DRILLING PROGRAM DNG-07

PROGRAM PEMBORAN
PROYEK PENGEMBANGAN GAS MATINDOK

LOKASI SUMUR DONGGI
(DNG)-07
NO. AFE : 10-3064
PT PERTAMINA EP
2012
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR JUDUL ......................................................................................................................... i

DAFTAR ISI ................................................................................................................................. ii
LEMBAR PERSETUJUAN .......................................................................................................... iv
EXECUTIVE SUMMARY ........................................................................................................... v
DRILLING PROGRAM SUMMARY ........................................................................................... vi
KETENTUAN UMUM PROGRAM ............................................................................................... 1
1. PENDAHULUAN ................................................................................................................. 3
1.1. Tujuan Pemboran ..................................................................................................... 4
1.2. Data Geologi ............................................................................................................. 4
1.3. Perkiraan Puncak Formasi ........................................................................................ 6
1.4. Potensial Drilling Hazards ......................................................................................... 6
2. PROGRAM KERJA PEMBORAN ......................................................................................... 8
2.1. Data Sumur ................................................................................................................ 8
2.2. Tata Waktu Pemboran .............................................................................................. 9
2.3. Rencana Penampang Sumur MLR-02 ....................................................................... 10
2.4. Prosedur Pemboran .................................................................................................... 11
2.4.1. Persiapan Spud In ........................................................................................... 11
2.4.2. Trayek 26” ....................................................................................................... 12
2.4.3. Trayek 17½” ..................................................................................................... 15
2.4.4. Trayek 12¼” ..................................................................................................... 19
2.4.5. Trayek 8½” ........................................................................................................ 24
3. PROGRAM PENYELESAIAN SUMUR ................................................................................. 26
3.1. Operasi Penyelesaian Sumur ............................................................................ 26
3.2. Prosedur Masuk dan Penyemenan Liner 7” ........................................................ 26
3.3. Pengujian Sumur ................................................................................................ 26
4. RENCANA KEBUTUHAN MATERIAL .................................................................................. 27
Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

Drilling PERTAMINA EP ii
LAMPIRAN
A. Drilling Time
B. Offset Well Data History
C. Well Trajectory Design Summary
D. Casing Design Summary
E. Prosedur Running & Setting Liner Hanger 7”
F. Prosedur Running & Setting Annulus Casing Packer
G. Prosedur Running & Setting Stage Cementing Collar
H. Konfigurasi Well Head
I. Pedoman HSE dan H2S
J. Data dan Spesifikasi Pahat
K. BOP Group & RCD/RBOP Procedure
L. Well Control Program
M. Prosedur Penanggulangan Hilang Lumpur

Drilling PERTAMINA EP iii
LEMBAR PERSETUJUAN
Disusun oleh:
Senior Drilling Engineer, Asst Manajer Operasi Drilling Proyek,
Syaiful Kurniawan Irwan Yulianto

Tanggal : 24/08/2012 Tanggal : 24/08/2012
Diperiksa oleh:
Secara Teknis Secara Sub Surface
Manajer Senior Drilling Proyek, Manajer Sub Surface PPGM,
Amirmal Haris Muharram Jaya Panguriseng

Tanggal : Tanggal :
Disetujui oleh:
VP Drilling, GM Proyek Pengembangan Gas Matindok,
Bambang Widjanarko Medianto B Satyawan

Tanggal : Tanggal :
Revisi Program Pemboran
Uraian : Tanggal : Deskripsi :

Drilling PERTAMINA EP iv
EXECUTIVE SUMMARY
RINGKASAN OPERASI PEMBORAN

Sumur Donggi (DNG)-07 merupakan sumur pengembangan yang direncanakan pemboran secara
Directional dengan rencana kedalaman akhir 1978 mMD/1785 mTVD (KB), rencana Rig Days selama
39 hari dan Drilling Days selama 28 hari di luar waktu Rig Move dan Rig Up. Ringkasan prosedur
operasional pemboran Sumur DNG-07 sebagai berikut :
1. Tajak Sumur Donggi (DNG)-07. Bor formasi trayek 26" sampai 60 m. Persiapan dan masuk casing
20", K-55, 94 ppf, BTC, R3 sampai 60 m. Penyemenan Casing 20". TSK. N/U BF 21-1/4" x 2000
psi. N/U dan pressure test Annular Diverter BOP 21-1/4" x 2K.
2. Masuk pahat PDC 17-1/2” dan bor formasi lubang 17-1/2” arahkan lubang dengan KOP di 350
o
mMD pada arah Azimuth 181.37 sampai EOC di 651 mMD/ 637 mTVD dengan sudut inklinasi
o o o
30.17 , lanjut bor formasi dengan pertahankan inklinasi 30.17 pada arah tetap Azimuth 181.37
3
sampai kedalaman 800 mMD/766 mTVD (casing point 13 /8”). Short trip. Cabut rangkaian pahat
PDC 17-1/2" dan L/D. Masuk casing 13-3/8", K-55, 54.5 ppf, BTC, R3 sampai 800 mMD.
Penyemenan Casing 13-3/8”. TSK. N/D Annular Diverter 21-1/4" x 2K + BF 21-1/4" x 2000 psi.
N/U Well Head 13-5/8" x 3000 psi, Pressure test Well Head 1000 psi. N/U dan pressure test BOP
Groups 13-5/8" x 5K.
3. Masuk PDC 12-1/4" + BHA DD, jajak puncak semen, bor plug, collar dan semen sampai 5 m
diatas shoe. Pressure test casing. Bor semen, shoe dan formasi sampai 805 mMD (5 m formasi
baru). Lakukan MOT. Bor formasi lubang 12¼”, pertahankan arah dan inklinasi lubang tetap
o o
Azimuth 181.37 , inklinasi 30.17 sampai kedalaman 1766 mMD/ 1601 mTVD (yakinkan sampai
tembus Top Miocene Carbonate). Sirkulasi bersih. Short trip, cabut PDC 12-1/4” + BHA DD
sampai shoe dan masuk kembali sampai 1766 mMD. Sirkulasi bersih. Cabut PDC 12-1/4” + BHA
DD sampai permukaan. Run logging : PEX-HALS-SONIC-CAL-GR-SP. Trip PDC 12-1/4”
kondisikan lubang. Masuk casing 9-5/8”, L-80, 43.5 PPF, BTC, R-3 sampai 1766 mMD.
Penyemenan Casing 9-5/8”. TSK. N/D BOP Groups 13-5/8” x 5K. N/U CHS 11" x 5000 psi. N/U
dan pressure test BOP 13-5/8" x 5K.
4. Masuk PDC 8-1/2" + BHA DD, jajak puncak semen, bor plug, collar dan semen sampai 5 m diatas
shoe. Pressure test casing. Bor semen, shoe dan formasi sampai 1771 mMD (5 m formasi baru).
Lakukan MOT. Bor formasi lubang 8-1/2”, pertahankan arah dan inklinasi lubang tetap Azimuth
o o
181.37 , inklinasi 30.17 sampai kedalaman 1978 mMD/ 1785 mTVD (TD). Sirkulasi bersih. Short
trip, cabut PDC 8-1/2” + BHA DD sampai shoe dan masuk kembali sampai 1978 mMD. Sirkulasi
bersih. Cabut PDC 8-1/2” + BHA DD sampai permukaan. Run logging I : BHC/GR/SP/CALIPER,
run logging II : DLL-MSFL/LDL/CNL/GR/SP, run logging III : MDT/GR, run logging IV
CBL/VDL/GR.

Drilling PERTAMINA EP v
5. Masuk TCB 8-1/2” + 9-5/8” Scrapper, scrap interval 1750 – 1650 mMD. Cabut TCB 8-1/2” + 9-5/8”
Scrapper sampai permukaan. Masuk PDC 8-1/2” + BHA Trip sampai 1978 mMD. Cabut PDC 8-
1/2” + BHA Trip sampai permukaan. Masuk Liner Casing 7”, L-80, 26.00 PPF, Premium
Connection, R-3 + Casing 7”, L-80, 26.00 PPF, Premium Connection, Cr-22, R3 + Liner Hanger 9-
5/7” x 7” sampai 1978 mMD, TOL di 1666 mMD. Penyemenan Liner Casing 7”. Cabut Setting Tool
sampai permukaan. Masuk TCB 8-1/2” sampai TOC. Bor semen sampai TOL. Sirkulasi bersih.
Cabut TCB 8-1/2” sampai permukaan. Masuk TCB 6” sampai Landing Collar. Sirkulasi bersih.
Pressure test casing. Cabut TCB 6” sampai permukaan. Masuk TCB 6” + Scrapper 7” sampai
Landing Collar. Sirkulasi bersih. Cabut TCB 6” + Scrapper 7” sampai permukaan. Run logging
CBL-VDL. Masuk TCP + BHA DST. Well testing. Matikan sumur. Cabut BHA DST sampai
permukaan. Masuk Lower Completion + Hydraulic Packer 7” + Upper Completion + Tubing 3-1/2”,
L-80, 9.2 PPF, Premium Connection, Cr-22, R2. N/D BOP Groups 13-5/8” x 5K. N/U dan pressure
test X-Mastree Solid Block API 6A 3" x 2" x 5M, HH Class. Rig Released.

Drilling PERTAMINA EP vi
Daftar Distribusi
Jabatan : Bagian/Perusahaan:
VP SCM PERTAMINA EP
VP HSE PERTAMINA EP
Manajer Subsurface PPGM PERTAMINA EP
Assisten Manajer Operasi Drilling Proyek PERTAMINA EP
Senior Drilling Engineer PERTAMINA EP
Drilling Supervisor / Company Man PERTAMINA EP
Rig Superintendent PERTAMINA Dit. Hulu
Mud Service Engineer/Representative
Cementing Service Engineer/Representative
Directional Drilling services Engineer/Representative
Wireline Service Engineer/Representative
Mud Logging Service Engineer/Representative
Well Testing Service Engineer/Representative
H2S service Engineer/Representative
Wellhead, Completion Service Engineer/Representative
RBOP Service Engineer/Representative
Tubing Running Service Engineer/Representative
Real Time Service Engineer/Representative
Liner Hanger Service Engineer/Representative
Downhole Equipment Service Engineer/Representative
KETENTUAN UMUM DRILLING PROGRAM
1. Program ini adalah merupakan panduan kerja untuk membantu dan memastikan pelaksanaan
operasional yang aman dan efisien. Drilling Supervisor / Company Man wajib membaca dan
memahami seluruh isi dari program pemboran yang ada. Apabila ada hal-hal yang kurang jelas
dapat didiskusikan dengan Drilling Engineer.
2. Acuan Kedalaman yang digunakan dalam program pemboran adalah MBLB (meter bawah lantai
bor). Kedalaman akhir adalah 1978 mMD atau ditentukan kemudian sesuai hasil evaluasi serbuk
bor batuan dasar.
3. Apabila pada waktu bor terjadi hambatan karena kerusakan peralatan yang dapat menganggu
pengangkatan cutting dan keamanan string, cabut pahat sampai sepatu Casing dan lakukan
perbaikan.
4. Pada waktu masuk Casing lakukan “Break Circulation” pada kedalaman tertentu sebelum sampai
ke titik penyemenan.
5. Lakukan Angkat Turun rangkaian setiap stand down / Kelly down sebelum melakukan koneksi dan
jika terdapat sangkutan atau drag tidak normal lakukan Extra Reaming / Angkat Turun rangkaian.
6. Lakukan drill off test tiap pemakaian Bit baru, untuk memperoleh ROP yang optimal.
7. Lakukan Slow Pump Rate pada setiap: crew change, pergantian Bit/BHA, kemajuan pemboran
400 m, setelah masuk casing/trayek baru, perubahan SG lumpur. Isi Kill Sheet, lengkapi
data/perhitungan untuk keperluan Well Control
8. Lakukan test BOP secara berkala setiap 2 minggu atau setiap memasuki trayek baru (mana waktu
yang lebih cepat) dan dilengkapi ”Berita Acara”. Lakukan secara berkala BOP Drill, Fire Safety
Drill dan H2S Drill (bila diperlukan).
9. Peralatan Solid Control harus berjalan dengan baik. Bila “Solid Control Removal” dan “Degasser”
tidak berfungsi dengan baik, dapat dilakukan stop bor dan perbaikan.
10. Pengelolaan lumpur dilaksanakan oleh Mud Engineer dan disupervisi oleh Drilling Supervisor.
Lumpur yang masuk kedalam lubang adalah Lumpur yang telah sesuai mud properties yang
diperlukan. SG Lumpur diusahakan seminimal mungkin, penambahan SG Lumpur atas
rekomendasi Mud Logger berdasarkan perhitungan “d-exponent” dan mengacu sumur korelasi.
Apabila ada perubahan SG secara mendasar dapat dilakukan, dengan terlebih dahulu
didiskusikan dengan Assisten Manajer Operasi Drilling Proyek.
11. Deskripsi serbuk bor dan batuan inti dilakukan oleh Wellsite Geologist dibantu oleh Mud Logging
Unit, serta laporan dibuat berdasarkan “Standarisasi Shell”.
12. Penyemenan dilaksanakan oleh Cementing Services dibawah pengawasan Drilling Supervisor.
13. Peralatan DST/Uji Produksi/Pengasaman dan bahan kimia pengasaman harus tersedia dan siap
pakai pada waktunya (pada waktu melakukan UKL harus mencapai rate yang stabil dan data
Reservoir yang diperoleh layak untuk syarat sertifikat DMN).
14. Ikuti SOP dan good oilfield practice pada setiap pelaksanaan kerja, utamakan keselamatan kerja
serta cegah pencemaran lingkungan.

Drilling PERTAMINA EP 1
15. Semua pelaporan yang berhubungan dengan operasi pemboran harus diketahui oleh Drilling
Supervisor. Laporan harian operasional pemboran berisikan kegiatan operasional pemboran mulai
jam 00.00 sampai dengan 24.00. Laporan harian harus telah disampaikan sebelum pukul 07.00 ke
kantor Drilling Jakarta.
16. Dalam tujuan untuk dapat dilakukan evaluasi data secara menyeluruh setelah sumur selesai,
Drilling Supervisor (Company man) selain membuat laporan kegiatan harian (daily report) dapat
memberikan masukan atau rekomendasi kepada drilling engineer guna perbaikan pembuatan
program yang akan datang.
17. Penanggung jawab program dan pelaksanaannya adalah Manajer Senior Drilling Proyek.

1. PENDAHULUAN
Kompleks Donggi terletak di tengah Area Matindok, sebelah utara Lapangan Mentawa dan
sebelah selatan Lapangan Minahaki, Senoro dan Matindok. Secara geologi struktur Donggi berada di
komplek area tektonik lengan timur Sulawesi, yang memanjang dengan arah barat-timur, meliputi
sebagian daratan di Pulau Sulawesi dan daerah lepas pantai di kepulauan Banggai-Sula.
Berdasarkan pemetaan data seismik 3D struktur Donggi menunjukkan trend struktur carbonate build-
up yang berorientasi NE-SW. Struktur Donggi telah terbukti sebagai struktur temuan gas sebagaimana
hasil pemboran di sumur Donggi (DNG)-1, DNG-2, DNG-3 (ANB-1), DNG-5 (KPB-1) dan DNG-6 pada
interval batugamping Formasi Minahaki.
Diharapkan dari hasil pemboran sumur DNG-7 ini dapat menghasilkan gas dari lapisan
batugamping formasi Minahaki. Diperkirakan biaya pemboran sumur DNG-7 ini mencapai US$ (Eq)
9,578,079.- dengan kedalaman akhir 1785 mTVDSS / 1978 mRKB dan 39 hari kerja operasi (28 hari
dry hole basis). Produksi akan dilakukan secara single completion dengan Qgi sebesar 7 MMSCFD.
1.1. TUJUAN PEMBORAN

Pemboran Donggi (DNG)-07 dimaksudkan untuk :
 Memperoleh data PVT dalam rangka perencanaan Reservoir Production Engineering yang
lebih akurat.
 Memperoleh data rate produksi gas yang stabil dan radius serap sumur umtuk keperluan
perhitungan cadangan
 Mendapatkan kemungkinan adanya upside potential cadangan P1 dengan memastikan batas
GWC yang lebih dalam dari sebelumnya.
 Pemboran sumur Donggi DNG-07 diperkirakan akan mencapai dalam akhir 1785 mTVDSS /
1978 mRKB dalam waktu 39 hari kerja operasi, dengan seefektif dan seefisien mungkin, tanpa
kecelakaan kerja, kerusakan alat, dan kerusakan lingkungan, serta dalam rangka
meningkatkan / menambah perolehan sehingga nantinya akan meningkatkan produksi gas di
PERTAMINA EP.
Hal di atas mencakup:
 Bor formasi sampai kedalaman akhir sesuai program, dengan menembus semua lapisan target.
 Perekaman logging dan Uji Kandung Lapisan pada lapisan prospek.
 Operasi pemboran berpedoman pada aspek Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lindungan
Lingkungan (K3LL).
1.2. DATA GEOLOGI

Lapangan Donggi ditemukan oleh Pertamina pada tahun 2001. Di lapangan ini terdapat 5 sumur
vertikal yang sudah dibor yaitu Donggi-1, Donggi-2, Anoa Besar-1 (Donggi-3), Anoa Merah-1 (Donggi-
4), dan Kampung Bali-1 (Donggi-5) dengan rata-rata total kedalaman 1800 – 2500 m.

Struktur Donggi merupakan perangkap kombinasi struktural dan dimana reservoir penghasil gas yaitu
formasi Minahaki dengan GWC diperkirakan pada sekitar kedalaman 1,720.5 m TVDSS. Dari hasil
pemboran sumur referensi Donggi (DNG)-1 pada reservoir batugamping Formasi Minahaki diperoleh
gas dengan laju alir 11.68 MMSCFD dengan kondensat 87 BCPD (pada choke 32/64”).
Usulan sumur Donggi (DNG)-7 merupakan sumur pengembangan Struktur Donggi dan masih berada
pada closure yang sama dengan sumur DNG-1 dan direncanakan akan dibor secara berarah dari
lokasi cluster sumur Donggi (DNG)-1. Secara administratif sumur usulan DNG-7 ini terletak di
Kecamatan Toili Barat, Kabupaten Banggai, Propinsi Sulawesi Tengah.
Target reservoir pada pemboran sumur ini adalah batugamping Formasi Minahaki yang diperkirakan
pada sumur DNG-7 masih mempunyai karakteristik litologi yang sama dengan sumur Donggi-1.
Pemboran diperkirakan akan mencapai dalam akhir sekitar 1785 mTVDSS / 1978 mRKB.
Berdasarkan hasil pemetaan struktur bawah permukaan dari puncak Formasi Minahaki terlihat bahwa
sumur usulan Donggi-2 masih terletak pada closure yang sama dengan struktur pemboran Donggi-1
yang memiliki geometri tutupan berbentuk three way dip, berupa fault bounded structure berarah NE-
SW.
Perkiraan Puncak Formasi dan Litologi Sumur Usulan
Secara umum kemungkinan puncak formasi dan litologi yang akan ditembus oleh sumur usulan
Donggi-2 dengan menggunakan TDC (time depth correlation) dari kombinasi chekshot sumur MLR-1,
ANH-1 dan velocity seismik, dari atas ke bawah adalah sebagai berikut:
Kelompok Celebes Molasses
Kelompok ini merupakan seri batuan hasil aktifitas collision mikro kontinen Banggai Sula yang
menunjam ke arah Barat di bawah lempeng benua.
Endapan ini berumur Pliocene - Kwarter yang terendapkan secara cepat sehingga mempunyai sortasi
yang buruk. Kelompok ini terdiri dari batuan klastik kasar antara lain batupasir konglomeratik,
konglomerat breksi dan boulder, dengan karakteristik kasar, immature, berlapis buruk, fragmen
penyusun berupa batuan ophiolite, batugamping, fragmen batulempung, batuan andesitik dan granitik.
Batuan ini kemungkinan akan ditembus oleh sumur Donggi-07 mulai dari permukaan tanah sampai
dengan kedalaman 627 m TVDSS.

Gambar-2. Kolom Stratigrafi Blok Banggai Sulawesi
Formasi (POH)
Formasi ini berumur Miocene akhir - Pleistocene yang diendapkan pada lingkungan marine. Litologi
dari formasi ini didominasi oleh batulempung karbonatan dengan sisipan batupasir. Formasi ini sangat
efektif sebagai batuan penutup reservoir gas di Struktur Donggi, Minahaki dan Matindok. Formasi ini
kemungkinan akan ditembus oleh sumur Donggi-7 mulai dari kedalaman 627 m TVDSS sampai
dengan kedalaman 1643 m TVDSS.
Formasi Minahaki
Batuan ini berumur Miosen Tengah bagian akhir dan diendapkan pada lingkungan laut dangkal.
Batugamping ini umumnya wackestone–packestone, yang dicirikan oleh warna putih–krem, umumnya
chalky, setempat kristalin, porositas umumnya baik dengan tipe porositas yang berkembang umumnya
vuggy dengan beberapa interkristalin. Batuan ini merupakan target reservoir pada pemboran sumur
Donggi-7 ini yang kemungkinan akan ditembus mulai kedalaman 1643 m TVDSS sampai dengan
kedalaman 1804 m TVDSS (TD).

KARAKTERISTIK RESERVOIR
Target utama pemboran sumur Donggi (DNG)-7 adalah lapisan batugamping formasi Minahaki, yang
mengacu kepada kepada sumur-sumur terdekat (DNG-1). Dari data pemboran sumur referensi,
formasi batuan Anggota Mentawa merupakan asosoasi sekuen karbonat sembulan reef (reef building
up sequence) dimana secara tekstural merupakan asosiasi dari bioclastic-mudstone, wackestone,
packstone sampai rudstone facies dengan komposisi bioklas terdiri dari alga merah, echinoids,
gastropods, fragmen moluska, foram bentos, foram besar jenis amphistegina, dan pecahan koral.
Dari data log dan hasil analisa petrofisika sumur referensi, batugamping formasi Minahaki mempunyai
porositas berkisar antara 20% sampai dengan 34%, dengan harga porositas rata-rata sebesar 24%.
Karakteristik lapisan target utama formasi Minahaki adalah sebagai berikut : merupakan litologi
batugamping yang diperkirakan akan ditemukan pada kedalaman 1643 m TVDSS. Pada sumur
Donggi-1 yang berjarak sekitar 800 m dari sumur usulan DNG-6, memperlihatkan karakteristik gamma
ray berkisar antara 20 – 50 gAPI dengan tebal kolom gas 133 m.
1.3. PERKIRAAN PUNCAK FORMASI
Perkiraan puncak formasi didasarkan pada TDC sumur Donggi -01; TDC Anoa Hijau-01; data VSP
adalah sebagai berikut :
Sumur Referensi Sumur Usulan

Formasi DNG-7
DNG-1
(m tvdss) (m tvdss)
Celebes Molasse Surface Surface
POH 534 616
Miocene Carbonate 1587 1629
TD 2487 1789
1.4. POTENSIAL DRILLING HAZARDS

1. Tight hole dan Shale Problem (Sloughing) kemungkinan dapat ditemui pada Cellebes Molasse,
atasi dengan melakukan back reaming berulang-ulang dan memperbaiki mud properties juga
parameter pemboran.
2. Gas cut mud kemungkinan akan ditemui saat menembus formasi POH, berdasarkan pada Sumur
DNG-01 pemboran sepanjang Formasi POH ini mendapatkan gas cut mud pada trayek tersebut
hingga mencapai 3078 unit, antisipasi dengan menaikkan SG lumpur bertahap sesuai dengan
rekomendasi dc-Exponent

3. Loss sirkulasi, berdasarkan Sumur DNG-01 terjadi parsial loss selama membor Formasi Miocene
Carbonate dengan rate loss hingga mencapai 1.5 bpm, atasi dengan melakukan spot LCM dan
masukkan LCM pada mud system
4. Hydrogen Sulfide (H2S) / Carbon Dioxide (CO2) berdasarkan sumur DNG-01 kandungan H2S
mencapai 4000 ppm dan gas CO2 (free gas and associates) hingga mencapai 2% saat dilakukan
UKL pada lapisan Minahaki 92126-2135) m. Pemantauan secara terus-menerus harus selalu
dilakukan di flowline dan di daerah sekitarnya selama operasi berlangsung, H2S training harus
dilakukan pada semua wellsite personell, ijin masuk ke lokasi harus dibatasi dan kepada semua
pekerja yang masuk ke lokasi harus diberikan H2S induction.

2. PROGRAM KERJA PEMBORAN
Program ini merupakan garis besar dari prosedur pemboran sumur yang akan dilakukan selama
pelaksanaan operasional. Tujuan dari prosedur ini adalah untuk mendapatkan kinerja pemboran yang
maksimum dengan pelaksanaan operasional yang lancar, efisien dan dengan biaya yang optimum
dan memastikan kesalamatan personil, lingkungan dan properti perusahaan. Apabila selama
pelaksanaan operasi pemboran didapati hal-hal yang bertentangan dengan prosedur ini, akan
dilakukan perubahan program berdasarkan diskusi yang dilakukan. Prosedur lebih detail akan
diberikan kemudian pada operasi yang membutuhkan penanganan khusus sesuai dengan kondisi
sumur.
2.1. DATA SUMUR

1. Nama Sumur : Donggi (DNG)-07
2. Klasifikasi Sumur : Pengembangan
3. Jenis Sumur : Pemboran Berarah
4. Koordinat Permukaan UTM : UTM WGS 84 51S
X : 418,157.08
Y : 9,829,793.59
Koordinat Subsurface X : 418,227.00
Y : 9,829,176.00
5. Elevasi/Ground Level (GL) : ± 3 m di atas permukaan laut.
6. Tinggi Lantai Bor : 7.5 m dari GL
7. Rig / Pemilik : 1000 HP / D-1000 / 52 / PT PDSI
8. Tujuan Pemboran : Memperoleh data PVT dalam rangka perencanaan

Reservoir Production Engineering yang lebih akurat.
Memperoleh data rate produksi gas yang stabil dan
radius serap sumur umtuk keperluan perhitungan
cadangan. Mendapatkan kemungkinan adanya upside
potential cadangan P1 dengan memastikan batas GWC
yang lebih dalam dari sebelumnya.
9. Target Lapisan : Formasi Miocen Carbonate / Formasi Minahaki

o
10. KOP – BUR - EOC : 350 mMD - 3 /30 meter – 651 mMD/ 637 mTVD,
o o
Inklinasi 30.17 , Azimuth 181.37 .
11. Rencana Kedalaman Akhir : 1978 mMD / 1785 mTVD
12. Perkiraan Hari Kerja : 39 hari

 Hari Kerja Bor : 28 hari (dry hole basis )
 Perkiraan Hari Komplesi : 11 hari (completion basis)
13. Rencana Waktu Tajak : Agustus 2012

2.2. TATA WAKTU PEMBORAN DONGGI (DNG)-07

2.3. RENCANA PENAMPANG SUMUR DNG-07 (Tanpa Skala)
LBA = 10.5 m
WH 135/8”-5K psi x 11” x 71/16”-5K psi
Bit 26”
Gel Water
SG mud : 1.03-1.05
20” K55, 94 ppf, R3 BTC : 0 – 60 mMD
Bit 17½”
KCL Polymer Mud
SG mud : 1.06 - 1.08
133/8”, K-55, 54.5, BTC  ( 0 – 800 mMD)
Bit 12¼”
KCL Polymer Mud
SG mud : 1.08 - 1.15
TOL 7” : 1666 mMD
Fm. Miocen Carb. di 1766 m 95/8”, L-80, 43.5 ppf R3, BTC : 0 – 1766 mMD
Bit 8½”
KCL Polymer Mud 7”, L-80, 26.00 PPF, PremConn, R-3 + 7”, L-80, 26.00
SG mud : 1.15 PPF, PremConn, Cr-22, R3 : 1666 – 1978 mMD
TD 1978 mMD

2.4. PROGRAM KERJA
Program kerja pemboran ini merupakan garis besar dari prosedur umum operasi pemboran sumur
pengembangan Donggi (DNG)-07. Program kerja dibagi berdasarkan pelaksanaan operasional per
trayek pahat yang dimulai dari 26” sampai dengan komplesi. Prosedur lebih detail akan diberikan
kemudian pada operasi yang membutuhkan penanganan khusus sesuai dengan kondisi sumur.
2.4.1. PERSIAPAN SPUD IN

Sebelum tajak Company Man memastikan lokasi Pemboran, Camp, Rig dan semua peralatan mitra
kerja telah siap. Bersama-sama dengan Rig Superintendent pastikan juga semua peralatan dan
material, termasuk cadangan telah siap di lokasi ataupun yard, meliputi :
1. Sebelum operasi dimulai, harus dilakukan “commisioning dan functional test” terhadap seluruh
peralatan Rig dibawah pengawasan Company Man, dan diyakinkan berfungsi dengan baik.
2. Setelah Rig-Up, periksa kembali dan konfirmasikan segala hal yang berhubungan dengan “space-
out” BOP dan kepala sumur, seperti ketinggian rotary table dari permukaan cellar dan dasar cellar.
3. Periksa dan lakukan functional test BOP dan dilengkapi dengan ”Berita Acara”, sebelum Acara
Spud In.
4. Lakukan inspeksi masalah keselamatan instalasi pemboran, peralatan pemadam kebakaran dan
peralatan keselamatan kerja, termasuk peralatan pendeteksi H2S dan breathing apparatus (bila
digunakan).
5. Pastikan semua tangki lumpur dan peralatan solid control dalam kondisi kerja yang baik.
6. Periksa persediaan spare part pompa lumpur, komponen rig dan mud screen.
7. Periksa semua peralatan komunikasi, yakinkan berfungsi dengan baik.
8. Periksa dan pastikan semua komponen Bit dan crossover yang dibutuhkan untuk merangkai BHA
telah tersedia serta dalam kondisi baik.
9. Pastikan rangkaian pipa pemboran telah lulus inspeksi dan memiliki sertifikat yang masih berlaku.
10. Siapkan dan pasang handling tools untuk masuk rangkaian BHA.
11. Periksa seluruh sistem sambungan dan diuji sampai tekanan kerja.
12. Lakukan safety meeting di lokasi untuk memastikan seluruh personil dapat mengetahui tanggung
jawab, prosedur dan keselamatan kerja dan terdokumentasikan.
13. Pastikan semua material (Mud Chemical, casing, dll.) serta peralatan untuk kebutuhan sumur
telah tersedia cukup dan khusus untuk material lumpur pemboran pastikan tersedia sampai trayek
5
casing 9 /8”.
14. Pastikan Cementing Unit telah siap di lokasi.
15. Pastikan semua personel yang berkompeten telah siap di lokasi sesuai dengan yang
dipersyaratkan dan terdokumentasikan.
16. Pastikan rangkaian Bit untuk Spud In Sumur telah siap.
17. Siapkan ”Berita Acara” Spud In Sumur dengan lampiran hasil pemeriksaan.

2.4.2. TRAYEK LUBANG 26”
Kedalaman akhir trayek : ± 60 mMD

Bit : Tricone bit 26” IADC 1.1.1 (3x20)
BHA : Bit 26” + 1 DC 8”-10” (Joint Pertama K-Monel, bila menggunakan Single
Shot) + 26” STB + 2 DC 8”-10” + X/O + 3 DC 8”-10” + X/O + 6 DC 6¼”
BOP : 30” x 500 psi Diverter BOP 30”
Formasi : Celebes Molasse
Drilling Hazard : -
Parameter : WOB 10-20,000 lbs, 100-120 RPM
Casing : 20” K-55, 94.0 ppf, BTC, R-3 : 0 – 60 mMD
(Collapse 520 psi, Burst 2110 psi)
Lumpur : KCL Polymer SG : 1.05 – 1.10 gr/cc

YP Sand Solid MBT
FV PV GS FL K+ Screen
Lbs/100 pH Cont Cont Ppb
Sec/qt cps 10”/10’ cc/30’ Mg/l Mesh
sq.ft % Vol % Vol Eq
(5-10)/
40-45 7 17-18 <6 9-9.5 ±0.5 4 32K <15 60/80
(12-18)
Hidrolika @ Flow Rate 1200 GPM

Annular Vel Jet
Pump Press, TFA, Bit HIS, Jet Impact,
DC/DP, Velocity, 2
psi Sq inch hp/in LBF
ft/min ft/sec
1532 1.259 49/35 306 1.01 1745
2.4.2.1. OPERASI PEMBORAN

1. Pastikan pompa lumpur dalam kondisi baik, siapkan injektor untuk kuras cellar selam
pemboran trayek 26” ini berlangsung.
2. Pastikan Lumpur telah siap di tangki Lumpur, sesuai dengan program.
3. Bor formasi dengan Bit 26” sampai ± 60 mMD.
4. Lakukan round trip, sweep dengan lumpur berat dan sirkulasi bersih. Drop Totco. Cabut
rangkaian Bit 26”. L/D Bit dan stabilizer 26”.
a. Lakukan wiper trip sesuai kebutuhan, ream dan wash down setiap ada sangkutan.
b. Sirkulasi bersih di dasar sweeps hi-vis dan kondisikan lumpur sebelum masuk casing
20” minimal dua kali bottom up. Kondisikan Lumpur terutama SG = ECD yang
diletakkan di open hole dalam rangka masuk casing 20”
c. Cabut rangkaian pahat Tricone 26”.
d. Masuk casing 20”.

2.4.2.2. PROSEDUR MASUK DAN PENYEMENAN CASING 20”
Persiapan :
1. Casing 20” harus sudah berada di lokasi untuk disusun di pipe rack, dibersihkan (disablon),
diperiksa kualitas ulir, diinspeksi, diukur dan diberi nomor yang ditulis dengan cat terang pada
body casing. Beri tanda untuk penempatan centralizer. Casing yang rusak harus diberi tanda
khusus.
2. Siapkan dan periksa shoe 20”, pastikan dalam kondisi baik dan layak pakai. Pasang shoe
pada joint pertama dan diberi baker lock untuk memperkuat ikatan. Casing harus bersih dari
benda, kotoran ataupun karat yang dapat menyumbat shoe.
3. Periksa kelengkapan cementing accessories, seperti centralizer dan stop ring.
4. Siapkan dan periksa Bottom Flange 20¾”x3,000 psi, DSAF 21¼”x2000 psi serta Annular
21¼”x 2000 psi.
5. Periksa kelengkapan peralatan masuk (handling tools) casing 20” & tubing 2 7/8”, Spider slip
tubing 2-7/8” dan topi penyemenan casing 20”.
6. Lakukan safety meeting pada semua personil yang terlibat dalam pekerjaan ini, serta buat
dokumentasinya.
Pelaksanaan :
1. Masuk casing 20” sampai dengan shoe di ± 60 mMD (pocket seminimal mungkin).
a) Naikkan casing pertama yang telah dipasang shoe dengan hati-hati, hindarkan dari
benturan yang berlebihan. Pada saat di pipe bridge, isikan air ke dalam casing untuk
memeriksa float shoe tidak buntu.
b) Sambung casing sampai tanda segitiga atau berikan torsi sesuai rekomendasi.
c) Setiap sambungan sampai joint ke 3, perkuat dengan baker lock.
d) Periksa kembali kondisi float valve setelah masuk 5 joint casing.
e) Lakukan pengisian casing setiap joint.
f) Masuk casing dengan kelajuan konstan untuk menghindari surge pressure (±30
sec/joint)
g) Setelah casing sampai dasar, hitung ulang casing yang masuk dan tertinggal di pipe
rack dan pastikan telah sesuai dengan casing tally.
7
2. Masuk rangkaian OE Tubing 2 /8” tanpa stinger ke dalam casing 20”, masuk sampai ± 1 m
di atas shoe 20”.
4. Isi penuh casing 20” dengan lumpur. Pasang topi penyemenan.
5. Sirkulasi kondisi Lumpur dan bersihkan lubang dengan menggunakan pompa rig
a. Lakukan break sirkulasi secara perlahan dan amati aliran balik untuk memastikan ada
/ tidaknya loss.
b. Lakukan sirkulasi minimal satu cycle dan catat laju pemompaan (GPM) dan tekanan .
c. Siapkan saluran penyemenan dan saluran pengiriman air / lumpur ke cementing unit.
d. Selama sirkulasi adakan safety meeting untuk pekerjaan penyemenan.
6. Penyemenan Casing 20” sampai permukaan.
a. Program penyemenan ditentukan kemudian.

b. Lakukan uji laboratorium terhadap penggunaan air lokasi yang akan digunakan pada
saat penyemenan.
c. Setelah selesai penyemenan turunkan casing sampai dasar lubang di 60 m.
d. Flushing seluruh saluran permukaan dari sisa cement.
e. Apabila level semen tidak sampai permukaan lakukan Top Job.
7
7. Cabut rangkaian Open End Tubing 2 /8”, bersihkan rangkaian dari sisa cement, cabut
rangkaian sampai permukaan.
8. Flushing seluruh saluran permukaan dari sisa cement.
9. Tunggu semen keras (TSK), sambil buat jendela pada stove pipe 20” di dekat dasar cellar
untuk membersihkan sisa semen.
10. Jika semen tidak sampai permukaan, lakukan penyemenan top-job. Potong kelebihan
casing 20” yang disesuaikan dengan space-out bottom flange, adaptor flange, Annular
21¼”x2000 psi.
11. Pasang Bottom Flange 21¼”x2000 psi dan drilling spool yang mempunyai lubang inlet 2”
dan outlet 4”.
7
12. Pasang penyangga berupa 4 buah potongan tubing 2 /8” di tiap sudut cellar yang dilaskan
pada casing 20” untuk meredam getaran pada saat pemboran.
13. N/U Annular-Single ram BOP 21¼”x2000 psi, dan saluran permukaan.
14. Fungsional test Annular-Single Ram 21¼”x2000 psi, test dengan tekanan 1000 psi dan
hold selama 10 menit.
Catatan :
 Bila terjadi kick / shallow gas, angkat kelly / top drive sampai tool joint berada di atas
rotary table, hentikan pompa, buka ball valve alirkan fluida kick dan tutup Annular Packing
Diverter, dilanjutkan dengan prosedur killing well dengan jalan memompakan killing mud,
hingga kick teratasi sambil tetap membuka diverter line.
 Bila saat setelah penyemenan dengan poor boy system ternyata float shoe mengalami
kebocoran maka usahakan tetap cabut rangkaian tubing ke permukaan dan lakukan
displace ulang sesuai perkiraaan besarnya volume semen yang kembali ke dalam casing,
langkah ini untuk menghindari terjadinya tubing poor boy tersemen.

2.4.3. TRAYEK LUBANG 17½”
Kedalaman akhir trayek : ± 800 mMD / 766 mTVD
Interval bor : 740 meter (60 – 800 mMD)
Formasi : Celebes Molasse
Drilling Hazard : Tight hole, Sloughing / reactive shale
BOP : 21-¼” x 2000 psi Diverter BOP + (Single Ram BOP bila ada)
Bit : PDC bit 17½” IADC S422 (9x16), 6 blades, 19 mm cutter
: Tricone bit 17½” (3 x 20 dan 1 x 16) (Back Up)
BHA : 17.5" Bit + BS + Float Sub + X/O + 3 DC 8" + DStab 17.5" + DC
8" + X/O + 10 HWDP 5" + Djar 6¼” + X/O + 2 HWDP 5"
Survey : Totco
Parameter : WOB 5000-20.000 lbs, 120-150 RPM, 900 - 1000 GPM
3
Casing : 13 /8” K-55, 54.5 ppf, BTC, R-3: 0 – 800 mMD
(Collapse 1130 psi, Burst 2730 psi, tension 1037 Klbs)
Lumpur : KCL Polymer SG : 1.06 – 1.08

YP Sand Solid MBT
sq.ft % Vol % Vol Eq
(4-8)/
40-45 8 17 <10 9-9.5 ±0.3 5-12 25K 15-20 60/80
(10-12)

Jet
Pump Press, TFA, Annular Vel Bit HIS, Jet Impact,
Velocity,
psi Sq inch DC/DP, ft/min hp/in2 LBF
ft/sec
1980 0.9204 91/78 348 2.92 1448

1. M/U BHA + PDC Bit 17½”.
2. Masuk BHA + PDC Bit 17½” sampai TOC. Bor semen dan formasi sampai menembus 2 meter
formasi baru, lakukan MOT dengan equivalent SG : 1.18. Lanjut bor formasi lubang 17-1/2”
o
arahkan lubang dengan KOP di 350 mMD pada arah Azimuth 181.37 sampai EOC di 651 mMD/
o o
637 mTVD dengan sudut inklinasi 30.17 , lanjut bor formasi dengan pertahankan inklinasi 30.17
o 3
pada arah tetap Azimuth 181.37 sampai kedalaman 800 mMD/766 mTVD (casing point 13 /8”).
 Lakukan Wiper Trip setiap interval pemboran 400 m atau bila terjadi drag atau torsi tinggi.
 Pastikan Hidrolika terpenuhi dan pengangkatan cutting baik. Sweeps hi-vis setiap 3 stand
untuk membersihkan lubang apabila lubang dipenuhi cutting.
3. Sirkulasi bersih di dasar, sweep dengan hi Vis mud.
4. Short trip (cabut masuk tambahan) untuk kondisikan lubang sampai sepatu casing 20”.
 Ream dan wash down setiap ada sangkutan (tight spot).

3
5. Sirkulasi bersih di dasar sebelum masuk casing 13 /8” minimal dua kali bottom up. Tandem Sweep
dengan Low-vis diikuti dengan Hi-den mud.
3
6. Trip lubang dan masuk casing 13 /8”.
7. Cabut rangkaian PDC Bit 17½” sampai permukaan, L/D Pahat.
 Dull Grade dan ukur Gauge Pahat PDC dan stabilizer
2.4.3.2. PROSEDUR MASUK DAN PENYEMENAN CASING 13-3/8”

3 3 3
Susunan casing 13 /8” yang dirangkai adalah: Float Shoe 13 /8”, 2 joint casing 13 /8” (shoe track),
3
Float Collar 13 /8” dengan susunan casing full string. Penempatan centralizer pertama pada body
3
casing 3 m diatas shoe, selanjutnya tiap 4 joint pasang 1 centralizer. Penyemenan casing 13 /8”
sampai permukaan.
Persiapan :
3
1. Ukur panjang / stick-up landing nipple (LN) 13 /8” dan pastikan ulir LN 13-3/8” dalam kondisi baik.
3
2. Semua casing 13 /8” harus sudah dibersihkan (disablon), diperiksa, diukur dan diberi nomor
dengan cat terang pada body casing. Beri tanda untuk penempatan centralizer.
3
3. Siapkan dan periksa float collar dan float shoe 13 /8”, pastikan berfungsi dan dalam kondisi layak
pakai. Pasang float shoe pada joint pertama dan float collar pada ujung bawah (pin) joint ketiga,
dan diberi baker lock untuk memperkuat ikatan. Casing harus bersih dari benda, kotoran ataupun
karat yang bisa menyumbat float valve. Catat jenis dan tipe dari Float Collar dan Float Shoe.
4. Periksa kelengkapan cementing accesories seperti plugs, centralizer dan stop ring.
5
5. Siapkan dan periksa kelengkapan bottom flange 13 /8” x 5,000 psi.
3
6. Periksa kelengkapan peralatan masuk (handling tools) casing 13 /8”.
7. Lakukan uji laboratorium terhadap penggunaan air lokasi yang akan digunakan pada saat
penyemenan.
8. Lakukan pengecekan proposal program penyemenan dan perhitungan volume penyemenan
bersama dengan cementing supervisor.
9. Lakukan safety meeting pada semua personil yang terlibat dalam pekerjaan ini, buat
dokumentasinya.
Pelaksanaan :
3
1. Masuk casing 13 /8” sampai dengan shoe di ± 800 mMD (cement pocket seminimal mungkin).
a) Naikkan casing pertama yang telah dipasang float shoe dengan hati-hati, hindarkan dari
benturan yang berlebihan. Pada saat di Pipe Bridge, isikan air ke dalam casing untuk
memeriksa float shoe tidak buntu. Hal yang sama dilakukan juga pada saat menaikkan casing
yang sudah dipasang float collar.
b) Sambung casing sampai tanda segitiga, atau berikan torsi sesuai rekomendasi.
c) Setiap sambungan sampai joint ke 3, perkuat dengan baker lock.
d) Periksa kembali kondisi float valve setelah masuk 5 joint casing.
e) Lakukan pengisian casing setiap 5 joint.
f) Masuk casing dengan kelajuan konstan untuk menghindari surge pressure (± 30 sec / joint).

g) Check dan monitor aliran balik.
h) Setelah casing sampai dasar, hitung ulang casing yang masuk dan tertinggal di pipe rack dan
pastikan telah sesuai dengan casing tally.
3
2. Isi penuh casing dengan lumpur, pasang cementing head 13 /8”.
3. Sirkulasi kondisi lumpur dan bersihkan lubang dengan menggunakan pompa Rig
a) Lakukan break sirkulasi secara perlahan dan amati aliran balik untuk memastikan ada /
tidaknya loss. Apabila lumpur telah mengalir sempurna naikkan rate pompa sampai dengan
laju sirkulasi yang diinginkan.
b) Lakukan sirkulasi minimal satu cycle dan catat laju pemompaan (GPM) dan tekanan .
c) Yakinkan dan tentukan secara benar efisiensi pompa rig, serta yakinkan Gallon Per Stroke
pompa untuk menghindari over/under displace pada saat pekerjaan penyemenan (apabila
direncanakan displace dengan menggunakan pompa rig).
d) Siapkan dan periksa saluran penyemenan, saluran pompa lumpur untuk pendorongan lumpur
(displacement) dan saluran pengiriman air / lumpur ke cementing unit
e) Selama sirkulasi, adakan safety meeting untuk pekerjaan penyemenan.
3
4. Penyemenan Casing 13 /8” sampai ke permukaan :
a) Program penyemenan ditentukan kemudian.
b) Company Man dan Rig Superintendent betul-betul meyakinkan jenis plug yang diturunkan
saat penyemenan. Jangan terbalik antara Bottom Plug dan Top Plug.
c) Periksa dan yakinkan Cementing Head bekerja dengan baik dan indikator yang menunjukkan
plug turun dengan baik.
d) Gunakan defoamer pada lumpur agar tidak terjadi busa/buih yang mengganggu perhitungan
pada saat displace bubur semen.
e) Naik turunkan rangkaian casing pada saat displace bubur semen, terutama apabila saat
pemboran ada indikasi gugur.
f) Setelah selesai penyemenan turunkan casing sampai dasar lubang di 800 mMD secara
perlahan.
g) Flushing seluruh saluran permukaan dari sisa cement.
5. Setelah penyemenan selesai, elevator diganjal pada bantalan kayu atau digantung pada block.
6. Buka penutup (prop) saluran keluar di bottom flange 21¼” x 2,000 psi, untuk membersihkan sisa-
sisa semen dan lumpur dalam BOP.
3
7. Bongkar overflow. Potong casing 20” dan casing 13 /8” (First cut). Lay down annular group
21¼” x 2000 psi dan bottom flange 20”.
 Apabila level semen tidak sampai permukaan lakukan Top Job sebelum potong habis casing
20”.
3
8. Potong kelebihan casing 20” dan kelebihan casing 13 /8” (final cut) yang disesuaikan dengan
5 5
space-out bottom flange 13 /8” x 3000 psi, drilling spool adaptor flange dan BOP 13 /8” x 5,000 psi
3
group yang diperlukan. Tutup annulus antara casing 20” dan casing 13 /8” dengan ring plate.
5
Pasang Bottom Flange 13 /8” x 3000 psi.
9. Pasang penyangga berupa 4 buah potongan tubing 2-7/8” di tiap sudut cellar yang dilaskan pada
3
casing 13 /8” untuk meredam getaran pada saat pemboran.
5
10. Pasang BOP Group 13 /8” x 5,000 psi, pressure test 500 psi (low pressure test) stabil selama 5
3
menit dan 3750 psi (high pressure test) stabil selama 5 menit, gunakan tester plug 13 /8”. Hasil
pressure test harus tercatat, terekam dan dibuatkan Berita Acara Test BOP. Lakukan
pemeriksaan kekuatan thread antara Bottom Flange dan Thread casing terakhir menggunakan
tester cup sebesar 1500 psi/5 menit.
11. Jika test BOP menggunakan tester plug, posisi wing valve pada bottom flange harus dalam
keadaan terbuka untuk mencegah tekanan masuk ke dalam casing bila terjadi kebocoran pada
seal tester plug.

2.4.4. TRAYEK LUBANG 12¼”
Kedalaman akhir trayek : ± 1766 mMD/1601 mTVD
Interval bor : 966 m (800 – 1766 mMD)
Formasi : POH
Drilling Hazard : Gas cut mud
5 5
BOP : 1 x 13 /8” 5K Annular, 1 x Double Ram 13 /8”5K.
Bit : PDC bit 12-¼” IADC S322 (7x16), 5 blades, 19 mm cutter
: Tricone bit 12-¼” IADC 137 (3 x 22) - (Back Up)
BHA : 12-1/4" Bit + BS + Float Sub + 3 DC 8" + Stab 12-1/4" + X/O +
5 HWDP 5" + Djar 6-1/4" + 12 HWDP 5"
Survey : Totco
Casing : 9-5/8” L-80, 43.5 ppf, BTC, R-3 : 0 – 1766 mMD
(Collapse 3810 psi, Burst 6330 psi, tension 1038 Klbs)
Lumpur : KCL Polymer SG : 1.08– 1.15

YP Sand Solid MBT
0 sq.ft % Vol % Vol Eq
(8-10)/
45-50 8-9 16-17 <5 9-9.5 ±0.25 14-22 26K 10-12 100/120
(14-18)

Jet
Pump Press, TFA, Annular Vel Bit HSI, Jet Impact,
Velocity,
ft/sec
2974 0.648 209/142 345 3.82 1291

1. M/U BHA 12¼” PDC Bit.

3
Sebelum masuk BHA, pastikan float collar & float shoe 13 /8” PDC Drillable.
2. Masuk BHA + PDC Bit 12¼” sampai dengan puncak semen (TOC).
 Bila pada penyemenan casing tidak diperoleh “bumping pressure”, uji tekan casing dengan
tekanan 1000 psi / 5 menit.
3
3. Bor Plug, Float Collar, semen, shoe 13 /8” dan formasi sampai ± 2 meter di bawah casing shoe
3
13 /8” atau 2 m formasi baru.
 Lakukan pengamatan cuttings untuk memastikan telah dibor formasi baru. Apabila 2 m
dibawah casing shoe belum dijumpai formasi baru lanjut bor sampai dengan dijumpai formasi,
4. Sirkulasi bersih di shoe dan kondisikan Lumpur (SG Lumpur masuk = keluar) sebelum MOT.
3
Cabut rangkaian sampai lebih kurang 5 m di atas shoe 13 /8”.
5. Lakukan MOT (Mud Off Test) dengan menggunakan pompa Cementing Unit.
 MOT ekivalen SG = 1.37
 Hasil test harus terekam dan dibuat Berita Acara

 Jika hasil LOT/MOT di bawah SG dari yang akan digunakan, lakukan squeeze cementing
o
8. Bor formasi lubang 12¼”, pertahankan arah dan inklinasi lubang tetap Azimuth 181.37 , inklinasi
o
30.17 sampai kedalaman 1766 mMD/ 1601 mTVD (yakinkan sampai tembus Top Miocene
Carbonate).
 Lakukan Slow Pump Rate (SPR) sebelum memulai bor formasi dan setiap ganti BHA atau
setiap kemajuan 300 m.
 Lakukan Wiper Trip setiap interval pemboran 400 m atau bila terjadi drag atau torsi tinggi.
 Sweeps hi-vis untuk membersihkan lubang apabila lubang dipenuhi cutting.
 Lakukan short trip sampai sepatu 13 /8” untuk kondisikan lubang, ream dan wash down setiap
3
ada sangkutan.
 Setiap perubahan ROP pada pemboran mendekati kedalaman Top Miocene Carb dilakukan
sirkulasi dan analisa cuttings untuk menentukan casing point.
 Sirkulasi bersih di dasar minimal dua kali bottom up.
 Lakukan survey Totco.
 Pastikan Hidrolika terpenuhi dan pengangkatan cutting baik. Lakukan tandem sweeps Low-vis
yang diikuti dengan Hi-dens untuk membersihkan lubang apabila lubang dipenuhi cutting.
6. Sirkulasi bersih di dasar, sweep dengan hi vis mud.
3
7. Short trip (cabut masuk tambahan) untuk kondisikan lubang sampai sepatu casing 13 /8”.
9. Cabut rangkaian pahat PDC 12¼” ke permukaan.
 Open hole logging : BHC-GR-SP-CAL-RES dan CBL-VDL
5 5
10. Trip lubang dan masuk casing 9 /8”. Sirkulasi bersih di dasar sebelum masuk casing 9 /8” minimal
dua kali bottom up. Lakukan tandem Sweep dengan Low vis mud dan diikuti dengan HiDens

2.4.4.2. PROSEDUR MASUK DAN PENYEMENAN CASING 95/8”
5 5 5
Susunan casing 9 /8” yang dirangkai adalah : Float Shoe 9 /8”, 2 joint casing 9 /8” (shoe track), Float
5 5 5
Collar 9 /8”, 3 joints Casing 9 /8”, L-80, 43.5 ppf, Cr-22, Hunting-R3 + X/O 9 /8”, L-80, 43.5 ppf Hunting
5
x BTC + Casing 9 /8”, L-80, 43.5 ppf R3 BTC sampai ke permukaan. Pemasangan ECP pada susunan
5
casing 9 /8” ini akan ditentukan sesuai kondisi formasi dan perkiraan terjadi gas channeling. Program
penyemenan dengan puncak semen sampai di permukaan.
Persiapan :
5
1. Semua casing 9 /8” harus sudah dibersihkan, disablon (drift/rabbit), diperiksa kualitas ulir, diukur
dan diberi nomor yang ditulis dengan cat terang pada body casing. Casing yang rusak diberi tanda
khusus. Nomor dan panjang casing ditulis dengan cat terang pada body casing. Beri tanda untuk
penempatan centralizer.
2. Siapkan ECP (apabila digunakan), pastikan ukuran ulir sesuai dengan casing yang digunakan dan
dapat berfungsi dengan baik dan layak pakai.
a) Cek ukuran, berat, grade, tipe dan threads casing untuk memastikan bahwa ECP compatible
dengan casing string.
b) Cek kondisi packer pada ECP jika terdapat kerusakan pada elemen, valve body atau
threadnya.
c) Pastikan bahwa shear pin yang akan dipergunakan sudah sesuai dan dipasang dengan baik
pada valve body ECP (Lihat prosedur penggantian shear pin).
d) Cek kondisi bottom plug dalam kondisi baik sehingga mampu memutuskan knock off rods.
5
3. Siapkan dan periksa float shoe dan float collar 9 /8”, pastikan dalam kondisi layak pakai. Pasang
float shoe pada joint pertama. Float collar dipasang pada ujung bawah (pin-end) casing, dan diberi
baker lock untuk memperkuat ikatan. Casing harus bersih dari benda, kotoran ataupun karat yang
dapat menyumbat.
4. Periksa kelengkapan cementing accessories seperti plugs, centralizer dan stop ring.
5
5. Siapkan dan periksa kelengkapan CHS 13 /8” x 5,000 psi x 11” x 5,000 psi.
5
6. Periksa kelengkapan peralatan masuk (handling tools) casing 9 /8”.
5
7. Ganti Pipe Ram menjadi Casing Ram 9 /8”
8. Lakukan uji laboratorium terhadap penggunaan air lokasi yang akan digunakan pada saat
penyemenan.
9. Lakukan pengecekan proposal program penyemenan dan perhitungan volume penyemenan
bersama dengan cementing supervisor.
10. Lakukan safety meeting pada sama personil yang terlibat dalam pekerjaan ini, buat
dokumentasinya.
Pelaksanaan :
5
1. Masuk casing 9 /8” sampai dengan shoe di ± 1766 mMD (cement pocket seminimal mungkin).
 Naikkan casing pertama yang telah dipasang float shoe dengan hati-hati, hindarkan dari
benturan yang berlebihan. Pada saat di Pipe Bridge, isikan air ke dalam casing untuk

memeriksa float shoe tidak buntu. Hal yang sama dilakukan juga pada saat menaikkan casing
yang sudah dipasang float collar.
 Sambung casing sampai tanda segitiga atau berikan torsi sesuai rekomendasi.
 Setiap sambungan sampai joint ke 3, perkuat dengan baker lock.
 Periksa kembali kondisi float valve setelah masuk 5 joint casing.
 Lakukan pengisian casing setiap 5 joint.
 Masuk casing dengan kelajuan konstan untuk menghindari surge pressure (± 30 sec / joint).
 Check dan monitor aliran balik.
 Setelah casing sampai dasar, hitung ulang casing yang masuk dan tertinggal di pipe rack dan
pastikan telah sesuai dengan casing tally.
5
2. Isi penuh casing dengan lumpur, pasang Cementing Head 9 /8”.
3. Sirkulasi kondisikan lumpur dan bersihkan lubang dengan menggunakan pompa Rig.
a) Lakukan break sirkulasi secara perlahan dan amati aliran balik untuk memastikan ada /
tidaknya loss. Apabila lumpur telah mengalir sempurna naikkan rate pompa sampai dengan
laju sirkulasi yang diinginkan.
b) Lakukan sirkulasi minimal satu cycle dan catat laju pemompaan (GPM) dan tekanan.
c) Yakinkan dan tentukan secara benar efisiensi pompa rig, serta yakinkan Gallon Per Stroke
pompa untuk menghindari over/under displace pada saat pekerjaan penyemenan (apabila
direncanakan displace dengan menggunakan pompa rig).
d) Siapkan dan periksa saluran penyemenan, saluran pompa lumpur untuk pendorongan lumpur
(displacement) dan saluran pengiriman air / lumpur ke cementing unit.
e) Selama sirkulasi, adakan safety meeting untuk pekerjaan penyemenan.
5
4. Penyemenan casing 9 /8” sesuai program.
a) Program penyemenan ditentukan kemudian.
b) Company Man dan Rig Superintendent betul-betul meyakinkan jenis plug yang diturunkan
saat penyemenan. Jangan terbalik antara Bottom Plug dan Top Plug.
c) Periksa dan yakinkan Cementing Head bekerja dengan baik dan indikator yang menunjukkan
plug turun dengan baik.
d) Gunakan defoamer pada lumpur agar tidak terjadi busa/buih yang mengganggu perhitungan
e) Naik turunkan rangkaian casing pada saat displace bubur semen, terutama apabila saat
pemboran ada indikasi gugur.
f) Setelah selesai penyemenan turunkan casing sampai dasar lubang di 1766 mMD secara
perlahan.
g) Flushing seluruh saluran permukaan dari sisa cement.
5
5. Buka penutup (prop) saluran keluar di Bottom Flange 13 /8” x 3,000 psi, untuk membersihkan sisa-
sisa semen dan lumpur dalam BOP.
5
6. Bongkar saluran permukaan (overflow), angkat dan gantung BOP 13 /8” x 5,000 psi. Set casing
5 5
hanger 9 /8” dengan overpull kurang lebih 20,000 – 30,000 lbs. Turunkan casing 9 /8” perlahan-
5
lahan sampai duduk pada hanger. Potong dan L/D kelebihan casing 9 /8”.

5
7. Pasang Casing Head Spool (section B) 13 /8” x 11” x 5,000 psi. Pasang drilling spool adapter.
5
8. Pasang BOP Group 13 /8” x 5,000 psi. Lakukan pressure test 500 psi (low pressure test) stabil
selama 5 menit dan 3750 psi (high pressure test) stabil selama 5 menit, dengan menggunakan
5
tester plug 9 /8”. Hasil pressure test harus tercatat, terekam dan dibuatkan berita acara test BOP.
Catatan:
Jika test BOP menggunakan tester plug, posisi wing valve pada bottom flange harus dalam
keadaan terbuka untuk mencegah tekanan masuk ke dalam casing bila terjadi kebocoran pada
5
seal tester plug. Burst Resistance casing 9 /8” L-80, 43.5 ppf, adalah 6330 psi. Pasang
5
Rotating BOP 13 /8” x 5000 psi, lakukan prosedur pengetesan RBOP sesuai rekomendasi RBOP
Engineer
9. Rig Up H2S gas detector unit dan pasang bug blowers untuk memberikan sirkulasi udara yang
baik di sekitar cellar.

2.4.5. TRAYEK LUBANG 8½”
Kedalaman akhir trayek : ± 1978 mMD/1785 mTVD (tergantung contoh cutting dan
pelaksanaan pemboran)
Interval bor : 212 m (1766 – 1978 mMD)
Formasi : Miocene Carbonate
Drilling Hazard : Gas cut mud, loss circulation, H2S dan CO2.
5 5
BOP : 1 x 13 /8” 5K Annular, 1x Double Ram 13 /8”5K
Bit : PDC bit 8½” IADC S323, 5 blades, 19 mm cutters
: Tricone bit IADC 5.1.7. (3 x 18) - (Back Up)
BHA : 8.1/2" Bit + BS + Float Sub + 3 Spiral DC 6¼" + Stab 8½"+ 1
DC 6¼" + Stab 8.1/2" + 1 DC 6¼" + 6 HWDP 5" + Djar 5" + X/O
+ 12 HWDP 5"
Survey : Totco
Casing : open hole
Lumpur : KCL Polymer SG : 1.15 – 1.16

YP Sand Solid MBT
0 sq.ft % Vol % Vol Eq
(8-10)/ 8.5 - 100/
40-45 9 - 10 16 <5 ±0.25 5-11 25K 8
(14-18) 9.5 160

Jet
Pump Press, TFA, Annular Vel Bit HIS, Jet Impact,
Velocity,
ft/sec
2462 0.499 387/225 320 4.38 769

1. M/U BHA + PDC 8½” Bit.

5
Sebelum masuk BHA, pastikan float collar & float shoe 9 /8” PDC Drillable.
2. Masuk rangkaian Directional BHA + PDC 8½” sampai dengan puncak semen (TOC).
 Bila pada penyemenan casing tidak diperoleh “bumping pressure”, uji tekan casing dengan
tekanan 1000 psi / 5 menit,

5
Lakukan H2S dril, pit drilll dan kick drill sebelum mengebor shoe 9 /8”.
5
3. Bor Plug, Float Collar, semen, shoe casing 9 /8” dan formasi sampai ± 2 meter di bawah casing
5
shoe 9 /8” atau 2 m formasi baru.
 Lakukan pengamatan cuttings untuk memastikan telah dibor formasi baru. Apabila 2 m
dibawah casing shoe belum dijumpai formasi baru lanjut bor sampai dengan dijumpai formasi
baru.

4. Sirkulasi bersih di shoe dan kondisikan Lumpur (SG Lumpur masuk = keluar) sebelum MOT.
5
Cabut rangkaian sampai lebih kurang 5 m di atas shoe 9 /8”.
5. Lakukan MOT (Mud Off Test) dengan menggunakan pompa Cementing Unit.
 MOT ekivalen SG = 1.16
 Hasil test harus terekam dan dibuat Berita Acara
 Jika hasil LOT/MOT di bawah SG dari yang akan digunakan, lakukan squeeze cementing
o
6. Bor formasi lubang 8-1/2”, pertahankan arah dan inklinasi lubang tetap Azimuth 181.37 , inklinasi
o
30.17 sampai kedalaman 1978 mMD/ 1785 mTVD (TD) (tergantung contoh cutting dan
pelaksanaan pemboran).
 Lakukan Slow Pump Rate (SPR) sebelum memulai bor formasi dan setiap ganti BHA.
 Lakukan Wiper Trip setiap 400 m atau apabila diperlukan (drag atau torsi tinggi)
 Pastikan Hidrolika terpenuhi dan pengangkatan cutting baik.
 Lakukan tandem sweeps Low-vis yang diikuti dengan Hi-dens untuk membersihkan lubang
apabila lubang dipenuhi cutting.
 Setiap perubahan ROP pada pemboran, dilakukan sirkulasi dan analisa cuttings untuk
menentukan TD.
 Perhatian Khusus Terhadap Gas H2S :
 Lakukan H2S drill untuk semua pekerja yang terlibat langsung maupun tidak langsung di
dalam pemboran.
 Yakinkan bahwa semua peralatan gas detector bekerja baik
*)
 Mud Engineer harus memonitor GGT (Garret Gas Train) pembacaan Sulfida pada filtrat
lumpur mulai pada saat pemboran trayek 8½”
 Mud Engineer bertanggung jawab terhadap ketersediaan iron carbonate H 2S scavenger di
lokasi
 Bila terjadi kick, dianjurkan untuk tidak mensirkulasikan kick keluar ke permukaan, lakukan
bullhead kick kembali ke formasi, perkirakan shoe break down pressure sesuai saat LOT.
5
8. Short trip (cabut masuk tambahan) untuk kondisikan lubang sampai sepatu casing 9 /8”.
9. Sirkulasi bersih di dasar minimal dua kali bottom up. Lakukan tandem Sweep dengan Low-vis
mud dan diikuti dengan Hi-dens.
10. Cabut rangkaian pahat PDC 8½”.
 Open hole logging :
 BHC-GR-SP-CALLIPER
 DLL-MSFL/LDL/CNL/GR/SP
 MDT-GR

3. PENYELESAIAN SUMUR
Program ini merupakan garis besar dari prosedur penyelesaian sumur yang dilakukan apabila setelah
intepretasi log dan data-data lainnya mendapatkan zona interest pada sumur DNG-07. Prosedur lebih
detail akan diberikan kemudian pada operasi yang membutuhkan penanganan khusus sesuai dengan
kondisi sumur.
3.1. OPERASI PENYELESAIAN SUMUR

5 5
1. Masuk rangkaian scraper 9 /8”. Scrap Casing 9 /8”, utamakan interval 1600 - 1750 mMD.
2. Cabut rangkaian scrapper ke permukaan.
3. Masuk rangkaian pahat 8½” untuk kondisikan lubang sampai 1978 mMD.
a. Pastikan Gauge Pahat yang masuk sama atau lebih kecil dari pahat yang masuk
sebelumnya.
b. BHA ditentukan oleh Company Man.
c. Lakukan break sirkulasi di 750, 1500 mMD.
d. Lakukan wiper trip sesuai kebutuhan, ream dan wash down setiap ada sangkutan.
e. Sirkulasi bersih di dasar sweeps hi-vis dan kondisikan lumpur sebelum masuk Liner
Casing 7” minimal dua kali bottom up. Kondisikan lumpur terutama SG = ECD yang
diletakan di open hole dalam rangka masuk Liner Casing 7”.
4. Cabut rangkaian pahat 8½” sampai permukaan sambil perikasa ulang panjang DP dan
ganti ram pipa ke 7”.
3.2. PROSEDUR MASUK DAN PENYEMENAN LINER 7”

Susunan Liner 7” yang dirangkai adalah : Dual Valve Float Shoe 7”, 2 joint casing 7” (shoe track),
Hydraulic Lacth Landing Collar 7”, L-80, 26.00 ppf, Premium Connection dan Casing 7”, L-80, 26.00
ppf, Premium Connection, CR-22 sesuai kebutuhan, Top Of Liner (TOL) 100 m diatas Shoe Casing
5
9 /8”. Rangkai Hydraulic Liner Hanger 7”, Premium Connection.
Persiapan :
1. Semua casing 7” harus sudah dibersihkan, disablon (drift/rabbit), diperiksa kualitas ulir, diukur dan
diberi nomor yang ditulis dengan cat terang pada body casing. Casing yang rusak diberi tanda
khusus. Nomor dan panjang casing ditulis dengan cat terang pada body casing. Beri tanda untuk
penempatan centralizer.
2. Siapkan dan periksa float shoe dan collar, pastikan dalam kondisi siap pakai. Pasang float shoe
pada joint pertama dan float collar pada pin joint ketiga, dibawah pengawasan Liner Hanger
Engineer (Supervisor).
3. Rangkaian Liner Hanger harus sudah diperiksa, diukur dan dirangkai pada liner setting/running
tool dibawah pengawasan Liner Hanger Engineer (Supervisor). Sebelumnya periksa running tool
agar panjang shock dan ulir sesuai, sehingga tidak terlepas pada saat masuk Liner 7”
4. Liner Hanger Engineer (Supervisor) harus memastikan jumlah yang tepat dari shear screw pin
yang akan digunakan.

5. Periksa kelengkapan cementing accessories seperti shut-plug, trip plug, flexible plug, centralizer,
stop ring dan setting ball.
6. Siapkan dan periksa kelengkapan THS 11” x 7-1/16” x 5,000 psi. Apabila fasilitas BOP 7-1/16” x
5000 psi tidak siap maka THS tersebut dapat digunakan setelah tahap produksi.
7. Periksa kelengkapan peralatan masuk (handling tools) liner 7”.tidak dibenarkan mengalami
scratch (tergores) dalam pekerjaannya.
8. Lakukan safety meeting pada sama personil yang terlibat dalam pekerjaan ini, buat
dokumentasinya.
Pelaksanaan :
1. Naikkan joint pertama yang telah dipasang float shoe dengan hati-hati.
2. Masuk joint pertama dengan float shoe, diikuti dengan 2 joint berikutnya dan landing collar
diatasnya.
3. Lanjut masuk sisa liner 7” dan running/setting tool diikuti drill pipe penghantar sampai kedalaman
shoe di 1978 mMD, Top of Liner di 1666 mMD (pamasangan casing 7” CR-22 disesuaikan pada
kedalaman set production packer).
4. Set liner hanger 7” sesuai prosedur.
5. Lakukan penyemenan liner 7” sesuai program.
Catatan :
 Selama masuk liner dibawah pengawasan Liner Hanger Engineer (Supervisor).
 Sebelum penyemenan yakinkan volume gal/stroke pompa benar (effisiensi pompa), sehingga
tidak ada terkesan over/under displace.
 Gunakan defoamer pada lumpur agar tidak terjadi busa/buih yang mengganggu perhitungan
 Lakukan uji laboratorium terhadap penggunaan air lokasi yang akan digunakan pada saat
penyemenan.
 Company Man dan Rig Superintendent betul-betul menyakinkan jenis plug yang diturunkan
saat penyemenan.
 Periksa dan yakinkan Cementing Head bekerja dengan baik dan indikator yang menunjukan
bola/plug turun dengan baik.
6. Cabut rangkaian running/setting tool sampai permukaan dan urai setting tool.
7. TSK tergantung contoh semen di permukaan.
8. Ganti ram pipa 7” ke 5”
9. Pressure test BOP Group 13-5/8” x 5000 psi dengan 500 psi (low pressure test) stabil selama 5
menit dan 3750 psi (high pressure test) stabil selama 5 menit, dengan menggunakan tester plug
5
9 /8”. Hasil pressure test harus tercatat, terekam dan dibuatkan berita acara test BOP.
3.3. PENGUJIAN SUMUR

1. Masuk scrapper 7”, utamakan kerik selang set packer atau akan ditentukan kemudian.
2. Penampangan CBL-VDL-CCL-GR.

3. Masuk rangkaian Uji Produksi. Lakukan uji produksi.
4. Penyelesaian sumur dan tinggalkan sumur.
5. Uji Produksi dengan SRO akan ditentukan kemudian oleh Reservoir/Production Engineer.

4. RENCANA KEBUTUHAN MATERIAL DNG-07
Kebutuhan
UNIT OF AFE Material)
No. Deskripsi Material Keterangan
ISSUE QTY Jumlah Satuan
1 CASING :
Av.length
JTS JTS
CSG 20", K-55, 94.0 PPF, BTC, R-3 6 6 =11 m
Av.length
JTS JTS
CSG 13.3/8", K-55, 54.5 PPF, BTC, R-3 80 80 =11 m
Av.length
JTS JTS
CSG 9.5/8", L-80, 43.5 PPF, BTC, R-3 177 177 =11 m
Av.length
JTS 18 18 JTS
CSG 7", L-80, 26.00 PPF, PREM CON, R-3, CR22 =11 m
Av.length
JTS 28 28 JTS
CSG 7", L-80, 26.00 PPF, VAM CON, R-3 =11 m
2 CASING ACCESSORIS
20" DUPLEX SHOE, 94 PPF, BTC PCS 1 1 PCS
CENTRALIZER 20" PCS 1 1 PCS
STOP RING 20" PCS 1 1 PCS
SHOE 13.3/8", N-80, 48-68 PPF, BTC PCS 1 1 PCS
COLLAR 13.3/8", 48-68 PPF, MOD. G-1 BTC PCS 1 1 PCS
BOTTOM PLUG 13.3/8" PCS 1 1 PCS
TOP PLUG 13.3/8" PCS 1 1 PCS
CENTRALIZER 13.3/8" PCS 3 3 PCS
STOP RING 13.3/8" PCS 3 3 PCS
SHOE 9.5/8", N-80, 40-43,5 PPF, BTC PCS 1 1 PCS
COLLAR 9.5/8", 40-43.50 PPF, BTC PCS 1 1 PCS
BOTTOM PLUG 9.5/8" PCS 1 1 PCS
TOP PLUG 9.5/8" PCS 1 1 PCS

E.C.P 9.5/8", 43.5-53.50 PPFx13.3/8" 61-68 PPF, 7', 1250 PSI,
BTC PCS 1 1 PCS
CENTRALIZER 9.5/8" PCS 6 6 PCS
STOP RING 9.5/8" PCS 6 6 PCS
SHOE 7", L-80, 26 PPF, BTC PCS 1 1 PCS
COLLAR 7".L-80, 26 PPF, BTC PCS 1 1 PCS
CENTRALIZER 7" PCS 1 1 PCS
STOP RING 7" PCS 1 1 PCS
KIT THREAD LOCK COMPOUND, 8 ONZ PCS 7 7 PCS
LINER HANGER 7”x95/8”, 40-47 PPF, CR22 SET 1 1 SET

4. RENCANA KEBUTUHAN MATERIAL DNG-07 (lanjutan)
Kebutuhan
3 TUBING
3½" TUBING, L-80, 9.2 PPF, PREM CONN, R2 , 22Cr METER 1,857 1,857 METER
3½" TUBING CENTRALIZER, CR22 PCS 62 62 PCS
3½" TUBING CENTRALIZER STOP COLLAR CR22 PCS 62 62 PCS

4 WELL EQUIPMENT SURFACE
WELLHEAD (SECTION A-TYPE KSB-9 & B TYPE MS-100)-HH
1 1
CLASS. SET SET
X-MASTREE SOLID BLOCK API 6A 3"x2" DOUBLE ARM-5M-HH
1 1
CLASS SET SET
X-MASTREE ACC, CONSUMABLE, TOOL SET 1 1 SET
SC-SSSV + PANEL CONTRL (CW/ MASTER +WING VALVE) SET 1 1 SET

5 WELL EQUIPMENT SUB-SURFACE
5½" TR-SCSSV - 2.813" ID BORE, FLAPPER TYPE - INCONEL
925 EA 1 1 EA
CONTROL LINE ROLL 1 1 ROLL
3½" SSD - 2.813" ID BORE - INCONEL 925 EA 1 EA

HYDRAULIC SET RETRIVABLE PACKER 7" x 3½", 26-29 PPF,
1
PREM CONN SET 1 SET
NO-GO LANDING NIPPLE 4¼"x3½" - 2.813" ID C/W PLUG
1
PRONG - INCONEL 925 SET 1 SET
PUMP OUT PLUG - SOLID BAR TYPE - 3500 PSI WP -
1
INCONEL 925 SET 1 SET
6 OTHER TANGIBLE COST
TUBING 2-7/8", J55-6.5 PPF FOR SURFACE LINE CEMENTING JTS 21 21 JTS
TUBING 2-3/8", J55-4.7 PPF FOR CEMENTING 30" STOVE
PIPE JTS 11 11 JTS
PUP JOINT 3-1/2" L-80, 9.30 PPF PREM CONN - 2 FT PCS 5 5 PCS
7.
BITS, REAMERS AND CORE HEADS
26" BIT - 111 VAREL (290/EP1000/2006-S0) PCS 1 1 PCS
17.1/2" PDC BIT - VERY SOFT TO MEDIUM 1 1
PCS PCS
12.1/4" PDC BIT - SOFT TO MEDIUM 1 1
PCS PCS
8.1/2" BIT - 537 1 1
PCS PCS
8.1/2" - PDC BIT - SOFT TO MEDIUM HARD 1 1
PCS PCS

4. RENCANA KEBUTUHAN MATERIAL DNG-07 (lanjutan)
Kebutuhan
8
COMPLETION FLUID MATERIAL
NATRIUM CHLORIDE (NaCL) SACKS 648 648 SACKS
KOH SACKS 10 10 SACKS
CORROSION INHIBITOR SACKS 20 20 SACKS

9
FUEL AND LUBRICANTS
DIESEL FUEL FOR RIG OPERATION (8000 LTR / DAYS) LTR 269,840 269,840 LTR


DRILLING PROGRAM DNG-07

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

DRILLING PROGRAM DNG-07

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROGRAM PEMBORAN

PROYEK PENGEMBANGAN GAS MATINDOK

NO. AFE : 10-3064

LEMBAR JUDUL ......................................................................................................................... i

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

Senior Drilling Engineer, Asst Manajer Operasi Drilling Proyek,

Syaiful Kurniawan Irwan Yulianto

Secara Teknis Secara Sub Surface

Manajer Senior Drilling Proyek, Manajer Sub Surface PPGM,

Amirmal Haris Muharram Jaya Panguriseng

VP Drilling, GM Proyek Pengembangan Gas Matindok,

Bambang Widjanarko Medianto B Satyawan

Revisi Program Pemboran

Uraian : Tanggal : Deskripsi :

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

RINGKASAN OPERASI PEMBORAN

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

1.1. TUJUAN PEMBORAN

1.2. DATA GEOLOGI

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

Perkiraan Puncak Formasi dan Litologi Sumur Usulan

Kelompok Celebes Molasses

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

1.3. PERKIRAAN PUNCAK FORMASI

Sumur Referensi Sumur Usulan

1.4. POTENSIAL DRILLING HAZARDS

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

2.1. DATA SUMUR

2. Klasifikasi Sumur : Pengembangan

3. Jenis Sumur : Pemboran Berarah

4. Koordinat Permukaan UTM : UTM WGS 84 51S

Koordinat Subsurface X : 418,227.00

5. Elevasi/Ground Level (GL) : ± 3 m di atas permukaan laut.

6. Tinggi Lantai Bor : 7.5 m dari GL

7. Rig / Pemilik : 1000 HP / D-1000 / 52 / PT PDSI

8. Tujuan Pemboran : Memperoleh data PVT dalam rangka perencanaan

9. Target Lapisan : Formasi Miocen Carbonate / Formasi Minahaki

11. Rencana Kedalaman Akhir : 1978 mMD / 1785 mTVD

12. Perkiraan Hari Kerja : 39 hari

 Perkiraan Hari Komplesi : 11 hari (completion basis)

13. Rencana Waktu Tajak : Agustus 2012

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

20” K55, 94 ppf, R3 BTC : 0 – 60 mMD

133/8”, K-55, 54.5, BTC  ( 0 – 800 mMD)

TOL 7” : 1666 mMD

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

2.4.1. PERSIAPAN SPUD IN

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

Kedalaman akhir trayek : ± 60 mMD

Lumpur : KCL Polymer SG : 1.05 – 1.10 gr/cc

Hidrolika @ Flow Rate 1200 GPM

2.4.2.1. OPERASI PEMBORAN

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

Donggi (DNG)-07 / Proyek Pengembangan Gas Matindok

Lumpur : KCL Polymer SG : 1.06 – 1.08