Journal of Portal Civil Engineering Vol. 2, No.

1, Agustus 2019

ANALISIS MUTU BETON SHOTCRETE PADA PROYEK

PEMBANGUNAN RING ROAD JAYAPURA - SENTANI

Iis Roin Widiati, Umar Fajri

Teknik Sipil, Fakultas Teknik dan Sistem Informasi, Universitas Yapis Papua
UNIYAP, Jl. DR. Sam Ratulangi No.11 Dok V Atas, Tlp (0967) 534012, 550355, Jayapura-Papua
iis.widiati@gmail.com, umarfajri@gmail.com

Abstrak
Dalam perkembangannya, banyak ditemukan beton baru hasil modifikasi, salah satunya ialah beton semprot
(Shotcrete). Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui proses pelaksanaan pekerjaan beton Semprot (Shotcrete),
mengetahui kualitas material pembetuk beton semprot (Shotcrete), mengetahui komposisi campuran beton semprot
(Shotcrete), dan mengetahui hasil dari kuat tekan beton semprot (Shotcrete). Penelitian ini dilakukan dilingkungan
Lab. PT. Modern dengan menggunakan data skunder dari Lab. PT. Modern. Pengetahuan penulis yang dicurahkan
dalam tugas akhir ini didapatkan dengan cara membaca karya ilmiah orang lain dan hasil dari wawancara kepala
Lab. Kontraktor PT. Modern. Metode shotcrete pada proyek Pembangunan Ring Road diaplikasikan sebagai
dinding penahan tanah / cadas hasil galian. Metode shotcrete adalah aplikasi mesin penyemprot beton yang
ditemukan pada tahun 1910 oleh Crl Ethan Akely (1864-1926). Jenis metode yang digunakan pada proyek
pembangunan ring road ialah metode Dry-Mix (campuran Kering). Analisis mutu beton shotcrete mengacu pada
parameter-parameter yang telah penulis cantumkan. Dari hasil pengujian kuat tekan rata-rata pada umur 7 hari
sebesar 235,17 Kg/cm² dan pada umur 28 hari diperoleh kuat tekan rata-rata sebesar 362,50 Kg/cm².

Kata Kunci : Beton Semprot (Shotcrete), Komposisi Material, Kuat Tekan

Abstract
In its development, there are many new concrete modification found, one of them is spray concrete (Shotcrete).
This study aims to determine the process of spray concrete work (Shotcrete), determine the quality of spray
concrete (Shotcrete), determine the composition of spray concrete (Shotcrete), and find out the results of Shotcrete
compressive strength. This research was conducted in the Laboratory environment. PT. Modern using secondary
data from the PT. Modern laboratory. The author's knowledge devoted to this final assignment is obtained by
reading other people's scientific work and the results of the Laboratory head's interview Contractor PT. Modern.
The shotcrete method in the Ring Road Construction project was applied as a retaining wall / rock produced from
the excavation. The shotcrete method is the application of a concrete sprayer that was discovered in 1910 by Crl
Ethan Akely (1864-1926). The type of method used in the ring road construction project is the Dry-Mix method.
The quality analysis of shotcrete concrete refers to the parameters that the author has listed. From the results of
testing the average compressive strength at 7 days at 235.17 Kg/cm² and for 28 days the average compressive
strength was 362.50 Kg/cm².

Keywords: Spray Concrete (Shotcrete), Composition, Compressive Strength

1. Pendahuluan saat ini. Dalam konstruksi, beton adalah sebuah bahan

Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan
teknologi serta berlakunya status Otonomi Khusus
bagi Provinsi Papua telah mempengaruhi tingkat
pertumbuhan pembangunan diberbagai sektor,
sebagai salah satunya pembangunan infrastruktur di
berbagai daerah. Dengan dibangunnya infrastruktur
dapat menunjang program pemerintah dalam
meningkatkan pelayanan bagi masyarakat.
Dalam bidang kontruksi terutama pada teknologi
beton, dibutuhkan bahan pendukung beton yang
mampu beradaptasi dengan perkembangan zaman
bangunan komposit yang terbuat dari kombinasi
agregat dan pengikat semen. Bentuk paling umum
dari beton adalah beton semen portland, yang terdiri
dari agregat mineral (biasanya kerikil dan pasir),
semen dan air. (Hanamanteo, 2014).
Beton sendiri sudah tidak asing lagi bagi para
Engineer. Hal ini dikarenakan hampir semua
bangunan seperti gedung, perkantoran, dan lain- lain
menggunakan beton sebagai bahan dasar bangunan.
Beton digunakan pada bangunan karena faktor biaya
pemeliharaan yang lebih hemat dan mempunyai kuat
15
Journal of Portal Civil Engineering
tekan yang tinggi. Dalam perkembanganya, banyak
ditemukan beton baru hasil modifikasi, salah satunya
ialah beton semprot (shotcrete) yang diaplikasikan
pada proyek Pembangunan Ring Road Jayapura –
Sentani (Lingkar Dalam) sebagai dinding penahan
tanah / cadas hasil galian.
Beton semprot (shotcrete) sendiri tentunya
memiliki persyaratan yang harus terpenuhi sesuai
Spesifikasi Khusus Beton Semprot (shotcrete) SKh-
2.7.18. Untuk itu, penelitian ini menganalisis mutu
Beton Shotcrete yang digunakan pada Proyek
Pembangunan Ring Road Jayapura-Sentani.
Berdasarkan uraian diatas terdapat permasalahan
yang akan diteliti penulis yaitu, bagaimana kualitas
material pembentuk beton semprot (shotcrete),
bagaimana komposisi campuran material pembentuk
beton semprot (shotcrete), dan bagaimana hasil kuat
tekan beton semprot (shotcrete) dari material yang
telah di identifikasi.
Untuk penelitian ini, hanya melakukan pengujian
material pembentuk beton semprot (shotcrete) yang
didapatkan dalam lingkungan Lab. Kontraktor,
pengujian material pembentuk beton semprot
(shotcrete) dilakukan hanya untuk material agregat,
dengan analisis saringan, kadar lumpur, kadar air,
specific grafity/berat jenis dan penyerapan air, dan
pengujian kuat tekan beton berbentuk silinder untuk
sampel 7 dan 28 hari sesuai pengujian yang dilakukan
Lab. Kontraktor dengan ukuran sampel tinggi 30 cm,
diameter 15 cm.
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui
proses pelaksanaan pekerjaan bton semprot
(shotcrete), mengetahui kualitas material pembentuk
beton semprot (shotcrete), mengetahui komposisi
campurannya, dan mengetahui hasil dari kuat tekan
beton semprot (shotcrete) tersebut.
Shotcrete secara umum adalah campuran antara
semen, agregat, air, fibre plastic atau baja, dan
additive ataupun admixture yang disemprotkan
dengan menggunakan udara bertekanan tinggi. Kata
shot/tembak disini berarti disemprotkan dengan udara
bertekanan tinggi sekitar 6000 Psi. Tekanan tinggi
diperlukan untuk dapat menyemprotkan beton
dengan berbagai macam campurannya yang sangat
liat menggumpal dan keras. Campuran shotcrete
dirancang untuk segera bereaksi sesaat setelah semua
bahan dicampur dalam mesin pengaduk.
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi
kekuatan beton, yaitu :
a. Proporsi bahan-bahan penyusun
b. Metode perancangan
c. Perawatan
d. Keadaan pada saat pengecoran (Tri Mulyono,
2003)
e. Bahan tambah
2. Metodologi Penelitian
Metode shotcrete adalah aplikasi mesin
penyemprot beton yang ditemukan pada tahun
1910 oleh Carl Ethan Akeley (1864-1926).
Vol. 2, No. 1, Agustus 2019
Kemudian berkembang dengan berbagai metode
dan aplikasi baru seperti saat ini. Shotcrete
memiliki banyak spesifikasi dan metode
penggunaan, sesuai dengan kebutuhan pekerjaan,
lokasi pekerjaan, waktu dan durasi pekerjaan,
dan faktor lainya (Jeffry Franky Tumatar, 2009).
Hasil dari metode shotcrete ini sangat
tergantung pada Nozzleman (orang yang
melakukan penyemprotan beton) karena
Nozzleman memberikan kadar air yang pas
ketika penyemprotan.
Menurut SNI 03-6811-2002 tingkatan
campuran tambahan untuk shotcrete dibuat
berdasarkan salah satu dari 2 metode yaitu
metode dry-mix dan metode wet-mix. Metode
dry-mix atau sering disebut juga gunite, yaitu
campuran yang dimasukkan dalam mesin berupa
campuran kering dan akan tercampur dengan air
diujung selang, sehingga mutu dari beton yang
ditembakkan sangat tergantung pada keahlian
tenaga yang memegang selang yang mengatur
jumlah air. Pada sistem ini sangat mudah dalam
perawatan mesin shotcretenya, karena tidak
pernah terjadi ‘blocking’. Sedangkan metode
wet-mix, campuran yang dimasukkan dalam
mesin berupa campuran basah, sehingga mutu
beton yang ditembakkan lebih seragam. Tapi
sistem ini memerlukan perawatan mesin yang
tinggi, apalagi bila sampai terjadi ‘blocking’.
Pada metode shotcrete, umumnya digunakan
additive untuk mempercepat pengeringan
(accelerator), dengan tujuan mempercepat
pengerasan dan mengurangi terjadinya
banyaknya bahan yang terpantul dan jatuh
(rebound).
Pada pelaksanaan pekerjaan shotcrete
diperlukan beberapa tahapan dan persiapan yang
terdiri dari :
a. Persiapan permukaan
b. Pembuatan drainase
c. Pemasangan wiremesh
d. Penyemprotan shotcrete Perawatan (curing)
2.1 Lokasi Penelitian
Lokasi penelitian berada di Skyline, tepatnya
di proyek pembangunan Ring Road Jayapura dan
di Batching Plant (Lab. PT. Modern Widya
Tehnical Ring Road).
2.2 Pengumpulan Data
Metode yang digunakan penulis untuk
mendapatkan data-data yang konkrit serta
objektif adalah sebagai berikut :
2.2.1. Pengumpulan Data Primer
a. Wawancara (Interview)
Metode ini merupakan pengambilan data yang
diperoleh dengan melakukan tanya jawab secara
langsung dengan para nara sumber yang terlibat
16
Journal of Portal Civil Engineering
dalam pelaksanaan proyek tersebut seperti
Kepala Proyek, Kepala Lab. dan Konsultan
pengawas.
b. Dokumentasi
Setiap hasil kegiatan pengamatan yang
diperoleh dengan melihat dan mengamati secara
langsung kegiatan-kegiatan pelaksanaan
pekerjaan di lokasi proyek yang di lakukan
seperti mengikuti proses pembuatan Trial Mix
Beton Semprot (Shotcrete) pada Lab dan
menyaksikan proses pelaksanaan pengerjaan
Beton semprot (Shotcrete) di lapangan di foto
dan diberi keterangan sebagai data pendukung.
2.2.2 Pengumpulan Data Sekunder
a. Studi Pustaka, yaitu Mempelajari buku-buku
referensi dan Laporan Tugas Akhir baik yang
didapatkan dari perpustakaan maupun media
informasi melalui internet.
b. Data-data yang berhubungan dengan proyek
yang didapatkan dari pengawas dan Instansi
yang melaksanakan proyek, seperti
Spesifikasi proyek, data Lab. Beton semprot
(Shotcrete), dan Spesifikasi Khusus untuk
Beton semprot (Shotcrete).
2.3 Prosedur Pengolahan Data
Proses pengolahan data dilakukan dengan
mengikuti proses observasi dilapangan, yaitu
mengidentifikasi kelayakan dari material,
merencanakan job mix design, dan melakukan
test kuat tekan beton semprot. Kemudian
mempelajari literatur-literatur yang ada dan
referensi-referensi terkait yang terdapat dalam
media internet, mengumpulkan dan mempelajari
data Lab. Kontraktor, dan menyimpulkan hasil
pengamatan dan wawancara di lapangan.
3 Analisis dan Pembahasan
3.1 Analisis Data
Data-data yang telah didapatkan kemudian di
identifikasi sesuai dengan permasalahan yang
ada, kemudian dilakukan proses analisis.
a. Identifikasi kelayakan material pembentuk
beton semprot Shotcrete.
b. Menentukan komposisi campuran Beton
semprot (Shotcrete).
c. Analisis kuat tekan Beton semprot
(Shotcrete) dengan acuan Spesifikasi khusus
Intern SHh-27.18 Tentang beton semprot
(Shotcrete).
3.2 Berat Jenis Semen Portland
Diketahui distributor / supplier semen yang
menyuplai ke Proyek PT. Modern telah
memberikan brosur yang menyatakan bahwa
produk mereka telah memenuhi SNI 15-2049-
2004, Yang berarti Berat Jenis Semen tersebut
berkisar antara 3,10 gr/ml sampai 3,20 gr/ml
dengan angka rata-rata 3,15 gr/ml.
Vol. 2, No. 1, Agustus 2019
3.3 Agregat Halus
3.3.1Analisis Saringan Agregat Halus
Dari hasil Pengujian, didapatkan data rata-rata
passing lolos agregat halus sebagai berikut :
- 98,14 untuk saringan 3/8”
- 95,19 untuk saringan No.4
- 88,60 untuk saringan No. 8
- 72,46 untuk saringan no.16
- 43,05 untuk saringan No.30
- 15,51 untuk saringan No. 50
- 2,30 untuk saringan No. 100
Yang telah memenuhi syarat ASTM C33-93. Ini
artinya agregat halus dapat digunakan.
3.3.2 Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat
Halus
Dari hasil pengujian, kadar lumpur rata-rata
yang terkandung dalam agregat halus adalah
4,03%, kadar lumpur ini lebih kecil dari kadar
lumpur yang disyaratkan yaitu < 5 % berdasarkan
PBI 1971 / SK SNI S-04-1998-F,1989. Berarti
agregat halus yang digunakan masih memenuhi
syarat untuk digunakan dalam perbuatan beton.
3.3.3 Pemeriksaan Kadar Air Agregat Halus
Dari hasil pengujian ke tiga sampel diatas,
telah didapatkan hasil rata-rata kadar air yaitu
3,80%. Berdasarkan standar dari ASTM C70
standar yang ditetapkan untuk nilai kadar air
Agregat halus ialah 0,2% - 4,00 %.
Dengan demikian agregat halus ini boleh
digunakan untuk campuran beton karena
persentase yang didapatkan telah memenuhi
standar.
3.3.4 Pemeriksaan Spesifik Gravity / Berat
Jenis dan Penyerapan Agregat Halus
Pada percobaan ini, didapatkan berat jenis
rata-rata pasir (SSD) yaitu 2,667 gr/cc dan
pernyerapan terhadap air rata-rata 0,806% yang
berarti telah memenuhi syarat SK SNI.T-15-
1990-03 (2,5 -2,7 atau tidak kurang dari 1,2) .
Nilai spesific grafity digunakan untuk mencari
berat agregat halus kondisi SSC dalam suatu
adukan beton.
3.4 Agregat Kasar
3.4.1 Analisis Saringan Agregat Kasar
Dari hasil pemeriksaan didapatkan persentase
agregat kasar rata-rata pasing komulatif yang
diperoleh ialah :
- 98,98 untuk saringan No. ½”
- 95,01 untuk saringan No. 3/8”
- 1,06 untuk saringan No. 8
- 0,91 untuk saringan No. 16
Yang berarti telah memenuhi syarat spec
ASTM C33-93, yang artinya agregat dapat
digunakan untuk campuran beton shotcrete.
17
Journal of Portal Civil Engineering Vol. 2, No. 1, Agustus 2019

3.4.2 Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat Kontraktor. Masing-masing 5 (lima) benda uji,
Kasar untuk satu umur beton. Kemudian dilakukan
Kadar Lumpur rata-rata yang terkandung konversi ke umur 28 untuk melihat kekuatan
dalam agregat kasar adalah 1,98 %, kadar lumpur pada umur 7 dan 28 hari. Hasil pengujian
ini lebih besar dari kadar lumpur yang dilakukan di Lab. Kontraktor PT. Modern Ring
disyaratkan yaitu < 1 % menurut PBI 1971/SNI- Road Jayapura dengan hasil yang didapatkan
03-2461-1991/2002 yang berarti agregat kasar adalah sebagai berikut:
harus dicuci terlebih dahulu sebelum yang
digunakan dalam campuran beton. Umur Kuat
Rata – Rata
No, Beton Tekan
3.4.3 Pemeriksaan Kadar Air Agregat Kasar (Hari) (Karakteristik) (Karakteristik)
Dari hasil pengujian, telah didapatkan hasil 1 7 229,61
rata-rata kadar air yaitu 2,24%. Berdasarkan 2 7 243,52
standar dari ASTM C70 standar yang ditetapkan 3 7 226,13 235,17
untuk nilai kadar air Agregat kasar ialah 0,2% - 4 7 236,56
4,00 %. Dengan demikian agregat kasar ini boleh 5 7 240,04
digunakan untuk campuran beton karena Tabel 3.2 Hasil Pengujian hari ke-7
persentase yang didapatkan telah memenuhi
standar. Umur Kuat
Rata – Rata
No, Beton Tekan
3.4.4 Pemeriksaan Spesifik Gravity/Berat (Hari) (Karakteristik) (Karakteristik)
Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar
1 28 354,85
Dari hasil pengujian, didapatkan berat jenis
2 28 361,80
kering agregat kasar 2,642, berat jenis saat SSD
2,700, berat jenis semu 2,805, dan penyerapannya 3 28 361,80 362,50
2,211%. Berdasarkan SK SNI.T-15-1990-03 4 28 365,28
standar dan syarat berat jenis saat SSD ialah 2,5 - 5 28 368,76
2,7 atau tidak kurang dari 1,2 yang berarti telah Tabel 3.2 Hasil Pengujian hari ke-28
memenuhi syarat.

Kuat Kuat
Umur
3.5 Job Mix Design Shotcrete Tekan Rata - Tekan Rata –
No, Beton
Rata Rata Konversi
No. Uraian Nilai (Hari) (Karakteristik) (Karakteristik)
Kuat Tekan yang fc = 28 Mpa atau 1 7 235,17 361,80
1. 2 28 362,50 362,50
disyaratkan K–337 Kg/cm³
2. Jenis Semen Portland I
3. Agregat Kasar Batu Pecah Tabel 3.3 Hasil rata – rata Pengujian
4. Agregat Halus Pasir Alami
5. Air Semen Rasio 38,00%
6. Konten Faktor Semen 480 kg
7. Air Bebas Diperlukan 182,4 Ltr
8. Pasir / Agregat Ratio 71,00%
9. Ukuran agregat maks 10 mm
10. Slump Flow 30-60cm
11. Berat Semen 480 Kg
12. Berat Air 182 Kg
13 Berat Agregat Halus 1260 Kg
14. Berat Agregat Kasar 521 Kg
15. Kadar agregat gabungan 1781 Kg
16. Berat isi beton 2353 Kg/m3
Tabel 3.1 Job Mix Design Beton

3.6 Pemeriksaan Kuat Tekan Beton Gambar 3.1 Benda Uji Silinder
Pengujian kuat tekan pada benda uji
merupakan cara untuk melihat hasil dari
perencanaan campuran yang telah dilakukan.
Pengujian dilakukan hanya pada umur 7 hari dan
28 hari saja sesuai data yang didapatkan dari Lab.

18
Journal of Portal Civil Engineering Vol. 2, No. 1, Agustus 2019

diharapkan dapat bermanfaat, antara lain

sebagai berikut :
1. Sebelum dilakukan pencampuran,
sebaiknya dilakukan persiapan material
terlebih dahulu terutama agregat kasar
dan halus, degan cara disiram dengan
air untuk meghilangkan kadar lumpur
yang terkandung didalamnya.
2. Saat pengujian sampel, benda uji harus
dalam keadaan kering baik bagian luar
maupun dalam, karena benda uji yang
masih basah mempunyai kekuatan lebih
rendah jika dibandingkan dengan benda
Gambar 3.2 Pengujian Benda Uji Silinder
uji yang sudah kering.
3. Peralatan yang digunakan dalam
4 Kesimpulan dan Saran
pengujian material diharapkan dapat
4.1 Kesimpulan
lebih lengkap lagi untuk hasil yang
Berdasarkan hasil pembahasan dalam
lebih akurat.
penelitian ini, maka dapat diambil
4. Lingkup dari penelitian yang dilakukan
kesimpulan sebagai berikut:
hanya mencakup pada area
1. Proses pelaksanaan pekerjaan beton
laboratorium kontraktor saja, masih
semprot (shotcrete) pada proyek
perlu penelitian lebih lanjut untuk
pembangunan Ring Road Jayapura-
pengujian kuat tekan beton pada
Sentani (Lingkar dalam) menggunakan
laboratorium PU sebagai pembanding
metode dry-mix, yaitu campuran yang
hasil test.
dimasukkan dalam mesin berupa
campuran kering dan akan tercampur
Daftar Pustaka:
dengan air diujung selang, sehingga
kualitas beton shotcrete dry mix ini
Anonim, 2003. Pedoman Pelaksanaan Praktikum
sangat bergantung pada Nozzleman
Beton. Universitas Bina Nusantara, Jakarta.
karena Nozzleman memberikan kadar
ASTM, C 33. 2016. Standart Spesifications for
air yang pas ketika penyemprotan
Concrete Agregate, Kementrian Pekerjaan
dilapangan.
Umum dan Perumahan Rakyat, Jakarta, 29 April
2. Kualitas material yang digunakan untuk
2016.
pada konstruksi telat memenuhi syarat,
Donsbro, 2011, Pengujian Bahan Campuran Pembuat
dapat dilihat dari hasil pengujian
Beton. Universitas Musi Rawas Lubuklinggau.
material. Material yang kurang
DPU, 1989, SK SNI M – 10 – 1989 – F Berat Jenis
memenuhi syarat bukan berarti tidak
dan Penyerapan Air Agregat Halus, Yayasan
dapat digunakan sepenuhnya, misalkan
LPMB, Bandung.
material yang mengandung kadar air
DPU, 1990, SNI 03-1968-1990 Agregat Halus dan
melebihi syarat dapat dipakai degan
Kasar, Metode Pengujian Analisis Saringan,
cara mengurangi penggunaan air dalam
Yayasan LPMB, Jakarta.
campuran beton.
DPU, 1990, SNI 03-1970-1990 Agregat Halus,
3. Untuk menentukan proporsi bahan
Metode Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan
penyusun atau komposisi campuran material
Air, Yayasan LPMB, Jakarta.
pembentuk beton, harus dilakukan dengan
DPU, 1990, SNI 03-1971-1990 Metode Pengujian
uji kelayakan material atau analisis material
Kadar Air Agregat, Yayasan LPMB, Jakarta.
kemudian dilakukanlah proses Job Mix
DPU, 1990, SNI 03-1974-1990 Metode Pengujian
Design Shotcrete.
Kuat Tekan Beton, Yayasan LPMB, Jakarta.
4. Mutu beton yang direncanakan untuk
Fajar Permana Wildan Rivky M, 2014, Analisa dan
pekerjaan shotcrete dalam Job Mix Design
Perbandingan Metode b-Panel Tebal 12cm
ialah K-350. Sedangkan pemeriksaan kuat
dengan Metode Dinding Konvensional (Batu
tekan beton, didapatkan hasil estimasi rata-
Bata) Berdasarkan Variabel Waktu dan Biaya
rata yaitu 426,16 Kg²/Cm² yang melebihi
Pada Pembangunan Perumahan Dylan residence
spesifikasi khusus SKh-2.7.18.3 dengan
Pondok Cabe Jakarta. D3 Teknik Sipil
mutu beton minimum ialah fc’ 28 Mpa atau
Politeknik Negri, Bandung.
setara dengan K – 337 Kg²/Cm².
Kementrian Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat, (2016). SKh-2.7.18 . Spesifikasi Khusus
4.2 Saran
Interrn – 2 Beton Semprot (Shotcrete). Jakarta,
Dari hasil penelitian yang telah
29 April 2016.
dilaksanakan, dapat diberikan saran yang

19
Journal of Portal Civil Engineering Vol. 2, No. 1, Agustus 2019

Mulyono. Tri. 2014. Teknologi Beton. Andi

Yogyakarta.
Pandu Cahya, 2013. Analisa Biaya, Manfaat dan
Metode Pelaksanaan antara Beton Konvensional
dan Beton Shotcrete. Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Purwokerto.
PBI, 1971. Persyaratan Kadar Lumpur Agregat Halus
dan kadar lolos saringan No. 200, Laboratorium
Uji Bahan Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negri,
Bandung.
PT. Modern Widya Tehnical, 2017, Analisis Material
, Pembangunan Ring Road Jayapura – Sentani,
Jayapura.
SK SNI M-02-1994-03 (AASHTO T11 – 90) :
Metode Pengujian Jumlah bahan Dalam Agregat
Yang Lolos Saringan No.200 (0,075mm).
Suzaeni, Juli 2013. Analysis Komparison Of
Lightweight Concrete Wall With M-System
Wall. Extrapolasi Jurnal Teknik Sipil, Fakultas
Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.

20