Modul

MODUL
LABORATORIUM UJI BAHAN

UJI BAHAN BANGUNAN DAN MIX DESIGN BETON
Oleh :
LABORATORIUM UJI BETON DAN BAHAN BANGUNAN
(M. Shofi’ul Amin, S.T., M.T)
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI BANYUWANGI
2019
PENGESAHAN
UJI BAHAN BANGUNAN DAN MIX DESAIN BETON

Mata Kuliah : Laboratorium Uji Bahan
Semester : 1 (Satu)
Dibuat : Tahun 2015 diperbarui tahun 2019
Modul ini dikeluarkan oleh Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan Teknik Sipil -
Politeknik Negeri Banyuwangi (P O L I W A N G I)
Mengetahui dan Menyetujui,
Kepala Laboratorium
Program Studi Teknik Sipil Penyusun
Erna Suryani, S.T.,M.Eng M. Shofi’ul Amin, S.T.,M.T

NIP. 198401142019041003 NIP. 198605212015041002
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
PENGESAHAN
DAFTAR ISI
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.2 Rumusan Masalah
1.3 Tujuan
BAB 2 PENGUJIAN AGREGAT HALUS

2.1 Berat Jenis Pasir
2.2 Air Resapan Pasir
2.3 Berat Volume Pasir
2.4 Kelembaban Pasir
2.5 Analisa Saringan Pasir
BAB 3 PENGUJIAN AGREGAT KASAR/KERIKIL

3.1 Berat Jenis Kerikil
3.2 Air Resapan Kerikil
3.3 Berat Volume Kerikil
3.4 Kelembaban Kerikil
3.5 Analisa Saringan Kerikil
BAB 4 PENGUJIAN SEMEN

4.1 Berat Jenis Semen
4.2 Berat Volume Semen
BAB 5 PERENCANAAN CAMPURAN BAHAN (MIX DESIGN BETON)
LAMPIRAN. DRAF PERHITUNGAN PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON

PELAPORAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Umum
Material merupakan salah satu faktor utama dalam komposisi pada pembuatan
beton yang berfungsi sebagai struktur dalam konstruksi teknik sipil, ternyata dapat
dimanfaatkan untuk berbagai hal. Dalam teknik sipil, struktur beton sendiri
digunakan untuk bangunan pondasi, kolom, balok, pelat atau pelat cangkang. Dalam
teknik sipil hidro, beton digunakan untuk bangunan air seperti bendung, bendungan,
saluran, dan drainase perkotaan. Beton juga digunakan dalam teknik sipil bidang
transportasi untuk pekerjaan rigid pavement (lapis keras permukaan yang kaku),
saluran samping, gorong-gorong, dan lainnya. Jadi, beton hampir digunakan dalam
semua aspek ilmu teknik sipil. Berarti, semua bahan penyusunnya (agregat halus dan
kasar) juga harus diperhatikan kualitasnya melalui pengujian krakteristiknya.
Beton yang berfungsi sebagai struktur dalam konstruksi teknik sipil, ternyata
dapat dimanfaatkan untuk berbagai hal. Dalam teknik sipil, struktur beton digunakan
untuk bangunan pondasi, kolom, balok, pelat atau pelat cangkang. Dalam teknik sipil
hidro, beton digunakan untuk bangunan air seperti bendung, bendungan, saluran, dan
drainase perkotaan. Beton juga digunakan dalam teknik sipil bidang transportasi
untuk pekerjaan rigid pavement(lapis keras permukaan yang kaku), saluran samping,
gorong-gorong, dan lainnya. Jadi, beton hampir digunakan dalam semua aspek ilmu
teknik sipil. Berarti, demua struktur dalam teknik sipil akan menggunakan beton,
minimal dalam pekerjaan pondasi.
Beton merupakan fungsi dari bahan penyusunnya yang terdiri dari bahan
semen hidroulik(portland semen), agregat kasar, agregat halus, air, dan bila perlu
ditambah bahan tambah (admixture atau additive). Untuk mengetahui dan
mempelajari perilaku elemen gabunga (bahan-bahan penyusun beton), kita
memerlukan pengetahuan mengenai karateristik masing-masing komponen. Nawy
(1958:8) mendefinisikan beton sebagai sekumpulan interaksi mekanis dan kimiawi
dari material pembantuknya. Dengan demikian, masing-masing komponen tersebut
perlu dipelajari sebelum mempelajari beton secara keseluruhan. Perencana (engineer)
dapat mengembangkan pemelihan material yang layak komposisinya sehingga
Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

diperoleh beton yang efisien, memenuhi kekuatan batas yang di syaratkan oleh
perencana dan memenuhi persyaratan yang dapat juga diartikan pelayanan yang
handal dengan memenuhi kriteria ekonomi.
Seiring dengan perkembangan zaman dan makin banyaknya pembangunan di
berbagai tempat, maka kita khususnya sebagai calon pakar generasi muda yang akan
berkecimpung di bidang teknik sipil, dituntut agar dapat menciptakan beton yang
efisien dan efektif. Maksudnya dalam pembuatan beton, beton yang dihasilkan harus
mempunyai sifat sesuai dan seperti dengan keadaan dan situasi pemakaiannya.
Artinya kuat tekan beton yang dihasilkan harus sama dengan jenis penggunaan yang
dibutuhkan, tidak lebih karena akan mengakibatkan pemborosan bahan dan dana
serta tidak kurang karena beton yang dihasilkan tidak memenuhi batas standar yang
dibutuhkan yang diinginkan.
Pada kenyataan sebenarnya, saat ini sudah banyak bermunculan pabrik- pabrik
beton siap pakai (ready mixed concrete), dimana pemakai beton hanya menyebutkan
spesifikasi dari beton yang diinginkan dan bahkan muncul pula pabrik beton pracetak
(precast concrete) dimana pembuat bangunan cukup memesan suatu elemen struktur
yang sudah siap pakai. Dengan demikian dapat kita ketahui semakin jelas bahwa
permintaan kebutuhan akan beton saat ini sangatlah kompleks dan memerlukan
perhitungan yang tepat untuk mencetaknya sesuai dengan permintaan.
Masalah yang dihadapi oleh seorang perencana dalam mendesign beton adalah
bagaimana merencanakan komposisi dari bahan-bahan penyusun beton tersebut agar
dapat memenuhi spesifikasi teknik yang ditentukan sesuai spesifikasi teknik baik
dalam suatu kegiatan formal, maupun dalam kontrak atau permintaan pemilik).
Bahan-bahan tersebut diolah hingga diperoleh mix design yang paling sesuai dengan
perencanaan. Oleh karena itu, dalam praktikum Rekayasa Beton ini, dibutuhkan
suatu pemahaman, perencanaan, perhitunagan mix design, dan pelaksanaan
konstruksi beton yang matang. Dengan demikian, diharapkan praktikum ini telah
memenuhi persyaratan matakuliah Rekayasa Beton, dan juga menambah wawasan
pengetahuan bagi mahasiswa yang bersangkutan.

1.2 Rumusan masalah
Masalah yang dihadapi dalam perencanaan pembuatan beton adalah :

1. Bagaimana merencanakan dan memilih bahan-bahan komposisi beton.
2. Bagaimana memperhitungkan komposisi beton yang akan direncanakan.
3. Bagaimana dalam pelaksanaan baik dalam pengujian material, mix design,
hingga pengetesan bahan uji.
1.3 Tujuan
Adapun tujuan dari diadakan dan diikutinya praktikum ini antara lain
1. Mengerti dan memahami cara dalam merencanakan dan
memperhitungkan mix design beton.
2. Mengikuti praktikum pembuatan beton sebagai syarat dalam menempuh
salah satu mata kuliah yaitu Rekayasa Beton.
1.4 Pengertian dan Istilah
Perlu diketahui pengertian-pengertian, sifat-sifat, aturan-aturan, serta standart-

standart yang akan digunakan dalam mix design nanti dengan mengutip dari berbagai
referensinsi.
 Beton
Adalah suatu campuran antara semen, air, dan agregat mineral, yang
menyebabkan terjadinya suatu hubungan yang erat antara bahan-bahan
tersebut
 Pasir
Bahan berupa butiran-butiran yang lolos pada saringan 3/8 inc, hampir
semuanya lolos saringan no. 4 (4.78 mm)
 Agregat halus
Terdiri dari pasir atau kombinasi dari bermacam-macam pasir, atau
kombinasi antara pasir dan bahan pengisi mineral (mineral filler). Agregat
halus adalah bagian dari agregat mineral yang lolos saringan No. 4 (4.76mm)

 Bahan pengisi (filler)

Adalah hasil dari penggilingan suatu bahan mineral berupa butiran-butiran
halus seperti serbuk, kerang, contoh silica fume, fly ash, abu sekam, slag, dan
lain-lain.
 Semen Portland
Ialah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker yang
terutama terdiri dari silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis, dan gips
sebagai bahan pembantu. Merupakan bahan ikat yang penting dan banyak
dipakai dalam pembangunan fisik.
 Bahan additive
Adalah suatu bahan yang ditambahkan pada saat proses pengadukan beton
atau sebelum pengadukan dimulai untuk memperbaiki sifat beton sesuai yang
dikehendaki.
 Agregat
Adalah bahan pengisi beton (pasir, kerikil, atau batu pecah)
 Air resapan
Ialah air yang diserap oleh agregat dari kondisi kering oven untuk mencapai
SSD (% dari berat kering)
 Air kelembaban
Ialah air yang terkandung dalam agregat asli
 Workabilitas
Ialah mudah tidaknya pengerjaan beton dan biasanya diukur dengan besarnya
slump
 Slump
Ialah selisih perbedaan penurunan beton sebelum dan sesudah prisma slump
tes diangkat
 Keadaan jenuh permukaan kering

Atau Satureted Surface Dry (SSD) adalah butir-butir agregat yang jenuh air,
artinya semua pori-pori yang tembus air terisi penuh oleh air, sedangkan
permukaannya kering
 Faktor semen
Adalah jumlah zak semen yang digunakan untuk mengisi 1 m3 beton
 Berat jenis
Adalah perbandingan dari berat isi bahan terhadap berat isi, dalam keadaan
standart tertentu maka berat air adalah 1
 Faktor air semen

Adalah perbandingan banyaknya air bebas kecuali yang terserap oleh agregat,
terhadap banyaknya semen dalam adukan beton
 Pengerjaan beton
Adalah sifat beton muda yang menentukan sifat pengejaannya dengan
kehilangan homogenitas seminimal mungkin. Beton yang mudah dikerjakan adalah
beton yang ketika dicor tidak menyebabkan timbulnya ruang-ruang udara serta
kerangka-kerangka beton, plastis, kohesif, mudah dicor, dan konsistensi baik.
1.5 Lokasi
Percobaan dan analisa agregat serta trial benda uji dilakukan di Laboratorium
Beton dan Bahan Bangunan Program Studi Teknik Sipil Politeknik Negeri
Banyuwangi.

BAB II
PENGUJIAN AGREGAT HALUS
2.1 BERAT JENIS PASIR (ASTM C 128-78)
a. TUJUAN
Mengukur berat jenis pasir dalam kondisi SSD
b. LANDASAN TEORI
Pasir untuk bahan bangunan bermacam-macam (pasir, besi, kwarsa, lesti,dll).
Masing-másing jenis pasir mempunyai berat jenis yang berbeda-beda, pasir yang
digunakan untuk campuran beton juga tertentu dengan tingkat kekuatan yang
diinginkan. Untuk itu berat jenis pasir akan mempengaruhi kekuatan beton itu
sendiri.
c. ALAT DAN BAHAN PRAKTIKUM

1. Timbangan analitis 2600 gram
2. Picnometer 100 cc
3. Oven
4. Pasir kondisi SSD (pasir yang sudah direndam selama 24 jam)
d. PROSEDUR PENGUJIAN
1. Timbang picnometer
2. Timbang pasir kondisi SSD sebanyak 500 gram
3. Masukkan pasir ke dalam picnometer kemudian ditimbang
4. Picnometer yang berisi pasir diisi air sampai penuh dan dipegang miring
(diputar-putar) hingga gelembung udara keluar
5. Picnometer diisi air hingga batas kapasitas dan ditimbang beratnya
6. Picnometer kosong diisi air hingga batas kapasitas dan ditimbang beratnya

e. DATA PENGAMATAN DAN PERHITUNGAN
Percobaan nomor 1 2 3
Berat picnometer + air +
pasir (W2)
Berat pasir SSD (W1)
Berat picnometer + air
(W3)
BJ pasir = W1
(W 1  W 3  W 2 )
BJ pasir rata-rata =

2.2 AIR RESAPAN PASIR (ASTM C-128)
a. TUJUAN
Mengukur kadar air resapan pasir
b. LANDASAN TEORI
Proses penyerapan air dalam beton sangat berpengaruh terhadap waktu
beton mengeras. Masing-masing bahan campuran beton mempunyai tingkat
resapan yang barbeda tergantung jumlah rongga udara yang terjadi.

2. Oven
3. Pasir kondisi SSD
1. Timbang pasir kondisi SSD
2. Masukkan oven selama 24 jam
3. Pasir dikeluarkan dan setelah dingin ditimbang.
Berat pasir SSD (W1)
Berat pasir (W2)
(W 1  W 2)
KAR =  100 %
W2
Catatan KAR : Kadar Air Resapan

KAR rata-rata = ................. %

2.3 BERAT VOLUME PASIR (ASTM C 29-78)
a. TUJUAN
Mengukur berat volume pasir baik dalam keadaan lepas maupun padat.
b. LANDASAN TEORI
Proses penyerapan air dalam beton sangat berpengaruh terhadap
waktu beton rnengeras. Masing-masing bahan campuran beton mempunyai
tingkat resapan yang berbeda tergantung jumlah rongga udara yang terjadi.

2. Takaran berbentuk silinder dengan volume 10 liter
3. Alat perojok dan besi dengan diameter 16 mm,panjang 60 mm
4. Pasir kering.
1. Tanpa rojokan
a. Timbang silinder dalam keadaan kering
b. Isi silinder pasir dan ratakan
c. Timbang silinder + pasir.
2. Dengan rojokan
a. Timbang silinder dalam keadaan kering
b. Isi silinder 1/3 bagian dengan pasir kemudian rojok 25 kali sampai
silider penuh, tiap-tiap bagian dirojok 25 kali selama 3 kali
c. Timbang silinder + pasir


Dengan rojokan Tanpa rojokan
Percobaan nomor
1 2 3 4
Berat silinder (W1),
gram
Berat silinder+pasir
(W2), gram
Berat pasir (W2-W1),
gram
Volume silinder (V), cm3
(W 2  W 1)
BV =
V
Ket :
D = ……… cm
t = ………. cm
V = π × r² × t = …………………… cm³
BV Rata-rata rojokan = ………. gr/cm³
BV Rata-rata tanpa rojokan = ………. gr/cm³

2.4 KELEMBABAN PASIR (ASTM C 556-72)

a. TUJUAN
Mengukur kelembaban pasir dengan cara kering.
b. LANDASAN TEORI
Pengaruh kelembaban agregat pada komponen beton sangat
besar. Hal ini juga akan mempengaruhi kekuatan beton itu sendiri dan
tingkat pengerasan beton.

Bahan dan alat praktikum yang digunakan :
2. Oven
3. Pan
4. Pasir dalam keadaan asli.
1. Pasir dalam keadaan asli ditimbang beratnya 250 gram
2. Pasir dimasukkan oven selama 24 jam dengan temperatur
110 ± 50
3. Keluarkan dari pasir oven, setelah dingin ditimbang beratnya.

Berat pasir asli (W1),
gram
Berat pasir oven (W2),
gram
(W 1  W 2)
KP =  100 %
W2
Kelembaban pasir rata-rata = ……….. %

2.5 ANALISA SARINGAN PASIR
a. TUJUAN
Mengukur distribusi ukuran pasir/gradasi pasir.
b. LANDASAN TEORI
Agregat merupakan komponen beton paling berperan dalam menentukan
besarnya volume beton. Pada beton biasanya terdapat 70-75 % volume agregat.
Agregat terbagi atas agregat halus umumnya terdiri dan pasir atau partikel-
partikel yang lewat saringan standar ASTM #4 atau 5 mm dan #100. Agregat
halus merupakan pengisi yang berupa pasir, variasi ukuran dan sesuatu dengan
standart analisa saringan dan ASTM.

1. Satu set ayakan ASTM : #4, #8, #16, #30, #50, #100
3. Alat penggetar listrik (Shieve Shaker)
4. Pasir dalam keadaan kering oven
1. Timbang pasir sebanyak 1000 gram
2. Masukkan pasir dalam ayakan dengan ukuran saringan paling besar
ditempatkan di atas, dan digetarkan dengan Sieve Shaker selama 10 menit
3. Pasir yang tertinggal dalam ayakan ditimbang
4. Kontrol berat pasir = 1000 gram

Tinggal pada
Saringan % Kumulatif
saringan
Nomor mm gram % tinggal Lolos
4 4,76
8 2,38
16 1,19
30 0,59
50 0,297
100 0,149
Pan 0,00
Jumlah
% kumulatift ertinggal
Angka Kehalusan =
100
.......... .........
=  .......... .
100
Penentuan (plotting) Zona pada pasir :


BAB III
PENGUJIAN AGREGAT KASAR (Batu Pecah)
3.1 BERAT JENIS KERIKIL
a. TUJUAN
Mengukur berat jenis batu pecah dalam kondisi SSD.
b. LANDASAN TEORI
Batu pecah untuk bahan bangunan campuran beton sangat mempunyai
tekstur yang tajam dan keras. Jenis macam agregat kasar (batu apung, batuan
ringan, dll).
Batu pecah yang digunakan untuk campuran beton berukuran antara 2
sampai 3 cm. Berat jenis batu apung berbeda dengan berat jenis batu kali yang
diolah menjadi batu pecah, untuk itu berat jenis agregat kasar sangat
berpengaruh terhadap kekuatan beton.

Alat dan bahan praktikum yang digunakan :
1. Timbangan 25 kg
2. Kontainer
3. Mounting table
4. Keranjang sample
5. Batu pecah dalam kondisi SSD
6. Air suling.
1. Batu pecah yang telah direndam selama 24 jam diangkat kemudian dilap
satu persatu
2. Timbang batu pecah dalam kondisi SSD.
3. Timbang pula beratnya di dalam air.

Tabel Berat Jenis Batu Pecah :
Percobaan Batu Pecah 1 2 3

Berat batu pecah di udara
(W1)
Berat batu pecah di air
(W2)
W1
Bj batu pecah =
(W1  W 2)
Bj rata-rata

3.2 AIR RESAPAN KERIKIL
a. TUJUAN
Mengukur kadar resapan air.
b. LANDASAN TEORI
Proses penyerapan air dalam bahan beton sangat berpengaruh terhadap
waktu untuk beton mengeras. Masing-masing bahan campuran beton
mempunyai tingkat resapan yang berbeda tergantung dan jumlah rongga udara
yang terjadi.

1. Timbangan 25 kg
2. Oven
3. Kerikil dalam kondisi SSD
1. Menimbang kerikil dalam kondisi SSD sebanyak 500 gram
2. Memasukkan kerikil tersebut ke dalam oven selama 24 jam
3. Mengeluarkan kerikil tersebut serta setelah dingin ditimbang beratnya.

Berat kerikil SSD (W1)
Berat kerikil kering oven
(W2)
W1  W 2
KAR =  100 %
W2
KAR rata-rata ................%

3.3 BERAT VOLUME KERIKIL
a. TUJUAN
Mengukur berat volume kerikil baik dalam keadaan lepas maupun padat.
b. LANDASAN TEORI
Berat volume beton tergantung pada berat volume bahan campuran,
berat volume agregat kasar sangat menentukan berat volume beton yang
akan dibuat dengan tingkat kekuatan yang diinginkan
Alat dan bahan praktikum yang digunakan :
1. Timbangan analitis 25 kg
3. Alat perojok dan besi dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm
4. Kerikil kering.
1. Tanpa rojokan
a. Menimbang silinder dalam keadaan kering
b. Menimbang kerikil beserta silinder
2. Dengan rojokan
a. Menimbang silinder dalam keadaan kering
b. Mengisi silinder 1/3 % bagian dengan kerikil kemudian dirojok 25
kali sampai silinder penuh, tiap-tiap bagian dirojok 25 kali.
Percobaan Dengan rojokan Tanpa rojokan
nomor 1 2 1 2
Berat silinder
(W1) kg
Berat silinder +
kerikil (W2) kg
Volume silinder
(v) cm³

W 2  W1
BV =
V
BV rata-rata
Ket :
D = ………… cm
t = ………… cm
V = π × r² × t = …………….. cm³

3.4 KELEMBABAN KERIKIL
a. TUJUAN
Mengetahui seberapa besar air yang terkandung.
b. LANDASAN TEORI
Pengaruh kelembaban agregat pada komponen beton sangat besar,
hal ini juga akan mempengaruhi kekuatan beton itu sendiri juga permulaan
yang akan terjadi pada saat struktur bangunan direalisasikan.

1. Timbangan analitas 2600 gram
2. Oven
3. Pan
4. Kerikil/batu pecahan dalam keadaan asli.
1. Kerikil dalam keadaan asli ditimbang beratnya 500 gram
2. Kerikil dimasukkan ke dalam oven selama 24 jam dengan temperatur
110 ± 5˚ C
3. Keluarkan kerikil dari oven, setelah dingin ditimbang beratnya.
Tabel Kelembaban Kerikil
Berat kerikil asli (W1),
gram
Berat kerikil oven (W2),
gram
(W 1  W 2)
Kk =  100 %
W2
Kk rata-rata ….………….. %
Ket : Kk = Kelembaban kerikil

3.5 ANALISA SARINGAN KERIKIL
a. TUJUAN
Mengukur distribusi ukuran butir atau gramadasi kerikil.
b. LANDASAN TEORI
Agregat merupakan komponen yang paling berperan dalam menentukan
besarnya beton biasanya terdapat 70-75 % volume agregat. Agregat disebut
agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi 16 mm. Sifat agregat kasar
mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya terhadap
disintegrasi beton, mempunyai gradasi baik sesuai dengan standart analisa
saringan dari ASTM.

1. Timbangan 10 kg
2. Satu set ayakan ASTM #3,#I2, # I4#/8#4, #8,#16,#30,#50,#100.
3. Shieve shaker
4. Kerikil/ batu pecahan dalam keadaan kering oven.
d. PROSEDUR PRAKTIKUM
1. Kerikil sebanyak 10 kg.
2. Memasukkan kerikil dalam ayakan dengan ukuran saringan paling besar di
atas dan digetarkan selama 10 menit.
3. Menimbang masing-masing kerikil yang tertinggal dalam ayakan
4. Mengontrol berat kerikil = 10 kg


Data pengamatan disajikan dalam tabel berikut :
Tinggal pada
Saringan % Kumulatif
saringan
Nomor mm Gram % Tinggal Lolos
3” 76
3/2” 38.1
3/4” 19.1
3/8” 9.5
4 4.75
8 2.36
16 1.18
30 0.6
50 0.3
100 0.15
Pan
Jumlah
% kumulatift ertinggal
Angka Kehalusan =
100
.....................
= = .............. %
100


BAB IV
PENGUJIAN SEMEN
Semen Portland atau biasanya disebut semen adalah pengikat hidrolis berupa bubuk
halus yang dihasilkan dengan cara menghaluskan kilnker (bahan ini terutama terdiri
dari silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis), dengan batu gips sebagai bahan
tambahan.
Jika bubuk halus tersebut dicampur dengan air, dalam beberapa waktu dapat rnenjadi
keras. Campuran semen dengan air disebut dengan pasta semen. Jika pasta semen
dicampur pasir disebut mortar semen. Dan apabila mortar semen dicampur kerikil
disebut beton.
4.1 BERAT JENIS SEMEN
a. TUJUAN
Untuk mengukur berat jenis semen
b. LANDASAN TEORI
Semen yang boleh digunakan untuk pembuatan beton adalah semen

Portland yaitu semen hidraulis yang dihasilkan dengan cara menghaluskan
klinker yang terutama terdiri dari atas silikat-silikat kalsium yang bersifat
hidraulis bersama bahan tambahan yang biasanya digunakan gips (gypsum).
Semen Portland untuk pembuatan beton harus jenis-jenis semen

yang memenuhi syarat SIl 0013-81 “Mutu dan Cara Semen Portland”.
Semen diklasifikasikan dalam 5 jenis, yaitu:

Jenis I :semen Portland untuk penggunaan umum yang tidak
memerlukan persyaratan khusus seperti yang dipersyaratkan pada jenis lain.
Jenis II :semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan
ketahanan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang.

Jenis III : semen Portland yang penggunaannya memerlukan

kekuatan tinggi pada fase permulaan setelah pengikatan terjadi.
Jenis IV : semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan
panas hidrasi rendah.
Jenis V : semen Portland yang penggunaannya memerlukan
ketahanan tinggi terhadap sulfat.

2. Picnometer 100 cc
3. Funnel
4. Thin Box
5. Semen Portland jenis I
6. Minyak tanah.
1. Timbang semen sebanyak 250 gram
2. Timbang picnometer 100 cc yang sudah dibersihkan
3. Masukkan semen dengan menggunakan funnel ke dalam picnometer
dan beratnya ditimbang
4. Isi picnometer dengan minyak tanah dan picnometer diputar-putar agar
gelembung udara keluar
5. Tambahkan minyak hingga batas picnometer, kemudian timbang
6. Semen dan mimyak dikeluarkan untuk dibersihkan
7. Isi minyak hingga batas picnometer dan timbang

Berat semen (W1)
Berat semen+minyak+picnometer (W2)
g
Berat picnometer+minyak(W3)
0,8 xW 1
Bj semen =
(W 1  W 2  W 3)
Catatan : 0.8 = Berat Jenis minyak tanah
Bj Semen picnometer 1 =
Bj Semen rata-rata =

4.2 BERAT VOLUME SEMEN
a. TUJUAN
Untuk mengukur berat volume semen khususnya semen GRESIK
b. LANDASAN TEORI
Berat volume beton tergantung pada berat volume bahan campuran,

berarti juga tergantung pada jenis bahan campuran. Berat volume semen pada
campuran pengisi rongga material beton mencapai volume beton, jadi dengan
semakin kecilnya rongga maka mutu beton terpenuhi.

3. Alat perojok besi dengan diameter 16 mm dan panjang 60 cm
4. Semen Portland jenis 1.
1. TANPA ROJOKAN
a. Silinder ditimbang dalam keadaan kering
b. Diisi semen lalu diratakan permukaannya
c. Timbang silinder beserta semen
2. DENGAN ROJOKAN
a. Silinder ditimbang dalam keadaan kering
b. Silinder diisi 1/3 bagian kemudian dirojok 25 kali hingga penuh
c. Ratakan semen dan timbang beratnya.

Percobaan Dengan rojokan Tanpa rojokan

Nomor 1 2 1 2
Berat silinder
(W1)
Berat silinder (W1) +
semen (W2)
Berat semen
(W2-W1)
Volume silinder (V) cm³
(W 2  W 1)
BV = = kg/cm³
V
1. t = ……. cm
2. d = ……. cm
3. V = ……. cm³
BV Rata-rata rojokan = ……………..gr/cm³
BV Rata-rata tanpa rojokan =………………gr/cm³

MIX DESIGN BETON

PERENCANAAN CAMPURAN BAHAN
Perencanaan adukan beton cara inggris (“The Britist Mix Design Method“)
ini tercantum dalam ‘Design of Normal Concrete Mixes” telah menggantikan cara
“Road Note No.4” sejak tahun 1975. Di Indonesia cara ini dikenal dengan cara DOE
(‘Department of Environment’). Perencanaan dengan cara DOE ini dipakai sebagai
standart perencanaan oleh Depertemen Pekerjaan Umum di Indonesia,dan dimuat
standart SK.SNI.T-15-1990-03 dengan judul bukunya : “Tata cara Pembuatan
Rencana Campuran Beton Normal”.dalam perencanaan cara ini digunakan tabel-
tabel dan grafik-grafik.
Langkah-langkah pokok cara ini adalah :
1. Penetapan kuat tekan beton yang disyaratkan (fc’) pada umur tertentu
kuat tekan beton yang disyaratkan ditetapkan sesuai dengan persyaratan
perencanaan strukturnya dan kondisi setempat. Di Indonesia, yang dimaksud
dengan kuat tekan beton yang disyaratkan ialah kuat tekan beton dengan
kemungkinan lebih rendah dari nilai itu hanya sebesar 5% saja.
2. Penetapan nilai deviasi standart (s)

Deviasi standart ditetapkan berdasarkan singkat mutu pengendalian pelaksanaan
pencampuran betonnya. Makin baik mutu pelaksanaan makin kecil nilai deviasi
standartnya. Penetapan deviasi standart (s) ini berdasarkan pada hasil
pengalaman praktek pelaksana pada waktu yang lalu, untuk pembuatan beton
mutu yang sama dan menggunakan bahan dasar yang sama pula.
a) Jika pelaksana mempunyai catatan data hasil pembuatan beton serupa pada
masa yang lalu maka persyaratannya (selain yang tersebut diatas) jumlah data
hasil uji minimum 30 buah. (satu data hasil uji kuat tekan adalah hasil uji
rata-rata dari uji tekan dua silinder yang dibuat dari contoh beton yang sama
dan diuji pada umur 28 hari atau umur pengujian lain yang ditetapkan).

Jika jumlah data hasil uji kurang dari 30 buah maka dilakukan koreksi
terhadap nilai deviasi standart dengan suatu faktor pengali, seperti tampak
pada tabel berikut :
Tabel 3.1. Faktor Pengali Deviasi Standart
Jumlah data 30 25 20 15 <15
Faktor
1,0 1,03 1,08 1,16 Tidak boleh
pengali
*) untuk nilai antara dipakai interpolasi
b) Jika pelaksana tidak mempunyai catatan/ pengalaman hasil pengujian beton

pada masa lalu yang memenuhi persyaratan tersebut (temasuk data hasil uji
kurang dari 15 buah), maka nilai margin, langsung diambil sebesar 12 Mpa.
(lihat langkah 3)
Untuk memberikan gambaran bagaimana cara menilai tingkat pengendalian

mutu pekerjaan beton, disini diberikan pedoman dengan melihat tabel berikut :
Tabel 3.2. Nilai deviasi standart untuk berbagai tingkat pengendalian mutu pekerjaan
Tingkat pengendalian mutu pengerjaan SD (Mpa)
Memuaskan 2,8
Sangat baik 3,5
Baik 4,2
Cukup 5,6
Jelek 7,0
Tanpa kendali 8,4

3. Perhitungan nilai tambah (“margin”), (M)

Jika nilai tambah ini sudah ditetapkan sebesar 12 Mpa maka langsung ke langkah
4. jika nilai tambah dihitung berdasarkan nilai deviasi standart sd maka
dilakyukan dengan rumus berikut :
M = k. Sd
Dengan M = nilai tambah, Mpa
K = 1,64
Sd = deviasi standart, Mpa
4. Menetapkan kuat tekan rata-rata yang direncanakan

Kuat tekan beton rata-rata yang direncanakan diperoleh dengan rumus :
f’cr = f’c + M
Dimana : f’cr = kuat tekan rata-rata, Mpa
f’c = kuat tekan yang disyaratkan,Mpa
M = nilai tambah, Mpa
5. Penetapan jenis semen portland
Menurut PUBI 1982 di Indonesia Semen Portland dibedakan menjadi 5 jenis,

yaitu jenis I, II, III, IV, dan V. Jenis I merupakan jenis semen biasa, adapun jenis
III merupakan jenis semen yang dipakai untuk struktur yang menuntut
persyaratan kekuatan awal yang tinggi, atau dengan kata lain sering disebut
semen cepat mengeras. Pada langkah ini ditetapkan apakah dipakai semen biasa
ataukah semen yang cepat mengeras.
6. Penetapan jenis agregat
Jenis kerikil dan pasir ditetapkan, apakah berupa agregat alami (tak dipecahkan)
ataukah agregat jenis batu pecah (crushed aggregate).

7. Tetapkan faktor air semen dengan salah satu dari dua cara berikut :
a) cara pertama Berdasarkan jenis semen yang dipakai dan kuat tekan rata-rata
silinder/ kubus beton yang direncanakan pada umur tertentu, ditetapkan
faktor air semen dengan melihat Gb.2 (untuk silinder) dan Gb.1 (untuk
kubus).
b) cara kedua Berdasarkan jenis semen yang dipakai, jenis agregat kasar, dan
kuat tekan rata-rata yang direncanakan pada umur tertentu, ditetapkan nilai
faktor air semen dengan tabel 3.3 dan
Langkah penetapannya dilakukan dengan cara sbb :
1) Lihat tabel 3.3 dengan data jenis semen, jenis agregat kasar, bentuk benda uji
dan umur beton yang dikehendaki, dibaca perkiraan kuat tekan silinder beton
yang akan diperoleh jika dipakai faktor air semen 0,50. jenis maupun umur
beton yang direncanakan, maka dapat diperoleh kuat tekan beton seandainya
dipakai f.a.s 0,50.
2) Lihat lukislah titik A pada Gb. 1 atau 2 dengan nilai f.a.s 0,50 (sebagai absis)
dan kuat tekan beton yang diperoleh dari tabel 3.3 (sebagai ordinat). Pada
titik A tersebut kemudian dibuat grafik baru yang bentuknya sama dengan
dua grafik yang sudah ada didekatnya. Selanjutnya ditarik garis mendatar dari
sumbu tegak dikiri pada kuat tekan rata-rata yang dikehendaki sampai
memotong grafik baru tersebut. Dari titik potong itu kemudian ditarik garis
kebawah sampai memotong sunbu mendatar dan dapatlah dibaca nilai f.a.s
yang dicari.
8. Penetapan faktor air semen maksimum
Agar beton yang diperoleh tidak cepat rusak misalnya, maka perlu ditetapkan
nilai f.a.s maksimum dilakukan dengan tabel 3.4
Jika nilai f.a.s maksimum ini lebih rendah dari nilai f.a.s dari langkah 7, maka
nilai f.a.s maksimum ini yang dipakai untuk perhitungan selanjutnya.

Tabel 3.3 Perkiraan Kuat Tekan Beton (Mpa) dengan Faktor Air Semen 0,50
Kekuatan Tekan (Mpa)

Jenis Jenis Bentuk
Umur (hari)
semen agregat benda uji
3 7 28 91
Alami 17 23 33 40
Silinder
Batu pecah 19 27 37 45
I,II,IV
Alami 20 28 40 48
Kubus
Alami 21 28 38 44
Silinder
III,IV
Alami 25 31 46 53
kubus
Tabel 3.4 persyaratan faktor Air Semen Maksimum untuk berbagai penbetonan dan
lingkungan khusus
Jenis pembetonan f.a.s maks
Beton didalam ruang bangunan
a. keadaan keliling non korosif 0,60

b. keadaan keliling non korosif, disebabkan oleh
kondensasi atau uap korosi
0,52
Beton diluar ruang bangunan
a. tidak terlindung dari hujan dan terik matahari

langsung 0,55
b. terlindung dari hujan dan terik matahari
langsung
0,60
Beton yangmasuk kedalam tanah
a. mengalami keadaan kering dan basah berganti- 0,55

ganti
b. mendapat pengaruh sulfat dan alkali dari tanah
0,52
Beton selalu berhubungan dengan air tawar atau payau

atau laut
0,52 – 0,75
Tabel 3.5 faktor air semen maksimum untuk beton yangberhubungan dengan air
tanah yang mengandung sulfat
Konsentrasi sulfat (SO3)
Dalam tanah
Total SO3 SO3 dalam SO3 Fas

Jenis semen
campuran dalam air maks
%
air : tanah tanah
= 2 : 1 (gr/ltr)
(gr/ltr)
< 0,2 < 1,0 0,3 Tipe I dengan atau tanpa 0,50
pozolan (15 – 40%)
Tipe I tanpa pozolan

0,2 – 0,5 1,0 – 1,9 0,3 – 1,2 0,55
Tipe I dengan pozolan (15 –
40%) atau semen portland

pozolan 0,55
Tipe II atau IV
0,5 – 1,0 1,9 – 3,1 1,2 – 2,5 Tipe II atau V O,55
1,0 – 2,0 3,1 – 5,6 2,5 – 5,0 Tipe II atau V dan lapisan 0,45
pelindung
> 2,0 > 5,6 > 5,0 0,45
Tabel 3.6 Faktor Air Semen untuk beton bertulang dalam air
Berhubungan dengan Tipe semen
Air tawar Semua tipe I – V
Tipe I + pozolan (15 – 40%)
Air payau S.P pozolan
Tipe II atau V
Air laut Tipe II atau V
9. Penetapan nilai slump
Penetapan nilai slump dilakukan dengan memperhatikan pelaksanaan pembuatan,

pengangkutan, penuangan, pemadatan maupun jenis strukturnya. Cara
pengangkutan adukan beton dengan aliran dalam pipa yang dipompa dengan
tekanan membutuhkan nilai slump yang besar, adapun pemadatan adukan dengan
alat getar (triller) dapat dilakukan dengan nilai slump yang agak kecil. Nilai
slump yang diinginkan dapat diperoleh dari tabel 3.7.

Tabel 3.7 Penetapan nilai slump (cm)
Pemakaian beton max Min
Dinding, plat fondasi dan fondasi telapak

12,5 5,0
bertulang
Fondasi telapak tidak bertulang, kaison, dan

9,0 2,5
struktur dibawah tanah
Pelat, balok, dan dinding 15,0 7,5
Pengerasan dalam 7,5 15,0
Pembetonan masal 7,5 2,5
10. Penetapan besar butir agregat maksimum
Penetapan besar butir agragat maksimum dilakukan berdasarkan nilai terkecil

dari ketentuan-ketentuan berikut :
a. Tiga per empat kali jarak bersih minimum antar baja tulangan, atau
berkas baja tulangan atau tendon prategang atau selongsong.
b. Sepertiga kali tebal plat
c. Seperlima jarak terkecil antara bidang samping dari cetakan.
11. Tetapkan jumlah air yang diperlukan per meter kubik beton, berdasarkan
ukuran maksimum agregat, jenis agregat, dan slump yang diinginkan. Lihat
tabel 3.8.

Tabel 3.8 Perkiraan Kebutuhan Air Per Meter Kubik Beton (liter)
Besar Slamp
ukuran
Jenis
maksimum
batuan 0 - 10 10 - 30 30 - 60 60 - 180
kerikil
(mm)
Alami 150 180 205 225

10
Batu pecah 180 205 230 250
Alami 135 160 180 195

20
Batu pecah 170 190 210 225
Alami 115 140 160 175

40
Batu pecah 155 175 190 205
Dalam tabel 3.8 apabila agregat halus dan agregat kasar yang dipakai dari jenis
yang berbeda (alami dan pecahan), maka jumlah air yang diperkirakan diperbaiki
dengan rumus :
A = 0,67 Ah + 0,33 Ak
Dengan :
A = jumlah air yang dibutuhkan, liter/m3
Ah = jumlah air yang dibutuhkan menurut jenis agregat halusnya
Ak = jumlah air yang dibutuhkan menurut jenis agregat kasarnya

12. Hitung berat semen yang diperlukan
Berat semen per meter kubik beton dihitung dengan membagi jumlah air (dari
langkah 11) dengan faktor air semen yang diperoleh pada langkah 7 dan 8.
13. Kebutuhan semen minimum
Kebutuhan semen minimum ditetapkan dengan tabel 3.9.
Kebutuhan semen minimum ini ditetapkan untuk menghindari beton dari

kerusakan akibat lingkungan khusus, misalnya lingkungan korosif, air payau, air
laut.
Tabel 3.9 Kebutuhan Semen Minimum untuk berbagai Pembetonan dan Lingkungan
Khusus
Semen minimum
Jenis pembetonan
(kg/m3 beton)
Beton didalam ruang bangunan :
a. Keadaan keliling non-korosif 275

b. Keadaan keliling korosif, disebabkan oleh
325
kondensasi atau uap korosif
Beton diluar ruang bangunan :
a. Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari

langsung
b. Terlindung dari hujan dan terik matahari
langsung 325
Beton yang masuk kedalam tanah :
a. Mengalami keadaan basah dan kering berganti-

275
ganti
b. Mendapat pengaruh sulfat dan alkali dari tanah
Beton yang selalu berhubungan dengan air

tawar/payau/laut 325
Lihat tabel 7.15.a
Lihat tabel 7.15.b
Tabel 3.10 Kandungan semen minimum untuk beton yang berhubungan dengan air
tanah yang mengandung sulfat
Konsentrasi sulfat Kandungan

semen
Dalam tanah
minimum
(kg/m3)
SO3 dalam SO3 ukuran
Jenis semen
campuran dalam maksimum
Total SO3
air : tanah air tanah agregat
%
= 2 : 1 (gr/ltr) (mm)
(gr/ltr)
40 20
< 0,2 < 1,0 < 0,3 Tipe I dengan atau 280 300
pozolan (15 – 40%)
Tipe I tanpa pozolan

0,2 – 0,5 1,0 – 1,9 0,3 – 1,2 290 330
Tipe I dengan pozolan
(15 – 40%) atau semen
portland pozolan
Tipe II atau V
Tipe II atau V 250 290

1,0 – 2,0 3,1 – 5,6 2,5 – 5,0 Tipe II atau V dan lapisan 330 370
pelindung
> 2,0 > 5,6 > 5,0 330 370
Tabel 3.11 Kandungan semen minimum untuk beton bertulang dalam air
Kandungan semen minimum
Berhubungan ukuran maksimum agregat

Tipe semen (mm)
dengan
40 20
Air tawar Semua tipe I – V 280 300
Air payau Tipe I + pozolan (15 – 40%) 340 380

atau S.P. pozolan
Tipe II atau V
290 330
Tipe II atau V
Air laut 330 370
14. Penyesuaian kebutuhan semen
Apabila kebutuhan semen yang diperoleh dari (12) ternyata lebih sedikit dari
pada kebutuhan semen minimum (13) maka kebutuhan semen harus dipakai yang
minimum (yang nilainya lebih besar).
15.Penyesuaian jumlah air atau faktor air semen
Jika jumlah semen ada perubahan akibat langkah (14) maka nilai faktor air semen
berubah.
Dalam hai ini, dapat dilakukan dua cara berikut :
a. cara pertama, faktor air semen dihitung kembali dengan cara membagi jumlah
air dengan jumlah semen minimum.

b. Cara kedua, jumlah air disesuaikan dengan mengalikan jumlah semen

minimum dengan faktor air semen.
Catatan : cara pertama akan menurunkan faktor air semen, sedangkan cara kedua
akan menaikkan jumlah air yang diperlukan.
16. Penentuan daerah gradasi agregat halus
Berdasarkan gradasinya (hasil analisis ayakan) agregat halus yang akan dipakai
dapat diklasifikasikan menjadi 4 daerah. Penentuan daerah gradasi itu didasarkan
atas grafik gradasi yang diberikan dalam tabel 3.12. dengan tabel 3.12 tersebut
agregat halus dapat dimasukkan menjadi salah satu dari empat daerah, yaitu 1, 2,
3, dan 4.
Tabel 3.12 Batas Gradasi Pasir
Lubang ayakan Persen berat yang lewat ayakan

(mm) 1 2 3 4
10 100 100 100 100
4,8 90 – 100 90 – 100 90 – 100 95 – 100
2,4 60 – 95 75 – 100 85 – 100 95 – 100
1,2 30 – 70 55 – 90 75 – 100 90 – 100
0,6 15 – 34 34 – 59 60 – 79 80 – 100
0,3 5 – 20 8 – 30 12 – 40 15 – 50
0,15 0 - 10 0 - 10 0 - 10 0 - 15
17. Perbandingan agregat halus dan agregat kasar
Nilai banding antara agregat halus dan agregat kasar diperlukan untuk
memperoleh gradasi aregat campuran yang baik. Pada langkah ini dicari nilai
banding antara berat agregat halus dan berat agregat campuran. Penetapan

dilakukan dengan memperhatikan besar butir maksimum agregat kasar, nilai slam,
faktor air semen, dan daerah gradasi agregat halus. Berdasarkan data tersebut dan
grafik pada Gb. 3, 4, atau 5. dapat diperoleh persentase berat agregat halus
terhadap berat agregat campuran.
18. Berat jenis agregat campuran
Berat jenis agregat campuran dihitung dengan rumus :
P K
Bj camp = x bj agg. hls + x bj agg. ksr
100 100
Dengan :
Bj camp = berat jenis agregat campuran
Bj agg. hls = berat jenis agregat halus
Bj agg. ksr = berat jenis agregat kasar
P = persentase agregat halus terhadap agregat campuran
K = persentase agregat kasar terhadap agregat campuran
Berat jenis agregat halus dan agregat kasar diperoleh dari hasil pemeriksaan
laboraturium, namun jika tidak ada dapat diambil sebesar 2,60 untuk agregat tak
pecah/alami dan 2,70 untuk agregat pecahan.
19. Penentuan berat jenis beton
Dengan data berat jenis agregat campuran dari langkah (18) dan kebutuhan air
tiap meter kubik betonnya maka dengan grafik pada Gb. 6. dapat diperkirakan
berat jenis betonnya.
Caranya adalah sbb :
a. Dari berat jenis agregat campuran pada langkah 17 dibuat garis kurva berat
jenis gabungan yang sesuai dengan garis kurva yang paling dekat dengan
garis kurva pada gambar 6. kebutuhan air yang diperoleh pada langkah (11)

dimasukkan dalam gambar 6. kemudian dari nilai ini ditarik garis vertikal ke
atas sampai garis kurva yang dibuat pada a. Diatas.
b. Dari titik potong ini kemudian ditarik garis horizontal kekiri sehingga
diperoleh nilai berat jenis beton.
20. Kebutuhan agregat campuran dihitung dengan cara mengurangi berat
beton per-meter kubik dikurangi kebutuhan air dan semen.
21. Hitung berat agregat halus yang diperlukan, berdasarkan hasil langkah (17)
dan (20)
Kebutuhan agregat halus dihitung dengan cara mengalikan kebutuhan agregat

campuran dengan persentase berat agregat campuran dengan persentase berat
agregat halusnya.
22. Hitung berat agregat kasar yang diperlukan, berdasarkan hasil langkah (20)
dan (21)
Kebutuhan agregat kasar dihitung dengan cara mengurangi kebutuhan agregat

campuran dengan kebutuhan agregat halus.
Untuk mempermudah pelaksanaan, maka pada halaman berikut ini diberikan

formulir isian.
Dalam perhitungan diatas, agregat halus dan agregat kasar dianggap dalam
keadaan jenuh kering-muka maka harus dilakukan koreksi terhadap kebutuhan
bahannya. Koreksi harus selalu minimum per satu kali per hari.
Hitung koreksi dilakukan dengan rumus sebagai berikut :
1) Air = A - ( Ah  A1) / 100 x B - ( Ak  A2) / 100 x C
2) Agregat halus = B + ( Ah  A1) / 100 x B
3) Agregat kasar = C + ( Ak  A2) / 100 x C

Dengan :
A = jumlah kebutuhan air (liter/m3)
B = jumlah kebutuhan agregat halus (kg/m3)
C = jumlah kebutuhan agregat kasar (kg/m3)
Ah = kadar air sesungguhnya dalam agregat halus (%)
Ak = kadar air sesungguhnya dalam agregat kasar (%)
A1 = kadar air pada agregat halus jenuh kering-muka (%)
A2 = kadar air pada agregat kasar jenuh kering-muka (%)

FORM MIX DESIGN (dalam satuan mutu “ K ”)
NO URAIAN TABEL/GRAFIK NILAI

1 Kuat tekan karakteristik Ditetapkan 250 Kg/cm2 pada 28 hari
Bagian cacat 5%
2 Deviasi Standar Diketahui 70 Kg/cm2 atau tanpa data
atau PBI - Kg/cm2
3 Nilai tambah (margin) 1,64 x 70 = 115 Kg/cm2
4 Kekuatan rata-rata yang dtargetkan 250 + 115 = 365 Kg/cm2
5 Jenis Semen Ditetapkan Tipe 1
6 Jenis Agregat : Kasar Batu pecah
Halus Pasir Alami
7 Faktor air semen bebas Tabel 3.3 0.55 ( ambil nilai yang
Grafik 1 atau 2 terendah ).
8 Faktor air semen maximum Ditetapkan 0,6
atau PBI
9 Slump Ditetapkan Slump = 120 mm
atau PBI
10 Ukuran Agregat Maximum Ditetapkan 40 mm
atau PBI
11 Kadar air bebas Tabel 2 185 Kg/m3
12 Kadar semen 11 : 8 atau 7 185 : 0.55 = 337 Kg/m3
13 Kadar semen maxsimum Ditetapkan Kg/m3
14 Kadar semen minimum Ditetapkan 275 Kg/cm2 ( pakai bisa lebih
atau PBI Tabel 3.11 besar 12 lalu dihitung 15
15 Faktor air yang disesuaikan -
16 Susunan besar butir agregat halus Grafik Zona 1
17 Persen agregat halus 46 persen
18 Berat jenis relatif, agregat diketahui /dianggap 2.5 Kg/m3
( kering permukaan )
19 Berat jenis beton Grafik 2300 Kg/m3
20 Kadar agregat gabungan 19 - 12 -11 2300 - 337- 185 = 1778 Kg/m3
21 Kadar agregat halus 17 X 20 46% x 1778 = 817.9 Kg/m3
22 Kadar agregat kasar 20 - 21 1778 - 817.9 = 960.1 Kg/m3
Banyak bahan Semen Pasir Agregat kasar Air
( kg ) ( kg ) ( kg ) Kg / liter
Tiap m3 dgn ketelitian 5 kg :
Tiap campuran uji 1 m3 (terkoreksi) : 337 817.9 960.1 185
1 2.4 2.8 0.55
Perbandingan Berat : Pc: Pasir : Bt Pecah : Air
Slump : 120 mm
V. 1 kubus = 0.153 = 3.375 x10-3 = 0.00375 m3.
(Pc =1.26 kg, ps=3.1 kg, Kr = 3.6 kg, air = 0.7 kg)

FORM MIX DESIGN (dalam satuan mutu “ fc’ ”)

1 Kuat tekan karakteristik Ditetapkan 22.5 Mpa pada 28 hari
Bagian cacat 5%
2 Deviasi Standar Diketahui 7 Mpa atau tanpa data
atau PBI - Mpa
3 Nilai tambah (margin) 1,64 x 7 = 11.48 Mpa
4 Kekuatan rata-rata yang dtargetkan 22.5 + 11.48 = 33.98 Mpa
5 Jenis Semen Ditetapkan Type 1
6 Jenis Agregat : Kasar Batu Pecah
Halus Pasir Alami
( ambil nilai
7 Faktor air semen bebas Tabel 3.3 0.53 yang
atau PBI
atau PBI
atau PBI
14 Kadar semen minimum Ditetapkan - Kg/cm2 ( pakai bisa lebih
atau PBI besar 12 lalu dihitung 15
16 Susunan besar butir agregat halus Grafik Daerah ( Zone ) susunan butir 1
17 Persen agregat halus 39% persen
20 Kadar agregat gabungan 19 - 12 -11 - - = Kg/m3
21 Kadar agregat halus 17 X 20 x = Kg/m3
22 Kadar agregat kasar 20 - 21 - = Kg/m3
Tiap campuran uji 1 m3 (terkoreksi) : 321 736,71 1152,3 170
1
Pc 2,3
Perbandingan Berat : : Pasir : 3,58 Bt Pecah : 0.53Air
Slump :

Tabel 1. Kuat tekan rata-rata perlu jika data tidak tersedia untuk menetapkan
deviasi standar
Persyaratan kuat tekan fc’ (MPa)

Kuat tekan rata-rata perlu fcr (MPa)
Kurang dari 21 fc’ + 7,0
21 sampai dengan 35 fc’ + 8,5
Lebih dari 35 fc’ + 10,0
Tabel 2. Perkiraan kadar air bebas (kg/m3) yang dibutuhkan untuk beberapa tingkat
kemudahan pekerjaan adukan
Ukuran Besar Slump (mm)
Agregat Jenis Agregat 0-

Maksimum 10 10-30 30-60 60-180
10 mm Batu tak dipecah 150 180 205 225
Batu pecah 180 205 230 250
Batu pecah 170 190 210 225
Batu pecah 155 175 190 205

Gambar 1. Hubungan Antara Kuat Tekan dan Faktor Air Semen untuk Benda Uji
Kubus ( 150 x 150 x 150 mm )

Gambar 2. Hubungan Antara Kuat Tekan dan Faktor Air Semen untuk Benda Uji
Silinder ( 150 mm, tinggi 300 mm )

Gambar 3. Prosentase Jumlah Pasir yang dianjurkan untuk Daerah Susunan Butir 1,
2, 3 dan 4 dengan Butir Maksimum Agregat 10 mm

Gambar 6. Perkiraan berat isi beton basah yang telah selesai dipadatkan

FORM MIX DESIGN (dalam satuan mutu “ K ”)

1 Kuat tekan karakteristik Ditetapkan 250 Kg/cm2 pada 28 hari
Bagian cacat 5%
2 Deviasi Standar Diketahui 70 Kg/cm2 atau tanpa data
atau PBI - Kg/cm2
3 Nilai tambah (margin) 1,64 x 70 = 115 Kg/cm2
4 Kekuatan rata-rata yang dtargetkan 250 + 115 = 365 Kg/cm2
5 Jenis Semen Ditetapkan Tipe 1
6 Jenis Agregat : Kasar Batu pecah
Halus Pasir Alami
7 Faktor air semen bebas Tabel 3.3 0.55 ( ambil nilai yang
atau PBI
atau PBI
atau PBI
14 Kadar semen minimum Ditetapkan 275 Kg/cm2 ( pakai bisa lebih
atau PBI Tabel 3.11 besar 12 lalu dihitung 15
16 Susunan besar butir agregat halus Grafik Zona 1
17 Persen agregat halus 46 persen
20 Kadar agregat gabungan 19 - 12 -11 2300 - 337- 185 = 1778 Kg/m3
21 Kadar agregat halus 17 X 20 46% x 1778 = 817.9 Kg/m3
22 Kadar agregat kasar 20 - 21 1778 - 817.9 = 960.1 Kg/m3
Tiap campuran uji 1 m3 (terkoreksi) : 337 817.9 960.1 185
1 2.4 2.8 0.55
Perbandingan Berat : Pc: Pasir : Bt Pecah : Air
Slump : 120 mm

PERHITUNGAN PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON
bacaan 100
Pengecekan =
luas penampang  koreksi umur
Angka koreksi (konversi umur) yang digunakan:

3 hari = 0.4
7 hari = 0.65
14 hari = 0.88
21 hari = 0.95
28 hari =1
Pengujian dilakukan pada saat:
3 hari :
7 hari :
14 hari :
28 hari :
21 hari :
Tanggal Test Berat Beton Bacaan Umur
Pengujian 1 =
Pengujian 2 =
Pengujian 3 =
Kuat tekan rata – rata =
Pengujian 1 =
Pengujian 2 =
Pengujian 3 =

Pengujian 1 =
Pengujian 2 =
Pengujian 3 =
Pengujian 1 =
Pengujian 2 =
Pengujian 3 =
Pengujian 1 =
Pengujian 2 =
Pengujian 3 =

Modul - Laboratorium Uji Bahan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul - Laboratorium Uji Bahan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LABORATORIUM UJI BAHAN

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

UJI BAHAN BANGUNAN DAN MIX DESAIN BETON

Mengetahui dan Menyetujui,

Erna Suryani, S.T.,M.Eng M. Shofi’ul Amin, S.T.,M.T

BAB 2 PENGUJIAN AGREGAT HALUS

BAB 3 PENGUJIAN AGREGAT KASAR/KERIKIL

BAB 4 PENGUJIAN SEMEN

BAB 5 PERENCANAAN CAMPURAN BAHAN (MIX DESIGN BETON)

LAMPIRAN. DRAF PERHITUNGAN PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

1.2 Rumusan masalah

Masalah yang dihadapi dalam perencanaan pembuatan beton adalah :

1.4 Pengertian dan Istilah

Perlu diketahui pengertian-pengertian, sifat-sifat, aturan-aturan, serta standart-

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

 Bahan pengisi (filler)

 Keadaan jenuh permukaan kering

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

 Faktor air semen

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

2.1 BERAT JENIS PASIR (ASTM C 128-78)

c. ALAT DAN BAHAN PRAKTIKUM

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

e. DATA PENGAMATAN DAN PERHITUNGAN

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

2.2 AIR RESAPAN PASIR (ASTM C-128)

c. ALAT DAN BAHAN PRAKTIKUM

e. DATA PENGAMATAN DAN PERHITUNGAN

Catatan KAR : Kadar Air Resapan

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

2.3 BERAT VOLUME PASIR (ASTM C 29-78)

c. ALAT DAN BAHAN PRAKTIKUM

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

e. DATA PENGAMATAN DAN PERHITUNGAN

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

2.4 KELEMBABAN PASIR (ASTM C 556-72)

c. ALAT DAN BAHAN PRAKTIKUM

e. DATA PENGAMATAN DAN PERHITUNGAN

Kelembaban pasir rata-rata = ……….. %

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

2.5 ANALISA SARINGAN PASIR

c. ALAT DAN BAHAN PRAKTIKUM

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

e. DATA PENGAMATAN DAN PERHITUNGAN

Penentuan (plotting) Zona pada pasir :

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

3.1 BERAT JENIS KERIKIL

c. ALAT DAN BAHAN PRAKTIKUM

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

e. DATA PENGAMATAN DAN PERHITUNGAN

Tabel Berat Jenis Batu Pecah :

Percobaan Batu Pecah 1 2 3

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

3.2 AIR RESAPAN KERIKIL

c. ALAT DAN BAHAN PRAKTIKUM

e. DATA PENGAMATAN DAN PERHITUNGAN

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil

3.3 BERAT VOLUME KERIKIL

Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan – Teknik Sipil