Commissioning Test SPAM

KATA PENGANTAR
Modul Commissioning Test Bidang SPAM bertujuan untuk memberikan

pemahaman lebih mendalam tentang tahapan Commissioning dalam Instalasi
Pengolahan Air.
Buku ini disusun dalam 6 (enam) bab yang terdiri dari Pendahuluan, Persyaratan
dan Prosedur Commissioning, Pengukuran Debit Air, Pengambilan Contoh, Jar
Test dan Pengujian Kualitas Air Pada Pengolahan Air Minum, Spesifikasi dan
Pengujian Operasional, Commissioning Test dan Penutup. Modul ini disusun
secara sistematis agar peserta pelatihan dapat mempelajari materi dengan
mudah. Fokus pembelajaran diarahkan pada peran aktif peserta pelatihan.
Ucapan terima kasih dan penghargaan kami sampaikan kepada tim penyusun
dan tim penyempurna atas tenaga dan pikiran yang dicurahkan untuk
mewujudkan modul ini. Penyempurnaan maupun perubahan modul di masa
mendatang senantiasa terbuka dan dimungkinkan mengingat akan
perkembangan situasi, kebijakan dan peraturan yang terus menerus terjadidi
bidang Air Minum.Semoga modul ini dapat membantu dan bermanfaat bagi
peningkatan kompetensi ASN dalam bidang SPAM.
Bandung, Desember 2018
Kepala Pusat Pendidikan dan Pelatihan Jalan,

Perumahan, Permukiman, dan Pengembangan
Infrastruktur Wilayah
Ir. Thomas Setiabudi Aden, M.Sc, Eng

NIP. 19640520 198903 1020
Commissioning Test Bidang SPAM i

ii Commissioning Test Bidang SPAM
UCAPAN TERIMA KASIH
TIM TEKNIS
Ir. Thomas Setiabudi Aden, M.Sc.Eng (Kepala Pusdiklat JP3IW)
Hasto Agoeng Sapoetro, S.ST.MT (Kepala Bidang TM Perkim)
Deva Kurniawan Rahmadi, ST., M.Sc (Kasubbid TM Perkim)
Nur Fajri Arifiani, ST., MT., M.Eng (Kasubbid TM Perkim)
PENYUSUN
Dr. Ir. Tri Joko, M.Si (Praktisi)
NARASUMBER
Riche Noviasari, ST., M.Eng.Sc (Direktorat Pengembangan SPAM)
Dr. Ir. Alex. A. Chalik., MM., MT (Widyaiswara)
Ir. Danny Sutjiono (Praktisi)
Ir. Hilwan, M.Sc (Praktisi)
Diterbitkan Oleh:
Pusdiklat Jalan, Perumahan, Permukiman, dan
Pengembangan Infrastruktur Wilayah
Badan Pengembangan Sumber Daya Manusia
Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat
Bandung, Desember 2018
Commissioning Test Bidang SPAM iii

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................. i
DAFTAR ISI ........................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL..................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... vii
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL...................................................................... ix
A. Deskripsi ................................................................................................. ix
B. Persyaratan ............................................................................................ ix
C. Metode ................................................................................................... ix
D. Alat Bantu/Media ................................................................................... ix
BAB 1 PENDAHULUAN .......................................................................................... 1
A. Latar Belakang ......................................................................................... 2
B. Deskripsi Singkat...................................................................................... 2
C. Kompetensi Dasar.................................................................................... 2
D. Indikator Hasil Belajar .............................................................................. 2
E. Materi Pokok dan Sub Materi Pokok ....................................................... 3
F. Estimasi Waktu ........................................................................................ 3
BAB 2 PERSYARATAN COMMISSIONING IPA......................................................... 5
A. Indikator Keberhasilan ............................................................................. 6
B. Pendahuluan............................................................................................ 6
C. Prosedur Commissioning ....................................................................... 10
D. Latihan ................................................................................................... 23
E. Rangkuman ............................................................................................ 23
BAB 3 PENGUKURAN DEBIT AIR, PENGAMBILAN CONTOH AIR, JAR TEST DAN
PENGUJIAN KUALITAS AIR PADA PENGOLAHAN AIR MINUM ..................... 25
A. Indikator Keberhasilan ........................................................................... 26
B. Pengukuran Debit (Aliran) Air ................................................................ 26
iv Commissioning Test Bidang SPAM

C. Pengambilan Contoh Uji Air................................................................... 45
D. Latihan ................................................................................................... 86
E. Rangkuman ............................................................................................ 86
BAB 4 SPESIFIKASI DAN PENGUJIAN OPERASIONAL ........................................... 87
A. Indikator Keberhasilan ........................................................................... 88
B. Gambaran Umum Peralatan Mesin dan Listrik ...................................... 88
C. Spesifikasi Umum .................................................................................. 92
D. Prosedur Operasi ................................................................................. 112
E. Pengujian ............................................................................................. 117
F. Perhitungan Untuk Pengujian .............................................................. 122
G. Latihan ................................................................................................. 130
H. Rangkuman .......................................................................................... 130
BAB 5 COMMISSIONING TEST .......................................................................... 133
A. Indikator Keberhasilan ......................................................................... 134
B. Umum .................................................................................................. 134
C. Uji Coba Sistem Instalasi Pengolahan Air (Commissioning Test) .......... 135
D. Masa Pemeliharaan ............................................................................. 146
E. Latihan ................................................................................................. 146
F. Rangkuman .......................................................................................... 147
BAB 6 PENUTUP ............................................................................................... 149
A. Simpulan .............................................................................................. 150
B. Tindak Lanjut ....................................................................................... 150
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................. 151
GLOSARIUM ..................................................................................................... 152
BAHAN TAYANG ............................................................................................... 155
Commissioning Test Bidang SPAM v

DAFTAR TABEL
Tabel 1. Commissioning untuk Operasi IPA ........................................................ 11
Tabel 2. Metode Commissioning untuk Proses IPA ............................................ 16
Tabel 3. Commissioning Kualitas Air dari Proses IPA .......................................... 22
Tabel 4. Panjang tiap bagian saluran .................................................................. 31
Tabel 5. Jumlah Minimal Sampel Air Minum Pada Jaringan Distribusi ............... 49
Tabel 6. Unit Pengolahan Pada Instalasi Pengolahan Air.................................... 62
Tabel 7. Pemeriksaan Kualitas Kualitas IPA ........................................................ 64
Tabel 8. Kebutuhan Bahan KimiaKapasitas 20 l/detik ........................................ 85
vi Commissioning Test Bidang SPAM

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Commissioning IPA ........................................................................... 10
Gambar 2. Titik Pengambilan dan Pengecekan Kualitas Sampel Air ................... 20
Gambar 3. Potongan Melintang Pelat Ambang .................................................. 28
Gambar 4. Bagian dalam Ambang ...................................................................... 29
Gambar 5. Sudut Takik Ambang Segitiga Siku-Siku ............................................ 30
Gambar 6. Pelimpah Ambang Segi Empat .......................................................... 30
Gambar 7. Sisi Atas Ambang dari Ambang Lebar Penuh .................................... 31
Gambar 8. Saluran .............................................................................................. 31
Gambar 9. Saluran dengan Ambang Lebar Penuh .............................................. 32
Gambar 10. Alat untuk Mengukur Head ............................................................ 33
Gambar 11. Perhitungan Titik Nol Head Ambang Segitiga ................................. 34
Gambar 12. Ambang Segitiga Siku-SIku .............................................................. 35
Gambar 13. Ambang Segi Empat ........................................................................ 36
Gambar 14. Ambang Lebar Penuh ..................................................................... 37
Gambar 15. Pelat Orifis ...................................................................................... 37
Gambar 16. Nosel............................................................................................... 38
Gambar 17. Lubang Tunggal ............................................................................... 38
Gambar 18. Jenis Tabung Pendek ...................................................................... 39
Gambar 19. Bejana Venturi Tipe Nozel .............................................................. 39
Gambar 20. Flow Meter ..................................................................................... 44
Gambar 21. Cara Pengambilan Sampel yang Mewakili Sampel Air Sungai ......... 52
Gambar 22. Cara Pengambilan Sampel di Sungai dengan beberapa Aliran Bagian
....................................................................................................... 52
Gambar 23. Cara Pengambilan Sampel Jika Aliran Anak Sungai Terganggu ....... 53
Gambar 24. Skema IPA ....................................................................................... 62
Gambar 25. Titik Pemeriksaan Air ...................................................................... 63
Gambar 26. Bagian-bagian Penting Dari Sebuah Jar Tester ............................... 65
Gambar 27. Grafik Penentuan Dosis Optimum Koagulan ................................... 70
Gambar 28. Grafik Penentuan Batas-Batas pH Optimum ................................... 72
Gambar 29. Sifat Pengulangan Jar Test, Urutan Percobaan Penetapan Dosis .... 74
Gambar 30. Skema Ruang Lingkup Pekerjaan .................................................... 89
Gambar 31. Flowmeter dan V Notch ................................................................ 141
Gambar 32. Pengujian Elektrikal dan Mekanikal .............................................. 144
Commissioning Test Bidang SPAM vii

viii Commissioning Test Bidang SPAM
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL
A. Deskripsi
Modul Commissioning Test Bidang SPAM terdiri dari empat kegiatan belajar
mengajar. Dimulai dengan pembahasan persyaratan commissioning IPA,
pengukuran debit air, pengambilan contoh air, jar test dan pengujian kualitas air
pada pengolahan air minum, spesifikasi dan pengujian operasional serta
commissioning test.
Peserta pelatihan mempelajari keseluruhan modul ini dengan cara yang
berurutan. Pemahaman setiap materi pada modul ini sangat diperlukan karena
materi ini menjadi dasar pemahaman sebelum mengikuti pembelajaran modul-
modul berikutnya. Hal ini diperlukan karena masing-masing modul saling
berkaitan. Setiap kegiatan belajar dilengkapi dengan latihan atau evaluasi.
Latihan atau evaluasi ini menjadi alat ukur tingkat penguasaan peserta
pelatihan setelah mempelajari materi dalam modul ini.
B. Persyaratan
Dalam mempelajari modul ini peserta pelatihan dilengkapi dengan peraturan
perundangan dan pedoman yang terkait dengan materi Commissioning Test
Bidang SPAM.
C. Metode
Dalam pelaksanaan pembelajaran ini, metode yang dipergunakan adalah
dengan kegiatan pemaparan yang dilakukan oleh pengajar, adanya kesempatan
tanya jawab, curah pendapat,diskusi dan studi kasus.
D. Alat Bantu/Media
Untuk menunjang tercapainya tujuan pembelajaran ini, diperlukan alat
bantu/media pembelajaran tertentu, yaitu :
1. LCD/projector
2. Laptop
3. Papan tulis atau white board dengan penghapusnya
4. Flip chart
5. Bahan tayang
6. Modul dan/atau bahan ajar
Commissioning Test Bidang SPAM ix

x Commissioning Test Bidang SPAM
BAB 1
PENDAHULUAN
Commissioning Test Bidang SPAM 1

Pendahuluan
A. Latar Belakang
Dalam menunjang pembangunan nasional bidang Air Minum, upaya
perlindungan bagi penyelenggara dan pemanfaatan air minum yang sudah
menyesuaikan dengan kondisi di lapangan serta merespon perkembangan IPTEK
yang harus dilaksanakan oleh penyelenggara tersebut, maka perlu melakukan
Commissioning untuk Unit Paket Instalasi Pengolahan Air Minum.
Sistem commissioning ini akan banyak digunakan oleh Pemerintah maupun
badan-badan usaha dalam proyek-proyek penyediaan air minum. Sehingga
dengan adanya standar ini akan memberikan kemudahan bagi perencana dan
penjaminan mutu bagi para produsen, pengguna dan pengelola air minum.
Commissioning dilakukan dengan menilai kinerja setiap unit proses dan operasi
pada IPA, dan membandingkan dengan parameter proses dan operasi pada
dokumen perencanaan.
B. Deskripsi Singkat
Modul Commissioning Test Bidang SPAM ini disusun dengan maksud agar
peserta dapat menjelaskan tentang tahapan proses commissioning dalam
Instalasi Pengolahan Air.
C. Kompetensi Dasar
Setelah mengikuti pembelajaran ini para peserta diharapkan mampu
memahami dan menjelaskan mengenai Commissioning.
D. Indikator Hasil Belajar

Setelah mengikuti pembelajaran, peserta mampu:
a. Memahami dan menjelaskan persyaratan commissioning IPA
b. Memahami dan menjelaskan pengukuran debit air, pengambilan contoh
air, jar test dan pengujian kualitas air pada pengolahan air minum
c. Memahami dan menjelaskan spesifikasi dan pengujian operasional
d. Memahami dan menjelaskan commissioning test
2 Commissioning Test Bidang SPAM

E. Materi Pokok dan Sub Materi Pokok
Dalam modul Commissioning Test Bidang SPAM ini terdapat 4 materi yang akan
dibahas, yaitu:
1 Persyaratan Commissioning IPA, meliputi:
a. Pendahuluan
b. Prosedur Commissioning Test
2 Pengukuran Debit Air, Pengambilan Contoh Air, Jar Test dan Pengujian
Kualitas Air Pada Pengolahan Air MInum, meliputi:
a. Pengukuran Debit (Aliran) Air
b. Pengambilan Contoh Uji Air
c. Pengujian Kualitas Air
d. Jar Test dan Penentuan Dosis Bahan Kimia
3 Spesifikasi dan Pengujian Operasional, meliputi:
a. Gambaran Umum
b. Spesifikasi Umum
c. Prosedur Operasi
d. Pengujian
e. Perhitungan Untuk Pengujian
4 Commissioning Test, meliputi:
a. Uji Coba Sistem IPA (Commissioning Test)
b. Masa Pemeliharaan
F. Estimasi Waktu
Alokasi waktu yang diberikan untuk pelaksanaan kegiatan belajar mengajar
untuk mata pelatihan“Commissioning Test Bidang SPAM”pada peserta
pelatihan teknis ini adalah 3 (tiga) jam pelajaran (JP) @45 menit (135 menit).

BAB 2
PERSYARATAN COMMISSIONING IPA

Persyaratan Commissioning IPA
A. Indikator Keberhasilan
Dengan mengikuti pembelajaran ini, peserta pelatihan diharapkan mampu
mengetahui persyaratan commissioning IPA.
B. Pendahuluan
1. Maksud
Commissioning IPA dimaksudkan untuk memeriksa kinerja sistem dari
seluruh unit IPA, sehingga dapat memastikan, bahwa spesifikasi dan
ukuran yang dipasang sudah sesuai dengan perencanaan berdasarkan:
Revisi SNI 19-6773-2002 Spesifikasi Unit Paket Instalasi Pengolahan Air
Konstruksi Baja dan Revisi SNI 19-6774-2002 Tata Cara Perencanaan Unit
Paket Instalasi Pengolahan Air serta Revisi SNI 19-6775-2002 Tata Cara
Pengoperasian dan Pemeliharaan Unit Paket Instalasi.
2. Tujuan
1. Menilai kehandalan kinerja instalasi pengolahan air minum yang
baru dibangun sesuai dengan perencanaan;
2. Menilai fleksibilitas kinerja instalasi pengolahan air minum yang
baru dibangun;
3. Memberikan rekomendasi dan perbaikan-perbaikan, apabila
terdapat ketidaksesuaian untuk operasi dan pemeliharaan
berdasarkan perencanaan.
3. Dasar Pelaksanaan Commissioning IPA

Commissioning dilaksanakan berdasarkan hal-hal sebagai berikut:
a. Peraturan Pemerintah Nomor 122 tahun 2015 tentang
Pengembangan SPAM
b. Surat Perintah Menteri Kimpraswil No. 09/SPRINT/M/2003 tentang
Uji Kehandalan Mutu Kegiatan /Proyek di lingkungan Departemen
Kimpraswil yang ditugaskan ke Balitbang Kimpraswil

c. Instruksi Menteri PU No. 02/IN/M/2005 tentang Penerapan
Standar, Pedoman dan Manual (SPM) dalam Dokumen Kontrak
Pekerjaan Umum;
4. Ruang Lingkup
Penilaian produk IPA yang akan di commissioning meliputi pekerjaan
sebagai berikut: Berlaku untuk semua kapasitas Instalasi Pengolahan
5. Persiapan Pelaksanaan
a. Uji coba terhadap kinerja masing-masing unit dan terhadap
keseluruhan proses IPA dari mulai air baku sampai menjadi air
minum
b. Penetapan tim pelaksana
6. Persyaratan
 Umum
 Persyaratan commissioning IPA, meliputi:
- IPA yang baru selesai dibangun dan akan mulai dioperasikan
dan atau difungsikan
- Tersedianya standar untuk pengujian
- Tersedianya alat ukur debit
- Hasil uji commissioning ditandatangani oleh tim
commissioning yang ditetapkan oleh pengguna jasa
- Pengujian kualitas air baku dan air minum lengkap
menggunakan laboratorium yang telah diakreditasi sesuai SNI
19-17025-2005 atau yang mendapat rekomendasi dari
Balitbang PU
 Dilengkapi dengan dokumen sebagai berikut:
- Diagram alir proses;
- Diagram perpipaan dan instrumentasi;
- Perhitungan proses dan operasi, sesuai SNI 19-6774-2002, Tata
cara perencanaan unit paket instalasi penjernihan air ;
- Profil hidrolis;
- Spesifikasi teknis;
- Gambar perencanaan dengan skala yang memadai dan;

- Gambar nyata laksana terbangun (as built drawing) dengan
skala yang memadai.
- Tersedianya air baku yang memenuhi ketentuan kuantitas dan
kualitas
- Adanya calon penanggung jawab pengoperasian IPA
- Tersedianya bahan kimia selama pelaksanaan commissioning
5 x 24 jam oleh penyedia barang/jasa
 Teknis
 Kriteria pengoperasian selama commissioning
- Tersedia data hasil pemeriksaan air baku pada saat musim
hujan dan kemarau,
- Pengoperasian ditujukan untuk menilai keandalan kinerja IPA
sesuai perencanaan dengan fleksibilitas kinerja memenuhi
syarat keamanan dan keselamatan kerja,
- Apabila terjadi penyimpangan pada kualitas air baku untuk
parameter kekeruhan, pH dan warna sehingga tidak sesuai
dengan perencanaan maka pengoperasian dihentikan
 Bahan Kimia
- Bahan kimia yang disiapkan untuk proses pengolahan air.
Bahan kimia yang digunakan dalam commissioning harus
memenuhi ketentuan berikut: Harus sesuai dengan bahan
kimia (koagulan, bahan bantu koagulan, netralisan dan
desinfektan) yang akan digunakan dalam operasi yang
direncanakan.
- Jumlahnya harus mencukupi untuk 5 hari operasi.
 Bahan lainnya
Bahan lain yang digunakan adalah sebagai berikut:
- Bahan kimia untuk pemeriksaan kualitas air di laboratorium,
- Pelumas dengan jumlah yang cukup selama commissioning,
- Bahan bakar dengan jumlah yang cukup selama commissioning
 Peralatan Uji
Peralatan uji yang digunakan terdiri dari:
- Pemeriksa kualitas air,
- Penguji pompa dan genset,

- Alat ukur debit,
- Stopwatch,
- Jar test,
- Pemeriksa kekeruhan dan warna,
- Pemeriksa sisa khlor,
- Pemeriksa pH,
- Tabung Imhoff,
- Timbangan,
- Gelas ukur,
- Pemeriksaan Daya Hantar Listrik,
 Peralatan mekanikal dan elektrikal yang terdiri dari;
- Phase meter,
- Tang Ampere,
- Avometer,
- Toolkit listrik,
- Meger,
- Tachometer,
- Tang clamp,
- Tang long nose,
- Tang pemotong.
- Peralatan bengkel yang terdiri dari :
- Kunci pas,
- Ring,
- Tang,
- Obeng,
- Sney,
- Tracker,
 Perlengkapan Keselamatan Kerja
Perlengkapan keselamatan kerja yang terdiri dari:
- Masker,
- Helm pengaman,
- Sarung tangan plastik,
- Sepatu boot.

 Suku Cadang
Suku cadang harus memenuhi ketentuan yang berlaku dengan
jumlah yang mencukupi untuk kegiatan commissioning.
7. Penyediaan Tenaga Commissioning

Tenaga comissioning terdiri dari tenaga ahli dengan latar pendidikan dan
pengalaman yang sesuai, sebagai berikut:
- Unsur pihak pengguna jasa,
- Unsur pihak penyedia jasa,
- Unsur perencana,
- Unsur pengawas,
- Tim Penguji yang ditetapkan oleh pengguna jasa.
C. Prosedur Commissioning
1. Prinsip Commissioning
Tujuan commissioning adalah melakukan pengamatan dan penilaian
kinerja pengoperasian IPA dari sisi proses dan operasi dan
membandingkan dengan perencanaan awal serta memberikan kelayakan
pengoperasiannya (melalui indikator-indikator kinerja).
Gambar 1. Commissioning IPA

2. Commissioning IPA
Commissioning IPA terdiri dari commissioning:
- Pelaksanaan operasi
Mencakup pengoperasian semua peralatan dan accessories yang
dipasang pada sistem IPA (seperti pompa, valve, genset, panel, dan
lain-lain).
Peringatan:
Apabila terjadi penyimpangan pada kualitas air baku (kekeruhan,
pH, dan warna), sehingga tidak sesuai dengan perencanaan, maka
pengoperasian IPA dihentikan.
Tabel 1. Commissioning untuk Operasi IPA
Persiapan Pemeriksaan Standar

No Penilaian Tindakan
& Operasi dan Operasi Penilaian
1 Pembuata Larutan kimia

n larutan cair
kimia konsentrasi 10
%:
Alumunium Larutan Larut dan Diaduk terus

Sulfat: sudah merata hingga larut
merata
- Timbang 10
kg Alum
padat dan
larutkan ke
dalam 100
liter air.
Soda : Larutan Larut dan Diaduk terus

sudah merata hingga larut
- Timbang 10
merata
kg bubuk
soda dan
larutkan
kedalam 100
liter air
Kaporit : Larutan Larut dan Diaduk terus

sudah merata hingga larut
- Timbang 10
merata
kg kaporit
dan larutkan
ke dalam
100 liter air
2 Genset Air Radiator, Periksa Harus Ditambah-

Oli, Solar, dan kekuranga cukup kan
Air Aki n air, oli,
solar, dan
air aki
Main Breaker Posisi Posisi OFF Arahkan ke

dalam posisi OFF
kedaan
OFF
Emergency Periksa Posisi Tarik posisi

Switch Panel posisi keatas tombol
tombol, keatas
Genset
kalau
siap
tertekan
dihidupkan
genset tdk
mau hidup
Hidupkan Kondisi Hidup Putar kunci

Genset normal kontak
Periksa voltase Menunjukk 220/380 Putar

di Panel an angka Selector
berapa
Periksa Menunjukk 50 – 51 Hz Putar

frekuensi di an angka Selector
panel berapa
3. Pompa Hidupkan Genset Mesin
Intake Main Switch hidup dan hidup
Breaker power sdh
Genset mengalir
ke semua
panel
Periksa Main Lihat Posisi di Arahkan

Switch Breaker indikator 220-380 pada posisi

pompa angka tersebut
Voltase
Periksa Lihat Posisi di Arahkan
Voltase indikator 220-380 pada posisi
angka tersebut
Voltase
Hidupkan
pompa dalam
keadaan
kosong tanpa
beban
Lihat ampere Angka Sesuai dgn Pompa
meter, jika Ampere kapasitas dimatikan
melebihi meter pompa dan periksa
standar agar tidak
segera diambil sesuai dgn
tindakan seharusnya
4. Panel Naik kan ‘ON’ Power Power Periksa main

Kimia main switch masuk dan masuk switch
breaker dan power breaker di
turunkan ‘OFF’ tidak Panel induk
breaker masuk ke dengan
pengaman motor tester.
motor mixer
dan pompa
dosing
Lakukan test Contactor Contactor Jika tidak
instalasi berfungsi harus berfungsi
kontrol dosing atau tidak berfungsi periksa
dan mixer instalasi
kontrol
contactor

Naikan “ ON “ Arus sudah Arus Periksa
kan semua standby di masuk contactor
breaker contactor
pengaman
motor dan
dosing
5. Motor On kan Push Putaran Putaran Kalau

Mixer Button Motor motor motor putaran
satu persatu tebalik harus terbalik
lalu di OFF atau tidak searah lakukan
kan, lihat jarum jam pembalikan
putaran motor connecting
kabel S / R
6. Dosing Buka penyetel Larutan Larutan Kalau tidak

Pump persentase akan berjalan terjadi,
larutan, keluar dari lakukan
arahkan pada selang penyetelan
posisi 100 %, kimia dosing dan
buka selang buang angin.
larutan kimia
dan tekan
push button
serta
perhatikan air
larutan sampai
keluar
7. Pompa Pastikan Periksa Tegangan Perbaiki
Distribusi tegangan yang main voltase panel induk
masuk sesuai breaker di harus
dengan panel dipenuhi
tegangan yang induk
di supply 220-
380 V dan 50
Hz
8. Valve Naikkan Main Lihat Power Periksa main

Switch Breaker indikator masuk breaker di
di panel lampu RST, panel induk
pompa akan
distribusi menyala
merah,
kuning,
hijau
Hidupkan Putaran Motor Kalau terbalik
pompa motor tidak boleh lakukan
sedetik, lalu terbalik terbalik pembalikan
matikan dan atau tidak connecting
lihat putaran kabel RST
motor
Lihat Sesuai atau Harus Kalau tidak

amperemeter tidak sesuai sesuai
dengan Matikan
name plate pompa,
pompa periksa
pompa
Periksa dan Valve akan Mudah Perbaiki dan

putar valve mudah dan tidak beri pelumas
sesuai arah diputar bocor atau diganti
dan besaran dan tidak
bocor
Buka dan Arus aliran Air dapat

tutup valve air berjalan mengalir
sesuai fungsi baik dengan

dan baik
keperluannya
- Pelaksanaan proses
Mencakup evaluasi terhadap seluruh kejadian yang terjadi pada air
akibat dari pemberian bahan kimia.
Bahan kimia yang digunakan dalam proses, adalah:
– Alum
– Soda
– Chlor/Kaporit
Pengecekan dan pengamatan dilakukan terhadap:
1) Konsentrasi
2) Proses pencampuran kimia
3) Pemeriksaan pH
4) Pembentukan flock
5) Flock yang terbawa filter
6) Proses penyaringan
7) Besaran dosis bahan kimia
- Proses pembuangan lumpur saat back washing
Kecepatan kenaikan muka air pada filter
Penurunan muka air pada setiap unit pengolah.
Tabel 2. Metode Commissioning untuk Proses IPA
Persiapan & Pelaksanaan Penilaian Standar

No
Proses Proses Penilaian
1 Jartest Pembuatan Untuk Dosis

Jartest mendapatkan Optimum
dosis yang tepat
Pembuatan Pengaturan dosis Flok

No
Grafik Dosis berdasarkan Grafik terbentuk
Koagulan vs
Turbidity
2 Larutan Pembuatan Konsentrasi Konsentrasi

Kimia larutan kimia larutan 10 - 20 %
Alum, Soda dan
Kaporit
3 Pengadukan Pengaturan Berdasarkan hasil Dosis

kimia Stroke pompa Jartest optimum
(Mixer) kimia
4 Koagulasi pH pH Comparator Dosis

atau pH meter Optimum
Konsentrasi Perhitungan bahan 10 – 20 %

bahan kimia kimia yang
dilarutkan
Dosis koagulan Jar test 10 – 20 %
Debit Pengamatan visual Lancar

pembubuhan menggunakan alat
ukur volume pada
satuan waktu
tertentu
Stroke pompa 40 – 80 %
dosing (diperlukan
spesifikasi pompa )
Gradien Perhitungan >750 1/s
kecepatan
Td ( waktu tinggal Perhitungan 1 – 5 menit
)
5 Flokulasi Gradien Perhitungan 100 – 15
kecepatan 1/s
No
Td ( waktu tinggal Perhitungan 20 -30

) menit
Diameter flok Pengamatan visual Literatur
(gunakan gambar
terlampir)
6 Sedimentasi Kecepatan Perhitungan 4.0 – 6.0
pengendapan m/hr
Td (waktu Perhitungan 40 – 60
tinggal) menit
Kekeruhan Turbidimeter < 5 NTU
Warna < 15 PtCo
Sisa Alum < 0.2 mg/l

7 Filtrasi Kecepatan Perhitungan 8 – 10 m/hr
penyaringan
Kecepatan Perhitungan 60 m/hr
pencucian
Tinggi ekspansi Pengamatan / 20 – 40 cm
pencucian pengukuran visual
Kekeruhan Turbidimeter < 5 NTU
Warna < 15 PtCo
Sisa Alum < 0.2 mg/l

8 Desinfeksi Td ( waktu tinggal Pengamatan / 15 menit
) perhitungan
Dosis desinfektan Pemeriksaan DPC
(daya pengikat
chlor) pada air
baku

No
Debit desinfektan Pengamatan visual

menggunakan alat
ukur volume pada
satuan waktu
tertentu
Stroke pada
pompa pembubuh
Sisa chlor pada Pemeriksaan < 0.3 mg/l
reservoar laboratorium /
chlor comparator
Parameter fisika, Pemeriksaan

kimia dan biologi laboratorium
lengkap

Gambar 2. Titik Pengambilan dan Pengecekan Kualitas Sampel Air
3. Muatan Berita Acara

a. Nama Pabrik atau pelaksana, kapasitas, bahan dan lokasi
b. Tanggal Commissioning, nomor Commissioning dan pelaksana
Commissioning
c. Hasil uji Commissioning yang dilaksanakan
d. Standar dari setiap operasi dan proses IPA yang diuji
e. Laporan kinerja IPA dari hasil Commissioning
f. Rekomendasi perbaikan operasi dan pemeliharaan
Semua dokumen Commissioning ditanda tangani untuk disetujui
oleh pihak penyelenggara/pemilik, penyedia jasa/barang,
konsultan perencana, konsultan pengawas dan tim Commissioning
yang ditetapkan oleh penyelenggara.

4. Pengujian Lapangan
 Pengujian sarana penunjang :
1. Pengujian Tenaga Pembangkit
2. Sarana pengolahan Lumpur
 Pengujian proses dan operasi IPA
1. Unit penyadap air baku
2. Unit koagulasi
3. Unit flokulasi
4. Unit Sedimentasi
5. Unit Filtrasi
6. Unit Desinfeksi
7. Penilaian kinerja elektrika/mekanikal
8. Pengujian keandalan dan fleksibilitas sistem IPA
9. Penilaian kinerja elektrikal/mekanikal
10. Pengujian laboratorium

Tabel 3. Commissioning Kualitas Air dari Proses IPA
22
Commissioning Test Bidang SPAM
D. Latihan
1. Tujuan Commissioning IPA meliputi apa saja ?
2. Apa yang menjadi dasar pelaksanaan Commissioning IPA?
3. Sebutkan persyaratan Commissioning IPA!
4. Pada pelaksanaan proses commissioning IPA, pengecekan dan
pengamatan dilakukan terhadap apa saja?
5. Pengujian proses dan operasi IPA yang dilakukan meliputi apa saja ?
E. Rangkuman
1. Commissioning IPA dimaksudkan untuk memeriksa kinerja sistem dari
seluruh unit IPA, sehingga dapat memastikan, bahwa spesifikasi dan ukuran
yang dipasang sudah sesuai dengan perencanaan berdasarkan: Revisi SNI
19-6773-2002 Spesifikasi Unit Paket Instalasi Pengolahan Air Konstruksi
Baja dan Revisi SNI 19-6774-2002 Tata Cara Perencanaan Unit Paket
Instalasi Pengolahan Air serta Revisi SNI 19-6775-2002 Tata Cara
Pengoperasian dan Pemeliharaan Unit Paket Instalasi.
2. Tujuan dari Commissioning IPA adalah :
- Menilai kehandalan kinerja instalasi pengolahan air minum yang baru
dibangun sesuai dengan perencanaan;
- Menilai fleksibilitas kinerja instalasi pengolahan air minum yang baru
dibangun.
- Memberikan rekomendasi dan perbaikan-perbaikan, apabila terdapat
ketidaksesuaian untuk operasi dan pemeliharaan berdasarkan
perencanaan.
3. Commissioning IPA terdiri dari :

BAB 3
PENGUKURAN DEBIT AIR, PENGAMBILAN
CONTOH AIR, JAR TEST DAN PENGUJIAN
KUALITAS AIR PADA PENGOLAHAN AIR MINUM

Pengukuran Debit Air, Pengambilan Contoh Air,
Jar Test dan Pengujian Kualitas Air Pada
Pengolahan Air Minum
Dengan mengikuti pembelajaran ini, peserta pelatihan diharapkan mampu
memahamiproses pengukuran debit air, pengambilan contoh air, jar test dan
pengujian kualitas air pada pengolahan air minum.
B. Pengukuran Debit (Aliran) Air

1. Pendahuluan
Banyak variasi metoda telah dikembangkan untuk mengukur aliran fluida (debit
air), Beberapa dari metoda tersebut memerlukan perlengkapaan yang rumit
dan sulit serta mahal, yang lainnya sederhana, tidak mahal tetapi biasanya tidak
begitu teliti.
Berikut ini akan diuraikan secara lebih detail untuk pengukutan debit air (aliran
air ) baik disaluran maupun didalam pipa.
2. Definisi
Yang dimaksud debit adalah volume air yang dapat di pompa per satuan waktu
3. Klasifikasi Pengukuran
Pengukuran debit air dapat dipilih berdasarkan atas alternatif pengukuran di
bawah ini.
a. Pengukuran yang menggunakan sekat-ukur, atau dengan ambang yang
terdiri atas:
 Sekat-ukur / ambang segitiga siku (Right-angle triangular weir)
 Sekat-ukur / ambang segi empat ( ltightantrular weir)
 Sekat-ukur / ambang lebar penuh (Full-width weir)
 Sekat-ukur / ambang trapesium

b. Pengukuran dengan menggunakan pelat orifis dan nosel yang terdiri
atas:
 Lubang / Orifis (Orifices)
 Nosel (Nozzles)
 Tabung venturi jenis nosel (Nozzles type venturi tubes)
 Tabung venturi jenis konis / kerucut (Conical venturi tubes)
c. Pengukuran dengan menggunakan bak berukuran standar / wadah
(container)
d. Pengukuran dengan alat-alat ukur aliran:
 Alat ukur aliran electromagnetis (flow type area flow meters).
 Alat ukur aliran turbin
 Alat ukur pada penampang tipe terapung
4. Pemilihan Cara Pengukuran

Cara pengukuran yang digunakan tergantung kepada jenis air yang akan
diukur,misalnya:
1. Penggunaan sekat-ukur, pelat orifis, nosel dan alat ukur,
digunakandalam pe-ngukuran aliran air yang laminer / konstan
2. Metoda pengukuran dengan menggunakan bak, digunakan untuk
mengukur debit air yang laminer dan turbulen.
3. Pengukuran dengan meter air yang hanya digunakan untuk mengukur
air minum yang didistribusikan
5. Cara Pengukuran
a. Pengukuran dengan menggunakan sekat-ukur/ambang
 Konstruksi
Konstruksi sekat-ukur terdiri atas:
- Pelat /ambang
- Pelat penahan (support plate)
- Saluran (channel)
 Pelat ambang dan pelat penahan
Pelat ambang dan pelat penahan harus memenuhi ketentuan
sebagai berikut:

- Permukaan dalam dan ujung atas dari pelat bila dilihat pada
potongan penampang pelat harus bersudut 900 seperti yang
terlihat pada gambar 1, sudut-sudut yang terdapat pada
potongan tersebut harus tajam. Lebar bidang atas berukuran 2
mm, dan sudut yang dibentuk antara bidang permukaan ujung
atas dan bidang miring pada dinding luar harus bersudut 450.
Gambar 3. Potongan Melintang Pelat Ambang
- Permukaan dalam pelat weir harus rata, dan terutama

permukaan pelat yang berjarak 100 mm dari ujung permukaan
atas harus rata dan halus. hal ini dimaksudkan untuk mencegah
terjadinya arus turbulensi selama pengukuran.Pelat weir
dipasang pada penahannya, dengan tinggi minimum yang
terpasang 100 mm, periksa gambar 2 (a) dan (b).

Gambar 4. Bagian dalam Ambang
- Bahan pelat ambang harus terbuat dari bahan tahan karat.
- Pelat penahan, harus terbuat dari bahan yang kokoh dapat
berupa baja atau beton untuk mencegah terjadinya perubahan
(deformasi) pada pelat yang disebabkan oleh tekanan. Selain itu
harus mempunyai konstruksi dan ukuran sedemikian rupa
sehingga tidak mengganggu air yang jatuh dari weir yang
ketinggiannya :
 30 mm atau lebih untuk weir segitiga
 70 mm atau lebih untuk weir lebar penuh (diukur dari dasar
weir segitiga).
- Permukaan bagian dalam pelat ambang dan pelat
penahananharus tegak lurus terhadap sumbu saluran
- Tarik ambang segitiga siku-siku harus memenuhi persyaratan
berikut :
 Sudut takik ambang segitiga harus bersudut 90 derajat
seperti yang terlihat pada gambar 3, dan kedua bagian
sudut takik harus saling tegak lurus di tengah-tengah
saluran.
 Toleransi sudut takik adalah ± 5 menit.

Gambar 5. Sudut Takik Ambang Segitiga Siku-Siku
- Takik ambang segi empat harus mengikuti persyaratan berikut:

 Takik ambang segi empat harus sedemikian rupa sehingga
kedua sisi takik tegak lurus pada tepi dasar (bawah) seperti
terlihat pada gambar 4.
 Toleransi dari sudut takik adalah ± 5 0
 Takik harus terletak ditengah-tengah lebar saluran, dan tepi
bawah,harus horizontal.
 Ukuran lebar takik merupakan tinggi dari tepi bawah takik.
 Toleransi lebar takik ± 0,001 b.
Gambar 6. Pelimpah Ambang Segi Empat
- Lebar dari ambang lebar penuh harus mengikuti persyaratan

sebagai berikut :
 Tepi atas ambang dari ambang lebar penuh harus datar
sepanjang lebar saluran seperti terlihat pada gambar 5.
 Lebar pelat ambang merupakan fungsi dari panjang sisi
sekat-ukur terletak diantara permukaan dinding saluran.
 Toleransi lebar sekat ukur ± 0.001B

Gambar 7. Sisi Atas Ambang dari Ambang Lebar Penuh
 Saluran (channel)
Saluran harus terdiri dari bagian asal aliran (driving section- L2),
bagian pengarah aliran (flow straighting section - Ls), bagian aliran
terarah (L1), seperti yang terlihat pada gambar 6 dan harus sesuai
dengan ketentuan sebagai berikut:
Gambar 8. Saluran
- Panjang dari masing-masing bagian saluran tersebut harus

sesuai Tabel 4.Bila saluran tidak dilengkapi dengan bagian
pengarah aliran panjang dari bagian aliran terarah (L1 )
sekurang-kurangnya 10 kali lebar saluran bagian aliran terarah.
Tabel 4. Panjang tiap bagian saluran
Uraian L1 Ls L2
Ambang segi tiga > (B + 2 h' ) ± 2 h' > (B + h' )
Ambang segi empat > (B + 3 h' ) ± 2 h' > (B + 2 h` )
Ambang lebar penuh > (B + 5h' ), ± 2 h' > (B + 3 h' )
- S

aluran pada bagian pengarah aliran (Ls) harus mendatar dan sisi
vertikai harus kokoh untuk menghindari terjadinva perubahan
bentuk jika terisi penuh oleh air. Selanjutnya garis aksial dari
saluran harus lurus dan tebal saluran seragam.
- Pada saluran ambang lebar penuh, kedua dinding saluran harus
ditinggikan sebanding dengan head maximum (h) atau lebih
kearah hilir dari pelat ambang dan pelat penahan seperti
terlihat pada gambar 7, untuk mencegah air di hilir ambang
agar tidak melimpah ke samping. Ujung bagian dinding
terendah yang ditinggikan 50 mm atau lebih di bawah ujung
pelat ambang. Dinding saluran harus dilengkapi dengan lubang-
lubang berdiameter cukup untuk membebaskan udara terjebak
yang berada dalam aliran terjunan air sewaktu melalui pelat
ambang .
Gambar 9. Saluran dengan Ambang Lebar Penuh
- Saluran pada bagian pengarah aliran harus mempunyai beban

yang sama dengan lebar pada saluran bagian aliran terarah dan
mempunyai tinggi yang sama dengan dinding saluran bagian
sumber aliran. Bagian pengarah aliran harus sedemikian rupa
sehingga dapat mencegah terjadinya gelombang serta
menjamin terbentuknya aliran air yang terarah.
- Kapasitas tampung air pada bagian sumber aliran sebaiknva
sebesar mungkin. Bagian ini harus lebih dalam dan lebih lebar
dari pada bagian pengarah aliran.

Tinggi dinding pada bagian sumber aliran harus lebih tinggi dari
dinding sisi pada bagian aliran terarah untuk mencegah
meluapnya air di ujung pipa saluran
Pengukuran tinggi harus dilakukan dengan menentukan
ketinggian air tabung kecil yang dihubungkan dengan sebuah
saluran melalui lubang kecil pada dinding bagian aliran terarah,
seperti terlihat pada Gambar 10.
Gambar 10. Alat untuk Mengukur Head
- Posisi lubang kecil tersebut minimal berjarak 3 h' (h' adalah

tinggi maksimal weir) dan maksimal berjarak B (lebar saluran)
dari bagian permukaan dalam weir ke arah hulu. Sedangkan
tingginya adalah 50 mm atau lebih dibawah dasar takik, baik dari
titik bawah atau sisi weir, atau berjarak minimal 50 mm dihitung
dari dasar saluran kepermukaan air.
- Lubang kecil tersebut harus memiliki diameter dalam antara 10 -
30 mm dan dibuat tegak lurus terhadap permukaan dinding
saluran. Permukaan dinding disekitar lubang harus rata dan sisi
disekitar lubang harus bebas dari cacat.
 Prosedur pengukuran
Pengukuran dilaksanakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan
dibawah ini:
- Pengukuran harus dilaksanakan pada kondisi dimana air yang
jatuh melalui weir mengalir dengan tenang.
- Pengukuran titik nol dari tinggi harus dilaksanakan sesuai dengan
contoh berikut dan dengan ketelitian sekitar 0,2 mm

- Pada pengukuran weir segi empat atau weir lebar penuh, sebuah
segitiga pengukur atau sejenis ditempatkan di bagian hulu weir,
setelah diatur sesuai dengan tinggi tepi weir dengan
menggunakan spirit level, kemudian air dialirkan hingga
mencapai ketinggian ini. Penunjukkan alat ukur yang dipasang
pada tangki air kecil pada keadaan ini dibaca, pembacaan
tersebut menunjukkan titik nol.
- Pada pengukuran weir segitiga, segitiga pengukur tersebut
ditempatkan pada sisi dalam weir, dan sebuah batang bulat yang
berdiameter D ditempatkan horisontal dan sejajar dengan
sumber longitudinal dari saluran pada ujung takik, kemudian
tinggi dasar batang diatur sesuai dengan cara yang sudah
dijelaskan, pembacaan titik nol diperoleh dari perhitungan
(periksa Gambar 11).
Gambar 11. Perhitungan Titik Nol Head Ambang Segitiga
- Ketelitian pengukuran ketinggian air adalah 1/250 dari tinggi

pada weir segi tiga, dan 1/150 dari tinggi pada weir segi empat
atau weir lebar penuh.
- Untuk mengukur ketinggian air, harus digunakan suatu segi tiga
ukur (hook gauge) atau alat ukur ambang (float gauge) yang
dapat menunjukkan pembacaan dengan ketelitian tertentu, atau
suatu alat ukur ketinggian air yang mempunyai ketinggian yang
sama.
- Pengukuran tinggi harus dilakukan setelah ketinggian air pada
tangki kecil Stabil.

 Perhitungan
Perhitungan debit harus dilakukan sesuai dengan persamaam
berikut :
- Ambang segitiga siku-siku (lihat Gambar 12)
Q = K h 3/2 ....................................................... ( 1 )
dimana: Q = debit (m3 / menit)

h = tinggi weir (m)
K = Koefisien Kapasitas
0,24 12 h
81,2   (8,4  )(  0,09) 2
h D B
B : lebar saluran ( m )
D: tinggi takik sekat ukur dari dasar saluran (m)
Gambar 12. Ambang Segitiga Siku-SIku

Persamaan ( 1) hanya berlaku untuk:
B = 0,5 -- 1,2 m
h = 0,07 - 0,26 m
D = 0,1 - 0,75 m
H ≤< B/3
- Untuk sekat-ukur segi empat (lihat Gambar 13)
Q = K b h 3/2 ......................................... .....................(2)
dimana: Q = debit (m3 / menit)
.........
h = tinggi weir (m)

0,117 h  ( B  b) h B
107,1   8,4  25,7 x   2,04 
h D  DB D
Gambar 13. Ambang Segi Empat

Persamaan ( 2) hanya berlaku untuk:
B = 0,5 – 6,3 m
h = 0,15 – 3,5 m
D = 0,03 - 0,45 m √ b m
h = 0,15 – 5 m
bD
 0,06
B
- Sekat-ukur leher terbuka penuh (lihat gambar 12)
Q = K b h 3/2.......................................(3)
dimana: Q = debit (m3/ menit)

h = tinggi weir (m)
0,117 h
107,1  (  14,2 )(1 )
h D
D = tinggi tepi ambang dari dasar saluran (m)

Faktor koreksi, dimana : Bila D = 1 m, € = 0
Bila D > 1 m, € = 0,55 (D-10)
Persamaan (3) hanya berlaku untuk:

B ≥ 0,5 – 6,3 m
D = 0,3 – 2,5 m
h = 0,03 – D m
(h harus tidak > 0,8 m dan tidak > B)
Gambar 14. Ambang Lebar Penuh
b. Pengukuran dengan menggunakan pelat orifis dan nosel

 Pelat Orifis
Konstruksi pelat orifis secara umum dapat dilihat pada Gambar
15.
Gambar 15. Pelat Orifis

Nilai koefisien kapasitas untuk pelat orifis dengan menggunakan
tap sudut dapat dilihat pada tabel II buku SNI 19-0140-1987,
tentang cara pengukuran debit air.
 Nosel
Konstruksi Nosel secara umum dapat dilihat pada Gambar 16.
Gambar 16. Nosel

tentang Cara pengukuran debit air.
 Nosel jenis tabung venturi
Konstruksi tabung venturi jenis nosel dapat dilihat pada Gambar
17.
Gambar 17. Lubang Tunggal

tentang tata cara pengukuran debit air.
 Tabung venturi konis
Konstruksi tabungan venture konis secara umum dapat dilihat
pada Gambar 18.
Gambar 18. Jenis Tabung Pendek

tentang cara pengukuran debit air atau pada buku Metode uji
pengukuran debit pompa.
Keterangan :
Dalam hal bejana venture konis yang masukan konvergennnya
dibubut, dan bejana venture konis yang masukan konvergennya
menggunakan pelat logam yang dilas disesuaikan dengan JIS z
8762 (lihat Gambar 19)
Gambar 19. Bejana Venturi Tipe Nozel

 Prosedur Pengukuran
Pengukuran beda tekanan:
- Beda tekanan (h) di titik tap tekanan pada daerah hulu dan hilir
dari "alat ukur" harus dapat terukur hingga ketelitian yang
sekurang-kurangnya 2½ % dari beda tekanan yang diukur,
dengan menggunakan manometer air raksa tabung U, atau alat
ukur lain yang sejenis.
- Diameter dalam dari tabung gelas yang digunakan untuk
manometer air raksa harus berukuran antara 6 -12 mm dan
kedua tabung kiri dan kanan harus mempunyai ukuran yang
hampir sama. Bila beda tekanan yang akan diukur tidak lebih
tinggi dari 100 mm kolom air, diameter dalam tabung gelas
tidak boleh kurang dari 10 mm.
- Sebelum dilakukan pengukuran, terlebih dahulu udara yang
terjebak dalarn tabung ukur harus dikeluarkan.
- Bila digunakan manometer air raksa tabung U, beda tekanan h
dapat diperoleh, dengan mengkonversikan hasil pengukuran h
melalui persamaan (4) :
H = (13,55 -- S') h'/S .............................................................( 4 )
dimana:
h = beda tekanan antara tap tekanan pada daerah hulu dan hilir
alat ukur (m)
h' = hasil pembacaan dari kolom air raksa (m)
S' = Specific gravity air pada manometer air
raksa.
S = Specific gravity air dalam,tabung ukur.
 Perhitungan
Persamaan yang digunakan untuk menghitung debit dengan kolom
air raksa adalah
Q  60a 2gh ...........................................................(5)

dimana: Q = debit ( m3/menit )

ά = koefisien kapasitas
 2
a = luas lubang "Alat Ukur"  d
4
d = diameter leher "Alat Ukur" ( m2 )
g = percepatan gravitasi = 9,81 m/det`
h = beda tekanan ( m).
Nilai koefisien dan daerah berlaku bilangan Reynold bagi berbagai
jenis "alat ukur" dapat diperiksa pada pengaturan pH
Nilai bilangan Reynold dapat dihitung berdasarkan persamaan (6).
2
VD
Re  ........................................................................ (6)

dimana: V = kecepatan rata-rata dalam pipa saluran selama
pengukuran ( m/detik )
D = diameter dalam tabung ukur (m)
µ = Viskositas kinematik air( m2 /detik )
c. Pengukuran
 Metoda berat
Bak harus mempunyai kapasitas yang cukup untuk mencegah agar
tidak melimpah keluar selama pengujian.
 Metoda Volume
Konstruksi bak yang digunakan harus memenuhi ketentuan
dibawah ini:
- Bak mempunyai kapasitas yang cukup untuk mencegah agar
fluida tidak melimpah pada waktu pengukuran.
- Bak harus memiliki tinggi yang cukup sehingga memungkinkan
perbedaan tinggi fluida sampai dengan 500 mm atau lebih.
- Harus cukup kaku dan tidak boleh ada perubahan waktu diisi
fluida dan mempunyai potongan penampang horizontal yang
seragam.
Pengukuran harus dilakukan sesuai dengan petunjuk berikut:

- Pengisian air ke bak dari mula hingga akhir harus dilakukan
secepatnya dan dan seteliti mungkin
- Jangka waktu untuk mengalirkan air kedalam bak, harus dibuat
200 kali atau lebih besar dari waktu yang dibutuhkan untuk
membuka katup alir dan harus diukur dengan menggunakan alat
ukur yang teliti, yaitu yang dapat mengukur hingga 1/10 detik.
Nilai rata-rata dari beberapa pengulkuran dianggap sebagai nilai
yang diukur.
- Selama pengukuran temperatur dicatat.
- Bila digunakan pengujian dengan metoda volume beda tinggi
fluida yang digunakan sebagai alat ukur tidak boleh kurang dari
500 mm.
- Bila pengujian harus menggunakan fluida yang karena satu dan
lain hal, gelembung udara yang terkandung sangat sulit
dihilangkan, maka pengujian harus menggunakan metoda berat.
Dengan catatan bahwa pengukuran baru dapat dilakukan setelah
udara dapat dihilangkan dengan sempurna.
 Perhitungan
- Metoda berat
Dihitung dengan persamaan (7)
W
Q  0,06 .................................................................(7)
t
dimana : Q = debit (m3/menit)
W = berat fluida yang dimasukkan kedalam bak
selama waktu t detik (kg)
‫ = ץ‬berat jenis fluida pada temperatur yang diukur
(kgf/l)
t = waktu yang dibutuhkan untuk memasukkan
seberat kg (S)
Catatan : Alat ukur berat harus telah dikalibrasi, dan
mempunyai ketelitian ukur hingga 1/100 dari berat
yang diukur

- Metoda volume
Dihitung dengan persamaan (8)
V
Q  60 ............................................................(8)
t
Dimana : Q = debit (m3/menit)
V = Volume air yang dimasukkan kedalam selama t
detik (m3).
t = waktu yang diperlukan untuk memasukkan
fluida sebanyak V m3 (detik).
Catatan : skala ukur yang terdapat pada bak sebelumnya harus
dikalibrasi, dan mempunyai ketelitian ukur hingga 2½% dari
volume fluida yang diukur
d. Pengukuran dengan alat/instrument ukur
 Alat ukur Float type area Flow meter
Alat pengukur aliran (flow meter) dalam setiap pengujian, harus
dipilih yang sesuai dan cocok bagi kegunaannya.
 Instalasi Uji
Instalasi uji harus mengikuti persyaratan sebagai berikut:
- Flow meter harus dipasang pada posisi sedemikian rupa
sehingga sumbu tabung tap yang terpasang pada pipa aliran
tegak lurus dan memotong sumbu pipa aliran fluida, dan harus
diusahakan agar getaran yang terjadi sekecil mungkin.
- Panjang pipa tap bila dipasang pada daerah hulu harus
berukuran minimal 5 kali diameter dalam dan bila dipasang
pada daerah hilir harus berukuran minimal 3 kali diameter
dalam, dari pipa tap tersebut gambar 18 menggambarkan
contoh-contoh ukuran-ukuran instalasi yang dimaksud.

Gambar 20. Flow Meter
- Dalam memasang flow meter, pipa-pipa harus terpasang

dengan kuat untuk mencegah terjadinya kesalahan pembacaan
pada flow meter.
Prosedur pengukuran dapat mengikuti cara-cara di bawah ini:
- Pengatur aliran pada pengukuran dilakukan dengan mengatur
sebuah katup yang ditempatkan pada daerah hilir dari flow
meter.
- Bila pengaturan aliran dilakukan dengan mengatur katup yang
ditempatkan pada pipa keluaran pompa, flow meter tersebut
harus mempunyai jarak yang cukup dengan katup tersebut.
Sehingga perubahan-perubahan yang terjadi pada aliran karena
pengaturan katup tidak akan mempengaruhi penunjukkan skala
pada flow meter. Pada kedua keadaan ini pengaturan katup
harus dilakukan secara perlahan-lahan, dan pengukuran baru
dilakukan setelah penunjuk skala pada flow meter stabil.
 Ketelitian ukur
Flow meter harus mempunyai ketelitian ukur sarnpai dengan 2 ½
dari nilai debit yang diukur.
Catatan :
- Kalibrasi pada alat dilakukan sesuai dengan cara mengkalibrasi.
Dan harus dilakukan pada daerah hulu dan hilir dari flow meter.

- Kesalahan yang dibolehkan setelah alat dikalibrasi tidak boleh
lebih besar ± 1 % dari nilai skala terbesar, dengan daerah
operasi ukur flow meter yang sesuai.
C. Pengambilan Contoh Uji Air

1. Pendahuluan
Pengambilan sampel dan pengujian kualitas air dilakukan untuk berbagai
keperluan, diantaranya untuk:
- membandingkan dengan standar (baku mutu yang disyaratkan)
- mengetahui kinerja suatu sistem pengolahan (Seperti : IPA, IPAL,IPLT)
- monitoring kualitas (air sungai, air danau)
Beberapa ketentuan jenis kualitas air yang perlu diketahui oleh pengelola
penyedia air minum harus :
1. Menjamin air minum yang diproduksi memenuhi syarat kesehatan
dengan melaksanakan pemeriksaan secara berkala memeriksa kualitas
air yang diproduksi mulai dari :
2. Melakukan pengamanan terhadap sumber air baku yang dikelolanya
dari segala bentuk pencemaran berdasarkan peraturan perundangan
yang berlaku
2. Pengambilan Contoh Uji

a. Pendahuluan
Pengambilan sampel dan pengujian kualitas air dilakukan untuk
berbagai keperluan, diantaranya untuk:
 membandingkan dengan standar (baku mutu yang disyaratkan)
 mengetahui kinerja suatu sistem pengolahan (Seperti : IPA,
IPAL,IPLT)
 monitoring kualitas (air sungai, air danau)
Beberapa ketentuan jenis kualitas air yang perlu diketahui oleh
pengelola penyedia air minum harus :
 Menjamin air minum yang diproduksi memenuhi syarat kesehatan
dengan melaksanakan pemeriksaan secara berkala memeriksa
kualitas air yang diproduksi mulai dari :

 Melakukan pengamanan terhadap sumber air baku yang
dikelolanya dari segala bentuk pencemaran berdasarkan peraturan
perundangan yang berlaku
b. Pengambilan Contoh Uji
 Umum
Maksud pengambilan contoh uji (sampling), adalah mengumpulkan
volume contoh uji yang akan diteliti dengan jumlah sekecil
mungkin, tetapi masih mewakili (representatif), yaitu masih
mempunyai sifat–sifat yang sama dengan sumber contoh tersebut
(misal badan air/sungai, danau/waduk, mata air, sumur dll.).
Pengambilan contoh uji adalah merupakan langkah pertama dari
serangkaian penelitian suatu badan air, dimana urutannya adalah
sebagai berikut :
1. Pengambilan contoh uji yang representative
2. Transportasi dan penanganan contoh uji
3. Analisa di laboratorium
Jadi jelas bahwa hasil analisa hanya berlaku, jika langkah – langkah
lain telah dilaksanakan dengan lengkap.
 Persiapan
Hal – hal yang perlu diperhatikan pada persiapan pengambilan
contoh uji, yaitu :
1. Siapkan peralatan untuk pengambilan contoh uji (sampling
), termasuk instrumen/alat pengukuran untuk melakukan
analisa di lapangan, dan cek kelayakannya.
2. Siapkan wadah (tempat contoh uji) dengan jumlah yang
sesuai dengan kebutuhan. dan bersihkan dari kotoran
(lumut, jamur) dan dari contoh uji bekas (terdahulu). Bilas
wadah yang sudah bersih dengan aquadest.
3. Bersihkan peralatan sampling lainnya pipa/selang pompa
dan semua alat-alat yang akan dialiri oleh contoh uji, dari
kotoran ( lumut, jamur dll.) dan dari contoh bekas
terdahulu.

4. Cegah adanya kontaminasi dari logam/peralatan sampling,
dari minyak pelumas/oli/bensin.
5. Bilas wadah dan semua peralatan sampling yang akan dialiri
dengan contoh uji
 Istilah dan Definisi
Beberapa istilah yang ada dalam materi pengambilan contoh ini
antara lain adalah :
1. sumber air adalah air permukaan, air tanah, air hujan
2. contoh uji adalah air yang diambil untuk keperluan
pengujian/pemeriksaan kualitas di laboratorium;
3. pemantauan kualitas air adalah pemeriksaan kualitas air
yang dilakukan secara terus menerus pada lokasi tertentu
dalam periode tertentu;
4. Air minum adalah air yang melalui proses pengolahan atau
tanpa proses pengolahan yang memenuhi syarat kesehatan
dan dapat langsung diminum.
 Persyaratan Pengambilan Contoh Air
- Peralatan
Alat pengambilan contoh air harus memenuhi persyaratan
sebagai berikut :
 Terbuat dari bahan yang tidak mempengaruhi sifat contoh
air (misalnya untuk keperluan pemeriksaan logam, alat
pengambilan contoh tidak terbuat dari logam),
 Mudah dicuci dari bekas contoh sebelumnya,
 Contoh mudah dipindahkan ke botol penampung tanpa ada
sisa bahan tersuspensi di dalamnya,
 Kapasitas alat disesuaikan dengan keperluan dan
tergantung dari maksud pemeriksaan,
 Mudah dan aman dibawa
- Jenis Alat Pengambilan Contoh Air
 Alat pengambil contoh sederhana (ember plastik, botol).
 Botol biasa diberi pemberat yang dapat digunakan pada
kedalaman tertentu.

 Alat pengambil contoh setempat secara mendatar yang
digunakan untuk pengambilan contoh di sungai atau air
mengalir pada kedalaman tertentu.
 Alat pengambil contoh secara tegak, untuk mengambil
contoh pada lokasi yang airnya tenang atau aliran sangat
lambat pada kedalaman tertentu, seperti di danau, waduk
dan muara sungai.
 Alat pengambil contoh untuk pemeriksaan bakteri, yaitu
botol gelas yang ditutup kapas atau aluminium foil, tahan
panas dan tekanan selama proses sterilisasi.
- Pengawetan contoh
Pengawetan contoh dimaksudkan untuk menghambat agar
unsur-unsur yang terkandung di dalam contoh tidak mengalami
perubahan baik secara fisika, kimia maupun bakteriologi,
diperlukan apabila pemeriksaan contoh tidak dapat dilakukan
langsung di lapangan.
Persyaratan pengawetan haruslah tidak mengganggu atau
merubah zat yang akan diperiksa.
Wadah contoh air
Persyaratan wadah contoh air adalah sebagai berikut :
 Terbuat dari bahan gelas atau plastik
 Dapat ditutup dengan rapat
 Mudah dicuci dan tidak mudah pecah
 Wadah untuk pemeriksaan bakteri harus dapat disterilkan
 Tidak menyerap zat-zat kimia dari contoh
 Tidak melarutkan zat-zat kimia ke dalam contoh
 Tidak menimbulkan reaksi antar wadah dan contoh air
- Sarana pengambilan contoh
 Sedapat mungkin gunakan jembatan atau lintasan gantung
 Menggunakan perahu atau sejenisnya
 Untuk sumber air yang dangkal

- Volume contoh
Volume contoh disesuaikan dengan tujuan pengambilan contoh
air
 Waktu dan Frekuensi Pengambilan Contoh
- Waktu pengambilan contoh
Untuk pemantauan kualitas air, interval waktu pengambilan
contoh diatur pada hari dan jam yang berbeda, sehingga dapat
diketahui perbedaan kualitas air setiap hari maupun setiap jam.
- Frekuensi pengambilan contoh
Frekwensi pengambilan contoh untuk keperluan pemantauan
dilakukan berdasarkan keperluan.
Tata cara pelaksanaan pengawasan kualitas air minum yang
diselenggarakan secara terus menerus dan berkesinambungan
agar air yang digunakan oleh penduduk terjamin kualitasnya,
sesuai dengan persyaratan kualitas air minum yang tercantum
pada Keputusan Menteri Kesehatan RI, Nomor
907/MENKES/SK/VII/2002, ada anjuran mengenai jumlah,
frekuensi dan jumlah sampel air minum untuk pemeriksaan
kualitas air sebagai berikut :
Untuk Sistem Penyediaan Air Minum Perpipaan :
 Untuk pemeriksaan kualitas bakteriologi :

Untuk pemeriksaan kualitas bakteriologi, jumlah minimal
sampel tercantum pada tabel di bawah ini.
Tabel 5. Jumlah Minimal Sampel Air Minum Pada Jaringan
Distribusi
Penduduk yang dilayani Jumlah minimal sampel per bulan
< 5000 jiwa 1 sampel
5000 s/d 10.000 jiwa 1 sampel / 5000 jiwa
> 10.000 jiwa 1 sampel per 10.000 jiwa, ditambah
10 sampel tambahan

 Untuk pemeriksaan kualitas kimiawi :
1. Jumlah sampel air minum perpipaan pada jaringan
distribusi minimal 10 % dari jumlah sampel untuk
pemeriksaan bakteriologi
2. Air baku diperiksa minimal satu sampel setiap tiga bulan
sekali.
 Tahapan Kerja
Urutan pelaksanaan pengambilan contoh air adalah sebagai
berikut:
- Menentukan lokasi pengambilan contoh
- Menentukan titik pengambilan contoh
- Melakukan pengambilan contoh
- Melakukan pemeriksaan kualitas air di lapangan
- Melakukan pengawetan contoh dan perlakuan pendahuluan
- Pelabelan, pengepakan dan pengangkutan contoh ke
laboratorium
 Cara Pelaksanaan Pengambilan Contoh
- Penentuan lokasi
Lokasi pengambilan contoh ditentukan berdasarkan tujuan
pemeriksaan kualitas air.
1) Penentuan kualitas air pada daerah pengaliran sungai
didasarkan pada :
1. Sumber air alamiah, yaitu lokasi pada tempat yang
belum atau masih sedikit mengalami pencemaran;
2. Sumber air tercemar, yaitu lokasi pada tempat yang
telah mengalami perubahan atau di hilir sumber
pencemaran;
3. Sumber air yang dimanfaatkan, yaitu lokasi pada
tempat penyadapan pemanfaatan sumber air.
2) Pemantauan kualitas air pada danau/waduk didasarkan
pada:
1. Tempat masuknya sungai ke danau/waduk
2. Di tengah danau/waduk

3. Lokasi penyadapan air untuk pemanfaatan
4. Tempat keluarnya air danau/waduk
- Menentukan titik pengambilan contoh
Penentuan tiitk / lokasi pengambilan contoh uji harus dipilih
sedemikian rupa sehingga mewakili secara keseluruhan dari
sistem penyediaan air minum tersebut, termasuk sampel air
baku.
Titik pengambilan contoh uji harus dipilih mengingat kecepatan
aliran yang tidak merata. Sifat air yang tidak homogen, maka
diperlukan data – data mengenai badan air secara keseluruhan.
Titik pengambilan contoh uji harus dipilih supaya contoh uji
yang diambil dapat dianggap mewakili seluruh badan air dan
tidak hanya satu bagian dengan karakteristik yang kebetulan
dapat diselidiki.
Karena setiap keadaan dan situasi berbeda, maka agak sulit
untuk memberi petunjuk yang umum. Di bawah ini diberikan
anjuran yang diharapkan dapat dipertimbangkan untuk
pelaksanaan pengambilan contoh uji, yaitu
3) Di Sungai
1. Bila contoh uji diambil dari saluran/sungai dsb. Yang
mempunyai kedalaman lebih dari 5 meter dan
alirannya cukup turbulen bagi air menjadi homogen,
contoh uji diambil pada kira – kira 1/2 sampai 2/3
tinggi penampang basah di bawah permukaan air (lihat
Gambar 21).
Bila dekat dengan lapisan permukaan air, ada risiko
bahwa lapisan air mengandung banyak zat terapung ,
seperti lumut, minyak, lemak dsb. dan bila dekat
dengan dasar sungai, mengandung zat – zat yang
mengendap dan bila diambil ditepi sungai yang tidak
dilapisi semen atau tidak dipasang turap,jangan terlalu
dekat ke tepi karena lapisan tanah pada tepi sungai
dapat tergerus oleh aliran air.

Gambar 21. Cara Pengambilan Sampel yang Mewakili
Sampel Air Sungai
2. Bila contoh uji diambil dari saluran atau sungai yang
terdiri dari aliran –aliran yang terpisah, misalnya pada
musim kering, sampel harus diambil dari aliran bagian
yang paling besar dan yang dianggap bersifat sama
dengan keadaan asli air sungai tersebut.
3. Bila penampang sungai tidak teratur (irregular) contoh
uji harus diambil (bila mungkin) di tengah aliran
utama, yaitu dimana tinggi penampang basah terbesar
dan alirannya tidak terganggu. Pengambilan sampel
bisa dilakukan dari perahu atau dari jembatan (lihat
Gambar 22).
Gambar 22. Cara Pengambilan Sampel di Sungai

dengan beberapa Aliran Bagian
4. Bila contoh uji diambil dari saluran atau anak sungai
yang bermuara pada sungai induk atau laut. Harus

diingat bahwa tinggi permukaan air sungai atau laut,
dapat berubah pada waktu hujan atau air pasang.
Pada saat itu air sungai atau air laut masuk ke dalam
anak – anak sungai, sehingga sifat – sifat air di anak –
anak sungai, akan dipengaruhi oleh induk sungai atau
laut. Untuk menghindari hal tersebut, titik
pengambilan sampel harus dipilih cukup jauh dari
muara, dimana aliran anak sungai tidak terganggu
(lihat Gambar 23).
5. Contoh pada Gambar 23, jika pada titik A, aliran
terganggu, maka titik pengambilan sampel dilakukan
di B yaitu pada lokasi yang tidak terganggu.
Gambar 23. Cara Pengambilan Sampel Jika Aliran Anak

Sungai Terganggu
6. Bila antara tempat pengambilan contoh uji yang

aman dan muara (tempat yang terganggu alirannya)
juga merupakan tempat pembuangan air tercenar
yang harus diselidiki pula, maka cara pengambilan
sampel harus difikirkan. Atau contoh uji diambil di

tempat yang tidak terganggu, namun jumlah sampel
harus diperbanyak dan pengukuran debit harus teliti,
agar supaya interpretasi keadaan dapat didukung
oleh data – data yang cukup lengkap dan tepat.
4) Di Danau/waduk
Titik pengambilan contoh air adalah sebagai berikut :
1. Danau/waduk kedalaman < 10 m, contoh air diambil
pada 2 titik masing-masing pada permukaan dan
dasar danau/waduk;
2. Danau/waduk dengan kedalaman 10 – 30 m, contoh
air diambil pada 3 titik masing-masing pada
permukaan, lapisan tekmoklin/metalimnion dan
dasar danau/waduk;
3. Danau/waduk dengan kedalaman antara 30 – 100 m,
contoh air diambil pada 4 titik masing-masing pada
permukaan, lapisan termoklin, lapisan hipolimnion
dan dasar danau/waduk;
4. Danau/waduk dengan kedalaman > 100 m, titik
pengambilan contoh air dapat ditambah sesuai
dengan keperluan
- Pengambilan contoh untuk berbagai keperluan
 Untuk pemeriksaan sifat fisika dan kimia air
1. Siapkan alat pengambil contoh yang sesuai dengan
keadaan sumber air;
2. Bilas alat dengan contoh yang akan diambil;
3. Ambil contoh sesuai dengan keperluan dan
campurkan dalam penampung sementara hingga
merata;
4. Apabila contoh diambil dari beberapa titik, maka
volume contoh yang diambil dari setiap titik harus
sama

 Untuk pemeriksaan mikrobiologi
a. Pada air permukaan secara langsung
1. Siapkan botol yang volumenya 100 mL dan telah
disterilkan pada suhu 120oC selama 15 menit atau
dengan cara strerilisasi lain;
2. Pegang bagian bawah botol dan celupkan ± 20 cm
di bawah permukan air dengan posisi mulut botol
berlawanan dengan arah aliran.
b. Pada air permukaan secara tidak langsung dari
jembatan
1. Siapkan botol steril yang tutupnya terbungkus
kertas aluminium;
2. Ikat botol dengan tali dan pasang pemberat di
bagian dasar botol;
3. Buka tutup botol dan turunkan botol perlahan-
lahan ke dalam permukaan air;
4. Tarik tali sambil digulung;
5. Buang sebagian isi botol hingga volumenya ±¾
volume botol;
6. Bakar bagian mulut botol, kemudian botol tutup
lagi.
c. Untuk air tanah pada sumur gali
Tahapan pengambilan contoh air sama dengan pada
air permukaan
d. Air tanah pada kran air

1. Siapkan botol steril yang tutupnya terbungkus
kertas aluminium;
2. Buka kran dan biarkan air mengalir selama 1 – 2
menit;
3. Sterilkan kran dengan cara membakar mulut kran
sampai keluar uap air;
4. Alirkan lagi air selama 1 – 2 menit;
5. Buka tutup botol dan isi sampai ±¾ botol;
6. Bakar bagian mulut botol, kemudian botol
ditutup.

 Pemeriksaan Parameter di Lapangan
- Memeriksa unsur-unsur yang dapat berubah dengan cepat,
dilakukan langsung setelah pengambilan contoh, antara lain :
pH, suhu, warna, DHL, alkalinitas, asiditas dan DO.
- Hasil pemeriksaan dicatat dalam buku catatan pemeriksaan di
lapangan , yang meliputi nama sumber air, tanggal pengambilan
contoh, jam, keadaan cuaca, bahan pengawet yang
ditambahkan dan nama petugas
 Pengawetan Contoh Secara Fisika, Kimia
Salah satu cara pengawetan sampel yang umum, adalah contoh uji
disimpan dalam suasana dingin ( + 4 oC ). Selama di perjalanan
contoh uji disimpan di dalam termos es ( kotak isotermos/”ice box”
) yang mengandung es biasa atau es kering ( CO2 ) atau ”ice pack”.
Bila contoh uji berada di laboratorium, disimpan di dalam kulkas
( medicool/refrigerator ).
 Pengangkutan Contoh ke Laboratorium
Contoh yang telah dimasukkan ke dalam wadah, kemudian diberi
label berupa keterangan mengenai identitas contoh, seperti lokasi
pengambilan, tanggal, jam, jenis pengawet yang ditambahkan, dll.
Penulisan keterangan tersebut harus tahan air, tidak mudah pudar.
3. Pengujian Kualitas Air

Untuk melindungi pemakaian air baik secara ekonomis maupun proses
diperlukan upaya memperbaiki mutu air mulai dari sumber air sampai air hasil
pengolahan yang akan didistribusikan kepada masyarakat harus sesuai
ketentuan yang berlaku. Air untuk keperluan sebagai air minum, persyaratan
kimia yang berhubungan dengan pengaruh toksisitas harus lebih diperhatikan,
karena berdampak dapat menimbulkan keracunan dan gangguan pada
kesehatan manusia. Contohnya kandungan flour dalam air, kandungan flour
dalam air minum harus memenuhi persyaratan kadar maksimum yang
diperbolehkan dan minimum yang diperlukan, karena berpengaruh terhadap
kesehatan gigi.
a. Beberapa ketentuan atau persyaratan air minum yang perlu dipenuhi
antara lain :

1. Air tidak boleh mengandung mikroorganisme yang dapat
menimbulkan penyakit bagi yang mengkonsumsinya;
2. Air harus jernih;
3. Air tidak mengandung unsur yang tidak dikehendaki;
4. Air tidak berasa dan tidak berbau;
5. Air harus mengandung oksigen terlarut yang cukup;
b. Standar Kualitas Air :
 Kualitas Air Baku
Air baku untuk air minum : air yang dapat berasal dari sumber air
permukaan, cekungan air tanah dan atau air hujan yang memenuhi
baku mutu tertentu sebagai air baku untuk air minum.
Standar Kualaitas Air Baku untuk air minum mengacu pada :
Peraturan Menteri KLH (Baku Mutu Lingkungan) – PP 82 tahun
2001
Untuk dapat dimanfaatkan air dari sumber air baku haruslah
memenuhi suatu persyaratan kualitas yang tergantung sekali
kepada jenis penggunaan tersebut.
Apabila digunakan sistem pengolahan konvensional yang lengkap
yaitu koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi dan desinfeksi maka
kadar maksimum parameter berikut adalah :
o Residu tersuspensi ≤ 5000 mg/L
o Fe ≤ 1 mg/l
o Pb ≤ 0,1 mg/L
o Zn ≤ 5 mg/L
o NO2 – N ≤ 1 mg/L
o S sebagai H2S ≤ 0,1 mg/L
o Faecal Coliform ≤ 2000 jml/100mL
o Total Coliform ≤ 10.000 jml/100mL
 Kualitas Air Minum
Jenis air minum meliputi :
1. air yang didistribusikan melalui pipa untuk keperluan rumah
tangga;
2. air yang didistribusikan melalui tangki air;

3. air kemasan;
4. air yang digunakan untuk produksi bahan makanan dan
minuman yang disajikan kepada masyarakat.
Persyaratan air minum yang dimaksud di atas meliputi persyaratan
bakteriologis, kimia, radioaktif dan fisik, sesuai dengan
Kep.MenKes.RI No.907/MENKES/SK/VII/2002 :
o Parameter yang berhubungan langsung dengan kesehatan :

a) Parameter Mikrobiologi:
E. Koli, total Koliform
b) Kimia an-organik:
Arsen, fluorida, Kromium-val.6, kadmium, Nitrit
sbg-N,
Nitrat sgb-N, Sianida, Selenium.
o Parameter yang tidak langsung berhubungan dengan
kesehatan :
a) Parameter Fisik:
Bau, warna, Jumlah zat padat terlarut (TDS),
kekeruhan, rasa, suhu.
b) Parameter kimiawi:
Aluminium, besi, kesadahan, khlorida, mangan, pH,
seng, sulfat, tembaga, sisa khlor, ammonia.
c. Pemeriksaan Derajat Keasaman / PH dan Kandungan Sisa Chlor
 Pemeriksaan Derajat Keasaman atau pH
1. Maksud
Pengukuran pH dimaksudkan untuk mengetahui apakah air
bersifat asam atau alkali (basa). Ukuran pH adalah antara nol
sampai 14.Air yang mempunyai pH 7.0 terletak pada tengah-
tengah antara skala 0 – 14dan disebut netral. Air tersebut tidak
bersifat asam dan bukan pula alkalis. Air yang mengandung
asam, pHnya berada dibawah 7.0, sedangkan bila lebihdari 7.0
dinamakan basa. pH penting artinya untuk proses-proses
pengolahan seperti misalnya pada kholorinasi, koagulasi, dan
pengontrolan korosi. Pengetesan pH memungkinkan petugas

instalasi mendeteksi perubahan-perubahan yang terjadi pada
kualitas air baku serta hasil pengolahannya dan dengan
demikian dapat memberikan dosis bahan kimia yang lebih tepat
dalam proses-proses penjernihan. Air yang selesai diolah
biasanya dibubuhi larutan kapur untuk menaikan pH menjadi 8
atau sedikit lebih tinggi untuk melindungi jaringan distribusi
dari bahasa korosi.
2. Cara Pemeriksaan pH secara Kolorimetris
Berdasarkan sifat – sifat indikator yang mempunyai warna
tertentu pada setiap pH, di pasaran ada alat komparator yang
menggunakan piringan (disk) yang diberi warna sesuai dengan
pH serta indikator yang digunakan. Salah satu cara pengukuran
pH dengan alat komparator tersebut akan diterangkan di bawah
ini.
Alat – alat : - Comporator pH
Bahan – bahan : - Chlorophenol Red untuk pH 5.2 – 6.8
- Bromothymol Blue untuk pH 6.0 – 7.6
- Phenol Red untuk pH 6.8 – 8.4
Cara kerja:
- Ambil contoh air ke dalam tabung komparator, isi sampai
tanda batas.
- Tambahkan 10 – 12 tetes larutan indikator yang sesuai.
Bolak balik tabung tersebut agar supaya tercampur dengan
baik.
- Kedalam tabung yang satu lagi dituangkan contoh air sampai
tanda batas.Masukan kedua tabung tersebut kedalam
komparator yang ditambahkan larutan indikator diletakkan
sebelah kanan
- Bandingkan warna yang terjadi dengna warna standard yang
sesuai.
- Baca hasilnya.
3. Pemeriksaan Sisa Chlor secara Kolorimeter
a. Alat – alat : Comparator sisa Chlor
b. Reagents : Orthotolidine

c. Cara Kerja :
1. Kedalam tabung comparator I dimasukkan contoh air
sampai tanda batas.
2. Tambahkan sepuluh tetes indikator orthotolidine,
bolak-balik tabung dengan tabung lain. (tidak boleh
mebolak=balik tabung dengan tangan).
3. Tabung ke II diisi dengan contoh air, sampai tanda
batas.
4. Masukan tabung I dan II kedalam alat comparator.
5. Bandingkan warna yang terjadi dengan warna standard,
dengan memutar standard warna
6. Hasil pembacaan catat sebagai ppm Cl2.
4. Pengawasan
Pengawasan internal yang dilakukan oleh pengelola air minum
dengan sistem perpipaan terhadap air yang diproduksinya
adalah sebagai berikut :
a. Pada tiap reservoir (tandon air) dilakukan pemeriksaan

parameter :
o Sisa khlor dlakukan minimal satu kali sehari;
o pH, dilakukan minimal satu kali per minggu;
o Daya Hantar Listrik (DHL), Alkalinitas, kesadahan total,
CO2 agresif dan suhu dilakukan minimal satu kali per
minggu;
o Besi dan mangan dilakukan minimal satu kali per bulan
bila menjadi masalah.
b. Pada jaringan pipa distribusi dilakukan pemeriksaan
parameter :
o Sisa khlor, minimal satu kali sehari, pada outlet
reservoir dan konsumen terjauh;
o pH, minimal satu kali perminggu;
o DHL, minimal satu kali per bulan;
o Total Coliform/E. Coli, minimal satu bulan sekali pada
outlet reservoir dan konsumen terjauh.
c. Pemeriksaan kualitas air baku air minum dilakukan meliputi
parameter :

o Total Coliform/E. Coli
o pH, DO, bahan organik(KMnO4), Alkalinitas, Kesadahan
Total, CO2 Agresif, suhu, DHL.
o Besi dan Mangan
d. Instalasi Penjernihan Air
Instalasi penjernihan air, yang selanjutnya disebut paket unit IPA adalah
suatu unit instalasi penjernihan air yang dapat mengolah air baku
melalui proses fisik kimia sehingga menghasilkan air minum;
 Proses Instalasi Pengolahan Air Minum
Air yang tidak memenuhi syarat untuk langsung diminum perlu
diolah terlebih dulu, sedemikian rupa sehingga memenuhi syarat
kesehatan, ditinjau dari perlu atau tidaknya pengolahan, dapat
dibedakan beberapa macam air, yakni :
1. Air yang tidak membutuhkan pengolahan, yaitu air langsung
diminum, misalnya air tanah yang tidak terkontaminasi;
2. Air yang memerlukan proses disinfeksi saja, umumnya
berupa air tanah atau air permukaan yang diperkirakan
hampir tidak terkontaminasi, dan tidak berwarna atau
jernih;
3. Air yang memerlukan penyaringan pasir cepat yang lengkap
atau alat pengolahan air lainnya yang sejenis dan
dilanjutkan dengan chlorination;
4. Air yang membutuhkan pengolahan air secara lengkap,
yaitu pada air yang tidak memenuhi persyaratan kesehatan.
Sistem pengolahan air terdiri atas unit koagulasi, flokulasi,
sedimentasi, filtrasi dan reservoar seperti pada gambar 3 berikut
ini.

Gambar 24. Skema IPA
Keterangan
1. Pengaduk cepat (static mixer)
2. Pengaduk lambat
3. Unit pengendap dngan plat settler;
4. Saringan Pasir Cepat;
Tabel 6. Unit Pengolahan Pada Instalasi Pengolahan Air
NO UNIT FUNGSI
1 Pengaduk Untuk meratakan bahan kimia yang
Cepat dibutuhkan supaya dapat bercampur
dengan air secara merata
2 Pengaduk Untuk membentuk partikel padat
lambat (makroflok) yang lebih besar supaya bisa
diendapkan dari hasil reaksi partikel koloid
dengan koagulan yang dibubuhkan
3 Bak Pengendap Untuk mengendapkan flok yang terbentuk
pada unit bak pengaduk lambat dengan
gaya berat flok itu sendiri
4 Saringan Menyaring partikel flok yang masih
terbawa aliran dari bak pengendap

 Penentuan Lokasi Sampel
Penentuan lokasi sampel untuk mengetahui kualitas air olahan
dibandingkan dengan baku mutu dapat dilihat pada gambar berikut.
Gambar 25. Titik Pemeriksaan Air
Instalasi Pengolahan Air (IPA) yang dibandingkan dengan standar

dan metode yang digunakan untuk pengujian.

Tabel 7. Pemeriksaan Kualitas Kualitas IPA
Keterangan : I = Air Baku, II = Air Hasil Olahan
4. Jar Test dan Penentuan Dosis Bahan Kimia

a. Pendahuluan
Jar test adalah suatu metode untuk mengevaluasi proses
koagulasi/flokulasi. Apabila percobaan dilakukan secara tepat, informasi
yang berguna akan diperoleh untuk membantu operator instalasi
dalam mengoptimasi proses koagulasi, flokulasi dan pengendapan, serta
bagi para ahli teknik (engineer) dalam merancang bangun instalasi
pengolahan air yang baru, atau memperbaiki instalasi yang ada.
Jar test memberikan data mengenai kondisi optimum untuk parameter-
parameter proses seperti :
o Dosis koagulan dan koagulan pembantu
o pH
o Metode pembubuhan bahan kimia (pada atau di bawah permukaan
air, pembubuhan beberapa bahan kimia secara bersamaan atau
berurutan, lokasi pembubuhan relatif terhadap peralatan
pengadukan, dll :
o Konsentrasi larutan kimia

o Waktu dan intensitas pengadukan cepat dan pengadukan lambat
(flokulasi)
o Waktu pengendapan
b. Peralatan
Alat yang digunakan dalam penentuan dosis adalah sebagai berikut:
o Alat Jar Tester
o Pipet ukur atau spuilt ( alat suntik )
o Beaker glass ( Jar ) 1000, 250, 100 ml
o Gelas Ukur, 1000, 100 ml
o Komparator pH ( pH – meter )
o Turbidimeter
Beraneka ragam peralatan jar test (jar tester), dewasa ini tersedia di
pasaran, diantaranya seperti terlihat pada gambar di bawah ini.
Gambar 26. Bagian-bagian Penting Dari Sebuah Jar Tester
Semua Jar Tester seharusnya mempunyai bagian-bagian berikut :
 Sebuah motor yang dapat diatur

 Batang-batang pengaduk dengan impeler, atau rotor, kecepatan
rotasi rotor dapat diatur
 Sebuah gelas beaker atau tabung dibawah setiap rotor
 Sebuah pengatur waktu (otomatis dan manual)

Perlengkapan sebagai tambahan adalah :
a) Stator pada setiap tabung
b) Tabung pembubuh bahan kimia satu atau dua buah untuk setiap
jar, yang dipasang pada sebuah bar/papan
c) Siphon untuk mengambil sampel air (alat ini bisa diganti dengan
slang plastik kecil)
d) Tempat sampel (sebuah untuk setiap jar) dan satu buah untuk
membuang sample awal ( isi pertama di dalam slang)
Pada instalasi pengolahan, jar tester digunakan untuk menentukan
kondisi operasional optimum untuk berbagai kualitas air baku,
khususnya dosis bahan kimia yang tepat.
Sebagai contoh, jika jar test dilakukan untuk menentukan dosis
optimum koagulan (alum sulfat) untuk air baku tertentu, kondisi proses
berikut ini harus dibuat sama pada semua tabung, yaitu :
- contoh air baku
- temperatur
- pH
- konfigurasi rotor (dan stator)
- konfigurasi tabung
- intensitas pencampuran
- periode pencampuran
- periode sedimentasi
Semua variabel-variabel proses lainnya, pada umumnya dijaga pada
nilainya yang tetap dan sesuai dengan kondisi operasional IPA yang
dipakai. Prosedur untuk melaksanakan jar test, dibawah beberapa
kondisi, diuraikan secara singkat pada paragraf III tentang “Prosedur”.
c. Prosedur Jar Test

Koagulasi dan flokulasi merupakan hasil penambahan alum sulfat/tawas
ke dalam air baku, dibawah kondisi pengadukan cepat dan pengadukan
lambat yang berurutan.
Alum sulfat bersifat asam, maka dengan menambahkan bahan kimia ini
kedalam air baku, pH air baku tersebut akan turun.

Besarnya penurunan pH tergantung kepada komposisi air baku,
khususnya kapasitas penyangganya (“buffering capacity”).
pH dapat berpengaruh secara kuat terhadap proses koagulasi/flokulasi
dan sedimentasi, pH dapat diatur dengan penambahan sejumlah basa
tertentu, seperti soda abu, soda kostik atau kapur.
Dalam rangka penyelidikan pengaruh khusus alum sulfat maupun pH,
terhadap proses koagulasi/flokulasi dengan pertolongan jar tester,
hanya satu variabel pada suatu saat yang dapat dirubah : baik
konsentrasi alum sulfat maupun pH. Karena itu dua penelitian sebagai
pembanding harus dilakukan, yaitu: pertama adalah dosis alum sulfat
terhadap berbagai tabung dibuat berbeda, sementara pH dijaga konstan
(untuk kondisi air baku tertentu, pH tidak dibuat konstan) dan kedua,
adalah pH dalam setiap tabung, dibuat berbeda, sementara
pembubuhan alum sulfat dilakukan dalam dosis yang sama.
Prosedur percobaan untuk menentukan dosis alum sulfat optimum dan
nilai pH untuk koagulasi/flokulasi dari suatu air baku tertentu diberikan
dibawah ini.
Dimisalkan bahwa percobaan menggunakan suatu jar tester dengan
empat tabung yang masing-masing diberi tanda A, B, C dan D.
 Persiapan Umum
Penyiapan larutan alum sulfat :
o Dibuat larutan alum sulfat 1% (berat/volume), dengan
melarutkan 10 gram alum, Al2(SO4)3.18H2O ke dalam aquadest,
jadikan satu liter larutan , 1 ml larutan ini ekivalen dengan 10
mg.
Penyiapan larutan soda kostik, NaOH :
o Dibuat larutan soda kostik 0,36% (berat/volume) dengan
melarutkan 3,6 gram soda kostik, kedalam aquadest, jadikan
satu liter larutan.
 Pengambilan Air Baku
1. Ambil air baku (air sungai), kira-kira 20 liter atau langsung dari
sungai (intake) atau dari pipa air baku di instalasi pengolahan,
bila instalasi telah berjalan beberapa jam.

2. Ukur temperatur pH, alkalinity dan kekeruhan air baku. Catat
data pada form 1.
 Penetuan Dosis Alum Sulfat Optimum
o Siapkan empat buah beaker glass/tabung kapasitas satu liter. Isi
kedalam masing-masing tabung, air baku sebanyak satu liter.
o Letakkan masing-masing tabung dibawah rotor. Turunkan
masing-masing rotor kedalam setiap jar.
o Ukur tinggi air dari permukaan air sampai 10 cm.
o Siapkan dosis alum sulfat, dengan memasukkan larutan
kedalam tabung pembubuh untuk masing-masing jar, misalnya
tabung A = 10, B = 20, C = 30 dan D = 40 mg/L ( dengan interval
dosis 10 mg ), jadi pembubuhan alum masing-masing : 1 ; 2 ; 3 ;
dan 4 ml. Catat data ini pada form 1.
Catatan :
Besarnya variasi dosis diatas, untuk air baku dengan kekeruhan <
500 NTU, jika kekeruhan lebih besar lagi, maka variasi dosis harus
lebih besar (mungkin kelipatan dua), atau lebih kecil maka variasi
dosis kecil dengan interval 5 mg.
o Untuk mengatasi penurunan pH, akibat penambahan alum,
maka kedalam masing-masing tabung ditambahkan larutan
NaOH 3,6%, dengan dosis : 3,6 ; 7,2 ; 10,8 ; dan 14,4 mg/L,
caranya sama seperti pembubuhan alum, yaitu dengan
memasukkan larutan tersebut, kedalam tabung pembubuh
yang satu lagi yaitu sebanyak 1 ; 2 ; 3 dan 4 mL ( hal ini
dilakukan supaya pH masing-masing tabung tetap sama).
Dosis alum dua kali lipat, maka demikian pula untuk dosis soda
kostik. Penambahan NaOH tidak direkomendasikan untuk pH air
baku > 7, atau pada dosis koagulan yang tidak terlalu tinggi.
o Atur kecepatan motor sampai 100 – 150 rpm untuk pengadukan
cepat dengan waktu 30 – 60 detik atau sesuai dengan kondisi
operasi IPA yang dipakai.
o Memasukkan secara serentak bahan-bahan kimia (alum dan
soda kostik) kedalam masing-masing jar, waktu pengadukan

cepat dihitung, mulai dari saat bahan-bahan kimia dimasukkan.
Hitung waktu yang dibutuhkan.
o Amati dan catat saat flok pertama mulai “dapat” terlihat.
Catatan :
Dalam hal mensimulasi kondisi proses yang sebenarnya pada
suatu instalasi pengolahan, suatu periode pengadukan cepat yang
berbeda dapat dilakukan.
o Setelah pengadukan cepat berjalan 30 – 60 detik (sesuai dengan
waktu yang ditentukan), turunkan kecepatan (intensitas)
pengadukan sampai 30 – 50 rpm, lakukan proses flokulasi ini
selama 15 – 20 menit.
o Pada saat flokulasi berlangsung, amati ukuran flok dengan
membandingkan ukurannya, dengan gambar-ukuran flok
(gambar5), kemudian catat misalnya diambil untuk setiap
interval waktu 5 menit sampai waktu flokulasi berakhir
(pengaturan interval tergantung kebutuhan).
Catatan :
Dalam rangka mensimulasi kondisi proses pada suatu instalasi
pengolahan, prosedur-prosedur yang berbeda, untuk pengadukan
lambat perlu diterapkan misalnya tiga interval setiap 3, 6 dan 9
menit, dengan kecepatan pengadukan berurutan, yaitu : 50 ; 30 dan
20 rpm.
o Setelah pengadukan lambat selesai, hentikan pengadukan,
kembalikan pengatur waktu ke-0 dan perhatikan secara
seksama, waktu pengendapan dari kumpulan flok yang
“dominan”, mulai dari permukaan sampai tanda batas (10 cm),
catat hasil.
Biarkan flok-flok yang terbentuk mengendap, selama total
waktu 20 – 30 menit.
Catatan :
Dalam rangka mensimulasi kondisi proses yang sebenarnya pada
suatu instalasi pengolahan air, maka periode pengendapan yang
berbeda dapat diterapkan.

o Ambil contoh air secara siphon atau dengan menggunakan
slang plastik secara hati-hati.
Usahakan pengambilan contoh air seragam (jumlah, posisi
pengambilan dll) untuk setiap jar.
o Periksa pH, alkalinitas dan turbidity, untuk setiap contoh yang
diambil, catat hasil dan buat grafik hubungan antara dosis
alum dengan turbidity (lihat data hasil analisa pada form 1).
o Tentukan dosis optimum alum secara grafis, dengan cara
sebagai berikut (lihat gambar 2):
 tarik garis tangen = 1 (sudut = 45)
 buat garis sejajar garis tangen = 1, yang pertama
menyinggung kurva disatu titik
 tarik garis dari titik singgung ke bawah, sehingga akan
menunjukkan dosis optimum yang diperoleh. Dosis
alum ini adalah dosis alum optimum sebagai hasil dari
jar test pertama.
Gambar 27. Grafik Penentuan Dosis Optimum Koagulan

Catatan :
Untuk dosis alum yang terpilih, peningkatan dosis alum 1 mg/L,
akan mengakibatkan penurunan kekeruhan sebesar 1 NTU.
Untuk dosis alum yang lebih tinggi, dampaknya pada kehilangan
kekeruhan akan menurun, secara bertahap. Pemilihan dosis
optimum dengan cara diatas, berdasarkan kriteria ekonomis dan
perlu diuji selanjutnya, atas penyesuaian teknis dalam tes-tes
berikut.
Bila tidak mungkin untuk menggambarkan garis tangen dalam
grafik, hal ini berarti bahwa koagulasi/flokulasi air baku, tidak
lengkap dan tes harus dilaksanakan, dengan merubah dosis alum
dan atau nilai pH.
 Penetuan Dosis Alum Sulfat Optimum
Percobaan ini dilakukan apabila pH air baku relatif rendah (<6).
o Semua bagian peralatan jar tes, harus dibersihkan sepenuhnya,
sebelum penentuan pH optimum dimulai.
o Siapkan tabung dengan kode A’ ; B’ ; C’ ; dan D’. Isi masing-
masing tabung dengan 1 liter air baku
o Siapkan dosis alum optimum untuk setiap jar, sebesar nilai yang
diperoleh percobaan 4.3., misalnya X mg/L dengan
memasukkan larutan alum, kedalam tabung pembubuh.
o Siapkan larutan basa (yang sesuai dengan bahan kimia yang
digunakan di instalasi, atau dengan menggunakan NaOH)
dengan konsentrasi 1% (1 ml – 1 mg, dimana cara
pembuatannya sama dengan yang telah diterangkan
sebelumnya).
o Buat variasi dosis bahan basa (yang diperkirakan akan
menetralisasi 0; 20 ; 50 dan 100% dari produksi keasaman dari
dosis alum, masukkan masing-masing kedalam tabung
pembubuh.
o Langkah seterusnya yang diperoleh sama dengan percobaan 4.3
o Catat hasil yang diperoleh pada form 2 (pada lampiran)

o Buat grafik hubungan antara pH dengan turbidity. Kemudian
tentukan pH optimum, dengan cara sebagai berikut (lihat
Gambar 28) :
- Tarik garis sejajar sumbu horizontal pada grafik, untuk
kekeruhan sebesar 5 NTU dan kekeruhan 2 NTU lalu baca
nilai pH pada perpotongan garis-garis dengan grafik.
- Batas-batas pH, dimana kekeruhan diantara 2 – 5 NTU,
dipertimbangkan sebagai batas-batas optimum untuk
koagulasi/flokulasi.
Gambar 28. Grafik Penentuan Batas-Batas pH Optimum
d. Evaluasi
 Dosis Bahan Kimia
Percobaan yang dijelaskan pada II dan III, umumnya memberikan
hasil yang memuaskan untuk perkiraan pendahuluan dosis koagulan
optimum dan batas-batas pH untuk koagulasi/flokulasi.
Percobaan jar tes seringkali memerlukan seri percobaan lebih
banyak.
Dengan mengulangi percobaan-percobaan dengan dosis yang
sedikit lebih tinggi atau lebih rendah, dari dosis “optimum” yang

diperoleh dari seri percobaan pertama, akan didapai lebih banyak
data yang akurat, mengenai dosis-dosis bahan kimia dan batas-
batas pH optimum.
Sebagai contoh, jika sekarang percobaan untuk menentukan dosis
alum optimum (lihat percobaan 4.3) akan diulangi, sambil
menerapkan nilai pH optimum (lihat percobaan 4.4), akan diperoleh
dosis optimum sekitar 0,8 x mg alum sulfat per liter air baku. Hal ini
akan menghasilkan penghematan pemakaian alum sulfat sebesar
20%.
Untuk percobaan penentuan dosis alum optimum berikutnya,
sambil mengamati batas-batas pH optimum (seperti pada 4.4),
umumnya dosis-dosis berikut ini diterapkan (dengan anggapan
suatu dosis optimum X mg alum per liter air baku yang didapat dari
percobaan 4.3 seri 1).
Seri 2 : X – 30%; X – 20% ; X – 10% dan X mg/L alum, dalam tabung
A’’ ; B’’ ; C’’ dan D’’ secara berurutan
Dari percobaan seri 2 ini, diperoleh dosis optimum baru : “Y” mg/L
alum.
Seri 3 : Y – 10% ; Y – 5% ; Y dan Y + 5% mg/L alum, didalam tabung
A’’’ ; B’’’ ; C’’’ ; dan D’’’ secara berurutan.
Dari percobaan seri 3 ini, diperoleh dosis optimum baru : “Z” mg/L
alum.
Pada instalasi pengolahan, debit pembubuhan larutan alum
sekarang dapat dihitung, sebagai berikut :
qA = Q x tA x 60
CA
Dimana :
qA = debit pembubuhan larutan alum (L/menit)
Q = debit air baku (L/detik)
tA = dosis alum optimum (mg/L)
CA = konsentrasi larutan alum (mg/mL)

 Pengaturan pH
Jar test dapat menunjukkan koagulasi/flokulasi/sedimentasi,
tanpa atau memakai pengaturan pH yang diperlukan,
sehubungan dengan penambahan alum untuk mendapatkan
suatu penjernihan yang baik.
Dengan penambahan alum, keasaman air bertambah besar dan
mempunyai karakter agresif terhadap material yang digunakan
dalam bangunan pengolahan, sistem transmisi dan sistem
distribusi.
Hal ini sebaiknya akan menimbulkan masalah operasi dan
pemeliharaan serta biaya untuk perbaikan dan pergantian.
Pengaruh sekunder, kemungkinan korosi pada sistem dan
kualitas air harus juga diperhitungkan. Karena itu pengaturan
pH lebih lanjut, harus dilakukan setelah sedimentasi atau filtrasi
(hal ini bisa dilakukan sebelum atau sesudah proses
penyaringan/filtrasi).
Gambar 29. Sifat Pengulangan Jar Test, Urutan Percobaan Penetapan Dosis
 Pembentukan Flok
Baik selama atau setelah jar testing, sejumlah pengamatan perlu
dilakukan untuk menaksir efisiensi proses pengolahan. Setelah
tahap awal dari flokulasi, umumnya 1 menit setelah pembubuhan
bahan kimia, pembentukan flok-flok yang pertama dapat terlihat.
Selama percobaan berlangsung, flok-flok yang sangat halus ini,
secara perlahan ukurannya bertambah besar, sementara air
diantara flok-flok tampak jernih.

Pada percobaan yang dilakukan secara baik, air yang jernih akan
terlihat setelah 3,5 sampai 5 menit, jika hal demikian tidak nampak,
maka merupakan indikasi yang pasti bahwa pembubuhan bahan
kimia atau pH tidak tepat.
Pembentukan flok-flok dapat ringan dan halus atau padat. Flok-flok
ringan dan halus, cenderung mempunyai karakteristik pengendapan
yang tidak baik dan hal yang tidak diinginkan, karena kerapuhannya,
bahkan gangguan yang kecil akan merusak flok-flok tersebut.
Umumnya tipe flok-flok ringan / halus diamati dalam kombinasi
dengan flok-flok “pentol jarum” (pin point flock) yang tertinggal
didalam air, setelah flok-flok yang besar telah mengendap.
Flok-flok dengan sebutan ”pentol jarum” ini, merupakan flok-flok
yang berukuran sangat kecil dengan diameter dibawah 0,5 mm yang
mana tidak akan bergabung kembali menjadi senyawa yang lebih
besar.
Kondisi pengadukan yang tidak diinginkan selama flokulasi, dapat
menyebabkan terjadinya flok-flok ini dan kebanyakan dapat terjadi
pula akibat dari pembubuhan alum sulfat, atau pH air yang tidak
tetap.
e. Frekuensi Jar Testing
Frekuensi jar testing sangat tergantung pada variasi dan fluktuasi
kualitas air baku (kekeruhan, jenis zat-zat tersuspensi dan koloidal).
Umumnya apabila ada perubahan karakteristik air baku dengan seketika
harus dilakukan jar test dengan mengambil contoh air baku yang
representatif, dalam rangka penetapan dosis optimum, dari bahan
kimia yang digunakan.
Selama operasi normal dan memuaskan dari unit koagulasi/flokulasi, jar
test harus dilakukan sekurang-kurangnya sekali dalam sehari.
Jika hasil penjernihan tidak memuaskan, frekuensi jar testing harus

diperbesar, dalam rangka penetapan kondisi yang tepat untuk
menghasilkan air dengan kualitas air yang dapat diterima.
f. Perhitungan Debit Pembubuhan

Untuk mendapatkan pembubuhan yang tepat, data berikut harus
ditentukan secara reguler :
 Debit air baku , Q ( l/dt ) diukur memakai alat ukur air baku pada
aliran masuk (inlet), “weir” pelimpah, dll.
 Konsentrasi larutan yang dibuat, S ( % berat ) atau C ( mg/ml )
 Dosis optimum, X ( mg/l )
 Densitas larutan , d ( kg/l atau gr/ml )
Formula debit pembubuhan adalah :
1) Q x X x 100/S x 1/d x 10–6 liter / detik
Q x X x 60 x 10–3 liter / menit
2) ----------------------------C
g. Penentuan Konsumsi Klor/Dosis Kaporit

Penentuan konsumsi khlor/dosis Kaporit dengan cara menentukan
”DPK” ( Daya Pengikat Khlor ) seperti di bawah ini :
1. Buat larutan Kaporit 0,1 % ( 1 ml = 1 mg ) dengan cara :
- Timbang 1 gram kaporit, masukkan ke dalam labu ukur 1000 ml
- Larutkan dengan aquadest sampai kaporit larut
- Tepatkan volumenya sampai tanda batas, aduk dengan
membolak – balikan labu.
- Pindahkan larutan ke dalam botol plastik, diamkan larutan satu
hari sebelum digunakan.
Catatan : Gunakan bagian larutan yang bening → endapan jangan
terambil.
2. Ambil air hasil saringan (outlet filter), air yang akan masuk ke
reservoir dan telah mengalami penetapan pH untuk proses
Stabilisasi/Netralisasi, masukkan satu liter air tersebut ke dalam
beaker glass
3. Bubuhkan 3 ml larutan Kaporit 0,1 %, aduk rata dengan batang
pengaduk
4. Tempatkan beaker glass di tempat yang terlindung cahaya dan
panas dengan waktu sesuai yang dibutuhkan ( minimum 30 menit)
atau :

- Sampai mencapai sisa khlor yang konstan untuk interval waktu
yang ditentukan ( misal pengukuran sisa khlor bebas dilakukan
setiap 15 menit ).
- Waktu kontak di reservoir
- Waktu kontak sampai konsumen terjauh
5. Uji sisa khlor bebas sesuai waktu tersebut pada butir (4) → misal
hasil pengukuran : amg/l Cl2
6. Tentukan kadar khlor dalam kaporit → misal s %
7. Hitung DPK dan Dosis Kaporit / gas Khlor, dengan cara sebagai
berikut :
 Pembubuhan larutan Kaporit : 3 mg/l Ca(OCl)2 →sebagai khlor
aktif = s/100 x 3 = 3s/100 mg/l Cl2
 Sisa Khlor bebas = a mg/l Cl2
_________________________________
DPK = ( 3s – a ) mg/l Cl2

Penentuan Dosis Kaporit/Khlor :
Rumus : DPK + SISA KHLOR YANG DIINGINKAN
 Jika diinginkan sisa khlor b mg/l Cl2 , maka :
Dosis Kaporit = [ { ( 3s – a ) + b } 100/s ] mg/l Ca(OCl)2
Dosis gas Khlor = [ { ( 3s – a ) + b } 100/100 ] mg/l Cl2
h. Penentuan Debit Pembubuhan
Rumus ” Debit Pembubuhan ( D ) l/menit ” :
Q x X x 100/S x l/d x 60 x 10–6

dimana :
Q = debit Instalasi ( l/dt )
X = dosis Kaporit ( mg/l )
S = konsentrasi larutan Kaporit ( % )
d = densitas larutan Kaporit ( kg/l )
60 = konversi dari detik ke menit

10–6 = konversi dari mg ke kg
atau :
Debit Pembubuhan ( D ) l/menit :

Q x X x 60
________________
C
dimana :
Q = debit Instalasi ( l/dt )
X = dosis Kaporit ( mg/l )
C = konsentrasi larutan kaporit ( mg/ml )
60 = konversi dari detik ke menit
i. Pengukuran Debit Pembubuhan
Pengukuran debit yang dijelaskan disini adalah dengan cara gravitasi:
1. Siapkan peralatan pembubuhan larutan kaporit di tempat yang
sudah ditetapkan.
Beda tinggi permukaan larutan kaporit dengan titik pembubuhan
diatur minimal 3 ( tiga ) meter.
Kran pengatur dipasang di ujung pipa dekat titik pembubuhan.
2. Periksa peralatan dalam keadaan baik, periksa adanya
penyumbatan atau kebocoran baik pada kran atau pipa / selang
penyalur larutan.
3. Atur debit pembubuhan sesuai dengan hasil perhitungan
berdasarkan penentuan yang digunakan, dengan cara :
- Buka kran dengan aliran yang besarnya diperkirakan
- Tampung larutan yang mengalir di dalam gelas ukur / beaker
glass selama 30 atau 60 detik, waktu diukur dengan stop watch.
- Hitung volume larutan yang tertampung selama waktu tersebut
→ konversikan hasil pengukuran ( volume per waktu ) ke dalam
satuan debit pembubuhan : l/menit.
- Bandingkan dengan debit pembubuhan yang diinginkan : D
liter/menit, jika hasil pengukuran < D → besarkan bukaan kran
penyalur larutan, dan jika hasil pengukuran > D → kecilkan
bukaan kran, demikian seterusnya sampai hasil pengukuran = D
liter/menit.

- Setelah pembubuhan larutan kaporit dijalankan dengan stabil /
tanpa gangguan, cek sisa khlor bebas pada air yang keluar dari
reservoir, dengan mempertimbangkan waktu tinggal air di
reservoir ( tp + td ). Jika td< 30 menit, maka lakukan pengecekan
sisa khlor bebas dengan waktu kontak paling sedikit 30 menit.
Keterangan :
tp = waktu / saat awal pembubuhan kaporit
td = waktu tinggal air di reservoir ( perbedaan waktu saat
air masuk ke reservoir dan saat keluar reservoir
j. Pengukuran Debit Pembubuhan
1. Alirkan larutan kaporit dengan debit terukur, secara kontinu
2. Periksa secara periodik aliran larutan, apakah tetap lancar (tidak
ada penyumbatan dicirikan dengan besarnya aliran/tetesan larutan
ke dalam air)
3. Periksa volume larutan di dalam tangki secara periodik, apakah
sudah perlu ditambah, apabila dilakukan penambahan larutan, cek
kembali debit pembubuhan.
4. Apabila tangki pembubuhan (tangki pertama) perlu diganti dengan
memindahkan pembubuhan ke tangki kedua yang disiapkan
(dibersihkan, diisi dengan larutan kaporit yang baru/sudah
disiapkan dan pengaturan debit pembubuhan sudah dilakukan).
5. Lakukan pembersihkan/pengurasan tangki pertama yaitu: tangki,
pipa penyalur larutan, sampai semua kotoran hilang. Pengurasan
dilakukan dengan air bertekanan.
6. Lakukan pengecatan (pelapisan anti korosi) tangki pembuatan
larutan dan tangki pembubuhan minimal 1x per tahun.
Catatan :
 Sediakan 1 buah tangki untuk membuat larutan dan 2 buah tangki
untuk pembubuhan larutan.
 Konsentrasi larutan kaporit yang dibuat berkisar antara 0,2 – 0,5 %
→ 2 – 5 kg/m3 larutan. Konsentrasi larutan ( C ) = 2 – 5 mg/ml.
 Setelah larutan siap dibuat, diamkan larutan selama 4 – 6 jam, untuk
memberi kesempatan lumpur/bagian yang tidak larut, mengendap.
 Dianjurkan larutan disiapkan satu hari sebelum dibubuhkan.

 Pisahkan supernatant/bagian yang bening, dan masukkan ke dalam
tangki pembubuh secara ” siphon ” (hati – hati, jangan sampai
endapan terbawa!).
 Larutan siap dibubuhkan.
k. Contoh Penentuan Daya Pengikat Klor (DPK)
1 liter air hasil saringan setelah proses

Stabilisasi/ Netralisasi
Masukkan 3 ml larutan Kaporit 0,1 % (1 ml =

1 mg)
→ Pembubuhan = 3 mg/l Ca(OCl)2
Diamkan selama waktu yang diinginkan
( minimal 30 menit ) atau waktu tinggal di

reservoir, atau waktu sampai ke pelanggan
terjauh.
Uji Sisa Khlor Bebas
Perhitungan :
 Pembubuhan larutan kaporit = 3 ml/l = 3 mg/l Ca(OCl)2
 Jika diketahui kadar khlor aktif dalam Kaporit (misal) = 60 %
 Pembubuhan Kaporit (sebagai khlor aktif) = 60/100 x 3
= 1,8 mg/l Cl2
 Sisa Khlor dengan waktu kontak tertentu (misal) = 0,7 mg/l Cl2
DPK = 1,1 mg/l Cl2

Penentuan Dosis Kaporit :
Jika diinginkan Sisa khlor Bebas = 0,5 mg/l Cl2
Maka dosis Kaporit = ( 1,1, + 0,5 ) x 100/60

= 2,7 mg/l Ca(OCl)2
Pembubuhan Gas Khlor ( Cl2 ) = ( 1,1, + 0,5 ) x 100/100
= 1,6 mg/l Cl2
 Contoh Perhitungan Kebutuhan Bahan Kimia

1. Kebutuhan bahan kimia
RUMUS:
Kapasitas (ltr/dtk) x jam operasi (jam/hari) x dosis (mg/ltr)

x 3600 (jam/dtk) x 10-6 (kg/mg)
Kapasitas IPA = 100 ltr/dtk

Jam Operasi = 24 jam/hari
Dosis alum = 30 ppm = 30 mg/ltr
Dosis kaporit = 3 ppm = 3 mg/ltr
Kebutuhan alum = 100 (ltr/dtk) x 24 (jam/hari) x 30 (mg/ltr)
x 3600 (jam/dtk) x 10-6
= 259,2 kg/hari
Kebutuhan kaporit = 100 (ltr/dtk) x 24 (jam/hari) x 3 (mg/ltr) x
3600 (jam/dtk) x 10-6
= 25,92 kg/hari
2. Dosing (cc/menit)
Konsentrasi alum 10 % = 100 g/ltr
Konsentrasi kaporit 1% = 10 g/ltr
Dosing alum = 259,2 (kg/hari) : 100 (g/ltr) x 1000
= 2592 ltr/hari = 1800 cc/menit
Dosing kaporit = 25,92 (kg/hari) : 10 g/ltr x 1000
= 2592 ltr/hari = 1800 cc/menit

PRAKTIKUM JAR TEST
Form 1
DATA HASIL JAR – TEST
PENENTUAN DOSIS OPTIMUM KOAGULAN
Data Air baku
pH :
Turbidity : NTU
Konsentrasi larutan : % ( 1 ml = mg )
PARAMETER DOSIS ALUM SULFAT, mg/l Al2(SO4)3.xH2O

I II III IV V VI
= = = = = =
Saat pertama flok
terbentuk, detik
Ukuran flok : 5 menit
10 menit
15 menit
Waktu pengendapan
(10 cm), menit
pH
Turbidity, NTU
Dosis optimum : mg/l

Keterangan :
Analis :

PRAKTIKUM JAR TEST
Form 2
PENENTUAN DOSIS ALKALI  penetapan pH optimum pada Proses Koagulasi
Dosis optimum koagulan : mg/l
pH :
Turbidity : NTU
Bahan alkali yang :
digunakan
Konsentrasi larutan : % ( 1 ml = mg )
PARAMETER DOSIS …………………………., mg/l

I = II = III = IV = V = VI =
Saat pertama flok terbentuk,
detik
Ukuran flok : 5 menit
10 menit
15 menit
Waktu pengendapan (10 cm),
menit
pH
Turbidity, NTU
:
Batas pH
optimum
Dosis :
Keterangan :
Analis :

Form 3
A. PENENTUAN DOSIS BAHAN ALKALI  Penetapan pH pada Proses
Stabilisasi
B. PENENTUAN DOSIS KLOR ( Cl2 ) / KAPORIT  untuk Proses
Desinfeksi
C. PENENTUAN KADAR LUMPUR
Air hasil filtrasi /
Filtrat
pH :
Turbidity : NTU
A. Bahan alkali :
pHs (pH Saturasi) / pH Sasaran :
PARAMETER DOSIS ………………. , mg/l

pH
B. Desinfektan :
Kadar klor aktif dalam : %
Kaporit
Pembubuhan Kaporit : mg/l Ca(OCl)2
= mg/l Cl2
Waktu kontak : menit
Sisa Klor : mg/l Cl2
Daya Pengikat Klor (DPC) : = mg/l Cl 2
C. Kadar Lumpur ( pengendapan per menit ) = x 100 % = %

Analis :

Tabel 8. Kebutuhan Bahan KimiaKapasitas 20 l/detik
Dosis Kons. Debit pembubuhan Stroke Kebutuhan bahan
No (ppm) Lar. (L/dt) bahan kimia pompa kimia Keterangan
. (%) L/ L/ (%) kg/bln kg/thn
jam menit
1 1 2 20 3.6 0.060 20.0 51.8 622.1
2 2 2 20 7.2 0.120 40.0 103.7 1,244.2
3 3 2 20 10.8 0.180 60.0 155.5 1,866.2 KAPORIT
4 4 2 20 14.4 0.240 80.0 207.4 2,488.3
5 5 2 20 18.0 0.300 100.0 259.2 3,110.4
6 10 20 20 3.6 0.060 20.0 518.4 6,220.8

7 15 20 20 5.4 0.090 30.0 777.6 9,331.2
8 20 20 20 7.2 0.120 40.0 1,036.8 12,441.6
9 25 20 20 9.0 0.150 50.0 1,296.0 15,552.0
10 30 20 20 10.8 0.180 60.0 1,555.2 18,662.4
11 35 20 20 12.6 0.210 70.0 1,814.4 21,772.8
12 40 20 20 14.4 0.240 80.0 2,073.6 24,883.2 ALUMINIUM
DAN
13 45 20 20 16.2 0.270 90.0 2,332.8 27,993.6
SODA ASH
14 50 20 20 18.0 0.300 100.0 2,592.0 31,104.0
15 55 40 20 9.9 0.165 55.0 2,851.2 34,214.8
16 60 40 20 10.8 0.180 60.0 3,110.4 37,324.8
17 65 40 20 11.7 0.195 65.0 3,369.6 40,435.2
18 70 40 20 12.6 0.210 70.0 3,628.8 43,545.6
19 75 40 20 13.5 0.225 75.0 3,888.0 46,656.0
20 80 40 20 14.4 0.240 80.0 4,147.2 49,766.4
21 85 40 20 15.3 0.255 85.0 4,406.4 52,875.8 ALUMINIUM
22 90 40 20 16.2 0.270 90.0 4,665.6 55,987.2 DAN
23 95 40 20 17.1 0.285 95.0 4,924.8 59,097.6 SODA ASH
24 100 40 20 18.0 0.300 100.0 5,184.0 62,208.0
Keterangan:
Kapasitas pompa Alum : 18 L/jam
Kapasitas pompa Kaporit : 18 L/jam

D. Latihan
1. Bagaimana pemilihan cara pengukuran debit air ?
2. Apa tujuan dilakukannya pengambilan sampel dan pengujian kualitas
air?
3. Sebutkan ketentuan atau persyaratan air minum yang harus dipenuhi!
4. Air yang tidak memenuhi syarat untuk langsung diminum perlu diolah
terlebih dulu, ditinjau dari perlu atau tidaknya pengolahan, air dapat
dibedakan menjadi berapa macam?
5. Bagaimana prosedur melaksanakan jar test?
E. Rangkuman
1. Cara pengukuran yang digunakan tergantung kepada jenis air yang akan
diukur. Penggunaan sekat-ukur, pelat orifis, nosel dan alat ukur,
digunakandalam pe-ngukuran aliran air yang laminer / konstan. Metoda
pengukuran dengan menggunakan bak, digunakan untuk mengukur
debit air yang laminer dan turbulen. Pengukuran dengan meter air yang
hanya digunakan untuk mengukur air minum yang didistribusikan.
2. Terdapat cara pengukuran debit air menggunakan media pelat maupun
instrumen lainnya, dan harus diperhatikan prosedur pengukuran yang
benar, kemudian dihitung sesuai persamaan tiap media yang
digunakan.
3. Pengambilan contoh uji (sampling) perlu dipersiapkan jenis peralatan
yang digunakan, waktu dan frekuensi pengambilan contoh Untuk
pemantauan kualitas air, interval waktu pengambilan contoh diatur
pada hari dan jam yang berbeda, sehingga dapat diketahui perbedaan
kualitas air setiap hari maupun setiap jam.
4. Penentuan titik / lokasi pengambilan contoh uji harus dipilih
sedemikian rupa sehingga mewakili secara keseluruhan dari sistem
penyediaan air minum tersebut, termasuk sampel air baku.
5. Pengujian kualitas air, Standar Kualitas Air Baku air minum mengacu
pada : Peraturan Menteri KLH (Baku Mutu Lingkungan) – PP 82 tahun
2001. Sedangkan Persyaratan air minum yang dimaksud di atas meliputi
persyaratan bakteriologis, kimia, radioaktif dan fisik, sesuai dengan
Kep.MenKes.RI No.907/MENKES/SK/VII/2002.

BAB 4
SPESIFIKASI DAN PENGUJIAN OPERASIONAL

Spesifikasi dan Pengujian Operasional
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta diharapkan mampu
menjelaskanspesifikasi dan pengujian operasional dalam IPA.
B. Gambaran Umum Peralatan Mesin dan Listrik

1. Latar Belakang
Direktorat Jenderal Cipta Karya - Departemen Pekerjaan Umum salah satu
tugasnya adalah menangani prasarana dan sarana permukiman perkotaan
dan perdesaan salah satunya di bidang Pengembangan Sistem Penyediaan
Air Minum (SPAM)
Secara umum Sistem Penyediaan Air Minum terdiri dari :
o Pekerjaan Sipil
o Pekerjaan Instalasi Pengolahan Air (IPA)
o Pekerjaan Perpipaan
o Pekerjaan Elektrikal dan Mekanikal
o Pekerjaan Bangunan Penunjang
Pada modul ini akan dibahas khusus tentang pelaksanaan pekerjaan
elektrikal dan mekanikal (EM). Pembahasan akan dibagi menjadi 2
kelompok utama yaitu :
1. Pembahasan mengenai jenis peralatan EM, yang akan membahas
tentang jenis peralatan elektrikal dan peralatan mekanikal yang biasa
digunakan di dalam prasarana dan sarana permukiman.
2. Pembahasan mengenai manajemen pembangunan peralatan EM, yang
akan membahas tentang manajemen pembangunan peralatan EM.
Ruang lingkup pembahasan pelaksanaan pekerjaan EM dapat dilihat pada
Gambar 30.

Gambar 30. Skema Ruang Lingkup Pekerjaan
2. Jenis Peralatan Elektrikal Mekanikal (EM)

Agar kita dapat memahami pelaksanaan pekerjaan EM, langkah pertama
yang diperlukan adalah mengenali dengan baik jenis-jenis peralatan EM
yang biasa digunakan dalam pembangunan prasarana dan sarana
permukiman perkotaan dan perdesaan.
Peralatan EM bisa dikelompokkan ke dalam 3 jenis peralatan, yaitu :

1. Peralatan Elektrikal
a. Pembangkit tenaga listrik, adalah sumber tenaga listrik,
biasanya berasal dari sambungan PLN atau diesel generating
set (genset).
b. Motor listrik, adalah mesin yang akan berputar jika
mendapat aliran tenaga listrik.
c. Lampu
d. Kabel listrik, adalah alat untuk menyalurkan aliran / tenaga
listrik.
e. Panel listrik, adalah alat untuk menyambung dan memutus
aliran listrik.
2. Peralatan Mekanikal
Peralatan mekanikal adalah peralatan yang berhubungan dengan
mekanik, seperti :
a. Pompa, adalah alat/mesin yang digunakan untuk
memberikan tenaga pemindahan air/zat cair/fluida dengan
kapasitas dan tekanan tertentu, sehingga air/zat cair/fluida
tersebut bisa dipindahkan dari suatu tempat ke tempat yang
lain.
b. Blower/kompresor, adalah alat/mesin yang digunakan untuk
memberikan tenaga pemindahan udara/gas dengan kapasitas
dan tekanan tertentu, sehingga udara/gas tersebut bisa
dipindahkan dari suatu tempat ke tempat yang lain.
c. Mesin diesel, adalah alat/mesin untuk menggerakkan
alat/mesin yang lain. Mesin diesel memerlukan bahan bakar
solar, dapat digunakan untuk menggerakkan mobil, pornpa,
generator, dan mesin-mesin lainnya.
d. Alat Angkut, adalah alat/mesin yang digunakan untuk
mengangkut barang dari suatu tempat ke tempat yang lain.
Alat angkut yang biasa digunakan dalam penyediaan air
minum antara lain: mobil tangki air, dll.
e. Alat berat, adalah alat/mesin berat yang digunakan untuk
menggali, menggusur, meratakan tanah atau material
lainnya. Di bidang prasarana dan sarana permukiman alat
berat ini biasanya digunakan dalam pengelolaan

persampahan, khususnya di Tempat Pembuangan Akhir
sampah, seperti : backhoe, loader, shovel, bulldozer, dll.
f. Tangki, adalah suatu alat biasanya dari konstruksi baja,
digunakan untuk suatu tujuan tertentu, misalnya: tangki
hidrofor, digunakan untuk memberikan perlindungan terhadap
pompa dari bahaya terjadinya water hammer dalam jaringan
perpipaan air minum: tangki solar; digunakan untuk tandon
bahan bakar solar bagi operasional mesin genset, dll.
3. Instrumentasi
Instrumentasi adalah perlengkapan yang dengan variasi fungsi
untuk mengukur, monitoring proses, pengendalian operasi dan
atau otomatisasi.
Peralatan instrumentasi tersebut meliputi antara lain :
a. Flow meter/water meter air baku, distribusi, pelayanan
b. Level meter sumber air baku, penyimpanan/reservoir, menara
air
c. Pemakaian tenaga listrik (KWH/KVARH meter pada system
penerima)
d. Manometer pada pompa, pipa air baku dan distribusi
e. Ampere meter pada jaringan penerima dan beban (pompa,
pengaduk, kompresor dan beban lain)
f. Volt meter pada jaringan penerima, pembagi dan beban.
g. Level switch untuk pengaman dan atau otomatisasi operasi
h. Pressure switch untuk pengaman dan atau otomatisasi
i. pH meter untuk air baku, dalam proses, distribusi
j. Turbidy meter untuk air baku, dalam proses dan distribusi
k. Sisa Chlor meter untuk air dalam proses dan distribusi
l. Peralatan untuk system monitoring/pengendalian jarak jauh
(remote control)
m. Peralatan untuk operasi otomatis

4. Bangunan Penunjang
Bangunan penunjang adalah bangunan yang diperlukan sebagai
penunjang beroperasinya peralatan EM. Bangunan penunjang yang
biasa digunakan dalam prasarana dan sarana permukiman antara
lain :
a. Rumah pompa
b. Rumah genset
c. Rumah panel
d. Pondasi mesin
C. Spesifikasi Umum
1. Peralatan Mesin
A. Pompa
1. Instalasi Pompa dan Persyaratan Instalasi
Berdasarkan kondisi lapangan serta spesifikasi pompa, pompa
dapat dipasang di luar air dikenal dengan sistem pemasangan
kering (dry pit), dipasang di dalam air, disebut sistem
pemasangan basah (wet pit) serta sistem submersible dimana
pompa dan penggerak pompa secara bersama dipasang di
didalam air.
a. Pemasangan Kering (Dry Pit)
1) Pipa Hisap
i. Kelengkapan pipa hisap
 Saringan
 Foot valve (katup kaki), apabila pompa dipasang
diatas air
 Katup isolasi, apabila pompa dipasang dibawah air.
 Manometer
ii. Diameter pipa hisap tidak boleh kurang dari diameter
hisap pompa
iii. Pipa hisap tidak boleh dipasang lebih tinggi dari
hisapan pompa

iv. Apa bila diperlukan reducer, maka reducer yang
digunakan harus consentrik, untuk mencegah
terjadinya kantong udara dalam pipa hisap.
v. Panjang pipa hisap harus mencapai kedalam
sekurang-kurangnya 1 x diameter, dibawah muka air
minimal.
vi. Jarak antara pipa hisap dengan pipa hisap lain
sekurang-kurangnya 2x diameter
vii. Jarak anatara pipa hisap dengan dinding bak sekurang-
kurangnya 1 x diameter
viii. Tinggi ujung saringan dari lantai sekurangnya 1 x
diameter
ix. Untuk memudahkan perbaikan sambungan pipa hisap
disarankan dengan sambungan flen.
2) Pipa Tekan
x. Kelengkapan Pipa tekan
o Katup penahan balik (check Valve)
o Katup isolasi/pengatur
o Manometer
xi. Sambungan pipa tekan individu pompa dengan pipa
induk harus mengggunakan sambungan Tee-Y.
xii. Sistem yang mempunyai potensi Water Hammer, harus
dilengkapi dengan perlengkapan anti water hammer
yang disetujui.
xiii. Pipa harus disangga tersendiri pada pondasi yang kuat
dan telah diperhitungkan dengan semua kemungkinan
beban.
xiv. Untuk memudahkan perbaikan, pada setiap
sambungan antara pipa tekan individu dengan pipa
induk dan pipa tekan menembus dinding harus
dipasang sambungan flexible dan atau sambungan
expansi.
b. Pemasangan Basah (Wet Pit)

Pada instalasi Pompa pemasangan basah, tidak diperlukan
system pipa hisap.
(1). Pipa tekan dengan kelengkapan
 Katup penahan balik (check Valve)
 Katup isolasi/pengatur
 Manometer
 Saringan
(2). Sambungan pipa tekan individu pompa dengan pipa induk
harus mengggunakan sambungan Tee-Y.
(3). Sistem yang mempunyai potensi Water Hammer, harus
dilengkapi dengan perlengkapan anti water hammer yang
disetujui.
(4). Pipa yang dijadikan gantungan/dudukan pompa, harus
dari pipa baja yang telah diperhitungkan kekuatannya.
(5). Saringan pompa, tidak boleh menerima langsung beban
berat pompa. Untuk itu maka Pondasi dudukan pompa
harus dibuat sedemikan rupa sehingga, saringan bebas
dari beban berat pompa.
(6). Untuk memudahkan perbaikan, pada setiap sambungan
antara pipa tekan individu dengan pipa induk dan pipa
tekan menembus dinding harus dipasang sambungan
flexible dan atau sambungan expansi.
(7). Jarak antara pipa tidak boleh kurang dari 2 x diameter pipa
(8). Jarak antara pipa dengan dinding tidak boleh kurang dari 1
x diameter pipa.
(9). Jarak antara ujung masukan pompa tidak boleh kurang
dari 1x diameter pipa.
a. Pompa Submersible
Pompa Submersible adalah pompa jenis khusus,
dimana Pompa dan penggeraknya, menjadi suatu
kesatuan dan dipasang didalam air (terendam air).
Perlengkapan Instalasi Pompa submersible identik
dengan instalasi Pompa basah.

Ada dua jenis submersible yang umum digunakan
yaitu:
(1). Submersible khusus untuk instalasi pompa
Sumur Dalam
(2). Submersible untuk penggunaan umum, biasanya
untuk air kotor dan atau air dengan kandungan
Lumpur tinggi.
b. Tenaga Penggerak Transmisi dan Pengaman

(1). Tenaga Penggerak
Tenaga penggerak Pompa berupa :
i. Motor Listrik dan atau
ii. Motor Bakar (engine)
(2). Sistem Transmisi
i. Transmisi Langsung (kopling)
ii. Sistem Sabuk (belt)
• Putaran pompa dan penggerakan sama
atau berebeda dengan perbedaan relatif
kecil.
• Posisi poros tidak segaris
iii. Roda Gigi (gear box)
Putaran pompa dan penggerak berbeda
dengan perbedaan relatif besar
c. Sistem Pengaman
1) Sistem Pengaman Muka Air Rendah
Agar Pompa dapat berhenti secara otomatis
apabila muka air yang dipompa sudan mencapai
batas minimum yang dianggap aman untuk
operasi.
2) Pengaman Beban Lebih
apabila beban pompa melebihi kapasitas yang
ditentukan.

3) Pengaman Tekanan Lebih
apabila tekanan dalam pipa melebihi batas
maximum yang ditentukan.
2. Spesifikasi Umum Bahan dan Peralatan
a. Umum
(1). Semua bahan dan peralatan instalasi Pompa harus :
 Baru dalam arti bukan barang bekas.
 Sesuai dengan spesifikasi teknik yang ditentukan.
(2). Bahan atau peralatan dari klasifikasi atau type yang
sama, diminta dari merek atau dibuat pabrik yang
sama
(3). Apabila suatu unit peralatan terdiri dari bagian-bagian
komponen, maka seluruh bagiannya, sebaiknya dari
merek pabrik yang sama, untuk menghindarkan
kesulitan pemeliharaan dan menjaga mutu
karaktersitiknya.
b. Spesifikasi Pompa
Spesifikasi Pompa sekurang-kurangnya harus mencakup data
sebagai berikut
(1). Pabrik Pembuat Pompa :
(2). Jenis/type Pompa :
(3). Kapasitas :
:
(4). Total Head
:
(5). Putaran
:
(6). Efesiensi
:
(7). Daya :
(8). Sistem Trust Bearing :
(9). NPSH req. :
(10). Diameter Hisap :

:
(11). Diameter Tekan
:

(12). Material impeller :
(13). Material casing
(14). Material poros
c. Spesifikasi Penggerak
Motor Listrik
(1). Pabrik Pembuat :

:
(2). Jenis/type
:
(3). Daya Output
:
(4). Tegangan Input :
(5). Arus :
(6). Putaran :
:
(7). Faktor Daya
:
(8). Efesiensi
:
(9). Isolasi
:
(10). Proteksi
(11). Ambient Temperatur Max.
Motor Bakar (Engine)
(1). Pabrik Pembuat :

:
(2). Jenis/type
:
(3). Daya
:
(4). Putaran :
(5). Jumlah Silinder :
(6). Isi Silinder :
:
(7). Sistem Pendingin
:
(8). Konsumsi Bahan Bakar
(9). Isi Karter

d. Karakteristik Pompa
(1). Setiap pompa harus disertai dengan data kurva
karakterisitik. yang menunjukan hubungan antara debit,
head, daya dan efisiensi dari pompa yang bersangkutan.
(2). Kurva karakteristik tersebut, harus didasarkan hasil
pengujian (performance test) yang dilakukan oleh
pabrik.
(3). Apa bila perlu, pelaksanaan pengetesan harus disaksikan
oleh pemberi tugas
3. Spesifikasi Pemasangan
a. Umum.
Sebelum pemasangan harus dilakukan pemeriksaan terhadap:
1. Kelengkapan jumlah pompa dan perlengkapan

2. Dokumen sertifikasi dari pabrik yang telah ditentukan.
3. Spesifikasi teknik pompa yang tercantum pada name plat
Pompa dan penggerak Pompa.
4. Fisik pompa dan perlengkapan secara visual, untuk mendapat
gambaran kewajaran dimensi dan kondisi fisik Pompa dan
perlengkapan (baru atau bekas pakai)
b. Pondasi Pompa Pemasangan Kering
1. Pompa harus dipasang dengan baut pada pondasi yang kuat
2. Tinggi pondasi sekurang-kurangny 30 cm diatas lantai/muka air
maksimum.
3. Pada waktu membuat pondasi, harus disediakan lubang persegi
yang cukup besar untuk baut jangkar.
4. Pompa baru dipasang pada pondasi setelah beton mengeras
sepenuhnya.
5. Bila pompa akan dipasang pada lantai (slab), maka garis sumbu
pompa sebaiknya diletakan tepat segaris diatas sumbu balok
lantai.

c. Pondasi Pemasangan Basah dan Submersible
1. Pipa penggantung pompa harus disangga oleh flens/plat baja,
yang dipasang dengan baut pada lantai bangunan yang sudah
diperhitungkan kekuatannya
2. Pondasi penyangga popa dalam air dibuat lebih tinggi dari
saringan pompa dan tidak boleh mengganggu jalannya aliran
air kedalam pompa.
3. Pada waktu membuat pondasi, harus disediakan lubang persegi
yang cukup besar untuk baut jangkar.
4. Pompa baru dipasang pada pondasi setelah beton mengeras
sepenuhnya.
d. Kelurusan.
(1). Kelurusan (alignment) antara poros pompa dan poros
penggerak harus diukur dengan toleransi maksimal 0.05 mm.
Kelurusan disesuaikan dengan system pemasangan:
 Kelurusan horizontal apa bila pompa dipasang mendatar

 Kelurusan vertical apabila pompa dipasang vertical
 Kelurusan kemiringan apabila pompa dipasang miring
(2). Untuk menyetel kelurusan dudukan pompa, antara pondasi
dan landasan pompa perlu disediakan celah antara 10 mm s.d
30 mm. Pada celah tersebut dipasang baji(shimp), yang
berfungsi untuk mengatur tinggi rendah landasan pompa.
e. Peralatan
(1). Untuk memasang pompa harus menggunakan perlengkapan
kerja seperti alat angkat, kunci dan lain sebagainya yang sesuai
dengan besar dan berat pompa
(2). Pada instalasi pompa besar, sebaiknya dipasang alat angkat
permanen, yang sesuai.
B. Pompa Dosing
1). Spesifikasi Pompa Dosing
a). Merk Pabrik :
b). Jenis/type :
c). Kapasitas maksimum

d). Head/tekanan maskimum
e). Bahan piston/dafragma
f). Sistem pengaturan
g). Penggerak
2). Pemasangan
a). Pada prinsipnya pompa harus terpasang dengan mengikuti
petunjuk teknis (manual) dari pabrik
b). Pompa harus terpasang pada pondasinya dengan kuat,
pada elevasi lebihrendah dari dasar tangki bahan kimia
c). Sistem pipa harus terpasang dengan rapih serta ikatan yang
kuat pada dudukannya dan tidak boleh bocor.
d). Katup-katup harus terpasang pada tempatnya sedmikian
rupa sehingga mudah dioperasikan
C. Kompresor
1). Spesifikasi Kompresor Torak
a. Pabrik
b. Jenis/type
c. Jumlah tingkat
d. Kapasitas maksimum
e. Tekanan maksimum
f. Struk/volume cylinder
g. Transmisi penggerak
h. Penggerak
2). Spesifikasi Kompresor Putar
a. Jenis/type
b. Kapasitas maksimum
c. Tekanan maksimum
d. Putaran
e. Trasmisi penggerak
f. Penggerak
3). Pemasangan
a. Kompresor harus terpasang pada pondasi dengan kuat dan
rata.

b. Kedudukan (aligemen) kompresor dengan penggerak harus
lurus
c. Perpipaan harus terpasang dengan rapih dan terikat kuat
pada dudukannya.
d. Apabila dilengkapi dengan tangki udara, tabung harus duduk
pada pondasi dengan kuat.
e. Peralatn silencer dan pengaman tekanan balik harus
dipasang pada psosisi yang telah ditentukan
D. Pengaduk
1). Spesifikasi Teknik Jenis Padle
a. Diameter luar
b. Diameter dalam
c. Lebar paddle
d. Jumlah paddle
e. Putaran
f. Daya
g. Posisi poror (horizontal/vertikal)
h. Trasmisi penggerak
i. Penggerak
2). Spesifikasi Jenis Propeler
a. Daya
b. Putaran
c. Tinggi poros
d. Transmisi penggerak
e. Penggerak
3). Pemasangan.
a. Pengaduk harus terpasng dengan kuat pada dudukan
pondasinya
b. Trasmisi penggerak harus terpasang pada dudukan
pondasinya dengan kuat
c. Sambungan antara poros pengaduk, transmisi penggerak
dan penggerak harus sejajar dan atau segaris.

E. Hydrovoor (Air Vessel)
Hidrovoor adalah salah satu perlengkapan instalasi pompa yang
fungsi utamanya adalah untuk memelihara tekanan pada pipa dan
sebagai pengaman instalasi dari water hummer.
1) Spesifikasi Umum
Spesifikasi Hydrovoor umumnya meliputi :
a) Volume Tangki
b) Jenis material dan ketebalan
c) Tekanan maksimum
d) Perlengkapan (standar) tangki
 Pelepas tekanan
 Katup pengisian udara
 Katup pemutus tekanan (Pressure Switch)
 Katup penguras
 Kaca pengaman
2) Pemasangan
a) Instalasi
Tangki hydrovoor umumnya dipasang tegak (vertikal). Tangki
dihubungkan dengan perpipaan pompa, dengan sistem pipa
dan katup isolasi.
b) Pondasi
Pondasi perlengkapan tangki harus kuat menahan beban
berat tangki dan berat air serta tekanan udara maksimum.
c) Pemasangan
 Ikatan baut flens penyangga tangki pada fondasi harus
kuat dan rata sehingga tangki tidak miring
 Semua perlengkapan katup-katup dan lainnya harus
terpasang dengan kuat dan tidak bocor
 Pemasangan pipa penghubung dan katup isolasi harus
sesuai dengan gambar, setiap sambungan harus terikat
kuat serta tidak bocor

2. Peralatan Listrik
a. Persyaratan Umum Bahan dan Peralatan
1) Umum
Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan
barang bekas atau hasil perbaikan. Material atau peralatan
harus mempunyai kapasitas atau rating yang cukup. Harus
sesuai dengan spesifikasi/persyaratan. Kapasitas yang
tercantum dalam gambar atau spesifikasi dalam minimum.
2) Kabel
a. Kelas tegangan 1000 Volt dan 600/1000 Volt
b. Inti penghantar tembaga
c. Isolasi PVC, sheated dan lain-lain
d. Jumlah inti satu atau banyak
e. Jenis Kabel : NYA, NYY, NYFGBY, BC dan lain-lain sesuai
gambar rencana.
f. Bahan plasticised PVC.
3) Sakelar, stop kontak dan wiring devices remote control
a. Sakelar harus lengkap dengan box tempat dudukannya
dari bahan metal, grid dan plate.
b. Stop kontak biasa dengan rating 10 A – 250 Volt 2 kutub
ditambah 1 untuk pentanahan. Stop kontak harus
lengkap dengan box tempat dudukannya dari bahan
metal.
4) Panel Listrik
a. Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua
peralatan dengan menempatkan yang cukup secara
elektris dan fisik.
b. Pasangan semua komponen harus dapat dicapai dari
bagian depan dengan mudah tanpa pintu berkunci.
c. Rumah panel dari besi pelat dengan tebal tidak kurang
dari 0.8 mm.
d. Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus
mendapat pengolahan pembersihan sejenis
“phospatizing treatment” atau senilai.Bagian dalam dan

luar harus mendapat paling sedikit satu lapis cat
penahan karat.Untuk lapisan akhir cat finish bagian luar
dasarnya abu-abu.
e. Ruang pencapaian harus cukup untuk memudahkan
kerja.
f. Label-label tersebut dari bahan trafolite yang tersusun
berlapis putih hitam putih dan digravir sesuai
kebutuhan dalam bahasa Indonesia.
g. Busbar dan teknik penyambungan harus menurut
peraturan. Bahan dari tembaga yang berdaya hantar
tinggi, bentuk persegi panjang dipasang pada pole-pole
isolator dengan kekuatan dan jarak sesuai ketentuan
untuk menahan tekanan elektris dan mekanis pada lavel
hubung singkat.
h. Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya
sampai semua terminal kabel atau bar lainnya tidak
menyebabkan lekukan yang tidak wajar. Busbar harus
dicat secara standard untuk membedakan fasa-fasanya.
i. Batang penghubung antara busbar dengan breaker
harus mempunyai penampang yang cukup dengan
rating arus tidak kurang 125 % dari rating breaker.
j. Pada sambungan-sambungan busbar harus diberi bahan
pelindung (tinned).
k. Ujung kabel harus memakai sepatu kabel dari bahan
tembaga.
5) Material Pentanahan
Semua sistem listrik menggunakan sistem pentahanan
menurut apa yang ditentukan dalam peraturan yang berlaku.
b. Persyaratan Pemasangan
Sebelum melakukan pemasangan bahan dan peralatan harus
dilakukan pengukuran, meneliti peil-peil dalam proyek menurut
keadaan yang sebenarnya. Apabila ada perbedaaan antara
pengukuran di lapangan dengan gambar, harus diberikan kepada
pemberi tugas.

Pelaksana harus berkonsultasi dengan pelaksana lain, sehingga
pemasangan instalasi dan peralatan dapat dilakukan tanpa terjadi
tabrakan.
Semua bahan instalasi dan peralatan sebelum dibeli, dipesan,
masuk site atau dipasang harus mendapat persetujuan.
3. Peralatan Genset
Instalasi diesel generating set (GENSET), umumnya terdiri dari
 Motor diesel sebagai penggerak
 Alternator sebagi pembangkit tenaga listrik
 Perlengkapan panel sebagi pengendali dan pembagi arus listrik
yang dibangkitkan
1) Persyaratan Umum Bahan dan Peralatan.
a) Umum
1) Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti
bukan barang bekas atau hasil perbaikan.
2) Bahan atau peralatan harus mempunyai kapasitas
atau rating yang cukup.
3) Harus sesuai dengan spesifikasi/persyaratan.
4) Dalam hal ukuran fisis harus cukup dan tidak meminta
ruangan lebih besar dari pada yang telah disediakan.
Kecukupan dalam arti telah termasuk segala
peralatan yang perlu untuk operasi sampai jalan
sempurna
5) Kapasitas yang tercantum baik dalam gambar atau
spesifikasi merupakan kapasitas minimum.
2) Spesifikasi Umum Peralatan
a). Diesel Generatingset (GENSET)
Sebagai satu unit diminta untuk menghasilkan daya listrik
minimum dalam tabulasi sebagai berikut :
(1) Penggerak
 Jenis/Type :
 Daya :
 Putaran :
 Jumlah Silinder

(2) Alternator
 Jenis/ Type
 Daya : …………. KVA
 Tegangan : ……... V
 Arus : …………. . A
 Frequency : ………HZ
 Power Factor ……
 Excitasy :
- Tegangan : ………. V
- Arus : ……………. A
b) Tangki Harian
(1) Bahan tanki besi pelat tebal 3 mm
(2) Bentuk standard (celinder atau kotak)
(3) Perlengkapan :
 Air vent valve
 Gelas penduga bahan bakar
 Pipa dan valve masuk
 Pipa dan valve keluar
c) Panel Transferwitch /Start-stop Mesin
Spesifikasi meliputi :
 Kapasitas breaker
 Merek komponen
 Kerangka dan rumah terbuat dari pelat baja yang
tebalnya minimum 3 mm
 Mempunyai alat-alat ukur antara lain :
o Ammeter
o AC Voltmeter dengan selectorswite
o Frekwensi meter – lidah getar
o Instrument trafo arus menurut kebutuhan
 Signal
o Mains on
o Alternator on
o Alternator overload
o Engine temperature high

o Oil pressure load
 Mempunyai switch dengan 3 kedudukan sebagai
berikut
o Manual-start bila dikehendaki
o Off-tidak bisa jalan
 Kalau ada kesalahan-kesalahan dibawah ini mesin
harus mati ditambah peralatan penunjukannya
yaitu :
o Tekanan pelumas rendah
o Kecepatan melampaui batas
o Gagal starting
o Bahan bakar kurang
o Overheating
Harus disertai cara-cara reset bila kesalahan sudah
diatasi.
 Rumah Panel dan Busbar

o Ukuran rumah panel harus dapat mencakup
semua peralatan dengan penempatan yang
cukup secara elektris dan fisis.
o Peralatan instrument, switches dan sebagainya
harus dipasang dalam pasangan masuk dari
muka melalui bukaan-bukaan yang telah
tersedia pada rumah panel.
o Bahan rumah panel dari besi pelat dengan tebal
tidak kurang dari 0.8 mm.
o Semua permukaan pelat baja sebelum dicat
harus mendapat pembersihan sejenis
“phosphatizing treatment”.
o Bagian dalam dan luar harus mendapat paling
sedikit satu lapis cat penahan karat.
o Untuk lapisan akhir cat finish bagian luar
dasarnya abu-abu.
d) Peralatan Ekternal
1) Kabel Tegangan Rendah dan Pentanahan

 Kabel ini bekerja pada system tegangan yang
ditentukan.
 Jenis kabel NYY, NYFGBY, dan kabel khusus
beinti banyak untuk accu battery serta BC.
 Inti kabel tembaga.
 Kelas tegangan sesuai ketentuan.
 Isolasi : PVC, lapisan metal dan lain-lain
 Rating dan ukuran sesuai gambar rencana.
2) Sepatu Kabel
 Untuk terminasi kabel pada busbar, circuit
breaker atau peralatan lainnya yang tidak
mempunyai jenis klem tertentu harus
menggunakan sepatu kabel.
 Bahan tembaga jenis press.
3) Pemipaan
 Untuk bahan bakar minyak digunakan pipa
hitam atau black steel pipe lengkap fitting dan
gate valve ukuran sesuai gambar rencana.
 Untuk silincer pipa hitam yang dibungkus
asbes.
 Sambungan antara Genset dan pipa hitam
adalah pipa filexible.
4) Peralatan Lain.
 Pondasi Beton Diesel Generatorset
o Tempat untuk dudukan mesin dari beton
bertulang.
o Berat pondasi minimal 2 kali berat Diesel
Generatorset.
o Pasir dan ijuk masing-masing setebal 15
cm terletak dibawah dan dipinggir
pondasi untuk peredam getaran.
 Vibration Isolator
 Steel spring atau bantalan karat.

 Kekuatan sesuai berat dan kuat getaran Diesel
Generatorset.
 Terpasang diatas pondasi beton dan dibawah
base polate memakai angkur
 Base plate dari besi baja type H atau sesuai
pabrik.
 Angkur
o Bahan berupa besi beton, besi siku atau
hasil tambakan ramset dengan kekuatan
yang cukup.
o Harus dilakukan bersama Kontraktor Sipil
 Material Pentanahan
o Semua sistem listrik menggunakan
pentanahan menurut apa yang
ditentukan
o Penggunaan kawat netral atau
pentanahan menurut peraturan yang
berlaku.
o pentanahan ke kawat netral (Mp) diberi
kode SL.
o Sistem pentanahan ini mempunyai sifat
Mp = SL Bar dalam panel hanya 4 buah.
o Untuk sistem dengan kawat fasa lebih
kecil dari 10 mm2 dianut pentanahan SL.
o Jumlah busbar 5 buah atau berarti sistem
3 fasa akan punya kawat 5 inti dan sistem
1 fasa kawat 3 inti.
e) Capasitor
1) Spesifikasi umum
 Daya ; ….. KVA
 Kapasitas (C) ….. Micro Farad ( µ F)
 Tegangan kerja ….. V / kV
 Fasa : ….
2) Pemasangan

Capasitor harus terpasang pada sistem kabel beban,
dengan cara penyambungan benar dan tidak terikat
kuat. Kedudukan Capasitor pada pondasi atau
ikatan lain harus terikat kuat dan harus terlindung
dari kemungkinan gangguan. Secara umum
Capasitor disambungkan secara pararel dengan
beban. Apabila perlu untuk daya yang besar
Capasitor dapat terdiri dari rangkaian beberapa
Capasitor yang dihubungkan secara seri.
4. Instrumental
a. Flow Meter/Water Meter
1) Spesifikasi Umum
Secara umum spesifikasi flow meter/meter mencakup
a. Jenis/type
b. Dimensi (ukuran)/diameter)
c. Tekanan ( ketahanan terhadap tekanan kerja maksium)
d. Debit pengukuran (minimum, nominal, maksimum)
e. Tingkat ketelitian ( %)
f. Pembacaan ( langsung, tidak langsung, digital, analog)
g. Bahan ( material rumah dan komponen)
2) Pemasangan
a. Kecuali jenis khusus flow meter harus dipasang pada pipa
pada posisi mendatar (horizontal) serta segaris.
b. Untuk sistem air baku dan distribusi harus dilengkapi
dengan katup penutup dan katup bypass sehingga
memungkinkan untuk perbaikan tanpa menghentikan
aliran air baku atau distribusi
c. Meter harus dipasang pada pipa lurus sekurang-kurangnya
sepanjang 5-10 kali diameter pipa
d. Tempat pemasngan Meter harus kering, terlindung dari
kemungkinan ganguan dari luar dan sinar matahari/hujan.
e. Posisi meter pada pipa harus sedemilian rupa sehingga
mudah dibaca.

b. Manometer
1). Spesifikasi Umum
a). Jenis dan type
b). Material
c). Ketahanan terhadap tekanan kerja
d). Skala bacaan
e). Sistem pembacaan
2). Pemasangan
a). Pemasangan pada pipa harus dilengkapi degan katup 3
jalan (three way valve), sehingga pada saat operasi
jarum/bacaan dapat dikembalikan pada pada posisi 0
(bebas beban tekanan)
b). Tempat pemasangan harus, sesuai dengan tempat
pengukuran, aman dan sedemikian rupa sehingga
pembacaan dapat dilakukan dengan mudah.
c. Level Meter
a. Jenis/type
b. Skala ukur
c. Rentang pengukuran
d. System pembacaan
2). Pemasangan
a. Pemasangan harus sesuai dengan lokasi yang diukur
b. Kedudukan alat harus kuat dan aman serta mudah untuk
dibaca
d. Alat Ukur Kelistrikan (V,A)
a. Jenis type
b. Tegangan nominal
c. Arus listrik
d. Skala dan daerah pengukuran
e. Sistem pembacaan
2). Pemasangan

a. Alat ukur harus terpasang dengan rapih dan kuat pada
dudukannya di panel listrik dan mudah dibaca
b. Sambungan kabel dari alat ukur ke titik pengukuran harus
terikat dengan kuat memenuhi ketentuan cara
menyambung kabel.
3). Pengujian
a. Setelah terpasang alat ukur diuji dengan menggunakan
alat ukur portable yang diyakini sudah terkalibrasi dan
atau alat test ukur lain yang dibenarkan.
b. Pengujian sistem kabel mengikuti pengujian instalasi listrik
lainnya.
e. Alat Ukur Kualitas Air (pH , Sisa Cl, Turbidty)
a. Jenis type
b. Daerah pengukuran
c. Sistem pembacaan
d. Jenis Reagent
2). Pemasangan
a. Pada dasarnya mengingat siaft alat sangant sfesifik
pemasangan harus mengkuti ketentuan teknis dari pabrik
b. Posisi bagian pembacaan harus sedemikian rupa shingga
pembacaac dapat dilakukan dengan mudah
Bagian ditektor harus tersambung dengan tepat di titik
pengukuran, apabila pada perpipaan, tidak boleh ada
kebocoran
D. Prosedur Operasi
Prosedur pengoperasian peralatn mesin dan listrik khususnya Pompa dan
GENSET, didasarkan literatur dan SOP dari pabrikan, umumnya adalah
seperti dibawah ini. Kemungkinan ada perbedaan dengan kenyataan
dilapangan dapat terjadi, karena setiap pabrik pembuatan pompa dan
GENSET sering membuat SOP sendiri yang lebih spesifik.

1. Pompa Submersible
a. Persiapan.
1) Ukur tahanan isolasi antara fasa dan fasa dengan tanah
(ground).Besarnya tahanan isolasi minimal 1000 x Tegangan Kerja
(Ohm)
2) Pastikan bahwa dudukan pompa cukup kuat.
3) Periksa putaran pompa. Dengan cara menghidupkan pompa yang
sudak terpasnagn dan terendam air. Putaran benar apabila air
yang keluar sesuai dengan debit pompa dan besarnya
berbanding terbalik dengan tekanan pompa. Apabila putaran
terbalik rubah arah putaran dengan merubah posisi sambunagn R
atau S atau T, pada terminal di panel.
4) Pastikan tegangan listrik RSTN, antara 95% - 105%% dari tegangan
nominal.
5) Pastikan alat pengaman muka air dan beban lebih bekerja
b. Menghidupkan;
1) Posisi katup dalam keadaan hampir tetutup penuh.
2) Masukan saklar operasi pompa.
3) Hidupkan dengan menekan tombol on di panel operai pompa.
4) Setelah hidup perhatikan ampere beban dan tekanan pompa.
5) Setelah tekanan naik, buka katup pelahan lahan, sambil
memperhatikan aampere beban. Apabila ampere sudah menacapi
nilai nominal (sesuai motor penggerak) hentikan bukaan katup.
c. Pengamatan selama jalan.
1) Pompa submersible secar fisisk tidak dapat dilihat.
2) Perhatikan selalu ampere beban dan tekanan pompa.dan jaga
agarselalu stabil dan tidak meleibihi nilai nominal, dengan
mengatur bukaan katup..
3) Apabila tidak stabil dan tidak bisa diatasi dengan pengaturan
katup, hentikan pompa dan laporkan kepada atasan untuk
pemeriksaan dan tindakan lebih lanjut

d. Mematikan.
1) Tutup katup pelahan-lahan, perhatikan ampere beban.
2) Setelah turun kurang lebih 50 % dari ampere nominal, matikan
pompa dengan menekan tombol off di panel.
3) Lanjutkan penutupan katup sampai tertutup penuh.
4) Putuskan sakelar operasi pompa
2. Pompa Sentrifugal
a. Persiapan
1) Periksa sistem pipa dan pastikan tidak ada kebocoran
2) Periksa dudukan pompa, kencangkan baut-baut yang longgar.
3) Periksa kelurusan kopling arah horizontal dan vertikal.
4) Periksa dan putar poros pompa dengan tangan.Poros harus dapat
berputar bebas.
5) Longgarkan penekan gland packing. Gland packing tidak boleh
telalu kencang
6) Pastikan saringan dan foot valve dalam keadaan bersih.
7) Periksa arah putaran. Arah putaran harus sesuai dengan yang
ditunjukan arah panah .Apabila putaran terbalik rubah arah
putaran dengan merubah posisi sambunagn R atau S atau T, pada
terminal di panel.
8) Pastikan tegangan listrik RSTN, antara 95% - 105%% dari tegangan
nominal.
9) Pastikan alat pengaman muka air dan beban lebih bekerja
b. Menghidupkan;
Menghidupkan pompa sentrifugal identik dengan lpompa submersible
c. Pengamatan selama jalan.
1) Perhatikan keluarnya air dari gland packing. Air harus keluar
berupa tetesan. Kalau berlebih kencangkan penekan gland
packing, apabila kurang kendorkan penekan.
2) Hal lain identik dengan pompa submersible.
3) Mematikan.Identik dengan pompa submersible.

3. Genset
a. Persiapan.
1) Periksa kekencangan baut-baut pondasi dan baut pengikat
lainnya
2) Periksa fisik GENSET dan bersihkan dari benda-benda yang akan
mengganggu putaran, menghalangi sirkulasi udara dan lain
sebagainya..
3) Periksa isi air pada radiator. Air harus selalu penuh.
4) Periksa minyak lumas di mesin dan governoor dengan
menggunakan stick yang ada. Permukaan minyak, pada stick,
harus diantara max dan min (sebaiknya pada posisi max)
5) Periksa kekencangan V belt. Indikator kelonggaran, belt harus
dapat diputar maksimum sampai posisi horizontal..
6) Buang udara terkurung dalam sarungan bahan bakar.
7) Periksa dan pastikan saringan udara dalam keadaan bersih.
8) Periksa bahan bakar dalam tangki. Harus cukup untuk operasi
pada hari berjalan.
9) Pastikan belum ada beban tersambung.
b. Menghidupan.
1) Buka katup saluran bahan bakar dari tanki ke GENSET
2) Hidupkan GENSET dengan cara memutar kunci kontak atau cara
lain yang ditentukan.
3) Biarkan bebarapa saat sampai mencapai putaran nominal.
4) Perhatikan tegangan RSTN, harus stabil dan nilai 105 % dari
tegangan nominal.
5) Perhatikan frekuensi, harus menunjukan nilai 50 Hz.
6) Setelah stabil, mulai dapat dibebani dengan bertahap.
7) Setelah setiap tahap pembebanan, perhatikan tegangan dan
frekuensi. Setelah stabil baru boleh diberi beban tahap berikutnya
sampai beban nominal 80% dari kapsitas GENSET.
c. Pengamatan selama operasi
1) Selama operasi perahtikan selalu;
2) Tegangan RSTN 95 % sampai 105 % tegangan nominal
3) Frekuensi selalu 50 Hz
4) Indikator suhu pendingin, dibawah maksimum

5) Indikator tekanan pelumas. Diatas minimal
6) Bunyi bunyi yang tidak normal
7) Asap dari knalpot, harus jernih.
d. Mematikan.
1) Lepaskan beban secara bertahan
2) Biarkan beberapa saat sampai agak dingin.
3) Matikan GENSET.
4) Setelah mati, tutup katup bahan bakar.
5) Lepaskan sambungan kabel dari baterai ke sistem start.
4. Pompa Dosing
a. Persiapan Operasi
1) Periksa pipa-pipa isap dan pipa tekan apakah ada yang
mengalami kebocoran dan
2) terpasang baik.
3) Periksa bahan kimia yang akan dipompa apakah sudah cukup
tersedia untuk operasi dan sudahndalam keaadaan terlarut
dengan baik.
4) Periksa sumber tenaga litrik apakah sudah ada tegangan dan
posisi sakelar masuk.
5) Periksa permukaan oli pada gear Box, apakah cukup tersedia.
b. Menjalankan.
1) Buka katup isap dan biarkan bahan kimia masuk kedalam ruang
pompa untuk membuang udara yang terkurung (pancingan)
2) Apabila Pompa sudah lama tidak operasi atau habis direparasi,
atur struk sampai maksimum (100%)
3) Hidupkan pompa dengan menekan tombol ON.-
4) Apabila ada katup tekan segera buka sampai bukaan penuh.
5) Setelah beberapa saat, atur struk sesui dengan kebutuhan.
c. Dalam Keadaan Jalan
1) Perhatikan gerakan pompa, apakah normal
2) Perhatikan bunyi-bunyi yang terlalu keras dari biasanya
3) Periksa suhu bantalan dan gear box
4) Periksa jalur pipa sampai ke pembubuhan apakah tidak ada
yang bocor atau tersumbat.

d. Menghentikan Pompa
1) Sebelum dihentikan lakukan proses pembilasan dengan cara:
2) Buka katup pembilasan pada saat yang sama tutup katup hisap
3) Biarkan proses pembilasan berlangsung beberapa saat
4) Hentikan Pompa dengan menekan tombol OFF, kemudian tutup katup bilas
E. Pengujian
1. Pengujian Pompa
Pengujian dilakukan bertahap, yaitu :
 Pengujian instalasi perpipaan pompa
 Uji coba pompa (performance test)
 Commissioning
Pengujian harus dilakukan bersama atau disaksikan pemberi tugas.
a. Pengujian Instalasi Pipa
1) Pengujian instalasi pompa dilakukan berupa uji tekanan .
2) Tekanan pengujian minimal dua kali tekanan kerja atau sesuai
ketentuan yang disyaratkan, meliputi seluruh bagian instalasi
perpipaan pompa dan perlengkapan katup-katup
3) Pengujian tekanan dilakukan, dengan cara :
 Menutup kedua ujung pipa dengan flens yang rapat
 Mengisi pipa dengan air sampai penuh.
 Memompa dengan pompa khusus untuk uji tekanan pipa
sampai tekanan uji.
 Membiarkan air dalam pipa dengan tekanan uji, selama 1 jam
(minimal)
Selama waktu tersebut tidak boleh terjadi penurunan tekanan di
dalam pipa yang diuji.
b. Uji Coba Pompa
Uji coba pompa dilakukan terhadap Pompa secara individu (masing-
masing).
1) Pengujian Kinerja
Selama pengujian harus dilakukan pengamatan terhadap kinerja
(performance) Pompa meliputi:
 Kapasitas
 Head

 Daya
 Efisiensi
Antara kapasitas, daya, head dan efisiensi Pompa harus sesuai
dengan karakteristik Pompa (spesifikasi Pompa).
Untuk mendapatkan gambaran yang jelas pengujian dilakukan
sekurang-kurangnya pada 3 (tiga) titik operasi Pompa.
2) Peralatan Pengaman
Pengujian terhadap peralatan pengaman seperti:
 Pengaman muka air rendah
 Pengaman muka air tinggi
 Pengaman beban lebih
 Pengaman lain yang ditentukan.
Untuk pengujian tersebut, harus diadakan stimulasi keadaan air
rendah, air tinggi, beban lain dan kondisi khusus yang
ditentukan di atas.
 tutup dengan rapat, ringan dan tidak bocor.
2. Pengujian Pompa Dosing

a. Setelah pompa dipasang harus diuji coba dengan cara menjalankan.
b. Pengujian dilakukan dengan mengatur struk dari 10% sampai 100%
c. Hasil uji coba harus sesuai dengan spesifikasi
d. Apabila head pipa telalu rendah dapat dilakukan dengan manipulasi
pengaturan katup sehingga head tercapai.
3. Pengujian Kompresor
a. Pengujian dilakukan dengan uji coba jalan
b. Untuk kompresor langsung (tanpa tangki), uji coba dengan beban
nyata atau simulasi beban.
c. Untuk kompresor dengan tangki, uji coba dengan cara melihat
kecepatan kenaikan tekanan pada tangki udara.
4. Pengujian Pengaduk
a. Pengujian pengaduk dilakukan dengan cara uji coba jalan dengan
beban nyata atau simulasi.
b. Hasil uji coba,dilihat dari daya konsumsi tenaga listrik,

c. Input daya setelah diperhitungkan efisiensi penggerak dan transmisii
penggerak harus sesuai dengan spesifikasi.
5. Pengujian TangkiHidrofor
Sebelum difungsikan tangki harus diuji yang meliputi :
a. Uji tekanan minimal dua kali tekanan kerja
b. Pengujian fungsi perlengkapan
6. Pengujian Peralatan Listrik
a. Umum
Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga
diperoleh hasil yang baik dan bekerja sempurna sesuai persyaratan
PLN, spesifikasi dan pabrik.
b. Tahap-tahap pengujian
1) Setiap bagian instalasi yang akan ditutup harus diuji sebelum dan
sesudah bagian tersabut tertutup sehingga diperoleh hasil baik
menurut PLN, spesifikasi, dan pabrik.
2) Setiap satu lantai selesai dipasang harus dilakukan pengujian.
3) Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus
diuji tegangan dan tahanan isolasi dalam kondisi baik. Juga harus
diuji sistem kerjanya sesuai spesifikasi yang diisyaratkan.
4) Semua armature lampu harus diuji dalam keadaan menyala
sempurna.
5) Semua exhausfan dan pressurizedfan harus diuji dan diukur CFM-
nya
6) Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dengan
mantap dan tidak terjadi kesalahan sambung atau polaritas.
7) Tahanan tanah harus diuji memenuhi persyaratan yang
dispesifikasikan.
8) Pengujian harus bersama Pemberi Tugas dan dibuat laporan
tertulis.

7. Pengujian Genset
a. Umum
Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji sehingga
mencapai hasil baik dan bekerja sempurna sesuai persyaratan PLN
atau pabrik.
b. Tahap-tahap pengujian adalah sebagai berikut :

1) Setiap bagian instalasi pengabelan harus diuji sehingga dicapai
hasil baik menurut persyaratan PLN.
2) Untuk bagian-bagian yang akan tertutup instalasi harus diuji
sebelum dan sesudah bagian tersebut tertutup.
3) Setiap bagian instalasi pemipaan harus diuji sehingga tak ada
yang bocor dengan pengujian tekanan sebesar 6 atm selama 2
jam.
4) Panel listrik harus diuji dalam kondisi baik dengan pengujian
tegangan dan tahanan isolasi serta bekerjanya sistem sesuai yang
ditentukan.
5) Daily tank dan storage tank harus diperiksa tidak bocor.
6) Pelampung gelas penduga air release valve harus bekerja dengan
baik.
7) Pompa bahan bakar harus diuji bekerja dengan baik.
8) Battere accu dan automatic battere charger harus diperiksa cocok
dengan ketentuan RKS dan brosur.
9) Polaritas penyambung kabel harus benar dan terpasang dengan
kencang.
10) Tahanan tanah harus cocok dengan RKS yang diminta
11) Tekanan dalam pipa silincer harus diatur sehingga cocok
ketentuan pabrik dan dapat menghasilkan daya listrik sesuai
kapasitas Diesel Generator Set.
12) Dalam pengetesan Diesel Generator Set harus diperhatikan hal-
hal berikut ini :
a) Frequency
b) Tegangan fasa-fasa, fasa-netral
c) Power factor
d) Pengetesan beban dilakukan sebagai berikut :

 Pengetesan dengan beban 400 Ars dengan Domplar
atau cara lain tanpa beban dari gedung.
 Pengetesan beban 25%, 50%, 100% dan 110% dari net
output yang diminta.
 Keseluruhan pengetesan selama 10 jam.
 Selain beban yang harus diteliti adalah temperatur,
tekanan olie dan lain-lain sesuai standart pabrik.
13) Semua pengujian harus disaksikan oleh Pemberi Tugas dan
dibuat laporan tertulis.
8. Pengujian Instrumental
a. Meter Air
1) Meter yang akan dipasang sudah diuji yang dinyatakan dengan
sertifikat atau dokumen lain yang menjamin akurasi dan
keandalan meter
2) Pengujian kebocoran pada sistem sambungan meter, sesuai
dengan tekanan kerja.
b. PengujianManometer
1). Pengujian kalibrasi didasarkan sertifikat atau jaminan pabrik.
2). Pengujian kebocoran pada tekanan kerja
c. Pengujian Level Meter
Setelah terpasang dilakukan pengujian pengukuran. Antara bacaan
dan kenyataan harus sesuai.
d. Pengujian Alat Ukur Listrik

1). Setelah terpasang alat ukur diuji dengan menggunakan alat ukur
portable yang diyakini sudah terkalibrasi dan atau alat test ukur
lain yang dibenarkan.
2). Pengujian sistem kabel mengikuti pengujian instalasi listrik lainnya
e. Pengujian Alat Ukur Kualitas Air
1). Setelah dipasang alat harus diuji coba dan hasilnya dibandingkan
dengan peralatan pengukur lain yang telah terkalibrasi dan atau
mengunakan pengukuran dengan metode lain.
2). Selain pengujian kinerja meter, juga harus dilakukan pengujian
tekanan/kebocoran.

F. Perhitungan Untuk Pengujian
1. Rumus – Rumus Umum
a. Daya Pompa
1) Rumus Umum
0,735 x Q x H
P= x Jl
ηp x ηm
2) Rumus Sederhana
QxH
P=
100 x ηp x ηm
Keterangan :
P = Daya pompa dalam Kw
Q = Debit dalam l/dt
H =Head dalam m
’ηp = Efisiensi pompa
’ηm = Efisiensi motor
b. Kompresor
Pd
m . k . Patm x Q [ ( Ps ) (k-1) m . k – 1 ]
P=
(k – 1) . 6120 . ηad . ηm
Keterangan :
P = Daya dalam Kw
d = Debit dalam m3/menit
P atm = Tekanan udara mutlak ( kg/m )
Pd = Tekanan keluar
Ts = Tekanan Isap
k = Faktor aerobatik ( 1,4 )
m = Faktor tingkat ( 1 )
c. Kabel Penghantar
1) Arus dalam kabel

P x 1000
I=
V x √ 3 x cos φ
I = arus dalam ampere
P = Daya nominal dalam Kw
V = Tegangan dalam volt
√3 = Faktor untuk 3 fasa
Cosφ = Faktor daya
2) Penurunan Tegangan dalam Kabel Penghantar Sistem Direct On Line
(D.O.L) :
√ 3 x I x L x cos φ
ΔV=
ρxA
Sistem Star Delta :
2 x I x L x cos φ
ΔV=
√3xρxA
Sistem 1 Fasa :
2 x I x L x cos φ
ΔV=
ρxA
ΔV = Penurunan Tegangan (V)
I = Arus listrik dalam ampere
L = Panjang kabel
cos φ = Faktor daya
ρ = Konduktivitas penghantar dalam m/ohm mm2
d. Penyediaan daya
1) Beban Maksimum
a) Beban terus menerus ............................................. ( A )
 Beban peralatan yang dioperasikan terus menerus
b) Beban Intermiten .................................................... ( B )
 Beban peralatan yang dioperasikan sewaktu-waktu

c) Beban sesaat ......................................................... ( C )
 Beban pada saat start motor.
 Diperhitungkan 2 x beban peralatan yang paling besar
Rekapitulasi :
 Beban maksimum terus menerus ( jumlah A )
 Beban maksimum Intermiten ( jumlah B )
 Beban maksimum sesaat ( jumlah A + B + C )
Diambil beban maksimum intermiten ( A + B )
2) Penyediaan
Genset
- Faktor daya 0,8 (A+B)
- Kapasitas Genset …………………………..
0,8
PLN
- Faktor daya 0,9 (A+B)

- Daya PLN …………………………………..
0,9
2. Contoh Perhitungan
a. Data Instalasi
Suatu instalasi dengan rencana beban sebagai berikut:
1) Air baku:
a) Pompa air baku 3 buah operasi normal 2 bh,
 Kapasitas : 30 l/det
 Head : 20 m
 Effesiensi pompa: 70 %
 Effesiensi motor listrik : 90 %
b) Penerangan dan beban lain: 1 kw
2) Instalasi Pengolahan.
a) Pompa back wash 1 bh :
 Kapasitas 100 l/det
 Head : 10 m
 Efesiensi pompa : 70 %
 Efsiensi motor 90 %

b) Kompresor: 1 bh
 Kapasitas : 5 m3/menit
 Tekanan keluar : 0,5 Bar
 Efisensi kompresor 60 %
 Efisiensi motor : 90 %
c) Pompa dosing 3 bh
 Kapasitas maksimum 1000 l/jam
 Head : 10 m
 Efisiensi pompa 70 %
 Efisiensi motor 90 %
d) Pengaduk 2 buah
 Kapasitas : 1 kW
e) Pompa distribusi 3 buah
 Kapasitas 28 l/det
 Head : 60 m
 Efisiesi pompa 70 %
f) Penerangan dan beban utulitas lain : 5 kw
3) Perhitungan Beban.
1) Pompa Air Baku
Qxl 30 x 20
P = ------------------ = ----------------------- = 9,52 kw
100x ηp x ηm 100 x 0,70 x 0,90
2) Pompa Distribusi
Qxl 28 x 60
P = ------------------ = --------------------- = 26,66 kw
100x ηp x ηm 100 x 0,70 x 0,90
3) Pompa Backwash
Qxl 50 x 10
P = ---------------- = ----------------------- =7,935 kw
100x ηp x ηm 100 x 0,70 x 0,90
4) Pompa Dosing
Qxl (1000/3600) x 10

P = ----------------- = -------------------------- = 0,044 kw
100x ηp x ηm 100 x 0,70 x 0,90
5) Kompresor
m.k Px Q [( (Pd/Ps ) (k-1)/mk - 1]
P = --------------------------------------------
(k-1) 6120 x ηad x ηm
1x1,4 x 10000 x 5 [(15000/10000) (1,4-1)/1,4x1 - 1]
= ---------------------------------------------------------------
(1,4-1) x 6120 x 0,6 x 0,9
= 6,5 Kw
b. Rekapitulasi dan Klasifikasi Beban
1) Beban terus menerus
a) Pompa air baku ………= 2 x 9,52 …………= 19,040 kw
b) Pompa distribusi ……..= 2 x 26,66………… = 53,320 kw
c) Pompa dosing ……….= 3 x 0.044 ………… = 0.132 kw
d) Pengaduk …………..= 2 x 1/0.9 ………… = 2,222 kw
e) Penerangan/utilitas …. = 50 % ( 1 + 5 ) ……= 3,000 kw
(1 lampu di luar ruangan, 5 lampu di dalam) -------------
Total beban terus menerus …….......................= 7,714 kw
2) Beban intermiten
a) Pompa backwash ……. = 1 x 7,935…… = 7,935 kw
b) Kompresor ……………= 1 x 6,5 kw …… = 6,500 kw
--------------
Total beban intermiten …………….............= 14,435 kw
3) Beban sesaat
Starting motor terbesar = 1 x 26,66 …………..= 26,66 kw
c. Rekapitulasi beban
1) Beban maksimum terus menerus…………….. 77,14 kw
2) Beban maksimum intermiten ................ ...........92,149 kw
3) Beban maksimum sesaat ................................ 118 809 kw
d. Besarnya Kebutuhan Catu Daya
Besarnya catu daya didasarkan atas beban maksimum intermiten
1) PLN
Kebutuhan daya dibagi dengan factor beban trafo (90%)

= (92,149) : (90%) = 102,387 Kw
= ( 102,387) : ( 0,80) = 127,98 KVA, dibulatkan130 KVA
2) GENSET
Kebutuhan daya dibagi dengan factor beban GENSET (80%)
= (92,149) : (0,80) = 115,186 Kw
= (115,186) : (0,80) = 143,98 KVA, dibulatkan 150 KVA
Pengecekan GENSET
Kemampuan menerima beban sesaat = 1,1 x beban tetap
= 1,1 x 150 = 165 KVA
Beban sesaat 118,809 Kw =118 : 0,8 =148,51 KVA
<165 KVA...ok
e. Kapasitas Perlengkapan Listrik
Beban arus listrik (I) ampere dihitung berdasarkan rumus:
P x 1000
I = ------------
Vx√3
Kapasitas komponen dan kabel daya, dihitung 1,1 x beban ampere
1) Unit Penerima Daya
a) Saklar induk dari PLN
(1) 1 bh switch breaker tegangan menengah (sebelum trafo),
130 x 1000
Kapasitas = 1,1 x ------------ = 3,75 A, diambil 4 A
20000x √3
(2) 1 bh switch breaker tegang rendah setelah trafo
130 x 1000
Kapasitas = 1,1 x ------------ = 197,74 A, diambil 200 A
380 x √3
(3) Kabel tenaga
Dengan dasar kehilangan tegangan maksimum 5 %
(asumsi panjang 10 meter)
√ 3 x L x I x cos φ √ 3 x 10 x 200 x 0,8
A = -------------------- = -------------------------

ρ x 0.05 x V 1,72 x 0,05 x 380
= 83 mm2 ( 95 mm2 )
Dilihat ukuran kabel standard luas penampang terdekat
yang lebih besar.
2) Panel Pembagi
a) Saklar pemisah (ohm saklar) antara GENSET dengan PLN 1
b) Kapasitas sama dengan diatas ………… 200 A
c) Buis bar ( 4 batang)
d) Saklar cabang ke system air baku (beban system air baku)
(19,040 + 0,25) x 1000
Kapasitas = 1,1 x ----------------------------- = 36,66 A
380 x √3 x 0.80
e) Saklar cabang ke system pengolahan/distribusi
105 x 1000
Kapassitas = 1,1 x --------------- = 160 A
380 x √3
f) Kabel
Kapasitas hantar 1.1 beban nominal
3) Panel operasi
a) Bus bar melayani pencabangan pompa dan beban lain
b) Komponen untuk pengendalian (sistem star delta) untuk
masing2 pompa diatas 5,5 Kw
c) Komponen untuk pengendali (D.O.L) untuk masing2 pompa
dibawah 5,5 Kw
d) Saklar untuk penerangan
e) Komponen pengaman (sikring)
f) Perlengkapan monitoring
 Ampere meter, skala 0,1, span 0 sampai 100
 Volt meter, skala 0,1 span 0 sampai 500 V
 Lampu indikator stanby dan operasi untuk setiap jalur kabel
g) Kapasitas komponen utama dan kabel daya untuk masing-
masing pompa
Dihitung minimal 1,1 kali beban ampere nominal.

Contoh Pompa Distribusi (26,66 Kw)
(1) MC no 1 dan no 2
26,66 x 1000
 Beban ampere nominal = -------------- = 50,69 A
380 x √3 x 0.8
 Kapasitas MC 1,1 x 50,69 = 55,759 A
 Setelan maksimum = 2,5 x 50,69 = 126,725 A
(2) MC no 3
 Beban amper nominal ( 1 : √ 3) x 50,69 = 29,30
 Kapasitas minimal 1,1 x 29,30 = 32,23 A
(3) Kabel Tenaga
 Asumsi panjang 10 m
 Ampere 29,30 A
 Jumlah kabel 2 x 3
LxI 10 x 29,30
Luas penampang A = ---------------- = --------------------
. ρ x 0.05 x V 1,72 x 0,05 x 380
= 8,9 mm2 (10 mm2)
Diameter kabel D = √ (A : π/4) = √ ( 17,93 : 0.785)
= 4,77 mm
h) Contoh pompa pengaduk (1 Kw)
(1) MC 1 Beban amper nominal
1 x 1000
-------------------- = 1,899 A
380 x √3 x 0,8
Kapasitas MC = 1,1 x 1,899 A = 2,1 A
(2) Kabel Tegangan
 Asumsi panjang 20 m
 Ampere 2,1 A
 Jumlah kabel 1 x 3
20 x 2,1

 Luas penampang kabel = --------------------
1,72 x 0,05 x 380
= 1,28 mm2 (1,5 mm2)
3) Capasitor
Untuk menaikkan faktor daya dari 0,80 menjadi 0,95 ,
beban 150 kVA diperlukan Capasitor sebagai berikut :
- Cos φ1 = 0,80 --- φ1 = 36,86
- Cos φ2 = 0,90 --- φ2 = 25,65
- P = Pe (tan φ1 – tan φ2)
= 150 (tan 36,86 – tan 25,65
= 150 (0,749 – 0,480)
= 150 x 0,269
= 40,35 kVA
- Kapasitas Capasitor = 7
- 9 x 40,35 = 3187 Μf
G. Latihan
1. Gambarkan skema ruang lingkup pekerjaan elektrikal dan mekanikal!
2. Sebutkan peralatan-peralatan elektrikal dan fungsinya!
3. Sebutkan karakteristik pompa!
4. Bagaimana pemasanagn kompresor ?
5. Sebutkan langkah-langkah persiapan pengoperasian pompa
sentrifugal!
H. Rangkuman
1. Peralatan Elektrikal Mekanikal (EM) dikelompokkan ke dalam 3 jenis
peralatan yaitu peralatan Elektrikal, Peralatan Mekanikal, dan
Instrumentasi.
2. Bangunan penunjang yang biasa digunakan dalam prasarana dan
sarana permukiman antara lain Rumah pompa, Rumah genset, Rumah
panel, dan Pondasi mesin.
3. Perlu diperhatikan spesifikasi pemasangan bahan dan peralatan
instalasi.

4. Prosedur pengoperasian peralatan mesin dan listrik khususnya Pompa
dan GENSET, didasarkan literatur dan SOP dari pabrikan, ada
perbedaan dengan kenyataan dilapangan dapat terjadi, karena setiap
pabrik pembuatan pompa dan GENSET sering membuat SOP sendiri
yang lebih spesifik.
5. Pengujian dilakukan bertahap, yaitu Pengujian instalasi perpipaan
pompa, Uji coba pompa (performance test), dan Commissioning yang
kemudian dihitung menggunakan rumus sesuai dengan media yang
digunakan.

BAB 5
COMMISSIONING TEST

Commissioning Test
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta diharapkan mampu
menjelaskanproses commissioning test.
B. Umum
Uji coba meliputi uji coba terhadap:

a. Konstruksi baik sipil, mekanikal, maupun perpipaan untuk memastikan
bahwa tidak ada masalah pada pengoperasian dan pemeliharaan nantinya.
b. Kinerja sistem, untuk memastikan bahwa spesifikasi dan ukuran yang
dipasang sudah sesuai dengan perencanaan.
Ketentuan teknis untuk melaksanakan uji coba SPAM adalah:
1. Uji coba sistem dilakukan terhadap:
a. Pengambilan air baku, meliputi bangunan pengambilan air baku.
b. Unit produksi, meliputi jaringan transmisi air baku dan air bersih,
instalasi pengolahan air, reservoir dan bak penampung.
c. Unit distribusi, meliputi jaringan pipa distribusi dan sambungan
pelayanan. Uji coba perpipaan yang telah terkonstruksi di lapangan
dilaksanakan sesuai dengan SNI 06-2549-1991 tentang metode
pengujian kekuatan pipa PVC untuk air minum terhadap tekanan
hidrostatik, SNI 06-2551-1991 tentang metode pengujian bentuk dan
sifat tampak PVC untuk air minum, SNI 062-553-1991 tentang metode
pengujian perubahan panjang pipa PVC untuk air minum dengan uji
tungku, SNI 06-2554-1991 tentang metode pengujian ketahanan pipa
PVC untuk air minum terhadap meilen khlorida, SNI 06-2555-1991
tentang metode pengujian kadar PVC pada pipa PVC untuk air minum
dengan THF.
2. Peralatan yang digunakan, seperti stopwatch, manometer, alat perekam
atau kamera

C. Uji Coba Sistem Instalasi Pengolahan Air (Commissioning Test)
1. Ketentuan Umum
Persyaratan Komisioning unit IPA meliputi:
1) Unit yang akan di Komisioning merupakan unit IPA yang baru selesai di
konstruksi dan akan mulai dioperasikan/difungsikan.
2) Tersedianya standar untuk pengujian.
3) Tersedianya alat ukur debit.
4) Adanya contoh yang mewakili.
5) Hasil uji komisioning ditandatangani oleh penanggung jawab yang
berwenang.
6) Tersedia air baku yang memenuhi ketentuan kuantitas dan kualitas.
7) Pengujian kualitas air baku dan air minum lengkap menggunakan
laboratorium yang telah diakreditasi.
8) Tersedianya gambar teknis (as built drawing).
9) Penyedia barang/jasa menyiapkan kebutuhan bahan kimia dan
produksi selama pelaksanaan commisioning selama 5 hari kalender.
10) Komisioning minimal untuk 1 unit IPA perkapasitas.
11) Hasil Komisioning IPA untuk air minum harus mendapat pengesahan
dari Instansi atau lembaga yang berwenang.
2. Ketentuan Teknis
A. Ketentuan Pengoperasian
Pengoperasian unit paket IPA harus memenuhi ketentuan-ketentuan
sebagai berikut:
a) Unit paket IPA telah mendapat sertifikat
b) Tersedia hasil pemeriksaan air baku secara lengkap dalam
kurun waktu 7 hari sebelum pelaksanaan trial run dan
komisioning.
c) Apabila kekeruhan air baku melebihi 600 NTU, maka air baku
dialirkan terlebih dahulu ke bak pengendap pendahuluan.
d) Apabila terjadi penyimpangan pada kualitas air baku,
pengoperasian dihentikan.
B. Kriteria Kualitas Air
Air baku yang dapat diolah dengan unit paket Instalasi Pengolahan Air
harus memenuhi ketentuan baku mutu air baku Peraturan Pemerintah

Nomor 82 Tahun 2001 tentang Pengelolaan Kelestarian dan
Pengelolaan Pencemaran air.
Air hasil olahan memenuhi ketentuan Kep. Men Kes. RI No.
907/MENKES/SK/VII/2002 tentang syarat-syarat dan pengawasan
kualitas air minum.
C. Kriteria Unit Operasi
Unit Operasi IPA untuk air minum terdiri dari:
1) Unit Pengaduk cepat;
2) Unit Pengaduk lambat;
3) Unit Pengendap atau flotasi;
4) Unit Penyaring cepat;
5) Unit Penukar Ion (sesuai kebutuhan lapangan);
6) Unit Reverse Osmosis
7) Unit pembubuhan desinfektan.
D. Kriteria Bahan
a. Bahan Koagulan dan Densifektan Untuk Proses dalam
Pengolahan Air
1) Koagulan
Koagulan harus memenuhi ketentuan berikut:
a) Jenis koagulan yang dapat digunakan:
(1) Aluminium Sulfat, Al2(SO4)3 14 (H20), dibutuhkan
dalam bentuk cair konsentrasi sebesar 5 - 10%;
(2) PAC, Poly Aluminium Chloride (Al(OH)3 CH)m, kualitas
PAC ditentukan oleh kadar Aluminium Oxide (Al 2O3)
yang terikat sebagai PAC dengan kadar 10-11%.
b) Dosis koagulan ditentukan berdasarkan hasil percobaan jar
test terhadap air baku.
1) Netralisan
Netralisan harus memenuhi ketentuan berikut:
a) Berupa bahan alkalin:
(1) Soda abu (Na2CO3), dibubuhkan dalam bentuk
larutan, dengan konsentrasi larutan 5 sampai
dengan 20%;

(2) Soda api (NaOH), dibubuhkan dalam bentuk
larutan, dengan konsentrasi larutan
maksimum 20%;
b) Dosis bahan alkalin ditentukan berdasarkan
percobaan;
c) Pembubuhan bahan alkalin secara gravitasi atau
pemompaan, dibubuhkan sebelum dan atau
sesudah pembubuhan koagulan.
2) Desinfektan yang digunakan:
a) Gas khlor (Cl2); kandungan khlor aktif minimal
99%
b) Kaporit atau kalsium hipoklorit, (CaOCl2) x H2O
kandungan khlor aktif 60 – 70%;
c) Sodium hipoklorit (NaOCl), kandungan khlor aktif
15%;
d) Ozon O3;
e) Ultraviolet.
Dosis khlor ditentukan berdasarkan Daya Pengikut
Chlor (DPC) yaitu jumlah khlor yang dikonsumsi air
besarnya tergantung dari kualitas air minum yang
diproduksi serta ditentukan dari sisa khlor di instalasi
0,3 – 0,5 mg/L.
b) Bahan kimia
Bahan kimia untuk pemeriksaan kualitas air di laboratorium.
c) Bahan bakar dan pelumas
Bahan bakar dan pelumas harus memenuhi ketentuan yang
berlaku serta dengan jumlah yang mencukupi untuk kegiatan
komisioning.
d) Suku cadang
Suku cadang harus memenuhi ketentuan yang berlaku serta
dengan jumlah yang mencukupi untuk kegiatan komisioning.
E. Peralatan dan Perlengkapan

Peralatan butir a) sampai c) harus sesuai dengan kapasitas IPA yang
dioperasikan dan harus disediakan oleh pemborong.
a) Peralatan laboratorium untuk pemeriksaan:
1) kekeruhan
2) pH
3) sisa chlor
4) warna
5) jar test
6) tabung imhoff
7) kepekatan larutan
8) timbangan
9) peralatan gelas
b) Alat Ukur
1) Flowmeter
2) Thomson
3) Meter Air.
c) Peralatan bengkel
1) kunci pas
2) ring
3) tang
4) obeng
5) sney
6) tracker
d) Peralatan mekanik listrik
1) phase meter
2) tang
3) ampere
4) avometer
5) toolkit listrik
6) meger
7) tachometer
8) tang clamp
9) tang long nose

10) tang pemotong
e) Perlengkapan untuk pembersihan dan pencucian
1) kain lap
2) ember
3) sabun
4) sapu
5) sikat
f) Alat keselamatan kerja
1) masker
2) sarung tangan plastik
3) sepatu boot
F. Penyediaan Tenaga Komisioning
Kebutuhan Tenaga Komisioning terdiri dari:
1) Pihak pemberi kerja
2) Pelaksana Pekerjaan
3) Perwakilan dari Investor
4) Konsultan
5) Tim Penguji yang di tunjuk
G. Cara Pengerjaan
G.1 Persiapan Pelaksanaan
Persiapan Pelaksanaan terdiri dari:
1) Tersediannya bahan kimia
2) Tersedianya peralatan penunjang
3) Tersedianya bahan bakar dan pelumas
4) Tersedianya suku cadang
5) Siapkan brosur pompa backwash, pompa
intake/transmisi, pompa dosing dan motor pengaduk
sesuai penawaran dan buat kurva sesuai dengan brosur
untuk melakukan analisa kesesuain spesifikasinya
G.2 Pengujian di Lapangan
Pengujian di lapangan terdiri dari:
1) Pengujian Penyadap Air Baku

a) Periksa skala penunjuk tinggi muka air baku dan catat
dalam buku harian
b) Periksa saringan penyadap
c) Periksa pompa air baku
2) Pengujian Tenaga Pembangkit

a) Menggunakan diesel generator periksa dan pastikan
hal-hal sebagai berikut:
1) Kencangkan semua sekrup dan baut
2) Jumlah bahan bakar solar tangki harian
3) Jumlah minyak pelumas cukup setiap kali akan
menjalankan mesin, dan setiap 10 jam operasi
apabila kurang tambahkan dan catat
penambahannya dan jam operasinya
4) Oli dalam governor dan dalam saringan udara
cukup sesuai dengan ketentuan untuk mesin
yang menggunakan oli dalam governor dan
saringan udara
5) Air radiator penuh
6) Tidak ada benda-benda yang merintangi aliran
udara, unuk mesin dengan pendingin udara
7) Baterai kondisinya baik
8) Hubungan listrik dari baterai ke motor stater
dalam kondisi baik
9) Mesin tidak dibebani
10) V-belt tegangannya cukup.
b) Menggunakan sumber listrik dari PLN periksa dan
pastikan hal-hal sebagai berikut:
(1) Tegangan listrik sesuai ketentuan yang berlaku
(2) Arus listrik sesuai dengan keperluan
(3) Kedudukan sakelar utamanya pada posisi ”off”
3) Pengujian Pompa Air Baku
a) Periksa dan pastikan pompa sentrifugal sebagai
berikut:
(1) Kebersihan saringan pipa hisap dan katup

(2) Pipa hisap selalu berisi air dan tidak ada udara
(3) Poros pompa dapat berputar bebas
(4) Dudukan pompa harus datar
(5) Keadaan tumpuan putar pompa harus bersih
dan dilumasi
(6) Penekan paking tidak terlalu kencang
(7) Sakelar otomatis harus bekerja baik
b) Periksa dan pastikan pompa submersibel sebagai
berikut:
(1) Kebersihan saringan pompa
(2) Tinggi muka air di atas pompa minimal 1,0
meter
(3) Sakelar otomati masih bekerja baik
4) Pengujian kapasitas unit IPA
a) Pengukuran Debit
Lakukan pengukuan debit air baku dengan
menggunakan flowmeter atau manual dengan
menggunakan V notch, seperti:
Gambar 31. Flowmeter dan V Notch
b) Intake
(1) Awal Pengoperasian buka semua katub pada jalur
pipa transmisi yang menuju ke unit IPA dan tutup
semua katup yang ada di unit IPA.
(2) Nyalakan pompa intake yang dimulai dari debit
kecil disesuaikan dengan spesifikasi pompa yang
diizinkan, bukaan pompa dimulai dari 30% total
debit selama 5 menit, ditingkatkan secara

bertahap hingga 100% total debit dari kapasitas
pengolahan.
(3) Isi semua unit IPA sampai penuh dan biarkan
aliran melimpah (overflow) selama 2 jam, buka
semua katup pembungan yang ada dan matikan
pompa intake.
(4) Setelah Unit IPA bersih dari kotoran, isi kembali
dengan cara seperti di atas.
(5) Semua prosedur buka tutup dapat dilakukan
secara otomatis dan atau manual.
c) Pipa Transmisi
(1) Pembersihan pipa dilakukan bersama dengan
pembersihan unit IPA.
(2) Untuk pipa transmisi yang berfungsi sebagai
injeksi bahan kimia, maka sebelum pembubuhan
bahan kimia, lakukan jartest terlebih dahulu.
5) Pengujian kualitas air dilakukan sebagai berikut :
a) Ambil contoh air baku untuk di periksa ph, Kekeruhan,
warna, BOD, COD, DO dan TDS
b) Ambil contoh air yang keluar dari unit
koagulasi/pengaduk cepatdan periksa ph
c) Ambil contoh air yang keluar dari unit
flokulasi/pengaduk lambat, periksa ph dan
pembentukan flok
d) Ambil contoh air yang keluar dari unit sedimentasi
atau unit clarifier, periksa ph, kekeruhan dan warna
e) Ambil contoh air yang keluar dari unit filter/bak
penyaring, periksa ph, kekeruhan dan warna
f) Ambil contoh air dari bak penampung/reservoir
setelah dilakukan desinfeksi, periksa ph, kekeruhan,
warna, CO2, HCO3, NH4, NO2 , sisa chlor, dan
bakteriologi
6) Pengujian sifat hidrolis dilakukan sebagai berikut:

a) Ukur debit aliran masuk dan keluar
b) Cek penyebaran aliran
c) Ukur ketinggian muka air dari setiap komponen
(dituangkan dalam gambar)
7) Pengujian Filter dan pencucian filter dilakukan sebagai
berikut:
a) Tutup semua katup backwash dan katup udara
b) Buka katup dari sedimentasi/clarifier yang menuju
filter dan outlet filter ke reservoir/balance tank dalam
posisi tertutup
c) Isi masing-masing bak sand filter secara bergantian
d) Operasikan filter selama 1 hari (24 jam)
e) Setelah beroperasi 1 hari, lakukan pencucian untuk
menghilangkan kotoran
f) Pada saat pencucian, katup yang menuju
reservoir/balance tank ditutup dan katup udara di
buka, nyalakan kompresor udara selama 5 menit
g) Tutup kembali katup udara dan buka katup backwash,
nyalakan pompa backwash selama 5–10 menit sampai
semua kotoran pada filter terbuang
h) Pencucian filter dilakukan satu persatu
i) Hal yang diamati selama pencucian filter:
(1) amati setting backwash dan tahapannya
(2) ukur waktu setiap pencucian
(3) ukur volume air yang diperlukan untuk pencucian
(4) ukur ekspasi pasir
(5) lakukan pengecekan pada setiap ketinggian
media penyaring
(6) ukur kecepatan filter
8) Pengujian Elektrikal dan Mekanikal dilakukan sebagai
berikut:

Gambar 32. Pengujian Elektrikal dan Mekanikal
a) Cek semua putaran valve dengan cara buka tutup,
dapat dengan menggunakan otomatis dan atau
manual
b) Cek frekuensi generator, apakah sudah mencapai 50
Hz
c) Periksa voltage pada generator
d) Periksa tegangan generator dengan batasan 380–400
volt (RS,RT, TS) dan untuk batasan tegangan 220 volt
(RO, SO, TO)
e) Untuk energi yang berasal dari PLN, periksa voltage
yang keluar dari travo dengan batasan 380–400 volt
(RS, RT, TS)
f) Kemudian pindahkan saklar yang akan menghidupkan
pompa
g) Sebelum dihidupkan, periksa semua panel listrik yang
terpusat, apakah semua panel berfungsi dengan baik
h) Cek voltage disetiap panel apakah sesuai dengan
batasan 380–400 volt (RS, RT, TS) dan batasan
tegangan 220 volt (RO,SO, TO)
i) Hidupkan MCB, kemudian nyalakan pompa dengan
posisi katup dalam keadaaan tertutup
j) Setelah pompa di hidupkan, katup di buka, dan cek
ampermeter di panel, besaran ampermeter harus
sesuai dengan data di motor pompa besaran minimal
80% dari data motor pompa
k) Periksa putaran pompa di kopling apakah besarannya
di pompa dan di motor pompa sama

l) Presisikan posisi pompa dan motor pompa, agar beban
motor merata. Tes dapat dilakukan memutar motor
dengan tangan
G.3 Pengujian di Laboratorium
Pengambilan dan pengujian contoh air dilakukan sebagai
berikut:
1) Kebutuhan Bahan Kimia
a) Lakukan jartest untuk menentukan dosis optimum
b) Pastikan bahan timbangan beroperasi dengan baik
c) Lakukan pengecekan terhadap semua alat ukur dan
pastikan semua alat dapat beroperasi dengan baik
2) Ambil contoh air dengan mengguanakan botol sampel atau
alat tertentu dan dibawa ke laboratorium
3) Periksa kualitas air hasil olahan dengan parameter yang
sesuai dengan Keputusan Menteri Kesehatan atau
ketentuan yang berlaku
G.4 Sistem Pelaporan
Hasil komisioning harus dilaporkan dengan mencakup data
sebagai berikut:
1) Nama pabrik atau pelaksana, kapasitas, bahan dan lokasi
2) Tanggal commissioning, nomor komisioning dan pelaksana
commissioning
3) Hasil uji komisioning yang dilaksanakan berupa:
a) Uji kualitas air
b) Uji sifat hidrolis
c) Uji pencucian saringan
d) Uji elektrikal dan mekanikal
Hasil tersebut dituangkan dalam bentuk tulisan tabulasi
dan/atau gambar.
4) Persyaratan dari setiap yang diuji
5) Unjuk kerja hasil commissioning
6) Semua dokumen hasil ditandatangani untuk disetujui oleh
pihak pemberi kerja, pelaksana pekerjaan, konsultan dan
tim penguji yang ditunjuk.

D. Masa Pemeliharaan
Masa pemeliharaan dilaksanakan setelah uji coba dinyatakan selesai untuk
membuktikan kehandalan setiap alat yang dipasang.
Masa pemeliharaan dilaksanakan selama 3-12 bulan tergantung dari
kesepakatan di kontrak kerja. Pada masa pemeliharaan ini, penyedia
barang/jasa pemborongan melakukan pelatihan kepada pengguna jasa,
baik kepada operator, teknisi, supervisor, ataupun level yang tinggi.
Penyedia barang/jasa pemborongan juga harus melengkapi semua
dokumen antara lain:
a. Dokumen teknis tentang peralatan yang dipasang termasuk di
dalamnya tipe alat, spesifikasi teknis, uraian peralatan, cara
pemeliharaan, cara pembongkaran dan pemasangan, daftar suku
cadang yang direkomendasikan, informasi agen atau produsen alat
tersebut.
b. Manual operasi dari tiap peralatan yang dipasang
c. Manual operasi sistem secara keseluruhan
d. Dokumen shop drawing (gambar rencana pelaksanaan konstruksi)
e. As built drawing
f. Foto-foto
E. Latihan
1. Uji coba sistem dilakukan terhadap apa saja ?
2. Ketentuan-ketentuan pengoperasian unit paket IPA meliputi apa saja?
3. Sebutkan desinfektan yang digunakan!
4. Persiapan pelaksanaan Uji Coba Sistem Instalasi Pengolahan Air
(Commissioning Test) meliputi apa saja?
5. Data apa saja yang harus dilaporkan dalam hasil commissioning ?

F. Rangkuman
1. Proses commissioning test meliputi uji coba terhadap:
- Konstruksi baik sipil, mekanikal, maupun perpipaan untuk
memastikan bahwa tidak ada masalah pada pengoperasian dan
pemeliharaan nantinya.
- Kinerja sistem, untuk memastikan bahwa spesifikasi dan ukuran
yang dipasang sudah sesuai dengan perencanaan.
2. Peralatan yang digunakan, seperti stopwatch, manometer, alat
perekam atau kamera.
3. Perlu diperhatikan ketentuan teknis dalam pengoperasian unit IPA,
ketentuan kriteria kualitas air, kriteria unit produksi, kriteria bahan,
peralatan dan perlengkapan, serta penyediaan tenaga komisioning.
4. Cara pengerjaan dilakukan dengan tahap persiapan pelaksanaan,
kemudian pengujian di lapangan dan di laboratorium, yang kemudian
hasil pelaporan mencakup data yang lengkap.
5. Masa pemeliharaan dilaksanakan setelah uji coba dinyatakan selesai
untuk membuktikan kehandalan setiap alat yang dipasang, dan
dilaksanakan selama 3-12 bulan tergantung dari kesepakatan di
kontrak kerja.

BAB 6
PENUTUP

Penutup
A. Simpulan
1. Sistem commissioning ini akan banyak digunakan oleh Pemerintah
maupun badan-badan usaha dalam proyek-proyek penyediaan air
minum.
2. Commissioning IPA dimaksudkan untuk memeriksa kinerja sistem dari
seluruh unit IPA, sehingga dapat memastikan, bahwa spesifikasi dan
ukuran yang dipasang sudah sesuai dengan perencanaan berdasarkan:
Revisi SNI 19-6773-2002 Spesifikasi Unit Paket Instalasi Pengolahan
Air Konstruksi Baja dan Revisi SNI 19-6774-2002 Tata Cara
Perencanaan Unit Paket Instalasi Pengolahan Air serta Revisi SNI
19-6775-2002 Tata Cara Pengoperasian dan Pemeliharaan Unit Paket
Instalasi.
3. Commissioning dilaksanakan berdasarkan peraturan perundang-
undangan yang ada.
B. Tindak Lanjut
1. Penilaian kehandalan kinerja instalasi pengolahan air minum yang baru
dibangun sesuai dengan perencanaan;
2. Penilaian fleksibilitas kinerja instalasi pengolahan air minum yang baru
dibangun;
3. Memberikan rekomendasi dan perbaikan-perbaikan, apabila terdapat
ketidaksesuaian untuk operasi dan pemeliharaan berdasarkan
perencanaan.

DAFTAR PUSTAKA
Instruksi Menteri PU No. 02/IN/M/2005 tentang Penerapan Standar, Pedoman
dan Manual (SPM) dalam Dokumen Kontrak Pekerjaan Umum;
Peraturan Pemerintah Nomor 122 tahun 2015 tentang Pengembangan SPAM
Revisi SNI 19-6773-2002 Spesifikasi Unit Paket Instalasi Pengolahan
Air Konstruksi Baja
Revisi SNI 19-6774-2002 Tata Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi
Pengolahan Air
Revisi SNI 19-6775-2002 Tata Cara Pengoperasian dan Pemeliharaan Unit Paket
Instalasi.
Surat Perintah Menteri Kimpraswil No. 09/SPRINT/M/2003 tentang Uji
Kehandalan Mutu Kegiatan /Proyek di lingkungan Departemen
Kimpraswil yang ditugaskan ke Balitbang Kimpraswil

GLOSARIUM
Air minum air yang melalui proses pengolahan atau tanpa proses
pengolahan yang memenuhi syarat kesehatan dan dapat
langsung diminum.
Alat angkut alat/mesin yang digunakan untuk mengangkut barang dari
suatu tempat ke tempat yang lain.
Alat berat alat/mesin berat yang digunakan untuk menggali, menggusur,
meratakan tanah atau material lainnya.
Bangunan bangunan yang diperlukan sebagai penunjang beroperasinya
penunjang peralatan EM.
Blower/kompresor alat/mesin yang digunakan untuk memberikan tenaga
pemindahan udara/gas dengan kapasitas dan tekanan
tertentu, sehingga udara/gas tersebut bisa dipindahkan dari
suatu tempat ke tempat yang lain.
Contoh uji air yang diambil untuk keperluan pengujian/pemeriksaan

kualitas di laboratorium;
Debit volume air yang dapat di pompa per satuan waktu
Hidrovoor salah satu perlengkapan instalasi pompa yang fungsi utamanya

adalah untuk memelihara tekanan pada pipa dan sebagai
pengaman instalasi dari water hummer.
Instalasi suatu unit instalasi penjernihan air yang dapat mengolah air
penjernihan air baku melalui proses fisik kimia sehingga menghasilkan air
minum;
Instrumentasi perlengkapan yang dengan variasi fungsi untuk mengukur,
monitoring proses, pengendalian operasi dan atau otomatisasi.
Jar test suatu metode untuk mengevaluasi proses koagulasi/flokulasi
Mesin diesel alat/mesin untuk menggerakkan alat/mesin yang lain. Mesin
diesel memerlukan bahan bakar solar, dapat digunakan untuk
menggerakkan mobil, pornpa, generator, dan mesin-mesin
lainnya.

Pemantauan pemeriksaan kualitas air yang dilakukan secara terus menerus
kualitas air pada lokasi tertentu dalam periode tertentu;
Pompa alat/mesin yang digunakan untuk memberikan tenaga
pemindahan air/zat cair/fluida dengan kapasitas dan tekanan
tertentu, sehingga air/zat cair/fluida tersebut bisa
dipindahkan dari suatu tempat ke tempat yang lain.
Pompa pompa jenis khusus, dimana Pompa dan penggeraknya,
Submersible menjadi suatu kesatuan dan dipasang didalam air (terendam
air).
Sumber air air permukaan, air tanah, air hujan
Tangki suatu alat biasanya dari konstruksi baja, digunakan untuk suatu
tujuan tertentu

BAHAN TAYANG

Commissioning Test SPAM

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Commissioning Test SPAM

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Modul Commissioning Test Bidang SPAM bertujuan untuk memberikan

Bandung, Desember 2018

Kepala Pusat Pendidikan dan Pelatihan Jalan,

Ir. Thomas Setiabudi Aden, M.Sc, Eng

Commissioning Test Bidang SPAM i

Bandung, Desember 2018

Commissioning Test Bidang SPAM iii

iv Commissioning Test Bidang SPAM

Commissioning Test Bidang SPAM v

vi Commissioning Test Bidang SPAM

Commissioning Test Bidang SPAM vii

Commissioning Test Bidang SPAM ix

Commissioning Test Bidang SPAM 1

D. Indikator Hasil Belajar

2 Commissioning Test Bidang SPAM

Commissioning Test Bidang SPAM 3

Commissioning Test Bidang SPAM 5

3. Dasar Pelaksanaan Commissioning IPA

6 Commissioning Test Bidang SPAM

Commissioning Test Bidang SPAM 7

8 Commissioning Test Bidang SPAM

Commissioning Test Bidang SPAM 9

7. Penyediaan Tenaga Commissioning

Gambar 1. Commissioning IPA

Persiapan Pemeriksaan Standar

1 Pembuata Larutan kimia

Alumunium Larutan Larut dan Diaduk terus

Soda : Larutan Larut dan Diaduk terus

Kaporit : Larutan Larut dan Diaduk terus

Commissioning Test Bidang SPAM 11

Main Breaker Posisi Posisi OFF Arahkan ke

Emergency Periksa Posisi Tarik posisi

Hidupkan Kondisi Hidup Putar kunci

Periksa voltase Menunjukk 220/380 Putar

Periksa Menunjukk 50 – 51 Hz Putar

Periksa Main Lihat Posisi di Arahkan

12 Commissioning Test Bidang SPAM

4. Panel Naik kan ‘ON’ Power Power Periksa main

Commissioning Test Bidang SPAM 13

5. Motor On kan Push Putaran Putaran Kalau

6. Dosing Buka penyetel Larutan Larutan Kalau tidak

8. Valve Naikkan Main Lihat Power Periksa main

Lihat Sesuai atau Harus Kalau tidak

Periksa dan Valve akan Mudah Perbaiki dan

Buka dan Arus aliran Air dapat

Commissioning Test Bidang SPAM 15

Persiapan & Pelaksanaan Penilaian Standar

1 Jartest Pembuatan Untuk Dosis

Pembuatan Pengaturan dosis Flok

16 Commissioning Test Bidang SPAM

2 Larutan Pembuatan Konsentrasi Konsentrasi

3 Pengadukan Pengaturan Berdasarkan hasil Dosis

4 Koagulasi pH pH Comparator Dosis

Konsentrasi Perhitungan bahan 10 – 20 %

Dosis koagulan Jar test 10 – 20 %

Debit Pengamatan visual Lancar

Td ( waktu tinggal Perhitungan 20 -30

Warna < 15 PtCo

Sisa Alum < 0.2 mg/l

Kekeruhan Turbidimeter < 5 NTU

Warna < 15 PtCo

Sisa Alum < 0.2 mg/l