LAPORAN PRAKTIKUM PENGUJIAN LOGAM

UJI IMPAK

Disusun oleh:

Muhammad Firdaus Treeza Putra/201810120311206

Bima Cahya Gaseta/201810120311209

Kelompok 26

LABORATORIUM TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2021
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sebuah logam memiliki beberapa sifat yakni sifat fisik, mekanik,
teknologi, dan kimia. Salah satu yang memiliki nilai krusial pada sebuah
industri utamanya sebagai faktor yang mendasari dalam suatu perancangan
adalah sifat mekanik. Sifat mekanik didefinisikan sebagai ukuran kemampuan
bahan untuk membawa atau menahangaya atau tegangan. Pada saat menahan
beban, atom-atom atau struktur molekul berada dalam kesetimbangan. Gaya
ikatan pada struktur menahan setiap usaha untuk mengganggu kesetimbangan
ini, misalnya gaya luar atau beban. Sifat mekanik ini terdiri dari keuletan,
kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan.
Dengan sifat pada masing-masing material berbeda, maka banyak metode
untuk menguji sifat apa sajakah yang dimiliki oleh suatu material dan untuk
mengetahui sifat mekanik tersebut salah metode pengujiannya adalah dengan
melakukakan pengujian impak. Metode pengujian untuk ketangguhan dapat
dilakukan dengan metode charpy atau izod. Metode yang dipilih disesuaikan
dengan standar pengujian yang dipakai. Metode charpy banyak dilakukan di
Amerika Serikat, sedangkan metode izzod banyak dilakukan di Eropa. Dengan
mengetahui sifat suatu material melalui pengujian, maka dapat meminimalisir
resiko kegagalan fungsi dari produk yang diciptakan dari material tersebut.
Keuletan material dapat diketahui apabila terjadi perpatahan. Ada dua
golongan patahan yaitu patah getas danpatah ulet. Maka daripada itu,
praktikum pengujian impak ini sangat diperlukan oleh mahasiswa agar
mengetahui cara melakukan pengujian keuletan material dan mengetahui cara
melakukan perhitungan tingkat keuletan material
1.2 Tujuan Praktikum
1. Untuk mengetahui temperature transisi perilaku kegetasan sebuah materia
2. Untuk menganalisis permukaan patahan (fractografi) sampel impak
yang diuji pada berbagai temperature
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Dasar Teori

Suatu sifat material mekanik yang muncul sebagai respon terhadap gaya
impak disebut sebagai ketangguhan. Adapun ketangguhan sendiri disefinisikan
sebagai ukuran besarnya penyerapan energi yang diperlukan untuk
mematahkan logam. Ketangguhan suatu material sangat dipengaruhi oleh
kekuatan dan keuletan material tersebut.
Pengujian Impak merupakan pengujian yang mengukur ketahanan bahan
tersebut terhadap beban kejut. Inilah yang membedakan pengujian impak
dengan pengujian tarik dan kekerasan dimana pembebanan dilakukan secara
perlahan-lahan. Pengujian impak merupakan suatu upaya untuk
mensimulasikan kondisioperasi material yang sering ditemui dalam
perlengkapan konstruksi dantreansportasi dimana beban tidak selamanya
terjadi secara perlahan-lahanmelainkan dating secara tiba-tiba, contoh
deformasi pada bumper mobil padasaat kecelakaan.
Dasar pengujian impak ini adalah penyerapan energi potensial dari
pendulum beban yang berayun dari suatu ketinggian tertentu dan
menumbukbenda uji sehingga benda uji mengalami deformasi maksimum
hinggamengakibatkan perpatahan. Pada pengujian impak ini banyaknya energy
yang diserap oleh bahan untuk terjadinya perpatahan merupakan ukuran
ketahanan impak atau ketangguhan bahan tersebut. Suatu material dikatakan
tangguh bila memiliki kemampuan menyerap beban kejut yang besar tanpa
mengalami retak atau deformasi dengan mudah.
 Pada pengujian impak, energi yang diserap oleh benda uji biasanya dinyatakan
dalam satuan joule dan dibaca langsung pada skala (dial) petunjuk yang telah
dikalibrasi yang terdapat pada mesin penguji.

2.2 Metode Pengujian Impak

Secara umum, pengujian impak dilakukan untuk mengetahui ketangguhan
bajayaitu pengujian dengan metode Izod dan Charpy, mengikuti Standar
ASTM E23.
1. Metoda Charpy
Metoda Charpy menggunakan batang impak biasa, biasa digunakan di
Amerika Serikat. Benda uji Charpy mempunyai luas penampang
lintang bujursangkar (10 x 10 mm) dan mengandung takik V-45o, dengan
jari-jari dasar 0,25 mm dan kedalaman + 2 mm. Benda uji diletakan pada
tumpuan dalam posisi mendatar dan bagian yang tak bertakik diberi beban
impak dengan ayunan bandul (kecepatan impak sekitar 16 ft/detik). Benda
uji akan melengkung dan patah padalaju regangan yang tinggi, kira-kira
103 detik-1

Gambar 2.2a Peletakan spesimen berdasarkan metode charpy.

 2. Metode Izod
Metode izod menggunakan batang impak kontiveler. Benda uji izod lazim
digunakan di Inggris, namun saat ini jarang digunakan. Benda uji izod
mempunyai 4 penampang lintang bujursangkar atau lingkaran dan bertakik
V di dekat ujung yang dijepit.

Gambar 2.2b Peletakan spesimen berdasarkan metode izod.

2.3 Mesin Uji Impak

Mesin uji impact adalah mesin uji untuk mengetahui harga impak suatu beban
yang diakibatkan oleh gaya kejut pada bahan uji tersebut. tipe dan bentuk
konstruksi mesin uji bentur beraneka ragam, yaitu mulai dari jenis
konvensional sampai dengan sistemdigital yang lebih maju. Dalam
pembebanan statis dapat juga terjadi laju deformasi yang tinggi kalau bahan
diberi takikan. Semakin tajam takikan, maka akan semakin besar deformasi
yang terkonsentrasikan pada takikan, yang memungkinkan peningkatan laju
regangan beberapa kali lipat. Patah getas menjadi permasalahan penting pada
baja dan besi. Pengujian impact dipergunakan untuk menentukan kualitas
bahan. Benda uji takikan berbentuk V yang mempunyai keadaan takikan 2 mm
banyak dipakai. Mesin uji impact charpydapat ditunjukkan pada gambar
dibawah ini
 Gambar 2.3a Mesin Uji Charpy

Apabila pendulum dengan berat G dan pada kedudukan h1 dilepaskan,maka

akan mengayun sampai kedudukan posisi akhir 4 pada ketinggian h2 yang juga
hampir sama dengan tinggi semula (h1), dimana pendulum mengayun bebas.
Pada mesin uji yang baik, skala akan menunjukkan usaha lebih dari 0,05
kilogram meter (kg m) pada saat pendulum mencapai kedudukan 4. Apabila
batang uji dipasang pada kedudukannya dan pendulum dilepaskan, maka
pendulum akan memukul batang uji dan selanjutnya pendulum akan mengayun
sampai kedudukan 3 pada ketinggian h2. Usaha yang dilakukan pendulum
waktu memukul benda uji atau usaha yang diserap benda uji sampai patah
dapat diketahui melalui rumus sebagai berikut:

Keterangan :
W1 = usaha yang dilakukan (kg m)
G = berat pendulum (kg)
h1 = jarak awal antara pendulum dengan benda uji (m)
λ = jarak lengan pengayun (m)
cos λ = sudut posisi awal pendulum
Sedangkan sisa usaha setelah mematahkan benda uji dapat diketahui melalui
rumus sebagai berikut :

Keterangan :
W2 = sisa usaha setelah mematahkan benda uji (kg m)
G = berat pendulum (kg)
h2 = jarak akhir antara pendulum dengan benda uji (m)
λ = jarak lengan pengayun (m)
cos β = sudut posisi akhir pendulum

Besarnya usaha yang diperlukan untuk memukul patah benda uji dapat
diketahui melalui rumus sebagai berikut :

Keterangan :
W = usaha yang diperlukan untuk mematahkan benda uji (kg m)
W1 = usaha yang dilakukan (kg m)
W2 = sisa usaha setelah mematahkan benda uji (kg m)
G = berat pendulum (kg)
λ = jarak lengan pengayun (m)
cos λ = sudut posisi awal pendulum
cos β = sudut posisi akhir pendulum

Pengujian yang dilakukan dengan metode Charpyakan menghasilkan

harga impak yang lebih valid dibandingkan bila dilakukan dengan metode
Izod, karena energi yang diserap penyangga tidak terlalu besar sehingga tidak
 banyak mempengaruhi harga impak. Praktikum ini menggunakan spesimen
Charpy dengan takikan V. Selain harga impak, pengujian ini juga dapat
menentukan nilai temperatur transisi. Temperatur transisi adalah jangkauan
temperatur dimana suatu material mengalami perubahan jenis patahan dari ulet
menjadi getas. Temperatur transisi ditentukan dengan banyak cara. Pertama
FATT (Fracture Appearance Transition Temperature), yaitu temperatur dimana
permukaan patahan 50% getas dan 50% ulet. Kedua memperhatikan nilai FTP
(Fracture Transiton Plastic) dan NDT (Nil Ductile Temperature). FTP adalah
temperatur dimana suatu patahan dari ulet sempurna menjadi getas. Sedang
NDT adalah temperatur saat tidak ada lagi deformasi plastis lagi yang terjadi
sehingga suatu material langsung mengalami patah getas. Jangkauan
temperatur antara FTP dan NDT inilah yang disebut dengan temperatur
transisi. Prinsip pengujian impak ini adalah menghitung energi yang diberikan
beban dan menghitung energi yang diserap oleh spesimen. Saat beban
dinaikkan pada ketinggian tertentu, beban memiliki enegi potensial, kemudian
saat menumbuk spesimen energi kinetik mencapai maksimum. Energi yang
diserap spesimen akan menyebabkan spesimen mengalami kegagalan. Bentuk
kegagalan itu tergantung pada jenis materialnya, apakah patah getas atau patah
ulet. Dengan membuat variasi perubahan temperatur, maka dilihat bentuk
patahan dan energi yang diserap oleh spesimen, lalu dibuat suatu kurva yang
menghubungkan antara temperatur dan energi yang diserapnya. Selain
mendapat kurva energi yang diserap-temperatur, dari praktikum ini juga bisa
mendapat Harga Impak. Harga Impak (HI) didapat dengan rumus

Keterangan :

HI = harga impak ( joule/mm2)

E = energi impak ( joule )

A = luas penampang ( mm2 )

2.4 Jenis Perpatahan Impak
Secara umum sebagaimana analisis perpatahan pada benda hasiluji tarik maka
perpatahan impak digolongkan menjadi 3 jenis perpatahan, yaitu :
 Perpatahan berserat (fibrousfracture),yang melibatkan
mekanismepergeseran bidang-bidang Kristal di dalam material / logam
(logam) yang ulet (ductile).
 Perpatahan granular / kristalin,yang dihasilkan oleh mekanisme
pembelahan cleavage pada butir-butir dari material / logam (logam)
yangrapuh (brittle).
 Perpatahan campuran,merupakan kombinasi kedua jenis perpatahan
diatas.

Informasi lain yang dapat diperoleh dari pengujian impak adalah

temperatur transisi bahan.Temperaturtransisiadalah temperatur
yangmenunjukkan transisi perubahan jenis temperature yang berbeda-beda
makaakan terlihat bahwa pada temperature tinggi material akan bersifat
ulet(ductile). Sedangkan pada temperatur rendah material akan bersifat rapuh
ataugetas (brittle). Fenomena ini berkaitan dengan vibrasi atom-atom bahan
padatemperature yang berbeda dimana pada temperature kamar vibrasi itu
beradadalam kondisi kesetimbangan dan selanjutnya akan menjadi tinggi
bilatemperature dinaikkan (ingatlah bahwa energy panas merupakan suatu
drivingforce terhadap pergerakkan partikel atom bahan). Vibrasi atom inilah
yangberperan sebagai suatu penghalang (obstacle) terhadap pergerakan
dislokasipada saat terjadi deformasi kejut/impak dari luar
Dengan semakin tinggi vibrasi itu maka pergerakan disklokasi
menjadirelatif sulit sehingga dibutuhkan energy yang lebih besar untuk
mematahkanbenda uji. Sebaliknya pada temperature dibawah 0 derajat celcius,
vibrasi atomrelatif sedikit sehingga pada saat bahan dideformasi pergerakan
dislokasimenjadi lebih mudah dan benda uji menjadi lebih mudah dipatahkan
denganenergy yang relative lebih rendah. Informasi mengenai temperature
transisimenjadi demikian penting bila suatu material akan didesain untuk
aplikasi yangmelibatkan rentang temperature yag besar, misalnya dari
 temperature dibawah0 derajat celcius hingga temperature tinggi diatas 100
derajat celcius. Contohsystem penukar panas (hetaexchanger). Hamper semua
logam berkekuatanrendah dengan struktur Kristal F seperti tembaga dan
alumunium bersifat uletpada semua temperature sementara bahan dengan
kekuatan luluh yang tinggibersifat rapuh.Bahan keramik, polimer dan logam-
logam BCC dengan kekuatan luluhyang rendah dan sedang memiliki transisi
rapuh-ulet bila temperature dinaikkan.Ha,pir semua baja karbon yang dipakai
jembatan, kapal, jaringan pipa dansebagainya bersifat rapuh pada temperature
rendah. Gambar di bawah inimemberikan ilustrasi efek temperature terhadap
ketangguhan impak beberapabahan

Gambar 2.4a Ilustrasi efek temperature terhadap ketangguhan impak

beberapa bahan

2.5 Kegagalan Material Pada Pengujian Impak

Faktor yang mempengaruhi kegagalan material pada pengujian impak
antara lain ialah sebagai berikut:
1. Notch
Notch pada material akan menyebabkan terjadinya konsentrasi tegangan
pada daerah yang lancip sehingga material lebih mudah patah. Selain itu
notch juga akan menimbulkan triaxial stress. Triaxial stress ini sangat
berbahaya karena tidak akan terjadi deformasi plastis dna menyebabkan
material menjadi getas. Sehingga tidak ada tanda-tanda bahwa material
akan mengalami kegagalan.
 2. Temperatur
Pada temperatur tinggi material akan getas karena pengaruh vibrasi
elektronnya yang semakin rendah, begitupun sebaliknya.

3. Strain rate
Jika pembebanan diberikan pada strain rate yang biasa-biasa saja, maka
material akan sempat mengalami deformasi plastis, karena pergerakan
atomnya (dislokasi). Dislokasi akan bergerak menuju ke batas butir lalu
kemudian patah. Namun pada uji impak, strain rate yang diberikan sangat
tinggi sehingga dislokasi tidak sempat bergerak apalagi terjadi deformasi
plastis,sehingga material akan mengalami patah transgranular dengan
struktur patahan ditengah-tengah atom atau bagian bulan di batas butir
karena dislokasi tidak sempat gerak ke batas butir

Pada baja dan aluminium terdapat perbedaan harga impak. Harga impak baja lebih
tinggi daripada aluminium menunjukkan bahwa ketangguhan baja lebih tinggi jika
dibandingkan dengan aluminium. Selain temperatur, hal lain yang mempengaruhi
harga impak suatu material adalah kadar karbonnya. Material yang memiliki kadar
karbon yang tinggi akan lebih getas. Hal ini akan mempengaruhi harga impaknya
dan temperature transisi. Material yang memiliki kadar karbon tinggi akan
memiliki temperatur transisi yang lebih panjang jika dibandingkan dengan
material yang memiliki kadar karbon rendah. Temperatur transisi yang berbeda-
beda ini akan mempengaruhi ketahanan material terhadap perubahan suhu.
Material yang memiliki temperatur transisi rendah maka material tersebut tidak
akan tehan terhadap perubahan suhu. Beberapa bahan dapat tiba-tiba menjadi
getas dan patah karena perubahan temperatur dan laju regangan, walaupun pada
dasarnya logam tersebut liat. Gejala ini biasa disebut transisi liat getas yang
merupakan hal penting ditinjau dari penggunaan praktis bahan. Patahan patah
getas bersifat getas sempurna, yaitu tanpa adanya deformasi plastis sama sekali,
jadi berbeda dengan bidang slip biasa, patah terjadi pada bidang kristalografi
spesifik pada bidang pecahan. Permukaan patah dari bidang pecahan mempunyai
kilapan yang menunjukkan pola chevron secara makrokospik pada arah yang
menuju titik permulaan patah. Berikut adalah gambar ilustrasi dari patahan yang
terjadi pada benda uji impak

Gambar 2.5a ilustrasi dari patahan yang terjadi pada benda uji impak
 BAB III

METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Model Obyek Praktikum

a = Tinggi sampel dibawah takik (mm)

b = Lebar sampel (mm)

A = Luas penampang di bawah takik = a x b (mm2)

3.2 Peralatan dan Material

1. Impact testing machine JB-300

2. Caliper atau micrometer

3. Sampel uji impak besi fir (5 buah)

3.3 Prosedur Pengujian

1. Sebelum pengujian, mesin uji harus diperiksa apakah mesin dalam keadaan
normal.

2. persiapkan sampel uji yang sudah dibentuk takiknya, sesuai dengan ukuran
yang telah diinginkan.

3. Dengan mengunakan Caliper/Mikrometer lakukan pengukuran luas area di

bawah takik dari sampel-sampel uji anda.Catatlah hasil pengukuran anda di
dalam lembar data.
4. Persiapkan sampel uji yang sudah dibentuk takiknya, sesuai dengan ukuran
yang telah diinginkan.

5. Ujilah satu demi satu sampel pada temperature ruang ±25oC (T)

•Pastikan jarum skala berwarna merah sebagai penunjuk harga impak

material berada pada posisi nol (nilai terbesar dari pendulum yang
digunakan).

•Letakkan benda uji pada tempatnya dengan takik membelakangi arah

datangnya pendulum. Pastikan benda uji tepat berada di tengah.

•Bila benda uji telah siap, tariklah pendulum sesuai sudut yang telah
ditentukan.

•Berhati-hatilah, jangan berdiri pada garis ayunan gaya pendulum.

Bersiaplah melakukan pengujian pada posisi disamping alat uji.

•Lepaskan pendulum sehingga pendulum berayun dan menumbuk benda uji.

•Lakukan pengereman dengan menarik tuas rem sehingga ayunan pendulum

dapat dikurangi.

•Bacalah nilai energi yang diserap yang ditunjukkan oleh jarum merah pada
skala yang sesuai (300 Joule). Kemudian data dicatat pada lembar kerja.
Hitung harga impakmaterial dengan rumus dasar.

•Ambil benda uji dan amatilah permukaan patahannya di bawah stereoscan

macroscope. Buat sketsa patahannya di dalam lembar data anda. Ukurlah
luas area getas dan uletdari masing-masing sampel uji. Nyatakan dalam
presentase terhadap luas area total di bawah takik.

•Ulangi pengujian ntuk sampel-sampel lain. Tingkat kehati-hatian lebih

tinggi diperlukan
3.4 Data Pengujian

No. T (C) a (mm) b (mm2) A (mm2) E (Joule) HI (Joule/mm2)

1 25 3.3 7.7 25.41 42 1.652892562
2 25 3.506 7.25 25.4185 40 1.573656982
3 25 3.2 7.29 23.328 40 1.714677641
4 25 3.1 7.7 23.87 40 1.675743611
5 25 3.3 7.75 25.575 42 1.642228739
Total 16.406 37.69 123.6015 204 8.259199535
Rata-rata 3.2812 7.538 24.7203 40.8 1.651839907

3.5 Bentuk Patahan

 BAB IV

PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengolahan Data

T a b A E HI
No o 2 2
(HI-HIavg) (HI-HIavg)2
( C) (mm) (mm) (mm ) (Joule) (Joule/mm )

1 ±25 3.3 7.7 25.41 42 1.652892562 0.001052655 1.10808E-06

-
2 ±25 25.4185
3.506 7.25 40 1.573656982 0.078182925 0.00611257

3 ±25 3.2 7.29 23.328 40 1.714677641 0.062837734 0.003948581

4 ±25 3.1 7.7 23.87 40 1.675743611 0.023903704 0.000571387

-
5 ±25 25.575
3.3 7.75 42 1.642228739 0.009611168 9.23746E-05

Total -6.32252E-
16.406 37.69 123.6015 204 8.259199535 0.01072602
11

Rata-rata
3.2812 7.538 24.7203 40.8 1.651839907 -1.2645E-11 0.002145204

4.1.1 Luas penampang(A)

1. A = a x b = 3.3 x 7.7 = 25.41 mm2

2. A = a x b = 3.506 x 7.25 = 25.4185 mm2

3. A = a x b = 3.2 x 7.29 = 23.328 mm2

4. A = a x b = 3.1 x 7.7 = 23.87 mm2

5. A = a x b = 3.3 x 7.75 = 25.575 mm2

4.1.2 Harga impact (HI)

 1. 𝐻𝐼 = 𝐸/𝐴 = 42/25.41 = 1.652892562 Joule/mm2

2. 𝐻𝐼 = 𝐸/𝐴 = 40/25.4185 = 1.573656982 Joule/mm2

3. 𝐻𝐼 = 𝐸/𝐴 = 40/23.328 = 1.714677641 Joule/mm2

4. 𝐻𝐼 = 𝐸/𝐴 = 40/23.87 = 1.675743611 Joule/mm2

5. 𝐻𝐼 = 𝐸/𝐴 = 42/25.575 = 1.642228739 Joule/mm2

4.1.3 Harga Rata-Rata Impact (HIavg)

∑ HI 8.25919953
HI avg = = =1.65183990
n 5

4.1.4 Standart Deviasi (SD)

√∑( HI −HI )2 0.0107260

=√
avg
SD= =0.0207133
n 5

4.1.6 Kegagalan Relatif (KR)

SD 0.0207133
KR= × 100 %= ×100 %=1,2536 %
HI avg 1.65183990

4.1.7 Keseksamaan (K)

K=100 %−KR=100 %−1,2536 %=99.98746 %

4.1.8 Hasil Pengukuran (HP)

HP=HI avg ± SDavg =1.65183990± 0.0207133

Hubungan Harga Impact dengan Luas

Penampang
1.80
1.60
1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
26.5 27 27.5 28 28.5 29 29.5 30 30.5
4.2 Pengolahan Data

4.3 Pengolahan Data

4.3 Pembahasan

Berdasarkan teori diketahui bahwa hubungan antara Harga Impact (HI)

dengan luas penampang (A) adalah berbanding terbalik dimana semakin besar
luas permukaan benda uji maka harga impact atau energy yang diserap akan
semakin kecil. Dapat diamati bahwa pada data grafik di atas dimana tidak
menunjukkan hasil yang sesuai teori yang telah ada, sehingga kami
menyimpulkan bahwa banyak terjadi kesalahan pada praktikum ini.
 BAB V

KESIMPULAN

5.1 Kesimpulan

Dari percobaan yang dilakukan, mampu ditarik kesimpulan bahwa bahwa

hubungan antara Harga Impact (HI) dengan luas penampang (A) adalah
berbanding terbalik dimana semakin besar luas permukaan benda uji maka
harga impact atau energy yang diserap akan semakin kecil

5.2 Saran

1. Kepada petugas laboratorium supaya lebih menjelaskan tujuan dari

praktikum, supaya mahasiswa bisa lebih paham lagi dan tentang apa yang
dilakukan selama praktikum berlangsung.

2. Peralatan yang digunakan praktikum seharusnya dilakukan pembaruan

maupun perawatan secara berkala dengan baik dan benar, sehingga mampu
menghasilkan data yang valid.
 Daftar Pustaka

Modul Praktikum Destructive Test. 2011. Depok : Laboratorium Metalografi dan

HST Departemen Metalurgi dan Material FTUI.
Callister, William D. 2007.Materials Science and Engineering:an
Introduction.New York: John Wiley & Sons, Inc
Dieter George E, University Of Maryland, 1987, ” Metalurgi mekanik ”, Halaman
91-117, Edisi ketiga, Jilid 1, Jakarta, Erlangga, 1042.
Lakhtin, Y., (1968), “ Engineering Physical Metallurgy “, MIR Published,
Moscow.
Tim laboratorium metalurgi. 2012. ”Buku panduan praktikum Laboratorium
Metalurgi II”
Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa. Cilegon
http://danidwikw.wordpress.com/2010/12/17/pengujian-impak-dan-
fenomena-perpatahan/. Diakses pada tanggal 28 Mei 2021.

Ismail, 2012. “Rancang Bangun Mesin Uji Impak Charpy”.

http://eprints.undip.ac.id/38886/1/Alat_Uji_Impak_Charpy.pdf . Diakses
pada tanggal 28 Mei 2021.

Ramdaniawati, D.2012. “Laporan Praktikum Praktikum Pengujian Material”.

https://docplayer.info/55387865-Laporan-praktikum-praktikum-pengujian-
material-modul-3-pengujian-impak-deliana-ramdaniawati-kelompok-
7.html . Diakses pada tanggal 28 Mei 2021.