3.

0 Masalah Dan Kekangan Dalam Menentu Ukur/Kalibrasi Instrumen

Kalibrasi merupakan teknik pengukuran yang memberikan nilai pada reaksi artifak atau alat jika
dibandingkan dengan rujukan standard atau prosedur pengukuran yang ditentukan. Kalibrasi digunakan
untuk menghilangkan atau mengurangkan bias dalaman dalam sistem pengukuran pengguna jika
dibandingkan dengan rujukan standard. Kalibrasi adalah proses menganalisis dan menyesuaikan peralatan
pengukuran ketepatan dan ketepatan. Instrumen kalibrasi dirancang untuk menghilangkan atau
mengurangkan bias dalam pembacaan instrumen di seluruh julat untuk semua nilai berterusan.

Pengukuran berulang dalam keadaan yang sama dan mendapat hasil yang sama dikenali sebagai
ketepatan. Tahap keakraban dengan mengukur kuantiti dengan nilai sebenarnya dikenali sebagai
ketepatan. Piawaian rujukan dengan nilai yang diketahui untuk titik tertentu yang meliputi pelbagai minat
yang diukur oleh instrumen yang dimaksudkan digunakan untuk tujuan ini. Kemudian, antara nilai
standard dan ukuran yang berkaitan, hubungan fungsional dibina. Terdapat dua senario utama yang perlu
dipertimbangkan.

Instrumen pembetulan berat sebelah: Instrumen ini dibaca dalam unit yang sama dengan standard
rujukan. Matlamat penentukuran adalah untuk mencari dan menghilangkan sebarang bias pada peranti
berbanding dengan unit pengukuran yang telah ditetapkan. Mikrometer, misalnya, dibaca oleh sistem
pengimejan optik yang mengukur lebar garis pada semikonduktor. Namun, jika pengukuran lebar jalur di
seluruh industri konsisten, instrumen mesti dikalibrasi untuk nilai standard rujukan.

Instrumen ini membaca dalam unit yang berbeza dari standard rujukan kerana ukurannya, yang berfungsi
sebagai pengganti pengukuran lain. Kalibrasi digunakan untuk mengubah bacaan instrumen menjadi unit
yang bermakna. Ukuran densitometer misalnya, dapat digunakan untuk menggantikan pengukuran dos
radiasi. Standard rujukan disinari pada pelbagai tahap dos dan diukur dengan radiometri untuk tujuan ini.
Densitometer digunakan untuk mengukur rujukan yang sama. Densitometer pada masa akan datang pada
peralatan perubatan akan menggunakan bacaan yang dikalibrasi untuk menentukan sama ada item telah
disterilkan pada tahap radiasi yang betul.

Prosedur asas untuk pembetulan berat sebelah instrumen. Untuk kedua-dua senario yang dinyatakan di
atas, teknik penentukuran adalah sama dan terdiri daripada langkah-langkah asas berikut:

i. Untuk memenuhi kepentingan jangkauan, standard rujukan dengan nilai yang telah ditetapkan
digunakan.
ii. Pengukuran pada piawaian rujukan yang dikalibrasi dengan instrumen yang dikalibrasi.
 iii. Lengkuk penentukuran adalah hubungan fungsional antara nilai yang diukur dan diketahui oleh
piawaian rujukan (biasanya kotak sekurang-kurangnya sesuai dengan data).

Apabila instrumen yang digunakan dalam perniagaan perlu dikalibrasi, salah satu masalah yang timbul
ialah organisasi mesti membayar kos yang besar. Ini disebabkan oleh fakta bahawa setiap penentukuran
akan dilakukan setiap enam bulan atau sekali dalam setahun. Setiap instrumen yang dikalibrasi
mempunyai nilai yang berbeza. Setiap penentukuran dijalankan mengikut kepakaran syarikat yang
menyediakan perkhidmatan kalibrasi. Ketepatan bahan boleh dirugikan jika pengukuran instrumen tidak
dihantar untuk penentukuran. Kualiti pengeluaran syarikat akan terjejas akibat masalah ini. Tambahan
pula, syarikat boleh menganggap bahawa alat pengukur elektronik mempunyai ketepatan yang tinggi
sehingga mengabaikan keperluan untuk mengkalibrasi peralatan secara berkala.

4.0 Kaedah Merekod Bacaan

Repeatability dan reproducecibility adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan seberapa tepat
sesuatu benda, terutama dalam kimia dan kejuruteraan. Eksperimen yang sama diulang beberapa kali oleh
para saintis untuk mengesahkan kesimpulan mereka. Penemuan ini dapat menunjukkan pelbagai
kemungkinan. Pengulangan pengukuran yang dibuat oleh satu instrumen atau orang dalam lingkungan
yang sama dalam konteks eksperimen, sedangkan reproduktif diukur dari keseluruhan kajian atau
eksperimen dapat dihasilkan kembali secara keseluruhan.

Sisihan piawai sering digunakan dalam penulisan ilmiah untuk menyatakan repeatability dan
reproducibility. Artikel daripada Oil Blend to Pure Compound - Auto Purification Made Easy
memperincikan bagaimana saintis dan penyelidik mengesahkan repeatability dan reproducibility.

4.1 Repeatability

Bland dan Altman, dua saintis, mempelopori konsep kebolehulangan. Syarat-syarat berikut mesti
dipenuhi agar kebolehulangan dapat dibuat iaitu:

i. lokasi yang sama

ii. proses pengukuran yang sama
iii. pemerhati yang sama
iv. alat ukur yang sama
v. dilakukan dalam keadaan yang sama
vi. pengulangan dalam jangka masa yang singkat
"Pekali kebolehulangan" adalah ukuran ketepatan yang mencerminkan perbezaan mutlak antara dua set
penemuan ujian yang dilakukan secara berulang.

4.2 Reproducibility

Reproduktiviti sebaliknya, merujuk kepada tahap persetujuan antara hasil eksperimen yang dilakukan
oleh pelbagai orang di tempat yang berbeza menggunakan instrumen yang berbeza. Secara ringkas, ini
menilai kemampuan kita untuk menghasilkan semula penemuan orang lain. Prosedur ujian antara makmal
yang terkawal dapat membuktikan kebolehulangan sebagai hasil kajian menyeluruh mereka. Artikel
Precise Low Temperature Control Improves Reaction Reproducibility mengkaji lebih mendalam
mengenai isu-isu yang berkaitan dengan kebolehulangan.

5.0 Kaedah Menentu Ukur/Kalibrasi Instrumen Menurut Standard ISO17025

Kalibrasi, menurut ISO 17025, adalah sekumpulan tindakan yang membentuk hubungan antara nilai yang
ditunjukkan oleh alat ukur atau sistem pengukuran, nilai yang diwakili oleh ukuran material, dan nilai
yang diketahui terkait dengan jumlah yang diukur dalam keadaan tertentu. Kalibrasi alat ukur mempunyai
dua tujuan iaitu untuk :

i. memeriksa ketepatan instrumen

ii. menentukan keberkesanan pengukuran.

Sebagai tambahan, jika peralatan berada di luar instrumen aktiviti kalibrasi, ia juga termasuk membaiki
peranti. Dari masa ke masa, ketepatan semua alat pengukuran menurun. Perubahan ketepatan
kebiasaannya disebabkan oleh kejutan elektrik, kegagalan mekanikal, atau persekitaran pembuatan yang
berbahaya seperti minyak, cip logam dan lain-lain. Jangka hayat instrumen berbeza-beza bergantung pada
jenis instrumen dan persekitaran di mana ia digunakan.

5.1 Kaedah Kalibrasi Air Gauge

i. Dengan menggunakan stesen ujian, tetapkan pengatur ke tekanan ujian yang diinginkan
 ii. Periksa penentukuran tolok untuk dikalibrasi dengan stesen ujian yang sama
iii. Sekiranya alat pengukur tidak dapat diselaraskan, buka kedua bahagian dan sisihkan bahagian
atas di bahagian bawah dan terdapat gelendong getah dan logam yang disebut cawan Ahuva
iv. Tanggalkan cawan itu sambil memegang alat pengukur tegak
v. Terdapat skru penutup kepala soket kecil di badan pengukur
vi. Sekiranya kawasan tolok rendah, putar skru penutup berlawanan arah jarum jam menggunakan
sepana hex dan jika bacaannya tinggi, putar mengikut arah jam
vii. Putar skru penutup kira-kira pada giliran untuk setiap paun perubahan tekanan
viii. Pasang semula alat pengukur dan periksa semula penyesuaian di stesen ujian
ix. Ulangi prosedur ini sehingga alat pengukur membaca tekanan yang betul

5.2 Kaedah Kalibrasi Vernier Caliper

i. Pertama dan terpenting, rahang caliper yang merupakan bahagian yang bertanggungjawab untuk
mengukur jarak harus dibersihkan untuk memastikannya bebas dari kotoran atau minyak.
ii. Gear harus digerakkan bolak-balik untuk memastikan bahawa ia bergerak tanpa halangan.
iii. Seterusnya dilakukan pemeriksaan bacaan sifar. Sambungkan rahang antara satu sama lain dan
periksa bacaan di dail. Ia mestilah sifar. Sekiranya ini tidak berlaku, tetapkannya secara manual
ke sifar.
iv. Masukkan blok tolok standard 0.500 inci (12.7 mm) di antara rahang yang digunakan untuk
mengukur diameter luar. Kedua-dua rahang harus bersentuhan dengan blok tetapi jangan
menekan rahang terlalu kuat di permukaan. Catat bacaan dengan tepat hingga 3 tempat
perpuluhan. Lakukan sekurang-kurangnya tiga bacaan untuk menghilangkan sebarang
ketidakkonsistenan semasa mengukur.
v. Langkah 4 harus diulang dengan blok ukuran 1 inci (25.4 mm) dan selepas itu dengan blok 4 inci
(101.6 mm). Perhatikan bacaannya.
 vi. Prosedur yang sama dapat dilakukan dengan menggunakan piawai mikrometer juga yang
berukuran 0.150, 0.200 atau 0.300 inci. Catat dan bandingkan bacaan ini seperti sebelumnya.
vii. Untuk menentukur rahang dalaman, tetapkan ke 0,500 inci (12,7 mm) dan gunakan skru pengunci
untuk memperbaiki kedudukannya. Kemudian gunakan caliper vernier lain yang dikalibrasi untuk
mengukur jarak antara rahang. Catat bacaan dan bandingkan. Lakukan pelbagai bacaan untuk
lebih tepat.
viii. Ulangi langkah 7 menetapkan kedudukan rahang pada 25.4 mm dan 101.6 mm secara berurutan.
Perhatikan dan catat bacaannya.
ix. Sekarang untuk menentukur pengukuran ketinggian, tetapkan blok ukuran 12.7 mm pada
permukaan rata. Letakkan caliper secara menegak sehingga permukaan rata bawahnya terletak di
atas blok tolok. Sekarang panjangkan batang pengukur kedalaman menggunakan skru ibu jari
sehingga menyentuh tanah dan perhatikan bacaannya.
x. Ulangi langkah menggunakan blok pengukur 25.4 mm dan 101.6 mm. Begitu juga menggunakan
piawai mikrometer untuk mendapatkan satu lagi bacaan.

5.3 Kaedah Kalibrasi Pressure Gauge

i. Sebelum memberi tekanan pada tolok, tetapkan penunjuk untuk membaca sifar pada skala
ii. Tekan tekanan penuh pada alat pengukur. Laraskan hubungan supaya penunjuk berada pada
bacaan maksimum pada skala, (pesongan skala penuh)
iii. Kurangkan tekanan ke sifar dan periksa bahawa penunjuk membaca sifar pada skala. Laraskan
penunjuk jika perlu
iv. Ulangi langkah (2) dan (3) sehingga kedua bacaan betul
v. Sekiranya tolok Tekanan mempunyai penyesuaian linear, tetapkan tekanan yang dikenakan ke
50% dari bacaan skala maksimum. Lakukan penyesuaian linearisasi sehingga penunjuk membaca
pada 50% daripada bacaan skala maksimum.
 vi. Periksa bacaan Tolok tekanan dengan betul pada bacaan skala 0, 50% dan maksimum. Anda
mungkin perlu menyesuaikan tolok berkali-kali sebelum tolok betul. Anda mesti sabar dan
berhati-hati
vii. Apabila langkah (6) selesai, tuliskan bacaan di tolok untuk bacaan tekanan yang dikenakan pada
lembaran penentukuran.

5.4 Kaedah Kalibrasi Thickness Sorting (Laser Measurement)

i. Mulakan dengan menggunakan ukuran pita keluli untuk mendapatkan jarak tepat antara dua titik.
ii. Kemudian, ambil meter jarak laser dan ukur jarak yang sama.
iii. Lakukan beberapa pengukuran laser kemudian lakukan secara purata untuk mendapatkan bacaan
yang lebih tepat.
iv. Sekiranya terdapat perbezaan antara ukuran pita dan meter laser, sesuaikan meter laser dengan
sewajarnya.
v. Periksa manual arahan mengenai cara mengkalibrasi meter untuk melakukan pengukuran yang
tepat.

5.5 Kaedah Kalibrasi Coating Thickness Measurement Instrument.

i. Tekan kekunci lembut Cal yang ada di tolok cari pilihan kalibrasi di skrin
ii. Alat pengukur akan meminta pengguna meletakkan probe ke shim, untuk melakukan ini,
menyimpan shim di plat nol atau pangkalan yang tidak dilapisi, pegang probe gaude seperti pen
dan laju probe secara merata dengan sudut 90 darjah pada shim
 iii. Ambil bacaan tolok di skrin dan pastikan ia sesuai dengan ketebalan shim
iv. Sekiranya bacaan berbeza, cukup sesuaikan nilai bacaan tolok dengan menggunakan butang
lembut tetapi jika sesuai, cukup tekan butang
v. Alat pengukur juga akan meminta pengguna meletakkan probe ke pangkalan yang tidak dilapisi.
Untuk melakukan ini, letakkan alat pengukur pada pangkalan yang tidak dilapisi atau plat sifar.
Ini mengesahkan bacaan tolok sifar. Sekiranya bacaan tidak berada pada sifar, anda boleh
menetapkannya dengan menekan kekunci lembut sifar.
vi. Teruskan mengambil beberapa bacaan ujian dari shim yang terpakai di atas pangkalan yang tidak
dilapisi atau plat sifar

https://www.youtube.com/watch?v=oSOJSMYt9EA

https://metertestlab.co.uk/how-to-calibrate-a-laser-distance-meter/

https://www.instrumentationtoolbox.com/2013/02/how-to-calibrate-pressure-gauge.html

https://vernierscaliper.com/vernier-caliper-calibration-techniques-standard-procedure-124.html

https://www.elcometer.com/en/coating-thickness-gauge.html