Makalah Sistem Instrumentasi

KALIBRASI PADA INSTRUMEN DAN SENSOR PENGUKURAN

Disusun Oleh:
KELOMPOK III

SITTI HAJAR H021171001

PUAT ARY PRASETYA H021171311
TRISNA ELMA DANTI (Ketua) H021171507
A. AGUNG PRAWIRA NEGARA H021171510

DEPARTEMEN FISIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS HASANUDDIN
MAKASSAR
2019
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat-Nya
sehingga makalah ini dapat tersusun hingga selesai. Tidak lupa pula kami
mengucapkan terimakasih atas bantuan dari beberapa pihak yang telah
berkontribusi dengan memberikan bantuan dan dorongan , baik materi maupun
pikirannya.
Makalah ini telah disusun dengan sebaik-baiknya dan juga kami
mendapatkan bantuan dari berbagai pihak sehingga dapat memperlancar
pembuatan makalah ini. Untuk itu kami menyampaikan terima kasih kepada
semua pihak yang telah berkontribusi dalam pembuatan makalah ini.
Terlepas dari semua itu, kami menyadari sepenuhnya bahwa masih ada
kekurangan baik dari segi susunan kalimat maupun tata bahasanya. Oleh karena
itu kami menerima segala saran dan kritik dari pembaca agar kami dapat
memperbaiki makalah yang telah kami susun ini dalam pembuatan tugas makalah
kedepannya.
Akhir kata kami berharap semoga makalah ini dapat memberikan
manfaat bagi rekan-rekan mahasiswa/mahasiswi Fisika dan para pembaca umum.

Makassar, 18 Februari 2019

Penyusun

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR …………………………………………………………...ii

DAFTAR ISI ……………………………………………………………………iii
BAB I PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang …………………………………………………………1
I.2 Rumusan Masalah ……………………………………………………..1
I.3 Tujuan Penulisan ………………………………………………………1
BAB II ISI
II.1 Prinsip Kalibrasi………………………………….…………………….2
II.2 Kontrol Lingkungan Kalibrasi……………….…………………………4
II.3 Ketertelusuran Kalibrasi………………………………………………..6
II.4 Catatan Kalibrasi……………………………………………………….8
BAB III PENUTUP
III.1 Kesimpulan ………………………………………………………….12
III.2 Saran …………………………………………………………………12
DAFTAR PUSTAKA …………………………………………………………13

iii
 BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Pengukuran merupakan kegiatan penentuan besaran dimensi atau kapasitas.
Biasanya dilakukan terhadap suatu standar atau satuan pengukuran. Menyatakan
suatu angka secara empiris dan objektif, pada kejadian nyata sedemikian rupa.
Angka yang diperoleh dapat dijadikan gambaran yang jelas mengenai objek atau
kejadian tersebut. Pengukuran tidak hanya terbatas pada kuantitas fisik, tetapi juga
dapat diperluas untuk mengukur hampir semua benda yang bisa dibayangkan,
sSeperti tingkat ketidakpastian. Di dalam pengukuran suatu alat ukur tidak ada
satupun hasil pengukuran yang mempunyai nilai kebenaran mutlak. Oleh karena
itu laboratorium pengujian perlu mengetahui tentang nilai ketidakpastian dari alat
ukur yang digunakan. Cara untuk mengetahui nilai ketidakpastian dari alat ukur
yang digunakan adalah dengan melakukan kalibrasi.
Dalam melakukan kalibrasi tidak mungkin suatu alat ukur dengan ketepatan
lebih besar dari standar kalibrasi pembanding. Suatu aturan yang sering diikuti
adalah suatu standar kalibrasi yang paling sedikit mempunyai ketepatan sepuluh
kali alat ukur yang dikalibrasi. Jadi perlu untuk mengetahui seluk beluk
melakukan kalibrasialat ukur dan yakin bahwa standar kalibrasi mempunyai
ketepatan yang memadai sebagai pembanding.
I.2 Rumusan Masalah
1. Bagaimana prinsip dari kalibrasi?
2. Apa pengaruh kontrol lingkungan terhadap kalibrasi?
3. Apa itu ketertelusuran kalibrasi?
4. Bagaimana cara membuat catatan kalibrasi?
I.3 Tujuan
1. Mengetahui prinsip kalibrasi.
2. Memahami pengaruh control lingkungan terhadap kalibrasi.
3. Memahami ketertelusuran kalibrasi.
4. Mengetahui cara membuat catatan kalibrasi.

1
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Prinsip Kalibrasi

Oleh: Trisna Elma Danti (H021171507)
Sensor biasanya digunakan untuk mengukur sesuatu yang dapat diukur.
Syarat yang jelas pada pengukuran akan tentukan hasilnya dan aplikasikannya
pada sensor. Akurasi (ketidakpastian) pengukuran harus selalu dipertimbangkan.
Seringkali, ketidakpastian diharapkan terjadi seminimal mungkin. Di sisi lain,
banyak sistem akuisisi data modern mampu akurasi jauh lebih besar daripada
sensor yang melakukan pengukuran. Seorang pengguna tidak boleh disesatkan
dengan berpikir bahwa resolusi tinggi dalam sistem akuisisi data akan
menghasilkan data akurasi tinggi dari sensor akurasi rendah (Wilson, 2005).
Kalibrasi dilakukan dengan membandingkan keluaran instrumen atau sensor
yang diuji terhadap keluaran instrumen dengan akurasi yang diketahui ketika
input yang sama (kuantitas yang diukur) diterapkan pada kedua instrumen.
Prosedur ini dilakukan untuk berbagai input yang mencakup seluruh rentang
pengukuran instrumen atau sensor. Kalibrasi memastikan bahwa akurasi
pengukuran semua instrumen dan sensor yang digunakan dalam sistem
pengukuran diketahui pada seluruh rentang pengukuran, asalkan instrumen dan
sensor yang dikalibrasi digunakan dalam kondisi lingkungan yang sama dengan
yang digunakan untuk kalibrasi. Untuk penggunaan instrumen dan sensor dalam
kondisi lingkungan yang berbeda, koreksi yang tepat harus dilakukan untuk input
pengubah berikutnya (Morris, 2001).
Setiap kalibrasi harus dilakukan dengan toleransi yang ditentukan. Istilah
toleransi dan akurasi sering digunakan secara tidak benar. Akurasi yaitu rasio
kesalahan terhadap output skala penuh atau rasio kesalahan terhadap output,
masing-masing dinyatakan dalam persen rentang atau persen. Sedangkan toleransi
yaitu penyimpangan yang diizinkan dari nilai yang ditentukan; dapat dinyatakan
dalam satuan pengukuran, persen bentang, atau persen bacaan. Toleransi
ditentukan dalam unit pengukuran, digunakan untuk persyaratan kalibrasi yang

2
dilakukan. Dengan menentukan nilai aktual, kesalahan yang disebabkan oleh
perhitungan persentase rentang atau pembacaan dihilangkan. Toleransi juga harus
ditentukan dalam satuan yang diukur untuk kalibrasi (Cable, 2005).
Seluruh sistem harus dikalibrasi dan berdasarkan organisasi standar
nasional. Tanpa penelusuran yang terdokumentasi, ketidakpastian pengukuran apa
pun tidak diketahui. Baik setiap bagian dari sistem pengukuran harus dikalibrasi
dan ketidakpastian keseluruhan dihitung, atau total sistem harus dikalibrasi seperti
yang akan digunakan. Karena sebagian besar sensor tidak memiliki kemampuan
penyesuaian untuk kalibrasi konvensional, karakterisasi atau evaluasi parameter
sensor paling sering diperlukan. Untuk ketidakpastian terendah dalam
pengukuran, karakterisasi harus dilakukan dengan pemasangan dan lingkungan
semirip mungkin dengan kondisi pengukuran aktual (Wilson, 2005).
Instrumen yang digunakan sebagai standar dalam prosedur kalibrasi
biasanya dipilih dengan akurasi bawaan yang lebih besar daripada instrumen yang
digunakan untuk mengkalibrasi. Karena instrumen tersebut hanya digunakan
untuk tujuan kalibrasi, akurasi yang lebih besar seringkali dapat dicapai dengan
menetapkan jenis instrumen yang tidak sesuai untuk pengukuran proses normal.
Dalam praktiknya, instrumen bertipe null-akurasi tinggi sangat umum digunakan
untuk tugas kalibrasi, karena kebutuhan akan operator manusia tidak menjadi
masalah dalam kondisi ini (Morris, 2001).
Istilah rasio akurasi digunakan untuk menggambarkan hubungan antara
keakuratan standar pengujian dan keakuratan instrumen yang diuji. Aturan praktis
yang baik adalah memastikan rasio akurasi 4:1 saat melakukan kalibrasi. Ini
berarti instrumen atau standar yang digunakan harus empat kali lebih akurat
daripada instrumen yang diperiksa. Oleh karena itu, alat uji (seperti standar
lapangan) yang digunakan untuk mengkalibrasi instrumen proses harus empat kali
lebih akurat daripada instrumen proses, standar laboratorium yang digunakan
untuk mengkalibrasi standar lapangan harus empat kali lebih akurat daripada
standar lapangan, dan begitu seterusnya (Cable, 2005).
Penentuan frekuensi di mana instrumen harus dikalibrasi tergantung pada
beberapa faktor yang memerlukan pengetahuan khusus. Jika suatu instrumen

3
diperlukan untuk mengukur jumlah tertentu dan ketidaktepatan ±2% dapat
diterima, maka sejumlah penurunan kinerja dapat diizinkan jika
ketidakakuratannya segera setelah rekalibrasi ±1%. Jika pola penurunan kinerja
dikuantifikasi, sehingga instrumen dapat dikalibrasi ulang sebelum akurasinya
berkurang hingga batas yang ditentukan oleh aplikasi (Morris, 2001).
Tingkat kesalahan pengukuran ini yang dicapai instrumen sebelum kalibrasi
ulang adalah batas kesalahan yang terdokumentasi untuk instrumen tersebut.
Ketika outputnya berbeda dengan instrumen kalibrasi ketika input yang sama
diterapkan. Tindakan yang diperlukan sangat tergantung pada sifat perbedaan dan
jenis instrumen yang terlibat. Dalam banyak kasus, penyimpangan dalam bentuk
bias keluaran sederhana dapat diperbaiki dengan penyesuaian kecil pada
instrument, skala output instrumen mungkin harus digambar ulang, atau faktor
penskalaan diubah di mana output instrumen merupakan bagian dari beberapa
kontrol otomatis atau sistem inspeksi, dan prosedur kalibrasi menunjukkan tanda-
tanda kerusakan instrument, sehingga mungkin perlu mengirim instrumen untuk
diperbaiki atau bahkan menggoresnya (Morris, 2001).

II.2 Kontrol Lingkungan Kalibrasi

Oleh: Sitti Hajar (H021171001)
Setiap instrumen yang digunakan sebagai standar dalam prosedur kalibrasi
harus disimpan hanya untuk tugas kalibrasi dan tidak boleh digunakan untuk
tujuan lain. Hal itu tidak boleh dianggap sebagai instrumen cadangan yang dapat
digunakan untuk pengukuran proses jika instrumen yang biasanya digunakan
untuk tujuan itu rusak. Penyediaan yang tepat untuk kegagalan instrumen proses
harus dilakukan dengan menyimpan seperangkat instrumen proses cadangan.
Instrumen kalibrasi standar harus benar-benar terpisah (Morris, 2001).
Untuk memastikan bahwa kondisi ini terpenuhi, fungsi kalibrasi harus
dikelola dan dijalankan secara profesional. Ini biasanya berarti menyisihkan
tempat tertentu dalam departemen instrumentasi perusahaan di mana semua
operasi kalibrasi berlangsung dan di mana semua instrumen yang digunakan untuk
kalibrasi disimpan. Sejauh mungkin, ini harus berupa ruang yang terpisah, dan
bukan bagian yang dipotong dalam ruangan yang digunakan untuk keperluan lain

4
juga. Ini akan memungkinkan kontrol lingkungan yang lebih baik untuk
diterapkan di area kalibrasi dan juga akan menawarkan perlindungan yang lebih
baik terhadap penanganan atau penggunaan instrumen kalibrasi yang tidak
sah.Tingkat kontrol lingkungan yang diperlukan selama kalibrasi harus
dipertimbangkan dengan hati-hati dengan memperhatikan tingkat akurasi apa
yang diperlukan dalam prosedur kalibrasi, tetapi jangan dinilai terlalu berlebihan
karena ini akan menyebabkan biaya yang tidak perlu. Pendinginan udara penuh
biasanya tidak diperlukan untuk kalibrasi pada tingkat ini, karena sangat mahal,
tetapi tindakan pencegahan yang masuk akal harus diambil untuk menjaga daerah
dari panas atau dingin yang ekstrem, dan juga standar kebersihan yang baik harus
dipertahankan. Panduan yang berguna tentang pengoperasian fasilitas standar
dapat ditemukan di tempat lain (British Standards Society, 1979).
Meskipun diinginkan bahwa semua fungsi kalibrasi dilakukan di
lingkungan yang dikontrol dengan cermat ini, tidak selalu praktis untuk mencapai
ini. Kadang-kadang, tidak nyaman atau mungkin untuk menghapus instrumen dari
pabrik proses, dan dalam kasus ini, merupakan praktik standar untuk
mengkalibrasi mereka di tempat. Dalam keadaan ini, koreksi yang tepat harus
dilakukan untuk penyimpangan dalam kondisi lingkungan kalibrasi jauh dari yang
ditentukan. Praktik ini tidak menghilangkan kebutuhan untuk melindungi
instrumen kalibrasi dan mempertahankannya dalam kondisi konstan di
laboratorium kalibrasi setiap saat selain ketika mereka terlibat dalam tugas
kalibrasi pada pabrik.
Sejauh menyangkut manajemen prosedur kalibrasi, penting bahwa kinerja
semua operasi kalibrasi ditetapkan sebagai tanggung jawab yang jelas dari hanya
satu orang. Orang itu harus memiliki kontrol total atas fungsi kalibrasi, dan dapat
membatasi akses ke laboratorium kalibrasi hanya untuk personel yang ditunjuk
dan disetujui. Hanya dengan memberikan kontrol penuh kepada orang yang
ditunjuk ini atas fungsi kalibrasi maka fungsi tersebut diharapkan dapat beroperasi
secara efisien dan efektif Kurangnya manajemen pasti seperti itu hanya dapat
mengarah pada pengabaian sistem kalibrasi yang tidak disengaja, yang
mengakibatkan penggunaan peralatan dalam kondisi kalibrasi yang ketinggalan

5
zaman dan hilangnya penelusuran setelahnya ke standar referensi. Manajemen
profesional sangat penting agar pelanggan dapat diyakinkan bahwa sistem
kalibrasi efisien beroperasi dan akurasi pengukuran dijamin (Morris, 2001).

II.3 Kalibrasi dan Keterlusuran (Traceability)

Oleh: Agung Prawira Negara (H021171510)
Untuk dapat diverifikasi dan digunakan, semua (alat) yang terkalibrasi
haruslah terlacak (traceability) ke standar nasional atau pada fenomena fisis yang
berkaitan. Di Amerika Serikat, alat yang dikalibrasi dapat dilacak di National
Institute of Standards and Technology (NIST) atau badan standarisasi dan
teknologi nasional jika diterjemahkan ke dalam bahasa Indonesia. Setiap negara
memiliki standarnya tersendiri untuk berbagai variasi atau jenis parameter seperti
tekanan, suhu, tegangan, tahanan atau resistansi, berat, waktu, dan banyak lagi.
Badan standarisasi nasional ini biasanya menggunakan kalibrasi standar primer.
Standar primer merupakan sebuah alat yang dikalibrasi di badan standarisasi
nasional yang kemudian digunakan untuk mengalibrasi instrumen (baca: alat)
lainnya. Sebagai contoh misalnya Standar primer untuk mengalibrasi detektor
tahanan suhu (resistance temperature detectors a.k.a RTDs) adalah RTD yang
(sangat) presisi yang disebut standard platinum resistance thermometer or SPRT.
Setiap laboratorium RTD memiliki satu atau lebih SPRT yang dikirimkan ke
badan standarisasi secara periodik untuk dikalibrasi (Bela, 1995).
Jadi dengan bahasa sederhana, perusahaan A memiliki instrumen B dan C di
mana instrumen B merupakan Standar Primer, Instrumen B digunakan untuk
mengalibrasi berbagai macam alat termasuk instrumen C, dan instrumen B ini
secara periodik akan dikirimkan ke badan standarisasi nasional untuk dikalibrasi,
karena apabila dia tidak terkalibrasi maka semua instrumen yang dikalibrasi
menggunakan instrumen B juga tentu akan tidak akurat hasil pembacaan atau hasil
pengukurannya (Morris, 2001).
Untuk dapat dikalibrasi oleh Badan Standarisasi Nasional seperti NIST,
standar primer harus bekerja dalam kondisi yang bagus dan memenuhi beberapa
kriteria. Jika tidak, NIST mungkin saja tidak akan mengalibrasinya. NIST dan
lembaga sejenisnya pada umumnya bertugas untuk membantu mempertahankan

6
akurasi dari standar primer, dan oleh karena itu tidak mengalibrasi instrumen
lainnya, serta tidak untuk memperbaiki instrumen yang rusak (Morris, 2001).
Untuk melindungi instrumen standar primer, pada umumnya secondary
standard atau standar sekunder (atau dalam bahasa inggris juga disebut transfer
standard) digunakan. Pada kasus ini, instrumen standar primer digunakan untuk
mengalibrasi instrumen standar sekunder, yang mana nantinya akan digunakan
untuk mengalibrasi instrumen lainnya. Keuntungan dari pendekatan semacam ini
adalah dapat menjaga akurasi dari instrumen standar primer dengan
meminimalkan servisnya (oleh NIST misalnya) dan penggunaannya. Adapun
kekurangan dari pendekatan ini adalah bahwa setiap kali suatu instrumen
dikalibrasi, akurasi dari instrumen yang dikalibrasi akan berada di bawah level
instrumen pengalibrasi atau dengan kata lain akurasi instrumen sekunder tidak
lebih baik daripada akurasi instrumen standar primer, ecara singkat terjadi loss
akurasi ketika menggunakan pendekatan semacam ini.
Aturan yang berlaku (umumnya) sebuah instrumen harus dikalibrasi dengan
menggunakan instrumen yang empat kali lebih akurat dari pada instrumen (yang
dikalibrasi ini) atau pengalibrasi harus empat kali lebih akurat daripada instrumen
yang dikalibrasi, sehingga aturan ini terkadang cukup sulit untuk direalisasikan.
Seperti misalnya sebuah instrumen yang telah beroperasi selama beberapa tahun
terakhir sehingga orang mungkin tidak menemukan standar yang bisa menjadi
empat kali lebih akurat dari ini (instrumen yang ingin dikalibrasi) (Morris, 2001).

Gambar II.1 Rantai Kalibrasi Instrumen (Morris, 2001).

7
 Kalibrasi tidak menjamin unjuk kerja instrumen tetapi sebagai indikator
baik apakah unjuk kerja instrumen memenuhi ketelitian dan spesifikasi jangkauan
(rentang) pada pemakaian alat itu. Kalibrasi kembali selalu diperlukan karena
instrumen telah diubah penyetelannya, karena berubah dengan waktu/tua, baru
direparasi, pemakaian berlebihan. Sertifikat kalibrasi yang telah didapatkan dapat
digunakan sebagai tanda verifikasi oleh pembuatnya dan memberikan
kepercayaan kepada pemakai alat sebagai jaminan. Standar yang diterima dapat
dikategorikan sebagai standar primer, sekunder dan standar kerja (Morris, 2001).
Standar primer sangat teliti dan harga satuan absolutnya telah diberi
sertifikat oleh National Standard Institution yang harus berada dalam toleransi
yang diizinkan. Standar ini sangat mahal untuk membeli dan memeliharanya.
Absolut memberi arti tidak bergantung atau bebas, tidak relatif tetapi pasti.
Standar referensi terkalibrasi yang diturunkan dari standar absolut disebut
standar sekunder. Standar ini dapat dimiliki oleh banyak instansi yang dapat ditera
dengan standar primer kembali. Jarak waktu kalibrasi standar sekunder
bergantungan pada ketelitian dan tipe standar yang dipelihara. Standar normal
yang diperlukan di industri dan laboratorium, mempunyai ketelitian setingkat
lebih rendah dari standar sekunder, disebut standar kerja (working standard). Pada
fasilitas kalibrasi industri yang dilengkapi baik harus memiliki standar
primer/sekunder, beserta alat kalibrasi untuk simpangan (displacement) kecepatan,
percepatan, gaya, tekanan, aliran, temperatur, tegangan listrik, arus listrik, waktu
dan frekuensi yang banyak dibutuhkan industri.
Dalam semua prosedur kalibrasi dianjurkan untuk melakukan pembacaan
naik dan menurun. Pada transduser mekanik atau elektro-mekanik, prosedur ini
memperlihatkan adanya kerugian karena gesekan, histerisis atau
semacamnya, sedangkan dalam alat listrik murni menunjukkan non linear dan
reaktansi magnet (Samadikum dkk., 1989).

II.4 Catatan kalibrasi

Oleh: Puat Ary Prasetya (H021171311)
Elemen penting dalam pemeliharaan sistem pengukuran dan operasi
prosedur kalibrasi adalah penyediaan dokumentasi lengkap. Ini harus memberi

8
penuh deskripsi persyaratan pengukuran di seluruh tempat kerja, instrumen
digunakan, dan sistem dan prosedur kalibrasi dioperasikan. Catatan kalibrasi
individual untuk setiap instrumen harus dimasukkan dalam ini. Dokumentasi ini
diperlukan bagian dari manual kualitas, meskipun secara fisik mungkin ada
sebagai volume terpisah jika ini lebih nyaman. Kendala utama pada gaya di mana
dokumentasi disajikan adalah bahwa itu harus sederhana dan mudah dibaca. Ini
sering sangat difasilitasi oleh penggunaan lampiran yang berlebihan (Moris, 2001)
Titik awal dalam dokumentasi harus berupa pernyataan tentang pengukuran
apa batas telah ditentukan untuk setiap sistem pengukuran yang
didokumentasikan. Batas tersebut adalah didirikan dengan menyeimbangkan
biaya peningkatan akurasi terhadap kebutuhan pelanggan, dan juga berkenaan
dengan tingkat kualitas keseluruhan apa yang telah ditentukan dalam manual
berkualitas. Prosedur teknis diperlukan untuk ini, yang melibatkan penilaian jenis
dan besarnya kesalahan pengukuran yang relevan. Ini adalah kebiasaan untuk
mengekspresikan batas pengukuran akhir yang dihitung sebagai standar
penyimpangan +-2, yaitu dalam batas kepercayaan 95% (Moris, 2001)
Instrumen yang ditentukan untuk setiap situasi pengukuran harus
dicantumkan berikutnya. Ini daftar harus disertai dengan instruksi lengkap tentang
penggunaan instrumen yang benar prihatin. Instruksi ini akan mencakup perincian
tentang kontrol lingkungan atau tindakan pencegahan khusus lainnya yang harus
diambil untuk memastikan bahwa instrumen memberikan pengukuran akurasi
yang cukup untuk memenuhi batas pengukuran yang ditentukan. Itu kursus
pelatihan yang tepat sesuai untuk personil instalasi yang akan menggunakan
instrumen harus ditentukan (Moris, 2001).
Setelah membuang pertanyaan tentang instrumen apa yang digunakan,
dokumentasi harus melanjutkan untuk membahas subjek kalibrasi. Kalibrasi
penuh tidak berlaku untuk setiap alat ukur yang digunakan di tempat kerja karena
BS EN ISO 9000 mengakui bahwa prosedur kalibrasi formal tidak diperlukan
untuk beberapa peralatan di mana itu tidak ekonomis atau secara teknis tidak perlu
karena keakuratan pengukuran yang terlibat memiliki efek yang tidak signifikan
pada target kualitas keseluruhan untuk suatu produk. Namun, peralatan apa pun

9
yang dikecualikan dari prosedur kalibrasi dengan cara ini harus ditentukan seperti
itu dalam dokumentasi. Identifikasi peralatan yang ada di sini kategori adalah
masalah penilaian berdasarkan informasi (Moris, 2001)
Untuk instrumen yang merupakan subjek kalibrasi formal, dokumentasi
harus tentukan instrumen standar apa yang akan digunakan untuk tujuan tersebut
dan tentukan formal prosedur kalibrasi. Prosedur ini harus mencakup instruksi
untuk penyimpanan dan penanganan instrumen kalibrasi standar dan menentukan
lingkungan yang diperlukan kondisi di mana kalibrasi harus dilakukan. Dimana
prosedur kalibrasi untuk instrumen tertentu menggunakan praktik standar yang
diterbitkan, itu sudah cukup untuk termasuk referensi ke prosedur standar dalam
dokumentasi daripada mereproduksi seluruh prosedur. Apapun sistem kalibrasi
yang dibuat, suatu tinjauan formal prosedur harus didefinisikan dalam
dokumentasi yang memastikan efektivitasnya yang berkelanjutan secara berkala.
Hasil dari setiap tinjauan juga harus didokumentasikan (Moris, 2001).

Gambar II.2 Format khas untuk lembar catatan instrumen (Moris, 2001).
Format standar untuk merekam hasil kalibrasi harus ditentukan dalam
dokumentasi. Catatan terpisah harus disimpan untuk setiap instrumen yang ada
dalam tempat kerja, terlepas dari apakah instrumen biasanya digunakan atau
hanya disimpan sebagai cadangan Bentuk yang mirip dengan yang ditunjukkan
pada Gambar 4.3 harus digunakan yang mencakup perincian deskripsi instrumen,

10
frekuensi kalibrasi yang diperlukan, tanggal setiap kalibrasi dan hasil kalibrasi
pada setiap kesempatan. Jika sesuai, dokumentasi juga harus menentukan cara
hasil kalibrasi direkam pada instrumen itu sendiri (Moris, 2001).
Dokumentasi harus menentukan prosedur yang harus diikuti jika instrumen
ditemukan berada di luar batas kalibrasi. Ini mungkin melibatkan penyesuaian,
menggambar ulang skalanya atau menarik suatu instrumen, tergantung pada sifat
dari perbedaan dan jenis instrumen yang terlibat. Instrumen yang ditarik akan baik
diperbaiki atau dibuang. Dalam hal instrumen ditarik, prosedur formal untuk
menandainya harus didefinisikan untuk mencegahnya dikembalikan secara tidak
sengaja mulai digunakan. Dua item lain juga harus dicakup oleh dokumen
kalibrasi. Ketertelusuran dari sistem kalibrasi kembali ke standar referensi
nasional harus ditentukan dan didukung oleh sertifikat kalibrasi (lihat bagian 4.3).
Prosedur pelatihan juga harus didokumentasikan, menentukan kursus pelatihan
khusus yang akan dihadiri oleh berbagai pihak personel dan apa, jika ada, kursus
penyegaran diperlukan (Moris, 2001).
Semua aspek dari prosedur kalibrasi yang terdokumentasi ini akan
dipertimbangkan sebagai bagian dari audit berkala sistem kendali mutu yang
menjadi prosedur kalibrasi dihasut untuk mendukung. Sedangkan tanggung jawab
dasarnya untuk memilih interval yang cocok antara pemeriksaan kalibrasi terletak
pada insinyur yang bertanggung jawab atas instrumen terkait, auditor sistem mutu
akan perlu untuk melihat hasil tes yang menunjukkan bahwa interval kalibrasi
telah dipilih dengan benar dan instrumen tidak berjalan di luar batas
ketidakpastian pengukuran yang diijinkan antara kalibrasi. khususnya penting
dalam audit tersebut adalah adanya prosedur yang dihasut dalam respons terhadap
instrumen yang ditemukan kalibrasi. Bukti bahwa prosedur tersebut efektif dalam
menghindari degradasi fungsi jaminan kualitas juga wajib (Moris, 2001).

11
 BAB III
PENUTUP

III.1 Kesimpulan
1. Prinsip dasar kalibrasi yaitu objek ukur, standar ukur, prosedur/metrode
standar, operator /teknisi yang dipersyaratkan mempunyai kemampuan teknis
kalibrasi (bersertifikat), kalibrasi menyeluruh untuk mendapatkan keakuratan,
dan lingkungan yang dikondisikan.
2. Dalam lingkungan kalibrasi membuktikan bahwa tidak boleh digunakan untuk
fungsi lain hanya untuk kalibrasi saja. Selain itu tingkat kontrol lingkungan
yang diperlukan selama kalibrasi harus dipertimbangkan dengan hati-hati
dengan memperhatikan tingkat akurasi (suhu dan kelembaban selalu dikontrol,
gangguan faktor lingkungan luar selalu diminimalkan dan sumber
ketidakpastian pengukuran).
3. Semua alat yang terkalibrasi haruslah terlacak (traceability) ke standar
nasional atau pada fenomena fisis yang berkaitan. Badan standarisasi nasional
ini biasanya menggunakan kalibrasi standar primer. Standar primer merupakan
sebuah alat yang dikalibrasi di badan standarisasi nasional yang kemudian
digunakan untuk mengalibrasi instrumen
4. Format standar untuk merekam hasil kalibrasi harus ditentukan dalam
dokumentasi. Catatan terpisah harus disimpan untuk setiap instrumen yang
ada dalam tempat kerja, terlepas dari apakah instrumen biasanya digunakan
atau hanya disimpan sebagai cadangan.

III.2 SARAN
Apabila terdapat kesalahan dalam makalah ini, kami harapkan saran dan
kritik dari pembaca demi kesempurnaan pada makalah ini, agar menjadi makalah
yang sempurna dan bermanfaat bagi para pembaca.

12
 DAFTAR PUSTAKA

Cable, M. 2005. Calibration: A Technician’s Guide. United States of America:

ISA – Instrumentation, Systems,and Automotion Society.

Lipták, B. 1995. Instrument Engineer Handbook. Florida: CRC Press.

Morris, A.S. 2001. Measurement and instrumentation principles 3rd edition.

Oxford: Butterworth-Heinemann.

Samadikun, S., Rio, S.R., Mengko, T. 1989. Sistem Instrumentasi Elektronika.

Bandung: Institut Teknologi Bandung.

Wilson, J. 2005. Sensor Technology Handbook. Oxford: Elsevier Inc.

13