BAB I
PERSYARATAN TEKNIS UMUM
B PEKERJAAN PEDESTRIAN
B.I PEKERJAAN TANAH
1 Penggalian Tanah dengan Alat Berat
2 Galian Tanah Cadas / Rabat Beton / Perkerasan Jalan
3 Pekerjaan Cutting Aspal
4 Urugan Sirtu ( PADAT )
5 Pengurugan Tanah Kembali untuk Konstruksi
6 Angkutan Tanah Keluar Proyek
1
27 Pemasangan Lubang Drainase 2 ”
D PEKERJAAN LAIN-LAIN
1 Pembuatan Kisdam tinggi 1 m ; Tb. 0,6 m
2 Dewatering
3 Quality Control
4 Sewa Plat Besi/Baja 244 x 122, tebal 1,8 mm
5 Tiang Penyangga Utilitas
6 Penebangan pohon existing
2
1.9. Pekerjaan dan Bahan-bahan yang Termasuk di dalam Harga Satuan
Pekerjaan dan bahan-bahan yang diperlukan sesuai dengan macam-macamnya seperti yang disebutkan
pada artikel-artikel dalam spesifikasi ini, gambar rencana, petunjuk tambahan ataupun petunjuk-petunjuk
Direksi di lapangan harus tercakup dalam pembiayaan untuk tenaga kerja, harga bahan, organisasi kerja,
biaya tak terduga, keuntungan, biaya-biaya penggantian sewa / pemakaian tanah pada pihak ketiga, atau
kerusakan atas milik seseorang, kerja-kerja lain yang disebut dalam spesifikasi ini untuk kesempurnaan hasil
kerja di mana tidak ada mata pembiayaan khusus pengaliran air darurat selama pelaksanaan kerja,
pembongkaran, peralatan, penempatan bahan-bahan sesuai dengan petunjuk perlindungan, perkuatan,
pengaturan as saluran dan tenaga ahli untuk keperluan ini, perumahan dan pembiayaan lain yang biasanya
diperlukan guna menyelesaikan pekerjaan sebaik-baiknya.
1.10. Laporan
1.10.1. Laporan Perkembangan Bulanan
Kontraktor harus mempersiapkan dan memberikan kepada Direksi, tanpa biaya tambahan, dalam jarak
waktu dan dalam bentuk yang ditetapkan oleh Direksi, lima (5) salinan laporan bulanan yang berisi sebagai
berikut :
Perkembangan fisik dari pekerjaan hingga bulan yang mendahului dan perkiraan perkembangan untuk
bulan ini, Tingkat perkembangan berdasarkan pada jadwal pekerjaan pembangunan. Perkiraan jumlah
pembayaran dari Pemberi Pekerjaan kepada Kontraktor untuk bulan ini. Sebuah tabulasi mengenai catatan
Bangunan Kontruksi yang barangbarang pokoknya dan peralatannya terdiri dari Bangunan Konsruksi yang
disediakan untuk pelaksanaan pekerjaan sepanjang bulan sebelumnya. Sebuah tabulasi pegawai menunjukan
staf supervisi dan jumlah dari beberapa kelas buruh yang dipekerjakan oleh Kontraktor dalam bulan
sebelumnya. Kwantitas mengenai barang pokok dari bahan-bahan dan alat yang disuplai dan dipergunakan
dalam bulan sebelumnya dengan inventarisasi bahan-bahan demikian itu. Bahan-bahan lainnya yang mungkin
diperlukan berdasarkan kontrak atau secara spesifik oleh Direksi.
3
e) Pada penyerahan terakhir pekerjaan yakni sesudah selesainya masa pemeliharaan harus disertai
Gambar hasil pelaksanaan (as built drawing).
f) Semua ukuran dinyatakan dalam sistem metrik.
g) Kalau terdapat perbedaan dengan spesifikasi maka yang benar dan berlaku adalah yang ditetapkan oleh
Direksi.
4
c) Kelalaian Kontraktor dalam menyediakan pompa dan bangunan sementara lainnya yang dapat
mengakibatkan rusaknya konstruksi yang telah dibuat adalah tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
Dalam hal ini semua biaya perbaikan ditanggung Kontraktor .
d) Air hujan yang mengalir ke dalam galian yang mengakibatkan kerusakan Kontruksi pondasi yang masih
dalam pelaksanaan termasuk resiko Kontraktor .Hujan lebat yang mengakibatkan genangan pada galian
tidak dianggap Force Majeure, dan perbaikan atas kerusakan yang terjadi adalah beban Kontraktor
e) Direksi dapat menginstruksikan Kontraktor untuk membuat saluran atau sudetan sementara untuk
mengalirkan air hujan agar pekerjaan dapat tetap dilaksanakan dalam keadaan kering. Apabila pekerjaan
telah dianggap selesai, maka Kontraktor harus menimbun kembali saluran dan sudetan sementara seperti
keadaan semula.
f) Untuk pembuatan pasangan talud (plengsengan) pada saluran-saluran yang sudah ada, Kontraktor
diharuskan membuat tanggul (kisdam) sepanjang talud dengan ukuran dan Kontruksi yang disetujui oleh
Direksi. Tanggul / kisdam harus dibuat cukup kuat, tidak mudah rusak akibat kikisan air. Sebelum
pelaksanaan pembuatan tanggul dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar detail talud beserta
spesifikasi bahan yang akan digunakan untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
g) Persetujuan Direksi seperti tersebut pada gambar tidak mengurangi tanggung jawab Kontraktor, jika
sewaktu-waktu talud mengalami kerusakan. Perbaikan talud serta akibat lainnya menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
h) Perlu koordinasi antar Kontraktor dalam pelaksanaan pekerjaan guna mengendalikan aliran air di saluran.
5
➢ Joint grouting (grouted joints),
➢ Kunci geser,
➢ Sambungan mekanis las untuk joint antar U-Ditch,
➢ Sambungan baja tulangan menggunakan kawat bendrat,
➢ Penutup atas bertulang (reinforced topping),
➢ Kombinasi cara-cara tersebut.
2. Kecukupan sambungan untuk menyalurkan gaya-gaya antara komponen komponen struktur harus
ditentukan dengan analisis atau dengan pengujian. Bila geser merupakan hasil utama dari pembeban
yang diberikan, diizinkan untuk menggunakan ketentuan dari Geser Friksi bilamana sesuai. Ketentuan
Geser Friksi diterapkan bilamana sesuai untuk meninjau penyaluran geser melintasi bidang yang ditinjau,
seperti: retak yang ada atau potensial, bidang kontak antara bahan-bahan yang berlainan, atau bidang
kontak antara dua beton yang dicor pada waktu yang berbeda.
3. Bila mendesain sambungan menggunakan bahan-bahan dengan sifat struktur berbeda, kekakuan relatif,
kekuatan, dan daktilitas harus ditinjau.
1.15.7. Penanganan
1. Desain komponen struktur harus meninjau gaya-gaya dan penyimpangan selama perawatan,
pembongkaran, penyimpanan, transportasi, dan ereksi sehingga komponen struktur pracetak tersebut
tidak tertegang berlebihan, atau jikalau tidak dirusakkan.
2. Selama ereksi, komponen struktur dan struktur pracetak harus ditumpu dan dibreising (braced) secara
cukup untuk memastikan kedudukan yang cocok dan integritas struktur hingga sambungan permanen
diselesaikan.
6
➢ Kadar Semen : Min. Wc = 350 kg/m3
➢ Mutu Tulangan : Maks. Fy = 400 Mpa (U 40)
Min. Fy = 240 Mpa (U 24)
➢ Diameter tulangan sesuai dengan gambar DED tiap–tiap lokasi
➢ Dimensi precast sesuai dengan gambar DED tiap–tiap lokasi.
1.15.12. Produsen
Produsen bertanggungjawab terhadap kekuatan elemen precast terhadap beban – beban yang bekerja yang
dibuktikan dengan analisa perhitungannya atau uji produk.
1.16.3. Bahan
Besi Cor ( Cast Iron )
Besi Cor yang digunakan untuk pekerjaan ini haruslah memenuhi hal - hal sebagai berikut:
1. Bahan terbuat dari Besi Cor “ tuang kelabu “ ( Cast Iron )
2. Kekerasan 170 – 229 HB (Hardness Brinell) (SAE grade G2500).
3. Standart ASTM dan JICA.
4. Kemampuan menahan beban pada Grill dan mutu bahan, yaitu:
a. Untuk grill tangkapan air mampu menahan beban terpusat 20 Ton, (FCD 45).
b. Untuk Grill Pelaluan air mampu menahan beban terpusat 20 Ton, (FCD 45)
c. Untuk grill manhole mampu menahan beban terpusat 5 Ton, (FC 25).
d. Untuk grill khusus Crossing Saluran Tepi (terletak pada badan jalan) mampu menahan beban terpusat 40
Ton, (FCD 45).
7
Tabel 1.1. Nomor Mata Pembayaran Grill
Satuan
Nomor Mata Pembayaran Uraian
Pengukuran
10.1 Grill Manhole Unit
10.2 Grill Tangkapan Air Unit
10.4 Grill Crossing saluran Unit
1.16. Pekerjaan Lapisan Aspal Perekat (Tack Coat) dan Pengikat (Prime Coat)
1.18.1. Umum
1. Uraian
Untuk lapis aspal resap pengikatan, pekerjaan ini terdiri dari pengadaan dan pemakaian suatu
bahan pengikat aspal dengan kekentalan rendah yang terpilih di atas satu lapis pondasi jalan atau
permukaan perkerasan tanpa lapis penutup yang sudah disiapkan, untuk menutup permukaan tersebut
yang akan menyediakan adhesi (pelekatan) untuk pemasangan satu lapis permukaan beraspal seperti
penetrasi Macadam, Lapis Tipis Aspal Beton panas (Lataston) atau lapisan permukaan beraspal lainnya.
Untuk lapis aspal pengikat, pekerjaan ini terdiri dari pengadaan dan pemakaian satu lapisan
sangat tipis bahan aspal pengikat yang terpilih diatas satu permukaan yang sudah beraspal sebelumnya
dalam persiapan untuk pemasangan satu lapis permukaan aspal baru.
2. Contoh Bahan
Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Teknik paling lambat 14 hari sebelum dimulainya
pekerjaan. Rincian sumber pengadaan bahan bitumen yang diusulkan untuk digunakan, beserta dengan
satu sertifikat pabrik pembuat dan data pengujian yang menunjukan bahwa bahan bitumen tersebut
memenuhi persyaratan kualitas dari Spesifikasi ini.
Jika diminta demikian oleh Direksi Teknik, Kontraktor harus juga menyediakan contoh bahan
bitumen 5 liter yang diusulkan untuk digunakan.
3. Pembatasan Cuaca
Lapis aspal resap pengikat harus hanya digunakan diatas permukaan yang kering atau sedikit
lembab. Lapis aspal pengikat akan digunakaan hanya pada permukaan yang benar-benar kering. Tidak
ada lapis aspal pengikat atau lapis aspal resap pengikat yang akan digunakan selama ada angin kuat
atau hujan deras. Atau jika hujan mungkin turun.
4. Syarat-Syarat Pekerjaan dan Pengendalian Lalu Lintas
➢ Tidak boleh ada bahan aspal yang terbuang ke dalam saluran tepi, parit atau jalan air
➢ Permukaan - permukaan struktur, pohon-pohon atau hak milik di sekitar permukaan jalan yang
sedang dilapisi harus dilindungi dari kerusakan akibat pekerjaan penyemprotan aspal.
➢ Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dilapangan dimana aspal sedang dipanaskan, alat
pengendalian dan pencegahan kebakaran yang memadai, dan juga peralatan dan saran untuk
pertolongan pertama.
➢ Kecuali diperoleh satu pengalihan (alternatif) lalu lintas, pekerjaanharus dilaksanakan sedemikian
rupa sehingga memungkinkan satu jalur lalu lintas, dengan diadakan pengaturan pengendalian lalu
lintas sehingga mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknik. Kontraktor harus bertanggung jawab
terhadaap semua konsekwensi (akibat) lalu lintas yang terlalu dini diizinkan melewati lapis aspal
pengikat atau lapis aspal resap pelekat yang baru dipasang dan harus melindungi permukaan
tersebut sebagaimana.
5. Perbaikan pekerjaan yang tidak memuaskan
➢ Pelapisan akhir harus menutupi sepenuhnya luas yang dlapisi dan memiliki penampilan yang
seragam tanpa ada daerah-daerah yang tidak/ kurang aspal atau alur daerah kelebihan terkumpul.
➢ Perbaikan-perbaikan lapis aspal perekat dan lapis aspal resap perekat yang tidak memuaskan harus
seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknik dan dapat mencakup pemberian pelapisan tambahan,
atau pembuangan pelapisan aspal yang berlebihan dan menggunakan bahan –bahan penyerap
aspal.
1.18.2. Bahan-bahan
1. Bahan Untuk Lapis Aspal Resap Pengikat
➢ Bahan bitumen untuk lapis aspal resap pengikat akan dipilih dari dua jenis aspal semen gradasi
kental (sebagaimana ditetapkan dalam AASHTO M226 – Tabel 2), diencerkan dengan kerosin
(minyak tanah) dalam perbandingan 80 bagian minyaktanah terhadap 100 bagian aspal semen, atau
seperti diperintahkan lain oleh Direksi Teknik atas dasar hasil suatu percobaan yang dilaksanakan
dan atau susunan (tekstur) permukaan jalan. Pemilihan lapis aspal resap pelekat.
• Gradasi kekentalan AC – 10 (sama dengan Pen 80/ 100)
• Gradasi kekentalan AC – 20 (sama dengan Pen 60/ 70 )
8
• Catatan : Produksi tersebut ekivalen dengan aspal MC 30 (aspal cair sedang)
➢ Agregat penutup untuk lapis aspal resap pengikat harus batu pecah alami disaring, selanjutnya
bebas dari partikel-partikel lunak dan setiap lempung, lanau atau zat-zat organik. Persyaratan
gradasi untuk agregat penutup adalah:
• Tidak kurang dari 95 % lolos saringan standart 9,5 mm
• Tidak lebih dari 2 % lolos saringan standart 2,36 mm
• Catatan : Agregat penutup akan digunakan sebagai bahan Penyerap aspal.
2. Bahan-Bahan untuk Lapis Aspal Pengikat
➢ Bahan bitumen untuk lapis aspal pengikat harus dipilih dari jenis aspal berikut, sebagaimana
diperintahkan oleh Direksi Teknik.
• Aspal semen gradasi kental (AASHTO M226)jenis AC – 10 atau AC – 20, aspal harus
diencerkan dengan 25 sampai 30 bagian minyak tanah terhadap 100 bagian aspal semen.
• Aspal emulsi Cationic mengendap lambat, dengan kandungan aspal antara 40 % - 60 %,
sesuai dengan AASHTO M208. Bila diperlukan dan sesuai permintaan Direksi Teknik, Aspal
Emulsi harus dilunakkan, diencerkan dengan air bersih dengan perbandingan yang sama.
Aspal Emulsi
0,50 0,50 – 1,20
(diencerkan 1 : 1)
➢ Suhu penyemprotan harus berada dalam batas-batas yang diberikan untuk berbagai mutu aspal cair
(Cut Back) dan aspal emulsi.
➢ Harus diberkan perhatian yang tinggi bila memanaskan aspal cut back dan peraturan Bina Marga
untuk tindakan keamanan harus dipatuhi dengan singkat. Berikut adalah Tabel 1.4. Suhu
Penyemprotan.
9
Tabel 1.4. Suhu Penyemprotan
Aspal Emulsi 20 – 70 oC
10
ada roda yang menginjak bahan aspal basah yang tidak ditutup. Jika menggunakan bahan penyerap
aspal pada jalur yang dilapisi yang menyambung dengan jalur yang belum dilapisi. Satu garis selebar
paling sedikit 20 cm sepanjang pinggir yang menyambung harus dibiarkan tidak tertutup.
➢ Kontraktor akan memelihara permukaan yang telah dilapisi untuk waktu minimum dua hari sebelum
menutupinya dengan Lapis Permukaan atau Lapis Ulang, terkecuali satu masa yang lebih cepat
disetujui oleh Direksi Teknik.
➢ Setiap luas yang berisikan bahan pelapisan aspal resap pengikat lebihan harus dibetulkan dengan
penambahan bahan peresap lebihan ataupun aspal aspal seperti yang diperintahkan oleh Direksi
Teknik.
➢ Sebelun pemberian lapis ulang permukaan, setiap cacat permukaan harus ditambal dan semua
bahan peresap lebihan atau kotoran lainnya harus disingkirkan dengan penyapuan.
11
1.17. Pekerjaan Beton Bertulang Cor Setempat
1.19.1. Pekerjaan Beton
1. Uraian
a. Beton terdiri dari suatu campuran yang sebanding (proporsional) antara semen, air, dan agregat
bergradasi. Campuran beton akan mengendap dan mengeras menurut bentuk yang diminta,
diisyaratkan dan membentuk satu bahan yang padat keras dan tahan lama (awet) yang memiliki
karakteristis tertentu.
b. Agregat meliputi baik yang bergradasi kasar maupun yang bergradasi halus, tetapi jumlah agregat
halus akan dipertahankan sampai jumlah minimum yang diperlukan, yang apabila dicampur dengan
semen akan cukup untuk mengisi rongga-rongga antara agregat kasar serta memberikan suatu
permukaan akhir yang halus.
c. Untuk mencapai beton yang kuat dengan keawetan yang optimum, volume air yang dimasukkan
kedalam campuran harus dipertahankan sampai jumlah minimum yang diperlukan untuk
memudahkan pengerjaan selama pencampuran.
d. Bahan tambahan kepada campuran beton seperti memasukkan udara air (air entraining) atau bahan
kimia untuk memperlambat atau mempercepat waktu pengerasan, tidak diperbolehkan kecuali
diminta demikian didalam persyaratan kontrak khusus.
2. Peraturan (Code) Beton
Perbaikan yang terakhir harus sepenuhnya diterapkan kepada semua pekerjaan beton kecuali
dinyatakan secara lain atau yang mengacu kepada pemeriksaan AASHTO dan Spesifikasi khusus yang
tidak tersebut dalam PBI 1971.
3. Kelas-kelas Beton
Klasifikasi dan rujukan mutu harus seperti yang diberikan pada Tabel 1.7.
4. Toleransi
• Toleransi dimensi Struktur dengan panjang keseluruhan sampai dengan 6 meter + 5mm Struktur
dengan panjang lebih dari 6 meter +15 mm Panjang balok, slab lantai, kolom dan dinding nol Antar
Kepala Jembatan (Abutment) + 10 mm
• Toleransi posisi (dari titik acuan ) + 10 mm Alinyemen vertikal untuk kolom-kolom dan dinding-
dinding + 10 mm
• Toleransi untuk selimut beton diatas baja tulangan sampai 5 cm atau lebih 0 dan 10 mm Selimut
dari 5 cm sampai 10 cm 10 mm
5. Penyerahan-penyerahan
Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh semua bahan-bahan yang digunakan untuk pekerjaan
beton bersama-sama dengan data-data pengujian yang menunjukkan kecocokkan dengan persyaratan
mutu spesifikasi ini.
Apabila disyaratkan demikian oleh Direksi Teknik, Kontraktor harus menyerahkan gambar–gambar
rinci semua pekerjaan acuan yang digunakan pada pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan.
Kontraktor harus melaporkan kepada Direksi Teknik paling lambat 24 jam sebelum pencampuran
atau pengecoran beton.
6. Penyimpanan Bahan-bahan
• Agregat harus disampan secara terpisah sesuai dengan ukuran-ukuran untuk mencegah terjadinya
pencampuran. Semen harus disimpan secara teratur dan rapi mengikuti waktu penyerahannya,
sehingga pemakaiannya dapat diatur dan penyimpanan semen beton kontruksi tidak boleh lebih dari
3 bulan. Semen yang sudah mengeras, tidak diijinkan digunakan dalam pekerjaan-pekerjaan
kontruksi.
• Selama pengangkutan semen sampai ke gudang atau lapangan kerja harus dijaga sehingga semen
tidak lembab atau kantong rusak, keadaan penyimpanan untuk bahan-bahan uyang harus dipakai
dilapangan, harus memnuhi persyaratan yang disebutkan dalam pasal-pasal mengenai karakteristik
bahan (NI-3) dan spesifikasi penyimpanan bahan-bahan (PBI 1971, pasal 3,9 )
7. Kondisi Cuaca
Pada umumnya, pencmpuran, pengangkatan dan pengecoran beton harus dilakukan pada cuaca
kering. Apabila keadaan cuaca tidak menentu, kontraktor harus mengambil tindakan pencegahan
yangdiperlukan untuk melindungi campuran beton terhadap hujan. Dan Direksi Teknik harus menentukan
apakah pencampuran dan pengecoran beton akan dilanjutkan atau ditunda sampai membaiknya keadaan
cuaca.
Kontraktor tidak boleh menuntut penggantian terhadap kerusakan beton yang ditolak karena hujan.
8. Perbaikan –perbaikan pekerjaan beton yang tidak memuaskan
Pekerjaan beton yang tidak memenuhi persyaratan spesifikasi mengenai toleransi (kelonggaran), sifat
campuran beton, atau penyelesaian akhir permukaan, harus diperbaiki menurut perintah Direksi Teknik
dan dapat meliputi :
12
• Perubahan prebandingan campuran Pembongkaran atau perkuatan bagian-bagian pekerjaan yang
dinyatakan tidak memuaskan oleh Direksi Teknik.
• Perawatan tambahan bagian-bagian yang pengujian-pengujian betonnya ternyata tidak memuaskan.
• Dalam hal terjadinya perselisihan antara Kontraktor dan Direksi Teknik mengenai mutu pekerjaan
beton Direksi Teknik akan meminta Kontraktor untuk melakukan pengujian lagi, untuk dapat
membuat penilaian mutu yang benar.
9. Bahan
a. Semen
• Semen yang digunakan untuk pekerjaan Beton harus dipilih berasal dari salah satu jenis P.C.
(Portland Cement) berikut ini, yang memenuhi spesifikasi AASTHO M85
Tipe I : Pemakaian umum tanpa sifat-sifat khusus
Tipe II : Pemakaian umum dengan ketahanan terhadap sulfat yang
moderat (sedang)
Tipe III: Digunakan jika diperlukan pencapaian kekuatan awal yang
tinggi
Tipe IV: Digunakan jika dipergunakan panas hidrasi yang rendah
Tipe V : Digunakan jika diperlukan ketahanaan (resistensi) terhadap
sulfat yang tinggi
• Kecuali diijinkan secara lain oleh Direksi Teknik, semen yang digunakan pada pekerjaan harus
diperoleh dari satu sumber teknik.
b. Air
• Air yang digunakan untuk bahan pencampuran dan perawatan beton harus bersih dan bebas
dari bahan-bahan yang berbahaya seperti oli, garam,asam, alkali, gula atau bahan-bahan
organic. Direksi Teknik dapat meminta kontraktor untuk mengadakan pengujian air yang berasal
dari suatu sumber yang dipertimbangkan mutunya meragukan (Rujukan Pengujian AASHTO T
26)
c. Agregat
• Persyaratan umum
1. Agregat untuk pekerjaan harus terdiri dari campuran agregat kasar dan halus, berisi batu
pecah yang bersih, keras dan awet atau kerikil sungai alam harus dicuci.
2. Agregat tersebut harus memenuhi persyaratan gradasi yang diberikan pada Tabel 1.5. dan
dengan keadaan mutu (sifat) yang diberikan pada Tabel 1.6.
3. ukuran maksimum agregat kasar tidak boleh lebih besar dari tiga perempat ruang bebas
minimum diantara batang-batang tulangan atau antara batang tulangan dan cetakan
(acuan)
4. Agregat halus harus bergradasi baik dari kasar s/d halus dengan hampir seluruh partikel
lolos saringan 4,75 mm
5. Semua agregat halus, harus bebas dari sejumlah cacat kotoran organic, dan jika dimintakan
demikian oleh Direksi Teknik harus diadakan pengujian kandungan organic menggunakan
pengujian chlorimetric AASTHO T21 setiap agregat yang gagal test warna, harus ditolak.
6. Pasir laut tidak boleh digunakan untuk beton kontruksi.
• Gradasi agregat
Gradasi agregat kasar dan agregat halus harus memenuhi persyaratan Tabel 1.5. berikut
ini, namun bahan-bahan yang tidak memenuhi persyaratan gradasi ini tidak perlu ditolak apabila
Kontraktor dapat menunjukkan (berdasarkan campuran percobaan dan pengujian ) bahwa dapat
dihasilkan beton yang memenuhi persyaratn sifat-sifat campuran yang diuraikan.
Tabel 1.5. Persyaratan Gradasi Agregat
Ukuran Saringan Prosentase Lolos Berdasarkan Berat
Standart Imperial Agregat
Pilihan Agregat Kasar
(mm) (inches) Halus
50 2 100
37 1½ 95 - 100 100
25 1 - 95 - 100 100
19 ¾ 35 - 70 - 90 - 100 100
13 ½ - 25 - 60 - 90 - 100
9,5 3/8 100 10 - 30 - 20 - 55 40 - 70
4975 #4 95 - 100 0-5 0 - 10 0 - 10 0 - 15
13
2,36 #8 - - 0-5 0-5 0-5
1,18 # 16 45 - 80 - - -
0,3 # 50 10 - 30
0,15 # 100 2 - 10
Catatan : Berat semen total yang diperlukan untuk K - 400 harus ditentukan oleh
persyaratan kekuatan yang diperlukan
3. Jika diperlukan demikian oleh Direksi Teknik, pengujian lapangan harus dilakukan untuk
menetukan besarnya pengembangan.
• Air untuk Pencampuran harus diukur secara teliti dalam sebuah tempat yang sesuai.
• Penakaran beton berdasarkan volume, akan dipilih dari salah satu campuran berikut yang
diberikan pada Tabel 1.9.
Tabel 1.9. Perbandingan Campuran Beton Untuk Pekerjaan-Pekerjaan Kecil (Berdasarkan Volume)
Volume Untuk 200 Kg Beton
Campuran Nominal
(Dengan Volume Pasir (m3) Air (Liter)
Bahan Kering) Semen 40 Agregat Kelas Pekerjaan
Campuran Nominal Kg Kasar
(Dengan Volume Kantong Kering (m3) Lembab Kering
Bahan Kering)
Gelegar,pelat
1:2:3 5 0.34 0.28 0.42 54 100 lantai,kolom
bertulang
Beton massa,
1 : 2,5 : 5 5 0.41 0.34 0.68 95 132 dinding penahan
dan pekerjaan
Umum Pondasi
1:3:6 5 0.51 0.85 0.85 114 154
beton massa
c. Campuran percobaan
Kontraktor harus memastikan perbandingan campuran dan bahan-bahan yang diusulkan dengan
membuat dan mengadakan pengujian campuran percobaan yang disaksikan oleh Direksi Teknik,
menggunakan peralatan jenis yang sama seperti yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan.
Campuran percobaan akan diperlakukan dapat diterima, asalkan hasil-hasil pengujian memuaskan
dan memenuhi semua persyaratan perbandingan campuran seperti ditentukan dalam Tabel 1.10.
d. Persyaratan Sifat-sifat campuran
• Semua beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi persyaratan kekuatan tekan
dan slump (penurunan seperti ditetapkan dalam Tabel 1.10. di bawah atau yang disetujui Direksi
Teknik, bilamana contoh bahan, perawatan dan pengujian-pengujian sesuai dengan pengujian
yang disebutkan dalam spesifikasi ini.
15
Tabel 1.10. Persyaratan Sifat Campuran Beton
Kekuatan Tekan Minimum Kg/cm2 Slump Yang Diijinkan
Kelas Silinder 15 cm x 30 (mm)
Kubus 15 cm
Beton cm Tanpa
Digetar
7 Hari 28 Hari 7 Hari 28 Hari Getar
K 400 40 – 60
K 350 225 350 190 290 40 – 60
K 275 175 275 145 230 40 – 60
K 225 14 225 120 185 40 – 60
K 175 110 175 90 145 40 – 60 50 - 80
K 125 80 125 65 100 40 – 100
K 225
(dalam 145 225 120 185 75 - 175
Air)
Catatan : untuk pengujian kekuatan tekan yang dilakukan dengan contoh uji silinder
persyaratan kekuatan harus diturunkan menjadi sekitar 83 % dari kekuatan kubus
• Beton untuk pekerjaan – pekerjaan kecil yang ditakar berdasarkan volume sesuai dengan Tabel
1.9. harus memenuhi persyaratan kekuatan tekan dan slum minimum yang diberikan pada Tabel
1.11.
• Beton yang tidak memenuhi persyaratan slump, pada umumnya akan dianggap di bawah
standart dan tidak boleh digunakan dalam pekerjaan, terkecuali Direksi Teknik dapat menyetujui
penggunaan terbatas beton tersebut untuk pekerjaan dengan kelas rendah. Bilamana hasil-hasil
pengujian 7 hari memberikan kekuatan di bawah yang ditentukan Kontraktor tidak boleh
mengecor setiap beton berikutnya, sampai masalah hasil-hasil kekuatan di bawah ketentuan
tersebut diketahui dan Kontraktor telah mengambil langkah-langkah demikian yang akan
meyakinkan bahwa produksi beton memenuhi persyaratan spesifikasi sehingga memuaskan
Direksi Teknik. Beton yang tidak memenuhi kekuatan tekan 28 hari yang ditetapkan pada Tabel
1.10. dan 1.11. akan dianggap tidak memuaskan dan pekerjaan-pekerjaan tersebut harus di
perbaiki seperti yang ditetapkan pada Bab 1.19.1 (8) Direksi Teknik akan memperhitungkan
kemungkinan cacat-cacat karena kesalahan pengambilan contoh bahan, perbedaan-perbedaan
dalam statistik persiapan contoh uji yang buruk, dan dapat meminta pengujian-pengujian lebih
lanjut untuk dilaksanakan sebelum mengambil putusan akhir.
e. Penyesuaian Campuran
• Penyesuaian Kemudahan dikerjakan
1. Bilamana tidak memungkinkan mendapatkan beton campuran yang dikehendaki dan
kemudahan dikerjakan dengan perbandingan –perbandingan yang ditetapkan menurut
aslinya, Direksi Teknik akan memerintahkan perubahan-perubahan dalam berat atau
volume agregat sebagaimana yang diperlukan asalkan kandungan semen yang ditunjukkan
menurut calon aslinya tidak diganti atau perbandingan air semen yang ditetapkan dengan
pengujian kekuatan tekan untuk kekuatan yang memadai tidak dilampaui.
2. Mengaduk kembali beton yang telah dicampur dengan menambah air atau dengan cara lain
tidak diperbolehkan. Campuran tambahan untuk meningkatkan kemudahan dikerjakan,
dapat diizinkan tergantung kepada persetujuan Direksi Teknik seperti dinyatakan dibawah.
16
• Penyesuaian kekuatan
1. Bilamana beton tidak memenuhi kekuatan yang telah ditentukan atau telah disetujui, kadar
semen harus ditambah seperti diperintahkan oleh Direksi Teknik
2. Tidak ada perubahan semen atau sifat bahan-bahan akan dibuat tanpa perintah tertulis
Direk Teknik serta tidak ada bahan-bahan baru yang akan digunakan sampai Direksi Teknik
telah menyetujui bahan-bahan tersebut secara tertulis dan telah diusulkan perbandingan-
perbandingan baru berdasarkan pengujian campuran percobaan yang harus dilaksanakan
oleh Kontraktor.
• Bahan Campuran Tambahan (additive)
1. Jika dimintakan demikian untuk kontrak khusus atau menurut perintah Direksi Teknik secara
tertulis, bahan campuran tambahan dapat digunakan untuk meningkatkan mutu beton,
pengikatan dan waktu mengeras. Jenis serta Volume bahan campuran tambahan tersebut
harus disetujui oleh Direksi Teknik dan akan digunakan secara ketat sesuai dengan
petunjuk pabrik pembuat.
2. Kemanfaatan bahan campuran tambahan tersebut harus diuji dalam campuran percobaan
sebelum pemakaian penuh dalam pekerjaan di lapangan.
11. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Pencampuran Beton di lapangan
• Mencampur dengan pencampur ( mixer) beton
Beton akan dicampur di lapangan dengan sebuah pencampur yang dijalankan dengan mesin
serta jenis yang disetujui mengenai syarat dan ukuran-ukuran menjamin suatu campuran yang
merata/ homogen.
• Untuk semua pekerjaan besar dan jika diminta demikian oleh Direksi Teknik, pencampur
tersebut harus dilengkapi dengan sarana penyimpanan air dan satu sarana pengukuran untuk
mengndalikan jumlah air dalam setiap takaran.
• Waktu pencampuran tidak boleh kurang dari 1,5 menit untuk mesin-mesin sampai kapasitas 0,4
m3. diatas ukuran ini jangka waktu pencampuran minimum harus ditambah 15 detik untuk setiap
penambahan 0,112 m3 campuran beton
• Pencampur (mixer) tersebut pertama-tama harus dimuati diisi dengan agregat yang sudah
ditakar beserta semen dan dicampur kering untuk waktu yang pendek sebelum ditambah air.
• Sebelum mencampurkan satu takaran beton baru, mesin pengaduk harus dikosongkan sama
sekali dari takaran sebelumnya.
b. Pencampuran dengan tangan
Untuk pekerjaan-pekerjaan kecil, dan yang tidak dimungkinkan menggunakan sebuah
pencampur mesin (mixer) Direksi Teknik dapat menyetujui pecampuran beton secara manual sesuai
dengan prosedur berikut ini :
• Pencampuran dengan tenaga harus dilakukan diatas satu permukaan (alas) yang keras bersih
dan kedap air.
• Urutan pencampuran haruslah :
1. Ukurlah volume agregat kasar dan agregat halus yang diperlukan dengan alat takaran kotak
dan tempatkan agregat halus diatas agregat kasar
2. Tempatkan kantong semen diatas agregat, buka dan tuangkan semen tersebut
3. Aduklah bahan-bahan kering tersebut berkali-kali, sehinggga bahan-bahan tercampur
menyeluruh.
4. Tambahkan air, lebih baik dengan sebuah kaleng yang dilengkapi dengan ujung semprotan,
campurkan terus dan aduklah dengan sekop sampai beton tersebut mempunyai warna
yang seragam dengan kekentalan yang merata.
c. Penyiapan Lapangan
• Lapangan pekerjaan untuk penempatan beton harus disiapkan dan semua penanganan yang
diperlukan diselesaikan hingga disetujui Direksi Teknik. Bahan –bahan harus telah diuji dan
ditempatkan yang baik, serta peralatan dalam keadaan bersih siap untuk digunakan.
• Semua penunjangan, pondasi – pondasi dan galian –galian harus diperiksa dan disetujui oleh
Direksi Teknik serta dirawat dalam keadaan kering sebelum beton dicor.
• Semua acuan, penulangan dan saran-saran pelengkap lainnya harus ditempatkan secara benar
dan secara aman dan didukung untuk mencegah penggeseran.
d. Acuan / Cetakan
Acuan /cetakan harus dari bahan yang disetujui dan siap pakai serta cocok untuk jenis dan
letak pekerjaan beton yang harus dilaksanakan serta harus memenuhi persyaratan berikut:
• Acuan/ cetakan fabrikasi dapat dari kayu atau baja dengan sambungan yang kedap pengecoran,
pemadatan dan perawatan mengeras beton. Permukaan sebelah dalam dari acuan / cetakan
17
harus bersih dari setiap kotoran lepas atau bahan-bahan lain sebelum penggunaan, dan harus
disiram air sampai jenuh atau diolesi dengan minyak mineral anti karat sebelum digunakan.
• Kayu dengan permukaan kasar (tidak diserut) dapat digunakan untuk permukaan bangunan
yang tidak kelihatan (expose) tetapi kayu diserut dengan tebal yang rata harus digunakan untuk
permukaan yang kelihatan
• Ujung –ujung tajam sisi dalam acuan harus dibuat tumpul kecuali diperintahkan lain oleh Direksi
Teknik, menggunakan ganjalan segitiga dengan lebar paling sedikit 20 mm dipasang di sudut
penampang.
• Penguatan acuan cetakan terdiri dari baut-baut, klerap atau sarana lain yang digunakan menurut
keperluan untuk mencegah merenggangnya acuan pengecoran beton, dan acuan tersebut harus
dibuat sedemikian hingga di bongkar tanpa merusak permukaan beton jadi ( selesai )
• untuk pengecoran beton pada penunjang dan pondasi acuan tanah dapat digunakan yang
tegantung pada persetujuan Direksi Teknik & Beton akan didukung oleh galian yang dibentuk
dengan baik yang sisi dan dasarnya dirapikan dengan tangan sampai ukuran yang diperlukan.
• Acuan untuk beton yang dicor dibawah air harus kedap air dan di jamin kekakuannya untuk
mencegah suatu penggeseran.
e. Mengangkut dan menempatkan Beton
• Pengangkutan beton campuran dari tempat penyampuran hingga tempat pengecoran
dilaksanakan secara halus dan secara efisien untuk mencegah segregasi dan kehilangan bahan-
bahan (air, semen, atau agregat)
• Pengangkutan campuran beton dan penempatan dengan peluncur yang disetujui Direksi Teknik
mengenai waktu pengangkutan, panjang dan kemiringan peluncur serta cara pelaksanaan.
• Penuangan Beton tidak boleh dimulai sampai acuan, penulangan dan persiapan lainnya telah
diselesaikan sesuai dengan persyaratan spesifikasi dan telah diperiksa serta disetujui oleh
Direksi Teknik, untuk keperluan ini Kontraktor harus memberitahu Direksi teknik paling lambat 24
jam sebelumnya.
• Beton harus dicampur dan dicor dalam posisi final didalam jangka waktu 60 menit atau dalam
waktu yang lebih pendek sebagaimana diminta Direksi Teknik berdasarkan jenis semen yang
digunakan.
• Beton harus dituangkan dalam satu cara hingga tidak terjadi segregasi agregat, dan tidak ada
beton yang harus dijatuhkan secara bebas dari satu ketinggian lebih besar dari 1,50 meter
• Pengecoran beton harus dilaksanakn sebagai satu pekerjaan yang menerus tanpa penghentian
sampai akhir yang dipersiapkan sebelumnya.
• Beton yang dituangkan untuk konstruksi dengan penulangan yang rapat dan untuk dinding-
dinding beton yang sempit harus ditempatkan dalam lapisan Horisontal dengan tebal tidak lebih
dari 15 cm.
f. Pengecoran Beton dalam Air
Pengecoran beton dalam air hanya akan diizinkan jika ditemukan atau diminta demikian
untuk keperluan perencanaan cara yang harus disetujui secara tertulis oleh Direksi Teknik dan
persyaratan berikut harus diterapkan :
• Dalam semua hal Beton tersebut harus dibatasi dan tidak diizinkan bercampur dengan air
sampai selesai pengecoran dan cara yang harus dipilih dari :
1. Pengecoran beton dengan pemompaan
2. Pengecoran beton dengan alat tremic
3. Pengecoran beton dengan alat bucket (ember) yang menuang dibawah.
• Peralatan yang digunakan harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi Teknik sebelum digunakan
dan bilamana diminta demikian, Kontraktor harus melaksanakan satu uji coba menunjukkan
(memperlihatkan) keefektifan peralatan tersebut.
• Selama pengecoran harus diberikan perhatian yang menjamin bahwa beton tersebut tidak
tercampuri dengan air karena kesalahan sambungan-sambungan atau kerusakan alat. Setiap
kegagalan akan menjadi tanggung jawab Kontraktor, yang akan mengambil tindakan
pencegahan dan diminta untuk membongkar dan mengganti beton yang rusak tersebut
sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Teknik.
g. Sambungan kontruksi
Lokasi sambungan –sambungan kontruksi bagi setiap struktur harus ditentukan
sebelumnya, dan ditunjukkan pada gambar rencana, serta harus disetujui oleh Direksi Teknik
sebelum mulai pelaksanaan persyaratan umum berikut ini harus diterapkan :
• Sambungan Kontruksi tidak boleh ditempatkan pada penyambungan pada bagian – bagian
structural kecuali ditentukan lain sebelumnya
18
• Semua sambungan konstruksi harus tegak lurus kepada garis tegangan utama dan ditempatkan
pada titik-titik dengan geseran minimum.
• Apabila sambungan tegak diperlukan, batang –batang tulangan harus ditempatkan memotong
sambungan-sambungan untuk membentuk kontruksi yang monolit.
• Sambungan lidah paling sedikit 4 cm dalamnya. Disediakan untuk sambungan kontruksi dalam
dinding plat lantai dan antara kaki-kaki dan dinding-dinding
• Sambungan kontruksi harus dibuat menembus dinding sayap
• Dalam hal penundaan pekerasan yang tidak terencana dikarenakan hujan atau kemacetan
pemasokan beton, Kontarktor harus menyediakan tambahan tenaga dan bahan –bahan yang
diperlukan untuk membuat sambungan kontruksi tambahan menurut Perintah direksi Teknik.
h. Pemadatan Beton
• Beton harus dipadatkan dengan mesin penggetar didalam yang disetujui, apabila diperlukan
dilengkapi dengan pemampatan adukan beton
• Pemadatan manual hanya diizinkan jika disetujui dan akan terdiri dari pemadatan tumbuk
(cerucuk) didalam campuran beton dengan tongkat pemadat bersama-bersama dengan
permukaan yang menerus sisi luar cetakan.
• Pemadatan dengan penggetar dan pemadat tumbuk (cerucuk) harus dibatasi sampai waktu
yang diperlukan untuk menghasilkan pemadatan yang memasukkan tanpa menyebabkan
segregasi bahan-bahan.
• Penggetar didalam harus dilaksanakan dengan memasukkan batang penggetar kedalam beton
cor yang masih segar bebas penulangan. Alat penggetar harus dimasukkan ke dalam campuran
beton sejajar dengan sumbu memanjang & dan digetar selama 30 detik pada setiap lokasi
berjarak masing-masing 45 cm (lihat PBI 71).
• Jumlah penggetar yang diperlukan harus ditentukan dengan volume beton yang dicor setiap jam,
dengan persyaratan minimum dua penggetar untuk beton empat meter kubik.
i. Penyelesaian dan Perawatan Beton
• Pembongkaran Cetakan
1. Tidak ada acuan yang boleh di bongkar sebelum beton telah cukup kaku dan mengeras dan
telah meraih kekuatan yang cukup untuk berdiri (mendukung) sendiri. Harus diperoleh izin
dari Direksi Teknik sebelum pembongkaran berlangsung, namun hal ini tidak boleh
melepaskan tanggung jawab Kontraktor terhadap keselamatan pekerjaan.
2. Jangka waktu minimum yang memperbolehkan antara pengecoran dan pembongkaran
acuan diberikan pada Tabel 1.12.
3. Untuk memudahkan penyelesaian acuan cetakan yang digunakan pada pekerjaan hias,
tangga, parapet dan lain-lain dapat di bongkar setelah 12 jam.
• Permukaan jadi (selesai)
1. Kecuali diperkenankan lain permukaan beton harus diselesaikan segera setelah
pembongkaran cetakan. Setelah sarana penunjang dari kayu atau dari logam dan lidah-
lidah tonjolan dari adukan harus dibongkar
2. Permukaan yang tidak sempurna harus dibuat bagus hingga disetujui Direksi Teknik.
Apabila ada rongga –rongga besar nampak keluar, beton harus disambungkan kembali
sampai bahan yang keras, dibasahi dengan air dan dilapisi dengan lapisan adonan semen
19
tipis. Adukan beton terdiri dari satu bagian semen dan dua bagian pasir harus dilapiskan
kemudian sampai bentuk permukaan yang diperlukan.
• Perawatan Beton
1. Dimulai segera setelah pengecoran beton harus dilindungi terhadap hujan lebat, panas
matahari, atau setiap kerusakan fisik yang dapat menggeser beton tesebut.
2. Untuk menjamin pengerasan dan hidrasi, beton harus dirawat dengan menutup dengan
pasir basah, anyaman atau selimut rawatan yang harus direndam dengan air untuk jangka
waktu paling sedikit 3 hari dan kemudian dirawat dalam keadaan lembab untuk 4 hari
berikutnya.
3. Cetakan yang terpasang harus juga dijaga tetap basah.
• Pemeriksaan Akhir Pekerjaan Beton
Pada umumnya, pekerjaan beton tersebut dapat diterima setelah berumur 28 hari, pada
gambar rancangan telah dipenuhi selengkapnya. Penyimpangan terhadap gambar rancangan,
spesifikasi –spesifikasi dan atau petunjuk-petunjuk Direksi Teknik yang dapat menyebabkan
kesalahan atau kerusakan kepada pekerjaan –pekerjaan yang dimaksud dan memerlukan beton
tersebut harus dibongkar dan harus diperbaruhi merupakan tanggung jawab kontraktor dan
biaya untuk perbaikan atau pembaharuan harus sepenuhnya ditanggung oleh kontraktor.
12. Pengendalian Mutu
a. Pengujian-pengujian Laboratorium
Pengujian-pengujian laboratorium berikut ini harus merupakan rujukan dan pengujian-pengujian
dilaksanakan seperti diperintahkan oleh Direksi Teknik untuk memenuhi persyaratan-persyaratan
spesifikasi ini.
Kekerasan agregat
oleh penggunaan Menentukan kekerasan agregat terhadap
T 104 -
sodium Sulfat dan kerusuhan cuaca
Magnesium Sulfat
Ketahan terhadap T 96 PB 0206 -76 Tes abrsai untuk agregat kasr < 37,5 mm
20
abrasi agregat kasr
ukuran kecil dengan
menggunakan mesin
Los Angeles
b. Pengendalian Lapangan
Pengujian –pengujian pengendalian lapangan berikut ini harus dilaksanakn untuk memenuhi
persyaratan spesifikasi. Memotong suatu contoh bahan inti beton dan pemulihannya harus dikerjakan
oleh Kontraktor memenuhi perintah dan berdasarkan persetujuan oleh Direksi Teknik.
Mengecor dan merawat Pemeriksaan setiap hari untuk persiapan pekerjaan galian, cetakan,
beton penulangan, dan untuk pemadatan penyelesaian, serta perawatan
Satu test kekuatan tekan (dengan tiga contoh bahan uji) yang harus
dilakukan untuk setiap, 60 m3 beton campuran yang di cor. Sebagai
Test kekuatan beton
tambahan paling sedikit satu test untuk setiap bagian struktur yang
AASTHO – T22
terpisah. Dimana mutu beton menjadi perselisihan, contoh bahan uji
inti harus, dipotong dan di uji seprti di perintahkan oleh Direksi Teknik
• Ukuran batang tulangan yang harus ditutup Permukaan beton yang dapat dilihat Permukaan
beton tidak terbuka Permukaan beton terbuka dibawah air permukaan air
• Ukuran toleransi penutup tulangan harus 5 mm
• Untuk beton bertulang di bawah muka air yang tidak dapat dijangkau (dilihat) atau beton
yang akan digunakan untuk persyaratan kotoran atau cairan yang membuat karat, penutup
minimum harus ditambahkan menjadi 7,5 cm.
3. Penyerahan-penyerahan
a. Paling sedikit 14 hari sebelum dimulainya pekerjaan, kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi
Teknik untuk disetujui, rincian diagram pembengkokan dan daftar batang untuk penulangan yang
diisyaratkan. Rincian ini harus sesuai dengan gambar pelaksanaan yang disediakan untuk kontrak
atau seperti petunjuk Direksi Teknik
22
b. Kontraktor juga menyediakan daftar sertifikat pabrik pembuat yang memberikan mutu barang –
barang tulangan dan berat satuan dalam kilogram tiap ukuran dan mutu batang atau dengan baja
yang dilas diigunakan dalam pekerjaan.
4. Penyimpanan dan penanganan
a. Kontraktor harus mengirim baja penulangan ke lapangan pekerjaan diikat dan masing-masing
ditandai yang sesuai dengan peruntukannya, menunjukkan ukuran batang panjang, ukuran dan
informasi lainnya yang diperlukan untuk identifikasi yang baik
b. Kontraktor harus menangani dan menyimpan semua batang tulangan dengan cara yang baik untuk
mencegah distorsi (terbengkokkan), karat, atau kerusakan yang lain.
5. Perbaikan kualitas baja atau penanganan yang tidak memuaskan
a. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk memastikan ketepatan daftar batang dan diagram
pembengkokan dan untuk meyakinkan bahwa daftar urutan dipakai secara benar. Baja tulangan
yang disediakan yang tidak sesuai dengan persyaratan sebenarnya atau spesifikasi, harus ditolak
dan diganti atas biaya kontraktor.
b. Baja tulangan dengan setiap kerusakan berikut harus tidak diizinkan didalam pekerjaan.
• Panjang batang, ketebalan dan bengkok yang melebihi toleransi fabrikasi yang diuraikan dalam
PBI 1971 (NI–2).
• Baja tulangan tidak sesuai dengan diagram pembengkokan atau daftar barang kecuali
dimodifikasi atas permintaan Direksi Teknik.
• Baja tulangan karatan atau rusak dan ditolak Direksi Teknik.
c. Kontraktor harus menyediakan fasilitas di lapangan bersama dengan pengadaan batang –batang
lurus untuk pembuatan dan penggandaan baja tulangan yang ditolak oleh Direksi Teknik atau
sebaliknya ditemukan tidak baik untuk digunakan. Di dalam kesalahan fabrikasi batang harus tidak
dibengkokkan kembali atau diluruskan kembali tanpa persetujuan Direksi Teknik atau dilakukan
dengan lain cara yang merusak atau melemahkan baja. Pembengkokan ulang barang harus
dilakukan dengan cara dingin dan tidak boleh digunakan batang yang sudah dibengkokkan lebih dari
dua kali tempat yang sama.
6. Bahan-bahan
a. Batang baja penulangan
• Batang baja penulangan adalah polos atau batang ulir sesuai dengan persyaratan PBI 1971
(NI-2). Kecuali dinyatakan lain mutu baja yang digunakan untuk beton bertulang harus mutu U-
24 dengan tegangan leleh 2400 kg/cm2.
• Catatan : untuk baja yang lebih tinggi akan digunakan hanya apabila dinyatakan secara khusus
dalam Daftar Penawaran.
• Baja penulangan harus didapat dari pabrik pembuat yang disetujui dan harus disertai dengan
sertifikat pengujian yang memastikan kecocokan mutu. Jika mutu baja diragukan, Direksi Teknik
dapat meminta baja tersebut untuk diuji.
• Baja penulangan harus disediakan bersih dan bebas dari debu, Lumpur, minyak, gemuk, atau
karat.
b. Penulangan anyaman baja
Anyaman baja untuk penggunaan sebagai penulangan beton harus kawat baja dilas pabrik
sesuai dengan AASTHO M 55 dan harus diadakan dalam lembar rata atau gulungan seperti yang
disyaratkan oleh Direksi Teknik.
c. Penopang (ganial) yang digunakan untuk menahan penulangan di tempatnya harus terbuat dari
batang kawat ringan atau dengan menggunakan blok beton pencetak (3x3 cm) dibuat dari ukuran
semen (1:2). Tidak ada jenis lain penopang akan diizinkan kecuali seizin Direksi Teknik.
d. Kawat pengikat penulangan
Kawat ikat yang digunakan untuk pengikatan dan pengamana batang tulangan baja harus kawat
baja sesuai dengan PBI 1971 (NI-2) dan disetujui Direksi Teknik.
7. Pelaksanann Pekerjaan
a. Fabrikasi baja tulangan
Batang baja tulangan harus dipotong menurut panjang yang diperlukan dibengkokkan secara
hati-hati menurut bentuk dan ukuran yang diminta, batang tulangan mutu tinggi tidak boleh
dibengkokkan 2 kali. Pemanasan batang tulangan harus dilarang, kecuali apabila disetujui oleh
Direksi Teknik, dimana harus sampai pada pemanasan minimum atau dilaksanakan dengan
kemungkinan yang paling rendah. Apabila jari-jari pembengkokkan untuk batang tulangan tidak
ditunjukkan didalam gambar rencana, ia harus paling sedikit 5 kali diameter batang yang
bersangkutan (untuk U 24) atau 6,5 kali diameter batang yang bersangkutan (untuk mutu yang lebih
tinggi). Kait begel harus dibengkokkan sesuai dengan PBI 1971 (NI-2).
b. Penempatan dan pengikatan
23
• Penulangan harus segera dibersihkan sebelum penggunaan, untuk menjamin kondisi pengikatan
yang baik.
• Penulangan harus ditempatkan dengan tepat sesuai dengan gambar dan petunjuk Direksi
Teknik dan didalam batas toleransi yang diuraikan pada Pasal 1.19.2. (2) dalam keadaan
apapun, penulangan dilarang terletak langsung diatas acuan / cetakan
• Batang baja penulangan harus diikat bersama dengan kokoh untuk menghindari perpindahan
tempat selama penuangan dan penempatan beton. Pengelasan batang bersilang atau begel
kepada baja tegangan utama tidak diizinkan.
• Penyambungan batang baja penulangan harus disesuaikan dengan PBI dan diraikan lebih lanjut
di bawah ini:
1. Semua baja tulangan harus dipasang menurut panjang sepenuhnya seperti dinyatakan
dalam gambar penyambungan batang baja. Kecuali apabila ditunjukkan lain pada gambar,
tidak akan diizinkan tanpa persetujuan Direksi Teknik.
2. Apabila sambungan betindih (lapped slice) disetujui panjang tindihan harus 40 kali diameter
dan batang – batang harus dilengkapi dengan kait.
3. Pengelasan batang baja tulangan tidak diizinkan kecuali terinci pada gambar atau diizinkan
secara tertulis oleh Direksi Teknik.
c. Kawat ikat harus kokoh dengan akhir puntiran menghadap kedalam beton.
d. Tulangan anyaman baja harus ditempatkan dalam arah memanjang, sepanjang yang dapat
dilaksanakan, dengan penyambungan panjang bertindih selebar satu anyaman penuh. Anyaman
harus dipotong untuk memasang siku-siku dan bukaan-bukaan dan harus diberikan pada sambungan
– sambungan antara slab (lantai).
8. Cara pengukuran pekerjaan
a. Jumlah baja tulangan yang harus diukur untuk pembayaran akan ditentukan sebagai jumlah
kilogram selesai dipasang dan diterima oleh Direksi Teknik. Jumlah kilogram batang baja
penulangan yang dipasang akan dihitung dengan total panjang yang sebenarnya dalam meter
batang terpasang dikalikan berat satuan yang disetujui dalam kilogram tiap meter panjang batang.
jumlah kilogram anyaman baja yang dilas terpasang harus dihitung dengan total panjang yang
sebenarnya dalam meter persegi dikalikan dengan satuan berat yang disetujui dalam kilogaram tiap
meter persegi anyaman baja. Berat satuan yang disetujui oleh Direksi Teknik harus didasarkan
kepada berat normal yang disediakan oleh pabrik pembuat baja.
b. Kawat ikat jepit, pemisah dan penopang lain yang digunakan untuk penempatan dan pemasangan
baja penulangan ditempat tidak boleh dimasukkan dalam berat yang harus dibayar.
c. Penulangan yang digunakan untuk pembuatan gorong-gorong pipa atau pada suatu konstruksi
lainnya, untuk mana dibuatkan penyediaan yang terpisah bagi pembayaran, tidak boleh diukur untuk
pembayaran di dalam bab ini.
24
Semen yang digunakan untuk adonan campuran semen persyaratan AASHTO M85 Type I.
Semen Portland biasa dinyatakan lain dalam daftar penawaran atau diperintahkan di lapangan
oleh Direksi teknik.
• Agregat halus untuk adonan
Agregat halus terdiri dari pasir alam bersih (kalau perlu dicuci sebelum digunakan), bagian halus
dari batu atau kerikil pecah dan harus mematuhi batas – batas gradasi pada Tabel 1.16. berikut
Tabel 1.16. Persyaratan Gradasi Agregat Halus
Persentase Lolos Atas Berat
Ukuran Ukuran Maksimum Nominal Catatan
saringan
9,5 mm 1,75 mm
9,50 100 -
4,75 95 - 100 100
2,36 - 95 - 100 Gradasi yang lebih kasar akan
digunakan untuk adonan pengisi
1,18 45 - 80 -
rongga yang besar dan untuk
0,30 10 - 30 - sambungan lebih tebal dari 13 mm
0,15 2 - 10 Maksimum 25
0,075 - Maksimum 10
b. Syarat – syarat kualitas untuk agregat halus diberikan pada Tabel 1.17. Direksi akan menerapkan
syarat – syarat ini sampai seluas yang diperlukan untuk jenis khusus dan lokasi pekerjaan.
Tabel 1.17. Syarat – Syarat Kualitas Agregat Halus
Persen gumpalan
Maksimum 1% atas
lempung dan partikel T 112
berat
serpih
3. Kapur Hidrasi
a. Kapur hidrasi harus diperoleh dari sumber pengadaan yang disetujui dan mematuhi persyaratan
standar konstruksi PBI N. 1-7 (syarat –syarat untuk kapur bahan bangunan).
b. Bila diminta demikian oleh direksi teknik, sebuah tes kekuatan kapur hidrasi dengan pasir (1 : 3) akan
memberikan kekuatan hancur 15 kg/cm2 sesudah 7 hari.
4. Air yang digunakan untuk pencampuran adonan semen harus bersih dan bebas dari benda – benda
kotoran – kotoran lain yang membahayakan campuran.
5. Campuran
Adonan harus sebanding (proporsional) dan memenuhi persyaratan berikut :
a. Adonan semen yang digunakan untuk penyelesaian atau perbaikan cacat–cacat dalam pekerjaan
beton dan untuk penyambungan pipa–pipa beton, sebagaimana diperlukan dibawah bagian yang
relevan dari spesifikasi ini terdiri dari semen dan agregat halus dicampur dalam perbandingan satu
bagian semen terhadap dua bagian agregat halus atas volume. Sejumlah air yang cukup harus
ditambahkan untuk memungkinkan penanganan campuran tersebut dengan satu rasio maksimum air
semen sekitar 0.65 dan adonan tersebut akan melebihi kekuatan desak yang memenuhi persyaratan
beton.
b. Adonan yang digunakan untuk penanaman (pemasangan) dan menyambung pasangan batu akan
terdiri dari satu bagian semen terhadap tiga bagian agregat halus, untuk mana kapur hidrasi dapat
ditambahkan dalam satu jumlah yang sama dengan 10% volume semen. Sejumlah air yang cukup
harus ditambahkan untuk membedakan campuran yang dapat ditangani dan bila diuji adonan
tersebut akan memiliki kekuatan desak tidak kurang dari 50 kg/cm2 pada 28 hari.
25
6. Pencampuran dan Pengecoran
a. Agregat dan semen harus diukur dan dicampur kering dalam mixer (pencampuran) beton atau
dengan tangan diatas dasar yang cocok sampai dihasilkan satu campuran yang warnanya merata.
Kemudian ditambahkan air yang cukup untuk satu campuran baik dan pencampuran berlanjut
selama 5 – 10 menit sampai didapatkan kekentalan yang diminta.
b. Adonan harus diproduksi dalam volume yang cukup untuk pemakaian segera dan tambahan dapat
diberikan (dalam jangka waktu 30 menit dari waktu pencampuran) bila diminta demikian untuk
mempertahankan satu campuran yang mudah ditangani. Akan tetapi adonan yang tidak digunakan di
dalam 45 menit sesudah pencampuran harus dibuang.
7. Penempatan (Pemasangan)
a. Permukaan yang menerima adonan harus dibersihkan dari setiap bahan lepas, atau benda – benda
lain yang harus dibuang dan kemudian dibasahi dengan air sebelum adonan tersebut dipasang.
b. Bilamana digunakan sebagai permukaan jadi (selesai), adonan tersebut harus dipasang pada
permukaan yang basah dan bersih dalam ketebalan yang menyediakan satu lapisan pelindung
permukaan setebal 1.5 cm dan harus dikulir sampai satu permukaaan yang halus dan rata.
8. Pengendalian mutu
a. Test Laboratorium
Tes laboratorium yang dapat diterima untuk agregat halus harus dilaksanakan oleh kontraktor sesuai
dengan petunjuk direksi teknik untuk menentukan gradasi dan kondisi mutu sebagaimana ditentukan
di bawah spesifikasi ini.
b. Pengendalian Lapangan
Direksi teknik dapat meminta kontraktor untuk melaksanakan suatu tes pelaksanaan di lapangan
yang dipandang untuk menjamin dipatuhinya spesifikasi ini.
26
BAB II
PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS
(LINGKUP PEKERJAAN)
27
c) Kontraktor harus memberitahu Direksi sekurang-kurangnya 24 jam dimuka, bila akan mengadakan
levelling pada semua bagian daripada pekerjaan.
d) Kontraktor harus menyediakan atas biaya Kontraktor, semua bantuan yang diperlukan Direksi dalam
pengadaan pengecekan levelling tersebut.
e) Pekerjaan dapat dihentikan beberapa saat oleh Direksi bila dipandang perlu untuk mengadakan penelitian
kelurusan maupun level dari bagian-bagian pekerjaan.
f) Kontraktor harus membuat peil/titik-titik tanda (bench mark) permanen di tiap-tiap bagian pekerjaan dan
peil ukuran ini harus diberi pelindung dan dirawat selama berlangsungnya pekerjaan agar tidak berubah.
g) Kontraktor harus menyediakan alat-alat ukur selama pekerjaan berlangsung berikut ahli ukur yang
berpengalaman sehingga apabila dianggap perlu setiap saat siap mengadakan pengukuran ulang.
h) Pengukuran titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat optik dan sudah ditera
kebenarannya/dikalibrasi.
i) Apabila terdapat perbedaan antara elevasi yang tercantum dalam gambar dengan hasil pengukuran
ulang, maka Direksi akan memutuskan hal itu kemudian.
j) Apabila terdapat kesalahan dalam pengukuran kembali, maka pengukuran ulang menjadi tanggung jawab
Kontraktor. Kontraktor harus mengukur ukang lagi dan dikoreksi oleh pihak Direksi.
k) Pengukuran kembali juga dilakukan setelah pekerjaan selesai.
l) Hasil pengukuran kembali berupa gambar Long Section dan Cross Section per titik. Tiap Titik adalah
sejarak 25 meter.pada gambar shop drawing dan As built Drawing
m) Hasil pengukuran lengkap mengenai peil elevasi, sudut, koordinat, serta letak patok patok harus dibuat
gambarnya dan dilaporkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan. Kebenaran dari hasil laporan
tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
n) Jika menurut pendapat Direksi kemajuan Kontraktor tidak memuaskan untuk menyelesaikan pekerjaan
survey ini tepat pada waktunya atau dalam hal Kontraktor tidak memulai pekerjaan atau melakukan
pekerjaan tidak dengan standar yang ditentukan. Direksi dapat menunjuk stafnya sendiri atau pihak lain
untuk mengerjakan survey lapangan dan membebankan seluruh biayanya kepada Kontraktor.
o) Jika diperlukan untuk mengetahui kondisi tanah (tekstur, jenis tanah dan daya dukung tanah), kontraktor
diwajibkan melakukan test penyelidikan tanah dengan menunjuk pihak / lembaga yang bergerak dalam
tes penyelidikan tanah yang bersertifikasi.
28
untuk kemudian diangkut beberapa kali. Ketentuan yang sama juga berlaku untuk pengangkutan
bahan-bahan konstruksi.
b. Apabila Direksi memandang perlu, maka Kontraktor diharuskan meminta pengawalan dari
instansi yang berwenang.
3. Rambu-rambu Sementara
Kontraktor diharuskan menyediakan, membuat, memasang dan menempatkan rambu-rambu lalu
lintas sementara pada lokasi dan posisi penting termasuk rintangan-rintangan di sekitar lokasi proyek.
Penempatannya harus dengan persetujuan polisi lalu lintas atau instansi lain yang berwenang. Bentuk
dan ukuran huruf serta susunan kalimat pada rambu dan rintangan harus jelas, mudah dimengerti oleh
setiap pengendara kendaraan dan pada setiap cuaca gelap dan malam hari harus diberi penerangan.
Apabila pekerjaan telah dinyatakan selesai oleh Direksi, Kontraktor diharuskan menyingkirkan semua
rambu-rambu dan rintangan-rintangan sementara yang tidak diperlukan lagi yang selama pelaksanaan
dipergunakan untuk pengaturan lalu lintas di sekitar lokasi proyek.
4. Pembuatan Rambu Pengaman dan Lampu Warning Light
Terdiri dari Seng Gelombang BJLS 30 Uk. 80 x 150, Kayu Meranti Kaso 4/6, Paku asbes, Cat
meni besi, dan Lampu Warning Light Dia. 4" (220 Volt AC) Warna Kuning + Instalasi.
29
h) Penyedia jasa dalam melaksanakan pekerjaan galian harus diusahakan cukup aman dari longsoran
terlebih pada tempat alat berat berpijak.
i) Setiap Penggalian agar dilakukan bilamana material Box Culvert Sudah ada dilokasi atau sudah ready
agar meminimalisir adanya gangguan lalulintas yang berlebih.
j) Setelah Penggalian agar dilakukan pemasangan Sheet Pile Terlebih Dahulu agar menghindari Terjadinya
kelongsoran tanah galian.
k) Dalam Pelaksanaan Galian agar dilakukan dimalam hari agar memudahkan dalam Pelaksanaan.
l) Penyedia Jasa harus bertanggungjawab untuk seluruh pengaturan, perolehan ijin untuk pembuangan
material dari pemilik tanah dimana pembuangan dilakukan.
m) Apabila pekerjaan selesai maka penyedia jasa harus memberitahukan kepada direksi untuk pemeriksaan.
n) Tanah yang digali oleh Excavator langsung dimuat ke Dump Truck, kemudian diangkut keluar lokasi
proyek hari itu juga agar tidak mengganggu lalu lintas disekitar.
30
3. Prosedur Pelaksanaan
Penimbunan dilakukan mendatar lapis demi lapis yang dipadatkan dengan menggunakan peralatan
pemadat seperti Stampper dan urugan di pasang pada dasar box dan samping box. Urugan dilakukan
dengan tenaga manusia.
31
3. Terucuk Bambu dipasang arah pada masing – masing sisi 1 buah terucuk , terucuk bambu dipasang
sejarak sesuai gambar perencanaan arah melintang. dan arah memanjang dengan jarak Sesuai gambar
.
4. Segala kerugian yang ditimbulkan akibat hal tersebut di atas adalah menjadi tanggung jawab kontraktor
sepenuhnya.
2.3.14. Pekerjaan Cor Setempat (U-ditch) Beton Bertulang K-350, Pemakaian Besi 271 Kg
2.3.15. Pekerjaan Sloof (Manhole Hitam) Beton Bertulang K-225, Pemakaian Besi 87.00 Kg
2.3.16. Pekerjaan Sloof Beton Untuk Taman K-225
Umum
Untuk Spesifikasi Secara Umum sudah di jelaskan pada BAB I Pasal 1.19. Tentang Pekerjaan Beton
Bertulang.
1. Syarat - syarat Pelaksanaan
• Pelaksanaan pemasangan pembesian harus sesuai dengan gambar rencana.
• Apabila terjadi kesulitan untuk mendapatkan besi dengan diameter seperti yang ditentukan dalam
gambar rencana, maka dapat dilakukan penukaran diameter besi yang terdekat atau kombinasi
dengan catatan :
- Jumlah berat pembesian dalam 1 m3 beton tidak boleh kurang dari pada jumlah berat yang tertera
dalam analisa harga satuan beton bertulang di RAB atau jumlah luas tulangan dari suatu
penampang beton tidak boleh kurang dari pada luas tulangan yang sesuai dalam gambar rencana.
- Overlapping panjang sambungan harus disesuaikan kembali berdasarkan diameter besi yang
dipilih.
- Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan overlapping sambungan yang dapat menyulitkan
pembetonan atau menyampaikan vibrator.
• Pelaksana harus membuat daftar tekukan baja untuk setiap pekerjaan beton dan harus sesuai
dengan rencana.
• Tulangan baja dipasang sedemikian rupa sehingga tidak mudah bergeser pada saat pengecoran
beton.
• Tulangan harus betul-betul bebas dari bekisting dengan menempatkan potongan-potongan kecil
terbuat dari beton di antara tulangan dan bekisting, sebagai acuan selimut beton sesuai dengan
ketentuan pada BAB I Pasal 1.19.
• Pemasangan bekesting harus setepat-tepatnya, sesuai dengan sifat pekerjaannya dan tidak boleh
kelihatan bergetar atau melentur selama melaksanakan pekerjaan serta harus mudah dibongkar
tanpa merusak konstruksi.
• Celah-celah pada bekisting ditutup dengan plastik yang cukup tebal, agar air adukan pada waktu
pengecoran tidak lolos keluar.
• Sebelum adukan beton dicor, kayu-kayu bekisting harus dibersihkan dari kotoran seperti serbuk
gergaji, tanah dan lain-lain serta harus dibasahi secukupnya, dan perlu diadakan tindakan-tindakan
untuk menghindari mengumpulnya air pembasahan tersembur pada sisi bawah.
• Pengadukan beton (adukan) dari mixer (beton molen) ketempat pengecoran harus dilakukan dengan
cara yang tidak mengakibatkan terjadinya pemisahan komponen-komponen adukan beton dan harus
sudah dicor paling lambat 30 menit sejak pencampuran dengan air dalam mixer dengan tidak
mengurangi ketentuan kualitas beton yang disyaratkan.
• Untuk pemadatan cor-coran, digunakan alat vibrator.
• Sesudah pengecoran, beton harus dilindungi dari pengaruh panas, sehingga tidak terjadi penguapan
yang terlalu cepat.
• Persiapan perlindungan atas kemungkinan adanya hujan harus diperhatikan supaya jangan sampai
adukan yang belum mengikat rusak oleh air.
• Beton yang dibasahi paling sedikit selama 10 hari setelah pengecoran.
• Bekisting/cetakan tidak boleh dibongkar sebelum beton mencapai satu kekuatan khusus yang cukup
untuk memikul 2 x beban sendiri. Bilamana akibat pembongkaran cetakan, pada bagian konstruksi
akan bekerja beban-beban yang lebih tinggi daripada beban rencana, maka cetakan tidak boleh
dibongkar selama keadaan tersebut berlangsung.
• Kontraktor harus memberitahu pengawas bilamana ia bermaksud akan membongkar cetakan pada
bagian-bagian konstruksi yang utama dan minta persetujuan, tetapi dengan adanya persetujuan itu
tidak berarti kontraktor lepas dari tanggung jawab. Jadi pada dasarnya waktu dan cara pembukaan
serta pemindahan cetakan harus mengikuti petunjuk pengawas. Pekerjaan ini harus dikerjakan
dengan hati-hati dan permukaan yang tidak beraturan harus segera diperbaiki sampai disetujui
pengawas.
32
• Pada umumnya waktu pengikatan beton sebelum cetakan-cetakan dibongkar, yaitu minimum 21 hari
bila dengan beban konstruksi.
• Kualitas beton untuk Cover U-Ditch Cor Setempat, adalah seperti yang sudah disebutkan di atas.
Permukaan beton dengan tebal yang dimaksud, haruslah tidak bergelombang dan rata. Perataan
dilakukan dengan bantuan bentangan benang yang sifat datar.
• Kontraktor tidak dibenarkan untuk membobok, membuat lubang atau memotong konstruksi, beton
yang sudah jadi tanpa sepengetahuan dan seizin Konsultan Pengawas. Ukuran dari pembuatan
lubang, pemasangan alat-alat didalam beton, dan sebagainya harus menurut petunjuk Konsultan
Pengawas.
2.3.19. PENGADAAN DAN PEMASANGAN U-GUTTER PELALUAN AIR 30.20.60 K-225 PABRIKAN
1. Pengadaan
• Untuk Spesifikasi Secara Umum sudah di jelaskan pada Tentang Pekerjaan Beton
Precetak.
2. Pemasangan
• Pemasangan dilakukan Mengunakan Alat Berat dan harus sesuai dengan prosedur yang
diberikan oleh produser Pracetak Box Pelaluan Air, Jika kondisi memang tidak
memungkinkan untuk menggunakan alat berat, maka pemasangan dilakukan manual
oleh tenaga manusia.
• Kerusakan Box Pelaluan Air akibat kesalahan prosedur pemasangan, merupakan
tanggung jawab kontraktor. Dan kontraktor berkewajiban mengganti Box Pelaluan Air
yang rusak dengan Box Pelaluan Air yang baru yang mempunyai spesifikasi yang
seragam.
2.3.21. Pengadaan Dan Pemasangan Grill Manhole Warna (Cover & Frame) Fabrikan
a.Umum
Ada Empat macam jenis pekerjaan Grill yang akan dilaksanakan pada Pekerjaan P edestrian,
ialah :
1. Grill Manhole
34
2. Grill untuk tangkapan air
3. Grill untuk tanaman / pohon
4. Grill Crossing saluran
35
• Kuning – Circus Top – NPYO 1134 A
• Merah – Diva – NPR 1267 A
• Coklat –Sable Brown – NPN 1876 A (173 A)
• Krem – Yelow Tulip – NPYO 1089 P
• Biru – Libery Blue – NPPB 1533 A (281 A)
g. Syarat diterimanya Grill Fabrikasi, pihak penyedia diwajibkan mengundang pihak pengguna untuk
melakukan inspeksi / tinjauan ke produsen melihat tahapan dan pemakaian bahan pabrikasi (belum
pernah dilakukan)
h. Bila mutu pabrikasi dibawah / tidak sesuai dengan spesifikasi teknis, maka pihak pengguna berhak
menolak produk grill
i. Kontraktor diharuskan dapat memberikan Jaminan Spesikasi Pemesanan Grill Fabrikasi serta Surat
Dukungan dari Pabrik (dengan melampirkan analisa harga satuan pabrikasi) yang dikeluarkan oleh
Pabrik, kepada Direksi dan Pengawas.
a. Biaya transportasi Grill Fabrikasi yang sudah dipesan, sepenuhnya ditanggung oleh Kontraktor.
b. Penyedia wajib merawat dan menjaga grill fabrikasi tetap dalam kondisi baik pada saat material
datang di lokasi sampai pada saat pemasangan.
c. Kontraktor diharuskan dapat memberikan surat pernyataan Jaminan Pemeliharaan Grill Fabrikasi
dengan jangka 1 tahun setelah masa pelaksanaan selesai.
36
batu-batu dan harus diakhiri hampir rata dengan permukaan lapisan tetapi tidak menutupi batunya
dengan menggunakan perekat 1 pc : 4 pc.
6. Pekerjaan harus dimulai dari dasar lereng kearah atas, dan permukaan harus diakhiri segera setelah
pengerasan awal dan aduk dengan menyapunya dengan sapu yang kaku.
7. Lereng yang bersebelahan dengan batu harus diratakan dan dibentuk untuk menjamin pertemuan yang
baik dengan pekerjaan pasangan batu sehingga memungkinkan untuk drainase tang tidak menghambat
dan mencegah gerusan pada tepi perkerasan.
8. Pasangan yang dihasilkan harus kokoh / masif (tidak berongga), untuk itu semua rongga diantara batu
kali harus terisi campuran.
9. Setiap jarak 10 meter sepanjang saluran dibuatkan celah delatasi tegak dari puncak saluran sampai
dasar saluran.
Bahan – Bahan :
• Semen PC 50 Kg
37
• Pasir Pasang
• Air Bersih
Mutu Bahan.
a. Semen PC 50 Kg
Semen yang digunakan adalah :
1. Jenis Portland Cement (PC) produksi dalam negeri yang memenuhi persyaratan yang berlaku di
Indonesia.
2. Semen tidak boleh disimpan terlalu lama dan yang telah menggumpal atau membatu tidak boleh
dipakai dan harus disingkirkan.
3. Penyimpanan harus mengikuti spesifikasi serta diletakkan sedemikian rupa sehingga mudah untuk
diperiksa dan diambil
b. Pasir Pasang
Pasir Pasang yang dipakai adalah :
1. Pasir tersebut terdiri dari butir –butir yang bersih dari segala kotoran.
2. Pasir tersebut tidak mengandung lempung atau unsur organik atau non organic lainya.
c. Air
Air yang digunakan dalam campuran harus bersih, bebas dari benda – benda yang menggangu seperti
minyak, garam, asam, basa, busa, gula atau organic lainnya. Air yang diketahui dapat diminum juga dapat
dipakai.
Prosedur Pelaksanaan
Adukan terdiri dari material Semen, Pasir Pasang, dan Air
a. Seluruh material tadi ( kecuali air ), harus dicampur, baik dalam kotak yang rapat atau dalam alat
pencampuradukan yang telah disetujui, hingga campuran telah berwarna merata, baru sesudahnya
air ditambahkan dan pencampuran dilanjutkan selama lima sampai sepuluh menit. Jumlah air harus
sedemikian hingga guna menghasilkan adukan dengan konsistensi ( kekentalan ) yang diperlukan
tetapi tidak boleh melebihi 70 % dari berat semen yang digunakan.
b. Adukan dicampur hanya dalam kwantitas yang diperlukan untuk penggunaan langsung. Jika perlu,
adukan boleh diaduk kembali dengan air dalam waktu 30 menit dari proses pengadukan awal.
Pengadukan kemlbali setelah waktu tersebut tidak boleh dilakukan.
c. Adukan yang tidak digunakan dalam 45 menit setelah air ditambahkan harus di buang.
d. Sebelum permukaan bidang pasangan batu diplester terlebih dahulu bidang yang akan diplester
harus dibersihkan dari segala macam kotoran. Bidang-bidang yang telah bersih kemudian disiram
dengan air sampai rata dan jenuh baru kemudian diplester. Plesteran tebal 1,5 cm terdiri dari
campuran 1 Pc: 4 Ps dengan menggunakan pasir pasang yang telah diayak .
e. Pertemuan bidang plesteran vertikal dan horizontal harus lurus, rata (tidak bergelombang) dan tidak
retak.
f. Untuk menghasilkan campuran yang homogen (merata), pengadukan harus menggunakan Concrete
Mixer / Molen dengan kapasitas 350 l.
g. Komposisi Campuran menggunakan 1 Pc : 4 Ps, yaitu 1 bagian semen dicampur dengan 4 bagian
Pasir Pasang, dalam pelaksanaan dilapangan kontraktor harus membuat kotak takaran dari kayu
dengan ukuran yang sama.
h. Pada bagian sudut atas plesteran dibuatkan benangan sepanjang saluran, benangan harus tajam
dan lurus serta tidak mudah terkelupas. Tebal plesteran adalah 1.5 cm.
38
2. Bahan – Bahan :
• Semen PC 50 Kg
• Pasir Pasang
• Air Bersih
3. Mutu Bahan
• Semen PC 50 Kg
Semen yang digunakan adalah :
a. Jenis Portland Cement (PC) produksi dalam negeri yang memenuhi persyaratan yang berlaku di
Indonesia.
b. Semen tidak boleh disimpan terlalu lama dan yang telah menggumpal atau membatu tidak boleh
dipakai dan harus disingkirkan.
c. Penyimpanan harus mengikuti spesifikasi serta diletakkan sedemikian rupa sehingga mudah
untuk diperiksa dan diambil.
• Pasir Pasang
Pasir Pasang yang dipakai adalah :
a. Pasir tersebut terdiri dari butir –butir yang bersih dari segala kotoran.
b. Pasir tersebut tidak mengandung lempung atau unsur organik atau non organic lainnya.
• Air
Air yang digunakan dalam campuran harus bersih, bebas dari benda – benda yang menggangu
seperti minyak, garam, asam, basa, busa, gula atau organic lainnya. Air yang diketahui dapat
diminum juga dapat dipakai.
4. Prosedur Pelaksanaan
• Adukan terdiri dari material Semen, Pasir Pasang, dan Air.
a. Seluruh material tadi ( kecuali air ), harus dicampur, baik dalam kotak yang rapat atau dalam alat
pencampuradukan yang telah disetujui, hingga campuran telah berwarna merata, baru
sesudahnya air ditambahkan dan pencampuran dilanjutkan selama lima sampai sepuluh menit.
Jumlah air harus sedemikian hingga guna menghasilkan adukan dengan konsistensi (
kekentalan ) yang diperlukan tetapi tidak boleh melebihi 70 % dari berat semen yang digunakan.
b. Adukan dicampur hanya dalam kwantitas yang diperlukan untuk penggunaan langsung. Jika
perlu, adukan boleh diaduk kembali dengan air dalam waktu 30 menit dari proses pengadukan
awal. Pengadukan kemlbali setelah waktu tersebut tidak boleh dilakukan.
c. Adukan yang tidak digunakan dalam 45 menit setelah air ditambahkan harus di buang.
d. Untuk menghasilkan campuran yang homogen (merata), pengadukan harus menggunakan
Concrete Mixer / Molen dengan kapasitas 7 m3.
e. Komposisi Campuran menggunakan 1 Pc : 2 Ps, yaitu 1 bagian semen dicampur dengan 2
bagian Pasir Pasang, dalam pelaksanaan dilapangan kontraktor harus membuat kotak takaran
dari kayu dengan ukuran yang sama.
f. Tebal spesi adalah 3 cm.
2.4.2. Pengadaan Dan Pemasangan Kerb / Curbing type B uk. 20x30x50 ; K-350 (Fabrikasi)
1. Persiapan Landasan Kerb (Curbing)
Lokasi yang diperlukan untuk pekerjaan ini harus dibersihkan dan digali sampai bentuk dan ke
dalaman yang diperlukan, dan landasan kerb ini harus dipadatkan sampai suatu permukaan yang
rata. Semua bahan yang lunak dan tidak sesuai harus dibuang dan diganti dengan bahan yang
memenuhi serta harus dipadatkan sampai merata.
2. Pemasangan
Kerb harus dipasang dengan teliti sesuai dengan detil, garis dan elevasi yang ditunjukkan dalam Gambar
atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Setiap kerb yang akan dipasang
pada suatu kurva dengan radius kurang dari 20 meter harus dibuat dengan menggunakan cetakan
lengkung atau unit-unit pracetak yang melengkung.
3. Sambungan
Unit-unit kerb dan jenis-jenis pracetak lainnya harus dipasang dengan sam-bungan yang serapat
mungkin.
4. Penimbunan Kembali
Setelah suatu pekerjaan beton yang dicor di tempat mengeras dan unit-unit kereb telah dipasang
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, maka setiap lubang galian yang tersisa
harus ditimbun kembali dengan bahan yang disetujui. Bahan ini harus diisi dan dipadatkan sampai
merata dalam lapisan-lapisan yang tidak melebihi ketebalan 15 cm. Semua celah di antara kerb baru
dan tepi perkerasan yang ada harus diisi kembali dengan jenis campuran aspal yang disetujui oleh
39
Direksi Pekerjaan, kecuali dalam Gambar telah ditunjukkan dengan jelas bahwa pengisian kembali ini
tidak diperlukan.
5. Jalan Masuk Kendaraan Yang Memotong Trotoar
Bilamana jalan masuk kendaraan yang memotong trotoar diperlukan, maka sebagian unit-unit kerb
harus dibentuk khusus atau dipasang lebih rendah dengan peralihan yang cukup landai sebagaimana
ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Kontraktor harus
menyediakan bahan kerb tersebut dan melaksanakan pekerjaan ini sesuai dengan Gambar atau
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
6. Kuat Tekan
Kuat tekan rata - rata tidak boleh kurang dari 350 Kg/Cm3, kuat tekan specimen Kerb harus memenuhi
persyaratan test flextural strength sebesar 60kg/cm dan jumlah sample untuk 50.000 buah satuan adalah
minimal 6 buah.
7. Bentuk
Bahan yang dipakai adalah Curbing dengan panjang 50 cm dengan dimensi 20 x 30 x 50 cm atau yang
setara dan sesuai dengan gambar kerja, dengan ukuran sesuai dengan spesifikasi hasil pabrikan. Bahan
yang digunakan untuk kerb adalah bahan khusus buatan pabrik.
8. Penyelesaian Tepi Perkerasan
• Sisi tepi perkerasan dipasang kerb beton pracetak dengan bentuk sebagaimana telah tertera dalam
gambar rencana atau ditentukan lain oleh Direksi Teknik dan mutu bahan yang setara dengan
beton K-350, dengan uji kuat tekan 350 kg/cm3 (cor basah).
• Bukaan atau pelaluan air pada kanstin atau kerb harus dipasang sedemikian sehingga dapat
meloloskan aliran air dari badan jalan atau tidak terjadi genangan pada badan jalan saat musim
hujan.
• Kontraktor harus mengadakan perbaikan kembali atas bagian - bagian yang mengalami
kerusakan.
1. Bahan-Bahan
a. Semen Semen yang dipakai harus Portland Cement dari merk yang disetujui dan yang dalam segala
hal memenuhi syarat seperti dikehendaki oleh “Peraturan Beton Bertulang Indonesia”. Dalam
pengangkutan, semen harus terlindung dari hujan, zak (kantong) asli dari pabriknya dalam keadaan
tertutup rapat dan harus disimpan di gudang yang cukup ventilasinya dan tidak kena air, ditaruh pada
tempat yang ditinggikan paling sedikit 10 cm dari lantai. Kantong semen tersebut tidak boleh
ditumpuk sampai tinggi melampaui 2 m, dan tiap pengiriman baru harus dipisahkan dan ditandai
dengan maksud agar pemakaian semen dilakukan menurut urutan pengirimannya.
b. Agregat (butiran, pasir) Agregat harus keras, bersifat kekal dan bersih serta tidak boleh mengandung
bahan-bahan yang merusak umpamanya yang bentuk atau kualitasnya bertentangan dan
mempengaruhi kekuatan atau kekalnya konstruksi beton pada setiap umur, termasuk daya tahannya
terhadap karat dari tulangan besi beton. Agregat (butiran) dalam segala hal harus memenuhi yang
dikehendaki (ketentuan-ketentuan) PBI 1971.
c. Air Air untuk adukan dan perawatan beton harus bersih, bebas dari bahan-bahan yang merusak atau
campuran-campuran yang mempengaruhi daya lekat semen.
d. Cetakan (bekisting) :
40
• Bahan Bekisting harus dipakai kayu klas III dengan rangka yang cukup kering dan sesuai
dengan finishing yang diminta menurut bentuk, garis ketinggian dan dimensi dari beton
sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Bekisting harus mampu untuk menahan getaran-
getaran vibrator dan kejutan daya lain yang diterima tanpa mengubah bentuk. Cetakan harus
dibuat dari papan-papan yang bermutu baik, dipakai kayu terentang setebal minimum 3 cm.
• Konstruksi Cetakan harus dibuat dan disangga sedemikian rupa hingga dapat menahan getaran
yang merusak atau lengkung akibat tekanan adukan beton yang cair atau sudah padat. Cetakan
harus dibuat sedemikian rupa hingga mempermudah penumbukan-penumbukan untuk
memadatkan pengecoran tanpa merusak konstruksi.
• Alat untuk membersihkan Pada cetakan untuk kolom atau dinding harus diadakan perlengkapan-
perlengkapan untuk menyingkirkan kotoran-kotoran, serbuk gergaji, potongan-potongan kawat
pengikat dan lain-lain. Ukuran Semua ukuran cetakan harus tepat sesuai dengan gambar dan
sama di semua tempat untuk bentuk dan ukuran yang diinginkan sama.
• Pelapis Cetakan Untuk mempermudah pembukaan bekisting, pelapis cetakan dari merk yang
telah disetujui dapat dipergunakan. Minyak pelumas, yang sudah dipakai tidak boleh digunakan.
2. Syarat-Syarat Pelaksanaan
a. Setiap pekerjaan beton, pemborong harus melakukan pengujian kuat tekan beton (Khusus untuk
Bangunan Berlantai II atau lebih) yang hasilnya harus diketahui oleh pengawas.
b. Lubang-lubang dan blok-blok klos Pemborong harus menentukan tempat dan membuat lubang-
lubang, memasang kayu keras untuk paku atau klos-klos, angker, dan sebagainya yang diperlukan,
memasang rangka atau pekerjaan kayu halus. Alat yang salah penempatannya harus dipindahkan
jika memang diperintahkan oleh pemberi tugas dan ketetapan-ketetapan lain harus dibuat untuk
mencapai tujuan yang dikehendaki.
c. Toleransi Posisi masing-masing bagian konstruksi harus tepat dalam batas toleransi 1 cm, toleransi
ini tidak boleh bertambah-tambah (cumulative). Ukuran masing- masing bagian harus seksama
dalam – 0,50 dan + 0,50 cm.
d. Pemberitahuan pelaksanaan pengecoran Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada
bagian-bagian utama dari pekerjaan, kontraktor harus mendapat persetujuan. Jika tidak mendapat
persetujuan, dan pengecoran tidak disetujui, maka kontraktor dapat diperintahkan untuk
membongkar beton yang telah dicor atas biaya sendiri. (Khusus untuk yang berlantai II)
e. Pengangkutan adukan Adukan beton harus diangkut sedemikian rupa hingga dapat dihindarkan
adanya pemisahan dari bagian-bagian bahan. Adukan tidak boleh dijatuhkan dari ketinggian lebih
dari 2 meter. Dalam keadaan terpaksa tinggi jatuh beton lebih dari 2 m, maka disarankan untuk
mempergunakan talang.
f. Pembersihan cetakan dan alat-alat Sebelum beton dicor, semua kotoran dan benda-benda lepas
harus dibuang dari cetakan. Permukaan cetakan dan pasangan-pasangan dinding yang akan
berhubungan dengan beton harud dibasahi dengan air sebelum dicor.
g. Pengecoran Pengecoran ke dalam cetakan harus selesai sebelum adukan mulai mengental, yang
dalam keadaan normal biasanya dalam waktu 30 menit. Pengecoran suatu unit atau bagian dari
pekerjaan harus dilanjutkan tanpa berhenti. Tidak boleh mengecor beton pada waktu hujan, kecuali
jika kontraktor mengambil tindakan-tindakan mencegah kerusakan atau dengan izin dari Direksi.
h. Pemadatan beton Adukan harus dipadatkan dengan memakai alat penggetar (vibrator) yang
berfrekwensi dalam adukan paling sedikit 3000 putaran dalam 1 menit. Penggetaran harus dimulai
pada waktu adukan ditaruh dan dilanjutkan adukan berikutnya. Dalam permukaan yang vertikal,
vibrator harus dekat ke cetakan tapi tidak menyentuhnya sehingga dihasilkan suatu permukaan beton
yang baik.Dengan sudut kemiringan vibrator antara 45 – 90 derajad. Penggetaran tidak boleh
dilakukan langsung menembus tulangan ke bagian-bagian adukan yang sudah mengeras.
i. Perawatan Untuk melindungi beton yang baru dicor dari cahaya matahari, angin dan hujan, sampai
beton itu mengeras dengan baik, dan untuk mencegah pengeringan terlalu cepat harus diambil
tindakan-tindakan sebagai berikut :
• Semua cetakan yang sudah diisi adukan beton harus dibasahi terus menerus sampai cetakan
dibongkar.
• Setelah pengecoran, beton harus terus menerus dibasahi selama 14 hari berturut-turut.
j. Pembongkaran cetakan Pembongkaran cetakan dapat dilakukan setelah ada izin dari pengawas
Lapangan (Direksi) Bilamana akibat pembongkaran cetakan, pada bagian konstruksi akan bekerja
beban-beban yang lebih tinggi dari pada beban rencana, maka cetakan tidak boleh dibongkar selama
keadaan tetap berlangsung. Perhatian pemborong mengenai pembong-karan cetakan ditujukan ke
PBI–1971. Kontraktor harus memberitahu Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan bilamana ia
bermaksud akan membongkar cetakan pada bagian-bagian konstruksi yang utama dan minta
persetujuannya.
41
2.4.4. Pengadaan Dan Pemasangan Lantai Keramik Tile 30x30 cm (Warna Gelap/Terang)
a.Umum
Pekerjaan lantai Granite tile, bisa dilaksanakan diatas lapisan konstruksi beton
bertulang yang sudah memenuhi syarat pengeringan, dan s elanjutnya
pemasanganbekistingbisa dilaksanakansesuaidenganpola yang direncanakan. Pada saat
pemasangan Granite Tile sebagai lapis atas, maka lapis permukaan Beton (lapis bawah)
harus dalam kondisi kering dan bersih. Didalam pelaksanaan pekerjaan lapis permukaan
berwarna, Granite tile, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan antara lain :
b. Bahan
1. Semen
➢ Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton haruslah jenis semen portland
yang memenuhi AASHTO M85 kecuali jenis IA, IIA, IIIA dan IV. Terkecuali
diperkenankan oleh Direksi Pekerjaan, bahan tambahan (aditif) yang dapat
menghasilkan gelembung udara dalam campuran tidak boleh digunakan.
➢ Terkecuali diperkenankan oleh Direksi Pekerjaan, hanya satu merk semen
portland yang dapat digunakan di dalam proyek.
2. Air
➢ Air yang digunakan dalam campuran, dalam perawatan, atau pemakaian
lainnya harus bersih, dan bebas dari bahan yang merugikan seperti
minyak, garam, asam, basa, gula atau organik. Air akan diuji sesuai
dengan; dan harus memenuhi ketentuan dalam AASHTO T26. Air yang
diketahui dapat diminum dapat digunakan tanpa pengujian. Bilamana
timbul keragu-raguan atas mutu air yang diusulkan dan pengujian air
seperti di atas tidak dapat dilakukan, maka harus dia dakan
perbandingan pengujian kuat tekan mortar semen + pasir dengan Memakai
air yang diusulkan dan dengan memakai air suling atau minum. Air yang
diusulkan dapat digunakan bilamana kuat tekan mortar dengan air tersebut
pada umur 7 hari dan 28 hari minimum 90 % kuat tekan mortar dengan air
suling atau minum pada periode perawatan yang sama.
3. Granite Tile
Granite Tile yang digunakan untuk pekerjaan ini haruslah memenuhi hal -hal
sebagai berikut :
➢ Daya tahan terhadap abrasi :-
➢ Toleransi Ukuran : 0.4 %
➢ Modulus Rupture : Min 450 Kg/cm2
➢ Penyerapan Air : < 0.4 %
➢ Suhu Pembakaran :-
➢ Toleransi Ketebalan : 4 % dari 0.8 cm
➢ Daya Tahan Terhadap Permukaan :-
➢ Permukaan : Tidak Berglazur
➢ Daya Tahan Terhadap Permukaan : Homogen dari atas sampai
bawah (bukan printing)
➢ Ukuran Porceline tile : 30x30 cm
4. Pasir Pasang
Pasir Pasang yang dipakai adalah :
a. Pasir tersebut terdiri dari butir –butir yang bersih dari segala kotoran.
b. Pasir tersebut tidak mengandung lempung atau unsur organik atau non
organic lainnya.
c. Warna hitam pekat
c. Pengeringan
Lapis permukaan/lapis atas Granite Tile setelah selesai pelaksanaan pekerjaan harus
dijaga diberi batasan sedemikian rupa, sehingga tidak bisa dilalui/diinjak. Cacat /
kerusakan pada lapis permukaan akan memerlukan metode perbaikan secara khusus
sehingga hasil perbaikan yang didapat, tidak menimbulkan perbedaan bentuk ataupun
perbedaan warna. Pengeringan, jangka waktu pengeringan memerlukan periode waktu min
14 hari untuk bisa dilalui / dibuka.
42
d. Pengukuran dan Pembayaran
1. Cara Pengukuran
➢ Granite Tile akan diukur dengan jumlah luas pekerjaan Granite Tile yang
digunakan dan diterima sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada Gambar
atau yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
2. Pengukuran Untuk Pekerjaan Beton Yang Diperbaiki
➢ Bilamana pekerjaan telah diperbaiki menurut Pasal 1.17.2, kuantitas yang akan
diukur untuk pembayaran haruslah sejumlah yang harus dibayar bila mana
pekerjaan semula telah memenuhi ketentuan.
➢ Tidak ada pembayaran tambahan akan dilakukan untuk tiap peningkatan
kadar semen juga tidak untuk tiap pengujian atau pekerjaan tambahan atau
bahan pelengkap lainnya yang diperlukan untuk mencapai mutu yang
disyaratkan untuk pekerjaan beton.
3. Dasar Pembayaran
➢ Kuantitas yang diterima dari pekerjaan Granite Tile sebagaimana yang
disyaratkan di atas, akan dibayar pada Harga Kontrak untuk Mata Pembayaran
dan menggunakan satuan pengukuran yang ditunjukkan di bawah dan
dalam Daftar Kuantitas.
➢ Harga dan pembayaran harus merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
penyediaan dan pemasangan seluruh bahan yang tidak dibayar dalam Mata
Pembayaran lain.
43
• Pengadukan beton (adukan) dari mixer (beton molen) ketempat pengecoran harus dilakukan dengan
cara yang tidak mengakibatkan terjadinya pemisahan komponen-komponen adukan beton dan harus
sudah dicor paling lambat 30 menit sejak pencampuran dengan air dalam mixer dengan tidak
mengurangi ketentuan kualitas beton yang disyaratkan.
• Untuk pemadatan cor-coran, digunakan alat vibrator.
• Sesudah pengecoran, beton harus dilindungi dari pengaruh panas, sehingga tidak terjadi penguapan
yang terlalu cepat.
• Persiapan perlindungan atas kemungkinan adanya hujan harus diperhatikan supaya jangan sampai
adukan yang belum mengikat rusak oleh air.
• Beton yang dibasahi paling sedikit selama 10 hari setelah pengecoran.
• Bekisting/cetakan tidak boleh dibongkar sebelum beton mencapai satu kekuatan khusus yang cukup
untuk memikul 2 x beban sendiri. Bilamana akibat pembongkaran cetakan, pada bagian konstruksi
akan bekerja beban-beban yang lebih tinggi daripada beban rencana, maka cetakan tidak boleh
dibongkar selama keadaan tersebut berlangsung.
• Kontraktor harus memberitahu pengawas bilamana ia bermaksud akan membongkar cetakan pada
bagian-bagian konstruksi yang utama dan minta persetujuan, tetapi dengan adanya persetujuan itu
tidak berarti kontraktor lepas dari tanggung jawab. Jadi pada dasarnya waktu dan cara pembukaan
serta pemindahan cetakan harus mengikuti petunjuk pengawas. Pekerjaan ini harus dikerjakan
dengan hati-hati dan permukaan yang tidak beraturan harus segera diperbaiki sampai disetujui
pengawas.
• Pada umumnya waktu pengikatan beton sebelum cetakan-cetakan dibongkar, yaitu minimum 21 hari
bila dengan beban konstruksi.
• Kualitas beton untuk Wiremesh Cor Setempat, adalah seperti yang sudah disebutkan di atas.
• Kontraktor tidak dibenarkan untuk membobok, membuat lubang atau memotong konstruksi, beton
yang sudah jadi tanpa sepengetahuan dan seizin Konsultan Pengawas. Ukuran dari pembuatan
lubang, pemasangan alat-alat didalam beton, dan sebagainya harus menurut petunjuk Konsultan
Pengawas.
44
3. Syarat-Syarat Pelaksanaan
Setiap pekerjaan beton, pemborong harus melakukan pengujian kuat tekan beton (Khusus untuk
Bangunan Berlantai II atau lebih) yang hasilnya harus diketahui oleh pengawas.
a) Lubang-lubang dan blok-blok klos Pemborong harus menentukan tempat dan membuat lubang-lubang,
memasang kayu keras untuk paku atau klos-klos, angker, dan sebagainya yang diperlukan, memasang
rangka atau pekerjaan kayu halus. Alat yang salah penempatannya harus dipindahkan jika memang
diperintahkan oleh pemberi tugas dan ketetapan-ketetapan lain harus dibuat untuk mencapai tujuan yang
dikehendaki.
b) Toleransi Posisi masing-masing bagian konstruksi harus tepat dalam batas toleransi 1 cm, toleransi ini
tidak boleh bertambah-tambah (cumulative). Ukuran masing- masing bagian harus seksama dalam –
0,50 dan + 0,50 cm.
c) Pemberitahuan pelaksanaan pengecoran Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada
bagian-bagian utama dari pekerjaan, kontraktor harus mendapat persetujuan. Jika tidak mendapat
persetujuan, dan pengecoran tidak disetujui, maka kontraktor dapat diperintahkan untuk membongkar
beton yang telah dicor atas biaya sendiri. (Khusus untuk yang berlantai II)
d) Pengangkutan adukan Adukan beton harus diangkut sedemikian rupa hingga dapat dihindarkan adanya
pemisahan dari bagian-bagian bahan. Adukan tidak boleh dijatuhkan dari ketinggian lebih dari 2 meter.
Dalam keadaan terpaksa tinggi jatuh beton lebih dari 2 m, maka disarankan untuk mempergunakan
talang.
e) Pembersihan cetakan dan alat-alat Sebelum beton dicor, semua kotoran dan benda-benda lepas harus
dibuang dari cetakan. Permukaan cetakan dan pasangan-pasangan dinding yang akan berhubungan
dengan beton harud dibasahi dengan air sebelum dicor.
f) Pengecoran Pengecoran ke dalam tempat yang dicor harus selesai sebelum adukan mulai mengental,
yang dalam keadaan normal biasanya dalam waktu 30 menit. Pengecoran suatu unit atau bagian dari
pekerjaan harus dilanjutkan tanpa berhenti. Tidak boleh mengecor beton pada waktu hujan, kecuali jika
kontraktor mengambil tindakan-tindakan mencegah kerusakan atau dengan izin dari Direksi.
g) Pemadatan beton Adukan harus dipadatkan dengan memakai alat penggetar (vibrator) yang berfrekwensi
dalam adukan paling sedikit 3000 putaran dalam 1 menit. Penggetaran harus dimulai pada waktu adukan
ditaruh dan dilanjutkan adukan berikutnya. Dalam permukaan yang vertikal, vibrator harus dekat ke
cetakan tapi tidak menyentuhnya sehingga dihasilkan suatu permukaan beton yang baik.Dengan sudut
kemiringan vibrator antara 45 – 90 derajat. Penggetaran tidak boleh dilakukan langsung menembus
tulangan ke bagian-bagian adukan yang sudah mengeras.
h) Perawatan Untuk melindungi beton yang baru dicor dari cahaya matahari, angin dan hujan, sampai beton
itu mengeras dengan baik, dan untuk mencegah pengeringan terlalu cepat harus diambil tindakan-
tindakan sebagai berikut :
• Semua cetakan yang sudah diisi adukan beton harus dibasahi terus menerus sampai cetakan dibongkar.
• Setelah pengecoran, beton harus terus menerus dibasahi selama 14 hari berturut-turut.
45
dengan lapis penutup yang ada, dan perlu digunakan di atas jalan dengan lalu lintas berat serta
kemiringan terjal.
b) Toleransi Ukuran
• Tebal rata-rata terpasang harus sama dengan atau lebih tebal dari tebal nominal rencana. Tidak
ada satu titikpun akan memiliki ketebalan Aspal Beton padat kurang dari 90 % tebal rencana.
Namun tebal rencana dapat disesuaikan dengan persyaratan di lapangan atau keputusan
Direksi Teknik dan diberitahukan secara tertulis kepada kontraktor.
• Variasi permukaan Aspal Beton selesai dari tingkat dan ketinggian yang ditentukan tidak boleh
melebihi 5 mm pada setiap titik bilamana diuji dengan satu mistar batang lurus panjang 3,0 m.
c) Contoh Bahan
Kontraktor harus menyerahkan hal-hal berikut kepada Direksi Teknik pada paling lambat 14 hari
sebelum pekerjaan dimulai :
• Contoh bahan campuran aspal beserta rincian sumber pengadaan.
• Formula campuran pelaksanaan dan data uji pendukung yang diperoleh dari laboratorium
Instalasi Campur Pusat (CMP) yang menunjukkan kesesuaian dengan persyaratan mutu
spesifikasi ini.
• Pembatasan Cuaca
• Aspal beton akan dipasang hanya dibawah kondasi cuaca kering dan bilamana permukaan
perkerasan kering pula.
d) Pengendalian Lalu Lintas
• Pengendalian lalu lintas akan dilaksanakan oleh kontraktor yang sesuai dengan syarat-syarat
umum kontrak dan disetujui oleh Direksi Teknik, serta dilakukan tindakan-tindakan untuk
memberi petunjuk dan mengendalikan lalu lintas selama pelaksanaan pekerjaan.
• Harus disediakan sarana untuk pekerjaan yang harus dilaksanakan dengan separuh lebar
perkerasan, kecuali disediakan satu pengalihan (alternatif) jalan yang sesuai sehingga disetujui
oleh Direksi Teknik.
• Tidak ada lalu lintas yang akan diizinkan lewat di atas permukaan jalan yang baru selesai
sampai lapis permukaan aspal beton di padatkan sepenuhnya hingga memuaskan Direksi
Teknik.
e) Perbaikan Pekerjaan yang Tidak Memuaskan.
Lapis permukaan yang selesai (jadi) dari Aspal Beton harus diselesaikan sesuai dengan
persyaratan Spesifikasi ini dan mendapat persetujuan Direksi Teknik. Luas lapis permukaan yang
tidak memenuhi persyaratan-persyaratan ini dan yang dianggap tidak memuaskan Direksi Teknik
harus diperbaiki dengan cara menyingkirkan dan mengganti, menambah lapisan tambahan dan/ cara
lain yang dipandang perlu oleh Direksi Teknik.
• Filler
Bahan filler terdiri dari debu batu sabak atau semen serta harus bebas dari suatu benda yang
harus dibuang. Ia berisi ukuran partikel yang 100 % lolos saringan 0,60 mm dan tidak kurang
dari 75 % atas berat partikel yang lolos saringan 0,075 (saringan basah).
• Syarat-syarat Kualitas Agregat Kasar
Agregat kasar yang digunakan untuk aspal beton harus memenuhi syarat kualitas yang diberikan
pada Tabel 2.3. di bawah :
Tabel 2.3. Persyaratan Gradasi Agregat Kasar
Uraian Batas Test
Kehilangan berat karena abrasi (
Maksimum 40 %
500 putaran )
Bahan Aspal setelah pelapisan
Minimum 95 %
dan pengelupasan
c) Bahan Aspal
• Bahan aspal harus AC-20 aspal semen gradasi kental (kurang lebih ekivalen dengan Pen.
60/70) memenuhi persyaratan AASHTO M 226
• Suatu bahan adhesif (pengikat) dan anti pengelupasan harus ditambahkan kepada bahan aspal,
jika diminta demikian oleh Direksi Teknik yang bertugas dan bertanggung jawab pada CPM
(Instalasi Campur Pusat). Bahan tambahan tersebut harus satu jenis yang disetujui oleh ahli
Teknik (Engineer) yang bertugas pada CMP dan harus ditambahkan dan dicampur sesuai
dengan petunjuk Pabrik Pembuat.
3. Persyaratan Campuran
a) Komposisi Campuran
• Campuran aspal tersebut terdiri dari agregat, bahan filter, dan bahan aspal. Komposisi rencana
campuran berada dalam batas-batas rencana yang diberikan pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4. Komposisi Campuran
Presentase Lolos Atas Berat
Fraksi Rencana Campuran
Total Campuran Aspal
47
• Perbandingan campuran final dan formula kualitas aspal beton harus ditentukan oleh pengujian
laboratorium yang dilaksanakan oleh laboratorium CMP dan campuran rencana sebenarnya
harus diserahkan kepada Pemimpin Proyek yang sesuai dengan persyaratan spesifikasi ini.
b) Sifat-sifat Campuran
• Sifat-sifat campuran yang harus dipenuhi oleh CMP (Instalasi Campur Pusat) diberikan pada
Tabel 2.5. di bawah.
Tabel 2.5. Sifat-Sifat Campuran
Sifat-Sifat Campuran Pengukuran Batas-Batas
Kandungan rongga udara % atas volume total
4% - 6%
campuran padat campuran
Tebal film aspal Micron Minimum 8
Kuosien Marshall KN/mm 1.8 – 5.0
Stabilitas Marshall Kg 550 – 1250
Stabilitas Marshall tertahan
% stabilitas asli Minimum 75%
(rendaman 24 jam)
4. Pelaksanaan Pekerjaan
a) Peralatan Pelaksanaan
• Jenis peralatan dan metoda operasi harus sesuai dengan Daftar Peralatan dan Instalsi Produksi
yang telah disetujui dan menurut petunujuk lebih lanjut Direksi Teknik.
Pada umunya peralatan yang harus dipilih untuk penghamparan dan penyelesaian harus paver
(perata) bertenaga mesin yang mampu bekerja mencapai garis dan ketinggian yang diperlukan
dengan penyediaan untuk pemanasan, screeding dan sambungan perata campuran aspal beton.
• Jenis peralatan berikut ini akan dipilih untuk penghamparan, pemadatan dan penyelesaian.
- Alat pengangkutan
Sejumlah dump truk angkutan yang cukup harus disediakan untuk mengangkut
campuran aspal yang sesuai dengan program perkerjaan yang telah disetujui. Dump truk
tersebut harus dilengkapi dengan dasar bak logam rata ketat, dibersihkan dan yang
sebelumnya dilapisi minyak bakar.
- Peralatan untuk Penghamparan dan Penyelesaian
Bilamana diminta demikian dibawah Daftar Penawaran dan Daftar Unit Produksi,
peralatan untuk penghamparan dan penyelesaian harus satu paver (perata) bertenaga
mesin yang mampu bekerja sampai ke garis, kemiringan dari penampang melintang yang
diperlukan dan dapat memenuhi persyaratan-persyaratan terhadap kinerja volume dan
kinerja kualitas.
- Peralatan Pemadatan
Untuk pemadatan lapis permukaan tersebut diperlukan peralatan sebagai berikut :
Vibratory roller atau Baby roller ini merupakan aplikasi untuk meratakan permukaan
dengan operating weight kurang dari 3 ton.
Sebuah mesin gilas ban bertekanan dengan ban dipompa mencapai tekanan 8,5
kg/cm2 (120 lbs/sq.in) dan dengan penyediaan untuk ballast dari 1500 kg – 2500 kg
muatan per roda.
- Peralatan untuk Penyemprotan lapis Aspal Resap Pelekat atau Lapis Aspal Pelekat.
Sebuah dstributor/ penyemprotan aspal bertekanan harus disediakan dengan penyediaan
untuk pemanasan aspal.
b) Penyediaan Lapangan
• Pemasangan diatas lapis Pondasi Atas.
- Bila memasang diatas pondasi jalan, pondasi tersebut bentuk dan profilnya harus sama
benar dengan yang diperlukan untuk penampang melintang rencana dan dipadatkan
sepenuhnya sampai mendapat persetujuan Direksi Teknik, yang sesuai dengan persyaratan
pemadatan. Pondasi tersebut harus disapu bersih dari setiap benda yang lepas dan harus
dibuang.
- Sebelum memasang aspal beton, pondasi jalan tersebut harus dilapisi dengan Lapis Aspal
resap Pengikat pada saatu tingkat pemakaian 0,60 l/m2 atau tingkat lainnya menurut
perintah Direksi Teknik.
• Pemasangan diatas satu Permukaan Aspal yang ada.
- Bilamana pemasangan tersebut sebagai satu lapis ulang diatas satu permukaan aspal yang
ada, setiap kerusakan pada permukaan perkerasan yang ada termasuk lubang-lubang,
48
bagian yang ambles, pinggiran hancur dan cacat permukaan lainnya harus dibetulkan dan
diperbaiki sampai disetujui Direksi Teknik.
- Sebelum pemasangan aspal beton, permukaan yang ada harus kering dan dibersihkan dari
semua batu lepas dan bahan lain yang harus dibuang, dan akan disemprotkan aspal
perekat pada tingkat pemakaian tidak melebihi 0,50 l/m2, kecuali diperintahkan lain oleh
Direksi Teknik.
c) Penghamparan
• Screed samping atau cetakan yang disetujui harus dipasang sepanjang perkerasan/ bahu jalan
sampai garis dan ketinggian yang diperlakukan.
• Penghamparan dengan Mesin
- Sebelum operasi pengaspalan dimulai, screed paver harus di panaskan dan campuran
aspal harus dimasukkan/ dituang ke dalam paver pada satu temperatur didalam batas-batas
antara 1400 – 1100 C.
- Selama pengoperasian paver, campuran aspal tersebut harus dihampar dan diturunkan
sampai ketingkat, ketinggian dan bentuk penampang melintang yang diperlukan diatas
seluruh lebar perkerasan yang mungkin.
- Paver tersebut harus beroperasi pada satu kecepatan yang tidak menimbulkan retak-retak
pada permukaan. Tingkat penghamparan harus sebagaimana yang disetujui oleh Direksi
Teknik memenuhi persyaratan tebal rencana.
- Jika terjadi suatu segresi, penyobekan atau penyungkilan permukaan, paver tersebut harus
dihentikan dan tidak boleh berjalan kembali sampai penyebabnya ditemukan dan diperbaiki.
Bagian-bagian yang kasar atau bahan yang telah segresi harus dibuat betul dengan
menyebarkan bahan halus (fines) serta digaruk dengan baik. Akan tetapi penggarukan
harus dihindari sejauh mungkin dan partikel kasar tidak boleh disebarkan diatas permukaan
yang discreed.
- Harus dijaga supaya campuran tidak mengumpul dan mendingin pada sisi hopper atau
dimana saja pada paver.
- Bilamana jalan tersebut harus diperkeras separuh lebar pada waktu, pengerasan separuh
lebar pertama tidak boleh lebih dari 1 kilometer didepan pengerasan separuh lebar jalan
yang kedua.
d) Pemadatan Lapis Aspal Beton
• Pengendalian Suhu
- Secepat setelah campuran tersebut selesai dihampar dan diratakan ,permukaan tersebut
harus diperiksa dan setiap kualitas yang tidak baik harus segera diperbaiki.
- Suhu campuran lepas terpasang harus dipantau dan penggilasan akan dimulai ketika suhu
campuran tersebut turun hingga 110o C dan harus diselesaikan sebelum suhu turun di
bawah 65o C.
- Pengilasan campuran tersebut akan terdiri dari tiga penggilasan secara berturut-turut
dengan urutan pengilasan dari Tabel 2.6. sebagai berikut:
Tabel 2.6. Tahapan Penggilasan
2. Penggilasan Kedua/
10 – 20 menit 100 – 80 110 – 95
Antara
• Prosedur Pemadatan
- Tahap awal pengilasan dan penggilasan final akan dikerjakan semuanya dengan mesin
gilas roda baja. Penggilasan kedua atau penggilasan antara akan dilakukan dengan
sebuah mesin gilas ban pneumatic. Mesin gilas awal akan beroperasi dengan roda kemudi
dekat paver.
- Kecepatan mesin gilas tidak boleh melebihi 4 km/jam untuk mesin gilas roda baja, dan 6
km/jam untuk mesin gilas ban pneumatic serta akan selalu cukup lambat untuk menghindari
penggeseran campuran panas. Garis penggilasan tidak boleh terlalu berubah – ubah atau
49
arah penggilasan berbalik secara tiba-tiba, yang akan menimbulkan penggeseran
campuran.
- Penggilasan kedua atau penggilasan antara mengikuti sedekat sepraktis mungkin
dibelakang penggilasan pemadatan awal dan harus dilaksanakan sementara campuran
tersebut masih pada satu temperatur yang memungkinkan akan menghasilkan pemadatan
maksimum. Penggilasan akhir akan dikerjakan bilamana bahan tersebut masih dalam suatu
kondisi cukup dapat dikerjakan untuk membuang semua tanda bekas roda mesin gilas.
- Penggilasan akan dimulai secara memanjang pada sambungan dan dari pinggiran sebelah
luar yang akan berlangsung sejajar dengan sumbu jalan menuju ke bagian tengah
perkerasan, kecuali pada lengkungan superelevasi, penggilasan akan mulai pada sisi
rendah yang bergerak maju menuju sisi tengah yang lebih tinggi. Lintasan berikutnya dari
mesin gilas akan bertumpang tindih pada paling sedikit separuh lebar mesin gilas dan
lintasan tidak boleh berhenti pada titik-titik ditempat satu meter dari titik ujung lintasan-
lintasan sebelumnya.
- Bila menggilas sambungan memanjang, mesin gilas pemadat pertama-tama harus bergerak
diatas jalan yang sudah dilewati sebelumnya demikian sehingga tidak lebih dari 15 cm roda
kemudi jalan/ lewat diatas pinggir perkarasan yang tidak terpadatkan. Mesin gilas harus
terus menerus lewat sepanjang lajur ini menggeser posisinya sedikit demi sedikit menyilang
sambungan tersebut dengan lintasan berikutnya, sampai diperoleh satu sambungan yang
dipadatkan rapih secara menyeluruh.
- Penggilasan akan bergerak maju secara terus menerus sabagaimana diperlukan untuk
mendapatkan pemadatan yang seragam selama waktu bahwasannya campuran tersebut
dalam kondisi dapat dikerjakan dan sampai semua tanda-tanda bekas roda mesin gilas dan
ketidak teraturan lainnya dihilangkan. Untuk mencegah menempelnya campuran pada
mesin gilas, roda-roda tersebut harus dijaga selalu basah tetapi air yang berlebihan tidak
diizinkan.
e) Penyelesaian
• Alat berat atau mesin gilas tidak diizinkan berdiri diatas permukaan yang baru selesai sampai
permukaan tersebut mendingin secara menyeluruh dan matang.
• Permukaan Aspal Beton sesudah pemadatan harus halus dan rata sampai punggung jalan dan
ketinggian yang ditetapkan di dalam toleransi yang ditentukan. Setiap campuran yang menjadi
lepas-lepas dan hancur, bercampur dengan kotoran atau yang telah menjadi tidak sempurna
dalam setiap arah, harus dipadatkan segera untuk menyesuaikan dengan luas disekitarnya dan
setiap luas yang menunjukkan suatu kelebihan atau kekurangan bahan aspal atas instruksi
Direksi Teknik akan disingkirkan dan diganti. Semua tempat tinggi, sambungan tinggi, bagian
ambles dan rongga-rongga udara harus diselesaikan sebagaimana diminta oleh Direksi Teknik.
• Sementara permukaan tersebut sedang dipadatkan dan diselesaikan, kontraktor harus
memperbaiki pinggiran- pinggiran menjadi segaris secara rapih. Setiap bahan-bahan yang
berlebih harus dipotong lurus setelah penggilasan final dan dibuang oleh kontraktor sehingga
disetujui oleh Direksi Teknik.
f) Penyelesaian Sambungan
• Tidak boleh ada campuran yang dipasang menempel bahan ujung yang sudah digilas
sebelumnya kecuali ujung tersebut tegak atau telah dipotong kembali sampai satu permukaan
tegak. Satu penyiraman tipis aspal yang digunakan untuk permukaan-permukaan kontak harus
dipakai tepat sebelum tambahan dipasang menempel bahan yang digilas sebelumnya.
5. Pengendalian Mutu
a) Test Laboratorium
• Test laboratorium harus dilaksanakan oleh Tenaga Ahli yang bertugas dan bertanggung jawab
pada CMP (Instalasi Campur Pusat) yang sesuai dengan persyaratan Spesifikasi Umum dan
untuk memenuhi persyaratan Spesifikasi yang diberikan pada Tabel 2.7. Data uji harus
disediakan untuk Kontraktor dan Pimpinan Proyek jika perlu, dan pengujian lebih lanjut harus
dilaksanakan bila demikian yang diminta oleh oleh Direksi Teknik.
50
Tabel 2.7. Test Laboratorium Aspal Beton
Referensi Test
Test Tipe
AASTHO Bina Marga
Ketahanan terhadap
abrasi agregat kasar
Test abrasi untuk agregat <
ukuran kecil T 96 PB 0206 – 76
19 mm
menggunakan mesin
Los Angeles
Pelapisan dan
pengelupasan Penahanan aspal sesudah
T 182 PB 0205 – 76
campuran agregat pelapisan dan pengelupasan
aspal
Berat jenis
Untuk menentukan rongga
maksimum
udara dalam campuran dan
campuran T209
penyerapan aspal oleh
perkeraasan aspal
agregat
Test permukaan perkerasan untuk Permukaan harus diuji setiap hari dengan
kesesuaian dengan punggung jalan, mal dan punggung dan batang lurus panjang
ketinggian dan kemiringan melintang 3 m setelah pemadatan akhir.
51
Contoh bahan inti harus diambil setiap 200
m, kecuali diperintahkan lain oleh Direksi
Pengujian berat/kepadatan inti aspal
Teknik. Kepadatan campuran yang sudah
beton terpasang dan dipadatkan
disatukan yang telah diuji, tidak boleh kurang
(AASHTO T 166)
dari 95 % bahan (spesimen) padat
laboratorium.
d) Tidak ada penyesuaian yang sama dari luas yang diukur akan dibuat untuk tebal yang dapat diterima
yang melebihi tebal rencana, kecuali penambahan tebal tersebut telah diminta oleh Direksi Teknik
secara tertulis.
e) Bila lapis aspal resap perekat atau lapis aspal perekat dipasang yang sesuai dengan kontrak khusus
dan Daftar Penawaran, lapis aspal resap perekat atau lapis aspal perekat tersebut akan diukur dalam
liter.
f) Bilamana aspal beton diletakkan diatas lapis pondasi atas, pekerjaan mempersiapkan dan
memelihara lapis pondasi atas tidak boleh diukur untuk pembayaran dan akan dimasukkan dalam
pekerjaan yang diperlukan untuk penyelesaian lapis pondasi atas tersebut yang sesuai dengan
persyaratan Spesifikasi ini.
g) Bila aspal beton dipasang diatas perkerasan aspal yang ada, pekerjaan yang diperlukan untuk
membuat betul permukaan termasuk perbaikan lubang-lubang, pinggiran hancur dan bagian-bagian
ambles, tidak boleh diukur dan dibayar dibawah bab ini, tetapi akan diukur dan dibayar sesuai
dengan item-item pembayaran yang relevan.
h) Bila perbaikan lapis perata yang tidak memuaskan, telah diminta sesuai dengan spesifikasi ini, tidak
ada tambahan pembayaraan akan dibuat untuk pekerjaan ekstra atau volume yang diperlukan bagi
perbaikan-perbaikan.
52
i) Tidak ada penambahan pengukuran atau pembayaran yang dibuat untuk pengujian bahan-bahan
yang diperlukan dibawah spesifikasi ini dan semua pekerjaan demikian akan dianggap telah
dimasukkan dalam item pembayaran untuk pemasangan Lapis Aspal Beton.
53
b) Penutup Optikal Lampu
Penutup optikal lampu harus terbuat dari clear glass temperet polos dengan bentuk oval
(elliptical), tahan terhadap panas dan sinar ultraviolet yang disebabkan oleh pengaruh lampu dan
matahari sehingga tidak berubah bentuk maupun warnanya menjadi kekuning-kuningan.
c) Sistem Optikal Lampu
Disain system optikal lampu harus sudah memuat sebuah reflector terpisah atau unit reflector
bukan merupakan bagian dari badan armatur / rumah lampu. Reflector terbuat dari bahan aluminium
murni anodized. Reflector harus mempunyai ketahanan terhadap lingkungan (korosif).
d) Komponen Elektrikal
1. Armatur / rumah lampu harus dilengkapi dengan komponen elektrikal yang terpasang di dalam
armatur / rumah lampu seperti ballast, kapasitor dan ignitor.
2. Type ballast Sodium. Arus listrik pada saat permulaan menyala lebih kecil daripada saat final
menyala, sehingga MCB yang digunakan dapat mengacu tepat pada besaran nilai arus listrik
operasi.
3. Tegangan listrik ber-operasinya ballast pada 220 Volt, 50 Hz. Tegangan test dilakukan pada 220
Volts, 50 Hz dengan temperatur udara 25C.
e) Instalasi Kabel di Dalam Armatur
Kabel yang dipergunakan harus dari jenis kabel tahan panas dengan ketahanan suhu yang
tertera pada bungkus kabel.
f) Lampu
Lampu yang dipasang pada armatur adalah type LED.
2.5.2. Pemasangan /Penarikan Kabel NFGBY 4 X 10 mm
1. Pekerjaan Pemasangan Kabel
• Jenis kabel yang dipakai adalah sebagai berikut :
- Kabel NYF/RGBY 4 x 10mm , adalah kabel yang dipasang untuk pemasangan kabel bawah
tanah.
- Kabel NYM digunakan sebagai instalasi kabel dengan ukuran 2 x 2,5 mm.
• Pemasangan Kabel
- Jaringan kabel PJU di tiang PJU yang ada sesuai spesifik kabel yang berlaku.
- Kabel yang digunakan adalah merk supreme, kabelindo atau metal dengan standart LMK /
SNI.
2. Bahan Material
• Bahan utama dari pembuatan Kisdam ini yakni Bambu Ori dan Gedeg Guling
• Bambu Ori yang dipakai berdiameter antara 10 s/d 12 cm dengan panjang 3 m.
• Gedeg yang digunakan harus gedeg yang baru dan bagus,untuk hal ini kontraktor harus
mendapat persetujuan dari Pengawas dan Direksi.
• Kawat Ikat diameter 4 mm.
• Karung glangsing dan tanah pengisi
54
Khusus pekerjaan pengerukan lumpur, digunakan kisdam sandbag dengan ukuran tinggi 1,00 – 2
M’
2.6.2. DEWATERING
Pada bagian-bagian tertentu dari jenis pekerjaan yang dilaksanakan, areal pekerjaan kadang-kadang suatu saat
tidak bisa bebas sama sekali dari adanya air. Pada keadaan ini, Kontraktor diwajibkan menmgeringkan atau
membebaskan areal pekerjaan yang akan dipakai sebagai kedudukan konstruksi dari genangan air atau pengaruh air,
karena bisa menyebabkan turunnya kualitas pekerjaan akibat pengaruh air tersebut. Pada prinsipnya selama amsa
pelaksanaan pekerjaan, semua lokasi yang akan dipakai sebagai kedudukan bangunan harus dijaga agar tetap kering,
bebas dari genangan ataupun rembesan air.
Pekerjaan pengeringan yang dimaksud di sini adalah, termasuk sistem drainase lingkungan pekerjaan,
sehingga tidak menimbulkan dampak yang negatif terutama pada masyarakat dan lingkungan setempat.
Untuk pekerjaan-pekerjaan menurut sifatnya dipandang oleh Pemilik Pekerjaan tidak diperlukan adanya sistem
pengeringan khusus maka semua biaya yang timbul akibat pekerjaan pengeringan ini sepenuhnya menjadi tanggung
jawab dan beban ker, serta sudah harus diperhitungkan termasuk “Overhead” pada analisa harga satuan pekerjaan.
Pada jenis pekerjaan yang dipandang oleh Pemilik Pekerjaan memerlukan adanya konstruksi pengertian
sifatnya khusus dan memerlukan penanganan tersendiri, maka perhitugan volume dan pembayaran untuk
pelakasannaan pekerjaan pengeringan tersebut diatas, diperhitungkan dalam satuan (unit) M’ untuk pekerjaan
“coferring” atau “kisdam” dan Lump sum untuk pekerjaan “dewatering”, sedangkan harga satuan pekerjaan yang
ditawarkan, sudah harus meliputi upah tenaga, bahan material yang dipakai peralatan yang dipergunakan, “Overhead”
dan keuntungan Kontraktor.
55
dilanjutkan sampai permukaan adukan beton nampak mengkilap oleh air semen. Kemudian jarum
penggetar ditarik dan diadukkan.
c. Benda uji harus disimpan ditempat yang bebas dari getaran dan ditutupi dengan karung basah
selama 24 jam.
d. Sebelum kubus diuji diperiksa kekuatannya, ukurannya harus ditentukan dengan ketelitian sampai
mm. Apabila berat isi dari beton juga harus ditentukan, maka berat beton harus ditentukan dengan
ketelitian sampai ratusan gram.
e. Sebagai beban hancur dari kubus berlaku beban tertinggi yang ditunjukkan oleh pesawat penguji.
Pesawat penguji tidak boleh mempunyai ± 3 % pada setiap pembebanan diatas 10 % dari kapasitas
maksimum.
56
BAB III
PENUTUP
Peraturan ini harus dipelajari seksama oleh Penyedia Barang/Jasa yang selanjutnya merupakan bagian yang
mengikat dalam pelaksanaan pekerjaan ini. Hal-hal yang belum diatur dalam RKS ini, akan dijelaskan pada
pelaksanaan penjelasan pekerjaan dan semua tambahan atas Penjelasan dalam dokumen pengadaan, akan dibuat
dalam Berita Acara Penjelasan Pekerjaan yang ditanda tangani oleh Tugas Pengadaan dan merupakan pedoman
dalam proses pelaksanaan berikutnya.
IV PHOTO DOKUMENTASI.
Foto-foto yang memperlihatkan kemajuan pekerjaan, ciri-ciri tertentu dari pekerjaan, peralatan atau hal -
hal yang menarik perhatian lainnya sehubungan dengan pekerjaan atau lingkungannya harus dibuat
sedikitnya tiga kali, yakni :
➢ Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan…………….............. ..( 0 % )
➢ Selama berlangsungnya pekerjaan………………………….(25-75 %)
➢ Setelah selesai pekerjaan atau setelah selesai periode
Pemeliharaan...........................................................................(100 %)
Foto-foto ini harus dilakukan sedikitnya dari tiga posisi (depan, belakang dan samping ), serta pada
posisi yang sama untuk masing-masing kejadian. Ukuran dari foto-foto tersebut tidak boleh kurang dari
140 x 90 mm dan enam lembar hasil cetakan masing-masing foto (dialbumkan), dengan membubuhkan
nomor seri, tanggal pengambilan dan keterangan ringkasnya harus disampaikan kepada Direksi. Semua
klise/negatif filmnya harus dinomori, ditempatkan dalam arsip dan disimpan di lokasi dan menjadi Pemberi
Proyek. Biaya foto-foto tersebut seperti ditentukan harus ditanggung oleh Kontraktor dan harus dianggap
termasuk dalam over head yang disajikan dalam Daftar Pengajuan Biaya.
57