MODUL II

PERENCAAN PROSES

Disusun Untuk Memenuhi Persyaratan Praktikum Perancangan Industri

Terintegrasi

Disusun Oleh :
Kelompok 1

Andre Rolas : 1131800001

Dika Julian : 1131800003

Besta Rahmasari : 1131800017

Fadhila Naufal Yuniawan : 1131800026

Muhammad Allauddin Asri : 1131800033

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA

TANGERANG SELATAN

2021
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Ini Telah Disahkan dan Disetujui Sebagai :

PRAKTIKUM PERANCANGAN INDUSTRI TERINTEGRASI

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA

MODUL II

Dengan Judul :

PERENCANAAN PROSES

Disetujui Oleh,

Asisten Laboratorium Integrasi

Institut Teknologi Indonesia

(16 April 2021)

Adinda Mayang Fitriani

1131700027

i
 LEMBAR PENILAIAN

(Laporan Praktikum Integrasi)

(Kelompok 1)

PERENCANAAN PROSES

ABSTRAKSI =

ABSTRACT =

BAB 1 : Tujuan Praktikum =

BAB 2 : Flow Chart Laporan =

BAB 3 : Pengumpulan Data =

BAB 4 : Pengolahan Data =

BAB 5 : Analisa =

BAB 6 : Usulan Perbaikan Produk =

BAB 7 : Kesimpulan dan Saran =

KERAPIHAN =

Total Nilai =

Asisten Laboratorium Integrasi

Institut Teknologi Indonesia

(16 April 2021)

Adinda Mayang Fitriani

1131700027

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................... i

LEMBAR PENILAIAN ............................................................................... ii
DAFTAR ISI ................................................................................................. iii
ABSTRAK .................................................................................................... vi
ABSTRACT ................................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................. 1
I,1 Tujuan Praktikum ..................................................................................... 1
I.2 Pembatasan Masalah ................................................................................. 1
BAB II METODOLOGI PENELITIAN .................................................... 2
II,1 Diagram Alir ............................................................................................ 2
II.2 Keterangan Diagram Alir ........................................................................ 4
BAB III PENGUMPULAN DATA MATERIAL DAN MESIN .............. 6
III.1 Pengumpulan Data Material dan Mesin ................................................. 6
III.1.1 Pengumpulan Data Mesin ................................................................ 6
III.1.2 Pengumpulan Data Material ............................................................. 6
III.1.3 Assembly Chart Kelompok 1 Shift 1................................................ 6
III.1.4 Precedence Diagram Chart Kelompok 1 Shift 1............................. 7
BAB IV PENGOLAHAN DATA ................................................................ 8
IV.1.1 Assembely Chart Sebelum Perbaikan ................................................. 8
IV.2.1 Precedence Diagram Sebelum Perbaikan .......................................... 9
IV.2.2 Precedence Diagram Sesudah Perbaikan ........................................ 9
IV.3 Multilevel Tree dan Multilevel BOM ..................................................... 10
IV.3.1 Multilevel Tree ................................................................................. 10
IV.3.2 Multilevel Tree................................................................................. 10
IV.4 Lembar Rencana Proses ......................................................................... 11
IV.5 Contoh Perhitungan Proses Permesinan untuk OPC ............................. 14
IV.5.1 Mesin Serut ...................................................................................... 14
IV.5.2 Mesin Jigsaw .................................................................................... 15
IV.5.3 Mesin Bor/Drilling .......................................................................... 16

iii
 IV.5.4 Mesin Discsand ................................................................................ 17
IV.6 Operation Process Chart ....................................................................... 19
BAB V ANALISIS ........................................................................................ 20
V.1 Analisis Part Kritis .................................................................................. 20
V.1.1 Pemilihan Part Kritis, Proses Kritis Beserta Alasannya ..................... 20
V.1.2 Proses Kritis ....................................................................................... 20
V.2 Penentuan Datum .................................................................................... 20
V.3 Manfaat dan Perbedaan AC,OPC,BOM,PD,LRP ................................... 20
V.3.1 Manfaat AC,OPC,BOM,PD,LRP....................................................... 20
V.3.1.1 Manfaat AC (Assembly Chart) ...................................................... 20
V.3.1.2 Manfaat OPC (Operation Process Chart)..................................... 21
V.3.1.3 Manfaat BOM (Bill of Material) ................................................... 21
V.3.1.4 Manfaat PD (Precedence Diagram).............................................. 23
V.3.1.5 Manfaat LRP (Lembar Rencana Proses) ....................................... 23
V.3.2 Perbedaan AC,OPC,BOM,PD,LRP ................................................... 23
V.3.2.1 Perbedaan AC dengan OPC .......................................................... 23
V.3.2.2 Perbedaan AC dengan PD ............................................................. 23
V.3.2.3 Perbedaan AC dengan BOM ......................................................... 24
V.3.2.4 Perbedaan AC dengan LRP ........................................................... 24
V.3.2.5 Perbedaan OPC dengan PD ........................................................... 24
V.3.2.6 Perbedaan OPC dengan LRP ........................................................ 24
V.3.2.7 Perbedaan BOM dengan PD ......................................................... 25
V.3.2.8 Perbedaan BOM dengan LRP ....................................................... 25
V.4 Urutan Pembuatan Tools (AC,OPC,BOM,PD,LRP) .............................. 25
V.5 Alasan Memilih Make or Buy ................................................................. 26
V.6 Penjelasan Keberadaan Process Planning dalam Grand Design Siklus
Manufaktur ............................................................................................ 27
V.7 Penjelasan AC,PD,OPC,LRP,BOM ........................................................ 27
V.7.1 Assembly Chart .................................................................................. 27
V.7.2 Precedence Diagram .......................................................................... 29
V.7.3 Operation Process Chart ................................................................... 30

iv
 V.7.4 Lembar Rencana Proses ..................................................................... 31
V.7.5 Bill of Material ................................................................................... 31
V.7.5.1 Material Tree ............................................................................... 31
V.7.5.2 Material BOM .............................................................................. 33
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN...................................................... 34
VI.1 Kesimpulan ............................................................................................ 34
VI.2 Saran ...................................................................................................... 36
LAMPIRAN .................................................................................................. 37
Daftar Istilah................................................................................................... 37
Daftar Pustaka ................................................................................................ 38

v
 ABSTRAK

Pada Modul 2 ini tentang Perencanaan Proses. Perencanaan Proses adalah prosedur untuk
menentukan operasi atau tindakan yang diperlukan untuk mengubah material dari suatu keadaan
ke keadaan lain. Praktikum kali ini melakukan simulasi membuat meja lipat. Material yang
digunakan untuk pembuatan meja lipat adalah baut satu arah, baut dua arah, kaki 1, kaki 2, kaki 3,
kaki 4, penyangga kaki 1, penyangga kaki 2, dudukan alas pendek 1, dudukan alas pendek 2,
dudukan alas panjang 1, dudukan alas panjang 2, dan papan alas. Mesin yang digunakan dalam
pembuatan meja lipat ini adalah mesin serut, mesin drilling, mesin jigsaw, mesin discsand, dan
alat kikir. Setelah dilakukan simulasi untuk pembuatan setiap komponen dan dihitung waktu
pengerjaan setiap stasiun kerja. kemudian dilakukan perakitan antara komponen untuk dijadikan
meja lipat. Sebelum dilakukan perakitan, agar peroses perakitan sesuai maka kami membuat
diagram perakitan dan diagram precedence terlebih dahulu. Kemudian kami melakukan perakitan
dan menghitung waktu setiap komponen yang dirakit. Setelah selesai melakukan perakitan
kemudian dilakukan perbaikan untuk diagram perakitan dan diagram precedence, lalu membuat
Multilevel Tree, Multilevel BOM, Lembar Rencana Proses dan Operation Process Chart. Lalu
pada LRP yang kami buat dalam modul 2 perencanaan dan perbaikan metode kerja ini berjumlah
11 part yaitu kaki 1 (KU26) dengan total waktu 247 detik, kaki 2 (Ku 26.2) total waktu 257 detik,
kaki 3 (Ku 26.3) total waktu 236 detik, kaki 4 (Ku 26.4) total waktu 237 detik, penyangga kaki 1
(Ku 31.1) total waktu 296 detik, penyangga kaki 2 (Ku 31.2) total waktu 267 detik, dudukan alas
pendek 1 (Ku 60.1) total nilai 252 detik, dudukan alas pendek 2 (Ku 60.2) total waktu 300 detik,
dudukan alas panjang 1 (Ku 36.1) total waktu 271 detik, dudukan alas panjang 2 (Ku 36.2) total
waktu 161 detik., Papan alas (PU 60) total waktu 266 detik.

Kata Kunci :Perencanaan Proses, Assembly Chart, Precedence Diagram, Lembar Rencana Proses,
Operation Process Chart, Bill Of material, Multilevel Tree, Multilevel BOM,
Simulasi, komponen

vi
 ABSTRACT

In Module 2 this is about Process Planning. Process planning is a procedure for determining the
operations or actions required to change a material from one state to another. This practicum
conducted a simulation to make a folding table. The materials used for the manufacture of the
folding table are one-way bolts, two-way bolts, leg 1, leg 2, foot 3, leg 4, leg support 1, leg support
2, short base holder 1, short base holder 2, long base holder 1 , long base stand 2, and plinth. The
machines used in the manufacture of this folding table are shaved machines, drilling machines,
jigsaw machines, discsand machines, and file tools. After the simulation is done for the
manufacture of each component and the working time is calculated for each work station. then
assembling the components to make a folding table. Before the assembly is carried out, in order to
process the assembly accordingly, we make an assembly diagram and precedence diagram first.
Then we do the assembly and count the time each component is assembled. After completing the
assembly, improvements are made to the assembly diagram and precedence diagram, then create
a Multilevel Tree, Multilevel BOM, Process Plan Sheet and Operation Process Chart. Then in the
LRP that we made in module 2 of the planning and improvement of this work method, there are 11
parts, namely leg 1 (KU26) with a total time of 247 seconds, foot 2 (Ku 26.2) total time 257
seconds, foot 3 (Ku 26.3) total time 236 seconds, foot 4 (Ku 26.4) total time 237 seconds, foot
support 1 (Ku 31.1) total time 296 seconds, leg support 2 (Ku 31.2) total time 267 seconds, short
pedestal 1 (Ku 60.1) total value 252 seconds, short base stand 2 (Ku 60.2) total time 300 seconds,
long base stand 1 (Ku 36.1) total time 271 seconds, long base stand 2 (Ku 36.2) total time 161
seconds., Pad board (PU 60) total time 266 seconds.

Keywords: Process Planning, Assembly Chart, Precedence Diagram, Process Plan Sheet,
Operation Process Chart, Bill Of material, Multilevel Tree, Multilevel BOM,
Simulation, components

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Tujuan Praktikum :

Pada praktikum modul 2 yang berjudul Perencanaan Proses adapun tujuan
praktikum adalah sebagai berikut :
1. Memahami proses pembuatan meja lipat.
2. Mampu menyusun struktur produk meja lipat berdasarkan Bill of
Material (BOM
3. Mampu menyusun Operational Process Chart dan mengetahui
perhitungan waktu dari produk tersebut.
4. Mampu menyusun Precedence Diagram dan Assembly Chart untuk
produk meja lipat.

1.2 Pembatasan Masalah

Pembatasan masalah Modul 2 yang berjudul Perencanaan Proses adalah
sebagai berikut :
1. Proses produksi yang dilakukan adalah pembuatan meja lipat.
2. Perencanaan proses simulasi pembuatan meja lipat dilakukan di
Laboratorium PSK&E Institut Teknologi Indonesia.
3. Perencanaan proses dilakukan untuk menentukan Assembly Chart,
Precedence Diagram, BOM, Lembar Rencana Proses, Operation Process
Chart.
4. Menggunakan metode jam henti/stopwatch dalam perhitungan waktu
proses kerja.

1
 BAB II
METODOLOGI PENELITIAN

2.1 Diagram Alir (Flow Chart)

Mulai

Produk ITI

Diassembly
Produk

Cek Kelengkapan Tidak Lengkap

Part

Lengkap

Pemilihan Part
Kritis

Sketsa Part Kritis LRP Part Kritis Reassembly

Assembly Chart
Awal

Precedence
Diagram Awal

ACC Oleh Asisten

2
 Langkah-langkah Pilih AC terbaik dari 2
Pembuatan Setiap Part Kelompok

Data teknik part Evaluasi AC

dan Material

Menghitung Waktu Total AC Perbaikan Evaluasi PD Mulitilevel Tree

Proses Pembuatan Setiap
Part
PD Perbaikan BOM
LRP

OPC

Asisten

Analisis

Kesimpulan Saran

Lampiran

Selesai

3
2.2 Keterangan Diagram Alir (Flowchart)

1. Mulai

Merupakan awal dari praktikum, kami mempersiapkan alat-alat yang

dibutuhkan untuk memulainya kegiatan praktikum.

2. Produk ITI

Pada tahap ini, kami menggunakan produk modul 1 yaitu meja lipat,
untuk modul 1 kami melakukan penilaian produk ITI dengan metode
kuisioner, adapun range nilai nya yaitu : 0-100. Sedangkan pada modul 2
ini kami diberikan produk meja lipat yang nanti nya akan di Diassembly
produk.

3. Diassembly produk
Produk meja lipat dilakukan pembongkaran di setiap part yang ada.
4. Cek kelengkapan part
Part-part pada meja lipat akan dilakukan pengecekan, dan akan
dilakukan pemilihan part kritis.
5. Pemilihan part kritis
Setelah dilakukan pemilihan part kritis akan dilakukan pembuatan
yaitu:
a. Sketsa Part
b. Lembar Rencana Proses part kritis
c. Reasssembly
d. Assembly Chart Awal
e. Precedence Diagram Awal
6. ACC oleh Asisten
a. Langkah langkah pembuatan setiap part :
- Data Teknik part dan material
- Menghitung waktu Total proses pembuatan setiap part
- Membuat LRP (Lembar Rencana Proses)
- Membuat OPC (Operation Process Chart)

4
 b. Pemilihan Assembly Chart Terbaik dari 2 kelompok : Dengan
melakukan evaluasi Assembly Chart:
- Membuat Assembly Chart Perbaikan
- Membuat Evaluasi Precedence Diagram dengan melakukan
precedence diagram
- Membuat Multilevel Tree dengan membuat Bill of material
7. Asistensi
Melakukan asistensi bab yang sudah dikerjakan sebelumnya.
8. Analisis
- Analisis Part Kritis
a. Pemilihan Part Kritis, Proses kritis beserta alasannya
b. Proses Kritis
- Penentian Datum
- Manfaat dan Perbedaan AC,OPC,BOM, PD, LRP
- Urutan Pembuatan Tools (AC,OPC,BOM, PD, LRP)
- Alasan Pemilihan Make or Buy
- Penjelasan Keberadaan Process Planning dalam Grand Design Siklus
Manufaktur
- Penjelasan AC,OPC,BOM, PD, LRP
9. Kesimpulan
Pada Tahap ini praktikum selesai, dan kami membuat kesimpulan.
10. Saran
Setelah membuat kesimpulan kami membuat saran agar kedepannya
praktikum lebih baik dari saat ini.
11. Selesai
Tahap akhir pada praktikum.

5
 BAB III
DATA MATERIAL DAN MESIN

3.1 Pengumpulan Data Material dan Mesin

3.1.1 Pengumpulan Data Mesin

No. Mesin Keterangan
1 Serut Menyerut Kayu
2 Jigsaw Memotong kayu
3 Driling Melubangi kayu
4 Discsand Mengamplas kayu

3.1.2 Pengumpulan Data Material

Ukuran
No. Part Kode Part Nama Material Jenis Material
Material (mm)
1 M30L19 Baut Satu Arah Baut P 25 x φ 10
2 M30L40 Baut Dua Arah Baut P 30 x φ 10
4 KU27 (1) Kaki 1 Kayu 260 x 32 x 22
5 KU 27(2) Kaki 2 Kayu 261 x 32 x 22
6 KU27(3) Kaki 3 Kayu 262 x 32 x 22
7 KU27(4) Kaki 4 Kayu 263 x 32 x 22
8 KU32(1) Penyangga Kaki 1 Kayu 310 x 32 x 20
9 KU32(2) Penyangga Kaki 2 Kayu 311 x 32 x 20
10 KU60 (1) Dudukan Alas 1 Kayu 600 x 28 x 22
11 KU60 (2) Dudukan Alas 1 Kayu 600 x 28 x 22
12 KU36(1) Dudukan Alas 2 Kayu 360 x 28 x 22
13 KU36(2) Dudukan Alas 2 Kayu 360 x 28 x 22
14 PU60 Alas Kayu 600 x 400 x 120

3.1.4 Precedence Chart Kelompok 1 Shift 1

2 3 4

1 5 6
10

11
7 8

Keterangan:
1. Mempersiapkan part-part
2. Assembly Part KU60(1) dengan KU36(1)
3. Assembly Part KU60(1), KU36(1), KU36(2)
4. Assembly Part KU60(1), KU36(1), KU36(2) dengan KU60(2)
5. Assembly Part KU26(1) dengan 31(1)
6. Assembly Part KU27(1) dengan 32(1) dengan KU27(2)
7. Assembly Part KU26(3) dengan KU31(2)
8. Assembly Part KU27(3), KU32(2) dengan KU27(4)
9. Assembly Part KU60(1), KU36(1), KU36(2) dengan KU26(1), 31(1), KU26(2)
10. Assembly Part KU27(3), KU31(2) dengan KU27(4) denganKU27(1), 31(1), KU27(2)
10. Assembly Part PU60 dengan KU26(3), KU31(2), KU26(4), KU26(1), KU31(1), KU26(2)

6
3.1.3 Assembly chart Kelompok 1 Shift 1

KU
60(1)

1 obeng, 1baut Sa 1
KU
36 (1) 1 obeng, 1baut Sa 2

KU
36(2) 1 obeng, 2 baut Sa 3
KU
60(2)

KU 1 obeng, 2 baut
27(1) Sa 8

1 obeng, 1baut Sa 4

KU
32 (1) 1 obeng, 1baut Sa 5

KU
27(2) 1 obeng, 2 baut Sa 9

KU
27(3)
Meja
1 obeng, 4 baut Lipat
1 obeng, 1baut Sa 6
KU
32(2)
1 obeng, 1baut Sa 7
PU
KU 60
27(4)

7
 BAB IV
PENGOLAHAN DATA
IV.1.1 Assembly chart Sebelum Perbaikan
Assembly Chart

NAMA OBJEK : Meja Lipat

NOMOR PETA :1
DIPETAKAN OLEH : Kelompok 1
TANGGAL DIPETAKAN : 13 April 2021

KU
60(1)

1 obeng, 1baut Sa 1
KU
36 (1) 1 obeng, 1baut Sa 2

KU
36(2) 1 obeng, 2 baut Sa 3
KU
60(2)

KU 1 obeng, 2 baut
27(1) Sa 8

1 obeng, 1baut Sa 4

KU
32 (1) 1 obeng, 1baut Sa 5

KU
27(2) 1 obeng, 2 baut Sa 9

KU
27(3)
Meja
1 obeng, 4 baut Lipat
1 obeng, 1baut Sa 6
KU
32(2)
1 obeng, 1baut Sa 7
PU
KU 60
27(4)

8
 IV.2.1 Precedence Diagram Sebelum Perbaikan

2 3 4

1 5 6
10

11
7 8

Keterangan:
1. Mempersiapkan part-part
2. Assembly Part KU60(1) dengan KU36(1)
3. Assembly Part KU60(1), KU36(1), KU36(2)
4. Assembly Part KU60(1), KU36(1), KU36(2) dengan KU60(2)
5. Assembly Part KU26(1) dengan 31(1)
6. Assembly Part KU27(1) dengan 32(1) dengan KU27(2)
7. Assembly Part KU26(3) dengan KU31(2)
8. Assembly Part KU27(3), KU32(2) dengan KU27(4)
9. Assembly Part KU60(1), KU36(1), KU36(2) dengan KU26(1), 31(1), KU26(2)
10. Assembly Part KU27(3), KU31(2) dengan KU27(4) denganKU27(1), 31(1), KU27(2)
10. Assembly Part PU60 dengan KU26(3), KU31(2), KU26(4), KU26(1), KU31(1), KU26(2)

IV.2.2 Precedence Diagram Setelah Perbaikan

2 3 4 5

6 7 10 11

8 9

Keterangan:
1. Mempersiapkan part-part
2. Assembly part PU 60 Dengan KU 60 I
3. Assembly Part PU 60, KU 60 I Dengan KU 60 II
4. Assembly Part PU 60, KU 60 I, KU 60 II Dengan KU 36 I
5. Assembly Part PU 60, KU 60 I, KU 60 II, KU 36 I Dengan KU 36 II
6. Assembly Part KU 27 I Dengan KU 32 1
7. Assembly Part KU 27 I, KU 32 I Dengan KU 27 II
8. Assembly Part KU 27 III Dengan KU 32
9. Assembly Part KU 27 III, KU 32 II, Dengan KU 27 IV
10. Assembly Part PU 60, KU 60 I, KU 60 II, KU 36 I. KU 36 II Dengan KU 27 I, KU 32 I, KU 27 II
11. Assembly KU 27 III, KU 32 II, KU 27 IV Dengan PU 60, KU 60 I, KU 60 II, KU 36 I. KU 36 II, KU 27 I, KU 32 I, KU 27 II

9
IV.3 Multilevel Tree & Multilevel BOM

IV.3.1 Multilevel Tree

Meja Lipat

M30L40

ASS 9 ASS 8

M30L19 M30L19
SA 6 SA 4 SA 7 KU27(4)

M30L19 M30L19
SA 5 KU27(2) SA 3 KU36(2)
M30L19
M30L19 M40L19

KU36(1) SA 2 KU32(2) KU27(3)

KU27(1) KU32(1)

M30L19
SA 1 KU60(2)

M30L40
KU60(1) PU60

IV.3.2 Multilevel BOM

Kelompok 1
Bill of Material, Meja Lipat

Part Number Description Quantity for Each

Unit
Assembly
of Measure Decision

M30L40 Baut Dua Arah 1 Each Buy

ASS 9 Sub-Assembly 9 1 Each Buy
M30L19 Baut satu arah 1 Each Buy
ASS 6 Sub-Assembly 6 1 Each Make
M30L19 Baut Satu arah 1 Each Buy
KU27(2) Kaki Meja 2 1 Each Make
ASS 5 Sub-Assembly 5 1 Each Make
M30L19 Baut Satu arah 1 Each Buy
KU27(1) Kaki Meja 1 1 Each Make
KU32(1) Penyangga Kaki 1 1 Each Make
ASS 4 Sub-Assembly 4 1 Each Make
M30L19 Baut satu arah 1 Each Buy
KU36(2) Dudukan Alas 2 1 Each Make
ASS 3 Sub-Assembly 3 1 Each Make
M30L40 Baut Dua Arah 1 Each Buy
KU36(1) Dudukan Alas 2 1 Each Make
ASS 2 Sub-Assembly 2 1 Each Make
M30L40 Baut Dua Arah 1 Each Buy
KU60(2) Dudukan Alas 1 1 Each Make
ASS 1 Sub-Assembly 1 1 Each Make
M30L19 Baut satu arah 1 Each Buy
KU60(1) Dudukan Alas 1 1 Each Make
PU60 Alas 1 Each Buy
ASS8 Sub-Assembly 8 1 Each Buy
M30L19 Baut satu arah 1 Each Buy
KU27(4) Kaki meja 4 1 Each Make
ASS 7 Sub-Assembly 7 1 Each Make
M30L19 Baut satu arah 1 Each Buy
KU27(3) Kaki meja 3 1 Each Make
KU32(2) Penyangga Kaki 2 1 Each Make

10
IV.4 Lembar Rencana Proses

LEMBAR RENCANA PROSES

Nomor :1 Halaman ke- :1
No Part : KU27(1) File Gambar : Meja Lipat 1
Nama Part : Kaki 1 Material : Kayu
Panjang :260
Dibuat oleh : Kelompok 1 Ukuran (mm) Lebar/Diameter :32
Tanggal : 14 April 2021 Tinggi :22
Setup
No Proses Uraian Proses Stasiun Kerja Tools Waktu (detik)
No Setup Alat Bantu
1 Menyerut Serut Kursi Mesin serut 89
2 Memola Pola Meja Penggaris, spidol 27
3 Memotong Jigsaw Kursi Mesin Jigsaw 13
4 Mengebor Bor Kursi Mesin Bor 51
6 Mengamplas Amplas Kursi Discsand 67
Total 247
LEMBAR RENCANA PROSES
Nomor :2 Halaman ke- :2
No Part : KU27(2) File Gambar : Meja Lipat 1
Nama Part : Kaki 2 Material : Kayu
Panjang :260
Dibuat oleh : Kelompok 1 Ukuran (mm) Lebar/Diameter :32
Tanggal : 14 April 2021 Tinggi :22
Setup
No Proses Uraian Proses Stasiun Kerja Tools Waktu (detik)
No Setup Alat Bantu
1 Menyerut Serut Kursi Mesin serut 92
2 Memola Pola Meja Penggaris, spidol 22
3 Memotong Jigsaw Kursi Mesin Jigsaw 19
4 Mengebor Bor Kursi Mesin Bor 49
6 Mengamplas Amplas Kursi Discsand 75
Total 257
LEMBAR RENCANA PROSES
Nomor :3 Halaman ke- :3
No Part : KU27(3) File Gambar : Meja Lipat 1
Nama Part : Kaki 3 Material : Kayu
Panjang :260
Dibuat oleh : Kelompok 1 Ukuran (mm) Lebar/Diameter :32
Tanggal : 14 April 2021 Tinggi :22
Setup
No Proses Uraian Proses Stasiun Kerja Tools Waktu (menit)
No Setup Alat Bantu
1 Menyerut Serut Kursi Mesin serut 74
2 Memola Pola Meja Penggaris, spidol 27
3 Memotong Jigsaw Kursi Mesin Jigsaw 13
4 Mengebor Bor Kursi Mesin Bor 53
6 Mengamplas Amplas Kursi Discsand 69
Total 236
LEMBAR RENCANA PROSES
Nomor :4 Halaman ke- :4
No Part : KU27(4) File Gambar : Meja Lipat 1
Nama Part : Kaki 4 Material : Kayu
Panjang :260
Dibuat oleh : Kelompok 1 Ukuran (mm) Lebar/Diameter :32
Tanggal : 14 April 2021 Tinggi :22
Setup
No Proses Uraian Proses Stasiun Kerja Tools Waktu (detik)
No Setup Alat Bantu
1 Menyerut Serut Kursi Mesin serut 70
2 Memola Pola Meja Penggaris, spidol 30
3 Memotong Jigsaw Kursi Mesin Jigsaw 12
4 Mengebor Bor Kursi Mesin Bor 52
6 Mengamplas Amplas Kursi Discsand 73
Total 237

11
LEMBAR RENCANA PROSES
Nomor :5 Halaman ke- :5
No Part : KU32(1) File Gambar : Meja Lipat 1
Nama Part : Penyangga Kaki 1 Material : Kayu
Panjang : 310
Dibuat oleh : Kelompok 1 Ukuran (mm) Lebar/Diameter : 32
Tanggal : 14 April 2021 Tinggi : 20
Setup
No Proses Uraian Proses Stasiun Kerja Tools Waktu (detik)
No Setup Alat Bantu
1 Menyerut Serut Kursi Mesin serut 110
2 Memola Pola Meja Penggaris, spidol 42
3 Memotong Jigsaw Kursi Mesin Jigsaw 10
4 Mengebor Bor Kursi Mesin Bor 42
5 Mengamplas Amplas Kursi Discsand 92
Total 296
LEMBAR RENCANA PROSES
Nomor :6 Halaman ke- :6
No Part : KU32(2) File Gambar : Meja Lipat 1
Nama Part : Penyangga Kaki 2 Material : Kayu
Panjang : 310
Dibuat oleh : Kelompok 1 Ukuran (mm) Lebar/Diameter : 32
Tanggal : 14 April 2021 Tinggi : 20
Setup
No Proses Uraian Proses Stasiun Kerja Tools Waktu (detik)
No Setup Alat Bantu
1 Menyerut Serut Kursi Mesin serut 96
2 Memola Pola Meja Penggaris, spidol 23
3 Memotong Jigsaw Kursi Mesin Jigsaw 19
4 Mengebor Bor Kursi Mesin Bor 44
5 Mengamplas Amplas Kursi Discsand 85
Total 267
LEMBAR RENCANA PROSES
Nomor :7 Halaman ke- :7
No Part : KU36(1) File Gambar : Meja Lipat 1
Nama Part : Dudukan Alas Panjang 1 Material : Kayu
Panjang : 600
Dibuat oleh : Kelompok 1 Ukuran (mm) Lebar/Diameter : 28
Tanggal : 14 April 2021 Tinggi : 22
Setup
No Proses Uraian Proses Stasiun Kerja Tools Waktu (detik)
No Setup Alat Bantu
1 Menyerut Serut Kursi Mesin serut 96
2 Memola Pola Meja Penggaris, spidol 28
3 Memotong Jigsaw Kursi Mesin Jigsaw 26
4 Mengebor Bor Kursi Mesin Bor 55
5 Mengamplas Amplas Kursi Discsand 66
Total 271
LEMBAR RENCANA PROSES
Nomor :8 Halaman ke- :8
No Part : KU36(2) File Gambar : Meja Lipat 1
Nama Part : Dudukan Alas Panjang 2 Material : Kayu
Panjang : 600
Dibuat oleh : Kelompok 1 Ukuran (mm) Lebar/Diameter : 28
Tanggal : 14 April 2021 Tinggi : 22
Setup
No Proses Uraian Proses Stasiun Kerja Tools Waktu (detik)
No Setup Alat Bantu
1 Menyerut Serut Kursi Mesin serut 92
2 Memola Pola Meja Penggaris, spidol 21
3 Memotong Jigsaw Kursi Mesin Jigsaw 20
4 Mengebor Bor Kursi Mesin Bor 28
5 Mengamplas Amplas Kursi Discsand 70
Total 161

12
LEMBAR RENCANA PROSES
Nomor :9 Halaman ke- :9
No Part : KU60(1) File Gambar : Meja Lipat 1
Nama Part : Dudukan Alas Pendek 1 Material : Kayu
Panjang : 360
Dibuat oleh : Kelompok 1 Ukuran (mm) Lebar/Diameter : 28
Tanggal : 14 April 2021 Tinggi : 22
Setup
No Proses Uraian Proses Stasiun Kerja Tools Waktu (detik)
No Setup Alat Bantu
1 Menyerut Serut Kursi Mesin serut 87
2 Memola Pola Meja Penggaris, spidol 18
3 Memotong Jigsaw Kursi Mesin Jigsaw 17
4 Mengebor Bor Kursi Mesin Bor 63
5 Mengamplas Amplas Kursi Discsand 67
Total 252

LEMBAR RENCANA PROSES

Nomor : 10 Halaman ke- : 10
No Part : KU60(2) File Gambar : Meja Lipat 1
Nama Part : Dudukan Alas Pendek 2 Material : Kayu
Panjang : 360
Dibuat oleh : Kelompok 1 Ukuran (mm) Lebar/Diameter : 28
Tanggal : 14 April 2021 Tinggi : 22
Setup
No Proses Uraian Proses Stasiun Kerja Tools Waktu (detik)
No Setup Alat Bantu
1 Menyerut Serut Kursi Mesin serut 118
2 Memola Pola Meja Penggaris, spidol 17
3 Memotong Jigsaw Kursi Mesin Jigsaw 17
4 Mengebor Bor Kursi Mesin Bor 63
5 Mengamplas Amplas Kursi Discsand 85
Total 300

LEMBAR RENCANA PROSES

Nomor : 11 Halaman ke- : 11
No Part : PU60 File Gambar : Meja Lipat 1
Nama Part : Papan Alas Material : Kayu
Panjang : 360
Dibuat oleh : Kelompok 2 Ukuran (mm) Lebar/Diameter : 28
Tanggal : 14 April 2021 Tinggi : 22
Setup
No Proses Uraian Proses Stasiun Kerja Tools Waktu (detik)
No Setup Alat Bantu
1 Memola Pola Meja Penggaris, spidol 73
2 Memotong Jigsaw Kursi Mesin Jigsaw 69
3 Mengebor Bor Kursi Mesin Bor 45
4 Mengamplas Amplas Kursi Discsand 79
Total 266

13
IV.5 Contoh Perhitungan Proses Permesinan untuk OPC
IV.5.1 Mesin Serut

Mesin serut adalah pembersih permukaan kayu dari cuttermark dan

meratakan permukaan kayu sehingga seluruh permukaan sama tinggi dan
membuat keempat sisi kayu bersudut 90°. Mesin serut ini di gunakan
sebagai alat yang menunjang dalam industri furniture dari industri rumah
tangga sampai industri skala besar dan juga berguna untuk menghaluskan
permukaan kayu yang tidak rata. Mesin serut sangat membantu dalam
memenuhi kebutuhan manusia yang terbuat dari bahan kayu.
Elemen-elemen dasar mesin serut kayu adalah:
1. Kecepatan potong rata-rata:

2. Kecepatan makan:

3. Waktu Pemotongan:

4. Kecepatan Penghasilan Geram:

14
 Mesin sekrap penggerak engkol untuk proses pengerjaan/
pengurangan bidang datar sepanjang 190 mm, lebar 30 mm. Mesin
dioperasikan dengan panjang pengawalan 12 mm dan panjang pengakhiran
8 mm. Gerak makan 1 mm/langkah, kedalaman potong 5 mm. Kecepatan
potong rata-rata 15 m/min, sedang perbandingan kecepatan maju dan
kecepatan mundur = 2 : 3. Tentukan jumlah langkah per menit!

IV.5.2 Mesin Jigsaw

Mesin jigsaw adalah mesin gergaji yang bergerak naik turun, biasa
digunakan untuk memotong kayu terutama untuk membentuk potongan
yang berlekuk-lekuk. Mencari Cs juga dapat digunakan dengan
menggunakan rumus. Rumus mencarinya adalah sebagai berikut :
Cs= (π x d x n)/1000 satuannya m/min
dengan :
d = diameter alat potong, satuanya mm.
n = putaran spindle utama / alat potong, satuannya rpm.

15
 Hal – hal yang mempengaruhi putaran spindle utama / alat potong (
n ) antara lain :
1. Besarnya kecepatan potong ( Cs ),
2. Besarnya diameter alat potong ( d ),
3. Kondisi mesin.
Jika kecepatan potong yang dipakai terlalu tinggi maka cutter akan
lekas tumpul, jika terlalu rendah kemampuan potongnya rendah, sehingga
dalam menentukan kecepatan potong harus sesuai.
Mencari n menggunakan rumus seperti yang tertulis diatas. Rumus
mencarinya adalah sebagai berikut :
n= (1000 x Cs)/(π x d) satuannya rpm
dengan :
d = diameter alat potong, satuanya mm.
Cs = kecepatan potong, satuannya m/menit.
Mesin Jiigsaw atau mesin potong mempunyai pisau potong
berdiameter 80mm. Kecepatan pemotongan 12m/menit. Tentukan jumlah
putaran pisau pemotong per menit!
n= (1000 x Cs)/(π x d)
n= (1000 x 10)/(3,14 x 80)
n= 39,80 putaran/menit.

IV.5.3 Mesin Bor/Drilling

Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat

pemotong yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin
tersebut (pengerjaan pelubangan). Sedangkan Pengeboran adalah operasi

16
 menghasilkan lubang berbentuk bulat dalam lembaran-kerja dengan
menggunakan pemotong berputar yang disebut BOR.
Rumus perhitungan putaran mesin :
N = (1000 x Vc)/( π x d)
Dimana :
Vc = kecepatan potong (m / menit)
d = diameter mata bor ( mm )
N = banyak putaran ( rpm )
. Mesin bor mempunyai pisau potong berdiameter 16mm dan 9mm.
Kecepatan pemotongan 10m/menit. Tentukan banyaknya putaran pisau
potong per rpm!
Diameter 10mm
N = (1000 x 20)/(3,14 x 15) = 424,62 rpm
Diameter 8mm
N = (1000 x 16)/(3,14 x 9) = 566,17 rpm

IV.5.4 Mesin Discsand

Mesin discsand adalah alat dengan daya untuk

menghaluskan permukaan dengan gesekan dengan amplas. Alat ini
memiliki media untuk memasang amplas dan mekanisme untuk
menggerakkan dengan cepat dalan suatu rangka untuk dipegang
dengan tangan atau dipasang pada meja kerja.
Rumus perhitungan putaran mesin :

17
N = (1000 x Vc)/( π x d)
Dimana :
Vc = kecepatan potong (m / menit)
d = diameter pisau potong ( mm )
N = banyak putaran ( rpm )
Mesin discsand mempunyai pisau potong berdiameter
100mm. Kecepatan pemotongan 17m/menit. Tentukan banyaknya
putaran pisau potong per rpm!
N = (1000 x 18)/(3,14 x 100) = 57,32 rpm

18
IV.6 Operation Process Chart

OPERATION PROCESS CHART

Nama Objek : Meja Lipat
No Peta :1
Dipetakan oleh : Kelompok 1
Tanggal : 11 April 2021

KU32 II KU32 I KU27 IV KU27 III KU27 II KU27 I KU36 II KU60 II KU36 I KU60 I PU60

Menyerut Menyerut Menyerut Menyerut Menyerut Menyerut Menyerut Menyerut Menyerut

96" 0-50 110" 0-45 70" 0-40 74" 0-35 92" 0-30 89" 0-25 118" 0-20 92" 0-15 87" 0-10 Menyerut 96" 0-5
Mesin serut Mesin serut Mesin serut Mesin serut Mesin serut Mesin serut Mesin serut Mesin serut Mesin serut Mesin serut

Memola Memola Memola Memola Memola Memola Memola Memola Memola Memola Memola
23" 0-51 42" 0-46 30" 0-41 27" 0-36 22" 0-31 27" 0-26 17" 0-21 21" 0-16 18" 0-11 28" 0-6 73" 0-1
Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol

Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong
19" 0-52 10" 0-47 12" 0-42 13" 0-37 19" 0-32 13" 0-27 17" 0-22 20" 0-17 17" 0-12 26" 0-7 69" 0-2
Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw

Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor
44" 0-53 42" 0-48 52" 0-43 53" 0-38 49" 0-33 51" 0-28 63" 0-23 28" 0-18 63" 0-13 55" 0-8 45" 0-3
Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor

Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas
85" 0-54 92" 0-49 73" 0-44 69" 0-39 75" 0-34 67" 0-29 85" 0-24 70" 0-19 67" 0-14 66" 0-9 79" 0-4
Discsand Discsand Discsand Discsand Discsand Discsand Discsand Discsand Discsand Discsand Discsand

10" 1-1 Inspeksi 15" 1-1 Inspeksi 19" 1-1 Inspeksi 14" 1-1 Inspeksi 15" 1-1 Inspeksi 19" 1-1 Inspeksi 7" 1-1 Inspeksi 11" 1-1 Inspeksi 23" 1-1 Inspeksi 16" 1-1 Inspeksi 29" 1-1 Inspeksi

1216" Assembling
0-15

Lambang Kegiatan Jumlah Waktu

No. Proses Warna Jumlah
Operasi 55 2860"
1 Menyerut 10
2 Memola 11
Inspeksi 11 178"
3 Memotong 11
4 Mengamplas 11
5 Mengebor 11 Penyimpanan 1 0.00
6 Inspeksi 11
7 Merakit 1
Total 3038"
8 Menyimpan 1

19
 BAB V

ANALISIS

V.1 Analisis Part Kritis

V.1.1 Pemilihan Part Kritis, Proses Kritis Beserta Alasannya

Part kritis adalah ukuran kinerja dari karakteristik part atau bahan
produk. Dalam hal ini part kritisnya adalah dudukan alas, dikarenakan
terlalu rentan pecah ketika dilakukan proses perakitan.

V.1.2 Proses Kritis

Proses kritis adalah dimana dalam suatu produksi terdapat bagian

proses proses yang dapat mengurangi nilai tambah dari suatu produk
tersebut. Oleh sebab itu proses kritis tersebut harus di kurangi atrau
dihilangkan. Pada proses perakitan dudukan alas sebaiknya operator harus
sudah terbiasa dalam melakukan perakitan serta selalu berhati sehingga
kayu tersebut tidak patah.

V.2 Penentuan Datum

Datum adalah catatan keterangan atau informasi yang diperoleh

dari sebuah penelitian. Dalam matematika, datum dapat berbentuk
bilangan, lambing, sifat, atau keadaan dari objek yang sedang diteliti. Pada
modul 2 yang berjudul perencanaan proses, adapun datum yang diperoleh
berdasarkan data keputusan konsumen dalam membeli produk meja lipat.
Hasil yang diperoleh pada saat pengumpulan data dimodul sebelumnya
yaitu 57% memilih “ya” dan 43% memilih “tidak membeli”.

V.3 Manfaat dan Perbedaan AC, OPC, BOM, PD, LRP

V.3.1 Manfaat AC,OPC,BOM,PD,LRP

V.3.1.1 Manfaat AC (Assembly Chart)

Assembly Chart merupakan diagram yang menggambarkan
hubungan antara komponen-komponen yang akan dirakit menjadi
sebuah produk. Assembly Chart bermanfaat untuk menunjukkan

20
 komponen penyusun suatu produk dan menjelaskan urutan
perakitan komponen-komponen tersebut. Pada pembuatan
Assembly Chart sering terjadi berbagai kesalahan, yaitu kesalahan
penulisan fastener, maupun kesalahan penyusunan sub assembly.
Sedangkan untuk penyusunan sub assembly, disesuaikan dengan
sebelah kanan sub assembly/ assembly nya.
V.3.1.2 OPC (Operation Proccess Chart)
Peta proses operasi (operation process chart) merupakan suatu
diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses yang akan
dialami bahan baku mengenai urutan-urutan proses dan pemeriksaan.
Sejak dari awal proses sampai menjadi produk utuh maupun sebagai
komponen,dan juga memuat informasi-informasi yang dibutuhkan.
Maksud penggunaan peta proses operasi adalah:
▪ Agar kita dapat mengerti aliran proses yang dialami oleh bahan
atau aliran proses untuk tiap jenis komponen.
▪ Untuk mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya
▪ Bisa memperkirakan kebutuhan bahan baku (dengan
memperhitungkan efisiensi di tiap operasi)
▪ Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik
▪ Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang
dipakai
▪ Untuk mengetahui keterkaitan produksi antara komponen-
komponen produk
▪ Sebagai alat untuk latihan kerja
V.3.1.3 BOM (Bill of Material)
BOM atau yang juga dikenal dengan Bill of Material dapat
diartikan sebagai kumpulan material, bahan, hingga campuran-
campurannya untuk merakit, membuat, dan memproduksi sebuah
produk. Pada BOM, daftar bahan disusun secara baik dan merupakan
salah satu bagian dari proses desain agar para teknisi mengetahui item
yang seharusnya dibeli bahkan diproduksi. Selain itu, ketika BOM

21
dihubungkan dengan jadwal produksi inti, ini mampu membantu
perusahaan dalam menentukan release item yang telah dibeli dan
diproduksi.
BOM dapat terdiri dari berbagai bentuk yang tentunya dapat
dimanfaatkan dalam proses manufaktur dan memudahkan pekerjaan
manufacture engineer pada nantinya. Tak hanya satu, terdapat berbagai
macam definisi dari BOM seperti “Sebuah daftar urutan atau hierarki
atau prioritas material yang diperlukan perusahaan saat hendak
memproduksi produk sehingga bisa juga digunakan dalam planning dan
costing”.
Secara detail, Bill of Material juga memiliki manfaat besar bagi
perusahaan terutama departemen yang ikut andil dalam proses produk.
Mulai dari peramalan, penentuan sumber daya, hingga mengetahui
kuantitas bahan yang tepat untuk perusahaan. Berikut ini adalah
beberapa manfaat dari BOM bagi perusahaan:
a. Sebagai alat pengendali produksi perusahaan dengan membuat daftar
bahan yang spesifik untuk sebuah produk. Bahan yang dimaksud
termasuk bahan mentah dan berbagai komponen campuran. BOM
bahkan juga bisa dimanfaatkan untuk mengukur kapasitas produksi
perusahaan terhadap sebuah produk dan mengetahui berapa banyak
pesanan yang bisa dan harus digabung.
b. BOM dapat digunakan sebagai dasar pertimbangan hingga
peramalan terhadap barang yang keluar masuk gudang dan transaksi
produksi hingga jumlah pesanan pelanggan nantinya.
c. Mengetahui jumlah atau kapasitas produksi dengan segala
keterbatasan sumber daya manusia, keuangan, dan fasilitas. Dengan
begitu, BOM juga dapat dijadikan acuan dalam menentukan berapa
sumber daya manusia yang harus ditambah, berapa kiranya modal
yang diperlukan, atau fasilitas apa yang diperlukan sehingga
kapasitas produk mencapai titik maksimum. Dalam beberapa hal,

22
 informasi dalam Bill of Material dapat digunakan untuk menentukan
cara pembuatan serta pengangkutan yang optimal.
d. Memiliki BOM yang baik dan sistematis juga dapat membantu
perusahaan dalam menjamin kuantitas bahan yang benar dan benar di
saat yang tepat.
V.3.1.4 PD (Precedence Diagram)
Precedence Diagram Method adalah alat untuk penjadwalan
kegiatan dalam rencana proyek. Ini adalah metode penyusunan jadwal
proyek diagram jaringan yang menggunakan kotak, disebut sebagai
node, untuk mewakili kegiatan dan menghubungkan mereka dengan
panah yang menunjukkan dependensi.
V.3.1.5 LRP (Lembar Rencana Proses)
Lembar Rencana Proses adalah representasu dalam bentuk tabular
yang menyatakan urutan-urutan operasi beserta parameternya, dalam
pembuatan suatu komponen.

V.3.2 Perbedaan AC, OPC, BOM, PD, LRP

V.3.2.1 Perbedaan AC dengan OPC

• AC menunjukkan urutan-urutan perakitan produk saja, sedangkan

OPC juga menunjukkan urutan-urutan proses produksi komponen-
komponennya.
• Pada OPC terdapat informasi material dan waktu, sedangkan pada
AC tidak ada
• OPC dapat digunakan dalam perbaikan sistem kerja

V.3.2.2 Perbedaan AC dengan PD

• AC menunjukkan urutan-urutan perakitan produk, sedangkan PD

menunjukkan urutan aktivitas dan hubungan-hubungan antar
aktivitas

23
V.3.2.3 Perbedaan AC dengan BOM

• AC menunjukkan urutan-urutan perakitan produk, sedangkan

BOM menunjukkan daftar item tanpa urutan perakitannya
• Pada BOM terdapat keputusan untuk membeli atau membuat
komponen
• Pada AC harus dicantumkan fastener yang digunakan, sedangkan
pada BOM tidak harus dicantumkan fastener

V.3.2.4 Perbedaan AC dengan LRP

• LRP menunjukkan urutan-urutan proses dalam produksi

komponen, sedangkan AC menunjukkan urutan-urutan perakitan
produk
• LRP dibuat per komponen, sedangkan AC dibuat per produk yang
terdiri dari komponen-komponen
• Pada LRP terdapat informasi waktu, sedangkan pada AC tidak ada
• Pada LRP terdapat informasi material, pada AC tidak

V.3.2.5 Perbedaan OPC dengan PD

• PD hanya menunjukkan urutan aktivitas dan hubungan antar

aktivitas, sedangkan OPC menunjukkan proses produksi
komponen sampai perakitan produk
• Pada LRP terdapat informasi material dan waktu, pada PD
tidak ada
• OPC dapat digunakan dalam perbaikan sistem kerja

V.3.2.6 Perbedaan OPC dengan BOM

• OPC menunjukkan proses produksi komponen dan juga proses

perakitan, sedangkan BOM hanya menunjukkan daftar item
• OPC dapat digunakan dalam perbaikan sistem kerja

V.3.2.7 Perbedaan OPC dengan LRP

24
 • OPC dapat menunjukkan proses produksi dan perakitan
keseluruhan produk, LRP hanya menunjukkan proses produksi
komponen satu persatu
• Pada LRP terdapat ukuran awal material yang akan diproses,
pada OPC tidak ada
• Pada OPC terdapat informasi % scrap, pada LRP tidak ada
• Pada OPC terdapat proses storage
• Pada LRP terdapat informasi alat bantu dan tools yang
digunakan, pada OPC tidak ada
• Pada OPC terdapat ringkasan proses operasi, inspeksi dan
storage, pada LRP semuanya digabung dalam urutan proses
• OPC dapat digunakan dalam perbaikan sistem kerja

V.3.2.8 Perbedaan BOM dengan PD

• PD menunjukkan urutan-urutan aktivitas dan hubungan-

hubungan antar aktivitas, sedangkan BOM hanya
menunjukkan daftar item

V.3.2.9 Perbedaan BOM dengan LRP

• LRP menujukkan urutan-urutan proses produksi komponen,

sedangkan BOM menunjukkan daftar item
• Pada BOM terdapat keputusan untuk membuat atau membeli
suatu komponen

V.4 Urutan Pembuatan Tools (AC, OPC, BOM, PD, LRP)

Pembuatan tools pada modul 2 perencanaan proses yaitu :

1. Pembuatan Assembly Chart (AC) : Pembuatan AC lebih dulu di

banding PD karena PD dibuat berdasarkan AC, dan juga AC lebih
terperinci disbanding dengan PD.

25
 2. Lalu pembuatan Precedence Diagram (PD). Dalam penulisan
keterangan pada PD pun, pada bagian-bagian yang telah di
assembly, mengikuti penamaan pada AC.
3. Kemudian dilakukan pembuatan Multilevel Tree yang juga
berdasarkan komponen susunan di Assembly Chart, setelah itu
pembuatan Bill of Material (BOM). Dengan pembuatan Multilevel
kami dapat menentukan penomoran dan level part, untuk
menentukan posisi suatu komponen pada Multilevel BOM, karena
komponen yang semakin besar nilai levelnya, penulisan pada
Multilevel BOM-nya semakin menonjol ke dalam.
4. Pembuatan Lembar Rencana Proses (LRP) dapat dilakukan
sebelum, setelah, maupun bersamaan dengan proses-proses di atas,
karena pembuatannya tidak saling bersangkutan.
5. Dan yang terakhir pembuatan Operation Process Chart (OPC).
Karena OPC memuat informasi tentang urutan-urutan proses
pembuatan komponen yang terdapat pada LRP, dan juga daftar
komponen dan urutan perakitan yang bisa didapat dari BOM, AC,
dan PD.OPC juga menunjukan waktu yang dibutuhkan dalam
membuat satu produk.

V.5 Alasan Memilih Make or Buy

Pemilihan untuk membuat atau membeli dapat diputuskan dengan

beberapa pertimbangan dari perusahaan itu sendiri. Biasanya pengambilan
keputusan itu bisa dipertimbangkan oleh beberapa faktor yaitu : biaya, waktu, dan
alat.
Dalam hal ini bisa dilihat dari data hasil praktikum pada modul 2
Perencanaan Proses, data part yang dibuat adalah Kaki 1 (KU27 I), Kaki 2 (KU27
II), Kaki 3 (KU27 III), Kaki 4 (KU27 IV), Penyangga Kaki 1 (KU32 I),
Penyangga Kaki 2 (KU32 II), Dudukan Alas 1 (KU60 I), Dudukan Alas 2 (KU36
II), Dudukan Alas 1 (KU60 I), dan Dudukan Alas 2 (KU36 II). Part tersebut bisa
dibuat karena alat untuk membuat partnya tersedia di laboratorium dan dapat

26
digunakan. Sedangkan data part yang dibeli adalah Baut satu arah (M30L19) dan
Baut dua arah (M30L40). Part tersebut dibeli karena alat untuk membuat part
tidak ada atau tidak tersedia.

V.6 Penjelasan Keberadaan Process Planning dalam Grand Design Siklus

Manufaktur

Di dalam dunia industri riset pasar dilakukan untuk mengetahui produk

seperti apa yang dibutuhkan oleh konsumen dan kondisi persaingan pasar produk
tersebut, sedangkan perancangan produk dilakukan berdasarkan hasil dari riset
pasar. perencanaan proses sendiri berada dalam lingkup sistem manajemen
produksi yang berhubungan langsung dengan proses aliran material serta
pengendalian produksi. pada praktikum modul 2 perencanaan proses digunakan
beberapa tools untuk melakukan perancanaan proses yaitu Lembar Rencana
Proses (LRP), Assembly Chart (AC), Precedence Diagram (PD), Bill of Material
(BOM) dan Operation Proses Chart (OPC) yang kesemuanya itu
memberitahukan informasi mengenai urutan pengerjaan, mesin dan tools yang
digunakan, material yang diibutuhkan, toleransi, parameter permesinan dan semua
yang dibutuhkan untuk dibawa ke proses selanjutnya yaitu proses perancangan
metode kerja, penghitungan waktu standar dan perbaikan produktivitas sebelum
akhirnya masuk kelantai produksi.

V.7 Penjelasan AC, PD, OPC, LRP, dan BOM

V.7.1 Assembly Chart

Assembly chart adalah diagram yang menggambarkan hubungan antara

komponen-komponen yang akan dirakit menjadi sebuah produk. Assembly Chart
bermanfaat untuk menunjukkan komponen penyusun suatu produk dan
menjelaskan urutan perakitan komponen-komponen tersebut.
Berikut ini adalah Assembly Chart yang dibuat untuk membuat meja lipat:

27
 Assembly Chart

NAMA OBJEK : Meja Lipat

NOMOR PETA :1
DIPETAKAN OLEH : Kelompok 1
TANGGAL DIPETAKAN : 13 April 2021

PU60

SA1
KU60
(1)
SA2

KU6
0(2)
SA 3

KU36
(1) SA 4

KU3
6(2)
KU2
7(1) SA9

SA5
SA6

KU32 KU2
(1) 7(2)
Meja
Lipat

KU27
(3)
SA7

SA8
KU32
(2)
KU2
7(4)

28
V.7.2 Precedence Diagram

Precedence Diagram adalah alat untuk penjadwalan kegiatan dalam rencana proyek. Ini adalah metode penyusunan
jadwal proyek diagram jaringan yang menggunakan kotak, disebut sebagai node, untuk mewakili kegiatan dan menghubungkan
mereka dengan panah yang menunjukkan dependensi.
Berikut ini adalah Precedence Diagram yang dibuat untuk membuat meja lipat:

2 3 4 5

6 7 10 11

8 9

Keterangan:
1. Mempersiapkan part-part
2. Assembly part PU 60 Dengan KU 60 I
3. Assembly Part PU 60, KU 60 I Dengan KU 60 II
4. Assembly Part PU 60, KU 60 I, KU 60 II Dengan KU 36 I
5. Assembly Part PU 60, KU 60 I, KU 60 II, KU 36 I Dengan KU 36 II
6. Assembly Part KU 27 I Dengan KU 32 1
7. Assembly Part KU 27 I, KU 32 I Dengan KU 27 II
8. Assembly Part KU 27 III Dengan KU 32
9. Assembly Part KU 27 III, KU 32 II, Dengan KU 27 IV
10. Assembly Part PU 60, KU 60 I, KU 60 II, KU 36 I. KU 36 II Dengan KU 27 I, KU 32 I, KU 27 II
11. Assembly KU 27 III, KU 32 II, KU 27 IV Dengan PU 60, KU 60 I, KU 60 II, KU 36 I. KU 36 II, KU 27 I, KU 32 I, KU 27 II

29
 V.7.3 Operation Process Chart

Operation Process Chart adalah diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses pengerjaan material, mulai dari
bahan baku (material) hingga menjadi komponen atau produk jadi. OPC memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk
analisis lebih lanjut : waktu yang dihabiskan, material yang digunakan, dan tempat atau mesin yang dipakai untuk memproses
material.
Berikut ini adalah Operation Process Chart yang digunakan untuk membuat meja lipat:
IV.6 Operation Process Chart

OPERATION PROCESS CHART

Nama Objek : Meja Lipat
No Peta :1
Dipetakan oleh : Kelompok 1
Tanggal : 11 April 2021

KU32 II KU32 I KU27 IV KU27 III KU27 II KU27 I KU36 II KU60 II KU36 I KU60 I PU60

Menyerut Menyerut Menyerut Menyerut Menyerut Menyerut Menyerut Menyerut Menyerut

96" 0-50 110" 0-45 70" 0-40 74" 0-35 92" 0-30 89" 0-25 118" 0-20 92" 0-15 87" 0-10 Menyerut 96" 0-5
Mesin serut Mesin serut Mesin serut Mesin serut Mesin serut Mesin serut Mesin serut Mesin serut Mesin serut Mesin serut

Memola Memola Memola Memola Memola Memola Memola Memola Memola Memola Memola
23" 0-51 42" 0-46 30" 0-41 27" 0-36 22" 0-31 27" 0-26 17" 0-21 21" 0-16 18" 0-11 28" 0-6 73" 0-1
Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol Penggaris, spidol

Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong Memotong
19" 0-52 10" 0-47 12" 0-42 13" 0-37 19" 0-32 13" 0-27 17" 0-22 20" 0-17 17" 0-12 26" 0-7 69" 0-2
Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw Jigsaw

Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor Mengebor
44" 0-53 42" 0-48 52" 0-43 53" 0-38 49" 0-33 51" 0-28 63" 0-23 28" 0-18 63" 0-13 55" 0-8 45" 0-3
Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor Mesin bor

Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas Mengamplas
85" 0-54 92" 0-49 73" 0-44 69" 0-39 75" 0-34 67" 0-29 85" 0-24 70" 0-19 67" 0-14 66" 0-9 79" 0-4
Discsand Discsand Discsand Discsand Discsand Discsand Discsand Discsand Discsand Discsand Discsand

10" 1-1 Inspeksi 15" 1-1 Inspeksi 19" 1-1 Inspeksi 14" 1-1 Inspeksi 15" 1-1 Inspeksi 19" 1-1 Inspeksi 7" 1-1 Inspeksi 11" 1-1 Inspeksi 23" 1-1 Inspeksi 16" 1-1 Inspeksi 29" 1-1 Inspeksi

1216" Assembling
0-15

Lambang Kegiatan Jumlah Waktu

No. Proses Warna Jumlah
Operasi 55 2860"
1 Menyerut 10
2 Memola 11
Inspeksi 11 178"
3 Memotong 11
4 Mengamplas 11
5 Mengebor 11 Penyimpanan 1 0.00
6 Inspeksi 11
7 Merakit 1
Total 3038"
8 Menyimpan 1

30
V.7.4 Lembar Rencana Proses

Lembar Rencana Proses adalah representasi dalam bentuk tabular yang

menyatakan urutan-urutan operasi beserta parameternya, dalam pembuatan
suatu komponen.
Berikut ini adalah Lembar Rencana Proses yang dibuat untuk membuat meja
lipat:
LEMBAR RENCANA PROSES
Nomor :1 Halaman ke- :1
No Part : KU27(1) File Gambar : Meja Lipat 1
Nama Part : Kaki 1 Material : Kayu
Panjang :260
Dibuat oleh : Kelompok 1 Ukuran (mm) Lebar/Diameter :32
Tanggal : 14 April 2021 Tinggi :22
Setup
No Proses Uraian Proses Stasiun Kerja Tools Waktu (detik)
No Setup Alat Bantu
1 Menyerut Serut Kursi Mesin serut 89
2 Memola Pola Meja Penggaris, spidol 27
3 Memotong Jigsaw Kursi Mesin Jigsaw 13
4 Mengebor Bor Kursi Mesin Bor 51
6 Mengamplas Amplas Kursi Discsand 67
Total 247

V.7.5 Bill of Material

V.7.5.1 Multilevel Tree
Multilevel tree berupa “pohon” dengan beberapa level yang
menggambarkan struktur produk. Produk akhir berada pada level 0
(nol), dan nomor level bertambah untuk level-level di bawahnya :

31
Berikut ini adalah Multilevel Tree yang dibuat untuk membuat meja lipat:
Meja Lipat

M30L40

ASS 9 ASS 8

M30L19 M30L19
SA 6 SA 4 SA 7 KU27(4)

M30L19 M30L19
SA 5 KU27(2) SA 3 KU36(2)
M30L19
M30L19 M40L19

KU36(1) SA 2 KU32(2) KU27(3)

KU27(1) KU32(1)

M30L19
SA 1 KU60(2)

M30L40
KU60(1) PU60

32
V.7.5.2 Multilevel BOM
Kelompok 1
Bill of Material, Meja Lipat

Part Number Description Quantity for Each

Unit
Assembly
of Measure Decision

M30L40 Baut Dua Arah 1 Each Buy

ASS 9 Sub-Assembly 9 1 Each Buy
M30L19 Baut satu arah 1 Each Buy
ASS 6 Sub-Assembly 6 1 Each Make
M30L19 Baut Satu arah 1 Each Buy
KU27(2) Kaki Meja 2 1 Each Make
ASS 5 Sub-Assembly 5 1 Each Make
M30L19 Baut Satu arah 1 Each Buy
KU27(1) Kaki Meja 1 1 Each Make
KU32(1) Penyangga Kaki 1 1 Each Make
ASS 4 Sub-Assembly 4 1 Each Make
M30L19 Baut satu arah 1 Each Buy
KU36(2) Dudukan Alas 2 1 Each Make
ASS 3 Sub-Assembly 3 1 Each Make
M30L40 Baut Dua Arah 1 Each Buy
KU36(1) Dudukan Alas 2 1 Each Make
ASS 2 Sub-Assembly 2 1 Each Make
M30L40 Baut Dua Arah 1 Each Buy
KU60(2) Dudukan Alas 1 1 Each Make
ASS 1 Sub-Assembly 1 1 Each Make
M30L19 Baut satu arah 1 Each Buy
KU60(1) Dudukan Alas 1 1 Each Make
PU60 Alas 1 Each Buy
ASS8 Sub-Assembly 8 1 Each Buy
M30L19 Baut satu arah 1 Each Buy
KU27(4) Kaki meja 4 1 Each Make
ASS 7 Sub-Assembly 7 1 Each Make
M30L19 Baut satu arah 1 Each Buy
KU27(3) Kaki meja 3 1 Each Make
KU32(2) Penyangga Kaki 2 1 Each Make

33
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

VI.1 Kesimpulan

Setelah melakukan pengolahan data serta analisa maka ada beberapa yang dapat
disimpulkan dalam pengerjaan modul 2 ini yaitu :

1. Pada praktikum kali ini kami melakukan simulasi pembuatan meja lipat
adapun part yang digunakan yaitu : kaki 1, kaki 2, kaki 3, kaki 4,
penyangga kaki 1, penyangga kaki 2, dudukan alas 1, dudukan alas 2,
dudukan alas 3, dudukan alas 4, dan papan alas, sedangkan untuk peralatan
yang digunakan baut satu arah, baut dua arah dan obeng. Proses
pembuatan meja lipat terdiri dari beberapa step yang pertama proses
penyerutan, lalu memola, memotong, mengebor, mengampas, melakukan
inspeksi di semua part dan yang terakhir perakitan.
2. BOM terdiri dari berbagai bentuk dan dapat digunakan untuk berbagai
keperluan. BOM dibuat sebagai bagian dari proses desain dan digunakan
oleh manufacturing engineer untuk menentukan item yang harus dibeli
atau diproduksi. Pada Modul ini kami dapat menyusun bill of material
sesuai dengan yang sudah dibuat, adapun urutan susunan pada setiap part
yaitu : Baut Dua Arah, Sub-Assembly 9, Baut satu arah, Sub-Assembly 6,
Baut Satu arah, Kaki Meja 2, Sub-Assembly 5, Baut Satu arah, Kaki Meja
1, Penyangga Kaki 1, Sub-Assembly 4, Baut satu arah, Dudukan Alas 2,
Sub-Assembly 3,Baut Dua Arah, Dudukan Alas 2, Sub-Assembly 2, Baut
Dua Arah, Dudukan Alas 1, Sub-Assembly 1, Baut satu arah, Dudukan
Alas 1, Alas, Sub-Assembly 8, Baut satu arah, Kaki meja 4, Sub-Assembly
7, Baut satu arah, Kaki meja 3, Penyangga Kaki 2.
3. Operation process chart merupakan diagram yang menggambarkan
Langkah-langkah proses pengerjaan material, mulai dari hingg jadi
komponen atau produk jadi. OPC memuat informasi-informasi yaitu material,
tempat atau mesin, dan waktu yang dihabiskan. Pada praktikum modul 2 ini

34
 Mahasiswa Teknik Industri 2018 mampu menyusun dan memahami
Operation Process Chart dari produk meja lipat, mulai dari urutan bahan
baku di operasi dan pemeriksaan menjadi produk meja lipat atau
komponen. Kemudian diperlukan analisis lebih lanjut seperti waktu,
material, tempat, alat, dan mesin yang digunakan. Setelah dilakukan
perhitungan data didapatkan hasil sebagai berikut, pada proses Operasi
terdapat 54 aktivitas dengan total waktu 2860 detik, lalu proses Inspeksi
dengan waktu 178 detik dan proses penyimpanan.
4. Assembly Chart merupakan diagram yang menggambarkan hubungan
antara komponen-komponen yang akan dirakit menjadi sebuah produk dari
awal sampai produk tersebut selesai. Dan Precedence Diagram
menggambarkan hubungan antara dua atau lebih aktivitas dalam suatu
network. Pada praktikum modul 2 ini Mahasiswa Teknik Industri 2018
mampu menyusun Assembly Chart dan Precedence diagram dari simulasi
perakitan produk meja lipat yang telah dilakukan. Precedence diagram yang
terdapat pada modul ini didapat dari data assembly chart yang sudah dibuat
sebelumnya. Sedangkan assembly chart adalah diagram yang menggambarkan
hubungan antara komponen-komponen yang akan dirakit menjadi sebuah
produk. Assembly chart diperuntukkan untuk menunjukkan komponen
penyusun suatu produk dan menjelaskan urutan perakitan komponen-
komponen tersebut. Berikut urutan pengerjaan perakitan yang sudah sesuai
assembly chart dan precedence diagram: Mempersiapkan part-part,
Assembly part PU 60 Dengan KU 60 I, Assembly Part PU 60, KU 60 I
Dengan KU 60 II , Assembly Part PU 60, KU 60 I, KU 60 II Dengan KU
36 I , Assembly Part PU 60, KU 60 I, KU 60 II, KU 36 I Dengan KU 36 II,
Assembly Part KU 27 I Dengan KU 32 1 , Assembly Part KU 27 I, KU 32
I Dengan KU 27 II, Assembly Part KU 27 III Dengan KU 32, Assembly
Part KU 27 III, KU 32 II, Dengan KU 27 IV, Assembly Part PU 60, KU
60 I, KU 60 II, KU 36 I. KU 36 II Dengan KU 27 I, KU 32 I, KU 27 II,
Assembly KU 27 III, KU 32 II, KU 27 IV Dengan PU 60, KU 60 I, KU 60
II, KU 36 I. KU 36 II, KU 27 I, KU 32 I, KU 27 II.

35
VI.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan untuk menyempurnakan penelitian ini
adalah pada penelitian selanjutnya diharapkan agar lebih teliti dalam melakukan
perhitungan waktu pembuatan meja lipat menggunakan stopwatch, karena agar
pembuatan meja lipat mejadi optimal.

36
VII. Lampiran
DAFTAR ISTILAH

1. Perencanaan Prosess : Rangkaian urutan rasional di dalam penyusunan r

encana.
2. Assembly Chart : Diagram yang menggambarkan hubungan antar
komponen-komponen yang akan dirakit menjadi sebuah produk.
3. Precedence Diagram : Diagram yang menggambarkan hubungan antara
dua atau lebih aktivitas dalam suatu network
4. Lembar Rencana Proses : Representasi dalam bentuk tabular yang
menyatakan urutan-urutan operasi beserta parameternya, dalam
pembuatan suatu komponen
5. Operation Process Chart : Diagram yang menggambarkan langkah-
langkah proses pengerjaan material, mulai dari bahan baku (material)
hingga menjadi komponen atau produk jadi..
6. Bill Of Material : Definisi produk akhir yang terdiri dari
daftar item, bahan, atau material yang dibutuhkan untuk merakit,
mencampur atau memproduksi produk akhir..
7. Multilevel Bill Of Material : Berupa Pohon Dengan Beberapa Level
Yang menggambarkan struktur produk
8. Multilevel Tree : Sebuah cara untuk menggambarkan sifat dari
sebuah struktur secara hirarki dengan sebuah bentuk grafik
9. Simulasi : Suatu proses peniruan dari sesuatu yang nyata
beserta keadaan sekelilingnya (state of affairs). Aksi melakukan simulasi
ini secara umum menggambarkan sifat-sifat karakteristik kunci dari
kelakuan sistem fisik atau sistem.
10. Komponen : Bagian dari keseluruhan atau unsur yang membentuk
suatu sistem atau kesatuan.

37
 DAFTAR PUSTAKA

Buku petunjuk praktikum terintegrasi

https://informatika.stei.itb.ac.id/~rinaldi.munir/Matdis/2008
2009/Makalah2008/Makalah0809-051.pdf
https://id.wikipedia.org/wiki/Simulasi
https://brainly.co.id/tugas/8824591#:~:text=komponen%20adalah%20bagian%20
dari%20keseluruhan,membentuk%20suatu%20sistem%20atau%20kesatuan.
https://accurate.id/marketing-manajemen/pengertian-perencanaan-produksi-
lengkap/#:~:text=Menurut%20definisi%20umumnya%20pengertian%20perencan
aan,yang%20ada%20di%20dalam%20perusahaan.
https://www.jurnal.id/id/blog/pegertian-jenis-dan-manfaat-bill-of-material-dalam-
perusahaan-manufaktur/

38