Keselamatan Dan Penilaian Bahaya Di

Boiler Steam

Keselamatan Dan Penilaian Bahaya Di Boiler Steam

The National Lembaga Inspeksi Kode NBIC dan Pabrik dan Mesin Act Malaysia mengakui
potensi bahaya boiler uap dan berbagai kode didirikan dan peraturan yang berkaitan dengan
mengendalikan bahaya dan meminimalkan risiko. Setiap tahun para inspektur berwenang
memeriksa perapian dan waterside untuk cacat skala dan korosi. Setiap tahun semua katup
penting dan peralatan yang dibongkar untuk pemeriksaan. Ketebalan plat diperiksa hasil analisis
air boiler ditinjau dan memang kewenangan memaksa perawatan ketat pada ketel uap tapi masih
kecelakaan boiler berbagai terjadi. Orang mungkin bertanya-tanya mengapa. Alasannya terletak
pada salah satu faktor penting kesalahan manusia merupakan penyebab utama kecelakaan boiler.
Satu statistik menunjukkan bahwa kecelakaan boiler adalah akibat langsung dari kesalahan
manusia karena kurangnya pengetahuan dan kesadaran. Meski pemeriksaan telah menjadi ketat
otoritas setempat tidak mencakup inspeksi pada kontrol keamanan boiler dan semua kegiatan
rutin atau non-rutin. OSHA hanya dapat memberikan pedoman untuk keselamatan di tempat
kerja tetapi memastikan implementasi adalah di luar lingkup mereka.

Penyebab mendasar dari bahaya dalam suatu organisasi adalah kekurangan organisasi.
Kekurangan dapat berhubungan dengan kontrol keselamatan prosedur operasi yang aman SOP
penilaian bahaya dan risiko dan kontrol dan pelatihan atau kesadaran. Dengan kekurangan
karyawan biasanya tidak menyadari bahaya dan konsekuensi dari tindakan mereka. Oleh karena
itu untuk meminimalkan atau menghilangkan risiko terkena semua karyawan kontraktor dan
pengunjung dalam kegiatan mereka organisasi harus menetapkan keselamatan dan kesehatan
kerja OHS sistem manajemen. Hanya melalui OHS bahwa bahaya dapat dikenali dan
keselamatan dan kesehatan risiko dapat dinilai dan benar-benar diperhatikan. Manajemen dapat
menetapkan tujuan memberikan kontrol yang sesuai menyediakan set prosedur SOP mengatur
program pelatihan dan menetapkan evaluasi kinerja keselamatan.

Boiler memiliki banyak potensi bahaya yang harus dikendalikan oleh perangkat keselamatan dan
praktek kerja yang aman. Sebelum mengidentifikasi bahaya kita harus memahami makna dari
bahaya. Dalam konteks ini bahaya didefinisikan sebagai sumber atau situasi dengan potensi
bahaya dalam hal cedera atau sakit kerusakan properti atau kombinasi dari ini. Untuk mulai
mengidentifikasi bahaya manajemen harus tahu apa kegiatan yang terlibat. Kegiatan dapat dibagi
menjadi dua kategori yaitu rutin dan non-rutin. Kegiatan rutin termasuk operasi sehari-hari
persiapan bahan kimia dan penyimpanan bahan bakar dan penanganan sementara non-rutin
kegiatan meliputi perbaikan boiler masuk ruang terbatas dan tanggap darurat. Tahap pertama
dalam identifikasi bahaya adalah pilihan pekerjaan yang akan dianalisis.

Manajemen adalah untuk memilih kegiatan kunci pertama seperti operasi sehari-hari dan
persiapan kimia. Pada tahap kedua manajemen OHS adalah untuk mematahkan kegiatan dalam
langkah-langkah logis. Langkah-langkah logis harus unik untuk kegiatan dan kegiatan trivia
seperti menyalakan lampu harus dihindari. Contoh mengambil data dari berbagai meter selama
operasi atau menuangkan bahan kimia boiler ke dalam stoples. Pada tahap ketiga manajemen
adalah untuk mengidentifikasi bahaya dan menentukan risiko yang sesuai dalam setiap langkah.
Ketika mempersiapkan bahan kimia boiler operator boiler yang terkena tumpahan cairan korosif
dan pelepasan gas asam. Risiko adalah konsekuensinya dan dalam kasus ini risiko adalah mata
lesi dan nyeri luka bakar atau kanker jika penanganan hidrazin. Tingkat kebisingan tinggi yang
berada di atas dBA adalah contoh dari bahaya dalam operasi sehari-hari dan risiko jelas yang
tuli. Pada tahap keempat manajemen adalah untuk mengembangkan eliminasi risiko atau
tindakan pengurangan.

Untuk tingkat kebisingan tinggi risiko penghapusan atau tindakan pengurangan akan
memerlukan jalur kontrol kebisingan seperti isolasi akustik lining atau partisi akustik kandang
untuk sumber kebisingan-memancar meningkatkan ukuran pipa untuk mengurangi turbulensi uap
atau memasang kebisingan diffuser. Pendekatan yang terbaik adalah untuk mengendalikan
kebisingan pada sumbernya seperti menginstal peredam peralatan perubahan misalnya perubahan
tekanan normal mengurangi valve PRV ke rendah-noise PRV. Pengendalian risiko lain untuk
tingkat kebisingan yang tinggi akan memakai alat pelindung diri APD atau mengurangi waktu
pemaparan. Bahaya yang paling umum untuk operasi boiler adalah air rendah dan risiko bisa
menjadi kerusakan permanen pada boiler atau ledakan. Boiler modern biasanya dilengkapi
dengan kontroler tingkat otomatis interlock tingkat air burner rendah alarm air rendah dan
pemeriksaan rutin dari gelas pengukur oleh operator boiler. Semua ini adalah pengendalian risiko
oleh perangkat keselamatan. Bekerja di ruang tertutup merupakan kegiatan non-rutin bahaya
terkait dengan itu adalah cedera fisik atau kematian akibat asfiksia atau gas beracun dan
pengendalian risiko saat ini mengikuti pedoman masuk ruang tertutup yang tidak akan dibahas di
sini.

Dalam menuangkan bahan kimia ke dalam botol bahaya kimia adalah percikan mata dan risiko
adalah mata lesi dan cedera. Dari ini pengendalian risiko akan memakai kacamata keselamatan.
Contoh lain dari operasi sehari-hari bertiup ke bawah. Blowdown dapat menyebabkan tumpahan
air panas yang merupakan bahaya dan dapat melepuh operator boiler yang merupakan risiko.
Contoh pengendalian risiko bertiup ke dalam ruang blowdown bukan langsung ke atmosfer
sehingga mengurangi tumpahan potensi air panas ke sekitarnya.

Pada tahap akhir setelah analisis pekerjaan keselamatan selesai untuk setiap kegiatan kegiatan
bahaya dan risiko dan pengendalian risiko yang sesuai harus didokumentasikan untuk referensi.
Berdasarkan itu prosedur operasi yang aman dapat dibentuk untuk memastikan risiko di tempat
kerja dapat dihilangkan atau diminimalkan. Pelatihan harus dilakukan oleh orang yang
kompeten-in-charge untuk semua operator boiler untuk menjelaskan secara rinci bahaya risiko
kontrol prosedur dan tanggung jawab serta akuntabilitas.

Untuk setiap organisasi yang tidak memiliki sistem manajemen terstruktur OHS saya akan
merekomendasikan OHSAS atau MS . sertifikasi. OHSAS atau MS menyediakan satu set
prosedur dan alat untuk mempromosikan perbaikan berkelanjutan melalui identifikasi bahaya
penilaian risiko dan pengendalian risiko dalam cara yang sangat sistematis. Terlepas dari
manfaat ini saya melihat dengan penerapan standar OHSAS manajemen dan karyawan di
organisasi saya telah meningkat secara signifikan dalam pemahaman mereka tentang undang-
undang kesehatan dan keselamatan serta kemampuan untuk menunjukkan kepatuhan.

ABSTRAK

Pengoperasian boiler di PG. Watoetoelis berpotensi terjadinya resiko ledakan. PG. Watoetoelis
menggunakan ketel uap untuk menggerakkan turbin yang terletak pada stasiun listrik stasiun
gilingan dan stasiun ketel. Terdapat 4 ketel pada PG Watoetoelis dengan kapasitas masing-
masing 6 ton 7 ton 20 ton dan 30 ton. Suhu operasinya mencapai 3250C. Pada penelitian ini
bertujuan menerapkan lapisan perlindungan pada komponen boiler dengan metode Layer Of
Protection Analysis. Penelitian ini diawali dengan melakukan identifikasi bahaya pada boiler
dengan menggunakan metode HAZOP kemudian dikembangkan skenario utama yang akan
dianalisis dengan metode LOPA. Skenario utama ditentukan dengan mempertimbangkan
konsekuen yang berpengaruh pada keselamatan pekerja dan masyarakat disekitar pabrik skenario
yang ditetapkan adalah ledakan dari boiler saat operasi normal. Untuk frekuensi skenario
diperoleh dengan menggunakan metode FTA. Dari hasil penelitian didapatkan frekuensi skenario
sebesar 105 per tahun. IPL pasif yang berada pada boiler adalah valve dengan probability failure
demand sebesar 1 x 10-2 jika valve mampu menjalankan fungsinya sebagai IPL diperoleh
frekuensi initiating event sebesar 1x10-1. Dari nilai frekuensi initiating event dilakukan
pengambilan keputusan resiko dimana resiko berada pada kondisi Immediate action . Hal ini
berarti resiko pada level Very high zone pada level ini pengurangan resiko perlu segera
dilakukan karena tingkat resiko terlalu tinggi. Untuk mereduksi nilai frekuensi initiating event
dilakukan penambahan SIF atau sistem interlock pada boiler sehingga nilai frekuensi initiating
event menjadi 1x10-3.