DESIGN SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGER

Peristiwa perpindahan panas sangat banyak dijumpai dalam industri,

misalnya saja pemanfaatan panas yang terbawa dari hasil akhir ataupun hasil
antara yang digunakan untuk memanaskan umpan yang akan masuk ke reaktor
dalam sebuah alat penukar panas, perpindahan panas dari sebuah pipa uap ke
udara pembuangan panas pada sebuah pembangkit listrik (Kern, 1965)
Penukar panas yang paling umum digunakan adalah tipe shell and tube.
Penukar panas jenis ini dikenal sebagai workhorse dalam industri perpindahan
panas. Penukar panas jenis ini memiliki banyak aplikasi dalam pembangkit listrik,
kilang pengolahan minyak bumi, industri kimia, dan industri proses. Penukar
panas ini biasa digunakan sebagai oil cooler, condenser, feedwater heater, dan
lain sebagainya. Meskipun aplikasi jenis penukar panas lainnya meningkat,
penukar panas shell and tube akan melanjutkan popularitasnya untuk waktu yang
lama, ini disebabkan karena keserbagunaannya. (Thulukkanam, 2013).
Jenis ini merupakan jenis yang paling banyak digunakan dalam dunia
industri perminyakan. Alat ini terdiri dari sebuah shell (tabung atau silinder besar)
dimana didalamnya terdapat suatu bundle (berkas) pipa dengan diameter relatif
kecil. Satu jenis fluida mengalir didalam pipa-pipa sedangkan fluida lainnya
mengalir dibagian luar pipa tetapi masih didalam shell (Budiman dkk, 2014).
1. Rincian Konstruksi untuk Pembuatan Shell and Tube Exchanger
Komponen utama dari alat penukar jenis shell and tube adalah tabung,
baffle, shell, kepala depan, kepala belakang, dan nozzle. Ekspansi sambungan
merupakan komponen penting dalam kasus penukar tubesheet tetap untuk kondisi
desain tertentu. Komponen lainnya termasuk tie-rods dan spacer, pelat imping,
kepingan penyegel, pendukung, dan lugs. Kriteria pemilihan untuk kombinasi
yang tepat dari komponen ini bergantung pada tekanan operasi, temperatur,
tekanan termal, karakteristik korosi cairan, pengotor, cleanability, dan biaya.
Komponen utama dari penukar panas shell and tube dan bagian potong penukar
panas ditunjukkan pada gambar dibawah. Penyusunan desain alat penukar panas
shell and tube ini juga memiliki beberapa standar khusus yang telah disesuaikan
dengan kebutuhan dan keamanan untuk industri pemakai alat penukar panas jenis
ini.

Gambar 1. Komponen utama penukar panas shell and tube heat exchanger
(Sumber: Thulukkanam, 2013)

Gambar 2. Contoh bagian terpotong shell and tube heat exchanger

(Sumber: Thulukkanam, 2013)

1.1. Standar Desain Alat Penukar Panas Jenis Shell and Tube
Heat exchanger jenis shell and tube merupakan tipe yang paling banyak
digunakan, sehingga perlu dilakukan standarisasi dalam pembuatannya,
pembuatan satndarisasi tersebut dilakukan oleh Tubular Exchanger Manufactures
Asociation (TEMA) dengan dilakukan system penomoran. Standar TEMA berlaku
untuk penukar panas shell and tube dengan diameter dalam tidak melebihi 60 inci
(1524 mm). Masing-masing huruf mewakili bagian shell and tube dimana huruf
pertama menunjukkan front header type, huruf kedua menunjukkan shell type, dan
huruf ketiga menunjukkan end header type (Sudrajat, 2017).
Setiap bagian diidentifikasi dengan simbol huruf besar. TEMA kelas R, C,
dan B telah digabungkan menjadi satu bagian yang berjudul kelas RCB.
Perbedaan praktisi dalam tahapan desain di antara kelas telah sampai pada tingkat
tertentu. Sederhananya rincian RCB diklasifikasikan sebagai berikut, TEMA B
umumnya untuk layanan proses kimia, lebih ketat daripada TEMA C, tetapi tidak
seketat TEMA R, kemudian TEMA C untuk persyaratan aplikasi komersial dan
proses yang moderat secara umum, yang paling umum digunakan dalam industri,
dan yang terakhir TEMA R desain dengan integritas tertinggi.
Standar ANSI/API 660 merupakan adopsi dari standar nasional ISO
16812: 2002 (industri minyak dan gas alam) penukar panas shell and tube.
Standar internasional ini menetapkan persyaratan dan memberikan rekomendasi
untuk desain mekanis, pemilihan material, fabrikasi, inspeksi, pengujian, dan
persiapan untuk pengiriman penukar panas shell and tube untuk industri minyak
dan gas alam.
1.2. Pressure drop yang diperbolehkan untuk kedua aliran
Pressure drop merupakan parameter yang sangat penting untuk mendesain
heat exchanger. Nilai untuk liquid secara umum yang diizinkan adalah 0.5-0.7
kg/cm2 tiap shell. Pressure drop yang lebih tinggi diizinkan untuk fluida yang
lebih kental, terlebih lagi yang berada pada tube. Untuk gas nilai yang diizinkan
adalah 0.5-0.2 kg/cm2, dimana secara umum dipakai nilai 0.1 kg/cm 2 (Pelawi,
2013).
2. Tube
Tabung penampang melingkar secara eksklusif digunakan dalam penukar
panas, karena transfer panas yang diinginkan dalam exchanger terjadi di seluruh
permukaan tabung, pemilihan variabel geometri tabung adalah suatu hal yang
penting dari sudut pandang kinerja. Variabel geometri tabung penting termasuk
diameter tabung luar, ketebalan dinding tabung, pitch tabung, dan tata letak
tabung.
 Gambar 3. Tata letak desain tabung pada penukar panas
(Sumber: Thulukkanam, 2013)

Tabung lebih lanjut diklasifikasikan sebagai tabung polos, tabung bersirip,

tabung duplex atau bimetalik, dan tabung permukaan yang disempurnakan.
Tabung permukaan yang diperluas atau ditingkatkan digunakan ketika satu fluida
memiliki secara substansial koefisien perpindahan panas lebih rendah dari fluida
lainnya. Tabung ganda ditingkatkan dengan peningkatan baik di dalam dan di luar
tabung tersedia yang dapat mengurangi ukuran dan biaya. Tabung harus mampu
menahan hal-hal berikut, temperatur operasi dan tekanan pada kedua sisi tegangan
termal karena ekspansi termal diferensial antara shell dan tabung, shell dan
bundel, sifat korosif kedua cairan tubeside. Ada dua jenis tabung, tabung lurus
dan U-tabung.
2.1. Diameter Tube
Ukuran tabung ditentukan oleh diameter luar dan ketebalan dinding.
Tabung berdiameter lebih kecil jika dipandang dari sudut pandang perpindahan
panas, menghasilkan koefisien perpindahan panas yang lebih tinggi dan
menghasilkan penukar yang kompak. Tabung berdiameter lebih besar umumnya
lebih mudah dibersihkan, lebih kasar, dan mereka diperlukan ketika penurunan
tekanan tabung yang diizinkan kecil. Hampir semua dimeter luar tabung penukar
panas berada dalam kisaran 0 ,25 inci (6,35 mm) hingga 2 inci (5,8 mm). Standar
TEMA untuk ukuran tabung diukur dari diameter luar berada pada kisaran 0,25,
0,375, 0,5, 0,625, 0.,75, 0,875, 1, 1,25, 1.5, dan 2 inci. (6,35, 9,53, 12,7, 15,88,
19,05, 22,23, 25,4, 31,75, 38,1, dan 50,8 mm). Ukuran yang paling sering
digunakan dalam dunia industri untuk perancangan alat penukar panas jenis ini
adalah dengan ukuran 0,375 inci dan 0,75 inci, standar TEMA yang memberikan
performa paling baik dan yang paling ekonomis pada banyak aplikasi di industri
ada pada ukuran ini.
2.2. Panjang Tube
Untuk area permukaan tertentu, penukar paling ekonomis dengan diameter
shell kecil dan tabung panjang, konsisten dengan ruang dan ketersediaan fasilitas
penanganan di toko fabricator. Oleh karena itu, batasan minimum panjang harus
diamati. Alat penukar yang panjang, terutama bundel yang dapat dilepas biasa
digunakan untuk aplikasi lepas pantai, seringkali sulit untuk dipasang dan
dipelihara secara ekonomis karena keterbatasan ruang. Panjang standar sesuai
standar TEMA RCB-2.1 adalah 96, 120, 144, 196, dan 240 inci.
2.3. Perhitungan Jumlah Tube
Shell and tube exchanger dalam proses desainnya seseorang praktisi harus
mengetahui jumlah total tabung yang dapat masuk ke shell dari diameter dalam
yang diberikan, ini dikenal sebagai jumlah tabung. Faktor-faktor tersebut yang
termasuk sebagai berikut: diameter shell, diameter luar tabung, tube pitch, pola
tata letak tabung persegi, segitiga, persegi yang diputar, atau segitiga yang diputar,
jarak antara diameter dalam shell dan diameter bundel tabung, jenis exchanger,
yaitu tubesheet tetap, floating head, atau tabung-U, jumlah lintasan tubeside,
desain tekanan, diameter nozzle, tie-rod dan perangkat penyegel yang memblokir
ruang, jenis penyumbatan saluran, yaitu pita, bentuk pie, vertikal, dan lain-lain.
2.4. Pengaturan Tabung Pitch
Pemilihan pitch tabung adalah pengaturan antara jarak dekat pitch untuk
meningkatkan transparasi panas dan kepadatan permukaan, pitch yang lebih besar
untuk penurunan tekanan dan kemudahan dalam pembersihan. Penukar panas
jenis shell and tube rasio minimum pitch tabung terhadap diameter tabung luar
(pitch ratio) sebagian besar adalah 1,25. Nilai minimum dibatasi hingga 1,25
karena ligamen (ligamentum merupakan bagian dari material antara dua lubang
tabung yang berdekatan) dapat menjadi lemah untuk gulungan tabung ke dalam
tubesheet.
 Gambar 4. Tube Pitch dan Lebar Ligamen (p-d)
(Sumber: Thulukkanam, 2013)

2.5. Tata Letak Tabung

Pengaturan tata letak tabung dirancang sedemikian rupa sehingga
mencakup sebanyak mungkin tabung di dalam shell untuk mencapai area
perpindahan panas maksimum. Empat tipe standar pola tata letak tabung adalah
segitiga (30°), segitiga yang diputar (60°), persegi (90°), dan bujur sangkar
diputar (45°). Sudut tata letak tabung didefinisikan dalam kaitannya dengan arah
aliran dan tidak terkait dengan pengaturan garis referensi dan pengaturan 30°, 60°,
dan 45° adalah "staggered", dan 90° adalah "in-line". Tata letak tabung dapat
dilihat pada gambar berikut

Gambar 5. Tata letak tabung (a) 30°, (b) 45°, (c) 60°, dan (d) 90°, dan (e) area aliran
pitch persegi, dan (f) area aliran triangular pitch
(Sumber: Thulukkanam, 2013)

Pitch tabung dan untuk laju aliran identik, tata letak tabung dalam urutan
menurun koefisien perpindahan panas shellside dan penurunan tekanan adalah
30°, 45°, 60°, dan 90°. Tata letak 90° akan memiliki koefisien perpindahan panas
terendah dan penurunan tekanan. Pemilihan tata letak tabung tergantung
parameter berikut, kekompakan, efisiensi perpindahan panas, perubahan
penurunan tekanan, aksesibilitas untuk pembersihan mekanis, perubahan fase jika
ada pada shellside.
3. Baffle
Baffle secara umum harus digunakan pada shellside untuk mendukung
tabung, untuk mempertahankan spacer tabung, dan untuk mengarahkan fluida
shellside melewati atau sepanjang bundel tabung dengan cara tertentu. Ada
sejumlah jenis baffle yang berbeda, dan ini dapat dipasang dengan berbagai cara
untuk menyediakan pola aliran yang diperlukan untuk aplikasi yang diberikan.
3.1. Klasifikasi Baffles
Baffle untuk normal atau sejajar dengan tabung. Dengan demikian, baffle
dapat diklasifikasikan sebagai melintang atau membujur. Baffle transversal
mengarahkan cairan ke dalam bundel tabung pada sudut kira-kira kanan ke tabung
dan meningkatkan turbulensi cairan. Shell and tube heat exchanger setiap
bagiannya memiliki baffle transversa kecuali X dan K shell, yang hanya
mendukung lempengan. Baffle longitudinal digunakan untuk mengontrol arah
aliran. Sebagai contoh, F, G, dan H shell memiliki baffle longitudinal.
3.2. Segmental Baffles
Segmen baffle adalah disk bundar (dengan baffle holes) yang memiliki
segmen yang dihilangkan. Sebagian besar penukar shell and tube menggunakan
segmental baffles. Potongan ini dilambangkan sebagai potongan baffle, ini
biasanya dinyatakan sebagai persentase dari diameter dalam cangkang seperti
yang ditunjukkan pada gambar. Pemotongan baffle bervariasi dari 20% hingga
49% dan potongan baffle yang optimal umumnya 20%, karena memberikan
transfer panas tertinggi untuk penurunan tekanan yang diberikan. Potongan baffle
yang lebih kecil dari 20% dapat menyebabkan penurunan tekanan tinggi (High
Pressure). Karena potongan baffle meningkat di atas 20%, pola aliran
menyimpang semakin banyak dan dapat menyebabkan daerah stagnan dengan
kecepatan aliran yang lebih rendah.
 Gambar 6. Potongan Buffle
(Sumber: Thulukkanam, 2013)

Distribusi aliran shellside segmental baffles memiliki kecenderungan

distribusi aliran yang buruk jika spacing atau baffle cut ratio tidak dalam proporsi
yang benar, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Rasio yang terlalu rendah atau
terlalu tinggi menghasilkan distribusi yang kurang baik dan menghasilkan transfer
panas yang tidak efisien dan juga menguntungkan fouling. Desain bertekanan
rendah (Low Pressure) pada heat exchanger jenis ini dapat dipilih baffle yang
dapat memastikan aliran yang terjadi pada proses penukaran panas untuk heat
exchanger jenis ini seperti multisegmik, disk dan donat, dan baffle batang.

Gambar 7. Distribusi aliran shellside yang dipengaruhi potongan buffle

(Sumber: Thulukkanam, 2013)
3.3. Double Segmental and Multiple Segmental Baffles
Berbagai multi-segmental baffles dapat digunakan untuk mengurangi
baffle spacing atau untuk mengurangi crossflow karena keterbatasan tekanan.
Multi-segmental baffles ditandai oleh area terbuka besar dan beberapa
memungkinkan cairan mengalir hampir sejajar dengan tabung, menawarkan
penurunan tekanan yang jauh lebih rendah. persyaratan desain untuk dukungan
tabung yang memadai.
Sebuah heat exchanger dengan segmentasi tunggal membingungkan aliran
total, kecuali kebocoran dan memotong aliran, melewati bank tabung antara baffle
di crossflow, sedangkan dengan baffles segmental ganda yang membatasi
kebocoran, membagi aliran menjadi dua aliran di kedua sisi baffle, dan dalam
segmentasi triple baffle, aliran membagi menjadi tiga aliran seperti ditunjukkan
pada gambar berikut. Karena ini, penukar panas dengan baffle segmental ganda
atau multiple dapat menangani aliran cairan yang lebih besar pada shellside.

3.4. Longitudinal Baffles

Longitudinal baffles membagi shell menjadi dua atau lebih bagian,
memberikan multipass pada shellside. Baffle jenis ini tidak boleh digunakan
kecuali jika baffle dilas ke shell dan tubesheet. Desain baffle jenis ini harus
mengikuti beberapa ketentuan yakni pengaturan strip penyegelan, pengaturan
packing, dan pengaturan slide-in. Beberapa perangkat penyekat telah dicoba untuk
menutup bagian dari baffle dan shellside, tetapi tidak ada yang sangat efektif.,
Aliran akan melewati dari satu sisi ke sisi lain jika baffle tidak dilakukan las, yang
berakibat mempengaruhi koefisien perpindahan panas dan membuat prediksi agak
sulit.
3.5. Disk and Doughnut Baffle
Disk dan donat baffle terdiri dari alternatif "disk" dan "donat" baffle seperti
yang ditunjukkan pada gambar 11. Disk dan donat baffle penukar panas terutama
digunakan dalam penukar panas nuklir. Baffle ini memberikan penurunan tekanan
yang lebih rendah dibandingkan dengan baffle segmental tunggal untuk rentang
tabung yang sama dan menghilangkan bundel tabung ke shell pemotong aliran.
 Gambar 11. Disk and doughnut baffles
(Sumber: Thulukkanam, 2013)
3.6. Non-Segmental Baffles
Non-segmental buffles seperti yang ditunjukkan pada gambar 12 adalah
sistem pendukung tabung Holtec yang dipatenkan yang digunakan untuk
mempromosikan aliran aksial dalam bundel tabung. Holtec's non-segmental baffle
menghilangkan masalah yang terkait dengan aliran katrol volume tinggi, karena
menyediakan dukungan tabung total dan menawarkan obstruksi minimal terhadap
fluida yang lewat. Selanjutnya, baffle non-segmental telah digunakan dalam
berbagai aplikasi yang melibatkan perubahan fasa (pendidihan atau
pengembunan), dan aliran termosipon. Selain itu, penggunaan baffle ini secara
virtual menghilangkan vibrasi yang diinduksi oleh aliran dan kegagalan tabung
prematur.
3.7. Grimmas Wavy Bar Baffle
Grimmas baffle merupakan versi yang dipatenkan dari plate baffle, yang
memastikan aliran aksial dan meningkatkan koefisien perpindahan panas. Desain
dari wavy bar sedikit meyerupai desain dari grimmas baffle namun dibuat dari
lempengan yang bergelombang. Desain ini memastikan aliran aksial dan
memastikan pepindahan panas yang baik meski dalam kondisi low pressure drop.
 Gambar 12. Non-segmental baffles
(Sumber: Thulukkanam, 2013)
Baffle non-segmental ini terbuat dari strip logam datar yang menyamai
kualitas permukaan pipa penukar panas. Setiap strip dipotong dengan laser untuk
memastikan struktur kisi yang tepat. Bahan khas konstruksi adalah 304 dan 316
stainless steel. Tipe lain dari baffles non-segmental yang terbuat dari batang yang
dalam perjalananya dikembangkan oleh Koch Heat Transfer, USA dan Holtec
International, USA dan untuk memastikan low pressure (LP) drop pada shellside
saat aliran memanjang dalam sifat alaminya. Baffles seperti jenis ini berbeda
dengan penukar panas yang tersedia oleh Phillips RODbaffle.
4. Tubesheet dan Koneksi dengan Shell Dan Channel
Sebuah tubesheet adalah komponen penting dari penukar panas. Alat ini
adalah penghalang utama antara cairan shellside dan tubeside. Desain tubesheet
yang tepat sangat penting untuk keamanan dan keandalan penukar panas.
Tubesheets sebagian besar melingkar dengan pola permukaan lubang bor yang
seragam seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut.
Tubesheet dari kondensor permukaan berbentuk persegi panjang.
Tubesheet terhubung ke shell dan saluran baik dengan las (integral) atau dengan
baut atau kombinasi keduanya dalam enam kemungkinan jenis, yaitu kedua
shellside dan tubeside merupakan bagian integral dengan tubesheet, Shellside
integral dan gasketed di tubeside, tubesheet diperpanjang sebagai flange,
konstruksi integral dan tubeside gasketed shellside, kedua shellside dan konstruksi
gasket tubeside. Tubesheet umumnya dilapisi suatu bahan, ketebalan bahan telah
diatur dalam TEMA RB-7.8 dengan nilai harus berada pada 5/16 inci (7,8 mm).
5. Tube Bundle
Sebuah bundel tabung adalah kumpulan tabung, baffle, tubesheet, spacer
dan tie-rods, dan baffle longitudinal jika ada. Spacer dan tie-rod diperlukan untuk
mempertahankan ruang antara baffle. Berat bundel maksimum yang dapat mudah
ditarik harus ditentukan dan harus memungkinkan untuk penumpukan fouling dan
scaling deposito. Spacer harus terpasang pada bagian atas antara tie-rods dan
bundel, perlu diketahui aplikasi lepas pantai sangat sensitif terhadap berat. Bundel
tabung lurus dan U-tube bundle ditunjukkan pada gambar berikut.

Gambar 13. (a) Bundel tabung lurus dan (b) bundel U-tube
(Sumber: Thulukkanam, 2013)

5.1. Berat bundel, spacer,tie-rods, dan perangkat penyegelan

Berat bundel maksimum yang dapat mudah ditarik harus ditentukan dan
harus memungkinkan untuk penumpukan fouling dan scaling deposito. Berat
bundel tabung dalam aplikasi lepas pantai akan sangat sensitif terhadap berat
bundel tabung. Bundel tabung disatukan dan baffle ditempatkan pada posisi yang
benar dengan sejumlah tie-rod dan spacer. Tie-rods yang disekrupkan ke dalam
tabung stasioner dan memperpanjang bundel hingga baffle terakhir. Tie-rod dan
spacer juga dapat digunakan sebagai penyegel yang dipasang diatasnya untuk
memblokir jalur bypass karena melewati jalur partisi atau jarak antara shell dan
bundel tabung.
Pemasangan buffle dapat digambarkan tahap yang menunjukkan tie-rods
dan spacer dan sebuah pertemuan kurungan antara tie-rods dan spacer
ditunjukkan secara skematis pada gambar di bawah ini. Outer Tube Limit (OTL)
adalah diameter lingkaran terbesar, ditarik di sekitar pusat tubesheet di luar yang
tidak ada tabung dapat terganggu, ditunjukkan secara skematik pada gambar
berikut ini

Gambar 14. Definisi dari outer tube limit

(Sumber: Thulukkanam, 2013)

6. Shell
Penukar panas diproduksi dalam berbagai ukuran standar, bahan, dan
ketebalan. Ukuran yang lebih kecil biasanya dibuat dari pipa ukuran standar,
ukuran yang lebih besar dibuat dari lempengan dibuat dengan cara digulung.
Biaya shellside jauh lebih banyak daripada biaya tabung, karenanya seorang
perancang mencoba untuk mengakomodasi permukaan transfer panas yang
dibutuhkan dalam satu shell. Penukar panas yang lebih ekonomis biasanya dapat
dirancang dengan menggunakan shell berdiameter kecil dan panjang shellside
maksimum diizinkan oleh faktor praktis seperti tata letak pabrik, pemasangan,
servis, dan lain-lain. Enam shell lebih pendek dalam seri merupakan hal yang
umum dan pengaturan ini menghasilkan aliran arus berlawanan dekat dengan
kinerja yang seolah-olah satu desain shell panjang tunggal yang digunakan.
Diameter dalam shell yang konsisten diperlukan untuk meminimalkan ruang
antara tepi baffle dan shell.
7. Aturan Umpan Aliran pada Tubeside
Pola aliran yang paling sederhana melalui tabung adalah untuk
memasukkan cairan pada satu ujung dan keluar pada ujung yang lain. Pengaturan
ini biasanya unutk tabung single-pass. Meningkatkan laju transfer panas
digunakan velocity yang lebih tinggi, hal ini dicapai dengan meningkatkan jumlah
umpan ke tubeside. Peningkatan dicapai dengan penukar panas multipass cukup
besar dan karenanya alat dengan aturan ini telah menjadi umum di industri
daripada desain counterflow. Tubeside multiple pass biasanya dirancang untuk
menyediakan jumlah tabung yang hampir sama dalam setiap pass untuk
memastikan kecepatan dan penurunan tekanan yang merata di seluruh bundle.
Pengaturan dalam dua tabung pass, cairan mengalir hanya setengah dari total
tabung, sehingga bilangan Reynolds tinggi. Peningkatan bilangan Reynolds
menghasilkan peningkatan turbulensi dan nomor Nusselt dan akhirnya
meningkatkan koefisien perpindahan panas keseluruhan.
7.1. Jumlah Umpan pada Tabung
Jumlah pass tubeside umumnya berkisar dari satu hingga delapan. Desain
standar memiliki satu, dua, atau empat melewati tabung, batas atas praktisnya
adalah enam belas. Partisi yang dibangun menjadi kepala yang dikenal sebagai
lempeng partition. Partisi lintasan dapat berupa desain ribs lurus atau
bergelombang. Jumlah maksimum pass tubeside dibatasi oleh kemampuan
pekerja untuk dapat menyesuaikan partisi pass ke ruang yang tersedia dan desain
pembengkokan dan flange untuk menghindari kebocoran interpass pada tubeside.

Gambar 15. Tipikal aturan pembagian Tubeside pada Multipass untuk U-tube
(Sumber: Thulukkanam, 2013)

Saran panduan berikut untuk melewati tubeside dua fase aliran pada
tubeside, apakah kondensasi atau mendidih, paling baik disimpan dalam satu
tabung lurus atau tabung-U, jika koefisien perpindahan panas shellside secara
signifikan lebih rendah daripada pada tubeside, tidak disarankan untuk
meningkatkan koefisien film pada tubeside karena berakibat pada marginal suhu.

8. Umpan pada Shellside

 Untuk penukar panas yang membutuhkan efektivitas tinggi, penggandaan
adalah satu-satunya alternatif. Selongsong pass dapat dilakukan dengan
menggunakan baffle longitudinal. Mengalikan cangkang dengan baffle
longitudinal akan mengurangi luas aliran perlintasan dibandingkan dengan satu
lintasan di sisi shell. Kekurangan ini diatasi oleh cangkang secara seri, yang juga
setara dengan pengganda pada shellside. Untuk kasus arah keseluruhan dua fluida
dalam aliran balik, karena jumlah selongsong lewat meningkat hingga tak
terbatas. (dalam praktiknya hampir di atas empat), keefektifannya mendekati
penukar arus balik yang murni. Deretan pemulihan panas dalam dan beberapa
aplikasi lain, hingga enam shell dalam seri umumnya digunakan. Jumlah umpan
masuk pada tubeside biasanya berkisar antara satu hingga delapan, batas praktis
hingga enam belas.

Gambar 16. (a dan b) Tumpukan dua shells dengan seri dan shell dan penukar panas
tabung stack.
(Sumber: Thulukkanam, 2013)
9. Metodelogi Desain untuk Shell Fluid bypassing and leakage
Aliran cangkang pada shell and tube exchanger dengan baffle segmental
plate sangat kompleks karena sebagian besar cairan melewati tabung bundel
melalui berbagai jarak bebas bangunan selongsong yang didefinisikan
sebelumnya. Faktor lain yang berkontribusi untuk melewati adalah karena takik
dibuat di bagian bawah baffle untuk tujuan pengeringan, namun hal yang tidak
diperlukan untuk pengurasan karena toleransi fabrikasi yang diperlukan
memberikan pengurasan yang cukup. Untuk mencapai perpindahan panas yang
baik, cairan harus dikurangi.
10. Metodelogi Desain untuk Pencegahan aliran bypass
Devices Sealing dapat digunakan untuk meminimalkan bypassing cairan di
sekitar bundel atau melalui jalur partisi lurus. Jika tabung bundle-to-shell bypass
clearance menjadi besar, seperti untuk bundel pull-through, menghasilkan
penurunan efisiensi perpindahan panas, keefektifannya dapat dikembalikan
dengan memasang strip penyegelan pada jalur aliran. Strip penyegelan dalam hal
ini harus dipertimbangkan, jika keliling diameter tabung bundel ke shell melebihi
sekitar 2,25 inci (30 mm). Fixed tubesheet dan penukar panas U-tube biasanya
tidak memerlukan strip penyegelan, tetapi cincin split dan pull-through desain
floating head biasanya memerlukan strip penyegelan. Sealing strip Ini biasanya
berupa strip membujur dari logam antara bagian luar bundel dan cangkang dan
diikat ke baffle
Jumlah strip penyegelan yang dipasangkan di antara dua baffle mmelewati
cairan cangkang yang dapat dikendalikan secara memadai dengan menyediakan
satu perangkat penyegel untuk setiap empat baris tabung pada bundle periphery
dan dengan menyediakan satu perangkat penyegelan untuk setiap dua baris tabung
di jalur memotong internal ke bundel seperti melewati jalur partisi.

Gambar 18. Bentuk strip penyegelan (a) rectangular (b) semicircular (c) triangular
(Sumber: Thulukkanam, 2013)

Penggunaan penyegelan strip untuk mengalihkan aliran dalam penukar

panas dipelajari oleh Taylor dan kawan-kawan. Mereka memeriksa variasi bentuk
strip penyegelan, lokasi, dan ukuran celah, yaitu jarak antara alat penyegel dan
tabung terdekat. Menurut penelitian mereka, strip penyegelan berbentuk persegi
panjang lebih baik, strip segel ditempatkan berdekatan (3,6 baris terpisah) akan
memberikan karakteristik perpindahan panas yang optimal.
11. Metodelogi Desain untuk Pola Aliran Selubung
Bundel tabung praktis, aliran shsellside total mendistribusikan alirannya
ke dalam sejumlah aliran parsial yang berbeda karena berbagai hambatan aliran
melalui jarak bebas cangkang. Aliran yang dibuat oleh perbedaan tekanan di sisi
antara baffle kepada tube. Koefisien perpindahan panas akan memiliki nilai yang
sangat tinggi dalam ruang annular, sehingga aliran ini dianggap sepenuhnya
efektif.

DAFTAR PUSTAKA

Budiman, A., Syarief, A., dan Isworo, H. 2014. Analisis Perpindahan Panas dan
Efisiensi Efektif High Pressure Heater (HPH) Di PLTU Asam-Asam.
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin. Vol. 3(2): 76-82.
Thulukkanam, Kuppan. 2013. Heat Exchanger Design Handbook. Boca Raton:
CRC Press.
Pelawi, J. B. 2013. Mengenal Alat Proses Shell and Tube Heat Exchanger.
Yogyakarta: Universitas Gadjah Mada.
Sudrajat, Jajat. 2017. Analisis Kinerja Heat Exchanger Shell and Tube Pada
Sistem COG Booster di Integrated Steel Mill Krakatau. Jurnal Teknik
Mesin. Vol. 6(3): (174-181).
Kern, D.Q. 1965. Process Heat Transfer. New York: Mc. Graw Hill Book
Company.