Rancang Bangun Alat Pencacah Sampah Organik Tipe Serut: Universitas Sumatera Utara

RANCANG BANGUN ALAT PENCACAH SAMPAH
ORGANIK TIPE SERUT
SKRIPSI
KHAIRUL UMAM
130308016
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2017
Universitas Sumatera Utara

RANCANG BANGUN ALAT PENCACAH SAMPAH
ORGANIK TIPE SERUT
SKRIPSI
Oleh:
KHAIRUL UMAM
130308016/ KETEKNIKAN PERTANIAN
Skripsi sebagai salah satu syarat untuk dapat memperoleh gelar sarjana
di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas
Pertanian Universitas Sumatera Utara
Disetujui Oleh:
Komisi Pembimbing
(Achwil Putra Munir, STP, M.Si) (Riswanti Sigalingging, STP, M.Si, PhD)
Ketua Anggota
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2017

ABSTRAK
KHAIRUL UMAM: Rancang Bangun Alat Pencacah Sampah Organik Tipe Serut,
dibimbing oleh ACHWIL PUTRA MUNIR dan RISWANTI SIGALINGGING.
Untuk mencukupi bahan pakan ternak di dalam negeri adalah dengan
memanfaatkan bahan pakan lokal. Alat pencacah sampah organik tipe serut ini
adalah sebuah alat yang berfungsi sebagai penghancur bahan organik seperti
dedaunan, rumput-rumputan, ranting kecil pohon dan pelepah pohon dengan cara
menyerut dan mencacahnya sampai dengan ukuran sekecil-kecilnya. Alat
pencacah sampah organik tipe serut ini tidak hanya berguna sebagai pakan ternak,
melainkan bahan hasil cacahannya dapat juga digunakan sebagai pupuk organik.
Hasil penelitian menunjukkan kapasitas efektif alat 239,52kg/jam. Rendemen
pencacahan pelepah sawit pada mesin pencacah sampah organik sebesar 87,5%.
Biaya pokok dan BEP untuk tahun pertama sampai tahun kelima sebesar
Rp. 97,53/kg dan 564.432,98 kg. IRR sebesar 42,86%.
Kata kunci : rancang bangun alat, pencacahan, sampah organik, tipe serut
ABSTRACT
KHAIRUL UMAM: Design and construction of Organic Waste Counting Device,
guided by ACHWIL PUTRA MUNIR and RISWANTI SIGALINGGING.
To supply material feed to animal domestic with utilizing local feed
ingredients. This type of screw-shredding tool is a tool that serves as a destroyer
of organic materials such as leaves, grasses, small branches of trees and tree
barks by shrinking and chopping them up to the smallest size. This type of
shredding agent is not only useful as animal feed, but the ingredients can also
used as organic fertilizer. The results showed that the effective capacity of the
equipment was 239,52kg/hour. Primary cost and BEP for the first year were Rp.
93,404/kg and 7.803,82kg, for the second year were Rp. 93,538/kg and 8.079,46
kg, for the third year were Rp. 93,678/kg and 8.366,82kg, for the fourth year
were Rp. 93,827/kg and 8.671,78kg, and for the fifth year were Rp. 93,979/kg and
8.982,60kg. The IRR was 42,86%.
Keywords: equipment design, grater, organic waste, type of serut
i
RIWAYAT HIDUP
Khairul Umam, dilahirkan di Pematang Siantar pada tanggal 17
November 1995 dari Ayah Paino Renold dan Ibu Warti. Penulis merupakan anak
keempat dari empat bersaudara.
Tahun 2013 penulis lulus dari MAN Pematang Siantar dan pada tahun
yang sama lulus seleksi masuk ke Fakultas Pertanian USU melalui jalur Seleksi
Nasional Masuk Perguruan Tinggi Negeri (SNMPTN) jalur undangan. Penulis
memilih Program Studi Keteknikan Pertanian.
Selama mengikuti perkulihan, penulis aktif sebagai Ketua IMATETA FP-
USU tahun 2016-2017. Penulis juga pernah menjadi Asisten Laboratorium
Perbengkelan, Asisten Laboratorium Mesin Pertanian, dan Asisten Laboratorium
Mekanisasi Pertanian, serta aktif sebagai Badan Pengurus Himpunan Mahasiswa
Islam Fakultas Pertanian USU (HMI).
Penulis melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) di PT Eastren
Sumatra Indonesia Bukit Maradja Palm Oil Mill, Kecamatan Gunung Malela,
Kabupaten Simalungun, Sumatera Utara, pada bulan Juli 2016.
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena
berkat rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikandraft
penelitian yang berjudul “Rancang Bangun Alat Pencacah Sampah Organik Tipe
Serut” yang merupakan salah satu syarat untuk dapat memperoleh gelar sarjana di
Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera
Utara, Medan.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak
Achwil Putra Munir, STP, M.Si selaku ketua komisi pembimbing dan kepada Ibu
Riswanti Sigalingging, STP, M.Si, Ph.D selaku anggota komisi pembimbing yang
telah membantu dan membimbing penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan
draft penelitian ini dengan baik.
Penulis menyadari bahwa draft penelitian ini masih jauh dari sempurna.
Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun
demi kesempurnaan draft penelitian ini.
Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih. Semoga draft penelitian ini
bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan.
Medan, Desember 2017
Penulis
iii
DAFTAR ISI
Hal
ABSTRAK ............................................................................................................ i
RIWAYAT HIDUP .............................................................................................. ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................ iii
DAFTAR ISI ....................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... viii
PENDAHULUAN ............................................................................................... 1
Latar Belakang ..................................................................................................... 1
Tujuan Penelitian ................................................................................................. 3
Kegunaan Penelitian............................................................................................. 3
Batasan Masalah................................................................................................... 4
TINJAUAN PUSTAKA ...................................................................................... 5
Pakan Ternak ........................................................................................................ 5
Pelepah Kelapa Sawit ........................................................................................... 9
Komponen Pembuatan Alat ............................................................................... 12
Motor Bakar .............................................................................................. 12
Poros ......................................................................................................... 13
Puli ........................................................................................................... 15
Sabuk V ................................................................................................... 15
Bantalan ................................................................................................... 16
Pisau Pencacah Serut ................................................................................ 17
Mekanisme Pembuatan Alat .............................................................................. 17
Pengecilan Ukuran ............................................................................................. 18
Prinsip Kerja Alat Pencacah Sampah Organik Tipe Serut ................................. 19
Konsumsi Bahan Bakar ...................................................................................... 19
Kapasitas Kerja Alat dan Mesin Pertanian......................................................... 20
Rendemen........................................................................................................... 21
Analisis Ekonomi ............................................................................................... 21
Biaya Pemakaian Alat............................................................................... 21
Break even point ....................................................................................... 24
Net present value ...................................................................................... 25
Internal rate of return ............................................................................... 26
METODOLOGI PENELITIAN ........................................................................ 27
Waktu dan Tempat Penelitian ............................................................................ 27
Bahan dan Alat Penelitian .................................................................................. 27
Metodologi Penelitian ........................................................................................ 27
Komponen Alat .................................................................................................. 27
Persiapan Penelitian ........................................................................................... 29
Prosedur Penelitian............................................................................................. 30
Parameter yang diamati ...................................................................................... 30
Kapasitas efektif Alat ............................................................................... 30
Rendemen ................................................................................................. 30
Analisis Ekonomi...................................................................................... 31
iv
HASIL DAN PEMBAHASAN .......................................................................... 33
Mesin Pencacah Limbah Pertanian ..................................................................... 33
Prinsip Kerja Alat ................................................................................................ 35
Kapasitas Efektif Alat ........................................................................................ 36
Rendemen............................................................................................................ 37
Analisis Ekonomi ............................................................................................... 38
Biaya pemakaian Alat ............................................................................... 38
Break even point ........................................................................................ 39
Net present value ....................................................................................... 39
Internal of return ....................................................................................... 40
KESIMPULAN DAN SARAN .......................................................................... 41
Kesimpulan ........................................................................................................ 41
Saran ................................................................................................................... 41
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 43
LAMPIRAN
v
DAFTAR TABEL
No. Hal
1. Kapasitas efektif alat pencacah limbah pertanian ...........................................37
2. Rendemen alat pencacah limbah pertanian .....................................................37
vi
DAFTAR GAMBAR
No. Hal
1. Mesin pencacah limbah pertanian ................................................................34
2. Motor bakar .................................................................................................. 34
3. Puli ............................................................................................................... 35
4. Pisau pencacah tipe serut ............................................................................. 35
vii
DAFTAR LAMPIRAN
No. Hal
1. Flowchart pelaksanaan penelitian .................................................................... 46
2. Perhitungan perencanaan daya motor alat pencacah limbah pertanian ............ 48
3. Perhitungan kapasitas alat teoritis .................................................................... 52
4. Gambar teknik mesin pencacah limbah pertanian ............................................ 53
5. Gambar alat pencacah limbah pertanian .......................................................... 60
6. Gambar hasil penelitian .................................................................................... 63
7. Kapasitas efektif alat pencacah limbah pertanian pada pelepah kelapa sawit . 64
8. Rendemen alat pencacah limbah pertanian pada pelepah kelapa sawit ........... 65
9. Analisis ekonomi .............................................................................................. 66
10. Break even point .............................................................................................. 69
11. Net present value ............................................................................................. 70
12. Internal rate of return ..................................................................................... 73
13. Tabel suku bunga ........................................................................................... 74
viii
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Di zaman sekarang ini, salah satu cara yang dapat dilakukan untuk
mencukupi bahan pakan ternak di dalam negeri adalah dengan memanfaatkan
bahan pakan lokal yang jumlahnya banyak tersedia, namun belum banyak
dimanfaatkan sebagai pakan. Di Indonesia industri sawit mulai dari perkebunan
hingga pengolahan hasilnya cukup berkembang beberapa tahun terakhir. Produk
ikutan seperti pelepah dan daun, lumpur sawit atau solid decanter, bungkil inti
sawit, janjang kosong dan serabut sisa perasan buah sawit dapat digunakan
sebagai bahan pakan untuk ternak ruminan atau non-ruminan. Industri sawit
merupakan sumber pakan yang potensil yang belum banyak dimanfaatkan dalam
industri peternakan. Tingkat produksi limbah ini menurut kebun sawit dapat
menghasilkan limbah pelepah sebesar 10,5 ton/ha (Dalzell, 1977).
Perkebunan sawit cukup luas di Indonesia, terutama di Sumatera Utara,
Riau dan Sumatera Selatan. Produksi hasil ikutannya berupa daun sawit, pelepah
sawit, lumpur sawit dan bungkil inti sawit berturut−turut 17,1 ton; 486 ton;
840−1260 kg; 567 kg dalam bentuk kering/ha/tahun. Pemanfaatan hasil ikutan ini
sangat potensial sebagai sumber energi dan protein untuk pakan domba dan sapi
serta dapat menghemat biaya pakan 20−40% dibanding konsentrat ko nvensional.
Mengingat biaya pakan 70−80% dari total biaya produksi, maka peluang integrasi
usaha ternak dengan perkebunan cukup potensial dikembangkan sebagai simpul
agribisnis. Tumpuan pengembangan terutama pada kawasan perkebunan kelapa
sawit yang mempunyai pabrik pengolahan minyak sawit agar pengadaan bahan
pakan untuk industri pakan lebih efisien. Terbatasnya bakalan sapi atau
1
2
domba/kambing yang tersedia untuk penggemukan, maka model pengembangan
harus disertai usaha pengembangbiakan dalam bentuk kerjasama inti dan plasma
(Wahid dkk, 2005).
Populasi dan produksi sapi potong di Indonesia ditahun 2015 dan ditahun
2016 terakhir mengalami peningkatan. Tingkat populasi sapi pada tahun 2015
tercatat 15.419,72 ekor dan pada tahun 2016 meningkat menjadi 16.092,56.
Peningkatan dalam setahun ini cukup besar yaitu 67,284 ekor pertahunnya.
Sedangkan tingkat produksi sapi potong ditahun 2015 tercatat 506,66 ton dan
ditahun 2016 meningkat menjadi 524,11 ton, peningkatan produksi sapi potong
dalam setahun ini cukup baik tercatat 17,45 ton pertahunnya. Meningkatnya
populasi dan produksi ini memberikan konsekuensi terhadap penyediaan lahan
bagi sapi potong.Lahan tersebut tidak hanya berperan sebagai sumber hijauan
pakan, namun juga sebagai ruang jelajah. Hingga saat ini di Indonesia masih
belum banyak lokasi lahan yang diperuntukkan khusus sebagai kawasan
peternakan, sehingga integrasi dengan berbagai subsektor pertanian lainnya
seperti perkebunan, tanaman pangan, dan hortikultura saja (Direktorat Jenderal
Peternakan dan Kesehatan Hewan, 2016).
Setiap hektar kebun sawit terdapat 120–130 pohon dengan manajemen
panen 5/7 (5 hari/minggu) maka terdapat sejumlah 26 pohon yang dapat
dipangkas dengan jumlah sebanyak 2–3 pelepah perpohon dan rataan produksi
pelepah per pohon sebesar 14,8 kg bagian yang dapat digunakan sebagai pakan
ternak (daging pelepah) atau dalam satu hektar kebun sawit dapat dihasilkan
sebanyak 486 ton Pelepah kering, 17, 1 ton daun sawit kering, limbah PKS
(Pabrik Kelapa Sawit) dihasilkan sebanyak 840–1260 kg Solid decanter,

3
Sludge0,042 ton dan 567 kg PKC (Bungkil Inti Sawit). Rendemen masing-masing
yaitu 4–6% untuk Solid decanter, Sludge 0,2%,dan PKC 45% dari TBS (tandan
buah sawit segar) yang diolah (Batubara dkk, 1993).
Alat pencacah sampah organik tipe serut ini adalah sebuah alat yang
berfungsi sebagai penghancur bahan organik seperti dedaunan, rumput-rumputan,
ranting kecil pohon dan pelepah pohon dengan cara menyerut dan mencacahnya
sampai dengan ukuran sekecil-kecilnya.
Pada dasarnya alat pencacah ini sebelumnya sudah pernah dirancang, akan
tetapi hasil dari cacahan alat tersebut masih memiliki kekurangan, hasil olahan
dari cacahan tersebut tidak menghasilkan cacahan yang lebih kecil dan tidak
seragam. Memandang pentingnya pengendalian lingkungan akan sampah organik
yang tidak terolah dengan baik dan memperhatikan alasan di atas, maka penulis
ingin merancang dan mengembangkan alat pencacah sampah organik tipe serut ini
untuk pengolahan lebih lanjut akan sampah organik menjadi pakan ternak.
Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk mendesain, membuat dan menguji alat
pencacah sampah organik tipe serut.
Kegunaan Penelitian
1. Bagi penulis yaitu sebagai bahan untuk melakukan penelitian yang
merupakan syarat untuk dapat menyelesaikan pendidikan di Program Studi
Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.
2. Bagi mahasiswa, sebagai informasi pendukung untuk melakukan penelitian
lebih lanjut mengenai alat pencacah sampah organik tipe serut.

4
3. Bagi masyarakat, sebagai bahan informasi alat pencacah sampah organik tipe
serut
Batasan Masalah
1. Pembuatan dan pengujian alat hanya pada pelepah sawit.
2. Komponen-komponen kelistrikan tidak dibahas atau tidak dijelaskan.
3. Kerangka pada mesin serta berbagai macam sambungan yang ada
diasumsikan aman untuk pemakaian.

TINJAUAN PUSTAKA
Pakan Ternak
Pakan ternak merupakan semua bahan pakan yang bisa diberikan dan
bermanfaat bagi ternak serta tidak menimbulkan pengaruh negatif terhadap tubuh
ternak. Bahan pakan adalah segala sesuatu yang dapat dimakan dan dapat dicerna
sebagian atau seluruhnya tanpa mengganggu kesehatan ternak yang memakannya.
Agar ternak peliharaan tumbuh sehat dan kuat. Saat ini pembuatan pakan ternak
banyak dilakukan dalam skala industri karena minimnya tenaga kerja di pedesaan.
Hanya sedikit petani yang dapat memproduksi pakan untuk memenuhi
kebutuhannya. Sebagian petani membeli pakan ternak dari pabrik lokal maupun
pakan impor. Pemakaian pakan ternak akan semakin meningkat dari tahun ke
tahun, maka sangat diperlukan regulasi atau peraturan mengenai persyaratan yang
harus dipenuhi oleh pakan ternak agar memberikan manfaat maksimal bagi
pertumbuhan ternak dan disisi lain tetap menjaga kelestarian lingkungan
(Suriadikarta dan Setyorini, 2009).
Pakan yang baik untuk sapi adalah yang dapat memenuhi kebutuhan
protein, karbohidrat, lemak, vitamin, dan mineral. Protein berfungsi untuk
mengganti sel-sel yang telah rusak, membentuk sel-sel tubuh baru dan
sumber energi. Karbohidrat berfungsi sebagai sumber energi dan pembentukan
lemak tubuh. Lemak berfungsi untuk pembawa vitamin A,D,E,K dan juga
sebagai sumber energi. Pada sapi yang digemukkan secara setengah intensif
dan full intensif, lapisan lemak dapat menyelimuti serabut otot 288 sehingga
tekstur daging otot menjadi lembut dan mendapatkan kualitas terbaik.
Mineral diperlukan untuk pembentukan jaringan tulang dan urat serta
5
6
mempermudah proses pencernaan dan penyerapan zat-zat makanan. Vitamin
berfungsi untuk mempertahankan kekuatan tubuh dan kondisi kesehatan
(Parsons, 2002).
Pakan dengan kandungan nutrisi lebih tinggi akan dikonsumsi lebih sedikit
daripada pakan yang nutrisinya lebih rendah. Pada pakan dengan nutrisi
tinggi, maka apabila ternak makan akan cepat kenyang gizi dan sebaliknya
pakan dengan nutrisi rendah akan dikonsumsi lebih banyak oleh ternak.
Pemenuhan kebutuhan nutrisi ternak ruminansia yang utama adalah hijauan
makanan ternak. Hal ini tentunya berkaitan dengan faktor ekonomis, dimana
harga hijauan lebih murah daripada harga pakan konsentrat. Namun
demikian pada kondisi kualitas hijauan makanan ternak yang kurang bagus
menyebabkan ternak kekurangan nutrisi, sehingga produksi tidak optimal.
Proses ini dikarenakan kapasitas perut ternak dalam mengkonsumsi hijauan
terbatas, jika kualitas hijauan jelek, ternak akan kenyang tetapi masih lapar gizi.
Disamping kualitas hijauan yang jelek, juga keinginan peternak untuk
memperoleh tingkat produksi yang tinggi, harus diimbangi dengan kualitas
pakan yang baik. Sehingga pemberian pakan dikombinasikan antara hijauan
makanan ternak dan pakan konsentrat. Pakan konsentrat merupakan pakan
ternak yang disusun dari biji-bijian dan bahan-bahan limbah pertanian
(Esmail, 1996).
Bentuk pakan konsentrat ada 3 macam yaitu tepung (mash), butiran
(crumble) dan pellet. Ternak ruminansia lebih menyukai bentuk pakan butiran
dan hijauan yang dicacah. Sehingga disarankan untuk mengecilkan hijauan
makanan ternak pada pemberian pakan. Disamping itu pengecilan ukuran

7
hijauan makanan ternak bertujuan untuk mengurang energi yang diperlukan untuk
mengunyak atau mencerna bahan tersebut. Hijauan makanan ternak yang
dicacah akan menghasilkan energi yang lebih tinggi daripada hijauan makanan
ternak utuh, karena untuk mengunyah hijauan makanan ternak utuh diperlukan
tenaga, semakin tua umur hijauan makanan ternak semakin sulit dikunyah
dan dicerna. Pencacah hijauan makanan ternak dapat dilakukan dengan mesin
pencacahan (Sampath, 1990).
Pelepah sawit dapat digunakan sebagai alternatif bahan pakan hijauan
untuk ternak ruminansia dan umumnya digunakan pada pakan pemeliharaan.
Pelepah sawit dapat digunakan dalam bentuk utuh ataupun cacahan, tanpa
mempengaruhi tingkat konsumsinya. Jika hanya pelepah sawit dalam bentuk utuh
ataupun cacahan yang diberikan sebagai makanan perawatan pada sapi, maka
terjadi penurunan berat badan sebesar 7,9% dalam waktu 30 hari. Namun apabila
pelepah sawit diberikan dengan pencampuran pelet komersial, maka terdapat
kenaikan berat badan sebesar 3,3% selama 30 hari pemberian. Daya cerna pakan
ternak yang mengandung pelepah sawit dengan kisaran 10-40% cukup baik pada
ternak domba dan kambing. Peningkatan penggunaan pelepah sawit dan lumpur
sawit dapat menurunkan daya cerna protein dan serat kasar, namun percobaan lain
menunjukkan bahwa penggunaan campuran pelepah sawit dan lumpur sawit
dengan rasio yang sama hingga 40% pada pakan ternak ruminansia memberikan
performans yang cukup baik pula (Dahlan dkk, 1993).
Batang dan pelepah dapat dimanfaatkan sebagai pakan ternak. Pada
prinsipnya terdapat 3 cara pengolahan batang kelapa sawit untuk dijadikan pakan
ternak yaitu pengolahan menjadi silase, perlakuan NaOH dan pengolahan dengan

8
menggunakan uap. Untuk pelepah sawit, pengolahan yang paling efisien adalah
dengan membuat silase. Pengalaman peternak sapi di Malaysia pada usaha
penggemukan sapi dengan skala 1.500 ekor, menggunakan komposisi makanan
campuran dengan perbandingan 50% pelepah kelapa sawit dan 50% konsentrat
(Wan dkk, 1987).
Daun dan pelepah sawit setiap hektar dapat dihasilkan sebanyak 486 ton
pelepah kering dan 17,1 ton daun sawit kering/tahun. Dengan sistem pemberian
−40% hijauan), maka kebutuhan BK seekor domba dengan

pakan intensif (30
bobot badan 30 kg adalah 3% x 30 kg x 30% x 365 hari yakni sekitar 100 kg
bahan kering/ekor/tahun. Dengan demikian daya tampung limbah pelepah sawit
sekitar 4500 ekor domba/tahun dan daun sawit 170 ekor domba/ha/tahun. Untuk
sapi dengan bobot badan sekitar 300 kg, maka daya tampung limbah pelepah
sawit +450 ekor/ha/tahun dan limbah daun sawit sekitar 17 ekor/ha/tahun.
Komposisi kimia hasil ikutan perkebunan kelapa sawit (% bahan kering)
(Wong dan Zahari, 1992).
Ternak ruminansia (kambing, domba dan sapi) pakan utamanya berupa
hijauan. Ternak ruminansia mampu merubah hijauan yang berkualitas lebih
rendah dari biji-bijian menjadi daging secara efisien. Manfaat perkebunan kelapa
sawit yang sudah banyak dirasakan oleh peternak ruminansia, terutama adalah
potensi hijauan yang tumbuh sebagai gulma diareal tanaman sawit, dan yang tidak
kalah pentingnya adalah adanya limbah dan hasil ikutan industri pengolahan
tandan buah sawit yang dapat digunakan sebagai pakan ternak ruminansia yaitu:
Solid decanter, Bungkil Inti sawit atau PKC (Palm Kernel Cake), Sabut Sawit

9
atau PPF (Palm Press Fiber) dan Lumpur Sawit atau POS (Palm Oil Sludge)
Kering (Purbadan Ginting, 1995).
Daun sawit (palm oil leaf) kandungan protein kasar daun sawit 14,8% dan
lignin 27,6%. kecernaan in-vitro daun sawit kurang dari 50% kualitas biologis
medium. Selanjutnya disarankan pemberian daun sawit kepada ternak jangan
melebihi 20% dari ransum. Penggunaan daun sawit lebih dari 20%, sebaiknya
diolah atau di cacah lebih dahulu. Penggunaan daun sawit dibatasi oleh tinggi
kadar lignin, sehingga perlu dilakukan pengolahan untuk meningkatkan daya
cerna melalui perlakuan fisik, senyawa kimia, biologis atau kombinasi. Bahwa
pemberian daun sawit dan pelepah sawit dalam bentuk segar atau silase, tidak
memberikan hasil yang berbeda dibanding hijauan sebagai ransum basal
(Abdullah, 2006).
Pelepah Kelapa Sawit
Kelapa sawit merupakan tanaman hutan tropis asli dari Afrika Barat dan
Tengah. Perkebunan ini tumbuh dan menghasilkan 3-8 kali lebih banyak minyak
dari daerah tertentu daripada tanaman minyak tropis atau beriklim sedang lainnya.
Minyak (triasil gliserol) dapat diekstraksi Baik dari buah maupun biji, Minyak
sawit mentah (CPO) dari luar Mesocarp dan minyak inti dari Endosperm Paling
kasar minyak kelapa sawit digunakan dalam makanan. Sebaliknya, Sebagian besar
minyak inti sawit digunakan di berbagai jenis Produk yang tidak dapat dimakan,
seperti deterjen, Kosmetik, plastik, surfaktan, Herbisida, serta jangkauan luas
Dari industri dan pertanian lainnya bahan kimia. Penggunaan produk sampingan
bisa meningkatkan keuangan viabilitas kelapa sawit dan mengurangi limbah
(Wahid dkk, 2005). Pangkal pelepah daun (petiole) adalah tempat duduknya

10
helaian daun (leaf let) dan terdiri dari rachis (basis foli), tangkai daun (petiole)
danduri (spine), helaian anak daun (lamina), ujung daun (apex foli), lidi (nervatio)
daun (margo folii) dan daging daun (intervenium) (Fauzi dkk, 2002).
Daun kelapa sawit mirip kelapa yaitu membentuk susunan daun majemuk,
bersirip genap dan bertulang sejajar. Daun-daun membentuk satu pelepah yang
panjangnya mencapai lebih dari 7,5-9 meter. Jumlah anak daun disetiap pelepah
berkisar antara 250-400 helai, daun muda yang masih kuncup berwarna kuning
pucat. Pada tanah yang subur,daun cepat membuka sehingga makin efektif
melakukan fungsinya sebagai tempat berlangsungnya fotosintesis dan sebagai alat
respirasi. Semakin lama proses fotosintesis berlangsung, semakin banyak bahan
makanan yang dibentuk sehingga produksi akan meningkat. Jumlah pelepah,
panjang pelepah, dan jumlah anak daun tergantung pada umur tanaman. Tanaman
yang berumur tua, jumlah pelepah dan anak daun lebih banyak. Begitupula
pelepahnya akan lebih panjang dibandingkan dengan tanaman yang masih muda
(Fauzi dkk, 2002).
Pelepah daun kelapa sawit merupakan hasil sampingan dari pemanenan
buah kelapa sawit. Siklus pemangkasan setiap 14 hari, tiap pemangkasan sekitar 3
pelepah daun dengan berat 1 pelepah mencapai 10 kg. Satu ha lahan ditanami
sekitar 148 pohon sehingga setiap 14 hari akan dihasilkan ±4.440 kg atau 8.880
kg/bulan/ha. Kandungan bahan kering dari pelepah daun sawit sebesar 35%
sehingga jumlah bahan kering pelepah sawit/bulan/ha sebesar 3.108 kg , 17,1 ton
daun sawit kering, limbah Pabrik Kelapa Sawit dihasilkan sebanyak 840–1260 kg
Solid decanter, Sludge 0,042 ton dan 567 kg PKC Bungkil Inti Sawit. Rendemen

11
masing-masing yaitu 4–6% untuk Solid decanter, Sludge 0,2%,dan PKC 45% dari
TBS (tandan buah sawit segar) yang diolah (Batubara dkk, 1993).
Gaya potong pelepah kelapa sawit dapat dihitung dengan meletakkan
pisau diatas neraca (posisi tegak lurus terhadap neraca), kemudian pelepah
dipecutkan kearah pisau. Ketika pelepah terpotong pada saat yang bersamaan
neraca akan menunjukkan berapa kg gaya potong maksimal yang terjadi. Hasill
dari percobaan gaya potong terhadap pelepah kelapa sawit sebanyak 5 kali
pengulangan diketahui gaya potong maksimal adalah 4,1 kg (Septiadi, 2013).
Berdasarkan penelitian yang dilakukan terhadap uji fisik dan mekanik
parenkim pelepah daun sawit, didapatkan bahwa pelepah kelapa sawit segar
memiliki sifat fisik dengan kadar air rata-rata 0,83%, berat jenis pelepah kelapa
sawit adalah 0,362 g/cm3, modulus elastisitas 11.345 kg/cm2, tegangan pada batas
proporsi 146,696 kg/cm2; tegangan maksimum 178,521 kg/cm2; daya lenting
0,165 kg.m; dan deformasi mulur 0,682 mm (Intara dan Dyah, 2012).
Berat jenis ini diduga sangat dipengaruhi oleh anatomi parenkim pelepah
sawit. Anatomi batang parenkim pelepah sawit secara makro terdiri dari dua
jaringan utama yaitu parenkim dasar dan pembuluh sangat mempengaruhi massa
bahan. Jika dihubungkan dengan komponen kimia yang terdapat didalam
parenkim pelepah sawit maka kandungan selulosa dan lignin berpengaruh
terhadap massa bahan. Kerapatan serat sangat ditentukan kandungan selulosa dan
lignin parenkim. Serat yang satu dengan serat yang lain diikat oleh lignin dalam
suatu ikatan yang kompak dan tersusun rapat pada batang parenkim pelepah sawit.
Semakin tinggi kandungan selulosa maka semakin tinggi ikatan mikrofilbil.
Semakin banyak ikatan mikrofibil semakin banyak serat-serat yang tersusun.

12
Akan tetapi yang paling berperan dalam membentuk suatu ikatan yang kompak
dan susunan yang rapat adalah kandungan lignin. Jadi secara tidak langsung berat
jenis dipengaruhi oleh kandungan selulosa dan lignin (Pasaribu, 1990).
Peranan perkebunan sawit sebagai salah satu sumber yang dapat
digunakan sebagai lahan pengembangan ternak sangatlah mendukung, ditunjang
oleh peranan vegetasi lahan sebagai penutup tanah dan pakan ternak, serta produk
samping perkebunan dan industri pengolahan buah sawit sebagai pakan ternak.
Sebagaimana tanaman perkebunanan lainyang bercirikan tanaman keras, hasil
samping yang didapatkan merupakan limbah dengan nilai nutrisi rendah dan
kandungan lignin yang cukup tinggi. Diperlukan teknologi pengolahan pakan
hijauan dalam upaya memaksimalkan kandungan nutrisi dan manfaat limbah
perkebunan sebagai pakan pengganti/substitusi pada saat kemarau yang dicirikan
dengan terbatasnya ketersediaan pakan hijauan. Produk sampingan kelapa sawit
meliputi batang pelepah, tandan kosong, efluen pabrik, Kondensat steriliser, serat
kelapa sawit dan inti sawit. Itu yang pertama banyak digunakan sebagai pakan
ternak, pupuk mulsa dan pupuk tanah di Perkebunan, dan serat dan kerang
semakin banyak digunakan sebagai bahan bakar di pabrik, sedang abu bisa
dicampur dengan beton (Tangchirapat dkk, 2007).
Komponen Pembuatan Alat
Motor bakar
Motor penggerak adalah motor yang dapat mengubah tenaga panas hasil
dari suatu pembakaran menjadi tenaga mekanik. Motor penggerak dapat
dibedakan dalam 2 golongan, yaitu:
1. Motor dengan pembakaran diluar.

13
2. Motor dengan pembakaran didalam silinder.
(Hadjosentono dkk, 1996).
Minyak bakar yang disemprotkan kedalam silinder berbentuk butir-butir
cairan yang halus. Oleh karena udara didalam silinder pada saat tersebut sudah
bertemperatur dan bertekanan tinggi maka butir-butir tersebut akan menguap.
Penguapan butir bahan bakar itu dimulai pada bagian permukaan luarnya, yaitu
bagian yang terpanas. Uap bahan bakar yang terjadi itu selanjutnya bercampur
dengan udara yang ada disekitarnya. Proses penguapan itu berlangsung terus
selama temperatur sekitarnya mencukupi (Arismunandar dan Koichi, 2004).
Poros
Poros merupakan salah satu bagian yang terpenting dari setiap mesin.
Hampir semua mesin meneruskan tenaga bersama-sama dengan putaran utama
dalam transmisi seperti itu dipegang oleh poros. Poros untuk meneruskan daya
diklasifikasikan menjadi poros transmisi (line shaft), spindle (spindle), gandar
(axle), poros (shaft) dan poros luwes (Achmad, 2006).
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam merencanakan sebuah poros,
yaitu:
1. Kekuatan poros
Suatu poros transmisi dapat mengalami beban puntir atau lentur atau
gabungan antara puntir dan lentur. Kelelahan, tumbukan atau pengaruh
konsentrasi tegangan bila diameter poros diperkecil atau bila poros mempunyai
alur pasak, harus diperhatikan. Sebuah poros harus direncanakan hingga cukup
kuat untuk menahan beban-beban di atasnya.

14
2. Kekakuan poros
Meskipun sebuah poros mempunyai kekuatan yang cukup tetapi jika
lenturan atau defleksi puntirnya terlalu besar akan mengakibatkan ketidaktelitian
(pada mesin perkakas) atau getaran dan suara. Karena itu, disamping kekuatan
poros, kekakuannya juga harus diperhatikan dan disesuaikan dengan macam
mesin yang akan dilayani poros tersebut.
3. Putaran kritis
Bila putaran suatu mesin dinaikkan maka pada suatu harga putaran tertentu
dapat terjadi getaran yang luar biasa besarnya. Putaran ini disebut putaran kritis.
Hal ini dapat mengakibatkan kerusakan pada poros dan bagian-bagian lainnya.
4. Korosi
Bahan-bahan tahan korosi harus dipilih untuk poros propeler dan pompa
bila terjadi kontak dengan fluida yang korosif. Demikian pula untuk poros-poros
yangterancam kavitasi, dan poros-poros mesin yang berhenti lama sampai batas-
batas tertentu dapat dilakukan perlindungan terhadap korosi.
5. Bahan poros
Poros untuk mesin umum biasanya dibuat dari baja batang yang ditarik
dingin dan difis, baja karbon konstruksi mesin yang dihasilkan dari baja yang di-
deokasi dengan ferrosilikon. Poros-poros yang dipakai untuk meneruskan putaran
tinggi dan beban berat umumnya dibuat dari baja paduan dengan kulit yang sangat
tahan terhadap keausan seperti baja khrom nikel, baja khrom nikel molibden, baja
khrom dan baja khrom molibden (Sularso dan Suga, 2002).

15
Puli
Puli berfungsi untuk memindahkan daya dan putaran yang dihasilkan dari
motor yang selanjutnya diteruskan lagi ke v-belt dan akan memutar poros. Puli
dibuat dari besi cor atau dari baja. Puli kayu tidak banyak lagi dijumpai. Untuk
konstruksi ringan diterapkan puli dari paduan aluminium (Stolk dan Kros, 1981).
Untuk menghitung kecepatan atau ukuran roda transmisi, putaran
transmisi penggerak dikalikan diameternya adalah sama dengan putaran roda
transmisi yang digerakkan dikalikan dengan diameternya.
SDpenggerak =SDyang digerakkan .........................................................(1)
Dimana :
S = Kecepatan putar puli (rpm)
D = Diameter puli (mm)
(Smith dan Wilkes, 1990).
Sabuk V
Sabuk V terbuat dari karet dan mempunyai penampang trapesium. Sabuk
V dibelitkan di sekitar alur pulley yang berbentuk V pula. Transmisi sabuk yang
bekerja atas dasar gesekan belitan mempunyai beberapa keuntungan karena murah
harganya, sederhana konstruksinya dan mudah untuk mendapatkan perbandingan
putaran yang diinginkan. Kekurangan yang ada pada sabuk ini adalah terjadinya
slip antara sabuk dan pulley sehingga tidak dapat dipakai untuk putaran tetap atau
perbandingan transmisi yang tetap (Daryanto, 1984).
Susunan khas sabuk V terdiri atas:
1. Bagian elastic yang tahan tegangan dan bagian yang tahan kompresi

16
2. Bagian yang membawa beban yang dibuat dari bahan tenunan dengan daya
rentangan yang rendah dan tahan minyak sebagai pembalut.
(Smith dan Wilkes, 1990).
Menurut Smith dan Wilkes (1990), apabila pemindahan daya
menggunakan dua roda transisi, maka hubungan antara jarak kedua titik pusat
sumbu roda transisi dengan panjang sabuk dapat ditentukan dengan rumus:
2
(D-d)
L=2C+1,57(D+d)+ .................................................................(2)
4C
Dimana :
L = Panjang efektif sabuk (mm)
C = Jarak antara kedua sumbu roda transmisi (mm)
D = Diameter luar efektif roda transmisi yang besar (mm)
d = Diameter luar efektif transmisi yang kecil (mm)
Bantalan
Bantalan adalah elemen mesin yang mampu menumpu poros berbeban,
sehingga putaran atau gerakan bolak-baliknya dapat berlangsung secara halus,
aman dan tahan lama. Bantalan harus cukup kokoh untuk menghubungkan poros
serta elemen mesin lainnya agar bekerja dengan baik. Bantalan dapat
diklasifikasikan berdasarkan pada:
1. Gerakan bantalan terhadap poros
2. Bantalan luncur
3. Bantalan gelinding
4. Beban terhadap poros
5. Bantalan radial
6. Bantalan aksial

17
7. Bantalan gelinding khusus (Sularso dan Suga, 2002).
Pisau pencacah serut
Pisau pencacah serut pada alat ini menggunakan mata gergaji chainshow
yang berjumlah 50 mata serut yang dibagi menjadi 4 bagian dan dua bagian
memiliki mata gergaji sebanyak 13 mata serut dan dua bagian yang lainnya
sebanyak 12 mata serut yang berfungsi sebagai komponen penghancur dan
pencacah yang akan mengubah bentuk dan ukuran bahan yang akan dimasukkan
ke dalam pisau pencacah. Pisau pencacah ini memiliki jumlah 21 mata pisau
dinamis dengan jarak antar pisau 3,5 cm yang tersusun sejajar dan 3 mata pisau
statis yang terbuat dari baja. Menurut Badan Standardisasi Nasional SNI 7580
(2010), banyaknya jumlah pisau dibagi menjadi 3 (tiga) kelas, yaitu: Kelas≤A
15; Kelas B 16-25; dan Kelas C 26-35.
Mekanisme Pembuatan Alat
Dalam pekerjaan bengkel alat dan mesin, benda kerja yang akan dijadikan
dalam bentuk tertentu sehingga menjadi barang siap pakai dalam kehidupan
sehari-hari, maka dilakukan proses pengerjaan dengan mesin-mesin perkakas,
antara lain mesin bubut, mesin bor, mesin gergaji, mesin frais, mesin skrap, mesin
asah, mesin gerinda, dan mesin yang lainnya (Daryanto, 1984).
Sabuk V dibelitkan disekeliling alur puli yang berbentuk V. Selain
koefisien gesek dan kekuatannya, harganya yang relatif murah membuat sabuk V
lebih sering dipakai (Sularso dan Suga, 2002).
Puli dapat dipasangkan antara lain secara vertikal, pemasangan puli
dilakukan secara tegak di mana letak pasangan puli adalah pada sumbu vertikal.

18
Pada pemasangan vertikal ini akan mengakibatkan getaran pada bagian
mekanisme serta penurunan umur sabuk (Mabie dan Ocvirk, 1967).
Perlu diperhatikan dalam pembuatan alat pengolahan hasil pertanian
adalah bahan yang dipakai.Kekuatan, keawetan, dan pelayanan yang diberikan
peralatan usaha tani bergantung terutama pada macam dan kualitas bahan yang
digunakan untuk pembuatannya. Dalam pembuatannya terdapat kecenderungan
konstruksi peralatan untuk meniadakan sebanyak mungkin baja tuangan dan
mengganti dengan baja tekan atau baja cetak. Bilamana hal ini dilakukan dapat
menekan biaya membuat mesin dalam jumlah besar. Keberhasilan atau kegagalan
alat sering sekali tergantung pada bahan yang dipakai untuk pembuatannya.
Bahan yang digunakan untuk pembuatan peralatan usaha tani dapat
diklasifikasikan dalam logam dan bukan logam (Smith dan Wilkes, 1990).
Pengecilan Ukuran
Semua cara yang digunakan untuk memotong partikel zat padat dan
dipecahkan menjdi kepingan-kepingan yang lebih kecil dinamakan size reduction
atau pengecilan ukuran. Didalam industri pengolahan, zat padat diperkecil dengan
berbagai cara yang sesuai dengan tujuannya. Secara umum tujuan dari pengecilan
ukuran adalah:
1. Menghasilkan padatan dengan ukuran maupun spesifik permukaan tertentu.
2. Memecahkan bagian dari mineral atau kristal dari persenyawaan kimia yang
terpaut pada padatan.
Beberapa cara untuk memperkecil ukuran zat padat dapat dilakukan dengan
menggunakan berbagai cara, yaitu: kompresi (tekanan), impak (pukulan), gesekan
dan pemotongan/pencacahan (Sukma, 2009).

19
Hijauan yang telah dicacah memungkinkan ternak dapat
mengkonsumsi/mengunyah hijauan tersebut dengan lebih baik. Disamping itu
dalam proses pembuatan silase diperlukan hijauan yang telah tercacah agar
prosesnya berlangsung lebih cepat dan hasilnya lebih seragam. Alsin
memungkinkan pencacahan menjadi potongan-potongan secara seragam dengan
sangat kecil (Unadi, 2003).
Prinsip Kerja Mesin Pencacah Sampah Organik
Motor bakar sebagai tenaga penggerak akan menggerakkan pulley motor
yang selanjutnya mentransmisi daya pada pulley poros sehingga menggerakkan
poros pisau. Poros yang berputar akar menggerakkan mata pisau serut yang
menyatu dengan poros. Dengan kecepatan putaran yang tinggi, mata pisau mampu
memberi tekanan yang besar sehingga mencacah pelepah kelapa sawit yang
dimasukkan melalui hopper. Cacahan pelepah kemudian keluar melalui saluran
pengeluaran. Tujuan dari pencacahan adalah untuk menghasilkan ukuran bahan
menjadi lebih kecil sehingga dapat digunakan sesuai dengan kebutuhan seperti
untuk bahan baku pembuatan pakan ternak dan untuk pupuk.
Konsumsi Bahan Bakar
Pengamatan bahan bakar diperlukan untuk mengetahui berapa banyak
bahan bakar yang digunakan untuk mencacah caranya yaitu dengan mengisi
penuh tangki bahan bakar sebelum alat dioperasikan. Setelah alat selesai
dioperasikan, bahan bakar solar diisi kembali sampai penuh dan dicatat besarnya
volume penambahan bahan bakar tersebut. Debit pemakaian bahan bakar dapat
dihitung dengan rumus:

20
60 × Volume
Q= ............................................................................................ (3)
1000 × T
Dimana :
Q = Debit pemakaian bahan bakar (liter/jam)
Vol = Volume pemakaian bahan bakar pada saat beroperasi (cm3)
T = Total operasional waktu alat pencacah (menit)
60 = Konversi satuan 1 jam = 60 menit
1000 = Konversi satuan 1 liter = 1000 cm3 (Rusadi, 2012).
Menurut Badan Standarisasi Nasional SNI 7580 (2010), persyaratan untuk
konsumsi bahan bakar (liter/jam) pada mesin pencacah sampah organik, yaitu:
Kelas A < 2; Kelas B 2-3; dan Kelas C > 3.
Kapasitas Kerja Alat dan Mesin Pertanian
Menurut Daywindkk., (2008), kapasitas kerja suatu alat atau mesin
didefenisikan sebagai kemampuan alat dan mesin dalam mengolah suatu produk
(contoh: ha, kg, lt) persatuan waktu (jam). Dari satuan kapasitas kerja dapat
dikonversikan menjadi satuan produk per kW per jam, bila alat/mesin itu
menggunakan daya penggerak motor. Jadi satuan kapasitas kerja menjadi:
Ha.jam/kW, kg.jam/kW, Lt.jam/kW. Persamaan matematisnya dapat ditulis
sebagai berikut :
Produk yang diolah

Kapasitas Alat = Waktu
...........……..............................(4)
Berdasarkan kapasitasnya, mesin pencacah sampah organik dibagi menjadi
3 (tiga) kelas, yaitu:
1. Kelas A adalah mesin pencacah yang mempunyai kapasitas lebih kecil dari
600 kg/jam

21
2. Kelas B adalah mesin pencacah yang mempunyai kapasitas 600 kg/jam
sampai dengan 1.500 kg/jam
3. Kelas C adalah mesin pencacah yang mempunyai kapasitas lebih besar dari
1.500 kg/jam (BSN, 2010).
Rendemen
Rendemen adalah presentase produk yang didapatkan dengan
membandingkan berat awal bahan dengan berat akhirnya. Sehingga didapat
kehilangan berat proses pengolahan. Rendemen didapat dengan cara menimbang
berat akhir bahan yang dihasilkan dari proses dibandingkan dengan berat bahan
awal.
Berat Bahan yang Dihasilkan

Rendemen = × 100% .................................. (5)
Berat Bahan Baku
Analisis Ekonomi
Analisis ekonomi digunakan untuk menentukan besarnya biaya yang harus
dikeluarkan saat produksi menggunakan alat/mesin. Dengan analisis ekonomi
dapat diketahui seberapa besar biaya produksi sehingga keuntungan alat dapat
diperhitungkan. Investasi di bidang mesin/alat dimaksudkan untuk memperoleh
keuntungan yang wajar, karena itu perlu dilakukan perhitungan biaya produksi.
Prestasi mesin/alat harus mengimbangi total biaya tetap dan biaya tidak tetap.
Biaya pemakaian alat
Biaya pokok ialah biaya yang diperlukan suatu alat/mesin pertanian untuk
setiap unit produk dan diperlukan data kapasitas alat/mesin yang bersangkutan.
Biaya produksi atau biaya pokok adalah biaya dari tiga unsur biaya yaitu biaya
langsung, tenaga kerja langsung dan over head pabrik. Biaya-biaya ini secara

22
langsung berkaitan dengan biaya pembuatan produk secara fisik yang dikeluarkan
dalam rangka kegiatan proses produksi sehingga disebut juga dengan production
cost. Biaya produksi terdiri dari biaya bahan langsung, biaya tenaga kerja
langsung, biaya bahan tak langsung, biaya tenaga kerja tak langsung, dan biaya
tak langsung lainnya. Ada dua kelompok biaya pemakaian alat atau mesin yang
umum dibicarakan, yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap. Jumlah biaya tetap
tidak dipengaruhi oleh jam kerja alsin, sedangkan biaya tidak tetap sangat
dipengaruhi oleh alat dan mesin (Giatman, 2006).
Biaya tetap (fixed cost) yaitu biaya yang selalu harus dikeluarkan tanpa
memandang aktivitas produksi yang sedang dilaksanakan dan tidak tergantung
pada banyak sedikitnya produk yang akan dihasilkan, misalnya: biaya penyusutan,
biaya pajak, dan lain-lain (Halim, 2009).
Sedangkan biaya tidak tetap (variable cost) yaitu biaya yang dikeluarkan
sehubungan dengan kegiatan produksi dan tergantung pada output yang
dihasilkan. Dimana semakin banyak produk yang dihasilkan maka semakin
banyak bahan yang digunakan dan biaya yang digunakan akan semakin besarjuga,
misalnya: biaya perbaikan, pemebelian bahan, sewa alat, upah buruh, dan lain-lain
(Waldiyono, 2008).
Pengukuran biaya pemakaian alat dilakukan dengan cara menjumlahkan
biaya yang dikeluarkan yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap (biaya pokok).
𝑩𝑩𝑩𝑩
Biaya pokok = [ 𝒙𝒙 + 𝑩𝑩𝑩𝑩𝑩𝑩] C ……………………………. ..............(6)
dimana :
BT = total biaya tetap (Rp/tahun)
BTT = total biaya tidak tetap (Rp/jam)

23
x = total jam kerja pertahun (jam/tahun)
C = Kapsitas kerja alat (jam/satuan Kg)
1. Biaya tetap
Biaya tetap terdiri dari:
a) Biaya penyusutan (metode linear)

𝑝𝑝−𝑠𝑠
Dt = 𝑛𝑛
……………………….…………………………………...…(7)
dimana:
D t = biaya penyusutan (Rp/tahun)
P = nilai awal alsin (harga beli/pembuatan) (Rp)
S = nilai akhir alsin (10% dari P) (Rp)
n = umur ekonomi (tahun)
Biaya bunga modal dan asuransi, perhitungannya digabungkan besarnya :
𝒊𝒊(𝑷𝑷)(𝒏𝒏+𝟏𝟏)
I= 𝟐𝟐𝒏𝒏
……….................………………………………………. (8)
dimana :
i = total persentase bunga modal dan asuransi (17% pertahun)
b) Di negara kita belum ada ketentuan besar pajak secara khusus untuk mesin-
mesin dan peralatan pertanian, beberapa literatur menganjurkan bahwa
biaya pajak alsin pertanian diperkirakan sebesar 2% pertahun dari nilai
awalnya.
c) Biaya gudang atau gedung diperkirakan berkisar antara 0,5 - 1%, rata-rata
diperhitungkan 1%nilai awal (P) pertahun.
2. Biaya tidak tetap
Biaya tidak tetap terdiri dari biaya perbaikan untuk motor listrik sebagai
sumber tenaga penggerak.

24
Biaya perbaikan ini dapat dihitung dengan persamaan :
𝟏𝟏,𝟐𝟐% (𝑷𝑷−𝑺𝑺)
Biaya reparasi = 𝒙𝒙 𝒋𝒋𝒋𝒋𝒋𝒋
………...........……………………………. (9)
Biaya karyawan/operator yaitu biaya untuk gaji operator. Biaya ini
tergantung kepada kondisi lokal, dapat diperkirakan dari gaji bulanan atau gaji
pertahun dibagi dengan total jam kerjanya (Giatman, 2006).
Break even point
Break event merupakan analisis untuk mengetahui banyaknya kemiri yang
harus diolah. Analisis break eventadalah suatu teknik analisis untuk mempelajari
hubungan antara biaya tetap, biaya variabel, keuntungan dan volume kegiatan
yang terjadi di suatu perusahaan. Sementara yang dimaksud dengan break event
adalah suatu keadaan di mana total revenue persis sama dengan total cost. Dengan
demikian dalam kondisi break event pointperusahaan tidak memperoleh
keuntungan dan tidak pula menerima kerugian. Jadi analisis tersebut dapat
membantu manajemen dalam mengambil keputusan antara lain tentang :
1. Jumlah penjualan minimal yang harus dipertahankan agar perusahaan
tidak rugi.
2. Jumlah penjualan yang harus dicapai untuk memperoleh laba tertentu.
3. Sampai seberapa besar omset penjualan boleh turun agar perusahaan tidak
rugi.
4. Sampai seberapa besar efekdari perubahan harga jual, biaya dan volume
penjualan terhadap laba yang akan diperoleh.
Analisis BEP juga digunakan untuk :
1. Hitungan biaya dan pendapatan untuk setiap alternatif kegiatan usaha.

25
2. Rencana pengembangan pemasaran untuk menetapkan tambahan
investasi untuk peralatan produksi.
3. Tingkat produksi dan penjualan yang menghasilkan ekuivalensi
(kesamaan) dari dua alternatif usulan investasi (Giatman, 2006).
Rumus break eventpoint yaitu :

biaya tetap
break eventpoint (unit) = harga jual /unit – biaya variabel /unit
………................. (10)
biaya tetap
atau break event point (rupiah) = biaya variabel ………………..…............... (11)
1−
penjualan
(Giatman, 2006).
Net present value(NPV)
Net present value adalah selisih antara present value dari investasi nilai
sekarang dari penerimaan kas bersih dimasa yang akan datang. Identifikasi
masalah kelayakan financial dianalisis dengan menggunakan metode analisis
finansial dengan kriteria investasi. Net present value adalah kriteria yang
digunakan untuk mengukur suatu alat layak atau tidak untuk diusahakan.
Net Present Value (NPV) adalah metode menghitung nilai bersih (netto)
pada waktu sekarang (present). Asumsi present yaitu menjelaskan waktu awal
perhitungan bertepatan dengan saat evaluasi dilakukan atau pada periode tahun ke
nol (0) dalam perhitungan cash flow investasi. Cash flow yang benefit saja
perhitungannya disebut dengan present worth of benefit (PWB), sedangkan jika
yang diperhitungkan hanya cash out (cost) disebut dengan present worth of cost
(PWC). Sementara itu NPV diperoleh dari PWB dikurangi PWC, yakni:
NPV = PWB – PWC .........................................................(12)
Dimana :
NPV= Net Present value

26
PWB= Present worth of benefit
PWC= Present worth of cost
Untuk mengetahui apakah rencana suatu investasi tersebut layak ekonomis
atau tidak, diperlukan suatu ukuran atau kriteria tertentu dalam metode NPV,
yaitu:
NPV > 0 artinya investasi akan menguntungkan/ layak
NPV < 0 artinya investasi tidak menguntungkan (Giatman, 2006).
Internal rate of return(IRR)
Dengan menggunakan metode internal rate of return (IRR) akan
mendapatkan informasi yang berkaitan dengan tingkat kemampuan cash flow
dalam mengembalikan investasi yang dijelaskan dalam bentuk %priode waktu.
Logika sederhananya menjelaskan seberapa kemampuan cash flow dalam
mengembalikan modalnya dan seberapa besar pula kewajiban yang harus
dipenuhi (Giatman, 2006).
Internal rate of return adalah suatu tingkatan discount rate, pada discount
rate dimana diperolah B/C ratio = 1 atau NPV = 0. Harga IRR dapat dihitung
dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
NPV 1
IRR = i 1 – (NPV (i 1 – i 2 )................................................... (13)
2 −NPV 1 )
Dimana :
i1 = Suku bungabank paling atraktif
i2 = Suku bunga coba-coba
NPV 1 = NPV awal pada i 1
NPV 2 = NPV pada i 2
(Kastaman, 2006).

METODOLOGI PENELITIAN
Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilakukan dari bulan Juli 2017 hingga Desember 2017 di
Laboratorium Keteknikan Pertanian Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas
Pertanian Universitas Sumatera Utara.
Bahan dan Alat Penelitian
Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah pelepah
kelapa sawit sebagai bahan yang akan dicacah, plat besi, besi siku, baut, mur, plat
baja, motor bakar, bensin, puli, sabuk V, cat dan thinner.
Adapun alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah mesin las,
mesin bubut, mesin bor, mesin gerinda, gergaji besi, martil, kikir, obeng, meteran,
stopwatch, kalkulator, alat tulis dan komputer.
Metodologi Penelitian
Pada penelitian ini, metode yang digunakan adalah studi literatur
(kepustakaan), dan melakukan pengamatan tentang mesin pencacah sampah
organik. Selanjutnya dilakukan perancangan bentuk dan pembuatan (perangkaian)
komponen-komponen mesin pencacah sampah organik. Setelah itu, dilakukan
pengujian mesin dengan pengamatan parameter.
Komponen Alat
Alat pencacah sampah organik mempunyai beberapa bagian-bagian
penting yaitu:
27
28
4. Kerangka alat
Kerangka alat ini berfungsi sebaga pendukung komponen lainnya, yang
terbuat dari besi UNP dan besi siku dengan dimensi 575×550×560 dalam
satuan mm.
5. Saluran masukan
Saluran masukan berbentuk trapesium terbuat dari plat besi dengan ketebalan
3 mm yang berfungsi sebagai hopper pemasukan bahan.
6. Puli
Puli merupakan komponen alat yang memutar motor yang digerakkan oleh
motor dengan ukuran 4 inci pada poros pisau pencacah dan 6 inci pada motor
bakar.
2. Sabuk V
Sabuk V (V-Belt) merupakan komponen alat yang menghubungkan motor
dengan puli pisau pencacah, sabuk V yang digunakan adalah tipe A1 52.
3. Motor bakar
Motor bakar berguna sebagai tenaga penggerak yang menggunakan bahan
bakar solar yang memiliki daya sebesar 7,0HP.
6. Pisau pencacah serut
Pisau pencacah serut ini terbagi menjadi dua bagian yaitu mata pisau sebagai
penyerut dan mata pisau sebagai pencacah berguna sebagai pengikis dan
mencacah bahan himgga halus yang memiliki jumlah mata pisau sebanyak 21
buah dengan jarak antar pisau 35 mm.
- Saluran pengeluaran
Saluran ini berfungsi untuk menyalurkan bahan yang telah dicacah ke tempat

29
penampungan yang telah disediakan dengan panjang 275 mm dan lebar 140
mm.
8. Tabung cacah
Merupakan tempat pisau pencacah untuk mencacah bahan yang dimasukan,
dengan dimensi tabung berdiameter 400 mm dan panjang 777 mm.
Persiapan Penelitian
a. Pembuatan mesin
Adapun langkah-langkah dalam membuat mesin pencacah sampah organik
ini yaitu:
1. Merancang bentuk mesin pencacah sampah organik tipe serut.
2. Menggambar serta menentukan ukuran mesin.
3. Memilih bahan yang akan digunakan untuk membuat mesin pencacah
sampah organik tipe serut.
4. Melakukan pengukuran terhadap bahan-bahan yang akan digunakan sesuai
dengan ukuran yang telah ditentukan pada gambar teknik.
5. Memotong bahan sesuai ukuran.
6. Membentuk dan Melakukan pengelasan plat bahan untuk kerangka mesin.
7. Menggerinda permukaan yang terlihat kasar karena bekas pengelasan.
8. Menghubungkan komponen bahan yang telah dibuat sesuai dengan urutan
proses.
9. Melakukan pengecetan untuk menambah daya tarik mesin dan
memperpanjang umur pemakaian
10. Memasang sabuk V untuk menghubungkan motor dengan puli.
b. Persiapan bahan

30
1. Menyiapkan bahan (pelepah kelapa sawit) yang akan dicacah.
2. Menimbang bahan (pelepah kelapa sawit).
3. Bahan siap dicacah menggunakan mesin pencacah sampah organik tipe
serut.
Prosedur Penelitian
a. Menyiapkan bahan yang akan dicacah.
b. Menimbang bahan yang akan dicacah.
c. Menghidupkan mesin pencacah.
d. Memasukkan bahan di lubang pemasukan.
e. Menampung bahan yang telah tercacah.
f. Mencatat waktu yang dibutuhkan mesin untuk mencacah bahan.
g. Melakukan perlakuan sebanyak tiga kali pengulangan.
h. Mendokumentasikan proses pengerjaan.
i. Melakukan pengamatan parameter.
Parameter Penelitian
1. Kapasitas efektif alat (kg/jam)
Kapasitas alat dilakukan dengan menghitung banyaknya bahan yang diolah
(kg) tiap satuan waktu yang dibutuhkan selama proses pencacahan (jam). Hal ini
dapat dihitung menggunakan Persamaan (4).
2. Rendemen (%)
Rendemen didapat dengan menghitung berat hasil setelah pencacahan dengan
berat bahan sebelumnya. Rendemen biasanya dihitung dalam satuan persen. Hal
ini dapat dihitung menggunakan Persamaan (5).

31
3. Analisis ekonomi
1. Biaya pencacahan
Perhitungan dilakukan dengan cara menjumlahkan biaya tetap dan biaya
tidak tetap, atau lebih dikenal dengan biaya pokok.
2. Biaya tetap
Biaya tetap terdiri dari:
1. Biaya penyusutan (metode linier)
Hal ini dapat dihitung menggunakan Persamaan (7).
2. Biaya bunga modal dan asuransi
3. Biaya tidak tetap
Biaya tidak tetap terdiri dari:
1. Biaya karyawan/operator.
2. Biaya bahan bakar.
3. Biaya reperasi mesin
4. Break even point
Manfaat perhitungan titik impas (break even point) adalah untuk mengetahui
batas produksi minimal yang harus dicapai dan dipasarkan agar usaha yang
dikelola masih layak untuk dijalankan. Pada kondisi ini income yang
diperoleh hanya cukup untuk menutupi biaya operasional tanpa adanya
keuntungan. Hal ini dapat dihitung menggunakan Persamaan (10).

32
5. Net present value
Identifikasi masalah kelayakan financial dianalisis dengan metode analisis
financial dengan kriteria investasi. Net present value adalah kriteria yang
digunakan untuk mengukur suatu alat layak atau tidak untuk diusahakan.Hal
ini dapat dihitung menggunakan Persamaan (12). pada tinjauan pustaka,
dengan kriteria :
- NPV > 0 artinya investasi akan menguntungkan/ layak
- NPV < 0 artinya investasi tidak menguntungkan
6. Internal rate of return
Untuk mengetahui kemampuan untuk dapat memperoleh kembali investasi
yang sudah dikeluarkan dapat dihitung dengan menggunakan IRR. Hal ini
dapat dihitung menggunakan Persamaan (13).

HASIL DAN PEMBAHASAN
Mesin Pencacah Sampah Organik Tipe Serut
Mesin pencacah sampah orgnik tipe serut pada penelitian ini adalah mesin
yang dirancang untuk mencacah sampah organik seperti pelepah sawit guna untuk
mendapatkan hasil cacahan dengan ukuran kecil. Perancangan dan pembuatan
mesin ini bertujuan untuk membuat serta menguji rancangan mesin pencacah
sampah organik tipe serut, serta mendukung proses pencacahan pelepah sawit
secara cepat untuk produksi besar. Di mana mesin pencacah sampah organik tipe
serut ini sangat penting karena dapat mengurangi waktu kerja dan mengurangi
biaya tenaga kerja.
Mesin ini menggunakan tenaga motor diesel 2600 rpm atau 7 Hp. Motor
diesel akan menggerakkan Pulli dengan menghubungkan tali V belt ke pulli 6 inci
dan memutar poros. Sehingga semua komponen yang meliputi pencacah mata
serut dan pencacah mata pisau akan saling bergerak dengan tenaga motor diesel.
Adapun bagian-bagian mesin pencacah limbah pertanian yaitu kerangka, motor
diesel dengan bahan bakar solar, pencacah mata serut, pisau pencacah, sabuk v,
pulley, saluran pemasukan bahan yang akan dicacah dan saluran pengeluaran
bahan yang telah dicacah. Kerangka alat berdimensi 83,3 cm × 70 cm × 46,8 cm.
Dimensi alat dan jenis bahan yang digunakan dalam pembuatan alat adalah hal-
hal yang harus diperhatikan dalam sebuah perancangan alat. Dimensi alat
berfungsi untuk menunjukkan ukuran panjang, lebar dan tinggi alat. Dengan
mengetahui ukuran alat dan massa alat maka dapat memudahkan dalam proses
pembuatan alat. Pemilihan jenis bahan dalam pembuatan suatu alat sangat
mempengaruhi keawetan dan kualitas dari alat tersebut.
33
34
Gambar 1. Mesin pencacah sampah organik tipe serut
Mesin pencacah sampah organik tipe serut ini menggunakan 2 buah puli,
yaitu puli pada motor diesel dan puli penggerak yang dipasang dengan poros. Puli
pada motor diesel menggunakan diameter 4 inci sedangkan pada puli penggerak
berdiameter 6 inci.
Gambar 2. Motor bakar

35
Gambar 3. Puli
Penelitian ini dilakukan dengan melakukan pencacahan pada pelepah
kelapa sawit dengan menggunakan mesin pencacah sampah organik tipe serut
sebagai pencacah dan motor diesel sebagai tenaga penggerak yang menggunakan
bahan bakar solar. Pisau pencacah pada mesin pencacah sampah organik tipe serut
ini berjumlah sebanyak 21 mata pisau dinamis dengan jarak antar pisau 3,5 cm
yang tersusun sejajar dan 3 mata pisau statis yang terbuat dari baja dan ditambah
mata serut sebanyak 50 mata serut dengan lebar 2mm dan tinggi 1mm.
Gambar 4. Pisau pencacah
Prinsip Kerja Alat
Motor diesel sebagai tenaga penggerak akan menggerakkan pulley motor
yang selanjutnya mentransmisi daya pada pulley poros pisau pencacah sehingga

36
menggerakkan poros pisau. Poros yang berputar akar menggerakkan mata pisau
yang menyatu dengan poros. Dengan kecepatan putaran yang tinggi, mata pisau
mampu memberi tekanan yang besar sehingga dapat mencacah pelepah kelapa
sawit yang dimasukkan melalui hopper. Cacahan pelepah kemudian keluar
melalui saluran pengeluaran dan ditampung dengan menggunakan wadah.
Kapasitas Efektif Alat
Mesin pencacah sampah organik tipe serut menggunakan motor diesel
dengan daya 7 HP. Pencacahan dilakukan dengan memasukkannya pelepah sawit
melalui saluran pemasukan bahan dari ujung pelepah sampai pangkal pelepah
untuk dicacah. Kapasitas efektif alat diperoleh dengan melakukan pencacahan
pada pelepah kelapa sawit sebanyak tiga kali pengulangan dengan masing-masing
pengulangan menggunakan satu pelepah kelapa sawit dengan berat tiap pelepah
sebesar 4 kg. Penghitungan kapasitas efektif alat dilakukan dengan membagi berat
bahan baku yang dicacah terhadap waktu yang dibutuhkan selama pencacahan.
Perhitungan kapasitas efektif alat ini dihitung dengan menggunakan Persamaan 4
dan nilainya ditunjukkan pada Tabel 1.
Nilai kapasitas efektif rata-rata mesin pencacah pelepah kelapa sawit ini
sebesar 239,52kg/jam. Tabel 1 Sesuai dengan persyaratan unjuk kerja mesin
pencacah bahan pupuk organik pada SNI 7580:2010 bahwa kapasitas efektif alat
dibagi menjadi 3 kelas yaitu kelas A dengan kapasitas <600 kg/jam, kelas B
dengan kapasitas 600-1500 kg/jam dan kelas C dengan kapasitas >1500 kg/jam.
Sehingga kapasitas pencacah pelepah kelapa sawit sebagai bahan baku kompos ini
termasuk kelas A.

37
Tabel 1. Kapasitas efektif alat pencacah limbah pertanian

Berat bahan Kapasitas
Berat Panjang Waktu Berat hasil
Ulangan tertinggal efektif alat
(kg) (cm) (jam) cacah (kg)
(kg) (kg/jam)
1 4 242 0,0168 3,5 0,400 238,09
2 4 247 0,0167 3,6 0,350 239,52
3 4 248 0,0166 3,4 0,450 240,96
Jumlah 12 737 0,0501 10,5 1,05 718,57
Rata-rata 4 245,66 0,0167 3,50 0,35 239,52
Pada Tabel 1 menunjukkan hasil yang diperoleh dari penelitian yang
dilakukan dengan mencacah pelepah kelapa sawit sebanyak 3 kali ulangan dengan
masing-masing berat bahan setiap ulangan sebesar 4 kg. Hasil pencacahan
menunjukkan waktu rata-rata yang dibutuhkan untuk mencacah pelepah seberat 4
kg adalah sebesar 1,002 menit, maka kapasitas efektif alat yang diperoleh sebesar
239,52 kg/jam.
Rendemen
Rendemen pencacahan diperoleh dengan membandingkan berat hasil
bahan yang telah dicacah terhadap berat awal bahan yang akan dicacah dalam
satuan persen (%) (Persamaan 5). Hasil rendemen yang diperoleh dari penelitian
ditunjuk pada Tabel 2.
Tabel 2. Rendemen alat pencacah limbah pertanian

Berat bahan Berat hasil cacah Berat bahan Rendemen
Ulangan
(kg) (kg) tertinggal (kg) (%)
1 4 3,5 0,400 87,5
2 4 3,6 0,350 90,0
3 4 3,4 0,450 85,0
Jumlah 12 10,5 1,05 262,5
Rataan 4 3,50 0,35 87,5
Tabel 2 menunjuk nilai rendemen sebesar 87,5% yang diperoleh dari
perbandingan hasil cacahan terhadap massa awal bahan (4 kg). Rendahnya nilai
rendemen akibat dari kurang maksimalnya bahan tercacah yang terhembus keluar

38
oleh kipas penghisap, sehingga perlu dilakukannya modifikasi pada saluran
pengeluaran dengan meletakkan saringan tepat diatas saluran pengeluaran agar
bahan yang telah dicacah langsung jatuh ke bawah tanpa harus ada bantuan kipas
penghisap untuk membawa bahan untuk keluar melalui saluran pengeluaran.
Nilai rendemen yang dihasilkan juga dapat menunjukkan banyak atau
sedikitnya bahan (pelepah kelapa sawit) yang tertinggal dialat pencacah limbah
pertanian. Rendemen merupakan perbandingan berat bahan yang tercacah dengan
berat bahan sebelum dicacah, maka jika rendemen rendah maka bahan yang
tertinggal di dalam alat banyak, sebaliknya jika nilai rendemen tinggi maka bahan
yang tertinggal di dalam alat sedikit.
Analisis Ekonomi
Biaya pemakaian alat
Analisis ekonomi digunakan untuk menentukan besarnya biaya yang harus
dikeluarkan saat produksi menggunakan alat ini. Dengan analisis ekonomi dapat
diketahui seberapa besar biaya produksi sehingga keuntungan alat dapat
diperhitungkan.
Dari penelitian yang dilakukan (Lampiran 9) diperoleh biaya untuk
pencacahan sampah organik sama tiap tahunnya. Diperoleh pencacahan sampah
organik sebesar Rp. 97,53/kg pada tahun pertamahingga tahun ke lima. Hal ini
disebabkan persamaan nilai biaya penyusutan pada tiap tahunnya sehingga
mengakibatkan biaya tetap alat tiap tahunnya berbeda sama.
Biaya pencacahan sampah organik merupakan biaya yang harus
dikeluarkan untuk setiap setiap proses pencacahan, biaya pencacahan sampah
organik ini sudah mencakup biaya modal, biaya perbaikan, biaya operator, dan

39
biaya bahan bakar, sehingga dengan mengetahui biaya pencacahan sampah
organik yang harus dikeluarkan maka kita dapat menentukan berapa biaya (upah)
yang akan dibayarkan oleh konsumen untuk setiap kali pencacahan sampah
organik dalam proses pencacahan perkilonya.
Break Even Point
Berdasarkan data yang diperoleh dari penelitian yang dilakukan di peroleh
nilai BEP yang diperoleh (Lampiran 10) alat ini akan mencapai titik impas apabila
telah melakukan penyemaian sebanyak 564.432,98 kg/tahun. Menurut Waldyono
(2008), analisis titik impas umumnya berhubungan dengan proses penentuan
tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang digunakan dapat
membiayai sendiri (self financing), dan selanjutnya dapat berkembang sendiri
(self growing). Dalam analisis ini keuntungan awal dianggap nol. Manfaat
perhitungan titik impas adalah untuk mengetahui batas produksi minimal yang
harus dicapai dan dipasarkan agar usaha yang dikelola masih layak untuk
dijalankan. Pada kondisi ini income yang diperoleh hanya cukup untuk menutupi
biaya operasional tanpa adanya keuntungan.
Net Present Value
Net present value (NPV)adalah kriteria yang digunakan untuk mengukur
suatu alat layak atau tidak untuk diusahakan. Dalam menginvestasikan modal
dalam penambahan alat pada suatu usaha maka NPV ini dapat dijadikan salah satu
alternatif dalam analisis financial.
Dari percobaan dan data yang diperoleh (Lampiran 11) pada penelitian
dapat diketahui besarnya NPV dengan suku bunga 4,5% adalah Rp.
432.499,66/tahun

40
Hal ini berarti usaha ini layak untuk dijalankan karena nilainya lebih besar
ataupun sama dengan nol. Menurut pernyataan Giatman (2006) yang menyatakan
bahwa kriteria NPV yaitu:
- NPV > 0, berarti usaha yang telah dilaksanakan menguntungkan
- NPV < 0, berarti sampai dengan n tahun investasi usaha tidak
menguntungkan
- NPV = 0, berarti tambahan manfaat sama dengan tambahan biaya yang
dikeluarkan.
Internal rate of return
Menurut Giatman (2006), yang menyatakan bahwa dengan menggunakan
metode IRR menjelaskan seberapa kemampuan cash flow dalam mengembalikan
modalnya dan seberapa besar pula kewajiban yang harusdipenuhi. Hasil yang
didapat dari perhitungan IRR adalah sebesar 7,92% (Lampiran 12). Usaha ini
layak dijalankan apabila bunga pinjaman bank tidak melebihi 7,92% jika bunga
pinjaman di bank melebihi angka tersebut maka usaha ini tidak layak lagi
diusahakan. Semakin tinggi bunga pinjaman di bank maka keuntungan yang
diperoleh dari usaha ini semakin kecil.

KESIMPULAN
1. Telah dirancang mesin pencacah sampah organik tipe serut dengan dimensi
alat 83,3 cm × 70 cm × 46,8 cm. menggunakan tenaga motor diesel 2600
rpm atau 7 Hp.
2. Mesin pencacah sampah organik tipe serut dengan menggunakan pelepah
kelapa sawit sebagai bahan yang dicacah memiliki kapasitas efektif alat yaitu
sebesar 239,52 kg/jam.
3. Rendemen pencacahan pelepah kelapa sawit rata-rata pada mesin pencacah
sampah organik sebesar 87,5%.
4. Mesin pencacah sampah organik tipe serut dengan menggunakan bahan
pelepah kelapa sawit sebagai bahan yang dicacah ini memiliki biaya pokok
sebesar Rp. 97,53/kg untuk tahun pertama sampai dengan tahun kelima.
5. Mesin ini akan mencapai break even point apabila telah melakukan
pencacahan pelepah sawit sebanyak 564.432,98 kg/tahun.
6. Mesin layak digunakan/menguntungkan karena NPV yang dihasilkan > 0
yaitu sebesar Rp. 432.499,66 per tahun dengan suku bunga yang digunakan
4,5% dan Rp. 93.733.93 per tahun dengan suku bunga coba-coba 6%.
7. Internal rate of return pada alat ini adalah sebesar 7,92%
Saran
1. Perlu dilakukan pengujian pada mata serut, dan juga tingkat kerapatan pisau
pencacah yang secara langsung mempengaruhi hasil dari cacahan bahan
tersebut
41
42
2. Perlu dilakukan perawatan terhadap mata pisau agar mata pisau tetap tajam
dan tidak cepat tumpul.
3. Pelu dilakukan modifikasi terhadap saluran pengeluaran hasil cacahan untuk
meningkatkan kapasitas kerja mesin.

DAFTAR PUSTAKA
Abdullah, L. 2006. The development of integrated forage production system for

ruminants in rainy tropical region. Bull. Facul. Agric. Niigata
Univ. (2): 125-128.
Achmad, Z. 2006. Elemen Mesin I. Refika Aditama, Bandung.
Arismunandar, W. dan T. Koichi. 2004. Motor Diesel Putaran Tinggi. Pradnya

Paramita, Jakarta.
[BSN] Badan Standardisasi Nasional SNI 7580. 2010. Mesin Pencacah (Chopper)
Bahan Pupuk Organik-Syarat Mutu dan Metode Uji, Jakarta.
Batubara, L. P., M. D. Sanchez dan K. R. Pond. 1993. Feeding of lambs with

palm kernel cake and molasses. Journal of Sei White Research (3):2-19.
Dahlan, I., M. D. Mahyuddin, M. A. Rajion dan M. S. Sharifudin. 1993. Oil palm

frond leaf for preslaughter maintenance in goats. Proc. 16th MSAP Ann.
Conf. pp.12:78-79.
Dalzell, R. 1977. A case study on the utilization of effluent and by-products of oil
palm by cattle and buffaloes on an oil palm estate. Feedingstuffs for
livestock in South East Asia. pp. 1:132-141.
Daryanto. 1984. Dasar-dasar Teknik Mesin. Bina Aksara, Jakarta.
Daywin, F. J., R. G. Sitompul dan I. Hidayat. 2008. Mesin-Mesin Budidaya

Pertanian di Lahan Kering. Graha Ilmu, Yogyakarta.
Direktorat Jenderal Peternakan dan Kesehatan Hewan. 2016.

www.pertanian.go.id/Indikator/tabel-4-pop-prod-nak.pdf. [13 Juni 2017].
Esmail, S. H. M. 1996. Water: The Vital Nutrient. Poult. Int. Watt Publishing Co.,
Illinois.58:60-67.
Fauzi, Y., Y. E. Widiastuti, I. Satyawibawa dan R. Hartono. 2002. Kelapa Sawit;

Budidaya, Pemanfaatan Hasil dan Limbah Analis Usaha dan Pemasaran.
Penebar Swadaya, Jakarta.
Giatman, M. 2006. Ekonomi Teknik. Raja Grafindo Persada, Jakarta.
Hardjosentono, M., Wijato., R. Elon., I. W. Badra dan R. Dadang. 1996.

Mesin-Mesin Pertanian. Bumi Aksara, Jakarta.
43
44
Halim, A. 2009. Analisis Kelayakan Investasi Bisnis: Kajian Dari Aspek

Keuangan. Graha Ilmu, Yogyakarta..
Intara Y. I., dan B. Dyah. 2012. Studi Sifat Fisik dan Mekanik Parenkhim Pelepah
Daun Kelapa Sawit Untuk Pemanfaatan sebagai Bahan Anyaman.
http://pertanian.trunojoyo.ac.id/Jurnal-6.pdf [26 Mei 2017].
Kastaman, R. 2006. Analisis Kelayakan Ekonomi Suatu Investasi, Tasikmalaya.
Mabie, H. H., and F. W. Ocvirk. 1967. Mechanics and Dinamycs of Machinery.

Jhon Wiley & Sons, Inc., New York.
Parsons, C. M. 2002. Digestibility And Bioavailability Of Protein And Amino

Acids. In: Poultry Feedstuffs: Supply, Composition, And Nutritive Value.
Cabi Publishing, Cab International, Wallingford, Oxon, Uk
Pp. 48:115 – 135.
Purba, A. dan S. P. Ginting. 1995.The nutritional value and benefits of oil palm
bleeding as animal feed. Journal of Oil Palm Research. 5(3):161-178.
Rusadi, F. 2012. Evaluasi Teknis dan Ekonomi Mesin Pencacah Pelepah Kelapa
Sawit Rancangan BBP Mektan sebagai Bahan Baku Kompos.
http://repository.unand.ac.id [ 25Mei 2017].
Sampath, K. T. 1990. Rumen Degradable Protein And Undegradable Crude

Protein Content of Feeds and Fooders A Review.
Indian j.dairy.Sci. 43:1-10.
Septiadi, A., 2013. Rancang Bangun Mesin Pencacah Pelepah Sawit untuk Pakan
Ternak (Perawatan). http://ssptpolsri-gdl-agungsepti-bab3.pdf.
[27 Juni 2015].
Smith, H. P. dan L. H. Wilkes., 1990. Mesin dan Peralatan Usaha Tani.

UGM-Press.Yogyakarta.
Stolk, J. dan C. Kross. 1981. Elemen Mesin: Elemen Konstruksi dari Bangunan
Mesin. Penerjemah Handersin dan A. Rahmad, Erlangga, Jakarta.
Sukma, I. W. D., 2009. Spesifikasi Alat (Size Reduction).

https://indrawibawads.files.wordpress.com/2012/01/-indra- unila.pdf
[26 Mei 2017].
Sularso dan K. Suga., 2002.Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin.

Pradnya Paramita, Jakarta.
Suriadikarta, D. A. dan D. Setyorini, 2009. Baku Mutu Pupuk Organik.

http://syekhfanismd.lecture.ub.ac.id [27 Mei 2017].

45
Tangchirapat, W., T. Saeting, C. Jaturapitakku, K. Kiattikomol dan

A Siripanichgorn. 2007. Use of waste ash from palm oil industry in
concrete. Waste Management. 27: 81–88.
Unadi, A., 2003. Teknologi Alat dan Mesin untuk Agribisnis Peternakan di
Kawasan Perkebunan Sawit. http://peternakan.litbang.pertanian.go.id.pdf
[17 April 2017].
Wahid, M. B., S. N. A. Abdullah and I. E. Henson. 2005.Oil palm achievements

and potential. Plant Production Science. (8):288–297.
Waldiyono. 2008. Ekonomi Teknik (Konsep, Teori dan Aplikasi). Pustaka Pelajar,
Yogyakarta.
Wan. M., W. E. Hutagalung., dan C. P. Chen. 1987. Feed availability, utilization

and constraints in plantation of Asia and the Pacific performance and
prospect. Trop. Grassl. 21:159-168.
Wong, H. K dan W. M, Zahari. 1992. Oil palm by products as animal feed.

Proceedings of th MASP Ann. Conf. Kuala Trengganu pp. 26:58−61.

46
Lampiran 1.Flowchart penelitian
Mulai
Merancang bentuk alat
Menggambar dan
menentukan dimensi alat
Memilih bahan
Mengukur bahan yang

akan digunakan
Memotong bahan yang

digunakan sesuai dengan
dimensi pada gambar
Merangkai alat
Mengelas alat
Menggerinda permukaan
alat yang kasar
Mengecat alat
b a

47
b a
Menguji alat
Tidak
Layak?
Ya
Mengukur parameter
Data
Menganalisis data
Selesai

48
Lampiran 2. Perhitungan perencanaan daya motor alat pencacah sampah organik

tipe serut
1. Tabel data momen inersia alat

Momen Inersia
No Nama Jumlah Total Momen Inersia
Perunit
1 Poros 1 0,00231 0,00231
2 Mata Serut 1 0,326 0,326
3 Mata Pisau 9 0,0203 0,1827
Total seluruh Momen Inersia 0,51101
a. Perhitungan torsi alat
Diketahui : n motor = 2600 rpm
D motor = 4 inci
D1 = 6 inci
T = I total x 𝜔𝜔
2 𝜋𝜋 x 𝑛𝑛alat
𝜔𝜔 = , dimana t adalah waktu agar motor berkecepatan konstan
𝑡𝑡
( 10 detik)
𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
n alat =
𝐷𝐷1
2600 𝑥𝑥 4 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
=
6 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖
= 1734 rpm
2 𝜋𝜋 x 𝑛𝑛alat
𝜔𝜔 =
𝑡𝑡
R
2 x 3,14 x 1734
=
10
= 1088,952 rpm
= 18,1492 rps
T= I total x 𝜔𝜔
= 0,51101 x 18,1492
= 9,2744 Nm

49
b. Perhitungan daya untuk memutar alat
Pt = T x 𝜔𝜔
= 9,2744 Nm x 18,1492 rad/s
= 168,3229 watt
c. Perhitungan daya pada saat pelepah dimasukan
Diketahui: (yield straingth) bahan pelepah = 2,58 daN/cm2
Koefisien gesek = 0,39
Jari-jari mata serut = 141,21 mm
Luas penampang mata serut = A + B sin 300
= 5(1,5) + 2,5(1,5) sin 300
= 5,625 mm
F = PxA
= 2,58 x 105x 5,625 x 10-6
= 1,4512 N
Mata serut berjumlah 14 mata serut sehingga total gaya mata serut menjadi
= 14 × 1,4512 = 20,3175 N
Ftotal = F + (F- (F x Koefisien gesek))
= 20,3175 + (20,3175 – (20,3175 x 0,39))
= 20,3175 + 12,3937
= 32,7112 N
T = Ftotal x r
= 32,7112 x 141,21 x 10-3
= 4,619 Nm
P = T x 𝜔𝜔
= 4,619 Nm x 18,1492 rad/s

50
= 83,834 watt
Luas penampang pisau pencacah = P x L sin300
= 8mm x 82mm sin300
= 328 mm2
Dimana jari-jari pisau pencacah 185 mm
F =PxA
= 1,29 x105 x 328 x 10-6
= 42,312 N
Mata pisau pencacah berjumlah 9 mata pisau sehingga total gaya mata pisau
menjadi = 9 × 42,312 = 380,808 N
Ftotal = F + (F- (F x Koefisien gesek))
= 380,808 + (380,808 – (380,808 x 0,39))
= 380,808 + 232,292
= 613,109 N
T = Ftotal x r
= 613,109 x 185 x 10-3
= 113,423 Nm
P = T x 𝜔𝜔
= 113,423 Nm x 18,1492 rad/s
= 2058,549 watt
Dimana total daya keseluruhan yang dibutuhkan
= 83,834 watt + 2058,549 watt + 168,3229 watt
= 2310,7059 watt
= 2310,7059 watt x 1,5 (1,5 ; faktor koreksi daya maksimum)

51
=3466,058 watt
3466 ,058 𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤

= 745,7 𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤
= 4,69 hp
Asumsi bahwa efisiensi motor bakar 7,0 hp yang akan dipakai hanya 80%,
maka,
P = 80/100 x 7,0
= 5,6 hp
Persentase kebutuhan daya yang terpakai
= 4,69/5,6 x 100%
= 83,75%
Berdasarkan perhitungan daya yang bekerja pada alat pencacah sampah
organik tipe serut ini, maka motor bakar yang digunakan pada penelitian ini
adalah motor bakar dengan daya 7,0 hp. Daya yang dibutuhkan alat lebih kecil
dari pada daya motor, sehingga motor layak digunakan.

52
Lampiran 3. Perhitungan kapasitas alat teoritis
Diketahui,
Mata Pengikis = 1 mm
Jumlah mata pengikis ada 2 buah, sehinggga
= 1mm x 2
= 2mm
Kecepatan motor = 1733 rpm
Panjang pelepah sawit = 7m
Berat pelepah sawit = 5 kg
= 7m/5 kg
= 0,714 m/kg
Perhitungan kapasitas alat
= Jumlah mata pengikis x kecepatan motor
= 2mm x 1733 rpm
= 3.546 mm/menit
= 207,96 m/jam
Sehingga didapat kapasitas efektif alat teoritis
207,96 m/jam
=
0,714𝑚𝑚
= 291,260 kg/jam

53
Lampiran 4. Gambar teknik mesin pencacah limbah pertanian
Tampak atas Tampak Isometris
Tampak Depan Tampak Samping
Skala 1:15

54
PISAU PENCACAH TIPE SERUT
Tampak Isometris
Skala 1:8

55
RANGKA ALAT
Tampak Atas Tampak Isometris
Skala 1:13

56
SALURAN PEMASUKAN

57
TABUNG ATAS

58
TABUNG BAWAH

59
SALURAN PENGELUARAN

60
Lampiran 5. Gambar alat pencacah limbah pertanian
Tampak Isometris
Tampak Depan

61
Tampak Belakang
Tampak Samping

62
Tampak Atas

63
Lampiran 6. Gambar hasil penelitian
Pelepah kelapa sawit
Hasil pencacahan ulangan I
Hasil pencacahan ulangan II
Hasil pencacahan ulangan III

64
Lampiran 7. Kapasitas efektif alatpencacah limbah pertanian pada pelepah

kelapa sawit.
Berat bahan Kapasitas
Berat Panjang Waktu Berat hasil
Ulangan tertinggal efektif alat
(kg) (cm) (jam) cacah (kg)
(kg) (kg/jam)
1 4 242 0,0168 3,5 0,400 238,09
2 4 247 0,0167 3,6 0,350 239,52
3 4 248 0,0166 3,4 0,450 240,96
Jumlah 12 737 0,0501 10,6 1,05 718,57
Rata-rata 4 245,66 0,0167 3,53 0,35 239,52
1. Kapasitas efektif alat (KEA)
Berat bahan (kg )

KEA =
Waktu kerja (jam )
4 kg
=
0,0167 jam
=239,52 kg/jam

65
Lampiran 8. Rendemen alat pencacah limbah pertanian pada pelepah kelapa

sawit
Berat awal bahan Berat hasil
Ulangan Rendemen (%)
(kg) cacahan (kg)
1 4 3,5 87,5
2 4 3,6 90,0
3 4 3,4 85,0
Jumlah 12 10,5 262,5
Rata-rata 4 3,50 87,5
Bahan hasil cacah (kg )

Rendemen = ×100%
Bahan awal (kg )
3,50 kg
= ×100%
4 kg
= 87,5 %

66
Lampiran 9.Analisis ekonomi
1. Unsur produksi
1. Biaya pembuatan alat (P) = Rp. 7.500.000
2. Umur ekonomi (n) = 5 Tahun
3. Nilai akhir alat (S) = Rp.750.000
4. Jam kerja = 8 jam/hari
5. Kapasitas produksi/ jam = 239,52kg/jam
6. Biaya operator = Rp.65.000/hari
7. Biaya bahan bakar = Rp.6.104/jam
8. Biaya perbaikan = Rp.33,75/jam
9. Bunga modal dan asuransi = Rp.292.500/tahun
10. Jam kerja alat per tahun = 2.400 jam/tahun (asumsi 300 hari
efektif berdasarkan tahun 2017)
2. Perhitungan biaya produksi
a. Biaya tetap (BT)
1. Biaya penyusutan (D t )
(𝑝𝑝−𝑠𝑠)
Dt =
𝑛𝑛
Rp . 7.500.000 −Rp .750.000

=
5
= Rp. 1.350.000/tahun

67
Tabel perhitungan biaya penyusutan dengan metode linear
Akhir tahun ke (Dt) (Rp) Nilai Akhir

0 - 7.500.000
1 1.350.000 6.150.000
2 1.350.000 4.800.000
3 1.350.000 3.450.000
4 1.350.000 2.100.000
5 1.350.000 750.000
2. Bunga modal (4,5%) dan asuransi (2%)
i(P)(n+1)
I = 2n
(4,5%) Rp7.500.000 (5+1)

=
2(5)
= Rp.292.500/tahun
Tabel perhitungan biaya tetap tiap tahun
Tahun (Dt) (Rp) I (Rp)/tahun Biaya tetap (Rp)/tahun
1 1.350.000 292.500 1.642.500

2 1.350.000 292.500 1.642.500
3 1.350.000 292.500 1.642.500
4 1.350.000 292.500 1.642.500
5 1.350.000 292.500 1.642.500
b. Biaya tidak tetap (BTT)
1. Biaya perbaikan alat (reparasi)
1,2% (P-S)
Biaya reparasi = x jam
1,2% (Rp.7.500.000 – Rp. 750.000)

= 2400 jam
= Rp. 33,75/jam
2. Biaya bahan bakar
Jumlah pemakaian bahan bakar 1,12 L/jam
Jumlah Pemakaian 1 hari = 8 jam

68
Biaya solar per jam = 1,12 L/jam x RP. 5.450/L
= RP. 6.104/jam
3. Biaya operator
Jumlah jam kerja = 8 jam/hari
Biaya operator = Rp.8.200/jam x 8 jam
= Rp.65.600/hari
Jumlah operator 2 orang = 2 x Rp.8.200/jam
= RP. 16.400/jam
Total Biaya Tidak Tetap = Biaya reparasi + Biaya bahan bakar + Biaya operator
= Rp. 33,75 + Rp.6.104 + Rp.16.400
= Rp. 22.537,75 /jam
c. Biaya pokok pencacahan pada pelepah kelapa sawit
BT
Biaya pokok = [ x
+ BTT] C
dimana :
BT = total biaya tetap (Rp/tahun)
BTT = total biaya tidak tetap (Rp/jam)
x = total jam kerja pertahun (jam/tahun)
C = Kapasitas kerja alat(jam/satuan kg)
Tabel perhitungan biaya pokok tiap tahun
Tahun BT X BTT C BP
(Rp/tahun) (jam/tahun) (Rp/jam) (jam/kg) (Rp/kg)
1 1.642.500 2400 22.537,75 0,0042 97,53
2 1.642.500 2400 22.537,75 0,0042 97,53
3 1.642.500 2400 22.537,75 0,0042 97,53
4 1.642.500 2400 22.537,75 0,0042 97,53
5 1.642.500 2400 22.537,75 0,0042 97,53

69
Lampiran 10. Break even point
Break even point atau analisis titik impas (BEP) umumnya berhubungan
dengan proses penentuan tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha
yang dilakukan dapat membiayai sendiri (self financing), dan selanjutnya dapat
berkembang sendiri (self growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap
sama dengan nol.
FC
S =
SP - VC
dimana:
S = Sales variabel (produksi) (kg)
FC = Fix cash (biaya tetap) per tahun (Rp)
VC = Variabel cash (biaya tidak tetap) per unit produksi (Rp)
SP = Selling per unit (penerimaan dari tiap unit produksi) (Rp)
Biaya tidak tetap (Vc) = Rp. 54.090.600 /tahun
= Rp. 22.537,75 /jam
= Rp.94.09/kg (1 jam = 239,52kg)
Penerimaan setiap produksi (SP) = Rp.97/kg (asumsi pengerjaan di lapangan)
Tabel Perhitungan BEP

Tahun FC Sp Vc S
(Rp/tahun) (Rp/kg) (Rp/kg) (kg/tahun)
1 1.642.500 97 94.09 564.432,98
2 1.642.500 97 94.09 564.432,98
3 1.642.500 97 94.09 564.432,98
4 1.642.500 97 94.09 564.432,98
5 1.642.500 97 94.09 564.432,98
Produksi mengalami titik impas (break even point) saat mesin menghasilkan
bahan yang tercacah sebanyak 564.432,98 kg/tahun.

70
Lampiran 11. Net present value
NPV = PWB - PWC
dimana:
PWB = Present worth of benefit
PWC = Present worth of cost
NPV > 0 artinya alat menguntungkan untuk digunakan/layak
NPV < 0 artinya alat tidak menguntungkan untuk digunakan
Maka,
Investasi = Rp. 7.500.000
Nilai akhir = Rp. 750.000
Suku bunga bank = 4,5%
Suku bunga coba-coba = 6%
Umur alat = 5 tahun
Penerimaan dari tiap kg = Rp. 97 kg
Kapasitas alat = 239,52 kg/jam
Penerimaan = 239,52kg/jam x Rp. 97/kg
= Rp. 23.233,44/jam
Pendapatan = Penerimaan × jam kerja per tahun
= Rp. 23.233,44/jam × 2.400 jam/tahun
= Rp.55.760.256/tahun
Pembiayaan = BTT × jam kerja per tahun
= Rp. 22.537,75/jam ×2.400 jam/tahun
= Rp. 54.090.600/tahun

71
PWB (present worth of benefit) 4,5%
Pendapatan = Rp. 55.760.256/tahun (P/A, 4,5%, 5)
= Rp. 55.760.256/tahun (4,3905)
= Rp. 244.815.403,96
Nilai akhir = Rp. 750.000 (P/F, 4,5%, 5)
= Rp. 750.000 (0,8025)
= Rp. 601.875
PWB = Rp. 244.815.403,96 + Rp. 601.875
= Rp. 245.417.278,96/tahun
PWC (present worth of cost) 4,5%
Pembiayaan = Rp. 54.090.600/tahun (P/A, 4,5%, 5)
= Rp. 54.090.600/tahun (4,3905)
= Rp. 237.484.779,3
PWC = Rp. 7.500.000 +Rp. Rp. 237.484.779,3
= Rp. 244.984.779,3/tahun
NPV 4,5% = PWB - PWC
= Rp. 245.417.278,96 - Rp. 244.984.779,3
= Rp. 432.499,66/tahun
PWB (present worth of benefit) 6%
Pendapatan = Rp. 55.760.256/tahun (P/A, 6%, 5)
= Rp. 55.760.256/tahun (4,2124)
= Rp. 234.884.503,37/tahun
Nilai akhir = Rp. 750.000 (P/F, 6%, 5)

72
= Rp. 750.000 (0,7473)
= Rp. 560.475/tahun
PWB = Rp. 234.884.503,37/tahun + Rp. 560.475/tahun
= Rp. 235.444.977,37/tahun
PWC (present worth of cost) 6%
Pembiayaan = Rp. 54.090.600/tahun (P/A, 6%, 5)
= Rp. 54.090.600/tahun (4,2124)
= Rp. 227.851.243,44/tahun
PWC = Rp. 7.500.000 + Rp. 227.851.243,44
= Rp. 235.351.243,44/tahun
NPV 6% = PWB - PWC
= Rp. 235.444.977,37 - Rp. 235.351.243,44
= Rp. 93.733.93/tahun
Jadi, besarnya NPV 4,5% adalah Rp. 432.499,66/tahun dan NPV 6% adalah Rp.
93.733.93/tahun. Jadi nilai NPV dari alat ini > 0 maka mesin ini
layak/menguntungkan untuk digunakan.

73
Lampiran 12. Internal rate of return
Berdasarkan harga dari NPV=X (positif) atau NPV=Y (positif)
dihitunglah harga IRR dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
X
IRR = q% + X- Y× (q% - p%) (positif dan positif)
dimana:
p = suku bunga bank paling atraktif
q = suku bunga coba-coba ( > dari p)
X = NPV awal pada p
Y = NPV awal pada q
Suku bunga bank (p) = 4,5%
Suku bunga coba-coba (q) = 6%
Karena keduanya positif, maka digunakan persamaan
X
IRR = q% + (q% - p%)
X −Y
Rp. 432.499,66
= 6% + (6% - 4,5%)
Rp. 432.499,66 - Rp.93.733.93
= 6 % + 1,28 (1,5%)
= 6 % + 1,92%
= 7,92%

74
Lampiran 13. Tabel suku bunga
1. Tingkat suku bunga 4,5%

75
2. Tingkat suku bunga 6%

Rancang Bangun Alat Pencacah Sampah Organik Tipe Serut: Universitas Sumatera Utara

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rancang Bangun Alat Pencacah Sampah Organik Tipe Serut: Universitas Sumatera Utara

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RANCANG BANGUN ALAT PENCACAH SAMPAH

ORGANIK TIPE SERUT

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

Universitas Sumatera Utara

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

Universitas Sumatera Utara

Khairul Umam, dilahirkan di Pematang Siantar pada tanggal 17

keempat dari empat bersaudara.

Nasional Masuk Perguruan Tinggi Negeri (SNMPTN) jalur undangan. Penulis

memilih Program Studi Keteknikan Pertanian.

Selama mengikuti perkulihan, penulis aktif sebagai Ketua IMATETA FP-

USU tahun 2016-2017. Penulis juga pernah menjadi Asisten Laboratorium

Perbengkelan, Asisten Laboratorium Mesin Pertanian, dan Asisten Laboratorium

Mekanisasi Pertanian, serta aktif sebagai Badan Pengurus Himpunan Mahasiswa

Islam Fakultas Pertanian USU (HMI).

Penulis melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) di PT Eastren

Kabupaten Simalungun, Sumatera Utara, pada bulan Juli 2016.

berkat rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikandraft

Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera

Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak

telah membantu dan membimbing penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan

draft penelitian ini dengan baik.

demi kesempurnaan draft penelitian ini.

bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan.

Medan, Desember 2017

1. Kapasitas efektif alat pencacah limbah pertanian ...........................................37

2. Rendemen alat pencacah limbah pertanian .....................................................37

1. Mesin pencacah limbah pertanian ................................................................34

2. Motor bakar .................................................................................................. 34

4. Pisau pencacah tipe serut ............................................................................. 35

1. Flowchart pelaksanaan penelitian .................................................................... 46

2. Perhitungan perencanaan daya motor alat pencacah limbah pertanian ............ 48

3. Perhitungan kapasitas alat teoritis .................................................................... 52

4. Gambar teknik mesin pencacah limbah pertanian ............................................ 53

5. Gambar alat pencacah limbah pertanian .......................................................... 60

6. Gambar hasil penelitian .................................................................................... 63

9. Analisis ekonomi .............................................................................................. 66

10. Break even point .............................................................................................. 69

11. Net present value ............................................................................................. 70

12. Internal rate of return ..................................................................................... 73

13. Tabel suku bunga ........................................................................................... 74

mencukupi bahan pakan ternak di dalam negeri adalah dengan memanfaatkan

dimanfaatkan sebagai pakan. Di Indonesia industri sawit mulai dari perkebunan

hingga pengolahan hasilnya cukup berkembang beberapa tahun terakhir. Produk

menghasilkan limbah pelepah sebesar 10,5 ton/ha (Dalzell, 1977).

Perkebunan sawit cukup luas di Indonesia, terutama di Sumatera Utara,

serta dapat menghemat biaya pakan 20−40% dibanding konsentrat ko nvensional.

usaha ternak dengan perkebunan cukup potensial dikembangkan sebagai simpul

agribisnis. Tumpuan pengembangan terutama pada kawasan perkebunan kelapa

domba/kambing yang tersedia untuk penggemukan, maka model pengembangan

(Wahid dkk, 2005).

populasi dan produksi ini memberikan konsekuensi terhadap penyediaan lahan

belum banyak lokasi lahan yang diperuntukkan khusus sebagai kawasan

peternakan, sehingga integrasi dengan berbagai subsektor pertanian lainnya

seperti perkebunan, tanaman pangan, dan hortikultura saja (Direktorat Jenderal

Peternakan dan Kesehatan Hewan, 2016).

Setiap hektar kebun sawit terdapat 120–130 pohon dengan manajemen

panen 5/7 (5 hari/minggu) maka terdapat sejumlah 26 pohon yang dapat

(Pabrik Kelapa Sawit) dihasilkan sebanyak 840–1260 kg Solid decanter,

Universitas Sumatera Utara

buah sawit segar) yang diolah (Batubara dkk, 1993).

berfungsi sebagai penghancur bahan organik seperti dedaunan, rumput-rumputan,

sampai dengan ukuran sekecil-kecilnya.