RANCANG BANGUN MESIN PEMERAS SANTAN

SISTEM SCREW PRESS

SKRIPSI

OLEH:
FEBRINA MEDYANTI BR SINAGA
110308041

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2015
 SKRIPSI

OLEH:
FEBRINA MEDYANTI BR SINAGA
110308041/KETEKNIKAN PERTANIAN

Skripsisebagai salah satu syarat untuk dapat melakukanpenelitian

di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian
Universitas Sumatera Utara

Disetujui Oleh :
Komisi Pembimbing

Achwil Putra Munir, STP, M.Si Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si
Ketua Anggota

Mengetahui,

Ainun Rohanah, STP, M.Si

Ketua Program StudiKeteknikan Pertanian

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2015
 SKRIPSI

OLEH:
FEBRINA MEDYANTI BR SINAGA
110308041/KETEKNIKAN PERTANIAN

Skripsisebagai salah satu syarat untuk dapat melakukanpenelitian

di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian
Universitas Sumatera Utara

Disetujui Oleh :
Komisi Pembimbing

Achwil Putra Munir, STP, M.Si Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si
Ketua Anggota

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2015
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa atas

berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan draft yangberjudul

“Rancang Bangun Mesin Pemeras Santan Sistem Screw Press” yang merupakan

salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana di Program Studi Keteknikan

Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan.

Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada

Bapak Achwil Putra Munir, STP, M.Siselaku ketua komisi pembimbing dan

kepadaBapak Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si selaku anggota komisi pembimbing

yang telah banyak membimbing penulis sehingga dapat menyelesaikan skripsi ini

dengan baik.

Untuk penyempurnaan skripsi ini, maka kiranya penulis sangat

mengharapkan kritik dan saran yang bersikap membangun agar kedepannya dapat

memperoleh hasil yang lebih baik.

Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih, semoga draft ini

bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan.

Medan, September2015

Penulis

i
 ABSTRAK
FEBRINA MEDYANTI BR SINAGA: Rancang Bangun Mesin Pemeras Santan
Kelapa Sistem Screw Press, dibimbing oleh ACHWIL PUTRA MUNIR dan
SAIPUL BAHRI DAULAY.
Selama ini cara memperoleh santan masih menggunakan cara tradisional
yaitu diperas langsung dengan menggunakan tangan. Namun, belakangan ini
mulai dikembangkan alat berupa pemeras santan secara manual yaitu
menggunakan sistem kempa hidrolik. Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan
dan teknologi (IPTEK) maka manusia berusaha untuk menciptakan atau membuat
suatu peralatan yang lebih efisien dan praktis. Oleh karena itu dalam penelitian
ini, penulis berusaha untuk mempermudah pekerjaan dalam pemerasan santan
kelapa dengan cara merancang mesin pemeras santan kelapa yang memiliki
kapasitas lebih besar agar lebih efektif dan efisien dalam pemerasan santan
tersebut. Mesin pemeras santan kelapa ini memiliki cara kerja yakni dengan
memasukkan kelapa parut ke dalam saluran pemasukankemudian parutan kelapa
dibawa menuju saringan berbentuk tabung silinder yang terdapat komponen ulir
pembawa. Kemudian dihasilkan santan dan ampas yang keluar secara terpisah.
Hasil penelitian menunjukkan kapasitas efektif alat 11,25 Kg/jam. Biaya pokok
sebesar Rp. 787,022/Kg untuk tahun pertama, Rp. 792,205/Kg untuk tahun kedua,
Rp. 797,777/Kg untuk tahun ketiga, Rp. 803,769/Kg untuk tahun keempat, Rp.
810,204/Kg untuk tahun kelima. BEP sebanyak 490Kg pada tahun pertama, 516
Kg pada tahun kedua, 544Kg pada tahun ketiga, 575Kg pada tahun keempat,
608Kg pada tahun kelima. IRR sebesar 47,46%.
Kata kunci : rancang bangun mesin, pemeras santan, santan kelapa,
komponen ulir.
ABSTRACT
FEBRINA MEDYANTI BR SINAGA:Design of Coconut MilkExtractor with
Screw Press System, Supervised by ACHWIL PUTRA MUNIR and SAIPUL
BAHRI DAULAY.
Until now,obtain coconut milk was still obtain using conventional method
which is handpressed. Later on, manual coconut milk extractor is develop using
hydrolic press system. With the development of science and technology in this
modern age, people trying to create or make a new, more efficient and practical
equipment.Therefore, in this research, the author tried to ease theextraction of
coconut milk by designing coconut milk extractor with screw press system which
has larger capacity which be more effective and efficient in coconut extraction.
The coconut milk extractorworked by enter shredded coconut into hopper then
shredded coconut iscarried toward tubular filtercontained screw press. After that
the milk is produced and the dregs out separately.The results showed that the
effective capacity of the equipment was 11,25 kg/hour. Primary cost was Rp.
787,022/Kg for the first year, Rp. 792,205/Kg for the second year, Rp.
797,777/Kg for the third year, Rp. 803,769/Kg for the fourth year, and Rp.
810,204/Kg for the fifth year. BEP was 490Kg in the first year, 516 Kg in the
second year, 544Kg in the third year, 575Kg in the fourth year and 608Kg in the
fifth year. The IRR was 47,46%.
Key words: equipment design, coconut milk extractor, coconut milk, screw
press.
 RIWAYAT HIDUP

Febrina Medyanti Br. Sinaga, dilahirkan di Medan pada tanggal 8Mei

1994 dari ayah Dirman Sinaga dan ibu Netti Tiodora. Penulis merupakan anak

kedua dari tiga bersaudara.

Tahun 2011 penulis lulus dari SMA Santo Thomas 1 Medan dan pada

tahun yang sama lulus seleksi masuk ke Fakultas Pertanian USU melalui Seleksi

Nasional Masuk Perguruan Tinggi Negeri (SNMPTN) jalur tertulis. Penulis

memilih Program Studi Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian.

Selama mengikuti perkuliahan penulis aktif mengikuti organisasi Ikatan

Mahasiswa Teknik Pertanian (IMATETA) sebagai anggota, dan sebagai asisten

Termodinamika tahun 2014.

Penulis melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) di PT. Perkebunan

Nusantara IV Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Pabatu, Tebing Tinggi, Sumatera Utara

pada bulan Juli sampai Agustus 2014.

 DAFTAR ISI

Hal
KATA PENGANTAR............................................................................................i
DAFTAR TABEL................................................................................................iv
DAFTAR LAMPIRAN........................................................................................vi
PENDAHULUAN
Latar Belakang..................................................................................................1
Tujuan Penelitian..............................................................................................3
Kegunaan Penelitian..........................................................................................3
Batasan Masalah................................................................................................3
TINJAUAN PUSTAKA
Kelapa...............................................................................................................4
Sejarah tanaman kelapa................................................................................4
Botani tanaman kelapa.................................................................................5
Jenis kelapa...................................................................................................5
Kondisi perkelapaan di Indonesia................................................................6
Santan...........................................................................................................7
Manfaat santan.............................................................................................9
Komponen Mesin Pemeras Santan Kelapa Sistem Screw Press.....................10
Saluran pemasukan bahan..........................................................................10
Motor listrik................................................................................................10
Puli..............................................................................................................11
Sabuk V......................................................................................................12
Ulir penggerak............................................................................................13
Poros...........................................................................................................14
Bantalan......................................................................................................15
Speed reducer.............................................................................................16
Saluran pengeluaran...................................................................................16
Logam yang Digunakan..................................................................................16
Mekanisme Pembuatan Mesin........................................................................17
Prinsip Kerja Mesin Pemeras Santan Sistem Screw Press..............................19
Kapasitas Kerja Alat dan Mesin Pertanian......................................................20
Analisis Ekonomi............................................................................................20
Biaya pemakaian alat..................................................................................21
Break event point........................................................................................24
Net present value........................................................................................25
Internal rate of return.................................................................................26
METODOLOGI PENELITIAN
Waktu dan Tempat Penelitian.........................................................................27
Bahan dan Alat Penelitian...............................................................................27
Metodologi Penelitian.....................................................................................27
Persiapan Penelitian........................................................................................27
Prosedur Penelitian..........................................................................................28
Parameter Penelitian........................................................................................29
HASIL DAN PEMBAHASAN...........................................................................32
Mesin Pemeras Santan Kelapa........................................................................32
ii
iii
 DAFTAR ISI
Perancangan Alat dan Prinsip Kerja yang Diharapkan...................................32
Pemilihan Bahan..............................................................................................33
Pengukuran dan Pemotongan Bahan...............................................................33
Perakitan Bahan...............................................................................................34
Finishing..........................................................................................................34
Proses Pemerasan............................................................................................35
Kapasitas Efektif Alat.....................................................................................36
Analisis Ekonomi............................................................................................38
Biaya pemakaian alat..................................................................................38
Break even point.........................................................................................39
Net present value........................................................................................39
Internal of return........................................................................................39
KESIMPULAN DAN SARAN...........................................................................41
Kesimpulan......................................................................................................41
Saran................................................................................................................41
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................42
 DAFTAR TABEL

No Hal

1Pengaruh tekanan terhadap santan yang diperoleh..............................................8

2Kandungan zat pada daging buah kelapa setiap 100 gram bahan......................10

3 Data kapasitas kerja mesin pemeras santan kelapa sistem scre press..........37

iv
 DAFTAR LAMPIRAN

No. Hal

1. Flowchart pelaksanaan penelitian....................................................................44

2. Spesifikasi alat..................................................................................................46

3. Kapasitas kerja mesinpemeras santan sistem screw press................................47

4. Analisis ekonomi..............................................................................................48

5. Break even point...............................................................................................53

6. Net present value..............................................................................................55

7. Internal rate of return.......................................................................................58

8. Gambar proses penelitian..................................................................................60

9. Gambar teknik mesinpemeras santan sistem screw press................................61

10. Gambar mesinpemeras santan sistem screw press..........................................69

11. Tabel Suku Bunga...........................................................................................72

v
 ABSTRAK
FEBRINA MEDYANTI BR SINAGA: Rancang Bangun Mesin Pemeras Santan
Kelapa Sistem Screw Press, dibimbing oleh ACHWIL PUTRA MUNIR dan
SAIPUL BAHRI DAULAY.
Selama ini cara memperoleh santan masih menggunakan cara tradisional
yaitu diperas langsung dengan menggunakan tangan. Namun, belakangan ini
mulai dikembangkan alat berupa pemeras santan secara manual yaitu
menggunakan sistem kempa hidrolik. Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan
dan teknologi (IPTEK) maka manusia berusaha untuk menciptakan atau membuat
suatu peralatan yang lebih efisien dan praktis. Oleh karena itu dalam penelitian
ini, penulis berusaha untuk mempermudah pekerjaan dalam pemerasan santan
kelapa dengan cara merancang mesin pemeras santan kelapa yang memiliki
kapasitas lebih besar agar lebih efektif dan efisien dalam pemerasan santan
tersebut. Mesin pemeras santan kelapa ini memiliki cara kerja yakni dengan
memasukkan kelapa parut ke dalam saluran pemasukankemudian parutan kelapa
dibawa menuju saringan berbentuk tabung silinder yang terdapat komponen ulir
pembawa. Kemudian dihasilkan santan dan ampas yang keluar secara terpisah.
Hasil penelitian menunjukkan kapasitas efektif alat 11,25 Kg/jam. Biaya pokok
sebesar Rp. 787,022/Kg untuk tahun pertama, Rp. 792,205/Kg untuk tahun kedua,
Rp. 797,777/Kg untuk tahun ketiga, Rp. 803,769/Kg untuk tahun keempat, Rp.
810,204/Kg untuk tahun kelima. BEP sebanyak 490Kg pada tahun pertama, 516
Kg pada tahun kedua, 544Kg pada tahun ketiga, 575Kg pada tahun keempat,
608Kg pada tahun kelima. IRR sebesar 47,46%.
Kata kunci : rancang bangun mesin, pemeras santan, santan kelapa,
komponen ulir.
ABSTRACT
FEBRINA MEDYANTI BR SINAGA:Design of Coconut MilkExtractor with
Screw Press System, Supervised by ACHWIL PUTRA MUNIR and SAIPUL
BAHRI DAULAY.
Until now,obtain coconut milk was still obtain using conventional method
which is handpressed. Later on, manual coconut milk extractor is develop using
hydrolic press system. With the development of science and technology in this
modern age, people trying to create or make a new, more efficient and practical
equipment.Therefore, in this research, the author tried to ease theextraction of
coconut milk by designing coconut milk extractor with screw press system which
has larger capacity which be more effective and efficient in coconut extraction.
The coconut milk extractorworked by enter shredded coconut into hopper then
shredded coconut iscarried toward tubular filtercontained screw press. After that
the milk is produced and the dregs out separately.The results showed that the
effective capacity of the equipment was 11,25 kg/hour. Primary cost was Rp.
787,022/Kg for the first year, Rp. 792,205/Kg for the second year, Rp.
797,777/Kg for the third year, Rp. 803,769/Kg for the fourth year, and Rp.
810,204/Kg for the fifth year. BEP was 490Kg in the first year, 516 Kg in the
second year, 544Kg in the third year, 575Kg in the fourth year and 608Kg in the
fifth year. The IRR was 47,46%.
Key words: equipment design, coconut milk extractor, coconut milk, screw
press.
 PENDAHULUAN

Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu negara tropika yang terkenal karena hasil

kelapanya berlimpah, bahkan pernah menjadi pengekspor kelapa terbesar di

dunia.Tanaman kelapa merupakan tanaman asli daerah tropis dan dapat ditemukan

di seluruh wilayah Indonesia, mulai dari pesisir pantai hingga daerah pegunungan

tidak terlalu tinggi. Di samping dapat memberikan devisa bagi negara, tanaman

kelapa juga merupakan mata pencarian jutaan petani yang mampu memberikan

penghidupan keluarganya (Warisno, 2002).

Tanaman kelapa yang juga disebut dengan pohon kehidupan yang

merupakan tanaman yang serba guna, karena dari setiap bagian tanamannya dapat

diambil hasilnya untuk memenuhi sebagian kebutuhan hidup manusia. Daging

buah kelapa dapat dipakai sebagai bahan baku menghasilkan santan, minyak

kelapa, dan kelapa parut kering (desiccated coconut), sedangkan air kelapa dapat

dipakai membuat cuka dan nata de coco. Tempurung kelapa dapat dimanfaatkan

untuk membuat karbon aktif, charcoal, kerajinan tangan.Batang kelapa dapat

digunakan sebagai atap kerangka bangunan, dan lidinya dapat digunakan sebagai

sapu lidi dan bahan anyaman (Suhardiyono, 1988).

Adanya komoditi yang sangat besar ini harus dimanfaatkan agar tingkat

pendapatan petani juga dapat ditingkatkan. Namun, sampai saat ini masih ada

beberapa kendala dalam proses pengolahan komoditi ini sehingga menyebabkan

nilai ekonomi dan prospek pasar dalam negeri maupun luar negeri kurang baik.

Kendalanya adalah pengolahan kelapa sejauh ini masih bersifat tradisional dan

semi mekanis, dan kurangnya indrustri pengolahan kelapa.

1
 2

Khusunya didalam proses pengolahan kelapa menjadi santan dilakukan

proses pemerasan pada daging kelapa parut. Proses pemerasan disini yaitu untuk

memisahkan kelapa parut kering (ampas) dengan cairan yang diperoleh pada saat

proses pemerasan kelapa parut yang dinamakan santan. Proses pemerasan santan

dapat dilakukan dengan cara manual ataupun dengan menggunakan alat pengepres

seperti screw press, hydraulik press dan sebagainya.

Salah satu hasil olahan daging kelapa adalah santan kelapa yang

merupakan hasil perasan dari lapisan putih lembaga atau endosperm. Santan

merupakan bahan baku untuk berbagai jenis masakan. Serta banyak juga yang

menjadikan santan sebagai bahan baku untuk pembuatan minyak goreng.

Berdasarkan pengamatan, untuk memperoleh santan masih banyak yang

menggunakan cara tradisional yaitu dengan memeras langsung dengan tangan dan

disaring menggunakan saringan. Ataupun dengan sistem press hydrolik yang

menggunakan plat atau seperti dongkrak yang parutan kelapanya dimasukan

kedalam tabung lalu dipress dengan menggunakan tenaga manusia. Cara tersebut

dinilai tidak efisien, menghabiskan banyak waktu, membutuhkan tenaga kerja

yang banyak, serta jika ditinjau dari segi kebersihan tidak memenuhi standar

kesehatan (Hazwi, 2010).

Untuk memperbaiki proses pemerasan agar lebih efisien, maka dirancang

mesin pemeras santan dengan sistem ulir tekan (screw press) dan tenaga

penggerak berupa motor listrik diharapkan dapat mempersingkat waktu

pemerasan santan, memiliki kapasitas yang sesuai dengan kebutuhan, mudah

digunakan dan aman bagi operator mesin, mudah dalam perawatanya sehingga

santan yang dikeluarkan lebih optimal dan lebih higienis sehingga dapat disimpan
dalam keadaan tetap segar, tidak memerlukan tenaga dan biaya yang besar, serta

diharapkan berdampak pada pemanfaatan bahan baku menjadi lebih optimal

sehingga dapat mendorong perkembangan industri dalam bentuk komoditi lain,

seperti industri santan instan.

Tujuan Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk mendesain, membuat dan menguji mesin

pemeras santan kelapa sistem screw press sehingga dapat mengoptimalkan

pemerasan santan kelapa.

Kegunaan Penelitian

Adapun kegunaan dari penelitian ini adalah :

1. Bagi penulis yaitu sebagai bahan untuk menyusun skripsi yang

merupakan syarat untuk menyelesaikan pendidikan di Program Studi

Keteknikan Pertanian Fakultas Sumatera Utara.

2. Bagi mahasiswa, sebagai informasi pendukung untuk melakukan

penelitian lebih lanjut mengenai mesin pengepres santan kelapa metode

screw press.

3. Bagi masyarakat, sebagai bahan informasi dalam pengoptimalan

pemerasan santan kelapa bagi pihak yang membutuhkan.

Batasan Masalah

1. Pembuatan dan pengujian mesin hanya pada komoditi kelapa parut.

2. Komponen-komponen kelistrikan tidak dibahas atau tidak dijelaskan.

3. Kerangka pada mesin serta berbagai macam sambungan yang ada

diasumsikan aman untuk pemakaian.

 TINJAUAN PUSTAKA

Kelapa

Sejarah tanaman kelapa

Kelapa (Cocos nucifera) merupakan jenis palem yang paling dikenal dan

tersebar di daerah tropis.Kata Coco (Coquo) pertama kali digunakan digunakan

oleh Vasco de Gama, kata ini berhubungan dengan dengan kera atau wajah aneh

seperti tempurung kelapa bermata tiga.Kelapa (Coconut) dikenal dengan berbagai

sebutan seperti Nux Indica, Al djanz al kindi, ganz-ganz, nargil, narle,

tenga,temuaidan pohon kehidupan.Dalam menentukan asal usul tanaman kelapa

belum ada kesepakan di antara para ahli, beberapa bukti yang saling berkaitan dan

bertentangan sehingga harus dipertimbangkan untuk menentukan asal-usul

tanaman kelapa (Suhardiyo, 1988).

Sampai saat ini daerah asal tanaman kelapa belum dapat dipastikan.Teori

penemuan tanaman kelapa sudah dikenal di India pada permulaan tahun Masehi

dan diperkirakan tanaman tersebut sudah ada sejak 500 tahun sebelumnya.Ada

juga teori yang menyatakan bahwa kelapa (Cocos) hanya berasal dari kawasan

Amerika Selatan dan tidak mempunyai hubungan erat dengan kelapa yang

terdapat di Asia didukung oleh Cook, van martius Beccari, dan Thor Hejerdahl.Di

Srilanka kelapa sudah ditemukan pada abad pertama Masehi dan saat itu juga

tanaman kelapa sudah ada di Kepulauan Melayu sebab pada saat itu sudah

terdapat hubungan laut antara India dan Cina.Di Indonesia pembudidayaan kelapa

telah berlangsung minimal 100 tahun yang lalu, hal ini dibuktikan adanya relief

pohon kelapa di candi Borobudur (Palungkun, 1999).

4
 5

Botani tanaman kelapa

Kelapa merupakan salah satu anggota keluarga palmae.Biasanya tinggi

optimum mencapai 30 m dengan diameter 20-30 cm. Daunnya sekitar 6 m

panjangnya dan berakar serabut. Jumlah bunga betina yang terbuahi pada tanaman

kelapa yang produksinya baik rata-rata 120 buah per tahun atau 30,3% dari bunga

betina yang terbentuk. Buah kelapa mencapai berat maksimum 3-4 kg.Buah

kelapa normal terdiri dari kulit luar, sabut, tempurung, kulit daging buah, air

kelapa, dan lembaga (Palungkun, 1999).

Adapun klasifikasi tanaman kelapa (Cocos nucifera) menurut literatur

Suwanto dan Octavianty (2010), adalah sebagai berikut:

Kingdom : Plantae

Divisi : Spermatophyta

Kelas : Monocotyledoneae

Ordo : Palmaeles

Famili : Palmae

Genus : Cocos

Spesies : Cocos nucifera L.

Jenis kelapa

Tanaman kelapa menurut varietasnya dibagi menjadi tiga golongan

sebagai berikut:

1. Varietas dalam (tall variety)

Daging buah tebal dan keras dengan kadar minyak yang tinggi, umur

mulai berbuah 5-8 tahun, produktivitas tandan sekitar 11

 tandan/pohon/tahun atau sekitar 90 butir. Golongan kelapa ini meliputi

kelapa bali, jepara dan banyumas.

2. Varietas genjah (dwarf variety)

Daging buah tebal, rapuh dan kandungan minyaknya rendah, umur mulai

berbuah 3-4 tahun, produktivitas tandan sekitas 18 tandan/pohon/tahun

atau sekitar 140 butir. Golongan kelapa ini meliputi kelapa gading, raja,

dan puyuh.

3. Varietas hibrida

Merupakan varietas kelapa persilangan antara varietas dalam dengan

varietas genjah.Daging buah tebal, keras dan kandungan minyaknya

tinggi.Umur mulai berbuah 3-4 tahun, produktivitas tandan sekitar 140

butir/pohon/tahun.

(Warisno, 2002).

Gambar 1. Susunan buah kelapa

Kondisi perkelapaan di Indonesia

Kelapa merupakan tanaman tropis yang telah lama dikenal masyarakat

Indonesia. Hal ini terlihat dari penyebaran tanaman kelapa di hampir seluruh

wilayah Nusantara, yaitu di Sumatera dengan areal 1,20 juta ha (32,90%), Jawa

0,903 juta ha (24,30%), Sulawesi 0,716 juta ha (19,30%), Bali, NTB, dan NTT
0,305 juta ha (8,20%), Maluku dan Papua 0,289 juta ha (7,80%), dan Kalimantan

0,277 juta ha (7,50%). Kelapa diusahakan para petani baik di kebun maupun

pekarangan (Nogoseno, 2003).

Komoditi kelapa telah lama dikenal dan sangat berperan bagi kehidupan

bangsa Indonesia baik ditinjau dari aspek ekonomi maupun aspek sosial

budaya.Komoditi ini hampir di seluruh Indonesia dan luas arealnya terus

meningkat. Dari seluruh luas areal perkebunan kelapa, sekitar 97,4% dikelola oleh

perkebunan rakyat yang melibatkan sekitar 3,1 juta keluarga petani, sisanya

sebanyak 2,1% dikelola perkebunan besar swasta dan 0,5% dikelola perkebunan

besar negara. Rata-rata produksi kelapa Indonesia dari perkebunan rakyat pada

periode 2000–2005 adalah sebesar 3.036.759 ton pertahun, sedangkan rata-rata

produksi dari hasil prediksi selama 2006–2009 adalah 3.187.695 ton, atau

meningkat sekitar 5% (Disbun Lampung Barat, 2007).

Santan

Santan adalah cairan yang diperoleh dengan melakukan pemerasan

terhadap daging buah kelapa parutan.Santan mempunyai peranan sebagai bahan

untuk menambahkan cita rasa gurih pada makanan, misalnya pada pengolahan

daging, ikan, ayam, dan pembuatan berbagai macam kue.Salah satu bahan

masakan yang banyak dipakai di Indonesia adalah santan kelapa.

Teknik pembuatan santan senantiasa berkembang. Pada zaman dahulu

dibuat secara manual, maka saat ini telah menggunkan mesin namun kedua cara

pembuatan tersebut hasilnya tidak bertahan lama. Hanya dalam beberapa jam

sudah rusak dan berbau tengik. Untuk itu diperlukan terlebih dahulu mesin

pengolahan kelapa parut untuk diproses menghasilkan santan yang optimal dan
 sesuai dengan standart mutu agar dapat dikelola lebih lanjut (pengawetan) dan

menghasilkan nilai ekonomis yang tidak rendah (Palungkun, 1999).

Cara manual pemerasan santan yaitu dengan menggunakan tenaga

manusia untuk memeras kain pembungkus yang berisi parutan kelapa.Pemerasan

ditahan sampai aliran santan berhenti. Dengan cara ini diperoleh santan perasan

pertama sedikit lebih daripada 50% berat daging buah kelapa parutan mula-mula.

Ampas yang dihasilkan masih dapat memberikan sejumlah santan lagi, dengan

cara menumbuk ampas tersebut dengan mortar kayu, memeras hasil tumbukan

setelah menambah air sesuai dengan proporsi yang dikehendaki (misalnya 2

bagian ampas : 1 bagian air) selanjutnya diperas ulang kemudian hasil yang

diperoleh dapat dicampur dengan perasan pertama (Suhardiyono, 1988).

Dengan memperbesar tekanan, dapat menaikkan jumlah santan yang

diperoleh, walaupun dalam jumlah terbatas. Dibawah ini menunjukkan pengaruh

tekanan terhadap santan yang diperoleh seperti yang diyatakan dalam tabel berikut

Tabel 1. Pengaruh tekanan terhadap santan yang diperoleh

Tekanan Santan yang diperoleh
2
Kg/cm Psia ml/100 gr
Range
Press tangan Press tangan daging buah
140 2.000 63,7 62,5 – 67,5
350 5.000 73,1 70,0 – 77,5
700 10.000 77,1 75,0 – 82,5
910 13.000 79,0 77,5 - 83,5

Untuk memperoleh santan yang lebih banyak, dilakukan dengan penambahan air.

Walaupun dengan adanya penambahan air atau tidak, jumlah minyak di dalam santan

kira-kira sama (Suhardiyono, 1988).

Jika diperlukan pemerasan kedua dan ketiga, sejumlah air harus ditambahkan

pada ampas daging buah kelapa parutan. Jumlah yang dibutuhkan kira-kira sama dengan

ampas daging buah kelapa parutan. Akan tetapi Temperatur

air yang ditambahkan dapat mempengaruhi jumlah minyak yang diperoleh bukan

jumlah santan. Santan yang diperoleh dari proses higienis dapat disimpan dalam

keadaan tetap segar dan baik selama 3-4 hari jika ditempatkan kedalam lemari

pendingin segera setelah di ekstraksi (Suhardiyono, 1988).

Santan mudah mengalami kerusakan fisik berupa pemisahan emulsi

menjadi dua fase, yaitu fase kaya minyak (krim) dan kaya air (skim).Pemisahan

emulsi tersebut umumnya terjadi dalam waktu 5-10 jam sejak pembuatan santan

Hal ini disebabkan oleh kandungan air dan lemak yang tinggi pada santan

sehingga emulsi menjadi tidak stabil.Sifat ini merupakan masalah utama pada

industri pengolahan santan yang menyebabkan penilaian konsumen terhadap

produk menjadi rendah (Tangsuphoom dan Coupland, 2005).

Apabila proses pemerasan kelapa parut menjadi santan tidak higienis maka

akan terdapat beberapa bentuk kerusakan yang akan terjadi pada santan yaitu

terjadi perubahan aroma dan menguningnya santan. Kerusakan yang terjadi pada

santan dapat berupa pemisahan fase, koagulasi lemak, off flavor, maupun oksidasi

lemak.Bentuk kerusakan, terutama ketengikan yang paling penting adalah

disebabkan oleh oksigen udara terhadap lemak. Dekomposisi lemak oleh mikroba

hanya dapat terjadi jika terdapat air, senyawa nitrogen dan garam mineral,

oksidasi oleh oksigen udara terjadi spontan jika bahan yang mengandung lemak

dibiarkan kontak dengan udara (Ketaren, 2005).

Manfaat santan

Santan adalah cairan putih kental yang dihasilkan dari kelapa yang diparut

dan kemudian diperas bersama air.Santan mengandung lemak dan digunakan

sebagai perasa yang menyedapkan makanan. Santan penting bagi metabolisme

tubuh karena mengandung vitamin-vitamin yang larut dalam lemak, yaitu vitamin

A, D, E, dan K serta provitamin A (karoten).Di samping itu, santan mengandung

sejumlah asam lemak jenuh dan asam lemak tak jenuh.Manfaat kesehatan dari

santan dikaitkan dengan kandungan asam laurat yang diduga bersifat antibakteri,

antifungi, dan antivirus, disamping berkhasiat mengendalikan kolesterol jahat dan

bermanfaat bagi kesehatan jantung (Sinaga, 2011).

Menurut (Ketaren, 1986) kandungan zat pada daging buah kelapa

menyebabkan dapat diolah menjadi produk kebutuhan manusia.

Tabel 2. Kandungan zat pada daging buah kelapa setiap 100 gram bahan
Kandungan zat Buah muda Buah setengah tua Buah tua
Karbohidrat 14 g 10,0 g 14 g
Kalori 68 kal 180 kal 359 kal
Protein 1 g 4 g 3,4 g
Lemak 0,9 g 13,0 g 34,7 g
Kalsium 17 mg 8 mg 21 mg
Fosfor 30 mg 35 mg 21 mg
Besi 1 mg 1,3 mg 2 mg
Air 83,3 g 70,0 g 46,9 g
Bagian dapat dimakan 53,0 g 53,0 g 53,0 g

Komponen Mesin Pemeras Santan Kelapa Sistem Screw Press

Saluran pemasukan bahan

Merupakan saluran pemasukan bahan untuk selanjutnya dilakukan

pengolahan dengan proses pemerasankelapa parut oleh screw press.

Motor listrik

Motor listrik adalah mesin yang mengubah energi listrik menjadi energi

mekanis. Prinsip kerja motor listrik ialah pada motor listrik tenaga listrik diubah

menjadi tenaga mekanik. Perubahan ini dilakukan dengan mengubah tenaga listrik

menjadi magnet yang disebut sebagai elektromagnet. Sebagaimana kita ketahui

bahwa kutub-kutub dari magnet yang senama akan tolak-menolak dan kutub-

kutub tidak senama akan tarik-menarik. Maka dapat memperoleh gerakan jika kita

menempatkan sebuah magnet pada sebuah poros yang dapat berputar, dan magnet

yang lain pada suatu kedudukan yang tetap(Soenarta dan Furuhama, 2002).

Keuntungan penggunaan tenaga listrik melalui motor listrik antara lain

motor listrik konstruksinya sederhana dan kompak, pengambilan tenaga listrik

mudah, membutuhkan pemeliharaan dan perawatan yang sederhana, cara

pengoperasiannya sangat mudah yaitu hanya dengan memutar kontak, suara dan

getaran tidak menjadi gangguan,menghasilkan tenaga yang halus dan seragam dan

dapat menyesuaikan dengan beban (Rizaldi, 2006).

Adapun kekurangan motor listrik yakni, membutuhkan sumber daya, kabel

harus dapat dihubungkan dengan stop kontak, dengan demikian tempat

penggunannya sangat terbatas oleh panjang kabel, kalau dipergunakan baterai

sebagai sumber daya maka beratnya akan menjadi besar, secara umum biaya

listrik motor listrik ini lebih tinggi daripada harga bahan bakar minyak dan untuk

menghasilkan daya yang sama dihasilkan oleh sebuah motor pembakaran, maka

motor listrik akan lebih berat (Soenarta dan Furuhama, 2002).

Puli

Menurut Stolk dan Kros (1981), menyatakan bahwasabuk puli dibuat dari

besicor atau dari baja.Untuk konstruksi ringan diterapkan pulley dari paduan

aluminium.Sabukpuli baja terutama cocok untuk kecepatan sabuk yang tinggi (di

atas 35 m/det). Untuk menghitung kecepatan atau ukuran roda transmisi, putaran
transmisi penggerak dikalikan diameternya adalah sama dengan putaran roda

transmisi yang digerakkan dikalikan dengan diameternya.

Pemasangan pulley antara lain dapat dilakukan dengan cara:

- Horizontal, pemasangan pulley dapat dilakukan dengan cara mendatar di

mana pasangan pulley terletak pada sumbu mendatar

- Vertikal, pemasangan pulley dilakukan secara tegak dimana letak pasangan

pulley adalah pada sumbu vertikal. Pada pemasangan ini akan terjadi getaran

pada bagian mekanisme serta penurunan umur sabuk.

(Mabie and Ocvirk, 1967).

Sabuk V

Sabuk bentuk trapesium atau V dinamakan demikian karena sisi sabuk

dibuat serong, supaya cocok dengan alur roda transmisi yang berbentuk V.

Kontak gesekan yang terjadi antara sisi sabuk V dengan dinding alur

menyebabkan berkurangnya kemungkinan selipnya sabuk penggerak dengan

tegangan yang lebih kecil dari pada sabuk yang pipih. Dalam kerjanya, sabuk V

mengalami pembengkokan ketika melingkar melalui roda transmisi. Bagian

sebelah luar akan mengalami tegangan, sedangkan bagian dalam akan mengalami

tekanan. Susunan khas sabuk V terdiri atas :

1. Bagian elastis yang tahan tegangan dan bagian yang tahan kompresi,

2. Bagian yang membawa beban yang dibuat dari bahan tenunan dengan daya

rentangan yang rendah dan tahan minyak sebagai pembalut.

(Smith dan Wilkes, 1990).

Transmisi sabuk yang bekerja atas dasar gesekan belitan mempunyai

beberapa keuntungan karena murah harganya, sederhana konstruksinya dan

mudah untuk mendapatkan perbandingan putaran yang diinginkan. Transmisi

tersebut telah digunakan dalam semua bidang industri, misalnya mesin-mesin

pabrik, otomobil, mesin pertanian, alat kedokteran, mesin kantor dan alat-alat

listrik. Kekurangan yang ada pada sabuk ini adalah terjadinya slip antara sabuk

sehingga tidak dapat dipakai untuk putaran tetap atau perbandingan transmisi

yang tetap (Daryanto, 1984).

Sabuk banyak digunakan dalam mesin-mesin pertanian. Hal ini

dikarenakan sabuk memiliki beberapa kelebihan. Sularso dan Suga (2004),

menyatakan bahwa bila dibandingkan dengan transmisi roda gigi atau rantai,

sabuk V bekerja lebih halus dan tidak bersuara. Untuk mempertinggi daya

transmisi, dapat dipakai beberapa sabuk V yang dipasang sebelah menyebelah.

Namun, sabuk V juga memilik kelemahan yaitu :

- Tidak dapat digunakan pada jarak yang panjang

- Tidak cocok untuk beban yang berat pada kecepatan rendah

- Hanya dapat menghubungkan poros–poros yang sejajar dengan arah putar

yang sama.

Ulir penggerak

Ulir penggerak digunakan untuk meneruskan gerakan secara halus dan

merata serta untuk menghasilkan gerakan linear dari gerakan berputar.

Kinematika dari gerakan ulir penggerak sama dengan gerakan kinematika dari

baut dan mur, hanya terdapat perbedaan dari geometri dari ulirnya. Sehingga ulir

penggerak memberikan aplikasi gerakan, sedang ulir baut dan mur memberikan

aplikasi sebagai pengikat. Macam-macam aplikasi dari ulir penggerak yaitu,

dongkrak mobil, ulir penggerak pada mesin bubut, ulir penggerak pada mesin

pres, tempat tidur rumah sakit, kontrol reaktor nuklir, C klem dan lain sebagainya.

(Achmad, 2006).

Poros

Poros adalah suatu bagian stasioner yang beputar, biasanya berpenampang

bulat dimana terpasang elemen-elemen seperti roda gigi (gear), pully, flywheel,

engkol, sprocket dan elemen pemindah lainnya. Poros bisa menerima beban

lenturan, beban tarikan, beban tekan atau beban puntiran yang bekerja sendiri-

sendiri atau berupa gabungan satu dengan lainnya (Budi, 2012).

Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam merencanakan sebuah poros,

yaitu:

1. Kekuatan poros

Suatu poros transmisi dapat mengalami beban puntir atau lentur

atau gabungan antara puntir dan lentur.Juga ada poros yang mendapat

beban tarik atau tekan.Kelelahan tumbukan atau pengaruh konsentrasi

tegangan bila diameter poros diperkecil atau bila poros mempunyai alur

pasak, harus diperhatikan.Sebuah poros harus direncanakan hingga cukup

kuat untuk menahan beban-beban di atasnya.

2. Kekakuan poros

Meskipun sebuah poros mempunyai kekuatan yang cukup tetapi

jika lenturan atau defleksi puntirnya terlalu besar akan mengakibatkan

ketidaktelitian (pada mesin perkakas) atau getaran dan suara.

3. Putaran kritis
 Bila putaran suatu mesin dinaikkan maka pada suatu harga putaran

tertentu dapat terjadi getaran yang luar biasa besarnya.Putaran ini disebut

putaran kritis.Hal ini dapat mengakibatkan kerusakan pada poros dan

bagian-bagian lainnya.Poros harus direncanakan hingga putaran kerjanya

lebih rendah dari putaran kritisnya.

4. Korosi

Bahan-bahan tahan korosi harus dipilih untuk poros propeler dan

pompa bila terjadi kontak dengan fluida yang korosif.

5. Material poros

Poros-poros yang dipakai untuk meneruskan putaran tinggi dan

beban berat umumnya dibuat dari baja paduan dengan kulit yang sangat

tahan terhadap keausan seperti baja khrom nikel, baja khrom nikel

molibden, baja khrom dan baja khrom molibden, dan lain-lain.

(Sularso dan Suga, 2004).

Bantalan

Menurut Sularso dan Suga, (2004)Bantalan adalah elemen mesin yang

mampu menumpu poros berbeban, sehingga putaran atau gerakan bolak-baliknya

dapat berlangsung secara halus, aman dan tahan lama. Bantalan harus cukup

kokoh untuk menghubungkan poros serta elemen mesin lainnya agar bekerja

dengan baik.Bantalan dapat diklasifikasikan berdasarkan pada:

1. Gerakan bantalan terhadap poros

Bantalan luncur dan bantalan gelinding

2. Beban terhadap poros

Bantalan radial, bantalan aksial, dan bantalan gelinding khusus.

Speed reducer

Speed reducer (gearbox)adalah jenis motor yang mempunyai sistem

reduksi yang besar. Gearbox bersinggungan langsung ke dalam motor, dan secara

bersamaan rangkaian ini mengurangi kecepatan keluaran (outputspeed).Speed

reducer digunakan untuk menurunkan putaran. Dalam hal ini perbandingan speed

reducer putarannya dapat cukup tinggi.

i=
N1 ...................................................................................................................(1)
N2

dimana:

i = Perbandingan reduksi

N1 = Input putaran (rpm)

N2 = Output putaran (rpm)

(Nieman, 1982).

Saluran pengeluaran

Saluran pengeluaran berfungsi untuk tempat keluaran bahan yang telah

selesai diperas. Jumlah saluran pengeluaran terdapat dua, yaitu: saluran

pengeluaran untuk santan dan saluran pengeluaran untuk ampas.

Logam yang Digunakan

Menurut Amanto dan Haryanto(1999), logam yang digunakan merupakan

logam baja tahan karat (stainless steel). Baja tahan karat yang mempunyai seratus

lebih jenis yang berbeda-beda.Akan tetapi, seluruh baja itu mempunyai satu sifat

karena kandungan kromium yang membuatnya tahan terhadap karat. Baja tahan

karat dapat dibagi ke dalam tiga kelompok dasar, yakni:

 1. Baja tahan karat ferit

Baja ini mengandung unsur karbon yang rendah (sekitar 0,04% C) dan

sebagian besar dilarutkan dalam besi. Sementara itu, unsur lainnya yaitu

kromium sekitar 13%-20% dan tambahan kromium tergantung pada

tingkat ketahanan karat yang diperlukan.

2. Baja tahan karat austenit

Baja ini mengandung nikel dan kromium yang amat tinggi, nikel akan

membuat temperatur transformasinya rendah, sedangkan kromium akan

membuat kecepatan pendinginan kritisnya rendah.

3. Baja tahan karat martensit

Baja ini mengandung sejumlah besar unsur karbon. Baja yang

mengandung 0,1% C, 13% Cr, dan 0,5% Mn. Ini dapat didinginkan untuk

memperbaiki kekuatannya, tetapi tidak menambah kekerasan.

Mekanisme Pembuatan Mesin

Motor listrik sering digunakan sebagai tenaga penggerak dibandingkan

dengan jenis tenaga-tenaga yang lain karena dapat disesuaikan. Dalam pekerjaan

bengkel alat dan mesin, benda kerja yang akan dijadikan dalam bentuk tertentu

sehingga menjadi barang siap pakai dalam kehidupan sehari-hari, maka dilakukan

proses pengerjaan dengan mesin–mesin perkakas, antara lain mesin bubut, mesin

bor, mesin gergaji, mesin frais, mesin skrap, mesin asah, mesin gerinda, dan

mesin yang lainnya (Daryanto, 2007).

Dibawah ini merupakan cara kerja beberapa mesin yang digunakan untuk

mengerjakan logam, yaitu:

- Mesin bubut digunakan untuk mengerjakan bidang-bidang silinder, bidang

rata, bidang tirus, berbentuk lengkung, dan membubut ulir sekrup.

- Mesin frais pahatnya berbentuk melingkar dan dipasang sumbu/poros utama

dan berputar bersama-sama gerakan mesin, benda kerja berjalan sepanjang alas

mesin baik secara gerak mendatar maupun melintang.

- Mesin sekrap bekerja dengan cara benda kerja dijepitkan dan dapat digeser

dengan arah melintang terhadap sumbu mesin, sedangkan pahatannya dipasang

pada deretan yang bergerak sepanjang sumbu mesin secara bolak-balik.

- Mesin bor digunakan untuk membuat saluran pada benda kerja, memperluas

saluran (reamer), membor saluran penahan (countersink) yang berbentuk tirus.

Sistem kerjanya, pahat yang berupa mata bor berputar dan menekan benda

kerja sampai tembus dan bersaluran.

- Mesin gergaji untuk memotong benda kerja yang panjang.

- Mesin gerinda adah mesin asah untuk menajamkan semua macam pahat, baik

pahat bubut, pahat sekrap, pahat tangan, pahat bor dan lain sebagainya

(Daryanto, 2007).

Kekuatan, keawetan, dan pelayanan yang diberikan peralatan usaha tani

bergantung terutama pada macam dan kualitas bahan yang digunakan untuk

pembuatannya.Dalam pembuatannya terdapat kecenderungan konstruksi peralatan

untuk meniadakan sebanyak mungkin baja tuangan dan mengganti dengan baja

tekan atau baja cetak.Bilamana hal ini dilakukan dapat menekan biaya membuat

mesin dalam jumlah besar. Keberhasilan atau kegagalan alat

sering sekali tergantung pada bahan yang dipakai untuk pembuatannya. Bahan

yang digunakan untuk pembuatan peralatan usaha tani dapat diklasifikasikan

dalam logam dan non logam (Smith dan Wilkes, 1990).

Penyatuan komponen menggunakan alat pengikat. Alat pengikat adalah

alat/sarana untuk mengikat benda benda, seperti baut-baut, sekrup-sekrup, mur-

mur, pena, pasak, ring, kunci, batang baut (stud), ring pembentuk, paku keling,

dan lain-lain. Kegunaannya untuk mempermudah pembuatan, mempermudah

perbaikan suatu komponen mesin/ konstruksi lainnya, mempermudah perawatan

dan perbaikan dengan membuka ikatan suatu pertemuan (ikatan) dapat dipisahkan

ke dalam bagian-bagian tersendiri untuk memudahkan pemeriksaan, perbaikan

dan pergantian. Alat pengikat juga memberikan keselamatan, karena alat pengikat

yang menahan getaran tidak mengakibatkan kelonggaran, tidak dipengaruhi

temperatur yang tinggi, dapat melawan karat, dan akan tahan selama bagian-

bagian digabungkan (Daryanto, 2003).

Baut dapat digunakan untuk membuat konstruksi sambungan tetap,

sambungan bergerak, maupun sambungan sementara yang dapat

dibongkar/dilepas kembali. Bentuk uliran batang baut untuk baja bangunan pada

umumnya ulir segi tiga (ulir tajam) sesuai fungsinya yaitu sebagai baut

pengikat.Sedangkan bentuk ulir segi empat (ulir tumpul) umumnya untuk baut-

baut penggerak atau pemindah tenaga misalnya dongkrak atau alat-alat

permesinan yang lain (Sularso dan Suga, 2004).

Prinsip Kerja Mesin Pemeras Santan Sistem Screw Press

Kelapa yang telah diparut ditambah dengan air kemudian dimasukkan

kedalam hopper. Setelah itu, kelapa parut tersebut akan jatuh ke dalam tabung
silinder datar. Di dalam tabung silinder terdapat komponen ulir pembawa (screw)

yang selalu berputar dan akan membawa parutan kelapa menuju saringan.

Semakin bertambah banyaknya kelapa parut yang masuk dalam silinder screw,

tekanan terhadap bahan semakin besar sehingga secara otomatis akan memeras

cairan dalam bahan. Perasan air santan akan keluar melalui saluran saringan.

Sedangkan ampas parutan akan keluar melalui sisi lain. Santan segar yang keluar

kemudian ditampung dalam wadah dan siap untuk dikemas ataupun dikonsumsi

(Palungkun, 1999).

Kapasitas Kerja Alat dan Mesin Pertanian

Menurut Daywin, dkk. (2008), kapasitas kerja suatu alat atau mesin

didefinisikan sebagai kemampuan alat dan mesin dalam menghasilkan suatu

produk (contoh: ha, Kg, lt) persatuan waktu (jam). Dari satuan kapasitas kerja

dapat dikonversikan menjadi satuan produk per kW per jam, bila alat/mesin itu

menggunakan daya penggerak motor. Jadi satuan kapasitas kerja menjadi:

Ha.jam/kW, Kg.jam/kW, Lt.jam/kW. Persamaan matematisnya dapat ditulis

sebagai berikut:

....................................................
Kapasitas alat = Produk yang
Waktu dihasilkan (Kg)
(Jam) (2)

Analisis Ekonomi

Analisis ekonomi digunakan untuk menentukan besarnya biaya yang harus

dikeluarkan saat produksi menggunakan mesin ini.Dengan analisis ekonomi dapat

diketahui seberapa besar biaya produksi sehingga keuntungan alat dapat

diperhitungkan.Biaya variabel adalah biaya yang besarnya tergantung pada

output yang dihasilkan. Semakin banyak produk yang dihasilkan maka semakin

banyak bahan yang digunakan (Soeharno, 2007).

Biaya pemakaian alat

Biaya pokok ialah biaya yang diperlukan suatu alat/mesin pertanian untuk

setiap unit produk dan diperlukan data kapasitas alat/mesin yang bersangkutan.

Biaya produksi atau biaya pokok adalah biaya dari tiga unsur biaya yaitu biaya

langsung, tenaga kerja langsung dan over head pabrik. Biaya-biaya ini secara

langsung berkaitan dengan biaya pembuatan produk secara fisik yang dikeluarkan

dalam rangka kegiatan proses produksi sehingga disebut juga dengan production

cost. Biaya produksi terdiri dari biaya bahan langsung, biaya tenaga kerja

langsung, biaya bahan tak langsung, biaya tenaga kerja tak langsung, dan biaya

tak langsung lainnya.Ada dua kelompok biaya pemakaian alat atau mesin yang

umum dibicarakan, yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap. Jumlah biaya tetap

tidak dipengaruhi oleh jam kerja alsin, sedangkan biaya tidak tetap sangat

dipengaruhi oleh alat dan mesin (Giatman, 2006).

Biaya tetap (fixed cost) yaitu biaya yang selalu harus dikeluarkan tanpa

memandang aktivitas produksi yang sedang dilaksanakan dan tidak tergantung

pada banyak sedikitnya produk yang akan dihasilkan, misalnya: biaya penyusutan,

biaya pajak, dan lain-lain (Halim, 2009).

Sedangkan biaya tidak tetap (variable cost) yaitu biaya yang dikeluarkan

sehubungan dengan kegiatan produksi dan tergantung pada output yang

dihasilkan. Dimana semakin banyak produk yang dihasilkan maka semakin

banyak bahan yang digunakan dan biaya yang digunakan akan semakin besar
juga, misalnya: biaya perbaikan, pemebelian bahan, sewa alat, upah buruh, dan

lain-lain (Waldiyono, 2008).

a. Biaya tetap

Biaya tetap terdiri dari:

1. Biaya penyusutan (metode sinking fund)

Selama suatu alat dipakai harus dianggap nilainya berkurang

menyusut dan dibutuhkan suatu biaya untuk menutupnya yakni biaya

penyusutan.Maka, begitu alat tidak berdaya guna lagi saat itu pula sudah

tersedia biaya sebagai pengganti alat tersebut yang dikumpulkan selama

umur pemakaian alat.Penyusutan tidak selamanya bergantung pada umur

daya guna alat.Bisa pula terjadi akibat perubahan zaman, perubahan

keadaan pasar, dan hadirnya alat dengan teknologi terbaru yang lebih

ekonomis.

Menurut Waldiyono (2008), menyatakan bahwa salah satu cara

untuk mengitung biaya penyusutan yaitu menggunakan metode

penanaman dana (Singking fund methods). Dimana biaya penyusutan kecil

di awal dan sangat besar pada akhir umur pemakaian. Maka, kecilnya dana

penyusutan pada awal pemakaian mungkin akan menguntungkan karena

pada saat itu produksinya belum maksimal, tapi akan terasa berat pada

akhir umur pemakaian yang dimana dana produksinya minimum.

Metode sinking fundmemperhitungkan bunga modaldari bunga

modal yangdigunakanpaling mendekati nilaipenyusutan yang sebenarnya.

Persamaan yang digunakan ialah:

 Dn = (P – S) (A/F, i%, n) (F/A, i%, n - 1)..........................................(3)

dimana:

Dn = Biaya penyusutan pada tahun ke-n (Rp/tahun)

P = Harga awal (Rp)

S = Harga akhir, 10% dari harga awal

(Rp) N = Perkiraan umur ekonomis (tahun)

n = Tahun ke-n

i = Tingkat bunga modal (%/tahun)

2. Biaya bunga modal dan asuransi,

Diperhitungkan untuk mengembalikan nilai modal yang ditanam

sehingga pada akhir umur peralatan diperoleh suatu nilai uang yang

present value nya sama dengan nilai modal yang ditanam. Persamaan yang

digunakan:

i(P)(n+1)
I = …......……….......………….......…………………...(4)
2n

dimana:

i = Total persentase bunga modal dan asuransi

P = Harga awal alat/mesin (Rp)

n = Umur ekonomi (tahun)

(Daywin, dkk., 2008).

3. Biaya pajak

Di beberapa literatur menganjurkan bahwa biaya pajak alat dan

mesin pertanian diperkirakan sebesar 2% pertahun dari nilai

awalnya(Waldiyono, 2008).

b. Biaya tidak tetap

 Biaya tidak tetap terdiri dari:

1. Biaya perbaikan untuk motor listrik sebagai sumber tenaga penggerak.

2. Biaya karyawan/operator yaitu biaya untuk gaji operator. Biaya ini

tergantung kepada kondisi lokal, dapat diperkirakan dari gaji bulanan

atau gaji pertahun dibagi dengan total jam kerjanya

(Daywin, 2008).

Break even point

Break even point (BEP) umumnya berhubungan dengan proses penentuan

tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat

membiayai sendiri (self financing). Selanjutnya dapat berkembang sendiri(self

growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap sama dengan nol.

Analisis BEP juga digunakan untuk:

1. Hitungan biaya dan pendapatan untuk setiap alternatif kegiatan usaha.

2. Rencana pengembangan pemasaran untuk menetapkan tambahan investasi

untuk peralatan produksi.

3. Tingkat produksi dan penjualan yang menghasilkan ekuivalensi (kesamaan)

dari dua alternatif usulan investasi.

Manfaat perhitungan BEP adalah untuk mengetahui batas produksi

minimal yang harus dicapai dan dipasarkan agar usaha yang dikelola masih layak

untuk dijalankan. Pada kondisi ini income yang diperoleh hanya cukup untuk

menutupi biaya operasional tanpa adanya keuntungan.Untuk mendefinisikan

antara titik impas pada keuntungan (P) nol dan titik impas dengan kontribusi

keuntungan, keuntungan sebelum pajak (P) perlu diperhatikan, yakni:

.................................................................................................
S =SP
FC +P
- VC (5)
dimana:

S = Sales variabel (produksi) (Kg/tahun)

FC = Fix cash (biaya tetap) (Rp/tahun)

P =Profit (keuntungan) (Rp) dianggap nol untuk mendapat titik impas.

SP =Selling per unit (penerimaan dari tiap unit produksi) (Rp)

VC = Variabel cash (biaya tidak tetap) per unit produksi (Rp)

(Waldiyono, 2008).

Net present value

Net present value adalah selisih antara present value dari investasi nilai

sekarang dari penerimaan kas bersih dimasa yang akan datang. Identifikasi

masalah kelayakan financial dianalisis dengan menggunakan metode analisis

finansial dengan kriteria investasi.Net present value adalah kriteria yang

digunakan untuk mengukur suatu alat layak atau tidak untuk diusahakan.

Net Present Value (NPV) adalah metode menghitung nilai bersih (netto)

pada waktu sekarang (present). Asumsi present yaitu menjelaskan waktu awal

perhitungan bertepatan dengan saat evaluasi dilakukan atau pada periode tahun ke

nol (0) dalam perhitungan cash flow investasi.Cash flow yang benefit saja

perhitungannya disebut dengan present worth of benefit (PWB), sedangkan jika

yang diperhitungkan hanya cash out (cost) disebut dengan present worth of cost

(PWC). Sementara itu NPV diperoleh dari PWB dikurangi PWC, yakni:

NPV = PWB – PWC.........................................................................................(6)

dimana:

NPV = Net Present value

PWB = Present worth of benefit

PWC = Present worth of cost

Untuk mengetahui apakah rencana suatu investasi tersebut layak ekonomis

atau tidak, diperlukan suatu ukuran atau kriteria tertentu dalam metode NPV,

yaitu:

NPV > 0 artinya investasi akan menguntungkan/ layak

NPV < 0 artinya investasi tidak menguntungkan

(Giatman, 2006).

Internal rate of return

Dengan menggunakan metode IRR akan mendapatkan informasi yang

berkaitan dengan tingkat kemampuan cash flow dalam mengembalikan investasi

yang dijelaskan dalam bentuk persen periode waktu. Logika sederhananya

menjelaskan seberapa kemampuan cash flow dalam mengembalikan modalnya

dan seberapa besar pula kewajiban yang harus dipenuhi (Giatman, 2006).

Menurut Purba (1997), menyatakan bahawa IRR ini digunakan untuk

memperkirakan umur pemilikan suatu alsin pada tingkat keuntungan tertentu.IRR

adalah suatu tingkatan discount rate, dimana diperoleh B/C ratio = 1 atau NPV =

0. Dihitunglah harga IRR dengan menggunakan rumus berikut :

X
IRR = p% +
X+Y (q% - p%) (positif dan negatif).............................................(7)

atau

X
IRR =q% +
X- Y (q% - p%) (positif dan positif).............................................(8)

dimana:

p =Suku bunga bank paling atraktif

q =Suku bunga coba-coba ( > dari p)

X = NPV awal pada p

Y = NPV awal pada q

 METODOLOGI PENELITIAN

Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilakukan pada bulan Juni2015 s/d Juli 2015 di

Laboratorium KeteknikanPertanian Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas

Pertanian Universitas Sumatera Utara.

Bahan dan Alat Penelitian

Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah kelapa

parut, air, pelat stainless steel, screw press stainless steel, pelat besi,baut, mur,

roda, baja, skrup, motor listrik, puli, sabuk V, kabel, cat dan thinner.

Adapun alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah mesin las, mesin

bubut, mesin bor, mesin gerinda, gergaji besi, martil, obeng, meteran, kunci pas,

kunci ring, ember, stopwatch, kalkulator dan komputer.

Metodologi Penelitian

Pada penelitian ini, metode yang digunakan adalah studi literatur

(kepustakaan), dan melakukan pengamatan tentang mesin pemeras santan sistem

screw press.Selanjutnya dilakukan perancangan bentuk dan pembuatan

(perangkaian) komponen-komponen mesin pemeras santan sistem scew

press.Setelah itu, dilakukan pengujian mesin dengan pengamatan parameter.

Persiapan Penelitian

a. Pembuatan mesin

Adapun langkah-langkah dalam membuat mesinpemeras santan sistem

screw press ini yaitu:

28
 29

- Dirancang bentuk mesin pemeras santan sistem screw press.

- Digambar serta ditentukan ukuran mesin.

- Dipilih bahan yang akan digunakan untuk membuat mesin pemeras santan

sistem screw press.

- Dilakukan pengukuran terhadap bahan-bahan yang akan digunakan sesuai

dengan ukuran yang telah ditentukan pada gambar teknik.

- Dipotong bahan sesuai ukuran.

- Dibentuk dan dilakukan pengelasan plat bahan untuk membentuk

kerangka mesin.

- Digerinda permukaan yang terlihat kasar karena bekas pengelasan.

- Dihubungkan komponen bahan yang telah dibuat sesuai dengan urutan

proses.

- Dilakukan pengecetan untuk menambah daya tarik mesin dan

memperpanjang umur pemakaian.

- Dipasang sabuk V untuk menghubungkan motor listrik dengan puli

pemeras

b. Persiapan bahan

- Disiapkan kelapa parut sebagai bahan utama yang akan diperas.

- Ditimbang bahan utama (kelapa kering).

- Bahan siap diperas menggunakan mesin pemeras santan sistem screw

press.

Prosedur Penelitian

1. Disiapkan kelapa parut.

2. Ditimbang bahan yang akandipres.

 3. Dimasukkan bahan kesaluran pemasukan.

4. Dihidupkan mesin pemeras santan sistem screw press.

5. Ditunggu sampai bahan terperas sempurna.

6. Ditampung santan dan ampas yang masing-masing terpisah ditempat yang

berbeda.

7. Dicatat waktu yang dibutuhkan mesin untuk pemerasan santan.

8. Dilakukan perlakuan sebanyak tiga kali pengulangan.

9. Didokumentasi proses pengerjaan.

10. Dilakukan pengamatan parameter.

Parameter Penelitian

1. Kapasitas efektif alat (Kg/jam)

Kapasitas alat dilakukan dengan menghitung banyaknya kelapa

parut yang telah terpres (Kg) tiap satuan waktu yang dibutuhkan selama

proses pemerasan (Jam).Hal ini dapat dihitung menggunakan persamaan

(2) pada tinjauan pustaka

2. Analisis ekonomi

a. Biaya pemeras santan

Perhitungan dilakukan dengan cara menjumlahkan biaya tetap dan

biaya tidak tetap, atau lebih dikenal dengan biaya pokok.

- Biaya tetap

Biaya tetap terdiri dari:

1. Biaya penyusutan (metode sinking fund)

 Dalam perhitungan ini, besarnya suku bunga bank yang

digunakan adalah 7,5%. Hal ini dapat dihitung menggunakan

persamaan (3) pada tinjauan pustaka.

2. Biaya bunga modal dan asuransi

Hal ini dapat dihitung menggunakan persamaan (4) pada

tinjauan pustaka.

- Biaya tidak tetap

Biaya tidak tetap terdiri dari:

1. Biaya perbaikanmesin

2. Biaya listrik

3. Biaya operator

b. Break even point

Manfaat perhitungan titik impas (break even point) adalah untuk

mengetahui batas produksi minimal yang harus dicapai dan dipasarkan

agar usaha yang dikelola masih layak untuk dijalankan. Hal ini dapat

dihitung menggunakan persamaan (5) pada tinjauan pustaka.

c. Net present value

Identifikasi masalah kelayakan financial dianalisis dengan metode

analisis financial dengan kriteria investasi. Net present value adalah

kriteria yang digunakan untuk mengukur suatu alat layak atau tidak untuk

diusahakan. Dalam perhitungan NPV ini, besarnya suku bunga bank yang

digunakan adalah 7,5% dan suku bunga coba-coba yang digunakan adalah

9,5%. Hal ini dapat dihitung menggunakan persamaan (6) pada tinjauan

pustaka.
d. Internal rate of return

Untuk mengetahui kemampuan untuk dapat memperoleh kembali

investasi yang sudah dikeluarkan dapat dihitung dengan menggunakan

IRR.Dalam perhitungan IRR ini, besarnya suku bunga bank yang

digunakan adalah 7,5% dan suku bunga coba-coba yang digunakan adalah

9,5%. Besarnya suku bunga yang ditetapkan ini diharapkan mampu

menghasilkan perhitungan IRR yang lebih besar dari bunga bank yang

berlaku sehingga usaha masih tetap layak untuk dijalankan.Hal ini dapat

dihitung menggunakan persamaan (7) atau (8) pada tinjauan pustaka.

 HASIL DAN PEMBAHASAN

Mesin Pemeras Santan Kelapa

Pada penelitian ini dilakukan pemerasan pada kelapa parut dengan

menggunakan mesin pemeras santan kelapa sistem screw press dimana

pengoperasian mesin dilakukan oleh operator manusia dan pemerasan kelapa

parut menggunakan motor listrik 2 HP sebagai tenaga penggeraknya. Motor listrik

akan menggerakkan ulirpemeras untuk memeras sehingga menghasilkan santan.

Mesin pemeras santan sistem screw press ini memiliki dimensi panjang 96 cm,

lebar 55 cm, dan tinggi 117 cm.

Perancangan Mesin dan Prinsip Kerja yang Diharapkan

Tahap pertama yang harus dikerjakan adalah merancang mesin.Mesin

terlebih dahulu dirancang bentuknya lalu digambar. Dalam perancangan ini, tidak

lupa juga harus memperhatikan prinsip kerja alat yang akan dirancang dimana

prinsip kerja yang diharapkan bekerja dengan menggunakanmotor listrik sebagai

penggerak dan menggunakan komponen screw press yang artinya sumber putaran

dari motor listrik yang terhubung dengan transmisi speed reducer 1:60. Putaran

dari reduser akandireduksi oleh transmisi pully dengan sabuk yang terhubung

langsung dengan ulir tekan(screw press). Kelapa parut masuk ke dalam lubang

pemasukan (hopper) akan turun menuju silinder saringan yang didalamnya

terdapat komponen ulir pembawa (screw). Ulir tersebut akan terus berputar

membawa parutan kelapa otomatis parutan kelapa tersebut akan terperas. Setelah

itu hasil akhir berupa santan keluar menuju saluran pengeluaran santan dan hasil

akhir berupa ampas kelapa akan menuju ke saluran pengeluaran ampas.

33
 34

Pemilihan Bahan

Pemilihan bahan dan spesifikasi dari alat mempengaruhi kinerja alat yang

dirancang.Bahan-bahan teknik yang digunakan dalam perancangan alat adalah

stainless steel, baja dan besi, pada waktu pemilihan bahan diusahakan bahan yang

dipakai adalah bahan yang kokoh dan mampu mendukung kinerja alat. Namun

juga diusahakan mudah diperoleh untuk menjaga kesinambungan bahan baku

apabila ada usaha untuk memproduksi alat dalam jumlah besar. Pemilihan bahan

yang berkualitas dan terjangkau sangat mempengaruhi biaya produksi alat.

Menurut Smith dan Wilkes(1990), menyatakan bahwa kekuatan,

keawetan, bergantung terutama pada macam dan kualitas bahan yang digunakan

untuk pembuatannya.Keberhasilan atau kegagalan alat sering sekali tergantung

pada bahan yang dipakai untuk pembuatannya. Bahan yang digunakan untuk

pembuatan peralatan usaha tani dapat diklasifikasikan dalam logam dan non

logam

Pengukuran dan Pemotongan Bahan

Bahan yang sudah tersedia diukur dengan meteran sesuai dengan

dimensinya masing-masing.Kemudian dipotong dengan gergaji besi atau gerinda

sesuai dengan ukuran yang sudah digambar.Pengukuran dan pemotongan bahan

dilakukan dengan teliti supaya hasil potongan baik. Menurut Daryanto (2007),

menyatakan bahwa cara kerja beberapa mesin yang digunakan untuk mengerjakan

logam, yaitu:

- Mesin bubut digunakan untuk mengerjakan bidang-bidang silinder, bidang

rata, bidang tirus, berbentuk lengkung, dan membubut ulir sekrup.

- Mesin bor digunakan untuk membuat lubang pada benda kerja, memperluas

lubang (reamer), membor lubang penahan (countersink) yang berbentuk tirus.

- Mesin gergaji untuk memotong benda kerja yang panjang.

- Mesin gerinda adah mesin asah untuk menajamkan semua macam pahat, baik

pahat bubut, pahat sekrap, pahat tangan, pahat bor dan lain sebagainya

Perakitan Bahan

Bahan-bahan yang telah dipotong selanjutnya dirakit.Pada bahan stainless

steel, hasil potongan disatukan dengan menggunakan pematrian. Pada bahan besi

dan baja, dapat disatukan dengan menggunakan las atau baut dan mur. Bila bahan-

bahan ini selesai disatukan, selanjutnya adalah merakit menjadi satu semua bahan-

bahan yang telah siap menjadi satu dimana bagian-bagiannya terdiri dari rangka,

saluran masukan, silinder saringan, ulir penggerak dan saluran pengeluaran bahan.

Menurut Daryanto (2003), menyatakan bahwa penyatuan komponen

menggunakan alat pengikat seperti baut-baut, sekrup-sekrup, mur-mur, ring,

kunci,paku keling, dan lain-lain. Kegunaannya untuk mempermudah

pembuatan,perawatan, dan perbaikan dengan membuka ikatan suatu pertemuan

(ikatan) dapat dipisahkan ke dalam bagian-bagian tersendiri untuk memudahkan

pemeriksaan, memberikan keselamatan karena alat pengikat yang menahan

getaran tidak mengakibatkan kelonggaran.

Finishing

Kegiatan terakhir setelah perancangan alat adalah finishing yaitu

melakukan pengecatan pada alat.Alat dicat sedemikian rupa agar daya tahan alat

menjadi lebih lama dan lebih indah dipandang. Selain itu, dengan melakukan
pengecatan akan menambah daya jual alat karena orang akan semakin tertarik

melihatnya.

Proses Pemerasan

Bahan yang digunakan ialah kelapa parut selanjutnya dimasukkan ke

dalam hopper. Hopper pada alat ini berfungsi untuk tempat pemasukan bahan dan

berat bahan yang akan di uji coba sebesar 1 kg. Selanjutnya bahan akan diteruskan

pada saluruan pemeras yang terbuat dari bahan stainless steel. Bahan akan jatuh

ke bagian silinder saringan didalamnya terdapat ulir penggerak. Pada bagian

pemeras terdapat 8 buah ulir (screw) dengan tebal 0,3 cm, jarak antar screw 4,5

cm.

Setelah bahan terperas, maka hasil perasan tersebut ditandai dengan

bentuk ampas kelapa yang remah kemudian ditampung pada wadah pengeluaran

ampas dan hasil berupa santan kental akan ditampung pada wadah pengeluaran

santan yang terbuat dari bahan stainless steel.

Pemerasan sistem screw press dilakukakan dengan tujuan untuk

memperoleh santan kelapa yang optimal dengan tingkat kekentalan dan

kebersihan tertentu sehingga ampas yang dihasilkan tidak memberikan sejumlah

santan lagi. Menurut Suhardiyono (1988), dengan caramanual menggunakan

tangan manusia diperoleh santan perasan sekitar 50% dari berat kelapa parut.

Ampas yang dihasilkan masih dapat memberikan sejumlah santan lagi dengan

cara menambahkan sejumlah air. Santan yang diperoleh dari proses higienis dapat

disimpan dalam keadaan tetap segar dan baik selama 3-4 hari jika ditempatkan ke

dalam lemari pendingin segera setelah di ekstraksi. Menurut Palungkun(1999),

mesin pengolahan kelapa parut digunakan untuk menghasilkan santan yang

optimal dan sesuai dengan standart mutu agar dapat dikelola lebih lanjut

(pengawetan) dan menghasilkan nilai ekonomis yang tidak rendah.

Santan adalah cairan yang diperoleh dengan melakukan pemerasan

terhadap kelapa parut.Santan mudah mengalami kerusakan fisik apabila proses

pembuatan santan dilakukan tidak higienis. Keruskan terjadi dalam bentuk

perubahan warna, aroma. Menurut Tangsuphoom dan Coupland(2005), santan

mudah mengalami kerusakan fisik berupa pemisahan emulsi menjadi dua fase,

yaitu fase kaya minyak (krim) dan kaya air (skim). Hal terjadi dalam waktu 5-10

jam sejak pembuatan santan disebabkan oleh kandungan air dan lemak yang

tinggi pada santan sehingga emulsi menjadi tidak stabil.Sifat ini merupakan

masalah utama pada industri pengolahan santan yang menyebabkan penilaian

konsumen terhadap produk menjadi rendah.Menurut Ketaren (2005), apabila

proses pemerasan kelapa parut menjadi santan tidak higienis maka akan terdapat

beberapa bentuk kerusakan yang akan terjadi pada santan yaitu terjadi perubahan

aroma dan menguningnya santan. Kerusakan yang terjadi pada santan dapat

berupa pemisahan fase, koagulasi lemak, off flavor, maupun oksidasi

lemak.Bentuk kerusakan, terutama ketengikan yang paling penting adalah

disebabkan oleh oksigen udara terhadap lemak.

Kapasitas Efektif Alat

Mesin pemeras santan sistem screw press menggunakan motor listrik

dengan daya 2 HP dengan putaran motor listrik 1400 rpm, pada speed reducer

menggunakan perbandingan 1:60, kapasitas efektif alat sebesar 11,25 kg/jam.

Keamanan pada waktu proses pemerasan sudah terjamin karena elemen

mesin yang berputar yaitu pulley dan v-belt dilengkapi dengan penutup. Sehingga
keselamatan kerja sangat perlu diperhatikan, keselamatan kerja dapat diartikan

sebagai suatu usaha yang dilakukan untuk mengindari terjadinya hal-hal yang

tidak diinginkan selama proses kerja.

Kapasitas efektif alat diperoleh dengan melakukan pemerasan pada kelapa

parut sebanyak tiga kali ulangan, kemudian dihitung kapasitas efektif alat rata-

rata.Kapasitas efektif suatu alat menunjukkan produktivitas alat selama

pengoperasian tiap satuan waktu.Dalam hal ini, kapasitas efektif alat diukur

dengan membagi banyaknya bahan yang diperas (Kg) terhadap waktu yang

dibutuhkan selama pengoperasian alat (Jam). Menurut Daywin, dkk. (2008),

menyatakan bahwa kapasitas kerja suatu alat atau mesin didefinisikan sebagai

kemampuan alat atau mesin dalam menghasilkan suatu produk (contoh: ha, Kg, lt)

per satuan waktu (jam).

Tabel 3. Data kapasitas kerja alat pemeras santan sistem screw press

Ulangan Berat Waktu Berat Berat Kapasitas

Bahan Pengepresan Santan Akhir Efektif
Awal (Menit) Kental Bahan Alat
(Kg) (ml) (Kg) (Kg/Jam)
I 1 6,57 720 0,3 11,25
II 1 5,20 750 0,3 11,25
III 1 4,24 765 0,3 11,25
Jumlah 3 16,01 2.235 0.9 33.75
Rataan 1 5,33 745 0,3 11,25

Tabel 3 diperoleh dari hasil penelitian yang dilakukan dengan memeras

bahan sebanyak tiga kali ulangan, dengan setiap ulangan perlakuan menggunakan

bahan seberat 1 kg. Waktu rata-rata yang dibutuhkan untuk memeras kelapa parut

seberat 1 kg adalah sebesar 5,33 menit. Diperoleh hasil berat rata-rata santan

kental sebesar 745 ml dan kapasitas efektif rata-rata alatpemeras santan sistem

screw press ini sebesar 11,25 Kg/jam (lampiran 3).

 Dari hasil penelitian, didapatkan waktu pemerasan tercepat sebesar 4,24

detik pada sampel 3. Waktu pengupasan terlama sebesar 6,57 detik pada sampel 1.

Yang menyebabkan perbedaan pada waktu pemerasan kelapa parut adalah human

error.

Analisis Ekonomi

Biaya pemakaian alat

Analisis ekonomi digunakan untuk menentukan besarnya biaya yang harus

dikeluarkan saat produksi menggunakan alat ini.Dengan analisis ekonomi dapat

diketahui seberapa besar biaya produksi sehingga keuntungan alat dapat

diperhitungkan. Harga bahan baku kelapa parut Rp. 7.000/Kg dan harga

penerimaan yang diperoleh untuk santan kental dari pasaran sebesar Rp.

4.000/Kg.

Dari penelitian yang dilakukan (Lampiran 4), diperoleh biaya untuk

memeras kelapa parut berbeda tiap tahun.Hal ini disebabkan perbedaan nilai biaya

penyusutan tiap tahun sehingga mengakibatkan biaya tetap alat tiap tahun berbeda

juga. Diperoleh biaya pemerasan kelapa parut dengan mesin ini sebesar Rp.

787,022/Kg untuk tahun pertama, Rp. 792,205/Kg untuk tahun kedua, Rp.

797,777/Kg untuk tahun ketiga, Rp. 803,769/Kg untuk tahun keempat, Rp.

810,204/Kg untuk tahun kelima yang merupakan hasil perhitungan dari

penjumlahan biaya tetap dan biaya tidak tetap terhadap kapasitas jam kerja mesin

pemeras santan sistem screw press.

Untuk biaya tetap Rp. 1.621.224,50 tahun pertama, Rp. 1708696,762

tahun ke-2, Rp. 1.802.721,578 tahun ke-3, Rp. 1.903.830,53 tahun ke-4 dan Rp.

2.012.425,016 tahun ke-5 /tahun dan biaya tidak tetap sebesar Rp.
11.659.776/tahun. Besarnya penerimaan dari tiap Kg pemerasan kelapa parut

sebesar Rp. 4.000/kg (asumsi dari lapangan)

Break even point

Menurut Waldiyono (2008), manfaat perhitungan titik impas adalah untuk

mengetahui batas produksi minimal yang harus dicapai dan dipasarkan agar usaha

yang dikelola masih layak untuk dijalankan.Pada kondisi ini, income yang

diperoleh hanya cukup untuk menutupi biaya operasional tanpa adanya

keuntungan.

Berdasarkan data yang diperoleh dari penelitian yang telah dilakukan

(Lampiran 5), dapat diketahui produksi 490 Kg pada tahun pertama, 516 Kg pada

tahun kedua, 544 Kg pada tahun ketiga, 575 Kg pada tahun keempat, 608 Kg pada

tahun kelima.

Net present value

Net present value (NPV)adalah kriteria yang digunakan untuk mengukur

suatu alat layak atau tidak untuk diusahakan.Dari percobaan dan data yang

diperoleh (Lampiran 6) pada penelitian dapat diketahui besarnya NPV dengan

suku bunga 7,5% adalah Rp. 219.411.582,3 dan suku bunga bank coba-coba 9,5%

adalah Rp. 207.854.348,1. Hal ini berarti usaha ini layak untuk dijalankan karena

nilainya lebih dari nol. Hal ini sesuai dengan pernyataan Giatman(2006), yang

menyatakan bahwa kriteria NPV> 0, berarti investasi akan menguntungkan.

Internal rate of return

Menurut Giatman (2006), menyatakan bahwa dengan menggunakan

metode IRR akanmenjelaskan seberapa kemampuan cash flow dalam

mengembalikan modalnya dan seberapa besar pula kewajiban yang harus

dipenuhi. Hasil yang didapat dari perhitungan IRR adalah sebesar 47,46%

(Lampiran 7). Usaha ini layak dijalankan apabila bunga pinjaman bank tidak

melebihi 47,46%, jika bunga pinjaman di bank melebihi angka tersebut maka

usaha ini tidak layak lagi diusahakan. Semakin tinggi bunga pinjaman di bank

maka keuntungan yang diperoleh dari usaha ini semakin kecil.

 KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan

1. Kapasitas alat pada mesin pemeras santan sistem screw press dengan dimensi

panjang 96 cm, lebar 56 cm, dan tinggi 117 cm adalah 11,25 kg/jam

2. Mesin memiliki biaya pokok sebesar Rp. 787,022/Kg untuk tahun pertama,

Rp. 792,205/Kg untuk tahun kedua, Rp. 797,777/Kg untuk tahun ketiga, Rp.

803,769/Kg untuk tahun keempat, Rp. 810,204/Kg untuk tahun kelima.

3. Mesin mencapai titikBEP apabila telah memeras 490 Kg pada tahun pertama,

516 Kg pada tahun kedua, 544 Kg pada tahun ketiga, 575 Kg pada tahun

keempat, 608 Kg pada tahun kelima.

4. Investasi akan menguntungkan karena bunga yang digunakan bank 7,5%

menghasilkan nilai NPV sebesar Rp.219.411.582,3

5. Internal rate of return pada alat ini adalah sebesar 47,46%.

6. Kelebihan mesin ini memiliki hasil perasan yang cukup optimal yaitu sekitar

75% (1 kg kelapa parut => 750-800 ml santan kental) dan tingkat pengaturan

lubang pengeluaran ampas yang dapat diatur.

Saran

Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai bentuk dan ukuran

saringan.

42
 DAFTAR PUSTAKA

Achmad, Z., 2006. Elemen Mesin 1. PT Refika Aditama, Bandung.

Amanto, H. dan Haryanto, 1999. Ilmu Bahan. Bumi Aksara, Jakarta.

Budi, S., 2012. Poros. http://eprints.uny.ac.id.pdf. [17 Februari 2015].

Daryanto, 1984. Dasar-Dasar Teknik Mesin. Bina Aksara, Jakarta.

Daryanto, 2003. Alat Pengikat Pada Elemen Mesin. Bina Adiaksara, Jakarta.

Daryanto, 2007. Dasar-Dasar Teknik Mesin. Rineka Cipta, Jakarta.

Daywin, F. J., R. G. Sitompul, dan I. Hidayat, 2008. Mesin-Mesin Budidaya

Pertanian di Lahan Kering. Graha Ilmu, Jakarta.

Disbun Lampung Barat, 2007. http://disbun.lampungprov.go.id.[10 Februari

2015].

Giatman, M., 2006. Ekonomi Teknik. PT. Raja Grafindo Persada, Jakarta.

Halim, A., 2009. Analisis Kelayakan Investasi Bisnis: Kajian dari Aspek
Keuangan. Graha Ilmu, Yogyakarta.

Hazwi, 2010.Perancangan dan Pembuatan Alat Penguji Tekan (hidraulic screw

press) Pada Proses Pengolahan Minyak Kelapa.http:
repository.usu.ac.id.pdf. [16 Februari 2015].

Ketaren, S., 1986.Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. UI Press,

Jakarta.

Ketaren, S., 2005.Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. UI Press,

Jakarta.

Mabie,H. H. and F. W. Ocvirk, 1967.Mechanics and Dynamic of Machinery.

Jhon Wiley & Sons, Inc., New York.

Nieman, G., 1982. Elemen Mesin: Desain dan Kalkulasi dari SambunganBantalan
dan Poros. Penerjemah Bambang Priambodo, Erlangga, Jakarta.

Nogoseno, 2003.Reinventing Agribisnis Perkelapaan Nasional.Konferensi

Nasional Kelapa V. Pusat Penelitian dan Pengembangan Perkebunan,
Bogor.

Palungkun.R, 1999. Aneka Produk Olahan Kelapa. Penbar Swadaya, Jakarta.

43
 44

Purba, R., 1997. Analisa Biaya dan Manfaat. PT. Rineka Cipta, Jakarta.

Rizaldi, T., 2006. Mesin Peralatan. USU Press,Medan.

Sinaga, J., 2011. Pengertian Higiene dan Sanitasi.

http://repository.usu.ac.id.pdf.[09 Februari 2015].

Smith, H. P. dan L. H. Wilkes, 1990. Mesin dan Peralatan Usaha Tani.

GajahMada University Press, Yoyakarta.

Soeharno, 2007. Teori Mikroekonomi. Andi Offset, Yogyakarta

Soenarta, N. dan S. Furuhama, 2002. Motor Serbaguna. Pradnya Paramita,

Jakarta.

Stolk, J dan C. Kross., 1981. Elemen Mesin: Elemen konstruksi dari bangunan
mesin. Penerjemah Handersin dan A. Rahman. Erlangga, Jakarta.

Suhardiyono. L, 1988. Tanaman Kelapa Budidaya dan Pemanfaatannya. Kansius,

Yogyakarta.

Sularso dan K. Suga, 2004.Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin.

Pradnya Paramita. Jakarta.

Suwanto dan Y. Octavianty.2010. Budidaya 12 Tanaman Perkebunan Unggulan.

Penebar Swadaya. Jakarta.

Tangsuphoom, N.And J.N. Coupland. 2005. Effect of heating and homogenization

on the stability of coconut milk emulsions. Journal of Food Science. 70
(8): 466-470.

Waldiyono, 2008. Ekonomi Teknik (Konsep, Teori dan Aplikasi). Pustaka Pelajar,
Yogyakarta.

Warisno, 2002. Budidaya Kelapa Kopyor. Kansius, Yogyakarta.

 LAMPIRAN

Lampiran 1.Flowchart pelaksanaan penelitian

Mulai

Merancang bentuk alat

Menggambar dan
menentukan
dimensi alat

Memilih bahan

Mengukur bahan yang

akan digunakan

Memotong bahan yang

digunakan sesuai
dengan dimensi pada
gambar

Merangkai alat

Mengelas alat

Menggerinda permukaan alat yang kasar

Mengecat alat

b a

45
 46

b a

Menguji alat

Tidak
Layak?

Ya
Mengukur parameter

Data

Menganalisis data

Selesai
Lampiran 2. Spesifikasi mesin pemeras santan sistem screw press

1. Dimensi mesin

Panjang = 96 cm

Lebar = 55 cm

Tinggi = 117 cm

2. Bahan

Ulir Penggerak = Stainless steel

Rangka = Baja

Alas = Stainless steel

3. Dimensi ulir penggerak

Diameter = 10 cm

Panjang = 36 cm

Jarak antar ulir = 4,5 cm

Tebal ulir = 0,3 cm

Jumlah ulir =8 buah

4. Motor Listrik

Tenaga = 2 HP

Kecepatan tanpa beban = 1400 rpm

5. Speed reducer (gearbox)

Perbandingan = 1 : 60
Lampiran 3. Kapasitas kerja mesin pemeras santan sistem screw press

Ulangan Berat Waktu Berat Berat Kapasitas

Bahan Pengepresan Santan Akhir Efektif Alat
Awal (Kg) (Menit) Kental Bahan (Kg/jam)
(ml) (Kg)
I 1 6,57 720 0,3 11,25
II 1 5,20 750 0,3 11,25
III 1 4,24 765 0,3 11,25
Jumlah 3 16,01 2.235 0.9 33.75
Rataan 1 5,33 745 0,3 11,25

Berat kelapa dipress (Kg)

Kapasitas alat = Waktu pengepresan (Jam)

1 Kg
= 5,33 Menit

1 Kg
= 0,088 Jam

= 11,25Kg/jam
Lampiran 4.Analisis ekonomi

1. Unsur produksi

1. Biaya pembuatan alat (P) = Rp. 7.000.000

2. Umur ekonomi (n) = 5 Tahun

3. Nilai akhir alat (S) = Rp.700.000

4. Jam kerja = 5jam/hari

5. Produksi/ jam = 11,25 Kg/jam

6. Biaya operator = Rp. 5.000/hari

7. Biaya listrik = Rp. 10.085,95/hari

8. Biaya perbaikan = Rp.1.134.000/tahun

9. Bunga modal dan asuransi = Rp. 315.000/tahun

10. Jam kerja alat per tahun = 1.500 jam/tahun (asumsi 300 hari

efektif berdasarkan tahun 2015)

2. Perhitungan biaya produksi

a. Biaya tetap (BT)

1. Biaya penyusutan metode sinking

fund Dn = (P-S) (A/F, i, N) (F/P, i, n-

1) dimana:

Dn = Biaya penyusutan pada tahun ke-n (Rp/tahun)

P = Harga awal (Rp)

S = Harga akhir, 10% dari harga awal

(Rp) N = Perkiraan umur ekonomis

(tahun)

n = Tahun ke-n

i = Tingkat bunga modal (%/tahun)

 Tabel Perhitungan biaya penyusutan dengan metode sinking fund
Akhir (P-S) (A/F, 7,5%, (F/P, 7,5%, Dn
tahun ke (Rp) 5) n-1) (Rp/thn)
1 6.300.000 0,1722 1,075 1.166.224,50
2 6.300.000 0,1722 1,15563 1.253.696,76
3 6.300.000 0,1722 1,2423 1.347.721,57
4 6.300.000 0,1722 1,3355 1.448.830,53
5 6.300.000 0,1722 1,4356 1.557.425,01

2. Bunga modal dan asuransi

i(P)(N+1)
I =
2N

dimana:

i = Tingkat bunga modal dan asuransi (7,5% pertahun)

P = Harga awal (Rp)

N = Perkiraan umur ekonomis (tahun)

7,5% (Rp. 7.000.000)(5+1)

I = 2(5)

= Rp. 315.000/tahun

3. Pajak

Pajak = 2% x P

dimana:

2% = Ketetapan nilai pajak

P = Harga awal (Rp)

Pajak = 2% x Rp. 7.000.000

= Rp. 140.000/tahun

Total biaya tetap = Biaya penyusutan + bunga modal dan asuransi + pajak
 Tabel Perhitungan biaya tetap tiap tahun
Dn I Pajak Biaya tetap
Tahun
(Rp) (Rp/tahun) (Rp/tahun) (Rp/tahun)
1 1.166.224,50 315.000 140.000 1.621.224,500
2 1.253.696,76 315.000 140.000 1.708.696,762
3 1.347.721,57 315.000 140.000 1.802.721,578
4 1.448.830,53 315.000 140.000 1.903.830,530
5 1.557.425,01 315.000 140.000 2.012.425,016

b. Biaya tidak tetap (BTT)

1. Biaya perbaikan dan pemeliharaan alat

1,2%
Ppa = P -S
100 x x Wt
100 Jam

dimana:

Ppa = Biaya perbaikan dan pemeliharaan alat pertahun (Rp/tahun)

P = Harga awal alat (Rp)

S = Harga akhir alat, 10% dari harga pembelian (Rp)

Wt = Jam kerja pertahun (Jam/tahun)

1,2% Rp. 7.000.000 – Rp. 700.000

Ppa = 100 x 100 Jam x 1.500 Jam/tahun

= Rp. 1.134.000/tahun

2. Biaya listrik

Motor listrik 2 HP = 1,492 kW

Jumlah pemakaian 1 hari = 5 jam

Biaya listrik per tahun = 1,492 kW x 1.500 jam x Rp. 1.352/kWh

= Rp. 3.025.776/tahun

3. Biaya operator

BO = Wt x Uop

dimana:
 Uop = Upah operator per jam (Rp/jam)

BO = Biaya operator pertahun (Rp/tahun)

Wt = Jam kerja per tahun (Jam/tahun)

Uop = Rp. 1.500 jam/tahun x Rp. 5.000/jam

= Rp. 7.500.000/tahun

Total biaya tidak tetap = Biaya perbaikan + biaya operator + biaya listrik

= Rp. 1.134.000 + Rp. 3.025.776 + Rp. 7.500.000

= Rp. 11.659.776/tahun

c. Biaya total

BT = Bt + Btt

dimana:

BT = Biaya total (Rp/tahun)

Bt = Biaya tetap (Rp/tahun)

Btt = Biaya tidak tetap (Rp/tahun)

Tahun Biaya tetap Biaya tidak tetap Biaya total

(Rp/tahun) (Rp/tahun) (Rp/tahun)
1 1.621.224,500 11.659.776 13.281.000,50
2 1.708.696,762 11.659.776 13.368.472,76
3 1.802.721,578 11.659.776 13.462.497,58
4 1.903.830,530 11.659.776 13.563.606,53
5 2.012.425,016 11.659.776 13.672.201,02

d. Biaya pokok pengepresan santan

BT
BP = [ ]
Wt x k

dimana:

BP = Biaya pokok (Rp/kg)

BT = Biaya total (Rp/tahun)

Wt = Jam kerja per tahun (Jam/tahun)

k = Kapasitas kerja alat (Kg/jam)

TabelPerhitungan biaya pokok tiap tahun

Tahun Biaya total Wt k BP
(Rp/tahun) (Jam/tahun) (Kg/jam) (Rp/kg)
1 13.281.000,50 1.500 11,25 787,022
2 13.368.472,76 1.500 11,25 792,205
3 13.462.497,58 1.500 11,25 797,777
4 13.563.606,53 1.500 11,25 803,769
5 13.672.201,02 1.500 11,25 810,204
 Lampiran 5.Break even point

FC + P
S = SP - VC

dimana:

S = Sales variabel (produksi) (Kg)

FC = Fix cash (biaya tetap) per tahun (Rp)

P = Profit (keuntungan) (Rp) dianggap nol untuk mendapat titik impas.

VC = Variabel cash (biaya tidak tetap) per unit produksi (Rp)

SP = Selling per unit (penerimaan dari tiap unit produksi) (Rp)

Biaya tidak tetap = Rp. 11.659.776/tahun

= Rp. 7.773,184/jam

Kapasitas produksi = 11,25 Kg/jam

Maka, VC = Rp. 7.773,184/jam : 11,25 Kg/jam

= Rp. 690,949/Kg

SP = Rp. 4.000/Kg (asumsi pengerjaan di lapangan)

P = 0 (dianggap nol untuk mendapat titik impas)

TabelPerhitungan BEP
Tahun FC Sp Vc S
(Rp/tahun) (Rp/kg) (Rp/kg) (Kg/tahun)
1 1.621.224,500 4.000 690,949 489,941
2 1.708.696,762 4.000 690,949 516,370
3 1.802.721,578 4.000 690,949 544,785
4 1.903.830,530 4.000 690,949 575,340
5 2.012.425,016 4.000 690,949 608,157

Produksi mengalami titik impas (break even point) saat mesin menghasilkan

santan sebanyak:

Tahun 1 = 490 Kg/tahun

Tahun 2 = 516 Kg/tahun

Tahun 3 = 544 Kg/tahun

Tahun 4 = 575 Kg/tahun

Tahun 5 = 608 Kg/tahun

Lampiran 6.Net present value

NPV = PWB - PWC

dimana:

PWB = Present worth of benefit

PWC = Present worth of cost

NPV > 0 artinya investasi akanmenguntungkan/layak

NPV < 0 artinya investasi tidak menguntungkan

Maka,

Investasi = Rp. 7.000.000

Nilai akhir = Rp. 700.000

Suku bunga bank = 7,5%

Suku bunga coba-coba = 9,5%

Umur alat = 5 tahun

Penerimaan dari tiap Kg = Rp. 4.000/Kg

Kapasitas alat = 11,25 Kg/jam

Penerimaan = 11,25 Kg/jam x Rp. 4.000/Kg

= Rp. 45.000/jam

Pendapatan = Penerimaan× jam kerja per tahun

= Rp. 45.000/jam x 1.500 jam/tahun

= Rp.67.500.000/tahun

Pembiayaan = BTT x Jam kerja per tahun

= Rp. 7.773,184/jam × 1.500 jam/tahun

= Rp. 11.659.776/tahun
PWB (present worth of benefit) 7,5%

Pendapatan = Rp. 67.500.000/tahun (P/A, 7,5%, 5)

=Rp. 67.500.000/tahun(4,0459)

=Rp. 273.098.250

Nilai akhir = Rp. 700.000 (P/F, 7,5%, 5)

=Rp. 700.000(0,6966)

=Rp. 487.620

PWB = Rp. 273.098.250 + Rp. 487.620

= Rp. 237.585.870

PWC (present worth of cost) 7,5%

Investasi = Rp. 7.000.000

Pembiayaan = Rp. 11.659.776/tahun (P/A, 7,5%, 5)

=Rp. 11.659.776/tahun (4,0459)

=Rp. 47.174.287,72

PWC = Rp. 7.000.000 +Rp. 47.174.287,72

= Rp. 54.174.287,72

NPV 7,5% = PWB - PWC

= Rp. 237.585.870- Rp. 54.174.287,72

= Rp. 219.411.582,3

PWB (present worth of benefit) 9,5%

Pendapatan = Rp. 67.500.000/tahun (P/A, 9,5%, 5)

=Rp. 67.500.000/tahun(3,8397)

=Rp. 259.179.750/tahun

Nilai akhir = Rp. 700.000 (P/F, 9,5%, 5)

 =Rp. 700.000(0,6352)

=Rp. 444.640/tahun

PWB = Rp. 259.179.750/tahun + Rp. 444.640/tahun

= Rp. 259.624.390

PWC (present worth of cost) 9,5%

Investasi = Rp. 7.000.000

Pembiayaan = Rp. 11.659.776/tahun (P/A, 9,5%, 5)

=Rp. 11.659.776/tahun(3,8397)

=Rp. 44.770.041,91/tahun

PWC = Rp. 7.000.000 + Rp. 44.770.041,91

= Rp. 51.770.041,91

NPV7% = PWB - PWC

= Rp. 259.624.390 - Rp. 51.770.041,91

= Rp. 207.854.348,1

Jadi, besarnya NPV 7,5% adalah Rp.219.411.582,3 dan NPV 9,5% adalah Rp.

207.854.348,1 Jadi nilai NPV dari alat ini ≥ 0 maka usaha ini layak untuk

dijalankan.
Lampiran 7. Internal rate of return

Berdasarkan harga dari NPV = X (positif) atau NPV= Y (positif) dan NPV

= X (positif) atau NPV = Y (negatif), dihitunglah harga IRR dengan

menggunakan rumus berikut :

IRR = p% + X X (q% - p%) (positif dan negatif)

X+Y

atau

IRR = q% + X
X- Y X (q% - p%) (positif dan positif)

dimana:

p = suku bunga bank paling atraktif

q = suku bunga coba-coba ( > dari p)

X = NPV awal pada p

Y = NPV awal pada q

Suku bunga bank (p) = 7,5%

Suku bunga coba-coba (q) = 9,5%

Karena keduanya positif, maka digunakan persamaan

X
IRR = q% (q% - p%)
+ X−
Y

Rp. 219.411.582,3
= 9,5% (9,5% - 7,5%)
Rp. 219.411.582,3 - Rp. 207.854.348,1

= 9,5 % + 18,98 (2%)

= 7% + 37,96%

= 47,46%
Lampiran 8. Gambar proses penelitian

Gambar 1. Kelapa parut

Gambar 2. Santan kental

Lampiran 9. Gambar teknik mesin pemeras santan kelapa sistem screw press

SKALA 1:12
SKALA 1:1
SKALA 1:4
 64

SKALA 1:4
 \

SKALA 1:3
 65

SKALA 1:7
SKALA 1:3
MESIN PEMERAS SANTAN KELAPA SISTEM SCREW P

SKALA 1:16
 69

Lampiran 10. Gambar mesin pemeras santan kelapa sistem screw press

Gambar 3. Tampak depan

Gambar 4. Tampak belakang

Gambar 5. Tampak samping kiri

Gambar 6. Tampak samping kanan

Gambar 7. Tampak atas

Gambar 8. Saluran pemasukan bahan

 70

Gambar 9.Saluran pengeluaran santan

Gambar 10. Saluran pengeluaran ampas

Gambar 11. Saringan

Gambar 12. Ulir penggerak
Lampiran 11. Tabel suku bunga

1. Tingkat suku bunga 7,5 %

2. Tingkat suku bunga 9,5%