Pemanfaatan Limbah Pelepah Kelapa Sawit (Elaeis Guineensis J.) SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN Tali Serat Alami

PEMANFAATAN LIMBAH PELEPAH KELAPA SAWIT
(Elaeis guineensis J.) SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN

TALI SERAT ALAMI
SKRIPSI
OLEH :
MARULI HAMONANGAN DABUKKE
140308043/KETEKNIKAN PERTANIAN
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2018
Universitas Sumatera Utara

PEMANFAATAN LIMBAH PELEPAH KELAPA SAWIT
(Elaeis guineensis J.) SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN
TALI SERAT ALAMI
SKRIPSI
OLEH :
MARULI HAMONANGAN DABUKKE
140308043/KETEKNIKAN PERTANIAN
Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana

di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian
Disetujui Oleh:
Komisi Pembimbing
(Riswanti Sigalingging, STP, M.Si, PhD)

NIP. 198005072008122001
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2018

ABSTRAK
MARULI HAMONANGAN DABUKKE : Pemanfaatan Limbah Pelepah Kelapa

Sawit (Elaeis guineensis J.) Sebagai Bahan Baku Pembuatan Tali Serat Alami
dibimbing oleh RISWANTI SIGALINGGING.
Pelepah kelapa sawit merupakan limbah yang dihasilkan dari kelapa sawit
setelah dilakukan kegiatan penunasan dan kegiatan pemanenan. Limbah pelepah
kelapa sawit pada luasan areal 1 Ha dapat menghasilkan 10 ton/Ha/tahun.
Pengoptimalan limbah pelepah kelapa sawit dapat dilakukan dengan cara
mengolahnya menjadi sebuah produk yang memiliki nilai jual dan nilai guna.
Limbah pelepah kelapa sawit memiliki kandungan serat kasar yang cukup tinggi
yaitu 50,94% dengan kekuatan serat yang dimiliki sebesar 25,6 g/tex, dapat
dimanfaatkan sebagai bahan baku tali. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui
dan mendapatkan nilai pengaruh usia 5 tahun, 10 tahun, 15 tahun limbah pelepah
kelapa sawit terhadap beban maksimum, elastsisitas, dan daya serap tali alami
berbahan baku pelepah kelapa sawit. Tali diuji tarik menggunakan alat uji tensilon
RTF 1350. Beban maksimum yang dapat ditahan tali pelapah usia 5 tahun yaitu
99,13 kg, 10 tahun yaitu 88,57 kg dan usia 15 tahun yaitu 81,32 kg dengan
elasisitas tali usia 5 tahun yaitu 3,66 MPa, usia 10 tahun yaitu 2,93 MPa, dan Usia
15 tahun yaitu 3,26 MPa. Sedangkan daya serap perendaman 1 jam tali usia 5
tahun yaitu 77,70%, usia 10 tahun 70,05% dan usia 15 tahun yaitu 80,92% dan
daya serap perendaman 6 jam pada usia 5 tahun yaitu 89,30%, 10 tahun yaitu
83,61% dan usia 15 tahun yaitu 94,31%. Tali serat limbah pelepah kelapah sawit
tidak layak pakai dikarenakan beban maksimum dan daya serap tali tidak sesuai
berdasarakan SNI 12-0064-1987 syarat mutu tali sisal. Tali mengalami plastis
setelah melewati batas tegangan luluh atas masing-masing tali yaitu 5,05 MPa,
8,74 MPa, dan 7,23 MPa.
Kata Kunci: pelepah, serat, pintalan, uji tarik.
i
ABSTRACT
MARULI HAMONANGAN DABUKKE : Ultilization of Palm Oil Midrib(Elaeis

guineensis J.) as A Raw Material for Making Natural Fiber Ropes Supervised by
RISWANTI SIGALINGGING.
Palm oil midribs are wastes produced from palm oil after prunning and
harvesting activities are carried out. Palm oil midrib wastes in an area of 1 ha
produces 10 tons/ha/year. Optimizing palm oil midrib wastes can be done by
processing them into a product that has a selling value and utilizing value. Palm
oil midrib waste has a high crude fiber content of 50.94% with a fiber strength of
25.6 g/tex, which can be used as rope raw material. This study was aimed to find
out and get the value of the effect of the age of 5 years, 10 years, 15 years of oil
palm frond waste on maximum load, elasticity, and absorption of natural rope
made. The rope was tested using tensilon RTF 1350 test. The maximum load that
could be retained by the 5 year age rope was 99.13 kg, 10 years was 88.57 kg and
the age of 15 years was 81.32 kg with rope age of 5 years was 3.66 MPa, 10 years
was 2.93 MPa, and 15 years was 3.26 MPa. While the absorption of immersion of
1 hour of 5 year age rope was 77.70%, 10 years age was 70.05% and 15 years
age was 80.92% and absorption rate of immersion 6 hours at the age of 5 years
was 89.30%, 10 years was 83.61% and the age of 15 years was 94.31%. The rope
of palm oil midrib waste fiber was not suitable to use because the maximum load
and rope absorbency were not suitable based on SNI 12-0064-1987 quality
requirements for sisal ropes. The rope was plastic after passing the upper yield
stress of each rope, which was 5.05 MPa, 8.74 MPa, and 7.29 MPa.
Keywords: midrib, fiber, spun, tensile test

RIWAYAT HIDUP
Maruli Hamonangan Dabukke lahir di Rambung Merah pada tanggal 15
Februari 1996 dari ayah Ranto Halomoan Dabukke dan ibu Moina Pestauli
Tindaon. Penulis merupakan putra pertama dari empat bersaudara.
Pada tahun 2008 penlis lulus dari SDN 096125 Tobasari, tahun 2011 lulus
dari SMP Negeri 1 Sidamanik, tahun 2014 penulis lulus dari SMA Swasta Assisi
Siantar dan pada tahun 2014 lulus seleksi masuk Universitas Sumatera Utara
melalui jalur Seleksi Bersama Masuk Perguruan Tinggi Negeri (SBMPTN).
Penulis memilih Program Studi Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian
Universitas Sumatera Utara.
Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif sebagai anggota Ikatan
Mahasiswa Teknik Pertanian (IMATETA) Fakultas Pertanian USU, anggota di
Paduan Suara Transeamus Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, serta
sebagai anggota aktif Unit Kegiatan Mahasiswa Kebaktian Mahasiswa Kristen
(UKM KMK) Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara. Penulis
melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) di Pabrik Kelapa Sawit PT.
Perkebunan Nusantara III Kebun Rambutan Tebing Tinggi dari tanggal 24 Juli
sampai 24 Agustus 2017.
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmat
dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi dengan judul
“Pemanfaatan Limbah Pelepah Kelapa Sawit ( Elaeis Guineensis J.) Sebagai
Bahan Baku Pembuatan Tali Serat Alami” yang merupakan salah satu syarat
untuk mendapatkan gelar sarjana di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas
Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan.
Penulis dengan hormat mengucapkan banyak terima kasih kepada Ibu
Riswanti Sigalingging, STP, M.Si, Ph.D selaku komisi pembimbing yang telah
memberikan berbagai masukan, saran dan kritik yang bermanfaat bagi penulis,
dalam menyelesaikan skripsi penelitian ini.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena
itu penulis mengharapkan kritik dan saran dari para pembaca yang bersifat
membangun untuk kesempurnaan pada masa yang akan datang.
Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih, semoga skripsi ini
bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan.
Medan, Desember 2018
Penulis

DAFTAR ISI
Hal.
ABSTRACT ........................................................................................................ i
ABSTRAK .......................................................................................................... ii
RIWAYAT HIDUP ............................................................................................. iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................ iv
DAFTAR TABEL .............................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... ix
PENDAHULUAN
Latar Belakang ........................................................................................... 1
Tujuan Penelitian ....................................................................................... 2
Batasan Masalah ........................................................................................ 3
Manfaat Penelitian ..................................................................................... 3
Hipotesis .................................................................................................... 3
TINJAUAN PUSTAKA
Kelapa Sawit ............................................................................................. 4
Potensi Limbah Pelepah Kelapa Sawit....................................................... 5
Serat............................................................................................................ 7
Serat Pelepah Sawit .................................................................................... 9
Tali Serat ................................................................................................... 12
Pemintalan .................................................................................................. 14
Uji tarik ...................................................................................................... 15
Beban Maksimum ...................................................................................... 16
Elastisitas.................................................................................................... 17
Tegangan Tarik .......................................................................................... 17
Regangan ................................................................................................... 18
Deformasi ................................................................................................... 18
Daya Serap ................................................................................................. 19
METODOLOGI PENELITIAN
Waktu dan Tempat Penelitian .................................................................... 20
Bahan dan Alat ........................................................................................... 20
Metode Penelitian....................................................................................... 20
Prosedur Penelitian .................................................................................... 21
Pengambilan serat ............................................................................... 21
Pembuatan tali .................................................................................... 22
Parameter Penelitian ................................................................................... 23
Beban Maksimum ............................................................................... 23
Elastisitas ............................................................................................ 24
Daya Serap .......................................................................................... 24
HASIL DAN PEMBAHASAN
Beban Maksimum ...................................................................................... 26
Elastisitas ................................................................................................... 28
Daya Serap ................................................................................................. 31
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan ................................................................................................ 33
v
Saran .......................................................................................................... 34
DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR TABEL
No. Hal.
1. Perbandingan beberapa panjang dan diameter dari beberapa serat tekstil ..... 7
2. Persyaratan mutu benang ring tunggal kapas garuk untuk benang rajut ....... 7
3. Persyaratan mutu benang ring tunggal kapas garuk untuk benang tenun ..... 8
4. Nilai rata-rata karekteristik komponen kimia (%) pelepah kelapa sawit ....... 10
5. Nilai rata-rata dimensi serat pelepah kelapa sawit ......................................... 11
6. Jumlah yarn, beban putus, panjang dan massa tali manila dan sisal .............. 16
7. Penyerapan air tali mengacu pada SNI 12-0064-1987 ................................... 19
8. Nilai rata-rata hasil uji tarik tali serat pelepah kelapa sawit usia 5 tahun,
usia 10 tahun, usia 15 tahun ........................................................................... 28
9. Uji ANOVA beban maksimum ...................................................................... 27
10. Nilai rata-rata elastisitas tali serat pelepah kelapa sawit usia 5 tahun, 10
tahun, dan 15 tahun ........................................................................................ 28
11. Uji DMRT elastisitas tali serat usia 5 tahun, 10 tahun, dan 15 tahun ............ 29
12. Nilai rata-rata persentase daya serap perendaman 1 jam dan 6 jam............... 31
13. Uji DMRT daya serap tali usia 5 tahun, 10 tahun, dan 15 tahun
perendaman 1 jam. ......................................................................................... 32
14. Uji DMRT daya serap tali usia 5 tahun, 10 tahun, dan 15 tahun
perendaman 6 jam .......................................................................................... 32
vii
DAFTAR GAMBAR
No. Hal.
1. Jenis konstruksi pemintalan tali ..................................................................... 13
2. Diagram tegangan-regangan........................................................................... 15
3. Gaya yang bekerja pada luas permukaan mn ................................................. 18
4. Grafik tegangan-regangan tali usia 5 tahun, 10 tahun dan 15 tahun .............. 29

DAFTAR LAMPIRAN
No. Hal.
1. Flowchart pelaksanaan penelitian ............................................................. 38
2. Uji fmax dan elastisitas.............................................................................. 39
3. Daya serap ................................................................................................. 41
4. Uji statistika beban maksimum.................................................................. 45
5. Uji statistika elastisitas .............................................................................. 46
6. Uji statisatika daya serap perendaman 1 jam ............................................. 47
7. Uji statistika daya serap perendaman 6 jam .............................................. 48
8. Dokumentasi penelitian ............................................................................. 49
ix
1
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Tanaman kelapa sawit(Elaeis guineensis Jacq) merupakan tanaman utama
dalam industri perkebunan kelapa sawit di Indonesia. Peran penting kelapa sawit
yaitusebagai sumber panghasil devisa nonmigas bagi Indonesia. Prospek yang
jelas dari komoditi minyak kelapa sawit didukung oleh kebutuhan minyak nabati
dunia, yang juga berdampak bagi pertumbuhan usaha kelapa sawit di Indonesia
baik perkebunan rakyat, perkebuan swasta dan perkebunan milik Negara. Pada
tahun 2012 luas areal perkebunan kelapa sawit di Indonesia 9.572.715 Ha dan
mengalami perluasan lahan menjadi 12.307.677 ha (Hendaryati dan Arianto,
2017).
Pelepah sawit merupakan limbah yang dihasilkan kelapa sawit setelah
melakukan kegiatan penunasan dan kegiatan pemanenan. Menurut Elgani (2013)
pohon kelapa sawit memiliki jumlah pelepah optimum 40-56 pelepah pada usia
muda dan 40-48 pelepah pada masa usia tua, penunasan bertujuan supaya hasil
produksi maksimum dan memperkecil kehilangan produksi. Limbah pelepah
sawit pada luasan areal 1 Ha dapat menghasilkan 10 ton/ha/Tahun (Subhan, dkk.,
2004), apabila dengan jumlah pelepah yang besar ini tidak dilakukan pengolahan
khusus, maka akan menjadi masalah limbah yang memakan tempat dan biaya.
Pengoptimalan limbah pelepah sawit dapat dilakukan dengan cara
mengolahnya menjadi sebuah produk yang memiliki nilai jual dan nilai guna.
Limbah pelepah sawit telah banyak digunakan diberbagai bidang penelitian baik
sebagai bahan dasar pembuatan pakan ternak, biobriket, papan partikel dan lain-

2
lain. Pelepah sawit memiliki kandungan serat, parenkim, metaxylem, protoxylem,
dan ploem (Wardani, dkk., 2014).
Tali serat alami telah banyak dibuat dengan bahan baku yang berbeda,
namun hingga saat ini belum ada penelitian yang melaporkan mutu tali serat alami
yang telah memenuhi standar SNI 12-0064-1987. Sari (2014) melaporkan bahwa
beban putus tertinggi pada tali yang direndam pada larutan 5% NaOH yaitu 4400
N (448,52 kg) dan tali tanpa perendaman ke dalam larutan 5% NaOH 2100
N(214,06 kg) dengan diameter tali samayaitu 10 mm,demikian juga pada
penelitian Ritonga (2014) dengan memanfaatkan limbah ampas tebu sebagai
bahan baku pembuatan tali masih mencapaiStandar Nasiaonal Indonesia (SNI),
tali yang dihasilkan hanya mampu menahan gaya maksimal 350 N (35,67 kg).
Oleh karena itu, dibutuhkan penelitian dengan bahan baku serat kuat sehingga
diharapkan tali serat alami yang dihasilkan memenuhi SNI 12-0064-1987.
Pada penelitian ini, serat pelepah kelapa sawit merupakan salah satu yang
digunakan karena menurut Nurhayu (2014) kandungan serat kasar pelepah kelapa
sawit cukup tinggi yaitu 50,94% dan menurut Widiastuti dan Syabana, (2015)serat
pelepah kelapa sawit mempunyai kekuatan sebesar 25,6 g/tex, yangdapat
dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan tali.Dalam kehidupan sehari-hari
tali sering digunakan sebagai pengikat dan hiasan untuk karya seni klasik, oleh
karena nilai mutu kekuatan tali perlu diperhatikan agar memenuhi SNI.
Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui dan mendapatkan nilai pengaruh
usia 5, 10, dan 15 tahun limbah pelepah kelapa sawit terhadapbeban maksimum,
elastisitas dan daya serap tali serat alami berbahan baku pelepah kelapa sawit.

3
Batasan Penelitian
Penelitian ini hanya mengkaji pelepah kelapa sawit usia 5 tahun, 10 tahun
dan 15 tahun. Menggunakan EM4 untuk mengekstrak serat pelepah kelapa
sawitdan pengujian parameter sesuai SNI.
Kegunaan Penelitian
1. Bagi penulis, yaitu sebagai bahan untuk menyusun skripsi yang menjadi
salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan di Program Studi
Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.
2. Bagi mahasiswa, sebagai informasi pendukung untuk melakukan penelitian
tentang serat pelepah sawit.
3. Bagi masyarakat, sebagai informasi atau pedoman utuk pembuatan tali serat
bagi pertanian perkebunan rakyat.
Hipotesis
Diduga beda usia pelepah kelapa sawit berpengaruh terhadap beban
maksimum, elastisitas dan daya serap tali serat yang dihasilkan.

4
TINJAUAN PUSTAKA
Kelapa Sawit
Kelapa sawit (Elaeis quineensis Jacq.) merupakan tanaman yang tumbuh
pada daerah tropis 15o LU – 15o LS di ketinggian 500 mdpl dengan kelembaban
80-90%, tanaman ini termasuk dalam golongan palma dan tanaman tahunan.
Kelapa sawit membutuhkan curah hujan yang stabil, dengan intensitas curah hujan
diantara 2000-2500 mm/tahun. Seperti jenis palma lainnya, kelapa sawit memiliki
perakaran akar serabut, dengan daunnya yang tersusun majemuk menyirip
berwarna hijau tua. Pada pangkal pelepah sawit tersusun rapi kumpulan duri, yang
tidak terlalu keras dan tajam yang tumbuh sejajar dengan sisi pertumbuhan daun.
Batang tanaman ini diselimuti oleh pangkal pelepah dan akan rontok setelah 12
tahun. Pada klasifikasi botani kelapa sawit termasuk kedalam :
Divisi : Tracheiphyita
Subdivisi : pteropsida
Kelas : Angiospermeae
Subkelas : Monocotyledoneae
Ordo : Palmales
Famili : Arecaceae
Subfamili : cocoideae
Genus : Elaeis
Spesies : Elaeis guuneensis Jacq.
( Sibuea, 2014).
Tanaman kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq) terdiri dari 3 varietas.
Berdasarkan ketebalan cangkang buah diperoleh buah jenis dura, psifera, dan

5
tenera. Buah jenis dura memiliki cangkang yang tebal dan daging buah yang tipis
sehingga minyak yang dihasilkan juga sedikit, buah jenis psifera memiliki
cangkang yang tipis dan daging buah yang tebal dan buah jenis tenera merupakan
buah yang dihasilkan dari persilangan dura dan psifera yang memiliki cangkang
yang sangat tipis dan daging buah yang tebal (Nainggolan dan Susilawati, 2011).
Pada proses pemeliharaan dan pengolahan pasca panen dihasilkan limbah
padat, cair dan gas. Ditjen PPHP (2006) melaporkan limbah generasi pertama
adalah limbah padat yang terdiri dari tandan kosong, pelepah, cangkang dan lain-
lain. Sedangkan limbah cair berasal dari sisa olahan Pabrik Kelapa Sawit (PKS)
berupa NOS (Non Oil Solid) air dan minyak dan limbah gas berupa gas metana
dari kolam penampungan limbah cair.
Pengolahan limbah kelapa sawit merupakan tindakan yang bertujuan untuk
mewujudkan pembangunan industri pertanian yang ramah lingkungan dan
berkelanjutan. Salah satu tindakannya yaitu memproduksi sebuah produk yang
memiliki nilai tambah, ekonomis dan efisiensi, masa sekarang ini telah banyak
meneliti dalam pemanfaatan limbah kelapah sawit sebagai komposit, kerajinan
tangan ataupun bahan baku pembuatan papan partikel (Ditjen PPHP, 2006).
Potensi Limbah Pelepah Kelapa Sawit
Faktor pemeliharan menjadi salah satu perhatian khusus dalam mendorong
peningkatan produktivitas kelapa sawit seperti penyiangan merupakan tindakan
dalam pengendalian gulma mencakup areal sekitar piringan dan gawangan yang
bertujuan untuk mengurangi persaingan unsur hara dan air, memudahkan dalam
pengumpulan buah brondolan dan menekan populasi hama tertentu. Pemupukan
dilakukan untuk memenuhi kebutuhan hara dari kelapa sawit yang dosisnya

6
disesuaikan dengan kebutuhan lahan dan umur tanaman, penunasan adalah
pembuangan/pemangkasan daun-daun yang tua atau yang tidak produktif lagi
pada tanaman kelapa sawit. Katrasi merupakan pembuangan atau pemotongan
secara menyeluruh Bungah jantan (Allorerung, dkk., 2010).
Pemangkasan pelepah kelapa sawit tidak dilakukan secara sembarang
ataupun dengan perkiraan, untuk tindakan ini dibutuhkan sebuah manajemen
penunasan agar dalam pelaksanaannya optimum dan sesuai dengan pengelolohan
pelepah kelapa sawit. Jumlah pelepah diatur sesuai dengan kapasitas produksi.
Akan tetapi pada prakteknya ditentukkan berdasarkan manajemen panen buah.
Untuk tanaman menghasilkan (TM) ada teknik yang harus diperhatikan seperti
teknik songgo tiga yaitu tindakan yang dilakuakan untuk menyisahkan tiga
pelepah dari tandan buah paling bawah untuk tanaman yang berumur 4-7 tahun,
teknik songgo dua yaitu menyisahkan dua pelepah dari tandan paling bawah untuk
tanaman 8-14 tahun dan teknik songgo satu yaitu menyisahkan satu pelepah dari
tandan paling bawah untuk umur tanaman diatas 15 tahun (Sitepu, 2015).
Elgani (2013) menyatakan penunasan yang dilakukan di SBHE sesuai
dengan acuan SOP perusahaan bahwa jumlah pelepah yang dipertahankan pada
umur tanaman 5 tahun sebanyak 48-54 pelepah, umur tanaman 10 tahun
dipertahankan jumlah pelepah sebanyak 40-46 pelepah, dan uuntuk tanaman 15
tahun jumlah pelepah yang di pertahankan sebayak 32-36 pelepah. Kelapa sawit
menghasilkan 20-30 pelepah daun/pohon dengan berat 10 ton/ha/tahun (Subhan,
dkk., 2008). Menurut Nurhayu, dkk., (2014) komposisi pelepah dan daunnya
disusun oleh serat kasar berkisar 50,94% dan 21,52% diikuti oleh protein kasar
3,07% dan 14,12% , lemak kasar 1,07%.

7
Serat
Serat merupakan bahan baku yang digunakan dalam pembuatan benang
dan kain. Serat sebuah zat yang panjang, tipis dan mudah dibengkokkan, serat
telah lama dikenal dan digunakan oleh manusia sejak dahulu kala. Berdasarkan
panjang serat ada dua jenis serat yang dikenal yaitu filamen merupakan serat yang
sangat panjang contohnya serat sutera memiliki panjang 500m. Stapel adalah serat
yang panjangnya kurang dari 10 cm dapat dilihat pada Tabel 1.Serat yang
digunakan sebagai bahan tekstil seperti benang ring memiliki standar mutu
tersendiri. Berdasarkan BSN (2006) standar mutu benang ring tunggal kapas SNI
08-0033-2006 dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 1. Perbandingan beberapa panjang dan diameter dari beberapa serat tekstil.
Serat Panjang (mm) Diameter (mikron) Panjang diameter
Kapas 25 17,5 1400
Wol 75 25 3000
5
Sutera 5 x 10 15 33 x 106
Rami 150 50 3000
Jute 25 20 1200
Flax 25 15 170
Sisal 3 24 125
Sumber : Noerati, dkk., (2013)
Tabel 2. Persyaratan mutu benang ring tunggal kapas garuk untuk benang rajut.
Antihan/inci
Nomor Benang Kekuatan Tarik/Helai (Tenacity)
(sesuai spesifikasi)
Toleransi CV Gram, cN/tex CV (%)
tex Ne Toleransi CV
(%) (%) minimum minimum maksimum
59,1 10 933 15,5
49,2 12 787 15,7
36,9 16 596 15,9
29,5 20 481 16,0
24,6 24 401 16,0
19,7 30 ±3 5 10 12 323 16,1 18
16,4 36 271 16,2
14,8 40 246 16,3
13,1 45 219 16,4
11,8 50 198 16,5

8
Tabel 3. Persyaratan mutu benang ring tunggal kapas garuk untuk benang tenun.
Antihan/inci
Nomor Benang Kekuatan Tarik/Helai (Tenacity)
(sesuai spesifikasi)
Toleransi CV Gram, cN/tex CV (%)
tex Ne Toleransi CV
(%) (%) minimum minimum maksimum
59,1 10 1018 16,9
49,2 12 852 17,0
36,9 16 643 17,1
29,5 20 517 17,2
24,6 24 434 17,3
19,7 30 ±3 5 10 12 349 17,4 18,0
16,4 36 301 17,5
14,8 40 286 17,6
13,1 45 236 17,7
11,8 50 214 17,8
Berdasarkan bahan baku penyusunnya serat dikenal sebagaiserat alam
yaitu serat yang berasal dari tanaman, binatang dan mineral sedangkan serat
sintetis serat yang bukan berasal dari hasil metabolisme mahkluk hidup melainkan
hasil sintesa bahan kimia misalnya petroleum, nitrogen, hidrogen dan karbon
(Noerati, dkk., 2013).
Jaringan utama pembentukan jaringan serat yaitu selulosa, hemiselulosa,
lignin dan holoselulosa. Holoselulosa merupakan kombinasi selulosa dan
hemiselulosa. Polimer ini terbuat dari gula sederhana dan kelompok hidroksil
yang berperan untuk penyerapan air melalui ikatan hidrogen. Kandungan dari
kristal selulosa tergantung pada jenis,umur tanaman dan tempat tumbuh. Kekuatan
tarik dan modulus kekakuan serat meningkat seiring dengan meningkatnya
kandungan selulosa. Teknis pemrosesan serat adalah faktor lain yang menentukan
struktur dan sifat dari serat. Ketergantungan antara kekuatan dengan panjang
spesimen dapat dilihat sebagai derajat homogenitas atau jumlah cacat dari suatu
serat. Salah satu sifat serat yaitu hidrofilik, yang dapat mempengaruhi sifat
mekanis dan fisika serat (Suryanto, 2016).

9
Kekuatan serat dinyatakan dengan gram per tex. Satu unit tex adalah berat
1000 m serat yang dinyatakan dalam gram.Kekuatan serta dipengaruhi oleh
varietas, kekahatan kalium, ganguan mikroba dan pemanasan yang terlalu tinggi.
Kekuatan secara langsung berpengaruh terhadap perubahan kadar air dan
kelembaban udara pada saat pengujian serat. Klasifikasi kekuatan serat dibagi atas
kelompok yaitu sangat kuat >31 g/tex, kuat 29-30 g/tex, sedang 26-28 g/tex,
rendah 24-25 g/tex, sangat rendah<23 g/tex (Raghavendra dkk, 2004).
Sisal merupakan jenis serat yang dapat diperoleh dari daun tanaman.
Namun, pada umumnya serat sisal yang digunakan sebagai bahan baku industri
diperoleh dari tanaman Agave cantala L.dan Agave sisalanaL. tanaman ini
memiliki batang dan daun yang menyatu dan mempunyai serat yang kuat dan
kekuatanya lebih baik dibandingkan dengan serat lainnya, serta tahan terhadap
kadar garam yang tinggi. Serat sisal dapat digunakan sebagai alternative bahan
penguat basis gigi tiruan, sebagai penguat bodi mobil, penguat pintu dan penguat
atap. Di India, industri kendaraan menggunakan komposit serat sisal, karena
memiliki sifat yang lebih ringan,hemat energi dan hemat biaya (Basuki
dan Verona, 2017).
Serat Pelepah Sawit
Komponen kimia pelepah sawit yang disesuaikan dengan posisi pelepah
dan umur tanaman sebagai bahan baku kertas sebagi bahan baku kertas turunan
dimensi serat dan kandungan selulosa, lignin dan zat ekstraktif dihasilkan
komponen kimia selulosa yang tinggi pada umur 7 tahun dengan posisi pelepah
muda dan tua dengan kisaran 43-47% lebih tinggi dari selulosa kayu dengan
kisaran 40-45%, sebagaimana disajikanpada Tabel 4(Kamaliah, 2016).

10
Tabel 4. Nilai rata-rata karekteristik komponen kimia (%) pelepah kelapa sawit.
Umur Pelepah Kelapa Sawit (tahun)
Parameter Nilai/Kelas
3 5 7
Air Dingin 8,08 5,96 5,77
Ekstraktif Air Panas 9,15 5,53 3,50
Kelarutan NaOH 4,76 5,53 3,64
Alben 10,76 10,88 12,64
Kadar Abu 1,74 2,35 2,12
Lignin 31,27 33,25 32,16
Holoselulosa 76,73 75,40 77,13
Selulosa 46,01 46,16 44,86
Hemiselulosa 30,73 29,07 32,27
Sumber : Kamaliah (2016).
Serat pelepah sawit dapat diperoleh dengan 3 cara yaitu :
1. Cara mekanik
Pelepah sawit terlebih dahulu dikupas bagian kulit luarnya kemudian
dimasukkan ke dalam alat dekortikator untuk memisahkan daging dan serat
atau menggunakan sikat kawat selanjutnya dibersihkan dengan air dan
dikeringkan).
2. Cara kimia
Pelepah sawit direndam ke dalam larutan NaOH.Setelah melunak serat
dipisahkan kemudian cuci dengan air dan dikeringkan.
3. Cara biologi
Pelepah kelapah sawit terlebih dahulu dikupas kulit luarnya kemudian direbus
selama 1 jam, kemudian difermentasi menggunakan bakteri EM4dengan rasio
air dan EM4 ialah 1:3 selama 1 minggu pada kantung plastik hitam, dengan
cara inilah dihasilkan serat dengan kekuatan terbaik sebesar 25,6 g/tex
(Widiastuti dan Syabana, 2015).
Bakteri EM4 (Effective Microorganism 4) merupakan kultur campuran
mikrooganisme yang dapat meningkatkan degradasi limbah atau sampah organik,
dengan kata lain bakteri ini sangat cocok sebagai aktivator mempercepat proses

11
pembusukan bahan organik serta ramah lingkungan. Adapun bakteri penyusun
EM4 ini adalah bakteri Lactobacillus sp., Rhodopseudomonas sp., Actinomyces
sp., Streptomyces sp., dan Saccaharomyces cerevisiae (Zulkifli, 2014).
Serat pelepah kelapa sawit memiliki bentuk dimensi serat yang mirip
dengan serat sisal hal ini didukung oleh Waskita (2011) yang melaporkan bahwa
Serat pelepah kelapa sawit memiliki dimensi dan turunan serat yang berbeda-beda
pada bagian pangkal, tengah, dan ujung pelepah sawit seperti yang disajikan pada
Tabel 5. Nilai rerata dimensi serat pelepah kelapa sawit berumur <5 tahun
memiliki diameter serat, panjang serat, diameter lumen serat dan tebal dinding
serat berturut-turut 36,896 µm, 2577,2 µm, 22,671 µm dan 7,168 µm (Kamaliah,
2016).
Tabel 5. Nilai rata-rata dimensi serat pelepah kelapa sawit.

Bagian Panjang (µm) Diameter Lumen (µm) Tebal dinding
(µm) serat (µm)
Pangkal 2368,07 22,13 13,33 4,40
Tengah 1834,67 19,62 11,10 4,26
Ujung 1656,67 18,85 10,55 4,15
Sumber : Waskita (2011).
Kebutuhan dibidang transportasi (jalan raya, jembatan dan sebagainya),
alat transportasi (mobil dan helm), serta alat-alat keamanan personil (jaket anti
peluru). Limbah serat pelepah kelapa sawit dengan menggunakan rekayasa dan
teknologi tertentu. Tim peneliti Fakultas Teknik Universitas Trisakti Jakarta
membuat rompi anti peluru dengan biaya yang jauh lebih murah dibandingkan
buatan Afrika Selatan dan Israel. Rompi diuji menggunakan senjata pistol jenis
colt pada jarak 5 m, hasil pengujian menunjukkan peluru tidak dapat menembus
rompi anti peluru berbahan baku limbah serat pelepah kelapa sawit (Basuki dan
Verona, 2017).Serat pulp jika dibuat menjadi kertas akan memiliki kekuatan tarik,

12
lipat dan retak yang sedang-tinggi. Nilai fleksibilitas serat pelepah kelapa sawit
yang tinggi dapat menghasilkan kertas yang sangat baik (Kamaliah, 2016).
Tali Serat
Tali serat merupakan presisi produk yang banyak digunakan di berbagai
kondisi operasi. Untuk memenuhi persyaratan tali yang baik, tali menggunakan
rancangan pabrik, dan sejumlah teknik konstruksi yang berbeda sesuai dengan
beberapa jenis serat alami maupun sintetis. Tali serat alami memiliki karakteristik
yang lebih kering, lebih keras dan panjang seratnya lebih pendek (24 sampai 26
inchi) dibandingkan dengan sintetik. Tali serat besar terbuat dari manila, nilon,
polyester (dacron), polipropilen dan aramid (kevlar). Tali kecil lainnya yang
digunakan untuk mengikat, dapat dibuat dengan jenis serat yang terdiri dari sisal,
kapas, rami, jute dan rami (Newman, 1999).
Newman (1999), melaporkan tali serat yang dipilin terbuat dari serat alami
atau sintetis yang dipelintir menjadi benang. Dalam kasus sintetis, tiga benang
disatukan untuk mencegah serat terlepas.Benang-benang ini kemudian
digabungkan bersama untuk membentuk untaian, dengan ukuran dan jumlah
benang di setiap untaian yang bervariasi sesuai dengan ukuran untaian yang
diperlukan untuk membuat ukuran tali tertentu.Serat-serat dipintal menjadi yarn,
kemudian kumpulan dipilin menjadi untaian strand. Pada akhirnya beberapa
strand dipintal bersama untuk membuat tali. Kebanyakan tali terbuat dari 3
strand, namun pada beberapa tali yang dibuat bergantung pada jenis serat yang
digunakan Airasian, dkk(2005). Jenis konstruksi yang dibuat dapat dilihat pada
gambar 1.

13
Gambar 1. Jenis konstruksi pemintalan tali (BSN, 1987).
Tali 3 strand menggunakan susunan Z atau pintalan kanan, tali 9 strand
menggunakan susunan S atau pintalan kiri dari tiga susunan Z. Berdasarkan beban
putusnya, tali manila dibagi dalam dua kelas, sedangkan tali sisal hanya satu
kelas. Serat yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan tali harus terbebas
dari cacat/kotoran-kotoran dan diperoleh dengan cara menyikat dengan sikat besi,
sehingga mutu yang diperoleh sesuai seharusnya (BSN, 1987).
Kondisi serat batang pisang yang keringmaupun basah tidak berpengaruh
secara signifikan terhadap kuat tarik tali, tegangan maksimum yang menurun
dengan kenaikan diameter tali, diakibatkan serat benang tidak tersusun dengan
rapat.Tali dibentuk dengan diameter yang lebih besar membutuhkan gaya yang
lebih besar untuk menghasilkan tali yang rapat dan kuat, sehingga gaya yang
diterima tali bekerja pada satu kesatuan benang yang utuh, tidak pada setiap
satuan serat benang (Yuliono dkk, 2013).
Berdasarkan penelitian Ritonga (2014) tali dengan bahan baku limbah
ampas tebu dengan perlakuan pemilinan Ulangan 1, Ulangan 2 dan Ulangan 3
diperoleh tegangan tarik masing-masing 123,8 x 105 N/m2, 99,4 x 105 N/m2 dan

14
93,7 x 105 N/m2. Hal ini menunjukan bahwa semakin besar luas penampang maka
semakin kecil pula tegangan tarik tali untuk menahan beban yang diterima.
Berbeda dengan penelitian Sari (2014) menggunakan bahan baku gedebok pisang
raja, ada 2 jenis tali yang dibuat yaitu non perlakuan dan perendaman selama 2
jam kedalam 5% larutan NaOH. Teganga tarik maksimum yang dihasilkan
masing-masing 267 x 105 N/m2 dan 389,38 x 105 N/m2. Tali serat dapat ditambah
tegangan tarik nya dengan melakukan perendaman sampel kedalam NaOH.
Pemintalan
Sistem pemintalan untuk serat tanaman, sistem pemintalan kapas
merupakan yang tertua. Serat yang lebih halus dibutuhkan mesin pengkovesi serat
menjadi yarn. Pemintalan dapat dilakukan secara konvensional dan mesin
pemintal (rope machine). Dalam hal ini proses pemintalan menggunakan alat
pemintal yang tidak mengunakan tenaga pengerak (motor). Sebelum pemintalan
dilakukan, serat terlebih dahulu disusun dengan panjang yang sama dan diameter
yang telah ditentukan kemudian serat-serat tersebut dikaitkan pada rol
penggulung.Kemudian, kumpulan serat dimasukkan kedalam corong pemuntir
selanjutnya dipuntir dan ditekan oleh rol pemuntir, lalu serat yang keluar
selanjutnya menuju ke rol penggulung (Sinurat,2000).
Muherjee, dkk (1993) menyatakan penyebab berkurangnya kekuatan tarik
pada serat terjadi karena adanya komponen kimia seperti hemiselulosa yang larut
ataupun hilang dan beberapa faktor lainnya dijelaskan oleh Munandar, dkk (2013)
bahwa semakin kecil diameter serat maka kekuatan tariknya akan semakin besar
dikarenakan rongga pada serat akan semakin kecil dan ikatan antar
molekulsemakin kuat.

15
Uji Tarik
Sifat-sifat khas bahan industri perlu dikenal karenal bahan tersebut akan
dipergunakan pada berbagai macam keadaan dan keadaan, termasuk sifat
mekaniknya seperti kekerasan kekakuan, keliatan, keuletan, kepekaan tekikan atau
kekuatan impak. Kebanyakan sifat-sifat tersebut ditentukan oleh jenis dan atom
yang membentuk bahan, seperti unsur dan komposisinya (Surdia dan Saito, 1987).
Gambar 2. Diagram tegangan-regangan (Sastranegara, 2018).
Uji tarik merupakan pengujian yang dilakukan pada bahan uji (sampel)
yang bertujuan untuk mengetahui seberapa besar kemampuan bahan uji menerima
pembebanan yang mengakibatkan sampel mengalami perpanjangan, deformasi
dan akhirnya putus. Adapun tahapanya tegangan (), regangan, batas
proporsionalitas dan batas elastis,yield point (batas lumer), yield strength/proof
stress, ultimate tensile strength (Tegangan Tarik Maksimum). Pengecilan
penampang (kontraksi) yang dapat diliat pada Gambar 2 (Hasbi dan Effendi,
2014).
Berdasarkan SNI 12-0064-1987 BSN (1987), tali dibentuk hingga
mempunyai mata tali yang akan dikaitkan pada pengait alat uji. Jarak antara kedua
mata tali adalah 2 meter, tali dipasang pada pengait mesin yang diameternya 100
mm untuk tali dengan diameter sampai 40 mm sedangkan diameter tali yang lebih

16
besar dari 40 mm mengunakan pengait yang berdiameter 150 mm, tali ditarik
dengan kecepatan 150 mm/menit hingga putus. Jumlah yarn, beban putus,
panjang dan massa tali manila dan sisal dapat di lihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Jumlah yarn, beban putus, panjang dan massa tali manila dan sisal.
Beban putus minimum Panjang
Panjang Massa
Diameter Jumlah Manila tiap 10
tiap tiap
Nominal Yarn/strand pintal
Kelas Kelas sisal gulung gulung
(mm) (minimum) maksimum
1 2 (m) (kg)
(mm)
7 2 370 330 330 250 330 11,5
8 3 540 480 480 290 250 13,5
10 4 710 635 635 360 220 15,0
12 6 1070 950 950 430 220 23,1
14 8 1440 1280 1280 505 220 30,1
16 11 2030 1780 1780 575 220 41,8
18 13 2440 2130 2130 650 220 48,4
20 16 3250 2840 2840 700 220 60,5
22 19 3860 3400 3400 770 220 72,6
24 23 4570 4060 4060 840 220 88,0
28 31 6100 5330 5330 980 220 117,0
Sumber : BSN (1987)
Beban Maksimum
Gaya merupakan besaran yang menyebabkan benda bergerak, gaya juga
dapat menyebabkan perubahan pada benda misalnya bentuk, sifak gerak benda,
kecepatan dan arah gerak benda. Suatu gaya total yang diberikan pada benda
dapat menyebabkan kecepatan bertambah atau berkurang, tergantung arah gaya.
Gaya total pada benda dapat menyebabkan percepatan, atau jika resultan gaya
pada benda tidak nol maka benda akan mengalami percepatan. Hukum II Newton
menyatakan bahwa percepatan sebuah benda berbanding lurus dengan gaya total
yang bekerja pada benda tersebut dan berbanding terbalik dengan massanya.
Persamaan 1 arah percepatan sama dengan arah gaya total yang bekerja pada
benda:
∑F = m.a................................................................................................................ (1)

17
Di mana a adalah percepatan (m/s2), madalah massa benda (kg) dan Fadalah
resultan gaya (N) (Surawan, 2018).
Elastisitas
Elastisitas (daya mulur) merupakan kemampuan bahan kembali ke ukuran
dan bentuk semula setelah mengalami gaya tarikan atau tekanan. Setiap bahan
memiliki nilai modulus elastisitas yang berbeda. Menurut Klust (1987) besarnya
nilai kemuluran tergantung pada tingkat kekerasan atau kerapatan dari masing-
masing anyaman. Modulus Elastisitas (E) atau modulus young (Psi, Mpa)
dihitungan dengan menggunakan Persamaan 2 :
......................................................................................................... (2)
Menurut Ritonga (2014) suatu benda uji dapat dikatakan elastis jika nilai E
yang didapat kecil. Semakin kecil nilai elastisitas yang dihasilkan maka akan
semakin mudah mulur yaitu mengalami perpanjangan dan perpendekan. Jika
bahan berdeformasi melewati batas elastis, tegangan tidak lagi proporsional
terhadap regangan maka daerah ini disebut daerah plastis.
Tegangan Tarik
Tegangan tarik memiliki satuan gaya per satuan luas(N/m 2 atau Psi), biasa
dilambangkan dengan (sigma) secara matematis dirumuskan dengan
menggunakan Persamaan 3 :
................................................................................................................... (3)
di mana P (gaya aksial) merupakan beban yang diarahkan sepanjang sumbuh
bidang sentuh dan A (luas penampang) merupakan struktural yang lurus dengan
penampang yang konstan sepanjang bidang sentuh seperti pada Gambar 3.

18
Gambar 3. Gaya yang bekerja pada luas permukaan mn (Gere, 2004).
Ketika silinder diberi gaya P, tekanannya bersifat tarik tekan. Jika kekuatan
berbalik arah, maka akan menyebabkan silinder terkompresi. Sejauh tekanan yang
bekerja tegak lurus pada permukaan bidang sentuh dapat dikatakan bekerja pada
keadaan normal (Gere, 2004).
Regangan
Batang yang secara terus menerus diberi gaya aksial akan mengalami
perpanjangan ataupun peregangan untuk gaya tarik dan pemendekan ketika di beri
gaya tekan pada elemen material batang merupakan hasil kumulatif perpanjangan
dan L adalah panjang awal batang. Pemanjangan persatuan panjang atau
peregangan dilambangkan diformulasikan menjadi Persamaan 4 :
................................................................................................... (4)
Di mana adalah perubahan panjang (l - l0). Regangan normal terjadi karena
terkait oleh tekanan normal, jika bar dalam keadaan kompresi regangangannya
disebut regangan tekan (Gere, 2004).
Deformasi
Deformasi atau perubahan bentuk dibedakan menjadi dua jenis yaitu
deformasi elastis dan deformasi plastis. Deformasi elastis merupakan perubahan
bentuk yang bersifat sementara, perubahan bentuk akan hilang apabila tidak diberi
gaya. Dapat dikatakan apabila beban ditiadakan maka benda akan kembali ke

19
bentuk dan ukuran semula. Berbeda dengan deformasi plastis yang perubahan
bentuknya bersifat permanen atau tidak dapat kembali ke bentuk dan ukuran
semula. Menurut Surdia dan Saito (2005) deformasi dilambangkan dengan
yang apabila diformulasikan menjadi Persamaan 5 :
................................................................................................................ (5)
Daya Serap
Daya serap adalah kemampuan suatu bahan untuk menyerap zat cair.
Untuk menghitung air yang diserap bahan dapat dilihat dari pertambahan berat
pada tali tersebut dapat dihitung dengan Persamaan 6 :
Daya Serap = × 100% ........................................ (6)
Nilai serapan air tali berdasarkan SNI 12-0064-1987 dapat dilihat pada Tabel
7(BSN, 1987).
Tabel 7. Penyerapan air tali mengacu pada SNI 12-0064-1987.

Penyerapan air maksimum (%)
Diameter Nominal (mm)
Direndam 1 jam Direndam 6 jam
18 7 15
18 12 25
Sumber : BSN (1987)

20
METODOLOGI PENELITIAN
Waktu dan Tempat
Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Mei 2018 sampai dengan bulan
Juni 2018 di Laboratorium Energi dan Biosistem Keteknikan Pertanian Fakultas
Pertanian Universitas Sumatera Utara dan uji tarik dilakukan di Laboratorium
Impact And Fracture Research Centre Program Studi Teknik Mesin Fakultas
Teknik Universitas Sumatera Utara.
Bahan dan Alat Penelitian
Adapun bahan yang digunakan penelitian ini adalah limbah pelepah kelapa
sawit usia tanaman 5 tahun, 10 tahun dan 15 tahun sebagai bahan yang akan
diteliti, bakteri EM4 digunakan sebagai starter fermentasi dan air sebagai
campuran untuk starter .
Adapun alat yang digunakan pada penelitian ini adalah parang digunakan
untuk memotong dan menguliti pelepah sawit, ember tempat untuk merendam
pelapah dengan starter, sikat kawat digunakan untuk mengambil serat dari
pelepahnya, alat pemintal sederhana sebagai pemintal serat menjadi tali, tensilon
RTF 1350 kapasitas 50 KN yang digunakan uji tarik tali, mistar untuk mengukur
panjang tali, jangka sorong/mikrometer skrup untuk mengukur diameter tali,
kalkulator digunakan untuk menghitung data, timbangan digital untuk menghitung
berat tali yang akan di uji, gelas ukur utuk mengukur volume starter dan air yang
akan dicampur, kamera sebagai alat dokumentasi penelitian, kantung plastik
sebagai wadah yang akan digunakan untuk memfermentasi bahan, kertas label
sebagai penanda pada setiap beda perlakuan, dan roller untuk memipihkan bahan
yang telah difermentasi.

21
Metode Penelitian
Penelitian ini menggunakan metode percobaan rancangan acak lengkap
(RAL) non faktorial dengan 3 taraf, yaitu :
U1 = 5 tahun
U2 = 10 tahun
U3 = 15 tahun
Model Rancangan yang digunakan yaitu :
Yij = µ + Ti + Єij ......................................................................(5)
Dimana :
Yij = nilai pengamatan dari perlakuan faktor usia tanaman pada taraf
ke-i dan pada ulangan ke-j
µ = nilai tengah umum
Ti = pengaruh perlakuan ke-i
Єij = pengaruh galat percobaan dari perlakuan lama perendaman pada
taraf ke-i dan ulangan ke-j
Apabila diperoleh hasil yang berbeda nyata atau sangat nyata. Data
dianalisis dengan uji lanjut Duncan Multiple Range Test (DMRT) sebagai beda
nyata dari hasil analisis ragam dengan taraf nyata 5%.
Prosedur Penelitian
Pengambilan serat
- Menyiapkan bahan dan alat yang diperlukan dalam pelaksanaan
penelitian.

22
- Mengambil pelepah kelapa sawit berdasarkan usia tanaman 5 tahun, 10
tahun, dan 15 tahun pada posisi pelepah paling bawah dan masih segar
(pemanenan dan pemangkasan) supaya diperoleh serat terbaik.
- Memotong pelepah kelapa sawit dengan panjang 30 cm, kemudian
mengupas kulit luar pelepah kelapa sawit.
- Merebus pelepah kelapa sawit selama 1 jam.
- Mendiamkan pelepah kelapa sawit yang telah direbus pada udara
terbuka hingga dingin.
- Merendam pelepah kelapa sawit dengan rasio konsentrasi EM4 3 : 1
terhadap air.
- Bahan difermentasi dalam kantung plastik berwarna hitam hingga
pelepah lunak dan berjamur.
- Memisahkan serat menggunakan sikat kawat.
- Mencuci serat yang telah dipisahkan dengan air dan dikeringkan selama
2 jam.
Pembuatan tali
- Mengambil serat yang telah disiapkan.
- Menyusun serat-serat sepanjang 1 meter untuk mempermudah dalam
penyambungan pemintalan yarn dan tebal 5 mm untuk mendapatkan
diameter yarn 1 mm.
- Memintal serat yang telah disusun mengunakan alat pemintal untuk
membentuk 1 yarn.
- Memintal beberapa yarn untuk membentuk 1 strand.
- Memintal 3 strand untuk membentuk 1 tali.

23
- Mengikat bagian ujung tali dan digulung.
Parameter Penelitian
1. Beban Maksimum
Beban maksimum diperoleh dengan cara melakukan penarikan
menggunakan alat uji tensilon RTF 1350atau menghitung dengan Persamaan 1,
tali diberi gaya atau tegangan tarik yang bertujuan untuk mengetahui seberapa
besar beban yang dapat ditahan hingga tali putus, pengujian ini dilakukan
sebanyak 6 kali ulangan. Pengujian dilaksanakan sebagai berikut:
- Menghidupkan panel pada tensilon yang letaknya di bawah kanan pada
panel di lab IFRC.
- Menghidupkan tensilon dengan menekan tombol on pada tensilon.
- Menghidupkan UPS dan PC yang tersambung pada alat uji tensilon.
- Membukasoftware Tens Comp Bend Addon.
- Menentukan pengujian yang akan dilakukan.
- Test type : Tensile, Compression, dan Bending
- Control Methode: Tetap C constant crosshead speed
- Test Speed
- Mengklik Machine Detail di jendela Machine Condition.
- Mengganti Limitmenjadi stop, dan load limitmenjadi 40 kN.
- Mengklik Sample yang mau diisi.
- Sample Name
- Lot. No. :1
- Preparation :1
- Operator : IFRC

24
- User : Penguji
- Mengatur Sample Shape: plate, tube, rod, yarn, fibre, and other.
- Mengatur enter size dengan memilih use same size jika ukuran specimen
semua sama. Lalu masukkan dimensi specimen di sample size.
- Mengisi angka sesuai jumlah spesimen yang diuji.
- MemilihTabel View untuk menentukan hasil yang diinginkan penguji dari
specimen yang telah diuji.
- Memilih Save as sesuai sample name.
- MengklikMeasure lalu klik Load Calibration. Setelah di Kalibrasi atur
chuck specimen. Setelah mengatur chuck, klik clear extension dan klik zero.
2. Elastisitas
Elastisitas merupakan kemampuan benda kembali ke bentuk semua setelah
diberi gaya tarik atau gaya tekan. Jika bahan yang berdeformasi melewati batas
elastis maka daerah ini disebut daerah plastis. Semakin kecil nilai elastisitas maka
akan semakin mudah benda mengalami kemuluran. Elastisitas dihitung dengan
Persamaan 2.
3. Daya serap
Daya serap merupakan kemampuan bahan dapat menyerap zat cair,
parameter ini dihitung menggunakan Persamaan 4. Pengujian daya serap
dilakuakan sebanyak 3 kali ulangan. Proses pengujian dilaksanakan dengan
prosedur sebagai berikut :
a. Mengambil contoh tali, sebelum dipotong kedua ujung tali diikat erat-erat
supaya diperoleh ujung yang rapi/rata.

25
b. Mencelupkan kedua ujung tali ke dalam ter sampai ikatan tali juga tercelup
untuk mencegah masuknya air melalui ujung tali secara kapiler, kemudian
ditimbang.
c. Memasukkan tali ke dalam air sampai seluruh tali terendam selama 1 jam.
d. Mengeringkan tali delakukan dengan mengibaskan tali enam kali dan air
yang menempel di permukaan tali dikeringgkan dengan kain kemudian
ditimbang .
e. Menghintung daya serap dengan Persamaan 4.
f. Merendam lagi tali ke dalam air selama 5 jam, sehingga seluruh
perendaman adalah 6 jam.
g. Melakukan kembali prosedur d dan e.

26
HASIL DAN PEMBAHASAN
Beban Maksimum (Fmax)
Beban maksimum Uji tarik merupakan pengujian yang dilakukan pada
bahan uji (sampel) yang bertujuan untuk mengetahui seberapa besar kemampuan
bahan uji dapat menerima pembebananyang mengakibatkan sampel mengalami
perpanjangan, deformasi dan akhirnya putus (Hasbi dan Effendi, 2014).
Tabel8. Nilai rata-ratahasil uji tarik tali serat pelepah kelapa sawit usia 5 tahun,
usia 10 tahun, usia 15 tahun.
Fmax
Perlakuan
(N) (kg)
U1 972,43 99,13*
U2 868,86 88,57*
U3 797,78 81,32*
Keterangan: U1 = Usia 5 Tahun, U2 = Usia 10 Tahun, U3 = 15 Tahun *g = 9,81 m/s2
Tabel di atas menunjukkan bahwa gaya maksimum (Fmax) pada tali serat
limbah pelepah kelapa sawit memiliki nilai rerata Fmax tertinggi pada perlakuan
usia 5 tahun (U1) yaitu 972,43 N (99,13 kg), tertinggi ke dua pada usia 10 tahun
yaitu 868,86 N (88,57 kg)dan Fmax terendah pada usia 15 Tahun yaitu 797,78 N
(81,32 kg) dengan diameter dan panjang tali sama pada setiap ulangan yaitu 8
mm dan 10 cm. Hasil pengujian ini jika dibandingkan dengan syarat mutu beban
putus minimum tali sisal berdasarkan SNI 12-0064-1987 pada Tabel 4. Diameter
tali 8 mm beban putus minimum yaitu 480 kg. Hal ini menunjukan bahwa tali
serat limbah pelepah kelapa sawit yang dihasilkan belum memenuhi standar.
Adapun penyebab rendahnya beban putus tali serat limbah pelepah kelapa
sawit dibandingkan syarat mutu tali sisal yaitu kekuatan serat dari serat pelepah
kelapa sawit yang dihasilkan menurun dikarenakan telah melalui proses
perebusan, fermentasi, dan pemintalan. Kamaliah (2016) menyatakan bahwa

27
komponen kimia pelepah kelapa sawit akan larut pada air panas, termasuk juga
komponen kimia serat pelepah kelapa sawit. Raghavendra dkk, (2004) juga
menjelaskan bahwa kekuatan serat secara langsung dipengaruhi oleh varietas,
kekahatan kalium, gangguan mikroba dan pemanasan yang terlalu tinggi.
Menurut Widiastuti dan Syabana (2015), kekuatan serat limbah pelepah
kelepah sawit hasil fermentasi yaitu 25,6 g/tex. Dapat dikatakan bahwa kekuatan
serat pelepah kelapa sawit rendah, sehingga tali yang dihasilkan pun tidak dapat
mengimbangi beban putus minimal tali sisal. Kekuatan serat limbah pelepah
kelapa sawit dapat dimanfaatkan menjadi benang ring yang digunakan menjadi
benang tenun dan benang rajut berdasarkan SNI 08-0033-2008 BSN (2006).
Basuki dan Verona (2017) juga menyatakan serat limbah pelepah kelapa sawit
dapat dimanfaatkan menjadi bahan komposit pembuatan rompi anti peluru dengan
menggunakan rekayasa dan teknologi tertentu. Hasil uji ANOVA dapat dilihat
pada Tabel 9.
Tabel 9. Uji ANOVA beban maksimum

F tabel
SK db JK KT F.hit
Notasi 0,05 0,01
Perlakuan 2 961,83 480,92 3,55 tn 3,68 6,36
Galat 15 2030,28 135,35 -
Total 17 2992,11 - -
Hasil uji ANOVA beban maksimum pada Tabel 9, menunjukkan bahwa
perlakuan berbeda usia kelapa sawit tidak berpengaruh nyata terhadap beban
maksimum yang dihasilkan tali usia 5 tahun, 10 tahun, dan 15 tahun. Oleh sebab
itu uji DMRT tidak dilanjutkan. Beban maksimum terhadap usia tidak
berpengaruh nyata disebabkan diameter pelepah kelapa sawit memiliki perbedaan
signifikan pada satu pelepah, dimana diameter serat dari pangkal ke ujung pelepah
akan semakin kecil. Waskita (2011) menyatakan bahwa diameter serat pangkal,

28
tengah, dan ujung pelepah kelapa sawit berturut-turut 22,13 µm, 19,62 µm dan
18,85 µm,sehingga dapat diasumsikan bahwa diameter serat pada usia 5 tahun, 10
tahun, dan 15 tahun lebih kurang sama. Menurut Kamaliah (2016), menjelaskan
bahwa perlakuan beda usia pelepah kelapa sawit tidak berpengaruh nyata terhadap
komponen kimia pada masing-masing usia pelepah kelapa sawit.
Elastisitas
Suatu benda uji dapat dikatakan elastis jika nilai Elastisitas(E) yang
didapat kecil. Semakin kecil nilai elastisitas yang dihasilkan maka akan semakin
mudah mulur yaitu mengalami perpanjangan dan perpendekan (Ritonga, 2014).
Adapun hasil uji elastisitas dapat dilihat pada Tabel 10.
Tabel 10. Nilai rata-rata elastisitas tali serat pelepah kelapa sawit usia 5 tahun, 10
tahun, dan 15 tahun.
Tegangan Maksimum Elastisitas
Perlakuan
MPa MPa
U1 19,35 3,66
U2 17,29 2,93
U3 15,87 3,26
Keterangan: U1 = Usia 5 Tahun, U2 = Usia 10 Tahun, U3 = 15 Tahun
Dari hasil uji pada Tabel 10, diperoleh elastisitas tertinggi pada perlakuan
usia 5 tahun yaitu rata-rata 3,66 MPa, tertinggi kedua yaitu usia 15 tahun dengan
rata-rata nilai elastisitas sebesar 3,26 MPa, dan elastisitas terendah pada perlakuan
usia 10 tahun yaitu rata-rata 2,93 MPa. Hal ini menunjukkan bahwa tali serat
limbah pelepah kelapa sawit memiliki batas elastisitas maksimal yaitu 3,66 lebih
lebih dari batas maksimal elastisitas tali akan mengalami deformasi plastis,
dimana tali tidak dapat kembali ke bentuk semula.Hal ini dapat dilihat pada
Gambar 4. Grafik tersebut menjelaskan bahwa pada tali serat pelepah kelapa sawit
usia 5 tahun akan mengalami deformasi plastis setelah pembebanan yang
diberikan melebihi teganganan luluhnya yaitu 5,05 MPa, berbeda dengan usia 10

29
tahun yang memiliki tenggangan luluh yaitu 8,74 MPa dan usia 15 tahun memiliki
tegangan luluh yaitu 7,29 MPa.
Gambar 4. Grafik tegangan-regangan tali usia 5 tahun, 10 tahun dan 15 tahun
Dilakukan uji ANOVA, untuk mengetahui pengaruh perbedaan usia
terhadap elastisitas tali pada tabel sidik ragam Lampiran 5.Berdasarkan Tabel
sidik ragam Lampiran 5, perlakuan berbeda usia pada usia 5 tahun,10 tahun dan
15 tahun berpengaruh berbeda sangat nyata, oleh karena itu dilanjutkan dengan uji
DMRT pada Tabel 11.
Tabel 11. Uji DMRT elastisitas tali serat usia 5 tahun, 10 tahun, dan 15 tahun
Jarak LSR Notasi
Perlakuan Rata-rata
(P) 0,05 0,01 0,05 0,01
- - - U2 2,93 a A
2 0,42 0,58 U3 3,26 ab AB
3 0,44 0,60 U1 3,66 b B
Keterangan : Notasi huruf yang berbeda pada kolom yang sama menunjukan perlakuan
memberikan pengaruh yang berbeda nyata pada taraf 5% dan berbeda sangat nyata pada taraf 1%.

30
Hasil Uji DMRT menunjukan bahwa perlakuan berbeda usia pada tali
berpengaruh sangat nyata terhadap elastisitas tali serat pelepah kelapa sawit.
Elastisitas paling tinggi diperoleh pada pelepah kelapa sawit usia 5 tahun, hal ini
diduga adanya faktor susunan komponen kimia serat dan kerapian pemintalan.
Diduga perbedaan ini dikarekan pada saat pengambilan pelepah kelapa sawit,
pelepah usia 5 tahun berasal dari perkebunan rakyat sedangkan pelepah kelapa
sawit usia 10 tahun dan 15 tahun berasal dari lahan perkebunan afdeling 6 PTPN
IV Buah Pasir Mandoge. Menurut Kamaliah (2016) kadar lignin hanya
berpengaruh pada usia 5 Tahun. Kenaikan kadar lignin dipengaruhi oleh tempat
tumbuh, iklim dan jenis tanah.
Serat yang mulur dan elastisitasnya baik, memiliki stabilitas dimensi yang
baik, dimana semakin tinggi derajat penarikan semakin rendah mulurnya. Hal ini
sesuai dengan Yuliono (2013), tegangan maksimum yang menurun diperkirakan
akibat tali memiliki susunan serat benang yang kurang rapat sehingga gaya yang
diberikan seolah-olah hanya bekerja pada setiap satuan serat benang bukan serat
benang dengan satu kesatuan yang utuh. Menurut Klust (1987) besarnya nilai
kemuluran tergantung pada tingkat kekerasan atau kerapatan dari masing-masing
anyaman.
Serat limbah pelepah kelapa sawit dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku
pembuatan kertas dengan kualitas baik, dikarenakan serat pelepah kelapa sawit
memiliki daya tenun kualitas I dan Flexibility ration kelas I yang jika
dimanfaatkan dapat menghasilkan kertas dengan kekuatan tarik, kekuatan lipat
dan kekuatan retak yang cukup tinggi berdasarkan standarisasi sifat pulp (Basuki
dan Verona, 2017).

31
Daya Serap
Hasil pemanfaatan serat limbah pelepah kelapa sawit sebagai bahan baku
pembuatan tali serat alami, serat alami merupakan partikel yang sangat mudah
menyerap air. Oleh karena itu tali yang dibuat diuji dengan cara direndam selama
1 jam dan 6 jam untuk mengetahui persentase daya serap tali yang dihasilkan oleh
tali serat limbah pelepah kelapa sawit.
Tabel 12. Nilai rata-ratapersentase daya serap perendaman 1 jam dan 6 jam
Perlakuan Daya Serap 1 jam (%) Daya Serap 6 jam (%)
U1 77,70 89,30
U2 70,05 83,61
U3 80,92 94,31
Keterangan: U1 = Usia 5 Tahun, U2 = Usia 10 Tahun, U3 = 15 Tahun
Hasil pengujian daya serap tali dengan perendaman selama 1 jam
diperoleh persentase daya serap tertinggi pada usia15 tahun yaitu 80,92% dan
persentase terendah pada usia 10 tahun yaitu 70,05%, kemudian setelah
perendaman selama 6 jam, persentase daya serap tali mengalami kenaikan, dengan
persentase daya serap tertinggi pada usia 15 Tahun yaitu 94,31% dan terendah
pada usia 10 tahun yaitu 83,61%.
Hasil pengujian di atas, dibandingkan dengan daya serap tali serat sisal
standar mutu SNI 12-0064-1987 pada Tabel 6. Tali serat limbah pelepah kelapa
sawit belum memenuhi syarat mutu SNI dimana daya serap maksimum tali sisal
yang harus dipenuhi yaitu pada perendaman 1 jam persentase daya serap tali yaitu
7 % dan perendaman 6 yaitu 15%, atau perendaman 1 jam maksimal 12% dan
perendaman 6 jam 25%. Pada penelitian ini untuk mengetahui pengaruh usia
terhadap daya serap air data di uji ANOVA pada tabel sidik ragam Lampiran 6
dan Lampiran 7.

32
Hasil uji pada tabel sidik ragam, diperoleh bahwa daya serap tali
berpengaruh beda nyata terhadap beda usia 5 tahun, 10 tahun, dan 15 tahun.
Sehingga dilanjutkan dengan uji DMRT pada Tabel 13.
Tabel 13. Uji DMRT Daya serat tali usia 5 tahun, 10 tahun, dan 15 tahun
perendaman 1 jam.
LSR Notasi
Jarak (P) Perlakuan Rata-rata
0,05 0,01 0,05 0,01
- - - U2 70,05 a A
2 9,81 10,15 U1 77,70 ab AB
3 14,86 15,40 U3 80,92 b B
Keterangan: Notasi huruf yang berbeda pada kolom yang sama menunjukan perlakuan
memberikan pengaruh yang berbeda nyata pada taraf 5% dan berbeda sangat nyata
pada taraf 1%.
Tabel 14. Uji DMRT Daya serat tali usia 5 tahun, 10 tahun, dan 15 tahun
perendaman 6 jam.
LSR Notasi
Jarak (P) Perlakuan Rata-rata
0.05 0.01 0,05 0,01
- - - U2 83,61 a A
2 1,61 1,66 U1 89,30 b B
3 2,43 2,52 U3 94,31 c C
Keterangan: Notasi huruf yang berbeda pada kolom yang sama menunjukan perlakuan
memberikan pengaruh yang berbeda nyata pada taraf 5% dan berbeda sangat nyata
pada taraf 1%.
Hasil uji DMRT menunjukkan daya serap berpengaruh berbeda sangat
nyata pada perlakuan usia 5 tahun, 10 tahun dan 15 tahun, hal ini disebabkan oleh
sifat komponen kimia holoselulosa yang berperan dalam pernyerapan air,
memiliki perbedaan kandungan holoselulosa pada pelepah tua berbeda usia. Hal
ini sesuai Suryanto (2016) menyatakan bahwa holoselulosa merupakan kombinasi
selulosa dan hemiselulosa dan gula sederhana lainnya, polimer yang kaya akan
hidroksil yang berperan untuk penyerapan air. Kamaliah (2016) melaporkan
bahwa holoselulosa memiliki interaksi yang nyata terhadap usia dan posisi
pelepah, dimana dari usia 3 tahun, 5 tahun dan 7 tahun, holoselulosa tertinggi
pada pelepah tua usia 3 tahun.

33
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
1. Perlakuan beda usia berpengaruh tidak nyata pada uji DMRT dan beban
maksimum tali serat limbah pelepah kelapah sawit tidak layak pakai
berdasarkan SNI 12-0064-1987 syarat mutu tali sisal.
2. Perlakuan berbeda usia 5 tahun, 10 tahun dan 15 tahun limbah pelepah kelapa
sawit berpengaruh sangat nyata terhadap elastisitas tali serat dan akan
mengalami daerah plastis setelah melewati batas tegangan luluh atas masing-
masing tali yaitu 5,05 MPa, 8,74 MPa, dan 7,2 MPa.
3. Daya serap tali serat limbah pelepah kelapa sawit berpengaruh sangat nyata
terhadap usia 5 tahun, 10 tahun dan 15 tahun pada perendaman 1 jam dan
perendaman 6 jam, hal ini disebabkan oleh perbedaan kandungan
holoselulosa pada usia yang berbeda.

34
Saran
1. Diharapkan ada penelitian lanjutan pemanfaatan serat pelepah kelapa sawit
sebagai bahan baku kertas.
2. Perlu dilakukan penelitan lanjutan pemisahan serat pelepah kelapa sawit
dengan metode makanis.

35
DAFTAR PUSTAKA
Airasian, C., K.Flanagan,K. H. Hillson, N.O’Connel dan M.Zavorski, 2005.

Twisted Strand : Simple Machines and Rope Making in the Charlestown
Navy Yard. Boston National Historical Park. America.
Allorerung, D., M.Syakir, Z.Poeloengan, Syafaruddin, dan W.Rumini, 2010.

Budidaya Kelapa Sawit. Aska Media. Bogor.
Basuki, T. dan L. Verona, 2017. Manfaat Serat (Agave sisalana L.) dan Bambu
(Bambusoideae) untuk Memenuhi Kebutuhan Masyarakat Modern. Jurnal
ilmu-ilmu Pertanian “AGRIKA”.11 : 123-134.
[BSN] Badan StandarisaiNasional, 1987. Tali Manila dan Sisal, Mutu dan Cara
Uji.SNI 12-0064-1987, Jakarta.
[BSN] Badan Standarisai Nasional, 2006. Benang Ring Tunggal Kapas.SNI 08-
0033-2006, Jakarta.
Ditjen PPHP, Depertemen Pertanian. 2006. Pedoman Pengolahan Limbah Industri

Kelapa Sawit. Jakarta.
Elgani, H. A.R., 2013. Manajemen Penunasan Kelapa Sawit (Elaeis guineensis

Jacq) di Sungai Bahar Estate, PT. Windu Nabatindo Abadi. Kalimantan
Tengah. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Gere, J. M., 2004. Mechanics of Materials Sixth Edition. Thomson Learning, Inc,
USA.
Hasbi, M. dan M. S.Effendi, 2014. Perbaikan Kualitas Kekuatan Tarik Produk

Baling-Baling Kapal Kuningan Pada Industri Kecil Pengecoran Logam
Negara Kalimantan Selatan. Jurnal Poros Teknik. 6:1-54.
Hendaryati, D. D. danY. Arianto, 2017. Statistik Perkebunan Indonesia 2015-

2017 Kelapa Sawit Palm Oil. Sekretariat Direktorat Jenderal Perkebunan.
Jakarta.
Kamaliah, 2016. Pengaruh Umur Tanaman dan Posisi Pelepah Kelapa Sawit
terhadap Komponen Kimia Tanaman Kelapa Sawit (Elaeis
guineensis).Jurnal Media Ilmiah Teknik Lingkungan.1: 22-28.
Kamaliah, 2016 . Variasi Sifat Makroskopis dan Mikroskopis Pelepah Kelapa

Sawit (Macroscopic Nature of Variation and Micriscopic Midrib Palm).
Jurnal Daun. 3 : 63-71.
Klust, G. 1987. Badan Jaring untuk Alat Penangkapan IkanEdisi Kedua. Balai
Pengembangan Penangkapan Ikan, Semarang.

36
Mukherjee, A.,P.Ganguly, dan D. J.Sur, 1993. Structural mechanics of jute: The

effects of hemicellulose or lignin removal. Journal of the Textile Institute
Transactions.84: 348-353.
Munandar, I.,S.Shirley dan Sugiyanto. 2013. Kekuatan Tarik Serat Ijuk (Arengga
Pinnata Merr).Jurnal Ilmiah Teknik Mesin. 1:52-58.
Nainggolan, H. dan Susilawati, 2011. Pengolahan Limbah Cair Industry

Perkebunan dan Air Gambut Menjadi Air Bersih. USU press. Medan.
Newman, D., 1999. Naval Ships’ Technical Manual Chapter 613 Wire and Fiber
Rope and Rigging. Direction of Commander, Naval Sea Systems command.
Noerati, S., Gunawan, M.Ichwan, danA.Sumihartati, 2013. Teknologi Tekstil.

Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil. http://educloud.fkip.unila.ac.id [22 maret
2018].
Nurhayu, A.A.L. B. Ishak, dan A. Ella, 2014. Pelepah dan Daun Kelapa Sawit
Sebagai pakan subtitusi Hijauan pada Pakan Ternak Sapi Potong di
Kabupaten Luwu Timur Sulawesi Selatan. Balai Pengkajian teknologi
Pertanian, Sulawesi Selatan.
Raghavendra, R., Hegde, A.,Dahiya dan M. G.,Kamath, 2004. Cotton fibres.

http:www.nonwovens.com[22 maret 2018].
Ritonga, C., 2014.Pemanfaatan Serat Alami Limbah Ampas Tebu Sebagai Tali
Serat. Skripsi. Universitas Sumatera Utara, Medan.
Sari, A, M., 2014, Uji Ketahanan Tarik Tali Serat Gedebok Pisang Raja (Musa
textilia). Skripsi. Universitas Sumatera Utara. Medan.
Sastranegaramm, S., 2009. Mengenal Uji Tarik dan Sifat-sifat Mekanik Logam.
http://www.infometrik.com [Diakses pada 3 Desember 2018].
Sibuea, P., 2014. Minyak Kelapa Sawit: Teknologi dan Manfaatnya untuk Pangan
Nutrasetikal. Penerbit Erlangga. Jakarta.
Sinurat, M., 2000. Kinerja Pemintalan Secara Mekanik Untuk Serat Sabut Kelapa.
Balai Penelitian Teknologi Karet Bogor. Prosiding Seminar Nasional
Mekanisasi Pertanian 2004. [21 maret 2018].
Sitepu, H. M. P., 2015. Manajemen Pelepah Kelapa Sawit (Elaeis guineensis

Jacq.) di Kebun Bangun Bandar, PT Socfin Indonesia, Serdang Bedagai,
Sumatera Utara. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Subhan, A., E. S., Rohaenidan,A., Hamdan, 2004. Potensi Pemanfaatan Limbah

Perkebunan Sawit Sebagai Pakan Alternati Ternak Sapi Pada musim

37
Kemarau di Kabupaten Tanah Laut. Balai Pengkajian Teknologi Pertanian

Kalimantan Selatan.Prosiding Seminar Optimalisasi Hasil Perkebunan
Kelapa Sawit dan Industri Utamanya Sebagai Pakan Ternak 2008.
Surawan, T., 2018. Hukum Newton. Staff Gunadarma.

http//:tri_surawan.staff.gunadarma.ac.id [24 april 2018].
Surdia, T. dan S.Saito, 2005. Pengetahuan Bahan Teknik. Pradnya Paramita.

Jakarta.
Suryanto, H., 2016. Review Serat Alam : Komposisi, Struktur dan Sifat Mekanis.
Artikel. Universitas Negeri Malang. Malang.
Yuliono, E. N., A.Yulianto dan M. P.Aji, 2013. Kuat Tarik Tali Berbahan Dasar
Serat Batang Pisang. Jurnal Fisika. 3: 1.
Wardani, L., F.Mahdie, dan Y. S.Hadi, 2014. Struktur dan Dimensi Serat Pelepah
Kelapa sawit. Jurnal Hutan Tropis. 2: 47-51.
Waskita, R.S., 2011. Dimensi Dan Nilai Turunan Serat Pelepah Kelapa Sawit
(Elaeis guineensis) Berdasarkan Letak Pada Pelepah Kelapa Pohon. Skripsi.
Politeknik Negeri Samarinda. Samarinda.
Widiastuti, R., dan D. K.Syabana, 2015. Serat pelepah Kelapa Sawit (Sepawit)
Untuk Bahan Baku Produk Kerajinan. Prosiding Seminar Nasional.
Yogyakarta.
Zulkifli, A., 2014. Pengelolaan Limbah Berkelanjutan. Graha Ilmu. Yogyakarta.

38
Lampiran 1. Flowchart pelaksanaan penelitian.
Mulai
Menyiapkan bahan
bahan
Mengambil pelepah kelapa sawit berdasarkan variasi umur tanaman

yang akan diteliti (5 tahun, 10 tahun, 15 tahun)
Memotong pelepah kelapa sawit dengan panjang 30 cm,

kemudian mengupas kulit luar pelepah kelapa sawit
Merebus pelepah kelapa sawit selama 1 jam
Mendinginkan pada udara bebas dan Memfermentasi pelepah

dengan rasio EM4 dan air 3:1 pada wadah plastik hitam
Mengambil serat dari pelepah sawit dengan sikat

besi, kemudian menbersikan dan mengerikannya
Pemintalan
serat
Pengujian
Pengukuran parameter:
1. Gaya Maksimal
2. Elastisitas
3. Daya Serap
Selesai

39
Lampiran 2. Uji Fmax dan Elastisitas
a. Usia 5 Tahun
Tegangan Tegangan Tegangan Modulus
Ulangan A L maksimum Beban putus luluh luluh elastisitas Kecepatan
maksimum atas bawah
mm2 mm MPa N MPa MPa MPa mm/menit mm
1 50,27 100 19,29 969,66 7,26 7,2556 3,76 7,50 41,21
2 50,27 100 19,55 982,81 5,78 5,7742 3,57 7,50 49,43
3 50,27 100 15,91 799,50 4,58 4,5827 3,31 7,50 37,84
4 50,27 100 19,97 1003,60 4,48 4,4805 4,07 7,50 49,17
5 50,27 100 17,87 898,11 4,11 4,106 3,51 7,50 53,72
6 50,27 100 23,49 1180,90 4,08 4,0748 3,72 7,50 46,50
Rataan 50,27 100 19,35 972,43 5,0476 5,0456 3,66 7,50 46,31
b. Usia 10 Tahun
Kecepatan
Ulangan A L maksimum Beban putus luluh luluh elastisitas
maksimum atas bawah
1 50,27 100 19,47 979,04 18,60 18,59 3,07 7,5 41,69
2 50,27 100 13,94 700,77 3,24 3,24 2,83 7,50 56,28
3 50,27 100 17,36 872,52 3,51 3,51 2,76 7,50 52,44
4 50,27 100 16,44 826,54 3,03 3,03 2,99 7,50 58,93
5 50,27 100 15,58 783,21 3,45 3,45 2,32 7,50 51,99
6 50,27 100 20,91 1051,1 20,62 20,61 3,61 7,50 39,95
Rataan 50,27 100 17,29 868,86 8,742 8,74 2,93 7,50 50,21

40
c. Usia 15 Tahun
Kecepatan
Ulangan A L maksimum Beban putus luluh luluh elastisitas
maksimum atas bawah
1 50,27 100 17,47 877,95 17,44 17,44 3,66 7,50 41,21
2 50,27 100 14,28 717,73 3,74 3,73 3,30 7,50 37,87
3 50,27 100 15,87 797,56 12,93 12,91 3,36 7,50 34,41
4 50,27 100 14,11 709,35 3,18 3,18 2,86 7,50 40,62
5 50,27 100 15,49 778,46 3,30 3,33 3,49 7,50 38,85
6 50,27 100 18,02 905,61 3,14 3,14 2,91 7,50 43,94
Rataan 50,27 100 15,87 897,776 7,29 7,29 3,26 7,50 39,48

41
Lampiran 3. Daya Serap

Berat Berat
Perlakuan Berat Persentase Persentas
Perendaman 1 Perendaman 6
(U) Kering (g) (%) e (%)
Jam jam
U1n1 60,25 107,37 78,21 114,03 89,26
U1n2 62,89 110,23 75,27 118,14 87,85
U1n3 57,58 103,43 79,63 109,85 90,78
U2n1 62,4 105,23 68,64 113,79 82,36
U2n2 63,62 107,08 68,31 116,96 83,84
U2n3 60,02 103,95 73,19 110,81 84,62
U3n1 58,33 104,18 78,60 113,91 95,29
U3n2 57,85 103,59 79,07 112,14 93,85
U3n3 54,04 100,03 85,10 104,73 93,80
Keterangan : U1 = Usia 5 Tahun, U2 = Usia 10 Tahun, U3 = Usia 15 Tahun, n1 =
Ulangan 1, n2 = Ulangan 2, n3 = Ulangan 3.
Daya Serap 1 Jam

a. Usia 5 tahun
1. Daya Serap =
= 78,21%
2. Daya Serap =
= 75,27%
3. Daya Serap =
= 79,63%

42
b. Usia 10 tahun
1. Daya Serap =
= 68,64%
2. Daya Serap =
= 68,31%
3. Daya Serap =
= 73,19%
c. Usia 15 tahun
1. Daya Serap =
= 78,60%
2. Daya Serap =
= 79,07%

43
3. Daya Serap =
= 85,10%
Daya Serap 6 Jam
a. Usia 5 tahun
1. Daya Serap =
= 89,26%
2. Daya Serap =
= 87,85%
3. Daya Serap =
= 90,78%
b. Usia 10 tahun
1. Daya Serap =
= 82,36%

44
2. Daya Serap =
= 83,84%
3. Daya Serap =
= 84,62%
c. Usia 15 tahun
1. Daya Serap =
= 95,29%
2. Daya Serap =
= 93,85%
3. Daya Serap =
= 93,80%

45
Lampiran 4. Uji statistika beban maksimum

Perlakuan Ulangan (n) Rata-
Total (Y)
(t) 1 2 3 4 5 6 rata
U1 969,66 982,81 799,50 1003,60 898,11 1180,90 5834,58 972,43

U2 979,04 700,77 872,52 826,54 783,21 1051,10 5213,18 868,86
U3 877,95 717,73 797,56 709,35 778,46 905,610 4786,66 797,78
Total 15834,42
Rataan 879,69
Analisa sidik ragam

F tabel
SK db JK KT F.hit F F
Notasi
0,05 0,01
Perlakuan 2 92566,31 46283,16 3,55 tn 3,68 6,36
Galat 15 195376,29 13025,09 -
Total 17 287942,60 - -
Keterangan:
tn = tidak nyata
* = nyata
** = sangat nyata

46
Lampiran 5. Uji statistika elastisitas

Ulangan (n) Total Rata-
Perlakuan
1 2 3 4 5 6 (Y) rata
U1 3,76 3,56 3,31 4,07 3,51 3,72 21,93 3,66
U2 3,07 2,83 2,76 2,98 2,32 3,61 17,57 2,93
U3 3,66 3,29 3,36 2,86 3,49 2,91 19,57 3,26
Total 59,07
Rataan 3,28
Analisa sidik ragam

F tabel
0,05 0,01
Perlakuan 2 1,59 0,79 6,85 ** 3,68 6,36
Galat 15 1,74 0,12 -
Total 17 3,33 - -
Keterangan:
tn = tidak nyata
* = nyata
** = sangat nyata
Uji DMRT
Jarak LSR Notasi
Perlakuan rata-rata
(P) 0,05 0,01 0,05 0,01
- - - U2 2,93 a A
2 0,42 0,58 U3 3,26 ab AB
3 0,44 0,60 U1 3,66 b B

47
Lampiran 6. Uji statisatika daya serap perendaman 1 jam

Ulangan (n)
Perlakuan (U) Jumlah Rata-rata
1 2 3
U1 78,21 75,27 79,63 233,11 77,70
U2 68,64 68,31 73,19 210,14 70,05
U3 78,6 79,07 85,1 242,77 80,92
Total 686,02
Rataan 76,22
Analisa sidik ragam

F tabel
0,05 0,01
Perlakuan 2 187,29 93,65 11,00 ** 5,14 10,92
Galat 6 51,04 8,51 -
Total 8 238,34 - -
Keterangan:
tn = tidak nyata
* = nyata
** = sangat nyata
Uji DMRT
LSR Rata- Notasi
Jarak (P) Perlakuan
0,05 0,01 rata 0,05 0,01
- - - U2 70,05 a A
2 9,81 10,15 U1 77,70 ab AB
3 14,86 15,40 U3 80,92 b B

48
Lampiran 7. Uji statistika Daya serap perendaman 6 jam

Ulangan (n)
Perlakuan (U) Jumlah Rataan
1 2 3
U1 89,26 87,85 90,78 267,89 89,30
U2 82,36 83,84 84,62 250,82 83,61
U3 95,29 93,85 93,8 282,94 94,31
Total 801,65
Rataan 89,07
Analisa sidik ragam

F tabel
0,05 0,01
Perlakuan 2 172,18 86,09 61,77 ** 5,14 10,92
Galat 6 8,36 1,39 -
Total 8 180,54 - -
Keterangan:
tn = tidak nyata
* = nyata
** = sangat nyata
Uji DMRT
LSR Notasi
Jarak (P) Perlakuan Rataan
0.05 0.01 0,05 0,01
- - - U2 83,61 a A
2 1,61 1,66 U1 89,30 b B
3 2,43 2,52 U3 94,31 c C

49
Lampiran 8. Dokumentasi penelitian
Pelepah kelapa Sawit Pelepah kelapa Sawit Pelepah kelapa Sawit

Usia 5 tahun Usia 10 tahun Usia 15 tahun
Perebusan daging Perendaman kedalam

Daging pelepah kelapa
pelepah kelapa sawit larutan EM4 dan air (3:1)
sawit
Serat yang telah

Fermentasi selesai disikat

50
Serat pelepah kelapa Serat pelepah kelapa Serat pelepah kelapa

Sawit Usia 5 tahun Sawit Usia 10 tahun Sawit Usia 15 tahun
Tali serat pelepah kelapa Tali serat pelepah kelapa Tali serat pelepah kelapa
Sawit Usia 5 tahun Sawit Usia 10 tahun Sawit Usia 15 tahun
Pelelehan aspal Pencelupan ujung-ujung

tali

51
Menimbang berat kering

Perendaman pada uji daya Mengeringkan permukaan
dan berat setelah
serap tali
perendaman
Alat pemintal tali Alat pemintal yarn
Tali setelah uji tarik

Alat uji tarik

Pemanfaatan Limbah Pelepah Kelapa Sawit (Elaeis Guineensis J.) SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN Tali Serat Alami

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pemanfaatan Limbah Pelepah Kelapa Sawit (Elaeis Guineensis J.) SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN Tali Serat Alami

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMANFAATAN LIMBAH PELEPAH KELAPA SAWIT

(Elaeis guineensis J.) SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

Universitas Sumatera Utara

Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana

(Riswanti Sigalingging, STP, M.Si, PhD)

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

Universitas Sumatera Utara

MARULI HAMONANGAN DABUKKE : Pemanfaatan Limbah Pelepah Kelapa

Kata Kunci: pelepah, serat, pintalan, uji tarik.

MARULI HAMONANGAN DABUKKE : Ultilization of Palm Oil Midrib(Elaeis

Keywords: midrib, fiber, spun, tensile test

Universitas Sumatera Utara

Maruli Hamonangan Dabukke lahir di Rambung Merah pada tanggal 15

Tindaon. Penulis merupakan putra pertama dari empat bersaudara.

melalui jalur Seleksi Bersama Masuk Perguruan Tinggi Negeri (SBMPTN).

Penulis memilih Program Studi Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian

Universitas Sumatera Utara.

Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif sebagai anggota Ikatan

Mahasiswa Teknik Pertanian (IMATETA) Fakultas Pertanian USU, anggota di

Paduan Suara Transeamus Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, serta

sebagai anggota aktif Unit Kegiatan Mahasiswa Kebaktian Mahasiswa Kristen

(UKM KMK) Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara. Penulis

melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) di Pabrik Kelapa Sawit PT.

sampai 24 Agustus 2017.

dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi dengan judul