004c Produk Olahan Kelapa

KARAKTERISTIK DAGING BUAH KELAPA DAN KESESUAIANNYA
DENGAN PRODUK
Rindengan Barlina, A. Lay dan Novarianto Hengky

BALAI PENELITIAN TANAMAN KELAPA DAN PALMA LAIN
PENDAHULUAN
Kelapa masih merupakan tanaman perkebunan terluas di Indonesia

dibandingkan tanaman perkebunan lainnya, seperti kelapa sawit. Kelapa menempati
3.7 juta hektar dari 14.2 juta hektar areal perkebunan atau 26% dari total areal dan
sekitar 97% merupakan perkebunan rakyat. Namun demikian sampai saat ini
pemenuhan kebutuhan minyak goreng masih didominasi oleh minyak sawit yang
diperkirakan mencapai 9 kg/kapita/tahun (Budianto dan Allorerung, 2003), diban-
dingkan minyak kelapa hanya 2.89 kg/kapita/tahun (Andries et al, 1997).
Luas areal kelapa 3.7 juta hektar, yang terdiri atas kelapa Dalam dan Hibrida,
dengan pemeliharaan intensif dapat mencapai produksi masing-masing 2.5 ton
kopra/ha/thn dan 4.0 ton kopra/ha/thn (Allolerung dan Mahmud, 2003). Apabila
produksi ini dicapai tentu akan tersedia bahan baku daging buah kelapa yang cukup
banyak. Oleh karena itu potensi bahan baku ini harus didayagunakan secara optimal,
sehingga kelapa dapat terangkat menjadi komoditas primadona dalam peningkatan
nilai tambah bagi sekitar 16.32% penduduk Indonesia yang masih tergantung pada
komoditas kelapa (Brotosunaryo, 2003).
Untuk menunjang pendayagunaan daging buah kelapa secara optimal, sebagai
bahan baku industri makanan, maka penelusuran lebih terinci mengenai sifat
fisikokimia daging buah patut dilakukan sebab sifat fisikokimia baku sangat
menentukan mutu produk yang dihasilkan. Dengan demikian upaya pengembangan
pengolahan produk akan lebih terarah sesuai dengan sifat fisikokimia bahan baku
kelapa. Penggunaan kelapa untuk pengolahan berbagai produk, berbeda-beda tingkat
kematangannya, oleh karena itu, faktor umur panen dari masing-masing jenis kelapa
sesuai dengan produk yang akan dihasilkan perlu ditelusuri.
Berbagai hasil penelitian mengungkapkan, bahwa jenis kelapa dan tingkat umur
panen akan mempengaruhi sifat fisikokimia daging buah. Oleh karena itu, setiap
kultivar kelapa yang akan dikembangkan harus dilengkapi dengan sifat fisikokimia
pada setiap umur panen, sebab tiap jenis produk menghendaki tingkat umur panen
yang berbeda. Dalam tulisan ini akan diuraikan sifat fisikokimia daging buah
beberapa jenis kelapa pada beberapa umur panen dan kaitannya terhadap pengolahan
produk.
SIFAT-SIFAT FISIKOKIMIA DAGING BUAH KELAPA

DAN PRODUK YANG DIHASILKAN
A. Daging Kelapa Muda
Konsumsi terbesar daging kelapa muda umumnya hanya terbatas sebagai

bahan untuk minuman es kelapa muda. Jika memperhatikan sifat fisikokimia daging
MONOGRAF PASCA PANEN KELAPA 1

Rindengan Barlina, A. Lay, dan Novarianto Hengky
kelapa muda pada umur 8 bulan (Tabel 1), maka daging kelapa muda tersebut sesuai
untuk makanan semi padat (selai, koktil, tart kelapa) dan suplemen makanan bayi.
Tabel 1. Sifat fisikomia daging buah kelapa hibrida umur 8 bulan untuk bahan baku
makanan semi padat dan suplemen makanan bayi
Kelapa Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar
hibrida air abu protein karbohidrat galaktomanan fosfolipida
(%) (% bk) (% bk) (% bk) (% bk) (% bk)
KHINA-1 85.26 3.81 10.88 43.51 4.40 0.18
PB-121 83.37 2.92 9.73 40.08 4.87 0.16
GKNxDTE 86.06 3.07 9.57 42.93 4.20 0.19
GKBxDTE 86.31 3.95 10.34 44.87 3.94 0.17
GKBxDMT 87.24 4.30 9.58 34.68 4.06 0.17
GRAxDMT 84.24 4.33 10.94 34.03 4.11 0.18
Sumber : Rindengan et al, (1996)
Keterangan : bk = berat kering
1. Makanan semi padat
Daging buah kelapa dengan kadar air tinggi, menunjukkan sifat fisiknya lunak
sehingga sesuai untuk produk pangan yang menghendaki sifat lunak, seperti koktil
dan tart kelapa. Ciri khas lain yang diperlukan adalah sifat kenyal. Sifat ini ternyata
ditunjang oleh kadar galaktomanan tinggi yang terkandung dalam daging buah umur
8 bulan. Galaktomanan tergolong polisakarida yang hampir seluruhnya larut dalam
air membentuk larutan kental dan dapat membentuk gel (Ketaren, 1975).
Pada produk makanan, seperti koktil dan tart kelapa, sifat lunak dan kenyal
berperan penting terhadap penerimaan konsumen. Oleh karena itu, kandungan
galaktomanan tinggi sangat diperlukan agar diperoleh sifat organoleptik yang
disenangi konsumen, nilai gizinya cukup tinggi sebab pada umur buah 8 bulan,
daging buah kelapa memiliki kadar protein dan karbohidrat tinggi. Untuk pengolahan
selai dibutuhkan bahan yang dapat memberikan tingkat homogenitas tinggi. Kadar
protein, galaktomanan dan fosfolipida tinggi, menunjang sifat yang dibutuhkan
produk ini.
Di samping sebagai sumber gizi, ternyata protein dapat juga berfungsi sebagai
emulsifier. Galaktomanan berperan mengatur tingkat kekentalan produk, dan
fosfolipida berfungsi sebagai emulsifier. Kadar fosfolipida tinggi sangat cocok untuk
bahan baku pengolahan selai kelapa. Karbohidrat (terutama gula sederhana) dapat
berperan dalam mempercepat proses karamelisasi (pembentukan warna coklat).
Analisis pengolahan selai kelapa dalam jumlah besar telah dilaporkan Sanchez (1996),
dari pengolahan 4,368 butir dihasilkan 218.40 kg selai yang diperoleh keuntungan
sebesar US $ 252,21.
2. Suplemen makanan bayi
Berdasarkan hasil analisis fisikokimia, daging buah kelapa muda sangat

berpeluang untuk digunakan sebagai salah satu sumber bahan baku dalam proses
2 KARAKTERISTIK DAGING BUAH KELAPA DAN KESESUAIANNYA DENGAN PRODUK

KARAKTERISTIK DAGING BUAH KELAPA DAN KESESUAIANNYA DENGAN PRODUK
pembuatan makanan bayi. Kadar protein buah umur 8 bulan dari keenam jenis kelapa
berkisar 9.57 - 10.94% (Tabel 1) merupakan sumber protein potensial. Hal ini
disebabkan protein kelapa tidak mengikat senyawa antinutrisi (Banzon dan Velasco,
1982), seperti bahan baku makanan bayi lainnya yang berasal dari jenis kacang-
kacangan. Kadar abu berkisar 2.92 - 4.33% merupakan sumber mineral yang cukup
baik dalam daging buah kelapa (terdapat 8 mineral, yakni K, Ca, P, Mg, Fe, Zn, Mn,
dan Ca (Kemala dan Velayutham, 1978). Komposisi asam lemak esensial linoleat
(omega 6) pada daging buah kelapa muda juga tergolong tinggi sekitar 2.35%
(Rindengan, 1999), dan sangat baik untuk pertumbuhan dan perkembangan bayi.
Sampai saat ini belum ada industri pengolahan makanan bayi yang memanfaatkan
potensi nutrisi yang terkandung pada daging buah kelapa muda. Pengolahan
makanan bayi biasanya menggunakan peralatan seperti Drum Dryer dan Ekstruder,
yang proses pemasakannya berlangsung beberapa menit saja. Produk yang diperoleh
bersifat instan sehingga hanya dengan penambahan air panas langsung dapat
diperoleh bentuk pasta dan siap dikonsumsi. Adanya kandungan galaktomanan,
fosfolipida dan karbohidrat, menunjang diperolehnya bentuk pasta yang merupakan
salah satu sifat organoleptik penting pada makanan bayi.
3. Makanan ringan
Pada umumnya makanan ringan memiliki sifat-sifat fisik, antara lain

renyah/garing dan kering (kadar air rendah). Untuk menghasilkan makanan ringan
dengan sifat-sifat tersebut di atas, dibutuhkan bahan baku yang memiliki sifat
fisikokimia yang dapat menunjang mutu yang diharapkan. Umumnya golongan
umbi-umbian, misalnya kentang banyak digunakan. Kentang memiliki kadar air
77.80% (Anonim., 1981) hampir sama dengan kadar air daging kelapa yang berumur 9
bulan yaitu, berkisar 71.31 - 75.35% (Tabel 2), tetapi kadar karbohidrat agak berbeda,
kentang 84.04%, sedangkan daging kelapa sekitar 34.60 - 45.60%. Daging buah
berumur 8 bulan rata-rata memiliki kadar karbohidrat tinggi 34.03 - 43.51% dan kadar
air sangat tinggi (Tabel 1) sehingga kalau dibuat makanan ringan, permukaan
berkeriput karena ruang-ruang antar sel belum berisi penuh dengan bahan padatan.
Karbohidrat sebagai sumber pati (terdiri dari amilosa dan amilopektin) sangat
berperan pada sifat fisik produk, misalnya renyah/garing. Kadar amilosa turut
berperan pada sifat fisik tersebut. Keseimbangan kadar air dan karbohidrat sangat
penting untuk menghasilkan makanan ringan yang sesuai selera konsumen. Protein
dan gula reduksi, selain sebagai sumber kalori juga berperan sebagai komponen yang
menghasilkan warna agak coklat setelah mengalami proses karamelisasi. Salah satu
jenis makanan ringan yang dapat diolah dari daging buah kelapa muda umur 9 bulan
adalah coconut chip (keripik kelapa).
MONOGRAF PASCA PANEN KELAPA

3
Tabel 2. Kadar air, karbohidrat, protein dan gula reduksi daging buah
berbagai jenis kelapa umur 9 bulan
Kelapa hibrida Kadar air Kadar karbohidrat Kadar protein Kadar gula reduksi
(% bk) (% bk) (% bk) (% bk)
KHINA-1 73.60 45.60 9.55 1.13
PB-121 74.42 36.19 8.59 0.51
GKNxDTE 72.56 41.21 9.64 1.18
GKBxDTE 75.35 39.47 9.30 0.82
GKBxDMT 73.62 38.92 8.68 1.35
GRAxDMT 71.31 34.60 8.09 1.34
Sumber : Rindengan et al, (1996)
B. Daging Kelapa Matang
1. Kopra dan Minyak
Kopra dan minyak kelapa merupakan produk tradisional yang diolah dari
buah kelapa matang, rata-rata berumur 10 - 12 bulan. Pada umur tersebut terjadi
peningktan bahan padatan dan kadar minyak, sebaliknya kadar air menurun. Kadar
air daging buah umur 10 bulan berkisar 62.26 - 66.24%, karbohidrat 33.61 - 43.335 dan
galaktomanan 1.85 - 3.89% (Tabel 3). Untuk diolah menjadi kopra, kadar air masih
cukup tinggi, sehingga proses pengeringan akan lebih lama. Oleh karena itu sering
dijumpai kopra yang diolah dari campuran buah berumur 10, 11, dan 12 bulan,
sebagian ada yang hampir berwarna coklat kehitaman tetapi ada juga yang masih
berwarna coklat muda (belum kering).
Daging buah dengan kadar galaktomanan tinggi, jika diolah menjadi kopra
akan menghasilkan kopra kenyal karena sifat galaktomanan yang larut dalam air
membentuk larutan kental dan juga dapat membentuk gel (Ketaren, 1975).
Selanjutnya jika dilakukan pengepresan minyak, akan mengakibatkan mesin
pengepres macet.
Dengan mempertimbangkan sifat-sifat tersebut diatas, maka buah yang dipanen
10 bulan sebaiknya diolah dengan cara basah, melalui proses pembuatan santan.
Sedangkan bila melalui proses penggorengan, kadar air telah banyak yang menguap
sehingga pembentukan larutan kental antara air dan galaktomanan dapat ditekan.
Pada umur buah 11 - 12 bulan, kadar galaktomanan pada kelapa hibrida
GRA x DMT, PB-121, dan GKB x DTE relatif tinggi, sehingga kurang sesuai dijadikan
kopra. Bila akan diolah menjadi minyak sebaiknya dengan cara basah. Sedangkan
kelapa Dalam DMT, DTA dan DTE serta kelapa Genjah GKB, GKN dan GRA pada
umur buah 12 bulan kandungan galaktomanan umumnya rendah.
2. Kelapa parut kering (Desiccated coconut)
Proses pengolahan kelapa parut kering sebenarnya tidak jauh berbeda dengan
kopra, yaitu prinsipnya mengeringkan daging buah kelapa. Tetapi kelapa parut
kering diproses pada kondisi higienis, tanpa testa dan bentuknya bermacam-macam

dan berwarna putih. Kelapa parut kering adalah bahan baku yang banyak digunakan
dalam pengolahan berbagai macam biskuit, roti atau jenis kue tertentu sehingga
berfungsi sebagai substitusi penggunaan tepung. Dengan demikian, maka kelapa
parut kering harus memiliki sebagian dari sifat-sifat tepung, antara lain tidak lengket
(bergumpal) dan berwarna putih.
Pada umumnya kelapa parut kering yang diolah dari buah kelapa hibrida
menghasilkan sifat-sifat yang kurang sesuai, sehingga kelapa hibrida jarang
digunakan. Hal ini disebabkan kadar galaktomanan dan fosfolipida yang tinggi,
terutama pada umur buah 10 bulan (Tabel 3). Jadi yang diolah untuk kelapa parut
kering adalah kelapa Dalam karena kadar galaktomanan dan fosfolipid yang rendah,
yaitu kelapa Dalam DMT, DTA, DTE pada umur 12 bulan, umumnya kadar
galaktomanan dan fosfolipida rendah, masing-masing berkisar 0.18 - 0.20% dan 0.11-
0.13%.
Tabel 3. Sifat sifat fisikomia daging buah kelapa yang mempengaruhi pengolahan
kopra, minyak, kelapa parut kering, santan dan tepung.
Jenis Umur Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar
kelapa buah air lemak karbohidrat galakto- serat fosfo-
manan kasar lipida
(bulan) (%) (% k) (% bk) (%bk) (%bk) (%bk)
KHINA-1 10 66.24 44.69 43.33 2.33 18.85 0.14
11 59.49 48.94 40.69 1.09 19.26 0.08
12 56.38 53.11 35.94 1.19 20.77 0.12
PB-121 10 62.26 54.51 33.61 2.28 19.59 0.10
11 59.25 52.97 33.03 2.24 22.69 0.09
12 50.31 51.52 38.64 1.91 17.71 0.09
GKNxDTE 10 63.82 53.26 34.37 1.85 19.70 0.15
11 56.30 56.01 34.86 0.96 22.47 0.10
12 50.51 56.82 33.42 1.11 21.91 0.13
GKBxDTE 10 65.22 54.37 37.03 2.88 20.43 0.15
11 59.67 56.14 33.50 1.92 23.13 0.12
12 56,13 47.81 42.54 1.24 22.65 0.12
GKBxDMT 10 65.14 51.31 37.70 3.89 21.51 0.15
11 56.19 52.36 37.60 2.07 23.16 0.05
12 55.88 43.88 42.07 1.03 23.19 0.11
GRAxDMT 10 63.75 50.08 35.33 2.85 20.43 0.17
11 57.47 55.40 33.66 1.30 21.22 0.14
12 55.09 50.15 40.60 1.35 20.13 0.14
DMT* 12 49.80 52.95 - 0.20 - 0.13
DTA* 12 51.60 69.31 - 0.19 - 0.12
DTE* 12 51.90 50.50 - 0.20 - 0.11
GKB* 12 51.60 55.31 - 0.18 - 0.11
GKN* 12 51.60 58.09 - 0.20 - 0.13
GRA* 12 51.60 57.78 - 0.18 - 0.11
Sumber : Rindengan et al,(1996), * Tenda et al, (1997)
Berdasarkan Tabel 3, rata-rata kadar galaktomanan dan fosfolipida tertinggi

dijumpai pada umur buah 10 bulan. Fosfolipida atau fosfatida mengandung ester-
ester asam lemak, asam fosfat dan senyawa lain yang mengandung nitrogen

5
(Kirchenbauer, 1960). Proses oksidasi asam lemak tidak jenuh dari fosfolipida akan
membentuk peroksida dan akan mudah terdekomposisi menjadi senyawa keton yang
berwarna kuning, aldehid dan senyawa-senyawa lainnya. Aldehid yang dihasilkan
dapat bereaksi dengan gugus amino dari protein membentuk komponen berwarna
coklat (Ketaren, 1986). Untuk menghindari sifat-sifat yang diakibatkan oleh kedua
sifat kimia tersebut, maka dalam pengolahan kelapa parut kering sebaiknya
menggunakan buah kelapa berumur 11 bulan dari KHINA-1 dan GKN x DTE, umur
12 bulan dari GKB x DMT. Sedangkan PB-121, GKB x DTE dan GRA x DMT,
sebaiknya diarahkan pada pengolahan produk yang diharapkan berwarna coklat,
seperti candy (permen dan es krim). Kadar lemak kelapa hibrida pada umur 11-12
bulan berkisar 47.81 - 56.82%, kelapa Dalam DMT umur 12 bulan 52.95%, DTA 69.31%,
DTE 50.50% sedangkan kelapa genjah GKB 55.31%, GKN 58.09% dan GRA 57.78%.
Kadar lemak kelapa parut kering dari jenis kelapa Dalam berkisar 66% (Banzon dan
Velasco, 1982). Saat ini telah dikembangkan kelapa parut kering berkadar lemak
rendah. Oleh karena itu adanya variasi kandungan lemak pada beberapa jenis kelapa,
maka pilihannya dapat dilakukan sesuai bahan baku yang tersedia.
Sejalan dengan berkembangnya berbagai industri makanan, seperti biskuit,
candy (permen), coklat dan es krim, maka permintaan produk ini semakin meningkat.
Sehingga ekspor pada tahun 2000 menjadi 31,373 ton dengan nilai US $21.952.000
(Budianto dan Allorerung, 2003).
3. Santan kelapa
Balasubramaniam (1976) menyatakan bahwa galaktomanan, fosfolipida dan

protein dapat berfungsi sebagai emulsifier (pemantap emulsi) pada santan. Selain itu
fosfolipida dapat menyebabkan perubahan warna menjadi kecoklatan akibat oksidasi
lemak tak jenuh. Pada keenam jenis kelapa hibrida dengan umur buah 10 bulan,
kadar galaktomanan dan fosfolipida cukup tinggi, meskipun kadar protein bervariasi.
Oleh karena itu, untuk bahan baku santan segar dapat digunakan keenam jenis
kelapa hibrida tersebut, sebab santan segar biasanya langsung dikonsumsi. Untuk
santan pasta, sebaiknya digunakan buah kelapa yang berkadar fosfolipida rendah,
seperti KHINA-1, GKB x DMT dan PB-121 berumur 11 bulan. Pada tahun 2000,
Indonesia telah mengekspor santan pasta atau krim sebesar 9.234 ton dengan nilai
US $ 8.534.000 (Budianto dan Allolerung, 2003).
4. Tepung kelapa
Hasil analisis ampas kelapa dari jenis kelapa hibrida KHINA-1 pada umur 11-12
bulan, diperoleh kadar protein 4.11%, serat kasar 30.58%, lemak 15.89%, kadar air
4.65%, kadar abu 0.66% dan karbohidrat 74.69% (Rindengan, et al, 1997). Ampas kelapa
dapat diolah lebih lanjut menjadi tepung kelapa. Tepung adalah bahan baku pada
pembuatan berbagai jenis makanan (kue), selain berfungsi sebagai sumber pati (gizi),
juga pembentuk struktur. Sifat fisik tepung yang diperhatikan adalah harus berwarna
putih dan tidak bergumpal. Dikaitkan dengan sifat kimia (Tabel 3), maka yang
berperan pada sifat tepung adalah galaktomanan dan fosfolipida. Oleh karena kadar
serat kasar yang tinggi (30.58%), tepung dari ampas kelapa sangat baik digunakan
sebagai salah satu bahan dalam membuat formula makanan, khusus bagi konsumen

yang beresiko tinggi terhadap obesitas, kardiovaskuler dan lain-lain. Untuk keenam
jenis kelapa hibrida semakin matang buahnya, serat kasar relatif semakin tinggi,
sebaliknya galaktomanan dan fosfolipida semakin rendah. Meskipun demikian,
karena tepung kelapa hanya diolah dari hasil samping pembuatan santan, maka bahan
baku yang digunakan sebaiknya mengikuti bahan baku pembuatan santan.
KESIMPULAN
1. Daging buah kelapa hibrida berumur 8 bulan umumnya berkadar protein,

galaktomanan, fosfolipida dan air yang tinggi, sedangkan serat kasar dan lemak
rendah sehingga dengan karakteristik demikian sesuai menjadi bahan baku
pengolahan semi padat dan suplemen makanan bayi.
2. Daging buah kelapa hibrida berumur 9 bulan mempunyai sifat fisikokimia relatif
sama dengan umur 8 bulan, kecuali kadar air dan protein lebih rendah, sehingga
sesuai digunakan sebagai bahan baku pembuatan makanan ringan. Buah kelapa
berumur 10 bulan kalau akan diolah menjadi minyak kelapa, sebaiknya
menggunakan cara basah karena kadar galaktomanan dan fosfolipida masih
cukup tinggi.
3. Pada umur 11-12 bulan kelapa hibrida GRA x DMT, PB-121,dan GKB x DTE
kurang sesuai untuk kopra karena kadar galaktomanan relatif tinggi.
4. KHINA-1 dan GKN x DTE umur 11 bulan serta GKB x DMT umur 12 bulan,
sesuai untuk pengolahan kelapa parut kering karena galaktomanan dan
fosfolipida rendah.
5. Buah kelapa KHINA-1 dan GKN x DTE berumur 11-12 bulan dapat diolah
menjadi kopra.
6. Kelapa Dalam dan Genjah umur 12 bulan memiliki kadar galaktomanan dan
fosfolipida rendah sehingga dapat diolah menjadi kopra ataupun kelapa parut
kering. Untuk pengolahan tepung berserat kasar tinggi mengikuti pengolahan
minyak kelapa cara basah, sebab yang digunakan adalah hasil samping, yaitu
ampas kelapa.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 1981. Daftar Komposisi Bahan Makanan. Direktorat gizi Depkes RI.
Bhratara, Jakarta. 57 p.
Andries, J., B. Harsono dan R.H. Akuba. 1997. Prospek pasar minyak kelapa di
Indonesia. Prosiding Temu Usaha Perkelapaan Nasional. p.41-47.
Allolerung, D, dan Z. Mahmud. 2003. Dukungan kebijakan Iptek dalam perberdayaan
komoditas kelapa. Prosiding Konferensi Nasional Kelapa V. Tembilahan, 22-24
Oktober 2002. p.70-82.
Balasubramaniam, K. 1976. Polysaccharides of the kernel of maturity and mature
coconuts. Journal of Food Science. 41(1370-1371).
Banzon, J.A. and J.R. Velasco. 1982. Coconut Production and Utilization. Metro
Manila, Philippines. 351 p.
Budianto, J. dan D. Allolerung. 2003. Kelembagaan perkelapaan di Indonesia.
Prosiding Konferensi Nasional Kelapa V. Tembilahan, 22-24 Oktober 2002. p.1-9.

7
Brotosunaryo, O.A.S. 2003. Pemberdayaan petani kelapa. Prosiding Konferensi

Nasional Kelapa V. Tembilahan, 22-24 Oktober 2002. p.10-16.
Rindengan, B., A. Lay., H. Novarianto, dan Z. Mahmud. 1996. Pengaruh jenis dan
umur buah terhadap sifat fisikokimia daging buah kelapa hibrida dan
pemanfaatannya. Jurnal Penelitian Tanaman Industri. 1(6):263-277.
Rindengan, B., H. Kembuan dan A. Lay. 1997. Pemanfaatan ampas kelapa untuk
makanan rendah kalori. Jurnal Penelitian Tanaman Industri. 3(2):56-63.
Rindengan, B. 1999. Komposisi asam lemak dan asam amino daging buah kelapa
KHINA-1 pada berbagai umur buah. Prosiding Simposium Hasil Penelitian
Tanaman Kelapa dan Palma Lain. Manado, 10 Maret. p.41-47.
Kemala, D.C.D. and M. Velayutham. 1978. Changes in the chemical composition of
nut water and kernel during development of coconut. Placrosym. 1:340-346.
Ketaren, S. 1975. Gum Sumber dan Peranannya. Departemen Teknologi hasil
pertanian, Fatemeta, IPB, bogor. 115p.
Kirchenbauer, H.G. 1960. Fats and Oils. Second Edition. Reinhold Publ. Corp, New
York. 239p.
Sanches, P. 1996. Potensial of value-added products from coconut for the South
Pacific. Cocoinfo International. 3(2):19-24.
Tenda, E.T., H. G. Lengkey, dan J. Kumaunang. 1997. Produksi dan kualitas buah tiga
kultivar kelapa Genjah dan tiga kultivar kelapa Dalam. Jurnal Penelitian
Tanaman Industri. 3(2):64-71.

MINYAK KELAPA MURNI (VIRGIN COCONUT OIL) :
PENGOLAHAN, PEMANFAATAN DAN PELUANG PENGEMBANGANNYA
Rindengan Barlina, Steivie Karouw dan Ronald T.P. Hutapea

PENDAHULUAN
Produk utama dari buah kelapa yang selama ini diolah pada tingkat petani
adalah kopra. Namun dengan menurunnya harga kopra, maka pendapatan yang
diperoleh petani dengan hanya mengolah kelapa menjadi kopra sangatlah rendah.
Dalam tiga tahun terakhir ini, harga kopra tidak pernah mencapai Rp. 4000/kg, seperti
yang pernah dicapai pada tahun 1998. Pada pertengahan tahun 2000 harga kopra
turun menjadi Rp. 850/kg sehingga sangat mempengaruhi kehidupan petani kelapa.
Akhir bulan Januari 2001 kenaikannya hanya mencapai Rp. 1350/kg. Pada bulan
Oktober 2002 hanya mengalami kenaikan menjadi Rp. 1800/kg dan pertengahan
bulan Agustus 2003 turun menjadi Rp. 1700/kg.
Untuk mengatasi rendahnya harga kopra, maka perlu dilakukan diversifikasi
produk kelapa sehingga petani tidak hanya terfokus mengolah buah kelapa menjadi
kopra tetapi dapat mengolahnya menjadi produk lain yang akhirnya akan berdampak
pada perbaikan pendapatan petani. Dampak perbaikan pendapatan petani akan lebih
nyata jika usaha diversifikasi produk penanganannya dilakukan oleh petani. Salah
satu produk diversifikasi dari buah kelapa yang dapat dilakukan pada tingkat petani
adalah minyak kelapa murni.
Minyak kelapa murni adalah minyak kelapa yang diproses dari pengolahan
kelapa segar melalui pembuatan santan dengan pemanasan bertahap. Pada
prinsipnya pengolahan minyak kelapa murni hanya melakukan beberapa perbaikan
pada pengolahan cara tradisional. Dibandingkan dengan minyak kelapa yang diolah
secara tradisional dengan masa simpan kurang dari 2 bulan, maka minyak kelapa
murni memiliki keunggulan, yaitu kadar air rendah 0.02 - 0.03%, kadar asam lemak
bebas 0.02%, tidak berwarna (bening) dan berbau harum serta berdaya simpan 6 - 8
bulan. Pengembangan minyak kelapa murni dapat dilakukan oleh petani karena
pengolahannya mudah. Minyak kelapa murni dapat dimanfaatkan sebagai minyak
goreng bermutu tinggi dan bahan baku pada pengolahan produk kosmetik serta
farmasi.
TEKNOLOGI PENGOLAHAN MINYAK KELAPA
Pada prinsipnya ada 2 cara untuk menghasilkan minyak kelapa yaitu cara basah
dengan bahan baku kelapa segar dan cara kering dengan bahan baku kopra. Mutu
minyak yang dihasilkan dari pengolahan cara kering, tergantung mutu kopra yang
digunakan. Pengolahan cara kering biasanya dilakukan pada skala industri menengah
dan besar. Namun minyak hasil pengepresan belum siap dikonsumsi sehingga harus
dimurnikan terlebih dahulu karena kualitas bahan baku yang tidak seragam dan
kadang-kadang mengandung senyawa berbahaya yang larut dalam minyak.

Rindengan Barlina, Steivie Karouw, dan Ronald T.P. Hutapea
Pengolahan minyak cara basah melalui tahap pembuatan santan. Proses

pemecahan emulsi santan dapat berlangsung secara spontan maupun dengan
penggunaan enzim. Fermentasi menggunakan enzim menghasilkan rendemen yang
lebih tinggi dibandingkan fermentasi spontan. Enzim – enzim yang dapat digunakan
di antaranya poligalakturonase, alfa amilase, protease dan pektinase. Akan tetapi
kendala pengolahan minyak kelapa menggunakan enzim, membutuhkan biaya yang
besar karena harga enzim mahal, hingga sulit untuk diterapkan pada tingkat petani.
Pengolahan minyak kelapa cara tradisional yang telah lama dilakukan pada
tingkat petani menghasilkan minyak dengan mutu yang kurang baik. Untuk
memperbaiki mutu minyak kelapa yang diolah secara tradisonal, Balai Penelitian
Tanaman Kelapa dan Palma Lain telah melakukan perbaikan pengolahan minyak cara
tradisional melalui pemanasan bertahap (Lay dan Rindengan, 1989). Minyak yang
dihasilkan adalah minyak kelapa murni dengan mutu yang lebih baik dibandingkan
dengan minyak yang diolah secara tradisional.
Deskripsi Pengolahan Minyak Kelapa Murni
Pengolahan minyak kelapa murni hanya melakukan beberapa perbaikan pada

proses pengolahan cara tradisional. Pengolahan cara tradisional adalah sebagai
berikut: Parutan kelapa ditambah air lalu diaduk-aduk dan diperas sehingga diperoleh
santan. Kemudian santan diperam selama 1 malam (sekitar 12 jam), lalu krim (kaya
minyak) yang berada pada lapisan atas dipisahkan dari skim. Selanjutnya krim
dipanaskan/dimasak sampai terbentuk blondo yang berwarna coklat. Selanjutnya
dilakukan penyaringan untuk memisahkan minyak dan blondo.
Proses pengolahan minyak kelapa murni adalah sebagai berikut : santan yang
diperoleh didiamkan selama 3 jam, lalu dipisahkan krim dari skim. Selanjutnya krim
dipanaskan sampai terjadi pembentukan blondo. Pada saat blondo masih berwarna
putih, minyak disaring lalu dipanaskan sampai agak bening. Hasil minyak yang
diperoleh didinginkan/disaring dengan kertas saring atau kain saring. Menurut
Rindengan (2000) tahapan pengolahan minyak kelapa murni akan diuraikan sebagai
berikut:
1. Persiapan bahan baku
Buah kelapa yang akan diolah menjadi minyak sebaiknya menggunakan jenis
kelapa Dalam yang sudah tua, yakni umur buah 11 – 12 bulan, ditandai dengan kulit
sabut berwarna coklat. Buah kelapa tua akan menghasilkan rendemen minyak yang
tinggi.
2. Pembuatan Santan
Buah kelapa dikupas, kemudian dibelah lalu diparut secara manual atau
dikeluarkan daging buahnya dari tempurung dan selanjutnya daging buah digiling
menggunakan mesin giling kelapa. Hancuran daging buah ditambah air dengan
perbandingan 1 : 2 kemudian ekstrak dikocok-kocok lalu diperas dan disaring hingga
diperoleh santan. Untuk memarut dan memeras santan sebaiknya menggunakan alat
pemarut kelapa dan pengepres santan.
10 MINYAK KELAPA MURNI (VIRGIN COCONUT OIL) : PENGOLAHAN, PEMANFAATAN DAN PELUANG PENGEMBANGANNYA
MINYAK KELAPA MURNI (VIRGIN COCONUT OIL) : PENGOLAHAN, PEMANFAATAN DAN PELUANG PENGEMBANGANNYA
3. Pemisahan Krim (kaya minyak)
Santan yang diperoleh dituang pada wadah ember plastik transparan, lalu
didiamkan selama 3 jam. Selama didiamkan, santan akan terbagi 3 lapisan yaitu
lapisan atas adalah krim (kaya minyak), lapisan tengah adalah lapisan skim (kaya
protein) dan lapisan bawah berupa endapan. Berdasarkan hasil penelitian dari 30
butir kelapa Dalam Mapanget (DMT), diperoleh 16 kg daging buah (berat daging buah
rata-rata 500 g/butir). Setelah dibuat santan (dengan cara seperti di atas) diperoleh
sekitar 48 liter santan. Selanjutnya setelah didiamkan 3 jam, krim yang berada pada
lapisan tengah dikeluarkan dengan cara diisap menggunakan selang plastik. Krim
yang diperoleh sekitar 10 liter (Rindengan, 2000).
4. Pemanasan Bertahap
4.1. Pemanasan krim
Krim yang diperoleh dipanaskan menggunakan wajan sampai mendidih

dengan suhu pemanasan berkisar 100 - 1100C. Setelah minyak agak masak, ditandai
dengan terpisahnya blondo dan minyak (blondo masih berwarna putih), bahan yang
dimasak didinginkan lalu disaring sehingga diperoleh minyak yang belum masak.
Hasil percobaan menunjukkan bahwa dari 10 liter krim yang dipanaskan sampai
diperoleh minyak yang belum masak 3750 ml dan menghabiskan bahan bakar minyak
tanah 3 liter (Rindengan, 2000). Selanjutnya blondo yang masih mengandung minyak
sekitar 10 - 15% dipisahkan dengan cara penyaringan.
4.2. Pemanasan minyak
Minyak yang belum masak dipanaskan pada suhu pemanasan sama dengan
pemanasan krim. Pada tahap ini dilakukan sampai diperoleh minyak yang agak
bening dan jika masih terdapat blondo warnanya harus coklat muda. Selanjutnya
minyak didinginkan dan disaring menggunakan kertas saring. Produk akhir akan
diperoleh adalah minyak kelapa murni dan secara singkat sistematika pengolahan
minyak kelapa murni yang dapat diterapkan kepada petani dapat dilihat pada
Gambar 1.

Buah kelapa
Pengupasan Sabut
Pembelahan Air kelapa
Pemisahan Tempurung
Tempurung
Daging buah Pemarutan
Hancuran daging buah
Penambahan air (1:2)
Pengepresan
Ampas kelapa Penyaringan
Minyak
Skim kelapa Santan (diamkan 3 jam)
Pemanasan
Krim
Penyaringan
Dimasak (blondo terpisah,

warna putih) Pengemasan
Blondo (dipres) Penyaringan
Minyak kelapa murni
Gambar 1. Diagram Alir Pengolahan Minyak Kelapa Murni
PEMANFAATAN MINYAK KELAPA MURNI
1. Minyak makan/minyak goreng dan hubungannya dengan nilai gizi
Minyak kelapa murni dapat dimanfaatkan sebagai minyak goreng bermutu

tinggi, bahan substitusi pengolahan susu formula atau sebagai substitusi pada
pengolahan produk-produk pangan yang membutuhkan minyak kelapa. Salah satu
susu formula yang beredar di pasaran, telah menggunakan minyak kelapa sebagai
salah satu komponen dalam formulanya adalah Enfagrow. Kemudian dilaporkan,
bahwa makanan bayi yang menggunakan minyak kelapa, dapat membantu
meningkatkan penyerapan kalsium. Keunggulan lain adalah minyak kelapa lebih
mudah dicerna karena tergolong berantai medium, sehingga sangat sesuai untuk
formula bayi prematur dan yang mengalami gangguan pencernaan. Selain itu dengan
tingginya Asam Lemak Jenuh (ALJ), maka minyak kelapa memiliki kestabilan yang
tinggi terhadap oksidasi atau bentuk-bentuk degradasi lainnya, sehingga banyak
digunakan pada produk-produk pangan yang membutuhkan daya simpan lama
seperti penggorengan kacang-kacangan, makanan ringan dan produk-produk biskuit
(Rindengan, 1993), contohnya keripik salak (produksi Yogyakarta) digoreng meng-
gunakan minyak kelapa.
Akhir-akhir ini sudah mulai ada di pasaran, baik pasar tradisional maupun
swalayan, minyak goreng berbahan baku kelapa walaupun warnanya agak
kekuningan. Hal ini menunjukkan bahwa sebagian konsumen mulai kembali
menggunakan minyak goreng kelapa. Harga minyak goreng kelapa (tergolong
minyak goreng curah) Rp. 4500/kantong (650 ml) atau setara Rp. 7000/liter. Sedang-
kan minyak goreng kelapa sawit Rp. 2600/500 ml atau setara Rp. 5200/liter.
Bila hasil proyeksi tahun 2000 tercapai, yakni konsumsi minyak goreng kelapa
2.89 kg/kapita/tahun (Andries et al, 1997) dan apabila angka ini digunakan pada
tahun 2003, sebagai awal dimulainya penggunaan minyak kelapa sebagai minyak
goreng, maka dengan jumlah penduduk 200 juta jiwa, kebutuhan minyak goreng dari
kelapa menjadi 578,000,000 kg yang setara dengan 5,780,000,000 butir kelapa (10 butir
kelapa setara dengan 1 kg minyak kelapa) atau 1,156,000,000 kg kopra (5 butir kelapa
setara dengan 1 kg kopra) atau 1,156,000 ton kopra. Berdasarkan data di atas, jika
buah kelapa hanya untuk diolah menjadi minyak goreng dengan harga Rp. 7000/liter
maka nilai yang diperoleh adalah 578,000,000 x Rp. 7000 = Rp. 4,046 triliun.
Sedangkan bila diolah menjadi kopra, nilai yang diperoleh 1,156,000,000 x Rp. 1850 =
Rp. 2,139 triliun. Apabila diolah menjadi minyak kelapa murni dan menggunakan
harga seperti di Filipina Rp. 21,600/ltr. (Bawalan, 2002), maka nilai yang diperoleh
sebesar 578,000,000 x Rp. 21,600 = Rp. 12,485 triliun. Nilai tambah yang diperoleh bila
dibandingkan dengan harga kopra adalah kalau hanya diolah menjadi minyak goreng
hanya 190% sedangkan bila diolah menjadi minyak kelapa murni sebesar 584%.
Berdasarkan laporan Taufikkurahman (2002), konsumsi minyak nabati yang
digunakan untuk makanan, di Belanda meningkat dari 85,000 MT tahun 2000 menjadi
157,000 tahun 2001 dan minyak kelapa berada pada urutan ke-2 setelah minyak
kedelai. Selanjutnya dikatakan secara umum dari hasil pengamatan menunjukkan
adanya peningkatan permintaan terhadap virgin coconut oil di Eropa.

2. Minyak Kelapa Murni untuk Kosmetik
Minyak kelapa juga memiliki prospek yang baik dalam industri farmasi dan
kosmetika. Khusus di Filipina, saat ini penggunaan virgin coconut oil lebih difokuskan
pada persediaan (preparasi) aromaterapi, minyak pijat, pengolahan produk-produk
herbal dan produk perawatan kecantikan. Sedangkan di India minyak kelapa murni
yang diperoleh dari kopra putih digunakan untuk minyak rambut yang dikemas
dalam kemasan plastik putih dengan volume 1 ml.
Di Indonesia produk-produk kosmetika seperti shampo, umumnya meng-
gunakan minyak kelapa yang telah diproses lebih lanjut menjadi oleokimia, seperti
fatty alcohol, asam lemak dan lain-lain. Khusus asam lemak laurat merupakan bahan
dasar pembuatan detergen, seperti rinso, dino dan bahan dasar untuk shampo, seperti
sunsilk dan clinic.
Minyak kelapa murni yang diproses mengikuti prosedur dari BALITKA, pernah
dianalisis oleh salah satu perusahaan kosmetik yang ada di Indonesia dan ternyata
karakteristik minyak kelapa murni memenuhi syarat sebagai salah satu formulasi
dalam pengolahan produk kosmetik
3. Minyak Kelapa Murni untuk Farmasi
Hasil penelitian diperoleh bahwa asam laurat yang diubah dalam tubuh
manusia menjadi monolaurin bersifat antivirus, antibakteri dan antijamur.
Monolaurin dapat merusak membran lipida (lapisan pembungkus virus) di antaranya
virus HIV, herpes, influenza dan cytomegalovirus. Bakteri patogen yang dapat
diinaktifkan oleh monolaurin yaitu Listeria monocytogenes, Staphylococcus aureus,
Streptoccocus agalactiae dan bakteri penyebab sakit maag Helicobacter pylori serta
protozoa seperti Giardia lamblia (Enig, 1999). Penelitian terhadap penderita HIV
menunjukkan bahwa pemberian monolaurin murni maupun minyak kelapa
memperlihatkan proses perbaikan HIV (Dayrit, 2000 dalam Arancon, 2000). Selain itu
telah dilakukan ujicoba pemberian minyak kelapa murni kepada pasien yang
menderita penyakit sindrom pernafasan akut atau Severe Acute Respiratory Syndrom
(SARS).(Komentar, 2003). Dilaporkan pula ternyata minyak kelapa murni mempunyai
khasiat untuk mencegah kanker kulit jenis Melanoma Malikna (MM) yang merupakan
penyakit yang sangat berbahaya karena dapat menyebabkan kematian (Manado Post,
2003). Minyak kelapa mempunyai manfaat yang besar untuk kesehatan yaitu:
1) mengurangi resiko aterosklerosis dan penyakit yang terkait, 2) menurunkan resiko
kanker dan penyakit degeneratif lainnya, 3) membantu mencegah infeksi virus, 4)
mensupport sistem kekebalan tubuh, 5) membantu mencegah osteoporosis, 6)
membantu mengontrol diabetes, 7) memulihkan kembali (kehilangan) berat badan, 8)
menyediakan sumber energi yang cepat, 9) menyediakan sedikit kalori
dibandingkan dengan lemak lain, 10) menyediakan nutrisi penting untuk kesehatan,
11) memperbaiki sistem pencernaan dan penyerapan nutrisi, 12) membantu kulit tetap
lembut dan halus, 13) membantu mencegah kanker kulit, 14) tidak mengandung
kolestrol, 15) tidak menaikkan kolestrol darah dan 16) tidak menyebabkan kegemukan
(Allorerung, 2000).
PENGEMBANGAN MINYAK KELAPA MURNI
Berdasarkan pertimbangan bahwa teknik pengolahan minyak kelapa murni

cukup sederhana dan mudah dilakukan petani, maka pengolahan minyak kelapa
murni memungkinkan untuk dikembangkan di pedesaan. Transfer teknologi
pengolahan kepada petani dapat dilakukan melalui kegiatan pelatihan. Pelatihan
dapat dilakukan secara berkelompok dan institusi pelatih berasal dari tenaga ahli Balai
Penelitian Tanaman Kelapa dan Palma Lain (Balitka).
Selanjutnya proses produksi dapat dilakukan oleh masing-masing petani atau
dalam sistem kelompok. Diperkirakan dalam sehari seorang petani dapat
menghasilkan 5 kg minyak kelapa atau mengolah 45 - 55 butir kelapa/hari. Produksi
ini dapat ditingkatkan hingga 6 kali jika petani bekerja sama dalam sistem kelompok
sekitar 5 KK dengan menggunakan mesin pemarut dan alat pemeras. Selain produk
minyak kelapa juga diperoleh hasil ikutan berupa blondo dan ampas kelapa yang
dapat dimanfaatkan untuk makanan ternak.
Sebagai gambaran apabila petani mengolah buah kelapa menjadi minyak
kelapa murni (VCNO), dari 4100 butir kelapa dapat diperoleh 400 liter VCNO.
Apabila harga VCNO US$ 18/16 ons atau Rp. 95,625 (Kurs US $ 1 = Rp. 8500), maka
pendapatan yang diterima petani sebesar Rp. 6,862,200. Secara rinci analisa usahatani
pengolahan minyak kelapa murni disajikan pada Tabel Lampiran 1.
Akan tetapi untuk pengembangan pengolahan minyak kelapa murni di
pedesaan diperhadapkan pada permasalahan yakni petani tidak lagi memiliki
peralatan untuk mengolah minyak kelapa murni karena sudah lama tidak mengolah
buah kelapa mereka menjadi minyak karena hanya terfokus pada pengolahan buah
kelapa menjadi kopra. Oleh karena itu untuk mendorong dan merangsang petani
memulai lagi mengolah minyak kelapa, maka pemerintah perlu menyediakan
insentif berupa perlengkapan pengolahan minyak kelapa untuk masing-masing KK
sebesar Rp. 292,500 (Tabel 1).
Tabel 1. Perlengkapan pengolahan minyak kelapa murni

No. Jenis Peralatan/Perlengkapan Jumlah Perkiraan Nilai (Rp)
1. Panci Email 1 buah 60,000

2. Wajan Besi 1 buah 150,000
3. Saringan dan tretek 1 buah 35,000
4. Ember Plastik Transparan 1 buah 30,000
5. Waskom platik besar 1 buah 17,500
Jumlah insentif 292,500

Sumber : Rindengan dan Karouw (2002)
Pengembangan produksi minyak kelapa murni di pedesaan diprediksikan akan

memberikan dampak positif yaitu :
a. Mengurangi ketergantungan masyarakat pedesaan terhadap konsumsi minyak

makan yang berasal dari minyak nabati lain.

b. Produksi yang dihasilkan dapat dijual pada pasar lokal maupun regional yang
hasilnya merupakan cash income bagi keluarga tani dengan nilai pendapatan jauh
lebih menguntungkan bila dibandingkan dengan nilai kopra sekarang.
c. Membangkitkan dan menanamkan image positif terhadap masyarakat untuk
mengkonsumsi minyak makan produksi sendiri.
d. Mengurangi supplai kopra sehingga dapat mendorong meningkatnya harga
kopra.
e. Meningkatkan pendapatan petani dan nilai tambah komoditas.
f. Penganekaragaman produk olahan kelapa dan efisiensi pemanfaatan bahan baku.
g. Pengembangan pemanfaatan minyak kelapa murni untuk bahan baku industri
farmasi dan kosmetika.
h. Menciptakan lapangan kerja baru di desa maupun di kota.
Jika pengolahan minyak kelapa murni telah berkembang pada tingkat

kelompok tani, maka dengan adanya wadah koperasi dapat menampung produksi
minyak kelapa murni dari masing-masing kelompok tani. Koperasi dapat menangani
proses pengemasannya, sehingga penampilan produk akan lebih menarik. Selain itu
akan lebih menjamin daya simpan produk lebih lama. Pada Gambar 2, dapat dilihat
produk minyak kelapa murni dan pada Tabel 2 disajikan beberapa jenis produk
farmasi di pasaran dan hasil perhitungan harga minyak kelapa per kemasan.
Gambar 2. Produk Minyak Kelapa Murni (Virgin Coconut Oil)
Tabel 2. Beberapa jenis produk farmasi dan harga minyak kelapa

No. Nama produk/merk Volume/ Harga/ Campuran Harga
dagang kemasan Kemasan minyak kelapa minyak
(ml) (Rp) (%) kelapa (Rp)*
1. Minyak telon/ 10 1600 30 160/ml
Singa 160,000/lt
2. Minyak telon/ 30 3500 20 117/ml
Gajah 116,650/lt
3. Minyak telon Si 30 5000 18 167/ml
Mungil/Ny. Meneer 166,650/lt
4 Minyak telon/ 60 6700 22 112/ml
Leoness 111,650/lt
5 Minyak telon/ 60 6500 25 108/ml
Eagle 108,325/lt
6. Minyak telon/ 60 11500 50 192/ml
Jamu-Konicare 191,650/lt
7. Minyak gosok/ 60 7000 60 117/ml
Tawon 116,650/lt
8. Minyak 50 7000 10 140/ml
gosok/Jempol 140,000/lt
Sumber : Rindengan (2003)
Keterangan : * Harga dihitung berdasar data pada kemasan.
Berdasarkan Tabel 2, ternyata harga minyak kelapa setelah dijadikan bahan

baku pengolahan produk farmasi mengalami peningkatan yang sangat tinggi, yakni
sekitar Rp. 108,000,- sampai Rp. 191,000,- per liter. Dibandingkan dengan harga
minyak kelapa murni di Filipina yang belum dijadikan bahan baku farmasi harganya
berkisar: 1.80 – 2,40 US $/l (Rp. 16,200 – Rp. 21,600)/l, 1 US $ = Rp. 9,000), sedangkan
di tempat-tempat turis Rp. 18.000/botol (350 ml) atau sekitar Rp. 54,900/l. Harga yang
diperoleh melalui internet bervariasi dari 10 US $/botol (500 ml) atau Rp. 90.000/
500 ml, 18,95 US $/454 g (Rp. 170,550/454 g), 17 US $/360 g (Rp. 153,000/360 g)
sampai 50 US $/gallon (Rp. 450,000/gallon) (Bawalan, 2002).
Dengan melihat harga minyak kelapa murni yang sangat tinggi dan berbagai
manfaat yang dapat diperoleh, maka sudah saatnya pengembangan pengolahan
minyak kelapa murni dilaksanakan terutama pada daerah-daerah penghasil kelapa di
Indonesia, sehingga pemanfaaatannya dalam industri farmasi maupun kosmetika
lebih berkembang.
PENUTUP
Minyak kelapa murni adalah minyak kelapa bermutu tinggi dengan kadar air
0.02-0.03%, kadar asam lemak bebas 0.02 %, tidak berwarna (bening) dan berbau
harum dengan daya simpan 6 - 8 bulan, sedangkan minyak yang dihasilkan secara
tradisional daya simpannya kurang dari 2 bulan. Pengolahan minyak kelapa murni
cukup sederhana karena merupakan perbaikan pengolahan minyak kelapa cara
tradisional sehingga dapat dilakukan oleh petani. Minyak kelapa murni merupakan
produk alami yang sangat bermanfaat untuk gizi, kesehatan dan perawatan
kecantikan. Upaya yang dapat ditempuh pemerintah untuk mendorong dan

merangsang petani memulai lagi mengolah minyak kelapa yaitu menyediakan insentif
berupa perlengkapan pengolahan minyak. Nilai jual minyak kelapa setelah
dikembangkan menjadi bahan baku farmasi menjadi sekitar Rp. 108,000,- sampai
Rp. 191,000,- per liter.
DAFTAR PUSTAKA
Allorerung, D. 2000. Hidup lebih sehat dengan minyak kelapa. Balai Penelitian
Tanaman Kelapa dan Palma Lain. Manado. 7 hal.
Andries, J., B. Harsono dan R.H. Akuba. 1997. Prospek pasar minyak kelapa di
Indonesia. Prosiding Temu Usaha Perkelapaan Nasional. Hal.41-47.
Arancon, R.N. Jr. 2000. The health benefit of coconut oil. Cocoinfo International 7(2):
15-19.
Bawalan, D.D. 2002. Production, utilization and marketing of virgin coconut oil.
Cocoinfo International. 9(1):5-9.
Enig, M. 1999. Coconut : in Support of good health in the 21st century. Paper presented
on APPC’S XXXVI session and 30th Anniversarry in Pohnpei, federated States
of Micronesia, 27-28 September 1999.
Komentar. 2003. Bahan baku obat SARS dan AIDS melimpah di Sulut. Surat Kabar
Komentar. Senin 19 Mei 2003. Hlm 1-2.
Lay, A. dan B. Rindengan. 1989. Pengolahan minyak kelapa dengan pemanasan
bertahap. Terbitan Khusus No.15/VIII/1989. Balitka Manado. Hlm. 89-90.
Manado Post. 2003. Minyak kelapa berkhasiat cegah kanker kulit. Surat Kabar Manado
Post, Jumat 5 September 2003. Hlm 23.
Rindengan, B. 1993. Kontroversi isu minyak tropis. Buletin Balitka (20): 1-12.
Rindengan, B. 2000. Pengolahan minyak kelapa murni. Makalah Disampaikan pada
Pelatihan Petugas dan petani ADP II Loan OECF IP - 454 Dinas Perkebunan
Propinsi Sulawesi Utara 22-23 Nopember 2000.
Rindengan, B. dan S. Karouw. 2002. Peluang pengembangan minyak kelapa murni.
Prosiding Konferensi Nasional Kelapa V, 21-25 Oktober 2002. Tembilahan, Riau.
hal.146-153.
Rindengan, B. 2003. Pengembangan minyak kelapa murni (virgin coconut oil) untuk
industri farmasi dan kosmetika. Makalah disampaikan pada Aplikasi Teknologi
Pascapanen untuk Pemanfaatan Sumber Daya Perkebunan (Kelapa Dalam) di
Sulawesi. Makassar, 2-7 September 2003. Kerajasama Deputi Sumber Daya
Pembangunan Kementerian Percepatan Pembangunan Kawasan Timur
Indonesia dengan Lembaga Penelitian Universitas Hasanuddin. 12 hal.
Taufikkurahman, L. 2002. Market outlook : 2nd half 2002. Cocoinfo International. 9(1):
26 - 28.s
Tabel Lampiran 1. Analisa usahatani pengolahan minyak kelapa murni

No. Uraian Jumlah Satuan Harga Satuan Nilai
(Rp) (Rp)
1. Penerimaan produksi 400 liter 40,000,- 16,000,000,-
2. Biaya
a. Investasi Alat
- Mesin pemarut 1 unit 1,800,000,- 1,800,000,-
- Mesin pengepres santan tipe 1 unit 1,500,000,- 1,500,000,-
skru
- Kompor Hock 24 sumbu 2 unit 180,000,- 360,000,-
- Wajan besi 2 buah 150,000,- 300,000,-
- Panci email 1 buah 60,000,- 60,000,-
- Ember plastik transparan 2 buah 30,000,- 60,000,-
- Waskom plastik besar 2 buah 20,000,- 40,000,-
- Saringan kain 2 buah 20,000,- 40,000,-
- Corong 2 buah 15,000,- 30,000,-
Jumlah a 4,190,000,-
b. Bahan
- Kelapa butiran 4100 butir 500,- 2,050,000,-
- Minyak tanah 30 liter 1,100,- 33,000,-
- Bensin 8 liter 1,850,- 14,800,-
- Jerigen 20 buah 25,000,- 500,000,-
Jumlah b 2,597,800,-
c. Tenaga kerja
- Kupas dan belah 7 HOK 50,000,- 350,000,-
- Pemisahan tempurung 7 HOK 50,000,- 350,000,-
- Pemarutan 7 HOK 50,000,- 350,000,-
- Pengepres santan 7 HOK 50,000,- 350,000,-
- Masak 16 HOK 50,000,- 800,000,-
- Pengemasan/Pengepakan 3 HOK 50,000,- 150,000,-
Jumlah c 2,350,000,-
3. Total Biaya 9,137,800,-
Pendapatan 6,862,200,-
R/C Rasio 1.75,-

PERKEMBANGAN TEKNOLOGI PENGOLAHAN MINYAK KELAPA
A. Lay, Patrik M. Pasang dan D.J. Torar

PENDAHULUAN
Pengolahan minyak kelapa di tingkat petani ditandai oleh produktivitas rendah

dan tidak efisien, disebabkan kurangnya sumberdaya manusia dalam bidang
pengolahan hasil, rendahnya mutu, tampilan produk kurang menarik, pola
pengolahan berorientasi subsisten, sistem proses manual, jenis dan jumlah produk
terbatas. Selain itu, minimnya sarana dan prasarana pengolahan serta pemasaran.
Dilaporkan Ibrahim (1989) bahwa pengembangan industri pertanian, seperti
industri pengolahan kelapa, sebagian besar menerapkan teknologi tingkat sedang,
penanganan kurang efisien, fasilitas terbatas, kurang tenaga terampil dan biaya
produksi tinggi. Akibat sistem tersebut produk yang dihasilkan tidak kompetitif.
Menurut Soebiapradja (1991) pengembangan industi kelapa dimasa mendatang perlu
mempertimbangkan: (a) prinsip pengolahan mudah dilakukan petani dan produk
memenuhi syarat mutu, (b) diperlukan industri skala besar yang menggunakan
teknologi maju yang dioperasikan kontinu agar produk yang dihasilkan kompetitif,
terutama dipasaran ekspor, dan (c) meningkatkan efisiensi pengolahan dan
pengembangan produk bernilai ekonomi cukup tinggi dan mempunyai pasaran luas.
Teknologi pengolahan minyak kelapa sangat beragam, mulai teknologi
sederhana pada skala rumah tangga sampai dengan teknologi maju pada industri
pengolahan minyak skala besar. Berbagai teknologi dan skala usaha pengolahan
minyak kelapa mempunyai persyaratan tertentu baik dari aspek teknis proses dan
pengelolaannya. Umumnya dikenal dua metode pengolahan minyak kelapa, yakni
pengolahan cara basah (wet process) dan cara kering (dry process). Cara basah adalah
pengolahan minyak yang melalui proses pengolahan santan, sedangkan proses kering
tanpa melalui pengolahan santan (Grimwood, 1975). Berdasarkan kedua kelompok
teknologi pengolahan ini dikembangkan berbagai modifikasi dengan tujuan untuk
menghasilkan minyak bermutu dan efisiensi pengolahan yang tinggi.
Variasi teknologi pengolahan akan mempengaruhi mutu produk minyak yang
dihasilkan dan nilai ekonomi pengolahan. Pemahaman akan teknologi pengolahan
minyak kelapa, mutu produk dan nilai ekonomi pengolahan akan dapat membantu
petani dan stakeholder untuk menentukan pilihan teknologi yang sesuai untuk
menghasilkan minyak dengan mutu tertentu dan secara ekonomi menguntungkan
serta praktis dioperasionalkan.
TEKNOLOGI PENGOLAHAN DAN APLIKASINYA
1. Teknologi pengolahan
Teknologi pengolahan atau teknologi proses adalah studi tentang unit operasi
yang melakukan proses secara mekanis, fisika, kimia dan biokimia dalam satu sistem
proses (Van Bergeyk dan Liedekerken, 1981). Dilaporkan Irawadi (2000), bahwa
20 PERKEMBANGAN TEKNOLOGI PENGOLAHAN MINYAK KELAPA

teknologi pengolahan dapat dibagi tiga tingkatan yaitu: (1) Teknologi tradisional,
teknologi ini sudah lama dikenal masyarakat pedesaan dan perlu diperbaiki dengan
mengoptimalkan operasi dan memperbesar kapasitas olah, (2) Teknologi inovatif,
teknologi ini merupakan pengembangan teknologi yang sudah ada untuk
memenangkan persaingan, dirancang perubahan dan penyempurnaan sistem proses
sehingga biaya produksi lebih murah dan waktu proses lebih singkat, dan (3)
Teknologi maju, teknologi ini berperan untuk menghantarkan perusahaan menjadi
market leader, produk yang dihasilkan merupakan komoditas baru baik kualitas
maupun spesifikasinya dan dibutuhkan pasar, sehingga perlu dukungan riset secara
terus menerus agar posisi market leader tetap terpelihara.
2. Aplikasi tingkat teknologi pengolahan minyak kelapa
Umumnya teknologi pengolahan kelapa tradisional dijumpai pada pengolahan

skala kecil/usaha perajin, contoh pengolahan minyak klentik secara manual.
Teknologi inovatif dijumpai pada pengolahan skala menengah dengan sistem proses
sebagian secara mekanis, yakni pengolahan minyak kelapa semi mekanis. Teknologi
maju dijumpai pada industri pengolahan minyak kelapa kasar dan minyak goreng
yang dipurifikasi.
Berdasarkan sistem pengolahan, pengolahan kelapa dapat dibagi dalam dua
sistem, yakni parsial dan terpadu. Pengolahan parsial adalah cara pengolahan dengan
memanfaatkan sebagian atau salah satu dari komponen hasil kelapa yang terdiri dari
sabut, tempurung, daging dan air kelapa dalam satu unit proses, seperti pengolahan
kopra, dan penyeratan sabut. Pengolahan terpadu adalah cara pengolahan yang
mendayagunakan seluruh komponen hasil kelapa pada beberapa unit proses dalam
satu unit pengolahan (Grimwood, 1975). Unit pengolahan kelapa terpadu dapat
menerapkan pengolahan dengan cara kering atau cara basah tergantung pada produk
yang akan dihasilkan dan nilai manfaatnya (Gonzales, 1986).
Pengolahan kelapa terpadu akan meningkatkan nilai tambah komoditas kelapa
dan peningkatan harga kelapa butiran yang akan diterima petani (Nambiar, 1984).
Menurut Mulyadi et al, (1989), pengembangan pengolahan terpadu akan lebih meng-
untungkan dibanding dengan pengolahan parsial antara lain: (a) peningkatan efisiensi
bahan baku, (b) perluasan lapangan kerja, (c) peningkatan pendapatan petani, dan (d)
pemantapan keterkaitan antar sektor industri, pertanian, jasa dan sektor lainnya.
PENGOLAHAN MINYAK CARA BASAH
1. Pengolahan tradisional
Pengolahan minyak kelapa cara basah (Wet process) adalah cara pengolahan
minyak melalui proses santan terlebih dahulu. Santan yang diperoleh difermentasi
atau dimasak, disaring, diperoleh minyak kelapa, cara ini dikenal dengan Kicthen
method (Banzon dan Velasco,1982). Pengolahan minyak cara basah di tingkat petani
kapasitas olah rendah, tidak efisien dan minyak mudah tengik, karena pemasakan
kurang sempurna.
Minyak kelapa yang diolah secara tradisional dengan cara basah dikenal
dengan nama minyak klentik. Minyak klentik umumnya berkadar air cukup tinggi

A. Lay, Patrik M. Pasang, dan D.J. Torar
yakni 0.10 - 0.11% dan kadar asam lemak bebas 0.08 - 0.09%. Apabila minyak tersebut
disimpan dalam wadah plastik atau botol tembus cahaya, selama satu bulan, kadar air
dan asam lemak bebas masing-masing akan meningkat menjadi 0.15 – 0.16% dan 0.12 -
0.13%. Pada penyimpanan selama dua bulan minyak menjadi tengik, ditandai kadar
air 0.18 – 0.20% dan kadar asam lemak bebas 0.16 – 0.18% (Lay dan Rindengan, 1989).
Untuk itu, minyak klentik yang dihasilkan dengan cara tradisional sebaiknya tidak
disimpan lama atau segera dikonsumsi.
2. Aqueous process
Pada tahun 1971, dikembangkan pengolahan minyak cara basah, dikenal

dengan Agueous procces. Teknik pengolahannya adalah daging kelapa diparut,
ditambahkan air dengan perbandingan 1 : 1, dipres dan diperoleh santan. Santan
disentrifus, dan membentuk tiga lapisan yakni: krim (lapisan atas), skim (lapisan
tengah) dan residu (lapisan bawah). Dengan proses lanjut, krim akan menghasilkan
minyak, skim menghasilkan cocopro syrop dan residu menghasilkan cocotein. Minyak
yang dihasilkan bermutu tinggi, dikategorikan minyak murni (Clear oil atau Natural
oil) dan hasil ikutannya tepung kelapa dan arang (Hagenmaier, 1977).
Lebih lanjut dilaporkan Hagenmaier (1972) bahwa pengolahan minyak dengan
Aqueous process akan menghasilkan beberapa jenis minyak kelapa, yakni (a) Natural oil
atau Clear oil, yang ditandai dengan kadar asam lemak bebas sama dengan atau
kurang dari 0.05% (dihitung sebagai asam laurat), kadar air sama atau kurang dari
0.02 – 0.08 %, bau khas dan bening, dan (b) Expelled oil, minyak yang dihasilkan dari
kulit ari yang merupakan residu atau hasil samping pada pengolahan minyak murni
(Natural oil). Expelled oil berkadar air 0.09 – 0.15 %, kadar asam lemak bebas 0.05% dan
berwarna kuning. Pada pengolahan minyak dengan cara agueous procces, kedua jenis
minyak Natural oil dan expelled oil ini diolah secara terpisah.
3. Pengolahan dengan cara bertahap
Pengolahan minyak dengan metode Aqueous process, membutuhkan peralatan

yang cukup canggih dan biaya mahal. Untuk menghasilkan minyak murni dengan
peralatan sederhana dan biaya relatif murah, telah ditemukan cara pengolahan baru,
yakni pengolahan minyak secara bertahap. Hasil pengujian menunjukkan bahwa minyak
kelapa yang dihasilkan sebagai berikut: kadar air 0.08 – 0.12%, kadar asam lemak
bebas 0.02 – 0.05%, tidak berwarna dan aroma khas (Lay dan Rindengan, 1989).
Dilaporkan bahwa minyak kelapa dengan karakteristik: kadar air rendah 0.15%,
kadar asam lemak bebas rendah 0.1% berwarna bening, tanpa meggunakan bahan
kimia dan tanpa proses deodorisasi dikenal sebagai Virgin oil. Virgin oil sesuai untuk
digunakan sebagai bahan baku pembuatan obat kulit, body lotion, minyak rambut,
bahan pengikat (fixed oil) pada pembuatan parfum dan kosmetik (Anonim, 1998).
Dengan demikian minyak kelapa yang dihasilkan dengan cara pemanasan bertahap
dapat dikategorikan sebagai virgin oil.
4. Metode Ram Pres dan modifikasinya
Dilaporkan oleh Temu dan Mpagalile (1997) bahwa pengepres tipe tekanan
horisontal yang relatif sederhana tanpa menggunakan motor penggerak telah

dikembangkan di Negeria yang dikenal dengan nama Ram Pres. Pengepres ini, semi
mekanis berukuran kecil tanpa menggunakan tenaga motor. Pengepres ini, selain
untuk mengepres kelapa parut dan kopra giling, juga mengepres biji bunga matahari,
kacang tanah dengan hasil cukup efisien.
Ram pres telah dimodifikasi baik kontruksi alat maupun sistem proses. Hasil
pengujian Ram pres yang dimodifikasi, menunjukkan bahwa kapasitas olah 11.5 kg
daging kelapa parut/jam dan efisiensi ekstraksi 62.16%. Minyak yang dihasilkan
dengan metode ini dikenal sebagai minyak klentik. Dibanding dengan pengepresan
manual (menggunakan tangan) kapasitas olah 6.22 kg/jam dan efisiensi ekstraksi
61.67%. Penggunaan Ram press lebih efisien dibanding pengepres manual (Lay dan
Pandean, 2001).
5. Metode fermentasi
Sekarang ini sedang dikembangkan cara pengolahan minyak dengan metode

fermentasi, dengan menggunakan inokulum yang berasal dari fermentasi santan
terlebih dahulu. Proses fermentasi membutuhkan waktu sekitar 2 hari. Pada proses
pengolahan minyak dengan cara fermentasi akan meningkatkan rendemen hasil
minyak dibanding dengan proses fermentasi tanpa menggunakan inokulum atau yang
lazim pada pengolahan minyak klentik. Selain itu pada proses pemasakan minyak
membutuhkan energi panas relatif sedikit dibanding dengan pengolahan minyak cara
basah. Pada penelitian ini tidak dilaporkan mutu minyak kelapa yang dihasilkan
(Farida, 2002).
PENGOLAHAN MINYAK CARA KERING
1. Metode Hiller dan IMC
Pengolahan minyak cara kering dirintis oleh Hiller tahun 1963 (Hiller method),
dengan cara pengolahan sebagai berikut: butiran kelapa dimasak, sehingga terpisah
daging kelapa dari tempurung. Daging kelapa dicacah, dikeringkan secara vakum dan
daging kelapa kering dipres. Produk yang dihasilkan terdiri dari minyak dan tepung
kelapa putih (Grimwood, 1975).
Pengolahan minyak cara kering skala kecil yang dikembangkan di Sri Lanka
dengan metode Intermediate Moisture Content (IMC), cara kerjanya sebagai berikut:
kelapa diparut dan dikeringkan dengan sinar matahari, sampai kadar air 11 - 12%,
kemudian dipres dengan pengepres semi mekanis sistem skru. Efisiensi ektraksi
sekitar 61%, minyak tidak berwarna, aroma khas, kadar air 0.1%, kadar asam lemak
bebas 0.1%, hasil samping adalah bungkil putih. Minyak yang dihasilkan dengan
metode IMC dikategorikan minyak klentik. Kelemahan metode IMC adalah kapasitas
olah rendah 200 butir/hari. Teknologi ini, lebih sesuai pada daerah dengan upah
tenaga kerja rendah dan terdapat industri pengolahan bungkil putih (Ranasinghe,
1997).

2. Metode Industri dengan bahan baku kopra
Teknologi pengolahan cara kering yang menggunakan bahan baku kopra telah
berkembang secara luas sampai sekarang dalam industri pengolahan minyak skala
besar, yakni: (a) pengolahan minyak kelapa kasar dengan sistem pengepres mekanis
(full-press mechanical extraction plant), kapasitas 20 - 150 ton kopra/hari; (b) pengolahan
minyak kelapa kasar dengan bahan pelarut (Full-solvent extraction plant), kapasitas 150
ton kopra/hari; dan (c) pengolahan minyak makan dan tepung kelapa (Oil and flour
through edible copra proposed), kapasitas 150 ton kopra/hari (UNIDO, 1980a).
Minyak kasar dari pengepresan kopra atau Crude coconut oil yang ditandai
dengan kadar air 0.2%, kadar asam lemak bebas lebih dari 0.1%, warna minyak coklat
dan bau tengik. Minyak kopra yang telah mengalami proses pemurnian dikenal
dengan minyak makan atau Refined coconut oil, dengan karakteritik sebagai berikut:
kadar air 0.1%, kadar asam lemak bebas kurang dari 0.1% warna minyak bening
(Banzon dan Velasco, 1982).
Minyak kelapa kasar yang dihasilkan dari kopra umumnya tidak layak
dikonsumsi langsung, karena kadar asam lemak bebas tinggi, warna coklat tua dan
bau tengik. Untuk perbaikan mutu minyak kopra menjadi minyak goreng layak
konsumsi, telah dikembangkan sistem penjernihan dan deodorisasi, yang berfungsi
menghilangkan bau menyengat, merubah warna minyak menjadi kuning muda/tidak
berwarna dan menurunkan kadar asam lemak bebas. Peralatan yang digunakan dalam
proses refinasi, terdiri dari: batch neutralization, physical ripening, batch deodorization,
batch hydogenation, dan batch scap splitting (UNIDO,1980b).
3. Metode Penggorengan
Pengolahan minyak cara kering yang dimodifikasi, caranya adalah peng-

gorengan daging kelapa parut segar. Cara pengolahan ini telah lama dikembangkan
di Indonesia dalam skala industri. Keuntungan dari metode ini dibanding dengan cara
pengolahan minyak yang menggunakan bahan baku kopra dan santan antara lain: (a)
proses pengolahan berlangsung cepat yakni 2 - 3 jam, (b) minyak tidak perlu
direfinasi, dan (c) tidak menggunakan air proses. Kelemahannya membutuhkan
minyak proses cukup banyak yang harus diganti setiap bulan.
4. Metode LBS, TOM dan DME
Dewasa ini, telah dikembangkan unit pengolahan minyak kelapa cara kering
skala menengah dengan metode terdiri dari: Los Banos System (LBS) dari Philiphina,
Tinytech Oil Mill (TOM) dari India dan Direct Micro Expelling (DME) System dari
Australia. Metode Los Banos System menggunakan cara pengolahan minyak dengan
menggunakan bahan baku kelapa segar diolah menjadi kopra, kopra digiling, dipres,
dan minyak kasar yang dihasilkan direfinasi dengan cara penambahan NaOH 2%.
Pada metode ini, dari 2,500 butir kelapa akan dihasilkan 285 kg minyak goreng.
Metode Tinytech oil mill menggunakan bahan baku kopra, kopra digiling dan
dipanaskan sampai kadar air kopra mencapai 3%, dipres sebanyak dua kali, disaring
diperoleh minyak kelapa. Produk yang diperoleh adalah minyak kelapa kasar dan
bungkil, kapasitas 3 ton kopra per hari.

Metode DME, menggunakan cara pengolahan daging kelapa segar, diparut dan
dikeringkan dengan sistem oven dan dipres. Produk yang dihasilkan terdiri dari
minyak berkadar asam lemak bebas kurang dari 0.02% dan hasil ikutan bungkil.
Kapasitas produksi 60 - 150 kg. minyak murni untuk 24 jam operasi (Anonim, 2002).
EKONOMI PENGOLAHAN
1. Pengolahan parsial
Pengolahan minyak kelapa cara basah dengan menggunakan pengepres semi

mekanis (Ram pres yang dimodifikasi) lebih menguntungkan dibanding pengepres
manual. Pendapatan bersih sebulan penggunan pengepres semi mekanis (kapasitas
olah 28 - 29 butir kelapa/jam) Rp. 611,325 dan manual (kapasitas olah 16 - 17
butir/jam) Rp. 25,550,-. Pengolahan minyak dengan pengepres semi mekanis
pendapatan keluarga sebesar Rp. 1,261,325 dan cara manual Rp. 675,550/bulan.
Pengolahan minyak kelapa dengan menggunakan pengepres semi mekanis akan
memberikan pendapatan yang cukup memadai (Lay dan Pandean, 2001).
Pengolahan minyak kelapa murni secara manual menunjukkan bahwa minyak
yang diolah secara tradisional di Manado harga lokal Rp. 4,500/botol (650 ml), minyak
murni dijual dengan harga Rp. 10,000/l. Jadi minyak kelapa murni harganya lebih
tinggi sekitar 44% dari minyak kelapa tradisional, yang prosesnya pengolahan mudah
dilakukan petani (Rindengan, 2001).
Pengolahan minyak kelapa segar dengan sistem penggorengan pada pabrik
pengolahan minyak kelapa di Pontianak, kapasitas olah 2 ton daging kelapa per hari
(8 jam kerja/hari) membutuhkan investasi Rp. 100,377,000, biaya operasi dan
keuntungan masing-masing Rp. 220,274,000 dan Rp. 33,614,000/tahun. Analisis
finansial menunjukkan bahwa pengolahan minyak dengan cara penggorengan adalah
menguntungkan, ditandai dengan NPV (10%) Rp. 109,350,000, IRR 32% dan lama
pengembalian modal 3 tahun 1 bulan (Anonim, 1996).
Pengolahan minyak kelapa sistem penggorengan pada Pabrik Minyak Kelapa
(PMK) di Sukur Minahasa Sulawesi Utara, dengan investasi Rp. 450,000,000,
kapasitas terpasang 1200 ton minyak kelapa dan 635 ton bungki/tahun. Pada
kapasitas riil 60% membutuhkan biaya operasi Rp. 806,680,000, dengan pendapatan
kotor Rp. 890,640,000 dan pendapatan bersih Rp. 83,960,000/tahun. Nilai produk-
tivitas dan efisiensi relatif rendah 1.10 dan 1.31 (Lay, 1993).
Industri pengolahan minyak kopra PT. KVO Amurang Minahasa Sulawesi
Utara, dengan investasi Rp. 6,130,000,000, kapasitas terpasang 20.640 ton minyak
kopra dan 10,450 ton bungkil/tahun. Pada kapasitas riil 72.73 %, biaya tetap dan
biaya operasi Rp. 14,799,180,000, pendapatan kotor Rp. 15,890,360,000 dan pendapatan
bersih Rp. 1,010,180,000/tahun. Nilai produktivitas dan efisiensi relatif sama dengan
PMK Sukur: 1.07 dan 1.18 (Lay, 1993).
2. Pengolahan terpadu
Evaluasi ekonomi penggunaan unit pengolahan kelapa terpadu skala pedesaan

tipe Balitka, kapasitas olah 2000 - 2500 butir/hari. Pembangunan unit pengolahan
membutuhkan investasi (alat, tanah dan bangunan) Rp. 425,000,000. Biaya

pengolahan (biaya tetap dan biaya variabel) Rp. 35,500,000/bulan, pendapatan bersih
Rp. 145,000,000/tahun. Produksi harian terdiri dari: 266 kg minyak kelapa, 150 kg
bungkil, 135 kg arang, 144 kg sari kelapa, 288 kg serat sabut kering dan 434 kg debu
sabut kering/hari. Analisis finansial yang didasarkan pada operasi pengolahan selama
10 tahun dengan tingkat bunga bank 16% adalah layak dan menguntungkan, yang
ditandai dengan nilai BCR (16%) 1.26; NPV (16%) Rp. 992,136,000; IRR 41.3% dan
waktu pengembalian investasi 3 tahun 2 bulan (Lay, 2000).
Pengembangan usaha pengolahan kelapa terpadu skala industri besar di India,
yang telah beroperasi selama enam tahun dengan kapasitas olah 100,000 butir kelapa
per hari. Produk yang dihasilkan antara lain minyak goreng, arang aktif, serat sabut,
tepung kelapa, madu kelapa, protein kelapa. Pendapatan total yang diperoleh lebih
dari 14 juta Rupe, atau sekitar 55% dari besarnya investasi yakni 25 juta Rupe.
Keuntungan yang diperoleh sekitar sepuluh kali lebih besar dibanding dengan
pengolahan secara tradisional (Nambiar, 1984).
PENGEMBANGAN UNIT PENGOLAHAN MINYAK KELAPA
1. Pendekatan pengembangan
Beberapa pendekatan yang patut dipertimbangkan dalam pengembangan

produk minyak kelapa masa depan antara lain: penggunaan teknologi tepat guna,
partisipatif, pemasaran dan kelembagaan. Menurut Saragih (2002) teknologi tepat
guna adalah inovasi teknologi yang memenuhi kriteria: (a) secara teknis teknologi
dapat diterapkan oleh pengguna, (b) memberi nilai tambah dan insentif yang
memadai, (c) dapat diterima oleh pengguna, dan (d) teknologi ramah lingkungan.
Menciptakan teknologi tepat guna atau teknologi inovatif tidaklah mudah, namun
kedepan harus mampu dilakukan, sehingga keberlanjutan penerapan teknologi lebih
terjamin.
Pendekatan partisipatif adalah memberdayakan masyarakat agar mampu
mendukung pembangunan sumber daya manusia secara berkelanjutan. Pember-
dayaan yang diinginkan adalah sebagai perubahan perilaku, agar masyarakat menjadi
kuat dan mandiri, mengerti akan hak-hak dan kewajibannya. Mengembangkan
pendekatan partisipatif berarti melaksanakan pendidikan masyarakat, dengan
pemerintah berperan sebagai fasilitator untuk saling belajar, membagi pengetahuan
dan pengalaman (Saragih, 2002).
Efektifnya pembinaan dan pengendalian kegiatan pengembangan dibutuhkan
wadah permanen, yakni kelompok tani dengan unit pengolahannya. Peran petani
menyediakan bahan baku, mengolah dan memasarkan produk yang dihasilkan,
dengan bimbingan teknis dan manajemen usaha dari instansi teknis/usaha swasta,
sehingga petani secara bertahap termotivasi mengembangkan usaha dengan pola pikir
bisnis-komersial.
2. Faktor-faktor penentu pengembangan
Menurut Ulrich dan Eppinger (2001) bahwa pengembangan dikatakan sukses

jika produk yang diproduksi dapat dijual dengan menghasilkan laba. Lima dimensi
spesifik yang berhubungan dengan laba dan digunakan untuk nilai kinerja usaha

pengembangan produk, yaitu kualitas produk, biaya produk, waktu pengembangan,

biaya pengembangan dan kapabilitas pengembangan. Kualitas produk menentukan
pangsa pasar dan harga yang ingin dibayar oleh pelanggan. Biaya produk
menentukan berapa besar laba yang dihasilkan pada volume penjualan dan harga
penjualan tertentu. Waktu pengembangan menentukan kemampuan dalam
berkompetisi, perubahan teknologi, dan kecepatan pengembalian ekonomis. Biaya
pengembangan merupakan komponen yang penting dari investasi yang dibutuhkan
untuk mencapai profit. Kapasitas pengembangan merupakan aset yang dapat
digunakan untuk mengembangkan produk dengan lebih efektif dan ekonomis di masa
yang akan datang.
Pengembangan produk merupakan aktivitas lintas disiplin hampir semua
fungsi dalam satu unit usaha. Fungsi menentukan bagi pengembangan produk, yakni
pemasaran, perancangan dan manufaktur. Fungsi pemasaran menjembatani interaksi
perusahaan dengan pelanggan dan identifikasi peluang produk, segmen pasar dan
kebutuhan pelanggan. Fungsi pemasaran secara khusus merancang komunikasi antara
produsen dengan konsumen, menetapkan target harga, merancang peluncuran dan
promosi produksi. Fungsi perancang berperan penting dalam menentukan bentuk
fisik, estetika dan mutu produk. Fungsi manufaktur bertanggung jawab dalam
merancang dan mengoperasikan sistem proses produksi dan pengendalian persediaan
yang meliputi bahan baku, bahan penunjang, hasil olah dan produksi siap dipasarkan.
Menurut Adam dan Ebert (1989) bahwa efisiensi, efektivitas, kualitas dan
fleksibilitas merupakan kriteria dasar bagi keberhasilan pengembangan usaha
pengolahan. Peningkatan efisiensi memerlukan biaya rendah dan produktivitas
tenaga kerja. Efektivitas meliputi kemampuan pelayanan pemasaran dan teknis
penanganan produksi. Kualitas berkaitan dengan penyediaan produk sesuai
persyaratan konsumen. Fleksibilitas mencakup kemampuan adaptasi terhadap
perubahan dan kesanggupan penyediaan produk.
Dalam pengembangan produk perlu diperhatikan: (a) produk harus aman,
mudah digunakan, (b) penampilan yang meliputi kombinasi bentuk, proporsi dan
warna produk yang menyenangkan, (c) bersifat komunikatif; desain, mutu produk
dan sifat spesifik produk tervisualisasi dengan baik. Pengembagan produk pada
berbagai skala usaha senantiasa memperhatikan standar mutu yang berlaku (Ulrich
dan Epinger, 2001).
Faktor ketersediaan alat pengolahan secara lokal sangat menentukan dalam
pengembangan produk. Dukungan alat dan mesin semakin diperlukan dalam rangka
peningkatan produktivitas, peningkatan mutu hasil, mengurangi resiko kehilangan
hasil, mengatasi kesulitan tenaga kerja, menekan biaya produksi dan biaya lainnya
(Muljodihardjo, 1997).
PENUTUP
Teknologi pengolahan minyak kelapa sangat beragam, mulai teknologi

sederhana, inovatif dan maju. Secara teknis proses dikenal dua metode pengolahan
minyak kelapa, yakni pengolahan cara basah dan cara kering. Beberapa metode
pengolahan minyak cara basah yang telah dikenal antara lain Kitchen method, Aqueous
process, Pengolahan dengan cara bertahap, Metode Ram press dan modifikasinya serta
metode fermentasi menggunakan inokulum. Sedangkan cara kering antara lain

Metode Hiller, Metode Industri dengan bahan baku kopra, Metode penggorengan,
Metode IMC, LBS, TOM dan DME. Kedua kelompok teknologi pengolahan minyak
ini masing-masing mempunyai keunggulan dan kelemahan, dan telah dikembangkan
berbagai modifikasi dengan tujuan untuk menghasil minyak bermutu dan efisiensi
pengolahan yang tinggi.
Pada pengembangan unit pengolahan minyak patut dipertimbangkan sistem
pengolahan minyak kelapa yang terpadu dengan produk lain baik dari komponen
daging buah maupun komponen lain dari buah kelapa. Secara ekonomi pengolahan
minyak kelapa secara parsial kurang efisien dibanding dengan pengolahan minyak
kelapa yang terpadu dengan produk lainnya.
Dalam upaya meningkatkan kinerja petani kelapa dalam pengolahan minyak
kelapa dan pengolahan produk lainnya, langkah yang patut dilakukan adalah
pemberdayaan petani dalam usaha pengolahan yang berorientasi teknologi inovatif
dan maju, dengan sistem pengolahan terpadu, yang diarahkan pada pengembangan
produk bernilai ekonomi, mempunyai pasaran luas dan harga memadai, yang
dilakukan secara terprogram dan massal oleh pemerintah/instansi teknis bersama
usaha swasta.
DAFTAR PUSTAKA
Adam, B.E. dan R.J. Ebert. 1989. Production and operation management. Prentice-Hall
International, Inc, Englewood Cliff, New Jersey, p. 16-45.
Anonim. 1998. Virgin oil de coco-crème. Quality First International Inc, Canada.
Anonim. 2002. Oil mil performance and suitable evaluation. Friends, Philipines, Inc.
Banzon, J. A. dan J. R. Velasco. 1982. Coconut production and utilization. PCRD, Metro
Manila.
Farida, 2002. Pengolahan minyak secara fermentasi. Makalah yang disampaikan pada
Temu Usaha dan Temu Teknologi Perkelapaan di Propinsi Banten, 31 Oktober
2002.
Gonzales, O.N. 1986. Coconut food. Coconut Today. Manila Ohilippines; 1(1):35-52.
Grimwood, B.E. 1975. Coconut palm products; their processing in developing
countries. FAO. Rome, p. 261.
Hagenmaier, R. 1977. Coconut agueous processing. University of San Carlos, Cebu
Philippina, p. 313.
Ibrahim, M.A. 1989. Pola penerapan teknologi dalam peningkatan produksi dan
pemerataan pembangunan. BPP-Teknologi, Jakarta.
Irawadi, D. 2000. Kontribusi teknologi proses dalam pembangunan agroindustri
perkebunan menuju otonomi daerah. Ekspose Hasil Penelitian dan
Pengembangan Tanaman Perkebunan. Jakarta , 20 November 2000.
Lay, A. dan B. Rindengan. 1989. Pengolahan minyak kelapa secara bertahap. Laporan
Balitka Manado, Tahun 1988/1989, hal. 89-90.
Lay, A. 1993. Strategi pengembangan industri kelapa terintegrasi. Tesis Pascasarjana
Program Studi Teknologi Industri Pertanian IPB. Bogor.
Lay.A. 2000. Alat pengolahan kelapa terpadu skala pedesaan. Laporan Tahunan Balai
Penelitian Tanaman Kelapa dan Palma Lain, Manado, Tahun 2000.

Lay, A. dan J.E. Pandean. 2001. Rekayasa teknologi alat pengepres santan semi
mekanis skala petani. Buletin Palma; (27): 32-39.
Muljodihardjo, S. 1997. Aspek kelembagaan dan organisasi pengembangan enjiniring
pertanian. Diskusi Pengembangan Pertanian Modern. Jakarta, 4 Desember 1997.
Mulyadi, D., Nurhidayat., L. Purwaningsih., H. Sony dan I. Sulmeiyan. 1989.
Penelitian industri pengolahan kelapa terpadu. Litbang Industri Departemen
Perindustrian. Jakarta
Nambiar, T.V.P. 1984. Maximizing the utility by an integrated process for large
production of protein, flour, coconut honey, oil fresh coconut kernel and shell by
products such as fibre, carbon, and chemical from husk, and shell carbon, shell
chemical, cooking gas from shell. Coconut R & D. Wiley Eastern, Ltd., New
Delhi, p. 175-182.
Ranasinghe, A.T. 1997. Intermediate moisture content (IMC). Technology Sri Lanka.
APCC-NRI-CFC International Workshop on improving the small scale
extraction of coconut oil. Bali, p. 192-202.
Rindengan, B. 2001. Pengolahan minyak kelapa murni. Balai Penelitian Tanaman
Kelapa dan Palma Lain, Manado.
Saragih, B. 2002. Peranan teknologi tepat guna dalam pengembangan sistem
agribisnis kerakyatan dan berkelanjutan. Analisis kebijaksanaan: Pendekatan
pembangunan dan kebijaksanaan pengembangan agribisnis. Pusat Penelitian
dan Pengembangan Sosial ekonomi Pertanian. Badan Litbang Pertanian.
Soebiarpraja, R. 1991. Kebijaksanaan dan peranan pemerintah dalam pengembangan
industri pertanian. Ditjenbun Departemen Pertanian. Jakarta.
Temu, N. dan J. Mpagalile. 1997. Aqueous processing techniques in Tanzania.
Presentation to the International Workshop on Improving the Small-Scale
Extraction of Coconut Oil. APCC. Jakarta.
Ulrich, K.T. dan S.D. Eppinger. 2001. Product design and development (Perancangan
dan pengembangan produk). Diterjemahkan N. Azmi dan I.A. Marie. Penerbit
Salemba Teknika, Jakarta.
UNIDO. 1980a. Coconut oil extraction. Coconut processing technology information
documents, Part 2 of 7. APCC.
UNIDO. 1980b. Coconut oil refining and modification. Coconut processing technology
information documents, Part 2 of 7.APCC.
Van Bergeyk, K. dan A.J. Liedekerken. 1981. Process technologie (Teknologi Proses). Jilid I.
Diterjemahkan B.S.Anwir. Penerbit Bhratara Karya Aksara, Jakarta.

TEKNOLOGI PENGOLAHAN METIL ESTER DARI MINYAK KELAPA
Rindengan Barlina*, Steivie Karouw* dan Joel Pasae**

*BALAI PENELITIAN TANAMAN KELAPA DAN PALMA LAIN
** UNIVERSITAS KRISTEN INDONESIA, MAKASSAR
PENDAHULUAN
Produksi minyak kelapa Indonesia selain untuk konsumsi dalam negeri juga
diekspor dalam bentuk minyak kelapa kasar (Crude Coconut Oil, CCO). Namun
apabila minyak kelapa hanya dimanfaatkan untuk konsumsi pangan dan diekspor
dalam bentuk minyak kelapa kasar, maka harga minyak kelapa akan sangat
berfluktuatif karena harus bersaing dengan minyak sawit dan minyak nabati lainnya.
Oleh karena itu, perlu dikembangkan pengolahan minyak kelapa menjadi produk
oleokimia.
Dalam dunia perdagangan dikenal dua jenis oleokimia, yaitu : 1) oleokimia
alami (natural) yang diperoleh dari bahan baku berupa minyak nabati atau lemak
hewani dan bersifat biodegradable, 2) oleokimia buatan diperoleh dari minyak bumi
(petrokimia), seperti propilen dan etilen yang bersifat non biodegradable (Knault, 1984
dalam Anonim, 1997). Richtler dan Knault (1984), mendefinisikan oleokimia sebagai
produk yang diperoleh dari hasil pemecahan minyak atau lemak, beserta turunannya.
Asam lemak, gliserol dan metil ester diperoleh melalui reaksi hidrogenasi dari amina
asam lemak. Produk-produk ini yang disebut oleokimia dasar (basic oleochemicals)
yang dapat diturunkan menjadi oleokimia turunan melalui reaksi kimia lanjutan
(derivative oleochemicals). Peranan produk-produk oleokimia semakin luas, terutama
dalam kehidupan sehari-hari, yakni sebagai bahan baku sabun, detergen, kosmetik,
plastik, pasta gigi, bahan makanan dan obat-obatan. Hal ini merupakan salah satu
alasan, mengapa industri oleokimia menjadi sektor yang diminati oleh para investor
dan makin banyak diperbincangkan dalam dunia bisnis baik ditingkat nasional
maupun internasional. Akan tetapi industri oleokimia saat ini terutama berada di
Eropa dan Amerika, sedangkan bahan baku berada di negara-negara berkembang
penghasil minyak kelapa dan sawit. Oleh karena itu, tidak ada alternatif lain untuk
membangun industri kelapa yang kuat, selain harus mengembangkan teknologi
oleokimia sendiri. Teknologi ini akan berpeluang pada pengembangan industri
berbasis kelapa yang lebih hilir untuk memenuhi kebutuhan industri dalam negeri
yang memanfaatkan senyawa turunan dari minyak kelapa.
Oleh karena itu, penelitian ke arah pengembangan teknologi yang mampu
memisahkan produk berupa metil ester perlu untuk dilakukan. Metil ester lebih
mudah dikonversi menjadi produk lain karena titik didihnya lebih rendah,
dibandingkan dengan asam lemaknya.
Metil ester merupakan produk oleokimia yang menduduki urutan ke empat
dalam perdagangan dunia. Pada tahun 1995, produksi metil ester dunia mencapai
544 ribu ton, dari Eropa Barat sebesar 255 ribu ton, Pasifik 160 ribu ton, Amerika
Serikat 99 ribu ton dan wilayah lain 60 ribu ton (Anonim, 1997). Di Indonesia hanya
ada satu pabrik yang memproduksi metil ester, yaitu PT Batam Mas Megah dengan
kapasitas 5.300 ton/tahun. Di wilayah Pasifik, Indonesia merupakan negara penghasil
30 TEKNOLOGI PENGOLAHAN METIL ESTER DARI MINYAK KELAPA

kelapa terbesar setelah Filipina, akan tetapi jika dilihat dari data kapasitas produksi
metil ester tersebut, maka pasokan metil ester di pasaran dunia hanya 0.97% (jika
diekpor).
Indonesia dengan luas areal tanaman kelapa yang mencapai lebih dari 3.7 juta
ha dan perkiraan produksi minyak kelapa kasar (Crude Coconut Oil, CCO) pada tahun
2003 sekitar 866,836 metrik ton (Allorerung, 2003), merupakan sumber bahan baku
potensial untuk produk oleokimia. Dukungan teknologi untuk menghasilkan proses
pengolahan yang lebih efisien sangat diperlukan dan keadaan ini hanya dapat
diperoleh melalui penelitian-penelitian yang dilakukan secara berkesinambungan.
KARAKTERISTIK MINYAK KELAPA
Minyak kelapa dan minyak inti sawit berdasarkan komposisi asam lemaknya,
mengandung asam laurat yang cukup tinggi, oleh karena itu minyak kelapa dan
minyak inti sawit disebut juga sebagai minyak laurat (Rindengan, 2000). Minyak
kelapa adalah trigliserida yang merupakan ester dari gliserol dan asam lemak. Minyak
kelapa terdiri atas sekitar 90% asam lemak jenuh dan sekitar 10% asam lemak tak
jenuh, lebih dari 50% merupakan senyawa rantai karbon pendek (6 - 12 atom C).
Asam laurat (C - 12) merupakan komponen utama yang dapat mencapai 44 – 52%,
diikuti berturut-turut oleh asam miristat (C - 14) 13 – 19%, palmitat (C - 16)
7.5 – 10.5%, asam kaprilat (C - 8) 5.5 - 9.5%, asam stearat (C - 18) 1.0-3.0%. Asam
lemak tak jenuh hanya terdiri atas asam oleat (C - 18) sebesar 5.0 - 8.0%, asam linoleat
(C-18) 1.5 - 2.5% dan asam palmitoleat (C - 16) 0 - 1.3% (Thieme, 1968 dalam Ketaren,
1986).
Asam laurat minyak kelapa selain banyak digunakan dalam industri detergen,
sabun, shampo, kosmetik juga digunakan dalam pembuatan alkyl resin, insektisida,
bahan pelembab, industri makanan dan lain-lain. Dalam pembuatan detergen produk
oleokimia dari kelapa dengan rantai C8 - C14 (khususnya laurat) memiliki keunggulan
komparatif tersendiri karena tidak dapat disaingi oleh oleokimia yang dihasilkan dari
minyak nabati lain. Garam kalium (K), natrium (Na), triethanoalamine (TEA) dan
diethanolamin (DEA) dari asam laurat memiliki kemampuan membentuk busa yang
baik (Fujino, 1984). Selain itu, minyak kelapa juga mengandung asam stearat yang
banyak digunakan dalam industri tekstil, farmasi, plastik, semen dan lain-lain.
METIL ESTER MINYAK KELAPA
Selain asam laurat produk oleokimia lain yang dapat dihasilkan dari minyak
kelapa yaitu metil ester. Minyak kelapa yang telah dikonversi ke dalam bentuk metil
ester mudah untuk difraksinasi, lebih stabil dan tahan terhadap perubahan warna oleh
oksidasi. Hal ini disebabkan karena titik didih metil ester lebih rendah dibandingkan
dengan asam lemaknya. Selain itu, beberapa sifat fisiknya berubah sehingga mudah
dikonversi menjadi produk lain. Konversi minyak kelapa menjadi metil ester dapat
dilakukan melalui proses metanolisis. Selain metil ester juga diperoleh hasil ikutan
berupa gliserol.
Metil ester dapat diolah dari minyak nabati lain, seperti minyak kedelai, minyak
bunga matahari dan minyak sawit (Ong et al, 1984). Namun metil ester dari minyak

Rindengan Barlina, Steivie Karouw, dan Joel Pasae
kelapa memiliki perbedaan dengan metil ester dari minyak nabati lainnya, karena
minyak kelapa mengandung asam lemak rantai medium (C8 - C14) yang tinggi,
sehingga akan memberikan performan yang baik, jika digunakan sebagai bahan bakar
diesel. Metil ester dari minyak kelapa dapat langsung digunakan sebagai bahan
bakar mesin diesel (biodiesel) ataupun dicampur dengan minyak solar sesuai
perbandingan tertentu (Solly, 1984).
1. Pengolahan metil ester dari minyak kelapa
Cara pelaksanaannya sebagai berikut: Minyak kelapa sebanyak volume tertentu,

dipanaskan pada suhu 45 - 550C selama 1 jam, sambil dilakukan pengadukan,
ditambahkan metanol dan katalis basa dalam perbandingan tertentu. Setelah reaksi,
campuran didiamkan selama satu malam, apabila telah terbentuk endapan fase cair
dipisahkan dari fase padat. Selanjutnya fase cair dipanaskan pada suhu 50 - 600C
sambil diaduk selama 1 jam, lalu disaring. Fase cair yang diperoleh ditambah asam
asetat, lalu dilakukan pencucian dan diendapkan selama 1 malam, kemudian
dipisahkan dari air pencuci. Selanjutnya produk yang diperoleh (metil ester)
dikeringkan pada suhu 600C (Rindengan, et al, 2003).
2. Karakteristik metil ester minyak kelapa
Karakteristik metil ester dari minyak kelapa dengan menggunakan metanol

dalam 2 perbandingan dan katalis NaOH 0.30%, dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Karakteristik metil ester dari minyak kelapa
No. Parameter Metanol 12.50% Metanol 22.50%
1. Rendemen /Yield (%) 90.00 97.50

2. Bilangan penyabunan 362.30 359.50
3. Bilangan jodium 7.25 8.17
4. Angka cetane 59.704 59.615
5. Berat jenis 0.885 0.904
6. Viskositas (kg/ms) 0.006 0.013
7. Komposisi asam lemak:
- C12 (laurat) 65.05 51.79
- C16 (palmitat) 13.79 16.90
- C18 (stearat) 2.93 5.21
- C18:1 (oleat) 7.98 11.25
- C18:2 (linoleat) 10.25 14.85
8. Warna Bening Bening
Sumber : Rindengan et al, (2003).
Berdasarkan Tabel 1 di atas, menunjukkan bahwa perbedaan perbandingan

penambahan metanol menghasilkan rendemen yang berbeda demikian juga dengan
karakteristik lainnya. Hasil yang diperoleh menunjukkan, bahwa dengan penambahan

metanol hanya 12.50% diperoleh rendemen hasil 90.00% dan komposisi metil laurat
65.05% sedangkan pada penambahan metanol 22.50%, diperoleh rendemen hasil
97.50% dan komposisi metil laurat 51.79%. Menurut hasil studi dari PT. International
Contact Bussines System, Inc., (ICBS) rendemen metil ester asam lemak adalah 81.15%
yang diperoleh dari berbagai sumber (Anonim, 1997). Selanjutnya, hasil penelitian di
Filipina, yaitu metil ester telah diproses lanjut menjadi cocodiesel antara lain
memiliki sifat sebagai berikut: bening, angka cetane 39 – 44 (bahan bakar komersial
52 - 57), bilangan yodium 4.90–6.59 dan bilangan penyabunan 236.16 – 244.63 (Arida,
1989). Dari hasil yang diperoleh (Tabel 1) menunjukkan, bahwa hanya dengan
penambahan metanol 12.50% dan katalis NaOH 0.30% telah menghasilkan rendemen
90.0% dan angka cetane 59.704 (mendekati angka cetane bahan bakar komersial) dan
bening.
EKSPOR PRODUK OLEOKIMIA INDONESIA
Menurut hasil studi dari PT. International Contact Business System, Inc., (ICBS)
volume ekspor produk oleokimia Indonesia, menunjukkan peningkatan dari tahun ke
tahun. Pada tahun 1996, volume dan nilai ekspor dari 4 jenis produk oleokimia dari
kelapa sawit, dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Volume dan nilai ekspor produk oleokimia Indonesia Tahun 1996
No. Jenis produk oleokimia Volume (kg) Nilai (US$)
1. Asam stearat 296 809 105 138 448 725

2. Lemak alkohol 55 889 538 48 319 787
3. Asam lemak 134 427 642 69 792 275
4. Gliserin (alami) 79 404 488 47 274 844
Total 566 530 773 303 835 634
Sumber : Anonim, 1997
Berdasarkan Tabel 2, metil ester belum termasuk pada produk ekspor oleokimia.
Hal ini kemungkinan disebabkan pabrik yang mengolah metil ester di Indonesia
hanya satu dengan kapasitas 5300 ton/tahun, sehingga produknya hanya untuk
konsumsi dalam negeri dibandingkan dengan Filipina. Kapasitas produksi metil
ester dari minyak kelapa, telah mencapai 57.3 juta ton, masing-masing Philipinas
Kao, Inc. 35,000 MT/thn, Colgate-Palmolive Phils 6700 MT/thn, Proton Chemical 9600
MT/thn dan industri lainnya 6000 MT/thn (Arancon, 1997).
PENUTUP
Indonesia dengan luas areal tanaman kelapa yang mencapai lebih dari 3.7 juta
ha, dan perkiraan produksi minyak kelapa kasar (Crude Coconut Oil, CCO) pada tahun
2003 sekitar 866,836 metrik ton, merupakan sumber bahan baku potensial untuk
produk oleokimia. Produk oleokimia yang diproduksi dan diekspor dari Indonesia

Rindengan Barlina, Steivie Karouw, dan Joel Pasae
masih terbatas pada 4 jenis, yaitu asam stearat, lemak alkohol, asam lemak dan
gliserin sedangkan metil ester belum diekspor. Oleh karena itu, dukungan teknologi
untuk menghasilkan proses pengolahan yang lebih efisien, khususnya metil ester
masih diperlukan. Keadaan ini hanya dapat diperoleh melalui penelitian-penelitian
yang dilakukan secara berkesinambungan sehingga membuka peluang
pengembangan industri oleokimia khususnya metil ester yang selanjutnya akan
membuka peluang pengembangan industri minyak kelapa.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 1997. Studi Tentang Analisis Pasar dan Prospek Investasi Industri Oleokimia
(Oleochemical) Indonesia. Disusun oleh : PT. International Contact Business
System, Inc. Indonesia. 411p.
Arida, V. 1989. Fuels from coconut. Proceeding of the working group meeting on
coconut processing. Quezon City, Phillipines.
Arancon, R.N. 1997. High value cocochemicals. Cocoinfo International, Volume
4(1):10-12. APCC, Jakarta-Indonesia.
Allolerung, D. 2003. Indonesian country statement. The 39 Th APCC Session. 21-24
Januari 2003, Manado, Indonesia. 9p.
Fujino, T. 1984. Coconut oil fatty acids in soap and detergents formulaton. Coconut
Today, p:49-57.
Ketaren, S. 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak pangan. UI Press, Jakarta,
p.315.
Ong, A.S.H., C.H. May, Hj.A. Hitam dan G.S. Hock. 1984. Palm Oil Methyl Ester as
Diesel Substitute. Coconut Today. November 1984. 2(2): 19-33
Rindengan, B. 2000. Minyak Laurat Kelapa : Potensi, Penelitian dan
Pengembangannya. Buletin Palma. 26: 21-28. Balitka Manado.
Rindengan, B., S. Karouw., J. Pasae., D. Allorerung., P. Pasang dan A. Lay. 2003.
Pengembangan proses dan teknik pengolahan oleokimia. Laporan Penelitian
TA.2003. Balitka Manado. 10p.
Richtler, H.J. and Knaut. 1984. Challenges to a mature industry : Marketing and
economics of oleochemicals in Western Europe. February, 1984. JAOCS, 61(2).
Solly, R.K. 1984. Utilization of Coconut Oil as A Fuel for petroleum Diesel and
Kerosene Substitution. Coconut Today 27 April 1984. p. 97-109.

PENGOLAHAN DAN PENYIMPANAN DESICCATED COCONUT
(KELAPA PARUT KERING)
Steivie Karouw, Rindengan Barlina dan Patrik M. Pasang

PENDAHULUAN
Desiccated coconut (kelapa parut kering) merupakan salah satu produk yang
menggunakan daging buah kelapa sebagai bahan baku. Dibandingkan dengan
produk-produk lain dari kelapa seperti kopra dan minyak kelapa, maka desiccated
coconut memiliki nilai ekonomis yang cukup tinggi. Sampai bulan Mei 2003 harga
desiccated coconut mencapai US $ 716/ton, sedangkan minyak kelapa dan kopra
masing-masing hanya sebesar US $ 434/ton dan US $ 270/ton (Anonim, 2003).
Desiccated coconut memiliki pasaran yang luas baik untuk pasar domestik dan
ekspor. Pasar ekspor utama adalah negara-negara Eropa, Amerika Serikat, Timur
Tengah, Amerika Latin Bagian Utara dan negara-negara Afrika. Di pasar
internasional, di antara produk yang berkaitan dengan kelapa, desiccated coconut
mengalami pertumbuhan konsumsi yang paling pesat yaitu 3.36% per tahun. Volume
ekspor produk desiccated coconut Indonesia mengalami peningkatan dari 2.774 ton
pada tahun 1990 menjadi 24.150 ton pada tahun 1996 (Supriyono et al, 1997). Bahkan
pada tahun 2000 volume ekspor desiccated coconut meningkat menjadi 31.373 ton
dengan nilai ekspor sebesar US $ 21,952 juta (Budianto dan Allorerung, 2002). Ini
memberikan indikasi bahwa industri desiccated coconut di Indonesia memiliki
prospek yang cerah.
Oleh karena itu cara-cara pengolahan perlu mendapat perhatian demi menjamin
keamanan produk sehingga mampu bersaing baik di pasar domestik maupun
internasional. Upaya peningkatan daya saing dapat dicapai melalui peningkatan
stabilitas produk serta kemasan yang menarik sehingga akan menjamin daya simpan.
Apabila proses pengolahannya terkontrol produk akan terhindar dari kontaminasi
sehingga akan dihasilkan produk bermutu, selain itu faktor pengemasan dan kondisi
penyimpanan perlu diperhatikan secara serius demi menjamin mutu produk untuk
jangka waktu tertentu sehingga aman dikonsumsi oleh konsumen.
DESKRIPSI PRODUK DAN TEKNOLOGI PENGOLAHAN
Deskripsi
Desiccated coconut berwarna putih, memiliki rasa dan bau khas kelapa.
Penamaan produk desiccated coconut berhubungan erat dengan ukuran partikel yaitu
extra fine, fine (macaroon), medium, coarse, shreds and treads dan sliced (Banzon dan
Velasco, 1982). Namun yang paling umum diperdagangkan adalah medium, macaroon
dan extra fine. Untuk lebih jelasnya spesifikasi desiccated coconut disajikan pada
Tabel 1.

Steivie Karouw, Rindengan Barlina, dan Patrik M. Pasang
Tabel 1. Spesifikasi desiccated coconut
Woodroof, 1979 Banzon & Velasco, 1982 Anonim, 1999

Kadar Lemak 67 – 71% 66% 65% minimun
Kadar Asam lemak bebas 0.15% 0.3% 0.3% minimum
Bakteri (Salmonella) Negatif Negatif Negatif
Warna Putih Putih Putih
Kadar air 4.0% 2.5% 3.5% maximum
Desiccated coconut dimanfaatkan secara luas pada industri konveksionari (candy)

sebagai bahan penambah aroma dalam pembuatan coklat batangan atau sebagai
pengisi produk berbasis kacang-kacangan, industri pengolahan kue (bakery), industri
es krim (frozen food) dan konsumsi rumah tangga (ready to cook mix).
Teknologi Pengolahan
Proses pengolahan produk desiccated coconut prinsipnya mengeringkan daging

buah kelapa pada kondisi yang sangat higiEnis (Rindengan et al, 1996). Tahap-tahap
pengolahan desiccated coconut meliputi seleksi bahan baku, pengeluaran tempurung
dan kulit ari, pencucian dan stabilisasi, penggilingan/pemarutan, pengeringan,
pendinginan dan pengemasan (Gambar 1). Secara rinci tahapan pengolahan desiccated
coconut diuraikan sebagai berikut :
1. Seleksi bahan baku
Seleksi bahan baku sangat penting untuk dilakukan, karena dalam pengolahan
desiccated coconut kualitas bahan baku yang digunakan menentukan mutu produk
akhir yang akan dihasilkan. Butiran kelapa tanpa sabut yang layak dijadikan bahan
baku berdiameter antara 11.5 – 13.5 cm dengan berat rata-rata 850 g/butir (Karouw
et al, 2001). Syarat bahan baku kelapa yang digunakan yaitu kelapa Dalam umur
buah 10 bulan, segar dan tidak pecah (Banzon dan Velasco, 1982; Woodroof, 1979).
Apabila akan menggunakan kelapa Hibrida, sebaiknya buah berumur 11 – 12 bulan,
karena kalau umur buah 10 bulan kandungan galaktomanan dan fosfolipida masih
cukup tinggi sehingga akan menghasilkan produk dengan warna kecoklatan dan agak
menggumpal (Rindengan et al, 1996).
2. Pengeluaran tempurung dan kulit ari
Pengeluaran tempurung dan kulit ari dapat dilakukan secara manual ataupun
mekanis yang dijalankan oleh operator. Pada industri pengolahan desiccated coconut
pengeluaran tempurung biasanya dilakukan oleh tenaga kerja pria menggunakan
pisau khusus yang disebut shelling knife ataupun mesin pengupas tempurung (shelling
machine), sedangkan pengeluaran kulit ari (paring) dilakukan oleh tenaga kerja wanita
menggunakan pisau khusus yang disebut paring knife. Pengeluaran tempurung
dilakukan oleh tenaga kerja yang trampil sehingga dapat diperoleh buah kelapa tanpa
tempurung yang utuh/tidak pecah. Selanjutnya paring yang dipisahkan dari daging
buah kelapa dapat dimanfaatkan untuk diolah menjadi minyak kelapa. Penelitian
36 PENGOLAHAN DAN PENYIIMPANAN DESICCATED COCONUT (KELAPA PARUT KERING)

PENGOLAHAN DAN PENYIIMPANAN DESICCATED COCONUT (KELAPA PARUT KERING)
yang dilakukan di India sekitar tahun 1950-an diperoleh minyak kelapa yang diolah
dari paring (testa) memiliki kandungan asam lemak omega 9 dan omega 6 yang lebih
tinggi dibandingkan dengan minyak dari daging buah kelapa (tanpa paring/testa).
Kedua asam lemak tersebut berperan dalam proses pembentukan otak dan
kecerdasan serta kesehatan. Asam lemak omega 9 sangat penting untuk pematangan
fungsi sel-sel syaraf otak yang sebagian besar terjadi sejak lahir hingga usia keempat.
Sedangkan omega 6 merupakan asam lemak esensial yang sangat diperlukan sejak
masa konsepsi sampai dua tahun pertama usia anak. Untuk kesehatan, asam lemak
omega 9 bermanfaat untuk menjaga kadar HDL – cholestrol (High Density Lipoprotein)
atau kolestrol baik di dalam darah (Rindengan, et al, 2003).
3. Pencucian dan stabilisasi
Pencucian dilakukan selama kurang lebih 5 menit dalam tanki yang telah diberi
klorin dengan kandungan 3 – 5 ppm khlor. Selanjutnya dilakukan stabilisasi atau
sulfurisasi. Stabilisasi dalam pengolahan desiccated coconut bertujuan untuk mencegah
proses pencoklatan, memperbaiki warna produk, cita rasa dan mencegah
pertumbuhan mikroba. Proses ini berperan untuk pemutihan produk dan mencegah
kerja enzim dalam bahan yang diproses (Baramuli dan Lay, 1997) . Stabilisasi daging
buah dapat dilakukan dengan menggunakan pengawet di antaranya sulfit dioksida
dan senyawa-senyawa sulfit seperti kalsium sulfit, natrium bisulfit, kalium bisulfit,
natrium metabisulfit dan kalium metabisulfit (Frazier dan Westhoff, 1988).
4. Penggilingan/pemarutan dan pengeringan
Penggilingan daging buah kelapa dilakukan sesuai ukuran partikel yang

diinginkan. Selanjutnya daging kelapa yang telah digiling dikeringkan. Agar proses
pengeringannya seragam, tebal lapisan berkisar 1.5 – 2.0 inci. Pengeringan dilakukan
secara bertahap dengan suhu menurun. Penggunaan suhu untuk pengeringan tahap
A berturut-turut 85, 83 dan 820C, tahap B suhu 80 dan 750C dan tahap C suhu 75 dan
720C. Waktu pengeringan yang dibutuhkan pada masing-masing tahap berlangsung
selama 10 menit (Baramuli dan Lay, 1997). Pada proses pengeringan panas yang
digunakan berasal dari tanur pembakaran yang dihembuskan dengan blower ke ruang
pengering melalui pipa penghembus, sehingga tidak ada kontak langsung antara
udara panas hasil pembakaran dengan bahan yang dikeringkan sehingga bahan yang
dikeringkan bebas asap dan bau yang berasal dari hasil pembakaran.
5. Pendinginan dan pengemasan
Pendinginan produk dilakukan agar desiccated coconut yang akan dikemas

mengandung uap air yang relatif kecil. Jika produk yang dikemas masih
mengandung uap air yang cukup besar, maka uap air akan diserap oleh produk
sehingga akan meningkatkan kadar air desiccated coconut. Kadar air yang tinggi akan
mempercepat kerusakan sehingga mempersingkat masa simpan produk. Setelah
proses pendinginan dilanjutkan dengan pengemasan. Pengemasan produk akhir
didisain sedemikian rupa agar produk yang dihasilkan higienis sehingga akan
memiliki masa simpan yang cukup lama.

Seleksi bahan baku
Pengeluaran tempurung dan kulit ari
Pencucian
Stabilisasi
Penggilingan/pemarutan
Pengeringan
Pendinginan
Pengemasan
Desiccated
Coconut
Gambar 1. Diagram alir proses pengolahan desiccated coconut
PENYIMPANAN
Perubahan Mutu
Pengemasan produk biasanya menggunakan kemasan kertas sebanyak empat

lapis dan pada lapisan dalam yang berkontak langsung dengan produk menggunakan
kemasan plastik (Baramuli dan Lay, 1997). Di negara produsen seperti Sri Lanka,
pengemasan menggunakan plastik jenis low density polyethylene (LDPE) dengan
ketebalan 85 mikron dan 4 lapis kemasan kertas pada bagian luar (Samarajeewa dan
Illeperuma, 1985).
Pengemasan merupakan faktor yang penting untuk diperhatikan pasca
produksi, karena meskipun produk yang dihasilkan sudah higienis namun
pengemasannya kurang tepat maka akan mempengaruhi mutu produk. Selanjutnya
kondisi penyimpanan turut pula mempengaruhi mutu produk. Pengemasan dan
penyimpanan yang kurang tepat akan menyebabkan perubahan mutu desiccated

coconut yaitu mempengaruhi kadar air bahan olahan sehingga terjadi peningkatan
kadar air yang selanjutnya akan berpengaruh terhadap kadar asam lemak bebas,
warna menjadi berubah dan bau menjadi tengik.
Suatu penelitian yang pernah dilakukan untuk mengetahui jenis bahan
pengemas yang sesuai untuk mempertahankan mutu desiccated coconut telah
dilaporkan oleh Samarajeewa dan Illeperuma (1985). Desiccated coconut jenis macaroon
(fine) dengan kadar air awal 2.7% dikemas menggunakan 6 jenis bahan pengemas,
yaitu 1) double layer low density polyethylene tebal 60 mikron, high density polyethyle tebal
40 mikron, low density polyethylene tebal 85 mikron, double laminated
aluminium/polyethylene tebal 50 mikron, polypropylene tebal 50 mikron dan triple
laminated polyester/aluminium/polyethylene tebal 81 mikron. Kemudian disimpan
pada kondisi kelembaban yang berbeda yaitu 33%, 70%, 80%, 100% dan 73 – 83%
(tekanan atmosfer). Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa desiccated coconut yang
disimpan menggunakan kemasan double laminated aluminium/polyethylene dan triple
laminated polyester/aluminium/polyethylene dapat tahan simpan sampai 3 bulan (90
hari) pada tekanan atmosfer di mana kadar air masing-masing sebesar 3.1% dan 3.4%.
Sedangkan dengan kemasan lainnya kadar air telah mencapai 4.0 – 4.3% yang berarti
melebihi titik kritis desiccated coconut yaitu sebesar 3.5%. Pada kelembaban (RH) 33%
untuk semua jenis kemasan sampai 90 hari penyimpanan mutu desiccated coconut
relatif baik dengan kadar air berkisar 1.8 – 2.6%. Pada kelembaban 80% setelah
disimpan 90 hari, kadar air desiccated coconut meningkat dari 2.7% menjadi 6.1–9.5%
kecuali yang menggunakan kemasan double laminated aluminium/polyethylene dan
triple laminated polyester/aluminium/polyethylene menjadi 3.1 – 3.5%.
Hasil penelitian yang dilaporkan Karouw et al, (2001), pengolahan desiccated
coconut menggunakan kelapa hibrida GKN x WAT dengan kadar air awal 2.25%
setelah disimpan selama 2 bulan kadar airnya meningkat menjadi 3.47% yang berarti
masih berada di bawah titik kritis kelapa parut kering yaitu 3.5%.
Kadar air yang tinggi akan memungkinkan berkembangnya mikroorganisme
seperti bakteri coliform, jamur serta kapang sehingga akan menyebabkan menurunnya
kualitas dengan terbentuknya bau tengik. Jamur merupakan mikroba potensial
penghasil aflatoxin. Aflatoxin adalah racun akut yang bersifat karsinogenik dan dapat
menyebabkan kanker hati pada manusia serta kematian mendadak pada berbagai jenis
ternak (Lay dan Rindengan 1994). Aflatoxin diproduksi oleh Aspergillus flavus, A.
parasiticus dan Penicillium sp. Samarajeewa dan Arseculeratne (1983) melaporkan
bahwa produk-produk kelapa seperti kopra giling, bungkil kopra, minyak kelapa dan
bungkil testa berpeluang terkontaminasi aflatoxin lebih tinggi dibandingkan dengan
desiccated coconut.
Pengendalian Mutu Produk
Distribusi ke konsumen membutuhkan waktu yang cukup lama sehingga untuk

menjamin mutu produk desiccated coconut, maka pengendalian mutu sebaiknya
dimulai dari proses persiapan bahan baku, pengolahan, pengemasan dan
penyimpanan produk. Bahan baku yang digunakan haruslah buah kelapa yang segar,
utuh dan tidak pecah serta produk yang dihasilkan diupayakan berkadar air rendah.
Demikian pula dengan bahan pengemas, paling baik menggunakan jenis double
laminated aluminium/polyethylene (Samarajeewa dan Illeperuma, 1985). Sedangkan

kondisi ruang penyimpanan yaitu menggunakan sistem ventilasi yang baik sehingga
dapat dihindari meningkatnya kelembaban udara dalam ruang penyimpanan (Lay
dan Rindengan, 1994). Kondisi ideal ruang penyimpanan yaitu pada kelembaban
(RH) 33% di mana produk desiccated coconut dapat tahan dalam jangka waktu yang
cukup lama tanpa terjadi perubahan warna, ketengikan dan tumbuhnya
mikroorganisme seperti bakteri Coliform, jamur serta kapang (Samarajeewa dan
Illeperuma, 1985).
PENUTUP
Desiccated coconut berwarna putih, rasa khas kelapa dan manis yang telah
dimanfaatkan secara luas pada industri konveksionari (candy) sebagai bahan
penambah aroma dalam pembuatan coklat batangan atau sebagai pengisi produk
berbasis kacang-kacangan, industri pengolahan kue (bakery), industri es krim (frozen
food) dan konsumsi rumah tangga (ready to cook mix). Untuk menjamin mutu produk
desiccated coconut, maka pengendalian mutu sebaiknya dimulai dari proses persiapan
bahan baku, pengolahan, pengemasan dan penyimpanan produk. Bahan pengemas
untuk desiccated coconut paling baik menggunakan jenis double laminated
aluminium/polyethylene, pada kondisi ideal ruang penyimpanan dengan kelembaban
(RH) 33 %.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 1999. Desiccated coconut spesification. C.J. Petrow and Co., Johanesburg,
South Africa. 3 p.
Anonim. 2003. Prices of coconut products and selected oils. The Cocomunity XXXIII
(6):3-4.
Banzon, J.A. & J.R. Velasco. 1982. Coconut production and utilization. PCRDF, Manila.
351 p.
Budianto, J. dan D. Allorerung. 2002. Kelembagaan perkelapaan di Indonesia.
Prosiding KNK V. Tembilahan-Indragiri Hilir, 22-24 Oktober 2002.
Baramuli, A.N. dan A. Lay. 1997. Pengembangan industri kelapa parut kering PT.
Unicotin di Sulawesi Utara. Prosiding Temu Usaha Perkelapaan Nasional. Buku
II. Manado, 6-8 Januari 1997. hal. 48-56
Frazier, W.C., and D.C. Westhoff. 1988. Food microbiology fourth edition. Mc Graw
Hill Book Company, New York. 539 p.
Karouw, S., B. Rindengan dan P.M. Pasang. 2001. Penggunaan 2 kultivar kelapa
hibrida pada pengolahan kelapa parut kering (desiccated coconut). Buletin Balitka
No. 27. Balitka, manado hal 27-31.
Lay, A. dan B. Rindengan. 1994. Aflatoxin pada produk kelapa. Buletin Balitka No.
21.Balitka Manado. hal 1–7.
Rindengan, B., A. Lay, H. Novarianto, dan Z. Mahmud. 1996. Pengaruh jenis dan
umur buah terhadap sifat fisikokimia daging buah kelapa hibrida dan
pemanfaatannya. Jurnal Penelitian Tanaman Industri 1(6): 263-277.

Rindengan, B., S. Karouw, dan P.M. Pasang. 2003. Kualitas minyak kelapa dari daging
buah dengan dan tanpa testa. Warta Penelitian dan Pengembangan Tanaman
Industri 9(2):12-14.
Samarajeewa, U. & S.N. Arceluleratne. 1983. A survey of Aflatoxin contamination of
coconut products in Sri Lanka; Incidence, origin and recomendations. J. Natn.
Sci. Count. Sri Lanka, 11 (2) :225-235
Samarajeewa, U & D.K.C. Illeperuma. 1985. Moisture adsorption through packaging
materials used for desiccated coconuts. J. Natn. Sci .Coun. Sri Lanka, 13 (1) :45-
52.
Supriyono, A. W.R. Susila, B. Dradjat dan Amrizal. 1997. Pemberdayaan industri
kelapa Sulut berbasis ekonomi rakyat. Prosiding Temu Usaha Perkelapaan
Nasional. Buku II. Manado, 6-8 Januari 1997.
Woodroof, J.G. 1979. Coconut production processing product. Second edition. AVI
Publising Company, Inc. Westport, Connecticut. 307 p.

PENGOLAHAN MAKANAN RINGAN (SNACK FOOD)
DARI DAGING BUAH KELAPA
Rindengan Barlina, M. Terok dan G. Elvianus

PENDAHULUAN
Peningkatan pendapatan masyarakat dapat mempengaruhi perubahan pola

menu makanan. Di daerah perkotaan dengan tingkat pendapatan yang relatif tinggi
ada kecenderungan masyarakat mengurangi konsumsi makanan pokok namun
meningkatkan konsumsi makanan tambahan. Di negara-negara maju, misalnya
Amerika dan Eropa hal ini nampak jelas karena makanan ringan telah menjadi salah
satu bagian penting dari gaya hidup mereka.
Di Indonesia mengkonsumsi makanan ringan telah menjadi gaya hidup
tersendiri, terutama pada masyarakat perkotaan. Hal ini terlihat dengan semakin
banyaknya jenis makanan ringan yang beredar di pasar tradisional dan pasar
swalayan. Bahan baku yang digunakan bermacam-macam, dari golongan umbi-
umbian, buah-buahan dan hasil samping ternak, berupa bagian kulitnya. Potensi
jenis bahan baku makanan ringan dari daging kelapa cukup banyak, antara lain hasil
samping pengolahan minyak kelapa cara basah, seperti ampas kelapa dan daging
kelapa muda berumur 9 bulan.
Karbohidrat sebagai sumber pati (terdiri dari amilosa dan amilopektin) sangat
berperan pada sifat fisik makanan ringan, misalnya renyah/garing. Kadar amilosa
turut berperan pada sifat fisik tersebut. Dengan demikian, maka keseimbangan kadar
air dan karbohidrat sangat penting untuk menghasilkan makanan ringan. Sedangkan
kadar protein, disamping sebagai sumber kalori juga berperan sebagai komponen
yang menghasilkan warna agak coklat setelah mengalami proses karamelisasi
(Rindengan et al, 1996). Salah satu jenis makanan ringan yang dapat diolah dari
daging buah kelapa muda umur 9 bulan adalah coconut chip (keripik kelapa).
Di Filipina, keripik kelapa (cocochip) selain diolah dari buah kelapa umur 9-10
bulan, juga diolah dari buah kelapa berumur 12 bulan. Produk ini telah diekspor ke
berbagai negara, antara lain Jerman, Swedia, Canada dan Denmark dengan harga
berkisar US$ 1 115/MT sampai $ 1 562/MT (Masa dan Montecillo, 2002). Malaysia
dan India juga telah memproduksi keripik kelapa dan telah dipasarkan.
BAHAN BAKU MAKANAN RINGAN
a. Ampas kelapa
Daging buah kelapa yang diolah menjadi minyak kelapa dari pengolahan cara
basah akan diperoleh hasil samping ampas kelapa. Sampai saat ini pemanfaatannya
masih terbatas untuk pakan ternak dan sebagian dijadikan tempe bongkrek untuk
makanan, di desa-desa Provinsi Jawa Timur (Hutasoit, 1988).
Untuk pengolahan minyak kelapa cara basah, dari 100 butir kelapa diperoleh
ampas 19.50 kg. Balasubramaniam (1976), melaporkan bahwa analisis ampas kelapa
42 PENGOLAHAN MAKANAN RINGAN (SNACK FOOD) DARI DAGING BUAH KELAPA

PENGOLAHAN MAKANAN RINGAN (SNACK FOOD) DARI DAGING BUAH KELAPA
kering (bebas lemak) mengandung 93% karbohidrat yang terdiri atas: 61%
galaktomanan, 26% manosa, dan 13% selulosa. Sedangkan Banzon dan Velasco
(1982), melaporkan bahwa tepung ampas kelapa mengandung lemak 12.2%, protein
18.2%, serat kasar 20%, abu 4.9%, dan kadar air 6.2%. Hasil analisis yang dilakukan
Rindengan et al, (1997) pada tepung ampas kelapa dari Genjah Kuning Nias dan
Dalam Tenga (GKN x DTA) adalah sebagai berikut; kadar air 4.65%, protein 4.11%,
lemak 15.89%, serat kasar 30.58%, karbohidrat 79.34% dan abu 0.66%.
Berdasarkan hasil analisis, ampas kelapa masih bernilai tinggi bila
dimanfaatkan sebagai makanan berkadar lemak rendah yang cocok dikonsumsi oleh
golongan konsumen yang kegemukan (obesitas), beresiko tinggi terhadap kolesterol
dan jantung koroner. Ampas kelapa mengandung selulosa cukup tinggi dapat
berperan dalam proses fisiologi tubuh. Selulosa merupakan serat makanan yang tidak
dapat dicerna oleh enzim-enzim pencernaan. Namun peranannya dalam sistem
pencernaan sangat penting, sebab dapat memperpendek waktu transit sisa-sisa
makanan, sehingga mengurangi resiko kanker usus. Selain itu, serat dapat mengikat
lemak, protein, dan karbohidrat lainnya, sehingga terbentuk kompleks lemak-protein-
karbohidrat-serat. Akhirnya senyawa kompleks ini tak dapat dicerna oleh enzim-
enzim pencernaan, yang selanjutnya terbuang bersama feses (Muchtadi, 1989).
Dengan demikian konsumen dapat terhindar dari resiko kegemukan, hiperkolesterol
dan jantung koroner.
Rindengan et al, (1997) telah melakukan pengolahan makanan ringan rendah
kalori dari campuran tepung ampas kelapa , tepung beras dan jagung dalam beberapa
formulasi yang diolah dengan pemasak Ekstruder. Selanjutnya diperoleh tiga jenis
Formula yang memberikan hasil terbaik.
b. Daging buah kelapa muda (umur 9 bulan)
Hasil analisis daging kelapa muda (umur 9 bulan), dari persilangan Genjah
Kuning Nias dan Dalam Tenga (GKN x DTA) adalah sebagai berikut: kadar air
67.78%, karbohidrat 10.02%, protein 2.07%, lemak 17.91%, dan serat kasar 8.46% dan
kadar abu 2.14%. Dengan komposisi yang demikian, maka daging kelapa umur 9
bulan, merupakan tingkat kematangan yang sesuai untuk makanan ringan. Sebagai
pembanding, kentang yang biasanya digunakan sebagai makanan ringan
mengandung kadar air 77.80% (Anonim, 1981).
PROSES PENGOLAHAN MAKANAN RINGAN
a. Pengolahan makanan ringan dari ampas kelapa

Berikut ini akan diuraikan tahap-tahap pembuatan makanan ringan yang
menggunakan ampas kelapa, dapat dilihat pada Gambar 1 (Rindengan et al, (1997).
Dari 6 macam formula yang dibuat, diperoleh 3 formula yang terbaik berturut-turut
adalah: Formula-2 dari campuran tepung ampas kelapa (TAK), tepung beras (TBE)
dan tepung jagung (TJA) dalam perbandingan; (TAK : TBE : TJA= 2 : 3 : 5), Formula-4
(TAK : TBE : TJA= 4 : 3 : 3), dan Formula-3 (TAK : TBE : TJA= 3 : 5 : 2), masing-masing
pada pengolahan dengan menggunakan pemasak Ekstruder dengan suhu 1800C.
Adapun hasil analisis sifat fisikokimia produk makanan ringan, dapat dilihat pada
Tabel 1.

Rindengan Barlina, M. Terok, dan E. Goniwala
b. Proses pengolahan makanan ringan dari daging kelapa muda kelapa.
Untuk pengolahan keripik kelapa dari daging buah kelapa muda dilakukan
dengan mengikuti tahap-tahap sebagai berikut :
Tahap 1. Persiapan daging buah
Buah kelapa umur 9 bulan dikupas, dibelah lalu daging buahnya dikeluarkan.
Selanjutnya lapisan testa yang berwarna agak kecoklatan dikeluarkan lalu daging
buah diserut dengan ketebalan 2-3 mm dan dibilas air.
Tahap II. Perebusan dan pengeringan
Disiapkan larutan gula 30%, kemudian daging buah kelapa diserut, direndam
dalam larutan gula selama 30 meit lalu ditiriskan dan didinginkan. Selanjutnya
dikeringkan dalam oven suhu 900C selama 2 jam, kemudian suhu diturunkan 700C
dan pengeringan dilanjutkan selama 3-4 jam, agar warnanya tetap putih.
Tahap III. Pengemasan
Setelah kering, keripik kelapa langsung dikemas dalam kantong plastik dengan
berat 25 gram/kantong dan disealer. Sistimatika pengolahannya dapat dilihat pada
Gambar 2. Sedangkan Gambar 3 adalah contoh produk makanan ringan dari daging
kelapa muda.

Ampas kelapa
Dikeringkan
Digiling dan Diayak
Tepung Jagung Tepung ampas Tepung Beras

kelapa
Formulasi
Pencampuran
Pemasakan
(Ekstruder)
Makanan Ringan
Gambar 1. Diagram alir proses pengolahan makanan ringan dari ampas kelapa
(Rindengan et al, 1997).

Buah kelapa muda
Sabut Pengupasan sabut
Pembelahan buah Air kelapa
Daging kelapa muda
Pemisahan testa Lapisan testa
Penyerutan daging buah
Pencucian
Perebusan (Larutan gula

30%, 30 menit)
Penirisan/pendinginan
Pengeringan I (900C, 2 jam),

Pengeringan II (700C, 3 jam)
Keripik kelapa
Gambar 2. Diagram alir pembuatan makanan ringan

Gambar 3. Produk makanan ringan dari kelapa.
KARAKTERISTIK PRODUK
Hasil analisis makanan ringan dari campuran tepung ampas kelapa, tepung
beras dan tepung jagung dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Sifat fisikokimia makanan ringan dari campuran tepung ampas kelapa
Rindengan et al, (1997).
No. Sifat fisikokimia Formula-2 Formula-4 Formula-3

1. Kalori (kkal) 430 439 454
2. Kadar air (%) 7.25 6.24 5.75
3. Kadar protein (%) 4.77 4.89 4.73
4. Kadar lemak (%) 6.61 8.64 10.83
5. Kadar abu (%) 0.87 0.91 1.00
6. Kadar karbohidrat(%) 87.75 85.60 84.44
7. Kadar serat kasar (%) 2.13 6.06 5.26
8. Ratio PP (%) 7.25 6.24 5.75
9. Indeks KDA (%) 0.27 0.08 0.14
10. Indeks AA (%) 3.66 3.42 3.55
Keterangan : % (bk) berat kering
PP = Pengembangan Produk
KDA= Kelarutan Dalam Air
AA= Absorpsi Air
Berdasarkan Tabel 1, formula-4 mengandung serat kasar 6.06% yang lebih tinggi
dari formula-2 dan formula-3. Dihubungkan dengan kesehatan, maka formula-4 yang
merupakan campuran TAK : TBE : TJA = 4 : 3 : 3 adalah yang terbaik untuk
dikembangkan sebagai formula makanan ringan terutama bagi konsumen yang
menginginkan konsumsi serat pangan tinggi.

Karakteristik makanan ringan dari daging kelapa muda
Mutu keripik yang dihasilkan adalah sebagai berikut : kadar air 2.00%, protein
7.96%, lemak 41.14%, serat kasar 18.06%, dan asam lemak esensial linoleat 2.02%.
(Rindengan dan Goniwala, 2000). Dengan komposisi yang demikian, keripik kelapa
dapat menjadi sumber serat pangan yang bermanfaat dalam proses fisiologi tubuh,
disamping juga sebagai sumber kalori, sekaligus sumber asam lemak rantai medium
yang telah banyak dibuktikan memiliki khasiat untuk pencegahan/penyembuhan
berbagai jenis penyakit.
KESIMPULAN
1. Daging buah kelapa umur 9 bulan dan ampas kelapa sebagai hasil samping
pengolahan minyak kelapa dapat digunakan untuk pengolahan makanan ringan.
2. Kandungan serat kasar yang ada pada ampas kelapa maupun daging buah
kelapa, dapat menjadi komponen penting untuk proses fisiologi tubuh yang
normal.
3. Pengolahan makanan ringan dari daging buah kelapa muda dapat langsung
diterapkan terutama kepada ibu rumah tangga karena prosesnya sederhana,
kecuali pada pengolahan dengan menggunakan Ekstruder akan lebih sesuai
untuk industri.
4. Untuk mempertahankan mutu produk, maka diusahakan selesai proses langsung
dikemas.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 1981. Daftar komposisi bahan makanan. Direktorat Gizi Departemen

Kesehatan RI. Bhratara, Jakarta. 57 pp.
Balasubramaniam, K. 1976. Polysaccharides of the kernel of maturity and mture
coconuts. J. Of Food Sci. 41: 1370-1371.
Banzon, J.A. and J.R. Velasco. 1982. Coconut production and utilization. Metro
Mnila, Philippines. 351pp
Hutasoit, G.F. 1988. Ampas kelapa : Dari tempe bongkrek ke pemanis. Majalah
Perusahaan Gula Pasuruan. Pusat Penelitian Perkebunan Gula Indonesia 24(3):
19-24.
Muchtadi, D. 1989. Petunjuk laboratorium evaluasi nilai gizi pangan. Pusat Antar
Universitas Pangan dan Gizi IPB, Bogor. 216pp
Masa, D. B. and E. P. Montecillo. 2002. Production and marketing of coconut chips
and crips: A Philippine Experience. Cocoinfo International 9(2) :5-7.
Rindengan, B., H. Kembuan dan A. Lay. 1997. Pemanfaatan ampas kelapa untuk
bahan makanan rendah kalori. Jurnal Penelitian Tanaman Industri 3(2): 56-63.
Rindengan, B., A. Lay dan Z. Mahmud. 1996. Karakterisasi daging buah kelapa
hibrida dan peluangnya. Jurnal Penelitian Tanaman Industri 1(6) : 263-377.
Rindengan, B dan E. Goniwala. 2000. Pembuatan keripik dari daging buah kelapa.
Leaflet Balitka.

PENGOLAHAN PERMEN DARI SANTAN KELAPA
Steivie Karouw, Yulianus R. Matana dan Ronald T.P. Hutapea

PENDAHULUAN
Santan kelapa yang diperoleh dari ekstraksi daging buah kelapa, selain
dimanfaatkan secara luas sebagai pelengkap makanan, diolah lanjut menjadi minyak
goreng, ternyata dapat dimanfaatkan sebagai salah satu bahan utama dalam
pembuatan permen kelapa. Permen kelapa diolah menggunakan santan kelapa dan
bahan-bahan lain seperti maltosa dan gula pasir. Permen kelapa dapat dikonsumsi
oleh semua lapisan masyarakat terutama anak-anak. Selain sebagai sumber kalori,
permen kelapa juga mempunyai nilai gizi yang cukup tinggi karena komponen
penyusun utama yaitu santan mengandung sejumlah asam lemak rantai medium
seperti asam laurat serta asam lemak omega 9 dan omega 6.
Pembuatan permen kelapa dapat dilakukan pada skala rumah tangga, karena
teknik pengolahannya yang sederhana, selain itu peralatan yang dibutuhkan untuk
proses pengolahan harganya tidak terlalu mahal sehingga terjangkau oleh petani.
Pengolahan kelapa menjadi permen kelapa dapat meningkatkan pendapatan petani
sekitar 3-5 kali bila dibandingkan hanya mengolah buah kelapa menjadi kopra. Di
samping itu juga dapat membuka lapangan kerja untuk kaum perempuan dan anak-
anak.
DESKRIPSI PRODUK DAN NILAI GIZI
Deskripsi produk
Permen kelapa diolah menggunakan santan kelapa sebagai salah satu bahan
utama dan bahan-bahan lain, seperti maltosa dan gula pasir. Untuk penambah rasa
digunakan bahan seperti durian, kacang tanah, essence pandan, coklat bubuk, jahe
dan pisang. Permen yang dihasilkan akan memiliki rasa khas kelapa dan kombinasi
rasa lain sesuai dengan bahan tambahan yang digunakan. Menurut Nguyen (2003)
jenis-jenis permen kelapa yang dapat diolah pada skala rumah tangga adalah sebagai
berikut :
1. Permen rasa kelapa (Flavored coconut candy)
Permen ini memiliki rasa khas kelapa karena diolah menggunakan krim kelapa, gula
pasir dan maltosa tanpa menggunakan bahan tambahan lain.
2. Permen kelapa rasa durian (Durian coconut candy)

Permen ini merupakan modifikasi dari permen rasa kelapa. Untuk memberikan
rasa durian, maka ditambahkan daging durian dan dapat juga digunakan pasta
durian. Penambahan durian dilakukan di akhir proses pemasakan. Jenis permen ini
sesuai untuk dikembangkan pada daerah penghasil durian, terutama pada musim
panen.

49
Steivie Karouw, Julianus R. Matana, dan Ronald T.P. Hutapea
3. Permen kelapa rasa kacang (Peanut coconut candy)
Jenis permen ini hampir sama dengan permen rasa durian yaitu pada akhir proses
pemasakan ditambahkan kacang tanah. Kacang tanah yang akan digunakan
terlebih dahulu disangrai, dikeluarkan kulit arinya kemudian digiling sesuai
ukuran yang diinginkan.
4. Permen kelapa rasa durian dan kacang (Durian peanut coconut candy)
Jenis permen ini beraroma durian dengan rasa kacang tanah yang dominan.
Permen ini memiliki harga yang lebih tinggi dibandingkan dengan permen kelapa
lainnya.
5. Permen kelapa rasa pandan (Pandan fragrance coconut candy)
Dalam pengolahan produk makanan dan permen beraroma pandan biasanya

ditambahkan ekstrak pandan yang diolah secara alamiah dari daun pandan. Tapi
dalam pengolahan permen kelapa, aroma pandan diperoleh dengan menambahkan
essence pandan.
6. Permen kelapa rasa coklat (Cacao coconut candy)
Permen ini diolah dengan menambahkan coklat bubuk sehingga diperoleh permen
berwarna coklat dengan warna dan rasa yang khas.
7. Permen kelapa rasa kacang dan coklat (Cacao peanut coconut candy)
Jenis permen ini merupakan kombinasi dari permen rasa kacang tanah dan rasa
coklat.
8. Permen kelapa dengan rasa khas kelapa dan rasa coklat (half cacao coconut candy)
Permen jenis ini dibuat untuk menghasilkan produk yang lebih menarik yaitu
dengan kombinasi warna dan rasa. Jenis permen ini merupakan gabungan dari
permen dengan rasa khas kelapa dan permen rasa coklat.
9. Permen kelapa dengan rasa khas kelapa dan beraroma pandan (Half pandan fragrance
coconut candy)
Jenis permen ini merupakan gabungan dari permen dengan rasa khas kelapa dan
permen beraroma pandan. Permen yang dihasilkan memiliki warna yang menarik
yaitu satu sisi berwarna hijau dan sisi lainnya berwarna putih.
10. Permen kelapa rasa pisang (banana coconut candy)
Permen kelapa rasa pisang berbeda dengan permen jenis lainnya karena selain
santan kelapa dan pisang, juga digunakan bahan lain seperti kacang tanah, jahe
dan wijen.
50 PENGOLAHAN PERMEN DARI SANTAN KELAPA

Nilai Gizi
Dalam pembuatan permen kelapa, prosentase santan yang digunakan sebesar

49% dari total bahan baku yang digunakan. Dilihat dari komposisi kimianya santan
kelapa memiliki nilai gizi yang hampir sama dengan susu sapi. Bahkan kandungan
proteinnya lebih tinggi sebesar 4.8% dibandingkan dengan kandungan protein susu
sapi hanya 3.3%. Selanjutnya kandungan lemak pada santan sebesar 43.4% (Banzon
dan Velasco, 1982). Lemak tersebut terdiri atas asam lemak jenuh (ALJ) dan asam
lemak tak jenuh (ALTJ). Komposisi asam lemak santan kelapa hampir sama dengan
komposisi asam lemak minyak kelapa karena keduanya diolah dari bahan dasar yang
sama yaitu daging buah kelapa. Asam lemak jenuh terdiri atas asam laurat (C-12),
asam miristat (C-14), palmitat (C-16), asam kaprilat (C-8) dan asam stearat (C-18).
Asam lemak tak jenuh hanya terdiri atas asam oleat atau omega 9 (C-18), asam linoleat
atau omega 6 (C-18), asam palmitoleat (C-16) (Thieme, 1968 dalam Ketaren, 1986).
Kandungan asam lemak omega 6 pada daging buah kelapa tua jenis Dalam Tenga
adalah 1960 mg/butir, sedangkan asam lemak omega 9 sebesar 6209 mg/butir
(Rindengan, 2002).
Dari asam-asam lemak tersebut, asam laurat merupakan asam lemak dominan
yang terkandung dalam minyak dan santan kelapa yaitu sebesar 48%. Dilaporkan
bahwa asam lemak rantai medium atau Medium Chained Fatty Acid (MCFA) yaitu
asam lemak C-6 sampai C-12 khususnya asam laurat mempunyai kemampuan yang
spesifik sebagai antivirus, antifungi, antiprotozoa dan antibakteri (Enig, 1999).
Selanjutnya, asam laurat dalam tubuh manusia dan hewan akan diubah menjadi
monolaurin. Monolaurin mempunyai efek kesehatan yang hampir sama dengan Air
Susu Ibu (ASI) yaitu dapat meningkatkan sistem kekebalan pada bayi dari infeksi
virus, bakteri dan protozoa. Oleh karena itu monolaurin berpeluang untuk
dikembangkan sebagai obat penyakit sindrom pernafasan akut atau Severe Acute
Respiratory Syndrom (SARS) (Anonim, 2003). Asam lemak omega 9 dan omega 6 sangat
penting untuk proses perkembangan dan pematangan sel-sel syaraf otak yang terjadi
sejak bayi dilahirkan hingga usia empat tahun (Anonim, 2002).
Permen pada umumnya sangat digemari oleh berbagai lapisan masyarakat
khususnya anak-anak. Permen kelapa merupakan sumber kalori (Nurali, 2003), asam
lemak omega 9, omega 6 dan asam lemak rantai medium yang cukup tinggi, yang
sangat bermanfaat bagi anak-anak dalam masa pertumbuhannya karena dapat
meningkatkan sistem kekebalan tubuh terhadap infeksi virus, bakteri dan protozoa.
TEKNIK PENGOLAHAN DAN PROSPEK EKONOMI
Peralatan dan Bahan yang Diperlukan
Pembuatan permen kelapa dapat dilakukan secara manual maupun

menggunakan mesin. Pengolahan secara manual menggunakan peralatan yang
sederhana seperti cetakan yang terbuat dari papan ukuran 40 cm x 58 cm,
pencungkil, pisau, meja dari kayu dengan ukuran sekitar 1.5 m x 1.5 m), wajan dan
pengaduk. Peralatan dari mesin yang dapat digunakan seperti mesin pemarut, mesin
pengepres dan pengaduk mekanis. Bahan-bahan yang dibutuhkan, yaitu buah
kelapa tua, maltosa, gula pasir dan bahan penambah rasa seperti durian, kacang
tanah, essence pandan, coklat bubuk, jahe dan pisang (Nguyen, 2003).

Prosedur Pembuatan
Proses pengolahan permen kelapa adalah sebagai berikut : daging buah kelapa
diparut, kemudian dipres untuk mendapatkan santan. Santan yang diperoleh
dicampur dengan maltosa dan dipanaskan selama lebih kurang 30 – 40 menit.
Campuran yang telah masak dibiarkan selama kira-kira 20 – 30 menit sampai
mengeras dalam cetakan yang terbuat dari kayu. Hasil yang diperoleh dipotong-
potong kemudian dikemas menggunakan 2 lapis kertas. Bagian dalam yang langsung
bersentuhan dengan produk menggunakan edible paper. Untuk lebih jelasnya tahapan
pengolahan permen kelapa menurut Nguyen, (2003) adalah sebagai berikut:
1. Persiapan bahan baku dan pembuatan santan
Buah kelapa yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan permen kelapa
adalah buah kelapa berumur buah 11 – 12 bulan yang ditandai dengan kulit sabut
berwarna coklat, utuh dan tidak pecah. Buah kelapa dikupas, dibelah kemudian
diparut secara manual atau dikeluarkan daging buahnya dari tempurung kemudian
daging buah digiling menggunakan mesin giling kelapa atau diparut. Daging buah
kelapa yang telah diparut diperas dan disaring hingga diperoleh santan. Sebaiknya
untuk memarut dan memeras santan menggunakan alat pemarut kelapa dan
pengepres santan.
2. Pembuatan bahan dasar
Santan dicampur dengan maltosa dan gula kemudian dipanaskan. Setelah

campuran mencair, pemanasan dihentikan lalu cairan tersebut disaring menggunakan
kain saring. Cairan yang diperoleh dibiarkan mengental dengan cara didiamkan
selama 1 malam. Komposisi bahan dasar yaitu santan 49%, maltosa 25%, dan gula
25%.
3. Penambahan flavor
Bahan dasar dimasak dalam wajan selama 30 – 40 menit sambil diaduk.

Apabila proses pengolahan dilakukan secara manual, maka sebaiknya menggunakan
pengaduk yang terbuat dari kayu. Penambahan flavor/rasa dilakukan 5 menit
sebelum campuran diangkat dari wajan.
4. Pencetakan dan pemotongan
Setelah campuran diangkat, diletakkan selama kira-kira 20 menit di atas meja

kayu yang telah dilapisi plastik, kemudian dipindahkan ke dalam cetakan sampai
mengeras selama lebih kurang 20 – 30 menit. Setelah mengeras, permen dipotong-
potong dengan ukuran panjang sekitar 2 cm.
5. Pengemasan
Untuk memperpanjang masa simpan produk dan menambah daya tarik

konsumen, permen kelapa dikemas menggunakan edible paper pada bagian dalam
yang langsung bersentuhan dengan produk dan lapisan luar adalah kertas
pembungkus yang telah diberi label sesuai dengan rasa permen yang diproduksi.
Secara singkat pengolahan permen kelapa dapat dilihat pada Gambar 1.

Buah kelapa
Pengupasan Sabut
Pembelahan Air kelapa
Pemisahan Tempurung
Tempurung
Daging buah Pemarutan
Hancuran daging buah
Ampas kelapa Pengepresan
Santan
Pencampuran santan + glukosa + maltosa
Pemasakan
Penambahan flavor
Pencetakan dan pemotongan
Pengemasan
PERMEN
KELAPA
Gambar 1. Diagram alir pengolahan permen kelapa

(Sumber : Nguyen, 2003).

Prospek Ekonomi
Dengan meningkatnya jumlah penduduk dan pendapatan masyarakat, maka

permintaan kebutuhan permen di pasaran tentunya akan meningkat. Dilaporkan oleh
Nguyen (2003), bahwa pengolahan permen kelapa telah berkembang pada skala
industri rumah tangga di Vietnam. Apabila dalam seharí satu keluarga dapat
menghasilkan 8 kg permen kelapa, maka pendapatan bersih yang diperoleh berkisar
US $ 1.93 – 2.68 atau Rp. 16,405 – 22,780. Sedangkan bila kapasitas produksi
ditingkatkan dengan mempekerjakan 19 orang dan waktu kerja 8 – 10 jam/hari, dapat
dihasilkan 384 kg permen kelapa. Pendapatan bersih yang diperoleh sebesar
US $ 106,56/hari atau Rp. 905,760/hari.
PENUTUP
Permen kelapa diolah menggunakan santan kelapa sebagai salah satu bahan
utama dan bahan-bahan lain, seperti maltosa dan gula pasir. Untuk penambah rasa
digunakan bahan seperti pasta durian, kacang tanah, essence pandan, coklat bubuk,
jahe dan pisang. Pembuatan permen kelapa dapat dilakukan pada skala rumah
tangga, karena teknik pengolahannya sederhana dan dapat dilakukan secara manual
maupun mekanis. Permen yang dihasilkan akan memiliki rasa khas kelapa dan
kombinasi rasa lain sesuai dengan bahan tambahan yang digunakan. Permen pada
umumnya sangat digemari oleh berbagai lapisan masyarakat khususnya anak-anak.
Permen kelapa merupakan sumber kalori, asam lemak omega 9, omega 6 dan asam
lemak rantai medium yang cukup tinggi yang sangat bermanfaat bagi anak-anak
dalam masa pertumbuhannya karena dapat meningkatkan sistem kekebalan tubuh
terhadap infeksi virus, bakteri dan protozoa.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2002. Omega-9 Leaflet. Mead Johnson.

Anonim. 2003. Executive director speaks : sars and coconut oil. The Cocomunity.
XXXIII (5). 1 May 2003. p. 2.
351 p.
Enig, M. 1999. Coconut : In support of good health in the 21st century. Paper presented
on APPC’S XXXVI session and 30th Anniversarry in Pohnpei, Federated States
of Micronesia, 27-28 September 1999.
Ketaren, S. 1996. Pengantar minyak dan lemak pangan. UI Press, Jakarta. 315 hlm.
Rindengan, B. 2002. Kandungan asam lemak omega 9 dan omega 6 pada beberapa
jenis kelapa. Buletin Palma No. 28. Balitka. Manado. hal. 1 – 6.
Nguyen, T.L.T. 2003. Production of coconut candy and confectionary products. Paper
presented in Training course on Coconut based Candy and Confectionary
making, 11-13 August 2003. Manado. 20 p.
Nurali, E.J.N. 2003. Permen kelapa : aspek teknologi dan gizi. Makalah disampaikan
pada Training Course on Coconut Based Candy and Confectionary making, 11-
13 August 2003. Manado.

POTENSI DAN PENGOLAHAN BUAH KELAPA MUDA
Rindengan Barlina* dan David Allorerung**

*BALAI PENELITIAN TANAMAN KELAPA DAN PALMA LAIN
**PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN PERKEBUNAN, BOGOR
PENDAHULUAN
Buah kelapa muda merupakan salah satu produk tanaman tropis yang unik
karena di samping daging buahnya dapat langsung dikonsumsi, juga air buahnya
dapat langsung diminum tanpa melalui pengolahan. Keunikan ini ditunjang oleh
sifat fisik dan komposisi kimia daging dan air kelapa, sehingga produk ini sangat
digemari konsumen baik anak-anak maupun orang dewasa.
Bagi masyarakat pedesaan mengkonsumsi buah kelapa muda dapat dilakukan
sesaat setelah panen, tetapi bagi masyarakat perkotaan untuk mengkonsumsi buah
kelapa muda diperlukan waktu untuk membeli di pasar-pasar tradisional atau di
pinggiran jalan raya tertentu yang menjual kelapa muda, sehingga seringkali
kesegarannya telah berkurang yang menyebabkan citarasa khas kelapa muda tidak
diperoleh. Oleh karena itu, diperlukan upaya pengolahan untuk mempertahankan
mutunya setelah panen, sehingga citarasa khas buah kelapa muda dapat juga
dinikmati oleh konsumen yang jauh dari sentra-sentra produksi kelapa.
Buah kelapa muda selain bernilai ekonomi tinggi, daging buahnya memiliki
komposisi gizi yang cukup baik, antara lain mengandung asam lemak dan asam
amino esensial yang sangat dibutuhkan tubuh. Air kelapa disamping sebagai
minuman segar juga mengandung bermacam-macam mineral, vitamin dan gula serta
asam amino esensial. Akan tetapi bagi sebagian konsumen, mengkonsumsi buah
kelapa terutama air kelapa hanya dianggap sebagai minuman untuk menghilangkan
rasa haus, dan daging buahnya hanya sebagai pelengkap setelah minum airnya.
Dibandingkan dengan minuman ringan lainnya, air kelapa yang mengandung nutrisi
yang cukup baik dapat dikategorikan sebagai minuman bergizi tinggi, higienis, alami
dan telah banyak dibuktikan dapat menyembuhkan beberapa jenis penyakit. Menurut
Prasetyo (2002) dalam perkembangan terakhir air kelapa muda diharapkan dapat
menjadi minuman isotonik untuk para olahragawan.
Buah kelapa muda, walaupun berasal dari tanaman tahunan penanganannya
setelah panen tidak berbeda dengan buah-buahan tanaman hortikultura. Oleh karena
itu untuk mempertahankan mutunya diperlukan upaya penanganan pasca panen,
antara lain cara pengolahan, pengawetan, pengemasan dan penyimpanan. Beberapa
hasil penelitian untuk mempertahankan mutu buah kelapa muda, baik dalam bentuk
buah utuh, sebagian sabut dikupas dan pengolahan daging dan air buah kelapa
menjadi berbagai produk telah dilaporkan. Di samping tujuan utama untuk
mempertahankan mutu, diharapkan juga dengan diolah menjadi produk baru dapat
diperoleh nilai tambah untuk menunjang peningkatan pendapatan petani.

Rindengan Barlina dan David Allorerung
POTENSI BUAH KELAPA MUDA
A. Produksi serta konsumsi kelapa muda
Menurut Allolerung dan Mahmud (2003) jika tanaman kelapa per hektar
diremajakan karena tua dan rusak berada pada kisaran 20%, maka dari 110 pohon
pada saat tanam, yang tersisa sekitar 88 pohon. Dari total tanaman kelapa jika
menggunakan data luas areal tahun 2001 adalah sebanyak 3,690,832 x 88 pohon =
324,793,216 pohon. Pengamatan yang dilakukan terhadap jumlah buah kelapa muda
(umur 8 bulan) dari 6 jenis kelapa hibrida, menunjukkan rata-rata jumlah buah kelapa
muda per tandan adalah 7 buah (Rindengan, 1999). Jadi total buah kelapa muda yang
tersedia adalah 324,793,216 pohon x 7 buah = 2,273,552,512 buah/bulan. Dilaporkan
oleh Ramanandan (1980) produksi kelapa di India 6,000,000,000 buah/tahun dan lebih
dari 3% dikonsumsi sebagai kelapa muda, sedangkan di West Bengal dapat mencapai
60%. Seandainya konsumsi buah kelapa muda di Indonesia sama dengan di India,
yakni 3%, maka dengan total buah kelapa muda yang tersedia 2,273,552,512 buah/
bulan, jumlah yang dikonsumsi sebanyak 68,206,575 buah/bulan.
B. Nilai gizi buah kelapa muda dan peranannya untuk kesehatan
1. Nilai gizi daging kelapa muda
Hasil analisis kimia komponen daging kelapa Khina-1 dapat dilihat pada
Tabel 1, kadar asam lemak oleat (omega 9) 13.24% dan asam lemak esensial linoleat
(omega 6) 4.54%. Saat ini iklan di media masa gencar mengiklankan produk-produk
yang mengandung omega 9 dan omega 6 disertai keunggulan-keunggulannya.
Dalam proses perkembangan sel-sel syaraf otak sejak masa konsepsi hingga dua
tahun usia bayi, omega 6 adalah salah satu asam lemak esensial yang sangat
dibutuhkan, sedangkan omega 9 berfungsi dalam pematangan sel-sel syaraf otak
sampai usia 4 tahun. Berdasarkan uraian di atas, ternyata buah kelapa muda dapat
menjadi salah satu alternatif untuk memenuhi kebutuhan kedua jenis asam lemak
tersebut. Selain itu daging buah kelapa muda mengandung karbohidrat, serat kasar,
galaktomanan fosfolipida serta sejumlah makro dan mikromineral yang sangat
berperan dalam pengolahan produk.
Tabel 1. Komposisi daging buah kelapa muda (Khina-1)*
Komposisi Kadar (%)

Kadar air 85.26
Kadar lemak 6.16
Kadar protein 1.60
Kadar abu 0.56
Kadar karbohidrat 3.39
Kadar serat kasar 2.29
Kadar galaktomanan 0.70
Kadar fosfolipida 0.03
Kadar gula total 0.30
Kadar gula reduksi 0.17
Sumber : Rindengan et al, (1995).
Keterangan : *Umur tanaman 6 tahun dan umur buah kelapa 8 bulan.
56 POTENSI DAN PENGOLAHAN BUAH KELAPA MUDA

Untuk ibu hamil yang usia kehamilannya mencapai 6 bulan dianjurkan

mengkonsumsi air kelapa muda sehingga bayi yang lahir kulitnya bersih. Melihat
potensi gizi yang terkandung dalam daging buah kelapa muda, maka sebaiknya
bukan hanya air kelapa saja yang dikonsumsi tetapi bersama dengan daging kelapa.
Protein daging buah kelapa muda mengandung 15 jenis asam amino (Rindengan et al,
1995), 10 diantaranya termasuk asam amino esensial. Kesepuluh asam amino esensial
adalah threonin (THR), tirosin (TYR), methionin (MET), valin (VAL), fenilalanin
(PHE), ileusin (ILE), leusin (LEU), lisin (LYS), histidin (HIS) dan arginin (ARG). HIS
dan ARG tidak esensial untuk orang dewasa, tetapi esensial untuk anak-anak. Di
pasaran ada satu jenis produk yang digolongkan sebagai bahan nutrisi otak, produk
tersebut adalah Cerebrovit dan ternyata, salah satu kandungan gizi yang ada adalah
asam amino glutamat (GLU). Kandungan asam GLU pada daging kelapa muda
adalah yang tertinggi, yaitu berkisar 3.59-4.02% dibandingkan dengan jenis asam
amino lainnya. Jadi dengan mengkonsumsi daging buah kelapa muda, berarti dapat
memenuhi sebagian kebutuhan asam amino esensial sekaligus memperoleh asam
amino GLU sebagai nutrisi otak. Selain itu, ada produk sirup/obat-obatan untuk
anak-anak, yang salah satu fungsinya meningkatkan selera makan, dan ternyata
produk ini mengandung asam amino LYS.
2. Nilai gizi air kelapa muda
Air kelapa muda bila diminum segar rasanya manis karena mengandung total
gula 5.6%, selain itu mengandung sejumlah makro dan mikromineral, vitamin dan
protein meskipun dalam jumlah yang kecil. Pada Tabel 2 dapat dilihat komposisi gizi
air kelapa muda. Meskipun kandungan protein air kelapa muda hanya 0.1%, tetapi
ARG, ALA, CYS, dan SER merupakan 4 jenis asam amino yang lebih tinggi
dibanding yang terkandung pada protein susu sapi. Dari 12 jenis asam amino pada air
kelapa, 7 diantaranya adalah esensial, yaitu : ARG, LEU, LYS, TYR, HIS, PHE dan
CYS. GLU adalah jenis asam amino tertinggi yang merupakan nutrisi penting untuk
otak.
Berdasarkan nilai gizi yang terkandung pada air buah kelapa muda, maka
beberapa pakar kesehatan telah menguraikan berbagai penyakit yang dapat
disembuhkan dengan minum air kelapa muda. Beberapa khasiat yang dapat
diperoleh dengan minum air kelapa muda akan diuraikan berikut ini :
1. Peredah haus
Air kelapa muda termasuk minuman alami dan higienis serta memiliki
komposisi gizi yang cukup baik. Oleh karena itu, dengan minum air kelapa muda
selain dapat memenuhi rasa haus juga dapat mengurangi rasa lapar dalam beberapa
waktu.
2. Penyembuh beberapa jenis penyakit
Air kelapa muda dikenal sebagai minuman yang banyak khasiatnya, seperti
membunuh cacing perut, minuman yang baik bagi penderita kolera, mengurangi
gatal-gatal yang disebabkan oleh penyakit cacar dan berbagai penyakit kulit lainnya.

Hal ini disebabkan secara alami, air kelapa muda mempunyai komposisi mineral dan
gula yang sempurna sehingga mempunyai kesetimbangan elektrolit yang sempurna,
sama dengan cairan tubuh manusia (Prasetyo, 2002). Pada saat Perang Dunia II, orang
Jepang yang berada di Sumatera dan orang Inggris di Sri Lanka menggunakan air
kelapa muda sebagai pengobatan alternatif pada kasus wabah kolera (Kumar, 1995).
Air kelapa muda memiliki unsur kalium (K) yang tertinggi, mencapai
7300 mg/l (Tabel 2), sehingga berperan penting dalam meningkatkan frekuensi
buang air kencing dan membantu mengeliminasi obat-obat dan antibodi-antibodi lain
yang biasanya digunakan pada kasus-kasus infeksi. Selain itu membantu
mempercepat absorpsi obat-obat dengan cara meningkatkan konsentrasinya dalam
darah dan juga sebagai penangkal penyakit-penyakit yang disebabkan oleh kecanduan
alkohol dan merokok (Kumar, 1995).
Pada kasus-kasus peradangan ginjal, Dr. Macalalag (orologist) di Filipina telah
melaporkan, bahwa selama 12 tahun melakukan penanganan terhadap 1670 kasus
penyakit ginjal, hanya 134 kasus yang penyakitnya kambuh. Perlakuan yang
diberikan adalah menggunakan air kelapa muda yang diminum langsung atau
disuntikkan melalui urat nadi, yang terbukti efektif mencegah penyakit ginjal dan
mereduksi/melarutkan semua jenis batu ginjal (Milla dan Boceta, 1989).
Hasil penelitian terbaru di Universitas Kerala India menyebutkan, bahwa orang
yang menderita penyakit jantung mungkin bisa mengurangi risiko terjadinya
komplikasi jantung dengan minum air kelapa muda secara rutin. Penelitian itu
dilakukan terhadap tikus sebagai ujicoba, karena tikus memiliki struktur jantung yang
sama dengan manusia. Penelitian menunjukkan, bahwa tikus tersebut meningkat
daya tahannya terhadap serangan penyakit jantung setelah diminumkan air kelapa
muda. Dari 24 ekor tikus yang diujicobakan, 12 ekor yang diberi air kelapa muda
ternyata terhindar dari masalah jantung. Tim peneliti yang diketuai Dr. T Rajamohan
dan Dr. P. Anurag percaya kalau air kelapa muda bisa menolong penderita jantung
karena di dalamnya mengandung Kalium (K), Kalsium (Ca) dan Magnesium (Mg),
Anonim (2002).
Selanjutnya dikemukakan oleh Oslon et al, (1984), dalam Karyadi dan Muhilal
(1988) bahwa mengkonsumsi K yang tinggi dapat menurunkan hipertensi. Hanya saja
di Indonesia belum ada data konsumsi K dalam sehari, sedangkan di negara maju
diperkirakan 4-11 g/org/hari (dalam bentuk KCl). Air kelapa dapat juga menjadi
minuman ideal untuk penderita diabetes.

Tabel 2. Komposisi air buah kelapa muda dari jenis kelapa Dalam
Komposisi Daging buah kelapa Dalam 1)

Kalori 17.4 kkal2)
Kadar air 95..5 % 2)
Kadar lemak < 0.1 % 2)
Kadar protein 0.1 % 2)
Kadar abu 0.4 % 2)
Kadar karbohidrat 4.0%2)
Kadar gula total 5.6 % 1)
Kadar gula reduksi 5.4 % 1)
Kadar mineral :
1. Nitrogen (N) 432 mg/l 1)
2. Fosfor (P) 186 mg/l 1)
3. Kalium (K) 7300 mg/l 1)
4. Kalsium (Ca) 994 mg/l 1)
5. Magnesium (Mg) 262 mg/l 1)
6. Chlorida (Cl) 1830 mg/l 2)
7. Sulfur (S) 35.40 ppm1)
8. Besi (Fe) 11.54 ppm1)
9. Mangan (Mn) 49 ppm1)
10. Seng (Zn) 18 ppm1)
11. Tembaga (Cu) 0.80 ppm1)
Jenis vitamin2) :
Vitamin C 2.2-3.4 mg/100 ml
Vitamin B Kompleks :
1. Asam nikotinat 64 ug/100 ml
2. Asam pantotenat 52 ug/100 ml
3. Biotin 2 ug/100 ml
4. Vitamin B2 <0.01 ug/100 ml
5. Asam folat 0.3 ug/100 ml
6. Vitamin B1 Sedikit
7. Piridoksin Sedikit
Jenis asam amino3) :
1. Glutamat (GLU) 14..50 %
2. Arginin (ARG) 12.75%
3. Leusin (LEU) 4.18%
4. Lisin (LYS) 4.51%
5. Prolin (PRO) 4.12%
6. Aspartat (ASP) 3.60%
7. Tirosin (TYR) 2.83%
8. Alanin (ALA) 2.41%
9. Histidin (HIS) 2.05%
10. Fenillalanin (PHE) 1.23%
11. Serin (SER) 0.91%
12. Sistein (CYS) 1.17%
Sumber : 1) Kamala dan Velayutham (1978), 2) Thampan (1981), 3) Sison (1977)
Keterangan : * Umur buah kelapa 8 bulan , jenis West Coast Tall

3. Obat kuat dan kecantikan
Air kelapa muda yang dicampur dengan satu sendok teh madu merupakan
campuran yang efektif yang dapat menguatkan pusat-pusat saraf seks. Selanjutnya,
mencuci muka dengan air kelapa muda setiap hari merupakan salah satu cara untuk
menghilangkan jerawat dan bintik-bintik hitam serta mencegah timbulnya keriput
(Kumar, 1995).
4. Media pertumbuhan
Air kelapa selain memiliki komposisi gizi yang baik, memiliki hormon
pertumbuhan seperti giberalin. Hasil penelitian terhadap pertumbuhan Saccharomyces
cerevisiae menunjukkan, bahwa jumlah sel yang tumbuh pada media air kelapa muda
79.75 juta sel/ml, lebih tinggi dari yang tumbuh pada air kelapa tua, hanya 69.25 juta
sel/ml (Sierra dan Velasco, 1976). Selain itu, ilmuwan Fipilina telah memanfaatkan air
kelapa sebagai media untuk memproduksi antibiotik Oxytetracycline yang secara
umum dikenal sebagai tetramycine (Kumar, 1995).
Mengingat peranan gizi daging dan air kelapa sangat beragam untuk
membantu memenuhi kebutuhan gizi dan juga memiliki banyak khasiat, maka perlu
penanganan khusus yang dapat meningkatkan daya tahan buah kelapa muda, seperti
pengawetan atau pengolahan menjadi produk baru. Apabila mutu buah kelapa muda
dapat dipertahankan, baik yang sudah diolah menjadi produk baru maupun yang
masih utuh, maka peluang untuk melakukan usaha komersialisasi kelapa muda
semakin terbuka.
TEKNOLOGI PENGOLAHAN BUAH KELAPA MUDA
Untuk penanganan pasca panen buah kelapa muda dapat dilakukan dengan 3
cara, yaitu: (1) buah kelapa muda disimpan utuh, (2) buah kelapa muda sebagian
sabutnya dikeluarkan lalu diawetkan kemudian disimpan pada suhu rendah 100C dan
(3) daging dan air kelapa muda dikeluarkan kemudian diolah menjadi produk baru.
A. Pengolahan buah kelapa muda utuh
Buah kelapa muda utuh disimpan dalam kotak kayu yang diisi pasir dengan
cara buah disusun vertikal, kemudian ditutup pasir sampai 8 cm di atas buah kelapa
muda tersebut. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa mutu buah kelapa (daging
dan air kelapa) dapat bertahan 4-5 hari (Ramanandan, 1980). Cara ini dapat diterapkan
karena pasir yang disediakan dapat digunakan terus menerus tetapi kelemahannya
diperlukan kotak yang besar untuk menyimpan buah kelapa muda dalam jumlah
banyak.
Selain itu, untuk mempertahankan mutu buah kelapa muda dapat dilakukan
sebagai berikut : sebagian sabutnya dikupas menggunakan pisau lalu dibentuk sesuai
keinginan kemudian direndam dalam larutan antioksidan (sodium metabisulfit) dan
antijamur (thiobendazole). Selanjutnya dikering-anginkan lalu dibungkus plastik dan
disimpan pada suhu 100C, dengan cara ini buah kelapa muda dapat disimpan selama 4
minggu. Pada Gambar 1 dapat dilihat buah kelapa muda utuh dan yang sudah

dikupas lalu dicelup dalam larutan antioksidan, bentuknya sangat menarik dengan
warna sabut tetap putih. Kelemahan produk ini apabila hanya disimpan pada suhu
ruang (270C) hanya bertahan selama 3-4 hari. Oleh karena produk tersebut
penampilannya menarik, maka akan lebih sesuai apabila menjadi konsumsi
perhotelan dan tempat-tempat kunjungan wisatawan atau pada acara-acara tertentu
yang memerlukan hidangan minuman ringan.
Gambar 1. Buah kelapa muda utuh dan yang sudah dikupas/diawetkan
B. Pengolahan daging dan air kelapa muda
Berikut ini akan diuraikan beberapa teknologi yang sudah dihasilkan dari
pengolahan daging dan air kelapa muda.
1. Pengolahan koktil kelapa
Djatmiko (1991) telah melakukan pengolahan daging buah kelapa muda

(Khina) umur buah 8 bulan menjadi koktil kelapa muda. Dalam pengolahan ini air
kelapa muda tidak digunakan. Daging buah kelapa muda direndam dalam asam
sitrat 1%, selama 5 menit lalu ditambah sirup gula 20%, selanjutnya disterilisasi 1150C
selama 15 menit kemudian dimasukkan dalam botol jar dan diexhausting. Pemanasan
dilanjutkan lagi pada suhu 1000C selama 20 menit lalu dinginkan dengan air dingin
secara cepat, ditambah asam sitrat sampai pH 4.0, bahan pengawet 0.1% dan flavor
0.1%, lalu ditutup. Diagram alir proses pengolahan dapat dilihat pada Gambar 2.

Kelapa muda
umur 8 bulan
Pengupasan
Air kelapa muda
Pengerikan Sabut + Tempurung

daging buah
Pendingin
Daging Buah Pembuatan
yang dikerik sirup gula 20%
Penambahan asam sitrat

(pH 4.0) pengawet 0.1%,
Perendaman flavor 0.1%
dalam asam
sitrat 1%, 5 Sterilisasi
menit 1150C, Penutupan
Koktil kelapa
muda
Pengemasan dalam botol
jar
Exhausting, 5 menit
Perendaman dalam
penangas air suhu 1000C,
20 menit
Gambar 2. Diagram alir proses pengolahan koktil kelapa muda (Djatmiko, 1991).
Dengan cara ini mutu produk koktil kelapa dapat dipertahankan sampai 6 minggu.
Selain itu, buah kelapa muda dapat juga diolah sebagai berikut : Air kelapa disaring
dan daging kelapa dikerik, kemudian campuran air kelapa dan daging kelapa
ditambah sirup (kadar total padatan 150 Brix) dan pH 4.5 (penambahan asam sitrat).
Selanjutnya dimasukkan dalam kantong plastik dengan ketebalan 0.07 mm lalu
dipasteurisasi, setelah dingin disimpan pada suhu 100C. Dengan cara ini mutu daging
dan air kelapa dapat dipertahankan sampai 4 minggu (Kunikawati, 1980).

Di Filipina sudah dikembangkan juga pengolahan buko juice. Cara

pengolahannya sebagai berikut: air kelapa muda ditambah air masak dalam
perbandingan 80 : 20, kadar gula diatur sampai mencapai 6-7% kemudian ditambah
potongan-potongan kecil daging kelapa muda, dikemas pada kemasan volume 250 ml
dan dipasteurisasi. Produk ini dapat bertahan selama 14 hari pada penyimpanan
suhu 100C (Paguirigan et al, 2000). Berdasarkan cara pengolahan di atas, maka cara
pengolahan yang kedua dan ketiga mengandung nilai gizi lebih baik, sebab komponen
air kelapa muda digunakan sedangkan pada cara pertama tidak digunakan.
2. Pengolahan selai kelapa
Untuk pengolahan selai kelapa muda diperlukan penambahan gula.

Perbandingan daging kelapa muda dan gula 1:1. Daging buah kelapa muda
dihaluskan lalu dimasak sambil diaduk, disamping itu gula dimasak sampai agak
berubah warna seperti karamel, kemudian dituangkan ke dalam adonan daging
kelapa muda yang mulai masak. Campuran tersebut dimasak lagi sambil diaduk
hingga berbentuk pasta, kemudian ditambah natrium benzoat 0.1% dan asam sitrat
0.05%. Selanjutnya dikemas pada kemasan botol dari bahan plastik atau kaca dan
produk ini dapat disimpan selama 2 bulan (Rindengan et al, 1991). Gambar 3 dapat
dilihat produk selei kelapa.
Gambar 3. Produk selei kelapa
3. Pengolahan minuman isotonik
Secara alami, air kelapa muda mempunyai komposisi mineral dan gula yang
sempurna (Tabel 2) sehingga mempunyai kesetimbangan elektrolit yang sempurna,
sama dengan cairan tubuh manusia. Komposisi mineral air kelapa yang unik ini
menyebabkan air kelapa bisa berperan sebagai minuman isotonik alami.
Proses pengawetan dengan teknik pemanasan Ultra High Temperature (UHT)
mampu memberikan daya awet yang diinginkan, tetapi nilai gizi, cita rasa dan aroma
khas air kelapa muda mengalami perubahan. Oleh karena itu, Badan Pertanian

Dunia, FAO menerapkan teknologi mikrofiltrasi untuk mengawetkan air kelapa

muda. Prinsipnya teknologi ini bekerja dengan mengalirkan air kelapa muda melalui
suatu filter yang terbuat dari porselin ataupun gel poliakrilik. Dengan karakteristik
filter yang tepat, filter akan mampu menahan semua mikroorganisme dan sporanya,
dan melalukan permeate air kelapa muda yang steril. Teknologi mikrofiltrasi ini,
dikembangkan oleh tim ahli dari FAO di bawah koordinasi Dr Morton Satin, yang
juga sebagai Chief of FAO's Agricultural Industries and Post-harvest Management Service.
Oleh karena potensi air kelapa di Indonesia sangat besar dan minuman energi banyak
diminati konsumen, maka diharapkan air kelapa muda (sebagai minuman isotonik
alami) mampu mengambil bagian dari pangsa pasar minuman olahraga dunia yang
saat ini diperkirakan bernilai sekitar 1 milyar dollar AS (Prasetyo, 2002).
PELUANG PENGEMBANGANNYA
Beberapa teknologi pengolahan yang ada berpeluang untuk dikembangkan

baik untuk tingkat petani maupun industri rumah tangga, sedangkan cara
pengolahan lainnya akan lebih sesuai untuk skala industri yang lebih besar. Usaha
menjual kelapa muda di kakilima pernah dilaporkan harian Sinar Tani (2000), yang
menyatakan bahwa seorang pedagang pengumpul yang memperoleh buah kelapa
muda dari 4 petani di daerah Serang dan menjualnya di Pasar Minggu Jakarta, pada
saat bulan Puasa pendapatannya dapat mencapai Rp. 1 juta sehari dengan total
penjualan 1000 - 2000 buah/hari. Pada hari-hari biasa hanya dapat menjual 400 buah
sehari, dengan harga jual Rp. 1000/buah (pembelian pada petani Rp. 400/buah).
Jika petani dapat menjual kelapa 100 buah/hari, maka diperoleh pendapatan
Rp. 40,000/hari. Jadi apabila dalam 1 bulan petani dapat menjual 2400 buah kelapa
muda (24 hari x 100 buah) dengan harga Rp. 400/buah, maka diperoleh pendapatan
Rp. 960,000/bulan. Bila biaya panjat dan angkut sebesar 50%, maka keuntungan yang
diperoleh Rp. 480,000/bulan (Rindengan dan Allolerung, 2003). Sedangkan jika
dibandingkan dengan kopra hanya Rp. 100,000/bulan atau Rp. 1,200,000/tahun
(Tarigan dan Mahmud, 1999). Bila petani yang langsung menjual ke pasar
keuntungan akan lebih besar lagi.
Berdasarkan uraian terdahulu mutu kelapa muda (daging dan air kelapa) hanya
bertahan sampai 3 hari (tanpa perlakuan). Untuk mengatasinya penerapan teknik
pengawetan perlu dilakukan antara lain, pengawetan buah kelapa muda yang
sebagian sabutnya sudah dikeluarkan (Gambar 1) atau diolah menjadi produk baru,
yaitu koktil kelapa. Di Thailand, harga buah kelapa muda yang sudah diawetkan
dapat mencapai U$ 1.5 per buah. Pengembangan buah kelapa muda yang sudah
diawetkan dapat dilaksanakan petani karena prosesnya singkat dan mudah
dilaksanakan, tetapi harus disimpan pada suhu rendah (100C). Oleh karena itu, lebih
sesuai apabila disalurkan di pasar swalayan yang memiliki lemari pendingin,
sehingga buah kelapa muda awet produksi dalam negeri dapat bersaing dengan buah
impor.

PENUTUP
Buah kelapa muda selain bernilai ekonomi tinggi, juga bernilai gizi tinggi
karena daging kelapa mengandung asam lemak esensial dan asam amino esensial
yang sangat dibutuhkan tubuh. Air kelapa selain mengandung gula dan vitamin, juga
memiliki berbagai jenis mineral, sehingga dapat memenuhi sebagian dari kebutuhan
gizi dan dapat menyembuhkan berbagai penyakit. Pemanfaatan buah kelapa muda
harus diikuti dengan penanganan setelah panen, seperti pengawetan, pengemasan
dan penyimpanan karena buah mudah rusak.
Peluang dalam pengembangannya dipengaruhi oleh ketersediaan sumber
bahan baku yang bermutu, modal, pemasaran dan SDM. Faktor-faktor tersebut sangat
menentukan dalam upaya mencapai dampak yang diharapkan seperti terciptanya
lapangan kerja, peningkatan pendapatan petani, peningkatan gizi dan kesehatan
masyarakat.
DAFTAR PUSTAKA
Allorerung, D., dan Z. Mahmud. 2003. Dukungan kebijakan IPTEK dalam

pemberdayaan komoditas kelapa. Prosiding KNK V. p.70-85.
Anonim, 2002. Kelapa Muda untuk Jantung. Indo Asian News Service (SMC/Cn 02).
Internet.
Djatmiko, B., 1991. Pemanfaatan Daging Buah Kelapa Hibrida Indonesia (Khina)
Menjadi Koktil Kelapa Muda. Jur. Penelitian Kelapa 5(1) : 17-21.
Kamala, D.C.B., and M. Velayutham. 1978. Changes in the chemical composition of
nut water and kernel during development of coconut. Placrosym 1:340-346.
Kunikawati, 1980. Pengaruh Konsentrasi Gula dan pH Terhadap Mutu dan Daya
Simpan Minuman Kelapa Muda. Skripsi pada Fakultas Mekanisasi dan
Teknologi Hasil Pertanian, IPB. Bogor. 73p.
Karyadi, D. dan Mulihal, 1988. Kecukupan Gizi yang Dianjurkan. Penerbit PT.
Gramedia, Jakarta. 52p.
Kumar, T.B.N, 1995. Tender coconut water : Nature’s finest drink. Indian Coconut
Journal-XXXII Cocotech Special. XXVI (3) : 42-45.
Milla, P.D. dan N. Boceta. 1989. Stay healty : Drink coconut water daily. Philippine
Coconut Authority. 6 p.
Ramanandan, P.L. 1980. Studies on the storage of tender coconut. Indian Coconut
Journal X (9) : 4-5.
Prasetyo. 2002. Air Kelapa Muda sebagai Minuman Isotonik Alami. Internet.
Paguirigan, F.L., M.M.J. Molina., L. Lorenzana., N. Valencia dan D.B. Masa. 2000.
Buko Drink : Enhancing its quality and marketability. Proceeding of the
Coconut Week Symposiun 2000. PCA. Diliman, Quezon City, Philippines. p.21-
42.
Rindengan, B., A. Lay dan Z. Mahmud. 1991. Manfaat kelapa dan perbaikan pasca
panen untuk memperoleh nilai tambah. Prosiding Temu tugas Penelitian-
Penyuluhan Bidang Tanaman Perkebunan/Industri. Seri Pengembangan : No.4-
1991. Balittas Malang. p.161-183.

Rindengan, B., A. Lay, H. Novarianto. 1995. Karakteristik Daging Buah Kelapa Hibrid
untuk Bahan Baku Industri Makanan. Terbitan Khusus. Teknologi Hasil. p.22-
37.
Rindengan, B. 1999. Komponen buah kelapa hibrida pada beberapa tingkat umur
buah. Tidak dipublikasi.
Rindengan, B dan A. Allorerung. 2003. Pengembangan usaha komersialisasi kelapa
muda. Prosiding Konperensi Nasional Kelapa V. p.199-208.
Sierra, Z.N. dan J.R. Velasco. 1976. Studies on the growth factor of coconut water-
Isolation of the growth promoting activity. The Philppine Journal of coconut
Studies 1(2):11-18.
Sison, B.C. 1977. Disposal of coconut processing waste. Philippine Journal of Coconut
Studies. Didalam. Simatupang (1981) Beberapa komponen air kelapa jenis hijau
dan kuning pada tiga tingkat umur buah dan lama penyimpanan. Skripsi
Fatemeta, IPB Bogor. 55p.
Sinar Tani, 2000. Usaha Kakilima Kelapa Muda Untungnya Menyegarkan. Agriutama.
Harian Sinar Tani 6-12 Desember 2000 No. 2871 Tahun XXXI. p. 14-15.
Thampan, P.K., 1981. Handbook on Coconuy Palm. Oxford & IBH Publishing Co.
New Delhi Bombay Calcutta. 311p.
Tarigan, D dan Z. Mahmud. 1997. Diversifikasi usahatani kelapa berwawasan
agribisnis. Prosiding Temu Usaha Perkelapaan Nasional. Manado 6-8 Januari.
p.109-119.

PROSES PENGOLAHAN KECAP DAN MINUMAN RINGAN
DARI AIR KELAPA
Rindengan Barlina, Daniel J. Torar dan Elsje Tenda

PENDAHULUAN
Air kelapa merupakan hasil samping dari pengolahan buah kelapa untuk
memproduksi kopra, minyak, santan dan kelapa parut kering (desiccated coconut).
Berdasarkan perhitungan, volume air kelapa matang umur 11-12 bulan dapat
mencapai 300-400 ml/butir. Sampai saat ini produk dari pengolahan air kelapa yang
sudah dibuat dan berkembang di masyarakat adalah nata de coco (sari kelapa). Air
kelapa memiliki nilai gizi yang cukup baik, maka terbuka peluang untuk diformulasi
menjadi berbagai produk pangan dan tidak hanya terbatas pada nata de coco, tetapi
juga dapat diolah menjadi kecap dan minuman ringan.
Dipasaran terdapat dua jenis kecap, yaitu kecap manis dan kecap asin. Secara
fisik, kecap manis lebih kental dibanding kecap asin walaupun dari segi warna hampir
sama, yakni coklat kehitaman. Kecap manis disamping fungsi utamanya sebagai
penyedap makanan, juga memberikan warna alami pada makanan tertentu sehingga
lebih menarik. Sebagian besar rakyat Indonesia, menggunakan kecap manis sebagai
penyedap makanan. Hal ini terlihat mulai dari penjual makanan di kakilima sampai
di restoran mewah menyajikan kecap manis sebagai penyedap makanan.
Selanjutnya mengkonsumsi minuman ringan merupakan gaya hidup yang tidak
bisa dipisahkan dari golongan konsumen menengah ke atas, baik anak-anak maupun
orang dewasa. Jenis minuman ringan yang dikonsumsi umumnya berbahan baku
konsentrat yang diimpor. Coca cola, Sprite dan Fanta adalah jenis-jenis minuman
ringan yang digemari konsumen dan menguasai pasaran minuman ringan di
Indonesia. Ketiga jenis minuman ringan ini telah menjadi minuman favorit, terutama
pada acara-acara tertentu seperti jamuan makan atau pertemuan-pertemuan yang
menyajikan bahan minuman. Diharapkan minuman ringan yang diolah dari air
kelapa dapat juga menjadi minuman favorit konsumen Indonesia, seperti ketiga jenis
minuman tersebut di atas.
POTENSI AIR KELAPA
Air kelapa yang merupakan 25% dari komponen buah kelapa (Grimwood, 1975)
sampai saat ini pemanfaatannya masih pada pembuatan nata de coco. Khusus di
Sulawesi Utara hanya ada satu jenis merk produk nata de coco yang selalu tersedia di
pasaran, sehingga hanya sebagian kecil dari potensi air kelapa tersebut di atas yang
dimanfaatkan. Salah satu pabrik desiccated coconut di Sulut, yaitu PT. Unicotin, dapat
menyerap bahan baku kelapa berupa butiran sekitar 100,000 – 120,000 butir/hari
(Baramuli dan Lay, 1997). Dari 100,000 – 120,000 butir kelapa tersebut akan meng-
hasilkan 30 - 36 juta liter/hari yang terbuang sehingga menyebabkan pencemaran
lingkungan kalau tidak dimanfaatkan.

Rindengan Barlina, Daniel J. Torar, dan Elsje Tenda
Pada umumnya buah kelapa matang mempunyai total padatan kurang dari
2 g/100 ml (Grimwood, 1975). Hasil analisa air kelapa matang, mengandung air
91.23%, protein 0.29%, lemak 0.15%, karbohidrat 7.27%, abu 1.06%. Komponen
karbohidrat terdiri atas : glukosa 0.18%, fruktosa 0.20%, sukrosa 3.94%, sorbitol 1.02%.
Selain itu, air kelapa mengandung vitamin C 2.2 - 3.7 mg/100 ml dan vitamin B
kompleks yang terdiri dari : asam nikotinat 0.64 ug/ml, asam pantotenat 0.52 ug/ml,
biotin 0.02 ug/ml, asam folat 0.003 ug/ml, riboflavin kurang 0.01 ug/ml (Child, 1964).
Selanjutnya kandungan mineral, terdiri dari : (mg/100ml)-kalium (K) 312, natrium
(Na) 105, calsium (Ca) 29, magnesium (Mg) 30, Ferrum (Fe) 0.10, Cuprum (Cu) 0.04,
Phosphor (P) 37, Sulphur (S) 24 dan Chlor (Cl) 183.0. Hasil analisa air kelapa DMT,
DTE dan DTA mengandung protein 0.06 - 0.11%, gula reduksi 1.86 - 2.46% dan
vitamin C 0.23 - 0.26 mg/100 ml (Tenda et al, 1997).
Berdasarkan pertimbangan kandungan gizi pada air kelapa dan ketersediaan
bahan baku yang melimpah, maka air kelapa memiliki potensi untuk dikembangkan
menjadi bahan pangan, seperti kecap manis dan minuman ringan.
KECAP MANIS DAN MINUMAN RINGAN
Kecap merupakan produk olahan dari Cina dan sudah lama dikenal serta
dibuat oleh sebagian rakyat Indonesia. Di Indonesia dikenal dua jenis kecap yaitu
kecap manis dan kecap asin. Kecap disukai oleh banyak orang, baik golongan
menengah atas maupun golongan menengah bawah atau dengan kata lain kecap
dapat dijangkau oleh semua lapisan masyarakat.
Pada dasarnya kecap yang dikenal berasal dari bahan baku kedele, diperoleh
dengan cara fermentasi kedele atau dengan hidrolisa dan yang ditambahkan gula,
garam dan bumbu-bumbu serta harus mengandung protein minimal 2 persen.
Sedangkan kecap air kelapa yang bahan dasarnya dari air kelapa masih memerlukan
penambahan kedele sehingga kecap yang dihasilkan dapat memenuhi standar mutu.
Pengolahan kecap manis dari air kelapa dengan penambahan 200 g kedele memer-
lukan air kelapa 2750 ml sehingga menghasilkan kecap manis yang memenuhi
standar mutu (Rindengan, 1983).
Berdasarkan Standar Nasional Indonesia, syarat mutu kecap manis adalah :
kadar air 55-65%, garam 10%, sakarosa 30%, protein 2% (untuk mutu II) dan 6%
(untuk mutu I), dengan syarat antara lain reaksi terhadap lakmus tidak boleh alkalis,
serta kandungan asam benzoat atau garamnya, zat pemanis dan pewarna buatan,
bahan berbahaya dan jamur harus negatif.
Selanjutnya minuman ringan adalah minuman yang mengandung gula
(minimum 10%), dan/atau tanpa penambahan asam serta tidak beralkohol.
Pengolahan minuman ringan dari air kelapa telah banyak dilaporkan, antara lain
Rosario dan Rubico, (1979), Gonzales (1984), Widardo et al, (1984), Kaseke dan
Simanjuntak (1988) serta Tenda (1992). Dalam pengolahan air kelapa menjadi
minuman ringan, beberapa zat yang ditambahkan adalah asam malat, asam askorbat,
dan asam sitrat, serta beberapa variasi penambahan gula dengan tujuan untuk
meningkatkan bahan padat terlarut (Rosario dan Rubico, 1979). Formulasi yang dapat
diterima ialah kandungan padatan terlarut 10 - 12%, pH 4.2 - 4.5, dan asam sitrat 0.10 -
0.15%. Selanjutnya menurut Gonzales (1984), minuman ringan air kelapa mempunyai
68 PROSES PENGOLAHAN KECAP DAN MINUMAN RINGAN DARI AIR KELAPA

PROSES PENGOLAHAN KECAP DAN MINUMAN RINGAN DARI AIR KELAPA
kandungan nutrisi yang lebih tinggi dibandingkan dengan minuman ringan lainnya,
sehingga mikroba sangat mudah tumbuh dan berkembang. Oleh karena itu Standar
Nasional Indonesia menetapkan syarat mutu minuman ringan sebagai berikut: gula
minimum 10%, asam benzoat 50 mg/kg (maksimum), logam berbahaya negatif,
glukosa negatif, bakteri, ragi dan jamur negatif. Dengan pengolahan yang higienis,
diharapkan minuman ringan air kelapa dapat menggantikan posisi produk minuman
ringan lainnya.
PROSES PENGOLAHAN KECAP MANIS DAN MINUMAN RINGAN
A. Kecap manis
Berikut ini akan diuraikan tahap-tahap pembuatan kecap manis yang

menggunakan air kelapa adalah sebagai berikut (Rindengan, 1983)
1. Persiapan fermentasi kapang.
Kedele sebanyak 2.5 kg direndam selama 12 jam dalam air pada suhu ruang.
Setelah perendaman ditiriskan/dikeringkan kemudian dihamparkan di atas nyiru dan
ditaburi kapang. Selanjutnya difermentasi selama 3 hari pada suhu ruang. Selesai
fermentasi kedele berjamur (seperti tempe) dikeringkan kemudian direndam dalam
larutan garam 20 persen selama satu minggu.
2. Persiapan Bumbu.
Bumbu yang digunakan adalah kemiri, pekak, bawang putih, daun salam, dan
gula merah. Pekak disangrai, kemiri dan bawang putih dikupas lalu digoreng
dengan sedikit minyak. Gula merah sebanyak 6 kg, dilarutkan dalam air kelapa,
sedangkan garam sebanyak 2.5 kg digunakan dalam fermentasi.
3. Pemasakan
Air kelapa sebanyak 30 liter (dari sekitar 100 butir kelapa) disaring lalu kedele
yang sudah difermentasi dalam larutan garam dicampur dengan air kelapa.
Kemudian dimasak (pemasakan I) selama 3 jam sambil diaduk-aduk. Selesai
pemasakan I disaring (penyaringan I), hasil saringan ditambah larutan gula dan
bumbu-bumbu. Kemudian pemasakan dilanjutkan (pemasakan II) selama 2 jam.
Selanjutnya disaring dan hasil akhir adalah kecap manis.
Mutu kecap manis air kelapa adalah sebagai berikut :Kadar protein 2.66%, total
gula 46.71%, sakarosa 35.30%, garam 8.50%, pH 4.63 dan logam berbahaya negatif.
(Rindengan, 1983). Kecap manis air kelapa ini memenuhi standar mutu yang
ditetapkan. Diagram alir pengolahan kecap manis air kelapa dapat dilihat pada
Gambar 1.

Air kelapa
Kedele, Fermentasi kapang

direndam,ditiriskan (3 hari)
Penyaringan
Pengeringan
Pemasakan I Fermentasi dalam

(3 jam) larutan garam (7 hari)
Penyaringan I
Pemasakan II Persiapan bumbu

dan gula merah
(2 jam)
Penyaringan II
Pengemasan
Kecap manis
Gambar 1. Diagram alir proses pengolahan kecap air kelapa (Rindengan, 1983)
B. Minuman ringan.
Proses pengolahan minuman ringan dari air kelapa menurut Tenda (1992)
adalah sebagai berikut (Gambar 2). Air kelapa disaring dengan menggunakan alat
saring. Kemudian tambahkan gula dan asam sitrat lalu dipanaskan sampai mendidih.
Angkat dan masukkan ke dalam botol atau kemasan plastik cup. Bila menggunakan
botol masukkan karbonat. Selanjutnya dipasteurisasi dengan suhu 700C selama 30
menit. Dinginkan sampai pada suhu 25 - 300C, lalu disimpan pada suhu ruang. Mutu
minuman ringan yang diperoleh adalah sebagai berikut: Kadar gula sekitar 15 - 21%,
pH 4.55 - 4.58, tahan penyimpanan sampai 2 bulan. Pada Gambar 3 dapat dilihat
contoh produk minuman ringan yang dikemas dalam plastik cup.

Air kelapa
Penyaringan Asam sitrat

Gula 10% 0.15%/lt
Pencampuran
Pasteurisasi
Sentrifus
Pasteurisasi
Non Karbonat Karbonat
Karbonisasi
Pembotolan
Pembotolan
Pasteurisasi
Pasteurisasi
Pendinginan
Pendinginan
Penyimpanan
Penyimpanan
Gambar 2. Diagram alir pembuatan minuman ringan air kelapa karbonat dan non
karbonat (Tenda, 1992).

Gambar 3. Produk minuman ringan yang dikemas dalam plastik cup.
KESIMPULAN
Air kelapa matang merupakan hasil samping dari pengolahan kelapa butiran
menjadi kopra, minyak dan santan yang berpotensi untuk bahan baku pengolahan
berbagai produk pangan lainnya. Oleh karena masih memiliki komposisi gizi yang
cukup baik, maka air kelapa matang dapat menjadi bahan baku pengolahan kecap
dan minuman ringan. Untuk pengolahan kecap air kelapa masih perlu penambahan
kedele sehingga syarat mutu kandungan protein dapat dipenuhi. Sedangkan sebagai
bahan baku pengolahan minuman ringan masih perlu penambahan gula agar syarat
mutu minuman ringan dapat dipenuhi. Pada dasarnya teknologi pengolahan kedua
produk ini dapat diterapkan kepada industri rumah tangga, seperti halnya
pengolahan nata de coco yang saat ini sudah berkembang. Oleh karena itu
diharapkan teknologi pengolahan kecap dan minuman ringan air kelapa, dapat juga
dikembangkan dalam industri rumah tangga sehingga komoditas kelapa dapat
menghasilkan berbagai macam produk.
DAFTAR PUSTAKA
Baramuli, A.N. dan A. Lay. 1997. Pengembangan industri kelapa parut kering PT.
Unicotin Di Sulawesi Utara. Prosiding Temu Usaha Perkelapaan Nasional di
Manado. Buku II (Agroindustri). p.48-56.
Child, R. 1964. Coconuts Production and Its Production. Longmans, Green and Co.
Ltd. London.
Grimwood, B.A. 1975. Coconut Palm Product. Food Agriculture and Organization.
Agricultural Development.
Gonzales. 1984. A Process for preparing non-carbonated and carbonated coconut
water beverages. NIST J. Philippines, 1(1).
Kaseke, H.F.G. dan H. Simanjuntak. 1988. Pengaruh penambahan CMC terhadap
minuman ringan dari air kelapa. Majalah Ilmiah Balai industri Manado. p15-19.

Rindengan, B. 1983. Pengaruh penambahan kedele terhadap mutu kecap manis

dengan bahan dasar air kelapa. Penelitian S1 Jurusan Teknologi Hasil dan
Mekanisasi Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas Sam Ratulangi Manado.
80p.
Rosario, D.R.R. dan S.M. Rubico. 1979. Formulation of beverage from coconut watet,
Philippine Journal of Coconut Studies, 4(4).
Tenda, E.T., H.G. Lengkey dan J. Kumaunang. 1997. Produksi dan kualitas buah tiga
kultivar kelapa Genjah dan tiga kultivar kelapa Dalam. Jurnal Penelitian
Tanaman Industri 3(2): 64-71. Puslitbangtri, Bogor.
Tenda, E.T. 1992. Studi mrkrobiologi minuman ringan air kelapa karbonat dan non
karbonat dalam penyimpanan. Jurnal Penelitian kelapa 5(2)1-8. Balitka
Manado.
Widardo, S.H.,D. Hartanto., H.F.G. Kaseke., M. Silangen., V. Akerina dan K. Agansi.
1984. Penelitian pemanfaatan air kelapa untuk industri minuman ringan.
Komunikasi Nomor 13. Balai Industri Manado.

PELUANG PENGOLAHAN ANGGUR DARI AIR KELAPA
Steivie Karouw dan Rindengan Barlina

PENDAHULUAN
Air kelapa merupakan salah satu hasil ikutan pada pengolahan buah kelapa
yang hanya memanfaatkan daging buah kelapa. Sampai saat ini hanya sebagian kecil
air kelapa yang dimanfaatkan untuk diolah menjadi nata de coco dan sisanya
terbuang sebagai limbah. Air kelapa mengandung karbohidrat, lemak, protein, serta
sejumlah vitamin dan mineral. Air kelapa selain diolah menjadi nata de coco, alkohol,
asam cuka dan minuman ringan, juga dapat dijadikan bahan baku untuk minuman
beralkohol seperti anggur kelapa.
Anggur air kelapa merupakan salah satu produk yang diolah menggunakan air
buah kelapa dalam kondisi yang higienis. Untuk mendapatkan anggur yang baik,
maka air kelapa yang akan dijadikan bahan baku adalah air kelapa yang segar,
sehingga apabila menggunakan air kelapa dari industri desiccated coconut (kelapa
parut kering) maka pengolahan anggur air kelapa akan sangat sesuai. Hal ini
disebabkan pada industri desiccated coconut, buah kelapa yang digunakan sebagai
bahan baku telah melalui proses sortasi terlebih dahulu, sehingga air kelapa tersebut
diperoleh dari buah kelapa yang terjamin kualitasnya.
Dengan pengolahan air kelapa menjadi anggur air kelapa selain akan
meningkatkan nilai tambah produk kelapa, juga dapat mengurangi tingkat
pencemaran lingkungan pada daerah sekitar industri yang hanya memanfaatkan
daging buah kelapa seperti industri desiccated coconut.
ANGGUR AIR KELAPA
Anggur adalah hasil fermentasi alkohol oleh khamir terhadap glukosa dan
fruktosa yang terdapat dalam buah anggur atau buah-buahan lainnya. Pada dasarnya
minuman beralkohol dapat diproduksi dari sari buah-buahan , biji-bijian, madu, susu,
padi-padian atau tanaman lain yang mengandung pati. Selain buah anggur, buah-
buahan lain yang dapat diolah menjadi anggur, seperti mangga, jambu, nenas, durian,
pisang, jambu mente, markisa dan kasturi. Menurut Judoamidjojo et al, (1980) proses
pembuatan anggur dimulai dari penggilingan buah anggur, pemberian uap,
penambahan SO2 atau sulfit atau pasteurisasi, inokulasi starter, fermentasi,
pasteurisasi, penjernihan dan pematangan. Hasil penggilingan buah anggur diperoleh
juice buah anggur yang mengandung air, karbohidrat (glukosa, fruktosa, pentosa dan
pektin), protein, asam (tartarat dan malat), mineral, vitamin, enzim dan senyawa-
senyawa pembentuk aroma.
Air kelapa mengandung protein 0.5%, lemak 0.29%, karbohidrat dalam bentuk
glukosa (0.8), fruktosa (0.20), sakarosa (3.94%) dan sorbitol 1.02% (Grimwood, 1975;
Thampan, 1971). Selain itu, air kelapa mengandung sejumlah vitamin dan mineral.
Berdasarkan komposisi tersebut, maka air kelapa dapat diolah lanjut menjadi
74 PELUANG PENGOLAHAN ANGGUR DARI AIR KELAPA

minuman beralkohol seperti anggur. Selanjutnya vitamin dan mineral yang terdapat
pada air kelapa sangat dibutuhkan oleh khamir sebagai sumber nutrisi, sedangkan
lemak dan asam nukleat sangat berpengaruh terhadap flavor yang dihasilkan.
1. Karakteristik anggur air kelapa
Karakteristik minuman anggur yang dihasilkan akan berbeda tergantung pada

jenis bahan yang dijadikan substrat, jenis starter dan lama fermentasi. Pengolahan
anggur air kelapa yang dilakukan oleh Alamsyah (2001) dengan menggunakan starter
ragi roti sebanyak 6% yang difermentasi 14 hari dihasilkan anggur air kelapa dengan
kadar alkohol 8.16% dan kadar gula reduksi 0.15%. Riset lainnya yang dilakukan di
University of Phillipine Los Banos (UPLB), pengolahan anggur air kelapa
menggunakan kultur murni S. cerevisiae yang difermentasi selama 3 – 4 minggu
menghasilkan anggur dengan kadar alkohol 10 – 12%, total asam 0.72% dan pH
(kemasaman) 4.0 (UPLB dalam Suharto, 1998). Sebagai pembanding, hasil penelitian
Rindengan et al, (2003) menunjukkan bahwa pada pengolahan anggur dari nira aren
yang menggunakan starter kultur ragi roti (Saccharomyces cerevisiae) dan kultur murni
Saccharomyces cerevisiae menghasilkan anggur dengan kadar alkohol yang lebih tinggi,
berturut-turut 6.83 - 7.83% dan 6.33 - 7.33% dibandingkan dengan menggunakan
kultur murni S. ellipsoides hanya berkisar 1.17 - 4.00%. Namun dari aspek bau dan
rasa, anggur dari nira aren yang diolah menggunakan kultur murni S. ellipsoides lebih
disukai dibandingkan dengan kedua starter lainnya.
2. Faktor-faktor yang berperan pada pengolahan anggur
Dalam fermentasi anggur ada banyak faktor yang mempengaruhi, antara lain,
starter, kadar gula, suhu, kemasaman, alat yang digunakan, dan proses fermentasi.
a. Starter
Dalam pembuatan minuman beralkohol yang dilakukan dengan cara fermentasi,

biasanya dilakukan penambahan starter. Penambahan starter dalam air kelapa pada
pembuatan anggur bertujuan untuk menambahkan khamir yang berperan dalam
pembentukan alkohol selama proses fermentasi berlangsung. Starter yang
ditambahkan adalah starter yang mengandung khamir seperti Saccharomyces
cerevisiae, Candida, Hansenula, Saccharomyces ellipsoides dan Schizosaccharomyces
(Immanuel dan Savitri, 1994). Starter yang digunakan dapat berupa biakan murni
pada media agar miring maupun dalam bentuk khamir yang diawetkan atau dried
yeast misalnya ragi komersial (ragi roti). Ragi roti mengandung sejumlah mikroba
seperti Aspergillus, Saccharomyces, Candida dan Hansenula serta bakteri seperti
Acetobacter. Genus-genus tersebut hidup secara sinergis, Aspergillus menyederhanakan
pati, Saccharomyces, Candida dan Hansenula memiliki kemampuan untuk menguraikan
gula menjadi alkohol dan zat organik lainnya. Selanjutnya Acetobacter menguraikan
alkohol menjadi asam cuka (Dwijoseputro, 1984).

b. Kadar gula
Kadar gula untuk pengolahan anggur berkisar antara 10 – 18%. Kadar gula
yang terlalu tinggi akan memperlambat aktivitas khamir. Kadar gula dalam air
kelapa hanya berkisar 4.0% (Banzon and Velasco, 1982), oleh karena itu untuk
memperoleh kadar gula yang sesuai perlu ditambahkan gula pasir. Gula pasir yang
ditambahkan sebanyak 100 g untuk setiap 1 liter air kelapa (Alamsyah, 2001).
c. Suhu
Suhu fermentasi yang sesuai untuk fermentasi khamir berkisar 21.10C hingga
32.20C.
Suhu yang sesuai pada awal fermentasi berlangsung yaitu 21.100C atau 700F,
sedangkan pada akhir fermentasi 32.20C atau 1000F. Suhu yang terlalu tinggi akan
menghambat pertumbuhan khamir dan memperbesar kemungkinan kontaminasi.
Namun suhu yang terlalu rendah juga akan memperlambat aktivitas khamir.
d. Kemasaman (pH)
Pengaturan pH sangat penting karena pH menciptakan keadaan atau suasana

yang sesuai untuk khamir. Untuk fermentasi anggur, pH yang sesuai yaitu 3.5 – 4.0.
Air kelapa memiliki tingkat keasaman (pH) sekitar 5.0 – 6.0 (Rindengan dan Karouw,
2003). Oleh karena itu, untuk mendapatkan pH yang sesuai perlu dilakukan
pengaturan pH. Dalam mengatur (menurunkan) pH dapat digunakan asam sitrat.
Pengukuran pH dapat menggunakan pH meter dan kertas pH (indikator universal).
e. Alat
Peralatan yang akan digunakan untuk pembuatan anggur tidak boleh terbuat
dari besi, tembaga dan kuningan. Alat-alat yang dipakai sebaiknya terbuat dari gelas,
keramik, kayu atau stainless steel. Khusus untuk wadah fermentasi sebaiknya
menggunakan wadah gelas karena gelas bersifat netral, tidak mempunyai efek bau
dan rasa serta transparan. Semua peralatan yang digunakan harus higienis. Untuk
peralatan yang tahan panas dapat disterilkan dengan cara pemanasan. Pemanasan
dapat dilakukan dengan 3 cara yaitu (1) menggunakan udara panas (oven), (2) dengan
uap panas (autoklaf atau dandang) dan (3) dengan air mendidih.
3. Proses Fermentasi Anggur
Proses fermentasi dalam bahan pangan terjadi akibat aktivitas fermentatif pada
substrat yang sesuai dan mengakibatkan terjadinya perubahan kimia dalam bahan
pangan yang disebabkan oleh enzim. Enzim tersebut dapat dihasilkan oleh mikroba
atau enzim yang terdapat dalam bahan pangan tersebut (Winarno et al, 1986).
Mekanisme pembentukan alkohol selama fermentasi adalah sebagai berikut :
dengan adanya enzim invertase, sukrosa dihidrolisis menjadi glukosa dan fruktosa.
Selanjutnya glukosa akan diubah menjadi alkohol dan CO2. Persamaan reaksinya
adalah sebagai berikut :

Invertase
C12H22O11 + H2O C6H12O6 + C6H12O6
Sukrosa Air Glukosa Fruktosa
C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2
Menurut Winarno dan Fardiaz (1979) pemecahan glukosa menjadi asam piruvat
dapat melalui sistem heksosa difosfat (HDP). Melalui sistem ini setiap molekul
glukosa dapat menghasilkan dua molekul triosa fosfat. Dalam reaksi tersebut
diperlukan dua molekul ATP (Adenosin Tri Phosphat). Masing-masing triosa fosfat
yang terbentuk kemudian dapat menghasilkan satu molekul asam piruvat, dua
molekul ATP dan sepasang elektron. Asam piruvat selanjutnya akan diubah menjadi
asetaldehida kemudian asetaldehida melalui reaksi reduksi menjadi alkohol. Selain
alkohol, dalam proses fermentasi juga akan diperoleh hasil ikutan seperti gliserol,
asam laktat, asam asetat, asam formiat, asam propionat dan asam butirat.
DESKRIPSI PENGOLAHAN ANGGUR AIR KELAPA
Dalam pengolahan anggur air kelapa bahan-bahan yang diperlukan yaitu 1)

starter dapat berasal dari ragi roti atau kultur murni dalam agar miring (S. cerevisiae, S.
ellipsoides atau Schizosaccharomyces), 2) gula pasir, 3) asam sitrat. Alat-alat yang
diperlukan adalah : 1) panci stainless steel, 2) saringan, 3) timbangan, 4) pengaduk, 5)
dandang, 6) botol fermentasi, 7) selang plastik, 8) kompor, 9) kertas pH, dan 10) ember
plastik. Pengolahan anggur air kelapa terdiri atas persiapan bahan, pembuatan
starter, persiapan media fermentasi, fermentasi, penuaan (aging), penjernihan,
pembotolan dan pasteurisasi. Tahapan pengolahan anggur air kelapa adalah sebagai
berikut :
1. Persiapan bahan baku
Air kelapa yang akan digunakan sebagai bahan baku pengolahan anggur adalah
air kelapa segar. Air kelapa segar yaitu air kelapa yang diperoleh dari buah kelapa
segar yang utuh, tidak pecah dan berumur 10 - 12 bulan.
2. Pembuatan Starter
Pembuatan starter diawali dengan proses penyaringan air kelapa. Selanjutnya

air kelapa dipasteurisasi pada suhu 600C selama 30 menit dan didinginkan, diinokulasi
dengan ragi roti 3 g/100 ml air kelapa (Alamsyah, 2001). Apabila menggunakan
kultur murni, maka ke dalam tiap 100 ml air kelapa ditambahkan 1 tabung kultur
murni dalam agar miring. Cairan tersebut kemudian diinkubasi selama 24 jam.
Pembuatan starter berlangsung pada kondisi aerob, oleh karena itu botol starter cukup
ditutup dengan kapas. Pada tahap ini tidak diinginkan terjadinya proses pembentukan
alkohol tetapi hanya untuk memperbanyak jumlah khamir. Diagram alir pembuatan
starter disajikan pada Gambar 1.

3. Persiapan Media Fermentasi
Air buah kelapa disaring, lalu diatur kadar gulanya dengan menambahkan
gula pasir sebanyak 100 g untuk setiap 1 liter air kelapa. Selanjutnya dipasteurisasi
pada suhu 600C selama 30 menit. Setelah didinginkan dilakukan pengaturan pH
berkisar 4.0, kemudian dimasukkan dalam botol-botol fermentasi.
Air kelapa
Penyaringan
Pasteurisasi
suhu 600C, selama 30 menit
Pendinginan
Diinokulasi ragi roti atau kultur murni
Diinkubasi selama 24 jam
Starter
Gambar 1. Diagram alir pembuatan starter
4. Fermentasi
Ke dalam botol-botol fermentasi yang berisi air kelapa ditambahkan starter

sebanyak 6.0% (v/v) (Alamsyah, 2001). Untuk menciptakan kondisi anaerob botol-
botol ditutup dan diberi selang, ujung selang yang satu dimasukkan ke dalam botol
fermentasi dan ujung selang lainnya dimasukkan ke dalam air, selanjutnya dilakukan
fermentasi. Setelah fermentasi selesai diperoleh produk yaitu anggur air kelapa.
Untuk mendapatkan produk akhir yaitu anggur dalam kemasan masih ada tahapan
proses yang harus dilakukan yaitu penuaan (aging), penyaringan dan pengemasan.
5. Penuaan (aging) dan penjernihan
Penuaan dilakukan dengan tujuan untuk (a) memperbaiki aroma yang ada dan
membentuk aroma baru sebagai akibat reaksi esterifikasi dari asam-asam amino, (b)
menjernihkan anggur, karena pada waktu penuaan akan terjadi pengendapan. Waktu
yang diperlukan untuk penuaan anggur tergantung pada jenis anggur yang dibuat.

Untuk anggur buah antara 6 bulan hingga 1 tahun, anggur tape ketan diperlukan
waktu 30 hari, sedangkan anggur air kelapa dapat berlangsung selama 6 - 16 bulan
(UPLB dalam Suharto, 1998). Pematangan yang terlalu lama akan menyebabkan flavor
dan aroma akan hilang dan warna menjadi berubah (Said, 1987). Faktor yang perlu
diperhatikan pada saat penuaan yaitu suhu dan wadah. Suhu yang terlalu tinggi
akan menyebabkan oksidasi yang terlalu cepat sehingga aroma yang terbentuk kurang
baik. Wadah penuaan sebaiknya menggunakan wadah yang netral yaitu bahan dari
gelas atau keramik. Setelah proses penuaan maka dilanjutkan dengan penjernihan.
Penjernihan bertujuan untuk mengendapkan koloid-koloid yang tidak bisa
mengendap waktu dilakukan penuaan. Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk
penjernihan anggur yaitu melalui penyaringan.
7. Pembotolan dan pasteurisasi
Anggur yang sudah jernih kemudian dibotolkan, ditutup dan dipasteurisasi.

Pada waktu pengisian, botol harus terisi penuh cairan anggur sehingga sedikit sekali
ruang udara yang tersisa. Ini dilakukan untuk mencegah kemungkinan terjadinya
oksidasi alkohol menjadi asam cuka selama penyimpanan. Secara singkat sistimatika
pengolahan anggur air kelapa dapat dilihat pada Gambar 2.
Air kelapa
Penyaringan
Pasteurisasi
suhu 600C, selama 30 menit
Pendinginan
Pengaturan pH
Air kelapa + starter
Fermentasi
Penuaan
Penjernihan
Pembotolan dan pasteurisasi
Anggur dalam kemasan
Gambar 2. Diagram alir pengolahan anggur air kelapa

PENUTUP
Air kelapa berpeluang untuk diolah menjadi minuman beralkohol yaitu anggur
kelapa. Air kelapa yang akan dijadikan bahan baku yaitu air kelapa segar dari buah
kelapa utuh, tidak pecah dan berumur 10 - 12 bulan. Untuk keberhasilan pengolahan
anggur air kelapa maka faktor-faktor yang penting untuk diperhatikan yaitu starter,
suhu fermentasi, kadar gula, pH (kemasaman) dan sanitasi alat. Pengolahan minuman
anggur dari air kelapa dapat dilakukan menggunakan starter berupa biakan murni
pada media agar miring maupun dalam bentuk khamir yang diawetkan atau dried
yeast misalnya ragi komersial (ragi roti/Saccharomyces cerevisiae).
TINJAUAN PUSTAKA
Alamsyah, A. 2001. Pengaruh jumlah starter dan lama fermentasi terhadap sifat kimia
anggur buah kelapa. Laporan Penelitian. Fakultas Pertanian Universitas
Mataram.
351 p.
Dwidjoseputro. 1984. Dasar-dasar mikrobiologi. Djambatan, Malang.
Grimwood, B.A. 1975. Coconut palm product. Food Agiculture and Organization.
Immanuel, E. dan T.H. Savitri. 1994. Pemanfaatan air kelapa menjadi minuman
anggur. Media Komunikasi Penelitian dan Pengembangan Tanaman Industri.
Bogor.
Judoamidjojo R.M., E. Gumbira dan I. Hartono. 1989. Biokonversi Pusat Antar
Universitas Bioteknologi. IPB. 315 hal.
Rindengan, B. dan S. Karouw. 2003. Pemanfaatan air kelapa untuk pembuatan nata de
coco. Materi Magang Petugas Dinas Perkebunan Provinsi Jawa Timur. Manado
2 – 14 Juni 2003, Balitka. Manado.
Rindengan, B., S. Karouw, P. Pasang, A.Lay dan D. Torar. 2003. Pemanfaatan sabut
kelapa pada penyadapan nira aren dan pengolahan nira aren menjadi palm
wine. Laporan Penelitian T.A. 2002. Balitka, Manado. 25 hal.
Said, E.G. 1987. Bioindustri. Penerapan teknologi fermentasi. Kerjasama PAU
Bioteknologi IPB dengan PT.Mediyatama sarana Perkasa. Jakarta. 317 hal.
Suharto, J.C. 1998. Coconut champagne – A toast of the century. Cocoinfo International
1 (5) : 14 – 15.
Thampan, P.K. 1981. Handbook of coconut palm. New Delhi, India.
Winarno, F.G. dan S. fardiaz. 1979. Biofermentasi dan biosintesa protein. Penerbit
Angkasa, Bandung.
Winarno, F.G., S. Fardiaz dan D. Fardiaz. 1986. Pengantar teknologi pangan. PT.
Gramedia, Jakarta.

NATA DE COCO :
PENGOLAHAN, TEKNIK PERBANYAKAN BIBIT DAN PENGEMBANGANNYA
Rindengan Barlina, Steivie Karouw dan Ronald T.P. Hutapea

PENDAHULUAN
Produk utama tanaman kelapa adalah buah kelapa yang terdiri atas
4 komponen, yaitu sabut 33%, tempurung 15%, air kelapa 22% dan daging buah 30%.
Hasil konversi yang pernah dilakukan menunjukkan bahwa setiap pengolahan kelapa
yang menghasilkan 1 ton kopra akan diperoleh hasil samping air kelapa sebanyak
1.17 ton (Somaatmadja, 1984). Dari proyeksi produksi kelapa pada tahun 2003 sebesar
3,066,000 ton kopra, akan dihasilkan sekitar 3,587,220 ton air kelapa.
Air kelapa merupakan salah satu komponen yang masih potensial untuk
dimanfaatkan sebagai bahan baku dalam pembuatan minuman ringan, alkohol, asam
cuka dan nata de coco. Nata de coco dapat digolongkan sebagai produk buah-buahan
seperti kolang kaling (buah aren). Oleh sebab itu nata de coco dapat dijadikan bahan
substitusi untuk buah kaleng ataupun dapat dikonsumsi dengan buah-buahan lainnya
sebagai makanan penyegar atau pencuci mulut (food dessert) yang dapat digolongkan
pada dietary yang memberikan andil cukup berarti untuk kelangsungan fisiologi
secara normal (Anonim, 1974). Nata de coco tidak terbatas sebagai bahan makanan
saja, namun ternyata dapat dimanfaatkan sebagai membran pengeras suara atau
loudspeaker membrane. Para ilmuwan di Jepang telah melakukan penelitian pembuatan
membran pengeras suara dengan menggunakan material yang disebut bacterial
cellulose (BC). Bacterial cellulose adalah produk fermentasi yang dihasilkan akibat
aktivitas bakteri dalam media yang mengandung glukosa sebagai sumber karbon.
Nata de coco merupakan salah satu produk yang dikategorikan sebagai BC, dan
diprediksikan pada masa yang akan datang nata de coco sangat diperlukan sebagai
salah satu material untuk industri elektronik (Indrati et al, 2001).
Nata de coco hanya memiliki 1.8 kalori, jadi produk ini termasuk jenis makanan
rendah kalori atau non nutritif. Meskipun demikian kandungan serat kasar yang
berkisar 1.05% ternyata memberi andil yang cukup berarti untuk kelangsungan
fisiologi tubuh secara normal. Oleh karena itu produk nata de coco sangat digemari
oleh konsumen Jepang, karena dianggap berkasiat mencegah terjadinya kanker usus.
Pada awalnya serat makanan hanya dianggap sebagai sumber energi yang tidak
tersedia. Akan tetapi berdasarkan pengamatan para peneliti Inggris pada tahun 1970-
an menyimpulkan bahwa terdapat suatu hubungan yang erat antara konsumsi serat
makanan dan insiden timbulnya berbagai penyakit. Berdasarkan hasil pengamatan
mereka, penduduk Afrika pedalaman mempunyai sedikit insiden berbagai penyakit
karena mengkonsumsi makanan berserat lebih banyak dibandingkan dengan
penduduk di negara-negara maju. Para peneliti tersebut menyimpulkan bahwa
konsumsi makanan berserat dalam jumlah banyak akan meningkatkan ketahanan
tubuh manusia terhadap berbagai penyakit misalnya kanker usus besar (colon),
penyakit divertikular (adanya benjolan/luka pada usus), penyakit kardiovaskuler
(penimbunan kolestrol) dan obesitas (kegemukan).

Saat ini nata de coco mulai disukai konsumen, hal ini terlihat dengan semakin
banyak jenis nama dagang dengan kemasan yang lebih menarik yang ada di pasar
swalayan. Dalam proses pembuatan nata de coco diperlukan bantuan bakteri
Acetobacter xylinum untuk mensintesis kandungan gula dalam media air kelapa
menjadi selulosa. Untuk memperoleh hasil yang baik, media air kelapa harus
disesuaikan dengan syarat tumbuh bakteri tersebut.
KARAKTERISTIK AIR KELAPA DAN NATA DE COCO
1. Air kelapa
Alaban pada tahun 1962 telah melakukan penelitian pembuatan nata dari
berbagai bahan, ternyata nata dari bahan baku air kelapa adalah yang terbaik
(Cahyana, 1984). Hal ini disebabkan air kelapa cukup memiliki kandungan nutrisi
antara lain vitamin dan mineral. Karakteristik air kelapa secara rinci dapat dilihat
pada Tabel 1. Berdasarkan Tabel 1, ternyata air kelapa mengandung karbohidrat,
vitamin C, vitamin B kompleks dan mineral yang cukup baik, sedangkan nilai kalori
berkisar 17.4 kalori per 100 ml dan tingkat kemasaman (pH) berkisar 6.1.
Tabel 1. Karakteristik air kelapa
Komposisi Air kelapa
Kadar air1) 91.23%

Kadar lemak1) 0.15%
Kadar protein1) 0.29%
Kadar abu1 1.06%
Karbohidrat2) : Glukosa 0.18%
Fruktosa 0.20%
Sakarosa 3.94%
Sorbitol 1.02%
Vitamin C3) 2.2-3.7 mg/100 ml
Vitamin B kompleks 4):
Asam nicotinat 0.64 ug/ml
Asam pantotenat 0.52 ug/ml
Biotin 0.02 ug/ml
Riboflavin < 0.01 ug/ml
Asam folat 0.003 ug/ml
Mineral 2):
Kalium (K) 312 mg/100 ml
Natrium (Na) 105 mg/100 ml
Kalsium (Ca) 29 mg/100 ml
Magnesium (Mg) 30 mg/100 ml
Besi (Fe) 0.10 mg/100 ml
Tembaga (Cu) 0.04 mg/100 ml
Fosfor (F) 37 mg/100 ml
Sulfur (S) 24 mg/100 ml
Klorida (Cl) 183 mg/100 ml
1) Subrahmanyan dan Swaminatha, dalam Kunikawati (1980)
2) Grimwood,1975
3) Thampan,1981
4)Child,1964
82 NATA DE COCO : PENGOLAHAN, TEKNIK PERBANYAKAN BIBIT DAN PENGEMBANGANNYA

NATA DE COCO : PENGOLAHAN, TEKNIK PERBANYAKAN BIBIT DAN PENGEMBANGANNYA
2. Nata de Coco
Berdasarkan penamaan nata de coco yang disebut juga selulosa sintetik, berarti
bahwa produk nata termasuk salah satu produk yang rendah kalori. Berdasarkan
Tabel 2 dapat dilihat karakteristik nata de coco yang dibandingkan dengan kolang
kaling alami.
Nata de coco hanya memiliki kadar lemak 0.2%, tidak mengandung protein dan
kadar serat kasar 1.05%, sedangkan kolang kaling memiliki kadar serat 0.95%.
Berdasarkan karakteristik tersebut, maka nata de coco tergolong jenis makanan yang
rendah kalori, yaitu hanya 1.8 kalori dan kolang kaling 16.32 kalori.
Tabel 2. Karakteristik kimia nata de coco dan kolang kaling alami
Komposisi Nata de Coco1) Kolang Kaling2)
Kadar lemak3) 0.2% -

Kadar air 94.70% 93.75%
Kadar protein - 0.69%
Karbohidrat (pati) - 33.39%
Kadar abu 0.6% 1.00%
Serat kasar 1.05% 0.95%
Kalsium - 0.012%
Fosfor - 0.002%
Riboflavin (vitamin B3) - 0.017%
Thiamin (Vitamin B1) - sedikit sekali
1)Rindengan, 1994
2)Muchtadi et al, 1973
3)Cahyana, 1984
TEKNOLOGI PENGOLAHAN NATA DE COCO
Nata dapat dibuat dari berbagai macam bahan pangan yang berkadar air
tinggi, seperti buah nenas, buah jambu dan air kelapa. Nata dari sari buah nenas
disebut nata de pina, dari buah jambu disebut nata de cashew dan dari air kelapa
disebut nata de coco. Dengan bantuan bakteri A. xylinum kandungan gula dalam
media air kelapa akan disintesis menjadi selulosa. Namun untuk menghasilkan nata
yang berkualitas, sifat fisiko kimia air kelapa harus disesuaikan dengan syarat
tumbuh dari bakteri A. xylinum. Pembuatan nata de coco yang dilaksanakan oleh
Rindengan (2000) diperoleh rendemen sekitar 75%. Dibandingkan dengan cara
pembuatan nata de coco yang sudah umum dilakukan, Balitka telah melakukan
modifikasi sebagian, sehingga cairan starter dan gula pasir yang digunakan dapat
dihemat, masing-masing 9% dan 13% dengan waktu proses sampai panen sekitar 7 – 8
hari atau lebih singkat 50% dari waktu yang sudah lazim diterapkan. Selanjutnya dari
segi penilaian secara organoleptik, nata de coco yang dihasilkan Balitka lebih disukai
dibandingkan dengan salah satu produk nata de coco di pasaran yang berasal dari
Lampung (Rindengan, 2000).

1. Faktor –faktor yang berperan pada pengolahan nata de coco
Banyak faktor yang mempengaruhi pengolahan nata de coco. Berikut ini akan
diuraikan faktor-faktor yang mempengaruhi proses pembuatan nata de coco.
a. Starter
Dalam pembuatan nata de coco dibutuhkan mikroba tertentu untuk melakukan

proses pembentukan nata. Jenis mikroba yang berperan adalah bakteri Acetobacter
xylinum. Bakteri ini, termasuk bakteri asam asetat, bersifat aerobik (butuh udara),
dalam media cair membentuk suatu lapisan/massa yang dapat mencapai ketebalan
beberapa sentimeter.
Bakteri ini dapat dihasilkan dari ampas nenas yang telah diinkubasi (diperam)
selama beberapa hari. Cara pembuatannya adalah sebagai berikut : a) pilih buah
nenas matang dan masih keras, b) cuci dengan air bersih, belah menjadi 2 bagian,
kemudian potong kecil-kecil atau hancurkan, c) peras hancuran nenas tersebut untuk
mengeluarkan juicenya, d) ampas kemudian dicampur dengan air dan gula pasir
dengan perbandingan 6 : 3 : 1, e) aduk sampai rata, lalu masukkan ke dalam botol jar
hingga setengah, f) tutup botol jar dengan kain yang bersih atau dengan kertas bersih,
g) biarkan selama 2-3 minggu hingga terbentuk lapisan putih di atasnya. Lapisan
putih ini yang disebut starter.
b. Kadar gula
Kadar gula media untuk pembentukan lapisan nata merupakan faktor yang
sangat penting agar bakteri A. xylinum dapat melakukan sintesis gula menjadi nata
dengan hasil yang tinggi. Kadar gula media yang sesuai untuk pembentukan nata
adalah sekitar 5-8% gula (sakarosa). Pada Tabel 1 kadar gula air kelapa hanya sekitar
3.4%, oleh karena itu perlu penambahan gula pasir hingga mencapai kandungan gula
yang sesuai. Untuk mencapai kadar gula yang sesuai, maka dalam 1 liter air kelapa
ditambah 50 gram gula pasir.
c. Keasaman (pH) dan suhu
Kemasaman (pH) dan suhu merupakan faktor-faktor yang juga sangat penting
untuk proses pembentukan nata. Air kelapa memiliki tingkat kemasaman (pH) sekitar
5 - 6, sedangkan dalam pembuatan nata de coco dibutuhkan kondisi pH sekitar 3.5.
Oleh sebab itu untuk mendapatkan pH yang sesuai perlu penambahan asam cuka
(glasial) sekitar 20 - 22 ml setiap liter air kelapa. Selanjutnya suhu yang sesuai untuk
bakteri A. xylinum dalam melakukan aktifitasnya, berkisar antara 20 - 320C.
d. Tinggi media
Wadah yang digunakan sebagai tempat pembuatan nata de coco adalah wadah
yang mempunyai permukaan yang lebar. Tinggi media (air kelapa) dalam wadah
sebaiknya berkisar 3 sentimeter. Jika menggunakan 1 liter air kelapa, sebaiknya
gunakan wadah yang mempunyai ukuran panjang, lebar dan tinggi 34 x 25 x 5 cm.

Ukuran wadah ini sangatlah penting sehubungan dengan kebutuhan udara sebab
bakteri A. xylinum termasuk aerobik yaitu membutuhkan udara.
2. Prosedur pengolahan nata de coco
Dalam pengolahan nata de coco dibutuhkan peralatan seperti : 1) baskom

plastik, 2) ember plastik, 3) rak kayu, 4) pengaduk dari kayu atau stainless steel, 5) liter,
6) botol jar/kantong plastik dan 7) kompor. Sedangkan bahan yang digunakan terdiri
dari : 1) air kelapa, 2) gula pasir, 3) asam cuka (glasial), 4) cairan bibit/kultur murni, 5)
bahan pengawet dan vanili bila perlu. Untuk setiap liter air kelapa diperlukan gula
pasir 50 gram, asam cuka 20 - 22 ml dan cairan bibit 150 ml.
Tahapan pembuatan adalah sebagai berikut :

1. Saring air kelapa dengan menggunakan kain penyaring, lalu ditambah gula pasir
dan didihkan lalu dinginkan.
2. Campurkan asam cuka dan cairan bibit ke dalam air kelapa dalam wadah
pencampur lalu diaduk.
3. Masukkan campuran tersebut ke dalam baskom ukuran panjang, lebar dan tinggi
34 x 25 x 5 cm, kemudian tutup dengan kain saring/kertas lalu dibiarkan selama 8
hari.
4. Setelah 8 hari lapisan nata sudah mencapai ketebalan sekitar 1.5 cm. Lapisan
tersebut diangkat menggunakan garpu yang bersih dan jangan sampai cairan di
bawahnya terkontaminasi, karena cairan ini merupakan cairan bibit yang dapat
digunakan untuk pembuatan nata berikutnya.
5. Buang lapisan/selaput yang menempel pada bagian bawah nata, kemudian
potong-potong dalam bentuk kubus, lalu dicuci. Tiriskan dan rendam dalam air
bersih selama 2 - 3 hari untuk menghilangkan asam dan setiap hari air perendam
diganti. Kemudian direbus selama 10 menit, lalu tiriskan.
6. Buat sirup nata dengan perbandingan, untuk 3 kg produk nata potongan
diperlukan 2 kg gula dan 4.5 liter air. Gula dituangkan ke dalam air, panaskan
sampai larut, lalu disaring. Selanjutnya nata dicampur dalam larutan sirup gula,
bila perlu ditambahkan essence kemudian biarkan satu malam agar terjadi
penyerapan gula ke dalam potongan-potongan nata, lalu didihkan selama 15
menit.
7. Selanjutnya dalam keadaan panas masukkan dalam botol jar dengan perbandingan
antara padatan dan cairan 2 : 1. Botol ditutup rapat, kemudian direbus dalam air
mendidih selama 30 menit. Angkat dan dinginkan, selanjutnya botol diberi label
dan siap untuk dipasarkan. Sistimatika pembuatan nata de coco secara singkat
dapat dilihat pada Gambar 1.

Air kelapa
Disaring
Didihkan Gula pasir (50 g)
Dinginkan
Dicampur asam cuka (20-22 ml) dan cairan bibit 150 ml
Masukkan dalam wadah
Tutup kain saring
Peram (hari)
Nata lembaran
Cairan Bibit Pemanenan (iris bentuk dadu)
Dicuci,tiriskan,rendam dalam air bersih (2-3 hari)
Sirup nata
(2 bgn gula : 4.5 bgn air) Dicampur (3 bagian nata)
Didihkan
Masukkan dalam botol jar dan ditutup
Diangkat dan dinginkan
Nata siap dikonsumsi
Gambar 1. Sistematika pengolahan nata de coco

3. Cara memperbanyak dan mengaktifkan cairan bibit nata de coco
Untuk dapat membuat nata de coco secara berkelanjutan, sebaiknya juga harus
mengetahui cara memperbanyak bibit nata de coco dan cara mengaktifkan bibit nata
de coco yang sudah lemah (Internet, 2002).
Cara memperbanyak bibit nata de coco
Cairan starter nata de coco biasanya tersedia dalam kemasan botol-botol bekas
sirup bervolume sekitar 500 ml. Bibit nata de coco dapat diperbanyak dari bibit nata de
coco yang sudah ada menjadi 10 kali jumlah volume awal. Secara sederhana dapat
dikatakan dari 1 botol cairan bibit dapat diperbanyak menjadi 10 botol bibit nata de
coco yang baru. Untuk membuat bibit nata de coco pada tiap botol sirup (500 ml air
kelapa) diperlukan 37.5 gram gula pasir, 10 - 12 ml asam cuka biasa dan 50 ml cairan
bibit nata de coco (10% volume 1 buah botol). Untuk memperbanyak menjadi 10 botol
atau kurang dari 10 botol, maka takaran tersebut langsung dikalikan/digandakan
dengan jumlah botol yang tersedia. Untuk memperbanyak bibit nata de coco
peralatan yang diperlukan yaitu : 1) panci, 2) kain penyaring/tapisan yang rapat, 3)
pengaduk atau sendok, 4) botol-botol bekas sirup steril, 5) pisau, 6) corong plastik,
7) lampu spritus, 8) gelas ukur, 9) kompor, 10) kain lap bersih atau tissue dan 11)
kertas roti atau kertas koran bersih. Bahan yang diperlukan adalah sebagai berikut :
1) air kelapa, 2) gula pasir, 3) asam cuka pasar dan 4) cairan bibit nata de coco.
Tahapan perbanyakan bibit nata de coco, sebagai berikut:

1. Kerjakan proses perlakuan air kelapa seperti pada tahapan pembuatan nata de
coco, yaitu mulai dari tahap penyediaan air kelapa, penyaringan, pendidihan,
penambahan gula sampai proses pendinginan dan penambahan asam cuka.
Takaran-takarannya disesuaikan dengan takaran pada perbanyakan bibit nata de
coco di atas.
2. Setelah proses tersebut dilakukan, tuanglah larutan air kelapa tersebut ke dalam
botol-botol bekas sirup yang tersedia kemudian tambahkan 10% volume 1 botol
cairan bibit nata de coco (=50 ml) ke dalam botol tersebut secara aseptik (bebas
hama) dan goncangan-goncangan sampai cairan bibit tersebut tercampur merata.
3. Tutuplah botol-botol tersebut dengan kertas roti atau kertas koran yang bersih dan
ikat dengan karet gelang supaya dapat tertutup rapat.
4. Peram di rak-rak atau meja yang jauh dari gangguan. Diamkan selama beberapa
hari. Bibit mulai dapat dipakai bila di atas permukaan cairan telah terbentuk
lapisan yang tebalnya kurang lebih 1-1.5 cm. (Bibit yang baik adalah bibit yang
lapisan natanya memiliki permukaan yang rata/halus dan tidak mudah patah).
5. Selanjutnya bibit hasil perbanyakan ini dapat dipakai untuk membuat nata de coco
dan memperbanyak bibit yang baru lagi.
Cara pengaktifan bibit nata de coco
Pengaktifan bibit nata de coco diperlukan bila bibit atau hasil perbanyakan bibit
sudah lemah. Bibit yang lemah artinya bibit yang sebagian besar bakterinya mati
sehingga tidak dapat memfermentasikan air kelapa dengan maksimal. Tanda-tanda
bibit yang sudah lemah antara lain: lapisan nata de coco yang dihasilkan sangat tipis.

Tujuan pengaktifan bibit ini adalah untuk mengatasi siklus melemahnya bibit nata de
coco dan untuk menjamin tetap tersedianya bibit nata de coco yang baik selama proses
produksi. Secara sederhana pengaktifan bibit ini dapat diartikan sebagai proses seleksi
bakteri yang masih hidup dan yang mati dengan cara memindahkan bibit lemah
tersebut secara bertingkat ke dalam botol-botol jar yang menyediakan gizi/nutrisi.
Bakteri yang masih hidup akan kembali bertumbuh dan berkembang biak dan bakteri
yang mati akan terpisah. Pemindahan secara bertingkat akan menghasilkan bakteri
yang daya fermentasinya sangat baik.
Bahan yang diperlukan untuk mengaktifkan bibit nata yaitu 1) air kelapa, 2)
gula pasir, 3) asam cuka pasar dan 4) bibit nata de coco yang sudah lemah. Peralatan
yang diperlukan terdiri dari 1) panci, 2) kain penyaring/tapisan yang rapat, 3)
pengaduk atau sendok, 4) botol-botol jar (botol bekas selai/jam) steril, 5) pisau, 5)
corong plastik, 6) lampu spritus, 7) gelas ukur/matkan, 8) kompor dan 9) kain lap
bersih atau tissue. Untuk mengaktifkan 10 ml bibit lemah, diperlukan air kelapa
sebanyak 100 ml, gula pasir 7.5 gram dan asam cuka pasar 2-4 ml.
Tahapan pengaktifan bibit nata de coco:

1. Sediakan air kelapa dan perlakukan seperti pada proses pembuatan nata de coco
sampai pada tahap pendinginan dan penambahan asam cuka.
2. Masukkan secara aseptik ke dalam botol-botol jar steril dan tutup dengan
penutupnya agak rapat.
3. Pada tahap yang bersamaan, ambil bibit yang sudah lemah (tandanya: lapisan hasil
fermentasinya sangat lemah) sebanyak 10 ml dan tanamkan (inokulasi) secara
aseptik ke dalam botol jar tersebut.
4. Setelah ditanam, tutup kembali botol jar tersebut dengan penutupnya agak rapat
dan peram selama 24 jam. Selama pemeraman bibit lemah mulai aktif yaitu
ditandai dengan terbentuknya lapisan sangat tipis di atas permukaan air kelapa
Dalam .
5. Setelah diperam 24 jam, sediakan media air kelapa 100 ml dan perlakukan seperti
pada point 1 dan masukkan kembali ke dalam botol jar steril dan tutup agak rapat
(point 2)
6. Pada tahap yang bersamaan, ambil 10 ml cairan bibit dari botol jar pertama dan
tanamkan ke dalam botol jar yang ke dua secara aseptik dan tutup agak rapat.
Botol jar ke dua ini kemudian diperam 24 jam dan menghasilkan lapisan tipis di
permukaan media air kelapa.
7. Untuk ketiga kalinya, proses pada point 1 dan 2 di atas diulangi. Selanjutnya
tambahkan kembali 10 ml bibit dari botol jar ke dua dan tanamkan secara aseptik
ke dalam botol jar steril ke tiga dan tutup agak rapat. Peram selama 24 jam.
8. Botol jar ke tiga ini sudah memiliki bibit yang aktif sehingga dapat dipakai untuk
membuat nata de coco atau memperbanyak bibit nata de coco yang baru.
9. Untuk memperbanyak bibit nata de coco, dari botol jar ke tiga (100 ml) dapat
diperbanyak menjadi 10 kalinya atau untuk 1 liter. Apabila bibit hasil perbanyakan
sudah mulai melemah, pengaktifan dapat dilakukan kembali.

PENGAWETAN DAN PENGEMASAN NATA DE COCO
Bahan pangan dalam keadaan segar atau makanan olahan yang tidak langsung
dikonsumsi akan mengalami kerusakan apabila tidak diawetkan. Nata de coco seperti
halnya bahan makanan lainnya apabila tidak langsung dikonsumsi maka harus
diawetkan agar mutunya tetap stabil untuk jangka waktu tertentu sehingga aman
untuk dikonsumsi. Selain perlakuan pengawetan, maka proses pengemasan juga
turut mempengaruhi daya simpan makanan. Oleh karena itu, untuk mempertahankan
mutu dan daya simpan maka diperlukan perlakuan pengawetan dan pengemasan
yang tepat.
1. Pengawetan nata de coco
Pengawetan bahan pangan bertujuan untuk mempertahankan sifat-sifat alamiah

makanan seperti fisik, biokimia, kimia dan mikrobiologi serta cita rasa. Pengawetan
dapat menghambat pertumbuhan mikroba dan membunuh sebagian atau seluruh
mikroba yang dapat menyebabkan kerusakan dalam bahan pangan. Mikroba dalam
hal ini yaitu bakteri, kapang dan khamir (Frazier dan Westhoff, 1988). Proses
pengolahan yang diterapkan pada bahan pangan ikut mempengaruhi daya awet atau
daya simpan. Proses pengolahan yang kurang baik kadang-kadang dapat menambah
jumlah dan jenis mikroba pada makanan. Penambahan atau pencampuran makanan
dengan bahan-bahan lain yang terkontaminasi atau penggunaan alat-alat pengolahan
yang sebelumnya tidak dicuci dengan bersih juga dapat menambah kontaminasi
mikroba pada makanan (Fardiaz, 1992). Jenis dan konsentrasi bahan-bahan pengawet
yang akan ditambahkan dalam makanan harus sesuai dengan ketentuan dari
Departemen Kesehatan Republik Indonesia. Natrium benzoat dan asam sitrat
merupakan dua jenis pengawet yang dapat ditambahkan pada nata de coco. Hasil
penelitian yang dilakukan di Balitka Manado, penambahan natrium benzoat dan asam
sitrat masing-masing dengan konsentrasi sebesar 0.1% dan 0.2% dapat
mempertahankan daya simpan nata de coco selama 1 bulan.
2. Pengemasan nata de coco
Pengemasan makanan bertujuan untuk menghambat kerusakan bahan makanan

yang diakibatkan oleh lingkungan seperti kerusakan mekanis, perubahan kadar air,
absorpsi dan interaksi dengan oksigen, kehilangan dan penambahan cita rasa.
Namun perlakuan pengemasan tidak dapat menghambat kerusakan yang diakibatkan
oleh sifat-sifat alamiah makanan seperti perubahan-perubahan fisik, biokimia, kimia
dan mikrobiologi (Syarief et al, 1989). Bahan pengemas yang akan digunakan untuk
pembungkus makanan harus memenuhi persyaratan oleh badan internasional Food
and Drug Administration (FDA) di Amerika Serikat. Persyaratan tersebut antara lain
berisi bahwa bahan pengemas harus dapat menjaga nilai higienis, nilai gizi dan
kualitas serta tidak menimbulkan suatu resiko apapun yang mungkin ditimbulkan
akibat adanya migrasi dari senyawa yang dikandung bahan pengemas tersebut ke
dalam makanan yang dikemas (Gustam, 2001). Nata de coco yang beredar di pasaran
sebagian besar menggunakan kemasan kantong plastik, tapi ada pula yang dikemas
menggunakan botol, gelas plastik cup dengan berbagai ukuran serta kemasan kaleng.

Beberapa jenis kemasan yang digunakan dalam bahan makanan adalah sebagai
berikut :
1. Kemasan gelas
Bahan pengemas gelas mempunyai sifat-sifat yang menguntungkan seperti

inert (tidak bereaksi), kuat dan tahan terhadap kerusakan. Sifat gelas yang transparan
menguntungkan dari segi promosi di samping itu beberapa jenis gelas seperti pyrex
mempunyai sifat tahan terhadap suhu yang tinggi. Sifat gelas yang tembus pandang
(transparan) dapat digunakan untuk tujuan komersial guna merangsang konsumen,
karena calon pembeli dapat melihat dan meneliti bahan pangan sebelum membeli.
Sifat kimiawi kemasan gelas yang stabil memungkinkan wadah tersebut dapat
disimpan dalam jangka waktu yang lama tanpa kerusakan. Kelemahan wadah gelas
yaitu mudah pecah dan kurang baik bagi produk-produk yang peka terhadap
penyinaran (ultra violet).
2. Kemasan kaleng
Kemasan kaleng umunya digunakan untuk berbagai produk yang mengalami

sterilisasi termal. Untuk mencegah kontak langsung antara bahan pangan dengan
wadah logam metal, maka dilakukan pelapisan atau coating dengan bahan non metal
yang disebut enamel, di antaranya polibutadiena, epon, vinil, epoksi dan penolik.
Lapisan enamel tidak hanya melapisi metal dari korosi, tetapi juga melindungi kontak
antara makanan dengan metal yang dapat menghasilkan warna dan flavor yang tidak
diingini (Syarief et al, 1989).
3. Kemasan plastik
Kemasan plastik mempunyai keunggulan yaitu ringan, tranparan, mudah

dilekukkan dan harganya murah. Namun kemasan plastik memiliki kelemahan yaitu
tidak tahan terhadap suhu yang tinggi dan mudah bocor.
USAHA PENGEMBANGAN SKALA KECIL
1. Pasar nata de coco
Nata de coco telah lama populer di Philipina, sedangkan di Indonesia baru

dikenal tahun 1970-an dan beredar di pasaran sekitar tahun 1981. Untuk pemasaran,
produk ini dikemas dalam botol jar, botol plastik dan wadah kantong plastik. Khusus
di Sulawesi Utara, nata de coco mulai dikenal konsumen perkotaan sejak tahun 1999,
dengan harga per kantong plastik berisi 500 g (nata dan sirup) adalah Rp. 2.750.
Jepang negara maju di kawasan Asia Pasifik telah mengimpor 70% kebutuhan
nata de coco dari Philipina (Rindengan, 1994b). Di pasar-pasar swalayan terdapat
bermacam-macam produk nata de coco dengan kemasan lebih baik dan harga lebih
tinggi dari produk lokal. Jadi bukan saja produk luar yang masuk pasaran, tetapi
produk lokal berpeluang juga untuk dipasarkan ke luar daerah.

2. Usaha pengembangan nata de coco
- Dilakukan secara berkelompok oleh masyarakat, dianjurkan satu kelompok terdiri

atas 15 KK.
- Diutamakan bagi kelompok masyarakat yang berada pada wilayah yang mudah
untuk mendapatkan sumber bahan baku air kelapa, seperti daerah di sekitar pasar
tradisional penjual kelapa segar (butiran), daerah pabrik minyak kelapa pengolahan
secara basah dan pabrik kelapa parut kering. Pada daerah-daerah tersebut
umumnya air kelapa hanya dibuang atau tidak dimanfaatkan.
- Proses pembuatan nata de coco untuk setiap anggota (rumah tangga) hanya sampai
tahap panen dalam bentuk lembaran nata de coco.
- Untuk mendapatkan keseragaman mutu produk akhir nata de coco, dianjurkan
proses pengolahan selanjutnya dari lembaran nata de coco sampai dengan
pengepakan hanya dilakukan oleh salah satu kelompok.
- Nata de coco dapat disajikan dalam bentuk berbagai kemasan sederhana dengan
tingkat higinitas yang terjamin, di antaranya dalam bentuk kemasan plastik
(ketebalan 0.3 mm) dengan ukuran berat nata 200 g dan kemasan gelas plastik.
- Perlu dilakukan kemitraan dengan pasar swalayan dan atau dengan badan usaha
lainnya dalam pemasaran produk nata tersebut.
- Berdasarkan hasil analisa biaya usaha pengolahan nata de coco dengan 15 KK, dan
nilai modal investasi alat sebesar Rp. 3,225,000 dan modal kerja dalam satu kali
proses sebesar Rp. 459,000, maka jangka waktu pengembalian modal investasi
adalah 3.56 kali proses produksi. Tingkat R/C rasio sebesar 2.97 cukup tinggi
sehingga usaha ini layak untuk dikembangkan (Lampiran 1).
PENUTUP
1. Air kelapa merupakan hasil ikutan yang masih memiliki nilai gizi yang tinggi,
sehingga dapat dijadikan bahan baku dalam pengolahan produk makanan, yaitu
Nata de coco.
2. Pemanfaatan air kelapa dalam pembuatan nata de coco memerlukan bakteri
Acetobacter xylinum pada jumlah tertentu untuk menyusun gula pada air kelapa
menjadi selulosa. Selain itu kadar gula, pH, suhu dan media pembuatan nata
merupakan faktor penting yang harus diperhatikan agar diperoleh rendemen hasil
yang tinggi.
3. Nata de coco termasuk produk makanan non nutritif, namun cukup memberikan
andil dalam proses fisiologi tubuh secara normal, bahkan saat ini sangat digemari
oleh konsumen Jepang sebab dianggap mencegah terjadinya kanker usus. Selain
itu, nata de coco dapat dimanfaatkan sebagai membran pengeras suara atau
loudspeaker membrane.
4. Untuk mempertahankan mutu dan daya simpan nata de coco maka diperlukan
perlakuan pengawetan dan pengemasan yang tepat.
5. Berdasarkan analisis ekonomi usaha nata de coco dalam skala kelompok tani layak
untuk dikembangkan.

6. Proses produksi nata de coco dilakukan dalam skala rumah tangga dan disarankan
untuk kelompok masyarakat yang berada di sekitar pasar tradisional penjual
kelapa segar (butiran), daerah pabrik minyak kelapa pengolahan secara basah dan
pabrik kelapa parut kering.
7. Pemasaran nata de coco yang potensial yaitu masyarakat perkotaan melalui pasar-
pasar swalayan.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 1974. Pembuatan nata de coco. BBIHP, Bogor

Cahyana, Y.A. 1984. Pemanfaatan air kelapa sebagai bahan baku nata. Simposium
Mikrobiologi , Manado.
Child, R. 1964. Coconuts Production and its Production. Longmans, Green and Co.
Ltd. London.
Fardiaz, S. 1992. Mikrobiologi Pangan 1. Penerbit PT. Gramedia, Jakarta.
Frazier, W.C., and D.C. Westhoff. 1988. Food Microbiology fourth edition. Mc Graw
Hill Book Company, New York. 539 p.
Grimwood, B.A. 1975. Coconut Palm Product. Food Agriculture and Organization.
Gustam, D. 2002. Teknologi radiasi sebagai alternatif untuk mempertahankan mutu
rempah. Prosiding Simposium Rempah Indonesia. Jakarta 13-14 September
2001. p.57 – 60.
Indrati, L., K. Amurwabumi & R. Yudianti. 2001. Loudspeaker membrane from nata
de coco. Cocoinfo International 8 (1) : 15 – 16.
Internet. 2002. Cara memperbanyak bibit nata de coco. Download 01/3/02. 5 hal.
Kunikawati, 1980. Pengaruh konsentrasi gula dan pH terhadap mutu dan daya simpan
minuman kelapa muda. Skripsi pada Fakultas Mekanisasi dan Teknologi Hasil
Pertanian, IPB Bogor. 73p.
Muhtadi, D., F.G. Winarno dan Soenarsono. 1973. Pemanfaatan hasil tanaman aren.
Prosiding seminar teknologi pangan. BBIHP Bogor.
Rindengan, B. 1994a. Pengolahan nira kelapa untuk produk nata, alkohol dan asam
cuka. Jurnal Penelitian kelapa 17 (2) : 21-33.
Rindengan, B. 1994b. Teknologi pengolahan air kelapa menjadi nata de coco. makalah
disampaikan pada Temu Aplikasi Teknologi di NTB, 1-3 Nopember 1994.
Rindengan, B. 2000. Teknologi Pengolahan Nata de coco yang efisien dan bermutu.
Leaflet. Balitka Manado.
Somaatmadja, D.H. 1984. Industri Pengolahan kelapa. KNK I. Medan.
Syarief, R., S. Santausa dan St.I. Budiwati. 1989. Teknologi Pengemasan pangan.
Laboratorium Rekayasa Pangan. Pusat Antar Universitas. IPB, Bogor. 339p.
Thampan, P.K. 1981. Handbook of Coconut Palm. New Delhi, India.
Ta’dung, M. 1997. Kebijakan kemitraan uasaha dalam memberdayakan usahatani
kelapa. Prosiding Temu Usaha Perkelapaan Nasional. 6-8 Januari 1997. Balitka-
Manado. p.19-36.

Tabel Lampiran : Analisa Pengolahan Nata de coco
No. Uraian Jumlah Harga Satuan Nilai

Satuan (Rp) (Rp)
1. Penerimaan Produksi
- Nata de coco dalam kemasan 500 g 450 2500,- 1,125,000,-
- Nata de coco lembaran 30 8,000,- 240,000,-
1,365,000,-
2. Biaya
a. Investasi alat
- Kulkas 1 unit 1,500,000,- 1,500,000,-
- Panci Email 2 buah 70,000,- 140,000,-
- Kompor Hock 24 sumbu 1 unit 180,000,- 180,000,-
- Pisau Stainless Still 7 buah 25,000,- 175,000,-
- Talenan 7 buah 10,000,- 70,000,-
- Baki kotak 60 buah 6,000,- 360,000,-
- Ember plastic 2 buah 25,000,- 50,000,-
- Rak 5 susun 1 unit 750,000,- 750,000,-
Jumlah (a) 3,225,000,-
b. Modal Kerja
Bahan :
- Kelapa Butiran 30 liter 300,- 9,000,-
- Minyak Tanah 3 liter 1,100,- 3,300,-
- Bibit 0,25 50,000,- 12,500,-
- Asam cuka glasial 2,4 25,000,- 60,000,-
- Gula 15 5,500,- 82,500,-
- Esence 15 900,- 13,500,-
- Kantong plastik 2 12,500,- 25,000,-
- Eksploitasi kulkas 1 25,000,- 25,000,-
- Penyusutan alat 1 3,300,- 3,200,-
Jumlah (b) 234,000,-

c. Tenaga Kerja
- Pengolahan 4,5 HOK 50,000,- 225,000,-
Jumlah (c) 225,000,-
Jumlah Modal Kerja 459.000,-
3. Total Biaya (Investasi dan Modal Kerja) 3,684,000,-
4. Pendapatan per Proses Produksi 906,000,-
5. R/C Rasio 1,51
6. Pay back period 3,56

PENGOLAHAN SERAT SABUT KELAPA
A. Lay dan Patrik M. Pasang

PENDAHULUAN
Sabut yang merupakan komponen terbesar dari buah kelapa, sebagian besar
hanya dimanfaatkan sebagai bahan bakar pada pengeringan kopra dan rumah tangga,
hanya sebagian kecil yang dimanfaatkan dalam proses industri. Ketersediaan sabut
kelapa di Indonesia mencapai 9,6 juta ton per tahun yang bila diolah menjadi serat
sabut bisa mencapai 1,9 juta ton per tahun (Anonim, 1999). Dengan melakukan
pengolahan terhadap sabut kelapa akan mendukung meningkatnya nilai ekonomi
sabut kelapa yang selama ini hanya sebagai limbah.
Kurang berkembangnya usaha pendayagunaan sabut kelapa untuk
menghasilkan produk yang bernilai ekonomi berupa serat sabut kelapa karena
kurang tersedianya peralatan pengolahan yang dapat dijangkau dan informasi pasar
produk serat sabut dan hasil olahan lanjut sangat terbatas.
Upaya mengatasi permasalahan pendayagunaan sabut kelapa dapat dilakukan
penanganan dalam dua arah yang dilakukan secara simultan dan berkelanjutan,
yakni : (1) pihak instansi teknis; introduksi teknologi pengolahan sabut kelapa yang
praktis, baik melalui pelatihan petani, pembinaan, media massa/elektronika,
menyebarluaskan informasi pasar produk-produk serat sabut kelapa dan (2) pihak
petani; petani dengan keterbatasan modal, teknologi, keterampilan dan kemampuan
manajerial dan pengolahan sabut, sehingga sangat membutuhkan dukungan dana
berupa kredit dengan bunga lunak dan pelatihan yang terprogram.
Mengandalkan usaha pengolahan serat sabut kelapa dan produk olahannya
secara perorangan akan berlangsung lambat dan tidak efisien, untuk praktis dan
efisiennya usaha pembinaan baik teknis maupun manajemen usaha maka penyediaan
peralatan pengolahan dan modal kerja/kredit serta pengorganisasian kegiatan dalam
upaya memasarkan produk serat dan hasil olahannya perlu dilakukan dalam bentuk
kelompok, baik melalui wadah kelompok tani maupun koperasi dengan bimbingan
dan pengawasan oleh instansi terkait yang dilakukan secara terpadu dan
berkelanjutan.
KARAKTERISTIK SABUT KELAPA DAN SERAT
Komposisi dari komponen buah kelapa adalah sabut 35%, daging 28%, air 25%
dan tempurung 12% (Grinwood, 1960). Dengan demikian sabut kelapa merupakan
komponen hasil dengan persentase terbesar. Komposisi kimia sabut kelapa dapat
dilihat pada Tabel 1.
94 PENGOLAHAN SERAT SABUT KELAPA

Tabel 1. Komposisi Kimia Sabut Kelapa
Komponen Jumlah (persen)

Air 26.00
Pektin 14.25
Hemiselulosa 8.50
Lignin 29.23
Selulosa 21.07
Sumber : Anonim, 1960.
Komposisi sabut terhadap buah kelapa beragam, tergantung umur pohon

kelapa dan berat buah (Lay, 1988). Keragaman tersebut dapat diuraikan sebagai
berikut :
1. Umur pohon kelapa kurang dari 25 tahun : berat buah 1.64 kg; sabut 25.1%; daging
28.1%; air 32.7%; tempurung 14.1%.
2. Umur pohon kelapa 25 - 50 tahun : berat buah 1.11 kg; sabut 30%; daging 29.4%; air
24.1%; tempurung 15.7%.
3. Umur pohon kelapa lebih dari 50 tahun : berat buah 0.70 kg; sabut 23%, daging
37.2%; air 22.2%; tempurung 17.5%.
Diketahui bahwa sabut kelapa terdiri dari empat bagian yakni : (a) kulit sabut,
(b) serat sabut, (c) serbuk/debu sabut, (d) bagian keras dari ujung sabut. Saat ini
bagian yang bernilai ekonomi adalah serat sabut dan debu sabut. Komposisi serat
sabut kelapa dapat lihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Komposisi kimia serat sabut kelapa
Komponen Jumlah (persen)
Air 5.25
Pektin 3.00
Hemiselulosa 0.25
Lignin
45.84
Selulosa
43.44
TEKNIK PENGOLAHAN SERAT SABUT KELAPA
Cara Biologi
Penyeratan serat sabut kelapa secara biologi dilakukan dengan memanfaatkan

peran mikroorganisme untuk melunakkan sabut kelapa, sabut kelapa tersebut
direndam dalam air, sehingga lebih populer dengan sebutan penyeratan secara
perendaman. Cara kerja penyeratan sebagai berikut :

1. Sabut kelapa yang akan direndam dimasukkan ke dalam jaring (net)

2. Setelah itu sabut kelapa direndam dalam air, lamanya perendaman tiga bulan.
Selama perendaman sabut menjadi empuk dan bagian-bagian sabut akan terlepas
sehingga memudahkan pemisahan serat dari sabut kelapa.
3. Sabut diangkat dari dalam air dan dikeringkan, setelah itu dipukul untuk
memisahkan serat dari sabut kemudian dilanjutkan dengan pengeringan serat.
4. Serat yang diperoleh dijemur selama 4 – 5 jam (cuaca terang). Serat sabut yang
kering berkadar air 12-14
5. Pengemasan serat dilakukan dengan mengepres menggunakan alat khusus, cara ini
dilakukan untuk mengecilkan ukuran sehingga memudahkan dalam
pengangkutan.
Penyeratan secara biologi membutuhkan energi yang relatif kecil untuk

memisahkan serat dari sabut karena sabut telah menjadi lunak. Cara pengolahan ini
mudah dapat diaplikasikan pada petani, namun proses pengolahannya membutuhkan
waktu yang lama.
Cara Mekanis
Penyeratan sabut secara mekanis merupakan cara yang populer untuk

dikembangkan saat ini. Dengan ditemukannya alat penyerat sabut (decorticator) sangat
membantu dalam mempercepat proses penyeratan. Decorticator terdiri atas tiga unit
proses yakni unit pengangkut bahan olah, pemukul/penghancur dan pemisah serat
sabut. Lama proses penyeratan tergantung dari ukuran dan kapasitas olah decorticator.
Penyeratan secara mekanis sebagai berikut :
1. Sabut kelapa direndam dalam air sekitar 10 detik per sabut, selanjutnya ditiriskan
dan ditumpuk dekat decorticator. Tujuan perendaman ini adalah untuk mengurangi
debu yang beterbangan selama proses penyeratan berlangsung.
2. Mesin dihidupkan, kemudian sabut dimasukkan satu per satu ke dalam
decorticator.
3. Serat yang dihasilkan umumnya masih basah sehingga perlu dikeringkan dengan
sinar matahari sekitar 4 – 5 jam. Kadar air serat setelah pengeringan 12-14%.
4. Selama pengeringan berlangsung, debu/serbuk yang masih melekat pada serat
akan terpisah dengan sendirinya.
5. Pengemasan serat dilakukan dengan mengepres menggunakan alat khusus, cara ini
dilakukan untuk mengecilkan ukuran sehingga memudahkan dalam
pengangkutan.
Penyeratan secara mekanis ternyata lebih praktis, waktu pengolahan jauh lebih
singkat, kapasitas olah lebih tinggi dan pengendalian proses produksi dan mutu hasil
olahan dapat dikendalikan, dengan demikian penyeratan mekanis merupakan pilihan
terbaik. Saat ini dipasaran telah banyak beredar alat penyerat sabut kelapa yang
umumnya menggunakan drum ganda, di mana pelumatan dan penyeratan sabut
dilakukan secara terpisah tetapi adapula yang kompak dalam satu drum. Balai
Penelitian Tanaman Kelapa dan Palma Lain (Balitka) Manado telah menghasilkan alat
penyerat sabut kelapa dengan sistem drum tunggal, digerakkan oleh mesin diesel

20 Hp, operasional sederhana. Kapasitas olah 400 sabut/jam atau 240 kg sabut/jam
menghasilkan serat kering 47.6 kg dengan persentase panjang serat 10 - 15 cm 35%,
panjang serat 16 - 27 cm 65%, alat tersebut telah terdaftar pada Kantor Paten Ditjen
Hak Atas Kekayaan Intelektual (HAKI) Departemen Kehakiman RI, dengan nomor
S20000219 tanggal 27 November 2000 (Lay dan Pasang, 2002). Akan tetapi kendala
yang dihadapi untuk pengadaan alat penyerat sabut di tingkat petani membutuhkan
investasi cukup besar. Maka untuk mengatasi hal tersebut, dukungan kredit bagi
petani dari lembaga keuangan baik secara perorangan maupun kelompok tani atau
koperasi akan sangat membantu petani dalam mendayagunakan potensi sabut kelapa
sehingga akan menunjang peningkatan nilai tambah komoditas kelapa dan perbaikan
pendapatan petani.
PEMANFAATAN SERAT SABUT KELAPA
Menurut Banzon dan Velasco (1982) serat sabut kelapa dapat dibedakan
berdasarkan ukuran dan pemanfaatannya yakni :
 Mat/Yarn fibre merupakan serat panjang dan halus (cocok untuk pembuatan tikar,
permadani dan tali).
 Bristle fibre merupakan serat kasar (untuk pembuatan sapu dan bahan kerajinan).
 Mattres merupakan serat pendek (sebagai bahan pengisi spring bed dan jok mobil).
Penggunaan serat sabut kelapa sebagai bahan pengisi memiliki beberapa

keunggulan dibandingkan dengan karet busa yaitu mempunyai kemampuan
menyerap panas tubuh, kuat, tidak mudah lapuk, ringan, elastis sehingga lebih
nyaman dalam penggunaannya (Vaz Antonal, 1996).
Debu sabut yang merupakan hasil samping dari pengolahan serat sabut kelapa
dapat dimanfaatkan untuk berbagai keperluan seperti bahan obat nyamuk bakar, hio
(dupa cina), pupuk organik, media tumbuh dan untuk menyuburkan tanah. (Sutater,
1997) ). Debu sabut terdiri atas senyawa lignin sekitar 30% dan selulose sekitar 35%
dengan nisbah C/N 60 : 1 (Ravindranath, 1991). Sifat ini menyebabkan debu sabut
memiliki sifat lambat melapuk, suatu sifat yang diinginkan sebagai media tumbuh
tanaman seperti bunga dan sayur-sayuran. Sifat ini ditunjang oleh daya memegang
air yang mencapai 600% dan porositas 76% serta kerapatan lindak hanya 0.1525 g/ml.
Sifat-sifat tersebut memiliki keunggulan dibandingkan media gambut yang selama ini
digunakan sebagai media.
PENUTUP
Dengan teknologi penyeratan, maka sabut kelapa yang selama ini hanya
dianggap limbah perkebunan dapat diolah menjadi produk berupa serat yang
mempunyai nilai ekonomi. Teknologi penyeratan dapat dilakukan dengan cara biologi
dan mekanis. Penyeratan mekanis merupakan pilihan terbaik karena lebih praktis,
waktu pengolahan lebih singkat dan kapasitas olah lebih tinggi, proses produksi dan
mutu hasil olahan dapat dikendalikan.

Masalah dalam mengaplikasikan teknologi penyeratan sabut kelapa secara

mekanis pada tingkat petani adalah membutuhkan dana cukup besar untuk
pengadaan decorticator, untuk itu kredit bagi petani dari lembaga keuangan disertai
pelatihan teknis dan manajemen usaha akan sangat membantu petani dalam
mendayagunakan potensi sabut kelapa.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 1960. Coir it’s extraction properties and uses council of scientific and
industrial research. New Delhi.
Anonim, 1999. Sabut kelapa bahan barang sederhana hingga luks. Sinar tani 15-21
Desember 1999.
Lay A. 1988. Hubungan frekuensi panen dan mutu hasil kelapa. Laporan Tahunan
1987/1988 Balai Penelitian Tanaman Kelapa dan Palma Lain Manado.
Lay A., dan Patrik M. Pasang. 2002. Alat penyerat sabut kelapa tipe Balitka.
Konperensi Nasional Kelapa V (KNK V) Tembilahan, Riau.
Banzon, J.A., and J.R. Velasco. 1982 Coconut production and utilization. PCRDF.
Manila.
Grinwood, B.E., 1960. Coconut palm products. FAO. Rome
Ravindranath Anta Das, 1991. Coir pith-potertial wealth in India, Seminar on
utilization in Agriculture. Tamilnadu Agricultural Unviersity. Coimbatro
64100.
Sutater, T., 1997. Pemanfaatan limbah kelapa sebagai media tanam tanpa tanah dalam
bentuk chip, pot dan curah. Laporan akhir RUK. Balai Penelitian Tanaman Hias,
Jakarta.
Vaz Antonal, P.C. 1996. Coconut fibre processing and marketing. Proceeding of the
XXXIII Cocotech Meeting. Kuala Lumpur, Malaysia.

PEMANFAATAN BATANG KELAPA
A. Lay dan Daniel J. Torar

PENDAHULUAN
Pada umumnya batang kelapa tua dimanfaatkan sebagai kayu bakar, bahan
bangunan dan pembuatan meubel. Penjualan dalam bentuk pohon dan gelondongan
(mot) kurang mendukung peningkatan pendapatan petani dan tidak menunjang
pelaksanaan peremajaan untuk kelestarian produksi kelapa. Pengolahan kayu kelapa
dipedesaan dilakukan secara tradisional, tidak didasarkan pada karakteristik kayu
kelapa itu sendiri, sehingga produk yang dihasilkan baik berupa papan, balok
maupun hasil olahan seperti meubel dengan harga relatif rendah dan produk olahan
mudah rusak.
Berkembangnya teknologi pengolahan kayu kelapa menjadi berbagai jenis
meubel, ukiran dan bahan bangunan yang didasarkan pada karakteristik dan kelas
mutu kayu, telah meningkatkan nilai jual kayu kelapa dan meubel karena
mempunyai daya tarik yang tinggi bagi masyarakat ekonomi kelas menengah keatas.
Usaha pengolahan kayu kelapa secara mekanis dengan teknologi canggih telah dirintis
oleh Balai Latihan Kerja (BLK) Kaaten Tomohon.
Kayu kelapa mempunyai keistimewaan yaitu letak serat yang artistik, terutama
pada bagian yang keras sehingga menarik jika kayu kelapa dijadikan perabot rumah
tangga. Kelemahannya adalah tidak mempunyai daya tahan alami seperti kayu
konvensional, karena tingkat kekerasan tidak merata. Oleh karena itu cara
penggergajian dengan tindakan pengawetan perlu mendapat perhatian (Rindengan
et al, 1990).
Pengadaan bahan baku kayu kelapa yang dilakukan industri kayu adalah
dengan membeli batang kelapa dalam bentuk tegakan pohon dari petani yang
dilakukan oleh agen industri yang bersangkutan. Pada dasarnya industri menerima
penjualan kayu kelapa dari petani dengan persyaratan dan ukuran yang ditetapkan
oleh industri yang bersangkutan. Umumnya petani enggan menjual kayu kelapa ke
industri, karena keterbatasan peralatan antara lain gergaji, sehingga petani hanya
menjual batang kelapa dalam bentuk tegakan pohon.
Permasalahan yang dihadapi sekarang adalah pemanfaatan batang kelapa dan
kayu kelapa belum dimasukkan sebagai bagian integral dari peremajaan, sehingga
sulit mempertahankan kelestarian produksi kayu kelapa. Untuk itu diperlukan
program terpadu penebangan pohon kelapa tua dan peremajaan kelapa agar dapat
dipertahankan produksi kayu kelapa yang lestari. Menurut Allorerung (1990) bahwa
untuk menyiapkan dan melaksanakan program terpadu penebangan pohon kelapa
dan peremajaan kelapa diperlukan kerjasama antara petani kelapa dan industri
pengolahan kayu kelapa bersama pemerintah daerah sebagai fasilisator. Pola
kerjasama ini dalam bentuk pola kemitraan. Pola kemitraan dalam pemanfaatan
batang kelapa yang secara teknis layak dan praktis diaplikasikan serta secara ekonomi
menguntungkan semua pihak terkait.

Dalam upaya mengatasi tingkat percepatan penebangan kelapa tua, baik untuk
keperluan industri maupun untuk kebutuhan masyarakat umum dikaitkan dengan
realisasi pelaksanaan peremajaan, perlu investasi dan kajian yang lebih akurat agar
diperoleh keseimbangan antara jumlah kelapa yang ditebang dan kelapa yang
ditanam untuk mempertahankan potensi batang kelapa sebagai sumber kayu
sekaligus meningkatkan produksi kelapa dan perbaikan pendapatan petani.
KARAKTERISTIK DAN MUTU KAYU KELAPA
Kelapa Dalam mulai berproduksi umur 7-10 tahun, dan terus berproduksi
sampai umur 80 tahun atau lebih, produksi maksimum dicapai setelah berumur 15-14
tahun (Grimwood, 1975). Tanaman kelapa akan menurun produksinya setelah
berumur 60 tahun, disebabkan antara lain karena berkurangnya fungsi akar dan
batang yang terlalu tinggi (Davis dan Sudarsip, 1978). Tingkat produksi kelapa yang
secara ekonomi menguntungkan sampai pada umur 60 tahun (Child, 1974).
Batang kelapa yang layak diolah menjadi kayu adalah pohon kelapa yang
berumur 60 tahun atau lebih. Bagian batang kelapa yang digunakan sebagai bahan
meubel dan bahan bangunan yang masuk kategori mutu-1, yakni bagian pangkal
sampai ketinggian 6 m, sedangkan yang masuk kategori mutu-2 yaitu dari ketinggian
6 - 12 m, sedangkan lebih dari 12 m hanya digunakan sebagai mot (bahan bakar batu-
bata). Untuk menghasilkan 1 m3 kayu kelapa campuran mutu-1 dan mutu-2
membutuhkan 5 pohon kelapa tua. Pengawetan kayu kelapa dapat dilakukan dengan
pengeringan secara kering udara selama 3 - 6 bulan sebelum kayu digunakan sebagai
bahan meubel dan bahan bangunan (Lay, 2000).
Dilaporkan Fink (1992) bahwa di Sulawesi Utara pohon kelapa yang berumur 60
tahun atau lebih dengan tinggi berkisar 23-30 m, dapat menghasilkan sekitar 1.05 m³
kayu kelapa, yang terdiri dari 0.45 m³ kayu kelapa dengan tingkat kerapatan tinggi
(bagian keras) dan 0.60 m³ kayu kelapa dengan tingkat kerapatan rendah (bagian
tidak keras).
Kelas kekerasan kayu kelapa dapat dibagi dalam tiga kelas, yakni : (a) kelas I
adalah kayu kelapa bagian luar dengan densitas lebih besar dari 0.72 g/cm, (b) Kelas II
bagian antara tengah dan luar dengan densitas berkisar (0.48 - 0.72 g/cm) dan (c)
Kelas III atau non kelas adalah bagian tengah batang dengan densitasnya kurang dari
0.48 g/cm (Fink, 1992).
Dilaporkan Gosal (1998) bahwa sesuai dengan pembagian kelas kayu maka
pemanfaatannya harus sesuai dengan jenis dan kekuatan kayu, yakni: (a) Kelas I:
biasanya digunakan untuk bahan meubel, pintu, jendela, bahan rumah dan lain-lain
yang memerlukan bahan dengan kayu yang kuat, (b) Kelas II: sebagai bahan
tambahan pada meubel, bahan bangunan seperti kaso/totara dan lain-lain, dan (c)
Kelas III: hampir tidak terpakai, jika kayu kelapa kelas III ada campuran dengan kelas
II dapat digunakan untuk bahan pengepakan.
100 PEMANFAATAN BATANG KELAPA

PEMANFATAAN BATANG KELAPA SKALA PETANI DAN INDUSTRI
1. Pemanfaatan batang kelapa skala petani
Pemanfaatan batang kelapa di tingkat petani sangat beragam, sebagian besar di

gunakan sabagai bahan bangunan konvensional barupa balok dan papan dengan tidak
memperhatikan pengelompokkan berdasarkan mutu kayu kelapa, karena orientasi
penggunaannya untuk keperluan petani sendiri. Selain itu, batang kelapa dijadikan
mot untuk bahan bakar pada pembakaran batu bata, sehingga nilai tambah yang
diperoleh patani sangat terbatas.
Pemanfaatan batang kelapa dengan memperhatikan kekerasan atau mutu kayu
kelapa umumnya pada industri pengolahan kayu kelapa, di mana petani berperan
sebagai penyedia batang kelapa dan dijual kepada industri melalui agennya
dipedesaan dalam bentuk tegakan pohon. Kegiatan penebangan, penggergajian dan
pengelompokkan mutu kayu kelapa dilakukan oleh industri yang bersangkutan.
Dalam upaya meningkatkan nilai tambah pemanfaatan batang kelapa, perlu
menghasilkan kayu kelapa bermutu, sehingga dibutuhkan dukungan peralatan
berupa gergaji dan pembinaan petani. Dengan demikian pihak pengguna atau
industri tidak membeli dalam bentuk tegakan pohon, melainkan dalam bentuk papan
atau balok sesuai ukuran yang disyaratkan oleh industri yang bersangkutan.
Berdasarkan tingkat teknologi pengolahan kayu kelapa dan harga produk kayu
kelapa yang ada di pedesaan saat ini, pemanfaatan seluruh batang kelapa tua sebagai
mot ukuran yang menguntungkan. Untuk meningkatkan nilai tambah batang kayu
kelapa, pemanfaatan disesuaikan dengan ukuran tinggi batang. Pada tingkat batang
kelapa sampai dengan 12 m, dimanfaatkan untuk pembuatan papan dan balok,
sedangkan tinggi batang kelapa lebih 12 m, kurang sesuai untuk dijadikan papan/
balok, karena bermutu rendah, sehingga kebanyakan hanya digunakan sebagai mot
untuk pembakaran batu-bata.
Kayu kelapa yang dihasilkan patani/perajin baik berupa papan maupun balok
akan menjadi bahan baku bagi industri pengolahan kayu kelapa. Pengolahan lanjut
oleh industri akan menghasilkan berbagai produk bernilai ekonomi cukup tinggi
antara lain meubel, pelapis dinding beton, bahan ukuran dan ornamen lainnya, selain
untuk memenuhi kebutuhan lokal, daerah dan antar pulau, terutama ke Pulau Jawa.
Dilaporkan Lay (2000), bahwa pemanfaatan batang kelapa pada tingkat petani
di Sulawesi Utara, menunjukkan bahwa pada luasan 1 ha akan diperoleh 70 tanaman
kelapa tua. Apabila pohon kelapa ditebang dan diolah menjadi kayu kelapa, ternyata
cukup menguntungkan (Analisis biaya tertera pada Lampiran 1). Analisis biaya
pemanfaatan batang kelapa untuk luasan 1 ha (70 pohon batang kelapa) yang
dijadikan balok, papan dan mot (potongan gelondongan batang kelapa panjang sekitar
50 cm) sebagai berikut:
1. Pembuatan papan, balok dan mot:

(a) Biaya pengolahan (penebangan, penggergajian, pengangkutan dan pengeringan
kayu kelapa) Rp. 8,113,000,-
(b) Pendapatan dari produk kayu mutu 1 dan mutu II masing-masing 14 m³ dan
mot 1470 buah, dengan nilai sebesar Rp. 14,952,000,-
(c) Pendapatan bersih (b-a) sebesar Rp. 6,839,000,-

2. Pengolahan batang kelapa seluruhnya menjadi mot

(a) Biaya pengolahan (penebangan, penggergajian dan pengangkutan)
Rp. 2,400,000,-
(b) Pendapatan 3500 mot sebesar Rp. 6,125,000,-
(c) Pendapatan bersih (b-a) sebesar 3,725,000,-
Berdasarkan data diatas, menunjukkan bahwa pemanfaatan batang kelapa

pada skala petani, dengan menghasilkan papan, balok dan mot pendapatan bersih
Rp. 6,839,000,-/ha, lebih tinggi dibandingkan dengan seluruh batang kelapa dijadikan
mot yang pendapatannya sebesar Rp. 3,725,000/ha, akan tetapi untuk pengolahan
batang kelapa menjadi papan dan balok membutuhkan peralatan gergaji yang
memadai dan waktu kerja yang cukup dibanding batang kelapa dijadikan mot.
2. Pemanfaatan batang kelapa skala industri
Pemanfaatan batang kelapa pada skala industri, yakni dengan mengolah batang
kelapa menjadi kayu kelapa dengan pengelompokkannya berdasarkan kelas atau
mutu kayu dan diproses lanjut menjadi bahan bangunan, meubel dan ornamen.
Pemanfaatan batang kelapa pada skala industri khususnya di Sulawesi Utara, telah
dimulai tahun 1992. Industri pengolahan kayu kelapa di Sulawesi Utara terdapat di
Desa Malalayang-Manado, Kaaten-Tomohon, Tontalete-Minahasa Utara dan Lolak-
Bolaang Mongondow. Pemasaran produk kayu kelapa di samping untuk memenuhi
pasar lokal dan daerah, juga diantarpulaukan terutama ke Pulau Jawa. Untuk
memanfaatkan peluang pasar terutama pasar ekspor, diperlukan penjajakan sistem
pemasaran agar diperoleh sistem pemasaran yang lebih efisien.
Sistem pengolahan kayu kelapa pada skala industri dengan tahapan kegiatan
meliputi seleksi pohon, penebangan dan penggergajian, pengeringan kayu, seleksi
kayu kelapa dan penggunaannya dan finishing. Tahap-tahap kegiatan pada skala
industri akan diuraikan berikut ini.
Seleksi pohon
Dilaporkan Gozal (1998) bahwa memilih pohon dan mempersiapkan kayu

kelapa yang baik untuk digunakan sebagai bahan meubel, bangunan atau keperluan
lainnya, harus memperhatikan syarat-syarat sebagai berikut : (a) Pohon yang sudah
tua menurut fisiknya dan buahnya kurang (tidak produktif), (b) Umur pohon
minimun 60 tahun, yang penentuannya berdasarkan informasi/data dari perkebunan,
(c) Biasanya digunakan kelapa Dalam secara fisik cukup lurus/tidak terlalu bengkok,
tidak banyak takikan (tangga) dan takikannya tidak terlalu dalam, (d) Kayu kelapa
pada tempat yang lembab akan berbeda warna dan kadar airnya dari kelapa pada
tempat yang kering, dan biasanya kayu kelapa yang ada di tempat kering mutunya
lebih baik dan warnanya lebih coklat/tua, dan (e) Kekuatan dan keawetan kayu,
tergantung dari mutu/jumlah serat pada kayu kelapa.
Penebangan Pohon dan Penggergajian Awal
Dalam penebangan diperlukan mesin gergaji (Chainssaw), pemakain mesin ini

lebih mudah dan efisien karena tidak memerlukan waktu dan tenaga yang banyak.

Penebang mengetahui seluk beluk penggunaan mesin, sehingga kerusakan/perbaikan

dilapangan dapat dilakukan sendiri, untuk mendapatkan hasil yang maksimal.
Pemotongan kayu kelapa sesudah dirobohkan dan digergaji dengan ukuran
panjang sampai 12 m, kemudian dipotong-potong sesuai ukuran panjang yang
dikehendaki. Sesudah tahap ini maka batang-batang ini sesuai potongan-potongannya
diiris/dibelah menurut kualitasnya. Mula-mula dibuang kulitnya dulu barulah dibuat
papan, dan balok bagian tengahnya dibuang. Cara memotong bagian-bagian kayu
kelapa dapat dilihat pada Lampiran 2.
Timbunan kayu yang sudah digergaji dilapangan, diusahakan agar tidak lebih
dari 2 hari diatas tanah untuk menghindari kerusakan. Dibuat satu tempat
penimbunan yang aman dengan sirkulasi udara yang baik, kemudian dikelompokan
kayu mana yang akan dibuat balok, papan, lata, totara dan lain-lain menuju mesin
yang akan memprosesnya. Dalam proses ini mesin-mesin yang dipakai adalah mesin
gergaji iris/belah, mesin ketam perata, mesin ketam.
Pengeringan Kayu
Ada 3 cara pengeringan kayu yang dapat dilakukan antara lain: (a)
Pengeringan udara/alam di bawah atap, (b) Pengeringan dengan oven, dan (c)
Pengeringan dengan mesin pengering kayu (kiln dry). Masing-masing cara
pengeringan mempunyai kelebihan dan kekuarangan, dalam usaha yang lebih besar
untuk efisien dengan cara pengeringan yang menggunakan alat pengering. Dari
seluruh cara pengeringan ini, tingkat kekeringan yang diperlukan untuk bahan
perabot, daun pintu, daun jendela dan lain yang sejenisnya kadar air kayu 10-12%.
Untuk bahan bangunan rumah, kadar air sekitar 18%, dengan toleransi susut lebih
besar dari pada bahan untuk perabot, daun pintu dan daun jendela (Gozal, 1998).
Seleksi kayu kelapa dan penggunaannya
Sesudah dikeringkan, khususnya untuk bahan meubel, daun pintu dan daun
jendela, kayu kelapa harus diseleksi lagi karena dalam proses pengeringan warna asli
dari kayu belum kelihatan dengan jelas. Kayu kelapa yang sudah kering harus
disusun sejajar atau searah guna mempermudah menentukan warna struktur dan
corak serat yang seragam sesuai dengan kebutuhan. Pembuatan berbagai jenis
meubel, ukiran dan ornamen dari kayu kelapa mutu I tergantung desain. Harga
berbagai peralatan rumah tangga dan ornamen dipengaruhi oleh volume kayu yang
terpakai, kesulitan desain, cara pengerjaanya dan kehalusan finishing.
Kayu kelapa yang dikategorikan mutu II digunakan untuk pembuatan bahan
bangunan atau bagian penyangga dari meubel, ukuran dan ornamen yang
menggunakan kayu mutu I. Kombinasi cara pengerjaan ini, selain menghemat
penggunaan kayu kelapa mutu I yang harganya mahal, sekaligus harga jual produk
meubel dapat ditekan, sehingga terjangkau masyarakat luas.
Finishing
Finishing komponen peralatan untuk bahan bangunan, meubel dan ornamen

dilakukan apabila tingkat kekeringan sudah dikontrol kembali permukaan kayu

sebelum divernis merupakan hal yang penting, karena finishing permukaan kayu
yang baik akan menentukan hasil akhir. Pengerjaan finishing dapat dilakukan dengan
menggunakan mesin amplas dan manual. Bahan finishing yang dipergunakan terdiri
dari dempul, melamic sending dan melamic clear. Bahan finishing di pasaran terdapat
berbagai jenis antara lain Nipon, Impra, Seiv, Pimotex, dan lain-lain.
Nilai ekonomi pada pemanfaatan kayu kelapa skala industri, tergantung pada
jenis dan tingkat kehalusan serta desain dari produk yang dihasilkan. Produk kayu
kelapa yang dihasilkan industri antara lain meubel yang meliputi meja, kursi, tempat
tidur, lemari dan berbagai ornamen.
Hasil pengamatan menunjukkan bahwa untuk 1 m³ kayu kelapa mutu I (bahan
setengah jadi) yang harganya sekitar Rp. 750.000, jika kayu kelapa dibuat meubel dan
berbagai ornamen berkisar Rp. 7 - 8 juta. Nilai tambah yang dihasilkan pada
pengolahan kayu skala industri cukup tinggi, namun membutuhkan investasi yang
besar untuk menyediakan peralatan pengolahan kayu kelapa dan dibutuhkan
dukungan keahlian dalam menangani proses pengolahan, desain dan pemasaran hasil.
PENUTUP
Pemanfaatan batang kelapa disesuaikan dengan ukuran tinggi batang. Pada

tinggi batang kelapa sampai dengan 12 m, dimanfaatkan untuk pembuatan papan dan
balok, sedangkan tinggi batang kelapa lebih 12 m, kurang sesuai dijadikan
papan/balok harga jual rendah karena papan/balok yang dihasilkaan dikategorikan
bermutu rendah, sebaiknya digunakan sebagai mot untuk bahan bakar batu-bata.
Kayu yang terpakai dalam satu pohon tidak banyak dan proses produksi yang
agak rumit serta memerlukan investasi mesin-mesin yang mahal. Namun hasil dari
kayu kelapa mempunyai daya tarik serta seni tertentu sehingga memiliki nilai yang
tinggi. Kayu dengan kualitas baik belum tentu hasilnya baik ini sangat tergantung dari
keseluruhan proses. Kayu yang baik dengan proses yang baik dan benar akan
menghasilkan produk yang bermutu dengan nilai ekonomi yang tinggi.
Untuk meningkatkan nilai ekonomi batang kelapa, sebaiknya pemanfaatannya
dilakukan secara berjenjang, yakni penyediaan bahan setengah jadi berupa balok,
papan dan mot pada skala petani, sedangkan pengolahan lanjut kayu kelapa pada
skala industri. Pemanfatan batang kelapa pada skala petani untuk menghasilkan
bahan setengah jadi, nilai tambah yang dihasilkan relatif kecil, dibanding dengan
pemanfaatan kayu kelapa pada skala industri untuk menghasilkan meubel dan
ornamen. Nilai tambah yang dihasilkan pada pengolahan kayu skala industri cukup
tinggi, namun membutuhkan investasi yang besar untuk menyediakan peralatan
pengolahan kayu kelapa, dukungan keahlian dalam menangani proses pengolahan,
desain dan pemasaran hasil.
Pengolahan kayu kelapa skala industri dengan orientasi produk-produk bernilai
ekonomi tinggi maka pola pengadaan bahan baku mitra dengan petani sebagai
penghasil bahan baku kelapa. Apabila dapat dipadukan antara kegiatan penebangan
pohon kelapa tua untuk pengolahan kayu kelapa, maka peremajaan berpeluang
direalisasikan, sehingga akan menunjang pengembangan usaha pengolahan kayu
kelapa pada berbagai skala usaha dan industri lainnya secara lestari.

Dalam upaya mengatasi tingkat percepatan penebangan kelapa tua, baik untuk
keperluan industri maupun untuk kebutuhan masyarakat umum, sangat diperlukan
investasi dan kajian yang lebih akurat agar dapat diperoleh keseimbangan antara
jumlah kelapa yang ditebang dan yang ditanam untuk mempertahankan potensi
produksi kayu kelapa dan meningkatkan produksi kelapa serta perbaikan pendapatan
petani.
DAFTAR PUSTAKA
Allolerung, D. 1990. Teknologi peremajaan kelapa dan pola penerapannya. Buletin

Balitka; (11): 112-120.
Anonim. 1985. Berbagai metode peremajaan kelapa. Hasil-Hasil Penelitian Balai
Penelitian Kelapa Manado, hal. 7.
Rindengan B., H. Kembuan dan D.B Taulu. 1990. Penelitian batang kelapa oleh team
Jerman Barat. Kerjasama dengan BPPT Jakarta dengan Pemda Sulut (Laporan
Kunjungan). Buletin Balitka; (12): 1-5.
Child, R. 1974. Coconuts, 2nd Edition. Longman Group Ltd., London, p. 123.
Davis, T. A. dan H. Sudasrip. 1978. Methods of rejuvination and replanting of coconut
stands in Indonesia. LPTI Cawil III Manado, hal. 1-2.
Fink, D. 1992. Utilization of coconut palm products; Their processing in developing
countries. FAO Rome, p. 6-7.
Gozal, D. 1998. Pengalaman pengolahan kayu kelapa untuk pembuatan meubel.
Prosiding Temu Usaha Kelapa Nasional.
Grimwood B.A., 1975. coconut Palm Product. Food Agriculture and Organization.
Lay, A. 2000. Pengembangan dan pemanfaatan batang kelapa di Daerah Sulawesi
Utara. Buletin Palma; (26):56-65.

Lampiran 1: Analisis biaya pengolahan batang kelapa skala petani di Sulawesi Utara
Uraian Banyaknya Harga satuan Jumlah (Rp)

(Rp)
A. Produk Papan/Balok dan Mot
(gelondongan)
1. Biaya
― Penggergajian papan/balok 28 m3 150.000 4.200.000

― Pengangkutan papan/balok dari kebun ke 28 m3 28.000 784.000
penampungan
― Pengangkutan papan/balok ke tempat 7 trip 75.000 525.000
penyimpanan
― Pengeringan dan penyimpanan 28 m3 56.000 1.568.000
papan/balok
― Penggergajian mot 1.470 bh 250.000 367.500
― Pengangkutan mot dari kebun ke 1.470 bh 200 294.000
penampungan
― Pengangkutan mot ke tempat pembakaran 5 trip 75.000 375.000
batu bata
Jumlah (1) 8.113.000
2. Pendapatan
― Kayu Mutu I 14 m3 600.000 8.400.000

― Kayu Mutu II 14 m3 300.000 4.200.000
― Mot 1.470 bh 1.750 2.352.000
Jumlah (2) 14.952.000

3. Pendapatan Bersih (keuntungan) 6.839.000
B. Produk Mot (gelondongan)
1. Biaya
― Penggergajian mot 3.500 bh 250 875.000

― Pengangkutan mot dari kebun ke 3.500 bh 200 700.000
penampungan 11 trip 75.000 825.000
― Pengangkutan mot ke tempat pembakaran
batu bata
Jumlah (1) 2.400.000
2. Pendapatan
― Mot 3.500 bh 1.750 6.125.000
Jumlah (2) 6.125.000
3. Pendapatan bersih (Keuntungan) 3.725.000
Sumber: Lay, A. 2000.
Keterangan:
1. Analisis ini didasarkan pada harga berlaku pada bulan Oktober 1998 di Kabupaten Minahasa Sulawesi
Utara.
2. Populasi tanaman tua adalah 70 pohon/Ha.
3. Mot adalah potongan/gelondongan batang kelapa, panjang 50 cm yang digunakan sebagai bahan bakar
pembuatan batu-bata.

Lampiran 2: Cara memotong bagian-bagian kayu kelapa
a. Penampang membujur satu potongan kayu kelapa.
b. Penampang melintang kayu kelapa dengan kualitasnya
Ukuran-ukuran : 1. 6 cm x 15 cm x 400 cm
2. 5 cm x 14 cm x 400 cm
3. 4 cm x Minimum 10 cm x 400 cm (1 m – 4 m bawah)
c. Persiapan ukuran-ukuran balok, papan, dan sebagainya.

TEKNOLOGI PROSES UNIT PENGOLAHAN KELAPA TERPADU
A. Lay, R. Barlina dan Patrik M. Pasang

PENDAHULUAN
Pengolahan kelapa di Indonesia pada tingkat petani atau skala pedesaan

sebagian besar tertuju pada penanganan daging buah dengan produk yang dihasilkan
terbatas pada minyak klentik, kopra atau kelapa butiran. Komponen hasil lain yang
bernilai ekonomi seperti sabut, tempurung, dan air kelapa kurang mendapat
perhatian. Pemanfaatan kelapa yang demikian kurang memberi nilai tambah bagi
komoditas kelapa dan pendapatan petani.
Pengolahan pada skala industri dewasa ini telah mengolah seluruh komponen
buah kelapa untuk mengasilkan berbagai produk yang bernilai ekonomi cukup tinggi
dan mempunyai pasaran luas antara lain minyak kelapa, kelapa parut kering, tepung
tempurung, arang aktif dan serat sabut. Namun pengembangan skala industri ini
tidak berpengaruh terhadap perbaikan pendapatan petani. Hasil ini disebabkan posisi
petani hanya sebagai pemasok bahan baku bagi industri pengolahan (Allorerung dan
Lay, 1998).
Industri kelapa terpadu adalah industri yang menerapkan metode pengolahan
kelapa dengan mendayagunakan seluruh komponen hasil berupa sabut, daging,
tempurung dan air kelapa dalam satu industri (Grimwood, 1975). Menurut Gonzales
(1986) industri kelapa terpadu dapat menerapkan proses pengolahan dengan cara
kering atau cara basah, tergantung pada produk yang akan dihasilkan dan nilai
manfaatnya.
Pengembangang industri kelapa terpadu lingkup pabrik skala besar dapat
menghasilkan berbagai produk yang bernilai ekonomi cukup tinggi antara lain kelapa
parut kering, serat, arang aktif dan protein kelapa. Sistem industri kelapa terpadu
selain meningkatkan nilai tambah komoditas dan keuntungan bagi industri, juga
dapat memberikan peluang bagi peningkatan pendapatan petani (Nambiar, 1984).
Pengolahan kelapa pada tingkat petani atau skala pedesaan sebagian besar
tertuju pada penanganan daging buah dengan produk yang dihasilkan terbatas pada
minyak klentik, kopra dan kelapa butiran sehingga kurang memberi nilai tambah bagi
komoditas kelapa dan pendapatan petani. Petani dengan keterbatasannya sulit
menginovasi teknologi pengolahan kelapa skala besar yang membutuhkan biaya besar
dan kemampuan teknis serta manajerial yang profesional. Untuk itu perlu
dikembangkan pengolahan kelapa terpadu skala pedesaan yang mana petani, selain
sebagai penyedia bahan baku, juga berperan sebagai pengolah dan pengusaha,
sehingga petani ikut menikmati nilai tambah yang tercipta (Allorerung dan Lay, 1998).
Berbagai teknologi pengolahan kelapa telah dikembangkan dan diaplikasikan,
tergantung tingkat teknologi, investasi dan produk yang dihasilkan. Pada industri
kelapa skala menengah-besar status petani hanya sebagai penyedia bahan baku dan
nilai tambah yang dihasilkan hanya dinikmati oleh industri kelapa yang
bersangkutan.

A. Lay, R. Barlina, dan Patrik M. Pasang
Sistem pengolahan kelapa terpadu akan memberi kemudahan di dalam

menyediakan bahan baku secara kontinu dan biaya angkutan relatif murah. Di
samping itu akan membantu petani mengembangkan usaha pengolahan yang lebih
efisien. Sesuai ketersediaan teknologi saat ini, dengan mempertimbangkan (a) tidak
memerlukan persyaratan ketat baik teknologi maupun mutu produk, dan (b)
penanganannya relatif praktis. Produk yang memungkinkan dikembangkan pada
pengolahan kelapa terpadu skala pedesaan untuk tahap awal adalah minyak kelapa,
bungkil, serat sabut, sari kelapa dan arang tempurung.
KONSTRUKSI ALAT DAN CARA KERJA
1. Konstruksi dan prinsip peralatan
Konstruksi alat pengolahan kelapa terpadu terdiri dari empat unit proses yakni:
(1) unit pengolahan minyak kelapa, (2) pengarangan tempurung, (3) penyeratan serat
sabut dan (4) pengolahan sari kelapa. Konstruksi unit proses yang terkait dalam satu
sistem proses adalah pengolahan minyak kelapa dan pengarangan tempurung,
sedangkan penyeratan sabut dan pengolahan sari kelapa (nata de coco) terpisah satu
sama lain.
Pengolahan minyak kelapa didasarkan pada sistem pengolahan minyak cara
basah. Penyeratan serat sabut menggunakan sistem proses kering, sedangkan
pengolahan sari kelapa didasarkan pada sistem pengolahan skala pabrik yang
dimodifikasi, dengan menyederhanakan konstruksi dan sistem proses dari masing-
masing unit proses. Unit pengarangan tempurung menggunakan alat pengarangan
tempurung tipe drum rancangan Balitka. Sistem proses antar komponen peralatan
dalam satu unit berlangsung secara kontinu.
Pengolahan minyak didasarkan pada sistem pengolahan minyak dan bungkil
cara basah. Unit proses ini terdiri atas 6 unit operasi, yakni pemarut daging kelapa,
tungku pembakaran tempurung (thermopac), pengendali oli panas, pemasakan,
pengepres, dan penyaringan. Pemarut (grinder) berkapasitas 500 butir/jam.
Thermopack dilengkapi alat pengarangan tipe drum rancangan Balitka, memuat 2
drum berkapasitas 300 belahan tempurung/periode pembakaran, sedangkan tangki
pemasakan berkapasitas 400 butir kelapa/periode proses. Bagian ini dilengkapi
pengaduk mekanis berpenggerak 1 Hp. Pengendalian oli panas menggunakan pompa
dengan motor penggerak 1 Hp. Pengepresan menggunakan alat pengepres tipe H-54.
Pengolahan sari kelapa didasarkan pada sistem pengolahan skala pabrik namun
dengan konstruksi dan sistem proses yang dimodifikasi lebih ringkas. Pada unit ini
terdapat 6 unit operasi, yakni penampung air kelapa, penampung bahan penambah,
unit pencampur, wadah fermentasi, dan pemotongan sari kelapa.
2. Spesifik peralatan berdasarkan unit proses
Konstruksi dan sistem proses unit pengolahan kelapa terpadu skala pedesaan
tipe Balitka berdasarkan unit proses, spesifikasinya sebagai berikut.
2 TEKNOLOGI PROSES UNIT PENGOLAHAN KELAPA TERPADU

Unit proses pengolahan minyak kelapa dan bungkil
(a) Grinder; Penghancur/pemarut daging kelapa menggunakan daya 5,5 Hp;1450 rpm
(b) Tanur pembakaran (thermopac); Olie turalith pada spiral baja dipompa dari
sumbernya dan dipanaskan dengan menggunakan bahan bakar tempurung
kelapa. Olie panas akan dialirkan dari thermopac ke heat exchanger untuk
pemasakan kelapa parut secara konveksi paksa.
(c) Pengendali olie panas; Olie turalith yang terdapat di dalam drum pada menara
dialirkan dan dipompa dengan gear pump 1 Hp ke arah thermopac, diteruskan ke
spiral pada heat exchanger. Selanjutnya olie panas yang suhunya telah menurun
pada heat exchanger akan diisap melalui gear pump, didorong dan dipanaskan
lagi pada thermopac, demikian proses ini berlangsung secara kontinu.
(d) Tangki pemasakan (heat exchanger); Pada tangki pemasakan kelapa parut
ditambahkan minyak proses yang dipompa dari tangki penampung minyak
proses dengan gear pump daya 1 Hp. Perbandingan kelapa parut dan minyak
adalah 1:2 (100 kg kelapa parut dan 200 kg minyak), pada unit ini dilengkapi
dengan komponen alat pengaduk yang digerakkan oleh dinamo 1 Hp; 1450 rpm
diperlambat dengan menggunakan speed reduser sehingga diperoleh kecepatan
putaran pengaduk 25-30 rpm. Pemasakan kelapa parut dengan suhu 80º - 124ºC
berlangsung selama 2.0-2.5 jam per periode proses.
(e) Saringan statis; Kelapa parut yang telah matang pada heat exchanger dikeluarkan
melalui lubang pengeluaran dan dialirkan ke unit saringan statis. Pada unit
penyaring, akan terpisah kelapa parut matang dan minyak proses.
(f) Minyak proses akan mengalir ke tangki minyak proses, sedangkan kelapa parut
matang diangkut ke tempat pengepresan.
(g) Pengepres; Pengepres terdiri atas dua unit yakni pengepres basah dan pengepres
kering. Pengepres basah yang mengepres kelapa parut matang yang berasal dari
saringan statis.
(h) Pada pengepresan basah, minyak yang tertinggal dalam bahan sisa pengepresan
berkisar 20%. Minyak hasil pengepresan mengalir melalui pipa dan ditampung
pada tangki penampungan minyak konsumsi. Pengepresan kering berfungsi
untuk mengepres kelapa parut sisa pengepresan. Pada pengepresan ini diperoleh
minyak dan bungkil.
(i) Penyaringan minyak konsumsi atau filter; Minyak yang terdapat dalam tangki
minyak konsumsi dipompa dengan gear pump 1 Hp ke unit filter, pada unit filter
terdapat saringan yang terdiri atas tiga tingkatan, yakni saringan kasar (diameter
lubang 2,0 mm), agak halus (50 mesh) dan halus (200 mesh). Minyak hasil
penyaringan ini akan mengalir dan ditampung pada drum penampung minyak
siap dikonsumsi.

Unit proses pengolahan sari kelapa:
(a) Penampung air kelapa, Air kelapa dari butiran kelapa ditampung dan disaring.
(b) Penampung bahan tambahan, Bahan tambahan terdiri atas gula putih konsentrasi
6.5%, asam cuka 25% dengan konsentrasi 3.5% dan ditambahkan starter
(Acetobacter xylinum) dengan perbandingan 1 ltr air kelapa : 0.15 l starter. Dengan
demikian dari 100 l air kelapa dibutuhkan gula putih 6.5 kg; asam cuka 25%
sebanyak 3.5 ltr dan starter 15 ltr.
(c) Wadah fermentasi, Wadah fermentasi menggunakan wadah plastik dengan
ketinggian cairan fermentasi 3 cm.
(d) Fermentasi nata, Selama proses fermentasi wadah ditutup dengan kertas untuk
menghindari kontaminasi dengan mikroba di udara dan mencegah masuknya
semut-semut ke bahan yang difermentasi. Proses fermentasi berlangsung selama
7 - 10 hari, pada proses fermentasi ini akan terbentuk lapisan nata dengan
ketebalan 1.0 - 1.2 cm.
(e) Panen nata, Pelaksanaan panen nata dilakukan dengan cara memisahkan lapisan
nata dari cairan yang tersisa, nata direndam dalam air selama 3 hari, setiap hari air
diganti, untuk menghilangkan rasa asam. Selanjutnya nata dipotong-potong
dengan ukuran 1x1 dan ketebalannya menyesuaikan dengan ketebalan nata yang
terbentuk.
(f) Pembuatan sirop nata dan pengepakan; Pembuatan jus nata dibuat sirop dengan
komposisi 1 ltr air ditambahkan gula 1 kg, kemudian dimasak sampai mendidih
dan didinginkan. Nata yang telah dipotong-potong dimasak selama 1 jam
(keadaan mendidih), pemasakan ini untuk menghilangkan sisa asam yang ada dan
membuat nata agak lembut, air rebusan ditiriskan, selanjutnya air sirop
dituangkan pada wadah dimana nata dimasak dan ditambahkan aroma (essens
Vanili).
(g) Campuran nata, sirop, dan essens vanili direndam selama 10 - 12 jam, agar sirop
dan essens meresap ke dalam nata. Hasil campuran ini dikemas atau dibotolkan
dan siap dikonsumsi. Pembotolan dapat menggunakan botol selai yang
volumenya 500 ml atau kemasan kantung plastik.
Unit proses pengarangan tempurung kelapa:
(a) Pengarangan tempurung berlangsung pada unit thermopac, dengan

memanfaatkan panas pembakaran tempurung untuk pemanasan pipa spiral yang
berisi olie turalith.
(b) Pembakaran tempurung dalam ruang thermopac berlangsung sekitar 1 jam setiap
drum pengarangan, yang dimaksudkan ke dalam ruang pengarangan secara
bergantian dan sinambung.
(c) Proses pengarangan; Drum berisi tempurung yang telah terbakar didorong ke
dalam ruang pembakaran, apabila tempurung terbakar sempurna yang ditandai
api berwarna biru dan adanya percikan api, drum tempurung dikeluarkan dan
ditutup untuk menghindari terjadi kontak udara luar dengan arang yang sedang
terbakar, pendinginan arang membutuhkan waktu sekitar 4-5 jam.

Unit proses penyeratan sabut:
(a) Konstruksi alat penyerat sabut kelapa menggunakan single drum yang dilengkapi
dengan saringan sentrifugal.
(b) Drum penyerat dibagi menjadi dua belahan yakni belahan atas dan belahan
bawah, belahan atas dipasang sirip yang berfungsi untuk mengantar bahan olah.
Belahan bagian bawah dipasang sirip di antara lubang-lubang tempat keluarnya
debu sabut yang berfungsi untuk memperlambat gerak bahan olah dalam drum,
sirip diperlambat gerak bahan olah.
(c) Pemasangan sirip-sirip itu dilakukan agar pelumatan dan penyeratan sabut kelapa
berjalan efektif. Pada poros penyerat dipasang palu yang berfungsi melumat
sekaligus menyerat sabut kelapa. Kipas besi yang terdapat pada poros penyerat
berfungsi membantu keluarnya serat dari drum melalui corong pengeluaran.
(d) Poros drum penyeratan digerakkan oleh motor penggerak dengan daya 20 Hp
atau lebih, tenaga gerak dari motor penggerak ditransfer ke poros drum
penyeratan melalui tali kipas (v-belt) sebanyak tiga buah.
(e) Saringan sentrifugal untuk memisahkan serat sabut dan debu sabut terletak pada
ujung corong pengeluaran hasil olah. Komponen utama dari saringan sentrifugal
terdiri dari motor penggerak 0.5 Hp yang berfungsi memutar silinder, speed reduser
yang berfungsi memperlambat putaran silinder dan silinder yang dibalut dengan
kawas kasa uluran 1 x 1 cm yang digandakan dengan kawat kasa 5 x 5 cm, yang
berfungsi memisahkan debu sabut dan serat halus dengan serat berukuran
panjang.
KINERJA ALAT DAN KARAKTERISTIK PRODUK
1. Kinerja Alat
Pengolahan Minyak Kelapa
(a) Grinder, Kapasitas olah 200 kg daging kelapa atau setara dengan 500 butir kelapa
per jam.
(b) Thermopac, Kapasitas tampung untuk pembakaran dua drum, pada pemasakan
minyak membutuhkan 4 drum setiap satu periode proses.
(c) Heat exchanger, Kapasitas tampung (volume) optimal 300 kg, terdiri atas 200 kg
minyak dan 100 kg bahan olah (daging kelapa parut).
(d) Expeller, Kapasitas pengepresan 60 kg daging matang/jam, dengan frekuensi
pengepresan 2 kali.
(e) Tangki penampungan minyak konsumsi, Kapasitas tangki penampungan minyak
250 - 300 ltr. Pendiaman minyak kelapa sebelum dipompa ke tangki
penampungan minyak konsumsi sekitar 2 hari untuk mengendapkan blondo dan
ampas halus agar memudahkan di dalam penyaringan minyak kelapa.

Pengarangan tempurung:
(a) Pengarangan tempurung dilakukan dengan pembakaran sebanyak dua drum

sekali pembakaran, dengan waktu sekitar satu jam dan dilanjutkan dengan
pengarangan berikutnya, proses pengarangan ini berlangsung secara kontinu
sampai kelapa parut menjadi matang.
(b) Kapasitas drum tampung pembakaran berkisar 250 belahan tempurung atau 125
butir (beratnya 25 kg). Untuk setiap satu periode pemasakkan minyak,
pembakaran tempurung membutuhkan empat drum dengan berat tempurung
sekitar 100 kg, yang akan menghasilkan arang sekitar 25 kg atau rendeman arang
tempurung 25%.
Pengolahan Sari Kelapa
(a) Unit proses yang digunakan pada pengolahan sari kelapa dalam bentuk lembaran
dengan 6 buah rak fermentasi dapat ditempati sebanyak 360 buah wadah
fermentasi. Setiap wadah fermentasi berkapasitas 1.0 kg.
(b) Produksi sari kelapa dalam bentuk lembaran, mengikuti ukuran wadah
fermentasi.
(c) Produksi nata yang dihasilkan berdasarkan volume larutan per wadah fermentasi
rata-rata 600 g atau rendeman 60%.
(d) Apabila pengolahan nata dilakukan secara kontinu diperlukan wadah fermentasi
sebanyak 2520 wadah dan rak fermentasi sebanyak 42 buah.
Penyeratan Serat sabut
(a) Kapasitas olah 400 buah sabut kelapa/jam atau 240 kg sabut kelapa/jam. Dari
bahan baku tersebut diperoleh serat kering 47.6 kg dan debu sabut 106.1 kg.
(b) Serat sabut yang dihasilkan berwarna kuning emas, dengan ukuran beragam dan
bercampur sedikit debu sabut. Debu sabut akan terpisah pada saat pengeringan
serat sabut (tertinggal pada lantai jemur).
Unit pengolahan kelapa yang beroperasi secara penuh akan membutuhkan

tenaga kerja sebanyak 20 orang, terdiri atas : pengolahan minyak 6 orang, sabut 3
orang, sari kelapa 4 orang, pengupasan 3 orang, pencukilan daging buah 2 orang,
manajer dan administrasi 2 orang. Produksi rata-rata harian : 266 kg minyak goreng,
150 kg bungkil, 135 kg arang, 144 kg sari kelapa, 288 kg serat sabut kering, dan 534 kg
debu sabut kering.
2. Karakteristik Produk
Produk kelapa yang dihasilkan pada unit pengolahan terpadu terdiri dari
minyak kelapa, bungkil, arang tempurung, serat sabut dan sari kelapa dengan
karakteristik sebagai berikut.

(a) Minyak kelapa

- Kadar air : 0.10 – 0.11%
- Kadar FFA : 0.48 – 0.49%
- Warna : Kuning muda
(b) Bungkil
- Kadar air : 10.08 – 11.25%
- Kadar minyak : 12.57 – 13.60%
(c) Arang tempurung
- Kadar air : 8.17 – 8.93%
- Kadar bahan menguap : 27.61 – 28.70%
- Kadar fixed carbon : 62.36 – 64.22%
(d) Sari kelapa
- Kadar air : 96.73 – 96.83%
- Kadar serat kasar : 2.57 – 2.65%
(e) Serat sabut
- Kadar air : 12.0 – 14.0%
- Panjang serat
Pendek (10-15 cm) : 35.0%
Panjang (16-27 cm) : 65.0%
- Warna serat : Kuning emas
Berdasarkan standar mutu produk kelapa yang berlaku (Standar Industri

Indonesia atau SNI), ternyata produk minyak kelapa, arang tempurung dan serat
sabut memenuhi syarat mutu.
SISTEM PENGOLAHAN
Dilaporkan Lay (2002) bahwa sistem pengolahan pada unit pengolahan kelapa
terpadu sebagai berikut:
1. Penyiapan bahan baku dilakukan dengan mengupas buah kelapa matang,

membelah, pemisahan air kelapa dan pencungkilan daging buah. Pada persiapan
bahan baku ini diperoleh sabut, air kelapa, daging dan tempurung.
2. Sabut kelapa diangkut ke unit penyeratan, dekortikator akan memisahkan serat
dan serbuk dengan cara sentrifugal, dan akan diperoleh serat dan debu sabut
basah, selanjutnya dikeringkan diperoleh serat kering berwarna kuning muda
dan debu sabut kering. Serat dan serbuk basah yang dijemur dibawah sinar
matahari selama 1-2 hari.
3. Daging kelapa diangkut ke unit pengolahan minyak kelapa. Daging digiling, lalu
dimasak dalam heat axchanger menggunakan panas hasil pembakaran tempurung.
Setelah matang hancuran daging di keluarkan dari heat axchanger untuk dipres dan
disaring. Hasilnya berupa minyak segar, bungkil, dan blondo. Blondo dapat
digunakan sebagai strater pada pengarangan tempurung.
4. Pembakaran tempurung dilakukan pada ruang thermopac, panas yang dihasilkan
digunakan untuk pemasakan minyak. Apabila telah tercapai pembakaran
sempurna, drum dikeluarkan dari thermopac, drum ditutup, didinginkan selama
12-18 jam, diperoleh arang tempurung.

5. Air kelapa ditampung dalam ember plastik, disaring ditambahkan gula, asam
cuka dan starter Acetobacter xylinum serta difermentasi selama 7-10 hari akan
dihasilkan lapisan nata, diproses lanjut akan diperoleh sari kelapa.
Sistem pengolahan kelapa secara terpadu skala pedesaan akan memberikan

kemudahan didalam menyediakan bahan baku secara kontinu untuk pengolahan
berbagai produk dan biaya angkutan relatif murah, di samping itu akan membantu
petani mengembangkan usaha pengolahan yang relatif efisien (Lay, 1993). Pengolahan
kelapa terpadu skala pedesaan akan memberi manfaat bagi peningkatan harga
komoditas kelapa ditingkat petani, pendapatan petani, karena petani mempunyai
daya tawar yang cukup tinggi dan peningkatan daya guna kelapa (Sanchez, et al,
1990).
Pengembangan produk kelapa ke arah komersial dengan teknologi yang
senantiasa berkembang, seperti pengolahan kelapa terpadu skala pedesaan tidak
memungkinkan dilakukan sendiri oleh petani/kelompok tani atau industri kecil.
Melainkan sangat diperlukan dukungan dari industri menengah besar serta instansi
teknis bersama pemerintah daerah yang terprogram, dengan operasionalnya
dilakukan secara bertahap dan berkelanjutan (Lay dan Pasang, 2002).
PENUTUP

menyediakan bahan baku secara kontinu dan biaya angkutan relatif murah, dan akan
membantu petani mengembangkan usaha pengolahan yang lebih efisien. Produk
utama yang dihasilkan pada pengolahan kelapa terpadu skala pedesaan adalah
minyak kelapa, bungkil, serat sabut, debu sabut, sari kelapa dan arang tempurung.
Konstruksi alat pengolahan kelapa terpadu terdiri dari empat unit proses yakni
unit pengolahan minyak kelapa, pengarangan tempurung, penyeratan serat sabut dan
pengolahan sari kelapa. Pengolahan minyak kelapa didasarkan pada sistem
pengolahan minyak cara basah, pengarangan tempurung menggunakan alat
pengarangan tempurung tipe drum rancangan Balitka, penyeratan serat sabut
menggunakan sistem proses kering, sedangkan pengolahan sari kelapa didasarkan
pada sistem pengolahan skala pabrik yang dimodifikasi, dengan menyederhanakan
konstruksi dan sistem proses dari masing-masing unit proses. Sistem proses antar
komponen peralatan dalam satu unit berlangsung secara kontinu. Unit pengolahan
kelapa terpadu secara teknis praktis dioperasikan dengan kinerja cukup memadai dan
produk yang dihasilkan memenuhi syarat mutu.
menyediakan bahan baku secara kontinu dan biaya angkutan relatif murah, yang
dapat membantu petani mengembangkan usaha pengolahan yang lebih efisien.
Pengembangan pengolahan kelapa terpadu skala pedesaan tidak memungkinkan
dilakukan sendiri oleh petani/kelompok tani atau industri kecil. Pengadaan unit
pengolahan kelapa terpadu seyogianya dilakukan oleh pemerintah daerah/instansi
terkait dan penanganannya oleh kelompok tani dengan bimbingan teknis manajemen
usaha dan pemasaran produk oleh instansi terkait.

DAFTAR PUSTAKA
Allolerung, D. dan A. Lay. 1998. Kemungkinan pengembangan pengolahan kelapa

secara terpadu skala pedesaan. Makalah KNK IV, tanggal 21-23 April di Bandar
Lampung.
Grimdwood, B. E. 1975. Coconut Palm Product. Roma : FAO.
Gonzales, O. N. 1986. Coconut Food, Coconut Today. Manilla, Philiphines 4 (1) : 35-52.
Lay, A. 1993. Strategi Pengembangan Industri Kelapa Terintegrasi. Tesis Pascasarjana
IPB, Bogor.
Lay, A. 2000. Alat pengolahan kelapa terpadu skala pedesaan. Laporan Tahunan
Balai Penelitian Tanaman Kelapa dan Palma Lain Manado, Tahun 2000.
Lay, A. dan P.M. Pasang. 2002. Teknologi dan Strategi Pengembangan Unit
Pengolahan Kelapa Komersial di Tingkat Pedesaan. Makalah yang disampaikan
pada KNK V, 22-24 Oktober 2002 di Tembilahan, Riau.
Nambiar, T. V. P. 1984. Maximizing the Utility of Coconuts by an Integrated Process
for Large Scale Production of Proteins, Flour, Coconut Honey, and Oil From
Fresh Coconut Kernel and by Products such as Fibre, Shell Chemicals, Cooking
gas, etc, From Shell. CRD. Wiley Eastern Limited. New Delhi, India,p. 245 -249.
Sanchez, P. C, Losada, F. E. Luseno. 1990. Potential Rural-Based for Coconut Product.
APCC/05/90.

004c Produk Olahan Kelapa

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

004c Produk Olahan Kelapa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KARAKTERISTIK DAGING BUAH KELAPA DAN KESESUAIANNYA

Rindengan Barlina, A. Lay dan Novarianto Hengky

Kelapa masih merupakan tanaman perkebunan terluas di Indonesia

SIFAT-SIFAT FISIKOKIMIA DAGING BUAH KELAPA

A. Daging Kelapa Muda

Konsumsi terbesar daging kelapa muda umumnya hanya terbatas sebagai

MONOGRAF PASCA PANEN KELAPA 1

1. Makanan semi padat

2. Suplemen makanan bayi

Berdasarkan hasil analisis fisikokimia, daging buah kelapa muda sangat

2 KARAKTERISTIK DAGING BUAH KELAPA DAN KESESUAIANNYA DENGAN PRODUK

Pada umumnya makanan ringan memiliki sifat-sifat fisik, antara lain

MONOGRAF PASCA PANEN KELAPA

B. Daging Kelapa Matang

1. Kopra dan Minyak

2. Kelapa parut kering (Desiccated coconut)

4 KARAKTERISTIK DAGING BUAH KELAPA DAN KESESUAIANNYA DENGAN PRODUK

Berdasarkan Tabel 3, rata-rata kadar galaktomanan dan fosfolipida tertinggi

MONOGRAF PASCA PANEN KELAPA

Balasubramaniam (1976) menyatakan bahwa galaktomanan, fosfolipida dan

6 KARAKTERISTIK DAGING BUAH KELAPA DAN KESESUAIANNYA DENGAN PRODUK

1. Daging buah kelapa hibrida berumur 8 bulan umumnya berkadar protein,

MONOGRAF PASCA PANEN KELAPA

Brotosunaryo, O.A.S. 2003. Pemberdayaan petani kelapa. Prosiding Konferensi

8 KARAKTERISTIK DAGING BUAH KELAPA DAN KESESUAIANNYA DENGAN PRODUK

Rindengan Barlina, Steivie Karouw dan Ronald T.P. Hutapea

TEKNOLOGI PENGOLAHAN MINYAK KELAPA

MONOGRAF PASCA PANEN KELAPA 9

Pengolahan minyak cara basah melalui tahap pembuatan santan. Proses

Deskripsi Pengolahan Minyak Kelapa Murni

Pengolahan minyak kelapa murni hanya melakukan beberapa perbaikan pada

1. Persiapan bahan baku

3. Pemisahan Krim (kaya minyak)

4.1. Pemanasan krim

Krim yang diperoleh dipanaskan menggunakan wajan sampai mendidih

4.2. Pemanasan minyak

MONOGRAF PASCA PANEN KELAPA 11

Pembelahan Air kelapa

Daging buah Pemarutan

Hancuran daging buah

Penambahan air (1:2)

Ampas kelapa Penyaringan

Dimasak (blondo terpisah,

Blondo (dipres) Penyaringan

Minyak kelapa murni

Gambar 1. Diagram Alir Pengolahan Minyak Kelapa Murni

PEMANFAATAN MINYAK KELAPA MURNI

1. Minyak makan/minyak goreng dan hubungannya dengan nilai gizi

Minyak kelapa murni dapat dimanfaatkan sebagai minyak goreng bermutu

MONOGRAF PASCA PANEN KELAPA 13

2. Minyak Kelapa Murni untuk Kosmetik

3. Minyak Kelapa Murni untuk Farmasi

PENGEMBANGAN MINYAK KELAPA MURNI

Berdasarkan pertimbangan bahwa teknik pengolahan minyak kelapa murni

Tabel 1. Perlengkapan pengolahan minyak kelapa murni

1. Panci Email 1 buah 60,000

Jumlah insentif 292,500

Pengembangan produksi minyak kelapa murni di pedesaan diprediksikan akan

a. Mengurangi ketergantungan masyarakat pedesaan terhadap konsumsi minyak

MONOGRAF PASCA PANEN KELAPA 15

Jika pengolahan minyak kelapa murni telah berkembang pada tingkat

Gambar 2. Produk Minyak Kelapa Murni (Virgin Coconut Oil)

Tabel 2. Beberapa jenis produk farmasi dan harga minyak kelapa

Rindengan Barlina, Steivie Karouw dan Joel Pasae**