Analisis Pengendalian Persediaan Material

Consumable Dengan Metode Countinuous Review

System dan Periodic Review System di PT Geo Dipa
Energi Field Dieng

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh :

Nama Mahasiswa : Fachrul Uga Santiko

NIM : 171450023
Program Studi : Logistik Minyak dan Gas
Bidang Minat : Pemasaran dan Niaga
Diploma : IV (empat)
Tingkat : III (tiga)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL
PEM Akamigas

Cepu,29 Mei 2020

 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan
rahmat & karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Kertas Kerja Wajib (KKW) yang
berjudul “Analisa Pengendalian Persediaan Material Consumable Dengan Metode Continuous
Review System(s,Q) dan Periodic Review System(R,S) Di PT Geo Dipa Energi Unit Dieng”.
Kertas Kerja Wajib ini dapat penulis selesaikan berkat bimbingan, saran dan dorongan dari berbagai
pihak, maka dari itu penulis menyampaikan terima kasih atas segala bentuk bantuan dan kepercayaan
kepada :
1. Bapak Prof. Dr. RY Perry Burhan, M.Sc, selaku Direktur PEM-Akamigas Cepu.
2. Bapak Haris, Bapak Wilar, Bapak Roy selaku Pembimbing Lapangan Di PT Geo Dipa Energi
unit Dieng.
3. Ibu Andian Ari Istiningrum S.E,. M.Com, selaku kepala program studi Logistik Migas.
4. Ibu Sri Rahayuningsih, S.E.M.M, selaku pembimbing KKW.
5. Bapak dan Ibu dosen PEM Akamigas serta rekan-rekan mahasiswa PEM Akamigas.
6. Orang tua dan saudara tercinta yang selalu memberikan motivasi kepada penulis untuk belajar
giat.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Kertas Kerja Wajib (KKW) ini masih terdapat
banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun demi
kesempurnaan Kertas Kerja Wajib (KKW) ini. Semoga Kertas Kerja Wajib (KKW) ini dapat
bermanfaat bagi semua pihak.

Cepu, Juni 2020

Penulis,

Fachrul Uga Santiko

NIM : 171450023

i
 INTISARI

Dalam mendukung atau menunjang operasional di setiap lapangan

dibutuhkan beberapa jenis material pendukung seperti material Maintenance,
Repair and Operation/MRO. Dari beberapa jenis material pendukung tersebut,
material MRO yaitu material consumable merupaka material yang paling banyak
digunakan dalam perawatan maupun perbaikan fasilitas penunjang kegiatan
produksi maupun pengolahan uap panas yang nantinya akan diubah menjadi listrik
sebagai sumber energi. Jenis maintenance yang dilakukan PT Geo Dipa Energi unit
Dieng meliputi preventive, overhaul dan corrective maintenance.
Pada 2018 permintaan akan material consumable meningkat sangat drastis,
total dari januari sampai desember permintaan barang consumable sebesar 45%
dikarenakan adanya overhoul setiap 2 tahun sekali. Namun pada saat itu terjadi
ketidaksesuian antara perkiraan anggaran dengan actual biaya yang terjadi selama
1 tahun dikarenakan terjadinya kelebihan pembelian pada material consumable
sehinnga terjadi penambahan biaya pada ordering cost dan holding cost. Dalam
mengatasi hal ini, dibutuhkan persediaan material consumable yang sebagai
antisipasi terhadap pemenuhan materialPengendalian persediaan material
consumable yang optimal akan berpengaruh signifikan terhadap efisiensi total biaya
persediaan dan operasional produksi geothermal.

Kata kunci:
Pengendalian persediaan, klasifikasi persediaan, continuous review (s,Q) system,
continuous review (s,S) system, periodic review (R,S) system, service level, total
biaya persediaan

ii
 DAFTAR ISI
Halaman

KATA PENGANTAR ....................................................................................................................................... i

INTISARI ....................................................................................................................................................... ii
DAFTAR ISI.................................................................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ........................................................................................................................................... v
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................................................... vi

I. PENDAHULUAN ..................................................................................................................................... 1
1.1. Pendahuluan ....................................................................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah............................................................................................................................... 4
1.3. Batasan Masalah ................................................................................................................................ 4
1.4. Tujuan ................................................................................................................................................. 5
1.5. Manfaat ............................................................................................................................................... 5
1.5.1. Bagi Perusahaan .......................................................................................................................... 5
1.5.2. Bagi Kampus ............................................................................................................................... 5
1.5.3. Bagi Mahasiswa .......................................................................................................................... 6
1.6. Sistematika Penulisan ....................................................................................................................... 6
II. ORIENTASI UMUM .............................................................................................................................. 6
2.1. Sejarah Perusahaan ......................................................................................................................... 8
2.2. Profil Perusahaan .......................................................................................................................... 10
2.3. Visi Misi Perusahaan ..................................................................................................................... 11
2.4. Struktur Organisasi ........................................................................................................................ 12
2.5. Tugas Dan Fungsi Logistik ............................................................................................................. 13
2.6. Fasilitas Operasi .............................................................................................................................. 14
III. TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................................................ 15
3.1. Pengertian Persediaan ..................................................................................................................... 15
3.2. Tujuan Persediaan .......................................................................................................................... 17
3.3. Manajemen Persediaan .................................................................................................................. 18
3.4. Biaya Biaya Dalam Persediaan ...................................................................................................... 19
3.5. Material Consumable ..................................................................................................................... 22
3.6. Klasifikasi Persediaan .................................................................................................................... 23
3.7. Pengendaliaan Persediaan ............................................................................................................. 25
3.7.1. Continouos Review System ...................................................................................................... 27
3.7.2. Periodic Review System ............................................................................................................ 29
IV. PEMBAHASAAN ................................................................................................................................. 31
4.1. Data Terkait Pengendaliaan Persediaan ...................................................................................... 31
4.2. Klasifikasi Persediaan .................................................................................................................... 32
4.3. Pengendaliaan Persediaan Material Consumable ......................................................................... 34
4.3.1. Continuous Review System (s,Q) ............................................................................................. 35
4.3.2. Periodic Review System (R,S) .................................................................................................. 39
4.4. Perbandingan Persediaan Material .............................................................................................. 42
V. PENUTUP .............................................................................................................................................. 45
5.1. Kesimpulan ...................................................................................................................................... 45
5.2. Saran ................................................................................................................................................ 47

iii
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Gambar Struktur Organisasi GeoDipa Energi .......................................... 9
Gambar 2.2 Struktur General Manager ...................................................................... 10
Gambar 2.3 Struktur Departemen Power Plant .......................................................... 11
Gambar 2.4 Struktur Departemen Steam Field .......................................................... 11
Gambar 2.5 Struktur Departemen Maintenance (bagian 1) ....................................... 12
Gambar 2.6 Struktur Departemen Maintenance (bagian 2) ....................................... 12
Gambar 2.7 Struktur Departemen Human Capital and Finance................................. 13
Gambar 2.8 Struktur Departemen Healt, Safety and Environtment ........................... 13
Gambar 2.9 Struktur Departemen Procurement ......................................................... 14

iv
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 3.1 Jenis material consumable ......................................................................... 28
Tabel 4.1 List material consumable ............................................................................. 37
Tabel 4.2 klasifikasi ABC pada material consumable............................................... 39
Tabel 4.3 Permintaan material selama setahun ......................................................... 41
Tabel 4.4 hasil perhitungan metode CRS (s,Q) ......................................................... 43
Tabel 4.5 Permintaan Material .................................................................................. 45
Tabel 4.6 Hasil Perhitungan Material Consumable PRS ............................................ 46
Tabel 4.7 Hasil Perbandingan Persediaan ................................................................. 47
Tabel 4.8 Total biaya berdasarkan kualifikasi ........................................................... 49

v
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Diagram Proses Geothermal

Lampiran 2 jenis jenis material

vi
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sebagai Perguruan tinggi vokasi, Politeknik Energi dan Mineral Akamigas

menyelanggarakan pendidikan dengan sistem belajar mengajar yang dilakukan

dengan 60% praktek dan 40% teori. Program pendidikan vokasi mengarah pada

tingkat kematangan teori yang diiringi dengan tingkat keahlian kerja, keterampilan,

kompetensi, dan berkarya berbasis iptek yang diperoleh dengan tujuan

meningkatkan sumber daya manusisa kearah yang lebih baik.

PT. Geo Dipa Energi merupakan perusahaan BUMN yang bergerak dibidang

pembangkit listrik tenaga panas bumi. PT Geo Dipa Energi terdapat 2 unit yaitu

dikawasan Dieng dan Patuha. PT. Geo Dipa Unit Dieng memiliki 2 wilayah kerja

yaitu steam field dan power plant . Pada steam field fluida di alirkan dari reservoir

yang berada di dalam perut bumi dengan tekanan natural melalui beberapa wellpad

untuk diteruskan ke area power plant melewati jalur perpipaan.

Karakteristik fluida yang mengalir terdiri dari 2 fasa dimana 60% air dan 40%

uap, selain itu fluida juga mengandung banyak impuritis seperti tingginya

kandungan silika yang terbawa, sehingga dapat mengakibatkan mudah terkorosinya

jalur perpipaan yang dapat membahayakan sistem produksi di PT Geo Dipa Energi

Unit Dieng.

Dalam mendukung atau menunjang operasional di setiap lapangan

dibutuhkan beberapa jenis material pendukung seperti material Maintenance,

Repair and Operation/MRO. Dari beberapa jenis material pendukung tersebut,

material MRO yaitu material consumable merupaka material yang paling banyak

digunakan dalam perawatan maupun perbaikan fasilitas penunjang kegiatan

produksi maupun pengolahan uap panas yang nantinya akan diubah menjadi listrik

sebagai sumber energi. Jenis maintenance yang dilakukan PT Geo Dipa Energi unit

Dieng meliputi preventive, overhaul dan corrective maintenance.

Salah satu contoh material consumable adalah Wheel abrs grind merupakan

material yang berfungsi untuk memotong pipa dan untuk pemasangan pipa dalam

kegiatan maintenance, material consumable adalah material yang sering digunakan

bahkan hampir digunakan setiap harinya dibandingakan material/spare part lainnya,

dalam hal ini PT Geo Dipa Energi unit Dieng mempunyai 2 jenis barang/material

yang disimpan di Gudang yaitu barang stock dan non stock, barang non stock adalah

barang yang tidak mempunyai no material atau barang milik departemen lain yang

dititipkan di departemen warehousing, sedangkan untuk barang stock adalah barang

yang memiliki no material atau barang yang tanggung jawabnya/ pengawasannya

langsung dibawah departemen warehousing.

Pada 2018 permintaan akan material consumable meningkat sangat drastis,

total dari januari sampai desember permintaan barang consumable sebesar 45%

dikarenakan adanya overhoul setiap 2 tahun sekali. Namun pada saat itu terjadi

ketidaksesuian antara perkiraan anggaran dengan actual biaya yang terjadi selama

1 tahun dikarenakan terjadinya kelebihan pembelian pada material consumable

sehinnga terjadi penambahan biaya pada ordering cost dan holding cost. Dalam

mengatasi hal ini, dibutuhkan persediaan material consumable yang sebagai

antisipasi terhadap pemenuhan material. Untuk sebelumnya perusahan hanya

menerapkan kuantitas pembelian material dari tahun sebelumnya, maka dari itu

penulis mengusulkan pengendalian persediaan material consumable dengan metode

pengendalian persediaan seperti continuous atau periodic review dimana indikator

keberhasilannya dapat dilihat dari total biaya persediaan yang ditimbukan selama
 perencanaan dan service level. Pengendalian persediaan material consumable yang

optimal akan berpengaruh signifikan terhadap efisiensi total biaya persediaan dan

operasional produksi geothermal. Berdasarkan hal tersebut, dan menurut kajian

yang telah dilakukan dalam jurnal “Parshepalindrav. 2012 Pengendalian Persediaan

Bahan Baku Dengan Menggunakan Metode Continuous Review System (Q),

Periodic Review System (P), Dan Hybrid System, Tugas Akhir. Teknik Industri,

Sekolah Tinggi Teknologi Adjisucipto Yogyakarta(10:51)’’ dan beberapa jurnal

lainnya sebagai refrensi, maka dalam Praktik Kerja Lapangan di PT Geo Dipa

Energi unit Dieng penulis tertarik untuk memilih judul Kertas Kerja Wajib (KKW)

“ANALISIS PEENGENDALIAN PERSEDIAAN MATERIAL

CONSUMABLE DENGAN METODE CONTINUOUS REVIEW SYSTEM

DAN PERIODIC REVIEW SYSTEM PADA PT GEO DIPA ENERGI UNIT

DIENG’’

1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang penelitian, maka permasalahan yang akan

dibahas dalam penelitian ini adalah:

1. Bagaimana penerapan Klasifikasi material consumable berdasarkan metode

klasifikasi ABC?

2. Bagaimana penerapan total biaya persedian yang terjadi pada material

consumable dengan metode continuous review system dan periodic review

system untuk menentukan total biaya yang paling efisien.?

1.3.Batasan Masalah

Dalam penulisan Kertas Kerja Wajib ini, penulis hanya membahas berikut:
 1. Proses pergudangan di Pt. Geo Dipa Energi Dieng

2. Pengendalian persediaan material consumable untuk kebutuhan overhaul

dan predictive maintenance

3. Dikareanakan penyeberan pandemic covid-19 yang berakibat pelaksaanan

PKL hanya berlangsung 3 minggu maka data yang didapat tidak maksimal

1.4. Tujuan

Berdasarkan rumusan masalah diatas maka tujuan dari penulisan Kertas Kerja

Wajib ini adalah sebagai berikut:

1. Untuk mengetahui penerapan pengelolaan persediaan material consumable

dan mengklasifikasi material dengan metode ABC.

2. Untuk mengetahui penerapan total biaya yang terjadi pada material

consumable dengan metode continuous review system dan periodic review

system untuk menentukan total biaya yang paling efisien.

1.5. Manfaat Penelitian

Adapun manfaat dari penelitian in sebagai berikut :

1.5.1. Bagi perusahaan

1. Memberikan usulan atas kebijakan pengendalian persediaan material

berdasarkan hasil perhitungan dan beberapa pertimbangan lainnya.

2. Terjalinnya kerja sama antara Pem Akamigas dengan PT Geo Dipa

Energi agar nantinya dapat menyerap lulusan dari Pem Akamigas

1.5.2 Bagi PEM Akamigas :

1. Terbinanya suatu jaringan kerja sama antara institusi tempat kerja

praktek dalam upaya meningkatkan keterkaitan dan kesepadanan

 antara substansi akademik dengan pengetahuan dan keterampilan

sumber daya manusia yang dibutuhakan dalam dunia industry

2. Meningkatkan kapasitas dan kualitas Pendidikan dengan

melibatkan tenaga terampil dari lapangan dalam kerja praktek.

3. Memberikan ruang belajar lebih untuk menyesuaikan program

Pendidikan kebutuhan lapangan kerja

1.5.3 Bagi Mahasiswa :

1. Mengetahui masalah di lapangan kerja

2. Mendapat pengetahuan dan keterampilan yang lebih aplikatif dan

bermanfaat

3. Pengalaman bekerja dalam tim untuk memecahkan masalah

4. Menambah wawasan mahasiswa dalam pengendalian persediaan

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan Kertas Kerja Wajib ini dapat dijabarkan sebagai

berikut:

I. PENDAHULUAN

Bab ini berisi mengenai latar belakang, Tujuan penyusunan Kertas Kerja

Wajib, Batasan masalah dan sistematika penulisan KKW.

II. ORIENTASI UMUM

Bab ini menguraikan mengenai Deskripsi singkat Perusahaan meliputi :

Sejarah singkat Perusahaan, Profil Perusahaan, Visi Misi Perusahaan, Struktur

Organisasi Perusahaan, serta Fasilitas Produksi.

III. TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi tentang alur pengadaan barang, jenis pengendalian persediaan,

pengelompokan persedian dengan cara pengelompokan klasifikasi ABC,

Pengendalian persediaan berdasarkan metode continuous review system dan

periodic review system.

IV. PEMBAHASAN

Bab ini berisi tentang mengaanalisis pengendalian persediaan dengan data

yang didapat dilapangan dengan beberapa jenis pengendalian seperti; klasifikasi

ABC, Pengendalian persediaan berdasarkan metode continuous review system dan

periodic review system.

V. PENUTUP

Bab ini berisi simpulan dan saran dari penulisan Kertas Kerja Wajib setelah
melakukan PKL di PT Geo Dipa Energi Dieng
 II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah Perusahaan

PT. Geo Dipa merupakan Badan Usaha Milik Negara yang bergerak pada

bidang eksplorasi energy panas bumi khususnya dalam membangun dan

mengoperasikan pembangkit listrik tenaga panas bumi. Saat ini PT. Geo Dipa Unit

Dieng telah mampu mengoperasikan satu unit PLTP dengan kapasitas 1 x 60 Mw

yang telah terhubung ke sistem transmisi interkoneksi Jawa, Madura, Bali.

Sejarah perkembangan proyek panas bumi dieng dimulai oleh pemerintah

Hindia Belanda pada tahun 1964 hingga 1965. UNESCO (United Nations

Educational, Scientific and Cultural Organization) mengidentifikasi dan

menetapkan bahwa Dieng merupakan salah satu prospek panas bumi yang baik di

Indonesia. Pada tahun 1970, hal ini ditindaklanjuti oleh USGS (United States

Geological Survey) dengan melakukan survei geofisika dan di tahun 1973 USGS

melakukan pengeboran enam sumur dangkal (kedalaman maksimal 150 meter)

dengan suhu 92ₒ - 175ₒ Celcius.

Pada tanggal 17 Agustus 1974, Dieng ditetapkan oleh Menteri

Pertambangan dan Energi dengan surat keputusan No.491/KPTS/M/Pertamb/1974

sebagai wilayah kerja IV panas bumi bagi Pertamina, meliputi area seluas

107.361.995 hektar. Penyelidikan geologi, geokimia, geologi dan pengeboran

landaian suhu berhasil diselesaikan. Pertamina pada tahun 1976 hingga tahun 1994

telah berhasil menyelesaikan 27 sumur uji produksi (21 sumur di Sikidang, 3 sumur

di Sileri dan 3

4
sumur di Pakuwajan). Selama tahun 1981-1983 Pertamnina berhasil menyelesaikan

pembangunan Power plant unit kecil berkapasitas 2 MW.

Pada tahun 1994 lapangan panas bumi di Dieng dipegang oleh Himpurna

California Energy Ltd (HCE). (HCE) yang merupakan perusahaan gabungan antara

California Energy Ltd (CE) dan Himpurna Erasindo abdi (HEA). Akibat adanya

sengketa antara HCE dan PT. PLN (Persero) serta dikeluarkannya Surat Keputusan

Presiden RI No. 39 tahun 1997 dan Surat Keputusan Presiden No. 5 tahun 1998,

maka pada tahun 1998 California Energy Ltd. Menggugat PT. PLN (persero)

melalui Mahkaman Arbitrase Internasional pada tahun 2000 dan dimenangkan oleh

HCE. Setelah sengketa HCE selesai, untuk sementara klaim California Energy Ltd.

Ini dibayar oleh Overseas private Investment Cooperation (OPIC) dan kepemilikan

saham mayoritas proyek di PLTP Dieng dipegang oleh OPIC. Kemudian Menteri

Keuangan Republik Indonesia melalui surat No..S.346/MK02/2001 tanggal 4

September 2001 menunjuk PT.PLN (Persero) untuk menerima dan mengelola aset

Dieng Patuha.

Melalui surat perjanjian kerjasama antara Direksi PT.PLN (Persero)

dengan Direksi PT.Pertamina (Persero) No. 066-1/C00000/2001 tanggal 14

September 2001 membentuk Badan Pengelola Dieng Patuha (BPDP) yang bertugas

untuk melakukan persiapan serta pengelolaan rekomisioning PLTP unit 1

berkapasitas 60 MW serta merawat asset Dieng Patuha. Sejak tanggal 1 Oktober

2002 BPDP dibantu existing employee, HCE, serta mitra usaha lainnya untuk

melaksanakan kegiatan rekomisioning tersebut dengan memperbaiki hampir

seluruh peralatan yang ditinggalkan California Energy Ltd. serta membangun rock

muffer dan mengamati

5
 steam purifier sehingga proyek Dieng yang selama ini terbengkalai mampu

beroperasi kembali dan menghasilkan listrik dari sumber daya panas bumi ke sistem

interkoneksi terpadu Jawa-Madura-Bali.

Sejak tanggal 4 September 2002 PT. Geo Dipa Energi mulai berperan

dalam pengelolaan asset Dieng Patuha PT. Geo Dipa Energi merupakan anak

perusahaan dari dua BUMN terbesar di Indonesia, yaitu PT. Pertamina (Persero)

dengan saham 67% dan PT. PLN (Persero) dengan saham sebesar 33% yang

didirikan pada tanggal 5 Juli 2002. Pada Februari 2011 susunan pemegang saham

Perseroan telah berubah, dimana saham PT. pertamina diambil alih langsung oleh

Pemerintah Indonesia. Sebagai konsekuensi dari aksi korporasi tersebut, pada

Desember 2011 Geo Dipa Energi telah mentransformasikan dirinya menjadi sebuah

Badan Usaha Milik Negara yang baru.

2.2 Profil Perusahaan

PT. Geo Dipa Energi merupakan perusahaan dengan jenis badan hokum

Perseroan Terbatas yang bergerak di bidang pembangkit listrik tenaga panas bumi

PT. Geo Dipa Energi merupakan perusahaan BUMN. PT. Geo Dipa Energi

memiliki tiga lokasi perusahaan, yaitu Jakarta (kantor pusat), Bandung (produksi),

dan Dieng (produksi). PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng terletak di Jalan Raya

Dieng Batur, Wonosobo, Jawa Tengah. Logo yang digunakan oleh setiap unit

perusahaan berbeda- beda. Hal yang membedakan adalah adanya keterangan unit

di bawah tulisan Geo Dipa Energi. PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng akan

menggunakan keterangan Unit Dieng, sedangkan Unit Patuhan ditambahkan Unit

Patuha

6
2.3 Visi Misi Perusahaan

Setiap perusahaan memiliki visi dan misi yang digunakan sebagai panduan

untuk melangkah, tanpa terkecuali PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng. Pada bagian

ini akan dijabarkan mengenai visi dan misi yang diterapkan di PT. Geo Dipa Energi

Unit Dieng.

Visi yang diusung oleh PT. Geo Dipa Energi, yaitu:

Menjadi perusahaan energi geothermal yang handal dan terpercaya melalui insan

Geo Dipa, keunggulan operasional dan pertumbuhan yang berkesinambungan.

Adapun 5 misi yang diusung oleh PT. Geo Dipa Energi, yaitu:

a. Fokus pada pertumbuhan perusahaan yang cepat dan berkesinambungan

dalam mencapai tujuan bisnis.

b. Mengoptimalkan produktivitas melalui operasional yang unggul dan total

quality management.

c. Menyediakan lingkungan yang terbaik untuk berprestasi sebagai profesional

dan menjadi insan Geo Dipa yang unggul.

d. Turut mendukung program pemerintah dalam penyediaan listrik panas bumi

yang aman dan ramah lingkungan.

Selain visi dan misi yang telah disebutkan sebelumnya, PT. Geo Dipa

Energi juga menanamkan nilai - nilai karakter bagi setiap pekerjanya yang disebut

dengan Geo Dipa Energi Value. Terdapat empat nilai, yaitu:

7
 a. Learning

Melakukan pembelajaran dan inovasi secara berkesinambungan

untuk memberi nilai tambah bagi pelanggan dan pemegang

kepentingan.

b. Integrity

Bersikap jujur dan terpercaya dalam segala pemikiran, perkataan

dan tindakan.

c. Goal Oriented

Berkomitmen untuk mencapai keunggulan dalam segala hal yang

kami lakukan dan bersikap penuh semangat untuk mencapai hasil

yang melebihi harapan.

d. Honour

Bertekad untuk dikagumi atas kinerja berkelas dunia melalui

profesionalisme dan sikap saling menghormati.

e. Teamwork

Percaya akan kekuatan sinergi dan komunikasi untuk membangun

tim yang unggul.

2.4 Struktur Organisasi

PT. Geodipa Energi Unit Dieng dipimpin langsung oleh seorang Direktur utama

yang membawahi Direktur Operasi dan Pengembangan Niaga, Direktur Keuangan,

Direktur umum dan SDM serta General Manager seperti terlihat pada gambar berikut.

8
Gambar 2.1 Gambar Struktur Organisasi GeoDipa Energi

9
 Aulijati Wachjudiningsih

General Manager

Superintendent

Maintenance

Superintendent
Superintendent

Superintendent Superintendent
Superintendent

Superintendent

Gambar 2.2 struktur general

manager

Selain struktur General Manager terdapat struktur lebih detail dibawahnya

yang dibagi menjadi Departemen Power Plant, Departemen Steam Field,

Departemen Maintenance, Departemen Human Capital and Finance, Departemen

Healt, Safety and Environment dan Departemen Procurement . fungsi masing-

masing departemen memiliki struktur organisasi yang berbeda akan tetapi saling

berkaitan satu antarlainya, berikut disajikan gambar meliputi struktur organisasi

masing-masing departement.

20
 PP Operation Staff 1 PP Operation Staff 2 PP Operation Staff 3 PP Operation Staff 4
Arif Muliawan Agung Saputro Miftahurrohman Sutrino
Bayu Aji N. Abdul Rais Agung Apri Jon Ahmad Zulkifli
Khoirul Anwar Varid Vradana Ahmad Humam Afrizal Alif Pandoyo

Gambar 2.2 Struktur Departemen Power Plant

Steam Field Manager

Vacant

SF Operation
SF Planning & Technical Geosience &
Superintendent
Evaluation Superintendent Technical Production
Sarbeni Rangkuti
Riswan Herdian R Superintendent
Andhika Putera U

SF Operation SF Operation SF Operation SF Operation

Supervisor 1 Supervisor 2 Supervisor 3 Supervisor 4
Setya Risnawan Murwanto R. Suharto R. Suharto Well Measurement &
Geochemist
Data Supervisor
Vacant
Guruh Satya Rajasa
SF Planning &
Reporting Staff SF Operation Staff 1
Ndaru Dwiatmoko M SF Operation SF Operation Staff 3 SF Operation Staff 4
Lastyo Sujatmiko
Staff 2 Budiyono Sapto Adi Wibowo Analist
Yuli Setyanto
Dafit Rizal Prangkas Dedi Arif Rahman H. RM Arbimsah
Supriyono
Wahyu Joko S. Hardiyanto Parnen Mujahidin Hendri Syamsiar
M Nanang Kosim
Yudi Iskandar Yusuf Amrulloh Adi Kuncahyo Slamet Sugiono
Sodiq Setiyono
Zulkarnain Yudi Hermawan Dwi Bayu Handika
Ahmad Ariza Tamimi
Aldi Wahyu S.
Hari Purnomo

Gambar 2.3 Struktur Departemen Steam Field

21
 Maintenance
Manager pemisah
Danang M

Steam Production Power Plant Maintenance

Facilities Supertindent Superintendent
Muh Arifin Sigit Ponco S

Gambar 2.4 Struktur Departemen Maintenance (bagian 1)

pemisah

Brine Management SF Maintenance PP Maintenance

Facilities Superintendent Planning Superintendent Planning Superintendent
R. Julianto M. Nor Chabib Singgih Panca Putera

SF Maintenance PP Maintenance
Planning Staff Planning Staff
Ramdani Alfan S Faqih
Ciivil Supervisor Piping Supervisor
Agus Hendrayana Ismail

Civil Staff Piping Staff

Riqy Yakub Subadi

Gambar 2.5 Struktur Departemen Maintenance (bagian 2)

22
 Accounting &
Accounting & Budget Supervisor
Budget Supervisor
Sintha Dewi R
Vacant

General Affairs Staff Public Relation Staff Finance & Treasury

Acconting &
HC Staff Vacant Indra Yudhistira Staff
Budgeting Staff
Vacant Vacant
Rahadian Edo
Informuliration
Technology Staff
Nur Haryadi

Gambar2.6Struktur Departemen Human Capital and Finance

HSE Manager
Hefi Hendri

Health & Safety Environtment

Superintendent Superintendent
Suparwanto Syamsumin

Health Safety Environment Environment Mitigation

Supervisor Supervisor Monitoring Supervisor Supervisor
Vacant Sudaryanto Vacant Vacant

Safety Staff Environment Environment

Health Staff
Imam Dwi Pramono Monitoring Staff Aron Mitigation Staff
Suparno
PC Tampubolon Vandy Pratama
Ibnu Kosim
Sunardi Solimin
Farid Ismail

Gambar 2.7 Struktur Departemen Healt, Safety and Environtment

23
 General Manager
Puguh Wintoro

Staff Bidang/ Fungsional Bidang

Logistic
Vacant Procuremet Superintendent
Weni Kusumaningrum
Staff Bidang/ Fungsional Bidang
Steam Field
Trisunu Ristianto
Logistic Warehouse Purchasing
Staff Bidang/ Fungsional Supervisor Supervisor Supervisor
Bidang Operasional Vacant Akhmad Haris Trisunu Ristianto
Nikmat Kuntara

Purchasing Staff
Logistic Staff Warehouse Staff Rustianah
Sahron Roy Suwarno Zulfiqurrahman
Wilar G. Yohanes Adi

Steam Field Power Plant Maintenance HC, GA & Finance HSE

Manager Manager Manager Manager Manager
Vacant Izzuddin Danang Agus Supriyanto Hefi Hendri

Gambar 2.8 Struktur Departemen Procurement

2.5. Tugas dan Fungsi Gudang dan Logistik

Divisi Gudang dan Logistik adalah divisi dalam perusahaan yang

melaksanakan kegiatan manajemen gudang dan logsitik dalam keperluan

operasional PT Geo Dipa Unit Dieng. Fungsi Gudang dan Logistik adalah :

a. Receiving

Suatu aktivitas yang meliputi kegiatan penerimaan semua material yang telah

dipesan untuk disimpan dalam gudang, penjaminan terhadap kualitas maupun

kuantitas barang sesuai dengan pesanan, serta pengalokasian atau pembagian

barang untuk disimpan atau dikirim lagi.

24
 b. Inspection and quality control Perpanjangan dari proses receiving dan

dilakukan ketika suppliers tidak konsisten terhadap kualitas atau produk yang

dibeli sulit diatur dan harus diperiksa tiap langkah dalam proses.

c. Putaway

Merupakan kegiatan memindahkan dan menempatkan barang pada tempat

penyimpanan.

d. Storage

Merupakan suatu keadaan dimana barang menunggu untuk diambil sesuai

dengan permintaan.

e. Order picking

Merupakan proses pemindahan barang dari gudang sesuai dengan permintaan.

Hal ini merupakan layanan dasar warehouse untuk user dan merupakan fungsi

utama dari dasar desain warehouse.

2.1 Fasilitas Operasi

PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng memiliki beberapa fasilitas yang

mendukung proses operasinya. Pada sub bab ini akan dibahas fasilitas yang

digunakan dalam proses produksi PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng,

a. Sumur Produksi dan Injeksi

PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng memiliki dua jenis sumur, yaitu sumur

produksi dan sumur injeksi. Sumur produksi adalah sumur yang mengeluarkan

uap panas untuk diolah, sedangkan sumur injeksi adalah sumur yang digunakan

untuk menginjeksikan air limbah produksi ke dalam perut bumi. Terdapat tujuh

25
 unit sumur produksi, tujuh unit sumur injeksi dan empat unit sumur produksi yang

belum digunakan. Selain lokasi tiap sumur berbeda, jarak satu sumur dengan

sumur lainnya cukup jauh sehingga dibutuhkan alat transportasi berupa mobil

yang digunakan untuk mobilisasi para pekerja. Kolom spud date adalah kolom

yang menunjukkan kedalaman sumur dalam satuan meter. Kolom casing type

menjelaskan ukuran sumur tersebut. Terdapat dua ukuran sumur, yaitu ukuran

standart dan ukuran big hole. Perbedaan ukuran big hole dan standart adalah

ukuran big hole lebih besar dibanding ukuran standart. Kolom initial condition

adalah kolom yang menunjukkan besar listrik yang bisa dihasilkan uap dari

sumur. Kolom latest condition adalah kolom yang menunjukkan keadaan terakhir

sumur tersebut.

b. Separator

Separator berfungsi untuk memisahkan fluida 2 fasa dari sumur produksi

menjadi fasa gas dan fasa cair. Konstruksi dari separator berupa sekat yang dapat

menahan air agar tidak terbawa uap bertekanan tinggi. Hasil dari separator adalah

uap yang akan dikirim ke power plant untuk menggerakkan turbin dan brine (air

yang banyak mengandung mineral) yang akan dikirim ke balong untuk

diinjeksikan kembali ke perut bumi melalui sumur injeksi.

c. Rock Muffler

Rock muffler merupakan unit yang berfungsi meredam suara dan melepas

uap untuk menjaga tekanan uap agar tetap stabil pada nilai 9,8 bar. Konstruksi

rock muffler adalah berupa empat unit tabung yang berjajar dan di dalamnya

terdapat katup untuk mengontrol jumlah uap. Rock muffler di PT. Geo Dipa

Energi Unit Dieng.

26
d. Scrubber dan Demister

Scrubber (steam purifier) merupakan unit yang berfungsi sama dengan

separator, yaitu memisahkan uap dan air dari separator melalui pipa sebelum

masuk turbin. Di dalam scrubber terdapat sekat-sekat yang dapat menahan air.

Hasil uap dari separator masih mengandung butiran-butiran air yang kemudian

dipisahkan lagi melalui demister untuk memperoleh uap yang kering yang akan

masuk ke main stop valve (katup utama)

e. Main Stop Valve

Main stop valve merupakan katup utama yang terletak di jalur pipa utama

ke turbin dan berfungsi untuk membuka dan menutup aliran uap yang akan

masuk ke control valve sebelum menuju ke turbin.

f. Control Valve dan Stop Valve

Control valve dan stop valve berfungsi untuk mengalirkan uap menuju

pipa yang ujungnya berhubungan langsung dengan turbin uap. Setelah keluar

dari main stop valve, maka uap kering dengan tekanan 9,8 bar akan melalui

control valve (CV) yang masing-masing ada 2 (CV1 dan CV2) dan Stop Valve

(SV) yang jumlahnya ada 2 (SV1 dan SV2) karena uap tersebut akan dialirkan

menuju pipa yang mana kedua ujung akan berhubungan langsung dengan turbin

uap.

g. Steam Turbin

Steam turbin merupakan mesin yang berfungsi untuk mengubah energi

panas yang terkandung dalam uap menjadi energi mekanik dalam bentuk

putaran poros. Bagian turbin yang berputar biasa disebut rotor turbin,

27
 sedangkan bagian yang tidak berputar disebut stator. Turbin uap yang

digunakan adalah double flow dan memiliki tujuh stage sehingga menghasilkan

daya sebesar 60 MW dengan putaran 3000 rpm.

h. Generator

Generator berfungsi untuk membangkitkan listrik dengan menggunakan

tenaga putaran yang diperoleh dari turbin uap. Generator di PLTP Dieng

memiliki daya

j. Condensor

Condensor adalah suatu alat yang digunakan untuk mengkondensasi uap

dari turbin dengan suhu sekitar 33oC. Uap yang keluar dari turbin masuk dari

sisi kondensor kemudian mengalami kondensasi akibat penyerapan panas oleh

air pendingin yang diinjeksikan.

k. Ejector
Ejector berfungsi untuk membuat main condensor dalam keadaan

vakum sehingga mempermudah proses kondensasi uap dari turbin.

l. Hot Well Pump

Pompa ini berhubungan langsung dengan main condensor untuk

mengalirkan kondensat dengan suhu 33oC menuju cooling tower.

m. Cooling Tower

Cooling tower berfungsi sebagai unit pembuangan akhir yang

berupa uap atau gas (Non Condensable Gas) yang tidak berbahaya bagi

lingkungan. Cooling tower yang digunakan adalah tipe counter flow yang

terdiri dari 9 sel dan tiap sel memiliki 2 buah fan.

28
n. Well Injection Pad

Well injection pad merupakan sumur yang berfungsi

menginjeksikan cairan yang berasal dari sisa pemisahan produksi uap ke

dalam tanah. Vertical turbine pump menekan air menuju perut bumi.

o. Silencer

Silencer atau AFT (Athmosferic Flash Tank) adalah unit yang akan

meredam suara aliran brine hasil pemisahan dari separator serta

meminimalisir terjadinya carry over (menyemburnya rintik-rintik brine ke

udara karena tekanan yang tinggi) lewat struktur berupa plat besi melingkar

di dalamnya yang di desain untuk menahan tekanan berkekuatan tinggi

yang menyebabkan semburan brine tersebut.

29
 III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Pengertian Persediaan

Persediaan (inventory) persediaan adalah bahan atau barang yang disimpan

yang akan digunakan untuk memenuhi tujuan tertentu, misalnya untuk digunakan

dalam proses produksi atau perakitan, untuk dijual kembali, atau untuk suku cadang

dari suatu peralatan atau mesin (Herjanto 2007) (7:51). tergantung dari sifat dan jenis

usaha perusahaan. inventory adalah bahan baku dan penolong, barang jadi dan

barang dalam proses produksi dana barang-barang yang tersedia, yang dimiliki

dalam perjalanan dalam tempat penyimpanan atau konsinyasikan kepada pihak lain

pada akhir periode.

Secara umum alasan untuk memiliki persediaan pada perusahaan

manufaktur adalah untuk memenuhi permintaan pelanggan, misalnya menepati

tanggal pengiriman, menghindari penutupan fasilitas manufaktur akibat kerusakan

mesin, komponen, tidak tersedianya komponen atau pengiriman komponen yang

terlambat, untuk menyanggah proses produksi yang tidak dapat diandalkan,

memanfaatkan diskon dan atau menghadapi kenaikan harga di masa yang akan

datang. Terdapat beberapa jenis persediaan dalam sebuah manajemen pengendalian

persediaan, diantaranya adalah:

a. Persediaan Bahan Baku (raw material)

Persediaan yang dibutuhkan dalam sebuah proses produksi untuk

menghasilkan barang setengah jadi atau barang jadi. Persediaan ini pada

24

30
 umumnya dapat diperoleh atau dibeli dari para pemasok yang menghasilkan

barang tersebut. Persediaan jenis ini bersifat dependent demand karena

bergantung pada jumlah barang setengah jadi atau barang jadi yang ingin

diproduksi.

b. Persediaan Barang Setengah Jadi (Work in Process/WIP)

Persediaan dengan jenis ini memiliki fungsi sebagai penyeimbang dalam

menjaga kelancaran proses produksi dalam lini produksi. Barang-barang

setengah jadi masih perlu diproses lebih lanjut agar menjadi barang jadi.

Persediaan WIP bersifat dependent demand karena bergantung dari cadangan

yang dibutuhkan untuk memproses barang jadi.

c. Persediaan Barang Jadi (Finished Goods)

Persediaan dengan jenis ini merupakan barang-barang yang selesai diproses

atau diproduksi dalam perusahaan dan siap disalurkan kepada distributor dan

konsumen. Persediaan ini bersifat independent demand karena jumlah produk

yang disediakan disesuaikan dengan tingkat kebutuhan ataupun reorder level.

d. Persediaan Distribusi (distribution inventories)

Persediaan jenis ini memberikan kelancaran dalam proses distribusi barang dari

distributor kepada pengecer (retailer). Persediaan distribusi terdapat di

distribution centre dan siap disalurkan kepada pengecer untuk kemudian

digunakan oleh konsumen (end user). Persediaan distribusi bersifat

independent demand, karena jumlah produk yang disediakan disesuaikan

dengan tingkat kebutuhan ataupun reorder level.

21
e. Persediaan Peralatan Perawatan, Perbaikan dan Operasional (Maintenance,

Repair and Operation/MRO)

Persediaan jenis ini adalah bagian yang menjadi pendukung dalam kelancaran

operasional proses produksi. Contohnya yaitu, suku cadang mesin, minyak

pelumas, bahan bakar.

3.2 Tujuan Persediaan

Kegiatan manajemen persediaan dalam perusahaan memiliki tujuan yang

dapat diharapkan dari pelaksanaan kegiatan tersebut, tujuan tersebut diantaranya:

a. Mengantisipasi ketidakpastian dari suatu keadaan

Seringkali terjadi keterlambatan dalam pengiriman barang yang dibutuhkan

dalam proses produksi minyak dan gas. Keterlambatan ini tentu saja

menghambat kelancaran produksi. Ketidakpastian tersebut bisa saja berupa

ketidakpastian dalam permintaan dan lead time.

b. Meminimalisasi angka nilai investasi yang ada

Dengan adanya manajemen persedian yang efektif dan efisien, maka nilai

investasi yang ada pada setiap produk bisa diminimalisasi dan untuk melihat

indikator keberhasilan dalam menimalisasi investasi tersebut dapat dilihat dari

besarnya inventory turn over dan days of supply dari persediaan tersebut.

Dengan melihat nilai inventory turn over dan days of supply yang terjadi, bisa

dilihat seberapa jauh perubahan yang terjadi.

22
c. Meningkatkan service level kepada pelanggan

Dalam pelaksanaan manajemen persediaan, selah satu tolok ukur/parameter

yang digunakan untuk mengukur tingkat pelaksanaan manajemen persediaan,

adalah persentase dari pesanan yang datang tepat waktu, lama waktu stockout

yang terjadi dan persentase dari jumlah pesanan yang dikirim tepat waktu.

d. Menciptakan penggunaan biaya yang efisien

Dengan melakukan sistem manajemen persediaan yang terkelola dengan baik

dan efektif, maka tentu saja akan menghasilkan safety stock yang cukup.

Apabila stock yang dibutuhkan memenuhi sesuai dengan kebutuhan, maka

akan terjadi suatu kondisi pemesanan barang terhadap pemasok yang menurun.

Sehingga ordering cost dapat diminimalkan, selain itu pula, stock yang cukup

juga dapat meminimalkan nilai carrying cost.

3.3 Manajemen Persediaan

Manajemen pengelolaan material persediaan (inventory management)

merupakan suatu set kebijakan dan kontrol yang memantau level persediaan dan

menentukan level apa yang seharusnya dipelihara, kapan stock seharusnya

ditambah dan berapa besar pemesanannya (Chase, Jacobs, Aquilano, 2004)(2:51) .

Dalam sistem pengelolaan material persediaan, harus bisa menjawab pertanyaan-

pertanyaan seperti apakah pemasok telah menerima pesanan, apakah pengiriman

barang telah dilaksanakan, apakah tanggalnya sesuai, apakah terdapat prosedur

untuk pemesanan ulang atau pengembalian barang yang tidak diinginkan.

Manajemen persediaan terkait dengan keseimbangan atas persediaan

material/barang atau layanan kepada pelanggan disatu sisi,

23
dan biaya yang diperlukan untuk menyediakan material tersebut pada suatu jumlah

tertentu. Manajemen persediaan merupakan tanggung jawab yang paling penting

diantara manajemen operasi lain, karena persediaan membutuhkan biaya yang besar

dan berpengaruh terhadap barang-barang ke pelanggan (Scheroeder, 2003) (4:51).

Persediaan merupakan akumulasi sumber daya material yang disimpan

dalam sistem transformasi, persediaan diperlukan karena ada perbedaan waktu atau

jumlah pasok dan permintaan. Jika pasokan dari setiap material tersedia dengan

tepat ketika terdapat permintaan, maka material tersebut tidak perlu disimpan.

Persediaan material membutuhkan investasi yang sangat besar dan akan sangat

mempengaruhi keuangan perusahaan, maka persediaan material merupakan faktor

yang sangat penting dalam menunjang kegiatan operasi perusahaan. Tanpa adanya

persediaan material akan ada risiko stockout yaitu keadaan tidak tersedianya

material didalam persediaan saat diperlukan, yang pada akhirnya akan mengganggu

bahkan akan menghentikan operasi perusahaan.

3.4 Biaya-biaya dalam Persediaan

Tujuan manajemen persediaan adalah untuk mneyediakan jumlah material

yang tepat dalam lead time yang tepat serta dengan biaya rendah. Biaya persediaan

merupakan keseluruhan biaya operasi atas sistem persediaan. Biaya persediaan

didasarkan pada parameter ekonomis yang relevan dengan jenis biayanya, meliputi

biaya pembelian, biaya pemesanan, biaya simpan dan biaya kekurangan (Yamit,

2005) (6:51)

24
1. Biaya pemesanan (procurement cost)

Biaya pemesanan adalah biaya yang berasal dair pembelian pesanan dari

pemasok (order cost) atau biaya persiapan (setup cost) apabila barang

diproduksi oleh perusahaan. Biaya ini diasumsikan tetap, tidak bergantung

dengan jumlah pemesanan. Biaya pemesanan dapat berupa biaya membuat

daftar permintaan, menganalisis pemasok, membuat pesanan pembelian,

penerimaan bahan, inspeksi, pelaksanaan proses transaksi, pelacakan (follow

up) pesanan dan aktivitas lainnya yang berkenaan dengan penyelesaian proses

pemesanan yang dimaksud. Sedangkan biaya persiapan dapat berupa biaya

yang dikeluarkan akibat perubahan proses produksi, pembuatan jadwal kerja,

perisapan sebelum produksi dan biaya pengecekan kualitas. Best practice di

Inggris sekitar 12 poundsterling per pesanan, sedangkan di USA berkisar 40-

100 USD per pesan.

2. Biaya simpan (carrying/holding cost)

Biaya simpan adalah biaya yang dikeluarkan atas investasi dalam persediaan

dan pemeliharaan maupun investasi sarana fisik untuk menyimpan persediaan.

Biaya dapat berupa biaya modal, pajak, asuransi, pemindahan persediaan,

keusangan atau keruskan dan semua biaya yang dikeluarkan untuk memlihara

persediaan. Besarnya biaya penyimpanan dapat dihitung berdasarkan

persentase dari harga satuan barang. Persentase tersebut meliputi biaya capital

dan biaya untuk keperluan fasilitas penyimpanan serta administrasi barang.

Dalam mamanjemen persediaan, biaya satuan simpan barang diasumsikan

dapat dihitung dengan persamaan berikut:

25
 H = p x I ....................................................................................................... (3.1)

Dimana:

H= Harga satuan simpan per unit barang per periode ($/unit/periode)

p= harga satuan barang ($/unit)

I= biaya simpan per periode (%/periode)

Di Amerika Serikat, jenis biaya ini diperkirakan berkisar antar 7-24% dari nilai

persediaan sedangkan menurut perhitungan Tersine (1998) secara tahunan

(annual basis) pada umumnya jenis biaya ini bervariasi antara 20-40% dari

investasi. Penelitian lain menunjukkan bahwa biaya penyediaan persediaan ini

rata-rata adalah sekitar 25% dari nilai persediaan.

3. Biaya kekurangan (stockout cost)

Biaya kekurangan persediaan adalah konsekuensi ekonomis atas kekurangan

dari luar maupun dalam perusahaan. Kekurangan dari luar terjadi apabila

pemesanan konsumen tidak dapat terpenuhi. Sedangkan, kekurangan dari

dalam terjadi apabila suatu departemen tidak dapat memenuhi permintaan

departemen lain. Biaya kekurangan dari luar dapat berupa back order serta

biaya kehilangan kesempatan penjualan dan memperoleh keuntungan. Biaya

kekurangan dari dalam perusahaan dapat berupa penundaan pengiriman dan

idle kapasitas. Jika terjadi kekurangan dan perusahaan harus menunda

pengiriman, maka salah satu upaya untuk mengatasinya ialah perusahaan dapat

melakukan pembelian darurat atas barang tersebut secara khusus dan

menanggung biaya tambahan (Extra cost) yang dapat berupa biaya pengiriman

secara cepat dan tambahan biaya pengepakan. Biaya kekurangan persediaan

bisa terjadi dalam dua jenis, yaitu:

26
 - Back order. Jika terjadi kekurangan persediaan, maka kekurangan tersebut

akan terpenuhi pada periode berikutnya. Biasanya ini terjadi jika

konsumen mau menunggu kekurangan yang terjadi sampai periode

berikutnya.

- Lost of sales. Jika terjadi kekurangan persediaan, maka kekurangan

persediaan tidak dipenuhi pada periode berikutnya, tetapi dianggap

sebagai kehilangan penjualan atau keuntungan.

Berbeda dengan biaya total persediaan aktual yang dihitung secara akuntasi

dengan mengikutsertakan seluruh elemen biaya persediaan, untuk menentukan

keputusan persediaan, elemen biaya persediaan yang diperhitungkan hanyalah

biaya variabel dengan tidak memasukkan biaya tetap. Hal ini dikarenakan biaya

tetap dianggap tidak mempengaruhi hasil optimal yang akan diperoleh sehingga

tidak perlu dimodelkan.

3.5 Material Consumable

Material consumable adalah material yang sering digunakan atau

permintaannya mendominasi 45% dari material lainnya tiap bulan. Material ini

berjenis material stock yang disimpan pada Gudang dibawah fungsi logistic. Salah

sati fungsi material tersebut untuk proses pemotongan maupu penyambungan pipa.

Jenis jenis material tersebut adalah sebagai berikut:

27
 Tabel 3.1 Jenis material consumable
2400000218 ELECTRODE,WLDG:3.2MMX400MM;E7018
2500001433 ELECTRODE WLDG:3,2X350MM;E7016;LB52U
2400000190 WHEEL,ABRSV:CUT;100X6X16MM;A24S grnd 4"
2400000189 WHEEL,ABRSV:CUT;100X2X16MM;A46SBF.cut 4"
2400000191 WHEEL,ABRSV:CUT;180X3X22MM;A30R
2400000260 WHEEL,ABRSV:GRIND;180X6X22MM;ALOX.Grnd7"
2700001212 WHEEL,ABRSV:CUT;14X1/8X1IN;A30PBF.cut14"
2500000535 TAPE,INSUL,ELEC:0.177X19MMX20M;VYNIL
2900000114 TAPE,ADHESIVE,RUBBER:19MMX0.76MMX9M
2500001000 TAPE,ANTISEIZING:25X0.075MMX10M;PTFE
2500000702 TAPE,ANTISEIZING:12X0.075MMX10M;PTFE

3.6 Klasifikasi Persediaan

Dalam dunia Inventory Control, terdapat berbagai jenis metode klasifikasi

yang merupakan teknik kualitatif dar pengendalian persediaan. activity base cost

(ABC) Analysis adalah teknik pengendalian persediaan dengan memperhatikan

kelompok barang sesuai tingkat kepentingan masing-masing kelompok barang

tersebut (Render dan Heizer 2010) (12:51). Klasifikasi ABC dalam manajemen

inventori digunakan untuk mengetahui mengetahui jenis-jenis barang mana saja

yang perlu mendapat prioritas diantara berbagai macam barang yang ada dalam

inventori. Seperti diketahui pada umumnya persediaan terdiri dari berbagai jenis

barang yang sangat banyak jumlahnya. Masing-masing jenis barang

membutuhkan analisis tersendiri untuk mengetahui besarnya order size dan order

point. Namun demikian harus disadari bahwa berbagai macam jenis barang yang

ada dalam persediaan tersebut tidak seluruhnya memiliki tingkat prioritas yang

sama sehingga digunakan analisis klasifikasi ABC. Analisis ABC ini dapat

mengklasifikasi seluruh jenis barang berdasarkan tingkat kepentingannya.

Klasifikasi ABC membagi bahan-bahan kedalam tiga kategori A,B dan C.

• Kategori A (80-20)

Terdiri dari jenis barang yang menyerap dana sekitar 80% dari seluruh
28
 modal yang disediakan untuk persediaan dan jumlah jenis barangnya

sekitar 20% dari semua jenis barang yang akan ditentukan sistem

pengendalian.

• Kategori B (15-30)

Terdiri dari barang yang penyerapan dananya sekitar 15% dari

keseluruhan modal inventory dan merupakan barang yang tingkat

kepentingannya setelah kategori A. Jumlah dari barang kategori B sekitar

30% dari barang yang dikelola.

• Kategori C (5-50)

Merupakan kategori barang yang tidak terlalu penting dan menyerap

dana hanya sekitar 5% dari seluruh modal persediaan. Kategori C

memiliki jumlah barang sekitar 50% dari keseluruhan persediaan barang

yang dikelola.

Menurut Dillworth (1992) (3:51) bahan-bahan kelompok A perlu diawasi

secara ketat. Biasanya material-material kelompok tersebut mendapatkan

pencatatan dan pemantauan yang terus-menerus dalam sebuah kuantitas tetap atau

sistem interval waktu yang tetap.

3.7 Pengendalian Persediaan

Sistem persediaan adalah suatu mekanisme mengenai bagaimana mengelola

input yang berhubungan dengan menjadi output dimana diperlukan umpan balik

agar output dapat memenuhi standar tertentu (Baroto, 2002)(1:51). Mekanisme sistem

ini adalah pembuatan serangkaian kebijakan yang memonitor tingkat persediaaan,

menentukan besar persediaan yang harus dijaga, serta kapan pemesanan dan berapa

besar pesanan harus dilakukan. Sistem ini bertujuan untuk menetapkan dan

29
menjamin tersedianya barang dalam kuantitas serta pada waktu yang optimal.

Kriteria optimal adalah maksimasi service level sebagai ukuran kinerja perusahaan

dalam memenuhi permintaan konsumen dan minimasi biaya total terkait dengan

persediaan, yaitu biaya penyimpanan, biaya pemesanan dan biaya kekurangan

persediaan.

Metode pengendalian persediaan secara statistik (statistical inventory

control/SIC) secara formal diperkenalkan oleh Wilson pada tahun 1929, metode ini

menggunakan basis ilmu matematika, statistika dan optimasi sebagai alat utama

untuk menjawab permasalahan kuantitatif yang terjadi didalam sistem persediaan

dengan tipe permintaan independent (tidak saling bergantung satu sama lain antar

satu jenis barang) sehingga jawaban optimum dapat ditentukan secara analitik

maupun heuristik jika pendekatan analitik sulit dilakukan. Fenomena persediaan

secara statistik dapat dikategorikan ke dalam persoalan, yaitu:

1. Persediaan Deterministik

Persoalan persediaan ini memiliki data permintaan yang pasti dan tidak

memiliki variasi selama horizon perencanaan waktu tertentu. Karena ketiadaan

variasi inilah, data tidak memiliki pola distribusi. Terdapat dua jenis persoalan

persediaan deterministik, yakni statik dan dinamik. Hal yang membedakan

keduanya adalah pada persediaan deterministik statik, jumlah permintaan sama

pada setiap periode perencanaan, sedangkan pada persediaan deterministik

dinamik, jumlah permintaan berbeda pada setiap periode perencanaan. Wilson

telah mengembangkan sebuah model pada tahun 1929 untuk persoalan

persediaan deterministik statik. Sementara itu, untuk memecahkan persoalan

persediaan deterministik dinamik, telah dikembangkan model analitik dengan

menggunakan program dinamis oleh Wagner-Within pada tahun 1958 maupun

30
 model heuristik.

2. Persediaan Probabilistik

Persoalaan persediaan ini memiliki fenomena permintaan yang tidak diketahui

pasti. Namun demikian, nilai ekspetasi, variasi, serta pola distribusinya dapat

diprediksi. Pada persoalan ini, selain operating stock, dicari pula safety stock

untuk memenuhi permintaan yang tidak dapat dipastikan kapan diperlukan.

Tiga pertanyaan mendasar yang tidak dapat dipastikan kapan diperlukan antara

lain:

A. Berapa jumlah barang yang harus dipesan untuk setiap kali melakukan

pemesanan (reorder quantity)?

B. Kapan saat yang tepat untuk melakukan pemesanan (reorder point)?

C. Berapa jumlah persediaan pengaman (safety stock) yang harus dijaga?

Model pengendalian persediaan probabilistik mengikutsertakan

ketidakpastian terkait pasokan dan permintaan ke dalam model keputusan

pengendalian persediaan yang lebih optimal. Hasilnya adalah suatu kebutuhan

persediaan tambahaan yang harus dijaga di dalam perusahan untuk mengatasi

ketidakpastian tersebut dalam bentuk buffer stock atau reserve stock atau safety

stock. Besarnya safety stock akan bergantung pada variabilitas pasokan dan

permintaan. Sehingga, dapat disimpulkan bahwa model pengendalian persediana

probabilistik menggabungkan ketidakpastian terkait pasokan dan permintaan serta

untuk service level tertentu, akan ditentukan besarnya safety stock untuk

meminimalisasi biaya total persediaan. Berdasarkan frekuensi peninjauannya,

model pengendalian persediaan probabilistik terbagi atas dua metode, yaitu

continous review system dan periodic review system.

31
3.7.1 Continuous Review System

Pada metode ini, status persediaan akan dimonitor secara kontinu. Tedapat

dua jenis kebijakan pemesanan persediaan pada metode ini, yaitu:

1. Kebijakan (s,Q)

Pada kebijakan ini, ketika tingkat persediaan (item on hand ditambah item on

order) berada tepat atau dibawah titik pemesanan kembali atau reorder point

(s atau ROP), maka pemesanan akan dilakukan dengan kuantitas pesanan (Q)

yang tetap (Silver, E., Pyke, P., Thomas, D., 2017)(5:51). Kebijakan ini

mengasumsikan bahwa:

- Permintaan barang merupakan variabel acak dengan nilai rata-rata dan

variansi tetap

- permintaan bersifat independen.

- Waktu tenggang (lead time), yaitu waktu yang dihabiskan mulai dari

pemesanan dilakukan hingga barang pesanan tiba, merupakan varibel acak

dengan nilai rata-rata dan variansi tetap.

- Lead time bersifat independent

Pada model probabilistik sederhana tanpa mempertimbangkan biaya

kekurangan (stockout cost), besarnya reorder point dan kuantitas pesanan pada

kebijakan (s,Q) dihitung dengan persamaan berikut:

s = (d x LT) + (z x √𝐿𝑇σD2 x DσL2 )

Ketika lead time tetap, σL2 = 0, maka persamaaan (s) dapat disederhanakan

menjadi :

s = (d x LT) + (z x σd x √𝐿𝑇) .................................................................... (3.1)

32
 2𝑥𝐴 𝑥𝐷
Q=√ )............................................................................................ (3.2)
ℎ

Keterangan: D = Demand rata-rata (jumlah barang per satuan waktu)

LT = Lead time (satuan waktu)

z = probabilitas dari keadaan tidak terjadi stockout

σd = standar deviasi permintaan (jumlah barang per satuan

waktu)

σL = standar deviasi lead time (satuan waktu)

A = biaya pemesanan (Rp per pemesanan)

h = biaya penyimpanan per unit barang (Rp per unit barang per
satuan waktu)

elemen pertama atau (d x LT) adalah persediaan rata-rata yang diperlukan

selama lead time. Elemen kedua, (z x σd x √𝐿𝑇) adalah persediaan tambahan

yang diperlukan untuk menghindari kekurangan persediaan karena variabilitas

acak permintaan dan lead time. Persediaan tambahan ini dikenal sebagai safety

stock namun perhitungan ini tidak perlu dilakukan secara terpisah karena sudah

termasuk dalam perhitungan reorder point (s atau ROP).

3.7.2 Periodic Review System

Periodic Review System atau kebijakan (T,S) adalah metode pengendalian

dimana persediaan diperiksa secara berkala (periodik) setiap satu jangka waktu

tertentu dan jangka waktu ini tidak berubah-ubah dari waktu ke waktu. Pada

kebijakan ini, tingkat persediaan (item on hand ditambah item on order ) ditinjau

pada interval waktu yang konstan (T) (Silver, E., Pyke, P., Thomas, D., 2017) (5:51).

Pada setiap peninjaua, pemesanan dilakukan dengan kuantitas secukupnya untuk

meningkatkan tingkat persediaan pada tingkat tertentu (S). Kebijakan ini

33
mengasumsikan bahwa:

- Permintaan barang merupakan variabel acak dengan nilai rata-rata dan variansi

tetap

- Permintaan bersifat independent

- Waktu tenggang (lead time), yaitu waktu yang dihabiskan mulai dari pemesanan dilakukan

hingga barang pesanan tiba, merupakan variabel acak

- dengan nilai rata-rata dan variansi tetap.

- Lead time bersifat independent

- Periode waktu peninjauan kosntan.

Pada model ini aspek kebijakannya antara lain adalah interval pengamatan, tingkat

persediaan maksimal (S) dan Q

..........................................................................................................................................
T=𝑄 (3.3)
𝐷

s = (d x (LT + R)) + (z x σd x √𝐿𝑇 + 𝑅) ............................................................. (3.4)

Keterangan: D = Demand rata-rata (jumlah barang per satuan waktu)

T= review period atau interval pengamatan

LT = Lead time (satuan waktu)

z = probabilitas dari keadaan tidak terjadi stockout

σd = standar deviasi permintaan (jumlah barang per satuan waktu)

σL = standar deviasi lead time (satuan waktu)

Ukuran lot pemesanan merupakan perbedaan antar persediaan

maksimum yang diinginkan dengan persediaan yang ada saat pemesanan

dilakukan sehingga ukuran jumlah pesanan tidak sama.

34
 IV PEMBAHASAN

4.1 Data Terkait Pengendalian Persediaan

Dalam pengendalian persediaan material consumable, data yang diperlukan

adalah permintaan material consumable dan data penunjang lainnya seperti biaya-

biaya, service level dan lead time yang merupakan data primer bersumber dari

fungsi warehousing/logistic PT Geo Dipa Energi unit Dieng. Dari seluruh material

yang dipakai untuk mendukung operasional produksi Geothermal di PT Geo Dipa

Energi unit Dieng, suku cadang dengan presentase penggunaan terbanyak adalah

material consumable dengan persentase 45% perbulannya digunakan untuk

kegiatan pemeliharaan/maintenance terjadwal (preventive dan overhaul

maintenance) dan situasional (corrective maintenance). Tingginya persentase

penggunaan material consumable mengindikasikan agar adanya kebijakan

pengendalian persediaan yang tepat untuk efisiensi biaya dan mencegah terjadinya

kekurangan (Stockout) akibat belum tersedianya suku cadang tersebut saat

dibutuhkan.

Dalam kajian ini, material consumable diambil sebagai sampel untuk

dilakukan simulasi terhadap usulan metode pengelolaan persediaan material

consumable karena dapat merepresentasikan sebagian besar dari total material yang

dikelola PT Geo Dipa Energi unit Dieng. Disisi lain, pengelolaan yang baik

terhadap material consumable akan memberikan manfaat efisiensi biaya persediaan

dan meningkatkan service level yang berkontribusi signifikan terhadap total cost

keseluruhan suku cadang yang dikelola PT Geo Dipa Energi unit Dieng. Jumlah

permintaan setiap material consumable yang digunakan dalam perhitungan

35
 pengendalian persedian adalah material consumable yang digunakan untuk Planned

Maintenance berupa preventive maintenance dan overhaul. Berikut adalah list

material consumable:

Tabel 4.1 list material consumable

No Material Jenis Material

2400000218 ELECTRODE,WLDG:3.2MMX400MM;E7018
2500001433 ELECTRODE WLDG:3,2X350MM;E7016;LB52U
2400000190 WHEEL,ABRSV:CUT;100X6X16MM;A24S grnd 4"
2400000189 WHEEL,ABRSV:CUT;100X2X16MM;A46SBF.cut 4"
2400000191 WHEEL,ABRSV:CUT;180X3X22MM;A30R.cut 7"
2400000260 WHEEL,ABRSV:GRIND;180X6X22MM;ALOX.Grnd7"
2700001212 WHEEL,ABRSV:CUT;14X1/8X1IN;A30PBF.cut14"
2500000535 TAPE,INSUL,ELEC:0.177X19MMX20M;VYNIL
2900000114 TAPE,ADHESIVE,RUBBER:19MMX0.76MMX9M
2500000702 TAPE,ANTISEIZING:12X0.075MMX10M;PTFE
2500001000 TAPE,ANTISEIZING:25X0.075MMX10M;PTFE

Data diatas adalah material consumable yang biasanya digunakan untuk

kegiatan Planned Maintenance berupa preventive maintenance dan overhaul. Salah

satu fungsi Material material tersebut adalah untuk proses pemotongan pipa

maupun penyambungan pipa, hal tersebut sering dilakukan karena mengingat

lapangan geothermal di unit dieng masih banyak mengandung gas Hydrogen sulfide

(H2S) yang mengakibatkan pipa pipa penghubung sering terjadi korosi sehingga

sering dilakukan penyambungan maupun pemotongan pipa.

4.2 Klasifikasi Persediaan

Dalam dunia Inventory Control, terdapat berbagai jenis metode klasifikasi

yang merupakan teknik kualitatif dan pengendalian persediaan. Dua diantaranya

adalah Klasifikasi ABC. Klasifikasi ABC merupkan metode klasifikasi persediaan

material yang paling umum digunakan untuk semua jenis persediaan seperti, raw

material, WIP, suku cadang dan lainnya. Berikut adalah Langkah Langkah
36
 melakukan analisi ABC:

1. Menghitung jumlah pemakaian per tahun untuk setiap satuan unit barang.

2. Membuat daftar harga dari setiap barang tersebut.

3. Mengalikan pemakaian dengan harga setiap barang untuk mendapatkan

nilai investasi.

4. Mengurutkan nilai investasi dari yang terbesar hingga terkecil, setelah itu

membuat persentase nilai investasi.

5. Menghitung nilai investasi kumulatif.

6. Mengelompokkan barang persediaan berdasarkan persentase nilai

kumulatif.

7. Jika nilai frekuensi kumulatifnya 0 sampai dengan 80% maka

dikelompokkan sebagai A. Apabila berkisar antara 80 – 95% akan

dikelompokkan sebagai B, dan apabila berkisar antara 95 – 100% akan

dikelompokkan sebagai C.

Klasifikasi ABC ini dapat digunakan sebagai instrument untuk menentukan

item-item atau material consumable dengan perhatian prioritas kaitannya dengan

value yang dihasilkan. Berikut adalah hasil penegelompokan material consumable

di PT Geo Dipa Energi unit Dieng

Tabel 4.2 klasifikasi ABC pada material consumable

TOTAL TOTAL
Jenis Material total cost class
VALUE CUM
ELECTRODE,WLDG:3.2MMX400MM;E7018 842.540.000 25,2% 25,2% A
ELECTRODE WLDG:3,2X350MM;E7016;LB52U 798.000.000 23,9% 49,1% A
WHEEL,ABRSV:CUT;100X6X16MM;A24S grnd 4" 669.308.000 20,0% 69,1% A
WHEEL,ABRSV:CUT;100X2X16MM;A46SBF.cut 4" 555.000.000 16,6% 85,7% B
WHEEL,ABRSV:CUT;180X3X22MM;A30R 304.366.370 9,1% 94,8% B
WHEEL,ABRSV:GRIND;180X6X22MM;ALOX.Grnd7" 116.937.000 3,5% 98,3% C
WHEEL,ABRSV:CUT;14X1/8X1IN;A30PBF.cut14" 29.053.200 0,9% 99,2% C
TAPE,INSUL,ELEC:0.177X19MMX20M;VYNIL 12.672.000 0,4% 99,5% C
TAPE,ADHESIVE,RUBBER:19MMX0.76MMX9M 6.231.000 0,2% 99,7% C
TAPE,ANTISEIZING:25X0.075MMX10M;PTFE 4.590.000 0,1% 99,9% C
TAPE,ANTISEIZING:12X0.075MMX10M;PTFE 4.425.000 0,1% 100,0% C
37
 Suku cadang dalam kelas A dengan total 3 item seperti ELECTRODE,

WLDG:3.2MMX400MM; E7018 dan lainnya memerlukan prioritas pengendalian

persediaan yang tepat karena menyumbangkan value yang besar yaitu Rp.

2.309.848.000 atau sekitar 80% dari keseluruhan persediaan material consumable

PT Geo Dipa Energi unit Dieng. suku cadang kelas B dan C juga perlu dikendalikan

karena pengendalian persediaan yang tepat dari setiap suku cadang dengan total

value 20% sisanya akan memberikan efisiensi biaya pada keseluruhan persediaan

PT Geo Dipa Energi unit Dieng. Jadi, signifikansi dari klasifikasi ABC dapat

mengidentifikasi penanganan atau kontrol tertentu secara operasional atau ilmiah

sehingga didapatkan investasi yang seminimal mungkin tanpa mengurangi service

level dan kemungkinann terjadinya kekurangan yang akan berdampak secara

operasional dan finansial kepada PT Geo Dipa Energi unit Dieng.

4.3 Pengendalian Persediaan

Persediaan merupakan bahan atau barang, baik berupa bahan mentah, bahan

setengah jadi, atau barang jadi yang dengan sengaja disimpan untuk digunakan di

masa yang akan datang. Sedangkan persediaan yang dihadapi perusahaan pada

dasarnya lebih kompleks dengan resiko mempertimbangkan fluktuasi dari

permintaan serta biaya lainnya. Adanya kemungkinan stock out timbul karena

pemakaian persediaan bahan baku yang tidak diharapkan atau karena waktu

penerimaan yang lebih lama dari lead time yang diharapkan (probabilistik).

Suatu sistem persediaan dikatakan probabilistik apabila mempunyai tiga keadaan

yang berbeda yaitu :

1. Tingkat demand konstan, namun periode waktu datangnya pesanan (lead

time) berubah.
38
 2. Lead time tetap sementara demand berubah

3. Demand dan lead time berubah.

Dalam inventory probabilistic terdapat dua kebijakan yang sering

digunakan dalam pengendalian inventori yaitu kebijakan continuous review dan

periodic review. Perhitungan solusi optimal menggunakan kedua kebijakan tersebut

dimaksudkan selain untuk mendapatkan solusi pengendalian inventori dengan

biaya yang minimal juga mendapatkan kebijakan yang paling baik untuk digunakan

dalam permasalahan inventori probabilistik.

Pada kajian ini akan digunakan model pengendalian persediaan

probabilistic, kareana dilihat dari data yang penulis dapat, pola permintaan pada

material consumable tidak selalu konstan atau bervariasi dan biaya pemyimpanan

selalu sama.

4.3.1. Continous Review System (s,Q)

Pada pengendalian persediaan material consumable dengan metode

continuous review (s,Q) system dimana peninjauan dilakukan setiap saat,

beberapa parameter pembangkit kebijakan ini akan dihitung adalah reorder

point (s atau ROP) dan kuantitas pembelian (Q atau EOQ). Saat inventory

position berada pada atau dibawah reoder point, maka akan dilakukan

pembelian sebesar Q atau kelipatannya. Data yang dibutuhkan untuk

menghitung seluruh persediaan material consumable menggunakan

continuous review (s,Q) system adalah sesuai dengan penjelasan subbab 3.7.1

yang meliputi kebutuhan/demand dalam satu periode perhitungan (febuari

2019 – janurai 2020), biaya pemesanan, biaya simpan, biaya per unit, service

level dan lead time. Contoh perhitungan besaran s dan Q dalam sistem

pengendalian material ELECTRODE, WLDG: 3.2MM X 400MM; E7018

39
 adalah sebagai berikut:

Tabel 4.3 Permintaan material selama setahun

Bulan Feb Mar Apr Mei Juni Juli Ags Sep Okt Nov Des Jan
Demand 0 180 120 0 200 0 0 45 60 95 230 100

d (rata2 permintaan) 79
A (BIAYA PEMESANAN) 30.000 / pesan
h (Biaya penyimpanan) 45.000 /tahun
D (Demand/Permintaan) 1030
σd (std demand) 83
Z (service Factor) 1,64
Ltd (lead time) 0,5 bulan
service level 95%

• Menentukan Q (EOQ)

2𝑥𝐴𝑥𝐷
EOQ = √
ℎ
2𝑥1030×30.00
=√ 45.000
= 37
• Frekuesnsi Pembelian

𝐷
F=
𝑄

1030
=
37

= 28

• Menentukan ROP (s)

ROP = (d x LT) + (z x σd x √𝐿𝑇)

= (79 x 0,5) + ( 1,64 x 83 x √0,5)

= 40 + 97

= 137

Dari contoh perhitungan pada material ELECTRODE, WLDG: 3.2MM X

400MM; E7018, maka pada saat inventory position dari suku cadang ini pada titik
40
 atau dibawah 137 unit (reorder point), maka akan dilakukan pembelian sebanyak

37 unit untuk dapat memenuhi kebutuhan selanjutnya dan frekuensi pembelian

sebesar 28 kali. Dalam komponen reorder point terdapat demand selama lead time

yang berjumlah 40 unit dan safety stock berjumlah 97 unit. Komponen demand

selama lead time menggambarkan permintaan selama proses pengadaan suku

cadang dan komponen safety stock menggabarkan jumlah suku cadang yang harus

ada sebagai stok antipasti agar tidak terjadi kekurangan (stockout) yang dapat

berimplikasi terhadap kehandalan operasional PT Geo Dipa Eneergi unit Dieng .

Perhitungan komponen material ELECTRODE, WLDG: 3.2MM X 400MM;

E7018, dalam kebijakan continuous review (s,Q) system dan total biaya persediaan

adalah sebagai berikut :

Biaya persediaan (TC)

1. biaya ongkos pesan
Op = 𝐴 ⋅ 𝐷
𝑄

30.000⋅1030
Op =
37
Op = 833.817

2.biaya penyimpanan
𝑞
Os = h( + s)
2
37
Os = 45.000 ( + 83)
2
Os = 4.570.495
4. biaya pembelian

Ob = D x P
Ob = 1030 x 818.000
Ob = 842.540.000
TC = Op + Os + Ob
= 833.817 + 4.570.495 + 842.540.000
= 847.944.311

Jadi untuk total pengendalian persedian material ELECTRODE, WLDG: 3.2MM X

400MM; E7018 menggunakan metode continuous Review System (s,Q) adalah

41
 Rp.847.944.311. Berikut adalah perhitungan menggunakan metode continuous

Review System (s,Q) ada material consumable :

Tabel 4.4 hasil perhitungan metode CRS (s,Q)

Countinous
No Material Jenis Material Class Review (s,Q) Total Cost
Rop SS Q

2400000218 ELECTRODE,WLDG:3.2MMX400MM;E7018 A 136 97 37 847.944.311

2500001433 ELECTRODE WLDG:3,2X350MM;E7016;LB52U A 210 166 39 804.425.966

2400000190 WHEEL,ABRSV:CUT;100X6X16MM;A24S grnd 4" A 217 130 41 678.238.870

2400000189 WHEEL,ABRSV:CUT;100X2X16MM;A46SBF.cut 4" B 261 143 40 562.764.504

2400000191 WHEEL,ABRSV:CUT;180X3X22MM;A30R.cut 7" B 192 97 40 309.460.774

2400000260 WHEEL,ABRSV:GRIND;180X6X22MM;ALOX.Grnd7" C 105 90 22 120.396.371

2700001212 WHEEL,ABRSV:CUT;14X1/8X1IN;A30PBF.cut14" C 15 11 11 29.930.487

2500000535 TAPE,INSUL,ELEC:0.177X19MMX20M;VYNIL C 29 19 19 14.144.232

2900000114 TAPE,ADHESIVE,RUBBER:19MMX0.76MMX9M C 41 32 16 8.049.759

2500000702 TAPE,ANTISEIZING:12X0.075MMX10M;PTFE C 82 68 20 7.620.073

2500001000 TAPE,ANTISEIZING:25X0.075MMX10M;PTFE C 34 23 19 6.225.433

Dari data diatas maka hasil total persediaan material consumable adalah

Rp.3.389.200.780 dan service level 100% atau selama horizon waktu perencanaan

dengan kebijakan ini tidak terjadi kekurangan persediaan.

4.3.2 Periodic Review System

Pengendalian persediaan suku cadang Caterpillar dengan metode periodic

review (R,S) system merupakan metode pengendalian persediaan hanya pada

waktu tertentu. Parameter pembangkit kebijakan ini adalah review period (R) dan

persediaan maksimal (S). Jika pada continuous review peninjauan dilakukan setiap

saat, maka pada kebijakan ini peninjauan persediaan akan dilakukan sesuai dengan

review period dan pada saat itu juga akan dilakukan pembelian suku cadang untuk
42
 memenuhi demand sampai review period kembali dilakukan. Kuantitas

pembeliannya akan bervariasi sesuai dengan inventory position untuk mencapai

persediaan maksimum dan pertimbangan jumlah demand sampai review period

selanjutnya.

Data yang dibutuhkan untuk menghitung seluruh persediaan suku cadang

Caterpillar menggunakan periodic review (R,S) system adalah sesuai dengan

penjelasan subbab 3.3 yang meliputi kebutuhan/demand dalam satu periode

perhitungan (febuari 2019 – Januari 2020), biaya pemesanan, biaya simpan, biaya

per unit, service level dan lead time. Contoh perhitungan review period dan

persediaan maksimal dalam sistem pengendalian ini adalah sebagai berikut:

Diketahui material ELECTRODE, WLDG: 3.2MM X 400MM; E7018 adalah

sebagai berikut:

Tabel 4.5 Permintaan Material

Bulan Feb Mar Apr Mei Juni Juli Ags Sep Okt Nov Des Jan
Demand 0 180 120 0 200 0 0 45 60 95 230 100

d (rata2 permintaan) 79
A (BIAYA PEMESANAN) 30.000 / pesan
h (Biaya penyimpanan) 45.000 /tahun
D (Demand/Permintaan) 1030
σd (std demand) 83
Z (service Factor) 1,64
Ltd (lead time) 0,5 bulan
service level 95%

• Menentuka period

2⋅𝐴
R = √𝐷⋅ℎ

2⋅35.000
R = √1030⋅45000

R = 0,036 / 13 hari
43
• Menentukan maksimal persediaan

S = (d x (LT + R)) + (z x σd x √𝐿𝑇 + 𝑅)

S = (79 X (0,5 X 0,036)) + (1,64 x 83 x √0,5 + 0,036)
S = 42 + 100
S = 142

Dari contoh perhitungan ELECTRODE, WLDG: 3.2MM X 400MM; E7018

didapatkan waktu peninjauan suku cadang ini adalah per 13 hari dan tingkat

persediaan maksimal sebanyak 142 unit. Jika ditinjau dari komponen penyusun

parameter persediaan maksimal (S) pada kebijakan ini hampir sama dengan

komponen penyusun parameter reorder point (s) pada kebijakan continuous

review system dengan tambahan aspek review period sesuai dengan karakteristik

kebijakan ini, yaitu pengendalian dilakukan secara periodik.

Dalam komponen persediaan maksimal, terdapat demand selama lead time

dan review tim berjumlah 42 unit dan safety stock berjumlah 100 unit. Jumlah

persediaan yang akan disimpan berdasarkan hasil kebijakan ini relatif lebih tinggi

dari kebijakan continuous review system karena mempertimbangkan waktu

peninjauan persediaan. Perhitungan periodic review system dengan total persediaan

adalah sebagai berikut :

𝐴 𝐷⋅𝑅
Tc = 𝑅 + ℎ(S − (𝐷 × 𝐿𝑡 ) − ) + 𝑂𝑏
2

35.000 79⋅0,036
Tc = + 45.000(142 − (79 × 0,5) − ) + 847.944.311
0,036 2

Tc = Rp847.937.504
Dalam perhitungan tersebut total cost dalam metode Periodic Review System

adalah Rp. 847.937.504. Untuk perhitungan seluruh material consumable dengan

metode metode Periodic Review System ada pada table berikut:

44
 Tabel 4.6 Hasil Perhitungan Material Consumable PRS
Period Review
Review System
Jenis Material Class Total Cost
Period Max Safety
(Month) (R,S) Stock

ELECTRODE,WLDG:3.2MMX400MM;E7018 A 0,036 142 100 847.937.504

ELECTRODE WLDG:3,2X350MM;E7016;LB52U A 0,034 172 125 804.560.435

WHEEL,ABRSV:CUT;100X6X16MM;A24S grnd 4" A 0,024 224 133 676.636.654

WHEEL,ABRSV:CUT;100X2X16MM;A46SBF.cut 4" B 0,027 249 168 563.759.315

WHEEL,ABRSV:CUT;180X3X22MM;A30R.cut 7" B 0,044 130 101 309.632.668

WHEEL,ABRSV:GRIND;180X6X22MM;ALOX.Grnd7" C 0,06 112 95 121.151.403

WHEEL,ABRSV:CUT;14X1/8X1IN;A30PBF.cut14" C 0,12 17 12 29.879.956

TAPE,INSUL,ELEC:0.177X19MMX20M;VYNIL C 0,071 31 20 14.018.630

TAPE,ADHESIVE,RUBBER:19MMX0.76MMX9M C 0,081 45 34 8.184.193

TAPE,ANTISEIZING:12X0.075MMX10M;PTFE C 0,067 82 68 7.971.335

TAPE,ANTISEIZING:25X0.075MMX10M;PTFE C 0,07 37 25 6.160.250

Berdasarkan simulasi yang dilakukan dalam horizon waktu perencanaan

(febuari 2019 - Januari 2020), didapatkan total biaya persediaan seluruh material

consumable dengan kebijakan periodic review (R,S) system adalah Rp

3.389.892.343 dan service level 100% atau selama horizon waktu perencanaan

dengan kebijakan ini tidak terjadi kekurangan persediaan.

4.4. Perbandingan Persediaan Material

Dari berbagai metode pengendalian persediaan material consumable,

didapatkan total cost atau total biaya untuk material consumable yang dihitung

pada masing-masing kebijakan dalam satu horizon waktu perencanaan (febuari

45
 2019 - januari 2020). Berdasarkan subbab sebelumnya, rangkuman total biaya

persediaan ini dapat dilihat pada tabel 4.7.

Tabel 4.7 Hasil Perbandingan Persediaan

no Kebijakan Persediaan Total Cost
1 continuous Review (s,Q) Rp3.389.200.780
2 Periodic Review (R,S) Rp3.389.892.343

Berdasarkan tabel 4.7 kebijakan persediaan dengan continuous review (s,Q)

system merupakan kebijakan pengendalian persediaan material consumable yang

terbaik dengan total biaya persediaan. Total biaya persediaan yang terdiri dari total

biaya pesan (total ordering cost) dan total biaya penyimpanan (total holding cost)

pada suatu kebijakan pengendalian persediaan dipengaruhi oleh parameter

pembangkit, karakteristik masing-masing kebijakan terhadap parameter tersebut

dan komponen biaya-biaya yang timbul. Pada kajian ini, karena persentase holding

cost yang diasumsikan 10% lebih tinggi dari persentase ordering cost, maka

semakin banyak suku cadang yang disimpan, total biaya persediaan akan meningkat

secara linear. Berbeda dengan material khusus yang memiliki biaya Ordering Cost

yang sangat besar dikarenakan pembelian material dipesan dari luar negeri yang

memiliki biaya tambahan seperti bea masuk ataupun biaya transportasinya dan

lainnya sehingga kebijakan persediaan lain mungkin dapat menghasilkan efisiensi

biaya persediaan yang signifikan.Total biaya persediaan selama satu tahun hasil

perhitungan modifikasi kebijakan pengendalian persediaan adalah

Rp3.389.200.780 pada (s,Q) system, dan Rp3.389.892.343 pada (R,S) system

dengan selisih sebesar Rp601.453 lebih besar perhitungan dengan metode (R,S).

Modifikasi continuous review (s,Q) system adalah metode pengendalian persediaan

terbaik. Namun, jika ditinjau dari total biaya persediaan berdasarkan tipe demand

dan kelasnya, dapat digunakan metode pengendalian persediaan material

46
 consumable dengan kombinasi (s,Q) seperti pada tabel 4.8

Tabel 4.8 Total biaya berdasarkan kualifikasi

Continuous Periodic
Class Jenis Material Review System Review system
(s,Q) (R,S)
A ELECTRODE,WLDG:3.2MMX400MM;E7018 847.944.311 847.937.504
A ELECTRODE WLDG:3,2X350MM;E7016;LB52U 804.425.966 804.560.435
A WHEEL,ABRSV:CUT;100X6X16MM;A24S grnd 4" 678.238.870 676.636.654
B WHEEL,ABRSV:CUT;100X2X16MM;A46SBF.cut 4" 562.764.504 563.759.315
B WHEEL,ABRSV:CUT;180X3X22MM;A30R.cut 7" 309.460.774 309.632.668
C WHEEL,ABRSV:GRIND;180X6X22MM;ALOX.Grnd7" 120.396.371 121.151.403
C WHEEL,ABRSV:CUT;14X1/8X1IN;A30PBF.cut14" 29.930.487 29.879.956
C TAPE,INSUL,ELEC:0.177X19MMX20M;VYNIL 14.144.232 14.018.630
C TAPE,ADHESIVE,RUBBER:19MMX0.76MMX9M 8.049.759 8.184.193
C TAPE,ANTISEIZING:12X0.075MMX10M;PTFE 7.620.073 7.971.335
C TAPE,ANTISEIZING:25X0.075MMX10M;PTFE 6.225.433 6.160.250

Pemilihan kombinasi metode pengendalian persediaan antara continuous review

(s,Q) dan periodic review dapat menambahkan efisiensi biaya. Dalam table 4.8

dapat dilihat bahwa beberapa jenis material lebih efisien jika menggunakan metode

periodic review system. Setelah dilakukan perhitungan untuk pengendalian

persediaan material consumable, dapat ditentukan waktu pembelian dan kuantitas

pembelian masing-masing material consumable untuk planned maintenance. Pada

periode Febuari 2019- Januari 2020.

47
 V PENUTUP

5.1 Simpulan

Berdasarkan pembahasan Kertas Kerja Wajib (KKW) penulis yang

merupakan salah satu hasil pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PT

Geo Dipa Energi unit Dieng fungsi warehousing selama tiga bulan, dapat diambil

beberapa kesimpulan sebagai berikut:

1. Dari hasil analisis metode klasifikasi ABC mendapat hasil sebanyak 3

jenis material consumable masuk dalam kelompok A memiliki nilai

investasi sebesar 69,1%, 2 jenis material masuk dalam kelompok B

memiliki nilai investasi 25,7% dan 6 jenis material masuk dalam

kelompok C memiliki nilai investasi 5,2%

2. Dalam mendukung kehandalan produksi geothermal di PT Geo Dipa

Energi unit Dieng, dibutuhkan pengendalian persedian material

consumable yang penggunaannya mencapai 45% untuk preventive dan

overhaul maintenance. Dengan diterapkannya pengendaliaan

persediaan dengan metode Continous Review System dan Periodic

Review System dapat memudahkan untuk pengendaliaan persediaan

material Consumable. Yang nantinya dapat berkontribusi signifikan

terhadap total biaya persediaan material consumable di PT Geo Dipa

Energi unit Dieng.

3. Metode Continuous Review System (s,Q) diperoleh ukuran pemesanan

optimal (q) sebesar 37 unit,untuk frekuensi pemesanan adalah 28 kali,

titik pemesanan kembali (reorder point) sebesar 136 unit dan persediaan

48
 pengaman (safety stock) sebesar 97 unit dengan memberikan total biaya

persediaan (TC) sebesar Rp 3.389.200.780

4. Metode Periodic Review System (R,S) diperoleh review period

(R)adalah 0,036/13 hari dan maksimal persediaan mencapai 142 unit

dan safety stock 100 unit dengan memberikan total biaya persediaan

(TC) sebesar Rp Rp3.389.892.343

5. Pengendaliaan total persediaan metode continuous Review System (s,Q)

lebih efiesien dari pada metode Periodic Review System dengan selisih

total persediaan sebesar Rp691.563.

6. Kebijakan modifikasi (modified) kombinasi continuous review (s,Q)

dan periodic review (R,S) merupakan metode terbaik untuk

pengendalian semua material consumable. perbandingan total

persediaan pada masing masing material bisa dilihat pada table 4.8.

Metode combinasi anatara continuous review (s,Q) dan periodic review

(R,S) dapat meminimumkan biaya perusahaan. Dalam kebijakan ini

perusahaan tidak harus memaksimalkan persediaan secara kontinu

(S,R) atau untuk memenuhi demand selama lead time) sehingga holding

cost setiap suku cadang tidak terlalu tinggi.

5.2 Saran

Beberapa saran terkait pengendaliaan persediaan material Consumable

untuk mendukung kehandalan operasi produksi geothermal di PT Geo Dipa Energi

unit Dieng adalah sebagai berikut:

1. Melakukan perhitungan komponen biaya-biaya yang berkaitan dengan

49
 persediaan suku cadang terutama biaya simpan (holding cost) dan biaya pesan

(procurement cost) agar pengendalian persediaan suku cadang lebih optimal.

2. Menggunakan kebijakan pengendalian persediaan suku cadang Caterpillar

dengan kombinasi continuous review (s,Q) dan Periodic Review System untuk

menimalisir biaya simpan (holding cost).

3. Sebaiknya pihak Gudang lebih memperhatikan atau melakukan perawatan rutin

material material yang disimpan dalam Gudang.

50
 DAFTAR PUSTAKA

1. Baroto, T. 2002. “Perencanaan dan Pengendalian Produksi”. Ghalia Indonesia:

Jakarta.
2. Chase, R., & Jacobs, F. 2004. “Operation and Supply Chain Management 13th
Edition”. New York: McGraw Hill.
3. Dilworth, J.B. 1993. “Production and Operation Management Manufacturing
& Service”. New York: Mc Graw-Hill International Edition.
4. Scheroeder, Roger, G. 2008. “Operation Management 4th Edition”. New
York: McGraw-Hill Companie Inc.
5. Silver, E., Pyke, P., Thomas, D., 2017. “Inventory and Production
Management in Supply Chains”. Florida: CRC Press Taylor & Francis Group.
6. Yamit, Zulian. 2005. “Manajemen Persediaan Edisi Pertama”. Yogyakarta:
Ekonisia.
7. Herjanto, Eddy. (2007). “Manajemen Operasi”. Edisi Ketiga. Jakarta: Grasindo
8. Calhoun, G.L., and Campbell, K.A. 1985. ABC and Critical Indexing. In Hand
Book of Health Care Material Management
9. Karuna Atmaja, Hermina. 2012. Penggunaan Analisis ABC Indeks Kritis untuk
Pengendalian persediaan Obat Antibiotik di Rumah Sakit M.H. Thamrin
Jakarta
10. Parshepalindrav. 2012 Pengendalian Persediaan Bahan Baku Dengan
Menggunakan Metode Continuous Review System (Q), Periodic Review
System (P), Dan Hybrid System, Tugas Akhir. Teknik Industri, Sekolah Tinggi
Teknologi Adjisucipto Yogyakarta
11. Anggraini, dkk. 2013. Penentuan persediaan bahan baku optimal menggunakan
Model Q dengan Lost sales pada industry air minum dalam kemasan.
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
12. Heizer, Jay dan Render, Barry. 2010. Manajemen Operasi. Edisi
9.Diterjemahkan oleh: Sungkono, Chriswan. Jakarta: Salemba Empat

51