EFISIENSI INHIBITOR KOROSI PADA MEDIUM BAJA

KARBON

Laporan Praktik Kerja Industri (Prakerin) Tahun Pelajaran 2017/2018

Di PT Pertamina (Persero) Research and Technology Center (RTC)
Pulogadung - Jakarta

Oleh :
Anggita Kusumawardani
14.60.07716

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Industri
Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK
Bogor
2018
EFISIENSI INHIBITOR KOROSI PADA MEDIUM BAJA

KARBON

Laporan Praktik Kerja Industri (Prakerin) Tahun Pelajaran 2017/2018 Sebagai

Syarat Mengikuti Ujian Akhir Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor

Oleh :
Anggita Kusumawardani 14.60.07716

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Industri Sekolah Menengah
Kejuruan – SMAK
Bogor
2018
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI DI PT PERTAMINA
(PERSERO) RESEARCH AND TECHNOLOGY CENTER
(RTC)

Efisiensi Inhibitor Korosi Pada Medium Baja Karbon

Laporan Praktik Kerja Industri Sebagai Syarat Mengikuti Ujian Akhir
Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor Tahun Pelajaran
2017/2018

Oleh
Anggita Kusumawardani
NIS 14.60.07716

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Industri Sekolah Menengah
Kejuruan – SMAK
Bogor
2018
LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN

Efiisiensi Inhibitor Korosi pada Medium Baja Karbon oleh Anggita

Kusumawardani, XIII-1

Disetujui dan disahkan oleh :

Disetujui oleh,

Agnesya Putri Gustianthy, ST Rusman, M.Si

NIK 747497 NIP 19781113 200502 1 001
Pembimbing I Pembimbing II

Disahkan oleh,

Dwika Riandari, M.Si

NIP 19660726 200212 2 001
Kepala Sekolah Menengah Kejuruan ‒ SMAK Bogor
KATA PENGANTAR

Laporan Praktik Kerja Industri (Prakerin) Tahun 2018 di laboratorium

kimia dan lingkungan PT Pertamina (Persero) Research & Technology Center
merupakan hasil pertanggungjawaban praktik kerja industry di laboratorium
tersebut yang dilaksanakan selama 4 bulan mulai dari 3 Januari 2018 hingga 30
April 2018 oleh siswa kelas XIII. Laporan Praktik Kerja Industri ini bertujuan
sebagai syarat utama mengikuti ujian akhir Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK
Bogor tahun Pelajaran 2017/2018.
Adapun isi laporan ini adalah diinformasikannya kegiatan praktik kerja
industri yang dilakukan berkenaan dengan seleksi inhibitor korosi untuk
mencegah terjadinya korosi yang meliputi uji kompatibilitas, uji pH, uji efesiensi
inhibitor korosi, dan karakterisasi menggunakan FTIR. Selain itu laporan ini
diharapkan dapat dijadikan sebagai media pengembangan ilmu dan bermanfaar
bagi sebagian besar masyarakat Indonesia khususnya bagi siswa-siswi SMK-
SMAK Bogor.
Puji syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT Yang Maha Esa karena
karunia dan rahmat-Nya penyusun dapat menyelesaikan laporan Praktik Kerja
Industri (Prakerin) dengan baik dan bersungguh-sungguh. Pada kesempatan ini
penyusun mengucapkan terima kasih kepada:
1. Dwika Riandari, M.Si selaku Kepala Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK
Bogor.
2. Amilia Sari Ghani, S.Si selaku wakil kepala sekolah bidang Hubungan Kerja
Industri (HKI).
3. Agnesya Putri Gustianthy, ST selaku pembimbing institusi PT Pertamina
(Persero) Research & Technology Center yang telah meluangkan waktu,
tenaga, pikiran, memberikan ide dan saran, serta dukungan dalam
membimbing penulis dapat menyelesaikan laporan Praktik Kerja Industri ini
tepat waktu.
4. Rusman, M.Si selaku pembimbing Prakerin dari Sekolah yang telah
meluangkan waktu, tenaga, pikiran, memberikan saran serta dukungan
kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan laporan Praktik Kerja Industi
ini tepat waktu.
5. Eva Saleha, S.Si selaku asisten pembimbing institusi PT Pertamina (Persero)
Research & Technology Center yang telah membantu penulis selama praktik,

i
 ii

serta meluangkan waktu untuk berdiskusi dan memberikan semangat kepada

penulis.
6. Seluruh staf pendidik dan tenaga kependidikan Sekolah Menengah Kejuruan
– SMAK Bogor.
7. Seluruh Karyawan PT Pertamina (Persero) RTC, meliputi: Kak Fuad, Kak
Asnan, Mas Syaiful, Kak Nita, Kak Nanda, Kak Rian, Kak Suci, Kak Isa, Kak
Panji, Kak Vivi, Mbak Weni, serta Kak Adhim yang telah membantu hari-hari
saya selama Praktik Kerja Industri.
8. Alfian Cahyo Nugroho dan Reza Aldira Laksana selaku sahabat
seperjuangan sekaligus rekan yang senantiasa memberikan support serta
bersama-sama berbagi suka dan duka.
9. Kak Chinta, Kak Isti, Kak Rio, Kak Cut, Kak Yogi, Kak Theres, Kak Linda, Kak
Febthy, Kak Vero, Kak Vera, Kak Iyoh, Kak Ana, Kak Roni, Kak Dessy, Kak
Anggun, Kak Imad, Kak Wini, Kak Gina, Kak Trisna, Taufik, Fajar serta Fairuz
selaku sahabat dan rekan yang berasal dari institusi yang berbeda yang
senantiasa memberikan support bersama-sama.
10. Seluruh keluarga besar angkatan 60 Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK
Bogor Actinitrov Revival yang selalu memberi semangat walau berada di
tempat yang berbeda saat melaksanakan Praktik Kerja Industri.
11. Orang tua, kakak, adik dan seluruh keluarga besar penyusun yang selalu
mendoakan dan memberikan dukungan dengan moral maupun material.
12. Seluruh pihak yang telah membantu dalam menyusun dan menyelesaikan
laporan.
Penyusun menyadari bahwa masih banyak kekurangan yang ada pada
penyusunan laporan ini. Oleh sebab itu penyusun mengharapkan saran dan kritik
untuk perbaikan di waktu mendatang.
Akhir kata penyusun berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
penyusun sendiri khususnya dan semua pembaca serta pihak yang terkait.

Jakarta, April 2018

Penyusun,
DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .......................................................................................................................... i

DAFTAR ISI....................................................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ................................................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................................... 1
A. Latar Belakang ........................................................................................................................ 1
B. Tujuan Pelaksanaan Praktik Kerja Industri ........................................................................ 1
C. Tujuan Penulisan Laporan Praktik Kerja Industri .............................................................. 2
BAB II INSTITUSI PRAKTIK KERJA INDUSTRI .......................................................................... 3
A. Tinjauan Umum Instansi ........................................................................................................ 3
B. Sejarah dan Perkembangan ................................................................................................. 3
C. Arti Logo PT Pertamina ......................................................................................................... 6
D. Ruang Lingkup Perusahaan ................................................................................................. 7
E. Lokasi Perusahaan................................................................................................................. 9
F. Struktur Organisasi............................................................................................................... 10
G. Tata Nilai Perusahaan ......................................................................................................... 11
H. Kepegawaian Perusahaan .................................................................................................. 11
I. Tata Kerja Perusahaan ........................................................................................................ 12
J. Fasilitas Operasional ........................................................................................................... 12
K. Sistem Manajemen Mutu ..................................................................................................... 13
BAB III KEGIATAN DI LABORATORIUM ................................................................................... 15
A. TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................................... 15
1. Korosi. .............................................................................................................................. 15
2. Jenis Korosi. .................................................................................................................... 16
3. Faktor-faktor Korosi ....................................................................................................... 18
4. Proses Pencegahan Korosi .......................................................................................... 20
5. Inhibitor Korosi ................................................................................................................ 21
6. Baja Karbon..................................................................................................................... 23
7. Pengujian dan karakterisasi Inhibitor Korosi .............................................................. 24
8. Uji Kompatibilitas dan Uji pH ........................................................................................ 24

iii
 iv

9. Metode Weight-loss ....................................................................................................... 24

9. Fourism Transform Infra-Red (FT-IR) ......................................................................... 25
B. METODE ANALISIS ............................................................................................................. 26
1. Uji Kompatilbilitas ........................................................................................................... 26
2. Uji pH ................................................................................................................................ 27
3. Efisiensi Metode Weight-loss ....................................................................................... 27
4. FTIR (SHIMADZU IR-Prestige-21) .............................................................................. 28
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................................... 29
A. Hasil ........................................................................................................................................ 29
B. Pembahasan ......................................................................................................................... 31
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................................ 33
A. Kesimpulan ............................................................................................................................ 33
B. Saran ...................................................................................................................................... 33
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................................... 34
LAMPIRAN ...................................................................................................................................... 35
 v

DAFTAR TABEL

Tabel 1 Arti logo PT Pertamina (Persero)....................................................................... 6

Tabel 2 Komposisi Baja Karbon................................................................................... 23
Tabel 3 Penggolongan Baja Karbon............................................................................. 24
Tabel 4 Hasil Kompatibilitas......................................................................................... 29
Tabel 5 Hasil Uji pH...................................................................................................... 29
Tabel 6 Hasil Pengamatan Metode Weightloss............................................................ 30
Tabel 7 Hasil Efisiensi Inhibitor Korosi.......................................................................... 30
DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Logo PT Pertamina (Persero)........................................................................ 6

Gambar 2 Lokasi PT Pertamina (Persero) RTC............................................................. 9
Gambar 3 Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) RTC....................................... 10
Gambar 4 Reaksi Terbentuknya Karat......................................................................... 15
Gambar 5 Korosi Merata.............................................................................................. 16
Gambar 6 (a) Korosi Galvanik (b) Mekanisme Korosi Galvanik.................................... 16
Gambar 7 Korosi Sumuran........................................................................................... 17
Gambar 8 (a) Korosi Erosi (b) Mekanisme Korosi Erosi............................................... 17
Gambar 9 Korosi Tegangan......................................................................................... 18
Gambar 10 Mekanisme Inhibitor Korosi....................................................................... 21
Gambar 11 (a) Tiadiazol (b) Turunan Tiadiazol............................................................. 23
Gambar 12 (a) Imidiazolina (b) Turunan Imidiazolina................................................... 23
Gambar 13 Instrumentasi FT-IR................................................................................... 25
Gambar 14 Kompatibilitas............................................................................................ 29
Gambar 15 Uji pH........................................................................................................ 29
Gambar 16 Perbandingan Efisiensi Inhibitor Kode A, B, dan C.................................... 30
Gambar 17 Perbandingan Efisiensi Inhibitor Kode D dan E......................................... 31

vi
BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Sejalan dengan meningkatnya pembangunan di sektor industri,
maka tidak dapat dielakkan lagi sebagai sekolah menengah kejuruan,
khususnya Sekolah Menengah Kejuruan-SMAK Bogor harus mampu
menghadapi tuntutan dan tantangan dalam kondisi seperti sekarang ini.
Mengingat tuntutan dan tantangan pada masyarakat industri di tahun-
tahun yang akan datang akan semakin meningkat, maka pengembangan
pendidikan menengah dan kejuruan harus difokuskan. Berkaitan dengan
hal itu, maka pola pengembangan yang digunakan dalam pembinaan
sistem pendidikan menjadi sangat penting.
Oleh karena itu, sekolah menengah kejuruan tidak terkecuali
Sekolah Menengah Kejuruan-SMAK Bogor mewujudkannya dengan
menjalin kerjasama dengan melaksanakan kegiatan Praktik Kerja Industri
(Prakerin) untuk siswa/siswi kelas XIII. Pada kegiatan ini diharapkan
memberikan pengetahuan mengenai lingkungan kerja di dunia industri
dan memberikan pelajaran untuk penyesuaian diri dengan lingkungan
kerja sehingga dihasilkan lulusan yang terampil, kreatif, dan kompeten.
Prakerin bukan saja dilaksanakan di perusahaan pemerintah, tetapi juga
di perusahaan swasta bahkan di lembaga-lembaga penelitian.

B. Tujuan Pelaksanaan Praktik Kerja Industri

Tujuan pelaksaan praktik kerja indsutri yang dilaksanakan oleh
Sekolah Menengah Kejuruan-SMAK Bogor antara lain:
1. Meningkatkan wawasan siswa pada aspek-aspek yang potensial
dalam dunia kerja.
2. Meningkatkan kemampuan dan memantapkan keterampilan siswa
sebagai bekal kerja yang sesuai dengan program studi kimia analisis.
3. Menumbuhkembangkan dan memantapkan sikap profesional dalam
rangka memasuki lapangan kerja.
4. Memperoleh masukan dan umpan balik guna memperbaiki dan
mengembangkan pendidikan di SMK-SMAK Bogor.

1
 2

5. Meningkatkan pengetahuan siswa dalam hal penggunaan instrumen

kimia analis yang lebih modern, dibandingkan dengan fasilitas yang
tersedia di sekolah.

C. Tujuan Penulisan Laporan Praktik Kerja Industri

Tujuan dalam melaksanakan penulisan laporan praktik kerja

industri yang disusun antara lain:
1. Siswa mampu mencari alternatif lain dalam pemecahan masalah
analis kimia, secara lebih rinci dan mendalam.
2. Memantapkan siswa dalam pengembangan dan penerapan pelajaran
dari sekolah di institusi tempat prakerin.
3. Siswa mampu membuat laporan kerja dan
mempertanggungjawabkannya.
4. Menambah koleksi pustaka di perpustakaan sekolah maupun institusi
prakerin, sehingga dapat menambah pengetahuan, baik bagi penulis
maupun para pembaca.
BAB II INSTITUSI PRAKTIK KERJA INDUSTRI

A. Tinjauan Umum Instansi

PT Pertamina (Persero) Research and Technology Center (RTC)

adalah salah satu fungsi dibawah Direktur PIMR (Perencanaan, Investasi
dan Manajemen Resiko) yang didirikan pada awal tahun 1973 dan telah
mengalami beberapa perubahan nama sesuai dengan perkembangan
dan tugas yang diemban. Semula bernama Sales Service Laboratory
(SSL) yang merupakan technical service laboratory untuk produk
polipropilena produksi Pertamina RU III (Plaju) dengan nama dagang
polytam.
Sesuai dengan perkembangan produk NBBM dan Petrokimia yang
dihasilkan Pertamina, serta sesuai dengan perkembangan tugas yang
harus diemban, maka lingkup kegiatan RTC juga berkembang. Kegiatan
tersebut meliputi:
1. Penelitian dan Pengembangan (Research and Development).
2. Pelayanan Penyuluhan Teknis (Technical Service).
3. Pengendalian Mutu BBM, NBBM dan Petrokimia (Quality Control).
4. Pengujian Material (Material Testing).
5. Pengembangan Hasil Penelitian (Engineering).
6. Pelatihan (Training).
7. Kerjasama Usaha (Joint Venture).
8. Analisis (Analysis).

B.Sejarah dan Perkembangan

Selama kurun waktu tertentu, RTC telah beberapa kali mengalami

pergantian nama sebagai berikut:
1. Tahun 1973-1976
Pada tahun 1973, Pertamina mendirikan Sales Service
Laboratory (SSL) yang diresmikan oleh direktur PT Pertamina, Dr.
Ibnu Suwoto. SSL bertugas menunjang usaha-usaha pemasaran
produk pertama pertamina yaitu polipropilena dengan nama dagang
polytam, dengan memberikan berbagai penyluhan dan bimbingan
teknis kepada konsumen. Selain itu, SSL juga membantu para

3
 4

pelanggannya dalam menyusun engineering package untuk pendirian

pabrik plastic yang menggunakan bahan baku polytam, antara lain
kerjasama SSL dengan PT Pusri dalam penyusunan engineering
package untuk Pabrik Bogor Plastik I dan PT Karuna unruk membuat
pabrik karung pplastik. Dalam periode yang sama, selain sebagai
pengendali mutu polytam, SSL juga mengadakan penelitian-penelitian
yang berhasil menyempurnakan formula aditif polytam untuk
membuat film dan serat yang sesuai dengan kebutuhan dalam negeri.
2. Tahun 1976-1980
Tahun 1976, SSL diubah menjadi Pusat Petrokimia
Laboratorium Plastik (P3LP). Yang kegiatan utama tetap seperti
semula, tetapi perluasan dilakukan dengan membuka kerjasama
penelitian dengan lembaga penelitian dan perguruan tinggi.
3. Tahun 1980-1987
Seiring dengan perkembangan industro petrokimia pada
umumnya selain memproduksi polipropilena, pada tahun 1980
Pertamina mendirikan pabrik petrokimia lain yang memproduksi
methanol, PTA, PET, coke, dan lain lain. Nama instansi juga diubah
menjadi Pusat Pramuteknik Petrokimia (PPP). Kegiatan dan semua
perangkat laboratorium diperluas dan disesuaikan sehingga produk
baru yang dibuat dapat dicukupi kebutuhannya.
4. Tahun 1987-1991
Tahun 1987 kegiatan diperluas dan ditingkatkan dengan
berbagai penelitian dan peningkatan nilai tambah produk kilang
Pertamina, sehingga nama PPP berubah menjadi Pusaat
Pengendalian Mutu Petrokimia (PPMP), yang memberikan jasa antara
lain: pelayanan teknik dan produk NBBM dan Petkim, pengendalian
mutu produk NBBM dan Petkim, pengembangan kualitas dan aplikasi
serta pengendalian mutu produk mencakup gas disamping NBBM dan
Petkim.
5. Tahun 1991-2002
Pada tahun 1991 nama PPMP disesuaikan dan ditingkatkan
menjadi Dinas Pengendalian Mutu Petrokimia (DPMP). Perubahan
nama ini berarti peningkatan status organisasi dalam lingkungan
 5

Pertamina. Pelayanan teknik produk dan pengendalian mutu produk

mencakup gas disamping NBBM dan Petkim.
6. Tahun 2002-2003
Pada tahun 2002 nama DPMP dirubah menjadi Penelitian dan
Laboratorium (P&L). Setelah memperoleh ISO GUIDE 25, kegiatan
yang adapun ditingkatkan, yaitu dengan melaksanakan penelitian
serta pegembangan produk NBBM dan Petrokimia, serta memberikan
pelayanan jasa kepada pihak ke-3, berupa jasa pengujian, jasa
penelitian industri, dan layanan teknis.
7. Tahun 2003-2008
Pada tanggal 17 September 2003, Pertamina mengubah
namanya menjadi PT Pertamina (Persero), penelitian dan
laboratorium bidang pengolahan diganti menjadi Penelitian dan
Laboratorium Direktorat Pengolahan PT Pertamina (Persero). Namun
tidak mengubah struktur organisasi dan program untuk masa
mendatang.
8. Tahun 2009-2017
Sejak tanggal 1 januari 2009 dari nama sebelumnya yaitu
Penelitian dan Laboratorium (P&L) Direktorat Pengolaha PT
Pertamina (Persero) berganti nama menjadi Research and
Development (R&D) Direktorat Pengolahan PT Pertamina (Persero).
Adapun kegiatan utamanya adalah sebagai berikut:
a. Riset Laboratorium (Product and Process Technology).
b. Pelayanan Teknis (Technical Service).
c. Pelayanan Uji (Test Service).
d. Pembinaan Laboratorium Kilang.
9. Tahun 2017- Februari 2018
Terhitung sejak Agustus 2017 sampai akhir Oktober 2017,
R&D telah berganti nama menjadi Research and Technology Center
(RTC). Namun masih berada di struktur fungsi leher PT Pertamina.
Barulah pada November 2017 sampai Februari 2018 RTC berpindah
fungsi menjadi dibawah naungan Direktorat gas, yang kegiatannya
meliputi fungsi:
a. Upstream Research and Technology.
b. Downstream Research and Technology.
 6

c. Planning & Commercial.

d. Laboratorium Services.
10. Februari 2018 – Sekarang
Terhitung sejak Februari 2018 PT Pertamina (Persero) RTC
berada dibawah direktorat PIMR.

Fungsi Downstream sendiri adalah memfokuskan terhadap

kegiatan penelitian, dengan fokus pada bidang berikut:
a. Oil & Gas.
b. Process Development.
c. Material & Chemical.
d. Petrochemical & Petroleum Non Fuel.
e. Carbon Capture & Storage Management.
f. Power Development & Storage Management.
g. New Energy.
h. Renewable Energy.

C. Arti Logo PT Pertamina

Filosofi dan tampilan visual logo PT Pertamina adalah hasil

analisa dan penelian mendalam yang dilaksanakan untuk memahami
bagaimana lingkungan bisnis dan pasar beroperasi pada tingkatan yang
berbeda. Berikut adalah logo PT Pertamina beserta penjelasannya:

Gambar 1 Logo PT Pertamina (Persero)

Tabel 1 Arti logo PT Pertamina (Persero)

Elemen logo membentuk “P“ yang

Menggambarkan Pertamina yang bergerak
secara keseluruhan merupakan
maju dan progresif
representasi bentuk panah
 7

Menunjukkan langkah besar yang diambil

Warna-warna mencolok Pertamina dan aspirasi perusahaan akan masa
depan yang lebih positif dan dinamis.
Mencerminkan keuletan dan ketegasan serta
Warna merah keberanian dalam menghadapi berbagai
macam kesulitan.
Mencermikan sumber daya energi yang
Warna hijau
berwawasan lingkungan.
Mencerminkan andal, dapat dipercaya, dan
Warna biru
bertanggung jawab.

D. Ruang Lingkup Perusahaan

Kegiatan Pokok PT Pertamina RTC meliputi:

1. Penelitian dan Pengembangan (Research and Development)
Research and Technology Center mengadakan penelitian
dalam bidang riset (applied research) dan juga melakukan penelitian
dalam bidang ilmu dasar. Penelitian yang bersifat applied research
meliputi katalis, pengembangan produk, proses, advanced material,
chemical, dan sebagainya.
2. Pelayanan Penyuluhan Teknis (Technical Service)
Kegiatan ini diberlakukan pada perusahaan yang
menggunakan produk BBM dan NBBM Pertamina. Kegiatan ini
meliputi promosi produk, pemberian informasi, dan bimbingan yang
diperlukan, memberikan bantuan kepada pelanggan dalam
penggunaan produk, serta mengatasi masalah operasional yang
berhubungan dengan produk tersebut.
3. Pengendalian Mutu BBM, NBBM dan Petrokimia (Quality Control)
Pengendalian mutu meliputi raw material dan bahan pembantu
seperti chemicals, additives, hingga menjadi produk akhir. Hal ini
dimaksudkan bagi produk, baik yang dihasilkan oleh Pertamina agar
dapat terjaga kualitasnya.
4. Pengujian Material (Material Testing)
Pengujian material berupa pengujian produk BBM, NBBM,
Petrokimia, dan produk lain yang meliputi pengujian sifat mekanik,
fisik, optik, kimia, permanensi, dan lain lain. Pengujian dilaksanakan
berdasarkan standar nasional maupun internasional yang berlaku.
 8

5. Pengembangan Hasil Penelitian (Engineering)

Pengembangan merupakan kegiatan engineering untuk
mengembangkan hasil penelitian dari laboratory scale menjadi pilot
scale sampai akhirnya ke commercial scale. Selain itu, kegiatan yang
lain adalah memberikan bantuan engineering bagi pihak ketiga yang
menggunakan teknologi hasil temuan atau pengembangan RTC.
6. Pelatihan (Training)
Menyelenggarakan pelatihan atau job tranining dalam bidang
petrokimia khususnya bidang polimer, yang meliputi pengetahuan
tentang bahan baku aditif, proses fabrikasi dan pengendalian mutu.
Pelatihan yang dilaksanakan dapat berupa seminar maupun
lokakarya.
7. Analisis (Analysis)
Analisis mencangkup kegiatan analisa sesuai dengan standar
atau metode yang telah ada serta pengembangan metode baru
dengan memanfaatkan berbagai instrumen dan peralatan yang ada.
Hal ini terutama untuk karakteristik polimer, katalis, aditif, dan
sebagainya. Dengan berbagai usaha itu, RTC telah mempersiapkan
sarana dan prasarana serta sumber daya manusia yang mampu
mengkoordinasi kebutuhan, yaitu dengan adanya:
a. Laboratorium analisis dengan Peralatan Instrumen.
b. Laboratorium Polimer dengan Peralatan Uji dan Simulasi Proses.
c. Bengkel dan Perpustakaan
d. Kegiatan Plant Support
Kegiatan Plant Support antara lain mencangkup analisis material
dasar termasuk bahan pembantu seperti bahan-bahan kimia aditif dan
produk akhir. Hal ini dimaksudkan bagi produk BBM, NBBM, katalis dan
material yang diproduksi atau digunakan oleh PT Pertamina.
 9

E. Lokasi Perusahaan

PT Pertamina (Persero) Research and Technology Center (RTC)

berlokasi di Jalan Raya Bekasi Km 20, Pulogadung, Jakarta Timur

Gambar 2 Lokasi PT Pertamina (Persero) RTC

 10

F. Struktur Organisasi

ADVISOR

CHIEF OF OIL & GAS SENIOR

SPECIALIST

ADVISOR

CHIEF OF PROCESS DEVELOPMENT SENIOR

SPECIALIST

ADVISOR

CHIEF OF MATERIAL & CHEMICAL SENIOR

VICE
SPECIALIST
PRESIDENT
VRT ADVISOR
CHIEF OF PETROCHEMICAL &
SENIOR
PETROLEUM NON FUEL
VICE
SPECIALIST
PRESIDENT
DRT ADVISOR
CHIEF OF CARBON CAPTURE &
SVP RTC STORAGE MANAGEMENT
SENIOR

SPECIALIST
VICE
PRESIDENT ADVISOR
P&C CHIEF OF POWER DEVELOPMENT &
SENIOR
STORAGE MANAGEMENT
SPECIALIST
MANAGEMENT
LABORATORIUM ADVISOR
SERVICE
CHIEF OF NEW ENERGY SENIOR

SPECIALIST

ADVISOR

CHIEF OF RENEWABLE ENERGY SENIOR

SPECIALIST

Gambar 3 Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) RTC

 11

G. Tata Nilai Perusahaan

Untuk menjaga integritas yang tinggi dalam setiap

penyelenggaraan kegiatan perusahaan, direksi menetapkan komitmen
berikut untuk digunakan sebagi pedoman oleh seluruh jPelajaran
perusahaan. Tata nilai yang diterapkan di dalam organisasi PT Pertamina
(Persero) adalah sebagai berikut:
1. Clean (Bersih)
Dikelola secara profesional, menghindari benturan
kepentingan, tidak menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan
dan integritas. Berpedoman pada asas-asas tata kelola korporasi
yang baik.
2. Competitif (Kompetitif)
Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun
internasional, mendorong pertambahan melalui investasi,
membangun budaya sadar biaya dan menghargai kinerja.
3. Confident (Percaya Diri)
Berperan dalam membangun ekonomi nasional, menjadi
pelopor dalam reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan
bangsa.
4. Customer Focused (Fokus Pada Pelanggan)
Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen
untuk memberikan pelayanan terbaik kapda pelanggan.
5. Commercial (Komersial)
Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial,
mengambil keputuan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.
6. Capable (Berkemampuan)
Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang professional ddan
memiliki talenta dan oenguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam
membangun kemampuan riset dan pngembangan.

H. Kepegawaian Perusahaan

Kepegawaian pada Laboratoy and Technical Service, Research

and Technology Center PT. Pertamina (Persero) dibagi menjadi dua
kelompok, yaitu:
 12

1. Pegawai Tetap
Pegawai yang bekerja di PT Pertamina (Persero) RTC
berstatus pegawai/karyawan.
2. Pegawai Kontrak (Outsourcing)
Tenaga kontak atau Outsourcing adalah tenaga kerja yang
dikontrak oleh Pertamina dalam jangka waktu tertentu sesuai dengan
perjanjian yang telah disetujui sebelumnya.
Dengan semakin kompleks dan berkembangnya permintaan dari
pelanggan atau pihak ketiga, PT Pertamina (Persero) RTC terus
melakukan pembinaan pegawai melalui kursus pelantihan, seminar, dan
penyelenggaran pendidikan lanjutan seperti S1, S2, dan S3

I. Tata Kerja Perusahaan

Waktu kerja yang berlaku di Research and Technology Center PT

Pertamina (Persero) adalah sebagai berikut: Hari kerja: senin–jumat

Masuk: 07.00–07.30 (flexible time)

Istirahat: 11.30‒12.30
Pulang: 16.00–16.30 (flexible time)

J. Fasilitas Operasional

Untuk menunjang kegiatan operasional RTC Direktorat PIMR PT

Pertamina (Persero) dilengkapi dengan berbagai fasilitas, seperti:
1. Fasilitas Laboratorium:
2. Fasilitas Teknis untuk Menunjang Kelancaran Kegiatan Operasi,
disediakan:
a. Maintance/Workshop yang fungsinya menyangkut pemeliharaan
dan penyediaan alat, perbaikan mesin, alat ukur serta analisis.
b. Utilities, penunjang analisis laboratorium seperti kebutuhan listrik,
air, dan gas.
3. Fasilitan Logistik
Fasilitas logistik memberi pelayanan terhadap kelangsungan
operasional penelitian dan penyediaan bahan baku peralatan.
4. Fasilitas Instrumen Analisa Laboratorium dan Peralatan Lainnya
 13

Beberapa fasilitas instrumen dan peralatan yang disediakan

meliputi:
a. Specific Gravimetry and Density meter.
b. Rotary Evaporation.
c. Spectrophotometer.
d. Pour point.
e. Flash point.
f. Freezing point.
g. Smoke point.
h. Viscosity kinematic.
i. Destilasi manual dan otomatis.
j. XRF.
k. Anilin point tester.
l. Refraktometer.
m. XRD.
n. Copper Corrosion Apparatus.
o. Saybolt Chromometer.
p. ASTM Colour Manual.
5. Fasilitas Perpustakaan
Perpustakaan telah menyediakan beberapa buku dan majalah
dalam bidang petrokimia, minyak, gas, dan disiplin ilmu lain yang
terikat. Perpustakaan Penelitian dan Laboratorium PT Pertamina
(Persero) juga berfungsi sebagai sumber informasi yang sebagian
besar mengenai plastik, polimer, ilmu kimia, petrokimia, dan disiplin
lain seperti komputer, ekonomi, statistik, lingkungan, mikrofilm tentang
plastik serta media cetak.

K. Sistem Manajemen Mutu

Laboratorium services fungsi RTC PT Pertamina (Persero) telah

mendapatkan Sertifikat Akreditasi ISO/IEC 17025–2005 oleh KAN (LP NO
086‒IDN). Serifikat ini meliputi:
 Catalyst and Material Laboratoty (Surface Area, Pore Volume, Pore
Diameter, Carbon Content, Bulk Density, Lost of Ignition at 500°C,
700°C, dan 900°C)
 14

 Petroleum Non-Fuel
 Proses Pengembangan
 Petrochemical and Chemicals
 Industrial and Enviromental Protection
 Gas
BAB III KEGIATAN DI LABORATORIUM

A. TINJAUAN PUSTAKA

1. Korosi.
Korosi berasal dari bahasa latin “corrode” yang berarti
perusakan logam atau berkarat. Korosi menurut IUPAC adalah reaksi
irreversible antarmuka material (logam, keramik, polimer) dengan
lingkungannya yang mengakibatkan material dikonsumsi atau
melarutnya marerial dengan komponen lingkungan. Korosi
merupakan degradasi mineral akibat reaksi elekrokimia dengan
lingkungannya (Bardal, 2003).
Korosi dapat terjadi karena dipengaruhi oleh beberapa faktor,
seperti keasaman, temperatur, tekanan, kecepatan aliran dan
konduktivitas air, serta adanya zat pengkorosif seperti O 2, H2S, dan
CO2. Korosi dapat terjadi karena adanya proses elektrokimia di mana
logam mempunyai komposisi kimia yang tidak homogen. Pada bagian
anoda memiliki potensial reduksi yang lebih rendah, sedangkan
katoda memiliki potensial reduksi yang lebih tinggi. Elektron mengalir
dari anoda menuju katoda melalui logam dan ion hidroksida yang
dihasilkan berpindah dari katoda menuju anoda (Soylev et al, 2006).
Ion Fe yang telah di oksidasi bereaksi dengan ion hidroksida
membentuk Fe(OH)2+ yang akan bereaksi dengan oksigen
membentuk oksida terhidrasi, Fe2O3.nH2O.
Reaksi anoda : Fe → Fe2+ + 2e- (anoda akan larut)
-
Reaksi katoda : 2H2O + O2 + 4e- → 4OH (elekton menuju anoda)

Gambar 4 Reaksi Terbentuknya Karat

(Chemistry: The Central Science, 2000)

15
 16

2. Jenis Korosi.
Korosi memiliki bebagai macam bentuk yang memiliki
karakteristik dan mekanisme yang berbeda-beda (Halwan Jaya et al,
2010). Jenis-jenis korosi adalah sebagai berikut :
a. Korosi Merata (Uniform Corrosion)

Gambar 5 Korosi Merata

(http://www.academia.edu)

Korosi merata adalah bentuk korosi yang pada umumnya

sering terjadi. Hal ini biasanya ditandai dengan adanya reaksi
kimia atau elektrokimia yang terjadi pada permukaan dan
membuat logam menjadi tipis.
b. Korosi Galvanik (Galvanic Corrosion)

Gambar 6 (a) Korosi Galvanik (b) Mekanisme Korosi Galvanik

(http://www.academia.edu)

Korosi galvanik terbentuk karena adanya perbedaan

potensial antara dua logam yang berbeda. Korosi akan
menyerang lebih banyak ke logam yang ketahanan korosinya
rendah dan akan menyerang lebih sedikit ke logam yang
ketahanan korosinya tinggi. Logam yang terserang korosi akan
 17

menjadi anoda dan logam yang tebih tahan korosi akan menjadi
anoda.
c. Korosi Sumuran (Pitting Corrosion)

Gambar 7 Korosi Sumuran

(http://www.academia.edu)

Korosi sumuran adalah bentuk serangan korosi yang

sangat lokal yang mengakibatkan lubang dalam logam. Lubang ini
memiliki diameter yang relatif kecil sehingga lubang terisolasi atau
terkadang terlihat seperti permukaan yang kasar.

d. Korosi Erosi (Erosion Corrosion)

Gambar 8 (a) Korosi Erosi (b) Mekanisme Korosi Erosi

(http://www.academia.edu)
 18

Korosi erosi adalah percepatan tingkat kerusakan atau

serangan pada logam karena gerakan relatif antara zat
pengkorosif dengan permukaan logam. Gerakan ini cukup cepat
dan berkaitan dengan abrasi.

e. Korosi Tegangan (Stress Corrosion)

Gambar 9 Korosi Tegangan

(http://www.academia.edu)

Korosi tegangan terjadi karena adanya gaya-gaya

mekanis seperti tarikan atau kompresi. Faktor-faktor yang
mempengaruhinya adalah bahan yang rentan terhadap korosi,
adanya larutan elektrolit dan adanya tegangan.

3. Faktor-faktor Korosi
Menurut Halimatuddahliana (2003) penguapan dan pelepasan
bahan-bahan korosif ke udara dapat mempercepat proses korosi,
yaitu:
a. Gas Terlarut
Laju korosi sangat dipengaruhi oleh gas yang dapat larut
dalam air dan menyebabkan terjadinya korosi. Gas terlarut yang
dapat mempercepat terjadinya proses korosi adalah sebagai
berikut:
1) Oksigen (O2)
Adanya oksigen terlarut akan menyebabkan laju korosi
bertambah. Kandungan oksigen dalam 1 atm dan temperatur
kamar adalah 10 ppm. Sedangkan kandungan yang dapat
menghambat timbulnya korosi adalah 0,05 ppm atau kurang.
 19

Reaksi korosi secara umum pada besi karena adanya

kelarutan oksigen sebagai berikut:
Reaksi anoda : Fe → Fe2+ + 2e-
-
Reaksi Katoda : O2 + 2H2O + 4e- → 4OH

2) Karbondioksida (CO2)
Jika karbondioksida dilarutkan dalam air maka akan
terbentuk asam karbonat (H2CO3) yang dapat menurunkan pH
air dan meningkatkan korosifitas. Reaksi secara umum besi
karena adanya kelarutan karbondioksida sebagai berikut:
CO2 + H2O → H2CO3
Fe + H2CO3 → FeCO3 + H2
b. Temperatur
Kenaikan temperatur pada umumnya dapat menambah laju
korosi walaupun kenyataannya kelarutan oksigen berkurang
dengan meningkatnya temperatur. Apabila temperatur tidak
seragam besar kemungkinan akan terbentuk korosi.
c. pH
Logam akan terkorosi dalam suasana asam, tetapi sedikit
terkorosi dalam suasana basa. Sifat ini dapat dibuktikan dengan
rangkaian GGL (Gaya Gerak Listrik) yang tersusun dari elemen-
elemen di mana akan terjadi pengurangan potensial pada
elektroda negatif saat elemen tersebut tercelup dalam larutan
asam. Potensial saat logam mulai terkorosi dapat dihitung dengan
persamaan Nerst:
E= E° - 0,059 pH
Adapun korosi dalam lingkungan asam dan basa adalah
sebagai berikut:
1) Asam
Korosi logam dalam asam biasanya menghasilkan gas
hidrogen dan akan mengoksidasi Fe.
2+
Fe + 2H+ → Fe + H2
 20

2) Basa
Basa adalah senyawa yang dapat menghasilkan ion
OH-. Ion OH- tidak dapat bereaksi langsung dengan logam.
Reaksi akan terjadi setelah logam mengalami oksidasi.
Fe + OH- → Tidak bereaksi
2+ -
Fe + 2OH → Fe(OH)2
d. Padatan Terlarut
Selain gas terlarut, faktor lain yang dapat menyebabkan
terjadinya reaksi korosi adalah faktor padatan terlarut. Padatan
terlarut tersebut adalah:
1) Klorida (Cl2)
Klorida menyerang lapisan mild steel dan lapisan
stainless steel. Padatan ini menyebabkan terjadinya korosi,
dan juga menyebabkan pecahnya alloy. Klorida biasanya
ditemukan pada campuran minyak-air dalam konsentrasi tinggi
akan menyebabkan proses korosi. Reaksi yang terjadi pada
besi:
Fe + Cl2 → FeCl2
2-
2) Karbonat (CO3 )
Kalsium karbonat sering digunakan sebagai lapisan
pengontrol korosi di mana film karbonat diendapkan sebagai
lapisan pelindung permukaan logam, tetapi dalam produksi
minyak hal ini cenderung menimbulkan masalah scale.
3) Sulfat (SO43-)
Ion sulfat ini biasanya terdapat dalam minyak. Dalam
air, ion sulfat juga ditemukan dalam konsentrasi yang cukup
tinggi dan besifat kontaminan, dan oleh bakteri SRB, sulfat
diubah menjadi sulfida yang korosif.

4. Proses Pencegahan Korosi

Korosi sendiri tidak dapat dicegah, namun laju korosi ini dapat
dikurangi. Untuk mengurangi masalah korosi ini dapat dilakukan
beberapa pencegahan korosi. Pencegahan korosi dapat dilakukan
dengan beberapa cara, yaitu:
 21

a. Proteksi Katodik
Proteksi katodik merupakan salah satu cara perlindungan
terhadap korosi yaitu dengan pemberian arus searah (DC) dari
suatu sumber eksternal untuk melindungi permukaan logam dari
korosi khususnya di lingkungan yang terbenam air maupun di
dalam tanah, seperti perlindungan pada kapal laut, instalansi pipa
bawah tanah, dan sebagainya. Untuk memberikan arus searah
dalam sistem proteksi katodik ini terdapat dua cara yaitu dengan
menerapkan pada anoda (Sacrificial Anode) atau pada katoda
(Impressed Current) (Roberge, Pierre R, 1999)
b. Pelapisan (Coating)
Coating merupakan pelapisan permukaan logam dengan
cairan atau serbuk yang melekat secara kontinyu pada logam
yang akan dilindungi. Adanya lapisan pada permukaan logam
akan meminimalkan kontak antara logam dengan lingkungannya.
Pelapisan yang umum adalah dengan menggunakan cat.
c. Inhibitor
Inhibitor adalah senyawa tertentu yang ditambahkan pada
elektrolit untuk membatasi korosi. Inhibitor terdiri dari anion atom
ganda yang dapat masuk ke permukaan logam dengan demikian
dapat menghasilkan selaput lapisan tunggal.

5. Inhibitor Korosi

Gambar 10 Mekanisme Inhibitor Korosi

Inhibitor Korosi merupakan senyawa kimia yang ditambahkan

dalam jumlah kecil (ppm) ke dalam suatu lingkungan korosif dan
bertujuan untuk menghambat atau mengurangi proses korosi pada
suatu permukaan sehingga terlindungi. Penentuan dan dosis
 22

penambahan inhibitor korosi tergantung dari jenis asam, jenis besi,

waktu proteksi dan temperatur yang diinginkan (Brondel et al, 1994).
Senyawa inhibitor korosi dapat diklasifikasi menjadi 3 jenis, yaitu:
inhibitor organik, inhibitor anorganik dan inhibitor material (R. Solmaz
et al, 2008).
Berdasarkan mekanisme pengendaliannya, inhibitor korosi
dapat dikelompokkan menjadi 4 kelompok (Roberge, pierre R,1999),
yaitu:
a. Inhibitor Katodik
Inhibitor katodik dapat memperlambat reaksi katodik suatu
logam dan mebentuk presipitat di wilayah katoda yang dapat
meningkatkan impedansi permukaan sekaligus membatasi difusi
prosuksi untuk melindungi logam tersebut.
b. Inhibitor Anodik
Inhibitor anodik dapat memperlambat reaksi elektrokimia di
anoda melalui pembentukan lapisan pasif pada bagian permukaan
suatu logam tersebut sehingga logam tersebut dapat terlindungi
dari korosi.
c. Inhibitor Presipitasi
Inhibitor pesipitasi dapat membentuk presipitat di sekluruh
permukaan logam yang berperan sebagai lapisan pelindung untuk
menghambat reaksi anodik dan katodik logam tersebut secara
tidak langsung.
d. Green Inhibitor
Green inhibitor atau inhibitor alami sangat diperlukan.
Pengaplikasian inhibitor ini ramah lingkungan. Efektifitas inhibitor
ini sangat bergantung kepada komposisi kimia yang dimiliki oleh
bahannya.
Umumnya Inhibitor yang digunakan adalah suatu senyawa
yang berasal dari turunan amine seperti senyawa tiadiazol dan
senyawa imidiazolina.
Tiadiazol adalah salah satu dari beberapa isomer lima
heterosiklik yang memiliki dua atom karbon, dua atom nitrogen,
satu atom sulfur dan dua ikatan ganda (Loto et al, 2012). Turunan
tiadiazol dianggap sebagai zat non-sitotoksik.
 23

Gambar 11 (a) Tiadiazol (b) Turunan Tiadiazol

(www.guidechem.com)

Senyawa imidiazolina adalah kelompok senyawa organik

yang memiliki gugus fungsi nitrogen. Senyawa imidiazolina
berperan sebagai surfaktan kationik, tergantung dari sifat
kelompok karbon atau substituen yang melekat atom karbon atau
nitrogen dari cincin imidiazolina (Cruz et al, 2001). Senyawa
imidiazolina memiliki toksisitas yang rendah (Cruz et al, 2004).

Gambar 12 (a) Imidiazolina (b) Turunan Imidiazolina

(www.guidechem.com)

6. Baja Karbon
Baja karbon merupakan suatu logam dengan unsur utama
besi (Fe) dan tambahan unsur karbon (C) kurang dari 1%. Selain itu
baja karbon juga mengandung beberapa unsur lainnya dengan
presentase yang lebih kecil seperti:

Tabel 2 Komposisi Baja Karbon

Unsur %Berat Maksimum

C 1,00
Cu 1,60
Mn 1,65
P 0,40
Si 0,60
S 0,05
Penggolongan baja karbon menurut komposisi karbonnya:
 24

Tabel 3 Penggolongan Baja Karbon

Tipe Baja Karbon Unsur Karbon (%)

Low carbon steel 0,05-0,3
Medium carbon steel 0,3-0,5
High carbon steel 0,5-1,5
(Material Science and Mechanical Engineering)

7. Pengujian dan karakterisasi Inhibitor Korosi

Pengujian dan karakterisasi inhibitor korosi dapat dilakukan
dengan berbagai cara, meliputi:
a. Metode weightloss
b. FTIR (Fourism Transform Infra-Red)
c. SEM (Scanning Electron Microskop)
d. TGA (Thermogravimetric Analysis)
e. XRF (X-Ray Fluoresence)
f. EDX (Energy Dispersive X-ray)

8. Uji Kompatibilitas dan Uji pH

Uji Kompatibiltas ini bertujuan untuk mengidentifikasi
kecocokan antara inhibitor korosi dengan oil yang berasal dari Crude
Destilation Unit (CDU). Uji pH ini betujuan untuk mengetahui tingkat
keasaman suatu inhibitor korosi. Semakin basa suatu inhibitor korosi
maka semakin baik. Semakin basa suatu inhibitor korosi menandakan
inhibitor dapat bekerja di lingkungan asam.

9. Metode Weight-loss
Metode weight-loss merupakan salah satu metode gravimetri
untuk menentukan laju korosi suatu material berdasarkan perubahan
berat material. Pada metode ini biasanya menggunakan larutan uji
korosi sebagai media pengkorosif yang dapat mengurani berat
material dan terlarut pada media pengkorosi tersebut. Berdasarkan
ASTM G31, laju korosi dapat dihitung dari persamaan sebagai berikut:

Di mana :
K = Konstanta konversi dari cm2 menjadi mpy (3,45 x 106)
∆m = pengurangan massa akibat korosi (gram)
 25

ρ = massa jenis material (gram/cm3)

A = luas spesimen yang terkorosi (cm2)
t = lamanya pengujian (jam)
Perhitungan efisiensi dapat dihitung dari perbedaan berat
dengan persamaan sebagai berikut:

9. Fourism Transform Infra-Red (FT-IR)

Gambar 13 Instrumentasi FT-IR

Sistem optik spektrofotometer FTIR dilengkapi dengan cermin

yang bergerak dan cermin diam. Dengan demikian radiasi IR akan
menimbulkan jarak yang ditempuh. Perbedaan jarak tempuh radiasi
disebut juga retardasi (δ). Hubungan antara intensitas radiasi IR yang
diterima detektor terhadap reterdasi disebut sebagai interferogram.
Menurut Dachriyanus (2004), Spektrofotometer inframerah
pada umumnya digunakan untuk:
a) Menentukan gugus fungsi suatu senyawa organik
b) Mengetahui informasi struktur suatu senyawa organik dengan
membandingkan daerah sidik jari.
Cahaya tampak terdiri dari beberapa range frekuensi
elektromagnetik yang berbeda di mana setiap frekuensi dapat dilihat
sebagai warna yang berbeda. Radiasi IR juga mengandung beberapa
range frekuensi tetapi, tidak dapat dilihat oleh mata. Pengukuran pada
spektrum IR dilakukan pada daerah cahaya IR tengah (mid-infrared),
yaitu pada panjang gelombang 2,5-50 μm atau pada bilangan

gelombang 4000-200 cm-1. Energi yang dihasilkan oleh radiasi IR

akan menyebabkan vibrasi atau getaran pada molekul. Pita absorbsi
 26

IR sangat khas dan spesifik untuk setiap ikatan kimia atau gugus
fungsi.
Jika suatu frekuensi tertentu dari radiasi IR dilewatkan pada
suatu sampel maka akan terjadi penyerapan frekuensi oleh senyawa
tersebut. Detektor akan mendeteksi frekuensi yang dilewatkan pada
sampel yang tidak diserap oleh senyawanya. Banyaknya frekuensi
yang tidak diserap akan diukur sebagai persen transmitan. Nilai
persen trasmitan yang rendah menandakan banyaknya frekuensi
yang diserap oleh senyawa. Serapan yang tinggi ini akan memberikan
informasi yang sangat penting tentang ikatan dalam senyawa
tersebut.

B. METODE ANALISIS

Uji efisiensi inhibitor korosi yang digunakan kali ini adalah metode
wightloss dan FTIR. Metode analisis yang digunakan merupakan metode
dari penelitian yang telah dilakukan sebelumnya. Metode analisis yang
digunakan, diantaranya:
1. Uji Kompatilbilitas
Dasar:
Inhibitor korosi diidentifikasi kecocokannya antara inhibitor
dengan oil. Inhibitor korosi dilarutkan dengan solar ke dalam vial.
Diamati perubahan inhibitor korosi yang terjadi.
Alat dan bahan:
1) Tabung vial
2) Inhibitor korosi
3) Solar

1) Disiapkan alat dan bahan

2) Dimasukan inbitor korosi yang dilarutkan dengan solar ke
dalam vial
3) Diamati perubahan yang terjadi.
 27

2. Uji pH
Dasar:
Uji pH digunakan untuk mengidentifikasi nilai keasaman suatu
inhibitor korosi. Semakin basa suatu inhibitor korosi maka semakin
baik.
Alat dan Bahan:
1) Inhibitor korosi
2) pH universal
3) Solar

1) Disiapkan alat dan bahan

2) Dicelupkan pH universal ke dalam inhibitor korosi yang sudah
dilarutkan dengan solar.

3. Efisiensi Metode Weight-

loss Dasar:
Uji Efisiensi metode weighloss ini digunakan untuk mengetahui
besarnya efisiensi inhibitor korosi untuk mengurangi berkaratnya
suatu logam dengan cara penghilangan bobot. Semakin kecil berat
hilangnya suatu logam maka semakin baik suatu inhibitor korosi.
Alat dan Bahan:
1) Pelat baja karbon.
2) Labu ukur 100 ml.
3) Pipet mikro.
4) Pipet tetes.
5) Tisu.
6) Gunting.
7) Benang wol.
8) Labu bulat.
9) Botol vial.
10) Neraca analitik.
11) Heating mantel.
12) Termometer.
13) Amplas silika karbida grade 120, 150, 220, dan 800.
14) HCl 3M.
 28

15) Inhibitor korosi.

16) Aseton.
17) Aquabidestilat.
Cara Kerja:
1) Pelat baja karbon berukuran 1x1 cm dihaluskan menggunakan
amplas silika karbida grade 120, 150, 220, dan 800 secara
bertahap.
2) Pelat dibilas dengan aquabidestilat dan aseton, lalu
dikeringkan.
3) Pelat ditimbang bobot awal (W0)
4) Pelat diikat menggunakan benang wol.
5) Pelat dimasukkan kedalam labu bulat yang berisi inhibitor
korosi dan HCl 3M bersuhu 80°C selama 1 jam.
6) Pelat dikeringkan diudara.
7) Pelat ditimbang bobot akhir setelah dikorosi (W1)

4. FTIR (SHIMADZU IR-Prestige-21)

Dasar:
Suatu contoh dapat diidentifikasi gugus fungsinya
menggunakan sinar inframerah. Sinar inframerah akan menggetarkan
ikatan pada gugus fungsi yang akan menghasilkan spektrum
inframerah pada bilangan gelombang tertentu.
Alat dan Bahan:
1) Instrumen FT-IR.
2) Inhibitor korosi.

1) Disiapkan contoh inhibitor korosi dan instrumen FT-IR.

2) Discan background pada FT-IR.
3) Dipipet inhibitor korosi dan ditempatkan pada tempat contoh
FT-IR.
4) Dilakukan scan pada contoh.
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil

Setelah dilakukan penelitian di laboratorium kimia dan lingkunfan

di PT Pertamina (Persero) Research and Technology Center selama 4
bulan dimulai dari 3 Januari 2018 hingga 30 April 2018 dengan beberapa
percobaan didapatkan hasil, yaitu:
1. Uji Kompatibilitas

Gambar 14 Kompatibilitas

Tabel 4 Hasil Kompatibilitas

Inhibitor Korosi Hasil

Non-kompatibel, semakin hari semakin
A
banyak endapan yang terbentuk
B Kompatibel
C Kompatibel
D Kompatibel
E Kompatibel

2. Uji pH

Gambar 15 Uji pH

Tabel 5 Hasil Uji pH

Inhibitor Korosi Hasil

A 10
B 10

29
 30

C 8
D 10
E 10

3. Efisiensi metode weightloss

Tabel 6 Hasil Pengamatan Metode Weightloss

Pengurangan bobot (gram)

Inhibitor Korosi
25 ppm 50 ppm 100 ppm
A 0.1758 0.1247 0.0939
B 0.2034 0.1997 0.2056
C 0.2366 0.1923 0.2068
D 0.2207 0.2022 0.2054
E 0.2038 0.1668 0.1086
Blanko 0.2588

Tabel 7 Hasil Efisiensi Inhibitor Korosi

Efisiensi (%)
Inhibitor Korosi
25 ppm 50 ppm 100 ppm
A 32.10 51.84 63.74
B 21.44 22.87 20.57
C 8.59 25.70 20.10
D 14.73 21.88 20.66
E 21.28 35.56 58.04

70
60
Efisiensi (%) 50
40
Inhibitor A
30
Inhibitor B
20
10 Inhibitor C
0
25 50 100
konsentrasi (ppm)

Gambar 16 Perbandingan Efisiensi Inhibitor Kode A, B, dan C

 31

70
60

Efisiensi (%) 50
40
30 Inhibitor D
20 Inhibitor E
10
0
25 50 100
Konsentrasi (ppm)

Gambar 17 Perbandingan Efisiensi Inhibitor Kode D dan E

4. FTIR
Inhibitor Korosi
Gugus Fungsi A B, D, dan E C
-1
Bilangan Gelombang (cm )
N-H 3142 3140 3145
C-H strech 2920-2850 2920-2850 2920-2850
C=N 1602 1610 1614
C=C - 1668 1651
CH2 bending 1446 1456 1456
C-N 1359 1320 1310
C-O 1261-1100 1250-1000 1247-1100

B. Pembahasan

Uji kompatibilitas adalah uji untuk melihat kecocokan antara zat

aktif dengan solvent yang akan digunakan. Solvent yang digunakan
umumnya disesuaikan dengan fluida yang terdapat pada unit. Dalam hal
ini adalah CDU (Crude Destilation Unit). Kelima jenis inhibitor korosi ini
dicocokan dengan solar. Pada uji ini inhibitor korosi dengan kode A tidak
dapat dikatakan cocok dengan solar sehingga terbentuk endapan dan
tidak dapat disimpan terlalu lama, sehingga harus digunakan dalam
jangka waktu dekat. Hal ini dikarenakan tergantung pada subtituen yang
terdapat pada turunan imidazoline yang digunakan, bisa saja inhibitor
kode A kompatibel dengan fraksi minyak lain. Akan tetapi, ada inhibitor
korosi kode B, C, D, dan E dapat dikatakan cocok dengan solar, sehingga
larut dengan sempurna.
Uji pH ini bertujuan untuk mengetahui tingkat keasaman suatu
inhibitor korosi. Semakin basa sifat inhibitor korosi, maka semakin baik
 32

inhibitor korosi. Semakin basa inhibitor korosi menandakan semakin baik

bekerja di lingkungan asam.
Uji efisiensi metode weightloss ini bertujuan untuk mengetahui
nilai efisiensi dari suatu inhibitor korosi. Semakin tinggi nilai efisiensinya,
maka semakin baik kerja suatu inhibitor korosi. Hasil penelitian ini terlihat
bahwa efisiensi dari suatu inhibitor korosi A dan E mengalami kenaikan
yang signifikan. Sedangkan untuk inhibitor korosi B, C dan D mengalami
penurunan nilai efisiensi pada konsentrasi 100 ppm. Hal ini dapat
disebabkan karena berbagai hal, seperti nilai optimal suatu inhibitor ini
berada pada konsentrasi 50 ppm, suhu uji yang tidak stabil, konsentrasi
HCl yang menurun, dan sebagainya.
Membandingkan besarnya efisiensi antara inhibitor A, B, dan C
dikarenakan bedanya komposisi inhibitor korosi yang berbeda dengan
pelarut yang sama. Dari ketiga inhibitor tersebut didapatkan nilai efisiensi
inhibitor A lebih besar dibadingkan dengan yang lain. Hal ini tergantung
pada subtituen yang terdapat pada turunan imidiazoline yang digunakan.
Sedangkan untuk inhibitor D dan E dikarenakan adanya
penambahan zat aditif yang sama dengan konsentrasi yang berbeda
pada inhibitor B. Zat aditif yang ditambahkan merupakan bahan kimia
organik dimana zat tersebut berfungsi untuk meningkatkan kinerja zat
aktif pada chemical corrosion inhibitor. Konsentrasi penambahan zat lain
pada inhibitor D lebih besar daripada inhibitor E. Tetapi, hasil efisiensinya
menyatakan bawa inhibitor E lebih besar daripada inhibitor D. Hal ini
menandakan bahwa semakin kecil penambahan zat lain semakin besar
efisiensi yang didapat.
Karakterisasi inhibitor korosi ini salah satunya dengan
menggunakan FTIR. Uji karakterisasi ini bertujuan untuk mengetahui
bahwa zat aktif ini mengandung turunan amine yang dapat berkerja
sebagai inhibitor atau tidak. Dapat dilihat pada hasil yang didapat bahwa
dari semua zat aktif memiliki gugus fungsi turunan amine, yaitu gugus
fungsi C-H, N-H, C=N, dan C-N.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Korosi adalah perusakan logam atau berkarat. korosi dapat terjadi

dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti keasaman, temperatur, tekanan,
kecepatan alir, dan konduktivitas air, serta adanya zat pengkorosif. Korosi
dapat dicegah dengan cara proteksi katodik, pelapisan atau coating dan
penambahan inhibitor. Inhibitor korosi yang digunakan merupakan
turunan dari amine seperti tiadiazol atau imidiazolina.
Uji efisiensi metode weightloss merupakan salah satu metode
gravimetri untuk menentukan efisiensi berdasarkan laju korosi dengan
perubahan bobot material. Metode weightloss ini berdasarkan pada
ASTM G31.
Berdasarkan penelitian dan pengujian yang telah dilakukan pada
seleksi inhibitor korosi untuk mengurangi korosi yang dibandingkan dan
beberapa pertimbangkan, didapatkan hasil bahwa inhibitor yang memiliki
kriteria paling baik adalah inhibitor dengan kode E. Inhibitor ini dipilih
karena memiliki nilai efisiensi yang tinggi, linear, dan kompatibel.

B. Saran

Sebaiknya dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai zat aktif dan

dilakukan pengujian dengan zat aktif lainnya sebagai pembanding, serta
menggunakan solvent lain yang dapat kompatibel terhadap inhibitor.
Selain itu perlu dilakukan juga pengujian langsung pada crude destilation
unit, karena pada seriap CDU memiliki kondisi fluida yang berbeda
sehingga dapat pula berbeda efisiensinya.

33
DAFTAR PUSTAKA

Bardal, Einar. 2003. Corrossion And Protection. Springer. The Norwegian

University of Science and Technology, Trondheim, Norway.
D. Brondel, R. Edwards, A. Hayman, D. Hill, S. Mehta, T. Semerad. 1994.
Corrosion in the oil industry. Oilfield. Rev. 6. Hal 4–18.
Dachriyanus. 2004. Analisis Struktur Senyawa Organik Secara
Spektroskopi. Cetakan I. Hal 39. Padang: Andalas University Press.
Halimatuddahlia. 2003. Pencegahan korosi dan scale pada proses
produksi minyak bumi. Sumatera Utara: Teknik Kimia Universitas
Sumatera Utara Digital Library.
Jaya, Halwan. 2010. Laporan Kerja Praktek Katodik Pipa. Depok:
Departemen Metalurgi dan Material FTUI.
R. Solmaz, G. Kardas, B. Yazici, M. Erbil. 2008. Colloids Surf. Vol 7 A Hal
312.
Roberge, Pierre R. 1999. Handbook of Corrosion Engineering. New York :
Mc Graw-Hill Book Company.
Soylev,T.A, M.G. Richardson. 2008. Corrosion inhibitors for steel in
concrete: State-of-the-art report. Vol 22 Hal 609–622. Construction
and Building Materials.
Supiandi, Chinta P. 2017. Efektivitas Efesiensi Inhibisi dalam Medium Asam
Klorida sebagai Inhibitor Korosi pada Baja Karbon [Laporan Kerja
Praktek]. Jakarta: Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah.
Yuniarti SA. 2015. Efektivitas Turunan Imidazolina dan Turunan Tiadiazolin
sebagai Inhibitor Korosi pada Baja Karbon dalam Medium Asam
Klorida [Skripsi]. Depok: Universitas Indonesia.

34
LAMPIRAN

Lampiran 1. Rangkaian Alat Instrument

Alat Instrument FTIR

Lampiran 2. Perbandingan perubahan warna larutan sebelum dan setelah uji

inhibitor korosi dengan metode weightloss

A B
Keterangan :
A. Sebelum uji inhibitor korosi
B. Setelah uji inhibitor korosi

35
 36

Lampiran 3. Perbandingan pelat baja karbon sebelum dan setelah uji inhibitor
korosi dengan metode weightloss

A B
Keterangan :
A. Sebelum uji inhibitor korosi
B. Setelah uji inhibitor korosi

Lampiran 4. Contoh Perhitugan %Efisiensi Inhibitor Korosi

∆W (gram)
Inhibitor Korosi
25 ppm 50 ppm 100 ppm
A 0.1758 0.1247 0.0939
B 0.2034 0.1997 0.2056
C 0.2366 0.1923 0.2068
D 0.2207 0.2022 0.2054
E 0.2038 0.1668 0.1086
Blanko 0.2588

 %Efisiensi= (∆W blanko - ∆Wsampel)/∆Wblanko x 100%

= (0.2588 - 0.1758)/0.2588 x 100%
= 32.10%
 37

Lampiran 5. Pembuatan Larutan HCl 3M

HCl pekat 37% (w/w)

Massa jenis ( ) = 1,18 g/mL
Mr HCl = 36,5 g/mol
M = (% x x 10)/Mr

= (37 x 1,19 x 10)/36.5

= 12.06 M

V1 x M1 = V2 x M2

V1 x 11,96 = 1000 mL x 3M

V1 = 3000/12.06

V1 = 249 mL
 38

Lampiran 6. Hasil Analisis FTIR

Inhibitor A
 39

Inhibitor B, D, E
 40

Inhibitor C