RANCANG BANGUN MESIN PEMOTONG KAYU DENGAN KONSEP

ERGONOMIS MENGGUNAKAN SENSOR PANAS TUBUH UNTUK

INDUSTRI FURNITURE DAN MEBEL BERBASIS AUTOMATIC SISTEM

LAPORAN PERANCANGAN

Untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah

Dasar Perancangan Konstruksi Mesin yang dibina oleh

Ibu Riana Nurmalasari, S.Pd., M.Pd.

Oleh :

Nico Wirawan 190511630847

UNIVERSITAS NEGERI MALANG

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
PROGRAM STUDI S1 PENDIDIKAN TEKNIK MESIN
MEI 2021

1
 KATA PENGANTAR

Puji syukur senantiasa dipanjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat, taufiq, dan hidayah-Nya ,Berkat karunianya, penulis dapat
menyelesaikan laporan ini guna memenuhi tugas mata kuliah Dasar Perancangan
Kontruksi Mesin tepat pada waktunya
Laporan perancangan mesin yang berjudul “Rancang Bangun Mesin Pemotong
Kayu Dengan Konsep Ergonomis Menggunakan Sensor Panas Tubuh Untuk Industri
Furniture Dan Mebel Berbasis Automatic Sistem” ini dapat selesai dengan lancar.
Laporan ini disusun guna memenuhi salah satu syarat menyelesaikan mata kuliah Dasar
Perancangan Konstruksi Mesin di Program Studi S1 Pendidikan Teknik Mesin, Jurusan
Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Malang yang dibina oleh Ibu Riana
Nurmalasari, S.Pd., M.Pd.
Dalam penulisan laporan Perancangan Konstruksi Mesin ini, penulis tidak lepas
dari bantuan saran dan motivasi dari beberapa pihak. Untuk sumbangsih saran dan
tanggapan yang konstruktif yang telah diberikan, penulis menyampaikan ucapan terima
kasih kepada yang terhormat :
1. Ibu Riana Nurmalasari, S.Pd., M.Pd. selaku dosen pengampu mata kuliah
Dasar Perancangan Kontruksi Mesin yang telah membimbing selama proses
pembelajaran.
2. Orang tua, saudara, dan teman-teman Offering A3 angkatan 2019 yang telah
memberikan dukungan dan semangat atas terselesaikannya laporan Dasar
Perancangan Konstruksi Mesin ini.
3. Dan semua pihak yang secara langsung maupun tidak langsung ikut
berkontribusi dalam terselesaikannya laporan ini.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan perancangan mesin ini masih
jauh dari kesempurnaan. Untuk itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang
bersifat membangun guna kesempurnaan laporan ini, agar kedepannya lebih baik.
Cukup sekian penulis sampaikan, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
banyak pihak, khusunya yang berkaitan dengan perancangan mesin.

Malang, 25 Mei 2021

Penulis

2
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................. 2
DAFTAR ISI ............................................................................................................... 3
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... 5
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................... 6
1.1 Latar Belakang ............................................................................................... 6
1.2 Rumusan Masalah.......................................................................................... 7
1.3 Tujuan ............................................................................................................ 7
1.4 Gambar Rancangan Awal .............................................................................. 8
1.5 Rancangan Perencanaan Kebutuhan Material ............................................... 10
1.6 Ruang Lingkup Perencanaan ......................................................................... 12
1.7 Manfaat Perencanaan ..................................................................................... 12
1.8 Metode yang Digunakan ................................................................................ 15

BAB II LANDASAN TEORI...................................................................................... 16

2.1 Pengolahan Kayu Mebel dan Furniture ........................................................ 16
2.2 Karakteristik dan Sifat Bahan Kayu .............................................................. 17
2.3 Automatic Sistem .......................................................................................... 18
2.4 Komponen Mesin Pemotong Kayu................................................................ 20
2.4.1 Perencanaan Rangka ...................................................................................... 20
2.4.2 Motor Listrik.................................................................................................. 21
2.4.3 V-Belt ............................................................................................................. 22
2.4.4 Poros .............................................................................................................. 23
2.4.5 Pisau Gergaji.................................................................................................. 24

BAB III PERANCANGAN MESIN ........................................................................... 26

3.1 Perancangan Awal (Draft Design) ................................................................ 26
3.2 Spesifikasi Produk ......................................................................................... 26
3.3 Perencanaan Material yang Dibutuhkan / Materials Requirement Planning
(MRP)............................................................................................................ 27
3.4 Prinsip Kerja Produk yang Dihasilkan .......................................................... 32
3.4 Gambar Rancangan Manufaktur (Manufacturing Design) ............................ 32

BAB IV PEMBAHASAN......................................................................................... 37
4.1 Hasil Perancangan.......................................................................................... 37
 4.2 Proses Pembuatan.......................................................................................... 37
4.3 Tuntutan Perancangan................................................................................... 40
4.4 Keunggulan Produk....................................................................................... 41
4.5 Kelemahan Produk........................................................................................ 41
4.6 Keterbatasan Produk..................................................................................... 41

BAB V PENUTUP.................................................................................................... 42
5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 42
5.2 Saran ............................................................................................................ 43
DAFTAR RUJUKAN ............................................................................................... 44

4
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Desain 3D Mesin Pemotong Kayu Menggunakan Sensor Panas Tubuh
Berbasis Automatic Sistem ....................................................................... 8
Gambar 1.2 Tampak Samping Rancangan 3D Mesin ................................................. 8
Gambar 1.3 Dimensi Ukuran Kerangka Rancangan 3D Mesin................................... 9
Gambar 1.4 Part dan Komponen Rancangan 3D Mesin .............................................. 9
Gambar 2.1 Kayu sebagai bahan baku pembuatan perabot mebel dan furniture ........ 16
Gambar 2.2 Hasil produk berbahan dasar kayu ........................................................... 16
Gambar 2.3 Mild Steel (ST-37) ................................................................................... 20
Gambar 2.4 Motor Listrik ............................................................................................ 21
Gambar 2.5 Kontruksi dan macam V-belt ................................................................... 22
Gambar 2.6 Bahan V-belt ............................................................................................ 22
Gambar 2.7 Skema Pisau gergaji ................................................................................. 25
Gambar 3.1 Desain 3D Mesin Pemotong Kayu .......................................................... 26
Gambar 3.2 Tampak Samping Rancangan 3D Mesin ................................................. 34
Gambar 3.3 Bagian Part dan Dimesi Mesin Pemotong Kayu ..................................... 35
Gambar 4.1 Diagram Pembebanan .............................................................................. 38

5
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Potensi sumber daya hutan di wilayah Indonesia memiliki rasio yang sangat
besar, yaitu mencapai 99,6 juta hektar atau 52,3% dari seluruh luas wilayah
Indonesia (Kemenhut, 2011). Indonesia merupakan negara agraris yang kaya akan
tanaman penghasil kayu, yang banyak digunakan untuk berbagai keperluan,baik
untuk keperluan industri besar,industri kecil maupun rumah tangga. Menurut
badan Inventarisasi dan Tata Guna Hutan, Departemen Kehutanan, Di Indonesia
terdapat 3124 jenis kayu yang terdiri dari kayu komersial, non komersial, maupun
jenis kayu budidaya (Anonim 1986).
Potensi pemanfaatan kayu sebagai bahan baku industri maupun perabotan
furniture rumah tangga terus berkembang seiring dengan perkembangan
teknologi, permintaan pasar dan kebutuhan konsumen. Hal inilah yang
mendorong pengerjaan Industri mebel dan furniture terus berkembang dengan
proses yang efektif dan efisien. Pada awalnya pemotongan kayu dilakukan secara
manual dengan memanfaatkan tenaga manusia kemudian berubah menggunakan
gergaji tangan. Dengan perkembangan zaman yang semakin maju, penggunaan
gergaji tangan sudah mulai jarang digunakan dan beralih ke mesin gergaji.
Kendala yang umumnya terjadi dalam mesin pemotong kayu adalah ukuran yang
sangat besar tentu akan menyulitkan dalam pemotongan kayu berukuran kecil dan
pembuatan part / komponen kecil. Selain itu, dengan kecepatan putaran Rpm yang
besar pada pisau putar juga berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja yang dapat
melukai tubuh atau menyebabkan cacat fisik.
Berdasarkan permasalahan tersebut, penulis bermaksud untuk membantu
meningkatkan produksi mebel dan furniture agar lebih efektif dan efisien pada proses
pemotongan dengan cara membuat sebuah inovasi berupa mesin pemotong kayu
menggunakan sensor panas tubuh berbasis automatic sistem, yang digerakkan sistem
controller dan memanfaatkan sensor panas dan gesture tubuh. Penggunaan sistem
sensor untuk mesin – mesin industri sudah banyak digunakan untuk memudahkan
serta mengurangi resiko bahaya terkena pisau pemotong. Sistem sensor panas tubuh
dan gerak dapat digunakan untuk menggantikan mesin potong kayu konvensional
dalam hal efisiensi serta keamanan dalam penggunaaan.

6
 Kelebihan dari mesin pemotong kayu menggunakan sensor panas tubuh
berbasis automatic sistem ini antara lain adalah desain yang ringan dan kecil,
sehingga lebih efisien dan praktis dalam penggunaan. Selain itu, desain pisau
potong yang dapat digerakkan vertikal naik-turun membuat hasil pemotongan
lebih presisi dan akurat dalam pengerjaan komponen dan part yang berukuran
kecil. Penerapan sensor panas dan gesture tubuh pada pisau gergaji juga dapat
meningkatkan keamanan dan meminimalisir kecelakaan kerja yang dapat terjadi.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas maka, dapat diambil sebuah rumusan
masalah sebagai berikut:
1. Bagaimanakah cara kerja dari mesin pemotong kayu dengan konsep
ergonomis menggunakan sensor panas tubuh untuk industri furniture dan
mebel berbasis automatic sistem?
2. Apa saja bahan yang digunakan dalam merancang mesin pemotong kayu
dengan konsep ergonomis menggunakan sensor panas tubuh untuk industri
furniture dan mebel berbasis automatic sistem?
3. Bagaimanakah cara perawatan dari mesin pemotong kayu dengan konsep
ergonomis menggunakan sensor panas tubuh untuk industri furniture dan
mebel berbasis automatic sistem?
1.3 Tujuan
Adapun tujuan dari perancangan ini antara lain:
1. Untuk mengetahui bagaimana perencanaam dan perhitungan mesin pemotong
kayu dengan konsep ergonomis menggunakan sensor panas tubuh untuk
industri furniture dan mebel berbasis automatic sistem.
2. Untuk mengetahui bagaimana pengoperasiaan dari mesin pemotong kayu
dengan konsep ergonomis menggunakan sensor panas tubuh untuk industri
furniture dan mebel berbasis automatic sistem.
3. Untuk mengetahui bagaimana cara kerja dari mesin pemotong kayu dengan
konsep ergonomis menggunakan sensor panas tubuh untuk industri furniture
dan mebel berbasis automatic sistem.
4. Untuk mengetahui bagaimana perawatan dari mesin pemotong kayu dengan
konsep ergonomis menggunakan sensor panas tubuh untuk industri furniture
dan mebel berbasis automatic sistem.

7
1.4 Gambar Rancangan Awal
Rancangan awal atau draft design mempunyai fungsi yang penting karena
dapat secara singkat mendeskripsikan seperti apa alat atau mesin yang akan kita
rancang. Berikut rancangan awal (Draft Design) dari perancangan mesin
pemotong kayu dengan konsep ergonomis menggunakan sensor panas tubuh
untuk industri furniture dan mebel berbasis automatic sistem.

Gambar 1.1 Desain 3D Mesin Pemotong Kayu Menggunakan Sensor

Panas Tubuh Berbasis Automatic Sistem

8
 Gambar 1.2 Tampak Samping Rancangan 3D Mesin

Keterangan gambar :

1. Stopper berbasis sensor panas tubuh 6. Arah mendorong kayu

2. Pisau gergaji lingkar (circular saw) 7. Arah pemotongan
3. Transmisi Sensor Tubuh 8. Sistem pengungkit
4. Sabuk belt -V 9. Kemudi
5. Motor listrik ½ HP 1400 rpm 10. Rangka mesin besi Mild Steel (ST-37)
11. Arah naik-turun gergaji

Gambar 1.3 Dimensi Ukuran Kerangka Rancangan 3D Mes

Gambar 1.4 Part dan Komponen Rancangan 3D Mesin

9
 Keterangan gambar :
1. Pisau gergaji lingkar (circular saw)
2. Rangka Mesin, Besi Mild Steel (ST-37)
3. Kemudi dan kontrol gerak pisau gergaji
4. Stopper otomatis berbasis sensor panas tubuh
5. Sabuk belt -V
6. Sistem transmisi automatic system
7. Motor listrik ½ HP 1400 rpm

Dari gambar rancangan sketsa diatas, maka secara fungsional mesin pemotong kayu
menggunakan sensor panas tubuh berbasis automatic sistem ini memiliki komponen
sebagai berikut :
1. Profil rangka mesin
2. Penggerak
3. Sistem Transmisi
4. Sistem Pengungkit
5. Sistem Stopper
6. Daun gergaji

1.5 Rancangan Perencanaan Kebutuhan Material

Rancangan perencanaan kebutuhan material atau materials requirement
planning (MRP) awal dapat didefinisikan sebagai daftar kebutuhan material yang
digunakan dalam perancangan dengan tidak menentukan nama material yang akan
digunakan. Hal ini bertujuan dalam pewujudan teknologi mesin pemotong kayu
dengan konsep ergonomis menggunakan sensor panas tubuh untuk industri
furniture dan mebel berbasis automatic sistem.
Dari tabel matriks morfologi mesin mesin pemotong kayu dengan konsep
ergonomis menggunakan sensor panas tubuh untuk industri furniture dan mebel
berbasis automatic sistem adalah sebagai berikut:
1. Profil rangka : profil L (besi siku)
2. Penggerak utama : motor listrik
3. Sistem transmisi : sabuk V
4. Sistem pengungkit : ulir segi empat

10
5. Sistem stopper : Varian ke-3
6. Pisau gergaji : gergaji lingkar (circular saw)

Tabel Spesifikasi Mesin Gergaji Kayu

No Nama Bagian Keterangan

Motor listrik ½ HP

1400 rpm

2. Bearing P 204 NIS

3. Pulley ganda Bahan : Baja cor

Diameter : 3“

4. Kerangka Bahan :

Besi siku dengan ukuran 50 x 50 x 5 mm

5. Poros gergaji Bahan :

ST-
6. Poros pengungkit Bahan :
Mild Steel (ST-
Diameter: 25 mm
7. Poros stopper Bahan :
Mild Steel (ST-
Diameter : 32 mm
8. Poros Pulley Ganda Bahan :
Mild Steel (ST-
Diameter : 20 mm
9. Meja landasan Bahan :
Mild Steel
Ukuran : 800 mm x 600 mm Tebal : 3 mm
10. Pemegang kemudi Bahan : Kayu jati
Diameter : 20 mm

11
 11. Kemudi Bahan :
Baja Cor Diameter: 200 mm
12. Bushing Bahan :
Mild Steel (ST-
13. Puli gergaji Bahan : Alumunium
Diameter : 3“
14. Sabuk-V Bahan :
Tipe A 36
15. Stopper Bahan :
Besi siku dengan ukuran 50 x 50 x 5 mm

1.6 Ruang Lingkup Perancangan

Perancangan tentang mesin pemotong kayu dengan konsep ergonomis
menggunakan sensor panas tubuh untuk industri furniture dan mebel berbasis
automatic sistem mempunyai ruang lingkup yang sangat luas, dimana banyak
sekali industri mebel dan furniture memerlukan mesin pemotong portable yang
mudah untuk dioperasikan dan lebih aman digunakan. Dengan menggunakan
sistem sensor tentunya akan mengurangi resiko kecelakaan kerja yang terjadi
dan meningkatkan kinerja dalam produksi mebel menjadi produk furniture jadi.
Untuk itulah mesin pemotong kayu dengan konsep ergonomis menggunakan
sensor panas tubuh untuk industri furniture dan mebel berbasis automatic sistem
bertujuan untuk memberi kemudahan dan keamanan bagi pengerajin kayu
ataupun industri mebel dan furniture.
Adapun batasan perancangan ini adalah penulis membatasinya dengan
pemanfaatan untuk industi mebel dan furniture untuk industri kelas sedang dengan
desain yang sederhana namun kompleks dan mudah untuk dipindah-pindahkan,.

1.7 Manfaat Perancangan

Dalam penulisan perancangan mesin ini ada beberapa manfaat yang
diharapkan dalam pelaksanaan kegiatan ini, yaitu:
1. Bagi Mahasiswa
a. Menambah wawasan ilmu pengetahuan dalam perancangan mesin

12
 Dengan adanya perancangan mesin pemotong kayu menggunakan sensor
panas tubuh berbasis automatic sistem ini dapat digunakan sebagai wadah
bagi mahasiswa untuk mengembangkan inovasi dan ide kreativitas dalam
perancangan kontruksi mesin. Demi kemajuan bangsa khususnya dalam
kemajuan industry permesinan modern.

b. Menambah pengalaman pengembangan teknologi yang telah ada

Inovasi dalam teknologi akan selalu berkembang dengan pesat sejalan
dengan perkembangan jaman. Inovasi sendiri dapat diperoleh dengan
menciptakan sesuatu hal baru. Dengan perancangan kontruksi mesin ini
diharapkan mahasiswa dapat menambah pengetahuan tentang inovasi, dan
perkembangan teknologi pemesinan

c. Sebagai referensi dan motivasi belajar

Perancangan mesin merupakan hal wajib yang dilakukan oleh setiap
mahasiswa jurusan teknik, khususnya teknik mesin. Karena hal tersebut
nantinya menjadi bagian dalam dunia perkerjaan. Dengan adanya
perancangan mesin ini diharapkan menambah referensi mahasiswa dan
sebagai motivasi belajar karya untuk pengembangan ide lainnya.

2. Bagi Masyarakat
a. Sebagai inovasi baru dalam dunia industri mebel
Dengan mesin pemotong kayu menggunakan sensor panas tubuh
berbasis automatic sistem ini dapat digunakan sebagain inovasi baru dalam
dunia industri kayu (wood cutting), khusunya industri perabotan mebel dan
furniture.

b. Lebih efisiensi dan lebih cepat dalam pengerjaan industri mebel

Pada awalnya pemotongan kayu dilakukan secara manual dengan
memanfaatkan tenaga manusia kemudian berubah menggunakan gergaji
tangan. Dengan perkembangan zaman yang semakin maju, penggunaan
mesin pemotong kayu ini membuat pengerjaan industri mebel lebih mudah
dan lebih efisien.

13
3. Bagi Dunia Pendidikan
a. Sebagai wujud dari pengabdian bagi masyarakat melalui kontribusi dengan
acuan Tridharma Perguruan Tinggi.
Dengan melakukan perancangan pembuatan mesin pemotong kayu
menggunakan sensor panas tubuh berbasis automatic sistem ini, diharapakan
dapat digunakan sebagai kontribusi mahasiswa kepada masyarakat yang
sesuai dengan Tridharma Perguruan Tinggi.

b. Sebagai pembuktian bahwa perguruan tinggi dapat berkembang maju

selaras dengan perkembangan teknologi.
Dengan pelaksanaan perancangan pembuatan mesin pemotong kayu
menggunakan sensor panas tubuh berbasis automatic sistem ini, dapat
digunakan ssebagai bukti bahwa perguruan tinggi dapat maju dan sejalan
dalam mengikuti perkembangan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi

c. Sebagai referensi bagi mahasiswa lain.

Perancangan mesin pemotong kayu menggunakan sensor panas tubuh
berbasis automatic sistem ini dapat digunakan sebagai referensi dalam
pembuatan laporan atau karya ilmiah bagi mahasiswa lain, khususnya dalam
jurusan teknik mesin.

4. Bagi Dunia Industri

a. Dapat meningkatkan produktifitas mebel.
Penggunaan mesin pemotong kayu menggunakan sensor panas tubuh
berbasis automatic sistem ini, dapat meningkatkan produktifitas mebel, selain
itu dengan adanya sistem sensor panas dan gesture tubuh, juga mengurangi
tingkat kecelakaan kerja yang dapat terjadi.

b. Dapat mempercepat proses produksi.

Dengan berkembangnya teknologi mendorong lahirnya inovasi baru
dalam dunia industri. Inovasi mesin pemotong kayu menggunakan sensor
panas tubuh berbasis automatic sistem ini diharapakan dapat meningkatkan
kinerja produksi industri mebel dan furniture untuk menghasilkan produk
lebih cepat dan presisi, tentunya dengan kualitas yang lebih baik

14
1.8 Metode yang Digunakan
1. Untuk metode perancangan yang dilakukan adalah sebagai berikut : Untuk
pembuatan rancangan awal (Draft design) mesin, mahasiswa melakukan
observasi melalui buku atau internet kemudian mengaplikasikan bentuk
rancangan awal mesin yang akan dibuat melalui aplikasi Autodesk Inventor.

2. Untuk perancangan teknik (engginering design) mesin, mahasiswa

mengambil referensi terlebih dahulu dari internet atau buku kemudian jika
sudah ditentukan dan dipahami dapat di aplikasikan langsung.

3. Untuk perancangan manufaktur (Manufacturing design) mesin, mahasiwa

menerapkan hasil dari perancangan melalui Autodesk Inventor dan
perancangan teknik yang kemudian diaplikasikan untuk menjadikan mesin
tersebut

15
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Pengolahan Kayu Mebel dan Furniture

Potensi sumber daya hutan di wilayah Indonesia memiliki rasio yang sangat
besar, yaitu mencapai 99,6 juta hektar atau 52,3% dari seluruh luas wilayah
Indonesia (Kemenhut, 2011). Indonesia merupakan negara agraris yang kaya akan
tanaman penghasil kayu, yang banyak digunakan untuk berbagai keperluan,baik
untuk keperluan industri besar,industri kecil maupun rumah tangga. Menurut badan
Inventarisasi dan Tata Guna Hutan, Departemen Kehutanan, Di Indonesia terdapat
3124 jenis kayu yang terdiri dari kayu komersial, non komersial, maupun jenis kayu
budidaya (Anonim 1986).
Kayu merupakan bagian dari batang atau cabang yang mengeras akibat proses
lignifikasi (pengayuan). Kayu dimanfaatkan untuk berbagai aplikasi penggunaan.
Baik berbentuk kayu pertukangan, kayu industri mebel maupun kayu bakar. Dalam
kehidupan sehari–hari, kayu digunakan mulai dari keperluan memasak (peralatan
memasak berbahan kayu), perabotan dan furniture rumah tangga (meja, kursi,
lemari, dsb.), bahan mebel dan bangunan ( rangka pintu, jendela, rangka atap), dan
masih banyak lagi. Kayu memiliki beberapa sifat sekaligus, yang tidak dapat ditiru
oleh bahan-bahan lain.
Mebel dapat didefinisikan sebagai suatu perabotan yang diperlukan dan berupa
barang atau benda yang dapat dipindahkan, dan digunakan untuk melengkapi rumah,
kantor, dan sebagainya. Sedangkan kata furniture berasal dari bahasa Prancis
fourniture (1520-30 Masehi). yang artinya furnish atau perabotan rumah.

Gambar 2.1 Kayu sebagai bahan baku pembuatan perabot mebel dan furniture
Gambar 2.2. Hasil produk berbahan dasar kayu.

16
 Saat ini potensi pemanfaatan kayu sebagai bahan baku industri maupun
perabotan furniture rumah tangga terus berkembang seiring dengan perkembangan
teknologi, permintaan pasar dan kebutuhan konsumen. Hal inilah yang mendorong
pengerjaan
Industri mebel dan furniture terus berkembang dengan proses yang efektif dan
efisien. Pada awalnya pemotongan kayu dilakukan secara manual dengan
memanfaatkan tenaga manusia kemudian berubah menggunakan gergaji tangan.
Dengan perkembangan zaman yang semakin maju, penggunaan gergaji tangan
sudah mulai jarang digunakan dan beralih ke mesin gergaji.

2.2 Karakteristik dan Sifat Bahan Kayu

a. Sifat Fisik Kayu
Kayu memiliki sifat fisik yang membuatnya berbeda satu dengan lainnya.
Sifat fisik dari kayu yaitu merupakan karakteristik kayu secara fisik. Ini dilihat
dari suatu jenis kayu yang tidak dimiliki oleh jenis kayu lain meskipun dari
spesies pohon yang sama. Untuk sifat fisik kayu ditentukan dari lokasi tempat
tumbuhnya pohon seperti kondisi cuaca dan nutrisi tanah di lokasi yang menjadi
tempat pohon tersebut tumbuh. Karakter fisik kayu ditentukan dari beberapa
faktor yaitu bobot, tekstur, corak serat, warna dan lain-lain.
Fungsi dari sifat fisik pada kayu berguna untuk menentukan fisik kayu yang
sesuai untuk digunakan sebagai bahan pada kepentingan tertentu. Misalkan dalam
pembuatan plafon rumah sifat fisik kayu yang digunakan biasanya yaitu kayu
yang memiliki corak serat yang indah dan memiliki tekstur yang halus serta
memiliki bobot yang ringan.

b. Sifat Mekanik Kayu

Kemampuan kayu untuk menahan beban adalah sifat mekanik kayu
Mekanik kayu adalah kemampuan kayu dalam menahan beban yang sebagai
tolak ukur dari kekuatan suatu jenis kayu. Kekuatan dari suatu jenis kayu sangat
penting diketahui dalam menentukan pemilihan kayu yang sesuai untuk beberapa
kebutuhan seperti konstruksi, seni kerajinan, perabotan. Penentuan sifat-sifat
mekanik kayu meliputi dari pengujian kayu terhadap kekuatan kompresi,
kekuatan geser, kekuatan tarik, kekuatan kayu, kekerasan kayu, dan keuletan
kayu.

17
 Ada beberapa hal yang dapat mempengaruhi sifat mekanik kayu yaitu faktor
internal dan faktor eksternal. Faktor internal terdiri dari massa jenis, mata kayu, serat
miring pada kayu dan lain-lain. Sedangkan untuk faktor eksternal meliputi dari
kondisi di luar fisik kayu seperti kelembaban udara, serangan rayap dan jamur.
Fungsi dari sifat mekanik kayu bermanfaat untuk menentukan tingkat kekuatan
dan keawetan yang berguna dalam pemilihan suatu keperluan tertentu.

c. Sifat Karakter Kimia Kayu

Kayu memiliki sifat kimia yang berhubungan dengan kandungan kimia di
dalamnya Kimia kayu yaitu sifat yang berhubungan dengan kandungan zat kimia
pada
kayu. Zat kimia yang terdapat pada kayu seringkali dibutuhkan dalam
kepentingan tertentu seperti dapat industri kertas yang memanfaatkan zat kimia
yang ada pada kayu untuk menghasilkan kertas. Kandungan kimiawi pada kayu
dibedakan menjadi dua kategori yaitu komponen kimia penyusun dinding sel dan
komponen kimia pengisi rongga sel (zat ekstraktif).
Sifat kimia kayu berfungsi untuk menentukan suatu jenis kayu yang tepat dan
dapat dijadikan untuk bahan pembuatan suatu produk tertentu, misalnya dalam
pembuatan kertas. Tidak hanya itu komponen kimia yang ada pada kayu dapat
menentukan ketahan kayu tersebut dari serangan jamur dan rayap.

2.3 Automatic Sistem

Sistem kontrol otomatis (automatic sistem) adalah sistem kontrol umpan balik
dengan acuan masukan atau keluaran yang dikehendaki dapat konstan atau berubah
secara perlahan dengan berjalannya waktu dan tugas utamanya adalah menjaga
keluaran sebenarnya berada pada nilai yang dikehendaki dengan adanya gangguan.

Pemakaian sistem control otomatis dalam segala bidang keteknikan masa kini
semakin banyak dipakai. Hal ini disebabkan sistem kontrol otomatis mempunyai
banyak keunggulan dibandingkan dengan sistem kontrol konvensional (manual), yaitu
dari segi kecepatan, ketepatan dan pemakaian tenaga manusia yang relatif lebih
sedikit. Apalagi ditunjang dengan pengembangan dunia elektronika, pneumatika
maupun hidrolik. Banyak contoh sistem control otomatis, beberapa di antaranya adalah
kontrol suhu ruangan mobil secara otomatis, pengatur otomatis tegangan pada plant daya

18
listrik di tengah-tengah adanya variasi beban daya listrik, dan kontrol otomatis tekanan
dan suhu dari proses kimiawi. Dalam sistem control otomatis, terdapat elemen-elemen
penyusun, yaitu :
1. Sensor/Tranduser
Sensor adalah suatu komponen yang mendeteksi keluaran atau informasi lainnya
yang diperlukan dalam siste kontrol. Sedangkan tranduser adalah suatu komponen
yang mampu merubah besaranbesaran non listrik (mekanis, kimia atau yang
lainnya) menjadi besaranbesaran listrik atau sebaliknya.
2. Kontroler
Kontroler adalah suatu komponen, alat, atau peralatan (berupa mekanis,
pneumatik, hidrolik, elektronik atau gabungan darinya) yang mampu mengolah
data masukan dari membandingkan respon plant (hasil pembacaan dari keluaran
plant) dan referensi yang dikehendaki untuk dikeluarkan menjadi suatu data
perintah atau disebut sinyal kontrol.
3. Aktuator
Aktuator adalah suatu komponen, alat atau peralatan (berupa mekanis, pneumatik,
hidrolik, elektronik atau gabungan dari hal tersebut) yang mampu mengolah data
perintah (sinyal kontrol) menjadi sinyal aksi ke suatu plant.

Dengan komponen ini bisa diketahui berapa kedalaman atau ketinggian level air
yang sebenarnya. Dari besaran fisika, yaitu kedalaman/ketinggian dengan satuan
meter dirubah menjadi besaran listrik dengan satuan tegangan. Dengan adanya
informasi ini, maka kontroler akan menghasilkan sinyal kontrol yang diolah
sebelumnya. Kontroler bias berupa rangkaian elektronik, mikrokontroler, mekanis,
pneumatik, hidrolik ataupun gabungan dari nya.
Karena sinyal kontrol tidak bisa langsung dimanfaatkan untuk memutar
katup/valve pipa, makasinyal ini harus dikonversi dulu menjadi sinyal aksi. Aktuator
lah yang mengkonversi sinyal ini. Aktuator dalam sistem ini bisa berupa motor listrik,
komponen pneumatika atau komponen hidrolik.

19
2.4 Komponen Mesin Pemotong Kayu
Secara Fungsional Mesin Pemotong Kayu ini memiliki komponen sebagai berikut :
a. Profil Rangka Mesin
b. Penggerak
c. Sistem Transmisi
d. Sistem Pengungkit
e. Sistem Stopper
f. Daun Gergaji

Sedangkan, komponen morfologi Mesin Pemotong Kayu yang terpilih adalah

sebagai berikut:

1. Profil rangka : profil L (besi siku) Besi Mild Steel (ST-37)

2. Penggerak utama : motor listrik ½ HP 1400 rpm
3. Sistem transmisi : V-belt
4. Sistem pengungkit : ulir segi empat
5. Sistem stopper : Varian ke-3
6. Pisau gergaji : gergaji lingkar (circular saw)

2.4.1 Perencanaan Rangka

Rangka berfungsi sebagai dudukan dari suatu alat. Agar mesin memiliki
pondasi yang kuat maka diperlukan rangka yang kokoh. Pada perancangan ini
menggunakan beberapa bahan antara lain, Mild Steel (ST-37), profil siku 50 x
50 x 5 mm, profil siku 40 x 40 x 4 mm, baut, sekrup, plat eyser 3 mm. Dengan
dimensi yang sedang (800 mm x 600 mm x 750 mm), tidak membutuhkan
tempat yang luas dan memungkinkan mesin pemotong kayu

Gambar 2.3 Mild Steel (ST-37)

20
2.4.2 Motor Listrik

Motor listrik adalah alat utuk mengubah energi listrik menjadi energi
mekanik. Motor listrik dapat ditemukan pada peralatan rumah tangga seperti
kipas angin, mesin cuci, pompa air, penyebut debu, dan lain-lain. Motor listrik
dapat juga digunakan pada dunia industri seperti fan (blower), untuk
menggerakan kompresor, dan mengangkat bahan.

Gambar 2.4 Motor Listrik

Berdasarkan tegangan arus yang dihasilkan, motor listrik dibagi menjadi

dua yaitu motor listrik arus bolak-balik (AC) dan motor listrik arus searah
(DC).

1. Motor Listrik Arus Bolak-Balik (AC)

Motor listrik yang mengubah industri listrik arus bolak balik (AC) menjadi
industri mekanik. Motor listrik arus AC dibagi menjadi 2 yaitu motor sinkron
dan motor induksi.
a. Motor Sinkron
Motor listrik yang bekerja pada kecepatan tetap dan pada sebuah frekuensi
tertentu. Motor ini memerlukan arus DC sebagai pembangkit daya yang
memiliki torsi awal yang rendah sehingga motor ini sering digunakan pada
industri yang menggunakan banyak listrik.

b. Motor Induksi
Motor ini merupakan motor yang paling banyak digunaka n pada dunia
industri. Hal ini dikarenakan rancangannya yang sederhana, murah, dan
mudah didapat serta dapat langsung disambungkan pada sumber daya AC.

21
2. Motor Listrik Arus Searah (DC)
Motor listrik yang mengubah energi listrik arus searah (DC) menjadi
energi mekanik. Motor listrik DC digunakan pada penggunaan khusus luas.
2.4.3 V-Belt
Sabuk V-belt pada umumnya digunakan sebagai pemindah daya
antara dua poros yang sejajar. Sabuk yang digunakan pada perencanaan ini
adalah V-belt karena memiliki kelebihan antara lain, dapat terjadi slip
apabila beban berlebih (Over Load), sehingga tidak mudah menyebabkan
kerusakan pada motor, dapat meredam goncangan atau getaran pada
mesin, dan dapat dipergunakan untuk memutar poros yang digerakan
dalam dua arah tanpa mengubah kedudukan motor penggerak.

Gambar 2.5 Kontruksi dan macam V-belt

Sedangkan Bahan dari V-Belt itu sendiri terdiri dari:

1. Canvas (kampas/kain mota/Terpal) Berfungsi sebagai bahan pengikat
struktur karet.
2. Rubber (Karet) berfungsi sebagai Elastisitas dari V-belt dan menjaga
agar V-belt tidak Slip.
3. Cord (Kawat Pengikat) berfungsi penguat agar V-Belt Tidak Gampang
Putus.

Gambar 2.6 Bahan V-belt

22
2.4.4 Poros
Poros merupakan batang logam yang memiliki penampang berupa
silinder yang digunakan untuk meneruskan putaran atau daya, serta
sebagai sarana pendukung. Menurut Sularso dan Suga (2004: 1) poros
merupakan bagian yang terpenting dari setiap mesin untuk meneruskan
putaran. Bagian-bagian mesin yang sudah dirakit tidak dapat dipisahkan
dari poros. Peranan utama poros adalah untuk mentransmisikan daya dan
putaran.
Perhitungan dasar untuk perencanaan poros sebagai berikut.

a. Momen puntir rencana

Dimana:

T = Momen puntir (kg.mm)

Pd = Daya rencana (KW)

N = Putaran yang diinginkan (Rpm )

b. Tegangan geser

Dimana:

2
Tegangan geser (kg/mm )

Momen puntir (kg.mm)

Diameter poros (mm)

c. Tegangan geser izin ( )

σb
Sƒ1 ×S ƒ2

23
 Dimana:

2
= Tegangan tarik bahan (kg/mm )
ƒ1= Faktor Keamanan

ƒ2=Faktor keamanan akibat pengaruh-pengaruh pada poros

b. Diameter poros (ds)

Dimana:

ds = Diameter poros (mm)

Kt = Faktor koreksi(standar ASME = 1,0-1,5 beban dikenakan secara halus) Cb =

Faktor beban lentur (diperkirakan tidak terjadi pembebanan lentur = 1,0)

c. Tegangan maksimum

Dimana:

2
= Tegangan maksimal (kg/mm ) =
Diameter poros (mm)

Km = Faktor koreksi

Kt = Faktor koreksi tumbukan (dengan kejutan atau tumbukan besar) 1,5-3,0 M

= Momen lentur

T = Momen puntir (kg.mm)

2.4.5 Pisau Gergaji

Data yang diketahui untuk merencanakan tersebut antara lain :

24
Putaran poros : 1400 rpm
Bahan poros : St 37
Tegangan geser kayu : 104 Kg/cm2 (Djoko Wahjono, 2005)
Perhitungan,kayu

Gambar 2.7 Skema Pisau gergaji

1. Gaya pada pisau gergaji

Dengan :

F = gaya gergaji (Kg)

  Tegangan geser kayu (Kg/cm2)

A = Luas penampang kayu

25
 BAB III

PERANCANGAN PRODUK TEKNOLOGI TEPAT GUNA

3.1 Perancangan Awal (Draft Design)

a. Konsep Rancangan / Skech Awal (Draft Design)

Pisau gergaji

640

Arah pemakanan

Gambar 3.1 Desain 3D Mesin Pemotong Kayu

3.2 Spesifikasi Produk

“Mesin Pemotong Kayu Dengan Konsep Ergonomis Menggunakan Sensor
Panas Tubuh Untuk Industri Furniture Dan Mebel Berbasis Automatic Sistem” ini
merupakan sebuah mesin yang dapat mempermudah pekerjaan manusia dalam
industri pengolahan kayu, khususnya untuk pembuatan mebel dan furniture.
Kendala yang umumnya terjadi dalam mesin pemotong kayu adalah ukuran yang
sangat besar tentu akan menyulitkan dalam pemotongan kayu berukuran kecil dan
pembuatan part / komponen kecil. Selain itu, dengan kecepatan putaran Rpm yang
besar pada pisau putar juga berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja yang dapat
melukai tubuh atau menyebabkan cacat fisik.

26
 Dengan adanya mesin pemotong kayu ini diharapkan dapat membantu
meningkatkan produksi mebel dan furniture agar lebih efektif dan efisien pada
proses pemotongan dengan cara membuat sebuah inovasi berupa mesin pemotong
kayu menggunakan sensor panas tubuh berbasis automatic sistem, yang
digerakkan sistem controller dan memanfaatkan sensor panas dan gesture tubuh.
Penggunaan sistem sensor untuk mesin – mesin industri sudah banyak digunakan
untuk memudahkan serta mengurangi resiko bahaya terkena pisau pemotong.
Sistem sensor panas tubuh dan gerak dapat digunakan untuk menggantikan mesin
potong kayu konvensional dalam hal efisiensi serta keamanan dalam
penggunaaan.
Kelebihan dari mesin pemotong kayu menggunakan sensor panas tubuh
berbasis automatic sistem ini antara lain adalah desain yang ringan dan kecil,
sehingga lebih efisien dan praktis dalam penggunaan. Selain itu, desain pisau
potong yang dapat digerakkan vertikal naik-turun membuat hasil pemotongan
lebih presisi dan akurat dalam pengerjaan komponen dan part yang berukuran
kecil. Penerapan sensor panas dan gesture tubuh pada pisau gergaji juga dapat
meningkatkan keamanan dan meminimalisir kecelakaan kerja yang dapat terjadi.
“Mesin Pemotong Kayu Dengan Konsep Ergonomis Menggunakan Sensor
Panas Tubuh Untuk Industri Furniture Dan Mebel Berbasis Automatic Sistem” ini
dirancang untuk dapat bekerja dengan menggunakan energi yang didapatkan dari
motor listrik 1400 rpm. Selain itu, kapasitas Mesin Pemotong Kayu ini terbatas
hanya untuk pemotongan berskala kecil dan menengah. Desain yang kecil dan
portable ini bertujuan agar mudah ketika dipindah-pindahkan. Pada Mesin
Pemotong Kayu ini, efektifitas penggunaan yang digunakan adalah untuk kayu
dengan ukuran kecil dan sedang, yang berupa papan kayu atau kayu balok
berukuran sedang untuk pembuatan mebel dan furniture.

3.3 Perencanaan Material yang Dibutuhkan / Materials Requirement Planning

(MRP)
Secara Fungsional Mesin Pemotong Kayu ini memiliki komponen sebagai
berikut
a. Profil Rangka Mesin
b. Penggerak

27
c. Sistem Transmisi
d. Sistem Pengungkit
e. Sistem Stopper
f. Daun Gergaji

Sedangkan, komponen morfologi Mesin Pemotong Kayu yang terpilih

adalah sebagai berikut:

28
 
Nama Komponen dan Material

Tabel Spesifikasi Mesin Pemotong Kayu
No Nama Bagian Keterangan
1. Motor listrik ½ HP
1400 rpm
2. Bearing P 204 NIS
3. Pulley ganda Bahan :
Baja cor
Diameter : 3“

4. Kerangka Bahan :

Besi siku dengan ukuran 50 x 50 x 5 mm

5. Poros gergaji Bahan :

ST-37 dengan  = 37 kg/mm2

Diameter : 19 mm

6. Poros pengungkit Bahan :

Mild Steel (ST-37) dengan  = 37 kg/mm2

Diameter: 25 mm

7. Poros stopper Bahan :

Mild Steel (ST-37) dengan  = 37 kg/mm2

Diameter : 32 mm

29
8. Poros Pulley Ganda Bahan :

Mild Steel (ST-37) dengan  = 37 kg/mm2

Diameter : 20 mm

9. Meja landasan Bahan :

Mild Steel

Ukuran : 800 mm x 600 mm

Tebal : 3 mm

10. Pemegang kemudi Bahan :

Kayu jati
Diameter : 20 mm
11. Kemudi Bahan :
Baja Cor Diameter: 200 mm
12. Bushing Bahan :
Mild Steel (ST-37) dengan = 37 kg/mm2
13. Puli gergaji Bahan :
Aluminium
Diameter : 3“

14. Sabuk-V Bahan :

Tipe A
36

15. Stopper Bahan :

Besi siku dengan ukuran 50 x 50 x 5 mm
(manual)
Sensorgerak dan panas tubuhuntuk yang
terkoneksi dengan mikrokontroller

30
 
Fungsi Komponen
No. Nama Komponen Fungsi
1. Motor listrik ½ HP Motor listrik merupakan alat yang mampu
1400 rpm mengubah energi listrik menjadi energi mekanik
putar. Motor DC dapat pula difungsikan sebagai
generator atau sebaliknya generator DC dapat
difungsikan sebagai motor DC.
2. Sabuk V-belt Sabuk V-belt berfungsi sebagai pemindah
daya antara dua poros yang sejajar. Sabuk yang
digunakan pada perencanaan ini adalah V-belt
karena memiliki kelebihan antara lain, dapat
terjadi slip apabila beban berlebih (Over Load),
sehingga tidak mudah menyebabkan kerusakan
pada motor, dapat meredam goncangan atau
getaran pada mesin, dan dapat dipergunakan
untuk memutar poros yang digerakan dalam
dua arah tanpa mengubah kedudukan motor
penggerak.
3. Poros Poros berfungsi untuk meneruskan putaran atau
daya, serta sebagai sarana pendukung.
Selain itu, Poros juga berfungsi untuk meneruskan
putaran, dan mentransmisikan daya dan putaran.
4. Kerangka Mesin Rangka berfungsi sebagai dudukan dari suatu alat.
Agar mesin memiliki pondasi yang kuat maka
diperlukan rangka yang kokoh.
5. Pisau Gergaji Circular Untuk memotong papan dan blok kayu yang
Saw akan digunakan untuk perabotan mebel dan
furniture.
6. Meja landasan Sebagai alas memotong kayu dan tahanan mesin.

31
 7. Stopper Berfungsi untuk menghentikan mesin yang
sedang bekerja, baik secara manual atau
menggunakan sensor.
8. Mikrokontroller Berfungsi untuk pembuatan sistem kontrol
Arduino otomatis yang akan digunakan pada mesin ini.
9. Sensor Gerak dan Berfungsi sebagai sensor pendeteksi gerakan
Panas Tubuh Arduino badan , yang mana gerakan badan akan diketahui
melalui sinar inframerah yang terdapat di pisau
gergaji Circular Saw. Gerakan yang terbaca
melalui sensor sinar inframerh ini selanjutnya
akan ditransfer melalui mikrokontroller arduino.
Untuk selanjutnya menghentikan mesin secara
otomatis.
10. Push Botton Push Button adalah saklar yang berupa tombol
dan berfungsi sebagai pemutus atau penyambung
arus listrik dari sumber arus ke beban listrik.
Suatu sistem saklar tekan push button terdiri dari
saklar tekan start, stop reset dan saklar tekan
untuk emergency.

3.4 Prinsip Kerja Produk yang Dihasilkan

Rancangan Mesin Pemotong Kayu Menggunakan Sensor Panas Tubuh
Berbasis Automatic Sistem ini akan mulai bekerja ketika motor listrik ½ HP 1400
rpm mulai mendapatkan tegangan listrik. Apabila push botton ON “Mesin
Pemotong Kayu” ditekan maka motor listrik ½ HP 1400 rpm akan mulai berputar
dan menggerakkan pisau gergaji Circular Saw agar melakukan pemotongan pada
papan dan blok kayu untuk dibuat menjadi perabotan mebel dan furniture sesuai
dengan keinginan konsumen. Sedangkan jika push botton OFF ditekan maka motor
listrik akan mati, sehingga pisau gergaji Circular Saw juga ikut berhenti.
Sedangkan apabila tombol push botton Mikrokontroler Arduino Uno ditekan,
maka akan menyalakan sensor inframerah yang akan mendeteksi

32
 gerakan dan panas tubuh di sekitar pisau pemotongan. Gerakan badan dan
panas tubuh akan diketahui melalui sinar inframerah yang terdapat di pisau gergaji
Circular Saw. Gerakan yang terbaca melalui sensor sinar inframerah ini
selanjutnya akan ditransfer melalui Mikrokontroller Arduino. Untuk selanjutnya
menghentikan mesin secara otomatis.
Penggunaan sistem sensor untuk mesin pemotong kayu menggunakan sensor
panas tubuh berbasis automatic sistem ini berfungsi untuk memudahkan serta
mengurangi resiko bahaya terkena pisau pemotong. Sistem sensor panas tubuh dan
gerak dapat digunakan untuk menggantikan mesin potong kayu konvensional dalam
hal efisiensi serta keamanan dalam penggunaaan.

Langkah-langkah pengoperasian Mesin Pemotong Kayu Menggunakan Sensor

Panas Tubuh Berbasis Automatic Sistem ini ini adalah sebagai berikut:
1. Siapkan kayu yang akan digergaji sesuai dengan ukuran masing- masing.
2. Hidupkan motor listrik dengan menghubungkan steker ke stop kontak,
kemudian tekan tombol ON pada saklar pada mesin.
3. Atur pengarah sesuai dengan ketebalan kayu yang diinginkan. Atur juga
ketinggian daun gergaji sesuai dengan keinginan.
4. Letakkan kayu yang akan diproses pada meja dan tempelkan pada sisi
pengarah untuk mendapatkan ketebalan kayu yang sesuai.
5. Dorong kayu sesuai dengan kecepatan putaran mesin untuk hasil yang
maksimal.

33
3.5 Gambar Rancangan Manufaktur (Manufacturing Design)

Rancangan Awal Produk Mesin Pemotong Kayu


Bagian dan Komponen Dari Mesin Pemotong Kayu

Gambar 3.2 Tampak Samping Rancangan 3D Mesin

34
Keterangan gambar :
6. Arah mendorong kayu
1. Stopper berbasis sensor panas tubuh
2. Pisau gergaji lingkar (circular saw) 7. Arah pemotongan

3. Transmisi Sensor Tubuh 8. Sistem pengungkit

4. Sabuk belt –V 9. Kemudi

5. Motor listrik ½ HP 1400 rpm 10. 10.Rangka mesin besi Mild Steel (ST-
37)
11. Arah naik-turun gergaji


Desain Kerangka Mesin Pemotong Kayu

Gambar 3.3 Bagian Part dan Dimesi Mesin Pemotong Kayu

35
 Keterangan gambar :
1. Pisau gergaji lingkar (circular saw)
2. Rangka Mesin, Besi Mild Steel (ST-37)
3. Kemudi dan kontrol gerak pisau gergaji
4. Stopper otomatis berbasis sensor panas tubuh
5. Sabuk belt -V
6. Sistem transmisi automatic system
7. Motor listrik ½ HP 1400 rpm

Dari gambar rancangan sketsa diatas, maka secara fungsional mesin

pemotong kayu menggunakan sensor panas tubuh berbasis automatic sistem
ini memiliki komponen sebagai berikut :
a. Profil rangka mesin
b. Penggerak
c. Sistem Transmisi
d. Sistem Pengungkit
e. Sistem Stopper
f. Daun gergaji

36
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1. Hasil Perancangan

Dalam perancangan mesin pemotong kayu ini terdiri atas beberapa

komponen baik komponen utama maupun komponen pendukung, agar setiap
komponen dapat bekerja dengan maksimal.

4.2. Proses Pembuatan

A. Pemilihan Bahan

Pemilihan bahan dan konstruksi harus benar-benar diperhatikan, dengan

demikian akan mendapatkan kerja yang optimal dan umur mesin yang
panjang. Dalam pembuatan mesinnya menggunakan bahan sebagai berikut :
1. Mild Steel St-37
Bahan ini digunakan pada rangka utama yaitu berupa besi siku ukuran
50 mm x 50 mm x 5 mm. Selain itu juga digunakan untuk konstruksi
rangka transmisi. Pada bagian meja landasan menggunakan pelat lembaran
dengan tebal 3 mm dari bahan Mild Steel. Selain itu penggunaannya juga
pada telapak kaki rangka yang berukuran 70 x 70 x 3 mm.
Bahan yang sama juga digunakan untuk poros gergaji, poros pulley ganda,
pin pengunci pisau gergaji, poros pengungkit, poros stopper, dan poros
transmisi.

37
4. Kayu Jati

Bahan ini digunakan pada pemegang kemudi. Pemilihan bahan ini

karena kayu jati memiliki keuletan dan termasuk kayu kelas kuat II
dengan tegangan ijin yang sejajar dengan serat = 85 Kg/cm2

B. Konstruksi Rangka
Kekakuan dan kekokohan kerangka dapat ditambah dengan cara
pengelasan dan pembautan. Dalam perencanaan konstruksi rangka mesin
gergaji kayu ini menggunakan sambungan las, karena lebih mudah dan
hasilnya lebih kuat.
Beban akibat rangka transmisi kurang lebih 7 kg, Beban masing- masing
puli dan poros kurang lebih 5 kg. Berat motor kurang lebih 10 kg. Distribusi
beban tersebut digambarkan pada gambar 4. Batang yang digunakan pada
rangka ini adalah besi siku ST 37 ukuran 50 x 50 x 5 mm dengan kekuatan

tarik maksimal 37 kg/mm2. Setiap batang pada rangka ini bekerja maksimal
menahan beban 5,5 kg, maka meskipun tak dihitung konstruksi rangka aman
digunakan karena beban maksimal yang bekerja pada setiap batang masih di
bawah kekuatan tarik maksimum bahan yang digunakan.

5,5 Kg

5,5 Kg

5,5 Kg

5,5 Kg

Gambar 4.1 Diagram pembebanan

38
C. Perakitan Komponen

Komponen motor dan mikrokontroller ini dirakit dan diletakkan di

bagian bawah mesin pemotong kayu agar tidak mengganggu pengguna.

Proses perakitannya adalah sebagai berikut :

1. Persiapkan semua komponen
2. Persiapkan peralatan-peralatan yang dibutuhkan
3. Las besi Mild Steel St-37,untuk membentuk rangka dengan
dimensi sebagai berikut :

4. Pasang motor motor listrik DC 1400 rpm ke rangka

5. Pasang bearing dan pulley, lalu hubungkan pulley ke motor
DC menggunakan V Belt.
6. Pasang komponen microcontroller ke rangka
7. Hubungkan komponen microcontroller ke motor listrik DC
1400 rpm

39
 4.3 Tuntutan Perancangan

1. Tuntutan Konstruksi
a. Mesin gergaji kayu ini dapat dioperasikan dengan mudah.
b. Perakitan rangka menggunakan sambungan las, rangka ini dibuat agar
tidak mudah bergerak karena tersusun oleh besi siku dan rangka
mampu menahan getaran yang dihasilkan dari motor penggerak yang
berputar 1400 rpm dengan daya sebesar 0,5 HP.
c. Pisau gergaji dapat diatur ketinggiannya sesuai dengan kebutuhan.
d. Stopper dapat dirubah sesuai dengan kebutuhan pengguna.

2. Tuntutan Ekonomi

Mesin gergaji kayu dengan penggerak motor listrik yang dibantu

transmisi puli ganda dan sabuk-V tersebut diharapkan mampu
mempercepat proses produksi dengan tenaga kerja yang seminimal
mungkin. Selain itu biaya yang dikeluarkan dalam pembuatan maupun
perakitannya dapat terpenuhi dari hasil produksi alat tersebut.

3. Tuntutan Pemeliharaan dan Perawatan

Pemeliharaan dan Perawatan mesin pemotong kayu ini cukup mudah.

Setiap habis dipakai sistem transmisi perlu dibersihkan dari hasil kotoran
dari proses penggergajian sehingga tidak mengganggu proses
penggergajian selanjutnya dan pelumasan pada bagian bearing dan poros
penngungkit. Membutuhkan waktu yang longgar untuk melakukan
pemeliharaan dan perawatan mulai dari harian hingga bulanan dan
pengecekan kinerja alat sampai dengan kebersihan alat.

4. Tuntutan Pengoperasian
Pembuatan mesin pemotong kayu ini mudah sekali dalam
pengoperasiannya. Dengan menekan tombol ON pada saklar motor listrik
akan berputar dan siap digunakan, lalu kayu yang akan dipotong
diletakkan pada meja. Stopper di-setting sesuai dengan ukuran yang
diinginkan. Kayu didorong sesuai dengan kecepatan mesin untuk
mendapatkan potongan kayu yang diinginkan.

40
4.4 Keunggulan Produk
Kelebihan dari mesin pemotong kayu menggunakan sensor panas tubuh
berbasis automatic sistem ini antara lain adalah desain yang ringan dan kecil,
sehingga lebih efisien dan praktis dalam penggunaan. Selain itu, desain pisau
potong yang dapat digerakkan vertikal naik-turun membuat hasil pemotongan
lebih presisi dan akurat dalam pengerjaan komponen dan part yang berukuran
kecil. Penerapan sensor panas dan gesture tubuh pada pisau gergaji juga dapat
meningkatkan keamanan dan meminimalisir kecelakaan kerja yang dapat terjadi.

4.5 Kelemahan Produk

Setelah dilakukan pengujian terhadap fungsi dari penggergajian ini
ternyata masih memiliki beberapa kelemahan diantaranya:
1. Gerakan naik-turun pisau belum dapat diatur sesuai dengan kebutuhan.
2. Hasil penggergajian menyebar sehingga serbuk gergaji berhamburan
di bawah mesin.

4.6 Keterbatasan Produk

Hal-hal yang menjadi keterbatasan dari mesin pemotong kayu ini, antara
lain :
a. Pada proses penggergajian, belum dapat menentukan ketinggian
pisau gergaji dengan tepat.
b. Komponen-komponen yang dibuat masih belum sesuai dengan
ukuran yang dikehendaki karena keterbatasan alat.

41
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Potensi sumber daya hutan di wilayah Indonesia memiliki potensi yang sangat
besar. Potensi pemanfaatan kayu sebagai bahan baku industri maupun perabotan
furniture rumah tangga terus berkembang seiring dengan perkembangan teknologi,
permintaan pasar dan kebutuhan konsumen.
Dengan perkembangan zaman yang semakin maju, penggunaan gergaji tangan
sudah mulai jarang digunakan dan beralih ke mesin gergaji. Kendala yang umumnya
terjadi dalam mesin pemotong kayu adalah ukuran yang sangat besar dan tidak praktis
,serta kecepatan putaran Rpm yang besar pada pisau putar juga berpotensi
menimbulkan kecelakaan kerja.
Berdasarkan permasalahan tersebut, akhirnya sebuah inovasi berupa mesin
pemotong kayu menggunakan sensor panas tubuh berbasis automatic sistem, yang
digerakkan sistem controller dan memanfaatkan sensor panas dan gesture tubuh.
Penggunaan sistem sensor untuk mesin – mesin industri sudah banyak digunakan untuk
memudahkan serta mengurangi resiko bahaya terkena pisau pemotong. Sistem sensor
panas tubuh dan gerak dapat digunakan untuk menggantikan mesin potong kayu
konvensional dalam hal efisiensi serta keamanan dalam penggunaaan.
Kelebihan dari mesin pemotong kayu menggunakan sensor panas tubuh berbasis
automatic sistem ini antara lain adalah desain yang ringan dan kecil, sehingga lebih efisien
dan praktis dalam penggunaan. Selain itu, desain pisau potong yang dapat digerakkan
vertikal naik-turun membuat hasil pemotongan lebih presisi dan akurat dalam pengerjaan
komponen dan part yang berukuran kecil. Penerapan sensor panas dan gesture tubuh pada
pisau gergaji juga dapat meningkatkan keamanan dan meminimalisir kecelakaan kerja
yang dapat terjadi. Meskipun memiliki banyak kelebihan mesin pemotong kayu ini juga
memiliki beberapa kekurangan sehingga harus diperbaiki.

42
B. Saran
1. Simpan Mesin Pemotong Kayu ditempat kering, jauh dari tempat lembab dan
basah.
2. Gunakan mesin dengan batas pemakaian maksimal 8 jam sehari, atau ketika mesin
sudah panas berlebih (overheat)
3. Selalu cek ketajaman pisau pemotong karena akan berpengaruh ke hasil akhir
pemakanan.
4. Dalam perawatan mesin harus selalu diperhatikan seperti :
a. Poros pengarah selalu diberi pelumas.
b. Sabuk-V harus dikencangkan kalau sudah kendor.
c. Pemeriksaan berkala dan harian

43
 DAFTAR RUJUKAN
[1] Cahyo Widayanto, 2008. “Perancangan Mesin Gergaji Kayu Untuk Pengrajin
Rak Buku” Skripsi Teknik Mesin, Universitas Negri Yogyakarta.

[2] Deutschman, Aaron. 1975. Machine Design Theory And Practice, New York : Mac
Millan Publishing Co, Inc.

[3] Kalpakjian, Schmid, 2009. Manufacturing Engginering And Technology, Sixth

Edition, Addison Wesley.

[4] Kristanto, A., & Arifin, Y. (2012). Perancangan Mesin Penyayat Bambu Secara
Ergonomis. Teknik Industri Universitas Ahmad Dahlan Yogyakarta.

[5] Nofirza, & Syahputra, D. (2012). Perancangan Alat Pemotong Nenas Yang
Ergonomis Untuk Meningkatkan Produktivitas. Jurusan Teknik Industri,
Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Suska Riau

[6] Sularso. 1991. Dasar – Dasar Perencanaan Dan Pemilihan Elemen Mesin. Jakarta:

Pradnya Paramita.

[7] Singkey, Joseph E. 2001. Mechanical Engineering Design.Melbourne :McGraw Hill.

[8] Widananto, H., & Purnomo, H. (t.thn.). Rancangan Mesin Pengupas Sabut Kelapa
Berbasis Ergonomi Partisipatori. Jurusan Teknik Industri, Universitas Islam
Indonesia

44