LAPORAN KERJA PRAKTEK

PERBAIKAN (OVERHAUL) POMPA SENTRIFUGAL BETWEEN

BEARING (SINGLE STAGE) P-61-306 RPM V PADA PT. PERTAMINA
(PERSERO) REFINERY UNIT III PLAJU SUMATERA SELATAN

Untuk Melengkapi Sebagian Syarat-syarat Kurikulum pada

Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Sriwijaya

Oleh :

M. NUR MUHAMMAD
061830200755

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA
2021
 LEMBAR PENGESAHAN

“PERBAIKAN (OVERHAUL) POMPA SENTRIFUGAL BETWEEN BEARING (SINGLE

STAGE) P-61-306 RPM V
PADA PT. PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT III
PLAJU - SUMATERA SELATAN”
(21 Januari 2021 – 21 Maret 2021)

Oleh :
M. NUR MUHAMMAD
061830200755

Mengetahui, Menyetujui
Ketua Program Studi Teknik Mesin Dosen Pembimbing Laporan

Ir. Sairul Effendi, M.T Ella Sundari, S.T

NIP. 19630912198903 NIP. 198103262005012003

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena berkat dan rahmat-
Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini dengan baik.
Penulis membuat Laporan Kerja Praktek untuk memenuhi syarat kurikulum pada
Jurusan Teknik Mesin di Fakultas Teknik Politeknik Negeri Sriwijaya. Adapun judul laporan
akhir ini “ Perbaikan (Overhaul) Pompa-61-306 RPM V”.
Dalam penulisan Laporan Akhir ini, penulis menyadari banyak kekurangan, hal ini
disebabkan karena masih banyak terbatasnya pengetahuan dan wawasan yang dimiliki
penulis. Untuk itulah penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi
kesempurnaan penulisan selanjutnya.
Untuk menyelesaikan laporan tugas akhir ini penulis memperoleh bantuan dari berbagai
pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada :
1. Bapak General Manager Pertamina RU III.
2. Bapak Manager ME RU III.
3. Bapak Section Head Of Workshop RU III.
4. Bapak Sr. Spv Mechanical Workshop.
5. Bapak Technician RE Workshop.
6. Bapak A. Hadi Wijaya selaku pembimbing Kerja Praktek di Workshop Maintenance
Execution.
7. Bapak Ibnu Muzzammil selaku penghubung Kerja Praktek di Workshop Maintenance
Execution.
8. Bapak Yudistira Maulana, Bapak Amy Lepdalitan dan Bapak Ricko Nophantriandi
selaku pendamping Kerja Praktek di Workshop Maintenance Execution.
9. Kedua orang tua, ayah dan ibu yang memberikan doa restu, dukungan dan bantuan fisik
maupun materi.
10. Teman-teman seperjuangan dalam melaksanakan PKL di PT. Pertamina RU III Plaju,
Kalfin Septama Putra dan Afran Alghozzy Ardiansyah dari Politeknik Negeri
Sriwijaya.
11. Kak Ibrahim, Bapak Molker, Bapak Yudhi, Bapak Ermidi, Bapak Sugeng dan Bapak-
bapak lain yang telah membantu saya selama PKL di PT. Pertamina RU III – Plaju.

iii
 Penulis berterima kasih semoga segala kebaikan dan jasa-jasa yang telah diberikan
mendapat balasan yang setimpal dari Allah Swt. Penulis menyadari dalam penulisan Laporan
Akhir ini masih banyak kekurangan dan untuk itu penulis akan menerima segala kritik dan
saran yang membangun untuk kebaikan dan kesempurnaan Laporan Akhir ini.
Dengan demikian penulis mengharapkan kiranya Laporan Akhir ini dapat
memberikan manfaat bagi kita semua.

Palembang, 21 Maret 2021

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL............................................................................................................i

HALAMAN PENGESAHAN..............................................................................................ii

KATA PENGANTAR..........................................................................................................iv

DAFTAR ISI.........................................................................................................................vi

DAFTAR TABEL................................................................................................................ix

DAFTAR GAMBAR............................................................................................................x

BAB 1 PENDAHULUAN....................................................................................................1

1.1 Latar Belakang.....................................................................................................1

1.2 Perumusan Masalah.............................................................................................2

1.3 Tujuan dan Manfaat.............................................................................................2

1.4 Tempat Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek..........................................................3

1.5 Batasan Masalah...................................................................................................3

1.6 Metode Pengumpulan Data..................................................................................3

1.7 Sistematika Penulisan...........................................................................................4

BAB II SEJARAH PERUSAHAAN...................................................................................5

2.1 Sejarah Umum Perusahaan..................................................................................5

2.2 Tugas dan Fungsi.................................................................................................7

2.2.1 Kilang Bahan Bakar Minyak (BBM).........................................................7

2.2.2 Kilang Petro Kimia....................................................................................9

2.3 Logo Perusahaan..................................................................................................9

2.4 Visi dan Misi........................................................................................................9

2.5 Struktur Organisasi...............................................................................................10

2.5.1 Workshop Maintenance Excecution..........................................................12

v
 2.5.2Sarana dan Fasilitas Workshop Maintenance Execution............................14

2.6 Workshop Maintenance Excecution....................................................................15

2.6.1 Seksi Workhsop Plaju.............................................................................15

2.6.2 Seksi Workshop Sungai Gerong.............................................................16

BAB III TINJAUAN PUSTAKA........................................................................................21

3.1 Teori Umum.........................................................................................................21

3.1.1 Definisi Pompa...........................................................................................21

3.1.2 Bantalan......................................................................................................24

3.1.3 Pola Pemeliharaan Pompa Sentrifugal.......................................................27

3.2 Teori Khusus........................................................................................................29

3.2.1 Positive Displacement Pump......................................................................29

3.2.2 Kavitasi......................................................................................................31

3.2.3 Vibrasi........................................................................................................31

BAB IV PEMBAHASAN.....................................................................................................33

4.1 Data Pompa..........................................................................................................33

4.2 Fungsi Pompa Centrifugal Between Bearing.......................................................34

4.3 Kronologi.............................................................................................................34

4.4 Perbaikan Pompa entrifugal Between Bearing ..................................................34

4.4.1 Langkah – Langkah Pembongkaran Pompa...............................................34

4.4.2 Pemeriksaan Pompa...................................................................................35

4.4.3 Rekomendasi..............................................................................................37

4.4.4 Langkah – Langkah Pemasangan...............................................................38

4.4.5 Quality Control...........................................................................................39

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN...............................................................................40

5.1 Kesimpulan..........................................................................................................40

5.2 Saran ...................................................................................................................40

vi
DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

DAFTAR TABEL

1. Data Pompa……………………………………………………….................................... 33

2. Data Kondisi Part Pompa………………………………………………………………...36

vii
 DAFTAR GAMBAR

1. Logo PT. PERTAMINA....................................................................................................9

2. Organization Structure RU III Plaju..................................................................................10

3. Organization Stucture Maintenance Excecution...............................................................12

4. Workshop Maintenance Excecution...................................................................................12

5. Prosedur Perbaikan Equipment..........................................................................................13

6. Pompa Sentrifugal Between Bearing.................................................................................22

7. Memo Pompa.....................................................................................................................22

8. Elemen Bantalan Gelinding...............................................................................................25

9. Sket Komponen-komponen Bantalan Gelinding...............................................................25

10. Seri Bantalan Gelinding NTN..........................................................................................26

11. Nomor Seri Bantalan........................................................................................................26

12. Pompa Sentrifugal Between Bearing p-61-306...............................................................33

13. Contoh Proses Balancing.................................................................................................38

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada era globalisasi industri terutama di Indonesia saat ini telah banyak
bermunculan perusahaan – perusahaan yang bergerak di berbagai bidang.
Baik perusahaan asing ataupun lokal. Oleh karena itu, dibutuhkan sumber
daya manusia yang mempunyai kualitas yang baik sehingga dapat menjadi
tenaga intelektual yang profesional.
Sesuai dengan kurikulum yang berlaku di Teknik Mesin Politeknik
Negeri Sriwijaya sebagai salah satu syarat mata kuliah Teknik Mesin. Kerja
praktek ini bertujuan untuk memperkenalkan keadaan yang sesungguhnya di
industri. Dari pelaksanaan kerja praktek ini setiap mahasiswa memiliki
kesempatan untuk dapat mengaplikasikan ilmu-ilmu yang diperoleh dari
kuliah pada kondisi yang lebih nyata di industri dan mahasiswa diharapkan
dapat mengetahui dan mendapat gambaran tentang penerapan ilmu Teknik
Mesin di dunia industri khususnya pada uraian proses pabrik dan sistem
permesinan yang diterapkan. Maka dari itu diperlukan juga sebuah wadah
yang dianggap tepat untuk tempat kerja praktik.
PT Pertamina adalah perusahaan yang bergerak dibidang pengolahan
minyak dan gas yang mempunyai berbagai macam kompleks pekerjaan
termasuk permesinan, sehingga PT Pertamina dapat menjadi wadah yang tepat
untuk memfasilitasi kegiatan kerja praktek mahasiswa karena sesuai dengan
disiplin ilmu dan latar belakang pendidikan di bidang teknik mesin. Dengan
itu penulis memilih perusahaan PT Pertamina sebagai tempat kerja praktik
yang tepat.
Pompa adalah salah satu peralatan yang vital yang terdapat pada industri
pengolahan minyak. Tanpa adanya pompa maka perusahaan yang bergerak

1
 dalam bidang pengolahan minyak tidak dapat berjalan dengan efektif dan
efisien.

1.2 Perumusan Masalah

Pada penulisan laporan ini penulis menjelaskan tentang bagaimana cara
perbaikan dan serta apa saja penyebab kerusakan Pompa Centrifugal
Between Bearing Single Stage P-61-306 RPM5. Hal ini dikarenakan
perbaikan pompa yang sangat penting itu untuk menunjang kelancaran
produksi secara terus menerus.

1.3 Tujuan dan Manfaat

1. Tujuan
Tujuan kerja praktek umumnya untuk mengenalkan mahasiswa
pada dunia kerja nyata yang akan mereka hadapi nanti. Yang paling
penting khususnya bagi mahasiswa adalah melatih kemampuan
penerapan ilmu pemeliharaan mekanikal mulai dari masalah yang akan
di bahas, pengumpulan data, penganalisaan hingga dapat memberikan
berbagai solusi dan menyusun laporan. Selain itu semua tak kalah
pentingnya dengan kerja praktek mahasiswa dilatih untuk
bersosialisasi di dunia kerja nyata.

2. Manfaat
Adapun manfaat kerja praktik sebagai berikut:
 Membuka wawasan dan pengetahuan mengenai ilmu
pengetahuan berdasarkan teori yang didapat di dalam
perkuliahan dengan membandingkan dengan kondisi
sebenarnya.
 Mahasiswa dapat mempersiapkan diri dalam menghadapi
lingkungan kerja ketika lulus dari Politeknik Negeri Sriwijaya,
serta mempengaruhi pengalaman kerja guna mempersiapkan
diri untuk memasuki dunia kerja.

2
1.4 Tempat Waktu dan Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja praktek ini dilaksanakan di PT Pertamina (Persero) Refinery Unit
III Plaju bagian Workshop (Rotating equipment) pada tanggal 21 Februari s.d.
21 Maret 2021.

1.5 Batasan Masalah

Mengingat materi mengenai pompa yang memiliki beberapa macam dan
untuk menghindari batasan masalah yang lebih jauh, maka penulis membatasi
masalah hanya membahas tentang perbaikan (overhaul) Pompa Centrifugal
Between Bearing Single Stage P-61-306 RPM5

1.6 Metode Pengumpulan Data

Dalam penyusunan laporan ini, dilakukan beberapa metode diantaranya:
1. Observasi
Penulis mengamati, mencatat dan ikut langsung pekerjaan, secara
cermat dan sistematis terhadap objek, dengan jalan ini penulis dapat
mengumpulkan data yang benar-benar actual dan akurat.

2. Wawancara atau Diskusi

Penulis mengadakan tanya jawab dengan pembimbing lapangan
untuk penjelasan mengenai apa saja yang sedang dipelajari di lapangan.

3. Literatur
Penulis membaca dan mempelajari referensi yang ada sebagai
pelengkap, mencari referensi tambahan dari internet untuk menyesuaikan
laporan.

4. Studi Pustaka
Penulis mempelajari literatur mengenai alat yang akan dibahas dalam
laporan.

3
1.7 Sistematika Penulisan
Dalam menjelaskan Laporan Kerja Praktek yang dilakukan di PT
PERTAMINA (Persero) Refinery Unit III Plaju bagian Workshop (Rotating)
equipment maka penulis menyusun laporan ini dengan susunan penulisan
sebagai berikut:
BAB I : PENDAHULUAN
Merupakan uraian umum yang memuat latar belakang , rumusan
masalah, tujuan dan manfaat, tempat dan waktu pelaksanaan,
Batasan masalah, metode pengumpulan data dan sistematika
penulisan laporan.

BAB II : TINJAUAN UMUM

Berisi sejarah singkat, tugas dan fungsi, visi dan misi, Logo
perusahaan serta struktur organisasi PT Pertamina (Persero)
Refinery Unit III Plaju.

BAB III : TINJAUAN PUSTAKA

Berisi penjelasan tentang Teori umum & Khusus pada pompa

BAB IV : PEMBAHASAN
Berisi penjelasan tentang data, cara perbaikan dan perawatan
terhadap Pompa Centrifugal P-306 RPM5

BAB V : PENUTUP
Berisi tentang kesimpulan dan saran.

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

4
 BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Sejarah Umum Perusahaan

Pertamina merupakan perusahaan nasional yang menguasai hampir seluruh
tempat unit pengolahan minyak bumi di Indonesia yang memiliki enam unit
pengolahan yang tersebar di enam daerah Indonesia salah satunya yaitu Refinery
Unit (RU) III yang berada di Sumatera Selatan.
Daerah operasi RU III Plaju meliputi Kilang Plaju dan Kilang Sungai
Gerong, dimana diantara Kilang Plaju dengan Kilang Sungai Gerong dipisahkan
oleh sebuah sungai yaitu sungai komering. Kilang RU III Plaju dan Sungai
Gerong mengolah bahan baku minyak mentah yang berasal dari daerah Sumatera
Bagian Selatan dan sebagian lagi dari luar Sumatera Bagian Selatan, dengan
produksi kapasitas 145,60 MBSD.
Kilang minyak Plaju yang terletak di sebelah Sungai Musi dan sebelah
Barat Sungai Komering dibangun pada tahun 1920 oleh pemerintah Belanda
dengan nama Bataafsche Petroleum Maatshappij (BPM). Tujuan dari
pembangunan adalah untuk mengolah minyak mentah yang berasal dari
Prabumulih dan Jambi. Tahun 1957, kilang ini diteruskan pengelolaannya oleh
PT SHELL Indonesia, yaitu perusahaan minyak Inggris dan pada tahun 1965
kilang ini diambil alih oleh pemerintah Indonesia. Kapasitas dari kilang Plaju ini
adalah sebanyak 100 MBSD.
Kilang minyak Sungai Gerong terletak di persimpangan Sungai Musi dan
Sungai Komering dibangun oleh perusahaan minyak Amerika ESSO
(STANVAC) pada tahun 1920. Kilang ini baru dibeli oleh PERTAMINA pada
tahun 1970, dengan kapasitas produksi 70 MBSD.
Kilang Plaju dan Sungai Gerong sering juga disebut Kilang Musi karena
lokasinya berada ditepi Sungai Musi, untuk pengembangan Kilang selanjutnya
dibangun beberapa unit proses antara lain:

5
 Tahun 1972, dibangun Asphalt blowing Plant dengan kapasitas 45.000
ton/tahun.
 Tahun 1973, dibangun pabrik bahan plastik Polypropyline dengan mengolah
gas propylene menjadi biji plastik (polytam pellet), dengan kapasitas
produksi 20.000 ton/tahun.
 Tahun 1982, dilaksanakan Revamping beberapa unit proses CD II, III dan IV
yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi Kilang Musi dan pembangunan
HVU kapasitas 54 MBSD.
 Tahun 1984, dibangun Proyek Aromatik yang diberi nama Plaju Aromatik
Center (PAC) yang bertujuan memenuhi kebutuhan serat polyester di dalam
negeri dengan kapasitas produksi 150.000 ton/tahun.
 Tahun 1985, didirikan Asphalt Drum Filling di Plaju dengan kapasitas
produksi 75.000 ton.
 Tahun 1985, didirikan Vacuum Distillation Unit (VDU) di Sungai Gerong
dengan kapasitas produksi 48.000 barel per hari.
 Tahun 1990, diadakannya proyek Debottlenecking Kilang PTA kapasitasnya
di tingkatkan menjadi 225.000 ton/tahun.
 Tahun 1993, pembanguan Proyek Kilang Musi II yang bertujuan untuk
meningkatkan kapasitas Polypropyline menjadi 45.000 ton/tahun dan
Revamping FCCU dari 15 MBSD menjadi 20,5 MBSD.

Usaha pengembangan Kilang ini bertujuan untuk meningkatkan produksi

tanpa melupakan mutu yang baik. Selain dari pada itu Pertamina Refinery Unit
III juga mengadakan Restrukturisasi.
Tujuan Restrukturisasi yang dilakukan di Pertamina Refinery Unit III Plaju
adalah suatu tindakan proaktif dalam rangka mempersiapkan diri untuk
menghadapi era persaingan global dalam aspek industrialisasi. Hal ini juga
untuk merubah budaya kerja sesuai dengan konsep pola usaha Strategi Business
Unit (SBU). Pola usaha sebelumnya bercirikan Cost Center harus berubah

6
 menjadi Profit Center yaitu kembali kepada bisnis inti dengan mengoptimalkan
asset-asset yang ada untuk mendapatkan keuntungan yang sebesarnya - besarnya.
Pola usaha strategi Strategi Business Unit (SBU) ini di Pertamina Refinery
Unit III Plaju, mulai diterapkan sejak tanggal 1 Oktober 1998. Dengan adanya
program ini dan kerja keras pekerja diharapkan akan diperoleh Value Creation
sebesar 94,16 juta dollar Amerika pada tahun pertama.
Kini program Restrukturisasi baru berjalan beberapa waktu dan tentu saja
hasilnya belum dapat dipetik secara langsung mengingat masih banyak
perbaikan-perbaikan secara menyeluruh.

2.2 Tugas dan Fungsi

Tugas dan fungsi PT Pertamina (Persero) Refinery Unit III Plaju yang
merupakan salah satu unit proses produksi dalam jajaran Direktorat Pengolahan
Pertamina, yaitu antara lain: memenuhi kebutuhan bahan bakar minyak dan non
bahan bakar minyak dalam negeri sehingga menghasilkan devisa bagi negara.

PT Pertamina (Persero) Refinery Unit III Plaju mengolah minyak mentah

(crude oil) menjadi bahan bakar minyak dan non bahan bakar minyak. Unit
bagian proses untuk melaksanakan tugas tersebut adalah sebagai berikut :

2.2.1 Kilang Bahan Bakar Minyak (BBM)

a. Primary Processing
Tujuan utamanya adalah memisahkan minyak mentah (crude oil)
menjadi fraksi - fraksi produk bahan bakar minyak.

b. Secondary Processing
Tujuan utamanya adalah melanjutkan proses pemisahan minyak
mentah (crude oil) yang merupakan produk bawah dan produk
gas/ringan dari proses utama untuk mendapatkan produk bahan bakar
minyak yang lebih banyak dengan tidak melupakan spesikasi dari
produk serta untuk memproduksi LPG yang dibutuhkan konsumen.

7
 Adapun produk-produk dari hasil pengolahan minyak mentah
atau crude oil di Kilang PT Pertamina (Persero) Plaju RU III adalah
sebagai berikut:
1. Produk BBM (Bahan Bakar Minyak)
- Avigas (Aviation Gasoline), digunakan sebagai bahan bakar
kendaraan bermotor.
- Avtur (Aviation Turbine Fuel), digunakan sebagai bahan
bakar pesawat terbang bermesin turbo (pesawat jet).
- Premium, digunakan untuk bahan bakar kendaraan bermotor
dengan bilangan oktan 88.
- Kerosine, digunakan untuk bahan bakar keperluan rumah
tangga.
- Solar (ADO), digunakan untuk bahan bakar kendaraan
bermotor dengan mesin diesel.
- Diesel (IDO), untuk keperluan industri.
- Fuel Oil.
- Pertamax, untuk bahan bakar kendaraan bermotor dengan
bilangan oktan sebesar 92.

2. Produk Non BBM

- LPG (Liquid Petroleum Gas), digunakan untuk bahan bakar
keperluan rumah tangga.
- Pelarut (Solvent), seperti SBPX,LAWS dan BGO. Digunakan
sebagai pelarut dalam industri.
- LSWR (Low Sulfur Waxy Residue).
- Musi Cool.
- Musi Green.

8
 2.2.2 Kilang Petro Kimia
a. Kilang Polypropyline
Kilang Polypropyline menghasilkan Polytam sebagai bahan baku
plastik. Produk yang dihasilkan di Kilang Petrokimia adalah sebagai
berikut: Polytam Pellet.
b. Kilang TA / PTA
Kilang TA / PTA ini menghasilkan tepung Pure Terephtalic Acid
tetapi pada tahun 2006 kilang ini stop karena harga bahan bakunya lebih
mahal daripada harga produk yang dihasilkan oleh kilang ini (biaya
operasionalnya tinggi). Jadi untuk menghindari kerugian yang lebih
besar maka kilang ini di stop hingga saat ini.

2.3 Logo Perusahaan

Gambar 2.1 Logo PT PERTAMINA (PERSERO)

Sumber: (Literatur 1)

2.4 Visi dan Misi

1. Visi
Menjadi Perusahaan Energi Nasional Kelas Dunia.
2. Misi
Menjalankan Usaha Minyak, Gas, Serta Energi Baru dan Terbarukan
Secara Terintegrasi, Berdasarkan Prinsip-Prinsip Komersial Yang Kuat.

9
2.5 Struktur Organisasi
Struktur Organisasi merupakan urutan-urutan bagian yang menangani
operasional dan masalah yang berkaitan dengan kegiatan kilang yang bertujuan
agar masing-masing bagian mengetahui tugas dan wewenang serta tanggung
jawab pada bidangnya masing-masing.
Pertamina RU III Plaju di pimpin oleh seorang General Manager (GM)
yang dibantu oleh beberapa orang Manager dan Kepala Bagian sebagai berikut:
 SMOM
 Production Manager
 Refinery Planning & Optimization Manager
 Maintenance Planning & support Manager
 Maintenance Execution Manager
 Engineering & Development Manager
 Reliability Manager
 Procurement Manager
 HSE Manager
 Coordinator OPI
 General Affairs Manager

Gambar 2.2 Organization Structure Refinery Unit III Plaju

Sumber: (Literatur 1)

10
 Sistem pemeliharaan di kilang Pertamina RU III dilaksanakan oleh
Maintenance Excecution yang mempunyai tugas menunjang operasi Kilang
Pertamina RU III, bertanggung jawab terhadap pemeliharaan, penyediaan suku
cadang, rancang bangun, engineering dan pemeliharaan alat-alat yang ada di
dalam suatu Kilang. Fungsi Maintenance Excecution adalah salah satu fungsi di
PERTAMINA RU III yang bertugas memelihara kilang baik itu kilang BBM
maupun kilang non BBM yang mempunyai luas area pemeliharaan sekitar 350
ha. Fungsi Maintenance Excecution mempunyai 5 (lima) bagian yang terdiri
dari:
a. Fungsi Bengkel (Workshop) mempabrikasi, merekondisi, mengganti,
menginstall, suatu peralatan kilang, yang tidak dapat dilakukan dilapangan
atau lebih efektif dan efisien dila dilakukan di Workshop.
b. Fungsi Pemeliharaan I (Maintenace Area I) yang mempunyai tugas untuk
memelihara, merawat dan memperbaiki fungsi peralatan kilang CD & GP
Plaju.
c. Fungsi Pemeliharaan II (Maintenace Area II) yang mempunyai tugas untuk
memelihara, merawat dan memperbaiki fungsi peralatan kilang Non BBM
Petrokimia Polypropilene, dan UTL.
d. Fungsi Pemeliharaan III (Maintenace Area III) yang mempunyai tugas untuk
memelihara, merawat dan memperbaiki fungsi peralatan kilang Sungai
Gerong.
e. Fungsi Pemeliharaan IV (Maintenace Area IV) yang mempunyai tugas untuk
memperbaiki area oil movement plaju dan sungai gerong diantaranya rumah
pompa minyak, dermaga dan oil catcher.
f. Fungsi Fasum (General Maintenace) yang mempunyai tugas untuk
memelihara dan memperbaiki fasilitas - fasilitas umum yang ada disekitar
kilang.

11
 Gambar 2.3 Organization Structure Maintenance Execution
Sumber: (Literatur 1)

2.5.1 Workshop Maintenance Execution

Gambar 2.4 Organization Workshop-Maintenance Execution

Sumber: (Literatur 1)

Penulis melaksanakan Prakter Kerja Lapangan di Workshop,

tugas pokok dari bagian ini adalah melakukan perbaikan terhadap alat
yang tidak dapat diperbaiki di lapangan dan akan lebih effektif apabila
dikerjakan di Workshop. Dalam melaksanakan tugas, Workshop
berhubungan langsung dengan bagian yang lain seperti Maintenance
Area l, ll, lll dan IV, Planing & Schedulling, Mainenance Planning &
Schedulling , dan Procurement.

12
 Gambar 2.5 Prosedur Perbaikan Equipment
Sumber: (Literatur 1)

Prosedur perbaikan suatu alat/equipment yang rusak seperti

terlihat pada flow chart diatas, misalnya suatu peralatan kilang
(pompa) rusak maka pihak MA akan memperbaikinya di lapangan dan
apabila peralatan yang rusak tersebut tidak dapat diperbaiki di
lapangan atau akan lebih efektif jika dikerjakan di Workshop maka
pihak MA akan membawanya ke workshop dengan catatan tidak dapat
lagi ditanggulangi langsung di lapangan oleh bagian MA. Lalu di
workshop, peralatan tersebut didaftarkan terlebih dahulu ke Front
Desk untuk mendapatkan registration card lalu dibawa ke area kerja
pompa. Di area kerja pompa, pompa tersebut dibongkar dan kemudian
diperiksa kerusakannya bersama dengan bagian rotating equipment
engineering MPS. Fungsi dari rotating equipment engineering MPS
dalam kegiatan pemeriksaan kerusakan pompa adalah untuk membuat
rekomendasi perbaikan yang harus dilakukan dan mencatat komponen
pompa yang rusak yang perlu diganti. Kemudian rotating equipment
engineering MPS memberikan rekomendasi komponen - komponen
yang harus diganti dengan yang baru kepada bagian Planning
schedulling agar dapat dibuatkan job plant nya. Lalu job plant tersebut
diproses oleh bagian Procurement untuk melakukan pembelian

13
 terhadap komponen tersebut. Sambil menunggu barang datang, di
bengkel, pompa tersebut dibersihkan dan dicat ulang.
Setelah barang yang dibeli tiba di bagian Procurement maka bagian
rotating equipment engineering MPS melakukan pemeriksaan terhadap
barang tersebut apakah sudah sesuai dengan spesifikasi yang dipesan.
Setelah disetujui maka barang tersebut dikirim ke bengkel untuk
kemudian dipasang di pompa hingga selesai dan setelah selesai
diperbaiki maka akan diperiksa hasilnya kemudian oleh rotating
engineering MPS dan dilakukan Hydrotest. Kemudian setelah selesai
di inspeksi dan hasilnya bagus maka peralatan tersebut dilaporkan ke
Front Desk untuk dibuat rekaman mutunya yang kemudian akan
diserahkan kembali kepada bagian MA yang mengirimkan peralatan
tersebut untuk kemudian dipasang kembali disite.

2.5.2 Sarana dan Fasilitas Workshop Maintenance Execution

Untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan di Bengkel didukung
dengan sarana dan fasilitas yang memadai. Sarana dan fasilitas yang
ada di bengkel yaitu:

1 Mechanical WorkShop
a Rotating
Pompa dan Bubut => Mesin - mesin bubut, gerinda, boring,
balancing, sekrap, CNC machine dan lain - lain.
b Non Rotating
- Las, Kontruksi dan Bundle => Mesin las, rolling, gerinda
dan lain - lain.
- Fitting => Mesin Lapping, pneumatic lapping dan lain - lain.
2 Listrik & Instrumentasi
a Listrik => Rewinding & O/H, Motor, Trafo, Mesin - mesin
Listrik dan lain - lain.
b Instrumentasi => Elektronika Pneumatic dan lain - lain.

14
 3 Tool & Kalibrasi
a Calibration Sertification.
b Master tools & Front Desk.
4 Maintenance SS.
a Shift Tech => Spesial Tool dan alat yang bersifat umum.
5 Heavy Equipment & Rigging
a Heavy Equipment => Alat transportasi dan alat angkat.
b Rigging => Scaff Holding dan Alat keselamatan kerja.
2.6 Workshop Maintenance Execution
Tugas pokok seksi ini adalah melakukan perbaikan yang tidak dapat
dilakukan dilapangan. Suatu alat dan bahan yang rusak dapat diperbaiki untuk
kembali kepada kondisi seperti semula. Baik dengan cara perbaikan ataupun
penggantian suku cadang, yang tidak dapat di perbaiki dan melihat segi
ekonomisnya. Workshop terdiri dari dua seksi, yaitu:

2.6.1 Seksi Workshop Plaju

Adapun tugas pokok dari Workshop plaju adalah merawat dan
memperbaiki peralatan penunjang operasi kilang dan non kilang yang
meliputi:
 Perbaikan dan pemeliharaan.
 Permintaan anggaran untuk perbaikan dan pemeliharaan.
 Permintaan dan pengadaan spare part/suku cadang.

Adapun peralatan penunjang yang di pergunakan terbagi atas:

a. Alat Berat
Menangani perbaikan alat berat yang memakai motor baker torak
yang rerdiri dari motor disel. Jenis – jenis alat berat antar lain:
 Bulldozer
 Crane
 Froklift

15
  Play Leader
 Road Roller

b. Alat Ringan
Misalnya:
 Prime Movel peralatan kilang yang memakai motor baker
torak, seperti motor penggerak pompa air, dan lain
sebagainya.
 Mesin las disel.
 Air compressor.

2.6.2 Seksi Workshop Sungai Gerong

Tugas dari Workshop Sungai Gerong adalah memperbaiki atau
bahkan membuat spare part, tools atau komponen tertentu yang
dibutuhkan oleh kilang maupun untuk non kilang.
Workshop Sungai Gerong terdiri dari lima seksi, yaitu:

1. Seksi Las
Pengelasan merupakan bagian teknologi mekanik yang
cukup berperan didalam lingkungan perkilangan, karena
banyaknya penyambungan dan konstruksi yang harus dikerjakan
dengan las. Seperti, penyambungan pipa, tangki, HE (Heat
Exchanger), boiler, dan perbaikan pompa.

Defenisi dari pengelasan adalah proses penyambungan dua

buah metal atau lebih ataupun dengan penambahan metal lain
dengan cara pemanasan.
Macam - macam pengelasan yang terdapat dibengkel las:
 Las listrik
 Las asetilen/karbit
 Las argone
Dibengkel las juga dilakukan pekerjaan-pakerjaan seperti berikut:

16
  Penyetelan pipa
 Penyetelan kontruksi ringan
 Pemotongan benda dengan propane dan oksigen
 Pemotongan benda dengan plasma cutting

2. Seksi Rotating
Pompa adalah suatu alat yang digunakan untuk
memindahkan cairan ataupun fluida dari suatu tempat ketempat
yang lain, melalui suatu media pipa (saluran) dengan cara
menambah energi pada cairan yang dipindahkan dan berlangsung
secara terus menerus.
Berdasarkan cara pemindahan dan pemberian energi pada
cairan, pompa dapat diklasifikasikan menjadi dua bagian, yaitu:
 Pompa pemindahan positif
 Pompa pemindahan negative

Dibengkel pompa ini bertugas untuk memperbaiki pompa -

pompa yang telah habis masa waktu pakainya ataupun karena
kerusakan yang dialami pompa. Salah satu tugas dibengkel
pompa antara lain:
 Membuat suku cadang yang rusak jika keekonomiannya
terjamin.
 Menjaga agar suatu alat yang diperbaiki menjadi tahan lama.
 Membuat suatu cara perbaikan dengan melihat
keekonomisannya.
 Mengganti suku cadang dengan yang asli jika tidak mungkin
untuk dikerjakan/dibuat.

17
3. Seksi Bundle
Bundle atau Heat Exchange banyak sekal dipergunakan pada
industri peminyakan (kilang minyak) disamping alat penunjang
lain, seperti:
 Dapur
 Vessel
 Tower
 Tangki penimbunan, serta
 Penunjang lainnya

Bundle adalah alat transfer panas alat pemindah panas akan

terjadi jika antara sumber panas dan penerima panas ada selisih
temperature. Pada suatu proses produksi sangat diperlukan untuk
menetapkan setiap aliran fluida pada temperatur dan kondisi yang
tetap dan mantap.
Ada kalanya temperatur (panas) harus dipetahankan
sedemikian rupa, sehingga panas tidak terbuang percuma, maka
alat tersebut diberi suatu lapisan yang disebut isolator.

Hal ini dimaksud agar panas tidak terbuang percuma dan

suhu yang rendah dapat memungkinkan operator bekerja
dilingkungan alat tersebut. Bila suatu Exchanger memerlukan
perbaikan atau pembersuhan dapat dilakukan dengan cara:

 Pada waktu operasi dapat dilakukan dengan cara aliran balik

(back wash).
 Pergantian tube dilakukan bila bocoran tube sudah melebihi
dari 10% dari jumlah tube.

Setelah bundle selesai diperbaiki dilakukan pengelasan.

Pengelasan ini dilaksanakan dengan hydraulic test, baik tube side
maupun shell side. Tekanan air harus ditahan menimal 30 menit
pada pressure yang telah ditentukan.

18
4. Seksi Fitting
Pada sesi fiting tugas utamanya adalah mengerjakan
peralatan stationary equipment seperti, gate valve, ball valve,
check valve, butterfly valve, globe valve, pressure valve, breating
valve, gasket dll. Perbaikan yang sering dilakukan yaitu overhaul
valve, relapping, bench test.

5. Seksi Bubut
Pada bengkel ini pekerjaan yang dilaksanakan adalah
pembuatan suku cadang yang dapat dikerjakan dibangku kerja
mesin bubut. Pekerjaan dilaksanakan berdasarkan W.O yang
masuk dari masing-masing bgian dimana sebelum W.O tersebut
pada bagian P & S dan setelah itu baru dikirim kebengkel bubut.
Berikut peralatan dan mesin-mesin yang dipakai dibengkel bubut,
diantaranya:
 Mesin bubut
 Mesin freis
 Mesin bor
 Mesin sney pipa

6. Seksi Kontruksi
Pada bengkel kontruksi tugas utamanya adalah mengerjakan
dan membuat pekerjaan kontruksi yang diberikan oleh bagian lain
yang untuk keperluan kilang ataupun non kilang.Setelah W.O
diterima oleh workshop kontruksi, dilakukan perhitungan dan
pengukuran yang akurat dan tepat, maka dilakukan pengeboran
material dan kebutuhan yang diperlukan didalam pengerjaan suatu
W.O kebagian logostic. Setelah material yang dibutuhkan dating
barulah dilaksanakan pekerjaan kontruksi.

19
 Pada Kontruksi mesin-mesin dan pengerjaan yang dapat
dilakukan antara lain adalah:
 Pengerjaan pengerolan pelat
 Pekerjaan pengeboran
 Pekerjaan bending
 Pekerjaan pengelasan
 Pekerjaan pemotongan dengan lampu potong dan mesin
potong
 Pekerjaan pengecoran tanur/rendah
 Pekerjaan pemanasan

Selain untuk kebutuhan kilang, Ben Kontruksi juga

mengerjakan untuk kebutuhan non kilang dari bagian - bagian
seperti jasa - jasa, rumah sakit, perkampungan dan lain - lain.

20
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Teori Umum

3.1.1 Definisi Pompa

Definisi pompa yaitu alat yang digunakan untuk memindahkan fluida dari
satu tempat ke tempat yang lain.Secara garis besar pompa dibagi menjadi dua, yaitu:

1. Dynamic pump
2. Positive displacement pump

1. Pompa Perpindahan Positif

Pompa perpindahan positif cara kerjanya yaitu cairan diambil dari salah satu
ujung dan pada ujung lainnya dialirkan secara positif untuk setiap putarannya.Pompa
jenis ini digunakan secara luas untuk pemompaan fluida selain air, biasanya fluida
yang kental.

Pada seluruh pompa jenis perpindahan positif, sejumlah cairan yang sudah
ditetapkan dipompa setelah setiap putarannya.Sehingga jika pipa pengantarnya
tersumbat, tekanan akan naik ke nilai yang sangat tinggi dimana hal ini dapat
merusak pompa.

2. Pompa Sentrifugal

Prinsip kerja pompa ini yaitu daya dari luar yang berasal dari penggerak mula
diberikan kepada poros pompa untuk memutar impeller di dalam zat cair. Maka zat
cair yang ada di dalam impeller, oleh dorongan sudu-sudu pompa ikut berputar.
Karena gaya sentrifugal maka zat cair mengalir dari titik pusat impeller menuju
keluar melalui saluran diantara sudu-sudu. Demikian pula head kecepatannya
bertambah besar karena zat cair mengalami percepatan.

21
 Zat cair keluar dari impeller di tamping oleh saluran berbentuk volute (spiral) di
sekeliling impeller dan disalurkan keluar pompa melalui nozel. Di dalam nozel ini
sebagian head kecepatan aliran diubah menjadi head tekanan. Perubahan head
kecepatan menjadi head tekan terjadi karena volute semakin lama semakin besar,
sehingga aliran fluida menjadi lambat dan tekanan menjadi besar.

Gambar 3.1 Pompa sentrifugal between bearing(single stage)

Sumber: (Dokumentasi)

Gambar 3.2 Memo Pompa sentrifugal between bearing(single stage)

Sumber: (Memorandum PT. Pertamina)

22
Keterangan :

 Stuffing Box
Stuffing Box berfungsi untuk mencegah kebocoran pada daerah dimana poros
pompa menembus casing.
 Packing
Digunakan untuk mencegah dan mengurangi bocoran cairan dari casing
pompa melalui poros. Biasanya terbuat dari asbes atau teflon.
 Shaft (poros)
Poros berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari penggerak selama
beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan bagian-bagian berputar
lainnya.
 Shaft sleeve
Shaft sleeve berfungsi untuk melindungi poros dari erosi, korosi dan keausan
pada stuffing box. Pada pompa multi stage dapat sebagai leakage joint,
internal bearing dan interstage atau distance sleever.
 Vane
Sudu dari impeller sebagai tempat berlalunya cairan pada impeller.
 Casing
Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai pelindung
elemen yang berputar, tempat kedudukan diffusor (guide vane), inlet dan
outlet nozel serta tempat memberikan arah aliran dari impeller dan
mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi dinamis (single
stage).
 Eye of Impeller
Bagian sisi masuk pada arah isap impeller.
 Impeller
Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa menjadi
energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara kontinyu, sehingga

23
 cairan pada sisi isap secara terus menerus akan masuk mengisi kekosongan
akibat perpindahan dari cairan yang masuk sebelumnya.
 Wearing Ring
Wearing ring berfungsi untuk memperkecil kebocoran cairan yang melewati
bagian depan impeller maupun bagian belakang impeller, dengan cara
memperkecil celah antara casing dengan impeller.
 Bearing
Bearing (bantalan) berfungsi untuk menumpu dan menahan beban dari poros
agar dapat berputar, baik berupa beban radial maupun beban axial. Bearing
juga memungkinkan poros untuk dapat berputar dengan lancar dan tetap pada
tempatnya, sehingga kerugian gesek menjadi kecil.
 Discharge Nozzle
Discharge nozzle adalah saluran keluar fluida dari pompa.
 Gasket
Berfungsi untuk mencegah udara bocor ke dalam rumah pompa bila tekanandi
dalamnya berada di bawah tekanan atmosfer.
 Mechanical Seal
Untuk menahan kebocoran pada pompa dengan sistem mechanical.

3.1.2 Bantalan
Bantalan sebagai pendukung gerakan poros, sangat besar perannya dalam
operasi kerja pompa. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya bahwa setiap
desain pompa memiliki spesifikasi dalam bentuk dan posisi masing-masing
komponen. Demikian juga halnya dengan bantalan, banyak sekali desain pompa
yang meletakkan bantalan pada berbagai posisi, hal ini disesuaikan dengan
fungsi utamanya yaitu mendukung gerakan relatif poros.
1) Bantalan Gelinding dan Elemennya
Bantalan digunakan untuk mendukung gerakan relatif diantara komponen
mesin dan memungkinkan berbagai posisi pada masing-masing komponen
tersebut. Bearing atau bantalan gelinding adalah salah satu jenis bantalanyang

24
memungkinkan gerakan relatif secara radial pada sumbu geraknya. Elemennya
terdiri dari rolling element, pemisah / pemegang bola (cage), inner ring, outer
ring.

Pemegang Bola Lintasan Luar

Outter Ring
Lintasan
Dalam
Rolling
Element

Inner
Ring

Gambar 3.3 Elemen Bantalan gelinding

Gambar 3.4 Komponen-komponen Bantalan gelinding

Material bola pada umumnya menggunakan paduan kromiun dengan baja

karbon tinggi, dengan proses pengerasan baja. Untuk pemisah digunakan
material jenis baja karbon rendah dengan proses stamping.

Bantalan gelinding dibuat dalam berbagai jenis dan ukuran. Bantalan satu-
baris radial misalnya, dibuat dalam 4 seri, yaitu extra light, ligth,medium light
dan heavy.Seri heavy ditunjukkan dengan angka 400.

25
 Gambar 3.5 Seri bantalan gelinding NTN (NTN Application Note)

Sebagian besar pabrik manufaktur menggunakan sistem penomoran dan

melakukan penentuan bahwa, 2 digit terakhir dikali 5 menunjukkan ukuran bore
(diameter dalam) dalam satuan mm. Digit ke-tiga dari kanan menunjukkan nomor seri
bantalan.

Gambar 3.6 Nomor seri Bantalan (NTN Application Note)

Jadi, bantalan dengan seri 6305 berarti bantalan tersebut adalah jenis
bantalan untuk beban medium (3) dengan ukuran diameter dalam 25 mm,
diameter luar mulai dari 60 mm dan merupakan jenis Deep groove ballbearing.
Digit lainnya merupakan tambahan dari masing-masing manufakturuntuk
nomor katalog.

Apabila jenis bantalan yang digunakan tidak sesuai dengan ketentuan

rancangannya, maka akan mengakibatkan kerusakan. Beberapa penyebab
kerusakan bantalan diantaranya adalah keretakan bantalan, keausan,
pemasangan yang tidak sesuai, pelumasan yang tidak cocok, kerusakan dalam
pembuatan komponen, diameter bola yang tidak sama. Dan getaran yang timbul

26
 tentu saja disebabkan oleh adanya gaya kontak pada kerusakan tersebut. Pada
bantalan ideal, besarnya gaya kontak akan sama pada setiap bola dan pada
setiap posisi bola. Bila pada bantalan bola terdapat kerusakan maka besarnya
gaya kontak tidak lagi seragam. Hal inilah yang menimbulkan getaran yang
tidak beraturan.
2) Jenis Kerusakan Bantalan
Cacat pada bantalan bola dapat dikelompokkan dalam dua kategori yaitu
cacat lokal dan cacat terdistribusi.
Jenis cacat yang termasuk dalam cacat lokal adalah adanya goresan,
keausan ataupun pecah pada lintasan dalam, lintasan luar dan bola. Sinyal yang
dibangkitkan karena cacat lokal ini berupa impuls, yaitu pada saat elemen rotasi
bersentuhan dengan cacat lokal tersebut.
 Cacat Lokal pada Lintasan Dalam (Inner Race)
 Cacat Lokal pada Lintasan Luar (Outer Race)
 Cacat Lokal pada Bola (Rolling Element)
 Cacat Lokal pada Pemisah (Cage)
3) Pelumas

3.1.3 Pola Pemeliharaan Pompa Sentrifugal

Jenis – jenis pemeliharaan pompa sentrifugal dapat dikelompokkan antara lain :
1. Preventive maintenance
Pemeliharaan ini merupakan salah satu alternatif untuk menjaga agar
peralatan tetap beroperasi karena perawatan ini sengaja dilakukan untuk
mencegah terjadinya kerusakan terhadap suatu peralatan.
Agar pemeliharaan dapat berhasil dengan baik, maka harus dilakukan kegiatan
antara lain:
- Mencatat hasil pemeriksaan dan pemeliharaan.
- Menciptakan hubungan yang baik dan opini yang sinkron antara pihak
operasi dan pihak pemeliharaan.
- Administrasi pemeliharaan yang baik meliputi surat-surat yang diperlukan
dalam melakukan pekerjaan.

27
 - Berpedoman selalu dengan Standard Operational Procedure (SOP) yang
telah di tetapkan.
- Melakukan komunikasi yang baik sesama pekerja.
2. Predictive Maintenance
Metode pemeliharaan ini tidak berdasarkan time based ataupun running hours,
melainkan berdasarkan kondisi aktual dari suatu peralatan.
3. Break Down Maintenance
Pada Breakdown Maintenance tidak ada aksi yang diambil terhadap suatu
peralatan yang sedang beroperasi sampai pada komponen peralatan tersebut
mengalami kegagalan atau penurunan performance.
4. Overhaul
Pemeliharaan yang meliputi pekerjaan-pekerjaan melepas bagian pompa
untuk di cek kondisinya apakah masih layak pakai atau tidak, jika memang
terjadi kerusakan maka perlu dilakukan perbaikan ataupun penggantian.
5. Troubleshooting
Suatu metode untuk menemukan penyebab kerusakan dan cara
memperbaikinya.
Petunjuk troubleshooting yang baik adalah :
- Menggunakan pikiran yang jernih dan pendekatan logika
- Mengenal prinsip kerja alat
- Bekerja dengan cepat dan hati-hati agar volume pekerjaan dapat
diselesaikan secara cepat, tepat, selamat, efektif dan efisien.

3.2 Teori Khusus

3.2.1 Positive Displacement Pump

Disebut juga dengan pompa aksi positif. Energi mekanik dari putaran poros

pompa dirubah menjadi energi tekanan untuk memompakan fluida. Pada pompa jenis

28
ini dihasilkan head yang tinggi tetapi kapasitas yang dihasilkan rendah. Yang

termasuk jenis pompa ini adalah :

1. Pompa Rotari

Sebagai ganti pada proses lewatnya cairan pompa sentrifugal, pompa rotari
tersebut akan bekerja merangkap cairan, mendorongnya melalui rumah pompa yang
tertutup. Pompa rotari mampu mengeluarkan cairan dengan aliran yang lancar atau
smooth.  Jenis dari pompa rotari antara lain adalah :
 Pompa roda gigi (gear pump), Pompa roda gigi adalah pompa yang rotornya
berupa roda gigi.
 Pompa ulir/sekrup (screw pump), Pompa ulir merupakan pompa yang
rotornya berupa ulir/ sekrup
 Pompa vane (vane pump), Pompa vane adalah pompa yang impelling
elementnya berupa baling baling (vane) yang bergerak bebas pada slot dalam
rotoenya. Pemasangan rotor dibuat eksentrik terhadap permukaan dalam
casing
 Pompa lobe (lobe pump), Pompa ini mirip dengan pompa roda gigi dalam hal
aksinya dan mempunyai dua rotor atau lebih dari dua, tiga, atau empat cuping
atau lebih pada masing-masing rotor
Karakteristik pompa rotari:
- Ukuran keseluruhan lebih kecil sehingga lebih ringan.
- Aliran zat cair yang dihasilkan uniform.
- Dapat bekerja dengan putaran inggi sehingga dapat dihubungkan
dengn tenaga penggeraknya.
- Tekanan yang dihasilkan dapat cukup tinggi.
- Dapat bekerja pada pengisapan kering.
- Dapat dipasang/bekerja dengan berbagai posisi

29
2. Pompa Reciprocating
Jika pemindakan dilakukan oleh maju mundurnya jarum piston.
Pompa reciprocating hanya digunakan untuk pemompaan cairan kental dari
sumur minyak. Pada seluruh pompa jenis perpindahan positif, sejumlah cairan
yang sudah ditetapkan dipompa setelah setiap putarannya. Sehingga jika pipa
pengantarnya tersumbat, tekanan akan naik ke nilai yang sangat tinggi dimana
hal ini dapat merusak pompa.
3. Pompa Torak atau Piston
Pompa torak mampu mengeluarkan cairan dalam jumlah yang
jumlahnya terbatas selama pergerakan piston pada sepanjang langkahnya.
Volume cairan yang dipindahkan selama satu langkah piston akan bisa sama
dengan perkalian luas piston dan panjang langkah. Berdasar dari cara kerja
pompa torak bisa dibagi menjadi pompa Torak Kerja Tunggal dan Pompa
Torak Kerja Ganda. Berdasar dari jumlah silinder pompa torak bisa dibagi
menjadi Pompa Torak Silinder Tunggal, Pompa Torak Silinder Ganda, Bent –
Axis Pump.
4. Dynamic Pump atau Sentrifugal Pump
Pompa yang mempunyai suatu elemen utama yaitu sebuah motor
dengan sudut impeler yang berputar dengan kecepatan tinggi. Selanjutnya
fluida yang masuk dipercepat oleh impeler yang akan menaikkan kecepatan
fluida ataupun tekanannya lalu melemparkan keluar  dari volut. 
Jenis dari pompa jenis ini antara lain adalah : Pompa Radial, Pompa Aksial
(Propeller), Pompa Mixed Flow (Aliran campur). Proses pada pompa jenis
ini :
 Pada bagian diantara sudut impeller dengan fluida Energi mekanis alat
penggerak akan diubah menjadi energi kinetik fluida.
 Sedangkan pada Volut Fluida akan diarahkan kearah pipa tekan / buang dan
sebagian energi kinetik fluida lalu diubah menjadi energi tekan.

30
3.2.2 Kavitasi
Peristiwa kavitasi adalah peristiwa pembentukan dan pecahnya
gelembung dalam suatu aliran fluida cair pada kondisi tertentu. Kavitasi
terjadi bila tekanan fluida pada saat memasuki pompa turun hingga di bawah
tekanan uap jenuhnya (pada temperatur lingkungan), gelembung-gelembung
uap kecil akan mulai terbentuk. Gelembung-gelembung uap ini akan terbawa
oleh aliran fluida dan masuk pada daerah yang bertekanan lebih tinggi,
sehingga gelembung akan pecah dan menimbulkan suara berisik dan getaran.
Selain itu performansi pompa akan turun secara tibatiba sehingga pompa tidak
dapat beroperasi dengan baik. Jika pompa dijalankan dalam keadaaan kavitasi
secara terus-menerus dalam jangka waktu lama, maka permukaan dinding
saluran di sekitar aliran akan termakan sehingga menjadi berlubang-lubang.
Peristiwa ini yang dinamakan erosi kavitasi, sebagai akibat tumbukan
gelembung-gelembung uap yang pecah pada dinding secara terus-menerus.
Pada pompa bagian yang sering mengalami kavitasi adalah sisi isap pompa.
Hal ini terjadi jika tekanan isap pompa terlalu rendah hingga dibawah tekanan
uap jenuhnya, hal ini dapat menyebabkan :
 Suara berisik, getaran atau kerusakan komponen pompa sewaktu
gelembung gelembung fluida tersebut pecah ketika melalui daerah yang
lebih tinggi tekanannya .
 Kapasitas pompa menjadi berkurang.
 Pompa tidak mampu membangkitkan head (tekanan).
 Berkurangnya efisiensi pompa.

Untuk mencegah peristiwa kavitasi ini, pompa centrifugal didesain untuk

suatu kondisi operasi tertentu yang harus dipenuhi. NPSH merupakan
persyaratan yang harus dipenuhi untuk mencegah peristiwa kavitasi tersebut.

31
3.2.3 Vibrasi
Vibrasi pada pompa perlu diperhatikan karena vibrasi memiliki pengaruh
terhadap kerja pompa:
 Umur seal mekanis atau Mechanical Seal berhubungan langsung dengan
gerakan poros. Vibrasi dapat menyebabkan seal aus dan lepas, bellows seals
menjadi fatigue. Gerakan poros dapat menyebabkan komponen seal kontak
langsung dengan sisi dalam stuffing box atau bagian stationery lainnya.
Vibrasi dapat juga membuat komponen lainnya seperti baut dan mur menjadi
kendor.
 Paking sensitif terhadap gerakan radial poros. Hal ini dapat menimbulkan aus,
panas, dan kebocoran pada sleeve.
 Bearing dirancang untuk menahan beban radial dan aksial. Bearing tidak
dirancang untuk vibrasi yang dapat menyebabkan suatu brineling(denting)
pada bearing(bearing races).
 Dimensi dan toleransi kritis seperti setting clearance untuk wearing ring,
bushing, dan impeller akan dipengaruhi oleh vibrasi.
 Komponen pompa dapat rusak akibat vibrasi, seperti. wearing ring, bushing,
dan impeller.
 Bearing seals sangat sensifitf terhadap gerakan radial pada poros. Kerusakan
pada poros akan mempercepat kerusakan pada seal. Labyrinth seals memiliki
toleransi sangat kecil, sehingga gerakan berlebihan akan memiliki pengaruh
terhadap toleransi ini.
 Baut dan mur pengikat pompa dan motor penggeraknya dapat kendor.

1. Vibrasi mekanis
Vibrasi mekanis ini dapat disebabkan oleh:
1. Unbalanced rotating components. Kerusakan impeller dan non-concentric
shaft sleeve merupakan bentuk paling umum.
2. Poros melengkung (bending).
3. Pompa dan penggeraknya missallignment.

32
4. Pipa mendapat peregangan (pipe strain). Hal ini dapat terjadi akibat
kurangnya ketelitian pada design atau akibat panas timbul.
5. Massa dari base pump terlalu kecil.
6. Panas timbul pada berbagai komponen, khususnya poros.
7. Rubbing parts.
8. Keausan atau kelonggaran bearing.
9. Baut kendor.
10. Komponen kendor/longgar.
11. Komponen yang berhubung langsung dengan komponen berputar.
12. Damaged parts.

2. Vibrasi hidrolik
Vibrasi hidrolik ini dapat disebabkan oleh:
1. Pompa bekerja diluat best efficiancy point (BEP).
2. Penguapan suatu produk.
3. Impeller vane berputar terlalu dekat degan pump cutwater.
4. Sirkulasi internal.
5. Udara masuk dalam sistem yang berbentuk pusaran (vortex).
6. Terjadi aliran turbulen dalam sistem.
7. Water hammer.

33
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Data Pompa

Gambar 4.1 Pompa Centrifugal P-61-306 RPM5

Sumber: (Dokumentasi)

Data dibawah ini merupakan spesifikasi dari Pompa Centrifugal Between

Bearing Single Stage P-61-306 RPM5

Tabel 4.1 Data Pompa Centrifugal P-61-306 RPM5.

Sumber: (Data Lapangan)

Tag. No P-61-306

Type No. RPM V

Rpm 2980
Centrifugal pump between bearing
Type
single stage

34
 In Board, SKF 3217 A
Bearing Number
Out Board, SKF 7314 BECBJ

Manufacture
Shin Nippon Machinery Co. LTD

4.2 Fungsi Pompa Centrifugal Between Bearing Single Stage P-61-306 RPM5
Fungsi pompa P-61-306 RPM5 di PT Pertamina (Persero) RU III Plaju
adalah untuk membawa Premium Gasoline dari kolom kemudian di salurkan ke
tangki di kilang pertamina RU III Plaju.

4.3 Kronologi
Pada hari Rabu tanggal 22 januari 2020 ada laporan bahwa
Pompa Centrifugal P-61-306 RPM 5 dilaporkan mengalami bocor
mechanical seal.

4.4 Perbaikan Pompa Centrifugal Between Bearing Single Stage P-61-306

RPM5
4.4.1 Langkah-langkah Pembongkaran Pompa Centrifugal P-61-306
di workshop (Rotating).

Langkah-langkah pembongkaran pompa centrifugal P-61-306 RPM5

1. Membuka kopling.
2. Membuka cover bearing Drive End(DE)/Inboard & Non Drive
End(NDE)/Outboard.
3. Melepaskan bearing housing Drive End & Non Drive End.
4. Membuka bearing Drive End & Non Drive End.
5. Membuka mechanical seal Drive End & Non Drive End.
6. Membuka stuffing box Drive End & Non Drive End.
7. Membuka casing upper pada pompa.

35
 8. Mengangkat rotor pada pompa.
9. Membuka locknut impeller.
10. Membuka impeller.
4.4.2 Pemeriksaan Pompa Centrifugal P-16-306 RPM 5
Setelah dilakukan pembongkaran dan pemeriksaan pompa di workshop,
maka didapatkan hasil pada pompa sebagai berikut:
Berikut dapat disampaikan hasil pemeriksaan setelah proses
disassembly :
1. Shaft dalam kondisi baik. Run out maksimum 0.02 mm TIR
(maksimum toleransi 0.025 mm TIR).
2. Pada Impeller, ditemukan pitting ringan pada vane shroud area.
Namun secara umum dalam kondisi baik.
3. Clearance wearing ring 0.65 mm pada inboard dan 0.55 mm
outboard (design 0.65 mm).
4. Clearance hub coupling to shaft 0.01 mm vs 0-0.05 mm design.
5. Clearance labyrinth maksimal 0.26 mm vs 0.25 mm design.
6. Clearance bearing to housing 0.02 –0.04 mm (maksimum 0.05 m
m).
7. Casing dalam kondisi kotor berat.
8. Cleanig part-part pompa yang kotor.
9. Cek mechanical seal, maka didapat hasilnya sebagai berikut:
 Mechanical Seal mengalami kebocoran
 Seal face mechanical seal mengalami scratch.

36
 Tabel 4.2 Data Kondisi Part Pompa
Sumber: (Data Lapangan)

Part Gambar Kondisi Rekomendasi

Rotor -Masih -Perlu dilakukan
dalam cleaning/polishing
keadaan - Dapat digunakan
bagus kembali
-Kotor
Suction Casing -Perlu dilakukan
Pembersihan(Clea
Kotor ning)
-Dapat digunakan
kembali
Casing -Perlu dilakukan
Kotor Berat cleaning
-Dapat digunakan
kembali

Bearing -Masih
Housing dalam -Dapat digunakan
keadaan kembali
bagus

Impeller -Masih - Perlu dilakukan

dalam cleaning
keadaan -Dapat digunakan
bagus kembali
-Kotor

4.4.3 Rekomendasi
1. Mechanical cleaning seluruh part pompa.

37
2. Melakukan polishing shaft, impeller ring, dan bearing housing.
3. Reading / koreksi balancing rotor impeller, sesuai dengan limitasi API
610.
4. Ganti mechanical seal LTSA Aesseal type CSSN, size 90mm,
dwg No.AES-35-1216 (2set)
5. Ganti bearing type 3217A ( 1set ) dan 7314 BECBJ ( 2pcs ).
6. Assembly dan centering rotor positio.
7. Melakukan penggantian material berikut :
- Bearing type 3217A, 1 pcs.
- Bearing 7314 BECBJ, 2 Pcs.
- Mechanical seal type CSSN 90mm No. AES-35-1216, 2set.
8. Melakukan Re-Balancing mengacu pada ketentuan API 610.
Melakukan proses balancing rotor untuk menyeimbangkan putaran
rotor pada pompa sehingga pada saat running tidak terjadi unbalance.
Adapun perhitungan untuk batasan unbalance yang diizinkan berdasarkan
API 610:
KW 12700. w 6350. w
U max = =¿ U max = =U max =
n 2n n
Keterangan:
U max = Batasan unbalance yang dizinkan (g.mm)
K = Konstanta
(Untuk n > 3600 rpm, K = 6350 ; untun n < 3600 rpm, K = 12700)
W = Beban masing-masing journal / bearing mesin balancing (kg).
Untuk two plane balancing, bila beban pada masing-masing
journal tidak diketahui, maka diasumsikan beban pada masing-
masing journal.
n = Putaran operasional (rpm)
Data pompa centrifugal P-16-306 RPM5 yang akan di balancing :
 Berat (W) = 30 kg
 Putaran (n) = 2980 rpm

38
 Maka,
12700. w 12700. 15
U max = U max =
2n 2. 2980
190500
U max =
5960
= 31,963 (g.mm)

Gambar 4.2 Contoh Proses Balancing

Sumber: (Dokumentasi)

4.4.4 Langkah-langkah Pemasangan/penginstalan pompa P-61-306 RPM5

Langkah - langkah pemasangan pompa centrifugal P-61-306 RPM5

1. Memasang impeller yang sudah disatukan dengan shaft pada pompa.
2. Memasang locknut impeller.
3. Lalu memasang rotor yang sudah diangkat.
4. Setelah itu memasang kembali casing upper.
5. Memasang stuffing box Drive End & Non Drive End.
6. Memasang mechanical seal yang baru Drive End & Non Drive End.
7. Memasang bearing Drive End/inboard (untuk menghilangkan gerak
axial pada pompa) dan bearing Non Drive End/outboard (untuk
menghilangkan gerak radial) yang baru pada shaft dengan metode
pemanasan inner bearing dengan suhu 1300C.
8. Memasang bearing housing Drive End & Non Drive End.
9. Memasang cover bearing Drive End & Non Drive End.
10. Memasang kopling.

39
4.4.5 Quality Control
Setelah terpasang, lakukan Quality Control terhadap pompa dengan
cara hydrotest pump dengan tekanan 10 kg/cm2 dan mengecek putaran
pompa pada kopling untuk mengetahui apakah putaran pompa mengalami
berat sebelah atau tidak.

40
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Dari hasil analisa dan pembahasan yang telah dilakukan, maka dapat
diambil kesimpulan sebagai berikut:

1. Pompa Centrifugal adalah jenis pompa yang banyak dipakai di PT

PERTAMINA (Persero) Refenery Unit III Plaju.
2. Komponen-komponen pompa yg sering mengalami kerusakan adalah
bearing, mechanical seal, impeller dan shaft pada pompa.
3. Kebocoran pada mechanical seal yang sering terjadi diakibatkan oleh
pengaruh kavitasi atau vibrasi yang berlebih.

5.2 Saran
1. Melakukan perawatan secara berkala (preventive and predictive
maintenance).
2. Melakukan pembersihan rutin terhadap kotoran yang mengendap pada
pompa.
3. Sebelum mengoperasikan pompa centrifugal sebaiknya dipastikan dahulu
sistem pelumasan pompa (kondisi oli baik).
4. Operator di lapangan hendaknya selalu mengecek keadaan pompa secara
rutin dan berkomunikasi dengan bagian Maintenance Area agar
terciptanya hubungan yang baik antar sesama pekerja karena dalam dunia
kerja bekerja team, bukan perorangan. Sehingga komunikasi yang baik
sangat penting dalam dunia kerja.
5. Melakukan kegiatan daily patrol setiap hari, untuk mencegah terjadinya
kerusakan secara tiba-tiba (breakdown).
6. Gunakan alat pelindung diri (APD) wajib dan APD yang sesuai dengan
pekerjaan yang kita lakukan serta selalu utamakan keselamatan kerja.

41
 DAFTAR PUSTAKA

“ANALISA KERUSAKAN POMPA SENTRIFUGAL 53-101C WTU SUNGAI

GERONG PT. PERTAMINA RU III PLAJU” oleh Sowan Haridy, Jurnal Desiminasi
Teknologi, Volume 2, No. 1, Januari 2014. Palembang: PT. Pertamina RU III.

Tata Kerja Individu “Pekerjaan Perbaikan Balancing Rotor” oleh Yudistira Maulana
18 Februari 2020. Palembang: PT. Pertamina RU III.

Tata Kerja Individu “Pekerjaan Overhaul Pompa Sentrifugal” oleh Yudistira Maulana
18 Februari 2020. Palembang: PT. Pertamina RU III.

“Pompa Sentriugal” oleh Dr. Ir. Viktor Malau

Jurusan Teknik Mesin dan Industri, Fakultas Teknik Universitas Gajah Mada
Yogyakarta 2009.

Memorandum Pompa Sentrifugal Between Bearing Single Stage P-61-306 RPM V

22 Januari 2020 Palembang: PT. Pertamina RU III.

42
LAMPIRAN

43
44
45
46
47
48
49
50
51
52