KATA PENGATAR

Puji syukur kita panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas limpahan rahmat dan
hidayahNya sehingga saya dapat menyelesaikan Makalah Supplay Chain tentang
mengidentifikasi permasalahan di suatu perusahaan manufaktur tepat pada waktunya.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak Yusuf Wibisono. yang telah
memberikan tugas ini sehingga dapat menambah pemahaman tentang Supplay Chain.
Terima kasih pula kami ucapkan kepada teman-teman yang telah membantu saya
dalam menyusun makalah ini. Dalam penulisan makalah ini, penulis menyadari, bahwa
masih terdapat banyak kesalahan dan kekurangan pada makalah ini. Hal ini karena
keterbatasan kemampuan dari penulis. Oleh karena itu, penulis senantiasa menanti
kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak guna penyempurnaan
makalah ini. Sekali lagi, kami ucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah
membantu kami sehingga makalah ini dapat terselesaikan. Kami sangat berharap
makalah ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
DAFTAR ISI...........................................................................................................2

BAB I PENDAHULUAN...................................................................................4

1.1 Latar Belakang...................................................................................................5

1.2 Rumusan Masalah..............................................................................................5

BAB II PEMBAHASAN......................................................................................6

2.1 Sejarah perkembangan dalam manajemen rantai suplai...................................6

2.2 Hubungan supplay chain produk dan daya saing............................................10

2.3 2.3 Definisi, Konsep, Evolusi SCM..................................................................12

BAB III PENUTUP ...........................................................................................17

DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................18
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Masalah Supply Chain Management mencakup semua aktivitas yaitu sejak
material datang dari pihak supplier, kemudian material itu diolah menjadi produk
setengah jadi ataupun produk jadi, sampai produk itu didistribusikan ke konsumen.
Untuk mengetahui perfomansi dari Supply Chain perusahaan, 63 diperlukan suatu
pengukuran. Dari pengukuran tersebut akan didapatkan suatu hasil, sehingga baik
tidaknya kinerja Supply Chain dari perusahaan dapat terlihat. Dengan adanya
kinerja Supply Chain yang baik, maka kinerja dari perusahaan akan semakin terarah
dan memberikan keuntungan, baik itu untuk pihak perusahaan, supplier, maupun
konsumen. Supply chain management (SCM) menjadi salah satu solusi terbaik
untuk meningkatkan keunggulan kompetitif (Zabidi, 2001). Keunggulan kompetitif
dari SCM adalah bagaimana perusahaan mampu mengelola aliran barang atau
produk dalam suatu rantai supply .
Tujuan utama SCM yaitu penyerahan/ pengiriman produk secara tepat waktu,
mengurangi waktu dan biaya dalam pemenuhan kebutuhan, memusatkan kegiatan
perencanaan dan distribusi, serta pengelolaan manajemen persediaan yang baik
antara pemasok (vendor) dan konsumen (buyer) (Pujawan, 2005). SCM
menyediakan struktur yang memungkinkan proses dan implementasi rencana dapat
dijalankan dan menyediakan berbagai sistem untuk melaksanakan proses dan
implementasi dari perencanaan. SCM dapat menjadikan aktifitas perusahaan yang
lebih terstruktur, terkoordinasi, terjadwal, dan terpadu sehingga keseluruhan proses
akan menjadi lebih efektif dan efisien. Setiap perusahaan sebagai suatu organisasi
harus dapat mewujudkan Model Rantai Persediaan mereka yang
unik supaya dapat merangkaikan proses dari penyalur maupun
pelanggan.
Kebutuhan untuk berbagi informasi telah begitu meningkat sehingga Sistim
Informasi menjadi suatu keuntungan yang penting. Model ini dibuat sedemikian rupa
sehingga dapat memberikan gambar 3 yang dinamis tentang proses produksi dan
penyajian sistim inventaris yang bertahap. Penggunaan Contoh Peragaan
 mengizinkan proses ini untuk dapat dijalankan secara optimum disekitar jaringan
fasilitas dan penyaluran yang menjalankan fungsi-fungsi pembelian dan pembuatan
dari hasil menengah dan hasil akhir dan juga penyaluran dari hasil akhir kepada
langganan. Hal ini juga penting bagi organisasi atau divisi yang berada disepanjang
rantai persediaan untuk menggunakan teknik prakiraan dan penjadwalan yang sama
untuk memastikan bahwa hubungan ini masuk akal dan setiap bagian proses ini
dapat menanggapi dengan sewajarnya perubahanperubahan kecil yang terjadi
dalam lingkungannya.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas maka rumusan masalah penelitian ini
adalah:
a) Sejarah perkembangan dalam manajemen rantai suplai?
b) Bagaimna hubungan supplay chain manajemen dengan kualitas produk
dan daya saing?

c) Postponement strategi dalam supply chain?

d) Apa yang dimaksud dengan customer & supplier relationship management?

1.3 Tujuan Dengan adanya rumusan

masalah yang akan dikupas tuntas pada pembahasan ini diharapkan mahasisa atau
mahasiswi dapat mengimplementasikan materi kuliah Supply Chain Management
dengan baik..
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Sejarah perkembangan dalam manajemen rantai suplai

Enam gerakan besar dapat diamati dalam evolusi studi manajemen rantai
pasokan: (. Movahedi et al, 2009) Penciptaan, Integrasi, dan Globalisasi,
Spesialisasi Fase Satu dan Dua, dan SCM 2.0.
1. era penciptaan
Manajemen rantai pasokan Istilah ini pertama kali dicetuskan oleh seorang
konsultan industri AS pada awal tahun 1980. Namun, konsep rantai pasokan
dalam manajemen adalah sangat penting jauh sebelum, di awal abad 20,
terutama dengan penciptaan jalur perakitan. Ciri-ciri dari era manajemen rantai
pasokan termasuk kebutuhan untuk perubahan skala besar, rekayasa ulang,
perampingan didorong oleh program-program pengurangan biaya, dan perhatian
luas terhadap praktek manajemen Jepang.
2. integrasi era
Era studi manajemen rantai pasokan yang disorot dengan pengembangan
Electronic Data Interchange (EDI) sistem pada tahun 1960 dan dikembangkan
melalui 1990-an oleh pengenalan Enterprise Resource Planning (ERP) sistem.
Era ini terus berkembang menjadi abad ke-21 dengan ekspansi sistem kolaboratif
berbasis internet. Era evolusi rantai suplai dicirikan oleh meningkatkan nilai
tambah dan pengurangan biaya melalui integrasi.
Bahkan rantai pasokan dapat diklasifikasikan sebagai jaringan
Tahap 1, 2 atau 3. Pada tahap 1 rantai pasokan jenis, berbagai sistem seperti
Buat, Penyimpanan, Distribusi, Bahan kontrol, dll adalah tidak terkait dan tidak
bergantung satu sama lain. Dalam rantai pasokan 2 tahap, ini adalah terpadu di
bawah satu rencana dan ERP diaktifkan. Sebuah panggung 3 rantai pasokan
adalah satu di mana integrasi vertikal dengan pemasok di arah hulu dan
pelanggan di arah hilir tercapai. Contoh semacam ini supply chain adalah Tesco.
3. era globalisasi
Gerakan ketiga pengembangan manajemen rantai suplai, era globalisasi, dapat
dicirikan oleh perhatian yang diberikan kepada sistem global hubungan pemasok
dan perluasan rantai pasokan lebih dari batas-batas nasional dan ke benua lain.
Meskipun penggunaan sumber-sumber global dalam rantai pasokan organisasi
dapat ditelusuri kembali beberapa dekade (misalnya, dalam industri minyak),
tidak sampai akhir 1980-an itu, sejumlah organisasi mulai untuk mengintegrasikan
sumber global ke dalam bisnis inti mereka. Era ini ditandai oleh globalisasi
manajemen rantai pasokan dalam organisasi dengan tujuan meningkatkan
keunggulan kompetitif mereka, nilai tambah, dan mengurangi biaya melalui
sumber global.
4. spesialisasi era-fase satu: manufaktur outsourcing dan distribusi
Pada 1990-an, industri mulai berfokus pada “kompetensi inti” dan mengadopsi
model spesialisasi. Perusahaan ditinggalkan integrasi vertikal, dijual operasi non-
inti, dan outsourcing fungsi-fungsi ke perusahaan lain. Ini diubah persyaratan
manajemen dengan memperpanjang rantai pasokan perusahaan
melampaui dinding dan mendistribusikan manajemen rantai pasokan di kemitraan
khusus. Transisi ini juga kembali fokus perspektif fundamental dari
masing-masing organisasi masing-masing. OEM menjadi pemilik merek yang
diperlukan visibilitas jauh ke pangkalan logistik mereka. Mereka harus
mengendalikan seluruh rantai dari atas, bukan dari dalam. Kontrak produsen
harus mengelola kebutuhan material dengan skema penomoran bagian yang
berbeda dari beberapa OEMs dan permintaan dukungan pelanggan untuk
visibilitas bekerja-di-proses dan persediaan vendor-dikelola (VMI).
Model spesialisasi menciptakan jaringan produksi dan distribusi terdiri dari
beberapa, rantai pasokan individu spesifik untuk produk, pemasok, dan
pelanggan yang bekerja sama untuk mendesain, memproduksi, mendistribusikan,
pasar, menjual, dan pelayanan produk. Himpunan mitra dapat berubah menurut
suatu wilayah, pasar tertentu, atau saluran, mengakibatkan proliferasi lingkungan
mitra dagang, masing-masing dengan karakteristik sendiri yang unik dan tuntutan.
5. spesialisasi era-fase dua: manajemen rantai suplai sebagai layanan
Spesialisasi dalam rantai pasokan dimulai pada tahun 1980-an dengan
dimulainya brokerages transportasi, manajemen gudang, dan operator non-
berbasis aset dan telah jatuh tempo di luar transportasi dan logistik ke pasokan
aspek perencanaan, kolaborasi, pelaksanaan dan manajemen kinerja.
Pada saat tertentu, kekuatan pasar bisa menuntut perubahan dari pemasok,
penyedia logistik, lokasi dan pelanggan, dan dari sejumlah peserta ini khusus
sebagai komponen jaringan rantai pasokan. Keragaman ini memiliki pengaruh
yang signifikan pada infrastruktur rantai pasokan, dari lapisan dasar mendirikan
dan mengelola komunikasi elektronik antara mitra dagang untuk kebutuhan yang
lebih kompleks termasuk konfigurasi dari proses dan arus kerja yang sangat
penting untuk pengelolaan jaringan itu sendiri.
spesialisasi rantai suplai memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan
kompetensi secara keseluruhan dengan cara yang sama bahwa outsourcing
manufaktur dan distribusi telah dilakukan, yang memungkinkan mereka untuk
fokus pada kompetensi inti dan merakit jaringan tertentu, mitra terbaik di kelas
untuk berkontribusi pada nilai keseluruhan rantai sendiri, sehingga meningkatkan
kinerja dan efisiensi. Kemampuan untuk dengan cepat mendapatkan dan
menggunakan keahlian ini supply chain domain-tertentu
tanpa mengembangkan dan mempertahankan kompetensi
sepenuhnya unik dan kompleks di dalam rumah adalah alasan utama mengapa
rantai suplai spesialisasi mendapatkan popularitas. Outsource teknologi hosting
untuk solusi rantai pasokan debutnya di akhir 1990-an dan telah mengambil akar
terutama di kategori transportasi dan kolaborasi. Ini telah berkembang dari model
Aplikasi Layanan Provider (ASP) dari sekitar 1998 sampai
2003 untuk model On-Demand dari sekitar 2003-2006 ke Software sebagai
model
(SaaS) Service saat ini dalam fokus hari ini.
 6. manajemen rantai pasokan 2.0 (SCM 2.0)
Membangun globalisasi dan spesialisasi, para SCM istilah 2.0 telah diciptakan
untuk menggambarkan baik perubahan dalam rantai suplai itu sendiri serta
evolusi, metode proses dan alat-alat yang mengelolanya dalam “era” baru. Web
2.0 didefinisikan sebagai kecenderungan dalam penggunaan World Wide Web
yang dimaksudkan untuk meningkatkan kreativitas, berbagi informasi, dan
kolaborasi antara pengguna. Pada intinya, atribut umum bahwa Web 2.0
membawa adalah untuk membantu menavigasi sejumlah besar informasi yang
tersedia di web untuk menemukan apa yang dicari. Ini adalah gagasan dari
sebuah jalur dapat digunakan. SCM 2.0 berikut ini gagasan ke dalam operasi
rantai suplai. Ini adalah jalan menuju hasil SCM, kombinasi dari, metodologi
proses, alat dan pilihan pengiriman untuk memandu perusahaan untuk hasil
mereka dengan cepat sebagai kompleksitas dan kecepatan meningkatkan rantai
pasokan karena efek dari persaingan global, fluktuasi harga yang cepat,
bergelombang harga minyak, siklus hidup produk pendek, spesialisasi diperluas,
near-/far- dan off-menopang, dan kelangkaan bakat.

Pengetian Supply chain atau rantai persediaan adalah suatu sistem tempat
organisasi menyalurkan barang produksi dan jasanya kepada para pelanggannya.
Rantai ini merupakan jaring yang menghubungkan berbagai
organisasi yang saling berhubungan dan mempunyai tujuan yang
sama, yaitu mengadakan pengadaan barang (procurement) atau menyalurkan
(distribution) barang tersebut secara efisien dan efektif sehingga akan tercipta nilai
tambah (value added) bagi produk tersebut. Supply chain merupakan logistic
network yangmenghubungkan suatu mata rantai antara lain
suppliers, manufacturer, distribution, retail outlets, customers. Supply chain
memandang konsep manajemen logistik yang dipandang lebih luas yang mulai dari
barang dasar sampai barang jadi yang dipakai oleh konsumen akhir, yang merupakan
mata rantai penyediaan barang. Adapun aktivitas yang terlibat dalam manajemen
supply chain yaitu aliran barang, aliran informasi, aliran transaksi dan aliran uang.
2.2 Hubungan supplay chain produk dan daya saing
Produk adalah sebuah “artefak” --- sesuatu yang merupakan kreativitas
budidaya manusia (man-made object) yang dapat dilihat, didengar, dirasakan serta
diwujudkan untuk memenuhi kebutuhan fungsional tertentu --- yang dihasilkan
melalui sebuah proses panjang. Produk ini bisa berupa benda fisik maupun nonfisik
(jasa), bisa dalam bentuk yang kompleks seperti mesin maupun fasilitas kerja yang
lain, dan bisa pula merupakan barang-barang konsumtif sederhana untuk
keperluan sehari-hari. Untuk bisa menghasilkan produk --- khususnya produk
industri --- yang memiliki nilai komersial tinggi, maka diperlukan serangkaian
kegiatan berupa perencanaan, perancangan dan pengembangan produk yaitu
mulai dari tahap menggali ide atau gagasan tentang fungsi-fungsi yang dibutuhkan;
dilanjutkan dengan tahapan pengembangan konsep, perancangan sistem dan
detail, pembuatan prototipe, evaluasi dan pengujian (baik uji kelayakan teknis
maupun kelayakan komersial), dan berakhir dengan tahap pendistribusiannya
(Ulrich, 2000: hal. 2–18). Didalam proses perancangan maupun
pengembangannya, pengertian tentang produk tidaklah bisa dipandang hanya dari
karakteristik fisik, attributes ataupun ingredients semata (yang akan menghasilkan
fungsi kerja produk); melainkan harus juga dilihat, dipikirkan dan dirancang-
kembangkan komponenkomponen yang lain --- berupa packagings dan support
services component --- yang akan membentuk sebuah rancangan produk yang
lengkap dan terintegrasi (Hisrich, 14 1991: hal. 5-6 dan Wignjosoebroto, 1997: hal.
2-11).
Sebuah produk yang dirancang untuk memberikan aspek teknisfungsional yang
memiliki nilai tambah tinggi, bisa jadi akan kedodoran pada saat sampai ke tahap
komersialisasi karena tidak dikemas (packaging) secara baik dan dipikirkan
langkah- langkah purna jualnya. Perancangan produk pada dasarnya merupakan
sebuah langkah strategis untuk bisa menghasilkan produk-produk industri yang
secara komersial harus mampu dicapai guna menghasilkan laju pengembalian
modal (rate of investment). Hal ini perlu disadari benar, karena permasalahan yang
dihadapi oleh industri bukan sekedar mengembangkan ide, kreativitas maupun
inovasi produk tetapi juga harus mampu menjaga aliran uang (cash flow) dari apa-
apa yang dihasilkan melalui proses nilai tambah dalam aktivitas produksinya.
Ukuran sukses
sebuah rancangan produk tidak hanya dilihat dari aspek teknis semata, melainkan
juga harus memenuhi kriteria sukses dalam hal nilai tambah ekonomis-nya. Analisa
dan evaluasi yang didasarkan pada metode pendekatan tekno-ekonomis tentu saja
sangat diperlukan untuk memberikan semacam jaminan agar sebuah rancangan
produk mampu memenuhi harapan konsumen dan sekaligus juga produsen.
Analisa dan evaluasi teknis diarahkan terutama dalam hal meningkatkan derajat
kualitas dan reliabilitas performans dari produk guna menghasilkan fungsi-
fungsi (spesifikasi teknis) yang diharapkan; sedangkan analisa dan evaluasi
ekonomis --- melalui langkah value analysis/engineering, sebagai
misal --- akan menghasilkan langkahlangkah
efisiensi biaya (costs reduction program) guna menghasilkan produk yang bernilai
komersial dan berdaya-saing kuat.
Aktivitas perancangan produk secara umum (generic) akan diawali dengan
tahapan identifikasi dan formulasi (mission statement) tentang segala potensi
teknologi, baik berupa teknologi produk maupun teknologi proses, yang dimiliki
serta target pasar yang ingin dipuaskan (Ulrich, 2000: hal. 14-23). Selanjutnya
diperlukan penyusunan sebuah konsep produk --- bisa berupa produk baru maupun
produk lama yang akan dimodifikasikan menjadi sebuah produk “baru” --- yang
mencoba mewujudkan ide ataupun gagasan yang masih bersifat abstraktif menjadi
sebuah rancangan (system & detail design) yang mampu memberikan gambaran
lebih jelas mengenai bentuk maupun penampilan yang diinginkan untuk memenuhi
15 kebutuhan pasar (demand pull) atau dilatar-belakangi oleh dorongan inovasi
teknologi (market push). Dalam hal ini ada dua macam (sifat) rancangan yang
harus dikerjakan secara terintegrasi didalam , yaitu berupa rancangan
teknik/rekayasa (engineering design) dan rancangan industrial (industrial design).
Rancangan teknik/rekayasa (engineering design) dari sebuah produk akan terkait
dengan semua analisis dan evaluasi yang terutama menyangkut teknologi produk
seperti pemilihan serta perhitungan kekuatan material, bentuk, dimensi geometris,
toleransi, dan standard kualitas yang harus dicapai. Semua analisa perhitungan
yang dilakukan tersebut akan sangat menentukan derajat kualitas dan
reliabilitas produk guna memenuhi tuntutan fungsi dan spesifikasi teknis (core
component) yang diharapkan. Disisi lain rancangan industrial (industrial design)
akan sangat berpengaruh secara
 signifikan didalam memberikan “sense of attractiveness”, estetika keindahan, serta
berbagai macam pertimbangan yang terkait dengan teknologi proses guna
menghasilkan efisiensi ongkos produksi yang berdaya saing tinggi. Rancangan
industrial dari sebuah produk terutama sekali akan difokuskan pada komponen
kemasan (packaging component) seperti kualitas & reliabilitas, model/style, harga
produk, pembungkus/kemasan (packaging), merk dagang (brand name); dan
komponen pelayanan penunjang (supporting services component) seperti
pelayanan purna jual (after sales services), warranty, ketersediaan suku cadang,
perbaikan & perawatan, dan sebagainya. Disisi lain rancangan industrial juga akan
memberikan sentuhan-sentuhan ergonomis yang berkaitan dengan keselamatan,
keamanan, kenyamanan dan kelaikan operasional dari sebuah produk

2.3 Definisi, Konsep, Evolusi

SCM Definisi SCM
Supply chain adalah jaringan perusahaan-perusahaan yang secara bersama-sama
bekerja untuk menciptakan dan menghantarkan suatu produk ke tangan pemakai
akhir. Perusahaan-perusahaan tersebut biasanya termasuk supplier, pabrik,
distributor, toko atau ritel, serta perusahaan-perusahaan seperti perusahaan jasa
logistik. Lalu, istilah Supply Chain Management (SCM) adalah metode, alat, atau
pendekatan pengelolaan dari supply chain. Istilah SCM pertama kali dikemukakan
oleh Oliver & Weber pada tahun 1982.
Ada beberapa definisi tentang SCM. Misalnya, the Council of Logistics Management
memberikan definisi berikut:
- Supply Chan Management is the systematic, strategic coordination of the
traditional business functions within a particular company and across businesses
within the supply chain for the purpose of improving the long term performance of
the individual company and the supply chain as a whole. Jadi, Supply Chain
Management tidak hanya berorientasi pada urusan internal sebuah perusahaan,
melainkan juga urusan eksternal yang menyangkut hubungan dengan
perusahaan-perusahaan partner. Alasan diperlukannya koordinasi dan
kolaborasi antar perusahaan pada supply chain adalah dikarenakan perusahaan-
perusahaan yang berada pada ustau supply chain pada intinya ingin
memuaskan konsumen
 akhir yang sama, mereka harus bekerjasama untuk membuat produk yang
murah, mengirimkannya tepat waktu, dan dengan kualitas yang bagus. Hanya
dengan kerjasama antara elemen-elemen supply chain, tujuan tersebut akan
bisa dicapai.
- kolaborasi dan koordinasi juga didasari oleh kesadaran bahwa kuatnya sebuah
supply chain tergantung pada kekuatan seluruh elemen yang ada di dalamnya.
Sebuah pabrik yang sehat dan efisien tidak akan banyak berarti apabila
suppliernya tidak mampu menghasilkan bahan baku yang berkualitas atau tidak
mampu memenuhi pengiriman tepat waktu. Jadi, dalam supply chain, pabrik
perlu memberikan bantuan teknis dan manajerial terhadap supplier-suppliernya
karena pada akhirnya ini akan menciptakan kemampuan bersaing keseluruhan
supply chain.
Dari definisi tersebut, dapat dilihat bahwa semangat kolaborasi dan koordinasi pada
supply chain tidak mesti mengorbankan kepentingan tiap individu perusahaan. SCM
yang baik bisa meningkatkan kemampuan bersaing bagi supply chain secara
keseluruhan, namun tidak menyebabkan satu pihak berkorban dalam jangka
panjang. Oleh krena itu diperlukan pengertian, kepercayaan, dan aturan main yang
jelas. Misalnya, ketika suatu perusahaan mau membagi informasi secara
transparan, perusahaan partner harus menjaga informasi tersebut dari pihak-pihak
yang bisa menyalahgunakannya. Sangatlah penting untuk menjaga etika bagi
mereka yang menginginkan supply chain yang kuat dalam jangka panjang.
Konsep SCM
Untuk dapat menawarkan produk yang menarik dengan tingkat harga yang
bersaing, setiap perusahaan harus berusaha menekan atau mereduksi seluruh
biaya tanpa mengurangi kualitas produk maupun standar yang sudah ditetapkan.
Salah satu upaya untuk mereduksi biaya tersebut adalah melalui optimalisasi
distribusi material dari pemasok, aliran material dalam proses produksi sampai
dengan distribusi produk ke tangan konsumen. Distribusi yang optimal dalam hal ini
dapat dicapai melalui penerapan konsep Supply Chain
Management. Supply Chain Management sesungguhnya
bukan merupakan suatu konsep yang baru. Menurut Turban, Rainer, Porter (2004),
terdapat 3 macam komponen rantai suplai, yaitu:
1. Rantai Suplai Hulu (Upstream supply chain)
Bagian upstream (hulu) supply chain meliputi aktivitas dari suatu perusahaan
manufaktur dengan para penyalurannya (yang mana dapat manufaktur,
assembler, atau kedua-duanya) dan koneksi mereka kepada pada penyalur
mereka (para penyalur second-trier). Hubungan para penyalur dapat diperluas
kepada beberapa strata, semua jalan dari asal material (contohnya bijih
tambang, pertumbuhan tanaman). Di dalam upstream supply chain, aktivitas
yang utama adalah pengadaan.
2. Manajemen Rantai Suplai Internal (Internal Supply Chain
Management)
Bagian dari internal supply chain meliputi semua proses pemasukan barang ke
gudang yang digunakan dalam mentransformasikan masukan dari para penyalur
ke dalam keluaran organisasi itu. Hal ini meluas dari waktu masukan masuk ke
dalam organisasi. Di dalam rantai suplai internal, perhatian yang utama adalah
manajemen produksi, pabrikasi, dan pengendalian persediaan.
3. Segmen Rantai Suplai Hilir (Downstream supply chain segment)
Downstream (arah muara) supply chain meliputi semua aktivitas yang melibatkan
pengiriman produk kepada pelanggan akhir. Di dalam downstream supply chain,
perhatian diarahkan pada distribusi, pergudangan, transportasi, dan after-sales-
service.
Menurut Jebarus (2001) Supply Chain Management merupakan pengembangan
lebih lanjut dari manajemen distribusi produk untuk memenuhi permintaan
konsumen. Konsep ini menekankan pada pola terpadu yang menyangkut proses
aliran produk dari supplier, manufaktur, retailer hingga kepada konsumen. Dari sini
aktivitas antara supplier hingga konsumen akhir adalah dalam satu kesatuan tanpa
sekat pembatas yang besar, sehingga mekanisme informasi antara berbagai
elemen tersebut berlangsung secara transparan. Supply Chain Management
merupakan suatu konsep menyangkut pola pendistribusian produk yang mampu
menggantikan pola-pola pendistribusian produk secara optimal.
Pola baru ini menyangkut aktivitas pendistribusian,
jadual produksi, dan logistic.
2.3 Postponement strategi dalam supply chain
Postponement merupakan adaptasi dari strategi supply chain yang bertujuan untuk
mengurangi inventori perusahaan secara signifikan dan untuk meningkatkan
pelayanan konsumen. Bulgak dan Pawar (2006) menjelaskan bahwa dalam
postponement suatu produk diproses sampai pada tahap generic dan proses
customization ditunda sampai adanya permintaan. Postponement merupakan
strategi yang kuat ketika terdapat ketidakpastian mengenai permintaan konsumen
dan kondisi pengadaan barang (Fridriksson dan Gustafsson, 2006). Berpendapat
bahwa dalam strategi postponement, diferensiasi suatu produk akan ditunda
sampai pada tahap akhir proses produksi.
- Keuntungan dari Penerapan Strategi Postponement
Penerapan strategi postponement dalam perusahaan memiliki banyak keuntungan.
Postponement memudahkan perusahaan-perusahaan untuk dapat memenuhi
tantangan pasar. Keuntungan lain penerapan strategi ini, antara lain:
a. Mengurangi biaya simpan dan biaya produksi Survey dari Oracle Corporation
(2003) mengemukakan bahwa penerapan postponement yang sukses dapat
mengurangi biaya simpan atau inventori secara keseluruhan sebesar 40%.
b. Meningkatkan kepuasan konsumen Karena penerapan strategi postponement
identik dengan mass customization yang artinya suatu produk yang diproduksi
memiliki variasi produk yang banyak sesuai dengan karakteristik konsumen, hal
tersebut membuat semakin terpenuhinya keinginan dan kebutuhan konsumen.
Jadi, postponement memberikan keuntungan yang lebih bersaing dalam pasar
yaitu dengan memperhatikan pelayanan terhadap konsumen.
- Tantangan dalam Penerapan Strategi Postponement
Ketika sebuah perusahaan ingin menerapkan strategi postponement, maka hal
yang perlu diperhatikan adalah persiapan manajemen dan organisasi
perusahaan itu sendiri. Menurut Siagian (2004) ada beberapa tantangan yang
harus dihadapi dalam menerapkan strategi ini antara lain: sulitnya meluruskan
secara organisasional, alokasi waktu dikonsumsi terlalu banyak pada
Management Time, dan perubahan yang sulit. Sehingga, dengan kata lain,
 strategi postponement membutuhkan teamwork yang baik dan melibatkan
seluruh elemen kerja pada perusahaan.
- Rancangan produk baru Dalam perspektif supply chain, perancangan produk
baru adalah salah satu fungsi vital yang sejajar dengan fungsi-fungsi lain seperti
pengadaan material, produksi, dan distribusi. Menurut Fisher (1997), fungsi
supply chain pada dasarnya bisa dibedakan menjadi fungsi fisik dan fungsi
mediasi pasar. Kegiatan seperti pengadaan material, produksi, pergudangan, dan
pengiriman termasuk dalam kelompok fungsi fisik, sedangkan dalam fungsi
mediasi pasar termasuk aktivitas riset pasar, perancangan produk, dan
pelayanan purna jual. Kedua aktivitas ini membawa implikasi biaya-biaya yang
berbeda. Kegiatan fisik mengakibatkan biaya gudang, biaya produksi, biaya
pengiriman dan sebagainya, sedangkan kegiatan mediasi pasar mengakibatkan
biaya-biaya riset pasar, perancangan produk, biaya kelebihan atau kekurangan
produk akibat kesalahan meramalkan permintaan.
 BAB III PENUTUP

Kesimpulan Kesimpulan dari makalah ini adalah : Adanya Supply Chain Management
dalam perusahaan dimungkinkan peningkatan efektifitas dan efisiensi . Penerapan
supply chain management di masa seperti ini cocok di terapkan, karena system ini
memiliki kelebihan dimana mampu me-manage aliran barang atau produk dalam suatu
rantai supply. supplay chain juga sangat berpengaruh terhadap
1. Implementasi strategi SCM dalam perusahaan yang akan bersaing.
2. Berkualitasnya suatu produk untuk memenuhi kepuasan pelanggan/konsumen
3. Peneraan dari strategi postponemen ini dapat memperkecil jumlah bahan yang
terbuang atau tidak terpakai, waktu pengerjaan, jahitan yang rapi, dan mengurangi
biaya produksi. Jadi, postponement strategy merupakan “win-win solution” yang
dapat menguntungkan konsumen dalam hal kepuasan dan juga produsen dalam hal
peningkatan profit atau laba perusahaan
4. Selalu mempunyai perkembangan terhadap produk dengan rancangan produk dalam
SCM untuk menarik para konsumen/memenangkan persaingan dipasar
 DAFTAR PUSTAKA

Ariani, D. W. (2004). Pengendalian kualitas Statistik (Pendekatan kuantitatif

dalam manajemen kualitas). Yogyakarta: Andi.
AP Dewiningrum, K Restiannisa, W Sutopo - Rekayasa, 2012, dilihat 19 juli 2018
< journal.trunojoyo.ac.id>
Cooper, M. C., Lambert, D. M., & Pagh, J. D. (1997). Supply chain
management: more than a new name for logistics. The international journal of
logistics management, 8(1), 1-14.
Deming, W. E., Quality, P., & Competition Position, M. I. T. (1982).|
Press. Cambridge, Massachussett.
Fisher, M., Hammond, J., Obermeyer, W., & Raman, A. (1997). Configuring a
supply chain to reduce the cost of demand uncertainty. Production and
operations management, 6(3), 211-225.
Fridricksson, H. V., & Gustafsson, A. (2006). Applying postponement in the
retail industry.
Hisrich, R. D., & Peters, M. P. (1991). Marketing decisions for new and mature
products. Prentice Hall.
Kotler, P., & Pfoertsch, W. (2007). Being known or being one of many: the
need for brand management for business-to-business (B2B) companies.
Journal
of Business & Industrial Marketing, 22(6), 357-362.
Render, B., & Heizer, J. (2001). Prinsip-prinsip manajemen operasi. Jakarta:
Salemba Empat.
Wignjosoebroto, S. (1997). Analisis Ergonomi dalam Proses Perancangan
Produk: Studi Kasus di Sektor Industri Tradisional. In Proceeding Seminar
Nasional Ergonomi (pp. 6-7).
Wirdianto, E., & Unbersa, E. (2008). Aplikasi Metode Analytical Hierarchy
Process dalam Menentukan Kriteria Penilaian Supplier. Jurnal Teknik
Industri, 2(29), 6-13.
Zabidi, Y. (2001). Supply chain management: Teknik terbaru dalam
mengelola aliran material