LAPORAN Tugas Akhir

LAPORAN MINGGUAN
TEKNIK PERAWATAN II
HRP Focus 802
Oleh :
MUHAMMAD HASBIAL
1507037854
LABORATORIUM PERAWATAN DAN PERBAIKAN

PROGRAM STUDI DIPLOMA III
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2017
PRAKATA
Puji syukur penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan tentang Teknik Perawatan II HRP Focus 802.
Penulis juga tidak lupa menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada dosen, asisten dan pihak-pihak yang telah membantu dan
membimbing penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini.
Penulis hanya dapat berdo’a agar laporan ini dapat bermanfaat bagi kita
semua dan penulis juga mendoakan supaya kita dapat diberi keselamatan dan
kesehatan sehingga kita dapat melanjutkan pendidikan yang lebih tinggi.
Pekanbaru, Oktober 2017
Penulis
i
DAFTAR ISI
PRAKATA........................................................................................................ i
DAFTAR ISI..................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR........................................................................................ iv
DAFTAR TABEL............................................................................................. vi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang............................................................................... 1
1.2 Tujuan............................................................................................ 1
1.3 Manfaat......................................................................................... 1
1.4 Sistematika Penulisan.................................................................... 2
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian Mesin Pendingin.......................................................... 3
2.2 Prinsip Kerja Mesin Pendingin...................................................... 3
2.3 Dasar-Dasar Mesin Pendingin....................................................... 4
2.4 Komponen-Komponen Mesin Pendingin...................................... 5
2.5 Peralatan Kontrol........................................................................... 10
2.6 Aliran Bahan Pendingin................................................................. 11
2.7 Diagram Mollier............................................................................. 12
2.8 Flow Control.................................................................................. 13
BAB III ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat................................................................................................. 15
3.2 Bahan............................................................................................. 16
BAB IV PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Umum............................................................................. 18
4.2 Prosedur Kerja............................................................................... 19
4.3 Prosedur Akhir............................................................................... 26
BAB V PEMBAHASAN
5.1 Pembahasan.................................................................................... 27
5.1.1 Analisa Heat Leakage (Kebocoran A).................................. 28
5.1.2 Analisa Heat Leakage (Kebocoran Kalor B)........................ 30
ii
5.1.3 Analisa Product Heat Load........................................................ 32
5.1.4 Analisa Excessive Discharge Pressure................................. 33
5.1.5 Analisa Effect OF HE........................................................... 35
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan.................................................................................... 36
6.2 Saran.............................................................................................. 36
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Kompresor Torak Pada Hermetik.............................................. 5

Gambar 2.2 Penampang Kompresor Hermetik Dan Foss............................ 6
Gambar 2.3 Kondensor.................................................................................. 6
Gambar 2.4 Evaporator................................................................................. 7
Gambar 2.5 Sight Glass................................................................................. 8
Gambar 2.6 Katup Ekspansi.......................................................................... 9
Gambar 2.7 Filter Dryer................................................................................ 10
Gambar 2.8 Aliran Bahan Pendingin AC Window....................................... 11
Gambar 2.9 Aliran Bahan Pendingin Freezer............................................... 11
Gambar 2.10 Aliran Bahan Pendingin Pada AC Mobil.................................. 12
Gambar 2.11 Aliran Udara Dari AC Window................................................. 12
Gambar 2.12 Diagram Mollier Dan Siklus Refrigerasi................................... 12
Gambar 2.13 Diagram Tekanan -Entalpi......................................................... 13
Gambar 3.1 Mesin HRP Focus 802............................................................... 15
Gambar 3.2 Thermometer.............................................................................. 15
Gambar 3.3 Stopwatch................................................................................... 16
Gambar 3.4 Kabel Sambung.......................................................................... 16
Gambar 3.5 Isolasi Kertas.............................................................................. 16
Gambar 3.6 Kertas Karton............................................................................. 17
Gambar 3.7 Bola lampu 75 Watt dan 100 Watt............................................. 17
Gambar 4.1 Pemasangan Thermometer......................................................... 18
Gambar 4.2 Menghidupkan Mesin............................................................... 18
Gambar 4.3 Head Load “OFF”.................................................................... 19
Gambar 4.4 Head Load “ON”...................................................................... 19
Gambar 4.5 Pressure and Compound............................................................ 19
Gambar 4.6 Temperature Cold Box............................................................... 20
Gambar 4.7 Temperature T.ambiat dan T.TEV............................................ 20
Gambar 4.8 Head Load “OFF”..................................................................... 20
iv
Gambar 4.12 Kontak Lampu 75 Watt.............................................................. 22
Gambar 4.13 Head Load “ON”....................................................................... 22
Gambar 4.17 Kontak Lampu 75 Watt dan 75 Watt......................................... 23
Gambar 4.18 Prerssure and Compound.......................................................... 24
Gambar 4.21 Kontak Lampu “OFF”............................................................... 25
Gambar 4.22 Meletakkan Kertas Karton......................................................... 25
Gambar 5.1 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)............................................ 28
Gambar 5.2 Diagram Tekanan Evaporator (Bar).......................................... 28
Gambar 5.3 Diagram Tekanan Kompresor (Bar).......................................... 29
Gambar 5.10 Diagram Tekanan Evaporator (Bar)......................................... 35
v
DAFTAR TABEL
Tabel 5.1 Heat Leakage (Kebocoran Kalor) A.................................................. 27

Tabel 5.2 Heat Leakage (Kebocoran Kalor) B.................................................. 29
Tabel 5.3 Product Head Load (Beban Kalor).................................................... 31
Tabel 5.4 Excessive Discharge Pressure (Tekanan Buang Berlebih)............... 32
Tabel 5.5 Effect Of HE (Pengaruh Penukar Kalor)............................................ 34
vi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Sistem pendingin atau refrigerasi sudah banyak digunakan pada skala industri
maupun rumahan. Seperti pada skala rumahan yang digunakan untuk
mendinginkan makanan pada lemari es. Pada skala industri contohnya untuk
mengatur Temperature ruang pendinigin pada pabrik es.
Kompenen utama yang digunakan dalam sistem pendingin ini adalah
kompresor, kondensor, katup ekspansi, dryer, evaporator dan bahan pendingin
pada komponen tersebut yaitu refrigerant, yang memiliki beragam jenis cairan
refrigerant akan berubah fasa karena disebabkan oleh perubahan tekanan dan
Temperature.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari Praktikum Perawatan II HRP Focus 802 adalah sebagai
berikut:
1. Mahasiswa dapat mengetahui sistem pendinginan pada HRP focus 802.
2. Mahasiswa dapat mengetahui siklus kerja pada HRP focus 802.
3. Agar mahasiswa dapat mengetahui komponen pada mesin HRP focus 802.
4. Agar mahasiswa dapat mengetahui fungsi mesin HRP Focus 802.
5. Mahasiswa dapat mengetahui fungsi dari katup-katup ekspansi.
1.3 Manfaat
Adapun manfaat dari Praktikum Perawatan II HRP Focus 802 adalah sebagai
berikut:
1. Mahasiswa dapat mengetahui sistem pendinginan pada HRP focus 802.
2. Mahasiswa dapat mengetahui siklus kerja pada HRP focus 802.
3. Mahasiswa dapat mengetahui komponen pada mesin HRP focus 802.
4. Mahasiswa dapat mengetahui permasalahan yang terjadi pada mesin
pendingin.
5. Mahasiswa dapat menerapkan ilmu tersebut dalam kehidupan sehari-hari
dan dalam dunia kerja.
1.4 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika penulisan laporan mingguan teknik perawatan II HRP
focus 802 adalah:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan latar belakang, tujuan, manfaat, dan sistematika
penulisan laporan teknik perawatan II HRP focus 802 .
BAB II TEORI DASAR
Bab ini berisikan teori dasar mengenai teknik perawatan II HRP focus
802.
BAB III ALAT DAN BAHAN
Bab ini berisikan tentang alat-alat dan bahan digunakan saat praktikum
teknik perawatan II HRP focus 802.
BAB IV PROSEDUR KERJA
Bab ini berisikan tentang prosedur kerja pada masing-masing
percobaan teknik perawatan II HRP focus 802.
BAB V PEMBAHASAN
Bab ini berisikan tentang data percobaan, grafik dan analisa pada
teknik perawatan II HRP focus 802.
BAB VI PENUTUP
Bab ini berisikan kesimpulan dan saran dari praktikum teknik
perawatan II HRP focus 802.
2
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian Mesin Pendingin

Mesin pendingin (Refrigeration System) adalah mesin yang bekerja
berdasarkan siklus refrigerasi yang secara termodinamik dapat memindahkan
kalor dari daerah berTemperature rendah ke daerah berTemperature tinggi dengan
bantuan kerja kompresor.
2.2 Prinsip Kerja Mesin Pendingin

Prinsip kerja AC (Air Conditioning) dapat dibagi dalam 3 bagian :
2.2.1 Kerja Bahan Pendingin (Refrigerant)
Bahan pendingin akan ditekan keluar kompresor berupa uap super panas
(superheat) yang memiliki tekanan dan Temperature tinggi, kemudian
kalornya akan dibuang ke udara lingkungan melalui kondesor, sehingga
refrigerant berubah menjadi cair jenuh dan kemudian mengalir melalui pipa
kapiler (alat ekspansi) sehingga tekanan dan Temperaturenya turun dan
memasuki evaporator. Di evaporator refrigerant cair yang tekanannya dan
Temperaturenya rendah tadi akan diuapkan kembali dengan menyerap kalor
dari lingkungan yang berTemperature lebih tinggi. Dari evaporator uap
refrigerant akan masuk lagi ke kompresor sehingga terjadi siklus dari / ke
kompresor.
2.2.2 Kerja aliran udara yang dapat dibagi dua bagian :

1. Bagian muka atau bagian yang dingin (indoor)
2. Bagian belakang atau bagian yang panas (outdoor)
Biasanya terdiri dari fan motor, roda blower (blower wheel
centrifugal type), daun kipas (fan blade, propeller type), damper,
penutup AC bagian depan (decorAC tive front grill), saringan udara (air
filter).
2.2.3 Kerja alat-alat listrik yang dapat dibagi dua bagian :
1. Fan motor dan kompresor motor
2. Alat-alat pengaman dan pengatur
Pada setiap sistem refrigerasi selalu dilengkapi dengan electric
circuit, yang dapat dijadikan AC uan jika terjadi gangguan kelistrikan.
Biasanya terdiri dari : kabel listrik, selector switch, fan motor, pengatur
suhu (Temperature control / thermostat), de ice control (evaporator defrost
control), compressor overload motor protector, run capasitor, start capasitor,
starting relay, motor compressor, reAC tor untuk membatasi besarnya
starting ampere dari motor, starting ampere bisa 3-4 kali dari FLA (Full Load
Ampere).
2.3 Dasar –Dasar Mesin Pendingin

2.3.1 Proses Dasar Terjadinya Dingin
Dingin merupakan hasil yang diciptakan oleh mesin pendingin
terutama kulkas dan freezer. Sedangkan AC lebih ke keadaan sejuk. Proses
terjadinya pendinginan yang diciptakan oleh mesin pendingin sebenarnya
merupakan tiruan terjadinya dingin yang disebabkan oleh alam. Dan dingin
sebenarnya merupakan suatu proses penguapan karena adanya panas akan
menimbulkan udara dingin disekitarnya. Dingin terjadi karena adanya
penguapan, dan penguapan berlangsung karena adanya panas.
2.3.2 Terjadinya dingin pada ruang mesin

Proses dingin di dalam mesin pendingin karena adanya pemindahan
panas. Setiap mesin pendingin mampu menghasilkan suhu dingin dengan cara
menyerap panas dari udara yang ada dalam ruang pada mesin pendingin itu
sendiri. Bahan yang digunakan untuk menghasilkan penguapan yang begitu
cepat sehingga mampu menghasilkan udara dingin. Biasanya untuk keperluan
ini digunakan gas Freon. Gas ini dalam sistem pendinginan memiliki bentuk
yang berubah-ubah, yaitu dari bentuk cairan menjadi bentuk gas (uap). Pada
kompresor, gas yang telah berubah menjadi uap tadi tekanan dan panasnya
dinaikkan untuk selanjutnya uap panas yang berasal dari gas itu diturunkan
atau didinginkan pada bagian kondensor sampai membentuk cairan.
4
Kemudian sesampainya pada evaporator cairan itu diturunkan tekanannya
sehingga menguap dan menyerap panas yang ada di sekitarnya. Kemudian
dalam bentuk uap refrigerant tadi dihisap kembali oleh bagian kompresor dan
dikeluarkan lagi seperti semula. Proses seperti ini berlangsung secara
berulang. Dalam sistem mesin pendingin jumlah refrigerant yang digunakan
adalah tetap, yang berubah adalah bentuknya karena adanya proses seperti
diatas.
2.4 Komponen Mesin Pendingin

2.4.1 Kompresor
Kompresor memompa bahan pendingin ke seluruh sistem. Gunanya
adalah untuk menghisap gas tekanan rendah dan suhu terendah dari
evaporator dan kemudian menekan/memampatkan gas tersebut, sehingga
menjadi gas dengan tekanan dan suhu tinggi, lalu dialirkan ke kondensor. Jadi
kerja kompresor adalah untuk :
1. Menurunkan tekanan di evaporator, sehingga bahan pendingin cair di
evaporator dapat menguap pada suhu yang lebih rendah dan menyerap
lebih banyak panas dari sekitarnya.
2. Menghisap gas bahan pendingin dari evaporator, lalu menaikkan
tekanan dan suhu gas bahan pendingin tersebut dan mengalirkannya ke
kondensor sehingga gas tersebut dapat mengembun dan memberikan
panasnya pada medium yang mendinginkan kondensor.
Gambar 2.1 Kompresor Torak pada Hermetik Unit Tecumsech Model AJ

(Sumber : smarttehnik02.blogspot.co.id)
5
Gambar 2.2 Penampang Kompresor Hermetik dan Foss
(Sumber : comercialcompresors.com)
2.4.2 Kondensor
Kondensor adalah suatu alat untuk merubah bahan pendingin dari bentuk
gas menjadi cair. Bahan pendingin dari kompresor dengan suhu dan tekanan
tinggi, panasnya keluar melalui permukaan rusuk-rusuk kondensor ke udara.
Sebagai akibat dari kehilangan panas, bahan pendingin gas mula-mula
didinginkan menjadi gas jenuh, kemudian mengembun berubah menjadi cair.
Gambar 2.3 Kondensor.

(Sumber : Lab. Perawatan dan Perbaikan UR,2017)
2.4.3 Evaporator
Evaporator adalah suatu alat dimana bahan pendingin menguap dari cair
menjadi gas. Melalui perpindahan panas dari dinding – dindingnya, mengambil
panas dari ruangan di sekitarnya ke dalam sistem, panas tersebut lalu di bawa ke
kompresor dan dikeluarkan lagi oleh kondensor.
6
Gambar 2.4 Evaporator
(Sumber : mAC sworldwide.wordpress.com)
Evaporator berfungsi sebagai pendingin udara. Evaporator berbentuk

tabung panjang bolak balik pada sudu-sudu pendingin. Sudu-sudu pendingin
tersebut menerima hembusan udara dari kipas listrik sehingga suhunya naik,
akibatnya suhu refrigerant naik dan mendidih. Hal ini berarti panas yang
terkandung dalam udara diserap oleh refrigerant, udara dingin tersebut
kemudian dihembuskan ke ruangan, evaporator menghilangkan lembab udara
melalui sudu-sudu.
Suhu evaporator mempengaruhi efesiensi pendinginan, jika suhu
evaporator lebih rendah dari 0 ºC maka akan terjadi pembekuan pada pipa-pipa
evaporator. Pembekuan tersebut mengurangi efisiensi pendinginan. Suhu
evaporator yang normal antara 0,5ºC sampai 15,6ºC.
Suhu pipa evaporator dapat diatur dengan menggunakan saklar
thermostastik akan memutus kopling magnet sehingga kompresor tidak dapat
bekerja. Cara lain untuk mengendalikan pembekuan pada evaporator adalah
dengan memasang katup by pass gas panas. Katup tersebut dipasang pada pipa
pengeluaran evaporator. Gas panas dari katup by pass tersebut menjadi tersebut
menjadi satu dengan refrigerant kemudian masuk dalam kompresor. Dengan
adanya gas tersebut suhu evaporator naik sehingga pembekuan dapat dicegah.
Selain dengan katup by pass, suhu evaporator dapat dikontrol dengan
katup pengatur tekanan. Tekanan dalam evaporator mempengaruhi suhu
evaporator. Jika tekanan evaporator naik, maka katup akan membuka dan
tekanan yang lebih akan keluar ke saluran masuk kompresor, sebaliknya jika
tekanan turun, katup akan menutup.
7
Bentuk dan konstruksi evaporator tidak berbeda dari kondensor, tetapi
fungsi kedua-duanya berlainan. Pada kondensor panas, zat pendingin harus
dikeluarkan agar terjadi perubahan bentuk zat pendingin dari gas ke cair. Prinsip
ini berlaku sebaliknya pada evaporator, zat pendingin cair pada kondensor harus
diubah kembali menjadi gas dalam evaporator. Dengan demikian evaporator
harus menyerap panas. Agar penyerapan panas ini dapat berlangsung dengan
sempurna, pipa-pipa evaporator juga diperluas permukaannya dengan memberi
kisi-kisi (elemen) dan kipas listrik (blower), ini dilakukan supaya udara dingin
juga dapat dihembus ke dalam ruangan.
Pada rumah evaporator bagian bawah dibuat saluran/pipa untuk keluarnya
air yang mengumpul di sekitar evaporator akibat udara yang lembab. Air ini
juga akan membesihkan kotoran-kotoran yang menempel pada kisi-kisi
evaporator, karena kotoran-kotoran ini akan turun bersama air.
2.4.4 Sight Glass

Pada umumnya terdiri atas lubang kAC a pada liquid line. Komponen ini
memungkinkan kita memeriksa keadaan refrigeran pada titik tertentu dari
sistem.bila saluran terisi penuh dengan cairan, maka kAC a terlihat jelas jernih.
Bila beberapa gas masih terdapat di dalam saluran, maka akan terlihat
gelembung-gelembung.
Gambar 2.5 Sight Glass

(Sumber : mAC sworldwide.wordpress.com)
2.4.5 Pipa kapiler

Pipa kapiler gunanya adalah untuk :
8
1. Menurunkan tekanan bahan pendingin cair yang mengalir di dalam
pipa tersebut.
2. Mengontrol atau mengatur jumlah bahan pendingin cair yang
mengalir dari sisi tekanan tinggi ke sisi tekanan rendah.
2.4.6 Katup ekspansi

Katup ekspansi berfungsi untuk mengatur refrigerant yang masuk ke
evaporator. Katup ekspansi dilengkapi pegas katup, bola thermal, dan diafragma.
Katup ditekan oleh pegas agar selalu menutup sedangkan bola thermal selalu
berusaha mendorong katup untuk membuka. Diafragma terletak di atas katup
ekspansi dan berhubungan dengan pena penggerak katup. Jika pena katup turun,
maka katup akan membuka dan sebaliknya apabila kompresor hidup, maka
aliran refrigerant cair yang bertekanan tinggi masuk dan katup jarum akan
membuka lebar. Ketika kevakuman pada saluran masuk, besar tekanan dalam
bola thermal sangat tinggi , kemudian tekanan ini diteruskan oleh diafragma
lewat pipa kapiler.
Tekanan bola thermal dalam diafragma melawan tekanan pegas katup dan
tekanan pipa equalizer sampai diafragma melengkung. Lengkungan diafragma
tersebut diteruskan ke katup dengan perantaraan pena penggerak. Katup
membuka dan refrigeran dalam evaporator naik karena dipanasi oleh udara
hangat yang melewati evaporator, akibatnya refrigerant mendidih dan menjadi
gas. Gas refrigerant tersebut mengalir menuju saluran pemasukan ke kompresor.
Walau sedang mendidih suhunya tetap dingin dan membantu mendinginkan bola
thermal sehingga akan mengurangi tekanan pada diafragma.
Gambar 2.6 Katup Ekspansi

(Sumber : vaey.blogspot.co.id )
9
2.4.7 Filter Dryer
Alat ini digunakan untuk mengamati secara visual kondisi refrigerant
pada liquid line. Apabila ada pada sigh glass terlihat ada gelembung, berarti
kondensasi pada kondensor tidak berlangsung secara sempurna. Selain itu, dari
warna yang tampak pada alat ini dapat dilihat apakah refrigerant pada sistem
refrigerasi masih mengandung uap air atau tidak.
Gambar 2.7 Filter Dryer

(Sumber : vaey.blogspot.co.id )
2.5 Peralatan Kontrol

Peralatan kontrol pada sistem refrigerasi umumnya digunakan untuk
pengaman dan menjaga Temperature/ kelembaban yang konstan pada harga yang
diinginkan.
1. Termostat
Termostat merupakan alat kontrol yang digunakan untuk menjaga
Temperature ruangan atau produk pada kisaran harga yang diinginkan.
2. Hlpstat
Hlpstat (high-low pressure stat) adalah alat kontrol yang memiliki fungsi
menjaga sitem refrigerasi agar bekerja pada kisaran tekanan yang
diinginkan.
3. Motor Over Load Proteksi
Semua kompresor yang berjenis hermatik harus dilengkapi dengan
pengaman yang dapat melindungi motor dari pemanasan yang berlebihan,
apapun penyebabnya. Pengaman jenis ini pada umumnya dirancang untuk
dapat dipasang langsung pada motor dan memiliki hantaran termal yang
10
baik. Dengan demikian, peralatan ini tidak saja sensitif terhadap
pemanasan akibat arus yang berlebihan, namun juga pemanasan yang
diakibatkan oleh tekanan discharge yang terlalu tinggi dan sebab-sebab
lainnya. Pengaman ini berbeda dengan starting relay, yang hanya dapat
memberikan pengamanan terhadap arus yang berlebihan, namun tidak
dapat melindungi motor dari pemanasan yang berlebihan.
2.6 Aliran Bahan Pendingin

Jika kompresor sedang bekerja, maka refrigerant akan mengalir kesemua
bagian sistem refrigerasi sambil berubah-ubah bentuknya dari super heat menjadi
cair jenuh dengan demikian tekanan dan Temperaturenya ikut berubah-ubah,
sehingga akan terjadi siklus refrigerasi dari tekanan tinggi ke tekanan rendah.
Gambar 2.8 Aliran Bahan Pendingin AC Window

(Sumber : cvastro.com)
Gambar 2.9 Aliran Bahan Pendingin Freezer

11
Gambar 2.10 Aliran Bahan Pendingin Pada AC Mobil
Gambar 2.11 Aliran Udara dari AC Window

2.7 Diagram Mollier

Diagram Mollier menunjukkan karakteristik dari refrigerant, yang
menyatakan hubungan antara tekanan (P) pada kordinat dan entalpi (h) pada absis
dari siklus refrigerasi, diagram tersebut juga dinamai diagram tekanan-entalpi
atau diagram P-h.
Gambar 2.12 Diagram Mollier Dan Siklus Refrigerasi

12
Gambar 2.13 Diagram Tekanan-Entalpi
2.8 Flow Control

Flow controls yang digunakan dalam praktikum dibagi menjadi tiga jenis
yaitu:
1. Capillary (pipa kapiler). Terbuat dari pipa tembaga dengan diameter yang
sangat kecil, diameter lubang dan panjang pipa dapat mengontrol jumlah
bahan pendingin yang mengalir ke evaporator.
2. AEV (automatic ekspansion valve) Mengatur jumlah bahan pendingin
yang mengalir ke evaporator untuk membuat tekanan dan evaporator dan
pegas dalam keadaan seimbang (balance) atau tetap (constan).
3. TEV (thermostatic ekspansion valve). Berfungsi mengatur jumlah aliran
bahan pendingin cair yang masuk ke evaporator sambil mempertahankan
gas super panas (super heat) pada akhir evaporator.
Kegunaan flow control adalah sebagai berikut:

1. Flow control (Ekspansion Devicel alat ekspansi) berfungsi menurunkan
tekanan setelah keluar dari kondensor sehingga dihasilkan sisi tekanan
rendah dan sisi tekanan tinggi dalam sistem refrigerasi.
2. Pressure drop melalui flow control mengubah cairan bertekanan tinggi
dari kondensor menjadi cairan bertekanan rendah (juga berTemperature
rendah) dalam evaporator.
3. Cairan berTemperature rendah dalam evaporator menyerap kalor dari
lingkungan sehingga menjadi jenuh (saturated).
13
4. Flow control sesungguhnya sebagai pengatur cairan refrigerant yang
masuk ke evaporator pada laju yang diinginkan untuk menjaga agar cairan
dalam evaporator seluruhnya berubah menjadi uap.
Faktor yang menentukan aliran cairan melalui alat ekspansi yaitu:

1. Perbedaan tekanan setelah melalui alat ekspansi
2. Batasan ukuran yang dihasilkan oleh alat ekspansi
14
BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
Adapun alat yang digunakan pada saat Praktikum Perawatan II HRP focus
802 adalah:
1. Mesin HRP Focus 802
Mesin ini digunakan untuk alat praktikum dalam proses pengambilan data
percobaan praktikum HRP Focus 802.
Gambar 3.1 Mesin HRP Focus 802

2. Thermometer
Thermometer berfungsi sebagai alat pengukur Temperature.
Gambar 3.2 Thermometer

3. Stopwatch
Stopwatch berfungsi sebagai alat penghitung waktu.
Gambar 3.3 Stopwatch
(Sumber : Laporan Akhir HRP Focus 802, 2013)
4. Kabel sambung
Kabel sambung berfungsi untuk mempermudah pengaliran arus listrik.
Gambar 3.4 Kabel Sambung

3.2 Bahan
Adapun bahan yang digunakan pada saat praktikum perawatan II HRP Focus
802 adalah:
1. Isolasi Kertas
Berfungsi untuk mencegah kebocoran pada cold box.
Gambar 3.5 Isolasi Kertas

16
2. Kertas karton
Berfungsi untuk sebagai penahan udara yang keluar dari evaporator pada
saat pengujian ke-6.
Gambar 3.6 Kertas Karton

(Sumber : Laporan Akhir HRP Focus 802, 2013)
3. Bola lampu
Digunakan untuk memberikan kalor pada di dalam coldbox. Bola lampu
yang digunakan adalah 2 buah bola lampu 100 watt dan 2 buah bola lampu
100 watt.
Gambar 3.7 Bola Lampu 100 Watt dan 100 Watt

(Sumber : lampu-led.com)
17
BAB IV
PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Umum

Adapun prosedur umum yang dilakukan pada praktikum perawatan II
khususnya HRP Focus 802 adalah sebagai berikut :
1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Kabel thermometer ditempelkan pada pipa kapiler, cold box, dan untuk
suhu ruangan.
Gambar 4.1 Pemasangan Thermometer

3. Mesin diaktifkan dengan cara putar tombol on dan biarkan mesin hidup
atau dipanaskan selama 15 menit
Gambar 4.2 Menghidupkan Mesin

4. Head load dalam keadaan “off”.
Gambar 4.3 Head load OFF

4.2 Prosedur Kerja

Adapun prosedur kerja dari praktikum teknik Perawatan II HRP Focus 802
adalah sebagai berikut :
4.2.1 Pengamatan Heat Leakage (Kebocoran Kalor A)
1. Putar switch on/off head load ke posisi “on”.
Gambar 4.4 Head Load “ON”

2. Kemudian dicatat dan amati perubahan yang terjadi saat mesin HRP Focus
802 mati dan kembali hidup.
3. Catat berapa nilai pressure dan compound disaat mesin mati dan kembali
hidup.
Gambar 4.5 Pressure dan Compound
19
4. Catat Temperature T.ambiat, Temperature Cold Box, dan Temperature
T.TEV di saat mesin hidup dan mati.
Gambar 4.6 Temperature Cold Box

Gambar 4.7 Temperature T.Ambiat dan T.TEV

4.2.2 Pengamatan Heat Leakage (Kebocoran) B

1. Tombol switch on/off head load ke posisi “OFF”.
Gambar 4.8 Head Load “OFF”

20
2. Lalu Catat dan amati perubahan yang terjadi saat mesin HRP Focus 802
mati dan kembali hidup.
hidup.


T.TEV disaat mesin hidup dan mati.


21
4.2.3 Prosedur Kerja Product Heat Load
1. Kontak lampu pada cold box yang 100 watt dihidupkan.
Gambar 4.12 Kontak Lampu 100 Watt

2. Kemudian Putar tombol switch on/off head load ke posisi “ON”.
Gambar 4.13 Head Load “ON”

3. Catat dan amati perubahan yang terjadi saat mesin HRP Focus 802 mati
dan kembali hidup.
4. Lalu nilai pressure dan compound dapat di catat pada saat mesin HRP
Focus 802 mati dan kembali hidup.

22
5. Kemudian Temperature T.ambiat, Temperature Cold Box, dan
Temperature T.TEV dapat dicatat saat mesin hidup dan mati.


4.2.4 Pengamatan Excessive Discharge Pressure (Tekanan Buang Berlebihan)

1. Pada Kontak lampu pada cold box yang 100 watt dan 100 watt
dihidupkan.
Gambar 4.17 Kontak Lampu 100 Watt dan 100 Watt

23
2. Catat dan amati perubahan yang terjadi saat mesin HRP Fokus 802 mati
dan kembali hidup.
hidup.




24
4.2.5 Pengamatan Effect Of HE (Pengaruh Penukar Kalor)
1. Kontak lampu pada cold box semuanya pada posisi “OFF”.
Gambar 4.21 Kontak Lampu “OFF”

2. Letakkan kertas karton dibelakang kipas / kondensor mesin HRP Focus

802 .
Gambar 4.22 Meletakkan Kertas Karton

3. Lalu catat dan amati perubahan yang terjadi saat mesin HRP Focus 802
mati dan kembali hidup.
4. Catat berapa nilai pressure dan compound di saat mesin mati dan kembali
hidup.

25


4.3 Prosedur Akhir

Adapun prosedur akhir dari praktikum perawatan II HRP Focus 802 adalah
sebagai berikut :
1. Panel HRP Focus 802 pada posisi OFF.
2. Kabel cok sambung digulung dan dirapikan.
3. Mesin HRP Focus 802 dibersihkan.
4. Peralatan disimpan.
5. Ruang praktikum dibersihkan.
26
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Pembahasan
Adapun pembahasan yang dilakukan pada tabel-tabel praktikum perawatan II
mesin HRP focus 802 adalah sebagai berikut:
Tabel 5.1 Heat Leakage (Kebocoran) A

No Wakt Pressur Compoun T.TEV Cold T.Ambiat
. u e d box
cut 03;34 9.5 1.75 12.2 20 32
1 out
cut in 03;19 10 1.8 28.4 21 30.6
cut 04;56 9.5 1.75 12.8 19 32.2
2 out
cut in 05;12 9 1.8 28 19 31.7
cut 09;00 10 1.8 16.1 20 30.5
3 out
cut in 10;41 9 1.6 28.3 19 30.3
cut 11;25 9 1.8 14.8 20 30.6
4 out
cut in 11;29 9.5 1.9 28.5 19 31.2
cut 16;39 9.5 2.0 12.3 21 30.7
5 out
cut in 14;59 9.5 1.8 28.3 19 32.1
cut 17;09 9 1.7 11.9 19 31.3
6 out
cut in 17;10 9.5 1.8 28.9 19 31.3
27
Hubungan tekanan kompressor terhadap temperatur cold box
Pressure 9 9 9 9 9 9
10 9 9 10 9
Temperatur(ᵒC) Cold box 19 19 19 19
18,5 19 21 18 18,5 19
19
T.Ambiat 32,8 32,7
32,8 32,9 32,9 32,2
31,7 32,8 32,9 31,2
32,6
T.cold box
Tekanan Kompressor(bar) T.ambiant
Gambar 5.1 Diagram Tekanan Kompresor (Bar)
Hubungan tekanan evaporator terhadap temperatur cold box

Compound 1,8 1,6 1,6
1,8 1,4 1,6 1,6 2 1,4
Temperatur(ᵒC)
1,6 2
Cold box 19 19 19 19
18,5 19 21 18 18,5 19
19
T.Ambiat 32,8 32,7
32,8 32,9 32,9 32,2
31,7 32,8 32,9 31,2
32,6
Tekanan Evaporator(bar) T.cold box
T.Ambiant
Gambar 5.2 Diagram Tekanan Evaporator (Bar)
5.1.1 Analisa
Adapun analisa yang dapat dilakukan dari hasil tabel Heat leakage
(Kebocoran Kalor) A pada mesin HRP Focus 802 adalah sebagai berikut:
1. Pada Temperature Cold box terendah terdapat pada menit ke 10:41 dengan
nilai Temperature 19oC.
2. T.TEV tertinggi terdapat di menit 17:10 dengan nilai 28.9oC.
3. T.ambiat yang diperoleh dari percobaan rata-rata mengalami konstan.
28
.Tabel 5.2 Head Leakage (Kebocoran Kalor) B
. u e d box
1 cut 02;00 9.5 1.7 12.6 20 32.1
out
cut in 02;39 9.5 1.75 28.2 19 31.8
2 cut 02;01 9 2.1 11.9 21 31.8
out
cut in 03;04 9.5 1.8 28.4 19 31.1
3 cut 07;41 9.5 2.1 12.2 21 32.1
out
cut in 08;03 9.5 1.8 28.8 19 32.2
4 cut 08;04 9.5 1.75 12.2 20 31.7
out
cut in 12;05 9 1.9 28.2 21 31.8
5 cut 13;49 10 1.9 11 22 32.6
out
cut in 14;10 10 1.7 28.7 18 33.5
6 cut 14;13 9.5 1.8 12.9 19 31.6
out
cut in 16;15 9.5 1.9 28.5 22 32.4
Hubungan tekanan kompressor terhadap temperatur cold box
Pressure 9 9 9 9 9,5 10
9 9 9 10 9
Temperatur(ᵒC)
Cold box 20,5 19 19

19 21 19 19 19 21 19
19
T.Ambiat 31,1 32,6

32,8 32,4 31,8 32,6
32,6 32,7 32 32,5 32,9
T.cold box
T.ambiant
Tekanan Kompressor(bar)
29
Compound 1,6 2 1,6
1,4 1,8 2 1,6 1,4 1,6
1,2 1,4
Cold box 20,5 19 19
Temperatur(ᵒC)
19 21 19 19 19 21 19
19
T.Ambiat 31,1 32,6
32,8 32,4 31,8 32,6
32,6 32,7 32 32,5
32,9
T.cold box
T.Ambiant
Tekanan Evaporator(bar)
5.1.2 Analisa
Adapun analisa yang didapat dari hasil tabel-tabel Heat leakage
(Kebocoran Kalor) B pada mesin HRP Focus 802 adalah sebagai berikut:
1. Penerapan head leakage mempengaruhi suhu dari T.TEV walaupun
tidak signifikan.
2. Pada Pressure yang di dapat dari percobaan rata-rata mengalami
konstan.
3. T.ambiat tertinggi terdapat pada menit ke 14:10 dengan nilai
Temperature 33.5oC.
30
Tabel 5.3 Product Heat Load (Beban Kalor)
. u e d box
cut
out 01;50 10 1.9 12.9 19 32.7
1 cut in 02;03 10 1.9 28.1 19 32.5
cut
out 02;16 9 1.8 12.8 20 31.8
2 cut in 05;05 10 1.9 28.4 20 32.8
cut
out 07;00 9.5 2.0 12.3 21 32.6
3 cut in 07;24 10 1.7 28.4 18 33.9
cut
out 07;27 9.5 1.8 12.9 19 32.2
4 cut in 10;11 9.5 1.9 28.5 19 33.9
cut
out 11;30 10 2.0 12.5 22 34.4
5 cut in 13;11 9.5 1.8 28.7 19 34.5
cut
out 14;57 10 1.9 12.9 19 32.9
6 cut in 16;30 9 1.9 28.9 22 33.5
Hubungan tekanan kompresor terhadap temperatur cold box
Pressure 9 10 9.5 9 9 9
9.5 9 9 10 9
Cold box 21 19 19 19
21 18 18 18 21 18 18
Temperatur(ᵒC)
T.Ambiat 31.9 33.0

33.6 33.7 32.0 33.7
33.4 33.4 32.2 33.6
33.4
T.cold box
T.ambiant
31
Compound 1.8 1.2 1.2
1.6 1.8 1.4 1.6 1.6 1.8
1.2 1.2
Temperatur(ᵒC) Cold box 21 19 19 19
21 18 18 18 21 18 18
T.Ambiat 31.9 33.0
33.6 33.7 32.0 33.7
33.4 33.4 32.2 33.6
33.4
T.cold box
T.Ambiant
5.1.3 Analisa
Adapun analisa yang didapat dari hasil tabel Product Heat Load (Beban
Kalor) pada mesin HRP Focus 802 adalah sebagai berikut:
1. Pada Total waktu pengambilan data adalah 16 menit 30 detik.
2. Pada T.TEV rata-rata mengalami Temperature konstan.
3. T.ambiat terendah terdapat pada saat cut out menit kedua yaitu 31.8 oC.
Tabel 5.4 Excessive Discharge Pressure (Tekanan Buang berlebih)

No Pressur Compoun T.TE Cold T.Ambia
. Waktu e d V box t
cut
out 01;58 11 1.8 12 19 32.2
1 cut in 02;24 10.5 1.9 28.6 20 33.4
cut
out 04;34 11 2.0 12.6 19 33.7
2 cut in 04;54 11 1.8 18.4 19 35.8
cut
out 04;57 11 1.9 12.3 19 33.5
3 cut in 07;09 11 2.0 28.4 22 34.4
cut
out 09;21 11 1.8 12.2 19 34.2
4 cut in 09;41 11 1.9 28.5 19 35.9
5 cut 09;43 11 1.9 12.7 19 33.8
out
32
cut in 11;55 11 1.8 28.6 22 34
cut
out 14;11 11 2.0 12.1 19 34
6 cut in 14;30 11 1.7 28.4 19 35.5
Pressure 9 10 9 9 9 10
9.5 9.5 9 10 9.5
Cold box 21.5 18 18

18 21.5 18 19 19 21
Temperatur(ᵒC)
18 18
T.Ambiat 32.1 33.8 33

33 32 33.5 33.2 33.2
33.1 34.7 34.8
T.cold box
T.ambiant

Compound 2 1.2 2 1.6
2 1.2 1.2 1.4 1.8 1.2
1.4
Cold box 21.5 18 18

Temperatur(ᵒC)
18 21.5 18 19 19 21
18 18
T.Ambiat 32.1 33.8 33

33 32 33.5 33.2 33.2
33.1 34.7 34.8
T.cold box
T.Ambiant
5.1.4 Analisa
Adapun analisa yang dapat diambil dari tabel Excessive Discharge
Pressure (Tekanan Buang berlebih) adalah sebagai berikut:
33
1. Pada Pressure dominan berada pada angka 11.
2. T.TEV rata-rata mengalami kenaikan suhu berkisar 0.2-0.1 oC.
3. Pada Temperature tertinggi pada cold box berada pada angka 22oC.
34
Tabel 5.5 Effect Of HE (Pengaruh Penukar Kalor)
. u e d box
cut
out 02;49 11 1.8 12.5 19 32.66
1 cut in 02;57 10.5 1.9 28.6 21 31.8
cut
out 04;42 11 2.0 12.8 19 34.1
2 cut in 05;11 11 1.8 28.9 18 33.9
cut
out 05;14 11 1.9 12.6 18 33.6
3 cut in 08;44 11 2.0 28.9 11 32.4
cut
out 10;36 11 1.8 12.2 18 34.9
4 cut in 10;37 11 2.0 28.8 18 33.6
cut
out 10;55 11 1.9 12.5 18 33.6
5 cut in 14;52 11 1.8 29.2 21 32.7
cut
out 17;21 11 20 11.5 18 35.7
6 cut in 16;46 11 1.7 29.1 18 34.2
Pressure 9 9 9.5 9.5 9

10 9 9 9 10 9.5
Cold box 21.5 18 18 18
21 18.5 18.5 18.5 20
Temperatur(ᵒC)
18 18
T.Ambiat 33.2 34.3
34.5 34.5 33.3 33.9
34.1 34.1 32.8 33.5
33.3
T.cold box
T.ambiant
35
Compound 1.8 1.2 1.8
1.2 1.8 1.5 1.8 1.4 1.8
1.2 1.2
Cold box 21.5 18 18 18
Temperatur(ᵒC)
21 18.5 18.5 18.5 20

18 18
T.Ambiat 33.2 34.3 34.5
34.5 33.3 33.9 34.1
34.1 32.8 33.5 33.3
T.cold box
T.Ambiant
5.1.5 Analisa
Adapun analisa yang dapat di ambil dari hasil Effect Of HE (Pengaruh
Penukar Kalor) sebagai berikut:
1. Rata-rata suhu T.TEV konstan pada angka 12.5 – 29.2oC.
2. Waktu yang diperlukan pada percobaan ini adalah 16 menit 46 detik.
3. Pada T.ambiat terendah berada pada menit ke 02:57 yaitu 31.8oC.
36
BAB VI
PENUTUP
6.1 Simpulan
Adapun kesimpulan yang didapat dari praktikum perawatan II HRP focus 802
adalah:
1. Nilai pressure, compound dan Temperature tidak bisa akurat, karena angka
pengukurnya analog.
2. Pada percobaan ke-6 waktu yang digunakan sangat lama dari pada
beberapa percobaan lainnya.
3. Kecermatan dan ketelitian sangat dibutuhkan.
4. Pada diagram tekanan berbeda-beda pada setiap percobaan.
5. Pada hasil percobaan pada tabel-tabel harus sesuai dalam pembuatan
diagram kompresor dan evaporator.
6.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan pada praktikum perawatan II HRP focus
802 adalah:
1. Sebaiknya pengukur Temperature dan tekanan menggunakan digital,
sehingga data yang didapat lebih presisi.
2. Perhitungan pada waktu percobaan harus teliti.
3. Kemudian waktu percobaan seharusnya lebih lama.
4. Selalu cermat pada setiap masalah yang terjadi.
5. Percobaan yang dilakukan menggunakan stopwatch yang khusus.
DAFTAR PUSTAKA
Handoko, Teknik Air Conditioner, 1997, Ichtiar Baru, Jakarta

Handoko , Teknik Lemari Es, 1981, Ichtiar Baru, Jakarta
http://www.comercialcompresors.com/2013/kompresor-1.html
https://www.cvastro.com/cara-kerja-sistem-AC -ruangan-2013/
https://www.mAC sworldwide.wordpress.com/2014/04/25/delphis-phase-change-
material-evaporator/
http://www.rotarybintaro.com/condensor-air-conditioner-animation-2015/
http://www.smarttehnik02.blogspot.co.id/2014/01/kompresor-.html?view=mosaic
http://www.vaey.blogspot.co.id/2011/01/sistem-penyejuk-udara-pada-
otomotif_3735.html
Kurniawan Iwan. 2010. Modul Praktikum Perawatan Teknik II, Pekanbaru.
Teknik mesin unri.
LAMPIRAN

LAPORAN Tugas Akhir

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN Tugas Akhir

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN MINGGUAN

LABORATORIUM PERAWATAN DAN PERBAIKAN

Pekanbaru, Oktober 2017

Gambar 2.1 Kompresor Torak Pada Hermetik.............................................. 5

Tabel 5.1 Heat Leakage (Kebocoran Kalor) A.................................................. 27

1.1 Latar Belakang

1.4 Sistematika Penulisan

2.1 Pengertian Mesin Pendingin

2.2 Prinsip Kerja Mesin Pendingin

2.2.2 Kerja aliran udara yang dapat dibagi dua bagian :

2.3 Dasar –Dasar Mesin Pendingin

2.3.2 Terjadinya dingin pada ruang mesin

2.4 Komponen Mesin Pendingin

Gambar 2.1 Kompresor Torak pada Hermetik Unit Tecumsech Model AJ

Gambar 2.3 Kondensor.

Evaporator berfungsi sebagai pendingin udara. Evaporator berbentuk

2.4.4 Sight Glass

Gambar 2.5 Sight Glass

2.4.5 Pipa kapiler

2.4.6 Katup ekspansi

Gambar 2.6 Katup Ekspansi

Gambar 2.7 Filter Dryer

2.5 Peralatan Kontrol

2.6 Aliran Bahan Pendingin

Gambar 2.8 Aliran Bahan Pendingin AC Window

Gambar 2.9 Aliran Bahan Pendingin Freezer

Gambar 2.11 Aliran Udara dari AC Window

2.7 Diagram Mollier

Gambar 2.12 Diagram Mollier Dan Siklus Refrigerasi

2.8 Flow Control

Kegunaan flow control adalah sebagai berikut:

Faktor yang menentukan aliran cairan melalui alat ekspansi yaitu:

Gambar 3.1 Mesin HRP Focus 802

Gambar 3.2 Thermometer

Gambar 3.4 Kabel Sambung

Gambar 3.5 Isolasi Kertas

Gambar 3.6 Kertas Karton

Gambar 3.7 Bola Lampu 100 Watt dan 100 Watt

4.1 Prosedur Umum

Gambar 4.1 Pemasangan Thermometer

Gambar 4.2 Menghidupkan Mesin

Gambar 4.3 Head load OFF

4.2 Prosedur Kerja

Gambar 4.4 Head Load “ON”

Gambar 4.5 Pressure dan Compound

Gambar 4.6 Temperature Cold Box

Gambar 4.7 Temperature T.Ambiat dan T.TEV

4.2.2 Pengamatan Heat Leakage (Kebocoran) B

Gambar 4.8 Head Load “OFF”

Gambar 4.9 Pressure dan Compound

4. Catat Temperature T.ambiat, Temperature Cold Box, dan Temperature

Gambar 4.10 Temperature Cold Box

Gambar 4.11 Temperature T.Ambiat dan T.TEV

Gambar 4.12 Kontak Lampu 100 Watt

2. Kemudian Putar tombol switch on/off head load ke posisi “ON”.

Gambar 4.13 Head Load “ON”

Gambar 4.14 Pressure dan Compound

Gambar 4.15 Temperature Cold Box

Gambar 4.16 Temperature T.Ambiat dan T.TEV

4.2.4 Pengamatan Excessive Discharge Pressure (Tekanan Buang Berlebihan)

Gambar 4.17 Kontak Lampu 100 Watt dan 100 Watt

Gambar 4.18 Pressure dan Compound

4. Catat Temperature T.ambiat, Temperature Cold Box, dan Temperature