Prosedur Csu 21062021

PENYEDIAAN JASA PEKERJAAN MEI DAN
COMMISSIONING FASILITAS PRODUKSI

LAPANGAN AKASIA BAGUS
No. Dok. : ABG-10-P0-PR-008

PROSEDUR COMMISSIONING DAN START UP Rev. : 0
Halaman : 1 dari 64
NAMA PEMILIK PROYEK : PT. PERTAMINA EP
NAMA PROYEK : PEMBANGUNAN FASILITAS PRODUKSI LAPANGAN

AKASIA BAGUS,
PT.PERTAMINA EP
BBS & ABG DEVELOPMENT PROJECT
LOKASI : AKASIA BAGUS
NO. KONTRAK : 146/SKP-AKASIA BAGUS/PO/II/2020
Issued For
0 21-Jun-21 WW RIT MYT
Construction
D 21-Apr-21 Issued For Approval WW RIT MYT
C2 27-Mar-21 Re-Issued For Review WW RIT MYT
C1 23-Jan-21 Re-Issued For Review WW RIT MYT
C 22-Mei-20 Issued For Review CV RIT MYT
DISIAPKAN DIPERIKSA DISETUJUI DIPERIKSA DISETUJUI
REV. TANGGAL DESKRIPSI
PT. SKP PT. PERTAMINA EP
PROSEDUR COMMISSIONING DAN START UP ABG-10-P0-PR-008
PENYEDIAAN JASA PEKERJAAN MEI DAN COMM FASILITAS PRODUKSI LAPANGAN AKASIA BAGUS Rev.0
PT PERTAMINA EP BBS & ABG DEVELOPMENT PROJECT Hal 2 dari 64
TABEL REVISI
REV. BAB HALAMAN DESKRIPSI KOMENTAR PEP REVISI/TANGGAPAN SKP
Prosedur Perubahan Prosedur Comm & Start-

C1 13 11 Commissioning Urutkan berdasarkan system & subsystem Up berdasarkan urutan system &
Start-Up subsystem
Isi prosedur masih sangat general, harus lebih detail dengan
menjelaskan tahapan2 menuju start up
Penambahan content isi yang lebih
Ceklist all system (buat detail) untuk memastikan plant siap untuk lengkap dan detail, Checklist Valve,
start up Mark Up P&ID, Langkah-Langkah
Prosedur
C2 Isi Semua Commissioning & Start Up, LogSheet
Commissioning
Final line check, detailkan dalam mark up P&ID posisi valve saat dan Responsibility Matrix
Start-Up
start up awal, termasuk checklist2 terkait dengan mengacu
skenario yg disepakati
Langkah2 saat Commissioning & Start-Up dibuat sedetail

mungkin, termasuk log sheet terkait dst
Review Dok. CSU: Aspek Keamanan diganti dengan aspek HSE, Sudah ditambahkan
9 7 Aspek HSE Tambahkan SIMOPS, Emergency Response Plan.
Tambahkan Toolbox meeting dilaksanakan sebelum Sudah ditambahkan

Keamanan
10 9 pelaksanaan CSU
Kerja
-Skenario CSU Black Start-Up, MP System, LP System.
-Taggging di utilities dan area process sebaiknya dibedakan Perubahan content isi yang lebih
Prosedur abjad dan penomoran (tidak boleh ada no tagging yang sama) lengkap dan detail, Checklist Valve,
Isi Semua Commissioning untuk menghindari miss koordinasi di lapangan. Mark Up P&ID, Langkah-Langkah
Start-Up - LP Gas Compressor tidak masuk dalam skenario Comm & Commissioning & Start Up
D Start Up, sesuaikan tagging untuk posisi valve dan tahapan
skenario start up.
Lampiran:
1. Tambahkan Mark-Up P&ID masing-masing Tahapan CSU.
2. Responsibility Matrix tidak melibatkan Pertagas.
3. Tambahkan Logsheet untuk CSU.
20 63 Lampiran 4. Tambahkan Blind Register dan LOTO Register. Sudah ditambahkan
5. Tambahkan Timeline untuk kegiatan CSU.
6. Tambahkan Sequence Logic CSU SP ABG.
7. Tambahkan Organization Chart Team CSU.
12 10 Peralatan Tambahkan Portable Gas Detector Sudah ditambahkan
Prosedur Pada Start-Up GEG dan MP System menggunakan sumur ABG-

17.2 28 Commissioning 01. Sudah disesuaikan
Start-Up
Prosedur Pada waktu Commissioning & Start-Up Fuel Gas Package
17.2 31 Commissioning berbarengan dengan Commissioning & Start-Up Flare System Sudah disesuaikan
Start-Up
Prosedur Pada Start-Up LP Test System menggunakan sumur 04 dan 05,
Commissioning dengan basis desain capacity LP Test:
17.3.2 46 Start-Up LP - Gas : 1,5 MMSCFD Sudah disesuaikan
Test System - Liquid : 1000 BPD
Pada Start-Up LP Production System dengan basis desain
capacity LP Production:
0 Prosedur - Gas : 3 MMSCFD
Commissioning - Liquid : 1750 BPD
Start-Up LP dapat mempertimbangkan 3 alternatif aliran sumurnya Sudah disesuaikan
17.3.3 49
Production diantaranya:
System 1. Sumur 02,04,06 dan 07.
2. Sumur 02,04,05 dan 06.
3. Sumur 02,04,05 dan 07.
Penerimaan kriteria start-up didasarkan pada jalannya start-up
Acceptance
19 63 selama 3 hari tanpa ada kegagalan operasi (Failure Sudah disesuaikan
Criteria
operation/shutdown).
Satuan pada logsheet disesuaikan dan disamakan dengan
Lampiran
20 63 satuan yang ada pada P&ID Sudah disesuaikan
Logsheet
Fire Water Protection System dijalankan setelah ada power
Sequence
20 63 masuk. Sudah disesuaikan
Logic
DAFTAR ISI
1. UMUM ……………………………………………………………….…………………………………………………...………………...4
2. PENDAHULUAN ………………………………………………………………...………………..………………………...…………….5
3. RUANG LINGKUP …………………………………………………………………………….....………………………...…..…………6
4. REFERENSI ………………………………………………………………………………..…………...…………………...…...……….6
5. TUJUAN ……………………………………………………………………………………..…………………………………...……..….6
6. DEFINISI……………...……………………….………………………………………………..……………………………………..……6
7. DAFTAR SINGKATAN……………………………………………………………………..…………………………….…………...…..7
8. UNIT DIMENSI DAN BAHASA……………………………………….………………….……………………………….....……………7
9. ASPEK HSE………………………………………………………………………………………………………………….....…….……7
9.1 HSE MANAGEMENT………………………………………………………………………………………………….....…………7
9.2 SIKA (Surat Ijin Kerja Aman)…………………………………………………………..…………………………………..………8
9.3 LOTO (Lock Out and Tag Out)……………………………………………..……………………………………………..……….8
9.4 SIMOPS……………………………………………………………..……………………………………………………..………...8
9.5 EMERGENCY RESPONSE PLAN……………………………………………………………………………………...……..….8
10. PERSYARATAN KEAMANAN KERJA…..………………………………………….……………………………………......…………9
11. TENAGA KERJA DAN TANGGUNG JAWAB……………………………………………………………………….....……..…....…..9
12. PERALATAN DAN PERLENGKAPAN……………………………………………….………………………..………….…….………10
13. SYSTEM DAN SUB-SYSTEM……………………………………………………………………………..……..………...…….……..11
14. TAHAPAN SERAH TERIMA………………………..…………………………………………………………..………………….…….13
14.1 FASE KONSTRUKSI….………….……………………………………………...………………………….………….……..…..13
14.2 FASE PRECOMMISSIONING………………………………………………………………………………….……..…….....…13
14.3 COMPLETION DAN PRECOMMISSIONING DOSSIER..……………………………………………………….…….…...…15
15. PERSIAPAN COMMISSIONING DAN START-UP………………………………………………………….…………………..……15
15.1 PERSIAPAN UMUM………………………………………………………………………………………………………….….…15
15.2 PENGECEKAN AWAL………………………………………………………………………………………………………...…...16
16. PRODUKSI EPF SUMUR ABG………………………………………………………………………………………………………….18
17. COMMISSIONING DAN START-UP……………………………………………………………………………………………………19
17.1 START-UP DEG DAN FIRE WATER PROTECTION SERTA UTILITY SYSTEM…………………………………………..19
17.1.1 PENGECEKAN LINE DAN TAGGING VALVE………………………………………………………...……….…...19
17.1.2 LANGKAH-LANGKAH START-UP DEG DAN FIRE WATER PROTECTION, UTILITY……………….……….23
17.2 COMMISSIONING DAN START-UP GEG & FLARE SYSTEM…...………..………………………………….…….....….…28
17.2.1 PENGECEKAN LINE DAN TAGGING VALVE………………………………………………………………..……..28
17.2.2 LANGKAH-LANGKAH COMMISSIONING START-UP GEG & FLARE SYSTEM………………………...…….33
17.3 COMMISSIONING DAN START-UP LP SYSTEM…………………………………………………………………….…….….37
17.3.1 PENGECEKAN LINE DAN TAGGING VALVE……………………………………………………………....……...37
17.3.2 LANGKAH-LANGKAH COMMISSIONING & START-UP LP TEST SYSTEM…………………………….…….46
17.3.3 LANGKAH-LANGKAH COMMISSIONING & START-UP LP PRODUCTION SYSTEM………………….…….49
17.4 COMMISSIONING DAN START-UP MP SYSTEM………………….………………….…….................................…..….…54
17.4.1 PENGECEKAN LINE DAN TAGGING VALVE………………………………………………………………………54
17.4.2 LANGKAH-LANGKAH COMMISSIONING & START-UP MP SYSTEM…………………..………….….…….…60
18. PELAPORAN DAN DOKUMENTASI……………………………………………………………...………..…………..……………....63
19. ACCEPTANCE CRITERIA…………………………………………………………………………………………..…………….….….63
20. LAMPIRAN………………………...………………………………………………….…………………...……..…..…………..…..…...63
1. UMUM
Gambaran Proyek
Lapangan Akasia Bagus terletak di Kec. Terisi Kab. Indramayu, Prov. Jawa Barat, yang merupakan wilayah kerja
dari Pertamina EP Asset 3 – Area Cemara Field Jatibarang. Sumber minyak dan gas di Lapangan Akasia Bagus
telah dibuktikan melalui sumur eksplorasi dan appraisal; ABG-01, ABG-02, dan ABG-04. Sumur ABG-01 sendiri
telah diproduksikan dengan Put On Production (POP) pada Januari 2013, dengan produksi awal 3 BOPD, 4 BWPD
dan 1.3 MMSCFD. Fasilitas POP yang beroperasi di lokasi ABG-01 adalah Wellhead, dan Flowline gas 4 inci
sepanjang 15 km dari ABG-01 menuju SP Tugu Barat 1 (TGB 1). Sedangkan Sumur ABG-02 sudah diproduksikan
melalui mekanisme Work Over Lapisan L (lapisan minyak) sejak 12 April 2018 dengan rata-rata produksi per
tanggal 02 Agustus 2018 sekitar 782 BLPD, 221 BOPD dan 0.01 MMSCFD dan ABG-04 mulai diproduksikan
melalui mekanisme Work Over Lapisan L (lapisan minyak) sejak 17 Mei 2018 dengan rata-rata produksi 1050
BLPD, 1050 BOPD dan 0.5 MMSCFD.
Lapangan Akasia Bagus dikembangkan dengan pemboran sumur pengembangan, work over sumur eksplorasi /
appraisal serta pemasangan fasilitas produksi permukaan. Fasilitas produksi permukaan akan dibangun dengan 2
(dua) tahap; tahap fasilitas temporari dan fasilitas permanen. Fasilitas temporari bersifat sementara dan dibangun
dengan tujuan untuk menjembatani waktu pembangunan fasilitas permanen sehingga tidak menunda waktu on
stream, fasilitas permanen, selanjutnya disebut Stasiun Pengumpul Akasia Bagus (SP ABG) akan terletak di sekitar
lokasi sumur ABG-01 (Cluster A). Dikarenakan fluida reservoir minyak dan gas pada lapangan ini mengandung
kadar CO2 yang tinggi sehingga membutuhkan investasi yang besar untuk mengolahnya, maka hanya reservoir-
reservoir minyak saja yang akan diproduksikan. Reservoir gas dengan kadar zat pengotor rendah di sumur ABG-01
juga ikut diproduksikan.
Gambar 1. Peta Lokasi Akasia Bagus
Keterangan Gambar :
: Gas Line
: Liquid Line
: Oil Line
: 3-Phase Line
: Future Line
Pada gambar di atas dan rencana kegiatan sumur ABG, sumur-sumur ABG akan diproduksikan melalui 2 cluster
yaitu:
 Cluster A: Sumur ABG-01, ABG-02 dan ABG-04
 Cluster B: Sumur ABG-03, ABG-B1, ABG-B2 dan ABG-B3
Berdasarkan POD yang disetujui, lapangan Akasia Bagus terdiri dari 3 sumur eksplorasi; ABG-01, ABG-02 dan
ABG-04 dan 4 sumur infill ; ABG-03, ABG-B1, ABG-B2 dan ABG-B3. Sumur ABG-01 diproduksikan gas non asso
dengan kandungan CO2 rendah, sedangkan untuk sumur-sumur yang lain akan diproduksikan sebagai sumur
minyak yang mempunyai kandungan CO2 sebesar 65.5% mol dan H2S 650 ppm volume di fase gas serta minyak
dengan pour point 38 oC dan kandungan wax pada kondisi stock-tank sebesar 10% berat.
SP Akasia Bagus (ABG) akan dibangun fasilitas kompresi gas non asso dengan nominal kapasitas 3 MMSCFD
yang akan dikirim ke SP TGB-1 untuk bersama-sama diumpankan ke mini LPG Plant yang terletak di Tugu Barat,
lean gas-nya dialirkan melalui trunkline eksisting 6 inch sepanjang 25 km dari mini LPG Plant ke tie-in mainline pipa
gas Jabar. Sedangkan untuk sumur minyak, pemisahan gas asso – liquid (minyak dan air terproduksi) akan
dibangun dengan kapasitas nominal 1750 BLPD, dimana liquid dari sumur ABG akan dialirkan ke SP TGB-1
dengan menggunakan 6 inch - 15 km trunkline dari SP ABG menuju TGB-1.
2. PENDAHULUAN
Commissioning dan Start-Up merupakan aktivitas yang terkait dengan final testing dan pengoperasian fasilitas
yang dilaksanakan, dimana ditandai dengan masuknya hidrokarbon pertama kali (introduce hydrocarbon). Aktivitas
ini dipimpin oleh Tim Commissioning dan Start-Up MEI dibawah pengawasan PERUSAHAAN.
Tim Commissioning terdiri dari tim proyek, operasi dan dibantu oleh VENDOR terkait. Project Readiness Review
(PRR) PreStart-Up dilaksanakan sebelum dilakukan Commissioning dan Start-Up untuk memastikan bahwa semua
fasilitas, system, operator telah siap untuk Commissioning dan Start-Up dan memenuhi spesifikasi kebutuhan
proyek dan PERUSAHAAN termasuk aspek safety. Commissioning dan Start-Up dan Performance Test termasuk
dalam fase Operational Acceptance. Tim Commissioning MEI dan VENDOR dan KONTRAKTOR terkait akan
menyiapkan prosedur-prosedur, personil, peralatan dan tool yang dibutuhkan.
Setelah Commissioning, Start-Up dan Performance Test selesai dan diterima PERUSAHAAN, maka
PERUSAHAAN akan mengeluarkan Operational Acceptance Certificate.
1. RUANG LINGKUP
Prosedur Commissioning dan Start-Up ini mencakup kegiatan minimum dengan urutan secara umum pelaksanaan
Commisioning dan Start-Up untuk unit atau fasilitas lapangan Stasiun Pengumpul Akasia Bagus. Prosedur
Commissioning dan Start-Up ini mencakup batas dari proses System dan Sub-system yang tertuang dalam PFD
dan P&ID terkait, filosofi dasar dan aspek-aspek umum sesuai dengan konsep-konsep standar dalam prosedur ini.
Pelaksanaan dari Commissioning dan Start-Up ini akan dilakukan oleh team khusus dari KONTRAKTOR.
Didalam dokumen ini akan dibahas mengenai:

 Personel yang terlibat dalam pelaksanaan aktifitas Commissioning & Start-Up.
 Tahapan-tahapan sebelum dilaksanakan Commissioning & Start-Up.
 Pelaksanaan Commissioning & Start-Up.
2. REFERENSI
- ABG-10-P0-PR-001 System Priority List & Precomm Comm Sequence Logic
- ABG-10-P0-PR-002 Index List Summary
- ABG-10-P0-PR-003 Index Test Summary
- ABG-10-P0-PR-004 Precommissioning dan Commissioning untuk E&I
- ABG-10-P0-PR-005 Precommissioning dan Commissioning untuk Mekanikal
- ABG-10-P0-PR-006 Strategi Pelaksanaan Commissioning
- ABG-10-P0-PR-007 System Definition
- ABG-10-P0-PR-009 Prosedur Serah Terima dan Sistem Completion
3. TUJUAN
Prosedur ini ditunjukan dan berfungsi sebagai panduan umum untuk persiapan Commissioning & Start-Up untuk
Fasilitas Stasiun Pengumpul Akasia Bagus. Fase ini merupakan fase kritis dimana hydrocarbon untuk pertama
kalinya akan dialirkan ke dalam Fasilitas Lapangan Stasiun pengumpul Akasia Bagus.
4. DEFINISI
- PERUSAHAAN
Perusahaan yang dimaksud adalah PT PERTAMINA EP Selaku Pemilik dan Pengguna Fasilitas Akhir.
- KONTRAKTOR
PT. SYAMSIR KARYA PRATAMA Sebagai Pihak yang dipilih oleh perusahaan sebagai pelaksana
pekerjaan Proyek Fasilitas Produksi Lapangan Akasia Bagus, PT. Pertamina EP BBS & ABS Development
Project dalam hal ini disebut KONTRAKTOR yang akan bertanggung jawab kepada PERUSAHAAN
sebagaimana dirinci dalam kontraknya, Scope of Work atau Work Order.
- VENDOR
Pihak lain yang akan menyediakan sesuatu untuk kebutuhan proyek selain yang disediakan oleh
PERUSAHAAN dan KONTRAKTOR disebut VENDOR, dimana tanggung jawabnya langsung kepada
KONTRAKTOR dan PERUSAHAAN baik terhadap Purchase Order (PO) atau dalam bentuk perjanjian lain.
- INSPEKTOR
Perwakilan dari PERUSAHAAN dan atau seseorang yang ditunjuk oleh PERUSAHAAN yang bertanggung
jawab untuk memeriksa dan menguji atas pekerjaan yang dikerjakan oleh KONTRAKTOR dan VENDOR.
5. DAFTAR SINGKATAN
 HSE : Healty, Safety and Environment

 SIKA : Surat Ijin Kerja Aman
 JSA : Job Safety Analysis
 APD : Alat Pelindung Diri
 P&ID : Piping & Instrument Diagram
 ESP : Electrical Submersible Pump
 ESD : Emergency Shut Down
 EPF : Early Production facilities
 MMSCFD : Million Standard Cubic Feet per Day
 FEED : Front End Engineering Design
6. UNIT DIMENSI DAN BAHASA
Semua dokumen ditulis dalam Bahasa Indonesia, kecuali beberapa istilah yang memang menggunakan Bahasa
Inggris dan dicetak huruf miring.
7. ASPEK HSE
Persiapan teknis semua dokumen yang dibutuhkan untuk pelaksanaan Commissioning dan Start-Up dengan
memperhatikan aspek HSE. Keamanan (safety) dalam pelaksanaan Commissioning dan Start-Up ini adalah
prioritas. Hal-hal yang harus dipenuhi sebelum pelaksanaan dari Commissioning dan Start-Up ini harus dicapai.
Untuk itu dalam perencanaan pekerjaan ini harus mengikuti arahan dan prosedur keamanan yang berlaku yang
tercantum dalam hal-hal berikut di bawah ini:
9.1 HSE MANAGEMENT
Kegiatan commissioning dan start up harus mematuhi rencana manajemen HSE dari Proyek
Pengembangan Lapangan Akasia Bagus di semua tahap / fase proyek. Manajemen HSE harus dilibatkan
di seluruh aktivitas pelaksanaan Commissioning dan Start-Up ini dan disetiap fase. Keterlibatan
manajemen HSE mencakup induksi, guiding dan monitoring selama proses pekerjaan berlangsung.
Selama fase persiapan rekayasa Commissioning dan Start-Up instruksi kerja HSE untuk Commissioning
harus menggambarkan semua penerapan manajemen HSE hingga prosedur yang diperlukan (permanen
atau sementara) yang harus diberlakukan sebelum peralatan dihidupkan, peralatan bertekanan / pekerjaan
pipa, prosedur isolasi/de-isolasi, sebelum pengenalan hidrokarbon ke fasilitas lapangan.
9.2 SIKA (Surat Ijin Kerja Aman)
Surat Ijin Kerja Aman akan diberlakukan untuk setiap aktivitas di lingkungan lapangan Akasia Bagus dan
didokumentasikan. SIKA ini menentukan dapat atau tidaknya pekerjaan pelaksanaan Commissioning dan
Start-Up ini dilakukan. SIKA ini sebelumnya akan meninjau serta memperhitungkan potensi bahaya
pekerjaan terkait termasuk metode kontrol yang diperlukan. Sistem perizinan untuk bekerja bertujuan untuk
memastikan bahwa pertimbangan yang tepat diberikan pada risiko pekerjaan tertentu. Izin adalah dokumen
tertulis, yang mengesahkan pekerjaan tertentu, yang harus diselesaikan dalam jangka waktu tertentu dan
merinci tindakan pencegahan yang diperlukan. Semua kegiatan Pre-commissioning, Commissioning dan
Start-Up akan dikontrol melalui sistem SIKA.
9.3 LOTO (Lock Out and Tag Out)
Prosedur standar isolasi sebelum memulai pekerjaan yang berhubungan dengan potensi bahaya dari
peralatan bertekanan atau bertegangan, seperti penguncian (LOTO) harus dibuat untuk informasi yang
lebih rinci dengan semua daftar isolasi dan de-isolasi. Semua isolasi mekanis, listrik dan instrumentasi
harus dicatat pada register LOTO dengan mengikuti standar LOTO yang telah disepakati bersama.
9.4 SIMOPS
SIMOPS didefinisikan sebagai pelaksanaan dua atau lebih pekerjaan berbeda secara bersamaan. Adanya
beberapa pekerjaan atau aktifitas berbeda yang berlangsung di area yang berdekatan memberikan ada
kemungkinan terjadinya interfensi, bentrok atau terjadi transfer risiko antar pekerjaan.
9.5 EMERGENCY RESPONSE PLAN
Emergency Response Plan atau yang lebih dikenal dengan Kesiapsiagaan Tanggap Darurat Bencana
merupakan serangkaian kegiatan yang dilakukan untuk mengantisipasi bencana melalui pengorganisasian
serta melalui langkah-langkah yang tepat guna dan berdaya guna.
Kesiapsiagaan tanggap darurat ini memiliki tujuan guna mengantisipasi adanya potensi bahaya dan juga
mempunyai tujuan lainnya, antara lain:
1. Mengontrol adanya potensi bahaya yang ada di lingkungan sebuag perusahaan.
2. Meningkatkan kesadaran akan pentingnya kesiapsiagaan dalam menghadapi berbagai keadaan darurat.
3. Mampu mengkoordinasikan upaya yang harus dilakukan agar kondisi baik dan aman.
4. Berguna untuk mempersiapkan diri dalam menghadapi bencana yang terjadi.
5. Membantu memperkecil biaya kerugian dari adanya sebuah bencana atau keadaan darurat di suatu
perusahaan.
6. Mampu memperkecil resiko adanya jatuh korban akibat dari suatu bencana.
8. PERSYARATAN KEAMANAN KERJA

Persyaratan berikut ini harus dilakukan supaya kondisi kerja aman dan terkendali.
a. Analisa keselamatan kerja atau JSA (Job Safety Analysis) dan izin untuk bekerja atau SIKA (Surat Ijin
Kerja Aman) harus dikeluarkan sebelum pelaksanaan Commissioning & Start-Up dilakukan di
lapangan sesuai dengan prosedur keselamatan.
b. Tahapan Commissioning dan Start-Up yang dilakukan di lapangan sebaiknya pada keadaan cuaca
yang baik.
c. Untuk memungkinkan tindakan tanggap darurat, petugas safety harus terus mendampingi atau
memantau area aktivitas Commissioning dan Start-Up di lapangan.
d. Personel yang terlibat harus menggunakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai seperti: helm
pengaman, sepatu safety, penutup telinga, sarung tangan, dll.
e. Pemasangan barikade dan tanda-tanda peringatan yang diperlukan untuk informasi personel yang
tidak berkepentingan masuk ke area kerja.
f. Lock out dan Tag out (LOTO) harus dilakukan bila terkait dengan peralatan yang dapat bergerak dan
peralatan yang dialiri arus listrik (jika perlu).
g. Sebelum aktifitas berlangsung, petugas HSE memastikan bahwa dilakukan pengukuran gas di lokasi
kerja untuk memastikan area kerja aman dari bahaya gas. Petugas HSE akan melakukan pengukuran
gas secara berkala bila diperlukan.
h. Dilaksanakan toolbox meeting kepada para pekerja dan petugas yang terlibat sebelum memulai
aktivitas pekerjaan Commissioning dan Start-Up.
i. Semua pekerja yang terlibat langsung dalam pekerjaan diberi kewenangan untuk menghentikan
pekerjaan bilamana melihat atau menemukan kondisi yang tidak aman untuk bekerja, selanjutnya
dilakukan langkah-langkah pengendalian yang dianggap perlu sesuai dengan kondisi yang ada di
lapangan.
j. Pastikan peralatan yang digunakan harus sesuai dengan jenis pekerjaan dan lokasi kerja.
k. Pastikan melakukan aktifitas house keeping sebelum dan sesudah melakukan pekerjaan di area
lokasi kerja.
l. Radio atau alat komunikasi harus tersedia untuk tujuan komunikasi antar personil yang terlibat pada
tahapan commissioning dan start up.
9. TENAGA KERJA & TANGGUNG JAWAB
Pekerjaan Commissioning & Start-Up dilaksanakan oleh pihak KONTRAKTOR/VENDOR yang berpengalaman
dan akan diawasi/didampingi oleh pihak PERUSAHAAN.
Rincian tenaga kerja yang dibutuhkan sebagai berikut:
 Commissioning Coordinator/Superitendent
Commissioning Coordinator atau Superitendent bertugas mengkoordinasikan semua aktifitas mulai dari
persiapan hingga pelaksanaan Commissioning dan Start-Up ke semua pihak yang terlibat sehingga proses
Commissioning dan Start-Up dapat terlaksana dengan baik dan benar dan bertanggung jawab kepada
PERUSAHAAN.
 Commissioning Engineer
Commissioning Engineer bertugas menyusun prosedur, test sheet, checklist, dan semua peralatan dan
perlengkapan yang dibutuhkan saat pelaksanaan Commissioning dan Start-Up dan memastikan semua
peralatan serta equipment telah ditest dan bertanggung jawab kepada Commissioning
Coordinator/Superitendent.
 Tenaga Teknis
Tenaga teknis adalah personel masing-masing disiplin yang akan membantu operasional pelaksanaan saat
Commissioning dan Start-Up dibawah perintah dan pengawasan tim Commissioning.
 Operator
Operator bertugas sebagai operator dalam pelaksanaan Commissioning dan Start-Up.
 HSE Officer
Bertanggung jawab untuk semua aspek keselamatan pada pekerjaan dan membuat laporan kepada
Kontraktor dan Perusahaan, serta mereview dokumen JSA dan SIKA pelaksanaan commissioning & start up.
 Kontraktor/Vendor representatif
Selama fase Commissioning & Start-Up, KONTRAKTOR akan memberikan personel kontraktor/vendor
representatif dari supplier peralatan untuk memeriksa peralatan / paket yang akan dilakukan uji performansi
dan akan melakukan tanggungjawab saat proses Commissioning dan Start-Up
10. PERALATAN DAN PERLENGKAPAN

Peralatan dan Perlengkapan yang digunakan meliputi:
Tabel 1. Peralatan, Perlengkapan dan Lokasi
No Peralatan
A Piping hand tools
B Mechanical testing tools
C Electrical testing tools
D Instrument testing tools
E Alat Komunikasi (Walkie Talkie)
F APD (Alat Pelindung Diri)
G Body Harness
H Portable Gas Detector
2 Dokumen
A SIKA / Permit
B JSA
C SOP
D ITP
E All marked-up P&ID
F All signed Commissioning Procedure
3 Lokasi
SP ABG
11. SYSTEM DAN SUBSYSTEM
Proyek Pembangunan Fasilitas Produksi Lapangan Akasia Bagus PT Pertamina EP terbagi menjadi system
dan subsystem sebagai berikut:
Tabel 2. System & Subsystem Fasilitas Produksi Lapangan Akasia Bagus PT Pertamina EP
Sub-System
System No System Sub-System Description
No
1. Unit Receiving
System ABG-P1 Header / Manifold System
ABG-P1-1 SP ABG Flow line & Satelite Line Subsystem
ABG-P1-2 SP ABG LP Production Header Manifold Subsystem
ABG-P1-3 SP ABG Test Header Manifold Subsystem
2. Unit Process
System ABG-P2 Process Separation System
ABG-P2-1 MP Production Separator Subsystem
ABG-P2-2 MP Gas Scrubber Subsystem

ABG-P2-3 LP Production Separator Subsystem
ABG-P2-4 LP Test Separator Subsystem
System ABG-P3 LP Gas Compressor System
ABG-P3-1 LP Gas Compressor Package Subsystem
ABG-P3-2 LP Gas Compressor Distribution Subsystem

System ABG-P4 Tank Storage & Pumping System
ABG-P4-1 Production Tank Subsystem
ABG-P4-2 Test Tank Subsystem
ABG-P4-3 Transfer Pump Subsystem
System ABG-P5 Liquid Pig Louncher & Liquid Pig Receiver System
ABG-P5-1 Liquid Pig Louncher Subsystem

ABG-P5-2 Liquid Pig Receiver Subsystem
3. Unit Utility
System ABG-FL Vent & Flare System
ABG-FL-1 Vent, Flare Header, KO Drum Subsystem

ABG-FL-2 Flame Front Generator & Flare Stack Subsystem
System ABG-LD Liquid Drain System
ABG-LD-1 Liquid Open Drain Collection, Drain Vessel Subsystem

ABG-LD-2 Drain Pump, Sump Pump Subsystem
System ABG-CI Chemical Injection System
ABG-CI-1 Corrosion Inhibitor Package Subsystem
ABG-CI-2 Pour Point Depressant Package Subsystem

ABG-CI-3 H2S Scavanger Package Subsystem
ABG-CI-4 Scale Inhibitor Package Subsystem
System ABG-UW Utility Water System
ABG-UW-1 Deep Well & Deep Well Pump & Water Tank Subsystem

ABG-UW-2 Transfer Pump & Utility Water Distribution Subsystem
System ABG-WW Waste Water System
ABG-WW-1 Waste Water Subsystem
System ABG-UI Utility & Instrument Air System
ABG-UI-1 Air Compressor Subsystem
ABG-UI-2 Utility Air Header & Distribution Subsystem
ABG-UI-3 Instrument Air Header & Distribution Subsystem
System ABG-FG Fuel Gas System
ABG-FG-1 Fuel Gas Package & Distribution Subsystem
System ABG-GEG Gas Engine Generator System
ABG-GEG-1 Gas Engine Generator Subsystem
System ABG-DEG Diesel Engine Generator System
ABG-DEG-1 Diesel Storage Tank Subsystem
ABG-DEG-2 Diesel Transfer Pump Subsystem
ABG-DEG-3 Diesel Engine Generator Subsystem
4. Unit Non Process
ELECTRICAL
System ABG-SWG Switchgear System
ABG-SWG-1 Switchgear Subsystem
System ABG-LSP Load Shedding Panel System
ABG-LSP-1 Load Shedding Panel Subsystem
System ABG-MCC MCC System
ABG-MCC-1 MCC Subsystem
System ABG-BAT Battery & UPS System
ABG-BAT-1 Battery & UPS Subsystem
System ABG-GRD Grounding & Lightning System

ABG-GRD-1 Grounding & Lightning Subsystem
System ABG-LTG Lighting System
ABG-LTG-1 Lighting Subsystem
System ABG-ACD Air Conditioner System
ABG-ACD-1 Air Conditioner Subsystem
INSTRUMENT
System ABG-WEL Well Monitoring System
ABG-WEL-1 Well Monitoring Subsystem
System ABG-ESD Emergency Shutdown (ESD) System
ABG-ESD-1 Emergency Shutdown (ESD) Subsystem
System ABG-PAG Public Announcement General Announcement (PAGA) System
ABG-PAG-1 Public Announcement General Announcement (PAGA) Subsystem
System ABG-CCT Closed Circuit Television (CCTV) System
ABG-CCT-1 Closed Circuit Television (CCTV) Subsystem
BUILDING
System ABG-OHC Overhad Crane System
ABG-OHC-1 Overhad Crane LP Gas Compressor Subsystem

ABG-OHC-2 Overhad Crane Power Generation Subsystem
5. Unit Fire Protection and Safety
System ABG-FW Fire Water System
ABG-FW-1 Jockey Pump & Fire Water Pump Subsystem

ABG-FW-2 Fire Water Main Ring Subsystem
System ABG-FFE Fire Fighting Equipment System
ABG-FFE-1 Hydrant, House Box, Fire Monitor Subsystem
ABG-FFE-2 Water Spray Subsystem
ABG-FFE-3 Foam Subsystem

ABG-FFE-4 Fire Supression Subsystem
ABG-FFE-5 Safety Shower Subsystem
ABG-FFE-6 APAR Subsystem
System ABG-FAG Fire And Gas System
ABG-FAG-1 Fire And Gas Subsystem
12. TAHAPAN SERAH TERIMA

14.1 FASE KONSTRUKSI
Fase konstruksi meliputi pekerjaan pengadaan material, pemasangan sipil, mekanikal, perpipaan, instrumentasi
dan listrik berikut pengawasaan pekerjaan berdasarkan batasan kerjaan sesuai kontrak masing-masing
Kontraktor/Vendor sampai dengan Berita Acara Penyelesaian Konstruksi/Mekanikal yang disetujui oleh
Perusahaan.
Aktivitas inspeksi dan testing selama fase konstruksi sampai Mechanical Completion. Tim QC dan pre-
commissioning PERUSAHAAN dan KONTRAKTOR MEI harus mengontrol dan mengecek lembaran aktivitas
construction report seperti inspeksi elektrikal, instalasi instrumentasi, piping hydrotest, final vessel closure dan lain
sebagainya. Setiap aktivitas tersebut harus disaksikan (witness) dan tercatat.
Mechanical Completion adalah kondisi dimana Kontraktor/Vendor menyelesaikan semua pekerjaan konstruksi
dan instalasi pada system dan subsystem dan telah diinspeksi dan diuji non-energi selesai pada fase Pre-
Commissioning dengan dilengkapi dengan berita acara atau inspection report dan check sheet masing-masing
aktivitas yang diwitness dan disetujui oleh PERUSAHAAN.
Kriteria diterima Mechanical Completion sebagai berikut:
- Seluruh pekerjaan konstruksi telah selesai dan telah disertifikasi serta disetujui PERUSAHAAN.
- Joint Inspection telah dilaksanakan dan Punch List A telah ditutup dan disetujui PERUSAHAAN.
- Aktivitas pre-commissioning telah selesai (piping, mechanical, instrument dan electrical), report dan test
sheet telah disetujui oleh PERUSAHAAN.
14.2 FASE PRECOMMISSIONING
Pre-commissioning merupakan penyelesaian fisikal/mekanikal dari perkerjaan konstruksi dan cold alignment
check setiap system, subsystem dan seluruh area. Tim Pre-Commissioning harus mengecek pekerjaan konstruksi
yang telah selesai dan tersambung dengan bagian yang lain dengan baik sesuai dengan Mechanical Completion
Check List pada Mechancial Completion Dossier.
Pekerjaan Pre-Commissioning terdiri dari personil yang berpengalaman dari disiplin Piping, Mechanical,
Instrument dan Electrical. Tim Pre-Commissioning akan mengerjakan aktivitas Pre-Commissioning berdasarkan
prosedur yang telah disiapkan pada saat masa persiapan teknis.
Beberapa aktivitas yang akan dilakukan pada saaat Pre-Commissioning sebagai berikut:
Piping:
- Pipe cleaning menggunakan air blowing atau water flushing

- Reinstatement dan Tightening
- Leak Test
- Inerting / Purging
Mechanical:
- Boxing up
- Motor Solo Run
- Final Alignment & Coupling
- Mechanical Running Test
- SAT Package
Instrumentation:
- Pneumatic Loop Test

- Control Valve System Function Test
- Fire and Gas System
- SAT ESD
- SAT Well Monitoring
- SAT PAGA & CCTV
Electrical:
- Grounding Test
- Energizing for LV Switchgear (MCC)
- Energizing & SAT UPS
- Energizing Lighting & Panel Distribution Board (PDB)
- SAT Diesel Engine Generator (DEG)

- SAT Gas Engine Generator (GEG)
- SAT Load Shedding
- Function Test Sinkronisasi & Load Sharing Antar DEG, GEG-A & GEG-B
Punch List merupakan identifikasi, pencatatan, pemantauan dan perbaikan dari temuan berupa pekerjaan yang
belum selesai, perbedaan material, instalasi, fabrikasi atau yang lainnya yang berhubungan dengan dengan
aktivitas konstruksi yang tidak sesuai dengan dokumen engineering dan spesifikasi PERUSAHAAN atau Proyek.
Punch List dibagi dengan kategori “A” dan “B”.
- Punch List A
Merupakan temuan kritikal yang sangat berpengaruh terhadap function test, pre-commissioning system dan
subsystem, operasi dan safety.
Punch List A harus selesai pada fase pre-commissioning.
- Punch List B
Merupakan temuan tidak kritikal yang tidak berpengaruh terhadap function test, pre-commissioning, operasi
atau safety.
Punch List B harus diselesaikan paling lambat sebelum Operational Acceptance Certificate.
Punch List akan diregister oleh tim Pre-Commissioning MEI dan akan diselesaikan oleh masing-masing
Kontraktor/Vendor sesuai dengan ruang lingkup kerja masing-masing.
14.3 COMPLETION DAN PRECOMMISSIONING DOSSIER
Masing-masing Kontraktor/Vendor akan mengumpulkan dan menyusun semua dokumen yang berhubungan
dengan Mechanical Completion termasuk pre-commissioning di dalamnya.
Mechanical Completion untuk precommissioning mencangkup MC masing-masing subsystem dan total system
dimana “Mechanical Completion Precommissioning Dossier” yang dikelompokkan berdasarkan subsystem dan
total system yang dikumpulkan dan diregister oleh Kontraktor MEI sebagai penaggungjawab commissioning dan
akan diserahkan untuk mendapatkan persetujuan oleh PERUSAHAAN dengan status “Ready for Commissioning”
dan “Ready for Handover”.
Precommissioning Completion Dossier terdiri atas:
- Subsystem Mark-up P&ID

- Subsystem Summary Sheet
- Subsystem Progress Status Record
- Mechanical Completion Check List
- Pre-Commissioning Test Sheet
- Vendor Report
- Specific Procedure & Test Report
- Punch List B
- Mechanical Completion Certificate
13. PERSIAPAN COMMISSIONING DAN START-UP

15.1 PERSIAPAN UMUM
Sebelum Commissioning dan Start-Up dilakukan, perlu dilakukan pengecekan untuk memastikan semua hal
yang dibutuhkan dalam proses start-up baik aspek teknis fasilitas, prosedur dan safety sudah siap.
Table 3. Persiapan Umum Commissioning & Start-Up

No. Persiapan Oleh
1. Menyediakan peralatan dan material yang dibutuhkan untuk Kontraktor dan atau Vendor
pengetesan dan pengukuran.
2. Mempersiapkan semua drawing, dokumen, prosedur, check Kontraktor/vendor
sheet / test sheet.
3. Manpower dan semua resource untuk pelaksanaan start-up Kontraktor dan Perusahaan
awal.
4. Meeting persiapan. Kontraktor, Vendor, Perusahaan
5. Melakukan pengecekan, pengaturan, perbaikan, termasuk pada Kontraktor/vendor

peralatan safety.
6. Telah melakukan JSA, SIKA, implementasi LOTO, Kontraktor dan Perusahaan
pemberlakukan Emergency Response Plan.
15.2 PENGECEKAN AWAL
Prosedur pengetesan dibuat oleh kontraktor dengan memperhatikan konfigurasi fasilitas produksi berdasarkan area,
sistem, individual equipment, instrumentasi kontrol dan kondisi pengoperasian.
Sebelum eksekusi Commissioning dan Start-Up, maka perlu dilakukan persiapan dan pengecekan minimum sesuai
dengan Tabel 4. berikut:
Tabel 4. Tabel Checklist Pengecekan Awal
STEP PROSEDUR PIC CHECK
Sebelum dimulai Commissioning dan Start-UP, pastikan semua Mechanical Completion (MC) setiap system
dan subsystem yang terkait precommissioning sudah selesai serta telah disetujui dan ditandatangani, dan tidak
ada outstanding pekerjaan (punchlist A sudah clear).
1 Unit Electrical:
Asep
- MC Subsystem Grounding & Lightning (ABG-GRD-1)
(PT.SKP)
Asep
- MC Subsystem Switchgear (ABG-SWG-1)
(PT.SKP)
Asep
- MC Subsystem Motor Control Center (ABG-MCC-1)
(PT.SKP)

Asep
- MC Subsystem Battery & UPS (ABG-BAT-1)
(PT.SKP)
Asep
- MC Subsystem Load Shedding Panel (SWG-LSP-1)
(PT.SKP)
Asep
- MC Subsystem Lighting (ABG-LTG-1)
(PT.SKP)
Asep
- MC Subsystem Air Conditioner (ABG-AC-1)
(PT.SKP)
2 Unit Instrumentation:
Trias
- MC Subsystem Emergency Shutdown (ABG-ESD-1)
(PT.SKP)
Trias
- MC Subsystem Well Monitoring (ABG-WEL-1)
(PT.SKP)

Trias
- MC Subsystem PAGA (ABG-PAG-1)
(PT.SKP)
Trias
- MC Subsystem CCTV (ABG-CCT-1)
(PT.SKP)
3 Unit Fire Protection & Safety:
Johansyah &
- MC System Fire Water Protection (ABG-FW)
Aria (PT.SKP)

Aria (PT.
- MC System Fire Figthing Equipment (ABG-FFE)
SKP)

Trias
- MC System Fire And Gas (ABG-FAG)
(PT.SKP)
4 Unit Gas and Oil Processing:
- MC Subsystem Flow Line & Satelite Line System (ABG-P1-1) Aria (PT.SKP)
- MC Subsystem SP ABG LP Production Header Manifold (ABG-P1-2) Aria (PT.SKP)
- MC Subsystem SP ABG LP Test Header Manifold (ABG-P1-3) Aria (PT.SKP)
Johansyah &
- MC Subsystem MP Production Separator (ABG-P2-1) Trias
(PT.SKP)
Johansyah &
- MC Subsystem MP Gas Scrubber (ABG-P2-2) Trias
(PT.SKP)
Johansyah &
- MC Subsystem LP Production Separator (ABG-P2-3) Trias
(PT.SKP)
Johansyah &
- MC Subsystem LP Test Separator (ABG-P2-4) Trias
(PT.SKP)
Johansyah
- MC Subsystem Production Tank (ABG-P4-1)
(PT.SKP)
Johansyah
- MC Subsystem Test Tank (ABG-P4-2)
(PT.SKP)
Johansyah
- MC Subsystem Transfer Pump (ABG-P4-3)
(PT.SKP)
5 Unit Utility:
Johansyah &
- MC System Diesel Engine Generator (ABG-DEG) Asep
(PT.SKP)
Johansyah &
- MC System Gas Engine Generator (ABG-GEG) Asep
(PT.SKP)
Johansyah &
- MC System Utility dan Instrument Air (ABG-UI) Trias
(PT.SKP)
Johansyah &
- MC System Utility Water (ABG-UW)
Aria (PT.SKP)
Johansyah &
- MC System Chemical Injection (ABG-CI)
Aria (PT.SKP)
- MC System Vent dan Flare (ABG-FL) Aria (PT.SKP)
- MC System Liquid Drain (ABG-LD) Aria (PT.SKP)
Johansyah &
- MC System Fuel Gas (ABG-FG) Trias
(PT.SKP)
- MC System Waste Water (ABG-WW) Aria (PT.SKP)
6 Piping & Valve System:
- Lakukan line check dan pastikan piping dan equipment sudah sesuai
Aria (PT.SKP)
dengan P&ID.
- Pastikan sistem piping dan equipment telah dilakukan flushing, blowing,

Aria (PT.SKP)
reinstatement, leaktest dan purging.
- Pastikan posisi valve sesuai dan semua blind flange terpasang sesuai
Aria (PT.SKP)
dengan tabel tagging valve.
- Semua outlet relief valve dibuka. Aria (PT.SKP)
- Semua valve yang didesain LO dibuka dan yang didesain LC ditutup. Aria (PT.SKP)
Untuk Commissioning & Start-Up pada Electrical dan Instrument,

dijelaskan secara detail pekerjaannya sesuai dengan dokumen ABG-10- Asep & Trias
7
P0-PR-004 Prosedur Precommissioning & Commissioning Electrical dan (PT.SKP)
Instrument.
Sadri/Royke
8 Sertifikat Ready for Start-Up (RFSU) sudah ditandatangani.
(PT.SKP)
Apakah tahapan pengecekan diatas telah lengkap?
Comment :
꙱ YES
꙱ NO
Tanggal dan Tanda Tangan :
KONTRAKTOR :
PERUSAHAAN :
14. PRODUKSI EPF SUMUR ABG
Dalam proses Commissioning dan Start-Up di SP ABG tentunya melibatkan berbagai macam sumur yang ada. Hal
ini akan sangat berpengaruh terhadap jalannya proses commissioning dan start-up yang akan dipakai di SP ABG,
khususnya pada tahapan LP system. Sebagai referensi produksi EPF sumur ABG tercantum dalam tabel 5 berikut
ini.
Tabel 5. Tabel Referensi Produksi EPF Sumur ABG

NO JEP Jam LAMA GROSS GAS POTENSI
KA NETT
OPS STB Prod UJI MINYAK GAS
SUMUR
(mm) (mm) (Jam ) (Jam ) Bbls / D % Bbls/D MSCFD BOPD MSCFD
ABG-01 11,0 9,0 24 0,000 0,0 0,000 2516,0860 0 2820,000
ABG-02 9,0 11,0 24 585,398 83,4 97,176 177,0000 132 165,542
ABG-03 9,0 11,0 24 1338,568 70,6 393,539 574,0000 447 634,712
ABG-04 7,0 9,0 24 514,140 95,4 23,650 148,0000 15 102,715
ABG-05 7,0 11,0 24 537,592 52,3 256,431 297,0000 267 380,689
ABG-06 9,0 11,0 24 479,864 22,6 371,415 1657,0000 359 2164,879
ABG-07 7,0 5,0 24 108,240 0,0 68,516 1252,0000 52 1300,930
ABG-08 15,0 11,0 24 00-24 2690,666 0,0 2626,090 890,0000 1096 638,738
TOTAL 6254,468 38,7 3836,817 7511,0860 2.367 8208,2044
17. COMMISSIONING DAN START-UP.

17.1 PROSEDUR START-UP DEG DAN START-UP FIRE WATER PROTECTION SERTA UTILITY SYSTEM.
17.1.1. PENGECEKAN LINE-UP DAN VALVE

Pengecekan valve dan line check untuk memastikan semua hal yang dibutuhkan dalam proses Commissioning &
Start-Up, baik aspek teknis fasilitas, prosedur dan safety sudah siap.
Tabel 6. Tabel Checklist Valve Fire Water Protection & Utility System
Valve
Valve ID. Description / Location Setting Check
No.
ABG-10-P0-PID-011 Fire Water Pump (ABG-P-004-A/B) & Jockey Pump (ABG-P-005)
J1 1 1/2''-A01-1-F Diesel Fuel Supply To Day Tank ABG-P-004-A OPEN
J2 1 1/2''-A01-1-F Drain Diesel Fuel Day Tank ABG-P-004-A CLOSE
J3 1 1/2''-A01-1-F Diesel Fuel Supply From Diesel Day Tank To ABG-P-004-A OPEN
J4 1 1/2''-A01-1-F Diesel Fuel Supply To Day Tank ABG-P-004-B CLOSE
J5 1 1/2''-A01-1-F Drain Diesel Fuel Day Tank ABG-P-004-B CLOSE
J6 1 1/2''-A01-1-F Diesel Fuel Supply From Diesel Day Tank To ABG-P-004-B OPEN
J7 2''-A01-1-F Water Supply To Water Pond CLOSE
K1 1''-A01-1-F Drain Fire Water Pump ABG-P-004-A CLOSE
K2 1''-A01-1-F Drain Fire Water Pump ABG-P-004-B CLOSE
K3 6''-A01-1-F Discharge Fire Water Pump ABG-P-004-A ADJUST
K4 6''-A01-1-F Discharge Fire Water Pump ABG-P-004-B OPEN
K5 4''-A01-1-F Discharge Jockey Pump ABG-P-005 OPEN
M1 3/4'' Valve PI-P-004-001A OPEN
M2 3/4'' Valve PI-P-004-001B OPEN
M3 3/4'' Valve PI-P-005-001 OPEN
L1 4''-A01-1-F Valve Upstream/Inlet PSV-P-004-001A OPEN
L2 6''-A01-1-F Valve Downstream/Outlet PSV-P-004-001A OPEN
L3 4''-A01-1-F Valve Upstream/Inlet PSV-P-004-001B OPEN
L4 6''-A01-1-F Valve Downstream/Outlet PSV-P-004-001B OPEN
M4 3/4'' Valve PS-WP-001-001 OPEN
K6 6''-A01-1-F Valve Upstream FI-P004-001 To Drain CLOSE
From Fire Water Pump (ABG-P004-A/B) & Jockey Pump (ABG-P-005) To Fire
K7 6''-A01-1-F OPEN
Water Main Ring
ABG-10-P0-PID-012 Fire Water Main Ring System
K8 2''-A01-1-F Future Connection CLOSE
K9 6''-A01-1-F From ABG-P004-A/B & ABG-P-005 To Fire Hydrant (H-01) Fire Zone - 9 OPEN
K10 4''-A01-1-F From ABG-P004-A/B & ABG-P-005 To Fire Valve Deluge (FWS) Fire Zone - 6 OPEN
K11 6''-A01-1-F From ABG-P004-A/B & ABG-P-005 To Fire Hydrant (H-02) Fire Zone - 5 OPEN
K12 4''-A01-1-F From ABG-P004-A/B & ABG-P-005 To Fire Water Main Ring OPEN
K13 6''-A01-1-F From ABG-P004-A/B & ABG-P-005 To Fire Hydrant (H-03) OPEN
K14 2''-A01-1-F From ABG-P004-A/B & ABG-P-005 To FWS Fire Zone - 2 OPEN
M7 3/4'' Valve PI-V-010-001 OPEN
L5 3/4''-A01-1-F Valve Upstream PSV-V-010-001 OPEN
M8 3/4'' Valve LG-V-010-001 OPEN
K15 6''-A01-1-F From ABG-P004-A/B & ABG-P-005 To Fire Water Main Ring OPEN
K17 4''-A01-1-F From ABG-P004-A/B & ABG-P-005 To Foam Bladder Tank (ABG-V-010) CLOSE
K18 4''-A01-1-F Valve Fire Water Main Ring Header OPEN

K24 4''-A01-1-F Flushing Connection CLOSE
K27 4''-A01-1-F Valve Fire Water Main Ring Header To Prod. Tank ABG-T-001-A OPEN
K28 4''-A01-1-F Valve Fire Water Main Ring Header To Prod. Tank ABG-T-001-B OPEN
K29 4''-A01-1-F Valve Fire Water Main Ring Header To Prod. Tank ABG-T-001-A & ABG-T-001-C OPEN
K30 4''-A01-1-F Valve Fire Water Main Ring Header To Prod. Tank ABG-T-001-B & ABG-T-001-D OPEN
K31 4''-A01-1-F Valve Fire Water Main Ring Header To Prod. Tank ABG-T-001-C & ABG-T-001-E OPEN
K32 4''-A01-1-F Valve Fire Water Main Ring Header To Prod. Tank ABG-T-001-D & ABG-T-001-F OPEN
Valve Fire Water Main Ring Header To Prod. Tank ABG-T-001-E & Test Tank
K33 4''-A01-1-F OPEN
ABG-T-002-A
Valve Fire Water Main Ring Header To Prod. Tank ABG-T-001-F & Test Tank
K34 4''-A01-1-F OPEN
ABG-T-002-B
K35 4''-A01-1-F Valve Fire Water Main Ring Header To Test Tank ABG-T-002-A OPEN
K36 4''-A01-1-F Valve Fire Water Main Ring Header To Test Tank ABG-T-002-B OPEN
All line Foam Standby Open OPEN
ABG-10-P0-PID-009 Instrument Air System Package (ABG-CAPX-001)
F1 3'' Discharge Air Compressor (ABG-CA-001-A) OPEN
F2 3'' Discharge Air Compressor (ABG-CA-001-B) CLOSE
F3 3''-A01-1-R From Air Compressor (ABG-CA-001-A/B) To Air Receiver (ABG-TS-001) OPEN
E1 3/4'' Valve PI-TS-001-001 OPEN
E2 2''-A01-1-R Valve From ABG-TS-001 To LG-TS-001-001 OPEN
E3 2''-A01-1-R Valve From LG-TS-001-001 To ABG-TS-001 OPEN
E4 1/2'' Valve Drain LG-TS-001-001 CLOSE
E5 1/2'' Valve Drain 2''BRIDDLE CLOSE
D1 2''-A01-1-R Valve Upstream PSV-TS-001-001 To ATM OPEN
From Air Receiver (ABG-TS-001) To Pre Filter (ABG-F-001-A/B) & Utility Air
F4 3''-A01-1-R ADJUST
Header
F5 2''-A01-1-R Valve Venting Air Receiver (ABG-TS-001) CLOSE
F6 3''-A01-1-R Valve Upstream PCV-TS-001-001 To Utility Air Header OPEN
F7 3''-A01-1-R Valve Downstream PCV-TS-001-001 To Utility Air Header OPEN
F8 3''-A01-5-R Valve Bypass PCV-TS-001-001 To Utility Air Header CLOSE
F9 2''-A01-1-R Valve From Utility Air Header To Fire Water Pump OPEN
F10 2''-A01-1-R Valve From Utility Air Header To Workshop & Warehouse OPEN
Valve From Utility Air Header To MP,LP Prod. Separator, Mp Gas Scrubber, LP
F11 2''-A01-1-R OPEN
Test Separator
F12 2''-A01-1-R Valve From Utility Air Header To Production Tank & Test Tank OPEN
F13 2''-A01-1-R Valve From Utility Air Header To Liquid Pig Launcher OPEN
F14 2''-A01-1-R Valve From Utility Air Header To LP Gas Compressor A/B OPEN
F15 2''-A01-1-R Valve From Utility Air Header To Drain & Flare System OPEN
F16 2''-A01-1-R Valve From Utility Air Header To Fuel Gas System OPEN
F17 2''-A01-1-R Valve From Utility Air Header To Gas Engine Generator (GEG) OPEN
F18 2''-A01-1-R Valve From Utility Air Header To LP Gas Compressor (ABG-10-P0-PID-006) OPEN
Valve From Utility Air Header To Chemical Injection Package (ABG-10-P0-PID-
F19 2''-A01-1-R OPEN
001)
Valve From Utility Air Header To Chemical Injection Package (ABG-10-P0-PID-
F20 2''-A01-1-R OPEN
001)
F21 3''-A04-1-R From Air Receiver (ABG-TS-001) To Pre Filter (ABG-F-002-A/B) CLOSE
F22 3''-A04-1-R From Air Receiver (ABG-TS-001) To Pre Filter (ABG-F-001-A/B) ADJUST
F23 3''-A04-1-R From Air Receiver (ABG-TS-001) To Pre Filter (ABG-F-001-B) CLOSE
F24 3''-A04-1-R From Pre-Filter (ABG-F-001-B) To Instrument Air Dryer (ABG-AD-001-A/B) CLOSE
E7 1/2'' Valve Inlet PDI-F-001-001B OPEN
E8 1/2'' Valve Outlet PDI-F-001-001B OPEN
B3 3/4'' Valve Drain Pre-Filter (ABG-F-001-B) OPEN
F25 3''-A04-1-R From Air Receiver (ABG-TS-001) To Pre-Filter (ABG-F-001-A) ADJUST
F26 3''-A04-1-R From Pre-Filter (ABG-F-001-A) To Instrument Air Dryer (ABG-AD-001-A/B) ADJUST
E9 1/2'' Valve Inlet PDI-F-001-001A OPEN
E10 1/2'' Valve Outlet PDI-F-001-001A OPEN
B4 3/4'' Valve Drain Pre-Filter (ABG-F-001-A) OPEN
F27 3'' From Pre-Filter (ABG-F-001-A/B) To Instrument Air Dryer (ABG-AD-001-A/B) ADJUST
B5 3/4'' Valve Drain Instrument Air Dryer (ABG-AD-001-A) OPEN
B6 3/4'' Valve Drain Instrument Air Dryer (ABG-AD-001-B) OPEN
E11 1/2'' Relief Valve OPEN
E12 1/2'' Valve Moisture Analyser (AT-AD-001-001) OPEN
E13 1/2'' Valve Purge Control OPEN
E14 1/2'' Valve Moisture Indicator OPEN
F28 3" From Instrument Air Dryer (ABG-AD-001-A/B) To After Filter (ABG-F-003-A/B) ADJUST
F29 3''-A04-1-R From Instrument Air Dryer (ABG-AD-001-A/B) To After Filter (ABG-F-003-B) CLOSE
F30 3''-A04-1-R From After Filter (ABG-F-003-B) To Instrument Air Receiver (ABG-TS-002) CLOSE
E15 1/2'' Valve Inlet PDI-F-003-001B OPEN
E16 1/2'' Valve Outlet PDI-F-003-001B OPEN
B7 3/4'' Valve Drain After Filter (ABG-F-003-B) OPEN
F31 3''-A04-1-R From Instrument Air Dryer (ABG-AD-001-A/B) To After Filter (ABG-F-003-A) ADJUST
F32 3''-A04-1-R From After Filter (ABG-F-003-A) To Instrument Air Receiver (ABG-TS-002) ADJUST
E17 1/2'' Valve Inlet PDI-F-003-001A OPEN
E18 1/2'' Valve Outlet PDI-F-003-001A OPEN
B8 3/4'' Valve Drain After Filter (ABG-F-003-A) OPEN
F33 3''-A04-1-R From After Filter (ABG-F-003-A/B) To Instrument Air Receiver (ABG-TS-002) ADJUST
F34 3''-A04-1-R From After Filter (ABG-F-004-A/B) To Instrument Air Receiver (ABG-TS-002) CLOSE
E20 2''-A04-1-R Valve From ABG-TS-002 To LG-TS-002-001 OPEN
E21 2''-A04-1-R Valve From LG-TS-002-001 To ABG-TS-002 OPEN
E22 1/2'' Valve Drain LG-TS-002-001 CLOSE
E23 1/2'' Valve Drain 2''BRIDDLE CLOSE
D2 2''-A04-1-R Valve Upstream PSV-TS-002-001 To ATM OPEN
F35 2''-A04-1-R From Instrument Air Receiver (ABG-TS-002) To Instrument Air Header OPEN
F36 3''-A04-1-R Valve Venting Intrument Air Receiver (ABG-TS-002) CLOSE
F37 2''-A04-1-R Valve Upstream PCV-TS-002-001 To Instrument Air Header ADJUST
F38 2''-A04-1-R Valve Downstream PCV-TS-002-001 To Instrument Air Header OPEN
F39 2''-A04-1-R Valve Bypass PCV-TS-002-001 To Instrument Air Header CLOSE
Valve From MP prod. Separator & MP Gas Scrubber Area To Instrument Air
F40 2''-A04-1-R OPEN
Header
F41 2''-A04-1-R Valve From Instrument Air Header To LP Gas Compressor A/B OPEN
F42 1''-A04-1-R Valve From Instrument Air Header To FFG OPEN
F43 1''-A04-1-R Valve From Instrument Air Header To Header Manifold OPEN
F44 2''-A04-1-R Valve From Instrument Air Header To Liquid Pig Launcher OPEN
F45 1''-A04-1-R Valve From Instrument Air Header To Drain & Flare System OPEN
F46 1''-A04-1-R Valve From Instrument Air Header To Fuel Gas System OPEN
E26 3/4'' Valve PSL-TS-002-001 OPEN
ABG-10-P0-PID-010 Utility Water Distribution
From Deep Well (ABG-Z-004-A) To Elevated Water Tank ABG-T-004 & ABG-T-
G1 2''-A04-1-R ADJUST
005
G2 2''-A04-1-R From Deep Well (ABG-Z-004-A) To Water Tank ABG-T-003 CLOSE
G3 2'' From Deep Well (ABG-Z-004-A) To Elevated Water Tank (ABG-T-005) OPEN
G4 2'' From Deep Well (ABG-Z-004-A) To Elevated Water Tank (ABG-T-005) ADJUST
I1 3''-A04-1-R Valve LSHL-T-005-001 OPEN
H1 2''-A04-1-R Valve Drain Elevated Water Tank (ABG-T-005) CLOSE
H2 2''-A04-1-R Valve Outlet From Elevated Water Tank (ABG-T-005) OPEN
H3 2''-A04-1-R Valve From Elevated Water Tank (ABG-T-005) To Mushola OPEN
H4 2''-A04-1-R Valve From Elevated Water Tank (ABG-T-005) To Office OPEN
G5 2''-A04-1-R From Deep Well (ABG-Z-004-B) To Water Tank ABG-T-003 ADJUST
I2 3/4'' Valve PI-Z-004-001 OPEN
G6 2''-A04-1-R From Deep Well (ABG-Z-004-A) To Elevated Water Tank (ABG-T-004) OPEN
H5 2''-A04-1-R Valve Drain Elevated Water Tank (ABG-T-004) CLOSE
I3 3''-A04-1-R Valve LSHL-T-004-001 OPEN
I4 3''-A04-1-R Valve LSL-T-004-001 OPEN
H6 2''-A04-1-R Valve Oulet Elevated Water Tank (ABG-T-004) OPEN
H7 2''-A04-1-R Suction Service Water Pump ABG-P-006-A OPEN
H8 2''-A04-1-R Valve Bypass Service Water Pump ABG-P-006-A/B CLOSE
H9 2''-A04-1-R Suction Service Water Pump ABG-P-006-B OPEN
I5 3/4'' Valve FS-P-006-002A OPEN
I6 3/4'' Valve FS-P-006-002A OPEN
H10 2''-A04-1-R Discharge Service Water Pump ABG-P-006-A ADJUST
H11 2''-A04-1-R Discharge Service Water Pump ABG-P-006-B ADJUST
H12 3/4'' Valve Drain Discharge Service Water Pump ABG-P-006-A/B CLOSE
H13 3/4''-A04-2-R From Utility Water Header To Separator & Scrubber Area OPEN
H14 3/4''-A04-2-R From Utility Water Header To Fire Water Pump Area OPEN
H15 2''-A04-1-R Future Connection CLOSE
H16 3/4''-A04-2-R From Utility Water Header To Control Room OPEN
H17 3/4'' Future At Office Area CLOSE
H18 3/4''-A04-2-R From Utility Water Header To Office & Lab Building Area OPEN
H19 2''-A04-2-R From Utility Water Header To Safety Shower At Warehouse Area OPEN
H20 3/4''-A04-2-R From Utility Water Header To Workshop & Warehouse OPEN
H21 3/4''-A04-2-R From Utility Water Header To Gas & Diesel Engine Generator Area OPEN
H22 3/4''-A04-2-R From Utility Water Header To LP Gas Compressor Area OPEN
H23 3/4''-A04-2-R From Utility Water Header To Chemical Injection Area OPEN
H24 2''-A04-2-R From Utility Water Header To Safety Shower At Chemical Injection Area OPEN
H25 3/4''-A04-2-R From Utility Water Header To Liquid Transfer Pump Area OPEN
H26 3/4'' Future At Tank Area CLOSE
H27 2''-A04-2-R From Utility Water Header To Safety Shower At Production Tank Area OPEN
H28 3/4''-A04-2-R From Utility Water Header To Production Tank & Test Tank Area OPEN
H31 3/4''-A04-2-R From Utility Water Header To Drain Pump Area OPEN
H32 3/4''-A04-2-R From Utility Water Header To Drain & Flare KOD Vessel Area OPEN
H33 3/4''-A04-2-R From Utility Water Header To Lanscape OPEN
H34 3/4'' Drain Utility Water Header ADJUST
17.1.2. LANGKAH-LANGKAH START-UP DEG DAN FIRE WATER PROTECTION SERTA UTILITY SYSTEM.
Langkah-langkah atau urutan pekerjaan Start-Up DEG, Fire Water Protection & Utility System sebagai berikut:
Tabel 7. Tabel Langkah-Langkah Start-Up DEG, Fire Water Protection & Utility System
PERSIAPAN
Aria
1 Pastikan line cek telah dilakukan.
(PT.SKP)
Pastikan tidak ada aktifitas lain yang sedang berjalan dengan melakukan Gofur
2
pengecekan sistem SIKA. (PT.SKP)
Pastikan ESD sudah befungsi dengan baik. Cek semua kondisi trip dan
Trias
3 alarm telah direset secara sesuai dan pencegahan yang relevan telah
(PT. SKP)
dilakukan dan sesuai dengan Cause and Efffect Diagram.
Perhatikan apakah semua breaker yang terpasang LOTO masih dalam Asep
4
keadaan yang sama. (PT.SKP)
Beritahukan kepada pihak-pihak yang terkait bahwa start-up fasilitas akan Sadri/Royke
5
dilakukan. (PT.SKP)
Lakukan komunikasi dan koordinasi yang baik antara operator lapangan Sadri/Royke
6
dengan control room operator. (PT.SKP)
START-UP DIESEL ENGINE GENERATOR (DEG)
Pastikan Level Diesel Storage Tank (ABG-T-007) telah diisi solar penuh, bila Sadri/Royke
7
nanti diperlukan untuk top up solar pada DEG. (PT.SKP)
8 Pastikan diesel fuel daily tank pada DEG sudah terisi penuh. PT.BBI
Hidupkan Diesel Engine Generator (DEG) sesuai panduan operational SAT

9 PT. BBI
dari vendor.
Pastikan Panel ABG-MCC-02 sudah dienergize dan berfungsi normal Asep

10
dengan mengamati parameter yang ada (400 V AC, 50 Hz). (PT.SKP)
Pastikan UPS sudah dienergize dengan cara cek semua parameter Asep
11
tercapai/normal. (PT.SKP)
Pastikan power pada masing-masing panel dan equipment sudah standby Asep
12
ON. (PT.SKP)
Asep
13 Lepaskan LOTO pada breaker MCC Room satu persatu.
(PT.SKP)
Lepaskan LOTO breaker Lighting dan AC pada MCC Room dan Control
Asep
14 Room. Aktifkan Breaker Lighting dan AC pada MCC Room dan Control
(PT.SKP)
Room.
Aktifkan breaker FSS. Pastikan Fire Supression System (FSS) pada MCC Asep
15
Room telah pada kondisi stand-by. (PT.SKP)
START-UP FIRE WATER PROTECTION SYSTEM
Pastikan Fire Water Pond (ABG-WP-001) telah terisi dengan kapasitas air
16 PT. DPP
120.000 Galon.

Cek level diesel fuel pada daily fuel tank masing-masing fire water pump, PT.
17
telah terisi penuh pada level 100 %. Duraquipt

Cek Local Panel pada Pompa Diesel Turbine Fire Water (ABG-P-004-A/B) PT.
18
dan Pompa Jockey (ABG-P-005) sudah dalam kondisi ON. Duraquipt

Pastikan valve header fire water main ring sudah dalam kondisi terbuka
19 PT. DELA
semua.

Start Pompa Diesel Fire Water (ABG-P-004 A) secara MANUAL mode PT.
20
terlebih dahulu. Duraquipt

Buka perlahan-lahan valve K3 (6" valve discharge fire water pump) sampai
PT.
21 bukaan penuh untuk keperluan mengisi dan pressurized line fire water main
Duraquipt
ring.

Amati tekanan pada M6 (pressure indicator main header line ) sampai
PT.
22 tekanan mencapai 160 psig (dimana PCV-WP-001-001 akan bekerja pada
Duraquipt
tekanan 160 psig).

PT.
23 Matikan Pompa Diesel Fire Water (ABG-P-004 A).
Duraquipt

Switch mode MANUAL ke mode AUTO pada Pompa Diesel Fire Water PT.
24
(ABG-P-004 A). Duraquipt

PT.
25 Nyalakan Pompa Jockey (ABG-P-005) di set up dalam mode AUTO.
Duraquipt

- Auto start jockey pump at 125 psig.

- Auto stop jockey pump at 135 psig.

PT.
26 Nyalakan Pompa Fire Water (ABG-P-004 A&B) di set up dalam mode AUTO.
Duraquipt

- Auto start main fire water pump at 120 psig (ABG-P-004 A).

- Auto start secondary fire water pump at 110 psig (ABG-P-004 B).

Lakukan pengecekan pada hydrant, fire monitor, deluge valve, water spray
27 PT. KSTA
system dan foam system dalam kondisi standby dan berfungsi dengan baik.

START-UP AIR INSTRUMENT PACKAGE

Cek local control panel pada air compressor (ABG-CA-001 A/B) sudah dalam
28 PT. FJG
kondisi ON.

Pastikan ESD sudah berfungsi dengan baik. Cek semua kondisi trip dan
29 alarm telah direset secara sesuai dan pencegahan yang relevan telah PT. FJG
dilakukan sesuai dengan Cause and Efffect Diagram.

30 Pastikan valve F1 (valve discharge air compressor) dalam kondisi terbuka. PT. FJG

31 Start on air compressor (ABG-CA-001 A). PT. FJG

Amati tekanan pada pressure indikator (PI-TS-001-001) di air receiver tank
32 PT. FJG
(ABG-TS-001).

Pastikan valve F6 dan F7 (3" valve inlet dan outlet PCV-TS-001-001) sudah
33 PT. FJG
dalam kondisi terbuka.

Buka perlahan-lahan valve F4 (3'' valve outlet air receiver tank menuju
34 PT. FJG
header distribution utility air).

Kebutuhan pressure untuk distribusi utility air akan dikontrol oleh PCV-TS-
35 PT. FJG
001-001 yg di set pada tekanan 130 psig.

Buka perlahan-lahan valve F22 ((3" valve dari air receiver tank (ABG-TS-
36 PT. FJG
001) menuju Pre-Filter (ABG-F-001-A)) sampai bukaan penuh.

37 Alirkan udara tekan menuju Pre-Filter (ABG-F-001-A). PT. FJG

Buka perlahan-lahan valve F25 dan valve F26 (3'' valve inlet dan 3" valve
38 PT. FJG
outlet pre-filter (ABG-F-001-A).

39 Amati tekanan pada PDI-F-001-001A. PT. FJG

Buka perlahan-lahan valve F27 (3" valve inlet instrument air dryer (ABG-AD-
40 PT. FJG
001A/B)) sampai bukaan penuh.

41 Pastikan udara tekan sudah mengisi instrument air dryer (ABG-AD-001A/B). PT. FJG

42 Amati H2O content pada moisture analyzer pada AT-AD-001-001. PT. FJG

Buka perlahan-lahan valve F28 (3" valve outlet instrument air dryer (ABG-
43 PT. FJG
AD-001A/B)) sampai bukaan penuh.

44 Alirkan udara tekan menuju After Filter (ABG-F-003-A). PT. FJG

Buka perlahan-lahan valve F31 dan valve F32 (3'' valve inlet dan 3" valve
45 PT. FJG
outlet after-filter (ABG-F-003-A) sampai bukaan penuh.

46 Amati tekanan pada PDI-F-003-001A. PT. FJG

Buka perlahan-lahan valve F33 (3" valve inlet instrument air receiver tank)
47 PT. FJG
sampai bukaan penuh.

Amati tekanan pada pressure indikator (PI-TS-002-001) di instrument air

48 PT. FJG
receiver tank (ABG-TS-002).

Pastikan valve F38 dan F39 (2" valve inlet dan outlet PCV-TS-002-001)
49 PT. FJG
sudah dalam kondisi terbuka.

Buka perlahan-lahan valve F37 (3'' outlet instrument air receiver tank menuju
50 PT. FJG
header distribution instrument air) sampai bukaan penuh.

Kebutuhan pressure untuk distribusi instrument air akan dikontrol oleh PCV-
51 PT. FJG
TS-002-001 yg di set pada tekanan 120 psig.

START-UP UTILITY WATER SYSTEM

Cek local control panel pada deep well (ABG-Z-004 A/B) sudah dalam PT.
52
kondisi ON. PEP/PT.DPP

Start deep well (ABG-Z-004 A) secara AUTO mode, kemudian buka
PT.
52 perlahan-lahan valve G1 (2" valve discharge deep well A) sampai bukaan
PEP/PT.DPP
penuh.
PT.
53 Alirkan menuju elevated water tank (ABG-T-004).
PEP/PT.DPP

Start deep well (ABG-Z-004 B - Existing) secara MANUAL mode, kemudian
PT.
54 buka perlahan-lahan valve G4 (2" valve discharge deep well B - Exingting)
PEP/PT.DPP
PT.
55 Alirkan menuju water tank (ABG-T-005).
PEP/PT.DPP

Matikan deep well (ABG-Z-004 B - Existing) bila water tank (ABG-T-005) PT.
56
sudah terisi penuh. PEP/PT.DPP

Start deep well (ABG-Z-004 B) secara MANUAL mode, kemudian buka
PT.
57 perlahan-lahan valve G5 (2" valve discharge deep well B) sampai bukaan
PEP/PT.DPP
penuh.

PT.
58 Alirkan menuju water tank (ABG-T-003).
PEP/PT.DPP

Matikan deep well (ABG-Z-004 B) bila water tank (ABG-T-003) sudah terisi PT.
59
penuh. PEP/PT.DPP

Buka penuh valve H7 dan H9 (2" valve suction service water pump ABG-P- PT.
60
006 A/B) dari elevated water tank (ABG-T-004). PEP/PT.DPP

PT.
61 Start service water pump (ABG-P-006 A/B) secara AUTO mode.
PEP/PT.DPP

Buka perlahan-lahan valve H10 atau H11 (2" valve discharge service water PT.
62
pump A/B) sampai bukaan penuh. PEP/PT.DPP

PT.
63 Alirkan menuju jalur main header distribution water.
PEP/PT.DPP

Buka valve H34 (3/4" valve drain header line) untuk membuang sisa udara PT.
64
yang terjebak dalam pipa, kemudian tutup kembali. PEP/PT.DPP

PT.
65 Buka valve pada jalur masing-masing distribusi.
PEP/PT.DPP

Apakah langkah-langkah Start-Up DEG dan Fire Water Protection, Utility System diatas telah lengkap?
Comment :
꙱ YES
꙱ NO
KONTRAKTOR :
PERUSAHAAN :
17.2 COMMISSIONING START-UP GEG DAN FLARE SYSTEM
17.2.1 PENGECEKAN LINE-UP DAN VALVE

Pengecekan valve dan line check up untuk memastikan semua hal yang dibutuhkan dalam proses Commissioning
Start-Up GEG dan Flare System, baik aspek teknis fasilitas, prosedur dan safety sudah siap.
Tabel 8. Tabel Checklist Valve Commissioning Start-Up GEG dan Flare System
Valve
No.
ABG-10-P0-PID-007 Flare KO Drum (ABG-KOD-001)
R1 3/4'' Valve PI-KOD-001-001 OPEN
O1 2"-A01-2-R Utility Connection CLOSE
O2 2"-B01-2-R KO Drum Drain CLOSE
R2 2"-A01-2-R Valve Top from ABG-KOD-001 To 4" BRIDDLE OPEN
R3 1/2" Valve Venting Top 4" BRIDDLE CLOSE
R4 2" 4" BRIDDLE To LG-KOD-001-001 OPEN
R5 2" LG-KOD-001-001 To 4" BRIDDLE OPEN
R6 1/2" Valve Drain LG-KOD-001-001 CLOSE
R7 2" 4" BRIDDLE To LIC-KOD-001-001 OPEN
R8 2" LIC-KOD-001-001 To 4" BRIDDLE OPEN
R9 1/2" Valve Drain LIC-KOD-001-001 CLOSE
R10 2"-A01-2-R Valve Bottom from 4" BRIDDLE to ABG-KOD-001 OPEN
R11 1/2" Valve Drain Bottom 4" BRIDDLE CLOSE
O3 4"-A01-1-R Valve Bottom Flushing Vessel ABG-KOD-001 OPEN
O4 3/4'' For Cleaning Purpose CLOSE
O5 4"-A01-1-R Valve Upstream LCV-KOD-001-001 To Drain Vessel (ABG-V-005) OPEN
O6 3/4'' Valve Upstream LCV-KOD-001-001 To Drain CLOSE
O7 3/4'' Valve Downstream LCV-KOD-001-001 To Drain CLOSE

O8 4"-A01-1-R Valve Downstream LCV-KOD-001-001 To Drain Vessel (ABG-V-005) OPEN
O9 3"-A01-5-R Valve Bypass LCV-KOD-001-001 To Drain Vessel (ABG-V-005) CLOSE
S1 1"-A01-1-Z Instrument Air Supply OPEN
S2 1"-A01-1-R Utility Air Supply OPEN
ABG-10-P0-PID-007 Flame Front Generator (ABG-Z-001) & Flare Stack Package (ABG-FS-001)
R12 3/4'' Valve PI-Z-001-001 OPEN
N1 1"-A01-1-R From Fuel Gas Package (ABG-Z-002) To FI-Z-001-001 OPEN
N2 1"-A01-1-R Valve Bypass Fuel Gas Package (ABG-Z-002) To FFG (ABG-Z-001) CLOSE
R13 3/4'' Valve PI-Z-001-002 OPEN
S3 1"-A01-1-R From Instrument Air System To FFG (ABG-Z-001) OPEN
P1 3/4'' Valve Downstream ABG-Z-001 To Drain CLOSE
O24 2'' Flare Stack Drain CLOSE
DETAIL FLAME FRONT GENERATOR PACKAGE
ABG-10-W6-PID-001 FLAME FRONT GENERATOR PACKAGE
N13 1/2''-A01-2-Z Ball Valve (BV-04) Inlet LPG ADJUST
N14 1/2''-A01-2-Z Ball Valve (BV-02) Inlet Fuel Gas ADJUST
R21 1/2'' Valve PI-003 OPEN
N15 1/2''-A01-2-Z Ball Valve (BV-03) Inlet Fuel Gas OPEN
N16 1/2'' Valve PCV-002 OPEN
S11 1/2''-A01-2-S Ball Valve (BV-01) Inlet Instrument Air Supply CLOSE
S12 1/2'' Valve PCV-001 OPEN
P11 1/2''-A01-2-Z Ball Valve (BV-06) Inlet Fuel Gas OPEN
P12 1/2''-A01-5-Z Ball Valve (GV-01) Inlet Bypass Fuel Gas CLOSE
P15 1/2''-A01-2-Z Ball Valve (BV-10) Inlet Bypass Fuel Gas CLOSE
P17 1/2'' Ball Valve (BV-05) Drain CLOSE
P18 1" Selenoid Valve (XV-001) (ZO-001) CLOSE
P19 1''-A01-2-Z Ball Valve (BV-11) Bypass Outlet FFG CLOSE
P24 1''-A01-2-Z Ball Valve (BV-14) Inlet Fuel Gas to Purge Flare ADJUST
P25 1''-A01-2-Z Ball Valve (BV-15) Inlet Fuel Gas to Upstream PCV-004 OPEN
P26 1''-A01-2-Z Ball Valve (CV-02) Bypass Inlet Fuel Gas to Purge Flare CLOSE
P27 1''-A01-2-Z Ball Valve (BV-16) Inlet Fuel Gas to Downstream PCV-004 ADJUST
ABG-10-P0-PID-007 Drain Vessel (ABG-V-005)
O10 3/4"-A012-1-H Flushing Connection CLOSE
O11 2"-A01-1-R Future Connection CLOSE
P6 2"-A01-2-R Valve Venting Top Drain Vessel (ABG-V-005) CLOSE

R14 3/4'' Valve PI-V-005-001 OPEN
O12 2"-A01-2-R Utility Connection CLOSE
O13 2"-B01-2-R Vacuum Truck Connection CLOSE
R15 2"-A01-2-R ABG-V-005 To LG-V-005-001 OPEN
R16 1/2" Valve Drain Bottom LG-V-005-001 CLOSE
R17 2"-A01-2-R LG-V-005-001 To ABG-V-005 OPEN
O14 3"-A01-2-R Valve from ABG-V-005 To Suction Drain Pump (ABG-P-002) OPEN
O15 3/4'' For Cleaning Purpose CLOSE
O16 3"-A01-1-R Valve Suction Pump (ABG-P-002) OPEN
O17 3/4'' Valve Drain Suction Drain Pump (ABG-P-002) CLOSE
R18 3/4'' Valve PI-P-002-001 OPEN
R19 3/4'' Valve PI-P-002-002 OPEN
O18 3/4'' Valve Drain Discharge Drain Pump (ABG-P-002) CLOSE
O19 3"-A01-1-R Discharge Drain Pump (ABG-P-002) To Prod. Tank (ABG-T-001-A/B/C/D/E/F) ADJUST
O20 2"-A01-1-R Future Connection CLOSE
O21 1"-A01-1-R Suction Sump Pump (ABG-P-003) OPEN
O22 1"-A01-1-R Discharge Sump Pump (ABG-P-003) CLOSE
R20 3/4'' Valve PI-P-003-001 OPEN
O23 1"-A01-1-R Discharge Sump Pump (ABG-P-003) To Drain Vessel (ABG-V-005) CLOSE
BLACK START-UP (AKTIVASI GEG)
ABG-10-P0-PID-001 From Flowline ABG-01
AA1 1 1/2" Drain Valve Flowline ABG-01 to MP Production Separator CLOSE
AE1 1/2" DBB Valve PI-FL-001 Flowline ABG-01 to MP Production Separator OPEN
AE2 1/2" DBB Valve PT-FL-001 Flowline ABG-01 to MP Production Separator OPEN
AA2 3/4" Venting Valve Flowline ABG-01 to MP Production Separator CLOSE
AB1 4"-D01-1-R Valve Bypass Flowline ABG-01 to Gas Trunkline ADJUST
AA3 4"-D01-2-R Valve Flowline ABG-01 to MP Production Separator ADJUST
AC2 4"-D01-2-R Future Connection CLOSE
AC1 3/4" Drain Valve Flowline ABG-01 to PSV-ABG-001-001 A/B ADJUST
AD1 2"-D01-2-R#600 Valve Upstream PSV-ABG-001-001 A/B to Flare Header OPEN
AD2 3/4" Valve Upstream PSV-ABG-001-001 A/B to Drain CLOSE
AD3 3/4" Valve Downstream PSV-ABG-001-001 A/B to Drain CLOSE
AD4 3"-A01-2-R#150 Valve Downstream PSV-ABG-001-001 A/B to Flare Header OPEN
AD5 2"-D01-2-R#600 Valve bypass PSV-ABG-001-001 A/B to Flare Header ADJUST
From Wellhead ABG-01 to Fuel Gas Pakage (ABG-Z-002) (Open For Black Start-Up
AA4 2"-D01-2-R ADJUST
Only)
BA1 4"-D01-2-R#600 Valve Upstream SDV-V-001-001 To ABG-V-001 CLOSE
DETAIL FUEL GAS PACKAGE (ABG-Z-002)
ABG-20-P1-PID-001 Fuel Gas Package (ABG-Z-002)
AA5 3/4'' From MP line Header To Drain CLOSE
AA6 2"-B01-2-R From MP line Header To ABG-Z-002 ADJUST
AA19 3/4'' From ABG-V-004 & ABG-CPX-001-A/B To Drain CLOSE
AA18 2"-B01-2-R From ABG-V-004 & ABG-CPX-001-A/B To ABG-Z-002 CLOSE
AD24 3"-A01-2-R#150 PSV Outlet To Flare Header OPEN
AF1 1"-A04-1-Z Instrument Air Supply OPEN
ABG-20-P1-PID-001 Fuel Gas Scrubber (ABG-V-006)
AA7 2"-D01-2-R#600 Valve Upstream SDV-V-006-001 To RO-V-006-001 ADJUST
AA8 2"-D01-2-R Valve SDV-V-006-001 OPEN
AE3 3/4'' Valve PIC-V-006-001 OPEN

AA9 2"-D01-2-R#600 Valve Upstream PCV-V-006-001 To Fuel Gas Scrubber (ABG-V-006) OPEN
AA10 3/4'' Valve Upstream PCV-V-006-001 To Drain CLOSE
AA11 3/4'' Valve Downstream PCV-V-006-001 To Drain CLOSE
AA12 2"-D01-2-R#600 Valve Downstream PCV-V-006-001 To Fuel Gas Scrubber (ABG-V-006) OPEN
AA13 2"-D02-5-R#600 Valve Bypass PCV-V-006-001 To Fuel Gas Scrubber (ABG-V-006) CLOSE
AE4 3/4'' Valve PSHH-V-006-001 OPEN
AA14 2"-A01-2-R#150 Valve Inlet To Fuel Gas Scrubber (ABG-V-006) ADJUST
AE5 3/4" Valve PI-V-006-001 OPEN
AE6 2"-A01-2-R#150 ABG-V-006 To LSHH-V-006-001 OPEN
AE7 1/2" Valve Drain Bottom LSHH-V-006-001 CLOSE
AE8 2"-A01-2-R#150 LSHH-V-006-001 To ABG-V-006 OPEN
AE9 2"-A01-2-R#150 Valve from ABG-V-006 To 2" BRIDDLE OPEN
AE10 1/2" Valve Venting Top 2" BRIDDLE CLOSE
AE11 2" 4" BRIDDLE To LIC-V-006-001 OPEN
AE12 2" LIC-V-006-001 To 2" BRIDDLE OPEN
AE13 1/2" Valve Drain LIC-V-006-001 CLOSE
AE14 3/4" 2" BRIDDLE To LG-V-006-001 OPEN
AE15 3/4" LG-V-006-001 To 2" BRIDDLE OPEN
AE16 1/2" Valve Drain LG-V-006-001 CLOSE
AE17 2"-A01-2-R#150 Valve from 2" BRIDDLE to ABG-V-006 OPEN
AE18 1/2" Valve Drain Bottom 2" BRIDDLE CLOSE
AD6 2"-A01-2-R#150 Valve Upstream PSV-V-006-001 To Flare Header OPEN
AD7 3/4" Valve Upstream PSV-V-006-001 To Drain CLOSE
AD8 3/4" Valve Downstream PSV-V-006-001 To Drain CLOSE
AD9 3"-A01-2-R#150 Valve Downstream PSV-V-006-001 To Flare Header OPEN
AD10 2"-A01-2-R#150 Valve Bypass PSV-V-006-001 To Flare Header CLOSE
AB1 2"-A01-2-R#150 Valve Upstream LCV-V-006-001 To ABG-V-005 OPEN
AB2 3/4" Valve Upstream LCV-V-006-001 To Drain CLOSE
AB3 3/4" Valve Downstream LCV-V-006-001 To Drain CLOSE
AB4 2"-A01-2-R#150 Valve Downstream LCV-V-006-001 To ABG-V-005 OPEN
AB5 2"-A01-5-R#150 Valve Bypass LCV-V-006-001 To ABG-V-005 CLOSE
ABG-20-P1-PID-001 Fuel Gas Filter (ABG-F-005-A)
AA15 2"-A01-2-R#150 Valve Inlet To Fuel Gas Filter (ABG-F-005-A) ADJUST
AE19 3/4''#150 ABG-F-005-A To LG-F-005A-001 OPEN
AE20 1/2" Valve Drain Bottom LG-F-005A-001 CLOSE
AE21 3/4''#150 LG-F-005A-001 To ABG-F-005-A OPEN
AE22 3/4" Valve PI-F-005A-001 OPEN
AD11 2"-A01-2-R#150 Valve Upstream PSV-F-005A-001 To Flare Header OPEN
AD12 3/4" Valve Upstream PSV-F-005A-001 To Drain CLOSE
AD13 3/4" Valve Downstream PSV-F-005A-001 To Drain CLOSE
AD14 2"-A01-2-R#150 Valve Downstream PSV-F-005A-001 To Flare Header OPEN
AE23 3/4" Valve Upstream DPI-F-005A-001 To ABG-HT-001 OPEN
AE24 3/4" Valve Downstream DPI-F-005A-001 To ABG-HT-001 OPEN
AC5 2"-A01-2-R#150 Valve from ABG-F-005-A To ABG-HT-001 ADJUST
AB6 1"-A01-2-R#150 Valve Upstream T-F-005A-001 To ABG-V-005 OPEN
AB7 1" Valve Recycle T-F-005A-001 To ABG-F-005-A OPEN
AB8 1"-A01-2-R#150 Valve Downstream T-F-005A-001 To ABG-V-005 OPEN
AB9 1"-A01-2-R#150 Valve Bypass T-F-005A-001 To ABG-V-005 CLOSE
ABG-20-P1-PID-001 Fuel Gas Filter (ABG-F-005-B)

AA16 2"-A01-2-R#150 Valve Inlet To Fuel Gas Filter (ABG-F-005-B) CLOSE
AE25 3/4''#150 ABG-F-005-B To LG-F-005B-001 OPEN
AE26 1/2" Valve Drain Bottom LG-F-005B-001 CLOSE
AE27 3/4''#150 LG-F-005B-001 To ABG-F-005-B OPEN
AE28 3/4" Valve PI-F-005B-001 OPEN
AD15 2"-A01-2-R#150 Valve Upstream PSV-F-005B-001 To Flare Header CLOSE
AD16 3/4" Valve Upstream PSV-F-005B-001 To Drain CLOSE
AD17 3/4" Valve Downstream PSV-F-005B-001 To Drain CLOSE
AD18 2"-A01-2-R#150 Valve Downstream PSV-F-005B-001 To Flare Header OPEN
AE29 3/4" Valve Upstream DPI-F-005B-001 To ABG-HT-001 OPEN
AE30 3/4" Valve Downstream DPI-F-005B-001 To ABG-HT-001 OPEN
AC6 2"-A01-2-R#150 Valve from ABG-F-005-B To ABG-HT-001 CLOSE
AB10 1"-A01-2-R#150 Valve Upstream T-F-005B-001 To ABG-V-005 CLOSE
AB11 1" Valve Recycle T-F-005B-001 To ABG-F-005-B OPEN
AB12 1"-A01-2-R#150 Valve Downstream T-F-005B-001 To ABG-V-005 OPEN
AB13 1"-A01-2-R#150 Valve Bypass T-F-005B-001 To ABG-V-005 CLOSE
AB14 2"-A01-2-R#150 Valve From ABG-V-006 & ABG-F-005-A/B To ABG-V-005 OPEN
ABG-20-P1-PID-001 Fuel Gas Heater (ABG-HT-001)
AE31 3/4" Valve PI-HT-001-002 OPEN
AA17 2"-A01-2-R#150 Valve From ABG-F-005-A/B To ABG-HT-001 ADJUST
AB15 2''#150 Valve Drain ABG-HT-001 CLOSE
AC7 2"-A01-2-R#150 Valve From ABG-HT-001 To FI-Z-002-001 OPEN
AC8 2"-A01-2-R#150 Valve Bypass ABG-HT-001 To FI-Z-002-001 CLOSE
AC9 2"-A01-2-R#150 Valve Upstream FI-Z-002-001 To Fuel Gas Header OPEN
AC10 2"-A01-2-R#150 Valve Downstream FI-Z-002-001 To Fuel Gas Header ADJUST
AD19 2"-A01-2-R#150 Valve Upstream PSV-HT-001-001 To Flare Header OPEN
AD20 3/4" Valve Upstream PSV-HT-001-001 To Drain CLOSE
AD21 3/4" Valve Downstream PSV-HT-001-001 To Drain CLOSE
AD22 2"-A01-2-R#150 Valve Downstream PSV-HT-001-001 To Flare Header OPEN
AD23 2"-A01-2-R#150 Valve Bypass PSV-HT-001-001 To Flare Header ADJUST
AA6 2"-D01-2-R From MP line Header To ABG-Z-002 ADJUST
AA7 2"-D01-2-R Valve Gas Inlet To SDV-Z-002-001 OPEN
AA8 2"-D01-2-R Valve SDV-Z-002-001 OPEN
AA19 3/4'' #300 From ABG-V-004 & ABG-CPX-001-A/B To Drain CLOSE
AA18 2"-D01-2-R#600 From ABG-V-004 & ABG-CPX-001-A/B To SDV-Z-002-001 Gas Inlet CLOSE
AB14 2"-A01-2-R LCV Outlet OPEN
AD24 3"-A01-2-R PSV Outlet To Flare Header ADJUST
AC9 3"-A01-2-R Gas Outlet Upstream FI-Z-002-001 To Fuel Gas Header OPEN
AC10 3"-A01-2-R Gas Outlet Downstream FI-Z-002-001 To Fuel Gas Header OPEN
AC11 2"-A01-2-R From Fuel Gas Package (ABG-Z-002) To Purge Flare ADJUST
AC12 2"-A01-2-R From Fuel Gas Package (ABG-Z-002) To Pilot Flare (ABG-Z-001) ADJUST
AC13 2"-A01-2-R From Fuel Gas Package (ABG-Z-002) To LP Compressor (ABG-CPX-001-A/B) CLOSE BLIND
AC14 2"-A01-2-R Valve For Future Connection CLOSE

ABG-10-P0-PID-008 Gas Engine Generator (ABG-GEG-001-A)
AA19 2"-A01-2-R From Fuel Gas Package (ABG-Z-002) To Gas Engine Generator (ABG-GEG-001-A) ADJUST
AE34 3/4'' Valve PI-Z-002-001 OPEN
AA20 3/4'' Valve Upstream FT-GEG-001-001A To Drain CLOSE
AA21 2"-A01-2-R Valve Upstream Gas Engine Filter (ABG-F-006-A) To ABG-GEG-001-A OPEN
AE35 3/4'' Valve Upstream PDI-F-006-001A To ABG-GEG-001-A OPEN
AC16 2"-A01-2-R Valve Downstream Gas Engine Filter (ABG-F-006-A) To ABG-GEG-001-A OPEN
AE36 3/4'' Valve Downstream PDI-F-006-001A To ABG-GEG-001-A OPEN
AA22 2"-A01-2-R Valve Bypass Gas Engine Filter (ABG-F-006-A) To ABG-GEG-001-A CLOSE
AD25 2"-A01-2-R Valve Upstream PSV-F-006-001A To Safe Atmosfer OPEN
AB16 2"-A01-2-R Valve Drain Gas Engine Filter (ABG-F-006-A) OPEN
AB17 2"-A01-2-R Valve Drain Gas Engine Generator (ABG-GEG-001-A) OPEN
ABG-10-P0-PID-008 Gas Engine Generator (ABG-GEG-001-B)
AA23 2"-A01-2-R From Fuel Gas Package (ABG-Z-002) To Gas Engine Generator (ABG-GEG-001-B) ADJUST
AA24 3/4'' Valve Upstream FT-GEG-001-001B To Drain CLOSE
AA25 2"-A01-2-R Valve Upstream Gas Engine Filter (ABG-F-006-B) To ABG-GEG-001-B OPEN
AE38 3/4'' Valve Upstream PDI-F-006-001B To ABG-GEG-001-B OPEN
AC17 2"-A01-2-R Valve Downstream Gas Engine Filter (ABG-F-006-B) To ABG-GEG-001-B CLOSE
AE39 3/4'' Valve Downstream PDI-F-006-001B To ABG-GEG-001-B OPEN
AA26 2"-A01-2-R Valve Bypass Gas Engine Filter (ABG-F-006-B) To ABG-GEG-001-B CLOSE
AD26 2"-A01-2-R Valve Upstream PSV-F-006-001B To Safe Atmosfer OPEN
AB18 2"-A01-2-R Valve Drain Gas Engine Filter (ABG-F-006-B) CLOSE
AB19 2"-A01-2-R Valve Drain Gas Engine Generator (ABG-GEG-001-B) CLOSE
17.2.2. LANGKAH-LANGKAH COMMISSIONING START-UP GEG DAN FLARE SYSTEM

Perlu dilakukan langkah-langkah untuk Commissioning Start-Up GEG dan Flare System sehingga dapat
memastikan semua hal yang dibutuhkan, baik aspek teknis fasilitas, prosedur dan safety sudah sesuai.
Tabel 9. Tabel Langkah-Langkah Power-Up GEG dan Flare System
PERSIAPAN
Aria
1 Pastikan valve dan blind line up telah dilakukan (mengacu pada tabel 8).
(PT.SKP)
Lakukan komunikasi dan koordinasi yang baik antara operator lapangan dan Sadri/Royke
2
control room operator. (PT.SKP)

Asep
3 Pastikan power untuk FFG dan fuel gas package sudah energized.
(PT.SKP)
Pastikan power untuk kontrol pada masing-masing panel sudah pada kondisi Asep
4
ON. (PT.SKP)
Trias
5 Pastikan ESD system sudah dapat berfungsi dengan baik.
(PT.SKP)

Aria
6 Pastikan sudah dilakukan line check-up.
(PT.SKP)

Pastikan instrument air & utility air sudah terdistribusi ke masing-masing Trias
7
equipment dengan sebesar 120 psig. (PT.SKP)

START-UP PILOT FLARE
8 Pastikan propane/LPG Tabung dalam kondisi siap untuk digunakan. PT. KMI
9 Pastikan valve S11 (1/2" valve air instrument supply) telah ditutup. PT. KMI
10 Pastikan valve N15 (1/2" valve fuel gas ke jalur FFG mode) telah ditutup. PT. KMI
Pastikan valve P11, P13, P14, P16 (1/2" valve fuel gas ke jalur High Energy
11 PT. KMI
Ignition (HEI) dalam kondisi sudah terbuka.
Buka perlahan-lahan valve N13 (valve outlet LPG tabung) yang telah disetting
12 PT. KMI
pressure regulator pada LPG tabung.
13 Lakukan setting/tuning pada pressure control valve (PCV-003) di set 15 psig. PT. KMI
14 Pastikan local panel dalam keadaan menyala / ON PT. KMI
15 Posisikan switch panel pada kondisi AUTO mode dan HEI AUTO mode. PT. KMI
Tekan tombol "SYSTEM START" (PB-101), maka sistem secara otomatis akan
16 PT. KMI
menyalakan pilot 1, 2 dan 3 secara bersamaan.
Apabila pilot-1 sudah menyala (suhu sudah mencapai 572°F) maka lampu
17 PT. KMI
indikasi pilot-1 OFF (UI-105) akan mati.
18 PT. KMI
19 PT. KMI
Apabila seluruh pilot sudah menyala, maka indikasi lampu "ALL PILOT'S ON"
20 PT. KMI
(UI-108) akan hidup.
Pada sistem auto ini, panel akan secara otomatis menyalakan kembali pilot
21 PT. KMI
yang dinyatakan mati (suhu dibawah 572°F)
Setelah terbentuk api, verifikasi status flare ignition panel dan verifikasi tidak
22 PT. KMI
ada alarm.
Pastikan seluruh valve yang terkoneksi Vent dan Flare System sesuai dengan
23 PT. DELA
tabel 8.
Pastikan seluruh valve yang terkoneksi Open Drain System sesuai dengan tabel
24 PT. DELA
8.
GAS-IN (START-UP GAS ENGINE GENERATOR & FLARE SYSTEM)
Flowline yang akan dibuka untuk pertama kali adalah Flowline ABG-01 yang akan dialirkan langsung ke system
Fuel Gas Package (ABG-Z-002) kemudian menuju Gas Engine Generator (ABG-GEG-001).
TAHAP 1
25 Buka perlahan-lahan valve AA3 (4" valve dari flowline ABG-01). PT. DELA
Amati tekanan di flowline ABG-01 (PI-FL-001), jika tekanan diatas 100 psig,
26 PT. DELA
mulai buka sedikit valve AC1 (3/4" valve venting) untuk membuang N2.
Cek gas yang keluar jika kadar Hydrocarbon mendekati 100% LEL (Lower
PT. DELA &
27 Explosive Limit) valve AC1 (3/4" valve venting) segera tutup kembali dan amati
HSE
tekanan kembali.
Flare Header Ke KO Drum (ABG-KOD-001)
Berbarengan dengan berkoordinasi dengan tim yang mengoperasikan pilot

flare, buka secara perlahan valve AD5 (2” #600 valve bypass control valve PSV-
PT. DELA &
28 ABG-001-001A/B) outlet MP Flowline yang mengarah ke flare header menuju
PT. KBE
KO Drum ABG-KOD-001 sampai dengan api pada flare stack menyala dengan
stabil, kemudian tutup kembali.
Pastikan gas sampai pada KO Drum (ABG-KOD-001) dengan mengamati PT. DELA &
29
kenaikan pressure pada PI-KOD-001-001 dan kenaikan level LG-KOD-001-001 PT. KBE
Pastikan fluida gas mengalir ke arah flare stack dengan mengamati flow meter
30 PT. DELA
FT-FS-001-001 yang posisinya ada sebelum area flare stack.
Pastikan flare stack menyala dengan stabil, jika api tidak stabil maka bukaan
pada valve AD5 (2” #600 valve bypass control valve PSV-ABG-001-001A/B)
31 PT. DELA
diperbesar sedikit pembukaannya sampai penyalaan flare stabil kemudian tutup
kembali.
TAHAP 2
Fuel Gas Package (ABG-Z-002) & Gas Engine Generator (ABG-GEG-001A/B)
Buka perlahan-lahan valve AA4 (4" valve flowline ABG-01 menuju Fuel Gas
32 Package (ABG-Z-002) dengan menggunakan jalur black start-up for purpose PT. DELA
only, sampai bukaan penuh.
Buka perlahan-lahan valve AA6 ((2" valve gas inlet fuel gas package dari jalur
33 PT. DELA
black start-up for purpose only) sampai bukaan penuh.
Gas dari MP flowline kemudian menuju fuel gas package dengan membuka
perlahan-lahan valve AA7 (2" valve gas inlet fuel gas package) sampai bukaan
34 PT. KBE
penuh, pastikan valve AA8 (2" valve SDV-Z-002-001) sudah dalam posisi
terbuka/open.
Buka perlahan-lahan valve AA14 (2" valve inlet scrubber ABG-V-006 pada fuel
35 PT. KBE
gas package) sampai bukaan penuh.
Amati tekanan pada pressure indicator (PI-V-006-001), temperatur indicator
36 (TW/TI-V-006-001) dan level indicator (LIC-V-006-001) pada fuel gas scrubber PT. KBE
(ABG-V-006).
Selanjutnya buka secara perlahan-lahan valve AA15 (2" valve inlet fuel gas filter
37 PT. KBE
ABG-F-005 A) sampai bukaan penuh.
Kemudian buka perlahan-lahan valve AC5 (2" valve outlet fuel gas filter ABG-F-
38 PT. KBE
005 A) sampai bukaan penuh.
Amati differensial tekanan pada PDI-F-005A-001 di fuel gas filter (ABG-F-005

39 PT. KBE
A).
Sebelum gas dialirkan menuju fuel gas heater, pastikan electrical heater control
40 PT. KBE
panel sudah dalam kondisi ON.
Buka perlahan-lahan valve AA17 (2" valve inlet fuel gas heater ABG-HT-001)
41 PT. KBE
42 Amati tekanan dan temperatur pada fuel gas heater ABG-HT-001 PT. KBE
Pastikan semua equipment berfungsi dengan baik instrument system maupun

semua parameter tercapai yang sesuai dengan dokumen SAT/START UP &
43 PT. KBE
OPERATION & MAINTENANCE MANUAL FOR FUEL GAS PACKAGE dari
vendor.
Bila diperlukan untuk menambah flaring flare system maka bisa menggunakan
44 dengan membuka jalur valve AD23 (2" valve bypass PSV-HT-001-001) secara PT. KBE
perlahan-lahan kemudian tutup kembali.
Alirkan fuel gas produk dari fuel gas heater menuju jalur fuel gas header dengan
45 membuka perlahan-lahan valve AC10 (3" outlet fuel gas package ke line fuel PT. KBE
gas header) sampai bukaan penuh.
Alirkan fuel gas produk dari fuel gas header menuju flame front generator (ABG-
Z-001) dengan membuka perlahan-lahan valve AC11 (2'' valve dari fuel gas
46 PT. DELA
header ke pilot flare) dan valve AC12 (2" valve dari fuel gas header ke purge
flare) sampai bukaan penuh.
Pastikan lakukan setting/tuning pada pressure control valve (PCV-004) di set 30

47 PT.KMI
psig terlebih dahulu pada jalur purge flare di FFG/Pilot Flare (ABG-Z-001)
Switching LPG tabung dengan fuel gas dari fuel gas package header line
48 dengan membuka secara perlahan-lahan valve N14 (1/2" valve fuel gas inlet PT.KMI
FFG to pilot flare) dan valve P24 (1" valve fuel gas inlet FFG to purge flare)
Gas keluaran dari fuel gas PKG (ABG-Z-002) pada fuel gas header line
kemudian digunakan untuk menjalankan gas engine generator (GEG) dengan
49 PT.BBI
membuka secara perlahan-lahan valve AA19 atau valve AA23 (2" valve inlet
ABG-GEG-001 A/B) sampai bukaan penuh.
Jalankan Gas Engine Generator (GEG) sesuai dengan dokumen SAT/START
50 PT.BBI
UP & OPERATION FOR GEG dari vendor.
Lakukan function test pada load sheeding panel system terlebih dahulu sebelum Asep
51
syncronize DEG ke GEG. (PT.SKP)
Asep
52 Lakukan syncronize DEG ke GEG.
(PT.SKP)
Jalankan Gas Engine Generator (GEG) secara continue sebagai sumber main
53 PT.BBI
power plant.
54 Kemudian Diesel Engine Generator (DEG) dapat dimatikan. PT.BBI
Apakah langkah-langkah Commissioning & Start-Up GEG dan Flare System diatas telah lengkap?
Comment :
꙱ YES
꙱ NO
KONTRAKTOR :
PERUSAHAAN :
17.3. COMMISSIONING DAN START-UP LP SYSTEM

Sebelum Commissioning dan Start-Up dilakukan, perlu dilakukan pengecekan valve dan line check up untuk
memastikan semua hal yang dibutuhkan dalam proses start-up baik aspek teknis fasilitas, prosedur dan safety
sudah siap.
Tabel 10. Tabel Checklist Valve Commissioning & Start-Up LP System
Valve
No.
COMMISSIONING & START-UP LP SYSTEM
ABG-10-P0-PID-015 Flowline Cluster A (SP ABG)
BAA1 2” Valve from well head ABG-02 to EPF Line ADJUST
BAA2 4”-#600 Valve from well head ABG-02 to Flowline ABG-02 SP ABG ADJUST
BAA3 2” Valve from well head ABG-04 to EPF Line ADJUST
BAA4 4”-#600 Valve from well head ABG-04 to Flowline ABG-04 SP ABG ADJUST
ABG-10-P0-PID-015 Flowline ABG STO Cluster B
AAA1 4”-#600 Valve from well head ABG-05 to Header Test Satelite Cluster B ADJUST
AAA2 4”-#600 Valve from well head ABG-05 to Header Production Satelite Cluster B CLOSE
BAA5 4”-#600 Valve from Test Satelite Line Cluster B to EPF Line ADJUST
ABG-10-P0-PID-001 LP Test Header Manifold
CAA1 4"-D01-1-R Valve Flowline ABG-02 to 4" LP Test Header ADJUST
CAA2 4"-D01-1-R Valve Flowline ABG-04 to 4" LP Test Header CLOSE
CAA3 4"-D01-1-R Valve Satelite Line Cluster B (4”) to 4" LP Test Header CLOSE
CAA4 4"-D01-1-R Valve Satelite Line Cluster B (8”) to 4" LP Test Header CLOSE
CB4 4"-D01-1-R Drain End Valve 4" Test Header (Flushing) CLOSE
CB3 3/4" Drain Valve Test Header CLOSE
CB5 4"-D01-1-R Future Connection CLOSE
CE3 1/2" DBB Valve PI-FL-007 Test Header OPEN
CB7 4"-D01-1-R Drain End Valve 4" Test Header (Flushing) CLOSE
CB8 4"-D01-2-R Valve Test Header to LP Test Separator (ABG-V-003) ADJUST
CF1 1''-A04-1-Z Valve Instrument Air Supply OPEN
CF2 2''-A01-1-R Utility Air Supply For Corrotion Inhibitor Package OPEN
CF3 2''-A01-1-R Pour Point Depressant Package OPEN
CF4 2''-A01-1-R H2S Scavanger Package OPEN
CF5 2''-A01-1-R Scale Inhibitor Package OPEN
ABG-10-P0-PID-001 LP Production Header Manifold
CAA5 4"-D01-1-R Valve Flowline ABG-02 to 8" LP Production Header ADJUST
CAA6 4"-D01-1-R Valve Flowline ABG-04 to 8" LP Production Header ADJUST
CAA7 4"-D01-1-R Valve Satelite Line Cluster B (4”) to 8" LP Production Header ADJUST
CAA8 4"-D01-1-R Valve Satelite Line Cluster B (8”) to 8" LP Production Header CLOSE
CB12 8"-D01-1-R Drain End Valve 8" LP Production Header (Flushing) CLOSE
CB11 3/4" Drain Valve LP Production Header CLOSE
CE6 1/2" DBB Valve PI-FL-006 LP Production Header OPEN
CB15 4"-D01-1-R Drain End Valve 8" LP Production Header (Flushing) CLOSE
CB16 8"-D01-2-R Valve LP Production Header to LP Production Separator (ABG-V-002) ADJUST
CE7 3/4" Valve PIC-ABG-001-001 OPEN
4"-D01-2-
CC1 Valve Upstream PCV-ABG-001-001 To Flare Header OPEN
R#600
CC2 3/4" Valve Upstream PCV-ABG-001-001 To Drain CLOSE
CE8 3/4" Valve Upstream PCV-ABG-001-001 To PI-ABG-001-001 OPEN
CC3 3/4" Valve Downstream PCV-ABG-001-001 To Drain CLOSE
4"-D01-2-
CC4 Valve Downstream RO-ABG-001-001 To Flare Header OPEN
R#600
3"-D01-5-
CC5 Valve bypass PCV-ABG-001-001 To Flare Header CLOSE
R#600
ABG-10-P0-PID-003 LP Test Separator (ABG-V-003)
4"-D01-2-
CA6 Valve from ABG-V-001 & ABG-V-004 to LP Test Manifold CLOSE
R#600
CA7 4"-D01-2-R Valve From LP Test Manifold to SDV-V-003-001 OPEN
CA8 4"-D01-2-R Valve SDV-V-003-001 OPEN
CE9 3/4" Valve PI-V-003-001 OPEN
CC6 2"-A01-2-R Valve Venting LP Test Separator (ABG-V-003) CLOSE
CE10 2"-A01-2-R Valve from ABG-V-003 To 4" BRIDDLE OPEN
CE11 1/2" Valve Venting Top 4" BRIDDLE CLOSE
CE12 2" 4" BRIDDLE To LSHH-V-003-001 OPEN
CE13 2" LSHH-V-003-001 To 4" BRIDDLE OPEN
CE14 1/2" Valve Drain LSHH-V-003-001 CLOSE
CE15 2" 4" BRIDDLE To LSLL-V-003-001 OPEN
CE16 2" LSLL-V-003-001 To 4" BRIDDLE OPEN
CE17 1/2" Valve Drain LSLL-V-003-001 CLOSE
CE18 2"-A01-2-R Valve from 4" BRIDDLE to ABG-V-003 OPEN

CE19 1/2" Valve Drain Bottom 4" BRIDDLE CLOSE
CE20 2"-A01-2-R Valve Top from ABG-V-003 To 4" BRIDDLE OPEN
CE22 2" 4" BRIDDLE To LG-V-003-001 OPEN
CE23 2" LG-V-003-001 To 4" BRIDDLE OPEN
CE24 1/2" Valve Drain LG-V-003-001 CLOSE
CE25 2" 4" BRIDDLE To LIC-V-003-001 OPEN
CE26 2" LIC-V-003-001 To 4" BRIDDLE OPEN
CE27 1/2" Valve Drain LIC-V-003-001 CLOSE
CE28 2"-A01-2-R Valve Bottom from 4" BRIDDLE to ABG-V-003 OPEN
CB18 2"-A01-2-R Utility Connection to ABG-V-003 CLOSE
CD1 3"-A01-2-R Valve Upstream PSV-V-003-001 To Flare Header OPEN
CD2 3/4" Valve Upstream PSV-V-003-001 To Drain CLOSE
CD3 3/4" Valve Downstream PSV-V-003-001 To Drain CLOSE
CD4 4"-A01-2-R Valve Downstream PSV-V-003-001 To Flare Header OPEN
CD5 3"-A01-2-R Valve Bypass PSV-V-003-001 To Flare Header CLOSE
CE30 3/4" Valve PIC-V-003-001 OPEN
CC7 4"-A01-2-R Valve Upstream PCV-V-003-001 To Flare Header OPEN
CC8 3/4" Valve Upstream PCV-V-003-001 To Drain ADJUST
CC9 3/4" Valve Downstream PCV-V-003-001 To Drain CLOSE
CC10 4"-A01-2-R Valve Downstream PCV-V-003-001 To Flare Header OPEN
CC11 3"-A01-5-R Valve Bypass PCV-V-003-001 To Flare Header CLOSE
CC12 4"-A01-2-R Valve Downstream PCV-V-003-001 To Atmosfer CLOSE
CB19 2"-A01-2-R Valve Bottom Flushing Vessel CLOSE
CB20 3"-A01-2-R Valve Bottom Flushing Vessel to Drain Vessel (ABG-V-005) CLOSE
CB21 4"-A01-2-R Valve Bottom Flushing Vessel OPEN
CB22 3/4" Valve Bottom Flushing Vessel to Drain CLOSE
CB23 4"-A01-2-R Valve Bottom Flushing Vessel to FR-V-003-002 OPEN
CB24 3"-A01-2-R Valve Bypass Bottom Flushing Vessel CLOSE
CB25 4"-A01-2-R Valve Upstream LCV-V-003-001 To SDV-V-003-002 OPEN
CB26 3/4" Valve Upstream LCV-V-003-001 To Drain CLOSE
CB27 3/4" Valve Downstream LCV-V-003-001 To Drain CLOSE
CB28 4"-A01-2-R Valve Downstream LCV-V-003-001 To SDV-V-003-002 OPEN
CB29 2"-A01-5-R Valve Bypass LCV-V-003-001 CLOSE
CB30 4"-A01-2-R Valve SDV-V-003-002 OPEN
CB31 3/4" Valve Downstream SDV-V-003-002 To Drain CLOSE
CB32 4"-A01-2-R Valve Downstream SDV-V-003-002 To Test Tank (ABG-T-002-A/B) ADJUST
CB33 4"-A01-2-R Future Connection CLOSE
ABG-10-P0-PID-005 Test Tank (ABG-T-002-A)
EA1 4"-A01-1-R Valve For Future Connection From LP Test Separator (ABG-V-003) CLOSE
EA2 4"-A01-1-R Valve For Future Connection From LP Test Separator (ABG-V-003) CLOSE
EA3 4"-A01-1-R Valve End Flange From LP Test Separator (ABG-V-003) CLOSE
EA7 4"-A01-1-R From LP Test Separator (ABG-V-003) To Test Tank (ABG-T-002-A) OPEN
EA8 4"-A01-1-R From LP Prod. Separator (ABG-V-002) To Test Tank (ABG-T-002-A) CLOSE
EC1 2"-A01-1-R Valve Venting ABG-T-002-A CLOSE
EE1 3/4" Valve PI-T-002-001A OPEN

EE2 3"-A01-1-R Valve LSH-T-002-001A OPEN
EE3 3"-A01-1-R Valve LSLL-T-002-001A OPEN
EB1 2"-A01-1-R Valve ABG-T-002-A CLOSE
EB2 4"-A01-1-R From ABG-T-002-A To Internal Control Basin Via Drainage CLOSE
EE4 2"-A01-1-R Valve Top from ABG-T-002-A To 4" BRIDDLE OPEN
EE5 1/2" Valve Venting Top 4" BRIDDLE CLOSE
EE6 2" 4" BRIDDLE To LG-T-002-001A OPEN
EE7 2" LG-T-002-001A To 4" BRIDDLE OPEN
EE8 2" 4" BRIDDLE To LG-T-002-002A OPEN
EE9 2" LG-T-002-002A To 4" BRIDDLE OPEN
EE10 2"-A01-1-R Valve Bottom from 4" BRIDDLE to ABG-T-002-A OPEN
EE11 1/2" Valve Drain Bottom 4" BRIDDLE CLOSE
EB3 6"-A01-1-R From ABG-T-002-A To Liquid Transfer Pump (ABG-P-001-A/B) ADJUST
ABG-10-P0-PID-005 Test Tank (ABG-T-002-B)
EA4 4"-A01-1-R Valve For Future Connection From LP Prod Separator (ABG-V-002) CLOSE
EA5 4"-A01-1-R Valve For Future Connection From LP Prod Separator (ABG-V-002) CLOSE
EA6 4"-A01-1-R Valve End Flange LP Prod Separator (ABG-V-002) CLOSE
EA9 4"-A01-1-R From LP Test Separator (ABG-V-003) To Prod. Tank (ABG-T-002-B) OPEN
EA10 4"-A01-1-R From LP Prod. Separator (ABG-V-002) To Prod. Tank (ABG-T-002-B) CLOSE
EC2 2"-A01-1-R Valve Venting ABG-T-002-B CLOSE
EE12 3/4" Valve PI-T-002-001B OPEN
EE13 3"-A01-1-R Valve LSH-T-002-001B OPEN
EE14 3"-A01-1-R Valve LSLL-T-002-001B OPEN
EB4 2"-A01-1-R Valve ABG-T-002-B CLOSE
EB5 4"-A01-1-R From ABG-T-002-B To Internal Control Basin Via Drainage CLOSE
EE15 2"-A01-1-R Valve Top from ABG-T-002-B To 4" BRIDDLE OPEN
EE17 2" 4" BRIDDLE To LG-T-002-001B OPEN
EE18 2" LG-T-002-001B To 4" BRIDDLE OPEN
EE19 2" 4" BRIDDLE To LG-T-002-002B OPEN
EE20 2" LG-T-002-002B To 4" BRIDDLE OPEN
EE21 2"-A01-1-R Valve Bottom from 4" BRIDDLE to ABG-T-002-B OPEN
EB6 6"-A01-1-R From ABG-T-002-B To Liquid Transfer Pump (ABG-P-001-A/B) ADJUST
ABG-10-P0-PID-003 LP Production Separator (ABG-V-002)
2"-D01-2-
CA9 Valve from LP Gas Comp. (ABG-CPX-001-A/B) to LP Prod Manifold CLOSE BLIND
R#600
4"-D01-2-
CA10 Valve from ABG-V-001 & ABG-V-004 to LP Prod Manifold OPEN
R#600
CA11 8"-D01-2-R Valve From LP Prod. Manifold to SDV-V-002-001 OPEN
CA12 3/4" Valve Upstream SDV-V-002-001 to Drain CLOSE
CA13 8"-D01-2-R Valve SDV-V-002-001 OPEN
CC14 2"-A01-2-R Valve Venting LP Prod. Separator (ABG-V-002) CLOSE
CE33 2"-A01-2-R Valve from ABG-V-002 To 4" BRIDDLE OPEN
CE35 2" 4" BRIDDLE To LSHH-V-002-001 OPEN
CE36 2" LSHH-V-002-001 To 4" BRIDDLE OPEN
CE37 1/2" Valve Drain LSHH-V-002-001 CLOSE
CE38 2" 4" BRIDDLE To LSLL-V-002-001 OPEN

CE39 2" LSLL-V-002-001 To 4" BRIDDLE OPEN
CE40 1/2" Valve Drain LSLL-V-002-001 CLOSE
CE41 2"-A01-2-R Valve from 4" BRIDDLE to ABG-V-002 OPEN
CE43 2"-A01-2-R Valve Top from ABG-V-002 To 4" BRIDDLE OPEN
CE45 2" 4" BRIDDLE To LG-V-002-001 OPEN
CE46 2" LG-V-002-001 To 4" BRIDDLE OPEN
CE47 1/2" Valve Drain LG-V-002-001 CLOSE
CE48 2" 4" BRIDDLE To LIC-V-002-001 OPEN
CE49 2" LIC-V-002-001 To 4" BRIDDLE OPEN
CE50 1/2" Valve Drain LIC-V-002-001 CLOSE
CE51 2"-A01-2-R Valve Bottom from 4" BRIDDLE to ABG-V-002 OPEN
CB34 2"-A01-2-R Utility Connection to ABG-V-002 CLOSE
CD6 3"-A01-2-R Valve Upstream PSV-V-002-001 To Flare Header OPEN
CD7 3/4" Valve Upstream PSV-V-002-001 To Drain CLOSE
CD8 3/4" Valve Downstream PSV-V-002-001 To Drain CLOSE
CD9 4"-A01-2-R Valve Downstream PSV-V-002-001 To Flare Header OPEN
CD10 3"-A01-2-R Valve Bypass PSV-V-002-001 To Flare Header CLOSE
CE53 3/4" Valve PIC-V-002-001 OPEN
CC15 4"-A01-2-R Valve Upstream PCV-V-002-001 To Flare Header OPEN
CC16 3/4" Valve Upstream PCV-V-002-001 To Drain CLOSE
CC17 3/4" Valve Downstream PCV-V-002-001 To Drain CLOSE
CC19 3"-A01-5-R Valve Bypass PCV-V-002-001 To Flare Header CLOSE
CC20 4"-A01-2-R Valve Downstream PCV-V-002-001 To Atmosfer CLOSE
CB35 2"-A01-2-R Valve Bottom Flushing Vessel CLOSE
CB36 3"-A01-2-R Valve Bottom Flushing Vessel to Drain Vessel (ABG-V-005) CLOSE
CB37 4"-A01-2-R Valve Bottom Flushing Vessel OPEN
CB38 3/4" Valve Bottom Flushing Vessel to Drain CLOSE
CB39 4"-A01-2-R Valve Bottom Flushing Vessel to FR-V-002-002 OPEN
CB40 3"-A01-2-R Valve Bypass Bottom Flushing Vessel CLOSE
CB41 4"-A01-2-R Valve Upstream LCV-V-002-001 To SDV-V-002-002 OPEN
CB42 3/4" Valve Upstream LCV-V-002-001 To Drain CLOSE
CB43 3/4" Valve Downstream LCV-V-002-001 To Drain CLOSE
CB44 4"-A01-2-R Valve Downstream LCV-V-002-001 To SDV-V-002-002 OPEN
CB45 2"-A01-5-R Valve Bypass LCV-V-002-001 CLOSE
CB46 4"-A01-2-R Valve SDV-V-002-002 OPEN
CB47 3/4" Valve Downstream SDV-V-002-002 To Drain CLOSE
CB48 4"-A01-2-R Valve Downstream SDV-V-002-002 To Prod. Tank (ABG-T-001-A/B/C/D/E/F) OPEN
CB49 4"-A01-1-R Valve from Drain Pump to Prod. Tank (ABG-T-001-A/B/C/D/E/F) CLOSE
CB50 4"-A01-1-R Future Connection CLOSE
CF6 1''-A04-1-Z Instrument Air Supply OPEN
CF7 1''-A04-1-Z Instrument Air Supply OPEN
ABG-10-P0-PID-004 Production Tank (ABG-T-001-A)
DA1 4"-A01-1-R From LP Test Separator (ABG-V-003) To Prod. Tank (ABG-T-001-A) CLOSE
DA2 4"-A01-1-R From LP Prod. Separator (ABG-V-002) To Prod. Tank (ABG-T-001-A) ADJUST
DC1 2"-A01-1-R Valve Venting ABG-T-001-A CLOSE
DE1 3/4" Valve PI-T-001-001A OPEN
DE2 3"-A01-1-R Valve LSH-T-001-001A OPEN
DE3 3"-A01-1-R Valve LSLL-T-001-001A OPEN
DB1 2"-A01-1-R Valve ABG-T-001-A CLOSE
DB2 4"-A01-1-R From ABG-T-001-A To Internal Control Basin Via Drainage CLOSE
DE4 2"-A01-1-R Valve Top from ABG-T-001-A To 4" BRIDDLE OPEN
DE5 1/2" Valve Venting Top 4" BRIDDLE OPEN
DE6 2" 4" BRIDDLE To LG-T-001-001A OPEN
DE7 2" LG-T-001-001A To 4" BRIDDLE OPEN
DE8 2" 4" BRIDDLE To LG-T-001-002A OPEN
DE9 2" LG-T-001-002A To 4" BRIDDLE OPEN
DE10 2"-A01-1-R Valve Bottom from 4" BRIDDLE to ABG-T-001-A OPEN
DE11 1/2" Valve Drain Bottom 4" BRIDDLE CLOSE
DB3 6"-A01-1-R From ABG-T-001-A To Liquid Transfer Pump (ABG-P-001-A/B) ADJUST
ABG-10-P0-PID-004 Production Tank (ABG-T-001-B)
DA3 4"-A01-1-R From LP Test Separator (ABG-V-003) To Prod. Tank (ABG-T-001-B) CLOSE
DA4 4"-A01-1-R From LP Prod. Separator (ABG-V-002) To Prod. Tank (ABG-T-001-B) ADJUST
DC2 2"-A01-1-R Valve Venting ABG-T-001-B CLOSE
DE12 3/4" Valve PI-T-001-001B OPEN
DE13 3"-A01-1-R Valve LSH-T-001-001B OPEN
DE14 3"-A01-1-R Valve LSLL-T-001-001B OPEN
DB4 2"-A01-1-R Valve ABG-T-001-B CLOSE
DB5 4"-A01-1-R From ABG-T-001-B To Internal Control Basin Via Drainage CLOSE
DE15 2"-A01-1-R Valve Top from ABG-T-001-B To 4" BRIDDLE OPEN
DE17 2" 4" BRIDDLE To LG-T-001-001B OPEN
DE18 2" LG-T-001-001B To 4" BRIDDLE OPEN
DE19 2" 4" BRIDDLE To LG-T-001-002B OPEN
DE20 2" LG-T-001-002B To 4" BRIDDLE OPEN
DE21 2"-A01-1-R Valve Bottom from 4" BRIDDLE to ABG-T-001-B OPEN
DB6 6"-A01-1-R From ABG-T-001-B To Liquid Transfer Pump (ABG-P-001-A/B) ADJUST
ABG-10-P0-PID-004 Production Tank (ABG-T-001-C)
DA5 4"-A01-1-R From LP Test Separator (ABG-V-003) To Prod. Tank (ABG-T-001-C) CLOSE
DA6 4"-A01-1-R From LP Prod. Separator (ABG-V-002) To Prod. Tank (ABG-T-001-C) ADJUST
DC3 2"-A01-1-R Valve Venting ABG-T-001-C CLOSE
DE23 3/4" Valve PI-T-001-001C OPEN
DE24 3"-A01-1-R Valve LSH-T-001-001C OPEN
DE25 3"-A01-1-R Valve LSLL-T-001-001C OPEN
DB7 2"-A01-1-R Valve ABG-T-001-C CLOSE
DB8 4"-A01-1-R From ABG-T-001-C To Internal Control Basin Via Drainage CLOSE
DE26 2"-A01-1-R Valve Top from ABG-T-001-C To 4" BRIDDLE OPEN
DE28 2" 4" BRIDDLE To LG-T-001-001C OPEN
DE29 2" LG-T-001-001C To 4" BRIDDLE OPEN
DE30 2" 4" BRIDDLE To LG-T-001-002C OPEN
DE31 2" LG-T-001-002C To 4" BRIDDLE OPEN

DE32 2"-A01-1-R Valve Bottom from 4" BRIDDLE to ABG-T-001-C OPEN
DB9 6"-A01-1-R From ABG-T-001-C To Liquid Transfer Pump (ABG-P-001-A/B) ADJUST
ABG-10-P0-PID-004 Production Tank (ABG-T-001-D)
DA7 4"-A01-1-R From LP Test Separator (ABG-V-003) To Prod. Tank (ABG-T-001-D) CLOSE
DA8 4"-A01-1-R From LP Prod. Separator (ABG-V-002) To Prod. Tank (ABG-T-001-D) ADJUST
DC4 2"-A01-1-R Valve Venting ABG-T-001-D CLOSE
DE34 3/4" Valve PI-T-001-001D OPEN
DE35 3"-A01-1-R Valve LSH-T-001-001D OPEN
DE36 3"-A01-1-R Valve LSLL-T-001-001D OPEN
DB10 2"-A01-1-R Valve ABG-T-001-D CLOSE
DB11 4"-A01-1-R From ABG-T-001-D To Internal Control Basin Via Drainage CLOSE
DE37 2"-A01-1-R Valve Top from ABG-T-001-D To 4" BRIDDLE OPEN
DE39 2" 4" BRIDDLE To LG-T-001-001D OPEN
DE40 2" LG-T-001-001D To 4" BRIDDLE OPEN
DE41 2" 4" BRIDDLE To LG-T-001-002D OPEN
DE42 2" LG-T-001-002D To 4" BRIDDLE OPEN
DE43 2"-A01-1-R Valve Bottom from 4" BRIDDLE to ABG-T-001-D OPEN
DB12 6"-A01-1-R From ABG-T-001-D To Liquid Transfer Pump (ABG-P-001-A/B) ADJUST
ABG-10-P0-PID-004 Production Tank (ABG-T-001-E)
DA9 4"-A01-1-R From LP Test Separator (ABG-V-003) To Prod. Tank (ABG-T-001-E) CLOSE
DA10 4"-A01-1-R From LP Prod. Separator (ABG-V-002) To Prod. Tank (ABG-T-001-E) ADJUST
DC5 2"-A01-1-R Valve Venting ABG-T-001-E CLOSE
DE45 3/4" Valve PI-T-001-001E OPEN
DE46 3"-A01-1-R Valve LSH-T-001-001E OPEN
DE47 3"-A01-1-R Valve LSLL-T-001-001E OPEN
DB13 2"-A01-1-R Valve ABG-T-001-E CLOSE
DB14 4"-A01-1-R From ABG-T-001-E To Internal Control Basin Via Drainage CLOSE
DE48 2"-A01-1-R Valve Top from ABG-T-001-E To 4" BRIDDLE OPEN
DE50 2" 4" BRIDDLE To LG-T-001-001E OPEN
DE51 2" LG-T-001-001E To 4" BRIDDLE OPEN
DE52 2" 4" BRIDDLE To LG-T-001-002E OPEN
DE53 2" LG-T-001-002E To 4" BRIDDLE OPEN
DE54 2"-A01-1-R Valve Bottom from 4" BRIDDLE to ABG-T-001-E OPEN
DB15 6"-A01-1-R From ABG-T-001-E To Liquid Transfer Pump (ABG-P-001-A/B) ADJUST
ABG-10-P0-PID-004 Production Tank (ABG-T-001-F)
DA11 4"-A01-1-R From LP Test Separator (ABG-V-003) To Prod. Tank (ABG-T-001-F) CLOSE
DA12 4"-A01-1-R From LP Prod. Separator (ABG-V-002) To Prod. Tank (ABG-T-001-F) ADJUST
DC6 2"-A01-1-R Valve Venting ABG-T-001-F CLOSE
DE56 3/4" Valve PI-T-001-001F OPEN
DE57 3"-A01-1-R Valve LSH-T-001-001F OPEN
DE58 3"-A01-1-R Valve LSLL-T-001-001F OPEN
DB16 2"-A01-1-R Valve ABG-T-001-F CLOSE
DB17 4"-A01-1-R From ABG-T-001-F To Internal Control Basin Via Drainage CLOSE
DE59 2"-A01-1-R Valve Top from ABG-T-001-F To 4" BRIDDLE OPEN

DE61 2" 4" BRIDDLE To LG-T-001-001F OPEN
DE62 2" LG-T-001-001F To 4" BRIDDLE OPEN
DE63 2" 4" BRIDDLE To LG-T-001-002F OPEN
DE64 2" LG-T-001-002F To 4" BRIDDLE OPEN
DE65 2"-A01-1-R Valve Bottom from 4" BRIDDLE to ABG-T-001-F OPEN
DB18 4"-A01-1-R From ABG-T-001-F To Liquid Transfer Pump (ABG-P-001-A/B) ADJUST
DB19 6"-A01-1-R Future Connection CLOSE
ABG-10-P0-PID-005 Liquid Transfer Pump (ABG-P-001-A/B)
EA12 6"-A01-1-R Valve Suction Pump For Future Connection ADJUST
EA13 6"-A01-1-R Valve Suction Pump ABG-P-001-A OPEN
EA14 3/4" Valve Drain Suction Pump ABG-P-001-A ADJUST
EE32 3/4" Valve PI-P-001-001A OPEN
EE33 3/4" Valve PSLL-P-001-001A OPEN
EE34 3/4" Valve PI-P-001-002A OPEN
EB11 3/4" Valve Drain Discharge Pump ABG-P-001-A ADJUST
EB12 4"-B01-1-R Valve Discharge Pump ABG-P-001-A ADJUST
EB13 4"-B01-1-R Valve Discharge Pump For Future Connection CLOSE
EA15 6"-A01-1-R Valve Suction Pump ABG-P-001-B OPEN
EA16 3/4" Valve Drain Suction Pump ABG-P-001-B ADJUST
EE35 3/4" Valve PI-P-001-001B OPEN
EE36 3/4" Valve PSLL-P-001-001B OPEN
EE37 3/4" Valve PI-P-001-002B OPEN
EB14 3/4" Valve Drain Discharge Pump ABG-P-001-B ADJUST
EB15 4"-B01-1-R Valve Discharge Pump ABG-P-001-B ADJUST
EB16 3/4" Valve Drain Discharge Pump ABG-P-001-A/B CLOSE
EB17 4"-B01-5-R Valve Recycle Discharge to Suction Pump ABG-P-001-A/B CLOSE
EE38 3/4" Valve PI-P-001-003 OPEN
EB18 6"-B01-1-R Valve Upstream FR-P-001-001 To Liquid Pig Launcher (ABG-PL-001) OPEN
EB19 6"-B01-1-R Valve Downstream FR-P-001-001 To Liquid Pig Launcher (ABG-PL-001) OPEN
EB20 4"-B01-1-R Valve Bypass FR-P-001-001 To Liquid Pig Launcher (ABG-PL-001) CLOSE
EB21 3"-B01-2-R Valve Downstream RO-P-001-001 To Truck Connection CLOSE
EB22 6"-B01-1-R Valve To Liquid Pig Launcher (ABG-PL-001) OPEN
ABG-10-P0-PID-005 Water Tank (ABG-T-003)
EA11 2"-A01-1-R From Deep Well (ABG-Z-004-B) To Water Tank (ABG-T-003) OPEN
EC3 2"-A01-1-R Valve Venting ABG-T-003 CLOSE
EE23 3"-A01-1-R Valve LSLL-T-003-001 OPEN
EB7 4"-A01-1-R Valve ABG-T-003 CLOSE
EB8 2"-A01-1-R Valve ABG-T-003 CLOSE
EB9 4"-A01-1-R From ABG-T-003 To Open Ditch CLOSE
EE24 2"-A01-1-R Valve Top from ABG-T-003 To 4" BRIDDLE OPEN
EE26 2" 4" BRIDDLE To LG-T-003-001 OPEN
EE27 2" LG-T-003-001 To 4" BRIDDLE OPEN
EE28 2" 4" BRIDDLE To LG-T-003-002 OPEN
EE29 2" LG-T-003-002 To 4" BRIDDLE OPEN

EE30 2"-A01-1-R Valve Bottom from 4" BRIDDLE to ABG-T-003 OPEN
EB10 6"-A01-1-R From ABG-T-003 To Liquid Transfer Pump (ABG-P-001-A/B) ADJUST
ABG-10-P0-PID-013 Liquid Pig Launcher (ABG-PL-001)
FA1 6"-B01-2-R From Liquid Transfer Pump (ABG-P-001-A/B) To Liquid Pig Launcher (ABG-PL-001) OPEN
FA2 6"-B01-2-R Valve Bypass from Liquid Transfer Pump (ABG-P-001-A/B) To Barred Tee OPEN
FA3 4"-B01-2-R From Liquid Transfer Pump (ABG-P-001-A/B) To Liquid Pig Launcher (ABG-PL-001) OPEN
FA4 2"-B01-2-R Valve Recycle Liquid Pig Launcher (ABG-PL-001) CLOSE
FE1 3/4'' Valve PI-PL-001-001 OPEN
FE2 3/4'' Valve PI-PL-001-002 OPEN
FB1 2"-B01-2-R Valve Drain Liquid Pig Launcher (ABG-PL-001) CLOSE
FB2 2"-B01-2-R Valve Drain Liquid Pig Launcher (ABG-PL-001) CLOSE
FB3 6"-B01-2-R Liquid Pig Launcher (ABG-PL-001) To Liquid Pig Receiver (ABG-PR-001) OPEN
FE3 3/4'' Valve PI-PR-001-004 OPEN
FD1 2"-B01-2-R Valve Upstream PSV-PL-001-001 To Safe Atmosfer OPEN
FD2 3/4'' Valve Upstream PSV-PL-001-001 To Drain CLOSE
FD3 2"-A01-2-R Valve Downstream PSV-PL-001-001 To Safe Atmosfer OPEN
2"-B01-2-
FD4 Valve Bypass PSV-PL-001-001 To Safe Atmosfer CLOSE
R#300
Valve Drain Liquid Pig Launcher (ABG-PL-001) To Liquid Pig Receiver (ABG-PR-
FB4 3/4'' CLOSE
001)
FB5 6"-B01-2-R Valve Future Tie-In To Truckline CLOSE
FB6 Valve Truckline OPEN
ABG-10-P0-PID-013 Liquid Pig Receiver (ABG-PR-001)
FA5 6"-B01-2-R From Liquid Pig Launcher (ABG-PL-001) To Liquid Pig Receiver (ABG-PR-001) OPEN
FA6 6"-B01-2-R Valve Bypass from Barred Tee To Truckline & Existing Tank CLOSE
FA7 4"-B01-2-R From Liquid Pig Receiver (ABG-PR-001) To Truckline & Existing Tank OPEN
FA8 2"-B01-2-R Valve Recycle Liquid Pig Receiver (ABG-PR-001) OPEN
FB7 2"-B01-2-R Valve Drain Liquid Pig Receiver (ABG-PR-001) CLOSE
FB8 2"-B01-2-R Valve Drain Liquid Pig Receiver (ABG-PR-001) CLOSE
FB9 6"-B01-2-R Valve Future Tie-In To Suction Transfer Pump SP-TGB CLOSE
FB10 6"-B01-2-R Liquid Pig Receiver (ABG-PR-001) To Truckline (TP-01 & TP-02) CLOSE
FD5 2"-B01-2-R Valve Upstream PSV-PR-001-001 To Safe Atmosfer OPEN
FD6 3/4'' Valve Upstream PSV-PR-001-001 To Drain CLOSE
FD7 2"-A01-2-R Valve Downstream PSV-PR-001-001 To Safe Atmosfer OPEN
2"-B01-2-
FD8 Valve Bypass PSV-PR-001-001 To Safe Atmosfer CLOSE
R#300
FB11 6"-B01-1-R Valve Liquid Pig Receiver (ABG-PR-001) To TP-03 (TBG-T-003 Existing) CLOSE
FB12 6"-B01-1-R Valve Liquid Pig Receiver (ABG-PR-001) To TP-04 (TBG-T-004 Existing) CLOSE
17.3.2. LANGKAH-LANGKAH COMMISSIONING & START-UP LP TEST SYSTEM

Perlu dilakukan langkah-langkah untuk Commissioning Start-Up LP Test System sehingga dapat memastikan
semua hal yang dibutuhkan, baik aspek teknis fasilitas, prosedur dan safety sudah sesuai.
Tabel 11. Tabel Prosedur Commissioning & Start-Up LP Test System
PERSIAPAN
Aria
1 Pastikan valve dan blind line up telah dilakukan (mengacu pada tabel 10)
(PT.SKP)
Lakukan komunikasi dan koordinasi yang baik antara operator lapangan dan Sadri/Royke
2

Pastikan power untuk kontrol pada masing-masing panel sudah pada kondisi Asep
4
ON. (PT.SKP)
Trias
(PT.SKP)

Aria
(PT.SKP)

7

TAHAP 1: OIL IN LP TEST SYSTEM
Flowline yang akan digunakan untuk LP Test System adalah flowline ABG-04 akan dialirkan ke LP test header
manifold dan LP Test Separator (ABG-V-003), gas hasil separasi akan dibakar pada flare dan liquid/oil akan
dialirkan ke Test Tank (ABG-T-002 A dan B) selanjutnya diramp-up dengan test satellite line ABG-05 pada LP
test header.
Desain Capacity untuk LP Test System yang ingin dicapai yaitu: Gas : 1,5 MMSCFD dan Liquid : 1000 BPD
FLOWLINE ABG-04
Pastikan valve CF2, CF3, CF4, CF5 (2" valve utility air suply menuju chemical
1 PT. DELA
injection package) sudah dibuka terlebih dahulu.
PT.
2 Kemudian aktifkan chemical injection package menuju LP test header line.
SHAFINDO
Pada Sumur ABG-04, switching aliran gas dari EPF menuju ke SP ABG oleh
pihak PERTAMINA OPERATION TEAM pastikan koordinasi dengan operator
EPF (Early Production Facilities) yaitu dengan:
Buka perlahan-lahan valve BAA4 (4" valve inlet flowline ABG-04) sampai
PT.PEP
3 bukaan penuh, sehingga dalam kondisi siap untuk dialirkan menuju LP Test
OPERATION
Header manifold.
Tutup perlahan-lahan valve BAA3 (2" valve dari sumur 04 yang menuju EPF

(Early Production Facilities) sampai tertutup penuh.
Buka perlahan-lahan valve CAA2 (4" valve dari flowline ABG-04 menuju 4" LP
4 PT. DELA
test header) sampai bukaan penuh 100%.
Pastikan valve CAA6 (4" valve dari flowline ABG-04 menuju 8" LP production
5 PT. DELA
header) dalam kondisi tertutup penuh.
Atur stroke penentuan dosing injeksi chemical berdasarkan hasil jartest (by PT.
6
Operation) yang disesuaikan dengan flowrate pada LP test header. SHAFINDO
Buka perlahan-lahan valve CB8 (4" valve dari LP test header menuju LP test
7 PT. DELA
separator (ABG-V-003) sampai terbuka penuh.
Buka perlahan-lahan valve CA7 (4" valve inlet LP test separator (ABG-V-003)
8 PT. KBE
Pastikan valve CA8 (4" valve SDV-V-003-001) sudah dalam kondisi

9 PT. KBE
terbuka/open.
Buka perlahan-lahan valve CC8 (3/4" valve drain upstream PCV-V-003-001)

sebagai valve venting line pada LP Test Separator ABG-V-003. Kemudian
10 venting sisa nitrogen yang masih tersisa. Cek dengan menggunakan gas PT. KBE
tester apakah gas hidrocarbon sudah masuk. Apabila sudah, tutup kembali
valve CC8 (3/4" valve drain upstream PCV-V-003-001) tersebut.
Amati semua parameter baik itu pressure, temperature maupun level pada LP
11 PT. KBE
Test Separator (ABG-V-003).
Amati kembali kenaikan pressure pada LP Test Separator ABG-V-003. Jaga

pressure untuk @ LP mode: 40 psig dan dikontrol oleh PCV-V-003-001
12 PT. KBE
melalui indicator PIC-V-003-001. Sedangkan untuk emergency shut down
SDV-V-003-001 di set @ LP Mode: 65 psig melalui PSHH-V-003-001.
Amati dan catat pada Flow Recorder (FR-V-003-001) dan Pressure Recorder
13 PT. KBE
(PR-V-003-001) pada gas keluaran LP Test Separator (ABG-V-003).
14 Lakukan fine tunning apabila diperlukan. PT. KBE
15 Gas outlet dari PCV-V-003-001 di release ke flare header. PT. KBE
Amati kenaikan level liquid/oil pada LP Test Separator ABG-V-003 dengan

16 PT. KBE
melihat kenaikan level pada LG-V-003-001 atau LIC-V-003-001.
Pastikan valve CB21, CB23, CB25 dan CB28 (4" valve manual bottom
17 downstream ABG-V-003) sudah dalam kondisi terbuka penuh dan amati PT. KBE
control valve LCV-V-003-001.
Level liquid/oil pada LP Test Separator (ABG-V-003) akan dikontrol oleh LCV-
18 PT. KBE
V-003-001 melalui indicator LIC-V-003-001.
19 Pastikan valve CB30 (4" valve SDV-V-003-002) dalam posisi terbuka/open. PT. KBE
Buka perlahan-lahan valve CB32 (4" valve dari LP test separator menuju ke
20 test tank A (ABG-T-002 A)) sampai bukaan penuh. Lakukan tuning jika PT. KBE
diperlukan pada set point LIC-V-003-001.
Amati penurunan level liquid/oil pada LP Test Separator (ABG-V-003) dengan

21 PT. KBE
melihat penurunan level pada LG-V-003-001 atau LIC-V-003-001.
Buka perlahan-lahan valve EA7 (4" valve inlet Test Tank A (ABG-T-002 A))
PT. DELA &
22 dan valve EA9 (4" valve inlet Test Tank B (ABG-T-002 B)) sampai bukaan
PT. JKB
penuh.
Amati tekanan pada Test Tank (ABG-T-002 A dan ABG-T-002 B) melalui PI-T-
23 PT. JKB
002-001 A dan PI-T-002-001 B.
Amati level pada Test Tank (ABG-T-002 A) melalui LG-T-002-001A dan LG-T-
24 002-002A dan pada Test Tank (ABG-T-002 B) melalui LG-T-002-001B dan PT. JKB
LG-T-002-002B.
Alirkan liquid/oil menuju liquid trunkline (Existing SP TGB-1) menggunakan PT.

25
Liquid Transfer Pump (ABG-P-001 A/B) Duraquipt
TEST SATELITE ABG-05
Pada cluster B, pada sumur 05 membuka perlahan-lahan valve AAA1 (4" valve dari
PERTAMINA
26 sumur ABG-05 flowline menuju ke test header manifold SP ABG) adjust bukaannya. OPERATION
Alirkan menuju test header manifold SP ABG
Pada cluster B, adjust bukaan pada valve AAA2 (4" valve dari sumur ABG-05 flowline
PERTAMINA
27 menuju ke production header manifold SP ABG) adjust bukaannya adjust bukaan OPERATION
menyesuaikan kebutuhan sambil mengamati flowmeter.
Switching aliran gas dari EPF menuju ke SP ABG oleh pihak PERTAMINA
OPERATION TEAM pastikan koordinasi dengan operator EPF (Early PERTAMINA
28
Production Facilities) yaitu dengan tutup perlahan-lahan BAA5 (4" valve jalur OPERATION
test satelite SP ABG yang menuju EPF) sampai tertutup penuh.
Buka perlahan-lahan valve CAA4 (4" valve dari dari Test Satelite SP ABG
29 PT. DELA
menuju ke 4" LP Test Header SP ABG) sampai terbuka penuh.
Pastikan valve CAA8 (4" valve inlet LP Prod. Header dari Test Satelite SP
30 PT. DELA
ABG) dalam kondisi tertutup penuh.
Untuk LP Test System pada Test Satelite ABG-05 lakukan langkah 6 - 25

31 PT.KBE
sampai selesai.
Apakah langkah-langkah Commissioning & Start-Up LP Test system diatas telah lengkap?
Comment :
꙱ YES
꙱ NO
KONTRAKTOR :
PERUSAHAAN :
17.3.3. LANGKAH-LANGKAH COMMISSIONING & START-UP LP PRODUCTION SYSTEM

Perlu dilakukan langkah-langkah untuk Commissioning Start-Up LP Production System sehingga dapat
memastikan semua hal yang dibutuhkan, baik aspek teknis fasilitas, prosedur dan safety sudah sesuai.
Tabel 12. Tabel Prosedur Commissioning & Start-Up LP Production System .
TAHAP 2: OIL IN LP PRODUCTION SYSTEM
Pada Commissioning dan Start-Up LP Production System dengan basis desain capacity LP Production:
- Gas : 3 MMSCFD
- Liquid : 1750 BPD
Berdasarkan Tabel 5. Tabel Referensi Produksi EPF Sumur ABG, pada LP Production System dapat
mempertimbangkan dengan 3 macam alternatif aliran sumur diantaranya adalah:
1. Sumur 02,04,06 dan 07, dengan total Liquid : 1687,64 BPD dan Gas : 3734,07 MSCFD.
FLOWLINE ABG-04
Switching chemical injection package dari LP test header menuju LP

1 PT. DELA
production header.
Kemudian aktifkan chemical injection package menuju LP production header PT.

2
line. SHAFINDO
Lakukan switching dari ABG-04 dari LP Test Header ke jalur LP Production

3 Header yaitu dengan buka perlahan-lahan valve CAA6 (4" valve inlet LP Prod. PT. DELA
Header dari flowline ABG-04) sampai terbuka penuh.
Tutup perlahan-lahan valve CAA2 (4" valve inlet LP Test Header dari flowline
4 PT. DELA
ABG-04) sampai tertutup penuh.
Atur stroke penentuan dosing injeksi chemical berdasarkan hasil jartest (by PT.
5
Operation) yang disesuaikan dengan flowrate pada LP production header. SHAFINDO
Buka perlahan-lahan valve CB16 (8" valve dari LP production header menuju
6 PT. DELA
LP production separator (ABG-V-002) sampai terbuka penuh.
Buka perlahan-lahan valve CA11 (8" valve inlet LP production separator

7 PT. KBE
(ABG-V-002) sampai bukaan penuh.
Pastikan valve CA13 (8" valve SDV-V-002-001) sudah dalam kondisi

8 PT. KBE
terbuka/open.
Buka perlahan-lahan valve CC16 (3/4" valve drain upstream PCV-V-002-001)

sebagai valve venting line pada LP Production Separator (ABG-V-002).
Kemudian venting sisa nitrogen yang masih tersisa. Cek dengan
9 PT. KBE
menggunakan gas tester apakah gas hidrocarbon sudah masuk. Apabila
sudah, tutup kembali valve CC16 (3/4" valve drain upstream PCV-V-002-001)
tersebut.
Amati semua parameter baik itu pressure, temperature maupun level pada LP
10 PT. KBE
Production Separator (ABG-V-002).
Amati kembali kenaikan pressure pada LP Production Separator ABG-V-002.

Jaga pressure untuk @ LP mode: 40 psig dan dikontrol oleh PCV-V-002-001
11 PT. KBE
melalui indicator PIC-V-002-001. Sedangkan untuk emergency shut down
SDV-V-002-001 di set @ LP Mode : 65 psig melalui PSHH-V-002-001.
12 PT. KBE
(PR-V-002-001) pada gas keluaran LP Production Separator (ABG-V-002).
13 Lakukan fine tunning apabila diperlukan. PT. KBE
14 Gas outlet dari PCV-V-002-001 di release ke flare header. PT. KBE
Amati kenaikan level liquid/oil pada LP Test Separator ABG-V-002 dengan

15 PT. KBE
melihat kenaikan level pada LG-V-002-001 atau LIC-V-002-001.
Pastikan valve CB37, CB39, CB41 dan CB44 (4" valve manual bottom
16 downstream ABG-V-002) sudah dalam kondisi terbuka penuh dan amati PT. KBE
control valve LCV-V-002-001.
Level liquid/oil pada LP Production Separator (ABG-V-002) akan dikontrol oleh

17 PT. KBE
LCV-V-002-001 melalui indicator LIC-V-002-001.
Pastikan valve CB46 (4" valve SDV-V-002-002) sudah dalam posisi

18 PT. KBE
terbuka/open.
Buka perlahan-lahan valve CB32 (4" valve dari LP test separator menuju ke
19 production tank (ABG-T-001 A/B/C/D/E/F) sampai bukaan penuh. Lakukan PT. KBE
tuning jika diperlukan pada set point LIC-V-002-001.
Amati penurunan level liquid/oil pada LP Production Separator (ABG-V-002)

20 PT. KBE
dengan melihat penurunan level pada LG-V-002-001 atau LIC-V-002-001
Buka perlahan-lahan valve DA2-DA4-DA6 (4" valve inlet Production Tank A-B- PT. DELA &
21
C (ABG-T-001 A-B-C)) sampai bukaan penuh. PT. JKB
Amati tekanan pada Production Tank (ABG-T-001 A-B-C) melalui PI-T-001-

22 PT. JKB
001 A-B-C
Amati level pada Production Tank (ABG-T-001 A-B-C) melalui LG-T-001-001

23 PT. JKB
A-B-C dan LG-T-001-002 A-B-C.
24 PT.
Apabila level pada Production Tank (ABG-T-001 A-B-C) telah penuh, maka Duraquipt
liquid/oil dapat dipumping dengan liquid transfer pump (ABG-P-001 A/B)
dialirkan menuju SP TGB-1.
FLOWLINE ABG-02
Pada Sumur ABG-02, switching aliran gas dari EPF menuju ke SP ABG oleh
pihak PERTAMINA OPERATION TEAM pastikan koordinasi dengan operator
EPF (Early Production Facilities) yaitu dengan:
PERTAMIN
Buka perlahan-lahan valve BAA2 (4" valve inlet flowline ABG-02) sampai
25 A EP
bukaan penuh, sehingga dalam kondisi siap untuk dialirkan menuju LP
OPERATION
Production Header manifold.
Tutup perlahan-lahan valve BAA1 (2" valve dari sumur 02 yang menuju EPF
(Early Production Facilities) sampai tertutup penuh.
Buka perlahan-lahan valve CAA5 (4" valve dari flowline ABG-02 menuju 8" LP
26 PT. DELA
production header) sampai bukaan penuh 100%.
Pastikan valve CAA1 (4" valve inlet LP Test Header dari flowline ABG-02)
27 PT. DELA
dalam kondisi tertutup penuh.
Untuk LP Production System pada Flowline ABG-02 Lakukan langkah 5 - 20 PT.KBE &
28
sampai selesai. PT. JKB
Buka perlahan-lahan valve DA8-DA10-DA12 (4" valve inlet Production Tank PT. DELA &
29
D-E-F (ABG-T-001 D-E-F)) sampai bukaan penuh. PT. JKB
Amati tekanan pada Production Tank (ABG-T-001 D-E-F) melalui PI-T-001-

30 PT. JKB
001 D-E-F.
Amati level pada Production Tank (ABG-T-001 D-E-F) melalui LG-T-001-001

31 PT. JKB
D-E-F dan LG-T-001-002 D-E-F.
Apabila level pada Production Tank (ABG-T-001 D-E-F) telah penuh, maka
liquid/oil dapat dipumping dengan liquid transfer pump (ABG-P-001 A/B) PT.
32
dialirkan menuju SP TGB-1. Duraquipt
Lakukan switching dari Test Satelite Line ABG-05 yang menuju LP Test
Header ke jalur LP Production Header yaitu buka perlahan-lahan valve CAA8
33 PT. DELA
(4" valve dari dari Test Satelite SP ABG menuju ke 8" LP Prod. Header SP
ABG) sampai terbuka penuh.
Tutup perlahan-lahan valve CAA4 (4" valve inlet LP Test Header dari Test
34 PT. DELA
Satelite SP ABG) sampai kondisi tertutup penuh.
Untuk LP Production System pada Test Satelite ABG-05 lakukan langkah 5-20
35 PT.KBE
sampai selesai.
36

37 PT. JKB
001 A-B-C.

38 PT. JKB
Apabila level pada Production Tank (ABG-T-001 A-B-C) telah penuh, maka
PT.
39 liquid/oil dapat dipumping dengan liquid transfer pump (ABG-P-001 A/B)
Duraquipt
Pada cluster B, pada sumur 06 membuka perlahan-lahan valve AAA3 (4" PERTAMIN
40 valve dari sumur ABG-06 flowline menuju ke test header manifold SP ABG) A EP
sampai bukaan penuh. Alirkan menuju test header manifold SP ABG. OPERATION
41 PT.KBE
sampai selesai.
Buka perlahan-lahan valve DA8-DA10-DA12 (4" valve inlet Production Tank PT. DELA &
42
D-E-F (ABG-T-001 D-E-F)) sampai bukaan penuh. PT. JKB
Amati tekanan pada Production Tank (ABG-T-001 D-E-F) melalui PI-T-001-

43 PT. JKB
001 D-E-F.
Amati level pada Production Tank (ABG-T-001 D-E-F) melalui LG-T-001-001

44 PT. JKB
D-E-F dan LG-T-001-002 D-E-F.
Apabila level pada Production Tank (ABG-T-001 D-E-F) telah penuh, maka
PT.
Duraquipt
Pada Cluster B, pada sumur 07 membuka perlahan-lahan valve AAA3 (4"

PERTAMINA
46 valve dari sumur ABG-07 flowline menuju ke test header manifold SP ABG)
EP
sampai bukaan penuh. Alirkan menuju test header manifold SP ABG.
OPERATION
47 PT.KBE
sampai selesai.
48

49 PT. JKB
001 A-B-C.

50 PT. JKB
Apabila level pada Production Tank (ABG-T-001 A-B-C) telah penuh, maka
PT.
Duraquipt
TRANSFER PUMP (ABG-P-001A/B)

Persiapkan jalur line baik dari outlet test tank (ABG-T-002A/B) dan outlet
52 production tank (ABG-T-001A/B/C/D/E/F) yang menuju jalur suction line PT. DELA
transfer pump (ABG-P-001 A/B).
Buka sedikit valve EA12 (6" valve venting) untuk mengeluarkan sisa udara
53 yang terjebak dalam pipa header suction transfer pump (ABG-P-001 A/B) PT. DELA
kemudian tutup kembali.
Buka perlahan-lahan valve EA13 dan EA15 (6" valve suction transfer pump
54 PT. DELA
(ABG-P-001A/B) sampai bukaan penuh.
Buka sedikit valve EA14 dan EA16 (3/4" valve drain suction) untuk
55 memastikan liquid/oil sudah mengalir di suction transfer pump (ABG-P-001 PT. DELA
A/B) kemudian tutup kembali.
Pastikan pompa sudah terisi penuh oleh liquid/oil, dengan membuka valve PT.
56
EB11 dan EB14 (3/4" valve drain discharge transfer pump (ABG-P-001 A/B). Duraquipt
Pastikan liquid/oil keluar dari drain discharge pompa, kemudian tutup kembali
PT.
57 valve EB11 dan EB14 (3/4" valve drain discharge transfer pump (ABG-P-001
Duraquipt
A/B).
PT.
58 Pastikan power untuk kontrol panel sudah pada kondisi ON.
Duraquipt
Sebelum menjalankan transfer pump (ABG-P-001 A/B) cek minimum level PT.
59
pada tangki yang akan dialirkan menuju SP TGB-1. Duraquipt
Lakukan koordinasi terlebih dahulu dengan operator existing SP-TGB-1,

60 PT.PEP
sebelum menjalankan liquid transfer pump (ABG-P-001 A/B).
PT.
61 Start on pompa transfer pump (ABG-P-001 A/B).
Duraquipt
Buka perlahan-lahan valve EB12 atau valve EB15 (4" valve discharge pompa
PT.
62 ABG-P-001 A/B), sambil mengamati pressure discharge pompa (PI-P-001-
Duraquipt
002A/B) sampai pressure stabil/konstan.
63 Alirkan liquid/oil menuju liquid trunkline (Existing SP TGB-1). PT. DELA
PT.
64 Amati dan catat Flow Recorder pada FR-P-001-001.
Duraquipt
Apakah langkah-langkah Commissioning & Start-Up LP Production System diatas telah lengkap?
Comment:
꙱ YES
꙱ NO
KONTRAKTOR :
PERUSAHAAN :
17.4. COMMISSIONING DAN START-UP MP SYSTEM

Sebelum start-up dilakukan, perlu dilakukan pengecekan valve dan line check up untuk memastikan semua hal
yang dibutuhkan dalam proses start-up baik aspek teknis fasilitas, prosedur dan safety sudah siap.
Tabel 13. Tabel Checklist Valve Commissioning & Start-Up MP System
Valve
No.
COMMISSIONING & START-UP MP SYSTEM
ABG-10-P0-PID-002 MP Production Separator (ABG-V-001)
AA4 2"-D01-2-R From Wellhead ABG-01 to Fuel Gas Pakage (ABG-Z-002) (Open For Black Start-Up Only) ADJUST
BA1 4"-D01-2-R#600 Valve Upstream SDV-V-001-001 To ABG-V-001 ADJUST
BA2 3/4" Valve Upstream SDV-V-001-001 To Drain CLOSE
BA3 4"-D01-2-R Shut Down Valve (SDV-V-001-001) OPEN
BC1 2"-B01-2-R Valve Venting MP Production Separator (ABG-V-001) CLOSE
BE1 3/4" Valve PI-V-001-001 OPEN
BE2 2"-B01-2-R Valve Top from ABG-V-001 To 4" BRIDDLE OPEN
BE3 1/2" Valve Venting Top 4" BRIDDLE CLOSE
BE4 2" 4" BRIDDLE To LSHH-V-001-001 OPEN
BE5 2" LSHH-V-001-001 To 4" BRIDDLE OPEN
BE6 1/2" Valve Drain LSHH-V-001-001 CLOSE
BE7 2" 4" BRIDDLE To LSLL-V-001-001 OPEN
BE8 2" LSLL-V-001-001 To 4" BRIDDLE OPEN
BE9 1/2" Valve Drain LSLL-V-001-001 CLOSE
BE10 2"-B01-2-R Valve Bottom from 4" BRIDDLE to ABG-V-001 OPEN
BE11 1/2" Valve Drain Bottom 4" BRIDDLE CLOSE
BE14 2" 4" BRIDDLE To LG-V-001-001 OPEN
BE15 2" LG-V-001-001 To 4" BRIDDLE OPEN
BE16 1/2" Valve Drain LG-V-001-001 CLOSE
BE17 2" 4" BRIDDLE To LIC-V-001-001 OPEN
BE18 2" LIC-V-001-001 To 4" BRIDDLE OPEN
BE19 1/2" Valve Drain LIC-V-001-001 CLOSE
BF1 2"-B01-2-R Utility Connection to ABG-V-001 CLOSE
BF2 1"-A04-1-Z Instrument Air Supply OPEN
BD1 2"-B01-2-R#300 Valve Upstream PSV-V-001-001 To Sub Flare Header OPEN
BD2 3/4"#300 Valve Upstream PSV-V-001-001 To Drain ADJUST
BD3 3/4"#150 Valve Downstream PSV-V-001-001 To Drain CLOSE
BD4 2"-A01-2-R#150 Valve Downstream PSV-V-001-001 To Sub Flare Header OPEN
BD5 2"-B01-2-R#300 Valve Bypass PSV-V-001-001 To Sub Flare Header CLOSE

BE22 3/4" Valve PIC-V-001-001 OPEN

BC2 6"-B01-2-R Valve Upstream PCV-V-001-001 To ABG-V-004 OPEN
BC3 3/4" Valve Upstream PCV-V-001-001 To Drain CLOSE
BC4 3/4" Valve Downstream PCV-V-001-001 To Drain CLOSE
BC5 6"-B01-2-R Valve Downstream PCV-V-001-001 To ABG-V-004 OPEN
BC6 4"-B01-5-R Valve Bypass PCV-V-001-001 To ABG-V-004 CLOSE
BB1 2"-B01-2-R Valve Bottom Flushing Vessel OPEN
BB2 3/4" Valve Bottom Flushing Vessel to Drain CLOSE
BB3 2"-B01-2-R Valve Bottom Flushing Vessel OPEN
BB4 2"-B01-2-R Valve Bypass Bottom Flushing Vessel CLOSE
BB5 2"-B01-2-R#300 Valve Bottom Flushing Vessel to Drain Vessel (ABG-V-005) CLOSE
BB6 2"-B01-2-R Valve Upstream LCV-V-001-001 To RO-V-001-003 OPEN
BB7 3/4" Valve Upstream LCV-V-001-001 To Drain CLOSE
BB8 3/4" Valve Downstream LCV-V-001-001 To Drain CLOSE
BB9 2"-B01-2-R Valve Downstream RO-V-001-003 To SDV-V-001-002 OPEN
BB10 2"-B01-2-R Valve Bypass LCV-V-001-001 To SDV-V-001-002 CLOSE
BB11 2"-B01-2-R Valve Downstream SDV-V-001-002 OPEN
BB12 3/4" Valve Downstream SDV-V-001-002 To Drain CLOSE
BB13 2"-B01-2-R Valve Downstream SDV-V-001-002 To LP Prod. Separator (ABG-V-002) OPEN
ABG-10-P0-PID-002 MP Gas Scrubber (ABG-V-004)
BA4 6"-B01-2-R Valve From PCV-V-001-001 To MP Gas Scrubber (ABG-V-004) OPEN
BC7 2"-B01-2-R Valve Venting MP Gas Scrubber (ABG-V-004) CLOSE
BE27 2" 4" BRIDDLE To LG-V-004-001 OPEN
BE28 2" LG-V-004-001 To 4" BRIDDLE OPEN
BE29 1/2" Valve Drain LG-V-004-001 CLOSE
BE30 2" 4" BRIDDLE To LSLL-V-004-001 OPEN
BE31 2" LSLL-V-004-001 To 4" BRIDDLE OPEN
BE32 1/2" Valve Drain LSLL-V-004-001 CLOSE
BE35 2"-B01-2-R Valve from ABG-V-004 To LIC-V-004-001 OPEN
BE36 1/2" Valve Drain LIC-V-004-001 CLOSE
BE37 2"-B01-2-R Valve from LIC-V-004-001 To ABG-V-004 OPEN
BF3 2"-B01-2-R Utility Connection to ABG-V-004 CLOSE
BF4 1"-A04-1-Z Instrument Air Supply OPEN
BD6 2"-B01-2-R#300 Valve Upstream PSV-V-004-001 To Sub Flare Header OPEN
BD7 3/4"#300 Valve Upstream PSV-V-004-001 To Drain ADJUST
BD8 3/4"#150 Valve Downstream PSV-V-004-001 To Drain CLOSE
BD9 2"-A01-2-R#150 Valve Downstream PSV-V-004-001 To Sub Flare Header OPEN
BD10 2"-B01-2-R#300 Valve Bypass PSV-V-004-001 To Sub Flare Header CLOSE
BE38 3/4" Valve PIC-V-004-001 OPEN
BC8 3"-B01-2-R Valve Upstream BDV-V-004-001 To RO-V-004-001 OPEN
BC9 3/4" Valve Upstream BDV-V-004-001 To Drain CLOSE

BC10 3"-B01-2-R#300 Valve Downstream RO-V-004-001 To Sub Flare Header OPEN

BC11 4"-B01-2-R Valve Upstream PCV-V-004-001 To RO-V-004-002 OPEN
BC12 3/4" Valve Upstream PCV-V-004-001 To Drain CLOSE
BC13 3/4" Valve Downstream PCV-V-004-001 To Drain CLOSE
BC14 4"-B01-2-R Valve Downstream RO-V-004-002 To Sub Flare Header OPEN
BC15 3"-B01-5-R Valve Bypass PCV-V-004-001 To Sub Flare Header CLOSE
BC16 6"-B01-2-R Valve From MP Gas Scrubber (ABG-V-004) To LP Gas Comp. PKG (ABG-CPX-001-A/B) OPEN
BB14 2"-B01-2-R#300 Valve Bottom Flushing Vessel to Drain Vessel (ABG-V-005) CLOSE
BB15 2"-B01-2-R Valve Upstream LCV-V-004-001 To RO-V-004-003 OPEN
BB16 3/4" Valve Upstream LCV-V-004-001 To Drain CLOSE
BB17 3/4" Valve Downstream LCV-V-004-001 To Drain CLOSE
BB18 2"-B01-2-R Valve Downstream RO-V-004-003 To SDV-V-004-001 OPEN
BB19 2"-B01-2-R Valve Bypass LCV-V-004-001 To SDV-V-004-001 CLOSE
BB20 2"-B01-2-R Valve SDV-V-004-001 OPEN
BB21 3/4" Valve Downstream SDV-V-004-001 To Drain CLOSE
CB51 2"-B01-2-R Valve Downstream SDV-V-004-001 To Prod. Tank (ABG-T-001-A/B/C/D/E/F) CLOSE
BB23 2"-B01-2-R Valve Downstream SDV-V-004-001 To LP Prod. Separator (ABG-V-002) OPEN
ABG-10-P0-PID-006 LP Gas Compressor Package (ABG-CPX-001-A/B)
From MP Gas Scrubber (ABG-V-004) To LP Gas Compressor Package (ABG-CPX-001-
BC17 6"-B01-2-R CLOSE BLIND
A/B)
BC18 3/4" Valve Drain CLOSE
BC19 4"-B01-2-R Valve Bypass LP Gas Compressor Package (ABG-CPX-001-A/B) To Fuel Gas Package OPEN
BC20 4"-B01-2-R Valve Gas Outlet ABG-CPX-001-A/B To Fuel Gas Package (ABG-Z-002) & Gas Trunkline CLOSE BLIND
BC21 2"-B01-2-R Valve Gas Outlet ABG-CPX-001-A/B To Fuel Gas Package (ABG-Z-002) ADJUST
BC22 4"-B01-2-R Valve For Future Connection CLOSE
BC23 3/4" Valve Upstream SDV-CPX-001-003 To Drain CLOSE
BC24 4"-B01-2-R Valve SDV-CPX-001-003 OPEN
BC25 3/4" Valve Downstream SDV-CPX-001-003 To Drain CLOSE
BE41 3/4" Valve PI-CPX-001-001 OPEN
BC26 4"-B01-2-R Valve Downstream SDV-CPX-001-003 To TP-02 (Existing 4" Gas Trunkline) ADJUST
BC27 2"-B01-2-R Valve Upstream BDV-CPX-002-001 To Flare Header OPEN
BC28 3/4" Valve Upstream BDV-CPX-002-001 To Drain CLOSE
BC29 2"-B01-2-R Valve BDV-CPX-002-001 CLOSE
BC30 2"-B01-2-R#300 Valve Downstream RO-CPX-002-001 To Flare Header OPEN
DETAIL FUEL GAS PACKAGE (ABG-Z-002)
AA6 2"-B01-2-R From MP line Header To ABG-Z-002 ADJUST
AA19 3/4'' From ABG-V-004 & ABG-CPX-001-A/B To Drain CLOSE
AA18 2"-B01-2-R From ABG-V-004 & ABG-CPX-001-A/B To ABG-Z-002 ADJUST
AD24 3"-A01-2-R#150 PSV Outlet To Flare Header OPEN
ABG-20-P1-PID-001 Fuel Gas Scrubber (ABG-V-006)
AA7 2"-D01-2-R#600 Valve Upstream SDV-V-006-001 To RO-V-006-001 OPEN
AA8 2"-D01-2-R Valve SDV-V-006-001 OPEN
AE3 3/4'' Valve PIC-V-006-001 OPEN
AA9 2"-D01-2-R#600 Valve Upstream PCV-V-006-001 To Fuel Gas Scrubber (ABG-V-006) OPEN

AA10 3/4'' Valve Upstream PCV-V-006-001 To Drain CLOSE
AA11 3/4'' Valve Downstream PCV-V-006-001 To Drain CLOSE

AA12 2"-D01-2-R#600 Valve Downstream PCV-V-006-001 To Fuel Gas Scrubber (ABG-V-006) OPEN
AA13 2"-D02-5-R#600 Valve Bypass PCV-V-006-001 To Fuel Gas Scrubber (ABG-V-006) CLOSE
AE4 3/4'' Valve PSHH-V-006-001 OPEN
AA14 2"-A01-2-R#150 Valve Inlet To Fuel Gas Scrubber (ABG-V-006) OPEN
AE5 3/4" Valve PI-V-006-001 OPEN
AE6 2"-A01-2-R#150 ABG-V-006 To LSHH-V-006-001 OPEN
AE7 1/2" Valve Drain Bottom LSHH-V-006-001 CLOSE
AE8 2"-A01-2-R#150 LSHH-V-006-001 To ABG-V-006 OPEN
AE9 2"-A01-2-R#150 Valve from ABG-V-006 To 2" BRIDDLE OPEN
AE10 1/2" Valve Venting Top 2" BRIDDLE CLOSE
AE11 2" 4" BRIDDLE To LIC-V-006-001 OPEN
AE12 2" LIC-V-006-001 To 2" BRIDDLE OPEN
AE13 1/2" Valve Drain LIC-V-006-001 CLOSE
AE14 3/4" 2" BRIDDLE To LG-V-006-001 OPEN
AE15 3/4" LG-V-006-001 To 2" BRIDDLE OPEN
AE16 1/2" Valve Drain LG-V-006-001 CLOSE
AE17 2"-A01-2-R#150 Valve from 2" BRIDDLE to ABG-V-006 OPEN
AE18 1/2" Valve Drain Bottom 2" BRIDDLE CLOSE
AD6 2"-A01-2-R#150 Valve Upstream PSV-V-006-001 To Flare Header OPEN
AD7 3/4" Valve Upstream PSV-V-006-001 To Drain CLOSE
AD8 3/4" Valve Downstream PSV-V-006-001 To Drain CLOSE
AD9 3"-A01-2-R#150 Valve Downstream PSV-V-006-001 To Flare Header OPEN
AD10 2"-A01-2-R#150 Valve Bypass PSV-V-006-001 To Flare Header CLOSE
AB1 2"-A01-2-R#150 Valve Upstream LCV-V-006-001 To ABG-V-005 OPEN
AB2 3/4" Valve Upstream LCV-V-006-001 To Drain CLOSE
AB3 3/4" Valve Downstream LCV-V-006-001 To Drain CLOSE
AB4 2"-A01-2-R#150 Valve Downstream LCV-V-006-001 To ABG-V-005 OPEN
AB5 2"-A01-5-R#150 Valve Bypass LCV-V-006-001 To ABG-V-005 CLOSE
ABG-20-P1-PID-001 Fuel Gas Filter (ABG-F-005-A)
AA15 2"-A01-2-R#150 Valve Inlet To Fuel Gas Filter (ABG-F-005-A) OPEN
AE19 3/4''#150 ABG-F-005-A To LG-F-005A-001 OPEN
AE20 1/2" Valve Drain Bottom LG-F-005A-001 CLOSE
AE21 3/4''#150 LG-F-005A-001 To ABG-F-005-A OPEN
AE22 3/4" Valve PI-F-005A-001 OPEN
AD11 2"-A01-2-R#150 Valve Upstream PSV-F-005A-001 To Flare Header OPEN
AD12 3/4" Valve Upstream PSV-F-005A-001 To Drain CLOSE
AD13 3/4" Valve Downstream PSV-F-005A-001 To Drain CLOSE
AD14 2"-A01-2-R#150 Valve Downstream PSV-F-005A-001 To Flare Header OPEN
AE23 3/4" Valve Upstream DPI-F-005A-001 To ABG-HT-001 OPEN
AE24 3/4" Valve Downstream DPI-F-005A-001 To ABG-HT-001 OPEN
AC5 2"-A01-2-R#150 Valve from ABG-F-005-A To ABG-HT-001 OPEN
AB6 1"-A01-2-R#150 Valve Upstream T-F-005A-001 To ABG-V-005 OPEN
AB7 1" Valve Recycle T-F-005A-001 To ABG-F-005-A OPEN
AB8 1"-A01-2-R#150 Valve Downstream T-F-005A-001 To ABG-V-005 OPEN
AB9 1"-A01-2-R#150 Valve Bypass T-F-005A-001 To ABG-V-005 CLOSE
ABG-20-P1-PID-001 Fuel Gas Filter (ABG-F-005-B)

AA16 2"-A01-2-R#150 Valve Inlet To Fuel Gas Filter (ABG-F-005-B) CLOSE
AE25 3/4''#150 ABG-F-005-B To LG-F-005B-001 OPEN

AE26 1/2" Valve Drain Bottom LG-F-005B-001 CLOSE
AE27 3/4''#150 LG-F-005B-001 To ABG-F-005-B OPEN
AE28 3/4" Valve PI-F-005B-001 OPEN
AD15 2"-A01-2-R#150 Valve Upstream PSV-F-005B-001 To Flare Header CLOSE
AD16 3/4" Valve Upstream PSV-F-005B-001 To Drain CLOSE
AD17 3/4" Valve Downstream PSV-F-005B-001 To Drain CLOSE
AD18 2"-A01-2-R#150 Valve Downstream PSV-F-005B-001 To Flare Header OPEN
AE29 3/4" Valve Upstream DPI-F-005B-001 To ABG-HT-001 OPEN
AE30 3/4" Valve Downstream DPI-F-005B-001 To ABG-HT-001 OPEN
AC6 2"-A01-2-R#150 Valve from ABG-F-005-B To ABG-HT-001 CLOSE
AB10 1"-A01-2-R#150 Valve Upstream T-F-005B-001 To ABG-V-005 CLOSE
AB11 1" Valve Recycle T-F-005B-001 To ABG-F-005-B OPEN
AB12 1"-A01-2-R#150 Valve Downstream T-F-005B-001 To ABG-V-005 OPEN
AB13 1"-A01-2-R#150 Valve Bypass T-F-005B-001 To ABG-V-005 CLOSE
AB14 2"-A01-2-R#150 Valve From ABG-V-006 & ABG-F-005-A/B To ABG-V-005 OPEN
ABG-20-P1-PID-001 Fuel Gas Heater (ABG-HT-001)
AA17 2"-A01-2-R#150 Valve From ABG-F-005-A/B To ABG-HT-001 OPEN
AB15 2''#150 Valve Drain ABG-HT-001 CLOSE
AC7 2"-A01-2-R#150 Valve From ABG-HT-001 To FI-Z-002-001 OPEN
AC8 2"-A01-2-R#150 Valve Bypass ABG-HT-001 To FI-Z-002-001 CLOSE
AC9 2"-A01-2-R#150 Valve Upstream FI-Z-002-001 To Fuel Gas Header OPEN
AC10 2"-A01-2-R#150 Valve Downstream FI-Z-002-001 To Fuel Gas Header OPEN
AD19 2"-A01-2-R#150 Valve Upstream PSV-HT-001-001 To Flare Header OPEN
AD20 3/4" Valve Upstream PSV-HT-001-001 To Drain CLOSE
AD21 3/4" Valve Downstream PSV-HT-001-001 To Drain CLOSE
AD22 2"-A01-2-R#150 Valve Downstream PSV-HT-001-001 To Flare Header OPEN
AD23 2"-A01-2-R#150 Valve Bypass PSV-HT-001-001 To Flare Header CLOSE
AA6 2"-D01-2-R From MP line Header To ABG-Z-002 ADJUST
AA7 2"-D01-2-R Valve Gas Inlet To SDV-Z-002-001 OPEN
AA8 2"-D01-2-R Valve SDV-Z-002-001 OPEN
AAB19 3/4'' #300 From ABG-V-004 & ABG-CPX-001-A/B To Drain CLOSE
AA18 2"-D01-2-R#600 From ABG-V-004 & ABG-CPX-001-A/B To SDV-Z-002-001 Gas Inlet ADJUST
AB14 2"-A01-2-R LCV Outlet OPEN
AD24 3"-A01-2-R PSV Outlet To Flare Header OPEN
AC9 3"-A01-2-R Gas Outlet Upstream FI-Z-002-001 To Fuel Gas Header OPEN
AC10 3"-A01-2-R Gas Outlet Downstream FI-Z-002-001 To Fuel Gas Header OPEN
AC11 2"-A01-2-R From Fuel Gas Package (ABG-Z-002) To Purge Flare OPEN
AC12 2"-A01-2-R From Fuel Gas Package (ABG-Z-002) To Pilot Flare (ABG-Z-001) OPEN
AC13 2"-A01-2-R From Fuel Gas Package (ABG-Z-002) To LP Compressor (ABG-CPX-001-A/B) CLOSE BLIND

ABG-10-P0-PID-008 Gas Engine Generator (ABG-GEG-001-A)
AA19 2"-A01-2-R From Fuel Gas Package (ABG-Z-002) To Gas Engine Generator (ABG-GEG-001-A) ADJUST
AA20 3/4'' Valve Upstream FT-GEG-001-001A To Drain CLOSE
AA21 2"-A01-2-R Valve Upstream Gas Engine Filter (ABG-F-006-A) To ABG-GEG-001-A OPEN
AE35 3/4'' Valve Upstream PDI-F-006-001A To ABG-GEG-001-A OPEN
AC16 2"-A01-2-R Valve Downstream Gas Engine Filter (ABG-F-006-A) To ABG-GEG-001-A OPEN
AE36 3/4'' Valve Downstream PDI-F-006-001A To ABG-GEG-001-A OPEN
AA22 2"-A01-2-R Valve Bypass Gas Engine Filter (ABG-F-006-A) To ABG-GEG-001-A CLOSE
AD25 2"-A01-2-R Valve Upstream PSV-F-006-001A To Safe Atmosfer OPEN
AB16 2"-A01-2-R Valve Drain Gas Engine Filter (ABG-F-006-A) OPEN
AB17 2"-A01-2-R Valve Drain Gas Engine Generator (ABG-GEG-001-A) OPEN
ABG-10-P0-PID-008 Gas Engine Generator (ABG-GEG-001-B)
AA23 2"-A01-2-R From Fuel Gas Package (ABG-Z-002) To Gas Engine Generator (ABG-GEG-001-B) ADJUST
AA24 3/4'' Valve Upstream FT-GEG-001-001B To Drain CLOSE
AA25 2"-A01-2-R Valve Upstream Gas Engine Filter (ABG-F-006-B) To ABG-GEG-001-B CLOSE
AE38 3/4'' Valve Upstream PDI-F-006-001B To ABG-GEG-001-B OPEN
AC17 2"-A01-2-R Valve Downstream Gas Engine Filter (ABG-F-006-B) To ABG-GEG-001-B CLOSE
AE39 3/4'' Valve Downstream PDI-F-006-001B To ABG-GEG-001-B OPEN
AA26 2"-A01-2-R Valve Bypass Gas Engine Filter (ABG-F-006-B) To ABG-GEG-001-B CLOSE
AD26 2"-A01-2-R Valve Upstream PSV-F-006-001B To Safe Atmosfer OPEN
AB18 2"-A01-2-R Valve Drain Gas Engine Filter (ABG-F-006-B) CLOSE
AB19 2"-A01-2-R Valve Drain Gas Engine Generator (ABG-GEG-001-B) CLOSE
17.4.2. LANGKAH-LANGKAH COMMISSIONING & START-UP MP SYSTEM

Sebelum start-up dilakukan, perlu dilakukan pengecekan untuk memastikan semua hal yang dibutuhkan dalam
proses start-up baik aspek teknis fasilitas, prosedur dan safety sudah siap.
Tabel 14. Tabel Prosedur Commissioning & Start-Up MP System
PERSIAPAN
Aria
1 Pastikan valve dan blind line up telah dilakukan (mengacu pada tabel 13).
(PT.SKP)
Lakukan komunikasi dan koordinasi yang baik antara operator lapangan dan Royke/Sadri
2

Asep
3 Pastikan power untuk FFG dan fuel gas package sudah energized.
(PT.SKP)
Asep
4 Pastikan power untuk kontrol pada masing-masing panel sudah pada kondisi ON
(PT.SKP)
Trias
(PT.SKP)

Aria
(PT.SKP)

7

COMMISSIONING & START-UP MP SYSTEM
TAHAP 1: MP PRODUCTION SEPARATOR (ABG-V-001)
Pada fase ini adalah proses mengalirkan gas dari sumur yang sudah berada di Flowline ABG-01 menuju ke MP
Production Separator (ABG-V-001) dan MP Gas Scrubber (ABG-V-004).
Buka perlahan-lahan valve BA1 (4" valve inlet MP Production Separator ABG-V-
8 PT. DELA
001) sampai bukaan penuh.
9 Pastikan valve BA3 (4" valve SDV-V-001-001) dalam keadaan terbuka. PT. KBE
Amati kenaikan tekanan pada pressure indicator (PI-V-001-001) di MP Production

Separator (ABG-V-001). Jika tekanan sudah mendekati 100 psig, buka valve BD2
10 PT. KBE
(3/4" valve venting downstream PSV-V-001-001) secara perlahan untuk
mengeluarkan sisa gas Nitrogen.
Cek gas yang keluar dengan gas detektor. Jika kadar gas hydrocarbon sudah
11 mencapai 100 % LEL segera valve BD2 (3/4" valve venting downstream PSV-V- PT. KBE
001-001) ditutup kembali.
Amati kembali kenaikan tekanan pada pressure indicator (PI-V-001-001) di MP

Production Separator (ABG-V-001). Jaga tekanan untuk @ MP mode: 250 psig.
12 Tekanan vessel dikontrol oleh PCV-V-001-001 melalui indicator PIC V-001-001. PT. KBE
Sedangkan untuk emergency shut down SDV-V-001-001 di set @ MP Mode: 270
psig melalui PSHH-V-001-001.
13 PT. KBE
(PR-V-001-001) pada gas keluaran MP Production Separator (ABG-V-001).
Amati kenaikan level pada level indicator (LIC-V-001-001) di MP Production

14 PT. KBE
Separator (ABG-V-001).
Pastikan valve BB1, BB3, BB6 dan BB9 (2" valve manual bottom downstream
15 ABG-V-001 menuju control valve LCV-V-001-001) sudah dalam kondisi terbuka PT. KBE
penuh.
16 Pastikan valve BB11 (2" valve SDV-V-001-002) sudah dalam posisi terbuka/open. PT. KBE
Pastikan valve BB13 (2" valve liquid outlet MP Separator (ABG-V-001) menuju LP
17 Production Separator (ABG-V-002)) sudah terbuka. Lakukan tuning jika PT. KBE
diperlukan pada set point LIC-V-001-001.
Level liquid pada MP Production Separator ABG-V-001 akan dikontrol oleh LCV-
18 PT. KBE
V-001-001 melalui level indicator LIC-V-001-001.
Amati penurunan level liquid/oil pada MP Production Separator (ABG-V-001)

19 PT. KBE
dengan melihat penurunan level pada LG-V-001-001 atau LIC-V-001-001.
TAHAP 2: MP GAS SCRUBBER (ABG-V-004)
Pastikan valve BA4 (4" valve downstream MP Production Separator ABG-V-001

20 PT. KBE
menuju MP Gas Scrubber ABG-V-004) sudah dalam kondisi terbuka.
Amati kenaikan tekanan pada pressure indicator (PI-V-004-001) di MP Gas

Scrubber (ABG-V-004). Jika pressure sudah mendekati 100 psig, buka valve BD7
21 PT. KBE
(3/4" valve venting downstream PSV-V-004-001) secara perlahan untuk
mengeluarkan sisa gas Nitrogen.
Cek gas yang keluar dengan gas detector. Jika kadar gas hydrocarbon sudah
22 mencapai 100% LEL segera valve BD7 (3/4" valve venting downstream PSV-V- PT. KBE
004-001) ditutup kembali.
Amati kembali kenaikan tekanan pada pressure indicator (PI-V-004-001) di MP

Gas Scrubber (ABG-V-004). Jaga tekanan untuk @ MP mode: 240 psig. Tekanan
23 pada vessel dikontrol oleh PCV-V-004-001 melalui indicator PIC-V-004-001. PT. KBE
Sedangkan bila tekanan diatas set point tersebut maka gas akan direlease ke
flare header untuk menjaga tekanannya.
Amati kenaikan level liquid pada MP Gas Scrubber ABG-V-004 dengan melihat
24 PT. KBE
kenaikan level pada LG-V-004-001.
Pastikan valve BB15 dan BB18 (2" valve manual bottom downstream ABG-V-004
25 PT. KBE
menuju control valve LCV-V-004-001) sudah dalam kondisi terbuka.
26 Pastikan valve BB20 (2" valve SDV-V-004-001) sudah dalam posisi terbuka/open. PT. KBE
Pastikan valve BB22 dan BB23 (2" valve liquid outlet MP Gas Scrubber (ABG-V-
27 004) menuju LP Production Separator (ABG-V-002)) sudah dalam kondisi PT. KBE
terbuka.
Level liquid pada MP Gas Scrubber ABG-V-004 akan dikontrol oleh LCV-V-004-
28 PT. KBE
001 melalui indicator LIC-V-004-001.
Pastikan liquid mengalir menuju LP Production Separator (ABG-V-002). Lakukan

29 PT. KBE
tuning jika diperlukan pada set point LIC-V-004-001.
Amati penurunan level liquid/oil pada MP Gas Scrubber (ABG-V-004) dengan

30 PT. KBE
melihat penurunan level pada LG-V-004-001 atau LIC-V-004-001.
TAHAP 3: Fuel Gas Package (ABG-Z-002) & Gas Engine Generator (ABG-GEG-001)
Gas hasil outlet dari MP gas scrubber (ABG-V-004) dialirkan menuju gas trunkline
31 to SP TGB-1, dengan membuka perlahan-lahan valve BC26 (4" valve gas PT. DELA
trunkline).
Amati dan catat pada Flow Recorder (FR-CPX-001-003) dan Pressure Recorder
32 (PR-CPX-001-003) pada gas keluaran MP Gas Scrubber (ABG-V-004) yang PT. DELA
menuju gas trunkline to SP TGB-1.
Sebagian lagi gas hasil outlet dari MP gas scrubber (ABG-V-004) kemudian
33 dialirkan menuju Fuel Gas Package (ABG-Z-002) dengan membuka perlahan- PT. DELA
lahan valve BC21 (2" valve gas inlet Fuel Gas PKG) sampai bukaan penuh.
Lakukan switching jalur gas yang masuk ke fuel gas package, yaitu jalur dari MP
header line (jalur black start-up) ke jalur outlet MP gas scrubber dengan
34 membuka valve AA18 (2" valve dari MP gas scrubber ke fuel gas package) PT. KMI
sampai bukaan penuh, kemudian tutup valve AA6 (2" valve dari MP header line/
jalur black start-up ke fuel gas package) sampai tertutup penuh.
Gas keluaran dari Fuel Gas PKG (ABG-Z-002) kemudian digunakan untuk
35 PT. BBI
menjalankan Gas Engine Generator sebagai main power system plant.
Jangan lupa menutup jalur bypass dari well ABG-01 menuju gas trunkline (line
36 PT. DELA
PG-017) yaitu dengan menutup perlahan-lahan valve AB1 sampai tertutup penuh.
Apakah langkah-langkah Commissioning & Start-Up MP System diatas telah lengkap?
Comment :
꙱ YES
꙱ NO
KONTRAKTOR :
PERUSAHAAN :
18. PELAPORAN DAN DOKUMENTASI

Semua hasil pekerjaan di dokumentasikan dalam bentuk laporan yang ditandatangani oleh pihak
KONTRAKTOR dan PERUSAHAAN.
4. ACCEPTANCE CRITERIA
Operation Acceptance (Penerimaan Operasional) dicapai ketika pengujian telah selesai dan diterima
Perusahaan serta semua sistem dan fasilitas telah sepenuhnya di-commissioning dan beroperasi secara
stabil dengan fluida operasi yang normal.
Operation Aceptance dihitung sejak plant start-up (introduce hydrocarbon) dan dianggap selesai jika
operasi dianggap stabil selama 3 (tiga) hari berturut-turut dengan kondisi normal operasi sesuai dengan
spesifikasi yang disyaratkan.
Penyelesaian pengujian kinerja yang memuaskan dan operasi dalam keadaan stabil dan punch list telah
ditutup merupakan prasyarat untuk menerbitkan Operation Acceptance Certificate.Setiap pekerjaan untuk
memperbaiki kerusakan-kerusakan yang diperlukan untuk memenuhi Operation Acceptance harus
menjadi tanggungan masing-masing Kontaktor/Vendor sesuai dengan lingkup kerja.
5. LAMPIRAN
 Lampiran Sequence Logic Commissioning dan Start-Up.
 Lampiran Timeline Commissioning dan Start-Up.
 Lampiran Process Flow Diagram SP ABG
 Lampiran Mark-Up P&ID Start-Up DEG, Fire Water Protection & Utility System.
 Lampiran Mark-Up P&ID Commissioning Start-Up GEG dan Flare System.
 Lampiran Mark-Up P&ID Commissioning Start-Up LP Test System.
 Lampiran Mark-Up P&ID Commissioning Start-Up LP Production System.
 Lampiran Mark-Up P&ID Commissioning Start-Up MP System.
 Lampiran Logsheet Commissioning dan Start-Up.
 Lampiran Blind & LOTO Register.
 Lampiran Commissioning dan Start-Up Responsibility Matrix.
 Lampiran Organization Chart Team Commissioning dan Start-Up.

Prosedur Csu 21062021

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Prosedur Csu 21062021

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENYEDIAAN JASA PEKERJAAN MEI DAN

COMMISSIONING FASILITAS PRODUKSI

No. Dok. : ABG-10-P0-PR-008

NAMA PEMILIK PROYEK : PT. PERTAMINA EP

NAMA PROYEK : PEMBANGUNAN FASILITAS PRODUKSI LAPANGAN

NO. KONTRAK : 146/SKP-AKASIA BAGUS/PO/II/2020

REV. BAB HALAMAN DESKRIPSI KOMENTAR PEP REVISI/TANGGAPAN SKP

Prosedur Perubahan Prosedur Comm & Start-

Langkah2 saat Commissioning & Start-Up dibuat sedetail

Tambahkan Toolbox meeting dilaksanakan sebelum Sudah ditambahkan

12 10 Peralatan Tambahkan Portable Gas Detector Sudah ditambahkan

Prosedur Pada Start-Up GEG dan MP System menggunakan sumur ABG-

Gambar 1. Peta Lokasi Akasia Bagus

Didalam dokumen ini akan dibahas mengenai:

- ABG-10-P0-PR-001 System Priority List & Precomm Comm Sequence Logic

- ABG-10-P0-PR-002 Index List Summary

- ABG-10-P0-PR-003 Index Test Summary

- ABG-10-P0-PR-004 Precommissioning dan Commissioning untuk E&I

- ABG-10-P0-PR-005 Precommissioning dan Commissioning untuk Mekanikal

- ABG-10-P0-PR-006 Strategi Pelaksanaan Commissioning

- ABG-10-P0-PR-007 System Definition

- ABG-10-P0-PR-009 Prosedur Serah Terima dan Sistem Completion

 HSE : Healty, Safety and Environment

6. UNIT DIMENSI DAN BAHASA

8. PERSYARATAN KEAMANAN KERJA

9. TENAGA KERJA & TANGGUNG JAWAB

Operator bertugas sebagai operator dalam pelaksanaan Commissioning dan Start-Up.

10. PERALATAN DAN PERLENGKAPAN

11. SYSTEM DAN SUBSYSTEM

ABG-P3-2 LP Gas Compressor Distribution Subsystem

System ABG-GRD Grounding & Lightning System

12. TAHAPAN SERAH TERIMA

Kriteria diterima Mechanical Completion sebagai berikut:

14.2 FASE PRECOMMISSIONING

- Pipe cleaning menggunakan air blowing atau water flushing

- Pneumatic Loop Test

- SAT Diesel Engine Generator (DEG)

Punch List dibagi dengan kategori “A” dan “B”.

Precommissioning Completion Dossier terdiri atas:

- Subsystem Mark-up P&ID

13. PERSIAPAN COMMISSIONING DAN START-UP

Table 3. Persiapan Umum Commissioning & Start-Up

5. Melakukan pengecekan, pengaturan, perbaikan, termasuk pada Kontraktor/vendor

15.2 PENGECEKAN AWAL

STEP PROSEDUR PIC CHECK

3 Unit Fire Protection & Safety:

4 Unit Gas and Oil Processing:

- MC Subsystem SP ABG LP Production Header Manifold (ABG-P1-2) Aria (PT.SKP)

- MC Subsystem SP ABG LP Test Header Manifold (ABG-P1-3) Aria (PT.SKP)

- MC System Vent dan Flare (ABG-FL) Aria (PT.SKP)

- MC System Liquid Drain (ABG-LD) Aria (PT.SKP)

- MC System Waste Water (ABG-WW) Aria (PT.SKP)

6 Piping & Valve System:

- Pastikan sistem piping dan equipment telah dilakukan flushing, blowing,

- Semua outlet relief valve dibuka. Aria (PT.SKP)

Untuk Commissioning & Start-Up pada Electrical dan Instrument,

Apakah tahapan pengecekan diatas telah lengkap?

Tanggal dan Tanda Tangan :

14. PRODUKSI EPF SUMUR ABG

Tabel 5. Tabel Referensi Produksi EPF Sumur ABG

ABG-01 11,0 9,0 24 0,000 0,0 0,000 2516,0860 0 2820,000

ABG-02 9,0 11,0 24 585,398 83,4 97,176 177,0000 132 165,542

ABG-03 9,0 11,0 24 1338,568 70,6 393,539 574,0000 447 634,712

ABG-04 7,0 9,0 24 514,140 95,4 23,650 148,0000 15 102,715