LAPORAN BENGKEL

SEMESTER GENAP 2021/2022

“AUTOMASI INDUSTRI”

DIBUAT OLEH :

MUHAMMAD SINDRAJAD

321 200 17

KELOMPOK V

2A D3 TEKNIK LISTRIK

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK LISTRIK

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

MAKASSAR

2022
 LEMBAR PENGESAHAN

Yang bertandatangan di bawah ini, menyatakan bahwa mahasiswa yang

tercantum namanya di bawah ini telah melaksanakan Praktikum Bengkel Semester
IV Politeknik Negeri Ujung Pandang:

Nama : MUHAMMAD SINDRAJAD

NIM : 321 20 017
Kelas : 2A D3 TEKNIK LISTRIK
Judul : Praktikum Bengkel Automasi Industri (Konvensional &
PLC)

Yang terlaksana selama 3 minggu, yang dimulai sejak tanggal 14 Maret

2022 sampai dengan 01 April 2022. Laporan ini telah disetujui oleh Pembimbing.

Makassar, 07 April 2022

Pembimbing,

SARWO PRANOTO, S.T, M.Eng

NIP: 19800620 200521 1 005
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuhu

Alhamdulillah, puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang

Maha Esa atas berkah dan limpahan rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan
laporan hasil praktek bengkel listrik ini tepat pada waktunya dengan judul
“Praktikum Bengkel Automasi Industri (Konvensional dan PLC) “.

Laporan ini berisi tentang segala sesuatu yang berkaitan dengan praktek
yang telah dilakukan, macam-macam alat dan bahan yang digunakan serta
beberapa penjelesan mengenai praktikum yang telah dilaksanakan.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa tanpa bantuan dari berbagai pihak

dalam hal ini instruktur dan rekan lainnya, maka dalam praktek maupun
pembuatan laporan ini tidak dapat terselesaikan dengan baik. Oleh karena itu
penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada seluruh pihak terkait khususnya
dosen pembimbing (instruktur) dan penanggung jawab bengkel semester IV kelas
2 A D3 Teknik Listrik.

Penulis juga menyadari bahwa dalam laporan ini masih terdapat banyak
kesalahan baik dari isi, penyusunan maupun penulisannya. Oleh karena itu,
penulis menyampaikan maaf dan mengharapkan kritik serta saran yang bersifat
membangun guna perbaikan pembuatan laporan ke depannya.

Makassar, 07 April 2022

Penulis

MUHAMMAD SINDRAJAD
NIM. 321 20 017
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL ......................................................................................

LEMBAR PENGESAHAN ...............................................................................

ABSTRAK .........................................................................................................

KATA PENGANTAR .......................................................................................

DAFTAR ISI ......................................................................................................

DAFTAR GAMBAR .........................................................................................

DAFTAR TABEL ..............................................................................................

DAFTAR SINGKATAN ...................................................................................

BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................

1.1 Latar Belakang .................................................................................

1.2 Tujuan................................................................................................

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................

2.1 Kontrol Industri Memakai Sistem PLC (Programmable Logic

Controller) .........................................................................................

2.2 Kontrol Industri Memakai Sistem Konvensional .............................

2.3 Contoh Proses di Industri (Sistem Konvensional dan PLC) .............

2.3.1 Simulasi Pompa (Pump Station) .............................................

2.3.2 Air Blast ..................................................................................
2.3.3 Milling .....................................................................................
2.3.4 Tanur .......................................................................................

2.4 Panel Hubung Bagi............................................................................

2.5 Miniatur Circuit Breaker (MCB).......................................................

 2.6 Kontaktor ..........................................................................................

2.7 Relay..................................................................................................

2.7.1 Relay Penunda Waktu ............................................................

2.8 Thermal Over Load (TOR)................................................................

2.9 Terminal Line Up ..............................................................................

2.10 Wiring Channel ...............................................................................

2.11 Jenis – jenis Motor ..........................................................................

2.12 Starting Bintang Segitiga (Y – ∆) ...................................................

2.13 Impuls .............................................................................................

2.14 Saklar Pelampung ...........................................................................

2.15 Lampu Tanda ..................................................................................

2.16 Kabel Serabut (NYAF) ....................................................................

2.17 Kabel NYM .....................................................................................

2.18 Push Button .....................................................................................

2.19 Limit Switch ...................................................................................

BAB III ALAT DAN BAHAN ..........................................................................

3.1 Konvensional ....................................................................................

3.1.1 Alat yang Digunakan ...............................................................

3.1.2 Pump Station (Simulasi Pompa) .............................................
3.1.3 Air Blast ..................................................................................
3.1.4 Milling ....................................................................................
3.1.5 Tanur .......................................................................................

3.2 PLC....................................................................................................

3.2.1 Alat yang Digunakan ...............................................................

3.2.2 Pump Station (Simulasi Pompa) .............................................
3.2.3 Air Blast ..................................................................................
 3.2.4 Milling ....................................................................................
3.2.5 Tanur .......................................................................................

BAB IV LANGKAH KERJA ............................................................................

4.1 Langkah Persiapan ............................................................................

4.2 Langkah Kerja Konvensional ...........................................................

4.3 Langkah Kerja PLC ..........................................................................

a. Langkah Kerja Rangkaian Simulasi Pump Station (Pompa) ........

b. Langkah Kerja Rangkaian Air Blast ............................................
c. Langkah Kerja Rangkaian Milling ..............................................
d. Langkah Kerja Rangkaian Tanur ................................................

BAB V GAMBAR RANGKAIAN ....................................................................

5.1 Pump Station (Konvensional) ....................................................

5.2 Pump Station (PLC) ...................................................................
5.3 Air Blast (Konvensional) ...........................................................
5.4 Air Blast (PLC) ..........................................................................
5.5 Milling (PLC) .............................................................................
5.6 Tanur (Konvensional) ................................................................
5.7 Tanur (PLC) ...............................................................................

BAB VI ANALISA ............................................................................................

6.1 Simulasi Pump Station (Pompa) ................................................

6.2 Air Blast .....................................................................................
6.3 Milling ........................................................................................
6.4 Tanur ..........................................................................................

BAB VII PENUTUP ...........................................................................................

7.1 Kesimpulan ................................................................................

7.2 Kritik dan Saran .........................................................................

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................

LAMPIRAN .......................................................................................................
DAFTAR SINGKATAN

L : Line (Phasa)

LS : Limit Switch

F : Fuse

MCB : Miniature Circuit Breaker

PLC : Programmable Logic Controllers

N : Netral

NO : Normally Open

NC : Normally Close

S : Switch

PE : Protective Earth

S0 : Push Button (NC)

S1 : Push Button (NO)

TOR : Thermal Overload Relay

 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada masa sekarang ini listrik merupakan energi yang sangat penting
dalam kehiduan sehari-hari. Tanpa adanya listrik segala segi kehidupan tidak akan
berjalan dengan lancar. Terutama pada dunia industri. Oleh karena itu pelu adanya
pembelajaran mengenai kelistrikan terutama bagi masyarakat yang kesehariannya
terjun langsung dalam hal ini. Salah satunya adalah mahasiswa teknik listrik.

Dalam pembelajaran ilmu kelistrikan landasan teori saja tidak akan

mampu menunjang pengetahuan dan keterampilan mereka. Karena sebagian besar
dalam dunia industri, tenaga kerja yang dibutuhkan adalah orang-orang yang
mampu menguasai teori dan mampu untuk menggunakan peralatan industri sesuai
PUIL dan K3 yang berlaku. Sehingga melalui pembelajaran praktikum ini
diharapkan mahasiswa dapat menguasai keduanya dengan baik.

Kegiatan praktikum ini dilakukan di dalam bengkel listrik dan

laboratorium. Untuk melaksanakan kegiatan ini dibutuhkan usaha yang baik dan
maksimal agar hasil dari pekerjaan yang dikerjakan bernilai baik. Dalam hal
mencapai efisiensi kerja di dalam bengkel perlu mempersiapkan terlebih dahulu
tenaga dan pengalaman kerja pada waktu melaksanakan praktikum.

1.2 Tujuan

Adapun maksud dan tujuan dilaksanakannya praktikum bengkel

“Praktikum Automasi Industri (Konvensional & PLC)” pada semester IV ini,
adalah:

1. Dapat meningkatkan kemampuan dan pengetahuan dalam menggunakan

alat dan bahan sesuai dengan fungsinya.
2. Dapat menggunakan PLC dan program simulasi (CX-Programmer) dengan
benar.
3. Dapat meningkatkan kemampuan dan keterampilan mahasiswa dalam
pemilihan komponen yang tepat untuk suatu rancangan listrik.
4. Meningkatkan kemampuan dalam hal merencanakan, menggambar, dan
memasang suatu instalasi.
5. Mahasiswa mampu menganalisa setiap rangkaian bila terjadi kerusakan.
6. Mahasiswa mampu mengubah sebuah diagram kerja ke dalam uraian
perencanaan kerja.
7. Menemukan kesalahan pada instalasi atau analisa troubleshooting pada
rangkaian.
8. Meningkatkan, memperluas dan memantapkan keterampilan sebagai bekal
untuk memasuki lapangan kerja sesuai dengan jurusan dan bidangnya
khususnya bidang kelistrikan.
9. Menumbuhkan sikap profesionalisme.
10. Membuat laporan praktikum sesuai waktu yang ditentukan.
11. Mahasiswa mampu mengaplikasikan ilmu yang telah didapatkan dalam
kehidupan masyarakat.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Perbedaan Sitem Kerja PLC dan Konvensinal

Berikut kelebihan menggunakan system kerja PLC dibandingkan dengan

system kerja konvensional:

Tabel 2.1 Perbandingan PLC dengan Konvensional

Kelebihan PLC Kekurangan Konvensonal

Sistem pengkabelan dapat dikurangi Terlalu banyak proses pengkabelan

hingga 80% di dalam panel

Pasokan daya yangdibutuhkan jauh Sistem akan sulit dimodifikasi

lebih sedikit karena PLC hanya
membutuhkan daya dalam jumlah
kecil

PLC mempunyai fungsi self Proses troubleshooting akan sangat

diagnostic sehingga kerusakan pada sulit karena sistem memiliki ratusan
sistem akan sangat mudah dan cepat bahkan ribuan relay
ditemukan

Dengan menggunakan PLC maka Membutuhkan pasokan daya yang

jumlah spare part yang dibutuhkan besar karena kumparan juga
menjadi jauh lebih sedikit membutukna pasokan daya

Biaya yang dikeluarkan menjad lebih Waktu downtime akan sangat lama.
murah dari pada menggunakan proses Proses pembaharuan diagram
konvensional pengkabelan akan memakan waktu
yang sangat lama karena tidak
diupdate bertahun tahun

PLC memiliki ketahanan yang jauh Mudah aus

lebih lama dibandingkan relay auto
mekanik
2.2 Kontrol Industri Memakai Sistem PLC (Programmable Logic
Controller)

Programmable Logic Controllers (PLC) adalah komputer elektronik

yang mudah digunakan (user friendly) yang memiliki fungsi kendali untuk
berbagai tipe dan tingkat kesulitan yang beraneka ragam.

Definisi Programmable Logic Controller menurut Capiel (1982) adalah

sistem elektronik yang beroperasi secara digital dan didesain untuk pemakaian di
lingkungan industri, di mana sistem ini menggunakan memori yang dapat
diprogram untuk penyimpanan secara internal instruksi-instruksi yang
mengimplementasikan fungsi-fungsi spesifik seperti logika, urutan, perwaktuan,
pencacahan dan operasi aritmatik untuk mengontrol mesin atau proses melalui
modul-modul I/O digital maupun analog.

Berdasarkan namanya konsep PLC adalah sebagai berikut:

1. Programmable, menunjukkan kemampuan dalam hal memori untuk

menyimpan program yang telah dibuat yang dengan mudah diubah-ubah
fungsi atau kegunaannya.
2. Logic, menunjukkan kemampuan dalam memproses input secara
aritmatik dan logic (ALU), yakni melakukan operasi membandingkan,
menjumlahkan, mengalikan, membagi, mengurangi, negasi, AND, OR, dan
lain sebagainya.
3. Controller, menunjukkan kemampuan dalam mengontrol dan
mengatur proses sehingga menghasilkan output yang diinginkan.

Sedangkan menurut National Electrical Manufacturing Assosiation

(NEMA), PLC didefinisikan sebagai suatu perangkat elektronik digital dengan
memori yang dapat diprogram untuk menyimpan instruksi-instruksi yang
menjalankan fungsi-fungsi spesifik seperti: logika, sekuen, timing, counting,
dan aritmatika untuk mengontrol suatu mesin industri atau proses industri
sesuai dengan yang diinginkan.
 PLC mampu mengerjakan suatu proses terus menerus sesuai variabel
masukan dan memberikan keputusan sesuai keinginan pemrograman sehingga
nilai keluaran tetap terkontrol.
Definisi lain menurut forumsains.com, PLC merupakan “komputer
khusus” untuk aplikasi dalam industri, untuk memonitor proses, dan untuk
menggantikan hard wiring control dan memiliki bahasa pemrograman sendiri.
Akan tetapi PLC berbeda dengan perangkat komputer karena dirancang untuk
instalasi dan perawatan oleh teknisi dan ahli listrik di industri yang tidak harus
mempunyai kemampuan elektronika tinggi dan memberikan kendali yang
fleksibel berdasarkan eksekusi instruksi logika.
Sedangkan menurut Capiel (1982), PLC adalah sistem elektronik yang
beroperasi secara digital dan didisain untuk pemakaian di lingkungan industri,
dimana sistem ini menggunakan memori yang dapat diprogram untuk
penyimpanan secara internal instruksi-instruksi yang mengimplementasikan
fungsi-fungsi spesifik seperti logika, urutan, perwaktuan, pencacahan dan
operasi aritmatik untuk mengontrol mesin atau proses melalui modul-modul
I/O digital maupun analog.
Adapun komponen penyusun PLC, prinsip kerja PLC, fungsi PLC, dan
penggunaan PLC dalam industri yaitu sebagai berikut :
a. Komponen penyusun PLC
1) CPU (Control Processing Unit)
CPU adalah komponen yang berfungsi untuk menjalankan program
yang tersimpan di dalam memori serta melakukan fungsi kontrol dan
pengawasan operasi PLC. CPU juga komponen yang menerjemahkan
bahasa logika pemrograman. Adapun bahasa program PLC
seperti Ladder Diagram, Instruction/Statement List, Sequential Block
Diagram, Function Block Diagram, dan Visual Basic.
2) Memori
Memori PLC adalah tempat penyimpanan program yang menggunakan
memori semikonduktor seperti RAM, ROM, dan PROM. Pada
umumnya, PLC juga dilengkapi baterai sebagai sumber daya listrik
untuk dapat menggunakan RAM.
 3) Input dan Output
Komponen ini memiliki peranan penting pada PLC karena memiliki
fungsi sebagai pemroses atau sebagai penggerak mesin tersebut.
Ibaratnya input dan output adalah perantara perangkat kontrol dengan
CPU. Input akan menerima sinyal dari perangkat kontrol, kemudian
akan dikirimkan kepada CPU. Selanjutnya, sinyal tersebut diteruskan
ke output.
4) Power Supply
Seperti namanya, komponen ini adalah sumber daya PLC. Biasanya
daya yang dibutuhkan adalah sebesar 220 V agar PLC mampu
beroperasi.
b. Prinsip Kerja PLC
Proses akan dimulai ketika mengoperasikan field devices seperti menekan
tombol atau remote control. Field devices ini terhubung dengan
komponen input dan output yang juga akan saling terkoneksi dengan
mesin atau komponen lain. Pada proses itu, PLC menjalankan tiga macam
proses scanning yakni membaca dan menerima sinyal/data, mengeksekusi
atau menjalankan program pada memori, dan menulis atau memperbarui
keadaan field devices melalui output interface. Setelah proses itu, nanti
akan terbentuk sistem interface oleh input/output sehingga field
devices akan terhubung dengan controller. Komponen input akan
menerima sinyal yang berupa instruksi dari field devices, sedangkan
komponen output akan melakukan instruksi tersebut.
c. Fungsi PLC
Fungsi PLC dapat dibedakan menjadi dua yaitu fungsi umum dan fungsi
khusus. Fungsi umum PLC adalah sebagai berikut:
1) Sequential Control
PLC mampu memproses instruksi yang memiliki sekuen atau urutan
dan melakukannya langkah demi langkah sesuai dengan urutan tepat.
2) Monitoring Plant
PLC juga mampu melakukan pengawasan terhadap sistem yang ada di
industri seperti tekanan atau temperatur. Jika ada indikator yang
 menunjukan keabnormalitasan, maka PLC mampu memunculkan pesan
tersebut ke operator.
Sementara fungsi khusus dari PLC adalah memberikan input kepada CNC
atau Computerized Numerical Control yang biasa digunakan untuk
proses finishing dan moulding pada industri metalurgi. CNC mirip dengan
PLC namun memiliki tingkat ketelitian yang tinggi sehingga harganya pun
juga lebih mahal.
d. Penggunaan PLC dalam Industri
Penggunaan PLC adalah bervariasi, dalam artian PLC banyak sekali
digunakan pada aplikasi-aplikasi di Industri seperti untuk
proses packaging, automation, penyortiran bahan dan lainnya. Ini berarti
bahwa sebagian besar aplikasi yang dikontrol dengan listrik atau
elektronik pasti menggunakan PLC. Sebagai tambahan lain, penggunaan
PLC adalah antara lain:
 Melakukan metode relay logic
 Operasi penguncian (locking)
 Operasi perhitungan (counting)
 Operasi penambahan
 Operasi pengurangan
 Memberi kontrol waktu (timing)
 Mengendalikan PID (Proportional Integral Derivative)
 Operasi BCD (Binary Coded Decimal)
 Memanipulasi data
 Melakukan perbandingan
 Melakukan pergeseran
Pengenalan Software CX One

Gambar 2.3 Software CX One

 Paket instalasi software CX One ada berbagai macam sub software
dengan fungsi dan kegunaan masing – masing, diantaranya :
1. CX Programmer : berfungsi untuk merancang, mendownload dan
mengupload program PLC dengan bahasa pemrograman menggunakan
ladder, statement list dan function block diagram.
2. CX Designer : berfungsi untuk mendesain Human Machine Interface.
3. CX Integrator : berfungsi untuk setting komunikasi antar PLC. Gambar
16. Software CX Programmer
2.3 Kontrol Industri Memakai Sistem Konvensional

Pada industri penggunaan suatu control atau pengendali sistem sangatlah

diperlukan untuk lancarnya proses produksi di industri tersebut. Penggunaan
control sistem ini paling utama yang diperlukan sehingga membuat kita harus
memahami dan lancar dalam merencanakan rangkaian. Rangkaian control yang
umum digunakan pada industri yang masih menggunakan rangkaian control yang
berawal dari rangkaian konvensional. Adapun jenis rangkaian control yang selalu
dirancang dalam rangkaian konvensional adalah selalu menggunakan peralatan-
peralatan yang bersifat listrik. Rangkaian control atau pengendali harus difahami
mulai dari jenis dan dasar komponen yang digunakan.

Dalam desain rangkaian pengendali dasar atau control sistem

konvensional selalu menggunakan komponen antara lain adalah KONTAKTOR,
TIMER, OVERLOAD, MCB dan lain-lain. Sedangkan komponen yang paling
utama digunakan dalam rangkaian control atau pengendali konvensional adalah
yang dinamakan kontaktor.

2.4 Contoh Proses di Industri (Sistem Konvensional dan PLC)

Dalam dunia perindustrian diperlukan proses kerja yang berjalan dengan

lancar dan menghasilkan banyak barang serta mudah dalam pemakaiannya. Oleh
karena itu diperlukan juga alat alat yang menunjang pekerjaan, yang bukan saja
berkualitas baik namun juga harus efektif dan efisien dalam penggunaannya.
Dalam masa sekarang ini, industri-industri kebanyakan menggunakan dasar dari
prinsip kerja dari Simulasi Pompa (Pump Station, Air Blast, Milling dan Tanur).
2.4.1 Pompa (Pump Station)

Adapun prinsip kerja instalasi pompa secara umum yaitu bila air berada
dalam level 1 maka kedua pompa tidak bekerja, bila air berada dalam level 2
maka hanya 1 pompa yang bekerja,dimana pompa 1 dan pompa 2 akan bergantian
kerjanya bila level 2 terjadi berulang-ulang,bila air berada dalam level 3 maka
kedua pompa bekerjasama, dan bila air berada pada level 4 maka kedua pompa
bekerjasama dan alarm serta lampu tanda akan bekerja sebagi isyarat bahwa air
berada lebih daripada maksimum

Untuk keseluruhan rangkaian kontrol maupun daya yang dilayani S01.

Motor pompa 1 dan 2 masing-masing dilayani oleh sebuah MCB dan kontaktor
serta TOR sebagai pengamannya. Untuk mengoperasikan rangkaian kemudian
dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu :

Secara impuls tangan

Secara otomatis

2.4.2 Air blast

Sistem Air Blast adalah merupakan suatu unit proses transportasi yang
sering di gunakan di dunia industri. Air Blast juga sering disebut sebagai mesin
pemindah bahanbahan yang bersifat lunak seperti : biji-bijian, bahan makanan
ternak, serbuk semen, tepung dan lain sebagainya yang dipindahkan dari suatu
tempat (silo) ke tempat yang lain (silo) lainnya melalui pipa dengan menggunakan
tiupan angin yang dihasilkan oleh Fan Motor.

2.4.3 Milling

Milling pada industri biasanya di jumpai pada perusahaan semen, pemecah

batu dan lain-lain. Dengan menggunakan ban berjalan atau konveyor untuk
memindahkan material dari tempat atau silo satu ke tempat atau silo lainnya.
Instalasi ini bekerja tidak secara otomatis, sehingga harus ada operator yang
mengendalikan sistem di ruang kontrol. Di mana operator harus menghubungkan
dan memutuskan rangkaian kontrol untuk setiap langkah pengoperasian pada
sistem instalasi yang bekerja secara berurutan dan saling mengunci bertujuan
untuk menjamin tidak ada hal-hal yang membahayakan (tidak terjadinya
penumpukan material pada proses pemecahan).

3.2.3 Tanur

Pada proses kerja tanur, ada dua kondisi yakni manual dan otomatis.
Setelah start manual, maka dijalankan kondisi automatis, dengan cara menekan
tombol (manual atau otomatis). Diawali dengan bekerjanya motor conveyor belt,
untuk membawa material masuk ke heater. Setelah heater full, maka sensor
bekerja (Light Barrier 1) yang menyebabkan motor conveyor belt off, dan
mengaktifkan solenoid 1 untuk valve 1. Setelah katup satu menyentuh Limit
Switch LS 1, maka solenoid 2 untuk valve 2 aktif, lalu menyentuh Limit Switch LS
2 yang mengaktifkan heater untuk memanaskan material dengan suhu awal
sebesar 800C (posisi delta) hingga nantinya dipertahankan sampai 820C (posisi
Y), setelah heater selesai memanaskan, secara otomatis valve 1 dan 2 terbuka.
Selanjutnya valve 2 menyentuh Limit Switch LS 3 untuk mengaktifkan (menarik)
valve 3 mengambil material lalu ditumpahkan ke container/silo. Setelah
container/silo full maka Light Barrier 2 mendeteksi dan mengembalikan ke posisi
awal.

2.5 Panel Hubung Bagi

Panel hubung bagi merupakan panel yang berisi peralatan-peralatan
listrik sekaligus peralatan kontrol seperti, MCB, relay, kontaktor, timer,
saklar impuls, dan lain-lain. Sesuai dengan namanya panel ini merupakan
pusat pengaturan dari sistem yang akan dikontrol. Panel ini terdiri dari
berbagai ukuran dan bentuk untuk memudahkan membuat jalur-jalur
penempatan kawat sesuai dengan kontruksinya. Konstruksi panel dapat
dibedakan atas:
a. Jenis front panel (depan yang tertutup mati)
b. Jenis rangka terbuka
c. Jenis kubikel
d. Jenis box
Fungsi panel adalah sebagai tempat pendistribusian daya listrik ke rangkaian
instalasi. Adaapun panel digolongkan atas dua jenis, yaitu:
 a. Panel Daya, Digunakan pada motor-motor listrik atau alat-alat yang
menggunakan daya-daya besar.
b. Panel Penerangan, Digunakan pada lampu penerangan.
Sedangkan komponen-komponen yang terdapat dalam panel adalah sebagai
berikut:
a. Pengaman, misalnya MCB, MCCB, Fuse.
b. Alat kontrol, misalnya kontaktor.

2.6 MCB (Miniature Circuit Breaker)

MCB (Miniature Circuit Breaker) atau Miniatur Pemutus Sirkuit adalah
sebuah perangkat elektromekanikal yang berfungsi sebagai pelindung
rangkaian listrik dari arus yang berlebihan. Dengan kata lain, MCB dapat
memutuskan arus listrik secara otomatis ketika arus listrik yang melewati
MCB tesebut melebihi nilai yang ditentukan. Namun saat arus dalam kondisi
normal, MCB dapat berfungsi sebagai saklar yang bisa menghubungkan atau
memutuskan arus listrik secara manual.
MCB pada dasarnya memiliki fungsi yang hampir sama dengan Sekering
(FUSE) yaitu memutuskan aliran arus listrik rangkaian ketika terjadi
gangguan kelebihan arus. Terjadinya kelebihan arus listrik ini dapat
dikarenakan adanya hubung singkat (Short Circuit) ataupun adanya beban
lebih (Overload). Namun MCB dapat di-ON-kan kembali ketika rangkaian
listrik sudah normal, sedangkan Fuse/Sekering yang terputus akibat gangguan
kelebihan arus tersebut tidak dapat digunakan lagi.
2.7 Kontaktor
Kontaktor merupakan sebuah komponen listrik yang dapat digunakan
untuk menyambungkan atau memutuskan arus listrik bolak-balik (AC).
Komponen ini biasa disebut juga dengan relay contactor yang biasanya
terdapat pada panel kontrol listrik. Pada panel kontrol listrik, kontaktor sering
digunakan sebagai saklar transfer dan interlock di sistem ATS. Kontaktor juga
dapat dikontrol secara otomatis dengan alat pilot atau sensor yang sensitif.
Jadi sebuah kontaktor akan berfungsi jika dialiri listrik yang mengenai
kumparan tembaganya (coil). Sehingga didalam kontaktor menimbulkan
 medan magnet yang menyebabkan kontak NO (Normally Open) tertutup dan
NC (Normally Close) akan terbuka.
2.8 Relay
Relay adalah Saklar (Switch) yang dioperasikan secara listrik dan
merupakan komponen Electromechanical (Elektromekanikal) yang terdiri dari
2 bagian utama yakni Elektromagnet (Coil) dan Mekanikal (seperangkat
Kontak Saklar/Switch). Relay menggunakan Prinsip Elektromagnetik untuk
menggerakkan Kontak Saklar sehingga dengan arus listrik yang kecil (low
power) dapat menghantarkan listrik yang bertegangan lebih tinggi. Sebagai
contoh, dengan Relay yang menggunakan Elektromagnet 5V dan 50 mA
mampu menggerakan Armature Relay (yang berfungsi sebagai saklarnya)
untuk menghantarkan listrik 220V 2A.
2.9 Timer
Timer atau kepanjanganya Time Delay Relay adalah sebuah komponen
elektronik yang dibuat untuk menunda waktu yang bisa disetting sesuai range
timer tersebut, dengan memutus sebuah kontak relay yang biasanya digunakan
untuk memutus atau menyalakan sebuah rangkaian kontrol. Timer ini biasanya
digunakan sebagian besar dunia industri, yang dirangkai dengan berbagai
komponen elektronik juga seperti kontaktor, TOR / Overlaod , dan juga push
button untuk rangkian kontrol pendukung.
Timer berfungsi untuk menunda waktu, secara garis besar biasanya
digunakan pada rangkian star delta yang memilliki tunda waktu untuk
pergantian dari star ke delta. Agar mengurangi lonjakan arus yang besar, jadi
diwaktu tunda dahulu sekiranya motor sudah stabil maka waktu tercapai oleh
timer dan pindah ke delta.
2.10 TOR (Thermal Over Load)
Thermal Overload Relay (TOR) adalah sebuah alat elektronik untuk
mengamankan beban lebih Overload bedasarkan suhu Thermal yang
mempunyai relay untuk memutuskan sebuah rangkaian kontrol seperti direct
online dan start delta untuk mengoperasikanya biasanya hanya menggunakan
push button Start / Stop. Thermal Overload Relay (TOR) berfungsi sebagai
pengaman beban lebih pada sebuah rangkaian kontrol Direct Online maupun
 Star Delta, jadi motor yang dikontrol tidak akan terbakar disaat beban lebih
motor tersebut akan mati.
2.11 Terminal Line
Terminal berfungsi sebagai tempat penyambungan kabel dari satu
peralatan ke peralatan-peralatan lainnya. Terminal line up dimaksudkan untuk
mempermudah pemasangan pengawatan instalasi listrik untuk kontrol serta
mempermudah mencari gangguan yang terjadi dalam suatu rangkaian.
Terminal line up terbuat dari bahan plastik yang konstruksinya terdiri dari dua
buah tempat penyambungan.
2.12 Wiring Channel
Pemasangan Wiring Channel adalah untuk menjadi tempat saluran kawat atau
kabel serabut agar hasil penyambungan rapi dan tidak berantakan. Penggunaan
wiring channel biasanya ditemukan dalam peralatan kontrol di kotak panel
kontrol. Dengan menggunakan wiring channel pada setiap panel kontrol sehingga
rangkaian menjadi kelihatan rapi sehingga mudah dalam pengontrolan
pengecekan jika terjadi gangguan pada rangkaian.
2.13 Impuls
Saklar impuls adalah salah satu jenis saklar yang bekerja berdasarkan
prinsip elektromagnetik dengan posisi saklar yang akan berubah setiap impuls
bekerja ketika ada tegangan yang masuk ke coil. Dalam pengoperasiannya,
saklar impuls harus dikombinasikan dengan saklar tekan (push button). Saklar
tekan adalah saklar yang dapat menghubungkan dan memutuskan aliran listrik
tanpa adanya penguncian. Dalam mengontrol sebuah beban (on atau off),
saklar tekan berfungsi sebagai kontrol bantu sehingga apabila ada sinyal dari
saklar tekan maka impuls akan bekerja dan membuat beban akan ON atau
OFF.
2.14 Push Button dan Selector Switch
Push Button adalah saklar tekan yang berfungsi sebagai pemutus atau
penyambung arus listrik dari sumber arus ke beban listrik. Suatu sistem saklar
tekan push button terdiri dari saklar tekan start, stop reset dan saklar tekan
untuk emergency. Push button memiliki kontak NC (normally close) dan NO
(normally open). Prinsip kerja Push Button adalah apabila dalam keadaan
 normal tidak ditekan maka kontak tidak berubah, apabila ditekan maka kontak
NC akan berfungsi sebagai stop (memberhentikan) dan kontak NO akan
berfungsi sebagai start (menjalankan) biasanya digunakan pada sistem
pengontrolan motor – motor induksi untuk menjalankan mematikan motor
pada industri – industri.
Selector Switch atau biasa disebut dengan Rotary Switch adalah sakelar
yang dioperasikan atau difungsikan dengan cara memutar. Saklar ini
digunakan untuk memilih satu dari dua atau lebih posisi. Ada yang berlaku
seperti toggle switch dimana selektor dapat berhenti pada satu posisi, dan ada
yang berlaku seperti push button, dimana setelah melakukan pemilihan maka
seletor akan kembali ke posisi semula atau posisi netral.
2.15 Lampu Indicator
Untuk mengoperasikan suatu kontrol listrik, perlu adanya penandaan
untuk kondisi-kondisi tertentu, misalnya saat kondisi beroperasi, kondisi
beban lebih, kondisi manual atau otomatis. Umumnya penandaan tersebut
merupakan penandaan yang menggunakan lampu tanda atau lampu indicator.
Karena digunakan sebagai lampu tanda maka daya yang dipancarkan kecil.
2.16 Kabel Serabut (NYAF)
Kabel NYAF merupakan jenis kabel fleksibel dengan penghantar tembaga
serabut berisolasi PVC. Digunakan untuk instalasi panel-panel yang
memerlukan fleksibelitas yang tinggi. Penghantar fleksibel adalah kabel yang
sifat-sifat penghantarnya, isolasi dan selubungnya lentur (fleksibel) yang
dimaksudkan untuk dihubungkan yang dapat dipindah-pindahkan. Kabel ini
tidak dipasang tetap di dinding, langit-langit, dan sebagainya.
2.17 Kabel NYM
Kabel NYM memiliki lapisan isolasi PVC (biasanya warna putih atau
abu-abu), ada yang berinti 2, 3 atau 4. Kabel NYM memiliki lapisan isolasi
dua lapis, sehingga tingkat keamanannya lebih baik dari kabel NYA (harganya
lebih mahal dari NYA). Kabel ini dapat dipergunakan dilingkungan yang
kering dan basah, namun tidak boleh ditanam.
 BAB III
ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat yang Digunakan

Tabel 3.1 Daftar Alat yang Digunakan

No. Nama Peralatan Jumlah Satuan

1 Tang Potong 2 Buah

2 Tang Lancip 2 Buah

3 Tang Pengupas 1 Buah

4 Obeng Terminal 3 Buah

5 Obeng Tes (Tespen) 1 Buah

6 Obeng Plat (-) 2 Buah

7 Obeng Plus (+) 2 Buah

8 Tester 1 Buah

Tabel 3.2 Daftar Material Pompa

No. Kode Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan
E 04 Dalam
1. MCB 3 phasa 10 A 2 Buah
E 05 panel
Fuse
E 06
dengan 3 Dalam
2. E 07 1 Phasa 6 A Buah
Pemutus Panel
E 08
Netral
E21 Lr1-d09307 Dalam
3. Over Load 2 Buah
E23 1.6 s/d 2,5 a panel
Telemecanique
C21 Dalam
4. Kontaktor LC1-D173 A65 2 Buah
C23 panel
NO: 4, NC:4
Kontak Telemecanique
C21 Dalam
5. Bantu LA1-D1111 A65 2 Buah
C23 panel
Kontaktor NO: 4, NC:4
 D11
D12
D15
D16
Relay
D17 Comet : A6CH- Dalam
6. Kontaktor 10 Buah
D27 3076 WORB panel
D30
D32
D35
D37

D11 Timer On Telemecanique Dalam

7. 2 Buah
D16 Delay LA2-D22 A65 panel
Timer Off Dalam
8. D32 Telemecanique 1 Buah
Delay panel
Telerupteur Dalam
9. D14 Impuls 1 Buah
16A panel
B11 Saklar
10. 2 Buah Luar panel
B16 Pelampung
B10.1 Saklar
11. 2 Buah Luar panel
B15.1 Aliran
Saklar
12. B37 1 Buah
Tekan (NC)
S10 Saklar
13. 2 Buah Pintu panel
S15 Selektor
XB7-NA.1
(Merah)
S31
XB2-EA 131
14. S32
(Merah)
S38
XB7-EA.2P
(Merah)
G22 Penghitung
15.
G24 Debit Air
XB7-EV0.MP
16. H26
(Kuning)
H18 XB7-EV0.MP
17.
H28 (Merah)
H13 AD16-22DS
H25 (Biru)
18.
H29
H39
Line Up Abu-abu Dalam
19. 4 Buah
Terminal 8 mm panel
Line Up Biru Dalam
20. 1 Buah
Terminal 8 mm panel
 Line Up Abu-abu Dalam
21. 17 Buah
Terminal 4 mm panel
Line Up Biru Dalam
22. 3 Buah
Terminal 4 mm panel
Rangka
23. Profil E Meter
panel
Rangka
24. Profil C Meter
panel
Rangka
25. Profil G Meter
panel
Rangka
26. Mur Geser Buah
panel
Rangka
27. Mur + Baut Buah
panel
Rangka
28. End Plate 8 mm 4 Buah
panel
Rangka
29. End Plate 4 mm 4 Buah
panel
Rangka
30. End Peace 4 mm 2 Buah
panel
Rangka
31. Wire Duct 40 x 40 mm Meter
panel
Motor
32. 2 Buah Luar panel
1 Phasa
Kabel Rangkaian
33. 1,5 mm^2 Meter
NYAF Kontrol
Supply
34. Kabel NYY 5 x 2,5 mm^2 Meter
Panel
35. Kabel NYY 4 x 1,5 mm^2 Meter M1 + M2
Light
36. Kabel NYY 3 x 1,5 mm^2 Meter
Barrier
Untuk
Usb To
37. 1 Buah Program
Serial
PLC
Program
38. Laptop 1 Buah
PLC

Tabel 3.3 Daftar Material Air Blast

No. Kode Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

1. F2 MCB 3 Phasa 10 A 2 Buah Dalam

Panel
F4

2. F5 Fuse 1 Phasa 6 A 1 Buah Dalam

 Dengan Panel
Pemutus
Netral

3. F6 Over Load LR1-D09307 2 Buah Dalam

Panel
F13 1,6 – 2,5 A

4. K1M Kontaktor Telemecanique 4 Buah Dalam

Panel
K2M LC1-D173 A65

K3M NO:4 ; NC:4

K4M

5. Line Up Abu-Abu 8 mm 4 Buah Dalam

Term. Panel

6. Line Up Biru 8 mm 1 Buah Dalam

Term. Panel

7. Line Up Abu-Abu 4 mm 17 Buah Dalam

Term. Panel

8. Line Up Besi 4 mm 3 Buah Dalam

Term. Panel

9. Profil C Meter Rangka

Panel

10. Profil E Meter Rangka

Panel

11. Profil G Meter Rangka

Panel

12. Mur Geser Buah Rangka

Panel

13. Mur + Baut Buah Rangka

Panel

14. End Plate 8 mm 4 Buah Rangka

Panel

15. End Plate 4 mm 4 Buah Rangka

 Panel

16. PLC Omron CPM 1A 1 Unit Dalam

Panel

17. End Plate 4 Mm 2 Buah Rangka

Panel

18. Wire Duct 40 X 40 mm Meter Rangka

Panel

19. S7 Selector XBCD29314 C12 1 Buah Pintu Panel

Switch

20. S8B Tombol ZB2-BE 101 (N0) 4 Buah Pintu Panel

S14B Tekan
S6B
S14

21. S14A Tombol ZB2-BE 102 3 Buah Pintu Panel

S6A Tekan (NC)
S8A

22. H12 Lampu Z-BV.6.380 V 3 Buah Pintu Panel

H17 Tanda (HIJAU)
H19

23. H23 Lampu Z-BV.6.380 V 4 Buah Pintu Panel

H25 Tanda (MERAH)
H27
H29

24. Kabel Meter Luar Panel

Tray

25. Kabel Buah Luar Panel

Gland

26. Kabel 1,5 Mm2 Meter Rangk.

Nyaf Kontrol

27. Kabel 5 X 2,5 Meter Supply

Nyy Mm2 Panel

28. Usb To 1 Buah Untuk

Serial Program
 PLC

29. Laptop 1 Buah Program

PLC

Tabel 3.4 Daftar Material Tanur

No. Kode Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

F1
Dalam
1. F5 MCB 3 Phasa 10A 3 Buah
Panel
F6
Dalam
2. F7 MCB 1 Phasa 6A 1 Buah
panel
Th-n12 Dalam
3. K11F Over Load 1 Buah
1.6 s/d 2,5A panel
K11M
K14M Telemecanique
Dalam
4. K18M Kontaktor LC1-D173 A65 5 Buah
panel
K19M NO: 4, NC: 4
K20M
K13
Telemecanique
K16 Dalam
5. Kontaktor LC1-D173:A65 4 Buah
K17 panel
NO: 4, NC: 4
K22
Telemecanique
K21t Dalam
6. Kontaktor LC1-D173:A65 2 Buah
K23t panel
NO: 4, NC: 4
Y15 Telemecanique
Dalam
7. Y16 Kontaktor CA2-DN131A65 3 Buah
panel
Y24 NO: 4, NC: 4
Timer On Dalam
8. K21T Scneider 1 Buah
Delay panel
Telemecanique
Timer On LA2-D22 A65 Dalam
9. K23T 1 Buah
Delay NO: 4, NC: 4 panel

K11M
K13
K14M
Kontak Telemecanique
K16 Dalam
10. Bantu LA1-D22 A65 8 Buah
K17 panel
Kontaktor No: 4, NC: 4
K18M
K19M
K20M
Kontak Telemecanique Dalam
K22 1 Buah
11. Bantu La1-D1111A65 panel
 Kontaktor NO: 4, NC:4
Line Up Abu-abu Dalam
12. 13 Buah
Terminal 8 mm panel
Line Up Abu-abu Dalam
13. 19 Buah
Terminal 4 mm panel
Line Up Biru Dalam
14. 1 Buah
Terminal 4 mm panel
Rangka
15. Profil E Meter
panel
Rangka
16. Profil C Meter
panel
Rangka
17. Profil G Meter
panel
Rangka
18. Mur Geser Buah
panel
Rangka
19. Mur + Baut Buah
panel
Rangka
20. End Plate 8 mm 4 Buah
panel
Rangka
21. End Plate 4 mm 4 Buah
panel
Rangka
22. End Peace 4 mm 2 Buah
panel
Rangka
23. Wire Duct 40 x 40 mm Meter
panel
24. S12AE
Tombol XB7-NA.1
S25AE 3 Buah Pintu panel
Tekan
S11
25. S17AE1 Tombol
XB2-EA1.2 2 Buah Pintu panel
S17AE2 Tekan
26. S16
Saklar 756. BS
S17 3 Buah Luar panel
Tunggal 10A 250V
S23
27. ZB7-EV0-MP
(Merah) 1
H26
Lampu ZB7-EV0-MP 1
H27 Buah Pintu panel
Tanda (Putih) 1
H28
ZB7-EV0-MP
(Hijau)
Kabel Rangkaian
28. 1,5 mm2 Meter
NYAF kontrol
Untuk
Usb To
29. 1 Buah program
Serial
PLC
Program
30. Laptop 1 Buah
PLC
Tabel 3.5 Daftar Material Milling

No. Kode Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

Dalam
1. F16 MCB 3 Phasa 10A 1 Buah
panel
F6 LR1-D09307 Dalam
2. Over Load 2 Buah
F13 1,6 s/d 2,5A panel
K16M
3. K17M
K19M Telemenique
Dalam
K21M Kontaktor LC1-D173 A65 7 Buah
panel
K23M NO: 4, NC: 4
K25M
K27M
K22T
K24T Timer On Telemenique Dalam
4. 4 Buah
K26T Delay LA2-D22 A65 panel
K32T
Line Up Abu-abu Dalam
5. 4 Buah
Terminal 8 mm panel
Line Up Biru Dalam
6. 1 Buah
Terminal 8 mm panel
Line Up Abu-abu Dalam
7. 17 Buah
Terminal 4 mm panel
Line Up Besi Dalam
8. 3 Buah
Terminal 4 mm panel
Rangka
9. End Plate 8 mm 4 Buah
panel
Rangka
10. End Plate 4 mm 4 Buah
panel
Rangka
11. End peace 4 mm 2 Meter
panel
Rangka
12 Wire Duct 40 x 40 mm 1 Meter
panel
Selector
13. S17 XBCD29314 C12 1 Buah Pintu panel
Switch
S19ON
S19OFF
S21ON
S21OFF
S31ON
14. S31OFF ZB2-BE 101 12 Buah Pintu panel
S33ON
S33OFF
S34ON
S34OFF
S36ON
 S36OFF
H37
H38
H39
H40
H41
H42
H43 Z-BV.6.380V
15. 14 Buah Pintu panel
H44
H45
H47
H48
H49
H51
H52
Kabel Rangkaian
16. 1,5 mm2 Meter
NYAF kontrol
Untuk
Usb To
17. 1 Buah program
Serial
PLC
Program
18. Laptop 1 Buah
PLC
 BAB IV
LANGKAH KERJA

4.1 Langkah Persiapan

1. Mendengarkan penjelasan singkat dari dosen pembimbing dan penggung

jawab.
2. Membaca dan memahami jobsheet yang digunakan dalam kegiatan bengkel
sebagai penuntun dalam mengerjakan praktikum.
3. Meminjam bahan dan peralatan yang digunakan dalam kegiatan praktek pada
teknisi.
4. Memiliki semua bahan dan peralatan sebelum digunakan dalam praktek.

4.2 Langkah Kerja Konvensional

1. Mengenakan perlengkapan K3 sebelum melaksanakan job, seperti sepatu

safety dan baju bengkel.
2. Menyiapkan dan mempelajari jobsheet sebagai panduan selama praktek.
3. Mengikuti penjelasan yang telah diberikan oleh pembimbing.
4. Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan selama praktek.
5. Menempatkan panel pada tempat yang memudahkan dalam pengerjaan
rangkaian.
6. Memeriksa semua komponen pada panel, kemudian melengkapi komponen
yang tidak ada.
7. Memberi tanda atau nomor yang sesuai pada peralatan tersebut seperti yang
terdapat pada gambar rangkaian.
8. Merangkai kabel – kabel mulai dari fase utama sampai peralatan kontrol.
9. Mengusahakan merangkai sesuai dengan gambar rangkaian dan bekerja
dengan cara sistematis.
10. Merangkai dengan menggunakan kabel yang lentur NYAF dan memakai
kabel biru untuk penghantar netral.
11. Mengatur kabel dengan rapi serta mengikat dengan menggunakan pengikat
kabel.
12. Memusatkan netral pada terminal biru.
13. Mengusahakan pemberian terminal sesuai dengan gambar rangkaian
khususnya untuk rangkaian simulator.
14. Merangkai dengan rapi untuk lampu indikator pada pintu panel.
15. Mengatur kabel dengan baik agar tak menghalangi pintu panel untuk
membuka dan menutup.
16. Merangkai untuk simulator pada panel dan memberikan terminal untuk
memudahkan dalam penyambungan ke panel kontrol terminal.
17. Melakukan penyambungan ke sumber untuk pengetesan dan pengoperasian
panel kontrol dan simulator.
18. Bila rangkaian telah berfungsi dan sesuai dengan prinsip kerjanya, maka
rangkaian tersebut dapat langsung diperlihatkan kepada pembimbing.
19. Melakukan pembongkaran setelah disetujui oleh instruktur atau pembimbing.

4.3 Langkah Kerja PLC

Sebelum melakukan praktek/mengerjakan rangkaian PLC, langkah pertama

yang harus dilakukan adalah mempelajari dan memahami jobsheet yang akan
dikerjakan.

1. Memeriksa alat dan bahan yang akan digunakan,

2. Kemudian mengambil panel yang telah disediakan lengkap dengan PLC
sebagai pengganti rangkaian kontrol yang begitu rumit dan menggunakan
banyak kabel.
3. Melakukan pengawatan sesuai dengan gambar yang ada pada jobsheet.
4. Memeriksa kebenaran rangkaian dengan memakai tester sebelum
mensuplai tegangan.
5. Melakukan pengecekan apabila dalam pengoperasian terjadi kesalahan.
6. Membuat ladder diagram PLC menggunakan program/aplikasi CX-
Programmer.
 Dengan melakukan langkah-langkah sebagai berikut:

 Membuka terlebih dahulu program CX-Programmer melalui menu

All Program, mengklik File lalu New Project sehingga muncul
layout berikut,

Gambar 4.1 Tampilan Change PLC

 Melengkapi semua dialog sesuai dengan PLC yang digunakan.

7. Menggambar ladder diagram sesuai jobsheet:

Gambar 4.2 Menggambar/Membuat Ladder Sesuai Job PLC

8. Setelah ladder diagram telah selesai digambar, selanjutnya

menghubungkan komputer ke modul PLC, lalu memilih menu Online pada
 menu bar dan pilih Connect, setelah berhasil selanjutnya memilih
Download Program pada menu yang sama, setelah terdownload memilih
PLC MODE pada menu gambar lalu memilih mode RUN.
9. Ketika ingin melakukan perbaikan pada ladder, memilih PLC MODE pada
menu gambar lalu memilih mode STOP. Setelah selesai melakukan
perbaikan, memilih kembali Download Program pada menu Online,
setelah terdownload memilih PLC MODE pada menu gambar lalu
memilih mode RUN.
10. Setelah semua beroperasi dengan benar, selanjutnya melapor ke instruktur
dalam hal ini dosen pembimbing.
11. Melakukan tanya jawab dan pengujian dengan instruktur dalam hal ini
dosen penanggung jawab tentang instalasi kontrol yang dipasang oleh
praktikan.
 BAB V

GAMBAR RANGKAIAN

Berikut adalah kumpulan gambar diagram dari tiap job dalam praktek
Bengkel Otomasi Industri (Konvensional & PLC) berupa Diagram Garis, Diagram
Pengawatan dan Ladder Diagramnya yang bersumber dari aplikasi CX-
Programmer. Adapun daftar gambar adalah sebagai berikut:

1. Tanur
2. Milling
3. Pompa
4. Air blast
 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

a
MCB MCB
10A 10A Fuse 6A
F2 F4 F5 S6a Emergency
b

0
c NORMAL MANUAL

1,3,5 1,3,5 1,3,5 1,3,5 1 7

K8M K7M K6M K13M S7 S7
d 2,4,6 2,4,6 2,4,6 2,4,6
2 S7 8

13

F6M K22
e F13M
14
55
S8a
K14T Fan Off
56
f
83
4-6 7-9 S6b K6M 53
1-3
84
S8b
Norm ON K6M
Fan ON 54
g

h
5X2,5mm
2
67 55
i
M1 M2 K9T K9T
68 56

R,S,T,N,
j PE
61 61
95
K8M K7M
F6M 62 62
k 96

Volt : 380 / 660 220 / 380

Ampere: 2,4 / 1,4 4,2 / 2,4
l
Hertz : 50 50

m
K6M K7M K8M K9T

n NO NC NO NC NO NC NO NC
7 18 8 17 7 7 8
3X 3X
11
3 3X 1
9
2
o 28 6
Main Contactor

p
VIBRATOR

Timer
SUPPLY

Delta

Star
FAN

April17
8 2022
JULI 2021
RANGKAIAN DAYA DAN KONTROL AIR BLAST
Dig : M
DIG Sindrajad 5
KELOMPOK
A4 03
01
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
DIP HAMDANI,
Dip : Sarwo PratonoS.T., M.T. 2C
2A D3 D3 LISTRIK
TEKNIK LISTRIK
 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

33

b K22
34
43

c S14a Vibrator OFF K22

44
13

d K13M S14b Vibrator ON

14

e
21 71
10
K22 K22
f 22 Flow S13 72
Normal OFF

Control
11
g 12

1 S16
K11T S14
h
2
13
13 1
i 21
K14T K14T K16 53
53
22 14 3
K7M K13M
j 54
54
51
1
K22
k 52
K26
3

95
green
green

l F13M
96

m K11T H12 K13M K14T K16 H19

NO NC NO NC NO NC NO NC
13 13 14 13 15
n 7 25
19
26 13

o
Overload vibrator
Flow indicator
Fan -> vibrator

Full indicator

Vibrator ON
vibrator->fan
Time delay

Time delay

April 17 JULI
8 2022 2021
RANGKAIAN KONTROL AIR BLAST
Dig :: KELOMPOK
DIG M Sindrajad 5
A4 02
04
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip :: Sarwo
DIP PratonoS.T., M.T.
HAMDANI, 2A 2C D3 LISTRIK
D3 LISTRIK
 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

6 97 6 97

i
K16 F13M K26 F6M
7 98 7 98

k
red

red

l
red

red

K22 H23 H25 K26 H27 H28

NC NO NO NC
10 27
n 8 13 16
1914

o
Manual Operation

Manual Operation

Overload Vibrator

Overload Vibrator

Overload Fan
Full indicator

April 17 JULI
8 2022 2021
RANGKAIAN KONTROL AIR BLAST
Dig ::M
DIG Sindrajad
KELOMPOK 5
A4 03
05
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip::HAMDANI,
DIP sarwo pratono
S.T., M.T. 2A 2C
D3 LISTRIK
D3 LISTRIK
 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

F2 F4

1,3,5 1,3,5 1,3,5 1,3,5

d K8M K7M K6M K13M

2,4,6 2,4,6 2,4,6 2,4,6

F6M F13M

g 1-3 4-6 7-9

i
M1 M2

Badan Panel
k

Pintu Panel
l

Rangka Panel
m

o
R S T N PE U V W E U V W E

p
VIBRATOR
SUPPLY

FAN

April 17
10, JULI
2022 2021
RANGKAIAN DAYA AIR BLAST (PLC)
Dig ::M
DIG Sindrajad
KELOMPOK 5
A4 04
04
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip::HAMDANI,
DIP sarwo pratono
S.T., M.T. 2A 2C
D3 LISTRIK
D3 LISTRIK
 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

F2 F4

1,3,5 1,3,5 1,3,5 1,3,5

d K8M K7M K6M K13M

2,4,6 2,4,6 2,4,6 2,4,6

F6M F13M

g 1-3 4-6 7-9

i
M1 M2

Badan Panel
k

Pintu Panel
l

Rangka Panel
m

o
R S T N PE U V W E U V W E

p
VIBRATOR
SUPPLY

FAN

April 17
10, JULI
2022 2021
RANGKAIAN DAYA AIR BLAST (PLC)
Dig:: M
DIG Siindrajad 5
KELOMPOK
A4 05
04
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip:: Sarwo
DIP PratonoS.T., M.T.
HAMDANI, 2A 2C D3 LISTRIK
D3 LISTRIK
 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
(+) 220 VAC
a (+) 24 VDC

S14A
S14B
S7M

S7O
S8A

S6B
S8B

S13
S14
(-) 24 VDC
c

f
L1 L2/N COM 01 03 05 07 09 11
NC Ꝋ 00 02 04 06 08 10

g
OMRON
IN 10CH
SYSMAC
POWER OUT 100CH
CP1E RUN 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11
h ERR/ALM
PRPHL
PRPHL
BKUP
PERIPHERAL
i
00 01 02 04 05 07
COM COM COM 03 COM 06

A1 A1 A1 A1 A1 A1

m A2 A2 A2 A2 A2 A2

K6M K7M K8M K9M K22 K13 H20 H23

(-) 220 VAC

KONTAK BANTU
VIBRATOR

OPERASI MANUAL
CROSS OVER

OPERASI OTOMATIS
MAIN CONTACTOR

DELTA

STAR

April 17 JULI
10 2022 2021
WIRING DIAGRAM AIR BLAST (PLC)
Dig:: M
DIG Sindrajad 5
KELOMPOK
A4 06
05
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip:: HAMDANI,
DIP Sarwo Pratono
S.T., M.T. 2A 2C D3 LISTRIK
D3 LISTRIK
 0.00 0.01 0.02 T000 100.01 100.02
K8M STAR
S7 MANUAL S8a S8b K9T K7M DELTA
100.00 100.00
K6M
K6M
200.00 T001 T000 100.02 100.01
K7M DELTA
S8b K16 K9T K8M STAR
100.03
K9M

TIM 100ms Timer (Timer)

001 K9T
Timer number

#50 Set value

200.00 200.04 0.08 100.05

K13
S6b K14T S13
0.00 0.03 0.04

S7 MANUAL S14a S14b

100.05

K13
100.04
K22

100.07
H23

0.06 0.07 200.00

S6B
S7 OTOMATIS S6b
200.04 100.00

K14T K6M
100.06
LAMPU OTOMATIS

200.00 0.01 200.03

K11T
S6b S14
0.01 200.04
K14T
K14T

TIM 100ms Timer (Timer)

001 K16
Timer number

#50 Set value

April 17 JULI
10 2022 2021
LADDER DIAGRAM AIR BLAST (PLC)
Dig:: M
DIG Sindrajad 5
KELOMPOK
A4 07
06
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip:: Sarwo
DIP PratonoS.T., M.T.
HAMDANI, 2A 2C D3 LISTRIK
3D LISTRIK
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

g
MCB MCB MCB
10 A 10 A 6A
h

j
1,3,5 1,3,5
C21 C21
k 2,4,6 2,4,6

m
S01 C21 C21
n 16 A

L N PE L1 N L1 N
v
POMPA 2
POMPA 1
SUPPLY

292022
April 8, JULI 2021
GAMBAR RANGKAIAN KONTROL POMPA
Dig:: Kelompok
Dig M Sindrajad2
A4 04
01
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip:: Hamdani,
Dip Sarwo Pratono
S.T., M.T 2A D32C
TEKNIK LISTRIK
D3 LISTRIK
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

c 3 7

SW SW
d B11 B16
4 8
e

g
4 3 8 9
D15 D15
h 1
1
1

i Impuls Impuls
Tangan Tangan
3 S10 1 Otomatis 3 S16 1 Otomatis
j
2 2

l
5

m
Aliran B10.1 Aliran B15.1
D11 D16
6
n

o
C21 C23

p
1
D11 D27 D12 D14 D16 D30 D17
q 3

r A1 A1 A1 A1 Path 23 A1 A1
Path 21
A2 D11 A2 D12 H13 A2 D14 A2 D15 A2 D16 A2 D17 H18
s

t Pompa 1 Pompa 2
NC NO NC NO NC NO NC NO NC NO NC NO
u 10 11 13 14 11 15 16 18
11 34 16 16 35
Pompa 1 tak

Pompa 1 tak
yang komplit

v
P1 < > P2
Bergantian
ada aliran

ada aliran
Kontak

29 JULI
April 2021
8, 2022
GAMBAR RANGKAIAN KONTROL POMPA
Dig
Dig:: Kelompok
M Sindrajad2
A4 05
02
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip
Dip:: Hamdani, S.T., M.T
Sarwo Pratono 2A D32C
TEKNIK LISTRIK
D3 LISTRIK
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

b
Path 11 Path 16
c

95 95 97
e
C21 C23 C21
96 96 98
f

n
83 83 83 6 53 6
C21 C23 C21 D27 C23 D30
o 84 84 84 7 54 7

q
A1 A1 A1
h h
r
A2 C21 G22 A2 C23 G24 H25 H26 A2 D27 H28 H29

Pompa 1 Pompa 1
t
NC NO NC NO NC NO
3x4 12 3x5 17 26 12
u 22 24 35
25 28
Pompa 1 kerja

Pompa2 kerja

27 21 30 17
v
Overload

Overload
Overload
Pompa 1

Pompa 2
Pompa 1

April 8, 2022
29 JULI 2021
GAMBAR RANGKAIAN KONTROL POMPA
Dig::Kelompok
Dig muh sindrajad
2
A4 03
06
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip
Dip::Hamdani, S.T., M.T
sarwo pratono 2A D32C
teknik listrik
D3 LISTRIK
 0.00 0.01 100.00 T011 100.01
c21
S10 IT 1 B10.1 d11 OFF Buzzer
200.02 T001

d16 d11

T000 200.00
100.00
d12
d11 d11
100.00
d11

TIM 100ms Timer (Timer)

000 d11
Timer number

#50 Set value

0.02 0.01 100.00 T011 100.03

c23
S16 IT 2 B16.1 d16 OFF Buzzer
200.03 T001

c23 T d16

T000 200.01
T001
d17
T d16 d16
100.02
d18

TIM 100ms Timer (Timer)

001 T d16
Timer number

#50 Set value

0.04 200.04 0.06 200.02

d16
b11 d15 S10 OTO 1
0.05 200.04

b16 d15
0.05 200.04 0.07 200.03
c23
b16 d15 S16 OTO 2
0.04 200.04

b11 d15
0.04
CNT Counter
b11
C003 002 Counter number

#1 Set value

April 829 JULI

2022 2021
LADDER DIAGRAM AIR BLAST (PLC)

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Dig :: KELOMPOK
DIG M Sindrajad 2 A4 04
02
Dip::HAMDANI,
DIP Sarwo Pratono
S.T., M.T. 2CLISTRIK
2A D3 D3 LISTRIK
 0.04
CNT Counter
b11
C003 003 Counter number

#2 Set value

C002 200.04
d15

April 829 JULI

2022 2021
LADDER DIAGRAM AIR BLAST (PLC)

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Dip :: KELOMPOK
DIG M Sindrajad 2 A4 05
03
DIP
Dip::HAMDANI, S.T., M.T.
Sarwo Pratono 2CLISTRIK
2A D3 D3 LISTRIK
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

MCB
j 6A

o
R S T N PE

p
SUPPLY

April 829 JULI 2021

2022
PUSAT POMPA (PLC)

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Dig: :Kelompok
Dip M Sindrajad
2
05
A4 06
Dip:: Hamdani
Dip Sarwo Pratono
S.T,M.T 2CLISTRIK
2A D3 D3 LISTRIK
 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
220 VAC
a

S16 OTO 2
S10 OTO 1
S10 IT 1

S16 IT 2
b 10.1

b16.1

b16
b11
c

d
L2(N) L1 COM 01 03 05 07 09 11
00 02 04 06 08 10

e IN 0CH 00 01 02 08 10 11
03 04 05 06 07

f OUT
10CH 00 01 02 03 04 05 06 07
OMRON
SYSMAC
PWR
CP1E
RUN
g ERR ALM
COM

+ 00 01 02 04 05 07
h - COM0 COM1 COM2 03 COM3 06

j
24 VDC

A1 A1 A1 A1
l
A2 A2 A2 A2

n N
d11 c21 d16 c23 buzzer
POMPA 1

POMPA 2
ALARM ON

April 829 JULI 2021

2022
POMPA(PLC)

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Dig : M
DIG Sindrajad
Kelompok 2
06
A4 07
Dip:: Hamdani
DIP Sarwo Pratono
S.T,M.T 2CLISTRIK
2A D3 D3 LISTRIK
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

b
F 02 F 09
10A 10A

c
K23M L1 L2 L3
R1K R1L R1M

T1 T2 T3
d 1,3,5 4 1,3,5
K19M K21M
5
2,4,6 2,4,6
e 6

K25M L1 L2 L3
R2K R2L R2M
g
F19 T1 T2 T3
F21M
M 7

h 8

j
K27M L1 L2 L3
R3K R3L R3M

T1 T2 T3
k 1-3 13 - 15
10

11

l 12

M1 M2
m 3 3

n POWER: 1,1 kW
VOLT: 380 / 660 V
AMPERE: 2,44 / 1,41 A
RPM: 2830
o

p
CONVEYOR
BELT 1 / M1

MILL / M2

04 10
April AGUSTUS
2022 2021
GAMBAR RANGKAIAN MILLING

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Dig :: KELOMPOK
DIG M Sindrajad 3 A4 01
DIP
Dip:: HAMDANI, S.T., M.T.
Sarwo Pratono 2CLISTRIK
2A D3 D3 LISTRIK
 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

EMERGENCY
a

F16 S17
10A
b
95
F 11 F 13 F 15
10A 10A 10A F 19M
96
c

d NORMAL
1,3,5 1,3,5 1,3,5 REPAIR 1
S 19
K31M K33M K36M S17a OFF
2,4,6 2,4,6 2,4,6
e 2

g
13
F33M S 19a
F31M F36M K 19M
ON
14
h

k 16 - 18 19 - 21 22 - 24

l K16T

M3 M4 M5
m 3 3 3
K16T K17 H18 A1 K19M

A2
n
POWER: 1,1 kW 1,1 kW 1,1 kW
VOLT: 380 / 660 V 220 / 380 V 380 / 660 V NO NC NO NC NO NC
AMPERE: 2,44 / 1,41 A 4,23 / 2,44 A 2,44 / 1,41 A 18 20 18
RPM: 2830 2830 2830 30 20
o
32 44
34 43 19
WORM WHEEL / M4

36
Buzzer --> REPAIR
Buzzer --> REPAIR
Function Generator

p
VIBRATOR / M5
CONVEYOR
BELT 2 / M3

NORMAL /

MILL / M1

q
REPAIR

04 AGUSTUS
April 10 2022 2021
GAMBAR RANGKAIAN MILLING

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Dig:: M
DIG Sindrajad 3
KELOMPOK A4 02
Dip:: HAMDANI,
DIP Sarwo Pratono
S.T., M.T. 2A 2C
D3 LISTRIK
D3 LISTRIK
 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

b
95
F 21M
96
c

1
M2 OFF

d S21
2

e
83 83
K17M K19M
f 84 84

53 3
M2 ON

g
K21M S21a
54 4
h

i
61
K27M
62
j

67 13 67 13 67 53
k K22T K23M K24T K25M K26T K27M
68 14 68 14 68 54

m
A1 K21M A1 K22T A1 K23M A1 K24T A1 K25M A1 K26T A1 K27M

A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
n
NO NC NO NC NO NC NO NC NO NC NO NC NO NC
20 23 24 25 26 27 28 26
o 45 31
54 48
42 21

p
Main contactor

Time to step 2

Time to step 3
Time to step 1
MILL / M2

q
Step 1

Step 3
Step 2

04 AGUSTUS
April 10 2022 2021
GAMBAR RANGKAIAN MILLING

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Dig:: M
DIG Sindrajad 3
KELOMPOK A4 03
DIP
Dip:: HAMDANI, S.T., M.T.
Sarwo Pratono 2A 2C D3 LISTRIK
D3 LISTRIK
 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

b 95
95 53 95
F
F 31M F 33M K 35
36M
96 96 54 96
c

1 75 97

E.P.V. OFF
1 1 1
M3 OFF

M5 OFF
FC OFF
d S31 S33 S34 S36 K36M F36M
2 2 2 2 76 98

e
53 13 87 1 63
13 3 53
K17M K27M K17M K31M K17M K32T K17 K35
f 54 14 14 88 4 2 64 54
27

E.P.V.
ON
53 3 13 3 83 3 53 3
g
K31M S31a K32T S33a K35 S34a S36a S38

K 36
54 4 14 4 84 4 54 4
M3 ON

FC ON

M5 ON
h 28

i
25

j
61
K 35
62
Y35
k
26

l
Red
Red

Red

m H37 H38 H39

A1 K31M A1 K32T A1 K33M A1 K35 A1
K36M
A2 A2 A2 A2 A2
n
NO NC NO NC NO NC NO NC NO NC
30 48 35 37 36 38
Limit switch / VALVE CLOSED

33 54 2x13 49 51
o 47 32 3x13 36 39 36
41 31 35 48
Electro pneumatic valve

12 40 33
CONVEYOR BELT 2
Main contactor / M3

WORM WHEEL/M4

El. pneumatic valve

p
Overload vibrator
VIBRATOR / M5
Freq. Converter

Vibrator OFF
Valve closed

April 10 2022
04 AGUSTUS 2021
GAMBAR RANGKAIAN MILLING

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Dig:: M
DIG Sindrajaad 3
KELOMPOK A4 04
DIP
Dip:: HAMDANI, S.T., M.T.
Sarwo Pratono 2A 2C D3 LISTRIK
D3 LISTRIK
 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

97 97 97 97 73 83 83 53 53 53
F 33M F 31M F 21M F 19M K 19M K 21M K 27M K 31M K 32T K 35
d
98 98 98 98 74 84 84 54 54 54
29

30
h

l
Green

Green

Green
Green
Green
Green

m
Red
Red

Red

H40 H41 H42 H43 H44 H45 H47 H48 H49

o
Overload WORMWHEEL / M4

WORMWHEEL / M4 --> ON
CONVEYOR BELT 2 / M3

CONVEYOR BELT 1 / M1

CONVEYOR BELT 1

CONVEYOR BELT 2

p
Overload MILL / M2

MILL / M2 --> ON

VALVE OPEN
M1 --> ON

M3 --> ON

q
Overload

Overload

04 AGUSTUS
April 10 2022 2021
GAMBAR RANGKAIAN MILLING

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Dig::M
DIG Sindrajad 3
KELOMPOK A4 05
DIP
Dip:: HAMDANI, S.T., M.T.
Sarwo Pratono 2A 2C D3 LISTRIK
D3 LISTRIK
 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59

c
83
F 36M

d 84

l
Green

Green

H51 H52
m

o
VIBRATOR --> ON

p
PLANT --> ON

04 AGUSTUS
April 10 2022 2021
GAMBAR RANGKAIAN MILLING

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Dig::M
DIG Sindrajad 3
KELOMPOK A4 06
Dip:: Sarwo
DIP Pratono
HAMDANI, S.T., M.T. 2A 2C
D3 LISTRIK
D3 LISTRIK
 220 VAC

S17 MANUAL

S34EPV OFF
S34EPV ON
S17 AUTO
Emergency

S31 OFF
S19 OFF

S33 OFF

S36 OFF
S21 OFF
S21 ON
S19 ON

S31 ON

S33 ON

S36 ON
L2/N L1 com 01 03 05 07 09 11 01
- 00 02 04 06 08 10 00 02

IN 0CH 00 01 02 03 04 05 06 07 08 10 11

OUT
00 01 02 03 04 05 06 07
10CH
OMRON
PWR SYSMAC
RUN CPM1A
ERR ALM
COM

+ 00 01 02 04 05 07
- Com0 Com1 Com2 03 Com3 06 Com4

A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1

A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2

K17M K19M K21M K22T K27M K31M K32T K36M

04 AGUSTUS
April 10 2022 2021
DESKRIPSI KERJA MILLING PLC

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Dig::M
DIG Sindrajad 3
KELOMPOK A4 07
02
Dip:: Sarwo
DIP Pratono
HAMDANI, S.T., M.T. 2A 2C
D3 LISTRIK
D3 LISTRIK
 0.00 200.00

EMERGENCY
200.00 0.01 10.00
K17
S17 MANUAL

200.00 0.02 10.05 0.07 10.01

K19
S17 AUTO S19 OFF S19 ON
10.00 10.06

K19
K17
0.07 0.07
K21
S21 OFF K17 S21 ON
10.06 10.06 200.01

K19 K21

200.01 10.04 200.03 200.02

K26T
K27 K25

TIM 100ms Timer (Timer)

000 K32T
Timer number

#50 Set value

TIM001 200.03
K25
K24T

200.05 200.04
K24
K23

TIM 100ms Timer (Timer)

001 K24T
Timer number

#50 Set value

TIM002 200.05
K25
K22T
10.03
K22T

TIM 100ms Timer (Timer)

001 K22T
Timer number

#50 Set value

April 10 2022
04 AGUSTUS 2021
LADDER DIAGRAM MILLING PLC

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Dig:: M
DIG Sindrajad 3
KELOMPOK A4 08
05
Dip:: HAMDANI,
DIP Sarwo Pratono
S.T., M.T. 2A 2C
D3 LISTRIK
D3 LISTRIK
 200.01 TIM000 10.04
K27
K26T

10.04

K27

0.07 10.04 0.08 10.05

K31
S31 OFF K27 S31 ON
10.00 10.05

K17 K31
0.09 10.05 0.10 200.06
K33
S33 OFF K31 S33 ON
10.00 10.06 10.06
K32T
K17 K32T

TIM 100ms Timer (Timer)

003 K32T
Timer number

#50 Set value

0.11 10.06 1.00 200.07

K35
S34EPV OFF K22T S34EPV ON
10.00 200.07

K17 K35
200.07 200.08
Y35
K35
1.01 200.07 1.02 10.07
K36
S36 OFF K35 S36 ON
10.00 10.07

K17 K36

April
04 10 2022
AGUSTUS 2021
LADDER DIAGRAM MILLING PLC

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Dig:: M
DIG Sindrajad 3
KELOMPOK A4 09
06
Dip:: HAMDANI,
DIP Sarwo Pratono
S.T., M.T. 2A D3
2CLISTRIK
D3 LISTRIK
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

h
PUSAT
i

j
TANUR
k

15 Maret 2022
SAMPUL
Dig : Sindrajad A4 00
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip : Dr. Eng., Sarwo 32120017 / II A D3 Listrik
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

S9
e F1 63A F7 6A

h F5 F6

10A 50A
i

k
K 11 K 18 K 19 K 20
l

4-6 7-9
n
1-3
o

p
M
q E6

t
CONVEYOR BELT 1 kW

w
FURNACE
10-30 kW

10 APRIL 2022
RANGKAIAN DAYA DAN KONTROL TANUR

Dig : Sindrajad A4 01
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG DIP : Dr. Eng., SARWO
PRANOTO, S.T., M.Eng.
2A / D3 T LISTRIK
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

g 11 13

53 53 13 71 21
K 13 K 14 K 22
h K 11M K 22
S 25 AE S 12 AE 22
S 11 54 54 14 72
i 12 14
83

j 19 23 K 17
84

k 61 61 3 53 53 61
K 13 K 22 K 18
K 14 S 17 K 17 K 20
l 62 62 4 S 16
24 LS 2 54 54 62
LS 1
S17AE2
m
th2-820
25
n 61
S17AE1
K 17 th1-800
62
o 26
A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 M A1 Δ
p K 11 M A2 K 13 A2 K 14M A2 Y 15 Y 16 A2 A2K 16 A2 K 17 A2 K 18M A2 K 19M
A2

r
NO NC NO NC NO NC NO NC NO NC NO NC NO NC
s 3x5 21 14 14 20 18 16 3x6 3x6 20
11
11 15 21 19 20 18
28
HEATER MAIN CONTACTOR

t
HEATER CONTACTOR 3/3P
AUXL RELAY HEATER

u
AUXILIARY RELAY

AUXILIARY RELAY
CONTAC HOLDER
LIGHT BARRIER 1

LIGHT BARRIER 1
CONVEYOR BELT

v
AUXL RELAY

w
VALVE 1

VALVE 2

3/3 X P1
1/3 X P

10 APRIL 2022
RANGKAIAN KONTROL TANUR
DIG : Sindrajad A4 02
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG DIP : Dr. Eng., SARWO
PRANOTO, S.T., M.Eng.
2A / D3 T LISTRIK
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

g
71
h
K 11M
72
i
71

j K 17
72
27

k 73 13 97 87
63

l 64 K 16 K 16 K 21T S 23/LS 3
98
K 11F
88
K 11M
74 14
28
61 67
m
K 19M K 21T
62 68
55
n
K 23T
56
o
RED WHITE GREEN
A1 Y A1 A1 A1 A1
p A2 K 20M A2 K 21T A2 K 22M A2 K 23T A2 Y 24 H 26 H 27 H 28

r
NONC NONC NONC NONC
3x7 19 21 14 24
s 15
32
DECHARGE CONTROL RELAY

t
CONVEYOR BELT RUN

u
VALVE DISCHARGE
Y KONTAKTOR 1/3

LIGHT BARRIER 2
LIGHT BARRIER 1

OVERLOAD BELT

v
HEATER TIMER

PLANT READY

w
HEATER

LS3/S23

10 APRIL 2022
RANGKAIAN KONTROL TANUR
DIG : Sindrajad A4 03
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG DIP : Dr. Eng., SARWO
PRANOTO, S.T., M.Eng.
2A / D3 T LISTRIK
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

a
th1 th2
b

d
Light barrier 1 heater Selenoid 2
e
Valve 2
M Ls1
f door 2

Ls 3
g Selenoid 3
door 1 Ls2 Valve 3
h

i Selenoid 1
Valve 1
j

k Light barrier 2

l CONTAINER

m 10 APRIL 2022
BLOK DIAGRAM PROSES KERJA SISTEM TANUR
n
DIG : Sindrajad A4 04
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG DIP : Dr. Eng., SARWO
PRANOTO, S.T., M.Eng.
2A / D3 T LISTRIK
 220

S12AE2
S12AE3
S17AE1
STAR
STOP
S12AE
S16

S17
L2(N) L1 com 01 03 05 07 09 11
00 02 04 06 08 10

IN 0CH 00 01 02 03 04 05 06 07 08 10 11

OUT
10CH 00 01 02 03 04 05 06 07
OMRON
PWR SYSMAC
CPM1E
RUN
ERR ALM
COMM

+ 00 01 02 04 05 07
- Com0 Com1 Com2 03 Com3 06

A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1

A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
KM1 Y15 Y16 K2 K3 K4 Y24 H26 H27 H28

N
Conveyor Belt

Heater Delta

Heater Y

Valve 3
Valve 2
Valve 1

Heater

10 APRIL 2022
RANGKAIAN OUTPUT INPUT TANUR PLC

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

DIG : Sindrajad
DIP : Dr. Eng., SARWO
A4 05
2A / D3 T LISTRIK
PRANOTO, S.T., M.Eng.
 i: 0.01 200.00
0

S12

1 200.00 I: 0.10 Q: 100.00

K11
S25AE
I: 0.00

S11
Q: 100.00 200.01

K11 K13

2 200.00 I: 0.02 200.01

K13
S12AE

3 200.00 200.01 200.02

K14M
K13
200.02 200.07

K14M K22M

10 APRIL 2022
LADER TANUR PLC

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

DIG : Sindrajad
DIP : Dr. Eng., SARWO
A4 06
2A / D3 T LISTRIK
PRANOTO, S.T., M.Eng.
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 APRIL 2022
LADDER DIAGRAM PLC TANUR
DIG : Sindrajad A4 07
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG DIP : Dr. Eng., SARWO
2A / D3 T LISTRIK
PRANOTO, S.T., M.Eng.
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 APRIL 2022
LADDER DIAGRAM PLC TANUR
DIG : Sindrajad A4 08
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG DIP : Dr. Eng., SARWO
PRANOTO, S.T., M.Eng.
2A / D3 T LISTRIK
 BAB VI
ANALISA
 Analisa hasil praktikum
Adapun analisa dari tiap pekerjaan yang telah di lakukan selama proses
bengkel adalah sebagai berikut :

6.2 Simulasi Pump Station (Pompa)

Sistem simulasi pompa merupakan suatu sistem pemindahan air dari bak 1 ke
bak 2 dengan menggunakan 2 buah pompa yang diputar oleh motor induksi satu
fasa. Cara kerja dari pump station adalah sebagai berikut:

- Bila air berada pada level 0 maka kedua pompa tidak akan bekerja.
- Bila air berada pada level 1 maka hanya satu pompa yang akan bekerja.
- Bila air berada pada level 2 maka kedua pompa akan berkerja akan
bergantian. Jika pompa 1 berkerja maka pompa 2 mati, dan jika pompa 2
berkerja maka pompa 1 mati.
- Jika air berada pada level 3 maka kedua pompa akan bekerja bersamaan dan
buzzer akan berbunyi, dalam praktek bengkel ini buzzer diganti dengan
lampu tanda.

Motor pompa 1 dan 2 masing-masing dilayani oleh sebuah MCB dan

kontaktor serta TOR sebagai pengamannya. Untuk mengoperasikan rangkaian
kemudian dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu:

 Otomatis (PLC)
Untuk pengendalian secara otomatis, S10 dan S16 dijalankan pada posisi
otomatis. Dengan begitu supply tidak langsung menjalankan motor melainkan
menggunakan sensor B11 dan B16 sebagai saklar. Dengan begitu pompa akan
beroperasi sesuai dengan kondisi pada lapangan. Sehingga operasi pompa akan
berganti sesuai level secara otomatis.

Sensor B11 akan menjalankan impuls yang digunakan untuk menukar

kondisi kerja antara pompa 1 dan pompa 2 dengan menggunakan saklar impuls.
Sensor B16 akan menukar kondisi pada pompa ke-dua. Sehingga ketika kedua
sensor dalam keadaan aktif, maka kedua pompa juga dalam keadaan aktif.

Ketika D11 atau D16 aktif, baik dengan pengaturan manual maupun
otomatis, maka supply akan mengalir ke C21 dan C23 dan mengoperasikan motor
pompa.

Ketika timer on delay pada D11 dan D16 belum aktif, maka arus akan
mengalir dan menjalankan motor pompa, namun ketika timer on delay aktif maka
maka arus yang menuju ke C21 dan C23 akan berpindah ke D12 dan D17 yang
keduanya merupakan relay untuk mengaktifkan lampu tanda. Pada kondisi ini
tidak ada pompa yang akan bekerja. Kecuali, kalau terdapat aliran air pada sensor
aliran B10 dan B15.

Arus yang menuju ke C21 dan C23 melawati saklar NC dari TOR C21 dan
C23. Dengan begitu, motor akan berhenti beroperasi ketika terjadi beban lebih.

Cara kerja inilah yang terjadi secara terus menerus dari proses pemindahan
air dari tangki 1 menuju tangki 2 secara otomatis sambil menjaga antara
ketinggian air dan operasi pompa.

 Manual (Impuls Tangan)

Pengoperasian secara impuls tangan atau manual dikontrol langsung oleh
saklar selektor S10 untuk pompa 1 dan S16 untuk pompa 2. Dengan begitu
pengoperasian dijalankan sesuai dengan kemauan dari penggunanya, apakah akan
menjalankan pompa 1, pompa 2, ataupun keduanya.

Dengan terhubungnya S10 ke posisi impuls tangan, maka supply tegangan

akan langsung terhubung ke D11, yang mana kontak bantu NO-nya akan
menghubungkan supply tegangan ke kontaktor C21 yang melayani pompa 1.
Ketika kontaktor C21 bekerja maka kontak utamanya akan segera
menghubungkan motor pompa dengan supply tegangan yang mengoperasikan
motor pompa 1. Begitu pula untuk S16, yang ketika berada pada posisi impuls,
maka supply akan langsung terhubung ke D11, sehingga menjalankan motor
pompa 2.
6.3 Air Blast

Sistem Air Blast adalah merupakan suatu unit proses transportasi yang
sering di gunakan di dunia industri. Air Blast juga sering disebut sebagai
mesin pemindah bahan- bahan yang bersifat lunak seperti : biji-bijian, bahan
makanan ternak, serbuk semen, tepung dan lain sebagainya yang dipindahkan
dari suatu tempat (silo) ke tempat yang lain (silo) lainnya melalui pipa dengan
menggunakan tiupan angin yang dihasilkan oleh Fan Motor.

Posisi Normal : Didalam menjalankan atau mengontrol operasi ini terlebih

dahulu saklar pilih (Selector swith) dipindahkan ke posisi “NORMAL”,
kemudian tekanlah tombol normal operation on (S6B). Dengan menekan
tombol normal operation ini, fan motor (M1) akan beroperasi pada hubungan
bintang sampai batas arus nominal bintal. Pada saat mencapai arus nominal
bintang maka dengan otomatis fan motor akan beroperasi dengan hubungan
sgi tiga yang menghasilkan putaran penuh.

Didalam proses ini udara akan melewati sebuah kontrol aliran yang akan
membuka kunci motor penggetar sehingga motor tersebut akan beroperasi.
Selama ada aliran, motor penggetar (M2) akan selalu beroperasi hingga light
barrier (S16) menginformasikan material pada silo telah penuh untuk
menampung material yang ditransport. Jika silo telah penuh maka informasi
yang diterima dari light barrier (S16) menginstruksikan agar motor penggetar
(M2) terhenti dan setelah diperkirakan pipa atau jalur transport telah kosong
maka secara otomatis fan motor (M1) juga terhenti dan demikian sistem
airblast berhenti melakukan proses transportasi.

Sistem yang sedang berjalan dapat juga diberhentikan dengan cara

mengoperasikan tombol tekan “NORMAL OFF”.

Posisi Perbaikan : Untuk membersihkan sisa-sisa bahan yang ditransport,

terlebih dahulu selector switch dioperasikan ke posisi “MANUAL”. Dalam
posisi “MANUAL”, fan motor (M1) dan motor penggetar (M2) dapat
dioperasikan secara mandiri dalam arti tidak saling tergantung kepada
 komponen lainnya. Selain itu, posisi ini dapat difungsikan untuk melakukan
pemeliharaan dan perbaikan pada sistem airblast itu sendiri.

6.4 Tanur

Tanur bekerja secara otomatis untuk memanaskan material dengan suhu

awal sebesar 800 hingga nantinya dipertahankan sampai 820 di dalam tungku
pemanas dan selanjutnya berakhir pada suatu tempat yang disebut kontainer.

Proses awal dari sistem tanur dimulai dengan menekan saklar S11 yang
kemudian akan menyebabkan K11M bekerja. Bekerjanya K11M ini akan
menggerakkan motor yang menggerakkan konveyor belt. Konveyor belt ini
kemudian membawa bahan yang akan dipanaskan menuju ke ruang pemanasan.
Ketika memasuki ruang pemanasan, bahan tersebut menumpuk dan pada akhirnya
mengaktifkan (menghalangi cahaya) light barrier 1.

Dengan terhalangnya cahaya light barrier 1, maka K13 akan bekerja. Kerja
dari K13 akan memutuskan arus pada motor konveyor belt K11M sehingga
konveyor belt akan berhenti. Selain itu, aktifnya K13 juga akan mengaktifkan
K14M dan Y15. Namun karena K13 di aktifkan dengan sensor, maka hanya aktif
sementara. Dengan bekerjanya Y15 maka solenoid 1 akan aktif dan valve 1
bekerja dan menutup ruang pemanasan.

Setelah valve 1 tertutup, maka pintu solenoid 1 menyentuh limit switch 1

dan akan menggerakkan solenoid 2 untuk menutup valve 2. Dengan tertutupnya
valve 2, maka akan menekan limit switch 2. Limit switch 2 ini menandakan bahwa
semua pintu ruang pemanasan telah tertutup dan proses pemanasan akan
dilakukan. Proses pemanasan dilakukan dengan kerja dari K17, K18M dan K19M
secara delta.
Proses pemanasan diawali dengan hubung delta hingga mencapai suhu 800 C.
Ketika sudah mencapai suhu tersebut maka thermostat S17AE akan terlepas dan
menghentikan kerja K17. Dengan berhentinya kerja K17, maka proses delta telah
selesai dan arus kemudian akan mengalir ke K16 dan K20 dengan hubung star.
Proses ini adalah proses kedua pemanasan di mana hanya ingin mempertahankan
suhu pemanasan hingga 820 C. Selama 1-3 menit. Kerja K16 dan K20 akan
mengerjakan K21 sebagai timer, yang mana ketika waktunya telah habis, maka
K22 akan bekerja dan memutuskan hubungan ke K16, K15, K18M, dan K20.
Dengan ini proses pemanasan telah selesai.

Dengan selesainya proses pemanasan, maka valve 1 dan valve 2 akan

terbuka. Ketika valve 2 terbuka, akan menyentuh limit switch 3 yang
menyebabkan solenoid 3 bekerja dan mengaktifkan valve 3 yang diikuti dengan
timer pada K23T. Bahan yang telah di bawa oleh valve 3 ini selanjutnya
dijatuhkan ke dalam container.

Material yang tertarik mundur oleh valve 3 tersebut selanjutnya dijatuhkan

ke dalam kontainer. Ketika telah masuk ke kontainer, maka light barrier 2,
S25AE, akan aktif dan menghubungkan arus ke K11 sehingga K11 akan bekerja
dan menjalankan kembali konveyor belt. Dari sini proses tanur dimulai kembali
dari awal.

6.5 Milling

Pengoperasian Milling terbagi menjadi 2 posisi, yaitu posisi normal dan

posisi perbaikan.

 Mode Normal

Prinsip dari posisi normal adalah menjalankan motor secara berurutan,

artinya motor 2 tidak dapat bekerja ketika motor 1 tidak bekerja. Pada posisi
normal arus akan mengalir menuju S17 sebagai tanda bahwa rangkaian berada
pada posisi normal, kemudian kita memulai rangkaian dengan menekan tombol
S19 yang akan menghubungkan arus menuju K19. K19 aktif maka konveyor belt
1 akan berjalan.

Kemudian kita menekan S21 untuk mengaktifkan motor 2, pada motor 2

terdapat 3 step di mana masing masing step menggunakan timer on delay. Ketika
S21 ditekan maka arus akan mengalir menuju K22T, selang waktu tertentu maka
anak kontak NO K22T akan bekerja dan menghubungkan tegangan menuju K23M
(Step 1). Setelah K23M aktif maka anak kontak NO K23M akan bekerja dan
mengaktifkan K24T, selang waktu tertentu maka anak kontak K24T akan bekerja
dan menghubungkan tegangan menuju K25M (Step 2). Setelah K25M aktif maka
anak kontak NO K25M akan aktif dan mengaktifkan K26T, selang waktu tertentu
anak kontak K26T akan aktif dan mengaktifkan K27M (Step 3).

Kemudian kita menekan S31 untuk mengaktifkan konveyor belt 2.

Sebelumnya K27M wajib aktif agar tegangan K31M (konveyor belt 2) dapat
melalui anak kontak NO pada K27M.

Kemudian kita menekan S33 untuk mengaktifkan K33M (Motor 4).

Sebelumnya K31M wajib aktif agar tegangan K33M (Motor 4) dapat melalui anak
kontak NO pada K31M.

Sebelum mengaktifkan Motor 5, wajib mengaktifkan K35 (pneumatic)

terlebih dahulu dengan menekan tombol S34. Lalu kita bisa mengaktifkan K36M
(Motor 5) dengan menekan tombol S36.

 Mode Repair

Prinsip posisi repair adalah motor dapat dijalankan tanpa terikat satu sama
lain, artinya kita dapat mengaktifkan motor 2 tanpa perlu mengaktifkan motor 1
terlebih dahulu. Pada posisi repair tegangan akan mengalir menuju K17 sebagai
tanda bahwa rangkaian berada pada posisi repair. Lalu kita bisa menekan S19,
S21, S31, S33, S34, S36 sesuai kehendak kita.
  TROUBLE SHOOTING
Trouble shooting yang dilakukan yaitu pada rangkaian konvensional air blast
dan PLC tanur.
Trouble shoot yang saya dapatkan pada posisi otomatisnya yaitu, K13M
(Flow Switch) yang tidak beroprasi ketika ditekan saklar S13, itu terjadi karena
adanya kesalahan pada inputan pada K13M.
Pada trouble shoot selanjutnya yang saya dapatkan pada plc tanur yaitu
mengaktifkan K1 dengan 1 tombol yang apabila ditekan K1 akan mati selama 5
dekit dan kemudian menyala lagi selama 5 detik dan bgitu seterusnya. Dan 1
tombol lagi untuk mengaktifkan K2 apabila ditekan 1 kali maka akan menyala
selama 5 detik dan kemudian mati, dan apabila ditekan 2 kali maka K2 akan
menyala selama 10 detik dan kemudian mati.
 BAB VII
PENUTUP

7.1 Kesimpulan

Setelah melakukan Praktikum Bengkel Automasi Industri (Konvensional &

PLC) , maka praktikan dapat menarik beberapa kesimpulan sebagai berikut:

 Tanur merupakan job yang bekerja di mana material dipanaskan dalam suatu
ruang bakar atau ruang panas, yang mana setelah dipanaskan material tersebut
nantinya akan diproses lebih lanjut lagi, misalnya untuk digiling atau proses
lainnya.
 Milling adalah suatu proses perpindahan material yang besar. Biasanya
terdapat dan digunakan pada pabrik semen, pemecah batu, dan lain-lain.
 Simulasi pompa merupakan suatu sistem yang memindahkan air dari bak 1
menuju bak 2 dengan menggunakan 2 buah pompa yang diputar oleh motor
induksi satu fasa.
 Proses instalasi yang telah dipraktekkan dapat dijumpai dalam kehidupan
sehari-hari dalam bentuk industri, misalnya industri semen, tepung dan lain-
lain.
 Proses pembuatan kontrol pada instalasi industri dapat dibuat dengan lebih
mudah jika menggunakan PLC.
 DAFTAR PUSTAKA

 Jobsheet Praktikum Bengkel Listrik Semester IV Politeknik Negeri

Ujung Pandang..

 Depdikbud, LIPI. 2000. Peraturan Umum Instalasi Listrik. Edisi

Revisi, Bagian Percetakan, Jakarta..

 Ladder Diagram PLC Air Blast by Zaky Esta Pradikto...

 P. Van Harten. 1985. Instalasi Listrik Arus Kuat 1, 2, 3. PEDC

Bandung, Bandung.

 Yuhendri Dedek. 2018. Penggunaan PLC Sebagai Pengontrol

Peralatan Building Automatis. Universitas Islam Sumatra Utara, ssumatra
Utara.

 Susanto Aris. 2 november 2017. Modul Programmable Logic

Controller (PLC). Jurnal Edukasi Elektro.Yogyakarta