PERMASALAHAN, PENYEBAB DAN CARA

MENGATASINYA DI MESIN BLOWING

 
SHARE

MESIN BLOWING

Blow Room (Mesin Blowing) adalah tahap awal dalam proses

pemintalan. Diberikan nama Blowing dikarenakan semua proses dilakukan di mesin
Blowing menggunakan aliran udara. Blowing line terdiri dari mesin-mesin yang
berbeda untuk melaksanakan tujuan yang ingin dicapai. Di blowing line ukuran
gumpalan kapas akan diproses menjadi lebih kecil dan lebih kecil lagi. Dapat kita
katakan bahwa Blowing line adalah bagian dimana bale (raw material) yang
disediakan diberi tekanan, kemudian dibuka dan dibersihkan, terjadi proses mixing
atau blending, untuk membentuk lap seragam dengan panjang tertentu. Selama
proses baik pembukaan, pembersihan, maupun mixing dan blending, akan terjadi
kesalahan atau cacat yang berbeda yang terjadi di dalam Blow Line. Berikut beberapa
tentang kesalahan / cacat, penyebab dan cara mengatasi di bagian Blow line.
 
Masalah / Kesalahan / Cacat pada Mesin Blowing:
1. Efisiensi Pembersihan Rendah      
2. Timbulnya Neps (serat kusut) dan serat yang pecah tinggi.      
3.  Hank delivery mempunyai variabilitas tinggi      
4. Pembentukan ekor kucing pada lap     
5. Lap kerucut      
 6. Terpukulnya Lap      
7. Lap tidak merata      
8. Timbulnya lubang pada lap.       
9. Lap lembut      
10. Tepi Lap tidak rata
 
Penyebab dan Cara Mengatasinya akan dibahas di bawah ini:
 
Efisiensi Pembersihan Rendah
Pengeluaran limbah yang lebih rendah daripada yang diperlukan untuk proses
mixing dengan mengingat kandungan sampah adalah salah satu alasan utama
mengapa efisiensi pembersihan dikatakan rendah. Tingkatkan limbah jika serat
dalam limbah normal atau nihil. Jika kecepatanBeater lebih rendah dari yang
dibutuhkan, kita akan mendapatkan pembersihan yang lebih rendah. Periksa
penyetelan beater dan perbaiki jika diperlukan. Tingkatkan ruang di antara bilah
kisi. Tutup sedikit saluran masuk udara di bawah jeruji kisi ke arah sisi masuk kapas,
dan buka yang ada di sisi pengiriman. Kurangi kecepatan kipas mengikuti beater
sebesar 100 hingga 200 RPM. Jika cengkeraman feed roller kurang, kita akan
mendapatkan efisiensi pembersihan yang rendah. Karena itu, periksa
pegangannya. Periksa juga ketajaman beater. Periksa sinkronisasi kerja mesin. Bale
opened pencampur harus bekerja selama 80 hingga 85% dari waktu kerja mesin
akhir. Jika ada aliran balik karena tidak bisa membersihkan limbah di bawah mesin,
efisiensi pembersihan akan turun.
 
Timbulnya Neps dan serat pecah yang tinggi:
Alasan utama adalah beater tumpul, Gerinda dalam grid bar, tertekuknya pin pada
beater, kecepatan pemukul yang lebih tinggi, kecepatan kipas yang lebih rendah dan
penyuapan berlebihan. Sebuah kecepatan pemukul yang lebih tinggi akan
memberikan lebih banyak neps, jika bahan tidak pindah dari daerah beater secara
efektif. Jika bahan kembali ke beater, akan menghasilkan neps, maka periksa
pengaturan leather flaps, pisau stripper dll. Limbah lembut penyuapan yang
berlebihan, dan kapas dengan serat yang belum dewasa menjadi alasan utama untuk
terjadinya neps saat material dibuka. Oleh karena itu untuk pengendalian pada
masalah limbah lembut untuk pencampuran dan penyebarannya secara seragam
atau merata pada keseluruhan proses mixing.
 
Hank delivery mempunyai variabilitas tinggi:
 
Level yang tidak tepat dalam hopper, tindakan pengaturan penyuapan yang tidak
tepat yaitu, drum kerucut, pedal, fotosel, motor roda gigi penggerak langsung, dll
adalah alasan normal untuk variabilitas dalam hanks yang dikirim.
 
Pembentukan ekor kucing:
 
Jika pergerakan material kurang dan kapas terlalu banyak dipukul, kita
mendapatkan cacat ini. Dengan mempertajam tepi beater, meningkatkan kecepatan
kipas, meningkatkan saluran masuk udara di bawah area batang kisi masuk kapas,
menutup pisau striping dan pengaturan beater akan menghindari terbentuknya ekor
kucing. Langkah yang sangat penting dalam menghindari terbentuknya ekor kucing
adalah menghindari tersendatnya bahan dalam beater. Penggunaan minyak semprot
kapas yang berlebihan, air dll, juga menyebabkan terbentuknya ekor kucing.
 
lap kerucut:
 
lap kerucut terbentuk dikarenakan kapas dengan kuantitas lebih tinggi datang di
salah satu sisi lap, atau karena kalender yang tidak sama dan tekanan rack pada
Scutchers. Pastikan pembukaan udara di bawah grid bar adalah sama, mengganti
lapisan kulit robek di cage, membersihkan cage secara menyeluruh dengan kertas
ampelas, buatlah tekanan pada lap spindle seragam di kedua sisi, lepaskan pedal dan
bersihkan secara menyeluruh, dan memeriksa pedal dimana terletak saat berhenti
pada penahan dan juga saat batang penahan pedal.
 
Lap Licking:
 
Lap licking dapat disebabkan oleh penambahan limbah halus yang berlebihan dalam
proses mixing, tekanan rack yang lebih tinggi, pemadatan lap yang lebih rendah, dan
kelembapan yang berlebihan pada kapas. Dalam kasus poliester, masalah ini
terutama disebabkan oleh muatan statis dan jumlah serat yang lebih tinggi. Masalah
terjadinya lap licking dapat dikurangi dengan meningkatkan tekanan pada roller
kalender, mengurangi tekanan pada rack, meningkatkan jumlah antistatik,
penggunaan roving atau lap fingers di belakang jepitan roller kalender, pemblokiran
top cage dan mengurangi panjang lap.
 
lap tidak merata:
 
Lap yang tidak rata adalah hasil dari gumpalan yang tidak terbuka. Pastikan bahwa
saat proses mixing dapat terbuka secara menyeluruh, jika memungkinkan
meningkatkan titik pembukaan serat. Periksa ukuran gumpalan pengiriman di setiap
beater dan sesuaikan penyetelan antara roller penyuapan dan beater, kurangi
ukuran celah antara evener roller dan inclined lattice, bersihkan cage, dan
tingkatkan hisapan efektif pada cage.
 
Lap yang berlubang:
 
Lubang dalam lab dapat disebabkan oleh berbagai alasan. Periksa cage dari
kerusakan, dan kurangi draft tegangan.
 
Lap Lembut:
 
Tekanan kalender yang rendah dapat membuat lap lembut. Tingkatkan tekanan rol
kalender.
 
Tepi lap tidak merata:
 
Tepi tepi yang tidak rata terutama disebabkan oleh bintik-bintik yang tidak rata di
bagian tepinya. Periksa bintik-bintik kasar di sisi feed plates, periksa lapisan kulit
untuk cage, dan jaga kebersihan pada tepi scutcher.