HASIL DAN PEMBAHASAN

Kecepatan putaran yang lambat ternyata bermanfaat bagi kekuatan las. Tier dkk. (2013)
melaporkan hasil yang sama dan menyarankan bahwa penurunan area yang benar-benar
terikat bertanggung jawab atas kekuatan las yang rendah pada kecepatan rotasi tinggi.
Namun, dalam penelitian ini, peningkatan tinggi kait pada kecepatan rotasi tinggi yang
menurunkan kekuatan las. Memperpanjang waktu bergabung memiliki efek serupa dan telah
dilaporkan di Rosendo et al. (2011). Kedalaman terjun yang lebih dalam cenderung
meningkatkan tinggi kail. Namun, ketika ditingkatkan dari 1,9 mm menjadi 2,1 mm, jenis kait
diubah dari Kait 1 menjadi Kait 2 dan karenanya rute perambatan retak berubah selama
pengujian geser tarik. Efek menguntungkan dari peningkatan luas geser efektif pada kinerja
las melebihi efek merugikan dari peningkatan tinggi kait, meningkatkan kekuatan las.
yang dihasilkan pada kecepatan putaran 1500 rpm, waktu penyambungan 2 detik, dan
kedalaman terjun 2,1 mm. Penarikan nugget pada mode lembaran atas disajikan pada
Gambar 10(b dan c). Demikian pula, retakan juga terpancar dari ujung kail. Namun,
tergantung pada jenis kait, rute perambatan retak pada tahap awal menunjukkan beberapa
perbedaan. Untuk kait yang terletak di SZ (Kait 1), retakan akan merambat di sepanjang
antarmuka yang terikat sebagian (Gbr. 10(e)). Sedangkan untuk hook di TMAZ (Hook 2),
retak segera merambat ke atas dalam arah ketebalan, bukan sepanjang antarmuka yang
terikat sebagian, dan kemudian menembus ke dalam SZ (Gbr. 10(f)). Fraktur pada kedua
jenis akhirnya terjadi dalam jarak 1 mm dari jalur selongsong. Untuk penarikan nugget pada
mode lembaran bawah, tograf frac di daerah a1, a2 dan a3 (ditandai pada Gambar 10(a))
masing-masing disajikan pada Gambar 11(a–c). Permukaan inisiasi retak dicirikan oleh
penampakan ridge dengan permukaan yang halus (lihat Gbr.11(a)). Fitur ini berhubungan
dengan ujung kait di mana pencampuran antara lembaran atas dan bawah cukup rendah.
Pada tahap awal perambatan retak (Gbr. 11(b)), cekungan sobek dangkal dengan partikel
fase kedua di bagian bawah diamati pada permukaan retakan, yang menunjukkan keadaan
tegangan di wilayah ini terutama tegangan. Terbentuknya lesung pipit ini terkait dengan
adanya partikel fase kedua terputus yang menurunkan plastisitas material. Permukaan
rekahan di daerah a3 memperlihatkan sejumlah kecil lesung pipit memanjang, yang
menunjukkan rekahan geser terjadi pada tahap akhir keruntuhan (Gbr. 11(c)). Untuk
penarikan nugget pada mode lembaran atas, permukaan rekahan ditemukan serupa dengan
mode lainnya (tidak ditampilkan di sini untuk singkatnya) kecuali untuk wilayah b1, juga
dikenal sebagai Hook 1 yang ditandai pada Gambar 10(b), di mana beberapa punggungan
berorientasi tegak lurus terhadap arah beban dapat dengan mudah dilihat (Gbr. 11(d)),
disarankan bahwa retakan lebih disukai merambat di sepanjang wilayah sebagian terikat di
sekitar perimeter SZ. Setelah itu terjadi, retak annular terbentuk yang akan mengurangi luas
geser efektif (Rosendo et al., 2011). Pembentukan punggungan ini mungkin disebabkan oleh
pencampuran material antara lembaran atas dan bawah selama proses pengelasan daripada
oleh pengujian geser tarik. Banyak lesung pipit dari berbagai ukuran yang diamati di antara
punggungan menegaskan bahwa sebagian ikatan metalurgi terjadi pada cacat kait.