RKS Pekerjaaan Struktur

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
BAB 1
SYARAT-SYARAT UMUM
PERSYARATAN UMUM
1.1. Peraturan dan Standar-standar
Peraturan dan standar-standar yang dipergunakan harus merupakan
peraturan dan standar yang berlaku di Indonesia, antara lain :
a. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung, SK SNI
T-15-1991-03
b. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (PBI 71) NI-2
c. Standar Industri Indonesia, SII 0013-81, SII 0052-80, SII 0136-84
d. Standar Mutu Bahan Bangunan di Indonesia
e. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBBI-1982 NI-3)
f. Pedoman Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Rumah dan Gedung,
SKBI-1.3.53.1987
g. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961 (NI-5)
h. Peraturan Portland Cement Indonesia 1972 (NI-8)
i. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat
j. Peraturan Bangunan Nasional 1978
k. Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (PPBBI) 1983
l. Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh direksi.
Dalam persyaratan ini, direksi adalah orang yang ditunjuk oleh pemilik
proyek untuk bertindak sebagai pengawas untuk kepentingan pelaksanaan
kontrak pekerjaan.
1.2. Peraturan dan Standar lain

Peraturan dan standar lain dapat dipergunakan bila disebutkan secara
eksplisit di dalam syarat-syarat ini, gambar pelaksanaan, atau setelah
mendapat persetujuan tertulis dari direksi.
Pekerjaan Struktur 1
1.3. Perhatian Kontraktor pada Gambar-gambar Kontraktor lain

Kontraktor sesuai petunjuk direksi harus memperhatikan gambar-gambar
lain yang berhubungan dengan pekerjaan yang dilakukan, sehingga
kepentingan semua pihak dapat dilindungi.
1.4. Pagar Sementara

Kontraktor harus menyediakan semua pagar-pagar sementara yang
diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan.
1.5. Iklan
Kontraktor tidak diperbolehkan untuk menempelkan gambar apapun yang
dapat dianggap sebagai iklan pada tempat kerjanya tanpa seijin direksi.
1.6. Perlengkapan Keselamatan Kerja.

Kontraktor harus menyediakan perlengkapan-perlengkapan keselamatan
kerja maupun perlengkapan-perlengkapan pertolongan pertama.
1.7. Laporan Kemajuan Kerja

Kontraktor harus membuat laporan kerja mingguan pada tiap-tiap
permulaan minggu atau hari lain sesuai dengan petunjuk direksi.
1.8. Kamar Kecil

Kontraktor harus menyediakan dan memelihara kamar kecil untuk pekerja-
pekerjanya, sesuai dengan syarat-syarat kesehatan yang layak.
Kontraktor harus membongkar kamar kecil tersebut bila telah tidak
diperlukan lagi.
1.9. Penyimpanan Bahan yang Mudah Terbakar

Kontraktor harus menyimpan semua bahan yang mudah terbakar seaman
mungkin, sesuai petunjuk direksi.
BAHAN
Pasokan Bahan
Semua bahan sebelum dikerjakan/digunakan harus ditunjukkan kepada direksi,
lengkap dengan ketentukan/persyaratan pabrik yang bersangkutan untuk
mendapat persetujuan tertulis direksi.
Jika dipandang perlu untuk mengadakan penukaran/penggantian maka bahan-
bahan pengganti harus telah mendapat persetujuan tertulis direksi.
Penggantian Pemasok Bahan

Tempat asal/merek pabrik bahan yang digunakan tidak dapat diganti tanpa
persetujuan direksi.
Bahan yang Ditolak

Bahan yang ditolak harus segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan, maksimum
24 jam setelah direksi mengeluarkan perintah tertulis.
Kerusakan Bahan yang Disimpan

Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpannya,
baik sebelum atau selama pelaksanaan.
TANAH
Laporan Penyelidikan Tanah
Bila diminta direksi dapat memberikan photo copy penyelidikan tanah yang
telah dilakukan kepada pemborong untuk dipergunakan sebagai dasar
perencanaan pelaksanaan pekerjaan.
Keadaan Tanah yang Tidak Sesuai

Kontraktor wajib untuk segera melaporkan kepada direksi bila dalam pelaksnaan
pekerjaan, kontraktor menemukan keadaan yang menurut pendapatnya tidak
sesuai daengan keadaan yang dapat diharapkan dari hasil penyelidikan tanah
yang telah dilakukan.
TOLERANSI PENGUKURAN
Kontraktor harus melakukan pengukuran-pengukuran yang cermat dengan
peralatan-peralatan yang memadai untuk mencapai persyaratan toleransi yang
ditentukan.
METODE PELAKSANAAN
Metode Pelaksanaan yang Diatur
Kontraktor harus mengikuti metode pelaksanaan yang diatur dalam syarat-
syarat ini.
Metode Pelaksanaan Lain

Metode pelaksanaan lain dari yang ada dalam syarat-syarat ini, atau metode
yang tidak disebutkan dalam syarat-syarat ini dapat digunakan setelah terlebih
dahulu diajukan dan disetujui secara tertulis oleh direksi.
GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN / ”SHOP DRAWING”

Gambar Detail Pelaksanaan Sesuai Keadaan Lapangan
Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
berdasarkan gambar dokumen kontrak dan keadaan lapangan, untuk
memperjelas detail-detail khusus yang diperlukan pada saat pelaksanaan di
lapangan.
Data-data yang Penting

Shop drawing harus mencantumkan semua data termasuk tipe tipe bahan,
keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus.
Persetujuan
Shop drawing belum dapat dilaksanakan sebelum mendapatkan persetujuan
tertulis dari direksi.
Perbedaan-perbedaan
Bila ada perbedaan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya,
kontraktor harus melaporkan kepada direksi sebelum pekerjaan dimulai.
Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan dalam hal terdapat
kelainan/perbedaan seperti tersebut di atas.
GANGGUAN LINGKUNGAN DAN KERUSAKAN-KERUSAKAN

Gangguan Lingkungan
Kontraktor harus dengan segala cara menjaga agar gangguan lingkungan yang
terjadi adalah seminimal mungkin.
Kerusakan Bangunan Sekeliling

Kontraktor harus bertanggung jawab akan kerusakan-kerusakan yang mungkin
terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan ini pada bangunan-bangunan maupun
“property” lain sekeliling tempat pekerjaan.
Perkuatan Sementara dan Perbaikan

Bila dalam pelaksanaan pekerjaan, kontraktor memperkirakan akan terjadi
kerusakan-kerusakan tertentu pada bangunan maupun “property” lain, sebelum
memulai pekerjaan, kontraktor wajib untuk membicarakan cara-cara
menghindari maupun usul-usul perbaikannya kepada direksi.
Kerusakan Pekerjaan Lain

Kontraktor harus melakukan segala usaha agar tidak terjadi kerusakan pada
struktur ataupun pekerjaan lain yang telah selesai dibuat.
Untuk menghindari segala kemungkinan kerusakan, kontraktor harus
menyampaikan usul urut-urutan pelaksanaan pekerjaan untuk disetujui direksi.
Tangggung Jawab Penuh Kontraktor

Persetujuan direksi sesuai dengan ayat 7.3. dan 7.4. diatas tidak membebaskan
tanggung jawab kontraktor terhadap kerusakan yang terjadi dan masalah
keselamatan kerja , meskipun pelaksanaan pekerjaan dilakukan sesuai dengan

usul yang telah disetujui direksi.
PENGENDALIAN PEKERJAAN
Tenaga Ahli
Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang
berpengalaman. Apabila dipandang perlu, kontraktor dapat diminta untuk
mendapatkan nasihat dari tenaga ahli atas beban biaya kontraktor sendiri.
Tanggung Jawab Penuh Kontraktor

Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kualitas dan pencapaian jadwal
waktu, pelaksanaan struktur. Adanya atau hadirnya direksi di lapangan tidak
mengurangi tanggung jawab kontraktor.
BAB II
PEKERJAAN PERSIAPAN
1. PEMBERSIHAN LOKASI PROYEK

Sebelum pekerjaan lain dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih
dan rata.
2. PENGUKURAN KEMBALI LOKASI PROYEK

2.1.Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran
kembali lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-
keterangan mengenai peil ketinggian tanah, letak pohon, letak batas-
batas tanah dengan alat-alat yang sudah diperiksa kebenarannya.
2.2.Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-
alat waterpass/theodolith yang ketepatannya dapat
dipertanggungjawabkan.
2.3.Kontraktor harus menyediakan theodolith/waterpass beserta petugas
yang melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan perencanaan
selama pelaksanaan proyek.
Pengukuran sudut siku dengan prisma atau barang secara azas segitiga
phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui
oleh direksi.
3. PAPAN DASAR PELAKSANAAN

3.1. Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok kayu kasau meranti
5/7, tertancap di tanah sehingga tidak bisa digerak-gerakkan atau
diubah-ubah, berjarak maksimum 2 m satu sama lain.
3.2. Papan patok ukur dibuat dari kayu meranti, dengan ukuran tebal 2 cm’,
lebar 20 cm’, lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya
(waterpass).
3.3. Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan lainnya,
kecuali dikehendaki lain oleh direksi.
4. PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK BEKERJA

4.1. Air untuk bekerja harus disediakan kontraktor dapat dengan membuat
sumur pompa di lokasi proyek atau disuplai dari luar. Air harus bersih,
bebas dari debu, bebas dari lumpur, minyak dan bahan-bahan kimia
lainnya yang merusak. Selesai proyek, sumur tersebut harus dicabut
sampai semua komponen untuk membuat sumur keluar dari dalam
tanah.
4.2. Listrik untuk bekerja harus disediakan kontraktor.
5. PENYEDIAAN ALAT PEMADAM KEBAKARAN

Selama pembangunan berlangsung, kontraktor wajib menyediakan tabung
alat pemadam kebakaran (fire extinguisher) kapasitas 15 kg minimal 2 tabung
ex. CHUBB / setara lengkap dengan isinya. Hal ini dimaksudkan untuk
persiapan menghadapi bahaya kebakaran.
6. DRAINASE LOKASI PROYEK

6.1. Kontraktor wajib memeriksa drainase lokasi proyek yang ada,
memperbaiki drainase tersebut bila rusak, atau membuat baru sesuai
kebutuhan kontraktor.
6.2. Dengan mempertimbangkan keadaan kontur tanah yang ada di tapak,
kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi untuk
pembuangan air yang ada.
6.3. Arah aliran ditujukan ke daerah/permukaan yang terendah atau ke
saluran yang sudah ada di lingkungan daerah pembuangan.
7. KANTOR KONTRAKTOR DAN LOS KERJA

7.1. Ukuran luas kantor kontraktor los kerja serta tempat simpan bahan,
disesuaikan dengan kebutuhan kontraktor dengan tidak mengabaikan
keamanan dan kebersihan serta dilengkapi dengan pemadam
kebakaran.
7.2. Khusus untuk tempat simpan bahan-bahan seperti : pasir, kerikil harus
dibuatkan kotak simpan yang dipagari dinding papan yang cukup rapat,
sehingga masing-masing bahan tidak tercampur.
BAB III
SYARAT-SYARAT PEKERJAAN TIANG TEKAN
A. PERSYARATAN UMUM PEKERJAAN TIANG TEKAN

1. UMUM
LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan tiang pancang dengan
sistem “jack-in”.
Semua bahan dan pekerjaan harus memenuhi syarat-syarat yang terdapat
dalam Persyaratan Umum Pekerjaan Struktur , Persyaratan Pekerjaan Beton
Struktural, syarat-syarat dalam bagian ini dan persyaratan Khusus yang ada
pada syarat-syarat ini.
Penggunaan tiang tekan (“jacked-in pile”) siap pakai harus dikonsultasikan
kepada direksi untuk mendapatkan persetujuan tertulis.
TOLERANSI UKURAN TIANG TEKAN

Penampang tiang tekan tidak boleh kurang dan tidak boleh lebih dari 6 mm, dari
penampang yang tertulis dalam gambar untuk konstruksi.
Semua sisi tiang tekan tidak boleh melengkung lebih dari 6 mm untuk setiap 3 m
panjang tiang.
Titik berat setiap penampang tidak boleh berbeda lebih dari 12 mm terhadap
garis lurus yang ditarik dari pusat kedua ujung tiang tekan.
TULANGAN
Tulangan memanjang tiang tekan tidak boleh disambung.
ACUAN
Kontraktor harus menyatakan dengan jelas dalam dokumen penawaran yang
diajukan, bila akan menggunakan tiang tekan yang telah dicor sebagai acuan.
Bila tiang tekan yang telah dicor dipakai sebagai acuan, maka untuk
menghindari lekatan antara tiang tekan yang satu dengan yang lainnya, harus
digunakan lapisan pemisah sesuai dengan Persyaratan Khusus rencana dan

syarat-syarat ini atau cara-cara lain yang disetujui secara tertulis oleh direksi.
Kepala tiang tekan harus tegak lurus terhadap sumbu memanjang, berbentuk
bujur sangkar dengan potongan pada keempat sudutnya sebesar 25 mm
sepanjang 300 mm.
Acuan tidak boleh bocor dan harus cukup kuat untuk menahan beban–beban
yang terjadi karena pengecoran dan pemadatan beton. Acuan harus berada
dalam keadaan bersih pada saat pengecoran akan dilakukan.
Acuan hanya boleh dibongkar setelah beton berumur paling sedikit 12 jam
setelah mendapat persetujuan tertulis direksi. Pembongkaran harus dilakukan
dengan hati-hati sehingga tidak terjadi kerusakan apapun pada beton.
Agar pada saat melepaskan acuan tidak terjadi kerusakan-kerusakan pada tiang
tekan, sebelum dilakukan pengecoran, bekisting harus dilapisi dengan “form
release agent”.
Penggunaan “form release agent” harus sesuai dengan petunjuk pabrik
pembuatnya.
BETON
Pengecoran beton harus dilakukan dengan memperhatikan kemungkinan
terjadinya pengaruh-pengaruh yang jelek dari cuaca yang panas (“hot weather
concreting”).
Pemadatan beton harus dilakukan dengan jarum penggetar (“vibrator”) yang
dapat bergetar minimal 150 Hertz. Jarum penggetar tidak boleh ditempelkan
pada tulangan dan tidak boleh dioperasikan kurang dari 75 mm dari dinding
acuan.
Kontraktor harus melakukan segala usaha agar tidak terjadi segregasi pada saat
pemadatan.
Segera setelah pemadatan selesai dilakukan, beton harus dilindungi terhadap
pengaruh-pengaruh buruk dari cuaca, termasuk angin dan hujan.
Beton harus dipelihara selama 7 hari pertama setelah pengecoran. Bila
temperatur terlalu tinggi, beton harus disiram terus menerus secara merata
selama masa pemeliharaan.
Pemeliharaan beton disarankan dengan menggunakan “membrane curing”.

Pemeliharaan dengan cara ini dilakukan segera setelah terlihat suatu lapisan
film air pada permukaan beton.
Penggunaan “curing compound” harus sesuai dengan petunjuk pabrik
pembuatnya.
Bila pemeliharaan dengan cara “membrane curing” tidak dapat dilakukan,
kontraktor dapat menggunakan cara lain, setelah merundingkan cara yang akan
digunakan tersebut dengan direksi.
Kontraktor baru dapat melakukan pemeliharaan dengan cara yang diusulkannya
setelah mendapat persetujuan tertulis dari direksi.
PEMBERIAN TANDA PADA TIANG TEKAN

Segera setelah tiang tekan dicor dan dipadatkan, pada sisi tiang tekan yang
dapat terlihat dengan mudah, harus diberikan tanda yang menyatakan nomor
tiang, tanggal pengecoran dan panjang tiang dengan jelas, sedemikian rupa
sehingga tidak dapat terhapus.
Sebelum ditekankan, tiang tekan harus diberi tanda tiap 500 mm dari kepala
tiang tekan sampai ujung tiang tekan.
PENANGANAN DAN PENYIMPANAN TIANG TEKAN

Cara dan urutan pengangkatan, penanganan, pemindahan dan penyimpanan
tiang tekan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak terjadi kerusakan.
Bila tidak ditentukan lain maka cara pengangkatan hanya dapat dilakukan
seperti disyaratkan dalam Persyaratan Khusus.
PEMANCANGAN
Tiang tekan tidak boleh ditekankan sebelum beton mencapai kekuatan tekan
yang sama dengan tegangan tekan karakteristik yang disyaratkan dalam
Persyaratan Khusus.
Setiap saat pada saat penekanan, tiang tekan harus disanggah dengan baik
sehingga tidak berubah dari posisi yang telah ditentukan serta tidak terjadi
kemungkinan tekuk. Penyanggahan ini harus diatur sedemikian rupa sehingga

tidak menyebabkan kerusakan pada tiang tekan.
Alat tekan yang akan dipergunakan harus mempunyai kapasitas dan efisiensi,
sesuai dengan syarat-syarat yang ditentukan dan terlebih dahulu mendapatkan
persetujuan tertulis dari direksi sebelum digunakan.
Panjang tiang tekan yang akan ditekankan harus mendapatkan persetujuan
direksi, sesuai dengan keadaan tanah setempat.
Setiap tiang tekan harus ditekan terus menerus sampai penetrasi atau
kedalaman yang disyaratkan tercapai. Kecuali direksi menyetujui bahwa
penghentian pemancangan terjadi karena hal-hal yang di luar kekuasaan
kontraktor.
Kontraktor harus membuat catatan penekanan (tambahan tekanan tiap
pemasukan 250 mm) sesuai dengan petunjuk direksi.
Bila terjadi karakteristik penekanan yang berbeda dengan karakteristik yang
diharapkan berdasarkan hasil penyelidikan tanah maupun penekanan-
penekanan sebelumnya kontraktor harus segera memberitahukan direksi untuk
meminta petunuknya.
Urut-urutan penekanan harus diatur sedemikian rupa sehingga pengaruh yang
jelek dari “heave” dan desakan tanah ke samping dapat dibatasi sekecil
mungkin. Urut-urutan penekanan ini harus dikonsultasikan dan disetujui secara
tertulis oleh direksi.
Toleransi posisi horisontal pondasi tiang pada level poer tidak boleh melebihi 50
mm pada segala arah.
Toleransi posisi vertikal pondasi tiang tidak boleh melebihi kemiringan 1 : 75.
PENYAMBUNGAN TIANG TEKAN

Penyambungan tiang tekan dilakukan dengan pemberian plat baja yang
dijangkarkan
B. PERSYARATAN KHUSUS PEKERJAAN TIANG TEKAN

1. UMUM
Semua bahan dan pekerjaan harus memenuhi syarat-syarat yang terdapat
dalam Persyaratan Umum Pekerjaan Struktur, Persyaratan Umum Pekerjaan
Beton Struktur dan syarat-syarat dalam bagian ini dan syarat-syarat yang
tercantum dalam gambar pelaksanaan.
Dalam hal terjadi ketidaksesuaian antara gambar pelaksanaan dengan syarat-
syarat khusus ini, kontraktor harus mengkonsultasikan hal tersebut kepada
direksi sebelum memulai pekerjaan.
Untuk penentuan daya dukung tiang tekan, pada permulaan pelaksanaan
pekerjaan pemancangan kontraktor harus melakukan percobaan pembebanan
sesuai dengan syarat-syarat ini.
Bila dalam pelaksanaan penekanan selanjutnya terdapat keragu-raguan
terhadap daya dukung tiang tekan, maka atas petunjuk direksi kontraktor harus
melakukan percobaan pembebanan tambahan sesuai dengan syarat-syarat ini.
SPESIFIKASI TIANG
Mutu beton = K-500
Ukuran tiang = 25 x 25 cm2
Panjang tiang = Lihat gambar
Mutu baja tulangan = BJTP 24
SPESIFIKASI ALAT PEMANCANG

Sistem = Jack-In
Peralatan pemancang dicek melalui direksi.
Data kalibrasi alat pemancang harus diserahkan pada direksi mksimum 3 (tiga)
hari sebelum pekerjaan dimulai.
SPESIFIKASI BEBAN
Beban ijin = lihat gambar
Faktor keamanan = 2 (dua)
PENGANGKATAN TIANG
Pengangkatan dengan 2 (dua) titik = 1/5 L pada masing-masing sisi.
Pengangkatan dengan 1 (satu) titik = 1/3 L dari salah satu sisi.
BAB IV
PEKERJAAN TANAH
1. PEMOTONGAN DAN PEMINDAHAN TANAH

1.1. Pekerjaan pemotongan (penggalian) tanah baru dapat dimulai setelah
pekerjaan pengukuran disetujui oleh direksi.
1.2. Pemotongan (penggalian) mencakup pemindahan tanah serta batu-
batuan dan bahan lain yang dijumpai dalam pekerjaannya.
1.3. Sebelum pekerjaan pemotongan dan pemindahan (pengurugan) tanah
dilakukan, tanah yang akan digali atau diurug harus dibersihkan dari
sisa-sisa akar dan pepohonan serta sampah-sampah organik lain.
1.4. Seluruh sisa penggalian yang tidak terpakai untuk penimbunan kembali,
serta puing-puing dan sampah-sampah harus disingkirkan dari
lapangan pekerjaan.
1.5. Apabila material urugan mengandung batu-batu, tidak dibenarkan
batu-batu yang besar bersarang menjadi satu. Semua rongga harus
diisi dengan batu-batu kecil dan tanah yang dipadatkan.
1.6. Jika material galian tidak cukup, material tambahan untuk urugan harus
didatangkan dari tempat lain, tanpa tambahan biaya.
1.7. Semua bagian/daerah urugan dan timbunan harus diatur berlapis
sedemikian, sehingga dicapai suatu lapisan setebal 15 cm dalam
keadaan padat. Tiap lapisan harus dipadatkan sebelum lapisan
berikutnya diurug.
1.8. Daerah urugan atau daerah yang terganggu harus dipadatkan dengan
alat pemadat/compactor "vibrator type" yang disetujui oleh pengawas.
Pemadatan dilakukan sampai mencapai hasil kepadatan lapangan tidak
kurang dari 85 % dari kepadatan maksimum hasil laboratorium.
Kontraktor harus melaksanakan penelitian kepadatan maksimum
terhadap kadar air optimum (percobaan proctor), minimal satu kali untuk
setiap jenis tanah yang dijumpai di lapangan. Penelitian harus mengikuti
prosedur yang umum dipakai yaitu ASTM D-1557-70. Contoh tanah
tersebut harus disimpan dalam tabung gelas atau plastik untuk bukti
penunjukkan/referensi dan diberi label yang berisikan nomor contoh,
kepadatan kering maksimum dan kadar air optimumnya.
2. PEKERJAAN GALIAN DAN URUGAN UNTUK PERBAIKAN TANAH

2.1. Pekerjaan galian harus dilakukan sesuai dengan gambar
perencanaan.
2.2. Tanah yang berasal dari pekerjaan galian setelah mencapai jumlah
tertentu sesuai dengan petunjuk pengawas/direksi harus dikeluarkan
dari halaman pekerjaan, kecuali tanah galian tersebut dapat digunakan
untuk pekerjaan lansekap yang tidak disyaratkan untuk mempunyai
daya dukung tertentu.
2.3. Material yang dipakai untuk pengurugan adalah pasir urug. Kontraktor
harus memberikan contoh pasir urug yang akan dipakai untuk disetujui
dan disimpan oleh Direksi.
Material yang tidak sesuai dengan contoh yang diberikan kepada
Direksi dapat ditolak dan harus segera dikeluarkan dari halaman
pekerjaan.
2.4. Sebelum pengurugan perbaikan tanah dilakukan, tanah asal harus
dipadatkan dengan alat pemadat/compactor "vibrator type" yang
disetujui oleh direksi.
2.5. Pengurugan dilakukan secara berlapis demikian rupa, sehingga
dicapai lapisan padat setebal 30 cm. Tiap lapisan harus dipadatkan
sebelum lapisan berikutnya diurug.
3. PEKERJAAN GALIAN PONDASI DAN URUGAN BAWAH PONDASI /

LANTAI
3.1. Penggalian tanah harus dilakukan sesuai dengan gambar-gambar
perencanaan pondasi dan harus cukup lebar untuk memperoleh
medan kerja yang baik bagi para pekerja, sehingga pekerjaan dapat
langsung dengan lancar, dan tanah galian tidak mudah longsor kembali.
Semua bekas akar pohon dan tanah yang terdapat di bagian pondasi
yang akan dilaksanakan harus dibuang.
3.2. Apabila kedalaman penggalian telah mencapai batas yang ditentukan,
maka permukaan dasar lubang galian diratakan dan dipadatkan
sebelum diurug sirtu atau pasir urug untuk perbaikan tanah.
3.3. Untuk menghindari tergenangnya air pada dasar galian, baik pada waktu
penggalian maupun pada waktu pekerjaan pondasi harus disediakan
pompa air atau pompa lumpur yang jika diperlukan dapat bekerja terus
menerus.
3.4. Kontraktor wajib mengambil langkah-langkah pengamanan terhadap
bangunan lain yang berada dekat dengan lubang galian yaitu dengan
memberikan penunjang sementara pada bangunan tersebut sehingga
dapat dijamin bangunan tersebut tidak akan mengalami kerusakan.
3.5. Semua tanah kelebihan yang berasal dari pekerjaan galian, setelah
mencapai jumlah tertentu harus segera disingkirkan dari halaman
pekerjaan pada setiap saat yang dianggap perlu dan atas petunjuk
pengawas, kecuali tanah galian tersebut dapat digunakan untuk
pekerjaan lansekap yang tidak mensyaratkan daya dukung tanah
tertentu.
3.6. Bila tidak dicantumkan dalam gambar detail, maka di bagian atas dari
urugan di bawah plat-plat beton bertulang, beton rabat dan pondasi
dangkal harus terdiri dari urugan pasir padat setebal minimum 10 cm
(setelah disirami, diratakan dan dipadatkan).
3.7. Pengurugan kembali lubang pondasi dilakukan setelah pondasi, poer
dan sloof dicor. Untuk pengurugan ini diijinkan memakai tanah bekas
galian. Urug kembali ini harus dipadatkan, dan sebelum diurug kembali
papan bekisting bekas cetakan plat pondasi maupun sloof harus
dikeluarkan terlebih dahulu.
BAB V
PEKERJAAN BETON STRUKTURAL
5A. PERSYARATAN UMUM BETON STRUKTURAL

1. UMUM
1.1. LINGKUP PEKERJAAN
Yang termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja,
bahan-bahan, alat-alat, dan termasuk pengangkutannya yang diperlukan
untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan gambar rencana dengan
hasil tidak keropos dan padat.
Bila tidak ditentukan lain, bagian yang termasuk dalam lingkup pekerjaan
ini adalah semua pekerjaan beton yang bersifat struktural dan yang
tercantum dalam gambar untuk konstruksi dengan kode STR.
1.2. STANDAR YANG DIPAKAI:

 PUBI: Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia - 1992 (NI-3).
 SK SNI T-15-1991-03 : Standar Tata Cara Perhitungan Struktur Beton
Untuk Bangunan Gedung.
 SKBI-1.4.53.1998 PB’98: Pedoman Beton 1998.
 PBI’71: Peraturan Beton Indonesia - 1971 (NI-2).
 PPTGIUG’83: Peraturan Perencanaan Tahan Gempa Indonesia untuk
Gedung 1983.
 Buku Pedoman Perencanaan untuk Struktur Beton Bertulang Biasa dan
Struktur Tembok Bertulang untuk Gedung 1983.
1.3. PERSYARATAN DARI PBI ‘71

Semua bahan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat yang ada
pada PBI ‘71, syarat-syarat dalam bagian ini dan dalam persyaratan
khusus yang ada.
Pada dasarnya persyaratan umum ini mengacu pada PBI ’71 yang mele-
takkan tanggung jawab perencanaan, pengetesan dan pengendalian
mutu beton yang diproduksi pada pemasok beton. Tetapi untuk

menjamin bahwa tanggung jawab tersebut dilaksanakan dengan baik,
persyaratan umum ini menentukan persyaratan-persyaratan tambahan
sebagai berikut:
1. Perencanaan mutu campuran (mix design), termasuk karakteristik
bahan harus diusulkan kepada direksi untuk dievaluasi dan disetujui.
2. Hasil pengetesan harus diserahkan untuk dievaluasi oleh direksi dan
dapat juga oleh konsultan independen.
3. Jumlah tes minimum yang ditentukan sedikit lebih banyak dari jumlah
yang disyaratkan di PBI ’71.
4. PBI ‘71 mendefinisikan mutu karakteristik beton dengan tingkat
kepercayaan 95 persen (f c-ave= fc+1.64 Sd). Direksi atau konsultan
independen dapat mengabaikan hasil-hasil tes yang tidak realistis, tetapi
pada akhirnya harus tetap harus mensyaratkan penyesuaian
campuran untuk tercapainya fc-ave= fc+1.64 Sd.
Sebagian dari pengetesan harus dilakukan di laboratorium independen
untuk mengecek hasil test dari pemasok beton.
1.4. PENUNJUKKAN KONSULTAN TEKNOLOGI BETON:

Bila dipandang perlu direksi akan menunjuk konsultan teknologi beton
untuk melakukan evaluasi mutu beton dan atau hasil test maupun laporan
yang disampaikan oleh kontraktor, dan atas biaya kontraktor
1.5. "ADMIXTURES" DAN "ADDITIVES"

Jika kontraktor bermaksud untuk menggunakan "admixture" ataupun
"additive", maka harus terlebih dahulu mengajukan contoh untuk
mendapatkan persetujuan dari direksi. Untuk itu kontraktor mengusulkan
nama dan jenis admixture atau additive disertai keterangan tujuan
penggunaan, data-data bahan, nama pabrik produksi, jenis bahan
mentahnya, cara-cara pemakaian dan keterangan-keterangan lain yang
dianggap perlu.
1.6. BAHAN GROUTING

1.6.1. Di tempat-tempat diperlukan grouting misalnya pada angker-angker
kolom baja seperti terlihat dalam gambar untuk konstruksi
harus digunakan non shrink grout, misalnya Sika Grout 215 atau
setara.
1.6.2. Setelah kolom baja pada kedudukan yang tepat, dilakukan
pembersihan lubang yang akan digrouting dari debu dan
kotoran lainnya.
1.6.3. Pengadukan bahan grouting disarankan sebaiknya memakai
mixer.
1.6.4. Pemakaian bahan grouting harus sesuai dengan petunjuk teknis
bahan grouting yang digunakan.
1.6.5. Penuangan bahan grouting dengan dirojok memakai kabel
atau alat bantu lainnya agar diperoleh kepadatan yang baik.
2. SYARAT-SYARAT BAHAN
2.1. SEMEN
Kecuali ditentukan lain, semen yang digunakan adalah semen portland tipe
I menurut ASTM, produksi Semen Gresik, atau Tiga Roda.
2.2. PASIR
Pasir yang digunakan harus pasir dengan butir-butir yang bersih, kasar,
dan tajam, dan harus bebas dari bahan-bahan organis, lumpur, dan
sebagainya, dan harus memenuhi syarat-syarat dalam PBI ’71. Dalam hal
syarat-syarat dalam PBI ’71 tidak dipenuhi, pasir harus dicuci agar bersih
dari kotoran-kotoran yang disebut di atas, atau ditolak bila perlu. Pasir
harus disimpan terpisah dari baru pecah.
Pasir laut tidak boleh digunakan untuk campuran beton.
2.3. BATU PECAH

Batu pecah yang digunakan harus batu pecah mesin, bermutu baik, tidak
berpori serta mempunyai gradasi kekerasan, dan sifat-sifat yang lain
sesuai dengan syarat-syarat PBI’71. Ukuran maksimum 30 mm, dan tidak
lebih dari 1/4 (seperempat) dimensi beton yang terkecil dari bagian
konstruksi yang bersangkutan, atau 1/3 (sepertiga) jarak bersih minimum
antar tulangan. Batu pecah yang dipakai harus disimpan sedemikian rupa
sehingga tidak kotor. Batu pecah dari jenis dan ukuran berbeda harus
disimpan di tempat yang terpisah.
2.4. AIR
Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, asam, alkali, garam-garam, bahan-bahan organis, dan bahan-
bahan lain yang dapat merusak beton. Pada prinsipnya, air yang
memenuhi syarat PDAM dapat digunakan untuk air campuran beton.
Air yang akan dipergunakan minimal harus memenuhi syarat-syarat
dibawah ini:
Item Syarat
Jumlah suspende solids  2g/l
Jumlah soluble evaporation  1g/l
residue
Perbedaan waktu ikat Waktu ikat awal tidak lebih dari 30
menit
Waktu ikat akhir tidak lebih dari 60
menit
Perbedaan kekuatan lentur dan Tidak kurang dari 90% pada usia 7
tekan dari hari
mortar dibandingkan dengan
control mortar
2.5. BESI BETON

Besi beton yang digunakan adalah besi beton polos BJTP-24 untuk
<13mm dan BJTD-40 untuk D>13mm, dengan persetujuan pemilik. Besi
harus bersih dari lapisan minyak/lemak dan bebas dari cacat seperti
serpih-serpih. Penampang besi harus bulat serta memenuhi syarat PBI’71
(NI-2).
2.6. ACUAN/BEKISTING
Acuan yang dipergunakan dapat dibuat dari kayu, beton, baja, fiberglass,
atau pasangan bata yang diplester. Acuan harus rata, tidak boleh
melengkung ke arah memanjang ataupun melintang.
2.7. CONTOH BAHAN DAN TES BAHAN

Sebelum pelaksanaan pekerjaan, kontraktor harus memberikan contoh-
contoh bahan seperti semen, pasir, kerikil, dan air. Penyerahan contoh
bahan tersebut harus disertai hasil uji bahan tersebut, atau sertifikat dari
produsen.
3. CAMPURAN BETON
3.1. MUTU BETON
Mutu Beton dinyatakan dalam kekuatan tekan karakteristik yang
diperoleh dari pemeriksaan benda uji kubus 15x15x15 cm 3 pada umur 28
hari sesuai dengan PBI ‘71.
3.2. KADAR SEMEN

Campuran beton harus mempunyai kadar semen minimum 300 kg/m3.
beton, tetapi tidak boleh melebihi 550 kg/m 3 beton.
3.3. BETON STRUKTURAL

Beton yang digunakan untuk elemen struktur adalah beton campur siap
pakai ("ready mix concrete").
3.4. BETON NON STRUKTURAL

Beton non struktural diperbolehkan memakai campuran dengan mesin
pengaduk, tetapi dalam keadaan apapun tidak diperbolehkan memakai
campuran yang diaduk secara manual.
3.5. KELECAKAN
Kelecakan beton harus diukur dengan menggunakan "slump test"
sesuai dengan PBI ‘71. Kelecakan harus diatur sedemikian rupa
sehingga dengan metode pelaksanaan yang dipilih dapat diperoleh beton
yang monolit dan tidak berrongga.
3.6. PERUBAHAN CAMPURAN

Bila suatu campuran telah disetujui, tidak boleh dilakukan perubahan-
perubahan dalam perbandingan campuran, asal semen dan agregat,
jenis, ukuran ataupun grading. Bila karena sesuatu hal harus dilakukan
perubahan, rencana campuran harus mendapatkan persetujuan ulang dan
tes baru dapat diminta untuk dilakukan.
3.7. CAMPURAN PERCOBAAN PENDAHULUAN

Sebelum pengecoran dilakukan harus dilakukan campuran percobaan
sesuai dengan PBI 71, kontraktor harus melakukan campuran percobaan
pendahuluan dalam keadaan produksi sesungguhnya, atau bila hal ini
tidak memungkinkan, melakukan percobaan di laboratorium yang
disetujui direksi dengan contoh yang cukup untuk mewakili agregat dan
semen yang akan digunakan. Kecuali disetujui lain, untuk tiap mutu beton
harus dibuat 9 kubus percobaan, 3 untuk pengetesan pada umur 3 hari, 3
tujuh hari dan 3 untuk 28 hari.
3.8. STANDARD PENERIMAAN

Bila tidak ditentukan lain, maka standard penerimaan campuran percobaan
adalah sesuai dengan PBI ’71.
4. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN
4.1. BETON:
4.1.1. Pengambilan Contoh
Pengambilan contoh beton harus dilakukan dengan cara dan dalam
jumlah yang sesuai dengan PBI ‘71.
Mengingat W/C factor yang sesuai disini adalah sekitar 0.50 - 0.55
maka pemasukan adukan ke dalam cetakan benda uji dilakukan menu-
rut pasal 4.9. ayat 3 P.B.I. 1971 tanpa menggunakan penggetar.
Pada tahap awal pembetonan pendahuluan harus dibuat minimum 1
benda uji per 1.5 m3 volume adukan beton hingga diperoleh 20 benda
uji yang pertama sesuai dengan syarat PBI ‘71.
4.1.2. Tes Kuat Tekan Beton

Tes kuat tekan untuk mengetahui kekuatan beton harus dilakukan pada
umur beton 3, 7, dan 28 hari, dengan benda uji minimum 1,1, dan 2
buah untuk masing-masing hari tersebut di atas. Laporan hasil tes ini
harus segera dikirimkan ke direksi untuk evaluasi penerimaan mutu
beton.
4.1.3. Test Kelecakan/Slump Test

Bila tidak ditentukan lain, selama pelaksanaan harus ada pengujian
slump, persyaratan minimum adalah 10 cm dan maksimum adalah 20
cm (pasal 4.4. PBI '71).
Slump lebih besar dari 20 cm dapat diterima bila diberikan persetujuan
tertulis dari direksi.
4.2. PENIMBANGAN BETON

4.2.1. Umum
Kecuali ditentukan lain, persyaratan dalam ayat 4.2.2, 4.2.3 dan 4.2.4
harus dipenuhi.
4.2.2. Ketelitian Timbangan dan Alat Ukur

Timbangan dan alat ukur air harus dipelihara setiap waktu sehingga
tercapai batas ketelitian tertentu yang disetujui oleh direksi.
4.2.3. Toleransi Berat

Berat tiap-tiap ukuran agregat dan semen tidak boleh lebih atau
kurang dari 2% dari berat masing-masing setelah memperhitungkan
kandungan air dalam agregat.
4.2.4. Kadar Air Agregat

Kadar air agregat harus diukur sesaat sebelum pencampuran agregat
dan harus selalu dilakukan untuk menjamin konsistensi campuran.
4.3. PENCAMPURAN BETON

4.3.1. Jenis Mixer
Mixer harus dari jenis batch kecuali ditentukan lain dan ditunjukkan
bahwa mixer yang lain tersebut dapat memenuhi kinerja yang
dikehendaki.
4.3.2. Toleransi Kisi Pengaduk

Kisi pengaduk harus selalu dipelihara sehingga toleransi yang
ditentukan oleh pabrik pembuatnya dapat selalu dipenuhi. Kisi
pengaduk harus segera diganti bila toleransi tersebut tidak dapat
dipenuhi lagi.
4.3.3. Pembersihan Kisi Pengaduk

Mixer yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus segera dicuci
bersih-bersih sebelum dapat dipakai mengaduk batch yang lain.
4.4. PENGECORAN DAN TRANSPORTASI BETON

4.4.1. Persetujuan Pengecoran
Sebelum pengecoran beton dimulai, harus sudah dipastikan bahwa
pembesian sudah terpasang dengan benar lengkap dengan penahan
jarak dan beton deking dan bebas dari kotoran, dasar pengecoran juga
sudah bersih, acuan juga sudah bersih dan sudah disiram sampai jenuh,
serta terpasang dengan benar dan rapat sehingga kebocoran bagian
cairan beton dapat dihindari. Alat pengontrol slump juga harus tersedia.
Pengecoran beton baru boleh dilakukan setelah direksi memeriksa
seluruh pembesian struktur yang akan dicor saat itu dan memberikan
persetujuan tertulis kepada kontraktor.
Apabila pengecoran beton dihentikan dan diteruskan pada hari
berikutnya, maka tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh direksi.
Untuk Pengecoran pada Ruang Pamer harus disesuaikan dengan
gambar rencana dengan blok dilatasi min tiap 30 m2
4.4.2. Pemadatan
Beton harus dipadatkan menggunakan jarum penggetar (needle vibra-
tor) dan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak
tulangan (pembesian) dan acuan. Penggetar lain hanya dapat dipakai
bila ada persetujuan tertulis dari direksi.
Kontraktor harus menyediakan vibrator yang cukup sehingga pemadatan
beton pada waktu pengecoran dapat terjamin efisiensinya.
4.4.3. Perlindungan Pengecoran

Kontraktor harus menyediakan terpal, atau bahan lain untuk dipakai
melindungi pengecoran bila sewaktu-waktu datang hujan disaat
pengecoran. Pelindung tersebut harus selalu disiapkan di lokasi
pengecoran, setiap ada pengecoran, baik pengecoran dengan volume
besar maupun kecil. Pelindung harus ditempatkan pada tempat
pengadukan beton maupun pada tempat pengecoran.
4.4.4. Cara Transportasi

Cara transportasi beton harus disetujui secara tertulis oleh direksi. Beton
harus dikirimkan dalam container kedap air sedemikian rupa sehingga
kehilangan material dan segregasi dapat dihindarkan.
4.4.5. Pemompaan
Penggunaan Pompa beton dan cara penggunaannya harus disetujui
oleh direksi.
4.5. SIAR PELAKSANAAN (CONSTRUCTION JOINT) UMUM

4.5.1. Letak dan Detail
Letak dan detail "construction joint" harus sesuai dengan apa yang
direncanakan.
Bila tidak ditentukan dalam gambar kerja, maka "construction joint"
harus direncanakan sedemikian rupa sehingga program pelaksanaan
dan letak "construction joint" tersebut tidak menyebabkan berku-
rangnya kekuatan, daktilitas dan penampilan struktur yang dibuat.
Rencana pembuatan "construction joint" harus disetujui oleh direksi.
4.5.2. Syarat Lain

Suatu "construction joint" hanya boleh dibuat pada suatu posisi
dimana gaya gesernya minimum.
"Construction joint" harus tegak lurus dengan arah kerja gaya tekan
pada penampang beton.
Pada perencanaan "construction joint" harus juga diperhatikan retak-
retak akibat temperatur dan "drying shrinkage".
4.5.3. Kondisi di Luar Rencana

Bila terjadi perhentian pengecoran pada daerah di luar yang
direncanakan, maka penyambungan beton baru dengan beton lama
pada daerah tersebut harus memakai perekat dari bahan dasar epoxy,
misalnya Sikadur 732, atau yang setara. Hal ini berlaku untuk perhentian
horisontal maupun vertikal.
4.5.4. Pembersihan Siar Pelaksanaan

Cara pembersihan siar pelaksanaan yang direkomendasi dapat dilihat
pada lampiran L1 dari syarat-syarat teknis.
4.6. SIAR PELAKSANAAN HORISONTAL

4.6.1. Umum
"Construction joint horizontal" harus diusahakan sehorizontal
mungkin.

Sebelum penempatan beton segar untuk melanjutkan pekerjaan pembe-
tonan, permukaan dari beton yang ada harus dibersikan dari kotoran,
beton dengan mutu yang jelek, partikel-partikel agregat yang terlepas,
dikasarkan dengan melakukan "chipping" atau "scraping" dibasahi
sampai jenuh dan dilapisi pasta semen, mortar atau epoxy resin.
4.6.3. Pengecoran Beton

Sebelum menempatkan beton segar yang baru, acuan harus diikat
kembali dengan kuat.
Selama penulangan beton harus dilakukan pemadatan yang cukup agar
terdapat ikatan yang kuat antara beton yang baru dengan beton yang
lama.
4.7. SIAR PELAKSANAAN VERTIKAL

4.7.1. Acuan untuk Siar Pelaksanaan Vertikal
Selama pengerjaan dari construction joint vertikal acuan dari joint
harus diikatkan secara kokoh dan beton segar yang di tuangkan di
dekat joint tersebut harus dipadatkan dengan cukup dengan
menggunakan vibrator.

Sebelum penempatan beton segar untuk melanjutkan pekerjaan pembe-
tonan, permukaan dari beton yang ada harus dibasahi secukupnya
dan dilapisi pasta semen, mortar atau epoxy resin setelah dilakukan
pengasaran pada permukaan beton dengan melakukan chiping atau
scraping.
4.7.3. Pengecoran Beton

Setelah penuangan beton segar harus dilakukan pemadatan agar
dicapai ikatan yang sangat baik pada beton yang lama. Juga disaran-
kan setelah penuangan beton segar dilakukan vibrasi kembali pada
saat yang tepat.
4.8.PERAWATAN BETON
4.8.1. Umum
Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, pengaruh hujan dan
dihindarkan terjadinya proses penguapan kandungan airnya dalam
kurun waktu yang cepat.
4.8.2. Waktu Perawatan

Hasil pengecoran beton harus selalu dibasahi paling sedikit untuk
selama 3 hari berturut-turut setelah 4(empat) jam dari selesainya
pengecoran.
4.8.3. Curing Compound

Penggunaan "Curing Compound" harus dikonsultasikan kepada dan
mendapat persetujuan tertulis direksi.
4.9. SELIMUT BETON (BETON DEKING)

4.9.1. Selimut Beton Minimum
Beton deking (selimut beton) minimal yang diijinkan adalah 2.5 cm,
kecuali ditentukan lain dalam syarat-syarat Khusus.
4.9.2. Tahu Beton

Untuk mendapatkan beton deking yang ditentukan, besi beton yang
terdekat dengan acuan harus diganjal dengan tahu beton.
Pemasangan tahu beton ini harus diikat dengan kuat dengan
menggunakan bindraat yang tertanam dengan baik pada tahu beton,
pada besi tulangan.
4.9.3. Ukuran Tahu Beton

Ukuran tahu beton ini adalah 5 cm x 5 cm x 2,5 cm atau dari potongan
pipa PVC minimum diameter 2”, terbuat dari campuran 1 PC : 4 Pasir.
4.10. PEMBESIAN/TULANGAN BETON

4.10.1. Pembuatan tulangan untuk batang lurus atau yang dibengkokan,
sambungan, kait-kait, dan pembuatan sengkang harus sesuai dengan
SK SNI T-15-1991-03.
4.10.2. Pemasangan dan penggunaan tulangan beton harus disesuaikan
dengan gambar konstruksi.
4.10.3. Kontraktor harus menginformasikan hal-hal yang tidak/belum jelas,
atau rancu dan meminta persetujuan jalan keluar dari kerancuan
informasi tersebut.
4.10.4. Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut
tidak berubah tempat selama pengecoran, dan harus memiliki jarak
yang sesuai dengan syarat terhadap papan acuan atau lantai kerja
dengan memasang beton deking sesuai dengan SK SNI T-15-1991-03.
Tali pengikat harus dari baja lunak dan tidak disepuh seng dengan
diameter minimum 0,4mm dan telah dipijarkan terlebih dahulu.
4.10.5. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari
proyek dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari pemilik.
4.10.6. Stek untuk Penyambungan Tulangan
Baja tulangan yang dipakai untuk stek harus mempunyai penampang
dan jumlah sama dengan tulangan yang disambung.
Panjang stek minimal 40 x penampang baja tulangan utama untuk
panjang penerusan. Perletakan baja stek harus dijaga agar tetap lurus
dan tidak dapat digerak-gerakkan agar tidak merusak struktur.
Stek tanam harus memakai tulangan polos BJTP 24 untuk menghindari
pembengkokan ulang pada tulangan ulir BJTD 40.
4.11. ACUAN/BEKISTING
4.11.1. Bahan
Acuan yang dipergunakan dapat dibuat dari kayu, beton, baja atau
pasangan bata diplester.
4.11.2. Perencanaan
Pemborong harus merencanakan acuan sedemikian rupa sehingga
tidak ada perubahan bentuk dan cukup kuat menampung beban-
beban sementara maupun pelaksanaan.
Perencanaan acuan dan konstruksinya harus dapat menahan beban-
beban, tekanan lateral dan tekanan yang diizinkan seperti pada
“Recommended Practice for Concrete formwork" (ACI.347-68) dan
peninjauan terhadap beban angin dan lain-lain peraturan yang dikontrol
terhadap Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.
Semua acuan harus diberi penguat datar silang sehingga kemungkinan

bergeraknya acuan selama pelaksanaan pekerjaan dapat dihindarkan.
Acuan juga harus cukup rapat untuk mencegah kebocoran bagian
cairan dari adukan beton (mortar leakage). Semua lubang yang
memungkinkan kebocoran harus ditutup dengan layak.
Susunan acuan dengan penunjang-penunjang harus diatur
sedemikian rupa sehingga memungkinkan dilakukannya kemudahan
inspeksi direksi.
Penyusunan acuan harus sedemikian rupa sehingga pada waktu
pembongkarannya tidak menimbulkan kerusakan pada bagian
maupun keseluruhan beton hasil pengecoran.
4.11.3. Pemeriksaan
Pada bagian terendah (dari setiap tahap pengecoran) dari acuan kolom
atau dinding harus ada bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi
dan pembersihan.
4.11.4. Pembersihan Sebelum Pengecoran

Acuan harus bersih dan dibasahi sampai jenuh terlebih dulu sebelum
pengecoran. Harus diadakan tindakan untuk menghindarkan
terkumpulnya air pembasahan tersebut pada sisi bawah.
4.11.5. Ketelitian
Pemborong bertanggung jawab penuh terhadap kekuatan acuan dan
penyanggahnya serta ketelitian penempatan dan demensinya.
4.11.6. Toleransi
Toleransi dimensi untuk pemasangan acuan harus memenuhi
syarat: toleransi penampang - 0.5 + 1.0 cm
4.11.7. Pembongkaran
Pembongkaran acuan sepanjang tidak ditentukan lain dalam gambar
harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari direksi dan
mengikuti pasal 5.8. dan 6.5. dari P.B.I. 1971.
4.11.8. Bahan-bahan Lain untuk Acuan

Alat Penyambung
Alat-alat penyambung yang dipakai harus memenuhi syarat tegangan yang
ditentukan oleh pabrik pembuatnya dengan pembuktian test kekuatan.
Release Agent
Untuk mempermudah pembongkaran acuan, dapat digunakan "release agent".
"Release agent" yang dipakai tidak boleh memberi pengaruh buruk pada
kwalitas beton atau mempengaruhi ikatan beton antara beton dengan
material-material finishing dan harus mendapat persetujuan dari direksi.
Lantai Kerja
Khusus untuk pekerjaan beton bertulang yang terletak langsung diatas tanah,
harus dibuatkan lantai kerja dari beton dengan campuran perbandingan volume
semen : pasir : batu pecah mesin = 1 : 3 : 6.
5. KRITERIA PENERIMAAN PEKERJAAN BETON STRUKTURAL

5.1. Mutu harus sesuai dengan syarat-syarat yang sudah ditetapkan.
5.2. Hasil akhir pekerjaan beton dapat diterima bila bebas dari keropos karena
kebocoran bagian cairan beton, terkelupas saat melepas acuan, maupun
karena adanya sarang kerikil.
5.3. Bila ayat 5.2 sudah dipenuhi maka untuk perhitungan prestasi fisik. bagian
tersebut dapat diperhitungkan. Pemilik berhak menolak perhitungan
prestasi fisik yang diajukan kontraktor bila ayat 5.2 masih belum terpenuhi.
6. TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR

Kontraktor bertanggung jawab penuh atas mutu beton, kualitas hasil
konstruksi dan finishing, waktu, keselamatan kerja, ataupun hal-hal lain yang
berhubungan dengan konstruksi yang mungkin terjadi. Adanya persetujuan
atau hadirnya direksi di lapangan tidak untuk mengurangi tanggung jawab
kontraktor akan kualitas, waktu, keselamatan kerja, atau hal-hal lain yang
berhubungan dengan konstruksi yang mungkin terjadi.
5B. PERSYARATAN KHUSUS BETON STRUKTURAL

1. UMUM
1.1. Semua bahan dan pekerjaan harus memenuhi syarat-syarat yang
terdapat dalam Persyaratan Umum Beton Struktural dan syarat-syarat
khusus yang ada pada syarat-syarat ini serta syarat-syarat lain yang tertera
pada gambar-gambar konstruksi.
1.2. Dalam hal terjadi ketidaksesuaian antara gambar konstruksi dengan
syarat-syarat khusus ini, maka syarat-syarat yang terdapat dalam gambar
konstruksi harus dikuti.
2. MUTU BETON
2.1. Mutu beton yang dipakai adalah sebagai berikut :
Untuk semua beton struktur menggunakan K-225, tegangan tekan
karakteristik 225 kg/cm2
Untuk Plat Lantai dasar tiap luas bidang 6 x 5 m 2 dipotong dengan dilatasi
3 cm dalam jangka waktu 24 jam setelah pengecoran yang kemudian diisi
dengan joint sealant.
2.2. Kelecakan yang disyaratkan adalah sebagai berikut :
Untuk semua elemen : slump antara 100 s/d 120 mm
3. MUTU BAJA TULANGAN

Mutu baja tulangan yang digunakan adalah sebagai berikut:
Untuk baja tulangan diameter lebih besar dari 12 mm digunakan baja
ulir dengan mutu BJTD 40, tegangan leleh karakteristik 40 kg/mm2.
Untuk baja tulangan diameter lebih kecil atau sama dengan 12 mm
digunakan baja polos dengan mutu BJTP 24, tegangan leleh karakteristik
24 kg/mm2.
4. TEBAL PENUTUP BETON

Telah dijelaskan pada gambar dengan terperinci, untuk masing-masing
elemen struktur.
5. STEK TULANGAN PADA KOLOM YANG BERDAMPINGAN DENGAN

DINDING BATA
Setiap dinding kolom yang berdampingan dengan dinding bata harus
dipasang stek besi untuk penjangkaran dengan diameter 6mm, jangkar yang
tertanam dalam kolom dan dinding bata 200 mm ditambah kait, dipasang
setiap jarak 750 mm.
6. PERBAIKAN BETON CACAT

a. Dalam hal ini, cacat pada beton adalah:
 keropos,
 sarang kerikil,
 cairan beton bocor keluar bekisting,
 retak susut,
 cold joint,
 cuwil/rompal,
 permukaan beton terkelupas karena beton melekat pada bekisting,
 udara terjebak,
 bleeding,
 dll.
b. Perbaikan beton cacat tersebut adalah sebagai berikut:

Secara umum, setelah beton dibongkar sampai ditemui beton yang keras
dan memenuhi syarat, perbaikan dapat dilakukan untuk 2 (dua) keadaan:
bila tebal bongkaran tidak lebih dari 30 mm, maka diperbaiki dengan
Sikatop 122 atau yang setara, sedangkan bila lebih dari 30 mm maka
harus diperbaiki dengan Sikagrout 215 atau yang setara.
Khusus untuk bleeding, setelah air bleeding tersebut dibuang maka
permukaan beton harus ditaburi dengan semen dengan takaran + 3
kg/m2.
Keputusan pemilihan cara perbaikan beton cacat akan ditinjau kasus per
kasus.
c. Perbaikan ini harus dilakukan dengan persetujuan dan sepengetahuan
pemilik, tanpa persetujuan dari pemilik maka perbaikan tersebut tidak
diakui dan harus dibongkar dan dilakukan perbaikan ulang.
7. BIAYA PENGUJIAN
Seluruh beaya pengujian bahan baik beton maupun baja tulangan menjadi
tanggungan kontraktor.
8. PENGUJIAN BAJA TULANGAN

Bila tidak ditentukan lain, maka pengambilan benda uji untuk tes tarik baja
adalah sebagai berikut:
a. untuk diameter 16 mm, benda uji diambil sebanyak 2 (dua) buah setiap 10
ton, untuk masing-masing diameter.
b. untuk diameter yang lebih besar dari 16 mm, benda uji diambil sebanyak 2
(dua) buah setiap 20 ton, untuk masing-masing diameter.
BAB VI
PERSYARATAN PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA
1. UMUM
1.1. BAHAN
Semua bahan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat yang ada
pada Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (PPBBI 83),
Persyaratan Umum Untuk Pekerjaan Struktur, syarat-syarat dalam
bagian ini dan syarat-syarat khusus yang ada pada syarat-syarat ini.
1.2. PERATURAN DAN STANDARD

Peraturan-peraturan dan pedoman standard yang dipakai :
1. Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (PPBI) Mei 1984
2. American Institute of Steel Construction (AISC) Manual of Steel
Construction-8th Edition",1980
3. American National Standars Institute (ANSI): B27.265 Plain Washers".
4. American Society for Testing and Materials (ASTM)
Specifications:
- ASTM A 36 - 70a Structural Steel
- ASTM A 53 - 72a Welded and Seamless Steel Pipe.
- ASTM A153 - 71 Zink Coating (hot dip) on Iron and Steel
Hardware.
- ASTM A307 - 68 Carbon Steel Externally Threaded Steel
Hardware.
- ASTM A325 - 71a High Strength Bolts for Strucural Steel Joint,
Including Suitable Nuts and Plain Hardened Washers.
- ASTM A490 - 71 Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts
for Structural Steel Joints".
2. BAJA STRUKTURAL
2.1. PENGGUNAAN AISC DAN PPBBI
Kecuali kalau diatur secara tersendiri maka semua bahan-bahan untuk
konstruksi baja harus memenuhi spesifikasi "American Institute of Steel
Construction (AISC)" dan PPBBI 1984.
2.2. BAJA PROFIL

Kecuali kalau diatur secara tersendiri, semua material profil, pelat dan
kisi-kisi yang akan dibuat konstruksinya secara las harus terbuat dari
Jenis baja karbon yang memenuhi persyaratan A.S.T.M. A36 atau yang
setara
2.3. PIPA
Untuk semua jenis pipa juga harus dari baja karbon yang memenuhi
persyaratan A.S.T.M. A35 type E atau S.
2.4. BAJA TERLAPIS SENG

Baja terlapis seng harus memenuhi ASTM A123.
2.5. BAHAN STRAND

Bahan dari stainless steel. Strand harus sesuai dengan ASTM A586,
dengan kapasitas minimum 25ton. Sambungan strand juga harus mampu
menahan gaya sebesar minimum 25 ton. Semua data teknis yang
berkaitan dengan strand maupun sambungan strand harus sudah
diserahkan pada direksi sebelum pelaksanaan.
2.6. BAHAN BARU

Semua bahan baja yang dipergunakan harus merupakan bahan baru,
yaitu bahan yang belum pernah dipergunakan sebelumnya dan harus
disertai sertifikat pengiriman dari pabrik.
3. BAUT DAN MUR

3.1. BAHAN PENGIKAT
Bahan-bahan pengikat struktur/konstruksi utama : baut- baut, mur-
mur/sekerup-sekerup dan ring-ring disyaratkan sebagai berikut :
1. Untuk sambungan bukan baja ke baja, harus dari baja karbon yang
memenuhi persyaratan A.S.T.M A370 dan telah digalvanis.
2. Untuk sambungan baja ke baja, harus dari baja karbon yang
memenuhi persyaratan ASTM A325 dan atau ASTM A490 dan harus
telah terlapis cadmium.
3. Untuk sambungan logam yang berlainan jenis bahannya, pengikat-
pengikat harus dari baja tahan korosi yang memenuhi persyaratan
ASTM A 275 type 321.
4. Ring untuk baut biasa harus memenuhi A.N.S.I. B27, type A.
3.2. BAUT ANGKUR

Baut angkur dan sekrup-sekrup / mur-mur harus memenuhi
persyaratan ASTM A36 atau A325.
3.3. SEKRUP
Lapisan seng untuk produksi uliran sekrup harus memenuhi ASTM A153.
3.4. BAUT DAN MUR YANG TIDAK TERLAPIS

Baut dan mur yang tidak terlapis (unfinished) harus memenuhi ASTM
A307 dengan type baut segi enam (hexagon-bolt type).
4. BAHAN LAS
Bahan-bahan las harus memenuhi persyaratan dari "American Welding
Society" (AWS D1. 0-69: Code for Welding in Building Counstruction).
5. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN

5.1. GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS)
Sebelum pekerjaan fabrikasi di pabrik dimulai Pemborong harus
menyiapkan gambar-gambar kerja yang menunjukkann detail-detail
lengkap dari semuua komponen, panjang serta ukuran las, jumlah, ukuran
serta tempat baut-baut serta detail-detail lain yang diperlukan.
5.2. KETELITIAN
Pemborong wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap
semua ukuran dan dimensi yang tercantum pada gambar kerja.
5.3. MUTU PEKERJAAN

1. Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang
berkualitas tinggi, seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan
ketepatan sedemikian rupa sehingga semua komponen dapat
dipasang dengan tepat di lapangan.
2. MK/Pengawas mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di pabrik
pada saat yang dikehendakinya, dan tidak ada pekerjaan yang boleh
dikirim ke
3. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan gambar
atau spesifikasi ini akan ditolak.
6. STANDARD PENGELASAN
6.1. KESESUAIAN DENGAN GAMBAR KERJA
Pengelasan harus sesuai dengan gambar kerja yang telah disetujui
pengawas dan harus mengikuti prosedur yang berlaku seperti AWS atau
AISC Spesification.
6.2. PERSONIL YANG CAKAP

Pelaksanaan pengelasan harus oleh personil yang memiliki kecakapan
untuk pekerjaan lasdan dibawah pengawasan personil yang secara
teknis bertanggung jawab untuk pekerjaan tersebut.
6.3. PENGGUNA LAS LISTRIK

Penyambungan bagian-bagian konstruksi baja harus dilakukan dengan las
listrik, serta hasilnya harus memenuhi persyaratan teknis.
6.4. KEBERSIHAN
Bagian konstruksi yang akan di las harus dibersihkan dari bekas- bekas
cat, karat, lemak, kerak-kerak dan kotoran-kotoran lainnya.
6.5. PERSETUJUAN PENGELASAN

Pengelasan dapat dilakukan setelah diperiksa bahwa hubungan yang
akan dilas sudah sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang berlaku
untuk konstruksi itu.
6.6. POSISI PENGELASAN

Kedudukan konstruksi baja yang segera akan dilas harus menjamin
situasi yang paling aman bagi pengelas dan kualitas hasil pengelasan
yang dilakukan.
6.7. PEMBERSIHAN KERAK (SLAG)

1. Pada pekerjaan, dimana akan terjadi banyak lapisan las, maka lapisan
yang terdahulu harus dibersihkan dari kerak (slag) dan percikan-
percikan logam sebelum memulai dengan lapisan las yang baru.
2. Lapisan las yang berpori-pori, rusak atau retak harus dibersihkan
kembali dan diulang sejak awal.
3. Pada pekerjaan las ulangan, sebelum mengadakan las ulangan, baik

bekas lapisan pertama, maupun bidang-bidang benda kerja harus
dibersihkan dari kerak (slag) dan kotoran lainnya.
6.8. PERLINDUNGAN TERHADAP HUJAN DAN ANGIN

Lokasi tempat pengelasan serta konstruksi yang akan dilas, harus
terlindung dari hujan dan angin kencang selama pengelasan berlangsung.
7. LUBANG-LUBANG BAUT
Pembuatan lubang baut harus dilaksanakan di pabrik dan harus dikerjakan
dengan alat bor.
8. SAMBUNGAN
Untuk sambungan komponen konstruksi yang tidak dapat dihindarkan,
berlaku ketentuan hanya diperkenankan maksimal satu sambungan dan
dilaksanakan dengan las tumpul/full penetration atau but weld.
9. PEMASANGAN PERCOBAAN/TRIAL ERECTION

Bila dipandang perlu oleh MK, Pemborong dapat diwajibkan
melaksanakan pemasangan percobaan dari sebagian atau seluruh
pekerjaan Konstruksi atas biaya pemborong.
Komponen yang tidak cocok atau yang tidak sesuai dengan gambar dan
spesifikasi dapat ditolak oleh MK.
Pemasangan percobaan ini tidak boleh dibongkar sebelum mendapat
persetujuan MK.
10. PENGECATAN
10.1. UMUM
Semua bahan konstruksi baja harus dilapis cat, kecuali baja yang
akan ditanam di dalam beton tidak boleh di cat.
10.2. CAT DASAR

Cat dasar adalah jenis zink chromate setaraf ICI atau Danapaints dan
pelaksanaan pengecatan pengecatan dilakukan satu kali di pabrik dan
satu kali di lapangan.
10.3. SAMBUNGAN DENGAN BAUT

Untuk lubang baut kekuatan tinggi (high strength bolt) permukaan baja
tidak boleh dicat.
Pengecatan harus dilakukan setelah baut selesai dipasang.
10.4. CAT AKHIR

Cat akhir adalah jenis gloss enamel paint setaraf ICI atau Danapaint
dan dilakukan 2 kali di lapangan kecuali bila dinyatakan lain dalam
gambar atau persyaratan teknis Bab Arsitektur.
11. GROUTING
Dibagian bawah dari base plate harus digrout dengan bahan setara
"Master Flow 713 Grout", dengan tebal minimum 2.5 cm. Cara pemakaian
harus sesuia spesifikasi pabrik.
12. PEMASANGAN AKHIR/FINAL ERECTION

12.1. PERALATAN DAN PERLENGKAPAN KERJA
Peralatan untuk pemasangan akhir harus sesuai dan sebanding
dengan pekerjaannya dan dalam kondisi kerja yang baik.
12.2. BAGIAN YANG TIDAK PAS

Bila dijumpai bagian-bagian konstruksi yang tidak dapat
dipasang atau ditempatkan sebagaimana mestinya sebagai akibat
dari kesalahan fabrikasi atau perubahan maka keadaan itu harus
segera dilaporkan kepada MK untuk diperoleh cara perbaikannya.
12.3. PERBAIKAN BAGIAN YANG TIDAK PAS

Perbaikan kesalahan harus dilakukan dihadapan MK, dan pekerjaan
perbaikan tersebut adalah menjadi tanggungan Kontraktor.
12.4. PERALATAN YANG DIPERLUKAN

Pemborong harus selalu menyediakan peralatan pemasangan dalam
jumlah yang cukup. Termasuk sebagai peralatan pemasangan
adalah sabuk pengaman dan tali-tali harus digunakan oleh para
pekerja khususnya pada saat bekerja ditempat yang tinggi, disamping
pengaman yang berupa "platform" atau jaringan ("net").
12.5. PEMBERIAN KODE (MARKING)

Untuk kemudahan pemasangan, setiap komponen diberi kode/marking
yang sesuai dengan gambar pemasan
12.6. IKATAN-IKATAN SEMENTARA

Bagian profil baja harus diangkat dengan baik dan ikatan-ikatan
sementara harus digunakan untuk mencegah terjadinya tegangan-
tegangan yang melewati tegangan izin. Ikatan-ikatan itu tetap
dipasang sampai keseluruhan konstruksi selesai.
12.7. SAMBUNGAN SEMENTARA

Sambungan-sambungan sementara berupa las maupun baut harus
diberikan kepada bagian konstruksi untuk menahan beban mati, angin
dan tegangan-tegangan selama pembangunan.
12.8. PEERSEDIAAN BAHAN

Baut-baut, baut angker, baut hitam, baut kekuatan tinggi dan lain-lain
harus telah disediakan dengan lengkap dan siap dipasang
sebagaiamana mestinya sesuai dengan gambar.
Baut kekuatan tinggi harus dikencangkan dengan kunci torsi (torque
wrench).
13. TOLERANSI
13.1. KOLOM
Penyimpangan kolom dari sumbu vertikal tidak boleh lebih dari 1/500
dari tinggi vertikal kolom.
13.2. KESELURUHAN
Toleransi keseluruhan tidak boleh lebih dari L/1000 untuk semua
komponen.
14. CONTOH BAHAN

14.1. PERSETUJUAN CONTOH BAHAN
pelaksanaan pekerjaan, pemborong harus memberikan contoh-
contoh material antara lain : baja profil, kawat las, cat dasar dan akhir
dan lain-lain untuk mendapat persetujuan MK.
14.2. STANDARD PENERIMAAN

Contoh-contoh yang telah disetujui oleh MK akan dipakai sebagai
standar/pedoman untuk pemeriksaan /penerimaan material yang dikirim
oleh Pemborong ke lapangan.
14.3. PENYIMPANAN CONTOH BAHAN

Pemborong diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh
material yang telah disetujui tersebut dalam Bangsal Pengawas/ Direksi
Keet
15. PENGUJIAN MUTU BAHAN

15.1. SERTIFIKAT PABRIK
Sebelum dilaksanakan pabrikasi/pemasangan, Pemborong diwajibkan
memberikan pada MK "Certificate Test" bahan baja profil, baut-baut,
kawat las, cat dari produsen/pabrik.
15.2. TEST
Bila tidak ada "Certificate Test", atau mutu bahan diragukan oleh MK,
pemborong atas biaya sendiri harus melakukan pengujian atas baja
profil, baut, kawat las di laboratorium yang ditunjuk/disetujui oleh MK.
15.3. PENGUJIAN LAS

Pengujian contoh harus disiapkan untuk tiap type pekerjaan
pengelasan dan tiap jenis dari bahan yang akan di las.
Pengujian yang bersifat merusak contoh dari prosedur dan kualifikasi
pengelasan harus diadakan sesuai dengan persyaratan ASTM A370.
16. PENGUJIAN YANG TIDAK MERUSAK

16.1. UMUM
Khusus untuk bagian-bagian konstruksi dengan ketebalan bagian yang
dilas tidak lebih dari 2 cm, pemeriksaan mutu pengelasan dilakukan
secara visuil, bila ditemukan hal-hal yang meragukan, maka bagian
tersebut harus diuji dengan cara-cara seperti dibawah ini dan sesuai
standar AWS D 1.0.
16.2. ULTRASONIK
Pemeriksaan dengan "Ultrasonic" sesuai dengan lampiran C dari AWS D
1.0 atau persyaratan ASTM E114 - 75 : Ultrasonic Contact Method :
E164 - 74 : Ultrasonic Examination or Weldmends: E273 - 68 : Ultrasonic
Inspection of Longitudinal and Spiral Welds of Welded Pipe ad Tubing
(1974).
16.3. MAGNETIC PARTICLE

Cara pemeriksaan dengan "Magnetic Particle" harus sesuai dengan
ASTM E109.
16.4. LIQUID PENETRANT

Cara pemeriksaan dengan "Liquid Penetrant" harus sesuai dengan
ASTM E109.
16.5. TITIK DAN JUMLAH TEST

Titik-titik/bagian konstruksi yang akan dilakukan pengujian dan jumlah
pengujian ditentukan atau dipilih oleh MK.
16.6. PEMERIKSAAN
Pemeriksaan visuil mutu pengelasan dilakukan ketika pelaksanaan
pengelasan berlangsung dan setelah tahap pekerjaan diselesaikan.
Bagian pengelasan yang telah diselesaikan, harus disikat dengan sikat
kawat sampai bersih sebelum MK melakukan pemeriksaannya.
MK akan memberikan perhatian pada permukaan yang pecah-pecah,
poros,masuknya kerak-kerak las pada permukaan, potongan bawah,
lewatan/overlap, kantong udara dan ukuran las. Pengelasan yang dinilai
rusak harus diperbaiki kembali sesuai dengan persyaratan AWS.D 1.0.
17. HASIL PENGUJIAN

Hasil pengujian dari laboratorium/lapangan harus diserahkan pada MK
secepatnya. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian
bahan/las dan sebagainya, menjadi tangggung jawab Pemborong.

RKS Pekerjaaan Struktur

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS Pekerjaaan Struktur

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)

1.2. Peraturan dan Standar lain

1.3. Perhatian Kontraktor pada Gambar-gambar Kontraktor lain

1.4. Pagar Sementara

1.6. Perlengkapan Keselamatan Kerja.

1.7. Laporan Kemajuan Kerja

1.8. Kamar Kecil

1.9. Penyimpanan Bahan yang Mudah Terbakar

Penggantian Pemasok Bahan

Bahan yang Ditolak

Kerusakan Bahan yang Disimpan

Keadaan Tanah yang Tidak Sesuai

Metode Pelaksanaan Lain

GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN / ”SHOP DRAWING”

Data-data yang Penting

GANGGUAN LINGKUNGAN DAN KERUSAKAN-KERUSAKAN

Kerusakan Bangunan Sekeliling

Perkuatan Sementara dan Perbaikan

Kerusakan Pekerjaan Lain

Tangggung Jawab Penuh Kontraktor

keselamatan kerja , meskipun pelaksanaan pekerjaan dilakukan sesuai dengan

Tanggung Jawab Penuh Kontraktor

1. PEMBERSIHAN LOKASI PROYEK

2. PENGUKURAN KEMBALI LOKASI PROYEK

3. PAPAN DASAR PELAKSANAAN

4. PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK BEKERJA

5. PENYEDIAAN ALAT PEMADAM KEBAKARAN

6. DRAINASE LOKASI PROYEK

7. KANTOR KONTRAKTOR DAN LOS KERJA

A. PERSYARATAN UMUM PEKERJAAN TIANG TEKAN

TOLERANSI UKURAN TIANG TEKAN

digunakan lapisan pemisah sesuai dengan Persyaratan Khusus rencana dan

Pemeliharaan beton disarankan dengan menggunakan “membrane curing”.

PEMBERIAN TANDA PADA TIANG TEKAN

PENANGANAN DAN PENYIMPANAN TIANG TEKAN

kemungkinan tekuk. Penyanggahan ini harus diatur sedemikian rupa sehingga

PENYAMBUNGAN TIANG TEKAN

B. PERSYARATAN KHUSUS PEKERJAAN TIANG TEKAN

SPESIFIKASI ALAT PEMANCANG

1. PEMOTONGAN DAN PEMINDAHAN TANAH

2. PEKERJAAN GALIAN DAN URUGAN UNTUK PERBAIKAN TANAH

3. PEKERJAAN GALIAN PONDASI DAN URUGAN BAWAH PONDASI /

5A. PERSYARATAN UMUM BETON STRUKTURAL

1.2. STANDAR YANG DIPAKAI:

1.3. PERSYARATAN DARI PBI ‘71

mutu beton yang diproduksi pada pemasok beton. Tetapi untuk

1.4. PENUNJUKKAN KONSULTAN TEKNOLOGI BETON:

1.5. "ADMIXTURES" DAN "ADDITIVES"

1.6. BAHAN GROUTING

2.3. BATU PECAH

2.5. BESI BETON

2.7. CONTOH BAHAN DAN TES BAHAN

3.2. KADAR SEMEN

3.3. BETON STRUKTURAL

3.4. BETON NON STRUKTURAL

3.6. PERUBAHAN CAMPURAN

3.7. CAMPURAN PERCOBAAN PENDAHULUAN

3.8. STANDARD PENERIMAAN

4.1.2. Tes Kuat Tekan Beton

4.1.3. Test Kelecakan/Slump Test

4.2. PENIMBANGAN BETON

4.2.2. Ketelitian Timbangan dan Alat Ukur

4.2.3. Toleransi Berat

4.2.4. Kadar Air Agregat