LAPORAN BENGKEL

SEMESTER GENAP 2022/2023

“AUTOMASI INDUSTRI”

DIBUAT OLEH :

ALDI

32120025

KELOMPOK VII

2A D3 TEKNIK LISTRIK

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK LISTRIK

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

MAKASSAR

2022
 LEMBAR PENGESAHAN

Yang bertandatangan di bawah ini, menyatakan bahwa mahasiswa yang

bersangkutan benar telah menyelesaikan Praktikum Bengkel Semester IV
Politeknik Negeri Ujung Pandang:
Nama : ALDI
NIM : 32120025
Kelas : 2A D3 TEKNIK LISTRIK
Judul : Praktikum Bengkel Automasi Industri (Konvensional &
PLC)

Judul : Instalasi Tenaga dan Penerangan Industri

Benar telah menyelesaikan praktikum bengkel listrik semester IV di bengkel

listrik, jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Ujung Pandang yang
pelaksanaannya kurang lebih 2 minggu, yang dimulai sejak tanggal 15 Maret
2021 sampai dengan 1 April 2022. Laporan ini telah disetujui oleh Pembimbing
yang bersangkutan.

Makassar, 6 April 2022

Pembimbing,

SARWO PRANOTO, S.T, M.Eng

NIP: 19800620 200521 1 005
 ABSTRAK

“Automasi Industri (Konvensional & PLC)” merupakan judul Praktikum

Bengkel Listrik pada Semester 4. Praktikum ini bertujuan agar mahasiswa mampu
dan terampil dalam mengaplikasikan teori-teori yang yang diberikan pada saat
perkuliahan di dalam kelas. Praktikum ini juga bertujuan untuk melatih kerjasama
praktikan agar menjadi tenaga kerja profesional dan berkompetensi dalam
bidangnya kelak.

Pada bengkel kali ini, mahasiswa ditugaskan untuk mengerjakan 4 macam

job oleh pembimbing, yakni: Pompa, Air Blast, Milling dan Tanur. Setelah
melaksanakan 4 job tersebut, mahasiswa diharapkan dapat mengetahui bagaimana
simulasi kerja industri yang berjalan saat ini, sehingga untuk mencapai hasil kerja
maksimal dalam dunia perindustrian, perlu mempersiapkan tenaga kerja yang
handal dan berpengalaman serta mahasiswa mampu tampil percaya diri dalam
mencari dan menyelesaikan kerusakan yang terjadi pada gangguan intalasi
tersebut.

Praktikum Bengkel Listrik ini dilaksanakan lebih kurang dua pekan.

Metode yang digunakan dalam menyelesaikan laporan ini adalah berdasarkan
hasil yang diperoleh selama praktikum berlangsung dan juga data dari dosen
pembimbing yang telah memberikan arahan dalam menyelesaikan tugas
Praktikum Bengkel Listrik Semester IV ini.

Dengan telah terlaksananya praktikum bengkel semester ini, mahasiswa

akan lebih memiliki rasa percaya diri yang tinggi dalam menyelesaikan dan
memperbaiki suatu instalasi industri. Tentunya ini merupakan dampak positif dari
pelaksanaan praktikum bengkel ini.
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuhu

Alhamdulillah, puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang

Maha Esa atas berkah dan limpahan rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan
laporan hasil praktek bengkel listrik ini tepat pada waktunya dengan judul
“Praktikum Bengkel Automasi Industri (Konvensional dan PLC) “.

Laporan ini berisi tentang segala sesuatu yang berkaitan dengan praktek
yang telah dilakukan, macam-macam alat dan bahan yang digunakan serta
beberapa penjelesan mengenai praktikum yang telah dilaksanakan.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa tanpa bantuan dari berbagai pihak

dalam hal ini instruktur dan rekan lainnya, maka dalam praktek maupun
pembuatan laporan ini tidak dapat terselesaikan dengan baik. Oleh karena itu
penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada seluruh pihak terkait khususnya
dosen pembimbing (instruktur) dan penanggung jawab bengkel semester IV kelas
2 A D3 Teknik Listrik.

Penulis juga menyadari bahwa dalam laporan ini masih terdapat banyak
kesalahan baik dari isi, penyusunan maupun penulisannya. Oleh karena itu,
penulis menyampaikan maaf dan mengharapkan kritik serta saran yang bersifat
membangun guna perbaikan pembuatan laporan ke depannya.

Makassar, 2 April 2022

Penulis

ALDI

NIM. 32120025
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN..............................................................................................1

ABSTRAK........................................................................................................................2

KATA PENGANTAR......................................................................................................3

DAFTAR GAMBAR........................................................................................................7

DAFTAR TABEL............................................................................................................8

BAB I.................................................................................................................................9

PENDAHULUAN.............................................................................................................9

1.1 Latar Belakang...........................................................................................................9

1.2 Tujuan.........................................................................................................................9

BAB II...............................................................................................................................3

TINJAUAN PUSTAKA...................................................................................................3

2.1 Perbedaan Sitem Kerja PLC dan Konvensinal..................................................3

2.2 Kontrol Industri Memakai Sistem PLC (Programmable Logic Controller)............3

a. Komponen penyusun PLC......................................................................................5
b. Prinsip Kerja PLC..................................................................................................6
c. Fungsi PLC............................................................................................................6
d. Penggunaan PLC dalam Industri................................................................................7

2.3 Kontrol Industri Memakai Sistem Konvensional....................................................7

2.4 Contoh Proses di Industri (Sistem Konvensional dan PLC)...................................8

2.2.1 Pompa (Pump Station)...........................................................................................8
2.2.2Air blast..................................................................................................................9
2.2.3 Milling...................................................................................................................9
2.5.4 Tanur....................................................................................................................9

2.3 Perkakas kerja..........................................................................................................10

2.4 Panel Hubung Bagi...................................................................................................11

2.5 MCB (Miniature Circuit Breaker)....................................................................12

2.6 Kontaktor..................................................................................................................13

2.7 Relay....................................................................................................................13

2.8 Timer.........................................................................................................................14

2.9 TOR (Thermal Over Load).....................................................................................15

2.10 Terminal Line.........................................................................................................15

2.11 Wiring Channel......................................................................................................16

2.12 Impuls.....................................................................................................................16

2.13 Push Button............................................................................................................17

2.14 Selector Switch.......................................................................................................17

2.15 Lampu Indicator....................................................................................................18

2.16 Saklar aliran...........................................................................................................18

2.17 Kabel Serabut (NYAF)..........................................................................................19

2.18 Kabel NYM.............................................................................................................20

BAB III............................................................................................................................21

ALAT DAN BAHAN......................................................................................................21

3.1 Alat yang Digunakan..........................................................................................21

BAB IV............................................................................................................................29

LANGKAH KERJA.......................................................................................................29

4.1 Langkah Persiapan.............................................................................................29

4.2 Langkah Kerja Konvensional.................................................................................29

4.3 Langkah Kerja PLC.................................................................................................30

BAB V.............................................................................................................................33

GAMBAR RANGKAIAN..............................................................................................33
1. Pompa......................................................................................................................33

2. Air Blast..................................................................................................................33

3. Milling.....................................................................................................................33

4. Tanur.......................................................................................................................33

BAB VI............................................................................................................................73

ANALISA.......................................................................................................................73

6.1 Analisa hasil praktikum.....................................................................................73

6.2 Simulasi Pump Station (Pompa)...........................................................................73

6.3 Air Blast..................................................................................................................75

6.4 Tanur........................................................................................................................76

6.5 Milling......................................................................................................................77
a. TROUBLE SHOOTING..........................................................................................78

BAB VII..........................................................................................................................79

PENUTUP.......................................................................................................................79

7.1 Kesimpulan.........................................................................................................79

DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................................80
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Software CX One..........................................................................................7

Gambar 2. 2 Jenis- jenis Obeng........................................................................................10
Gambar 2. 3 Jenis- jenis Obeng........................................................................................11
Gambar 2. 4 Jenis- jenis Obeng........................................................................................11
Gambar 2. 5Jenis- jenis Obeng.........................................................................................11
Gambar 2. 6 (a) Bentuk fisik dan (b) Simbol MCB 1 fasa dan 3 fasa...............................13
Gambar 2. 7 (a) Bentuk fisik (b) Diagram simbol Kontaktor...........................................13
Gambar 2. 8 (a) Bentuk fisik dan (b) Diagram pengawatan Relay...................................14
Gambar 2. 9 Bentuk fisik dan Simbol Time On Delay.....................................................15
Gambar 2. 10 (a) Bentuk fisik dan (b) Diagram Pengawatan (c) Simbol TOR.................15
Gambar 2. 11 Terminal (a) Line up dan (b) Strips............................................................16
Gambar 2. 12 Wiring Channel.........................................................................................16
Gambar 2. 13 (a) Bentuk fisik dan (b) Diagram pengawatan Saklar impuls.....................17
Gambar 2. 14 (a) Bentuk fisik dan (b) Diagram pengawatan Puss button........................17
Gambar 2. 15 (a) Bentuk fisik dan (b) Diagram pengawatan Saklar selector...................18
Gambar 2. 16 (a) Bentuk fisik dan (b) simbol Lampu indicator......................................18
Gambar 2. 17 (a) Bentuk fisik dan (b) Diagram pengawatan Saklar aliran......................19
Gambar 2. 18 Kabel NYAF..............................................................................................19
Gambar 2. 19 Kabel NYM...............................................................................................20
Gambar 4. 1Tampilan Change PLC.................................................................................31
Gambar 4. 2 Menggambar/Membuat Ladder Sesuai Job PLC.........................................31
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Daftar Alat yang Digunakan............................................................................21

Tabel 3. 2 Daftar Material Pompa....................................................................................21
Tabel 3. 3 Daftar Material Air Blast.................................................................................23
Tabel 3. 4 Daftar Material Tanur......................................................................................25
Tabel 3. 5 Daftar Material Milling...................................................................................27
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada masa sekarang ini listrik merupakan energi yang sangat penting
dalam kehiduan sehari-hari. Tanpa adanya listrik segala segi kehidupan tidak akan
berjalan dengan lancar. Terutama pada dunia industri. Oleh karena itu pelu adanya
pembelajaran mengenai kelistrikan terutama bagi masyarakat yang kesehariannya
terjun langsung dalam hal ini. Salah satunya adalah mahasiswa teknik listrik.

Dalam pembelajaran ilmu kelistrikan landasan teori saja tidak akan

mampu menunjang pengetahuan dan keterampilan mereka. Karena sebagian besar
dalam dunia industri, tenaga kerja yang dibutuhkan adalah orang-orang yang
mampu menguasai teori dan mampu untuk menggunakan peralatan industri sesuai
PUIL dan K3 yang berlaku. Sehingga melalui pembelajaran praktikum ini
diharapkan mahasiswa dapat menguasai keduanya dengan baik.

Kegiatan praktikum ini dilakukan di dalam bengkel listrik dan

laboratorium. Untuk melaksanakan kegiatan ini dibutuhkan usaha yang baik dan
maksimal agar hasil dari pekerjaan yang dikerjakan bernilai baik. Dalam hal
mencapai efisiensi kerja di dalam bengkel perlu mempersiapkan terlebih dahulu
tenaga dan pengalaman kerja pada waktu melaksanakan praktikum.

1.2 Tujuan

Adapun maksud dan tujuan dilaksanakannya praktikum bengkel

“Praktikum Automasi Industri (Konvensional & PLC)” pada semester IV ini,
adalah:

1. Dapat meningkatkan kemampuan dan pengetahuan dalam menggunakan

alat dan bahan sesuai dengan fungsinya.
2. Dapat menggunakan PLC dan program simulasi (CX-Programmer) dengan
benar.
3. Dapat meningkatkan kemampuan dan keterampilan mahasiswa dalam
pemilihan komponen yang tepat untuk suatu rancangan listrik.
4. Meningkatkan kemampuan dalam hal merencanakan, menggambar, dan
memasang suatu instalasi.
5. Mahasiswa mampu menganalisa setiap rangkaian bila terjadi kerusakan.
6. Mahasiswa mampu mengubah sebuah diagram kerja ke dalam uraian
perencanaan kerja.
7. Menemukan kesalahan pada instalasi atau analisa troubleshooting pada
rangkaian.
8. Meningkatkan, memperluas dan memantapkan keterampilan sebagai bekal
untuk memasuki lapangan kerja sesuai dengan jurusan dan bidangnya
khususnya bidang kelistrikan.
9. Menumbuhkan sikap profesionalisme.
10. Membuat laporan praktikum sesuai waktu yang ditentukan.
11. Mahasiswa mampu mengaplikasikan ilmu yang telah didapatkan dalam
kehidupan masyarakat.
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Perbedaan Sitem Kerja PLC dan Konvensinal

Berikut kelebihan menggunakan system kerja PLC dibandingkan dengan

system kerja konvensional:

Tabel 2.1 Perbandingan PLC dengan Konvensional

Kelebihan PLC Kekurangan Konvensonal

Sistem pengkabelan dapat dikurangi Terlalu banyak proses pengkabelan

hingga 80% di  dalam panel

Pasokan daya yangdibutuhkan jauh Sistem akan sulit dimodifikasi

lebih sedikit karena PLC hanya
membutuhkan daya dalam jumlah
kecil

PLC mempunyai fungsi self Proses troubleshooting akan sangat

diagnostic sehingga kerusakan pada sulit karena sistem memiliki ratusan
sistem akan sangat mudah dan cepat bahkan ribuan relay
ditemukan

Dengan menggunakan PLC maka Membutuhkan pasokan daya yang

jumlah spare part yang dibutuhkan besar karena kumparan juga
menjadi jauh lebih sedikit membutukna pasokan daya

Biaya yang dikeluarkan menjad Waktu downtime akan sangat lama.

lebih murah dari pada menggunakan Proses pembaharuan diagram
proses konvensional pengkabelan akan memakan waktu
yang sangat lama karena tidak
diupdate bertahun tahun

PLC memiliki ketahanan yang jauh Mudah aus

lebih lama dibandingkan relay auto
mekanik

2.2 Kontrol Industri Memakai Sistem PLC (Programmable Logic Controller)

 Programmable Logic Controllers (PLC) adalah komputer elektronik
yang mudah digunakan (user friendly) yang memiliki fungsi kendali untuk
berbagai tipe dan tingkat kesulitan yang beraneka ragam.

Definisi Programmable Logic Controller menurut Capiel (1982) adalah

sistem elektronik yang beroperasi secara digital dan didesain untuk pemakaian di
lingkungan industri, di mana sistem ini menggunakan memori yang dapat
diprogram untuk penyimpanan secara internal instruksi-instruksi yang
mengimplementasikan fungsi-fungsi spesifik seperti logika, urutan, perwaktuan,
pencacahan dan operasi aritmatik untuk mengontrol mesin atau proses melalui
modul-modul I/O digital maupun analog.

Berdasarkan namanya konsep PLC adalah sebagai berikut:

1. Programmable, menunjukkan kemampuan dalam hal memori untuk

menyimpan program yang telah dibuat yang dengan mudah diubah-ubah
fungsi atau kegunaannya.
2. Logic, menunjukkan kemampuan dalam memproses input secara
aritmatik dan logic (ALU), yakni melakukan operasi membandingkan,
menjumlahkan, mengalikan, membagi, mengurangi, negasi, AND, OR, dan
lain sebagainya.
3. Controller, menunjukkan kemampuan dalam mengontrol dan
mengatur proses sehingga menghasilkan output yang diinginkan.

Sedangkan menurut National Electrical Manufacturing Assosiation

(NEMA), PLC didefinisikan sebagai suatu perangkat elektronik digital dengan
memori yang dapat diprogram untuk menyimpan instruksi-instruksi yang
menjalankan fungsi-fungsi spesifik seperti: logika, sekuen, timing, counting,
dan aritmatika untuk mengontrol suatu mesin industri atau proses industri
sesuai dengan yang diinginkan.
PLC mampu mengerjakan suatu proses terus menerus sesuai variabel
masukan dan memberikan keputusan sesuai keinginan pemrograman sehingga
nilai keluaran tetap terkontrol.
 Definisi lain menurut forumsains.com, PLC merupakan “komputer
khusus” untuk aplikasi dalam industri, untuk memonitor proses, dan untuk
menggantikan hard wiring control dan memiliki bahasa pemrograman sendiri.
Akan tetapi PLC berbeda dengan perangkat komputer karena dirancang untuk
instalasi dan perawatan oleh teknisi dan ahli listrik di industri yang tidak harus
mempunyai kemampuan elektronika tinggi dan memberikan kendali yang
fleksibel berdasarkan eksekusi instruksi logika.
Sedangkan menurut Capiel (1982), PLC adalah sistem elektronik yang
beroperasi secara digital dan didisain untuk pemakaian di lingkungan industri,
dimana sistem ini menggunakan memori yang dapat diprogram untuk
penyimpanan secara internal instruksi-instruksi yang mengimplementasikan
fungsi-fungsi spesifik seperti logika, urutan, perwaktuan, pencacahan dan
operasi aritmatik untuk mengontrol mesin atau proses melalui modul-modul
I/O digital maupun analog.
Adapun komponen penyusun PLC, prinsip kerja PLC, fungsi PLC, dan
penggunaan PLC dalam industri yaitu sebagai berikut :

a. Komponen penyusun PLC

1) CPU (Control Processing Unit)

CPU adalah komponen yang berfungsi untuk menjalankan program
yang tersimpan di dalam memori serta melakukan fungsi kontrol dan
pengawasan operasi PLC. CPU juga komponen yang menerjemahkan
bahasa logika pemrograman. Adapun bahasa program PLC
seperti Ladder Diagram, Instruction/Statement List, Sequential Block
Diagram, Function Block Diagram, dan Visual Basic.
2) Memori
Memori PLC adalah tempat penyimpanan program yang menggunakan
memori semikonduktor seperti RAM, ROM, dan PROM. Pada
umumnya, PLC juga dilengkapi baterai sebagai sumber daya listrik
untuk dapat menggunakan RAM. 
3) Input dan Output
 Komponen ini memiliki peranan penting pada PLC karena memiliki
fungsi sebagai pemroses atau sebagai penggerak mesin tersebut.
Ibaratnya input dan output adalah perantara perangkat kontrol dengan
CPU.  Input akan menerima sinyal dari perangkat kontrol, kemudian
akan dikirimkan kepada CPU. Selanjutnya, sinyal tersebut diteruskan
ke output.
4) Power Supply
Seperti namanya, komponen ini adalah sumber daya PLC. Biasanya
daya yang dibutuhkan adalah sebesar 220 V agar PLC mampu
beroperasi.

b. Prinsip Kerja PLC

Proses akan dimulai ketika mengoperasikan field devices seperti menekan

tombol atau remote control. Field devices ini terhubung dengan
komponen  input dan output yang juga akan saling terkoneksi dengan
mesin atau komponen lain. Pada proses itu, PLC menjalankan tiga macam
proses  scanning yakni membaca dan menerima sinyal/data, mengeksekusi
atau menjalankan program pada memori, dan menulis atau memperbarui
keadaan field devices melalui output interface. Setelah proses itu, nanti
akan terbentuk sistem interface oleh input/output sehingga field
devices akan terhubung dengan controller. Komponen input akan
menerima sinyal yang berupa instruksi dari field devices, sedangkan
komponen output akan melakukan instruksi tersebut.

c. Fungsi PLC

Fungsi PLC dapat dibedakan menjadi dua yaitu fungsi umum dan fungsi
khusus. Fungsi umum PLC adalah sebagai berikut:
1) Sequential Control
PLC mampu memproses instruksi yang memiliki sekuen atau urutan
dan melakukannya langkah demi langkah sesuai dengan urutan tepat. 
2) Monitoring Plant
 PLC juga mampu melakukan pengawasan terhadap sistem yang ada di
industri seperti tekanan atau temperatur. Jika ada indikator yang
menunjukan keabnormalitasan, maka PLC mampu memunculkan pesan
tersebut ke operator.
Sementara fungsi khusus dari PLC adalah memberikan input kepada CNC
atau Computerized Numerical Control yang biasa digunakan untuk
proses finishing dan moulding  pada industri metalurgi. CNC mirip dengan
PLC namun memiliki tingkat ketelitian yang tinggi sehingga harganya pun
juga lebih mahal.

d. Penggunaan PLC dalam Industri

Penggunaan PLC adalah bervariasi, dalam artian PLC banyak sekali

digunakan pada aplikasi-aplikasi di Industri seperti untuk
proses packaging, automation, penyortiran bahan dan lainnya. Ini berarti
bahwa sebagian besar aplikasi yang dikontrol dengan listrik atau
elektronik pasti menggunakan PLC.
Pengenalan Software CX One

Gambar 2. 1 Software CX One

Paket instalasi software CX One ada berbagai macam sub software

dengan fungsi dan kegunaan masing – masing, diantaranya :
1. CX Programmer : berfungsi untuk merancang, mendownload dan
mengupload program PLC dengan bahasa pemrograman menggunakan
ladder, statement list dan function block diagram.
2. CX Designer : berfungsi untuk mendesain Human Machine Interface.
2.2 CX Integrator : berfungsi untuk setting komunikasi antar PLC

2.3 Kontrol Industri Memakai Sistem Konvensional

 Pada industri penggunaan suatu control atau pengendali sistem sangatlah
diperlukan untuk lancarnya proses produksi di industri tersebut. Penggunaan
control sistem ini paling utama yang diperlukan sehingga membuat kita harus
memahami dan lancar dalam merencanakan rangkaian. Rangkaian control yang
umum digunakan pada industri yang masih menggunakan rangkaian control yang
berawal dari rangkaian konvensional. Adapun jenis rangkaian control yang selalu
dirancang dalam rangkaian konvensional adalah selalu menggunakan peralatan-
peralatan yang bersifat listrik. Rangkaian control atau pengendali harus difahami
mulai dari jenis dan dasar komponen yang digunakan.
Dalam desain rangkaian pengendali dasar atau control sistem
konvensional selalu menggunakan komponen antara lain adalah KONTAKTOR,
TIMER, OVERLOAD, MCB dan lain-lain. Sedangkan komponen yang paling
utama digunakan dalam rangkaian control atau pengendali konvensional adalah
yang dinamakan kontaktor.

2.4 Contoh Proses di Industri (Sistem Konvensional dan PLC)

Dalam dunia perindustrian diperlukan proses kerja yang berjalan dengan

lancar dan menghasilkan banyak barang serta mudah dalam pemakaiannya. Oleh
karena itu diperlukan juga alat alat yang menunjang pekerjaan, yang bukan saja
berkualitas baik namun juga harus efektif dan efisien dalam penggunaannya.
Dalam masa sekarang ini, industri-industri kebanyakan menggunakan dasar dari
prinsip kerja dari Simulasi Pompa (Pump Station, Air Blast, Milling dan Tanur).

2.2.1 Pompa (Pump Station)

Adapun prinsip kerja instalasi pompa secara umum yaitu bila air berada
dalam level 1 maka kedua pompa tidak bekerja, bila air berada dalam level 2
maka hanya 1 pompa yang bekerja,dimana pompa 1 dan pompa 2 akan bergantian
kerjanya bila level 2 terjadi berulang-ulang,bila air berada dalam level 3 maka
kedua pompa bekerjasama, dan bila air berada pada level 4 maka kedua pompa
bekerjasama dan alarm serta lampu tanda akan bekerja sebagi isyarat bahwa air
berada lebih daripada maksimum
 Untuk keseluruhan rangkaian kontrol maupun daya yang dilayani S01.
Motor pompa 1 dan 2 masing-masing dilayani oleh sebuah MCB dan kontaktor
serta TOR sebagai pengamannya. Untuk mengoperasikan rangkaian kemudian
dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu :
a Secara impuls tangan
b Secara otomatis

2.2.2Air blast

Sistem Air Blast adalah merupakan suatu unit proses transportasi yang
sering di gunakan di dunia industri. Air Blast juga sering disebut sebagai mesin
pemindah bahanbahan yang bersifat lunak seperti : biji-bijian, bahan makanan
ternak, serbuk semen, tepung dan lain sebagainya yang dipindahkan dari suatu
tempat (silo) ke tempat yang lain (silo) lainnya melalui pipa dengan menggunakan
tiupan angin yang dihasilkan oleh Fan Motor.

2.2.3 Milling

Milling pada industri biasanya di jumpai pada perusahaan semen, pemecah

batu dan lain-lain. Dengan menggunakan ban berjalan atau konveyor untuk
memindahkan material dari tempat atau silo satu ke tempat atau silo lainnya.
Instalasi ini bekerja tidak secara otomatis, sehingga harus ada operator yang
mengendalikan sistem di ruang kontrol. Di mana operator harus menghubungkan
dan memutuskan rangkaian kontrol untuk setiap langkah pengoperasian pada
sistem instalasi yang bekerja secara berurutan dan saling mengunci bertujuan
untuk menjamin tidak ada hal-hal yang membahayakan (tidak terjadinya
penumpukan material pada proses pemecahan).

2.5.4 Tanur

Pada proses kerja tanur, ada dua kondisi yakni manual dan otomatis.
Setelah start manual, maka dijalankan kondisi automatis, dengan cara menekan
tombol (manual atau otomatis). Diawali dengan bekerjanya motor conveyor belt,
untuk membawa material masuk ke heater. Setelah heater full, maka sensor
bekerja (Light Barrier 1) yang menyebabkan motor conveyor belt off, dan
mengaktifkan solenoid 1 untuk valve 1. Setelah katup satu menyentuh Limit
Switch LS 1, maka solenoid 2 untuk valve 2 aktif, lalu menyentuh Limit Switch LS
2 yang mengaktifkan heater untuk memanaskan material dengan suhu awal
sebesar 800C (posisi delta) hingga nantinya dipertahankan sampai 820C (posisi
Y), setelah heater selesai memanaskan, secara otomatis valve 1 dan 2 terbuka.
Selanjutnya valve 2 menyentuh Limit Switch LS 3 untuk mengaktifkan (menarik)
valve 3 mengambil material lalu ditumpahkan ke container/silo. Setelah
container/silo full maka Light Barrier 2 mendeteksi dan mengembalikan ke posisi
awal.

2.3 Perkakas kerja

Perkakas kerja adalah seperangkat alat yang digunakan dalam

mendukung kerja praktikan. Alat pertukangan listrik adalah alat-alat yang
umum digunakan dalam melakukan pengerjaan instalasi listrik sehingga
mempermudah pengerjaan instalasi tersebut. Alat yang digunakan dalam
praktek kali ini antara lain obeng (obeng plat, obeng bunga, dan obeng
terminal), tang (tang pemotong, tang kombinasi, tang kupas), tespen, dan
AVOmeter.
1. Obeng adalah sebuah alat yang digunakan untuk memasang atau
membuka baut dan sekrup. Ada dua macam obeng yang digunakan dalam
praktikum bengkel ini, yakni obeng model phillips yang populer disebut
obeng bunga atau plus (+) dan slotted yang sering disebut obeng plat atau
minus (-). Berikut ini contoh gambar dari obeng.

Gambar 2. 2 Jenis- jenis Obeng

2. Tang
Tang merupakan alat utama dalam pekerjaan instalasi listrik. Tang adalah
alat yang digunakan untuk memegang benda kerja. Adapun beberapa
jenis tang yang digunakan dalam praktikum ini yaitu tang lancip, tang
 pemotong, tang kombinasi dan tang pengupas.Berikut ini contoh gambar
dari tang.

Gambar 2. 3 Jenis- jenis Obeng

3. Testpen
Testpen adalah alat yang digunakan untuk mengecek atau mengetahui
ada tidaknya suatu tegangan/arus listrik dimana didalamnya terdapat led
yang mampu menyala sebagai indikatot tegangan/arus listrik.Berikut ini
contoh gambar dari testpen.

Gambar 2. 4 Jenis- jenis Obeng

4. AVOmeter
AVOmeter adalah sebuah alat ukur multifungsi yang bisa digunakan
untuk mengukur arus listrik, tegangan dan resistansi baik elektronika
maupun lainnya. AVOmeter sendiri biasa disebut multimeter ataupun
juga multiteter, itu dikarenakan fungsinya yang memang terdiri dari
gabungan tiga alat ukur yang berbeda. Berikut ini contoh gambar dari
avometer.
 Gambar 2. 5Jenis- jenis Obeng

2.4 Panel Hubung Bagi

Panel hubung bagi merupakan panel yang berisi peralatan-peralatan

listrik sekaligus peralatan kontrol seperti, MCB, relay, kontaktor, timer,
saklar impuls, dan lain-lain. Sesuai dengan namanya panel ini merupakan
pusat pengaturan dari sistem yang akan dikontrol. Panel ini terdiri dari
berbagai ukuran dan bentuk untuk memudahkan membuat jalur-jalur
penempatan kawat sesuai dengan kontruksinya.
Fungsi panel adalah sebagai tempat pendistribusian daya listrik ke
rangkaian instalasi. Adaapun panel digolongkan atas dua jenis, yaitu:
a. Panel Daya, Digunakan pada motor-motor listrik atau alat-alat yang
menggunakan daya-daya besar.
b. Panel Penerangan, Digunakan pada lampu penerangan.
Sedangkan komponen-komponen yang terdapat dalam panel adalah sebagai
berikut:
a. Pengaman, misalnya MCB, MCCB, Fuse.
b. Alat kontrol, misalnya kontaktor.

2.5 MCB (Miniature Circuit Breaker)

MCB (Miniature Circuit Breaker) atau Miniatur Pemutus Sirkuit adalah

sebuah perangkat elektromekanikal yang berfungsi sebagai pelindung
rangkaian listrik dari arus yang berlebihan. Dengan kata lain, MCB dapat
memutuskan arus listrik secara otomatis ketika arus listrik yang melewati
MCB tesebut melebihi nilai yang ditentukan. Namun saat arus dalam kondisi
 normal, MCB dapat berfungsi sebagai saklar yang bisa menghubungkan atau
memutuskan arus listrik secara manual.
MCB pada dasarnya memiliki fungsi yang hampir sama dengan
Sekering (FUSE) yaitu memutuskan aliran arus listrik rangkaian ketika
terjadi gangguan kelebihan arus. Terjadinya kelebihan arus listrik ini dapat
dikarenakan adanya hubung singkat (Short Circuit) ataupun adanya beban
lebih (Overload). Namun MCB dapat di-ON-kan kembali ketika rangkaian
listrik sudah normal, sedangkan Fuse/Sekering yang terputus akibat
gangguan kelebihan arus tersebut tidak dapat digunakan lagi. Berikut ini
gambar dan simbol MCB 1 fasa dan 3 fasa.

( a) (b)

Gambar 2. 6(a) Bentuk fisik dan (b) Simbol MCB 1 fasa dan 3 fasa .

2.6 Kontaktor

Kontaktor merupakan sebuah komponen listrik yang dapat digunakan

untuk menyambungkan atau memutuskan arus listrik bolak-balik (AC).
Komponen ini biasa disebut juga dengan relay contactor yang biasanya
terdapat pada panel kontrol listrik. Pada panel kontrol listrik, kontaktor sering
digunakan sebagai saklar transfer dan interlock di sistem ATS. Kontaktor juga
dapat dikontrol secara otomatis dengan alat pilot atau sensor yang sensitif.
Jadi sebuah kontaktor akan berfungsi jika dialiri listrik yang mengenai
kumparan tembaganya (coil). Sehingga didalam kontaktor menimbulkan
medan magnet yang menyebabkan kontak NO (Normally Open) tertutup dan
NC (Normally Close) akan terbuka. Berikut ini gambar dari Kontaktor dan
simbol kontaktor.
 ( a) (b)
Gambar 2. 7(a) Bentuk fisik (b) Diagram simbol Kontaktor

2.7 Relay

Relay adalah Saklar (Switch) yang dioperasikan secara listrik dan

merupakan komponen Electromechanical (Elektromekanikal) yang terdiri dari
2 bagian utama yakni Elektromagnet (Coil) dan Mekanikal (seperangkat
Kontak Saklar/Switch).
Relay menggunakan Prinsip Elektromagnetik untuk menggerakkan Kontak
Saklar sehingga dengan arus listrik yang kecil (low power) dapat
menghantarkan listrik yang bertegangan lebih tinggi. Sebagai contoh, dengan
Relay yang menggunakan Elektromagnet 5V dan 50 mA mampu
menggerakan Armature Relay (yang berfungsi sebagai saklarnya) untuk
menghantarkan listrik 220V 2A. Berikut ini gambar dari relay dan gambar
pengawatan relay.

(a) (b)
Gambar 2. 8 (a) Bentuk fisik dan (b) Diagram pengawatan Relay.

2.8 Timer

Timer atau kepanjanganya Time Delay Relay adalah sebuah komponen

elektronik yang dibuat untuk menunda waktu yang bisa disetting sesuai range
timer tersebut, dengan memutus sebuah kontak relay yang biasanya digunakan
untuk memutus atau menyalakan sebuah rangkaian kontrol. Timer ini biasanya
digunakan sebagian besar dunia industri, yang dirangkai dengan berbagai
 komponen elektronik juga seperti r, kontakto TOR / Overlaod , dan juga push
button untuk rangkian kontrol pendukung. 
Timer berfungsi untuk menunda waktu, secara garis besar biasanya
digunakan pada rangkian star delta yang memilliki tunda waktu untuk
pergantian dari star ke delta. Agar mengurangi lonjakan arus yang besar, jadi
diwaktu tunda dahulu sekiranya motor sudah stabil maka waktu tercapai oleh
timer dan pindah ke delta. Berikut ini gambar dari timer on delay dan simbol
timer on delay.

(a) (b)

Gambar 2. 9 Bentuk fisik dan Simbol Time On Delay

2.9 TOR (Thermal Over Load)

Thermal Overload Relay (TOR) adalah sebuah alat elektronik untuk

mengamankan beban lebih Overload bedasarkan suhu Thermal yang
mempunyai relay untuk memutuskan sebuah rangkaian kontrol seperti direct
online dan start delta untuk mengoperasikanya biasanya hanya menggunakan
push button Start / Stop. Thermal Overload Relay (TOR) berfungsi sebagai
pengaman beban lebih pada sebuah rangkaian kontrol Direct Online maupun
Star Delta, jadi motor yang dikontrol tidak akan terbakar disaat beban lebih
motor tersebut akan mati. Berikut ini gambar dari Thermal Overload Relay
(TOR) dan simbol Thermal Overload Relay (TOR.
 (a) (b) (c)
Gambar 2. 10 (a) Bentuk fisik dan (b) Diagram Pengawatan (c) Simbol TOR

2.10 Terminal Line

Terminal berfungsi sebagai tempat penyambungan kabel dari satu

peralatan ke peralatan-peralatan lainnya. Terminal line up dimaksudkan untuk
mempermudah pemasangan pengawatan instalasi listrik untuk kontrol serta
mempermudah mencari gangguan yang terjadi dalam suatu rangkaian.
Terminal line up terbuat dari bahan plastik yang konstruksinya terdiri dari dua
buah tempat penyambungan. Berikut ini gambar dari terminal dan Strips.

(a) (b)
Gambar 2. 11 Terminal (a) Line up dan (b) Strips

2.11 Wiring Channel

Pemasangan Wiring Channel adalah untuk menjadi tempat saluran kawat atau
kabel serabut agar hasil penyambungan rapi dan tidak berantakan. Penggunaan
wiring channel biasanya ditemukan dalam peralatan kontrol di kotak panel
kontrol. Dengan menggunakan wiring channel pada setiap panel kontrol sehingga
rangkaian menjadi kelihatan rapi sehingga mudah dalam pengontrolan
pengecekan jika terjadi gangguan pada rangkaian. Berikut ini gambar dari Wiring
Channel.
 Gambar 2. 12 Wiring Channel

2.12 Impuls

Saklar impuls adalah salah satu jenis saklar yang bekerja berdasarkan
prinsip elektromagnetik dengan posisi saklar yang akan berubah setiap impuls
bekerja ketika ada tegangan yang masuk ke coil. Dalam pengoperasiannya,
saklar impuls harus dikombinasikan dengan saklar tekan (push button). Saklar
tekan adalah saklar yang dapat menghubungkan dan memutuskan aliran listrik
tanpa adanya penguncian. Dalam mengontrol sebuah beban (on atau off),
saklar tekan berfungsi sebagai kontrol bantu sehingga apabila ada sinyal dari
saklar tekan maka impuls akan bekerja dan membuat beban akan ON atau
OFF. Berikut ini gambar Saklar impuls dan diagram pengawatan Saklar
impuls.

(a) (b)
Gambar 2. 13 (a) Bentuk fisik dan (b) Diagram pengawatan Saklar impuls.

2.13 Push Button

Push Button adalah saklar tekan yang berfungsi sebagai pemutus atau
penyambung arus listrik dari sumber arus ke beban listrik. Suatu sistem saklar
tekan push button terdiri dari saklar tekan start, stop reset dan saklar tekan
untuk emergency. Push button memiliki kontak NC (normally close) dan NO
(normally open). Prinsip kerja Push Button adalah apabila dalam keadaan
 normal tidak ditekan maka kontak tidak berubah, apabila ditekan maka kontak
NC akan berfungsi sebagai stop (memberhentikan) dan kontak NO akan
berfungsi sebagai start (menjalankan) biasanya digunakan pada sistem
pengontrolan motor – motor induksi untuk menjalankan mematikan motor
pada industri – industri. Berikut ini gambar dari push button dan simbol push
button.

(a) (b)

Gambar 2. 14 (a) Bentuk fisik dan (b) Diagram pengawatan Puss button.

2.14 Selector Switch

Selector Switch atau biasa disebut dengan Rotary Switch adalah sakelar
yang dioperasikan atau difungsikan dengan cara memutar. Saklar ini
digunakan untuk memilih satu dari dua atau lebih posisi. Ada yang berlaku
seperti toggle switch dimana selektor dapat berhenti pada satu posisi, dan ada
yang berlaku seperti push button, dimana setelah melakukan pemilihan maka
seletor akan kembali ke posisi semula atau posisi netral. Berikut ini gambar
saklar selector dan pengawatan saklar selector.

(a) (b)
 Gambar 2. 15(a) Bentuk fisik dan (b) Diagram pengawatan Saklar selector.

2.15 Lampu Indicator

Untuk mengoperasikan suatu kontrol listrik, perlu adanya penandaan

untuk kondisi-kondisi tertentu, misalnya saat kondisi beroperasi, kondisi
beban lebih, kondisi manual atau otomatis. Umumnya penandaan tersebut
merupakan penandaan yang menggunakan lampu tanda atau lampu indicator.
Karena digunakan sebagai lampu tanda maka daya yang dipancarkan kecil.
Berikut ini gambar dari lampu indicator dan simbol lampu indicator.

(a) (b)

Gambar 2. 16 (a) Bentuk fisik dan (b) simbol Lampu indicator.

2.16 Saklar aliran

Saklar aliran c mempunyai sensor seperti lidah yang harus dimasukan

kedalam pipa untuk mengukur besar laju aliran pada pipa. Saklar ini bisa
dipasang pada pipa yang horizontal maupun vertikal, apabila dipasang vertical
cairan harus mengalir dari bawah ke atas. Berikut ini gambar dari saklar aliran
dan simbol saklar aliran.

(a) (b)

Gambar 2. 17 (a) Bentuk fisik dan (b) Diagram pengawatan

Saklar aliran.

2.17 Kabel Serabut (NYAF)

Kabel NYAF merupakan jenis kabel fleksibel dengan penghantar tembaga

serabut berisolasi PVC. Digunakan untuk instalasi panel-panel yang
 memerlukan fleksibelitas yang tinggi. Penghantar fleksibel adalah kabel yang
sifat-sifat penghantarnya, isolasi dan selubungnya lentur (fleksibel) yang
dimaksudkan untuk dihubungkan yang dapat dipindah-pindahkan. Kabel ini
tidak dipasang tetap di dinding, langit-langit, dan sebagainya. Berikut ini
gambar dari kabel serabut NYAF.

Gambar 2. 18 Kabel NYAF.

2.18 Kabel NYM

Kabel NYM memiliki lapisan isolasi PVC (biasanya warna putih atau
abu-abu), ada yang berinti 2, 3 atau 4. Kabel NYM memiliki lapisan isolasi
dua lapis, sehingga tingkat keamanannya lebih baik dari kabel NYA (harganya
lebih mahal dari NYA). Kabel ini dapat dipergunakan dilingkungan yang
kering dan basah, namun tidak boleh ditanam. Berikut ini gambar dari kabel
serabut NYM.

Gambar 2. 19 Kabel NYM

 BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat yang Digunakan

Tabel 3. 1 Daftar Alat yang Digunakan

No. Nama Peralatan Jumlah Satuan

1 Tang Potong 2 Buah

2 Tang Lancip 2 Buah

3 Tang Pengupas 1 Buah

4 Obeng Terminal 3 Buah

5 Obeng Tes (Tespen) 1 Buah

6 Obeng Plat (-) 2 Buah

7 Obeng Plus (+) 2 Buah

8 Tester 1 Buah

Tabel 3. 2 Daftar Material Pompa

No. Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

Dalam
1. MCB 3 phasa 10 A 2 Buah
panel
Fuse
dengan 3 Dalam
2. 1 Phasa 6 A Buah
Pemutus Panel
Netral
Lr1-d09307 Dalam
3. Over Load 2 Buah
1.6 s/d 2,5 a panel
Telemecanique
Dalam
4. Kontaktor LC1-D173 A65 2 Buah
panel
NO: 4, NC:4
Kontak Telemecanique
Dalam
5. Bantu LA1-D1111 A65 2 Buah
panel
Kontaktor NO: 4, NC:4
 Relay
Comet : A6CH- Dalam
6. Kontaktor 10 Buah
3076 WORB panel

Timer On Telemecanique Dalam

7. 2 Buah
Delay LA2-D22 A65 panel
Timer Off Dalam
8. Telemecanique 1 Buah
Delay panel
Telerupteur Dalam
9. Impuls 1 Buah
16A panel
Saklar
10. 2 Buah Luar panel
Pelampung
Saklar
11. 2 Buah Luar panel
Aliran
Saklar
12. 1 Buah
Tekan (NC)
Saklar
13. 2 Buah Pintu panel
Selektor
XB7-NA.1
(Merah)
XB2-EA 131
14.
(Merah)
XB7-EA.2P
(Merah)
Penghitung
15.
Debit Air
XB7-EV0.MP
16.
(Kuning)
XB7-EV0.MP
17.
(Merah)
AD16-22DS
(Biru)
18.

Line Up Abu-abu Dalam

19. 4 Buah
Terminal 8 mm panel
Line Up Biru Dalam
20. 1 Buah
Terminal 8 mm panel
Line Up Abu-abu Dalam
21. 17 Buah
Terminal 4 mm panel
 Line Up Biru Dalam
22. 3 Buah
Terminal 4 mm panel
Rangka
23. Profil E Meter
panel
Rangka
24. Profil C Meter
panel
Rangka
25. Profil G Meter
panel
Rangka
26. Mur Geser Buah
panel
Rangka
27. Mur + Baut Buah
panel
Rangka
28. End Plate 8 mm 4 Buah
panel
Rangka
29. End Plate 4 mm 4 Buah
panel
Rangka
30. End Peace 4 mm 2 Buah
panel
Rangka
31. Wire Duct 40 x 40 mm Meter
panel
Motor
32. 2 Buah Luar panel
1 Phasa
Kabel Rangkaian
33. 1,5 mm^2 Meter
NYAF Kontrol
Supply
34. Kabel NYY 5 x 2,5 mm^2 Meter
Panel
35. Kabel NYY 4 x 1,5 mm^2 Meter M1 + M2
Light
36. Kabel NYY 3 x 1,5 mm^2 Meter
Barrier
Untuk
37. 1 Buah Program
PLC
Program
38. 1 Buah
PLC

Tabel 3. 3 Daftar Material Air Blast

No. Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

1. MCB 3 Phasa 10 A 2 Buah Dalam

Panel

2. Fuse 1 Phasa 6 A 1 Buah Dalam

Dengan Panel
Pemutus
Netral
3. Over Load LR1-D09307 2 Buah Dalam
Panel
1,6 – 2,5 A

4. Kontaktor Telemecanique 4 Buah Dalam

Panel
LC1-D173 A65

NO:4 ; NC:4

5. Line Up Abu-Abu 8 mm 4 Buah Dalam

Term. Panel

6. Line Up Biru 8 mm 1 Buah Dalam

Term. Panel

7. Line Up Abu-Abu 4 mm 17 Buah Dalam

Term. Panel

8. Line Up Besi 4 mm 3 Buah Dalam

Term. Panel

9. Profil C Meter Rangka

Panel

10. Profil E Meter Rangka

Panel

11. Profil G Meter Rangka

Panel

12. Mur Geser Buah Rangka

Panel

13. Mur + Baut Buah Rangka

Panel

14. End Plate 8 mm 4 Buah Rangka

Panel

15. End Plate 4 mm 4 Buah Rangka

Panel

16. PLC Omron CPM 1A 1 Unit Dalam

Panel

17. End Plate 4 Mm 2 Buah Rangka

 Panel

18. Wire Duct 40 X 40 mm Meter Rangka

Panel

19. Selector XBCD29314 C12 1 Buah Pintu Panel

Switch

20. Tombol ZB2-BE 101 (N0) 4 Buah Pintu Panel

Tekan

21. Tombol ZB2-BE 102 3 Buah Pintu Panel

Tekan (NC)

22. Lampu Z-BV.6.380 V 3 Buah Pintu Panel

Tanda (HIJAU)

23. Lampu Z-BV.6.380 V 4 Buah Pintu Panel

Tanda (MERAH)

24. Meter Luar Panel

25. Buah Luar Panel

26. 1,5 Mm2 Meter Rangk.

Kontrol

27. 5 X 2,5 Meter Supply

Mm2 Panel

28. 1 Buah Untuk

Program
PLC

29. 1 Buah Program

PLC

Tabel 3. 4 Daftar Material Tanur

No. Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

Dalam
1. MCB 3 Phasa 10A 3 Buah
Panel
Dalam
2. MCB 1 Phasa 6A 1 Buah
panel
Th-n12 Dalam
3. Over Load 1 Buah
1.6 s/d 2,5A panel
 Telemecanique
Dalam
4. Kontaktor LC1-D173 A65 5 Buah
panel
NO: 4, NC: 4
Telemecanique
Dalam
5. Kontaktor LC1-D173:A65 4 Buah
panel
NO: 4, NC: 4
Telemecanique
Dalam
6. Kontaktor LC1-D173:A65 2 Buah
panel
NO: 4, NC: 4
Telemecanique
Dalam
7. Kontaktor CA2-DN131A65 3 Buah
panel
NO: 4, NC: 4
Timer On Dalam
8. Scneider 1 Buah
Delay panel
Telemecanique
Timer On LA2-D22 A65 Dalam
9. 1 Buah
Delay NO: 4, NC: 4 panel

Kontak Telemecanique
Dalam
10. Bantu LA1-D22 A65 8 Buah
panel
Kontaktor No: 4, NC: 4
Kontak Telemecanique
Dalam
Bantu La1-D1111A65 1 Buah
11. panel
Kontaktor NO: 4, NC:4
Line Up Abu-abu Dalam
12. 13 Buah
Terminal 8 mm panel
Line Up Abu-abu Dalam
13. 19 Buah
Terminal 4 mm panel
Line Up Biru Dalam
14. 1 Buah
Terminal 4 mm panel
Rangka
15. Profil E Meter
panel
Rangka
16. Profil C Meter
panel
Rangka
17. Profil G Meter
panel
Rangka
18. Mur Geser Buah
panel
Rangka
19. Mur + Baut Buah
panel
Rangka
20. End Plate 8 mm 4 Buah
panel
Rangka
21. End Plate 4 mm 4 Buah
panel
Rangka
22. End Peace 4 mm 2 Buah
panel
23. Wire Duct 40 x 40 mm Meter Rangka
 panel
24.
Tombol XB7-NA.1
3 Buah Pintu panel
Tekan
25. Tombol
XB2-EA1.2 2 Buah Pintu panel
Tekan
26.
Saklar 756. BS
3 Buah Luar panel
Tunggal 10A 250V
27. ZB7-EV0-MP
(Merah) 1
Lampu ZB7-EV0-MP 1
Buah Pintu panel
Tanda (Putih) 1
ZB7-EV0-MP
(Hijau)
Kabel Rangkaian
28. 1,5 mm2 Meter
NYAF kontrol
Untuk
29. 1 Buah program
PLC
Program
30. 1 Buah
PLC

Tabel 3. 5 Daftar Material Milling

No. Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

Dalam
1. MCB 3 Phasa 10A 1 Buah
panel
LR1-D09307 Dalam
2. Over Load 2 Buah
1,6 s/d 2,5A panel
3.
Telemenique
Dalam
Kontaktor LC1-D173 A65 7 Buah
panel
NO: 4, NC: 4

Timer On Telemenique Dalam

4. 4 Buah
Delay LA2-D22 A65 panel
Line Up Abu-abu Dalam
5. 4 Buah
Terminal 8 mm panel
Line Up Biru Dalam
6. 1 Buah
Terminal 8 mm panel
Line Up Abu-abu Dalam
7. 17 Buah
Terminal 4 mm panel
Line Up Besi Dalam
8. 3 Buah
Terminal 4 mm panel
9. End Plate 8 mm 4 Buah Rangka
 panel
Rangka
10. End Plate 4 mm 4 Buah
panel
Rangka
11. End peace 4 mm 2 Meter
panel
Rangka
12 Wire Duct 40 x 40 mm 1 Meter
panel
Selector
13. XBCD29314 C12 1 Buah Pintu panel
Switch
14. ZB2-BE 101 12 Buah Pintu panel
Z-BV.6.380V
15. 14 Buah Pintu panel
Kabel Rangkaian
16. 1,5 mm2 Meter
NYAF kontrol
Untuk
17. 1 Buah program
PLC
Program
18. 1 Buah
PLC
 BAB IV

LANGKAH KERJA

4.1 Langkah Persiapan

1. Mendengarkan penjelasan singkat dari dosen pembimbing dan penggung

jawab.
2. Membaca dan memahami jobsheet yang digunakan dalam kegiatan bengkel
sebagai penuntun dalam mengerjakan praktikum.
3. Meminjam bahan dan peralatan yang digunakan dalam kegiatan praktek pada
teknisi.
4. Memiliki semua bahan dan peralatan sebelum digunakan dalam praktek.

4.2 Langkah Kerja Konvensional

1. Mengenakan perlengkapan K3 sebelum melaksanakan job, seperti sepatu

safety dan baju bengkel.
2. Menyiapkan dan mempelajari jobsheet sebagai panduan selama praktek.
3. Mengikuti penjelasan yang telah diberikan oleh pembimbing.
4. Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan selama praktek.
5. Menempatkan panel pada tempat yang memudahkan dalam pengerjaan
rangkaian.
6. Memeriksa semua komponen pada panel, kemudian melengkapi komponen
yang tidak ada.
7. Memberi tanda atau nomor yang sesuai pada peralatan tersebut seperti yang
terdapat pada gambar rangkaian.
8. Merangkai kabel – kabel mulai dari fase utama sampai peralatan kontrol.
9. Mengusahakan merangkai sesuai dengan gambar rangkaian dan bekerja
dengan cara sistematis.
10. Merangkai dengan menggunakan kabel yang lentur NYAF dan memakai kabel
biru untuk penghantar netral.
11. Mengatur kabel dengan rapi serta mengikat dengan menggunakan pengikat
kabel.
12. Memusatkan netral pada terminal biru.
13. Mengusahakan pemberian terminal sesuai dengan gambar rangkaian
khususnya untuk rangkaian simulator.
14. Merangkai dengan rapi untuk lampu indikator pada pintu panel.
15. Mengatur kabel dengan baik agar tak menghalangi pintu panel untuk
membuka dan menutup.
16. Merangkai untuk simulator pada panel dan memberikan terminal untuk
memudahkan dalam penyambungan ke panel kontrol terminal.
17. Melakukan penyambungan ke sumber untuk pengetesan dan pengoperasian
panel kontrol dan simulator.
18. Bila rangkaian telah berfungsi dan sesuai dengan prinsip kerjanya, maka
rangkaian tersebut dapat langsung diperlihatkan kepada pembimbing.
19. Melakukan pembongkaran setelah disetujui oleh instruktur atau pembimbing.

4.3 Langkah Kerja PLC

Sebelum melakukan praktek/mengerjakan rangkaian PLC, langkah pertama

yang harus dilakukan adalah mempelajari dan memahami jobsheet yang akan
dikerjakan.

1. Memeriksa alat dan bahan yang akan digunakan,

2. Kemudian mengambil panel yang telah disediakan lengkap dengan PLC
sebagai pengganti rangkaian kontrol yang begitu rumit dan menggunakan
banyak kabel.
3. Melakukan pengawatan sesuai dengan gambar yang ada pada jobsheet.
4. Memeriksa kebenaran rangkaian dengan memakai tester sebelum
mensuplai tegangan.
5. Melakukan pengecekan apabila dalam pengoperasian terjadi kesalahan.
6. Membuat ladder diagram PLC menggunakan program/aplikasi CX-
Programmer.
 Dengan melakukan langkah-langkah sebagai berikut:
 Membuka terlebih dahulu program CX-Programmer melalui menu
All Program, mengklik File lalu New Project sehingga muncul
layout berikut,

Gambar 4. 1Tampilan Change PLC

 Melengkapi semua dialog sesuai dengan PLC yang digunakan.

7. Menggambar ladder diagram sesuai jobsheet:

Gambar 4. 2 Menggambar/Membuat Ladder Sesuai Job PLC

8. Setelah ladder diagram telah selesai digambar, selanjutnya

menghubungkan komputer ke modul PLC, lalu memilih menu Online pada
menu bar dan pilih Connect, setelah berhasil selanjutnya memilih
Download Program pada menu yang sama, setelah terdownload memilih
PLC MODE pada menu gambar lalu memilih mode RUN.
9. Ketika ingin melakukan perbaikan pada ladder, memilih PLC MODE pada
menu gambar lalu memilih mode STOP. Setelah selesai melakukan
perbaikan, memilih kembali Download Program pada menu Online,
setelah terdownload memilih PLC MODE pada menu gambar lalu
memilih mode RUN.
10. Setelah semua beroperasi dengan benar, selanjutnya melapor ke instruktur
dalam hal ini dosen pembimbing.
11. Melakukan tanya jawab dan pengujian dengan instruktur dalam hal ini
dosen penanggung jawab tentang instalasi kontrol yang dipasang oleh
praktikan.
 BAB V

GAMBAR RANGKAIAN

Berikut adalah kumpulan gambar diagram dari tiap job dalam praktek
Bengkel Otomasi Industri (Konvensional & PLC) berupa Diagram Garis, Diagram
Pengawatan dan Ladder Diagramnya yang bersumber dari aplikasi CX-
Programmer. Adapun daftar gambar adalah sebagai berikut:

1. Pompa
2. Air Blast
3. Milling
4. Tanur
 BAB VI

ANALISA

6.1 Analisa hasil praktikum

Adapun analisa dari tiap pekerjaan yang telah di lakukan selama proses
bengkel adalah sebagai berikut :

6.2 Simulasi Pump Station (Pompa)

Sistem simulasi pompa merupakan suatu sistem pemindahan air dari bak 1 ke
bak 2 dengan menggunakan 2 buah pompa yang diputar oleh motor induksi satu
fasa. Cara kerja dari pump station adalah sebagai berikut:

- Bila air berada pada level 0 maka kedua pompa tidak akan bekerja.
- Bila air berada pada level 1 maka hanya satu pompa yang akan bekerja.
- Bila air berada pada level 2 maka kedua pompa akan berkerja akan
bergantian. Jika pompa 1 berkerja maka pompa 2 mati, dan jika pompa 2
berkerja maka pompa 1 mati.
- Jika air berada pada level 3 maka kedua pompa akan bekerja bersamaan dan
buzzer akan berbunyi, dalam praktek bengkel ini buzzer diganti dengan
lampu tanda.

Motor pompa 1 dan 2 masing-masing dilayani oleh sebuah MCB dan

kontaktor serta TOR sebagai pengamannya. Untuk mengoperasikan rangkaian
kemudian dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu:

 Otomatis (PLC)
Untuk pengendalian secara otomatis, S10 dan S16 dijalankan pada posisi
otomatis. Dengan begitu supply tidak langsung menjalankan motor melainkan
menggunakan sensor B11 dan B16 sebagai saklar. Dengan begitu pompa akan
beroperasi sesuai dengan kondisi pada lapangan. Sehingga operasi pompa akan
berganti sesuai level secara otomatis.
 Sensor B11 akan menjalankan impuls yang digunakan untuk menukar
kondisi kerja antara pompa 1 dan pompa 2 dengan menggunakan saklar impuls.
Sensor B16 akan menukar kondisi pada pompa ke-dua. Sehingga ketika kedua
sensor dalam keadaan aktif, maka kedua pompa juga dalam keadaan aktif.

Ketika D11 atau D16 aktif, baik dengan pengaturan manual maupun
otomatis, maka supply akan mengalir ke C21 dan C23 dan mengoperasikan motor
pompa.

Ketika timer on delay pada D11 dan D16 belum aktif, maka arus akan
mengalir dan menjalankan motor pompa, namun ketika timer on delay aktif maka
maka arus yang menuju ke C21 dan C23 akan berpindah ke D12 dan D17 yang
keduanya merupakan relay untuk mengaktifkan lampu tanda. Pada kondisi ini
tidak ada pompa yang akan bekerja. Kecuali, kalau terdapat aliran air pada sensor
aliran B10 dan B15.

Arus yang menuju ke C21 dan C23 melawati saklar NC dari TOR C21 dan
C23. Dengan begitu, motor akan berhenti beroperasi ketika terjadi beban lebih.

Cara kerja inilah yang terjadi secara terus menerus dari proses pemindahan
air dari tangki 1 menuju tangki 2 secara otomatis sambil menjaga antara
ketinggian air dan operasi pompa.

 Manual (Impuls Tangan)

Pengoperasian secara impuls tangan atau manual dikontrol langsung oleh
saklar selektor S10 untuk pompa 1 dan S16 untuk pompa 2. Dengan begitu
pengoperasian dijalankan sesuai dengan kemauan dari penggunanya, apakah akan
menjalankan pompa 1, pompa 2, ataupun keduanya.

Dengan terhubungnya S10 ke posisi impuls tangan, maka supply tegangan

akan langsung terhubung ke D11, yang mana kontak bantu NO-nya akan
menghubungkan supply tegangan ke kontaktor C21 yang melayani pompa 1.
Ketika kontaktor C21 bekerja maka kontak utamanya akan segera
menghubungkan motor pompa dengan supply tegangan yang mengoperasikan
motor pompa 1. Begitu pula untuk S16, yang ketika berada pada posisi impuls,
maka supply akan langsung terhubung ke D11, sehingga menjalankan motor
pompa 2.

6.3 Air Blast

Sistem Air Blast adalah merupakan suatu unit proses transportasi yang
sering di gunakan di dunia industri. Air Blast juga sering disebut sebagai
mesin pemindah bahan- bahan yang bersifat lunak seperti : biji-bijian, bahan
makanan ternak, serbuk semen, tepung dan lain sebagainya yang dipindahkan
dari suatu tempat (silo) ke tempat yang lain (silo) lainnya melalui pipa dengan
menggunakan tiupan angin yang dihasilkan oleh Fan Motor.

Posisi Normal : Didalam menjalankan atau mengontrol operasi ini terlebih

dahulu saklar pilih (Selector swith) dipindahkan ke posisi “NORMAL”,
kemudian tekanlah tombol normal operation on (S6B). Dengan menekan
tombol normal operation ini, fan motor (M1) akan beroperasi pada hubungan
bintang sampai batas arus nominal bintal. Pada saat mencapai arus nominal
bintang maka dengan otomatis fan motor akan beroperasi dengan hubungan
sgi tiga yang menghasilkan putaran penuh.

Didalam proses ini udara akan melewati sebuah kontrol aliran yang akan
membuka kunci motor penggetar sehingga motor tersebut akan beroperasi.
Selama ada aliran, motor penggetar (M2) akan selalu beroperasi hingga light
barrier (S16) menginformasikan material pada silo telah penuh untuk
menampung material yang ditransport. Jika silo telah penuh maka informasi
yang diterima dari light barrier (S16) menginstruksikan agar motor penggetar
(M2) terhenti dan setelah diperkirakan pipa atau jalur transport telah kosong
maka secara otomatis fan motor (M1) juga terhenti dan demikian sistem
airblast berhenti melakukan proses transportasi.

Sistem yang sedang berjalan dapat juga diberhentikan dengan cara

mengoperasikan tombol tekan “NORMAL OFF”.
 Posisi Perbaikan : Untuk membersihkan sisa-sisa bahan yang ditransport,
terlebih dahulu selector switch dioperasikan ke posisi “MANUAL”. Dalam
posisi “MANUAL”, fan motor (M1) dan motor penggetar (M2) dapat
dioperasikan secara mandiri dalam arti tidak saling tergantung kepada
komponen lainnya. Selain itu, posisi ini dapat difungsikan untuk melakukan
pemeliharaan dan perbaikan pada sistem airblast itu sendiri.

6.4 Tanur

Tanur bekerja secara otomatis untuk memanaskan material dengan suhu

awal sebesar 800℃ hingga nantinya dipertahankan sampai 820℃ di dalam
tungku pemanas dan selanjutnya berakhir pada suatu tempat yang disebut
kontainer.

Proses awal dari sistem tanur dimulai dengan menekan saklar S11 yang
kemudian akan menyebabkan K11M bekerja. Bekerjanya K11M ini akan
menggerakkan motor yang menggerakkan konveyor belt. Konveyor belt ini
kemudian membawa bahan yang akan dipanaskan menuju ke ruang pemanasan.
Ketika memasuki ruang pemanasan, bahan tersebut menumpuk dan pada akhirnya
mengaktifkan (menghalangi cahaya) light barrier 1.

Dengan terhalangnya cahaya light barrier 1, maka K13 akan bekerja. Kerja
dari K13 akan memutuskan arus pada motor konveyor belt K11M sehingga
konveyor belt akan berhenti. Selain itu, aktifnya K13 juga akan mengaktifkan
K14M dan Y15. Namun karena K13 di aktifkan dengan sensor, maka hanya aktif
sementara. Dengan bekerjanya Y15 maka solenoid 1 akan aktif dan valve 1
bekerja dan menutup ruang pemanasan.

Setelah valve 1 tertutup, maka pintu solenoid 1 menyentuh limit switch 1

dan akan menggerakkan solenoid 2 untuk menutup valve 2. Dengan tertutupnya
valve 2, maka akan menekan limit switch 2. Limit switch 2 ini menandakan bahwa
semua pintu ruang pemanasan telah tertutup dan proses pemanasan akan
dilakukan. Proses pemanasan dilakukan dengan kerja dari K17, K18M dan K19M
secara delta. Proses pemanasan diawali dengan hubung delta hingga mencapai
suhu 800° C. Ketika sudah mencapai suhu tersebut maka thermostat S17AE akan
terlepas dan menghentikan kerja K17. Dengan berhentinya kerja K17, maka
proses delta telah selesai dan arus kemudian akan mengalir ke K16 dan K20
dengan hubung star. Proses ini adalah proses kedua pemanasan di mana hanya
ingin mempertahankan suhu pemanasan hingga 820° C. Selama 1-3 menit. Kerja
K16 dan K20 akan mengerjakan K21 sebagai timer, yang mana ketika waktunya
telah habis, maka K22 akan bekerja dan memutuskan hubungan ke K16, K15,
K18M, dan K20. Dengan ini proses pemanasan telah selesai.

Dengan selesainya proses pemanasan, maka valve 1 dan valve 2 akan

terbuka. Ketika valve 2 terbuka, akan menyentuh limit switch 3 yang
menyebabkan solenoid 3 bekerja dan mengaktifkan valve 3 yang diikuti dengan
timer pada K23T. Bahan yang telah di bawa oleh valve 3 ini selanjutnya
dijatuhkan ke dalam container.

Material yang tertarik mundur oleh valve 3 tersebut selanjutnya dijatuhkan

ke dalam kontainer. Ketika telah masuk ke kontainer, maka light barrier 2,
S25AE, akan aktif dan menghubungkan arus ke K11 sehingga K11 akan bekerja
dan menjalankan kembali konveyor belt. Dari sini proses tanur dimulai kembali
dari awal.

6.5 Milling

Pengoperasian Milling terbagi menjadi 2 posisi, yaitu posisi normal dan

posisi perbaikan.

 Mode Normal
Prinsip dari posisi normal adalah menjalankan motor secara berurutan,
artinya motor 2 tidak dapat bekerja ketika motor 1 tidak bekerja. Pada posisi
normal arus akan mengalir menuju S17 sebagai tanda bahwa rangkaian berada
pada posisi normal, kemudian kita memulai rangkaian dengan menekan tombol
S19 yang akan menghubungkan arus menuju K19. K19 aktif maka konveyor belt 1
akan berjalan.
Kemudian kita menekan S21 untuk mengaktifkan motor 2, pada motor 2
terdapat 3 step di mana masing masing step menggunakan timer on delay. Ketika
S21 ditekan maka arus akan mengalir menuju K22T, selang waktu tertentu maka
anak kontak NO K22T akan bekerja dan menghubungkan tegangan menuju K23M
(Step 1). Setelah K23M aktif maka anak kontak NO K23M akan bekerja dan
mengaktifkan K24T, selang waktu tertentu maka anak kontak K24T akan bekerja
dan menghubungkan tegangan menuju K25M (Step 2). Setelah K25M aktif maka
anak kontak NO K25M akan aktif dan mengaktifkan K26T, selang waktu tertentu
anak kontak K26T akan aktif dan mengaktifkan K27M (Step 3).
(Kemudian kita menekan S31 untuk mengaktifkan konveyor belt 2.
Sebelumnya K27M wajib aktif agar tegangan K31M (konveyor belt 2) dapat
melalui anak kontak NO pada K27M.
Kemudian kita menekan S33 untuk mengaktifkan K33M (Motor 4).
Sebelumnya K31M wajib aktif agar tegangan K33M (Motor 4) dapat melalui anak
kontak NO pada K31M.
Sebelum mengaktifkan Motor 5, wajib mengaktifkan K35 pneumatic)
terlebih dahulu dengan menekan tombol S34. Lalu kita bisa mengaktifkan K36M
(Motor 5) dengan menekan tombol S36.

 Mode Repair
Prinsip posisi repair adalah motor dapat dijalankan tanpa terikat satu sama
lain, artinya kita dapat mengaktifkan motor 2 tanpa perlu mengaktifkan motor 1
terlebih dahulu. Pada posisi repair tegangan akan mengalir menuju K17 sebagai
tanda bahwa rangkaian berada pada posisi repair. Lalu kita bisa menekan S19,
S21, S31, S33, S34, S36 sesuai kehendak kita.

a. TROUBLE SHOOTING

Trouble shooting yang dilakukan yaitu pada rangkaian konvensional air blast.
Trouble shoot yang saya dapatkan pada posisi otomatisnya yaitu, K13M (Flow
Switch) yang tidak beroprasi ketika ditekan saklar S13, itu terjadi karena adanya
kesalahan pada inputan pada K13M.
Pada trouble shoot selanjutnya yang saya dapatkan dalam posisi repair yaitu
K16 (Flow Indicator) yang tidak beroprasi ketika timer telah habis, itu terjadi
karena adanya kesalahn input pada K16.
 BAB VII

PENUTUP

7.1 Kesimpulan

Setelah melakukan Praktikum Bengkel Automasi Industri (Konvensional &

PLC) , maka praktikan dapat menarik beberapa kesimpulan sebagai berikut:

 Tanur merupakan job yang bekerja di mana material dipanaskan dalam suatu
ruang bakar atau ruang panas, yang mana setelah dipanaskan material tersebut
nantinya akan diproses lebih lanjut lagi, misalnya untuk digiling atau proses
lainnya.
 Milling adalah suatu proses perpindahan material yang besar. Biasanya
terdapat dan digunakan pada pabrik semen, pemecah batu, dan lain-lain.
 Simulasi pompa merupakan suatu sistem yang memindahkan air dari bak 1
menuju bak 2 dengan menggunakan 2 buah pompa yang diputar oleh motor
induksi satu fasa.
 Proses instalasi yang telah dipraktekkan dapat dijumpai dalam kehidupan
sehari-hari dalam bentuk industri, misalnya industri semen, tepung dan lain-
lain.
 Proses pembuatan kontrol pada instalasi industri dapat dibuat dengan lebih
mudah jika menggunakan PLC.
 DAFTAR PUSTAKA

 Jobsheet Praktikum Bengkel Listrik Semester IV Politeknik Negeri Ujung

Pandang.

 Kusuma, Arya. 2013. Pengertian PLC dan Jenis-jenis PLC. http://kusuma-

w-arya.blogspot.com/2013/05/pengertian-plc-dan-jenis-jenis-plc.html.

 Ladder Diagram PLC Air Blast by Zaky Esta Pradikto.

 Listrik, Dunia. 2009. Dasar-Dasar PLC.

http://dunia-listrik.blogspot.com/2009/12/dasar-dasar-plc.html.

 Nur Alif. Totok, dan Budi H. Sugeng. 2011. Dasar Kontrol Konvensional
Kontaktor. https://totoktpfl.files.wordpress.com/2011/02/kontrol-
konvensional.pdf.

 P. Van Harten. 1985. Instalasi Listrik Arus Kuat 1, 2, 3. PEDC Bandung,

Bandung.

 Wibowo. 2013. Basic PLC. http://plckontrol.blogspot.com/

 Omron. 2013. The CP1E Programmable Controller: Economical, Easy to

Use, and Efficient. http://www.miel.si/wp-content/uploads/2013/11/
CP1E_datasheet.pdf.