ABSTRAK

i
 KATA PENGANTAR

Puji dan sukur penulis ucapkan kehadiran tuhan yang maha Esa atas Rahmat dan
karunianya sehingga pennulis dapat meyelesaikan skripsi ini dengan baik. Laporan
skripsi ini dibuat dalam memenuhi persaratan Studi untuk mencapai gelar sarjana serta
satu pada jurusan Teknik mesin falkutas Universitas Darma agung medan .

Adapun judul yang akan di bahas dalam sekripsi ini adalaha : Perancangan Alat
Pembuat Filament Vertikal Dengan Gaya Geravitas Sebagai Pendukung Ekstrusi”

Dalam penyelesaian skripsi ini, penulis telah banyak mendapatkan bantuan berupa
bimbingan dukungan doa dan saran dari berbagai pihak makan pada kesempatan ini
penulis ingin menyampaikan termakasi yang sebesar besarnya kepada

1. Teristimewah kepada kedua Orang tua saya “ Jansen Hutajulu dan Sri Dewi “
yang banyak memebrikan dukungan moril dan materi sehingga skripsi ini dapat
selsesai dengan baik
2. Bapak Dr. Ir. Janter Napitupulu, MT selaku Dekan Falkutas Teknik
Universiatas Darma Agung Medan
3. Bapak Ir. T. Hasballah, MM selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas
Darma Agung Medan
4. Bapak Enzo W. B Siahaan, ST, MT selaku Dosen pembimbing Ⅰ yang telah
banyak meluangkan waktunya untuk membingbing penulis dalam
menyelesaikan skripsi ini dengan baik
5. Bapak Kristian Tarigan, ST .,MT selaku Dosen pembimbing Ⅱ yang telah
banyak meluangkan waktunya untuk membingbing penulisa dalam
meyelesaikan skripsi ini dengan baik.
6. Bapak Ir. T. Hasballah, MM selaku Dosen pembanding Ⅰ yang telah bersedia
meluangkan waktunya untuk membingbing penulisan dalam meyelesaikan
skripsi ini dengan baik
7. Bapak Hodmiantua Sitanggang ST,MM selaku Dosen pembanding Ⅱ yang
telah bersedia meluangkan waktunya untuk membingbing penulisan dalam
meyelesaikan skripsi ini dengan baik

ii
 8. Seluru setaf pegawai dan dosen Universitas Darma Agung Medan yang telah
membekali ilmu dan pengetahuan dan jugak turut berperan dalam studi
penulisan
9. Rekan Mahasiswa yang turut berpartisipasi membantu penulisa dalam
meyelesaikan skripsi hingga terselesaikan dengan baik.

Penulisan menyadari bahwa dalam penyusunan skripsi ini masih banyak kekurangan dan
kesilapan makan dari pada itu penulisan mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun dan meyempurnakan skripsi ini agar kedepannya lebih baik lagi. Akhir kata
penulisa mengharapakan semoga skripsi ini dapat bermanffat bagi pembaca dan rekan –
rekan mahasiswa bagi diri sendiri. Sekian dan terimakasi
Medan, 2022

BUDIMAN HUTAJULU
21.043.117.102

iii
 DAFTAR ISI

ABSTRAK ........................................................................................................................ i

KATA PENGANTAR .................................................................................................... ii

DAFTAR ISI .................................................................................................................. iv

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ......................................................................................................... vii

BAB Ⅰ PENDAHULUAN ............................................................................................... 1

1.1. Latar belakang.................................................................................................... 1

1.2. Rumusan Masalah .............................................................................................. 2
1.3. Batasn Maslah .................................................................................................... 2
1.4. Tujuan Masalah .................................................................................................. 2
1.5. Manfaat Perancangan ......................................................................................... 3
1.6. Sistematika penulisan ........................................................................................ 3
BAB Ⅱ TINJAUAN MASALAH ................................................................................... 5

2.2 Sistem Ekst ............................................................................................................ 6

2.5.1 Poros ............................................................................................................... 14
2.5.2 Motor pengerak .............................................................................................. 17
2.5.3 Sabuk V ......................................................................................................... 18
2.5.4 Bantalan .......................................................................................................... 19
2.5.5 Pulyy............................................................................................................... 20
BAB Ⅲ METODE PERANCANGAN ....................................................................... 21

3.1 Metode perancangan ............................................................................................. 21

3.2 Tempat Dan Waktu Perancangan.......................................................................... 21
3.3 Sektsa Perancangan ............................................................................................... 21
3.4 Bahan dan Alat ...................................................................................................... 23

iv
 3.4.1 Bahan Yang Digunakan ................................................................................. 23
3.4.2 Alat yang digunakan....................................................................................... 23
3.5 Diagram Aliran Perancangan ............................................................................... 27
3.6 Indetifikasi masalah .............................................................................................. 29
3.7 Pengumpulan data ................................................................................................. 30
3.8 Pembutan Rancangan Mesin ................................................................................. 31
3.9 Cara kerja exturnder Filament .............................................................................. 32
3.10. Penyelesaian ................................................................................................. 32
BAB Ⅳ HASIL DAN PEMBAHASAN ..................................................................... 33

4.1 Perancangan dan Cara Kerja Extruder Filament Vertical ..................................... 33

4.2 Perancangan Screw Filament ................................................................................ 34
4.3 Perancangan Motor Listrik ................................................................................... 34
4.4 Perancangan Selongsong Extruder Filament ........................................................ 35
4.5 Perancangan Konstruksi Extruder Filament Vertical ............................................ 35
4.6 pembahasan perhitungan ....................................................................................... 36
4.6.1 menetukan kapasitas ....................................................................................... 36
4.7 perhitungan komponen – komponen mesin ektruder filament ............................ 37
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................ 51

5.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 51

5.2 Saran ..................................................................................................................... 51
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................... 53

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 sistem Ekstruksi ........................................................................................... 7

Gambar 2. 2 Motor Listrik................................................................................................ 9

Gambar 2. 3 Poros .......................................................................................................... 10

Gambar 2. 4 Bantalan ..................................................................................................... 11

Gambar 2. 5 Sabuk V-belt .............................................................................................. 12

Gambar 2. 6 Pulley ......................................................................................................... 12

Gambar 2. 7 Bearing....................................................................................................... 13

Gambar 3. 1 Mesin las .................................................................................................... 24

Gambar 3. 2 Gerinda potong .......................................................................................... 25

Gambar 3. 3 Gerinda potong .......................................................................................... 25

Gambar 3. 4 Bor tangan .................................................................................................. 26

Gambar 3. 5 Mesin bubut ............................................................................................... 27

Gambar 4. 1 Perakitan Extruder Filament Vertical ........................................................ 33

Gambar 4. 2 Screw Filament .......................................................................................... 35

Gambar 4. 3 Motor Listrik Extruder Filament Vertical ................................................. 36

Gambar 4. 4 Selongsong Extruder Filament Vertical .................................................... 36

Gambar 4. 5 Konstruksi Extruder Filament Vertical ..................................................... 37

Gambar 4. 6 pemilih sabuk ............................................................................................. 41

Gambar 4. 7 ukuran sabuk V .......................................................................................... 41

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Faktor daya yang akan di transmisikan ................................................... 15

vii
 BAB Ⅰ
PENDAHULUAN

1.1. Latar belakang

filament adalah bahan yang digunakan untuk hasil 3D printer. Pada umunya

bahan yang digunkan dalam pembuatan filament adalah pelasitik, pelastik yang telah

dicacah sedemikian rupa akan dimasukan kedalam wadah yang akan dilanjutkan menuju

tabung ekstrusi. Dalam perosesnya dibutuhkan temperature yang sesuai untuk memebuat

filament dan pelastik padat menjadi cair. Sehingga memudahkan peroses ekstruksi.

Diujung nozzle yang berfungsi sebagai komponen ekstrusi yang akan membuat pelastik

cair tadi keluar terus menerus dan saling berkaitan tali itulah filament yang digunakan

pada alat ekstrusi konvensional, posisi dari alat mengarah pada sumbuh

horizontal. Hal ini dinilai tidak efektif karna keluar produk harus dibantu lagi dengan alat

yang dapat menarik produk sehingga tidak terjadinya penumpukan pada nozzle dan

membuat filament terputus. Blum lagi tidak ada gaya bantu selain gaya dorong dari

pendorong dalam yang dapat membantu ekstrusi agar menghasilkan peroduk yang baik.

Bila terjadinya penumpukan filament pada nozzle, peroses ekstrusi harus

dihentikan dan pembersihan pada nozzle akan semakin banya dapat menghalangi dan

sepenuhnya jalur keluar filament. Dengan kata lain peroses produksi harus dihentikan ini

dinilai tidak efektif dan efesien.

Dari permasalahan diatas, peneliti mendesaai ualang alat pembuat filament

dengan gaya geravitasi sebagai pendukung kinerja dari alat. Posisi akan mengarah pad
1
asumbuh vertical sehingga keluaran peroduk secara alami karena akibat dari gaya

gervitasi sehingga tidak memerlukan alat bantu lain untuk menarik produk filament yang

dihasilkan. Hal ini akan dinilai lebih persktis karna akan mengurangi biayay pembuatan

alat dan bahan efektif karna memnfaatkan gaya gerfitasi untuk menarik produk keluar

dari nozzle.

1.2. Rumusan Masalah

Alat ekstruksi filament konversional mengharuskan untuk memiliki alat bantu

penarik filament agar memiliki hasil yang maksimal. Karena tanpa adanya bantuan

tersebut agar memiliki hasil yang maksimal karena tanpa adanya bantuan tersebut.

Filament akan menumpuk pada nozzle danmembuat rantai filament terputus hal ini

disebabkan oleh posisi dari alat yang mengarah ke garis horizontal. Ini dapat merugikan,

karena filament membutuhkan rantai panjang agar dapt digunakan pada 3D perinter.

Dibutuhkan perancangan ulag agar peroduk filament yang dihasilkann tidak perlu

membutuhkan alat bantu lagi dan tetap mengasilkan filament yang tidak terputus.

1.3. Batasn Maslah

Pada perancangan ini maslah yang akan dibahas diatas agar tujuan dan sasaran

dapat tercapai. Adapaun pembatasan maslaah tersebut sebagai berikus :

1. Kekuatan rangka mesin ( sambungan Las ) diasumsikan aman

2. Analisa meliputi perencana putaran daya dibutuhkan alat

3. Material yang digunakan sesuai dengan literatur yang sudah ada

1.4. Tujuan Masalah

2
 Adapun tujuan perancangan yang dipakai dalam perancangan kali ini adalah

sebagai berikut :

1. Merancang alat pembuatan filament dengan posisi sumbuh vertikal

2. Mampu menghitung maupun daya yang dibutuhkan dalam peroses ekstruksi

1.5. Manfaat Perancangan

Adapun manfaat yang dapt diamabil selama peroses peancangan hingga selesia

adalah sebagai berikut :

1. Dapat merancang serta mewujudkan alat pembuatan filament yang memiliki

nilai ekonomis yang lebih rendah namun memiliki efetifitas yang lebih tinggi.

2. Mengetahui kebutuhan mesin

3. Memeprcepat peroduksi filament pada alat.

1.6. Sistematika penulisan

Untuk mempermudah pembahasan dan pemahaman perancangan ini, makan dibuat

sistematika penulisan yang terdiri dari 5 yaitu

BAB Ⅰ PENDAHULUAN :

Pada Bab Ⅰ akan membahas tentang pendahuluan yang menjelaskan tentang Latar

belakang. Idenfikasi Masalah, Perumusan Masalah, Pembatasan masalah, Tujuan

Perancangan, dan Sistematika Penulisan

BAB Ⅱ LANDASAN TEORI :

3
 Tinjauan Pustaka dan Landasan Teori , berisi tentang Dasar Teori dan Tujuan

Pustaka berkaitan tentang pengertian fiament dan materi – materi terkait terhadapa

penelitian

BAB Ⅲ METODE PERANCANGAN :

Pada Bab Ⅲ akan membahas tentang bagaimana Metode Perancangan yang terdiri

dari alur perancangan tentang, waktu perancangan, tahap perancangan serta alat dan

bahan yang digunakan

BAB Ⅳ ANALISA DAN PEMBAHASAN :

Pada Bab Ⅳ akan membahas tentang perhitungan dari perancangan yang telah

dirancang menganalisa hasil perhitungan dan simulasi serta pembahasan tentang hasil

Analisa yang akan dikaitkan terhadap tujuan yang dicapai

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Pada Bab V akan berisi tentang penutupan dari perancangan terdapat penjelasan

tentang kesimpulan dari perancangan yang dilakukan dan saran akan dilakukan terhadap

penelitian selanjutnya

4
 BAB Ⅱ
TINJAUAN MASALAH

2.1 Filament
Perancangan ialah tahap yang dilakukan untuk memberikan gambaran rancangan yang

berguna untuk pedoman. Menurut Rizky ( 2011 ) perancangan sebuah peroses yang

dilakukan untuk mendifikasihkan sesuatu yang akan dikerjakan dengan menggunakan

teknik yang variative serta melibatkan deskripsi mengenai arsitektur, detail komponen

serta ketentuan yang akan dialami pada peroses pengerjaan.

Perancangan merupakan penggambaran, ataupun pembuatan sektsa pengaturan dari

berberapa elemen terpisah dan suatu kestuan yang utuh dan berfungsi (yakub, 2012)

dalam artinya lain dapt dikatakan bahwa perancangan merupakan tahap Analisa system

yang tujuan untuk menghasilkan rancangan yang memenuhi kebutuhan yang dapt

ditentukan selama tahap Analisa.

Filament merupakan sebuah bahan material cetak yang digunakan membuat objek

3 Dimensi. Terdapat berbagai bahan material yang digunakan sebagai filament yaitu

1.) Pelastik

Bahan pelastik merupakan bahan yang sering digunkan sebagai filament diakrnakan

harganya relative lebih murah dibandingkan dengan bahan yang lain. Peroses pengolahan

filament pelastik yaitu tali yang dipanaskan hingga lentur lalu diolah menggunakan

mesin layering pelastik. Berberapa jenis filament pelastik adalah PLA (Polytactic Acid),

ABS (Acrylonitrile Bsuradiene Styrene), TPE (Thermoplastic Elastomens) Nnilon dan

PC ( polycarbonate)

5
2.) Metal

Filament berbahan material merupakan campuran bahan material pelastik

PLA/ABS dengan bubuk logam tertentu. Nikel, baja, perunggu, alumunium dan tembaga

merupakan bubuk logam yang umunya digunkan pada filament material filament material

memiliki keunggulan yaitu hasil cetakan yang solid dan kuat .

3.) Kayu

Filament berbahan material kayu memiliki tampilan dan testruk yang idektif dengan

batang kayu. Filament ini merupakan gabungn antara olastik PLA dengan serta kayu.

Namun kekurangan filament kayu adalah daya rekat antara material yang rendah sehingga

tidak terlalu kuat dan felksibel

2.2 Sistem Ekstruksi

Ekstruksi adalah salah satu peroses yang bisa digunkan dalam peroses manufaktur

. pengamplikasianya dapat ditentukan dalam aplikasih – aplikasi strukstur, komponen

mobil, hingga peroses pembentukan untuk kompenen – kompenen yang berukuran

sengant kecil. Cara kerja ekstruksi yaitu dengan penekanan pad amaterial hingga terjadi

deformasi plastic sampai terbentuk kompenen sesuai dengan bentuk desai. Menurut

fellows (2000) ekstruksi ialah sebuah metude yang terdiri dari berbagai proses yaitu

pencampura , pemanasan dan percetakan

6
 Gambar 2. 1 sistem Ekstruksi
Sumber : faika, pembuatan die Ekstrusi Dingin Pada Pembuatan Benda Kerja Silinder, 2018.

Hal 25

Peroses ekstruksi memiliki keuntungan yaitu dapat membuat benda dengan

penampang yang rumit, dapat memperoses bahan yang rapuh dikarenakan prosesnya

kerja tidak terdapat tegangan Tarik yang artinya hanya bekerja dengan kanan. Bahan

yang paling banyak di peroses dengan ekstrusi ialah tembanga, alumunium, baja,

kuningan dan plastik

2.3 Cara kerja mesin pembuat filament

Setelah membuat rancangan mesin extruder filament maka tahap selanjutnya adalah

pembuatan cara kerja dari mesin tersebut. Cara kerja mencakup bagaimana

menghidupkan mesin, mekanisme filament terbentuk hingga tahap filament kering dan

digulung hingga mematikan mesin tersebut. Motor listrik yang telah terhubung dengan

screw conveyor melalui poros kopling akan dihidupkan sehingga screw conveyor dapat

7
berputar. Pemanas dihidupkan hingga mencapai temperatur referensi yang sesuai. Bahan

dari filament dimasukkan diruang penampungan. Bahan filament akan masuk dan

dihantarkan oleh screw conveyor. Bahan filament akan mulai mencair dan terus turun

kebawah dibantu oleh screw conveyor. Bahan filament yang telah mencapai ujung nozzle

pada akhirnya akan keluar secara perlahan. Bahan filament cair yang telahterpapar dengan

temperatur lingkungan perlahan akan mencair sehingga menghasilkanfilament yang siap

dipakai

8
2.4 kompone – komponen mesin pembuat filament
1. Motor listrik DC

Gambar 2. 2 Motor Listrik

(Sumber : Dokumen Pribadi)

Motor listrik dibutuhkan untuk memutar screw filament yang nantinya akan

menghantarkan bahan filament hingga keujung nozzle. Daya motor yang dibutuhkan

sebesar 0,93 HP. Dibutuhkan motor listrik yang dapat berputar secara konstan dengan

tempo yang tepat. Dari berbagai macam jenis motor listrik yang ada maka dipakai jenis

motor listrik stepper yang dapat bergerak secara konstan yang dapat bergerak langkah

demi langkah sehingga menghasilkan kualitas filament yang baik.

9
2. Poros

Poros dalam sebuah mesin berfungsi untuk meneruskan tenaga bersama

dengan putaran. Setiap elemen mesin yang berputar, seperti cakara tali, puli sabuk

mesin, piringan kabel, tromol kabel, roda jalan dan roda gigi dipasang berputar

terhadap poros dukung yang berputar. Seperti pada gambar dibawah ini :

Gambar 2. 3 Poros
(Sumber : Dokumen Pribadi)

3. Bantalan

Menurut Sularso and Suga (2013) dalam buku elemen mesin, bantalan adalah

elemen mesin yang menumpu poros berbeban, sehingga putaran atau gerakan

bolak-baliknya dapat berlangsung secara halus, aman dan panjang umurnya.

Seperti pada gambar berikut.

10
 Gambar 2. 4 Bantalan
( Sumber : Dokumen Pribadi )

4. V – belt

Sabuk-V atau V-belt adalah salah satu transmisi penghubung yang terbuat dari

karet dan mempunyai penampang trapesium. Dalam penggunaannya sabuk-V

dibelitkan mengelilingi alur pully yang berbentuk V pula. Bagian sabuk yang

membelit pada pully akan mengalami lengkungan sehingga lebar bagian

dalamnya akan bertambah besar Sabuk-V banyak digunakan karena sabuk-V

sangat mudah dalam penangananya dan murah harganya. Selain itu sabuk-V juga

memiliki keunggulan lain di mana sabuk-V akan menghasilhan transmisi daya

yang besar pada tegangan yang relatif rendah serta jika dibandingkan dengan

transmisi roda gigi dan rantai, sabuk-V bekerja lebih halus dan tak bersuara.

(Sularso, 2019).

11
 Gambar 2. 5 Sabuk V-belt
(Sumbear : Dokumen Pribadi)

5. Pulyy atau pulle

Pulley adalah suatu elemen mesin yang berfungsi sebagai komponen atau

penghubung gerakan yang diterima tenaga dari motor diteruskan dengan

menggunakan V-belt ke benda yang ingin digerakan.

Gambar 2. 6 Pulley
(Sumber:Dokumen Pribadi)

12
6. Bering

Menurut Sularso & Kiyokatsu (2004) Bearing merupakan elemen mesin yang

dapat berfungsi untuk menumpu poros yang mempunyai beban, sehingga putaran

dapat berputar secara halus, aman dan memiliki umur yang panjang. Untuk

memungkinkan poros dan elemen mesin dapat bekerja dengan baik, maka bearing

harus cukup kokoh, apabila bearing tidak berfungsi secara optimal maka

berdampak terhadap seluruh prestasi seluruh sistem tidak dapat bekerja dengan

semestinya. Penggunaan bearing dengan fungsi sebagai komponen anti gesek

telah digunakan secara luas dengan memiliki variasi ukuran, beban dan variasi

putaran yang sangat lebar. Pengklasifikasian bearing berdasarkan arah beban,

konstruksi atau mekanismenya mengatasi gesekan. Klasifikasi bearing

berdasarkan arah beban yang bekerja pada bantalan ialah sebagai berikut;

Gambar 2. 7 Bearing
(Sumber : Dokumen Pribadi)

13
 7. Unit teranmisi

Berfungsi untuk menyalurkan daya dari motor bensin menuju unit yang

memerlukan daya penggerak seperti tabung pengupas, unit transmisi dapat berupa

sabuk dan pully, roda gigi, sproket dan rantai. Sabuk banyak digunakan dalam

mesin-mesin pertanian karena rasio kecepatan yang tepat tidak pernah

dipertahankan. Jika didesain sistem yang memadai, slip yang terjadi tidak lebih

dari 1 sampai 2% dan efisiensi penyalur daya (dengan menghasilkan kehilangan

daya pada bantalan shaft) sekitar 97,99% (Frans, 2018).

2.5 komponen – komponen mesin pembuat filament

2.5.1 Poros

Poros merupakan elemen dalam mesin yang berputar dan berguna untuk

mentransmisikan daya atau gerak. Poros memiliki fungsi sebagi sumbu rotasi

pada elemen-elemen mesin seperti roda gigi, sprocket dan sejenisnya. Poros dapat

menerima beban lentuan, beban tarikan, beban tekanan ataupun beban puntiran

yang bekerja sendiri maupun berupa gabungan satu dengan lainnya. Bahan yang

digunakanpada poros umumnya terbuat dari bahan baja dengan proses pengerasan

kulit tahan terhadap kausan. Beberapa diantaranya ialah baja khrom nikel, baja

khrom, baja khrommolibden. namun demikian jika alasan pengguaan baja hanya

putaran tinggi dan berat saja, pemakain baja paduan khusus tidak selalu

dianjurkan. Klasifikasi baja umumnyaterdiri atas baja lunak, baja liat, baja agak

keras dan baja keras. Baja liat dan baja agakkeras merupakan bahan yang sering

digunakan pada poros (Sularso & Kiyokatsu, 1997).

14
 Berdasarkan geometrinya, poros diklasifikasikan menjadi tiga yaitu poros

lurus, porosengkol tidak langsung dan poros engkol eksentrik. Terdapat dua jenis

poros lurus yaituporos berdiameter tunggal serta poros multidiameter. Berdarkan

bentuk penampang, poros terbagi menjadi poros pejal serta poros berongga.

Perhitungan yang dapat dilakukan dalam merencanakan sebuah poros

yang mengalami beban lentur dan beban puntir:

Perhitungan daya rencana

𝑃𝑑 = 𝑓𝑐. 𝑃 (𝑘𝑊) … … … … (𝑆𝑢𝑙𝑎𝑟𝑠𝑜. 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑒𝑠𝑖𝑛. 2004. 7)

Dimana :

Pd = daya rencana (kw)

fc = faktor koreksi daya rata-rata yang diperlukan (1,2)

P = daya nominal (kw)

Tabel 2.1 Faktor-faktor daya yang akan di tranmisikan

Daya yang akan di Transmisikan Fe

Untuk daya rata-rata yang 1,2-2,0

diperluhkan

Daya maksimum yang diperluhkan 0,8-1,2

Daya Normal 1,0-1,5

Tabel 2. 1 Faktor daya yang akan di transmisikan

Sumber: Sularso, Elemen Mesin. 1978. Hal 7)

a. Perhitungan momen yang terjadi pada poros

15
 𝑇 = 9,74 𝑥 105 … … … … … … … (𝑆𝑢𝑙𝑎𝑟𝑠𝑜. 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑒𝑠𝑖𝑛. 2004. 7)

Dimana :

T = momen rencana (kg.mm)

n1 = putaran poros (rpm)

b. Gaya tarik sabuk-v pada pembebanan poros

𝑇
𝑇1 − 𝑇2 = … … … … … … … … … (𝑆𝑢𝑙𝑎𝑟𝑠𝑜. 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑒𝑠𝑖𝑛. 2004.177)
𝑅

Dimana :

T = torsi motor bensin (kg.mm)

R = jari-jari pulley pada poros (rpm)

16
 c. Mencari tegangan geser yang diizinkan (ta)

𝜎𝑏
𝑡𝑎 = … … … … … … . (𝑆𝑢𝑙𝑎𝑟𝑠𝑜. 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑒𝑠𝑖𝑛. 2004.8)
(𝑆𝐹1 𝑥 𝑆𝐹2)

Dimana :

ta = tegangan geser yang diizinkan (kg/mm2)

SF1= Faktor keamanan bergantung pada jenis bahan, dimana

untuk bahan S-C besarnya adalah 6,0.

SF2= Faktor keamanan tergantung dari bentuk poros, dimana

harganya kisaran antara 1,3 – 3,0.

d. Menentukan diameter poros

5,1 1
𝑑𝑠 = [ 𝐾𝑡 . 𝐶𝑏 . 𝑇] … … … … … … (𝑆𝑢𝑙𝑎𝑟𝑠𝑜. 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑀𝐸𝑠𝑖𝑛. 2004.8)
𝑡𝑎 3

Dimana :

Kt = faktor koreksi tumbukan 2

Cb = faktor koreksi lenturan 2,

2.5.2 Motor pengerak

Daya motor bensin yang dibutuhkan pada perancangan mesin Sampah Organik

bisa dihitung dengan cara mengetahui daya mesin (P) yang dibutuhkan maka terlebih

dahulu harus dihitung torsinya (T), yaitu:

𝑇 = 𝐹 𝑥 𝑅 … … … … … … … … (𝑆𝑢𝑙𝑎𝑟𝑠𝑜. 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑒𝑠𝑖𝑛. 1978. 34)

Dimana :

T = Torsi (Nm)

F = gaya potong (kg)

17
 R = panjang pisau (m)

Sesudah mendapatkan besarnya torsi yang dihasilkan oleh gaya motor

pengerak .

Daya mesin (P) dapat dihitung:

𝑃𝑑 = 𝑇. 𝜔

Dimana :

Pd = daya rencana (kw)

T = torsi ( Nm )

R = panjang screw (m)

F = gaya yang bekerja (N)

2.5.3 Sabuk V

V-belt adalah salah satu transmisi yang terbuat dari karet dan mempunyai

penampang trapesium. Dalam penggunaannya bagian V-belt yang membelit pada pully

akan mengalami lengkungan sehingga lebar bagian dalamnya akan bertambah besar.

Jarak yang memisahkan antara dua poros mendatangkan tidak memungkinkannya

penggunaan transmisi langsung dengan roda gigi, sabuk-V merupakan sebuah solusi

positive yang dapat digunakan dalam perencanaan alat pencacah. (Sularso dan Kiyokatsu

Suga, 2019).

a. Diameter luar puli (dk,Dk)

dk=d+2 x 5,5

Dk=D+2 x 5,5…………………(Sularso. Elemen Mesin. 1978. 37)

Dimana :

dk : diameter luar pully kecil (mm)

18
 Dk : diameter luar pully besar (mm)

b. Kecepatan sabuk (V)

𝜋. 𝑑𝑝. 𝑛1
𝑉= … … … … … (𝑆𝑢𝑙𝑎𝑟𝑠𝑜. 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑒𝑠𝑖𝑛 2004.166)
60 𝑥 1000

Dimana:

V = kecepatan sabuk (rpm)

dp = diameter pully (mm)

n1 = putaran motor (rpm)

c. Gaya tangensial

𝑓𝑒 . 𝑉
𝑃= … … … … … … … . . (𝑆𝑢𝑙𝑎𝑟𝑠𝑜. 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑒𝑠𝑖𝑛. 2004. 171)
102

Dimana :

Fe = gaya tangensial sabuk-V

P = daya rencana (kw)

d. Panjang keliling sabuk (L)

𝜋
𝐿 = 2𝐶 + 2 (𝐷 + 𝑑) + (𝐷 − 𝑑)………(𝑆𝑢𝑙𝑎𝑟𝑠𝑜. 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑒𝑠𝑖𝑛. 2004.170)

Dimana :

C = jarak sumbu poros (mm)

L = panjang keliling sabuk (mm)

Dp= diameter pully yang digerakkan (mm)

dp= diameter pully penggerak (mm)

2.5.4 Bantalan

Bantalan adalah elemen mesin menumpu poros berbeban sehingga putaran atau

gerakan bolak-baliknya dapat berlangsung secara halus, aman, dan panjang umur.

19
Bantalan harus cukup kokoh untuk memungkinkan poros serta elemen mesin lainnya

bekerja dengan baik. Jika bantalan tidak berfungsi dengan baik maka prestasi seluruh

sistem akan menurun atau tak dapat bekerja secara semestinya. Jadi, bantalan dalam

permesinan dapat disamakan peranannya dengan pondasi pada gedung.

Perhitungan beban eqivalen

Pr = X.v Fr…….(sularso, elemen mesin. 2004.135)

Dimana:

Pr = beban ekivalen dinamis

X = faktor kondisi untuk beban radial

Fr = beban radial

V = faktor koreksi putar = 1,2

Bantalan didapat

33,3 1/3
fn = ( ) ……..(Sularso, Elemen Mesin 2004, 136)
n

n = Putaran poros (rpm)

2.5.5 Pulyy

Pulli adalah salah satu komponen mesin yang berfungsi sebagai penerus gerak

yang di transmisikan dari motor bensin, tanpa pulli komponen mesin (poros pencacah)

tidak akan bergerak, besarnya diameter pulli dapat dicari dengan menggunakan rumus:

a. Perbandingan diameter dan kecepatan pulley

𝑛1 𝐷𝑝
= ……………………………………(Sularso,Elemen Mesin, 2004. 166)
𝑛2 𝑑𝑝

b. Diameter luar pulley

dk = 𝑑𝑚𝑖𝑛 + 2k……………………(Sularso,Elemen Mesin,2004, 179)

20
 BAB Ⅲ
METODE PERANCANGAN

3.1 Metode perancangan

Metode yang digunakan dalam Rancangan dari mesin ekstruder filament ini adalah

metode ekperimental dan Perancangan Alat ekstruder fialmen memakai gambar Teknik

akan dibuat dengan Aplikasih Solidwork 2018 dengan melakukan perancangan mesin

secara langsung di ( wkkwkwkkwkwkwkwkkwkwkwkw)

3.2 Tempat Dan Waktu Perancangan

Perancangan dari mesin ekstruder filament dan mengunakan Aplikasi gambar

Teknik Solidwork di lakukan ( kwkwkwkwkwkwkkwwkkw ) . Adapun waktu

melakukan perancangan dan gambar Teknik dengan Aplikasi solidwork 2018 di

lakukan awal bulan September 2022 sampai Oktober

3.3 Sektsa Perancangan

Pembuatan rancangan mesin ekstruder fiament adalah selanjutnya yang perlu

dilakukan dari peroses pembuatan tugas akhir. Dan tahap ini dilakukan berdasarkan studi

lietur dan surve alat yang telah dilakukan sebelumnya. Rancangan dari mesin ekstruksi

filament dan gambar Teknik akan dibuat dengan aplikasih solidwork 2018 sehingga

memudahkan dalam peroses pembuatan visual dan alat ada pun berberapa macam bahan

dan ala tyg digunakan dalam merancang mesin ekstruder filament ini

21
Keterangan

1
2
3
4
5
7
8
9

22
3.4 Bahan dan Alat

Ada pun bahan dan alat yang digunakan dalam peroses perancan alat pembutan

mesin ektruksi filament sebagai berikut

3.4.1 Bahan Yang Digunakan

Bahan yang digunakan dalam peroses pembutan mesin ektruksi filament

dengan ukuran 1.75 mm dan 1,02 kg dan waktu 36,29 menit

3.4.2 Alat yang digunakan

alat yang digunakan dalam peroses pembutan mesin ektruksi filament

dengan ukuran filament 1.75 mm dan 1,02 dan waktu 36,29 menit

1. Mesin las

Mesin las adalah mesin yang digunakan untuk menyambung logam

logam tertentu. Cara kerja mesin Las listik itu yaitu dengan merubah

23
 tegangan listrik menjadi arus lsitik yang menghasilkan panas dengan

tingakat tertentu Pengelasan dilakukan untuk menyambungkan baja siku

menjadi rangka, menyambungkan antarasproket dan screw, dan membuat

hopper dari plat baja

Gambar 3. 1 Mesin las

(Sumber : Dokumen Pribadi)

2. Gerinda Tangan

Gerinda tangan adalah Gerinda Alat untuk memotong besi/keramik,

mengamplas, mengikis besi, bahkan untuk memoles tangan ini juga

digunakan untuk membersihkan karat pada baja siku yang dipakai

sebelum proses pengecatan.

24
 Gambar 3. 2 Gerinda potong
( Sumber : Dokumen Pribadi )

3. Gerida potong

gerinda potong adalah salah satu mesin perkakas yangdigunkan untuk

memotong, mengasah dan menggerus benda kerja. . Pada pengerjaan

mesin ekstuder ini gerinda potong digunakan untuk memotong baja siku

dan kuningan

Gambar 3. 3 Gerinda potong

(Sumber : Dokumen Pribadi)

4. Bor tangan

mesin bor ini berfungsi untuk membuat lubang pada suatu bidang kerja.

Mesin ini bekerja dengan menggerakkan mata bor secara memutar pada

25
 suatu titik tertentu sambil memberikan tekanan secukupnya. Dalam

perancangan ini bor tangan digunakan untuk membuat lubang baut pada

baja siku agar bisa dibongkar pasang

Gambar 3. 4 Bor tangan

(Sumber :Dokumen Pribadi)

5. Mesin bubut

kerja, mesin bubut yang digunakan untuk menyayat suatu benda akan

melakukan gerakan translasi sejajar pada bagian pahat dari mesin bubut.

Mesin bubut adalah perkakas yang digunakan untuk memotong benda

dengan cara memutar benda kerjanya Dalam perancangan ini mesinbubut

digunakan untuk memotong dan membuat lubang pada kuningan yang

akan dijadikan sebagai nozzle dan dudukan heater band

26
 Gambar 3. 5 Mesin bubut
(Sumber : Dokumen Pribadi)

3.5 Diagram Aliran Perancangan

Terdapat beberapa proses atau tahapan yang perlu dilakukan untuk membuatan

perancangan extruder filament vertical seperti persiapan perancangan, pengumpulan data

perancangan, perancangan mesin dan terakhir tahap penyelesaian pembuatan tugas akhir

dan perancangan. Adapun gambar dari perancangan yang akan dibuat dapatdilihat sebagai

berikut

Adapun diagram alir perancangan extruder filament vertical yang akan dibuat dapatdilihat pada

diagram berikut

27
Gambar diagram perancangan

28
3.6 Indetifikasi masalah

Dalam proses perancangan mesin extruder filament vertical, maka hal pertama yang

harus dilakukan adalah mengidentifikasi masalah yang terjadi pada mesin extruder

filament sebelumnya. Agar dapat mengerti dan mengetahui permasalahan yang ada

sehingga dapat diberikan solusi yang tepat ada tujuan dari identifikasi masalah.

Kekurangan dari mesin extruder filament yang biasa (horizontal) menjadi fokus utama

yang perlu dievaluasi dalam penulisan tugas akhir dan perancangan kali ini. Mesin

extruder filament horizontal memiliki kekurangan salah satunya tidak adanya bantuan

untuk mengekstrusi filament cair untuk keluar dari nozzle yang ada.

Hal ini menyebabkan filament akan sulit keluar dari tabung mesin dan berpotensi

tertinggal didalam tabung. Tertinggalnya cairan didalam tabung dapat menimbulkan

masalah seperti mengeringnya bahan filament dan akan menghambat proses ekstrusi

selanjutnya. Jika proses ekstrusi selanjutnya terhambat maka proses produksi filament

tidak akan dapat berlangsung lagi.

Hal ini dapat merugikan pengguna alat extruder filament konvensional (horizontal).

Setelah keringnya bahan filament yang ada didalam alat extruder yang terhambat, satu-

satunya cara membersihkannya dengan caramembuka seluruh bagian extruder filament

lalu membersihkannya secara manual. Pembersihanpun harus dilakukan secara teliti agar

tidak merusak ruang extruder sehingga tidak menyebabkan kerusakan baru diproses

selanjutnya. Atas dasar permasalahan tersebut makan dibutuhkan extruder filament yang

memiliki potensi kemacetan yang lebih sedikit dari

29
3.7 Pengumpulan data

Setelah mendapatkan seluruh permasalahan yang ada pada mesin extruder filament

konvensional (horizontal) maka tahap yang selanjutnya perlu dilakukan adalah

pengumpulan data. Terdapat beberapa proses pengumpulan data yang akan dilakukan

antara lain :

1. Setudi leteratur
Studi literatur dilakukan untuk memahami konsep dan perancangan yang perlu

dilakukan untuk menghasilkan mesin ekstruder filament yang terbaik. Mesin extruder

filament pada umumnya memiliki orientasi horizontal. Lalu tidak adanya komponen

pendukung lain yang dapat memperkecil kemungkinan terhambatnya bahan filament

yang sedang diproses. Mesin extruder bekerja dengan cara memutar screw conveyor yang

berada diruang dengan suaian pas sehingga tidak ada bahan filament yang menumpuk

dititiktertentu.

2. Survei Alat

Survei alat dilakukan untuk memahami bagaimana cara kerja dari mesin ekstruder yang

sudah ada dan mengetahui dimana letak kekurangan dari alat tersebut. Kekurangan yang

paling signifikan dari mesin yang ada adalah tidak adanya komponen yang dapat

mendukung ekstrusi sehingga proses pembuatan filament tidak mengalami hambatan atau

penumpukan pada suatu titik. Pada umumnya orientasi dari screw conveyor adalah

horizontal yang mana juga menjadi kekurangan dari extruder filament konvensional

tersebut

30
3.8 Pembutan Rancangan Mesin

Pembuatan rancangan mesin adalah tahapan selanjutnya yang perlu dilakukan dari

proses pembuatan tugas akhir dan perancangan kali ini. Tahapan ini dilakukan

berdasarkan studi literatur dan survei alat yang telah dilakukan sebelumnya. Rancangan

dari mesin ekstruder filament dan gambar teknik akan dibuat dengan aplikasi Solidwork

2018 sehingga memudahkan dalam proses pembuatan bentuk visual dari alat. Dibutuhkan

alat kerja seperti komputer ataupun laptop dengan kapasitas RAM minimal 8 GB agar

aplikasi desain yang ada dapat bekerja secara optimal.

Pertama-tama screw conveyor didesain menyerupai screw conveyor yang biasa

dipakai pada alat extruder filament. Selanjutnya ruang/chamber dari screw conveyor

tersebut didesain agar memiliki suaian yang pas sehingga tidak menyebabkan adanya

penumpukan bahan filament pada titik tertentu. Selanjutnya ruang penampungan bahan

filament didesain diatas screw conveyor dan ruang/chamber sebelumnya. Dilakukan

perhitungan beban dari screw conveyor sehingga didapatkan motor listrik yang sesuai

dengan kebutuhan.

Motor listrik diletakkan diatas screw conveyor dan dihubungkan menggunakan

poros kopling. Selanjutnya rangka dari extruder filament didesain sehingga dapat

menopang seluruh komponen yang ada. Terakhir didesain komponen pendukung lain

sehingga dihasilkan desain extruder filament vertikal.

31
3.9 Cara kerja exturnder Filament

Setelah membuat rancangan mesin extruder filament maka tahap selanjutnya adalah

pembuatan cara kerja dari mesin tersebut. Cara kerja mencakup bagaimana

menghidupkan mesin, mekanisme filament terbentuk hingga tahap filament kering dan

digulung hingga mematikan mesin tersebut. Motor listrik yang telah terhubung dengan

screw conveyor melalui poros kopling akan dihidupkan sehingga screw conveyor dapat

berputar.

Pemanas dihidupkan hingga mencapai temperatur referensi yang sesuai. Bahan

dari filament dimasukkan diruang penampungan. Bahan filament akan masuk dan

dihantarkan oleh screw conveyor. Bahan filament akan mulai mencair dan terus turun

kebawah dibantu oleh screw conveyor. Bahan filament yang telah mencapai ujung nozzle

pada akhirnya akan keluar secara perlahan. Bahan filament cair yang telahterpapar dengan

temperatur lingkungan perlahan akan mencair sehingga menghasilkanfilament yang siap

dipakai.

3.10. Penyelesaian

Tahapan penyelesaian ini adalah tahap terakhir yang dibutuhkan dalam proses

penulisan tugas akhir dan perancangan mesin extruder filament vertical ini. Berikutadalah

beberapa hal yang akan dilakukan pada tahap penyelesaian antara lain:

1. Membuat Makala

2. Membuat Gambar

32
 BAB Ⅳ
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Perancangan dan Cara Kerja Extruder Filament Vertical

Seluruh komponen extruder filament vertical yang telah dirancang dan desain

selanjutnya dirakit/assembly sehingga menjadi satu kesatuan yang dapat bekerja dengan

baik. Extruder filament vertical yang telah dirancang memiliki dimensi yang dominan

kearah vertikal dan tinggi. Dimensi secara horizontal tidak memiliki dominasi yang

signifikan. Cara kerja dari extruder filament ini adalah dengan cara memasukkanbahan

filament yang telah disiapkan sebelumnya. Bahan filament harus telah memiliki ukuran

yang kecil sehingga memudahkan screw filament menghantarkan bahantersebut dari

satu titik ketitik lain.

Gambar 4. 1 Perakitan Extruder Filament Vertical

33
 Bahan filament selanjutnya dihantarkan untuk melewati dua pemanas yangberada

dibagian bawah selongsong. Hal ini ditujukan untuk mencairkan bahan filamentsehingga

memudahkan proses ekstrusi nantinya. Bahan filament yang sudah mencair selanjutnya

terus bergerak menuju nozzle. Setelah mencapai nozzle, bahan filament cair tersebut akan

terekstrusi dan keluar dari selongsong. Bahan filament cair yang telah keluar dari

selongsong perlahan-lahan akan kembali berubah fasa menjadi padat akibat temperatur

ruang yang ada di luar selongsong extruder filament vertical. Selanjutnya filament yang

kering akan siap dipakai untuk kebutuhan yang lain.

4.2 Perancangan Screw Filament

Dalam perancangan extruder filament vertical, dibutuhkan sebuah komponen

yang dapat menghantarkan bahan filament menuju nozzle. Alat tersebut diharapkan dapat

menghantarkan bahan filament dengan kecepatan yang konstan dan terdistribusi merata.

Nantinya bahan filament tersebut akan melalui dua pemanas sehingga mencair. Setelah

mencair, filament cair terus dihantarkan hingga menuju nozzle yang memilikigeometri

tertentu sehingga dapat membentuk filament yang dibutuhkan.

4.3 Perancangan Motor Listrik

34
 Motor listrik dibutuhkan untuk memutar screw filament yang nantinya akan

menghantarkan bahan filament hingga keujung nozzle. Daya motor yang dibutuhkan

sebesar 0,93 HP. Dibutuhkan motor listrik yang dapat berputar secara konstan dengan

tempo yang tepat. Dari berbagai macam jenis motor listrik yang ada maka dipakai jenis

motor listrik stepper yang dapat bergerak secara konstan yang dapat bergerak langkah

demi langkah sehingga menghasilkan kualitas filament yang baik.

4.4 Perancangan Selongsong Extruder Filament

Selongsong extruder filament dirancang memiliki suaian yang pas dengan screw

filament. Hal ini dibutuhkan agar bahan filament yang bergerak dari satu titik ke titik lain

tidak mengalami penumpukan sehingga dapat menghambat jalannya bahan filament yang

lain. Jika bahan filament terhenti akibat penumpukan dari bahan filament yang ada disuatu

titik, maka proses produksi dari filament tidak dapat dilanjutkan karena dapat

mengakibatkan kegagalan dari filament yang menyebabkan filament terputus. Jika hal ini

terjadi, maka pengguna butuh membuka selongsong dan screw filament dan

membersihkan penumpukan bahan filament tersebut. Setelah selongsongdibersihkan dan

dipasang lagi, barulah proses produksi dari filament dapat dilanjutkanuntuk mendapatkan

hasil filament yang berkualitas.

4.5 Perancangan Konstruksi Extruder Filament Vertical

35
 Setelah membuat komponen utama dari extruder filament vertical, selanjutnya

dibutuhkan sebuah konstruksi yang dapat menopang keseluruhan komponen secara stabil.

Konstruksi extruder filament dibuat menyesuaikan ketinggian dari selongsong dan screw

filament yang ada. Bagian atas konstruksi juga dibuat lebar sehingga dapat memberikan

ruang untuk motor stepper untuk duduk. Pada tengah konstruksi dibuat untuk dapat

mengapit selongsong sehingga ketika screw filament yang telah terputar oleh motor

stepper tidak bergerak. Bagian bawah konstruksi dibuat memiliki permukaan yang lebar

sehingga konstruksi dapat berdiri dengan kokoh.

4.6 pembahasan perhitungan

4.6.1 menetukan kapasitas

Perhitungan digunakan untuk mengetahui kemampuan mesin.

Dengan diameter filamen yang dihasilkan 1,75mm , putaran maksimal roller

100rpm, densitas PLA 0,00124 g/mm3 dan kecepatan linier filamen 157,08

mm/s Panjang Total Filament(L) = 342,0829 m = 342082,9 mm

Tercepat

Q = . (r Filamen)2.(vlinier) = . 0,8752 . 157,08 = 377,8208 mm3/ s

= (ρ PLA) . Q = 0,00124 . 377,8208 = 0,468498 gram/ s= 1686,592 gram / jam

Maka mesin penggulung dapat menanggung throughtput maksimal 1686,592

gram / jam dengan material PLA.

m = . (r Filamen)2 . L.ρ = . 0,8752 . 342082,9 . 0,00124

36
 = 1020,297 gram

= 1,020297 kg

t= = = 0,604935 jam = 36,29613 menit

Maka massa filamen sepanjang 342,0829 m dan Ø filamen 1,75 mm adalah

1,020297kg dan waktu tercepat adalah 36,29613 menit

4.7 perhitungan komponen – komponen mesin ektruder filament

1. perhitungan daya motor penggerak

Dalam perancangan mesin pencacah sampah organik maka dipilih motor

bensin sebagai penggeraknya.

Perhitungan daya rencana :

Pd = Fc x P

Daya yang akan ditransmisikan Fc

Daya rata-rata yang di perlukan 1,2-2,0

Daya maksimum yang diperlukan 0,8-1,2
Daya normal 1,0-1,5

Tabel 3. 1 Jenis-jenis faktor koreksi berdasarkan daya yang akan di transmisikan

Dimana :

Pd = Daya Rencana ( kw )

Fc = Faktor Koreksi 1.2 dipilih pada daya rata-rata yang di perlukan

P = Daya motor

37
 Maka : Pd = Fc x P

= 1,2 x 1,73

= 2,076 kw

= 2,78 hp

Maka daya motor yang direncanakan yaitu 2,78 hp akan tetapi karena pada

pasaran motor bensin tidak ditemukan motor dengan kapasitas tersebut maka kami

mencoba menggunakan motor bensin kapasitas 6,5 hp dengan putaran 3600 Rpm

2. Perencanaan Poros
a. Pemilihan bahan poros mesin

Sesuai dengan yang direncancakan bahwa poros yang digunakana

direncanakan adalah poros yang terbuat dari bahan baja karbon yaitu S35C-D dengan

kekuatan Tarik 53 kg/mm2. Dipilihnya bahan ini karena mudah diperoleh di pasaran dan

harganya pun tidak terlalu mahal atau harga yang relatife murah.

b. Menentukan ukuran dan kekuatan poros penggerak

Dalam perencannan mesin pencacah sampah organik ini digunkan poros yang

berfungsi sebagai pemutar poros penggerak (perangkat rotor) untuk melakukan proses

pencacahan. Untuk merencanakan diameter poros maka dilakukan pembahasan sebagai

berikut :

1) Menentukan tengangan geser izin (τa) bahan poros

𝜎𝑏
𝜏𝑎 = 𝑠𝑓
1 𝑥 𝑠𝑓2

38
Dimana :

σb = kekuatan tarik bahan poros = 53 (kg/mm2)

sf1 = faktor keamanan material = 6.0

sf2 = faktor keamanan poros peralur pasak = 2.0

53
maka : 𝜏𝑎 = 6,0 𝑥 2.0

= 4,42 kg/mm2

2) Menentukan momen puntir atau torsi yang terjadi.

Besar torsi yang terjadi (T) pada poros adalah:

𝑃𝑑
T = 9,74 . 105 𝑛

Dimana :

T = Torsi (kg.mm)

Pd = Daya Rencana = 2,78 HP

n = putaran poros penggerak rotor = 344 rpm

maka torsi yang terjadi :

2,78
T = 9,74 . 105 x 344

T = 7871,279 kg. m

3) Menentukan diameter poros (ds)

Bahan poros pada perencanaan ini bahannya adalah baja karbon konstrusi

standar JIS G 4501, dengan lambing S35C-D, dan kekuatan tarik 53

kg/mm2.

a. Menentukan diameter poros yang diizinkan Diameter poros (ds)

penggerak diperoleh

39
 5,1
ds = [ 𝜏𝑎 𝐾𝑡 . 𝐶𝑏 . 𝑇]1/3

Dimana :

ds = diameter poros (mm)

𝜏𝑎 = tegangan geser izin = 4,42 (kg/mm2)

Kt = faktor koreksi tumbukan = 2

Cb = faktor akibat lenturan = 2

T = Torsi = 3362 (kg.mm)

Maka :

5,1
ds = [4,42 2 . 2 . 7871,279]1/3

ds = 33,169 mm

kebutuhan poros adalah 33,169 mm maka poros yang digunakan adalah 35 mm

3. Perancangan Puli

1. Menentukan pulley

Untuk menentukan puli 2 dapat digunakan rumus sebgai berikut:

n1.dp
Dp = n2

3600.76,2
=
344

= 797 mm

Maka diameter pulley yang digerakkan menggunakan pulley dengan ukuran 797

mm (30 inchi).

40
4. Perencanaan sabuk (belt)

Sabuk digunakan untuk mentransmisikan dayan dari puli pengrak ke puli yang

digerakkan. Bahan sabuk terbuat dari karet dan sebagai inti digunakan tenunan tetoron.

Sabuk yang akan digunakan disesuaikan dengan putaran dan daya yang diinginkan,

kemudian disesuaikan dengan diagram pemilihan sabuk V, Gambar 2 dan 3 dibawah ini.

Gambar 4. 6 pemilih sabuk

Gambar 4. 7 ukuran sabuk V

Kecepatan linier sabuk :

41
 𝑑𝑝 .𝑛
1
v = 60.1000

dimana :

V = Kecepatan liner sabuk (m/s)

dp = Diameter puli penggerak (mm)

n1 = Putaran puli penggerak (Rpm)

76,2 𝑥 3600
v= 60.1000

v = 4,572 (m/s)

Panjang keliling sabuk (L)

C = 2 x Dp

Dimana :

C = Jarak sumbu kedua poros (mm)

Dp = Diameter puli yang digerakkan (mm)

C = 2 x 797mm)

= 1195,5(mm)

Untuk sementara harga ini dapat dipergunakan untuk menghitung berapa

panjang keliling sabuk dan jarak sumbu yang diperlukan :

𝜋 1
L = 2C + 2 (dp + Dp) + 4𝑐 (Dp dp)2

3,14 1
= 2 (1195,5) + (76,2 + 797 ) + 4𝑥1195,5 (797– 76,2)2
2

=3870 mm

Maka jarak sumbu poros sebenarnya dapat dinyatakan sebagai berikut

𝑏+ √𝑏2 − 8 (𝐷𝑝 − 𝑑𝑝)2

C= 8

Dimana:

42
 b = 2 L - π (Dp + dp)

= 2 x 3870 - 3,14 (797 + 76,2)

= 4999,1 (mm)

𝑏+ √𝑏2 − 8𝑎𝑐
Maka C= 8

4999,1√4999,12 − 8(797−76,2)2
= 8

= 1195,4 mm

Sudut kontak 𝜃 :

180° 𝑥 57 (𝐷𝑝−𝑑𝑝)
= 𝑐

180° 𝑥 57 (797−76,2)
= 1995,4

= 6186,037

5. Perencanaan Bantalan

Bantalan yang digunakan adalah bantalan UC205 dengan diameter poros

pencacah 35 mm harga kapasitas nominal dinamis spesifik (c) = 1250 kg dan kapasitass

nominal statis spesifik 915 kg. Kode dan jenis bearing tertera pada angka bearing tersebut.

Jenis bearing ini menyatakan bagaimana bola atau silinder diposisikan, bentuk jalur

(raceway), untuk bola/silinder,dan mekanisme kerja dalam bearing tersebut.

1. Menentukan ukuran bearing dengan diameter 35mm

a. Menentukan beban ekivalen dinamis (P1)

P = X . V . Fr + Y . Fa

Dimana :

43
 P = Beban ekivalen dinamis (Kg)

X = faktor radial = 0,56

Y = faktor aksial = 0

V = faktor rotasi = 1

Fr = Gaya Radial (kg)

Fa = Gaya aksial (kg)

b.Gaya radial yang timbul pada poros adalah :

𝑇
Fr = 𝑑𝑠 )
2

Dimana :

T = Torsi = 7871,279 kg.mm

ds1 = Diameter poros = 35 mm

Maka :
7871,279
Fr = 35
2

= 449,7 kg

c. Gaya aksial yang timbul pada poros adalah:

0,5 . 𝐹𝑟
Fa = 𝑌

Dimana:

Fr = Gaya Radial (kg) = 449,7

44
 Maka:

0,5 . 449,7
Fa = = 155,06 kg
1,45

Sehingga:

P = X.V.Fr + Y.Fa

= 0,56 x 1 x 449,7+ 0 x 155,06

= 251,44 kg

2. faktor kecepatan (fn)

33.3 1/3
fn = ( )
𝑛

33.3
= ( 344 ) 1/3

fn = 0,459

3. Faktor umur bantalan (fh)

𝐶
fh = fn 𝑃

Dimana :

fn = Faktor kecepatan

P = beban ekivalen dinamis

C = Beban nominal dinamis spesifik

45
 Maka:

C
fh= fn P

1250
= 0,459 251,44

fh = 2,281

4. Umur nominal bantalan (Lh)

Lh = 500 x fh3

= 500 x 2,2813

Lh = 5933,977

Dari perhitungan diatas akan diperoleh hasil sebagai berikut :

a.Diameter dalam poros penghubung = 35 mm

b.Beban nominal dinamis = 1250 kg

Maka jenis bantalan yang akan dipakai diperoleh dari data-data

sebagai berikut

1.Nomor bantalan = 6007

2.Diameter dalam screw = 35 mm

3.Diameter luar = 62 mm

4.kapasitas nominal dinamis = 1250 kg

5.Kapasitas nominal statis = 915 kg

46
6. Perhitungan Daya Motor Penggerak Yang Dibutuhkan Untuk Menggerakkan
Perangkat Mesin ( P2 )
Untuk menggerakkan seluruh komponen, maka perlu diketahui daya motor

penggerak yang di butuhkan untuk menggerakkan seluruh komponen tersebut. Dari

seluruh komponen yang berotasi di peroleh momen inersia (I) untuk silinder pejal sebagai

berikut:

𝜋
I=32 x 𝜌 x d⁴ x l

Dimana:

I = Moment inersia (kg.m²)

D = Diameter material (m)

l = Panjang material (m)

𝜌 = Massa jenis material (kg/m³)

m = Massa material (kg)

Menentukan daya motor penggerak yang dibutuhkan untuk

menggerakkan perangkat mesin di gunakan rumus :

P=I. .

Dimana:

P2 = Daya motor penggerak yang dibutukan untuk

menggerakkan perangkat mesin( watt)

I = Moment inersia (kg.m²)

47
 𝛼 = Percepatan sudut (rad/s²)

𝜔 = Kecepatan sudut (rad/s)

a. Menentukan momen inersia poros

𝜋
Iporos= 32 x 𝜌 𝑥 𝑑 4 x L

Dimana :

Diameter poros (d) = 35 mm = 0,035 m

Panjang ( l ) = 520 mm = 0,52 m

Massa jenis bahan poros baja (𝜌) = 7850 (Kg/m3)

Sehingga :

3.14
Iporos1 = x 7850 𝑥 0.0354 x 0,52
32

= 0,000601 (kg.m²)

b. Menentukan momen inersia puli motor pengggerak

𝜋
Ipuli 1 = 32 x 𝜌 𝑥 𝑑4 x L

3,14
= x 2700 𝑥 0,07624 x 0,032
32

= 0,646023 kg.m2

𝜋
Ipuli2 = 32 x 𝜌 𝑥 𝑑 4 x L

3,14
= x 7300 𝑥 0,7974 x 0,022
32

48
 = 6,358555 (kg.m²)

c. Menentukan momen inersia total

Inersia total adalah penjumlahan dari momen inersia di atas,

yaitu:

Itotal = Iporos1 + Ipuli1 +Ipuli2

= 0,000601 + 0,646023 + 6,358555

= 7,005279 kg.m2

d. Menentukan kecepatan sudut ( 𝜔)

𝜔 = 2 . n/60

= 2.3,14.344/60

= 36,0053 rad/s

e. Menentukan percepatan sudut(

𝜔1− 𝜔0
𝛼= ∆𝑡

Dimana:

𝜔1 = Kecepatan sudut akhir = 36,0053 rad/s

𝜔0 = Kecepatan sudut aw al (rad/s)

∆𝑡 = Waktu yang di butuhkan agar motor berputar

kondisi konstan = 1 detik

Maka:

49
 36,0053 − 0
𝛼=
1

= 36,0053 (rad/s²)

f .menentukan daya motor penggerak yang dibutuhkan untuk

menggerakkan perangkat mesin:

P2 = Itotal x 𝛼 x 𝜔

P2 = Itotal x x

=7,005179 x 36,005 x 36,005

= 9081,234 watt

7. Daya Motor Penggerak Total

Jadi untuk menentukan daya motor penggerak total mesin

perajang ubi kayu dapat dihitung dengan:

Ptotal = p1 + p2

= 1730,729 watt + 9082,234 watt

= 10,811,96 watt

= 10, 811 KW

Berhubung karena daya motor 10,811 KW tidak tersedia di pasaran maka digunakan

motor 6,5 H

50
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari hasil perancangan alat pembuat filament vertikal, kesimpulan yang didapat
ialah;

1. Perancangan alat pembuat filament dengan gaya gravitasi lebih

efektif jika dibandingkan dengan alat pembuat filament horizontal.

Hal tersebut dikarenakan keluaran produk menghadap kebawah yang

dapat membantu produk keluar secara alami dikarenakan adanya gaya

gravitasi sehingga tidak memerluka alat bantu lain untuk

mengeluarkan filament.

2. Dikarenakan tidak terjadi penumpukan nozzle pada alat pembuat

filament verikal, penggunaanya menjadi lebih efisien dan efektif

dikarenakan tidak harus berulang-ulang membersihkan bagian

nozzle.

3. Daya total yang dibutuhkan untuk menggerakkan screw filament

beserta pulleyadalah sebesar 0,93 HP.

4. Daya motor yang dibutuhkan dengan menggunakan faktor koreksi

atau fc adalah sebesar 1,395 HP.

5.2 Saran

51
Saran yang dapat diberikan dengan adanya perancangan alat pembuat filament ialah

pengembangan, modifikasi alat ataupun inovasi alat pembuat filament terusdikembangkan agar

semakin efesien dan dapat lebih menunjang produktivitas, mengingat kebutuhannya yang terus

meningkat.

52
 DAFTAR PUSTAKA

1. Faika, S. A. (2018). Konstruksi Dan Manufaktur Pembuatan Die

Ekstrusi DinginPada Pembentukan Benda Kerja Berbentuk Silinder.

Tugas Akhir, 72(1), 28.

2. Fellows, p j. (2000). Food Processing Technology Technology- Principles

andPractice. Woodhead Publishing, Limited.

3. Irwanda, R. (2014). Analisa Ketahanan dan Perawatan Bearing

UCFL206 padaMesin Pencacah Limbah Botol Plastik dan Softdrink

Kapasitas 15 Kg/Jam.

4. Kristianto, S. T. (2017). Perancangan Dan Pembuatan Poros Pada

Mesin PemecahCangkang Biji Kemiri.

5. Pane, R. (2018). Konstruksi dan Manufaktur Analisa Numerik

Kekuatan Bearingpada Prototype Belt Conveyor.

6. Rizky, S. (2011). Konsep Dasar Rekayasa Perangkat Lunak.

PT. PrestasiPustakaraya.

7. Siburian, J. D. (2019). Analisa Slip Transmisi Pulley Dan V-Belt

Pada BebanTertentu Dengan Menggunakan Motor Berdaya

Seperempat HP.

8. Sularso, & Kiyokatsu, S. (1997). Dasar perencanaan dan pemilihan elemen

mesin.

9. Sularso, & Kiyokatsu, S. (2004). Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen

Mesin.

53