❑

❑
❑
❑

❑
❑
✔
✔
✔
❑
✔
✔
✔
Copyright © 2017 by Pearson, New York
❑

❑
❑
❑
❑

❑
❑
❖
❖
❖
❑

❑
Figure 12.2 Representasi grafik analisis ABC
Contoh kasus:
Silicon Chips, Inc., pembuat chip DRAM super cepat, ingin mengkategorikan
10 item inventaris utamanya menggunakan analisis ABC.

PENDEKATAN : Analisis ABC mengatur item berdasarkan volume dolar

tahunan. Diperlihatkan di tabel dibawah (dalam kolom 1-4) adalah 10 item
(diidentifikasi dengan nomor stok), permintaan tahunannya, dan biaya per
unit.
SOLUSI: Volume dolar
tahunan dihitung di
kolom 5, bersama
dengan persentase total
yang diwakili oleh setiap
item di kolom 6. Kolom 7
mengelompokkan 10
item ke dalam kategori
A, B, dan C.
❑
❑

❑
❑
Figure 12.3 Inventory Usage over Time
grafik penggunaan persediaan dari waktu ke waktu memiliki bentuk seperti gigi
gergaji, seperti pada Gambar 12.3. Pada Gambar 12.3 , Q mewakili jumlah yang
dipesan. Jika jumlah ini adalah 500 gaun, semua 500 gaun tiba pada satu waktu
(saat pesanan diterima). Dengan demikian, tingkat persediaan melonjak dari 0
menjadi 500 gaun. Secara umum, tingkat persediaan meningkat dari 0 ke Q unit
ketika pesanan tiba. Karena permintaan konstan dari waktu ke waktu,
persediaan turun pada tingkat yang seragam dari waktu ke waktu. (Lihat garis
miring pada Gambar 12.3.) Setiap kali persediaan diterima, tingkat persediaan
kembali melompat ke unit Q (diwakili oleh garis vertikal). Proses ini berlanjut
tanpa batas dari waktu ke waktu.
Figure 12.4 Costs as a Function of Order Quantity
Tujuan dari kebanyakan model persediaan adalah untuk meminimalkan total biaya.
Semua biaya lain, seperti biaya persediaan itu sendiri, adalah konstan. Jadi, jika kita
meminimalkan jumlah biaya persiapan dan penyimpanan, kita juga akan meminimalkan
biaya total. Untuk membantu dalam visualisasi, pada Gambar 12.4 terlihat grafik total
biaya sebagai fungsi dari jumlah pesanan, Q . Ukuran pesanan optimal, Q *, akan
menjadi kuantitas yang meminimalkan total biaya. Ketika jumlah pesanan meningkat,
jumlah pesanan yang ditempatkan per tahun akan berkurang. Jadi, dengan
meningkatnya kuantitas yang dipesan, biaya pemesanan per tahun akan menurun [
Gambar 12.4 (a)]. Tetapi dengan meningkatnya jumlah pesanan, biaya penyimpanan
akan meningkat karena rata-rata persediaan yang dipertahankan lebih besar [ Gambar
12.4 (b)].
Seperti yang dapat kita lihat pada Gambar 12.4 (c), pengurangan baik dalam biaya
penyimpanan atau pengaturan akan mengurangi kurva biaya total. Pengurangan kurva biaya
setup juga mengurangi kuantitas pesanan yang optimal (ukuran lot). Selain itu, ukuran lot yang
lebih kecil memiliki dampak positif pada kualitas dan fleksibilitas produksi.
Di Toshiba,pekerja dapat membuat sedikitnya 10 komputer laptop sebelum mengganti model.
Fleksibilitas ukuran lot ini telah memungkinkan Toshiba untuk bergerak menuju sistem
kustomisasi massal “build-to-order”, kemampuan penting dalam industri yang memiliki siklus
hidup produk yang diukur dalam hitungan bulan, bukan tahun.
Perhatikan bahwa pada Gambar 12.4 (c), kuantitas pesanan optimal terjadi pada titik di mana
kurva biaya pemesanan dan kurva biaya penyimpanan berpotongan. Ini bukan kebetulan.
Dengan model EOQ, kuantitas pesanan yang optimal akan terjadi pada titik dimana total biaya
setup sama dengan total biaya penyimpanan
⮚

⮚
⮚
⮚
Total annual cost = Setup cost + Holding cost
❖
❖

❖
→
•
•
•
❑

Figure 12.6 Change in Inventory Levels over Time for the Production Model
 Q= Number of pieces per order p= Daily production rate
H= Holding cost per unit per year d= Daily demand/usage rate
t= Length of the production run in days

Maximum = Total produced during

– the Total used during the
inventory level production run production run

= pt – dt
However, Q = total produced = pt ; thus t = Q/p
Maximum Q Q d
inventory level =p –d =Q 1–
p p p

Maximum inventory level Q d

Holding cost = (H) = 1– H
2 2 p
❑
❑
 Kurva hitam pekat mewakili
total penyiapan tahunan yang
direalisasikan ditambah
penyimpanan ditambah biaya
pembelian pada jumlah
pesanan yang berlaku. Kurva
hitam turun ke kurva biaya
total untuk tingkat diskon
berikutnya ketika setiap
kuantitas pemutusan harga
tercapai.

Figure 12.7 EOQ dan Kemungkinan Kuantitas Pesanan Terbaik untuk Masalah
Kuantitas Diskon dengan Tiga Harga dari tabel 12.2
❖
❖

d = Daily Demand (permintaan harian)

L = Order Lead Time, atau hari kerja yang terpakai untuk mengirimkan pesanan
PENDEKATAN: Tujuannya adalah untuk menemukan jumlah persediaan pengaman yang
meminimalkan jumlah tambahan biaya penyimpanan persediaan dan biaya kehabisan persediaan.
Biaya penyimpanan tahunan hanyalah biaya penyimpanan per unit dikalikan dengan unit yang
ditambahkan ke ROP. Misalnya, persediaan pengaman 20 bingkai, yang menyiratkan bahwa ROP
baru, dengan persediaan pengaman, adalah 70 = (50+20), meningkatkan biaya penyimpanan
tahunan sebesar $5(20)= $100. Namun, menghitung biaya kehabisan stok tahunan lebih menarik.
Untuk setiap tingkat persediaan pengaman, biaya kehabisan persediaan adalah biaya yang
diharapkan dari kehabisan persediaan. Kita dapat menghitungnya,, dengan mengalikan jumlah frame
shorts (Permintaan – ROP) dengan probabilitas permintaan pada tingkat itu, dengan biaya kehabisan
stok, dengan berapa kali kehabisan stok per tahun terjadi (yang dalam kasus ini adalah jumlah
pesanan per tahun). Kemudian tambahkan biaya kehabisan stok untuk setiap kemungkinan tingkat
kehabisan stok untuk ROP yang diberikan
Kita mulai dengan melihat stok pengaman nol. Untuk stok
pengaman ini, kekurangan 10 frames akan terjadi jika permintaan
60, dan kekurangan 20 frames akan terjadi jika permintaan 70. Jadi,
biaya kehabisan stok untuk stok pengaman nol adalah:
(10 frames short) (.2)(+40 per stockout) (6 possible
stockouts per year) + (20 frames short) (.1) (+40)(6) =
960
Tabel berikut merangkum total biaya untuk masing-masing dari tiga alternatif:
Ketika sulit atau tidak mungkin untuk menentukan biaya kehabisan stok, seorang manajer dapat
memutuskan untuk mengikuti kebijakan menjaga stok pengaman yang cukup untuk memenuhi
tingkat layanan pelanggan yang ditentukan. Misalnya, Gambar 12.8 menunjukkan penggunaan
stok pengaman ketika permintaan (untuk kit resusitasi rumah sakit) adalah probabilistik. Kita lihat
bahwa safety stock pada Gambar 12.8 adalah 16,5 unit, dan reorder point juga meningkat sebesar
16,5.
Manajer mungkin ingin mendefinisikan tingkat layanan sebagai pemenuhan 95% dari permintaan
(atau, sebaliknya, kehabisan stok hanya 5% dari waktu). Dengan asumsi bahwa permintaan selama
lead time (periode pemesanan ulang) mengikuti kurva normal, hanya mean dan standar deviasi
yang diperlukan untuk menentukan persyaratan persediaan untuk setiap tingkat layanan yang
diberikan. Data penjualan biasanya cukup untuk menghitung mean dan standar deviasi. Contoh 11
di bawah menggunakan kurva normal dengan mean (μ) dan standar deviasi (σ) yang diketahui
untuk menentukan titik pemesanan kembali dan persediaan pengaman yang diperlukan untuk
tingkat layanan 95%
Figure 12.8 Permintaan Probabilistik untuk Barang Rumah Sakit
PENDEKATAN: Rumah sakit menentukan berapa banyak persediaan yang dibutuhkan untuk
memenuhi permintaan 95% dari waktu. Gambar dalam contoh ini dapat membantu Anda
memvisualisasikan pendekatan tersebut. Datanya adalah sebagai berikut:
μ = permintaan rata-rata = 350 kits
σ dLT = standar deviasi dari
permintaan selama lead time = 10
kits
Z = jumlah standar deviasi normal
=
μ

σ
Ketiga model mengasumsikan bahwa permintaan dan lead time adalah variabel
independen. Formula yang berbeda untuk ROP diperlukan untuk masing-masing
situasi.
Jika hanya permintaan yang berubah-ubah, maka
Permintaan harian rata-rata untuk komputer laptop Lenovo di toko Circuit Town adalah
15, dengan standar deviasi 5 unit. Lead time konstan pada 2 hari. Temukan titik
pemesanan ulang jika manajemen menginginkan tingkat layanan 90% (yaitu, risiko
kehabisan stok hanya 10% dari waktu). Berapa banyak dari ini adalah stok pengaman?

Solusi: Dari tabel distribusi normal Z, kita mendapat nilai Z dari 90% adalah 1.28, jadi:

Safety stock (stok aman) adalah 9 komputer Lenovo

Ketika permintaan konstan dan hanya lead time yang berubah, maka
Toko Circuit Town menjual sekitar 10 kamera digital sehari (hampir dalam jumlah yang
konstan). Lead time untuk pengiriman kamera didistribusikan secara normal dengan
rata-rata waktu 6 hari dan standar deviasi 1 hari. Tingkat layanan 98% telah ditetapkan.
Temukan ROPnya.

Solusi: Dari tabel distribusi normal Z, kita mendapat nilai Z dari 98 % adalah 2.055, jadi:

Reorder point (ROP) nya adalah 81 kamera

Ketika permintaan dan waktu tunggu adalah variabel, rumus untuk titik pemesanan ulang
menjadi lebih kompleks:
Barang paling populer di toko Circuit Town adalah enam pak baterai 9 volt. Sekitar 150
bungkus terjual per hari, mengikuti distribusi normal dengan standar deviasi 16 bungkus.
Baterai dipesan dari distributor di luar negara; lead time berdistribusi normal dengan rata-
rata 5 hari dan standar deviasi 1 hari. Untuk mempertahankan tingkat layanan 95%, ROP apa
yang sesuai?
Solusi: Dari tabel distribusi normal Z, kita mendapat nilai Z dari 95 % adalah 1.645, jadi:

Reorder point (ROP) nya (150 x 5) + 1.645(154) = 750 + 253= 1003 packs
❑

❑
Figure 14.1 Proses Perencanaan
❖
❖

❖
THANK YOU