DIKTAT

LAPIS PONDASI SEMEN KOMPOSIT TANAH MENGGUNAKAN MATOSSOIL STABILIZER

Oleh :
Fadil Faozi, S. Pd

PT JOGLO MATOS NUSANTARA

Jl. Padjajaran Ruko Manggung No. 6 Depok, Yogyakarta. Telepon: 0274 2833025
www.joglomatos.co.id
 KATA PENGANTAR

Syukur dan puji kehadirat Allah SWT, yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya,
sehingga Diktat Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah Menggunakan MatosSoil Stabilizer ini
dapat diselesaikan dengan baik.
Diktat ini berisi uraian tentang Tanah, uraian tentang semen,uraian tentang matossoil,
uraian tentang lapis pondasi semen komposit tanah menggunakan matossoil, dan uraian
tentang tahapan pelaksanaan.
Akhir kata semoga diktat ini dapat bermanfaat bagi solusi permasalahan yang ada pada
lokasi. Saran dan kritik ke arah kesempurnaan diktat ini, kami terima dengan senang hati.

Yogyakarta, 06 Februari 2019

(PT. Joglo Matos Nusantara)

I. PENDAHULUAN
Sebagian wilayah Kalimantan, Sumatera, Papua dan beberapa wilayah lain di Indonesia
terutama di wilayah pedalaman mengalami kesulitan untuk memperoleh material agregat
sebagai bahan lapis pondasi perkerasan jalan. Lapis pondasi semen komposit tanah(LPSKT) atau
lapis pondasi soil-cement dapat digunakan sebagai alternatif lapis pondasi perkerasan jalan di
wilayah dengan keterbatasan agregat atau jika lebih ekonomis. Soil-cement adalah campuran
tanah, semen dan air yang dipadatkan sehingga membentuk material baru soil-cement dengan
ikatan kuat dan impermeable. Proses hidrasi dan reaksi pozzolanik mengakibatkan flokulasi
partikel soil-cement. Soil-cement memiliki sifat getas dan mudah retak, oleh karena itu
ketebalan lapisan dan kadar semen harus dibatasi untuk mengurangi retakan yang terjadi.
Kinerja material soil-cement yang terbentuk dipengaruhi oleh: jenis tanah, kadar semen,
homogenitas campuran, tingkat kepadatan, dan kadar air. Tanah yang digunakan dalam lapis
fondasi soil-cement disarankan tidak boleh mengandung butiran lolos saringan no.200 lebih dari
35 % dan tidak mengandung bahan organik, namun demikian masih dimungkinkan penggunaan
tanah dengan kandungan butiran halus lebih dari 35 % jika stabiliasi semen maksimal 8 %
memenuhi kekuatan minimum yang dipersyaratkan. Kadar semen adalah 3 % sampai dengan 8
% dan ditentukan berdasarkan uji laboratorium dan percobaan lapangan. Rancangan campuran
laboratorium dilakukan untuk menentukan kadar semen dan atau bahan tambah yang
dibutuhkan untuk mencapai kekuatan minimum yang dipersyaratkan. Semen yang boleh
digunakan adalah jenis Portland Cement, PC tipe I atau Portland Composite Cement, PCC,
sedangkan air harus memiliki pH 6 sampai dengan 8.
Secara umum kuat tekan bebas soil-cement maksimal terjadi jika dipadatkan pada kadar
air optimum, dan beberapa jenis tanah pada kadar air 1,2 kali kadar air optimal (Refferensi, ).
Oleh karena itu campuran tanah semen harus homogen dan dipadatkan pada kadar air
optimum. Untuk menjamin homogenitas campuran dibuat spesifikasi alat pencampur sesuai
dengan ketebalan LPSKT, dan nilai indeks plastisitas tanah dikalikan persentase butiran lolos
saringan no 4. Ketebalan maksimal per LPSKT adalah 30 cm dan alat pemadat dengan beban
statis minimal 18 ton disarankan jika ketebalan antara 20 – 30 cm.
Tantangan penerapan stabilisasi tanah-semen di Indonesia adalah ketersediaan alat
penghancur tanah dan pencampur tanah semen serta alat pemadatan sesuai SKh-2.5.4.
terutama di wilayah terpencil, dan menemukan tanah quary dengan kandungan butiran lolos
saringan no.200 kurang dari 35 % yang memenuhi nilai UCS yang dipersyaratkan dengan
stabilisasi semen maksimal 8%, sehingga diperlukan bahan tambah (additive) untuk mencapai
kekuatan yang dipersyaratkan. Matossoil stabilizer adalah salah satu bahan tambah berbentuk
kristal dengan kadar penggunaan 1 kg per m3 tanah-semen, ringan dan bervolume kecil,
sehingga memudahkan dan menghemat biaya transportasi bahan material ke lokasi pekerjaan.
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR

DAFTAR ISI

I. PENDAHULUAN
II. URAIAN TENTANG TANAH
III. URAIAN TENTANG SEMEN
IV. URAIAN TENTANG MATOSSOIL STABILIZER
V. URAIAN TENTANG LAPIS PONDASI SEMEN KOMPOSIT TANAH
II. URAIAN TENTANG TANAH

Tanah dari pandangan ilmu Teknik Sipil merupakan himpunan mineral, bahan organik
dan endapan-endapan yang relative lepas (loose) yang terletak di atas batu dasar (bedrock)
(Hardiyatmo, 1992).

Tanah didefinisikan secara umum adalah kumpulan dari bagian-bagian yang padat dan
tidak terikat antara satu dengan yang lain (diantaranya mungkin material organik) rongga-
rongga diantara material tersebut berisi udara dan air (Verhoef,1994).

Ikatan antara butiran yang relatif lemah dapat disebabkan oleh karbonat, zat organik,
atau oksida-oksida yang mengendap-ngendap diantara partikel-partikel.Ruang diantara partikel-
partikel dapat berisi air, udara, ataupun yang lainnya (Hardiyatmo, 1992).

Proses penghancuran dalam pembentukan tanah dari batuan terjadi secara fisis atau
kimiawi. Proses fisis antara lain berupa erosi akibat tiupan angin, pengikisan oleh air dan
gletsyer, atau perpecahan akibat pembekuan dan pencairan es dalam batuan sedangkan proses
kimiawi menghasilkan perubahan pada susunan mineral batuan asalnya. Salah satu
penyebabnya adalah air yang mengandung asam alkali, oksigen dan karbondioksida (Wesley,
1977).

Sedangkan pengertian tanah menurut Bowles (1984), tanah adalah campuran partikel-
partikel yang terdiri dari salah satu atau seluruh jenis berikut:

Berangkal (boulders) adalah potongan batuan yang besar, biasanya lebih besar dari 250 sampai
300 mm dan untuk ukuran 150 mm sampai 250 mm, fragmen batuan ini disebut kerakal
(cobbles/pebbles).

Kerikil (gravel) adalah partikel batuan yang berukuran 5 mm sampai 150 mm.

Pasir (sand) adalah partikel batuan yang berukuran 0,074 mm sampai 5 mm, yang berkisar dari
kasar dengan ukuran 3 mm sampai 5 mm sampai bahan halus yang berukuran < 1 mm.

Lanau (silt) adalah partikel batuan yang berukuran dari 0,002 mm sampai 0,0074 mm.

Lempung (clay) adalah partikel mineral yang berukuran lebih kecil dari 0,002 mm yang
merupakan sumber utama dari kohesi pada tanah yang kohesif.

Koloid (colloids) adalah partikel mineral yang diam dan berukuran lebih kecil dari 0,001 mm.

2. Klasifikasi Tanah

Sistem klasifikasi tanah adalah suatu sistem pengaturan beberapa jenis tanah yang
berbeda-beda tapi mempunyai sifat yang serupa kedalam kelompok dan subkelompok
berdasarkan pemakaiannya. Sebagian besar sistem klasifikasi tanah yang telah dikembangkan
untuk tujuan rekayasa didasarkan pada sifat-sifat indeks tanah yang sederhana seperti distribusi
ukuran dan plastisitas. Ada beberapa macam sistem klasifikasi tanah yang umumnya digunakan
sebagai hasil pengembangan dari sistem klasifikasi yang sudah ada. Beberapa sistem tersebut
memperhitungkan distribusi ukuran butiran dan batas-batas Atterberg, sistem-sistem tersebut
 adalah sistem klasifikasi AASHTO (American Association of State Highway and Transportation
Official) dan sistem klasifikasi tanah unified (USCS).

a. Sistem Klasifikasi Tanah Berdasarkan AASHTO

Sistem klasifikasi AASHTO awalnya membagi tanah kedalam 8 kelompok, A-1 sampai A-8
termasuk subkelompok. Sistem yang direvisi (Proc. 25 th Annual Meeting of Highway Research
Board, 1945) mempertahankan delapan kelompok dasar tanah tadi tapi menambahkan dua
subkelompok dalam A-1, empat kelompok dalam A-2, dan dua subkelompok dalam A-7.
Kelompok A-8 tidak diperlihatkan tetapi merupakan gambut atau rawang yang ditentukan
berdasarkan klasifikasi visual. Tanah-tanah dalam tiap kelompoknya dievaluasi terhadap indeks
kelompok, yang dihitung dengan rumus-rumus empiris. Pengujian yang dilakukan hanya analisis
saringan dan batas-batas Atterberg (Bowles, 1984).
 Tabel 1. Sistem Klasifikasi Tanah Berdasarkan AASHTO

Tabel 1 merupakan sistem klasifikasi tanah berdasarkan AASHTO.

 Tanah A-1 sampai A-3 adalah tanah berbutir (granular) dengan tidak lebih dari 35 persen
bahan lolos saringan No.200. Bahan khas dalam kelompok A-1 adalah campuran bergradasi baik
dari kerikil, pasir kasar, pasir halus, dan suatu bahan pengikat (binder) yang mempunyai
plastisitas sangat kecil atau tidak sama sekali (Ip ≤ 6). Kelompok A-3 terdiri dari campuran pasir
halus, bergradasi buruk, dengan sebagian kecil pasir kasar dan kerikil, fraksi lanau yang
merupakan bahan tidak plastis lolos saringan No.200. Kelompok A-2 juga merupakan bahan
berbutir tetapi dengan jumlah bahan yang lolos saringan No.200 yang cukup banyak (tidak lebih
dari 35 persen). Bahan ini terletak di antara bahan dalam kelompok A-1 dan A-3 dan bahan
lanau –lempung dari kelompok A-4 sampai A-7. Kelompok A-4 sampai A-7 adalah tanah berbutir
halus dengan lebih dari 35 persen bahan lolos saringan No.200.

b. Sistem Klasifikasi Tanah Sistem Unified (USCS)

Dalam sistem ini, Cassagrande membagi tanah atas 3 (tiga) kelompok

(Sukirman, 1992) yaitu :
1. Tanah berbutir kasar, < 50% lolos saringan No. 200.
2. Tanah berbutir halus, > 50% lolos saringan No. 200.
3. Tanah organik yang dapat dikenal dari warna, bau dan sisa-sisa tumbuh- tumbuhan yang
terkandung di dalamnya.

Sistem klasifikasi tanah ini yang paling banyak dipakai untuk pekerjaan teknik fondasi
seperti bendungan, bangunan dan konstruksi yang sejenis. Sistem ini biasa digunakan untuk
desain lapangan udara dan untuk spesifikasi pekerjaan tanah untuk jalan. Klasifikasi berdasarkan
Unified System (Das, 1995), tanah dikelompokkan menjadi:

a. Tanah berbutir kasar adalah tanah yang lebih dan 50% bahanya tertahan pada ayakan No.
200. Tanah butir kasar terbagi atas kerikil dengan simbol G (gravel), dan pasir dengan
simbol S (sand).
b. Tanah butir halus adalah tanah yang lebih dan 50% bahannya lewat pada saringan No.
200. Tanah butir halus terbagi atas lanau dengan simbol M (silt), lempung dengan simbol
C (clay), serta lanau dan lempung organik dengan symbol O, bergantung pada tanah itu
terletak pada grafik plastisitas. Tanda L untuk plastisitas rendah dan tanda H untuk
plastisitas tinggi.
 Adapun simbol simbol lain yang digunakan dalam klasifikasi tanah ini adalah :

W = well graded (tanah dengan gradasi baik)

P = poorly graded (tanah dengan gradasi buruk)
L = low plasticity (plastisitas rendah) (LL < 50)
H = high plasticity (plastisitas tinggi) ( LL > 50)

Gambar 1. Grafik Plastisitas USCS

Lanau adalah tanah berbutir halus yang mempunyai batas cair dan indeks plastisitas terletak
dibawah garis A dan lempung berada diatas garis A. Lempung organis adalah pengecualian dari
peraturan diatas karena batas cair dan indeks plastisitasnnya berada dibawah garis A. Lanau,
lempung dan tanah organis dibagi lagimenjadi batas cair yang rendah (L) dan tinggi (H). Garis
pembagi antara batas cair yang rendah dan tinggi ditentukan pada angka 50 seperti:

1. Kelompok ML dan MH adalah tanah yang diklasifikasikan sebagai lanau pasir, lanau lempung
atau lanau organis dengan plastisitas relatif rendah. Juga termasuk tanah jenis butiran lepas,
tanah yang mengandung mika juga beberapa jenis lempung kaolinite danillite.
2. Kelompok CH dan CL terutama adalah lempung organik. Kelompok CH adalah lempung dengan
plastisitas sedang sampai tinggi mencakup lempung gemuk. Lempung dengan plastisitas rendah
yang dikalsifikasikan CL biasanya adalah lempung kurus, lempung kepasiran atau lempung lanau.
3. Kelompok OL dan OH adalah tanah yang ditunjukkan sifatsifatnya dengan adanya bahan organik.
Lempung dan lanau organik termasuk dalam kelompok ini dan mereka mempunyai plastisitas
pada kelompok ML dan MH.
Tabel 2. Klasifikasi Tanah Berdasarkan Sistem Unified
III. URAIAN TENTANG SEMEN

Semen berasal dari kata caementum (bahasa latin) yang artinya memotong menjadi
bagian-bagian kecil tak beraturan. Sedangkan dalam pengertiannya semen adalah zat yang
digunakan untuk merekatkan batu bata, batako maupun bahan bangunan lainnya.
(Wikipedia.com/Semen).
Menurut Kamus Besar Bahasa Indonesia semen adalah serbuk atau tepung yang terbuat
dari kapur dan material lainnya yang dipakai untuk membuat beton, merekatkan batu bata
ataupun membuat tembok.
Semen adalah perekat hidraulik yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker yang
terdiri dari bahan utama silikat-silikat kalsium dan bahan tambahan batu gypsum dimana
senyawa-senyawa tersebut dapat bereaksi dengan air dan membentuk zat baru bersifat perekat
pada bebatuan.
Semen dalam pengertian umum adalah bahan yang mempunyai sifat adhesive dan
cohesive, digunakan sebagai bahan pengikat (bonding material), yang dipakai bersama-sama
dengan batu kerikil dan pasir.
Semen dapat dibagi atas dua kelompok, yaitu:
a. Semen non hidraulis adalah semen yang tidak dapat mengeras dalam air atau tidak stabil
dalam air. Contoh semen non hidraulis (hydraulic binder) adalah lime dimana lime ini
merupakan perekat klasik dalam bangunan yang dibuat dengan memanaskan limestone pada
suhu 850oC. CaCO3 dari limestone akan melepaskan CO2 dan menghasilakn burn lime atau
quick lime (CaO).
CaCO3 + H2O Ca(OH)2 + CO2
Produk ini bereaksi cepat dengan air menghasilkan Ca(OH)2 dalam butiran yang halus dan
Ca(OH)2 ini tidak dapat mengeras dalam air tetapi dapat mengeras bila bereaksi dengan CO2
dari udara membentuk CaCO3 kembali.
2. Semen hidraulis adalah semen yang dapat mengeras dalam air menghasilkan padatan yang
stabil dalam air. Oleh karena mempunyai sifat hidraulis, maka semen tersebut bersifat:
- Dapat mengeras bila dicampur air
- Tidak larut dalam air
- Dapat mengeras walau didalam air
Contoh semen hidraulis adalah semen Portland, semen campur, semen
khusus dan sebagainya.

i. Jenis-Jenis Semen

a. Semen Putih (Gray Cement)

Semen putih adalah semen yang lebih murni dari semen abu dan
digunakan untuk pekerjaan penyelesaian (finishing), seperti sebagai filler atau pengisi. Semen
jenis ini dibuat dari bahan utama kalsit (calcite) limestone murni.

b. Semen Sumur Minyak (Oil Well Cement)

Semen sumur minyak adalah semen khusus yang digunakan dalam proses pengeboran
minyakM bumi atau gas alam, baik di darat maupun di lepas pantai.
c. Semen Portland

Semen portland ialah semen hidrolisis yang dihasilkan dengan cara menghasilkan klinker
terutama dari silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolisis (dapat mengeras jika bereaksi
dengan air) dengan gips sebagai bahan tambahan. Semen merupakan bahan pengikat yang
paling terkenal dan paling banyak digunakan dalam proses konstruksi beton. Semen yang
umum dipakai adalah semen tipe I dan ketergantungan kepada pemakaian semen jenis ini
masih sangat besar. Semen portland jika dilihat dari sisi fungsi masih memiliki kekurangan
dan keterbatasan yang pada akhirnya akan mempengaruhi mutu mortar.

Pada dasarnya semen portland terdiri dari 4 unsur yang paling penting, yaitu:

1) Trikalsium Silikat (C3S) atau 3CaO.SiO2

Sifatnya hampir sama dengan sifat semen yaitu jika ditambahkan air akan menjadi kaku
dan dalam beberapa jam saja pasta akan mengeras. C3S menunjang kekuatan awal
semen dan menimbulkan panas hidrasi kurang lebih 58 kalori/gram setelah 3 hari.
2) Dikalsium Silikat (C2S) atau 2CaO.SiO2
Pada saat penambahan air setelah reaksi yang menyebabkan pasta mengeras dan
menimbulkan panas 12 kalori/gram setelah 3 hari. Pasta akan mengeras, perkembangan
kekuatannya stabil dan lambat pada beberapa minggu kemudian mencapai kekuatan
tekan akhir hampir sama dengan C3S.
3) Trikalsium Aluminat (C3A) atau 3CaO.Al2O3
Unsur ini apabila bereaksi dengan air akan menimbulkan panas hidrasi tinggi yaitu 212
kalori/gram setelah 3 hari. Perkembangan kekuatan terjadi satu sampai
dua hari tetapi sangat rendah.
4) Tetrakalsium Aluminoferit (C4AF) atau 4CaO.Al2O3.Fe2O3
Unsur ini saat bereaksi dengan air berlangsung sangat cepat dan pasta terbentuk dalam
beberapa menit, menimbulkan panas hidrasi 68 kalori/gram. Warna abu-abu pada
semen disebabkan oleh unsur ini. Silikat dan aluminat yang terkandung dalam semen
portland jika bereaksi dengan air akan menjadi perekat yang memadat lalu membentuk
massa yang keras. Reaksi membentuk media perekat ini disebut dengan hidrasi. Reaksi
kimia semen bersifat exothermic dengan panas yang dihasilkan mencapai 110
kalori/gram. Akibatnya dari reaksi eksotermis terjadi perbedaan temperatur yang sangat
tajam sehingga mengakibatkan retak-retak kecil (microcrack) pada mortar.

Proses reaksi kimia semen dengan air sehingga membentuk masa padat ini juga masih
belum bisa diketahui secara rinci karena sifatnya yang sangat kompleks. Rumus kimia
yang dipergunakan juga masih bersifat perkiraan untuk reaksi kimia dari unsur C2S dan
C3S dapat ditulis sebagai berikut:
2C3S + 6H2O → (C3S2H3) + 3Ca(OH)2
3C2S + 6H2O → (C3S2H3) + Ca(OH)2
 Perubahan komposisi kimia semen yang dilakukan dengan cara mengubah presentase
empat komponen utama semen dapat menghasilkan beberapa jenis semen dengan tujuan
pemakainnya Sesuai dengan tujuan penggunaannya, semen portland di Indonesia dalam
dapat dibagi menjadi beberapa tipe, yaitu:
a. Tipe I
Adalah perekat hidrolisis yang dihasilkan dengan cara menggiling klinker yang
kandungan utamanya kalsium silikat dan digiling bersama-sama dengan bahan
tambahan berupa satu atau lebih bentuk kristal senyawa kalsium sulfat. Komposisi
senyawa yang terdapat pada tipe ini adalah 49% (C3S), 25% (C2S), 12% (C3A), 8% (C4AF),
2,8% (MgO), 2,9% (SO3). Semen Portland tipe I dipergunakan untuk pengerasan jalan,
gedung, jembatan, dan lain-lain jenis konstruksi yang tidak ada kemungkinan mendapat
serangan sulfat dari tanah dan timbulnya panas hidrasi yang tinggi.
b. Tipe II
Semen jenis ini dalam penggunaannya memerlukan ketahanan sulfat dan panas hidrasi
sedang. Komposisinya: 46% (C3S), 29% (C2S), 6% (C3A), 11% (C4AF), 2,9% (MgO), 2,5%
(SO3). Semen Portland tipe II dipergunakan untuk bangunan tepi laut, bendungan, dan
irigasi, atau beton masa yang membutuhkan panas hidrasi rendah.
c. Tipe III
Semen jenis ini dalam penggunaannya memerlukan kekuatan yang tinggi pada fase
permulaan setelah terjadi pengikatan. Kadar C3S-nya sangat tinggi dan butirannya
sangat halus. Semen Potland tipe III dipergunakan untuk bangunan yang memerlukan
kekuatan tekan yang tinggi (sangat kuat) seperti, jembatan-jembatan dan pondasi-
pondasi berat.
d. Tipe IV
Semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan panas hidrasi
rendah, sehingga kadar C3S dan C3A rendah. Semen Portland tipe IV dipergunakan untuk
kebutuhan pengecoran yang tidak menimbulkan panas, pengecoran dengan
penyemprotan (setting time lama).
e. Tipe V
Semen portland yang dalam penggunaannya hanya memerlukan ketahanan yang tinggi
terhadap sulfat. Komposisi senyawa yang terdapat pada tipe ini adalah: 43% (C3S), 36%
(C2S), 4% (C3A), 12% (C4AF), 1,9% (MgO), 1,8% (SO3). Semen Portland tipe V
dipergunakan untuk instalasi pengolahan limbah pabrik, konstruksi dalam air, jembatan,
terowongan, pelabuhan, dan pembangkit tenaga nuklir.
IV. URAIAN TENTANG MATOSSOIL STABILIZER

MATOS ® adalah bahan aditif yang berfungsi untuk memadatkan (solidifikasi) dan
menstabilkan (stabilizer) tanah secara fisik - kimia. MATOS® berupa material serbuk
halus terdiri dari komposisi mineral anorganik.
Dalam penggunaannya di lapangan MATOS ® tidak bisa bekerja sendiri, tetapi selalu
dipadukan dengan unsur-unsur lainnya. Oleh karena itu kita harus memahami
beberapa prinsip dalam penggunaan MATOS® dengan uraiannya sebagai berikut:
a. Membuat campuran tanah + semen, kemudian dihamparkan secara merata.
b. Membuat larutan MATOS ®, dengan cara Campurkan tepung MATOS ® kedalam air aduk
hingga rata.
c. Selanjutnya menyiramkan larutan MATOS® pada hamparan tanah-semen, setelah itu
dapat dilakukan pemadatan dengan Tire Roller.

Penggunaan MATOS bisa bermacam-macam dan tidak hanya terbatas di bidang

transportasi saja, tetapi bisa digunakan juga di bidang keairan-Hidro, Teknik
ligkungan, dan untuk pembuatan fondasi tanah, yaitu sebagai berikut :

a. Aplikasi Bidang Transportasi

- Pembuatan jalan tanah, penganti LPA dan LPB, sebagai bahan konstruksi Lapis Pondasi Atas
(LPA- base course) dan Lapis Pondasi Bawah (LPB – subbase course) pada konstruksi jalan.
- Base Course landasan pacu pesawat terbang dan lahan parkir.
- Base jalan rel kereta.
- Pembuatan jalan tambang dan perkebunan.
- Pembuatan Helipad.
- Pembuatan paving untuk pejalan kaki/ trotoar dan kendaraan bermotor.

b. Aplikasi Bidang Geoteknik (Pondasi tanah)

- Menstabilkan areal pondasi tanah yang labil.
- Untuk menstabilkan tanah di bawah lantai kerja pada pekerjaan struktur bangunan.
- Perbaikan tanah ekspansif dan gambut.
- Perbaikan tanah dengan metode shallow/deep mixing dengan soil stabilizer.
- Substitusi metode vertikal drain pada pemampatan tanah.
- Perkuatan tebing atau lereng untuk mencegah kelongsoran.
- Dapat dikombinasikan dengan bahan lain seperti limbah abu pembakaran batu bara dan kapur
(lime).

c. Aplikasi bidang Keairan – Hidro

- Pembentukan inti tubuh bendung (pengganti clay).
- Bahan pembentuk tanggul.
- Bahan pelapis saluran (kecepatan kritik 0,35 m/det).
- Pelapis kedap air pada embung atau situ (k = 10 - 7 cm/det).
- Perbaikan lapisan dasar sungai, danau dan rawa.
- Menstabilkan lereng sekaligus menyeimbangkan pertumbuhan tanaman merambat dan rumput
(cover crop).

d. Aplikasi Bidang Teknik Lingkungan

- Mencegah polusi partikular/debu dengan memperbaiki lapisan permukaan tanah yang berdebu.
 - Pembuatan bak penampung air/ reservoir, IPAL.
- Pembentukan lapisan tanah kedap air pada tempat penampungan sampah.
- Pengolahan lumpur hasil pengolahan limbah.
- Matriks pengikat bahan berbahaya dan beracun (B3).

MATOS ® dikemas pada kantong 25 kg dengan karung plastik dan dikemas juga pada
kantong 1 kg dengan menggunakan kantung plastik. Semua kemasan kami kerjakan dengan
kontrol pengujian kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa standar material tetap konstan.
Produk ini harus disimpan di tempat penyimpanan yang kering untuk memastikan
bahwa itu dapat bertahan disimpan selama 12 bulan.

V. LAPIS PONDASI SEMEN KOMPOSIT TANAH MATOSSOIL

Lapis pondasi semen komposit tanah merupakan suatu spesifikasi khusus interim seksi
atau sering disebut SKh 2.5.4. Spesifikasi ini dapat diterapkan dalam kondisi apabila penggunaan
semen dalam pekerjaaan stabilisasi tanah dengan semen melebihi 8%. Pekerjaan ini terdiri dari
penyediaan Lapis Pondasi yang terbuat dari tanah yang diambil dari daerah sekitarnya yang
distabilisasi dengan semen ditambah dengan bubuk mineral tertentu atau dengan semen komposit
(pra campur). Penggunaan spesifikasi ini pun berdasarkan apabila lokasi pekerjaan sulit
mendapatkan material jalan konvensional, kontur tanah yang tidak stabil, lokasi yang sulit di
jangkau dan lain sebagainya.

Bahan tambah MatosSoil adalah additive yang berfungsi untuk memadatkan dan
menstabilkan tanah secara fisik dan kimia. MatosSoil berupa serbuk halus terdiri dari
komposisi mineral anorganik.

Untuk membuat suatu perkerasan, larutan Matos dicampur dengan tanah dan semen
hingga merata, kemudian dipadatkan agar menjadi lapisan yang solid. Oleh karena itu
setelah pekerjaan perkerasan, maka perlu dilakukan pengujian di lapangan terhadap perkerasan
lapis pondasi semen komposit tanah (SKH 2.5.4) untuk mengetahui apakah telah memenuhi
standar (spesifikasi Bina Marga) atau belum.

1. Manfaat dan Pengaruh Semen Komposit Tanah

Kandungan semen yang tinggi menyebabkan semen komposit memiliki sifat rapuh dan
mudah retak, oleh karena itu ketebalan lapisan dan kadar semen harus dibatasi untuk
mengurangi retak yang terjadi. Kadar semen maksimum yang diijinkan dalam SCCBL adalah 8%
dari berat kering tanah. Bahan aditif 2% dari berat semen dapat ditambahkan jika stabilisasi 8%
semen belum mampu mencapai persyaratan kuat tekan bebas umur 7 hari curing antara 20 - 35
kg / cm2. Bahan aditif yang digunakan dalam SCCBL adalah bubuk, yang merupakan campuran
mineral, sifat semen, non-polimer, dan berfungsi untuk mengurangi kandungan semen dan
meningkatkan kekuatan tekan dan daya tahan semen komposit tanah yang dihasilkan.

Kinerja bahan semen komposit tanah yang terbentuk dipengaruhi oleh: jenis tanah,
kadar semen, homogenitas campuran, tingkat kerapatan, dan kadar air. Tanah mengandung
lebih dari 35% butiran yang melewati saringan no.200 atau mengandung bahan organik
tidak direkomendasikan sebagai bahan SCCBL, namun masih mungkin digunakan jika
 stabilisasi dengan kadar semen maksimum. Stabilisasi 8% memenuhi kekuatan minimum yang
diperlukan. Kandungan semen ditentukan berdasarkan uji laboratorium dan percobaan lapangan
pada kisaran 3% - 8%. Desain campuran laboratorium dilakukan untuk menentukan kadar semen
dan bahan aditif yang dibutuhkan untuk mencapai kekuatan minimum yang dibutuhkan. Semen
yang dapat digunakan adalah Portland Cement, PC tipe I atau Portland Composite Cement, PCC,
sedangkan air harus memiliki pH 6 hingga 8.

Secara umum kekuatan tekan maksimum dari semen komposit tanah terjadi ketika
dipadatkan dengan kadar air optimal, dan beberapa jenis tanah dengan kadar air 1,2 kali lipat
kadar air optimal, oleh karena itu campuran tanah semen harus homogen dan dipadatkan
hingga kadar air optimal. Spesifikasi peralatan pencampuran untuk memastikan homogenitas
campuran komposit tanah dibuat sesuai dengan ketebalan SCCBL, dan nilai indeks plastisitas
tanah dikalikan dengan persentase butiran yang melewati saringan no 4. Lapisan ketebalan
maksimum SCCBL adalah 30 cm. Peralatan pemadat dengan beban statis minimum 18 ton
direkomendasikan jika ketebalannya antara 20 - 30 cm.

2. BAHAN
1) Semen Portland

a) Semen yang harus digunakan untuk Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah adalah Semen
Portland (Ordinary Portland Cement, OPC) Tipe I yang memenuhi ketentuan SNI 15-2049-2004
atau Tipe Portland Composite Cement (PCC) yang memenuhi ketentuan SNI 15-7064- 2004
atau semen komposit yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.

b) Direksi Pekerjaan dapat meminta pengujian mutu dari setiap pengiriman semen yang tiba di
lapangan, dan juga setiap saat untuk semen yang sudah disimpan di lapangan dan akan
digunakan. memastikan apakah semen tersebut rusak atau tidak oleh setiap kemungkinan
selama pengirimanan atau penyimpanan. Tidak ada semen yang boleh digunakan sebelum
diterima oleh Direksi Pekerjaan.

c) Semua semen dan Bubuk Bahan Tambah yang akan digunakan dalam Pekerjaan harus
disimpan di tempat penyimpanan di lapangan sesuai dengan ketentuan yang disyaratkan
dalam Spesifikasi Umum dan harus didaftar untuk setiap penerimaannya di bawah
pengawasan Direksi Pekerjaan. Catatan dalam daftar ini harus ditandatangani oleh Penyedia
Jasa dan Direksi Pekerjaan untuk menyatakan kebenarannya. Jumlah semen yang diletakkan di
lapangan untuk Percobaan Lapangan Awal (Preliminary Field Trials) atau dalam Pekerjaan juga
harus dicatat secara terinci dan tidak ada semen yang boleh diletakkan di lapangan kecuali
bilamana terdapat Direksi Pekerjaan atau wakilnya di lapangan untuk mengawasi dan
mencatat jumlah yang dihamparkan. Penyedia Jasa dan Direksi Pekerjaan akan
menandatangani catatan harian yang menyatakan jumlah semen dan Bubuk Bahan Tambah
yang sebenarnya yang digunakan dalam Pekerjaan.

2) Air

Penyedia Jasa harus mengadakan pengaturan sendiri dalam menyediakan dan memasok air
yang telah disetujui untuk pembuatan dan perawatan Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah
dan harus menyerahkan contoh air tersebut kepada Direksi Pekerjaan untuk persetujuannya,
 bersama-sama dengan surat keterangan yang menyatakan sumber atau sumber-sumbernya,
sebelum memulai Pekerjaan. Air yang digunakan dalam Pekerjan haruslah yang memiliki pH 6 -
8.

3) Tanah

Sebelum penghalusan, tanah yang cocok digunakan untuk Lapis Pondasi Semen Komposit
Tanah harus sesuai dengan ukuran partikel yang ditentukan di bawah ini dengan cara
pengayakan basah :

i) Ukuran paling besar dari partikel batu harus lebih kecil dari 75 mm.

ii) Kurang dari 35% melewati saringan No.200 dengan pengayakan secara basah. Setelah
penghalusan tanah, batas ukuran partikel harus diperiksa.

iii) Tanah harus bebas dari bahan organik yang dapat mengganggu proses hidrasi dari Semen
Portland. Bilamana diuji sesuai prosedur SNI 19-6426-2000, nilai pH nya setelah berselang
satu jam harus lebih besar dari 12,2. Pengujian ini hanya dilakukan bilamana diperintahkan
oleh Direksi Pekerjaan, seperti dalam hal yang tidak umum dimana pengerasan berjalan
lambat (slow hardening) atau kekuatan campuran semen komposit tanah yang diperoleh
rendah.

iv) Tanah yang digunakan harus sedemikian hingga menunjang hasil Lapis Pondasi Semen
Komposit Tanah yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini, dapat digunakan dengan
menggunakan rentang kadar semen yang disyaratkan. Tanah yang sifat-sifatnya tidak
memenuhi ketentuan yang disyaratkan belum tentu akan ditolak jika tanah tersebut dapat
menunjukkan bahwa sifat-sifat Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah memenuhi ketentuan.

v) Semua lokasi sumber bahan yang diusulkan harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi
Pekerjaan sebelum digunakan. Persetujuan tidak akan diberikan kecuali bila Penyedia Jasa
telah menyediakan contoh-contoh tanah, yang diambil dari lokasi sumber bahan di bawah
pengawasan Direksi Pekerjaan, dan mengujinya di bawah pengawasan Direksi Pekerjaan
untuk memastikan bahwa sifat-sifat tanah tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan
Spesifikasi ini. Persetujuan yang diberikan oleh Direksi Pekerjaan untuk menggunakan tanah
dari suatu sumber bahan tidak berarti bahwa Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah yang
dibuat dari tanah tersebut pasti diterima dan juga tidak berarti membebaskan Penyedia Jasa
dari tanggung jawabnya untuk membuat Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah yang
memenuhi ketentuan seperti yang disyaratkan.

4) Bahan Tambah (MatosSoil Stabilizer)

Bahan tambah yang digunakan dalam Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah, adalah jenis
bubuk, yaitu suatu campuran mineral - mineral, yang bersifat semen (cementitious) dan non
polymer, yang berfungsi mengurangi kadar semen dan meningkatkan kuat tekan serta
durabilitas tanah semen yang dihasilkan.
3. CAMPURAN
1) Komposisi Umum Untuk Campuran
Campuran Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah terdiri dari tanah yang telah disetujui,
semen dan air. Kadar semen akan ditentukan oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan data
pengujian laboratorium dan Percobaan Lapangan Awal, tetapi harus dalam rentang 3%
sampai dengan 8% dari berat tanah asli (yaitu, sebelum dicampur dengan semen) dalam
keadaan kering oven. Apabila didapat kadar semen melebihi 8%, maka harus menggunakan
bahan tambah sebesar 2% dari berat semen, yang berfungsi mengurangi kadar semen dan
meningkatkan kuat tekan serta durabilitas tanah semen yang dihasilkan

2) Rancangan Campuran Laboratorium (Cara UCS)

a) Untuk setiap lokasi sumber bahan (borrow pit) baru yang akan digunakan, dan dari waktu ke
waktu yang seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan selama penggunaan setiap
lokasi sumber bahan yang diberikan, Penyedia Jasa harus melakukan percobaan campuran di
laboratorium di bawah pengawasan Direksi Pekerjaan untuk menentukan :

i) apakah bisa atau tidak membuat Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah yang memenuhi
ketentuan dalam hal kekuatan dan karakteristik perubahan volume, dapat dibuat dari tanah
yang bersangkutan;

ii) kadar semen yang dibutuhkan untuk mencapai kekuatan minimum yang disyaratkan;

iii) batas kadar air dan kepadatan yang diperlukan untuk pengendalian pemadatan di lapangan.

b) Prosedur untuk rancangan campuran (mix design) ini mencakup langkah-langkah berikut ini :

i) Tentukan hubungan antara kadar air dan kepadatan untuk tanah yang bersangkutan dengan
menggunakan paling sedikit lima macam kadar semen (SNI 03-6886-2002) dan gambarkan
hasil dari pengujian ini dalam bentuk Grafik. Puncak dari setiap kurva hubungan kadar air -
kepadatan menyatakan Kepadatan Kering Maksimum (Maximum Dry Density/MDD) dan
Kadar Air Optimum (Optimum Moisture Content/OMC) untuk kadar semen yang digunakan.

ii) Masukkan angka-angka dari MDD dan OMC untuk setiap macam kadar semen pada Grafik
dan hubungkan titik-titik pengujian menjadi kurva yang luwes untuk mendapatkan variasi
dari MDD dan OMC dengan bermacam-macam kadar semen untuk tanah yang bersangkutan.

iii) Dengan menggunakan paling sedikit lima macam kadar semen, buatlah serangkaian benda uji
untuk diuji kuat tekannya (Unconfined Compression Strength/UCS) dimana benda uji ini
dipadatkan sampai dengan MDD dan OMC seperti yang ditentukan di atas. Setelah
perawatan selama 7 hari, ujilah benda-benda uji ini dengan mengikuti prosedur yang
diberikan di SNI 03-6887-2002

iv) Masukan angka dari kadar semen campuran yang dipilih itu kedalam Grafik II, yang sudah
digambar pada (b) di atas, dan tentukan angka MDD dan OMC untuk campuran Semen
Komposit Tanah dari kadar semen yang dipilih. Gunakan nilai-nilai MDD dan OMC ini untuk
 menentukan kepadatan yang cocok dan batas kadar air untuk pengendalian pemadatan di
lapangan.

v) Tentukan karakteristik pengembangan dan penyusutan dari campuran semen komposit tanah
dengan pengujian yang sesuai dengan SNI 13-6427-2000.

4. PERCOBAAN LAPANGAN (FIELD TRIALS)

1) Percobaan Awal Lapangan Untuk Campuran-campuran Terpilih

a) Untuk usulan setiap jenis tanah baru yang akan digunakan, rancangan campuran semen
komposit tanah yang ditunjukkan dalam prosedur laboratorium harus dilengkapi dengan
pembuatan lajur percobaan bahan Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah yang diusulkan
sepanjang 50 meter dengan tebal, peralatan, pelaksanaan dan prosedur pengendalian mutu
yang diusulkan untuk Pekerjaan ini.
b) Lajur percobaan ini harus diterapkan di luar lapangan (proyek) atau, bilamana atas
permintaan Penyedia Jasa dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan, berdasarkan hasil pengujian
laboratorium yang memuaskan atas sifat-sifat tanah yang diusulkan, dapat diterapkan pada
bagian dari Pekerjaan tersebut.
c) Akan tetapi, bilamana percobaan lapangan ini dalam segala hal tidak menunjukkan kinerja
yang memuaskan, atau bilamana Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah yang dihampar ini
dalam segala hal tidak memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi, maka lajur
percobaan ini harus disingkirkan seluruhnya dari jalan tersebut dan tanah dasarnya harus
diperbaiki lagi untuk penyipan badan jalan. Bilamana Direksi Pekerjaan menerima lajur
percobaan ini sebagai bagian dari Pekerjaan, Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah ini akan
diukur dan dibayar sebagai bagian dari Pekerjaan. Tidak ada pembayaran untuk lajur
percobaan yang dilaksanakan di luar lapangan (proyek).
d) Jika Direksi Pekerjaan menyetujui sisa lajur percobaan untuk digabungkan sebagai bagian dari
Pekerjaan, bahan Pondasi Semen Komposit Tanah tersebut harus diukur dan dibayar sebagai
bagian dari Pekerjaan. Untuk lajur percobaan yang dilaksanakan di luar lapangan tersebut,
tidak ada pembayaran. Semua tahap pelaksanaan, masa perawatan dan pengujian dari lajur
percobaan akan diawasi dengan cermat oleh Direksi Pekerjaan, yang dapat meminta variasi
prosedur kerja atau jumlah dan jenis dari pengujian yang menurut pendapatnya diperlukan
untuk memperoleh informasi yang bermanfaat semaksimal mungkin dari percobaan ini.
Pemeriksaan selama percobaan harus termasuk, tetapi tidak terbatas pada, penentuan yang
berikut ini :

i) Kecocokan, efisiensi dan keefektifan umum dari cara dan peralatan yang diusulkan oleh
Penyedia Jasa, ditentukan dalam hal kecepatan dan seluruh kemampuan dan keberhasilan
dalam melaksanakan percobaan ini;
ii) Derajat penghalusan tanah yang dicapai, ditentukan bersama-sama dengan cara visual
maupun dengan cara pencatatan jumlah lintasan penghalusan yang diperlukan untuk
mencapai derajat kehalusan yang diminta.
iii) Kadar air optimum untuk penghalusan tanah, ditentukan dari penghalusan tanah dengan
variasi kadar air diterapkan pada ruas yang berbeda dari lajur percobaan dan
 membandingkan derajat kehalusan yang diperoleh dengan kadar air yang diperoleh dari
pengujian di laboratorium pada benda uji yang diambil selama operasi penghalusan;
iv) Kehomogenan campuran yang diperoleh dari teknik penyebaran dan pencampuran yang
digunakan, ditentukan dengan cara visual selama operasi penghalusan dan dengan cara
membandingkan variasi kekuatan dari satu titik ke titik lainnya dengan pengujian Scala
Penetrometer yang dilakukan 7 hari setelah penghamparan;
v) Keefektifan penggilasan dan pemadatan, ditentukan dengan pengujian Scala Penetrometer
segera setelah setiap kali atau beberapa kali dilintasi oleh alat pemadat, untuk mendapatkan
hubungan antara jumlah lintasan dan kepadatan yang dicapai, dan dilengkapi dengan
pengujian konus pasir (sand cone) untuk memeriksa kepadatan lapangan pada pekerjaan
yang sudah selesai dengan frekuensi seperti yang ditentukan;
vi) "Bulking ratio" antara tanah gembur yang sudah dihaluskan dengan campuran yang sudah
dipadatkan, untuk menentukan tebalbahan gembur yang diperlukan agar diperoleh
rancangan tebal padat lapisan campuran;
vii) Rancangan campuran semen komposit tanah yang memadai, ditentukan dengan
mengadakan pengujian UCS pada benda uji berumur 7 hari yang diambil dari campuran
sebelum digilas dan bilamana dianggap perlu oleh Direksi Pekerjaan dilengkapi dengan
pengujian UCS pada benda uji inti (core) yang diambil dari lajur percobaan yang sudah
selesai;
viii) Batas-batas praktis kepadatan dan kadar air untuk pengendalian pemadatan didapat dari
rancangan campuran laboratorium, ditentukan dengan melakukan pengujian kepadatan
lapangan dan kadar air lapangan segera setelah campuran selesai dipadatkan dan
membandingkan hasilnya dengan batas-batas yang diusulkan;
ix) Kebutuhan dan cara yang paling tepat untuk induksi dan pengendalian keretakan adalah
dengan penggilasan (proof rooling), ditentukan dengan mengamati lajur percobaan selama
masa perawatan dan, bilamana retak susut berkembang secara berlebihan, adalah dengan
pengendalian penggunaan berbagai jenis dan berat dari mesin gilas;
x) Jenis selaput tipis (membran) dan cara perawatan pada Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah
yang paling tepat, ditentukan dengan cara visual pada permukaan lajur percobaan dan
kecepatan hilangnya air yang dapat ditentukan dengan pengujian kadar air;
xi) Batas Scala Penetration Resistance (SPR) akan digunakan untuk menentukan "Tebal Efektif"
Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah, yang diperoleh dari catatan penetrasi pada langkah (x)
di atas untuk lokasi dimana tebal bahan yang memenuhi ketentuan diketahui secara akurat
(diambil dari serangkaian benda uji inti pada titik lokasi pengujian penetrometer dan dari
pengujian kekuatan yang dilakukan pada contoh campuran tanah semen, yang diambil dari
titik lokasi pengujian penetrometer sebelum dipadatkan);
xii) Jumlah lapisan yang diperlukan untuk memperoleh Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah
yang memenuhi ketentuan dengan rancangan tebal penuh (full design depth), ditentukan
dengan satu lapis.

e) Berdasarkan data yang diperoleh dari lajur percobaan dan tidak lebih cepat dari 14 hari
setelah lajur percobaan dihampar, Direksi Pekerjaan dapat memberikan persetujuan kepada
Penyedia Jasa untuk meneruskan seperti yang direncanakan, atau persetujuan untuk
meneruskannya dengan modifikasi apapun terhadap rancangan campuran atau prosedur
 pelaksanaan yang dianggap perlu, atau Direksi Pekerjaan dapat menolak untuk
meneruskannya dan sebaliknya memerintahkan Penyedia Jasa untuk melaksanakan
percobaan lanjutan dengan bahan yang diusulkan, atau mengusulkan pemakaian jenis tanah
lainnya atau mengganti atau menambahkan kapasitas instalasi dan peralatannya.

5. Metode Pelaksanaan

1) Penyiapan Tanah Dasar

a) Pekerjaan penyiapan tanah dasar harus dilakukan sesuai dengan ketentuan, terhadap
garis, ketinggian dan dimensi seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
b) Arti dari tanah dasar adalah permukaan tanah yang sudah disiapkan untuk pelaksanaan
pekerjaan lanjutan yang akan dilaksanakan. Kecuali bilamana elevasi perkerasannya harus
dinaikkan (raising of the pavement grade) seperti yang ditunjukkan pada Gambar, maka
permukaan tanah dasar harus sama tinggi dengan permukaan jalan lama, kecuali kalau
diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan.
c) Permukaan jalan lama harus dibersihkan dari bahan yang tidak diinginkan dan kemudian
digilas (proof-rolling). Setiap ketidakrataanatau amblas yang terjadi pada permukaan tanah
dasar selama pemadatan harus diperbaiki dengan menggemburkan lokasi tersebut dan
menambah, membuang atau mengganti bahan, menyesuaikan kadar air jika diperlukan,
dan memadatkannya kembali supaya permukaannya halus dan rata.
d) 20 cm tanah di bawah tanah dasar harus dipadatkan sampai kepadatan seperti yang
ditentukan oleh SNI 03-2828-1992, tidak boleh kurang dari 95% kepadatan kering
maksimum (maximum dry density) yang diperoleh sesuai dengan SNI 1742 : 2008.
e) Selain kalau disetujui oleh Direksi Pekerjaan, nilai CBR tanah yang disiapkan bilamana diuji
sesuai dengan SNI 03-1744-1989, paling sedikit harus 6% (enam persen) setelah direndam
selama empat hari bila dipadatkan sampai 100% kepadatan kering maksimum seperti yang
ditentukan sesuai SNI 1742 : 2008. Bilamana kondisi kekuatan ini tidak dapat dicapai,
Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan Penyedia Jasa untuk melaksanakan perbaikan
tanah dasar.
f) Setelah selesai pemadatan dan sebelum memulai operasi berikutnya, permukaan tanah
dasar harus memenuhi toleransi permukaan yang ditentukan.
g) Setiap lokasi tanah dasar yang menjadi lumpur, pecah-pecah atau lepas karena cuaca atau
kerusakan lainnya sebelum dimulainya penghamparan Lapis Pondasi Semen Komposit
Tanah harus diperbaiki sampai memenuhi Spesifikasi ini dengan biaya Penyedia Jasa sendiri.

2) Pemilihan Cara Untuk Pencampuran dan Penghamparan

a) Pencampuran tanah, semen dan air harus dilakukan dengan cara pencampuran di tempat
(mix-in-place) atau instalasi pencampur pusat (central-plant-mix). Operasi dengan instalasi
pencampur biasanya dibatasi hanya untuk tanah berplastisitas rendah. Suatu indikator
batas atas dari plastisitas tanah yang masih dapat menggunakan instalasi pencampur pusat
dapat diperoleh dengan mengalikan indeks plastisitastanah dengan persen lolos ayakan
 No.40. Bilamana nilainya kurang dari 500, cara pencampuran dengan instalasi dapat
digunakan.
b) Berbagai macam alat yang dapat digunakan untuk pencampuran ditempat dapat dibagi
dalam empat kelompok :
i) Penggaru piringan untuk peralatan pertanian, luku piringan untuk peralatan pertanian dan
motor graders;
ii) Rotavator "ringan" yang mesinnya kurang dari 100 PK (Tenaga Kuda);
iii) Rotavator untuk pekerjaan berat yang mesinnya lebih dari 100 PK, sering disebut
"Pulvimixers" (alat penghalus tanah);
iv) Mesin stabilisasi tanah satu lintasan (single-pass soil stabilization machine), biasanya
mesinnya lebih dari 100 PK; Batas atas plastisitas tanah yang dapat dikerjakan dengan
berbagai macam mesin.

3) Penghamparan dan Pencampuran dengan Cara Pencampuran di- Tempat (Mix-In Place)

a) Tanah dari lokasi sumber bahan yang telah disetujui harus dihampar dan disebar sampai
rata di atas tanah dasar yang sudah disiapkan serta kadar airnya disesuaikan seperlunya
untuk mendapatkan penghalusan tanah yang optimum. Bilamana pengeringan diperlukan,
kecepatan pengeringan harus dimaksimumkan dengan terus menerus menggaru tanah
memakai luku pertanian, atau peralatan sejenis, dan/atau beberapa lintasan awal pulvirizer
(penghalus tanah) sampai tanah tersebut cukup kering untuk dikerjakan.

Petunjuk untuk pemilihan alat yang cocok

b) Kadar air optimum tanah untuk penghalusan harus berada di bawah kadar air tanah untuk
Kepadatan Kering Maksimum, seperti yang ditentukan pada SNI 1742 : 2008, dan akan
dirancang oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan Percobaan Lapangan Awal. Selain kalau
disetujui oleh Direksi Pekerjaan, pekerjaan penghalusan harus dilaksanakan bilamana kadar
air tanah berada dalam rentang 2 % (dari berat tanah kering) dari angka yang telah
dirancang.
c) Sebelum semen ditambahkan, tanah itu harus dihaluskan sedemikian, kecuali untuk
partikel batu atau kerikil, sehingga memenuhi ketentuan di bawah ini bilamana diayak
secara kering :
Lolos Ayakan 25 mm : 100 %
Lolos Ayakan No.4 : 75 %
d) Tanah yang sudah dihaluskan harus disebar dengan ketebalan sedemikian, sehingga
setelah dipadatkan mencapai ketebalan lapisan yang dirancang, harus dalam batas toleransi
yang disyaratkan. Ketebalan yang tepat dari bahan gembur yang akan dihampar, harus
seperti yang ditentukan dalam percobaan lapangan. Jumlah lapisan yang diperlukan untuk
mendapatkan tebal rancangan penuh Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah harus seperti
yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dan harus berdasarkan kehomogenan dan
derajat kepadatan yang dapat dicapai oleh Penyedia Jasa. Perintah Direksi Pekerjaan untuk
menambah jumlah lapisan tidak dapat dijadikan dasar untuk penambahan waktu
pelaksanaan pekerjaan. Setelah penghalusan tanah sampai memenuhi ketentuan, sesuai
dengan kriteria yang diberikandi atas, semen dan atau bubuk bahan tambah harus ditebar
secara merata di atas tanah, baik dengan tangan maupun dengan mesin penebar, pada
takaran yang dihitung sedemikian untuk memperoleh kadar semen seperti yang dirancang
oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan rancangan campuran laboratorium dan Percobaan
Lapangan Awal.
e) Setelah semen disebar merata, serangkaian lintasan mesin pencampur harus dilaksanakan
sampai seluruh tanah dan semen tercampur merata, yang ditunjukkan dari meratanya
warna adukan. Jumlah lintasan yang diperlukan haruslah sebagaimana yang dirancang oleh
Direksi Pekerjaan berdasarkan Percobaan Lapangan Awal dan berdasarkan kehomogenan
campuran yang diperoleh dalam pekerjaan yang sedang berlangsung, seperti yang
ditunjukkan oleh pengujian pengendalian dengan Scala Penetrometer.
f) Pada Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah Bahan Tambah (additive) semen harus ditebar
merata secara mekanis di atas tanah dan semen, pada takaran yang dihitung sedemikian
untuk memperoleh kadar semen komposit seperti yang dirancang oleh Direksi Pekerjaan
berdasarkan rancangan campuran laboratorium dan Percobaan Lapangan Awal.
g) Setelah semen dan bubuk bahan tambah disebar merata secara mekanis, serangkaian
lintasan mesin pencampur harus dilaksanakan sampai seluruh tanah dan semen tercampur
merata, yang ditunjukkan dari meratanya warna adukan. Jumlah lintasan yang diperlukan
haruslah sebagaimana yang dirancang oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan Percobaan
Lapangan Awal dan berdasarkan kehomogenan campuran yang diperoleh dalam pekerjaan
yang sedang berlangsung, seperti yang ditunjukkan oleh pengujian pengendalian dengan
Scala Penetrometer.
h) Bilamana tidak diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan, pekerjaan penempatan tanah,
penghalusan tanah dan pencampuran semen komposit tanah harus selalu dilaksanakan dari
bawah dengan ketinggian berapapun menuju keatas (yaitu ke arah tanjakan).
i) Bilamana semen dan tanah dianggap telah tercampur merata, kadar airnya harus
ditambahkan seperlunya untuk menyamai batas kadar air yang ditentukan dalam prosedur
rancangan campuran laboratorium seperti yang diuraikan di Pasal SKh-2.5.4.3.2) dari
Spesifikasi ini atau seperti yang dirancang oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan Percobaan
Lapangan Awal atau cara lainnya.
j) Batas bawah kadar air untuk campuran semen komposit tanah akan ditentukan sebagai
Kadar Air Optimum (OMC) di laboratorium dan batas atasnya harus 2% (dari berat
campuran semen komposit tanah) lebih tinggi daripada OMC. Air yang ditambahkan pada
semen komposit tanah harus dicampur sampai merata dengan menambahkan beberapa
kali lintasan mesin pencampur dan pemadatan harus segera dilaksanakan setelah lintasan
ini selesai.

4) Pemadatan

a) Pemadatan untuk campuran semen komposit tanah harus dimulai sesegera mungkin
setelah pencampuran dan seluruh operasi, termasuk pembentukan dan penyelesaian akhir,
dan harus diselesaikan dalam waktu 2 jam sejak semen yang pertama tercampur tanah
untuk PC Tipe I atau waktu yang lebih panjang untuk Semen jenis PCC sesuai dengan hasil
pengujian waktu ikat awal menurut SNI 03-6827-2002. Semua operasi penghamparan,
pencampuran, dan pemadatan dari Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah harus
dilaksanakan dalam ruas-ruas yang pendek dan bahan setiap ruas harus dipadatkan dan
dibentuk sampai selesai sebelum pencampuran pada ruas berikutnya dapat dimulai.
b) Panjang maksimum setiap ruas yang diijinkan akan dirancang oleh Direksi Pekerjaan
berdasarkan kapasitas produksi Penyedia Jasa dan kapasitas, seperti yang ditunjukkan
selama Percobaan Lapangan Awal. Bilamana Direksi Pekerjaan telah membatasi panjang
ruas pelaksanaan pekerjaan, pembatasan ruas ini dapat saja dibatalkan jika Penyedia Jasa
dapat membuktikan sampai diterima Direksi Pekerjaan bahwa Penyedia Jasa telah
menambah kapasitas produksi yang mencukupi, tetapi dalam hal apapun Penyedia Jasa
tidak dapat meminta perpanjangan waktu penyelesaian pekerjaan sehubungan dengan
pembatasan panjang ruas pelaksanaan pekerjaan oleh Direksi Pekerjaan.
c) Pemadatan awal harus dilaksanakan dengan penggilas sheepsfoot, penggilas roda karet
atau penggilas beroda halus.Penggilas tidak boleh membebani secara langsung pada bahan
semen komposit tanah yang sudah dihampar, baik dalam kondisi sudah mengeras maupun
sebagian sudah mengeras.
d) Setelah penggilasan awal, pembentukan dengan motor grader mungkin diperlukan
sebelum penggilasan akhir. Pemadatan harus diselesaikan dengan penggilas roda karet atau
penggilas beroda halus bersamaan dengan motor grader untuk membentuk Lapis Pondasi
Semen Komposit Tanah seperti yang rancangannya. Pada umumnya, penggilasan akhir
perlu disertai penyemprotan sedikit air untuk membasahi permukaan yang kering selama
operasi pemadatan. Derajat kepadatan yang dicapai di seluruh lapisan Lapis Pondasi Semen
Komposit Tanah harus lebih besar dari 98% kepadatan kering maksimum laboratorium atau
lebih tinggi dari batas kepadatan lainnya yang mungkin ditentukan oleh Direksi Pekerjaan
dari hasil pengujian rancangan campuran laboratorium, dan dari Percobaan Lapangan, atau
dari pengujian pengendalian mutu yang sedang berjalan. e) Uji kepadatan dapat dilakukan
dengan alat LWD setelah didapatkan hubungan korelasi antara kepadatan dengan modulus.
Hubungan ini hanya berlaku untuksatu jenis tanah pada satu tempat.
f) Perhatian khusus harus diberikan untuk memperoleh pemadatan penuh di sekitar
sambungan memanjang maupun melintang. Sebelum setiap bahan baru disambung dengan
bahan yang telah dipadatkan sebelumnya, ujung bahan dari pekerjaan sebelumnya harus
 dipotong sampai memperoleh permukaan vertikal sehingga dapat dicapai pemadatan
penuh pada tebal lapisan yang diperlukan. Bahan pada sambungan melintang antara ujung
akhir ruas pekerjaan yang lampau dengan ujung awal dari ruas baru harus dipadatkan
dengan penggilasan melintang (melintang jalan) sedemikian hingga seluruh tekanan roda
penggilas diarahkan pada sambungan tanpa menyentuh secara langsung pada bahan dari
pekerjaan sebelumnya.Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan penambahan pemadatan
dengan menggunakan alat timbris mekanis (tamping compactor) untuk memastikan
pemadatan yang cukup pada sambungan.
g) Permukaan Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah yang telah selesai harus segera ditutup
dengan rapat, bebas dari pergerakan yang disebabkan oleh peralatan dan tanpa bekas jejak
roda pemadat, lekukan, retak atau bahan yang lepas. Semua bagian yang lepas, segregasi
atau yang cacat lainnya harus diperbaiki.

6) Perawatan

a) Segera setelah pemadatan dan pembentukan Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah dan
penanaman butiran batu, selaput tipis untuk perawatan (curing membrane) harus dipasang
di atas hamparan dalamperiode sebagaimana yang disebutkan dalam (b) di bawah
ini.Curing membrane ini dapat berupa :

i) Lembaran plastik kedap air yang telah disetujui, dikaitkan secukupnya supaya tidak
terbang tertiup angin dan dengan sambungan tumpang tindih paling sedikit 300 mm dan
dipasang untuk menjaga kehilangan air; atau
ii) Curing compound yang mengacu kepada Seksi 5.3; atau
iii) Bahan karung goni yang harus selalu basah selama masa perawatan; atau
iv) Bahan lainnya yang terbukti efektif selama Percobaan Lapangan Awal dan disetujui oleh
Direksi Pekerjaan .
b) "Curing membrane" harus dipertahankan di tempat selama 7 hari setelah pencampuran
dan penghamparan Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah, atau seperti yang diperintahkan
lain oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan percobaan lapangan. Perawatan harus dilanjutkan
sampai penghamparan aspal di atas Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah. Pada saat itu
"curing membrane" harus dipindahkan dan Lapis Perekat disemprotkan sesuai dengan
ketentuan Seksi 6.1 dari Spesifikasi. Akan tetapi, dalam waktu 24 jam pertama dari masa
perawatan, Lapis Perekat tidak boleh diterapkan.
c) Lalu lintas atau peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan tidak diijinkan melewati
permukaan jalan sampai pelapisan campuran aspal telah dilaksanakan. Selama masa tunggu
ini Penyedia Jasa harus menjaga arus lalu lintas yang melalui Pekerjaan ini dengan
menyediakan jalan memisah atau jalan alih (detour) yang memadai, sesuai dengan
ketentuan yang disyaratkan.
d) Pengendalian penggilasan Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah dapat diperintahkan oleh
Direksi Pekerjaan pada awal masa perawatan untuk mengurangi ukuran dan jarak retak
susut.Penambahan penggilasan ini harus ditentukan dari Percobaan Lapangan Awal.
6. PENGENDALIAN MUTU

1) Pengendalian Penyiapan Tanah Dasar

a) Frekuensi pengujian pengendalian pemadatan pada tanah dasar harus seperti yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan kondisi lokasi kerja. Paling tidak,
pengujian kepadatan dengan konus pasir (sand cone) harus dilaksanakan di sepanjang
proyek dengan jarak tidak melebihi 200 m, dan paling sedikit sebuah pengujian kepadatan
kering maksimum laboratorium harus dilaksanakan untuk setiap 10 pengujian kepadatan
di lapangan.
b) Frekuensi pengambilan contoh dan pengujian tanah dasar untuk CBR harus seperti yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan berbagai macam jenis tanah yang
ditemui. Paling sedikit diperlukan satu pengujian CBR untuk setiap jenis tanah dasar yang
terdapat di sepanjang proyek.

2) Pengendalian Penghalusan Tanah

a) Contoh tanah yang telah dihaluskan harus diambil dan diuji di lapangan, untuk
menyesuaikan ukuran partikel dengan yang diberikan dalam Pasal SKh-2.5.4.5.3).c),
dengan jumlah pengambilan contoh sebanyak lima contoh untuk setiap ruas pekerjaan
(dari 200 meter atau kurang).
b) Bilamana setiap pengujian tunggal mengalami kegagalan, penghalusan harus dilanjutkan
untuk seluruh ruas pekerjaan tersebut.

3) Pengendalian Kadar Air Untuk Operasi Pencampuran Di Tempat

a) Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan, pengambilan contoh dan pengujian
untuk pengendalian kadar air selama penghamparan dan pencampuran harus
dilaksanakan dengan jarak yang tidak lebih dari 100 meter di sepanjang proyek, dan pada
setiap lokasi pengambilan contoh akan termasuk pengambilan dan pengujian contoh
berikut ini :

i) Sebuah contoh tanah saat baru dihampar di atas jalan (untuk menentukan kebutuhan
pengeringan atau pembasahan sebelum penghalusan);
ii) Sebuah contoh setelah pencampuran semen dengan tanah (untuk menentukan jumlah
air yang perlu ditambahkan agar dapat mencapai kadar air yang ditentukan untuk
pemadatan);
iii) Satu contoh atau lebih setelah pencampuran air yang ditambahkan kedalam campuran
semen komposit tanah (untuk memeriksa apakah kadar air yang dirancang untuk
pemadatan sudah dicapai).

b) Pada umumnya nilai-nilai pengujian kadar air tidak akan diperoleh sampai setiap ruas
pekerjaan telah dipadatkan, akan tetapi, hasil pengujian pada setiap hari kerja harus
diambil untuk menghitung optimasi pada hari kerja berikutnya.
4) Pengendalian Pemadatan Pada Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah

a) Segera sebelum pemadatan dimulai, contoh-contoh campuran semen komposit tanah

gembur harus diambil dari lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dengan
interval satu dengan lainnya tidak lebih dari 500 meter di sepanjang proyek. Lokasi yang
dipilih untuk pengambilan contoh harus bertepatan dengan penampang melintang yang
dipantau, diperiksa dengan survei elevasi permukaan maupun Scala Dynamic Cone
Penetrometer. Pengambilan contoh tersebut harus dilaksanakan sesegera mungkin, untuk
mengurangi keterlambatan dimulainya penggilasan. Contoh yang diambil harus segera
dimasukkan dalam kantong plastik yang kedap atau tempat penyimpanan lainnya dan
ditutup rapat untuk dibawa ke laboratorium lapangan dimana contohcontoh ini akan
(tanpa ditunggu lagi, untuk menjaga kehilangan air) digunakan baik untuk pembuatan
benda uji untuk pengujian kepadatan kering maksimum maupun pengujian kekuatan
(UCS). Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan, dua benda uji harus disiapkan
untuk menentukan kepadatan kering maksimum (menggunakan pemadatan SNI 1742 :
2008) dan empat benda uji harus disiapkan untuk pengujian kekuatan SNI 03-6798-2002
untuk pengujian UCS).
b) Segera setelah pemadatan setiap lapisan selesai dilaksanakan, pengujian kepadatan
lapangan (SNI 03-2828-1992) harus dilaksanakan, di lokasi yang diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan dengan interval tidak melebihi 100 m di sepanjang jalan. Setiap lokasi pengujian
yang kelima harus sama dengan lokasi pengambilan contoh semen komposit tanah
gembur sebelum penggilasan. Hasil kepadatan dan kadar air pengujian konus pasir (sand-
cone) harus dibandingkan dengan nilai rata-rata dari kapadatan kering maksimum dan
kadar airoptimum yang diukur dari dua benda uji, seperti yang diuraikan pada butir (a) di
atas, untuk menentukan persentase pemadatan yang dicapai di lapangan dan
menentukan apakah pengendalian kadar air di lapangan cukup memadai.

5) Pengendalian Kekuatan dan Kehomogenan dari Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah

a) Setelah pencetakan benda uji, kelima benda uji untuk pengujian kekuatan harus dirawat
dengan kelembaban yang tinggi di dalam kantong plastik yang ditutup rapat, Kelima
benda uji tersebut harus diuji kekuatannya pada umur 7 hari setelah pencetakan benda uji
dan pada hari yang sama juga dilakukan pengujian dengan Scala Penetrometer di
lapangan pada penampang melintang tempat pengambilan contoh semen komposit
tanah. Dari nilai kekuatan laboratorium ini, kekuatan Lapis Pondasi Semen Komposit
Tanah di lapangan juga dapat diperkirakan, pertimbangan akan diberikan untuk tingkat
pemadatan yang dapat dicapai di lapangan, dan nilainya dibandingkan dengan nilai
minimum yang disyaratkan atau dirancang.
b) Hasil pengujian dengan Scala Penetrometer atau LWD yang dilaksanakan untuk
memantau tebal lapisan, juga akan digunakanuntuk memeriksa seluruh kekuatan rata-
rata dan kehomogenan dari semen komposit tanah yang dikerjakan. Dengan
menggunakan kalibrasi yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan, disesuaikan bila dipandang
perlu seperti yang disyaratkan dalam (b) di atas, nilai rata-rata kekuatan dari dua per tiga
 untuk seluruh tebal lapisan dari Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah dapat
ditentukan.Suatu nilai rata-rata kekuatan untuk setiap 200 meter (atau kurang) ruas jalan
dengan Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah harus lebih besar dari kekuatan yang
disyaratkan dan tidak satupun nilainya yang boleh kurang dari kekuatan minimum yang
disyaratkan.
c) Bilamana terjadi perbedaan pendapat tentang kekuatan aktual di lapangan dari Lapis
Pondasi Semen Komposit Tanah yang sudah selesai dikerjakan, Direksi Pekerjaan akan
memerintahkan Penyedia Jasa untuk mengambil dan menguji benda uji inti (core)
berbentuksilinder. Setiap benda uji inti harus dipotong sedemikian hingga tingginya tepat
dua kali garis tengahnya, dan ujung-ujungnya harus diratakan sampai tegak lurus sumbu
silinder. Bila diuji dengan kuat tekan unconfined, kekuatan benda uji inti ini harus
melampaui batas minimum.

6) Pemantauan Ketebalan Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah

a) Ketebalan Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah yang telah selesai harus dipantau oleh
Penyedia Jasa, di bawah pengawasan Direksi Pekerjaan, pada interval 50 meter di
sepanjang jalan dengan cara pengukuran elevasi permukaan dan pengujian dengan LWD.
Dua macam ketebalan yang harus diukur :
i) "Ketebalan terpasang" (placed thickness); dan
ii) "Ketebalan efektif" (effective thickness).

b) Ketebalan terpasang Lapis Pondasi Semen Komposit Tanah yang telah selesai harus
ditentukan dan dipantau sebagai perbedaan tinggi permukaan sebelum dan sesudah
penghamparan Lapis Pondasi SemenKomposit Tanah, pada titik-titik penampang
melintang setiap 50 metersepanjang proyek.
c) Ketebalan efektif harus ditentukan dan dipantau sebagai ketebalan bahan Lapis Pondasi
Semen Komposit Tanah yang telah selesai dikerjakan dan mempunyai kekuatan yang
melampaui batas minimum yang disyaratkan,sebagaimana yang diukur dengan LWD pada
penampang melintang yang sama dan sebagaimana pengukuran elevasi permukaan.