BAB 8:

KEGAGALAN MEKANIK
YANG HARUS DIATASI...
• Bagaimana cacat pada material memicu kegagalan?
• Bagaimana resistensi fraktur dikuantifikasi; bagaimana kelas
bahan yang berbeda dibandingkan?
• Bagaimana kita memperkirakan tegangan patah? •
Bagaimana tingkat pemuatan, riwayat pemuatan, dan suhu
mempengaruhi tegangan kegagalan?

Pemuatan siklik kapal thermal loading.

dari gelombang.
Diadaptasi dari Gambar 8.0, Callister 6e.
(Gbr. 8.0 oleh Neil Boenzi, The New
Computer chip-cyclic
Diadaptasi dari Gbr. 18.11W(b), Callister 6e.
(Gbr. 18.11W(b) adalah milik
Hip implan-siklik loading dari
berjalan. Diadaptasi dari Gambar
17.19(b), Callister 6e.
York Times.) National Semiconductor Bab 8-
Corporation.)
1

KEGAGALAN ulet VS RAPUH•

Klasifikasi:
 Diadaptasi dari Gambar 8.1,
Callister 6e.

• diinginkan! peringatan sebelum patah

Fraktur ulet Ulet: Rapuh: Tidak ada
peringatan

Bab 8-2

EX: KEGAGALAN PIPA

 • ulet :
bagian
--deformasi besar

• getas :
--banyak potongan
--deformasi kecil

Gambar dari VJ Colangelo dan FA

Heiser, Analisis
Kegagalan Metalurgi (edisi ke-2), Gambar 4.1(a) dan (b),
hlm. 66 John Wiley and Sons, Inc., 1987.
Digunakan dengan izin.

Bab 8-3

KEGAGALAN ulet SEDANG

• Evolusi ke void growth shearing
kegagalan: necking void
Permukaan nukleasi
pada rekahan

rekahan yang 50 mm permukaan berfungsi

dihasilkan baja) 50 Partikelsitus
dan hubungan
sebagai nukleasi100 m

( (edisi ke-2), Gambar 11.28, hlm. 294, John dibebani tegangan . Atas perkenan F.
Wiley and Sons, Inc., 1987. (Sumber asli: P. Roehrig, CC Technologies, Dublin, OH.
void. Thornton, J. Mater. Sci., Vol. 6, 1971, hlm. Digunakan dengan
Dari VJ 347-56.) izin.
Colangelo dan Bab 8-4
FA Heiser, Analisis Kegagalan Metalurgi Permukaan retak kawat kabel ban yang

PERMUKAAN FRAKTUR RAPUH

• Intergranular (antara
butir)
304 S. Baja (dalam butiran)
(logam) 316 S. Steel
Dicetak ulang dengan izin dari "
Buku Pegangan Logam", edisi ke-9, Gbr. 633, (logam)
hlm. 650. Hak Cipta 1985, ASM Dicetak ulang
International, Material Park, OH. (Mikrograf dengan izin dari
oleh JR Keizer dan AR "Metals Handbook",
edisi ke-9, Gbr. 650, hlm. 357.
• Intragranular Hak Cipta 1985, ASM
International, Materials

4 mm160mOlsen

Mechanics of
Engineering
Materials", (edisi ke-4 .) Gambar
7.35(d), hal. 303, John Wiley and
Sons, Inc., 1996.
Park, OH. (Mikrograf oleh DR
Diercks,
Argonne National Lab.) Al

Oksida
(keramik)
Dicetak ulang
1 mm dengan izin dari
"Analisis Kegagalan Bahan
, Oak Ridge National Lab.) Rapuh", hal. 78. Hak Cipta 1990,
The American Ceramic Society,
Polypropylene Westerville, OH.dan H.
(polimer) Kirchner.)
Dicetak ulang
dengan izin dari RW Hertzberg,
"Deformation and Fracture
 Gruverm

3
(Sumber asli: K. Friedrick, Fracture 1977, Vol. 3, ICF4, Waterloo,
CA, 1977, hlm. 1119.)
Bab 8-5

IDEAL VS NYATA BAHAN•

Perilaku tegangan-regangan (Ruang T):

TS << TS rekayasa bahan

sempurna

• DaVinci (500 thn lalu!) mengamati... --semakin panjang

kawat, semakin prematur. --Sampel yang lebih besar
kecil beban untuk lebih cacat!
menggagalkannya. Dicetak ulang
dengan izin dari RW Hertzberg, "Deformation and Fracture
• Alasan: Mechanics of Engineering
Materials", (edisi ke-4) Gbr. 7.4. John Wiley and Sons, Inc.,
--flaws menyebabkan kegagalan 1996.

Bab 8-6

KESALAHAN ADALAH
KONSENTRATOR STRES!
• • Konsentrasi tegangan. faktor :
Lubang
• Distribusi
tegangan. di depan lubang:
• Kt . mempromosikan kegagalan:

Bab 8-7

TEKNIK DESAIN FRAKTUR

• Hindari sudut tajam!
 Kontrol Stres, K maks
t Faktor
Diadaptasi dari Gambar
8.2W(c), Callister 6e.
(c) berasal dari 8.2Wo

meningkat .
2.5 2.0 1.5

dengan GH Neugebauer, ProdInd.

(NY), Jil. 14, hlm. 82-87 1943.) 1,0 0 0,5 1,0 radius r/h
fillet lebih tajam
 Bab 8-8

KAPAN
KERETAK

BERKEMBANG?

• t_ di ujung retak
sangat
kecil!

• Hasil: tegangan ujung tip_ K

tipujung = 2Retak x
retak sangat besar.
merambat bila: cukup besar untuk jarak K, ,dari
ujung retakan
membuat:

K K c•
bertambahnya

Bab 8-

GEOMETRI, BEBAN, & MATERIAL

• Kondisi perambatan retak:
K K xc
Faktor Intensitas Tegangan: --Tergantung --Tergantung pada material, suhu,
pada beban & geometri. lingkungan, & kecepatan pemuatan.
Ketangguhan Fraktur:
• Nilai K untuk beberapa beban & geometri
standar: satuan

K:
MPa m atau ksi in
Diadaptasi dari Gambar 8.8, Callister 6e. sebuah_

K =a
K = 1.1ga Bab 8-10

KETAHANAN
FRACTURE
n

Berdasarkan

data pada Tabel B5,

Callister 6e.
Geometri tulangan komposit
adalah: f = serat; sf = serat pendek; w =
kumis; p = partikeltambahan
 seperti yang dicatat (vol. fraksi
tulangan):
1. (55vol%) ASM Handbook, Vol. 21, ASM
Int., Material Park, OH (2001) hal. 606.
2. (55 vol%) Atas perkenan J. Cornie, MMC, Inc.,
Waltham, MA.
3. (30 vol%) PF Becher et al.,
Mekanika Fraktur Keramik, Vol. 7, Pleno
Press (1986). hal.61-73.
4. Courtesy CoorsTek, Golden, CO.
5. (30 vol%) ST Buljan et al., "Pengembangan
Komposit Matriks Keramik untuk
Aplikasi dalam Teknologi untuk
Program Mesin Tingkat Lanjut", ORNL/Sub/85-22011/2,
ORNL, 1992.
6. (20vol%) FD Gace et al., Seram. Ind.
Sci. Prok., Vol. 7 (1986) hlm. 978-82.

Bab 8-11

DESAIN TERHADAP PERTUMBUHAN

REKAT
• Kondisi pertumbuhan retak: K K _c
Ya_

• terbesardan paling tertekan tumbuh lebih dulu!

--Hasil 1: Ukuran cacat maksimum menentukan tegangan desain.
 _ _
desain_ <Kc _ _
--Hasil 2: Tekanan desain maks
2
menentukan maks. ukuran cacat. _
_ 1
Y __ amaks < K_c
Y_desain

Bab 8-12

DESAIN EX: SAYAP PESAWAT

 0,5
• Bahan memiliki Kc = 26 MPa-m
• Dua desain untuk dipertimbangkan...
Desain A Desain B
--cacat terbesar adalah 9 mm -- --menggunakan bahan yang sama
--cacat terbesar adalah 4 mm --
tegangan gagal = 112 MPac =Kc ftegangan aliran = ?
• Menggunakan... Y maksa_
• Poin kunci: Y dan Kc sama pada kedua desain.
--Hasil:

c = c amaks )B
112 MPa 9 mm
4 mm ( )
_ amaks A ( _

• Mengurangi ukuran cacat terbayar! Menjawab:

(168MPac)B= Bab
8-13
 LOADING RATE
• Peningkatan loading rate...
--meningkatkan _y dan TS
--mengurangi %EL
• Mengapa? Tingkat yang meningkat
memberikan lebih sedikit waktu untuk disl. untuk
melewati rintangan.
 • Pembebanan
benturan: sampel --
kasus pengujian
berat --lebih rapuh
--ketangguhan
lebih kecil
Diadaptasi dari Gambar 8.11(a)
dan
(b), Callister 6e. (Gbr. 8.11(b)
diadaptasi dari HW Hayden,
WG Moffatt, dan J. Wulff, The Structure and
Properties of Materials, Vol. III, Mechanical Behavior, John Wiley
and Sons, Inc. (1965) hal. 13.)
Bab 8-14
tinggi akhir tinggi awal

SUHU
• Kenaikan suhu...
--meningkatkan %EL dan Kc
• Temperatur transisi ulet ke rapuh (DBTT)...
 Diadaptasi dari C. Barrett, W. Nix,
dan A.Tetelman, The Principles
of Engineering Materials, Gbr. 6-21,
hlm. 220, Prentice-Hall, 1973.
Direproduksi
secara elektronik dengan
izin dari Pearson Education,
Inc., Upper Saddle River, New
Jersey.

Bab 8-15

STRATEGI DESAIN:
TETAP DI ATAS DBTT!
• Pra-Perang Dunia II: The Titanic • Perang Dunia II: Kapal
 Liberty

Dicetak ulang dengan izin dari RW Hertzberg, "Deformation
and Fracture Mechanics of Engineering Materials", (edisi ke-4)
Gbr. 7.1(a), hlm. 262, John Wiley and Sons, Inc., 1996. (Sumber
asli: Dr. Robert D. Ballard, The Discovery of the Titanic.)
Dicetak ulang dengan izin dari RW Hertzberg, "Deformation
and Fracture Mechanics of Engineering Materials", ( Edisi ke-4)
Gambar 7.1(b), hlm. 262, John Wiley and Sons, Inc., 1996.
(Sumber asli: Earl R. Parker, "Behavior of Engineering
Structures", Nat. Acad. Sci., Nat. Res. Council, John Wiley and
Sons, Inc., NY, 1957.)

• Masalah: Digunakan jenis baja dengan DBTT ~ Room temp.

Bab 8-16
 KELELAHAN
• Kelelahan = kegagalan di bawah tekanan siklik.
spesimen motor counter kopling fleksibel
kompresi berasal dari Material
Diadaptasi dari Gambar 8.16, Callister 6e. Science in Engineering, 4/E oleh Carl. A.
(Gbr. 8.16 Keyser, Pearson Education,

bantalan banting
ketegangan di dasar

• Stres bervariasi dengan waktu.

--parameter kunci S dan madalah
River,

• Poin kunci: Kelelahan... NJ.)

Inc., Upper Saddle

menyebabkan kegagalan bagian, meskipun --dapatmax <

c_.--menyebabkan ~ 90% kegagalan teknik mesin.

Bab 8-17
 PARAMETER
DESAIN
FATIGUE
• Batas Fatigue, Sfat:
--tidak lelah jika S < Sgemuk

Diadaptasi dari Gambar

8.17(a), Callister 6e.

• Terkadang,
batas kelelahan adalah nol! kasus untuk S = amplitudo tegangan
unsafe 3 5 7
10 10 10 109 N = Siklus ke kegagalan
Al (typ.)
safe
Diadaptasi dari Gambar 8.17(b), Callister 6e.

Bab 8-18

MEKANISME
• Retak tumbuh secara bertahap
= FATIGUEK m typ. 1 sampai 6
dN ( )
da
~ pertambahan
( ) panjang
retak per siklus pembebanan

• Poros berputar gagal -- retak

bertambah meskipun Kmax < Kc
--crack tumbuh lebih cepat jika •
frekuensi bertambah
loading. meningkat.
 Gambar 8.19, Callister
6e. (Gbr. 8.19 berasal
dari DJ Wulpi,
Understanding How
Components Fail,
crack origin Diadaptasi dari American Society for
Metals, Materials
Park, OH, 1985.)

Bab 8-19

MENINGKATKAN FATIGUE LIFE

1. Menerapkan tegangan permukaan Metode 1: tembakan peening shot
tekan Diadaptasi dari
(untuk menekan retakan permukaan Gambar 8.22, Callister 6e.

agar tidak tumbuh)

--
--Metode 2: carburizing
C-rich gas
put
2. Hapus ke dalam
kompresi
lebih baik
permukaan
buruk lebih baik Gambar 8.23, Callister 6e. Bab 8-
konsentrator. Diadaptasi dari

buruk
20

CREEP
• Terjadi pada suhu tinggi, T > 0,4 Tmeleleh •
Deformasi berubah seiring waktu.
Diadaptasi dari
Gambar. 8.26
dan 8.27,
Callister 6e.

Bab 8-
21

CREEP SEKUNDER
• Sebagian besar masa pakai komponen dihabiskan di sini.
• Laju regangan konstan pada T tertentu ,
--strain hardening diseimbangkan dengan
eksponen tegangan recovery (parameter

material ) .
s
n energi aktivasi untuk
=_ _ K2_ exp _ Qc
laju regangan RT (parameter material)
material const. tegangan yang diterapkan

• Laju regangan besar 200 40 Tegangan (MPa)

meningkat untuk, 100 20
T yang lebih 10 427C
538C 8.29 berasal dari Benjamin (Edisi Senior),
-2 -1
10 10 s1 Buku Pegangan Logam: Sifat dan
Pilihan: Baja Tahan Karat,
American
Society for Metals, 1980, hlm.
Diadaptasi dari Bahan Alat, dan Logam Tujuan 131.)
Gambar 8.29, Callister 6e. (Gbr. Khusus, Vol. 3, edisi ke-9, D.
649C
Laju creep kondisi stabil (%/1000 jam) Bab 8-
22

• Kegagalan: sepanjang batas butir. gb

KEGAGALAN
CREEP

• Perkirakan waktu pecah

rongga

diterapkan
stres

Dari VJ Colangelo dan FA Heiser, Analisis Kegagalan

Metalurgi (2nd ed.), Gbr. 4.32, p. 87, John Wiley and Sons,
Inc., 1987. (Asal sumber: Pergamon Press, Inc.) (1952).)

• Waktu untuk pecah, tr

T(20 + logtr ) = L
S 590 Besi, T =
800C, = 20 ksi
3
24x10 K-log jam
Diadaptasi dari
Gambar 8.45, Callister 6e.
(Gbr. 8.45 berasal dari FR
Larson dan J. Miller,
Trans. ASME, 7 4, 765
T(20 + logtr ) = L
suhufungsi
Jawab: tr = 233hr
1073K
time to failure (rupture)
Chapter 8-
23

RINGKASAN
• Material engineering tidak mencapai kekuatan teoritis. •
Cacat menghasilkan konsentrasi tegangan yang menyebabkan
kegagalan prematur.
• Sudut tajam menghasilkan konsentrasi tegangan yang
 besar dan kegagalan prematur.
• Jenis kegagalan tergantung pada T dan tegangan:
-untuk nonsiklik dan T < 0,4Tm, tegangan keruntuhan berkurang
dengan: peningkatan ukuran cacat maksimum,
penurunan T,
peningkatan laju pembebanan.
siklik -untuk:
siklus gagal menurun dengan meningkatnya .
-untuk T yang lebih tinggi (T > 0,4Tm):
waktu untuk gagal berkurang ketika atau T meningkat.

Bab 8-24

PENGUMUMAN
Bacaan:

Masalah Inti: Masalah Swadaya:

0

Bab 8-