Prinsip Mekanika Fraktur

Mekanika fraktur, yang hanya dikembangkan setelah terjadinya serangkaian kegagalan

rapuh yang tidak dapat dijelaskan, memungkinkan kita untuk mengukur hubungan antara sifat
material, tingkat tegangan, adanya cacat penghasil retak dan mekanisme propagasi retak.
Kekuatan suatu bahan adalah fungsi dari gaya kohesif antara atom-atom; Namun,
kekuatan material yang sebenarnya biasanya setidaknya 10 hingga 1000 kali di bawah nilai
teoretis ini. Menurut Griffith, yang sebagian besar mempelajari bahan amorf dan keramik,
perbedaan antara kekuatan fraktur teoretis dan yang diamati ini dapat dijelaskan dengan
adanya cacat dan retakan mikroskopis yang sangat kecil yang selalu ada dalam kondisi normal
[4]. Pada komponen yang tertekan, tekanan harus diperkuat pada cacat atau retakan karena
area ini tidak dapat mengirimkan kekuatan apa pun. Oleh karena itu, tekanan maksimal
terlokalisasi yang sebenarnya, yang muncul di ujung cacat atau retakan adalah kelipatan dari
tekanan nominal yang diterapkan. Selain itu, ketajaman ujung retakan memiliki pengaruh yang
signifikan terhadap perilaku material karena ujung retakan mengubah mode tegangan dari
beban tarik searah menjadi mode tegangan multiaksial (Gambar 2).

Gambar 2. (a) Geometri retakan permukaan dan internal; (b) Profil tegangan skematis dari
retakan internal (sepanjang garis X–X' in (a)), menunjukkan amplifikasi tegangan pada posisi
ujung retak. Direproduksi dengan izin dari [3], Springer, 2009.
Oleh karena itu, kekurangan dan retakan ini kadang-kadang disebut pengangkat stres;
Rasio tegangan maksimal dibagi dengan tegangan tarik nominal yang diterapkan disebut faktor
konsentrasi tegangan. Konsentrasi tegangan dianggap sebagai salah satu faktor utama yang
mempengaruhi ketahanan fraktur pada material dan struktur yang kompleks. Konsentrasi stres
ini menyebabkan area lokal dengan stres tinggi, yang berkontribusi pada fraktur rapuh kapal.
Desain lokal harus mempertimbangkan desain detail struktural kritis untuk mengurangi
konsentrasi stres dan untuk produksi. Konsentrasi stres tidak terbatas pada kelemahan
mikroskopis; Bahkan, ini juga berlaku untuk diskontinuitas makroskopik seperti perubahan
diameter yang tajam, sudut tajam atau takik.
3.1.2. Ketangguhan Fraktur
Penting untuk dicatat bahwa efek pengangkat stres jauh lebih signifikan pada bahan rapuh
daripada bahan ulet. Jika tegangan maksimum melebihi kekuatan luluh bahan ulet, deformasi
plastis mengurangi ketajaman ujung retakan menuju ujung yang tumpul dan bulat. Hal ini
mengarah pada distribusi stres yang lebih seragam di sekitar cacat dan faktor konsentrasi
tegangan maksimum lebih rendah dari nilai teoritis. Dalam bahan rapuh, redistribusi tegangan
seperti itu tidak dimungkinkan karena kekuatan luluh teoretis material lebih tinggi daripada
kekuatan tarik tertinggi. Retakan akan merambat setelah tegangan maksimal melebihi kekuatan
kohesif atom di ujung cacat. Hal ini mengakibatkan peningkatan ukuran retak dan akibatnya
peningkatan faktor konsentrasi stres. Oleh karena itu, retakan yang merambat pada bahan
rapuh tidak dapat dihentikan, dan akan berlanjut melalui seluruh anggota struktur.
Nilai kritis untuk fraktur adalah ketangguhan patah tulang. Elemen kunci dari ketangguhan
fraktur adalah bahwa hal itu berhubungan dengan kondisi tegangan yang diterapkan, ukuran
cacat, dan ketahanan fraktur material. Secara umum, hubungan antara ketangguhan fraktur K,
tegangan kritis σC dan panjang retakan a ditulis sebagai berikut:
K=Y×σCπ×a−−−−−√

(1)
di mana Y adalah konstanta yang terkait dengan geometri retak dan parameter
spesimen/pemuatan.
3.1.3. Transisi Uletil-Ke-Rapuh
Dalam keadaan tertentu, bahan yang umumnya menunjukkan perilaku ulet dapat
kehilangan ketangguhan frakturnya dan menjadi rapuh, kemungkinan mengakibatkan
kegagalan bencana. Keadaan seperti itu dapat dipenuhi, jika panjang retakan pada suatu
komponen cukup besar sehingga tekanan yang diterapkan bersifat superkritis bahkan dengan
ketangguhan patah tulang yang cukup tinggi yang biasanya dianggap ulet.
Perilaku rapuh dari bahan yang biasanya ulet mungkin lebih sering dialami dalam keadaan
berikut:
 Logam BCC atau HCP;
 Suhu rendah sedang;
 Sarat dengan laju regangan tinggi di bawah tegangan tarik dengan konsentrasi tegangan
yang signifikan sering bertepatan dengan mode tegangan multiaksial.
Menerapkan tingkat regangan yang tinggi menghasilkan peningkatan titik hasil suatu
bahan; Kadang-kadang, itu dapat dinaikkan sebanyak faktor tiga, dibandingkan dengan tes
statis. Dalam kondisi ini, titik luluh kemungkinan dinaikkan di atas kekuatan tarik tertinggi
material. Ini berarti bahwa bahan tersebut akan mengalami fraktur bencana, sebelum
menghasilkan [5].
Kenaikan yield-point disebabkan oleh delay-time untuk yield. Waktu ini meningkat pada
suhu yang lebih rendah karena lebih sedikit energi aktivasi yang tersedia untuk gerakan
dislokasi di bidang slip. Selanjutnya, perubahan dalam mekanisme deformasi dapat diamati; slip
normal digantikan oleh pembentukan kembar, dan ketegangan titik hasil berkurang. Hasil
pengamatan ini adalah kapasitas penyerapan dampak yang lebih rendah pada suhu rendah.
 Kerentanan yang lebih tinggi dari logam terstruktur Body Centered Cubic (BCC) dan
Hexagonal Close Packed (HCP) terhadap kegagalan rapuh dibandingkan dengan logam
terstruktur Face Center Cubic (FCC) didasarkan pada energi aktivasi yang lebih rendah yang
dibutuhkan dalam logam FCC untuk memindahkan dislokasi di bidang kemasan terdekat.
Meskipun kristal BCC dan FCC memiliki jumlah sistem slip yang sama, energi aktivasi untuk
sistem slip ini lebih tinggi pada logam BCC karena jarak yang lebih jauh antara dua minima
energi [6].