DEFORMATION AND STENGTHENING

MECHANISM

Disusun oleh
Kelompok 8 :

1. Muhammad Alifudin (H1A019029)

2. Ahmad Andrew Shevchenko (H1A019031)
3. Weisseldy Al Farezi (H1A019033)

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JENDERAL SOEDIRMAN
 Deformation and Strengthening mechanisms of materials

Dalam ilmu material, deformasi adalah perubahan bentuk atau ukuran dari sebuah

objek karena

 Sebuah diterapkan gaya (energi deformasi dalam hal ini ditransfer melalui

kerja) atau

 Perubahan suhu (energi deformasi dalam hal ini ditransfer melalui panas).

Kasus pertama dapat menjadi akibat dari kekuatan tarik, kekuatan tekan, geser,

lipatan atau torsi (memutar).

Dalam kasus kedua, faktor yang paling signifikan, yang utamanya ditentukan oleh

suhu adalah pergerakan cacat struktural seperti adanya batas butir (grain

boundaries), titik kekosongan, garis dan dislokasi ulir, salah susun dan ganda pada

padatan kristal dan non-kristal. Pergerakan atau perpindahan cacat seperti ini

diaktifkan secara termal dan dengan demikian dibatasi oleh laju difusi atom.

Deformasi sering digambarkan sebagai regangan.

Ketika deformasi terjadi, gaya internal antar-molekul muncul melawan gaya yang

diberikan. Jika gaya yang diberikan tidak terlalu besar maka kekuatan ini mungkin

cukup untuk melawan gaya yang diberikan, yang memungkinkan objek untuk

mencapai keadaan setimbang baru dan kembali ke kondisi semula ketika beban

akan dihapus. Jika gaya yang lebih besar diberikan maka dapat menyebabkan

deformasi permanen dari objek atau bahkan menyebabkan kegagalan struktural.

Deformasi merupakan perubahan bentuk, dimensi dan posisi dari suatu materi baik

dari suatu materi baik merupakan bagian dari alam ataupun buatan manusia dalam

skala waktu dan ruang. Deformasi dapat terjadi jika suatu benda atau materi dikenai

gaya(Force).

Deformasi terbagi menjadi dua jenis yaitu deformasi elastis dan deformasi plastis.

Deformasi elastis adalah deformasi atau perubahan bentuk yang disebabkan oleh

pemberian beban, dimana apabila beban dihilangkan maka bentuk dan ukuran akan

kembali kebentuk semula atau deformasi yang terjadi akan hilang. Daerah

deformasi elastis berlaku hukum hooke yaitu regangan akan sebanding dengan

tegangan sesuai dengan modulus elastisitas. Sedangkan Deformasi plastis adalah

perubahan bentuk yang merupakan kelanjutan dari deformasi elastis yang bersifat

permanen meskipun beban dihilangkan.

Pengujian tarik

Tujuan utama dari teori pembentukan ialah memperkirakan besarnya deformasi

atau perubahan bentuk dan gaya-gaya yang diperlukan untuk menghasilkan

perubahan itu. kekuatan tarik merupakan sifat mekanik material yang penting untuk

diketahui. Kekuatan tarik suatu bahan dapat diketahui dengan melakukan uji tarik

dari material tersebut. Pengujian dilakukan dengan memberikan beban axial sacara

kontinu yang makin lama makin besar pada material.

Biasanya yang menjadi fokus perhatian adalah kemampuan maksimum bahan

tersebut dalam menahan beban. Kemampuan ini umumnya disebut "Ultimate

Tensile Strength" disingkat dengan UTS, dalam bahasa Indonesia disebut tegangan

tarik maksimum.

Strengthening mechanisms of materials

Metode telah dirancang untuk memodifikasi kekuatan luluh, keuletan, dan

ketangguhan bahan kristal dan amorf. Mekanisme penguatan ini memberi para

insinyur kemampuan untuk menyesuaikan sifat mekanik material agar sesuai

dengan berbagai aplikasi yang berbeda. Sebagai contoh, sifat-sifat yang

menguntungkan dari hasil baja dari penggabungan interstitial karbon ke dalam kisi-

kisi besi. Kuningan, paduan biner dari tembaga dan seng, memiliki sifat mekanik

yang unggul dibandingkan dengan logam penyusunnya karena penguatan larutan.

Pengerasan kerja (seperti memukul sepotong logam yang panas di landasan) juga

telah digunakan selama berabad-abad oleh pandai besi untuk memperkenalkan

dislokasi ke dalam material, meningkatkan kekuatan luluh.

Deskripsi dasar

Deformasi plastis terjadi ketika sejumlah besar dislokasi bergerak dan berlipat

ganda sehingga menghasilkan deformasi makroskopis. Dengan kata lain, ini adalah

pergerakan dislokasi pada material yang memungkinkan terjadinya deformasi. Jika

kita ingin meningkatkan sifat mekanik suatu bahan (yaitu meningkatkan hasil dan

kekuatan tarik), kita hanya perlu memperkenalkan mekanisme yang melarang

mobilitas dislokasi ini. Apapun mekanismenya, (pengerasan kerja, pengurangan

ukuran butir, dll.) Mereka semua menghalangi gerakan dislokasi dan membuat

material lebih kuat dari sebelumnya.

Tegangan yang diperlukan untuk menyebabkan gerakan dislokasi adalah urutan

besarnya lebih rendah dari tegangan teoretis yang diperlukan untuk menggeser

seluruh bidang atom, sehingga mode pelepasan stres ini menguntungkan secara

energetik. Oleh karena itu, kekerasan dan kekuatan (baik yield maupun tensile)

sangat bergantung pada kemudahan perpindahan dislokasi. Titik penjepit, atau

lokasi dalam kristal yang menentang gerakan dislokasi,dapat dimasukkan ke dalam

kisi untuk mengurangi mobilitas dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan

mekanik. Dislokasi dapat disematkan karena interaksi medan tegangan dengan

dislokasi lain dan partikel terlarut, menciptakan hambatan fisik dari endapan fase

kedua yang terbentuk di sepanjang batas butir. Ada empat mekanisme penguatan

utama untuk logam, masing-masing adalah metode untuk mencegah gerakan

dislokasi dan propagasi, atau membuatnya tidak menguntungkan secara energik

untuk dislokasi bergerak. Untuk bahan yang telah diperkuat, dengan beberapa

metode pemrosesan, jumlah gaya yang diperlukan untuk memulai deformasi

(plastik) yang ireversibel lebih besar daripada bahan asli.Dalam bahan amorf seperti

polimer, keramik amorf (kaca), dan logam amorf, kurangnya urutan jangka panjang

mengarah pada menghasilkan melalui mekanisme seperti patah getas, krasing, dan

pembentukan pita geser. Dalam sistem ini, mekanisme penguatan tidak melibatkan

dislokasi, melainkan terdiri dari modifikasi pada struktur kimia dan pemrosesan

bahan penyusunnya. Kekuatan bahan tidak bisa meningkat tanpa batas. Masing-

masing mekanisme yang dijelaskan di bawah ini melibatkan beberapa trade-off di

mana sifat-sifat material lainnya dikompromikan dalam proses penguatan.

Mekanisme penguatan dalam logam

Pengerasan kerja

Spesies utama yang bertanggung jawab untuk pengerasan kerja adalah dislokasi.

Dislokasi berinteraksi satu sama lain dengan menghasilkan medan tegangan dalam

material. Interaksi antara bidang stres dislokasi dapat menghambat gerak dislokasi

dengan interaksi yang menjijikkan atau menarik. Selain itu, jika dua dislokasi

bersilangan, terjerat garis dislokasi terjadi, menyebabkan pembentukan jog yang

menentang gerakan dislokasi. Keterikatan dan joging ini bertindak sebagai pinning

point, yang menentang gerakan dislokasi. Karena kedua proses ini lebih mungkin

terjadi ketika lebih banyak dislokasi hadir, ada korelasi antara kepadatan dislokasi

dan kekuatan luluh,

Meningkatkan kepadatan dislokasi meningkatkan kekuatan luluh yang

menghasilkan tegangan geser yang lebih tinggi yang diperlukan untuk

memindahkan dislokasi. Proses ini mudah diamati saat mengerjakan suatu bahan

(dalam logam proses pengerjaan dingin). Secara teoritis, kekuatan material tanpa

dislokasi akan sangat tinggi (τ = G / 2) karena deformasi plastis akan membutuhkan

pemutusan banyak ikatan secara bersamaan. Namun, pada nilai kepadatan dislokasi

sedang sekitar 107-109 dislokasi / m2, material akan menunjukkan kekuatan

mekanik yang jauh lebih rendah. Secara analog, lebih mudah untuk memindahkan

permadani karet di permukaan dengan merambatkan riak kecil melewatinya

daripada dengan menyeret seluruh permadani. Pada kepadatan dislokasi 1014

dislokasi / m2 atau lebih tinggi, kekuatan material menjadi tinggi sekali lagi. Juga,

kerapatan dislokasi tidak bisa sangat tinggi, karena dengan begitu material akan

kehilangan struktur kristalnya.

Penguatan dan paduan solusi yang solid

Untuk mekanisme penguatan ini, atom terlarut dari satu elemen ditambahkan ke

yang lain, menghasilkan cacat titik substitusi atau interstitial pada kristal. Atom

terlarut menyebabkan distorsi kisi yang menghambat gerakan dislokasi,

meningkatkan tegangan luluh material. Atom terlarut memiliki medan tegangan di

sekitarnya yang dapat berinteraksi dengan dislokasi. Kehadiran atom terlarut

memberikan tekanan tekan atau tarik ke kisi, tergantung pada ukuran zat terlarut,

yang mengganggu dislokasi terdekat, menyebabkan atom terlarut bertindak sebagai

penghalang potensial.

Tegangan geser yang diperlukan untuk memindahkan dislokasi dalam suatu

material adalah:

Meningkatkan konsentrasi atom terlarut akan meningkatkan kekuatan luluh bahan,

tetapi ada batas jumlah zat terlarut yang dapat ditambahkan, dan kita harus melihat

diagram fase untuk bahan dan paduan untuk memastikan bahwa fase kedua tidak

dibuat.

Secara umum, penguatan larutan padat tergantung pada konsentrasi atom terlarut,

modulus geser atom terlarut, ukuran atom terlarut, valensi atom terlarut (untuk

bahan ionik), dan simetri medan tegangan terlarut. Besarnya penguatan lebih tinggi
untuk medan tegangan non-simetris karena zat terlarut ini dapat berinteraksi dengan

dislokasi sisi dan sekrup, sedangkan medan tegangan simetris, yang hanya

menyebabkan perubahan volume dan bukan perubahan bentuk, hanya dapat

berinteraksi dengan dislokasi tepi.

Pengerasan curah hujan

Dalam kebanyakan sistem biner, paduan di atas konsentrasi yang diberikan oleh

diagram fase akan menyebabkan pembentukan fase kedua. Fase kedua juga dapat

dibuat dengan perawatan mekanis atau termal. Partikel-partikel yang menyusun

endapan fase kedua bertindak sebagai titik penjepit dengan cara yang mirip dengan

zat terlarut, meskipun partikel-partikel tersebut tidak harus merupakan atom

tunggal.Dislokasi dalam suatu material dapat berinteraksi dengan atom endapan

dalam salah satu dari dua cara. Jika atom endapan kecil, dislokasi akan memotong

mereka. Akibatnya, permukaan baru dari partikel akan terkena matriks dan energi

antarmuka-partikel-matriks akan meningkat. Untuk partikel endapan yang lebih

besar, looping atau bowing dari dislokasi akan terjadi dan menghasilkan dislokasi

yang semakin lama. Oleh karena itu, pada jari-jari kritis sekitar 5 nm, dislokasi lebih

disukai akan memotong rintangan, sedangkan untuk radius 30 nm, dislokasi akan

dengan mudah membungkuk atau memutar untuk mengatasi rintangan.

Deskripsi matematisnya adalah sebagai berikut:

Untuk membengkokan partikel-

Untuk pemotongan partikel-

Penguatan batas butir

Artikel utama: Penguatan batas butir

Dalam logam polikristalin, ukuran butir memiliki pengaruh luar biasa pada sifat

mekanik. Karena butiran biasanya memiliki berbagai orientasi kristalografi, batas

butir muncul. Saat mengalami deformasi, gerakan slip akan terjadi. Batas butir

bertindak sebagai penghambat gerakan dislokasi karena dua alasan berikut:

1. Dislokasi harus mengubah arah gerakannya karena perbedaan orientasi butiran.

2. Diskontinuitas bidang slip dari butir satu ke butir dua.

Tegangan yang diperlukan untuk memindahkan dislokasi dari satu butir ke yang

lain untuk mengubah bentuk material secara plastis tergantung pada ukuran butir.

Jumlah rata-rata dislokasi per butir berkurang dengan ukuran butir rata-rata. Jumlah

dislokasi per butir yang lebih rendah menghasilkan 'tekanan' dislokasi yang lebih

rendah pada batas butir. Ini membuatnya lebih sulit bagi dislokasi untuk pindah ke

butiran yang berdekatan. Hubungan ini adalah hubungan Hall-Petch dan dapat

dijelaskan secara matematis sebagai berikut:

Fakta bahwa kekuatan luluh meningkat dengan menurunnya ukuran butir disertai

dengan peringatan bahwa ukuran butir tidak dapat berkurang tanpa batas. Ketika

ukuran butir menurun, volume lebih bebas dihasilkan sehingga ketidakcocokan kisi.

Di bawah kira-kira 10 nm, batas butir akan cenderung meluncur sebagai gantinya;

sebuah fenomena yang dikenal sebagai geser batas butir. Jika ukuran butiran

menjadi terlalu kecil, menjadi lebih sulit untuk menyesuaikan dislokasi pada butiran

dan tekanan yang dibutuhkan untuk memindahkannya kurang. Itu tidak mungkin
untuk menghasilkan bahan dengan ukuran butir di bawah 10 nm sampai saat ini,

sehingga penemuan bahwa kekuatan menurun di bawah ukuran butir kritis masih

menemukan aplikasi baru.

Pengerasan transformasi

Metode pengerasan ini digunakan untuk baja.Baja berkekuatan tinggi umumnya

jatuh ke dalam tiga kategori dasar, diklasifikasikan oleh mekanisme penguatan yang

digunakan. 1- baja yang diperkuat dengan larutan padat (baja repos) 2- baja olahan

butir atau baja paduan rendah kekuatan tinggi (HSLA) 3- baja yang diperkuat

transformasi.Baja yang dikuatkan dengan transformasi adalah jenis ketiga dari baja

berkekuatan tinggi. Baja ini menggunakan tingkat C dan Mn yang dominan lebih

tinggi bersama dengan perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatan. Produk jadi

akan memiliki struktur mikro duplex ferit dengan berbagai tingkat martensit

degenerasi. Ini memungkinkan untuk berbagai tingkat kekuatan. Ada tiga tipe dasar

baja transformasi-mengeras. Ini adalah dual-phase (DP), plasticity-induced

plasticity (TRIP), dan baja martensit.Proses anil untuk baja dua fase terdiri dari

pertama-tama memegang baja di wilayah suhu alfa + gamma untuk periode waktu

tertentu. Selama waktu itu C dan Mn berdifusi ke dalam austenit sehingga

meninggalkan ferit dengan kemurnian lebih besar. Baja kemudian padam sehingga

austenit diubah menjadi martensit, dan ferit tetap pada pendinginan. Baja tersebut

kemudian mengalami siklus temper untuk memungkinkan beberapa tingkat

dekomposisi marten-situs. Dengan mengendalikan jumlah martensit dalam baja,

serta tingkat temperamen, tingkat kekuatan dapat dikontrol. Tergantung pada

pemrosesan dan kimia, level kekuatan dapat berkisar dari 350 hingga 960 MPa.
Baja TRIP juga menggunakan C dan Mn, bersama dengan perlakuan panas, untuk

mempertahankan sejumlah kecil Austen dan bainit dalam matriks ferit. Pemrosesan

termal untuk baja TRIP lagi melibatkan anil baja di wilayah a + g untuk jangka

waktu yang cukup untuk memungkinkan C dan Mn berdifusi menjadi austenit. Baja

kemudian padam ke titik di atas suhu mulai martensit dan ditahan di sana. Ini

memungkinkan pembentukan bainit, produk dekomposisi austenit. Sementara pada

suhu ini, lebih banyak C diizinkan untuk memperkaya austenit yang ditahan. Ini,

pada gilirannya, menurunkan suhu mulai martensit ke di bawah suhu kamar. Setelah

pendinginan akhir austenit metastabil dipertahankan dalam matriks ferit dominan

bersama dengan sejumlah kecil bainit (dan bentuk lain dari austenit terurai).

Kombinasi struktur mikro ini memiliki manfaat tambahan berupa kekuatan yang

lebih tinggi dan ketahanan terhadap ikatan selama pembentukan. Ini menawarkan

peningkatan besar dalam kemampuan formabilitas dibandingkan baja berkekuatan

tinggi lainnya. Pada dasarnya, ketika baja TRIP sedang dibentuk, baja itu menjadi

jauh lebih kuat. Kekuatan tarik baja TRIP berada di kisaran 600-960 MPa.

Baja martensit juga tinggi C dan Mn. Ini sepenuhnya padam ke martensit selama

pemrosesan. Struktur martensit kemudian dihaluskan kembali ke tingkat kekuatan

yang sesuai, menambah ketangguhan pada baja. Kekuatan tarik untuk rentang baja

ini adalah h
Mekanisme penguatan dalam bahan amorf

Polimer

Fraktur polimer melalui pemutusan ikatan inter dan intra molekul; karenanya,

struktur kimia dari bahan-bahan ini memainkan peran besar dalam meningkatkan

kekuatan. Untuk polimer yang terdiri dari rantai yang mudah meluncur melewati

satu sama lain, ikatan silang kimia dan fisik dapat digunakan untuk meningkatkan

kekakuan dan kekuatan luluh. Dalam polimer termoset (plastik termoset), jembatan

disulfida dan ikatan silang kovalen lainnya memunculkan struktur keras yang tahan

terhadap suhu yang sangat tinggi. Tautan silang ini sangat membantu dalam

meningkatkan kekuatan tarik material yang mengandung banyak volume bebas

yang rentan terhadap krazing, biasanya polimer rapuh seperti kaca. Dalam

elastomer termoplastik, pemisahan fasa dari komponen monomer yang berbeda

mengarah pada asosiasi domain keras dalam lautan fasa lunak, menghasilkan

struktur fisik dengan peningkatan kekuatan dan kekakuan. Jika hasil terjadi dengan

rantai yang meluncur melewati satu sama lain (pita geser), kekuatannya juga dapat

ditingkatkan dengan memasukkan kekusutan ke dalam rantai polimer melalui

ikatan karbon-karbon tak jenuh.

Menambahkan bahan pengisi seperti serat, trombosit, dan partikel adalah teknik

yang umum digunakan untuk memperkuat bahan polimer. Pengisi seperti tanah liat,

silika, dan bahan jaringan karbon telah banyak diteliti dan digunakan dalam

komposit polimer sebagian karena efeknya pada sifat mekanik. Efek kekakuan-

kurungan dekat antarmuka kaku, seperti yang antara matriks polimer dan bahan
pengisi kaku, meningkatkan kekakuan komposit dengan membatasi gerakan rantai

polimer. Ini terutama hadir di mana bahan pengisi diperlakukan secara kimiawi

untuk berinteraksi kuat dengan rantai polimer, meningkatkan penahan rantai

polimer ke antarmuka pengisi dan dengan demikian semakin membatasi gerakan

rantai menjauh dari antarmuka. Efek kekakuan-kurungan telah ditandai dalam

nanocomposites model, dan menunjukkan bahwa komposit dengan skala panjang

pada urutan nanometer meningkatkan efek pengisi pada kekakuan polimer secara

dramatis.Meningkatkan kekakuan unit monomer melalui penggabungan cincin aril

adalah mekanisme penguatan lainnya. Anisotropi dari struktur molekul berarti

bahwa mekanisme ini sangat tergantung pada arah stres yang diterapkan. Sementara

cincin aril secara drastis meningkatkan kekakuan di sepanjang arah rantai, bahan-

bahan ini mungkin masih rapuh dalam arah tegak lurus. Struktur makroskopis dapat

disesuaikan untuk mengimbangi anisotropi ini. Sebagai contoh, kekuatan tinggi

Kevlar muncul dari struktur makro multilayer bertumpuk di mana lapisan polimer

aromatik diputar sehubungan dengan tetangga mereka. Ketika dimuat miring ke

arah rantai, polimer ulet dengan hubungan fleksibel, seperti polietilen berorientasi,

sangat rentan terhadap pembentukan pita geser, sehingga struktur makroskopis

yang menempatkan beban sejajar dengan arah gambar akan meningkatkan

kekuatan.Polimer pencampur adalah metode lain untuk meningkatkan kekuatan,

terutama dengan bahan yang menunjukkan fraktur rapuh yang mendahului seperti

atactic polystyrene (APS). Sebagai contoh, dengan membentuk campuran APS

50/50 dengan polifenilen oksida (PPO), kecenderungan perekatan ini dapat hampir

sepenuhnya ditekan, secara substansial meningkatkan kekuatan

fraktur.Interpenetrating polimer networks (IPNs), yang terdiri dari interlacing

jaringan polimer silang yang tidak terikat secara kovalen satu sama lain, dapat

menyebabkan peningkatan kekuatan pada bahan polimer. Penggunaan pendekatan

IPN memaksakan kompatibilitas (dan dengan demikian homogenitas makro) pada

campuran yang tidak bercampur, memungkinkan untuk campuran sifat mekanik.

Sebagai contoh, IPN silikon-poliuretan menunjukkan peningkatan sobek dan

kekuatan lentur pada jaringan silikon dasar, sambil mempertahankan pemulihan

elastis tinggi dari jaringan silikon pada strain tinggi. Peningkatan kekakuan juga

dapat dicapai dengan jaringan polimer pra-regangan dan kemudian secara berurutan

membentuk jaringan sekunder dalam bahan yang disaring. Ini mengambil

keuntungan dari pengerasan galur anisotropik dari jaringan asli (penyejajaran rantai

dari peregangan rantai polimer) dan menyediakan mekanisme di mana kedua

jaringan mentransfer tegangan satu sama lain karena ketegangan yang dikenakan

pada jaringan yang sebelumnya disaring.

Kaca

Banyak gelas silikat kuat dalam kompresi tetapi lemah dalam ketegangan. Dengan

memasukkan tekanan kompresi ke dalam struktur, kekuatan tarik material dapat

ditingkatkan. Ini biasanya dilakukan melalui dua mekanisme: perlakuan panas

(temper) atau rendaman kimia (melalui pertukaran ion).Pada kaca tempered, jet

udara digunakan untuk mendinginkan permukaan atas dan bawah dari lempengan

kaca yang panas (panas) dengan cepat. Karena permukaan mendingin lebih cepat,
ada lebih banyak volume bebas di permukaan daripada di lelehan curah. Inti slab

kemudian menarik permukaan ke dalam, menghasilkan tekanan tekan internal pada

permukaan. Ini secara substansial meningkat