TUGAS MANDIRI

Mata Kuliah : Mesin Non Konvensional

Nama : Ryzal Erikson Sihotang
Nim : 5202421005

Kelompok Topik Bahasan Diskusi dan Pertanyaan Jawaban Kelompok Pendapat dan Jawaban Saya
Penyaji Penyaji
WATER 1.Wanda(12): 1. Terjadi menggunakan prinsip
1 JET Bagaimana mekanisme Erosi. Erosi terjadi bila tekanan
MACHINING mesin WJM pada saat fluida setempat melebihi tegangan
(WJM) pemotongan benda kerja? ikay dari material yang mengikat
diri bersama sasaran. Dengan kata
lain, pancaran cairan pemotong
mengelupas material pertamatama
oleh gaya mekanis dari cucuran
dengan kecepatan tinggi yang
menimpa pada luasan kecil, dimana
oleh tekanan tersebut melampaui
tekanan aliran material terpotong.
Pancaran cairan dengan bahan
tambahan polymer.
2. Gillardoni (7):
Bagaimana perawatan mesin 2. Untuk perawatan mesin WJM
WJM? biasanya sering melakukan
pengecekan secara berkala untuk
melihat apakah ada komponen
komponen mesin yang rusak
ataupun mengalami kebocoran. Jika
ada komponen yang rusak
hendaknya segera diganti ataupun
diperbaiki.
3. Rizhen Dwiki Iswari
(5): Apakah bisa
menggunakan WJM untuk
memotong material kaca?
4. Parulian Janvier
Anakampun (4) : Apakah
ada pengaruh material yang
ada pada air yang didaur
ulang dari pada hasil
pemotongan benda kerja
menggunakan mesin WJM?
5. Satria Wardana (5) :
Apakah berbeda tekanan
yang digunakan pada saat
memotong material yang
berbeda?
6. Adrian Simare Mare (6)
: Apakah arti dari toleransi
yang sangat ketat ?
3. Bisa, Pemotong mampu
menembus hampir semua materi
termasuk kaca,logam dan plastic
dengan ketebalan lebih dari 18 inch
tanpa membentuk bekas seperti
warna pada hasil penggergajian.
4. Tidak ada, karena air yang telah
digunakan akan disaring
menggunakan filter untuk
digunakan kembali.
5. Berbeda.. karena ketebalan dan
inti inti material yang digunakan
berbeda, Maka berbeda pula lah
tekanan nya agar menghasilkan
hasil pemotongan yang rapi.
6.Toleransi yang ketat ini ialah
tingkat kepresisian yang tinggi
terhadap benda kerja yang akan
dipotong, sehingga material tidak
banyak terhapus. (jet air sungai
hanya akan menghapus selebar 0,5
mm, perbedaan ini akan menjadi
signifikan untuk bahan yang mahal
seperti titanium atau bahan yang

7. Rodo Yotin Togatorop
(9) : Apa saja kendala saat
mengunakan mesin WJM?
8. Akbar (12) : Apakah ada
batasan tertentu untuk
penggunaan material?
berbahaya seperti timah Lebih
aman, kebocoran saat tegangan
tinggi akan turun secara cepat ke
tingkat yang aman, air juga bukan
material yang bersifat meledak, dan
abrasive garnet juga tidak beracun.
7. Adapun kendala yang sering
terjadi pada WJM adalah : Tabung
(sering terjadi kebocoran) Valves
(biasanya juga mengalami
kebocoran . oleh karena itu
dibutuhka seal kelenjar (Gland
Seal) untuk mengurangi kebocoran
sepanjang batang tangkai.
8. Ada, karena ada salah satu dari
beberapa bahan yang tidak dapat
dipotong dengan jet air adalah gelas
marah. Karena kaca pemarah stres,
segera setelah memulai untuk
memotongnya, maka material
tersebut akan hancur menjadi
fragmen kecilseperti yang
dirancang untuk melakukan
penghancuran. Kecepatan ideal
gerakan tergantung pada berbagai
faktor, termasuk bahan, bentuk
bagian tersebut, tekanan air dan
jenis abrasive.
 9. Sudi Satria Silalahi (2):
Bagaimana menghitung
kecepatan pemotongan?
10.Samuel(10):Tingkat
kepresisian dari hasil potong 10. Tingkat kepresisian WJM lebih
harus berapa persen?
2. ABRASIVE 1.Wanda (12):Apa yang
WATER dimaksud dengan Abrasive
JET
MACHINING
(AWJM)
2.Habib Akbar (1):
9. Untuk mnghitung kecepatan
pemotongan dapat menggunakan
rumus sebagai berikut : VRR =
KN𝑑𝑎 3𝑣 3/2
( 𝜌𝑎 12𝐻𝑤 ) 3/4
Dimana :
K = Konstanta
N = Satuan luas
kurang 90%. Karena 10% dapat
beresiko mengalami kecacatan
yang bisa ditibulkan dari noozle
dan juga kecepatan air
1. Abrasif adalah alat yang
digunakan untuk mempermudah
manusia untuk kebutuhan
memotong dan menghaluskan
permukaan benda. Abrasif ini
sendiri bisa digunakan bersamaan
dengan alat perkakas lain ataupun
bisa langsung digunakan dengan
tenaga tangan. Berikut adalah
beberapa alat yang termasuk
golongan abrasif :
-Amplas (Kertas Pasir)
-Mata potong
-Batu/Mata Poles.
Apakah yang terjadi jika 2. Material pelapis pada proses
pada saat melakukan proses operasional abrasive water jet
operasional mesin AWJM machining adalah untuk menjaga
tidak menyelipkan material kondisi benda kerja selama
pelapis. pemotongan dalam keadaan yang
tepat agar tidak terjadinya
kesalahan pemotongan. Material
pelapis juga berfungsi agar tidak
menghasilkan daerah HAZ.
3.Teuku Aufa (4) : Kenapa
Abrasive machining 3. Abrassive Water jet machining
dikatakan ramah lingkungan dianggap sebagai teknologi yang
dari segi mana nya? ramah lingkungan karena proses ini
tidak menghasilkan limbah
berbahaya, juga tidak melibatkan
emisi gas berbahaya. Air yang
digunakan adalah didaur ulang dan
4.Reza Andreas Tamba pemborosan air juga dapat dihindar.
(6): Apakah kerugian-
kerugian Abrasive 4. Adapun kerugian dari Abrasive
Machining? Machining adalah :
• Tingkat penghapusan lambat.
• Pemotongan yang menyimpang
tidak dapat dihindari
(akurasi rendah ±0,1 mm).
• Efek lancip dapat terjadi terutama
saat mengebor logam.
• Bahan abrasif mungkin terhalang
di permukaan kerja.
• Sistem pengumpul debu yang
sesuai harus disediakan.
• Bahan lunak tidak dapat
dikerjakan dengan proses.
 • Debu silika dapat membahayakan
kesehatan.
• Udara toko biasa harus disaring
5.Ari Perdana (12): untuk menghilangkan kelembapan
Mengapa material yang dan minyak.
tidak rata dapat merusak
mesin? 5. Karena material yang tidak rata
bisa dapat merusak mesin karena
material terdapat sifat sifat material
seperti sifat material mekanik, sifat
fisik, sifat teknologi, matrial yang
bisa dapat merusak mesin itu di
karenakan materialnya brgumpal.
6.Rizky Ramadhan (7):
Adak gak jenis air khusus
yang digunakan pada
AWJM kalo ada air jenis
6. Tidak ada, karena dalam proses
apa.
pemotongan denga AWJM hanya
digunakan air biasa pada umumnya.
7.Egryando Silalahi (3) :
Dari ke 16 bahan yang
dipaparkan bahan mana
yang bagus terus kenapa 7. Bahan pasir dan campuran
dikatakan bagus? air,dimana Ketika campuran air ini
menyentuh material kerja ,terajdi
proses pemotongan logam akibat
gesekan dan tekanan tinggi oleh air
dan pasir.sehingga presisi
8.Kurniawan S Manullang digunakan pada proses Abrasive Jet
(8) : Kenapa muff terbuat Machining.
dari spons ?Apakah bisa
terbuat dari bahan lain ?
jelaskan. 8. Bisa seperti foam tetapi
 kegunaanya harus sama yaitu
menghalangi semburan abrasive
9.Rizhen Dwiki Iswari (5): mengenai tubuh kita, karena foam
Mengapa pahat potong tidak dan spons adalah bahan yang
menjadi tumpul ? lembut.

9. Karena memiliki bahan yang

tebal dan lancip dan mengimbangi
lancip dengan menyesuaikan
kecepatan potong, dan / atau
memiringkan kepala lawan
pemotongan dari arah lancip

3 ICE JET 1.Habib Akbar (7): 1. Perawatan khusus yang sering di

MACHINING Apakah ada perawatan lakukan adalah dengan memeriksa
& khusus yang dilakukan aliran cairan pendingin dan
MAGNETIC secara berkala untuk mesin memeriksa keadaan mata dozel
ABRASIVE ice jet machining? apakah terjadi kerusakan pada saat
FINISHING melakukan pemotongan

2.Satria Wardana(5): 2. Air yang memiliki suhu yang

Tolong berikan penjelasan tinggi dialirkan melalui keran air
mengenai skema reprentasi dengan bertekanan tinggi melalui
sistem pendingin untuk air Termokopel dan di alirkan ke air
bertekanan tinggi. glycol/air cooland sehingga terjadi
penurunan temperatur, lalu di
alirkan melalui nozel ke tank
penampung.

3.Fransiskus Haloho (6) : 3. Jadi yang di maksud dengan

Pada mesin magnetic gerakan magnetik itu adaklah
abrasive finishing,maksud
gaya permesinan yang
digerakkan dengan medan
magnet itu seperti apa?
4.Gillar Doni (7) : Apa saja
keuntungan dan kelebihan
dari mesin ice jet machining
ini.
5.Wanda(12) : Mengapa
harus menggunakan es pada
IJM ini?
6.Gilbert Ginting (9) :
Apa contoh benda yang
dihasilkan dari mesin ice jet
maching ini.
gerakan yang memusatkan di
tengah untuk proses pemesinan.
4. Adapun kelebihan ataupun
keuntungan dari penggunaan mesin
ini adalah hasil yang bersih dalam
artian tidak terkontaminasi,hanya
membutuhkan es sebagai
medianya,limbah yang dihasilkan
hanya air.
5. Adanya rasa ingin berinovasi
mengingat pada mesin-mesin yang
telah ada menghasilkan limbah
yang terbilang banyak dan perlu
penangan khusus,oleh karena itu es
digunakan sebagai media yang
limbahnya hanyalah air,target dari
mesin ini adalah untuk industri
kesehatan dan industri
makanan,dengan hasil yang tidak
terkontaminasi.
6. Contoh alat yang dihasilkan dari
mesin ice jet machining salah
satunya adalah papan electronic dan
alat medis yang sering digunakan di
 rumah sakit.

4 ULTRASONIC 1.Habib Akbar (1) : Apa 1. Kendala yang mungkin terjadi

MACHINING saja kendala yg sering dalam penggunaann USM :
terjadi dalam penggunaan -Pergantian tool yang sering
USM ? dilakukan karena bentuk
pemotongan disesuaikan oleh tool
yang digunakan.
-Pengecekan tool yang harus rutin
dilakukan terkhusus pada bagian
tool yang bersentuhan langsung
dengan slurry (Bahan Abrasive).
-Menghasilkan getaran dan suara
dengan intensitas tinggi. Maka dari
itu harus dikerjakan sesuai dengan
tingkat SOP yang tinggi.
2.Maleakhi Simanullang
(2) : Jelaskan lebih rinci 2. Proses permesian pada USM
tentang sistem kerja pada terjadi akibat adanya gerakan
Ultrasonic Machining ! osilasi dengan frekuensi tinggi
dikombinasikan dengan amplitude
rendah ditransmisikan pada tool.
Pada saat yang bersamaan aliran
yang berisi campuran antara cairan
dan partikel abrasive didorong
mengunakan pompa dan dilewatkan
diantara benda kerja dan tool USM.
Tool yang bergerak osilastik
dikombinasikan dengan cairan
slurry akan memakan benda kerja
dengan bentuk berkebalikan dari
 bentuk tool yang digunakan. Dalam
proses USM sendiri sebenarnya
tidak terjadi kontak antara tool
dengan benda kerja. yang
sesungguhnya terjadi adalah
terjadinya kontak antara material
3.Doniarjo Simanungkalit abrasive (slurry) dengan benda
(3) : Apa yang mendasari kerja.
dibuat atau dirancangnya
3. Alasan utama mengapa proses
mesin ultrasonic ini ?
pemesinan ini digunakan di area
manufaktur adalah karena proses
tersebut menghasilkan lebih sedikit
panas dalam
4.Fadhlan Syahputra (5) : prosesnya, sehingga mengurangi
Batasan kekerasan dekorasi plastis.
workpiece yang bisa
diproses oleh ultrasonic 4. Dapat melakukan proses
machining ? permesinan terhadap material yang
memiliki kekerasan antara 40HRC
Hingga 60HRC Seperti Karbida,
Keramik, Tungsten.

5.Bayu Pratama (7) : Apa

saja perawatan rutin /
berkala dari USM ?
5. Perawatan rutin yang harus
dilakukan dari USM yaitu :
-Pemberian pelumasan pada batang
pembawa alat dan komponen
 lainnya yang melakukan kerja
gesek.

-Penggantian tool yang mendapat

kontak langsung dengan slurry
(abrasive) dan benda kerja
.
-Pengecekan nozel dan saluran dan
abrasive.
Membersihkan area mesin yang
6.Awy Satya (8) : terbuka karena sering terkena
Perbedaan antara ultrasonic abrasive dan tatal hasil aktifitas
abrasive mechining dengan pemesinan
waterjet abrasive machining
? 6. Perbedaan antara USM dengan
WJM, yaitu pada WJM abrasive
disemprotkan bersamaan dengan air
(sudah bercampur) dalam proses
pemakanannya. Sedangkan pada
USM abrasive yang berbentuk
slurry berfungsi sebagai bahan
tambahan untuk proses pemakanan
yang dikombinasikan dengan
gerakan osilasi tool, di mana pada
7.Samuel Gilbert (10) : USM ini tool dengan benda kerja
Teknik atau cara khusus dlm tidak bersentuhan secara langsung.
pengerjaan benda kerja
berbahan getas.

8.Akbar Ardatria (12) :

 Adakah cacat yang terjadi
jika kekerasan benda kerja
yang dikerjakan tidak sesuai
?

9.Said M Ilham (11) :

Bagaimana tingkat
keamanan mesin USM
dengan frekuensi suara yang
tinggi ?

10.Julius Rivaldo (6) :

Kenapa di luar range 40 hrc
- 60 hrc tidak bisa
dikerjakan ?

LASER 1.Bayu Pratam (7):
9 BEAM Dijelaskan pada slide ppt
MACHINING bahwasanya LBM ini di
peruntukan untuk
memotong plat atau bahan
yang tergolong tipis, jadi
apakah LBM ini tidak bisa
memotong plat atau bahan
yang tergolong tebal, jika
tidak bisa
1. Benda kerja yang tebal pun bisa
di potong, asalkan tidak memaksa
kan batas mesin LBM yang kita
pergunakan. Karna setiap mesin
memiliki standar minimal dan
maksimal penggunaan.
mengapa demikian?

2. Ari perdana putra 2. Tebal atau tipisnya benda kerja

purba (12): Apakah tebal menurut kami sangat berpengaruh
atau tipis berpengaruh terhadap lamanya waktu dalam
terhadap waktu pemotongan proses pemotongan.
benda Karna apabila benda kerja semakin
benda yang dikerjakan? tebal, semakin lama juga proses
pemotongan.
Sebaliknya semakin tipis benda
kerja semakin cepat pula
proses pemotongan.
3. LIBRA (5) : Apakah 3. Dasar tercipta nya LBM adalah
yang mendasari untuk menggantikan proses
diciptakannya (dibuat) LBM pemotongan dari tenaga manusia
Atau mesin laser beam ? menjadi tenaga mesin. Tujuan nya
untuk membuat pekerjaan lebih
efektif dan efesien.

4. HABIB AKBAR (1):

Apakah yang menyebabkan 4. Ketika sinar mengenai benda
sebuah mesin LBM tersebut kerja, panas menghasilkan lelehan
dapat memotong suatu dan menguapkan benda kerja
benda kerja yang memiliki hingga yang paling keras sekalipun.
beragam ketebalan ?

5.Ryzal Erikson Sihotang 5. Hal yang harus diperhatikan pada

(3) : Apa saja proses LBM agar prosesnya
hal/komponen/bagian dikatakan berhasil adalah sebagai
penting yang harus berikut.
diperhatikan pada pada Batang laser ditempatkan pada
LBM sehingga pemotongan ruang optik yang memiliki reflektor
yang dilakukan dapat berbentuk elips. Dengan
dikatakan berhasil. menempatkan batang pada fokus
reflektor,hampir semua radiasi dari
sinar lampu difokuskan padanya
sehingga energi yang diserap
menjadi optimal. Dengan menyerap
energi ini, elektron di dalam batang
akan berpindah ke orbit yang lebih
luar dari inti. Lalu karena ia ingin
kembali ke kondisi normal atau
awalnya, maka ia memancarkan
energi yang telah diserapnya dalam
bentuk sinar. Ujung- ujung batang
dilapisi oleh reflektor yang
memantulkan sinar tersebut
sehingga di dalam batang sendiri
pun terjadi pemantulan internal.
Sinar yang lolos, dipancarkan
hampir sepenuhnya sejajar atau
hanya berbeda sudut (θ) 10-2-10-4
radian. Karena perbedaan yang
rendah ini dan sifat
monokromatiknya, sinar dapat
difokuskan dengan lensa
sederhana untuk memperoleh
kerapatan daya yang tinggi di area
kecil berukuran 1-6 in dari lensa.
Karena diperuntukan untuk
memfokuskan/memusatkan sinar
yang datang ke padanya, lensa yang
digunakan adalah lensa cembung
yang bersifat konvergen.Dengan

6. Sudi Silalahi (2): Salah
satu kelemahan dari Laser
Beam Machining. Apa yang
menyebabkan mahalnya
biaya operasional pada
Laser Beam Machining?
mengatur fokus lensa, kita dapat
membentuk potongan
yang kita inginkan, seperti bentuk
potongan yang melebar di atas atau
melebar di bawah.
6. Menurut kami Karna penggunaan
LBM yang menggunakan banyak
tenaga untuk mengoperasikanya,
seperti membutuhkan gas untuk
proses pengerjaan nya untuk
menciptakan lasernya serta
penggunaan listrik
yang lebih banyak.

7.Akbar (12) : Minimal dan

jenis bahan apa saja yang
dapat di potong oleh
laser beam machining. 7. BAHAN LOGAM
Stainless steel
Mesin pemotong laser
memudahkan untuk memotong
lembaran stainless steel. Dengan
sistem pemotongan laser yang
berdaya tinggi, ketebalan
maksimum stainless steel bisa
mencapai 4mm. Sistem
pemotongan laser yang berdaya
rendah yang banyak dikembangkan
dapat memotong baja tahan karat
hingga setebal 4 mmAlloy steel
Sebagian besar alloy steel dapat
dipotong dengan laser, dan kualitas
pemotongannya bagus. Namun,
baja perkakas dengan tungsten
tinggi dan beberapa tipe baja
lainnya akan mengalami erosi dan
terak lengket selama pemotongan
laser.
Carbon steel
Sistem pemotongan laser modern
dapat memotong ketebalan
maksimum pelat carbon steel
mendekati 20mm, dan celah pelat
tipis dapat dipersempit menjadi
sekitar 0,1mm. Pemotongan laser
carbon steel rendah memiliki zona
terpengaruh panas yang sangat
kecil, dan datar, halus dan memiliki
vertikalitas yang baik. Untuk baja
karbon tinggi, kualitas ujung
tombak laser lebih baik daripada
baja karbon rendah, tetapi zona
yang terkena panasnya lebih besar
Aluminium and alloy
Pemotongan aluminium termasuk
dalam pemotongan peleburan. Gas
bantu digunakan untuk
menerbangkan material cair di area
pemotongan, dan kualitas
pemotongan yang lebih baik dapat
diperoleh. Saat ini, ketebalan
pemotongan maksimum pelat

10
11 PLASMA BEAM 1. Habib Akbar (1):
MACHINING Apakah ada pengaruh
kecepatan jet plasma
terhadap ketebalan plat
menjadi kecacatan produk
yang dihasilkan? Jikalau ada
apa jenis kecacatannya?
aluminium adalah 1,5 mm.
BAHAN NON LOGAM
Laser dapat memotong bahan
organik seperti plastik (polimer),
karet, kayu, produk kertas, kulit dan
kain alami dan sintetis. Laser juga
dapat memotong bahan anorganik
seperti kuarsa dan keramik dan
bahan komposit lainnya seperti
polimer serat penguat ringan baru.
1. Kecepatan jet plasma sangat
berpengaruh pada ketebalan plat,
Kecepatan pemesinan yang tinggi
tidak memungkinkan panas
menembus lebih dari beberapa mik
karena kalau cepattepi potongan
yang menghasilkan sedikit atau
tidak ada distorsi pada benda kerja
yang dipotong. Untuk jenis
cacatnya Tepi benda kerja yang
dipotong oleh PBM sering miring.
 McGeough (1988) melaporkan
bahwa sisi kanan busur plasma
relatif terhadap arah pemotongan
menghasilkan tepi persegi ke
dalam±3°
2. Muhammad Parwis
(Kelompok 2) : 2. A .Computer numerical
Pengaplikasian Plasma controlled PBM digunakan untuk
beam machining ini untuk pemotongan profil logam yang sulit
apa saja? ditangani dengan teknik gas
oxyacetylene seperti stainless steel
dan aluminium. Sejumlah besar
bagian juga dapat diproduksi dari
satu lembaran besar sehingga
menghilangkan operasi
pemotongan.

B. PBM dapat memotong alur baja

tahan karat dengan kedalaman 1,5
mm dan lebar 12,5 mm pada
kecepatan 80 mm3 /menit,
menggunakan 50 kW sebagai daya
potong. Tingkat pemesinan yang
tinggi adalah 10 kali tingkat metode
penggilingan dan chipping. Tingkat
pemesinan yang lebih rendah dapat
diperoleh saat alur ini dipotong
pada bahan nonkonduktif. Namun
dimensi alur tergantung pada
kecepatan lintasan, kekuatan busur,
dan sudut serta tinggi busur plasma.

C. Proses direkomendasikan untuk


3. Samuel Nababan
(Kelompok 3) : Coba
jelaskan secara detail
kelebihan dan kekurangan
dan contoh masalah -
masalah yang terdapat pada
proses PBM ?
4. Andhika Jaka Fahrizal
(Kelompok 4) :
Hal-hal apa saja yang perlu
bagian yang memiliki pengelasan
berikutnya operasi.
D. Busur plasma dapat memotong
tabung dengan ketebalan dinding
hingga 50 mm. Dalam hal ini
deburring tidak diperlukan sebelum
pengelasan tabung (Machining
Handbook, 1989).
3.KEKURANGAN :
• Dapat memotong berbagai macam
logam seperti Baja Karbon,
Aluminium, Stainless Stell, paduan
nikel, kuningan, tembaga, tungsten,
tembaga, besi cor, titanium, dan
zirconium.
• Mampu memotong logam yang
bertebal 150 mm
• Mudah dioperasikan bagi operator
yang baru menggunakannya.
• Biaya operasi dan perawatan yang
lebih rendah jika dibandingkan
dengan pemotongan dengan laser
atau oxy-fuel.
KEKURANGAN:
• Memiliki Zona efek pemanasan
(Heat Affected Zone/HAZ) yang
luas
• Hasil akhirnya berpermukaan
kasar disekitar proses pemotongan
• Susah untuk mendapatkan titik
di perhatikan agar proses fokus pemotongan yang tajam
Plasma Beam Machining
dapat beroperasi dengan 4. Hal hal yg perlu di perhatikan
efektif ? antara lain: HAZ 0,75-5 mm,
tekanan gas yg di anjurkan 1-1,4
mpa jarak harus konstan antara
torch dan benda kerja, peralatan
keselamatan bagi operator ( sarung
tangan, penutup telinga, kaca mata
pelintung, jaket dll.) Operator juga
harus di training dahulu harus di
5. Fadhlan ( 5) : PBM hindari Percikan panas, bising dari
beroperasi dengan suhu plasma.
yang sangat tinggi, Apakah
perawatan yang wajib
dilakukan pada mesin
tersebut agar tetap awet 5. Suhu yang tinggi pada PBM
melawan suhu yang tinggi tentunya memengaruhi proses
tersebut? kerja, terutama pada bagian
WORKING TABLE pada mesin
plasma cutting, dengan
pengoperasian mesin, bagian
tersebut akan mengalami
peningkatan suhu, yang
menyebabkan bagian tersebut akan
mengalami kerusakan, seperti
perubahan bentuk yang terjadi
akibat suhu yang sangat panas, dan
untuk mengatasinya bisa dengan
6. Fransiskus Dielmon melakukan pemeriksaan rutin
Sihaloho (6) : Apakah pada terhadap working table tersebut,
mesin Plasma Beam dan melakukan penggantian
Machining memiliki batasan komponen jika sudah mengalami
tingkat kekerasan material
dalam proses pengerjaan
nya? Jika ada sebutkan
batasan tingkat kekerasan
material yang akan diproses
pada mesin PBM.
7. Rizky Ramadhan (7) :
Apakah ada limbah yang
dihasilkan dari proses
pengerjaan pada plasma
beam machining?
8. Awi satya ( 8): Apakah
ada cairan lain yang dapat di
ubah menjadi plasma selain
es?
kerusakan yang parah.
6. Ya tentu ada batasan kekerasan
material pada PBM, yaitu tingkat
kekerasan material maksimal
200mm.
7. Tentu saja ada limbah yang
dihasilkan dari proses pengerjaan
PBM yaitu sisa-sisa plat setelah
pengerjaan.
8. Plasma merupakan wujud benda
yang sering dianggap sebagai
bagian dari gas, namun kedua
wujud tersebut memiliki perilaku
yang sangat berbeda. Menariknya,
plasma merupakan wujud benda
yang paling umum di alam semesta.
Matahari dan bintang-bintang
lainnya terbentuk dari plasma.
Seperti gas, plasma tidak memiliki
bentuk maupun volume yang tetap,
dan memiliki densitas lebih kecil
 dibandingkan padatan serta cairan.
Tetapi, tidak seperti gas pada
umumnya yang tersusun dari
molekul-molekul dan atom-atom
netral, plasma terdiri dari atom-
atom yang mana sebagian atau
seluruh elektronnya telah lepas dan
inti atom bermuatan positif
bergerak bebas. Inti bermuatan
positif terbentuk karena atom-atom
9. Rodo Yotin Togatorop melepaskan elektron, yang dikenal
(9): Dalam pengoperasian sebagai proses ionisasi. Keberadaan
PBM ini ,bagai mana elektron yang bermuatan negatif
dengan perawatan mesin dan inti atom bermuatan positif
ini ?apakah ada perawatan tersebut menyebabkan plasma
khusus dalam mesin ini ? memiliki interaksi elektrostatik
(Coulomb) yang sangat kuat.

10. Samuel Gilbert 9. Tidak ada perawatan khusus.

Pardede (10): Apakah yang Tetapi tetap ada perawatan seperti
menjadi prinsip kerja dari mesin umum nya yaitu Periksa
plasma beam machining ? sambungan listrik internal mesin
secara rutin.Serta bersihkan debu
dan kotoran yang menempel secara
rutin

10. Plasma beam Machining yang

merupakan salah satu proses
permesinan nonkonvensional yang
11. Ari perdana putra
memanfaatkan gas yang terionisasi
purba (12): Faktor apa
menjadi penghantar listrik dan
yang menyebabkan aliran
dialirkan menuju busur wolfram
terionisasi tingkat
dengan suhu yang sangat tinggi
penghapusan lebih tinggi
yang digunakan untuk memotong
dari operasi pembubutan material yang umumnya terbuat
konvensional? dari logam.

11. Dalam pemesinan plasma, busur

kontinu yang dihasilkan antara
katoda tungsten panas dan anoda
tembaga berpendingin air jadi
faktor utama yang menyebabkan
terionisasi jauh lebih tinggi
daripada operasi pembubutan titik
tunggal konvensional. Hanya gas
terionisasi (plasma) yang
dipancarkan sebagai pancaran yang
menyebabkan suhu setinggi
16.600°C. Sejak obor itu sendiri
adalah anoda, sebagian besar panas
anoda diekstraksi oleh air
pendingin dan tidak digunakan
secara efektif dalam proses
pemindahan material. Bahan
nonkonduktif yang sulit untuk
dikerjakan dengan mesin, dengan
metode konvensional, sering
berhasil ditangani oleh sistem jet
plasma. Sebuah gas diperkenalkan
di sekitar katoda dan mengalir
melalui anoda. Suhu, di lubang
sempit di sekitar katoda, mencapai
28.000°C, yang cukup untuk
menghasilkan busur plasma suhu
tinggi. Dalam kondisi ini, logam
yang sedang dikerjakan sangat
cepat meleleh dan menguap. Aliran

12 ION BEAM 1.Kurniawan Sandy
MACHINING Manullang (8) : Izin
bertanya, saya Kurniawan
dari kelompok 8 kepada
kelompok penyaji di ppt
anda di jelaskan pada
mekanisme IBM yaitu ada
energi rendah dan energi
tinggi. Coba kelompok anda
jelaskan letak yang
membedakan antara kedua
energi tersebut?
2. Rizhen Dwiki Iswari
(kelompok 5): Izin bertanya
saya rizhen dwiki iswari
dari kel 5 saya mau bertanya
tdi di materi ada
kekurangan” meskipun
hampir tidak ada panas yg
dihasilkan, ada
kemungkinan kerusakan
termal” jdi kerusakan termal
gas terionisasi membuang puing-
puing pemesinan sebagai
semprotan halus yang menciptakan
garis aliran pada permukaan
permesinan.
1. Menjawab pertanyaan (kelompok
8) dari saudara kurniawan.Dalam
mekanisme penghilangan
material/benda kerja terapat
momentum/tumbukan antara ion
argon yang sudah terekstraksi
dalam proses pengionisasi, maka
hasil tumbukan yang terjadi dengan
rendah atau tinnginya energi
memungkinkan untuk penghilangan
beberapa atom dari permukaan
benda kerja..seperti yang tertera
dimakalah kami bab 2 poin A
gambar 2 dari kelompok
12,..Memontum yang i apat dalam
pelepasan atom sangat berbeda
dengan tinggi dan rendahnya energi
tersebut.
2. Adapun efek kerusakan thermal
diakibatkan adanya efek self
heating atau pemanasan sendiri
Yang berlebihan akibat dari ion
Beam yang menghantam benda
kerja yang dipengaruhi oleh waktu
dan energi ion.
dihasilnya dari mana ya?
3. Muhammad Suhendra
(kelompok 11):Bagaimana
proses pengaplikasian dari
IBM tersebut?
4. Ridho Ramansyah
(kelompok 1) : apakah ion
beam machining ini
menghasilkan limbah
berbahaya? Kalau ada coba
berikan contoh penanganan
agar limbah yang dihasilkan
tidak berbahaya bagi
lingkungan
5.Sudi Satria Silalahi (2):
tentang apa yang dimaksud
dari etsa yg terdapat pada
kelebihan dan kekurangan
mesin ion
3. Proses ion beam machining ini
dinamakan juga ion etching, ion
milling atau ion material.Ion beam
machining (IBM) memiliki sumber
ion yang menghasilkan beam yang
cukup intens dan kemudian
memberikan tumbukan ion pada
permukaan benda kerja sehingga
terjadi penghilangan atom (removal
atoms) pada benda kerja
4. Dua pengelompokan hasil
pemotongan yaitu limbah padat dan
limbah pemuaian molekul,.. Yang
menurut saya berbahaya untuk
pelaksana teknis itu adalah limbah
pemuaian molekul yang melayang
di ruang vakum, penanganannya
disisi output ruang pakum terdapat
blower untuk membawa limbah
pemuaian ke filterisasi
menggunakan sistem sirkulasi air
5. Etsa adalah melukis, mengukir
atau memindahkan gambar ke
permukana logam dengan mengikis
logam menggunakan lautan asam.
Dalam pembuatan karya dari logam
teknik etsa dengan larutan asam
kimia ada dua macam kelompok
etsa berdasarkan hasil karyanya
yaitu etsa positif dan etsa negatif
6. MHD Fadhlan
Syahputra (5): apakah jenis
ion yang digunakan dalam
proses IBM tergantung dari
jenis material yang akan
diproses ?
7. SAID (11) : Dari ppt
kelompok 12 tadi ada
dijelaskan bahwa Katoda
elektron diakselerasikan
dengan tegangan tinggi
1KV menuju Anoda,
pertanyaan saya apa yang
terjadi jika tegangan
dibawah 1KV atau lebih
dari 1KV?
6. ion adalah molekul atom atau
biasa disebut ion itu juga atom,
ionisasi yang di hasilkan dari IBM
iyalah paduan gas argon dengan
electron bermuatan tinggi yaitu; 1
KV yang diekstraksi dengan
pengendalian electroda hingga
menjadi beam, jadi penggunaan ion
tidak disesuaikan dangan material
kerja, namun ada perbedaan
pengikisan yang terjadi dari setiap
jenis benda kerja sesuai dengan isi
makalah kami kelompok 12 bab2
poin B dan C gambar 3&4.
7. Yang terjadi tetap sama karena
yang diperlukan elektron untuk
dipercepat oleh tegangan sekitar 1
KV atau >1KV yang mana nantinya
menuju anoda dan, dalam
perjalanan, bertabrakan dengan
atom gas, seperti argon, untuk
menghasilkan ion argon