Laporan Kerja Praktik

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
DI PT. INDONESIA POWER
PLTA PLENGAN
Desa Pulosari, Kecamatan Pangalengan, Kabupaten Bandung, Jawa Barat
ANNUAL INSPECTION (AI) PADA TURBIN UNIT 2 DI PEMBANGKIT

LISTRIK TENAGA AIR (PLTA) PLENGAN
Disusun sebagai salah satu tugas mata kuliah Seminar dan Kerja Praktik pada semester V
Disusun oleh:
Syafrillia Shafa Ananda
201711030
PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KONVERSI ENERGI
JURUSAN TEKNIK KONVERSI ENERGI
POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
2022
PROGRAM STUDI TEKNIK KONVERSI ENERGI
LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. INDONESIA POWER, SAGULING POMU
i
SUB UNIT PLTA PLENGAN
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkat
rahmat dan karunianya penulis dapat melaksanakan Kerja Praktik dan dapat
menyelesaikan Laporan Kerja Praktik yang berjudul “Annual Inspection (AI) pada
Turbin Unit 2 di Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) Plengan”. Kerja Praktik
ini dilaksanakan selama 4 minggu, dimulai tanggal 4 Juli hingga 5 Agustus 2022.
Kerja Praktik ini dilaksanakan PT. Indonesia Power Saguling Sub Unit PLTA
PlenganDesa Pulosari, Kecamatan Pangalengan, Kabupaten Bandung, Jawa Barat.
Laporan kerja Praktik ini disusun untuk memenuhi salah satu tugas dari
mata kuliah Seminar dan Kerja Praktik di Program Studi D-III Teknik Konversi
Energi Jurusan Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung.
Penulis berharap laporan ini dapat memberi banyak kebermanfaatan kepada

semua orang yang membacanya, namun penulis juga menyadari dalam penyusunan
laporan Kerja Praktik ini masih terdapat banyak kekurangan, untuk itu penulis
mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun guna perbaikan di
kemudian hari.
Bandung, 16 November 2022
Penulis

i
UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah memberikan
dukungan dan bimbingan, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja
Praktik ini tepat waktu. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis ingin
menyampaikan rasa terima kasih kepada:
1. Allah SWT yang telah memberikan nikmat dan karunia-Nya berupa

kesehatan sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktik ini.
2. Ibu, Bapak, Adik dan keluarga saya yang selalu memberikan dukungan
moril, maupun materil, dan selalu mendoakan keberhasilan dan keselamatan
dalam menjalankan Kerja Praktik.
3. Bapak Bambang Puguh Manunggal, ST., M.Eng. selaku Ketua Jurusan
Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung, sekaligus sebagai
Koordinator Kerja Praktik tahun 2022 yang telah memberikan pengarahan
serta masukan selama perencanaan dan pelaksanaan Kerja Praktik.
4. Ibu Sri Utami, SST., MT. sebagai Ketua Program Studi D-III Teknik
Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung.
5. Dosen-dosen dan Staf Administrasi Jurusan Teknik Konversi Energi
Politeknik Negeri Bandung.
6. Bapak Prof. Dr. Ir. Hermagasantos Zein, M.Sc sebagai Dosen Pembimbing
kerja praktik Jurusan Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung
yang telah meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan, dan
pengarahan, dalam penyusunan laporan Kerja Praktik.
7. Bapak Cakra Ropidin selaku SP OPHAR di PLTA Plengan sekaligus
Pembimbing Lapangan di PLTA Plengan yang telah membimbing dan
mendidik penulis selama melakukan Praktik Kerja Lapangan.
8. Seluruh Teknisi Operasi dan Pemeliharaan yang ada di lapangan yang telah
memberikan ilmu dan informasi mengenai seluruh ilmu yang berada di
lingkungan PLTA.
9. Teman-teman kelas 3A D3 Teknik Konversi Energi yang telah bersama
sama mencapai titik ini melewati suka dan duka selama perkuliahan
berlangsung.

ii
10. Ilham Fadhil Wijaya, selaku teman seperjuangan di Pangalengan yang telah
memberi dukungan dan kebutuhan penulis.
11. Fadhila Khoirul Haq, yang telah menemani dan mensupport saya hingga
mencapai titik saat ini.
12. Pihak-pihak lainnya yang telah memberikan bantuan dan dukungan kepada
penulis yang tidak dapat disebutkan satu persatu.

iii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN
KATA PENGANTAR ............................................................................................. i
UCAPAN TERIMAKASIH .................................................................................... ii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 3
1.3 Batasan Masalah ....................................................................................... 3
1.4 Tujuan ....................................................................................................... 3
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................... 4
1.6 Metode Pengumpulan Data ...................................................................... 4
1.6.1 Observasi dan Partisipasi Langsung.................................................. 4
1.6.2 Studi Literatur dan Pustaka ............................................................... 5
1.6.3 Wawancara ...................................................................................... 15
1.7 Sistematika Penulisan ............................................................................. 15
1.8 Profil Perusahaan .................................................................................... 16
1.8.1 Sejarah Perusahaan.......................................................................... 16
1.8.2 Visi, Misi, Motto, Kompetensi Inti dan Budaya Perusahaan .......... 18
1.8.3 Tata Kelola Perusahaan ................................................................... 19
1.8.4 Makna Bentuk dan Warna Logo ..................................................... 20
1.8.5 Sejarah Singkat PLTA Plengan ....................................................... 21
1.8.6 Struktur Organisasi ......................................................................... 23

PT. INDONESIA POWER, SAGULING POMU iv
1.8.7 Budaya Kerja................................................................................... 26
BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................... 27
2.1 Definisi PLTA ........................................................................................ 27
2.2 Prinsip Kerja PLTA ................................................................................ 27
2.3 Klasifikasi PLTA .................................................................................... 29
2.3.1 Berdasarkan Daya yang Dihasilkan ................................................ 29
2.3.2 Berdasarkan Tinggi atau Head ...................................................... 129
2.3.3 Berdasarkan Jenis Aliran................................................................. 29
2.4 Skema PLTA Run Of River .................................................................... 30
2.5 Komponen PLTA Plengan ..................................................................... 30
2.5.1 Bendung .......................................................................................... 30
2.5.2 Kolam Penerima .............................................................................. 31
2.5.3 Pipa Pesat (Penstock) ...................................................................... 31
2.5.4 Valve ............................................................................................... 32
2.5.5 Turbin Air ....................................................................................... 32
2.5.6 Governor ......................................................................................... 36
2.5.7 Roda Gila (Flywheel) ...................................................................... 36
2.5.8 Generator ......................................................................................... 37
2.5.9 Gardu Induk .................................................................................... 37
2.5.10 Transformator.................................................................................. 38
2.6 Pemeliharaan .......................................................................................... 39
2.6.1 Definisi Pemeliharaan ..................................................................... 39
2.6.2 Tujuan Pemeliharaan ....................................................................... 39
2.6.3 Jenis-jenis Pemeliharaan ................................................................. 40
BAB III DESKRIPSI OBJEK ............................................................................... 43

PT. INDONESIA POWER, SAGULING POMU v
3.1 Turbin Francis ........................................................................................ 43
3.2 Prinsip Kerja Turbin Francis .................................................................. 43
3.3 Bagian-bagian Turbin Francis ................................................................ 44
3.4 Turbin Unit 2 di PLTA Plengan ............................................................. 46
3.5 Spesifikasi Turbin Unit 2 PLTA Plengan ............................................... 47
3.6 Guide Vane ............................................................................................. 47
3.7 Bearing ................................................................................................... 48
3.8 Runner .................................................................................................... 48
BAB IV PEMBAHASAN ..................................................................................... 49
4.1 Prosedur Pemeliharaan Turbin ............................................................... 49
4.2 Pemeriksaan dan Perbaikan Turbin ........................................................ 49
4.3 Pemeriksaan dan Perbaikan Sudu Atur .................................................. 49
4.3.1 Hasil pengukuran sudu-sudu atur .................................................... 50
4.3.2 Pengukuran sudu atur terhadap klemring........................................ 52
4.3.3 Pengukuran clearence bantalan ....................................................... 53
4.4 Pemeriksaan dan Perbaikan Sudu Gerak ................................................ 55
4.4.1 Pengukuran kedudukan runner ........................................................ 55
4.5 Analisa Penyebab Ketidakstandaran Kondisi Turbin ............................. 56
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................ 60
5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 60
5.2 Saran ....................................................................................................... 60
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 62
LAMPIRAN .......................................................................................................... 62

PT. INDONESIA POWER, SAGULING POMU vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Budaya Perusahaan .......................................................................... 19
Gambar 1. 2 Logo PT.Indonesia Power ................................................................ 20
Gambar 1. 3 Struktur Organisasi PLTA Plengan .................................................. 23
Gambar 2. 1 Prinsip Kerja PLTA .......................................................................... 28
Gambar 2. 2 Skema PLTA Run Of River ............................................................. 30
Gambar 2. 3 Kolam Penerima PLTA Plengan ...................................................... 31
Gambar 2. 4 Pipa Pesat PLTA Plengan ................................................................ 31
Gambar 2. 5 Turbin Air PLTA Plengan ................................................................ 32
Gambar 2. 6 Turbin Francis .................................................................................. 34
Gambar 2. 7 Turbin Kaplan .................................................................................. 35
Gambar 2. 8 Perbandingan Pemilihan Turbin Air ................................................ 35
Gambar 2. 9 Governor PLTA Plengan .................................................................. 36
Gambar 2. 10 Roda Gila PLTA Plengan ............................................................... 36
Gambar 2. 11 Generator PLTA Plengan ............................................................... 37
Gambar 2. 12 Gardu Induk PLTA Plengan ........................................................... 37
Gambar 2. 13 Transformator PLTA Plengan ........................................................ 38
Gambar 3. 1 Turbin Francis .................................................................................. 43
Gambar 3. 2 Rumah Turbin .................................................................................. 45
Gambar 3. 3 Sudu Pengarah Turbin ...................................................................... 45
Gambar 3. 4 Sudu Gerak Turbin ........................................................................... 45
Gambar 3. 5 Draft Tube Turbin ............................................................................ 46
Gambar 3. 6 Turbin Unit 2 PLTA Plengan ........................................................... 46
Gambar 3. 7 Skema Guide Vane pada Turbin ...................................................... 48
Gambar 4. 1 Guide Vane Posisi Menutup............................................................. 50
Gambar 4. 2 Guide Vane Posisi Terbuka .............................................................. 51
Gambar 4. 3 Pengukuran Sudu Atur Terhadap Klemring ..................................... 52
Gambar 4. 4 Axial Bearing Clearence .................................................................. 53
Gambar 4. 5 Radial Bearing Clearence ................................................................ 54
Gambar 4. 6 Kedudukan Runner ........................................................................... 55

vii
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Klasifikasi PLTA Berdasarkan Daya Output ....................................... 29
Tabel 2. 2 Klasifikasi PLTA Berdasarkan Head ................................................... 29
Tabel 2. 3 Klasifikasi PLTA Berdasarkan Jenis Aliran ........................................ 29
Tabel 2. 4 Klasifikasi Turbin Air .......................................................................... 32
Tabel 4. 1 Hasil Pengukuran Guide Vane Posisi Menutup ................................... 50
Tabel 4. 2 Hasil Pengukuran Guide Vane Posisi Terbuka .................................... 51
Tabel 4. 3 Hasil Pengukuran Sudu Atur Terhadap Klemring Sebelum AI ........... 52
Tabel 4. 4 Hasil Pengukuran Sudu Atur Terhadap Klemring Sesudah AI............ 53
Tabel 4. 5 Hasil Pengukuran Axial Bearing Clearence......................................... 54
Tabel 4. 6 Pengukuran Radial Bearing Clearence ................................................ 54
Tabel 4. 7 Pengukuran Kedudukan Runner (A) .................................................... 55
Tabel 4. 8 Pengukuran Kedudukan Runner (B) .................................................... 55

viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pada era globalisasi ini, kemajuan teknologi di berbagai negara semakin
berkembang pesat, bangsa Indonesia pun mendapatkan dampak dari perubahan
tersebut. Sumber Daya Manusia (SDM) yang berkualitas untuk menjadi tenaga-
tenaga ahli yang sesuai dengan bidangnya mempunyai peran penting dalam
kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi.
Seminar dan Kerja Praktik adalah salah satu mata kuliah wajib bagi para
mahasiswa yang diarahkan untuk membuka wawasan, sikap, dan kemampuan
dalam melaksanakan profesinya sebagai ahli madya. Kegiatan ini dimaksudkan
agar mahasiswa dapat mengenal lebih jauh aplikasi-aplikasi teori yang didapat dari
kampus dan menerapkannya dalam dunia industri nyata yang diharapkan
terciptanya tenaga ahli yang professional di bidangnya, serta membentuk
kemampuan berkomunikasi pada mahasiswa, pada materi/substansi keilmuan,
secara lisan dan tulisan.
Salah satu kebutuhan manusia yang paling pokok yaitu energi listrik. Listrik
sudah menjadi kebutuhan primer masyarakat saat ini. Energi listrik berperan
sebagai penunjang segala aktivitas kehidupan disegala bidang. Pola pengembangan
pembangkitan kelistrikan Indonesia masih cenderung mengandalkan ketersediaan
bahan bakar berbasiskan energi fosil. Menipisnya ketersediaan energi fosil memicu
pengembangan pembangkitan berbasis energi non fosil. Disaat energi lain mulai
menipis dan memberikan dampak negatif, maka air dapat dijadikan sebagai sumber
energi penting yang dapat dijadikan sebagai sumber energi pembangkit listrik yang
murah dan tidak menimbulkan polusi. Indonesia kaya akan sumber air sehingga
sangat berpotensi untuk memproduksi energi listrik yang bersumber daya air.
Sebanyak 52.566 lokasi di Indonesia memiliki potensi energi hidro sebesar 94.627
MW (Peta Potensi Energi Hidro Indonesia). Hal ini membuktikan bahwa potensi
sumber daya air untuk dijadikan energi listrik sangatlah mumpuni. Oleh karena itu

PT. INDONESIA POWER, SAGULING POMU 1
diperlukan suatu pemanfaatan energi air melalaui industri Pembangkit Listrik

Tenaga Air agar potensi tersebut dapat dimaksimalkan.
Energi air adalah energi yang dapat dimanfaatkan secara luas di Indonesia yang
dalam skala besar telah digunakan sebagai pembangkit listrik. Pemanfaatan energi
air pada dasarnya adalah pemanfaatan energi potensial gravitasi. Energi mekanik
aliran air yang merupakan transformasi dari energi potensial gravitasi dimanfaatkan
untuk menggerakkan turbin. Umumnya turbin digunakan untuk membangkitkan
energi listrik, pemanfaatan energi mekanik secara langsung dapat memutar turbin
dan dari energi mekanik tersebut dikonversi menjadi energi listrik oleh generator.
Pada umumnya untuk mendapatkan energi mekanik aliran air ini, perlu beda tinggi
air yang diciptakan dengan menggunakan bendungan. Akan tetapi dalam
menggerakkan turbin, aliran air pada sungai dapat dimanfaatkan ketika kecepatan
alirannya memadai.
Dalam pembangkitan tenaga listrik ini tentunya diperlukan berbagai komponen
maupun alat-alat pendukung lainnya, dalam Pembangkitan Listrik Tenaga Air ini
dibutuhkan bendungan, pipa pesat (penstock), turbin, generator, dan komponen
lainnya. Setiap komponen dan alat-alat pendukung yang berperan dalam proses
pembangkitan tenaga listrik perlu dipelihara secara baik dan tepat. Konstruksi dan
pemeliharaan komponen memerlukan biaya yang tinggi seiring dengan
kompleksitas dan ukurannya, sehingga jika komponen mengalami kerusakan, maka
biaya yang harus dikeluarkan sangatlah besar. Oleh karena itu pentingnya peran
komponen tersebut agar tidak mengalami kerusakan menuntut adanya
pemeliharaan terhadap gangguan yang terjadi. Gangguan atau kerusakan bisa
terjadi dikarenakan faktor umur alat, maka dari itu agar meminimalisir terjadinya
gangguan adalah dengan proses perawatan atau maintenance system. Adanya
proses perawatan berpengaruh terhadap kelancaran produksi, dalam hal ini
produksi listrik.
Pemeliharaan atau maintenance adalah kegiatan untuk memelihara atau
menjaga fasilitas atau peralatan produksi dan mengadakan perbaikan, penyesuaian
atau penggantian yang diperlukan agar didapat hasil yang sesuai dengan apa yang
direncanakan. Maka dari itu penulis membuat laporan kerja praktik ini mengenai
Annual Inspection (AI) yang baik dan benar agar PLTA Plengan dapat

memproduksi listrik yang stabil serta komponenya yang terawat. Sehingga tujuan
akhir dari laporan kerja praktik ini adalah dapat mengetahui sistem pemeliharaan
Annual Inspection (AI) unit, serta faktor-faktor yang dapat mempengaruhi sistem
pemeliharaan tersebut. Atas dasar tersebut maka penulis mengambil judul “Annual
Inspection (AI) pada Turbin Unit 2 di Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA)
Plengan”.
1.2 Rumusan Masalah

Adapun beberapa masalah yang dapat dirumuskan adalah sebagai berikut :
1. Apa maksud dan tujuan diadakannya Annual Inspection (AI) Turbin Unit 2
di PLTA Plengan?
2. Faktor - faktor apa saja yang mempengaruhi adanya Annual Inspection (AI)
Turbin Unit 2 di PLTA Plengan?
3. Bagaimana mekanisme Annual Inspection (AI) Turbin Unit 2 di PLTA
Plengan?
1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah dibuat agar dalam penulisan laporannya memiliki arah dan
tujuan yang jelas. Karena dengan luasnya ruang lingkup masalah, maka batasan
masalah dalam penulisan laporan kerja praktik terhadap topik yang akan
dibahas adalah terbatas pada pemeliharaan (maintenance) khususnya Annual
Inspection Turbin Unit 2 di PLTA Plengan.
1.4 Tujuan
Tujuan dari pelaksanaan serta penyusunan laporan kerja praktik yang
dilakukan di PLTA Plengan ini dibagi menjadi 2 tujuan yaitu :
a. Tujuan Umum
1. Memenuhi kewajiban sebagai mahasiswa dalam melaksanakan mata
kuliah Seminar dan Kerja Praktik yang diadakan oleh Politeknik
Negeri Bandung.

2. Mendapatkan ilmu pengetahuan serta pengalaman mengenai hal

yang ada di lapangan kerja secara langsung.
3. Mengaplikasikan atau menerapkan ilmu yang telah didapatkan
selama masa perkuliahan.
b. Tujuan Khusus
1. Mengetahui maksud dan tujuan diadakannya Annual Inspection (AI)
Turbin Unit 2 di PLTA Plengan.
2. Mengetahui faktor apa saja yang mempengaruhi adanya Annual
Inspection (AI) Turbin Unit 2 di PLTA Plengan.
3. Mengetahui mekanisme Annual Inspection (AI) Turbin Unit 2 di
PLTA Plengan.
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kegiatan Praktik Kerja Lapangan ini dilaksanakan selama 1 bulan. Adapun
waktu dan tempat pelaksanaan kerja praktik ini adalah sebagai berikut :
Tanggal : 4 Juli 2022 – 5 Agustus 2022
Hari : Senin – Jum’at
Waktu : 07.00 – 16.00 WIB
Tempat : PT. Indonesia Power, Saguling POMU
Sub Unit PLTA Plengan, Desa Pulosari, Kecamatan
Pangalengan, Kabupaten Bandung, Jawa Barat.
1.6 Metode Pengumpulan Data

Metode yang digunakan dalam pembuatan laporan kerja praktik untuk
mendapatkan dan mengumpulkan data serta memperoleh informasi yang
dibutuhkan dalam pembuatan laporan antara lain dengan cara:
1.6.1 Observasi dan Partisipasi Langsung

Melalui metode observasi ini, penulis memperoleh data dengan cara
meninjau dan mengamati langsung ke lapangan untuk mendapatkan

data pasti. Selain itu, dengan pasrtisipasi secara langsung ikut turun
membantu pemeliharaan unit yang dilakukan.
1.6.2 Studi Literatur dan Pustaka

Metode ini digunakan untuk memperoleh data, landasan teoritis dari
beberapa referensi dengan mempelajari dan mengkaji buku-buku dari
berbagai sumber yang relevan dengan topik kerja praktik yang dibahas,
seperti manual book tentang analisis pembangkit listrik tenaga air.
1.6.3 Wawancara
Metode wawancara merupakan metode yang cukup efektif dalam
memperoleh data, penulis mendapatkan data dengan cara berdiskusi
dan bertanya mengenai bahasan topik yang diambil kepada
pembimbing lapangan, teknisi, operator dan seluruh staff di PLTA
Plengan.
1.7 Sistematika Penulisan

Untuk memudahkan penulisan laporan kerja praktik ini, dibuat sistematika
penulisan sebagai berikut :
1. BAB 1 PENDAHULUAN
Bab ini membahas tentang latar belakang dan tujuan dari pengambilan
objek/materi kerja praktik, rumusan masalah, batasan permasalahan,
waktu dan tempat pelaksanaan, metode penelitian, sistematika
penulisan laporan dan profil perusahaan.
2. BAB II DASAR TEORI
Pada bab ini menjelaskan tentang konsep teori, menampilkan tinjauan
pustaka yang kaitannya dengan pokok bahasan atau topik yang menjadi
fokus pembahasan. Bab ini menjelaskan pengetahuan dasar tentang
PLTA dan komponen-komponennya.
3. BAB III DESKRIPSI OBJEK
Bab ini berisi tentang objek pada tempat kerja praktik yang hendak
dibahas. Bahasan utama pada bab ini yakni sistem proses pemeliharaan
Annual Inspection Unit. Bab ini membahas tentang kedudukan, fungsi

dan peran alat di dalam sistem yang diamati, mekanisme kerja alat, serta
ilustrasi gambar teknik/spesifikasi alat.
4. BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN
Kajian tentang bab ini dikemukakan perolehan dan pengolahan data,
yang ditujukan untuk pembahasan sistem pemeliharaan Annual
Inspection (AI) Unit 2 PLTA Plengan.
5. BAB V PENUTUP
Bab ini memuat kesimpulan tentang hasil kajian sistem pemeliharaan
Annual Inspection (AI) Unit 2 PLTA Plengan. Observasi dan
pengamatan terhadap objek kerja praktik serta saran yang berkaitan.
6. DAFTAR PUSTAKA
Bagian ini berisi data-data referensi yang penulis gunakan dalam
proses penulisan laporan kerja praktik ini.
7. LAMPIRAN
Bagian ini berisi beberapa dokumen, data, dan gambar yang telah
terlampir dalamlaporan yang berkaitan dengan kerja praktik yang telah
dilaksanakan.
1.8 Profil Perusahaan

1.8.1 Sejarah Perusahaan
Pada awal 1990-an pemerintah Indonesia mempertimbangkan perlunya
deregulasi sektor ketenagaan listrik, langkah kearah deregulasi tersebut di
awali dengan berdirinya paiton swasta 1, yang dipertegas dengan keputusan
presiden no.37 tahun 1992 tantang pemanfaatan sumber dana swasta
melalui pembangkit-pembangkit listrik swasta. Kemudian pada akhir 1993,
mentri pertambangan dan energi menertibkan kerangka dasar kebijakan
(saran dan kritik pengembangan sub sector ketenaga listrikan) yang
merupakan pedoman jangka Panjang restrukturisasi sector ketenaga
listrikan.
Sebagai penerapan tahap awal, pada tahun 1994 PLN statusnya di uah
dari perum menjadi persero. Setahun kemudian tepatnya pada 3 oktober

1995, PT PLN (persero) membentuk 2 anak perusahaan, yang tujuannya

untuk memisahkan misi social dan misi komersial yang di emban oleh
Badan Usaha Milik Negara (BUMN). Salah satu dari anak perusahaan itu
adalah PT. pembangkit tenaga listrik Jawa – Bali atau lebih dikenal dengan
PLN PJB. Anak perusahaan ini ditunjukkan untuk menjalankan usaha pada
bidang komersial pada bidang pembangkit tenaga listrik dan usaha-usaha
lain yang terkait. Pada 8 Oktober 2000, PT PJB I berganti nama menjadi
Indonesia Power sebagai penegasan atas tujuan perusahaan untuk menjadi
perusahaan pembangkit tenaga listrik independent yang berorientasi bisnis
murni.
Walaupun sebagai perusahaan komersial di bidang pembangkitan baru

didirikan pada pertengahan 1990-an, Indonesia Power mewarisi berbagai
jumlah aset berupa pembangkit dan fasilitas-fasilitas pendukungnya.
Pembangkit-pembangkit tersebut memanfaatkan teknologi modern berbasis
computer dengan menggunakan beragam energi primer seperti air, batu
bara, solar, gas bumi, dan sebagainya. Namun demikian, dari pembangkit
tersebut terdapat pembangkit yang sudah tua di Indonesia seperti PLTA
Plengan, PLTA Ubrug, PLTA Ketenger, PLTA Parakan Kondang dan
sejumlah PLTA lainnya yang dibangun pada tahun 1920-an dan sampai
sekarang masih beroperasi. Dari sini dapat dipandang bahwa secara
kesejahteraan pada dasarnya usia PT Indonesia Power sama dengan
keberadaan listrik di Indonesia.
PT Indonesia Power merupakan perusahaan pembangkit tenaga listrik

terbesar di Indonesia (9040 MW) dengan delapan unit bisnis pembangkitan
utama di beberapa lokasi strategis di pulau Jawa dan Bali serta unit bisnis
yang bergerak di bidang jasa pemeliharaab yang disebut Unit Bisnis Jasa
Pemeliharaan (UBJP). Unit Bisnis Pembangkitan yang dikelola PT
Indonesia Power adalah Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya, Priok,
Saguling, Kamojang, Merica, Perak & Grati dan Bali serta Unit Bisnis Jasa
Pemeliharaan.

Kiprah PT Indonesia Power dalam pengembangan usaha penunjang di

bidang pembangkit tenaga listrik juga dilakukan dengan membentuk anak
perusahaan PT. COGINDO DAYA PERKASA (saham 99.9%) yang
bergerak dalam bidang jasa pelayanan dan manajemen energi dengan
penerapan konsep cogeneration, juga PT. Indonesia Power mempunya
saham 60% di PT Arada Daya Coalindo yang bergerak dalam bidang usaha
perdagangan batubara, Aktivitas kedua anak perusahaan ini diharapkan
dapat lebih menunjang peningkatan pendapatan perusahaan di masa yang
akan datang.
1.8.2 Visi, Misi, Motto, Kompetensi Inti dan Budaya Perusahaan

1. Visi
Menjadi perusahaan energi terbaik yang tumbuh berkelanjutan
2. Misi
Menyediakan solusi energi yang andal, inovatif, ramah lingkungan, dan
melampaui harapan pelanggan
3. Motto
#EnergyOfThings
4. Kompetensi Inti
- Operasi dan Pemeliharaan Pembangkit
Pengelolaan pembangkit dengan kekuatan pada pengoperasian dan
pemeliharaan berdasarkan tata Kelola sesuai praktik terbaik (best
practice) dan metode rekayasa (engineering method) yang ekselen
- Pengembangan Bisnis Solusi Energi
Pengembangan bisnis penyediaan solusi energi yang meliputi
bisnis penyediaan tenaga listrik atau kWh maupun bisnis beyond
kWh.

5. Budaya Perusahaan
Gambar 1. 1 Budaya Perusahaan

Sumber : www.indonesiapower.co.id
1.8.3 Tata Kelola Perusahaan

Indonesia Power terus mendorong peningkatan implementasi Good
Corporet Governance (GCG) dan berupaya menciptakan budaya yang
menjunjung tinggi integritas, profesionalisme dan kepatuhan terhadap
peraturan. Ini dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip GCG (Transparansi,
Akuntabilitas, Responsibilitas, Independensi, Fairness) untuk mencapai
tujuan perusahaan dan menjadi lebih baik. Oleh sebab itu Indonesia Power
menghambat praktik-praktik korupsi, kolusi dan nepotisme, meningkatkan
kedisiplinan anggaran, mendayagunakan pengawasan da terus mendorong
efisiensi pengelolaan perusahaan.
Pengembangan dan penerapan GCG merupakan wujud komitmen

perusahaan untuk meningkatkan keberhasilan usaha dan ajuntabilitasnya
dalam jagka panjang. Ini diharapkan dapat meningkatkan nilai perusahaan
dalam peningkatan kinerja dan penciptaan citra perusahaan yang baik.

Indonesia Power terus mengoptimalkan penerapan GCG melalui

penguatan infrastruktur dan penyesuaian prosedur untuk menjadi semakin
efektif.
Dasar penerapan Tata Kelola di Indonesia Power berdasarkan
Keputusan Menteri BUMN No. 117/2002 tentang Implementasi Good
Corporate Governance di Badan Usaha Milik Negara (BUMN). Peraturan
Menteri Negara BUMN NO.PER-01/MBU/2011 tentang penerapan Tata
Kelola perusahaan yang baik (Good Corporate Gvernance) pada BUMN
serta keputusan pemegang saham.
Praktik GCG di Indonesia Power telah diukur berdasarkan standar
penilaian PLN maupun standar kementrian BUMN sejak tahun 2008.
Indonesia Power telah melengkapi kenijakan pendukung GCG lainnya
(Soft-structure GCG), antara lain seperti board manual, charter, kebijakan
sistem pelaporan pelanggaran (Whistle Blowing System/WBS) dan
berbagai kebijakan dan prosedur operasional perusahaan.
1.8.4 Makna Bentuk dan Warna Logo
Gambar 1. 2 Logo PT.Indonesia Power

Makna bentuk dan warna logo PT.Indonesia Power merupakan

cerminan identitas dan lingkup usaha yang dimilikinya. Secara keseluruhan
nama Indonesia Power merupakan nama yang kuat untuk melambangkan
lingkup usaha perusahaan sebagai power utility company di Indonesia,
namun karena perusahaan memiliki kapasitas terbesar di Indonesia bahkan
di kawasannya, maka nama Indonesia Power dapat dijadikan brand name.
Bentuk :
1. Karena nama yang kuat, INDONESIA dan POWER ditampilkan
dengan menggunaka dassar jenis huruf (font) yang tegas dan kuat.

2. Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan “Tenaga

Listrik” yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan.
3. Titik/bulatan merah (red lot) diujung kilatan petir merupakan symbol
perusahaan yang telah digunakan sejak masih Bernama PT. PLN PJB I.
titik ini merupakan symbol yang digunakan disebagian besar materi
komunikasi peruahaan. Dengan simbol kecil ini, diharapkan iddentitas
perusahaan dapat langsung terwakili.
Warna :
1. Merah
Diaplikasikan pada kata INDONESIA, menunjukkan identitas yang
kuat dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi
tenaga listrik, guna dimanfaatkan di Indonesia dan juga luar negeri.
2. Biru
Diaplikasikan pada kata POWER. Pada dasarnya warna biru
menggambarkan sifat pintar dan bijaksana, dengan aplikasi pada kata
POWER, maka warn aini menunjukkan produk tenaga listrik yang
dihasilkan perusahaan memiliki ciri-ciri yaitu berteknologi
tinggi,efisien, aman dan ramah lingkungan.
1.8.5 Sejarah Singkat PLTA Plengan
PLTA Plengan merupakan salah satu sub unit pembangkit listrik
bertenaga air dari PT. Indonesia Power, Saguling POMU yang ada di
Indonesia. Menjadi perusahaan yang berani mengambil peluang besar untuk
dapat memanfaatkan potensi kelistrikan bertenaga air. PLTA Plengan
dibangun pada tahun 1918 yang tepatnya berlokasi di Kecamatan
Pangalengan Kabupaten Bandung, 40 km ke arah selatan kota Bandung
tepatnya berada di kampung Kiara Sanding RT 01 RW 06 Desa Pulosari
pada ketinggian 1246,70 meter diatas permukaan laut. Beroperasi sejak
tahun 1922 dengan menggunakan energi yang bersumber dari banyak aliran
sungai dan situ seperti sungai Cilaki, Cibolang, Cihurangan, Cikuningan,
Citambaga, Cilakibeet, Cibuniayu, Cisangkuy, dan Cisarua, serta situ
Cipanunjang dan situ Cileunca.

Pada awal operasinya tahun 1922 PLTA Plengan beroperasi dengan

3 unit pembangkit dengan kapasitas masing-masingnya 3 x 1050 kW, pada
tahun 1960 ditambah 1 unit pembangkit (unit 4) dengan kapasitas 2000 kW.
Pada tahun 1994, unit 1,2,3, dan 4 direnovasi, sehingga kapasitas yang
terpasang menjadi 3 x 1.080 kW untuk unit 1,2,3 dan 2.025 kW untuk unit
4. Pada tahun 1996 ditambahkan kembali 1 unit pembangkit dengan
kapasitas terpasang 1.610 kW. Sehingga jumlah unit yang ada di PLTA
Plengan sebanyak 5 unit dengan total kapasitas terpasang 6,875 MW dan air
yang dibutuhkan sebesar 9,83 m3/s. Turbin air yang digunakan di PLTA
Plengan ini berjenis Francis-Horizontal, merupakan salah satu jenis turbin
yang memiliki keunggulan di banding jenis turbin lainnya dimana lebih
cocok dioperasikan pada daerah dengan head yang relatif tinggi dan debit
relatif sedang, juga dapat menghasilkan kecepatan putaran poros tinggi.
PLTA Plengan adalah salah satu pembangkit dengan sistem aliran
langsung (run of river) yang sumber utamanya memanfaatkan air yang
berasal dari :
1. Situ Cipanunjang
Terletak pada ketinggian 1446,50 meter diatas permukaan laut,
dibangun pada tahun 1930. Situ ini mendapat aliran air dari sungai
Cilaki dengan anak-anak sungainya, yaitu sungai Cibolang, Cihurangan,
Cikuningan, dan Citambaga. Air dari situ ini disalurkan ke situ Cileunca
melalui sebuah bukaan pintu air Torn Cipanunjang.
2. Situ Cileunca
Terletak pada ketinggian 1418,50 meter diatas permukaan laut,
dibangun pada tahun 1924. Situ ini selain mendapat air dari situ
Cipanunjang, juga dari sungai-sungai kecil, seperti sungai Cilakibeet
dan Cibuniayu. Air dari situ ini disalurkan melalui dua buah bukaan
pintu air, yaitu Torn Pulo dan Torn Palayangan.
Air dari Torn Pulo bergabung dengan aliran sungai Cisangkuy,
sedangkan air dari Torn Palayangan bergabung dengan aliran sungai
Cisarua. Kemudian masing-masing sungai di bendung dan dialirkan ke
kolam penerima, lalu dari kolam penerima tersebut air dialirkan ke lima

unit turbin melalui 2 buah penstock (pipa pesat) dengan kapasitas debit
air 8,4 m3/s dan tinggi air jatuh (head) 90m. Air yang keluar dari turbin
diteruskan ke Kolam Tandon Harian (KTH) Lamajan melalui 2 buah
saluran terowongan dengan kapasitas debit air 13,8 m3/s. Listrik yang
dihasilkan dari generator Plengan diteruskan ke Gardu Induk dan
dinaikkan melalui trafo daya 6/30 kV, kemudian disalurkan ke Gardu
Induk Lamajan (Interkoneksi Jawa Bali).
1.8.6 Struktur Organisasi
STRUKTUR ORGANISASI PLTA PLENGAN
Gambar 1. 3 Struktur Organisasi PLTA Plengan

Karyawan PLTA Plengan berjumlah 7 orang dengan status Pegawai

Negeri Sipil (PNS) karena termasuk pegawai BUMN. Jabatan tertinggi di
lingkungan PLTA Plengan ini dipegang oleh Supervisor Senior dan dibantu
oleh Supervisor Operasi dan Pemeliharaan. Adapun tanggung jawab dari
masing-masing jabatannya adalah :
1. Supervisor Senior
Fungsi pekerjaannya adalah mengkoordinasikan perencanaan serta
pelaksanaan operasi, pemeliharaan, dan admininstrasi sub unit PLTA
Plengan untuk menjamin keandalan sistem PLTA sesuai dengan kontrak
kerja yang telah disepakati. Adapun tanggung jawab umumnya adalah:
a. Terselenggaranya dan tercapainya target operasi dan pemeliharaan

b. Terjaganya keandalan peralatan unit pembangkit

c. Tersedianya laporan kegiatan operasi, pemeliharaan, dan
administrasi
d. Terjaminnya kegiatan lingkungan dan K3 di lingkungan unit kerja
e. Terkelolanya pengembangan dan pembinaan bawahan
2. Supervisor Operasi dan Pemeliharaan
Fungsi pekerjaannya adalah mengkoordinasikan pelaksanaan
pemeliharaan dan pengoperasian bidang mesin, listrik, dan kontrol
instrumen dengan pihak terkait secara real time yang bertujuan untuk
menjamin dan mencapai keandalan serta efisiensi PLTA Plengan,
adapun tanggung jawabnya adalah :
a. Tersedianya usulan rencana kerja pemeliharaan bidang mesin,
listrik, dan kontrol instrumen PLTA Plengan
b. Terlaksananya rencana kerja pemeliharaan bidang mesin, listrik, dan
kontrol instrumen PLTA Plengan
c. Teratasinya gangguan sistem, sub sistem, dan peralatan dibidang
mesin, listrik, dan kontrol instrumen PLTA Plengan
d. Terjaminnya keandalan istem, sub sistem, dan peralatan bidang
e. Tersedianya laporan berkala realisasi kegiatan pemeliharaan bidang
f. Terjaminnya keandalan dalam pengoperasina real time unit PLTA
Plengan
g. Terjaminnya efisiensi pemakaian sendiri real time
h. Teratasinya gangguan operasi real time
i. Terkoordinasinya terlaksananya kegiatan lingkungan serta
keselamatan kerja (LK3) di satuan unit kerja
3. Pelaksanaan Sipil dan Lahan
Fungsi pekerjaannya adalah memonitor, menjaga dan melaksanakan
pemeliharaan bidang sipil serta mengelola lahan untuk mendukung
keandalan PLTA Plengan, adapun tanggung jawab utamanya adalah :

a. Tersusunnya usulan rencana kerja pemeliharaan bidang sipil dan

lahan
b. Terlaksananya pemeliharaan dan monitoring bangunan sipil dan
lahan
c. Tersedianya data bangunan sipil dan lahan
d. Terlindungi dan terpeliharanya lahan yang merupakan aset
perusahaan
e. Terpeliharanya lahan dan sarana kerja untuk pemeliharaan
bangunan sipil dan lahan
f. Terlaksananya kegiatan lingkungan dan K3 di lingkungan unit kerja
4. Pelaksanaan Administrasi Umum
Fungsi pekerjaannya adalah melaksanakan administrasi umum
meliputi pelayanan kepegawaian, akutansi dan keuangan,
kesekretariatan dan rumah tangga yang bertujuan untuk optimalisasi
pelayanan pengusahaan pembangkit, adapun tanggung jawabnya adalah
:
a. Terlaksananya administrasi kepegawaian
b. Terlaksananya keuangan dan akuntansi
c. Terlaksananya kesekretariatan rumah tangga
d. Tersedianya laporan tentang pertanggung jawaban administrasi
umum
5. Teknisi Kontrol dan Instrument
Fungsi pekerjaannya adalah melaksanakan pemeliharaan bidang
kontro dan instrumen untuk menjamin keandalan PLTA, adapun
tanggung jawabnya adalah :
a. Terlaksananya rencana kerja pemeliharaan bidan kontrol dan
instrumen PLTA
b. Teratasinya gangguan sistem, sub sistem dan peralatan bidang
kontrol dan instrumen PLTA
c. Terjaminnya keandalan sistem, sub sistem dan peralatan bidang
kontrol dan instrumen PLTA

1.8.7 Budaya Kerja

Untuk mewujdukan tata kerja/disiplin perlu adanya pedoman atau
rambu-rambu yang jelas bagi seluruh pegawai mengenai kewajiban,
larangan dan sanksi sekaligus sebagai sarana pembinaan pegawai di
perusahaan serta menyesuaikan dengan kebutuhan dan perkembangan
perusahaan yang dinamis, maka diperlukan penyempurnaan keputusan
direk PT. INDONESIA POWER NO.146.K/010/IP/2004 tanggal 29
Desember 2004 Tentang peraturan disiplin pegawai PT. INDONESIA
POWER. Sebagai pembangkit, PLTA Plengan beroperasi nonstop 24 jam.
Adapun disiplin kerja pegawai adalah :
a. Untuk kegiatan kantor atau administrasi, gudang, staf pemeliharaan
- Senin – Jum’at : 07.00 – 16.00
- Sabtu – Minggu : Libur
b. Untuk kerja shift (Operator mesin)
- Pagi – Sore : 07.00 – 15.00 WIB
- Sore – Malem : 15.00 – 22.00 WIB
- Malem – Pagi : 22.00 – 07.00 WIB
Budaya kerja dilingkungan PLTA Plengan yang teramati telah
berjalan sesuai dengan tata tertib yang ada. Dan apabila karyawan masuk ke
area yang berbahaya, seperti power house dan gardu induk harus memakai
safety wear lengkap dengan perlatannya.

BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Definisi PLTA

Secara umum Pembangkit listrik tenaga air (hydropower) merupakan
pembangkit listrik yang sumber energi utamanya berasal dari aliran air. Dari
pengertian diatas menyatakan bahwa energi yang dimanfaatkan pada
pembangkit listrik tenaga air hanyalah aliran air yang mengalir, maka dari itu
PLTA termasuk sumber energi terbarukan dan layak disebut clean energi
karena ramah lingkungan, karena “Energi air merupakan energi terbarukan
yang murni, pemanfaatannya tidak mengakibatkan air mengalami perubahan
bentuk, rasa, maupun bau”. (Christian, 2022)
Pada dasarnya, air pada semua bagian atas bumi ini bergerak
(mengalir). Di alam sekitar kita, kita mengetahui bahwa air mempunyai siklus.
Dimana air menguap, lalu terkondensasi sebagai awan. Air akan jatuh menjadi
hujan kemudin dia mempunyai massa yg cukup. Air yg jatuh pada dataran
tinggi akan terakumulasi sebagai genre sungai. Aliran sungai ini menuju ke
laut. Tenaga air dimanfaatkan melalui gerakan air yang disesuaikan dari sungai
yang dibendung.
2.2 Prinsip Kerja PLTA

Prinsip kerja Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) adalah salah satu
pembangkit yang memanfaatkan aliran air untuk diubah menjadi energi listrik.
Pembangkit listrik ini bekerja dengan cara merubah energi air yang mengalir
(potensial dan kinetik) dari bendungan atau air terjun menjadi energi mekanik
dengan bantuan turbin air dan dari energi mekanik menjadi energi listrik
dengan bantuan generator. Kemudian energi listrik tersebut dialirkan melalui
jaringan-jaringan yang telah dibuat, hingga akhirnya energi listrik tersebut
sampai ke konsumen.
Perubahan terjadi tidak secara langsung, melainkan bertahap melalui

perubahan sebagai berikut :

1. Energi Potensial menjadi Energi Kinetik

2. Energi Kinetik menjadi Energi Mekanik
3. Energi Mekanik menjadi Energi Listrik
Air yang bergerak dikarenakan adanya perbedaan ketinggian Head dan
kecepatantertentu dari aliran air atau debit air yang memiliki energi potensial
tertentu yang dimanfaatkan untuk menggerakkan atau mendorong runner
turbin (energi kinetik) sehingga dihasilkan energi mekanik yang digunakan
untuk menggerakkan generator yang terhubung dengan turbin air. Generator
yang dihubungkan dengan turbin dengan bantuan poros memanfaatkan
perputaran turbin untuk memutar kumparan magnet dalam generator sehingga
terjadi pergerakan elektron yang dapat menghasilkan energi listrik.
Tegangan listrik yang dihasilkan oleh generator masih bertegangan
rendah, maka pada tahap selanjutnya digunakan trafo step up yang untuk
menaikkan tegangan agar listrik tidak banyak terbuang saat dialirkan melalui
transmisi. Transmisi berguna untuk mengalirkan listrik dari PLTA ke rumah-
rumah atau industri. Untuk efisiensi penyaluran energi dari pembangkit ke
pusat beban, tegangan tinggi tersebut kemudian diatur/dibagi di switch yard
dan selanjutnya disalurkan ke sistem tenaga listrik melalui kawat saluran
tegangan tinggi. Sebelum listrik dipakai, tegangannya diturunkan lagi dengan
trafo step down. Hingga akhirnya listrik dapat disalurkan menuju rumah-
rumah, industri, maupun bangunan lainnya.
Gambar 2. 1 Prinsip Kerja PLTA

Sumber : (Fadli, 2013)

2.3 Klasifikasi PLTA

Dalam pengklasifikasiannya, Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA)
dibagi berdasarkan 3 parameter klasifikasi sebagai berikut :
2.3.1 Berdasarkan Daya yang Dihasilkan
Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) dikelompokkan berdasarkan
ukuran kapasitasnya, sebagai berikut :
Tabel 2. 1 Klasifikasi PLTA Berdasarkan Daya Output

JENIS PLTA DAYA OUTPUT
Pico Hydro < 5 kW
Micro Hydro 5 kW – 100 kW
Mini Hydro 100 kW – 1 MW
Small Hydro 1 MW – 10 MW
Medium Hydro 10 MW – 100 MW
Large Hydro > 100 MW
2.3.2 Berdasarkan Tinggi atau Head
Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) dikelompokkan berdasarkan
tinggi terjun air atau head dari pembangkit beserta penggunaan turbin yang
pada umumnya cocok pada ketinggian Head tertentu, sebagai berikut :
Tabel 2. 2 Klasifikasi PLTA Berdasarkan Head

JENIS HEAD PLTA KETINGGIAN
Low Head < 20 m
Medium Head 20 m – 150 m
High Head > 150 m
2.3.3 Berdasarkan Jenis Aliran
Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) berdasarkan jenis alirannya
dibagi menjadi 3, yaitu :
Tabel 2. 3 Klasifikasi PLTA Berdasarkan Jenis Aliran

JENIS PLTA JENIS ALIRAN
Memanfaatkan aliran sungai langsung secara alamiah
Run Of River
sebagai sumber utamanya

Menggunakan kolam pengatur yang dibangun melintangi

Regulating Pond sungai itu sendiri dan membangkitkan listrik sesuai dengan
beban
Memanfaatkan penampung sebagai sumber energi dan
Reservoir penampung air hujan sebagai cadangan di musim kemarau,
biasanya di waduk bendungan ataupun danau buatan
Memanfaatkan kembali air yang telah dipakai saat beban
Pumped Storage puncak dan dipompa kembali ke atas saat beban puncak
terlewati
2.4 Skema PLTA Run Of River

Sebelumnya telah dijelaskan mengenai klasifikasi dari PLTA yang
bervariasi, berikut ini akan dijelaskan salah satu jenis PLTA yang sesuai
dengan tempat dimana topik yang akan di bahas di laporan ini yaitu PLTA
berjenis aliran Run Of River. Konstruksi dari suatu PLTA Run Of River terdiri
dari beberapa bagian yang ada seperti pada skema gambar.
Gambar 2. 2 Skema PLTA Run Of River

Sumber : (Kolala, 2021)
2.5 Komponen PLTA Plengan

2.5.1 Bendung
Bendung adalah tembok atau bangunan air yang dibangun melintang
sungai untuk menahan aliran air, sehingga air dapat megalir sesuai dengan

arah yang diinginkan hingga sampai menuju ke kolam penerima. Bendung

ini dapat dibuat dari tanah, batu, atau beton.
2.5.2 Kolam Penerima
Gambar 2. 3 Kolam Penerima PLTA Plengan

Sumber : Dokumentasi Pribadi
Sebelum air dialirkan ke pipa pesat (penstock), air ditampung terlebih

dahulu di kolam penerima, kemudian air disaring agar sampah-sampah yang
terbawa mengalir bersama air tidak masuk kedalam penstock, sehingga
tidak akan merusak turbin ketika air tersebut masuk digunakan didalam
turbin.
2.5.3 Pipa Pesat (Penstock)
Gambar 2. 4 Pipa Pesat PLTA Plengan

Pipa ini berfungsi untuk mengalirkan air dari kolam penerima hingga
sampai ke turbin. Pipa pesat atau penstock ini biasanya berbentuk pipa
logam yang memiliki diameter tertentu dan kuat menahan tekanan tinggi.

2.5.4 Valve
Valve atau katup air berfungsi untuk mengatur jumlah/volume air yang
masuk kedalam masing-masing turbin. Katup bisa dibuka/ditutup sesuai
dengan kondisi yang diperlukan
2.5.5 Turbin Air
Gambar 2. 5 Turbin Air PLTA Plengan

2.5.5.1 Klasifikasi Turbin Air

Klasifikasi turbin dalam mengubah energi potensial air menjadi
energi kinetik, turbin air dibedakan menjadi beberapa kelompok dengan
parameter tertentu yang dirangkum pada tabel berikut:
Tabel 2. 4 Klasifikasi Turbin Air
Parameter Jenis Turbin Keterangan
Turbin Impuls
Tekanan masuk dan
(Turbin Pelton, Turgo,
keluar konstan
Crossflow)
Turbin Reaksi
Prinsip Kerja
Tekanan masuk lebih
(Turbin Francis,
besar dari tekanan keluar
Propeller, Kaplan)

Arah aliran tegak lurus

Turbin Aliran Radial
dengan poros turbin
Arah Aliran
Arah aliran sejajar
Turbin Aliran Aksial
dengan poros turbin
1. Turbin Impuls
Turbin impuls adalah turbin air yang cara kerjanya merubah energi
potensial (head elevasi) yang dimiliki air menjadi energi mekanik
yang memutar poros turbin. Pada saat fluida akan memasuki sudu
pengarah head elevasi dirubah menjadi head tekanan. Pada turbin
impuls, hampir seluruh head tekanan dirubah menjadi energy kinetik
pada sudu pengarah (guide vane/nozzle). Sehingga air yang keluar
dari nozzle memiliki kecepatan tinggi untuk membentur sudu turbin
dan tekanan pada air tidak berubah saat melalui ataupun keluar dari
sudu gerak (runner). Setelah membentur runner kecepatan aliran
berubah sehingga terjadi perubahan momentum (impulse).
Akibatnya poros turbin akan berputar. Salah satu contoh turbin
impuls adalah turbin Pelton.
2. Turbin Reaksi
Turbin reaksi adalah turbin yang cara kerjanya merubah energi
potensial (head elevasi) yang dimiliki air menjadi energi mekanik
yang memutar poros turbin. Energi potensial berubah menjadi energi
tekanan saat akan memasuki sudu pengarah/guide vane/nozzle. Pada
turbin reaksi perubahan energi tekanan menjadi energi kinetik terjadi
pada sudu pengarah (nozzle) dan sudu gerak (runner). Energi kinetik
menggerakkan sudu gerak dan memutar poros turbin sehingga
menjadi energi mekanik pada poros turbin.
Macam–macam turbin reaksi :

a. Turbin Francis

Turbin francis yaitu turbin yang memiliki 3 bagian utama

yaitu rumah turbin (casing), sudu gerak (runner) dan sudu
pengarah (nozzle) yang mengelilingi runner dimana semua
komponen tersebut terbenam ke dalam air. Turbin francis
digunakan untuk memanfaatkan energi potensial pada
ketinggian menengah (dari beberapa puluh meter sampai 100
m). Selain itu turbin francis dapat menghasilkan kecepatan
putaran poros tinggi yang biasanya digunakan untuk
menggerakkan generator.
Gambar 2. 6 Turbin Francis

Sumber : Dietzel (1996:47)
b. Turbin Kaplan
Turbin baling–baling yang dikembangkan sedemikian rupa
sehingga turbin tersebut dapat berputar di dalam lahar panas.
Selain itu sudu-sudu pengarahnya dapat diatur sesuai dengan
kondisi operasi pada saat itu. Keuntungan memilih turbin kaplan
yaitu kecepatan putaran bisa dipilih lebih tinggi, ukurannya
lebih kecil karena poros turbin bisa dihubungkan langsung
dengan generator. Harganya murah bila dipakai pada
pembangkit yang besar.

Gambar 2. 7 Turbin Kaplan

Sumber : Dixson (2010)
2.5.5.2 Pemilihan Turbin Air

Dalam perancangan suatu pembangkit listrik tenaga air tentunya
diperlukan persiapan dan perhitungan yang matang dalam menentukan
spesifikasi peralatan yang akan digunakan. Peralatan-peralatan tersebut
harus disesuaikan dengan keadaan atau kondisi pembangkit. Dalam hal
ini pemilihan turbin menjadi krusial karena turbin merupakan salah satu
element yang vital dalam pengoprasian PLTA. Untuk menentukan turbin
yang sesuai, digunakan 2 parameter pemilihan yaitu besar aliran air
(flow) dan ketinggian jatuh air efektif (Net Head). Karakteristik turbin
yang sesuai atau sebagai bahan pertimbangan pemilihan turbin dapat
ditunjukan pada gambar.
Gambar 2. 8 Perbandingan Pemilihan Turbin Air

Sumber : Afandi (2018)

2.5.6 Governor
Gambar 2. 9 Governor PLTA Plengan

Berfungsi sebagai sistem untuk mengatur putaran mesin sehingga

mendapatkan frekuensi normal stabil 50 Hz, dengan cara mengatur jumlah
masuknya aliran fluida (air) ke turbin.
2.5.7 Roda Gila (Flywheel)
Gambar 2. 10 Roda Gila PLTA Plengan

Berfungsi untuk menunjang putaran turbin agar bekerja maksimal, atau

juga dapat dikatakan sebagai penyeimbang putaran turbin.

2.5.8 Generator
Gambar 2. 11 Generator PLTA Plengan

Berfungsi untuk mengubah energi mekanik dari turbin menjadi energi

listrik melalui proses induksi elektromagnetik. Generator terpasang satu
poros dengan motor diesel yang biasanya menggunakan generator sinkron
(alternator) pada pembangkitan. Generator sinkron terdiri dari dua bagian
utama yaitu sistem medan magnet dan jangkar. Generator ini kapasitasnya
besar, medan magnenya berputar karena terletak pada rotor. Prinsip
kerjanya adalah ketika rotor dari generator diputar dan diberi tegangan
eksitasi atau penguatan maka belitan stator akan terinduksi dan
menghasilkan emf (electro magnetic force) atau lbih dikenal dengan ggl
(gaya gerak listrik).
2.5.9 Gardu Induk
Gambar 2. 12 Gardu Induk PLTA Plengan


Gardu induk merupakan bagian yang tak terpisahkan dari saluran

transmisi distribusi listrik. Dimana suatu sistem tenaga yang dipusatkan
pada suatu tempat berisi saluran transmisi dan distribusi, perlengkapan
hubung bagi transformator, perlatan pengaman, serta perlatan kontrol.
Fungsi utama gardu induk adalah untuk mengatur aliran daya listrik dari
saluran transmisi ke saluran transmisi lainnya yang kemudian di
distribusikan ke konsumen. Fungsi lainnya yaitu sebagai tempat kontrol,
pengaman operasi sistem, dan sebagai tempat untuk menurunkan tegangan
transmisi menjadi tegangan disrtibusi.
Didalam ruangan gardu induk terdapat trafo set up, bushing (rel
tegangan jaringan), PMS/PMT dan peralatan llistrik yang lain. Diruangan
ini tegangan 6 kV yang dihasilkan oleh generator dinaikkan menjadi 30 kV
yang kemudian akan dialirkan ke bushing (rel-rel) untuk kemudian
disalurkan ke jaringan.
2.5.10 Transformator
Gambar 2. 13 Transformator PLTA Plengan

Transformator adalah suatu alat listrik yang dapat memindahkan dan

mengubah energi listrik dari satu atau lebih rangkaian listrik ke rangkaian
listrik lainnya melalui gandengan magnet (Zuhal, 1998). Transformstor juga
dikatakan sebagai alat untuk memindahkan daya listrik arus bolak-balik dari
satu rangkaian ke rangkaian lainnya secara induksi elektromagnetik
(Artema, 2020).
Melalui transformator tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan, untuk
saluran transmisi diterapkan tegangan tinggi (70 kV – 500 kV) atau

tegangan ultra tinggi (500 kV ke atas). Tujuannya adalah untuk mereduksi

rugi-rugi daya pada saluran transmisi tersebut. Sedangkan sisi pembangkit
dan pemakai adalah tegangan rendah, erutama pada pemakai diterapkan
tegangan rendah 380/220V agar aman, sedangkan pada pembangkit berkisar
10 kV.
2.6 Pemeliharaan
2.6.1 Definisi Pemeliharaan
Pemeliharaan adalah suatu kegiatan untuk memelihara dan menjaga
fasilitas yang ada serta memperbaiki, melakukan penyesuaian atau
penggantian yang dilakukan untuk mendapatkan suatu kondisi operasi
produksi agar sesuai dengan perancangan yang ada. Jadi kesimpulan
sederhana dari pemeliharaan adalah untuk menjaga suatu kinerja peralatan
fasilitas/mesin pabrik agar tetap beroperasi dengan baik tanpa kerusakan
dan jika keadaan fasilitas/mesin pabrik rusak di usahakan untuk
memperbaiki dan dikembalikan dengan kondisi baik atau siap beroperasi
(PLN, 2020).
Pemeliharaan juga merupakan aktivitas terhadap PLTA untuk
mempertahankan kerja semula atau mengembalikan kepada kondisi semula
secara optimal, agar aset fisik PLTA tersebut dapat memenuhi syarat
fungsinya sesuai tujuan dan sasarannya.
2.6.2 Tujuan Pemeliharaan
Tujuan pemeliharaan secara umum antara lain adalah untuk mencegah
terjadinya kerusakan peralatan baik pada unit dalam beroperasi maupun
stand by, serta mempertahankan unjuk kerja yang optimal agar dapat
beroperasi dengan efisien, ekonomis, dan handal.
Tujuan utama pemeliharaan adalah :
1. Memperpanjang usia fasilitas/mesin pabrik guna memenuhi

kebutuhan rencana produksi dengan sesuai target.
2. Menjamin kesiapan seluruh peralatan yang di perlukan ketika keadaan
darurat atau permintaan konsumen yang lebih banyak dari produksi
biasanya.

3. Mengurangi biaya pergantian komponen yang rawan rusak dikarenakan

kurangnya perawatan pada mesin tersebut.
4. Menjamin keselamatan kerja bagi orang yang menggunakan sarana
tersebut.
5. Mencapai tingkat biaya serendah mungkin, dengan melaksanakan
perawatan secara efektif dan efisien untuk semua fasilitas.
2.6.3 Jenis-jenis Pemeliharaan

Pada dasarnya pemeliharaan terbagi kedalam dua bagian, yaitu :
1. Pemeliharaan Terencana (Planned Maintenance), yaitu pemeliharaan

peralatan dari kerusakan secara terencana.
a. Design Out Maintenance, yang bertujuan untuk meningkatkan
operasi, realibilitas, dan kapasitas.
b. Preventive Maintenance, prinsip utama dari pemeliharaan
preventif ini adalah berpikir ke depan (thinking ahead).
i. Time Base Maintenance, pemeliharaan dilakukan secara
berkala berdasarkan jam operasi atau lainnya dengan unit tetap
beroperasi atau keluar dari pengusahaan.
1. Routine Maintenance, yaitu pemeliharaan untuk
mencegah terjadinya kerusakan yang dilaksanakan secara
berulang-ulang dengan interval kurang dari 6 bulan,
dalam kondisi unit tetap beroperasi atau keluar dari
pengusahaan.
2. Periodic Yearly Maintenance, yaitu overhaul unit yang
dilaksanakan secara periodik dengan interval waktu lebih
dari 6 bulan, volume dan jenis pekerjaan mengacu pada
buku petunjuk atau sumber lain yang relevan. Dibagi
menjadi 3 bagian, yaitu :
a. Annual Inspection (AI), pemeliharaan yang
dilaksanakan satu tahun sekali dalam satu tahun
anggaran. Pada umumnya jam operasi mesin telah
mencapai 6000 s/d 8000 jam (terhitung sejak mesin

beroperasi baru atau sejak overhaul terakhir) yang

meliputi pemeriksaan, penyetelan, perbaikan, dan
pengukuran dengan hanya membuka manhole tanpa
bagian utama. Sasaran dari Annual Inspection ini
adalah menjaga keandalan. Keandalan disini adalah
unit pembangkit dapat beroperasi dengan baik, aman,
dan sesuai kemampuannya (beban nominalnya)
dengan force outage yang serendah-rendahnya.
b. General Inspection (GI), pemeliharaan yang
dilaksanakan jika jumlah jam operasi mesin telah
mencapai 20.000 jam (terhitung sejak mesin
meliputi pemeriksaan, penyetelan,
perbaikan/penggantian peralatan yang rusak dengan
cara membuka manhole atau membuka bagian lain
jika diperlukan. Sasaran dari General Inspection ini
adalah menjaga keandalan juga diharapkan
mampu/dapat mengantisipasi beban lebih diluar
beban nominalnya tanpa merusak peralatan utama
maupun peralatan bantunya.
c. Major Overhaul (MO), pemeliharaan yang
dilaksanakan jika jumlah jam operasi mesin telah
mencapai 40.000 jam (terhitung sejak mesin
meliputi pembongkaran total, perbaikan,
pemeriksaan, pengukuran, pembersihan, penyetelan,
dan penggantian peralatan yang aus, rusak, atau yang
telah habis masa manfaatnya. Sasaran dari Major
Overhaul adalah meningkatkan daya mampu,
meningkatkan keandalan, dan meningkatkan
efisiensi.

ii. Condition-Base Maintenance, disebut juga predictive

maintenance, pemeliharaan dilaksanakan berdasarkan kondisi
peralatan yang dianalisa sewaktu beroperasi atau berhenti.
Diperlukan peralatan dan personil khusus.
c. Corective Maintenance, yaitu pemeliharaan dimana dilakukan
penggantian pada parts yang rusak/tidak berfungsi dengan baik.
2. Pemeliharaan Tidak Terencana (Unplanned Maintenance), yaitu
pemeliharaan peralatan dari kerusakan secara mendadak (tidak
terencana).
a. Break-Down Maintenance, yaitu perbaikan terhadap peralatan dari
kerusakan karena adanya/terjadinya gangguan.

BAB III
DESKRIPSI OBJEK
3.1 Turbin Francis
Turbin Francis merupakan jenis turbin reaksi yang bekerja karena
tekanan pada roda turbin yang mengakibatkan roda turbin berputar dimana
aliran air melalui rumah keong yang diarahkan dengan sudu pengarah menuju
sudu jalan dari roda turbin.
Turbin francis digunakan untuk memanfaatkan energi potensial pada

ketinggian daerah dengan head menegah yang relatif tinggi (dari beberapa
puluh meter sampai 100 m) dan debit relatif sedang. Selain itu turbin francis
dapat menghasilkan kecepatan putaran poros yang tinggi untuk menggerakkan
generator. Turbin dipasang diantara sumber air tekanan tinggi dibagian masuk
dan air bertekanan rendah dibagian keluar. Sudu pengarah pada turbin francis
mengarahkan air masuk secara tangensial. Struktur turbin francis ditunjukan
pada gambar berikut :
Gambar 3. 1 Turbin Francis

Sumber : (Fadli, 2013)
3.2 Prinsip Kerja Turbin Francis

Turbin francis bekerja dengan memakai prinsip kerja turbin reaksi. Air
masuk ke guide vane memiliki tekanan tinggi, kemudian dirubah menjadi
energi kinetik. Perubahan dari energi tekanan menjadi energi kinetik secara
keseluruhan terjadi pada sudu pengarah. Dari sudu pengarah air melewati sudu
gerak. Pada sudu gerak (runner) tidak terjadi perubahan tekanan dan kecepatan
relatif fluida. Tetapi kecepatan absolut fluida berkurang ketika melewati
runner, karena fluida menumbuk dan menggerakkan sudu gerak yang

selanjutnya memutar poros turbin, yang juga merupakan poros sudu gerak.
Disini terjadi perubahan energi kinetik menjadi energi mekanik. Turbin francis
merubah energi fluida menjadi kerja yang berupa putaran pada poros turbin.
Perubahan atau energi fluida sebelum masuk turbin dan sesudah keluar
dari turbin disebut sebagai head drop. Head fluida adalah total energi yang
dimiliki oleh fluida tiap satu satuan berat, terdiri dari energi potensial, energi
tekanan dan energi kinetik. Perubahan energi pada turbin air francis secara
garis besar adalah dari energi potensial menjadi energi tekanan sebelum masuk
guide vane, kemudian menjadi energi kinetik setelah keluar dari guide vane
dan selanjutnya menjadi energi mekanik pada poros turbin yang dikelilingi
oleh sudu gerak.
Energi potensial (Ep) adalah energi yang tersimpan pada benda karena
kedudukannya/ketinggiannya. Sebagai contoh, energi potensial air adalah
energi yang dimiliki air karena ketinggiannya dari permukaan referensi.
Ep = m.g.h
Energi kinetik (Ek) adalah energi suatu benda karena bergerak dengan
kecepatan V, contohnya air yang bergerak.
Ek = ½ mv2
Energi mekanik (Em) adalah penjumlahan dari energi kinetik dengan

energi potensial.
Em = Ek + Ep
3.3 Bagian-bagian Turbin Francis

Turbin francis merupakan jenis turbin reaksi yang memiliki 3 bagian
utama yaitu rumah turbin (casing), sudu gerak (runner) dan sudu pengarah
(guide vane) yang mengelilingi runner dimana semua komponen tersebut
terbenam ke dalam air.

a. Rumah Turbin (casing)
Gambar 3. 2 Rumah Turbin

Merupakan saluran yang menyerupai rumah siput dengan bentuk

penampang melintang lingkaran. Berfungsi untuk menampung fluida sebelum
melewati guide vane dan runner.
b. Sudu Pengarah (guide vane)
Gambar 3. 3 Sudu Pengarah Turbin

Berfungsi sebagai pengarah aliran air dari katup pengatur kapasitas dari
casing ke runner dan berfungsi menaikkan kecepatan aliran air sebelum
menuju runner.
c. Sudu Gerak (runner)
Gambar 3. 4 Sudu Gerak Turbin


Merupakan bagian turbin yang dapat berputar, terdiri dari poros dan
sudu gerak turbin yang berfungsi mengubah energi kinetik menjadi energi
mekanik.
d. Draft Tube
Gambar 3. 5 Draft Tube Turbin

Merupakan pipa yang berfungsi untuk meneruskan air dari turbin ke

saluran pembuangan.
3.4 Turbin Unit 2 di PLTA Plengan
PLTA Plengan mempunyai lima buah turbin berjenis Francis-Horizontal
yang beroperasi dan menerima aliran air yang melalui dua buah penstock
dengan kapasitas aliran debit air 8,4 m3/s dan tinggi jatuh air 90 m. Turbin
francis merupakan salah satu jenis turbin yang memiliki keunggulan di banding
jenis turbin lainnya dimana lebih cocok dioperasikan pada daerah dengan head
yang relatif tinggi dan debit relatif sedang, juga dapat menghasilkan kecepatan
putaran poros tinggi.
Gambar 3. 6 Turbin Unit 2 PLTA Plengan


3.5 Spesifikasi Turbin Unit 2 PLTA Plengan

BUATAN : SWISS
MERK : ESCHER WYSS
TYPE : PE FRANCIS
NO. SERIE : 6355
TENAGA : 1500 HP
DAYA : 1080 KW
PUTARAN : 750 RPM
H : 90 m
Q : 1,66 m3/s
TAHUN OPERASI : 1922
Sejak pemeliharaan terakhir (Annual Inspection tahun 2021) sampai dengan

pemeliharaan sekarang (Annual Inspection tahun 2022) :
JUMLAH JAM KERJA TURBIN : 7,063.29 JAM

JUMLAH PRODUKSI : 5,897,274.85 KWH
JUMLAH JAM DARI MULAI : 673,502.44 JAM
OPERASI
JUMLAH PRODUKSI DARI : 522,193,970.28 KWH
MULAI OPERASI
3.6 Guide Vane
Guide vane merupakan alat bantu yang berfungsi sebagai pengarah arah
aliran air ke turbin. Pemilihan bahan yang tepat merupakan salah satu
pertimbangan dalam pembuatan guide vane. Hal ini dikarenakan guide vane
akan berkontak langsung terhadap air yang bertekanan tinggi. Pemilihan bahan
dan bentuk yang salah akan menyebabkan guide vane cepat rusak, sehingga
pemilihan bahan dan bentuk guide vane haruslah kuat dan tahan terhadap
tekanan dan korosi yang disebabkan oleh air.
Cara kerja guide vane adalah dengan mengarahkan aliran air yang akan
masuk ke dalam turbin. Sehingga setiap sudu turbin mendapatakan sudut

serang air yang maksimal, dan pada akhirnya komponen guide vane tersebut
dapat meningkatkan nilai efisiensi sistem aliran air. Dimana skema kerjanya
pivot (poros) yang terhubung pada guide vane sehingga pada area guide vane
akan di beri celah atau di buka dengan bukaan yang diizinkan.
Gambar 3. 7 Skema Guide Vane pada Turbin

Sumber : (Fernanda Islamiyah, 2018)
3.7 Bearing
Bearing atau bantalan merupakan salah satu komponen pada PLTA yang
berperan dalam menjaga posisi turbine shaft tetap berada dalam satu poros
(center). guide bearing yang berfungsi untuk menjaga agar turbine shaft tetap
berada dalam satu poros (center). Pada saat pengoperasian, guide bearing
terkena gaya gesek akibat rotasi turbine shaft menyebabkan temperatur
mengalami kenaikan. Untuk menjaga agar guide bearing tetap dalam
temperatur yang normal, guide bearing diberikan pelumasan menggunakan oli,
dengan kondisi guide bearing direndam di dalam oli secara terus menerus
dalam proses operasi.
3.8 Runner
Runner berfungsi untuk merubah energi kinetik dan potensial menjadi
energi mekanik berupa putaran poros turbin. Runner pada turbin francis dan
propeller letak daun sudunya tetap, sedangkan pada turbin kaplan sudut
pemasukkan sudu runner dan sudut keluarnya bisa diubah-ubah dengan tujuan
agar runner bisa secara cepat dan langsung mengimbangi respon air bila terjadi
perubahan kecepatan air, sehingga putaran poros turbin tetap stabil. Disamping
untuk mengatur daya yang diperlukan.

BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Prosedur Pemeliharaan Turbin
Prosedur pelaksanaan pemeliharaan turbin diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Pengosongan air didalam rumah turbin

2. Pelepasan draft tube
3. Pelepasan manhole rumah turbin
4. Pelepasan sensor bantalan (bearing)
5. Pengugkuran gap dan pembongkaran turbin bearing
6. Pengecekan mekanik sudu-sudu atur
7. Pengecekan perapat poros (shaft seal) & accessory
8. Pengangkatan tutup turbin bagian atas
9. Pengecekan mekanik sudu atur
10. Pengecekan runner
4.2 Pemeriksaan dan Perbaikan Turbin
1. Pemeriksaan Rumah Turbin :
- Pemeriksaan bagian rumah turbin, tutup turbin dan pelindung tutup
turbin terhadap kerusakan.
Bila ada kerusakan harus diperbaiki/diganti.
- Pemeriksaan kekencangan baut-baut dudukan rumah turbin.
- Pemeriksaan gap antara runner dengan tutup turbin.
Bila gap melebihi batas maksimal yang telah ditentukan, harus
diperbaiki. Pengukuran gap dilakukan sebelum dan sesudah
perbaikan.
2. Kerusakan yang terjadi pada saat pemeriksaan :
- Tidak ada
4.3 Pemeriksaan dan Perbaikan Sudu Atur
1. Pemeriksaan sudu-sudu atur meliputi :
- Keausan/ketebalan daun sudu-sudu atur
- Kelurusan as

- Pengukuran kerapatan antara masing sudu atur pada posisi sudu atur
menutup rapat dan membuka penuh
- Kecacadan
2. Kerusakan yang terjadi pada saat pemeriksaan :
- Adanya jarak celah antar sudu-sudu
3. Perbaikan sudu-sudu atur meliputi :
- Penyetelan gap antara masing-masing sudu atur
Pada saat kondisi guide vane menutup pengukuran jarak sudu-sudu, dalam
kondisi normal jarak antara sudu-sudu 0 mm sehingga tidak ada celah antar sudu-
sudu. Maka jika ada celah antara sudu-sudu dilakukan pengelasan. Hal ini
disebabkan terjadinya keausan pada sudu-sudu.
4.3.1 Hasil pengukuran sudu-sudu atur

a. Guide vane pada posisi menutup
Tabel 4. 1 Hasil Pengukuran Guide Vane Posisi Menutup
No. Sebelum Sesudah
1-2 0,40 0,00
2-3 0,00 0,00
3-4 0,10 0,00
4-5 0,10 0,00
5-6 0,80 0,00
6-7 0,00 0,00
7-8 0,70 0,00
8-9 1,35 0,00
9-10 1,93 0,00
10-11 0,00 0,00 Gambar 4. 1 Guide Vane Posisi Menutup
Sumber : AI PLTA Plengan
11-12 0,10 0,00
12-13 0,20 0,00
13-14 0,10 0,00
14-15 0,00 0,00
15-16 0,00 0,00
16-1 0,40 0,00

b. Guide vane pada posisi terbuka

Tabel 4. 2 Hasil Pengukuran Guide Vane Posisi Terbuka
No. Sebelum Sesudah
1-2 57,00 54,00
2-3 54,00 54,00
3-4 53,00 54,00
4-5 56,00 54,00
5-6 57,00 54,00
6-7 54,00 54,00
7-8 57,00 54,00
8-9 60,00 54,00
9-10 58,00 54,00
10-11 55,00 54,00
11-12 55,00 54,00 Gambar 4. 2 Guide Vane Posisi Terbuka
Sumber : AI PLTA Plengan 2022
12-13 55,00 54,00
13-14 56,00 54,00
14-15 59,00 54,00
15-16 55,00 54,00
16-1 55,00 54,00
Pada saat kondisi guide vane menutup, posisi celah antar sudu optimalnya
adalah sebesar 0 mm. Dan pada saat kondisi guide vane membuka posisi celah antar
sudu, dalam kondisi normal optimalnya adalah 54 mm. Maka jika ada kelainan pada
pengukuran dilakukan pengencangan pada baud-baud sudu. Posisi celah antar sudu
pada guide vane ini sangat mempengaruhi aliran air yang masuk karena air mengalir
melalui celah tersebut. Oleh karena itu sudu-sudu guide vane harus dipelihara agar
kinerja turbin menjadi optimal.
Sudu-sudu pada guide vane yang tidak sesuai dengan standar ukurannya
akan mengakibatkan terjadinya over speed pada turbin. Over speed merupakan
suatu keadaan dimana putaran dari turbin mengalami peningkatan lebih dari yang
seharusnya. Gejala yang ada yaitu munculnya suara dari turbin yang bising dan
membuat mesin menjadi tidak terkendali. Over speed yang terjadi ini akan

mengakibatkan rusaknya komponen dari turbin serta akan mengakibatkan trip pada
unit sehingga pembangkit akan mengalami kerugian daya. Hal ini juga dapat
mengakibatkan terjadinya Unit Start Failure (SF). Start failure adalah keadaan
dimana unit pada turbin tidak dapat melakukan kerja atau mengalami kegagalan
dalam operasi, sehingga akan membuat efisiensi pada aliran turbin pun menjadi
menurun drastis.
4.3.2 Pengukuran sudu atur terhadap klemring

a. Sebelum
Tabel 4. 3 Hasil Pengukuran Sudu Atur Terhadap Klemring Sebelum AI
No. A B C D
1 0,20 T 0,40 T
2 0,45 I 0,60 I
3 0,00 D 0,00 D
4 0,50 A 0,65 A
5 0,10 K 0,10 K
6 0,15 0,05
7 0,10 B 0,15 B
8 0,15 I 0,04 I
9 0,30 S 0,20 S Gambar 4. 3 Pengukuran Sudu Atur
Terhadap Klemring
10 0,15 A 0,20 A
11 0,05 0,10
12 0,05 D 0,20 D
13 0,40 I 0,40 I
14 0,50 U 0,65 U
15 0,15 K 0,15 K
16 0,65 U 0,65 U
JUMLAH 3,90 R 4,54 R

b. Sesudah
Tabel 4. 4 Hasil Pengukuran Sudu Atur Terhadap Klemring Sesudah AI
No. A B C D
1 0,00 T 0,00 T
2 0,00 I 0,00 I
3 0,00 D 0,00 D
4 0,00 A 0,00 A
5 0,00 K 0,00 K
6 0,00 0,00
7 0,00 B 0,00 B
8 0,00 I 0,00 I
9 0,00 S 0,00 S
10 0,00 A 0,00 A
11 0,00 0,00
12 0,00 D 0,00 D
13 0,00 I 0,00 I
14 0,00 U 0,00 U
15 0,00 K 0,00 K
16 0,00 U 0,00 U
JUMLAH 0,00 R 0,00 R
4.3.3 Pengukuran clearence bantalan

a. Axial Bearing Clearence (Horizontal)
Gambar 4. 4 Axial Bearing Clearence


Tabel 4. 5 Hasil Pengukuran Axial Bearing Clearence

A B
TITIK UKUR
1 2 3 4
Atas 110 110 0 0
SEBELUM
Bawah 130 130 0 0
Atas 110 110 0 0
SESUDAH
Bawah 130 130 0 0
b. Radial Bearing Clearence
Gambar 4. 5 Radial Bearing Clearence

Tabel 4. 6 Pengukuran Radial Bearing Clearence

A B
TITIK UKUR
1 2 3 4
Atas 0,15 0,15 0,15 0,15
SEBELUM
Bawah 0,15 0,15 0,15 0,15
Atas 0,15 0,15 0,15 0,15
SESUDAH
Bawah 0,15 0,15 0,15 0,15

4.4 Pemeriksaan dan Perbaikan Sudu Gerak

4.4.1 Pengukuran kedudukan runner
Gambar 4. 6 Kedudukan Runner

Tabel 4. 7 Pengukuran Kedudukan Runner (A)
POSISI 1 2 3 4
Sebelum 250 270 329 195
Sesudah 250 270 329 195
(A)
Tabel 4. 8 Pengukuran Kedudukan Runner (B)

POSISI 1 2 3 4
Sebelum 110 100 115 150
Sesudah 110 100 115 150
(B)

a. Pemeriksaan runner meliputi :

- Keausan akibat kikisan air
- Keretakan
- Pemeriksaan pasak atau baut kopling runner dengan poros
b. Kerusakan yang ditemukan pada saat pemeriksaan :
- Adanya keretakan pada runner
- Runner mengalami keausan
c. Perbaikan runner meliputi :
- Pengelasan/penambahan bagian yang aus dan retak
- Pengencangan baut kopling pada runner
Secara umum, jenis-jenis kerusakan yang terjadi pada turbin air unit 2 di
PLTA Plengan ketika Annual Inspection dilaksanakan adalah :
- Runner retak dan terjadi keausan
- Sudu atur terjadi keausan
Dalam pelaksanaan Annual Inspection di PLTA Plengan ini pada umumnya
kerja peralatan turbin masih dalam keadaan normal dan tidak ada pergantian
spare part pada bagian tubuh karena kondisinya masih dalam keadaan baik.
4.5 Analisa Penyebab Ketidakstandaran Kondisi Turbin

Dari hasil kegiatan, pengamatan, serta pengumpulan data yang diperoleh,
maka ada beberapa penyebab kondisi posisi sudu-sudu atur tidak sesuai dengan
standar, antara lain :
1. Sampah
Sampah merupakan material sisa yang tidak diinginkan pada akhir

suatu proses. Sampah dapat berada pada setiap fase materi padat, cair, atau
gas. Dalam kehidupan manusia, sampah dalam jumlah besar datang dari
aktivitas industri dan rumah tangga (dikenal juga dengan istilah limbah).
Dampak sampah terhadap kinerja PLTA yaitu salah satunya, sudu-

sudu atur yang seharusnya menutup rapat apabila dalam kondisi menutup
penuh menjadi terganjal dan sedikit membuka menjadi tidak rapat karena

adanya sampah yang menyangkut pada sudu-sudu tersebut sehingga sudu-

sudu tidak dapat menutup rapat sesuai dengan standar yang seharusnya.
Kondisi filter atau saringan dikolam penerima sebelum air mengalir

kedalam turbin yang hanya sebatas jaring-jaring vertikal sehingga tetap
mengakibatkan sampah-sampah masih dapat ikut masuk terbawa oleh
aliran air. Dalam hal ini sangat diperlukan peranan penting masyarakat
untuk peduli terhadapat lingkungan terutama dalam pembuangan sampah.
Membuang sampah sembarangan terutama ke aliran sungai dapat
menyebabkan pencemaran lingkungan dan sistem pembangkit listrik pun
utamanya PLTA menjadi terganggu. Dapat menyebabkan banyaknya
gangguan-gangguan bahkan hingga kerusakan pada alat-alat yang ada di
sistem pembangkit utamanya bagian turbin sehingga sistem pembangkit
menjadi terganggu dalam produksinya.
Solusi intuk mengurangi lolosnya sampah dari penyaringan adalah

dengan memasang double ataupun triple filter di kolam penerima, atau
memasang filter yang tidak hanya vertikal saja tetapi horizontal juga,
sehingga bentuknya menjadi kotak-kotak yang agak rapat.
Pemasangannya juga dipasang agak jauh dari penstock agar volume air
tetap seimbang dan tidak akan mempengaruhi debit air.
2. Korosi
Korosi adalah proses perusakan, penyusutan ataupun pengikisan
terhadap suatu material yang disebabkan karena adanya reaksi dengan
lingkungannya yang biasanya diasosiasikan ke material berbahan logam.
Penyebab terjadinya ada dua macam yakni proses secara kimiawi dan
proses perlakuan.
Korosi diartikan sebagai karat, yakni sesuatu yang hampir
dianggap musuh umum masarakat. ’Karat’ (rust). Korosi dapat di
definisikan sebagai degradasi dari material yang disebabkan oleh reaksi
kimia (roberge, 1999). Korosi adalah kerusakan atau degradasi logam
akibat reaksi redoks antara suatu logam dengan berbagai zat di
lingkungannya yang menghasilkan senyawa-senyawa yang tidak

dikehendaki. Akibat adanya reaksi korosi, suatu material akan mengalami

perubahan sifat kearah yang lebih rendah atau dapat dikatakan kemampuan
dari material tersebut akan berkurang.
3. Kavitasi
Kavitasi adalah peristiwa terbentuknya gelembung-gelembung uap
didalam cairan yang dipompa akibat turunnya tekanan cairan sampai di
bawah tekanan uap jenuh cairan pada suhu operasi pompa. Gelembung uap
yang terbentuk dalam proses ini mempunyai siklus yang sangat singkat.
Gelembung ini akan terbawa aliran fluida sampai akhirnya berada pada
daerah yang mempunyai tekanan lebih besar daripada tekanan uap jenuh
cairan. Pada daerah tersebut gelembung akan pecah dan akan
menyebabkan shock pada dinding di dekatnya. Cairan akan masuk secara
tiba-tiba ke ruangan yang terbentuk akibat pecahya gelembung uap tadi
sehingga mengakibatkan suatu tumbukan. Peristiwa ini akan
menyebabkan terjadinya kerusakan mekanis. Kavitasi ini juga merupakan
salah satu faktor yang menyebabkan ketidakstandaran kondisi sudu-sudu
atur turbin, karena kavitasi bisa menyebabkan keausan pada sudu-sudu
atur turbin. Oleh karena itu dalam sistem pemeliharaan Annual Inspection
ini sudu-sudu atur diperiksa keausannya.
Menurut Abdul Rahman (2008) kavitasi dapat diminimalisasi,
yaitu dengan cara :
a. Memperbaiki konstruksi dan mengusahakan tidak terlalu banyak
belokan-belokan atau bentuk bentuk yang tajam.
b. Memasang turbin pada tempat yang sebaik-baiknya yaitu yang
memperkecil jarak antara sudu turbin dan permukaan air bawah
(memperkecil tinggi isap) dlam hal tersebut tekanan air tidak boleh
lebih rendah dari tekanan uapnya.
4. Water Hammer
Water Hammer terjadi akibat beban turbin yang berubah-ubah,
maka posisi katup pengatur pun ikut berubah. Penutupan dan pembukaan
katup pengatur yang terlalu cepat dapat mengakibatkan terjadiya water
hammer pada penstock. Uutuk mencegah terjaidnya water hammer ini

dapat dilakukan dengan pemasangan surge tank atau relief valve. Di PLTA
Plengan ini tidak dilakukan pemasangan surge tank karena tinggi jatuh air
yang tidak terlalu tinggi sehingga digunakan alternatif lain yaitu
pemasangan relief valve. Water hammer juga bisa disebabkan oleh tidak
samanya atau tidak seimbangnya tekanan turbin dengan tekanan pipa pesat
(penstock), untuk itulah dibuat katup by-pass. Apabila tidak demikian
maka bisa terjadi water hammer yang dapat menyebabkan kerusakan pada
penstock, sudu-sudu turbin, atau bagian turbin lainnya.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan penulisan yang telah diuraikan diatas, maka dapat
disimpulkan mengenai sistem pemeliharaan Annual Inspection pada turbin di
PLTA Plengan, yaitu :
1. Dalam kegiatan operasi, mulai dari perubahan energi kinetik air

menjadi energi listrik sampai daya listrik yang siap disalurkan,
pembangkit listrik tenaga air melibatkan komponen-komponen : turbin
air, generator, transformator daya, dan peralatan hubung (switch yard).
Kerja dari keempat komponen diatas mempengaruhi proses pembangkit
secara keseluruhan dan manajemen operasi yang baik sangat
menentukan keberhasilan operasi.
2. Adanya pemeliharaan Annual Inspection di PLTA Plengan ini
merupakan salah satu jenis pemeliharaan periodik Unit Pembangkit
Listrik Tenaga Air yang dilakukan dalam kurun waktu kurang lebih 1
tahun, agar semua usaha yang dilakukan terhadap suatu perlatan agar
peralatan tersebut dapat beroperasi dengan aman, andal dan efisien,
sehingga dapat mencapai umur yang tahan lama.
3. Proses pemeriksaan dan perbaikan pada Annual Inspection ini
diantaranya Pemeriksaan dan perbaikan rumah turbin, sudu atur (guide
vane), sudu gerak (runner), serta pengukuran clearence bantalan.
4. Pada proses pekerjaan Annual Inspection Unit 2 ini tidak ada
penggantian spare part karena kondisi unit yang sejauh ini masih dalam
keadaan baik.
5.2 Saran
1. Agar kegiatan Kerja Praktek di PLTA Plengan bisa bermanfaat bagi
mahasiswa, maka mahasiswa sebaiknya diikutsertakan dalam setiap
operasi atau dalam keadaan tidak normal (terjadi gangguan) kemudian

diberikan penerangan mengenai penyebab timbulnya gangguan dan

teknik penanggulangannya.
2. Dalam setiap kegiatan pemeliharaan seharusnya selalu digunakan alat
pelindung diri yang lengkap dan sesuai SOP agar meminimalisir
terjadinya kecelakaan kerja.
3. Annual Inspection agar tetap dapat dilaksanakan secara konsisten
sehingga dapat memperpanjang interval Overhaul serta mendukung
kesiapan dan keandalan unit yang pada akhirnya dapat meningkatkan
produksi energi listrik.
4. Untuk menunjang suksesnya pelaksanaan kegiatan Annual Inspection
selanjutnya. Buku-buku referensi PLTA khususnya data-data PLTA
Plengan sendiri juga perlu dilengkapi kembali dan dibuat duplikatnya
agar dapat menjadi referensi dalam pembuatan laporan dan karyawan
pun dapat mengembangkan pengetahuannya, sehingga mereka mampu
lebih peka dalam mengambil solusi bagi masalah yang mereka hadapi
dalam bidangnya.

DAFTAR PUSTAKA
Christian, D. (2022). Pembangkit Hidro Jadi Andalan RI Capai Energi Bersih, Ini
Strategi PLN. PT PLN (Persero).
Fernanda Islamiyah, J. P. (2018). STUDI EKSPERIMEN PENGARUH JUMLAH
GUIDE VANE TERHADAP DAYA MEKANIK TUBIN FRANCIS.
Prosiding Seminar Nasional Aplikasi Sains & Teknologi (SNAST) 2018.
Informasi, S. (2021, January 30). Peta Potensi Energi Hidro Indonesia 2020. From
Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Ketenaga Listrikan Energi
Baru Terbarukan dan Konservasi Energi: https://p3tkebt.esdm.go.id/news-
center/arsip-berita/peta-potensi-energi-hidro-indonesia-2020
MODUL I PENGUJIAN TURBIN AIR FRANCIS. (2015). Laboratorium Mesin-

mesin Fluida: Teknik Mesin Universitas Brawijaya.
Plengan. (2022). LAPORAN ANNUAL INSPECTION UNIT 2 SUB UNIT PLTA

PLENGAN. PLTA PLengan: PT. Indonesia Power Saguling POMU.
PLN, P. (2020). Pemeliharaan Pembangkit Listrik Tenaga Air. PT PLN (Persero):

Pusat Pendidikan dan Pelatihan.
Sudradjat, A. (2012). Penyempurnaan Pola Aliran Pada Turbin Francis Melalui

Penggunaan Material Komposit Pada Komponennya Untuk Meningkatkan
Daya. Industrial Research Workshop and National Seminar 2012.
Syaiful Ghozali, A. S. (2018). KERUGIAN DISPOSISI GUIDE VANE PADA

TURBIN FRANCIS UNIT 6 DI PLTA. Loss of Guide Vane Disposition on
Francis Turbine of Unit 6 of the Hydroelectric Power Plant.

LAMPIRAN



Data Turbin & Generator PLTA Plengan
Data Situ


Pembongkaran draft tube Pembersihan sampah
Pengukuran gap runner Pengukuran gap guide vane
Penyetelan guide vane Pengukuran gap bantalan






Laporan Kerja Praktik - Syafrillia Shafa - 201711030

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktik - Syafrillia Shafa - 201711030

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PT. INDONESIA POWER

Desa Pulosari, Kecamatan Pangalengan, Kabupaten Bandung, Jawa Barat

ANNUAL INSPECTION (AI) PADA TURBIN UNIT 2 DI PEMBANGKIT

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KONVERSI ENERGI

JURUSAN TEKNIK KONVERSI ENERGI

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

Penulis berharap laporan ini dapat memberi banyak kebermanfaatan kepada

Bandung, 16 November 2022

LAPORAN KERJA PRAKTIK

1. Allah SWT yang telah memberikan nikmat dan karunia-Nya berupa

LAPORAN KERJA PRAKTIK

LAPORAN KERJA PRAKTIK

UCAPAN TERIMAKASIH .................................................................................... ii

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii

DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 3

1.3 Batasan Masalah ....................................................................................... 3

1.4 Tujuan ....................................................................................................... 3

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................... 4

1.6 Metode Pengumpulan Data ...................................................................... 4

1.6.1 Observasi dan Partisipasi Langsung.................................................. 4

1.6.2 Studi Literatur dan Pustaka ............................................................... 5

1.6.3 Wawancara ...................................................................................... 15

1.7 Sistematika Penulisan ............................................................................. 15

1.8 Profil Perusahaan .................................................................................... 16

1.8.1 Sejarah Perusahaan.......................................................................... 16

1.8.3 Tata Kelola Perusahaan ................................................................... 19

1.8.4 Makna Bentuk dan Warna Logo ..................................................... 20

1.8.5 Sejarah Singkat PLTA Plengan ....................................................... 21

1.8.6 Struktur Organisasi ......................................................................... 23

LAPORAN KERJA PRAKTIK

1.8.7 Budaya Kerja................................................................................... 26

BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................... 27

2.1 Definisi PLTA ........................................................................................ 27

2.2 Prinsip Kerja PLTA ................................................................................ 27

2.3 Klasifikasi PLTA .................................................................................... 29

2.3.1 Berdasarkan Daya yang Dihasilkan ................................................ 29

2.3.2 Berdasarkan Tinggi atau Head ...................................................... 129

2.3.3 Berdasarkan Jenis Aliran................................................................. 29

2.4 Skema PLTA Run Of River .................................................................... 30

2.5 Komponen PLTA Plengan ..................................................................... 30

2.5.1 Bendung .......................................................................................... 30

2.5.2 Kolam Penerima .............................................................................. 31

2.5.3 Pipa Pesat (Penstock) ...................................................................... 31

2.5.4 Valve ............................................................................................... 32

2.5.5 Turbin Air ....................................................................................... 32

2.5.6 Governor ......................................................................................... 36

2.5.7 Roda Gila (Flywheel) ...................................................................... 36

2.5.8 Generator ......................................................................................... 37

2.5.9 Gardu Induk .................................................................................... 37

2.6 Pemeliharaan .......................................................................................... 39

2.6.1 Definisi Pemeliharaan ..................................................................... 39

2.6.2 Tujuan Pemeliharaan ....................................................................... 39

2.6.3 Jenis-jenis Pemeliharaan ................................................................. 40

BAB III DESKRIPSI OBJEK ............................................................................... 43

LAPORAN KERJA PRAKTIK

3.1 Turbin Francis ........................................................................................ 43

3.2 Prinsip Kerja Turbin Francis .................................................................. 43