Draft 1 1

PENGARUH UMUR BATANG RUMPUT GAJAH GAMA UMAMI
(Pennisetum purpureum cv. (GU)) DAN LAMA INKUBASI JAMUR

Phanerochaete chrysosporium TERHADAP SIFAT KIMIA DAN
GULA PEREDUKSI
SKRIPSI
Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan

Memperoleh Derajat Sarjana S-1
Program Studi Kehutanan
Diajukan oleh
DWIKY ZIDAN BAGASKARA
18/427408/KT/08720
kepada
PROGRAM STUDI FAKULTAS KEHUTANAN
FAKULTAS KEHUTANAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2022
1
2
HALAMAN PENGESAHAN
PENGARUH UMUR BATANG RUMPUT GAJAH GAMA UMAMI

(Pennisetum purpureum cv. (GU)) DAN LAMA INKUBASI JAMUR
Phanerochaete chrysosporium TERHADAP SIFAT KIMIA DAN GULA
PEREDUKSI
Dwiky Zidan Bagaskara

18/427408/KT/08720
Telah dipertahankan di hadapan Dewan Penguji Fakultas Kahutanan Universitas

Gadjah Mada Yogyakarta dan diterima untuk memenuhi sebagian dari persyaratan
memperoleh derajat Sarjana Kehutanan
Pada Tanggal:
Dosen Pembimbing
Denny Irawati, S.Hut., M.Si.,Ph.D
Anggota Dewan Penguji:
1. Denny Irawati, S.Hut., M.Si.,Ph.D Menyetujui/Tidak Menyetujui

2. Prof. Dr. Ganis Lukmandaru, S.Hut., M.Agr., Menyetujui/Tidak Menyetujui
3. Annisa Primaningtyas, S.T., M.Eng. Menyetujui/Tidak Menyetujui
3
Mengesahkan
Fakultas Kehutanan Universitas Gadjah Mada
Dekan Fakultas Kehutanan Ketua Program Studi S1
Dr. Sigit Sunarta, S.Hut., M.P., M. Sc. Emma Soraya, S.Hut., M.For., Ph.D.
NIP. 19710728 199903 1 001 NIP. 19760117 200604 2 001
4
PERNYATAAN BEBAS PLAGIARISME
Saya yang bertanda tangan di bawah ini:
Nama : Dwiky Zidan Bagaskara
Judul Skripsi : Pengaruh Umur Batang Rumput Gajah Gama Umami

(Pennisetum Purpureum cv. (GU)) dan Lama Inkubasi Jamur
Phanerochaete Chrysosporium Terhadap Sifat Kimia dan Gula
Pereduksi
Menyatakan bahwa skripsi dengan judul tersebut di atas tidak terdapat karya yang
pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu Perguruan Tinggi, yang
sepanjang pengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah
ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali secara tertulis diacu dalam naskah ini
dan disebutkan dalam daftar pustaka.
Yogyakarta,………………………
Yang menyatakan,
Dwiky Zidan Bagaskara

5
HALAMAN PERSEMBAHAN
Atas segala berkat dari Tuhan YME, penulis dapat menyelesaikan

penyusunan skripsi ini. Skripsi ini penulis persembahkan kepada:
1. Kedua orang tua serta kakak dan adik penulis yang telah membantu dalam bentuk
finansial maupun mental penulis dalam jatuh bangun hidup selama periode
perkuliahan.
2. Teman-teman THH 2020 yang telah membantu penulis untuk belajar
bersosialisasi dan berorganisasi demi perkembangan diri penulis.
3. Teman-teman sub laboratorium energi biomassa dan konversi biomaterial, dan
teman-teman laboratorium lantai 3 secara menyeluruh terutama Aji Nugroho,
Afida Setianingrum, Mba Alfi, Mas Gianova Viery, Aryaguna, Nurroidah, Lucia
Tyas, Ryanto, Awanda Sifa, dan teman-teman lainnya yang membantu,
menemani, dan menyemangati penulis saat pengambilan data maupun penulisan
skripsi ini.
4. Rhifa dan Caca sahabat seperantauan dari Lombok yang membantu dalam
merevisi tata cara penulisan.
5. Sahabat-sahabat Predator Squad yang selalu mendukung dan membantu penulis
meskipun dari jarak yang jauh.
6. Ardelia Sani Arvia Millatina yang secara tidak langsung membantu meningkatkan
mental dan semangat dalam penulisan skripsi ini. Semoga bahagia terus disana.
7. Diri penulis sendiri yang telah berjuang dengan teguh dalam mengerjakan skripsi
ini meski ada halangan dan rintangan yang dapat menurunkan motivasi.
6
KATA PENGANTAR
Puji Syukur terhadap Tuhan YME atas rahmat-Nya, skripsi dengan judul
“Pengaruh Umur Batang Rumput Gajah Gama Umami (Pennisetum Purpureum
cv. (GU)) dan Lama Inkubasi Jamur Phanerochaete Chrysosporium Terhadap
Sifat Kimia dan Gula Pereduksi” dapat diselesaikan dengan baik. Skripsi ini
disusun sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi dan memperoleh
gelar sarjana di Fakultas Kehutanan, Universitas Gadjah Mada. Keberhasilan
dalam penyusunan skripsi ini tidak dapat tercapai tanpa bantuan dari berbagai
pihak, sehingga pada kesempatan kali ini penulis mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Dr. Denny Irawati, S.Hut., M.Si. selaku Dosen Pembimbing Skripsi.

2. Dr. Sigit Sunarta, S.Hut., M.P. selaku Dekan Fakultas Kehutanan
UGM
3. Vendy Eko Prasetyo, S.Hut., M.Sc., Ph.D. selaku Dosen Pembimbing
Akademik
4. Prof. Dr. Ganis Lukmandaru, S.Hut., M.Agr., dan Annisa
Primaningtyas, S.T., M.Eng. selaku anggota Dewan Penguji
5. Semua pihak lain yang telah membantu yang tidak dapat disebutkan
satu persatu.
Penulis berharap skripsi ini dapat bermanfaat untuk perkembangan ilmu

pengetahuan.
Yogyakarta, ………........... 2022

7
Penulis
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...............................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN................................................................................ii
PERNYATAAN BEBAS PLAGIARISME.........................................................iv
HALAMAN PERSEMBAHAN............................................................................v
KATA PENGANTAR...........................................................................................vi
DAFTAR ISI........................................................................................................vii
DAFTAR TABEL.................................................................................................xi
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................xiii
DAFTAR LAMPIRAN........................................................................................xv
Intisari..................................................................................................................xvi
Abstract...............................................................................................................xvii
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang Penelitian.........................................................................1
1.2 Tujuan Penelitian.......................................................................................4
1.3 Manfaat Penelitian.....................................................................................4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................5
2.1 Biomassa Lignoselulosa............................................................................5
2.2 Rumput Gajah............................................................................................6
2.2.1 Taksonomi dan Morfologi.................................................................6
2.2.2 Rumput Gajah Gama Umami.............................................................7
2.3 Pretreatment..............................................................................................7
2.3.1 Jamur Pelapuk Kayu..........................................................................8
2.3.1.1 Jamur Phanerochaete chrysosporium.........................................8
2.4 Sifat Kimia Biomassa dan Pengaruh Pretreatment Jamur......................10
2.4.1 Ekstraktif..........................................................................................10
8
2.4.2 Lignin dan Lignin Terlarut Asam.....Error! Bookmark not defined.

2.4.3 Holoselulosa.....................................Error! Bookmark not defined.
2.4.4 α-selulosa.........................................................................................12
2.4.5 Hemiselulosa....................................................................................12
2.4.6 Nilai pH ..............................................13
2.4.7 Abu ..............................................13
2.5 Hidrolisis.................................................................................................14
2.5.1 Hidrolisis Enzim..............................................................................14
2.5.2 Gula Pereduksi.................................................................................15
2.5.3 Laju Hidrolisis..................................................................................15
2.6 Pengaruh Lama Inkubasi Jamur..............................................................16
2.7 Pengaruh Umur Panen.............................................................................16
BAB III HIPOTESIS DAN RANCANGAN PENELITIAN............................18
3.1 Hipotesis..................................................................................................18
3.2 Rancangan Penelitian..............................................................................18
BAB IV METODE PENELITIAN.....................................................................22
4.1 Waktu dan Lokasi Penelitian...................................................................22
4.2 Bahan dan Alat Penelitian.......................................................................22
4.2.1 Bahan Penelitian..............................................................................22
4.2.2 Alat Penelitian..................................................................................23
4.3 Prosedur Penelitian..................................................................................24
4.3.1 Persiapan Bahan Baku.....................................................................24
4.3.2 Pengujian Sifat Kimia......................................................................26
4.3.2.1 Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen................................................26
4.3.2.2 Kadar Ekstraktif Larut Air Panas.............................................28
4.3.2.3 Kadar Abu.................................................................................29
4.3.2.4 Derajat Keasaman (pH)............................................................31
4.3.2.5 Kadar Holoselulosa...................................................................32
9
4.3.2.6 Kadar α-selulosa.......................................................................34

4.3.2.7 Kadar Hemiselulosa..................................................................36
4.3.2.8 Kadar Klason-lignin..................................................................36
4.3.2.9 Kadar Lignin Terlarut Asam.....................................................38
4.3.3 Pengujian Gula Pereduksi................................................................39
4.3.3.1 Hidrolisis Enzim.......................................................................39
4.3.3.2 Kadar Gula Pereduksi...............................................................41
4.3.3.3 Laju Hidrolisis..........................................................................43
4.3.4 Bagan Alir Penelitian.......................................................................45
BAB V HASIL PENELITIAN DAN ANALISIS...............................................46
5.1 Sifat Kimia Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur......46
5.1.1 Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen.......................................................46
5.1.2 Kadar Abu........................................................................................49
5.1.3 Derajat Keasaman (pH)....................................................................52
5.1.4 Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas.................................................55
5.1.5 Kadar Holoselulosa..........................................................................58
5.1.6 Kadar α-Selulosa..............................................................................61
5.1.7 Kadar Hemiselulosa.........................................................................64
5.1.8 Kadar Klason-Lignin........................................................................67
5.1.9 Kadar Lignin Terlarut Asam............................................................70
5.2 Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur 73
5.2.1 Kadar Gula Pereduksi......................................................................73
5.2.2 Laju Hidrolisis..................................................................................76
BAB VI PEMBAHASAN.....................................................................................79
6.1 Sifat Kimia Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur......79
6.1.1 Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen.......................................................79
6.1.2 Kadar Abu........................................................................................81
6.1.3 Derajat Keasaman (pH)....................................................................82
10
6.1.4 Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas.................................................84

6.1.5 Kadar Holoselulosa..........................................................................85
6.1.6 Kadar α-Selulosa..............................................................................86
6.1.7 Kadar Hemiselulosa.........................................................................87
6.1.8 Kadar Klason-Lignin........................................................................88
6.1.9 Kadar Lignin Terlarut Asam............................................................90
6.2 Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur 91
6.2.1 Kadar Gula Pereduksi......................................................................92
6.2.2 Laju Hidrolisis..................................................................................93
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN............................................................95
7.1 KESIMPULAN.......................................................................................95
7.2 SARAN...................................................................................................96
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................97
LAMPIRAN........................................................................................................112
11
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1. Rancangan Acak Lengkap Dengan Percobaan Faktorial (3 x 3) dengan

3 kali Ulangan........................................................................................................19
Tabel 3.2. Analisis Keragaman (ANOVA)............................................................20
Tabel 5.1. Rerata Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen (%) Batang Rumput Gajah
Gama Umami Perlakuan Jamur.............................................................................46
Tabel 5.2. ANOVA Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen Batang Rumput Gajah Gama
Umami Perlakuan Jamur........................................................................................47
Tabel 5.3. Rerata Kadar Abu Batang (%) Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan
Jamur......................................................................................................................49
Tabel 5.4. ANOVA Kadar Abu Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan
Jamur......................................................................................................................50
Tabel 5.5. Rerata Derajat Keasaman (pH) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur.....................................................................................................52
Tabel 5.6. ANOVA Derajat Keasaman (pH) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur.....................................................................................................53
Tabel 5.7. Rerata Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas (%) Batang Rumput Gajah
Tabel 5.8. ANOVA Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas Batang Rumput Gajah
Tabel 5.9. Rerata Kadar Holoselulosa Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur.....................................................................................................58
Tabel 5.10. ANOVA Kadar Holoselulosa Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur.....................................................................................................59
Tabel 5.11. Rerata Kadar α-Selulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur.....................................................................................................61
Tabel 5.12. ANOVA Kadar α-Selulosa Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur.....................................................................................................62
12
Tabel 5.13. Rerata Kadar Hemiselulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur.....................................................................................................64
Tabel 5.14. ANOVA Kadar Hemiselulosa Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur.....................................................................................................65
Tabel 5.15. Rerata Kadar Klason-Lignin (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur.....................................................................................................67
Tabel 5.16. ANOVA Kadar Klason-Lignin Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur.....................................................................................................68
Tabel 5.17. Rerata Kadar Lignin Terlarut Asam (%) Batang Rumput Gajah Gama
Tabel 5.18. ANOVA Kadar Lignin Terlarut Asam Batang Rumput Gajah Gama
Tabel 5.19. Rerata Kadar Gula Pereduksi (%) Batang Rumput Gajah Gama
Tabel 5.20. ANOVA Kadar Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur.....................................................................................................74
Tabel 5.21. Rerata Laju Hidrolisis (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur.....................................................................................................76
Tabel 5.22. ANOVA Laju Hidrolisis Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur.....................................................................................................77
13
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4.1. Batang Rumput Gajah Gama Umami yang Telah Digrinder Kasar. 24
Gambar 4.2. Jamur Phanerochaete chrysosporium...............................................25
Gambar 4.3. Sampel setelah Diinkubasikan Jamur................................................25
Gambar 4.4. Sampel yang Telah Digrinder Halus dan Diayak Ukuran Lolos 60
Mesh.......................................................................................................................26
Gambar 4.5. Proses Pengujian Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen............................27
Gambar 4.6. Hasil Ekstraksi Etanol-Toluen..........................................................28
Gambar 4.7. Proses Pengujian menggunakan Penangas Air.................................29
Gambar 4.8. Serbuk Hasil Uji Ekstraktif Terlarut Air Panas.................................29
Gambar 4.9. Pengujian Kadar Abu Menggunakan Furnace..................................30
Gambar 4.10. Hasil Pengabuan Batang Rumput Gajah Gama Umami.................31
Gambar 4.11. Sampel Uji Nilai pH........................................................................31
Gambar 4.12. Proses Pengukuran Nilai pH...........................................................32
Gambar 4.13. Pengujian Holoselulosa menggunakan Waterbath..........................33
Gambar 4.14. Sampel Hasil Uji Holoselulosa dari Waterbath..............................33
Gambar 4.15. Hasil Pengujian Holoselulosa setelah Dicuci Akuades...................34
Gambar 4.16. Pengujian α-Selulosa.......................................................................35
Gambar 4.17. Hasil Pengujian α-Selulosa setelah Dicuci Akuades.......................35
Gambar 4.18. Proses Pengujian Kadar Klason-Lignin..........................................37
Gambar 4.19. Hasil Pengujian Kadar Klason-Lignin............................................37
Gambar 4.20. Sampel Pengujian Kadar Lignin Terlarut Asam.............................38
Gambar 4.21. Proses Pengujian menggunakan Alat Spektrofotometer.................39
Gambar 4.22. Persiapan Sampel Hidrolisis Enzim................................................40
Gambar 4.23. Proses Hidrolisis Enzim menggunakan Shaker-Waterbath............40
Gambar 4.24 Pemisahan Larutan Bening dan Endapan menggunakan Alat
Sentrifugasi............................................................................................................41
Gambar 4.25. Sampel Gula Pereduksi yang Direaksikan dengan Reagen DNS....42
14
Gambar 4.26. Larutan Blangko (Paling Kiri) dan Sampel yang siap Diukur........42
Gambar 4.27. Pengujian dengan Alat WPA Spektrofotometer.............................43
Gambar 4.28. Sampel Sisa Serbuk Setelah Dihidrolisis........................................44
Gambar 4.29. Bagan Alir Penelitian......................................................................45
Gambar 5.1. Grafik Pengaruh Lama Inkubasi Jamur dan Umur Tanaman terhadap
Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami..........48
Gambar 5.2. Grafik Pengaruh Umur Tanaman terhadap Kadar Abu (%) Batang
Rumput Gajah Gama Umami.................................................................................51
Gambar 5.3. Grafik Pengaruh Lama Inkubasi Jamur terhadap Kadar Abu (%)
Batang Rumput Gajah Gama Umami....................................................................51
Nilai Derajat Keasaman (pH) Batang Rumput Gajah Gama Umami....................54
Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami...57
Kadar Holoselulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami.............................60
Kadar α-Selulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami.................................63
Gambar 5.8. Grafik Pengaruh Lama Inkubasi Jamur terhadap Kadar Hemiselulosa
(%) Batang Rumput Gajah Gama Umami.............................................................66
Kadar Klason-Lignin (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami..........................69
Gambar 5.10. Grafik Pengaruh Lama Inkubasi Jamur dan Umur Tanaman
terhadap Kadar Lignin Terlarut Asam (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami 72
terhadap Kadar Gula Pereduksi (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami..........75
terhadap Laju Hidrolisis (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami.....................78
15
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Tabel Pengujian Ekstraktif Etanol-Toluen Batang Rumput Gajah

Gama Umami.......................................................................................................112
Lampiran 2. Tabel Pengujian Kadar Abu Batang Rumput Gajah Gama Umami 113
Lampiran 3. Tabel Pengujian Nilai pH Batang Rumput Gajah Gama Umami....114
Lampiran 4. Tabel Pengujian Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas.....................115
Lampiran 5. Tabel Pengujian Kadar Holoselulosa Batang Rumput Gajah Umami
..............................................................................................................................116
Lampiran 6. Tabel Pengujian Kadar α-Selulosa Batang Rumput Gajah Gama
Umami..................................................................................................................117
Lampiran 7. Tabel Pengujian Kadar Hemiselulosa Batang Rumput Gajah Gama
Umami..................................................................................................................118
Lampiran 8. Tabel Pengujian Kadar Klason-Lignin Batang Rumput Gajah Gama
Umami..................................................................................................................119
Lampiran 9. Tabel Pengujian Kadar Lignin Terlarut Asam Batang Rumput Gajah
Gama Umami.......................................................................................................120
Lampiran 10. Tabel Pengujian Kadar Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah
Gama Umami.......................................................................................................121
Lampiran 11. Tabel Pengujian Laju Hidrolisis Batang Rumput Gajah Gama
Umami..................................................................................................................122
16
PENGARUH LAMA INKUBASI JAMUR Phanerochaete chrysosporium

DAN UMUR BATANG RUMPUT GAJAH GAMA UMAMI (Pennisetum
purpureum cv. (GU)) TERHADAP SIFAT KIMIA DAN GULA PEREDUKSI
Oleh :
Dwiky Zidan Bagaskara1, Denny Irawati2
Intisari
T
Kata Kunci :
1
Mahasiswa Departemen Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan UGM
2
Staf Pengajar Departemen Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan UGM
17
THE EFFECT OF Phanerochaete chrysosporium FUNGUS INCUBATION

TIME AND THE AGE OF NAPIER GRASS GAMA UMAMI (Pennisetum
purpureum cv. (GU)) STEM ON CHEMICAL PROPERTIES AND SUGAR
PRODUCTIVITY
By:
Dwiky Zidan Bagaskara1, Denny Irawati2
Abstract
I
Keywords:
1
Student of Departement of Forest Product Technology, Faculty of Forestry,
UGM
2
Lecturer of Departement of Forest Product Technology, Faculty of Forestry,
UGM
18
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Penelitian

Krisis bahan bakar minyak menandakan cadangan energi fosil sudah mulai
menipis. Sehingga krisis tersebut menyebabkan perlu adanya inovasi energi
terbarukan dan upaya konservasi energi. Salah satu bentuk energi terbarukan yang
akhir-akhir ini dikembangkan yaitu energi biomassa. Energi biomassa diperoleh
dari bahan-bahan organik seperti tanaman, limbah pertanian, limbah peternakan,
dan sampah. Inovasi energi alternatif dari biomassa kian lama semakin
berkembang. Salah satu energi biomassa yang dianggap berpotensi dikembangkan
adalah bioetanol. Saat ini, kebanyakan sumber utama biomassa adalah tanaman
pangan, hutan alam dan perkebunan serta tanaman pertanian. Untuk memperoleh
sumber utama tersebut, sistem agroforestri bisa menjadi solusi untuk
menghasilkan sumber utama tersebut.
Dewasa ini agroforestri telah menjadi bahan diskusi yang krusial. Hal
tersebut dikarenakan agroforestri tidak hanya menyelesaikan masalah
pemanfaatan lahan, namun juga dapat memperoleh berbagai macam kebutuhan
pangan, pakan ternak, kayu bakar maupun kayu bangunan (Amin et al., 2016).
Agroforestri merupakan suatu sistem pengelolaan lahan di mana kegiatan
kehutanan, pertanian, dan peternakan dikombinasikan (Hairiah et al., 2003).
Hasil yang diperoleh dari agroforestri berupa bahan pangan, pakan ternak, madu,
bahan konstruksi, serta bahan-bahan medis (Rendra et al., 2016). Selain itu, hasil
dari tanaman agroforestri berpotensi dapat dimanfaatkan sebagai energi biomassa.
Salah satu jenis biomassa yang melimpah yang dapat dikembangkan untuk
menghasilkan bioetanol adalah bahan lignoselulosa. Bahan lignoselulosa
merupakan tanaman yang dapat diperoleh dari sampah atau limbah pertanian. Dari
sekian banyak tanaman agroforestri, salah satu bahan lignoselulosa yang
berpotensi dikembangkan untuk memproduksi bioetanol adalah rumput gajah.
1
2
Rumput gajah (Pennisetum purpureum) merupakan salah satu tanaman dari

agroforestri yang biasanya digunakan sebagai pakan ternak (Rendra et al., 2016).
Rumput gajah merupakan pakan ternak yang kaya akan nutrisi. Namun bagian
yang dimanfaatkan sebagai pakan ternak hanya bagian daun, sedangkan pada
bagian batangnya kurang dimanfaatkan karena terlalu keras, kepadatan serta
kandungan lignin yang tinggi (Perez-Boada et al., 2014 dalam Phitsuwan et al.,
2016). Rumput gajah memilki beberapa kelebihan diantaranya adalah kandungan
selulosa dan hasil panen yang tinggi (Narinthorn et al., 2019). Namun,
pertumbuhan rumput gajah dinilai sangat cepat (Seseray et al., 2012). Di sisi lain,
pemanfaatannya sebagai makanan ternak dinilai kurang maksimal karena ternak
tidak menyukai batangnya. Sehingga dengan jumlahnya yang melimpah tersebut
dapat dimanfaatkan lebih lanjut.
Seiring perkembangan teknologi, berbagai macam usaha pemuliaan
tanaman telah dilakukan untuk menghasilkan tanaman dengan produktivitas yang
cepat tanpa mengurangi nutrisi. Salah satunya telah dilakukan oleh Fakultas
Peternakan Universitas Gadjah Mada dengan menyinari rumput gajah
menggunakan iradiasi sinar gamma. Mutasi menjadi faktor yang menyebabkan
perubahan genetik sehingga dapat meningkatkan keragaman genetik. Efek dari
iradiasi sinar gamma tersebut akan meningkatkan pertumbuhan tanaman sesuai
dengan tingkat dosis sinar yang digunakan (Mudibu et al., 2011; Lima et al., 2011
dalam Respati et al., 2018).
Jumlah dan distribusi lignin dalam tanaman dapat sangat bervariasi
menurut jenis dan umur tanaman. Pengaturan umur panen sangat mempengaruhi
kualitas dan produksi tanaman. Pada batang, bertambahnya umur tanaman akan
meningkatkan kandungan lignin (Fengel dan Wegener, 1995). Rumput gajah
umumnya dipanen pada usia 45 - 60 hari dikarenakan pada usia tersebut dinilai
memiliki kandungan nutrisi yang tinggi (Ananta et al., 2019). Semakin lambat
suatu tanaman dipotong, kemungkinan produksi dan serat kasar akan meningkat
(Husin, 2000). Serat kasar terdiri dari selulosa, hemiselulosa dan lignin (Tillman
3
et al., 1989). Selulosa yang terkandung pada rumput gajah sebesar 40,85%,
sehingga cocok dijadikan sebagai bahan pembuat etanol (Sari, 2009 dalam
Nasution et al., 2016).
Proses atau teknologi konversi biomassa menjadi bioetanol sudah cukup
maju untuk biomassa penghasil karbohidrat jenis pati atau sukrosa, seperti ubi
kayu, jagung, molase, dan gula tebu. Untuk biomassa lignoselulosa cukup berbeda
karena dalam bahan lignoselulosa terdapat lignin yang harus dipisahkan terlebih
dahulu dari selulosa dan hemiselulosa. Kandungan selulosa pada rumput gajah
dapat dikonversi menjadi glukosa untuk dimanfaatkan lebih lanjut. Namun,
selulosa harus diolah terlebih dahulu untuk menghilangkan lignin yang mengikat
selulosa dan hemiselulosa. Proses pengolahan atau pretreatment tersebut disebut
sebagai delignifikasi (Minmunin et al., 2015). Salah satu pretreatment yang dapat
digunakan yaitu pretreatment biologis yang melibatkan organisme maupun
mikroorganisme seperti jamur busuk kayu sebagai pendegradasi lignin sehingga
rendah energi. Spesies jamur memiliki kemampuan fisiologi individual untuk
mengurai materi lignoselulosa (Kües, 2007). Jamur dapat menguraikan lignin
karena mampu mensintesis enzim ligninase, sebagai contoh jamur pelapuk putih
(white-rot fungi) jenis Phanerochaete chrysosporium yang mampu mendegradasi
lignin untuk keperluan proses metabolisme tubuhnya (Irawati et al., 2009; Martina
et al., 2015). Dalam penelitian Irawati et al., (2019), dinyatakan bahwa faktor
lama waktu inkubasi berpengaruh nyata dalam penurunan kadar lignin dan
selulosa dari media jamur.
Untuk memperoleh glukosa, dilakukan hidrolisis untuk memecah
polisakarida pada lignoselulosa menjadi monomer gula. Hidrolisis dapat
menggunakan enzim maupun asam, namun penggunaan enzim dinilai lebih ramah
lingkungan (Sari et al., 2015). Hasil dari hidrolisis tersebut berupa gula pereduksi
yang merupakan bahan baku utama dalam produksi etanol (Suartama et al., 2014).
Kadar gula pereduksi untuk membuat etanol idealnya berkisar antara 10 - 18%
(Itelima et al., 2013). Fokus penelitian ini adalah melihat pengaruh umur batang
4
rumput gajah gama umami (Pennisetum purpureum cv. (GU)) dan lama inkubasi
jamur Phanerochaete chrysosporium terhadap sifat kimia gula pereduksi.
1.2 Tujuan Penelitian

Penelitian pengaruh umur batang rumput gajah gama umami (Pennisetum
purpureum cv. (GU)) dan lama inkubasi jamur Phanerochaete chrysosporium
terhadap sifat kimia dan gula pereduksi bermanfaat untuk:
1. Mengetahui pengaruh umur batang dan lama inkubasi jamur
Phanerochaete chrysosporium terhadap sifat kimia batang rumput gajah
gama umami (Pennisetum purpureum cv. (GU)).
2. Mengetahui pengaruh umur batang dan lama inkubasi jamur terhadap gula
pereduksi batang rumput gajah gama umami (Pennisetum purpureum cv.
(GU)).
1.3 Manfaat Penelitian

Penelitian pengaruh umur batang rumput gajah gama umami (Pennisetum
purpureum cv. (GU)) dan lama inkubasi jamur Phanerochaete chrysosporium
terhadap sifat kimia dan gula pereduksi bermanfaat untuk:
1. Memberikan informasi mengenai sifat kimia dan gula pereduksi pada
batang rumput gajah gama umami yang telah diinkubasikan jamur
Phanerochaete chrysosporium dikarekan belum pernah ada penelitian
mengenai hal tersebut sebelumnya.
2. Informasi sifat kimia dan produktivitas gula pada batang rumput gajah
gama umami tersebut dapat dijadikan referensi untuk dilakukan penelitian
lebih lanjut yaitu pembuatan bioetanol.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Biomassa Lignoselulosa

Biomassa merupakan zat organik yang mengandung energi yang berasal
dari tumbuhan dan hewan (Rozlinda et al., 2022). Biomassa dapat digunakan
untuk sumber energi langsung maupun dikonversi menjadi bahan bakar.
Penggunaan biomassa sebagai sumber energi tidak akan menyebabkan terjadinya
penumpukan gas CO2 karena gas CO2 yang dihasilkan oleh reaksi pembakaran
dipakai untuk pembentukan biomassa itu sendiri (Gusmarwani et al., 2010). Dari
sekian jenis biomassa, biomassa lignoselulosa merupakan zat organik dengan
jumlah materi yang paling melimpah di bumi, yaitu berasal dari tanaman.
Lignoselulosa merupakan komponen utama penyusun dinding sel tanaman
terutama pada bagian batang yang terdiri dari lignin, selulosa, dan hemiselulosa.
Ketersediaannya yang melimpah terutama sebagai limbah menjadikan bahan ini
sebagai sumber energi potensial melalui proses konversi (Hermiati et al., 2010).
Lignoselulosa juga dikenal sebagai bahan baku yang menguntungkan tidak hanya
ketersediannya yang melimpah tapi juga karena tingginya energi potensial yang
dimiliki oleh bahan lignoselulosa. Bahan lignoselulosa dapat diperoleh dari
berbagai sumber misalnya ranting kayu, jerami, daun, rumput, dan sebagainya
(MacLellan, 2010). Struktur lignoselulosa terdiri dari mikrofibril-mikrofibril
selulosa yang membentuk kluster-kluster. Mikrofibril dikelilingi oleh
hemiselulosa dan lignin. Salah satu faktor penting dalam seleksi bahan
lignoselulosa untuk dikonversi menjadi energi adalah rasio selulosa terhadap
lignin. Untuk memperoleh rendemen yang tinggi, kandungan selulosa dan
hemiselulosa harus tinggi, sebaliknya kandungan lignin harus rendah (McKendry,
2002).
5
6
2.2 Rumput Gajah
2.2.1 Taksonomi dan Morfologi

Rumput gajah (Pennisetum purpureum) merupakan keluarga rumput-
rumputan (graminae) yang kegunaan utamanya sebagai pakan ternak. Tanaman
ini berasal dari Afrika dan diperkenalkan di Indonesia pada tahun 1962 dan
tumbuh alami dan dikembangkan terus menerus dengan berbagai silangan
sehingga menghasilkan banyak varietas. Klasifikasi dari rumput gajah menurut
(USDA, 2012), adalah sebagai berikut:
Kingdom : Plantae
Divisi : Magnoliphyta
Kelas : Liliopsida
Sub Kelas : Commelinidae
Ordo : Cyperales
Famili : Poaceae
Spesies : Pennisetum purpureum Schumach.
Rumput gajah merupakan rumput dengan produksi biomassa yang tinggi,

kualitas baik dan adaptif (Sinaga, 2007). Produksi biomassa yang tinggi
menjadikan rumput gajah sebagai sumber energi alternatif (Zhang et al., 2011).
Secara umum di Indonesia rumput gajah dijadikan pakan ternak dan berperan
penting dalam pemenuhan gizi ternak (Rukmana, 2005).
Rumput gajah memiki ciri khas morfologi yaitu tinggi tanaman 3 - 7 m.
Panjang daun 16 - 90 cm dengan lebar daun 8 - 35 mm. Dalam satu rumpun terdiri
dari 20 - 50 batang. Rumput gajah dapat tumbuh dan beradaptasi pada ketinggian
0 - 3000 m di atas permukaan laut, dengan curah hujan 750 - 2500 mm/tahun.
Rumput gajah pada iklim tropis dapat tumbuh subur sepanjang tahun. Kondisi
keasaman (pH) tanah yang baik untuk tanaman ini berkisar 5,5 - 7 (Singh et al.,
7
2013). Rumput gajah mampu berproduksi tinggi pada kondisi cahaya penuh
maupun sebagian tanaman ternaungi.
2.2.2 Rumput Gajah Gama Umami

Rumput gajah gama umami merupakan rumput gajah hasil pemuliaan yang
berasal dari rumput gajah koleksi Kebun HMT (Hijauan Makanan Ternak) dan
Pastura Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada. Rumput gajah gama
umami dibuat dari rumput gajah Pennisetum purpureum yang diperlakukan
dengan sinar radiasi gamma berupa radiasi elektromagnetik 100 Gy, sehingga
menghasilkan Pennisetum purpureum radiasi gamma (Umami et al., 2019b). Hasil
dari pemuliaan tersebut menghasilkan tanaman yang bersifat lebih unggul dan
memiliki produktivitas yang lebih tinggi dibanding tetuanya (Umami et al.
2019a).
Rumput gajah gama umami memiliki ciri fisik daun berwarna hijau
berbentuk pita memanjang. Permukaan daun memiliki bulu-bulu halus. Panjang
daun berkisar 1,1 – 1,3 m dan lebarnya berkisar 3,5 – 3,9 m. Batang berwarna
kuning kehijauan, berbentuk silindris dan berdiameter 2,2 cm. Tinggi dari
tanaman dapat mencapai 4 m. Rumput gajah gama umami memiliki daya tumbuh
yang baik. Rumput gajah gama umami dapat bertahan di lahan kering serta
penyakit. Rumput gama umami juga dapat dimanfaatkan menjadi etanol (Nadia,
2021). Belum banyaknya penelitian tentang rumput gajah maka perlu adanya
penelitian lebih lanjut tentang rumput gajah gama umami.
2.3 Pretreatment
Dalam industri pemanfaatan dan pengolahan biomassa, pretreatment
dibutuhkan untuk mempermudah proses pengolahan. Umumnya, untuk
mengkonversi bahan lignoselulosa menjadi energi dilakukan tahapan proses yaitu
pretreatment, hidrolisis dan fermentasi (Talebnia et al., 2010). Pretreatment
merupakan proses awal dalam mempersiapkan bahan lignoselulosa untuk
mengurangi kandungan lignin. Proses pretreatment dapat dilakukan dengan
8
berbagai cara, yaitu fisika, fisika-kimia, kimia, biologi serta kombinasinya.

Pretreatment fisika biasanya dilakukan dengan memperkecil ukuran dimensi
bahan, pretreatment kimia biasanya menggunakan larutan NaOH dan
pretreatment biologi biasanya menggunakan organisme berupa jamur atau bakteri
(Taherzadeh dan Karimi, 2008; Kumar et al., 2009). Pretreatment berperan
penting dalam memperoleh hasil glukosa yang tinggi dan sangat mendukung pada
pengembangan proses konversi lignoselulosa menjadi bioenergi (Mosier et al.,
2005a).
Pretreatment secara biologi merupakan salah satu metode konversi
lignoselulosa menjadi bioenergi. Proses pretreatment secara biologi dianggap
lebih ramah lingkungan karena berlangsung pada suhu ruangan, tidak
menghasilkan limbah, menghasilkan produk yang lebih murni, serta rendah biaya
(Scott et al., 1998; Keller et al., 2003; Kumar et al., 2006). Pretreatment secara
biologi dapat menggunakan bakteri, enzim atau jamur. Enzim ekstraseluler yang
digunakan dalam pretreatment disebut enzim ligninolitik. Biasanya enzim ini
dihasilkan secara ekstraseluler oleh beberapa jamur. Jamur yang biasanya
digunakan dalam pretreatment yaitu jamur pelapuk kayu (Kirk dan Farrell, 1987).
2.3.1 Jamur Pelapuk Kayu

Jamur pelapuk kayu dapat dikelompokkan menjadi tiga, yaitu jamur
pelapuk putih (white rot), jamur pelapuk coklat (brown rot) dan jamur pelapuk
lunak (soft rot) (Deacon, 1997). Jamur pelapuk putih merupakan jamur yang
paling sering digunakan dalam mendegrasi lignin pada bahan lignoselulosa untuk
berbagai keperluan seperti pembuatan biopulping, makanan ternak, biogas,
bioetanol, delignifikasi dan studi digestibilitas. Jenis jamur tersebut dapat tumbuh
di gelondongan kayu atau media baglog. Golongan jamur ini diketahui sangat
efektif untuk mendegradasi lignin pada bahan lignoselulosa, tetapi jika
dibandingkan keduanya maka jamur pelapuk putih menghasilkan degradasi lignin
9
yang lebih banyak. Salah satu jamur pelapuk putih yang sering digunakan dalam
delignifikasi adalah Phanerochaete chrysosporium (Crawford, 1981).
2.3.1.1 Jamur Phanerochaete chrysosporium

Jamur Phanerochaete chrysosporium merupakan salah satu jamur pelapuk
putih yang sering digunakan dalam memproduksi enzim ektraseluler yang mampu
mendegradasi lignin dan meningkatkan laju hidrolisis (Kirk dan Farrell, 1987;
Sánchez, 2009). Namun tingkat penguraian lignin dan selulosa bervariasi
tergantung kondisi dalam kayu. Menurut Burdsall (1998), jamur Phanerochaete
chrysosporium memiliki tata nama sebagai berikut:
Kingdom : Fungi
Divisi : Eumycota
Kelas : Basidiomycetes
Ordo : Aphylophorales
Famili : Corticeaceae
Genus : Phanerochaete
Spesies : Phanerochaete chrysosporium Burds
Phanerochaete chrysosporium mempunyai suhu pertumbuhan optimum

pada suhu 10 - 40 oC, pH berkisar antara 4 - 4,5 dan bersifat aerob (Cookson,
1995 dalam Iriani, 2003). Phanerochaete chrysosporium tidak dapat tumbuh pada
substrat yang hanya mengandung lignin sebagai sumber karbon untuk menunjang
perkembangbiakan sel, sehingga jamur tersebut membutuhkan sumber karbon lain
seperti glukosa, sukrosa, dan lain-lain (Eaton et al., 1998 dalam Martina, 1998).
Phanerochaete chrysosporium dapat mendegradasi lignin dan senyawa
turunannya secara efektif dengan cara menghasilkan enzim peroksidase
ekstraseluler yang berupa lignin peroksidase (LiP) dan mangan peroksidase
(MnP) (Sembiring, 2006).
10
Phanerochaete chrysosporium merupakan jamur yang paling banyak

dipelajari diantara ribuan jamur yang diketahui mempunyai kemampuan
ligninolitik. Hal tersebut dikarenakan jika dibandingkan dengan lainnya,
Phanerochaete chrysosporium merupakan jenis yang paling aktif mendegradasi
lignin (Howard et al., 2003). Phanerochaete chrysosporium memiliki miselia
yang bercabang sehingga memungkinkan untuk terdistribusi ke dalam substrat
untuk mendegradasi lignin (Reddy dan Mathew, 2009).
2.4 Sifat Kimia Biomassa dan Pengaruh Pretreatment Jamur

Biomassa mengandung berbagai senyawa kimia karena adanya proses
fotosintesis yang dilakukan oleh tumbuhan untuk menghasilkan nutrisi. Selama
proses fotosintesis, terjadi penyerapan energi radiasi matahari sehingga terjadi
pengikatan (fiksasi) karbon bebas dari CO 2 sehingga menjadi glukosa. Glukosa ini
kemudian membentuk senyawa organik menjadi selulosa, hemiselulosa, dan
lignin. Biomassa juga mengandung zat ekstraktif yang terdiri dari zat-zat organik
dan bahan anorganik yang biasa disebut abu. Glukosa dan zat ekstraktif dalam
biomassa mempunyai komposisi yang berbeda dan menjadi penentu utama dalam
klasifikasi dan identifikasi kesesuaian biomassa dalam pemanfaatan sebagai
sumber energi (Iskandar dan Rofiatin, 2017).
2.4.1 Ekstraktif
Ekstraktif adalah senyawa yang dapat larut dalam pelarut organik. Zat
ekstraktif terdiri dari senyawa organik seperti lemak, asam lemak, lilin, steroid
dan senyawa hidrokarbon serta terdapat mineral (senyawa anorganik) yaitu abu,
silikat, oksalat, fosfat, kalsium, kalium dan magnesium (Fengel dan Wegener,
1995). Ekstraktif terkadang memiliki sifat beracun yang dapat mengganggu
aktivasi mikroorganisme atau enzim dalam proses delignifikasi, hidrolisis,
maupun fermentasi sehingga perlu menghilangkan zat ekstraktif sebagai
penyiapan sampel bahan baku. Kadar ekstraktif pada tumbuhan berkisar 1 – 10%
(Prawirohatmodjo, 1997). Beberapa faktor yang mempengaruhi kadar ekstraktif,
11
antara lain suhu ekstraksi, jenis pelarut yang digunakan, jumlah tahapan ekstraksi,
waktu ekstraksi, dan perbandingan antara berat pelarut dan berat sampel
(Martawijaya, 1996). Menurut Sjöström (1995), zat ekstraktif dapat larut dalam
pelarut-pelarut organik seperti heksana, diklorometana, dietil eter, aseton, atau
etanol. Kadar ekstraktif larut etanol toluen tidak hanya menunjukkan jumlah
komponen ekstraktif dari kayu namun juga komponen yang terdegradasi oleh
jamur terutama lignin (Sánchez, 2009).
2.4.2 Lignin dan Lignin Terlarut Asam

Lignin adalah polimer dengan senyawa aromatik yang terbentuk dari unit
penilpropan. Lignin merupakan zat yang melindungi selulosa dan hemiselulosa
dari serangan mikroorganisme, selain itu lignin juga berfungsi sebagai perekat
(Orth et al., 1993). Lignin sulit didegradasi karena lignin memiliki struktur yang
kompleks, berat molekul yang besar serta memiliki ikatan heterogen dengan
selulosa dan hemiselulosa (Pérez et al., 2002). Kandungan lignin dalam biomassa
dapat menghambat proses sakarifikasi-fermentasi simultan dalam produksi etanol,
sehingga dengan adanya kandungan lignin dalam bahan lignoselulosa,
menyebabkan sulit untuk dihidrolisis (Iranmahboob et al., 2002). Oleh karena itu,
diperlukan upaya pretreatment agar struktur lignoselulosa yang dilindungi lignin
menjadi lebih mudah diakses oleh enzim yang mendegradasi polimer polisakarida
menjadi monomer gula (Hamelinck et al., 2005; Mosier et al., 2005b).
Lignin dengan berat molekul kecil yang mampu terlarut dalam asam
ditunjukkan melalui lignin terlarut asam. Menurut Sjöström (1995), konsentrasi
lignin yang larut dalam asam tersebut dapat diketahui menggunakan alat
spektrofotometri UV. Lignin terlarut asam juga sangat penting untuk dianalisis
mengingat hubungannya dengan kandungan lignin. Lignin terlarut asam
merupakan bagian dari kandungan total lignin dalam tanaman, akan tetapi
seringkali diabaikan karena jumlahnya yang relatif kecil khususnya. Semakin
12
rendah lignin, semakin mudah struktur selulosa dihidrolisis oleh enzim atau asam
untuk produksi etanol (Rudakiya dan Gupte, 2017).
2.4.3 Holoselulosa
Holoselulosa adalah bagian serat yang bebas dari lignin, yang terdiri dari selulosa
dan hemiselulosa (Cox dan Webster, 1960). Holoselulosa diperoleh dengan
penghilangan lignin (Nurnasari dan Nurindah, 2018). Semakin tinggi kadar
holoselulosa pada tanaman, semakin rendah kadar lignin tanaman tersebut dan
sebaliknya. Dengan demikian, berat holoselulosa ditambah lignin sama dengan
berat kayu bebas ekstraktif (Fengel dan Wegener, 1995).
Pada dasarnya, jamur dapat mendegradasi lignin dan holoselulosa secara
bersamaan dalam proses degradasi lignoselulosa. Namun, ada beberapa spesies
yang mampu mendegradasi lignoselulosa (lignin dan holoselulosa) secara selektif.
Perbedaan pola degradasi tersebut disebabkan oleh aktivitas enzim lignoselulolitik
yang dikeluarkan jamur. Kemampuan individu dari spesies jamur mampu
mengatur aktivitas enzim lignoselulolitik untuk proses degradasi media,
pertumbuhan dan perkembangan jamur (Buswell et al., 1993).
2.4.4 α-selulosa
Selulosa dalam setiap metode isolasi tidak dapat diperoleh dalam keadaan
murni, tetapi hanya diperoleh sebagai hasil yang kurang murni yang biasanya
disebut α-selulosa atau alfa selulosa. α-selulosa (alpha cellulose) adalah selulosa
berantai panjang yang tidak larut dalam NaOH 17,5% atau larutan basa kuat
dengan derajat polimerisasi 600 - 1500. α-selulosa digunakan sebagai acuan
tingkat kemurnian selulosa. α-selulosa merupakan kualitas selulosa paling tinggi
(murni) (Sugiyama et al., 1991). Semakin tinggi kadar α-selulosa maka semakin
bagus mutu selulosa. Untuk memperoleh selulosa murni 100%, α-selulosa harus
mengalami perlakuan intensif lebih lanjut, seperti hidrolisis parsial, pelarutan dan
pengendapan, dan produk yang dihasilkan terdiri atas rantai molekul yang sangat
pendek (Fengel dan Wegener, 1995).
13
2.4.5 Hemiselulosa
Hemiselulosa merupakan jaringan kayu yang mengandung polisakarida
selain selulosa (Brown et al., 1952). Hemiselulosa adalah sebuah grup
polisakarida yang mengandung banyak monomer gula berbeda (Darojati, 2017).
Hemiselulosa lebih mudah larut daripada selulosa dan dapat diisolasi dari kayu
dengan ekstraksi. Menurut Shi et al., (2009), gula yang berasal dari selulosa dan
hemiselulosa dapat difermentasi menjadi etanol. Namun, tanpa pretreatment,
kombinasi lignin dan hemiselulosa akan menghambat konversi selulosa menjadi
gula. Pada penelitian Zhou et al., (2018), menunjukkan bahwa jamur pelapuk
putih dapat mendegradasi hemiselulosa dengan aktivitas ekstraseluler terus
menerus dari enzim hemiselulase selama waktu budidaya. Penurunan kadar
hemiselulosa tidak hanya menunjukkan potensi reduksi gula, tetapi disisi lain
meningkatkan aksesibilitas hemiselulosa. Aktivitas ektraseluler enzim
hemiselulase jamur dapat mengurangi berat molekul dan panjang rantai
hemiselulosa sehingga meningkatkan aksesibilitas hemiselulosa (Irawati, 2017).
2.4.6 Nilai pH
Nilai pH merupakan indikator konsentrasi ion-H dalam suatu larutan. Nilai
pH umumnya digunakan untuk menentukan sifat asam, netral, dan basa suatu
larutan. Nilai pH sangat penting untuk mengoptimalkan proses pengolahan
biomassa menggunakan bahan kimia atau kimia organik. Degradasi biomassa
lignoselulosa oleh jamur mampu melepaskan komponen ekstraktif dan lignin
seperti alkaloid, resin, asam lemah sehingga menurunkan nilai pH (Koutrotsios et
al., 2014). Hidrolisis selulosa baik dengan metode asam maupun enzim
membutuhkan kisaran pH tertentu untuk hasil yang optimal. Dalam metode
hidrolisis enzim membutuhkan nilai pH tertentu untuk menciptakan kondisi
optimal proses hidrolisis (Amarasekara, 2014).
14
2.4.7 Abu
Abu merupakan senyawa pada biomassa yang tidak dapat terbakar pada
suhu tinggi. Kandungan abu dalam biomassa dipengaruhi oleh jenis tanaman,
tapak tempat tumbuh, dan fraksi abu (James et al., 2012). Kadar abu merupakan
bagian dari sisa pembakaran tanpa unsur karbon. Kadar abu yang tinggi tidak
diharapkan dalam produksi bioetanol karena merupakan zat pengotor yang dapat
mengurangi laju hidrolisis dan fermentasi (Sokanandi et al., 2014). Semakin
tinggi kadar abu, semakin rendah kualitas bioetanol karena semakin tinggi kadar
abu dapat menurunkan nilai kalor bahan bakar (Hanun dan Sutjahjo, 2018).
Semakin rendah kadar abu bahan baku, semakin mudah untuk dikonversi dan
dimurnikan (Amarasekara, 2014).
2.5 Hidrolisis
Hidrolisis merupakan reaksi kimia yang memecah molekul menjadi dua
bagian dengan penambahan molekul air (H2O), dengan tujuan untuk
mengkonversi polisakarida menjadi monomer sederhana. Secara umum, hidrolisis
terjadi ketika garam dari asam lemah atau basa lemah (atau keduanya) terlarut
dalam air (Osvaldo et al., 2012). Pada hidrolisis sempurna, selulosa akan
menghasilkan glukosa, sedangkan hemiselulosa akan menghasilkan beberapa
monomer gula pentosa (C5) dan heksosa (C6). Hidrolisis dapat dilakukan secara
kimia (asam) atau secara enzimatis (Seftian et al., 2012).
2.5.1 Hidrolisis Enzim

Hidrolisis enzim adalah metode yang lebih disukai untuk mengubah
biomassa lignoselulosa menjadi gula. Hidrolisis enzim menggunakan berbagai
enzim yang berbeda dengan cara kerja yang spesifik dan sinergis dalam memutus
ikatan glikosida dari selulosa menjadi glukosa (Amarasekara, 2014). Menurut
Irawati (2017), proses degradasi oleh jamur menyebabkan selulosa yang tersisa
memiliki rantai yang lebih pendek yang menunjukkan derajat polimerisasi yang
rendah. Derajat polimerisasi yang rendah menyebabkan luas permukaan selulosa
15
menjadi lebih besar sehingga dapat mempermudah proses hidrolisis oleh enzim
(Kuo dan Lee, 2009). Hidrolisis enzim memiliki beberapa keunggulan
dibandingkan hidrolisis asam, yaitu tidak terjadi degradasi gula hasil hidrolisis,
kondisi proses yang lebih rendah (suhu yang lebih rendah), berpotensi
memberikan hasil yang tinggi dan biaya yang relatif rendah karena tidak ada
bahan yang korosif. Beberapa kelemahan dari hidrolisis enzim yaitu
membutuhkan waktu yang lebih lama dan aktivitas enzim dihambat oleh produk
(Seftian et al., 2012).
2.5.2 Gula Pereduksi

Sebagian besar karbohidrat, terutama golongan monosakarida dan
beberapa golongan disakarida, mempunyai sifat mereduksi terutama dalam
kondisi basa. Golongan tersebut biasa dikenal dengan gula pereduksi. Gula
pereduksi adalah berbagai gula yang mampu mereduksi senyawa lain karena
adanya gugus aldehida dan keton yang bebas (Winata dan Susanto, 2015). Contoh
dari gula pereduksi di antaranya yaitu glukosa, fruktosa, galaktosa, laktosa dan
altosa (Baedhowie dan Pranggonowati, 1982).
Gula pereduksi berasal dari degradasi hemiselulosa dan selulosa menjadi
komponen monomer sakarida. Gula pereduksi merupakan hasil dari proses
hidrolisis. Kadar gula pereduksi digunakan untuk mengetahui kandungan
monomer glukosa yang dihasilkan setelah proses hidrolisis dan setelah fermentasi.
Secara umum, pada proses hidrolisis kecenderungan yang terjadi yaitu semakin
tinggi konsentrasi gula pereduksi, semakin tinggi hasil etanol. Rendemen kadar
gula pereduksi yang tinggi menunjukkan bahwa biomassa tersebut baik bila
digunakan sebagai bahan baku produksi bioetanol dan bahan kimia lainnya
(Irawati, 2017). Kandungan selulosa akan mempengaruhi kadar gula pereduksi
yang dihasilkan. Semakin tinggi kadar selulosa maka semakin tinggi pula kadar
gula pereduksi yang dihasilkan (Hamelinck et al., 2005). Sedangkan kandungan
16
lignin pada bahan lignoselulosa diketahui dapat menghambat hidrolisis selulosa

menjadi materi gula pereduksi (Irawati et al., 2009).
2.5.3 Laju Hidrolisis

Laju hidrolisis merupakan persentase sampel yang terhidrolisis oleh
enzim. Laju hidrolisis dipengaruhi oleh aksesibilitas selulosa (Wyman et al., 2005
dalam Kumar dan Wyman, 2010). Semakin tinggi laju hidrolisis maka semakin
tinggi pula kadar gula pereduksi yang dihasilkan. Hal tersebut dikarenakan hasil
hidrolisis selulosa adalah selulosa dengan derajat polimerisasi yang lebih pendek
atau bahkan telah menjadi gula pereduksi (Irawati, 2017).
2.6 Pengaruh Lama Inkubasi Jamur

Inkubasi merupakan pengondisian mikroorganisme untuk tumbuh dan
berkembang biak sesuai dengan media, suhu dan waktu yang diperlukan (Badan
Standarisasi Nasional, 2011). Masa inkubasi merupakan masa pertumbuhan
miselium jamur dengan cara menyimpan baglog di ruang inkubasi. Lama waktu
inkubasi berbagai jenis jamur kayu pada umumnya adalah 40 - 60 hari sampai
seluruh media baglog dipenuhi miselium (Parjimo dan Andoko, 2007). Setelah 40
- 60 hari pertumbuhan miselia akan memenuhi permukaan media (berwarna putih)
dan setelah itu tutup baglog harus dibuka untuk memicu tumbuhnya badan buah
jamur.
Pada umumnya penghentian masa inkubasi dilakukan dengan cara
menyobek baglog yang dilakukan setelah seluruh media terpenuhi miselia terlepas
dari lamanya waktu inkubasi. Semakin lama waktu inkubasi maka jumlah miselia
jamur akan semakin banyak hingga batas tertentu, akan tetapi waktu inkubasi
yang cukup lama tentunya akan merugikan petani karena memperpanjang waktu
pemanenan badan buah. Selama inkubasi, jamur diduga mendegradasi lignin,
diawali dengan memproduksi enzim ligninolitik yang berperan memutus rantai
karbon dalam struktur kimia lignin dan merusak struktur morfologinya. Lignin
diperkirakan akan mengalami pemutusan rantai karbon menjadi senyawa-senyawa
17
sederhana yang dapat larut dalam asam formiat dan akan mengalami perubahan
permukaan atau erosi (Boyle et al., 1992).
2.7 Pengaruh Umur Panen

Produksi biomasa tanaman sangat berpengaruh pada beberapa faktor, baik
faktor internal maupun eksternal. Faktor eksternal yang mempengaruhi produksi
biomassa diantaranya adalah iklim, ketersediaan air dan umur panen tanaman
(McGuire dan Rupp, 2013). Semakin tua umur panen tanaman akan menyebabkan
sel tanaman semakin besar (Lugiyo, 2016). Proporsi batang dan daun rumput
gajah memengaruhi kandungan kimia yang ada didalamnya (Wahyuni dan
Kamaliyah, 2012). Menurut Kartasapoetra (1991), semakin lama tanaman tidak
dipotong maka tanaman akan melakukan proses fotosintesis yang semakin lama
sehingga dapat meningkatkan produksi gula.
BAB III
HIPOTESIS DAN RANCANGAN PENELITIAN
3.1 Hipotesis
Berdasarkan tinjauan pustaka dan literatur di atas, maka dalam penelitian
ini diajukan hipotesa sebagai berikut:
1. Perbedaan umur batang dan lama waktu inkubasi jamur Phanerochaete
chrysosporium diduga memberikan pengaruh yang signifikan terhadap
sifat kimia batang rumput gajah gama umami (Pennisetum purpureum cv.
(GU)).
2. Perbedaan umur batang dan lama waktu inkubasi jamur Phanerochaete
chrysosporium diduga memberikan pengaruh yang signifikan terhadap
gula pereduksi batang rumput gajah gama umami (Pennisetum purpureum
cv. (GU)).
3.2 Rancangan Penelitian

Model rancangan percobaan yang digunakan dalam penelitian ini adalah
pola acak lengkap (Completely Randomized Design). Faktor yang diamati ada 2
dengan masing-masing faktor dilakukan 3 ulangan. Faktor-faktor tersebut yaitu
umur rumput gajah gama umami dan lama inkubasi jamur pada rumput.
1. Umur rumput:
a. 60 Hari (A1)
b. 100 Hari (A2)
c. 140 Hari (A3)
2. Lama inkubasi jamur pada rumput:
a. 10 Hari (X1)
b. 20 Hari (X2)
c. 30 Hari (X3)
18
19
Tabel 3.1. Rancangan Acak Lengkap dengan Percobaan Faktorial (3 x 3) dengan 3

Kali Ulangan
Umur Lama Ulangan
Rumpu Inkubasi
1 2 3
t Jamur
X1 (A1X1)1 (A1X1)2 (A1X1)3
A1 X2 (A1X2)1 (A1X2)2 (A1X2)3
X3 (A1X3)1 (A1X3)2 (A1X3)3
X1 (A2X1)1 (A2X1)2 (A2X1)3
A2 X2 (A2X2)1 (A2X2)2 (A2X2)3
X3 (A2X3)1 (A2X3)2 (A2X3)3
X1 (A3X1)1 (A3X1)2 (A3X1)3
A3 X2 (A3X2)1 (A3X2)2 (A3X2)3
X3 (A3X3)1 (A3X3)2 (A3X3)3
Dari kedua faktor diatas dihasilkan 9 kombinasi perlakuan dengan masing-

masing perlakuan dibuat sebanyak 3 ulangan, yang kemudian didapatkan uji
sampel sebanyak 27 buah. Model matematik dari rancangan acak lengkap yang
digunakan adalah sebagai berikut:
Yijk = µ + αi + βj + (αβij) + ɛijk
(3.1)
Keterangan:
Yij = nilai pengamatan
µ = rata-rata total
20
αi = keragaman akibat faktor A (umur rumput)
βj = keragaman akibat faktor B (lama inkubasi jamur)
αβij = keragaman akibat interaksi faktor A dan B
ɛijk = keragaman acak yang disebabkan oleh hal yang tidak diketahui (galat)
Untuk mengetahui nyata atau tidaknya pengaruh perlakuan maka

dilakukan analisis sidik ragam (ANOVA). Nilai F hitung hasil analisis
dibandingkan dengan nilai F tabel pada taraf ketelitian 95% dan 99%. Hasil
analisis disajikan dalam tabel ANOVA seperti berikut:
Tabel 3.2. Analisis Keragaman (ANOVA)

Sumber Derajat Jumlah Kuadrat F Hitung F Tabel
Variasi bebas (db) Kuadrat Tengah
(JK) (KT)
Umur A-1 JKA KTA KTA/KTE F(α, dbP,
Panen (A) dbG)
Lama X-1 JKX KTX KTX/KTE F(α, dbM,
Inkubasi dbG)
(X)
AxX (A-1) (X- JKA*X KTA*X KTA*X/KTE F(α, dbA*X,
1) dbE)
Error A x X (u- JKE KTE
1)
Total (A x X.u- JKT
1)
(Sumber : (Sadono et al., 2011)
ANOVA hanya memutuskan suatu rata-rata dari populasi berbeda nyata

atau tidak. Sedangkan untuk menentukan dua rata-rata signifikan atau tidak perlu
dilakukan uji lanjutan perbandingan berpasangan dengan metode Tukey HSD
(Honestly Significant Difference) pada tingkat kepercayaan 95% dengan rumus
sebagai berikut :
21
HSD = Q (α,p, dbE)

√ KTe
r
(3.2)
Keterangan :
Q = Nilai dari tabel standar pada tingkat kepercayaan yang diinginkan

α = Tingkat kepercayaan
p = Banyak rata-rata yang dibandingkan / Jumlah perlakuan
dbE = Derajat Bebas Error
KTE = Kuadrat Tengah Error
r = Jumlah ulangan
(Sadono et al., 2011).
BAB IV
METODE PENELITIAN
4.1 Waktu dan Lokasi Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Konversi Kimia Biomaterial,
Sub Laboratorium Energi dan Biomassa, Departemen Teknologi Hasil Hutan,
Fakultas Kehutanan, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta pada bulan Februari
2022 hingga Mei 2022.
4.2 Bahan dan Alat Penelitian
4.2.1 Bahan Penelitian

a. Bahan utama yang digunakan adalah bagian batang rumput gajah gama
umami yang dipanen pada umur 60, 100, dan 140 hari yang diperoleh dari
kebun milik Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
b. Isolat jamur Phanerochaete chyrosporium hasil budidaya Laboratorium
Konversi Kimia Biomaterial, Sub Laboratorium Kimia dan Serat Kayu,
Departemen Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Universitas
Gadjah Mada, Yogyakarta.
c. Pelarut etanol-toluen dengan perbandingan 2 : 1.
d. Akuades
e. Asam asetat (CH3COOH).
f. Natrium klorit (NaClO2).
g. Aseton
h. Natrium hidroksida (NaOH)
i. Enzim meicelase
j. DNS (Dinitrosalicylic Acid)
22
23
4.2.2 Alat Penelitian

a. Grinder
b. Ayakan ukuran 40 dan 60 mesh
c. Oven pengering merk “Memmert”
d. Waterbath
e. Penangas air
f. Timbangan analitik merk “Ohaus”
g. Botol timbang
h. Extraction Thimble Filter
i. Cawan timbang
j. Cawan saring
k. Cawan porselin
l. Furnace
m. Soxhlett
n. Mesin vakum
o. Biochrom WPA S800+ Visible Spectrophotometer.
p. SP-3000 Nano Optima UV-VIS Spectrophotometer.
q. Shaker-Waterbath Wase
r. pH meter.
s. Tabung reaksi.
t. Tabung “L” 15 ml
u. Mesin sentrifugasi AMTAST TG-16W.
v. Desikator.
24
4.3 Prosedur Penelitian
4.3.1 Persiapan Bahan Baku

Bahan sampel batang rumput gajah gama umami (Pennisetum purpureum
cv. (GU)) dengan umur 60, 100, dan 140 hari diambil dari kebun Fakultas
Peternakan UGM. Rumput gajah ditebas di bagian pangkal batang dengan
ketentuan 3 ruas jari diatas tanah. Rumput gajah yang diambil sekitar 7 - 8 batang.
Daun rumput dipisahkan dengan batangnya. Kemudian batang tersebut dijemur
hingga kondisi kering udara selama ± 7 hari. Setelah dijemur, batang tersebut
diperkecil ukurannya menggunakan grinder dengan ukuran sekitar 1 - 3 cm.
Setelah itu, batang diserangkan jamur pelapuk putih (Phanerochaete
chrysosporium) yang telah dibudidayakan sebelumnya dan diinkubasi selama 10,
20, dan 30 hari. Setelah diinkubasikan, sampel di-grinder halus hingga menjadi
serbuk kemudian diayak dengan ayakan ukuran lolos 40 dan 60 mesh. Sebelum
digunakan untuk pengujian, sampel dikondisikan terlebih dahulu dalam oven pada
suhu 40 – 45 oC selama 1 – 2 hari.
Gambar 4.1. Batang Rumput Gajah Gama Umami yang Telah Di-grinder Kasar
25
Gambar 4.2. Jamur Phanerochaete chrysosporium
Gambar 4.3. Sampel setelah Diinkubasikan Jamur

26
Gambar 4.4. Sampel yang Telah Di-grinder Halus dan Diayak Ukuran Lolos 60
Mesh
4.3.2 Pengujian Sifat Kimia

Pengujian sifat-sifat kimia rumput gajah gama umami yang dilakukan
terdiri dari uji kadar ekstraktif etanol-toluen, kadar ekstraktif larut air panas, kadar
abu, derajat keasaman (pH), kadar holoselulosa, kadar α-selulosa, kadar
hemiselulosa, kadar Klason-lignin, dan kadar lignin terlarut asam. Pengujian yang
dilakukan sesuai dengan standar uji Japan Wood Research Society tahun 2000
yang digunakan dalam penelitian Irawati et al., (2012) dan Irawati (2017). Cara
pengujian secara rinci akan dipaparkan pada sub bab berikut.
4.3.2.1 Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen

Sebanyak 2,5 g sampel serbuk dimasukkan dalam Extraction Thimble
Filter. Extraction Thimble Filter tersebut kemudian ditutup dengan kapas agar
serbuk tidak ada yang hilang, lalu dimasukkan dalam soxhlett yang sudah diisi
dengan kelereng hampir sepertiga soxhlett-nya. Larutan etanol-toluen (2 : 1)
sebanyak 200 ml dimasukkan dalam labu ekstraksi yang sudah dioven dan
diketahui berat kosongnya. Proses ekstraksi dilakukan selama 6 jam dihitung dari
menetesnya pelarut ke soxhlett. Setelah selesai, Extraction Thimble Filter
27
dikeluarkan dari soxhlett dan pelarut etanol-toluen dalam labu yang berisi
ekstraktif dievaporasikan hingga kering (hanya tersisa ekstraktif). Labu yang
berisikan ekstraktif serta Extraction Thimble Filter yang berisikan serbuk bebas
ekstraktif (SBE) dioven pada suhu 103 ± 2 oC hingga beratnya konstan.
Perhitungan berat kadar ekstraktif etanol-toluen sebagai persen dari berat sampel
kering tanur adalah sebagai berikut:
a−b
Kadar ekstraktif terlarut etanol−toluen ( % ) = x 100 %
a
(4.1)
Keterangan:
a = berat ekstraktif (g)
b = berat serbuk awal (g)
Gambar 4.5. Proses Pengujian Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen

28
Gambar 4.6. Hasil Ekstraksi Etanol-Toluen
4.3.2.2 Kadar Ekstraktif Larut Air Panas

Sebanyak 1 g sampel serbuk dimasukkan dalam labu erlenmeyer 250 ml,
setelah itu ditambahkan 50 ml akuades. Labu erlenmeyer tersebut dipanaskan
dalam penangas air yang dilengkapi dengan kondensor tegak selama 3 jam
dihitung setelah air dalam penangas mendidih. Setelah selesai, isi erlenmeyer
dipindahkan ke dalam cawan saring yang sudah dioven dan diketahui beratnya.
Sampel kemudian dicuci dengan akuades sambil divakum menggunakan pompa
vakum. Setelah selesai dicuci, cawan saring berisi sampel tersebut dioven pada
suhu 103 ± 2 oC hingga beratnya konstan. Perhitungan berat kadar ekstraktif
sebagai persen dari berat kering tanur adalah sebagai berikut:
a−b
Kadar ekstraktif terlarut air panas ( % )= x 100 %
a
(4.2)
Keterangan:
a = berat serbuk awal (g)
b = berat serbuk setelah diuji dalam keadaan kering tanur (g)
29
Gambar 4.7. Proses Pengujian menggunakan Penangas Air
Gambar 4.8. Serbuk Hasil Uji Ekstraktif Terlarut Air Panas
4.3.2.3 Kadar Abu

Sebanyak 2 g sampel serbuk dimasukkan ke dalam cawan porselen.
Cawan yang berisi sampel uji tersebut ditanurkan pada suhu 600 °C selama 4 jam.
Setelah asap berhenti yang berarti karbon hilang, tutup tanur dibuka selama 1
menit untuk menyempurnakan proses pengabuan. Kemudian semua cawan
30
dimasukkan dalam desikator dan ditimbang. Prosedur perhitungan kadar abu

menggunakan standar ASTM D-3174 dengan rumus sebagai berikut.
( c−ba ) x 100 %
Kadar Abu ( % ) =
(4.3)
Keterangan:
a = berat sampel awal (g)
b = berat cawan porselen (g)
c = berat cawan porselen dan abu (g)
Gambar 4.9. Pengujian Kadar Abu Menggunakan Furnace

31
Gambar 4.10. Hasil Pengabuan Batang Rumput Gajah Gama Umami
4.3.2.4 Derajat Keasaman (pH)

Sebanyak 1 g sampel serbuk dicampur dengan akuades 30 ml dan diamkan
selama 48 jam. Kertas saring digunakan untuk memisahkan sebuk dengan cairan
(supernatan) yang akan diukur dengan pH meter. Supernatan yang telah terpisah
dari serbuk kemudian diukur dengan pH meter.
Gambar 4.11. Sampel Uji Nilai pH

32
Gambar 4.12. Proses Pengukuran Nilai pH
4.3.2.5 Kadar Holoselulosa

Sebanyak 2,5 g serbuk bebas ekstraktif etanol-toluen dimasukkan dalam
labu erlenmeyer 250 ml kemudian ditambahkan dengan akuades 150 ml, 1 g
NaClO2, dan 0,2 ml CH3COOH. Erlenmeyer tersebut kemudian ditutup dan
dimasukkan ke dalam waterbath yang sudah dipanaskan pada suhu 70 oC. Setiap 1
jam sekali masing-masing sampel ditambahkan 1 g NaClO2 dan 0,2 ml
CH3COOH lalu diaduk. Penambahan tersebut dilakukan sebanyak 3 kali.
Sehingga proses pengujian dilakukan selama 5 jam. Setelah itu, sampel
dipindahkan ke dalam cawan saring yang sudah dioven dan diketahui berat
kosongnya. Sampel kemudian dicuci dengan akuades 250 – 500 ml sambil
divakum. Setelah dicuci dengan akuades kemudian sampel dicuci lagi
menggunakan aseton 25 ml. Setelah dicuci, sampel dioven pada suhu 103 ± 2 oC
hingga mencapai berat konstan. Perhitungan kadar holoselulosa dilakukan
menggunakan rumus:
33
BKT Holoselulosa
Kadar holoselulosa ( % )= x 100 %
berat serbuk awal
(4.4)
Keterangan:
BKT Holoselulosa = selisih berat botol timbang kosong (g) dengan berat kering
tanur sampel dan botol timbang (g)
Gambar 4.13. Pengujian Holoselulosa menggunakan Waterbath
Gambar 4.14. Sampel Hasil Uji Holoselulosa dari Waterbath

34
Gambar 4.15. Hasil Pengujian Holoselulosa setelah Dicuci Akuades
4.3.2.6 Kadar α-selulosa

Sebanyak 1 g sampel serbuk hasil pengujian holoselulosa dimasukkan ke
dalam gelas beaker lalu ditambahkan 25 ml NaOH 17,5% ke dalamnya dan
didiamkan selama 5 menit. Setelah itu, sampel diaduk menggunakan pengaduk
kaca selama 5 menit untuk kemudian didiamkan lagi selama 20 menit dengan
mulut gelas beker ditutup gelas arloji. Setelah 20 menit, sampel dipindahkan ke
cawan saring yang sudah dioven dan diketahui berat kosongnya. Sampel dicuci
tanpa menggunakan alat vakum dengan 25 ml akuades lalu didiamkan selama 5
menit. Setelah 5 menit, sampel dicuci dengan 500 ml akuades sambil divakum.
Kemudian sebanyak 40 ml larutan CH3COOH 10% ditambahkan ke cawan dan
divakum. Selanjutnya, sampel dicuci lagi menggunakan akuades 1 L dan divakum
lalu dioven pada suhu 103 ± 2 oC hingga beratnya konstan. Perhitungan kadar α-
selulosa dilakukan menggunakan rumus:
35
BKT α selulosa
Kadar α−selulosa ( % )= x 100 %
berat serbuk awal
(4.5)
Keterangan:
BKT α-selulosa = selisih berat botol timbang kosong (g) dengan berat kering
tanur sampel dan botol timbang (g)
Gambar 4.16. Pengujian α-Selulosa
Gambar 4.17. Hasil Pengujian α-Selulosa setelah Dicuci Akuades

36
4.3.2.7 Kadar Hemiselulosa

Perhitungan kadar hemiselulosa merupakan selisih antara kadar
holoselulosa dengan kadar α-selulosa. Rumus perhitungan kadar hemiselulosa
adalah sebagai berikut:
Kadar hemiselulosa ( % ) =Kadar holoselulosa−Kadar α selulosa
(4.6)
4.3.2.8 Kadar Klason-lignin

Sebanyak 0,5 g serbuk bebas ekstraktif dimasukkan ke dalam gelas beaker.
Kemudian ditambahkan 10 ml larutan H2SO4 72% lalu diaduk selama 1 – 2 menit
hingga tercampur rata. Gelas beaker kemudian ditutup dengan aluminium foil lalu
direndam dalam es batu selama 4 jam. Setelah 4 jam, sampel dipindahkan ke
dalam labu erlenmeyer lalu ditambahkan akuades sampai mencapai batas 382,5
ml. Labu erlenmeyer dipanaskan di atas kompor dengan kondensor selama 2 jam
terhitung setelah mendidih. Setelah mendidih, labu erlenmeyer ditutup
menggunakan aluminium foil dan labu didinginkan menggunakan air keran yang
mengalir. Labu erlenmeyer kemudian didiamkan semalaman agar mengendap.
Setelah semalaman didiamkam, cairan bening bebas serbuk dalam labu
erlenmeyer diambil dan dimasukkan ke dalam tabung reaksi lalu ditutup dengan
parafilm. Apabila cairan bening tidak segera diuji, cairan dapat disimpan ke dalam
lemari es. Sampel dalam labu erlenmeyer kemudian dipindahkan ke cawan saring
yang sudah dioven dan diketahui berat kosongnya, lalu dicuci menggunakan
akuades mendidih 500 ml sambil divakum. Setelah dicuci, sampel dioven pada
suhu 103 ± 2 oC. Kadar Klason-lignin dapat dihitung menggunakan rumus berikut:
37
BKT serbuk Klason−lignin

Kadar Klason−lignin ( % )= x 100 %
berat serbuk awal
(4.7)
Keterangan:
BKT serbuk Klason-lignin = selisih berat botol timbang kosong (g) dengan berat
kering tanur sampel dan botol timbang (g)
Gambar 4.18. Proses Pengujian Kadar Klason-Lignin
Gambar 4.19. Hasil Pengujian Kadar Klason-Lignin

38
4.3.2.9 Kadar Lignin Terlarut Asam

Kadar lignin terlarut asam diukur menggunakan cairan bening dari
pengujian Klason-lignin. Cairan bening diuji pada alat spektrofotometer untuk
mengukur absorbansinya pada panjang gelombang 205 nm. Larutan blangko
pengujian yang digunakan pada pengujian ini adalah larutan H2SO4 3% (Lin dan
Dence, 1992). Kadar lignin terlarut asam dapat dihitung melalui rumus berikut:
A Vf
C= =
110 V i
(4.8)
Keterangan:
A = Nilai absorpsi pada alat spektrofotometer
Vf
= Faktor pengenceran larutan
Vi
Kadar Lignin Terlarut Asam ( % )=( 1000

CV
x BKT ) x 100 %
(4.9)
Keterangan:
CV = Konsentrasi ASL (Acid-Soluble Lignin) dalam liter
BKT = Berat kering tanur sampel
39
Gambar 4.20. Sampel Pengujian Kadar Lignin Terlarut Asam
Gambar 4.21. Proses Pengujian menggunakan Alat Spektrofotometer
4.3.3 Pengujian Gula Pereduksi

Pengujian gula pereduksi sampel batang rumput gajah meliputi uji kadar
gula pereduksi dan laju hidrolisis. Sebelum melakukan pengujian gula, sampel
serbuk rumput gajah gama umami perlu dihidrolisis terlebih dahulu dengan
metode hidrolisis enzim.
40
4.3.3.1 Hidrolisis Enzim

Pengujian dilakukan dengan menggunakan metode dari penelitian Irawati
et al., (2012) yang dimodifikasi. Sebanyak 200 mg sampel dimasukkan dalam
tabung reaksi berbentuk huruf “L” berukuran 15 ml. Selanjutnya 50 mg enzim
meicelase yang dilarutkan dalam 10 ml 0,1 M asetat buffer (nilai pH 5,0)
ditambahkan ke dalam tabung.
Sampel kemudian digojog pada Shaker-Waterbath dengan kecepatan 70
rpm pada suhu 40 oC selama 48 jam. Larutan sampel kemudian disentrifugasi
menggunakan kecepatan 4000 rpm selama 15 menit. Bagian cair (supernatan)
dipisahkan dari endapan yang terbentuk dengan menggunakan pipet secara
perlahan. Supernatan akan diuji gula pereduksinya dan serbuk yang tersisa akan
digunakan menghitung laju hidrolisis.
Gambar 4.22. Persiapan Sampel Hidrolisis Enzim

41
Gambar 4.23. Proses Hidrolisis Enzim menggunakan Shaker-Waterbath
Gambar 4.24 Pemisahan Larutan Bening dan Endapan menggunakan Alat

Sentrifugasi
42
4.3.3.2 Kadar Gula Pereduksi

Kadar gula pereduksi (mg/g) diukur menggunakan metode dinitrosalicylic
acid (DNS) (Miller, 1959; Wood et al., 2012 dalam Irawati, 2017). Sampel
supernatan yang telah kering dilarutkan menggunakan 10 ml akuades. Kemudian
sebanyak 1,5 ml larutan diambil lalu dimasukkan dalam tabung reaksi dan
ditambahkan 3 ml reagen DNS. Tabung reaksi (sampel, blanko, dan larutan
standar glukosa) tersebut kemudian dimasukkan pada air mendidih selama 15
menit. Setelah dipanaskan, tabung reaksi didinginkan pada air kran yang
mengalir. Absorbansi larutan diukur menggunakan alat spektrofotometer pada
panjang gelombang 540 nm. Kurva kalibrasi dibuat berdasarkan panjang
gelombang larutan standar glukosa dengan konsentrasi 2, 4, 6, 8, dan 10 g/L.
kalibrasi dibuat berdasarkan panjang gelombang larutan standar glukosa dengan
konsentrasi 2, 4, 6, 8, dan 10 g/L.
Gambar 4.25. Sampel Gula Pereduksi yang Direaksikan dengan Reagen DNS
43
Gambar 4.26. Larutan Blangko (Paling Kiri) dan Sampel yang Siap Diukur
Gambar 4.27. Pengujian dengan Alat WPA Spektrofotometer

44
4.3.3.3 Laju Hidrolisis

Laju hidrolisis diukur dengan menggunakan metode dari penelitian Irawati
et al., (2012). Perubahan laju hidrolisis diukur dengan membandingkan selisih
antara berat serbuk sebelum hidrolisis dan serbuk setelah hidrolisis serta dioven
pada suhu 103 ± 2 oC. Selanjutnya, laju hidrolisis dapat dihitung menggunakan
rumus berikut:
Laju Hidrolisis ( % )= ( a−b

a )
x 100 %
(4.10)
Keterangan:
a = berat kering sampel sebelum dihidrolisis (g)
b = berat kering sampel setelah dihidrolisis (g)
Gambar 4.28. Sampel Sisa Serbuk Setelah Dihidrolisis

45
46
4.3.4 Bagan Alir Penelitian
Gambar 4.29. Bagan Alir Penelitian

BAB V
HASIL PENELITIAN DAN ANALISIS
5.1 Sifat Kimia Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur
Komponen kimia batang rumput gajah gama umami pada umur tanaman
60 hari (A1), 100 hari (A2), dan 140 hari (A3) yang telah diinkubasikan jamur
selama 10 hari (X1), 20 hari (X2), dan 30 hari (X3) dianalisis dengan parameter
pengujian yang meliputi kadar ekstraktif etanol-toluen, kadar abu, derajat
keasaman (pH), kadar ekstraktif terlarut air panas, kadar holoselulosa, kadar α-
selulosa, kadar hemiselulosa, kadar Klason-lignin, dan kadar lignin terlarut asam.
5.1.1 Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen

Nilai rata-rata kadar ekstraktif etanol-toluen (%) batang rumput gajah
gama umami dapat dilihat pada Tabel 5.1, sedangkan untuk signifikansi faktor-
faktor yang berpengaruh terhadap kadar ekstraktif etanol-toluen batang rumput
gajah gama umami dapat dilihat pada Tabel 5.2.
Tabel 5.3. Rerata Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen (%) Batang Rumput Gajah
Gama Umami Perlakuan Jamur
Umur Lama Inkubasi Jamur (Hari)

Tanaman Rata-Rata
(Hari) X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 5,232 5,271 5,413 5,305
A2 (100) 6,536 6,550 4,262 5,782
A3 (140) 7,885 6,740 5,360 6,662
Rata-Rata 6,551 6,187 5,012 5,916
Keterangan:
X1 = Lama Inkubasi Jamur 10 Hari
47
48
Tabel 5.4. ANOVA Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen Batang Rumput Gajah Gama
Umami Perlakuan Jamur
Sumber Jumlah df KT F Sig. Ket.

Variasi Kuadrat
Umur 8,552 2 4,261 44,169 0,000 **

Tanaman
Lama 11,652 2 5,826 60,390 0,000 **

Inkubasi
Jamur
AxX 8,404 4 2,101 21,777 0,000 **
Eror 1,737 18 0,096
Total 975,455 27
Total 30,315 26
Koreksi
a. R2 = 0,943 (R2 yang disesuaikan = 0,917)
Keterangan:
* = Signifikan pada Taraf Uji 5%
** = Signifikan pada Taraf Uji 1%
ts = Tidak Signifikan
A x X = Interaksi antara Umur Tanaman dan Lama Inkubasi Jamur
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa faktor umur tanaman, lama

inkubasi jamur dan interaksi antara umur tanaman dan lama inkubasi jamur
memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1% terhadap kadar
ekstraktif etanol-toluen batang rumput gajah gama umami. Untuk mengetahui
perbedaan yang sesungguhnya, faktor interaksi umur tanaman dan lama inkubasi
jamur dilakukan uji lanjutan yaitu Honestly Significant Difference (HSD). Hasil
pengujian HSD dapat dilihat pada Gambar 5.1.
49
9
7.885d
Rerata Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen (%) 8
7 6.740c
6.550c
6.536c
Umur
6 Tanaman
5.232b 5.271b 5.413b 5.360b (Hari)
5
4.262a A1 (60)
4 A2 (100)
A3 (140)
3
2 HSD = 0,253
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
Lama Inkubasi Jamur (Hari)
terhadap Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen (%) Batang Rumput Gajah Gama
Umami
Hasil uji lanjutan HSD pada kadar ekstraktif etanol-toluen terlihat bahwa
pada umur tanaman 140 hari (A3), terdapat perbedaan yang signifikan antara
pengaruh lama inkubasi jamur 10 hari (X1), 20 hari (X2), dan 30 hari (X3).
Sedangkan pada lama inkubasi jamur 10 hari (X1), terdapat perbedaan yang
signifikan pada umur tanaman 60 hari (A1), 100 hari (A2), dan 140 hari (A3).
50
5.1.2 Kadar Abu

Nilai rata-rata kadar abu (%) batang rumput gajah gama umami dapat
dilihat pada Tabel 5.3, sedangkan untuk signifikansi faktor-faktor yang
berpengaruh terhadap kadar abu batang rumput gajah gama umami dapat dilihat
pada Tabel 5.4.
Tabel 5.5. Rerata Kadar Abu Batang (%) Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan
Jamur

Tanaman Rata-Rata
(Hari) X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 4,151 5,462 3,413 4,342
A2 (100) 4,998 6,830 4,247 5,359
A3 (140) 5,360 6,981 4,769 5,703
Rata-Rata 4,837 6,424 4,143 5,135
Keterangan:
51
Tabel 5.6. ANOVA Kadar Abu Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan
Jamur

Variasi Kuadrat
Umur 9,015 2 4,508 62,229 0,000 **

Tanaman
Lama 24,622 2 12,311 169,953 0,000 **

Inkubasi
Jamur
AxX 0,303 4 0,076 1,046 0,411 ts
Error 1,304 18 0,072
Total 747,076 27
Total 35,244 26
Koreksi
Keterangan:
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa faktor umur tanaman dan lama
inkubasi jamur memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1%,
sedangkan interaksi antara umur tanaman dan lama inkubasi jamur tidak memiliki
pengaruh yang signifikan terhadap kadar abu batang rumput gajah gama umami.
Untuk mengetahui perbedaan yang sesungguhnya, faktor umur tanaman dan lama
inkubasi jamur dilakukan uji lanjutan yaitu Honestly Significant Difference
(HSD). Hasil pengujian HSD dapat dilihat pada Gambar 5.2 dan Gambar 5.3.
52
6 5.703b
5.359ab
5
4.342a
Rerata Kadar Abu (%)
0
A1 (60) A2 (100) A3 (140)
HSD = 0,492 Umur Tanaman (Hari)
Gambar 5.31. Grafik Pengaruh Umur Tanaman terhadap Kadar Abu (%) Batang
Rumput Gajah Gama Umami
7
6.424b
5 4.837a
Rarata Kadar Abu (%)
4.143a
4
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
HSD = 0,313 Lama Inkubasi Jamur (Hari)
Gambar 5.32. Grafik Pengaruh Lama Inkubasi Jamur terhadap Kadar Abu (%)
Batang Rumput Gajah Gama Umami
53
Hasil uji lanjutan HSD kadar abu pada Gambar 5.2 terlihat bahwa pada
faktor umur tanaman batang rumput gajah gama umami umur 60 hari (A1) dan
140 hari (A3) memiliki perbedaan yang signifikan. Hasil uji lanjutan HSD kadar
abu pada Gambar 5.3 memperlihatkan bahwa pada faktor lama inkubasi jamur ada
peningkatan yang signifikan dari lama inkubasi jamur 10 hari (X1) dan 20 hari
(X2), namun ada penurunan yang signifikan pada lama inkubasi jamur 30 hari
(X3).
5.1.3 Derajat Keasaman (pH)

Nilai rata-rata derajat keasaman (pH) batang rumput gajah gama umami
dapat dilihat pada Tabel 5.5, sedangkan untuk signifikansi faktor-faktor yang
berpengaruh terhadap derajat keasaman (pH) batang rumput gajah gama umami
dapat dilihat pada Tabel 5.6.
Tabel 5.7. Rerata Derajat Keasaman (pH) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

Tanaman Rata-Rata
(Hari) X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 6,25 5,78 5,81 5,95
A2 (100) 6,09 6,27 6,64 6,33
A3 (140) 5,81 6,05 6,83 6,23
Rata-Rata 6,05 6,03 6,43 6,17
Keterangan:
54
Tabel 5.8. ANOVA Derajat Keasaman (pH) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

Variasi Kuadrat
Umur 0,724 2 0,362 9,338 0,002 **

Tanaman
Lama 0,893 2 0,447 11,521 0,001 **

Inkubasi
Jamur
AxX 1,702 4 0,426 10,981 0,000 **
Error 0,698 18 0,039
Total 1.032,124 27
Total 4,017 26
Koreksi
Keterangan:

memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1% terhadap derajat
keasaman (pH) batang rumput gajah gama umami. Untuk mengetahui perbedaan
yang sesungguhnya, faktor interaksi umur tanaman dan lama inkubasi jamur
55
dilakukan uji lanjutan yaitu Honestly Significant Difference (HSD). Hasil

7
6.83c
6.64bc
Umur
6.25ab 6.27abc Tanaman
(Hari)
6.09ab 6.05a
Rerata Nilai pH
6 A1 (60)
5.81a 5.81a A2 (100)
5.78a
A3 (140)
HSD = 0,161
5
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
terhadap Nilai Derajat Keasaman (pH) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjutan HSD derajat keasaman (pH) pada Gambar 5.4 terlihat
bahwa pada umur tanaman 140 hari (A3), terdapat perbedaan yang signifikan
antara pengaruh lama inkubasi jamur 20 hari (X2) dan 30 hari (X3).
56
5.1.4 Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas

Nilai rata-rata kadar ekstraktif terlarut air panas (%) batang rumput gajah
gama umami dapat dilihat pada Tabel 5.7, sedangkan untuk signifikansi faktor-
faktor yang berpengaruh terhadap kadar ekstraktif terlarut air panas batang rumput
gajah gama umami dapat dilihat pada Tabel 5.8.
Tabel 5.9. Rerata Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas (%) Batang Rumput Gajah

Tanaman Rata-Rata
(Hari) X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 10,437 12,73 12,287 11,818

A2 (100) 16,550 17,255 17,603 17,136
A3 (140) 17,816 18,003 18,415 18,078
Rata-Rata 14,934 15,996 16,101 15,677
Keterangan:
57
Tabel 5.10. ANOVA Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas Batang Rumput Gajah

Variasi Kuadrat
Umur 205,076 2 102,538 1,885E3 0,000 **

Tanaman
Lama 7.498 2 3,749 68,914 0,000 **

Inkubasi
Jamur
AxX 3,663 4 0,916 16,833 0,000 **
Error 0,979 18 0,054
Total 6.853,024 27
Total 217,216 26
Koreksi
Keterangan:

memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1% terhadap kadar
ekstraktif terlarut air panas batang rumput gajah gama umami. Untuk mengetahui
perbedaan yang sesungguhnya, faktor interaksi umur tanaman dan lama inkubasi
jamur dilakukan uji lanjutan yaitu Honestly Significant Difference (HSD). Hasil
58
20
18.003ef 18.415f
17.816def 17.603de
18 17.255d
16.55c
16
Rerata Kadar Ekstraktif Air Panas (%)
14 Umur
12.73b Tanaman
12.287b
12 (Hari)
10.437a
10 A1 (60)
A2 (100)
8 A3 (140)
6
4 HSD = 0,190
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
terhadap Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas (%) Batang Rumput Gajah Gama
Umami
Hasil uji lanjutan HSD kadar ekstraktif terlarut air panas pada Gambar 5.5
terlihat bahwa terjadi peningkatan secara signifikan seiring dengan bertambahnya
lama inkubasi (X) dan umur tanaman (A).
59
5.1.5 Kadar Holoselulosa

Nilai rata-rata kadar holoselulosa (%) batang rumput gajah gama umami
berpengaruh terhadap kadar holoselulosa batang rumput gajah gama umami dapat
dilihat pada Tabel 5.10.
Tabel 5.11. Rerata Kadar Holoselulosa Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

Tanaman Rata-Rata
(Hari) X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 70,8 69,359 66,644 68,934
A2 (100) 65,773 66,702 69 67,159
A3 (140) 66,822 65,391 69,359 67,191
Rata-Rata 67,799 67,151 68,334 67,761
Keterangan:
60
Tabel 5.12. ANOVA Kadar Holoselulosa Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

Variasi Kuadrat
Umur 18,586 2 9,239 8,451 0,003 **

Tanaman
Lama 6,322 2 3,161 2,875 0,083 ts

Inkubasi
Jamur
AxX 61,172 4 15,293 13,908 0,000 **
Error 19,793 18 1,100
Total 124.078,756 27
Total 105,873 26
Koreksi
Keterangan:
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa faktor umur tanaman dan

interaksi antara umur tanaman dan lama inkubasi jamur memiliki pengaruh yang
sangat signifikan pada taraf uji 1%, sedangkan faktor lama inkubasi jamur tidak
memiliki pengaruh signifikan terhadap kadar holoselulosa batang rumput gajah
gama umami. Untuk mengetahui perbedaan yang sesungguhnya, faktor interaksi
umur tanaman dan lama inkubasi jamur dilakukan uji lanjutan yaitu Honestly
61
Significant Difference (HSD). Hasil pengujian HSD dapat dilihat pada Gambar
5.6.
80
70.8c 69.359bc 65.391a 69bc
70 66.822ab 69.359bc
66.702ab 66.644ab
65.773a
60
Umur
Rerata Kadar Holoselulosa (%)
Tanaman
50 (Hari)
40 A1 (60)
A2 (100)
30 A3 (140)
20
HSD = 0,856
10
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
terhadap Kadar Holoselulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjutan HSD kadar holoselulosa pada Gambar 5.6 terlihat bahwa
pada faktor umur tanaman 100 hari (A2) terdapat perbedaan signifikan pada lama
inkubasi jamur 10 hari (X1) dan 30 hari (X2). Pada faktor lama inkubasi jamur 20
hari (X2) terdapat penurunan kadar holoselulosa secara signifikan dari umur
tanaman 60 hari (A1) dan 140 hari (A3).
62
5.1.6 Kadar α-Selulosa

Nilai rata-rata kadar α-selulosa (%) batang rumput gajah gama umami
berpengaruh terhadap kadar α-selulosa batang rumput gajah gama umami dapat
Tabel 5.13. Rerata Kadar α-Selulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

Tanaman Rata-Rata
(Hari) X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 38,082 36,29 36,341 36,904
A2 (100) 34,707 33,454 38,139 35,433
A3 (140) 35,56 33,756 38,063 35,793
Rata-Rata 36,116 34,5 37,514 36,044
Keterangan:
63
Tabel 5.14. ANOVA Kadar α-Selulosa Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

Variasi Kuadrat
Umur 10,582 2 5,291 6,005 0,010 **

Tanaman
Lama 40,962 2 20,481 23,245 0,000 **

Inkubasi
Jamur
AxX 28,654 4 7,163 8,130 0,001 **
Error 15,860 18 0,881
Total 35.172,925 27
Total 96,057 26
Koreksi
Keterangan:

memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1% terhadap kadar α-
selulosa batang rumput gajah gama umami. Untuk mengetahui perbedaan yang
sesungguhnya, faktor interaksi umur tanaman dan lama inkubasi jamur dilakukan
uji lanjutan yaitu Honestly Significant Difference (HSD). Hasil pengujian HSD
dapat dilihat pada Gambar 5.7.
64
45
38.082c 38.139c
40 35.56abc 38.063c
36.29bc 33.756ab 36.341bc
34.707ab
35 33.454a
Umur
Rerata Kadar Alfaselulosa (%)
30 Tanaman
(Hari)
25
A1 (60)
20 A2 (100)
A3 (140)
15
10 HSD = 0,766
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
terhadap Kadar α-Selulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjutan HSD kadar α-selulosa pada gambar 5.7 terlihat bahwa
pada faktor umur tanaman 100 hari (A2) dan 140 hari (A3) terdapat perbedaan
signifikan pada lama inkubasi jamur 20 hari (X2) dan 30 hari (X3).
65
5.1.7 Kadar Hemiselulosa

Nilai rata-rata kadar hemiselulosa (%) batang rumput gajah gama umami
berpengaruh terhadap kadar hemiselulosa batang rumput gajah gama umami dapat
Tabel 5.15. Rerata Kadar Hemiselulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur
Umur Tanaman Lama Inkubasi Jamur (Hari)

Rata-Rata
(Hari) X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 32,718 33,069 30,304 32,03
A2 (100) 31,066 33,248 30,861 31,725
A3 (140) 31,262 31,635 31,296 35,398
Rata-Rata 31,682 32,651 30,82 31,718
Keterangan:
66
Tabel 5.16. ANOVA Kadar Hemiselulosa Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

Variasi Kuadrat
Umur 1,803 2 0,902 0,771 0,477 ts

Tanaman
Lama 15,098 2 7,549 6,458 0,008 **

Inkubasi
Jamur
AxX 9,262 4 2,316 1,981 0,141 ts
Error 21,040 18 1,169
Total 27.209,420 27
Total 47,203 26
Koreksi
Keterangan:
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa faktor lama inkubasi jamur

memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1%, sedangkan faktor
umur tanaman dan interaksi antara umur tanaman dan lama inkubasi jamur tidak
memiliki pengaruh signifikan terhadap kadar α-selulosa batang rumput gajah
gama umami. Untuk mengetahui perbedaan yang sesungguhnya, faktor lama
inkubasi jamur dilakukan uji lanjutan yaitu Honestly Significant Difference
(HSD). Hasil pengujian HSD dapat dilihat pada Gambar 5.8.
67
35 31.682ab 32.651b
30.82a
30
25
Kadar Hemiselulosa (%)
20
15
10
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
HSD = 0,542 Lama Inkubasi Jamur (Hari)
Gambar 5.37. Grafik Pengaruh Lama Inkubasi Jamur terhadap Kadar

Hemiselulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjutan HSD kadar hemiselulosa pada Gambar 5.8 terlihat
bahwa pada faktor lama inkubasi jamur ada penurunan yang signifikan dari lama
inkubasi jamur 20 hari (X2) dan 30 hari (X3).
68
5.1.8 Kadar Klason-Lignin

Nilai rata-rata kadar klason-lignin (%) batang rumput gajah gama umami
berpengaruh terhadap kadar klason-lignin batang rumput gajah gama umami dapat
Tabel 5.17. Rerata Kadar Klason-Lignin (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

Tanaman Rata-Rata
(Hari) X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 22,99 21,793 22,429 22,404
A2 (100) 18,965 22,068 23,835 21,622
A3 (140) 20,133 21,728 23,62 21,827
Rata-Rata 20,696 21,863 23,295 21,951
Keterangan:
69
Tabel 5.18. ANOVA Kadar Klason-Lignin Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur
Variasi Kuadrat
Umur 2,960 2 1,480 1,845 0,187 ts

Tanaman
Lama 30,525 2 15,262 19,030 0,000 **

Inkubasi
Jamur
AxX 26,417 4 6,604 8,235 0,001 **
Error 14,436 18 0,802
Total 13,084,762 27
Total 74,338 26
Koreksi
Keterangan:
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa faktor lama inkubasi jamur dan
interaksi antara umur tanaman dan lama inkubasi jamur memiliki pengaruh yang
sangat signifikan pada taraf uji 1%, sedangkan faktor umur tanaman tidak
memiliki pengaruh signifikan terhadap kadar klason-lignin batang rumput gajah
gama umami. Untuk mengetahui perbedaan yang sesungguhnya, faktor interaksi
umur tanaman dan lama inkubasi jamur dilakukan uji lanjutan yaitu Honestly
Significant Difference (HSD). Hasil pengujian HSD dapat dilihat pada Gambar
5.9.
70
30
23.835c
25 22.068bc 23.62c
22.99c 22.429bc
21.793bc 21.728bc
20.133ab Umur
Rerata Kadar Klason-Lignin (%)
20 18.965a Tanaman
(Hari)
15 A1 (60)
A2 (100)
A3 (140)
10
5 HSD = 0,731
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
terhadap Kadar Klason-Lignin (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjutan HSD kadar Klason-lingin pada Gambar 5.9 terlihat
bahwa pada faktor umur tanaman 100 hari (A2) dan 140 hari (A3) terdapat
peningkatan signifikan pada lama inkubasi jamur 10 hari (X1) dan 30 hari (X3).
71
5.1.9 Kadar Lignin Terlarut Asam

Nilai rata-rata kadar lignin terlarut asam (%) batang rumput gajah gama
umami dapat dilihat pada Tabel 5.17, sedangkan untuk signifikansi faktor-faktor
yang berpengaruh terhadap kadar lignin terlarut asam batang rumput gajah gama
umami dapat dilihat pada Tabel 5.18.
Tabel 5.19. Rerata Kadar Lignin Terlarut Asam (%) Batang Rumput Gajah Gama

Tanaman Rata-Rata
(Hari) X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 0,043 0,111 0,009 0,054
A2 (100) 0,107 0,115 0,055 0,092
A3 (140) 0,055 0,082 0,05 0,062
Rata-Rata 0,068 0,103 0,038 0,07
Keterangan:
72
Tabel 5.20. ANOVA Kadar Lignin Terlarut Asam Batang Rumput Gajah Gama

Variasi Kuadrat
Umur 0,007 2 0,004 253,061 0,000 **

Tanaman
Lama 0,019 2 0,009 662,089 0,000 **

Inkubasi
Jamur
AxX 0,006 4 0,001 99,576 0,000 **
Error 0,000 18 1.423E-5
Total 0,163 27
Total 0,032 26
Koreksi
Keterangan:

memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1% terhadap kadar lignin
terlarut asam batang rumput gajah gama umami. Untuk mengetahui perbedaan
yang sesungguhnya, faktor interaksi umur tanaman dan lama inkubasi jamur
dilakukan uji lanjutan yaitu Honestly Significant Difference (HSD). Hasil
73
0.140
0.115e
0.120 0.111e
0.107e
Rerata Kadar Lignin Terlarut Asam (%)
Umur
0.100 Tanaman
0.082d (Hari)
0.080
A1 (60)
0.055b A2 (100)
0.060 0.055c
0.050bc A3 (140)
0.043b
0.040
HSD = 0,003
0.020
0.009a
0.000
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
terhadap Kadar Lignin Terlarut Asam (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjutan HSD kadar lignin terlarut asam pada Gambar 5.10
terlihat bahwa pada faktor lama inkubasi jamur 10 hari (X1) dan 30 hari (X3)
terdapat peningkatan yang signifikan pada umur tanaman 60 hari (A1) dan 100
hari (A2), namun terjadi penurunan yang signifikan pada umur tanaman 140 hari.
Pada faktor umur tanaman 100 hari (A2) terdapat penurunan yang signifikan pada
lama inkubasi jamur 20 hari (X2) dan 30 hari (X3).
74
5.2 Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan

Jamur
Gula pereduksi batang rumput gajah gama umami pada umur panen 60
hari (A1), 100 hari (A2), dan 140 hari (A3) yang telah diinkubasikan jamur
selama 10 hari (X1), 20 hari (X2), dan 30 hari (X3) dianalisis dengan parameter
pengujian yang meliputi kadar gula pereduksi dan laju hidrolisis.
5.2.1 Kadar Gula Pereduksi

Nilai rata-rata kadar gula pereduksi (%) batang rumput gajah gama umami
berpengaruh terhadap kadar gula pereduksi batang rumput gajah gama umami
dapat dilihat pada tabel 5.20.
Tabel 5.21. Rerata Kadar Gula Pereduksi (%) Batang Rumput Gajah Gama

Tanaman Rata-Rata
(Hari) X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 2,683 4,117 4,65 3,817
A2 (100) 4,45 4,284 3,316 4,017
A3 (140) 7,619 6,551 5,117 6,429
Rata-Rata 4,917 4,984 4,361 4,574
Keterangan:
Tabel 5.22. ANOVA Kadar Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

75
Variasi Kuadrat
Umur 38,052 2 19,026 256,579 0,000 **

Tanaman
Lama 2,103 2 1,051 14,180 0,000 **

Inkubasi
Jamur
AxX 15,811 4 3,953 53,304 0,000 **
Error 1,335 18 0,074
Total 667,550 27
Total 57,300 26
Koreksi
Keterangan:

memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1% terhadap kadar gula
pereduksi batang rumput gajah gama umami. Untuk mengetahui perbedaan yang
76
8 7.619e
7 6.551d
6
Umur
Rerata Kadar Gula Pereduksi (%)
5.117c Tanaman
5 4.284b 4.65bc (Hari)
4.45bc
4.117b
4 A1 (60)
3.316a A2 (100)
3 2.683a A3 (140)
2 HSD = 0,222
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
terhadap Kadar Gula Pereduksi (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjutan HSD kadar gula pereduksi pada Gambar 5.11 terlihat
bahwa pada faktor umur tanaman 140 hari (A3) terdapat penurunan yang
signifikan pada lama inkubasi jamur 10 hari (X1), 20 hari (X2) dan 30 hari (X3).
Pada faktor lama inkubasi jamur 10 hari (X1) terdapat kenaikan yang signifikan
pada umur tanaman 60 hari (A1), 100 hari (A2), dan 140 hari (A3). Pada faktor
umur tanaman 100 hari (A2) terdapat penurunan yang signifikan pada lama
inkubasi jamur 10 hari (X1) dan 30 hari (X3), namun terjadi peningkatan yang
signifikan pada pada lama inkubasi jamur 10 hari (X1) dan 30 hari (X3).
77

Nilai rata-rata laju hidrolisis (%) batang rumput gajah gama umami dapat
dilihat pada Tabel 5.21, sedangkan untuk signifikansi faktor-faktor yang
berpengaruh terhadap laju hidrolisis batang rumput gajah gama umami dapat
Tabel 5.23. Rerata Laju Hidrolisis (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

Tanaman Rata-Rata
(Hari) X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 7,124 7,702 8,365 7,73
A2 (100) 10,542 10,468 11,071 10,694
A3 (140) 11,521 14,134 14,631 13,429
Rata-Rata 4,917 4,984 4,361 10,618
Keterangan:
78
Tabel 5.24. ANOVA Laju Hidrolisis Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

Variasi Kuadrat
Umur 146,192 2 73,096 799,014 0,000 **

Tanaman
Lama 12,217 2 6,108 66,770 0,000 **

Inkubasi
Jamur
AxX 7,499 4 1,875 20,493 0,000 **
Error 1,647 18 0,091
Total 3,211,310 27
Total 167,555 26
Koreksi
Keterangan:

memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1% terhadap laju
hidrolisis batang rumput gajah gama umami. Untuk mengetahui perbedaan yang
79
16
14.631e
14.134e
14
12 11.521d
11.071cd Umur
10.542c 10.468c
Tanaman
Rerata Laju Hidrolisis (%)
10 (Hari)
8.365b
8 7.702ab A1 (60)
7.124a
A2 (100)
6 A3 (140)
HSD = 0,246
4
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
terhadap Laju Hidrolisis (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjutan HSD laju hidrolisis pada Gambar 5.12 terlihat bahwa ada
peningkatan secara signifikan terhadap nilai laju hidrolisis seiring dengan
bertambahnya umur tanaman (A). Pada faktor umur tanaman 60 hari (A1) dan 140
hari (A3), terjadi peningkatan yang signifikan pada lama inkubasi jamur 10 (X1)
hari dan 30 hari (X3).
BAB VI
PEMBAHASAN
6.1 Sifat Kimia Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur
Sifat kimia batang rumput gajah gama umami umur 60, 100, dan 140 hari
yang diinkubasikan jamur Phanerochaete chrysosporium selama 10, 20, dan 30
hari dianalisis dengan parameter uji kadar ekstraktif etanol-toluen, abu, nilai
derajat keasaman (pH), ekstraktif terlarut air panas, holoselulosa, α-selulosa,
hemiselulosa, Klason-lignin, dan lignin terlarut asam.
6.1.1 Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen

Kadar ekstraktif adalah salah satu komponen sekunder tanaman. Kadar
ekstraktif dapat diekstraksi dengan pelarut ekstraktif seperti benzena, toluen,
alkohol, aseton, eter, metanol, dan NaOH encer karena zat-zat tersebut meresap
dan mengisi rongga mikro dalam dinding sel (Prawirohatmodjo, 2004).
Penggunaan pelarut etanol-toluen dikarenakan etanol mampu melarutkan
ekstraktif polar, sedangkan toluen dapat melarutkan ekstraktif non-polar (Fengel
dan Wegener, 1995).
Dari hasil penelitian nilai kadar ekstraktif etanol-toluen batang rumput
gajah gama umami yang telah diinkubasikan jamur diperoleh rata-rata berkisar
antara 4,262% – 7,885%. Pada umur tanaman 140 hari batang rumput gajah gama
umami, semakin lama inkubasi jamur yang diserangkan pada sampel maka sedikit
jumlah kadar ekstraktif etanol-toluen. Pada umur tanaman 100 hari batang rumput
gajah gama umami, tidak ada perbedaan signifikan pada lama inkubasi jamur 10
hari dan 20 hari, namun kadar ekstraktifnya menurun secara signifikan pada lama
inkubasi 30 hari. Semakin lama waktu inkubasi kandungan ekstraktif larut etanol-
toluen memperlihatkan penurunan yang nyata. Kadar ekstraktif etanol-toluen
umur batang 140 hari yang menurun seiring makin lama waktu inkubasi,
menunjukkan adanya proses konversi komponen fenolat dan lemak pada batang
80
81
umur 140 hari. Komponen tersebut dibutuhkan oleh jamur untuk berasimilasi
dengan sumber mineral dan nitrogen (Koutrotsios et al., 2014).
Namun pada umur tanaman 60 hari batang rumput gajah gama umami,
kadar ekstraktif etanol-toluen naik namun tidak signifikan pada setiap lama
inkubasi jamur. Kadar ekstraktif etanol-toluen pada batang rumput gajah gama
umami yang terendah terdapat pada sampel dengan lama inkubasi 10 hari.
Sehingga dapat dinyatakan bahwa pada umur tanaman 60 hari, lama inkubasi
jamur yang diberikan cukup selama 10 hari. Hal tersebut dapat disebabkan karena
adanya senyawa-senyawa hasil metabolisme jamur yang masih terakumulasi pada
batang rumput gajah gama umami. Senyawa hasil metabolisme jamur tersebut
bersifat tidak larut dengan pelarut organik sehingga pada saat pengujian terukur
sebagai kadar ekstraktif. Senyawa-senyawa hasil metabolisme jamur dapat berupa
karbohidrat, asam amino, lemak, protein, senyawa aromatik, senyawa alifatik, dan
senyawa fenolik (Moore-Landecker, 1996). Hilangnya kadar ekstraktif yang
berbeda-beda pada setiap perlakuan dapat disebabkan oleh perbedaan enzim yang
dihasilkan oleh jamur dan juga berkaitan dengan sifat simbiosis atau interaksi
yang terjadi di dalam jamur itu sendiri. Jamur yang berinteraksi secara sinergis
dapat bekerja sama untuk menghasilkan enzim yang mendegradasi substrat yang
sama sehingga diperoleh proses degradasi yang bersifat selektif terhadap bahan
tertentu. Menurut Chi et al., (2007) jamur dalam interaksi secara sinergis akan
bekerja sama untuk menghasilkan enzim pendegradasi substrat.
Pada data kadar ekstraktif etanol-toluen batang rumput gajah gama umami,
dapat dilihat bahwa semakin tua umur tanaman, maka semakin tinggi nilainya.
Hal tersebut dapat dilihat pada Gambar 5.1 bahwa pada batang rumput gajah gama
umami dengan inkubasi jamur 10 dan 20 hari menunjukkan bahwa semakin tua
umur tanaman maka semakin banyak kadar ekstraktif yang terkandung. Jika
dibandingkan dengan penelitian Takara dan Khanal (2015), umur tanaman rumput
gajah tidak memberi pengaruh yang signifikan pada kadar ekstraktif. Perbedaan
82
ini terjadi diduga karena pada penelitian ini menggunakan jamur sebagai
katalisator degradasi rantai lignoselulosa.
Zat ekstraktif merupakan salah satu komponen kimia batang rumput gajah
gama umami yang ikut terdegradasi dalam proses pretreatment, merupakan
senyawa-senyawa yang larut dalam pelarut organik. Pada bahan lignoselulosa
biasanya terdiri dari senyawa terpena, lignan, stilbena, flavanoid, lemak, lilin,
asam lemak, alkohol, steroid, hidrokarbon tinggi, dan beberapa senyawa aromatik
lainnya (Fengel dan Wegener, 1995). Senyawa-senyawa tersebut ikut terdegradasi
oleh jamur sehingga terjadi penurunan kadar ekstraktif. Adanya zat ekstraktif pada
bahan lignoselulosa dapat menghambat proses fermentasi untuk produksi etanol.
Kadar ekstraktif etanol-toluen terdiri dari senyawa yang sangat reaktif
dengan asam dan mengurangi efektivitas proses hidrolisis asam (Neves et al.,
2016). Ekstraktif juga mengikat bagian oksigen reaktif yang dibutuhkan oleh
enzim (oksidasi) selama proses hidrolisis enzim (Valette et al., 2014). Hal tersebut
mengurangi efisiensi dan efektivitas dalam proses hidrolisis gula. Oleh karena itu,
kadar ekstraktif larut etanol-toluen yang menurun seiring makin lama waktu
inkubasi, dapat mengurangi resiko menurunnya efisiensi proses hidrolisis gula.
6.1.2 Kadar Abu

Abu merupakan garam yang diendapkan dalam dinding sel dan lumen.
Endapan yang khas adalah berbagai garam logam seperti karbonat, silikat, oksalat,
dan fosfat (Sjöström, 1995). Dalam abu, biasa ditemukan Zn, Cu, dan Cr (Rowell,
1984). Variasi nilai kadar abu dapat dipengaruhi oleh kondisi lingkungan baik
letak maupun iklimnya (Fengel dan Wegener, 1995).
Dari hasil penelitian nilai kadar abu batang rumput gajah gama umami,
pada Gambar 5.2 faktor umur tanaman memperoleh hasil berkisar antara 4,342% -
5,703%. Pada hasil tersebut menunjukkan penurunan kadar abu seiring
bertambahnya umur tanaman. Hal tersebut berbanding terbalik dengan penelitian
Rengsirikul et al., (2011) bahwa kadar abu menurun secara signifikan seiring
83
dengan bertambahnya umur rumput gajah. Hasil yang sama juga terjadi pada
penelitian Lounglawan et al., (2014) bahwa bahwa kadar abu menurun secara
signifikan seiring dengan bertambahnya umur rumput raja.
Dari hasil penelitian nilai kadar abu batang rumput gajah gama umami,
pada Gambar 5.3 faktor lama inkubasi jamur memperoleh hasil berkisar antara
4,143% - 6,424%. Pada lama inkubasi jamur 10 - 20 hari terjadi peningkatan
kadar abu secara signifikan namun pada lama inkubasi jamur 20 - 30 hari terjadi
penurunan kadar abu secara signifikan. Pada penelitian Sun et al., (2022), kadar
abu pada tongkol jagung meningkat dari 4,70% menjadi 8,53% setelah
pretreatment jamur Phanerochaete chrysosporium. Kadar abu merupakan residu
yang tidak diharapkan pada bahan bakar karena mengurangi kemurnian.
Komponen seperti protein, lipid, dan abu sangat mempengaruhi hasil
bioetanol (Cotana et al., 2015; Burman et al., 2020). Pretreatment menjadi
langkah yang penting dalam meminimalkan komposisi komponen tersebut.
Semakin rendah kadar abu pada bahan baku, semakin mudah proses konversi dan
pemurnian bahan bakar. Semakin rendah kadar abu, semakin kecil berat
molekulnya, sehingga meningkatkan sifat hidrofobik bahan bakar (Amarasekara,
2014).
6.1.3 Derajat Keasaman (pH)

Pada hidrolisis enzim, nilai pH dibutuhkan untuk menciptakan kondisi
yang optimal untuk proses hidrolisis. Beberapa teknologi imobilisasi enzim
menggunakan kisaran nilai pH tertentu untuk mengaktifkan dan mendaur ulang
enzim (Amarasekara, 2014). Beberapa enzim selulase memiliki kisaran nilai pH
optimal sebagai berikut: Selulase (pH 5); 1,3-β-d glucan glucohydrolase (pH 6);
1,3-1,4-β-d glucan Glucanohydrolase (pH 5,8); 1,6-β-d glucan glucanohydrolase
(pH 4,2) (Sánchez, 2009). Rentang pH aktivitas optimal enzim meicelase adalah
4,5 - 5,5 (Okada, 1976).
84
Pada Gambar 5.4 menunjukkan bahwa nilai derajat keasaman (pH) batang
rumput gajah gama umami yang telah diinkubasikan jamur berkisar antara 5,78 –
6,83. Pada umur tanaman 60 hari di setiap perlakuan lama inkubasi jamur
mengalami penurunan nilai pH. Penurunan tersebut menunjukkan bahwa jamur
memiliki kisaran nilai pH tertinggi pada awal inkubasi pada umur tanaman 60
hari. Namun pada umur tanaman 100 dan 140 hari di setiap perlakuan lama
inkubasi jamur mengalami peningkatan nilai pH. Berdasarkan data-data tersebut,
dapat dinyatakan bahwa untuk umur tanaman 60 hari perlu perlakuan inkubasi
jamur selama 30 hari atau bahkan lebih untuk mencapai rentang pH aktivitas
optimal untuk hidrolisis dengan enzim meicelase. Sedangkan untuk umur tanaman
100 dan 140 perlakuan inkubasi jamur yang diberikan cukup selama 10 hari
karena apabila semakin lama perlakuan inkubasi jamur akan meningkatkan nilai
pH.
Menurut Munir (2005), salah satu asam organik yang sangat berpengaruh
dalam degradasi lignoselulosa adalah asam oksalat. Pada tahap awal, enzim
ekstraseluler yang dikeluarkan oleh jamur seperti enzim selulase memiliki ukuran
yang terlalu besar untuk melewati pori-pori dinding sel yang lebih kecil. Kalsium
yang berada pada lamela tengah diikat oleh asam oksalat, kemudian dinding sel
dirusak sehingga pori-pori dinding sel terbuka. Pada titik ini terjadi penurunan pH
akibat akumulasi asam oksalat yang dapat menyebabkan degradasi selulosa secara
non-enzimatik melalui pembentukan radikal oksigen. Teori ini juga didukung oleh
penelitian Hyde dan Wood (1997) yang menyatakan bahwa keberadaan asam
oksalat akan menurunkan nilai pH selama proses pelapukan oleh jamur. Asam
oksalat pada jamur pelapuk putih dapat menghambat degradasi lignin karena
menghambat reaksi enzim pendegradasi lignin yaitu LiP dan MiP (Munir, 2005).
Nilai pH batang rumput gajah gama umami yang lebih tinggi akan
mempengaruhi nilai pH optimal saat proses hidrolisis. Oleh sebab itu target nilai
pH untuk batang rumput gajah gama umami perlu disesuaikan. Nilai pH yang
optimal akan memaksimalkan proses hidrolisis dan hasil gula pereduksi.
85
6.1.4 Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas

Ekstraktif terlarut air panas terdiri dari garam-garam anorganik,
karbohidrat, dan protein (Lukmandaru, 2009). Kadar ekstraktif terlarut air panas
merupakan hasil pemecahan struktur substrat menjadi senyawa yang lebih kecil
selama proses degradasi oleh miselium jamur. Proses ini terjadi pada lapisan sel
terluar sehingga membentuk beberapa senyawa seperti gliserol, fruktosa, xilosa,
glukosa dan vitamin (tiamin) yang larut air atau ekstrak polar (Chang dan Miles
2004; Sánchez, 2009). Senyawa ini kemudian diangkut untuk metabolisme dan
sisanya akan disimpan di dalam miselium sebagai cadangan makanan. Selain itu,
kemungkinan terdapat senyawa yang berada di luar miselium (media) karena
belum terangkut oleh jamur (Sánchez, 2009).
Dari hasil penelitian nilai kadar ekstraktif terlarut air panas batang rumput
gajah gama umami yang telah diinkubasikan jamur diperoleh rata-rata berkisar
antara 10,437% – 18,415%. Pada setiap umur batang rumput gajah gama umami,
kadar ekstraktif larut air panas semakin meningkat seiring lama waktu inkubasi
jamur yang diserangkan pada sampel. Sehingga semakin lama waktu inkubasi
jamur, maka semakin efektif aktivitas jamur dalam meningkatkan kadar ekstraktif
terlarut air panas. Kemudian kadar ekstraktif larut air panas yang diperoleh
menurut lama inkubasi dalam penelitian ini sejalan dengan penelitian Baldwin dan
Streisel (1985) mengenai deteksi degradasi jamur pelapuk coklat (Lezites trebea).
Selama waktu inkubasi 0 - 15 hari kadar ekstraktif larut air panas media dari
3,08% menjadi 4,81%. Semakin lama waktu inkubasi kandungan ekstraktif larut
air panas memperlihatkan peningkatan walaupun sangat kecil.
Pada data kadar ekstraktif terlarut air panas batang rumput gajah gama
umami, dapat dilihat bahwa semakin tua umur tanaman, maka semakin tinggi
nilainya. Hal tersebut dapat dilihat pada Gambar 5.5 bahwa pada batang rumput
gajah gama umami pada setiap lama inkubasi jamur menunjukkan bahwa semakin
tua umur tanaman maka semakin banyak kadar ekstraktif terlarut air panas yang
yang terkandung.
86
Monosakarida seperti glukosa dan fruktosa mewakili 30% - 46% dari

ekstraktif larut air panas. Kandungan oligomer tersebut berkontribusi dalam
meningkatkan total gula dan gula pereduksi dari bahan baku biomassa etanol
(Chen et al., 2007). Sehingga semakin tinggi ekstraktif larut air panas, berpotensi
menghasilkan gula pereduksi yang tinggi untuk produksi etanol.
6.1.5 Kadar Holoselulosa

Holoselulosa adalah fraksi karbohidrat total dalam serat sebagai komponen
struktural penyusun dinding sel yang terdiri dari selulosa dan hemiselulosa
(Nurnasari dan Nurindah, 2018). Holoselulosa diperoleh dari penghilangan lignin.
Holoselulosa merupakan polisakarida yang dapat dihidrolisis menjadi gula dan
akhirnya dapat difermentasi menjadi etanol (Hamelinck et al., 2005).
Dari hasil penelitian nilai kadar holoselulosa batang rumput gajah gama
umami yang telah diinkubasikan jamur diperoleh rata-rata berkisar antara
65,391% – 70,8%. Pada Gambar 5.6 menunjukkan bahwa pada umur 60 hari
terjadi penurunan kadar holoselulosa seiring bertambah waktu lama inkubasi
jamur. Hal ini terjadi karena jamur menggunakan selulosa yang terdapat pada
batang rumput untuk pertumbuhannya. Jamur pelapuk putih tidak dapat
menggunakan lignin sebagai sumber energi, sehingga proses degradasi tersebut
diduga sebagai cara agar selulosa pada dinding sel dapat diakses oleh jamur
pelapuk putih (Nurjannah, 2014) Selain itu, hal ini juga diduga terjadi karena
kadar holoselulosa yang masih sedikit pada umur 60 hari sehingga lama inkubasi
jamur 10 hari sudah cukup dalam memecah struktur holoselulosa dalam batang
rumput gajah gama umami. Sedangkan pada umur 100 dan 140 hari terjadi
peningkatan kadar holoselulosa seiring bertambahnya waktu lama inkubasi jamur.
Namun terdapat penurunan kadar holoselulosa pada batang rumput gajah gama
umami umur 140 hari pada lama inkubasi jamur 10 hari dan 20 hari. Jamur
Phanerochaete chrysosporium juga menyebabkan terjadinya degradasi selulosa.
Hal ini disebabkan karena jamur Phanerochaete chrysosporium juga
87
menghasilkan enzim yang dapat menguraikan selulosa seperti enzim protease,

kuinon reduktase, dan selulase. Walaupun terdapat sejumlah selulosa yang
terdegradasi, tetapi jumlahnya relatif lebih kecil daripada degradasi lignin.
Selulosa akan diuraikan oleh jamur menjadi senyawa sederhana yang digunakan
oleh jamur sebagai nutrisi untuk pertumbuhannya (Fadilah et al., 2008).
Pada data kadar holoselulosa batang rumput gajah gama umami, dapat
dilihat bahwa semakin tua umur tanaman, maka semakin rendah nilainya. Hal
tersebut dapat dilihat pada Gambar 5.6 bahwa pada umur rumput 60 - 100 hari
terjadi penurunan pada inkubasi jamur 10 dan 20 hari, pada umur 60 - 140 terjadi
penurunan pada inkubasi jamur 20 hari. Jika dibandingkan dengan penelitian
Kamat et al., (2002), bahwa terjadi peningkatan holoselulosa seiring
bertambahnya umur tanaman rami.
Holoselulosa sendiri utamanya terdiri dari α-selulosa dan hemiselulosa
(Cox dan Webster, 1960). Semakin tinggi kadar holoselulosa, semakin tinggi
potensi α-selulosa dan hemiselulosa yang dihasilkan. Semakin tinggi kadar
holoselulosa, semakin tinggi potensi gula pereduksi untuk produksi etanol. Kadar
holoselulosa yang rendah dapat menurunkan rendemen gula pereduksi yang
dihasilkan karena gula pereduksi berasal dari degradasi hemiselulosa dan α-
selulosa menjadi komponen monomer sakaridanya (Irawati, 2017).
6.1.6 Kadar α-Selulosa

α-selulosa adalah selulosa rantai panjang yang tidak larut dalam basa kuat
dengan derajat polimerisasi 600 – 1500. Struktur α-selulosa terdiri dari bagian
kristalin dan amorf (Sjöström, 1995). Dalam teori pretreatment, pretreatment
yang paling baik adalah yang menghasilkan penurunan kadar lignin yang cukup
tinggi dengan kehilangan minimal pada komponen α-selulosa. Hal tersebut
dikarenakan α-selulosa nantinya yang akan digunakan sebagai sumber gula (Anita
et al., 2011b).
88
Dari hasil penelitian nilai kadar α-selulosa batang rumput gajah gama
terjadi penurunan kadar α-selulosa seiring bertambah waktu lama inkubasi jamur.
Hal tersebut diduga kadar α-selulosa yang masih sedikit pada umur 60 hari
sehingga lama inkubasi jamur 10 hari sudah cukup dalam memecah struktur α-
selulosa dalam batang rumput gajah gama umami. Sedangkan pada umur 100 dan
140 hari terjadi peningkatan kadar α-selulosa seiring bertambahnya waktu lama
inkubasi jamur. Namun terdapat penurunan kadar holoselulosa pada batang
rumput gajah gama umami umur 100 dan 140 hari pada lama inkubasi jamur 10
hari dan 20 hari. Hal ini serupa dengan pembahasan kadar holoselulosa yang telah
dipaparkan sebelumnya bahwa jamur Phanerochaete chrysosporium juga
menyebabkan terjadinya degradasi selulosa. α-selulosa diharapkan tidak
berkurang terlalu banyak agar gula yang dihasilkan tinggi (Anita et al., 2011a).
Pada data kadar α-selulosa batang rumput gajah gama umami, dapat dilihat
bahwa semakin tua umur tanaman, maka semakin rendah nilainya. Hal tersebut
serupa dengan hasil kadar holoselulosa pada penelitian ini. Hal ini sesuai dengan
teori menurut Prawirohatmodjo (1997) bahwa α-selulosa merupakan hasil
pemecahan holoselulosa sehingga hasil kadar α-selulosa memiliki kecendurungan
yang sama dengan kadar holoselulosa pada penelitian ini.
Semakin tinggi kadar α-selulosa, semakin tinggi kemampuan untuk
menghasilkan gula pereduksi untuk pembuatan etanol. Penurunan kadar α-
selulosa tidak hanya mempengaruhi penurunan potensi cadangan gula, tetapi juga
peningkatan aksesibilitas selulosa. Aktivitas enzim ekstraseluler pada jamur
secara spesifik menurunkan berat molekul α-selulosa (Jo et al., 2010). Makin kecil
molekul atau makin pendek rantai α-selulosa, kerja enzim dan bahan kimia akan
semakin mudah dan efektif dalam proses hidrolisis.
89
6.1.7 Kadar Hemiselulosa

Selisih antara kadar holoselulosa dengan α-selulosa merupakan komponen
gula lain yang disebut hemiselulosa. Hemiselulosa merupakan istilah umum bagi
polisakarida yang larut dalam alkali. Hemiselulosa sangat dekat hubungannya
dengan selulosa dalam dinding sel tanaman (Howard et al., 2003). Pada penelitian
ini memang tidak dilakukan pengujian tentang kadar hemiselulosa, namun secara
matematis dapat dihitung dengan perbandingan antara selisih kadar holoselulosa
dengan α-selulosa.
Dari hasil penelitian nilai kadar hemiselulosa batang rumput gajah gama
umami yang telah diinkubasikan jamur diperoleh rata-rata berkisar antara 30,82%
– 32,681%. Pada parameter kadar hemiselulosa, diketahui bahwa pengaruh umur
tanaman tidak berpengaruh signifikan pada kadar hemiselulosa batang rumput
gajah gama umami. Pada Gambar 5.8 menunjukkan bahwa pada lama inkubasi
jamur 10 dan 20 hari mengalami kenaikan kadar hemiselulosa namun tidak
signifikan, sedangkan mengalami penurunan signifikan pada lama inkubasi jamur
30 hari. Hal ini serupa dengan kadar holoselulosa dan α-selulosa yang telah
dipaparkan sebelumnya bahwa jamur Phanerochaete chrysosporium juga
menyebabkan terjadinya degradasi selulosa. Berdasarkan uraian tersebut, dapat
dinyatakan bahwa lama inkubasi jamur 20 hari sudah cukup optimal, sedangkan
apabila lama inkubasi jamur 30 hari maka akan menurunkan kadar hemiselulosa
pada batang rumput gajah gama umami.
Hemiselulosa merupakan polimer gula yang mengandung beberapa
monomer gula seperti D-xylose, D-glukosa, D-galaktosa, Lababinosa, asam D-
glukuroat, dan D-manosa. Selain itu hemiselulosa mengandung 50 - 200 unit gula
dalam struktur bercabangnya (Basu, 2013). Oleh sebab itu, semakin tinggi kadar
hemiselulosa maka potensi jumlah gula pereduksi untuk produksi etanol juga
tinggi. Turunnya kadar hemiselulosa tidak hanya menunjukkan penurunan potensi
gula namun disisi lain terdapat peningkatan aksesibilitas hemiselulosa.
90
6.1.8 Kadar Klason-Lignin

Lignin merupakan komponen kimia utama yang terdapat dalam tanaman
selain selulosa dan hemiselulosa yang berfungsi sebagai perekat di dalam dinding
sel dan sebagai unsur struktural dari tanaman berlignoselulosa. Lignin membentuk
matriks yang mengelilingi selulosa dan hemiselulosa (Fadilah et al., 2008). Oleh
sebab itu aksesibilitas selulosa dengan agen pendegradasi sangat terbatas.
Pretreatment berfungsi untuk menurunkan kekuatan dan jumlah lignin sehingga
selulosa dapat dimanfaatkan.
Dari hasil penelitian nilai kadar Klason-lignin batang rumput gajah gama
terjadi penurunan kadar Klason-lignin namun tidak signifikan seiring bertambah
waktu lama inkubasi jamur. Hal tersebut sesuai dengan penelitian yang dilakukan
oleh Fadilah et al., (2008), yaitu semakin lama waktu inkubasi jamur
Phanerochaete chrysosporium maka semakin besar jumlah lignin yang
terdegradasi. Artinya tidak ada lagi penurunan kadar lignin yang signifikan
setelah inkubasi selama 10 hari. Hal ini juga terjadi pada kayu Fagus orientalis,
dimana kadar lignin tidak lagi mengalami penurunan setelah diinkubasi dengan
Phanerochaete chrysosporium selama lebih dari 20 hari hingga 60 hari (Istek et
al., 2005).
Namun terjadi kecenderungan pada umur 100 dan 140 hari bahwa terjadi
peningkatan kadar Klason-lignin namun tidak signifikan seiring bertambahnya
waktu lama inkubasi jamur. Hal tersebut berbanding terbalik dengan penelitian
yang dilakukan oleh Fadilah et al., (2008), yaitu semakin lama waktu inkubasi
jamur Phanerochaete chrysosporium maka semakin besar jumlah lignin yang
terdegradasi. Kecenderungan tersebut diduga terjadi karena jamur pelapul putih
mempunyai pola simultan (non selektif) terhadap degradasi sel, artinya jamur
pelapuk putih selain mendegradasi lignin, juga dapat mendegradasi selulosa dan
hemiselulosa. Selain pola simultan, jamur pelapuk putih juga memiliki pola yang
91
hanya selektif mendegradasi lignin. Pola pembusukan jamur pelapuk putih adalah
tergantung pada strain jamur dan substrat yang digunakan (Gamauf et al., 2007).
Pada data kadar Klason-lignin batang rumput gajah gama umami di setiap
umur tanaman menunjukkan kecendurungan hasil yang sangat bervariasi namun
tidak berbeda signifikan. Penting untuk dicatat bahwa sebagian besar tanaman
tidak berkayu menyelesaikan siklus hidupnya dalam waktu 4 - 6 bulan dan sangat
dipengaruhi oleh kondisi lingkungan yang berlaku selama musim tanam mereka
(Kamat et al., 2002). Variasi yang terlihat pada batang rumput gajah gama umami
pada usia yang berbeda mungkin juga sebagai akibat dari perubahan iklim mikro
daripada alasan genetik atau fisiologis murni.
Senyawa lignin merupakan penghambat utama proses hidrolisis. Semakin
rendah lignin, semakin mudah struktur selulosa dihidrolisis (Rudakiya dan Gupte,
2017). Dengan demikian, biomassa dengan kadar lignin yang tinggi tidak
direkomendasikan untuk pembuatan bioetanol (Sokanandi et al., 2014).
6.1.9 Kadar Lignin Terlarut Asam

Dalam menentukan jumlah lignin dalam kayu, khususnya pada jenis
hardwood, dengan metode Klason dihasilkan lignin terlarut asam (Acid-Soluble
Lignin) beberapa persen (Matsushita et al., 2004). Lignin terlarut asam merupakan
bagian lignin yang terlarut dalam filtrat. Lignin terlarut asam disusun dari dua
komponen yaitu hasil degradasi lignin dan pembentukan material hidrofilik
sekunder seperti senyawa lignin-karbohidrat (Yasuda et al., 2001).
Pada Gambar 5.10. menunjukkan bahwa kadar lignin terlarut asam batang
rumput gajah gama umami yang telah diinkubasikan jamur berkisar antara
0,009% – 0,115%. Berdasarkan grafik, dapat dilihat bahwa tiap umur tanaman
mengalami peningkatan secara signifikan pada lama inkubasi jamur 10 - 20 hari
namun mengalami penurunan yang signifikan pada lama inkubasi jamur 30 hari.
Sehingga dapat dikatakan bahwa lama inkubasi jamur yang terbaik dalam
menghasilkan kadar lignin terlarut asam tertinggi yaitu pada lama inkubasi jamur
92
20 hari. Pada umur tanaman dengan kadar lignin terlarut asam tertinggi yaitu
terdapat pada umur 100 hari di setiap perlakuan inkubasi jamur. Terdapat
kecenderungan bahwa umur batang rumput gajah dengan kadar lignin yang lebih
rendah menghasilkan proporsi lignin terlarut asam yang semakin besar. Hal ini
menunjukkan bahwa pembentukan lignin terlarut asam selama prosedur lignin
Klason tidak sejalan dengan kadar lignin. Dalam penelitian Rachmalia (2009),
lignin terlarut asam sebagai fraksi bagian dari lignin diasumsikan akan semakin
tinggi dengan semakin tingginya kadar lignin secara total. Berdasarkan hal
tersebut, dapat diduga bahwa pembentukan lignin terlarut asam lebih ditentukan
oleh struktur kimia dibanding oleh kadar lignin secara kuantitatif.
Sekresi enzim ligninase selama inkubasi mengurangi derajat polimerisasi
lignin, sehingga lignin dengan berat molekul kecil cukup tinggi (Rudakiya dan
Gupte, 2017). Lignin dengan berat molekul kecil akan dikonversi dan didistribusi
oleh jamur untuk metabolisme tubuhnya. Proses tersebut akan terjadi terus-
menerus hingga sumber lignin habis (Wan dan Li, 2013). Menurut Syafii dan
Nawawi (2008), lignin terlarut asam merupakan indikator dari reaktifitas lignin
dalam kondisi asam terkait dengan struktur kimia penyusunnya . Kadar lignin
terlarut asam yang tinggi menjadi parameter efektifnya proses pretreatment dalam
mendegradasi lignin sehingga mampu meningkatkan aksesibilitas hemiselulosa
dan selulosa. Aksesibilitas yang tinggi dapat meningkatkan efektivitas proses
hidrolisis menjadi gula untuk produksi etanol.
6.2 Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan

Jamur
Gula pereduksi batang rumput gajah gama umami umur 60, 100, dan 140
hari yang diinkubasikan jamur Phanerochaete chrysosporium selama 10, 20, dan
30 hari dianalisis dengan parameter uji kadar gula pereduksi dan laju hidrolisis.
Batang rumput gajah gama umami akan dihidrolisis menjadi sumber gula. Metode
hidrolisis yang dicoba pada sampel yaitu metode metode hidrolisis enzim. Enzim
93
yang digunakan yaitu enzim meicelase, aktivitas enzim 2 U/mg, dan nilai pH
optimal 4 - 5. Metode tersebut berdasarkan penelitian Irawati (2017) dengan
media sisa limbah budidaya jamur Kuping menggunakan 3 jenis enzim hidrolitik
berbeda. Pada penelitian tersebut enzim meicelase mampu memproduksi gula
pereduksi tertinggi sebesar 127,2 mg/g berat kering. Diharapkan gula pereduksi
yang tinggi berpotensi menghasilkan etanol yang tinggi.
6.2.1 Kadar Gula Pereduksi

Gula pereduksi adalah berbagai gula yang mampu mereduksi senyawa lain
karena adanya gugus aldehida dan keton yang bebas. Hampir semua gula, kecuali
metil glukosida dan sukrosa, merupakan gula pereduksi (Wilbraham dan Matta,
1992). Degradasi selulosa dan hemiselulosa akan menghasilkan glukosa dan
pentosa secara bersamaan yang dinamakan gula pereduksi (Potumarthi et al.,
2013).
Pada Gambar 5.11 menunjukkan bahwa kadar gula pereduksi batang
rumput gajah gama umami yang telah diinkubasikan jamur berkisar antara 2,683
g/ml – 7,619 g/ml. Pada umur tanaman 60, 100, dan 140 pada inkubasi jamur 10
dan 20 hari mengalami kenaikan kadar gula pereduksi secara signifikan.
Sedangkan pada inkubasi jamur 30 hari mengalami penurunan kadar gula
pereduksi pada umur 60 - 100 hari namun mengalami kenaikan pada umur 100 -
140 hari. Berdasarkan uraian tersebut dapat dinyatakan bahwa pada umur tanaman
100 dan 140 hari perlakuan inkubasi jamur yang dilakukan cukup selama 10 hari
dikarenakan hasil yang diperoleh tinggi dan apabila inkubasi yang dilakukan
terlalu lama akan menurunkan kadar gula pereduksi. Rendahnya nilai glukosa
diduga disebabkan karena adanya ketidakseimbangan produksi glukosa dan
konsumsi glukosa oleh jamur. Kecepatan konsumsi lebih tinggi dibanding
produksi yang berarti bahwa glukosa yang terbentuk segera habis dikonsumsi
untuk keperluan pertumbuhan. Glukosa yang dikonsumsi digunakan sebagai
sumber energi pada proses metabolisme jamur. Penurunan nilai gula pereduksi
94
disebabkan karena peningkatan gula pereduksi yang tinggi menyebabkan jamur

sudah memanfaatkan akses gula sehingga produksi selulosa aktif berkurang
(Potumarthi et al., 2013). Penurunan gula pereduksi disebabkan karena adanya
proses metabolisme inokulum sehingga jamur berada dalam kondisi adaptasi
untuk mengkonversi lignoselulosa. Kondisi ini menyebabkan jamur harus
mendekomposisi kompleks lignoselulosa secara aktif karena tidak mampu
menyediakan nutrisi pertumbuhan (Surthikanthi et al., 2005).
Sedangkan untuk batang rumput gajah umur 60 hari diperoleh hasil yang
lebih tinggi pada perlakuan lama inkubasi selama 30 hari. Penelitian Cianchetta et
al., (2014) menyatakan bahwa salah satu faktor yang mempengaruhi peningkatan
kadar gula pereduksi secara signifikan yakni mineralisasi holoselulosa
(hemiselulosa dan α-selulosa) pada saat konsumsi metabolik. Peningkatan gula
pereduksi disebabkan adanya degradasi kandungan lignin dan selulosa yang
menghasilkan hemiselulosa sebagai hasil dari aktivitas enzim ligninolitik serta
sebagai hasil pemecahan karbohidrat dari kerja inokulum. Biokonversi selulosa
menyebabkan kadar gula pereduksi mengalami peningkatan yang cukup tinggi.
Peningkatan produksi gula pereduksi terjadi karena adanya peningkatan akses
selulase ke selulosa sebagai hasil degradasi lignin oleh enzim ligninolitik.
Gula pereduksi di dalam tanaman berasal dari degradasi selulosa dan
hemiselulosa. Rendemen kadar gula pereduksi yang tinggi menunjukkan bahwa
biomassa tersebut baik bila digunakan sebagai bahan baku produksi bioetanol
maupun bahan kimia lainnya. Gula pereduksi dapat difermentasi oleh yeast
menjadi alkohol, butanol, dan berbagai alkohol lainnya (Irawati, 2017).

Laju hidrolisis merupakan persentase banyaknya sampel yang terhidrolisis
oleh enzim. Laju hidrolisis enzim menggunakan buffer dengan nilai pH 5 - 5,5
berpotensi melepaskan beberapa komponen lignin yang mampu larut dalam asam
95
dan mengganggu proses hidrolisis. Oleh sebab itu proses hidrolisis enzim yang
optimal dapat didukung dengan lignin terlarut asam yang rendah.
Pada Gambar 5.12. menunjukkan bahwa laju hidrolisis batang rumput
gajah gama umami yang telah diinkubasikan jamur berkisar antara 7,124% –
14,631%. Berdasarkan grafik, laju hidrolisis mengalami kenaikan seiring
perlakuan lama inkubasi serta semakin tua umur tanaman. Hal tersebut berbanding
terbalik dengan penelitian Pradipta (2020) bahwa laju hidrolisis pada media sisa
budidaya jamur tiram, kuping, dan lingzi mengalami penurunan seiring lama
waktu budidaya jamur. Hidrolisis enzim menggunakan serangkaian enzim yang
berbeda dengan cara kerja yang spesifik dan sinergis dalam memecah ikatan
glikosida dari selulosa menjadi glukosa. Proses ini terjadi dalam tiga langkah:
adsorpsi enzim ke permukaan selulosa, melepaskan rantai, dan kemudian
hidrolisis ikatan 1,4-β-D-glikosidik dalam selulosa menjadi glukosa
(Amarasekara, 2014). Penelitan Pradipta (2020) menduga bahwa semakin lama
waktu budidaya, berat molekul selulosa semakin berkurang akibat proses
degradasi lignoselulosa oleh jamur budidaya. Sehingga dari proses degradasi
tersebut banyak terbentuk selobiosa gula. Namun demikian jumlah enzim selulase
khususnya β-glukosidase yang bekerja untuk merubah selobiosa menjadi
monosakarida terbatas. Hal ini didukung oleh jumlah gula pereduksi yang
terbentuk hampir sama di semua perlakuan.
Tingginya laju hidrolisis diduga disebabkan karena jamur dapat
mendegradasi komponen kimia sampel dengan baik, sehingga selulosa yang
tersisa berada dalam bentuk yang sesuai dengan enzim meicelase. Enzim pada
umumnya sangat selektif mengkatalisis reaksi tertentu yang disebabkan oleh
bentuk dari molekul enzim (Leatham dan Himmel, 1991). Selain itu penghilangan
lignin setelah proses inkubasi jamur juga dapat meningkatkan laju hidrolisis
enzim (Irawati, 2017).
96
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 KESIMPULAN
Kesimpulan yang didapat dalam penelitian ini yaitu sebagai berikut:
1. Pengaruh umur batang rumput gajah gama umami (Pennisetum purpureum
cv. (GU)) dan lama inkubasi jamur Phanerochaete chrysosporium
terhadap sifat kimianya yaitu pada kadar ekstraktif etanol-toluen
mengalami penurunan seiring lamanya inkubasi dari 10 hari ke 30 hari
serta kandungan kadar ekstraktif semakin banyak seiring umur tanaman
semakin tua. Pada kadar abu, persen nilainya meningkat seiring
bertambahnya umur tanaman sedangkan pada lama inkubasi jamur kadar
abu mengalami kenaikan dari inkubasi jamur 10 ke 20 hari namun turun
pada lama inkubasi jamur 30 hari. Pada nilai pH di umur tanaman 60 hari
mengalami penurunan seiring perlakuan lama inkubasi namun mengalami
peningkatan nilai pH pada umur tanaman 100 dan 140 hari. Pada kadar
ekstraktif larut air panas semakin banyak seiring umur tanaman semakin
tua dan mengalami kenaikan namun tidak signifikan seiring lamanya
waktu inkubasi jamur. Pada kadar holoselulosa tidak ada perubahan
signifikan pada lama inkubasi jamur 10-20 hari, namun pada inkubasi
jamur 30 hari terjadi penurunan pada umur tanaman 60 hari dan terjadi
peningkatan pada umur tanaman 140 hari. Pada kadar α-selulosa tidak ada
perubahan signifikan pada lama inkubasi jamur 10-20 hari, namun pada
inkubasi jamur 30 hari terjadi peningkatan signifikan umur tanaman 100
dan 140 hari. Pada kadar hemiselulosa selulosa tidak ada perubahan
signifikan pada lama inkubasi jamur 10-20 hari namun terjadi penurunan
pada lama inkubasi jamur 30 hari. Pada data kadar hemiselulosa, umur
tanaman tidak berpengaruh signifikan. Pada kadar lignin di umur 60 hari
tanaman tidak ada perubahan signifikan seiring lamanya inkubasi jamur,
97
98
pada umur 100 dan 140 hari terjadi peningkatan seiring lamanya inkubasi
jamur. Pada kadar lignin terlarut asam terjadi peningkatan di setiap umur
tanaman pada lama inkubasi jamur 10-20 hari, namun mengalami
penurunan yang signifikan pada lama inkubasi jamur 30 hari.
2. Pengaruh umur batang rumput gajah gama umami (Pennisetum purpureum
cv. (GU)) dan lama inkubasi jamur Phanerochaete chrysosporium
terhadap gula pereduksinya yaitu pada kadar gula pereduksi umur tanaman
60 hari mengalami peningkatan seiring lamanya inkubasi jamur namun
pada umur tanaman 100 dan 140 hari mengalami penurunan seiring
lamanya inkubasi jamur. Pada laju hidrolisis mengalami kenaikan seiring
bertambahnya umur tanaman dan bertambahnya lamap inkubasi jamur.
7.2 SARAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, berikut adalah saran-saran
yang dapat direkomendasikan :
1. Perlu penelitian lanjutan mengenai pengaruh inkubasi di waktu yang
berbeda agar diperoleh hasil yang lebih maksimal.
2. Perlu pengujian terhadap jenis-jenis gula pereduksi. Hal ini dilakukan agar
dapat diketahui jenis gula yang terkandung di dalam media karena tidak
semua jenis gula dapat di fermentasi menjadi etanol.
DAFTAR PUSTAKA
Amarasekara AS. 2014. Handbook of Cellulosic Ethanol. Scrivener Publishing,

Massachusetts.
Amin M, Rachman I, Ramlah S. 2016. Jenis Agroforestri dan Orientasi

Pemanfaatan Lahan di Desa Simoro Kecamatan Gumbasa Kabupaten Sigi.
Warta Rimba 4:97–104.
Ananta D, Bachruddin Z, Umami N. 2019. Growth and Production of 2 Cultivars

(Pennisetum purpureum Schumach.) on Regrowth Phase. IOP Conference
Series: Earth and Environmental Science 387:1–4.
Anita SH, Fajriutami T, Ermawar RA, Yanto DHY, Hermiati E. 2011a.

Pretreatment Trametes versicolor dan Pleurotus ostreatus pada Bagas untuk
Produksi Bioetanol. Jurnal Teknologi Indonesia (JTI) 34:33–39.
Anita SH, Hermiati E, Laksana RPB. 2011b. Pengaruh Perlakuan Pendahuluan

dengan Kultur Campuran Jamur Pelapuk Putih Phanerochaete
chrysosporium, Pleurotus ostreatus dan Trametes versicolor terhadap Kadar
Lignin dan Selulosa Bagas. Jurnal Selulosa 1:81–88.
Badan Standarisasi Nasional. 2011. Cara Uji Mikrobiologi – Bagian 9: Penentuan

Staphylococcus aureus pada Produk Perikanan. SNI 01-2332.9.2011, Jakarta.
Baedhowie M, Pranggonowati SB. 1982. Petunjuk Praktek Pengawasan Mutu

Hasil Pertanian 1. Departemen Pendidikan Dan Kebudayaan, Jakarta.
Baldwin RC, Streisel RC. 1985. Detection of Fungal Degradation at Low Weight
Loss by Differential Scanning Calorimetry. Wood and Fiber Science 17:315–
326.
Basu P. 2013. Biomass Gasification, Pyrolisis, and Torrefaction: Practical Design

and Theory, 2nd edition. Elsevier, Oxford.
99
100
Boyle CD, Kropp BR, Reid ID. 1992. Solubilization and Mineralization of Lignin
by White Rot Fungi. Applied and Environmental Microbiology 58:3217–
3224.
Brown HP, Panshin AJ, Forsaith CC. 1952. Textbook of Wood Technology: The
Physical, Mechanical, and Chemical Properties of the Commercial Woods of
the United States, 2nd edition. Mc Graw Hill Book Company, New York.
Burdsall HH. 1998. Taxonomy of Industrially Important White-Rot Fungi.

Environmentally Friendly Technologies for the Pulp and Paper Industry,
John Wiley and Sons, New York.
Burman NW, Sheridan CM, Harding KG. 2020. Feasibility Assessment of the
Production of Bioethanol from Lignocellulosic Biomass Pretreated with Acid
Mine Drainage (AMD). Renewable Energy 157:1148–1155.
Buswell JA, Cai YJ, Chang S-T. 1993. Fungal and Substrate Associated Factors
Affecting the Ability of Individual Mushroom Species to Utilize different
Lignocellulosic Growth Substrates. Pages 141–150 in Chang S-T, Buswell
JA, Chiu S-W, editors. Mushroom Biology and Mushroom Products. Chinese
University Press, Hongkong.
Chang S-T, Miles PG. 2004. Mushrooms: Cultivation, Nutritional Value,

Medicinal Effect, and Environmental Impact, 2nd edition. CRC Press, Boca
Raton.
Chen SF, Mowery RA, Scarlata CJ, Chambliss CK. 2007. Compositional Analysis
of Water-Soluble Materials in Corn Stover. Journal of Agricultural and Food
Chemistry 55:5912–5918.
Chi Y, Hatakka A, Maijala P. 2007. Can Co-Culturing of Two White-Rot Fungi

Increase Lignin Degradation and the Production of Lignin-Degrading
Enzymes? International Biodeterioration and Biodegradation 59:32–39.
101
Cianchetta S, Di Maggio B, Burzi PL, Galletti S. 2014. Evaluation of Selected

White-Rot Fungal Isolates for Improving the Sugar Yield from Wheat Straw.
Applied Biochemistry and Biotechnology 173:609–623.
Cotana F, Cavalaglio G, Gelosia M, Coccia V, Petrozzi A, Ingles D, Pompili E.

2015. A Comparison Between SHF and SSSF Processes from Cardoon for
Ethanol Production. Industrial Crops and Products 69:424–432.
Cox P, Webster JE. 1960. Notes on the Determination of Cellulose and

Hemicelluloses in Grasses. Pages 122–124 Proceedings of Oklahoma
Academy of Science. Biochemistry Department Oklahoma State University,
Oklahoma.
Crawford RL. 1981. Lignin Biodegradation and Transformation. A Willey

Interscience Publication, John Wiley and Sons, New York.
Darojati HA. 2017. Prospek Pengembangan Teknologi Radiasi Sebagai Perlakuan

Pendahuluan Biomassa Lignoselulosa. Jurnal Forum Nuklir 11:71.
Deacon JW. 1997. Modern Mycology. Wiley-Blackwell, Oxford.
Fadilah, Distantina S, Artati EK, Jumari A. 2008. Biodelignifikasi Batang Jagung

dengan Jamur Pelapuk Putih Phanerochaete chrysosporium. Ekuilibrium 7:7–
11.
Fengel D, Wegener G. 1995. Kayu: Kimia, Ultrastruktur, Reaksi-Reaksi. UGM

Press, Yogyakarta.
Gamauf C, Metz B, Seiboth B. 2007. Degradation of Plant Cell Wall Polymers by

Fungi. Pages 325–340 in Kubicek C., Druzhinina I., editors. Environmental
and Microbial Relationships, 2nd edition. Springer-Verlag, Berlin
Heidelberg.
Gusmarwani SR, Budi MSP, Sediawan WB, Hidayat M. 2010. Pengaruh

102
Perbandingan Berat Padatan dan Waktu Reaksi terhadap Gula Pereduksi

Terbentuk pada Hidrolisis Bonggol Pisang. Jurnal Teknik Kimia Indonesia
9:77–82.
Hairiah K, Sardjono MA, Sabarnurdin S. 2003. Pengantar Agroforestri

[Introduction to Agroforestry]. World Agroforestry Centre (ICRAF), Bogor.
Hamelinck CN, Van Hooijdonk G, Faaij APC. 2005. Ethanol from

Lignocellulosic Biomass: Techno-Economic Performance in Short-, Middle-
and Long-Term. Biomass and Bioenergy 28:384–410.
Hanun V, Sutjahjo DH. 2018. Komparasi Karakteristik Bioetanol Gel dengan

Pengental Karbopol dan Carboxy Methyl Cellulose (CMC) sebagai Bahan
Bakar Alternatif. Jurnal Pendidikan Teknik Mesin 7:14–20.
Hermiati E, Mangunwidjaja D, Sunarti TC, Suparno O, Prasetya B. 2010.

Pemanfaatan Biomassa Lignoselulosa Ampas Tebu untuk Produksi
Bioetanol. Jurnal Litbang Pertanian 29:121–130.
Howard RL, Masoko P, Abotsi E. 2003. Enzyme Activity of a Phanerochaete

chrysosporium Cellobiohydrolase (CBHI.1) Expressed as a Heterologous
Protein from Escherichia coli. African Journal of Biotechnology 2:326–333.
Husin MN. 2000. Pengaruh Umur Pemotongan terhadap Produksi Protein Kasar
dan Serat Kasar Macroptilium atropurpureum. Jurnal Agripet 1:40–42.
Hyde SM, Wood PM. 1997. A Mechanism for Production of Hydroxyl Radicals
by the Brown-Rot Fungus Coniophorea puteana: Fe (lll) Reduction by
Cellobiose Dehydrogenase and Fe (ll) Oxidation at a Distance from the
Hyphae. Microbiology 143:259–266.
Iranmahboob J, Nadim F, Monemi S. 2002. Optimizing Acid-Hydrolisis: A

Critical Step for Production of Ethanol from Mixed Wood Chips. Biomass
103
and Bioenergy 22:401–404.
Irawati D. 2017. Hidrolisis Media Sisa Budidaya Jamur Kuping Menggunakan

Tiga Jenis Enzim Selulase. Jurnal Ilmu Kehutanan 11:52–62.
Irawati D, Azwar NR, Syafii W, Artika IM. 2009. Pemanfaatan Serbuk Kayu
untuk Produksi Etanol dengan Perlakuan Pendahuluan Delignifikasi
Menggunakan Jamur Phanerochaete chrysosporium. Jurnal Ilmu Kehutanan
3:13–22.
Irawati D, Hayashi C, Takashima Y, Wedatama S, Ishiguri F, Iizuka K,

Yoshizawa N, Yokota S. 2012. Cultivation of the Edible Mushroom
Auricularia polytricha using Sawdust-based Substrate Made of Three
Indonesian Commercial Plantation Species, Falcataria moluccana, Shorea
sp., and Tectona Grandis. Micologia Aplicada International 24:33–41.
Irawati D, Pradipta NN, R FMM, Sutapa JPG. 2019. Optimasi Produksi Badan
Buah Tiga Jenis Jamur Kayu dengan Inovasi Perlakuan pada Waktu Inkubasi
dan Jumlah Penyobekan pada Baglog. Jurnal Ilmu Kehutanan 13:87–97.
Iriani P. 2003. Delignifikasi Sabut Kelapa (Cocos nucifera L.) oleh Jamur
Phanerochaete chrysosporium. DGLHUB STIH-ITB, Bandung.
Iskandar T, Rofiatin U. 2017. Karakteristik Biochar Berdasarkan Jenis Biomassa

dan Parameter Proses Pyrolisis. Jurnal Teknik Kimia 12:28–34.
Istek A, Sivrikaya H, Eroglu H, Gulsoy SK. 2005. Biodegradation of Abies

bornmülleriana (Mattf.) and Fagus orientalis (L.) by the White Rot Fungus
Phanerochaete chrysosporium. International Biodeterioration and
Biodegradation 55:63–67.
Itelima J, Onwuliri F, Onwuliri E, Onyimba I, Oforji S. 2013. Bio-Ethanol

Production from Banana, Plantain and Pineapple Peels by Simultaneous
104
Saccharification and Fermentation Process. International Journal of

Environmental Science and Development 4:213–216.
James AK, Thring RW, Helle S, Ghuman HS. 2012. Ash Management Review-
Applications of Biomass Bottom Ash. Energies 5:3856–3873.
Jo W-S, Bae S-H, Choi S-Y, Park S-D, Yoo Y-B, Park S-C. 2010. Development
of Detection Methods for Cellulolytic Activity of Auricularia auricula-judae.
Mycobiology 38:74–77.
Kamat J, Roy DN, Goel K. 2002. Effect of Harvesting Age on the Chemical
Properties of Hemp Plants. Journal of Wood Chemistry and Technology
22:285–293.
Kartasapoetra AG. 1991. Pengantar Anatomi Tumbuh-Tumbuhan. Rineka Cipta,

Jakarta.
Keller F, Hamilton J, Nguyen Q. 2003. Microbial Pretreatment of Biomass:

Potential for Reducing the Severity of Thermochemical Biomass
Pretreatment. Applied Biochemistry and Biotechnology 105–108:27–41.
Kirk TK, Farrell RL. 1987. Enzymatic “Combustion”: The Microbial Degradation
of Lignin. Annual Review of Microbiology 41:465–505.
Koutrotsios G, Mountzouris KC, Chatzipavlidis I, Zervakis GI. 2014.

Bioconversion of Lignocellulosic Residues by Agrocybe cylindracea and
Pleurotus ostreatus Mushroom Fungi-Assessment of Their Effect on the
Final Product and Spent Substrate Properties. Food Chemistry 161:127–135.
Kües U. 2007. Wood Production, Wood Technology, and Biotechnological

Impacts. Universitätsverlag Göttingen, Göttingen.
Kumar AG, Sekaran G, Krishnamoorthy S. 2006. Solid State Fermentation of

Achras zapota Lignocellulose by Phanerochaete chrysosporium. Bioresource
105
Technology 97:1521–1528.
Kumar P, Barrett DM, Delwiche MJ, Stroeve P. 2009. Methods for Pretreatment
of Lignocellulosic Biomass for Efficient Hydrolysis and Biofuel Production.
Industrial and Engineering Chemistry Research 48:3713–3729.
Kumar R, Wyman CE. 2010. Key Features of Pretreated Lignocelluloses Biomass

Solids and Their Impact on Hydrolysis. Bioalcohol Production Biochemical
Conversion of Lignocellulosic Biomass, CRC Press, Florida.
Kuo CH, Lee CK. 2009. Enhancement of Enzymatic Saccharification of Cellulose

by Cellulose Dissolution Pretreatments. Carbohydrate Polymers 77:41–46.
Leatham GF, Himmel ME. 1991. Enzymes in Biomass Conversion. America

Chemical Society, Washington DC.
Lin SY, Dence CW. 1992. Methods in Lignin Chemistry. Springer-Verlag,

Heidelberg.
Lounglawan P, Lounglawan W, Suksombat W. 2014. Effect of Cutting Interval

and Cutting Height on Yield and Chemical Composition of King Napier
Grass (Pennisetum purpureum x Pennisetum americanum). APCBEE
Procedia 8:27–31.
Lugiyo. 2016. Pengaruh Umur Pemotongan Terhadap Produksi Hijauan Rumput

Sorghum sp. sebagai Tanaman Pakan Ternak. Balai Penelitian Ternak,
Bogor.
Lukmandaru G. 2009. Pengukuran Kadar Ekstraktif dan Sifat Warna pada Kayu
Teras Jati Doreng (Tectona grandis). Jurnal Ilmu Kehutanan 3:67–73.
MacLellan J. 2010. Strategic of Enhance Enzymatic Hydrolysis of Cellulose in

Lignocellulosic Biomass. Basic biotechnology 6:31–35.
Martawijaya A. 1996. Petunjuk Teknis Keawetan Kayu dan Faktor yang

106
Mempengaruhinya. Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan dan

Sosial Ekonomi Hutan, Bogor.
Martina A. 1998. Optimasi Beberapa Faktor Fisik yang Mempengaruhi Degradasi

Kayu Albasia (Paraserianthes falcataria (L.) Nielsen), Karboksi Metil
Selulosa (CMC) dan Indulin secara Enzim oleh Jamur Phanerochaete
chrysosporium Burds. Tesis (Tidak Dipublikasikan). Fakultas Peternakan,
Institut Teknologi Bandung, Bandung.
Martina A, Linda TM, Zul D, Veronika N, Jelita R. 2015. Aktivitas Ligninolitik

Beberapa Jamur Aphyllophorales dan Kemampuannya Mendegradasi Lignin
pada Lindi Hitam. Al-Kauniyah: Jurnal Biologi 8:27–31.
Matsushita Y, Kakehi A, Miyawaki S, Yasuda S. 2004. Formation and Chemical

Structures of Acid-Soluble Lignin II: Reaction of Aromatic Nuclei Model
Compounds with Xylan in the Presence of a Counterpart for Condensation,
and Behavior of Lignin Model Compounds with Guaiacyl and Syringyl
Nuclei in 72% Sulfuric. Journal of Wood Science 50:136–141.
McGuire B, Rupp S. 2013. Perennial Herbaceous Biomass Production and

Harvest in the Prairie Pothole Region of the Northern Great Plains. National
Wildlife Federation, Texas.
McKendry P. 2002. Energy Production from Biomass (Part 1): Overview of

Biomass. Bioresource Technology 83:37–46.
Minmunin J, Limpitipanich P, Promwungkwa A. 2015. Delignification of

Elephant Grass for Production of Cellulosic Intermediate. Energy Procedia
79:220–225.
Moore-Landecker E. 1996. Fundamentals of the Fungi, 4th edition. Benjamin

Cummings, San Fransisco.
107
Mosier N, Hendrickson R, Ho N, Sedlak M, Ladisch MR. 2005a. Optimization of

pH Controlled Liquid Hot Water Pretreatment of Corn Stover. Bioresource
Technology 96:1986–1993.
Mosier N, Wyman C, Dale B, Elander R, Lee YY, Holtzapple M, Ladisch M.

2005b. Features of Promising Technologies for Pretreatment of
Lignocellulosic Biomass. Bioresource Technology 96:673–686.
Munir E. 2005. Peranan Asam Oksalat dalam Degradasi Lignoselulosa. Skripsi

(Tidak Dipublikasikan). Fakultas MIPA, Universitas Sumatera Utara,
Medan.
Nadia. 2021. Fapet UGM Kembangkan Gama Umami, Rumput Unggul Hasil
Radiasi Sinar Gamma – Fakultas Peternakan UGM. Available from
https://fapet.ugm.ac.id/id/fapet-ugm-kembangkan-gama-umami-
rumputunggul-hasil-radiasi-sinar-gamma/ (accessed July 25, 2022).
Narinthorn R, Choorit W, Chisti Y. 2019. Alkaline and Fungal Pretreatments for

Improving Methane Potential of Napier Grass. Biomass and Bioenergy
127:1–12.
Nasution HI, Dewi RS, Hasibuan P. 2016. Pembuatan Etanol Dari Rumput Gajah
(Pennisetum purpureum Schumach) Menggunakan Metode Hidrolisis Asam
dan Fermentasi Saccharomyces cerevisiae. Jurnal Pendidikan Kimia 8:144–
151.
Neves P V., Pitarelo AP, Ramos LP. 2016. Production of Cellulosic Ethanol from
Sugarcane Bagasse by Steam Explosion: Effect of Extractives Content, Acid
Catalysis and Different Fermentation Technologies. Bioresource Technology
208:184–194.
Nurjannah L. 2014. Delignifikasi Sekam Padi oleh Jamur Pelapuk Putih Untuk
Produksi Bioetanol Dengan Teknik Amobilisasi Sel Zymomonas mobilis.
108
Tesis (Tidak Dipublikasikan). Fakultas MIPA, Institus Pertanian Bogor,

Bogor.
Nurnasari E, Nurindah N. 2018. Karakteristik Kimia Serat Buah, Serat Batang,

dan Serat Daun. Buletin Tanaman Tembakau, Serat dan Minyak Industri
9:64.
Okada G. 1976. Enzymatic Studies on a Cellulase System of Trichoderma viride.

Journal of Biochemistry 80:913–922.
Orth ANNB, Royse DJ, Tien M. 1993. Ubiquity of Lignin-Degrading Peroxidases

Wood-Degrading Fungi Various. Applied and Environmental Microbiology
59:4017–4023.
Osvaldo ZS, Putra PS, Faizal M. 2012. Pengaruh Konsentrasi Asam dan Waktu
Pada Proses Hidrolisis dan Fermentasi Pembuatan Bioetanol dari Alang-
Alang. Jurnal Teknik Kimia 18:52–62.
Parjimo H, Andoko A. 2007. Budidaya Jamur (Jamur Kuping, Jamur Tiram,

Jamur Merang). Agro Media Pustaka, Jakarta.
Pérez J, Muñoz-Dorado J, Rubia TDL, Martínez J. 2002. Biodegradation and

Biological Treatments of Cellulose, Hemicellulose and Lignin: An
Overview. International Microbiology 5:53–63.
Phitsuwan P, Sakka K, Ratanakhanokchai K. 2016. Structural Changes and

Enzymatic Response of Napier Grass (Pennisetum purpureum) Stem Induced
by Alkaline Pretreatment. Bioresource Technology 218:247–256.
Potumarthi R, Baadhe RR, Nayak P, Jetty A. 2013. Simultaneous Pretreatment

and Sacchariffication of Rice Husk by Phanerochete chrysosporium for
Improved Production of Reducing Sugars. Bioresource Technology 128:113–
117.
109
Pradipta NN. 2020. Pengaruh Jenis dan Lama Waktu Budidaya Jamur terhadap
Sifat Limbah Media Tanam sebagai Bahan Baku Produksi Etanol. Tesis
(Tidak Dipublikasikan). Fakultas Kehutanan, Universitas Gadjah Mada,
Yogyakarta.
Prawirohatmodjo S. 1997. Kimia Kayu. Yayasan Pembina Fakultas Kehutanan

Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Prawirohatmodjo S. 2004. Sifat-Sifat Fisika Kayu. Bagian Penerbitan Fakultas

Kehutanan UGM, Yogyakarta.
Rachmalia R. 2009. Lignin Terlarut Asam dan Rasio Siringil-Guaiasil Lignin

pada Enam Jenis Kayu Eukaliptus. Skripsi (Tidak Dipublikasikan). Fakultas
Kehutanan, Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Reddy CA, Mathew Z. 2009. Bioremediation Potential of White Rot Fungi. Pages
52–78 in Gadd GM, editor. Fungi in Bioremediation. Cambridge University
Press, Cambridge.
Rendra PPR, Sulaksana N, Alam BYCSSS. 2016. Optimalisasi Pemanfaatan

Sistem Agroforestri Sebagai Bentuk Adaptasi Dan Mitigasi Tanah Longsor.
Bulletin of Scientific Contribution 14:117–126.
Rengsirikul K, Ishii Y, Kangvansaichol K, Pripanapong P, Sripichitt P, Punsuvon

V, Vaithanomsat P, Nakamanee G, Tudsri S. 2011. Effects of Inter-Cutting
Interval on Biomass Yield, Growth Components and Chemical Composition
of Napiergrass (Pennisetum purpureum Schumach) Cultivars as Bioenergy
Crops in Thailand. Japanese Society of Grassland Science 57:135–141.
Respati AN, Umami N, Hanim C. 2018. Growth and Production of Brachiaria

brizantha cv. MG5 in Three Difference Regrowth Phase Treated by Gamma
Radiation Dose. Tropical Animal Science Journal 41:179–184.
110
Rowell R. 1984. The Chemistry of Solid Wood. American Chemical Society,

Washington DC.
Rozlinda D, Djufri U, Wijaya H. 2022. Pemanfaatan Biomassa Padat Kelapa

Sawit Sebagai Energi Baru Terbarukan di PLTU Pabrik Kelapa Sawit PT.
Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Bunut. Journal of Electrical Power
Control and Automation 5:17–23.
Rudakiya DM, Gupte A. 2017. Degradation of Hardwoods by Treatment of White

Rot Fungi and its Pyrolysis Kinetics Studies. International Biodeterioration
and Biodegradation 120:21–35.
Rukmana R. 2005. Budidaya Rumput Unggul Hijauan Makanan Ternak. Kanisius,

Yogyakarta.
Sadono R, Murdawa B, Soeprijadi D, Nawari. 2011. Biometrika Hutan. Interlude,

Yogyakarta.
Sánchez C. 2009. Lignocellulosic Residues: Biodegradation and Bioconversion by

Fungi. Biotechnology Advances 27:185–194.
Sari E, Rahman ED, Martynis M, Fiona S, Junialdi. 2015. Perolehan Glukosa

dengan Hidrolisis Enzimatis dari Ampas Tebu Menggunakan Trichoderma
viride dan Aspergilus niger sebagai Bahan Baku Bioetanol. Jurnal Riset
Kimia 9:9.
Scott GM, Akhtar M, Lentz MJ, Kirk TK, Swaney R. 1998. New Technology for
Papermaking: Commercializing Biopulping. Tappi Journal 81:220–225.
Seftian D, Antonius F, Faizal M. 2012. Pembuatan Etanol dari Kulit Pisang

Menggunakan Metode Hidrolisis Enzimatik dan Fermentasi. Jurnal Teknik
Kimia 18:10–16.
Sembiring P. 2006. Biokonversi Limbah Minyak Inti Sawit dengan Phanerochaete

111
chrysosporium dan Aplikasinya terhadap Performa Ayam Broiler. Disertasi

(Tidak Dipublikasikan). Fakultas Ilmu Peternakan, Universitas Padjajaran,
Bandung.
Seseray DY, Saragih EW, Katiop Y. 2012. Pertumbuhan dan Produksi Rumput
Gajah (Pennisetum purpureum) pada Interval Defoliasi yang Berbeda. Jurnal
Ilmu Peternakan 7:31–36.
Shi J, Mirvat E, Yang B, Wyman CE. 2009. The Potential of Cellulosic Ethanol
Production from Municipal Solid Waste: A Technical and Economic
Evaluation. Energy Development and Technology 15:1–38.
Sinaga R. 2007. Analisis Model Ketahanan Rumput Gajah dan Rumput Raja
Akibat Cekaman Kekeringan Berdasarkan Respons Anatomi Akar dan Daun.
Jurnal Biologi Sumatera 2:17–20.
Singh BP, Singh HP, Obeng E. 2013. Biofuel Crops: Production, Physiology and
Genetics. CABI, Boston.
Sjöström E. 1995. Kimia Kayu: Dasar-dasar dan Penggunaan, 2nd edition. Gadjah
Mada University Press, Yogyakarta.
Sokanandi A, Pari G, Setiawan D, Saepuloh. 2014. Komponen Kimia Sepuluh

Jenis Kayu Kurang Dikenal: Kemungkinan Penggunaan Sebagai Bahan Baku
Pembuatan Bioetanol. Jurnal Penelitian Hasil Hutan 32:209–220.
Suartama IPO, Ramona Y, Prasetya IGNJA. 2014. Produksi Etanol dari Sisa Gula
Limbah Pabrik Brem. Jurnal Biologi 18:37–40.
Sugiyama J, Vuong R, Chanzy H. 1991. Electron Diffraction Study on the Two

Crystalline Phases Occurring in Native Cellulose from an Algal Cell Wall.
Macromolecules 24:4168–4175.
Sun Z et al. 2022. Effect of Pretreatment with Phanerochaete chrysosporium on

112
Physicochemical Properties and Pyrolysis Behaviors of Corn Stover.

Bioresource Technology 361:1–8.
Surthikanthi D, Suranto, Susilowati A. 2005. Biokonversi Kompleks

Lignoselulosa Eceng Gondok (Eichorrnia crassipes (Martz) Solms) Menjadi
Gula Pereduksi oleh Phanerochaete chrysosporium. BioSMART 7:17–22.
Syafii W, Nawawi DS. 2008. Rasio Stereoisomer Erythro dan Threo Struktur β-O-
4 dan Hubungan dengan Jenis Cincin Aromatik Penyusun Makromolekul
Lignin. Laporan Penelitian Fundamental, Lembaga Penelitian dan
Pengabdian Kepada Masyarakat IPB, Bogor.
Taherzadeh MJ, Karimi K. 2008. Pretreatment of Lignocellulosic Wastes to

Improve Ethanol and Biogas Production: A Review. International Journal of
Molecular Sciences 9:1621–1651.
Takara D, Khanal SK. 2015. Characterizing Compositional Changes of Napier

Grass at Different Stages of Growth for Biofuel and Biobased Products
Potential. Bioresource Technology 188:103–108.
Talebnia F, Karakashev D, Angelidaki I. 2010. Production of Bioethanol from

Wheat Straw: An Overview on Pretreatment, Hydrolysis and Fermentation.
Bioresource Technology 101:4744–4753.
Tillman AD, Hartadi H, Reksohadiprojo S, Prawirokusomo S, Labdosoekojo S.

1989. Ilmu Makanan Ternak Dasar. Gadjah Mada University Press,
Yogyakarta.
Umami N, Suhartanto B, Agus A. 2019a. Perbedaan Perlakuan Penyinaran

Radiasi Gamma pada Rumput Gajah (Pennisetum purpureum sp) terhadap
Pertumbuhan. Laporan Penelitian Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah
Mada, Yogyakarta.
113
Umami N, Suhartanto B, Wahyono T. 2019b. Pengembangan Rumput Gajah

Varietas Baru Melalui Mutasi Gama Radiasi. Laporan Penelitian Fakultas
Peternakan, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
USDA. 2012. Plants profile for Pennisetum purpureum Schumach Elephant grass.
Available from http://plants.usda.gov (accessed July 21, 2022).
Valette N, Perrot T, Sormani R, Gelhaye E, Morel-Rouhier M. 2014. Antifungal

Activities of Wood Extractives. Fungal Biology Reviews 32:2017.
Wahyuni RD, Kamaliyah SN. 2012. Studi Tentang Pola Produksi Alfalfa Tropis
(Medicago sativa l.). Jurnal Ilmu-Ilmu Peternakan 19:20–27.
Wan C, Li Y. 2013. Solid-State Biological Pretreatment of Lignocellulosic

Biomass. Pages 67–86 in Gu T, editor. Green Biomass Pretreatment for
Biofuels Production. Springer, Athens.
Wilbraham AC, Matta MS. 1992. Pengantar Kimia Organik dan Hayati. Page
(Achmadi S, editor). Penerbit ITB, Bandung.
Winata ED, Susanto WH. 2015. Pengaruh Penambahan Antiinversi dan Suhu
Imbibisi terhadap Tingkat Kesegaran Nira Tebu. Jurnal Pangan dan
Agroindustri 3:271–280.
Yasuda S, Fukushima K, Kakehi A. 2001. Formation and Chemical Structures of

Acid-Soluble Lignin I: Sulfuric Acid Treatment Time and Acid-Soluble
Lignin Content of Hardwood. Journal of Wood Science 47:69–72.
Zhang RZ, Huang D, Wang K, Zhang YJ, Wang CJ. 2011. Effect of Mowing and
Grazing on Ramet Emergence of Leymus racemosus in the Inner Mongolia
Steppe During the Spring Regreening Period. African Journal of
Biotechnology 10:2216–2222.
Zhou S, Zhang J, Ma F, Tang C, Tang Q, Zhang X. 2018. Investigation of

114
Lignocellulolytic Enzymes During Different Growth Phases of Ganoderma

lucidum Strain G0119 Using Genomic, Transcriptomic and Secretomic
Analyses. PLoS ONE 13:1–20.
LAMPIRAN
Lampiran 1. Tabel Pengujian Ekstraktif Etanol-Toluen Batang Rumput Gajah

Gama Umami
Berat (g) Kadar
Sampel Ulangan Rerata (%) Stdev.
Sampel Labu kosong Labu ekstrak (%)
A1X1 1 5,057 182,992 183,246 5,023
A1X1 2 5,073 135,375 135,649 5,401 5,232 0,192
A1X1 3 5,065 176,891 177,158 5,271
A1X2 1 5,046 183,157 183,426 5,331
A1X2 2 5,026 115,769 116,039 5,372 5,271 0,140
A1X2 3 5,048 101,391 101,649 5,111
A1X3 1 5,025 87,665 87,938 5,433
A1X3 2 5,047 98,999 99,267 5,310 5,413 0,094
A1X3 3 5,022 116,953 117,229 5,496
A2X1 1 5,041 108,520 108,847 6,487
A2X1 2 5,036 116,044 116,401 7,089 6,536 0,530
A2X1 3 5,056 119,723 120,028 6,032
A2X2 1 5,056 130,964 131,270 6,052
A2X2 2 5,040 101,369 101,724 7,044 6,550 0,496
A2X2 3 5,036 115,750 116,080 6,553
A2X3 1 5,034 182,785 183,008 4,430
A2X3 2 5,043 176,894 177,099 4,065 4,262 0,184
A2X3 3 5,035 79,745 79,961 4,290
115
A3X1 1 5,046 135,355 135,766 8,145

A3X1 2 5,054 112,741 113,134 7,776 7,885 0,226
A3X1 3 5,055 183,136 183,527 7,735
A3X2 1 5,055 119,714 120,053 6,706
A3X2 2 5,054 87,648 88,004 7,044 6,740 0,288
A3X2 3 5,054 103,324 103,651 6,470
A3X3 1 5,057 101,375 101,627 4,983 5,360 0,328
A3X3 2 5,056 176,906 177,188 5,578
A3X3 3 5,055 182,994 183,273 5,519
Lampiran 2. Tabel Pengujian Kadar Abu Batang Rumput Gajah Gama Umami
Berat (g)
Sampel Ulangan Kadar (%) Rerata (%) Stdev.
Serbuk BKT Cawan Cawan + serbuk Cawan + abu
A1X1 1 2,011 19,243 21,254 19,325 4,078

A1X1 2 2,001 18,452 20,453 18,535 4,148 4,151 0,076
A1X1 3 2,010 20,535 22,545 20,620 4,229

A1X2 1 2,050 18,870 20,92 18,983 5,512
A1X2 2 2,039 19,547 21,586 19,656 5,346 5,462 0,101
A1X2 3 2,008 18,998 21,006 19,109 5,528

A1X3 1 2,032 18,363 20,395 18,436 3,593
A1X3 2 2,074 18,150 20,224 18,215 3,134 3,413 0,245
A1X3 3 2,022 18,289 20,311 18,360 3,511

A2X1 1 2,000 18,139 20,139 18,234 4,750
A2X1 2 2,008 20,511 22,519 20,613 5,080 4,998 0,219
A2X1 3 1,994 18,341 20,335 18,444 5,165
A2X2 1 2,020 17,060 19,080 17,191 6,485
A2X2 2 2,031 18,978 21,009 19,113 6,647 6,830 0,464
A2X2 3 2,025 18,437 20,462 18,586 7,358
A2X3 1 2,027 19,221 21,248 19,311 4,440

4,247 0,202
A2X3 2 2,031 19,530 21,561 19,612 4,037
A2X3 3 2,017 18,274 20,291 18,360 4,264
A3X1 1 2,005 18,139 20,144 18,239 4,988
A3X1 2 2,013 18,435 20,448 18,547 5,564 5,360 0,323
A3X1 3 1,990 17,062 19,052 17,172 5,528

A3X2 1 2,021 18,274 20,295 18,423 7,373 6,981 0,364
116
A3X2 2 1,995 20,508 22,503 20,646 6,917

A3X2 3 2,014 19,225 21,239 19,359 6,653
A3X3 1 1,995 18,337 20,332 18,428 4,561
A3X3 2 2,010 19,526 21,536 19,625 4,925 4,769 0,187
A3X3 3 2,033 18,978 21,011 19,076 4,820
Lampiran 3. Tabel Pengujian Nilai pH Batang Rumput Gajah Gama Umami

Sampel Ulangan pH Rerata pH Stdev.
A1X1 1 6,02
A1X1 2 6,37 6,25 0,199
A1X1 3 6,36
A1X2 1 5,71
A1X2 2 5,84 5,78 0,065
A1X2 3 5,78
A1X3 1 5,85
A1X3 2 5,76 5,81 0,047
A1X3 3 5,83
A2X1 1 6,25
A2X1 2 5,92 6,09 0,165
A2X1 3 6,10
A2X2 1 6,61
A2X2 2 6,10 6,27 0,292
A2X2 3 6,11
A2X3 1 6,63
A2X3 2 6,42 6,64 0,220
A2X3 3 6,86
A3X1 1 5,64
A3X1 2 5,85 5,81 0,154
A3X1 3 5,94
A3X2 1 6,02
A3X2 2 6,01 6,05 0,067
A3X2 3 6,13
117
A3X3 1 7,22
A3X3 2 6,60 6,83 0,337
A3X3 3 6,68
Lampiran 4. Tabel Pengujian Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas

Berat
Sampel Ulangan Kadar %) Rerata (%) Stdev.
Serbuk BKT Ekstrak
A1X1 1 1,010 0,903 10,594
A1X1 2 1,005 0,901 10,348 10,437 0,136
A1X1 3 1,003 0,899 10,369
A1X2 1 1,033 0,901 12,778
A1X2 2 1,015 0,886 12,709 12,730 0,042
A1X2 3 1,055 0,921 12,701
A1X3 1 1,019 0,895 12,169
A1X3 2 1,018 0,892 12,377 12,287 0,107
A1X3 3 1,007 0,883 12,314
A2X1 1 1,002 0,839 16,267
A2X1 2 1,005 0,837 16,716 16,550 0,246
A2X1 3 1,002 0,835 16,667
A2X2 1 1,043 0,863 17,258
A2X2 2 1,038 0,859 17,245 17,255 0,009
A2X2 3 1,037 0,858 17,261
A2X3 1 1,035 0,855 17,391
A2X3 2 1,046 0,859 17,878 17,603 0,249
A2X3 3 1,032 0,851 17,539
A3X1 1 1,032 0,848 17,829
A3X1 2 1,033 0,844 18,296 17,816 0,487
A3X1 3 1,016 0,840 17,323
A3X2 1 1,038 0,850 18,112
A3X2 2 1,028 0,845 17,802 18,003 0,174
A3X2 3 1,039 0,851 18,094
118
A3X3 1 1,038 0,844 18,690

A3X3 2 1,029 0,842 18,173 18,415 0,260
A3X3 3 1,050 0,857 18,381
Lampiran 5. Tabel Pengujian Kadar Holoselulosa Batang Rumput Gajah Umami

Berat (g)
Sampel Ulangan Serbuk + Persentase (%) Rerata (%) Stdev.
Serbuk Botol Timbang
Botol BKT
A1X1 1 2,500 99,266 101,060 71,760
A1X1 2 2,500 101,141 102,909 70,720 70,800 0,923
A1X1 3 2,500 101,262 103,010 69,920

A1X2 1 2,501 101,902 103,585 67,293
A1X2 2 2,501 100,928 102,672 69,732 69,359 1,907
A1X2 3 2,501 102,365 104,142 71,052
A1X3 1 2,501 101,402 103,059 66,253
A1X3 2 2,500 100,566 102,232 66,640 66,644 0,393
A1X3 3 2,500 97,706 99,382 67,040
A2X1 1 2,500 98,552 100,172 64,800
A2X1 2 2,500 97,078 98,747 66,760 65,773 0,980
A2X1 3 2,500 97,356 99,000 65,760
A2X2 1 2,500 99,700 101,405 68,200
A2X2 2 2,501 98,427 100,087 66,373 66,702 1,363
A2X2 3 2,501 101,029 102,668 65,534
A2X3 1 2,500 98,761 100,489 69,120
A2X3 2 2,500 102,264 104,001 69,480 69,000 0,550
A2X3 3 2,500 97,934 99,644 68,400
A3X1 1 2,501 100,768 102,448 67,173
A3X1 2 2,500 100,355 102,024 66,760 66,822 0,324
A3X1 3 2,501 101,542 103,206 66,533
A3X2 1 2,501 101,241 102,851 64,374
65,391 0,976
A3X2 2 2,500 101,552 103,189 65,480
119
A3X2 3 2,500 98,610 100,268 66,320

A3X3 1 2,501 103,852 105,605 70,092
A3X3 2 2,501 101,585 103,290 68,173 69,359 1,037
A3X3 3 2,501 98,344 100,090 69,812
Lampiran 6. Tabel Pengujian Kadar α-Selulosa Batang Rumput Gajah Gama

Umami
Berat (g)
Serbuk + Persentase
Sampel Ulangan Kadar Alfa (%) Rerata (%) Stdev.
Serbuk Botol Timbang Botol alfa (%)
BKT
A1X1 1 1,002 99,461 100,000 53,792 38,601
A1X1 2 1,002 102,966 103,481 51,397 36,348 38,082 1,541
A1X1 3 1,000 101,567 102,129 56,200 39,295
A1X2 1 1,002 98,576 99,104 52,695 35,460

36,290 0,758
A1X2 2 1,002 96,156 96,680 52,295 36,467
A1X2 3 1,002 99,214 99,735 51,996 36,944
A1X3 1 1,001 98,637 99,186 54,845 36,337
A1X3 2 1,001 96,161 96,706 54,446 36,283 36,341 0,060
A1X3 3 1,000 101,639 102,182 54,300 36,403

A2X1 1 1,000 96,308 96,836 52,800 34,214
A2X1 2 1,002 98,465 99,001 53,493 35,712 34,707 0,870
A2X1 3 1,000 102,392 102,912 52,000 34,195

A2X2 1 1,002 101,369 101,862 49,202 33,555
A2X2 2 1,002 101,357 101,859 50,100 33,253 33,454 0,174
A2X2 3 1,000 99,471 99,983 51,200 33,553

A2X3 1 1,001 98,569 99,118 54,845 37,909
A2X3 2 1,000 93,14 93,689 54,900 38,145 38,139 0,228
A2X3 3 1,002 101,557 102,119 56,088 38,364

A3X1 1 1,001 99,216 99,752 53,546 35,969
A3X1 2 1,000 97,271 97,803 53,200 35,516 35,560 0,388
A3X1 3 1,000 98,411 98,940 52,900 35,196

A3X2 1 1,001 98,624 99,154 52,947 34,084 33,756 0,435
120
A3X2 2 1,002 90,032 90,541 50,798 33,263

A3X2 3 1,001 101,705 102,217 51,149 33,922
A3X3 1 1,001 101,966 102,540 57,343 40,193
A3X3 2 1,001 100,438 100,972 53,347 36,368 38,063 1,949
A3X3 3 1,000 99,476 100,015 53,900 37,629
Lampiran 7. Tabel Pengujian Kadar Hemiselulosa Batang Rumput Gajah Gama

Umami
Sampel Ulangan Kadar holo (%) Kadar alfa (%) Kadar hemi (%) Rerata (%) Stdev.
A1X1 1 71,760 38,601 33,159

A1X1 2 70,720 36,348 34,372 32,718 1,912
A1X1 3 69,920 39,295 30,625

A1X2 1 67,293 35,460 31,833
A1X2 2 69,732 36,467 33,265 33,069 1,150
A1X2 3 71,052 36,944 34,108

A1X3 1 66,253 36,337 29,917
A1X3 2 66,640 36,283 30,357 30,304 0,363
A1X3 3 67,040 36,403 30,637
A2X1 1 64,800 34,214 30,586
A2X1 2 66,760 35,712 31,048 31,066 0,490
A2X1 3 65,760 34,195 31,565
A2X2 1 68,200 33,555 34,645
A2X2 2 66,373 33,253 33,120 33,248 1,337
A2X2 3 65,534 33,553 31,980
A2X3 1 69,120 37,909 31,211
A2X3 2 69,480 38,145 31,335 30,861 0,717
A2X3 3 68,400 38,364 30,036
A3X1 1 67,173 35,969 31,204
A3X1 2 66,760 35,516 31,244 31,262 0,068
A3X1 3 66,533 35,196 31,337
A3X2 1 64,374 34,084 30,290
31,635 1,168
A3X2 2 65,480 33,263 32,217
121
A3X2 3 66,320 33,922 32,398

A3X3 1 70,092 40,193 29,899
A3X3 2 68,173 36,368 31,805 31,296 1,224
A3X3 3 69,812 37,629 32,183
Lampiran 8. Tabel Pengujian Kadar Klason-Lignin Batang Rumput Gajah Gama

Umami
Berat (g)
Sampel Ulangan Persentase (%) Rerata (%)
Serbuk Botol Timbang Serbuk+ Botol
A1X1 1 0,502 97,701 97,820 23,705
A1X1 2 0,501 97,885 98,000 22,954 22,990
A1X1 3 0,502 94,477 94,589 22,311
A1X2 1 0,502 97,865 97,980 22,908
A1X2 2 0,501 101,481 101,583 20,359 21,793
A1X2 3 0,502 98,394 98,505 22,112
A1X3 1 0,502 99,375 99,491 23,108
A1X3 2 0,502 103,273 103,388 22,908 22,429
A1X3 3 0,503 97,021 97,128 21,272
A2X1 1 0,503 97,433 97,531 19,483
A2X1 2 0,503 92,269 92,369 19,881 18,965
A2X1 3 0,502 103,400 103,488 17,530
A2X2 1 0,503 92,555 92,661 21,074
A2X2 2 0,503 101,807 101,922 22,863 22,068
A2X2 3 0,503 96,971 97,083 22,266
A2X3 1 0,500 99,657 99,773 23,200
A2X3 2 0,500 98,690 98,813 24,600 23,835
A2X3 3 0,502 96,870 96,989 23,705
A3X1 1 0,501 100,497 100,598 20,160
A3X1 2 0,502 101,483 101,583 19,920 20,133
A3X1 3 0,502 98,263 98,365 20,319
A3X2 1 0,502 96,683 96,789 21,116
A3X2 2 0,501 103,859 103,968 21,756 21,728
A3X2 3 0,502 98,339 98,451 22,311
A3X3 1 0,502 99,804 99,918 22,709 23,620
122
A3X3 2 0,501 96,213 96,335 24,351

A3X3 3 0,500 99,003 99,122 23,800
Lampiran 9. Tabel Pengujian Kadar Lignin Terlarut Asam Batang Rumput Gajah
Gama Umami
Sampel Ulangan BKT Serbuk (g) Abs C V (ml) C*V BKT*1000 ASL (%) Rerata Stdev
A1X1 1 0,502 0,067 0,001 382,5 0,233 502 0,046

0,043 0,004
A1X1 2 0,501 0,060 0,001 382,5 0,209 501 0,042
A1X1 3 0,502 0,057 0,001 382,5 0,198 502 0,039
A1X2 1 0,502 0,156 0,001 382,5 0,542 502 0,108

0,111 0,003
A1X2 2 0,501 0,161 0,001 382,5 0,560 501 0,112
A1X2 3 0,502 0,165 0,002 382,5 0,574 502 0,114
A1X3 1 0,502 0,013 0,000 382,5 0,045 502 0,009
A1X3 2 0,502 0,014 0,000 382,5 0,049 502 0,010 0,009 0,001
A1X3 3 0,503 0,012 0,000 382,5 0,042 503 0,008
A2X1 1 0,503 0,149 0,001 382,5 0,518 503 0,103
A2X1 2 0,503 0,151 0,001 382,5 0,525 503 0,104 0,107 0,005
A2X1 3 0,502 0,163 0,001 382,5 0,567 502 0,113
A2X2 1 0,503 0,171 0,002 382,5 0,595 503 0,118
A2X2 2 0,503 0,165 0,002 382,5 0,574 503 0,114 0,115 0,003
A2X2 3 0,503 0,161 0,001 382,5 0,560 503 0,111
A2X3 1 0,500 0,083 0,001 382,5 0,289 500 0,058
A2X3 2 0,500 0,079 0,001 382,5 0,275 500 0,055 0,055 0,003
A2X3 3 0,502 0,075 0,001 382,5 0,261 502 0,052
A3X1 1 0,501 0,086 0,001 382,5 0,299 501 0,060

0,055 0,004
A3X1 2 0,502 0,077 0,001 382,5 0,268 502 0,053
A3X1 3 0,502 0,074 0,001 382,5 0,257 502 0,051
A3X2 1 0,502 0,124 0,001 382,5 0,431 502 0,086
A3X2 2 0,501 0,111 0,001 382,5 0,386 501 0,077 0,082 0,004
A3X2 3 0,502 0,119 0,001 382,5 0,414 502 0,082
A3X3 1 0,502 0,067 0,001 382,5 0,233 502 0,046

0,050 0,004
A3X3 2 0,501 0,072 0,001 382,5 0,250 501 0,050
123
A3X3 3 0,500 0,079 0,001 382,5 0,275 500 0,055
Lampiran 10. Tabel Pengujian Kadar Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah
Gama Umami
Berat (g)
Kadar
Sampel Rerata
Sampel Ulangan Botol Sisa Abs Gula Stdev.
Serbuk Serbuk+botol yang (g/ml)
timbang sampel (g/ml)
hilang
A1X1 1 0,2001 36,722 36,908 0,186 0,014 2,321 2,716
A1X1 2 0,2007 34,96 35,146 0,186 0,015 2,322 2,816 2,683 0,153
A1X1 3 0,2000 37,365 37,551 0,186 0,014 2,319 2,516
A1X2 1 0,2008 33,79 33,976 0,186 0,015 2,333 3,917

4,117 0,200
A1X2 2 0,2010 35,968 36,153 0,185 0,016 2,335 4,117
A1X2 3 0,2006 32,921 33,106 0,185 0,016 2,337 4,317
A1X3 1 0,2006 34,614 34,797 0,183 0,018 2,341 4,717
A1X3 2 0,2001 34,579 34,763 0,184 0,016 2,338 4,417 4,650 0,208
A1X3 3 0,2006 34,097 34,281 0,184 0,017 2,342 4,817

A2X1 1 0,2009 34,711 34,891 0,180 0,021 2,339 4,517
A2X1 2 0,2001 35,109 35,288 0,179 0,021 2,341 4,717 4,450 0,306
A2X1 3 0,2004 31,507 31,686 0,179 0,021 2,335 4,117

A2X2 1 0,2004 35,138 35,318 0,180 0,020 2,339 4,517
A2X2 2 0,2003 35,226 35,405 0,179 0,021 2,334 4,017 4,284 0,252
A2X2 3 0,2002 30,097 30,276 0,179 0,021 2,337 4,317

A2X3 1 0,2007 33,934 34,113 0,179 0,022 2,325 3,116
A2X3 2 0,2009 31,869 32,048 0,179 0,022 2,329 3,516 3,316 0,200
A2X3 3 0,2000 33,799 33,976 0,177 0,023 2,327 3,316

A3X1 1 0,2007 38,595 38,773 0,178 0,023 2,373 7,919
A3X1 2 0,2007 37,596 37,773 0,177 0,024 2,366 7,218 7,619 0,361
A3X1 3 0,2010 34,753 34,931 0,178 0,023 2,371 7,719

A3X2 1 0,2004 34,424 34,596 0,172 0,028 2,363 6,918
A3X2 2 0,2011 34,175 34,348 0,173 0,028 2,360 6,618 6,551 0,404
A3X2 3 0,2006 34,967 35,139 0,172 0,029 2,355 6,118

A3X3 1 0,2015 32,846 33,017 0,171 0,030 2,347 5,317 5,117 0,265
124
A3X3 2 0,2003 34,448 34,619 0,171 0,029 2,346 5,217

A3X3 3 0,2003 37,84 38,012 0,172 0,028 2,342 4,817
Lampiran 11. Tabel Pengujian Laju Hidrolisis Batang Rumput Gajah Gama
Umami
Berat (g)
Laju
Sampel Ulangan Serbuk Sampel hidrolisis Rerata (%) Stdev.
Botol Sisa
Serbuk + yang (%)
Cawan sampel
Cawan hilang
A1X1 1 0,2001 36,722 36,908 0,1860 0,0141 7,046
A1X1 2 0,2007 34,96 35,146 0,1860 0,0147 7,324 7,124 0,175
A1X1 3 0,2000 37,365 37,551 0,1860 0,0140 7,000

A1X2 1 0,2008 33,79 33,976 0,1860 0,0148 7,371
A1X2 2 0,2010 35,968 36,153 0,1850 0,0160 7,960 7,702 0,302
A1X2 3 0,2006 32,921 33,106 0,1850 0,0156 7,777

A1X3 1 0,2006 34,614 34,797 0,1830 0,0176 8,774
A1X3 2 0,2001 34,579 34,763 0,1840 0,0161 8,046 8,365 0,372
A1X3 3 0,2006 34,097 34,281 0,1840 0,0166 8,275
A2X1 1 0,2009 34,711 34,891 0,1800 0,0209 10,403
A2X1 2 0,2001 35,109 35,288 0,1790 0,0211 10,545 10,542 0,138
A2X1 3 0,2004 31,507 31,686 0,1790 0,0214 10,679
A2X2 1 0,2004 35,138 35,318 0,1800 0,0204 10,180
A2X2 2 0,2003 35,226 35,405 0,1790 0,0213 10,634 10,468 0,250
A2X2 3 0,2002 30,097 30,276 0,1790 0,0212 10,589
A2X3 1 0,2007 33,934 34,113 0,1790 0,0217 10,812
A2X3 2 0,2009 31,869 32,048 0,1790 0,0219 10,901 11,071 0,374
A2X3 3 0,2000 33,799 33,976 0,1770 0,0230 11,500
A3X1 1 0,2007 38,595 38,773 0,1780 0,0227 11,310
A3X1 2 0,2007 37,596 37,773 0,1770 0,0237 11,809 11,521 0,258
A3X1 3 0,2010 34,753 34,931 0,1780 0,0230 11,443
A3X2 1 0,2004 34,424 34,596 0,1720 0,0284 14,172
A3X2 2 0,2011 34,175 34,348 0,1730 0,0281 13,973 14,134 0,146
A3X2 3 0,2006 34,967 35,139 0,1720 0,0286 14,257
A3X3 1 0,2015 32,846 33,017 0,1710 0,0305 15,136
14,631 0,504
A3X3 2 0,2003 34,448 34,619 0,1710 0,0293 14,628
125
A3X3 3 0,2003 37,84 38,012 0,1720 0,0283 14,129

Draft 1 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Draft 1 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGARUH UMUR BATANG RUMPUT GAJAH GAMA UMAMI

(Pennisetum purpureum cv. (GU)) DAN LAMA INKUBASI JAMUR

Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan

PENGARUH UMUR BATANG RUMPUT GAJAH GAMA UMAMI

Dwiky Zidan Bagaskara

Telah dipertahankan di hadapan Dewan Penguji Fakultas Kahutanan Universitas

Denny Irawati, S.Hut., M.Si.,Ph.D

Anggota Dewan Penguji:

1. Denny Irawati, S.Hut., M.Si.,Ph.D Menyetujui/Tidak Menyetujui

PERNYATAAN BEBAS PLAGIARISME

Saya yang bertanda tangan di bawah ini:

Nama : Dwiky Zidan Bagaskara

Judul Skripsi : Pengaruh Umur Batang Rumput Gajah Gama Umami

Dwiky Zidan Bagaskara

Atas segala berkat dari Tuhan YME, penulis dapat menyelesaikan

1. Dr. Denny Irawati, S.Hut., M.Si. selaku Dosen Pembimbing Skripsi.

Penulis berharap skripsi ini dapat bermanfaat untuk perkembangan ilmu

Yogyakarta, ………........... 2022

2.4.2 Lignin dan Lignin Terlarut Asam.....Error! Bookmark not defined.

4.3.2.6 Kadar α-selulosa.......................................................................34

6.1.4 Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas.................................................84

Tabel 3.1. Rancangan Acak Lengkap Dengan Percobaan Faktorial (3 x 3) dengan

Lampiran 1. Tabel Pengujian Ekstraktif Etanol-Toluen Batang Rumput Gajah

PENGARUH LAMA INKUBASI JAMUR Phanerochaete chrysosporium

Dwiky Zidan Bagaskara1, Denny Irawati2

THE EFFECT OF Phanerochaete chrysosporium FUNGUS INCUBATION

Dwiky Zidan Bagaskara1, Denny Irawati2

1.1 Latar Belakang Penelitian

Rumput gajah (Pennisetum purpureum) merupakan salah satu tanaman dari

1.2 Tujuan Penelitian

1.3 Manfaat Penelitian

2.1 Biomassa Lignoselulosa

2.2 Rumput Gajah

2.2.1 Taksonomi dan Morfologi

Rumput gajah merupakan rumput dengan produksi biomassa yang tinggi,

2.2.2 Rumput Gajah Gama Umami

berbagai cara, yaitu fisika, fisika-kimia, kimia, biologi serta kombinasinya.

2.3.1 Jamur Pelapuk Kayu

2.3.1.1 Jamur Phanerochaete chrysosporium

Phanerochaete chrysosporium mempunyai suhu pertumbuhan optimum

Phanerochaete chrysosporium merupakan jamur yang paling banyak

2.4 Sifat Kimia Biomassa dan Pengaruh Pretreatment Jamur

2.4.2 Lignin dan Lignin Terlarut Asam

2.5.1 Hidrolisis Enzim

2.5.2 Gula Pereduksi

lignin pada bahan lignoselulosa diketahui dapat menghambat hidrolisis selulosa

2.5.3 Laju Hidrolisis

2.6 Pengaruh Lama Inkubasi Jamur

2.7 Pengaruh Umur Panen

3.2 Rancangan Penelitian

Tabel 3.1. Rancangan Acak Lengkap dengan Percobaan Faktorial (3 x 3) dengan 3

X1 (A1X1)1 (A1X1)2 (A1X1)3

A1 X2 (A1X2)1 (A1X2)2 (A1X2)3

X3 (A1X3)1 (A1X3)2 (A1X3)3

X1 (A2X1)1 (A2X1)2 (A2X1)3

A2 X2 (A2X2)1 (A2X2)2 (A2X2)3

X3 (A2X3)1 (A2X3)2 (A2X3)3

X1 (A3X1)1 (A3X1)2 (A3X1)3

A3 X2 (A3X2)1 (A3X2)2 (A3X2)3

X3 (A3X3)1 (A3X3)2 (A3X3)3

Dari kedua faktor diatas dihasilkan 9 kombinasi perlakuan dengan masing-

Yijk = µ + αi + βj + (αβij) + ɛijk

Yij = nilai pengamatan

αi = keragaman akibat faktor A (umur rumput)