Sidang September

PENGARUH METODE EKSTRAKSI PEWARNA DAUN JATI (Tectona
grandis) TERHADAP KARAKTERISTIK LARUTAN PEWARNA DAN

KETAHANAN LUNTUR PADA BEBERAPA JENIS KAIN
SKRIPSI
untuk memenuhi sebagian persyaratan

memperoleh derajat sarjana S-1
Program Studi Kehutanan
Oleh:
ARYAGUNA PANGESTU
18/424040/KT/08615
DEPARTEMEN TEKNOLOGI HASIL HUTAN

FAKULTAS KEHUTANAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2022
i
HALAMAN PENGESAHAN
PENGARUH METODE EKSTRAKSI PEWARNA DAUN JATI (Tectona

grandis) TERHADAP KARAKTERISTIK LARUTAN PEWARNA DAN
KETAHANAN LUNTUR PADA BEBERAPA JENIS KAIN
Aryaguna Pangestu
18/424040/KT/08615
Telah dipertahankan di hadapan Dewan Penguji Fakultas Kahutanan Universitas

Gadjah Mada Yogyakarta dan diterima untuk memenuhi sebagian dari persyaratan
memperoleh derajat Sarjana Kehutanan
Pada Tanggal:
Dosen Pembimbing
Rini Pujiarti, S.Hut., M.Agr., Ph.D.
Anggota Dewan Penguji:
1. Rini Pujiarti, S.Hut., M.Agr., Ph.D. Menyetujui/Tidak Menyetujui

2. Prof. Dr. Ganis Lukmandaru, S.Hut., M.Agr. Menyetujui/Tidak Menyetujui
3. Harry Praptoyo, S.Hut., M.P. Menyetujui/Tidak Menyetujui
ii
Mengesahkan
Fakultas Kehutanan Universitas Gadjah Mada
Dekan Fakultas Kehutanan Ketua Program Studi S1
Dr. Sigit Sunarta, S.Hut., M.P., M. Sc. Dr. Widyanto Dwi Nugroho, S.Hut., M.Agr.
NIP. 19710728 199903 1 001 NIP. 19780419 200212 1 004
PERNYATAAN BEBAS PLAGIARISME
Saya yang bertandatangan di bawah ini:
Nama : Aryaguna Pangestu
Judul Skripsi : Pengaruh Metode Ekstraksi Pewarna dari Daun Jati
iii
(Tectona grandis) Terhadap Karakteristik Larutan
Pewarna dan Ketahanan Luntur pada Beberapa Jenis Kain
Dengan demikian saya menyatakan bahwa dokumen skripsi dengan judul di

atas bebas dari unsur plagiasi dan apabila dokumen ilmiah ini dikemudian hari
ditemukan bukti berupa palgiasi dari jasil karya penulis lain atau diterbitkan oleh
orang lain, terkecuali kecuali secara tertulis diacu dalam naskah ini dan disebutkan
dalam daftar pustaka maka penulis bersedia menerima sanksi akademik dan/atau
sanksi hukuman yang berlaku. Maka dari itu menyatakan bahwa dokumen ilmiah ini
tidak terdapat bagain dari karya ilmiah lain yang pernah diajukan untuk memperoleh
gelar akademik di suatu Lembaga Perguruan Tinggi.
Yogyakarta,………
Yang menyatakan
Aryaguna Pangestu
KATA PENGANTAR
Puji Syukur terhadap Tuhan YME atas rahmat-Nya, skripsi dengan judul
“Kualitas Pelet Kayu Dari Kombinasi Serbuk Limbah Penggergajian Kayu
Merbau (Intsia bijuga) Dan Limbah Tempurung Kelapa (Cocos nucifera) Sebagai
Sumber Bahan Bakar” dapat diselesaikan dengan baik. Skripsi ini disusun sebagai
salah satu syarat untuk menyelesaikan studi dan memperoleh gelar sarjana di
iv
Fakultas Kehutanan, Universitas Gadjah Mada. Keberhasilan dalam penyusunan
skripsi ini tidak dapat tercapai tanpa bantuan dari berbagai pihak, sehingga pada
kesempatan kali ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Rini Pujiarti, S.Hut., M.Agr., Ph.D. selaku Dosen Pembimbing Skripsi.

2. Dr. Sigit Sunarta, S.Hut., M.P. selaku Dekan Fakultas Kehutanan
UGM.
3. Prof. Dr. Ganis Lukmandaru, S.Hut., M.Agr. selaku Dosen
Pembimbing Akademik.
4. Prof. Dr. Ganis Lukmandaru, S.Hut., M.Agr., Harry Praptoyo, S.Hut.,
M.P. selaku anggota Dewan Penguji.
5. Kedua orangtua yang selalu support dalam bentuk apapun.
6. Maria Naresh selaku pacar yang selalu menemani dikala suka dan
duka.
7. Teman saya Idak yang sekaligus menjadi dosen bimbingan bayangan
yang selalu ada dan support.
8. Kawan-kawan forestech yang membantu dan support saya yaitu idak,
ryanto, tyas, zidan, aji, Mas Vierry, Sifa, Alif, Addo, Titus, dan
lainnya.
9. Kawan seperjuangan sejak maba Hafish, Andi, Nandes, dan Ajiek yang
selalu ada dikala susah dan masalah melanda.
10. Teman kontrakan barokah, Bona, Abing, Wisnu, Farrel, Farid, Addo,
Aji, Fatih, Harka, dsb yang selalu menjadi teman cerita keluh kesah
bersama.
11. Komunitas Rewa – Rara selaku Defqi, Ghina, Irawan dsb yang paling
top selalu.
12. Kawan Club Meranti Jaya Motor, Mas Adit, Mas Tupai, Mas Fakhri,
Mas Icok, Mas Dikey, Mas Sakti, Mas Toto, Wedey, Naupal, Hendro,
dan Rifat yang selalu menghibur selama pusing mengerjakkan skripsi.
v
Penulis menyadari masih terdapat banyak kekurangan dalam penyusunan
skripsi ini dari berbagai segi. Oleh sebab itu, penulis selalu menerima kritik dan
saran yang bersifat membangun demi memberikan manfaat yang lebih banyak.
Yogyakarta, ... Agustus 2022
Penulis
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL.....
. i
HALAMAN PENGESAHAN................................................................................ii
PERNYATAAN BEBAS PLAGIARISME.........................................................iv
KATA PENGANTAR............................................................................................v
DAFTAR ISI........................................................................................................vii
DAFTAR TABEL.................................................................................................xi
vi
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................xiii
DAFTAR LAMPIRAN.......................................................................................xiv
Abstrak..................................................................................................................xv
Abstract................................................................................................................xvi
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang Penelitian.........................................................................1
1.2 Tujuan Penelitian.......................................................................................3
1.3 Manfaat Penelitian.....................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA...........................................................................4
2.1 Jati (Tectona grandis L.f.).........................................................................4
2.1.1 Taksonomi pohon jati (Tectona grandis L.f.)....................................5
2.1.2 Persebaran dan Tempat Tumbuh........................................................6
2.1.3 Morfologi...........................................................................................7
2.1.3.1 Batang Jati..........................................................................................7
2.1.3.2 Kayu Jati............................................................................................8
2.1.3.3 Bunga dan Buah.................................................................................9
2.1.3.4 Daun Jati..........................................................................................10
2.1.4 Pemanfaatan Pohon Jati...................................................................11
2.1.4.1. Batang Jati........................................................................................11
2.1.4.2. Daun Jati..........................................................................................12
2.1.5 Kandungan Kimia Pohon Jati..........................................................12
2.2 Zat Warna Alam......................................................................................13
2.2.1 Pengertian Zat Warna Alam.............................................................14
2.2.2 Penggolongan Zat Warna Alam.......................................................15
2.2.3 Tumbuhan Penghasil Zat Warna Alam............................................16
2.2.4 Senyawa Penyusun Warna...............................................................16
2.2.5 Ekstraksi Zat Warna Alam...............................................................19
2.3 Serat Tekstil.............................................................................................22
vii
2.4 Bahan Tekstil...........................................................................................25
2.5 Pencelupan Kain Dengan Zat Pewarna Alam.........................................27
2.5.1 Mordan…………………………………………………………….27
2.5.2 Pencelupan/pewarnaan.....................................................................28
2.5.3 Fiksasi……………………………………………………………..29
2.6 Pengujian Pewarnaan Tekstil..................................................................30
2.6.1 Karakteristik Warna.........................................................................31
2.6.2 Nama Warna....................................................................................32
2.6.3 Ketahanan Luntur Warna.................................................................32
BAB III HIPOTESIS DAN RANCANGAN PENELITIAN............................35
3.1. Hipotesis..................................................................................................35
3.2. Rancangan Penelitian..............................................................................35
BAB IV METODE PENELITIAN.....................................................................38
4.1 Waktu dan Lokasi Penelitian...................................................................38
4.2 Bahan dan Alat Penelitian.......................................................................38
4.2.1 Bahan Penelitian..............................................................................38
4.2.2 Alat Penelitian..................................................................................40
4.3 Prosedur Penelitian..................................................................................43
4.3.1 Persiapan Bahan Baku.....................................................................43
4.3.2 Pembuatan Pewarna Daun Jati Kering.............................................44
4.3.2.1. Ekstraksi Perebusan dengan Aquades..............................................44
4.3.2.2. Ekstraksi Perebusan dengan Etanol 70%.........................................44
4.3.2.3. Ekstraksi Perebusan dengan Etanol 95%.........................................45
4.3.3 Proses Pewarnaan.............................................................................46
4.3.3.1. Proses Pemordanan..........................................................................46
4.3.3.2. Proses Pencelupan............................................................................47
4.3.3.3. Proses Fiksasi...................................................................................47
4.3.4 Pengujian Karakteristik Pewarna.....................................................48
viii
4.3.4.1. Pengujian Intensitas Warna..............................................................48
4.3.4.2. Pengaruh suhu 30℃ dan 100℃......................................................48
4.3.4.3. Keasaman/pH...................................................................................48
4.3.4.4. Nama Warna....................................................................................49
4.3.5 Pengujian Ketahanan Warna Kain...................................................49
4.3.5.1. Pengujian Ketahanan Luntur Warna terhadap Keringat Asam........49
4.3.5.2. Pengujian Ketahanan Luntur Warna terhadap Gosokan..................50
4.3.5.3. Pengujian Ketahanan Luntur Warna terhadap Penyetrikaan kering 51
4.3.6 Bagan Alir Penelitian.......................................................................53
BAB V HASIL PENELITIAN DAN ANALISIS...............................................54
5.1 Data Karakteristik Warna........................................................................54
5.1.1 Intensitas Warna...............................................................................54
5.1.2 Pengaruh suhu 30℃ dan 100℃......................................................56
5.1.3 Keasaman/pH...................................................................................63
5.2 Arah Warna.............................................................................................66
5.3 Ketahanan Warna Kain...........................................................................70
5.3.1. Ketahanan Warna Kain Terhadap Keringat Asam...........................70
5.3.2. Ketahanan Warna Kain Terhadap Penyetrikaan Kering..................74
5.3.3. Ketahanan Warna Kain Terhadap Gosokan.....................................77
BAB VI..................................................................................................................80
PEMBAHASAN...................................................................................................80
6.1 Karakteristik Pewarna.............................................................................80
6.1.1 Intensitas Warna...............................................................................80
6.1.2 Pengaruh Suhu 30℃ dan 100℃......................................................80
6.1.3 Keasaman/pH...................................................................................82
6.1.4 Nama Warna....................................................................................83
6.2 Ketahanan Warna Kain...........................................................................83
6.2.1 Ketahanan Warna Kain terhadap Keringat Asam............................83
ix
6.2.2 Ketahanan Warna Kain terhadap Gosokan......................................83
6.2.3 Ketahanan Warna Kain terhadap Penyetrikaan Kering...................83
BAB VII................................................................................................................84
KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................84
7.1 KESIMPULAN.......................................................................................84
7.2 SARAN...................................................................................................85
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................86
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Penilaian warna pada standar skala abu – abu (Grey Scale)..................33
Tabel 2.2 Penilaian warna pada standar skala abu – abu (Staining Scale)............34
Tabel 3.1 Rancangan Acak Lengkap Dengan Percobaan Faktorial Menggunakan
Tiga Aras dan Tiga Ulangan..................................................................................35
Tabel 4.1 Standar penilaian Warna pada Grey Scale dan Staining Scale..............50
Tabel 4.2 Standar penilaian Warna pada Staining Scale.......................................51
Tabel 4.3 Standar penilaian Warna pada Grey Scale dan Staining Scale..............52
Tabel 5.1 Nilai Rata – Rata Intensitas Warna Pewarna Daun Jati Kering.............54
x
Tabel 5.2 Analisis Keragaman Pengaruh Cara Esktraksi terhadap Intensitas Warna
Pewarna Daun Jati Kering (Tectona grandis L.f)..................................................55
Tabel 5.3 Nilai Rata – Rata Absobansi Warna Pewarna Daun Jati Kering dengan
pengaruh suhu 30℃...............................................................................................57
Tabel 5.5 Nilai Rata – Rata Absobansi Warna Pewarna Daun Jati Kering dengan
pengaruh suhu 100℃.............................................................................................60
Tabel 5.7 Nilai Rata – Rata pH Pewarna Daun Jati Kering...................................63
Tabel 5.8 Analisis Keragaman Pengaruh Cara Esktraksi terhadap pH Larutan
Tabel 5.9 Indeks Warna dari Hasil Pewarna..........................................................66
Tabel 5.10 Rata – Rata Nilai Perubahan Warna Kain (Grey Scale) terhadap
Keringat Asam.......................................................................................................70
Tabel 5.11 Hasil Uji Chi-Kuadrat Nilai Perubahaan Warna Kain (Grey Scale)
Terhadap Keringat Asam.......................................................................................71
Tabel 5.12 Rata – Rata Nilai Penodaan Warna Kain (Staining Scale) terhadap
Keringat Asam.......................................................................................................72
Tabel 5.13 Hasil Uji Chi-Kuadrat Nilai Ketahanan Warna Kain (Staining Scale)
Terhadap Keringat Asam.......................................................................................73
Penyetrikaan Kering...............................................................................................74
Tabel 5.15 Hasil Uji Chi-Kuadrat Nilai Perubahaan Warna Kain (Grey Scale)
Terhadap Penyetrikaan Kering...............................................................................75
Penyetrikaan Kering...............................................................................................76
gosokan..................................................................................................................77
Tabel 5.18 Hasil Uji Chi-Kuadrat Nilai Ketahanan Warna Kain (Staining Scale)
Terhadap Gosokan.................................................................................................79
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Tanaman Jati.......................................................................................4

Gambar 2.2 Batang Jati...........................................................................................7
Gambar 5.3 Kayu Jati...............................................................................................8
Gambar 2.4 Bunga dan buah Jati.............................................................................9
Gambar 2.6 Daun Jati.............................................................................................10
Gambar 2.7 Bahan Tekstil.....................................................................................25
Gambar 2.8 Kain Satin...........................................................................................26
Gambar 2.9 Kain Rayon.........................................................................................26
Gambar 2.10 Kain Katun.......................................................................................27
Gambar 4.1 Bagan Alir Penelitian.........................................................................53
xii
Gambar 5.1 Grafik Pengaruh Cara Ekstraksi terhadap Absorbansi Pewarna Daun
Jati Kering (Tectona grandis L.f)...........................................................................56
Gambar 5.2 Grafik Pengaruh Suhu 30℃ terhadap Abosrbansi Pewarna Daun Jati
Kering (Tectona grandis L.f).................................................................................59
Gambar5.3 Grafik Pengaruh Suhu 100℃ terhadap Abosrbansi Pewarna Daun Jati
Kering (Tectona grandis L.f).................................................................................62
Gambar 5.4 Grafik pH Larutan Daun Jati Kering (Tectona grandis L.f)..............65
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Data Intensitas Warna .......................................................................96
xiii
Analisis Pengaruh Cara Ekstraksi Pewarna dari Daun Jati (Tectona grandis)
Terhadap Karakteristik dan Ketahanan Luntur Pewarna Alami pada
Beberapa Jenis Kain
Oleh :
Aryaguna Pangestu )Rini Pujiarti2)
Abstrak
Kata Kunci : Pelet Kayu, Limbah Kayu Merbau, Tempurung Kelapa, Kombinasi
Bahan Baku, Jumlah Perekat
1
Mahasiswa Departemen Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan UGM
2
Staf Pengajar Departemen Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan UGM
xiv
Quality of Pellets from Combination of Merbau (Intsia bijuga) Sawdust
Waste and Coconut (Cocos nucifera) Shell Waste as Source of Fuel
By:
Abstract
1
Student of Departement of Forest Product Technology, Faculty of Forestry, UGM
2
Lecturer of Departement of Forest Product Technology, Faculty of Forestry,
UGM
xv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Penelitian

Indonesia sebagai salah satu negara yang mempunyai kekayaan sumber
daya alam yang cukup potensial dan sangat kuat dalam penyediaan bahan baku.
Pada kenyataannya sumber daya alam ini mampu dikembangkan menjadi bahan
baku pewarna alami yang mempunya nilai ekonomis tinggi. Salah satunya pada
berbagai jenis daun yang dapat dikembangkan menjadi pewarna alami yang
meiliki corak dan warna beraneka ragam sehingga cukup diminati oleh
masyarakat luas (Saraswati dkk., 2019).
Sumber daya alam di Indonesia telah dimanfaatkan oleh semua sektor

dalam masyarakat karena kekayaan yang dimiliki terutama pada macam-macam
jenis daun dari tumbuhan, baik dari lingkup hutan maupun lingkungan sekitar
yang telah dimanfaatkan menjadi pewarna alami. Pemanfaatan daun dari
tumbuhan yang berbeda-beda ini dapat memberikan corak dan warna yang
beraneka ragam pada kain sehingga sangat menarik untuk dikembangkan karena
cukup diminati oleh masyarakat luas (Saraswati dkk., 2019). Pewarna
alami merupakan zat pewarna alami yang diperoleh dari tumbuhan, hewan atau
sumber-sumber mineral (Winarno, 1997). Berdasarkan sumbernya zat warna
dibagi menjadi dua yaitu zat warna alami dan zat warna buatan atau sintetis
(Laksono, 2012). Hasil dari pewarna alami memiliki ciri khas dan perbedaan
masing-masing tergantung pada teknik pembuatan larutan warna, media
pewarnaan, jenis tumbuhan, umur tanaman, tanah, waktu pemanenan, dan faktor-
faktor lainnya.
Pewarna alami dapat menggunakan berbagai jenis daun sebagai bahan

utama dalam pembuatannya. Jenis daun jati muda dapat mewarnai serat kapas
dengan warna ungu, ungu kemerahan dan coklat, karena daun jati muda
1
2
mengandung antosianin (Rosyida & Didik, 2014). Selain itu daun jati kering juga
dapat digunakan sebagai pewarna alami (Ferreira,2018). Adanya kandungan
pigmen antosianin pada daun jati, maka daun jati dapat dimanfaatkan sebagai
pewarna alam dengan hasil pewarnaan berupa warna-warna yang lebih variatif
dan menarik. Pigmen antosianin memiliki stabilitas warna yang rendah. Faktor-
faktor yang mempengaruhi stabilitas antosianin diantaranya adalah pengaruh dari
pH, cahaya, dan suhu (Purnowo dkk., 2014). Selain itu faktor cara ekstraksi dan
media kain pewarnaan yang digunakan juga mempengaruhi hasil warna. Hal ini
didukung oleh Widowati & Sutapa (2012) yang menjelaskan bahwa sifat tahan
luntur warna yang tertahan pada serat kain ini didasarkan pada kuat lemahnya
ikatan antara serat kain dan zat pewarna yang akan memperkuat ketahanan luntur
warnanya.
Pewarna alami memiliki kelemahan pada pewarnaannya yang lemah dan

daya tahan luntur yang kurang stabil sehingga mempengaruhi kualitas hasil
pewarnaan. Hal itu dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti cara ekstraksi dan
media pewarna seperti kain. Pada metode ekstraksi perebusan dengan larutan
aquades menunjukkan zat warna yang dihasilkan lebih optimal pada ketahanan
luntur dan intensitas warna (Failisnur dkk., 2014). Hal ini didukung juga menurut
penelitian Ovie (2021) yang menjelaskan bahwa zat warna pada akar kelapa hasil
ekstraksi perebusan larutan aquades memiliki nilai absrobansi yang tinggi pada
pengujian intesitas warna dan pewarnaan kain yang lebih gelap. Kemudian media
warna pada berbagai jenis kain umumnya zat warna hanya baik digunakan untuk
mewarnai serat yang berasal dari alam seperti sutera, wol, dan katun. Bahan
lainnya dari serat sintesis seperti polyester dan nilon kurang memiliki daya tarik
terhadap zat warna alam sehingga bahan-bahan tersebut akan sulit diwarnai
dengan zat warna alam (Failisnur dkk., 2017). Penelitian Trisnawati (2017) juga
menjelaskan bahwa kain katun memiliki hasil nilai yang tinggi karena kandungan
3
94% serat selulosa yang cenderung lebih mudah untuk dimasuki bahan pewarna
karena moroflogi serat kain katun yang rapat dibandingkan pada kain polyester
yang sifat kainnya licin dan kurang mampu menyerap zat warna ke dalam kain.
Uraian tesebut menjadi latar belakang dalam melakukan penelitian ini

karena perbedaan bahan baku kain yang digunakan dapat mempengaruhi hasil
warna yang diperoleh dari hasil pelarutan ekstraksi secara perebusan dan
maserasi. Setiap bahan kain memiliki sifat dan struktur serat yang berbeda, maka
dari itu untuk mengetahui variasi dan kualitas warna, hasil ekstraksi larutan warna
perlu diaplikasikan pada 3 jenis bahan tekstil yaitu kain katun dari bahan selulosa,
kain rayon dari bahan semi selulosa, dan kain satin dari bahan polyester.
menghasilkan variasi warna yang berbeda pada ekstraksi daun jati (Tectona
grandis) perlu menggunakan 3 jenis bahan tekstil yaitu kain katun dari bahan
selulosa, kain rayon dari bahan semi selulosa, dan kain satin dari bahan polyester
sebagai media hasil larutan warna. Pengujian pewarna daun jati pada beberapa
jenis kain berupa karakterisitik warna dan kualitas hasil terhadap ketahanan luntur
warna seperti penyetrikaan kering, gosokan, dan keringat asam. Penelitian ini
diharapkan dapat mengetahui pengaruh metode ekstraksi pewarna daun jati
terhadap karakteristik warna dan pengaruh jenis kain dan metode ekstraksi
terhadap ketahanan luntur warna kain yang dihasilkan pada kain rayon, satin, dan
katun.
1.2 Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini yaitu untuk :
1. Mengetahui pengaruh cara ekstraksi pewarna daun jati terhadap
karakteristik warna daun jati yang dihasilkan.
2. Mengetahui pengaruh metode ekstraksi pewarna daun jati terhadap
ketahanan luntur warna pada kain katun, rayon, dan satin.
4
1.3 Manfaat Penelitian

Manfaat pada penelitian ini yaitu :
1. Penelitian ini dapat digunakan sebagai informasi dan referensi untuk
penelitian lain terkait dengan penggunaan daun jati sebagai pewarna alami.
2. Memberikan informasi kualitas pewarna alami dengan bahan baku
limbah daun jati kering dengan metode ekstraksi perebusan dan maserasi
pada kain rayon, satin, dan katun.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Jati (Tectona grandis L.f.)

Tanaman jati merupakan tanaman yang sudah tidak asing dikalangan
masyarakat luas di Indonesia. Tanaman jati cocok tumbuh di wilayah beriklim
tropis karena memiliki kondisi dan cuaca yang mendukung pertumbuhan tanaman
jati dengan curah hujan 1200 – 1300 mm/tahun dan kelembaban lingkungan 60 –
80%. Selain itu tanaman jati dapat tumbuh di daerah yang memiliki ketinggian
maksimal 700 mdpl. Dilihat dari segi pertumbuhannya, tanaman jati merupakan
jenis tanaman yang pertumbuhannya dapat menyesuaikan habitatnya baik habitat
yang berada di dataran rendah maupun dataran tinggi (Laode, 2016).
Gambar 2.0.1 Tanaman Jati
Tanaman jati merupakan salah satu spesies pohon komersial yang memiliki
nilai jual tinggi karena telah dikenal sebagai bahan baku plywood, lantai, furnitur
dan kerajinan. Tanaman jati menjadi salah satu jenis kayu tropis yang sangat
penting karena reputasinya sebagai kayu berkualitas tinggi dan diminati
masyarakat karena kuat, menarik, dan memiliki keawetan alami yang tinggi
(Mawardi, 2012) dan salah satu jenis pohon yang menghasilkan senyawa kimia
5
6
yang berguna dalam pengobatan (Dalimartha, 2008). Karena keunggulan tanaman

jati tersebut dari tahun ke tahun permintaan tanaman jati bertambah (Mawardi,
2012). Menurut Asosisasi Meubel Indonesia 2001 hutan jati sebagian besar
diproduksi oleh Perhutani dan tumbuh di pulau Jawa. Sekitar 512 ribu m3 kayu
jati dihasilkan oleh Perhutani pada tahun 2007 dengan luasan hutan jati 1 juta ha.
Dengan luasan tersebut, dapat dikatakan bahwa Indonesia memiliki potensi tinggi
dalam memproduksi batang, daun, akar , maupun bagian – bagian dari tanaman
jati lain yang dapat dimanfaatkan.
2.1.1 Taksonomi pohon jati (Tectona grandis L.f.)

Tanaman jati memiliki nama latin yaitu Tectona Grandis linn yang secara
historis merupakan bahasa yang berasal dari Portugis (tekton) yang
berarti tumbuhan dengan kualitas yang tinggi dan banyak manfaatnya.
Tanaman jati merupakan tanaman yang termasuk suku Verbenaceae
(Ratnasari,2020). Secara morfologis, tanaman jati memiliki tinggi yang dapat
mecapai sekitar 30-45 m. Batang yang bebas cabang dapat mencapai antara 15-20
m bila dilakukan proses pemangkasan. Pohon jati yang tumbuh baik diameter
batangnya dapat mencapai 220 cm.
Taksonomi tanaman jati adalah sebagai berikut (Sumarna,2011) :
Divisi : Spermatophyta
Kelas : Angiospermae
Sub Kelas : Dicotyledoneae
Ordo : Verbenaceae
Famili : Verbenaceae
Genus : Tectona
Spesies : Tectona grandis Linn.F

7
2.1.2 Persebaran dan Tempat Tumbuh

Tanaman jati yang tumbuh di Indonesia sampai sekarang berasal dari India
(Dephut RI, 1986). Tanaman Jati pada abad ke -19 sudah mulai dibudidayakan di
amerika tropik seperti Trinidad dan Nicaragua dan banyak dijumpai di negara-
negara Asia Selatan dan Asia Tenggara, yaitu Burma, Thailand, Laos, Kamboja
dan Indonesia. (Simon, 2000). Karena keberhasilan permudaan sejak akhir abad
ke -19 kawasan hutan jati di pulau jawa semakin meningkat dari keseluruhan luas
hutan jati 650.000 ha kemudian berkembang lagi menjadi 785.000 ha pada tahun
1929. Sejak tahun 1985 luas hutan jati di pulau Jawa seluruhnya sudah mencapai
1.069.712 ha (Simon, 2000). Selain tanaman jati di Indonesia terdapat spesies lain
yang tersebar dan seperti jati di Indonesia yaitu Tectona hamiltoniana Wall,
tumbuh di daerah kering Myanmar dan Tectona philippinensis Benth & Hooker
yang tumbuh di hutan Batangas dan Mindoro (puilau Iling) Filipina. Menurut
Suryana 2001 Tectona grandis merupakan jati yang mempunyai kualitas kayu
yang paling baik dibandingkan dua jenis Tectona lainnya.
Tanaman jati cocok hidup di daerah iklim tropis dengan curah hujan
minimum 750 mm/thn dan jati dapat tumbuh dengan baik dan menghasilkan
kualitas kayu yang baik pada suhu optimal 32 – 42 0C. Fase vegetatif terbaik pada
tanaman jati pada kondisi kelembaban lingkungan optimal 80% dan untuk fase
generatif antara 60 – 70% (Purwowidodo, 1991). Tanaman jati tidak dapat
berkembang dengan baik jika ditanam di daerah basah dengan ketinggian lebih
dari 600 m dpl dan suhu tahunananya lebih rendah. Hal ini bisa dilihat dari hasil
kayu teras yang dihasillkan. Pada daerah musim kemarau panjang kayu jati yang
dihasilkan tergolong jenis kayu mewah atau kelas I karena lebih kuat. Sedangkan
pada daerah sering turun hujan atau curah hujan > 1500 mm/thn maka kayu yang
dihasilkan tergolong kelas II – IIII. Curah hujan secara fisik dan fisologis
berpengaruh terhadap sifat gugurnya daun dan kualitas produk kayu (Suryana,
8
2001). Tanah yang baik untuk budidaya tanaman jati adalah tanah yang berpasir,
lempung, dan lempung berpasit. Derajat keasaman tanah (pH tanah) yang cocok
sekitar 6,0. Terkadang tanaman jati dapat tumbuh baik juga pada pH rendah (4-
5), hal ini dikarenakan lahan memiliki drainase baik dan lahan yang berporositas.
Ini terjadi karena akar tanaman jati lebih mudah menyerap unsur hara pada
kondisi tersebut (Purwowidodo, 1991). PH tanah yang cocok untuk jati antara 6-8
(Pudjiono, 2014).
2.1.3 Morfologi
2.1.3.1 Batang Jati
Gambar 2.0.2 Batang Jati
Jati (Tectona grandis L.) merupakan tanaman tahunan dengan bentuk besar
dan memiliki tinggi 30 m pada kondisi yang optimal. Diameter batang jati dapat
mencapai 220 cm dengan kulit kayu berwarna coklat hingga abu-abu dan mudah
terkelupas. Pohon jati memiliki tajuk membulat, batang silindris, tinggi batang
bebas cabang antara 10-20 m, pada bagian batang sering beralur. Kulit
batang memiliki tebal 3 mm pada tanaman muda dan dapat mencapai 0,5 –
0,7 cm pada tanaman tua, berwarna coklat muda-keabuan (Anis, 2020). Batang
jati secara umum bentuknya berbeda-beda tergantung pada masa perkembangan
dan umur pohon. Jati yang masih berupa pancang atau tiang memiliki bentuk segi
9
empat. Jati pada umur 3 – 4 tahun mengalami perubahan bentuk batang dari
segiempat ke bentuk bulat. Berdasarkan kondisi lingkungan, penutupan tajuk
tumbuh cukup rapat di tanah yang subur dan pertumbuhan batang yang meninggi
lebih dominan percabangannya. Sedangkan pada kondisi tempat tumbuh yang
kurang bagus pertumbuhan jati cendrung melengkung (Pramono dkk., 2010).
2.1.3.2 Kayu Jati
Gambar 5.0.3 Kayu Jati
Kayu bulat jati dapat dijumpai di seluruh pulai di Indonesia. Pulau dengan
produksi kayu jati terbesar berada di Pulau Jawa dengan produksi sebesar 0,55
juta m3. Kayu jati cocok digunakan untuk keperluan kayu perkakas dan bangunan.
Kayu jati memiliki tekstur kayu yang agak kasar dan tidak merata serta
permukaanya yang licik atau agak licin seperti berminyak. Kayu teras dan gubal
jati mudah untuk dibedakan dengan melihat warnanya. Kayu teras jati memiliki
warna coklat muda, coklat kelabu atau kelabu kecoklatan sedangkan kayu gubal
jati memiliki warna putih dan kelabu kekuningan (Kosasih, 2013).
10
2.1.3.3 Bunga dan Buah
Gambar 2.0.4 Bunga dan buah Jati
Bunga jati memiliki diameter ± 1 cm dan bersifat aktinomorfik,

mahkota menyatu sebanyak 6-7 helai. Bentuk bunga jati ini berkarang tersusun
seperti anak payung menggarpu dengan kelopak bunga berbentuk
jentera corong dengan tabung pendek, berwarna putih, kadang memiliki bentuk
seperti bunga mawar (rose) dan leher tidak berambut (Anis, 2020). Bunga jati
terbentuk dalam malai bunga yang tumbuhnya terminal di tepi atau ujung cabang.
Malai bunganya terdiri dari ratusan bunga kecil, berwarna putih dan berbulu
halus. Bunga jati ini memiliki sifat majemuk dan termasuk berumah satu, yaitu
putik dan benang sari berada dalam satu bunga (monoceous). Tangkai
putik dan benangsari masing-masing memiliki panjang 6 mm dengan
diameter mahkota bunga 6 –8 mm. Bunga yang terbuahi akan menghasilkan
buah berdiameter 1-1,5 cm (Sumarna, 2012). Gugus bunga jati merekah pada
fajar. Penyerbukan bunga yang terjadi adalah penyerbukan silang yang dapat
dilakukan oleh serangga atau angin (Kaosa-ard, 1998).
Buah jati memiliki bentuk bulat agak gepeng, dengan tekstur dari buah jati
ini berambut kasar dengan inti tebal dan memiliki biji 2-4. Buah berisi biji berbulu
halus yang keras dengan bentuk bulat agak pipih berdiameter 5-24 mm. Pada
pohon jati umumnya hanya satu yang tumbuh dengan bentuk menyerupai balon
11
kecil yang letaknya tersungkup oleh perbesaran kelopak bunga yang melembung.
Tepatnya buah jati tersusun atas selaput yang berasal dari kelopak bunga. Selaput
ini memiliki warna hijau yang lama-kelamaan berubah menjadi hujau kemerahan
dan mengering (Mahfudz, dkk., 2003).
2.1.3.4 Daun Jati
Gambar 2.0.5 Daun Jati
Daun jati memiliki bentuk besar, bulat telur terbaik, berhadapan, dengan
tangkai yang pendek (Ahsana, dkk., 2011). Pada ukuran daun anakan cukup besar
sekitar 60 – 70 cm x 80 – 100 cm sedangkan pohon tua menyusut sekitar 15 x 20
cm. Pada daun muda memiliki warna kemerahan dan mengeluarkan getah
berwarna merah darah apabila diremas (Kosasih, 2013). Begitu juga dengan tunas
daun yang terdapat pada daun jati baik daun muda maupun daun telah tua
dan gugur jika digosokkan atu sobek maka akan keluar reaksi akan tampak
warna merah pada daun. Warna tersebut dapat muncul karena pigmen yang
dimiliki daun jati adalah warna merah. Menurut Ratnasari 2020, memaparkan
“daun jati adalah bahan yang terpenting dalam usaha untuk memperoleh
warna merah pekat yang alami”. Daun jati ini memiliki permukaan atas yang
12
kasar dan berwarna hijau sedangkan permukaan bagian bawah permukaannya

berbulu halus dan mempunyak rambut kelenjar dengan warna hijau kekuning-
kuningan. Pada daun jati yang masih muda memiliki permukaan berwarna hijau
kecoklatan sedangkan daun yang sudah tua berwarna hijau tua keabu-abuan
(Sumarna,2004).
2.1.4 Pemanfaatan Daun Jati

Daun Jati merupakan salah satu tanaman yang belum dimanfaatkan secara
maksimal. Bagian yang banyak digunakan sebagai bahan obat meliputi daun, kulit
batang, dan biji. Menurut Wahyuni (2018) menjelaskan bahwa daun jati sangat
berkhasiat sebagai pelangsing tubuh, dan bijinya untuk obat mencret dan sembelit.
Untuk bagian kulit batang digunakan sebagai penyakit cacing dan kaki gajah.
Buah jati untuk obat diare, batuk, dan nyeri perut. Selain itu Daun Jati yang telah
diekstrak dapat digunakan untuk obat antibiotik melawan infeksi bakteri (Krishna,
2010). Selain digunakan sebagai bahan obat-obatan, daun jati ini dapat digunakan
juga sebagai pewarna alami karena daunnya yang dapat menghasilkan warna khas
merah. Ekstrak hasil daun jati juga dapat digunakan sebagai pewarna alami
(Erinda,2011).
Kebermanfaatan jati tak jauh dari peran kandungan kimia yang di pohon
Jati. Dalam daun jati muda memiliki kandungan pigmen alami yang terdiri dari
pheophiptin, β-karoten, pelargonidin 3-glukosida, pelargonidin 3,7-diglukosida,
klorofil dan dua pigmen lain yang belum diidentifikasi (Ati, 2006). Pelargonidin
merupakan golongan pigmen antosianidin yang digunakan sebagai pembentuk
warna (pemberi pigmen) yang menyebabkan ekstrak daun jati berwarna merah
darah. Selain itu adanya kandungan pigmen antosianin pada daun jati, maka daun
jati dapat dimanfaatkan sebagai pewarna alami dengan hasil pewarnaan yang
bervariatif dan menarik. Hail ini dikarena Antosianin adalah molekul yang tidak
13
stabil. Stabilitas warna dari antosianin sangat dipengaruhi oleh pH, pelarut, suhu,
konsentrasi antosianin dan strukturnya, oksigen, cahaya, asam askorbat, enzim
dan zat lain yang menyertainya (Rein, 2005). Antosianin berperan terhadap
timbulnya warna merah, biru sampai ungu pada beberapa bunga, buah, dan daun.
Pigmen antosianin memiliki berbagai manfaat terhadap kesehatan antara lain
sebagai antikarsinogen, antiinflamasi, antihepatoksik, antibakterial, antiviral,
antialergenik, dan sebagai antioksidan (Santiago, 2012).
2.2 Zat Warna Alam

Zat pewarna alami yang berasal dari tumbuh-tumbuhan sudah digunakan
sejak zaman nenek moyang. Selain berasalah dari tumbuhan terdapat juga
pewarna alami yang berasal dari binatang ataupun dari mineral (Lestari, 2000).
Pewarna alami ini digunakan karena beranggapan dapat menghasilkan efek warna
yang indah dan khas (Anonim, 2002). Menurut lestari (2000), pada tahun 1856
selain pewarna alami ditemukan juga pewarna kimia yang disebut mauve atau
orang biasa menyebut dengan zat warna anilina. Zat warn aini juga dikenal
dengan nama zat terbatu bara karena proses zat yang didapatkan dari isolasi batu
bara yang selanjutnya disebut dengan zat warna sintetik.
2.2.1 Pengertian Zat Warna Alam

Berdasarkan sumber diperolehnya zat warna, zar warna dibedakan menjadi
dua, yaitu zat warna alam dan zat warna sintetik. Zat warna alami merupakan zat
yang berasal dari alam seperti tumbuhan, hewan dan mineral (Rita farida,2015).
Sedangkan zat warna sintetik merupakan zat warna yang dihasilkan melalui
proses kimiawi dengan menggunakan asam sulfat yang seringkali terkontaminasi
oleh logam berat lain sehingga bersifat racun (Winarno,1994). Potensi zat warna
alam ditentukan oleh intensitas warna yang bergantung pada jumlah kadar dan
jenis coloring matter. coloring matter merupakan substansi yang menentukan arah
14
warna zat alam dan senyawa organic yang terkandung dalam sumber zat warna
alami tersebut (Ardhianti dkk, 2011).
Pigmen alami didapat dari tumbuhan yang dimana dapat menjadi

penimbul warna yang berbeda dan tergantung struktur kimianya. Pada umumnya
pigmen alami yang ada di tumbuhan meliputi klrofil, kartenoid, tanin, antosianin,
dan antozatin. Pigmen klorofil biasanya menghasilkan warna hijau, sedangkan
tanin menghasilkan warna kuning atau coklat dan memiliki kestabilan tahan
panas, kemudian antosianin menghasilkan warna merah, ungu, dan biru.
Zaman sekarang banyak industri yang menggunakan pewarna sintetis

dibandingkan pewarna alami karena harganya yang lebih murah, warna yang
stabil, banyak tersedia, variasi warna banyak, dan mudah didapatkan di pasaran
dibandingkan pewarna alami yang lebih mahal, susah untuk didapat di pasaran,
dan variasi warna yang sedikit (Asmara dkk, 2010). Akan tetapi pewarna sintetis
ini apabila digunakan terus menerus akan mengakibatkan dampak yang buruk
bagi lingkungan dan Kesehatan. Maka dari itu industri tekstil perlu mencari
alternatif pewarna lain dengan kembali beralih menggunakan pewarna alami
(Kartikasari dan susiati, 2016). Menurut Rungruangkitkrai dan Mongkholrattanasi
(2012) dalam Abu dkk. (2016) mengatakan “Zat warna alam telah
direkomendasikan sebagai pewarna yang ramah baik bagi lingkungan dan
kesehatan karena kandungan komponen alaminya mempunyai nilai beban
pencemaran yang relatif rendah.”
2.2.2 Penggolongan Zat Warna Alam

Menurut Lestari (2002), berdasarkan jenis coloring matter maka zat warna
dapat digolongkan menjadi 4 yaitu :
15
1. Zat warna mordan (alam) merupakan zat warna alam yang dapat menempel
warnanya dengan baik. Agar menghasilkan warna proses pewarnaanya perlu
menggabungkan dengan kompleks oksida logam membentuk zat warna
tidak larut.
2. Zat warna direk merupakan zat warna yang dapat memberikan warna pada
bahan tekstil secara langsung. Zat warna ini melekat diserat berdasarkan
ikatan hidrogen sehingga memiliki ketahanannya rendah. Zat warna ini
dapat melekat langsung kedalam bahan tekstil karena zat warna direk
memiliki daya gabung (afinitas) yang besar terhadap serat selulosa.
3. Zat warna asam/basa merupakan zat warna yang mempunyai gugusan
kombinasi asam basa dan cocok untuk diterapkan pewarnaan pada serat wol
atau sutera, sedangkan untuk kain kayu warna tidak permanen menempel.
4. Zat warna bejana merupakan zat warna yang paling tua dan memiliki
ketahanan paling unggul disbanding dengan zat warna alam. Direk, dan
asam basa. Zat ini pewaranaanya melalui proses reduksi-oksidasi (redoks).
2.2.3 Tumbuhan Penghasil Zat Warna Alam

Zat warna alami terbuat dari zat alam yang langsung dari sumber dayanya
seperti tumbuhan dan hewan. Menurut Lestari dan Suprapto (2000) menjelaskan
bahwa terdapat 150 tanaman lebih yang dapat mengahsilkan zat warna alam di
Indonesia dan beberapa tanaman tersebut telah diteliti oleh Badan Penelitian dan
Pengembangan Kerajinan dan Industri Batik Yogyakarta. Akan tetapi zat warna
yang dikeluarkan akan berbeda warnanya apabila diaplikasikan kedalam kain
seperti kayun, sutera, wol, dan serat alam lainnya. Berikut beberapa tanaman yang
dapat dijadikan zat warna alam (Lestari, 2002) :
- Tectona grandis atau Jati (dari daun muda dan kulit).

- Swietenia mahagoni atau Mahoni ( dari kayu dan daun).
16
- Caesalpinia sapan atau Secang (dari kayu).

- Mangifera indica LINN atau Mangga (dari kulit batang dan daun).
- Psidium guajava atau Jambu Biji (dari daunnya).
- Artocarpus integra atau Nangka (dari kayunya).
- Mimosa pudica Putri Malu (dari bunga dan daun).
2.2.4 Senyawa Penyusun Warna

Tumbuhan dapat menghasilkan zat warna karena adanya senyawa
penyusun warna atau dikenal dengan pigmen warna yang terkandung dalam
masing-masing tumbuhan. Berikut berbagai macam pigmen warna yang biasa
dikenal dan terdapat pada tumbuhan yaitu :
a. Karotenoid
Karotenoid merupakan pigmen yang dihasilkan secara alami pada

khromoplast organisme fotosintesis, seperti alga, jamur, dan bakteri.
Karotenoid ini dapat menghasilkan pigmen yang cukup banyak dan
tergolong pigmen terbesar yang diproduksi oleh alam yang Sebagian besar
merupakan fuxocantin atau alga yang hidup di lautan, dan tiga pigmen
utama berupa lutein, violaxanthin, dan neoxanthin (Armstrong dan Hearst,
1996). Karotenoid secara kimia didefinisikan sebagai rantai alifatik polyene
memanjang yang tersusun oleh unit isoprene. Karotenoid ini memiliki
beraneka ragam struktur dan intensitas warna yang kompleks seperti warna
kuning, oranye, merah, dan ungu. (Lestari, 2000). Selain memberikan
warna, karotenoid ini juga memiliki macam fungsi dan sifat yang penting
sehingga memiliki tingkat permintaan yang cukup tinggi hingga muncul
teknologi sintetis karotenoid (Watson, 2002).
17
b. Klorofil
Klorofil merupakan istialah umum yang memiliki kaitan dengan pigmen

tumbuhan penghasil warna hijau yang tersedia dalam jumlah yang banyak
pada tumbuhan terutama pada bagian daun (Lestari,2000). Pigmen berwarna
hijau ini dapat ditemukan dalam kloroplas yang dimana pigmen utamannya
dapat ditemukan pada membrane tilakoid (Sumenda,2011). Klorofil ini
merupakan pigmen fotosintesis yang dapat menyerap cahaya biru, ungu,
merah, dan merefleksikan cahaya hijau. Karena pigmen fotosintesis ini
maka dengan adanya klorofil, tumbuhan dapat Menyusun makanan sendiri
dengan bantuan cahaya matahari. Klorofil kadang digunakan sebagai
pewarna tambahan pada makanan dan minuman (Lestari,2000).
Menurut Arthazone (2007) klorofil dibedakan menjadi 4 bagian yaitu :
a. Klorofil A merupakan bentuk klorofil yang terdapat pada sebagian besar

tumbuhan autotrof.
b. Klorofil B, merupakan bagian klorofil yang terdapat pada ganggang hijau
cholorphyta dan tumbuhan darat.
c. Klorofil C, merupakan bagian klorofil yang terdapat pada ganggang
coklat Pheophyta serta Diatome bacillarophyta.
d. Klorofil D, merupakan bagian yang klorofil yang terdapat pada ganggang
merah Rhadophyta.
c. Flavonoid
Flavonoid merupakan pigmen berwarna kuning atau jingga yang meliputi

semua campuran struktur dasar flavon atau flavan. Contoh dari pigmen
flavonoid ada morin ( pada beberapa spesies Moraceae) dan rutin (pada
bunga Saphora japonica L.). Turunan dari proses tannin flavonoid ini dapat
18
memperkuat warna pada kulit sebagai efek samping dari proses penyamakan
(Lestari, 2000).
d. Kuinon
Kuinon merupakan pigmen berwarna kuning sampai merah yang meliputi

berbagai macam campuran struktur kuinon. Berikut kelompok utama strukur
meliputi : benzquinones, naphtaquinones, dan athraquinones. Pada pigmen
naphtaquinones meliputi lawsone dari Lawsonia inermis L (henna). Pada
athraquinones meliputi alizarin, moridin, dan purpurin (Lestari,2000).
e. Biksin
Biksin merupakan pigmen yang berbasis karotenoid dan memiliki sifat tidak
mudah larut dalam air akan tetapi dapat larut pada bagian pelarut organic
polar. Pigmen ini dapat menghasilakan warna kuning hingga jingga
kemerahan dan dapat juga dimanfaatkan untuk pewarna tekstil, pewarna
makanana, dan bahan kosmetik k (Rao et al., 2014). Pigmen ini juha dapat
dimanfaatkan pada bagian medis untuk antioksidan dan sensitizer (Olson
dan Allen, 2010). Biksin ini dapat ditemukan di daerah iklim tropis pada
ekstraksi kulit biji pohon kesumba (Koswara, 2009).
f. Antosianin
Antosianin merupakan pigmen yang dapat larut pada pelarut polar seperti
air, etanol, dan methanol sehingga antosianin ini memiliki sifat polar.
Pigmen ini dapat menghasilkan warna ungu, biru, merah, orangye, dan
kuning. Antosianin ini merupakan salah satu golongan dari senyawa
flavonoid yang merupakan kelompok besar pigmen alami yang memiliki
fungsi untuk memberikan warna pada bunga, buah, dan sayuran. Fungsi
19
antosianin ini juga terdapat pada bidang Kesehatan karena memiliki

kandungan antioksidan (Salisbury dan Ross,1991).
2.2.5 Ekstraksi Zat Warna Alam

Ekstraksi merupakan proses ekplorasi pengambilan zat warna alam. Lebih
tepatnya ekstraksi merupakan proses pemisahan antara zat berdasarkan perbedaan
sifat terutama kelarutannya pada dua jenis pelarut yang berbeda (Voight, 1994).
Pelarut menjadi salah satu faktor yang menentukan keberhasilan proses ekstrkasi.
Salah satu contoh kriteria pelarut adalah reaktifitas yang dimana pelarut tidak
boleh menyebabkan perubahan kimia pada komponen yang akan diesktrak, selain
itu juga pelarut sebaiknya memiliki harga yang terjangkau, tidak beracun, tidak
dapat terbakar, tidak korosif, dan stabil secara kimia maupun termis
(Guenther,1987). Selain itu faktor perbedaan jenis tanaman dan asalnya (umur
tanaman), perbedaan proses ekstraksi dan daerah asal tempat tumbuh tanaman
penghasilkan menjadi faktor menentukkan hasil ekstraksi bahan pewarna
(Kasmudjo, 2004).
Ekstraksi memiliki dua macam metode yang meliputi ekstraksi

pendinginan dan panas (Dean, 1999). Pada metode ekstraksi pendinginan
dilakukan dengan metode maserasi. Proses ekstraksi dengan teknik maserasi ini
dilakukan dengan pengadukan pada suhu ruang dan pada umumnya maserasi
dilakukan selama 24 jam. Kelebihan metode ini mudah dan tidak perlu
menggunakan pemanas sehingga kecil kemungkinan bahan alam rusak dan
terurai. Akan tetapi dengan metode maserasi ini pengerjaan cukup lama dan
keadaan diam selama maserasi dapat menimbulkan banyak senyawa yang akan
terekstraksi (Istiqomah, 2013). Terutama pada metode maserasi etanol ini
dipertimbangkan karena tidak beracun, netral, kuman sulit tumbuh, dan zat
pengganggu yang larut hanya terbatas (Sa’adah dkk., 2015). Kelemahan dari
20
maserasi ini waktu ekstraksi yang lama, mahal harganya, dan kemungkinan
senyawa tidak terekstrak karena kelarutannya yang rendah pada suhu ruang
(Sarker dkk., 2006).
Proses ekstraksi lainnya dilakukan dengan cara pemanasan, refluks yaitu

ekstraksi dengan pelarut pada temperatur titik didihnya, selama waktu tertentu
dengan jumlah pelarut terbatas (Susanty dan Fairuz, 2016). Menurut Kasmudjo
(2004), bahwa proses ekstraksi paling sederhana adalah dengan ekstraksi cara
panas metode merebus bahan dengan pelarut air. Cara perebusan merupakan cara
yang paling sederhana dan memerlukan waktu yang relatif singkat untuk
mengeluarkan zat warna (Lestari,1999). Menurut Irawan (2010), dengan metode
perebusan ini memiliki kelebihan pada padatan yang lebih kasar dan tahan
terhadap pemanasan langsung dapat diesktrak dengan mudah akan tetapi dalam
proses perebusan membutuhkan jumlah pelarut yang banyak.
Perbandingan antara pelarut dengan bahan sangat mempengaruhi hasil

warna. Menurut Hasanudin dkk. (2001) bahan yang diperlukan untuk membuat
larutan dari daun atau kulit memiliki perbandingan 1(bahan) : 10 (pelarut). Pada
hasil penelitian Ekstrak Daun Jati Sebagai Bahan Pewarna Alami Batik
(Pujiarti,2005) disebutkan bahwa perbandingan daun jati dengan air yang
menghasilkan perbandingan optimal pada perbandingan 1 : 10. Kemudian larutan
zat warna dilakukan dengan cara merebus bahan baku hingga mendidih selama
waktu 30 – 60 menit, setelah itu rebusan dibiarkan dingin dan disaring.
Menurut Kasmudjo (2004) hasil ekstraksi bahan pewarna dipengaruhi oleh

berbagai macam seperti jenis ekstraksi, jenis pelarut, suhu, perbedaan jenis
tanaman, perbedaan proses ekstraksi, dan daerah asal tempat tumbuh tanaman
penghasilnya. Proses ekstraksi dapat berpengaruh karena dilakukan terhadap suatu
simplisia sehingga berpengaruh terhadap kandungan senyawa yang tersari pada
21
ekstrak (Desmiaty dkk., 2019). Selain itu suhu secara umum juga mempengaruhi
karena kenaikan suhu dapat meningkatkan jumlat zat terlarut ke dalam pelarut
(Ubay, 2011). Berdasarkan jenis pelarut ini berpengaruh nyata terhadap senyawa
yang tersari, jumlah zat terlarut, dan kecepatan ekstraksi (Ubay, 2011). Selain
jenis pelarut tersebut, kecepatan ekstraksi juga ditentukan oleh tiga hal yaitu :
a. Bahan
Bahan harus memiliki permukaan yang seluas mungkin karena
perpindahan massa berlangsung pada bidang kontak antara fase padat
dan fase cair. Ini dapat dicapai dengan memperkecil ukuran bahan
ekstraksi.
b. Rasio bahan padatan dan pelarut
Perbandingan jumlah bahan padatan dan pelarut harus tepat.
c. Suhu
Suhu yang lebih tinggi, viskositas pelarut yang lebih rendah, kelarutan
eksrak lebih besar.
d. Waktu
Semakin lama waktu ekstraksi maka kontak antara solvent dan bahan
yang diesktrkasi juga semakin lama sehingga solvent semakin banyak
melarutkan solute (Bernasconi., 1995).
2.3 Serat Tekstil

Serat merupakan komponen utama dalam pembuatan bahan tekstil sebagai
bahan baku busana. Menurut Khayati (1997) serat tekstil memiliki bentuk dan
sifat sebagai berikut :
a. Panjang serat
22
Panjang serat ini digunakan untuk mementukan nomor dan kehalusan benang.
Pada umumnya bentuk serat dibedakan menjadi :
1. Serat filament
Serat yang sangat panjang yang bentuknya seperti serat sutera.
2. Serat staple
Merupakan serat pendek yang memiliki panjang beberapa inci (1 inci –
2,54 cm). Serat buatan 50% dibuat dalam bentuk stapel dengan cara
dipotong filamen menjadi serat yang kisaran panjang 1 – 6 inci.
3. Serat low (multifilamen)
Merupakan serat yang berupa benang dan terdiri dari puluhan atau
ratusan ribu filamen dalam bentuk berkas seperti silber. Filamen
tersebut miliki susunan yang cukup rapi agar memudahkan untuk
dipintal menjadi benang.
4. Serat satu filamen (monofilament)
Merupakan benang yang terdiri dari satu helai filamen atau bisa disebut
benang filamen. Biasanya benang ini diproduksi untuk keperluan
khusus seperti kaos kaki.
b. Daya serap serat
Uap air dapat diserap hingga btas tertentu oleh semua serat teutama yang
berasal dari alam. Serat hidgoskopis adalah serat yang dapat menyerap uap
air lebih banyak dan lebih enak dipakai untuk daerah-daerah tropis.
c. Mulus dan elastisitas
Elastisitas yang dimaksud ini merupakan kemampuan serat untuk
memanjang dan memendek apabila tarikan dilepaskan. Serat apabila
mendapatkan tarikan maka mengakibatkan mulur.
23
d. Kehalusan serat
Kehalusan dan kekuatan dari serat ini dapat ditentukan oleh benang, hal ini
bisa dilihat apabila semakin halus maka semakin baik, akan tetapi jika
terlalu halus menunjukan serat masih muda. Serat mud aini cukup
membuat serat kusut Ketika diolah sehingga benagnya tampak memiliki
kualitas rendah,
e. Kedewasaan serat
Serat dapat dilihat umur tua atau mudanya berdasarkan kedewasaan serat.
Definisi serat dewasa merupakan serat yang berkembang dengan
sempurna, sedangkan serat muda memiliki arti serat yang
perkembangannya tidak sempurna atau berhenti. Serat muda Ketika
dipintal banyak membentuk nep dan tidak tahan terhadap gesekan.
f. Warna serat
Apabila warna serat putih berarti serat makin baik karena gangguan iklim,
hama, dan jamur. Sedangkan serat alam terlihat memiliki warna abu-abu,
krem, coklat, biru, dan berbintik.
g. Kekuatan serat
Kekuatan serat didasarkan pada kekutan produksi akhir apakah benentuk
benang ataupun bentuk kain.
h. Kriting dan Pilinan serat
Serat yang memiliki bentuk bergelombang atau keriting menunjukan
pengaruh terhadap daya kohesi antar serat sehingga menghasilkan benang
yang melimpah. Serat wol jika dinilai lebih keriting dan gelombang dari
serat lain.
24
2.4 Bahan Tekstil

Bahan tekstil yang diwarnai dengan zat warna adalah bahan tekstil yang
dibuat dari serat alam seperti wol, sutera, dan katun (Hasanudin dkk., 2011). Serat
sintetis yang dicelupkan ke dalam zat warna setelah sifat-sifat serat sintesis dibuat
mendekati zat warna alam yang sesuai. Berikut karakteristik kain menurut Noor
(2010) :
Serat Tekstil
Serat Alam Serat Buatan
Serat Tumbuhan Serat Bintang

Mineral Organik Buatan
(Selulosa) (Protein)
1. Gelas
1. Serat biji : kapas, 1. Serat biji : kapas, Asbes Polimer Alam Sintesis 2. Logam
kapuk kapuk
2. Serat Kulit 2. Serat Kulit
Batang : flax, rami Batang : flax, rami
3. Serat Daun : sisal 3. Serat Daun : sisal
1. Rayon Polimer Kondensasi Polimer
2. Rayon Asetat
3. Rayon Triasetat
4. Polinosik Polihidrokarbon
1. Poliamida
5. Rayon Kuproamonium
2. Poliester
Gambar 2.0.6 Bahan Tekstil

25
a. Kain Satin
Gambar 2.0.7 Kain Satin
Kain satin ini merupakan jenis kain polyester yang memiliki

karakteristik tahan kusut, tahan terhadap sinar matahari, elastis, tahan
dicuci, dapat meleleh pada suhu 20 - 50 oC. Akan tetapi kain ini cukup
mahal dan mudah untuk tersangkut serta tidak mudah menyerap
larutan warna. menurut Siliyanthini (2016) kain satin ini memiliki
kapilaritas serapan airnya rendah sehingga kain ini jarang digunakan
sebagai bahan untuk membuat pakaian dan aplikasi pewarna alami.
b. Kain Rayon
Gambar 2.0.8 Kain Rayon

26
Kain ini dihasilkan dari serat tumbuhan hasil regenerasi selulosa

polimer organik atau bisa disebut serat semisintetis. Keunggulan dari
kain ini memiliki daya serat yang baik seperti katun, memiliki tekstur
yang lembut, tidak panas, kuat, dan ringat. Sedangkan kekurangan
dari kain ini mudah kusut, daya tahan terhadap basah masih kurang
dan mudah sobek, saat disetrika pada suhu tinggi akan berubah
menjadi kuning. Pada proses pewarnaan alami, serat rayon
mempunyai daya serap yang lebih tinggi karena memiliki luas
permukaan yang lebih besar (Aliffianti & Kusumastuti, 2020).
c. Kain Katun atau serat kapan
Gambar 2.0.9 Kain Katun
Kain katun ini berasal dari serat kapas hasil dari biji tanaman
gossypium. Tanaman ini dapat ditemukan di daerah tropis bersemak.
Kain ini memiliki keunggulan mudah menyerap larutan, nyaman,
lembut, mempunyai daya serap terhadap air, memiliki warna yang
awet, dapat dicuci dengan mesin, mempunyai serat benang yang kuat,
dan mudah untuk dijahit. Sedangkan kelemahannya mudah kusut dan
harganya yang cukup mahal. Menurut penelitian Trisnawati (2017)
menjelaskan bahwa zat warna dari buah mangrove memiliki tingkat
27
kecerahan yang didapatkan yaitu warna merah muda pada kain katun.
Perubahan warna pada kain katun ini dipengaruhi oleh sifat kain katun
dimana memiliki sifat fisik higroskopis dan sifat kimia yang memiliki
senyawa selulosa dengan kandungan 94% sehingga akan cenderung
lebih mudah untuk menyerap bahan pewarna.
2.5 Pencelupan Kain Dengan Zat Pewarna Alam
2.5.1 Mordan
Beberapa zat warna akan pudar apabila tanpa dilakukan pretreatment pada
medianya. Pretreatment yang dimaksud ini adalah mordan yang dapat membantu
pewarna menjadi permanen pada kain (Dean, 1999). Dengan dilakukannya proses
mordan ini maka dapat memperbesar daya serap kain terhadap zat warna alam
(Hasanudin dkk., 2001). Menurut Sulaemen dkk (1999) menjelaskan bahwa kain
yang dimordan dapay menyerap zat warna dua kali lebih banyak dibandingkan
dengan kain yang tidak dilakukan proses mordan ini. Bahan mordan ini meliputi
tunjung (FeSO4), tawas (potash alum), kapur tohor (CaCO 3), sendawa (NaNO3),
cuka, jerup nipis, pijer (borax), gula batu, gula jawa, tape, pisang klutuk, jambu
biji, dan prusi (Soesanto, 1988). Menurut Rasyid Djufri dalam Choriyah (2008)
menjelaskan bahwa mordan ada 3 cara yaitu meliputi :
a. Mordan pendahulu (pre mordanting) merupakan proses pencelupan

yang dilakukan dengan mencelup senyawa logam yang sebelumnya
dicuci bersih bahan dicelup dengan zat warna.
b. Mordan simultan merupakan proses pencelupan yang dilakukan dengan
larutan celup yang terdiri dari zat warna dan zat mordan.
c. Mordan akhir (post mordanting) merupakan proses pencelupan bahan
ke dalam larutan zat warna terlebih dahulu yang kemudian dilanjutkan
pengerjaan mordan.
28
2.5.2 Pencelupan/pewarnaan
Pewarnaan kain saat ini lebih banyak dilakukan dengan cara pencelupan.
Pencelupan adalah proses zat warna masuk dari permukaan ke dalam serat kain
dengan bantuan uap air, air, dan pemansan kering (Nanang, 1980). Selain itu
proses pecelupan ini bisa dikenal sebagai proses penggabungan antara serat dan
zat warna yang dimana penggabungan tersebut terjadi karena adanya rekasi kimia
antara zat ke keduanya. Dalam proses pencelupan sangat membutuh air karena
berfungsi sebagai media pembawa molekul zat warna yang masuk ke dalam serat.
Menurut Hasanudin dkk., (2001), pencelupan memerlukan persyaratan agar
didapatkan hasil yang baik, persyaratan ini meliputi :
a. Serat dalam keadaan murni

b. Perlu suasana larutan (asam, basa, netral) yang sesuai.
c. Adanya keserasian antara serat kain dengan zat warna
d. Khusus zat warna alam, warna perlu dibangkitkan.
Menurut Rasyid (1976), ada 4 jenis ikatan warna dengan serat yaitu :
a. Ikatan kovalen merupakan ikatan dimana zat warna saling berkaitan

pada ikatan kimia. Ikatan ini bersifat kuat dan memiliki ketahanan
luntur.
b. Ikatan elektrovalen merupakan ikatan yang saling tarik menarik antar
ion yang berlawanan. Hal ini bisa dilihat dari zat warna yang
bermuatan positif sedangkan serat bermuatan negatif, kedua muatan
tersebut saling tarik menarik.
c. Ikatan hidrogen yang merupakan ikatan sekunder yang terbentuk
karena adanya atom hidrogen yang ada pada zat warna dengan ikatan
yang lemah dengan gugus anhidroksi yang terdapat pada serat selulosa
atau amina pada serat sutera.
29
d. Gaya Van Der Walls yang merupakan gaya tarik menarik antara zat
warna dengan serat yang terjadi karena adanya molekul zat warna
memiliki gugus hidrokarbon yang sama dengan serat sehingga
mengakibatkan pencelupan zat warna terlepas dari air dan bergabung
ke serat.
2.5.3 Fiksasi
Pada akhir proses pewarnaan alam masih perlu diperkuat dengan ikatan zat
warna alam yang terikat oleh serat logam dan garam logam seperti tawas, kapur,
dan tunjung (Sulaeman dkk., 1999). Lebih tepatnya proses ikatan ini dinamakan
fiksasi/sarenan untuk mempertajam arah warna dan supaya tidak mudah luntur.
Menurut Jalaluddin (2005), terdapat tiga jenis larutan fiksasi yang dapat
digunakan yaitu tawas atau AL2(SO4), tunjung (FeSO4), dan kapur tohor
(CACO3).
Fiksasi tawas ini merupakan senyawa alumunium sulfat dengan rumus

kimia AL2(SO4)18H2O dengan cara pembuatannya melarutkan bahan yang
mengandung AL2O3 dalam larutan asalm sulfat. Fiksasi tawas ini memiliki bentuk
kristal putih,tidak berbau, dan berasa kesat. Tawas larut dalam air dan larutannya
bersifat asalam dan tidak larut dalam alcohol. Tawas tidak beracun dan tidak
mudah terbakar (Sulaeman dkk., 2000).
Fiksasi tunjung merupakan fikasi yang mengandung kadar besi. Tunjung

memiliki bentuk hablur besar atau halus berwarna hijau muda kebiru-biruan.
Tunjung memiliki toksisitas rendah, higroskopis, tidak larut dalam alkohol, dan
dapat dimurnikan dengan cara rekritalisasi (Sulaeman dkk., 2000). Tunjung ini
memberikan warna kearah lebih gelap atau tua.
30
Fiksasi kapur tohor ini berasal dari batu gamping yang dibakar sampai
temperatur pijar. Bentuk dari kapur ini berupa potongan-potongan yang tidak
teratur dan berwarna putih keabu-abuan. Kapur tohor ini memiliki sifat dapat larut
dalam larutan asam dan tidak dapat larut dalam alkohol ataupun eter (Sulaeman
dkk., 2000). Kapur tohor ini memberikan warna bersebrangan dengan warna
aslinya.
2.6 Pengujian Pewarnaan Tekstil

Pengujian pada penelitian kualitas warna dan hasil pewarnaan pada kain
dibedakan menjadi tiga, yakni pengujian karakteristik bahan pewarna hasil
ekstraksi dari daun jati kering, arah warna, dan pengujian ketahanan luntur warna
dengan pewarna daun jati kering yang diaplikasikan pada beberapa jenis kain.
Pengujian – pengujian tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut :
2.6.1 Karakteristik Warna

Pengujian karakteristik bahan pewarna menurut kasmudjo (2004) meliputi
intensitas warna, pH, dan pengaruh suhu. Berikut merupakan uji karakteristik
(Pujiarti,2005) :
a. Intensitas warna
Pengukuran intensitas warn aini dilakukan dengan melihat besarnya

penyerapan cahaya (absorbansi) larutan pada panjang gelombang tertentu.
Konsentrat larutan bahan pewarna sebanyak 2 ml dengan pengukuran
intensitas warna dilakukan pada panjang gelombang 500 – 600 nm.
Pengukuran ini menggunakan alat spectrometer yang merupakan alat
untuk mengukur penyerapan cahaya pada panjang gelombang tertentu
dengan menggunakan sinar ultra violet.
31
b. Keasaman/pH
pH atau derajat keasaman digunakan untuk mencari tingkat keasaman atau

kebasaan yang dimiliki oleh suatu larutan. Nilai pH meter ini berkisaran 0
sampai 14 dengan keterangan apabila nilai pH = 7 maka larutan disebut
dikatakan netral, apabila pH>7 menunjukkan larutan memiliki sifat basa
sedangkan pH<7 maka larutan bersifat asam. Nilai pH antara 5,5 sampai
8,5 merupakan nilai yang tergolong aman dan menghasilkan nilai yang
cukup baik pada saat proses pencelupan warna (Dean, 1999).
c. Pengaruh Suhu
Pengaruh suhu terhadap larutan pewarna dapat diketahui dengan mengukur

penyerapan warna (absorbansi) setelah larutan dipanaskan. Pemanasan ini
dilakukan pada suhu 300C dan 1000C selama 1 jam. Kemudian hasil
larutan yang telah dipanaskan dilakukan penghitungan nilai absorbansi
pada panjang gelombang 500 – 600 nm pada alat spectrometer.
2.6.2 Nama Warna

Warna yang dihasilkan tiap tumbuhan pasti berbeda hal ini tergantung dari
coloring matter (substansi penentu warna) dari tumbuhan tersebut. Colouring
matter adalah substansi yang menentukan arah warna dari zat warna alam,
merupakan senyawa organik yang terkandung didalam zat warna alam (Lestari,
2000). Pengujian untuk mengetahui nama warna dilakukan pada kain yang telah
diberi larutan pewarna dan telah difiksasi kemudian dibandingkan hasilnya
dengan menggunakan NADIN 2021 (Natural Dyes Indexation) yang kemudian
warna dapat diketahui hasil nama warnanya. Cara melihat hasil dapat dilihat
dengan visual atau melalui gambar digital yang dibandingkan.
32
2.6.3 Ketahanan Luntur Warna

Uji ini dilakukan untuk mengetahui warna kain yang dihasilkan dan sifat
tahan luntur warna dengan melihat kuat lemahnya ikatan yang terjadi antara serat
dan zat warna. Berdasarkan BSN (2016), terdapat pengujian tahan luntur warna
terhadap penyetrikaan, gosokan, dan keringat. Pengujian tahan luntur warna untuk
penyetrikaan dan keringat terdapat dua cara pengujian, yaitu adanya perubahan
warna dan penodaan warna. Sedangkan untuk gosokan, terdapat kering dan basah.
Tahan luntur warna dapat dinilai dengan membandingkan perubahan warna pada
sampel dengan perubahan warna standar. Skala perubahan yang dimaksud ini
adalah skala perubahan warna noda pada kain putih (staining scale) dan standar
skala abu-abu (grey scale) perubahan warna. Lebih tepatnya uji staining scale
digunakan untuk evaluasi nilai penodaan warna sedangkan grey scale untuk
mengevaluasi nilai perubahan warna. Menurut Moerdoko (1975) menjelaskan
bahwa ada dua standar dalam uji tahan luntur yaitu :
1. Standar Skala Abu – Abu (Grey Scale)
Standar ini digunakan untuk menilai perubahan warna pada uji tahan
luntur warna. Standar ini terdiri dari 5 pasang lempeng standar abu-abu
dan setiap pasang menunjukkan perbedaan warna yang sesuai dengan nilai
tahan luntur warnanya. Tingkat penilaian standar skala abu-abu dimulai
dari 5, 4, 3, 2, dan 1.
33
Tabel 2.1 Penilaian warna pada standar skala abu – abu (Grey Scale)
Nilai Tahan Luntur Perbedaan Warna

Penilaian
Warna (Dalam Suatu CD)
5 0 Baik sekali
4-5 0.8 Baik
4 1.5 Baik
3-4 2.1 Cukup baik
3 3 Cukup
2-3 4.2 Kurang
2 6 Kurang
1-2 8.5 Jelek
1 12 Jelek
Keterangan : CD = Color Difference
2. Standar Skala Penodaan (Stainning Scale)
Standar ini dipakai untuk menilai penodaan warna pada kain putih yang
digunakan dalam menentukan tahan luntur warna. Tingkat penilaian
penodaan warn aini meliputi dari 5, 4, 3, 2, dan 1. Standar skala penodaan
ini meliputi 5 pasang lempeng standar putih dan abu-abu yang tiap
pasangannya menunjukkan perbedaan warna.
Tabel 2.2 Penilaian warna pada standar skala abu – abu (Staining Scale)
Nilai Tahan Luntur Perbedaan Warna

Penilaian
Warna ( Dalam Suatu CD)
5 0 Baik sekali
4-5 2 Baik
4 4 Baik
3-4 5.6 Cukup baik
3 8 Cukup
2-3 11.3 Kurang
2 16 Kurang
1-2 2.6 Jelek
1 32.6 Jelek
Keterangan : CD = Color Difference
34
BAB III
HIPOTESIS DAN RANCANGAN PENELITIAN
3.1. Hipotesis
Penelitian ini memiliki hipotesis sebagai berikut :
1. Metode ekstraksi larutan aquades diduga memberikan hasil terbaik pada

karakteristik warna pada daun jati yang dihasilkan.
2. Penggunaan jenis kain katun pada metode ekstraksi perebusan dan
maserasi diduga memberikan hasil terbaik pada kualitas pewarnaan kain.
3.2. Rancangan Penelitian

Penelitian ini menganalisis karakteristik pewarna dan ketahanan warna
kain dengan rancangan penelitian yang digunakan adalah rancangan acak lengkap
yang terdiri dari dua faktor yaitu cara ekstraksi pewarna dan bahan kain. Cara
ekstraksi terdiri dari 3 aras dan bahan kain terdiri dari 3 aras. Perbedaan fakor
ukuran bahan dan cara ekstraksi menghasilkan Sembilan kombinas sampel dengan
tiga kali ulangan sehingga total keseluruhan sampel berjumlah 9 x 3 = 27 sampel.
Berikut Adapun faktor yang digunakan pada penelitian ini, sebagai berikut :
A. Cara ekstraksi
1. Ekstraksi perebusan dengan aquades selama 1 jam (E1)
2. Ekstraksi maserasi dengan pelarut etanol 70% selama 24 jam (E2)
3. Ekstraksi maserasi dengan pelarut etanol 95% selama 24 jam (E3)
B. Jenis bahan
1. Kain rayon (K1)
2. Kain katun (K2)
3. Kain satin (K3)
35
Tabel 3.3 Rancangan Acak Lengkap Dengan Percobaan Faktorial Menggunakan

Tiga Aras dan Tiga Ulangan
Ulangan
Jenis Kain Cara Ekstraksi
1 2 3
E1 (K1E1)1 (K1E1)2 (K1E1)3
K1 E2 (K1E2)1 (K1E2)2 (K1E2)3
E3 (K1E3)1 (K1E3)2 (K1E3)3
E1 (K2E1)1 (K2E1)2 (K2E1)3
K2 E2 (K2E2)1 (K2E2)2 (K2E2)3
E3 (K3E3)1 (K3E3)2 (K3E3)3
E1 (K3E1)1 (K3E1)2 (K3E1)3
K3 E2 (K3E2)1 (K3E2)2 (K3E2)3
E3 (K3E3)1 (K3E3)2 (K3E3)3
3.2.1 Karakteristik Pewarna Daun Jati
Parameter pengujian karakteristik pewarna berupa nilai intensitas warna,

absorbansi warna dengan pengaruh pemanasan pada suhu 30℃ dan 100℃, serta
keasaman (pH) dianalisis variannya menggunakan software SPSS versi 25 dengan
analysis of variance (anova) satu arah pada taraf uji 0,05. Jika hasil anova satu
arah menunjukkan perbedaan yang signifikan maka dilakukan uji lanjut Tukey
HSD (Honestly Significant Difference).
3.2.2 Ketahanan Warna Kain Daun Jati
Data yang diperoleh dari hasil pengujian ketahanan warna kain berupa
ketahanan terhadap penyetrikaan kering, ketahanan terhadap keringat asam, dan
ketahan terhadap gosokan. kemudian dikelompokkan menjadi menjadi beberapa
kelas, diantaranya yaitu (Moerdoko dkk., 1975):
1. Jelek : 1
2. Kurang : 2-3, 2
36
3. Cukup : 3
4. Cukup Baik : 3-4
5. Baik : 4-5, 4
6. Baik Sekali : 5
Hasil data berbentuk data kualitatif yang berupa nilai skala. Maka dari itu
digunakan analisis non parametrik berupa uji Kruskall Wallis yang dimana tidak
ada uji lanjutan tetepi diketahui dari nilai rata – rata ranking (mean rank) untuk
signifikansinya.
Rumus yang digunakan pada uji non-parametrik Kruskall Wallis yaitu

sebagai berikut:
Keterangan:
N = banyak baris dalam tabel
k = banyak kolom
Rj = jumlah ranking dalam kolom
Rumus tersebut di bawah distribusi Chi Kuadrat dengan dk = k-1.
Pada uji arah atau nama warna tidak dilakukan analisis varian
menggunakan two-way ANOVA melainkan dilakukan secara kualitatif yang
kemudian di transformasi menjadi data deskriptif eksploratif.
BAB IV
METODE PENELITIAN
4.1 Waktu dan Lokasi Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Konversi Kimia Biomaterial,
Departemen Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Universitas Gadjah
Mada Yogyakarta pada bulan April 2022 hingga Agustus 2022.
4.2 Bahan dan Alat Penelitian
4.2.1 Bahan Penelitian

Bahan yang digunakan pada penelitian ini meliputi :
a. Bahan untuk ekstraksi :

1) Limbah Daun Jati Kering Tectona grandis) yang gugur dari Kawasan
Hutan Dengan Tujuan Khusus (KHDTK) Wanagama.
2) Aquades.
3) Etanol 70%.
4) Etanol 95%..
b. Bahan untuk pengujian karakteristik bahan pewarna :
1) Pengujian intensitas warna :
a) Larutan dari tiga konsentrasi bahan pewarna masing – masing
sebanyak 1 ml.
b) Aquades.
c) Etanol 70%.
d) Etanol 95%.
2) Pengujian keasaman/pH bahan pewarna :
sebanyak 40 ml.
b) Aquades.
37
38
c) Etanol 70%.
d) Etanol 95%.
3) Pengujian pengaruh suhu 30℃ dan suhu 100℃ :
sebanyak 1 ml.
b) Aquades.
c) Etanol 70%.
d) Etanol 95%.
4) Pengujian nama/arah warna :
a) Kain katun, rayon, dan satin yang telah diwarnai.
b) NADIN 2021 (Natural Dyes Indexation).
c. Bahan pemordanan :
1) Kain katun sebanyak 4 m2
2) Kain rayon sebanyak 4 m2
3) Kain satin sebanyak 4 m2
4) Tawas
5) Soda abu
6) Air.
d. Bahan pencelupan kain :
1) Kain katun sebanyak 4 m2
2) Kain rayon sebanyak 4 m2
3) Kain satin sebanyak 4 m2
4) Larutan hasil ekstraksi aquades dan etanol, sebanyak kurang lebih 1
liter tiap ulangan.
e. Bahan pengujian ketahanan warna kain :
1) Ketahanan warna kain terhadap keringat asam
a) Natrium chloride.
39
b) Asam laktat.
c) Dinatrium ortofosfat non hidrat.
d) Air Suling.
e) Kain Katun.
f) Kain Satin.
g) Kain Rayon.
h) Kain Wol.
2) Ketahanan warna kain terhadap gosokan :
a) Kain katun, satin, dan rayon yang sudah diwarnai
b) ISO Crocking cloth.
3) Ketahanan warna kain terhadap penyetrikaan kering :
a) Kain katun, satin, dan rayon yang sudah diwarnai
b) Bantalan flannel wol dan kain kapas yang tidak berwarna dan
kering
c) Air
4.2.2 Alat Penelitian

Alat yang digunakan dalam penelitian ini yaitu :
a. Alat untuk Ekstraksi Zat Warna :
1) Panci sedang untuk mengesktrak bahan dengan pelarut.
2) Pengaduk untuk mengaduk ekstrak secara berkala
3) Kompor gas dan listrik untuk memanaskan ekstrak dengan pelarut
aquades.
4) Timbangan analitik untuk menimbang bahan yang akan diekstrak.
b. Alat untuk pengujian karakteristik bahan pewarna :
1) Pengujian intensitas warna
a) Kuvet sebagai tempat sampel dalam Spektrometer OPTIMA
NANO 3000 SP.
40
b) Spektrometer OPTIMA NANO 3000 SP untuk mengukur nilai

absorbansi larutan pewarna.
2) Pengujian keasaman/pH bahan pewarna :
a) pH meter untuk mengukur nilai keasaman/pH larutan pewarna
3) Pengujian pengaruh suhu 30℃ dan 100℃ :
a) Tabung reaksi untuk tempat sampel.
b) Gelas ukur 100 ml untuk tempat memanaskan sampel.
c) Spektrometer UV untuk mengukur nilai absorbansi larutan
pewarna.
d) Kompor listrik untuk memanaskan sampel pada suhu 30℃ dan
100℃.
e) Pipet tetes untuk mengembalikan volume sampel ke volume
awal sebelum dipanaskan.
4) Timbangan analitik untuk menimbang bahan yang akan diekstrak.
c. Alat untuk pemordanan :
1) Ember untuk tempat perendaman.
2) Pegaduk untuk mencampurkan larutan dan air.
3) Timbangan analitik untuk menimbang jumlah bahan yang digunakan
pada proses pemordanan.
d. Alat untuk pencelupan warna :
1) Kertas saring untuk memisahkan hasil larutan dengan bahan yang
diesktrak.
2) Ember untuk tempat pencelupan.
pada proses pemordanan.
e. Alat untuk fiksasi :
41
1) Ember untuk tempat pencelupan.

pada proses pemordanan
f. Alat untuk uji ketahanan warna kain :
1) Alat pengujian ketahanan terhadap gosokan
a) Crockmeter.
b) Kain crocking cloud ukuran 5 x 5 cm.
c) Staining scale.
2) Alat pengujian ketahanan terhadap peneytrikaan kering:
a) Thermaplate, dengan tekanan sebesar 4 ± 1 kPa
b) Lembaran penahan panas dengan tebal 3 – 6 mm, halus dan
tidak bergelombang
c) Bantalan dengan tebal 3mm, terdiri dari dua lapisan flannel wol
dengan berat per lapisan sekitar 260 g/m2
d) Kain kapas tidak dimerser, dikelatang dan tidak dicelup, yang
permukaannya halus dengan berat 100 g/m2 – 130 g/m2
e) Kain pelapis kapas, sesuai ISO 105-F : 1985 bagian F02 dengan
ukuran 40 mm x 100 mm
f) Skala abu – abu untuk menilai perubahan warna (ISO 105 –
A02)
g) Skala abu – abu untuk menilai penodaan warna (ISO 105 – A03)
h) Air grade 3
3) Alat pengujian ketahanan terhadap keriangat asam :
a) AATC Prespirationtester, alat ini tersedia di Laboratorium Hasil
Hutan Non Kayu, Departemen Teknologi Hasil Hutan Staining
scale.
42
b) Grey Scale ISO 105 A03 : 1993 dan Staining Scale ISO 105
A03 : 1993. Keduanya diproduksi oleh Japan Colour Research
Institute, miliki Balai Besar Kerajinan dan Batik Yogyakarta.
c) Pengadung ujung pipih untuk memeras dan meratakan larutan.
d) Satu set lempeng kaca atau resin akrilik berukuran 60 mm x
115mm x 1,5 mm.
e) Pemberat ISO dengan tekanan (12,5 ± 0,9) kPa.
f) Wadah dengan dasar rata dari bahan yang tidak dapat bereaksi.
g) Kain pelapis serat tunggal.
h) Oven Lab, D 06060 Modell 400 Memmert digunakan untuk
pemanas dengan suhu tertentu, miliki Laboratorium Hasil Hutan
Non Kayu, Departemen Teknologi Hasil Hutan.
4.3 Prosedur Penelitian
4.3.1 Persiapan Bahan Baku

Daun jati kering ini diambil dari yang gugur dari Kawasan Hutan Dengan
Tujuan Khusus (KHDTK) Wanagama dengan rata – rata umur pohon yang sama
untuk menghindari adanya faktor lain yang berpengaruh terhadap hasil penelitian.
Limbah daun jati kering yang digunakan ini merupakan daun jati yang sudah
gugur. Kemudian daun jati kering dibersihkan dari tanah. Setelah itu, daun jati
kering di grinder hingga diperoleh serbuk daun jati kering. Untuk pengujian
karakteristik warna dilakukan tiga kali ulangan dengan masing – masing sebanyak
50 gram sedangkan untuk pengujian ketahanan luntur warna memiliki tiga kali
ulangan dengan masing – masing ulangan sebanyak 200 gram.
43
4.3.2 Pembuatan Pewarna Daun Jati Kering
4.3.2.1. Ekstraksi Perebusan dengan Aquades

Ekstraksi larutan pewarna daun jati kering menggunakan cara ekstraksi
perebusan dengan pelarut aquades yang dilakukan dengan metode sebagai berikut:
1) Menyiapkan daun jati kering yang telah dibersihkan kemudian dipotong kecil
untuk memudahkan penghalusan. Daun jati kering kemudian dihaluskan
menggunakan grinder hingga berbentuk serbuk kecil-kecil. Pengujian
karakteristik warna membutuhkan serbuk daun jati kering sebanyak 50 gram
untuk tiap pengulangannya sedangkan untuk ketahanan luntur warna
membutuhkan serbuk daun jati kering sebanyak 200 gram untuk tiap
pengulangannya.
2) Daun yang sudah di grinder dan berbentuk serbuk kemudian direbus dengan
aquades sampai mendidih dengan suhu perebusan ±100℃ selama 1 jam.
Perbandingan antara daun jati kering dengan larutan yaitu 1 : 10 (50 gram :
500 ml air). Hasil rebusan kemudian di dinginkan terlebih dahulu.
3) Larutan daun jati kering yang telah di dinginkan kemudian disaring dengan
tujuan memisahkan antara hasil esktraksi dengan bahan esktrak. Kemudian
larutan yang telah disaring disimpan di tempat yang tertutup dan tidak terkena
sinar matahari secara langsung dan pada suhu yang rendah agar larutan tidak
mudah rusak. Selain itu larutan jangan disimpan terlalu lama karena dapat
tumbuh jamur yang dapat merusak zat warna sehingga mengganggu proses
penelitian.
4.3.2.2. Ekstraksi Perebusan dengan Etanol 70%

maserasi dengan pelarut etanol 70% yang dilakukan dengan metode sebagai
berikut:
44
pengulangannya.
2) Daun yang sudah di grinder dan berbentuk serbuk kemudian serbuk direndam
dalam larutan etanol 70% selama 24 jam. Selama proses berlangsung proses
maserasi ini dilakukan di tempat tertutup, suhu yang rendah, dan tidak terkena
sinar matahari secara langsung untuk menghindari penguapan etanol.
500 ml larutan etanol 70%).
3) Larutan daun jati kering apabila telah didiamkan 24 jam kemudian disaring
dengan tujuan memisahkan antara hasil esktraksi dengan bahan esktrak.
Kemudian larutan yang telah disaring disimpan di tempat yang tertutup dan
tidak terkena sinar matahari secara langsung dan pada suhu yang rendah agar
larutan tidak mudah rusak. Selain itu larutan jangan disimpan terlalu lama
karena dapat tumbuh jamur yang dapat merusak zat warna dan mudah
menguap sehingga mengganggu proses penelitian.
4.3.2.3. Ekstraksi Perebusan dengan Etanol 95%

maserasi dengan pelarut etanol 95% yang dilakukan dengan metode sebagai
berikut:
45

pengulangannya.
2) Daun yang sudah di grinder dan berbentuk serbuk kemudian serbuk direndam
dalam larutan etanol 95% selama 24 jam. Selama proses berlangsung proses
maserasi ini dilakukan di tempat tertutup, suhu yang rendah, dan tidak terkena
sinar matahari secara langsung untuk menghindari penguapan etanol.
500 ml larutan etanol 95%).
3) Larutan daun jati kering apabila telah didiamkan 24 jam kemudian disaring
dengan tujuan memisahkan antara hasil esktraksi dengan bahan esktrak.
Kemudian larutan yang telah disaring disimpan di tempat yang tertutup dan
tidak terkena sinar matahari secara langsung dan pada suhu yang rendah agar
larutan tidak mudah rusak. Selain itu larutan jangan disimpan terlalu lama
karena dapat tumbuh jamur yang dapat merusak zat warna dan mudah
menguap sehingga mengganggu proses penelitian.
4.3.3 Proses Pewarnaan
4.3.3.1. Proses Pemordanan

Pemordanan dilakukan pada kain katun, kain satin, dan kain rayon dengan
luas 4 m2 dalam 8 liter air dengan soda abu dan tawas masing – masing sebanyak
48 dan 112 gram.
Proses pemordanan meliputi :
1) Menyiapkan alat dan bahan yang digunakan untuk proses pemordanan.

46
2) Sebelum diaplikasikan, tiga jenis kain tersebut perlu direndam terlebih dahulu
ke dalam air selama 15 menit.
3) Melarutkan soda abu dan tawas dalam 8 liter air dengan dipanaskan dengan
suhu ±100℃ sembari menunggu kain direndam dalam air.
4) Memasukkan kain yang telah diperas pada larutan mordan.
5) Mengaduk larutan mordan yang telah dicelup bersamaan dengan kain selama
1 jam yang kemduain kain dibuka-buka agar larutan mordan menyerap rata.
6) Mendiamkan kain dalam larutan salaam 24 jam setelah diaduk.
7) Setelah 24 jam kain yang telah dimordan dibilas dan diangkat berulang kali
tanpa diperas dan dikeringkan.
4.3.3.2. Proses Pencelupan

Proses pencelupan kain dalam pewarna dilakukan dengan :
1) Tiga jenis kain yang sudah dimordan kemudian dipotong dengan ukuran 4 x
10 cm (pengujian keringat asam), ukuran 15 x 15 cm (pengujian gosokan),
dan ukuran 30 cm x 30 cm (pengujian penyetrikaan kering) dengan masing –
masing 27 sampel.
2) Menyiapkan larutan ekstraksi dari sebruk daun jati kering yang telah
dilarutkan dalam pelarut aquades, etanol 70%, dan etanol 95%.
3) Mencelupkan kain pada larutan pewarna selama 30 menit dengan posisi kain
tercelup seluruhnya ke dalam larutan.
4) Kering anginkan kain yang telah dicelupkan selama kurang ebih 45 menit
atau sampai kering.
5) Lakukan percobaan pencelupan dan penganginan sebanyak 10 kali.
4.3.3.3. Proses Fiksasi

Pada penelitian ini tawas yang digunakan sebanyak 30 gram dalam 2 L air.
Proses fiksasi dilakukan dengan :

47
1) Menyiapkan alat dan bahan untuk fiksasi.

2) Melarutkan tawas pada masing – masing 2 liter air.
3) Kain katun, kain rayon, dan kain satin dicelupkan ke dalam larutan tawas
sebanyak 10 kali.
4) Kemudian dikering anginkan dan dicuci bilas hingga bersih.
5) Setelah proses fiksasi selesai, jemur kain di tempat teduh hingga kering.
4.3.4 Pengujian Karakteristik Pewarna
4.3.4.1. Pengujian Intensitas Warna

Pengujian ini dilakukan dengan hasil larutan masing – masing ekstrak
aquades, etanol 70% dan etanol 95% diambil 1 ml yang kemudian diencerkan
dengan masing – masing blanko larutan. Perbandingan pengenceran 1 : 4 (1 ml
larutan warna : 4 ml blanko larutan). Setelah itu, pengujian dilakukan dengan
menggunakan Spektrometer OPTIMA NANO 3000 SP. Intensitas warna diukur
dengan panjang gelombang antara 400 - 500 nm.
4.3.4.2. Pengaruh suhu 30℃ dan 100℃

Pengujian ini dilakukan dengan mendidihkan larutan warna sebanyak 60
ml pada suhu 30℃ dan 100℃ selama 1 jam. Kemudian masing – masing larutan
yang telah selesai dipanaskan apabila berkurang maka perlu ditambahkan kembali
dengan pelarut hingga keposisi semula. Pengujian pengaruh suhu dilakukan
dengan melarutkan pigmen cair sebanyak 1 ml kedalam 4 ml pelarut. Setelah itu,
pengujian dilakukan dengan menggunakan Spektrometer OPTIMA NANO 3000
SP dengan panjang gelombang antara 400 - 500 nm.
4.3.4.3. Keasaman/pH
Pengujian ini dilakukan dengan menyiapkan larutan warna sebanyak 40 ml
yang kemudian diuji dengan menggunakan pH meter.
48
4.3.4.4. Nama Warna

Pengujian nama warna ini dilakukan pada sampel kain dengan
membandingkan warna yang dihasilkan dengan warna yang ada pada NADIN
2021 (Natural Dye Indexation) yang terdapat pada web
https://warnaalam.batik.go.id/.
4.3.5 Pengujian Ketahanan Warna Kain
4.3.5.1. Pengujian Ketahanan Luntur Warna terhadap Keringat Asam

Pengujian ketahanan luntur warna terhadap keringat asam dilakukan pada
sampel kain ukuran 4 x 10 cm dengan tahapan sebagai berikut :
1) Kain direndam dan diaduk – aduk dalam larutan buatan yang bersifat asam
selama 15 – 30 menit. Tekan dan balikkan beberapa kali untuk memastikan
terjadi penetrasi larutan secara merata.
2) Ambil kain dan peras kain dengan menggunakan dua batang pengaduk kaca
untuk menghilangkan larutan yang berlebihan.
3) Letakkan kain diantara dua lempeng kaca atau resin akrilik dibawah tekanan
ISO (12,5 ± 0,9) kPa.
4) Kemudian pasang pada alat uji perspiration tester kemudian dimasukkan ke
dalam oven dan dipanaskan pada suhu 38 ± 1℃ selama 4 jam. Tiap alat uji
tersebut dapat dipasang sampel sepuluh contoh uji.
5) Hasil pengujian tersebut kemudian dievaluasi dengan penodaan warna atau
staining scale dan perubahan warna atau gray scale. Uji ketahanan luntur
warna terhadap keringat asam dilakukan bedasarkan standar SNI ISO 105 -
E04 : 2013.
49
Tabel 4.4 Standar penilaian Warna pada Grey Scale dan Staining Scale
Perbedaan Warna (CD)

Nilai Ketahanan Evaluasi Tahan
Luntur Warna Grey Scale Staining Scale Luntur Warna
5 0,0 0,0 Baik Sekali

4-5 0,8 2,0 Baik
4 1,5 4,0 Baik
3-4 2,1 5,6 Cukup Baik
3 3,0 8,0 Cukup
2-3 4,2 11,3 Kurang
2 6,0 16,0 Kurang
1-2 8,5 22,6 Jelek
1 12,0 32,6 Jelek
4.3.5.2. Pengujian Ketahanan Luntur Warna terhadap Gosokan

Pengujian ketahanan luntur warna terhadap gosokan dilakukan pada
sampel kain berukuran 15 x 15 cm dengan tahap sebagai berikut :
1) Menentukan bagian sampel kain yang mewakili seluruh warna yang akan
diuji.
2) Memasang crocking cloth pada batang penggosok,
3) Jalankan alat sebanyak 10 kali maju – mundur (20 kali gosokan totalnya).
4) Lakukan pengujian sebanyak tiga kali pada bagian yang berbeda.
5) Hasil pengujian kemudian dievaluasi pada crocking cloth menggunakan
staining scale. Ketahanan luntur warna terhadap gosokan dilakukan
berdasarkan standar SNI ISO 105-X12:2016.
50
Tabel 4.5 Standar penilaian Warna pada Staining Scale

Luntur Warna Grey Scale Luntur Warna
5 0,0 Baik Sekali

4-5 0,8 Baik
4 1,5 Baik
3-4 2,1 Cukup Baik
3 3,0 Cukup
2-3 4,2 Kurang
2 6,0 Kurang
1-2 8,5 Jelek
1 12,0 Jelek
4.3.5.3. Pengujian Ketahanan Luntur Warna terhadap Penyetrikaan kering

Pengujian ketahanan luntur warna terhadap penyetrikaan kering dilakukan
pada sampel kain berukuran 30 x 30 cm dengan tahap sebagai berikut :
1) Kain sebelum dipanaskan harus dikondisikan terlebih dahulu dalam ruangan

standar untuk pengujian tekstil.
2) Kemudian kain dipanaskan dengan pemilihan suhu penekanan yang
digunakan bergantung pada jenis serat dan konstruksi kain. Untuk campuran
serat dianjurkan menggunakan suhu yang sesuai dengan serat yang
mempunyai ketahanan panas rendah.
3) Lempeng bawah dari peralatan pemanas ditutupi dengan lembaran penahan
panas, bantalan flannel wol, dan kain kapas yang tidak berwarna dan kering.
Baik.
4) Uji penekanan kering dilakukan dengan meletakkan kain uji diatas kain kapas
yang menutupi bantalan flannel wol.
51
5) Turunkan lepng atas peralatan pemanas dan biarkan selama 15 detik pada
suhu penekanan tertentu.
6) Hasil kemudian dikondisikan selama 4 jam terlebih dahulu dalam ruangan
standar untuk pengujian tekstil.
7) Hasil pengujian tersebut kemudian dievaluasi dengan penodaan warna atau
staining scale dan perubahan warna atau gray scale. Uji ketahanan luntur
warna terhadap keringat asam dilakukan bedasarkan standar SNI ISO 105 -
X11 : 2010.
Tabel 4.6 Standar penilaian Warna pada Grey Scale dan Staining Scale

Luntur Warna Grey Scale Staining Scale Luntur Warna
5 0,0 0,0 Baik Sekali

4-5 0,8 2,0 Baik
4 1,5 4,0 Baik
3-4 2,1 5,6 Cukup Baik
3 3,0 8,0 Cukup
2-3 4,2 11,3 Kurang
2 6,0 16,0 Kurang
1-2 8,5 22,6 Jelek
1 12,0 32,6 Jelek
52
4.3.6 Bagan Alir Penelitian
Gambar 4.10 Bagan Alur Penelitian

BAB V
HASIL PENELITIAN DAN ANALISIS
5.1 Data Karakteristik Warna
5.1.1 Intensitas Warna

Hasil rata – rata pengujian pengaruh intensitas warna terhadap absobansi
pewarna akar kelapa ditunjukan pada tabel 5.1 sebagai berikut :
Tabel 5.7 Nilai Rata – Rata Intensitas Warna Pewarna Daun Jati Kering
Pengujian
Sampel Rata - Rata
U1 U2 U3
E1 3,00 3,00 3,00 3,00
E2 0,34 0,33 0,33 0,34
E3 0,52 0,52 0,52 0,52
Rata - Rata 1,29 1,29 1,28 1,29
Keterangan :
E1 : Cara ekstraksi perebusan dengan pelarut aquades
E2 : Cara ekstraksi maserasi dengan pelarut etanol 70%
Dari nilai rata – rata absorbansi warna dapat diketahui bahwa nilai
tertinggi terdapat pada faktor cara ekstraksi perebusan dengan pelarut aquades,
yaitu sebesar 3.0, sedangkan pada cara ekstraksi maserasi dengan pelarut etanol
70% menghasilkan nilai absorbansi terendah yaitu 0.34.
Hasil rata – rata yang telah ditemukan kemudian dilakukan analisis

keragaman untuk mengetahui apakah ada pengaruh dan interaksi faktor ekstraksi
terhadap intensitas warna pewarna daun jati kering yang dihasilkan. Hasil analisis
keragaman tersebut disajikan pada tabel 5.2 sebagai berikut :
53
54
Tabel 5.8 Analisis Keragaman Pengaruh Cara Esktraksi terhadap Intensitas

Warna Pewarna Daun Jati Kering (Tectona grandis L.f)
Type III Sum Mean

Source df F Sig.
of Squares Square
702553,14
Ekstraksi 13,270 2 6,635 0,000**
1
9,444.10-
Error 5.667,10-5 6 6
Total 28,157 9
Corrected
13,271 8
Total
Keterangan (**) : Nilai berbeda sangat nyata pada taraf uji 1%
Hasil analisis keragaman cara ekstraksi terhadap nilai intensitas warna
pewarna daun jati kering menunjukkan bahwa faktor ekstraksi berpengaruh sangat
nyata pada taraf uji 1% terhadap nilai intensitas warna pewarna daun jati kering.
Hasil uji lanjut HSD dari faktor tersebut menunjukkan adanya data yang berbeda
nyata. Agar lebih jelas, nilai absrobansi intensitas warna dijelaskan pada
histogram berikut :
55
3.50
NILAI INTENSITAS WARNA 3.00c
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.52b
0.50 0.34a
0.00
E1 (Aquades) E2 (Etanol 70%) E3 (Etanol 95%)
EKSTRAKSI
HSD = 0.002509
Gambar 5.0.11 Grafik Pengaruh Cara Ekstraksi terhadap Absorbansi Pewarna

Daun Jati Kering (Tectona grandis L.f).
Keterangan :
5.1.2 Pengaruh suhu 30℃ dan 100℃
a. Pengaruh suhu 30℃
Hasil rata – rata pengujian pengaruh suhu 30℃ terhadap absobansi
Tabel 5.9 Nilai Rata – Rata Absobansi Warna Pewarna Daun Jati Kering
dengan pengaruh suhu 30℃
Pengujian
Sampel Rata-Rata
U1 U2 U3
56
E1 3,00 3,00 3,00 3,00

E2 0,63 0,63 0,62 0,63
E3 0,79 0,79 0,79 0,79
Rata – Rata 1,47 1,47 1,47 1,47
Keterangan :
Dari nilai rata – rata absorbansi warna dengan pengaruh pemanasan
pada suhu 30℃ dapat diketahui bahwa nilai tertinggi terdapat pada faktor
cara ekstraksi perebusan dengan pelarut aquades, yaitu sebesar 3.0,
sedangkan pada cara ekstraksi maserasi dengan pelarut etanol 70%
menghasilkan nilai absorbansi terendah yaitu 0.63.

one way ANOVA untuk mengetahui apakah ada pengaruh dari interaksi
faktor ekstraksi terhadap intensitas warna pewarna daun jati kering yang
dihasilkan dan pengaruh pemanasan pada suhu 30℃. Hasil analisis
Tabel 5.10 Analisis Keragaman Pengaruh Cara Esktraksi terhadap Intensitas

Type III
Mean
Source Sum of df F Sig.
Square
Squares
Ekstraksi 10,539 2 5,270 2964205,562 0,000**
Error 1,067.10-5 6 1,778.10-6
Total 30,055 9
Corrected 10,539 8
57
Total
Hasil analisis keragaman pengaruh pemanasan pada suhu 30℃
terhadap terhadap nilai intensitas warna pewarna daun jati kering pada
tabel 2. 1 menunjukkan bahwa faktor ekstraksi berpengaruh sangat nyata
pada taraf uji 1% terhadap nilai intensitas warna pewarna daun jati kering
dengan pengaruh pada suhu 30℃. Oleh karena itu, kemudian dilakukan uji
lanjut HSD pada faktor cara ekstraksi. Hasil uji lanjut HSD dari faktor
tersebut menunjukkan adanya data yang berbeda nyata. Agar lebih jelas,
nilai absrobansi intensitas warna dijelaskan pada histogram berikut :
3.50
NILAI KETAHANAN WARNA
3.00c
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00 0.79b
0.63a
0.50
0.00
EKSTRAKSI
HSD = 0,001089
Gambar 5.0.12 Grafik Pengaruh Suhu 30℃ terhadap Abosrbansi Pewarna

Daun Jati Kering (Tectona grandis L.f).
Keterangan :
58

b. Pengaruh suhu 100℃
Hasil rata – rata pengujian pengaruh suhu 100℃ terhadap absobansi
Tabel 5.11 Nilai Rata – Rata Absobansi Warna Pewarna Daun Jati Kering
dengan pengaruh suhu 100℃
Pengujian
Sampel Rata-Rata
U1 U2 U3
E1 3,00 3,00 3,00 3,00
E2 0,33 0,33 0,33 0,33
E3 0,53 0,53 0,53 0,53
Rata - Rata 1,28 1,29 1,29 1,29
Keterangan :
E1 : Cara ekstraksi perebusan dengan pelarut aquade
Dari nilai rata – rata absorbansi warna dengan pengaruh pemanasan
pada suhu 100℃ dapat diketahui bahwa nilai tertinggi terdapat pada faktor
cara ekstraksi perebusan dengan pelarut aquades, yaitu sebesar 3.0,
sedangkan pada cara ekstraksi maserasi dengan pelarut etanol 70%
menghasilkan nilai absorbansi terendah yaitu 0.33.
59

one way ANOVA untuk mengetahui apakah ada pengaruh dari interaksi
faktor ekstraksi terhadap intensitas warna pewarna daun jati kering yang
dihasilkan dan pengaruh pemanasan pada suhu 100℃. Hasil analisis
Tabel 5.12 Analisis Keragaman Pengaruh Cara Esktraksi terhadap

Intensitas
Type III Sum Mean

Source df F Sig.
of Squares Square
Ekstraksi 13,297 2 6,648 7479290,625 0,000**
Error 5,333.10-6 6 8,889.10-7
Total 28,158 9
Corrected
13,297 8
Total
Hasil analisis keragaman pengaruh pemanasan pada suhu 100℃
terhadap terhadap nilai intensitas warna pewarna daun jati kering pada
tabel 1.6 menunjukkan bahwa faktor ekstraksi berpengaruh sangat nyata
pada taraf uji 1% terhadap nilai intensitas warna pewarna daun jati kering
dengan pengaruh pada suhu 100℃. Hasil uji lanjut HSD dari faktor
60
tersebut menunjukkan adanya data yang berbeda nyata. Agar lebih jelas,
nilai absrobansi intensitas warna dijelaskan pada histogram berikut :
3.50
3.00c
NILAI KETAHANAN WARNA
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.53b
0.50 0.33a
0.00
HSD = 0.000770 EKSTRAKSI
Gambar5.0.13 Grafik Pengaruh Suhu 100℃ terhadap Abosrbansi

Pewarna Daun Jati Kering (Tectona grandis L.f).
Keterangan :
61
5.1.3 Keasaman/pH
Pengujian keasaman(pH) pada larutan pewarna daun jati kering
menghasilkan nilai rata-rata yang disajikan pada tabel 5.7 sebagai berikut :
Tabel 5.13 Nilai Rata – Rata pH Pewarna Daun Jati Kering
Pengujian Rata-
Sampel
Ulangan 1 Ulangan 2 Ulangan 3 Rata
E1 8.25 8.24 8.26 8.25
E2 7.88 7.89 7.90 7.89
E3 7.62 7.63 7.62 7.62
Rata - Rata 7.92 7.92 7.93 7.92
Keterangan :
Dari nilai rata – rata pH dapat diketahui bahwa nilai tertinggi terdapat pada
faktor cara ekstraksi perebusan dengan pelarut aquades, yaitu sebesar 8.26,
sedangkan pada cara ekstraksi maserasi dengan pelarut etanol 95% menghasilkan
nilai absorbansi terendah yaitu 7.62.

keragaman untuk mengetahui apakah ada pengaruh dan interaksi faktor ekstraksi
terhadap intensitas warna pewarna daun jati kering yang dihasilkan. Hasil analisis
62
Tabel 5.14 Analisis Keragaman Pengaruh Cara Esktraksi terhadap pH

Larutan Pewarna Daun Jati Kering (Tectona grandis L.f)
Type III Sum

Source df Mean Square F Sig.
of Squares
3814,85
Ekstraksi 0,593 2 0,297 0,000**
7
Error 0,000 6 7,778.10-5
Total 565,290 9
Corrected
0,594 8
Total
Hasil analisis keragaman faktor cara ekstraksi terhadap nilai keasaman
(pH) laruatan pewarna daun jati kering menunjukkan bahwa faktor ekstraksi
berpengaruh nyata pada taraf uji 1% terhadap nilai keasaman (pH) larutan
pewarna daun jati kering. Oleh karene itu perlu dilakukan uji lanjut HSD pada
faktor cara ekstraksi. Hasil uji lanjut HSD dari faktor tersebut menunjukkan
adanya data yang berbeda nyata. Agar lebih jelas, berikut hasil lanjut pengaruh
faktor cara ekstraksi terhadap nilai keasaman (pH) larutan pewarna daun jati
kering dijelaskan pada histogram berikut :
63
8.30 8.25c
8.20
NILAI KEASAMAN.pH
8.10
8.00
7.89b
7.90
7.80
7.70 7.62a
7.60
7.50
7.40
7.30
HSD = 0.00720 EKSTRAKSI
Gambar 5.0.14 Grafik pH Larutan Daun Jati Kering (Tectona grandis L.f).
Keterangan :
64
5.2 Arah Warna
Pengujian arah warn aini dilakukan dengan membandingkan warna hasil pelarut kain dengan indeks warna pada NADIN 2021
(Natural Dye Indexation) yang menghasilkan warna pada tabel 5.9 sebagai berikut :
Tabel 5.15 Indeks Warna dari Hasil Pewarna

Jeni Hasil
s Larutan
1 2 3 Motif dan Warna Kain
Kain
K1
RGB : 155,127,98
RGB : 155,127,98 RGB : 155,127,98
CMYK : 0,18,37,39
CMYK : 0,18,37,39 CMYK : 0,18,37,39
Hex : #9B7F62
E1 Hex : #9B7F62 Hex : #9B7F62
Pantone Number :
Pantone Number : Pantone Number :
PANTONE 17-1038 TCX
PANTONE 17-1038 TCX PANTONE 17-1038 TCX
Pantone Name : Tiger's
Pantone Name : Tiger's Eye Pantone Name : Tiger's Eye
Eye
E2
RGB : 192,149,149 RGB : 192,149,149 RGB : 192,149,149
CMYK : 0,22,22,25 CMYK : 0,22,22,25 CMYK : 0,22,22,25
Hex : #C09595 Hex : #C09595 Hex : #C09595
Pantone Number : Pantone Number : Pantone Number :
PANTONE 16-1508 TCX PANTONE 16-1508 TCX PANTONE 16-1508 TCX
Pantone Name : ADOBE Pantone Name : ADOBE Pantone Name :
ROSE ROSE ADOBE ROSE
65
Jeni Hasil
s Larutan
Kain
RGB : 150,80,71 RGB : 150,80,71 RGB : 150,80,71
CMYK : 0,47,53,41 CMYK : 0,47,53,41 CMYK : 0,47,53,41
Hex : #965047 Hex : #965047 Hex : #965047
E3
Pantone Name : Marsala Pantone Name : Marsala Pantone Name : Marsala
RGB : 144,103,72 RGB : 144,103,72 RGB : 144,103,72

CMYK : 0,28,50,44 CMYK : 0,28,50,44 CMYK : 0,28,50,44
Hex : #906748 Hex : #906748 Hex : #906748
E1
Pantone Name : Foxtrot Pantone Name : Foxtrot Pantone Name : Foxtrot
K2
RGB : 97,57,52 RGB : 97,57,52 RGB : 97,57,52
CMYK : 0,41,46,62 CMYK : 0,41,46,62 CMYK : 0,41,46,62
Hex : #613934 Hex : #613934 Hex : #613934
E2
Pantone Name : Andorra Pantone Name : Andorra Pantone Name : Andorra
66
Jeni Hasil
s Larutan
Kain
RGB : 109,57,50 RGB : 109,57,50 RGB : 109,57,50
CMYK : 0,48,54,57 CMYK : 0,48,54,57 CMYK : 0,48,54,57
Hex : #6D3932 Hex : #6D3932 Hex : #6D3932
E3 Pantone Number : Pantone Number : Pantone Number :
Pantone Name : Smoked Pantone Name : Smoked Pantone Name : Smoked
Paprika Paprika Paprika
K3 RGB : 178,148,125
RGB : 178,148,125 RGB : 178,148,125
CMYK : 0,17,30,30
CMYK : 0,17,30,30 CMYK : 0,17,30,30
Hex : #B2947D
Hex : #B2947D Hex : #B2947D
E1 Pantone Number :
Pantone Number : Pantone Number :
PANTONE 16-1221 TCX
PANTONE 16-1221 TCX PANTONE 16-1221 TCX
Pantone Name :
Pantone Name : Roebuck Pantone Name : Roebuck
Roebuck
E2 RGB : 204,170,165 RGB : 204,170,165 RGB : 204,170,165
CMYK : 0,17,19,20 CMYK : 0,17,19,20 CMYK : 0,17,19,20
Hex : #CCAAA5 Hex : #CCAAA5 Hex : #CCAAA5
Pantone Name : Rose Dust Pantone Name : Rose Dust Pantone Name : Rose
Dust
67
Jeni Hasil
s Larutan
Kain RGB : 136,77,64 RGB : 136,77,64 RGB : 136,77,64
CMYK : 0,43,53,47 CMYK : 0,43,53,47 CMYK : 0,43,53,47
Hex : #884D40 Hex : #884D40 Hex : #884D40
E3 Pantone Number : Pantone Number : Pantone Number :
Pantone Name : Maple Pantone Name : Maple Pantone Name : Maple
Syrup Syrup Syrup
Keterangan :
K1 : Kain Rayon E1 : Larutan Aquades E3 : Larutan Ethanol 70%
K2 : Kain Katun K3 : Kain Satin E3 : Larutan Ethanol 95%
Hasil pengujian nama warna berdasarkan nama warna NADIN 2021 (Hasil pengujian nama warna yang didapat dari hasil
pembuatan larutan pewarna yang diaplikasikan ke kain maka diperoleh sembilan kelompok warna yaitu tiger’s eye, adobe rose,
marsala, foxtrot, Andorra, smoked paprika,roebuck, rose dust, dan maple syrup.. Dari hasil warna yang telah diketahui dalam kain
yang telah dibuat bahwa faktor jenis kain dan ekstraksi menghasilkan warna yang berbeda setiap daunnya sehingga memiliki ciri
warna tersendiri.
68
5.3 Ketahanan Warna Kain

Pengujian ketahanan warna kain dilakukan dengan tiga pengujian yaitu
pengujian ketahanan warna kain terhadapan keringat asam, ketahanan warna kain
terhadap gosokan, dan ketahanan warna terhadap penyetrikaan kering. Hasil
pengujian tersebut kemudian dianalisis dengan analisis Chi Square.
5.3.1. Ketahanan Warna Kain Terhadap Keringat Asam

Pengujian kain hasil pelarutan warna pada beberapa jenis kain
menghasilkan rata- rata ketahanan warna kain terhadap keringat asam yang
disajikan pada tabel 5.10 berikut :
Keringat Asam
Grey Scale (Perubahan warna) Rata - Rata

Sampel Ulangan
Ulangan 1 Ulangan 3
2
K1E1 4 4 4 4
K2E1 4 4 4 4
K3E1 4 4 3-4 3-4
K1E2 4-5 4-5 4 4-5
K2E2 4-5 4-5 4-5 4-5
K3E2 4 4 4 4
K1E3 4-5 4-5 4-5 4-5
K2E3 4 4-5 4 4-5
K3E3 4-5 4-5 4 4-5
Keterangan :
K1E1 : Kain Rayon + Larutan Aquades
K2E1 : Kain Katun + Larutan Aquades
K3E1 : Kain Satin + Larutan Aquades
K1E2 : Kain Rayon + Larutan Ethanol 70%
K2E2 : Kain Katun + Larutan Ethanol 70%
69
K3E2 : Kain Satin + Larutan Ethanol 70%

4–5 : Baik
4 : Baik
3–4 : Cukup Baik
Tabel 5.17 Hasil Uji Chi-Kuadrat Nilai Perubahaan Warna Kain (Grey
Scale) Terhadap Keringat Asam
Chi Kuadrat Tabel

Sumber Derajat Bebas Chi-kuadrat Taraf Uji
Variasi (db) Hitung
0,05 0,01
K 2 3000* 5,991 9,210
E 2 0,833* 5,991 9,210
Keterangan : (*) = Nilai tidak berbeda nyata ; K = Faktor jenis kain ; E =
Faktor cara ekstraksi
Apabila chi-kuadrat hitung < chi-kuadrat tabel pada taraf kesalahan
tertentu, maka tidak ada perbedaan nyata.
Berdasarkan hasil analisis menunjukkan bahwa faktor ekstraksi dan kain

menghasilkan chi-kuadrat hitung lebih kecil dibandingkan dengan nilai chi-
kuadrat tabel, baik pada taraf uji 1% maupun 5%. Hal ini menunjukkan bahwa
faktor jenis kain dan faktor ekstraksi tidak memberikan pengaruh yang signifikan
terhadap nilai perubahan warna (Grey Scale) terhadap pengaruh keringat asam.
Tabel 5.18 Rata – Rata Nilai Penodaan Warna Kain (Staining Scale)
terhadap Keringat Asam
70
Staining scale (Penodaan warna) Rata -

Sampel
Ulangan 1 Ulangan 2 Ulangan 3 Rata
K1E1 4 4 4 4
K2E1 4-5 4-5 4 4-5
K3E1 4-5 4-5 4-5 4-5
K1E2 4-5 4-5 4-5 4 -5
K2E2 4-5 4-5 4-5 4-5
K3E2 4-5 4-5 4-5 4-5
K1E3 4 4 4 4
K2E3 4 4-5 4-5 4-5
K3E3 4-5 4-5 4-5 4-5
Keterangan :
K1E2: Kain Rayon + Larutan Ethanol 70%
4–5 : Baik
4 : Baik
Tabel 5.19 Hasil Uji Chi-Kuadrat Nilai Ketahanan Warna Kain (Staining
Scale) Terhadap Keringat Asam
71
Chi Kuadrat Tabel

Sumber Derajat Bebas Chi-kuadrat Taraf Uji
Variasi (db) Hitung
0,05 0,01
K 2 0,000* 5,991 9,210
E 4 1,556* 9,448 13,277
Berdasarkan hasil analisis menunjukkan bahwa faktor ekstraksi dan kain

menghasilkan chi-kuadrat hitung lebih kecil dibandingkan dengan nilai chi-
kuadrat tabel, baik pada taraf uji 1% maupun 5%. Maka dari itu dapat
disimpulkan bahwa faktor jenis kain dan faktor ekstraksi tidak memberikan
pengaruh yang signifikan terhadap nilai perubahan warna (Grey Scale) terhadap
pengaruh keringat asam.
5.3.2. Ketahanan Warna Kain Terhadap Penyetrikaan Kering

menghasilkan rata- rata ketahanan warna kain terhadap penyetrikaan kering yang
disajikan pada tabel 5.14 berikut :
Penyetrikaan Kering
72
Rata -
Grey Scale (Perubahan warna)
Sampel Rata
Ulangan 1 Ulangan 2 Ulangan 3
K1E1 4-5 4-5 4-5 4-5
K2E1 4-5 4-5 4-5 4-5
K3E1 4-5 4-5 4 4-5
K1E2 4-5 4 4 4-5
K2E2 4-5 4 4 4-5
K3E2 3 3-4 3 3-4
K1E3 4-5 4 3-4 4-5
K2E3 4 4 3-4 3-4
K3E3 3-4 3-4 4 3-4
Keterangan :
4–5 : Baik
4 : Baik
3–4 : Cukup Baik
3 : Cukup
Tabel 5.21 Hasil Uji Chi-Kuadrat Nilai Perubahaan Warna Kain (Grey
Scale) Terhadap Penyetrikaan Kering
73
Chi Kuadrat Tabel

Derajat Bebas Chi-kuadrat
Sumber Variasi Taraf Uji
(db) Hitung
0,05 0,01
Kain 1 0,750* 3,841 6,635
Ekstraksi 1 2,167* 3,841 6,635
Berdasarkan hasil analisis menunjukkan bahwa faktor ekstraksi

dan kain menghasilkan chi-kuadrat hitung lebih kecil dibandingkan
dengan nilai chi-kuadrat tabel, baik pada taraf uji 1% maupun 5%. Maka
dari itu dapat disimpulkan bahwa faktor jenis kain dan faktor ekstraksi
tidak memberikan pengaruh yang signifikan terhadap nilai perubahan
warna (Grey Scale) terhadap pengaruh penyetrikaan kering.
terhadap Penyetrikaan Kering
Staining Scale (Penodaan Warna) Rata

Sampel -
Rata
K1E1 4-5 4-5 4-5 4-5
K2E1 4-5 4-5 4-5 4-5
K3E1 4-5 4-5 4-5 4-5
K1E2 4-5 4-5 4-5 4-5
K2E2 4-5 4-5 4-5 4-5
K3E2 4-5 4-5 4-5 4-5
K1E3 4-5 4-5 4-5 4-5
K2E3 4-5 4-5 4-5 4-5
K3E3 4-5 4-5 4-5 4-5
Keterangan :
74

4–5 : Baik
Hasil data menunjukkan bahwa faktor bahan kain dan ekstraksi tidak
memberikan pengaruh yang signifikan terhadap nilai penodaan warna. Oleh
karena itu tidak perlu dilakukan uji chi-kuadat karena tidak faktor jenis kain dan
ekstraksi tidak memberikan pengaruh nyata terhadap nilai penodaan warna kain
pada penyetrikaan kering.
5.3.3. Ketahanan Warna Kain Terhadap Gosokan

menghasilkan rata- rata ketahanan warna kain terhadap gosokan yang disajikan
pada tabel 5.17 berikut :
terhadap gosokan
75
Staining Scale (Penodaan Warna)

Sampel Rata - Rata
K1E1 4-5 4-5 4-5 4-5
K2E1 4 4-5 4 4-5
K3E1 2 2 2 2
K1E2 4-5 4 4-5 4-5
K2E2 3-4 3-4 3-4 3-4
K3E2 2 2 2 2
K1E3 3 3 3-4 3
K2E3 3 3 3 3
K3E3 2 2 2 2
Keterangan :
5 : Baik Sekali
4–5 : Baik
4 : Baik
3–4 : Cukup Baik
3 : Cukup
2–3 : Kurang
2 : Kurang
76
1–2 : Jelek
1 : Jelek
Tabel 5.24 Hasil Uji Chi-Kuadrat Nilai Ketahanan Warna Kain (Staining
Scale) Terhadap Gosokan
Chi Kuadrat Tabel

Derajat Chi-kuadrat Taraf Uji
Sumber Variasi
Bebas (db) Hitung
0,05 0,01
Kain 1 2,000* 3,841 6,635
Ekstraksi 1 0,750* 3,841 6,635

Berdasarkan hasil analisis menunjukkan bahwa faktor ekstraksi

dan kain menghasilkan chi-kuadrat hitung lebih kecil dibandingkan
dengan nilai chi-kuadrat tabel, baik pada taraf uji 1% maupun 5%. Maka
dari itu dapat disimpulkan bahwa faktor jenis kain dan faktor ekstraksi
tidak memberikan pengaruh yang signifikan terhadap nilai perubahan
warna (Grey Scale) terhadap gosokan.
BAB VI
PEMBAHASAN
6.1 Karakteristik Pewarna
6.1.1 Intensitas Warna

Analisis pengujian karakteristik warna yang telah dilakukan terutama
untuk intensitas warna ditemukan hasil rata – rata nilai sebesar 1,29 Dengan
kisaran nilai intensitas warna antara 3,0 hingga 0,52. Larutan pewarna daun jati
77
kering diukur menggunakan Spektrometer OPTIMA NANO 3000 SP. Dari hasil
analisis ditemukan bahwa rata – rata intensitas warna tertinggi dihasilkan dari
faktor cara ekstraksi pelarut aquades yaitu sebesar 3,0, sedangkan rata – rata
intensitas warna terendah dihasilkan dari faktor cara ekstraksi pelarut etanol 70%
dengan nilai 0,34.
Berdasarkan hasil analisis yang telah dilakukan menunjukkan bahwa

faktor ekstraksi ini menghasilkan perbedaan nyata terhadap nilai intensitas warna
larutan pewarna daun jati kering pada taraf uji 1%. Kemudian dilakukan uji lanjut
HSD untuk mengetahui perbedaan nilai intensitas warna tersebut. Hasil uji HSD
ditemukan tiga kelompok data dengan nilai intensitas yang berbeda – beda pada
faktor metode ekstraksi. Pada histogram intesitas warna, ditemukan bahwa nilai
tertinggi terdapat pada faktor metode ekstraksi pelarut aquades.
pelarut aquades yang memiliki senyawa polar cukup tinggi sehingga pelarut
ini mampu melarutkan zat warna daun jati kering lebih banyak dibandingkan
dengan pelarut etanol sehingga menghasilkan warna yang lebih pekat. Semakin
polar larutan aquades atau etanol maka semakin banyak kadar antosianin yang
terekstrak karena antosianin juga bersifat polar. hal ini sesuai dengan pernyataan
menurut Silaturahmi (2021) yang menjelaskan bahwa suatu senyawa akan
semakin larut dalam pelarut yang memiliki sifat kepolarannya sama. Selain itu
hasil perebusan memiliki intensitas warna yang lebih tinggi karena suhu
temperature mampu meningkatkan intensitas warna dari hasil ekstraksi pada laju
ekstraksi yang tinggi. Hasil tersebut sejalan dengan penelitian yang dilakukan
oleh Mulyanto et al., (2016), bahwa suhu ekstraksi yang semakin tinggi akan
menghasilkan intensitas warna dari ekstrak.
Pada variasi konsentrasi pelarut etanol pada senyawa brazilin menghasilkan

senyawa brazilin tertinggi pada konsentrasi etanol 90% dengan rata-rata
absorbansi yaitu 0,555 (Putri dkk, 2018). Dari hasil yang didapatkan semakin
tinggi konsetrasi larutan etanol maka semakin pekat warnanya. Sehingga variasi
konsetrasi pelarut etanol berpengaruh terhadap hasil ekstrak zat warna dari daun
jati kering menggunakan metode maserasi. Hal ini didukung pula menurut
penelitian Diantika,dkk. (2014) yang menyatakan bahwa variasi kosnetrasi pelarut
etanol memberikan pengaruh pada ekstrak biji kakao yang dihasilkan dari proses
ekstraksi. Dari hasil pelarut etanol Menurut Silaturahmi (2021) menjelaskan
bahwa semakin turun konsetrasinya larutan etanol maka nilai absorbansi
78
warnanya semakin turun juga, hal ini dikarenakan semakin berkurangnya kadar
zat warna antosianin yang terekstrak seiring dengan berkurangnya indeks
polaritas. Hal ini juga dijelaskan pada Neldawati et al. (2013) bahwa semakin
sedikit kadar zat yang terkandung pada sampel maka semakin sedikitpula molekul
yang terserap cahaya pada panjang gelombang tertentu sehingga nilai absrobansi
semakin kecil.
Diantika, F., Sutan, S. M., & Yulianingsih, R. (2014). Pengaruh Lama Ekstraksi
dan Konsentrasi Pelarut Etanol Terhadap Ekstraksi Antioksidan Biji Kakao
(Theobroma cacao L.) Jurnal Teknologi Pertanian, 15 (3):159-164.
Fardyanti, D. S. & Ria, D. R.
Putri, U. S., Ana, H. M., & Ayu, R. S. (2018). Pengaruh Konsentrasi Pelarut
Etanol Terhadap Absorbansi Brazilin pada Simplisia Kayu Secang
(Caesalppinia sappan L.). Semarang. Seminar Nasional Mahasiswa Unismu.
Neldawati, R. dan Gusnadi. 2013. Analisis Nilai Absorbansi dalam Penentuan

Kadar Flavonoid untuk Berbagai Jenis Daun Tanaman Obat. Universitas
Negeri Jurnal Fakultas Teknik, Matematika dan IPA. Vol. 2(3).
Mulyanto, S., Suyitno, Rachmanto, R., & Hidayat. (2016). Synthesis and
characterization of natural red dye from Caesalpinia sappan linn. AIP Conf.
Proc , 1-7
- Faktor mengapa larutan ekstrak perebusan bisla lebih tinggi

absorbansinya
o Perlakuan pemanasan akan meningkatkan kelarutan senyawa yang
diekstrak, selain itu dengan adanya pemanasan dinding sel akan
terbuka sehingga pelarutan brazilin yang terdapat dalam dinding sel
lebih baik.
- Untuk pelarut etanol mengapa semakin tinggi pelarut, nilai absorbansi
semakin tinggi pula ?
- Membahas tentang mengapa kok ga disamakan ukuran serbuknya

(dimess).
o Bahan yang akan diekstrak sebaiknya berukuran kecil dan seragam.
Hal ini dimaksudkan agar antara bahan dan pelarut mudah terjadi
79
kontak sehingga ekstraksi berlangsung dengan baik. Partikel-partikel

bahan juga harus berukuran seragam sebab jika bervariasi akan
menyebabkan partikel-partikel yang lebih kecil akan masuk ke
dalam celah-celah partikel yang lebih besar sehingga dapat
menghambat proses pelarutan oleh pelarut.
- Mengapa larutan aquades masih berwarna coklat ?
o Pada pewarna yang diekstrak dengan aquades kemungkinan masih
terdapat tanin karena gelatin yang ditambahkan pada ekstrak etanol
tidak dapat larut sehingga tanin yang terekstrak tidak dapat
mengendap bersama dengan gelatin. Adanya tanin pada larutan akan
menimbulkan warna coklat.
o
6.1.2 Pengaruh Suhu 30℃ dan 100℃

a. Pengaruh Suhu 30℃
Analisis pengujian karakteristik warna berikutnya yaitu dengan melihat

pengaruh pemanasan pada suhu 30℃ pada larutan pewarna daun jati kering. Pada
proses pemanasan tersebut ditemukan hasil rata – rata nilai sebesar 1,47 Dengan
kisaran nilai absorbansi warna antara 3,0 hingga 0,79. Larutan pewarna daun jati
kering yang telah dipanaskan pada suhu 30℃ kemudian diukur menggunakan
Spektrometer OPTIMA NANO 3000 SP. Dari hasil analisis ditemukan bahwa rata
– rata absorbansi warna tertinggi dihasilkan dari faktor cara ekstraksi pelarut
aquades yaitu sebesar 3,0, sedangkan rata – rata absorbansi warna terendah
dihasilkan dari faktor cara ekstraksi pelarut etanol 70% dengan nilai 0,79.

faktor metode ekstraksi. Pada histogram absorbansi larutan pewarna dengan
80
pengaruh pemanasan pada suhu 30℃, ditemukan bahwa nilai tertinggi terdapat
pada faktor metode ekstraksi pelarut aquades.
Pada pengujian ini dilakukan mengetahui tingkat kekuatan warna dari

pewarna alami daun jati kering setelah dilakukan pemanasan pada suhu tertentu.
Berdasarkan data yang telah ada ditemukan bahwa pada suhu 30℃ nilai
absrobansi warna lebih tinggi dibandingkan pada suhu 100℃. Hal ini dikarenakan
pada suhu 30℃ masih tergolong suhu optimal sehingga sampel masih stabil
pigmen warnanya dan belum terjadi perubahan warna setelah dilakukan
pemanasan. Hal ini dijelaskan pada Nasrullah (2020) bahwa pada suhu 300C - 500
C termasuk dalam suhu optimal untuk pemanasan suatu sampel sehingga masih
dapat mempertahankan stabilitas pigmen warnanya yang semula berwarna merah
krimson dan setelah dilakukan pemanasan menghasilkan warna yang masih sama.
Siahaan Laura Olivia, Elvi Rasida Florentina Hutapea, Rondang Tambun. 2014.
Ekstraksi Pigmen Antosianin Dari Kulit Rambutan (Nephelium lappaceum)
Dengan Pelarut Etanol. Jurnal Teknik Kimia USU. Vol. Vol. 3(3) : 32- 38.
b. Pengaruh Suhu 100℃

pengaruh pemanasan pada suhu 100℃ pada larutan pewarna daun jati kering.
Pada proses pemanasan tersebut ditemukan hasil rata – rata nilai sebesar 1,29
Dengan kisaran nilai absorbansi warna antara 3,0 hingga 0,53. Larutan pewarna
daun jati kering yang telah dipanaskan pada suhu 100℃ kemudian diukur
menggunakan Spektrometer OPTIMA NANO 3000 SP. Dari hasil analisis
ditemukan bahwa rata – rata absorbansi warna tertinggi dihasilkan dari faktor cara
ekstraksi pelarut aquades yaitu sebesar 3,0, sedangkan rata – rata absorbansi
81
warna terendah dihasilkan dari faktor cara ekstraksi pelarut etanol 70% dengan
nilai 0,33.

faktor metode ekstraksi. Pada histogram absorbansi larutan pewarna dengan
pengaruh pemanasan pada suhu 100℃, ditemukan bahwa nilai tertinggi terdapat
pada faktor metode ekstraksi pelarut aquades.
Hasil nilai absorbansi warna yang telah dipanaskan pada suhu 100℃
menunjukkan nilai yang lebih rendah dari suhu 30℃. Hal ini dikarenakan larutan
warna daun jati kering yang dipanaskan pada suhu 100℃ terjadi perubahan warna
menjadi lebih pucat. Hal ini menandakan bahwa terjadinya kerusakan kandungan
antosianin dan senyawa lain yang ada pada sampel. Dalam penelitian Siahaan
(2014) mengatakan bahwa tingginya suhu yang digunakan mengakibatkan
antosianin yang terkandung dalam sampel mengalami kerusakan (terdekomposisi)
menjadi senyawa lain, hal ini ditandai dengan perubahan warna yang terjadi pada
sampel. Semakin tinggi suhu yang digunakan maka derajat warna pada larutan
yang dipanaskan akan semakin menurun (Ali, 2013).
Dari hasil pengujian pengaruh suhu 30℃ dan 100℃ dapat dilihat bahwa
semakin meningkatkan suhu pada larutan pewarna maka menyebabkan kerusakan
warna. Hal ini sesuai dengan pernyataan menurut Deman (1997) bahwa
kandungan pigmen yang ada akan menurun sewaktu-waktu karena waktu
penyimpanan dan suhu dinaikan. Pada hasil pengujian suhu 100℃ didapatkan
warna larutan pewarna menjadi lebih pudar setelah dipanaskan selama satu jam.
82
Penyebab utama pudarnya warna ini karena perlakuan pemanasan pada suhu
100℃ selama satu jam. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa pada setiap
ekstraksi yang dilakukan pemanasan dengan suhu 100℃ akan mengalami
penurunan nilai absrobansi dari nilai absorbansi pada suhu 30℃ rata – rata
sebesar 1,47 menjadi 1,29 pada suhu 100℃.
Ali Farida, Ferawati dan Risma Arqomah. 2013. Ekstraksi Zat Warna Dari
Kelopak Bunga Rosella (Study Pengaruh Konsentrasi Asam Asetat Dan
Asam Sitrat). Jurnal Teknik Kimia. Vol. 19 (1): 26-34.
Siahaan Laura Olivia, Elvi Rasida Florentina Hutapea, Rondang Tambun. 2014.
Ekstraksi Pigmen Antosianin Dari Kulit Rambutan (Nephelium
lappaceum) Dengan Pelarut Etanol. Jurnal Teknik Kimia USU. Vol. Vol.
3(3) : 32- 38.
6.1.3 Keasaman/pH
pengaruh keasaman/pH pada larutan pewarna daun jati kering. Pada proses uji
keasaman/pH larutan daun jati kering ditemukan hasil rata – rata nilai sebesar 7.92
Dengan kisaran nilai absorbansi warna antara 8,25 hingga 7,62. Larutan pewarna
daun jati kering untuk pengujian keasaman/pH diukur menggunakan pH meter.
Dari hasil analisis pH tertinggi dihasilkan dari faktor cara ekstraksi pelarut
aquades yaitu sebesar 8,25, sedangkan rata – rata pH terendah dihasilkan dari
faktor cara ekstraksi pelarut etanol 95% dengan nilai 7,62.
Berdasarkan hasil analisis keasaman/pH yang telah dilakukan

menunjukkan bahwa faktor ekstraksi ini menghasilkan perbedaan nyata terhadap
nilai keasaman/pH larutan pewarna daun jati kering pada taraf uji 1%. Kemudian
dilakukan uji lanjut HSD untuk mengetahui perbedaan nilai keasaman/pH
83
tersebut. Hasil uji HSD ditemukan tiga kelompok data dengan nilai keasaman
yang berbeda – beda pada faktor metode ekstraksi. Pada histogram nilai
keasaman/pH, ditemukan bahwa nilai tertinggi terdapat pada faktor metode
ekstraksi pelarut aquades.
Dari hasil data ditemukan nilai pH rata - rata bersifat basa. pH yang
dihasilkan dari ketiga esktraksi berbeda menghasilkan nilai pH antara 7 – 8. Pada
pH tersebut warna yang dihasilkan adalah warna merah keunguan atau merah tua.
Hal ini didukung menurut Fathinatullabibah (2014) yang menjelaskan bahwa
ekstraksi pada suasana perlakukan pH basa akan menghasilkan warna ungu atau
warna tua. Pada pH basa ini tergolong warna tidak stabil karena seharusnya warna
yang dihasilkan adalah merah tetapi pada hasilnya yang ditemukan adalah warna
merah keunguan. Hal ini selaras dengan pendapat Francis (1992), yang
menyatakan bahwa semakin rendah nilai pH maka warna konsentrat makin merah
dan stabil atau jika pH semakin mendekati satu maka warna semakin stabil. Maka
dari itu pH yang terbaik dari ketiga ekstraksi ini adalah larutan hasil ekstraksi
etanol 95% karena nilai pH yang paling rendah.
Pada pewarna alami apabila memiliki pH yang basa terbukti mampu

mewarnai kain dengan hasil yang baik. Hal ini didukung menurut Dean (1999)
yang menyatakan bahwa larutan yang memiliki pH taraf antara 5,5 sampai 8,5
mampu menghasilkan pewarnaan yang baik. Karena kandungan pada daun jati
kering ini terdapat senyawa antosianin, tannin, dan flavonoid maka pada esktraksi
suasana pH basa terbukti dapat menghasilkan senyawa warna terlarut yang lebih
banyak dan terbukti meningkatkan jumlah zat tanin dan flavonoid. Hal ini
dijelaskan menurut Ali dkk (2016). bahwa pH basa bisa dikatakan baik untuk
diaplikasikan dalam kain karena pewarna alam ini memiliki sifat asam karena
tergolong dalam kelas tannin, apabila pH semakin meningkat menuju basa maka
84
dapat meningkatkan pula proses pelindiannya ke media ekstraksi. Kemudian

alkalinitas akan menarik lebih banyak komponen pewarna selama ekstraksi dan
menyebabkan netralnya tannin. Dengan adanya pH basa ini diharapkan dapat
menambahkan jumlah tannin dan flavonoid
Francis, F. J., Lin, M., & Shi, Z. 1992. Stability of Anthocyanins from Tradescania
Pallida. Journal of Food Science, 57(3); 758-760.
Dean,J,. 1999. Wild Color. Watson- Guptill Publications. New York.
Ali, S., Jabeen, S., Hussain, T., Noor, S. and Siddiqua, U.H., 2016, Optimization of
extraction condition of natural dye from pomegranate peels using response surface
methodology, Int. J. Eng. Sci. Res. Technol., 5 (7), 542–548.
http://lib.unnes.ac.id/19663/1/4311409032.pdf
6.1.4 Nama Warna

Pengujian nama warna dilakukan dilakukan pada kain katun, satin, dan
rayon yang telah diberi warna dengan larutan warna daun jati kering dengan
metode pencelupan warna. Pada proses pencelupan kain ini menghasilkan warna
yang cukup tidak merata karena kain yang tidak merata sempurna ketika
dicelupkan ke dalam larutan pewarna. Setelah dilakukan pencelupan kemudian
diberikan pengikatan warna menggunakan tawas. Menurut purwanto (2018)
menjelaskan bahwa tawas mampu memberikan arah warna yang cerah. Pada
pengujian analisis nama warna perlu dilakukan terlebih dahulu pengkategorian
nama warna (sugiyono, 2007). Pada pengkategorian warna ini dilihat dari warna
yang paling gelap karena kain yang dihasilkan kurang merata ketika dicelupkan.
Warna yang dihasilkan oleh bahan pewarna dari daun jati kering pada
larutan aquades menghasilkan warna coklat sedangkan larutan etanol 70% ungu
terang dan larutan etanol 95% ungu tua. Dari hasil penkategorian warna
menggunakan NADIN 2021 (Natural Dye Indexation) Untuk lebih detailnya
sebagai berikut : daun jati kering menggunakan larutan aquades kain rayon
menghasilkan warna Tiger’s eye, kain katun menghasilkan warna Foxtrot, dan
85
kain satin menghasilkan warna Roebuck. Pada daun jati kering menggunakan
larutan etanol 70% kain rayon menghasilkan warna Adobe rose, kain katun
menghasilkan warna Andorra, dan kain satin menghasilkan warna Rose dust. Pada
daun jati kering menggunakan larutan etanol 95% kain rayon menghasilkan warna
Marsala, kain katun menghasilkan warna Smoked paprika, dan kain satin
menghasilkan warna Rose dust.
Dilihat dari hasil pewarnaan pada larutan aquades menghasilkan warna

yang berbeda dari larutan etanol 70% dan 95%. Hal ini dikarenakan pada proses
ekstrak larutan aquades melalui proses perebusan atau pemanasan sehingga
menyebabkan hilangnya warna merah dan meningkatnya warna coklat. Hal ini
sejalan menurut Fathinatullabibah (2014) bahwa semakin tinggi temperature suhu
pemanas maka akan mengakibatkan warna merah dari antosianin menghilang dan
meningkatnya warna coklat sebagai hasil dari degradasi polimerasi pigmen. Selain
itu pada kondisi ekstrak pemanasan mengakibatkan stabilitas warna semakin
rendah. Menurut Markakis (1982) dalam Wijaya (2001), menyatakan bahwa
menurunnya stabilitas warna karena suhu yang tinggi disebabkan karena
terjadinya dekomposisi antosianin dari bentuk aglikon menjadi kalkon (tidak
berwarna). Sehingga kandungan antosianin pada daun jati rusak dan melebur
menjadi warna coklat karena faktor temperature yang tinggi.
Pada ekstraksi maserasi dengan etanol menghasilkan warna ungu dan tidak
begitu menghilangkan warna asli dari kandungan antosianin. Hal ini dikarenakan
metode maserasi menggunakan pelarut etanol memiliki sifat yang semipolar yang
dapat melarutkan zat kimia yang bersifat polar maupun non polar dengan tingkat
pelarut yang rendah (Musdalifah, 2016). Maka dari itu pelarut etanol dapat
mencegah terjadinya kerusakan pada zat kimia tanaman yang tidak tahan terhadap
panas (Ansel, 1989). Selain itu pelarut etanol memiliki pH sekitar 7 yang dimana
esktrak perlakuan pada pH 3, 5, dan 7 menghasilkan warna ungu
(Fathinatullabibah,2014).
Pewarnaan kain daun jati kering jika dilihat pada berbagai kain
menghasilkan perbedaan warna. Hal ini bisa diamati pada hasil pewarnaan kain
rayon, katun, dan satin didapatkan perubahan warna yang berbeda-beda
tergantung dari pelarut ekstraksi dan jenis kain. Dari ketiga jenis kain yang telah
diaplikasikan pada pewarna daun jati kering diamati bahwa kain katun proses
pewarnaan yang dihasilkan lebih merata hingga ke semua bagian karena
86
kandungan kain katun adalah serat selulosa. Hal ini sesuai dengan pendapat
Noerati (2013), bahwa kain katun mempunya sifat higroskopis karena serat
selulosa pada kain kayun memiliki gugus hidroksil yang mampu membuat zat
warna dapat terserap dengan baik. Selain itu kain katun memiliki kandungan 94%
serat selulosa sehingga lebih mudah untuk dimasuki bahan pewarna karena
morfologi serat kain katun apabila dilihat dari mikroskop seperti penampang
membujur seperti benang terpilin menjadi pita sehingga mudah terjadinya
penyerapan bahan pewarna alam dengan serat kain katun.
Fathinatullabibah, 2014. Nyusun sendiri di jurnal
Sugiyono di penelitian lama
Musdalifah. 2016. Uji Efektivitas Ekstrak Kulit Buah Jeruk nipis (Citrus
aurantifolia) sebagai Insektisida Hayati terhadap Nyamuk Aedes aegypti
[skripsi]. Fakultas Kedokteran dan Ilmu Kesehatan UIN Alauddin,
Makassar
Wijaya, S.L., Widjanarko, B.S., dan Susanto T. 2001. Ekstraksi dan Karakterisasi
Pigmen dari Kulit Buah Rambutan (Nephelium lappaceum L.). Laporan
Hasil Penelitian. Universitas Brawijaya. Malang
Purwanto. 2018. Hasil Uji Beda Warna Bahan Alami Sebagai Salah Satu
Alternatif Pewarnaan pada Bahan Kain Batik. Jurnal Itenas Rekarupa.
Vol. 5(1): 54– 61.
Noerati, G., Ichwan, M., & Sumihartati, A. (2013). Teknologi

Tekstil. Bandung,Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil.
Menurut Fathinatullabibah, 2014.
Penjelasan mengapa perebusan bisa menghasilkan warna coklat :
- Adanya proses pemanasan dapat menyebabkan hilangnya warna

merah dari antosianin dan meningkatnya warna coklat sebagai hasil
dari degradasi dan polimerasi pigmen
87
Penjelasan untuk mengapa etanol 70% dan 95% menghasilkan warna ungu
- Warna yang dideskripsikan oleh ekstrak tanpa perlakuan adalah warna

biru-ungu, sedangkan ekstrak dengan perlakuan pH 3, 5, dan 7 adalah
ungu.
- Namun semakin tinggi temperatur maka warna coklat akan semakin
memudar sehingga warna kemerahan akan semakin terlihat pada
fiksasi tawas dan kapur sedangkan untuk fiksasi prusi dan tunjung
cenderung berwana kecoklatan
Penjelasan aquades menjadi coklat :
- semakin tinggi suhu pemanasan maka absorbansi atau stabilitas

warna semakin randah sehingga warna merah akan berkurang.
Ekstrak warna merah yang diperoleh dari kulit buah naga
bersifat tidak stabil terhadap pemanasan. Menurut Markakis
(1982) dalam Wijaya (2001), menyatakan bahwa menurunnya
stabilitas warna karena suhu yang tinggi disebabkan karena
terjadinya dekomposisi antosianin dari bentuk aglikon menjadi
kalkon (tidak berwarna).
6.2 Ketahanan Warna Kain

- Kalau semisal hasil data diketahui paling bagus di
larutan etanol maka perlu bahas pH.
- Kalau semisal diketahui larutan aquades terbaik maka
dibahas kainnya juga.
6.2.1 Ketahanan Warna Kain terhadap Keringat Asam

Pada pengujian keringat asam penilaian yang digunakan yaitu nilai
perubahan warna (grey scale) dan nilai penodaan warna (staining scale). Pada
nilai perubahan warna (grey scale) pada faktor jenis kain dan pelarut ekstraksi
yaitu sebesar 4 – 5, 4, dan 3 – 4 yang terkategori cukup baik dan baik. Nilai
perubahan warna kain (grey scale) yang paling tertinggi terdapat pada kombinasi
faktor pelarut etanol 70% dan kain katun, pelarut etanol 70% dan kain rayon,
pelarut etanol 95% dan kain katun, pelarut etanol 95% dan kain rayon, dan pelarut
etanol 95% kain satin dengan nilai perubahan warna sebesar 4 – 5 atau termasuk
dalam kategori baik. Kombinasi tersebut merupakan hasil nilai perubahan warna
88
yang terbaik dengan nilai kelunturan terhadap keringat asam paling rendah.
Sedangkan pada kombinasi pelarut aquades dan kain katun, pelarut aquades dan
kain rayon, dan pelarut etanol 70% dan kain satin menghasilkan perubahan warna
dengan nilai 4 atau termasuk dalam kategori baik. Kemudian pada kombinasi
pelarut aquades dan kain satin menghasilkan perubahan warna paling rendah yaitu
dengan nilai 3 – 4 atau termasuk dalam kategori baik.
Dari hasil data diketahui bahwa semakin rendah pH pelarut ekstraksi maka
hasil pelarut warna juga semakin stabil sehingga apabila diaplikasikan ke dalam
kain warna yang menempel lebih melekat dan hasil ketahanan lunturnya akan baik
(Wijaya dkk, 2001). Selain itu faktor kain juga mempengaruhi hasil, hal ini bisa
dilihat dari kualitas kain katun yang memiliki sifat mudah dalam penyerapan
bahwa pewarna alam karena morfologi serat kain katun yang rapat dan apabila
dilihat dengan mikroskop bentuknya seperti benang terpilin membujur. Selain itu
kain katun 94% memiliki kandungan serat selulosa (Noerati, 2013). Maka dari itu
dapat dikatakan bahwa pelarut etanol 95% dan kain satin memiliki hasil ketahanan
luntur yang baik dan cukup konsiten hasilnya. Pada hasil uji tersebut terjadi
kelunturan walaupun sedikit hal ini dinyatakan menurut Pujilestari (2014) bahwa
terjadi rekasi kimia apabila dilakukan uji keringat asam dengan kain yang
menghasilkan kelunturan.
Pada nilai penodaan warna (staining scale) pada faktor jenis kain dan
pelarut ekstraksi yaitu sebesar 4 – 5, dan 4 yang terkategori baik. Nilai pernodaan
warna kain (staining scale) yang paling tertinggi terdapat pada kombinasi faktor
pelarut aquades dan kain katun, pelarut aquades dan kain satin, pelarut etanol 70%
dan kain katun, pelarut etanol 70% dan kain rayon, pelarut etanol 70% dan kain
satin, pelarut etanol 95% dan kain katun, dan pelarut etanol 95% kain satin
dengan nilai perubahan warna sebesar 4 – 5 atau termasuk dalam kategori baik.
Kombinasi tersebut merupakan hasil nilai penodaan warna yang terbaik dengan
nilai kelunturan terhadap keringat asam paling rendah. Sedangkan pada kombinasi
pelarut aquades dan kain rayon, dan etanol 95% dan kain rayon menghasilkan
penodaan warna dengan nilai 4 atau termasuk dalam kategori baik.
Dari hasil nilai penodaan warna seluruh nilai termasuk ke dalam kategori
baik atau tinggi, yakni sebesar 4 dan 4 – 5. Hasil ini diperkuat oleh penelitian
yang dilakukan oleh Rahayu (2003), bahwa hasil nilai penodaan warna kain pada
uji ketahanan luntur warna terhadap keringat asam seluruhnya termasuk dalam
89
kategori baik atau tinggi. Kategori baik atau tinggi ini berarti ketika kain dikenai
larutan pewarna dan kemudian dilakukan pengujian, zat warna pada kain tidak ada
yang menodai kain atau sesuai dengan standar penilaiam untuk nilai penodaan
warna. Hasil ini diduga bahan pewarna daun jati kering yang dihasilkan mampu
meresap masuk ke dalam serat kain dengan sempurna pada saat proses
pencelupan. Hal ini didukung menurut Hasanudin dkk (2001), menyatakan bahwa
zat warna yang masuk ke dalam serat kain dengan sempurna tidak akan terlepas
pada saat di uji. Selain itu dilihat dari hasil data nilai yang paling stabil dan masuk
dalam kategori baik (4 – 5) terletak pada larutan etanol dan kain katun. Hal ini
dikarenakan pelarut etanol yang memiliki pH lebih rendah dari pada larutan
lainnya dan kain katun yang memiliki sifat mudah dalam penyerapan bahan
pewarna alami. Menurut Wiaya dkk (2001) menjelaskan bahwa semakin larutan
warna memiliki nilai pH rendah maka semakin stabil pula larutan tersebut untuk
diaplikasikan pada kain. Hal ini juga didukung menurut Noerati (2013) bahwa
pengaplikasian pada kain katun ini sangat tepat untuk larutan pewarna alami
karena sifat kain katun yang mudah menyerap dan kandungan 94% kain katun
adalah serat selulosa yang tersusun rapat.
Rahayu, NE. 2003. Pemanfaatan Serbuk Gergajian Kayu Nangka

(Artocopus heterophyllu Lamk). Fakultas Kehutanan Universitas Gadjah Mada.
Yogyakarta.
6.2.2 Ketahanan Warna Kain terhadap Penyetrikaan Kering

Pada pengujian penyetrikaan kering penilaian yang digunakan yaitu nilai
perubahan warna (grey scale) dan nilai perubahan warna (staining scale). Pada
nilai perubahan warna (grey scale) pada faktor jenis kain dan pelarut ekstraksi
yaitu sebesar 4 – 5, dan 3 – 4 yang terkategori cukup baik dan baik. Nilai
perubahan warna kain (grey scale) yang paling tertinggi terdapat pada kombinasi
faktor pelarut aquades dan kain katun, faktor pelarut aquades dan kain rayon,
pelarut aquades dan kain satin, faktor pelarut etanol 70% dan kain katun, pelarut
etanol 70% dan kain rayon, pelarut etanol 95% dan kain katun, pelarut etanol 95%
dan kain rayon, dan pelarut etanol 95% kain satin dengan nilai perubahan warna
sebesar 4 – 5 atau termasuk dalam kategori baik. Kombinasi tersebut merupakan
hasil nilai perubahan warna yang terbaik dengan nilai kelunturan terhadap
keringat asam paling rendah. Sedangkan pada kombinasi pelarut etanol 70% dan
90
kain satin menghasilkan perubahan warna dengan nilai 3 - 4 atau termasuk dalam
kategori cukup baik.
Hasil dari nilai perubahan warna pada ketahanan luntur warna terhadap
penyetrikaan kering termasuk ke dalam kategori cukup baik sampai baik yakni 3 –
4 dan 4 – 5. Nilai perubahan warna 4 – 5 paling konsisten terdapat pada faktor
larutan aquades. Larutan aquades merupakan larutan yang tidak mudah menguap
dibandingkan dengan larutan etanol. Maka dari itu larutan aquades tidak mudah
luntur ketika diberi pemanas penyetrikaan pada suhu diantara 1000C - 2000C
dibandingkan dengan larutan etanol yang mudah menguap pada panas. Dalam
penelitian Siahaan (2014) mengatakan bahwa tingginya suhu yang digunakan
mengakibatkan antosianin yang terkandung dalam sampel mengalami kerusakan
(terdekomposisi) menjadi senyawa lain, hal ini ditandai dengan perubahan warna
yang terjadi pada sampel. Semakin tinggi suhu yang digunakan maka derajat
warna pada larutan yang dipanaskan akan semakin menurun (Ali, 2013).
Tambahkan jurnal ttg etanol yang mudah menguap di kain. Kemudian pada hasil
perubahan warna tersebut kain satin memiliki nilai yang berbeda dari kain
lainnya, hal ini dikarenakan kain satin memiliki kemampuan daya serap larutan
warna yang kurang terutama dalam mempetahankan warna. Hal ini diungkapkan
menurut Siliyanthini (2016) kain satin ini memiliki kapilaritas serapan airnya
rendah sehingga kain ini jarang digunakan sebagai bahan untuk membuat pakaian
dan aplikasi pewarna alami.
Kemudian pada pengujian penyetrikaan kering nilai penodaan warna

(staining scale) pada sampel dengan kombinasi pelarut aquades, etanol 70%, dan
etanol 95% pada kain katun, kain rayon, dan kain satin menghasilkan nilai
penodaan warna yang sama yaitu 4 – 5 atau termasuk dalam kategori baik.
Sehingga dianggap faktor jenis kain dan jenis pelarut tidak berpengaruh nyata
terhadap nilai penodaan warna (staining scale). Karena seluruh nilai sama, maka
tidak perlu dilakukan uji statistik. Menurut rahayu (2003) menyatakan bahwa nilai
penodaan warna pada uji ketahanan luntur terhadap penyetrikaan kering memiliki
nilai 4 – 5 yang termasuk kategori tinggi atau zat warna pada kain tidak ada yang
ternodai. Hasil ini diduga larutan daun jati kering dapat meresap masuk ke dalam
serat kain dengan sempurna pada saat proses pencelupan. Hal ini didukung
menurut Hasanudin dkk (2001), menyatakan bahwa zat warna yang masuk ke
dalam serat kain dengan sempurna tidak akan terlepas pada saat di uji
91
Suliyanthini, D. (2016). Ilmu Tekstil. Jakarta: PT.Raja Grafindo Persada.
Aliffianti, F., & Kusumastuti, A. (2020). Pembuatan Pewarna Tekstil

Ekstrak Pulutan (Urena Lobata L) untuk Pencelupan Kain Rayon Viskosa. Jurnal
Teknologi Busana dan Boga , 9-16
6.2.3 Ketahanan Warna Kain terhadap Gosokan

Pada pengujian gosokan ini dilakukan penggosokan dengan sistem kering
dengan menggunakan Crockmeter. Pada pengujian ini yang digunakan yaitu nilai
penodaan warna (staining scale) dengan nilai 2, 3, 3 – 4, dan 4 – 5 yang masuk
dalam kategori kurang, cukup, cukup baik, dan baik. Pada nilai penodaan warna
(staining scale) yang paling tertinggi terdapat pada kombinasi faktor pelarut
aquades dan kain katun, pelarut aquades dan kain rayon, pelarut etanol 70% dan
kain rayon dengan nilai penodaan warna sebesar 4 – 5 atau termasuk dalam
kategori baik. Kombinasi tersebut merupakan hasil nilai penodaan warna yang
terbaik dengan nilai kelunturan terhadap keringat asam paling rendah. Sedangkan
pada kombinasi pelarut etanol 70% dan kain katun penodaan warna dengan nilai 3
– 4 atau termasuk dalam kategori cukup baik. Sedangkan pada kombinasi pelarut
etanol 95% dan kain katun, pelarut etanol 95% dan kain rayon menghasilkan nilai
penodaan warna 3 atau masuk dalam kategori cukup. Dan nilai penodaan paling
rendah dengan total nilai 2 yaitu pada kombinasi pelarut aquades dan kain satin,
pelarut etanol 70% dan kain satin, dan pelarut etanol 95% dan kain katun.
Dari hasil data ditemukan bahwa nilai yang paling konsisten dan tinggi
terdapat pada pelarut aquades pada kain katun dan kain rayon. Hal ini dikarenakan
pelarut aquades memiliki pH basa yang mampu menghasilkan senyawa warna
yang terlarut lebih banyak dan mampu meningkatkan jumat zat tannin dan
flavonoid. Hal ini dijelaskan menurut Ali dkk (2016) bahwa pH basa bisa
dikatakan baik untuk diaplikasikan dalam kain karena pewarna alam ini memiliki
sifat asam yang tergolong dalam kelas tannin, apabila pH semakin meningkat
menuju basa maka dapat meningkatkan pula proses pelindiannya ke media
ekstraksi. Kemudian alkalinitas akan menarik lebih banyak komponen pewarna
selama ekstraksi dan menyebabkan netralnya tannin. Dengan adanya pH basa ini
diharapkan dapat menambahkan jumlah tannin dan flavonoid. Hal ini didukung
juga dengan sifat media kain katun dan rayon yang cukup baik dalam menyerap
92
pewarna alami yang memiliki berbagai kandungan senyawa. Hal ini juga
didukung menurut Noerati (2013) bahwa pengaplikasian pada kain katun ini
sangat tepat untuk larutan pewarna alami karena sifat kain katun yang mudah
menyerap dan kandungan 94% kain katun adalah serat selulosa yang tersusun
rapat.
Hasil kain pelarut aquades pada kain katun dan rayon menghasilkan nilai
ketahanan terhadap gosokan yang baik. Hal ini disebakan karena pH basa mampu
meningkatkan senyawa tannin dan flavonoid sehingga kandungan yang terserap
dalam kain kain katun dan rayon akan semakin banyak dengan sifat kain yang
memiliki daya penyerapan terhadap pewarna alami yang baik juga. Hal ini
didukung menurut Rosyida (2014) bahwa diperolehnya nilai ketahanan gosok
yang baik pada kain hasil celupan disebabkan pigmen pada daun jati
muda(antosianin) yang telah masuk kedalam serat telah berikatan dan mengendap
di dalam serat kapas (sellulosa) sehingga sulit untuk lepas atau keluar lagi dari
serat, walaupun dilakukan gosokan secara mekanik pada permukaan kain/serat.
https://repository.uinjkt.ac.id/dspace/bitstream/123456789/54796/1/
ROSCHA%20AMELLIA-FST.pdf
http://eprints.uny.ac.id/36796/1/skripsi%2018%20juli%202016%20a.pdf
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 KESIMPULAN
Kesimpulan yang didapat dalam penellitian ini yaitu sebagai berikut :
1. Faktor cara ekstraksi larutan daun jati berpengaruh terhadap karakteristik
(intensitas warna, pengaruh suhu 30℃ dan 100℃, dan keasaman/pH)
pewarna yang dihasilkan. Cara ekstraksi perebusan menggunakan larutan
aquades menghasilkan nilai absorbansi tertinggi pada pengujian intensitas
warna, maupun absorbansi warna dengan pengaruh pemanasan pada suhu
30℃ dan 100℃. Sedangkan pada uji keasaman/pH diperoleh nilai rata –
rata sebesar 7,92. Selain itu, berdasarkan pengujian arah warna daun jati
93
kering dengan penggunaan kain rayon ekstraksi perebusan aquades

menghasilkan warna tiger’s eye, penggunaan kain rayon ekstraksi maserasi
etanol 70% menghasilkan warna adobe rose, penggunaan kain rayon
ekstraksi maserasi etanol 95% menghasilkan warna marsala, penggunaan
kain katun ekstraksi perebusan aquades menghasilkan warna foxtrot, ,
penggunaan kain katun ekstraksi maserasi etanol 70% menghasilkan warna
Andorra, penggunaan kain katun ekstraksi maserasi etanol 95%
menghasilkan warna smoked paprika, kain satin ekstraksi perebusan
aquades menghasilkan warna roebuck, kain satin ekstraksi maserasi etanol
70% menghasilkan warna rose dust, dan penggunaan kain satin ekstraksi
maserasi etanol 95% menghasilkan warna maple syrup. Hasil tersebut
dipengaruhi oleh kandungan pigmen warna yang kurang tahan terhadap
suhu tinggi dan sifat pelarut dalam mencegah terjadinya kerusakan pada
zat kimia.
2. Pada hasil pengujian ketahanan warna kain pada jenis kain terhadap
pengaruh cara ekstraksi diperoleh hasil sebagai berikut, pada ketahanan
luntur warna terhadap keringat asam memiliki rata – rata nilai perubahan
warna (grey scale) ’baik ’ sedangkan nilai penodaan warna (staining scale)
termasuk dalam kategori ‘baik’. Pada penyetrikaan kering, ketahanan
luntur warna untuk nilai perubahan warna (grey scale) ‘baik’ sedangkan
nilai penodaan warna (staining scale) termasuk dalam kategori ‘baik’.
Terhadap gosokan, ketahanan luntur warna untuk nilai penodaan warna
(staining scale) termasuk dalam kategori ‘cukup baik’. Dari hasil
pengujian keringat asam, penyetrikaan kering, dan gosokan berdasarkan
pengaruh jenis kain dan cara ekstraksi tidak ada pengaruh yang nyata.
94
7.2 SARAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, berikut adalah saran-saran
yang dapat direkomendasikan :
1. Pada penelitian selanjutnya jika peneliti ingin mengetahui pengaruh
pencucian terhadap ketahanan luntur warna disarankan untuk dilakukan uji
skala lab pencucian 40°C.
2. Perlu adanya pengembangan dari berbagai perlakuan terutama untuk
ukuran bahan serbuk daun jati kering apakah berpengaruh terhadap
karakteristik warna terutama semakin kecilnya ukuran serbuk daun jati.
95
DAFTAR PUSTAKA
Abu, Asiani, dkk. 2016. Pewarnaan Tumbuhan Alami Kain Sutera dengan
Menggunakan Fiksator Tawas, Tunjung dan Kapur Tohor. Fakultas
Teknik, Universitas Makassar. Jurnal scientific Vinisi. Vol. 2, (2) :86-91.
Ahsana D., Hamidah, Soedarti T., CESA. 2011. Keanekaragaman Varietas dan
Hubungan Kekerabatan pada Tanaman Jati (Tectona grandis Linn.)
Melalui Pendekatan Morfologi di Kebun Bibit Permanen Kecamatan
Kedungpring Lamongan. Skripsi Fakultas Sains dan Teknologi Universitas
Airlangga, Surabaya.
Anonim, 1992a. Manual Kehutanan. Departemen Kehutanan Republik Indonesia.

Jakarta. Hal. 51-73.
Anonim, 2002. Teknologi Pewarnaan Alam Untuk komoditas Kria Tekstil (Tekstil
Kerajinan Tenun). Departemen Perindustrian dan Perdagangan RI. Badan
Penelitian dan Pengembangan Industri dan Perdagangan. Balai Besar
Penelitian dan Pengembangan Industri Kerajinan Batik. Yogyakarta
Anonim, 2007a. Sekilas Tentang Zat Warna Alam Untuk Tekstik.

www.batikyogya.com. Diakses tanggal 31 Juli 2022
Armstrong, G.A., and Hearst J.E. 1996. Carotenoids 2: Genetics and Molecolar
Biology of Cerotenoid Pigment Biosynthesis. The Federation of American
Societies for Experimental Biologi Journal. Vol. 10(2): 228-237.
Arthazone. 2007. Klorofil Zat Tanaman yang Memiliki Banyak Khasiat

Kesehatan. tersedia pada www.arthazone.com. Diakses tanggal 1 agustus
2022.
96
Asmara, N. Hanifa, N.H., dan Rahma, S. 2010. Potensi Fitoplankton (Chlorella

sp. dan Chaetoceros calcitrans) sebagai PewarnaAlami Pada Kue Bagkea.
Universitas Haluoloe. Kendari.
Ati, N.H., Puji R., Soenarto N. dan Leenawati L.. 2006. The Composition and The
content of Pigment some Dyeing Plant for Ikat Weaving in Timoresse
Regency, East Nusa Tenggara. Indo. J. Chem., 6 (3), 325 – 331.
Bernasconi, G., Teknologi Kimia (Bagian 2); PT Pradnya Paramita: Jakarta, 1995.
Choriyah. (2008). Perbandingan Kualitas Pewarnaan Kain Sutera Menggunakan

Ekstrak Kayu Secang dengan Mordan Kapur Sirih. Semarang: Skripsi
Universitas Negeri Semarang.
Dalimartha, S. 2008. Atlas Tumbuhan Obat Indonesia. Niaga Swadaya, Jakarta.
Dean,J., 1999. Wild Color. Watson-Guptil Publication,New York.
Desmiaty, Y., Elya B., Saputri F. C., Dewi I. R., dan Hanafi M. 2019. Pengaruh
Metode Ekstraksi terhadap Kandungan Senyawa Polifenol dan Aktivitas
Antioksidan pada Rubus fraxinifolus. Jurnal Ilmu Kefarmasian Indonesia.
Vol. 17(2): 227 – 231.
Dianita Ratnasari, Regita Christy, Sasi Oktavia, Ivona Maria, Daffina

Chrismalinda. 2020. Perancangan Aksesoris Menggunakan Daun Jati
Sebagai Alternatif Kulit. Universitas Ciputra, Surabaya. MODA Vol 2 No 1
Jan 2020.
Elsppat,T., 1997. Pengawetan Kayu dan Bumbu. Puspa Swara. Jakarta. Hal 75-88
Erinda N. 2011. Formulasi Sediaan Lipstik Menggunakan Ekstrak Daun Jati

(Tectona grandis L.f.) sebagai Pewarna. Skripsi. Medan: Fakultas Farmasi
Universitas Sumatera Utara.
97
Failisnur & Sofyan. (2014). Sifat Tahan Luntur dan Intensitas Warna Kain Sutera
dengan
Pewarna Alam Gambir (Uncariagambir, Roxb.) pada Kondisi Pencelupan dan

Jenis Fiksator yang Berbeda. Baristand Industri Padang. Jurnal Litbang
Industri. 4 (1), 2-5.
Failisnur, Sofyan, & Hermianti, W. (2017). Pemanfaatan Limbah Cair

Pengempaan Gambir Untuk Pewarnaan Kain Batik. Jurnal Litbang
Industri , 7(1), 19-28.
Fathinatullabibah, Kawiji, Lia Umi Khasanah. 2014. Stabilitas Antosianin

Ekstrak Daun Jati (Tectona grandis) terhadap Perlakuan pH dan Suhu.
Jurnal Aplikasi Teknologi Pangan 3 (2).
Guenther. 1987. Minyak Atsiri. Diterjemahkan oleh R.S. Ketaren dan R. Mulyono.
UI Press. Jakarta.
Hasanudin. M, Widjiyati, Sumardi, Mudjini, Setioleksono. H, Pamungkas. W.

2001. Penelitian Penerapan Zat Warna Alam dan Kombinasinya Pada
Produk Batik dan Tekstil Kerajinan (Contoh-Contoh Warna). Laporan
Penelitian BPPIKB. Yogyakarta (Tidak dipublikasikan)
Hasanudin, Widjiyati, Sumardi, Mudjini, Hanudji, S., & Pamungkas, W. (2011).

Penelitian Penerapan Zat Warna Alam dan Kombinasinya Pada Produk
Batik dan Tekstil Kerajinan. Yogyakarta: BBKB
Hidayati, R. dan Marfu’ah T.W. 2004. Pembuatan Ekstrak Zat Warna Alami
Tekstil dari Biji Buah Pinang. Universitas Sebelas Maret. Surakarta.
Irawan, B. 2010. Peningkatan Mutu Minyak Nilam dengan Ekstraksi dan Destilasi
pada Berbagai Komposisi Pelarut. Universitas Diponegoro. Semarang
98
Istiqomah. 2013. Perbandingan Metode Ekstraksi Maserasi Dan Sokletasi

Terhadap Kadar Piperin Buah Cabe Jawa (Piperis Retrofracti Fructus).
Skripsi. UIN Jakarta
Jalaluddin. (2005). Pemanfaatan Kaolin Sebagai Bahan Baku Pembuatan

Aluminium Sulfat dengan Metode Adsorpsi. Jurnal Sistem Teknik
Industri , 71.
Kaosa-ard, A. 1998. Teak breeding and Improvement Straregies. In : Teak for The
Future, Proceeding of the Second Regional Seminar on Teak 29 Mei-3
Juni 1995, Yangon, Myanmar. Thailand : FAO Regional Ofiice for
Asia and The Pacific
Kartikasari, E. dan Susiati Y. T. 2016. Pengaruh Fiksator Pada Ekstrak Daun

Mangga dalam Pewarnaan Tekstil Batik Ditinjau dari Ketahanan Luntur
Warna Terhadap Keringat. Jurnal Science tech. Vol 2 (1): 136-143
Kosasih, E. 2013. Produksi Bibit Berkualitas; Jati (Tectona grandis Linn. F.).
Balai Perbenihan Tanaman Hutan Jawa dan Madura, Sumedang Jawa
Barat
Kasmudjo, 1995. Kayu Sebagai Bahan Baku Industri. Bagian Penerbitan Fakultas
Kehutanan Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta. 24p.
Kasmudjo,2004. Teknologi Pengolahan Produk Ekstraktif. Bahan Ajar. Jurusan

Teknologi Hasil Hutan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta
Khayati, Eny Zuhni, 1997, Ilmu Tekstil, Yogyakarta: FPTK IKIP Yogyakarta
Koswara, S. 2009. Pewarna Alami: Produksi dan Penggunaannya. Fakultas

Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor
99
Krishna, M.S. dan Jayakumaran N.A. 2010. Antibacterial, Cytotoxic and

Antioxidant Potential of Different Extracts from Leaf, Bark and Wood of
Tectona grandis. International Journal of Pharmaceutical Sciences and
Drug Research 2010; 2(2): 155-158
Laksono, S. (2012). Pengolahan Biologis Limbah Batik Dengan Media Biofilter.

Fakultas
Teknik Universitas Indonesia. Depok.
Laode, 2016 (Laode, Bahidian Mpapa. Fakultas Pertanian Universitas

Muhammadiyah. Analisis Kesuburan Tanah Tempat Tumbuh Pohon Jati
(Tectona grandis L.) Pada Ketinggian Yang Berbeda. Jurnal Agrista
Volume 20, No. 3.
Lestari,1999. Proses Ekstraksi dan Puderisasi Bahan Pewarna Alam. Departemen

Perindustrian dan Perdagangan Republik Indonesia. Balai Penelitian dan
Pengembangan Industri Kerajinan dan Batik. Yogyakarta
Lestari, K dan H., Suprapto, 2000. Natural Dyes In Indonesia. Departemen

Perindustrian dan Perdagangan Republik Indonesia. Balai Penelitian dan
Pengembangan Industri Kerajinan dan Batik. Yogyakarta
Mahfudz, M. A. Fauzi, Yuliah, T. Herawan, Prastyono, dan H. Supriyanto. 2003.

Sekilas tentang Jati (Tectona grandis). Pusat Penelitian dan
Pengembangan Bioteknologi dan Pemuliaan Tanaman Hutan, Yogyakarta.
Mawardi P. 2012. Kaya dari Investasi Jati Barokah. PT Agro Media Pustaka,
Jakarta.
Moerdoko, W. 1975. Evaluasi Tekstil Bagian Kimia. Institut Teknologi Tekstil

Bandung
100
Mohamad Anis Fauzi1*, Tri Maria Hasna1, Dedi Setiadi1, Hamdan Adma
Adinugraha. 2020. Variasi Morfologi Empat Spesies Jati ( Tectona Sp) di
Asia Tenggara: Potensi Pemuliaan Pohon dan Bioteknologinya. Jurnal
Ilmiah Ilmu-Ilmu Hayati, Vol. 5 (2).
Nanang, R. (1980). Pengetahuan Bahan dan Proses Tekstile 11. Surakarta:

Departemen Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia Universitas
Sebelas Maret.
Neufeldt, V. and D.B. Guralnik (eds), 1991. Webster’s New World Dictionary.
Third College. Edition. Prentice Hall. New York. P.547
Noor, F. (2010). Teknologi Tekstile dan Fashion. Yogyakarta: UNY Press.
Olson, M. dan Allen, D.N. 2010. Natural Photodynamic Agents and Their Use.
US20100266716.
Ovie A.P. (2021). Pengaruh Ukuran Bahan dan Cara Ekstraksi Pewarna dari
Akar
Kelapa (Cocos nucifera Linn.) Terhadap Karakteristik dan Ketahanan Warna

Kain. Yogyakarta. Universitas Gadjah Mada
Perindustrian dan Perdagangan. Badan Peneliian dan Pengembangan Industri

Kerajinan dan Batik. Yogyakarta
Pramono, AA., Fauzi, M.A., Widyani, N., Heriansyah, I dan Roshetko, J.M. 2010.
Pengelolaan Hutan Jati Rakyat. Panduan Lapangan Untuk Petani. CIFOR
, Bogor Indonesia.
Pudjiono. 2014. Produksi Bibit Jati Unggul (Tectona grandis L.f.) Klon dan
Budidayanya. Institut Pertanian Bogor Press, Bogor.
101
Pujiarti,R., 2005. Ekstrak Daun Jati Sebagai Bahan Pewarna Alami Batik.
Laporan Penelitian. Fakultas Kehutanan. Universitas Gadjah Mada.
Yogyakarta. (Tidak Dipublikasikan)
Purnomo,W., Lia U.K, & R. Baskara. (2014). Pengaruh Ratio Kombinasi

Maltodekstrin,
Karagenan dan Whey Terhadap Karakteristik Mikroenkapsulan Pewarna Alami

Daun Jati (Tectona Grandis L. F.). Jurnal Aplikasi Teknologi Pangan,
3(3), 99-107
Purwowidodo. 1991. Gatra Tanah dalam Pembangunan Hutan Tanaman. IPB

Press. Bogor.
Rao, M. P., Manjunath, K., Bhagawati, S. T., and Thippeswami, B. S. 2014. Bixin
Loaded Solid Lipid Nanoparticles for Enhanced Hepatoprotection -
Preparation, Characterisation and In Vivo Evaluation. International
Journal of Pharmaceutics. Vol. 473(1): 485–492
Rasyid, D. (1976). Teknologi Pengelantangan, Pencelupan dan Pencapan.

Bandung: Intitute Teknologi Tekstil.
Rein, Maarit. 2005. Copigmentation reactions and color stability of berry

anthocyanins. Disertasi. Helsinki: University of Helsinki.
Rosyida,A., & Didik, A.W. (2014). Pemanfaatan Daun Jati Muda Untuk
Pewarnaan Kain
Kapas Pada Suhu Kamar. Arena Tekstil, 29(2), 115-124.
Sa’adah Hayatus, Henny N., 2015. Perbandingan Pelarut Etanol dan Air Pada
Pembuatan Ekstrak Umbi Bawang Tiwai (Eleutherine americana Merr)
102
Menggunakan Metode Masersi. Akademi Farmasi Samarinda. Jurnal

Ilmiah Manuntung, 1(2), 149 – 153.
Saraswati, R., M.H.D., Susilowati, R.C., Restuti, F.D., & Pamungkas.

(2019).Pemanfaatan
Daun untuk Ecoprint dalam Menunjang Pariwisata. Depok: Departemen Geografi

FMIPA Universitas Indonesia.
Sarker S.D., Latif Z., and Gray A.I. 2006. Nat-ural products isolation. Humana
Press. Totowa (New Jersey)
Salisbury, F.B. dan Ross W. C. 1991. Fisiologi Tumbuhan Jilid 2. ITB Press.
Bandung.
Santiago, AS. 2012. Philippine Medicinal Plants. Tekla. www.stuartxchange.org.
Simon, H. 2000. Hutan Jati dan Kemakmuran: Problematika dan Strategi

Pemecahannya. Bigraf Publishing. Yogyakarta.
Soesanto,S., 1980. Seni Kerajinan Batik Indonesia. Balai Penelitian Batik dan
Kerajinan. Lembaga Penelitian dan Pendidikan Industri. Departemen
Perindustrian.
Sulaeman, Riyanto, Mudjini, Widjiati, 1999. Peningkatan Ketahanan Luntur Zat

Warna Alam dengan Cara Pengerjaan Iring. Badan Penelitian dan
Pengembangan Industri dan Perdagangan. Balai Besar Penelitian dan
Pengembangan Industri Kerajinan dan Batik.
Sulaeman, Riyanto, Mudjini, dan Widjiati. 2000. Laporan Kegiatan Peningkatan

Ketahanan Luntur Zat Warna Alam Dengan Cara Pengerjaan Iring.
Departemen Perindustrian. Balai Besar Penelitian dan Pengembangan
Industri Kerajinan dan Batik. Yogyakarta.
103
Sumarna, Y. 2004. Budidaya Jati, PT. Penebar Swadaya, Jakarta.
Sumarna, Y. (2011). Kayu Jati, Panduan Budi daya dan Prospek Bisnis. Penebar
Swadaya Grup.
Sumenda, L. 2011. Analisis Kandungan Klorofil Daun Mangga (Mangifera Indica

L.) Pada Tingkat Perkembangan Daun Yang Berbeda. Jurnal Bioslogos.
Vol.1(1).
Suryana, Y. 2001. Budidaya Jati. Swadaya. Bogor.
Susanty, Fairus,B., 2016. Perbandingan Metode Ekstraksi Maserasi dan Refluks

Terhadap Kadar Fenolik Dari Ekstrak Tongkol Jagung (Zea mays L.).
Teknik Kimia Fakultas Teknik Unibersitas Muhammadiyah Jakarta.
KONVERSI Vol. 5 No. 2 Oktober 2016
Trisnawati C.A. (2021). Uji Ketahanan Luntur Pewarna Alami Daun Mangrove
(Bruguiera gymnorrhiza) pada Beberapa Bahan Kain yang Berbeda.

Surabaya. UIN Sunan Ampel.
Ubay, B. 2011. Ekstraksi Padat – Cair. Terdapat pada www.ekstraksi-

padatcair.html diakses pada tanggal 6 Agustus 2022, pukul 13.27.
Voight, R. 1994. Buku Pelajaran Teknologi Farmasi. Terjemahan: S. Noerono.

Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.
Wahyuni, Sri., Rissa Laila Vifta, Agiltya Resti Ewiyani. 2018. Kajian Aktivitas
Antibakteri Esktrak Etanol Daun Jati Belanda (Guazuma ulmifolia Lamk)
Terhadap Pertumbuhan Streptococcus mutans. Inovasi Teknik Kimia, Vol.
3, No. 1, April 2018, Hal. 25-30
104
Watson, D. H. 2002. Food Chemisrty Safety. Woodhead Publishing Limited.

England.
Winarno, F.G. 1994. Kimia Pangan dan Gizi. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.
Winarno, F. G. (1997). Kimia Pangan dan Gizi. Gramedia Pustaka Utama.

Jakarta.
Wiarsih,W. (2013). Uji Pengaruh Pemberian Ekstrak Etanol 70% Daun Jati
(Tectona Grandis L. F.) Terhadap Penurunan Kadar Kolesterol Total
Darah Pada Tikus Putih Jantan. Jakarta. UIN Syarif Hidayatullah.
LAMPIRAN
LAMPIRAN 1. PERSIAPAN LARUTAN PEWARNA DAN HASIL KAIN

105
Daun Jati
Kering
Gambar 1. Daun jati kering sebagai bahan ekstraksi
Mesin Grinder
Serbuk hasil grinder
Gambar 2. Pencacahan daun jati kering menggunakan grinder

106
Timbangan Analitik
Gambar 3. Penimbangan Daun Jati kering
Serbuk yang dicampur dengan pelarut

aquades
Panci
Kompor
Gambar 5. Ekstraksi daun jati kering dengan cara perebusan

107
Serbuk daun jati dan

pelarut etanol 70%
dan 95%
Gambar 6. Ekstraksi daun jati kering dengan cara maserasi
Kertas saring
Corong
Larutan warna yang belum

disaring
Gambar 7. Filtrat warna dengan kertas saring

108
Pelarut etanol 70%
Pelarut etanol 95%
Gambar 8. Hasil larutan pewarna
Kain Katun Kain Rayon Kain Satin
Gambar 9. Kain sebagai media pelarut warna

109
Kain Katun Kain Rayon Kain Satin
Gambar 10. Pemordanan kain
Gambar 11. Pencelupan kain pada larutan pewarna daun jati kering
Gambar 12. Kering anginkan kain

110
Tawas
Air
Kain
Gambar 13. Fiksasi dengan tawas
Gambar 14. Kering anginkan kain setelah fiksasi

111
Larutan aquades Larutan etanol Larutan etanol

70% 95%
Gambar 15. Hasil pencelupan kain pada larutan warna
LAMPIRAN 2. PENGUJIAN KARAKTERISTIK ZAT WARNA
Kuvet
Blanko
Larutan
Perbandingan 1 : 4
Gambar 16. Pengenceran larutan ekstrak pewarna dengan perbandingan 1 : 4

112
Larutan pewarna
Aquades
Kompor
Gambar 17. Pemanasan larutan ekstrak pewarna pada suhu 30° dan 100°C
Larutan pewarna daun jati kering
Nilai keasaman/pH meter
Gambar 18. Pengukuran keasaman (pH) menggunakan pH meter

113
Grafik absorbansi
spektometer OPTIMA
NANO 3000 SP.
Gambar 19. Pengukuran absorbansi larutan dengan spektometer OPTIMA NANO

3000 SP.
LAMPIRAN 3. PENGUJIAN KUALITAS PEWARNAAN
Gambar 20. Hasil NADIN 2021 (Natural Dye Indexation) kain katun larutan
aquades
114
etanol 70%
etanol 95%
Gambar 23. Hasil NADIN 2021 (Natural Dye Indexation) kain rayon larutan
aquades
etanol 70%
115
etanol 95%
Gambar 26. Hasil NADIN 2021 (Natural Dye Indexation) kain satin larutan
aquades
Gambar 27. Hasil NADIN 2021 (Natural Dye Indexation) kain satin larutan etanol
70%
116
Gambar 28. Hasil NADIN 2021 (Natural Dye Indexation) kain satin larutan etanol
95%
Kain uji
Crockmeter
Staining Scale
Gambar 29. Pengujian ketahanan warna kain terhadap gosokan

117
Larutan asam
AATC
Prespirationtester
Pemberat ISO
Oven
Lempeng Kaca
dan
Kain uji
Gambar 30. Pengujian ketahanan warna kain terhadap keringat asam
Gambar 31. Hasil pengujian ketahanan warna kain terhadap penyetrikaan kering
daun jati kering kain katun larutan aquades ulangan 1, ulangan 2, dan ulangan 3
daun jati kering kain rayon larutan aquades ulangan 1, ulangan 2, dan ulangan 3
118
daun jati kering kain satin larutan aquades ulangan 1, ulangan 2, dan ulangan 3
daun jati kering kain katun larutan etanol 70% ulangan 1, ulangan 2, dan ulangan
3
119
daun jati kering kain rayon larutan etanol 70% ulangan 1, ulangan 2, dan ulangan
3
daun jati kering kain satin larutan etanol 70% ulangan 1, ulangan 2, dan ulangan
3
daun jati kering kain katun larutan etanol 95% ulangan 1, ulangan 2, dan ulangan
3
120
daun jati kering kain rayon larutan etanol 95% ulangan 1, ulangan 2, dan ulangan
3
daun jati kering kain satin larutan etanol 95% ulangan 1, ulangan 2, dan ulangan
3

Sidang September

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sidang September

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGARUH METODE EKSTRAKSI PEWARNA DAUN JATI (Tectona

grandis) TERHADAP KARAKTERISTIK LARUTAN PEWARNA DAN

untuk memenuhi sebagian persyaratan

DEPARTEMEN TEKNOLOGI HASIL HUTAN

PENGARUH METODE EKSTRAKSI PEWARNA DAUN JATI (Tectona

Telah dipertahankan di hadapan Dewan Penguji Fakultas Kahutanan Universitas

Rini Pujiarti, S.Hut., M.Agr., Ph.D.

Anggota Dewan Penguji:

1. Rini Pujiarti, S.Hut., M.Agr., Ph.D. Menyetujui/Tidak Menyetujui

PERNYATAAN BEBAS PLAGIARISME

Saya yang bertandatangan di bawah ini:

Nama : Aryaguna Pangestu

Judul Skripsi : Pengaruh Metode Ekstraksi Pewarna dari Daun Jati

Dengan demikian saya menyatakan bahwa dokumen skripsi dengan judul di

1. Rini Pujiarti, S.Hut., M.Agr., Ph.D. selaku Dosen Pembimbing Skripsi.

Yogyakarta, ... Agustus 2022

Gambar 2.1 Tanaman Jati.......................................................................................4

Lampiran 1. Data Intensitas Warna .......................................................................96

Aryaguna Pangestu )Rini Pujiarti2)

1.1 Latar Belakang Penelitian

Sumber daya alam di Indonesia telah dimanfaatkan oleh semua sektor

Pewarna alami dapat menggunakan berbagai jenis daun sebagai bahan

Pewarna alami memiliki kelemahan pada pewarnaannya yang lemah dan

Uraian tesebut menjadi latar belakang dalam melakukan penelitian ini

1.2 Tujuan Penelitian

1.3 Manfaat Penelitian

2.1 Jati (Tectona grandis L.f.)

Gambar 2.0.1 Tanaman Jati

yang berguna dalam pengobatan (Dalimartha, 2008). Karena keunggulan tanaman

2.1.1 Taksonomi pohon jati (Tectona grandis L.f.)

Taksonomi tanaman jati adalah sebagai berikut (Sumarna,2011) :

Sub Kelas : Dicotyledoneae

Spesies : Tectona grandis Linn.F

2.1.2 Persebaran dan Tempat Tumbuh

2.1.3.1 Batang Jati

Gambar 2.0.2 Batang Jati

2.1.3.2 Kayu Jati

Gambar 5.0.3 Kayu Jati

2.1.3.3 Bunga dan Buah

Gambar 2.0.4 Bunga dan buah Jati

Bunga jati memiliki diameter ± 1 cm dan bersifat aktinomorfik,

2.1.3.4 Daun Jati

Gambar 2.0.5 Daun Jati

kasar dan berwarna hijau sedangkan permukaan bagian bawah permukaannya

2.1.4 Pemanfaatan Daun Jati

2.2 Zat Warna Alam

2.2.1 Pengertian Zat Warna Alam

Pigmen alami didapat dari tumbuhan yang dimana dapat menjadi

Zaman sekarang banyak industri yang menggunakan pewarna sintetis

2.2.2 Penggolongan Zat Warna Alam

2.2.3 Tumbuhan Penghasil Zat Warna Alam

- Tectona grandis atau Jati (dari daun muda dan kulit).

- Caesalpinia sapan atau Secang (dari kayu).

2.2.4 Senyawa Penyusun Warna

Karotenoid merupakan pigmen yang dihasilkan secara alami pada

Klorofil merupakan istialah umum yang memiliki kaitan dengan pigmen

Menurut Arthazone (2007) klorofil dibedakan menjadi 4 bagian yaitu :

a. Klorofil A merupakan bentuk klorofil yang terdapat pada sebagian besar

Flavonoid merupakan pigmen berwarna kuning atau jingga yang meliputi

Kuinon merupakan pigmen berwarna kuning sampai merah yang meliputi

antosianin ini juga terdapat pada bidang Kesehatan karena memiliki

2.2.5 Ekstraksi Zat Warna Alam

Ekstraksi memiliki dua macam metode yang meliputi ekstraksi