Draft 1 1 1 1

PENGARUH UMUR RUMPUT GAJAH GAMA UMAMI
(Pennisetum purpureum cv. (GU)) DAN LAMA INKUBASI JAMUR

Phanerochaete chrysosporium TERHADAP SIFAT KIMIA DAN
GULA PEREDUKSI
SKRIPSI
Untuk memenuhi sebagian persyaratan

memperoleh derajat sarjana S-1
Program Studi Kehutanan
Diajukan oleh
DWIKY ZIDAN BAGASKARA
18/427408/KT/08720
kepada
PROGRAM STUDI FAKULTAS KEHUTANAN
FAKULTAS KEHUTANAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2022
PENGARUH UMUR RUMPUT GAJAH GAMA UMAMI
(Pennisetum purpureum cv. (GU)) DAN LAMA INKUBASI JAMUR
Phanerochaete chrysosporium TERHADAP SIFAT KIMIA DAN
GULA PEREDUKSI
SKRIPSI
Untuk memenuhi sebagian persyaratan

memperoleh derajat sarjana S-1
Program Studi Kehutanan
Diajukan oleh
DWIKY ZIDAN BAGASKARA
18/427408/KT/08720
kepada
PROGRAM STUDI FAKULTAS KEHUTANAN
FAKULTAS KEHUTANAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2022
HALAMAN PENGESAHAN
PENGARUH UMUR RUMPUT GAJAH GAMA UMAMI (Pennisetum

purpureum cv. (GU)) DAN LAMA INKUBASI JAMUR Phanerochaete
chrysosporium TERHADAP SIFAT KIMIA DAN GULA PEREDUKSI
Dwiky Zidan Bagaskara

18/427408/KT/08720
Telah dipertahankan di hadapan Dewan Penguji Fakultas Kahutanan Universitas

Gadjah Mada Yogyakarta dan diterima untuk memenuhi sebagian dari persyaratan
memperoleh derajat Sarjana Kehutanan
Pada Tanggal:
Dosen Pembimbing
Denny Irawati, S.Hut., M.Si.,Ph.D
Anggota Dewan Penguji:
1. Denny Irawati, S.Hut., M.Si.,Ph.D ________________________
2. Prof. Dr. Ganis Lukmandaru, S.Hut., M.Agr., ________________________
3. Annisa Primaningtyas, S.T., M.Eng. ________________________
iii
Mengesahkan
Fakultas Kehutanan Universitas Gadjah Mada
Dekan Fakultas Kehutanan Ketua Program Studi S1
Dr. Sigit Sunarta, S.Hut., M.P., M. Sc. Emma Soraya, S.Hut., M.For., Ph.D.
NIP. 19710728 199903 1 001 NIP. 19760117 200604 2 001
iv
PERNYATAAN BEBAS PLAGIARISME
Saya yang bertanda tangan di bawah ini:
Nama : Dwiky Zidan Bagaskara
Judul Skripsi : Pengaruh Umur Rumput Gajah Gama Umami (Pennisetum

Purpureum cv. (GU)) dan Lama Inkubasi Jamur Phanerochaete
Chrysosporium terhadap Sifat Kimia dan Gula Pereduksi
Menyatakan bahwa skripsi dengan judul tersebut di atas tidak terdapat karya yang
pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu Perguruan Tinggi, yang
sepanjang pengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah ditulis
atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali secara tertulis diacu dalam naskah ini dan
disebutkan dalam daftar pustaka.
Yogyakarta,………………………
Yang menyatakan,
Dwiky Zidan Bagaskara
v
KATA PENGANTAR
Puji Syukur terhadap Tuhan YME atas rahmat-Nya, skripsi dengan judul
“Pengaruh Umur Rumput Gajah Gama Umami (Pennisetum Purpureum cv. (GU))
dan Lama Inkubasi Jamur Phanerochaete chrysosporium terhadap Sifat Kimia dan
Gula Pereduksi” dapat diselesaikan dengan baik. Skripsi ini disusun sebagai salah
satu syarat untuk menyelesaikan studi dan memperoleh gelar sarjana di Fakultas
Kehutanan, Universitas Gadjah Mada. Keberhasilan dalam penyusunan skripsi ini
tidak dapat tercapai tanpa bantuan dari berbagai pihak, sehingga pada kesempatan
kali ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Denny Irawati, S.Hut., M.Si.,Ph.D. selaku Dosen Pembimbing Skripsi.
2. Vendy Eko Prasetyo, S.Hut., M.Sc., Ph.D. selaku Dosen Pembimbing
Akademik
3. Prof. Dr. Ganis Lukmandaru, S.Hut., M.Agr., dan Annisa Primaningtyas,
S.T., M.Eng. selaku anggota Dewan Penguji
4. Ir. Nafiatul Umami, S.Pt., M.P., Ph.D., IPM., ASEAN Eng. selaku Dosen
Fakultas Peternakan UGM yang membantu menyediakan sampel.
5. Semua pihak lain yang telah membantu yang tidak dapat disebutkan satu
persatu.
Penulis berharap skripsi ini dapat bermanfaat untuk perkembangan ilmu

pengetahuan.
Yogyakarta, ………........... 2022
Penulis
vi
HALAMAN PERSEMBAHAN
Atas segala berkat dari Tuhan YME, penulis dapat menyelesaikan

penyusunan skripsi ini. Skripsi ini penulis persembahkan kepada:
1. Kedua orang tua serta kakak dan adik penulis yang telah membantu dalam
bentuk finansial maupun mental penulis dalam jatuh bangun hidup selama
periode perkuliahan.
2. Teman-teman sub laboratorium energi biomassa dan konversi biomaterial,
dan teman-teman THH 2020 lainnya secara menyeluruh terutama Aji, Afida,
Mba Alfi, Mas Viery, Arya, Idak, Tyas, Ryanto, Sifa, Jibrael, Rachel, Alif,
Addo, Danu, Aldo, Tetra, Titus, Burhan dan teman-teman lainnya yang
membantu, menemani, menyemangati penulis saat pengambilan data maupun
penulisan skripsi ini serta membantu penulis untuk belajar bersosialisasi dan
berorganisasi demi perkembangan diri penulis.
3. Rhifa dan Caca sahabat seperantauan dari Lombok yang membantu dalam
merevisi tata cara penulisan.
4. Sahabat-sahabat “jkt48.lala” yang selalu bersama suka maupun duka penulis
dari semester 3 hingga sekarang.
5. Sahabat-sahabat “Pemuja Doni Salmanan” yang selalu mendukung dan
membantu penulis meskipun dari jarak yang jauh.
6. Ardelia Sani Arvia Millatina yang secara tidak langsung membantu
meningkatkan mental dan semangat dalam penulisan skripsi ini.
7. Diri penulis sendiri yang telah berjuang dengan teguh dalam mengerjakan
skripsi ini meski ada halangan dan rintangan yang dapat menurunkan
motivasi.
“And when the night is cloudy

There is still a light that shines on me
Shine on 'til tomorrow
Let it be”
- Paul McCartney, 1970
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL ............................................................................................ i

HALAMAN JUDUL ............................................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN................................................................................ iii
PERNYATAAN BEBAS PLAGIARISME ............................................................ v
KATA PENGANTAR ........................................................................................... vi
HALAMAN PERSEMBAHAN............................................................................. vi
DAFTAR ISI ........................................................................................................ viii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xiii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xvi
INTISARI ............................................................................................................ xvii
ABSTRACT ......................................................................................................... xviii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Penelitian......................................................................... 1
1.2 Tujuan Penelitian ...................................................................................... 4
1.3 Manfaat Penelitian .................................................................................... 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 5
2.1 Biomassa Lignoselulosa ........................................................................... 5
2.2 Rumput Gajah........................................................................................... 5
2.2.1 Taksonomi dan Morfologi................................................................. 5
2.2.2 Rumput Gajah Gama Umami ............................................................ 6
2.3 Pretreatment ............................................................................................. 7
2.3.1 Jamur Pelapuk Kayu ......................................................................... 8
2.4 Sifat Kimia Biomassa dan Pengaruh Pretreatment Jamur ....................... 9
2.4.1 Ekstraktif ........................................................................................... 9
2.4.2 Lignin dan Lignin Terlarut Asam ................................................... 10
2.4.3 Holoselulosa .................................................................................... 11
2.4.4 α-Selulosa ........................................................................................ 11
2.4.5 Hemiselulosa ................................................................................... 12
2.4.6 Nilai pH ........................................................................................... 12
2.4.7 Abu .................................................................................................. 13
viii
2.5 Hidrolisis ................................................................................................ 13
2.5.1 Hidrolisis Enzim.............................................................................. 13
2.5.2 Gula Pereduksi ................................................................................ 14
2.5.3 Laju Hidrolisis................................................................................. 14
2.6 Pengaruh Lama Inkubasi Jamur ............................................................. 15
2.7 Pengaruh Umur Panen ............................................................................ 16
BAB III HIPOTESIS DAN RANCANGAN PENELITIAN ................................ 17
3.1 Hipotesis ................................................................................................. 17
3.2 Rancangan Penelitian ............................................................................. 17
BAB IV METODE PENELITIAN ...................................................................... 20
4.1 Waktu dan Lokasi Penelitian .................................................................. 20
4.2 Bahan dan Alat Penelitian ...................................................................... 20
4.2.1 Bahan Penelitian.............................................................................. 20
4.2.2 Alat Penelitian ................................................................................. 21
4.3 Prosedur Penelitian ................................................................................. 22
4.3.1 Persiapan Bahan Baku..................................................................... 22
4.3.2 Pengujian Sifat Kimia ..................................................................... 24
4.3.3 Pengujian Gula Pereduksi ............................................................... 34
4.3.4 Bagan Alir Penelitian ...................................................................... 39
BAB V HASIL PENELITIAN DAN ANALISIS ................................................. 40
5.1 Sifat Kimia Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur ..... 40
5.1.1 Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen ...................................................... 40
5.1.2 Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas................................................ 42
5.1.3 Kadar Abu ....................................................................................... 44
5.1.4 Derajat Keasaman (pH) ................................................................... 46
5.1.5 Kadar Holoselulosa ......................................................................... 49
5.1.6 Kadar α-Selulosa ............................................................................. 51
5.1.7 Kadar Hemiselulosa ........................................................................ 52
5.1.8 Kadar Klason-Lignin....................................................................... 54
5.1.9 Kadar Lignin Terlarut Asam ........................................................... 57
5.2 Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur 59
5.2.1 Kadar Gula Pereduksi ..................................................................... 59
ix
5.2.2 Laju Hidrolisis................................................................................. 60
BAB VI PEMBAHASAN ..................................................................................... 63
6.1 Sifat Kimia Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur ..... 63
6.1.1 Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen ...................................................... 65
6.1.2 Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas................................................ 66
6.1.3 Kadar Abu ....................................................................................... 67
6.1.4 Derajat Keasaman (pH) ................................................................... 68
6.1.5 Kadar Holoselulosa ......................................................................... 69
6.1.6 Kadar α-Selulosa ............................................................................. 70
6.1.7 Kadar Hemiselulosa ........................................................................ 71
6.1.8 Kadar Klason-Lignin....................................................................... 72
6.1.9 Kadar Lignin Terlarut Asam ........................................................... 73
6.2 Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur 74
6.2.1 Kadar Gula Pereduksi ..................................................................... 75
6.2.2 Laju Hidrolisis................................................................................. 76
BAB VII KESIMPULAN ..................................................................................... 78
7.1 Kesimpulan ............................................................................................. 78
7.2 Saran ....................................................................................................... 78
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 79
LAMPIRAN .......................................................................................................... 89
x
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Rancangan Acak Lengkap dengan Percobaan Faktorial (3 x 3) dengan 3

Kali Ulangan ......................................................................................................... 18
Tabel 3.2 Analisis Keragaman (ANOVA) ............................................................ 19
Tabel 5.1 Rerata Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen (%) Batang Rumput Gajah Gama
Umami Perlakuan Jamur ....................................................................................... 40
Tabel 5.2 ANOVA Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen Batang Rumput Gajah Gama
Tabel 5.3 Rerata Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas (%) Batang Rumput Gajah
Gama Umami Perlakuan Jamur ............................................................................ 42
Tabel 5.4 ANOVA Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas Batang Rumput Gajah
Tabel 5.5 Rerata Kadar Abu (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan
Jamur ..................................................................................................................... 44
Tabel 5.6 ANOVA Kadar Abu Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan
Jamur ..................................................................................................................... 44
Tabel 5.7 Rerata Derajat Keasaman (pH) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 46
Tabel 5.8 ANOVA Derajat Keasaman (pH) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 47
Tabel 5.9 Rerata Kadar Holoselulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 49
Tabel 5.10 ANOVA Kadar Holoselulosa Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 49
Tabel 5.11 Rerata Kadar α-Selulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 51
Tabel 5.12 ANOVA Kadar α-Selulosa Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 51
Tabel 5.13 Rerata Kadar Hemiselulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 53
xi
Tabel 5.14 ANOVA Kadar Hemiselulosa Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 53
Tabel 5.15 Rerata Kadar Klason-Lignin (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 55
Tabel 5.16 ANOVA Kadar Klason-Lignin Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 55
Tabel 5.17 Rerata Kadar Lignin Terlarut Asam (%) Batang Rumput Gajah Gama
Tabel 5.18 ANOVA Kadar Lignin Terlarut Asam Batang Rumput Gajah Gama
Tabel 5.19 Rerata Kadar Gula Pereduksi (g/ml) Batang Rumput Gajah Gama
Tabel 5.20 ANOVA Kadar Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 59
Tabel 5.21 Rerata Laju Hidrolisis (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 61
Tabel 5.22 ANOVA Laju Hidrolisis Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 61
Tabel 6.1 Data Sifat Kimia Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan
Inkubasi Jamur ...................................................................................................... 64
Tabel 6.2 Data Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan
Inkubasi Jamur ...................................................................................................... 74
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4.1 Batang Rumput Gajah Gama Umami yang Telah Di-Grinder Kasar 22
Gambar 4.2 Jamur Phanerochaete chrysosporium ............................................... 23
Gambar 4.3 Sampel setelah Diinkubasikan Jamur ................................................ 23
Gambar 4.4 Sampel yang Telah Di-Grinder Halus dan Diayak Ukuran Lolos 60
Mesh ...................................................................................................................... 23
Gambar 4.5 Proses Pengujian Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen ............................ 25
Gambar 4.6 Hasil Ekstraksi Etanol-Toluen .......................................................... 25
Gambar 4.7 Proses Pengujian menggunaan Penangas Air................................... 26
Gambar 4.8 Serbuk Hasil Uji Ekstraktif Terlarut Air Panas ................................. 26
Gambar 4.9 Pengujian Kadar Abu menggunakan Furnace .................................. 27
Gambar 4.10 Hasil Pengabuan Batang Rumput Gajah Gama Umami.................. 27
Gambar 4.11 Sampel Uji Nilai pH ........................................................................ 28
Gambar 4.12 Proses Pengukuran Nilai pH ........................................................... 28
Gambar 4.13 Pengujian Holoselulosa menggunakan Waterbath.......................... 29
Gambar 4.14 Sampel Hasil Uji Holoselulosa dari Waterbath .............................. 30
Gambar 4.15 Hasil Pengujian Holoselulosa setelah Dicuci Akuades ................... 30
Gambar 4.16 Pengujian α-Selulosa ....................................................................... 31
Gambar 4.17 Hasil Pengujian α-Selulosa setelah Dicuci Akuades ....................... 31
Gambar 4.18 Proses Pengujian Kadar Klason-Lignin .......................................... 33
Gambar 4.19 Hasil Pengujian Kadar Klason-Lignin ............................................ 33
Gambar 4.20 Sampel Pengujian Kadar Lignin Terlarut Asam ............................. 34
Gambar 4.21 Proses Pengujian menggunakan Alat Spektrofotometer ................. 34
Gambar 4.22 Persiapan Sampel Hidrolisis Enzim ................................................ 35
Gambar 4.23 Proses Hidrolisis Enzim menggunakan Shaker-Waterbath ............ 36
Gambar 4.24 Pemisahan Larutan Bening dan Endapan menggunakan Alat
Sentrifugasi ........................................................................................................... 36
Gambar 4.25 Sampel Gula Pereduksi yang Direaksikan dengan Reagen DNS .... 37
Gambar 4.26 Larutan Blangko (Paling Kiri) dan Sampel yang Siap Diukur........ 37
Gambar 4.27 Pengujian dengan Alat WPA Spektrofotometer.............................. 38
xiii
Gambar 4.28 Sampel Sisa Serbuk setelah Dihidrolisis ......................................... 38
Gambar 4.29 Bagan Alir Penelitian ...................................................................... 39
Gambar 5.1 Grafik Pengaruh Interaksi Umur Rumput dan Lama Inkubasi Jamur
terhadap Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
............................................................................................................................... 41
terhadap Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas (%) Batang Rumput Gajah Gama
Umami ................................................................................................................... 43
Gambar 5.3 Grafik Pengaruh Umur Rumput terhadap Kadar Abu (%) Batang
Rumput Gajah Gama Umami ................................................................................ 45
Gambar 5.4 Grafik Pengaruh Lama Inkubasi Jamur terhadap Kadar Abu (%) Batang
Gambar 5.5 Grafik Pengaruh Umur Rumput terhadap Nilai pH Batang Rumput
Gajah Gama Umami .............................................................................................. 48
Gambar 5.6 Grafik Pengaruh Lama Inkubasi Jamur terhadap Nilai pH Batang
terhadap Kadar Holoselulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami ............. 50
terhadap Kadar α-Selulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami ................. 52
Gambar 5.9 Grafik Pengaruh Lama Inkubasi Jamur terhadap Kadar Hemiselulosa
(%) Batang Rumput Gajah Gama Umami ............................................................ 54
Gambar 5.10 Grafik Pengaruh Umur Rumput Kadar Klason-Lignin (%) Batang
Gambar 5.11 Grafik Pengaruh Lama Inkubasi Jamur terhadap Kadar Klason-Lignin
(%) Batang Rumput Gajah Gama Umami ............................................................ 56
terhadap Kadar Lignin Terlarut Asam (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami 58
terhadap Kadar Gula Pereduksi (g/ml) Batang Rumput Gajah Gama Umami ..... 60
xiv
terhadap Laju Hidrolisis (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami..................... 62
xv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Tabel Data Pengujian Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen Batang Rumput

Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur .................................................................. 89
Lampiran 2 Tabel Data Pengujian Kadar Abu Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 90
Lampiran 3 Tabel Data Pengujian Nilai pH Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur .................................................................................................... 91
Lampiran 4 Tabel Data Pengujian Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas Batang
Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur .................................................... 92
Lampiran 5 Tabel Data Pengujian Kadar Holoselulosa Batang Rumput Gajah
Lampiran 6 Tabel Data Pengujian Kadar α-Selulosa Batang Rumput Gajah Gama
Lampiran 7 Tabel Data Pengujian Kadar Hemiselulosa Batang Rumput Gajah
Lampiran 8 Tabel Data Pengujian Kadar Klason-Lignin Batang Rumput Gajah
Lampiran 9 Tabel Data Pengujian Kadar Lignin Terlarut Asam Batang Rumput
Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur .................................................................. 97
Lampiran 10 Tabel Data Pengujian Kadar Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah
Lampiran 11 Tabel Data Pengujian Laju Hidrolisis Batang Rumput Gajah Gama
xvi
PENGARUH UMUR RUMPUT GAJAH GAMA UMAMI (Pennisetum
purpureum cv. (GU)) DAN LAMA INKUBASI JAMUR Phanerochaete
chrysosporium TERHADAP SIFAT KIMIA DAN GULA PEREDUKSI
Dwiky Zidan Bagaskara1, Denny Irawati2
INTISARI
Rumput gajah gama umami (Pennisetum purpureum cv. (GU)) merupakan
salah satu tanaman dari agroforestri hasil pemuliaan oleh Fakultas Peternakan
Universitas Gadjah Mada yang memiliki produktivitas lebih tinggi dibandingkan
rumput gajah tanpa pemuliaan yang berpotensi dapat dimanfaatkan sebagai energi
biomassa salah satunya bioetanol. Namun sejauh ini karakteristrik dari rumput
gajah gama umami belum diketahui secara detail. Dalam pembuatan bioetanol,
komponen yang diperlukan adalah selulosa. Namun selulosa harus dibersihkan
terlebih dahulu dari lignin (delignifikasi) karena lignin tidak dibutuhkan dalam
pembuatan bioetanol. Penggunaan jamur Phanerochaete chrysosporium dianggap
lebih efektif dan ramah lingkungan dalam mendegradasi lignin. Penelitian ini
bertujuan untuk mengetahui pengaruh umur rumput dan lama inkubasi jamur
Phanerochaete chrysosporium terhadap sifat kimia dan gula pereduksi batang
rumput gajah gama umami (Pennisetum purpureum cv. (GU)).
Penelitian ini menggunakan dua faktor, yaitu umur rumput (60, 100, dan
140 hari) dan lama inkubasi jamur (10, 20, dan 30 hari) sehingga diperoleh 9
perlakuan dengan 3 kali pengulangan, Penelitian ini dilakukan dengan mengamati
sifat kimia yang meliputi kadar ekstraktif etanol-toluen, ekstraktif terlarut air panas,
abu, nilai pH, holoselulosa, α-selulosa, hemiselulosa, Klason-lignin, dan lignin
terlarut asam serta mengamati gula pereduksi yang meliputi kadar gula pereduksi
dan laju hidrolisis. Hasil pengujian sifat kimia dan gula pereduksi dianalisis dengan
metode analisis keragaman (ANOVA), kemudian dilanjut uji Tukey HSD (Honestly
Significant Difference).
Hasil penelitian menunjukkan bahwa interaksi antar faktor memberikan
pengaruh nyata terhadap sifat kimia dan gula pereduksi batang rumput gajah gama
umami. Interaksi antara umur rumput dan lama inkubasi jamur mempengaruhi
kadar ekstraktif etanol-toluen, ekstraktif terlarut air panas, holoselulosa, α-selulosa,
gula pereduksi dan laju hidrolisis. Hasil interaksi yang terbaik sebagai bahan baku
bioetanol yaitu sampel batang rumput gajah gama umami umur 140 hari dengan
lama inkubasi jamur 30 hari, dikarenakan interaksi tersebut menghasilkan kadar
gula pereduksi dan laju hidrolisis terbesar yaitu 7,62 g/ml dan 14,63%.
Kata Kunci: rumput gajah, Phanerochaete chrysosporium, sifat kimia, gula
pereduksi, bioetanol
1
Mahasiswa Departemen Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan UGM
2
Staf Pengajar Departemen Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan UGM
xvii
THE EFFECT OF GAMA UMAMI NAPIER GRASS (Pennisetum
purpureum cv. (GU)) AGE AND Phanerochaete chrysosporium FUNGUS
INCUBATION PERIOD ON CHEMICAL PROPERTIES AND REDUCING
SUGAR
Dwiky Zidan Bagaskara1, Denny Irawati2
ABSTRACT
Gama umami napier grass (Pennisetum purpureum cv. (GU)) is one of the
plants from agroforestry mutated by the Faculty of Animal Science, Gadjah Mada
University which has higher productivity than regular napier grass which has the
potential to be used as biomass energy, for example bioethanol. However, the
characteristics of the gama umami napier grass have not been known in detail. In
the making of bioethanol, cellulose is the most required component. However,
cellulose must be cleaned from lignin because lignin is not necessary in the making
of bioethanol. Using fungus Phanerochaete chrysosporium considered more
effective and environmentally friendly in degrading lignin. This study aimed to
determine the effect of grass age and incubation period of Phanerochaete
chrysosporium fungus on the chemical properties and reducing sugar of gama
umami napier grass (Pennisetum purpureum cv. (GU)).
This study using two factors, namely age of the grass (60, 100, and 140
days) and the incubation period of the fungus (10, 20, and 30 days), so that obtained
9 treatments with 3 repetitions. This study was conducted by observing the chemical
properties which include the content of ethanol-toluen extractive, hot water-soluble
extractive, ash, pH value, holocellulose, α-cellulose, hemicellulose, Klason-lignin,
and acid-soluble lignin also observing reducing sugar which include reducing sugar
content and hydrolysis rate. The result was analyzed by the method of variance
(ANOVA), and then continued with the Tukey HSD (Honestly Significant
Difference) test.
The result showed that interaction between factors had a significant effect
on the chemical properties and reducing sugar of gama umami napier grass stem.
The interaction between the grass age and the fungus incubation period affected the
content of ethanol-toluen extractive, hot water-soluble extractive, holocellulose, α-
cellulose, reducing sugar content and hydrolysis rate. The best interaction results as
bioethanol raw material were samples of gama umami napier grass stem aged 140
days with a 30 days fungus incubation period, because the interaction resulted in
the highest content of reducing sugar (7,62 g/ml) and hydrolysis rates (14,63%).
Keywords: napier grass, Phanerochaete chrysosporium, chemical properties,
reducing sugar, bioethanol
1
Student of Departement of Forest Product Technology, Faculty of Forestry,
UGM
2
Lecturer of Departement of Forest Product Technology, Faculty of Forestry,
UGM
xviii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Penelitian

Cadangan energi fosil yang sudah mulai menipis menyebabkan terjadinya
krisis bahan bakar minyak. Upaya yang dapat dilakukan untuk mengatasi krisis
tersebut yaitu perlu adanya inovasi energi terbarukan dan upaya konservasi energi.
Salah satu bentuk energi terbarukan yang dikembangkan yaitu energi biomassa.
Energi biomassa diperoleh dari bahan-bahan organik seperti tanaman, limbah
pertanian, limbah peternakan, dan sampah. Sistem agroforestri bisa menjadi salah
satu solusi dalam memperoleh bahan biomassa.
Dewasa ini agroforestri telah menjadi bahan diskusi yang krusial. Hal
tersebut dikarenakan agroforestri tidak hanya menyelesaikan masalah pemanfaatan
lahan, namun juga dapat memperoleh berbagai macam kebutuhan pangan, pakan
ternak, kayu bakar maupun kayu bangunan (Amin et al., 2016). Agroforestri
merupakan suatu sistem pengelolaan lahan di mana kegiatan kehutanan, pertanian,
dan peternakan dikombinasikan (Hairiah et al., 2003). Hasil yang diperoleh dari
agroforestri berupa bahan pangan, pakan ternak, madu, bahan konstruksi, serta
bahan-bahan medis (Rendra et al., 2016). Selain itu, hasil dari tanaman agroforestri
berpotensi dapat dimanfaatkan sebagai energi biomassa.
Salah satu jenis tanaman yang banyak dikembangkan dengan sistem
agroforestri di bawah tegakan hutan adalah rumput gajah. Rumput gajah
(Pennisetum purpureum) merupakan salah satu tanaman dari agroforestri yang
biasanya digunakan sebagai pakan ternak (Rendra et al., 2016). Rumput gajah
merupakan pakan ternak yang kaya akan nutrisi. Namun bagian yang dimanfaatkan
sebagai pakan ternak hanya bagian daun, sedangkan pada bagian batangnya kurang
dimanfaatkan karena terlalu keras, kepadatan serta kandungan lignin yang tinggi
(Perez-Boada et al., 2014 dalam Phitsuwan et al., 2016). Rumput gajah memilki
beberapa kelebihan diantaranya adalah kandungan selulosa dan hasil panen yang
tinggi (Narinthorn et al., 2019). Namun, pertumbuhan rumput gajah dinilai sangat
cepat (Seseray et al., 2012). Di sisi lain, pemanfaatannya sebagai makanan ternak
1
2
dinilai kurang maksimal karena ternak tidak menyukai batangnya. Sehingga dengan
jumlahnya yang melimpah tersebut dapat dimanfaatkan lebih lanjut, salah satunya
yaitu sebagai bahan baku bioetanol.
Seiring perkembangan teknologi, berbagai macam usaha pemuliaan
tanaman telah dilakukan untuk menghasilkan tanaman dengan produktivitas yang
cepat tanpa mengurangi nutrisi. Salah satunya telah dilakukan oleh Fakultas
Peternakan Universitas Gadjah Mada dengan menyinari rumput gajah
menggunakan iradiasi sinar gamma. Mutasi menjadi faktor yang menyebabkan
perubahan genetik sehingga dapat meningkatkan keragaman genetik. Efek dari
iradiasi sinar gamma tersebut akan meningkatkan pertumbuhan tanaman sesuai
dengan tingkat dosis sinar yang digunakan (Mudibu et al., 2011; Lima et al., 2011
dalam Respati et al., 2018). Namun sejauh ini karakteristrik dari rumput gajah gama
umami belum diketahui secara detail.
Pengaturan umur panen sangat mempengaruhi kualitas dan produksi
tanaman. Pada batang, bertambahnya umur tanaman akan meningkatkan
kandungan lignin (Fengel dan Wegener, 1995). Rumput gajah umumnya dipanen
pada usia 45 - 60 hari dikarenakan pada usia tersebut dinilai memiliki kandungan
nutrisi yang tinggi (Ananta et al., 2019). Kadar selulosa rumput gajah pada umur
57 – 70 hari cukup tinggi dibandingkan komponen lain seperti abu (14,1%) (Surono
et al., 2006). Pada penelitian ini menggunakan sampel batang rumput gajah gama
umami berumur 60, 100, dan 140 hari dengan interval 40 hari. Hal tersebut
didasarkan atas hasil penelitian Takara dan Khanal (2015) yaitu pada sampel
rumput gajah (Pennisetum purpureum), kadar lignin meningkat dari umur 60 – 120
hari namun tidak mengalami perbedaan nyata pada umur 120 hari ke atas. Sehingga
dapat dikatakan bahwa semakin bertambahnya umur maka kadar lignin semakin
bertambah.
Dalam pembuatan bioetanol, komponen yang diperlukan adalah selulosa.
Selulosa yang terkandung pada rumput gajah sebesar 40,85%, sehingga cocok
dijadikan sebagai bahan pembuat etanol (Sari, 2009 dalam Nasution et al., 2016).
Kandungan selulosa pada rumput gajah dapat dikonversi menjadi glukosa untuk
dimanfaatkan lebih lanjut. Namun, selulosa harus dibersihkan terlebih dahulu dari
3
lignin yang membuat ikatan kompleks dengan selulosa dan hemiselulosa. Pada
penelitian ini, lignin tidak dibutuhkan untuk penggunaan bahan baku bioetanol.
Proses penghilangan tersebut disebut sebagai delignifikasi (Minmunin et al., 2015).
Salah satu delignifikasi yang dapat digunakan yaitu delignifikasi biologis yang
melibatkan organisme maupun mikroorganisme seperti jamur busuk kayu sebagai
pendegradasi lignin sehingga rendah energi. Spesies jamur memiliki kemampuan
fisiologi individual untuk mengurai materi lignoselulosa (Kües, 2007). Jamur dapat
menguraikan lignin karena mampu mensintesis enzim ligninase, sebagai contoh
jamur pelapuk putih (white-rot fungi) jenis Phanerochaete chrysosporium yang
mampu mendegradasi lignin untuk keperluan proses metabolisme tubuhnya
(Irawati et al., 2009; Martina et al., 2015).
Dalam penelitian Irawati et al (2019), dinyatakan bahwa faktor lama waktu
inkubasi berpengaruh nyata dalam penurunan kadar lignin dan selulosa dari media
jamur. Penelitian Aprianis et al (2016) menyatakan bahwa perlakuan lama inkubasi
berpengaruh nyata terhadap kadar lignin, holoselulosa, α-selulosa dan berpengaruh
tidak nyata terhadap hemiselulosa pada kayu terentang. Hasil penelitian Istek et al
(2005) yaitu pada kayu Fagus orientalis, kadar lignin tidak mengalami penurunan
setelah diinkubasi selama lebih dari 20 – 60 hari. Waktu inkubasi yang semakin
lama menyebabkan penurunan kadar holoselulosa yang besar, sehingga kadar
holoselulosa menjadi semakin rendah (Aprianis et al., 2016). Selulosa merupakan
komponen yang penting dalam pembuatan bioetanol sehingga lama waktu inkubasi
jamur yang tepat sangat penting untuk menurunkan kadar lignin sebanyak-
banyaknya, namun tetap memperhatikan kadar selulosa setinggi-tingginya. Oleh
karena itu, penelitian ini dilakukan untuk melihat pengaruh interaksi umur rumput
gajah gama umami (Pennisetum purpureum cv. (GU)) dan lama inkubasi jamur
Phanerochaete chrysosporium yang optimal terhadap sifat kimia dan gula
pereduksinya.
4
1.2 Tujuan Penelitian

Penelitian pengaruh umur rumput gajah gama umami (Pennisetum
purpureum cv. (GU)) dan lama inkubasi jamur Phanerochaete chrysosporium
terhadap sifat kimia dan gula pereduksi bertujuan untuk:
1. Mengetahui pengaruh interaksi umur rumput dan lama inkubasi jamur P.
chrysosporium terhadap sifat kimia rumput gajah gama umami (P.
purpureum cv. (GU)).
2. Mengetahui pengaruh interaksi umur rumput dan lama inkubasi jamur P.
chrysosporium terhadap gula pereduksi rumput gajah gama umami (P.
purpureum cv. (GU)).
3. Menentukan kombinasi interaksi umur rumput gajah gama umami (P.
purpureum cv. (GU)) dan lama inkubasi jamur P. chrysosporium yang terbaik
sebagai bahan baku bioetanol.
1.3 Manfaat Penelitian

Penelitian pengaruh umur rumput gajah gama umami (Pennisetum
purpureum cv. (GU)) dan lama inkubasi jamur Phanerochaete chrysosporium
terhadap sifat kimia dan gula pereduksi bermanfaat untuk:
1. Memberikan informasi mengenai sifat kimia dan gula pereduksi pada rumput
gajah gama umami yang telah diinkubasikan jamur P. chrysosporium.
2. Informasi sifat kimia dan gula pereduksi pada rumput gajah gama umami
tersebut dapat dijadikan referensi untuk dilakukan penelitian lebih lanjut yaitu
pembuatan bioetanol.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Biomassa Lignoselulosa

Biomassa merupakan zat organik yang mengandung energi yang berasal
dari tumbuhan dan hewan (Rozlinda et al., 2022). Biomassa dapat digunakan untuk
sumber energi langsung maupun dikonversi menjadi bahan bakar. Penggunaan
biomassa sebagai sumber energi tidak akan menyebabkan terjadinya penumpukan
gas CO2 karena gas CO2 yang dihasilkan oleh reaksi pembakaran dipakai untuk
pembentukan biomassa itu sendiri (Gusmarwani et al., 2010). Dari sekian jenis
biomassa, biomassa lignoselulosa merupakan zat organik dengan jumlah materi
yang paling melimpah di bumi, yaitu berasal dari tanaman.
Lignoselulosa merupakan komponen utama penyusun dinding sel tanaman
terutama pada bagian batang yang terdiri dari lignin, selulosa, dan hemiselulosa.
Ketersediaannya yang melimpah terutama sebagai limbah menjadikan bahan ini
sebagai sumber energi potensial melalui proses konversi (Hermiati et al., 2010).
Lignoselulosa juga dikenal sebagai bahan baku yang menguntungkan tidak hanya
ketersediannya yang melimpah tapi juga karena tingginya energi potensial yang
dimiliki oleh bahan lignoselulosa. Bahan lignoselulosa dapat diperoleh dari
berbagai sumber misalnya ranting kayu, jerami, daun, rumput, dan sebagainya
(MacLellan, 2010). Struktur lignoselulosa terdiri dari mikrofibril-mikrofibril
selulosa yang membentuk kluster-kluster. Mikrofibril dikelilingi oleh hemiselulosa
dan lignin. Salah satu faktor penting dalam seleksi bahan lignoselulosa untuk
dikonversi menjadi energi adalah rasio selulosa terhadap lignin. Untuk memperoleh
rendemen yang tinggi, kandungan selulosa dan hemiselulosa harus tinggi,
sebaliknya kandungan lignin harus rendah (McKendry, 2002).
2.2 Rumput Gajah

2.2.1 Taksonomi dan Morfologi
Rumput gajah (Pennisetum purpureum) merupakan keluarga rumput-
rumputan (graminae) yang kegunaan utamanya sebagai pakan ternak. Tanaman ini
berasal dari Afrika dan diperkenalkan di Indonesia pada tahun 1962 dan tumbuh
5
6
alami dan dikembangkan terus menerus dengan berbagai silangan sehingga

menghasilkan banyak varietas. Klasifikasi dari rumput gajah menurut (USDA,
2012), adalah sebagai berikut:
Kingdom : Plantae
Divisi : Magnoliphyta
Kelas : Liliopsida
Sub Kelas : Commelinidae
Ordo : Cyperales
Famili : Poaceae
Spesies : Pennisetum purpureum Schumach.
Rumput gajah merupakan rumput dengan produksi biomassa yang tinggi,

kualitas baik dan adaptif (Sinaga, 2007). Produksi biomassa yang tinggi menjadikan
rumput gajah sebagai sumber energi alternatif (Zhang et al., 2011). Secara umum
di Indonesia rumput gajah dijadikan pakan ternak dan berperan penting dalam
pemenuhan gizi ternak (Rukmana, 2005).Rumput gajah memiki ciri khas morfologi
yaitu tinggi tanaman 3 - 7 m. Panjang daun 16 - 90 cm dengan lebar daun 8 - 35
mm. Dalam satu rumpun terdiri dari 20 - 50 batang. Rumput gajah dapat tumbuh
dan beradaptasi pada ketinggian 0 - 3000 m di atas permukaan laut, dengan curah
hujan 750 - 2500 mm/tahun. Rumput gajah pada iklim tropis dapat tumbuh subur
sepanjang tahun. Kondisi keasaman (pH) tanah yang baik untuk tanaman ini
berkisar 5,5 - 7 (Singh et al., 2013). Rumput gajah mampu berproduksi tinggi pada
kondisi cahaya penuh maupun sebagian tanaman ternaungi.
2.2.2 Rumput Gajah Gama Umami

Rumput gajah gama umami merupakan rumput gajah hasil pemuliaan yang
berasal dari rumput gajah koleksi Kebun HMT (Hijauan Makanan Ternak) dan
Pastura Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada. Rumput gajah gama umami
dibuat dari rumput gajah Pennisetum purpureum yang diperlakukan dengan sinar
radiasi gamma berupa radiasi elektromagnetik 100 Gy, sehingga menghasilkan
Pennisetum purpureum radiasi gamma (Umami et al., 2019b). Hasil dari pemuliaan
7
tersebut menghasilkan tanaman yang bersifat lebih unggul dan memiliki

produktivitas yang lebih tinggi dibanding tetuanya (Umami et al. 2019a).
Rumput gajah gama umami memiliki ciri fisik daun berwarna hijau
berbentuk pita memanjang. Permukaan daun memiliki bulu-bulu halus. Panjang
daun berkisar 1,1 – 1,3 m dan lebarnya berkisar 3,5 – 3,9 m. Batang berwarna
kuning kehijauan, berbentuk silindris dan berdiameter 2,2 cm. Tinggi dari tanaman
dapat mencapai 4 m. Rumput gajah gama umami memiliki daya tumbuh yang baik.
Rumput gajah gama umami dapat bertahan di lahan kering serta penyakit. Rumput
gama umami juga dapat dimanfaatkan menjadi etanol (Nadia, 2021). Belum
banyaknya penelitian tentang rumput gajah maka perlu adanya penelitian lebih
lanjut tentang rumput gajah gama umami.
2.3 Pretreatment
Dalam industri pemanfaatan dan pengolahan biomassa, pretreatment
dibutuhkan untuk mempermudah proses pengolahan. Umumnya, untuk
mengkonversi bahan lignoselulosa menjadi energi dilakukan tahapan proses yaitu
pretreatment, hidrolisis dan fermentasi (Talebnia et al., 2010). Pretreatment
merupakan proses awal dalam mempersiapkan bahan lignoselulosa untuk
mengurangi kandungan lignin. Proses pretreatment dapat dilakukan dengan
berbagai cara, yaitu fisika, fisika-kimia, kimia, biologi serta kombinasinya.
Pretreatment fisika biasanya dilakukan dengan memperkecil ukuran dimensi
bahan, pretreatment kimia biasanya menggunakan larutan NaOH dan pretreatment
biologi biasanya menggunakan organisme berupa jamur atau bakteri (Taherzadeh
dan Karimi, 2008; Kumar et al., 2009). Pretreatment berperan penting dalam
memperoleh hasil glukosa yang tinggi dan sangat mendukung pada pengembangan
proses konversi lignoselulosa menjadi bioenergi (Mosier et al., 2005a).
Pretreatment secara biologi merupakan salah satu metode konversi
lignoselulosa menjadi bioenergi. Proses pretreatment secara biologi dianggap lebih
ramah lingkungan karena berlangsung pada suhu ruangan, tidak menghasilkan
limbah, menghasilkan produk yang lebih murni, serta rendah biaya (Scott et al.,
1998; Keller et al., 2003; Kumar et al., 2006). Pretreatment secara biologi dapat
8
menggunakan bakteri, enzim atau jamur. Enzim ekstraseluler yang digunakan

dalam pretreatment disebut enzim ligninolitik. Biasanya enzim ini dihasilkan
secara ekstraseluler oleh beberapa jamur. Jamur yang biasanya digunakan dalam
pretreatment yaitu jamur pelapuk kayu (Kirk dan Farrell, 1987).
2.3.1 Jamur Pelapuk Kayu

Jamur pelapuk kayu dapat dikelompokkan menjadi tiga, yaitu jamur
pelapuk putih (white rot), jamur pelapuk coklat (brown rot) dan jamur pelapuk
lunak (soft rot) (Deacon, 1997). Jamur pelapuk putih merupakan jamur yang paling
sering digunakan dalam mendegrasi lignin pada bahan lignoselulosa untuk berbagai
keperluan seperti pembuatan biopulping, makanan ternak, biogas, bioetanol,
delignifikasi dan studi digestibilitas. Jenis jamur tersebut dapat tumbuh di
gelondongan kayu atau media baglog. Golongan jamur ini diketahui sangat efektif
untuk mendegradasi lignin pada bahan lignoselulosa, tetapi jika dibandingkan
keduanya maka jamur pelapuk putih menghasilkan degradasi lignin yang lebih
banyak. Salah satu jamur pelapuk putih yang sering digunakan dalam delignifikasi
adalah Phanerochaete chrysosporium (Crawford, 1981).
2.3.1.1 Jamur Phanerochaete chrysosporium

Jamur Phanerochaete chrysosporium merupakan salah satu jamur pelapuk
putih yang sering digunakan dalam memproduksi enzim ektraseluler yang mampu
mendegradasi lignin dan meningkatkan laju hidrolisis (Kirk dan Farrell, 1987;
Sánchez, 2009). Namun tingkat penguraian lignin dan selulosa bervariasi
tergantung kondisi dalam kayu. Menurut Burdsall (1998), jamur P. chrysosporium
memiliki tata nama sebagai berikut:
Kingdom : Fungi
Divisi : Eumycota
Kelas : Basidiomycetes
Ordo : Aphylophorales
Famili : Corticeaceae
Genus : Phanerochaete
Spesies : Phanerochaete chrysosporium Burds
9
P. chrysosporium mempunyai suhu pertumbuhan optimum pada suhu 10 -

40 oC, pH berkisar antara 4 - 4,5 dan bersifat aerob (Cookson, 1995 dalam Iriani,
2003). P. chrysosporium tidak dapat tumbuh pada substrat yang hanya mengandung
lignin sebagai sumber karbon untuk menunjang perkembangbiakan sel, sehingga
jamur tersebut membutuhkan sumber karbon lain seperti glukosa, sukrosa, dan lain-
lain (Eaton et al., 1998 dalam Martina, 1998). P. chrysosporium dapat
mendegradasi lignin dan senyawa turunannya secara efektif dengan cara
menghasilkan enzim peroksidase ekstraseluler yang berupa lignin peroksidase
(LiP) dan mangan peroksidase (MnP) (Sembiring, 2006).
P. chrysosporium merupakan jamur yang paling banyak dipelajari diantara
ribuan jamur yang diketahui mempunyai kemampuan ligninolitik. Hal tersebut
dikarenakan jika dibandingkan dengan lainnya, P. chrysosporium merupakan jenis
yang paling aktif mendegradasi lignin (Howard et al., 2003). P. chrysosporium
memiliki miselia yang bercabang sehingga memungkinkan untuk terdistribusi ke
dalam substrat untuk mendegradasi lignin (Reddy dan Mathew, 2009).
2.4 Sifat Kimia Biomassa dan Pengaruh Pretreatment Jamur

Biomassa mengandung berbagai senyawa kimia karena adanya proses
fotosintesis yang dilakukan oleh tumbuhan untuk menghasilkan nutrisi. Selama
proses fotosintesis, terjadi penyerapan energi radiasi matahari sehingga terjadi
pengikatan (fiksasi) karbon bebas dari CO2 sehingga menjadi glukosa. Glukosa ini
kemudian membentuk senyawa organik menjadi selulosa, hemiselulosa, dan lignin.
Biomassa juga mengandung zat ekstraktif yang terdiri dari zat-zat organik dan
bahan anorganik yang biasa disebut abu. Glukosa dan zat ekstraktif dalam biomassa
mempunyai komposisi yang berbeda dan menjadi penentu utama dalam klasifikasi
dan identifikasi kesesuaian biomassa dalam pemanfaatan sebagai sumber energi
(Iskandar dan Rofiatin, 2017).
2.4.1 Ekstraktif
Ekstraktif adalah senyawa yang dapat larut dalam pelarut organik. Zat
ekstraktif terdiri dari senyawa organik seperti lemak, asam lemak, lilin, steroid dan
senyawa hidrokarbon serta terdapat mineral (senyawa anorganik) yaitu abu, silikat,
10
oksalat, fosfat, kalsium, kalium dan magnesium (Fengel dan Wegener, 1995).
Ekstraktif terkadang memiliki sifat beracun yang dapat mengganggu aktivasi
mikroorganisme atau enzim dalam proses delignifikasi, hidrolisis, maupun
fermentasi sehingga perlu menghilangkan zat ekstraktif sebagai penyiapan sampel
bahan baku. Kadar ekstraktif pada tumbuhan berkisar 1 – 10% (Prawirohatmodjo,
1997). Beberapa faktor yang mempengaruhi kadar ekstraktif, antara lain suhu
ekstraksi, jenis pelarut yang digunakan, jumlah tahapan ekstraksi, waktu ekstraksi,
dan perbandingan antara berat pelarut dan berat sampel (Martawijaya, 1996).
Menurut Sjöström (1995), zat ekstraktif dapat larut dalam pelarut-pelarut organik
seperti heksana, diklorometana, dietil eter, aseton, atau etanol. Kadar ekstraktif larut
etanol toluen tidak hanya menunjukkan jumlah komponen ekstraktif dari kayu
namun juga komponen yang terdegradasi oleh jamur terutama lignin (Sánchez,
2009).
2.4.2 Lignin dan Lignin Terlarut Asam

Lignin adalah polimer dengan senyawa aromatik yang terbentuk dari unit
penilpropan. Lignin merupakan zat yang melindungi selulosa dan hemiselulosa dari
serangan mikroorganisme, selain itu lignin juga berfungsi sebagai perekat (Orth et
al., 1993). Lignin sulit didegradasi karena lignin memiliki struktur yang kompleks,
berat molekul yang besar serta memiliki ikatan heterogen dengan selulosa dan
hemiselulosa (Pérez et al., 2002). Kandungan lignin dalam biomassa dapat
menghambat proses sakarifikasi-fermentasi simultan dalam produksi etanol,
sehingga dengan adanya kandungan lignin dalam bahan lignoselulosa,
menyebabkan sulit untuk dihidrolisis (Iranmahboob et al., 2002). Oleh karena itu,
diperlukan upaya pretreatment agar struktur lignoselulosa yang dilindungi lignin
menjadi lebih mudah diakses oleh enzim yang mendegradasi polimer polisakarida
menjadi monomer gula (Hamelinck et al., 2005; Mosier et al., 2005b).
Lignin dengan berat molekul kecil yang mampu terlarut dalam asam
ditunjukkan melalui lignin terlarut asam. Menurut Sjöström (1995), konsentrasi
lignin yang larut dalam asam tersebut dapat diketahui menggunakan alat
spektrofotometri UV. Lignin terlarut asam juga sangat penting untuk dianalisis
mengingat hubungannya dengan kandungan lignin. Lignin terlarut asam merupakan
11
bagian dari kandungan total lignin dalam tanaman, akan tetapi seringkali diabaikan
karena jumlahnya yang relatif kecil khususnya. Semakin rendah lignin, semakin
mudah struktur selulosa dihidrolisis oleh enzim atau asam untuk produksi etanol
(Rudakiya dan Gupte, 2017).
2.4.3 Holoselulosa
Holoselulosa adalah bagian serat yang bebas dari lignin, yang terdiri dari
selulosa dan hemiselulosa (Cox dan Webster, 1960). Holoselulosa diperoleh dengan
penghilangan lignin (Nurnasari dan Nurindah, 2018). Semakin tinggi kadar
holoselulosa pada tanaman, semakin rendah kadar lignin tanaman tersebut dan
sebaliknya. Dengan demikian, berat holoselulosa ditambah lignin sama dengan
berat kayu bebas ekstraktif (Fengel dan Wegener, 1995).
Pada dasarnya, jamur dapat mendegradasi lignin dan holoselulosa secara
bersamaan dalam proses degradasi lignoselulosa. Namun, ada beberapa spesies
yang mampu mendegradasi lignoselulosa (lignin dan holoselulosa) secara selektif.
Perbedaan pola degradasi tersebut disebabkan oleh aktivitas enzim lignoselulolitik
yang dikeluarkan jamur. Kemampuan individu dari spesies jamur mampu mengatur
aktivitas enzim lignoselulolitik untuk proses degradasi media, pertumbuhan dan
perkembangan jamur (Buswell et al., 1993).
2.4.4 α-Selulosa
Selulosa dalam setiap metode isolasi tidak dapat diperoleh dalam keadaan
murni, tetapi hanya diperoleh sebagai hasil yang kurang murni yang biasanya
disebut α-selulosa atau alfa selulosa. α-selulosa (alpha cellulose) adalah selulosa
berantai panjang yang tidak larut dalam NaOH 17,5% atau larutan basa kuat dengan
derajat polimerisasi 600 - 1500. α-selulosa digunakan sebagai acuan tingkat
kemurnian selulosa. α-selulosa merupakan kualitas selulosa paling tinggi (murni)
(Sugiyama et al., 1991). Semakin tinggi kadar α-selulosa maka semakin bagus mutu
selulosa. Untuk memperoleh selulosa murni 100%, α-selulosa harus mengalami
perlakuan intensif lebih lanjut, seperti hidrolisis parsial, pelarutan dan
pengendapan, dan produk yang dihasilkan terdiri atas rantai molekul yang sangat
pendek (Fengel dan Wegener, 1995).
12
2.4.5 Hemiselulosa
Hemiselulosa merupakan jaringan kayu yang mengandung polisakarida
selain selulosa (Brown et al., 1952). Hemiselulosa adalah sebuah grup polisakarida
yang mengandung banyak monomer gula berbeda (Darojati, 2017). Hemiselulosa
lebih mudah larut daripada selulosa dan dapat diisolasi dari kayu dengan ekstraksi.
Menurut Shi et al (2009), gula yang berasal dari selulosa dan hemiselulosa dapat
difermentasi menjadi etanol. Namun, tanpa pretreatment, kombinasi lignin dan
hemiselulosa akan menghambat konversi selulosa menjadi gula. Pada penelitian
Zhou et al (2018), menunjukkan bahwa jamur pelapuk putih dapat mendegradasi
hemiselulosa dengan aktivitas ekstraseluler terus menerus dari enzim hemiselulase
selama waktu budidaya. Penurunan kadar hemiselulosa tidak hanya menunjukkan
potensi reduksi gula, tetapi disisi lain meningkatkan aksesibilitas hemiselulosa.
Aktivitas ektraseluler enzim hemiselulase jamur dapat mengurangi berat molekul
dan panjang rantai hemiselulosa sehingga meningkatkan aksesibilitas hemiselulosa
(Irawati, 2017).
2.4.6 Nilai pH
Nilai pH merupakan indikator konsentrasi ion-H dalam suatu larutan. Nilai
pH umumnya digunakan untuk menentukan sifat asam, netral, dan basa suatu
larutan. Nilai pH sangat penting untuk mengoptimalkan proses pengolahan
biomassa menggunakan bahan kimia atau kimia organik. Degradasi biomassa
lignoselulosa oleh jamur mampu melepaskan komponen ekstraktif dan lignin
seperti alkaloid, resin, asam lemah sehingga menurunkan nilai pH (Koutrotsios et
al., 2014). Dalam metode hidrolisis enzim membutuhkan nilai pH tertentu untuk
menciptakan kondisi optimal proses hidrolisis (Amarasekara, 2014). Beberapa
enzim selulase memiliki kisaran nilai pH optimal sebagai berikut: Selulase (pH 5);
1,3-β-d glucan glucohydrolase (pH 6); 1,3-1,4-β-d glucan Glucanohydrolase (pH
5,8); 1,6-β-d glucan glucanohydrolase (pH 4,2) (Sánchez, 2009). Rentang pH
aktivitas optimal enzim meicelase adalah 4,5 - 5,5 (Okada, 1976).
13
2.4.7 Abu
Abu merupakan senyawa pada biomassa yang tidak dapat terbakar pada
suhu tinggi. Kandungan abu dalam biomassa dipengaruhi oleh jenis tanaman, tapak
tempat tumbuh, dan fraksi abu (James et al., 2012). Kadar abu merupakan bagian
dari sisa pembakaran tanpa unsur karbon. Kadar abu yang tinggi tidak diharapkan
dalam produksi bioetanol karena merupakan zat pengotor yang dapat mengurangi
laju hidrolisis dan fermentasi (Sokanandi et al., 2014). Semakin tinggi kadar abu,
semakin rendah kualitas bioetanol karena semakin tinggi kadar abu dapat
menurunkan nilai kalor bahan bakar (Hanun dan Sutjahjo, 2018). Semakin rendah
kadar abu bahan baku, semakin mudah untuk dikonversi dan dimurnikan
(Amarasekara, 2014).
2.5 Hidrolisis
Hidrolisis merupakan reaksi kimia yang memecah molekul menjadi dua
bagian dengan penambahan molekul air (H2O), dengan tujuan untuk mengkonversi
polisakarida menjadi monomer sederhana. Secara umum, hidrolisis terjadi ketika
garam dari asam lemah atau basa lemah (atau keduanya) terlarut dalam air (Osvaldo
et al., 2012). Pada hidrolisis sempurna, selulosa akan menghasilkan glukosa,
sedangkan hemiselulosa akan menghasilkan beberapa monomer gula pentosa (C5)
dan heksosa (C6). Hidrolisis dapat dilakukan secara kimia (asam) atau secara
enzimatis (Seftian et al., 2012).
2.5.1 Hidrolisis Enzim

Hidrolisis enzim adalah metode yang lebih disukai untuk mengubah
biomassa lignoselulosa menjadi gula. Hidrolisis enzim menggunakan berbagai
enzim yang berbeda dengan cara kerja yang spesifik dan sinergis dalam memutus
ikatan glikosida dari selulosa menjadi glukosa (Amarasekara, 2014). Menurut
Irawati (2017), proses degradasi oleh jamur menyebabkan selulosa yang tersisa
memiliki rantai yang lebih pendek yang menunjukkan derajat polimerisasi yang
rendah. Derajat polimerisasi yang rendah menyebabkan luas permukaan selulosa
menjadi lebih besar sehingga dapat mempermudah proses hidrolisis oleh enzim
(Kuo dan Lee, 2009). Hidrolisis enzim memiliki beberapa keunggulan
14
dibandingkan hidrolisis asam, yaitu tidak terjadi degradasi gula hasil hidrolisis,
kondisi proses yang lebih rendah (suhu yang lebih rendah), berpotensi memberikan
hasil yang tinggi dan biaya yang relatif rendah karena tidak ada bahan yang korosif.
Beberapa kelemahan dari hidrolisis enzim yaitu membutuhkan waktu yang lebih
lama dan aktivitas enzim dihambat oleh produk (Seftian et al., 2012).
2.5.2 Gula Pereduksi

Sebagian besar karbohidrat, terutama golongan monosakarida dan beberapa
golongan disakarida, mempunyai sifat mereduksi terutama dalam kondisi basa.
Golongan tersebut biasa dikenal dengan gula pereduksi. Gula pereduksi adalah
berbagai gula yang mampu mereduksi senyawa lain karena adanya gugus aldehida
dan keton yang bebas (Winata dan Susanto, 2015). Contoh dari gula pereduksi di
antaranya yaitu glukosa, fruktosa, galaktosa, laktosa dan altosa (Baedhowie dan
Pranggonowati, 1982).
Gula pereduksi berasal dari degradasi hemiselulosa dan selulosa menjadi
komponen monomer sakarida. Gula pereduksi merupakan hasil dari proses
hidrolisis. Kadar gula pereduksi digunakan untuk mengetahui kandungan monomer
glukosa yang dihasilkan setelah proses hidrolisis dan setelah fermentasi. Secara
umum, pada proses hidrolisis kecenderungan yang terjadi yaitu semakin tinggi
konsentrasi gula pereduksi, semakin tinggi hasil etanol. Rendemen kadar gula
pereduksi yang tinggi menunjukkan bahwa biomassa tersebut baik bila digunakan
sebagai bahan baku produksi bioetanol dan bahan kimia lainnya (Irawati, 2017).
Kandungan selulosa akan mempengaruhi kadar gula pereduksi yang dihasilkan.
Semakin tinggi kadar selulosa maka semakin tinggi pula kadar gula pereduksi yang
dihasilkan (Hamelinck et al., 2005). Sedangkan kandungan lignin pada bahan
lignoselulosa diketahui dapat menghambat hidrolisis selulosa menjadi materi gula
pereduksi (Irawati et al., 2009).
2.5.3 Laju Hidrolisis

Laju hidrolisis merupakan persentase sampel yang terhidrolisis oleh enzim.
Laju hidrolisis dipengaruhi oleh aksesibilitas selulosa (Wyman et al., 2005 dalam
Kumar dan Wyman, 2010). Semakin tinggi laju hidrolisis maka semakin tinggi pula
15
kadar gula pereduksi yang dihasilkan. Hal tersebut dikarenakan hasil hidrolisis
selulosa adalah selulosa dengan derajat polimerisasi yang lebih pendek atau bahkan
telah menjadi gula pereduksi (Irawati, 2017).
2.6 Pengaruh Lama Inkubasi Jamur

Inkubasi merupakan pengondisian mikroorganisme untuk tumbuh dan
berkembang biak sesuai dengan media, suhu dan waktu yang diperlukan (Badan
Standarisasi Nasional, 2011). Masa inkubasi merupakan masa pertumbuhan
miselium jamur dengan cara menyimpan baglog di ruang inkubasi. Lama waktu
inkubasi berbagai jenis jamur kayu pada umumnya adalah 40 - 60 hari sampai
seluruh media baglog dipenuhi miselium (Parjimo dan Andoko, 2007). Setelah 40
- 60 hari pertumbuhan miselia akan memenuhi permukaan media (berwarna putih)
dan setelah itu tutup baglog harus dibuka untuk memicu tumbuhnya badan buah
jamur. Pada umumnya penghentian masa inkubasi dilakukan dengan cara
menyobek baglog yang dilakukan setelah seluruh media terpenuhi miselia terlepas
dari lamanya waktu inkubasi.
Semakin lama waktu inkubasi maka jumlah miselia jamur akan semakin
banyak hingga batas tertentu, akan tetapi waktu inkubasi yang cukup lama tentunya
akan merugikan petani karena memperpanjang waktu pemanenan badan buah. Pada
penelitian Umar (2018), kadar gula pereduksi limbah media budidaya jamur tiram
berkisar antara 3,10 – 6,15 g/L, dengan perlakuan yang menghasilkan kadar gula
pereduksi terbesar adalah limbah media budidaya jamur tiram dengan waktu
budidaya 110 hari, sedangkan perlakuan yang menghasilkan kadar gula pereduksi
terendah adalah limbah media budidaya jamur tiram dengan waktu budidaya 90
hari. Hasil penelitian tersebut menunjukkan semakin lama waktu budidaya
menyebabkan semakin tinggi kadar gula pereduksinya.
Selama inkubasi, jamur diduga mendegradasi lignin, diawali dengan
memproduksi enzim ligninolitik yang berperan memutus rantai karbon dalam
struktur kimia lignin dan merusak struktur morfologinya. Lignin diperkirakan akan
mengalami pemutusan rantai karbon menjadi senyawa-senyawa sederhana yang
dapat larut dalam asam formiat dan akan mengalami perubahan permukaan atau
erosi (Boyle et al., 1992).
16
2.7 Pengaruh Umur Panen

Produksi biomasa tanaman sangat berpengaruh pada beberapa faktor, baik
faktor internal maupun eksternal. Faktor eksternal yang mempengaruhi produksi
biomassa diantaranya adalah iklim, ketersediaan air dan umur panen tanaman
(McGuire dan Rupp, 2013). Semakin tua umur panen tanaman akan menyebabkan
sel tanaman semakin besar (Lugiyo, 2016). Proporsi batang dan daun rumput gajah
memengaruhi kandungan kimia yang ada didalamnya (Wahyuni dan Kamaliyah,
2012). Menurut Kartasapoetra (1991), semakin lama tanaman tidak dipotong maka
tanaman akan melakukan proses fotosintesis yang semakin lama sehingga dapat
meningkatkan produksi gula.
BAB III
HIPOTESIS DAN RANCANGAN PENELITIAN
3.1 Hipotesis
Berdasarkan tinjauan pustaka dan literatur di atas, maka dalam penelitian
ini diajukan hipotesa sebagai berikut:
1. Interaksi antara umur rumput dan lama waktu inkubasi jamur P. chrysosporium
diduga memberikan pengaruh yang signifikan terhadap sifat kimia rumput
gajah gama umami (P. purpureum cv. (GU)).
2. Interaksi antara umur rumput dan lama waktu inkubasi jamur P. chrysosporium
diduga memberikan pengaruh yang signifikan terhadap gula pereduksi rumput
gajah gama umami (P. purpureum cv. (GU)).
3. Interaksi umur rumput 140 hari dan lama waktu inkubasi jamur 30 hari diduga
memberikan hasil terbaik sebagai bahan baku bioetanol.
3.2 Rancangan Penelitian

Model rancangan percobaan yang digunakan dalam penelitian ini adalah
pola acak lengkap (Completely Randomized Design). Faktor yang diamati ada 2
dengan masing-masing faktor dilakukan 3 ulangan. Faktor-faktor tersebut yaitu
umur rumput gajah gama umami dan lama inkubasi jamur pada rumput.
1. Umur rumput:
a. 60 Hari (A1)
b. 100 Hari (A2)
c. 140 Hari (A3)
2. Lama inkubasi jamur pada rumput:
a. 10 Hari (X1)
b. 20 Hari (X2)
c. 30 Hari (X3)
17
18
Tabel 3.1 Rancangan Acak Lengkap dengan Percobaan Faktorial (3 x 3) dengan 3

Kali Ulangan
Ulangan
Umur Lama Inkubasi
Rumput Jamur
1 2 3
X1 (A1X1)1 (A1X1)2 (A1X1)3
A1 X2 (A1X2)1 (A1X2)2 (A1X2)3
X3 (A1X3)1 (A1X3)2 (A1X3)3
X1 (A2X1)1 (A2X1)2 (A2X1)3
A2 X2 (A2X2)1 (A2X2)2 (A2X2)3
X3 (A2X3)1 (A2X3)2 (A2X3)3
X1 (A3X1)1 (A3X1)2 (A3X1)3
A3 X2 (A3X2)1 (A3X2)2 (A3X2)3
X3 (A3X3)1 (A3X3)2 (A3X3)3
Dari kedua faktor diatas dihasilkan 9 kombinasi perlakuan dengan masing-

masing perlakuan dibuat sebanyak 3 ulangan. Kemudian didapatkan uji sampel
sebanyak 27 buah. Model matematik dari rancangan acak lengkap yang digunakan
adalah sebagai berikut:
Yijk = µ + αi + βj + (αβij) + ɛijk
(3.1)
Keterangan:
Yij = nilai pengamatan
µ = rata-rata total
αi = keragaman akibat faktor A (umur rumput)
βj = keragaman akibat faktor B (lama inkubasi jamur)
αβij = keragaman akibat interaksi faktor A dan B
ɛijk = keragaman acak yang disebabkan oleh hal yang tidak diketahui (galat)
Untuk mengetahui nyata atau tidaknya pengaruh perlakuan maka dilakukan

analisis sidik ragam (ANOVA). Nilai F hitung hasil analisis dibandingkan dengan
19
nilai F tabel pada taraf ketelitian 95% dan 99%. Hasil analisis disajikan dalam tabel
ANOVA seperti berikut:
Tabel 3.2 Analisis Keragaman (ANOVA)

Jumlah Kuadrat
Derajat
Sumber Variasi Kuadrat Tengah F Hitung F Tabel
bebas (db)
(JK) (KT)
Umur Rumput A-1 JKA KTA KTA/KTE F(α, dbP, dbG)
(A)
Lama Inkubasi X-1 JKX KTX KTX/KTE F(α, dbM, dbG)
(X)
AxX (A-1) (X-1) JKA*X KTA*X KTA*X/KTE F(α, dbA*X, dbE)
Error A x X (u-1) JKE KTE
Total (A x X.u-1) JKT

(Sumber : (Sadono et al., 2011)
ANOVA hanya memutuskan suatu rata-rata dari populasi berbeda nyata

atau tidak. Sedangkan untuk menentukan dua rata-rata signifikan atau tidak perlu
dilakukan uji lanjutan. Uji lanjut perbandingan berpasangan dilakukan dengan
metode Tukey HSD (Honestly Significant Difference) pada tingkat kepercayaan
95% dengan rumus sebagai berikut:
KTe
HSD = Q (α,p, dbE)√ r
(3.2)
Keterangan:
Q = Nilai dari tabel standar pada tingkat kepercayaan yang diinginkan
α = Tingkat kepercayaan
p = Banyak rata-rata yang dibandingkan / Jumlah perlakuan
dbE = Derajat Bebas Error
KTE = Kuadrat Tengah Error
r = Jumlah ulangan
(Sadono et al., 2011).
BAB IV
METODE PENELITIAN
4.1 Waktu dan Lokasi Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Konversi Kimia Biomaterial,
Sub Laboratorium Energi dan Biomassa, Departemen Teknologi Hasil Hutan,
Fakultas Kehutanan, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta. Penelitian ini
dilaksanakan pada bulan Februari 2022 hingga Mei 2022.
4.2 Bahan dan Alat Penelitian

4.2.1 Bahan Penelitian
a. Bahan utama yang digunakan adalah bagian batang rumput gajah gama (P.
purpureum) umami yang dipanen pada umur 60, 100, dan 140 hari yang
diperoleh dari kebun milik Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah Mada,
Yogyakarta.
b. Isolat jamur P. chyrosporium hasil budidaya Laboratorium Konversi Kimia
Biomaterial, Sub Laboratorium Kimia dan Serat Kayu, Departemen
Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Universitas Gadjah Mada,
Yogyakarta.
c. Pelarut etanol-toluen dengan perbandingan 2 : 1.
d. Akuades
e. Asam asetat (CH3COOH).
f. Natrium klorit (NaClO2).
g. Aseton
h. Natrium hidroksida (NaOH)
i. Enzim meicelase
j. DNS (Dinitrosalicylic Acid)
20
21
4.2.2 Alat Penelitian

a. Grinder
b. Ayakan ukuran 40 dan 60 mesh
c. Oven pengering merk “Memmert”
d. Waterbath
e. Penangas air
f. Timbangan analitik merk “Ohaus”
g. Botol timbang
h. Extraction Thimble Filter
i. Cawan timbang
j. Cawan saring
k. Cawan porselin
l. Furnace
m. Soxhlett
n. Mesin vakum
o. Biochrom WPA S800+ Visible Spectrophotometer.
p. SP-3000 Nano Optima UV-VIS Spectrophotometer.
q. Shaker-Waterbath Wase
r. pH meter.
s. Tabung reaksi.
t. Tabung “L” 15 ml
u. Mesin sentrifugasi AMTAST TG-16W.
v. Desikator.
22
4.3 Prosedur Penelitian

4.3.1 Persiapan Bahan Baku
Bahan sampel batang rumput gajah gama umami (P. purpureum cv. (GU))
dengan umur 60, 100, dan 140 hari diambil dari kebun Fakultas Peternakan UGM.
Rumput gajah ditebas di bagian pangkal batang dengan ketentuan 3 ruas jari diatas
tanah. Rumput gajah yang diambil sekitar 7 - 8 batang. Daun rumput dipisahkan
dengan batangnya. Kemudian batang tersebut dijemur hingga kondisi kering udara
selama ± 7 hari. Setelah dijemur, batang tersebut diperkecil ukurannya
menggunakan grinder dengan ukuran sekitar 1 - 3 cm. Setelah itu, batang
diserangkan jamur pelapuk putih (P. chrysosporium) yang telah dibudidayakan
sebelumnya dan diinkubasi selama 10, 20, dan 30 hari. Setelah diinkubasikan,
sampel di-grinder halus hingga menjadi serbuk kemudian diayak dengan ayakan
ukuran lolos 40 dan 60 mesh. Sebelum digunakan untuk pengujian, sampel
dikondisikan terlebih dahulu dalam oven pada suhu 40 – 45 oC selama 1 – 2 hari.
Gambar 4.1 Batang Rumput Gajah Gama Umami yang Telah Di-Grinder Kasar
23
Gambar 4.2 Jamur Phanerochaete chrysosporium
Gambar 4.3 Sampel setelah Diinkubasikan Jamur
Gambar 4.4 Sampel yang Telah Di-Grinder Halus dan Diayak Ukuran Lolos 60
Mesh
24
4.3.2 Pengujian Sifat Kimia

Pengujian sifat-sifat kimia rumput gajah gama umami yang dilakukan terdiri
dari uji kadar ekstraktif etanol-toluen, kadar ekstraktif larut air panas, kadar abu,
derajat keasaman (pH), kadar holoselulosa, kadar α-selulosa, kadar hemiselulosa,
kadar Klason-lignin, dan kadar lignin terlarut asam. Pengujian yang dilakukan
sesuai dengan standar uji Japan Wood Research Society tahun 2000 yang digunakan
dalam penelitian Irawati et al (2012) dan Irawati (2017). Cara pengujian secara rinci
akan dipaparkan pada sub bab berikut.
4.3.2.1 Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen

Sebanyak 2,5 g sampel serbuk dimasukkan dalam Extraction Thimble
Filter. Extraction Thimble Filter tersebut kemudian ditutup dengan kapas agar
serbuk tidak ada yang hilang, lalu dimasukkan dalam soxhlett yang sudah diisi
dengan kelereng hampir sepertiga soxhlett-nya. Larutan etanol-toluen (2 : 1)
sebanyak 200 ml dimasukkan dalam labu ekstraksi yang sudah dioven dan diketahui
berat kosongnya. Proses ekstraksi dilakukan selama 6 jam dihitung dari menetesnya
pelarut ke soxhlett. Setelah selesai, Extraction Thimble Filter dikeluarkan dari
soxhlett dan pelarut etanol-toluen dalam labu yang berisi ekstraktif dievaporasikan
hingga kering (hanya tersisa ekstraktif). Labu yang berisikan ekstraktif serta
Extraction Thimble Filter yang berisikan serbuk bebas ekstraktif (SBE) dioven
pada suhu 103 ± 2 oC hingga beratnya konstan. Perhitungan berat kadar ekstraktif
etanol-toluen sebagai persen dari berat sampel kering tanur adalah sebagai berikut:
𝑎−𝑏
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑒𝑘𝑠𝑡𝑟𝑎𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑡𝑒𝑟𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 − 𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛 (%) = 𝑥 100%
𝑎
(4.1)
Keterangan:
𝑎 = berat ekstraktif (g)
𝑏 = berat serbuk awal (g)
25
Gambar 4.5 Proses Pengujian Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen
Gambar 4.6 Hasil Ekstraksi Etanol-Toluen
4.3.2.2 Kadar Ekstraktif Larut Air Panas

Sebanyak 1 g sampel serbuk dimasukkan dalam labu erlenmeyer 250 ml,
setelah itu ditambahkan 50 ml akuades. Labu erlenmeyer tersebut dipanaskan dalam
penangas air yang dilengkapi dengan kondensor tegak selama 3 jam dihitung
setelah air dalam penangas mendidih. Setelah selesai, isi erlenmeyer dipindahkan
ke dalam cawan saring yang sudah dioven dan diketahui beratnya. Sampel
kemudian dicuci dengan akuades sambil divakum menggunakan pompa vakum.
Setelah selesai dicuci, cawan saring berisi sampel tersebut dioven pada suhu 103 ±
26
2 oC hingga beratnya konstan. Perhitungan berat kadar ekstraktif sebagai persen

dari berat kering tanur adalah sebagai berikut:
𝑎−𝑏
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑒𝑘𝑠𝑡𝑟𝑎𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑡𝑒𝑟𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡 𝑎𝑖𝑟 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 (%) = 𝑥 100%
𝑎
(4.2)
Keterangan:
a = berat serbuk awal (g)
b = berat serbuk setelah diuji dalam keadaan kering tanur (g)
Gambar 4.7 Proses Pengujian menggunaan Penangas Air
Gambar 4.8 Serbuk Hasil Uji Ekstraktif Terlarut Air Panas
4.3.2.3 Kadar Abu

Sebanyak 2 g sampel serbuk dimasukkan ke dalam cawan porselen. Cawan
yang berisi sampel uji tersebut ditanurkan pada suhu 600 °C selama 4 jam. Setelah
27
asap berhenti yang berarti karbon hilang, tutup tanur dibuka selama 1 menit untuk
menyempurnakan proses pengabuan. Kemudian semua cawan dimasukkan dalam
desikator dan ditimbang. Prosedur perhitungan kadar abu menggunakan standar
ASTM D-3174 dengan rumus sebagai berikut:
𝑐−𝑏
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐴𝑏𝑢 (%) = ( ) 𝑥 100%
𝑎
(4.3)
Keterangan:
a = berat sampel awal (g)
b = berat cawan porselen (g)
c = berat cawan porselen dan abu (g)
Gambar 4.9 Pengujian Kadar Abu menggunakan Furnace
Gambar 4.10 Hasil Pengabuan Batang Rumput Gajah Gama Umami

28
4.3.2.4 Derajat Keasaman (pH)

Sebanyak 1 g sampel serbuk dicampur dengan akuades 30 ml dan diamkan
selama 48 jam. Kertas saring digunakan untuk memisahkan sebuk dengan cairan
(supernatan) yang akan diukur dengan pH meter. Supernatan yang telah terpisah
dari serbuk kemudian diukur dengan pH meter.
Gambar 4.11 Sampel Uji Nilai pH
Gambar 4.12 Proses Pengukuran Nilai pH
4.3.2.5 Kadar Holoselulosa

Sebanyak 2,5 g serbuk bebas ekstraktif etanol-toluen dimasukkan dalam
labu erlenmeyer 250 ml kemudian ditambahkan dengan akuades 150 ml, 1 g
NaClO2, dan 0,2 ml CH3COOH. Erlenmeyer tersebut kemudian ditutup dan
29
dimasukkan ke dalam waterbath yang sudah dipanaskan pada suhu 70 oC. Setiap 1
jam sekali masing-masing sampel ditambahkan 1 g NaClO2 dan 0,2 ml CH3COOH
lalu diaduk. Penambahan tersebut dilakukan sebanyak 3 kali. Sehingga proses
pengujian dilakukan selama 5 jam. Setelah itu, sampel dipindahkan ke dalam cawan
saring yang sudah dioven dan diketahui berat kosongnya. Sampel kemudian dicuci
dengan akuades 250 – 500 ml sambil divakum. Setelah dicuci dengan akuades
kemudian sampel dicuci lagi menggunakan aseton 25 ml. Setelah dicuci, sampel
dioven pada suhu 103 ± 2 oC hingga mencapai berat konstan. Perhitungan kadar
holoselulosa dilakukan menggunakan rumus:
𝐵𝐾𝑇 𝐻𝑜𝑙𝑜𝑠𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 ℎ𝑜𝑙𝑜𝑠𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 (%) = 𝑥 100%
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝐵𝐸
(4.4)
Keterangan:
BKT Holoselulosa = selisih berat botol timbang kosong (g) dengan berat kering
tanur sampel dan botol timbang (g)
Gambar 4.13 Pengujian Holoselulosa menggunakan Waterbath

30
Gambar 4.14 Sampel Hasil Uji Holoselulosa dari Waterbath
Gambar 4.15 Hasil Pengujian Holoselulosa setelah Dicuci Akuades

4.3.2.6 Kadar α-Selulosa
Sebanyak 1 g sampel serbuk hasil pengujian holoselulosa dimasukkan ke
dalam gelas beaker lalu ditambahkan 25 ml NaOH 17,5% ke dalamnya dan
didiamkan selama 5 menit. Setelah itu, sampel diaduk menggunakan pengaduk kaca
selama 5 menit untuk kemudian didiamkan lagi selama 20 menit dengan mulut
gelas beker ditutup gelas arloji. Setelah 20 menit, sampel dipindahkan ke cawan
saring yang sudah dioven dan diketahui berat kosongnya. Sampel dicuci tanpa
menggunakan alat vakum dengan 25 ml akuades lalu didiamkan selama 5 menit.
Setelah 5 menit, sampel dicuci dengan 500 ml akuades sambil divakum. Kemudian
31
sebanyak 40 ml larutan CH3COOH 10% ditambahkan ke cawan dan divakum.

Selanjutnya, sampel dicuci lagi menggunakan akuades 1 L dan divakum lalu dioven
pada suhu 103 ± 2 oC hingga beratnya konstan. Perhitungan kadar α-selulosa
dilakukan menggunakan rumus:
𝐵𝐾𝑇 𝛼 𝑠𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝛼 𝑠𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 (%) = 𝑥100%
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑟𝑏𝑢𝑘 ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙 ℎ𝑜𝑙𝑜𝑠𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎
(4.5)
Keterangan:
BKT α-selulosa = selisih berat botol timbang kosong (g) dengan berat kering tanur
sampel dan botol timbang (g)
Gambar 4.16 Pengujian α-Selulosa
Gambar 4.17 Hasil Pengujian α-Selulosa setelah Dicuci Akuades

32
4.3.2.7 Kadar Hemiselulosa

Pada penelitian ini memang tidak dilakukan pengujian tentang kadar
hemiselulosa. Perhitungan kadar hemiselulosa merupakan selisih antara kadar
holoselulosa dengan kadar α-selulosa. Rumus perhitungan kadar hemiselulosa
adalah sebagai berikut:
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 ℎ𝑒𝑚𝑖𝑠𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 (%) = 𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 ℎ𝑜𝑙𝑜𝑠𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 − 𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝛼 𝑠𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎
(4.6)
4.3.2.8 Kadar Klason-lignin

Sebanyak 0,5 g serbuk bebas ekstraktif dimasukkan ke dalam gelas beaker.
Kemudian ditambahkan 10 ml larutan H2SO4 72% lalu diaduk selama 1 – 2 menit
hingga tercampur rata. Gelas beaker kemudian ditutup dengan aluminium foil lalu
direndam dalam es batu selama 4 jam. Setelah 4 jam, sampel dipindahkan ke dalam
labu erlenmeyer lalu ditambahkan akuades sampai mencapai batas 382,5 ml. Labu
erlenmeyer dipanaskan di atas kompor dengan kondensor selama 2 jam terhitung
setelah mendidih. Setelah mendidih, labu erlenmeyer ditutup menggunakan
aluminium foil dan labu didinginkan menggunakan air keran yang mengalir. Labu
erlenmeyer kemudian didiamkan semalaman agar mengendap. Setelah semalaman
didiamkam, cairan bening bebas serbuk dalam labu erlenmeyer diambil dan
dimasukkan ke dalam tabung reaksi lalu ditutup dengan parafilm. Apabila cairan
bening tidak segera diuji, cairan dapat disimpan ke dalam lemari es. Sampel dalam
labu erlenmeyer kemudian dipindahkan ke cawan saring yang sudah dioven dan
diketahui berat kosongnya, lalu dicuci menggunakan akuades mendidih 500 ml
sambil divakum. Setelah dicuci, sampel dioven pada suhu 103 ± 2 oC. Kadar
Klason-lignin dapat dihitung menggunakan rumus berikut:
𝐵𝐾𝑇 𝑠𝑒𝑟𝑏𝑢𝑘 𝐾𝑙𝑎𝑠𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑙𝑎𝑠𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 (%) = 𝑥 100%
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝐵𝐸
(4.7)
Keterangan:
BKT serbuk Klason-lignin = selisih berat botol timbang kosong (g) dengan berat
kering tanur sampel dan botol timbang (g)
33
Gambar 4.18 Proses Pengujian Kadar Klason-Lignin
Gambar 4.19 Hasil Pengujian Kadar Klason-Lignin
4.3.2.9 Kadar Lignin Terlarut Asam

Kadar lignin terlarut asam diukur menggunakan cairan bening dari
pengujian Klason-lignin. Cairan bening diuji pada alat spektrofotometer untuk
mengukur absorbansinya pada panjang gelombang 205 nm. Larutan blangko
pengujian yang digunakan pada pengujian ini adalah larutan H 2SO4 3% (Lin dan
Dence, 1992). Kadar lignin terlarut asam dapat dihitung melalui rumus berikut:
𝐴 𝑉𝑓
𝐶= =
110 𝑉𝑖
(4.8)
Keterangan:
A = Nilai absorpsi pada alat spektrofotometer
34
𝑉𝑓
= Faktor pengenceran larutan
𝑉𝑖
𝐶𝑉
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 𝑇𝑒𝑟𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡 𝐴𝑠𝑎𝑚 (%) = ( 𝑥 𝐵𝐾𝑇) 𝑥100%
1000
(4.9)
Keterangan:
CV = Konsentrasi ASL (Acid-Soluble Lignin) dalam liter
BKT = Berat kering tanur sampel
Gambar 4.20 Sampel Pengujian Kadar Lignin Terlarut Asam
Gambar 4.21 Proses Pengujian menggunakan Alat Spektrofotometer
4.3.3 Pengujian Gula Pereduksi

Pengujian gula pereduksi sampel batang rumput gajah meliputi uji kadar
gula pereduksi dan laju hidrolisis. Sebelum melakukan pengujian gula, sampel
35
serbuk rumput gajah gama umami perlu dihidrolisis terlebih dahulu dengan metode
hidrolisis enzim. Cara pengujian secara rinci akan dipaparkan pada sub bab berikut.
4.3.3.1 Hidrolisis Enzim

Pengujian dilakukan dengan menggunakan metode dari penelitian Irawati
et al (2012) yang dimodifikasi. Sebanyak 200 mg sampel dimasukkan dalam tabung
reaksi berbentuk huruf “L” berukuran 15 ml. Selanjutnya 50 mg enzim meicelase
yang dilarutkan dalam 10 ml 0,1 M asetat buffer (nilai pH 5,0) ditambahkan ke
dalam tabung.
Sampel kemudian digojog pada Shaker-Waterbath dengan kecepatan 70
rpm pada suhu 40 oC selama 48 jam. Larutan sampel kemudian disentrifugasi
menggunakan kecepatan 4000 rpm selama 15 menit. Bagian cair (supernatan)
dipisahkan dari endapan yang terbentuk dengan menggunakan pipet secara
perlahan. Supernatan akan diuji gula pereduksinya dan serbuk yang tersisa akan
digunakan menghitung laju hidrolisis.
Gambar 4.22 Persiapan Sampel Hidrolisis Enzim

36
Gambar 4.23 Proses Hidrolisis Enzim menggunakan Shaker-Waterbath
Gambar 4.24 Pemisahan Larutan Bening dan Endapan menggunakan Alat

Sentrifugasi
4.3.3.2 Kadar Gula Pereduksi

Kadar gula pereduksi (mg/g) diukur menggunakan metode dinitrosalicylic
acid (DNS) (Miller, 1959; Wood et al., 2012 dalam Irawati, 2017). Sampel
supernatan yang telah kering dilarutkan menggunakan 10 ml akuades. Kemudian
sebanyak 1,5 ml larutan diambil lalu dimasukkan dalam tabung reaksi dan
ditambahkan 3 ml reagen DNS. Tabung reaksi (sampel, blanko, dan larutan standar
glukosa) tersebut kemudian dimasukkan pada air mendidih selama 15 menit.
Setelah dipanaskan, tabung reaksi didinginkan pada air kran yang mengalir.
Absorbansi larutan diukur menggunakan alat spektrofotometer pada panjang
37
gelombang 540 nm. Kurva kalibrasi dibuat berdasarkan panjang gelombang larutan
standar glukosa dengan konsentrasi 2, 4, 6, 8, dan 10 g/L.
Gambar 4.25 Sampel Gula Pereduksi yang Direaksikan dengan Reagen DNS
Gambar 4.26 Larutan Blangko (Paling Kiri) dan Sampel yang Siap Diukur
38
Gambar 4.27 Pengujian dengan Alat WPA Spektrofotometer
4.3.3.3 Laju Hidrolisis

Laju hidrolisis diukur dengan menggunakan metode dari penelitian Irawati
et al (2012). Perubahan laju hidrolisis diukur dengan membandingkan selisih antara
berat serbuk sebelum hidrolisis dan serbuk setelah hidrolisis serta dioven pada suhu
103 ± 2 oC. Selanjutnya, laju hidrolisis dapat dihitung menggunakan rumus berikut:
𝑎−𝑏
𝐿𝑎𝑗𝑢 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 (%) = ( ) 𝑥 100%
𝑎
(4.10)
Keterangan:
a = berat kering sampel sebelum dihidrolisis (g)
b = berat kering sampel setelah dihidrolisis (g)
Gambar 4.28 Sampel Sisa Serbuk setelah Dihidrolisis

39
4.3.4 Bagan Alir Penelitian
Gambar 4.29 Bagan Alir Penelitian

BAB V
HASIL PENELITIAN DAN ANALISIS
5.1 Sifat Kimia Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur
5.1.1 Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen
Nilai rata-rata kadar ekstraktif etanol-toluen (%) batang rumput gajah gama
umami perlakuan jamur dapat dilihat pada Tabel 5.1. Hasil dari kadar ekstraktif
etanol-toluen tersebut kemudian dilakukan analisis varian untuk mengetahui
pengaruh dari umur rumput dan lama inkubasi jamur serta interaksi dari keduanya
terhadap variasi kadar ekstraktif etanol-toluen. Hasil analisis keragaman dapat
dilihat pada Tabel 5.2.
Tabel 5.1 Rerata Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen (%) Batang Rumput Gajah Gama
Umami Perlakuan Jamur
Umur Rumput Lama Inkubasi Jamur (Hari)

Rata-Rata
(Hari) X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 5,23 5,27 5,41 5,31
A2 (100) 6,54 6,55 4,26 5,78
A3 (140) 7,89 6,74 5,36 6,66
Rata-Rata 6,55 6,19 5,01 5,92
Tabel 5.2 ANOVA Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen Batang Rumput Gajah Gama
Jumlah
Sumber Variasi df KT F Sig. Ket.
Kuadrat
Umur Rumput 8,55 2 4,26 44,17 0,00 **
Lama Inkubasi Jamur 11,65 2 5,82 60,39 0,00 **
Interaksi Faktor 8,40 4 2,10 21,78 0,00 **
Eror 1,73 18 0,09
Total 975,45 27
Total Koreksi 30,31 26
Keterangan: * = Signifikan pada Taraf Uji 5%; ** = Signifikan pada Taraf Uji 1%;
ts = Tidak Signifikan
40
41
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa faktor umur rumput, lama

inkubasi jamur dan interaksi antara umur rumput dan lama inkubasi jamur memiliki
pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1% terhadap kadar ekstraktif etanol-
toluen batang rumput gajah gama umami. Untuk mengetahui perbedaan yang
sesungguhnya, interaksi antara umur rumput dan lama inkubasi jamur dilakukan uji
lanjut yaitu Honestly Significant Difference (HSD). Hasil pengujian HSD dapat
dilihat pada Gambar 5.1.
9
7,89d
8
Rerata Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen (%)
7 6,54c 6,55c6,74c
Umur
6 5,41b Rumput
5,23b 5,27b 5,36b
(Hari)
5
4,26a A1 (60)
4 A2 (100)
3 A3 (140)
2
HSD = 0,25
1
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
Lama Inkubasi Jamur (Hari)
terhadap Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen (%) Batang Rumput Gajah Gama
Umami
Hasil uji lanjut HSD pada kadar ekstraktif etanol-toluen terlihat bahwa pada
umur tanaman 140 hari (A3), terdapat perbedaan yang signifikan antara pengaruh
lama inkubasi jamur 10 hari (X1), 20 hari (X2), dan 30 hari (X3). Sedangkan pada
lama inkubasi jamur 10 hari (X1), terdapat perbedaan yang signifikan pada umur
tanaman 60 hari (A1), 100 hari (A2), dan 140 hari (A3). Pada gambar 5.1, kadar
ekstraktif etanol-toluen terendah yang diperoleh terdapat pada interaksi umur
rumput 100 hari dengan lama inkubasi jamur 30 hari, sedangkan kadar ekstraktif
42
etanol-toluen tertinggi yang diperoleh terdapat pada interaksi umur rumput 140 hari
dengan lama inkubasi jamur 10 hari.
5.1.2 Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas

Nilai rata-rata kadar ekstraktif terlarut air panas (%) batang rumput gajah
gama umami dapat dilihat pada Tabel 5.3, Hasil dari kadar ekstraktif terlarut air
panas tersebut kemudian dilakukan analisis varian untuk mengetahui pengaruh dari
umur rumput dan lama inkubasi jamur serta interaksi dari keduanya terhadap variasi
kadar ekstraktif terlarut air panas. Hasil analisis keragaman dapat dilihat pada Tabel
5.4.
Tabel 5.3 Rerata Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas (%) Batang Rumput Gajah
Gama Umami Perlakuan Jamur

Umur Rumput (Hari) Rata-Rata
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 10,44 12,73 12,29 11,82
A2 (100) 16,55 17,26 17,60 17,14

A3 (140) 17,82 18,00 18,42 18,08
Rata-Rata 14,93 16,00 16,10 15,68
Tabel 5.4 ANOVA Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas Batang Rumput Gajah
Jumlah
Kuadrat
Umur Rumput 205,07 2 102,53 1,885E3 0,00 **
Lama Inkubasi Jamur 7.498 2 3,74 68,91 0,00 **
Eror 0,97 18 0,05
Total 6.853,02 27
43
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa faktor umur tanaman, lama

inkubasi jamur dan interaksi antara umur tanaman dan lama inkubasi jamur
memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1% terhadap kadar
ekstraktif terlarut air panas batang rumput gajah gama umami. Untuk mengetahui
perbedaan yang sesungguhnya, interaksi antara umur rumput dan lama inkubasi
jamur dilakukan uji lanjut yaitu Honestly Significant Difference (HSD). Hasil
pengujian HSD dapat dilihat pada Gambar 5.2.
20
18,00ef 18,42f
17,82def 17,60de
18 17,26d
16,55c
Rerata Kadar Ekstraktif Air Panas (%)
16
14 12,73b Umur
12,29b Rumput
12 (Hari)
10,44a
10 A1 (60)
A2 (100)
8
A3 (140)
6
4
HSD = 0,19
2
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
terhadap Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas (%) Batang Rumput Gajah Gama
Umami
Hasil uji lanjut HSD kadar ekstraktif terlarut air panas pada Gambar 5.2
terlihat bahwa terjadi peningkatan secara signifikan seiring dengan bertambahnya
lama inkubasi (X) dan umur tanaman (A). Pada gambar 5.2, kadar ekstraktif terlarut
air panas terendah yang diperoleh terdapat pada interaksi umur rumput 60 hari
dengan lama inkubasi jamur 10 hari, sedangkan kadar ekstraktif terlarut air panas
tertinggi yang diperoleh terdapat pada interaksi umur rumput 140 hari dengan lama
inkubasi jamur 30 hari.
44
5.1.3 Kadar Abu

Nilai rata-rata kadar abu (%) batang rumput gajah gama umami dapat dilihat
pada Tabel 5.5. Hasil dari kadar abu tersebut kemudian dilakukan analisis varian
untuk mengetahui pengaruh dari umur rumput dan lama inkubasi jamur serta
interaksi dari keduanya terhadap variasi kadar abu. Hasil analisis keragaman dapat
dilihat pada Tabel 5.6.
Tabel 5.5 Rerata Kadar Abu (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan
Jamur
Umur Rumput Lama Inkubasi Jamur (Hari)

Rata-Rata
(Hari) X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 4,15 5,46 3,41 4,34
A2 (100) 5,00 6,83 4,25 5,36
A3 (140) 5,36 6,98 4,77 5,70
Rata-Rata 4,84 6,42 4,14 5,13
Tabel 5.6 ANOVA Kadar Abu Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan
Jamur
Sumber Variasi Jumlah df KT F Sig. Ket.
Kuadrat
Umur Rumput 9,01 2 4,50 62,22 0,00 **
Interaksi Faktor 0,30 4 0,07 1,04 0,41 ts
Eror 1,30 18 0,07
Total 747,07 27
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa faktor umur rumput dan faktor
lama inkubasi jamur memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1%,
sedangkan interaksi antara umur rumput dan lama inkubasi jamur tidak memiliki
pengaruh yang signifikan terhadap kadar abu batang rumput gajah gama umami.
Untuk mengetahui perbedaan yang sesungguhnya, faktor umur rumput dan faktor
45
lama inkubasi jamur dilakukan uji lanjut yaitu Honestly Significant Difference
(HSD). Hasil pengujian HSD dapat dilihat pada Gambar 5.3 dan Gambar 5.4.
6 5,70b
5,36ab
Rerata Kadar Abu (%)
5
4,34a
4
0
A1 (60) A2 (100) A3 (140)
HSD = 0,49 Umur Tanaman (Hari)
Gambar 5.3 Grafik Pengaruh Umur Rumput terhadap Kadar Abu (%) Batang
Rumput Gajah Gama Umami
7 6,42b
6
4,84a
Rarata Kadar Abu (%)
5
4,14a
4
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
HSD = 0,31 Lama Inkubasi Jamur (Hari)
Gambar 5.4 Grafik Pengaruh Lama Inkubasi Jamur terhadap Kadar Abu (%)
Batang Rumput Gajah Gama Umami
46
Hasil uji lanjut HSD kadar abu pada Gambar 5.3 terlihat bahwa pada faktor
umur batang rumput gajah gama umami umur 60 hari (A1) dan 140 hari (A3)
memiliki perbedaan yang signifikan. Hasil uji lanjut HSD kadar abu pada Gambar
5.4 memperlihatkan bahwa pada faktor lama inkubasi jamur ada peningkatan yang
signifikan dari lama inkubasi jamur 10 hari (X1) dan 20 hari (X2), namun terjadi
penurunan yang signifikan pada lama inkubasi jamur 30 hari (X3). Pada Gambar
5.3, kadar abu tertinggi diperoleh pada sampel umur rumput 140 hari, dan yang
terendah pada sampel umur rumput 60 hari. Pada Gambar 5.4, kadar abu tertinggi
diperoleh pada sampel dengan lama inkubasi jamur 20 hari, dan yang terendah pada
sampel dengan lama inkubasi jamur 30 hari.
5.1.4 Derajat Keasaman (pH)

Nilai rata-rata derajat keasaman (pH) batang rumput gajah gama umami
dapat dilihat pada Tabel 5.7. Hasil dari nilai derajat keasaman (pH) tersebut
kemudian dilakukan analisis varian untuk mengetahui pengaruh dari umur rumput
dan lama inkubasi jamur serta interaksi dari keduanya terhadap variasi derajat
keasaman (pH). Hasil analisis keragaman dapat dilihat pada Tabel 5.8.
Tabel 5.7 Rerata Derajat Keasaman (pH) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 6,25 5,78 5,81 5,95
A2 (100) 6,09 5,69 5,57 5,78
A3 (140) 5,81 5,50 5,55 5,62
Rata-Rata 6,05 5,66 5,64 5,78
47
Tabel 5.8 ANOVA Derajat Keasaman (pH) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur
Jumlah
Kuadrat
Umur Rumput 0,48 2 0,24 20,88 0,00 **
Eror 0,21 18 0,01
Total 904,90 27
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa faktor umur rumput dan lama
inkubasi jamur memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1%,
sedangkan interaksi antara umur rumput dan lama inkubasi jamur tidak
berpengaruh secara signifikan terhadap derajat keasaman (pH) batang rumput gajah
gama umami. Untuk mengetahui perbedaan yang sesungguhnya, faktor umur
rumput dan faktor lama inkubasi jamur dilakukan uji lanjut yaitu Honestly
Significant Difference (HSD). Hasil pengujian HSD dapat dilihat pada Gambar 5.5
dan Gambar 5.6.
48
7
5,95c 5,78b
6 5,62a
5
Rerata Nilai pH
0
A1 (60) A2 (100) A3 (140)
Umur Rumput (Hari)
HSD = 0,51
Gambar 5.5 Grafik Pengaruh Umur Rumput terhadap Nilai pH Batang Rumput
Gajah Gama Umami
7
6,05b
6 5,66a 5,64a
5
Rerata Nilai pH
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
HSD = 0,50
Gambar 5.6 Grafik Pengaruh Lama Inkubasi Jamur terhadap Nilai pH Batang
Hasil uji lanjut HSD nilai pH pada Gambar 5.5 terlihat bahwa pada faktor
umur batang rumput gajah gama umami umur 60 hari hingga 140 hari memiliki
perbedaan yang signifikan. Hasil uji lanjut HSD nilai pH pada Gambar 5.6
memperlihatkan bahwa pada faktor lama inkubasi jamur pada batang rumput gajah
49
gama umami selama 10 hari hingga 30 hari mengalami perbedaan signifikan. Pada
Gambar 5.5, nilai pH tertinggi diperoleh pada sampel umur rumput 60 hari, dan
yang terendah pada sampel umur rumput 140 hari. Pada Gambar 5.6, nilai pH
tertinggi diperoleh pada sampel dengan lama inkubasi jamur 10 hari, dan yang
terendah pada sampel dengan lama inkubasi jamur 30 hari.
5.1.5 Kadar Holoselulosa

Nilai rata-rata kadar holoselulosa (%) batang rumput gajah gama umami
dapat dilihat pada Tabel 5.9. Hasil dari kadar holoselulosa tersebut kemudian
dilakukan analisis varian untuk mengetahui pengaruh dari umur rumput dan lama
inkubasi jamur serta interaksi dari keduanya terhadap variasi kadar holoselulosa.
Hasil analisis keragaman dapat dilihat pada Tabel 5.8.
Tabel 5.9 Rerata Kadar Holoselulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 70,80 69,36 66,64 68,93
A2 (100) 65,77 66,70 69,00 67,16
A3 (140) 66,82 65,39 69,36 67,19
Rata-Rata 67,80 67,15 68,33 67,76
Tabel 5.10 ANOVA Kadar Holoselulosa Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur
Jumlah
Kuadrat
Umur Rumput 18,58 2 9,23 8,45 0,00 **
Lama Inkubasi Jamur 6,32 2 3,16 2,87 0,08 ts
Error 19,79 18 1,10
Total 124.078,75 27
50
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa faktor umur rumput dan interaksi
antara umur rumput dan lama inkubasi jamur memiliki pengaruh yang sangat
signifikan pada taraf uji 1%, sedangkan faktor lama inkubasi jamur tidak memiliki
pengaruh signifikan terhadap kadar holoselulosa batang rumput gajah gama umami.
Untuk mengetahui perbedaan yang sesungguhnya, interaksi antara umur rumput
dan lama inkubasi jamur dilakukan uji lanjut yaitu Honestly Significant Difference
(HSD). Hasil pengujian HSD dapat dilihat pada Gambar 5.7.
80
70,80c 69,36bc 65,39a 69,00bc
66,82ab 66,70ab 69,36bc
70 66,64ab
65,77a
Rerata Kadar Holoselulosa (%)
60
Umur
Rumput
50 (Hari)
40 A1 (60)
A2 (100)
30
A3 (140)
20
HSD = 0,85
10
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
terhadap Kadar Holoselulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjut HSD kadar holoselulosa pada Gambar 5.7 terlihat bahwa
pada faktor umur tanaman 100 hari (A2) terdapat perbedaan signifikan pada lama
inkubasi jamur 10 hari (X1) dan 30 hari (X2). Pada faktor lama inkubasi jamur 20
hari (X2) terdapat penurunan kadar holoselulosa secara signifikan dari umur
tanaman 60 hari (A1) dan 140 hari (A3). Pada gambar 5.7, kadar holoselulosa
terendah yang diperoleh terdapat pada interaksi umur rumput 140 hari dengan lama
inkubasi jamur 20 hari, sedangkan kadar holoselulosa tertinggi yang diperoleh
terdapat pada interaksi umur rumput 60 hari dengan lama inkubasi jamur 10 hari.
51
5.1.6 Kadar α-Selulosa

Nilai rata-rata kadar α-selulosa (%) batang rumput gajah gama umami dapat
dilihat pada Tabel 5.11. Hasil dari kadar α-selulosa tersebut kemudian dilakukan
analisis varian untuk mengetahui pengaruh dari umur rumput dan lama inkubasi
jamur serta interaksi dari keduanya terhadap variasi kadar α-selulosa. Hasil analisis
keragaman dapat dilihat pada Tabel 5.12.
Tabel 5.11 Rerata Kadar α-Selulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 38,08 36,29 36,34 36,90
A2 (100) 34,71 33,45 38,14 35,43
A3 (140) 35,56 33,76 38,06 35,79
Rata-Rata 36,12 34,50 37,51 36,04
Tabel 5.12 ANOVA Kadar α-Selulosa Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur
Jumlah
Kuadrat
Umur Rumput 10,58 2 5,29 6,00 0,01 **
Eror 15,86 18 0,88
Total 35.172,92 27

pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1% terhadap kadar α-selulosa batang
rumput gajah gama umami. Untuk mengetahui perbedaan yang sesungguhnya,
interaksi antara umur rumput dan lama inkubasi jamur dilakukan uji lanjut yaitu
52
Honestly Significant Difference (HSD). Hasil pengujian HSD dapat dilihat pada
Gambar 5.8.
45
38,08c 35,56abc 38,14c
40 38,06c
36,29bc 33,76ab 36,34bc
34,71ab
33,45a
Rerata Kadar α-Selulosa (%)
35
Umur
30 Rumput
(Hari)
25
A1 (60)
20 A2 (100)
15 A3 (140)
10 HSD = 0,76
5
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
terhadap Kadar α-Selulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjut HSD kadar α-selulosa pada gambar 5.7 terlihat bahwa pada
faktor umur tanaman 100 hari (A2) dan 140 hari (A3) terdapat perbedaan signifikan
pada lama inkubasi jamur 20 hari (X2) dan 30 hari (X3). Pada gambar 5.7, kadar α-
selulosa terendah yang diperoleh terdapat pada interaksi umur rumput 100 hari
dengan lama inkubasi jamur 20 hari, sedangkan kadar α-selulosa tertinggi yang
diperoleh terdapat pada interaksi umur rumput 10 hari dengan lama inkubasi jamur
30 hari.
5.1.7 Kadar Hemiselulosa

Nilai rata-rata kadar hemiselulosa (%) batang rumput gajah gama umami
dapat dilihat pada Tabel 5.13. Hasil dari kadar hemiselulosa tersebut kemudian
inkubasi jamur serta interaksi dari keduanya terhadap variasi kadar hemiselulosa.
53
Tabel 5.13 Rerata Kadar Hemiselulosa (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 32,72 33,07 30,30 32,03
A2 (100) 31,07 33,25 30,86 31,73
A3 (140) 31,26 31,64 31,30 35,40
Rata-Rata 31,68 32,65 30,82 31,72
Tabel 5.14 ANOVA Kadar Hemiselulosa Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur
Sumber Variasi Jumlah Kuadrat df KT F Sig. Ket.
Umur Rumput 1,80 2 0,90 0,77 0,48 ts
Lama Inkubasi 15,10 2 7,54 6,46 0,01 **

Jamur
Eror 21,04 18 1,17
Total 27.209,42 27
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa faktor lama inkubasi jamur

memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1%, sedangkan faktor umur
rumput dan interaksi antara umur rumput dan lama inkubasi jamur tidak memiliki
pengaruh signifikan terhadap kadar hemiselulosa batang rumput gajah gama
umami. Untuk mengetahui perbedaan yang sesungguhnya, faktor lama inkubasi
jamur dilakukan uji lanjut yaitu Honestly Significant Difference (HSD). Hasil
pengujian HSD dapat dilihat pada Gambar 5.9.
54
35 31,68ab 32,65b
30,82a
30
Kadar Hemiselulosa (%)
25
20
15
10
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
Gambar 5.9 Grafik Pengaruh Lama Inkubasi Jamur terhadap Kadar Hemiselulosa
(%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjut HSD kadar hemiselulosa pada Gambar 5.9 terlihat bahwa
pada faktor lama inkubasi jamur terdapat penurunan yang signifikan dari lama
inkubasi jamur 20 hari (X2) dan 30 hari (X3). Pada gambar 5.9, kadar hemiselulosa
terendah yang diperoleh terdapat pada sampel dengan lama inkubasi jamur 30 hari.
Sedangkan kadar hemiselulosa tertinggi yang diperoleh terdapat pada sampel
dengan lama inkubasi jamur 20 hari
5.1.8 Kadar Klason-Lignin

Nilai rata-rata kadar Klason-lignin (%) batang rumput gajah gama umami
dapat dilihat pada Tabel 5.15. Hasil dari kadar Klason-lignin tersebut kemudian
inkubasi jamur serta interaksi dari keduanya terhadap variasi kadar Klason-lignin.
55
Tabel 5.15 Rerata Kadar Klason-Lignin (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 17,81 16,94 15,00 16,58
A2 (100) 18,96 17,03 15,65 17,21
A3 (140) 20,13 18,67 17,36 18,72
Rata-Rata 18,97 17,55 16,00 17,51
Tabel 5.16 ANOVA Kadar Klason-Lignin Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur
Jumlah
Kuadrat
Umur Rumput 21,77 2 10,89 18,21 0,00 **
Interaksi Faktor 1 4 0,25 4,18 0,79 ts
Eror 10,76 18 0,60
Total 8.348,21 27
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa faktor umur rumput dan faktor
lama inkubasi jamur memiliki pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1%,
sedangkan interaksi antara umur rumput dan lama inkubasi jamur tidak memiliki
pengaruh signifikan terhadap kadar Klason-lignin batang rumput gajah gama
umami. Untuk mengetahui perbedaan yang sesungguhnya, faktor umur rumput dan
faktor lama inkubasi jamur dilakukan uji lanjut yaitu Honestly Significant
Difference (HSD). Hasil pengujian HSD dapat dilihat pada Gambar 5.10 dan
Gambar 5.11.
56
25
Rerata Kadar Klason-Lignin (%) 20 18,72b

16,58a 17,21a
15
10
0
A1 (60) A2 (100) A3 (140)
HSD = 0,34 Umur Rumput (Hari)
Gambar 5.10 Grafik Pengaruh Umur Rumput Kadar Klason-Lignin (%) Batang
25
Rerata Kadar Klason Lignin (%)
20 18,97a
17,55b
16,00c
15
10
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
Gambar 5.11 Grafik Pengaruh Lama Inkubasi Jamur terhadap Kadar Klason-
Lignin (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjut HSD kadar Klason-lignin pada Gambar 5.10 terlihat bahwa
pada faktor umur batang rumput gajah gama umami umur 60 hari (A1) dan 140 hari
(A3) memiliki perbedaan yang signifikan. Hasil uji lanjut HSD kadar abu pada
Gambar 5.11 memperlihatkan bahwa pada faktor lama inkubasi jamur ada
penurunan yang signifikan dari lama inkubasi jamur 10 hari (X1) hingga 30 hari
(X3). Pada Gambar 5.10, kadar Klason-lignin tertinggi diperoleh pada sampel umur
57
rumput 60 hari, dan yang terendah pada sampel umur rumput 140 hari. Pada
Gambar 5.11, kadar Klason-lignin tertinggi diperoleh pada sampel dengan lama
inkubasi jamur 10 hari, dan yang terendah pada sampel dengan lama inkubasi jamur
30 hari.
5.1.9 Kadar Lignin Terlarut Asam

Nilai rata-rata kadar lignin terlarut asam (%) batang rumput gajah gama
umami dapat dilihat pada Tabel 5.17. Hasil dari kadar lignin terlarut asam tersebut
dan lama inkubasi jamur serta interaksi dari keduanya terhadap variasi kadar lignin
terlarut asam. Hasil analisis keragaman dapat dilihat pada Tabel 5.18.
Tabel 5.17 Rerata Kadar Lignin Terlarut Asam (%) Batang Rumput Gajah Gama

X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 0,04 0,04 0,04 0,04
A2 (100) 0,04 0,04 0,04 0,04
A3 (140) 0,03 0,03 0,03 0,03
Rata-Rata 0,04 0,04 0,04 0,04
Tabel 5.18 ANOVA Kadar Lignin Terlarut Asam Batang Rumput Gajah Gama
Jumlah
Kuadrat
Umur Rumput 0,00 2 5,081E-5 14,442 0,00 **
Lama Inkubasi Jamur 1,474E-5 2 7,730E-6 2,095 0,15 ts
Interaksi Faktor 7,481E-6 4 1,870E-6 0,532 0,71 ts
Eror 6,333E-5 18 3,519E-6
Total 0,04 27
58
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa faktor umur rumput memiliki

pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1%, sedangkan faktor lama inkubasi
jamur dan interaksi antara umur rumput dan lama inkubasi jamur tidak berpengaruh
nyata terhadap kadar lignin terlarut asam batang rumput gajah gama umami. Untuk
mengetahui perbedaan yang sesungguhnya, faktor umur rumput dan faktor lama
inkubasi jamur dilakukan uji lanjut yaitu Honestly Significant Difference (HSD).
Hasil pengujian HSD dapat dilihat pada Gambar 5.12.
0,05
0,04 0,04b
Kadar Lignin Terlarut Asam (%)
0,04b
0,03a
0,04
0,03
0,03
0,02
0,02
0,01
0,01
0,00
A1 (60) A2 (100) A3 (140)
HSD = 0,01 Umur Rumput (Hari)
terhadap Kadar Lignin Terlarut Asam (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjut HSD kadar lignin terlarut asam pada Gambar 5.12 terlihat
bahwa pada faktor umur rumput terdapat penurunan yang signifikan dari umur
rumput 60 hari (A1) dan 140 hari (A3). Pada gambar 5.12, kadar lignin terlarut
asam terendah yang diperoleh terdapat pada sampel umur rumput 140 hari.
Sedangkan kadar lignin terlarut asam tertinggi yang diperoleh terdapat pada sampel
umur rumput 60 hari.
59
5.2 Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan

Jamur
5.2.1 Kadar Gula Pereduksi
Nilai rata-rata kadar gula pereduksi (g/ml) batang rumput gajah gama
umami dapat dilihat pada Tabel 5.19. Hasil dari kadar gula pereduksi tersebut
dan lama inkubasi jamur serta interaksi dari keduanya terhadap variasi kadar gula
pereduksi. Hasil analisis keragaman dapat dilihat pada Tabel 5.20.
Tabel 5.19 Rerata Kadar Gula Pereduksi (g/ml) Batang Rumput Gajah Gama

X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 2,68 4,12 4,65 3,82
A2 (100) 4,45 4,28 3,32 4,02
A3 (140) 7,62 6,55 5,12 6,43
Rata-Rata 4,92 4,98 4,36 4,57
Tabel 5.20 ANOVA Kadar Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur
Jumlah
Kuadrat
Umur Rumput 38,01 2 19,01 256,60 0,00 **
Eror 1,33 18 0,07
Total 668,24 27

pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1% terhadap kadar gula pereduksi
60
batang rumput gajah gama umami. Untuk mengetahui perbedaan yang

sesungguhnya, interaksi antara umur rumput dan lama inkubasi jamur dilakukan uji
lanjut yaitu Honestly Significant Difference (HSD). Hasil pengujian HSD dapat
dilihat pada Gambar 5.13.
8 7,62e
Rerata Kadar Gula Pereduksi (g/ml)
7 6,55d
Umur
6 Rumput
5,12c 4,65bc
4,28b (Hari)
5 4,45bc
4,12b A1 (60)
4 3,32a A2 (100)
3 2,68a A3 (140)
2
HSD = 0,22
1
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
terhadap Kadar Gula Pereduksi (g/ml) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjut HSD kadar gula pereduksi pada Gambar 5.13 terlihat bahwa
terjadi peningkatan secara signifikan seiring dengan bertambahnya umur rumput
(A) dan lama inkubasi jamur (X). Pada gambar 5.13, kadar gula pereduksi terendah
yang diperoleh terdapat pada interaksi umur rumput 60 hari dengan lama inkubasi
jamur 10 hari. Sedangkan kadar gula pereduksi tertinggi yang diperoleh terdapat
pada interaksi umur rumput 140 hari dengan lama inkubasi jamur 30 hari.

Nilai rata-rata laju hidrolisis (%) batang rumput gajah gama umami dapat
dilihat pada Tabel 5.21. Hasil dari laju hidrolisis tersebut kemudian dilakukan
analisis varian untuk mengetahui pengaruh dari umur rumput dan lama inkubasi
jamur serta interaksi dari keduanya terhadap variasi kadar laju hidrolisis. Hasil
analisis keragaman dapat dilihat pada Tabel 5.22.
61
Tabel 5.21 Rerata Laju Hidrolisis (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur

X1 (10) X2 (20) X3 (30)
A1 (60) 7,12 7,70 8,37 7,73
A2 (100) 10,54 10,47 11,07 10,69
A3 (140) 11,52 14,13 14,63 13,43
Rata-Rata 4,92 4,98 4,36 10,62
Tabel 5.22 ANOVA Laju Hidrolisis Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur
Jumlah
Kuadrat
Umur Rumput 146,19 2 73,10 799,01 0,00 **
Eror 1,65 18 0,09
Total 3,211,31 27

pengaruh yang sangat signifikan pada taraf uji 1% terhadap laju hidrolisis batang
rumput gajah gama umami. Untuk mengetahui perbedaan yang sesungguhnya,
interaksi antara umur tanaman dan lama inkubasi jamur dilakukan uji lanjut yaitu
Honestly Significant Difference (HSD). Hasil pengujian HSD dapat dilihat pada
Gambar 5.14.
62
16
14,63e
14,13e
14
12 11,52d
11,07cd
Rerata Laju Hidrolisis (%)
10,54c 10,47c Umur

Tanaman
10 (Hari)
8,37b
7,70ab A1 (60)
8 7,12a
A2 (100)
6
A3 (140)
4 HSD = 0,25
0
X1 (10) X2 (20) X3 (30)
terhadap Laju Hidrolisis (%) Batang Rumput Gajah Gama Umami
Hasil uji lanjut HSD laju hidrolisis pada Gambar 5.13 terlihat bahwa ada
peningkatan secara signifikan terhadap nilai laju hidrolisis seiring dengan
bertambahnya umur tanaman (A). Pada faktor umur tanaman 60 hari (A1) dan 140
hari (A3), terjadi peningkatan yang signifikan pada lama inkubasi jamur 10 (X1)
hari dan 30 hari (X3). Pada gambar 5.12, laju hidrolisis terendah yang diperoleh
terdapat pada interaksi umur rumput 60 hari dengan lama inkubasi jamur 10 hari,
sedangkan laju hidrolisis tertinggi yang diperoleh terdapat pada interaksi umur
rumput 140 hari dengan lama inkubasi jamur 30 hari.
BAB VI
PEMBAHASAN
6.1 Sifat Kimia Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur
Sampel yang digunakan yaitu batang rumput gajah gama umami umur 60,
100, dan 140 hari yang telah diinkubasikan jamur P. chrysosporium selama 10, 20,
dan 30 hari. Parameter sifat kimia yang diujikan meliputi kadar ekstraktif etanol-
toluen, kadar ekstraktif terlarut air panas, kadar abu, nilai derajat keasaman (pH),
kadar holoselulosa, kadar α-selulosa, kadar hemiselulosa, kadar Klason-lignin, dan
kadar lignin terlarut asam. Hasil pengukuran komponen kimia ditunjukkan pada
Tabel 6.1.
63
Tabel 6.1 Data Sifat Kimia Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Inkubasi Jamur
Parameter
Lama
Umur Ekstraktif Ekstraktif Lignin
Inkubasi Klason-
Rumput Etanol- Terlarut Abu Nilai Holoselulosa α-Selulosa Hemiselulosa Terlarut
Jamur lignin
(Hari) Toluen Air Panas (%) pH (%) (%) (%) Asam
(Hari) (%)
(%) (%) (%)
10 (X1) 5,23 10,44 4,15 6,25 70,80 38,08 32,72 17,81 0,04
60 (A1) 20 (X2) 5,27 12,73 5,46 5,78 69,36 36,29 33,07 16,94 0,04
30 (X3) 5,41 12,29 3,41 5,81 66,64 36,34 30,30 15,00 0,04
10 (X1) 6,54 16,55 5,00 6,09 65,77 34,71 31,07 18,96 0,04
100 (A2) 20 (X2) 6,55 17,25 6,83 5,69 66,70 33,45 33,25 17,03 0,04
30 (X3) 4,26 17,60 4,25 5,57 69,00 38,14 30,86 15,65 0,04
10 (X1) 7,89 17,82 5,36 5,81 66,82 35,56 31,26 20,13 0,03
140 (A2) 20 (X2) 6,74 18,00 6,98 5,50 65,39 33,76 31,64 18,67 0,03
30 (X3) 5,36 18,41 4,77 5,55 69,36 38,06 31,30 17,36 0,03
64
65
6.1.1 Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen

Dari hasil pengujian kadar ekstraktif etanol-toluen batang rumput gajah
gama umami yang telah diinkubasikan jamur diperoleh rata-rata berkisar antara
4,26% – 7,89%. Berdasarkan hasil analisis HSD, interaksi antara faktor umur
rumput dan lama inkubasi jamur yang menghasilkan kadar ekstraktif etanol-toluen
terendah yaitu pada sampel interaksi umur rumput 100 hari dengan lama inkubasi
jamur 30 hari. Sedangkan kadar ekstraktif etanol-toluen tertinggi yang diperoleh
terdapat pada interaksi umur rumput 140 hari dengan lama inkubasi jamur 10 hari.
Berdasarkan data yang diperoleh, kadar ekstraktif etanol-toluen memiliki
kecenderungan meningkat seiring dengan bertambahnya umur rumput. Hal tersebut
sejalan dengan penelitian Li et al (2007) bahwa kadar ekstraktif etanol-toluen
bambu Phyllostachys pubescens pada umur 1 tahun, 3 tahun, dan 5 tahun
menunjukkan semakin meningkat seiring bertambahnya umur bambu dari 3,22%
hingga 6,92%. Kadar ekstraktif etanol-toluen juga dipengaruhi oleh lamanya waktu
inkubasi jamur. Hasil yang diperoleh memperlihatkan bahwa semakin lama waktu
inkubasi menyebabkan semakin berkurangnya kadar ekstraktif etanol-toluen. Hasil
tersebut sejalan dengan penelitian Irawati et al (2012) mengenai budidaya jamur
Kuping (A. polytricha) pada tiga jenis media kayu berbeda. Selama waktu
pembudidayaan 0 - 130 hari kadar ekstraktif larut etanol-toluen media dari 5,2%
menjadi 2,9%. Semakin lama waktu budidaya kandungan ekstraktif larut etanol-
toluen memperlihatkan penurunan yang nyata.
Enzim yang dihasilkan oleh jamur berbeda-beda sehingga menyebabkan
perbedaan jumlah hilangnya kadar ekstraktif. Jamur yang berinteraksi secara
sinergis dapat bekerja sama untuk menghasilkan enzim yang mendegradasi substrat
yang sama sehingga diperoleh proses degradasi yang bersifat selektif terhadap
bahan tertentu. Menurut Chi et al (2007), jamur dalam interaksi secara sinergis akan
bekerja sama untuk menghasilkan enzim pendegradasi substrat. Senyawa-senyawa
ekstraktif ikut terdegradasi oleh jamur sehingga terjadi penurunan kadar ekstraktif.
Sehingga semakin lama waktu inkubasi jamur, menyebabkan semakin banyak
berkurangnya kadar ekstraktif.
66
Adanya zat ekstraktif pada bahan lignoselulosa dapat menghambat proses

fermentasi untuk produksi etanol. Ekstraktif juga mengikat bagian oksigen reaktif
yang dibutuhkan oleh enzim (oksidasi) selama proses hidrolisis enzim (Valette et
al., 2014). Hal tersebut mengurangi efisiensi dan efektivitas dalam proses hidrolisis
gula. Sehingga kadar ekstraktif etanol-toluen yang diinginkan untuk pembuatan
bioetanol adalah kadar ekstraktif etanol-toluen yang rendah. Pada penelitian ini,
hasil kadar ekstraktif etanol-toluen yang rendah terdapat pada hasil interaksi umur
rumput gajah gama umami 100 hari dengan lama inkubasi jamur P. chrysosporium
30 hari sebesar 4,26%.
6.1.2 Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas

Dari hasil pengujian kadar ekstraktif terlarut air panas batang rumput gajah
gama umami yang telah diinkubasikan jamur diperoleh rata-rata berkisar antara
10,44% – 18,42%. Berdasarkan hasil analisis HSD, interaksi antara faktor umur
rumput dan lama inkubasi jamur yang menghasilkan kadar ekstraktif terlarut air
panas terendah yaitu pada sampel interaksi umur rumput 60 hari dengan lama
inkubasi jamur 10 hari. Sedangkan kadar ekstraktif terlarut air panas tertinggi yang
diperoleh terdapat pada interaksi umur rumput 140 hari dengan lama inkubasi jamur
30 hari.
Berdasarkan data yang diperoleh, kadar ekstraktif terlarut air panas
memiliki kecenderungan meningkat seiring dengan bertambahnya umur rumput.
Hasil yang diperoleh sejalan dengan penelitian Syafii (2000) dalam Lukmandaru
(2009b) bahwa nilai ekstraktif larut air panas Jati di Jawa Barat berpola cenderung
naik mengikuti umur. Ekstraktif terlarut air panas terdiri dari garam-garam
anorganik, karbohidrat, dan protein (Lukmandaru, 2009a). Dengan meningkatnya
umur tanaman, karbohidrat pada tanaman rumput akan semakin tinggi (Budiman et
al., 2011). Kadar ekstraktif terlarut air panas juga dipengaruhi oleh lamanya waktu
inkubasi jamur. Semakin lama waktu inkubasi jamur, maka semakin efektif
aktivitas jamur dalam meningkatkan kadar ekstraktif terlarut air panas. Hal tersebut
sejalan dengan penelitian Baldwin dan Streisel (1985) mengenai deteksi degradasi
jamur pelapuk coklat (Lezites trebea). Selama waktu inkubasi 0 - 15 hari kadar
ekstraktif larut air panas media dari 3,08% menjadi 4,81%. Semakin lama waktu
67
inkubasi, kadar ekstraktif larut air panas memperlihatkan peningkatan walaupun

sangat kecil.
Monosakarida seperti glukosa dan fruktosa mewakili 30% - 46% dari
ekstraktif larut air panas. Kandungan oligomer tersebut berkontribusi dalam
meningkatkan total gula dan gula pereduksi dari bahan baku biomassa etanol (Chen
et al., 2007). Sehingga semakin tinggi ekstraktif larut air panas, berpotensi
menghasilkan gula pereduksi yang tinggi untuk produksi etanol. Pada penelitian ini,
hasil kadar ekstraktif larut air panas yang paling tinggi terdapat pada hasil interaksi
umur rumput gajah gama umami 140 hari dengan lama inkubasi jamur P.
chrysosporium 30 hari sebesar 18,42%.
6.1.3 Kadar Abu

Dari hasil pengujian kadar abu batang rumput gajah gama umami pada
faktor umur rumput memperoleh hasil berkisar antara 4,34% - 5,70%. Pada hasil
tersebut terlihat kenaikan kadar abu seiring bertambahnya umur rumput. Hal
tersebut sejalan dengan penelitian Setiyaningrum et al (2018) bahwa kadar abu
Indigofera sp mengalami peningkatan seiring dengan umur tanaman. Menurut Zhao
et al (2009), kandungan mineral atau abu sangat dipengaruhi oleh kondisi air tanah
dimana kecukupan air akan menurunkan karbohidrat terlarut dan meningkatkan
konsentrasi mineral, sebaliknya pada kondisi kering, kandungan karbohidrat
terlarut meningkat dan konsentrasi mineral menurun. Menurut Clavero et al (2001),
frekuensi pemangkasan berpengaruh terhadap konsentrasi mineral yang terkandung
dalam tanaman.
Dari hasil pengujian kadar abu batang rumput gajah gama umami pada
faktor lama inkubasi jamur memperoleh hasil berkisar antara 4,14% - 6,42%. Pada
lama inkubasi jamur 10 - 20 hari terjadi peningkatan kadar abu secara signifikan.
Hal tersebut sejalan dengan penelitian Sun et al (2022) bahwa kadar abu pada
tongkol jagung meningkat dari 4,70% menjadi 8,53% seiring bertambahnya waktu
pretreatment jamur Phanerochaete chrysosporium selama 7 hingga 35 hari. Namun
pada lama inkubasi jamur 20 - 30 hari terjadi penurunan kadar abu secara signifikan.
Hasil tersebut sejalan dengan penelitian Irawati et al (2012) mengenai budidaya
jamur Kuping (A. polytricha) pada tiga jenis media kayu berbeda. Selama waktu
68
pembudidayaan 0 - 130 hari kadar abu media sisa budidaya menurun dari 11,3
menjadi 6,5%. Semakin lama waktu budidaya kadar abu memperlihatkan
penurunan yang nyata.
Kadar abu merupakan residu yang tidak diharapkan pada bahan bakar
karena mengurangi kemurnian. Komponen seperti protein, lipid, dan abu sangat
mempengaruhi hasil bioetanol (Cotana et al., 2015; Burman et al., 2020).
Pretreatment menjadi langkah yang penting dalam meminimalkan komposisi
komponen tersebut. Semakin rendah kadar abu pada bahan baku, semakin mudah
proses konversi dan pemurnian bahan bakar. Semakin rendah kadar abu, semakin
kecil berat molekulnya, sehingga meningkatkan sifat hidrofobik bahan bakar
(Amarasekara, 2014). Sehingga kadar abu yang diinginkan untuk pembuatan
bioetanol adalah kadar abu yang rendah. Pada penelitian ini, hasil kadar abu yang
rendah terdapat pada sampel umur rumput 60 hari sebesar 4,34% dan sampel
dengan lama inkubasi jamur 30 hari sebesar 4,14%.
6.1.4 Derajat Keasaman (pH)

Dari hasil pengujian nilai derajat keasaman (pH) batang rumput gajah gama
umami pada faktor umur rumput memperoleh hasil berkisar antara 5,62 – 5,95. Pada
hasil tersebut terlihat penurunan nilai pH seiring bertambahnya umur rumput.
Berdasarkan data yang diperoleh, nilai pH memiliki kecenderungan semakin
bertambah umur rumput menyebabkan nilai pH semakin menurun. Hal tersebut
sejalan dengan penelitian Surono (2002) mengenai evaluasi kualitas silase rumput
gajah (Pennisetum purpureum) pada umur potong dan level aditif yang berbeda.
Pada umur rumput 40 – 80 hari, nilai pH menurun dari 4,81 menjadi 4,72. Penelitian
tersebut memperlihatkan bahwa semakin bertambah umur tanaman maka nilai pH
semakin menurun.
Dari hasil pengujian nilai derajat keasaman (pH) batang rumput gajah gama
umami pada faktor lama inkubasi jamur memperoleh hasil berkisar antara 5,64 -
6,05. Pada hasil tersebut terlihat penurunan nilai pH seiring bertambahnya lama
inkubasi jamur. Berdasarkan data yang diperoleh, nilai pH memiliki kecenderungan
semakin bertambah lama inkubasi jamur rumput menyebabkan nilai pH semakin
menurun. Hal tersebut sejalan dengan penelitian Irawati et al (2012) mengenai
69
budidaya jamur Kuping (A. polytricha) pada tiga jenis media kayu berbeda. Selama
waktu pembudidayaan 0 - 130 hari, nilai pH media menurun dari 7,8 menjadi 4,8.
Penelitian tersebut memperlihatkan bahwa semakin lama waktu budidaya maka
nilai pH semakin menurun.
Perubahan pH menunjukkan bahwa telah terjadi aktivitas mikroorganisme
yang mendegradasi bahan organik. Nilai pH yang lebih tinggi akan mempengaruhi
nilai pH optimal saat proses hidrolisis. Oleh sebab itu target nilai pH perlu
disesuaikan. Nilai pH yang optimal akan memaksimalkan proses hidrolisis dan hasil
gula pereduksi. Pada hidrolisis enzim, rentang pH aktivitas optimal enzim
meicelase adalah 4,5 - 5,5 (Okada, 1976). Pada penelitian ini, nilai pH yang
mendekati nilai pH optimal untuk hidrolisis enzim meicelase yang digunakan
terdapat pada sampel umur rumput 140 hari sebesar 5,62 dan sampel dengan lama
inkubasi jamur 30 hari sebesar 5,64.
6.1.5 Kadar Holoselulosa

Dari hasil pengujian kadar holoselulosa batang rumput gajah gama umami
yang telah diinkubasikan jamur diperoleh rata-rata berkisar antara 65,77% –
70,80%. Berdasarkan hasil analisis HSD, interaksi antara faktor umur rumput dan
lama inkubasi jamur yang menghasilkan nilai kadar holoselulosa terendah yaitu
pada sampel interaksi umur rumput 100 hari dengan lama inkubasi jamur 10 hari.
Sedangkan kadar holoselulosa tertinggi yang diperoleh terdapat pada interaksi umur
Berdasarkan data yang diperoleh, kadar holoselulosa memiliki
kecenderungan menurun seiring dengan bertambahnya umur rumput. Hal tersebut
sejalan dengan penelitian Lestari et al (2017) mengenai pengaruh umur terhadap
komponen kimia kayu jati platinum. Pada umur pohon 2 – 5 tahun, kadar
holoselulosa menurun dari 73,91% menjadi 69,54%. Penelitian tersebut
memperlihatkan bahwa semakin bertambah umur tanaman maka kadar
holoselulosanya semakin menurun. Kadar holoselulosa juga dipengaruhi oleh
lamanya waktu inkubasi jamur. Hasil yang diperoleh memperlihatkan bahwa
semakin lama waktu inkubasi menyebabkan semakin berkurangnya holoselulosa.
Hasil tersebut sejalan dengan penelitian Irawati et al (2012) mengenai budidaya
70
jamur Kuping (A. polytricha) pada tiga jenis media kayu berbeda. Selama waktu
pembudidayaan 0 - 130 hari kadar holoselulosa media menurun dari 73,4 menjadi
41%. Penelitian tersebut memperlihatkan bahwa semakin lama waktu budidaya
maka kandungan holoselulosa menurun. Jamur P. chrysosporium juga
menyebabkan terjadinya degradasi selulosa. Hal ini disebabkan karena jamur P.
chrysosporium juga menghasilkan enzim yang dapat menguraikan selulosa seperti
enzim protease, kuinon reduktase, dan selulase. Walaupun terdapat sejumlah
selulosa yang terdegradasi, tetapi jumlahnya relatif lebih kecil daripada degradasi
lignin. Selulosa akan diuraikan oleh jamur menjadi senyawa sederhana yang
digunakan oleh jamur sebagai nutrisi untuk pertumbuhannya (Fadilah et al., 2008).
Holoselulosa sendiri utamanya terdiri dari α-selulosa dan hemiselulosa
(Cox dan Webster, 1960). Semakin tinggi kadar holoselulosa, semakin tinggi
potensi α-selulosa dan hemiselulosa yang dihasilkan. Semakin tinggi kadar
holoselulosa, semakin tinggi potensi gula pereduksi untuk produksi etanol. Kadar
holoselulosa yang rendah dapat menurunkan rendemen gula pereduksi yang
dihasilkan karena gula pereduksi berasal dari degradasi hemiselulosa dan α-selulosa
menjadi komponen monomer sakaridanya (Irawati, 2017). Pada penelitian ini, hasil
kadar holoselulosa yang tinggi terdapat pada hasil interaksi umur rumput gajah
gama umami 60 hari dengan lama inkubasi jamur P. chrysosporium 10 hari sebesar
70,80%.
6.1.6 Kadar α-Selulosa

Dari hasil pengujian kadar α-selulosa batang rumput gajah gama umami
yang telah diinkubasikan jamur diperoleh rata-rata berkisar antara 33,45% –
38,08%. Berdasarkan hasil analisis HSD, interaksi antara faktor umur rumput dan
lama inkubasi jamur yang menghasilkan kadar α-selulosa terendah yaitu pada
sampel interaksi umur rumput 100 hari dengan lama inkubasi jamur 10 hari.
Sedangkan kadar α-selulosa tertinggi yang diperoleh terdapat pada interaksi umur
Berdasarkan data yang diperoleh, kadar α-selulosa memiliki kecenderungan
menurun seiring dengan bertambahnya umur rumput. Hal tersebut sejalan dengan
penelitian Lestari et al (2017) mengenai pengaruh umur terhadap komponen kimia
71
kayu jati platinum. Pada umur pohon 2 – 5 tahun, kadar α-selulosa menurun dari
44,73% menjadi 44,37%. Penelitian tersebut memperlihatkan bahwa semakin
bertambah umur tanaman maka kadar α-selulosa semakin menurun. Kadar α-
selulosa juga dipengaruhi oleh lamanya waktu inkubasi jamur. Hasil yang diperoleh
memperlihatkan bahwa semakin lama waktu inkubasi menyebabkan semakin
berkurangnya α-selulosa. Hasil tersebut sejalan dengan penelitian Irawati et al
(2012) mengenai budidaya jamur Kuping (A. polytricha) pada tiga jenis media kayu
berbeda. Selama waktu pembudidayaan 0 - 130 hari kadar α-selulosa media
menurun dari 40% menjadi 16,9%. Penelitian tersebut memperlihatkan bahwa
semakin lama waktu budidaya maka kadar α-selulosa menurun. Hal ini serupa
dengan pembahasan kadar holoselulosa yang telah dipaparkan sebelumnya bahwa
jamur P. chrysosporium juga menyebabkan terjadinya degradasi selulosa. α-
selulosa diharapkan tidak berkurang terlalu banyak agar gula yang dihasilkan tinggi
(Anita et al., 2011a).
Semakin tinggi kadar α-selulosa, semakin tinggi kemampuan untuk
menghasilkan gula pereduksi untuk pembuatan etanol. Penurunan kadar α-selulosa
tidak hanya mempengaruhi penurunan potensi cadangan gula, tetapi juga
peningkatan aksesibilitas selulosa. Aktivitas enzim ekstraseluler pada jamur secara
spesifik menurunkan berat molekul α-selulosa (Jo et al., 2010). Makin kecil
molekul atau makin pendek rantai α-selulosa, kerja enzim dan bahan kimia akan
semakin mudah dan efektif dalam proses hidrolisis. Pada penelitian ini, hasil kadar
α-selulosa yang paling tinggi terdapat pada hasil interaksi umur rumput gajah gama
umami 60 hari dengan lama inkubasi jamur P. chrysosporium 10 hari sebesar
38,08%.
6.1.7 Kadar Hemiselulosa

Pada penelitian ini tidak dilakukan pengujian tentang kadar hemiselulosa,
namun secara matematis dapat dihitung dengan perbandingan antara selisih kadar
holoselulosa dengan α-selulosa. Dari hasil pengujian kadar hemiselulosa batang
rumput gajah gama umami yang telah diinkubasikan jamur diperoleh rata-rata
berkisar antara 30,82% – 32,65%. Pada parameter kadar hemiselulosa, diketahui
72
bahwa pengaruh umur rumput tidak berpengaruh signifikan pada kadar

hemiselulosa batang rumput gajah gama umami.
Berdasarkan data yang diperoleh, kadar hemiselulosa memiliki
kecenderungan semakin lama inkubasi jamur menyebabkan berkurangnya kadar
hemiselulosanya. Hasil tersebut sejalan dengan penelitian Irawati et al (2012)
mengenai budidaya jamur Kuping (A. polytricha) pada tiga jenis media kayu
berbeda. Selama waktu pembudidayaan 0 - 130 hari kadar hemiselulosa media
menurun dari 33,4% menjadi 24%. Penelitian tersebut memperlihatkan bahwa
semakin lama waktu budidaya maka kadar hemiselulosa menurun. Hal ini serupa
dengan kadar holoselulosa dan α-selulosa yang telah dipaparkan sebelumnya bahwa
jamur P. chrysosporium juga menyebabkan terjadinya degradasi selulosa.
Hemiselulosa merupakan polimer gula yang mengandung beberapa
monomer gula seperti D-xylose, D-glukosa, D-galaktosa, Lababinosa, asam D-
glukuroat, dan D-manosa. Selain itu hemiselulosa mengandung 50 - 200 unit gula
dalam struktur bercabangnya (Basu, 2013). Oleh sebab itu, semakin tinggi kadar
hemiselulosa maka potensi jumlah gula pereduksi untuk produksi etanol juga tinggi.
Turunnya kadar hemiselulosa tidak hanya menunjukkan penurunan potensi gula
namun disisi lain terdapat peningkatan aksesibilitas hemiselulosa. Pada penelitian
ini, hasil kadar hemiselulosa yang paling tinggi terdapat pada sampel batang rumput
gajah gama umami dengan lama inkubasi jamur P. chrysosporium 20 hari sebesar
32,65%.
6.1.8 Kadar Klason-Lignin

Dari hasil pengujian kadar Klason-lignin batang rumput gajah gama umami
pada faktor umur rumput memperoleh hasil berkisar antara 16,58% - 18,72%.
Berdasarkan hasil analisis HSD terlihat kenaikan kadar Klason-lignin seiring
bertambahnya umur rumput. Hal tersebut sejalan dengan penelitian Rengsirikul et
al (2011) mengenai pengaruh interval antar-tebang terhadap komposisi kimia
rumput gajah (Pennisetum purpureum Schumach) sebagai bioenergi tanaman di
Thailand. Pada umur rentang 30 hari hingga 365 hari. kadar lignin yang diperoleh
meningkat dari 6,1% menjadi 12%. Semakin tua umur rumput, kadar Klason-lignin
memperlihatkan penurunan yang nyata.
73
Dari hasil pengujian kadar Klason-lignin batang rumput gajah gama umami
pada faktor lama inkubasi jamur memperoleh hasil berkisar antara 16,00% -
18,97%. Berdasarkan hasil analisis HSD terlihat penurunan kadar Klason-lignin
seiring bertambahnya lama inkubasi jamur. Hal tersebut sejalan dengan penelitian
Irawati et al (2012) mengenai budidaya jamur Kuping (A. polytricha) pada tiga jenis
media kayu berbeda. Selama waktu pembudidayaan 0 - 130 hari kadar Klason-
lignin media dari 19,4% menjadi 5,5%. Semakin lama waktu budidaya kadar
Klason-lignin memperlihatkan penurunan yang nyata.
Lignin merupakan komponen kimia utama mengelilingi selulosa dan
hemiselulosa (Fadilah et al., 2008). Oleh sebab itu aksesibilitas selulosa dengan
agen pendegradasi sangat terbatas. Pretreatment berfungsi untuk menurunkan
kekuatan dan jumlah lignin sehingga selulosa dapat dimanfaatkan. Senyawa lignin
merupakan penghambat utama proses hidrolisis. Semakin rendah lignin, semakin
mudah struktur selulosa dihidrolisis (Rudakiya dan Gupte, 2017). Dengan
demikian, biomassa dengan kadar lignin yang tinggi tidak direkomendasikan untuk
pembuatan bioetanol (Sokanandi et al., 2014). Pada penelitian ini, hasil kadar
Klason-lignin yang rendah terdapat pada sampel umur rumput 60 hari sebesar
16,58% dan sampel dengan lama inkubasi jamur 30 hari sebesar 16%.
6.1.9 Kadar Lignin Terlarut Asam

Dari hasil pengujian kadar lignin terlarut asam batang rumput gajah gama
umami yang telah diinkubasikan jamur diperoleh rata-rata berkisar antara 30,82%
– 32,65%. Pada parameter kadar lignin terlarut asam, diketahui bahwa pengaruh
lama inkubasi jamur tidak berpengaruh signifikan pada kadar lignin terlarut asam
batang rumput gajah gama umami. Berdasarkan data yang diperoleh, kadar lignin
terlarut asam memiliki kecenderungan semakin tua umur rumput menyebabkan
berkurangnya kadar lignin terlarut asam. Hasil tersebut sejalan dengan penelitian
Wang et al (2016) mengenai variabilitas sifat anatomi dan kimia pada perbedaan
umur dan tinggi pada bambu Dendrocalamus brandisii. Pada umur bambu 1 hingga
3 tahun, kadar lignin terlarut asam semakin berkurang seiring bertambahnya umur
bambu dari 3,43% hingga 2,95%.
74
Dalam menentukan jumlah lignin dalam kayu, khususnya pada jenis

hardwood, dengan metode Klason dihasilkan lignin terlarut asam (Acid-Soluble
Lignin) beberapa persen (Matsushita et al., 2004). Lignin terlarut asam merupakan
bagian lignin yang terlarut dalam filtrat. Lignin terlarut asam disusun dari dua
komponen yaitu hasil degradasi lignin dan pembentukan material hidrofilik
sekunder seperti senyawa lignin-karbohidrat (Yasuda et al., 2001). Kadar lignin
terlarut asam yang tinggi menjadi parameter efektifnya proses pretreatment dalam
mendegradasi lignin sehingga mampu meningkatkan aksesibilitas hemiselulosa dan
selulosa. Aksesibilitas yang tinggi dapat meningkatkan efektivitas proses hidrolisis
menjadi gula untuk produksi etanol. Pada penelitian ini, hasil kadar lignin terlarut
asam tertinggi terdapat pada sampel umur rumput 60 hari sebesar 0,04%.
6.2 Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan

Jamur
Sampel yang digunakan yaitu batang rumput gajah gama umami umur 60,
100, dan 140 hari yang telah diinkubasikan jamur P. chrysosporium selama 10, 20,
dan 30 hari. Parameter gula pereduksi yang diujikan meliputi kadar gula pereduksi
dan laju hidrolisis. Hasil pengukuran gula pereduksi ditunjukkan pada Tabel 6.2.
Tabel 6.2 Data Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan
Inkubasi Jamur
Parameter
Umur Rumput Lama Inkubasi
(Hari) Jamur (Hari) Gula Pereduksi (g/ml) Laju Hidrolisis (%)
10 (X1) 2,68 7,12

60 (A1) 20 (X2) 4,12 7,70
30 (X3) 4,65 8,36
10 (X1) 3,32 10,54
100 (A2) 20 (X2) 4,28 10,47
30 (X3) 4,45 11,07
10 (X1) 5,12 11,52
140 (A2) 20 (X2) 6,55 14,13
30 (X3) 7,62 14,63
75
6.2.1 Kadar Gula Pereduksi

Dari hasil pengujian kadar gula pereduksi batang rumput gajah gama umami
yang telah diinkubasikan jamur diperoleh rata-rata berkisar antara 2,68 g/ml – 7,62
g/ml. Berdasarkan hasil analisis HSD, interaksi antara faktor umur rumput dan lama
inkubasi jamur yang menghasilkan kadar gula pereduksi terendah yaitu pada
sampel interaksi umur rumput 60 hari dengan lama inkubasi jamur 10 hari.
Sedangkan kadar holoselulosa tertinggi yang diperoleh terdapat pada interaksi umur
Berdasarkan data yang diperoleh, kadar gula pereduksi memiliki
kecenderungan meningkat seiring dengan bertambahnya umur rumput. Hal tersebut
sejalan dengan penelitian Cristianti (2021) mengenai pengaruh umur dan bagian
pohon jati klonal (Tectona grandis L.f) sebagai bahan baku bioetanol. Pada umur
pohon 6 dan 8 tahun, kadar gula pereduksi meningkat dari 3,28% menjadi 6,20%.
Penelitian tersebut memperlihatkan bahwa semakin bertambah umur tanaman maka
kadar gula pereduksinya semakin meningkat. Kadar gula pereduksi juga
dipengaruhi oleh lamanya waktu inkubasi jamur. Hasil yang diperoleh
memperlihatkan bahwa semakin lama waktu inkubasi menyebabkan semakin
bertambahnya kadar gula pereduksi. Hasil tersebut sejalan dengan penelitian
sejalan dengan penelitian Irawati et al (2018). Selama waktu pembudidayaan 0 -
130 hari kadar gula pereduksi media meningkat dari 50 menjadi 100 mg/g.
Penelitian tersebut memperlihatkan bahwa semakin lama waktu budidaya maka
kadar gula pereduksi meningkat. Pada penelitian Cianchetta et al (2014) dinyatakan
bahwa salah satu faktor yang mempengaruhi peningkatan kadar gula pereduksi
secara signifikan yakni mineralisasi holoselulosa (hemiselulosa dan α-selulosa)
pada saat konsumsi metabolik.
Gula pereduksi adalah berbagai gula yang mampu mereduksi senyawa lain
karena adanya gugus aldehida dan keton yang bebas. Hampir semua gula, kecuali
metil glukosida dan sukrosa, merupakan gula pereduksi (Wilbraham dan Matta,
1992). Degradasi selulosa dan hemiselulosa akan menghasilkan glukosa dan
pentosa secara bersamaan yang dinamakan gula pereduksi (Potumarthi et al., 2013).
Rendemen kadar gula pereduksi yang tinggi menunjukkan bahwa biomassa tersebut
76
baik bila digunakan sebagai bahan baku produksi bioetanol maupun bahan kimia
lainnya. Gula pereduksi dapat difermentasi oleh yeast menjadi alkohol, butanol, dan
berbagai alkohol lainnya (Irawati, 2017). Pada penelitian ini, hasil kadar gula
pereduksi yang paling tinggi terdapat pada sampel batang rumput gajah gama
umami umur 140 hari dengan lama inkubasi jamur P. chrysosporium 30 hari sebesar
7,62 g/ml.

Dari hasil pengujian kadar gula pereduksi batang rumput gajah gama umami
yang telah diinkubasikan jamur diperoleh rata-rata berkisar antara 7,12% – 14,63%.
Berdasarkan hasil analisis HSD, interaksi antara faktor umur rumput dan lama
inkubasi jamur yang menghasilkan laju hidrolisis terendah yaitu pada sampel
interaksi umur rumput 60 hari dengan lama inkubasi jamur 10 hari. Sedangkan
kadar holoselulosa tertinggi yang diperoleh terdapat pada interaksi umur rumput
140 hari dengan lama inkubasi jamur 30 hari.
Berdasarkan data yang diperoleh, laju hidrolisis memiliki kecenderungan
meningkat seiring dengan bertambahnya umur rumput. Hal tersebut sejalan dengan
penelitian Cristianti (2021) mengenai pengaruh umur dan bagian pohon jati klonal
(Tectona grandis L.f) sebagai bahan baku bioetanol. Pada umur pohon 6 dan 8
tahun, laju hidrolisis meningkat dari 6,82% menjadi 8,96%. Penelitian tersebut
memperlihatkan bahwa semakin bertambah umur tanaman maka laju hidrolisisnya
semakin meningkat. Laju hidrolisis juga dipengaruhi oleh lamanya waktu inkubasi
jamur. Hasil yang diperoleh memperlihatkan bahwa semakin lama waktu inkubasi
menyebabkan semakin bertambahnya laju hidrolisis. Hasil tersebut sejalan dengan
penelitian sejalan dengan penelitian Irawati et al (2018). Selama waktu
pembudidayaan 0 - 130 hari laju hidrolisis media meningkat dari 10% menjadi 20%.
Penelitian tersebut memperlihatkan bahwa semakin lama waktu budidaya maka laju
hidrolisis meningkat.
Laju hidrolisis merupakan persentase banyaknya sampel yang terhidrolisis
oleh enzim. Laju hidrolisis enzim menggunakan buffer dengan nilai pH 5 - 5,5
berpotensi melepaskan beberapa komponen lignin yang mampu larut dalam asam
dan mengganggu proses hidrolisis. Tingginya laju hidrolisis diduga disebabkan
77
karena jamur dapat mendegradasi komponen kimia sampel dengan baik, sehingga
selulosa yang tersisa berada dalam bentuk yang sesuai dengan enzim meicelase.
Enzim pada umumnya sangat selektif mengkatalisis reaksi tertentu yang disebabkan
oleh bentuk dari molekul enzim (Leatham dan Himmel, 1991). Selain itu
penghilangan lignin setelah proses inkubasi jamur juga dapat meningkatkan laju
hidrolisis enzim (Irawati, 2017). Semakin tinggi laju hidrolisis maka semakin tinggi
pula kadar gula pereduksi yang dihasilkan. Pada penelitian ini, hasil laju hidrolisis
yang paling tinggi terdapat pada sampel batang rumput gajah gama umami umur
140 hari dengan lama inkubasi jamur P. chrysosporium 30 hari sebesar 14,63 %.
BAB VII
KESIMPULAN
7.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang diperoleh pada penelitian yang telah dilakukan adalah
sebagai berikut:
1. Interaksi antara umur rumput dan lama inkubasi jamur P. chrysosporium
memberikan pengaruh nyata terhadap sifat kimia batang rumput gajah gama
umami (P. purpureum cv. (GU)) meliputi kadar ekstraktif etanol-toluen,
kadar ekstraktif terlarut air panas, kadar holoselulosa dan kadar α-selulosa.
2. Interaksi antara umur rumput dan lama inkubasi jamur P. chrysosporium
memberikan pengaruh nyata terhadap gula pereduksi batang rumput gajah
gama umami (P. purpureum cv. (GU)) meliputi kadar gula pereduksi dan
laju hidrolisis.
3. Interaksi umur rumput gajah gama umami (P. purpureum cv. (GU)) dan
lama inkubasi jamur P. chrysosporium yang terbaik sebagai bahan baku
bioetanol yaitu sampel batang rumput gajah gama umami umur 140 hari
dengan lama inkubasi jamur 30 hari, dikarenakan interaksi tersebut
menghasilkan kadar gula pereduksi dan laju hidrolisis terbesar yaitu 7,62
g/ml dan 14,63%.
7.2 Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, berikut adalah saran-saran
yang dapat direkomendasikan:
1. Perlu penelitian lanjutan dengan melakukan fermentasi terhadap data yang
diperoleh untuk menghasilkan bietanol.
2. Perlu pengujian terhadap jenis-jenis gula pereduksi. Hal ini dilakukan agar
dapat diketahui jenis gula yang terkandung di dalam media karena tidak
semua jenis gula dapat di fermentasi menjadi etanol.
78
DAFTAR PUSTAKA
Amarasekara AS. 2014. Handbook of Cellulosic Ethanol. Scrivener Publishing,

Massachusetts. 12, 13, 68
Amin M, Rachman I, Ramlah S. 2016. Jenis Agroforestri dan Orientasi
Pemanfaatan Lahan di Desa Simoro Kecamatan Gumbasa Kabupaten Sigi.
Warta Rimba 4:97–104. 1
Ananta D, Bachruddin Z, Umami N. 2019. Growth and Production of 2 Cultivars
(Pennisetum purpureum Schumach.) on Regrowth Phase. IOP Conference
Series: Earth and Environmental Science 387:1–4. 2
Anita SH, Fajriutami T, Ermawar RA, Yanto DHY, Hermiati E. 2011. Pretreatment
Trametes versicolor dan Pleurotus ostreatus pada Bagas untuk Produksi
Bioetanol. Jurnal Teknologi Indonesia (JTI) 34:33–39. 71
Aprianis Y, Irawati D, Marsoem SN. 2016. Penggunaan Phanerochaete
chrysosporium pada Pengolahan Pulp Bio-Semi-Mekanis Kayu Terentang
(Campnosperma auriculata Hook.f). Jurnal Penelitian Hasil Hutan 34:231–
239. 3
Badan Standarisasi Nasional. 2011. Cara Uji Mikrobiologi – Bagian 9: Penentuan
Staphylococcus aureus pada Produk Perikanan. SNI 01-2332.9.2011, Jakarta.
15
Baedhowie M, Pranggonowati SB. 1982. Petunjuk Praktek Pengawasan Mutu Hasil
Pertanian 1. Departemen Pendidikan Dan Kebudayaan, Jakarta. 14
Baldwin RC, Streisel RC. 1985. Detection of Fungal Degradation at Low Weight
Loss by Differential Scanning Calorimetry. Wood and Fiber Science 17:315–
326. 66
Basu P. 2013. Biomass Gasification, Pyrolisis, and Torrefaction: Practical Design
and Theory, 2nd edition. Elsevier, Oxford. 72
Boyle CD, Kropp BR, Reid ID. 1992. Solubilization and Mineralization of Lignin
by White Rot Fungi. Applied and Environmental Microbiology 58:3217–
3224. 15
Brown HP, Panshin AJ, Forsaith CC. 1952. Textbook of Wood Technology: The
Physical, Mechanical, and Chemical Properties of the Commercial Woods of
the United States, 2nd edition. Mc Graw Hill Book Company, New York. 12
Budiman B, Soetrisno RD, Budhi SPS, Indrianto A. 2011. Total Non-Structural
Carbohydrate (TNC) of Three Cultivars of Napier Grass (Pennisetum
purpureum) at Vegetative and Reproductive Phase. Journal of the Indonesian
Tropical Animal Agriculture 36:126–130. 66
Burdsall HH. 1998. Taxonomy of Industrially Important White-Rot Fungi.
Environmentally Friendly Technologies for the Pulp and Paper Industry, John
79
80
Wiley and Sons, New York. 8

Burman NW, Sheridan CM, Harding KG. 2020. Feasibility Assessment of the
Production of Bioethanol from Lignocellulosic Biomass Pretreated with Acid
Mine Drainage (AMD). Renewable Energy 157:1148–1155. 68
Buswell JA, Cai YJ, Chang ST. 1993. Fungal and Substrate Associated Factors
Affecting the Ability of Individual Mushroom Species to Utilize different
Lignocellulosic Growth Substrates. Pages 141–150 in Chang ST, Buswell JA,
Chiu SW, editors. Mushroom Biology and Mushroom Products. Chinese
University Press, Hongkong. 11
Chen SF, Mowery RA, Scarlata CJ, Chambliss CK. 2007. Compositional Analysis
of Water-Soluble Materials in Corn Stover. Journal of Agricultural and Food
Chemistry 55:5912–5918. 67
Chi Y, Hatakka A, Maijala P. 2007. Can Co-Culturing of Two White-Rot Fungi
Increase Lignin Degradation and the Production of Lignin-Degrading
Enzymes? International Biodeterioration and Biodegradation 59:32–39. 65
Cianchetta S, Di Maggio B, Burzi PL, Galletti S. 2014. Evaluation of Selected
White-Rot Fungal Isolates for Improving the Sugar Yield from Wheat Straw.
Applied Biochemistry and Biotechnology 173:609–623. 75
Clavero T, Miquelena E, Rodríguez-Petit A. 2001. Mineral Contents of Acacia
mangium Willd Under Defoliation Conditions. Journal of the Faculty of
Agronomy of the University of Zulia 18:217–221. 67
Cotana F, Cavalaglio G, Gelosia M, Coccia V, Petrozzi A, Ingles D, Pompili E.
2015. A Comparison Between SHF and SSSF Processes from Cardoon for
Ethanol Production. Industrial Crops and Products 69:424–432. 68
Cox P, Webster JE. 1960. Notes on the Determination of Cellulose and
Hemicelluloses in Grasses. Pages 122–124 Proceedings of Oklahoma
Academy of Science. Biochemistry Department Oklahoma State University,
Oklahoma. 70
Crawford RL. 1981. Lignin Biodegradation and Transformation. A Willey
Interscience Publication, John Wiley and Sons, New York. 8
Cristianti E. 2021. Pengaruh Umur dan Bagian Pohon Jati Klonal (Tectona grandis
L.f) sebagai Bahan Baku Bioetanol. Skripsi (Tidak Dipublikasikan). Fakultas
Kehutanan, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta. 75
Darojati HA. 2017. Prospek Pengembangan Teknologi Radiasi Sebagai Perlakuan
Pendahuluan Biomassa Lignoselulosa. Jurnal Forum Nuklir 11:71. 12
Deacon JW. 1997. Modern Mycology. Wiley-Blackwell, Oxford. 8
Fadilah, Distantina S, Artati EK, Jumari A. 2008. Biodelignifikasi Batang Jagung
dengan Jamur Pelapuk Putih Phanerochaete chrysosporium. Ekuilibrium 7:7–
11. 70, 73
81
Fengel D, Wegener G. 1995. Kayu: Kimia, Ultrastruktur, Reaksi-Reaksi. UGM

Press, Yogyakarta. 2, 10, 11
Gusmarwani SR, Budi MSP, Sediawan WB, Hidayat M. 2010. Pengaruh
Perbandingan Berat Padatan dan Waktu Reaksi terhadap Gula Pereduksi
Terbentuk pada Hidrolisis Bonggol Pisang. Jurnal Teknik Kimia Indonesia
9:77–82. 5
Hairiah K, Sardjono MA, Sabarnurdin S. 2003. Pengantar Agroforestri
[Introduction to Agroforestry]. World Agroforestry Centre (ICRAF), Bogor. 1
Hamelinck CN, van Hooijdonk G, Faaij APC. 2005. Ethanol from Lignocellulosic
Biomass: Techno-Economic Performance in Short-, Middle- and Long-Term.
Biomass and Bioenergy 28:384–410. 10, 14
Hanun V, Sutjahjo DH. 2018. Komparasi Karakteristik Bioetanol Gel dengan
Pengental Karbopol dan Carboxy Methyl Cellulose (CMC) sebagai Bahan
Bakar Alternatif. Jurnal Pendidikan Teknik Mesin 7:14–20. 13
Hermiati E, Mangunwidjaja D, Sunarti TC, Suparno O, Prasetya B. 2010.
Pemanfaatan Biomassa Lignoselulosa Ampas Tebu untuk Produksi Bioetanol.
Jurnal Litbang Pertanian 29:121–130. 5
Howard RL, Masoko P, Abotsi E. 2003. Enzyme Activity of a Phanerochaete
chrysosporium Cellobiohydrolase (CBHI.1) Expressed as a Heterologous
Protein from Escherichia coli. African Journal of Biotechnology 2:326–333.
9
Iranmahboob J, Nadim F, Monemi S. 2002. Optimizing Acid-Hydrolisis: A Critical
Step for Production of Ethanol from Mixed Wood Chips. Biomass and
Bioenergy 22:401–404. 10
Irawati D. 2017. Hidrolisis Media Sisa Budidaya Jamur Kuping Menggunakan Tiga
Jenis Enzim Selulase. Jurnal Ilmu Kehutanan 11:52–62. 12, 13, 14, 15, 24, 36,
70, 76, 77
Irawati D, Azwar NR, Syafii W, Artika IM. 2009. Pemanfaatan Serbuk Kayu untuk
Produksi Etanol dengan Perlakuan Pendahuluan Delignifikasi Menggunakan
Jamur Phanerochaete chrysosporium. Jurnal Ilmu Kehutanan 3:13–22. 3, 14
Irawati D, Hayashi C, Takashima Y, Wedatama S, Ishiguri F, Iizuka K, Yoshizawa
N, Yokota S. 2012. Cultivation of the Edible Mushroom Auricularia
polytricha using Sawdust-based Substrate Made of Three Indonesian
Commercial Plantation Species, Falcataria moluccana, Shorea sp., and
Tectona grandis. Micologia Aplicada International 24:33–41. 24, 35, 38, 65,
67, 68, 69, 71, 72, 73,
Irawati D, Pradipta NN, R FMM, Sutapa JPG. 2019. Optimasi Produksi Badan
Buah Tiga Jenis Jamur Kayu dengan Inovasi Perlakuan pada Waktu Inkubasi
dan Jumlah Penyobekan pada Baglog. Jurnal Ilmu Kehutanan 13:87–97. 3
82
Irawati D, Wedatama S, Ishiguri F, Yokota S. 2018. Association of Mushroom

Cultivation and Ozonolysis as Pretreatment for Enzymatic Saccharification of
Sengon (Falcataria moluccana) Sawdust. Jurnal Ilmu Kehutanan 12:14. 75,
76
Iriani P. 2003. Delignifikasi Sabut Kelapa (Cocos nucifera L.) oleh Jamur
Phanerochaete chrysosporium. DGLHUB STIH-ITB, Bandung. 9
Iskandar T, Rofiatin U. 2017. Karakteristik Biochar Berdasarkan Jenis Biomassa
dan Parameter Proses Pyrolisis. Jurnal Teknik Kimia 12:28–34. 9
Istek A, Sivrikaya H, Eroglu H, Gulsoy SK. 2005. Biodegradation of Abies
bornmülleriana (Mattf.) and Fagus orientalis (L.) by the White Rot Fungus
Phanerochaete chrysosporium. International Biodeterioration and
Biodegradation 55:63–67. 3
James AK, Thring RW, Helle S, Ghuman HS. 2012. Ash Management Review-
Applications of Biomass Bottom Ash. Energies 5:3856–3873. 13
Jo WS, Bae SH, Choi SY, Park SD, Yoo YB, Park SC. 2010. Development of
Detection Methods for Cellulolytic Activity of Auricularia auricula-judae.
Mycobiology 38:74–77. 71
Kartasapoetra AG. 1991. Pengantar Anatomi Tumbuh-Tumbuhan. Rineka Cipta,
Jakarta. 16
Keller F, Hamilton J, Nguyen Q. 2003. Microbial Pretreatment of Biomass:
Potential for Reducing the Severity of Thermochemical Biomass Pretreatment.
Applied Biochemistry and Biotechnology 105–108:27–41. 7
Kirk TK, Farrell RL. 1987. Enzymatic “Combustion”: The Microbial Degradation
of Lignin. Annual Review of Microbiology 41:465–505. 8
Koutrotsios G, Mountzouris KC, Chatzipavlidis I, Zervakis GI. 2014.
Bioconversion of Lignocellulosic Residues by Agrocybe cylindracea and
Pleurotus ostreatus Mushroom Fungi-Assessment of Their Effect on the Final
Product and Spent Substrate Properties. Food Chemistry 161:127–135. 12
Kües U. 2007. Wood Production, Wood Technology, and Biotechnological
Impacts. Universitätsverlag Göttingen, Göttingen. 3
Kumar AG, Sekaran G, Krishnamoorthy S. 2006. Solid State Fermentation of
Achras zapota Lignocellulose by Phanerochaete chrysosporium. Bioresource
Technology 97:1521–1528. 7
Kumar P, Barrett DM, Delwiche MJ, Stroeve P. 2009. Methods for Pretreatment of
Lignocellulosic Biomass for Efficient Hydrolysis and Biofuel Production.
Industrial and Engineering Chemistry Research 48:3713–3729. 7
Kumar R, Wyman CE. 2010. Key Features of Pretreated Lignocelluloses Biomass
Solids and Their Impact on Hydrolysis. Bioalcohol Production Biochemical
Conversion of Lignocellulosic Biomass, CRC Press, Florida. 14
83
Kuo CH, Lee CK. 2009. Enhancement of Enzymatic Saccharification of Cellulose

by Cellulose Dissolution Pretreatments. Carbohydrate Polymers 77:41–46. 13
Leatham GF, Himmel ME. 1991. Enzymes in Biomass Conversion. America
Chemical Society, Washington DC. 77
Lestari E, Pramasari DA, Amin Y, Adi DS, Bahanawan A, Dwianto W. 2017. The
Chemical Components Changes of Platinum Teak Wood. Pages 205–211
Proceeding of International Symposium for Sustainable Humanosphere. 69,
70
Li XB, Shupe TF, Peter GF, Hse CY, Eberhardt TL. 2007. Chemical Changes with
Maturation of the Bamboo Species Phyllostachys pubescens. Journal of
Tropical Forest Science 19:6–12. 65
Lin SY, Dence CW. 1992. Methods in Lignin Chemistry. Springer-Verlag,
Heidelberg. 33
Lugiyo. 2016. Pengaruh Umur Pemotongan Terhadap Produksi Hijauan Rumput
Sorghum sp. sebagai Tanaman Pakan Ternak. Balai Penelitian Ternak, Bogor.
15
Lukmandaru G. 2009a. Pengukuran Kadar Ekstraktif dan Sifat Warna pada Kayu
Teras Jati Doreng (Tectona grandis). Jurnal Ilmu Kehutanan 3:67–73. 66
Lukmandaru G. 2009b. Sifat Kimia dan Warna Kayu Teras Jati pada Tiga Umur
Berbeda. Journal Tropical Wood Science and Technology 7:1–7. 66
MacLellan J. 2010. Strategic of Enhance Enzymatic Hydrolysis of Cellulose in
Lignocellulosic Biomass. Basic biotechnology 6:31–35. 5
Martawijaya A. 1996. Petunjuk Teknis Keawetan Kayu dan Faktor yang
Mempengaruhinya. Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan dan
Sosial Ekonomi Hutan, Bogor. 10
Martina A. 1998. Optimasi Beberapa Faktor Fisik yang Mempengaruhi Degradasi
Kayu Albasia (Paraserianthes falcataria (L.) Nielsen), Karboksi Metil
Selulosa (CMC) dan Indulin secara Enzim oleh Jamur Phanerochaete
chrysosporium Burds. Tesis (Tidak Dipublikasikan). Fakultas Peternakan,
Institut Teknologi Bandung, Bandung. 9
Martina A, Linda TM, Zul D, Veronika N, Jelita R. 2015. Aktivitas Ligninolitik
Beberapa Jamur Aphyllophorales dan Kemampuannya Mendegradasi Lignin
pada Lindi Hitam. Al-Kauniyah: Jurnal Biologi 8:27–31. 3
Matsushita Y, Kakehi A, Miyawaki S, Yasuda S. 2004. Formation and Chemical
Structures of Acid-Soluble Lignin II: Reaction of Aromatic Nuclei Model
Compounds with Xylan in the Presence of a Counterpart for Condensation,
and Behavior of Lignin Model Compounds with Guaiacyl and Syringyl Nuclei
in 72% Sulfuric. Journal of Wood Science 50:136–141. 74
McGuire B, Rupp S. 2013. Perennial Herbaceous Biomass Production and Harvest
84
in the Prairie Pothole Region of the Northern Great Plains. National Wildlife
Federation, Texas. 15
McKendry P. 2002. Energy Production from Biomass (Part 1): Overview of
Biomass. Bioresource Technology 83:37–46. 5
Minmunin J, Limpitipanich P, Promwungkwa A. 2015. Delignification of Elephant
Grass for Production of Cellulosic Intermediate. Energy Procedia 79:220–225.
3
Mosier N, Hendrickson R, Ho N, Sedlak M, Ladisch MR. 2005a. Optimization of
pH Controlled Liquid Hot Water Pretreatment of Corn Stover. Bioresource
Technology 96:1986–1993. 7
Mosier N, Wyman C, Dale B, Elander R, Lee YY, Holtzapple M, Ladisch M.
2005b. Features of Promising Technologies for Pretreatment of
Lignocellulosic Biomass. Bioresource Technology 96:673–686. 10
Nadia. 2021. Fapet UGM Kembangkan Gama Umami, Rumput Unggul Hasil
Radiasi Sinar Gamma – Fakultas Peternakan UGM. Available from
https://fapet.ugm.ac.id/id/fapet-ugm-kembangkan-gama-umami-
rumputunggul-hasil-radiasi-sinar-gamma/ (accessed July 25, 2022). 7
Narinthorn R, Choorit W, Chisti Y. 2019. Alkaline and Fungal Pretreatments for
Improving Methane Potential of Napier Grass. Biomass and Bioenergy 127:1–
12. 1
Nasution HI, Dewi RS, Hasibuan P. 2016. Pembuatan Etanol Dari Rumput Gajah
(Pennisetum purpureum Schumach) Menggunakan Metode Hidrolisis Asam
dan Fermentasi Saccharomyces cerevisiae. Jurnal Pendidikan Kimia 8:144–
151. 2
Nurnasari E, Nurindah N. 2018. Karakteristik Kimia Serat Buah, Serat Batang, dan
Serat Daun. Buletin Tanaman Tembakau, Serat dan Minyak Industri 9:64. 11
Okada G. 1976. Enzymatic Studies on a Cellulase System of Trichoderma viride.
Journal of Biochemistry 80:913–922. 12, 69
Orth ANNB, Royse DJ, Tien M. 1993. Ubiquity of Lignin-Degrading Peroxidases
Wood-Degrading Fungi Various. Applied and Environmental Microbiology
59:4017–4023. 10
Osvaldo ZS, Putra PS, Faizal M. 2012. Pengaruh Konsentrasi Asam dan Waktu
Pada Proses Hidrolisis dan Fermentasi Pembuatan Bioetanol dari Alang-
Alang. Jurnal Teknik Kimia 18:52–62. 13
Parjimo H, Andoko A. 2007. Budidaya Jamur (Jamur Kuping, Jamur Tiram, Jamur
Merang). Agro Media Pustaka, Jakarta. 15
Pérez J, Muñoz-Dorado J, Rubia TDL, Martínez J. 2002. Biodegradation and
Biological Treatments of Cellulose, Hemicellulose and Lignin: An Overview.
International Microbiology 5:53–63. 10
85
Phitsuwan P, Sakka K, Ratanakhanokchai K. 2016. Structural Changes and

Enzymatic Response of Napier Grass (Pennisetum purpureum) Stem Induced
by Alkaline Pretreatment. Bioresource Technology 218:247–256. 1
Potumarthi R, Baadhe RR, Nayak P, Jetty A. 2013. Simultaneous Pretreatment and
Sacchariffication of Rice Husk by Phanerochete chrysosporium for Improved
Production of Reducing Sugars. Bioresource Technology 128:113–117. 75
Prawirohatmodjo S. 1997. Kimia Kayu. Yayasan Pembina Fakultas Kehutanan
Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta. 10
Reddy CA, Mathew Z. 2009. Bioremediation Potential of White Rot Fungi. Pages
52–78 in Gadd GM, editor. Fungi in Bioremediation. Cambridge University
Press, Cambridge. 9
Rendra PPR, Sulaksana N, Alam BYCSSS. 2016. Optimalisasi Pemanfaatan Sistem
Agroforestri Sebagai Bentuk Adaptasi Dan Mitigasi Tanah Longsor. Bulletin
of Scientific Contribution 14:117–126. 1
Rengsirikul K, Ishii Y, Kangvansaichol K, Pripanapong P, Sripichitt P, Punsuvon
V, Vaithanomsat P, Nakamanee G, Tudsri S. 2011. Effects of Inter-Cutting
Interval on Biomass Yield, Growth Components and Chemical Composition
of Napiergrass (Pennisetum purpureum Schumach) Cultivars as Bioenergy
Crops in Thailand. Japanese Society of Grassland Science 57:135–141. 72
Respati AN, Umami N, Hanim C. 2018. Growth and Production of Brachiaria
brizantha cv. MG5 in Three Difference Regrowth Phase Treated by Gamma
Radiation Dose. Tropical Animal Science Journal 41:179–184. 2
Rozlinda D, Djufri U, Wijaya H. 2022. Pemanfaatan Biomassa Padat Kelapa Sawit
Sebagai Energi Baru Terbarukan di PLTU Pabrik Kelapa Sawit PT.
Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Bunut. Journal of Electrical Power
Control and Automation 5:17–23. 5
Rudakiya DM, Gupte A. 2017. Degradation of Hardwoods by Treatment of White
Rot Fungi and its Pyrolysis Kinetics Studies. International Biodeterioration
and Biodegradation 120:21–35. 11, 73
Rukmana R. 2005. Budidaya Rumput Unggul Hijauan Makanan Ternak. Kanisius,
Yogyakarta. 6
Sadono R, Murdawa B, Soeprijadi D, Nawari. 2011. Biometrika Hutan. Interlude,
Yogyakarta. 19
Sánchez C. 2009. Lignocellulosic Residues: Biodegradation and Bioconversion by
Fungi. Biotechnology Advances 27:185–194. 8, 10, 12
Scott GM, Akhtar M, Lentz MJ, Kirk TK, Swaney R. 1998. New Technology for
Papermaking: Commercializing Biopulping. Tappi Journal 81:220–225. 7
Seftian D, Antonius F, Faizal M. 2012. Pembuatan Etanol dari Kulit Pisang
Menggunakan Metode Hidrolisis Enzimatik dan Fermentasi. Jurnal Teknik
86
Kimia 18:10–16. 13, 14

Sembiring P. 2006. Biokonversi Limbah Minyak Inti Sawit dengan Phanerochaete
chrysosporium dan Aplikasinya terhadap Performa Ayam Broiler. Disertasi
(Tidak Dipublikasikan). Fakultas Ilmu Peternakan, Universitas Padjajaran,
Bandung. 9
Seseray DY, Saragih EW, Katiop Y. 2012. Pertumbuhan dan Produksi Rumput
Gajah (Pennisetum purpureum) pada Interval Defoliasi yang Berbeda. Jurnal
Ilmu Peternakan 7:31–36. 1
Setiyaningrum E, Kaca IN, Suwitari NKE. 2018. Pengaruh Umur Pemotongan
Terhadap Produksi dan Kualitas Nutrisi Tanaman Indigofera (Indigofera sp).
Gema Agro 23:59. 67
Shi J, Mirvat E, Yang B, Wyman CE. 2009. The Potential of Cellulosic Ethanol
Production from Municipal Solid Waste: A Technical and Economic
Evaluation. Energy Development and Technology 15:1–38. 12
Sinaga R. 2007. Analisis Model Ketahanan Rumput Gajah dan Rumput Raja Akibat
Cekaman Kekeringan Berdasarkan Respons Anatomi Akar dan Daun. Jurnal
Biologi Sumatera 2:17–20. 6
Singh BP, Singh HP, Obeng E. 2013. Biofuel Crops: Production, Physiology and
Genetics. CABI, Boston. 6
Sjöström E. 1995. Kimia Kayu: Dasar-dasar dan Penggunaan, 2nd edition. Gadjah
Mada University Press, Yogyakarta. 10
Sokanandi A, Pari G, Setiawan D, Saepuloh. 2014. Komponen Kimia Sepuluh Jenis
Kayu Kurang Dikenal: Kemungkinan Penggunaan Sebagai Bahan Baku
Pembuatan Bioetanol. Jurnal Penelitian Hasil Hutan 32:209–220. 13, 73
Sugiyama J, Vuong R, Chanzy H. 1991. Electron Diffraction Study on the Two
Crystalline Phases Occurring in Native Cellulose from an Algal Cell Wall.
Macromolecules 24:4168–4175. 11
Sun Z et al. 2022. Effect of Pretreatment with Phanerochaete chrysosporium on
Physicochemical Properties and Pyrolysis Behaviors of Corn Stover.
Bioresource Technology 361:1–8. 67
Surono. 2002. Evaluasi Kualitas Silase Rumput Gajah (Pennisetum purpureum)
pada Umur Potong dan Level Aditif yang Berbeda. Tesis (Tidak
Dipublikasikan). Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
68
Surono, Soejono M, Budhi SP. 2006. Kehilangan Bahan Kering dan Bahan Organik
Silase Rumput Gajah Pada Umur Potong dan Level Aditif Yang Berbeda.
Jurnal Pengembangan Peternakan Tropis 31:62–67. 2
Taherzadeh MJ, Karimi K. 2008. Pretreatment of Lignocellulosic Wastes to
Improve Ethanol and Biogas Production: A Review. International Journal of
87
Molecular Sciences 9:1621–1651. 7

Takara D, Khanal SK. 2015. Characterizing Compositional Changes of Napier
Grass at Different Stages of Growth for Biofuel and Biobased Products
Potential. Bioresource Technology 188:103–108. 2
Talebnia F, Karakashev D, Angelidaki I. 2010. Production of Bioethanol from
Wheat Straw: An Overview on Pretreatment, Hydrolysis and Fermentation.
Bioresource Technology 101:4744–4753. 7
Umami N, Suhartanto B, Agus A. 2019a. Perbedaan Perlakuan Penyinaran Radiasi
Gamma pada Rumput Gajah (Pennisetum purpureum sp) terhadap
Pertumbuhan. Laporan Penelitian Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah
Mada, Yogyakarta. 7
Umami N, Suhartanto B, Wahyono T. 2019b. Pengembangan Rumput Gajah
Varietas Baru Melalui Mutasi Gama Radiasi. Laporan Penelitian Fakultas
Peternakan, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta. 6
Umar MA. 2018. Pengaruh Waktu Sakarifikasi Fermentasi Simultan terhadap
Produksi Etanol dari Limbah Media Budidaya Jamur Tiram (Pleurotus
ostreatus). Skripsi (Tidak Dipublikasikan). Fakultas Kehutanan, Universitas
Gadjah Mada, Yogyakarta. 15
USDA. 2012. Plants profile for Pennisetum purpureum Schumach Elephant grass.
Available from http://plants.usda.gov (accessed July 21, 2022). 6
Valette N, Perrot T, Sormani R, Gelhaye E, Morel-Rouhier M. 2014. Antifungal
Activities of Wood Extractives. Fungal Biology Reviews 32:2017. 66
Wahyuni RD, Kamaliyah SN. 2012. Studi Tentang Pola Produksi Alfalfa Tropis
(Medicago sativa l.). Jurnal Ilmu-Ilmu Peternakan 19:20–27. 16
Wang Y, Zhan H, Ding Y, Wang S, Lin S. 2016. Variability of Anatomical and
Chemical Properties with Age and Height in Dendrocalamus brandisii.
BioResources 11:1202–1213. 73
Wilbraham AC, Matta MS. 1992. Pengantar Kimia Organik dan Hayati. Page
(Achmadi S, editor). Penerbit ITB, Bandung. 75
Winata ED, Susanto WH. 2015. Pengaruh Penambahan Antiinversi dan Suhu
Imbibisi terhadap Tingkat Kesegaran Nira Tebu. Jurnal Pangan dan
Agroindustri 3:271–280. 14
Yasuda S, Fukushima K, Kakehi A. 2001. Formation and Chemical Structures of
Acid-Soluble Lignin I: Sulfuric Acid Treatment Time and Acid-Soluble
Lignin Content of Hardwood. Journal of Wood Science 47:69–72. 74,
Zhang RZ, Huang D, Wang K, Zhang YJ, Wang CJ. 2011. Effect of Mowing and
Grazing on Ramet Emergence of Leymus racemosus in the Inner Mongolia
Steppe During the Spring Regreening Period. African Journal of
Biotechnology 10:2216–2222. 6
88
Zhao CX, He MR, Wang ZL, Wang YF, Lin Q. 2009. Effects of Different Water
Availability at Post-Anthesis Stage on Grain Nutrition and Quality in Strong-
Gluten Winter Wheat. Comptes Rendus - Biologies 332:759–764. 67
Zhou S, Zhang J, Ma F, Tang C, Tang Q, Zhang X. 2018. Investigation of
Lignocellulolytic Enzymes During Different Growth Phases of Ganoderma
lucidum Strain G0119 Using Genomic, Transcriptomic and Secretomic
Analyses. PLoS ONE 13:1–20. 12
LAMPIRAN
Lampiran 1 Tabel Data Pengujian Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen Batang Rumput

Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur
Berat (g) Kadar
Sampel Ulangan Rerata (%) Stdev.
Sampel Labu kosong Labu ekstrak (%)
A1X1 1 5,06 182,99 183,25 5,02
A1X1 2 5,07 135,38 135,65 5,40 5,23 0,19
A1X1 3 5,07 176,89 177,16 5,27
A1X2 1 5,05 183,16 183,43 5,33
A1X2 2 5,03 115,77 116,04 5,37 5,27 0,14
A1X2 3 5,05 101,39 101,65 5,11
A1X3 1 5,03 87,67 87,94 5,43
A1X3 2 5,05 99,00 99,27 5,31 5,41 0,09
A1X3 3 5,02 116,95 117,23 5,50
A2X1 1 5,04 108,52 108,85 6,49
A2X1 2 5,04 116,04 116,40 7,09 6,54 0,53
A2X1 3 5,06 119,72 120,03 6,03
A2X2 1 5,06 130,96 131,27 6,05
A2X2 2 5,04 101,37 101,72 7,04 6,55 0,50
A2X2 3 5,04 115,75 116,08 6,55
A2X3 1 5,03 182,79 183,01 4,43
A2X3 2 5,04 176,89 177,10 4,07 4,26 0,18
A2X3 3 5,04 79,75 79,96 4,29
A3X1 1 5,05 135,36 135,77 8,15
A3X1 2 5,05 112,74 113,13 7,78 7,89 0,23
A3X1 3 5,06 183,14 183,53 7,73
A3X2 1 5,06 119,71 120,05 6,71
A3X2 2 5,05 87,65 88,00 7,04 6,74 0,29
A3X2 3 5,05 103,32 103,65 6,47
A3X3 1 5,06 101,38 101,63 4,98
A3X3 2 5,06 176,91 177,19 5,58 5,36 0,33
A3X3 3 5,06 182,99 183,27 5,52
89
90
Lampiran 2 Tabel Data Pengujian Kadar Abu Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur
Berat (g)
Sampel Ulangan Kadar (%) Rerata (%) Stdev.
Serbuk BKT Cawan Cawan + serbuk Cawan + abu
A1X1 1 2,01 19,24 21,25 19,33 4,08
A1X1 2 2,00 18,45 20,45 18,54 4,15 4,15 0,08
A1X1 3 2,01 20,54 22,55 20,62 4,23
A1X2 1 2,05 18,87 20,92 18,98 5,51
A1X2 2 2,04 19,55 21,59 19,66 5,35 5,46 0,10
A1X2 3 2,01 19,00 21,01 19,11 5,53
A1X3 1 2,03 18,36 20,40 18,44 3,59
A1X3 2 2,07 18,15 20,22 18,22 3,13 3,41 0,24
A1X3 3 2,02 18,29 20,31 18,36 3,51
A2X1 1 2,00 18,14 20,14 18,23 4,75
A2X1 2 2,01 20,51 22,52 20,61 5,08 5,00 0,22
A2X1 3 1,99 18,34 20,34 18,44 5,17
A2X2 1 2,02 17,06 19,08 17,19 6,49
A2X2 2 2,03 18,98 21,01 19,11 6,65 6,83 0,46
A2X2 3 2,03 18,44 20,46 18,59 7,36
A2X3 1 2,03 19,22 21,25 19,31 4,44
A2X3 2 2,03 19,53 21,56 19,61 4,04 4,25 0,20
A2X3 3 2,02 18,27 20,29 18,36 4,26

A3X1 1 2,01 18,14 20,14 18,24 4,99
A3X1 2 2,01 18,44 20,45 18,55 5,56 5,36 0,32
A3X1 3 1,99 17,06 19,05 17,17 5,53
A3X2 1 2,02 18,27 20,30 18,42 7,37
A3X2 2 2,00 20,51 22,50 20,65 6,92 6,981 0,364
A3X2 3 2,01 19,23 21,24 19,36 6,65
A3X3 1 2,00 18,34 20,33 18,43 4,56
A3X3 2 2,01 19,53 21,54 19,63 4,93 4,769 0,187
A3X3 3 2,03 18,98 21,01 19,08 4,82
91
Lampiran 3 Tabel Data Pengujian Nilai pH Batang Rumput Gajah Gama Umami
Perlakuan Jamur
Sampel Ulangan pH Rerata pH Stdev.

A1X1 1 6,02
A1X1 2 6,37 6,25 0,20
A1X1 3 6,36
A1X2 1 5,71
A1X2 2 5,84 5,78 0,07
A1X2 3 5,78
A1X3 1 5,85
A1X3 2 5,76 5,81 0,05
A1X3 3 5,83
A2X1 1 6,25
A2X1 2 5,92 6,09 0,17
A2X1 3 6,10
A2X2 1 5,69
A2X2 2 5,73 5,69 0,04
A2X2 3 5,66
A2X3 1 5,53
A2X3 2 5,61 5,57 0,04
A2X3 3 5,57
A3X1 1 5,64
A3X1 2 5,85 5,81 0,15
A3X1 3 5,94
A3X2 1 5,46
A3X2 2 5,54 5,50 0,04
A3X2 3 5,5
A3X3 1 5,53
A3X3 2 5,60 5,55 0,04
A3X3 3 5,52
92
Lampiran 4 Tabel Data Pengujian Kadar Ekstraktif Terlarut Air Panas Batang
Rumput Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur
Berat
Sampel Ulangan Kadar %) Rerata (%) Stdev.
Serbuk BKT Ekstrak
A1X1 1 1,01 0,90 10,59
A1X1 2 1,01 0,90 10,35 10,44 0,14
A1X1 3 1,00 0,90 10,37
A1X2 1 1,03 0,90 12,78
A1X2 2 1,02 0,89 12,71 12,73 0,04
A1X2 3 1,06 0,92 12,70
A1X3 1 1,02 0,90 12,17
A1X3 2 1,02 0,89 12,38 12,29 0,11
A1X3 3 1,01 0,88 12,31
A2X1 1 1,00 0,84 16,27
A2X1 2 1,01 0,84 16,72 16,55 0,25
A2X1 3 1,00 0,84 16,67
A2X2 1 1,04 0,86 17,26
A2X2 2 1,04 0,86 17,24 17,25 0,01
A2X2 3 1,04 0,86 17,26
A2X3 1 1,04 0,86 17,39
A2X3 2 1,05 0,86 17,88 17,60 0,25
A2X3 3 1,03 0,85 17,54
A3X1 1 1,03 0,85 17,83
A3X1 2 1,03 0,84 18,30 17,82 0,49
A3X1 3 1,02 0,84 17,32
A3X2 1 1,04 0,85 18,11
A3X2 2 1,03 0,85 17,80 18,00 0,17
A3X2 3 1,04 0,85 18,09
A3X3 1 1,04 0,84 18,69
A3X3 2 1,03 0,84 18,17 18,41 0,26
A3X3 3 1,05 0,86 18,38
93
Lampiran 5 Tabel Data Pengujian Kadar Holoselulosa Batang Rumput Gajah

Berat (g)
Sampel Ulangan Serbuk + Kadar (%) Rerata (%) Stdev.
Serbuk Botol Timbang
Botol BKT
A1X1 1 2,50 99,27 101,06 71,76
A1X1 2 2,50 101,14 102,91 70,72 70,80 0,92
A1X1 3 2,50 101,26 103,01 69,92
A1X2 1 2,50 101,90 103,59 67,29
A1X2 2 2,50 100,93 102,67 69,73 69,36 1,91
A1X2 3 2,50 102,37 104,14 71,05
A1X3 1 2,50 101,40 103,06 66,25
A1X3 2 2,50 100,57 102,23 66,64 66,64 0,39
A1X3 3 2,50 97,71 99,38 67,04
A2X1 1 2,50 98,55 100,17 64,80
A2X1 2 2,50 97,08 98,75 66,76 65,77 0,98
A2X1 3 2,50 97,36 99,00 65,76
A2X2 1 2,50 99,70 101,41 68,20
A2X2 2 2,50 98,43 100,09 66,37 66,70 1,36
A2X2 3 2,50 101,03 102,67 65,53
A2X3 1 2,50 98,76 100,49 69,12
A2X3 2 2,50 102,26 104,00 69,48 69,00 0,55
A2X3 3 2,50 97,93 99,64 68,40
A3X1 1 2,50 100,77 102,45 67,17
A3X1 2 2,50 100,36 102,02 66,76 66,82 0,32
A3X1 3 2,50 101,54 103,21 66,53
A3X2 1 2,50 101,24 102,85 64,37
A3X2 2 2,50 101,55 103,19 65,48 65,39 0,98
A3X2 3 2,50 98,61 100,27 66,32
A3X3 1 2,50 103,85 105,61 70,09
A3X3 2 2,50 101,59 103,29 68,17 69,36 1,04
A3X3 3 2,50 98,34 100,09 69,81
94
Lampiran 6 Tabel Data Pengujian Kadar α-Selulosa Batang Rumput Gajah Gama
Berat (g)
Persentase
Sampel Ulangan Serbuk + α-Selulosa Kadar (%) Rerata (%) Stdev.
Serbuk Botol Timbang Botol (%)
BKT
A1X1 1 1,00 99,46 100,00 53,79 38,60
A1X1 2 1,00 102,97 103,48 51,40 36,35 38,08 1,54
A1X1 3 1,00 101,57 102,13 56,20 39,30
A1X2 1 1,00 98,58 99,10 52,69 35,46
A1X2 2 1,00 96,16 96,68 52,30 36,47 36,29 0,76
A1X2 3 1,00 99,21 99,74 52,00 36,94

A1X3 1 1,00 98,64 99,19 54,85 36,34
A1X3 2 1,00 96,16 96,71 54,45 36,28 36,34 0,06
A1X3 3 1,00 101,64 102,18 54,30 36,40
A2X1 1 1,00 96,31 96,84 52,80 34,21
A2X1 2 1,00 98,47 99,00 53,49 35,71 34,71 0,87
A2X1 3 1,00 102,39 102,91 52,00 34,20
A2X2 1 1,00 101,37 101,86 49,20 33,56
A2X2 2 1,00 101,36 101,86 50,10 33,25 33,45 0,17
A2X2 3 1,00 99,47 99,98 51,20 33,55
A2X3 1 1,00 98,57 99,12 54,85 37,91
A2X3 2 1,00 93,14 93,69 54,90 38,14 38,14 0,23
A2X3 3 1,00 101,56 102,12 56,09 38,36
A3X1 1 1,00 99,22 99,75 53,55 35,97
A3X1 2 1,00 97,27 97,80 53,20 35,52 35,56 0,39
A3X1 3 1,00 98,41 98,94 52,90 35,20
A3X2 1 1,00 98,62 99,15 52,95 34,08
A3X2 2 1,00 90,03 90,54 50,80 33,26 33,76 0,44
A3X2 3 1,00 101,71 102,22 51,15 33,92
A3X3 1 1,00 101,97 102,54 57,34 40,19
A3X3 2 1,00 100,44 100,97 53,35 36,37 38,06 1,95
A3X3 3 1,00 99,48 100,02 53,90 37,63
95
Lampiran 7 Tabel Data Pengujian Kadar Hemiselulosa Batang Rumput Gajah

Sampel Ulangan Kadar Holoselulosa (%) Kadar α-Selulosa (%) Kadar Hemiselulosa (%) Rerata (%) Stdev.
A1X1 1 71,76 38,60 33,16
A1X1 2 70,72 36,35 34,37 32,72 1,91
A1X1 3 69,92 39,30 30,62
A1X2 1 67,29 35,46 31,83
A1X2 2 69,73 36,47 33,27 33,07 1,15
A1X2 3 71,05 36,94 34,11
A1X3 1 66,25 36,34 29,92
A1X3 2 66,64 36,28 30,36 30,30 0,36
A1X3 3 67,04 36,40 30,64
A2X1 1 64,80 34,21 30,59
A2X1 2 66,76 35,71 31,05 31,07 0,49
A2X1 3 65,76 34,20 31,56
A2X2 1 68,20 33,56 34,64
A2X2 2 66,37 33,25 33,12 33,25 1,34
A2X2 3 65,53 33,55 31,98
A2X3 1 69,12 37,91 31,21
A2X3 2 69,48 38,14 31,34 30,86 0,72
A2X3 3 68,40 38,36 30,04
A3X1 1 67,17 35,97 31,20
A3X1 2 66,76 35,52 31,24 31,26 0,07
A3X1 3 66,53 35,20 31,34
A3X2 1 64,37 34,08 30,29
A3X2 2 65,48 33,26 32,22 31,64 1,17
A3X2 3 66,32 33,92 32,40
A3X3 1 70,09 40,19 29,90
A3X3 2 68,17 36,37 31,80 31,30 1,22
A3X3 3 69,81 37,63 32,18

96
Lampiran 8 Tabel Data Pengujian Kadar Klason-Lignin Batang Rumput Gajah

Berat (g)
Sampel Ulangan Kadar (%) Rerata (%) Stdev
Serbuk Botol Timbang Serbuk+ Botol
A1X1 1 0,50 97,70 97,79 17,73
0,49
A1X1 2 0,50 97,89 97,97 17,37 17,81
A1X1 3 0,50 94,48 94,57 18,33
A1X2 1 0,50 97,87 97,95 17,73
0,68
A1X2 2 0,50 101,48 101,56 16,57 16,94
A1X2 3 0,50 98,39 98,48 16,53
A1X3 1 0,50 99,38 99,45 13,94
0,94
A1X3 2 0,50 103,27 103,35 15,74 15,00
A1X3 3 0,50 97,02 97,10 15,31
A2X1 1 0,50 97,43 97,53 19,48
1,26
A2X1 2 0,50 92,27 92,37 19,88 18,96
A2X1 3 0,50 103,40 103,49 17,53
A2X2 1 0,50 92,56 92,64 16,90
0,80
A2X2 2 0,50 101,81 101,89 16,30 17,03
A2X2 3 0,50 96,97 97,06 17,89
A2X3 1 0,50 99,66 99,74 16,00
0,41
A2X3 2 0,50 98,69 98,77 15,20 15,65
A2X3 3 0,50 96,87 96,95 15,74
A3X1 1 0,50 100,50 100,60 20,16
0,20
A3X1 2 0,50 101,48 101,58 19,92 20,13
A3X1 3 0,50 98,26 98,37 20,32
A3X2 1 0,50 96,68 96,77 17,93
0,96
A3X2 2 0,50 103,86 103,96 19,76 18,67
A3X2 3 0,50 98,34 98,43 18,33
A3X3 1 0,50 99,80 99,89 17,73
A3X3 2 0,50 96,21 96,30 17,76 17,36 0,66
A3X3 3 0,50 99,00 99,09 16,60
97
Lampiran 9 Tabel Data Pengujian Kadar Lignin Terlarut Asam Batang Rumput
Gajah Gama Umami Perlakuan Jamur
Sampel Ulangan BKT Serbuk (g) Abs C V (ml) C*V BKT*1000 ASL (%) Rerata Stdev
A1X1 1 0,50 0,06 0,00 382,5 0,20 502 0,04
A1X1 2 0,50 0,06 0,00 382,5 0,19 501 0,04 0,04 0,00
A1X1 3 0,50 0,06 0,00 382,5 0,20 502 0,04
A1X2 1 0,50 0,06 0,00 382,5 0,19 502 0,04
A1X2 2 0,50 0,05 0,00 382,5 0,19 501 0,04 0,04 0,00
A1X2 3 0,50 0,06 0,00 382,5 0,21 502 0,04
A1X3 1 0,50 0,06 0,00 382,5 0,19 502 0,04
A1X3 2 0,50 0,05 0,00 382,5 0,17 502 0,03 0,04 0,00
A1X3 3 0,50 0,05 0,00 382,5 0,18 503 0,04
A2X1 1 0,50 0,06 0,00 382,5 0,19 503 0,04
A2X1 2 0,50 0,05 0,00 382,5 0,18 503 0,04 0,04 0,00
A2X1 3 0,50 0,05 0,00 382,5 0,18 502 0,04
A2X2 1 0,50 0,06 0,00 382,5 0,20 503 0,04
A2X2 2 0,50 0,06 0,00 382,5 0,19 503 0,04 0,04 0,00
A2X2 3 0,50 0,05 0,00 382,5 0,18 503 0,04
A2X3 1 0,50 0,05 0,00 382,5 0,18 500 0,04
A2X3 2 0,50 0,06 0,00 382,5 0,19 500 0,04 0,04 0,00
A2X3 3 0,50 0,05 0,00 382,5 0,17 502 0,03
A3X1 1 0,50 0,05 0,00 382,5 0,17 501 0,03
A3X1 2 0,50 0,05 0,00 382,5 0,16 502 0,03 0,03 0,00
A3X1 3 0,50 0,05 0,00 382,5 0,18 502 0,04
A3X2 1 0,50 0,05 0,00 382,5 0,17 502 0,03
A3X2 2 0,50 0,05 0,00 382,5 0,16 501 0,03 0,03 0,00
A3X2 3 0,50 0,05 0,00 382,5 0,18 502 0,04
A3X3 1 0,50 0,05 0,00 382,5 0,17 502 0,03
A3X3 2 0,50 0,05 0,00 382,5 0,17 501 0,03 0,03 0,00
A3X3 3 0,50 0,05 0,00 382,5 0,16 500 0,03

98
Lampiran 10 Tabel Data Pengujian Kadar Gula Pereduksi Batang Rumput Gajah
Berat (g)
Sampel Kadar Rerata
Sampel Ulangan Botol Sisa Abs Stdev.
Serbuk Serbuk+botol yang (g/ml) (g/ml)
timbang sampel
hilang
A1X1 1 0,20 36,72 36,91 0,19 0,01 2,32 2,72
A1X1 2 0,20 34,96 35,15 0,19 0,01 2,32 2,82 2,68 0,15
A1X1 3 0,20 37,37 37,55 0,19 0,01 2,32 2,52
A1X2 1 0,20 33,79 33,98 0,19 0,01 2,33 3,92
A1X2 2 0,20 35,97 36,15 0,18 0,02 2,34 4,12 4,12 0,20
A1X2 3 0,20 32,92 33,11 0,19 0,02 2,34 4,32

A1X3 1 0,20 34,61 34,80 0,18 0,02 2,34 4,72
A1X3 2 0,20 34,58 34,76 0,18 0,02 2,34 4,42 4,65 0,21
A1X3 3 0,20 34,10 34,28 0,18 0,02 2,34 4,82
A2X1 1 0,20 34,71 34,89 0,18 0,02 2,33 3,12
A2X1 2 0,20 35,11 35,29 0,18 0,02 2,33 3,52 3,32 0,20
A2X1 3 0,20 31,51 31,69 0,18 0,02 2,33 3,32
A2X2 1 0,20 35,14 35,32 0,18 0,02 2,34 4,52
A2X2 2 0,20 35,23 35,41 0,18 0,02 2,33 4,02 4,28 0,25
A2X2 3 0,20 30,10 30,28 0,18 0,02 2,34 4,32
A2X3 1 0,20 33,93 34,11 0,18 0,02 2,34 4,52
A2X3 2 0,20 31,87 32,05 0,18 0,02 2,34 4,72 4,45 0,31
A2X3 3 0,20 33,80 33,98 0,18 0,02 2,34 4,12
A3X1 1 0,20 38,60 38,77 0,18 0,02 2,35 5,32
A3X1 2 0,20 37,60 37,77 0,18 0,02 2,35 5,22 5,12 0,26
A3X1 3 0,20 34,75 34,93 0,18 0,02 2,34 4,82
A3X2 1 0,20 34,42 34,60 0,17 0,03 2,36 6,92
A3X2 2 0,20 34,18 34,35 0,17 0,03 2,36 6,62 6,55 0,40
A3X2 3 0,20 34,97 35,14 0,17 0,03 2,36 6,12
A3X3 1 0,20 32,85 33,02 0,17 0,03 2,37 7,92
A3X3 2 0,20 34,45 34,62 0,17 0,03 2,37 7,22 7,62 0,36
A3X3 3 0,20 37,84 38,01 0,17 0,03 2,37 7,72
99
Lampiran 11 Tabel Data Pengujian Laju Hidrolisis Batang Rumput Gajah Gama
Berat (g)
Laju
Sampel Ulangan Serbuk Sampel hidrolisis Rerata (%) Stdev.
Botol Sisa
Serbuk + yang (%)
Cawan sampel
Cawan hilang
A1X1 1 0,20 36,72 36,91 0,19 0,01 7,05
A1X1 2 0,20 34,96 35,15 0,19 0,01 7,32 7,12 0,18
A1X1 3 0,20 37,37 37,55 0,19 0,01 7,00
A1X2 1 0,20 33,79 33,98 0,19 0,01 7,37
A1X2 2 0,20 35,97 36,15 0,18 0,02 7,96 7,70 0,30
A1X2 3 0,20 32,92 33,11 0,19 0,02 7,78
A1X3 1 0,20 34,61 34,80 0,18 0,02 8,77
A1X3 2 0,20 34,58 34,76 0,18 0,02 8,05 8,36 0,37
A1X3 3 0,20 34,10 34,28 0,18 0,02 8,28
A2X1 1 0,20 34,71 34,89 0,18 0,02 10,40
A2X1 2 0,20 35,11 35,29 0,18 0,02 10,54 10,54 0,14
A2X1 3 0,20 31,51 31,69 0,18 0,02 10,68
A2X2 1 0,20 35,14 35,32 0,18 0,02 10,18
A2X2 2 0,20 35,23 35,41 0,18 0,02 10,63 10,47 0,25
A2X2 3 0,20 30,10 30,28 0,18 0,02 10,59
A2X3 1 0,20 33,93 34,11 0,18 0,02 10,81
A2X3 2 0,20 31,87 32,05 0,18 0,02 10,90 11,07 0,37
A2X3 3 0,20 33,80 33,98 0,18 0,02 11,50
A3X1 1 0,20 38,60 38,77 0,18 0,02 11,31
A3X1 2 0,20 37,60 37,77 0,18 0,02 11,81 11,52 0,26
A3X1 3 0,20 34,75 34,93 0,18 0,02 11,44
A3X2 1 0,20 34,42 34,60 0,17 0,03 14,17
A3X2 2 0,20 34,18 34,35 0,17 0,03 13,97 14,13 0,15
A3X2 3 0,20 34,97 35,14 0,17 0,03 14,26
A3X3 1 0,20 32,85 33,02 0,17 0,03 15,14
A3X3 2 0,20 34,45 34,62 0,17 0,03 14,63 14,63 0,50
A3X3 3 0,20 37,84 38,01 0,17 0,03 14,13

Draft 1 1 1 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Draft 1 1 1 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGARUH UMUR RUMPUT GAJAH GAMA UMAMI

(Pennisetum purpureum cv. (GU)) DAN LAMA INKUBASI JAMUR

Untuk memenuhi sebagian persyaratan

Untuk memenuhi sebagian persyaratan

PENGARUH UMUR RUMPUT GAJAH GAMA UMAMI (Pennisetum

Dwiky Zidan Bagaskara

Telah dipertahankan di hadapan Dewan Penguji Fakultas Kahutanan Universitas

Denny Irawati, S.Hut., M.Si.,Ph.D

Anggota Dewan Penguji:

1. Denny Irawati, S.Hut., M.Si.,Ph.D ________________________

2. Prof. Dr. Ganis Lukmandaru, S.Hut., M.Agr., ________________________

3. Annisa Primaningtyas, S.T., M.Eng. ________________________

Saya yang bertanda tangan di bawah ini:

Nama : Dwiky Zidan Bagaskara

Judul Skripsi : Pengaruh Umur Rumput Gajah Gama Umami (Pennisetum

Dwiky Zidan Bagaskara

Penulis berharap skripsi ini dapat bermanfaat untuk perkembangan ilmu

Yogyakarta, ………........... 2022

Atas segala berkat dari Tuhan YME, penulis dapat menyelesaikan

“And when the night is cloudy

- Paul McCartney, 1970

HALAMAN SAMPUL ............................................................................................ i

Tabel 3.1 Rancangan Acak Lengkap dengan Percobaan Faktorial (3 x 3) dengan 3

Lampiran 1 Tabel Data Pengujian Kadar Ekstraktif Etanol-Toluen Batang Rumput

1.1 Latar Belakang Penelitian

1.2 Tujuan Penelitian

1.3 Manfaat Penelitian

2.1 Biomassa Lignoselulosa

2.2 Rumput Gajah

alami dan dikembangkan terus menerus dengan berbagai silangan sehingga

Rumput gajah merupakan rumput dengan produksi biomassa yang tinggi,

2.2.2 Rumput Gajah Gama Umami

tersebut menghasilkan tanaman yang bersifat lebih unggul dan memiliki

menggunakan bakteri, enzim atau jamur. Enzim ekstraseluler yang digunakan

2.3.1 Jamur Pelapuk Kayu

2.3.1.1 Jamur Phanerochaete chrysosporium

P. chrysosporium mempunyai suhu pertumbuhan optimum pada suhu 10 -

2.4 Sifat Kimia Biomassa dan Pengaruh Pretreatment Jamur

2.4.2 Lignin dan Lignin Terlarut Asam

2.5.1 Hidrolisis Enzim

2.5.2 Gula Pereduksi

2.5.3 Laju Hidrolisis

2.6 Pengaruh Lama Inkubasi Jamur

2.7 Pengaruh Umur Panen

3.2 Rancangan Penelitian

Tabel 3.1 Rancangan Acak Lengkap dengan Percobaan Faktorial (3 x 3) dengan 3

X1 (A1X1)1 (A1X1)2 (A1X1)3

A1 X2 (A1X2)1 (A1X2)2 (A1X2)3

X3 (A1X3)1 (A1X3)2 (A1X3)3

X1 (A2X1)1 (A2X1)2 (A2X1)3

A2 X2 (A2X2)1 (A2X2)2 (A2X2)3

X3 (A2X3)1 (A2X3)2 (A2X3)3

X1 (A3X1)1 (A3X1)2 (A3X1)3

A3 X2 (A3X2)1 (A3X2)2 (A3X2)3

X3 (A3X3)1 (A3X3)2 (A3X3)3

Dari kedua faktor diatas dihasilkan 9 kombinasi perlakuan dengan masing-

Untuk mengetahui nyata atau tidaknya pengaruh perlakuan maka dilakukan

Tabel 3.2 Analisis Keragaman (ANOVA)

Error A x X (u-1) JKE KTE

Total (A x X.u-1) JKT

ANOVA hanya memutuskan suatu rata-rata dari populasi berbeda nyata

4.1 Waktu dan Lokasi Penelitian