PEMANFAATAN LIMBAH CAIR INDUSTRI GULA SEBAGAI

BAHAN BAKU PEMBUATAN BIOGAS DENGAN BIODIGESTER

ANAEROB SECARA KONTINYU

LAPORAN TUGAS AKHIR

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan

pendidikan diploma tiga (D-3) Program Studi Teknik Kimia
Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Ujung Pandang

KHAERUN MUKARRAMA (331 15 011)

AYU WANDIRA (331 15 021)

PROGRAM STUDI D-3 TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
MAKASSAR
2018
 HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Tugas Akhir dengan Judul “Pemanfaatan Limbah Cair Industri Gula

sebagai Bahan Baku Pembuatan Biogas dengan Biodigester Anaerob Secara

Kontinyu ” oleh Ayu Wandira NIM 331 15 021 dinyatakan layak dan siap untuk

diseminarkan.

Makassar, 01 Agustus 2018

Pembimbing I, Pembimbing II,

lasire, S.T., M.Si Rahmiah Sjafruddin, S.T., M.Eng.

NIP 19671008 199303 1 001 NIP 19760205 200604 2 001

Mengetahui
Ketua Program Studi,

Muhammad Saleh, S.T., M.Si

NIP 19671008 199303 1 001

ii
 HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Tugas Akhir dengan Judul “Pemanfaatan Limbah Cair Industri

Gula sebagai Bahan Baku Pembuatan Biogas dengan Biodigester Anaerob

Secara Kontinyu” oleh Khaerun Mukarrama NIM 331 15 011 dinyatakan

layak dan siap untuk diseminarkan.

Makassar, 01 Agustus 2018

Pembimbing I, Pembimbing II,

Rahmiah Sjafruddin, S.T., M.Eng lasire, S.T., M.Si

NIP 19760205 200604 2 001 NIP 19700929 200212 2 001

Mengetahui
Ketua Program Studi,

Muhammad Saleh, S.T., M.Si

NIP 19671008 199303 1 001

HALAMAN PENERIMAAN

iii
 Pada hari ini, Senin 6 Agustus 2018, tim penguji ujian sidang laporan

tugas akhir telah menerima hasil sidang laporan tugas akhir oleh mahasiswa

Khaerun Mukarrama nomor induk mahasiswa 331 15 011 dan Ayu Wandira

nomor induk mahasiswa 331 15 021 dengan judul “Pemamfaatan Limbah

Cair Industri Gula sebagai Bahan Baku Pembuatan Biogas dengan

Biodigester Anaerob Secara Kontinyu)”

Makassar, 01 Agustus 2018

Tim Penguji Ujian Sidang Laporan Tugas Akhir
1. Vilia P, STP.,PhD Ketua ( )
2. Muhammad Yusuf, STP., M.Si Sekretaris ( )
3. Dra. Sri Indriati., M.Si Anggota ( )
4. Ir.Irwan Sofia ., M.Si Anggota ( )
5. Rahmiah Sjafruddin, S.T., M.Eng Anggota ( )
6. lasire, S.T., M.Si Anggota ( )

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa. Karena

berkat rahmat dan karunia-Nya penulis laporan tugas akhir ini yang berjudul

“Pemamfaatan Limbah Cair Gula sebagai Bahan Baku Pembuatan Biogas

dengan Biodigester Anaerob Secara Kontinyu” dapat diselesaikan dengan

baik.

Dalam penulisan laporan tugas akhir ini tidak sedikit hambatan yang

penulis alami. Namun, berkat bantuan berbagai pihak terutama

pembimbing, hambatan tersebut dapat teratasi. Sehubungan dengan itu,

pada kesempatan dan melalui lembaran ini penulis menyampaikan terima

kasih dan penghargaan kepada:

1. Bapak Dr. Ir. Hamzah Yusuf, M,S selaku Direktur Politeknik Negeri

Ujung Pandang.
2. Bapak Wahyu Budi Utomo, HND, M.Sc selaku Ketua Jurusan Program

Studi D-3 Teknik Kimia

3. Bapak Lasire, S.T., M.Si dan Ibu Rahmiah Sjafruddin, S.T., M.Eng

selaku pembimbing yang telah mencurahkan perhatian dan

kesempatannya untuk mengarahkan penulis dalam menyelesaikan

laporan tugas akhir ini.

4. Bapak dan Ibu dosen di kampus tercinta PNUP yang telah banyak

membantu khususnya dalam menerangkan ilmunya kepada penulis

dalam proses perkuliahan.

Ucapan terima kasih dan penghargaan disampaikan kepada orang tua

(ayah dan ibu) atas dukungan, doa dan cinta kasihnya yang tiada hentinya

kepada penulis dari awal memasuki dunia perkuliahan hingga pada

v
penyelesaiannya studi ini. Serta diucapkan terima kasih untuk teman-teman,

saudara, dan keluarga yang senantiasa mendukung dan mendoakan penulis

dalam menyelesaikan proyek tugas akhir ini.

Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini belum sempurna. Oleh

karena itu, penulis mengharapkan kritikan dan saran yang bersifat

membangun demi kesempurnaan laporan tugas akhir ini dan demi perbaikan

pada masa mendatang. Semoga laporan tugas akhir ini bermanfaat bagi

pembacanya.

Makassar, 01 Agustus 2018

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

hlm.
HALAMAN SAMPUL ...................................................................................i

HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................ii

HALAMAN PENERIMAAN ..................................................................iv

KATA PENGANTAR ....................................................................................v

DAFTAR ISI ..............................................................................................vii

DAFTAR TABEL ........................................................................................ix

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................xi

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................xii

SURAT PERNYATAAN .…………………………………………………xiii

RINGKASAN ..............................................................................................xv

BAB I PENDAHULUAN ...........................................................................1

1.1 Latar Belakang ........................................................................1

............................................................................................................
1.2 Rumusan Masalah ...................................................................2
............................................................................................................
1.3 Ruang Lingkup Kegiatan ........................................................3
............................................................................................................
1.4 Tujuan Penelitian..................................................................3
...........................................................................................................
1.5 Manfaat Kegiatan ....................................................................3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................................5

2.1 Limbah Cair Industri Gula Rafinasi PT. Makassar Te’ne .....5
............................................................................................................
2.2 Kotoran S api ..........................................................................7
............................................................................................................

vii
 2.3 Biogas .....................................................................................8
............................................................................................................
2.4 Tahapan Proses Pembentukan Biogas ....................................9
............................................................................................................
2.5 Faktor yang Mempengaruhi pada Proses Biogas .................12
............................................................................................................
2.6 Biodigester Kontinyu………………………………………..16

BAB III METODE PENELITIAN ..............................................................17

3.1 Tempat dan Waktu Kegiatan.................................................17

............................................................................................................
3.2 Alat dan Bahan .....................................................................17
............................................................................................................
3.3 Prosedur Penelitian ................................................................18
............................................................................................................
3.4 Tahapan Penelitian ..............................................................19
............................................................................................................
3.5 Parameter Uji .......................................................................20
............................................................................................................

BAB IV HASIL DAN DESKRIPSI KEGIATAN .......................................24

4.1 Hasil ......................................................................................24
............................................................................................................
4.2 Deskripsi ...............................................................................34
............................................................................................................

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................46

5.1 Kesimpulan ...........................................................................46
............................................................................................................
5.2 Saran ......................................................................................46
............................................................................................................

DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................47

LAMPIRAN ................................................................................................49

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Karakteristik limbah cair industri gula .........................................5

Tabel 4.1 Data analisis kadar VS dan TS laju umpan 0,5 L/2 hari..............24

Tabel 4.2 Data analisis kadar VS dan TS laju umpan 1 L/2 hari.................24

Tabel 4.3 Data analisis kadar VS dan TS laju umpan 1,5 L/2 hari..............25

Tabel 4.4 Data analisis kadar VS dan TS umpan dan

starter laju umpan 0,5 dan 1 L/2 hari..........................................25
.........................................................................................................

Tabel 4.5 Data analisis kadar VS dan TS umpan dan

starter laju umpan 1,5 L/2 hari....................................................26

Tabel 4.6 Data analisis kadar MLSS laju umpan 0,5 L/2 hari.....................26

Tabel 4.7 Data analisis kadar MLSS laju umpan 1 L/2 hari........................27

Tabel 4.8 Data analisis kadar MLSS laju umpan 1,5 L/2 hari.....................27

Tabel 4.9 Data analisis kadar MLSS umpan dan starter

laju umpan 0,5 dan 1 L/2 hari.....................................................28

Tabel 4.10 Data analisis kadar MLSS starter laju umpan 1,5 L/2
hari.............................................................................................28

Tabel 4.11 Data perhitungan kadar VS dan TS laju umpan 0,5

L/2 hari......................................................................................28

Tabel 4.12 Data perhitungan kadar VS dan TS laju umpan 1

L/2 hari......................................................................................29

Tabel 4.13 Data perhitungan kadar VS dan TS laju umpan 1,5

L/2 hari......................................................................................29

Tabel 4.14 Data perhitungan kadar VS dan TS umpan

dan starter laju umpan 0,5 dan 1 L/2 hari..................................29

Tabel 4.15 Data perhitungan kadar VS dan TS umpan

dan starter laju umpan 1,5 L/2 hari...........................................30

Tabel 4.16 Data pengamatan Harian laju umpan 0,5 L/2 hari....................30

Tabel 4.17 Data pengamatan Harian laju umpan 1 L/2 hari.......................31

ix
Tabel 4.18 Data pengamatan Harian laju umpan 1,5 L/2 hari....................31

Tabel 4.19 Data analisa Chemical Oxigen Demand laju

umpan 0,5 L/2 hari....................................................................32

Tabel 4.20 Data analisa Chemical Oxigen Demand laju

umpan 1 L/2 hari.......................................................................32
.......................................................................................................

Tabel 4.21 Data analisa Chemical Oxigen Demand laju

umpan 1,5 L/2 hari....................................................................33

Tabel 4.22 Data analisa Chemical Oxigen Demand umpan

dan starter 0,5 dan 1 L/2 har......................................................33

Tabel 4.23 Data analisa Chemical Oxigen Demand umpan

dan starter 1,5L/2 hari................................................................33

Tabel 4.24 uji nyala pada masing-masing biodigester .................................41

x
 DAFTAR GAMBAR

Hlm.
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Biodigester ....................................................18
Gambar 4.1 Hubungan waktu proses fermentasi terhadap
.................................................................................................34
.....................................................................................................
Total solid pada setiap laju umpan
Gambar 4.2 Hubungan waktu proses fermentasi
terhadap volatile solid pada setiap laju
umpan......................................................................................35
.....................................................................................................

Gambar 4.3 Hubungan waktu proses fermentasi

terhadap nilai ..........................................................................37
.....................................................................................................
pH pada setiap laju umpan
Gambar 4.4 Hubungan waktu proses fermentasi
terhadap MLSS pada setiap laju umpan.................................38

Gambar 4.5 Hubungan waktu proses fermentasi

terhadap ..................................................................................44
.....................................................................................................
COD pada setiap laju umpan

xi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Perhitungan komposisi isian 70%:30% ...................................49

Lampiran 2 Perhitungan Parameter Uji (COD, TS, VS dan

MLSS)......................................................................................49

Lampiran 3 Diagram Alir Pembuatan Biogas ............................................52

Lampiran 4 Dokumentasi penelitian ..........................................................53

xii
 SURAT PERNYATAAN

Saya yang bertanda tangan dibawah ini:

Nama : Khaerun Mukarrama

NIM : 331 15 011

Menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa segala pernyataan dalam

laporan tugas akhir yang berjudul “ Pemanfaatan Limbah Cair Industri Gula

sebagai Bahan Baku Pembuatan Biogas dengan Biodigester AnaerobSecara

Kontinyu” merupakan gagasan, hasil karya saya sendiri dengan arahan

pembimbing, dan belum pernah diajukan dalam bentuk apa pun pada

perguruan tinggi dan instansi mana pun.

Semua data dan informasi yang digunakan telah dinyatakan secara jelas

dan dapat diperiksa kebenarannya. Sumber informasi yang berasal atau

dikutip dari karya yang diterbitkan oleh penulis lain telah disebutkan dalam

naskah dan dicantumkan dalam daftar pustaka laporan tugas akhir ini.

Jika pernyataan saya tersebut di atas tidak benar, saya siap menanggung

resiko yang ditetapkan oleh Politeknik Negeri Ujung Pandang.

Makassar, 01 Agustus 2018

Khaerun Mukarama
NIM. 331 15 011

SURAT PERNYATAAN

xiii
 Saya yang bertanda tangan dibawah ini:

Nama : Ayu Wandira

NIM : 331 15 021

Menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa segala pernyataan dalam

laporan tugas akhir yang berjudul “Pemanfaatan Limbah Cair Industri Gula

sebagai Bahan Baku Pembuatan Biogas dengan Biodigester Anaerob Secara

Kontinyu” merupakan gagasan, hasil karya saya sendiri dengan arahan

pembimbing, dan belum pernah diajukan dalam bentuk apa pun pada

perguruaan tinggi dan instansi mana pun.

Semua data dan informasi yang digunakan telah dinyatakan secara jelas

dan dapat diperiksa kebenarannya. Sumber informasi yang berasal atau

dikutip dari karya yang diterbitkan oleh penulis lain telah disebutkan dalam

naskah dan dicantumkan dalam daftar pustaka laporan tugas akhir ini.

Jika pernyataan saya tersebut di atas tidak benar, saya siap menanggung

resiko yang ditetapkan oleh Politeknik Negeri Ujung Pandang.

Makassar, 01 Agustus 2018

Ayu Wandira
NIM. 331 15 021

PEMANFAATAN LIMBAH CAIR INDUSTRI GULA SEBAGAI

BAHAN BAKU BIOGAS DENGAN BIODIGESTER ANAEROB
SECARA KONTINYU

xiv
 RINGKASAN

Limbah cair industri gula merupakan sisa hasil produksi (buangan) dari
proses pembuatan gula rafinasi yang berbentuk cair. Limbah organik ini
dapat menimbulkan masalah lingkungan jika tidak diolah dengan tepat,
seperti pencemaran lingkungan. Limbah tersebut merupakan limbah organik
yang memiliki kandungan COD yang lebih besar 1000 ppm sehingga dapat
dimanfaatkan sebagai bahan baku biogas. Biogas sebagai salah satu sumber
energi alternatif yang aman dan ekonomis diproduksi dari fermentasi bahan-
bahan organik, termasuk limbah organik.
Penelitian ini bertujuan mengetahui pengaruh komposisi laju umpan
terhadap volume biogas yang dihasilkan, pengaruh waktu fermentasi
terhadap produksi biogas untuk nyala api biru, menentukan parameter slury
didalam biodigester (COD,TS,VS dan MLSS) untuk menghasilkan biogas
dengan nyala api biru. Biogas dihasilkan melalui proses pemecahan bahan
organik yang melibatkan aktivitas mikroorganisme anaerob dalam
biodigester yang beroperasi secara kontinyu dengan kapasitas 20 liter dan
volume isian sebanyak 16 liter yang difermentasi selama 21 hari kemudian
dilakukan pengumpanan setiap dua hari sekali pada setiap laju umpan.
Waktu fermentasi untuk menghasilkan biogas dengan nyala api biru
yaitu 4 minggu untuk masing-masing biodigester. Parameter utama adalah
COD, VS, TS, MLSS, pH, Suhu, volume biogas. pada digester dengan laju
umpan 0,5 L/2 Hari dengan COD, VS, TS dan MLSS yaitu 7800-5800
ppm, 95,78-97,60 %,1,00-7,25 % dan 8,1-42,6 mg/L. Laju umpan 1 L/2
Hari dengan COD, VS, TS, dan MLSS yaitu 4400-7840 ppm, 93,38-
97,15%, 0,60-5,68% dan 2,15-6,5 mg/L. Laju umpan 1,5 L/2 Hari dengan
COD, VS, TS, dan MLSS yaitu 5600-9200 ppm, 96,00-97,86 %, 0,66-
4,54% dan 7,45-14 mg/L. Nilai pH masing-masing biodigester berkisar
antara 6 sampai 7. Suhu pada masing-masing biodigester berkisar antara
27-320C. laju umpan yang optimal untuk menghasilkan biogas dengan
nyala api biru adalah laju umpan 1,5 L/2 Hari.

kata kunci: Limbah cair, kotoran sapi, COD. VS. TS. MLSS, suhu, pH.

xv
 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Salah satu bahan bakar alternatif yang ramah lingkungan adalah Biogas

dengan kandungan gas metana (CH 4). Biogas dapat diproduksi dengan

menggunakan bahan baku padat dan cair yang mengandung senyawa organik.

Salah satu bahan baku yang dapat dimanfaatkan adalah limbah cair industri gula

rafinasi PT. Makassar Tene dengan kandungan senyawa organik yang tinggi

3
dimana nilai COD pada aktivitas produksi dengan volume 120 m /hari ; nilai

COD 7.000-10.000 ppm. Make up water dari power plant dan cooling tower

volumenya 50 m³/minggu ; COD ≤ 100 ppm dan aktivitas umum volumenya 10

m³/minggu ; COD 20.000 ppm (Data primer PT. Makassar Te’ne, 2016) secara

umum limbah tersebut memiliki kandungan COD yang lebih tinggi dari standar

baku mutu limbah cair industri gula yaitu 100 ppm, yang menunjukkan

kandungan senyawa organik yang tinggi sehingga, dapat mencemari lingkungan

jika dibuang. Menurut Droste (1997), konsentrasi COD yang lebih dari 1000 ppm

dapat dibuat sebagai bahan baku pembuatan biogas. Biogas yang dihasilkan dari

proses fermentasi dengan menggunakan mikroorganisme tanpa oksigen dapat

menghasilkan energi. Energi biogas dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar gas

pengganti Liquefied Petroleum Gas (LPG). Biogas didominasi gas metana 50-

70%, 30-40% karbon dioksida (CO₂ ), dan gas lainnya dalam jumlah kecil

( misalnya H2S dan H2).

Menurut, Junaedi Muhammad dan Amran Hasnidar (2017) proses pembuatan

biogas dengan menggunakan limbah cair industri gula rafinasi dengan metode

1
batch diperoleh hasil terbaik pada komposisi substrat 70% : 30% dengan waktu

tinggal 6 minggu dengan kemampuan degradasi kandungan senyawa organik

sekitar 43%. Kelemahan proses batch adalah keterbatasan substrat dan akumulasi

produk yang menyebabkan akan terjadi fase kematian dari mikroorganime. Hal ini

menyebabkan kondisi steady state dalam proses batch susah tercapai. Pada proses

penelitian ini akan dilakukan strategi dengan melakukan proses operasi kontinyu

(pengumpanan setiap 2 hari) sehingga substrat untuk pertumbuhan

mikroorganisme autogenesis dan metanogenesis dalam kesetimbangan, sehingga

waktu operasi di dalam biodigester lebih lama dengan produksi biogas (energi

terbarukan) dengan kadar gas metana sampai pada kondisi steady state. Kinerja

sistem biodigester anaerob dalam mengolah limbah cair meliputi tahap star-up

biodigester anaerob dengan pengamatan COD (chemical oxygen demand), pH,

total solid (TS), volatile solid (VS). Aktivitas biologis dalam biodigester anaerob

diamati melalui data mixed liquour suspended solid (MLSS).

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah yang telah diuraikan, diperoleh rumusan

masalah sebagai berikut:

1) Bagaimana pengaruh komposisi laju umpan (0,5 L/2 hari, 1 L/ 2 hari, 1,5 L/2

hari) limbah cair industri gula rafinasi terhadap produksi biogas dengan kadar

gas metana yang baik (uji nyala) dengan kondisi steady state.

2) Berapa waktu optimum pengumpanan substrat untuk menghasilkan kondisi

steady state terhadap produksi biogas dengan gas metana yang baik (nyala api

yang biru).

2
3) Bagaimana pengaruh umpan (substrat) dan slury dalam biodigester berupa

kandungan total solid (TS), VS, COD dan MLSS serta kondisi operasi (pH,

temperatur) untuk mendapatkan kondisi operasi di dalam biodigester untuk

menghasilkan biogas dengan kadar gas metana yang baik (uji nyala).

1.3 Ruang Lingkup Kegiatan

Dalam Penelitian ini penulis membahas tentang pembuatan biogas dengan

memanfaatkan limbah cair industri gula rafinasi PT. Makassar Tene dengan

menggunakan analisis TS,VS, COD dan MLSS.

1.4 Tujuan Penelitian

1) Menentukan pengaruh komposisi laju umpan (0,5 L/2 hari, 1 L/ 2 hari, 1,5 L/2

hari) limbah cair industri gula rafinasi terhadap produksi biogas dengan kadar

gas metana yang baik (uji nyala)

2) Menentukan pengaruh waktu fermentasi terhadap produksi biogas untuk

menghasilkan nyala api biru

3) Menentukan parameter slury di dalam biodigester ( COD,VS, TS dan

MLSS) untuk menghasilkan biogas dengan nyala api biru.

1.5 Manfaat penelitian

1) Diperolehnya sumber energi yang dapat digunakan untuk bahan bakar

ramah lingkungan

2) Memberikan informasi tentang cara pemanfaatan limbah cair industri gula

dalam pembuatan biogas

3) Dapat dijadikan sebagai bahan masukan terhadap ilmu pengetahuan

3
 khususnya dalam penerapan pembuatan biogas berbahan baku limbah

cair industri gula.

4) Dapat dijadikan sebagai bahan masukan pada PT. Makassar Tene dalam

pengolahan limbah cair gula rafinasi menjadi biogas yang dapat

dimanfaatkan.

4
 BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Limbah Cair Industri Gula Rafinasi PT. Makassar Te’ne

Limbah cair yang akan diolah di industri gula memiliki kandungan

chemical oxygen demand (COD) yang tinggi yang menandakan besarnya zat-zat

organik yang terdapat didalamnya. Chemical Oxygen Demand (COD) adalah

banyaknya oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi senyawa organik

dalam air. Limbah tersebut tidak tercampur dengan limbah bahan berbahaya dan

beracun (B3) sehingga pengolahannya dapat dilakukan dengan cara biologis.

Limbah cair akan dialirkan menuju tempat pengolahan limbah (IPAL)

sebelum dibuang kelingkungan. Limbah cair industri gula rafinasi PT. Makassar

Te’ne berasal dari beberapa sumber diantaranya aktivitas produksi sebanyak

3
120m /hari dengan kondisi COD sekitar 7.000-10.000 ppm, pH sekitar 4-6 dan

0
suhu 40-50 C, Make up water dari Power Plant dan Cooling Tower dalam jumlah

yang sedikit dengan kisaran 50 m3/minggu dengan COD <100 ppm dan Aktifitas

umum kisaran 10 m3/minggu dengan COD dapat mencapai 20.000 ppm, pH

0
dibawah 5 dan temperatur 40-50 C (Data primer PT. Makassar Te’ne, 2016).

Tabel2.1 Karakteristik limbah Cair Industri Gula

Parameter Konsentrasi
Total Suspended Solid/TSS (mg/l) 760-800
Volatile Suspended Solid/VSS (mg/l) 173-2190
Total Kjeldahl Nitrogen /TKN (mg/l) 15-40
Fospor (mg/l) 1,3-2,5
COD (mg/l) 1000-4340
BOD (mg/l) 350-2750
Sumber : Hampannavar dan Shivayogimath, C.B. 2010

5
 Pada umumnya limbah cair industri gula memiliki karakteristik yaitu

mengandung bahan-bahan organik yang tinggi. Hal ini ditunjukkan dengan nilai

BOD yang tinggi dimana bahan organik tersebut digunakan sebagai makanan

untuk bakteri. Karakteristik lainnya yaitu memiliki pH 5,2-6,5, warna kecoklatan

dan bau seperti tebu bakar.

Dari beberapa penelitian, produksi biogas yang terdapat dalam limbah cair

tahu dan limbah cair kelapa sawit memiliki kandungan COD yang cukup tinggi.

Kandungan COD limbah cair tahu 7000 mg/l dengan waktu tinggal 1 hari dapat

menghasilkan biogas 2,979 liter. Produksi biogas pada hari kedua tidak berbeda

jauh dibandingkan hari pertama. Penurunan laju produksi biogas pada hari ketiga

dan seterusnya sangat signifikan yaitu 66,67-90,32% dan 41,39-86,25%

penurunan disebabkan oleh kandungan bahan organik tinggal sedikit yang

ditandai dengan nilai COD yang rendah (wagiman, 2006).

Volume biogas secara komulatif bertambah sampai hari kedelapan kemudian

laju produksi hanya 0,335 liter/hari. Setelah 8 hari, total biogas yang dihasilkan

sebesar 11,115 liter. Pada sistem pengolahan dengan sistem sirkulasi laju

produksi biogas tinggal 0,056 liter/hari dalam rentang waktu 8 hari. Produksi

biogas sampai pada hari kedelapan ini adalah 6,575 liter dan metan yang

dihasilkan 3,551-4,603 liter. Waktu 8 hari merupakan waktu efektif untuk

menghasilkan biogas tetapi peningkatan laju produksi pada hari keempat sampai

dengan hari kedelapan relatif kecil sehingga hari keempat dapat digunakan

sebagai dasar penentuan waktu tinggal hidrolik untuk produksi biogas.

6
 Pengukuran volume biogas dilakukan dengan mengamati perubahan

ketinggian level air pada U manometer. U manometer menggunakan sistem

hukum Archimedes untuk mengetahui volume gas yang terbentuk pada tekanan

gas yang diamati dengan memanfaatkan air sebagai media. Tinggi air pada U

manometer naik seiring bertambahnya produk biogas, dengan memanfaatkan gaya

tekanan gas yang ada pada U manometer. Teknik ini bisa digunakan untuk

mengetahui volume biogas yang terbentuk, karena gas yang masuk pada U

manometer merupakan volume biogas pada biodigester.

Pada penelitian limbah cair kelapa sawit memiliki kandungan COD

50.000 mg/l. Selain itu, Pada penelitian ini memiliki variasi perbandingan antara

limbah cair kelapa sawit dan kotoran sapi. Dimana variasi pertama ( 20 liter

limbah cair kelapa sawit : 80 kotoran sapi ) dan variasi kedua ( 30 liter limbah

cair kelapa sawit: 70 kotoran sapi) sehingga didapatkan hasil pengukuran

volume biogas pada setiap perbandingan yaitu perbandingan 20:80 volume

biogas yang dihasilkan 1,08 liter dengan rasio C/N paling tinggi yaitu 30,48

sedangkan perbandingan 30:70 volume biogas yang dihasilkan 1,77 liter dan

rasio C/N nya 29,67 (Restiyana A, 2011 ).

2.2 Kotoran Sapi

Kotoran sapi merupakan limbah peternakan berupa sisa hasil

pencernaan sapi yang mengandung banyak selulosa dan lignin. Kandungan

selulosa yang ada dalam kotoran sapi cukup tinggi sehingga dimanfaatkan untuk

memproduksi biogas. Pada kotoran sapi mengandung sejumlah bakteri. Bakteri

yang umumnya ditemukan dalam kotoran sapi diantaranya Lactobacillus sp,

7
Eubacterium, Propionibacterium, Streptococcus, Bacteroides ,Butyvibrio,

Selenomonas, Clostridium, Metanobacterium, dan Escherichia (Hidayati dkk,

2010).

Pemanfaatan kotoran sapi sebagai penghasil biogas sudah banyak

dikembangkan di berbagai daerah. Oleh karena itu, penulis bertujuan untuk

mengembangkan pembuatan biogas dari kotoran sapi, sehingga didapatkan hasil

yang lebih optimal. Pemanfaatan kotoran sapi secara biologis dapat dilakukan

dengan sistem anaerob. Pemilihan secara anaerob dikarenakan kandungan COD

yang cukup tinggi diatas 3.500 mg/l (Tjandra Setiadi., 2000) sedangkan

kandungan COD kotoran sapi sangat tinggi yaitu sebesar 105.000 mg/l.

Menurut Rika (2011:79) dalam gunawan (2013). Kotoran sapi tersusun atas

22,59% selulosa, 18,32% hemiselulosa, 10,20% lignin, 34,72% total karbon

organik, dan 1,26% total nitrogen. Selain itu, kotoran sapi juga mengandung

0.37% fosfor dan 0,68% kalium. Kandungan selulosa yang tinggi, kotoran sapi

dapat menghasilkan biogas dalam jumlah yang banyak. Susunan kotoran sapi

juga dinyatakan dengan jumlah kotoran padat dan jumlah kotoran cair.

3
kotoran sapi sebanyak 1 kg dapat menghasilkan 0,023-0,040 m biogas.

Dengan jumlah produksi tersebut, kotoran sapi sangat potensial untuk

memproduksi biogas dalam jumlah besar.

2.3 Biogas

Biogas merupakan salah satu jenis energi yang dapat dibuat dari banyak

jenis bahan buangan dan bahan sisa, semacam sampah, kotoran ternak, jerami,

enceng gondok serta bahan organik lainnya (Pambudi, 2008). Untuk

8
menghasilkan biogas, dibutuhkan pembangkitan biogas yang disebut biodigester.

Biogas terbentuk pada hari ke 4-5 sesudah biodigester terisi penuh, dan

mencapai puncak pada hari ke 20-25. Biogas yang dihasilkan oleh biodigester

sebagian besar terdiri dari 50-70% metana (CH4), 30-40% karbondioksida (CO2),

dan gas lainnya dalam jumlah kecil. Biogas juga mengandung uap air yang

jumlahnya tergantung pada suhu udara. Apabila suhu udara naik, kandungan

uap air didalam biogas akan meningkat begitu pula sebaliknya. Selain

mengandung uap air, biogas juga mengandung hydrogen sulfide (H2S) dan

carbondioksida (CO2). Gas H2S yang besarnya tidak lebih dari 2% berasal dari

pemecahan bahan organik substrat oleh mikroba.

2.4 Tahapan Proses Pembentukan Biogas

Proses pembentukan biogas terdiri dari empat tahap yaitu Hidrolisis,

asidogenesis, asetogenesis dan metanogenesis.

2.4.1 Tahap Hidrolisis (Tahap Pelarutan)

Pada tahap hidrolisis, bahan organik padat maupun yang mudah larut berupa

molekul besar dihancurkan menjadi molekul kecil agar molekul-molekul tersebut

larut dalam air. Tahap awal ini dilakukan oleh bakteri untuk menguraikan

molekul-molekul kompleks seperti halnya selulosa yaitu dengan cara

pemotongan ikatan unit-unit molekul. Pemecahan molekul-molekul kompleks

tersebut dilakukan oleh dua tipe enzim yaitu endoenzim disintesis dalam sel

bakteri, mendegradasi molekul bersamaan dalam sel dan eksoenzim yang juga

disintesis dalam sel dan dilepaskan ke lingkungan sekitar bakteri.

9
 Saat menyentuh molekul kompleks, enzim akan melarutkan partikel dan

substrat koloidal, kemudian substrat ini masuk ke dalam sel dan didegradasi

oleh endoenzim (Gerardi, 2003). Bakteri yang berperan dalam tahap hidrolisis

ini adalah sekelompok bakteri anaerobik, seperti Bactericides dan

Clostridia maupun anaerobik fakultatif, seperti Streptococcus sp

(Yadvika et al, 2004).

Reaksi :

(C6H10O5)n + nH2O n(C6H12O6) ................................................. (1)

selulosa air glukosa

2.4.2 Tahap Asidogenesis (Tahap Pengasaman)

Pada tahap asidogenesis, terjadi fermentasi hasil hidrolisis oleh bakteri

pembentuk asam menjadi senyawa organik sederhana terutama asam

volatil seperti asam butirat dari karbohidrat dan asam propionat dari asam amino.

Pada tahap ini asam volatil yang dapat dimanfaatkan oleh mikroorganisme

sebagai sumber energi juga dihasilkan karbondioksida (CO2 ). Bakteri

pembentuk asam mempunyai kemampuan lebih baik untuk bertahan

terhadap perubahan lingkungan dibandingkan bakteri penghasil metana. Bakteri

yang bekerja dalam tahap asidogenesis adalah Syntrophoma nas wolfe,

desulfovibrio.

Reaksi :

(C6H12O6)n CH3CH2COOH ........................................................... (2)

(glukosa) (asam propionat)

(C6H12O6)n CH3CH2CH2COOH + CO2+ H2.............................. (3)

(glukosa) (asam butirat + karbondioksida+ hidrogen)

10
(C6H12O6)n CH3OH + CO2.......................................................... (4)

(glukosa) (metanol+ karbondioksida)

2.4.3 Tahap Asetogenesis (Pembentukan Asetat)

Pada tahap asetogenesis, sebagian besar hasil fermentasi asam harus

dioksidasi di bawah kondisi anaerobik menjadi asam asetat, CO2, dan hidrogen

yang akan menjadi substrat bakteri metanogen. Bakteri pembentuk oksidasi ini

adalah bakteri syntrofik atau bakteri asetogen atau mikroba obligat

pereduksi proton. Pembentukan asam asetat kadang-kadang disertai dengan

pembentukan karbondioksida atau hidrogen, tergantung kondisi oksidasi dari

bahan organik. Etanol, asam propionat, dan asam butirat dirubah menjadi asam

asetat oleh bakteri asetogenik (bakteri yang memproduksi asetat dan H2 ) seperti

syntrobacter wolinii dan syntrophomas wolfei (Sunarto,2013). Selain itu etanol

perlu dioksidasi menjadi asetat dan hidrogen oleh bakteri asetogen, agar dapat

digunakan sebagai substrat bakteri metanogen. Saat bakteri asetogen

memproduksi asetat, hidrogen akan ikut terbentuk. Jika terjadi akumulasi

pembentukan hidrogen dan tekanan hidrogen, hal ini akan mengganggu aktivitas

bakteri asetogen dan kehilangan produksi asetat dalam jumlah besar.

Reaksi :

CH3CH2OH + CO2 CH3COOH + 2H2 .................................. (5)

(alkohol + karbondioksida) ( asam asetat + hidrogen)

CH3CH2 COOH + 2H2O CH3COOH + CO2 + 3H2x............. (6)

(asam propionat+ air) ( as. asetat + karbondioksida + hidrogen)

CH3CH2 CH2 COOH + 2H2O CH3COOH + 2H2 ................... (7)

11
(asam butirat + air) ( asam asetat + hidrogen)

2.4.4 Tahap Metanogenesis (Tahap Pembentukan Gas Metana)

Tahap ini merupakan akhir dari keseluruhan proses konversi anaerobik dari

bahan organik menjadi gas metana dan karbon dioksida. Bakteri yang bekerja

pada tahap ini adalah bakteri metanogen, misalnya Methanobacterium omelianski,

Methanobacterium ruminantium, Methanosarcina, dan Methanococcus. Adapun

tahap metanogenik (pembentukan metana) melibatkan dua kelompok bakteri

metanogen yang berbeda. Bakteri metanogen asetotropik menguraikan asam

asetat menjadi metana dan CO2, sedangkan bakteri metanogen hidrogenotropik

mereduksi CO2 menjadi metana (Hardoyo dkk, 2014). Bakteri penghasil metan

memiliki kondisi atmosfer yang sesuai akibat proses bakteri penghasil asam.

Reaksi :

CH3COOH CH4 + CO2 ................................................. (8)

(asam asetat) (metana + karbondioksida)

2H2 + CO2 CH4 + 2H2O ................................................ (9)

( hidrogen + karbondioksida) ( metana + air)

2.5 Faktor yang Mempengaruhi pada Proses Biogas

Ada beberapa faktor yang mempengaruhi proses pembentukan gas

diantaranya temperature, derajat keasaman pH, Total solid , volatil solid bahan ,

COD, MLSS dan Lama proses pencernaan.

2.5.1 Temperatur/Suhu

12
 Suhu udara maupun suhu di dalam tangki pencerna mempunyai peran besar

dalam memproduksi biogas. suhu udara secara tidak langsung mempengaruhi

suhu di dalam tangki pencerna, artinya penurunan suhu udara akan menurunkan

suhu di dalam tangki. Peranan suhu udara berhubungan dengan proses

dekomposisi anaerobik. Pada temperatur atau suhu dapat mempengaruhi

pertumbuhan mikroorganisme dan kecepatan reaksi dalam pembentukan biogas.

Adapun proses produksi yang terjadi dalam dua rentang temperatur yaitu

Termofilik yang hidup pada suhu antara 40-60°C, dan Mesofilik yang hidup pada

suhu antara 25-40°C. Temperatur yang terbaik untuk pertumbuhan mikroba

mesofilik adalah 30°C atau lebih tinggi sedikit. Bila reaktor anaerobik

dioperasikan pada suhu yang lebih rendah, misalnya 20°C pertumbuhan mikroba

pada kondisi ini sangat lambat dan sulit pada awal operasi untuk beberapa

bioreaktor.

2.5.2 pH

Pada dekomposisi anaerob faktor pH sangat berperan, karena pada rentan pH

yang tidak sesuai mikroba tidak dapat tumbuh dengan maksimal dan bahkan

menyebabkan kematian yang menghambat perolehan gas metana. Nilai pH yang

dibutuhkan untuk digester adalah 6,2 – 8. pH optimum untuk memproduksi gas

metana adalah 6,7 – 7,5 (Deublein, 2008).

Menurut Yani dan Darwis (1990), nilai pH terbaik untuk suatu biodigester

yaitu sekitar 7,0. Bila nilai pH di bawah 6,5 maka aktivitas akan menurun,

sedangkan nilai pH di bawah 5,0 fermentasi akan terhenti.

13
2.5.3 Chemical Oxygen Demand (COD)

Analisis COD adalah menentukan banyaknya oksigen yang diperlukan

untuk mengoksidasi senyawa organik secara kimia dengan baik yang

didegradasi oleh mikroorganisme maupun yang sukar terdekradasi

(Mulyadi,1994).

Penurunan nilai COD disebabkan karena telah terjadi proses hidrolisis

(Kreanawaty,2008). Pada tahap tersebut, bahan organik dimanfaatkan oleh

mikroorganisme sebagai substrat dan mengubahnya kedalam bentuk senyawa

yang lebih sederhana. Menurut Saputra (2010), proses digesti anaerobik mampu

menurunkan nilai COD pada bahan isian, artinya proses ini mampu menurunkan

beban cemaran pada substrat dalam reaktor.

2.5.4 Total Solid (TS)

Total solid adalah jumlah materi padatan yang terdapat dalam limbah pada

bahan organik selama proses digester terjadi dan ini mengindikasikan laju

penghancuran/pembusukan material padatan limbah organik. Total solid juga

mengidindikasikan banyaknya padatan dalam bahan organik dan nilai total solid

sangat mempengaruhi lamanya proses pencernaan bahan organik.

Total padatan( total solids) adalah residu yang tertinggal di dalam wadah

setelah proses evaporasi cairan dari sampel yang selanjutnya dikeringkan di dalam

oven pada suhu 105°C selama tidak kurang dari satu jam (Telliard,2001).

14
 Total padatan (TS) optimum yang dibutuhkan oleh mikroba untuk fermentasi

dalam pembentukan biogas yaitu 5%(Sawasdee,2014).

2.5.5 Volatile solid (VS)

Volatile solids merupakan bagian padatan yang berubah menjadi fase gas

pada tahapan asidifikasi dan metanogenesis sebagaimana dalam proses fermentasi

limbah organik. Dalam pengujian skala laboratorium, berat saat bagian padatan

bahan organik yang hilang terbakar(menguap dan mengalami proses gasifikasi)

dengan pembakaran pada suhu 550°C, disebut sebagai volatile solids. Total solids

dan volatile solids berupa slurry keluaran biodigester terjadi penurunan karena

adanya proses degradasi senyawa organik menjadi biogas (Ni’mah,2014).

2.5.6 Lama Proses Pencernaan

Lama proses pencernaan (hydraulic retention time/HRT) adalah jumlah waktu

(dalam hari) proses pencernaan / digesting pada tangki anaerob terhitung mulai

dari pemasukan bahan organik sampai dengan proses awal pembentukan biogas

dalam biodigester anaerob. Lamanya waktu HRT sangat tergantung dari jenis

bahan organik dan perlakuan terhadap organik sebelum dilakukan proses

pencernaan biodigester.

2.5.7 Mixed-Liqour Suspended Solids (MLSS)

Isi didalam bak aerasi pada proses pengolahan air limbah dengan sistem

lumpur aktif disebut sebagai mixed liquor yang merupakan campuran air limbah

dengan biomassa mikroorganisme serta padatan tersuspensi lainnya. MLSS adalah

jumlah total dari padatan tersuspensi yang berupa material organik dan mineral,

15
termasuk didalamnya adalah mikroorganisme. MLSS ditentukan dengan cara

menyaring lumpur campuran dengan kertas saring atau filter kemudian filter

dikeringkan pada temperature 105°C.

2.6 Biodigester Kontinyu

2.6.1 Pengertian Proses Kontinyu
Continues Process adalah pengaliran substrat dan pengambilan produk

dilakukan secara terus menerus setiap saat setelah diperoleh konsentrasi produk

maksimal atau substrat pembatasnya mencapai konsentrasi yang hampir tetap

(Rusmana,2008). Substrat dan inoculum dapat ditambahkan bersama-sama secara

terus menerus sehingga fase eksponensial dapat diperpanjang.

2.6.3 Proses Kontinyu

Menurut Reksowardjo (2007), dikatakan bahwa proses fermentasi kontinyu

dengan mobilisasi sel akan memberikan hasil yang lebih baik dibandingkan

fermentasi batch. Fermentasi secara batch pada fermentasi etanol terjadi kendala

yaitu produktivitas etanol rendah. Rendahnya produktivitas etanol karena pada

kondisi tertentu etanol yang dihasilkan akan menjadi inhibitor, yang akan

meracuni mikroorganisme sehingga mengurangi aktivitas enzim. Untuk mencari

solusi terhadap kelemahan tersebut dari hasil penelitian Abdul Hakim (2010),

maka pada produksi etanol dari molases ini dilakukan proses fermentasi secara

kontinyu dalam bioreactor packed bed menggunakan teknik immobilized cell

dengan K-Karaginan sebagai supporting matrice.

16
 Untuk digester jenis mengalir, aliran bahan baku dimasukkan dan residu

dikeluarkan pada selang waktu tertentu. Lamanya bahan baku berada dalam

reaktor digester disebut waktu retensi.

BAB III METODE KEGIATAN

3.1 Waktu dan Tempat Kegiatan

Waktu penelitian dilakukan selama 6 bulan, yaitu pada bulan Februari

sampai dengan Juli 2018 di Laboratorium Jurusan Teknik Kimia Politeknik

Negeri Ujung Pandang.

3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat
 Manometer U  Oven

 Furnace  Termometer

 Kertas pH universal  Erlenmeyer

 Cawan petridis  Cawan porselin

 Selang plastik  Desikator

 Neraca analitik  Kondensor

 Pemanas listrik

 Buret

 Bola isap

 Pipet ukur

 Gegep besi

17
  Labu semprot

 Spectro (HACH DR2800)

 Spoit 1 ml

 Rak besi

 Kertas saring

 Beaker gelas 100 ml

3.2.2 Bahan

 Kotoran sapi

 Limbah cair industri gula

 Air kran

 Reagen HR+

 Reagen HR

 Aquadest

3.3 Prosedur Penelitian

3.3.1 Pembuatan Biodigester

Biodigester yang akan dibuat :

1) Material : Plat Besi

2) Kapasitas : 20 liter

3) Over size : 30%

18
 Gambar 3.1 Rangkaian Alat Biogas
Keterangan :
A. Pressure gauge
B. Inlet
C. Gas valve outlet
D. Thermocouple
E. Slury valve outlet

3.4 Tahapan Penelitian

3.4.1 Perbaikan alat

1) Alat terdiri dari tangki bermaterial Plat besi yang berfungsi sebagai tempat

fermentasi.

2) Alat ini dilengkapi dengan pressure gauge, thermocouple, gas valve outlet

dan slurry valve outlet. pressure gauge dan thermocouple di tempatkan pada

bagian atas badan biodigester yang berfungsi untuk mengetahui tekanan gas

dan suhu bahan isian dalam biodigester.

3) Gas valve outlet berfungsi mengatur aliran biogas keluar dari biodigester dan

slurry valve outlet berfungsi sebagai tempat keluaran bahan isian.

3.4.2 uji kebocoran

1) Metode tes kebocoran pada biodigester,diawali dengan menutup semua kran

( kran gas utama).

2) Mengisi udara dengan kompressor melalui katup keluaran gas, sehingga

19
 dalam biodigester terjadi tekanan yang ditandai dengan bergeraknya jarum

pada pressure gauge.

3) Menunggu selama 10 menit dengan melihat pada pressure gauge.

4) Jika tidak ada perubahan tekanan, maka alat tersebut layak digunakan.

3.4.3 Pengisian tangki biodigester

1) Membersihkan tangki biodigester.

2) Mencampurkan bahan baku limbah industri gula dan kotoran sapi dengan

komposisi perbandingan 70:30.

3) Melakukan analisis awal pada campuran berupa analisa COD, TS, VS, pH,

Suhu dan MLSS.

4) Mengisi tangki biodigester dengan komposisi substrat limbah cair gula dan

kotoran sapi dengan perbandingan 70:30.

5) Melakukan pengujian parameter pH, suhu, COD, TS, VS, dan MLSS pada

tangki biodigester dengan membuka katup bukaan bawah setiap dua hari

kemudian melakukan pengumpanan limbah cair industri gula 0,5 L/2 Hari,

1L/2 Hari dan 1,5 L/2 Hari.

6) Melakukan uji nyala setiap dua hari pada setiap laju umpan.

3.5 Parameter Uji

3.5.1 Analisa COD

1) Memasukkan sampel air limbah ke dalam tabung reaksi COD solution sesuai

reagen.

2) Mengocok tabung reaksi agar reagen dan sampel tercampur.

20
3) Mengaktifkan peralatan COD reaktor.

4) Memasukkan tabung reaksi ke dalam reaktor selama 2 jam dengan

temperature 150° C (tabung dimasukkan ke dalam reaktor setelah suhu 150°

C).

5) Setelah dipanaskan, tabung reaksi diangkat dari reactor untuk didinginkan di

suhu ruang (kurang lebih 30 menit waktu pendinginan).

6) Memasukkan blanko dan menekan zero, kemudian sampel dimasukkan dan

ditekan read.

7) Mencatat hasil yang tertera pada alat.

8) Mengangkat tabung reaksi dari spektro.

3.5.2 Analisa TS dan VS (Sumina, 2014)

1) Menimbang cawan kosong.

2) Memipet 2 gram sampel limbah industri gula kedalam cawan kosong.

o
3) Memanaskan pada oven pada suhu 103-105 C.

4) Mendinginkan di desikator dan menimbang cawan + residu hingga bobot

tetap.

o
5) Sampel analisa Total Solid dimasukkan dalam Furnace pada suhu 550 C

selama 2 jam.

6) Mendinginkan di desikator dan menimbang cawan + abu g. Menghitung berat

yang hilang (volatil solid).

........... (1)

21
 ................................................................. (2)

................................................................................................. (3)

............................................................................. ( 4)

Ket :

% air = kadar air

%TS = kadar total solid

%VS = kadar volatil solid

% abu = kadar abu

3.5.3 Analisa pH

1) Mengambil sampel (slury) dalam biodigester.

2) Mengukur pH sampel dengan kertas universal untuk mengetahui proses

dekomposisi oleh mikroba.

3.5.4 Analisa Suhu

1) Mengukur suhu biodigester dengan menggunakan termometer

yang dipasang pada alat biodigester.

3.5.6 Uji nyala biogas

1) Uji nyala dilakukan dengan cara membuka kran secara perlahan pada bagian

atas biodigester lalu dinyalakan dengan korek api.

2) Mengamati warna api yang dihasilkan oleh masing-masing digester sampai

gas dalam penampungan habis.

22
3.5.8 Analisa MLSS

1) Melakukan penstabilan kertas filter dengan cara memanaskan kertas filter di

dalam oven dengan temperatur 105°C selama 30 menit. Setelah itu kertas filter

dimasukkan ke dalam desikator selama 15 menit, sebanyak 3 kali sampai berat

filter stabil.
2) Menyaring lumpur dengan menggunakan kertas filter yang telah distabilkan.

Dengan cara menyiapkan/memasang kertas filter pada corong kemudian

mengambil lumpur sebanyak 2 ml dan sampai dengan tersisa residu berupa

endapan yang dihasilkan.

3) Memasukkan kertas filter yang terdapat residu lumpur ke dalam oven dengan

temperature 105°C selama 30 menit. Kemudian kertas filter dimasukkan ke

dalam desikator lalu dibiarkan selama 15 menit dan ditimbang

kembali. Penimbangan dilakukan sebanyak 3 kali.

4) Menghitung MLSS
MLSS = berat akhir – berat awal
Volume

23
 BAB IV HASIL DAN DESKRIPSI KEGIATAN

4.1 Hasil

1) Dilakukan pencampuran komposisi biodigester, dimana biodigester tersebut

diisi sampel limbah cair industri gula dan kotoran sapi pada perbandingan 70:30

pada biodigester kecil berukuran 20 liter dengan volume sampel yang diisi 16

liter.

2) Analisis yang dilakukan pada penelitian ini yaitu COD, TS, VS, Suhu, pH, ,

MLSS dan Uji nyala (terlampir).

Tabel 4.1 Data Analisis Kadar VS dan TS perbandingan 70:30 Laju Umpan 0,5 L/
2 hari

Sampel Sampel Sampel Sampel

Data Sampel Hari
Hari Ke-22 Hari Ke- Hari Ke-26 Hari Ke-28
Penimbangan Ke-30 (g)
(g) 24(g) (g) (g)
Berat Cawan
29,1763 20,7811 27,6203 21, 8154 25, 2218
Kosong
Berat Cawan
31,7075 22,7894 29.6440 23.8766 27,2218
+ Sampel
Berat Sampel 2, 5312 2,0083 2,0237 2,0612 2,000
Berat Cawan
29,3597 20,9259 27,6404 21,9100 25,2469
+ Residu
Berat Cawan
29,2377 20,8448 27,6135 21, 8451 25,2330
+ Abu

Tabel 4.2 Data Analisis Kadar VS dan TS Perbandingan 70:30 Laju Umpan 1L/ 2
Hari

Data
Hari Hari Hari Hari Hari Hari Hari
Penimbang
Ke-22 Ke-24
Ke-26 Ke-28 Ke-30 Ke- Ke-34
an
(g) (g) (g) (g) (g) 32 (g) (g)
Cawan 29, 28,
28,0673 27, 3408 25,6993 29, 1274 28,7945
kosong 1098 8086
Lanjutan Tabel 4.2
Data
Penimbang Sampe Sampel Sampel Sampel Sampe Sampe Sampe

24
 l Hari Hari Hari Hari l Hari l Hari l Hari
an Ke-22 Ke-24 Ke-26 Ke-28 Ke-30 Ke-32 Ke-34
(g) (g) (g) (g) (g) (g) (g)
Berat
cawan 30,299 29,539 31,268 27,700 31,322 30,818 30,916
+ sampel 1 4 1 3 4 3 7
Berat
2,2318 2, 1986 2, 1098 2, 001 2,195 2,0097 2,1222
Sampel
Berat
29, 28,
Cawan + 28,1010 27, 3999 29,2045 28,8072
25,7231 1566 9227
Residu
Berat
29, 28,
Cawan + 28,0793 27,3630 29,1439 28,7999
25,7094 1402 9174
Abu

Tabel 4.3 Data Analisis Kadar VS dan TS Perbandingan 70;30 Laju Umpan 1,5 L/
2 Hari

Data Sampel Hari Sampel Hari Sampel Hari Sampel Hari

Penimbangan Ke-22 (g) Ke-24 (g) Ke-26 (g) Ke-28 (g)
Berat Cawan
28,9099 25,7014 28,7945 26,5954
Kosong
Berat Cawan
31,0105 27,7212 30,8689 28,7115
+ Sampel
Berat Sampel 2,1006 2,0198 2,0744 2,1161
Berat Cawan
28,9253 25,7140 28,8887 26,6514
+ Residu
Berat Cawan
28,9171 25,7080 28,8225 26,6231
+ Abu

Tabel 4.4 Data Analisis Kadar VS dan TS Perbandingan 70;30 Umpan dan Starter
Laju Umpan 0,5 dan 1L/2 Hari

Data Sampel Up Sampel Up Sampel Up Sampel

Penimbangan Ke-1 (g) Ke-2 (g) Ke-3 (g) Starter (g)
Cawan Kosong 26,7700 29,8898 26,5959 27,5926
Lanjutan Tabel 4.4
Data Sampel Up Sampel Up Sampel Up Sampel
Penimbangan Ke-1 (g) Ke-2 (g) Ke-3 (g) Starter (g)
Berat Cawan
28,8813 31,8987 28,9404 29,5988
+ Sampel

25
 Berat Sampel 2,1113 2,0089 2,3445 2,0062
Berat Cawan
26,7740 29,8939 26,6000 27,6277
+ Residu
Berat Cawan
26,7721 29,9070 26,5847 27,6276
+ Abu

Tabel 4.5 Data Analisis Kadar VS dan TS Perbandingan 70;30 Umpan dan Starter
Laju Umpan 1,5L/2 Hari

Sampel
Data Sampel
Sampel Up Sampel Up Sampel Up Starter
Penimba Up Ke-4
Ke-1 (g) Ke-2 (g) Ke-3 (g)
ngan (g)
(g)
Berat
Cawan 27,3421 29,8905 27,6221 25,2224 26,8430
Kosong
Berat
Cawan + 29,9961 32,0531 29,7848 27,2748 28,8430
Sampel
Berat
2,654 2,1626 2,1627 2,0524 2,000
Sampel
Berat
Cawan + 27,3477 29,9132 27,6289 25,2516 26,8648
Residu
Berat
Cawan + 27,3436 29,9000 27,6230 25,2331 26,8518
Abu

Tabel 4.6 Data Analisis MLSS Perbandingan 70;30 Laju Umpan 0,5 L/2 Hari
Sampel Sampel Sampel Sampel Sampel
Data
Hari Ke-22 Hari Ke-24 Hari Ke- Hari Ke- Hari Ke-
Penimbangan
(g) (g) 26 (g) 28 (g) 30 (g)
Cawan Kosong 52,8767 49,0214 39,7033 39,4415 55,8543
Cawan +kertas 52,8460 48,9953 39,6632 39,4186 55,8280
Lanjutan Tabel 4.6
Sampel Sampel Sampel Sampel Sampel
Data
Hari Ke-22 Hari Ke-24 Hari Ke- Hari Ke- Hari Ke-
Penimbangan
(g) (g) 26 (g) 28 (g) 30 (g)
Volume
2 ml 2 ml 2 ml 2 ml 2 ml
Sampel
Berat Cawan + 52,9312 49,0462 39,6927 39,4348 55,8466

26
 Residu

Tabel 4 .7 Data Analisis MLSS Perbandingan 70;30 Laju Umpan 1 L/2 Hari
Sampel Sampel Sampel Sampel Sampel Sampel Sampel
Data
Hari Ke- Hari Hari Hari Hari Hari Hari
Penimba
22 Ke-24 Ke-26 Ke-28 Ke-30 Ke-32 Ke-34
ng-an
(g) (g) (g) (g) (g) (g) (g)
Cawan
47,7571 37,7340 40,9268 54,8816 37,8282 35,8844 53,1157
Kosong
Berat
Cawan +
47,7251 37,7004 40,8952 54,8565 37,8051 35,8539 53,6859
kertas
saring
Volume
2 ml 2 ml 2 ml 2 ml 2 ml 2 ml 2 ml
Sampel
Berat
Cawan + 47,7298 37,7134 40,9152 54,8651 37,8129 35,8653 53,6902
Residu

Tabel 4.8 Data Analisis MLSS Perbandingan 70;30 Laju Umpan 1,5 L/2 Hari
Sampel Hari
Data Sampel Hari Sampel Hari Sampel Hari
Ke-1
Penimbangan Ke-2 (g) Ke-3 (g) Ke-4 (g)
(g)
Cawan
52,8183 45,9193 48,1280 44,9143
Kosong
Berat Cawan
+ kertas 53,8022 46,9183 49,1320 45,8891
saring
Volume
2 ml 2 ml 2 ml 2 ml
Sampel
Berat Cawan
53,8302 46,9444 49,1524 45,9040
+ Residu

Tabel 4.9 Data Analisis MLSS Perbandingan 70;30 Umpan dan Starter Laju
Umpan 0,5 dan 1L/2 Hari

Sampel Up Sampel Sampel

Sampel Up
Data Penimbangan Ke-1 Up Ke-2 Starter
Ke-3 (ml/g)
(ml/g) (ml/g) (ml/g)
Cawan Kosong 48,2833 48,3413 48,1256 44,9102

27
 Berat Cawan + kertas
49,1984 49,2756 49,0336 45,8043
saring
Volume sampel 2 ml 2 ml 2 ml 2 ml
Berat Cawan + Residu 49,2104 49,2851 49,0362 17,9485

Tabel 4.10 Data Analisis MLSS Perbandingan 70;30 Umpan dan Starter Laju
Umpan 1,5 L/2 Hari

Data Sampel Sampel Sampel Up Sampel Up Sampel

Penimbang- Up Ke-1 Up Ke-2 Ke-3 Ke-4 Starter
an (ml/g) (ml/g) (ml/g) (ml/g) (ml/g)
Cawan
52,0082 46,8019 38,7648 39,9931 36,8149
Kosong
Berat
Cawan + 53,0070 47,8031 39,6734 40,9855 37,7658
kertas saring
Volume
2 ml 2 ml 2 ml 2 ml 2 ml
Sampel
Berat
Cawan + 53,0100 47,8294 39,6749 40,9756 37,7884
Residu

Tabel 4.11 Data Perhitungan TS dan VS Biodigester perbandingan 70;30 Laju

Umpan 0,5 L/2 Hari

Hari Hari Ke- Hari Ke-

Analisa Hari Ke-24 Hari Ke-30
Ke-22 26 28
Kadar Air (%) 92,75 92,79 99,00 95,41 98,74
Kadar Abu (%) 0,209 0,304 0,024 0,135 0,044
Total solid (%) 7,25 7,21 1,00 4,59 1,26
Volatil solid (%) 97,11 95,78 97,60 97,05 96,50

Tabel 4.12 Data Perhitungan TS dan VS Biodigester perbandingan 70;30 Laju

Umpan 1L/2 Hari

Hari Hari Hari Hari Hari Hari Hari

Analisa
Ke-22 Ke-24 Ke-26 Ke-28 Ke-30 Ke-32 Ke-34
Kadar Air
98,49 97,31 97,81 98,81 98,66 94,32 99,40
(%)

28
 Kadar Abu
0,043 0,081 0,117 0,039 0,044 0,376 0,018
(%)
Total solid
1,51 2,69 2,19 1,19 1,34 5,68 0,60
(%)
Volatil solid
97,15 96,98 94,65 96,72 96,71 93,38 97,00
(%)

Tabel 4.13 Data Perhitungan TS dan VS Biodigester perbandingan 70;30 Laju

Umpan 1,5L/2 Hari

Analisa Hari Ke-22 Hari Ke-24 Hari Ke-26 Hari Ke-28

Kadar Air (%) 99,26 99,34 95,45 97,35

Kadar Abu (%) 0,025 0,026 0,097 0,104

Total solid (%) 0,74 0,66 4,54 2,65

Volatil solid
96,62 96,06 97,86 96
(%)

Tabel 4.14 Data Perhitungan TS dan VS Biodigester perbandingan 70;30 starter

dan umpan 0,5 dan 1L/2 hari

Up
Analisa Up Ke-1 Up Ke-2 Starter
Ke-3
Kadar Air (%) 100,00 99,79 99,82 95,59

Kadar Abu (%) 0,007 0,057 0,042 0,126

Total solid (%) 0,00 0,21 0,18 4,41

Lanjutan Tabel 4.14

Up
Analisa Up Ke-1 Up Ke-2 Starter
Ke-3
Volatil solid
0,00 72,85 76,66 97,14
(%)

29
Tabel 4.15 Data Perhitungan TS dan VS Biodigester perbandingan 70;30 starter
dan umpan 1,5L/2 hari

Up
Analisa Up Ke-1 Up Ke-2 Up Ke-4 Starter
Ke-3
Kadar Air
99,79 98,95 99,69 98,58 98,91
(%)
Kadar Abu
0,005 0,032 0,0033 0,042 0,033
(%)
Total solid
0,21 1,05 0,31 1,42 1,09
(%)
Volatil solid
97,61 96,95 98,94 0,97 96,97
(%)

Tabel 4.16 Data Pengamatan Harian Biodigester Perbandingan 70;30 Laju Umpan
0,5 L/2 Hari

Parameter Suhu Uji nyala

pH
Hari (0C)
1 2 3 5
Nyala api biru tidak
1 6 30
stabil
2 6 30 -
Nyala api biru tidak
3 7 30
stabil
4 7 30 -
5 7 30 Nyala api biru
6 7 30 -
7 7 30 Mati
8 7 30 -
9 7 30 Mati

Tabel 4.17 Data Pengamatan Harian Biodigester Perbandingan 70;30 Laju Umpan
1L/2 Hari

Parameter Suhu Uji nyala

pH
(0C)
Hari
1 2 3 5
1 6 29 Nyala api biru tidak

30
 stabil
2 6 27 -
Nyala Api biru tidak
3 6 27
stabil
4 6 27 -
Nyala Api biru tidak
5 6 27
stabil
6 6 28 -
7 7 28 Nyala Api biru
8 7 27 -
9 7 28 Nyala Api Biru
10 7 28 -
11 7 27 Nyala Api Biru
12 7 27 -
13 7 27 Mati

Tabel 4.18 Data Pengamatan Harian Biodigester Perbandingan 70;30 Laju Umpan
1,5 L/2 Hari

Suhu
Parameter pH Uji nyala
(0C)
Hari
1 7 30 Uji nyala Biru

7
2 28 -
7
3 28 Nyala Api Biru
7
4 27 -
Lanjutan Tabel 4.18

7
5 27 Nyala Api Biru
7
6 27 -
7
7 28 Mati

Tabel 4.19 Data Analisa Chemical Oxigen Demand Biodigester perbandingan

70;30 Laju Umpan 0,5 L/2 Hari

31
 Sampel Volume Sampel COD

ml Ppm
Hari Ke-22 1 7800
Hari Ke-24 1 7200
Hari Ke-26 1 7000
Hari Ke-28 1 6400
Hari Ke-30 1 5800

Tabel 4.20 Data Analisa Chemical Oxigen Demand Biodigester perbandingan

70;30 Laju Umpan 1L/2 Hari

COD
Sampel Volume Sampel

Hari ml Ppm
Hari Ke-22 1 7840
Hari Ke-24 1 7600
Hari Ke-26 1 7000
Hari Ke-28 1 6400
Hari Ke-30 1 5800
Hari Ke-32 1 5100
Hari Ke-34 1 4400

Tabel 4.21 Data Analisa Chemical Oxigen Demand Biodigester perbandingan

70;30 Laju Umpan 1,5L/2 Hari

Volume Sampel COD

Sampel

Umpan ml Ppm
Hari Ke-22 1 9200
Hari Ke-24 1 7600
Hari Ke-26 1 6800
Hari Ke-28 1 6200
Hari Ke-30 1 5600

Tabel 4.22 Data Analisa Chemical Oxigen Demand Umpan dan Starter
Biodigester perbandingan 70;30 Laju Umpan 0,5 dan 1L/2 Hari

32
 Volume Sampel COD
Sampel

Umpan ml Ppm
Up Ke-1 1 589
Up Ke-2 1 585
Up Ke-3 1 760
Starter 1 7900

Tabel 4.23 Data Analisa Chemical Oxigen Demand Umpan dan Starter
Biodigester perbandingan 70;30 Laju Umpan 1,5L/2 Hari

Volume Sampel COD

Sampel

Umpan Ml Ppm
Up Ke-1 1 1794
Up Ke-2 1 2069
Up Ke-3 1 2960
Up Ke-4 1 7390
Up Ke-5 1 4791
Starter 1 10200

4.2 Deskripsi

Penelitian ini dilakukan dalam 3 tahap yaitu memperbaiki alat digester atau

fermentor, uji kebocoran dan pengisian tangki biodigester. Bahan baku dalam

pembuatan biogas adalah limbah cair industri gula (equalizatin pound) dengan

sumber bakteri yang berasal dari kotoran sapi. Digester ini akan diisi dengan limbah

cair gula dan kotoran sapi pada perbandingan 70:30 dengan volume limbah cair

11,2 liter dan kotoran sapi 5,4432 kg. Digester difermentasikan hingga 21 hari

kemudian dilakukan pengumpanan setiap dua hari sampai mencapai nyala api yang

konstan.

4.2.1 Kadar Total Solid dan Volatil solid dalam biodigester

33
 Parameter pendegradasian bahan organik juga dapat ditentukan oleh nilai total

solid (TS) dan volatile solid (VS).

Gambar 4.1 Hubungan waktu terhadap total solid slury pada setiap laju umpan
dalam biodigester

Salah satu parameter yang mempengaruhi keberhasilan proses produksi

biogas adalah tingkat pengenceran slury dari kandungan bahan organik dalam

biodigester. Pengenceran slury dalam biodigester dapat dilihat dari total padatan

(total solid). Pada gambar 4.1 Hubungan laju umpan terhadap total solid pada

slury dalam biodigester diatas dapat dilihat bahwa nilai total solid mengalami

naik turun dari 0,21-7,25%. Nilai total solid ini menunjukkan tingkat pengenceran

dimana semakin besar laju umpan maka semakin kecil nilai total solid nya. Nilai

total solid paling besar terdapat pada digester dengan laju umpan 0,5 L/2 Hari

dengan nilai total solid antara 1% - 7,25% sedangkan nilai total solid paling kecil

terdapat pada digester dengan laju umpan 1,5 L/2 Hari dengan nilai total solid

antara 0,66% - 4,54%.

34
Gambar 4.2 Hubungan waktu terhadap volatil solid slury pada setiap laju
umpan dalam biodigester

Turunnya nilai VS disebabkan bahan organik yang ada sudah mengalami

reaksi hidrolisis hingga reaksi metanogenesis dan dilihat pada gambar 4.2

Hubungan laju umpan terhadap volatil solid pada slury dalam biodigester nilai

VS mengalami naik turun karena pada setiap pengumpanan, slury dikeluarkan

sehingga limbah cair yang dimasukkan kedalam digester mengalami pencampuran

secara perlahan-lahan sehingga terurai menjadi biogas oleh mikroorganisme. Pada

gambar grafik diatas didapatkan nilai Volatil solid cenderung menurun

menunjukkan bahan organik telah didegradasi oleh bakteri. Penurunan nilai

volatil solid yang paling cepat terdapat pada digester dengan laju umpan 0,5 L/2

Hari yang menandakan bahwa produksi biogasnya mengalami kenaikan yang

begitu cepat sedangkan pada digester dengan laju umpan 1 dan 1,5 L/2 Hari

mengalami penurunan kadar VS yang lambat sehingga produksi biogasnya pun

sangat lambat. Hal ini dipengaruhi karena tidak optimumnya bakteri mengurai

35
atau mendegradasi bahan organik pada pengumpanan limbah cair indutri gula 1

dan 1,5 L/2 Hari karena banyaknya limbah cair yang diumpankan sehingga

membutuhkan waktu yang lebih lama untuk mikroorganisme dalam mendegradasi

bahan organik. Perbedaan penurunan kandungan bahan organik pada setiap

perlakuan dipengaruhi oleh kondisi pengenceran.

4.2.2 Nilai pH pengukuran

Gambar 4.3 Hubungan waktu terhadap nilai pH slury pada setiap laju umpan
dalam biodigester

36
 Berdasarkan grafik 4.3 Hubungan waktu terhadap nilai pH slury pada setiap

laju umpan dalam biodigester didapatkan nilai pH paling bagus pada laju umpan

1,5L/2 Hari yaitu pH 7 pada hari pertama pengumpanan, dimana dapat dilihat dari

hasil uji nyala menghasilkan nyala api yang biru sedangkan pada biodigester

dengan laju umpan 0,5 dan 1L/2 Hari pada hari pertama pengumpanan

menghasilkan pH yang lebih kecil yaitu pH 6 sehingga nyala api yang dihasilkan

pada saat pembakaran adalah nyala api biru yang tidak stabil. Nilai pH yang

dibutuhkan untuk biodigester adalah 6,2-8. pH optimum untuk memproduksi gas

metana adalah 6,7-7,5 (Deublein,2008).

Menurut Yani dan Darwis (1990), nilai pH terbaik untuk suatu biod igester

yaitu sekitar 7,0. Bila nilai pH dibawah 6,5 maka aktifitas akan menurun,

sedangkan nilai pH dibawah 5,0 fermentasi akan terhenti.

4.2.3 Nilai MLSS

Gambar 4.4 Hubungan waktu terhadap MLSS pada slury dalam biodigester pada
setiap laju umpan

37
 Mixed Liqour Suspended Solids (MLSS) atau lumpur campuran didalam

tangki dalam sistem lumpur aktif adalah jumlah total dari padatan tersuspensi

yang berupa material organik dan mineral, termasuk didalamnya adalah

mikroorganisme. MLSS ditentukan dengan cara menyaring lumpur campuran

dengan kertas saring (filter) kemudian dikeringkan pada temperatur 105 °C.

pengendapan lumpur yang baik dapat terjadi jika lumpur mikroorganisme berada

dalam fase endegeneous yang terjadi jika karbon dan sumber energi terbatas dan

jika pertumbuhan bakteri rendah. Pengendapan lumpur yang baik dapat terjadi

pada tingginya konsentrasi MLSS. Dilihat pada gambar 4.4 hubungan laju umpan

terhadap MLSS slury dalam biodigester nilai MLSS mengalami flokluatif pada

laju umpan 0,5 dan 1 L/2 Hari 8,1-42,6 dan 2,15-6,5 mg/L sedangkan pada laju

umpan 1,5 L/2 Hari mengalami penurunan yang signifikan dari 14-7,45 mg/L.

4.2.5 Hasil Uji Nyala

Uji nyala dilakukan untuk menguji kualitas biogas yang terbentuk. untuk uji

nyala yang dihasilkan tidak berbau dan memiliki warna nyala biru berarti terdapat

banyak kandungan gas metan dari produksi biogas, namun jika warna api yang

timbul berwarna merah orange berarti CO₂ lebih dominan terdapat dalam

produksi biogas tersebut.

Dari perlakuan yang ada dapat dilihat bahwa semua api yang dihasilkan pada

biodigester menghasilkan nyala api sama yaitu biru. Menurut Luthfianto (2012)

diperoleh warna nyala api menjadi biru karena telah terbentuk gas berwarna biru

dan menghasilkan energi panas. Energi panas yang terkandung dalam biogas

38
tergantung dari konsentrasi metana. Semakin tinggi konsentrasi metana maka

semakin besar kandungan energi (nilai kalor). Biogas dapat terbakar apabila

mengandung kadar metana minimal 57% yang menghasilkan api biru (Beni dkk,

2007). Menurut Jewel (1982) didalam Srihatini (2005), bahwa warna api yang

dihasilkan dari pembakaran biogas dapat digunakan sebagai indikator untuk

mengetahui kandungan CO2 dalam biogas. Nyala api yang berwarna kuning atau

merah menunjukkan kandungan CO2 dalam biogas lebih dari 48%. Jadi warna

biru dari pembakaran biogas adalah warna yang baik dan menunjukkan bahwa

kandungan gas lain berkadar rendah. Pada hasil penelitian ini digester laju umpan

0,5 L/2 Hari menghasilkan nyala api biru pada hari ke-2 dan tidak menghasilkan

api lagi pada hari ke-4 dan 5 pengumpanan karena digester mengalami kebocoran,

sedangkan pada digester tangki dengan laju umpan 1L/2 Hari menghasilkan nyala

api biru pada hari ke-4 pengumpanan hingga hari ke-6 dan tidak menghasilkan api

lagi pada hari ke-7 pengumpanan dan pada digester tangki dengan laju umpan 1,5

L/2 Hari menghasilkan nyala api biru pada hari pertama pengumpanan hingga

hari ke-3 dan tidak menghasilkan api lagi pada hari ke-4 pengumpanan.

39
Tabel 4.24 hasil uji nyala pada masing-masing biodigester

40
41
42
43
4.2.6 Temperatur

Temperatur adalah parameter proses yang mengandung peranan sangat

penting. suhu yang tinggi akan memberikan hasil biogas yang baik namun, suhu

tersebut sebaiknya tidak boleh melebihi suhu kamar. Bakteri hanya dapat subur

bila suhu disekitarnya berada pada suhu kamar. Suhu yang baik untuk proses

pembentukan biogas berkisar antara 20-40 0C, dan suhu optimum antara 28-30 0C

(Paimin, 2001). Pada penelitian ini, kondisi suhu dalam masing-masing

biodigester relatif konstan pada kisaran 27-300C.

4.2.7 Nilai COD

Gambar 4.5 Hubungan Waktu terhadap nilai COD pada setiap laju umpan dalam
biodigester

Terbentunya biogas diindikasikan dengan turunnya kadar COD. Berdasarkan

gambar grafik 4.4 Hubungan waktu terhadap COD pada slury dalam biodigester

pada setiap laju umpan, didapatkan penurunan COD. Penurunan nilai COD

disebabkan karena telah terjadi proses hidrolisis. Pada tahap tersebut, bahan

44
organik dimanfaatkan oleh mikroorganisme sebagai substrat dan mengubahnya ke

dalam bentuk senyawa yang lebih sederhana. Nilai COD pada akhir proses lebih

kecil dibandingkan dengan nilai COD pada awal, yang berarti selama proses

produksi biogas terjadi penurunan nilai COD. Pada laju umpan 0,5 dan 1 L/2 Hari

mengalami penurunan kadar COD yang hampir sama karena pada pengumpanan

menggunakan substrat yang sama dengan nilai COD yang lebih rendah 580-760

ppm dari substrat yang digunakan pada pengumpanan 1,5 L/2 Hari 1794-7390

ppm, sehingga pada laju umpan 1,5 l/2 Hari menghasilkan nilai COD yang lebih

tinggi. Penurunan COD menunjukkan besarnya aktivitas mikroorganisme

mengurai bahan organik.

45
 BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan

1) Komposisi laju umpan limbah cair industr gula rafinasi pada produksi biogas

dengan kadar gas metana yang baik adalah laju umpan 1,5 L/2 hari

2) Waktu fermentasi untuk menghasilkan nyala api biru yaitu pada minggu ke

empat pada masing-masing laju umpan.

3) Nilai COD, TS, VS dan MLSS pada masing-masing biodigester untuk

menghasilakn nyala api biru adalah laju umpan 0,5 L/2 Hari 7200 ppm,

7,21%,95,78% dan 25,45 ml/g, laju umpan 1L/2 Hari 6400 ppm, 1,19%,96,72

dan 4,3 ml/g dan laju umpan 1,5 L/2 Hari 9200 ppm, 0,74%, 96,62% dan 14

ml/g.

5.2 Saran

Perlu diadakan penelitian lebih lanjut agar pemanfaatan limbah cair gula

menjadi biogas lebih maksimal dan memperolah kadar metan yang tinggi dengan

memperhatikan parameter-parameter yang dibutuhkan oleh bakteri metanogen untuk

menghasilkan gas metan.

46
 DAFTAR PUSTAKA

Agustine, Restiyana, 2011. Produksi Biogas dari Palm Oil Mill Effluent (POME)
dengan Penambahan Kotoran Sapi Potong Sebagai Aktivator. Fakultas
peternakan : Institute Pertanian Bogor

Beni Hermawan, 2007. Pemamfaatan Sampah Organik Sebagai Sumber

Biogas untuk Mengatasi Krisis Energi Dalam Negeri.

Deublein, D., And A. Steinhauser. 2008. Biogas from Waste and Renewable
Resource. Second Edition. Weinheir: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co.
KgaA.
Droste, R. 1997. Theory and Practice of Water an Wastewater Treatment. John
Wiley and Son. Canada

Gerardi, M. H. 2003. The Microbiology of an-aerobic digester. John Wiley and

Sons, Inc. New Jersey.

Gunawan, D.2013. Produksi Biogas Sebagai Sumber Energi Alternatif dari

Kotoran Sapi. Science Article Vol.1, No.2 (2013). Jurusan Teknik Kimia,
Universitas Surabaya

Hampannavar,U.S, dan Shivayogimath, C.B. 2010. Anaerobic Treatment of Sugar

Industry Waste Water by Upflow Anaerobic Sludge Blanket Reactor at
Ambient Temperature. International Journal of Environ. Sci., 1.
Hardoyo,dkk. 2004. Panduan Praktis Membuat Biogas Portable Skala Rumah
Tangga dan Industri. Yogyakarta: Lily Publisher
Hidayati,dkk.2010. Deteksi Jumlah Bakteri Total dan Koliform pada Lumpur
Hasil Ikutan Pembentukan Gasbio dari Feses Sapi Perah. Jurnal Ilmu
Ternak, Juni 2010,Vol.10, No.1, 17-20.Sumedang: Fakultas Peternakan,
Universitas Padjadjaran.
Nijaguna, B.T. 2006. Biogas Technology. New Delhi: New Age International
Publisher.

Paimin, 2001. Alat Pembuatan Biogas dari Drum. Penebar Swadaya. Jakarta.

Pembudi, N. A. 2008. Pemamfaatan biogas sebagai energi alternatif. Jurusan

Teknik Mesin dan Industri. Fakultas Teknik : Universitas Gadjah Mada.

Setiadi, T. 2000. Pemakaian Bioreaktor Membran untuk Pengolahan Limbah

Cair Industri. Jususan Teknik Kimia ITB, Bandung, A5.1-A5.7

Standarisasi Nasional Indonesia (SNI). 2004. SNI 06-6989.15. analisa COD.

47
 Jakarta :Badan Standarisasi Nasional (BSN).

Sumber data primer Pt makassar tene

Sumina, 2014. Pembuatan Biogas dari Sampah Sayuran dan Buah-buahan

dengan menggunakan campuran kotoran sapi pada rasio C/N dan rasio
C/N 30. Jurusan teknik kimia. Politeknik Negeri ujung Pandang.
Makassar.

Sunarto. 2013. Karakteristik Metanogen Selama Proses Fermentasi Anaerob

Biomassa Limbah Makanan. Jurnal EKOSAINS Vol. V. No. 1

Wagiman, 2006. Identifikasi Potensi Produksi Biogas dari Limbah Cair Tahu
dengan Reaktor uflow anaerob sludge with upflow anaerobic sludge
blanket reaktor (UASB). Jurusan Teknologi Industri Pertanian, Fakultas
Teknologi Pertanian, UGM. Yogyakarta

Yadvika S, Sreekrishnan TR, Kohli S, dan Ratna V. 2004. Enhancement of

biogas production from solid substrates using different techniwques- a
review. Bioresource Technology 95:1-10.

Yani M dan Darwis AA. 1990. Diktat Teknologi Biogas. Pusat Antar Universitas
Bioteknologi-IPB. Bogor

48
Lampiran 1 Perhitungan Komposisi Isian Biodigester Berdasarkan Laju
Umpan

Volume masing-masing biodigester skala kecil adalah 20 L dimana volume

isian sebesar 16 L dengan volume isian divariasikan laju umpannya pada
perbandingan 70:30.

1. Volume sampel dan kotoran sapi pada perbandingan 70:30

Volume sampel dalam 16 L bahan isian = 11,2 L
Volume kotoran sapi dalam 16 L bahan isian = 4,8 L
Massa kotoran sapi = bj kotoran sapi .volume kotoran sapi
= 1,1340 Kg/L . 4,8 L
=5,4432 Kg

Lampiran 2 Perhitungan Parameter Uji

1) Perhitungan Total solid dan Volatil solid

Berat Cawan Kosong = 20,7790 gram

Berat Cawan + Sampel = 22,7911 gram
Berat Sampel = 2,0121 gram

Berat Cawan + Residu = 20,8002 gram

Berat Cawan + Abu = 20,7850 gram
Berat Abu = (20,7850 – 20,7790) gram
= 0,006 gram

49
Untuk data hasil perhitungan total solid dan volatil solid masing-masing
biodigester dapat dilihat pada tabel data perhitungan TS dan VS Biodigester
perbandingan 70:30 pada laju umpan 0,5, I dan 1,5 L/2 Hari

4). Perhitungan MLSS

Berat Akhir = 52,9312 g

Berat Awal = 52,8460 g
Volume Sampel = 0,002 ml

50
Untuk data hasil perhitungan MLSS masing- masing biodigester dapat dilihat
pada tabel.

51
Lampiran 3 Diagram Alir Pembuatan Biogas

Lampiran 4 Dokumentasi Penelitian

52
 Gambar substrat Gambar alat biodigester

Gambar sampel digester Gambar COD Reaktor

Gambar pemijaran sampel (analisa VS) Gambar pemanasan sampel MLSS &TS

53