Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Jurnal Internasional

J ES Teknik Mesin dan Ilmu Pengetahuan

http://iptek.its.ac.id/index.php/jmes/index

Pengaruh Variasi Tekanan Pemadatan Cetakan Pasir Terhadap Kualitas

Produk Pengecoran Paduan Al-Si
Aprilianur Fajri* dan Basyirun
Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri Semarang
Diterima: 15 April 2018, Direvisi: 12 Juli 2018, Diterima: 20 Juli 2018

Abstrak
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh variasi tekanan solidifikasi cor pasir
terhadap kualitas produk pengecoran paduan Al-Si. Metode eksperimen digunakan dalam penelitian dan
analisis data menggunakan analisis deskriptif untuk menjelaskan grafik. Tahapan proses penelitian adalah
persiapan bahan dan peralatan; membuat desain dan pembuatan pola; pembuatan cetakan pasir 35, 40,
45, 50, dan 55 kg/cm2 variasi tekanan; proses pengecoran; pengamatan cacat; pengukuran tingkat
kekasaran; pemeriksaan struktur mikro; komposisi pengujian; dan uji terakhir adalah uji kekerasan mikro
vickers. Hasil penelitian menunjukkan bahwa variasi tekanan 35 kg/cm2 tidak terjadi cacat jarum di al.
Cacat jarum yang paling sering terjadi pada variasi tekanan 55 kg/cm2 adalah sebanyak 0,62%. Rongga
udara yang terbentuk dengan variasi tekanan pemadatan 35 kg/cm2 sebesar 0,77 % paling sedikit,
sedangkan pada variasi 55 kg/cm2 terjadi jumlah defect rongga udara paling banyak yaitu 3,96%. Cacat
jatuh cetakan terbesar yaitu 1,95% terjadi pada variasi tekanan 35 kg/cm2. Cacat inklusi pasir paling kecil
0,06% terjadi pada variasi tekanan 55 kg/cm2. Cacat sirip yang terbentuk akibat variasi tekanan
pemadatan cetakan pasir mengalami jumlah yang berfluktuasi, tercatat tinggi pada awal kemudian
menurun dan kembali tinggi pada variasi tertinggi. Variasi tekanan 35 kg/cm2 memiliki nilai kekasaran rata
3,17 dan produk coran yang paling kasar terjadi pada pemadatan cetakan pasir variasi tekanan 55 kg/cm2 ,
dengan rata-rata 5,44. derajat kekerasan tertinggi 141,8 VHN terjadi pada variasi tekanan 35 kg/cm2 dan
terendah sebesar 124,8 VHN terjadi pada variasi 55 kg/cm2. Disimpulkan bahwa pemadatan cetakan pasir
variasi tekanan 45 kg/cm2 menghasilkan produk coran dengan rata-rata paling optimal dalam hal
pengukuran cacat; variasi tekanan pemadatan cetakan pasir pengecoran pasir 35 kg/cm2 menghasilkan
permukaan yang halus, dan tekanan yang lebih tinggi membuat coran permukaan menjadi lebih kasar;
pemadatan variasi tekanan dan cetakan pasir kasar 35kg/cm2 menghasilkan struktur mikro dengan
butiran halus dan menjadi lebih keras seiring dengan meningkatnya tekanan; variasi tekanan 35 kg/cm2
menghasilkan permukaan yang paling keras, semakin tinggi variasi tekanan maka angka kekerasan
semakin rendah.
Kata kunci : Variasi tekanan, pengecoran pasir, kualitas

1. Perkenalan nyata untuk menerima gaya/energi tanpa menimbulkan

Pengecoran logam adalah suatu proses pembuatan dimana
produk logam dicairkan dalam tungku peleburan kemudian
dituangkan ke dalam rongga cetakan seperti bentuk asli dari
coran yang akan dibuat [1]. Pengolahan logam seperti ini sudah
ditemukan orang sejak 4000 SM [2]. Industri pengecoran logam di
Indonesia masih tergolong kecil dan kualitas produknya masih
rendah. Dampaknya produk lokal kalah bersaing dengan produk
lain yang kualitasnya lebih baik. Kualitas suatu produk merupakan
parameter untuk mengukur baik buruknya berdasarkan kriteria
atau standar yang ditentukan [3]. Salah satu standar yang dapat
digunakan untuk mengukur kualitas suatu produk pengecoran
adalah dengan menggunakan pengukuran sifat fisis dan mekanik.
Sifat fisik dapat diukur dengan menggunakan penyelidikan visual,
inspeksi dimensi, pengujian metalografi, dan pengukuran cacat.
Sifat mekanik adalah kemampuan pasangan
*Email: aprianurfajri96@gmail.com
kerusakan [4]. Sifat mekanik bahan meliputi: kekerasan,
kekuatan, ketangguhan, plastisitas, kekakuan, dan plastisitas.
Untuk mengukur sifat mekanik logam, kita dapat
menggunakan beberapa metode pengujian, seperti: pengujian
kekerasan, uji lentur, uji impak, dll.
Salah satu metode pengecoran logam yang paling banyak digunakan di Indonesia
adalah dengan menggunakan pasir sebagai cetakan (sand casting) untuk mencetak aluminium
- silikon ( Al - Si ). Paduan Aluminium-Silikon terkenal karena
kombinasi unik dari karakteristik yang diinginkan, termasuk
castability yang sangat baik dan kepadatan rendah yang
dikombinasikan dengan sifat mekanik yang baik. Menariknya,
tidak disebutkan ketahanan aus dalam banyak tabulasi yang
diterbitkan tentang atribut kelas paduan ini (lihat, misalnya, [5]
[6]. Dalam tinjauan komprehensif tentang karakteristik
keausan paduan aluminium, Eyre [7 ] komentar tentang
kelangkaan informasi yang dipublikasikan tentang ketahanan
aus paduan aluminium-silikon, sambil mengakui

Jurnal Internasional Teknik Mesin dan Ilmu Pengetahuan; Jil. 2, No. 2 (2018): 10-15
 Aprianur Fajri dkk./The International Journal of Mechanical Engineering and Sciences/2/2/2018)

peningkatan aplikasi mereka di lingkungan yang menuntut 4. Pembuatan cetakan pasir dengan variasi pemadatan 35,
karakteristik fisik ini. Pada akhir 1950-an, blok silinder paduan 40, 45, 50, 55 kg/cm2
aluminium-silikon pengecoran pasir diproduksi untuk industri
otomotif untuk memanfaatkan bobot yang ringan dan 5. Proses peleburan dan penuangan ke dalam cetakan.
konduktivitas termal yang baik yang ditawarkan oleh paduan
hipoeutektik seperti A356 dan A380 [8]. Pasir adalah media cetak
yang paling umum, dan berbagai jenis pengikat digunakan untuk
6. Proses pengujian.
merekatkan pasir ke dalam cetakan yang bisa digunakan [9]. Salah
satu metode yang digunakan untuk membuat cetakan sekali pakai 7. Hasil dan pembahasan
adalah pencetakan pasir dengan pengikat air tanah liat dan
pencetakan pasir hijau pemadatan mekanis. Dibandingkan Alat dan bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
dengan jenis material lainnya, Al-Si merupakan logam yang sangat Mesin hidrolik dengan pengukur tekanan, Tungku peleburan dan
mudah ditempa, karena memiliki castability yang baik. Castability elemen-elemennya, kamera, kertas blok milimeter, alat uji
mencakup faktor-faktor seperti fluiditas, penyusutan, dan kekerasan Microvickers, spektrometer, alat uji kekasaran
resistensi kemampuan paduan untuk menahan tekanan yang permukaan, dan mikroskop metalurgi.
dikembangkan oleh kontraksi saat pendinginan dari kisaran suhu
panas-pendek [9]. Namun pada saat praktek masih terdapat
3. Hasil dan Diskusi
berbagai permasalahan dan perlu dikaji lebih lanjut. 3.1. Properti fisik
Sementara aplikasi untuk paduan aluminium-silikon Pengujian pertama adalah inspeksi visual menggunakan
saat ini berpusat di industri otomotif (yang menyumbang kertas blok milimeter untuk mengukur luas setiap cacat. Spesimen
lebih dari 50% dari pasar), aplikasi lain dalam peralatan difoto dan dicetak pada kertas blok milimeter, kemudian dihitung
komunikasi, instrumentasi, dan mesin kecil muncul luas cacatnya secara manual. Kami mengklasifikasikan cacat
kemungkinan [10]. Jadi, produk pengecoran Al-Si harus berdasarkan karakteristik masing-masing. Kemudian hasil
memiliki kualitas yang baik. Faktor yang dapat pengukuran dibandingkan dengan luas total benda uji. Dari
mempengaruhi kualitas produk pengecoran Al-Si adalah metode ini, kami memiliki data persentase. Sehingga akan
kualitas cetakan itu sendiri. Jika cetakan memiliki kualitas diketahui perbedaan pengaruh dari masing-masing variasi
yang baik, maka kualitas produk yang dihasilkan juga akan tekanan.
lebih baik. Untuk proses pembuatan cetakan, banyak hal Hasil pengukuran luas cacat jarum ditampilkan dalam
yang perlu diperhatikan seperti; jenis pasir, takaran butir format grafik seperti pada gambar 1. Titik pada grafik
pasir, jenis pengikat, kadar air, dan tekanan pemadatan tersebut membentuk garis polinomial dan dapat dianalisis
pasir yang diberikan. dengan analisis regresi sederhana.
Cacat ekor tikus, retak, porositas, jatuhnya jamur, rongga udara,
Berdasarkan data , tekanan kompresi cetakan
sirip, inklusi pasir, permukaan kasar, kekerasan rendah dan struktur
pengecoran pasir memberikan pengaruh sebesar 98,55%
yang buruk merupakan salah satu cacat yang paling sering terjadi
terhadap peningkatan cacat jarum. Sedangkan sisanya
pada proses pengecoran paduan Al-Si. Menurut Vijay SJ [11], untuk
akan menjadi milik ( 100% - 98,55% = 1,45% ) dipengaruhi
memenuhi permintaan pasar tuang aluminium, kita harus fokus pada
oleh variabel lain , seperti: bahan baku, jenis paduan, dan
peningkatan kualitas logam dengan pengembangan pada proses
sistem saluran. Penyebab cacat jarum adalah tentang gas
peleburan. Proses yang difokuskan pada eliminasi berbagai penyebab,
dan uap air yang bereaksi terjebak dan tidak bisa keluar
salah satunya adalah melakukan pemadatan cetakan pasir dengan
dari cetakan. Akhirnya gas dipaksa untuk membobol coran
tekanan yang sesuai.
logam cair. Kejadian seperti ini sangat sering terjadi
2. Bahan dan Metode
Penelitian ini merupakan penelitian eksperimental (DOE)
dengan desain yang digunakan one shot case study dan analisis
deskriptif telah dimasukkan dalam penelitian. Tujuan dari makalah
ini adalah untuk mengetahui pengaruh masing-masing parameter
terhadap kualitas dan variasi tekanan keausan. Beberapa benda
uji akan dibuat dan akan dijadikan acuan untuk menentukan mutu
dari segi sifat fisik dan mekanik yang berbeda berdasarkan
perlakuan yang diberikan. Tahapan dalam penelitian ini terdiri
dari :

1. Persiapan alat dan bahan

2. Buat bingkai cetakan

Gambar 1. Pemadatan tekanan variasi pengecoran pasir
3. Kalibrasi Alat Ukur ke cacat jarum

11
 Aprianur Fajri dkk./The International Journal of Mechanical Engineering and Sciences/2/2/2018)
Gambar 2. Hubungan variasi tekanan solidifikasi pengecoran
pasir dengan cacat rongga udara
cepat, saat proses pembekuan, terbentuk rongga kecil
dengan diameter 1-2 mm seperti tusukan jarum. Faktor
terbesar yang mempengaruhi cacat ini adalah
permeabilitas cetakan pasir. Semakin besar
permeabilitas cetakan pasir, maka gas/uap air akan
mudah keluar, sebaliknya jika permeabilitasnya kecil
maka gas/uap air akan sulit keluar.
Cacat rongga udara ditunjukkan dalam bentuk persis
pada gambar 2. Penyebab cacat rongga udara hampir sama
dengan penyebab cacat jarum. Hanya saja, cacat pola dan
volumenya jauh lebih besar. Sering terjadi ketika
permeabilitas cetakan pasir rendah dan mampu mengalirkan
uap air/gelembung akibat air dengan reaksi panas tuang.
Ketika gelembung-gelembung udara menempel pada cairan
logam tuang, terbentuklah rongga berbentuk lebar. Sekali
lagi, tekanan saat membuat cetakan juga mempengaruhi
pembentukan rongga udara yang cacat.
Perhitungan munculnya data defect mould fall out
ditampilkan dalam bentuk grafik seperti pada gambar 3.
Penyebab dari mould fall out salah satunya adalah lemahnya
ikatan antar butiran pasir cetakan. Semakin tinggi tekanan
pemadatan cetakan pasir akan meningkatkan kekuatan a
Gambar 3. Variasi tekanan pemadatan pengecoran pasir untuk
cetakan jatuh cacat
12
Gambar 4. Variasi tekanan solidifikasi pengecoran pasir
hingga cacat inklusi pasir
cetakan agar cetakan pasir tidak mudah jatuh ke dalam logam
cair. Ammen [1], menambahkan salah satu penyebabnya
adalah cacat tekanan aliran logam yang begitu besar dapat
saja menjatuhkan cetakan, hal ini biasanya terjadi ketika
ikatan antar butir pasir terlalu lemah.
Perhitungan data kemunculan cacat inklusi pasir
ditampilkan dalam bentuk grafik seperti pada gambar 4.
Penyebab cacat inklusi pasir hampir sama dengan
penyebab jatuhnya cetakan, yaitu karena adanya butiran
pasir yang masuk ke dalam Molten. logam. Bedanya,
jatuhnya cetakan menyebabkan rongga di permukaan dan
pasir akan hilang ketika produk dibersihkan, tetapi inklusi
pasir menyatu dengan logam cair. Cacat ini sangat
berbahaya dan mempengaruhi sifat mekanik. Untuk
mendeteksi cacat pada coran ini dapat digunakan X-Ray
Radiography.
Setelah selesai, coran diperiksa untuk kualitas permukaan.
Inspeksi dapat dilakukan secara manual dengan pemeriksaan visual,
secara manual dengan perbandingan template, atau dengan stasiun
inspeksi otomatis. Inspeksi visual sederhana namun informatif. Sebuah
inspeksi visual akan mencakup signifikan
Gambar 5. Hubungan variasi tekanan pemadatan pengecoran
pasir dengan kekasaran
 Aprianur Fajri dkk./The International Journal of Mechanical Engineering and Sciences/2/2/2018)

pengukuran dimensi serta penampilan umum. Diskontinuitas

permukaan sering menunjukkan adanya diskontinuitas
internal [12]. Uji kekasaran dilakukan pada tiga titik yang
berbeda untuk masing-masing benda uji. Variasi tekanan
solidifikasi cetakan pasir berpengaruh sebesar 99,77%
terhadap nilai kekasaran permukaan benda coran yang
dirasakan. Pengaruhnya di sini berbanding lurus, yaitu
tekanan yang besar maka kekasaran penilaian Anda
( istilahnya juga akan meningkat semakin besar nilainya
artinya semakin kasar ) benda tersebut. Sedangkan sisanya
(0,23%) dipengaruhi oleh variabel lain, seperti: ukuran butir
pasir, tinggi muka air, serta bentuk saluran masuk dan saluran
buang. Faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan
adalah permeabilitas. Semakin tinggi tekanan solidifikasi akan
membuat permeabilitas menurun dan membuat gas/uap akan
tertahan dan mempengaruhi permukaan suatu logam cair.
Gas tidak bisa keluar dan berbalik mendesak coran logam.

3.2. Formasi Mikrostruktur

Perbesaran pemeriksaan mikroskopis benda cor
adalah 500 X menggunakan mikroskop metalurgi. Fitur
kritis yang ditemukan selama pemeriksaan visual harus
dipelajari pada perbesaran tinggi. Yang paling penting
adalah bahwa ciri-ciri di titik asal diperiksa. Bentuk, ukuran,
dan karakteristik detail halus harus dipelajari dan
mikrograf representatif diambil. Sifat suatu bahan
tergantung pada struktur mikronya, yang dipengaruhi oleh
proses pengolahan dan jenis metode pembuatannya,
misalnya pengecoran, penempaan, dan pemesinan [4].
Oleh karena itu, jelas bahwa penjelasan berbasis
struktur mikro diperlukan untuk menjelaskan variasi tingkat
keausan dengan kandungan silikon. Selain itu, ada kebutuhan
untuk memperhitungkan pengurangan kekuatan yang terjadi
dengan peningkatan kandungan silikon [13][14]. Efek
kompleks komposisi pada perilaku keausan menunjukkan
bahwa ketahanan aus tergantung pada sifat material lain
(misalnya, ketangguhan patah) [15]. Setelah mengamati
struktur dan dibandingkan dengan literatur yang ada,
diidentifikasi beberapa blok bangunan dari masing-masing
spesimen. Adapun hasil identifikasinya disajikan pada Gambar
6. Gambar tersebut juga menunjukkan bentuk struktur dari
benda uji, yang dapat digunakan untuk memprediksi sifat fisis
dan mekanika. Konsolidasi panas (heat of fusion) dan panas
penguapan (heat of vaporization) mesin kalor yang
dibutuhkan untuk menarik atau menguapkan suatu bahan
telah menyebabkan perubahan struktur atom atau molekul
[16] pada gambar 6. Tampak bahwa, variasi tekanan
pemadatan cetakan pasir akan mempengaruhi struktur
partikel untuk mencapai struktur panggung. Hal ini karena
kualitas coran juga berpengaruh terhadap pendinginan.
Pada Gambar 6 dapat diamati bentuk-bentuk struktur coran.
Silikon akan terpengaruh lebih gelap oleh pengaruh etsa [16]. Yang
paling terang matriks aluminium murni yang lembut. Warna putih
menggambarkan Al-Si yang sempurna juga menggambarkan bentuk
titik. Mikrostruktur pengecoran ditentukan oleh laju pendinginan, yaitu
seberapa cepat setiap bagian dari pengecoran membeku. Laju
pendinginan kira-kira sebanding dengan rasio
Gambar 6. Pengecoran pasir cetakan pasir pemadatan
tekanan foto mikro (a) 35 kg/cm2; (b) 40 kg/cm2; (c) 45 kg/
cm2; (d) 50 kg/cm2 (e) 55 kg/cm2
perbandingan kuadrat luas permukaan pengecoran dengan kuadrat
volumenya—konsekuensi dari apa yang dikenal oleh kastor logam
sebagai hukum Chvorinov. Dengan kata lain, coran besar membeku
jauh lebih lambat daripada coran tipis. Misalnya, bola dengan volume
tertentu membeku lebih lambat daripada pelat tipis dengan volume
yang sama karena pelat memiliki luas permukaan yang lebih besar
untuk mentransfer jumlah panas yang sama ke dalam cetakan [9].
Untuk variasi tekanan 35 kg/cm2 struktur butirnya
bagus dan sejajar, bentuknya mirip seperti perlit pada baja
karbon. Perlit adalah campuran khusus yang terdiri dari
dua fasa dan terbentuk ketika austenit dengan komposisi
eutektoid berubah menjadi ferit dan karbida [5]. Bentuk
struktur pada produk coran dengan variasi tekanan 35 kg/
cm2 memiliki tingkat kekerasan terbaik. Menurut Vlack [16],
pada suhu biasa, butir dapat menghambat pergeseran.
Oleh karena itu, bahan berbutir halus lebih kuat daripada
bahan berbutir kasar.
Pada suhu tinggi, butir dapat menampung dislokasi,
sehingga keadaannya terbalik, yaitu merayap. Semakin tinggi
tekanan maka ukuran butir semakin kasar. Jadi dalam variasi
55 kg/cm2, bentuk strukturnya tidak beraturan, butirannya
paling kasar. Biasanya disebabkan oleh keterlambatan
koagulasi dan dipengaruhi oleh gas yang menempel pada
permukaan coran. Ada banyak porositas / porous yang dapat
mempengaruhi tingkat kekerasan coran. Tekanan

13
 Aprianur Fajri dkk./The International Journal of Mechanical Engineering and Sciences/2/2/2018)

Variasi pemadatan cetakan dapat mempengaruhi laju 4. Kesimpulan

pemadatan (karena permeabilitas berubah). Saat tingkat 1. Pemadatan variasi tekanan cetakan pasir 45 kg/cm
pemadatan meningkat, struktur mikro casting 2 menghasilkan produk coran dengan rata-rata
disempurnakan. Artinya, butir lebih kecil, dan jarak antara paling optimal dalam hal pengukuran cacat;
lengan dendrit yang membentuk butir lebih halus. Sifat
mekanik biasanya meningkat ketika struktur mikro menjadi
lebih halus. Karena sifat tergantung pada mikro, yang 2. Pemadatan cetakan pasir variasi tekanan 35 kg/cm2
tergantung pada tingkat pemadatan, yang pada gilirannya menghasilkan permukaan yang halus, dan tekanan yang lebih
tergantung pada variabel pemrosesan yang digunakan oleh tinggi membuat coran permukaan menjadi lebih kasar;
pengecoran dan desain pengecoran, desainer memiliki
3. Pemadatan variasi tekanan cetakan pasir kg/cm2
pengaruh besar pada sifat akhir dari pengecoran [9].
menghasilkan struktur mikro dengan butiran halus dan
3.3. Peralatan mekanis menjadi lebih kasar seiring dengan meningkatnya
Hasil uji mekanis, bersama dengan struktur mikro, sering tekanan;
kali mengkonfirmasi bahwa pengecoran telah diberi perlakuan
4. Pemadatan variasi tekanan cetakan pasir kg/cm2
panas dengan benar. Pengujian mekanis harus dilakukan untuk
menghasilkan permukaan yang paling keras,
sebagian besar penyelidikan kegagalan, karena mengetahui
semakin tinggi variasi tekanan maka angka
bahwa sifat mekanik dapat diterima sama pentingnya dengan
kekerasan semakin rendah.
mengetahui bahwa mereka tidak [17]. Mekanisme utama
tampaknya adalah pengaruh partikel silikon keras, yang
Referensi
mengarah pada tingkat kekerasan keseluruhan yang lebih tinggi.
Fakta bahwa partikel silikon keras dikelilingi oleh matriks yang [1] C.Amin, Buku pegangan lengkap pengecoran pasir.
lebih lembut dan relatif tangguh meningkatkan ketangguhan Buku Tab, 1979.
material secara keseluruhan dan dapat berkontribusi pada
[2] DSM Chen, XG and Gougeon., “Perbandingan
ketahanan aus dengan mendukung lebih banyak perilaku plastik.
kualitas hasil pengecoran cetakan pasir basah
Untuk pengecoran beberapa paduan yang lebih keras dan
dengan campuran bentonit 3 grey,” Jurnal ilmu
lebih kuat, uji kekerasan adalah cara yang baik untuk
material dan teknik, hal. 174 – 184, 2009.
memperkirakan tingkat sifat mekanik [12]. Uji kekerasan dilakukan
dengan menggunakan alat uji kekerasan mikro vickers dengan [3] M. Maleque, “Analisis kualitas produk pelek gokart
gaya 200 gf dan waktu pembebanan 10 detik. Indentor berbentuk dari paduan aluminium tuang,” Jurnal teknik
kerucut berlian keluar dari sudut wajah 136◦, Uji kekerasan mesin dan ilmu pengetahuan, jilid. 10, hlm. 1758–
dilakukan pada tiga titik dengan metode pengambilan sampel 64, 2016.
yang berbeda antara masing-masing benda uji. Hasil pengujian
kekerasan ditunjukkan pada VHN (Vickers Hardness Number), [4] T. Surdia dan k .Chijiwa, Teknik pengecoran logam.
yang dapat dilihat pada gambar 7. Penjelasan lebih lengkap Pradnya Paramita Jakarta, 2000.
mengenai derajat kekerasan dapat dilihat pada pembahasan
[5] J. Lyle dan D. Granger, Ensiklopedia Kimia Industri
struktur mikro, yaitu struktur yang erat kaitannya dengan sifat
Ullman, jilid. 1A. Penerbit VCH, 1985.
mekanik material.
[6] E.Rooy, Pengecoran Aluminium dan Paduan Aluminium, jilid.
15. Buku Pegangan Logam ASM International, edisi 9, 1988.

[7] T. Eyre, “Ketahanan aus dari logam,” dalam Risalah

tentang Ilmu & Teknologi Material, jilid. 13, hlm. 363–
442, Elsevier, 1979.

[8] A. Kaye dan A. Street, Metalurgi Die Casting.

Butterworths Ilmiah, 1982.

[9] Desain dan Proses Pengecoran. 9 - 36, Buku Pegangan

ASM, 2009.

[10] P.Blau, Teknologi Gesekan, Pelumasan, dan Keausan, jilid.

18. Buku Pegangan ASM, 1992.

[11] MN Vijay SJ, “Pengaruh kadar air cetakan pasir

terhadap kualitas coran paduan aluminium,”Jurnal
Gambar 7. Pemadatan tekanan hubungan cetakan pasir bahan dan desain, jilid. 31, hlm. 3589–9, 2010.
terhadap kekerasan

14
 Aprianur Fajri dkk./The International Journal of Mechanical Engineering and Sciences/2/2/2018)
[12] Inspeksi Desain dan Performa Pengecoran Pengecoran.
247-249, Buku Pegangan ASM, 2008.
[13] S. Das, S. Prasad, dan T. Ramachandran,
"Mikrostruktur dan keausan komposit cor (al-si
alloy)-grafit," Memakai, jilid. 133, tidak. 1, hlm.
173–187, 1989.
[14] BP Bai, S. Biswas, dan N. Kumtekar, "Studi pemindaian
mikroskop elektron dari permukaan paduan al-si yang aus,"
Memakai, jilid. 87, tidak. 3, hlm. 237–249, 1983.
15
[15] K.-H. Zum Gahr,Struktur mikro dan keausan material, jilid.
10. Elsevier, 1987.
[16] LHV Vlack, Elemen Ilmu Dan Teknik Material.
Addison-Wesley, edisi 5, 1992.
[17] C. Coklat, Teknik Analisis Kegagalan Casting dan Studi
Kasus dalam Casting. Buku Pegangan ASM, edisi 15,
2008.