Nama : Isrenna Ratu Rezky Suci

NIM : U200220002

TUGAS RESUME BUKU TEKNOLOGI BERSIH

Intensifikasi Proses Melalui Teknologi Mikroreaksi

Wolfgang Ehrfeld
Ehrfeld Mikrotechnik AG, Wendelsheim, Jerman

1. MIKROTEKNOLOGI SEBAGAI KUNCI UNTUK DESAIN CANGGIH PABRIK KIMIA

Para peneliti di bidang teknik kimia secara intensif menganalisis kemungkinan-kemungkinan yang berpotensi
ditawarkan oleh strategi umum miniaturisasi dan integrasi untuk mewujudkan perubahan radikal dalam filosofi
desain untuk pabrik kimia modern. Penelitian dan pengembangan ini dimulai di ICI pada akhir tahun 1970-an, dan
istilah intensifikasi proses digunakan untuk mengkarakterisasi konsep baru. Tujuan utamanya adalah untuk
mencapai biaya investasi, operasi dan pemeliharaan yang jauh lebih rendah untuk pabrik kimia, tanpa mengurangi
kapasitas produksinya, melalui pengurangan dramatis dalam ukuran pabrik; mereka menargetkan faktor reduksi 100
atau bahkan 1000.
Tidak ada keraguan bahwa perkembangan akhir dari intensifikasi proses mengarah pada bidang baru
teknologi microreaction (Gambar 1). Karena dimensi karakteristik yang kecil dari perangkat microreaction, proses
transfer massa dan panas dapat ditingkatkan secara kuat, dan, akibatnya, kondisi awal dan batas serta waktu tinggal
dapat disesuaikan secara tepat untuk mengoptimalkan hasil dan selektivitas. Perangkat mikroreaksi terbukti lebih
unggul, karena waktu responsnya yang singkat, yang menyederhanakan kontrol operasi. Sehubungan dengan
penahanan bahan yang sangat kecil, konsep pabrik yang hampir secara inheren aman dapat direalisasikan. Lebih dari
itu, teknologi mikroreaksi menawarkan akses ke pendekatan lanjutan dalam desain pabrik, seperti konsep
penomoran, bukan peningkatan skala dan, khususnya, kemungkinan untuk memanfaatkan rute proses baru yang
tidak dapat diakses dengan perangkat makroskopis.
Faktanya, metode mikrofabrikasi harus diperkenalkan ke dalam teknik kimia untuk mendapatkan keuntungan
dari potensi keuntungan teknologi reaksi mikro. Meskipun hal ini merupakan rintangan yang sulit, beberapa
perusahaan kimia telah berhasil mulai memanfaatkan teknologi reaksi mikro untuk sinergi komersial bahan kimia
dan bahan kimia khusus. Namun demikian, masih banyak upaya yang harus dilakukan untuk mentransfer hasil
penelitian yang menjanjikan lebih lanjut ke dalam aplikasi komersial dan untuk
menjauh dari strategi tradisional dalam teknik kimia. Berikut ini, analisis komprehensif yang mencakup aspek-aspek
ini akan diberikan.

2. EFEK MINIATURISASI PADA OPERASI DAN REAKSI UNIT

2.1. Peningkatan Proses Perpindahan Panas dan Perpindahan Massa

Difusi, konduktivitas termal, dan viskositas adalah fenomena melibatkan pengangkutan kuantitas fisik
melalui gas atau cairan. Kekuatan penggerak untuk fluks transportasi massa, energi, dan momentum yang sesuai
adalah gradien konsentrasi, suhu, dan kecepatan, masing-masing, di mana dalam ketiga kasus, fluks berada dalam
arah yang sama dengan gradien. Untuk perbedaan yang diberikan dalam sifat-sifat ini, penurunan dimensi
karakteristik menghasilkan peningkatan gradien ini dan, dengan demikian, dalam laju perpindahan massa dan panas
yang lebih tinggi serta kerugian viskos yang lebih tinggi.
Selain efek penurunan dimensi linier pada gradien yang sesuai, luas permukaan yang efektif untuk proses
pertukaran harus dipertimbangkan. Dengan menurunnya dimensi karakteristik, rasio luas permukaan ke volume dari
sistem meningkat. Hal ini menghasilkan pembesaran yang sesuai dari area antarmuka spesifik, yaitu, area per satuan
massa atau satuan volume untuk proses transfer, sehingga berhubungan dengan peningkatan gradien, yaitu, kekuatan
pendorong untuk perpindahan panas dan massa, mixer dan penukar panas yang sangat efisien dapat direalisasikan
dengan miniaturisasi. Lebih jauh lagi, jumlah bahan dalam sistem dikurangi dengan pangkat tiga timbal balik dari
dimensi karakteristik, dan, akibatnya, waktu respons perangkat mikro sangat berkurang sehingga dalam banyak
kasus, perbedaan besar mengenai suhu dan konsentrasi segera berkurang.
Dalam banyak kasus, ditunjukkan bahwa reaksi yang sangat eksotermal dapat dilakukan dalam kondisi
isotermal dengan menggunakan saluran penukarpanas mikro sebagai volume reaksi (Gambar 2). Pekerjaan perintis
pada subjek ini dimulai pada akhir tahun 1980-an, ketika penukar panas mikro dengan tingkat transfer yang sangat
tinggi per unit volume diproduksi dengan menggunakan metode mekanis canggih (Gambar 3). Sementara itu,
tingkat perpindahan panas spesifik lebih dari 20 kW per cm3 telah dicapai, dan spektrum material yang luas telah
berhasil diterapkan.
Berbagai macam mikromixer juga tersedia yang memungkinkan waktu pencampuran dalam kisaran
submillisecond. Mereka menggunakan konsep multilaminasi, di mana dua aliran cairan dipecah menjadi sejumlah
besar aliran kecil dan diumpankan secara bergantian ke dalam sistem aliran interdigital, di mana mereka bergabung
menjadi aliran gabungan (Gambar 4).

2.2. Pembatasan Proses Inheren dalam Perangkat Miniatur dan Solusi Potensinya
 Faktanya, miniaturisasi pasti menghasilkan sejumlah pembatasan proses, dan masalah yang baru juga muncul
seperti ada masalah penyumbatan mikrostruktur oleh partikel padat dan efek fouling. Selain itu, korosi mungkin
jauh lebih berbahaya untuk mikroskopis daripada untuk perangkat makroskopis.

Namun demikian, jika partikel padat cukup kecil, mereka tidak akan memiliki efek negatif pada
pengoperasian mikroreaktor. Sebaliknya, mikroreaktor bahkan dapat menghasilkan pigmen dengan kualitas yang
lebih tinggi, yaitu, ukuran yang lebih kecil dan keseragaman yang lebih baik, daripada perangkat makroskopik.
Hasil positif ini diperoleh secara eksperimental di Clariant Company; akibatnya, pabrik percontohan mikroreaktor
untuk produksi pigmen sedang dibangun. Dengan menggunakan mikromikser yang sangat efisien, Siemens Axiva
Company berhasil meningkatkan sintesis resin akrilat. Mereka dapat menghindari bagian yang merugikan dari resin
berbobot molekul tinggi dan, akibatnya, pengotoran reaktor utama yang terus beroperasi. Terbukti, setidaknya ada
peluang konkret untuk mengatasi beberapa masalah yang diakibatkan oleh dimensi karakteristik yang kecil.

2.3. Konsekuensi untuk Pemilihan Rute Reaksi dan Desain Pabrik

Peningkatan ekstrim dalam laju perpindahan massa dan panas melalui miniaturisasi perangkat proses
menghasilkan kemungkinan desain baru yang fundamental sehubungan dengan pemilihan rute reaksi alternatif dan
desain pabrik. Berbeda dengan perangkat makro seperti tangki pengaduk besar, kondisi awal untuk reaksi kimia
dapat diatur secara tepat sehubungan dengan waktu dan konsentrasi karena pencampuran educts yang jauh lebih
cepat dalam micromixer. Reaksi dimulai pada waktu dan posisi yang ditentukan secara tepat dengan komposisi yang
seragam secara spasial. Dengan demikian, kondisi reaksi yang tidak menguntungkan karena pencampuran yang
tidak sempurna diminimalkan yang pada akhirnya menghasilkan reaksi samping dan sekunder yang tidak diinginkan
dan, akibatnya, kehilangan hasil dan selektivitas.
 Tingkat perpindahan panas yang tinggi yang dapat dicapai dalam penukar panas mikro dan reaktor
menghindari kondisi reaksi yang tidak menguntungkan yang dihasilkan dari titik panas atau efek pelarian termal.
Suhu atau temperatur optimal untuk reaksi dapat dipilih sehubungan dengan distribusi spasial dan waktu. Dengan
demikian, elemen cairan yang mengalir cepat dapat didinginkan atau dipanaskan dengan sangat cepat, dalam
sepersekian milidetik. Karena massa termal yang kecil dari perangkat mikro, perubahan temperatur reaktor secara
periodik dapat direalisasikan, dengan konstanta waktu yang khas beberapa detik. Semua contoh ini menawarkan
kemungkinan untuk meningkatkan hasil dan selektivitas.

2.4. Pengendalian Proses dan Keselamatan

Keuntungan yang melekat dari penyesuaian yang tepat dari kondisi awal dan batas untuk reaksi kimia dan operasi
unit dalam perangkat mikro memberikan dasar baru untuk kontrol proses. Selain itu, dengan mempertimbangkan
penahanan yang kecil, terbukti bahwa waktu respons yang sangat singkat merupakan keuntungan inheren lebih
lanjut dari perangkat microreaction sehubungan dengan kontrol proses.
 Akibatnya, ada peluang unik untuk memanfaatkan rute reaksi alternatif untuk sintesis kimia yang sejauh ini
belum diterapkan secara komersial, karena alasan keamanan atau kesulitan dalam pengendalian proses atau karena
secara fundamental tidak mungkin untuk mewujudkan rute reaksi tersebut menggunakan perangkat makroskopis. Ini
adalah kasus, khususnya, untuk reaksi terkontrol dalam rezim eksplosif (Gambar 6). Hal ini dapat diakses melalui
perangkat microreaction, karena, karena dimensi karakteris-tiknya yang kecil, perangkat ini bertindak seperti baffl
retensi yang sama. Selain itu, dimensi kecil memungkinkan reaksi dilakukan pada tekanan yang sangat tinggi, yang
penting untuk proses kimia yang menggunakan pelarut superkritis.

2.5. Pembangunan Berkelanjutan dengan Penomoran dan Produksi Terdistribusi

Masalah keselamatan yang terkait dengan penyimpanan produk dan produk dalam jumlah besar, tetap tidak
berubah ketika pabrik konvensional digantikan oleh pabrik microreaction dengan kapasitas produksi yang sama.
Namun demikian, masalah ini dapat dikurangi dengan mengganti plant besar dengan beberapa plant kecil untuk
produksi terdistribusi. Berbeda dengan pabrik konvensional dengan perangkat proses makroskopik, di mana
peningkatan skala biasanya menghasilkan pengurangan yang cukup besar dari biaya investasi spesifik, pabrik
mikroreaksi malah dapat memperoleh keuntungan dari produksi massal perangkat mikro dalam mengurangi biaya
investasi spesifik. Peningkatan skala untuk mencapai kapasitas produksi yang diinginkan dapat dilakukan hanya di
satu lokasi, sementara pabrik yang terdiri dari Jumlah mikro kimiawi yang identik menurut konsep penomoran dapat
dipisah untuk produksi di beberapa lokasi. Hasilnya, teknologi microreaction dapat berkontribusi pada strategi
pembangunan berkelanjutan dengan menghemat sumber daya karena hasil yang lebih tinggi dan, khususnya, dengan
produksi yang fleksibel di lokasi dan sesuai permintaan.
Ada sejumlah keuntungan lebih lanjut dari konsep penomoran. Hasil penelitian dapat ditransfer ke dalam
produksi lebih cepat, pabrik dapat dibangun dalam waktu yang lebih singkat, dan kapasitas produksi dapat
disesuaikan secara lebih fleksibel terhadap variasi permintaan. Karena produksi massal perangkat mikro dapat
menghasilkan biaya per buah yang relatif rendah, maka konsep pemeliharaan dan perbaikan baru yang hemat biaya
berdasarkan elemen sekali pakai dapat diperkenalkan.

3. DARI SIFAT DASAR HINGGA ATURAN DESAIN TEKNIS

Berbeda dengan mikroelektronika, di mana terdapat perangkat lunak yang sangat kuat dan aturan desain yang
rinci untuk pengembangan sirkuit terpadu skala ultra- besar, sampai saat ini belum ada sarana komprehensif yang
sesuai dalam teknologi reaksi mikro yang tersedia. Alat desain seperti itu harus terdiri dari pemodelan matematis
aliran dan reaksi kimia dalam sistem miniatur serta spesifikasi untuk bahan yang sesuai dan simulasi proses
manufaktur yang berlaku untuk masing- masing perangkat mikroreaksi.
Karena akan memerlukan waktu beberapa tahun untuk mewujudkan kotak alat perangkat lunak integral
seperti itu, pendekatan individual dengan langkah-langkah terpisah harus diterapkan untuk memenuhi persyaratan
desain mikroreaktor secara bertahap. Perangkat lunak standar untuk dinamika fluida komputasi secara langsung
dapat diterapkan dalam konteks ini, dan ada juga alat perangkat lunak yang kuat untuk simulasi langkah-langkah
khusus dalam proses mikrofabrikasi. Namun demikian, hanya ada sedikit pengalaman dengan bahan untuk
mikroreaktor, optimasi desain mikroreaktor, dan, khususnya, perlakuan terhadap efek yang saling bergantung.
Akibatnya, pengetahuan yang mendalam tentang sifat dasar dan fenomena teknologi mikroreaksi yang baru saja
dijelaskan sangat penting untuk keberhasilan desain perangkat mikroreaksi.
Misalnya, aturan desain yang tepat harus memperhitungkan bahwa sistem pencampuran dan pertukaran panas
dengan tingkat transfer yang sangat tinggi per unit volume dapat direalisasikan melalui miniaturisasi, tetapi
peningkatan kerugian viskos dapat mengimbangi efek positifnya.

4. MIKROFABRIKASI PERANGKAT REAKSI DAN OPERASI UNIT

4.1. Persyaratan Umum

 Karena produksi bahan kimia dalam proses kontinu pasti terkait dengan pengangkutan material, maka proses
mikrofabrikasi tiga dimensi diperlukan untuk mewujudkan penampang melintang yang cukup besar untuk saluran
dan saluran serta volume reaksi. Sementara itu, ada berbagai macam proses serta metode desain dan pengujian yang
pada dasarnya berasal dari teknologi semikonduktor atau teknik presisi. Metode lapisan tipis, yang banyak
diterapkan dalam teknologi semikonduktor, kurang cocok untuk pembuatan perangkat reaksi mikro tiga dimensi,
tetapi banyak digunakan untuk pemrosesan dan perlindungan permukaan serta untuk pembuatan elemen sensor.
Karena variasi reaksi, produk, dan kondisi proses yang sangat luas, diperlukan spektrum bahan yang cukup
luas untuk mewujudkan perangkat mikro yang sesuai untuk proses kimia. Logam dan paduan logam, plastik, kaca,
bahan keramik, bahan semikonduktor seperti silikon, dan berbagai bahan tambahan untuk penyegelan, perawatan
permukaan, dll. telah berhasil diterapkan untuk mewujudkan perangkat microreaction.
Di samping aspek-aspek dasar mengenai bentuk dan bahan untuk perangkat reaksi mikro, biaya memainkan
peran utama dalam pemilihan proses mikrofabrikasi. Dalam hal ini, jumlah potongan dan presisi yang benar-benar
diperlukan, serta aspek-aspek seperti ketersediaan dan pengalaman manufaktur, harus diperhitungkan. Berbeda
dengan situasi beberapa tahun yang lalu, prasyarat untuk fabrikasi massal yang hemat biaya serta produksi skala
kecil atau prototipe cepat pada dasarnya telah berubah. Peralatan komersial modern untuk produksi perangkat mikro
tersedia, yang memungkinkan perangkat manufaktur skala laboratorium yang tidak dapat diandalkan dan tidak
ekonomis dapat digantikan.
Pemodelan matematis fungsi perangkat juga dapat membantu memangkas biaya, karena memungkinkan
spesifikasi yang lebih realistis untuk dikerjakan sehubungan dengan persyaratan fungsional.Selain itu, pemodelan
matematis urutan proses untuk mikrofabrikasi dan perakitan akan berguna untuk penghematan biaya. Hal yang sulit
dan Aspek-aspek lunak akan dipertimbangkan secara lebih rinci dalam analisis metode fabrikasi mikro berikut ini
untuk perangkat reaksi.

4.2. Teknologi LIGA

Teknologi LIGA memungkinkan produksi struktur mikro ultrapresisi dengan rasio aspek ekstrem dari
berbagai macam bahan. Teknologi ini didasarkan pada kombinasi litografi mendalam, electroforming, dan proses
pencetakan. Pada langkah pertama dari urutan manufaktur, pola dari masker atau melalui proses penulisan berkas
serial ditransfer ke dalam lapisan resist tebal pada substrat konduktif elektrik. Mikrostruktur ultrapresisi dengan
rasio aspek yang ekstrem dapat dihasilkan oleh litografi sinar-X yang dalam. Dengan menggunakan resist epoksi
khusus seperti SU 8, yang memanfaatkan sifat pandu gelombang optik intrinsik dari daerah yang berikatan silang
yang diiradiasi, hasil yang menguntungkan juga dapat dicapai dengan cara litografi UV.
Pada langkah kedua, struktur tiga dimensi seperti relief dari polimer resist yang dihasilkan oleh litografi
mendalam ditransfer ke dalam struktur logam-lis komplementer dengan cara electroforming, mulai dari substrat
konduktif elektrik. Biasanya elektrolit nikel sulfamat diterapkan, tetapi ada juga elektrolit yang telah terbukti
tersedia untuk deposisi logam lain dan paduan logam.
Struktur logam yang dihasilkan melalui elektrodeposisi dapat menjadi produk akhir dalam beberapa kasus
khusus. Secara umum, bagaimanapun, digunakan pada langkah ketiga sebagai alat master untuk proses replikasi,
seperti pencetakan injeksi, pengecoran, atau emboss, untuk fabrikasi massal mikrostruktur. Berbagai macam bahan
cetakan dapat diterapkan untuk micromolding, misalnya, polimer organik, polimer prekeramik, dan serbuk keramik
dan logam dengan pengikat organik untuk sintering berikutnya, sehingga sebagian besar persyaratan bahan untuk
mikro kimia dapat dipenuhi dengan baik.
Perlu ditekankan bahwa pengembangan teknologi LIGA berasal dari persyaratan khusus dalam rekayasa
proses nuklir. Nozel mikro melengkung dengan dimensi karakteristik dalam kisaran mikrometer diperlukan sebagai
produk massal untuk pemisahan aerodinamis isotop uranium dalam rangka kerja pengembangan teknologi besar di
Pusat Penelitian Nuklir Karlsruhe (Gambar 7). Saat ini terdapat sejumlah produk LIGA yang secara nyata memiliki
pasar yang menjanjikan di bidang mikro-optik dan optik terpadu, bioteknologi molekuler, dan mikroaktuator. Baru-
baru ini, komponen dan sistem LIGA telah berhasil diterapkan pada teknik kimia dan teknologi reaksi mikro.
Sejumlah perusahaan kimia dan, tentu saja, lembaga penelitian menggunakan perangkat seperti micromixer, penukar
panas mikro, dan kolom gelembung mikro serta sistem modular dengan elemen fungsional terintegrasi untuk reaksi,
perpindahan panas, pencampuran, pemisahan, dan distribusi cairan untuk pengembangan proses. Perangkat LIGA
juga secara serius dipertimbangkan oleh industri kimia untuk produksi bahan kimia baru.

4.3. Proses Etsa Basah dan Kering

Proses etsa basah secara luas digunakan untuk menghasilkan struktur mikro dengan cara mentransfer pola
resist ke dalam berbagai bahan. Namun demikian, untuk sebagian besar bahan, hanya ada proses etsa isotropik, jadi,
karena underetching lateral pola resist, hanya saluran mikro dangkal atau struktur dangkal lainnya yang dapat
dihasilkan pada permukaan bahan curah. Struktur tiga dimensi dapat diproduksi apabila pola dietsa sepenuhnya
melalui foil tipis, yang kemudian harus ditumpuk untuk mewujudkan saluran mikro yang dalam dengan rasio aspek
yang tinggi (Gambar 8). Pengetsaan isotropik telah diterapkan beberapa kali untuk pembuatan perangkat reaksi
mikro. Pengeluaran teknologinya relatif rendah, tetapi ada beberapa batasan mengenai akurasi, kekasaran
permukaan, dan desain geometris. Spektrum produk terdiri dari berbagai jenis penukar panas, pencampur mikro,
pemisah, unit reaksi, dan bahkan perangkat terintegrasi dengan beberapa elemen-elemen fungsional.
Etsa anisotropik kimia basah dari silikon monokristalin telah banyak diterapkan dalam mikroteknologi.
Metode ini didasarkan pada ketergantungan kecepatan etsa pada orientasi kristal, sehingga hanya beberapa geometri
dasar yang dapat digunakan.

Selain silikon, hanya ada sedikit pengalaman manufaktur dengan bahan monokristalin lainnya, yang pasti
sangat mahal. Akibatnya, etsa anisotropik kimiawi basah secara umum tidak terlalu menarik untuk pembuatan
perangkat mikro kimiawi karena pembatasan yang kuat sehubungan dengan bentuk dan bahan. Namun demikian,
pengeluaran teknologinya rendah, dan masalah material juga dapat diselesaikan melalui deposisi lapisan pelindung.
Sejumlah perangkat mikroflidik telah diproduksi dengan metode ini, seperti micropumps, microvalves, dan sistem
distribusi aliran.
 Mikrostruktur yang tepat dengan hampir semua bentuk penampang melintang dapat dibuat dengan metode
etsa plasma anisotropik, di mana lagi-lagi silikon adalah bahan yang paling penting dan terbukti. Biasanya, pola
masker ditransfer ke dalam lapisan tipis yang terdiri dari bahan yang tahan terhadap etsa plasma pada silikon. wafer.
Selanjutnya, silikon dietsa dengan menggunakan plasma bertekanan rendah yang mengandung fluorin yang
menghasilkan senyawa silikon gas.
Untuk menghasilkan struktur mikro dengan rasio aspek yang sangat tinggi, proses etsa terarah dihubungkan
dengan proses deposisi berikutnya dari plasma di mana dinding yang berorientasi paralel dengan arah etsa ditutupi
dengan polimer plasma yang tahan terhadap plasma reaktif. Melalui beberapa pengulangan etsa terarah dan
passivasi dinding samping, saluran dan struktur lain dengan dinding yang hampir vertikal dapat direalisasikan; oleh
karena itu, rasio aspek yang sangat tinggi dapat dicapai untuk hampir semua bentuk penampang melintang (Gambar
9).

Proses yang disebut proses etsa silikon lanjutan (ASE) ini mencapai kecepatan etsa pada urutan 0,2 mm per
jam. Metode etsa kering ASE, tentu saja memiliki keterbatasan, misalnya, pemilihan bahan dan kehalusan
permukaan atau kerapuhan silikon, yang membuatnya hampir tidak mungkin untuk menggunakannya secara
langsung sebagai sisipan cetakan dalam proses micromolding. Namun demikian, dimungkinkan untuk mentransfer
struktur silikon ASE ke dalam struktur logam pelengkap dengan electroforming. Untuk sejumlah aplikasi, ASE jelas
merupakan alternatif yang menguntungkan bagi LIGA dalam pembuatan perangkat untuk teknologi microreaction.

4.4. Mikromesin Mekanis

Dalam beberapa tahun terakhir ini, kemajuan yang mengesankan telah dicapai dalam apa yang disebut
mechanical micromachining, memanfaatkan teknologi berdasarkan apa yang disebut pemesinan ultrapresisi.
Mikrostruktur tiga dimensi yang kompleks telah dihasilkan dengan akurasi bentuk dalam rentang submikrometer
dengan cara milling, turning, dan grinding. Mesin micromilling ultrapresisi tiga dan lima sumbu tersedia sebagai
produk komersial. Dengan menggunakan perkakas intan, kekasaran permukaan yang sangat rendah beberapa
nanometer dapat dicapai untuk material nonferrous. Kemajuan juga telah dicapai dalam pemesinan baja tahan karat
dengan menggunakan perkakas logam keras ultra-fne-grain dan teknologi baru seperti pemotongan getaran. Selain
itu, pemesinan mikro mekanis telah berhasil diterapkan dengan bahan yang rapuh. Micromixer, penukar panas
mikro, dan sistem reaksi telah berhasil diproduksi melalui teknologi ini (Gambar 3).
Jelaslah bahwa hampir tidak ada batasan mengenai pembuatan struktur mikro untuk mikro kimiawi dengan
geometri yang kompleks, rasio aspek yang sangat tinggi, dan presisi tinggi dari berbagai macam bahan dengan cara
mechanical micromachining. Sebaliknya, pembatasan mungkin ada ketika membuat saluran yang dikemas rapat atau
struktur lainnya, karena ukuran alat yang sangat kecil. Selain itu, biaya produksi dapat menjadi masalah dalam
fabrikasi massal; tetapi dalam kasus seperti itu, micromachining mekanis dapat membantu untuk pembuatan sisipan
cetakan untuk fabrikasi massal dengan cara micromolding. Selain itu, ada metode mekanis lainnya untuk produksi
volume tinggi, seperti punching dan embossing, yang telah berhasil diterapkan dalam fabrikasi, misalnya, penukar
panas mikro.

4.5. Pemesinan Microelectrodischarge

Alternatif yang menarik untuk metode micromilling, turning, drilling, dan grinding mekanis standar adalah
microelectrodischarge machining (EDM), yang secara virtuil tidak terbatas sehubungan dengan bentuk geometris
benda kerja. Material dihilangkan dalam pelepasan antara benda kerja konduktif elektrik dan elektroda dengan
percikan api kecil dalam cairan dielektrik seperti minyak atau air deionisasi. Keuntungan penting dalam
micromachining adalah bahwa gaya yang bekerja pada benda kerja dalam EDM sangat rendah. Kerugian EDM
mikro adalah kekasaran permukaan yang relatif besar, keterbatasan miniaturisasi karena ukuran elektroda yang
sangat kecil dan celah percikan dalam lucutan listrik, dan waktu pemesinan yang sangat lama, sehingga metode ini
pada dasarnya digunakan untuk memproduksi sisipan cetakan atau prototipe. Metode mechanical micromachining
dan micro EDM telah diterapkan secara luas pada fabrikasi komponen seperti penukar panas mikro, mixer, dan
saluran reaksi serta sistem mikro kimiawi dengan pertukaran panas, reaksi, pencampuran, dan elemen distribusi
(Gambar 10).

4.6. Pemesinan Mikro dengan Sarana Radiasi Laser

Mikrofabrikasi dengan menggunakan radiasi laser mencakup berbagai metode yang berbeda. Di satu sisi, ini
adalah proses di mana material dihilangkan dalam medan elektromagnetik yang intens dengan cara meleleh,
penguapan, penguraian, ablasi foto, atau kombinasi dari fenomena ini. Di sisi lain, ada proses yang menghasilkan di
mana struktur dibangun dari resin cair, lapisan laminasi, atau bubuk menggunakan, misalnya, ikatan silang senyawa
organik yang diinduksi secara fotokimia.
dalam stereolitografi atau solidifikasi serbuk dengan laser sintering. Selain itu, pengelasan dengan menggunakan
radiasi laser sangat penting untuk sambungan dan perakitan perangkat mikro.
Tidak ada batasan yang perlu disebutkan mengenai bahan dalam pemesinan mikro dengan radiasi laser, yang
merupakan keuntungan nyata untuk mikro kimiawi (Gambar 11). Namun demikian, ada keterbatasan untuk
mencapai dimensi kritis di bawah 10 μm dan kekasaran permukaan yang rendah.
Penghapusan bahan juga sering dihubungkan dengan timbulnya serpihan, yang mengurangi akurasi. Karena
mikrofabrikasi berbasis laser kecuali litografi, pada dasarnya merupakan metode pemesinan serial daripada paralel,
produktivitasnya relatif rendah. Namun demikian, proses ini menawarkan potensi yang sangat besar dalam
pembuatan prototipe cepat.
Proses micromachining berbasis laser telah diterapkan hingga saat ini hanya pada skala yang relatif kecil
untuk pembuatan perangkat mikro kimia. Hal ini mungkin akan segera berubah, karena pembuatan prototipe cepat
akan menjadi semakin penting untuk mengembangkan perangkat microreaction baru.

5. IMPLEMENTASI TEKNOLOGI MICROREACTION

Teknologi microreaction telah menciptakan dasar baru untuk: Mempercepat penyaringan dalam
pengembangan bahan kombinatorial. Mewujudkan alat yang sangat kuat untuk evaluasi cara-cara reaksi baru
Menerapkan secara komprehensif konsep intensifikasi proses untuk produksi fine dan bahan kimia khusus (Gambar
12) .
Mengikuti rute pengembangan miniaturisasi dalam ilmu kehidupan, penerapan teknologi microreaction
dalam pengembangan bahan kombinatorial telah sangat berhasil. Perusahaan seperti Symyx, yang berlokasi di
Silicon Valley, yang bisnisnya didasarkan pada sintesis dan penyaringan yang sangat efektif dari sejumlah besar
senyawa kimia, telah menunjukkan bahwa pengembangan yang lebih cepat dan penghematan biaya dapat dicapai
dengan menggunakan perangkat microreaction. Tidak hanya jumlah reaktan, zat pembantu, limbah, energi, dan
ruang dapat diminimalkan, tetapi semua keuntungan lain dari perangkat microreaction yang disebutkan sebelumnya
juga dapat dimanfaatkan dengan baik. Pekerjaan penelitian perusahaan tersebut difokuskan pada katalis yang lebih
efisien, polimer baru, fosfor berkinerja tinggi untuk penerangan, dan, tentu saja, pengembangan obat dan banyak zat
lainnya. Pekerjaan yang menjanjikan ke arah ini juga sedang dilakukan di universitas dan pusat penelitian
pemerintah.
Para peneliti di BASF telah menunjukkan bahwa mikroreaktor dapat digunakan yang memberikan akses ke
kondisi operasi yang tidak dapat direalisasikan dengan menggunakan peralatan makroskopis. Mereka berhasil
meningkatkan hasil dan selektivitas dalam reaksi dua fase yang sangat eksotermal sehubungan dengan sintesis
prekursor vitamin. Di perusahaan Degussa, fasilitas uji mikroreaktor untuk reaksi eksklusif sedang dibangun. Fokus
utama dalam konteks ini adalah implementasi perangkat microreaction sebagai alat yang ampuh untuk
pengembangan proses dan, khususnya, untuk evaluasi jalur reaksi baru.
Perusahaan seperti Clariant dan Merck menggunakan mikroreaktor untuk produksi, dan mereka jelas yakin
bahwa pengembangan akhir dari intensifikasi proses mengarah ke teknologi mikroreaksi. Berbeda dengan
perusahaan lain, Clariant
telah melaporkan tentang pekerjaannya dan kemajuannya yang menjanjikan. Para peneliti di Clariant
mengasumsikan bahwa sekitar 15% fasilitas produksi di masa depan akan didasarkan pada teknologi reaksi mikro.
Namun demikian, metode mikrofabrikasi yang biasanya asing bagi para insinyur kimia harus diperkenalkan
untuk mendapatkan keuntungan secara komprehensif dari teknologi mikro. Transisi dari metode manufaktur standar
komponen pabrik ke pengembangan dan produksi perangkat mikro juga pasti terkait dengan penerapan bahan
khusus yang belum terbukti dalam teknik kimia. Selain itu, aturan desain baru yang belum ada hingga saat ini harus
diterapkan untuk jangka panjang guna mempercepat pengembangan perangkat baru.
Kemajuan penting diharapkan dari pengenalan apa yang disebut sistem mikroreaksi modular. Sistem yang
dikembangkan oleh Ehrfeld Mikrotechnik terdiri atas elemen fungsional tunggal untuk reaksi, operasi unit,
transportasi, pengukuran, dan kontrol. Modul-modul ini dapat diatur dan dihubungkan dalam berbagai macam
konfigurasi dan berfungsi sebagai kotak alat untuk mewujudkan platform pengembangan yang mirip dengan
mikroplants (Gambar 13). Melalui platform tersebut, kondisi operasi optimal dari proses kimia serta konfigurasi
tanaman yang menguntungkan dapat ditentukan dan rute reaksi baru diuji. Ada juga berbagai aplikasi dalam kimia
kombinatorial. Karena mikroplants biasanya diatur untuk operasi berkelanjutan, mereka memiliki produktivitas yang
relatif tinggi dan dapat dimanfaatkan secara langsung untuk produksi bahan kimia khusus skala kecil.

6. KESIMPULAN

Kemajuan masa depan dalam teknik kimia akan sangat ditentukan oleh intensifikasi proses melalui teknologi
microreaction. Teknologi ini menawarkan peluang-peluang baru yang fundamental untuk menghemat biaya
langsung di bidang pengembangan, investasi, operasi, dan pemeliharaan serta mengurangi pengeluaran tindak lanjut
tidak langsung sehubungan dengan penyimpanan, pengangkutan, dan perubahan permintaan atau tren pasar. Peta
jalan teknologi microreaction untuk rute proses baru dan produksi yang efisien ditunjukkan pada Gambar 14.
Hampir semua perusahaan kimia, insinyur kimia, dan farmasi besar tertarik atau bahkan aktif dalam menganalisis
potensi teknologi microreaction. Selain itu, ada sejumlah teknologi mikrofabrikasi tiga dimensi yang kuat yang
harus memenuhi hampir semua persyaratan mengenai geometri serta bahan perangkat mikroreaksi dalam pembuatan
prototipe dan fabrikasi massal.
Namun, penerapan teknologi baru membutuhkan waktu. Diperlukanwaktuuntuk membuktikan dengan cermat
potensi keuntungannya, untuk mengembangkan dasar ilmiah yang cukup luas, untuk menerapkan fabrikasi
mikrodevis kimia yang andal dan hemat biaya pada basis industri, untuk mendapatkan pengalaman dalam desain,
konstruksi,
dan pengoperasian pabrik microreaction, dan akhirnya untuk menunjukkan keberhasilan komersial yang nyata.
Sementara itu, banyak upaya telah dilakukan ke arah ini, tetapi masih banyak tugas yang harus diselesaikan sampai
para pengambil keputusan akan cukup yakin akan prospek komersial teknologi microreaction untuk menerima risiko
finansial yang tak terelakkan dari kemajuan teknologi.