Teknik Reaksi Kimia 2

TEKNIK REAKSI KIMIA 2
JURNAL REVIEW MICRORACTOR

APPLICATION OF MICROREACTORS IN MEDICINE AND
BIOMEDICINE
Anggota Kelompok:
Ervandy Haryoprawironoto(1306370461)
Muhamad Madani
(1306405755)
Rayhan Hafidz Ibrahim
(1306409362)
Rioneli Ghaudenson
(1306413712)
Seva Juneva
(1206241552)
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS INDONESIA
DEPOK, MARET 2016
JURNAL REVIEW MICRORACTOR - APPLICATION OF

MICROREACTORS IN MEDICINE AND BIOMEDICINE
BAB I
MICROREACTORS
Pada makalah ini Microreactor akan dipelajari melalui review jurnal
yang berjudul Application of microreactors in medicine and biomedicine
(Anita Salic, Ana Tusek, Bruno Zelic).
Gambar 1. Halaman depan jurnal Application of microreactors in medicine and

biomedicine.
Microreactor didefinisikan sebagai sistem miniatur reaktor. Sistem

dibuat
dengan
menggunakan
metode
microtechnology
dan
presisi
engineering (Ehrfeld et al. 2005). Istilah "Microreactor" adalah nama yang

umumnya digunakan untuk menggambarkan sejumlah besar perangkat
yang memiliki dimensi yang kecil. Reaktor jenis ini cocok digunakan untuk
reaksi-reaksi yang sangat eksothermis/endothermis dan atau dibatasi oleh
perpindahan masa yang bertujuan tercapainya selektivitas yang tinggi
pada konversi reaksi yang tinggi, serta keamanan dalam proses.
Nama lain yang jarang digunakan adalah nano, milisi dan minireaktor. Sebagian besar saat ini digunakan perangkat microreaction
terstruktur
memanfaatkan
memungkinkan
memastikan
dari
penggunaan
tinggi
efisiensi
Teknik Reaksi Kimia 2 2016
mikrofluida
volume
serta
mikro
dan
nanofluidics,
dan
pengulangan
nanolitre
biocatalytic
yang
yang
proses
Departemen Teknik Kimia, Universitas

Indonesia

(Perkotaan et al. 2006).

Microreactors, dalam bentuk yang paling sederhana, terdiri dari
jaringan saluran mikro (Gbr.1), di kisaran 10 m sampai 500 m dalam
substrat padat. Microreactor dapat dibuat dari bahan yang berbeda
termasuk
kaca,
silikon,
kuarsa,
logam
dan
polimer
seperti
polydimethylsiloxene (PDMS). Yang paling umum digunakan bahan kaca

karenainert dan transparan yang memungkinkan pemeriksaan visual
microchannels (McCreedy 2000). Perangkat logam digunakan untuk reaksi
yang sangat eksotermik, reaksi katalis heterogen dan berbagai metode
pemisahan. Teknik fabrikasi yang berbeda juga termasuk dalam produksi
microchannel. Photolithographyhot embossing, powder blasting, Injection
molding, teknologi ultrasonik dan laser microformation hanya beberapa
dari mereka.
Pemilihan teknik memiliki dampak yang besar pada aliran dalam
microchannel dimana permukaan kasar dapat memiliki efek negatif pada
pergerakan fluida (yaitu pada aliran stabilitas) sehingga perlu untuk
memilih teknik produksi yang tepat. Microchannel, jika perangkat terdiri
dari
beberapa
saluran,
yang
terhubung
ke
serangkaian
reservoir
mengandung reagen oleh konektor menyatu. Reagen dapat dibawa,

dicampur, dan dibiarkan bereaksi selama waktu tertentu dalam keadaan
yang dikendalikan.
Gambar 2. Tiga Konfigurasi Channel pada Microreactor

Indonesia

Konfigurasi yang paling baik dalam hal pressure drop paling kecil
adalah konfigurasi straight. keunggulan kinerja jika dibandingkan dengan
macroreactors
setara.
Dimensi
yang
kecil
dari
Microreactors
memungkinkan penggunaan minimal jumlah reagen dalam keadaan yang

mudah
dikontrol
dan
memungkinkan
kondisi
reaksi
cepat
serta
meningkatkan keamanan proses secara keseluruhan (Gerey et al. 2006).

Selain itu, perpindahan massa dan perpindahan panas sangat baik,
waktu tinggal pendek, jumlah yang lebih kecil dari reagen, ringan dan
desain sistem yang compact, aliran laminar, pencampuran yang efektif,
kontrol proses yang lebih baik dan konsumsi energi yang kecil hanya
beberapa keuntungan dari Microreactor (Ehrfeld et al. 2005).
Untuk penggunaan teknologi Microreactor adalah keuntungan
dalam hasil dan aspek keamanan. salah satu sifat yang paling penting
dari Microreactor adalah besarnya rasio luas permukaan dan volume.
Karena itu, pada mikro itu adalah mungkin untuk melakukan reaksi yang
sangat cepat dans sangat eksotermik. Hal ini juga membuat jarak
perpindahan massa menjadi rendah.
Parameter
Surface-to-
Shell and Tube
Compact Heat
Microchannel
Heat
Exchanger
Heat
Exchanger
50-100
850-1500
Exchanger
>1500
5000
3000-7000
>7000
20-100
50-300
400-2000
20
10
<10
turbulent
Turbulent
laminer
volume-ratio
[m2/m3]
Heat Transfer
Coefficient
(liquid) [W/m2K]
Heat Transfer
Coefficient (gas)
[W/m2K]
Approach
Temperature [oC]
Flow Regime
Tabel 1. Perbandingan Parameter Microreaktor dan Makroreaktor

Indonesia

Scale up merupakan salah satu prediksi besar pada Microreactors

manfaat yang dibuat di perintis dan kemudian menjadi topik mendalam
industri dalam analisis proses intensifikasi (Schenk et al. 2004).
Menghubungkan Microreactors untuk beroperasi secara paralel atau seri
(Lowe et al. 2002, Carpentier 2005).
Salah satu keuntungan terbesar dari scaling up adalah bahwa
operasi continous tidak terganggu jika salah satu dari unit gagal, karena
dengan mudah dapat diganti tanpa mempengaruhi unit operasi lainnya.
keuntungan lain adalah bahwa makna pembangunan unit operasi jangka
waktu yang diperlukan untuk setup, pengujian dan turnaround jauh lebih
kecil daripada menggunakan makroreaktor scale up. Setelah proses
dijelaskan dalam satu chip, dengan menggabungkan sama unit kita bisa
meningkatkan kapasitas.
Kelemahan yang sering dikutip dari Microreactors adalah biaya
fabrikasi tinggi, dam tidak cocok dengan padatan biaya scale up yang
tinggi
sehingga
akan
berdampak
pada
biaya
penerimaan
industri
(Westermann 2009). Salah satu masalah terbesar dimensi kecil dari

microchannels adalah penyumbatan (Poe et al. 2006) ketika bekerja
padatan (untuk dispersi misalnya enzim) dalam Microreactor atau dengan
pelarut yang sangat kental penyumbatan dapat terjadi. Hal ini juga
penting untuk menyebutkan bahwa ketika bekerja dengan Microreactors
yang waktu tinggalnya sangat singkat memerlukan reaksi cepat. Reaksi
cepat juga membutuhkan katalis sangat aktif yang stabil di Microreactor
tersebut. Jadi Microreactors masih, tidak dapat digunakan sebagai
pengganti untuk semua proses tradisional.

Indonesia

Gambar 3. Perbandingan Scale Up Makroreaktor dengan Microreactor
Sebagian besar tulisan yang telah dipublikasikan pada penerapan

microreactors tidak hanya di bidang Penelitian laboratorium dasar, tetapi
juga
di
bidang
kedokteran
dan
biomedis.
Microreactor
telah
dikembangkan untuk memfasilitasi produksi dan analisis dari sudut

pandang obat-obatan dan biomedis, perangkat diagnostik klinis condong
ke arah benar-benar terintegrasi, multiple canggih analisis biokimia (PCR
amplifikasi, lisis sel, pemisahan dan deteksi) semua pada satu platform
dan secara real time. Kemampuan untuk miniaturirasi seluruh sistem
biomedis
memiliki
potensi
untuk
mengurangi
biaya
manajemen
kesehatan. Ada juga khusus perhatian dibayar untuk penggunaan

mikrodevice
dalam
jaringan
rekayasa
dan
pengembangan
microengineering.
Di sisi lain, pengembangan microengineering saraf mengambil di
keuntungan dari semua properti mikrofluida untuk mencapai interaksi
yang lebih baik antara sel target. Peneliti berharap bahwa penelitian ini
akan memberikan yang lebih baik dan wawasan yang tepat dari sistem
saraf, membentuk neurogenesis dan migrasi neuronal untuk aksonal
jalan-temuan
dan
sinaps
membentuk
(Gomez
2000).
Penyaringan
throughput yang tinggi (HTS).

Salah satu aplikasi yang paling penting dari Sistem Microreactor
6

Indonesia

terutama
LOC
adalah
penyaringan
throughput
tinggi
(HTS)
untuk
kombinatorial kimia, gen dan analisis protein dll, polymerase chain

reaction
(PCR)
microchip
mikrodivais,
bersama
dengan
kapiler
elektroforesis (CE) microchip dan hibridisasi microchip dipelajari dengan

cepat. Mereka dapat digunakan untuk replikasi DNA cepat, deteksi
mikroba, agen biologis dan penyakit diagnostik termasuk penyakit
menular
seperti
human
immunodeficiency
virus
(HIV),
human
papillomavirus (HPV), yang virus hepatitis dan lainnya (Zhang et al. 2006).
Untuk memungkinkan teknologi ini berfungsi, berbeda berkembang
teknologi
seperti
microlithography,
micro-electromechanical-
sistem
(MEMS) teknologi, mikrofluida dan nanoteknologi sedang dikembangkan di

parallel (Zhang et al. 2006).
Perangkat
yang
digunakan
untuk
pemisahan
di
microreactor
teknologi didasarkan pada ekstraksi, filtrasi dan proses difusi. Biasanya

mereka dirancang sebagai bagian dari sistem analisis yang berbeda dan
bukan sebagai tunggal instrumen. Dalam bioteknologi dan kimia,
ekstraksi molekul target dari cairan primer dan konsentrasi molekulmolekul dalam cairan sekunder adalah proses operasi penting dilakukan
sebelum
analisis
lebih
lanjut.
Proses
ekstraksi,
dilakukan
dalam
microextractors, didasarkan pada kontak dua cairan bercampur (biasanya

kombinasi organik dan cairan anorganik) dan zat terlarut yang dihasilkan
antara dua tahap.
Mikrofiltrasi dilakukan oleh micromembranes dan microfilters yang
biasanya digunakan untuk menghapus partikel dalam kisaran 0,1-10 m
dari suspensi. Tindakan ini biasanya diambil sebelum suspensi dipompa
ke
mikro.
Alasannya
adalah
bahwa
microreactors
inheren
dapat
tersumbat jika solusi partikel bekerja atau dihasilkan. Sebuah langkah

penyaringan
sederhana
di
reaksi
awal
dapat
membantu
untuk
memperpanjang umur operasional microreactor.

Proses yang berbeda berdasarkan difusi dikembangkan pada mikro.
Mereka terutama digunakan dalam bioteknologi dan biologi sistem.
Beberapa dari mereka adalah elektroforesis kapiler, ultra-tipis lapisan gel
elektroforesis, kromatografi cair kolom mikro. kapiler elektroforesis
7

Indonesia

didasarkan pada perbedaan mobilitas analit di bidang listrik. Setelah

pengembangan
non-gel
pemisahan
berdasarkan
kapiler
zona
elektroforesis dan setelah mengatasi masalah seperti mencuci kapiler dan

mengisi gel, metodologi ini menjadi penting untuk Sekuensing DNA.
BAB II
APLIKASI MICROREACTOR

Indonesia

Gambar 4. Continuous Flow Glass Microreactor
Peninjauan aplikasi Microreactor pada makalah ini didasarkan dari

jurnal ilmiah MICROEACTOR EYED FOR INDUSTRIAL USE: Hands-on
experience with microreactors convinces Sigma-Aldrich of their utility.
Pembahasan yang dimuat dalam jurnal tersebut berisikan tentang
beberapa keunggulan pemanfaatan Microreactor dalam meningkatkan
atau mengintensifikasi proses kimia dalam proses produksi bahan kimia.
Pemanfaatan Microreactor dapat memungkinkan diterapkan dalam
perusahaan
Sigma-Aldrich
dikarenakan
mayoritas
produk
katalog
perusahaan tersebut dioperasikan dalam keadaan lab standar, dan 800

dari 2000 lebih senyawa dapat diproduksi dalam Microreactor dengan
sedikit modifikasi. Dengan demikian, pemanfaatan Microreactor memang
merupakan opsi yang terbaik bagi perusahaan tersebut dikarenakan akan
mengurangi waktu reaksi dan biaya operasi.
Keunggulan Microreactor yang pertama dapat dilihat dari waktu
tinggal yang dibutuhkan ketika dibandingkan dengan reaktor batch. Pada
reaksi
kondensasi
cloroformate
untuk
2-trimethylsilyethanol
menghasilkan
dengan
2-(trimethyl)silyethyl
p-nitrophenyl
4-nitrophenyl
carbonate membutuhkan waktu 14 jam untuk melakukan set up secara

konvensional. Ketika dibandingkan dengan Microreactor, waktu yang
9

Indonesia

dibutuhkan hanya waktu selama 18.4 menit saja. Hal ini disebabkan
karena waktu tinggal dalam Microreactor sangat singkat sehingga laju
pembentukan produk samping akan menjadi sangat rendah.
Microreactor juga sangat aplikatif terhadap reaksi kimia yang
dijalankan dalam kondisi yang sangat eksotermis, menghasilkan senyawa
yang tidak stabil, atau menghasilkan produk samping yang susah untuk
diseparasi. Contoh permasalahan yang diterapkan pada Microreactor
adalah reaksi hidrolisis ester untuk menghasilkan senyawa alkohol yang
mudah menurun. Perusahaan Sigma-Aldrich tidak dapat memenuhi
kebutuhan pasar akan alkohol dikarenakan yield reaksi cenderung
menurun ketika proses di-scale up: 70% pada volume 5L, 35% pada 20 L,
dan 10% pada 100L. Hal ini tentu tidak menjadi masalah bagi
Microreactor dikarenakan volume reaktor yang memang sangat kecil dan
untuk scale-up akan jauh lebih efektif dibandingkan reaktor yang
konvensional.
Permasalahan lain yang diuji pada Microreactor adalah preparasi
dari
methylenecyclopentane.
Kondisi
reaksi
yang
terjadi
sangat
eksotermis. Selain itu, reaksi hanya menghasilkan yield sebesar 30%

terhadap produk yang lebih stabil secara termodinamik yaitu, 1methylcyclopentane yang sangat sulit untuk diseparasi. Berdasarkan
kondisi
tersebut,
perusahaan
tidak
melanjutkan
produksi
dari
methylenecyclopentane.
Ketika reaksi dijalankan dalam Microreactor, hasil yang diperoleh
adalah konversi yang mencapai 70%, tidak ada produk samping, dan
output mencapai 300 gram/jam. Konversi sebesar 70% tanpa produk
samping merupakan hasil yang jauh lebih baik dikarenakan proses
separasi yang jauh lebih mudah, tidak perlu menginvestasi banyak pada
unit separasi.
10

Indonesia

Teknik Reaksi Kimia 2 - TUGAS JURNAL REVIEW MICROREACTOR

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Teknik Reaksi Kimia 2 - TUGAS JURNAL REVIEW MICROREACTOR

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

JURNAL REVIEW MICRORACTOR

Rayhan Hafidz Ibrahim

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

JURNAL REVIEW MICRORACTOR - APPLICATION OF

Gambar 1. Halaman depan jurnal Application of microreactors in medicine and

Microreactor didefinisikan sebagai sistem miniatur reaktor. Sistem

engineering (Ehrfeld et al. 2005). Istilah "Microreactor" adalah nama yang