LAPORAN

PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

Disusun oleh :

IMAS MASITOH 21262011199

INTAN NURSAIDAH 21262011386

IRVAN NASUTION 21262011618

ISOH SUMARNI 21262011180

LELA HERYANI 21262011614

MUHAMMAD TAOFIK B 21262011666

NOVITA RAHMA A 21262011388

Diperiksa oleh :
TEGUH APRIANTO, ST., MT

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

2021/2022
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI............................................................................................................2
DAFTAR TABEL....................................................................................................4
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................5
BAB I.......................................................................................................................6
PENDAHULUAN...............................................................................................6
1.1 Latar Belakang...........................................................................................6
1.2 Rumusan Masalah......................................................................................9
1.3 Tujuan Praktikum.......................................................................................9
1.4 Manfaat Praktikum...................................................................................10
1.5 Sistematika Penulisan...............................................................................10
BAB II...................................................................................................................11
LANDASAN TEORI.........................................................................................11
2.1 Definisi Mesin Bubut...............................................................................11
2.1.1 Prinsip Kerja Mesin Bubut....................................................................11
2.1.2 Proses Kerja Mesin Bubut.....................................................................12
2.1.3 Bagian Bagian Mesin Bubut..................................................................14
a. Kepala Tetap...........................................................................................14
b. Alat Pencekam.......................................................................................15
c. Motor Penggerak....................................................................................16
d. Tombol Emergency Stop........................................................................17
e. Handle atau tuas.....................................................................................18
f. Eretan......................................................................................................19
g. Tool post atau dudukan pahat.................................................................20
h. Lampu penerangan.................................................................................21
h. Selang coolant atau pendingin................................................................22
i. Kepala lepas............................................................................................22
j. Alas mesin (Bed machine)......................................................................23
k. Poros transportir dan poros pembawa.....................................................24
2.2 Parameter Mesin Bubut............................................................................25
2.3 Pahat Bubut..............................................................................................25
2.3.1 Macam Macam Pahat Bubut.................................................................26

2
 2.3.2 Macam Macam Material Pahat Bubut...................................................31
BAB III..................................................................................................................32
PROSES PEMESINAN.....................................................................................32
3.1 Alat dan Bahan........................................................................................32
3.2 Diagram Alur...........................................................................................33
3.2.1 Langkah Kerja.......................................................................................33
3.3 Perhitungan Proses Bubut........................................................................34
BAB IV..................................................................................................................36
PENUTUP.........................................................................................................36
4.1 Kesimpulan..............................................................................................36
4.2 Saran........................................................................................................36
LAMPIRAN...........................................................................................................38
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................42

3
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Data Pengguna Mesin Bubut Konvesional

4
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Cara Untuk Menentukan Manufaktur

Gambar 1.2 Proses Manufaktur

Gambar 2.1 Mesin Bubut

Gambar 2.2 Kepala Tetap

Gambar 2.3 Cekam Rahang 3

Gambar 2.4 Cekam Rahang 4

Gambar 2.5 Motor Penggerak

Gambar 2.6 Tombol Emergency Stop

Gambar 2.7 Handle/Tuas

Gambar 2.8 Eretan

Gambar 2.9 Standar Tools Post

Gambar 3.1 Lampu Penerangan

Gambar 3.2 Selang Coolant

Gambar 3.3 Kepala Lepas

Gambar 3.4 Alas Mesin

Gambar 3.5 Poros Transparan dan Poros Pembawa

Gambar 4.1 Pahat Bubut Rata Kanan

Gambar 4.2 Pahat Bubut Rata Kiri

Gambar 4.3 Pahat Muka

Gambar 4.4 Pahat Potong

Gambar 4.5 Pahat Ulir

Gambar 4.6 Pahat Bentuk

Gambar 4.7 Pahat Champer

Gambar 4.8 Pahat Bubut Rata Dalam

Gambar 4.9 Pahat Bubut Facing Dalam

5
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Manufaktur berasal dari dua kata Latin, yaitu manus(tangan) dan factus
(membuat) yang berarti dibuat dengan tangan. Secara teknologi, manufaktur
adalah penerapan proses fisik dan kimia untuk mengubah geometri, sifat,
atau penampilan dari bahan awal yang diberikan untuk membuat bagian-
bagian atau produk, manufaktur juga mencakup perakitan beberapa bagian
untuk membuat produk (Groover, 2010). Proses untuk mencapai manufaktur
melibatkan kombinasi dari mesin, peralatan, listrik, dan tenaga kerja. Pada
Gambar 1.1 menjelaskan cara untuk menentukan manufaktur, yaitu sebagai
proses teknis dan sebagai proses ekonomi.

Gambar 1.1 Cara untuk menentukan manufaktur: (a) sebagai

proses teknis, dan (b) sebagai prosesn ekonomi (Groover,2010)

Menurut Groover (2010) menyatakan bahwa proses manufaktur adalah

prosedur yang dirancang yang menghasilkan perubahan fisik atau kimia
untuk bahan pekerjaan dimulai dengan tujuan meningkatkan nilai material.
Operasi manufaktur dapat dibagi menjadi dua tipe dasar, yaitu operasi
pengolahan dan operasi perakitan dapat dilihat pada Gambar I.2. Operasi
pengolahan menggunakan energi untuk mengubah bentuk bagian pekerjaan
ini, sifat fisik, atau penampilan untuk menambah nilai material. Bentuk-
bentuk energi termasuk mekanik, termal, listrik, dan bahan kimia,energi
diterapkan dengan cara yang terkontrol dengan mesin dan perkakas.

6
 Operasi manufaktur perakitan adalah operasi dimana dua atau lebih
bagian yang terpisah bergabung untuk membentuk entitas baru. Komponen
dari entitas baru yang terhubung baik secara permanen atau semi permanen
(Groover, 2010).

Gambar 1.2 Proses Manufaktur (Groover, 2010)

Menurut Widarto et al. (2008), proses pemesinan adalah proses yang

paling banyak dilakukanuntukmenghasilkansuatuprodukjadi
yangberbahanbakulogam. Proses pemesinan adalah proses pemotongan atau
pembuangan sebagian bahan dengan maksud untuk membentuk produk
yang diinginkan. Proses pemesinan dengan menggunakan prinsip
pemotongan logam dibagi dalam tiga kelompok dasar, yaitu proses
pemotongan dengan mesin pres, proses pemotongan konvensional dengan
mesin perkakas, dan proses pemotongan non konvensional. Proses
pemotongan dengan menggunakan mesin pres meliputi pengguntingan
(shearing), pengepresan (pressing) dan penarikan (drawing, elongating).

7
 Proses pemotongan konvensional dengan mesin perkakas meliputi
proses bubut (turning), proses frais (milling), dan sekrap (shaping). Proses
pemotongan non konvensional contohnya dengan mesin EDM (Electrical
Discharge Machining) dan wire cutting. Proses pemotongan logam ini
biasanya disebut proses pemesinan, yang dilakukan dengan cara membuang
bagian benda kerja yang tidak digunakan menjadi beram (chips), sehingga
terbentuk benda kerja (Widarto et al., 2008).

satu proses pemesinan pada manufaktur adalah proses bubut

(turning).Proses bubut adalah proses pemesinan untuk menghasilkan
bagian–bagian mesin berbentuk silindris yang dikerjakan dengan
menggunakan mesin bubut. Terdapat tiga parameter utama pada proses
bubut adalah kecepatan putar spindel(speed), gerak makan (feed) dan
kedalaman potong (depth of cut). Faktor yang lain seperti bahan benda kerja
dan jenis pahat sebenarnya juga memiliki pengaruh yang cukup besar, tetapi
tiga parameter di atas adalah bagian yang bisa diatur oleh operator langsung
pada mesin bubut (Widarto et al., 2008).

Mesin bubut (turning machine) adalah suatu jenis mesin perkakas yang
dalam proses kerjanya bergerak memutar benda kerja dan menggunakan
mata potong pahat (tools) sebagai alat untuk menyayat benda kerja tersebut.
Mesin bubut merupakan salah satu mesin proses produksi yang dipakai
untuk membentuk benda kerja yang berbentuk silindris (Sumbodo, 2008).

Perkembangan pemakaian mesin bubut konvensional sendiri khususnya

di daerah Bandung saat ini masih cukup baik. Ada beberapa bengkel-
bengkel bubut dan SMK (Sekolah Menengah Kejuruan) di daerah Bandung
yang menggunakan mesin bubut konvensional dalam proses pembubutan
dapat dilihat pada Tabel I.1.

8
 Tabel 1.1 Data Pengguna Mesin Bubut Konvesional di Daerah Bandung

NO NAMA KETERANGAN
1 Danit Bengkel Bengkel Bubut
2 Gajah Mada Tekmik Bengkel Bubut
3 Bengkel Teknik Cemerlang Bengkel Bubut
4 Sampurna Bengkel Teknik Bengkel Bubut
5 Bengkel Bubut Surya Teknik Bengkel Bubut
6 Sunda Bengkel Bengkel Bubut
7 Cipon Tenik Bengkel Bubut

1.2 Rumusan Masalah

1. Apa definisi Mesin Bubut?
2. Bagaimana prinsip dan proses kerja Mesin Bubut?
3. Apa saja bagian-bagian dari Mesin Bubut?
4. Apa yang dimaksud dengan parameter mesin bubut?
5. Apa definisi pahat bubut dan apa saja jenis-jenisnya?
6. Apa alat dan bahan saat proses pemesinan benda kerja?
7. Bagaimana langkah-langkah saat proses pembuatan benda kerja
tersebut?
8. Bagaimana perhitungan mesin bubut?

1.3 Tujuan Praktikum

1.Menguji kemampuan setdelah membaca dan memahami teori

2. Mengetahui dan memahami cara kerja dari mesin bubut

3. Mengetahui jenis alat dan bahan yang digunakan dalam

praktikum mesin bubut

4. Mampu menggunakan mesin bubut rahang 2 dengan baik.

5. Dapat memilih pahat bubut dengan tepat

6. Dapat mengasah pahat bubut dengan tepat.

9
 7. Mampu menggunakan mesin bor untuk melubangi.

8. Dapat membubut rata, tirus, diameter luar, dalam, mengkartel,

serta membuat ulir dalam dan luar

9. Dapat menggunakan alat bantu mesin bubut dengan tepat dan benar

10. Mampu membaca gambar teknik sederhana.

1.4 Manfaat Praktikum

1. Mahasiswa dapat mengoperasikan mesin bubut dengan baik
2. Mengetahui cara kerja dari mesin bubut
3. Mampu berkreatifitas sesuai dengan keahliannya
4. Mampu menciptakan rasa tanggung jawab dan kekompakan dalam
team
5. Dapat mengetahui dan memahami komponen komponen dari setiap
mesin bubut
1.5 Sistematika Penulisan

10
 BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Definisi Mesin Bubut
Mesin bubut (turning machine) adalah suatu jenis mesin
perkakas yang dalam proses kerjanya bergerak memutar benda kerja
dan menggunakan mata potong pahat (tools) sebagai alat untuk
menyayat benda kerja tersebut. Mesin bubut merupakan salah satu
mesin proses produksi yang dipakai untuk membentuk benda kerja
yang berbentuk silindris.

2.1.1 Prinsip Kerja Mesin Bubut

Mesin bubut bekerja berdasarkan prinsip memutar benda
kerja dan alat pemotong tetap. Benda kerja di pegang diantara dua
penyangga yang kaku dan kuat yang disebut pusat atau di chuck atau
diplat muka yang berputar. Bubut menghilangkan bahan yang tidak
diiginkan dari benda kerja yang berputar dalam bentuk serpihan
dengan bantuan alat yang melintang di seluruh pekerjaan dan dapat
di umpankan jauh ke dalam pekerjaan. Operasi pemotongan normal
dilakukan dengan pahat potong di umpankan secara perarel atau
pada sudut kanan ke sumbu pekerjaan. Pahat potong datang
diumpakan pada sudut yang relatif terhadap sumbu kerja untuk
kemiringan dan sudut pemsinan.

11
 Sederhananya prinsip kerja mesin bubut membuang bagian
benda kerja untuk mendapatkan bentuk tertentu dimana benda kerja
tersebut berputar dengan kecepatan tertentu seiring dengan proses
input yang dilakukan oleh suatu alat yang bergerak sejajar sumbu
rotasi dari benda kerja.
2.1.2 Proses Kerja Mesin Bubut
Proses pembubutan merupakan proses dimana
pemakanan matrial benda kerja menggunakan alat pahat, dengan
pencekaman benda kerja pada kepala tetap atau ragum setelah dirasa
kekuatan pencekaman sudah pas,benda kerja kita putar
menggunakan motor penggerak sesuai kecepatan yang
dibutuhkan.Pemilihan kecepatan putar ini sudah ada rumus tersendiri
biasanya dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu besar kecilnya
diameter benda kerja,bahan dasar benda kerja,pahat atau jenis
pembubutan yang dilakukan dan masih banyak lagi perhitungan
untuk menentukan kecepatan putar.Proses pemakanan dilakukan saat
benda kerja berputar kemudian mata pahat kita gerakakan
menggunakan eretan pada linier arah sejajar dengan sumbu putar
benda kerja.dengan mekanisme tersebut maka dapat kita simpulkan
bahwa mesin bubut dipergunakan untuk melakukan pengerjaan
benda kerja berbentuk silinder.Dalam pembubutan bentuk ulir kita
lakukan dengan menyetel engkol pada panel kepala tetap sesuai
dengan petunjuk,sehingga piringan pembawa memutar roda gigi
pada poros spindel dan melalui roda gigi penghubung akan memutar
roda gigi poros ulir,pada klem ulir putarannya diubah menjadi gerak
translasi pada ertan pembawa pahat pemotong,Pergerakan ini
membuatan bentuk sayatan pada benda kerja berbentuk ulir.
Dalam proses pengerjaan pembubutan dibagi menjadi
beberapa yaitu :
1. Membubut turning atau silindris : Pembubutan ini dilakaukan
dengan menggerakkan pahat sesuai sumbunya yaitu meja alas ,posisi
pahat harus diseting sesuai center terhadap garis sumbu.

12
2. Membubut facing atau tepi : proses membubut benda kerja
pada penampang tepi dan tegak lurus terhadap sumbu poros.

3. Membubut tirus atau Chamfering : membubut dengan hasil

benda kerja menjadi mengerucut atau menirus ,caranya yaitu
dengan memutar compound rest ,menggesesr sumbu tail stock, dan
menggunakan taper attachment.

4. Membubut Grooving atau alur : membubut benda kerja pada

posisi diantara dua permukaan biasa nya menggunakan pahat yang
lebar matanya kecil
5. Membubut drilling : membubut dengan membuat lubang center
diawah pekerjaan dimulai sebagai titik untuk peletakan kepala
lepas.

6. Membubut Ulir : pembubut ulir biasanya memerlukan setingan

khusus ukuran ulirnya yang kita bisa rubah pada engkel kepala
tetap,untuk pahat biasanya kita rubah bentuknya dengan cara asah
gerinda kelancipannya sesuaikanMembubur besaran derajat yang
standar,atau bisa juga menggunakan mal.

7. Membubut Booring : hal iini mirip dengan proses drilling

diatas tadi,namun ukurannya yang berbeda,booring ini bisa
berdiameter besar dan sebelum proses booring ini hendaknya
lakukan drilling dahulu.Pembesaran bisa dilakukan secara bertahap
dengan mengganti mata bor dari kecil ke yang lebih besar

8. Membubut Reaming : Proses ini yaitu menghaluskan lubang

yang telah dilakukan booring diatas mesin bubut dengan alat
reamer,biasanya proses penghalusan diperlukan dalam standar
pengerjaan tertentu,maka proses reamer harus dilakukan.Cara
reamering ini yaitu benda kerja dijepit dengan cekam kepala
13
 tetap,kemudian reamer kita pasang posisi center pada hower kepala
lepas.Ketika mesin dinyalakan benda kerja berputar maka kepala
lepas kita dekatkan menggunakan eretan utama sehingga reamer
bisa menjangkau lubang benda kerja dan kita masukkan reamer ke
benda kerja dengan memutar eretan dan lakukan pemakanan
sehingga reamer menggesek benda kerja pada bagian dinding
lubang,lakukan berulang sampai tingkat kehalusan
yang dikehendaki tercapai.
9. Membubut Kartel : membubut jenis ini bertujuan untuk membuat
grif atau mengasarkan permukaan benda kerja yang biasanya
pembuatan pegangan agar tidak licin.

2.1.3 Bagian Bagian Mesin Bubut

Secara umum mesin bubut memiliki beberpa bagian utama:
a. Kepala Tetap

14
Pada kepala tetap ini terdapat poros spindle mesin yang berfungsi sebagai
tempat kedudukan cekam (chuck). Sehingga ketika porospindle berputar
maka cekam akan berputar

Di dalam kepala tetap terdapat juga puli (pulley) dan belt (sabuk)
dihubungkan dengan motor penggerak. Untuk mengubah kecepatan dan
arah putaran mesin, puli ini dihubungkan dengan poros spindle mesin
melalui susunan roda gigi transmisi di dalam gearbox (kotak roda gigi)

b. Alat Pencekam

alat pencekam merupakan alat yang berfungsi untuk mencekam benda kerja
yang akan disaya menggunakan mesin bubut. Ada beberapa jenis alat
pencekam yang bisa digunakan, antara lain

- Cekam rahang tiga

Cekam ini cocok untuk mencekam benda kerja yang silinder atau bersisi
habis dibagi tiga. Seperti 3, 6, 9 sisi, dan seterusnya. Umumnya tiga rahang
pada cekam ini bergerak bersamaan ketika penguncinya diputar.

Disarankan ketika menggunakan cekam ini lakukan sekali pencekaman saja.

Jangan terlalu sering pasang copot benda kerja. Karena sulit untuk
mengembalikan benda kerja kembali ke senter.

- Cekam rahang empat

15
 cdn.shopify.com

Rahang pada cekam ini umumnya bergerak secara independen (sendiri-

sendiri). Ada juga yang bergerak secara bersamaan seperti pada cekam
rahang tiga.

Cekam ini cocok untuk mencekam benda silinder atau bersisi habis dibagi
empat. Keuntungan menggunakan cekam rahang empat adalah operator bisa
memasang kembali benda kerja sesuai senternya meski sudah pernah
melepas benda kerj

- Cekam Kolet (Collet Chuck)

Merupakan perlengkapan mesin bubut yang digunakan untuk menjepit atau

mencekam benda kerja yang permukaannya halus dan berukuran kecil.
Bentuk lubang pencekam pada kolet ada tiga macam diantaranya, bulat, segi
empat dan segi enam.

c. Motor Penggerak

16
Motor penggerak berada dibawah kepala tetap atau gearbox. Berfungsi
mengubah energi listrik menjadi energi mekanik atau memberikan mesin
tenaga untuk bergerak.

d. Tombol Emergency Stop

bahrain.desertcart.com

17
Digunakan dalam keadaan darurat untuk mematikan mesin. Tombol ini
termasuk hal yang penting untuk keselamatan kerja. Umumnya mesin-mesin
memiliki tombol ini.

e. Handle atau tuas

Handle pada setiap mesin bubut berbeda-beda. Beda pabrik, beda ukuran,
berbeda pula handle-handlenya. Cara menggunakan handle dapat
disesuaikan atau berpedoman pada tabel yang menempel pada mesin.
Fungsi dari handle ini ada berbagai macam, antara lain :

1. Pengaturan kecepatan spindle (rpm)

18
 2. Pengaturan feeding atau kecepatan pemakanan secara otomatis
3. Pengaturan arah pemakanan
4. Pengaturan penguliran
5. Menyalakan dan mematikan mesin
6. Pengaturan arah putaran spindle

f. Eretan

Ada 3 jenis eretan yang ada pada mesin bubut, yaitu :

1. Eretan alas

Ialah eretan yang kedudukannya pada alas mesin dan dapat bergerak ke kiri
atau ke kanan sepanjang alas. Di dalamnya terdapat perlengkapan mekanik
yang menggerakkan eretan tersebut secara otomatis atau digerakkan dengan
tangan.

2. Eretan lintang

Berada diatas eretan alas dan kedudukannya melintang terhadap alas.

Gerakan melintang, yaitu menjauhi atau mendekati operator, baik diputar
dengan tangan maupun secara otomatis.

Kegunaan eretan ini antara lain untuk memberikan tebal pemakanan pahat
atau menggerakan pemakanan pahat. Pada bagian yang dekat dengan

19
pemutarnya terdapat skala ukuran. Dengan skala ini kita dapat mengatur
tebal penyayatan pahat.

3. Eretan atas

terletak di atas eretan lintang dan diikat oleh 2 baut. Pada eretan ini
terpasang rumah pahat. Kedudukan eretan dapat diubah-ubah atau diputar
360° sesuai dengan kebutuhan.

Pada bagian alasnya terdapat skala derajat. Eretan ini khususnya untuk
membuat tirus dengan sudut yang besar pada jarak pendek. Gerakannya
tidak otomatis.

g. Tool post atau dudukan pahat

Toolpost ini berada di atas eretan atas. Digunakan untuk memegang atau
menjepit pahat bubut saat proses pembubutan. Secara umum, tool post ada
dua macam, yaitu :
1. Standar Tools Post

20
Tool post yang dalam pengaturan ketinggian mata pahat menggunakan
ganjal. Cara pengencangan pahat dengan cara mengencangkan baut-baut
yang terdapat di bagian atas tool post.

Menurut jumlah rumah pahatnya tool post standar ada dua macam, yaitu
memiliki rumah pahat satu dan rumah pahat empat. Tool post dengan satu
rumah pahat, menyebabkan jumlah pahat yang dapat dipasang hanya satu.

Ketika harus mengganti pahat, operator harus mengatur ketinggian lagi

untuk pahat selanjutnya. Sedangkan untuk tool post dengan empat rumah
pahat, operator bisa memasang maksimal 4 jenis pahat berbeda.

Sehingga hanya perlu mengatur ketinggian pahat sekali saja untuk setiap
pahat dan bisa mengganti pahat tanpa harus menyetel pahat lagi.

h. Lampu penerangan

21
Lampu ini digunakan untuk membantu operator melihat benda kerja saat
dibubut. Berguna juga untuk membantu operator melihat hasil pengukuran
benda kerja. Namun tidak semua mesin bubut dilengkapi dengan lampu.

h. Selang coolant atau pendingin

shutterstock.com

Berfungsi untuk menyemprotkan cairan coolant saat membubut. Coolant

berguna untuk menyetabilkan suhu alat potong dan sehingga ketajaman
mata potong bisa lebih awet dan hasil pembubutan lebih optimal.

Contohnya dalam proses pengeboran benda kerja. Namun tidak semua jenis
alat membutuhkan coolant dalam proses pembubutan.

i. Kepala lepas

22
Kepala lepas adalah bagian mesin bubut yang letaknya disebelah kanan
mesin dan dipasang diatas alas mesin. Guna bagian ini adalah sebagai
tempat penahan ujung benda kerja yang dibubut, tempat kedudukan bor
waktu mengebor, dan lain-lain.

Kepala lepas atau tail stock dapat digeser dan dikunci oleh operator di
sepanjang alas mesin. Kedudukannya berada pada alas tersebut diikat
dengan baut dan mur. Porosnya berlubang tirus sehingga dapat
dipasang mata bor yang bertangkai tirus.
Kepala lepas terdiri dari 2 bagian, yaitu alas dan badan. Kedua bagian ini
diikat oleh 2 atau 3 baut dan dapat digeserkan. Pergeseran ini diperlukan
apabila kita akan membubut tirus dengan benda kerja terpasang di antara 2
senter.

j. Alas mesin (Bed machine)

23
Alas mesin digunakan sebagai tumpuan gaya pemakanan pada waktu
pembubutan dan juga sebagai tempat kedudukan kepala lepas, eretan,
penyangga diam (steady rest).

k. Poros transportir dan poros pembawa

Poros transportir adalah poros berulir berbentuk segi empat atau trapesium
dengan jenis ulir withworth (inchi) atau metrik (mm) yang terletak dibawah
eretan alas.

Berfungsi untuk membawa eretan pada waktu pembubutan secara otomatis,

misalnya pembubutan arah memanjang/ melintang dan ulir. Poros
transporter untuk mesin bubut standar pada umumnya kisar ulirnya antara
dari 6 sampai 8 mm.

24
 Poros pembawa adalah poros yang selalu berputar untuk membawa atau
mendukung jalannya eretan dalam proses pemakanan secara otomatis.
Untuk pengaturan kecepatan pemakanan otomatis, dapat dilihat dari tabel
pemakanan pada mesin.

Agar dapat memilih kecepatan yang tepat dan mendapatkan hasil

pembubutan sesuai dengan kebutuhan. Cara pengaturannya mirip dengan
pengaturan rpm dengan mengatur handle.

2.2 Parameter Mesin Bubut

Parameter pemotongan pada mesin bubut adalah, informasi berupa
dasar-dasar perhitungan, rumus dan tabel-tabel yang medasari teknologi
proses pemotongan/ penyayatan pada mesin bubut diantaranya.Parameter
pemotongan pada mesin bubut meliputi: kecepatan potong (Cutting speed-
Cs), kecepatan putaran mesin (Revolotion Permenit - Rpm), kecepatan
pemakanan (Feed – F) dan waktu proses pemesinannya..

Kecepatan potong (Cs) adalah kemampuan alat potong menyayat

bahan dengan aman menghasilkan tatal dalam satuan panjang/ waktu
(meter/ menit atau feet/ menit). Pada gerak putar seperti mesin bubut,
kecepatan potongnya (Cs) adalah: Keliling lingkaran benda kerja (π.d)
dikalikan dengan putaran (n). atau:
Cs = π.d.n Meter/menit.
Keterangan:
d : diameter benda kerja (mm)
n : putaran mesin/benda kerja (putaran/menit - Rpm)
π : nilai konstanta = 3,14

2.3 Pahat Bubut

Pahat bubut adalah salah satu alat potong yang sangat penting dan
diperlukan dalam melakukan pembubutan, dengan pahat bubut yang
beraneka ragam, berbagai bentuk benda kerja dapat dibuat sesuai dengan
kebutuhan pembubutan. Berbagai pengerjaan yang bisa dilakukan yaitu

25
pembubutan permukaan atau facing, memperbesar diameter lubang, pahat
ulir, pengerjaan rata, alur, tirus dan champer.

2.3.1 Macam Macam Pahat Bubut

1. Pahat bubut rata kanan

Pahat rata kanan digunakan untuk membubut

diameter luar benda kerja hingga rata, arah pemakanannya
dari kanan ke kiri. Besar sudut puncaknya 80°.

2. Pahat bubut rata kiri

Pahat rata kiri digunakan untuk membubut diameter

luar benda kerja hingga rata, arah pemakanannya dari kiri ke
kanan. Besar sudut puncaknya 80°.

Meski bentuk asahan-nya bermacam-macam, namun

bentuk sudutnya relatif tidak banyak berubah. Pahat ini
cocok untuk melakukan facing untuk permukaan di sebelah
kiri.

3. Pahat muka

26
 Pahat bubut muka (facing) hampir sama dengan pahat
rata. perbedaannya terletak pada besar sudut puncaknya yaitu
55°. Digunakan untuk membubut permukaan ujung benda
kerja hingga rata, baik benda kerja yang ditahan oleh senter
atau tidak.Pemakanannya di mulai dari bagian tengah (titik
senter) ke arah sisi pekerjaan. Jadi gerakannya mundur.
Putaran benda kerja harus benar.Jika putaran salah
akan menyebabkan benda kerja tidak terpotong dan
memberi beban berlebih pada pahat sehingga patah.

4. Pahat potong

Digunakan untuk memotong benda kerja pada mesin

bubut. Pemotongan dapat dilakukan dengan benda kerja
ditahan oleh senter (jika benda kerja panjang) atau tidak

27
ditahan senter (jika benda kerja pendek).Pelaksanaan
pemotongan tidak boleh sampai putus untuk menghindari
meloncatnya benda kerja dan patahnya pahat.

5. Pahat ulir

Digunakan untuk membuat ulir yang dibutuhkan.

Bisa untuk membuat ulir kiri, ulir kanan, ulir tunggal, ulir
ganda, dan lain-lain.Sudut pahatnya juga berbeda sesuai
dengan ulir yang akan dibuat. Contoh ulir metris dengan
sudut 60° dan ulir whitworth dengan sudut 55°.

6. Pahat alur

Digunakan untuk membuat celah alur pada benda

kerja sesuai dengan kebutuhan. Biasanya digunakan untuk
pembatas ketika anak mengulir benda kerja. Bentuknya
hampir sama dengan pahat alur.

28
7. Pahat bentuk

Ialah pahat yang mata pemotongannya berbentuk

sedemikian rupa sehingga hasil pemotongannya akan
berbentuk sesuai dengan bentuk mata potongnya.Pada
umumnya pahat ini memiliki sudut-sudut bebas sehingga
dapat bergerak ke kiri atau ke kanan serta maju tegak
lurus.Dengan pahat ini kita bisa menghasilkan bentuk yang
sama untuk beberapa pekerjaan.

8. Pahat chamfer

Digunakan untuk menumpulkan bagian benda kerja

yang tajam. Tujuannya untuk memudahkan benda kerja
dalam perakitannya.Sebenarnya semua bagian yang tajam
sebaiknya di chamfer, walaupun di gambar kerja tidak ada
perintahnya.Chamfer yang tidak ada pada gambar kerja
cukup yang kecil saja. Ambil kira-kira 0,2 mm x 45°.

9. Pahat Bubut Rata Dalam

29
 Pahat bubut rata dalam, digunakan untuk membubut
lubang atau bagian dalam benda kerja. Biasanya digunakan
untuk memperbesar diameter lubang.

10. Pahat Bubut Facing Dalam

Seperti namanya, pahat bubut ini digunakan untuk

meratakan bagian muka atau facing yang ada di dalam
lubang.

1. Pahat Alur Dalam

Pahat bubut yang digunakan khusus untuk membuat alur

pada lubang.

2. Pahat Ulir Dalam

30
 Pahat bubut ulir dalam digunakan khusus untuk membuat
ulir dalam pada lubang.

2.3.2 Macam Macam Material Pahat Bubut

Berdasarkan material yang digunakan, pahat bubut
dikategorikan beberapa jenis yaitu pahat bubut dari karbon,
HSS / Baja kecepatan tinggi, Paduan cor nonferri, Keramik,
Karbida, CBN / cubic boron nitrides, dan Intan.

31
 BAB III

PROSES PEMESINAN

3.1 Alat dan Bahan

1. Peralatan yang digunakan dalam pembubutan (perkakas
mesin bubut)

- Mesin Bubut

-Pahat

-Senter Putar Dan Tetap

- Bor senter

- Chuck bor

- Cekam atau kunci chuck

- Kunci L

- Kuas

- Kunci pas

- Jangka sorong (alat ukut)

- Coolant (air pendingin)

2. Perlengkapan keselamatan kerja

- Helmet safety

- Face shield atau kacamata safety

- Sarung tangan kulit

- Appron

-wearpack

- Sepatu safety

32
 3. Material

- Alumunium Alloy (Alumunium Paduan)

- Baja Stainless

- Baja Karbon

- Logam

- Kuningan

- Besi

3.2 Diagram Alur

3.2.1 Langkah Kerja

Proses Langkah kerja :

1. Potong bahan atau benda kerja (bk) berukuran 105 mm.

2. Setting mesin bubut dengan kecepatan 470 dengan
kode (a11 dan b11).
3. Lalu setting pahat bubut sejajar dengan senter bor.
4. Pasang benda kerja (bk) pada cekam mesin bubut
dan pastikan dicekam dengan kuat.
5. Bubut muka (facing) pada ujung benda kerja
menggunakan pahat muka.
6. Pasang pahat bubut rata lalu bubut rata dari ∅19 menjadi
∅16 sepanjang 105 mm dengan 3 kali pemakanan atau
penyayatan sebesar 1 mm.
7. Bubut rata kembali dari ∅ 16 menjadi ∅12 sepanjang 30
mm dengan 4 kali pemakanan atau penyayatan sebesar
1 mm.
8. Pasang chuck bor dengan center bor (drill) pada mesin
bubut.
9. Buat lubang center pada ujung bk dengan center bor ∅ 3
mm.
10. Ganti center bor dengan mata bor ∅ 6 mm dan buat
lubang tembus dengan kedalaman 10mm pada bk.

33
 11. Setelah itu ganti pahat menggunakan pahat bubut kartel.
12. Lalu bubut kartel, benda kerja sepanjang 50mm dengan
pemakanan atau penyayatan sebesar 0,5mm.

3.3 Perhitungan Proses Bubut

1. Rumus cutting speed (CS)
𝜋.𝑑.𝑛
Cs = = atau
1000

1000.𝐶𝑠
n= 𝜋.𝑑

1000.21
n = 3.14 .19

n = 350 rpm

2. Rumus kecepatan pemakanan

Dik : n = 350 rpm

f = 1 mm

F = f.n

F = 1.350

F = 350 mm/menit

3. waktu pemesinan bubut rata

Dik : benda kerja berdiamter (d) 19 mm

Di bubut rata menjadi (d) 16 mm

Dengan panjang (l) 30 mm

Jarak start pahat sepanjang (la) 1 mm

L= la+l = 1+30 = 31 mm

F= f.n = 350 mm/menit

34
 31
Tm = = 0,08 menit
350

4. waktu pemesinan bubut muka)

panjang pembubutan muka (L) mm

tm = 𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑚𝑎𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛 (𝐹)𝑚𝑚/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
menit
tm = 𝐿 Menit
𝐹

L = 350
𝑑
= la mm

F = f.n mm/menit

tm = 5
350

tm = 0,014 menit

35
 BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Setelah melakukan praktikum Teknik Mesin Bubut ini mahasiswa
dapat menyimpulkan beberapa hal yaitu:

1. Ketajaman sudut mata pahat yang benar sangat berpengaruh pada

hasil permukaan benda kerja karena akan menghasilkan
permukaan yang kasar.
2. Pada saat melakukan pengasahan mata pahat sebaiknya dilakukan
secara perlahan-lahan, agar sudut pahat yang dihasilkan sesuai
dengan yang telah ditentukan dan agar benda kerja yang
dihasilkan permukaannya rata.
3. Dalam melakukan proses di mesin bubut hendaklah dalam setiap
pembubutan collant diaktifkan agar permukaan benda kerja yang
dihasilkan licin dan mengkilap dan berpengaruh juga terhadap
mata pahat bubut.
4. Saat pembuatan lubang dan pembesaran lubang yang dilakukan oleh
mesin bubut terlebih dahulu benda kerja di jepit dengan kuat dan
sebelum proses dilakukan benda kerja disenter dahulu dengan senter
yang terletak di kepala lepas agar lubang yang dihasilkan lebih
bagus dan lubang yang dihasilkan pada permukaan benda kerja
senter atau di tengah.

4.2 Saran

Adapun yang dapat penulis berikan dalam Praktikum Mesin Bubut

adalah:

1. Sebelum mahasiswa menggunakan mesin bubut diharapkan

mahasiswa memahami terlebih dahulu tentang teori dasar
dan tata cara menggunakan mesin bubut yang benar.

36
2. Setelah chuck dikunci, di harapkan hati-hati jangan pernah
meninggalkan kunci chuck pada pencekam.
3. Jangan mengukur benda kerja yang sedang berputar.

37
DOKUMENTASI PROSES PRAKTIKUM :

38
 DAFTAR PUSTAKA

UNIVERSITY, TELKOM. (2014). MANUFAKTUR.

JURNAL MANUFAKTUR, 11.

https://repository.telkomuniversity.ac.id/pustaka/files/143587/bab1/usulan-
perancangan-desain-toolholder-dengan-menggunakan-metode-
pengembangan-produk-quality-function-deployment.

REZA, MUHAMMAD. (2021). BAGIAN MESIN BUBUT.

https://tenikece.com/mesin-bubut/bagian-mesin-bubut/

REZA, MUHAMMAD. (2021). BAGIAN MESIN BUBUT.

https://teknikece.com/mesin-bubut/pahat-bubut/

MESIN, HANDLE. (2016). PARAMETER PEMOTONGAN.

http://handlemesin.blogspot.com/2016/10/parameter-pemotongan.html

39
40
 DAFTAR PUSTAKA

UNIVERSITY, TELKOM. (2014). MANUFAKTUR.

JURNAL MANUFAKTUR, 11.

https://repository.telkomuniversity.ac.id/pustaka/files/143587/bab1/usulan-
perancangan-desain-toolholder-dengan-menggunakan-metode-
pengembangan-produk-quality-function-deployment.

REZA, MUHAMMAD. (2021). BAGIAN MESIN BUBUT.

https://tenikece.com/mesin-bubut/bagian-mesin-bubut/

REZA, MUHAMMAD. (2021). BAGIAN MESIN BUBUT.

https://teknikece.com/mesin-bubut/pahat-bubut/

MESIN, HANDLE. (2016). PARAMETER PEMOTONGAN.

http://handlemesin.blogspot.com/2016/10/parameter-pemotongan.html

41