EVALUASI KINERJA HIGH PRESSURE SEPARATOR

(D-0101) DI CENTRAL PROCESSING PLANT

GUNDIH PT. PERTAMINA EP ASSET 4 FIELD CEPU

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh :

Nma Mahasiswa : Rani Marici Utuwaly

NIM : 171420049
Program Studi : Teknik Pengolahan Minyak dan Gas
Bidang Minat : Refinery
Diploma : IV (empat)
Tingkat : 2 (Dua)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ESDM
POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL AKAMIGAS
(PEM AKAMIGAS)

Cepu, Mei 2019

 INTISARI

Fluida produksi untuk CPP Gundih berasal dari beberapa sumur seperti KDL
(Kedunglusi) yaitu KDL-01, sumur RBT (Randublatung) yaitu RBT-01 dan RBT-
02, serta sumur KTB (Kedungtuban) yaitu KTB-01;KTB-02;KTB-
03;KTB04;KTB-06. Fluida tersebut mengandung campuran fasa air, gas, dan
kondensat.Untuk memisahkan ketiga fasa tersebut diperlukan high pressure
separator. High pressure separator Horizontal beroperasi pada tekanan sebesar 450
psig, temperature sebesar 150˚F dengan ukuran panjang 4800 mm serta berdiameter
1700 mm. Hasil pemisahan dari high pressure separator yaitu gas sebesar
9.854.563,919 Barrel/Day, air sebesar 913,494 Barrel/Day, dan kondensat sebesar
454,532 Barrel/Day. Pada High Pressure Separator tekanan operasi di jaga pada
450 psi dan temperatur operasi 150 oF serta level dijaga pada 40-60%. Pemisahan
dilakukan karena gas harus memiliki kemurnian yang tinggi agar sesuai dengan
spesifikasi untuk di jual ke pasaran. Untuk hasil perhitungan neraca massa total F =
V (8286,076 lb mol/jam) + (1,943,97 lb mol/jam) + C (52,724 lb mol/jam)
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ....................................................................................... i

INTISARI .......................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ...................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... v
DAFTAR TABEL .............................................................................................. vi
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... vii
I. PENDAHULUAN .................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1
1.2 Tujuan ................................................................................................. 2
1.3 Batasan Masalah ................................................................................. 3
1.4 Sistematika Penulisan ......................................................................... 3
II. ORIENTASI UMUM ................................................................................ 5
2.1 Sejarah Singkat CPP Gundih PT.Pertaminas EP Asset 4 Field Cepu . 6
2.2 Letak Perusahaan dan Lapangan ......................................................... 6
2.3 Tugas dan Fungsi ................................................................................ 7
2.4 Struktur Organisasi ............................................................................. 8
2.5 Visi Misi dan Tata Nilai PT. PERTAMINA EP Asset 4 Fiel Cepu .... 10
2.6 Sarana dan Fasilitas Penunjang ........................................................... 11
III. TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 17
3.1 Definisi Separasi ................................................................................. 17
3.2 Dasar-Dasar Separator ........................................................................ 17
3.3 Bagian-Bagian Utama Separator ......................................................... 18
3.4 Prinsip Kerja Separator ....................................................................... 19
3.5 Peralatan Separator ............................................................................. 24
3.6 Klasifikasi Separator ........................................................................... 27
IV. PEMBAHASAN ....................................................................................... 27
4.1 Aliran Proses HP Sepatator ................................................................. 29
 4.2 Spesifikasi dan Desain HP Separator D-0101 ..................................... 29
4.3 Kondisi Operasi HP Separator ............................................................ 31
4.4 Perhitungan Neraca Massa Total ........................................................ 33
V. PENUTUP ................................................................................................ 36
5.1 Kesimpulan ......................................................................................... 36
5.2 Saran ................................................................................................... 37
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Peta lokasi PT. Pertamina Asset 4 CPP Gundih ........................... 7
Gambar 2.2 Stuktur Organisasi PT. Pertamina Asset 4 CPP Gundih ............... 8
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Keadaan Darurat ........................................... 14
Gambar 3.1 Peralatan pada Separator ............................................................... 19
Gambar 3.2 Deflector Plate .............................................................................. 20
Gambar 3.3 Straightening Vanes ...................................................................... 20
Gambar 3.4 Weir ............................................................................................... 21
Gambar 3.5 Vortex Breaker .............................................................................. 21
Gambar 3.6 Demister Pad ................................................................................. 22
Gambar 3.7 Horizontal Separator ..................................................................... 25
Gambar 3.8 Vertical Separator .......................................................................... 26
Gambar 4.1 Operasi High Pressure Separator .................................................. 28
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Data Spesiikasi HP Separator ........................................................... 30

Tabel 4.2 Data Lapangan High Pressure Separator (D-0101) .......................... 31
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Process Flow Diagram Gas Separation Unit di CPP Gundih

Lampiran 2 High Pressure Separator (D-0101)
Lampiran 3 Manifold
Lampiran 4 Name Tag HP Separator (D-0101)
Lampiran 5 HP Test Separator dan HP Separator
Lampiran 6 LP Separator dan Pre-Wash Coulumn
Lampiran 7 HP Scrubber
Lampiran 8 Filter Separator
Lampiran 9 Metering
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Gas dari sumur produksi adalah gas yang masih bercampur dengan air dan

kondensat. Central Processing Plant Gundih (CPP Gundih) memiliki delapan

sumur produksi dan satu sumur injeksi. Kedelapan sumur produksi tersebut yaitu

KDL-01 (Kedunglusi), RBT-01 dan 02 (Randublatung), KTB-01,03, dan 06 berada

di Desa Pulo serta KTB-02 dan 04 di Desa Wado (Kedungtuban) sedangkan sumur

injeksinya yaitu RBT-03 berasal dari Produced Water Injection Unit (PWIU) yang

dihasilkan di CPP Gundih sendiri. Desain kapasitas maksimal CPP Gundih ini

mencapai 70 juta standar kaki kubik per hari (MMSCFD), natural gas yang diproses

berasal dari 8 sumur yang ada di blok Gundih tersebut. Dalam keadaan seperti ini

maka diperlukan proses pemisahan agar dapat memenuhi spesifikasi produk untuk

memenuhi syarat pemasaran.

Untuk mengolah fluida produksi dari sumur agar dapat di jual maka fluida

tersebut harus mengalami beberapa proses, mulai dari proses pengambilan fluida

produksi dari sumur, pemisahan fluida produksi, penghilangan impurities yang

terdapat pada fluida produksi, penampungan fluida produksi hingga pengiriman

sales gas ke konsumen. Proses yang harus dilewati fluida produksi dari sumur salah

satunya adalah proses pemisahan, proses pemisahan ini dilakukan di Gas

Separation Unit (GSU). Fungsi utama dari unit separasi ini adalah untuk

memisahkan feed gas dari cairan baik itu merupakan kondensat maupun air

terproduksi sehingga gas dapat siap diproses ke unit selanjutnya. Air hasil

pemisahan akan dibawa ke sumur injeksi, sementara kondensat akan diproses lebih
lanjut agar bisa dijual. Selain itu juga, dari unit ini diharapkan gas bersih dari kadar

garam terlarut dan partikel padat yang mungkin terbawa.

High Pressure Separator adalah bejana yang memiliki tekanan tinggi yang

memiliki peranan yang sangat penting dalam proses pemisahan fluida ke dalam fasa

gas, kondensat, dan air. Tujuan pemisahan fluida ke masing-masing fasa yaitu agar

gas yang didapat memiliki kemurnian yang tinggi dan tidak lagi mengandung air

dan kondensat.

Mengingat pentingnya proses yang terjadi pada High Pressure Separator,

maka penulis mengambil judul “EVALUASI KINERJA HIGH PRESSURE

SEPARATOR DI CENTRAL PROCESSING PLANT GUNDIH PT. PERTAMINA

EP ASSET 4 FIELD CEPU”

1.2 Tujuan

Penulisan Kertas Kerja Wajib ini bertujuan :

1. Mengetahui proses umum pada Gas Separation Unit

2. Mengetahui cara kerja pemisahan fluida pada High Pressure Separator

3. Mengetahui kondisi operasi dari High Pressure Separator

4. Mengetahui kinerja dari High Pressure Separator

1.3 Batasan Masalah

Batasan-batasan masalah dalam laporan ini, yaitu tentang Operasi Kinerja High

Pressure Separator di lapangan Central Processing Plant (CPP) Gundih

difokuskan pada :

1. Proses flow diagram di Gas Separation Unit (GSU)

 2. Ealuasi pada High Pressure Separator

3. Perhitungan Neraca Massa total

1.4 Sistematika Penulisan

Untuk mendapatkan pemahaman yang efektif, penulisan materi ini di

sampaikan dalam lima (5) bab bahan yaitu :

I. PENDAHULUAN yang membahas tentang : latar belakang, tujuan,

batasan masalah, dan sistematika penulisan

II. ORIENTASI UMUM yang membahas tentang : Sejarah Singkat PT.

PERTAMINA EP Asset 4 Field Cepu – CPP Gundih, Letak Perusahaan dan

Lapangan, Tugas dan Fungsi, Struktur Organisasi, Visi, Misi dan Tata Nilai

PT. PERTAMINA EP Asset 4 Field Cepu, serta Sarana dan Fasilitas

Penunjang.

III. TINJAUAN PUSTAKA yang membahas tentang : Definisi Separasi, Dasar-

Dasar Separator, Bagian-Bagian Separator, Prinsip Kerja Separator,

Peralatan Separator, dan Klasifikasi Separator.

IV. ISI PEMBAHASAN yang membahas tentang : Aliran proses HP Separator

D-0101, Spesifikasi dan Desain HP Separator D-0101, Kondisi Operasi HP

Separator D-0101, Perhitungan Evaluasi Kinerja HP Separator D-0101,

Evaluasi Kinerja HP Separator D-0101

V. PENUTUP yang berisi : Kesimpulan dan Saran.

 II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah Singkat CPP Gundih PT. Pertamina EP Asset 4 Field Cepu

Central Processing Plant (CPP) area Gundih PT. PERTAMINA EP Asset 4

Field Cepu mulai dibangun tanggal 1 Juli 2011 melalui kerjasama antara PT.

PERTAMINA EP dengan konsorsium PT. Inti Karya Persada Teknik (IKPT) dan

PT. Adhi Karya (Persero) Tbk sebagai pelaksana pembangunan yang kemudian

diresmikan pada hari Jumat tanggal 13 Desember 2013.

CPP Area Gundih dibangun memiliki kapasitas penjualan gas alam sebesar 50

Million Metric Standard Cubic Feet per Day (MMSCFD) namun kapasitas

maksimal CPP Gundih ini mencapai 70 MMSCFD. Produksi gas yang dihasilkan

dialirkan melalui pipa ke PT. Sumber Petrindo Perkasa melalui kontrak Perjanjian

Jual Beli Gas (PJBG) No 885/EP0000/2006-S0, tertanggal 21 Desember 2006

kemudian dialirkan melalui pipa sebagai bahan bakar pembangkit listrik (PLTG),

yang berada di wilayah Tambak Lorok, Semarang, Jawa Tengah, dengan masa

kontrak selama 12 tahun.

Proyek Pengembangan Gas Jawa (PPGJ) merupakan proyek pengembangan

lapangan gas Blok Gundih yang berasal dari struktur Kedungtuban, Randublatung,

dan Kedunglusi di Blora Jawa Tengah. Adapun sumur yang dimiliki sebanyak

sembilan sumur namun sumur natural gas atau gas bakunya yang diproses berasal

dari delapan sumur, satu sumur KDL (Kedunglusi) yaitu KDL-01, sumur RBT

(Randublatung) yaitu RBT-01 dan RBT-02, serta sumur KTB (Kedungtuban) yaitu

KTB-01; KTB-02; KTB-03; KTB-04; dan KTB-06. Sedangkan satu sumur yaitu
RBT-03 merupakan sumur injeksi air dari produced water yang dihasilkan di CPP

Gundih sendiri.Namun saat ini kondisi sumur yang baru dapat dialirkan sebanyak

empat sumur yaitu dari sumur KTB-01, KTB-02, RBT-01 dan RBT-02. Selain

produksi gas saat kapasitas maksimal, juga ada produk sampingan berupa kondesat

dan air terikut. Kondensatnya dikirim ke PPP Menggung sedangkan airnya

diinjeksikan kembali ke dalam sumur injeksi setelah melalui proses pengolahan.

Tenaga kerja lokal yang berada di CPP Gundih berupa operator electric,

mechanical, instrument, processing dan staf lokal. Operasional dan perawatan

(Operational & Maintenance/O&M) CPP Blok Gundih dilaksanakan oleh PT Titis

Sampurna. Tenaga kerja yang direkrut tersebut berasal dari kalangan pemilik lahan

(16%), non pemilik lahan (37%) serta kalangan umum dari masyarakat Cepu, Blora,

dan sekitarnya (47%).

2.2 Letak Perusahaan dan Lapangan

Kantor PT. PERTAMINA Asset 4 Field Cepu terletak di Jalan Gajah Mada

Kecamatan Cepu, Kabupaten Blora sedangkan Central Processing Plant (CPP)

Gundih terletak di desa Sumber Kecamatan Kradenan, Kabupaten Blora.

2.3 Tugas dan Fungsi

Sebagai salah satu pusat pengolahan gas milik PT. Pertamina EP Asset 4 Field

Cepu - CPP Gundih memiliki tugas dan fungsi yaitu :

1. Mendukung peningkatan produksi minyak dan gas nasional sejak tahun 2014.
2. Memproduksi Gas yang dimanfaatkan oleh PT. PLN sebagai bahan bakar

pembangkit listrik tenaga gas (PLTG) yang berada di wilayah Tambak Lorok

Semarang Provinsi Jawa Tengah.

Gambar 2.1 : Peta lokasi PT. Pertamina Asset 4 CPP Gundih

2.3 Tugas dan Fungsi

Sebagai salah satu pusat pengolahan gas milik PT. Pertamina EP Asset 4 Field

Cepu - CPP Gundih memiliki tugas dan fungsi yaitu :

1. Mendukung peningkatan produksi minyak dan gas nasional sejak tahun 2014.

2. Memproduksi Gas yang dimanfaatkan oleh PT. PLN sebagai bahan bakar

pembangkit listrik tenaga gas (PLTG) yang berada di wilayah Tambak Lorok

Semarang Provinsi Jawa Tengah

2.4 Struktur Organisasi

Gambar 2.2 : Stuktur Organisasi PT. Pertamina Asset 4 CPP Gundih

CPP Gundih dipimpin oleh Plant Manager. Plant Manager membawahi empat

bidang manager tiga diantaranya merupakan representatif Pertamina yaitu Assistant

Manager Operasi, Assistant Manager Technical Suport dan Assistant Manager

Leader Operation. Sedangkan Koordinator merupakan representatif Kontrak

Operational dan Maintenace.

1. Koordinator CPP

Koordinator CPP berfungsi mengkoordinir jajaran di bawahnya membuat

rencana Anggaran Belanja Tahunan (ABT) CPP. Sebagai pimpinan

tertinggi di pengoperasian dan pemeliharaan. Memberikan persetujuan

dalam keadaan darurat atau Emergency.

2. Health Safety Environment Leader (HSE Leader)

HSE Leader berfungsi mengkoordinasikan perumusan dan penyusunan

peraturan, sistem/prosedur pedoman lindungan lingkungan serta Kesehatan

dan Keselamatan Kerja (K3). Melakukan penyuluhan tentang environment

dan safety awareness.

3. Superintendent

Superintendent berfungsi melakukan evaluasi dan mengkoordinasi jajaran

di bawahnya. Membuat rencana operasi harian. Membuat rencana

permintaan dan pekerjaan consumable, bahan-bahan kimia sesuai stocknya.

4. Flowline & Well leader Flowline & Well leader

Berfungsi untuk mengevaluasi kegiatan Flowline dan Well Cheker grup 1

dan 2. Membuat skala prioritas untuk ditindak lanjuti. Mencatat indikasi

operasi di inlet manifold CPP (tekanan dan Suhu).

5. CPP Field Leader

CPP Field Leader berfungsi melakukan evaluasi operasi utillities dan

process. Memberikan perintah membuka dan menutup valve kepada

operator berdasarkan rencana operasi. Melakukan koordinasi dengan

Control Room Leader dalam hal resetting peralatan instrument dan control.

6. Control Room Leader

Control Room Leader berfungsi untuk mengeluarkan permintaan

pengawasan resetting kontrol valve instrument switch alarm pada operator

CPP setelah berkoordinasi dengan CPP Field Leader. Memberikan perintah

 kepada operator di bawah koordinasinya, menghidupkan atau mematikan,

sebagian/keseluruhan area operasi.

7. Maintanance Leader

Maintanance Leader berfungsi membuat resume laporan kegiatan

pemeliharaan teknisi. Mengawasi setiap kegiatan pemeliharaan rutin dan

tidak rutin, terjadwal maupun tidak terjadwal.

8. Process Enginering Leader

Process Enginering Leader bertugas melakukan optimalisasi proses CPP

dan menyampaikan rekomendasinya ke PERTAMINA. Mengevaluasi hasil

kegiatan dari enginering dan operator laboratorium.

2.5 Visi Misi dan Tata Nilai PT. PERTAMINA EP Asset 4 Field Cepu

Setiap perusahaan mempunyai visi dan misi serta tata nilai masing-masing.

Seperti halnya PT. PERTAMINA EP Asset 4 Field Cepu juga mempunyai visi dan

misi serta tata nilai sebagai berikut :

1. Visi Perusahaan

“Menjadi PERTAMINA EP kelas dunia”

2. Misi Perusahaan

Melaksanakan pengusahaan sektor hulu minyak dan gas dengan berwawasan

lingkungan, sehat dan mengutamakan keselamatan serta keunggulan

memberikan nilai tambah bagi pemangku kepentingan.

3. Tata Nilai Perusahaan

 Clean = dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan,

tidak menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas.

Berpedoman pada asas – asas tata kelola korporasi yang baik.

 Compotitive = mampu berkompetisi dalam skala regional maupun

internasional, mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun

budaya sadar biaya dan menghargai kinerja.

 Confident = berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi

pelopor dalam reformasi BUMN dan membangun kebanggaan bangsa.

 Customer focus = berorientasi pada kepentingan pelanggan dan

berkomitmen untuk memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan.

 Commercial = menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial,

mengambil keputusan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.

 Capable = dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional, memiliki

talenta dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun

kemampuan riset dan pengembangan.

2.6 Sarana dan Fasilitas Penunjang

Sarana penunjang yang terdapat di CPP Gundih berfungsi untuk mendukung

kelancaran operasi plant, sehingga mendapatkan hasil yang optimal, antara lain :

1. Control Building

Merupakan ruangan yang berfungsi sebagai tempat untuk mengontrol jalannya

aktifitas produksi pada CPP Gundih.

2. Workshop

Merupakan ruangan yang digunakan sebagai tempat penyimpanan tool dan

sebagai tempat melakukan segala pekerjaan maintenance.

3. Wet Air Oxidation Building

Merupakan ruangan yang digunakan sebagai pusat panel pengontrolan sistem

dari unit WAO (wet air oxidation).

4. Melter Sulfur Pelleting Package Building

Merupakan ruangan yang digunakan sebagai tempat recording keluar masuknya

data penjualan dari sulfur packaged yang diproduksi oleh CPP Gundih dan

merupakan tempat panel PLC dari unit MSPP (Melter Sulfur Peleting Package).

5. Safety Security Office (SSO)

Merupakan ruangan yang digunakan sebagai kantor (HSE). Dimana tugas

pokok dari HSE adalah mencegah safety terjadinya kecelakaan kerja, bahaya

kebakaran dan bahaya pencemaran. Kebijakan Quality, Health, Safety, Security

& Environmental (QHSSE) pada CPP

Gundih yaitu :

a. Obyektif:

Nihil insiden dan resiko kemanan yang terkelola serta mutu yang terpercaya

sesuai aspek QHSSE.

b. Tujuan:

Melindungi dan mengamankan orang, aset perusahaan, data perusahaan

yang bersifat rahasia, lingkungan dan komunitas sekitar dari bahaya yang
 berhubungan dengan kegiatan kegiatan Pertamina EP dan Mitra

Usaha/Penyedia barang dan Jasa.

Komitmen manajemen dan seluruh pekerja memberikan prioritas utama terhadap

aspek QHSSE dengan cara: PILIH PEP

a Patuh : Mematuhi peraturan perundangan dan standar QHSSE.

b Integrasi : Mengintegrasikan dan mengimplementasikan aspek QHSSE

dalam setiap kegiatan operasi sesuai dengan best engineering practice.

c Latih : Meningkatan pemahaman dan kompetensi melalui sosialisasi dan

pelatihan.

d Improvement : Meningkatkan penerapan aspek QHSSE secara konsisten,

komperhensif dan berkesinambungan.

e Harmonis : Menciptakan dan memelihara hubungan harmonis yang

berkelanjutan dengan stakeholder dan lingkungan melalui pemenuhan

kepuasan pelanggan dan pengembangan masyarakat.

f Penilaian & Penghargaan : Menjadikan kinerja QHSSE dalam penilaian

dan penghargaan pekerja dan mitra kerja.

Direksi, pekerja, mitra kerja PERTAMINA EP dan Mitra usaha/Penyedia Barang

dan jasa bertanggung jawab untuk melaksanakan dan mentaati Kebijakan QHSSE

dan melakukan evaluasi dan perbaikan secara terus menerus. Sepertor prosedur

yang telah ditetapkan pada struktur organisasi keadaan darurat yang disajikan dalam

Gambar 2.3 berikut ini :

 Gambar 2.3 : Struktur Organisasi Keadaan Darurat

6. Area utilities

Unit utilities di CPP Gundih di bagi menjadi tiga bagian yaitu :

a. Utilities satu yang berfungsi sebagai penyedia tenaga listrik dan fuel gas

system.

b. Utilities dua sebagai penyedia hot oil system, open drain, close drain, dan

flaring system.

c. Utilities tiga memiliki fungsi sebagai penyedia raw water dan demin water

yang digunakan untuk keperluan proses, nitrogen plant yang digunakan

pada well head control panel (WHCP), plant air untuk keperluan proses

termasuk air starter pada Gas Turbine Generator dan untuk udara

instrument, portable water untuk keperluan di kantor dan pada unit proses

tertentu, water pond sebagai penampungan air untuk keperluan pemadaman

kebakaran, dan yang terakhir yaitu chilling system yang digunakan sebagai

pendinginan pada unit proses di CPP.

7. Laboratorium

Berfungsi untuk kontrol kualitas, pengujian dari bahan baku sampai produk gas.

Kegiatan pada laboratorium antara lain, pengujian tentang komposisi gas,

pengujian tentang amine strenght, harga pH, Conductivity, Total Suspended

Solid dan pengujian hasil dari proses water treatment.

8. Area proses

Dalam proses produksi gas di CPP Blok Gundih memiliki unit – unit proses

pengolahan antara lain yaitu :

a. GSU (Gas Separation Unit)

Gas Separation Unit adalah unit yang berfungsi untuk pemisahan awal

gas/liquid melalui separator tiga fasa yaitu air, gas, dan kondensat.

Kemudian gasnya dialirkan ke AGRU untuk proses lebih lanjut. Airnya

dialirkan ke unit PWIU (Produced Water Injection Unit) sedangkan

kondensatnya dialirkan ke unit CHU (Condensat Handling Unit).

b. AGRU (Acid Gas Removal Unit)

Fungsi Acid Gas Removal Unit adalah untuk mengurangi kandungan acid

gas dari gas umpan menggunakan aMDEA sebelum menuju ke caustic

treater unit (CTU). AGRU secara total dikontrol dari central control room

(CCR).Semua pengoperasian yang diperlukan dari awal operasi, selama

operasi normal, termasuk perubahan kondisi operasi harus dapat dilakukan

dari CCR.
c. CTU (caustic Treater Unit)

Caustic Treater Unit (CTU) merupakan unit yang berfungsi untuk

mengekstraksi kandungan merkaptan pada gas keluaran AGRU dengan

menggunakan Combination Column (V-0301) kemudian masuk ke

Dehydration Unit.

d. DHU (Dehydration Unit)

Dehydration Unit adalah unit yang berfungsi untuk mengurangi kandungan

air (H2O) di dalam gas agar memenuhi spesifikasi sales gas dimana

maksimal water content yang diperbolehkan yaitu 7 lb/MMSCFD.

e. BSRU (Biological Sulfur Recovery Unit)

BSRU adalah unit yang berfungsi untuk mengurangi kadar H2S dalam acid

gas keluaran dari AGRU sebelum dibakar di thermal oxidizer. BSRU

berfungsi untuk mengubah H2S yang semula terkandung dalam Acid Gas

keluaran AGRU menjadi Sulfur. Sulfur yang dihasilkan kemudian dikirim

ke unit melter solidification pastilation plant (MSPP) untuk dibentuk

menjadi pelet.

f. CHU (Condensate Handling Unit)

Condensate Handling Unit (CHU) bertujuan untuk mengurangi kadar air

(H2O) dan kandungan total sulfur dalam kondensat keluaran dari Low

Pressure separator serta menurunkan RVP (Reid Vapor Pressure) dengan

metode pemanasan dengan suhu tinggi dan pelucutan menggunakan Fuel

gas.
 III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Definisi Separasi

Separasi adalah proses pemisahan suatu fluida menjadi dua atau lebih produk

yang berbeda satu sama lain sehingga menjadi fraksi-fraksi yang lebih spesifik.

3.2 Dasar-Dasar Separator

3.2.1 Definisi Separator

Separator adalah suatu bejana bertekanan yang dirancang untuk memisahkan suatu

campuran fluida menjadi beberapa fase agar lebih fleksibel untuk proses

selanjutnya. Separator dapat membagi campuran fluida menjadi dua atau tiga fase.

Separator dua fase memisahkan gas dan air, sedangkan separator tiga fase

memisahkan gas, air, dan kondensat.

3.2.2 Faktor-Faktor Pemisahan pada Separator

a. Gaya Gravitasi

Perbedaan densitas tiap fase mengakibatkan gas dan cairan terpisahkan

merupakan pengaruh dari gaya gravitasi di bumi.

b. Gaya Sentrifugal

Gaya sentrifugal akan memutar aliran fluida sehingga gas dan cairan

akan terpisah, cairan turun ke outlet cair dan gas naik ke outlet gas.

c. Efek Baffle

Saat menumbuk baffle, aliran fluida yang masuk dalam separator akan

menyebar. Terbaginya aliran fluida akan memisahkan fase gas dengan

fase cairan.
 d. Coalescence

Setiap tetesan-tetesan kecil masuk ke lapisan yang ada maka tetesan

tersebut akan saling menyatu karena tumbukan sehingga membentuk

tetesan yang lebih besar. Setelah keluar dari lapisan akhir maka tetesan

tersebut akan langsung turun ke liquid collecting section.

3.3 Bagian-Bagian Utama Separator

Untuk mendapatkan efisiensi kerja yang stabil dengan kondisi yang bervariasi,

separator harus mempunyai komponen pemisah sebagai berikut:

1. Bagian Pemisah Pertama

Berfungsi untuk memisahkan cairan dari aliran fluida yang masuk dengan

cepat berupa tetes minyak dengan ukuran besar.

2. Bagian Pengumpul Cairan

Berfungsi untuk mengatasi gejolak cairan yang mungkin terjadi pada

kondisi operasi normal sehingga cairan yang terpisah tidak terganggu oleh

gas ketika cairan terkumpul.

3. Bagian Pemisah Kedua

Bagian ini berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil dengan prinsip

gravity settling.

4. Bagian Mist Extractor

Berfungsi untuk memisahkan tetes cairan berukuran sangat kecil.

5. Peralatan Kontrol

Berfungsi untuk mengontrol kerja separator pada kondisi over pressure.

3.4 Prinsip Kerja Separator

Dalam industri minyak maupun gas, terdapat salah satu alat produksi yang

memiliki peranan penting demi terwujutnya produk yang memiliki kualitas yang

baik. Alat tersebut disebut dengan separator, mungkin sebagian besar dari Anda

yang membaca artikel ini sudah tahu banyak mengenai alat tersebut. Disini penulis

akan mencoba mengulas kembali mengenai jenis sepataor veritikal dan horisontal

beserta dengan prinsip kerjanya masing-masing.

Secara garis besar, Separator adalah alat yang berfungsi untuk separasi dua

fraksi minyak maupun fraksi gas. Proses pemisahan di dalam separator

menggunakan prinsip separasi flash pada kondisi tekanan dan temeperatur tetap.

Perlu Anda ketahui bahwa terdapat jenis separator yang didesain khusus untuk

memisahkan fraksi atau zat-zat tertentu.

Umumnya separator yang sering kita temui di lapangan berbentuk seperti

tabung dengan tekanan dan temperatur tertentu untuk memisahkan fase gas dan

minyak secara optimum.

3.4.1 Separator Horizontal

Separator Horizontal didalamnya memiliki ukuran luas antara permukaan gas

dan cairan yang lebih besar. Setiap permukaan memiliki sekat-sekat sepanjang area

pemisah gasnya. Separator jenis ini biasanya lebih sering digunakan terhadap aliran

yang memiliki rasio gas terhadap cairan yang lebih tinggi untuk arus yang berbuih.

Pada separator horizontal fluid akan mengalir secara horizontal dan secara

bersamaan akan bersinggunagan pada permukaan cairan. Gas akan mengalir di

antara penyekat-penyekat dan butiran-butiran cairan melekat pada penyekat dan

akan membentuk film dan kemudian mengalir ke area cairan dari separator. Setiap

pelat penyekat tersusun di sepanjang bejana secara berdekatan dengan rentang

jarang yang sama dengan kemiringan 45 derajat.

Keunggulan dari separator horizontal yaitu pemasangannya yang sangat mudah

serta tidak banyak mengambil ruang. Biasanya sepatarator ini dipasangan secara

tersusun ke atas untuk dijadikan satu unit pemisahan bertingkat sehingga sangat

mengehmat ruang. Selain itu, separator horizontal memiliki cost (biaya) yang lebig

murah pada kapasitas yang sama.

3.4.2 Separator Vertikal

Separator vertical 2 fase (2 phase vertical separator) sering diaplikasikan untuk

jenis fluid yang rasio gas terhadap cairannya rendah hingga sedang dan diperkiran

akan sering terjadi slug atau kejutan cairan yang datang secara tiba-tiba. Pada

bagian bawah bejana biasanya berbentuk cembung yang berfungsi sebagai tempat

menampung pasir atau benda padat lainnya.

Saat beroperasi, perubahan inlet diverter (aliran masuk) akan menyebabkan

cairan bersinggungan dengan dinding separator yang berbentuk film dan pada saat

itu juga akan memberikan gerakan secara sentrifugal terhadap fluida. Sehingga akan

terjadi pengurangan momentum seperti yang diinginkan dan membuat gas keluar

dari film cairan kemudian naik ke bagian atas bejana sementara cairan akan turun

ke bagian bawah.

Gas yang naik ke bagian atas bejana sebenarnya masih sedikit mengandung

cairan sehingga untuk untuk menghilangkan cairan tersebut diperlukan mist

eliminatoratau sering juga disebut mist extractor. Mist extractor terletak pada

bagian atas bejana yang biasanya terbentuk dari susunan kawat kasa dengan

ketebalan tertentu yang dipasang melintang. Separator jenis ini umumnya

digunakan pada tekanan kerja antara 50 hingga 160 psig.

3.5 Peralatan Separator

Separator didesain dengan berbagai jenis peralatan yang berbeda-beda di

dalamnya untuk meningkatkan efisiensi pemisahan fluida produksi. Bagian pada

separator dibagi menjadi 2 bagian, yaitu bagian dalam dan bagian luar.

Gambar 3.1 : Peralatan pada Separator

3.5.1 Bagian-Bagian di dalam Separator

a. Deflector Plate

Alat yang berupa lempengan ini dipasang di depan saluran masuk separator,

yang tujuannya untuk menghasilkan momentum tumbukan antara fluida

masuk dengan deflector plate itu sendiri, sehingga dengan momentum

tersebut dapat memisahkan antara gas dan cairan. Selain itu,

 deflector plate juga berfungsi untuk memperlambat arus aliran yang masuk

ke separator.

Gambar 3.2 : Deflector Plate

b. Straightening Vanes

Terdapat pada separator horizontal berfungsi untuk menghilangkan aliran

yang turbulen menjadi aliran laminer, setelah dipisahkan dari inlet deflector.

Gambar 3.3 : Straightening Vanes

c. Weir

Weir merupakan sebuah dinding yang terdapat dalam bejana yang berfungsi

sebagai penahan cairan sebelum cairan tersebut meninggalkan bejana.

Pemisahan minyak dan air dapat terjadi dengan lebih efektif karena dengan
 adanya weir maka residence time cairan yang masuk kedalam bejana akan

lebih lama.

Gambar 3.4 : Weir

d. Vortex Breaker

Vortex breaker berfungsi untuk mencegah terjadinya pusaran cairan

(vortex), agar gas tidak ikut serta dalam cairan.

Gambar 3.5 : Vortex Breaker

e. Mist Extractor (Demister Pad)

Alat ini berfungsi sebagai filter atau saringan butir cairan yang masih terikut

oleh gas dimana butir cairan atau kabut cairan lebih dari 10 micron

dipisahkan. Alat ini terbuat dari rajutan kawat dan disisipkan pada rangka

yang kuat, sehingga menyebabkan gas secara terus menerus mengubah

 arah alirannya,dan butir cairan menyebar pada rajutan kawat tersebut dan

akhirnya jatuh ke dalam cairan.

Gambar 3.6 : Demister Pad

3.5.2 Bagian-Bagian di luar Separator

a. Pressure Controller

Pressure controller berfungsi untuk mengatur tekanan yang ada di dalam

separator. Alat ini dihubungkan dengan control valve agar ketika terjadi

kelebihan tekanan pada separator maka safety valve akan membuka demi

manjaga keamanan dari separator itu sendiri.

b. Pressure Gauge

Pressure gauge atau biasa disebut manometer digunakan hanya untuk

mengetahui tekanan yang ada di dalam separator sehingga tidak bisa untuk

mengontrol tekanan. Alat ini berada di bagian luar dari separator.

c. Level Controller

Level Controller berfungsi untuk mengukur ketinggian permukaan cairan

baik pada minyak maupun air. Alat ini dihubungkan dengan floater dan

control valve agar ketinggian yang diinginkan dapat terjaga.

d. Sight Glass

Sight glass berfungsi untuk mengetahui permukaan cairan.

e. Relief Devices

Relief devices merupakan perangkat yang berfungsi untuk mencegah

terjadinya over pressure. Contoh relief devices yaitu safety valve dan relief

valve.

f. Safety Valve

Savety valve merupakan alat yang berfungsi untuk mencegah terjadinya

over pressure dengan mekanisme kerja pop action yaitu membuka

sepenuhnya ketika terjadi over pressure, setelah membuka sepenuhnya

savety valve hanya bisa dikembalikan ke keadaan semula dengan manual.

g. Relief Valve

Relief valve merupakan alat pengaman separator yang berfungsi untuk

mencegah separator dari over pressure dengan membuka bukaan valve

sesuai dengan besar kecilnya over pressure.

h. Rupture Disc

Rupture disc berfungsi untuk mengamankan vessel dari tekanan vacuum.

Alat ini berupa sebuah pelat tipis yang terbuat dari bahan lunak yang akan.

pecah atau robek sehingga udara luar masuk ke dalam vessel untuk

mencegah vacuum.
 i. Man Hole

Bagian ini berfungsi untuk proses maintenance separator , ketika separator

ingin dibersihkan maka orang yang membersihkan dapat masuk kedalam

separator melalui man hole.

3.6 Klasifikasi Separator

Klasifikasi separator terbagi menjadi dua, yaitu berdasarkan bentuk dan

3.6.1 Klasifikasi berdasarkan bentuknya

a. Horizontal Separator

Separator ini sangat cocok untuk fluida yang memiliki GLR yang tinggi dan

berbusa. Kelebihan dari Horizontal Separator :

1. Dapat menampung crude dalam bentuk foam (busa).

2. ebih ekonomis dan efisien untuk memproses gas dalam jumlah besar.

3. Settling time lebih besar sehingga pemisahan antar fasanya lebih

efektif.

Kerugian dari Horizontal Separator :

1. Kurang menguntungkan jika fluida mengandung pasir.

2. Dalam pemasangan di perlukan tempat yang lebih luas kecuali kalau di

susun dan sukar dibersihkan.

 Gambar 3.7 : Horizontal Separator

b. Vertical Separator

Sangat baik untuk fluida yang memiliki GLR rendah dan tekanan yang agak

rendah. Separator ini cocok untuk fluida yang mengandung pasir atau

lumpur.

Kelebihan dari Vertical Separator :

1. Cocok untuk cairan yang banyak mengandung pasir.

2. Memerlukan tempat yang kecil.

3. Lebih mudah di bersihkan.

Kekurangan dari Vertical Separator :

1. Karena bentuknya yang tinggi, maka peralatan-peralatan keselamatan

yang terletak di atas sulit untuk dicapai dan dirawat.

2. Outlet gas yang berada di atas membuat pemasangan lebih sulit

3. Parameter yang berada di atas vertical separator sulit untuk dimonitor

secara actual, sehingga menyusahkan operator dalam pengoprasian.

4. Resiko jatuh dari atas vertical separator lebih tinggi.

 Gambar 3.8 : Horizontal Separator

c. Spherical Separator

Pada umumnya digunakan di lapangan minyak yang kecil atau sebagai test

unit karena kapasitasnya terbatas serta memiliki ruangan permukaan

terbatas.

Kelebihan dari Spherical Separator :

1. Lebih murah dari horizontal separator dan vertical separator.

2. Lebih mudah dibersihkan dari tipe vertical separator.

Kekurangan dari Spherical Separator :

1. Kurang ekonomis untuk kapasitas yang besar.

2. Pengontrolan cairan rumit.

3. Mempunyai ruang pemisah dan kapasitas surge yang lebih kecil.

3.6.2 Klasifikasi berdasarkan pemisahannya

a. Pemisahan 2 fase
 Separator tipe ini hanya dapat memisahkan fluida menjadi dua bentuk fase,

yaitu fase gas dan fase cairan.

b. Pemisahan 3 fase

Pada dasarnya separator tipe ini dapat memisahkan fluida produksi menjadi

tiga fasa yaitu gas, air, dan kondensat. 3 fase

3.6.3 Klasifikasi Separator Berdasarkan Tekanan Kerjanya

1. High Pressure (HP) Separator : 750 – 1600 psi

2. Medium Pressure (MP) Separator : 350 – 700 psi

3. Low Pressure (LP) Separator : 10 – 225 psi

 IV. PEMBAHASAN

4.1 Aliran Proses HP Separator D-0101

High pressure separator memisahkan gas, kondensat, dan air. Gas akan dialirkan

menuju Acid Gas Removal Unit, kondensat dialirkan menuju Condensate Handling

Unit, dan air dialirkan menuju Produced Water Treatment and Injection Unit.

Operasi pemisahan gas, kondensat dan air disajikan pada gambar 4.1.

Gambar 4.1 Operasi High Pressure Separator

Dari gambar 4.1dengan hasil pemisahan gas 9.854.563,919 barrel/day +

kondensat 454,532 barrel/day + air 913,494 barel/day = 9.855,931.945 barrel/day

dapat di jelaskan bahwa Fluida dari sumur akan masuk ke production manifold

menuju high pressure separator, lalu fluida akan menabrak deflector plate dan aliran

fluida pecah sehingga gas akan mudah terlepas dari cairan kemudian bergerak ke

atas. Setelah fluida menabrak deflector plate, fluida tersebut akan melewati bagian

gravity settling, dimana tekanan sudah menurun dibanding saat dari reservoir, fluida

dengan perbedaan density, mulai terpisah secara alamiah.

Semakin berat suatu fluida, semakin besar kemungkinan fluida tersebut bergerak ke

dasar, fase cair akan turun ke bawah dan gas akan mengalir ke atas. Pada bagian

gravity settling ini terdapat coalescing pack yang membuat partikel-partikel liquid

yang kecil akan menyatu dan turun. Hal ini disebabkan oleh pengaruh gaya

gravitasi.

Proses pemisahan fluida yang terjadi didalam high pressure Separator D0101 adalah

sebagai berikut :

1. Fluida dari sumur produksi masuk ke high pressure separator lalu menabrak

deflector plate dan aliran fluida pecah sehingga gas akan mudah terlepas dari

cairan dan bergerak ke atas. Lalu fluida tersebut akan melewati bagian gravity

settling, fluida akan mengalami gaya gravitasi, fasa cair akan turun ke bawah

separator dan gas akan mengalir ke atas. Pada bagian gravity settling ini

terdapat coalescing pack yang membuat partikel partikel liquid yang kecil akan

menyatu dan turun akibat adanya gaya gravitasi.

2. Gas yang telah terpisah dari cairan akan naik ke atas dan melewati mist

extractor, sehingga butiran-butiran cairan yang masih terikut aliran gas akan

terperangkap pada mist extractor, menggumpal dan jatuh bila ukuranya lebih

besar dan berat. Kemudian gas mengalir ke gas outlet menuju Acid Gas

Removal Unit (AGRU). Sebelum menuju AGRU gas terebut terlebih dahulu

melewati beberapa peralatan seperti Inlet cooler fin fan (E-0101) , Hp Scruber

(D-0103), Pre-Wash column (V-0101), Filter Separator (F-0101 A/B), Filter

Coalescer (F-0102 A/B).

3. Sedangkan untuk cairan akan mengalir melalui outlet liquid. Pada outlet liquid

dipasang vortex breaker untuk mencegah terjadinya efek pusaran akibat dari

cairan yang akan keluar dari separator. Efek pusaran ini dapat mengakibatkan

terikutnya fasa gas ke cairan yang akan di drain. Setelah keluar dari separator

kondensat menuju Condensate Handling Unit melalui low pressure separator,

sedangkan fasa air langsung menuju Produced Water Treatment and Injection

Unit.

4.2 Sesifikasi dan Desain HP Separator D-0101

Tabel 4.1 Data Spesiikasi HP Separator

Data Spesifikasi Pompa

Tag Number D-0101

Service High Pressure Separator

Size 1700 ID x 4800 TL/TL mm

Design Pressure 600 psig

Design Temperature 180 oF

Operating Pressure 450 psig

Operating Temperature 150 oF

Berdasarkan Tabel 4.1 dapat di lihat bahwa Tag Number pada HP Separator adalah

D-0101, dengan desain tekanan pada HP Separator D-0101 adalah 600 psig, design

temperature 180 oF, operating pressure 450 psig, dan operating temperatur 150 oF.
4.3 Kondisi Operasi HP Separator D-0101

Kondisi operasi di lapangan pada high pressure separator yang diamati yaitu

meliputi pressure, temperature, dan level disajikan pada tabel 4.2

Tabel 4.2 : Data Lapangan High Pressure Separator (D-0101)

Tanggal Water Level Condensate Temperature Pressure

(%) level (oF) (psig)
(%)
26/03/2019 93 50 128 430

27/03/2019 93 47 128 440

28/03/2019 92 47 128 430

29/03/2019 90 47 128 420

Rata – rata 92 47 128 430

3.4.1 Pembahasan Kondisi Operasi

a. Pressure

Rata - rata pressure pada kondisi operasi di lapangan yaitu sebesar 430 psig.

Sedangkan operational condition high pressure separator yaitu sebesar 450 psig.

Hal ini dikarenakan tekanan pada separator harus mengikuti tekanan yang ada

pada manifold.

b. Temperature

Rerata temperature pada kondisi operasi di lapangan yaitu 128 ℉. Sedangkan

operational condition high pressure separator yaitu sebesar 150 ℉. Hal ini

dikarenakan mengikuti suhu dari manifold.

c. Level
 Rerata level air pada kondisi air di lapangan yaitu 92% dan level kondensat

yaitu 47 % yang sudah mendekati set point

4.4 Perhitungan Neraca Massa Total

Perhitungan Neraca Masa Total 3 komponen menggunakan basis %mol

Dengan rumus 𝐹 = 𝑉 + 𝐿 + 𝐶 (Persamaan 1)

 Neraca massa komponen C02 (% mol)

XCO2F = XCO2V + XCO2L + XCO2C

0,173F = 0,214V + 0,00142L + 0,0565C (Persamaan 2)

 Neraca Massa Komponen H2O (% mol)

0,1967F = 0,00947V + 0,998L + 0,00259C (Persamaan 3)

Metode eliminasi

 Eliminasi (1) x 0,214

0,214F = 0,214V + 0,214L + 0,214C

0,173F = 0,214V + 0,00142L + 0,0565C _

0,041 F = 0,2126L + 0,1575C (Persamaan 4)

 Eliminasi (1) x 0,00947

0,1967F = 0,00947V + 0,998L + 0,00259C

0,00947F = 0,00947V + 0,00947L + 0,00947C _
0,187F = 0,9985L + 0,0068C (Persamaan 5)

 Eliminasi (4) x 0,9885

0,041F = 0,2126L + 0,1575C

0,0402F = 0,2126L + 0,0014C _

0,0008F = 0,1561C (Persamaan 6)

 Subtitusi nilai F ke (Persamaan 6)

F = 10282,77 lb mol/jam (molar flow)

C = 0,0008 x 10282,77

0,1561

C = 52,724 lb mol/jam

 Subtitusi nilai F dan C ke (Pers 4)

L = 0,041F – 0,1575C
0,2126
= 421,593 – 8,30403
0,2126
L = 1,943,97

 Subtitusi nilai F, L, dan C ke (Pers 1)

V = F – (L+C)

V = 10282,77 - ( 1,943,97 + 52,724)

= 10282,77 – 1996,694

V = 8286,076
 V PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan evaluasi selama praktik kerja lapangan yaitu evaluasi proses

pemisahan fluida pada High Pressure Separator, dapat disimpulkan sebagai berikut

 Hasil pemisahan gas 9.839.166,6978 barrel/day + kondensat 440,49 barrel/day

+ air 849,16 barel/day = 9.840.571,3183 barrel/day

 Pada High Pressure Separator tekanan operasi dijaga pada 450 psig dan

temperature operasi 150 ℉ serta level dijaga pada 40-60%. Pemisahan

dilakukan karena gas harus memiliki kemurnian yang tinggi agar sesuai

dengan spesifikasi untuk dijual ke pasaran.

 Untuk hasil perhitungan neraca massa total F = V (8286,076 lb mol/jam) + L

(1,943,97 lb mol/jam ) + C (52,724 lb mol/jam)

 Berdasarkan hasil evaluasi HP Separator, HP Separator D-0101 masih

memenuhi syarat dan layak dioperasikan

5.2 Saran

Saran yang dapat penulis berikan setelah melakukan praktik kerja lapangan di

Central Processing Plant (CPP) Area Gundih yaitu untuk kelancaran Operasi High

Pressure Separator (D-0101) di CPP Area Gundih maka masalah dalam

pengoperasian High Pressure Separator secepatnya diperbaiki, salah satunya yaitu

terjadinya emulsi. Selama jangka waktu tertentu akumulasi material emulsi atau

impurity lain dapat terbentuk pada interface oil dan air. Akan terjadi pengaruh buruk
pada liquid-level control, yaitu akan mengurangi waktu efektif untuk pemisahana

yang efektif antara air dan minyak. sehingga high pressure separator dapat

beroperasi secara optimum, dan mengurangi potensi terjadinya upnormal atau

shutdown dalam pengoperasian.

 Daftar Pustaka

1. www.coursehero.com/file/27800898/PERHITUNGAN
2. .........., “Manual Book”, CPP Gundih.
3. .........., 2014/2015, ”Standard Operation Procedur (SOP)” PT. Pertamina EP
asset 4 CPP Gundih.
4. .........., 2014/2015, “Struktur Organisasi, Sejarah singkat Perusahaan, Letak
Wilayah PT. Pertamina ep asset 4 CPP Gundih, Layanan Operasi” PT.
Pertamina EP asset 4 CPP Gundih.
5. Supriyanto, Taufik,2016. “Pengamatan operasi di Gas Separation Unit (GSU)
CPP Gundih”. Kertas Kerja Wajib. STEM Akamigas. Cepu
6. Arnold, Keneth E. “Facilities and Construction Engineering”.
7. Buang, Putri Nurizatulshira, “Separator : Principles and Design”.
 LAMPIRAN

Lampiran 1

Process Flow Diagram Gas Separation Unit di CPP Gundih

 Lampiran 2

High Pressure Separator (D-0101)

 Lampiran 3

Production Manifold
 Lampiran 4

Name Tag HP Separator (D-0101)

 Lampiran 5

HP Test Separator dan HP Separator

 Lampiran 6

LP Separator dan Pre-Wash Coulumn

 Lampiran 7

HP Scrubber
 Lampiran 8

Filter Separator
 Lampiran 9

Manifold