Buku Pengujian Aspal PDF

PENGUJIAN ASPAL, AGREGAT DAN CAMPURAN
BERASPAL PANAS
Disusun oleh:
1. Ir. Nono, M.Eng.Sc
2. Neni Kusnianti, ST, MT
KATA PENGANTAR
Keberhasilan penyelenggaraan infrastruktur khususnya di bidang jalan, salah satunya

sumbangan dari ketepatan dalam proses perancangan, pelaksanaan dan pengendalian mutu
pada pekerjaan campuran beraspal. Untuk itu, kemampuan dan pengetahuan Sumber Daya
Manusia (SDM) yang ada sangat menentukan. Agar kompotensi SDM tersebut semakin
meningkat maka dipandang perlu dilakukan penyegaran dan tersedianya buku yang tepat dan
mudah dimengerti serta dipahami.
Pusat Litbang Jalan dan Jembatan, sebagai instansi pemerintah yang salah satu tugasnya
adalah menyediakan buku dan memberikan pelatihan peningkatan SDM, telah menyusun buku
tentang“Pengujian Aspal, Agregat dan Pengujian Campuran Beraspal Panas”. Dalam bukuini
menguraikan langkah-langkah dari setiap pengujian lengkap dengan ilustrasi foto-foto disertai
dengan contoh-contoh hasil pengujian yang berhubungan dengan pekerjaan campuran
beraspal panas.
Buku ini merupakan hasil revisi dari buku yang telah disusun oleh Neni Kusnianti, ST., MT,
yaitu buku yang berjudul Modul Pengambilan Contoh dan Pengujian Aspal Untuk Pekerjaan
Campuran Beraspal, Cetakan Pertama Tahun 2009 ISBN: 978-602-8256-12-4; Modul
Pengambilan Contoh Dan Pengujian Agregat Untuk Pekerjaan Campuran Beraspal, Cetakan
Pertama Tahun 2009 ISBN: 978-602-8256-13-1; dan Modul Pengambilan Contoh Dan
Pengujian Campuran Agregat-Aspal Untuk Pekerjaan Campuran Beraspal, Cetakan Pertama
Tahun 2009 ISBN: 978-602-8256-14-8.
Buku ini merupakan salah satu kontribusi Pusat Penelitian dan Pengembangan Jalan dan
Jembatan dalam penyediaan bahan ajar untuk meningkatkan SDM, khususnya di bidang
perkerasan jalan. Semoga buku ini dapat bermanfaat bagi para praktisi, akademisi maupun
mahasiswa yang tertarik untuk mempelajari campuran beraspal panas.
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR......................................................................................................................... i
DAFTAR ISI..................................................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL............................................................................................................................. iv
1 Pendahuluan............................................................................................................................. 6
2 Aspal ......................................................................................................................................... 6
2.1 Pengambilan contoh aspal .................................................................................................... 7
2.1.1 Pengambilan contoh aspal dari drum ............................................................................... 7
2.1.2 Pengambilan contoh dari mobil tangki/truk penyemprot aspal atau
tangkipenyimpanan aspal yang dilengkapi Alat Sirkulasi. ............................................... 9
2.1.3 Pengambilan contoh aspal di pabrik............................................................................... 10
2.1.4 Pengambilan contoh dengan keran ................................................................................ 10
2.1.5 Pengambilan dengan cara tabung celup ........................................................................ 10
2.1.6 Pengambilan contoh cara wadah/kaleng dengan pemberat sekali pakai...................... 11
2.1.7 Pengambilan contoh dari tangker atau tongkang........................................................... 11
2.1.8 Pengambilan contoh dari pipa selama pemuatan dan pembongkaran ......................... 11
2.1.9 Pengambilan contoh bahan semi padat atau bahan padat yang belum
dipecah(Drum, barrel, kardus atau kantong). ................................................................. 12
2.1.10 Pengambilan contoh bahan hasil pemecahan atau berbentuk tepung.......................... 12
2.1.11 Pengambilan contoh di tempat tujuan pengiriman ........................................................ 12
2.2 Pengujian aspal keras ......................................................................................................... 12
2.2.1 Pengujian penetrasi ........................................................................................................ 14
2.2.2 Pengujian titik nyala dan titik bakar dengan Cleveland Open Cup ................................ 18
2.2.3 Pengujian titik lembek ..................................................................................................... 25
2.2.4 Pengujian daktilitas ......................................................................................................... 30
2.2.5 Pengujian berat jenis aspal keras................................................................................... 35
2.2.6 Pengujian kelarutan aspal............................................................................................... 39
2.2.7 Pengujian kehilangan berat aspal dengan Cara A ......................................................... 45
2.2.8 Pengujian elastisitas aspal dengan alat Daktilitas (Elastic recovery pada 25°C)......... 48
2.2.9 Pengujian noda untuk aspal keras ................................................................................. 55
3 Agregat ................................................................................................................................... 60
3.1 Pengambilan dan penyiapan contoh agregat...................................................................... 60
3.1.1 Pengambilan contoh agregat .......................................................................................... 60
3.1.1.1 Pengambilan contoh dari timbunan agregat bentuk kerucut ....................................... 61
3.1.1.2 Pengambilan contoh dari tumpukan agregat bentuk trapesium .................................. 62
3.1.1.3 Pengambilan contoh dari ban berjalan (conveyor belt) ............................................... 63
3.1.1.4 Pengambilan contoh dari pengangkutan...................................................................... 64
3.1.1.5 Pengambilan contoh dari hamparan lapangan ............................................................ 64
3.1.1.6 Pengambilan contoh dari sumber agregat potensial ................................................... 65
3.1.1.7 Pengambilan contoh dari sumber batuan padat/kompak (massive), .......................... 65
3.1.2 Penyiapan benda uji dari contoh agregat ....................................................................... 66
3.1.2.1 Metode alat pembagi contoh Spliter ............................................................................. 67
3.1.2.2 Metode pembagi/reduksi contoh dengan Perempatan (Quartering) ........................... 69
3.1.2.3 Metode gundukan mini ................................................................................................. 75
3.2 Pengujian agregat................................................................................................................ 76
ii
3.2.1 Metode pengujian tentang analisa saringan agregat halus dan kasar .......................... 77
3.2.2 Pengujian jumlah bahan dalam agregat lolos saringan No. 200 .................................. 81
3.2.3 Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus .................................................... 85
3.2.4 Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar.................................................... 93
3.2.5 Pengujian keausan agregat dengan mesin Abrasi Los Angeles ................................... 97
3.2.6 Pengujian kelekatan agregat terhadap aspal ............................................................... 102
3.2.7 Pengujian sifat kekekalan bentuk agregat terhadap larutan Natrium Sulfat dan
Magnesium Sulfat ......................................................................................................... 106
3.2.8 Metode pengujian agregat halus atau pasir yang mengandung bahan plastis
dengan cara Setara Pasir (sand equivalent) ................................................................ 111
3.2.9 Pengujian butiran agregat kasar berbentuk pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong ..... 117
3.2.10 Pengujian kadar rongga agregat halus yang tidak dipadatkan (angularitas agregat
halus)............................................................................................................................. 125
3.2.11 Pengujian jumlah agregat kasar berbidang pecah (angularitas agregat kasar) .......... 130
4 Campuran Beraspal Panas .................................................................................................. 134
4.1 Jenis-jenis pengujian untuk campuran beraspal panas .................................................... 134
4.2 Pengujian campuran beraspal panas dengan alat Marshall............................................. 134
4.2.1 Cara uji campuran beraspal panas dengan Alat Marshall ....................................... 135
4.2.2 Pengujian campuran beraspal dengan alat MarshallModifikasi .............................. 154
4.3 Pengujian kepadatan membal (mutlak) campuran beraspal ............................................ 163
4.4 Pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal ...................................................... 172
4.5 Pengujian berat jenis nyata campuran beraspal dipadatkan menggunakan benda uji
kering permukaan jenuh .................................................................................................... 179
4.6 Pengujian ekstraksi kadar aspal campuran beraspal menggunakan tabung Refluks
Gelas .................................................................................................................................. 182
4.7 Pengujian ekstraksi kadar aspal campuran beraspal dengan cara Sentrifus .................. 189
4.8 Pengujian pemulihan aspal dengan alat Penguap Berputar (Rotavator = Rotary
Vacuum Evaporatur).......................................................................................................... 193
5 Permasalahan Umum Pada Pengujian Aspal, Agregat dan Campuran Beraspal .............. 199
5.1 Permasalahan pada pengambilan contoh dan pengujian aspal....................................... 199
5.1.1 Permasalahan pada pengambilan contoh .................................................................... 199
5.1.2 Permasalahan pada pengujian aspal ........................................................................... 199
5.2 Permasalahan pada pengambilan contohdan pengujian agregat .................................... 200
5.2.1 Permasalahan pada pengambilan contoh agregat ...................................................... 200
5.2.2 Permasalahan pada pengujian agregat........................................................................ 201
5.3 Pengujian campuran beraspal panas................................................................................ 202
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................................... 203
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Jumlah contoh yang dipilih secara acak ...................................................................... 8

Tabel 2. Jenis pengujian aspal keras pen 60-70 (Tipe I)......................................................... 12
Tabel 3. Jenis pengujian asbuton yang diproses (Tipe II) ....................................................... 13
Tabel 4. Jenis pengujian aspal elastomer sintetis (Tipe II)...................................................... 13
Tabel 5. Jenis pengujian aspal cair untuk lapis resap ikat dan lapis pengikat ........................ 14
Tabel 6. Jenis pengujian aspal emulsi untuk lapis resap ikat dan lapis pengikat ................... 14
Tabel 7. Contoh hasil pengujian penetrasi aspal ..................................................................... 18
Tabel 8. Nilai titik nyala dan batas CRM .................................................................................. 19
Tabel 9. Contoh hasil uji titik nyala dan titik bakar aspal dengan alat Cleveland Open
Cup ............................................................................................................................. 24
Tabel 10. Contoh hasil pengujian titik lembek aspal.................................................................. 29
Tabel 11. Contoh hasil pengujian daktilitas aspal...................................................................... 34
Tabel 12. Contoh hasil pengujian berat jenis aspal ................................................................... 38
Tabel 13. Contoh hasil uji kelarutan aspal ................................................................................. 44
Tabel 14. Contoh hasil pengujian kehilangan berat aspal cara A ............................................. 47
Tabel 15. Contoh hasilpengujian elastisitas aspal dengan alat daktilitas ................................. 54
Tabel 16. Contoh hasilpengujian noda aspal keras ................................................................... 59
Tabel 17. Berat minimum contoh agregat dari lapangan........................................................... 61
Tabel 18. Jenis pengujian dan persyaratan agregat kasar........................................................ 76
Tabel 19. Jenis pengujian dan persyaratan agregat halus ........................................................ 76
Tabel 20. Contoh pengujian analisa saringan agregat halus dan kasar .................................. 80
Tabel 21. Ketentuan berat kering minimum benda uji ............................................................... 81
Tabel 22. Contoh hasil pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan No.
200 (0,075 mm) .......................................................................................................... 84
Tabel 23. Contoh pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus.................................. 92
Tabel 24. Contoh pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar ................................. 96
Tabel 25. Daftar gradasi dan berat benda uji............................................................................. 98
Tabel 26. Contoh Pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles ................ 101
Tabel 27. Contoh pengujian kelekatan agregat terhadap aspal .............................................. 105
Tabel 28. Susunan masing-masing fraksi halus ...................................................................... 107
Tabel 29. Susunan masing-masing fraksi kasar ...................................................................... 107
Tabel 30. Contoh hasil pengujian kekekalan fraksi kasar menggunakan ............................... 110
Tabel 31. Contoh pengujian agregat halus atau pasir yang mengandung bahan plastis
dengan cara setara pasir.......................................................................................... 116
Tabel 32. Benda uji untuk masing-masing ukuran nominal maksimum .................................. 118
Tabel 33. Contoh hasil pengujian agregat pipih dan agregat lonjong ..................................... 124
Tabel 34. Contoh hasil pengujian kepipihan dan kelonjongan (dalam berat, gram ) .......... 124
Tabel 35. Contoh hasil pengujian kepipihan dan kelonjongan (dalam jumlah butir)............... 124
Tabel 36. Berat masing-masing fraksi untuk Metode A ........................................................... 126
Tabel 37. Berat masing-masing fraksi untuk Metode B ........................................................... 126
Tabel 38. Contoh hasil pengujian jumlah agregat berbidang pecah (angularitas) dengan
metoda kadar rongga agregat halus yang tidak dipadatkan ................................... 129
Tabel 39. Berat benda uji minimum.......................................................................................... 130
Tabel 40. Contoh hasil pengujian jumlah agregat kasar berbidang pecah (angularitas) ........ 133
Tabel 41. Kekentalan aspal keras untuk pencampuran dan pemadatan............................... 139
Tabel 42. Contoh data hasil percobaan Marshall .................................................................... 151
iv
Tabel 43. Contoh grafik hasil pengujian Marshall dan penentuan kadar aspal optimum ...... 152
Tabel 44. Contoh percobaan Marshall untuk mendapatkan stabilitas sisa ............................ 153
Tabel 45. Contoh data hasil percobaan Marshall Modifikasi ................................................... 161
Tabel 46. Contoh grafik hasil pengujian Marshall Modifikasi dan penentuan kadar aspal
optimum .................................................................................................................... 162
Tabel 47. Temperatur pencampuran dan pemadatan aspal keras.......................................... 165
Tabel 48. Contoh formulir isian pengujian kepadatan mutlak campuran beraspal................. 170
Tabel 49. Contoh hasil pengujian kepadatan mutlak campuran beraspal .............................. 171
Tabel 50. Berat benda uji ......................................................................................................... 173
Tabel 51. Contoh formulir isian pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal .......... 178
Tabel 52. Pengujian berat jenis nyata campuran beraspal dipadatkan menggunakan
benda uji kering permukaan jenuh........................................................................... 181
Tabel 53. Berat benda uji ......................................................................................................... 183
Tabel 54. Contoh formulir isian pengujian kadar aspal dari campuran beraspal
menggunakan Tabung Refluks Gelas ..................................................................... 188
Tabel 55. Berat benda uji untuk ektraksi dengan alat Sentrifus ............................................. 189
Tabel 56. Contoh hasil pengujian kadar aspal dari campuran beraspal dengan cara
ekstraksi menggunakan Sentrifus ........................................................................... 192
Tabel 57. Contoh hasil pengujian pemulihan larutan aspal dengan alat Penguap Putar ....... 198
v
PENGUJIAN ASPAL, AGREGAT DAN CAMPURAN BERASPAL PANAS
1 Pendahuluan
Campuran beraspal panas adalah suatu kombinasi campuran antara agregat dan aspal,
dengan atau tanpa bahan tambah (additive). Dalam campuran beraspal, aspal berperan
sebagai pengikat atau lem antar partikel agregat, dan agregat berperan sebagai tulangan.
Sifat-sifat mekanis dalam campuran beraspal diperoleh dari friksi dan kohesi dari bahan
bahan pembentuknya. Fraksi agregat diperoleh dari ikatan antar butir agregat (interlocking),
dan kekuatannya tergantung pada gradasi, tekstur pemukaan, bentuk butiran dan ukuran
agregat maksimum yang digunakan. Sedangkan sifat kohesinya diperoleh dari sifat-sifat
aspal yang digunakan. Oleh sebab itu, kinerja campuran beraspal sangat dipengaruhi oleh
sifat-sifat agregat dan aspal serta sifat-sifat campuran padat yang sudah terbentuk dari
kedua bahan tersebut.
Material-material pembentuk campuran beraspal panas tersebut dicampur di Instalasi/Unit
Pencampur Aspal atau Asphalt Mixing Plant (AMP) pada temperatur tertentu, kemudian
diangkut kelokasi/lapangan, dihampar, dan dipadatkan.
Komposisi bahan dalam campuran beraspal panas terlebih dahulu harus direncanakan
sehingga setelah terpasang diperoleh lapisan perkerasan beraspal yang memenuhi kriteria:
a. Stabilitas yang cukup, yaitu mampu mendukung beban lalu-lintas yang melewatinya
tanpa mengalami deformasi permanen dan deformasi plastis selama umur rencana.
b. Durabilitas atau keawetan yang cukup, yaitu mampu menahan keausan akibat
pengaruh cuaca, iklim, dan gesekan antara roda kendaraan dengan permukaan
perkerasan.
c. Kelenturan atau fleksbilitas yang cukup, yaitu mampu menahan lendutan akibat beban
lalu-lintas dan pergerakan dari pondasi atau tanah dasar tanpa mengalami retak.
d. Cukup kedap air (impermeabilitas), yaitu mampu menahan rembesan air yang masuk
ke lapis pondasi di bawahnya.
e. Kekesatan (skid resistance) yang cukup, yaitu cukup kesat pada kondisi basah,
sehingga tidak membahayakan pemakai jalan (kendaraan tidak tergelincir atau selip).
f. Ketahanan terhadap kelelahan (fatique resistance), yaitu mampu menahan beban lalu
lintas berulang tanpa terjadi kelelahan berupa alur selama umur rencana
g. Kemudahan kerja (workability), yaitu mudah dilaksanakan, dihamparkan, dan
dipadatkan.
Hasil pengujian akan menentukan penerimaan atau perbaikan bahkan penolakan, baik
bahan maupun hasil pekerjaan, maka pengujian harus dilakukan sesuai dengan standar
yang berlaku.
2 Aspal
Pada campuran beraspal, sifat-sifat fisik aspal yang sangat mempengaruhi perencanaan,
produksi dan kinerja campuran beraspal, untuk itu sifat aspal yang harus diperiksa antara
lain adalah: durabilitas, adhesi dan kohesi, kepekaan terhadap temperatur, pengerasan dan
penuaan.
Pengambilan contoh dan pengujian merupakan dua hal yang sangat penting dalam fungsi
pengendalian mutu. Data dari pengujian ini merupakan alat untuk menilai kualitas produksi
apakah memenuhi syarat atau tidak. Dengan alasan ini, pengambilan contoh dan prosedur
pengujian harus dilakukan dengan hati-hati dan benar.
Hasil pengujian akan menentukan penerimaan atau penolakan, baik bahan maupun hasil
pekerjaan, maka pengujian harus dilakukan sesuai dengan standar yang berlaku.
Pengujian laboratorium terhadap sifai-sifat fisik aspal yang digunakan sebagai bahan baku,
meliputi untuk:
6
a. Durabilitas aspal, yaitu dengan melakukan uji : penetrasi, titik lembek, kehilangan
berat, daktilitas, Thin Film Oven Test (TFOT), dan Rolling Thin Film Oven Test
(RTFOT)
b. Adhesi dan kohesi, yaitu dengan melakukan uji kelekatan aspal terhadap agregat
c. Pengerasan dan penuaan, yaitu dengan melakukan uji penetrasi
d. Pengaruh terhadap temperatur pada proses pencampuran, pengangkutan,
penghamparan, dan pemadatan, yaitu dengan melakukan uji viskositas
e. Keamanan dalam pelaksanaan, yaitu dengan melakukan uji titik nyala
f. Kepekaan terhadap temperatur, yaitu dengan melakukan uji titik lembek
2.1 Pengambilan contoh aspal

Pengambilan contoh aspal untuk pengujian harus mewakili dan dijaga agar tidak
terkontaminasi oleh bahan lain sebelum dilakukan pengujian.
Alat dan prosedur pengambilan contoh aspal mengacu pada SNI 06-6399-2000, meliputi
sebagai berikut:
1) Pengambilan contoh aspal dari drum
2) Pengambilan contoh dari mobil tangki/truk penyemprot aspal atau tangki
penyimpanan aspal yang dilengkapi alat sirkulasi.
3) Pengambilan contoh di pabrik
(1)Pengambilan contoh dengan keran
(2) Pengambilan dengan cara tabung celup
(3) Pengambilan contoh cara wadah/kaleng dengan pemberat sekali pakai
4) Pengambilan contoh dari tangker atau tongkang
5) Pengambilan contoh dari pipa selama pemuatan dan pembongkaran
6) Pengambilan contoh bahan semi padat atau bahan padat yang belum dipecah
(drum, barrel, kardus atau kantong)
7) Pengambilan contoh bahan hasil pemecahan atau berbentuk tepung
8) Pengambilan contoh di tempat tujuan pengiriman
2.1.1 Pengambilan contoh aspal dari drum

Alat dan prosedur pengambilan contoh aspal mengacu pada SNI 06-6399-2000
a. Maksud, tujuan, dan lingkup
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam mengambil contoh
aspal dari drum dengan menggunakan wadah yang mempunyai ukuran volume
o Untuk mendapatkan contoh aspal yang mewakili, yang akan digunakan untuk
prosedur pengujian mutu di laboratorium.
o Mencakup peralatan, persiapan pengambilan contoh, serta cara pengambilan
contoh aspal di mobil tangki, tapi tidak mencakup semua permasalahan
keselamatan yang berkaitan dengn penggunaannya.
b. Peralatan
 Wadah untuk contoh aspal yang
mempunyai ukuran volume.
 Peralatan untuk pengambilan contoh
aspal keras dan aspal cair; (Gambar 1)
Gambar 1. Peralatan
7
c. Persiapan pengambilan contoh
Contoh aspal yang akan diambil sudah
tersedia pada drum dengan kondisi liquid atau
cair (untuk aspal cair); (Gambar 2).
Gambar 2. Drum aspal diambil

secara acak dengan jumlah sesuai
Tabel 1.
d. Prosedurpengambilan contoh
1) Lakukan pemilihan drum yang berisi aspal yang akan diambil secara acak,
dengan jumlah drum terpilih seperti diperlihatkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Jumlah contoh yang dipilih secara acak
Dalam pengiriman Yang diambil
2 –8 2
9 – 27 3
28 – 64 4
65 – 125 5
126 – 216 6
217 – 343 7
344 – 512 8
513 – 729 9
730 – 1000 10
1001 - 1331 11
2) Aspal diambil dari drum dengan menggunakan alat yang sedapat mungkin tidak
dipanaskan terlebih dahulu (pemanasan keseluruhan), untuk menghindari
rusaknya aspal akibat pemanasan berulang.
Gambar 3.a. Buka penutup drum Gambar 3.b. Masukkan

bor tangan (contoh aspal
keras)
Gambar 3.c. Panaskan Gambar 3.d. Buat potongan Gambar 3.d. Angkat aspal
pisau, untuk memudahkan lingkaran batas contoh yang dengan cara memutar
memotong aspal akan diambil dengan pisau balik bor tangan
8
3) Setelah pengadukan secara sempurna dilakukan pengambilan contoh sebanyak
1 liter dari drum terpilih (khusus aspal cair);
4) Simpan hasil pengambilan contoh ke dalam wadah yang mempunyai ukuran
volume; (Gambar 4.)
Catatan : Untuk semua bahan yang menjadi cair karena pemanasan contoh diambil hanya pada
bagian atas.
Gambar 4.a. Angkat lebih Gambar 4.b. Masukkan Gambar 4.c. Lepaskan
tinggi untuk melepaskan kedalam wadah tangkai bor dari aspal
Gambar 4.d. Pastikan Gambar 4.e. Tutup rapat Gambar 4.f. Aspal siap
jumlah aspal cukup untuk rapat wadah aspal dibawa ke laboratorium
keperluan pengujian mutu untuk diuji mutunya
2.1.2 Pengambilan contoh dari mobil tangki/truk penyemprot aspal atau

tangkipenyimpanan aspal yang dilengkapi Alat Sirkulasi.
Alat dan prosedur pengambilan contoh aspal mengacu pada SNI 06-6399-2000.
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam pengambilan contoh
aspal dari mobil tangki dengan menggunakan wadah yang mempunyai ukuran
volume
o Untuk mendapatkan contoh aspal yang mewakili, yang akan digunakan untuk
prosedur pengujian mutu di laboratorium.
o Mencakup peralatan, persiapan pengambilan contoh, serta cara pengambilan
contoh aspal di mobil tangki, tapi tidak mencakup semua permasalahan
keselamatan yang berkaitan dengn penggunaannya.
b. Peralatan
o Wadah untuk contoh aspal yang
mempunyai ukuran volume.
o Peralatan pembantu
Gambar 5. Peralatan pengambilan

contoh dengan kaleng celup
9
Contoh yang akan diambil sudah tersedia pada mobil tangki dengan kondisi cair dan
dapat dialirkan melalui keran pengeluar.
d. Prosedur pengambilan contoh
1) Aspal diambil dari tangki yang dilengkapi keran;
2) Sebelum pengambilan contoh dilakukan, keluarkan 4 liter dan buang;
3) Contoh aspal cair dan aspal yang dicairkan melalui pemanasan harus diambil
dengan metode celup menggunakan kaleng;
4) Banyaknya contoh yang harus disiapkan, untuk pengujian rutin aspal keras 1 liter
dan untuk aspal emulsi 4 liter.
Gambar 6. Truk tangki aspal
2.1.3 Pengambilan contoh aspal di pabrik

Alat dan prosedur pengambilan contoh aspal mengacu pada SNI 06-6399-2000,
terdapat 3 (tiga) cara pengambilan contoh, yaitu:
2.1.4 Pengambilan contoh dengan keran

o Desain keran pengambilan contoh yang disarankan sebagaimana ditunjukkan pada
Gambar 1. berikut ini:
Keterangan:
(1)Sambungan T ¾ “ terbuat dari
besi atau sejenisnya
(2) Baja/besi sambung 90o: ¾” (3)
Baja/besi sambung 45o: ¾“
(4)Benang asbes bergasket dililitkan
pada drat/ulir atau dibalut
dengan kain
(5) Locknut ¾”
(6) Pipa besi berniple  ¾”
(7) Pipa baja berulir  ¾” panjang
3”
Gambar 7. Alat pengambil contoh dengan (8) Penutup pipa baja tuang
keran
o Pengambilan contoh dengan keran, dengan cara sebagai berikut:
1) Sebelum pengambilan contoh keluarkan minimum 4 liter;
2) Aspal diambil dari keran pada 1/3 bagian atas, tengah dan 1/3 bagian bawah;
3) Dari tiap keran diambil contoh 1 – 4 liter.
2.1.5 Pengambilan dengan cara tabung celup
o Tabung celup ini dapat digunakan untuk pengambilan contoh ulang, karena
kontaminasi akibat pengambilan contoh sebelumnya dapat dihindari dengan
tindakan kebersihan, dengan cara menaikkan dan menurunkan tabung yeng kedua
10
ujungnya terbuka 3 atau 4 kali pada jarak kira-kira ½ - 1 meter pada kedalaman
yang dikehendaki. (Gambar 8.)
o Pengambilan dengan cara tabung celup (untuk
aspal cair, tidak cocok untuk aspal keras),
dengan cara sebagai berikut:
1) Tabung dicelupkan kedalam aspal dengan
ujung keran bawah terbuka;
2) Pada kedalaman yang diinginkan, rantai
ditarik sehingga keran bagian bawah tertutup;
3) Keluarkan tabung dari tangki;
4) Isinya pindahkan kedalam wadah Gambar 8. Alat pengambil
Contoh dengan Tabung celup
2.1.6 Pengambilan contoh cara wadah/kaleng dengan pemberat sekali pakai

o Bentuk dan petunjuk penggunaan ditunjukkan pada
Gambar 9.
o Pengambilan contoh cara wadah/kaleng dengan
pemberat sekali pakai: (tidak boleh dipakai kembali).
1) Masukkan wadah dalam keadaan terbuka
kedalam tangki aspal pada kedalaman yang
diinginkan;
2) Bila kedalaman telah tercapai, kemudian
penutupnya dibuka dengan cara menarik rantai;
3). Biarkan terisi sampai penuh dengan ditandai
oleh berhentinya gelembung udara pada
permukaan aspal; Gambar 9. Alat pengambil
4) Setelah penuh angkat dari tangki dan tuangkan contoh dengan Wadah
kedalam tempat yang bersih pemberat sekali pakai
2.1.7 Pengambilan contoh dari tangker atau tongkang

o Pengambilan contoh dari tangker atau tongkang:
1) Untuk bahan cair contoh harus diambil dari atas, tengah dan bawah;
2) Untuk semua bahan yang menjadi cair karena pemanasan contoh diambil
hanya pada bagian atas.
2.1.8 Pengambilan contoh dari pipa selama pemuatan dan pembongkaran

o Bentuk dan petunjuk penggunaan
ditunjukkan pada Gambar 10.
Gambar 10. Alat pengambil contoh

pada pipa
o Pengambilan contoh dari pipa selama pemuatan dan pembongkaran:
1) Pengambilan contoh dilakukan dari jaringan pipa yang mengalirkan aspal;
2) Pipa harus dilengkapi keran atau penutup dan dapat dimasukkan kedalam wadah
contoh. Paling sedikit 3 x 4 liter contoh harus diambil pada interval seluruh
pengangkutan atau pembongkaran. Seluruh contoh dicampur dan diambil 4 liter;
3) Bila kapasitas 4000 m 3 atau kurang, diambil paling sedikit 5 contoh masing
masing 4 liter;
11
4) Untuk kapasitas 4000 m 3 atau lebih diambil paling sedikit 10 contoh masing
masing 4 liter.
2.1.9 Pengambilan contoh bahan semi padat atau bahan padat yang belum
dipecah(Drum, barrel, kardus atau kantong).
o Pengambilan contoh bahan semi padat atau bahan padat yang belum dipecah:
1) Apabila contoh diambil dari produksi menerus atau satu kemasan, dipilih secara
acak seperti pada Tabel 1;
2) Apabila tidak jelas (tidak menerus) contoh diambil dengan akar tiga dari jumlah
kemasan dilokasi.
2.1.10 Pengambilan contoh bahan hasil pemecahan atau berbentuk tepung

o Pengambilan contoh bahan hasil pemecahan atau berbentuk tepung:
1) Untuk bentuk timbunan, Contoh berbentuk kasar harus tidak kurang dari 25 kg
dan dari contoh tersebut diambil 1 – 1,50 kg untuk pengujian;
2) Untuk dalam drum, barrel, kardus atau kantong, jumlah kemasan diambil
secara acak sesuai Tabel 1. Contoh diambil dari bagian tengah setiap wadah.
2.1.11 Pengambilan contoh di tempat tujuan pengiriman

o Pengambilan contoh di tempat tujuan pengiriman:
1) Pengambilan contoh harus dilaksanakan dalam waktu secepatnya setelah aspal
tiba di lokasi;
2) Jumlah contoh yang diperlukan harus diambil tiap pengiriman aspal.
2.2 Pengujian aspal keras

Aspal yang akan digunakan, baik untuk bahan pengikat campuran maupun untuk lapis
perekat harus memenuhi persyaratan. Pengujian aspal meliputi pengujian aspal keras
termasuk aspal modifikasi, aspal cair dan emulsi. Aspal keras digunakan untuk campuran
beraspal, sedangkan aspal cair atau aspal emulsi pada pekerjaan campuran beraspal
panas umumnya digunakan sebagai lapis resap ikat (prime coat) atau lapis pengikat (tack
coat).
Jenis pengujian aspal keras, aspal cair dan aspal emulsi diperlihatkan pada Tabel 2
sampai dengan Tabel 6.
Tabel 2. Jenis pengujian aspal keras pen 60-70 (Tipe I)
Jenis Pengujian Metode Pengujian

1. Penetrasi, 25 „C, 100 gr, 5dctik; 0,1 mill SNI 2456:2011
2. Titik Nyala dan Titik Bakar; „C SNI 2433:2011
3. Titik Lembek;‟C SNI 2434:2011
4. Daktilitas, 25 „C; cm SNI 2432:2011
5. Berat jenis SNI 2441:2011
6. Cara Uji Kelarutan Aspal ASTM D2042/
AASHTO T 44-03 (2011)
7. Penurunan/kehilangan Berat (dengan TFOT); % berat SNI 06-2440-1991
8. Penetrasi setelah penurunan berat (TFOT); % asli SNI 2456:2011
9. Daktilitas setelah penurunan berat TFOT); % cm SNI 2432:2011
10. Uji bintik (spot Tes) - Standar Naptha; - Naptha Xylene; SNI 06-6885-2002
- Hephtane Xylene
Sumber: Spesifikasi seksi 6.3, campuran beraspal panas, Desember 2010-Revisi 3
Catatan: Penggunaan pcngujian spot tes adalah pilihan (optional). Bila disyaratkan, dapat digunakan pelarut
yang naptha, naptha xylcne atau heptane xylane.
12
Tabel 3. Jenis pengujian asbuton yang diproses (Tipe II)
1. Penetrasi, 25 °C, 100 gr, 5 detik; 0,1 mm SNI 2456:2011

2. Titik Nyala; °C SNI 2433:2011
3. Titik Lembek; °C SNI 2434:2011
4. Daktilitas, 25 °C; cm SNI 2432:2011
6. Kelarutan dalam Trichlor Ethylen; % berat ASTM D2042/
AASHTO T 44-03 (2011)
7. Stabilitas Penyimpanan pada 163 °C selama 48 jam
SNI 2434:2011
- Perbedaan Titik Lembek;‟C
8. Penurunan Berat (dengan TFOT); % berat SNI 06-2440-1991
9. Penetrasi setelah kehilangan berat; % asli SNI 2456:2011
10. Daktilitas setelah TFOT; % asli SNI 2432:2011
11. Mineral Lolos Saringan No. 150; % * SNI 03-1968-1990
Sumber: Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun 2010 Revisi 3 Seksi 6.3 Campuran beraspal panas,
Catatan : * Hasil Ekstraksi
Tabel 4. Jenis pengujian aspal elastomer sintetis (Tipe II)
1. Penetrasi, 25 „C, 100 gr, 5 detik; 0,1 mm SNI 2456:2011

2. Titik Nyala dan Titik Bakar; °C SNI 2433:2011
3. TitikLembek;°C SNI 2434:2011
4. Daktilitas, 25 „C; cm SNI 2432:2011
6. Kelarutan dalam Trichlor Ethylen; % berat ASTM D2042/
AASHTO T 44-03 (2011)
o
7. Kekentalan pada 135 C: cSt SNI 06-6721-2002
8. Stabilitas Penyimpanan pada 163 °C selama 48 jam
SNI 2434:2011
- Perbedaan Titik Lembek;‟C
9. Elastic recovery pada 25 °C; % RSNI M-04-2005/ AASHTO
T 301-2011
10. Penurunan Berat (dengan TFOT); berat SNI 06-2440-1991
11. Perbedaan Penetrasi setelah TFOT; % asli SNI 2456:2011
12. Perbedaan Titik Lembek setelah TFOT; % asli SNI 2434:2011
Sumber: Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun 2010 Revisi 3 Seksi 6.3 Campuran beraspal panas,
13
Tabel 5. Jenis pengujian aspal cair untuk lapis resap ikat dan lapis pengikat

0
1. Viskositas (kekentalan) pada 60 C dengan alat Saybolt Furol SNI 06-6721-2002
2. Titik nyala dengan Tag open cup (TOC) SNI 03 6722-2002
3. Penyulingan SNI 2488:2011
4. Penetrasi residu penyulingan SNI 2456:2011
5. Daktilitas residu penyulingan SNI 2432:2011
6. Kelarutan dalam TCE dari residu hasil penyulingan ASTM D2042/
AASHTO T 44-03 (2011)
7. Kelekatan dalam air SNI 2439:2011
8. Berat Jenis AASHTO T 74
9. Kadar air SNI 2490:2008
o
10. Kekentalan absolut pada 60 C dari residu penyulingan SNI 06-6440-2000
11. Uji bintik/noda (Spot test) SNI 03-6885-2002
Spesifikasi aspal cair cepat mantap/penguapan cepat (RC) sesuai SNI 4800:2011, aspal
cair mantap sedang (MC) sesuai SNI 4799:2008 dan aspal cair mantap lambat/penguapan
lambat pada ASTM D 2026.
Tabel 6. Jenis pengujian aspal emulsi untuk lapis resap ikat dan lapis pengikat

1. Pengujian kekentalan/viskositas aspal cair dan aspal emulsi SNI 06-6721-2002
dengan alat Saybolt Furol
2. Pengujian pengendapan aspal emulsi SNI 6828:2012
3. Pemisahan dengan CaCl 2 SNI 6828:2012
4. Kelekatan dan daya tahan terhadap air SNI 3645:2011
5. Jenis muatan listrik/partikel SNI 03-3644-1994
6. Analisa saringan/tertahan no. 20 SNI 03-6830-2002
7. Kerusakan campuran dengan semen SNI 03-6830-2002
8. Kadar residu dengan penyulingan SNI 03-3642-1994
9. Kadar air SNI 03-3641-1994
10. Penetrasi residu SNI 2456:2011
11. Daktilitas residu SNI 2432:2011
Spesifikasi aspal emulsi anionik sesuai SNI 6832:2011 dan aspal emulsi katinik sesuai SNI
4798:2011.
2.2.1 Pengujian penetrasi

Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI 2456:2011
a. Maksud, tujuan dan lingkup
 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji penetrasi
bahan-bahan aspal dengan menggunakan alat penguji penetrasi
 Tujuan pengujian untuk mengetahui angka penetrasi/nilai kekerasan aspal keras
atau aspal lembek
14
Penetrasi aspal, dinyatakan dengan masuknya jarum sebagai akibat beban (100
gr) pada temperatur 25oC ke dalam permukaan aspal, yang besarnya diukur
dengan angka yang terbaca pada arloji penetrometer.
 Mencakup peralatan, persiapan benda uji, dan cara pengujian untuk menentukan
penetrasi aspal keras.
Gambar 11. Prinsip kerja pengujian penetrasi
b. Peralatan
 1 Unit alat pengujian nilai penetrasi lengkap, mencakup : pemegang jarum (47,5 ±
0,05) gram, pemberat (50 ± 0,05) gram atau (100 ± 0,05) gram masing-masing
untuk pengukuran penetrasi beban 100 gr dan 200 gram.
 Cawan contoh atau gelas berbentuk silinder dasar rata
 Bak perendam
 Tempat air kecil untuk merendam contoh
 Termometer.
 Pengukur waktu, stop wacth.
Gambar 12a. Peralatan Gambar 12b. Bak perendam Gambar 12c. Timbangan
c. Persiapan pengujian
a) Persiapan benda uji
1) Siapkan benda uji (aspal keras) sebanyak ± 100 gram
2) Panaskan benda uji perlahan-lahan dan aduk, hingga cukup cair, (Gambar 3)
3) Tuang bahan uji ke kap penetrasi, diamkan hingga dingin, buat 2 benda uji
(duplo); (Gambar 13a dan Gambar 13b)
4) Tutup benda uji dan diamkan pada temperatur ruangh selama 1 – 1,5 jam
(benda uji kecil) atau 1,5 – 2 jam (benda uji besar).
Gambar 13a. Aduk benda uji setelah Gambar 13b. Tuangkan ke kap
dipanaskan penetrasi
15
b) Persiapan peralatan
 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian
d. Prosedur pengujian
1) Letakkan benda uji ke dalam tempat air kecil, berikutnya masukan tempat air kecil
berikut benda uji kedalam bak perendam bertemperatur 25o C, selama 1 - 2 jam;
(Gambar 14a – Gambar 14c)
Gambar 14a. Masukkan Gambar 14b. Masukkan Gambar 14c. Rendam

benda uji kedalan tempat tempat air kecil bersama pada temperatur ruangan
air kecil benda uji ke dalam bak selama 1-2 jam
perendam
2) Periksa pemegang jarum dan bersihkan jarum penetrasi dan pasang, kemudian
letakkan pemberat 50 gram pada pemegang jarum hingga berat total 100 gram;
(Gamber 15)
3) Pindahkan tempat air berikut benda uji dari bak perendam ke bawah alat
penetrasi; (Gambar 16)
4) Atur jarum hingga menyentuh permukaan benda uji dan tentukan angka nol pada
arloji penetrometer; (Gambar 17a dan Gambar 17b)
5) Lepaskan pemegang jarum dan bersamaan itu jalankan stop watch selama
(5+0,1) detik; (Gambar 18a dan Gambar 18b)
Gambar 15. Periksa jarum Gambar 16. Pindahkan tempat air bersama benda uji
dari bak perendam ke alat penetrasi
Gambar 17a. Atur jarum hingga menyentuh Gambar 17b. Tentukan

permukaan benda uji angka nol pada arloji
penetrometer
16
Gambar 18a. Lepaskan Gambar 18b. Bersamaan itu jalankan stop watch
pemegang jarum selama (5+0,1) detik dan jarum masuk kedalam benda
uji
6) Putarlah arloji penetrometer dan baca serta catat angka penetrasinya (bulatkan
hingga angka 0,1 mm terdekat); (Gambar 19a dan Gambar 19b)
Gambar 19a. Putarlah arloji penetrometer hingga Gambar 19b. Baca serta
menyentuh pemegang jarum catat angka penetrasinya
7) Lepaskan jarum dari pemegang jarum, kemudian lakukan pengujian pada benda
uji yang sama paling sedikit 3 kali; (Gambar 20)
Gambar 20. Lepaskan jarum, kemudian lakukan pengujian minimal 3x
17
e. Contoh hasil pengujian lihat Tabel 7.
Tabel 7. Contoh hasil pengujian penetrasi aspal

o
Contoh dipanaskan Mulai : pk. 08.20 Temperatur oven : 110 C
selesai : pk. 08.30
Didiamkan pada temperatur ruang Mulai : pk. 08.30
selesai : pk. 10.00
0 o
Direndam pada temperatur 25 C Mulai : pk. 10.00 Temperatur waterbath : 25 C
selesai : pk. 11.30
o
Pemeriksaan penetrasi Mulai : pk. 11.30 Temperatur alat : 25 C
0
Pada 25 C selesai : pk. 11.50
0
Pemeriksaan penetrasi pada 25 C A B C D
100 gram, 5 detik I II I II I II I II
Pengamatan 1 73 72
2 69 72
3 72 73
4 72 71
5 72 72
Rata-rata 71.6 72.0
2.2.2 Pengujian titik nyala dan titik bakar dengan Cleveland Open Cup

 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji titik nyala
dan titik bakar aspal dengan menggunakan alat Cleveland Open Cup.
 Tujuan pengujian untuk mengetahui besaran temperatur dimana terlihat nyala
singkat < 5 detik (titik nyala) dan terlihat nyala minimal 5 detik (titik bakar) diatas
permukaan aspal.
Titik nyala merupakan temperatur terendah, dimana uap benda uji dapat menyala
(nyala biru singkat) apabila dilewatkan api penguji. Temperatur titik nyala tersebut
harus dikoreksi pada tekanan barometer udara101,3 kPa (760 mm Hg).
Titik bakar, merupakan temperatur terendah ketika uap benda uji terbakar selama
minimum 5 detik apabila dilewatkan api penguji. Temperatur titik bakar tersebut
harus dikoreksi pada tekanan barometer udara 101,3 kPa (760 mm Hg).
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, cara pengujian untuk menentukan
titik nyala dan titik bakar aspal dengan menggunakan alat Cleveland Open Cup,
secara manual dan dapat digunakan untuk semua jenis aspal yang mempunyai
titik nyala dalam rentang 79C sampai dengan 400C.
b. Peralatan
 Alat Cleveland Open Cup, terdiri dari: nyala api penguji, pelat pemanas, pemanas
dan penyangga; (Gambar 21a)
 Cawan cleveland; (Gambar 21b)
 Termometer, dengan rentang pengukuran – 6C s/d 400C dan barometer, untuk
mengukur tekanan udara; (Gambar 21c)
 Sebagai sumber nyala penguji digunakan gas alam cair (LPG). Suplai tekanan
gas ke alat tidak boleh melebihi 3 kPa. (Gambar 21d)
18
Gambar 21b. Gambar 21c.
Cawan cleveland Temperatur, Pengukur
waktu
Gambar 21a. Alat cleveland Gambar 21d. Sumber nyala penguji (LPG)
open cup dengan nyala api
penguji, pelat pemanas, pemanas,
dan penyangga
 Kalibrasi dan standardisasi:

1) Kalibrasi alat pengukur temperatur sesuai petunjuk.
2) Periksa untukkerja alat penguji manual paling sedikit sekali dalam setahun
dengan menentukan titik nyala dari CRM (Certified Reference Material) dengan
temperatur mendekati rentang temperatur benda uji.
Material aspal diuji sesuai prosedur pengujian dan pengamatan titik nyala
yang dikoreksi pada tekanan barometer.
Titik nyala diperoleh dalam batas sesuai Tabel 8 untuk identifikasi CRM.
Tabel 8. Nilai titik nyala dan batas CRM
Hidrokarbon Kemurnian Titik nyala (C) Batas (C)
N tetradecane 99% 115,5  8.0
N hexadecane 99% 138,8  8.0
3) Salah satu cara kerja alat titik nyala dapat diperiksa denganmenggunakan
SWSs (Secondary Working Standards) dan ditentukan sepanjang batas
kotrolnya.
SWSsmaterial dapat digunakan untuk pengecekan berkala terhadap kinerja
alat.
4) Pada saat titik nyala diperoleh tidak dalam batas yang ditentukan pada Butir 2)
atau 3)periksa kondisi dan cara kerja alat untuk memastikan sesuai dengan
urutan pengujian Cleveland Open Cup, terutama perihal posisi termometer,
posisi nyala penguji dan kecepatan pemanasan.
19
1) Siapkan benda uji aspal sekurang-kurangnya
70 ml.
2) Simpan contoh aspal pada temperatur ruang di
dalam wadah yang kedap untuk menghindari
terjadinya difusi bahan dengan dinding wadah.
3) Untuk contoh yang mengandung air,
tambahkan kalsium klorida kemudian keringkan
dengan kertas filter atau kain penyerap.
4) Untuk contoh uji yang kental dipanaskan pada
temperatur 150C, sampai cukup cair untuk
dituang. Gambar 22. Contoh
aspal
 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian, yaitu:
1) Cuci cawan Cleveland dengan larutan pembersih untuk membersihkan
aspal dari cawan Cleveland, kemudian keringkan;
2) Apabila ada arang harus dibersihkan dengan sabut baja halus. Pastikan
cawan cleveland bersih dan kering sebelum digunakan kembali. Bila
perlu, bilas cawan Cleveland dengan air dingin dan keringkan selama
beberapa menit di atas nyala api atau pelat pemanas untuk
menghilangkan sisa dari pelarut dan air, kemudian dinginkan cawan
Cleveland pada temperatur ruang (27C);
3) Letakkan alat Cleveland Open Cupdi atas dudukan yang kokoh,
permukaannya rata dan datar, misalnya meja; (Gambar 23a)
4) Pasang termometer pada posisi tegak dengan jarak ketinggian 6,4 mm 
0,1 mm dari dasar cawan Cleveland dan berada di tengah-tengah antara
titik pusat dengan tepi cawan Clevelanddi luar lintasan api penguji;
(Gambar 23b)
5) Pengujian dapat dilakukan pada ruang bebas angin atau ruang asam,
agar tidak mempengaruhi hasil pengujian; (Gambar 23c)
Gambar 23a. Tempatkan Gambar 23b. Pasang Gambar 23c. Pengujian

alat cleveland open cup termometer dilakukan pada ruang
di atas dudukan yang bebas angina atau
kokoh/meja ruang asam
a) Cara pengujian
1) Panaskan contoh bahan yang keras atau semi padat sampai cair,
temperatur pemanasan contoh uji tidak boleh > 150C;
2) Isi cawan cleveland dengan contoh uji sampai garis batas pengisian, dan
tempatkan cawan cleveland di atas pelat pemanas; (Gambar 24)
20
20
Gambar 24a. Isi cawan dengan Gambar 24b. Tempatkan cawan pada
contoh uji sampai garis batas pelat pemanas
Catatan1:
 Bila benda uji diisi berlebih pada cawan Cleveland, pindahkan bagian yang berlebih
dengan pipet atau alat lainnya untuk menghindari bagian yang meleleh.
 Bila ada bagian aspal yang menempel pada bagian luar cawan, bersihkan.
 Hilangkan gelembung udara atau busa yang terjadi pada permukaan benda uji dengan
pisau yang tajam atau alat pemotong.
 Bila busa tetap ada sampai tahap akhir dari pengujian, pengujian dihentikan dan
diulangi;
3) Nyalakan api penguji dan atur diameter api penguji antara 3,2 mm s/d 4,8
mm, atau nyala api penguji seukuran dengan ujung pipa api penguji;
(Gambar 25)
Gambar 25a. Nyalakan pemanas Gambar 25.b. Nyalakan

api penguji dan atur
diameter apinya
4) Lakukan dengan hati-hati penggunaan gas untuk nyala api penguji.

(Gambar 26)
Catatan 2. :
 Bila api penguji padam, gas untuk nyala penguji
akan mempengaruhi hasil uji;
 Teknisi harus berhati-hati selama melakukan
pengujian ini.
 Aspal dengan titik nyala rendah dapat menyala
besar seketika.
 Selain itu pengujian sampai dengan temperatur
400C dapat mengeluarkan uap beracun;
Gambar 26. Pengaturan gas

untuk nyala penguji
21
21
5) Lakukan pemanasan awal dengan kenaikan temperatur antara 14C s/d
17C per menit sampai benda uji mencapai temperatur 56C di bawah titik
nyala-perkiraan.
Kurangi pemanasan hingga kecepatan kenaikan temperatur antara 5C s/d
6C per menit sampai benda uji mencapai temperatur 28C di bawah titik
nyala-perkiraan; (Gambar 27).
o o
Gambar 27. Pemanasan awal dengan kenaikan temp. 14 C - 17 C per menit
o
sampai benda uji mencapai temperatur 56 C dibawah titik nyalaperkiraan,
lalu kurangi 5C - 6C per menit sampai benda uji mencapai temperatur 28C
di bawah titik nyala perkiraan
6) Gunakan nyala penguji pada waktu temperatur benda uji mencapai ± 28C
di bawah titik nyala-perkiraan dan lintaskan api penguji setiap kenaikan
temperatur 2C. Lintasan api penguji mengikuti garis lengkung yang
mempunyai jari-jari minimum 150  1 mm;
7) Api penguji harus bergerak horizontal dan jarak dengan tepi atas cawan
tidak lebih dari 2 mm. Waktu yang dibutuhkan api penguji untuk melintasi
cawan kurang lebih 1  0,1 detik; (Gambar 28)
Gambar 28. Gunakan nyala penguji bila temperatur benda uji mencapai
± 28C di bawah titik nyalaperkiraan bergerak horizontal melintasi cawan
dengan waktu 1  0,1 detik
8) Lakukan pemanasan dari temperatur 28C di bawah titik nyala-perkiraan

sampai titik nyala-perkiraan untuk menghindari terganggunya nyala api
penguji akibat pengaruh angin di atas uap pada cawan cleveland lakukan
lintasan api penguji dengan cepat dan hati-hati;
9) Bilamana terjadi pembusaan dipermukaan benda uji sampai temperatur
28C di bawah titik nyala-perkiraan, pengujian dihentikan dan diulangi;
10) Perhatikan besarnya nyala api penguji, kecepatan kenaikan temperatur dan
kecepatan gerakkan api penguji di atas benda uji;
Catatan 3.:
Bila titik nyala-perkiraan aspal belum diketahui, maka lakukan pengujian pendahuluan
dengan temperatur tidak lebih dari 50C, atau bila aspal harus dicairkan terlebih dahulu
untuk penuangan, maka lakukan pengujian pendahuluan dengan temperatur awal mulai dari
temperatur penuangan 150C.
22
22
Lakukan pemanasan sesuai Butir 5). dengan kecepatan 5C s/d 6C per menit dan
lintaskan nyala api penguji sesuai Butir 6). paling sedikit setiap kenaikan
temperatur 2C sampai diperoleh titik nyala.
11) Catat hasil pengujian titik nyala yang diperoleh dari pembacaan termometer
pada saat benda uji mulai menyala; (Gambar 29)
Gambar 29a. Benda uji mulai Gambar 29b. Catat temperatur saat
berasap terjadinya benda uji mulai menyala
/nyala biru (sebagai titik nyala)
12) Untuk menentukan titik bakar, lanjutkan pemanasan pada benda uji setelah
titik nyala dicatat, kenaikan temperatur 5C s/d 6C per menit.
Teruskan penggunaan nyala
penguji pada interval kenaikan
temperatur 2C sampai benda uji
menyala dan terbakar minimal 5
detik.
Catat temperatur tersebut sebagai
titik bakar benda uji; (Gambar 30)
Gambar 30. Catat temperatur saat

terjadinya benda uji menyala dan
terbakar minimal 5 detik. (sebagai titik
bakar)
b) Perhitungan
1) Amati dan catat tekanan baromater udara pada saat pengujian.
Bila tekanan berbeda dari 101,3 kPa (760 mm Hg), koreksi titik nyala atau
titik bakar atau keduanya, sebagai berikut :
Titik nyala / titik bakar terkoreksi = C + 0,25 (101,3 – K) …………….……. 1
Keterangan: C = titik nyala/titik bakar,C;
K = tekanan barometer udara, kPa.
2) Bulatkan titik nyala dan titik bakar terkoreksi ke nilai 1C terdekat.
23
23
e. Contoh hasil pengujian lihat Tabel 9
Tabel 9. Contoh hasil uji titik nyala dan titik bakar aspal dengan alat Cleveland Open Cup
Kondisi Lingkungan :
-Temperatur 27C
- Kelembaban 80%
- Tekanan Barometer 101,3 kPa ( 760 mm Hg)
Contoh 1 Contoh 2
Contoh dipanaskan Mulai : PK10.00 PK 10.40
Selesai: Pk 10.05 PK 10.45
Pemanasan dari: Pk 10.05 Pk 10.45 15C per menit Temperatur

56C dibawah ttk nyala Pk 10.14 Pk10.53 oven 150C
5-6C per
Dari 56C sampai 28C dibawah titik nyala Pk 10.14 Pk 10.53 menit Titik nyala
perkiraan Pk 10.20 Pk 10.59 perkiraan
2C per menit

Dari 28C sampai titik nyala Pk10.33 Pk 11.15
320C
Temp di bawah titik nyala Pembacaan Temperatur (1) Pembacaan temperatur (2)
Menit C Menit C
1 170 17 24 170C 298C 170C 298C
2 155 18 22 185C 300C 185C 300C
3 140 19 20 200C 302C 200C 302C
4 125 20 18 215C 304C 215C 304C
5 110 21 16 230C 306C 230C 306C
6 95 22 14 245C 308C 245C 308C
7 80 23 12 260C 310C 260C 310C
8 65 24 10 265C 312C 265C 312C
9 56 25 8 270C 314C 270C 314C
10 51 26 6 275C 316C 275C 316C
11 46 27 4 280C 318C 280C 318C
12 41 28 2 285C 320C 285C 320C
13 36 29 - 290C 322C 290C 322C
14 31 30 - 292C 324C 292C 324C
15 28 31 - 294C - 294C 325C
16 26 32 - 296C - 296C -
o o
Titik Nyala terkoreksi (bila Titik nyala 324 C 325 C
tek barometer berbeda) o
Titik nyala rata2 325 C
= C + 0,25 (101,3-K)
o
Dimana : C = titik nyala (C) Titik bakar 327 C 329oC
K = tekanan barometer (kPa)
Titik bakar rata2 328oC
24
24
2.2.3 Pengujian titik lembek
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI 2434:2011.
 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji titik
lembek aspal, dengan menggunakan alat penguji titik lembek aspal.
 Tujuan pengujian untuk mengetahui besaran temperatur titik lembek aspal dan
ter.
Titik lembek, dinyatakan dengan temperatur pada saat bola baja dengan berat
tertentu mendesak turun pada lapisan aspal atau ter yang tertahan dalam cincin
berukuran tertentu, sehingga menyentuh pelat dasar yang terletak di bawah
cincin pada tinggi 25,4 mm, sebagai akibat kecepatan pemanasan tertentu.
 Mencakup peralatan, persiapan benda uji, dan cara pengujian untuk menentukan
titik lembek bahan aspal dan ter yang berkisar 30 oC sampai 200oC dengan cara
ring and ball.
b. Peralatan
 1 unit alat pengujian titik lembek aspal,
mencakup: cincin kuningan, bola baja
berdiameter 9,53 mm dengan berat
(3,50±0,05) gram, dudukan benda uji, alat
pengarah bola.
 Termometer.
 Pemanas
 Oven dengan pengatur temperatur
 Alat bantu seperti : spatula dan pisau
Gambar 31a. Peralatan uji
Gambar 31.c. Alat Gambar 31c. Oven

Gambar 31b. Dudukan benda uji
pemanas contoh
1) Siapkan benda uji sebanyak + 25 gram dan panaskan hingga cukup cair.
2) Panaskan 2 buah cincin sampai mencapai temperatur tuang benda uji dan
tempatkan di atas pelat kuningan yang telah diolesi talk-gliserol. (Gambar
32)
3) Tuang contoh ke dalam cincin cetakan, diamkan pada temperatur sekurang
kurangnya 8oC di bawah titik lembek selama 30 menit. (Gambar 33)
4) Setelah dingin ratakan permukaan benda uji dalam cincin dengan pisau yang
telah dipanaskan; (Gambar 34)
25
25
Gambar 32. Oleskan talk-gliserol Gambar 33. Tuangkan benda uji
pada pelat kuningan kedalam cincin cetakan
Gambar 34a. Panaskan pisau Gambar 34b. Ratakan permukaan

benda uji dengan pisau
 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian.
1) Pasang dan atur kedua benda uji serta tempatkan pada pengarah bola diatasnya;
(Gambar 35)
Gambar 35a. Benda uji Gambar 35b. Pasang Gambar 35c. Pasang
dengan tempatnya benda uji kesatu pada benda uji kedua pada
pengarah bola pengarah bola
2) Masukkan ke dalam bejana gelas dan isi air suling dengan temperatur (5 + 1)oC
sampai tinggi permukaan air berkisar antara 101,6 mm – 108 mm; (Gambar 36)
3) Kemudian tempatkan bola-bola baja di atas tengah benda uji pada pengarah
bola menggunakan tangan atau penjepit dengan mengeluarkan/memasang
kembali pengarah bola; (Gambar 37)
4) Tempatkan termometer diantara kedua benda uji (+ 12,7 mm dari tiap cincin) dan
atur jarak antara permukaan pelat dasar dengan benda uji menjadi 25,4mm;
(Gambar 38)
26
26
Gambar 36a. Masukan pengarah bola kedalam bejana Gambar 36b. Tinggi
o
gelas berisi air suling bertemperatur (5 + 1) C pada mesin permukaan air berkisar
pendingin 101,6 – 108 mm
Gambar 37a. Ambil Gambar 37b. Tempatkan Gambar 37c. Tempatkan

dudukan bola baja dudukan bola baja kesatu dudukan bola baja kedua
diatas tengah benda uji diatas tengah benda uji
Gambar 37d. Ambil bola Gambar 37e. Tempatkan Gambar 37f. Tempatkan
baja bola baja kesatu diatas bola baja kedua diatas
tengah benda uji pada tengah benda uji pada
pengarah bola pengarah bola
Gambar 38a. Masukkan Gambar 38b. Tempatkan Gambar 38c.Tempatkan

kembali pengarah bola bejana gelas pada alat temperatur diantara kedua
kedalam bejana gelas pemanas benda uji
27
27
5) Panaskan bejana dengan kenaikan
temperatur air 5 oC/menit; (Gambar 39)
6) Atur kecepatan pemanasan untuk 3 menit
pertama 5oC + 0,5 /menit;
Gambar 39. Panaskan bejana

berisi benda uji
7) Catat temperatur yang ditunjukkan saat bola baja mendesak turun lapisan
benda uji (aspal) hingga menyentuh pelat dasar yang terletak di bawah cincin,
sebagai akibat kecepatan pemanasan; (Gambar 40)
Gambar 40. Proses penurunan benda uji sebagai akibat bola baja dan kecepatan
pemanasan
Gambar 41.a. Saat benda Gambar 41.b. Catat temperatur saat benda uji turun
uji turun menyentuh plat menyentuh plat dasar
dasar segera lihat
temperaturnya
28
28
Tabel 10. Contoh hasil pengujian titik lembek aspal

Pembukaan Contoh dipanaskan Pembacaan Pembacaan
contoh waktu temperatur Oven
o
Mulai jam : 07.30 Temp.=130 C
Selesai jam : 08.00
Mendinginkan Didiamkan pada

contoh temperatur ruang
Mulai jam : 08.00
Selesai jam : 09.00
Mencapai Direncanakan pada Pembacaan

o
temperatur temperatur 5 C temperatur
lemari es
o
Pemeriksaan Mulai jam : 09.00 Temp. = 5 C
Selesai jam : 09.15
Pemeriksaan Titik lembek

Mulai jam 09.15
Selesai jam 09.35
o
Temperatur yang diamati Waktu (detik) Titik lembek ( C)
No. o o
C F I II I II
5 41 6 -
10 50 65 50
15 59 122 120
20 68 184 185
25 77 245 240
30 86,6 303 302
35 95 360 365
40 104 422 427
45 113 484 486
50 122 488 490 46,0-46,0 45,8-46,0
29
29
2.2.4 Pengujian daktilitas

 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji daktilitas
aspal, dengan menggunakan alat penguji daktilitas aspal, Pengujian dilakukan
pada temperatur 25C±0,5C atau temperatur lainnya.
 Tujuan pengujian untuk menentukan jarak pemuluran aspal dalam cetakan pada
saat putus setelah ditarik dengan kecepatan 50 mm per menit ± 2,5 mm, yang
ditunjukkan oleh panjangnya benang aspal yang ditarik hingga putus.
Daktilitas aspal adalah nilai keelastisitasan aspal, yang diukur dari jarak
terpanjang, apabila antara dua cetakan berisi bitumen keras yang ditarik sebelum
putus pada temperatur 25C±0,5C dan dengan kecepaan 50 mm/menit
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan dan cara pengujian daktilitas aspal
keras, residu aspal emulsi, residu aspal cair dan bitumen aspal alam yang
menunjukkan pemuluran aspal
b. Peralatan
 Cetakan benda uji daktilitas, terbuat dari kuningan (Gambar 42a);
Keterangan :
A = Jarak pusat jari-jari : 111,5 - 113,5 mm
B = Panjang total benda uji : 74,5 - 75,5 mm
C = Jarak antar penjepit (clip) : 29,7 - 30,3 mm
D = Tepi/bahu : 6,8 - 7,2 mm
E = Jari-jari : 15,75 - 16,25 mm
F = Lebar min potongan : 9,9 - 10,1 mm
G = Lebar penjepit (clip) : 19,8 - 20,2 mm
H = Jarak antar pusat dengan
jari-jari kiri dan kanan : 42,9 - 43,1 mm
I = Diameter lubang : 6,5 - 6,7 mm
J = Tebal : 9,9 - 10,1mm
a dan a‟ : Penjepit
b dan b‟ : Cetakan daktilitas
Gambar 42a. Cetakan benda uji daktilitas Gambar 42b. Bak perendam
 Bak perendam, harus dapat mempertahankan temperatur pengujian 25C atau

temperatur lainnya dengan ketelitian 0,1C. Isi air dalam bak perendam tidak boleh
kurang dari 10 liter, kedalaman air di dalam bak tidak boleh kurang dari 50 mm
agar benda uji dapat terendam pada kedalaman 25 mm; (Gambar 42b.)
 Mesin penguji, dengan ketentuan sebagai berikut: (Gambar 42c.)
 Dapat menjaga benda uji tetap terendam;
 Dapat menarik benda uji tanpa menimbulkan getaranpada kecepatan tetap;
 Termometer, dengan rentang pengukuran - 8C s/d 32C .
30
30
Gambar 42c. Alat uji daktilitas
1) Lapisi seluruh permukaan pelat dasar
dan bagian yang akan dilepas dengan
campuran gliserin dan talk atau kaolin
dengan perbandingan 3 gram gliserin
dan 5 gram talk untuk mencegah
melekatnya benda uji pada cetakan;
(Gambar 43)
Gambar 43. Oleskan permukaan

pelat dasar dengan campuran
gliserin dan talk
2) Letakkan cetakan daktilitas di atas pelat dasar pada tempat yang datar dan
rata, sehingga semua bagian bawah cetakan menempel baik pada pelat
dasar; (Gambar 44)
Gambar 44. Oleskan bagian-bagian cetakan dan susun dengan menempatkan

diatas pelat dasar pada tempat yang datar
3) Panaskan benda uji sekitar 150gram

sambil diaduk untuk menghindari
pemanasan setempat yang berlebihan,
sampai cukup cair untuk dituangkan;
Gambar 45)
4) Saring benda uji dengan Saringan No.50

(300 µm); Gambar 45. Panaskan benda uji
dengan memasukkan kedalam
oven
31
31
5) Setelah diaduk, tuangkan benda uji ke dalam cetakan mulaidari ujung ke ujung
hingga sedikit melebihi cetakan; (Gambar 46)
6) Diamkan benda uji pada temperatur ruang selama 30 s/d 40 menit; (Gambar
47)
Gambar 46. Tuangkan benda uji kedalam cetakan Gambar 47. Diamkan
dari ujung keujung hungga melebihi cetakan benda uji pada
temperatur ruang
selama 30-40 menit
7). Ratakan permukaan benda uji yang berlebihan dengan pisau atau spatula
yang panas agar rata.
8). Rendam benda uji dalam bak perendam pada temperatur pengujian 25C
selama 85 menit s/d 95 menit; (Gambar 48)
Gambar 48a. Masukkan benda uji Gambar 48b. Rendam pada

kedalam bak perendam temperatur pengujian selama 85-95
menit
2. Persiapan peralatan
1) Lepaskan benda uji dari pelat dasar dari sisi cetakannya dan langsung pasangkan
benda uji ke mesin uji dengan cara memasukkan lubang cetakan ke pemegang di
mesin uji. (Gambar 49)
2) Jalankan mesin uji sehingga menarik benda uji dengan kecepatan sesuai
persyaratan (50 mm per menit). Perbedaan kecepatan lebih atau kurang dari 2,5
mm per menit masih diperbolehkan; (Gambar 50)
3) Baca pemuluran benda uji pada saat putus dalam satuan mm atau cm. (Gambar 51)
32
32
Gambar 49a. Ambil benda uji dari bak perendam Gambar 49b. Lepaskan
benda uji dari sisi cetakan
pada pelat dasar
Gambar 49c. Langsung pasangkan benda uji ke mesin uji dengan cara
memasukkan lubang cetakan ke pemegang di mesin uji daktilitas
Gambar 50a. Jalankan Gambar 50b. benda uji ditarik dengan kecepatan 50
mesin uji daktilitas mm/menit
Catatan: Selama pengujian, air

dalam bak mesin uji harus diatur
sedemikian rupa sehingga jarak
benda uji kepermukaan dan dasar air
tidak kurang dari 25 mm dan
temperatur pengujian dipertahankan
konstan pada temperatur pengujian
25C ± 0,5C.
Gambar 50c. Selama pengujian, perbedaan

kecepatan ± 2,5 mm/menit masih diijinkan dan
temperatur dipertahankan konstan 25C ± 0,5C
33
33
Gambar 51. Baca pada saat permuluran benda uji putus dan catat dalam satuan
mm atau cm
Tabel 11. Contoh hasil pengujian daktilitas aspal
Contoh dipanaskan mulai : pk. 08.20 Temperatur oven : 110 oC

selesai : pk. 08.30
Contoh dituangkan : pk. 08.30
Didiamkan pada temperatur ruang mulai : pk. 08.30
selesai : pk. 10.00
Direndam pada temperatur 250C mulai : pk. 10.00 Temperatur : 25 oC
waterbath
selesai : pk. 12.00
Pemeriksaan Daktilitas pada 250C mulai : pk. 12.00
selesai : pk. 12.30
Hasil pengujian
Daktilitas pada 250C, 5 cm per menit A B C D
1 >140
Pengamatan
2 >140
Rata - rata >140
34
34
2.2.5 Pengujian berat jenis aspal keras
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI 2441-2011.

 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji berat jenis
aspal keras, dengan menggunakan piknometer dan dihitung dengan persamaan
berat jenis hasil pengujian
 Tujuan pengujian untuk mengetahui nilai berat jenis aspal keras.
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, cara pengujian untuk
menentukan berat jenis aspal keras dan ter dengan menggunakan piknometer
b. Peralatan
 Piknometer 30 ml
 Bak Perendam, dilengkapi pengatur
temperatur (ketelitian 25 ± 0,1) oC
 Termometer
 Air suling, sebanyak 1000 ml
 Bejana gelas, kapasitas 1000 ml
 Timbangan
Gambar 52a. Piknometer
Gambar 52b. Bak perendam Gambar 52c. Bejana gelas Gambar 52d. Timbangan
a) Persiapan Benda Uji
 Siapkan benda uji sebanyak + 100 gram
dan panaskan sampai cukup cair dan
aduk. (Gambar 53)
b) Persiapan Peralatan
 Siapkan peralatan yang akan digunakan
sesuai petunjuk pemakaian
Gambar 53. Benda uji
35
35
a). Cara pengujian
1) Isi bejana dengan air suling
hingga bagian atas tidak
terendam 40 mm, kemudian
rendam dalam bak
perendam, atur temperatur
bak perendam pada 25C;
(Gambar 54)
Gambar 54a. Gambar 54b. Rendam

Masukkan bejana dalam bak perendam
o
dalam bak perendam ber temperatur 25 C
2) T im b a n g p ik n o m e t e r
keadaan bersih dan
kering, dengan ketelitian 1
mg (=A); (Gambar 55)
Gambar 55. Timbang piknometer kosong
3) Angkat bejana dari bak perendam dan isi piknometer dengan air suling
kemudian tutuplah piknometer; (Gambar 56)
Gambar 56a. Angkat Gambar 56b. Isi Gambar 56c. Tutup

bejana dari bak piknometer dengan air piknometer
perendam suling
4) Tempatkan piknometer ke dalam bejana, kemudian rendam kembali bejana

berisi piknometer ke dalam bak perendam selama sekurang-kurangnya 30
menit, selanjutnya angkat dan keringkan dan timbang dengan ketelitian 1 mg
(=B); (Gambar 57)
36
36
Gambar 57a. Tempatkan Gambar 57b. Angkat Gambar 57c. Timbang
piknometer dalam piknometer dan piknometer
bejana keringkan
5) Tuangkan benda uji cair ke dalam piknometer yang telah kering hingga terisi
¾ bagian dan biarkan piknometer sampai dingin selama tidak kurang dari 40
menit, selanjutnya timbang (=C); (Gambar 58)
Gambar 58a. Tuangkan Gambar 58b. Hingga Gambar 58c. Timbang

benda uji kedalam terisi ¾ bagian piknometer berisi benda
piknometer piknometer uji (=C)
6) Isilah piknometer yang berisi benda uji dengan air suling dan tutup; (Gambar
59)
Gambar 59a. Isi piknometer yang berisi benda uji Gambar 59b. Tutup
dengan air suling piknometer
37
37
7) Angkatlah bejana dari bak perendam dan tempatkan piknometer di
dalamnya, kemudian masukkan dan diamkan bejana ke dalam bak
perendam selama sekurang-kurangnya 30 menit, angkat keringkan, dan
timbang piknometer (=D); (Gambar 60)
Gambar 60a. Gambar 60b. Angkat Gambar 60c. Timbang

Tempatkan piknometer piknometer dan piknometer berisi benda
dalam bejana keringkan uji dan air suling
b) Perhitungan
Berat jenis aspal, dinyatakan dengan persamaan berikut ini.
BJ = (C-A) / {(B-A)-(D-C)} .................... ................................... 2
Keterangan : BJ = Berat jenis aspal
A = Berat piknometer (dengan penutup) (gram)
B = Berat piknometer berisi air suling (gram)
C = Berat piknometer berisi aspal (gram
D = Berat piknometer berisi aspal dan air suling (gram)
Tabel 12. Contoh hasil pengujian berat jenis aspal
Pemeriksaan berat jenis mulai : pk. 13.50

selesai : pk. 14.05
Berat picnometer + aspal 64,9198 gram ………..……… gram

Berat picnometer kosong 55,1908 gram ………..……… gram
Berat aspal (a) 9,7290 gram ………..……… gram
Berat picnometer + air 65,3943 gram ………..……… gram
Berat picnometer kosong 55,1908 gram ………..……… gram
Berat air (b) 10,2035 gram ………..……… gram
Berat picnometer + aspal + air 65,7242 gram ………..……… gram
Berat picnometer + aspal 64,9198 gram ………..……… gram
Berat air (c) 0,84404 gram ………..……… gram
Isi aspal (b-c) 9,3990 ml ………..……… ml
Berat jenis I = berat aspal / isi aspal = - gram / ml
Berat jenis II = berat aspal / isi aspal = - gram / ml
Berat Jenis = 0,9535 gram / ml
38
38
2.2.6 Pengujian kelarutan aspal
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada RSNI M 04-2004atau AASTHO T44,
(Pengujian Kelarutan aspal dalamTrichlor Ethylen).
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji kelarutan
aspal dalam larutan TCE.
o Tujuan pengujian untuk mengetahui derajat kelarutan aspal dalam TCE (Trichlor
Ethylen).
o Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, cara pengujian untuk menentukan
kadar aspal dari bahan-bahan yang mengandung aspal.
b. Peralatan
o Cawan Gooch (cawan porselin berlubang) berdiameter atas 44 mm, diameter
dasar 36 mm, tinggi bagian dalam cawan 28 mm;
o Saringan fiber glas, berdiameter 32 mm, 35 mm atau 37 mm atau asbestos;
o Labu penyaring, berkapasitas 250 ml, berdinding tebal dan memilik i pipa
pengeluaran;
o Tabung penyaring, berdiameter dalam dalam 40 mm - 42 mm;
o Silinder atau sambungan karet (rubber tubing atau adapter) untuk menahan cawan
Gooch di dalam tabung penyaring;
o Pompa aspirator untuk pompa hampa udara;
o Labu Erlenmeyer berkapasitas 125 ml atau wadah lain yang sesuai;
o Oven yang dilengkapi dengan pengatur temperatur sampai (110 ± 5)C;
o Desikator dengan ukuran sesuai kebutuhan;
o Timbangan berkapasitas 200 gram ± 0,001 gram.
Cawan Goach
Pengikat
Karet Tabung Penyaring
Penutup Karet
Labu penyaring/
Erlenmeyer
Gambar 61a. Sketsa alat penyaring kelarutan aspal Gambar 61c. Oven
Gambar 61b. Peralatan uji kelarutan aspal Gambar 61d. Desikator
39
39
a) Persiapan benda uji dan bahan pelarut
 Siapkan benda uji (aspal) yang telah dikeringkan
dibawah temperatur penguapan sekurang
kurangnya 2 gram. (Gambar 62)
 Apabila contoh uji tidak cukup cair, panaskan
contoh uji dengan hati-hati sehingga dapat
dituang. Aduk sekali-sekali contoh uji agar panas
dapat merata pada campuran dan campuran
menjadi homogen. Hindari udara terperangkap
dalam contoh uji.
 Bahan pelarut yang digunakan adalah Trichlor Gambar 62. Benda uji
Ethylen atau 1.1.1 Trichloroethane.
 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian, yaitu :
Siapkan cawan Gooch, sebagai berikut :
1) Setel alat penyaring.
2) Alternatif 1: Tempatkan saringan fiber glas ke dalam cawan Gooch,
lekatkan dengan cara membasahinya dengan bahan pelarut dan
tempelkan pada dasar cawan Gooch;
Alternatif 2: Tempatkan asbestos ke dalam cawan Gooch, basahi dengan
air, padatkan dan ratakan pada dasar cawan Gooch;
3) Keringkan cawan Gooch beserta isinya pada temperatur 110 C  5C
sedikitnya selama 20 menit;
4) Dinginkan cawan Gooch beserta isinya dalam desikator sedikitnya
selama 20 menit;
5) Timbang cawan Gooch beserta isinya dengan ketelitian 0,001 gram;
6) Ulangi pekerjaan butir 3), 4) dan 5) hingga diperoleh berat yang konstan
(perbedaan dua kali penimbangan tidak lebih dari 0,0003 gr) dan catat
sebagai berat cawan Gooch kosong (=A).
a) Cara pengujian
1) Masukkan kira-kira 2 gram benda uji ke dalam labuErlenmeyer yang sudah
ditimbang dengan ketelitian 0,001 gram; (Gambar 63)
Gambar 63a. Timbang Gambar 63b. Ambil Gambar 63c. Masukkan

labu kosong benda uji ± 2 gr. benda uji kedalam labu
40
2) Diamkan labu Erlenmeyer beserta isinya sampai mencapai temperatur ruang;
(Gambar 64)
3) Timbang dengan ketelitian 0,001 gram dan catat berat benda uji (=B);
(Gambar 65)
Gambar 64. Diamkan labu sampai Gambar 65. Timbang labu berisi benda
temperatur ruang uji, didapat berat benda uji (=B)
4) Tambahkan 100 ml Trichloroethylene atau 1.1.1 Trichloroethane ke dalam

labu Erlenmeyer; (Gambar 66)
5) Tutup dan goyangkan secara berputar sampai benda uji larut dan tidak ada
bagian benda uji yang tidak larut menempel pada labu Erlenmeyer. Diamkan
selama sedikitnya 15 menit dan periksa bagian yang tidak larut; (Gambar 67)
Gambar 66. Tambahkan Gambar 67a. Tutup labu Gambar 67b.

100 ml TCE kedalam labu Goyangkan secara
berputar
6) Siapkan cawan Gooch di atas tabung penyaring; (Gambar 68)
7) Basahi saringan fiber glas atau asbestos dengan sedikit pelarut; (Gambar 69)
Gambar 68. Timbang Gambar 69. Basahi saringan fiberglass atau

cawan Gooch kosong asbestos dengan sedikit pelarut
41
8) Saring larutan secara dekantasi melalui saringan fiberglass atau asbestos
dalam cawan Gooch dibantu vacuum dari pompa aspirator; (Gambar 70).
9) Bagian yang tidak terlarut biarkan tertinggal dalam labu Erlenmeyer sampai
semua larutan tertuang ke dalam cawan Gooch;
Gambar 70. Saring larutan secara dekantasi melalui saringan fiberglass atau
asbestos dalam cawan dibantu vacuum dari pompa aspirator
10) Cuci Erlenmeyer dengan sedikit pelarut dari botol pencuci dan pindahkan
semua bagian yang tidak larut ke dalam cawan Gooch;
11) Gunakan batang pengaduk berujung karet jika dibutuhkan untuk
memindahkan bahan yang tidak larut dan menempel pada labu Erlenmeyer
ke dalam cawan Gooch, serta cuci batang pengaduk dan labu Erlenmeyer;
12) Cuci bahan yang tidak larut dalam cawan Gooch dengan pelarut sampai
bersih atau sampai larutan tidak berwarna;
13) Lepaskan cawan Gooch dari tabung penyaring dan cuci bagian bawah
cawan Gooch hingga bebas dari bahan yang larut; (Gambar 71)
Gambar 71. Lepaskan cawan dari tabung penyaring dan cuci bagian bawah
cawan hingga bebas dari bahan yang larut
14) Keringkan cawan Gooch dan isinya pada temperatur 110 C ± 5C paling
sedikit selama 20 menit; (Gambar 72)
15) Dinginkan cawan Gooch dan isinya di dalam desikator paling sedikit 20 menit
dan tentukan beratnya; (Gambar 73)
16) Ulangi pekerjaan pada butir 14). dan 15). sampai diperoleh berat konstan
dengan ketelitian ± 0,0003 gr. Catat sebagai berat cawan Gooch dengan
bagian tak larut (=C).
42
Gambar 72a. Masukkan Gambar 72b. Keringkan Gambar 72c. Kemudian
o o
cawan kedalam oven pada temp. 110 C ± 5 C keluarkan
minimal selama 20 menit
Gambar 73a. Dinginkan cawan Gooch dan isinya di Gambar 73b. Timbang
dalam desikator paling sedikit 20 menit beratnya
b) Perhitungan
 Hitung persentase total bahan yang tidak larut maupun persen bahan yang
larut sesuai persamaan sebagai berikut:
Bahan yang tidak larut 

C - A x 100% .............................................. 3
B

 C A  
Bahan yang larut  100%  x 100% .............................................. 4
 B 
Keterangan: A = cawan Gooch kosong

B = berat benda uji
C = berat cawan Gooch dengan bahan yang tidak larut
43
Tabel 13. Contoh hasil uji kelarutan aspal
Contoh dipanaskan : Mulai : pk. 10.00 Temperatur oven : 130oC
Selesai : pk. 10.15
Penimbangan : Mulai : pk. 10.50
Selesai : pk. 11.00
Pelarutan : Mulai : pk. 11.00
Selesai : pk. 14.00
Penyaringan, pengeringan, Mulai : pk. 14.20
penimbangan : Selesai : pk. 15.30
Berat Erlenmeyer + aspal 123,4967 gram 120,2102 gram

Berat Erlenmeyer kosong 121,4285 gram 118,1182 gram
Berat aspal (B) 2,0682 gram 2,0920 gram
Berat cawan Gooch + bhn tak larut (C) 11,3269 gram 13,4257 gram
Berat cawan Gooch (A) 11,3232 gram 13,4173 gram
Persen bahan yang tidak larut:
(C-A) 0,2 % 0,4 %
 x 100%
B
Persen bahan yang larut:
(C - A) 99,8 % 99,6 %
100% -  X 100%
B
Persen bahan tak larut rata-rata : 0,3 %
Persen bahan terlarut rata-rata : 99,7 %
44
2.2.7 Pengujian kehilangan berat aspal dengan Cara A
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI 06-2440-1991.
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji
kehilangan/ penurunan berat aspal dengan menggunakan pinggan berputar,
dipanaskan dalam oven pada temperatur tertentu
o Tujuan pengujian untuk mengetahui besaran kehilangan berat aspal yang
dinyatakan dalam persen berat semula.
Kehilangan atau penurunan berat aspal, adalah selisih berat sebelum dan sesudah
pemanasan pada tebal dan temperatur tetentu.
o Mencakup persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian kehilangan berat
aspal dengan cara pemanasan dan tebal tertentu
b. Peralatan
o Oven untuk pengujian yang dilengkapi dengan:
- pengatur temperatur (180 ± 1)C
- pinggan berputar
o Cawan baja tahan karat bentuk silinder dasar rata berdiameter dalam 140 mm.
o Neraca analitik (kapasitas 200 ± 0,001) gram
Gambar 74c. Cawan
Gambar 74b. Pinggan Gambar 74d. Neraca

Gambar 74a. Oven yang berputar
didalamnya dilengkapi analitik
dengan pinggan berputar
 Siapkan benda uji sebanyak ± 100 gram, bebas air; (Gambar 75)
 Tuangkan benda uji kira-kira (50 ± 0,5) gram ke dalam cawan dan dinginkan,
timbang dengan ketelitian 0,01 gram (=A); (Gambar 76)
 Siapkan benda uji ganda (duplo)
Gambar 75. Benda uji Gambar 76a. Tuangkan Gambar 76b. Timbang
kedalam cawan dan cawan bersama benda uji 
dinginkan berat benda uji =A
45
d. Prosedurpengujian
a) Cara pengujian
1) Tempatkan benda uji diatas “pinggan berputar” setelah oven mencapai
(163±1)C; (Gambar 77)
Gambar 77a. Masukkan cawan dalam oven Gambar 77b. Tempatkan

cawan diatas pinggan
berputar dalam oven
2) Pasang termometer pada dudukannya; (Gambar 78)
Gambar 78a. Pasang termometer Gambar 78b. Jalankan oven

pada dudukannya
3) Ambil benda uji dari dalam oven setelah mencapai 5 jam s/d 5 jam 15 menit;
Gambar 79)
4) Dinginkan benda uji pada temperatur ruang, timbang dengan ketelitian 0,01
gram (=B); (Gambar 80)
Gambar 79. Ambil benda uji dari dalam oven setelah Gambar 80. Timbang
mencapai 5 jam s/d 5 jam 15 menit kemudian cawan berisi benda uji
dinginkan dalam temperatur ruang (berat benda uji = B)
46
b) Perhitungan
Kehilangan (penurunan) berat aspal dinyatakan dengan persamaan dibawah ini.
Penurunan berat = {(A-B) / A} x 100 % ……………………………….……. 5
Keterangan: A = Berat benda uji semula
B = Berat benda uji setelah pemanasan
Tabel 14. Contoh hasil pengujian kehilangan berat aspal cara A
Pembukaan contoh Contoh dipanaskan Pembacaan Pembacaan temperatur

waktu Oven
Mulai jam : 08.00 Temp.=130oC
Selesai jam : 08.30
Mendinginkan contoh Didiamkan pada temperatur

ruang
Mulai jam : 08.30
Selesai jam :
Pemeriksaan Kehilangan berat aspal Pembacaan temperatur

Mulai jam 08.00 Oven
Selesai jam 13.00 o
Temp. = 163 C
Pembacaan
termometer dalam
o
contoh 163 C
Contoh (1) Contoh (2)
Cawan + aspal keras = 146.8922 gram 142.5942 gram

Cawan kosong = 43.8825 gram 42,5672 gram
Aspal keras = 103.0097 gram 100,020 gram
Berat sebelum pemanasan = 146.8022 gram 142,5942 gram
Berat sesudah pemanasan = 146.1865 gram 141,9043 gram
0,7057 gram 0,6899 gram
atau = 0,6851 % 0,6897 %
Rata-rata = 0,6874 %
47
2.2.8 Pengujian elastisitas aspal dengan alat Daktilitas (Elastic recovery pada 25°C)
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada RSNI M-04-2005 (AASHTO T 301).
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji daktilitas
aspal khususnya aspal yang dimodifikasi polimer jenis elastomersintetis dan
elastomer alam (latex), dengan menggunakan alat penguji daktilitas aspal.
o Tujuan pengujian untuk menentukan persen elastisitas aspal polimer setelah
ditarik dengan alat daktilitas dengan kecepatan 5 cm/menit  5% dan pada
temperatur 25C  0,5C sampai panjang yang ditentukan (perpanjangan 20 cm),
kemudian dipotong pada bagian tengahnya dan dibiarkan mengalami elastisitas
selama satu jam.
o Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian.
b. Peralatan
o Cetakan (mold) harus sama dengan desain yang ditunjukkan pada Gambar 1.a.
dimana penampang bagian a dan a‟ harus memberikan luas penampang contoh
1 cm2. Cetakan harus dibuat dari bahan kuningan. Ukuran cetakan harus sesuai
dengan ukuran yang ditentukan;
A
Keterangan :
B A : 111,5 sampai 113,5 mm
C B : 74,5 sampai 75,5 mm
D
C : 30  0,1 mm
D : 6,8 sampai 7,2 mm
a K E : Jari-jari 15,75 sampai 16,25 mm
F : 17  0,1 mm
G G : 19,8 sampai 20,2 mm
b H : 42,9 sampai 43,1 mm
a’ b’ F I : Diameter 6,5 sampai 6,7 mm
I E H J : Tebal cetakan 9,9 sampai 10,1mm
L K : 10  0,1 mm
J L : 36,5  0,1 mm
Gambar 81a. Cetakan benda uji dan Plat dasar pada pengujian elastisitas aspal
o Plat dasar harus dibuat dari bahan yang tidak menyerap benda uji dengan
ketebalan yang cukup untuk mencegah terjadinya deformasi dan ukuran yang
cukup untuk meletakan satu sampai tiga cetakan;
o Bak perendam, harus dapat diatur pada temperatur
25C atau pada temperatur pengujian yang
dikehendaki dengan variasi tidak lebih dari  0,1C.
o Volume air tidak boleh kurang dari 10 liter  0,1
liter dan dapat merendam benda uji pada
kedalaman tidak kurang dari 10 cm  0,5 cm, serta
memiliki penyangga yang dapat menyangga benda
uji dengan ketinggian tidak kurang dari 5 cm di
atas dasar bak perendam;
Gambar 81b. Bak perendam
48
o Mesin penguji untuk menarik benda uji yang
sedemikian rupa sehingga dapat menjaga
benda uji terendam dalam air sesuai
ketentuan dan menarik benda uji tersebut
dengan kecepatan tetap serta tidak
menimbulkan getaran selama pengujian
berlangsung;
o Termometer ASTM Nomor 63C yang
mempunyai rentang temperatur dari – 8C
sampai 32C;
o Gunting yang memadai untuk memotong
benda uji aspal,
Gambar 81c.Mesin penguji daktilitas
o Pasang cetakan dan letakkan pada pelat dasar yang mendatar dan
permukaannya rata sehingga permukaan pelat dasar dapat bersentuhan
(rapat) dengan seluruh bagian bawah cetakan;
o Lapisi permukaan pelat dasar dan bagian dalam cetakan a dan a‟ (lihat
Gambar 81a.) dengan campuran gliserin dengan dekstrin, talek atau kaolin
untuk mencegah melekatnya benda uji; (Gambar 82)
Gambar 82. Oleskan bagian-bagian cetakan dan susun dengan menempatkan

diatas pelat dasar pada tempat yang datar
o Panaskan contoh uji dengan hati-

hati agar tidak terjadi pemanasan
setempat yang berlebih. Kemudian
setelah contoh uji cukup cair untuk
dituangkan, saring contoh uji
dengan saringan Nomor 50 (300-
m); (Gambar 83)
Gambar 83.Panaskan benda uji

dengan memasukan kedalam oven
o Setelah diaduk merata, tuangkan contoh uji kedalam cetakan secara hati-
hati agar tidak merusak posisi cetakan.
Cetakan diisi dari ujung ke ujung sampai penuh dan sedikit berlebih;
(Gambar 84)
49
Gambar 84a. Tuangkan contoh uji kedalam Gambar 84b. Cetakan
cetakan secara hati-hati agar tidak merusak posisi diisi sampai penuh dan
cetakan sedikit berlebih
o Biarkan cetakan yang berisi benda uji pada temperatur ruang sampai dingin
atau selama 30 - 40 menit.
o Potong bagian permukaan benda uji yang berlebih dengan pisau atau
spatula panas hingga permukaan benda uji rata dengan cetakan;
o Rendam kembali plat dasar dan cetakan yang berisi benda uji dalam bak
perendam pada temperatur (25  0,5)C atau sesuai temperatur pengujian
yang diinginkan selama 85 - 95 menit; (Gambar 85)
Gambar 85a. Masukkan benda uji Gambar 85b. Rendam pada temperatur
kedalam bak perendam pengujian selama 85-95 menit
o Lepaskan cetakan dan benda uji dari pelat dasar dan lepaskan cetakan
bagian a dan a‟ dari benda uji (Gambar 86).
Gambar 86a. Ambil benda uji dari Gambar 86b. Lepaskan benda uji dari
bak perendam sisi cetakan pada pelat dasar
50
a) Cara pengujian
1) Pasang benda uji pada mesin penguji dengan cara mengaitkan masing-masing
lubang di kedua ujung benda uji pada masing-masing pengait di mesin penguji;
(Gambar 87)
Gambar 87. Langsung pasangkan benda uji ke mesin uji dengan cara
memasukkan lubang cetakan ke pemegang di mesin uji daktilitas
2) Atur kedudukan benda uji sedemikian rupa sehingga jarum penunjuk jarak
berada pada posisi 0 (nol) cm;
3) Selama pengujian, benda uji harus berada dalam cairan sedikitnya 2,5 cm di
bawah permukaan cairan dan 2,5 cm di atas dasar bak perendam. Selain itu,
selama pengujian temperatur cairan harus selalu pada temperatur (25  0,5)C
atau pada temperatur pengujian yang diinginkan;
4) Tarik benda uji dengan kecepatan yang konstan 5 cm/menit  5% hingga
menunjukkan perpanjangan 20 cm; (Gambar 88)
Gambar 88a. Hidupkan Gambar 88b. Tarik benda uji dengan kecepatan
mesin penarik konstan 5 cm/menit  5% hingga perpanjangan 20 cm
5) Matikan mesin penarik dan segera potong benda uji pada bagian tengahnya
hingga menjadi dua bagian dengan menggunakan gunting; (Gambar 89)
51
Gambar 89a. Matikan mesin penarik Gambar 89b. Potong benda uji pada
bagian tengahnya
6) Biarkan selama satu jam untuk memberi kesempatan elastisitas pada benda uji
yang sudah dipotong tersebut; (Gambar 90a)
7) Setelah dibiarkan satu jam kemudian geserkan kembali kedua sisi benda uji
sehingga kedua ujung benda uji yang telah dipotong dan mengalami elastisitas
bersentuhan kembali; (Gambar 90b)
Gambar 90a. Biarkan selama 1 Gambar 90b. Geser kembali kedua

(satu) jam ujung sisi benda uji hingga bersentuhan
8) Ukur perpanjangan benda uji pada butir 6) dan nyatakan sebagai X;
Gambar 90c. Ukur perpanjangan benda uji (= X)

9) Lakukan pengujian secara triplo;
10) Apabila saat pengujian, benda uji berada di permukaan cairan atau menyentuh
dasar maka pengujian dianggap tidak normal dan gagal. Bila terjadi demikian
maka sesuaikan kembali berat jenis cairan dengan berat jenis benda uji
dengan menambahkan air atau gliserin.
52
Gambar 91. Skema proses pengujian elastisitas aspal
b) Perhitungan
o Hitung persen elastisitas dari benda uji dengan menggunakan persamaan
sebagai berikut:
% Elastisita s 
20 - Xx 100 .............................................. 6
 20
Keterangan:
X = Perpanjangan benda uji dalam satuan centi meter (cm) setelah
mengalami elastisitas.
o Nilai elastisitas adalah hasil dari rata-rata tiga benda uji (triplo) yang berjalan
normal.
53
e. Contoh hasil pengujian lihat Tabel 15
Tabel 15. Contoh hasilpengujian elastisitas aspal dengan alat daktilitas
(Elastic recovery pada 25 °C)
o
Contoh dipanaskan mulai : pk. 09.45 Temperatur oven : 163 C
selesai : pk. 11.10
Contoh dituangkan : pk. 11.10
Didiamkan pada temperatur ruang mulai : pk. 11.10
selesai : pk. 11.50
o
Direndam pada temperatur pengujian mulai : pk. 11.50 Temperatur bak perendam : 25 C
selesai : pk. 13.50
o
Pengujian Daktilitas mulai : pk. 13.50 Temperatur pengujian : 25 C
selesai : pk. 14.50
Jenis Pengukuran Benda Uji 1 Benda Uji 2

Panjang awal ( 20 cm ) 20 cm 20 cm
Panjang setelah elatisitas ( x ) 4,5 cm 4,25 cm
Elastisitas = 77,5 % 78,75 %
Rata - rata 78,13 %
54
2.2.9 Pengujian noda untuk aspal keras

 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji noda pada
kertas saring akibat tetesan larutan aspal hasil campuran aspal dengan pelarut
tertentu (naptha, xylen, normal heptan), Noda dilihat pada kertas saring tegak
lurus pandang dengan sinar terang dari arah belakang, disarankan gunakan sinar
matahari
 Tujuan pengujian untuk mengetahui homogenitas dan kemurnian aspal
 Mencakup persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian noda bahan-bahan
aspal yang hanya berlaku untuk aspal yang dihasilkan dari petroleum dan tidak
digunakan terhadap aspal alam yang mengandung bahan tetap yang tidak larut
dalam xylen
b. Peralatan
 Labu dengan kapasitas 50 ml
 Gabus penutup yang dilengkapi pipa
gelas Ø 6,4 mm dengan panjang 200
mm
 Kertas saring Whatman No. 50 ukuran
70 mm
 Pipet atau buret, dengan ketelitian 0,1
mm
 Termometer
 Timbangan analitis dengan kapasitas
1200 gram (ketelitian 0,001 gr)
 Penangas
 Plat kaca penguji
Gambar 92b.Timbangan analitis Gambar 92c. Penangas air
 Siapkan benda uji sebanyak (2 ± 0,02) gram, untuk :
- Benda uji aspal keras atau setengah keras, harus meterial aslinya
- Benda uji aspal cair jenis SC, mempunyai nilai distilat (dibawah 360 C
AASHTO T.78) kurang dari 15 % terhadap volume, harus material asli
atau residunya.
- Benda uji aspal cair jenis lain, dilakukan terhadap residu hasil AASHTO
T.78
55
1) Timbang benda uji seberat (2 ± 0,02) gram di dalam labu. (Gambar 93)
Gambar 93a. Timbang Gambar 93b. Masukkan Gambar 93c. Timbang

labu kosong benda uji kedalam labu benda uji
2) Bila benda uji tidak dapat mengalir di dasar labu pada temperatur ruang,
panaskan labu tersebut dengan hati-hati sampai contoh tersebar melapisi
secara tipis di dasar labu, kemudian dinginkan pada temperatur ruang;
3) Masukkan pelarut yang memenuhi ketentuan sebanyak 10,2 ml menggunakan
pipet atau buret;
4) Secepatnya tutup labu dengan gabus yang dilengkapi pipa gelas sepanjang 200
mm dan digoyang-goyang dengan gerakan melingkar secara cepat selama 5
detik; (Gambar 94)
Gambar 94a. Tutup labu dengan Gambar 94b. Goyangkan labu dengan
penutup gabus yang dilengkapi pipa gerakan melingkar secara cepat selama
gelas 5 detik
5) Rendam labu dalam penangas air yang mendidih pelan sampai sedalam lehernya
selama 55 detik; bila contoh sesudah berupa cairan yang tipis pemanasan tidak
diperlukan. (Gambar 95)
Gambar 95. Rendam labu kedalam penangas air yang mendidih sedalam leher
labu selama 55 detik
56
6) Angkat labu dari penangas dan digoyang-goyang selama 5 detik kemudian
direndam 55 detik; (Gambar 96)
Gambar 96a. Angkat labu Gambar 96b. Goyangkan selama 5

detik
7) Selanjutnya setiap menit berikut labu digoyang 5 detik, direndam 55 detik
sampai benda uji benar-benar telah terdispersi.
8) Bila larutan benar-benar telah terdispersi dibuktikan dengan memiringkan
labu, ujung pipa gelas diturunkan sampai di bawah permukaan larutan.
9) Dinginkan labu serta isinya sampai mencapai temperatur ruang selama 30
menit.
10) Larutan aspal kemudian harus dihangatkan kembali selama 15 menit dalam
penangas air (32 ± 0,5)°C.
11) Aduk larutan tersebut, kemudian dengan batang yang bersih teteskan pada
kertas saring whatman No. 50. (Gambar 97)
Gambar 97a. Ambil Gambar 97b. Buka Gambar 97c. Teteskan

salah satu kertas saring penutup labu dari gabus diatas kertas saring
yang dilengkapi pipa
gelas
12) Setelah 5 (lima) menit amati tetesan pada kertas saringan dengan cara
memegangnya sambil : (Gambar 98)
 Tangan direntangkan.
 Bidang kertas tegak lurus garis
pandang;
 Sinar terang dari arah belakang
peninjau; diutamakan sinar tersebut
adalah sinar matahari yang
menyebar
Gambar 98. Setelah 5 (lima) menit

amati tetesan pada kertas
saringan
57
13) Catat jenis noda akibat tetesan pada kertas saring. (Gambar 99)
a). Noda positif, bila tetesan berwarna coklat atau coklat kekuning -
kuningan dengan bagian tengah gelap atau berbintik -bintik;
Tetesan Tetesan
positip negatif
Gambar 99a. Catat jenis noda akibat tetesan Gambar 99b. Hasil
pada kertas saring pengujian
b). Bila tetesan berupa noda berbentuk lingkaran berwarna coklat merata,
maka harus dilakukan tindakan, sebagai berikut:
(i) Simpan labu yang berisi larutan tersebut dalam keadaan rapat pada
temperatur ruang di bawah sinar redup selama 24jam.
(ii) Hangatkan larutan pada temperatur (32 ± 0,5)C selama 15 menit
kemudian aduk dengan cepat sampai merata.
(iii) Teteskan larutan menggunakan batang pengaduk di kertas saring.
(iv) Setelah 5 menit amati tetesan dengan cara sesuai dengan butir 12):
 Bila tetesan masih tetap berwarna coklat merata sesuai dengan
butir 13), b)., laporkan sebagai noda negatif.
 Bila bagian tengah tetesan berwarna gelap atau berbintik -bintik
sesuai dengan butir 13). a), laporkan sebagai noda positif.
 Bila tetesan masih meragukan, ulangi.
a. Tetesan positip b. Tetesan negatip

Gambar 100. Sketsa petunjuk hasil pengujian noda aspal
58
Tabel 16. Contoh hasilpengujian noda aspal keras

Bahan pelarut : Xylene
Uji Pertama Uji Ulang
Uraian
Benda uji 1 Benda uji 2 Benda uji 1 Benda uji 2
Labu + benda uji (gram)
Labu kosong (gram)
Berat benda uji
Pengadukan ke satu 5 detk Simpan 24 jam
Rendaman 55 detik
Rata / belum Rata / belum
Pengadukan ke dua 5 detk
Rendaman 55 detik
Teteskan di kertas kering Tunggu 5 menit
Miringkan labu Rata / belum Rata / belum
Pengadukan ke tiga 5 detk
Rendaman 55 detik
Miringkan labu Rata / belum Rata / belum
Simpan dalam temperatur ruang 30 menit dalam penangas 32oC selama 15 menit
Lihat noda Tidak rata / rata Tidak rata / rata Tidak rata / rata Tidak rata / rata
Catatan : Positif / Negatif Positif / Negatif Positif / Negatif Positif / Negatif
Kesimpulan sifat bahan : noda positif / noda negatif
59
3 Agregat
Dalam campuran beraspal, agregat berperan sebagai tulangan sedangkan aspal berperan
sebagai pengikat atau lem antar partikel agregat.
Sifat-sifat mekanis dalam campuran beraspal diperoleh dari friksi dan kohesi dari bahan-
bahan pembentuknya, friksi agregat diperoleh dari ikatan antar butir agregat (interlocking),
dan kekuatannya tergantung pada gradasi, tekstur permukaan, bentuk butiran dan ukuran
agregat maksimum yang digunakan.
Pada campuran beraspal, agregat memberikan kontribusi sampai 90-95% terhadap berat
campuran, sehingga sifat-sifat agregat merupakan salah satu faktor penentu dari kinerja
campuran tersebut. Untuk tujuan ini, sifat agregat yang harus diperiksa antara lain :
ukuran butir, gradasi, kebersihan, kekerasan, bentuk partikel, tekstur permukaan,
penyerapan, dan kelekatan terhadap aspal.
Pengambilan contoh dan pengujian merupakan dua hal yang sangat penting dalam fungsi
pengendalian mutu. Data dari pengujian ini merupakan alat untuk menilai kualitas produksi
apakah memenuhi syarat atau tidak. Dengan alasan ini, pengambilan contoh dan prosedur
pengujian harus dilakukan dengan hati-hati dan benar.
Salah satu kesalahan yang besar dalam menguji material adalah kegagalan untuk
mengambil contoh yang mewakili. Oleh karena itu, pengambilan contoh harus dilakukan
dengan prosedur standar, baik Standar Nasional Indonesia (SNI) maupun AASHTO atau
ASTM atau standar internasional yang lain.
Pengujian laboratorium terhadap sifat-sifat fisik agregat yang digunakan sebagai bahan
baku, meliputi untuk :
g. Ukuran butir, yaitu dengan melakukan analisa saringan
h. Gradasi, yaitu dengan melakukan analisa saringan
i. Kebersihan, yaitu dengan melakukan analisa saringan basah
j. Kekerasan, yaitu dengan melakukan uji abrasi/keausan dengan mesin abrasi
k. Bentuk partikel, yaitu dengan melakukan uji partikel ringan pada egregat, uji kepipihan
agregat,
l. Kelekatan terhadap aspal, yaitu dengan melakukan pengujian kelekatan agregat
terhadap aspal,
m. Tekstur permukaan agregat, yaitu dengan melakukan uji angularitas,
3.1 Pengambilan dan penyiapan contoh agregat
3.1.1 Pengambilan contoh agregat

Alat dan prosedur pengambilan contoh agregat mengacu pada SNI 03-6889-2002, pada
masing-masing sumber.
Dengan tujuan secara umum untuk keperluan, sebagai berikut :
 Penyelidikan pendahuluan terhadap sumber bahan potensial.
 Pengendalian bahan di sumbernya.
 Pengendalian di lokasi penggunaan (pelaksanaan lapangan).
 Penerimaan atau penolakan bahan.
Adapun jumlah minimum contoh agregat yang diambil dari lapangan disesuaikan
dengan ukuran nominal maksimum dari agregat tersebut, seperti yang tertera pada
Tabel 17.
60
Tabel 17. Berat minimum contoh agregat dari lapangan
Prakiraan jumlah minimum

Ukuran nominal agregat maksimum
contoh dari lapangan (kg)
Agregat Halus :
No. 8 (2,36 mm) 10
No. 4 (4,75 mm) 10
Agregat Kasar :
3/8 in (9,5 mm) 10
½ in (12,5 mm) 15
¾ in (19,0 mm) 25
1 in (25,0 mm) 50
1 ½ in (37,5 mm) 75
2 in (50,0 mm) 100
2 ½ in (63,0 mm) 125
3 in (75,0 mm) 150
3 ½ in (90,0 mm) 175
3.1.1.1 Pengambilan contoh dari timbunan agregat bentuk kerucut

Alat dan prosedur pengambilan contoh agregat mengacu pada SNI 03-6889-2002.
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam pengambilan
contoh agregat dari timbunan
o Dengan tujuan untuk mendapatkan contoh agregat yang mewakili populasi.
o Mencakup cara penyiapan perlatan, sumber contoh, penentuan ukuran dan
jumlah berat, serta cara pengambilan contoh agregat kasar dan agregat halus
b. Peralatan
o Plat baja penahan agregat, untuk timbunan
kerucut.
o Sekop berujung persegi
o Cangkul
o Meteran
o Timbangan
o Satu set saringan ukuran 2,36 s/d 90 mm
o Wadah penampung contoh, berupa karung
atau kantong plastik
Contoh yang akan diambil sudah tersedia pada suatu timbunan agregat (bentuk
kerucut) dengan kondisi tidak terjadi segregasi;
Lakukan pengukuran agregat nominal dari tumpukan dengan saringan.
1) Tentukan tempat pengambilan contoh agregat pada tempat penimbunan;
2) Masukkan plat baja penahan atau plat baja pemisah hingga cukup kokoh/tidak
berubah bila diambil contoh agregat bagian luarnya;
3) Untuk timbunan kerucut, ambil contoh agregat sesuai dengan jumlah berat
minimum yang disyaratkan;
61
4) Simpan hasil pengambilan contoh kedalam wadah (karung atau kantong plastik)
Gambar 101. Pengambilan contoh dari timbunan agregat bentuk kerucut
3.1.1.2 Pengambilan contoh dari tumpukan agregat bentuk trapesium
contoh agregat dari timbunan
o Mencakup peralatan, persiapan pengambilan contoh, dan cara pengambilan
contoh agregat kasar dan agregat halus
b. Peralatan
o Plat baja pemisah agregat, untuk timbunan trapesium
o Cangkul
o Meteran
o Timbangan
o Wadah penampung contoh, berupa karung atau kantong plastik
Contoh yang akan diambil sudah tersedia pada suatu timbunan agregat
trapesium dengan kondisi tidak terjadi segregasi ;
Lakukan pengukuran agregat nominal dari tumpukan dengan saringan
1) Tentukan tempat pengambilan contoh agregat pada tempat penimbunan;
2) Masukkan plat baja penahan atau plat baja pemisah hingga cukup kokoh/tidak
berubah bila diambil contoh agregat bagian luarnya;
3) Untuk timbunan trapesium, keluarkan agregat yang berada diatas posisi titik
pengambilan dan pada kedalaman yang ditentukan, ambil contoh agregat
sesuai dengan jumlah berat minimum yang disyaratkan;
4)Simpan hasil pengambilan contoh kedalam wadah (karung atau kantong
plastik)
62
3.1.1.3 Pengambilan contoh dari ban berjalan (conveyor belt)
contoh agregat dari ban berjalan
b. Peralatan
o Alat pembagi contoh/template
o Sekop
o Timbangan
o Satu set saringan ukuran 2,36 mm s/d
90 mm
o Kuas 75 mm
o Wadah penampung contoh, berupa
karung atau kantong plastik
Contoh yang akan diambil sudah tersedia pada ban berjalan dengan kondisi tidak
terjadi segregasi ;
Lakukan pengukuran besarnya agregat nominal dengan saringan, serta tentukan
jumlah atau berat contoh yang diperlukan .
1) Operasikan ban berjalan dan tepat pada menit yang ditentukan sebagai
pengambilan contoh, ban berjalan hentikan;
2) Ambil contoh agregat sesuai dengan jumlah berat yang ditentukan, dengan
menggunakan alat pembagi contoh, termasuk bahan-bahan yang halus yang
melekat pada ban berjalan;
3) Simpan hasil pembagian contoh kedalam wadah (karung atau kantong
plastik).
Gambar 102. Alat pembagi contoh yang ditempatkan pada ban berjalan
63
3.1.1.4 Pengambilan contoh dari pengangkutan
contoh agregat dari alat pengangkutann
b. Peralatan
o Plat baja pemisah agregat
o Cangkul
o Timbangan
Contoh yang akan diambil sudah tersedia pada pada alat pengangkut (seperti :
truk, kereta api, kapal, atau lainnya) dengan kondisi tidak terjadi segregasi;
Lakukan pengukuran agregat nominal dengan saringan, serta tentukan jumlah
berat contoh agregat yang diperlukan.
1) Masukkan pelat baja pemisah kedalam agregat pada nomor pengangkutan
dan kwadran yang sesuai;
2) Keluarkan agregat yang berada diatas posisi yang akan diambil;
3) Ambil contoh agregat dari strata yang ditentukan;
4) Simpan hasil pembagian contoh kedalam wadah (karung atau kantong
plastik).
3.1.1.5 Pengambilan contoh dari hamparan lapangan
contoh agregat dari hamparan lapangan
b. Peralatan
o Cangkul
o Meteran
o Timbangan
o Satu set saringan
Contoh yang akan diambil sudah tersedia pada lapangan, yang dihampar dari
truk, kereta api, kapal, atau lainnya dengan kondisi tidak terjadi segregasi.
64
1) Lakukan penggalian dengan ukuran (0,8 x 0,8) m;
2) Pada kedalaman yang ditentukan, lakukan pengukuran agregat nominal
dengan saringan;
3) Ambil contoh sesuai dengan jumlah berat minimum yang disyaratkan.
3.1.1.6 Pengambilan contoh dari sumber agregat potensial
contoh agregat dari sumber agregat potensial (seperti: sisi sungai, dataran,
gunung, dll)
b. Peralatan
o Alat pengupas
o Cangkul
o Meteran
o Timbangan
o Satu set saringan
Contoh yang akan diambil sudah tersedia dilapangan yang diambil dari sumber
alam potensial (seperti : sisi sungai, dataran, gunung, dll,) dengan kondisi tidak
terjadi segregasi.
1) Tentukan lapisan kedalaman (strata) yang akan diambil contoh agregat;
2) Lakukan pengupasan permukaan hingga bersih dan gali ukuran (0,8x0,6) m;
3) Pada kedalaman yang ditentukan, lakukan pengukuran agregat nominal
dengan saringan;
4) Ambil contoh agregat sesuai dengan jumlah berat minimum yang disyaratkan.
3.1.1.7 Pengambilan contoh dari sumber batuan padat/kompak (massive),
contoh agregat dari sumber batuan padat/kompak (massive) yang potensial
(seperti : dataran, gunung, dll.)
65
b. Peralatan
o Alat pengupas
o Cangkul
o Meteran
o Timbangan
o Satu set saringan
Contoh yang akan diambil sudah tersedia dari sumber batuan padat/kompak
(massive) potensial (seperti : dataran, gunung, dll.)
1) Tentukan lapisan kedalaman (strata) yang akan diambil contoh agregat;
2) Lakukan pengupasan permukaan hingga bersih dan buang batuan massive
yang lapuk dipermukaan;
3) Pada kedalaman yang ditentukan, ambil batuan massive dengan ukuran
minimum (150 x 150 x 100) m;
4) Ambil contoh batuan sesuai dengan jumlah berat minimum yang disyaratkan
(25 kg);
5) Beri tanda pada batuan sesui posisi aslinya (atas, bawah
3.1.2 Penyiapan benda uji dari contoh agregat
Alat dan prosedur penyiapan benda uji mengacu pada SNI 13-6717-2002.
Dimana penyiapan benda uji dari contoh agregat yang telah diambil dari lapangan dapat
dilakukan dengan salah satu dari 3 metode, yaitu :
1) Metode pembagi contoh dengan menggunakan alat spliter
2) Metode perempatan (quatering), terdapat 2 cara, yaitu :
(1) Metode perempatan cara 1
(2) Metode perempatan cara 2.
3). Metode pembentukan gundukan mini
Pemilihan metode :
1) Metode Spliter, digunakan untuk :
(1) Agregat kasar;
(2) Agregat halus yang lebih kering dari permukaan jenuhnya;
(3) Pembagian pendahuluan agregat halus basah yang jumlahnya cukup
banyak; pembagian dilakukan menggunakan spliter yang mempunyai ukuran
lubang besar yaitu 37,5 mm sampai mendapatkan contoh paling sedikit 5 kg,
selanjutnya contoh yang diperoleh dikeringkan dan dibagi menggunakan
spliter yang berukuran sesuai dengan ukuran agregat halus.
2) Metode Perempatan, digunakan untuk :
(1) Agregat kasar;
(2) Agregat halus yang lebih basah dari keadaan kering permukaan jenuh.
Metode spliter meruipakan pilihan terbaik dalam penyiapan contoh benda
uji,meskipun metode perempatan dapat juga digunakan.
66
3) Metode Gundukan Mini, digunakan untuk :
(1) Agregat halus dalam kondisi basah.
(2) Sebagai lanjutan dari metode spliter atau perempatan untuk mendapatkan
jumlah benda uji tertentu.
3.1.2.1 Metode alat pembagi contoh Spliter


o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam penyiapan
benda uji dengan metode pembagi dari alat spliter
o Dengan tujuan untuk mendapatkan benda uji agregat kasar, agregat halus
yang lebih kering dari permukaan jenuhnya, yang siap untuk diuji mutunya.
Contoh agregat, adalah material yang diambil dari satu kelompok material
dengan cara tertentu sehingga mewakili kelompok tersebut.
Benda uji agregat, adalah bagian dari contoh agregat yang telah disiapkan
dengan cara tertentu dan siap diuji
o Mencakup peralatan, cara penyiapan benda uji dari contoh yang datang dari
lapangan yang disesuaikan dengan kondisi agregat, jumlah benda uji yang
diperlukan, yang dihasilkan mempunai sifat sama dengan contohnya, serta
cara penyiapan benda uji.
b. Peralatan
o Spliter
o Dua buah penampung
o Nampan, untuk menuangkan contoh ke dalam spliter
o Wadah2 untuk menampung hasil pembagian contoh
Gambar 103. Peralatan pembagi contoh Spliter
c. Persiapan pembagian contoh Spliter

 Buat daftar pengujian yang akan dilakukan pada contoh yang akan diuji dan
tentukan banyaknya bahan yang diperlukan untuk setiap benda uji;
 Siapkan wadah2 bahan benda uji;
 Kumpulkan semua contoh ditempat yang akan dilakukan penyiapan bahan;
 Periksa contoh termasuk agregat kasar atau agregat halus dan periksa ukuran
butir terbesar;
 Periksa contoh terhadap kondisi kering permukaan jenuh (dengan cara
mengepal contoh agregat halus, jika setelah kepalan dibuka masih
menggumpal menandakan dalan keadaan kering permukaan jenuh atau lebih
basah);
 Siapkan spliter yang mempunyai ukuran lubang kira-kira 1,5 kali ukuran butir
agregat terbesar,
 Kemudian letakkan kedua wadah penampung dibawah lubang pembagi.
67
d. Prosedurpembagian contoh Spliter
1) Masukkan contoh agregat secukupnya ke dalam nampan pemasok dan
ratakan pada seluruh nampan pemasok; (Gambar 104)
Gambar 104a. Tumpahkan Gambar 104b. Masukkan Gambar 104c. Ratakan

contoh agregat pada contoh agregat permukaan contoh
permukaan lantai yang secukupnya ke dalam agregat pada nampan
telah disiapkan nampan pemasok pemasok
2) Tumpahkan contoh agregat kedalam spliter dengan kecepatan tertentu
hingga terjadi aliran bebas melalui lubang persegi; (Gambar 105)
Gambar 105a. Tumpahkan contoh agregat kedalam Gambar 105b. Lepaskan

spliter alat penahan, hingga terjadi
aliran bebas melalui lubang
persegi ke nampan
penampung
3) Teruskan kegiatan tahap 2) sampai dengan tahap 3). hingga semua contoh
uji terbagi menjadi dua bagian ;
4) Laksanakan kegiatan tahap 2). sampai dengan tahap 5). dengan salah satu
hasil pembagian dan seterusnya sampai mendapatkan jumlah benda uji
yang direncanakan; (Gambar 106)
Simpan hasil pembagian yang lain dan gunakan untuk penyiapan benda
uji bila basil pembagian yang pertama tidak mencukupi;
Gambar 106a. Ambil salah Gambar 106b. Gambar 106c. Lepaskan

satu hasil pembagian Tumpahkan kembali alat penahan, hingga
pada nampan penampung contoh agregat kedalam terjadi aliran bebas
spliter melalui lubang persegi ke
nampan penampung
68
5) Simpan hasil pembagian ke dalam wadah sesuai yang telah disiapkan
sebagaimana ditentukan dalam penentuan jumlah benda uji; (Gambar 107)
Gambar 107. Simpan hasil

pembagian ke dalam wadah
Gambar 107a. Masukkan Gambar 107b. Gambar 107c. Keluarkan

kedalam oven Keringkan dalam oven benda uji dari oven
pada temperatur
tertentu
Gambar 108. Timbang benda uji sebanyak/seberat yang ditentukan untuk uji
mutu tertentu
3.1.2.2 Metode pembagi/reduksi contoh dengan Perempatan (Quartering)
Pilih salah satu cara yang akan digunakan dari :
A. Metode pembagi contoh dengan Perempatan Cara 1
69
a. Maksud dan tujuan
benda uji dengan metode perempatan cara 1.
yang lebih basah dari keadaan kering permukaan jenuh.
b. Peralatan
 Sekop
 Sapu atau sikat
Mistar pelurus
 Lantai datar, rata, untuk
penempatan contoh
 Wadah2 untuk menampung
hasil pembagian contoh
Gambar 109. Peralatan dan contoh
c. Persiapan Perempatan Cara 1

 Siapkan wadah untuk bahan benda uji;
 Periksa contoh termasuk agregat kasar atau halus dan periksa ukuran butir
terbesar;
menggumpal menandakan dalan keadaan kering permukaan jenuh atau
lebih basah);
 Siapkan permukaan lantai yang yang datar dan rata, keras, dan tidak mudah
terkelupas, untuk penempatan agregat yang akan dibagi.
d. Prosedur Perempatan Cara 1
1) Tumpahkan contoh agregat dari
semua wadah kesuatu
permukaan lantai yang telah
disiapkan tersebut ; (Gambar
110)
Gambar 110. Tumpahkan contoh

agregat pada permukaan lantai datar,
rata, keras, dan tidak mudah terkelupas
2) Aduk contoh agregat yang sudah terkumpul tersebut secara merata dengan
membalik-balikkan beberapa kali dengan menggunakan sekop, kemudian
pada pembalikkan terakhir buat gundukkan membentuk kerucut (Gambar
111)
70
Gambar 111a. Aduk contoh agregat dengan Gambar 111b. pada
membalik-balikkan beberapa kali dengan pembalikkan terakhir buat
menggunakan sekop gundukkan membentuk
kerucut
3) Tekan puncak kerucut dengan sekop secara hati-hati hingga terbentuk kerucut
terpancung dengan ketebalan dan diameter yang seragam, usahakan
diameter kerucut terpancung sekitar 4 sampai 8 kali ketebalannya; (Gambar
112)
Gambar 112a. Tekan puncak kerucut Gambar 112b. Tekan terus hingga
dengan sekop hingga terbentuk dameter kerucut terpancung menjadi
kerucut terpancung dengan ketebalan sekitar 4 - 8 x ketebalannya
dan diamter yang seragam
4) Bagi kerucut terpancung dengan sekop menjadi 4 bagian yang sama,

(Gambar 113).
Gambar 113a. Pertama bagi kerucut Gambar 113b. Kemudian bagi lagi 2
terpancung dengan sekop menjadi 2 bagian yang sama arah menyilang,
bagian yang sama hingga terbagi menjadi 4 bagian yang
sama
71
5) Kemudian ambil 2 bagian yang bersilangan dengan sekop dan kuas sampai
seluruh material terbawa; (Gambar 114)
Gambar 114a. Ambil satu bagian Gambar 114b. Kemudian ambil lagi
dengan sekop sampai seluruh satu bagian yang bersilangan juga
material terbawa dan masukkan sampai material terbawa dan masukkan
kedalam wadah kedalam wadah yang sama
6) Lanjutkan pembagian seperti halnya tahap 3). sampai dengan tahap 5).
terhadap bagian contoh yang telah dikerjakan pada tahap 5)., dan seterusnya
sampai mendapatkan jumlah benda uji yang direncanakan; (Gambar 115)
Simpan hasil pembagian sisa yang tidak terambil dan gunakan untuk
penyiapan benda uji bila hasil pembagian yang pertama tidak mencukupi.
Gambar 115a. Satukan dan aduk contoh agregat sisanyal tersebut secara
merata dengan membalik-balikkan beberapa kali dengan menggunakan sekop,
kemudian pada pembalikkan terakhir buat gundukkan membentuk kerucut
Gambar 115b. Tekan puncak kerucut dengan sekop hingga terbentuk kerucut
terpancung dan tekan terus hingga diameter kerucut terpancung menjadi
sekitar 4 - 8 x ketebalannya
72
Gambar 115c. Bagi kerucut terpancung dengan sekop menjadi 4 bagian yang
sama
Gambar 115d. Kemudian ambil 2 bagian yang bersilangan dengan sekop dan
kwas sampai seluruh material terbawa dan seterusnya sampai mendapatkan
jumlah benda uji yang direncanakan
7) Hasil pembagian masukkan kedalam wadah sesuai yang telah disiapkan
sebagaimana ditentukan dalam penentuan jumlah benda uji.
B.Metode Perempatan Cara 2

benda uji dengan metode perempatan cara 2.
yang lebih basah dari keadaan kering permukaan jenuh.
b. Peralatan
 Terpal atau lembaran plastik
ukuran ± 2 x 2,5 m, untuk
penempatan contoh
 Tongkat pelurus; Sikat
 Wadah2 untuk menampung
hasil pembagian contoh
Gambar 116. Peralatan dan contoh
73
c. Persiapan Perempatan Cara 2.
 Buat daftar pengujian2 yang akan dilakukan pada contoh yang akan diuji dan
tentukan banyak bahan yang diperlukan untuk setiap benda uji;
 Siapkan wadah2 bahan benda uji;
 Periksa contoh termasuk agregat kasar atau agregat halus dan periksa ukuran
butir terbesar;
menggumpal menandakan dalan keadaan kering permukaan jenuh atau lebih
basah);
 Siapkan terpal/kanvas atau lembaran plastik dengan ukuran kira-kira 2 x 2,5
m untuk penempatan agregat yang akan dibagi.
d. Prosedur Perempatan Cara 2.

1) Tumpahkan contoh agregat dari semua wadah kesuatu permukaan lantai yang
telah disiapkan tersebut;
2) Aduk contoh agregat yang sudah terkumpul tersebut secara merata dengan
membalik-balikkan beberapa kali dengan menggunakan sekop, kemudian
pada pembalikkan terakhir buat gundukkan membentuk kerucut;
Pengadukan dan pembentukan kerucut ini dapat juga dilakukan dengan cara
mengangkat ujung plastik secara bergantian hingga contoh teraduk dan
membentuk kerucut;
3) Tekanlah puncak kerucut sehingga terbentuk kerucut terpancung;
4) Bagilah kerucut terpancung dengan sekop menjadi 4 bagian yang sama,
kemudian ambil 2 bagian yang bersilangan dengan sekop dan kwas sampai
seluruh material terbawa;
Bila lantai dasar tidak rata, masukkan tongkat kebawah tepat dibawah pusat
kerucut terpancung, kemudian angkat kedua ujung, terpal/kanvas atau plastik
akan terlipat membagi contoh menjadi 2 bagian yang sama;
5) Tarik tongkat dari bawah terpal kemudian masukkan kembali dalam arah tegak
lurus dengan pembagian yang pertama, kemudian angkat tongkat tersebut
hingga terbagi menjadi 4 bagian yang sama;
6) Ambil 2 bagian seperempat contoh yang bersilangan sampai tidak ada
tersisa;
7) Lanjutkan pembagian seperti halnya tahap 2). sampai dengan tahap 6).
terhadap bagian contoh yang telah dikerjakan pada tahap 6). sampai
mendapatkan jumlah bahan benda uji yang direncanakan;
sebagaimana ditentukan dalam penentuan jumlah benda uji;
74
a. Pengadukan b. Pembentukan konus c. Perempatan
dengan menggulung contoh (quartering)
kanvas
d. Contoh setelah terbagi empat e. Dua kuadranbagian diambil, dua

kuadran dipertahankan
Gambar 116. Penyiapan benda uji Metode Perempatan Cara 2
3.1.2.3 Metode gundukan mini
benda uji dengan metode gundukan mini
o Dengan tujuan untuk medapatkan benda uji agregat halus dalam kondisi
basah.
b. Peralatan
 Sekop kecil atau sendok
 Alas rata, keras, halus untuk penempatan
contoh
 Wadah untuk menampung hasil pembagian
contoh
Gambar 117. Peralatan
c. Persiapan gundukan mini

 Siapkan wadah bahan benda uji;
 Periksa contoh termasuk agregat kasar atau agregat halus dan periksa
ukuran butir terbesar;
menggumpal menandakan dalan keadaan kering permukaan jenuh atau
lebih basah);
75
 Siapkan permukaan lantai yang yang datar dan rata, keras, dan tidak mudah
terkelupas, untuk penempatan agregat yang akan dibagi.
d. Prosedurpenyiapan benda uji
1) Tumpahkan contoh agregat kesuatu permukaan yang datar, keras, dan tidak
mudah terkelupas, aduk sampai merata
2) Kemudian contoh yang sudah merata dibentuk suatu gundukan mini
menyerupai kerucut
3) Ambil contoh paling sedikit lima tempat secara acak pada gundukan mini
tersebut dengan menggunakan sendok atau sekop kecil, sampai
mendapatkan jumlah yang diinginkan
sebagaimana ditentukan dalam penentuan jumlah benda uji
3.2 Pengujian agregat

Agregat yang akan digunakan untuk campuran beraspal harus memenuhi persyaratan.
Pengujian agregat diperlukan untuk mengetahui karakteristik fisik dan mekanik agregat
sebelum digunakan sebagai bahan campuran beraspal. Jenis pengujian agregat kasar
dan agregat halus bertutut-turut diperlihatkan pada Tabel 17 dan Tabel 18.
Tabel 18. Jenis pengujian dan persyaratan agregat kasar
Jenis Pengujian Standar Pengujian

1. Metode Pengujian Tentang Analisa Saringan Agregat Halus SNI ASTM C136-2012
dan Kasar
2. Metode Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan agregat kasar SNI 1969:2008
3. Abrasi dengan mesin Los Angeles SNI 2417:2008
4. Kelekatan agregat terhadap aspal SNI 2439:2011
5. Kekekalan bentuk agregat terhadap larutan natrium dan SNI 3407:2008
magnesium sulfat
6. Agregat kasar bentuk pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong (**) RSNI T-01-2005/
ASTM D 4791-95
7. Angularitas agregat kasar ASTM D 5821-01
Sumber : Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun 2010 Revisi 3 Seksi 6.3 Campuran beraspal panas,
Catatan : (*) 95/90 menunjukkan 95 % agregat kasar mempunyai muka bidang pecah satu atau lebih
dan 90 % agregat kasar mempunyai muka bidang pecah dua atau lebih
(**) Pengujian dengan perbandingan lengan alat uji terhadap poros 1 : 5
Tabel 19. Jenis pengujian dan persyaratan agregat halus
Jenis Pengujian Standar Pengujian

1. Nilai Setara Pasir SNI 03-4428-1997
2. Material Lolos Saringan No. 200 SNI ASTM C117:2012
3. Angularitas agregat halus SNI 03-6877-2002
4. Metode Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan agregat SNI 1970:2008
halus
Sumber : Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun 2010 Revisi 3 Seksi 6.3 Campuran beraspal panas,
76
3.2.1 Metode pengujian tentang analisa saringan agregat halus dan kasar
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI ASTM C136-2012.
a. Maksud, tujuan dan lingkup

o Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dan acuan dalam menentukan
pembagian butir (gradasi) agregat halus dan agregat kasar dengan menggunakan
saringan.
o Tujuan pengujian untuk memperoleh distribusi besaran atau jumlah persentase
butiran baik agregat halus maupun agregat kasar. Distribusi yang diperoleh dapat
ditunjukan dalam tabel atau grafik
Hasil pengujian ini digunakan terutama untuk menentukan gradasi agregat yang
akan digunakan sebagai lapis pondasi bawah, lapis pondasi atas atau lapis
perkerasan yang lain.
o Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pembagian butir agregat
jenis-jenis tanah baik agregat halus maupun agregat kasar,
b. Peralatan
 Timbangan dan neraca dengan ketelitian
0,2% dari berat benda uji;
 Satu set saringan yang sesuai
SNI 03-6866-2002:
37,5 mm (3”);
63,5 mm (2½”);
50,8 mm (2”); Gambar 119a. Timbangan dan 1 set
saringan
36,1 mm (1½”);
19,1 mm (¾”);
12,5 mm (½”);
9,5 mm (⅜”);
No.4 (4.75 mm);
No.8 (2,36 mm);
No.16 (1,18 mm);
No.30 (0,600 mm);
Gambar 119b. Pengering Oven
No.50 (0,300 mm);
No.100 (0,150 mm);
No.200 (0,075 mm);
 Pengering oven, dengan pengatur
temperatur untuk memanasi sampai (110
+ 5)°C; (Gambar 119b.)
 Alat pemisah contoh (Gambar 119c.);
Gambar 119c. Alat pemisah contoh
 Mesin pengguncang saringan (Gambar
(Spliter)
119d.);
 Talam-talam;
 Kuas, sikat kuningan, sendok, dan
 alat-alat lainnya.
Gambar 119d. Mesin pengguncang

saringan
77

Pengambilan contoh uji agregat dilakukan dan banyaknya berat contoh dari
lapangan harus sesuai dengan SNI 03-6889-2002.
Benda uji disiapkan berdasarkan standar yang berlaku kecuali apabila butiran
yang melalui saringan No. 200 tidak perlu diketahui jumlahnya dan bila syarat-
syarat ketelitian tidak menghendaki pencucian.
 Agregat halus - Jumlah contoh uji agregat halus setelah kering adalah
minimum 300 gr.
 Agregat kasar, terdiri dari:
o Ukuran maks. 5"; berat minimum 300,0 kg
o Ukuran maks. 3,5"; berat minimum 100,0 kg
o Ukuran maks. I"; berat minimum 10,0 kg
3
o Ukuran maks. /4" berat minimum 5,0 kg
1
o Ukuran maks. /2"; berat minimum 2,0 kg
3
o Ukuran maks. /8"; berat minimum 1,0 kg
 Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan agregat kasar, agregat
tersebut dipisahkan menjadi 2 bagian dengan saringan No. 4; Selanjutnya
agregat halus dan agregat kasar disediakan sebanyak jumlah seperti
tercantum diatas.
a) Cara pengujian
1) Benda uji dikeringkan dalam oven dengan temperatur (110 ± 5)°C, sampai
berat tetap; (Gambar 120)
Gambar 120a. Keringkan dalam Oven Gambar 120b. Ditimbang

2) Siapkan saringan sesuai dengan distribusi butir yang disyaratkan dalam
spesifikasi dan susun saringan dimana ukuran terbesar diletakkan paling
atas dan saringan terhalus diletakkan paling bawah; (Gambar 121)
78
Gambar 121a. Siapkan saringan Gambar 121b. Masukkan benda uji
dengan susunan yang disyaratkan pada saringan bagian atas
3) Pasang penutup dan alas saringan (pan); (Gambar 122)
4) Apabila digunakan penggetar, pasang saringan pada penggetar; (Gambar
123)
Gambar 122. Pasang Gambar 123. Bila digunakan penggetar, pasang dan
penutup saringan set saringan pada penggetar mekanik
5) Getarkan saringan secara manual atau dengan penggetar mekanis untuk
periode secukupnya, minimum 15 menit; (Gambar 124)
Gambar 124a. Saringan digetarkan Gambar 124b. Saringan digetarkan

secara manual dengan tangan dengan penggetar mekanis
6) Timbang berat butir yang tertahan pada masing-masing saringan; (Gambar
125)
Gambar 125a. Timbang butir yang Gambar 125b. Catat hasil timbangan
tertahan masing-masing saringan masing-masing saringan
79
b) Perhitungan dan Penyajian Data (lihat Tabel 20)
1) Hitung berat butir kumulatif yang tertahan pada saringan tertentu.
2) Hitung berat butir yang lolos saringan tertentu, yaitu dengan cara
mengurangkan persen berat butir kumulatif yang tertahan dari seratus
persen
3) Jika perlu, gambar gradasi dalam bentuk grafik
d.3. Contoh hasil pengujian
Tabel 20. Contoh pengujian analisa saringan agregat halus dan kasar
Berat bahan kering = 10.000 gram
Berat Jumlah Berat Persentase Kumulatif
Saringan Tertahan, a Tertahan, b
(gram) (gram) Tertahan, c Lolos, d
76,2 (3")
1
63,5 (2 /9")
50,8 (2")
36,1 (1½") 0,00 100,00
25,4 (1") 371,00 371,00 3,71 96,2
1
19,1 ( /4") 154,00 525,00 5,25 94,75
12,7 (1/2") 4.158,00 4.683,00 46,83 53,17
9,52 (3/8”) 1.758,00 6.441.26 64,41 35,59
No. 4 1.189,74 7.631,01 76,31 23,69
No. 8 502,22 8.133,22 81,33 18,67
No. 16 501,13 8.634,36 86,34 13,66
No. 30 472,39 9.106,75 91,07 8,93
No. 50 404,05 9.510,80 95,11 4,89
No. 100 316,73 9.827,53 98,28 1,72
No. 200 131,25 9.958,78 99,59 0,41
Pan 41,22 10.000,00 100,00 0,00
80
3.2.2 Pengujian jumlah bahan dalam agregat lolos saringan No. 200
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI ASTM C117:2012

 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji jumlah
bahan dalam agregat yang lolos saringan No. 200 dengan cara pencucian.
 Tujuan pengujian untuk mengetahui persen jumlah agregat yang lolos saringan
No. 200.
Jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan No. 200, dinyatakan dengan
persen dari selisih berat contoh sebelum dan sesudah pencucian, yang
merupakan bahan halus yang terkandung dalam agergat.
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian jumlah
agregat yang lolos aringan No. 200 (0,075 mm).
b. Peralatan
 Saringan No. 200 (0,075 mm) dan No. 16 (1,18 mm)
 Wadah untuk mencuci contoh
 Timbangan (ketelitian maksimum 0,1% berat benda uji)
 Oven, dilengkapi dengan pengatur temperatur(110 ± 5)oC
Gambar 126a. Saringan Gambar 126b. Timbangan Gambar 126c. Pengering

dan wadah untuk mencuci oven
a) Persiapan benda uji dan bahan pembersih
 Pengambilan contoh uji agregat dilakukan dan banyaknya berat contoh dari
lapangan harus sesuai dengan SNI 03-6889-2002.
 Siapkan benda uji dalam kondisi kering oven dengan berat sesuai ketentuan
ukuran maksimum agregat (Tabel 21)
Tabel 21. Ketentuan berat kering minimum benda uji
Berat kering minimum

Ukuran nominal maksimum agregat
benda uji (gr)
4,75 mm (No.4) atau lebih kecil 300
Lebih besar dari 4,75 mm (No.4) sampai 9,5 mm (3/8 in) 1.000
Lebih besar dari 9,5 mm (3/8 in) sampai 19,0 m (3/4 in) 2.500
Lebih besar dari 19,0 mm (3/4 in) 5.000
81
 Siapkan bahan yang digunakan untuk pembersih (detergent atau sabun)
untuk mempermudah pemisahan bahan halus yang melekat pada agregat
a) Pencucian menggunakan air
1) Timbang wadah tanpa dan dengan benda uji, untuk mendapatkan berat benda
uji.; (Gambar 127)
2) Masukkan benda uji ke dalam wadah dan tambahkan air hingga seluruh
benda uji terendam; (Gambar 128)
Gambar 127. Timbang benda uji Gambar 128. Masukkan air kedalam
wadah berisi benda uji hingga
terendam
3) Aduk benda uji atau goyang-goyang wadah sehingga butir-butir halus terpisah
dari butir-butir kasar dan butir-butir halus melayang dalam air; (Gambar 129)
4 Tuangkan air dan benda uji ke dalam saringan yang telah disusun (saringan
no. 16 yang dibawahnya dipasang saringan no. 200); (Gambar 130)
Gambar 129. Aduk dan goyang- Gambar 130. Tuangkan ke saringan

goyang wadah hingga butir halus yang telah disusun (no. 16 dan no.
terpisah dan melayang dalam air 200)
5) Kembalikan benda uji ke dalam wadah, tambahkan air dan goyang-goyang;
kemudian tuangkan air dan benda uji ke dalam saringan; (Gambar 131)
6) Lakukan hal di atas sampai air pencuci agregat benar-benar jernih; (Gambar
132)
82
Gambar 131. Kembalikan ke dalam Gambar 132. Lakukan seterusnya
wadah, tambah air dan goyang- hingga air pencuci benar-benar
goyang, kemudian tuangkan ke jernih
saringan
7) Masukkan sisa contoh yang tertahan pada saringan no. 16 dan no. 200 ke
dalam wadah dan keringkan dalam oven pada temperatur (110+5)0C sampai
beratnya tetap; (Gambar 133)
Gambar 133a. Masukkan Gambar 133b. Keringkan Gambar 133c. Keluarkan

benda uji yang tertahan # masing-masing wadah dari oven
no. 16 dan no. 200 dalam oven pada
0
kedalam masing-masing temperatur (110+5) C
wadah
8) Kemudian timbang benda uji
dengan ketelitian 0,1 % dari berat
benda uji; (Gambar 134)
Gambar 134. Timbang benda uji yang

tertahan # no. 16 dan No. 200
b) Perhitungan:
Hitung persen bahan agregat yang lolos saringan No. 200, dengan persamaan
berikut ini.
- Berat kering benda uji awal : W3 = W1 – W2 ……………………………… 7
- Berat kering benda uji sesudah pencucian : W5 = W4 – W2 …………… 8
- Bahan lolos saringan no. 200 : W6 = {(W3-W5) / W3} x 100 % ………...… 9
Keterangan: W1 = Berat kering benda uji + wadah [gram]
W2 = Berat wadah [gram]
W3 = Berat kering benda uji awal [gram]
83
W4 = Berat kering benda uji sesudah pencucian + wadah
[gram]
W5 = Berat kering benda uji sesudah pencucian [gram]
W6 = % bahan lolos saringan No. 200
c) Pencucian mengunakan bahan pelarut

Pencucian dengan menggunakan bahan pelarut pada dasarnya sama dengan
yang diuraikan di atas, kecuali ke dalam air yang digunakan pertama kali
merendam contoh ditambahkan bahan pelarut.
e. Contoh hasil pengujian
Tabel 22. Contoh hasil pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos
saringan No. 200 (0,075 mm)
Ukuran Maksimum
No. Contoh 1/5 Agregat No. 4 (4,75 mm) Satuan
I II
Berat Kering Benda Uji + Wadah (W1) 800 825 Gram
Berat Wadah (W2) 150 125 Gram
Berat Kering benda Uji Awal (W3) = (W1 – W2) 650 700 Gram
Berat Kering Benda Uji Sesudah
Pencucian + Wadah (W4) 780 680 Gram
Berat Kering Benda Uji Sesudah
Pencucian (W5) = (W4 – W2) 630 680 Gram
Persen Bahan Lolos Saringan
No. 200 (0,075 mm)
W6 = {(W3-W5) / W3} x 100 % 3,0 2,8 %
Hasil I = 3.0 %
Hasil II = 2.8 %
Rata-rata = (I + II) / 2 2,9 %
84
3.2.3 Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus

o Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dan acuan dalam pengujian untuk
menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis
semu, dan angka penyerapan daripada agregat halus.
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan angka untuk berat jenis curah, berat jenis
permukaan jenuh, berat jenis semu, dan penyerapan air pada agregat halus.
Berat jenis curah dan berat jenis semu umumnya digunakan pada perhitungan
volume dalam campuran, rongga dalam agregat serta kadar air dalam agregat.
Berat jenis curah yang ditentukan berdasarkan kondisi jenuh permukaan
digunakan apabila agregat dalam keadaan basah, yaitu apabila penyerapan telah
berlangsung. Sebailknya, berat jenis curah yang ditentukan berdasarkan kondisi
kering digunakan dalam perhitungan apabila agregat kering atau dianggap kering.
Penyerapan digunakan untuk menghitung perubahan berat agregat sebagai akibat
adanya air yang terserap oleh pori.
o Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian berat jenis dan
penyerapan pada tanah jenis agregat halus, yaitu lolos saringan No. 4 (4,75 mm).
b. Peralatan
 Timbangan, kapasitas 1 kg atau lebih dengan ketelitian 0,1 gram;
 Piknometer dengan kapasitas 500 ml;
 Kerucut terpancung, diameter bagian atas (40± 3) mm, diameter bagian bawah
(90 ± 3) mm dan tinggi (75 ± 3) mm dibuat dari logam tebal minimum 0,8 mm;
 Batang penumbuk yang mempunyai bidang penumbuk rata, berat (340 ± 15)
gram, diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm;
 Saringan No. 4 (4,75 mm);
 Pengering oven, yang dilengkapi dengan pengatur temperatur untuk memanasi
sampai (110±5)°C;
 Pengukuran temperatur dengan ketelitian pembacaan 1°C;
 Talam;
 Bejana tempat air;
 Pompa hampa udara atau tungku;
 Desikator.
Gambar 135b. Pengering Oven
Gambar 135a. Peralatan uji (Timbangan,

piknometer, kerucvut terpancung, batang
penumbuk, talam, pompa hampa udara,
saringan, dll.) Gambar 135c. Bejana tempat air
85
Siapkan benda uji yang lewat saringan No. 4 (4,75 mm) yang diperoleh dari alat
pemisah contoh atau cara perempat (quartering) sebanyak 100 gram.
b) Persiapan Peralatan
Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian.
a) Cara pengujian
1) Keringkan benda uji dalam oven pada temperatur (110 ± 5)°C (Gambar 136),
Biarkan mendingin sampai temperatur yang dapat dikerjakan, basahi dengan
air, baik dengan cara melembabkan sampai 6% atau merendamnya, biarkan
(24+4) jam (Gambar 137);
2) Sebagai alternatif dari langkah di atas, dimana nilai berat jenis dan
penyerapan digunakan dalam menghitung campuran beton dengan agregat
dalam kondisi lapangan seadanya, persyaratan untuk pengeringan awal
sampai berat tetap dapat diabaikan dan apabila permukaan partikel telah
terjaga dalam kondisi basah, perendaman selama (24+4) jam dapat
diabaikan. Nilai penyerapan dan berat jenis dalam kondisi jenuh kering
permukaan dapat menjadi lebih tinggi untuk agregat yang tidak dikeringkan
dengan oven sebelum direndam apabila dibandingkan dengan yang melalui
langkah pada butir 1).;

benda uji kedalam oven pada temperatur (110± 5)°C dari oven
Gambar 136d. Dinginkan Gambar 137a. Masukkan air Gambar 137b. Rendam
pada temperatur ruang hingga terendam dalam air selama (24 ± 4)
jam
3) Buang kelebihan air dengan hati-hati untuk menghindari hilangnya butiran
yang halus, tebarkan benda uji di atas permukaan terbuka yang rata dan
tidak menyerap air; (Gambar 138)
4) Beri aliran udara yang hangat dan perlahan, aduk untuk mencapai
pengeringan yang merata. Bila di inginkan, bantuan mekanis seperti alat
pengaduk dapat digunakan sebagai alat bantu dalam mencapai kondisi
jenuh kering permukaan; (Gambar 139)
86
Gambar 138. Buang Gambar 139. Keringkan dengan cara membalik-
kelebihan air dengan hati- balikan benda uji, hingga tercapai keadaan kering
hati permukaan jenuh
5) Lakukan pengujian kerucut untuk memeriksa kelembaban permukaan,
dengan cara sebagai berikut:
(i) Letakkan dasar kerucut pada
permukaan yang rata dan kedap;
(Gambar 140)
Gambar 140. Letakkan kerucut pada

permukaan rata dan kedap
(ii) Masukkan satu porsi benda uji yang agak kering ke dalam kerucut secara
bertahap/perlapis; (Gambar 141 dan 144)
(iii) Ratakan permukaan benda uji pada kerucut dengan jari sebelum
dilakukan penumbukkan; (Gambar 142 dan 145)
(iv) Lakukan 25 kali penumbukan terhadap benda uji dalam kerucut. Setiap
penumbukan dilakukan dengan menjatuhkan secara bebas penumbuk
dari ketinggian 5 mm diatas permukaan benda uji; (Gambar 143 dan 146)
Gambar 141. Masukkan Gambar 142. Ratakan Gambar 143. Lakukan

benda uji kedalam dengan jari penumbukkan 25 x
kerucut secara
bertahap/lapis ke 1
87
Gambar 144. Masukkan Gambar 145. Ratakan Gambar 146. Lakukan
benda uji kedalam kerucut dengan jari penumbukkan 25 x
secara bertahap/lapis
lapis ke 2dst sampai
penuh
(v). Buang butir-butir benda uji yang

terdapat pada permukaan di sekitar
dasar kerucut; (Gambar 147)
Gambar 147. Buang butir-butir

benda uji disekitarnya
(vi). Angkat kerucut secara vertikal, dimana :
- Benda uji yang kering akan hancur;
- Benda uji yang mengandung air akan mempunyai bentuk kerucut; dan
- Benda uji pada kondisi jenuh permukaan akan tercapai bila mempunyai
bentuk kerucut tetapi agak melorot (slump); (Gambar 148)
Gambar 148a. Angkat kerucut secara Gambar 148b. Bentuk benda uji
vertikal setelah kerucut diangkat
6) Segera setelah tercapai keadaan kering permukaan jenuh masukkan 500 +
10 gram benda uji ke dalam piknometer; (Gambar 149)
Gambar 149a. Masukkan Gambar 149b. Ambil benda uji dan timbang
kembali kedalam wadah sebanyak 500 + 10 gram
88
Gambar 149c. Masukkan benda uji kering permukaan jenuh kedalam
piknometer
7) Masukkan air suling sampai mencapai 90% isi piknometer, selama
pemasukan sesekali putar piknometer sambil di guncang sampai tidak
terlihat gelembung udara di dalamnya; (Gambar 150)
Gambar 150a. Masukkan air suling kedalam Gambar 151b. Selama

piknometer sampai mencapai 90% isi piknometer (bila pemasukkan sesekali
tidak digunakan pompa isap udara) putar piknometer sambil
di guncang
8) Untuk mempercepat proses tesebut dapat dipergunakan pompa hampa
udara, tetapi harus diperhatikan jangan sampai ada air yang ikut terhisap
atau dapat juga dilakukan dengan merebus piknometer; (Gambar 152)
Catatan 1 : untuk menghindari terisapnya air yang akan merusak alat pompa hampa udara,
khusus untuk penggunaan alat ini sebaiknya tidak perlu pengisian air suling sampai 90 % isi
piknometer,
o
Catatan 2 : Demikian pula untuk penyesuaian kepada temperatur standar 25 C yaitu
direndam dalam air, sebaiknya dilakukan setelah piknometer ditambah air sampai tanda
batas, hal ini untuk menghindari terjadinya perubahan temperatur saat penambahan air
apabila dilakukan setelah perendaman untuk penyesuaian temperatur standar tersebut.
Gambar 152a. Pasang Gambar 152b. Jalankan Gambar 152c. Selama

piknometer pada peralatan pengisapan pengisapan sesekali putar
pengisapan piknometer sambil di
guncang
89
Gambar 152d. Amati Gambar 152e. Bila sudah tidak ada gelembung
apakah sudah tidak ada udara atau setelah 20 menit, keluarkan dan pasang
gelembung udara sampai penutup piknometer yang berbentuk corong
dengan 20 menit berlubang
9) Tambahkan air suling pada piknometer sampai mencapai tanda batas;
(Gambar 153)
Gambar 153. Tambahkan air suling pada piknometer sampai mencapai tanda
batas
10) Rendam piknometer dalam air dan ukur temperatur air untuk penyesuaian
perhitungan pada temperatur standar 25°C; (Gambar 154)
Gambar 154a. Rendam piknometer dalam bejana air Gambar 154b. Keluarkan
dan ukur temperatur air untuk penyesuaian dan keringkan bagian luar
perhitungan pada temperatur standar 25°C dengan lap
11) Timbang piknometer
berisi air dan benda uji
dengan ketelitian 0,1
gram (=Bt ); (Gambar
155)
Gambar 155. Timbang piknometer (=Bt)
90
12) Keluarkan benda uji, keringkan dalam oven dengan temperatur (110 ± 5)°C
sampai berat tetap; (Gambar 156)
Gambar 156a. Keluarkan benda uji
Gambar 156b. Masukkan Gambar 156c. Keringkan Gambar 156d. Keluarkan

kedalam oven dalam oven pada dari oven dan dinginkan
temperatur (110 ± 5)°C
13) Kemudian dinginkan benda uji dalam desikator, setelah benda uji dingin
selanjutnya timbanglah (=Bk); (Gambar 157)
Gambar 157. Setelah didinginkan dalam desikator, kemudian ditimbang (=B k)

14) Tentukan berat piknometer berisi air penuh dan ukur temperatur air gunakan
penyesuaian perhitungan pada temperatur standar 25°C (= B); (Gambar
158)
Gambar 158a. Untuk penyesuaian perhitungan pada Gambar 158b. Kemudian

o
temperatur standar 25 C, maka isi air piknometer timbang (= B)
kosong hingga penuh dan rendam dalam air serta
ukur temperatur airnya
91
b) Perhitungan dan penyajian data
Perhitungan berat jenis dan penyerapan agregat halus diberikan dalam

persamaan sebagai berikut:
Bk 
 Berat jenis curah = B  500  Bt  ……………………………. 10
500
 Berat jenis jenuh kering permukaan =
B  500  Bt  ............................ 11
Bk
 Berat jenis semu =
B  Bk  Bt  …………………………………………. 12
 Penyerapan =
500  Bk 100% …………………….……………...……. 13
Bk
dimana : Bk = berat benda uji kering oven, dalam gram
B = berat piknometer berisi air, dalam gram
Bt = berat piknometer berisi benda uji dan air, dalam gram
500 = berat benda uji dalam keadaan kering permukaan jenuh,
dalam gram
Tabel 23. Contoh pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus
Uraian A B Rata-rata
Berat benda uji kering permukaan jenuh (SSD) 500 500,0 500,0 …………… gr
Berat benda uji kering oven (Bk) 497,7 493,2 …………… gr
Berat piknometer diisi air (25°C) (B) 822,6 850,0 …………… gr
Berat piknometer + benda uji (SSD) + Air (25°C) (Bt) 1127,6 1153,3 …………… gr
A B Rata-rata
Bk
Berat jenis (Bulk) = B  500  Bt  2,55 2,54 2,53 ……
500
Berat jenis kering permukaan jenuh =
B  500  Bt  2,55 2,54 2,56 ……
Bk
Berat jenis semu (Apparent) = B  Bk  Bt  2,61 2,63 2,62 ……
500  Bk 
Penyerapan (Absorption) = 100% 1,39 1,35 1,32 ……
Bk
92
3.2.4 Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar

o Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dan acuan dalam pengujian untuk
menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis
semu, dan angka penyerapan daripada agregat kasar.
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan angka untuk berat jenis curah, berat jenis
permukaan jenuh, berat jenis semu, dan penyerapan air pada agregat kasar.
Berat jenis curah dan berat jenis semu umumnya digunakan pada perhitungan
volume dalam campuran, rongga dalam agregat.
Penyerapan digunakan untuk menghitung perubahan berat agregat sebagai akibat
adanya air yang terserap oleh pori dalam agregat dibandingkan dengan berat
agregat dalam keadaan kering.
o Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian berat jenis dan
penyerapan pada tanah jenis agregat kasar, yaitu yang tertahan saringan No. 4
(4,75 mm).
b. Peralatan
 Keranjang kawat ukuran 3,35 mm (No. 6) atau 2,36 mm (No. 8) dengan
kapasitas kira-kira 5 kg;
 Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk pemeriksaan.
Tempat ini harus dilengkapi dengan pipa sehingga permukaan air selalu tetap;
 Timbangan dengan kapasitas 5 kg dan ketelitian 0,1 %dari berat contoh yang
ditimbang dan dilengkapi dengan alat penggantung keranjang;
 Saringan No. 4 (4,75 mm).
 Pengering oven, yang dilengkapi dengan pengatur temperatur untuk memanasi
sampai (110±5)°C;
 Alat pemisah contoh;
Gambar 159b.
Keranjang kawat Gambar 159c. Oven

(Keranjang kawat, Tempat air,
Timbangan, Saringan, Oven, dll.)
Gambar 159d. Alat pemisah contoh
93

Siapkan benda uji yang tertahan saringan No. 4 (4,75) mm yang diperoleh dari
alat pemisah contoh atau cara perempat sebanyak kira-kira 5 kg.
Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian.
a) Cara pengujian
1) Cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan -bahan lain yang
melekat pada permukaan; (Gambar 160)
2) Keringkan benda uji dalam oven pada temperatur (110° ± 5)°C sampai
berat tetap; (Gambar 161)
Catatan 1 : bila penyerapan dan harga berat jenis digunakan dalam pekerjaan beton
dimana agregatnya digunakan pada keadaan kadar air aslinya, maka tidak perlu
dilakukan pengeringan dengan oven;
Gambar 160. Cuci benda Gambar 161a. Masukkan Gambar 161b. Keringkan
uji hingga air pencuci benda uji dalam oven benda uji dalam oven pada
jernih temperatur (110° ± 5)°C
3) Dinginkan benda uji pada temperatur kamar selama 1-3 jam, kemudian
timbang dengan ketelitian 0,5 gram (=B k); (Gambar 162)
Gambar 162a. Keluarkan Gambar 162b. Pindahkan Gambar 162c. Timbang

dan Dinginkan pada ke wadah yang telah (=Bk)
temperatur ruang selama diketahui beratnya
1-3 jam
94
4) Rendam benda uji dalam air pada temperatur ruang selama 24 ± 4 jam;
(Gambar 163)
Gambar 163. Rendam benda uji dalam air pada temperatur ruang selama 24
± 4 jam
5) Keluarkan benda uji dari air, lap dengan kain penyerap sampai selaput air
pada permukaan hilang, untuk butiran yang besar pengeringan halus satu
persatu; (Gambar 164)
6) Timbang benda uji kering permukaan jenuh (=B j ); (Gambar 165)
Gambar 164. Keluarkan Gambar 165a. Lap Gambar 165b. Timbang

benda uji dari air dengan kain penyerap benda uji kering
sampai selaput air pada permukaan jenuh (=B j)
permukaan hilang
7) Letakkan benda uji didalam keranjang, goncangkan batunya untuk

mengeluarkan udara yang tersekap, tentukan beratnya di dalam air (=Ba)
dan ukur temperatur air untuk penyesuaian perhitungan pada temperatur
standar (25°C); (Gambar 166)
Gambar 166a. Letakkan benda uji didalam Gambar 166b. Timbang

keranjang, goncangkan batunya untuk (= Ba) dan ukur
mengeluarkan udara yang tersekap didalamnya temperatur airnya
95
8) Banyak jenis bahan campuran yang mempunyai bagian butir-butir berat
dan ringan; bahan semacam ini memberikan harga-harga berat jenis yang
tidak tetap walaupun pemeriksaan dilakukan dengan sangat hati -hati,
dalam hal ini beberapa pemeriksaan ulangan diperlukan untuk
mendapatkan harga rata-rata yang memuaskan.
b) Perhitungan dan penyajian data
Perhitungan berat jenis dan penyerapan agregat kasar diberikan dalam
Bk
 Berat jenis curah (bulk specific gravity) = ……………………14
Bj  Ba
 Berat jenis kering-permukaan jenuh (saturated surface dry) =
Bj
Bj  Ba ……………………………………………………………………. 15
Bk
 Berat jenis semu (apparevt specific grafity) = …………… 16
Bk  Ba
Bj Bk
 Penyerapan = .100% ……………………………………….. 17
Bk
dimana:
Bk = berat benda uji kering oven, dalam gram
Bj = berat benda uji kering permukaan jenuh, dalam gram
Ba = berat benda uji kering permukaan jenuh di dalam air, dalam gram
Tabel 24. Contoh pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar
A B Rata-rata
Berat benda uji kering oven Bk 1215,25 1195,10 ………… ………
Berat benda uji kering permukaan jenuh Bj 1232,10 1211,20 ……… ………
Berat benda uji didalam air Ba 749,86 140,69 ………… ………
A B Rata-rata
Berat jenis (Bulk) = Bk

2,52 2,54 2,53 ………
Bj  Ba
Berat jenis kering permukaan jenuh = Bj

2,55 2,54 2,56 ………
Bj  Ba
Bk
Berat jenis semu (Apparent) = 2,61 2,63 2,62 …………
Bk  Ba
Bj Bk
Penyerapan (Absorption) = 100% 1,39 1,35 1,32 ………
Bk
96
3.2.5 Pengujian keausan agregat dengan mesin Abrasi Los Angeles

 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji keausan
agregat dengan menggunakan alat/mesin Abrasi Los Angeles
 Tujuan pengujian untuk mengetahui angka keausan yang dinyatakan dengan
perbandingan antara berat bahan aus terhadap berat semula dalam persen.
 Mencakup peralatan, persiapan bahan uji, dan cara pengujian keausan agregat
dengan mesin abrasi Los Angeles, meliputi agregat kasar dengan ukuran 75 mm
(3 inci) sampai dengan ukuran 2,36 mm (saringan No.8) dengan menggunakan
mesin abrasi Los Angeles
b. Peralatan
 Mesin abrasi Los Angeles, terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya
dengan diameter dalam 711 mm (28 in) panjang dalam 508 mm (20 in); silinder
bertumpu pada dua poros pendek yang tak menerus dan berputar pada poros
mendatar; silinder berlubang untuk memasukkan benda uji; penutup lubang
terpasang rapat sehingga permukaan dalam silinder tidak terganggu; di bagian
dalam silinder terdapat bilah baja melintang penuh setinggi 89 mm (3,5 inci);
 Saringan No.12 (1,70 mm) dan saringan-saringan lainnya;
 Timbangan, dengan ketelitian 0,1% terhadap berat contoh atau 5 gram;
 Bola-bola baja, dengan diameter rata-rata 4,68 cm (1 27/32 in) dan berat masing-
masing antara 390 gram sampai dengan 445 gram;
 Oven, yang dilengkapi dengan pengatur temperatur untuk memanasi sampai
dengan 110C ± 5C;
 Alat bantu pan dan kuas.
Gambar 167a. Sketsa alat mesin abrasi Los Angeles
Gambar 167b. Sketsa bagian dalam alat mesin abrasi Los Angeles
97
Gambar 168a. Alat mesin Abrasi Gambar 168b. Peralatan Gambar 168c. Pengering
Los Angeles pendukung (saringan, Oven
timbangan, bola-bola baja,
dan alat bantu lainnya
1) Siapkan benda uji dengan berat dan gradasi sesuai Tabel 25 (terdapat 7
cara yang dapat ditentukan, cara A s/d G dengan masing-masing gradasi);
Tabel 25. Daftar gradasi dan berat benda uji
Ukuran saringan Gradasi dan berat benda uji ( gram)
Lolos Tertahan
saringan saringan A B C D E F G
mm inci mm inci
75 3,0 63 2 1/2 - - - - 2500±50 - -
63 2 1/2 50 2,0 - - - - 2500 ± 50 - -
50 2,0 37,5 1 1/2 - - - - 5000 ± 50 5000 ± 50 -
37,5 11/2 25 1 1250± 25 - - - - 5000 ± 25 5000 ± 25
25 1 19 3/4 1250±25 - - - - - 5000 ± 25
19 3/4 12,5 1/2 1250±10 2500±10 - - - - -
12,5 1/2 9,5 3/8 1250±10 2500±10 - - - - -
9,5 3/8 6,3 ¼ - - 2500±10 - - - -
6,3 1/4 4,75 No.4 - - 2500±10 2500±10 - - -
4,75 No. 4 2,36 No. 8 - - - 2500±10 - - -
Total 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10 10000±10 10000±10 10000±10
Jumlah bola 12 11 8 6 12 12 12
Berat bola (gram) 5000±25 4584±25 3330±20 2500±15 5000±25 5000±25 5000±25
2) Cuci dan keringkan agregat pada temperatur 110C ± 5C sampai berat
tetap; (Gambar 169)
Gambar 169a. Cuci agregat Gambar 169b. Keringkan dalam oven
98
3) Pisah-pisahkan agregat ke dalam fraksi-fraksi yang dikehendaki dengan
cara penyaringan dan lakukan penimbangan; (Gambar 170)
Gambar 170a. Saring agregat untuk Gambar 170b. Timbang masing-masing

memisahkan menjadi fraksi-fraksi fraksi untuk memenuhi persyaratan fraksi
pada gradasi yang dipilih
4) Gabungkan kembali fraksi-fraksi agregat sesuai grading yang dikehendaki

sesuai pada Tabel 25; (Gambar 171)
5) Timbang berat contoh dengan ketelitian mendekati 1 gram (=a); (Gambar
172)
Gambar 171. Gabungkan Fraksi-fraksi agregat Gambar 172. Timbang

gabungan fraksi agregat
(=A)
a) Cara pengujian
1) Pengujian ketahanan agregat kasar terhadap keausan dapat dilakukan
dengan salah satu dari 7 macam gradasi (A, B, C, D, E ,G) pada Tabel 25.
2) Benda uji dan bola baja dimasukkan ke dalam mesin abrasi; (Gambar 173)
Gambar 173a. Masukan Gambar 173b. Gambar 173c. Benda uji dan
benda uji Masukkan bola-bola bola-bola baja tercampur
baja didalamnya
99
3) Putar mesin dengan kecepatan 30 s/d 33 rpm dengan jumlah putaran
gradasi A, B, C, dan gradasi D adalah 500 putaran, serta untuk gradasi E,
F, dan gradasi G adalah 1000 putaran; (Gambar 174)
Gambar 174a. Jalankan mesin abrasi Gambar 174b. Jumlah putaran mesin
tergantung dari gradasi yang dipilih
4) Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin dan saring
dengan saringan No.12 (1,70 mm); (Gambar 175)
Kemudian yang tertahan di atasnya dicuci bersih; (Gambar 176)
Gambar 175a. Setelah Gambar 175b. Keluarkan Gambar 175c. Pisahkan bola-
selesai, matikan mesin dan benda uji dan bola-bola bola baja dari benda uji
buka penutup silinder/drum baja
Gambar 175d. Benda uji disaring Gambar 175e. Benda uji hasil saringan
dengan # no. 12 (masih mengandung debu)
Gambar 176. Benda uji dicuci bersih
5) Selanjutnya dikeringkan dalam oven pada temperatur 110C ± 5C dan

Timbang bahan tertahan saringan no. 12 dengan ketelitian 1 gram. (=b);
(Gambar 177)
100
Gambar 177a. Keringkan dalan oven Gambar 177b. Timbang (= b)
6) Jika material contoh uji homogen, pengujian cukup dilakukan dengan 100
putaran, dan setelah selesai pengujian disaring dengan saringan No.12
(1,70 mm) tanpa pencucian.
Perbandingan hasil pengujian antara 100 putaran dan 500 putaran agregat
tertahan di atas saringan No.12 (1,70 mm) tanpa pencucian tidak boleh >
dari 0,20;
7) Metode pada butir 6) tidak berlaku untuk pengujian material dengan metode
ASTM C 535-96 yaituStandard Test Method for Resistance to Degradation
of Large-Size Coarse aggregate by Abrasion and impact in the Los Angeles
Machine.
b) Perhitungan
Untuk menghitung hasil pengujian, gunakan persamaan berikut:
a b
Keausan  x 100% ............................................ 18
a
dimana: a = berat benda uji semula, dinyatakan dalam gram;
b = berat benda uji tertahan saringan No.12 (1,70 mm), dinyatakan
dalam gram.
Tabel 26. Contoh Pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles
Gradasi Pemeriksaan B fraksi 10 – 20 mm)
Saringan I II
Lolos Tertahan Berat sebelum Berat sesudah Berat sebelum Berat sesudah
(a) (b) (a) (b)
76,2 mm (3”) 63,5 mm (2½”) ………… ………… ………… …………
63,5 mm (2½”) 50,8 mm (2”) ………… ………… ………… ……..…
50,8 mm (2”) 37,5 mm (1½”) ………… ………… ………… ……..…
37,5 mm (1½”) 25,4 mm (1”) ………… ………… ………… …..……
25,4 mm (1”) 19,0 mm (¾”) ………… ………… ………… …………
19,0 mm (¾”) 12,5 mm (½”) 2500 gr ………… 2500gr …………
12,5 mm (½”) 9,5 mm (⅜”) 2500gr ………… 2500gr ……..…
9,5 mm (⅜”) 6,3 mm (¼”) ………… ………… ………… …………
6,3 mm (¼”) 4,75 mm (no.4) ………… ………… ………… …………
4,75 mm (no.4) 2,36 mm (no.8) ………… ………… …..…… …………
Jumlah Berat 5000 gr 4161 gr 5000 gr 4120 gr
Berat tertahan saringan no. 12 ……..… 839 gr ……..… 880 gr
I. a = 5000 gram II. a = 5000 gram

b = 4161 gram b = 4120 gram
a–b = 839 gram a – b = 880 gram
keausan I = a b = 16,8 % Keausan II =

a b
= 17,6%
100% 100%
a a
Keausan rata-rata = 17 %
101
3.2.6 Pengujian kelekatan agregat terhadap aspal

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji kelekatan
agregat terhadap aspal.
o Tujuan pengujian untuk mengetahui angka persentase luas permukaan agregat
yang terselimuti aspal terhadap keseluruhan permukaan.
Kelekatan agregat terhadap aspal, adalah persen luas permukaan agregat yang
terselimuti aspal terhadap keseluruhan permukaaan.
o Mencakup peralatan, persiapan benda uji, dan cara pengujian kelekatan agregat
terhadap aspal.
b. Peralatan
 Wadah untuk mengaduk (kapasitas min. 500 ml)
 Timbangan (kapasitas 200 gr, ketelitian 0,1 gr.)
 Pisau pengaduk baja (spatula), lebar 25 mm dan panjang 100 mm
 Tabung gelas kimia (kapasitas 600 ml)
 Oven, dilengkapi pengatur temperatur (150 ± 1) oC
 Saringan 6,3 mm (1/4”) dan 9,5 mm (3/8”)
 Termometer logam (± 200 oC dan ± 100 oC
 Air suling (pH 6,0 s/d 7,0)
Gambar 178a. Peralatan uji, contoh uji, dan aspal Gambar 178b. Alat pengering
Oven
1) Siapkan benda uji sebanyak kira-kira 100
gram, yang lewat saringan 9,5 mm (3/8”)
dan tertahan saringan 6,3 mm (1/4”);
(Gambar 179)
2) Cuci dengan air suling dan keringkan
pada temperatur (140 ± 5)oC sampai berat
tetap, kemudian simpan di dalam tempat
tertutup rapat;
3) Untuk agregat basah perlu ditentukan
berat jenis permukaan jenuh (SSD) dan Gambar 179. Penyiapan benda
penyerapan dari agregat kasar. uji
102
a) Pelapisan agregat kering dengan aspal cair
1) Masukkan 100 gram benda uji kedalam wadah. (Gambar 180)
Gambar 180a. Masukkan benda uji Gambar 180b. Timbang wadah

kedalam wadah bersama benda uji
2) Isikan aspal sekitar 5,5 gram yang telah dipanaskan kedalam wadah pada
temperatur yang sesuai; (Gambar 181)
3) Aduk aspal dan benda uji sampai merata selama 2 menit; (Gambar 182)
Gambar 181a. Panaskan Gambar 181b. Isikan Gambar 182. Aduk aspal
aspal aspal 5,5 gram kedalam bersama benda uji
wadah berisi benda uji
4) Masukkan adukan serta wadahnya dalam oven pada temperatur 60C
selama 2 jam; (Gambar 183)
5) Keluarkan adukan serta wadahnya dari oven dan diaduk kembali; (Gambar
184)
Gambar 183a. Masukkan Gambar 183b. Panaskan Gambar 184. Keluarkan

o
adukan dalam oven pada temperatur 60 C adukan dan aduk
selama kembali
2 jam
6) Pindahkan adukan kedalam tabung gelas kimia; (Gambar 185)
103
Gambar 185. Pindahkan adukan kedalam gelas kimia
7) Isi dengan air suling sebanyak 400 ml kemudian diamkan pada temperatur
ruang selama 16 sampai 18 jam; (Gambar 186)
8) Perkirakan persentase luas permukaan yang masih terselimuti aspal;
(Gambar 187)
Gambar 186a. Isikan dengan air suling (400 ml) Gambar 186b. Diamkan
kemudian diamkan pada temperatur ruang selama pada temperatur ruangan
16 – 18 jam selama 16 – 18 jam
Gambar 187. Perkirakan % luas

permukaan yang terselimuti
aspal
b) Pengujian kelekatan agregat menggunakan aspal emulsi atau aspal keras

Prosedur pengujian kelekatan agregat dengan menggunakan aspal emulsi atau
aspal keras pada prinsipnya sama, tetapi beberapa tahap pengujian berlainan
seperti temperatur dan lama contoh dalam oven, lama pengadukan.
104
Tabel 27. Contoh pengujian kelekatan agregat terhadap aspal
Hasil Pengamatan
Uraian
I II
Luas permukaan benda uji yang masih 95 + 95 +

terselimuti aspal sesudah perendaman
selama 16 – 18 jam, (%)
Hasil rata-rata 95 +
105
3.2.7 Pengujian sifat kekekalan bentuk agregat terhadap larutan Natrium Sulfat dan
Magnesium Sulfat
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI 3407:2008.

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji sifat
kekekalan agregat terhadap proses pelarutan dalam larutan natrium sulfat atau
magnesium sulfat
o Tujuan pengujian untuk mengetahui nilai ketangguhan/kekekalan agregat terhadap
proses pelarutan, disintegrasi oleh perendaman didalam larutan natrium atau
magnesium sulfat
Sifat kekekalan agregat, adalah agregat yang terbentuk oleh mineral dan sangat
sedikit atau tidak bereaksi dan atau disintegrasi terhadap larutan natrium sulfat
atau magnesium sulfat.
o Mencakup peralatan, persiapan benda uji, dan cara pengujian sifat kekekalan
agregat terhadap larutan natrium sulfat atau magnesium sulfat
b. Peralatan dan larutan

 Saringan untuk fraksi halus dan kasar
 Timbangan untuk fraksi halus (ketelitian 0,1 gr), untuk kasar (ketelitian 1 gr)
 Oven dengan pengatur temperatur (110 ± 5) oC
 Hidrometer, untuk mengukur berat jenis cairan
 Larutan natrium sulfat (Na2SO4 )dan magnesium sulfat
 Wadah untuk merendam contoh
Gambar 188a. Peralatan dan bahan pelarut untuk menguji Gambar 188b. Alat
sifat kekekalan agregat terhadap larutan Na 2SO4 pengering Oven

1) Cuci benda uji sampai bersih dan keringkan hingga berat tetap pada
temperatur (110± 5)°C;
2) Ayak benda uji untuk fraksi halus menggunakan ayakan sesuai dengan Tabel
188a, sedangkan untuk fraksi kasar sesuai dengan Tabel 188b;
3) Timbang masing-masing fraksi, untuk fraksi halus diperlukan (100 ± 5) gram,
untuk fraksi kasar sesuai dengan Tabel 29.
Ketentuan-ketentuan yang harus diperhatikan :
o Bila benda uji terdiri dari fraksi halus dan kasar dengan gradasi > 10%
berat butiran lebih besar 9,50 mm dan > 10% berat butiran lebih kecil dari
106
4,75 mm, pengujiannya sesuai dengan pengujian fraksi halus dan fraksi
kasar;
o Bila benda uji ternyata jumlahnya kurang dari 5% keseluruhan, tidak perlu
diuji;
o Butiran yang lebih kecil dari 0,30 mm tidak diuji dianggap bagian yang
hilang = 0, karena biasanya terdiri dari mineral-mineral yang tahan.
Gambar 189. Penyiapan Benda uji
Tabel 28. Susunan masing-masing fraksi halus
Lewat ayakan tertinggal diatas ayakan

Ukuran Nomor Ukuran ayakan No. ayakan
9,50 mm - 4,75 mm 4
4,75 mm 4 2,36 mm 8
2,36 mm 8 1, 18 mm 16
0,60 mm 30 0,30 mm 50
Tabel 29. Susunan masing-masing fraksi kasar
Ukuran fraksi antara ayakan ukuran Berat fraksi

4,75 mm – 9,5 mm (300 + 5) gram
9,5 mm – 12,5 mm (330 + 5) gram
12,5 mm – 19,5 mm (670 + 10) gram
19,5 mm – 25,0 mm (500 + 30) gram
25,0 mm – 37,5 mm (1000 + 50) gram
37,5 mm – 50, 0 mm (2000 + 200) gram
50,0 mm – 63,0 mm (3000 + 300) gram
63,0 mm - Berturut-turut meningkat 25,0 mm tiap (7000 + 1000) gram
fraksi
 Siapkan larutan natrium sulfat dan magnesium sulfat; (Gambar 190)
Gambar 190. Penyiapan pelarut
107
a) Cara pengujian
1) Rendam benda uji dengan bahan pelarut (natrium sulfat atau magnesium
sulfat) yang sudah disiapkan menggunakan wadah tertutup selama 16
sampai 18 jam dengan tinggi larutan 1 cm diatas benda uji; (Gambar 191)
Gambar 191a. Isikan Gambar 191b. Hingga Gambar 191c. Kemudian

dengan bahan pelarut benda uji terendam tutup dan diamkan selama
pada masing-masing dengan tinggi larutan 1 16 – 18 jam
wadah berisi benda uji cm diatasnya
2) Angkat benda uji, biarkan meniris selama (15 ± 5) menit, (Gambar 192).
Kemudian keringkan dalam oven pada temperatur (110 ± 5)oC sampai berat
tetap (berat benda uji dianggap tetap apabila setelah 4 jam kehilangan
beratnya tidak lebih dari 0,19 gram); (Gambar 193)
3) Dinginkan sampai temperatur ruang. Kemudian lakukan pekerjaan
perendaman dan ulangi siklus pengeringan hingga 5 x (lihat butir 1) s/d butir
3); (Gambar 194)
Gambar 192. Benda uji Gambar 193a. Masukkan Gambar 193b. Keringkan
biarkan meniris selama 15 kedalam oven hingga temperatur (110 ±
o
menit 5) C dan keluarkan
Gambar 194. Hasil perendaman
108
4) Cuci masing-masing fraksi hingga bersih dengan larutan BaCl2 atau air panas
temperatur antara 40oC sampai 50oC, sehingga larutan atau air jernih;
(Gambar 195)
Catatan : Hindari terjadinya goncangan yang mengakibatkan butiran-butiran benda uji pecah
pada waktu melakukan pencucian;
Gambar 195a. Cuci Gambar 195b. Gambar 195c.

masing2 fraksi dengan Pencucian Tumpahkan ke saringan
larutan BaCl2 atau air menggunakan saringan
o o
panas 40 C – 50 C
Gambar 195d. Cuci/ Gambar 195e. Gambar 195f. Lanjutan

masukan kembali larutan Tumpahkan kembali ke hingga larutan/air yang
atau air panas saringan keluar jernih
5) Kemudian keringkan dan dinginkan, selanjutnya diayak dengan saringan
sesuai dengan ketentuan masing-masing fraksi; (Gambar 196)
Gambar 196a. Masukan Gambar 196b. Gambar 196c. Keluarkan

masing-masing fraksi Keringkan dalam oven dari oven dan dinginkan
kedalam oven
Gambar 196d. Masukkan ke Gambar 196e. Saring masing-masing

saringan sesuai ketentuan masing- fraksi
masing fraksi
6) Timbang butiran-butiran yang tertahan dan yang lewat saringan masing-
masing fraksi; (Gambar 197)
109
Gambar 197. Timbang masing-masing fraksi
7) Perhitungkan butiran yang terselip pada lubang ayakan sebagai butiran
menembus lubang ayakan;
8) Catat butiran-butiran yang mengalami perubahan bentuk, misal: retak,
pecah, belah, hancur, dan lain sebagainya bagi benda uji fraksi kasar.
d.2. Perhitungan
Untuk menghitung hasil pengujian, gunakan persamaan berikut :
A B
C  x 100% ............................................ 19
A
dimana : C = Index ketangguhan benda uji dalam persen berat
A = Jumlah berat awal seluruh fraksi benda uji
B = Jumlah berat benda uji yang tertahan pada ayakan tertentu
Catatan : Klasifikasi ketangguhan batu adalah sebagai berikut: batas tangguh bila diuji dengan
menggunakan larutan natrium sulfat diperoleh index kekekalan < 10% atau bila diuji
menggunakan Iarutan magnesium sulfat diperoleh index kekekalan < 12%.

Contoh perhitungan disajikan pada Tabel 30.
Tabel 30. Contoh hasil pengujian kekekalan fraksi kasar menggunakan

larutan Natrium Sulfat
Berat dari
Ukuran Saringan
Berat dari masing2, setelah Kehilangan % Berat rata-
Gradsi dari % Berat dari
masing2 tes (disaring berat dari rata ( dikoreksi
contoh bagian yang
sebelum di dengan saringan masing- oleh % yang
dalam % hilang
Lolos Tertahan tes berikutnya yang masing hilang )
lebih kecil)
A B C D = B - C E = (D / B) x 100) F = (A x E) / 100
PENGUJIAN DARI BATU-BATU HALUS
No. 100 (149 micron)
No. 50 (297 micron) No. 100 (149 micron) 8,2 100 97,5 2,5 2,5 0,21
3/8" No. 4 (4760 micron) 10,4 100 89,8 10,2 10,2 1,06
Jumlah 2,673
PENGUJIAN DARI BATU-BATU KASAR
2 1/2" 1 1/2"
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2" 39,9 670,5 658,8 11,7 1,7 0,70
1/2" 3/8" 38,7 330,8 322,5 8,3 2,5 0,97
3/8" 4 19,0 300,0 292,9 7,1 2,4 0,45
Jumlah 2,12
Catatan : 1. Untuk yang halus diperlukan contoh untuk tiap fraksi min. 100 gr
2. Untuk yang kasar diperlukan contoh tiap fraksi min. Sebagai berikut :
Tertahan d 1 1/2" = 2,000 gr
1" = 1,000 gr
3/4" = 500 gr
1/2" = 670 gr
3/8 " = 330 gr
No.4 = 300 gr
110
3.2.8 Metode pengujian agregat halus atau pasir yang mengandung bahan plastis
dengan cara Setara Pasir (sand equivalent)
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI 03-4428-1997
 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji agregat
halus atau pasir yang mengandung bahan plastis, yang dilakukan dengan cara
metoda setara pasir (sand equivalent) dan terbatas pada pasir atau agregat
halus yang lolos saringan No. 4 (4,76 mm)
 Tujuan pengujian untuk mengetahui kualitas pasir atau agregat halus yang lolos
saringan No. 4 (4,76 mm) terhadap kandungan bahan plastis (lempung atau
lanau), yaitu perbandingan antara pembacaan skala pembacaan pasir terhadap
skala pembacaan lumpur pada alat uji setara pasir, yang dinyatakan dalam
prosen
 Mencakup peralatan, persiapan benda uji, dan cara pengujian agregat halus atau
pasir yang mengandung bahan plastik.
b. Peralatan
 Tabung/Silinder plastik atau gelas ukur yang dilengkapi tutup karet atau gabus
 Peralatan pipa-pipa pengalir dari logam anti karat, pipa siphon yang disambung
dengan pipa pengalir, karet tiup yang disambung dengan tabung tiup, tutup karet
atau gabus dengan dua buah lubang yang dipasang pipa pengalir dan pipa tiup
 Beban penguji/pemberat dari tembaga (1000 ± 5) gr.
 2 buah botol (kapasitas 1 galon atau 3,79 ltr) untuk menyimpan larutan baku
 Saringan No. 4 (4,76 mm).
 Tabung penakar logam berdiameter dalam 57 mm, dilengkapi mistar pendatar
 Corong dengan mulut lebar berdiameter 100 mm, untuk memindahkan benda uji
ke dalam tabung plastik
 Panci lebar, untuk mencampur bahan-bahan pembuatan larutan baku dan kerja.
 Arloji baca dalam detik dan menit.
 Alat pengocok tabung, dipilih salah satu dari pengocok mekanis setara pasir,
pengocok manual, atau yang digerakkan menggunakan tangan secara mendatar
 Alat pengaduk dan Oven dengan pengatur temperatur(100+5)0C.
Gambar 198a. Peralatan uji dan contoh uji Gambar 198b. Alat pengering Oven
111

1) Bahan untuk benda uji dapat berupa pasir alam, abu
batu atau pasir hasil mesin pemecah batu disaring
dengan saringan No. 4 (4,76 mm) sebanyak ± 1500
gram. (Gambar 199)
Bahan disiapkan dengan cara perempat untuk
memperoleh benda u .ji sebanyak 4 x 85 ml.
Gambar 199. Contoh uji
2) Persiapan/penyiapan benda uji, dapat dilakukan dua alternatif, yaitu metode kering
udara dan metode pra-basah, sesuai dengan cara sebagai berikut:
 Metode kering udara, yaitu :
(1) Isikan bahan yang sudah disaring dan diperempat, sebanyak 85 ml
kedalam tabung penakar sampai berlebih.
(2) Kemudian padatkan dengan cara diketuk-ketuk bagian bawahnya pada meja
atau permukaan yang keras sampai mantap.
(3) Selanjutnya ratakan dengan mistar pendatar
 Metode pra-basah, yaitu:
(1) Campur air pada bahan yang sudah disaring dan diperempat, sampai berupa
pasta, remas-remas dan kepal-kepal dengan tangan hingga bulat bila
dibiarkan tidak buyar.
(2) Kemudian tambahkan air bila kadar air pasta terlalu kering atau keringkan
bila ternyata kelebihan air, dan aduk kembali agar merata.
(3) Lalu simpan pasta kedalam panci, tutup dengan kain atau lap dan biarkan
selama ± 15 menit.
(4) Selanjutnya pindahkan pasta diatas kain lap tadi, bungkus dan aduk-aduk
dengan meremas-remas bagian luar kain, kumpulkan benda uji di tengah-
tengah kain tersebut setelah diperkirakan seragam.
(5) Terakhir isikan benda uji sebanyak 85 ml ke dalam tabung penakar dan
tekan-tekan kembali dengan telapak tangan, padatkan dan ratakan.
Selanjutnya lakukan dengan menggunakan salah satu metode tersebut di atas.
3) Siapkan larutan baku, yaitu:
- 454 gram technical anthydrous CaCl2; 2050 gram (±1640 ml) USP Glycerine; dan
47 gram (±45 ml) Formaldehyde dengan kepekaan 40 % isi dalam larutan
- Masukan larutan CaCL2 kedalam 1890 ml air suling
- Saring dengan saringan wattman No. 12
- Tambahkan Glycerine dan Formaldehyde ke dalam larutan tadi, kemudian aduk
sampai merata
4) Siapkan larutan kerja, yaitu:
- Encerkan (855) ml larutan baku dengan air suling sampai sampai ± 3780 ml,
kemudian aduk sampai merata
- Masukkan ke dalam botol, tutup dengan penutup karet atau kayu gabus yang telah
dilengkapi dengan pipa-pipa.
1) Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk pemakaian.
2) Isi sebuah botol dengan larutan kerja sebanyak 3,8 liter; tempatkan botol lebih
tinggi (914±25) mm dari dasar tabung plastik penguji;
112
3) Pasang pipa-pipa karet yang diperlukan, satu pipa karet ujungnya dihubungkan
dengan pipa siphon yang menyentuh dasar botol larutan kerja, dan ujung lainnya
dihubungkan dengan pipa pengalir; hubungkan pipa karet yang lain dengan pipa
tiup yang terpasang pada tutup botol larutan kerja.
Gambar 200. Persiapan peralatan uji
a) Cara pengujian
1) Ambil benda uji (sebanyak 85 ml) yang sudah disaring (lolos saringan No.4) dan
diperempat. kemudian keringkan dalam oven pada temperatur (110 ± 5)oC. sampai
berat tetap, dinginkan pada temperatur ruangan;
2) Isi tabung plastik dengan larutan kerja sampai menunjukkan angka pada skala 5;
(Gambar 201)
Gambar 201a. Isi tabung dengan larutan kerja melalui Gambar 201b. Sampai
pipa pengalir angka menunjukkan pada
skala 5
3) Masukkan benda uji yang sudah dikeringkan ke dalam tabung plastik berisi larutan
kerja, ketuk-ketuk beberapa saat kemudian diamkan selama 10 menit; (Gambar
202)
Gambar 202a. Ambil benda Gambar 202b. Ratakan Gambar 202c. Masukkan
uji yang telah disiapkan melalui corong
113
Gambar 202d. Ketuk-ketuk beberapa saat, kemudian diamkan selama 10 menit
4) Tutup tabung plastik dengan penutup gabus, kemudian miringkan sampai hampir
mendatar dan kocok dengan alat pengocok tabung yang dipilih, yaitu alat pengocok
manual; (Gambar 203)
Gambar 203a. Tutup Gambar 203b. Pasang tabung plastik pada alat
tabung plastik pengocok manual
Gambar 203c. Kocok tabung dengan cara goyangkan Gambar 203d. Pengukur
sebanyak 90 kali bolak balik ke kiri dan ke kanan jumlah goyangan secara
(ditunjukkan angka digital pada alat pengukur) digital pada alat pengocok
manual
5) Tambahkan larutan kerja dengan cara mengalirkan larutan melalui pipa pengalir
yang terpasang pada penutup gabus, mulai dari bagian bawah pasir bergerak
keatas, hingga lumpur yang terdapat dibawah permukaan pasir naik ke atas
lapisan pasir.
Tambahkan larutan kerja sampai skala 15, kemudian biarkan selama 20 menit ± 15
detik; (Gambar 204)
114
Gambar 204a. Gambar 204b. Lumpur Gambar 204c. Terus
Tambahkan larutan kerja yang ada dibawah naik tambahkan larutan kerja
melalui pipa pengalir di keatas lapisan pasir sampai angka menunjukan
bagian bawah pasir skala 15, tunggu selama + 20
menit
6) Baca dan catat skala pembacaan permukaan

koloid/lumpur (=A) sampai satu angka dibelakang
koma; (Gambar 205)
Gambar 205. Baca dan

Catat skala pembacaan
koloid/lumpur (= A)
7) Masukkan beban penguji perlahan sampai permukaan lapisan pasir, baca skala
pembacaan pasir (=B) yang ditunjukkan oleh keping skala pembacaan pasir
dikurangi dengan tinggi tangkai penunjuk ; (Gambar 206)
Catatan: Tinggi tangkai penunjuk adalah jarak antara keping skala pembacaan dengan ujung tangkai
beban bagian bawah.
Gambar 206a. Masukkan Gambar 206b. Baca dan catat skala pembacaan pasir
beban penguji sampai (= B) (ditunjukkan oleh keping skala pembacaan pasir
permukaan lapisan pasir dikurangi tinggi tangkai penunjuk)
115
b) Perhitungan
Nilai Setara Pasir (SP) dalam satuan persen dapat ditentukan dengan persamaan :
B
Nilai SP  x 100% ................................................... 20
A
dimana: A = Skala pembacaan permukaan lumpur
B = Skala pembacaan pasir.
Tabel 31. Contoh pengujian agregat halus atau pasir yang mengandung bahan plastis
dengan cara setara pasir
Percobaan Ke
No. Uraian Kerja Keterangan
A B
1. Tera tinggi tangkai penunjuk beban ke dalam

10,15 10,15
gelas ukur (gelas dalam keadaan kering)
2. Baca skala lumpur

(Pembacaan skala permukaan lumpur lihat pada 5,5 5,6
dinding gelas ukur)
3. Masukan beban, baca skala beban pada

13,4 13,4
tangkai penunjuk
4. Baca skala pasir

3,25 3,25
(Pembacaan 3 - pembacaan 1)
5. Nilai Setara Pasir =

59,1 58,0
Skala pasir (4)
x 100%
Skala lumpur (2)
6. Rata-rata nilai Setara Pasir 58,6
116
3.2.9 Pengujian butiran agregat kasar berbentuk pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada RSNI T-01-2005/ASTM D 4791-96

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji butiran
agregat kasar berbentuk pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong, dengan
menggunakan alat jangkar ukur rasio (proportional caliper device).
Butiran agregat dipisahkan sesuai dengan ukuran saringan yang ditentukan,
kemudian di ukur untuk mendapatkan rasio lebar terhadap tebal, panjang
terhadap lebar, atau panjang terhadap tebal.
 Tujuan pengujian untuk mengetahui persentase dari butiran agregat kasar
berbentuk pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong.
Butiran agregat kasar, adalah butiran agregat yang berdiameter lebih besar dari
9,5 mm (3/8 inci).
Butiran agregat berbentuk lonjong, adalah butiran agregat yang mempunyai
rasio panjang terhadap lebar lebih besar dari nilai yang ditentukan dalam
spesifikasi.
Butiran agregat berbentuk pipih, adalah butiran agregat yang mempunyai rasio
lebar terhadap tebal lebih besar dari nilai yang ditentukan dalam spesifikasi.
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian butiran
agregat kasar berbentuk pipih, lonjong, dan pipih dan lonjong.
b. Peralatan
 Alat jangkar ukur rasio (proportional caliper device), yang terdiri dari plat dasar
dengan dua tonggak dan sebuah lengan yang dapat diatur bukaannya dengan
perbandingan yang konstan.
 Timbangan (ketelitian s/d 0,5 % dari berat contoh).
 Oven
Gambar 207a. Alat jangkar ukur rasio, Gambar 207b. Alat pengering Oven
timbangan, wadah dan contoh agregat
1) Ambil contoh agregat harus sesuai dengan SNI 03-6889-2002 dan penyiapan
benda uji dari contoh agregat dengan SNI 03-6717-2002.
2) Siapkan benda uji agregat kasar dalam keadaan kering dengan berat masing-
masing disesuaikan dengan ukuran nominal maksimum agregat tersebut
(lihat Tabel 32.)
117
Tabel 32. Benda uji untuk masing-masing ukuran nominal maksimum
Ukuran nominal Berat minimum Ukuran nominal Berat minimum

maksimum mm Benda uji maksimum mm Benda uji
(inci) (kg) (inci) (kg)
9,5 (3/6) 1 75,0 (3) 60
12,5 (1/2) 2 90,0 3 ½) 100
19,0 (3/4) 5 100,0 (4) 150
25,0 (1) 10 112,0 (4 ½) 200
37,5 (1 ½) 15 125,0 (5) 300
50,5 (2) 20 150,0 (6) 500
63,0 (2 ½) 35
 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk pemakaian.
Pengujian dapat dilakukan dengan 2 cara, yaitu :
 Berdasarkan berat, benda uji sebelumnya dikeringkan dalam oven pada
temperatur (110 ± 5)oC sampai beratnya tetap
 Berdasarkan jumlah butiran, pengeringan agregat tidak diperlukan
a) Pengujian kepipihan agregat dan kelonjongan agregat
Lakukan pengujian untuk masing-masing ukuran butiran agregat dan
kelompokkan dalan salah satu dari 3 kelompok agregat (Gambar 208), yaitu:
(a) Kelompok agregat pipih,
(b) Kelompok agregat lonjong, serta
(c) Kelompok agregat tidak pipih dan tidak lonjong
Gambar 208a. Agregat pipih Gambar 208b. Agregat lonjong
Gambar 208c. Agregat kubikal (tidak pipih dan lonjong)
118
Langkah pengujian masing-masing ukuran butiran agregat, sebagai berikut:
1) Pengujian kepipihan agregat
(i) Gunakan alat jangkar ukur rasio (Proportional caliper device) pada
posisinya dengan perbandingan yang sesuai; (Gambar 209)
Bukaan
besar
Bukaan besar
Bukaan
Bukaan kecil
kecil
Gambar 209. Penggunaan alat ukur rasio
(ii) Atur bukaan yang besar sesuai dengan lebarnya butiran; (Gambar 230)
(iii) Butiran adalah pipih, jika ketebalannya dapat ditempatkan dalam bukaan
yang lebih kecil; (Gambar 231)
Gambar 230. Tempatkan lebar butir Gambar 231. Tempatkan tebal butir
pada bukaan yang besar pada bukaan yang kecil
(iv) Setelah butiran dikelompokkan, tentukan perbandingan contoh dalam

masing-masing kelompok dengan menghitung jumlah butirnya atau
beratnya, tergantung kebutuhan; (Gambar 232)
Gambar 232a. Masing- Gambar 232b. Timbang Gambar 232c. Timbang

masing butir atau hitung jumlah butir atau hitung jumlah butir
dikelompokan kelompok kesatu kelompok kedua
2) Pengujian kelonjongan agregat

(i) Gunakan alat jangkar ukur rasio pada posisinya dengan perbandingan yang
sesuai; (Gambar 233)
119
Bukaan
besar
Bukaan besar
Bukaan
kecil Bukaan kecil
(ii) Atur bukaan yang besar sesuai dengan panjangnya butiran; (Gambar
234)
(iii) Butiran adalah lonjong, jika lebarnya dapat ditempatkan dalam bukaan
yang lebih kecil; (Gambar 235)
Gambar 234. Tempatkan panjang Gambar 235. Tempatkan lebar butir

butir pada bukaan yang besar pada bukaan yang kecil
(iv) Setelah butiran dikelompokkan, tentukan perbandingan contoh dalam
masing-masing kelompok dengan menghitung jumlah butirnya atau
beratnya, tergantung kebutuhan; (Gambar 236)
Gambar 236a. Masing-masing butir Gambar 236b. Timbang atau hitung

dikelompokan jumlah butir kelompok kesatu
Gambar 236c. Timbang atau hitung

jumlah butir kelompok kedua
120
b) Pengujian kepipihan dan kelonjongan agregat
Lakukan pengujian untuk masing-masing ukuran butiran agregat dan
kelompokkan dalan salah satu dari 2 kelompok agregat, yaitu: (Gambar 237)
(a) Kelompok agregat pipih dan lonjong, serta
(b) Kelompok agregat tidak pipih dan tidak lonjong
Gambar 237a. Agregat pipih dan Gambar 237b. Agregat kubikal (tidak
lonjong pipih dan lonjong)
Langkah pengujian masing-masing ukuran butiran agregat, sebagai berikut:
1) Gunakan alat jangkar ukur rasio pada posisinya dengan perbandingan yang
sesuai; (Gambar 238)
Bukaan
besar
Bukaan besar
Bukaan
kecil Bukaan kecil

2) Atur bukaan yang besar sesuai dengan panjangnya butiran; (Gambar 239)
3) Butiran adalah pipih dan lonjong, jika ketebalannya dapat ditempatkan
dalam bukaan yang lebih kecil; (Gambar 240)
Gambar 239. Tempatkan panjang butir Gambar 240. Tempatkan tebal butir
pada bukaan yang besar pada bukaan yang kecil
4) Sama seperti halnya kepipihan atau kelonjongan, setelah butiran
dikelompokkan, tentukan perbandingan contoh dalam masing-masing
kelompok dengan menghitung jumlah butirnya atau beratnya, tergantung
kebutuhan.
121
c) Perhitungan:
1) Hitung persentase kepipihan dan kelonjongan dalam % terdekat untuk
masing-masing ukuran saringan yang lebih besar dari 9,5 mm (3/8 inci),
yaitu menggunakan persamaan berikut:
Berat buti ranyangpi pi hdan l onj ong
% buti ranpi pi hdan l onj ong x 100 ...... 21
 Berat totalbuti ran

Atau
Juml ahbuti ranyangpi pi hdanl onj ong
% buti ranpi pi hdanl onj ong x 100 .... 22
Juml ahtotalbuti ran
2) Penentuan nilai rata-rata
Bila diperlukan nilai rata-rata, anggap bahwa material pada ukuran
saringan tertentu yang beratnya kurang dari 10% terhadap berat contoh,
mempunyai persentase butiran yang pipih, yang lonjong atau yang pipih
dan lonjong sama dengan nilai pada ukuran saringan setingkat diatasnya
atau setingkat dibawahnya.
Jika nilai dari ukuran butiran setingkat diatas dan setingkat dibawahnya
ada, maka dapat digunakan nilai rata-rata dari keduanya.
(3) Persamaan untuk nilai rata-rata kepipihan, kelonjongan, tidak pipih dan tidak
lonjong, kepipihan dan kelonjongan, serta tidak pipih dan lonjong, adalah
sebagai berikut:
( p1 x f1 + p2 x f2 + .......... + pn x fn )
F = ...................................... 23
pt
( p1 x e1 + p2 x e2 + .......... + pn x en )
E = .................................... 24
pt
( p1 x NfNe1 + p2 x NfNe2 + .......... + pn x NfNen )
NFNE= ................. 25
pt
( p1 x fe1 + p2 x fe2 + .......... + pn x fen )
FE = ................................. 26
pt
( p1 x Nfe1 + p2 x Nfe2 + .......... + pn x Nfen )
NFE = ......................... 27
pt
dengan pengertian:
F = adalah nilai rata-rata kepipihan (%)
E = adalah nilai rata-rata kelonjongan (%)
NFNE = adalah nilai rata-rata butiran yang tidak pipih dan tidak lonjong
(%)
FE = adalah nilai rata-rata kepipihan dan kelonjongan (%)
NFE = adalah nilai rata-rata butiran yang tidak pipih dan lonjong (%)
p1...pn = adalah % butiran agregat yang tertahan pada masing-masing
ukuran saringan
pt = adalah total % butiran agregat yang tertahan pada ukuran
saringan yang lebih besar dar 9,5 mm (3/8 inci)
f1 ...fn= adalah % butiran agregat yang pipih pada masing-masing ukuran
saringan
e1...en = adalah % butiran agregat yang lonjong pada masing-masing
ukuran saringan
NfNe1...NfNen = adalah % butiran agregat yang tidak pipih dan tidak
122
lonjong pada masing-masing ukuran saringan
123
Fe1...fen = adalah % butiran agregat yang pipih dan lonjong pada
masing-masing ukuran saringan
Nfe1...Nfen = adalah % butiran agregat yang tidak pipih dan lonjong
pada masing-masing ukuran saringan
Catatan : Persamaan 21 sampai dengan 26 dapat digunakan untuk pengujian berdasarkan
berat maupun pengujian berdasarkan jumlah butir.
Gambar 241. Sketsa Alat jangka ukur rasio (proportional caliper

device)

Contoh hasil pengujian disajikan pada Tabel 33, 34 dan 35.
124
Tabel 33. Contoh hasil pengujian agregat pipih dan agregat lonjong
Tabel 34. Contoh hasil pengujian kepipihan dan kelonjongan (dalam berat, gram )
Tabel 35. Contoh hasil pengujian kepipihan dan kelonjongan (dalam jumlah butir)
125
3.2.10 Pengujian kadar rongga agregat halus yang tidak dipadatkan (angularitas agregat
halus)
Alat dan prosedur pemeriksaan mengacu pada SNI 03-6877-2002

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam melakukan
pengujian kadar rongga agregat halus yang tidak dipadatkan.
 Tujuan pengujian untuk mengetahui persen rongga agregat halus dalam keadaan
lepas (tidak dipadatkan)
Kadar rongga dapat menjadi indikator angularitas, bentuk butir dan tekstur
permukaan agregat halus,
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian kadar rongga
agregat halus
Terdapat 3 (tiga) prosedur untuk menentukan kadar rongga, yaitu:
1) Metode Pengujian A, digunakan untuk agregat halus dengan gradasi standar
yang diperoleh dengan penggabungan fraksi-fraksi agregat dan analisa
saringan
2) Metode Pengujian B, digunakan untuk agregat halus yang dipisah menjadi
tiga fraksi dengan ukuran sebagai berikut:
o 2,36 mm (No.8) sampai 1,18 mm (No.16)
o 1,18 mm (No.16) sampai 600 µm (No.30)
o 600 µm (No.30) sampai 300 µm (No.50)
3) Metode Pengujian C, digunakan untuk porsi agregat halus yang lolos
saringan 4,75 mm (No. 4)
b. Peralatan
 Silinder pengukur, kapasitas ± 100 ml dengan Ø dalam 39 mm, tinggi bagian
dalam ± 86 mm,
 Corong, dengan Ø lubang terkecil (12,7 ± 0,6) mm dan dinding bagian bawah
corong minimum 38 mm, terbuat dari logam. Volume corong minimum 200 ml
dilengkapi dengan tabung gelas atau logam
 Penyangga corong, yang mampu menyangga corong hingga sumbu corong
berhimpit dengan sumbu silinder pengukur
 Pan, terbuat dari logam atau plastik yang cukup untuk menampung penyangga
corong serta mencegah terbuangnya bahan
 Spatula logam, panjang bilah 100 mm dan lebar minimum 20 mm, digunakan
untuk meratakan agregat halus
 Timbangan, ketelitian ± 0,1 gram, yang mampu menimbang silinder pengukur
beserta isinya
Gambar 242. Peralatan uji (Silinder pengukur, corong

dengan penyangganya, pan, spatulan, dan timbangan,
serta peralatan bantu lainnya)
126
 Pelat kaca, berukuran 60 x 60 mm, tebal minimum 4 mm, untuk kalibrasi silinder
pengukur.
 Kalibrasi silinder pengukur, sebagai berikut:
o Silnder pengukur dalam keadaan kering
o Oleskan sedikit gemuk pada bibir atas silinder
o Timbang silinder pengukur dan pelat kaca
o Didihkan air suling kemudian dinginkan sampai temperatur ruang
o Isi silinder dengan air suling dan catat temperatur air
o Letakkan pelat kaca diatas silinder dan pastikan tidak ada gelembung udara
yang tertinggal
o Keringkan permukaan luar dari silinder pengukur dan timbang silinder bersama
pelat kaca dan air
o Setelah selesai penimbangan, kosongkan silinder dan bersihkan gemuk
kemudian keringkan untuk pengujian berikutnya.
o Selanjutnya hitung volume silinder pengukur dengan persamaan di bawah ini.
1000 x M
V ............................................ 28
D
dimana: V = Volume silinder (ml)
M = Berat air (gram)
D = Berat isi air (kg/m 3)
a) Persiapan benda uji untuk metode pengujian A
1) Timbang dan gabungkan agregat halus yang telah dikeringkan dan disaring
sesuai dengan SNI ASTM C136-2012 (Pengujian analisis saringan agregat
halus dan kasar),
2) Berat masing-masing fraksi lihat Tabel 36.
Tabel 36. Berat masing-masing fraksi untuk Metode A
No Fraksi Berat (gram)
1 2,36 mm (no.8.) sampai 1,18 mm (no.16.) 44
2 1,18 mm (no.16) sampai 600 µm (no.30.) 57
3 600 µm (no.30.) sampai 300 µm (no.50.) 72
4 300 µm (no.50.) sampai 150 µm (no.100.) 17
Berat total 190
Toleransi berat masing-masing = ± 0,2 gram
b) Persiapan benda uji untuk metode pengujian B

1) Untuk masing-masing fraksi siapkan 190 gram benda uji yang telah
dikeringkan dan disaring sesuai dengan SNI ASTM C136-2012.
2) Berat masing-masing fraksi, lihat Tabel 37.
Tabel 37. Berat masing-masing fraksi untuk Metode B
No Fraksi Berat (gram)
1 2,36 mm (no.8.) sampai 1,18 mm (no.16.) 190
2 1,18 mm (no.16) sampai 600 µm (no.30.) 190
3 600 µm (no.30.) sampai 300 µm (no.50.) 190
Toleransi berat masing-masing = ± 1 gram
127
c) Persiapan benda uji untuk metode pengujian C
1) Keringkan benda uji sesuai dengan SNI ASTM C136-2012dan saring dengan
saringan 4,75 mm (no.4)
2) Ambil 1290 gram contoh uji dari bahan yang lolos saringan 4,75 mm (No.4)
d) Persiapan Peralatan
a) Cara pengujian
1) Aduk benda uji dengan spatula sampai
terlihat homogen;
2) Tempatkan tabung dan corong pada
penyangga dan letakkan ditengah-
tengah dudukan silinder pengukur;
3) Tutup lubang terkecil dengan jari
tangan; (Gambar 243)
Gambar 243. Tutup lubang

dengan jari tangan
4) Tuangkan benda uji ke dalam corong dan ratakan dengan spatula;

(Gambar 244)
Gambar 244a. Ambil Gambar 244b. Gambar 244c. Ratakan

benda uji Tuangkan benda uji dengan spatula
kedalam corong
5) Kemudian lepaskan jari dari lubang terkecil corong sehingga benda uji
mengalir bebas ke dalam silinder ; (Gambar 245)
Gambar 245. Benda uji mengalir bebas

kedalam silinder
128
6) Setelah corong kosong, ratakan
kelebihan agregat halus dalam silinder
dengan satu lintasan menggunakan
spatula dengan posisi tegak lurus
permukaan silinder tanpa tekanan;
(Gambar 246)
Gambar 246. Ratakan kelebihan

benda uji pada silinder
7) Sampai perataan selesai, hindari terjadi getaran atau gangguan yang dapat
menyebabkan pemadatan dari agregat halus dalam silinder;
8) Bersihkan dengan kuas butiran yang menempel di bagian luar silinder atas,
kemudian timbang silinder pengukur dan isinya dengan ketelitian 0,1 gram;
(Gambar 247)
Gambar 247. Bersihkan butiran yang menempel bagian luar silinder

kemudian timbang
9) Kumpulkan kembali agregat halus untuk pengujian berikutnya;
Catatan : Setelah perataan silinder pengukuran dapat diketuk-ketuk sehingga contoh uji
akan sedikit padat untuk memudahkan pemindahan ke timbangan tanpa contoh uji tercecer.
10) Gabungkan kembali contoh uji, pan dan silinder pengukur serta ulangi
prosedur pengujian, kemudian rata-ratakan hasil dari kedua kali pengujian;
11) Timbang silinder pengukur beserta alasnya dalam keadaan kosong. Untuk
setiap pengujian catat berat dari silinder pengukur beserta alasnya dan
agregat halus.
b) Perhitungan
Hitung rongga agreat halus yang tidak dipadatkan (= U), dengan persamaan
dibawah ini.
V (F / G)
U x 100% ..................................................... 29
V
dimana: V = Volume silinder pengukur (ml)
F = Berat bersih agregat halus dalam silinder pengukur (gram)
(berat total – berat silinder kosong)
G = Berat jenis bulk dari agregat halus
 Pada metode A, hitung kadar rongga rata-rata agregat halus dari dua kali
pengujian dan hasilnya sebagai Us (dengan ketelitian 0,1 %)
129
 Pada metode B, hitung:
o Kadar rongga rata-rata dari
U1 = Kadar rongga untuk fraksi 2,36 mm (No.8) sampai 1,18 mm
(No.16), %
U2 = Kadar rongga untuk fraksi 1,18 mm (No.16.) sampai 600 µm
(No.30), %
U3 = Kadar rongga untuk fraksi 600 µm (No.30) sampai 300 µm
(No.50), %
o Kadar rongga rata-rata (Um) meliputi hasil pengujian dari tiga ukuran
fraksi:
Um = (U1 + U2 + U3) / 3 (dengan ketelitian 0,1 %) ………………. 30
 Pada metode C, hitung rongga rata-rata dari dua penentuan dan hasilnya
sebagai UR (dengan ketelitian 0,1 %)
c) Contoh hasil pengujian

Tabel 38. Contoh hasil pengujian jumlah agregat berbidang pecah (angularitas)
dengan metoda kadar rongga agregat halus yang tidak dipadatkan
Percobaan ke
No. Uraian
I II
1. Volume Silinder (v) 100,0 100,0
Berat contoh yang telah dicuci dan

2. (W) 148,6 148,5
dikeringkan
3. Berat jenis bulk ( Gsb ) 2,71 2,71
Volume contoh dengan menggunakan

4. ( W/Gsb ) 54,8 54,8
berat jenis bulk
V  W 
Kadar rongga sebagai angularitas  Gsb   100 %
5. 45,2 45,2
agregat halus  V 
 
Hasil rata-rata 45,2
130
3.2.11 Pengujian jumlah agregat kasar berbidang pecah (angularitas agregat kasar)
Alat dan prosedur pemeriksaan ini mengacu pada ASTM D 5821-01

 Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam melakukan
pemeriksaan angularitas dari agregat kasar.
 Tujuan pengujian untuk mengetahui persen agregat kasar yang berbidang pecah
(angularitas).
Angularitas agregat kasar adalah persentase dari berat partikel agregat lebih
besar dari 4,75 mm (No. 4) dengan satu atau lebih bidang pecah.
Angularitas merupakan suatu pengukuran penentuan jumlah agregat berbidang
pecah.
 Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pemeriksaan jumlah
agregat kasar berbidang pecah
b. Peralatan
 Timbangan.
 Saringan No.4 (4.76 mm).
 Oven dengan pengatur
temperatur.
Gambar 248a. Peralatan uji Gambar 248b. Oven

(timbangan, saringan, dan
contoh uji dengan wadahnya
c. Persiapan benda uji

1) Siapkan Keringkan secukupnya contoh uji sehingga pada saat penyaringan,
agregat kasar dan halus dapat terpisah.Saring contoh uji dengan saringan
4,75 mm (No.4), atau saringan yang sesuai dengan persyaratan yang telah
ditentukan untuk menahan material sesuai dengan SNI ASTM C136-2012.
Untuk mengurangi porsi yang tertahan saringan digunakan alat pemisah
sesuai dengan SNI 13-6717-2002, sampai diperoleh berat benda uji yang
memadai untuk pengujian. Berat benda uji harus cukup besar sehingga
partikel terbesar tidak lebih dari 1 % berat benda uji, atau berat benda uji
minimum harus sebesar seperti yang ditunjukkan pada Tabel 39, dipilih berat
benda uji terkecil.
Tabel 39. Berat benda uji minimum
Ukuran agregat maksimum nominal Berat benda uji minimum (D)
mm inci gram
9,5 3/8 200
12,5 ½ 500
19,0 ¾ 1.500
25,0 1 3.000
37,5 1½ 7.500
50,0 2 15.000
63,0 2½ 30.000
75,0 3 60.000
90,0 3½ 90.000
131
2) Untuk agregat dengan ukuran maksimum nominal 19,0 mm (3/4 inci) atau
lebih besar, dimana kandungan butir pecah ditentukan oleh bahan yang
tertahan saringan 4,75 mm (No.4) atau saringan yang lebih kecil, benda uji
dapat dipisahkan dengan saringan 9,5 mm (3/8 inci). Bagian yang lolos
saringan 9,5 mm (3/8 inci) dapat terus dikurangi sesuai dengan SNI 13-
6717-2002, sampai minimum 200 gram. Langkah tersebut akan mengurangi
jumlah butir yang akan dipisahkan selama pengujian. Persentase butir pecah
ditentukan pada setiap bagian, dan persentase rata-rata butir pecah dari
keseluruhan contoh dihitung sesuai proporsi berat dari setiap bagian.
a) Cara pengujian
1) Cuci contoh di atas saringan yang telah ditetapkan untuk mengeluarkan
bahan halus yang tersisa kemudian keringkan sampai diperoleh berat
konstan. Tentukan berat benda uji sampai mendekati 0,1 % berat contoh
kering asli. Agregat yang telah dicuci dan kering seperti disajikan pada
Gambar 249.
2) Tebarkan benda uji kering tersebut di atas permukaan yang rata, cukup luas
dan bersih sehingga bisa diamati dengan teliti setiap butirnya. Untuk
memenuhi persyaratan kriteria bidang pecah, amati butir agregat sehingga
bidangnya bisa langsung diperhatikan (Gambar 250). Jika luas bidang pecah
sekurang-kurangnya seperempat dari luas penampang partikel maksimum
yang terwakili, dianggap sebagai bidang pecah
Permukaan dinyatakan permukaan bidang pecah

jika Af ≥ 0,25 Xmaks
Gambar 249. Agregat yang Gambar 250. Skema dari butir pecah dengan
telah dicuci dan kering satu permukaan bidang pecah
3) Gunakan spatula atau alat sejenis lainnya untuk memisahkan menjadi 2

kategori: (1) butir pecah berdasarkan apakah butir mempunyai jumlah bidang
pecah yang diperlukan, (2) butir yang tidak memenuhi kriteria. Gunakan
Gambar 251 s.d Gambar 256 untuk membantu menentukan. Hati-hati bahwa
beberapa butir pada Gambar 251 sampai dengan Gambar 253
memperlihatkan lebih dari satu bidang pecah. Jika jumlah bidang pecah yang
diperlukan tidak diberikan dalam spesifikasi, ketentuan dibuat berdasarkan
jumlah minimum bidang pecah.
132
Gambar 251. Butir pecah (ujung tajam, Gambar 252. Butir pecah (ujung
permukaan kasar) tajam, permukaan halus)
Gambar 253. Butir pecah (ujung bulat, Gambar 254. Butir pecah (tengah)
permukaan kasar) diapit oleh dua butir tidak pecah
Gambar 255. Butir tidak pecah (ujung Gambar 256. Butir tidak pecah
bulat, permukaan halus) (butir bulat, permukaan halus)
4) Seleksi agregat pecah yang terdapat pada benda uji; (Gambar 257)
Gambar 257a. Seleksi agregat yang mempunyai bidang pecah
Gambar 257b. Pisahkan/kelompokan masing-masing agregat
133
5) Timbang agregat yang mempunyai bidang pecah) (=A); (Gambar 258)
Gambar 258. Timbang agregat yang mempunyai

bidang pecah (=E)
b) Perhitungan
 Angularitas (bidang pecah) agregat kasar dihitung dengan persamaan:
persamaan 30 berikut ini.
E
P    x 100 ............................................ 31
 
 D 

dimana:
P = Persentase butir pecah dengan jumlah bidang pecah yang
disyaratkan
E = Berat butir pecah dengan sekurang-kurangnya jumlah bidang pecah
yang disyaratkan
D = Berat benda uji
c. Contoh hasil pengujian
Tabel 40. Contoh hasil pengujian jumlah agregat kasar berbidang pecah (angularitas)
Pengujian
No. Uraian
Satu bidang pecah Dua bidang pecah
atau lebih atau lebih
1. Berat contoh sebelum uji + takaran (A) 5172,2 5172,2
2. Berat contoh setelah uji + takaran (B) 5160,0 5085,7
3. Berat takaran (C) 155 155
4. Berat contoh sebelum uji (A-C)=(D) 5017,2 5017,2
5. Berat contoh setelah uji (B-C)=(E) 5005,0 4930,7
6. Nilai Angularitas ( E / D ) x 100% 99,8 98,3
134
4 Campuran Beraspal Panas
Jenis campuran beraspal panas yang yang ada pada spesifikasi umum Bina Marga adalah:
o Laston (lapis beton aspal) atau AC (Asphalt Concrete)
o Lataston (lapis tipis beton aspal) atau HRS (Hot Rolled Sheet)
o Latasir (lapis tipis aspal pasir) atau HRSS (Hot Rolled Sand Sheet)
Laston dapat dibedakan menjadi dua tergantung fungsinya pada konstruksi perkerasan
jalan, yaitu untuk lapis permukan atau lapis aus (AC-wearing course) dan lapis permukaan
antara (AC-binder) dan lapisan pondasi beraspal (AC-base).
Lataston juga dapat digunakan sebagai lapis aus (HRS-wearing) dan lapis pondasi, (HRS-
base), sedangkan Latasir digunakan untuk lalu-lintas ringan.
Perencanaan pekerjaan campuran beraspal panas yang mencakup pembuatan rancangan
campuran, bertujuan untuk mendapatkan resep campuran dari bahan yang terdapat
disuatu lokasi, sehingga dihasilkan campuran yang memenuhi spesifikasi campuran yang
ditetapkan.
4.1 Jenis-jenis pengujian untuk campuran beraspal panas

Pengujian laboratorium terhadap sifat-sifat fisik campuran yang digunakan sebagai
bahan olahan dan bahan jadi/terpasang, meliputi:
o Daya tahan dan perubahan bentuk campuran, yaitu dengan melakukan uji Marshall
(stabilitas dan kelelehan/flow)
o Rongga terisi aspal, rongga dalam agregat (VMA), rongga udara dalam campuran (VIM),
berat isi atau berat jenis, yaitu dengan melakukan pengujian volumetrik.
Untuk mengevaluasi parameter di atas serta untuk keperluan pengendalian mutu, jenis
pengujian yang dilakukan mencakup:
 Pengujian campuran beraspal panas dengan alat Marshall
 Pengujian campuran beraspal panas dengan alat Marshall Modifikasi
 Pengujian kepadatan membal (mutlak) campuran beraspal
 Pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal
 Pengujian berat jenis nyata campuran beraspal dipadatkan menggunakan benda uji
kering permukaan jenuh
 Pengujian ekstraksi kadar aspal campuran beraspal menggunakan tabung Refluks
Gelas
 Pengujian ekstraksi kadar aspal campuran beraspal cara ekstraksi menggunakan Soklet
 Pengujian ekstraksi kadar aspal campuran beraspal dengan cara Sentrifus
 Pengujian pemulihan aspal dengan alat Penguap Berputar (Rotavator = Rotary Vacuum
Evaporatur)
4.2 Pengujian campuran beraspal panas dengan alat Marshall
Terdapat 2 (dua) cara pengujian campuran beraspal dengan alat Marshall, yaitu:
1) Cara Uji Campuran Beraspal Panas dengan Alat Marshall ;
2) Pengujian Cam puran Beraspal dengan alat Marshall Modifikasi
(Cara uji Campuran Beraspal Panas untuk ukuran agregat maksimum dari 25,4 mm
(1 inci) sampai dengan 38 mm (1,5 inci) dengan alat Marshall).
Dalam spesifikasi pekerjaan jalan yang berlaku di Indonesia memuat adanya campuran
beraspal panas yang yang menggunakan ukuran agregat maksimum 25,4 mm (1 inci),
diuji dengan metode Marshall yang biasanya dilakukan untuk campuran beraspal panas
disebut cara uji Marshall standar atau konvensional.
135
Sedangkan untuk campuran yang menggunakan ukuran agregat maksimum yang lebih dari
25,4 mm, dilakukan modifikasi terhadap cara uji Marshall konvensional tersebut, yang
kemudian disebut sebagai cara uji Marshall modifikasi.
Prosedur Marshall yang dimodfikasi pada dasarnya sama dengan metode Marshall
standar, namun karena campuran beraspal menggunakan ukuran butir maksimum yang lebih
besar maka digunakan diameter benda uji yang lebih besar pula, yaitu 15,24 cm (6 inci) dan
tinggi 95,2 mm. Berat palu penumbuk 10,2 kg (22 lbs) dengan tinggi jatuh 457 mm (18
inci), dengan jumlah tumbukkan 112 kali. Benda uji secara tipikal mempunyai berat sekitar
4 kg.
4.2.1 Cara uji campuran beraspal panas dengan Alat Marshall

Alat dan prosedur pengujian mengacu pada RSNI M-01-2003 atau ASTM D6927-06
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji
campuran beraspal dengan menggunakan alat Marshall
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan nilai stabilitas dan flow, yang digunakan
untuk
perencanaan campuran beraspal, dengan ukuran agregat maksimum 25 mm (1
nci)
Stabilitas, adalah kemampuan suatu campuran beraspal untuk menerima beban
sampai terjadi alir (flow) pada temperatur tertentu yang dinyatakan dalam kilogram
Alir (flow), adalah keadaan perubahan bentuk suatu campuran beraspal yang
terjadi akibat beban yang diberikan selama pengujian, dinyatakan dalam mm
Metode Marshall standar diperuntukkan untuk perencanaan campuran beton
aspal dengan ukuran agregat maksimum 25,4 mm (1 inci) dan menggunakan
aspal keras.
o Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian campuran
beraspal dengan alat Marshall dengan ukuran agregat maksimum 25,4 mm (1”)
b. Peralatan
 Minimum tiga buah cetakan benda uji
diameter 101,6 mm (4 in), tinggi 76,2
mm (3 in) lengkap dengan pelat atas
dan leher sambung (Gambar 259a.);
Keterangangambar:
1Leher sambungan
2 Cetakan benda uji
3 Dasar
Gambar 259a. Gambar dan sketsa Cetakan benda uji
136
 Mesin penumbuk manual atau otomatis
lengkap dengan: (Gambar 259b dan 259c)
o Penumbuk yang mempunyai per-
mukaan tumbuk rata yang berbentuk
silinder,dengan berat 4.536 gram ± 9
gram dan tinggi jatuh bebas 457,2
mm ± 15,24 mm (18 inch ± 0,6 in);
(Gambar 259b)
o Landasan pemadat terdiri atas balok
kayu yang mempunyai berat isi 0,67–
0,77 kg/cm3 (kondisi kering) dengan
ukuran 203,2 x 203,2 x 457,2 mm (8 x
8 x 18 in) dilapisi pelat baja berukuran
304,8 x 304,8 x 25,4 mm (12 x 12 x 1
in) yang dijangkarkan pada lantai beton Gambar 259b. Gambar 259c.
di keem pat bagian sudutnya. Alat penumbuk Alat penumbuk
manual otomatis
o Pemegang cetakan benda uji
 Alat pengeluar benda uji, untuk mengeluarkan
benda uji yang sudah d ipadatkan dari da lam
cetakan, digunakan alat pengeluar benda uji
(extruder) dengan diameter 100 mm (3,95 in)
(Gambar 259d).
 Alat marshall, lengkap dengan: (Gambar
259e.)
o Kepala penekan (breaking head)
berbentuk lengkung, dengan jari-jari
bagian dalam 50,8 mm (2 in);
o Dongkrak pembebanan (loading jack)
yang digerakkan secara elektrik dengan
kecepatan pergerakan vertikal 50,8
mm/menit (2 in/menit);
o Cincin penguji (proving ring) kapasitas 2500
kg dan atau 5000 kg, dilengkapi arloji (dial)
tekan dengan ketelitian 0,0025 mm (0,001
in). Gambar 259d.Alat
o Arloji pengukur pelelehan dengan ketelitian pengeluar benda uji
0,25 mm (0,1 in) beserta perlengkapannya.
Keterangan gambar:
1 Batang pembebanan
2 Cincin pemegang batang
3 Arloji pengukur stabilitas
4 Cincin penguji (proofing ring)
5 Pengatur cincin penguji
6 Pelat kepala dongkrak (diameter tidak
lebih dari 3,89 inci [101,35 mm])
7Sekrup pengatur ketinggian benda
uji
8 Batang penurun benda uji
9 Dongkrak
10 Pemegang berdiameter 3/4 inci (19,0
mm)
11 Pengatur ketinggian benda uji(secara
manual)
12 Motor listrik
Gambar 259e. Gambar dan sketsa alat Marshal
136
Keterangan gambar:
1 Segmen atas
2 Segmen bawah
3 Dasar
Gambar 259f. Gambar dan sketsa Kepala penekan
 Oven, yang dilengkapi dengan pengatur temperatur yang mampu mema-

naskan campuran sampai 200oC ± 3oC; (Gambar 259g)
 Penangas air (water bath), dengan kedalaman 152,4 mm (6 in) yang
dilengkapi dengan pengatur temperatur yang dapat memelihara temperatur
penangas air pada60 o C ± 1 o C; (Gambar 259h)
Gambar 259g. Oven Gambar 259h. Penangas air
 Termometer gelas, untuk pengukur tem peratur air dalam penangas dengan
sensitivitas sampai 0,2 oC; (Gambar 259i)
 Termometer logam, berkapasitas 10 oCsampai 204oC dengan ketelitian 2,8 oC;
(Gambar 259j)
 Timbangan, yang dilengkapi dengan penggantung benda uji berkapasitas 2 kg
dengan ketelitian 0,1 gram dan timbangan berkapasitas 5 kg dengan ketelitian 1
gram; (Gambar 259k)
Gambar 259i. Termometer

gelas
Gambar 259j. Gambar 259k. Timbangan
Termometer logam
137
 Perlengkapan lain : (Gambar 259l.)
o wadah untuk memanaskan agregat,
aspal dan campuran beraspal;
o sendok pengaduk dan spatula;
o kompor atau pemanas (hot plate).
o sarung tangan dari asbes,karet
sertapelindungpernafasan(masker).
Gambar 259l. Perlengkapan lain

c. Pembuatan/penyiapan benda uji dan persiapan peralatan
a) Pembuatan/penyiapan benda uji
1) Keringkan masing-masing fraksi agregat pada temperatur 105 oC - 110oC
sekurang kurangnya selama 4 jam di dalam oven;
2) Keluarkan fraksi agregat
dari oven dan tunggu
sampai beratnya tetap;
(Gambar 260)
Gambar 260. Keringkan fraksi agregat

o o
pada temperatur 105 C – 110 C selama
4 jam dalam oven, kemudian keluarkan
dan diamkan
3) Pisah-pisahkan fraksi-fraksi agregat dengan cara penyaringan dan

lakukan penimbangan, untuk memperoleh gradasi agregat campuran
rencana yang dikehendaki. Penentuan proporsi setiap fraksi agregat dapat
dilakukan dengan 2 cara yaitu cara analitis dan cara grafis, baik untuk 2
fraksi, 3 fraksi atau lebih. Contoh penentuan proporsi 3 fraksi agregat
dengan cara grafis untuk ACWC gradasi kasar seperti diperlihatkan pada
Gambar 260a.
Gambar 260a. Contoh pengggabungan agregat (cara grafis)
138
Sesuai proporsi setiap fraksi agregat tersebut, selanjutnya lakukan
penggabungan agregat, yaitu diperoleh gradasi agregat campuran
rencanaACW C gradasi kasar seperti contoh yang disajikan pada Gambar
260b.
100
90
80
65%
70
Prosen lolos (%) 60
50
40
30
20 28,5
10
0 6,5%
0,01 0,10 0,150 0,300 0,600 1,00
1,18 2,36 4,75 12,5
10,00 19.0 100,00
9,5
Ukuran saringan (mm)
Batas atas Batas bawah Gradasi gabungan
Gambar 260b. Contoh gradasi agregat campuran rencana
Berdasar kepada gambar grafik gradasi agregat campuran rencana, hitung

perkiraan kadar aspal optimum dengan menggunakan persamaan sbb:
Pb = 0,035 (% A) + 0,045 (%B) + 0,18 (%C) + K. ……………………..… 32
Keterangan:
Pb = kadar aspal optimum perkiraan
A = persentase agregat tertahan saringan No 8 (misal 65; lihat Gambar
260b)
B = persentase agregat lolossaringan No 8 dan tertahanNo 200 (misal
28,5; lihat Gambar 260b)
C = persentase agregat lolossaringan No 200 (misal 6,5; lihat Gambar
260b)
K = konstanta kira-kira 0,5 – 1,0 untuk Laston dan 1,0 – 2,0 untuk
Lataston.
Hasilnya dibulatkan kepada 0,5% terdekat
Bilmana nilai K diambil = 1, maka diperoleh Pb = 5,728% ~ 5,5%
4) Lakukan pengujian kekentalan (viskositas) aspal untuk memperoleh
temperatur pencampuran dan pemadatan;
5) Panaskan aspal sampai mencapai kekentalan (viskositas) yang disyaratkan
untuk pekerjaan pencampuran dan pemadatan seperti diperlihatkan pada
Tabel 41.
Tabel 41. Kekentalan aspal keras untuk pencampuran dan pemadatan
Kekentalan untuk
Alat uji Satuan
Pencampuran Pemadatan
Viscosimeter Kinematik 170 ± 20 280 ± 30 Centistokes
Viscosimeter Saybolt Furol 85 ± 10 140 ± 15 Detik Saybolt Furol
Atau Tipikal
Temperatur untuk”
o
Aspal Tipe I (Pen 60-70) 155-145 145-95 C
o
Aspal Tipe II 165-155 155-105 C
Keterangan: * Spesifikasi seksi 6.3, campuran beraspal panas, Desember 2010-Rev 2
139
6) Panaskan agregat pada temperatur 28 oC di atas temperatur
pencampuran sekurang-kurangnya 4 jam di dalam oven;
7) Pencampuran benda uji
(i) Usahakan tinggi benda uji yang dihasilkan adalah 63,5 mm ± 1,27
mm, sehingga tidak memerlukan koreksi.
Caranya dengan mencoba membuat campuran dengan berat
agregat 1200 gram pada kadar aspal sekitar optimum.Ukur tingginya
( misal A mm), kemudian hitung berat agregat yang harus ditimbang
bila ingin menghasilkan benda uji sesuai rencana dengan
Bd = 63,5/A x 1200 gram ………………………………………….… 33
Keterangan:
Bd = Berat benda uji yang diperlukan untuk tinggi benda uji yang
diperoleh 63,5 mm ± 1,27 mm, dalam gram
A = Tinggi benda uji dengan berat percobaan (misal 1200gram),
dalam mm
(ii) Siapkan benda uji dengan berat agregat campuran sesuai hasil
percobaa di atas, yaitu yang menghasilkan tinggi benda uji kira-kira
63,5 mm ± 1,27 mm, misal 1180 gram; (Gambar 261)
Gambar 261. Siapkan agregat campuran sebanyak ± 1200 gram

untuk setiap benda uji
(iii) Panaskan wadah pencampur kira-kira 28oC di atas temperatur
pencampuran aspal keras; (Gambar 262)
(iv) Masukkan agregat yang telah dipanaskan ke dalam wadah
pencampur; (Gambar 263)
Gambar 262. Panaskan wadah Gambar 263. Masukkan agregat

o
pencampur kira-kira 28 C di atas yang telah dipanaskan ke dalam
temperatur pencampuran aspal wadah pencampur
140
(v) Tuangkan aspal yang sudah mencapai tingkat kekentalan seperti
pada Tabel 41. sebanyak yang dibutuhkan ke dalam agregat yang
sudah dipanaskan; (Gambar 264).
(vi) Kemudian aduk dengan cepat sampai agregat terselimuti aspal
secara merata; (Gambar 265).
Gambar 264. Tuangkan Gambar 265. Aduk dengan cepat sampai agregat
aspal ke dalam wadah terselimuti aspal secara merata
pencampur
Untuk pemadatan dengan cara otomatis, pemasukan campuran kedalam
cetakan dilakukan diluar alat pemadat otomatis; (Gambar 266).
Sedangkan untuk pemadatan dengan cara manual langsung dilakukan
pada alat pemadat; (Gambar 269)
Gambar 266a. Masukkan seluruh campuran beraspal

kedalam cetakan
Gambar 266b. Tusuk-tusuk campuran dengan spatula 15 x di

sekeliling pinggiran dan 10 x di bagian tengahnya, kemudian
letakkan kertas saring/kertas kantong semen di atas permukaan benda uji
8) Pemadatan benda uji

(1) Pemadatan dengan menggunakan alat pemadat manual
(i) Bersihkan perlengkapan cetakan benda uji serta bagian muka
penumbuk dengan seksama dan panaskan sampai
temperaturantara 90oC - 150oC;
141
(ii) Letakkan cetakan di atas landasan pemadat dan ditahan dengan
pemegang cetakan; (Gambar 267)
Gambar 267a. Letakan pelat alas Gambar 267b. Pasang cetakan di

cetakan pada landasan pemadat atas pelat alas pada landasan
pemadat
(iii) Letakkan kertas saring atau kertas penghisap dengan ukuran
sesuai ukuran dasar cetakan; (Gambar 268)
Gambar 268a. Letakan kertas Gambar 268b. Pasang leher sambung

saring/kertas kantong semen cetakan dan dikunci
pada dasar cetakan
(iv) Masukkan seluruh campuran ke dalam cetakan dan tusuk-tusuk
campuran dengan spatula yang telah dipanaskan sebanyak 15
kali di sekeliling pinggirannya dan 10 kali di bagian tengahnya;
(Gambar 269)
Gambar 269a. Masukkan seluruh Gambar 269b. Tusuk-tusuk

campuran ke dalam cetakan campuran dengan spatula 15 x di
sekeliling pinggiran dan 10 x di
bagian tengahnya
(v) Letakkan kertas saring atau kertas penghisap di atas permukaan

benda uji dengan ukuran sesuai cetakan; (Gambar 270)
(vi) Padatkan campuran dengan temperatur yang digunakan dengan
kekentalan aspal (lihat Tabel 41), dengan jumlah tumbukan sesuai
spesifikasi: (Gambar 271)
142
Gambar 271a. Letakkan Gambar 271b. Padatkan campuran dengan
kertas saring/penghisap jumlah tumbukan yang telah ditentukan sesuai
atau kertas semen di atas keperluan
permukaan benda uji
(2)Pemadatan dengan menggunakan alat pemadat otomatis (Gambar
272)
Gambar 272a. Siapkan ce Gambar 272b. Letakan cetakan pada landasan,

takan berisi campuran kemu dian lepaskan pengunci dan turunkan
penumbuk sampai ke permukaan campuran dalam
cetakan
Gambar 272c. Tutup Gambar 272d. Atur Gambar 272e.

pintu alat penumbuk jumlah tumbukan dan Penumbukan akan
tekan start untuk mulai berhenti secara oto
penumbukan matis sesuai jumlah
yang ditentukan
9) Untuk pengujian kepadatan mutlak campuran beraspal untuk lalulintas
berat dilakukan pemadatan sebanyak 400 kali tumbukan pada setiap sisinya
(cara pengujian tersendiri, lihat ”Pengujian Kepadatan Mutlak Campuran
Beraspal”);
10) Pelat alas berikut leher sambung dilepas dari cetakan benda uji, kemudian
cetakan yang berisi benda uji dibalikkan dan pasang kembali pelat alas
berikut leher sambung pada cetakan yang dibalikkan tadi; (Gambar 273)
11) Permukaan benda uji yang sudah dibalikkan tadi ditumbuk kembali dengan
jumlah tumbukan yang sama sesuai dengan point (6); (Gambar 274)
143
Gambar 273a. Lepas leher Gam bar 273b. Letakkan Gambar 274. Lakukan
sambung dan pelat alas, cetakan dan pasang penum bukan kembali
kemudian cetakan dibalik leher sambung serta dengan jum lah
dikunci tumbukan yang sama
12) Setelah selesai pemadatan campuran benda uji dibiarkan sampai dingin,
lepaskan pelat alas dan pasang alat pengeluar (extruder) pada permukaan
ujung benda uji tersebut dan keluarkan; (Gambar 275)
Gambar 275a. Setelah Gambar 275b. Untuk Gambar 275c. Letakan

selesai, lepaskan pengunci, mengeluarkan benda uji cetakan diatas dongkrak
leher sambung dan ambil gunakan alat pengeluar pada alat pengeluar
cetakan
Gambar 275d. Pasang pelat Gambar 275e. Lakukan Gambar 275f. Setelah
penahan alat pengeluar pengeluaran benda uji selesai, ambil benda uji
13) Kemudian letakkan benda uji di atas permukaan yang rata dan diberi tanda
pengenal serta biarkan selama kira-kira 24 jam pada temperatur ruang dan
seterusnya dibuat sebanyak 15 benda uji dengan 5 variasi kadar aspal, yaitu
2 kadar aspal di atas dan 2 kadat aspal di bawah kadar aspal optimum
perkiraan (Pb) seperti telah di uraikan pada Butir c.a).3) (contoh Pb=5,5%).
Jadi variasi kadar aspalnya 4,5%;5,0%; 5,5%; 6%; 6, 5%; yang masing-
masing dibuat 3 buah; (Gambar 276)
14) Bila diperlukan untuk mendinginkan benda uji, dapat digunakan kipas angin
144
Gambar 276a. Kem udian Gambar 276b. Beri tanda Gambar 276c. Diamkan
letakkan benda uji di atas pengenal pada benda uji benda uji selama ± 24
permukaan yang rata jam pada temperatur
ruang
b) Pengukuran dan penimbangan
Lakukan pemeriksaan berat isinya sekaligus sebagai persiapan pengujian
1) Bersihkan benda uji dari kotoran yang menempel;
2) Ukur tinggi benda uji dengan ketelitian 0,1 mm (0,004 in); (Gambar 277)
3) Timbang benda uji; (Gambar 278)
Gambar 277. Ukur tinggi benda Gambar 278. Timbang benda uji
uji dengan ketelitian 0,1 mm
4) Timbang benda uji di dalam air dan pembacaannya dilakukan setelah 3-5
menit; (Gambar 279)
Gambar 279. Timbang benda uji dalam air

5) Timbang benda uji dalam kondisi kering permukaan jenuh; (Gambar 280)
Gambar 280a. Lap permukaan benda uji dengan kain Gambar 280b. Timbang
kering untuk mendapatkan kondisi ssd benda uji dalam kondisi
145
c.3. Persiapan peralatan
a) Cara pengujian
Lama waktu yang diperlukan dari diangkatnya benda uji dari penangas air
sampai tercapainya beban maksimum saat pengujian tidak boleh > 30 detik.
1) Rendam benda uji dalam
penangas air selama 30 - 40
menit dengan temperatur tetap
60 oC ± 1 oC; (Gambar 281)
Gambar 281. Rendam benda uji dalam

penangas air selama 30-40 menit dengan
o o
temperatur 60 C ± 1 C
2) Kemudian keluarkan benda uji dari penangas air dan letakkan dalam bagian
bawah alat penekan uji Marshall;
3) Khusus untuk mengetahui indeks perendaman (untuk mendapatkan
stabilitas sisa), benda uji direndam dalam penangas air selama 24 jam
dengan temperatur tetap 60oC ± 1 oC.
Dimana pembuatan dan pengujian benda uji untuk maksud tersebut pada
prinsipnya sama, bedanya adalah jumlah benda uji dibuat secara terpisah 6
buah pada kadar aspal optimum (yang diambil hasil dari pengujian standar,
setelah didapatkan grafik penentuan kadar aspal optimum) dan direndam
dalam penangas air selama 24 jam pada temperatur tetap 60 oC ± 1 oC.
Dengan langkah urutan sebagai berikut : (Gambar 282a s/d 282f)
Gambar 282a. Benda uji dibuat 6 Gambar 282b. Ukur tinggi benda
buah pada kadar aspal optimum uji dengan ketelitian 0,1 mm
Gambar 282c. Timbang benda uji Gambar 282d. Timbang benda uji
dengan ketelitian 0,1 mm dalam air untuk mendapatkan isi
dari benda uji
146
Gambar 282e. Timbang benda uji dalam air
Gambar 282f. Rendam benda uji dalam penangas air selama 24 jam
o o
dengan temperatur 60 C ± 1 C
Berikutnya baik untuk yang standar maupun khusus (untuk mengetahui

indeks perendaman) pelaksanaannya selanjutnya adalah sama, yaitu
sebagai berikut:
4) Kemudian pasang bagian atas alat penekan (kepala penekan) uji Marshall
di atas benda uji dan letakkan seluruhnya dalam mesin uji Marshall;
(Gambar 283)
Gambar 283a. Pasang Gambar 283b. Letakkan kepala penekan berisi

benda uji pada kepala benda uji pada mesin uji Marshall
penekan
5) Pasang arloji pengukur pelelehan pada kedudukannya di atas salah satu
batang penuntun dan atur kedudukan jarum penunjuk pada angka nol,
sementara selubung tangkai arloji (sleeve) dipegang teguh pada bagian
atas kepala penekan; (Gambar 284)
147
Gambar 284. Pasang arloji pengukur pelelehan pada kedudukannya di atas
salah satu batang penuntun dan atur kedudukan jarum pada angka nol
6) Sebelum pembebanan diberikan,

kepala penekan beserta benda uji
dinaikkan hingga menyentuh alas
cincin penguji;
7) Atur jarum arloji tekan pada
kedudukan angka nol; (Gambar
285)
Gambar 285. Atur jarum arloji tekan

pada kedudukan angka nol
8) Jalankan mesin, berikan pembebanan pada benda uji dengan kecepatan
tetap sekitar 50,8 mm (2 in) per menit sampai pembebanan maksimum
tercapai, seperti yang ditunjukkan oleh jarum arloji tekan, (Gambar 286)
Catat pembebanan maksimum (stabilitas) yang dicapai; (Gambar 287).
9) Catat nilai pelelehan yang ditunjukkan oleh jarum arloji pengukur
pelelehan pada saat pembebanan maksimum tercapai; (Gambar 287).
Gambar 286. Jalankan mesin, dengan kecepatan tetap ± 50,8 mm

(2 in) per menit sampai pembebanan maksimum tercapai
Gambar 287. Catat pembebanan maksimum (stabilitas) yang dicapai

yang ditunjukkan oleh jarum arloji tekan dan nilai pelelehan oleh
jarum arloji pengukur pelelehan
148
b) Perhitungan
Untuk menghitung hasil pengujian, gunakan persamaan-persamaan, sebagai
berikut:
1) Kadar aspal total = … …… …… …… …… ..… 3 4
2) Kepadatan (ton/m3) = … …… …… ……… …… … 3 5

3) Berat jenis maksimum campuran beraspal (Gmm), Gmm diuji dengan
metode AASHTO T 209 – 1990 (SNI 03-6893-2002)
4) Berat jenis efektif agregat:
…………………………………………………….......... 36
Keterangan:
= berat jenis efektif agregat
= berat jenis maksimum campuran (AASTHO T 209 atau SNI
03-6893-2002)
= persen berat terhadap total campuran (=100)
= kadar aspal total, persen terhadap berat total campuran
= berat jenis aspal
5) Berat jenis maksimum campuran dengan kadar aspal campuran yang
berbeda:
………………………………………………………… 37
Keterangan:
= berat jenis maksimum campuran
= berat jenis aspal
= persen agregat terhadap total campuran
6) Berat jenis agregat curah:

…………………………………………………… 38
Keterangan:
= berat jenis agregat curah
= berat Jenis masing-masing fraksi agregat
= persentase masing-masing fraksi agregat
7) Penyerapan aspal:
…………………………………. ………… 39
Keterangan:
= penyerapan aspal
= b e ra t jen is aspa l
8) Kadar aspal efektif:
…………………………………. ………… 40
Keterangan:
= kadar aspal efektif, persen terhadap berat total campuran
149
= penyerapan aspal
9) Rongga di antara mineral agregat:
…………………………………. ………..… 41
Keterangan:
= rongga diantara mineral agregat, persen terhadap volume total
campuran
= berat jenis curah campuran padat (AASHTO T-166)
10) Rongga di dalamcampuran:
…………………………………. ………..… 42
Keterangan:
= rongga di dalam campuran,persen terhadap volume total
campuran
11) Rongga terisi aspal:
( )
………………………………………………… 43
Keterangan:
= rongga terisi aspal, persen terhadap VMA
campuran
campuran
12) Stabilitas (kg)
Pembacaan padaarloji tekan dilkalikan dengan hasil kalibrasi cincin penguji.
13) Pelelehan/Flow (mm)
Pembacaan pada arloji pengukur pelelehan
e. Contoh hasil perhitungan
Contoh hasil pengujian seperti disajikan pada Tabel 42 (contoh data hasil
percobaan Marshall), Tabel 43 (contoh grafik hasil pengujian Marshall dan
penentuan kadar aspal optimum) dan Tabel 44 (contoh percobaan Marshall
untuk mendapatkan stabilitas sisa).
150
Tabel 42. Contoh data hasil percobaan Marshall
151
Tabel 43. Contoh grafik hasil pengujian Marshall dan penentuan kadar aspal optimum
152
Tabel 44. Contoh percobaan Marshall untuk mendapatkan stabilitas sisa
153
4.2.2 Pengujian campuran beraspal dengan alat Marshall Modifikasi
(Cara uji campuran beraspal panas untuk ukuran agregat maksimum dari 25,4 mm
(1 inci) sampai dengan 38 mm (1,5 inci) dengan alat Marshall)
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada RSNI M-06-2004.

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji stabilitas
dan flow dari campuran beraspal dengan menggunakan alat Marshall.
Metode Marshall modifikasi diperuntukkan untuk perencanaan campuran beraspal
panas dengan ukuran agregat maksimum dari 25,4 mm (1 inci) sampai dengan
38 mm (1,5 inci) dan menggunakan aspal keras.
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan nilai stabilitas dan alir atau kelelehan
(flow) campuran beraspal
Stabilitas, adalah kemampuan suatu campuran beraspal untuk menerima beban
sampai terjadi alir (flow) pada temperatur tertentu yang dinyatakan dalam kilogram
Alir (flow), adalah keadaan perubahan bentuk cam puran beraspal yang terjadi
akibat suatu beban yang diberikan selama pengujian, dinyatakan dalam mm
o Pengujian mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian
campuran beraspal dengan alat Marshall dengan ukuran agregat maksimum dari
25,4 mm (1”) sampai dengan 39 mm (1,5”)
Pengujian marshall, meliputi pengukuran stabilitas dan alir atau kelelehan (flow).
b. Peralatan
o Minimum 3 (tiga) buah cetakan benda uji diameter 152,4 mm ± 0,2 mm (6 in ±
0,008 in), tinggi 5,2 mm (3,75 in) lengkap dengan pelat atas dan leher sambung.
o Mesin penumbuk manual atau otomatis lengkap.
o Alat pengeluar benda uji (extruder) dengan diameter 151,1 mm (5,95 in).
o Alat Marshall lengkap dengan Kepala penekan, dongkrak pembebanan, Cincin
penguji dan arloji pengukur pelelehan.
o Oven, yang dilengkapi dengan pengatur temperatur.
o Penangas air (water bath).
o Timbangan yang dilengkapi dengan penggantung benda uji.
o Termometer logam (metal thermometer) berkapasitas 10 oC sampai 204o C dengan
ketelitian 2,8oC.
o Termometer gelas untuk pengukur temperatur air dalam penangas dengan
sensitivitas sampai 0,2 oC.
o Perlengkapan lain seperti Wadah untuk memanaskan agregat, aspal dan cam
puran beraspal, sendok pengaduk dan spatula, Kompor atau pemanas (hot
plate), sarung tangan dari asbes, karet serta pelindung pernafasan.
154
a. Pencetak benda uji
b. Penumbuk untuk pemadatan

benda uji
c. Kepala penekan (Breaking head)
d. Mesin pengujian tekan (mesin uji Marshall)
Gambar 288. Alat Marshall Modifikasi
155
a) Persiapan/pembuatan benda uji
Pengujian Marshall dimulai dengan persiapan benda uji, untuk keperluan ini
perlu diperhatikan sebagai berikut:
o Bahan yang digunakan masuk spesifikasi
o Kombinasi agregat memenuhi gradasi yang disyaratkan.
o Untuk keperluan analisa volumetrik (density-voids), berat jenis bulk dari
semua agregat yang digunakan pada kombinasi agregat, dan berat jenis aspal
keras harus dihitung terlebih dahulu.
Pada penentuan kadar aspal optimum untuk suatu kombinasi agregat atau
gradasi tertentu dalam pengujian Marshall, perlu disiapkan suatu seri dari
contoh uji dengan interval kadar aspal yang berbeda sehingga didapatkan
suatu kurva lengkung yang teratur. Untuk itu pengujian agar direncanakan
dengan dasar 0,5 % kenaikan kadar aspal dengan perkiraan minimum dua kadar
aspal diatas optimum dan dua kadar aspal dibawah optimum. Sehingga
diperlukan minimum 6 benda uji
Secara garis besar penyiapan benda uji sebagai berikut:
1) Keringkan agregat dalam oven pada temperatur 105o C sampai 110o C
minimum selama 4 jam, keluarkan dan tunggu sampai berat tetap
2) Pisah-pisahkan fraksi-fraksi agregat dengan cara penyaringan dan
lakukan penimbangan, untuk memperoleh gradasi agregat campuran
rencana yang dikehendaki. Penentuan proporsi setiap fraksi agregat dapat
dilakukan dengan 2 cara yaitu cara analitis dan cara grafis, baik untuk 2
fraksi, 3 fraksi atau lebih.
Berdasar kepada gambar grafik gradasi agregat campuran rencana, hitung
perkiraan kadar aspal optimum dengan menggunakan persamaan berikut
ini.
Pb = 0,035 (% A) + 0,045 (%B) + 0,18 (%C) + K. ……………………..… 44
Keterangan: Pb = Kadar aspal optimum perkiraan
A = Persentase agregat tertahan saringan No 8
B = Persentase agregat lolossaringan No 8 dan tertahanNo
200
C = Persentase agregat lolossaringan No 200
K = Konstanta kira-kira 0,5 – 1,0 untuk Laston dan 1,0 –
2,0 untuk Lataston.
Hasilnya dibulatkan kepada 0,5% terdekat
3) Panaskan aspal sampai mencapai kekentalan (viskositas) yang disyaratkan
untuk pekerjaan pencampuran dan pemadatan seperti diperlihatkan pada
Tabel 41.
4) Panaskan agregat terpisah kira-kira 28o C di atas temperatur pencampuran
sekurang-kurangnya 4 jam di dalam oven
5) Pencampuran, dilakukan sebagai berikut:
(1) Usahakan tinggi benda uji yang dihasilkan sekitar 95,2 mm. Caranya
dengan mencoba membuat campuran dengan berat agregat 4000
gram pada kadar aspal sekitar optimum. Ukur tingginya (misal A mm),
kemudian hitung berat agregat yang harus ditimbang bila ingin
menghasilkan benda uji sesuai rencana dengan persamaan sebagai
berikut:
Bd =95,2/A x 4000 gram ………………………………………………. 45
Keterangan:
156
Bd = Berat benda uji yang diperlukan untuk tinggi benda uji yang
diperoleh 95,2 mm, dalam gram
A = Tinggi benda uji dengan berat percobaan (misal 4000gram),
dalam mm
(2) Panaskan panci/wadah pencampur kira-kira 28o C di atas temperatur
pencampuran untuk aspal keras
(3) Masukkan agregat yang telah dipanaskan ke dalam wadah pencampur
(4) Tuangkan aspal yang sudah mencapai tingkat kekentalan sebanyak
yang dibutuhkan ke dalam agregat yang sudah dipanaskan tersebut,
kemudian aduk dengan cepat pada temperatur yang disyaratkan
sampai agregat terselimuti aspal secara merata
6) Pemadatan/penumbukkan, dilakukan sebagai berikut:
(1) Siapkan cetakan dan perlengkapannya, panaskan dalam oven pada
temperatur antara 90oC sampai 150o C.
(2) Keluarkan cetakan dan letakkan pada landasan pemadat dan ditahan
dengan pemegang cetakan, kemudian letakkan selembar kertas saring
atau kertas penghisap (ukurannya sama dengan diameter cetakan)
ke dalam dasar cetakan
(3) Masukkan campuran ke dalam cetakan dan tusuk-tusuk campuran
dengan spatula yang telah dipanaskan sebanyak 15 x sekeliling bagian
tepi dan 10 x bagian tengah, kemudian letakkan kertas saring atau kertas
penghisap di atas permukaan benda uji dengan ukuran sesuai cetakan
(4) Lakukan pemadatan/penumbukkan dengan alat penumbuk setinggi
457,2 mm ± 2,5 mm, sebanyak112 x tumbukkan untuk setiap sisinya
(sesuai Spesifikasi Umum Bina Marga).
7) Pengujian kepadatan mutlak campuran beraspal untuk lalu lintas berat
dilakukan pemadatan sebanyak 600 x tumbukkan untuk masing-masing
sisi/permukaan benda uji.
8) Pelat alas dan leher sambung dilepas, kemudian cetakan berisi benda uji
dibalikkan, dan pasang kembali pelat alas berikut leher sambung.
9) Selanjutnya lakukan penumbukkan dengan jumlah tumbukkan yang sama
10) Setelah selesai penumbukkan, lepaskan keping alas dan tempatkan pada
alat pengeluar (Extruder).
11) Keluarkan benda uji dari cetakan dengan menggunakan alat pengeluar,
dan tempatkan pada permukaan yang rata dan diamkan selama 24 jam
pada temperatur ruang.

Lakukan pemeriksaan berat isinya sekaligus sebagai persiapan pengujian
1) Bersihkan benda uji dari kotoran yg menempel
2) Ukur tinggi benda uji dengan ketelitian 0,1 mm
3) Timbang benda uji
4) Timbang benda uji dalam air untuk mendapatkan isi dari benda uji
5) Timbang benda uji dalam kondisi kering permukaan jenuh.
c) Persiapan peralatan
o Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk
pemakaian (alat uji Marshall)
157
d. Prosedur pengujian pengujian
a) Cara pengujian
Lamanya waktu yang diperlukan dari diangkatnya benda uji dari penangas air
(water bath) sampai tercapainya beban maksumum saat pengujian tidak boleh
lebih dari 30 detik
1) Rendam dalam penangas ar yang mempunyai temperatur (60 ± 1)0 C selama
30 – 40 menit.
Untuk mengetahui indeks perendam, benda uji direndam dalam penangas
air selama 24 jam dengan temperatur tetap (60 ± 1)0 C
2) Keluarkan benda uji dari penangas air dan letakkan ke dalam segmen/
bagian bawah kepala penekan alat uji Marshall
3) Pasang bagian atas alat penekan uji Marshall di atas benda uji, dan letakan
keseluruhannya dalam mesin penguji Marshall
4) Pasang arloji pengukur alir/pelelehan (flow) pada kedudukannya di atas
salah satu batang penuntun dan atur jarum penunjuk pada angka nol,
sementara selubung tangkai arloji dipegang teguh terhadap bagian atas
kepala penekan
5) Kepala penekan beserta benda uji naikkan hingga menyentuh alas cincin
penguji, dan atur jarum arloji tekan pada kedudukan angka nol
6) Lakukan pengujian dengan memberikan beban pada benda uji dengan
kecepatan tetap sekitar 50,8 mm/menit (2 inci/menit) sampai dengan
p em beb ana n m ak s im um te rcap a i, u n tuk p em beb ana n m e nu ru n
sebagaimana ditunjukkan oleh jarum arloji tekan dan catat pembebanan
maksimum (stability) yang dicapai.
Untuk benda uji dengan tebal tidak sama dengan 95,2 mm beban harus
dikoreksi dengan faktor korelasi berdasarkan volume benda uji sesui
dengan ketentuan
7) Berikut catat nilai pelelehan yang ditunjukkan oleh jarum arloji pengukur
pelelehan / alir pada saat pembebanan maksimum tercapai.
b) Perhitungan
Untuk menghitung hasil pengujian, gunakan persamaan sebagai berikut:
(1) Kadar aspal total = … …… …… …… ....… … .46
(2) Kepadatan (ton/m3) = … … …… …… …… ...… .47
(3) Berat jenis maksimum campuran beraspal (Gmm), Gmm diuji dengan
metode AASHTO T 209 – 1990 (SNI 03-6893-2002)
(4) Berat jenis efektif agregat
…… …… ………… …… ..… …… ……… … .… ....…… .4 8
Keterangan:
=berat jenis maksimum campuran (AASTHO T 209 atau SNI
03-6893-2002)
= berat jenis aspal
(5) Berat jenis maksimum campuran dengan kadar aspal campuran yang
berbeda:
158
… …… …… …… …… …..…… …… ……… … ..… ....….4 9
Keterangan:
= berat jenis aspal
(6) Berat jenis agregat curah:
… …… …… …… …… …..… .… …… …… .. …....… .50
Keterangan:
= berat Jenis masing-masing fraksi agregat
= persentase masing-masing fraksi agregat
(7) Penyerapan aspal:
… …… …… …… …… ….…… …… … ..… .. …… .51
Keterangan:
= penyerapan aspal
= b e ra t jen is aspa l
(8) Kadar aspal efektif:
… …… …… …… …… … .… …… …… …… .. …...… … .52
Keterangan:
= kadar aspal efektif, persen terhadap berat total campuran
= penyerapan aspal
(9) Rongga di antara mineral agregat:
… …… …… …… …… …… …… …… ..…....…… .53
Keterangan:
campuran
(10) Rongga di dalam campuran:
… …… …… …… …… …… …… …… ..…...…… .54
159
Keterangan:
campuran
(11) Rongga terisi aspal:
( )
… … … …… …… …… …… …… …… …..… ...…….55
Keterangan:
= rongga terisi aspal, persen terhadap VMA
campuran
campuran
(12) Stabilitas (kg)
Pembacaan pada arloji tekan dilkalikan dengan hasil kalibrasi cincin
penguji.
(13) Pelelehan/Flow (mm)
Pembacaan pada arloji pengukur pelelehan.
c. Contoh hasil perhitungan
Contoh hasil pengujian seperti disajikan pada Tabel 45 (contoh data hasil
percobaan Marshall Modifikasi), dan Tabel 46 (contoh grafik hasil pengujian
Marshall Modifikasi dan penentuan kadar aspal optimum).
160
Tabel 45. Contoh data hasil percobaan Marshall Modifikasi
161
Tabel 46. Contoh grafik hasil pengujian Marshall Modifikasi dan penentuan kadar aspal optimum
162
4.3 Pengujian kepadatan membal (mutlak) campuran beraspal
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada BS 598 Part 104

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji kepadatan
membal (mutlak) campuran beraspal dengan menggunakan alat pemadat getar
listrik.
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan nilai kepadatan membal atau mutlak
campuran beraspal.
Pengujian mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian
kepadatan membal atau mutlak dari campuran beraspal di laboratorium dan hasil
produksi di Pusat Pencampur Aspal (AMP) dengan menggunakan alat getar listrik.
o Pengujian kepadatan mutlak dengan menggunakan alat getar listrik yang diuraikan
dalam modul ini hanya berlaku untuk menentukan formula campuran rancangan
(FCR). Dan formula campuran kerja (FCK) pada campuran beraspal panas.
b. Peralatan
 Alat pemadat getar listrik
 Wadah penampung campuran
 Cetakan benda uji berdiameter
152,1mm.
 Kertas saring atau kertas penghisap
dengan ukuran sesuai ukuran dasar
cetakan.
 Spatula
 Timbangan
 Temperatur
 Kipas angin meja
Gambar 289a. Alat Pemadat Getar Listrik
Gambar 289b. Telapak

Pemadat diameter Gambar 289c.
100mm Telapak Pemadat
diameter1 50mm
152,1 mm
166,1 mm
Gambar 289e.
Alas cetakan
Gambar 289d.
Cetakan
163
1) Campuran beraspal (benda uji) yang dibuat di laboratorium
(1) Keringkan masing-masing fraksi agregat pada temperatur 105oC-110 oC
sekurang-kurangnya 4 jam di dalam oven;
(2) Keluarkan masing-masing fraksi agregat dari oven dan tunggu sampai
beratnya tetap (Gambar 290);
(3) Lakukan penyaringan pada masing-masing fraksi agregat dan lakukan
penimbangan untuk memperoleh gradasi agregat campuran yang
dikehendaki (Gambar 291);
Gambar 290. Keringkan fraks Gambar291. Lakukan penyaringan pada

agregat dalam oven pada masing-masing fraksi agregat,kemudian
o o
temperature 105 C-110 C timbang untuk memperoleh gradasi agregat
selama 4 jam, kemudian campuran yang dikehendaki
keluarkan dan diamkan
(4) Lakukan pengujian kekentalan aspal untuk memperoleh temperatur
pencampuran dan pemadatan
(5) Siapkan agregat campuran sebanyak +2500gram sehingga menghasilkan
tinggi benda uji kira-kira 63,5mm+1,27mm (2,5+ 0,05inc), (Gambar 292)
Kemudian panaskan agregat campuran untuk setiap benda uji tersebut
pada temperatur 280C di atas temperatur pencampuran dan sekurang-
kurangnya 4 jam di dalam oven (Gambar 293);
Gambar 292. Siapkan agregat Gambar 293. Panaskan agregat

o
campuran sebanyak+ 2500gram campuran pada temperatur 28 C di
atas temperatur pencampuran
(6) Panaskan aspal sampai mencapai temperatur yang disyaratkan untuk
pencampuran seperti diperlihatkan pada Tabel 47;
164
Tabel 47. Temperatur pencampuran dan pemadatan aspal keras
Temperatur untuk”
Tipe/Jenis Aspal Satuan
o
Aspal Tipe I (Pen 60-70) 155-145 145-95 C
o
Aspal Tipe II 165-155 155-105 C
Keterangan: * Spesifikasi seksi 6.3, campuran beraspal panas, Desember 2010-Rev 2
(7) Panaskan wadah pencampur kira-kira 28oC di atas temperatur
pencampuran aspal (Gambar 294);
(8) Masukkan agregat campuran yang telah dipanaskan ke dalam wadah
pencampur (Gambar 295);
Gambar 294. Panaskan wadah Gambar 295. Masukkan agregat

o
pencampur ± 28 C di atas campuran yang telah dipanaskan
temperatur pencampuran aspal kedalam wadah pencampur
(9) Tuangkan aspal yang sudah mencapai tingkat kekentalan seperti pada
Tabel 1 sebanyak yang dibutuhkan ke dalam agregat campuran yang
sudah dipanaskan. (Gambar 296)
Kemudian aduk dengan cepat sampai agregat terselimuti aspal secara
merata. (Gambar 297)
Gambar 296. Gambar 297. Kemudian aduk dengan cepat

Tuangkan aspal yang sampai agregat terselimuti aspal secara merata
sudah mencapai dan ukur temperaturnya sesuai ketentuan
tingkat kekentalan,
sebanyak yang telah
ditentukan
2) Campuran beraspal (benda uji) dari Pusat Pencampur Aspal (AMP)
(1) Siapkan dan bersihkan wadah untuk menampung campuran;
(2) Tuangkan campuran beraspal hasil produksi Pusat Pencampur Aspal
(AMP) ke dalam wadah dengan kuantitas seperti diuraikan di bawah ini.
Contoh uji campuran beraspal tersebut dapat diambil dari aliran pintu
penampung panas (Bin Dingin) atau dari atas truk pengangkut;
3) Ukuran nominal maks agregat 2,36 mm; minimum 2 kg
165
(3) Lindungi wadah yang sudah berisi campuran beraspal dengan plastik yang
kedap sehingga campuran tidak bercampur dengan bahan lain yang tidak
dikehendaki dan pengaruh oksidasi serta untuk mempertahankan
temperatur pemadatan selama pengangkutan ke laboratorium;
Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk pemakaian
a) Cara pengujian
1) Bersihkan perlengkapan cetakan berdiameter 152,1mm untuk benda uji
serta bagian telapak penumbuk dengan seksama dan panaskan sampai
temperatur antara 90oC – 150oC;
2) Letakkan cetakan benda uji tersebut di atas alas cetakan dan longgarkan
kedua bautnya, oleskan vaselin pada bagian dalam cetakan; (Gambar 298)
Kemudian letakkan kertas saring atau kertas penghisap dengan ukuran yang
sesuai dengan ukuran dasar cetakan; (Gambar 299)
Gambar 298. Letakkan cetakan Gambar 299. Letakkan kertas

benda uji tersebut di atas alas saring/penghisap dengan ukuran
cetakan yang sesuai
3) Masukkan seluruh campuran beraspal panas sesuai Butir c.a).1).(9). (untuk
campuran beraspal yang dibuat di laboratorium) atau Butir c.a).2).(3). (untuk
campuran beraspal dari AMP) ke dalam cetakan dan tusuk-tusuk campuran
dengan spatula yang telah dipanaskan sebanyak15 kali di sekeliling
pinggirannya dan10 kali di bagian tengahnya;(Gambar 300)
Gambar 300a. Gambar 300. Tusuk-tusuk campuran dengan

Masukkan seluruh spatula yang telah dipanaskan sebanyak 15 x di
campuran beraspal sekeliling pinggirannya dan 10x di bagian
panas kedalam cetakan tengahnya
4) Letakkan kertas saring atau kertas penghisap atau kertas kantong semen di
atas permukaan benda uji dengan ukuran yang sesuai dengan ukuran
cetakan; (Gambar 301)
166
Gambar 301a. Letakkan kertas saring atau kertas Gambar 301. Cetakan
penghisap di atas permukaan benda uji dengan yang sudah siap di uji
ukuran yang sesuai dengan ukuran cetakan
5) Padatkan campuran beraspal dengan menggunakan alat pemadat getar

listrik, pertama menggunakan telapak penumbuk yang berukuran 150mm
selama 6 detik, (Gambar 302a). Selanjutnya menggunakan telapak
penumbuk yang berukuran 100 mm sebanyak 8 posisi penumbukan,
(Gambar 302b) dan lamanya waktu penumbukan untuk masing-masing posisi
adalah selama 6 detik. Urutan penumbukan sesuai Gambar 302
a.Pemadatan b.Pemadatan dengan c.Pemadatan d.Pemadatan e.Pemadatan

dengan telapak 100 mm, dengan dengan telapak100 dengan
telapak150 mm sebanyak 5 putaran telapak150 mm mm, sebanyak 5 telapak150 mm
putaran
Urutan Pemadatan Bidang
Urutan Pemadatan Bidang Permukaan Ke1
Permukaan Ke 2
Gambar 302. Posisi dan urutan penumbukkan
6) Lakukan penumbukan pada kedelapan posisi sesuai Butir d.a).5). di atas

secara berulang sehingga jumlah penumbukan untuk masing-masing posisi
sebanyak 5 (lima) kali atau total waktu yang diperlukan untuk masing-masing
posisi adalah 5x6 detik;
7) Ganti kembali telapak
penumbuk dengan
menggunakan telapak
penumbuk yang berukuran
150 mm dan kemudian
padatkan lagi selama 6 detik
untuk mendapatkan
permukaan atas benda uji
menjadi rata; (Gambar Gambar 303. Ganti kembali telapak
303) penumbuk berukuran 150 mm,kemudian
padatkan lagi selama 6 detik untuk
mendapatkan permukaan rata
8) Keluarkan benda uji dari cetakan kemudian balikan dan selanjutnya
letakkan kertas saring atau kertas penghisap di atas permukaan benda uji
dengan ukuran yang sesuai dengan ukuran cetakan serta padatkan
dengan urutan penumbukan dan jumlah waktu penumbukan sesuai Butir
d.a). 6). dan 7); (Gambar 304)
167
Gambar 304a.Keluarkan benda uji Gambar 304b. Padatkan dengan
dari cetakan, kemudian balikan, urutan penumbukan dan jumlah
selanjutnya letakkan kertas waktu penumbukan yang sama
saring/penghisap di atas permukaan dengan sebelumnya
benda uji dengan ukuran sesuai
ukuran cetakan dalam
9) Keluarkan benda uji dengan hati-hati dan letakkan di atas permukaan
yang rata dan biarkan selama kira-kira 24 jam pada temperatur ruang;
(Gambar 305)
Gambar 305a. Keluarkan benda uji dengan hati-hati Gambar 305b. Diamkan
dan letakkan di atas permukaan yang rata selama kira-kira 24 jam
pada temperatur ruang
10) Bila diperlukan pendinginan lebih cepat dapat digunakan kipas angin meja

o Bersihkan benda uji dari butiran-butiran halus yang lepas dengan
menggunakan kuas kemudian diberi label yang jelas; (Gambar 306)
Gambar 306a. Bersihkan benda uji dari Gambar 306b. Kemudian diberi label
butiran-butiran halus yang lepas kuas yang jelas
o Ukur tinggi benda uji dengan ketelitian 0,1 mm (0,004 inc) dan bila tinggi benda
uji kurang atau lebih dari persyaratan sesuai Butir c.a).1).(5), maka benda uji
tersebut tidak boleh digunakan dan harus dibuat kembali sebagai penganti;
(Gambar 307)
o Catat tebal (tinggi) dan berat benda uji yang diperoleh pada formulir yang sudah
168
disediakan;
Gambar 307. Ukur dan catat tinggi benda uji sebanyak 4 x pada arah berlawanan
kemudian diambil rata-rata, dengan ketelitian 0,1mm (0,004inc)
o Timbang benda
uji di udara = A
gram; (Gambar
308)
Gambar 308. Timbangan benda uji di udara (=A)
o Timbang benda uji dalam air = B gram; (Gambar 309);
Gambar 309. Timbang benda uji dalam air (= B)
o Keringkan permukaan benda uji dengan kain lap sampai mencapai kering
permukaan jenuh, kemudian ditimbang = C gram; (Gambar 310)
Gambar 310a.Keringkan permukaan benda uji Gambar 310b. Timbang

dengan kain lap sampai mencapai kering benda uji pada kondisi
permukaan jenuh kering permukaan jenuh
(= C)
169
d.3. Perhitungan kepadatan mutlak
Perhitungan kepadatan mutlak adalah sebagai berikut:

Kepadatan Mutlak = ( )
…………………………………………………... 56
Keterangan: A = massa benda uji di udara (gram)

B = massa benda uji dalam air (gram)
C = massa benda uji kering permukaan jenuh (gram)
γ w = berat isi air (=1 gram/cm3)
Contoh hasil pengujian lihat Tabel 48.
Tabel 48. Contoh formulir isian pengujian kepadatan mutlak campuran beraspal
Proyek : Peningkatan Jalan Jenis campuran : Laston lapis permukaan
Sukarno-Hatta (AC- WC)
Sumber agregat: Sumedang Tanggal pengujian : 28 Agustus 2004
Nomor benda uji 1 2 3
Tebal benda uji = T(mm) 62,9 63,2 62,9
Berat benda uji di udara = A (gram) 2652,8 2654,7 2651,2
Berat benda uji dalam air = B (gram) 1529,2 1530,0 1527,2
Berat benda uji kering permukaan di udara (SSD) = C (gram) 2654,3 2656,5 2652,2
Kepadatan mutlak (berat isi maksimum) = gram/cm 3 2,358 2,357 2,357

( )
170
Tabel 49. Contoh hasil pengujian kepadatan mutlak campuran beraspal
171
4.4 Pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji berat jenis
maksimum campuran beraspal.
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan nilai berat jenis maksimum campuran
beraspal yang tidak dipadatkan.
Barat jenis yang dimaksud disini, adalah perbandingan berat benda pada temperatur
25 oC terhadap berat air pada volume dan temperatur yang sama.
o Pengujian mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian berat
jenis maksimum campuran beraspal yang tidak dipadatkan.
b. Peralatan
 Labu gelas atau logam dengan kapasitas volume minimum 1000ml yang tahan
terhadap pengurangan tekanan.
 Wadah dari borosilikat berkapasitas 1,4 ltr.
 Termometer air raksa dengan ketelitian 0,1oC.
 Penutup karet, dilengkapi slang yang dihubungkan dengan pompa isap
 Ram kawat halus, untuk menutup lubang slang agar tidak ada material yang terisap
 Pompa isap.
 Timbangan.
 Penangas air (waterbath)
 Oven
Gambar 311a. Peralatan uji ( labu gelas, Gambar 311b. Unit pengisap (pompa
termometer, timbangan, penangas air, unit isap, penutup karet yang dilengkapi
pengisap, pengering/oven, pan/wadah untuk slang dan kran, pengukur tekanan
benda uji, dan alat bantu lainnya ) isap, dll.)
Gambar 311c. Oven
172
 Persiapan benda uji yang diambil dengan prosedur baku. Ukuran agregat dan
berat contoh minimum yang perlu disediakan adalah seperti diperlihatkan pada
Tabel 50;
 Selanjutnya uraikan benda uji campuran beraspal secara manual dengan hati-
hati, hingga menjadi gumpalan-gumpalan halus yang tidak boleh lebih besar
dari 6,3 mm. Apabila pemisahan butiran dari contoh uji susah, contoh uji
dihangatkan dalam oven.
Tabel 50. Berat benda uji
Ukuran nominal agregat dalam Berat contoh uji minimum

campuran (mm) (g)
37,5 atau lebih besar 4000
19 - 25 2500
12,5 atau lebih kecil 1500
 Keringkan benda uji di dalam oven pada temperature (105±5)oC hingga berat
tetap; (Gambar 312)

benda uji ke dalam oven dalam oven pada benda uji dari oven
o
temperatur (105±5) C
b) .Peralatan
 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk pemakaian
d. Persiapan pengujian
a) Prosedur untuk campuran yang mengandung agregat tidak berpori
1) Langkah dengan menggunakan wadah atau labu:
(1) Dinginkan benda uji dalam temperatur ruang; (Gambar 313)
Gambar 313. Dinginkan benda uji dalam temperatur ruang
173
(2) Kemudian timbang (=A); (Gambar 314)
Gambar 314a. Timbang Gambar 314b. Masukkan Gambar 314c. Timbang

wadah kosong benda uji ke dalam wadah benda uji (=A)
(3) Masukan benda uji ke dalam labu; (Gambar 315)
Gambar 315a. Timbang Gambar 315b. Pasang corong dan masukkan

labu kosong benda uji ke dalam labu
(4) Tambahkan air secukupnya hingga benda uji terendam pada temperatur
±25 oC; (Gambar 316)
(5) Keluarkan udara yang terperangkap di dalam benda uji dengan cara diisap
hingga tekanan tersisa mencapai sekurang-kurangnya 30mmHg, dan
pertahankan tekanan sisa selama 5 sampai 15 menit;(Gambar 317)
Gambar 316. Tambahkan air suling secukupnya Gambar 317. Keluarkan

hingga benda uji terendam pada temperatur ± 25 udara yang terperangkap
o
C didalam benda uji dengan
cara diisap
174
(6) Goyang labu selama pengisapan dengan menggunakan alat atau secara
manual dengan selang waktu 2 menit; (Gambar 318)
Gambar 318a. Goyang labu selama pengisapan dengan Gambar 318b. Lakukan
menggunakan alat atau secara manual dengan selang seterusnya sampai benar-benar
waktu 2 menit tidak ada lagi gelembung udara
didalamnya
Gambar 318c. Pasang Gambar 318d. Tambahkan air suling pada labu sampai
penutup labu yang mencapai tanda batas
berbentuk corong
berlubang
Gambar 318e. Kemudian Gambar 318f. Rendam labu berisi benda uji dan air dalam bejana
timbang (=G) air dan ukur temperatur air untuk penyesuaian perhitungan pada
temperatur standar 25°C
Gambar 318h. Timbang labu berisi benda

Gambar 318g. Keluarkan dan keringkan
uji dan air (=E)
bagian luar dengan lap
175
Gambar 318i. Untuk penyesuaian Gambar 318j. Sebelum direndam, timbang labu
perhitungan pada temperatur standar berisi air (=F)
o
25 C, Isi labu kosong dengan air
sampai penuh mencapai batas
Gambar 318h. Kemudian labu berisi air penuh rendam Gambar 318i. Kemudian timbang
dalam bejana air serta ukur temperatur airnya pada (=D)
o
25 C
2) Langkah dengan menggunakan labu:

(1) Isi labu penuh dengan air, kemudian rendam dalam penangas air pada
temperatur (25±0,5)oC selama (10±1)menit;
(2) Bila temperature penangas tidak dapat diatur pada temperatur (25±0,5) oC
tentukan secara tepat temperatur air di dalam labu, kemudian koreksi berat
jenis dengan faktor yang ditentukan dari grafik pada Gambar 1 dan 2
(Lampiran pada Metode Pengujian Berat jenis maksimum campuran
beraspal);
Perhitungan:
Hitung berat jenis teori maksimum dengan persamaan:
Berat jenis = …..………………………………………………..………57
Keterangan: A = Berat benda uji kering oven (gram)

D = Berat labu berisi air pada temperatur 25 oC
E = Berat labu berisi air dan benda uji pada temperatur 25 oC
Persamaan berat jenis maksimum untuk kurva di dalam Gambar 319:
Berat jenis = …………...…………………………….58

( ) ( )
F = Berat labu berisi air, pada temperatur pengujian (gram)
G = Berat labu berisi air & benda uji, pada temperatur
pengujian (gram)
H = Faktor koreksi pengembangan termal dari aspal yang
176
dapat dilihat dalam Gambar 320
dw = Kepadatan air pada temperatur pengujian kurva D dalam
Gambar 1 (mg/m3)
0,9970 adalah kepadatan air pada temperatur 25oC
3) Langkah dengan menggunakan wadah:

(1) Rendam wadah dengan isinya pada temperatur (25±0,5)oC selama
(10±1) menit;
(2) Timbang wadah dengan benda uji di dalam air (=Q);
Temperatur ( oF)
Gambar 319. Kurva D dan R

Temperatur (oF)
Gambar 320. Kurva koreksi untuk pengembangan termal dari aspal
Perhitungan:
Hitung berat jenis teori maksimum dengan persamaan:
Berat jenis = …………………………………………………………. 59

C = Berat benda uji di dalam air (gram) =P– Q
P = Berat wadah dalam air (gram)
Q = Berat wadah dan benda uji dalam air (gram)
177
b) Prosedur tambahan untuk campuran yang mengandung agregat berpori dan tidak
terselimuti aspal sempurna
1) Buang air yang terendam benda uji dengan cara dekantasi air melalui lap kain;
2) Pisahkan sejumlah butir-butir besar dan periksa permukaan-permukaan yang
pecah, apakah basah atau tidak;
3) Bila tampak agregat telah menyerap air, sebarkan dan tiup dengan kipas listrik
untuk mengeringkan permukaan agregat;
4) Timbang setiap 15 menit bila dalam selang waktu penimbangan tersebut
terdapat selisih berat sebesar 0,5 gram, maka kondisi jenuh kering permukaan
dianggap tercapai, catat beratnya (=A);
5) Berat jenis contoh dapat dihitung dengan persamaan-persamaan yang ada
dengan memasukan berat (A‟) sebagai A pembagi.
Tabel 51. Contoh formulir isian pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal
(a)
Asal contoh : Tanggal uji :
Nomor contoh: Dikerjakan oleh :
Nama contoh : Dihitung oleh :
Pengujian berat jenis maksimum campuran eraspal
No Uraian I II
1 Berat contoh uji kering oven di udara (=A)
2 Berat piknometer berisi air pada temperatur pengujian (=F)
3 Berat piknometer berisi
o
4 Temperatur pengujian ( C)
5 Faktor koreksi pengembangan termal dalam gambar 2 (H)
dengan berat aspal 525 gr
6 Kepadatan air pada temperatur pengujian pada kurva D

dalam gambar 1 (Mg/m3)(dw)
7 Kepadatan air pada 25 C (Mg/m3)

o
8
Berat jenis :
( ) ( )
(b)
Asal contoh : Tanggal uji :
Nomor contoh: Dikerjakan oleh :
Nama contoh : Dihitung oleh :
Pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal
No Uraian I II
1 Berat benda uji kering oven (A)
2 Berat wadah+benda uji dalam air (P)
3 Berat wadah dalam air(Q)
4 Berat benda uji dalam air C = P–Q
8
Berat jenis =
178
4.5 Pengujian berat jenis nyata campuran beraspal dipadatkan menggunakan benda uji
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI03-6757-2002
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji berat jenis
nyata campuran beraspal yang dipadatkan dengan menggunakan benda uji kering
penetrasi jenuh
o Untuk mendapatkan nilai berat jenis nyata campuran beraspal.
Berat jenis ini boleh digunakan dalam menghitung berat volume campuran.
o Pengujian mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian berat
jenis nyata campuran beraspal yang dipadatkan menggunakan benda uji kering
penetrasi jenuh.
Metode ini jangan digunakan untuk contoh-contoh yang mengandung rongga udara
dan atau menyerap air > 2% terhadap volume.
b. Peralatan
 Timbangan, yang sesuai dengan berat contoh uji yang akan diuji
 Penangas air, untuk merendam benda uji pada saat penimbangan di dalam air.
 Penangas air yang dilengkapi termosat, yang dapat mempertahankan temperatur air
pada (25± 0,5)oC (untuk cara B)
 Oven, dilengkapi dengan termosat yang dapat mempertahankan temperatur (52±3)
o
C
 Temperatur, mempunyai rentang 19oC sampai 27oC, dengan pembagian skala 0,1oC
 Volumeter, mempunyai lubang kapiler berupa penutup berbentuk runcing
Siapkan benda uji campuran yang dipadatkan di laboratorium atau dari lapisan
perkerasan beraspal yang bebas dari benda-benda asing dengan bentuk dan
ukuran, sebagai berikut:
- Bentuk silinder hasil pemadatan atau pemboran
- Bentuk blok dengan panjang sisi-sisinya paling sedikit sama atau lebih besar 4
kali dan dengan tebal paling sedikit 1,5 kali dari ukuran agregatt erbesar.
Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk pemakaian
a) Cara metode A
1) Cara Pengujian
(1) Keringkan benda uji sampai berat tetap. Untuk benda uji yang jenuh air,
pertama-tama simpan benda uji dalam oven selama 1 malam pada
temperatur (52± 3)oC, kemudian keluarkan benda uji, lalu timbang dan
masukkan kembali ke dalam oven. Setelah 2 jam keluarkan lagi dan
timbang, hasil penimbangan pertama dan kedua tidak boleh berbeda lebih
besar dari 0,05%, selanjutnya bila memenuhi ketentuan tersebut baru
ditumbuk.
(2) Turunkan temperatur benda uji sampai mencapai temperatur ruangan
(25±5) oC, kemudian ditimbang (=A) gram
(3) Tempatkan benda uji pada penggantung timbangan di dalam air, dan
biarkan terendam selama antara 3 sampai 5 menit, kemudian timbang (=C)
gram
(4) Keluarkan benda uji dari penggantung timbangan, kemudian keringkan
dengan kain lap yang lembab dan timbang (=B) gram.
179
2) Perhitungan
Berat jenis = ……….……………………………….……………………………60
Keterangan: A = Berat benda uji kering di udara (gram)

B = Berat benda uji kering permukaan di udara (gram)
C = Berat benda uji dalam air (gram)
Persentase penyerapan air = ………….…………………...…….61
Catatan: Bila penyerapan air lebih besar dari 100%, pengujian berat jenis harus dilakukan dengan
SNI03-6755-2002 (Metode pengujian berat jenis yata yang dipadatkan menggunakan
benda uji berlapiskan parafin)
b) Cara metode B
1) Cara pengujian
(1) Keringkan benda uji sampai berat tetap. Untuk benda uji yang jenuh
air, pertama-tama simpan benda uji dalam ovenelama 1 malam pada
temperatur (52±3)oC, kemudian keluarkan benda uji, lalu timbang dan
masukkan kembali ke dalam oven. Setelah 2 jam keluarkan lagi dan
timbang, hasil penimbangan pertama dan kedua tidak boleh berbeda lebih
besar dari 2%, selanjutnya bila memenuhi ketentuan tersebut baru
ditumbuk.
(2) Turunkan temperatur benda uji sampai mencapai temperatur ruangan
(25±5)oC, kemudian ditimbang (=A) gram.
(3) Rendam benda uji di dalam air selama paling sedikit 10 menit
(4) Pada akhir dari 10 menit perendaman, isi volumeter yang telah dikalibrasi
dengan air suling pada temperatur ruangan 25oC
(5) Ambil benda uji dari rendaman penangas air, segera lap dengan kain
lembab, dan secepatnya timbang (=B) gram.
(6) Masukkan benda uji yang telah ditimbang ke dalam volumeter, diamkan
dalam volumeter paling sedikit 1 menit dan pertahankan temperatur air
dalam volumeter pada 25oC, kemudian tutup volumeter dengan penutupnya
yang berbentuk kerucut berlubang kapiler.
(7) Keringkan volumeter dengan kain penyerap air, kemudian timbang (=E)
gram.
2) Perhitungan
Berat jenis nyata = ………………………...………………………………..62
Keterangan: A = Berat benda uji kering di udara (gram)
B = Berat benda uji kering permukaan di udara (gram)
C = Berat volumeter beserta tutup sampai penuh berisi air pada
temperatur 25 oC (gram)
E = Berat volumeter beserta tutup berisi air dan benda uji (gram)
Persentase penyerapan air = ……..... …………………………….63
Catatan: Bila penyerapan air lebih besar dari 2%, pengujian berat jenis harus dilakukan
dengan SNI03-6755-2002
c) Cara metode C (pengujian cepat)

Pengujian ini dapat digunakan untuk pengujian benda uji yang tidak memerlukan
penyimpanan dan mengandung sejumlah kadar air. Dengan metode ini benda uji
180
yang diperoleh dengan cara pemboran dapat diuji pada hari itu juga.
1) Cara pengujian
Cara pengujian pada prinsipnya sama dengan metode A atau B, yang berbeda
adalah cara penentuan berat benda uji kering (A). Berat benda uji kering
ditentukan dengan cara sebagai berikut:
(1) Letakkan benda uji di pan yang lebar dan telah diketahui beratnya
(2) Masukkan pan beserta benda uji tersebut ke dalam oven pada temperatur
(100±5) oC. Biarkan sampai benda uji dapat dengan mudah dipecah-pecah
menjadi butiran yang besarnya tidak lebih dari 6,4mm (1/4 inci)
(3) Masukkanpan berisi benda uji yang telah menjadi butiran ke dalam oven
pada temperatur (100±5) oC sampai berat tetap/konstan.
(4) Dinginkan pan beserta isinya yang beratnya telah konstan tersebut pada
temperatur ruangan (25±1) oC, kemudian timbang. Tentukan berat butiran
agregat dan aspal tersebut = A gram.
2) Perhitungan
Perhitungan dilakukan sesuai dengan Metode A atau Metode B.
Bila penyerapan air > 2%, pengujian berat jenis harus dilakukan dengan cara
SNI03-6755-2002.
Tabel 52. Pengujian berat jenis nyata campuran beraspal dipadatkan menggunakan
benda uji kering permukaan jenuh
No.Contoh :……………………. Dikerjakan :…………………….

Pekerjaan :……………………. Dihitung : …………………….
Laboratorium :……………………. Digambar :…………………….
METODE A
I II
NomorContoh A B Rata- rata C D Rata- rata
Berat benda uji kering oven (gr) A
Berat benda uji kering permukaan jenuh (gr) B
Berat benda uji di dalam air (gr) C
Berat jenis nyata =
Persen penyerapan air =
METODE B
I II
Nomorontoh A B Rata- rata C D Rata- rata
Berat benda uji kering oven (gr) A
Berat benda uji kering Permukaan jenuh (gr) B
o
Berat volumeter berisi air (25 C) (gr) D
Berat volumeter berisi air dan benda uji
o
(25 C)(gr) E
Berat jenis nyata =
Persen penyerapan air =
181
4.6 Pengujian ekstraksi kadar aspal campuran beraspal menggunakan tabung Refluks
Gelas
Alat dan prosedur pengujian mengacu pada RSNI M-05-2004

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji pemisahan
aspal dari campuran beraspal dengan cara refluks menggunakan tabung gelas
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan kembali komposisi bahan sesuai
perencanaan, dan dilanjutkan dengan pengujian sifat fisik aspal untuk mengetahui
sifat aspal pada pelaksanaan dan masa pelayanannya.
Yang dimaksud dengan refluks adalah metode ekstraksi dengan menggunakan
pendingin yang akan mengubah uap pelarut menjadi cairan, dan akan melarutkan
aspal pada benda uji.
Aspal yang diperoleh dengan cara ini dapat digunakan untuk pemeriksaan sifat fisik
aspal antara lain: penetrasi, daktilitas, titik lembek.
pemisahan aspal dari campuran beraspal dengan cara refluks menggunakan
tabung gelas.
b. Peralatan
Oven yang dapat diatur pada temperature 110oC+5oC;
Wadah untuk memanaskan contoh uji;
 Timbangan sesuai berat benda uji;
 Pelat pemanas listrik, dengan pengatur kecepatan pemanasan;
 Gelas ukur kapasitas 1000 ml atau 2000 ml;
 Cawan penguap kapasitas 125ml;
 Desikator;
 Tabung refluks gelas terdiri atas:
o Satu atau dua buah rangka logam berbentuk silinder, dilengkapi kerucut
anyaman kawat;
o Tabung pendingin;
o Kertas saring W hatman No.40;
o Kasa asbes dengan tebal 3 mm
Gambar 321a. Peralatan yang digunakan Gambar 321b. Oven
182
o Pengambilan contoh uji sesuai dengan AASHTO T 168 97.
o Berat benda uji sesuai Tabel 53
Tabel 53. Berat benda uji
Ukuran agregat maksimum Berat benda uji minimum

(mm) (Inci) (gr)
4,75 0,187 500
9,5 3/8 1000
12,5 ½ 1500
19,0 ¾ 2000
25,0 1 3000
38 1,5 4000
o Siapkan benda uji dengan tahapan sebagai berikut:

o o
 Panaskan contoh uji pada temperatur 110 C+5 C, sampai berbentukcurah
dan dengan cara perempatan, tentukan berat benda uji sesuai Tabel 53;
(Gambar 322)
 Siapkan benda uji untuk penentuan kadar air sesuai SNI 2490:2008;
 Siapkan paling sedikit dua buah benda uji (duplo)
Gambar 322a. Keringkan Gambar 322b. Bagi Gambar 322c. Ambil dan
contoh pada temperatu contoh dengan cara masukkan kedalam
o
(110 +5) C sampai perempatan kantong plastik untuk
berbentuk curah penentan uji kadar air
Gambar 322d. Timbang Gambar 322e. Masukkan Gambar 322f. Tentukan

wadah kosong sebagian lagi contoh berat contoh uji sesuai
kedalam wadah Tabel 53
183
o Siapkan bahan pelarut, sebagai berikut:
 Untuk memulihkan aspal gunakanpelarut trichloroethylene murni atau
methylenechloride murni.
 Untuk penentuan kadar aspal saja, gunakan trichloroethylene teknis
 Siapkan peralatan ekstraksi dengan tabung refluks gelas yang akan digunakan
sesuai petunjuk pemakaian
a) Cara pengujian
1) Tentukan berat air dari contoh uji (=W2); (lihat Pengujian kadar air berdasarkan
SNI 2490:2008)
2) Keringkan kertas saring dalam oven (110 +5)oC dan timbang sampai berat
tetap; (Gambar 323)
3) Timbang berat tiap rangka silinder yang telah dipasang kertas saring, dengan
ketelitian 0,5 gram; (Gambar 324)
Gambar 323. Timbang kertas saring Gambar 324. Timbang rangka silinder
yang telah dipasang kertas saring
4) Masukkan benda uji ke dalam rangka yang telah diberi kertas saring
berbentuk kerucut, bila digunakan dua rangka, benda uji dibagi menjadi dua
bagian dengan berat yang sama.
Benda uji harus terletak di bawah ujung atas dari kertas saring, tentukan berat
dari masing-masing rangka + benda uji dengan ketelitian 0,5 gram (=W1);
(Gambar 325)
Gambar 325a. Masukkan benda uji ke Gambar 325b.Timbang rangka

dalam rangka silinder silinder berisi benda uji, hingga
didapat berat benda uji (=W1)
5) Gunakan salah satu pelarut Trichlorethylene atau Methylene Chloride;
(Gambar 326)
6) Bila digunakan dua rangka tabung, tempatkan rangka atas pada rangka
di bawahnya; (Gambar 327)
184
Keterangan gambar
1 Pendingin
2 Tabung Refluks gelas
3 Rangka kerucut
4 Kasa Asbes
5 Pelat pemanas listrik
Gambar 326. Pelarut

Trichlorethylene atau
Methylene Chloride
Gambar 327. Contoh alat ekstraksi tabung refluks

gelas dengan 2 rangka kerucut
7) Tuangkan pelarut kedalam tabung gelas yang sudah berisi rangka dan benda
uji, dengan permukaan pelarut berada dibawah ujung kerucut rangka atas;
(Gambar 328)
Gambar 328a. Masukkan Gambar 328b.Tuangkan pelarut ke dalam tabung gelas

rangka silinder ke dalam yang sudah berisi rangka silinder dan benda uji
tabung refluks gelas
8) Letakkan kasa asbes di atas pelat pemanas listrik dan letakkan tabung gelas
di atasnya; (Gambar 329)
Gambar 329a. Letakkan kasa Gambar 329b. Pasang perlengkapan pendingin

asbes di atas pelat pemanas pada tabung bagian atas
listrik dan letakkan tabung
gelas di atasnya
9) Jalankan dan atur pemanasan sehingga pelarut yang terkondensasi
membasahi rangka yang berisi benda uji, jaga jangan sampai pelarut berlebih
masuk ke dalam penyaring pada kerucut; (Gambar 330)
185
10) Teruskan ekstraksi dengan cara refluks, sampai pelarut berwarna jernih;
(Gambar 331)
Gambar 330. Jalankan dan atur Gambar 331. Teruskan ekstraksi dengan
pemanasan alat pemanas listrik cara refluks, sampai pelarut berwarna
jernih
11) Matikan pelat pemanas listrik dan biarkan tabung cukup dingin untuk dipegang,
lepaskan pendingin dan pindahkan dari tabung; (Gambar 332)
Gambar 332a. Matikan Gambar 332b. Setelah tabung cukup dingin,

pelat pemanas listrik lepaskan perlengkapan pendingin dari tabung
12) Pindahkan rangka dari dalam tabung, biarkan kering di udara, setelah itu
keringkan di dalam oven pada temperatur (110 +5)oC , selanjutnya setelah
kering agregat dari campuran hasil ekstraksi ditimbang ( =W 3); (Gambar 333)
Gambar 333a. Pindahkan Gambar 333b. Keringkan Gambar 333c. Setelah

rangka dari dalam di dalam oven pada kering agregat dari
o campuran hasil ekstraksi
tabung, biarkan kering di temperatur (110 +5) C
udara ditimbang ( = W 3)
13) Saring filtrat dengan kertas saring yang telah ditimbang (=B). keringkan
dalam oven pada temperatur (110 +5)oC sampai berat tetap, timbang (=C),
maka W 4 = C - B.; (Gambar 334)
186
Gambar 334a.Timbang Gambar 334b. Ambil dan tuangkan filtrate hasil
kertas saring kosong ekstraksi dalam tabung ke dalam gelas penampung
(=B)
Gambar 334c. Tuangkan Gambar 334d. Saring filtrat dengan kertas saring
filtrat kedalam gelas ukur yang telah ditimbang kedalam labu
Gambar 334e. Ambil Gambar 334f. Keringkan Gambar 334g. Timbang

kertas saring berisi dalam oven pada kertas saring berisi
o
mineral halus yang temperatur (110 +5) C mineral halus kering (=C)
tertahan
b) Perhitungan
Persamaan untuk menentukan kadar aspal (=KA) adalah:
( ) ( )
KA= x 100% …………...…………………………………………64
Keterangan: KA : Kadar aspal, dinyatakan dalam persen (%)
W1 : Berat benda uji, dinyatakan dalam gram
W2 : Berat air dalam benda uji, dinyatakan dalam gram
W3 : Berat mineral agregat hasil ekstraksi, dinyatakan dalam gram
W4 : Berat mineral halus yang tertinggal di dalam filtrat, dinyatakan
dalam gram. (C- B)
Catatan: W 2 diperoleh dengan menggunakan prosedur kadar air sesuai SNI2490:2008
187
d. Contoh perhitungan
Tabel 54. Contoh formulir isian pengujian kadar aspal dari campuran beraspal
menggunakan Tabung Refluks Gelas
Nomor contoh : 12
Asal contoh : Jakarta-Cikampek Penguji:
Jenis perkerasan : Spek baru AC 1. Dodi Suhardiman
Terima tanggal : 8–4–2003 2. Adang Suhada
Dikerjakan tanggal : 11–4-2003
Selesai tanggal : 21–4-2003
Kadar aspal dalam campuran beraspal

Rangka + kertas saring + benda uji = 2424,2 gram = 2568,3 gram
Rangka + kertas saring = 424,2 gram = 424,4 gram
Benda uji (W1) ( ) 2000 gram ( ) 2143,9 gram
Benda uji (W1) = 2000 gram = 2143,9 gram

Berat air (W2) = 36 gram = 27,9 gram
Berat benda uji kering ( ) 1964 gram () 2116,0 gram
Rangka+kertas saring+ agregat = 2266 gram = 2411,2 gram

Rangka+kertas saring = 424,2 gram = 424,4 gram
Beratagregat (W3) ( ) 1841,8 gram ( ) 1936,8 gram
Kertas saring+mineral = 10,5 gram = 11,0 gram

Kertas saring = 9,2 gram = 9,4 gram
Berat mineral (W4) () 1,3 gram () 1,6 gram
Berat agregat (W3) = 1842 gram = 1986,8 gram

Berat mineral (W4) = 1,3 gram = 1,6 gram
Total agregat (+) 1843,3 gram () 1988,4 gram
Berat benda uji kering = 1964 gram = 2116,0 gram

Total agregat = 1843,3 gram = 1988,4 gram
Berat aspal (-) 120,7 gram () 127,6 gram
Kadar aspal
( ) ( ) 6,15 % 6,03 %
KA= x 100%
Rata–rata 6,1 %
188
4.7 Pengujian ekstraksi kadar aspal campuran beraspal dengan cara Sentrifus

a. Maksud,tujuan,danlingkup
o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji kadar aspal
dari campuran beraspal dengan Sentrifus
o Tujuan pengujian untuk mendapatkan nilai kadar aspal dari campuran beraspal.
pemisahan aspal dari campuran beraspal dengan cara ekstraksi Sentrifus agregat
yang diperoleh di laboratorium, contoh inti campuran beraspal, dan campuran
beraspal dari dari lapangan.
b. Peralatan
 Alat ekstraksi Sentrifuse yang dapat
berputar paling sedikit 3000 rpm, yang
dilengkapi cawan
 Kertas saring berbentuk lingkaran
 Timbangan dengan kapasitas 5 kg dan
250 gram
 Oven yang dapat diatur pada temperatur
110oC+5 oC;
 Penangas uap
 Cawan penguap
 Desikator
 Lemari asam
 Peralatan untuk menentukan kadar air
(SNI 06-2490-1991) Gambar 335. Alat Sentrifus
c Persiapan pengujian
1) Siapkan benda uji dengan berat sesuai ukuran agregat maksimum dari campuran
beraspal, seperti disajikan pada Tabel 55.
Tabel 55. Berat benda uji untuk ektraksi dengan alat Sentrifus
Ukuran agreagt maksimum Berat contoh minimum
(mm) (inci) (gram)
4,75 No. 4 500
9,5 3/8 1000
12,5 1/2 1500
19,0 3/4 2000
25,0 1 3000
37,5 1,5 4000
2) Panaskan benda uji pada temperatur 110oC+5 oC dan gemburkan sampai
berbentuk curah kemudian dibagi empat (quartering)
 Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk penggunaan
189
a) Cara pengujian
1) Tempatkan cawan berisi benda uji pada posisi yang benar dalam alat
ekstraksi sentrifus
2) Pasang kertas saring yang sudah sudah dikeringkan pada temperatur (110 ±
5)oC dan sudah ditimbang konstan di atas cawan
3) Tambahkan pelarut Trichloroethylene atau methylene chlorida atau 1.1.1-
trichloroethane sesuai persyaratan, sampai benda uji terendam, kemudian
biarkan beberapa menit dan jangan lebih dari 1 jam.
4) Tutup cawan cawan rapat-rapat dengan klem, kemudian tempatkan gelas
kimia dibawah lubang pengeluaran larutan untuk mengumpulkan larutannya
5) Lakukan pengujian dengan jalankan sentrifus, dengan dimulai dari putaran
rendah kemudian putaran makin tinggi hingga mencapai 3600 rpm,
selanjutnya hentikan setelah tidak ada larutan yang mengalir dari lubang
pembuangan.
6) Tambahkan 200 ml pelarut tersebut diatas sesuai jumlah berat benda uji,
melalui lubang pada penutup cawan dan biarkan kurang lebih 15 menit
7) Kemudian ulangi kegiatan pada butir 4) sampai dengan 5).
8) Selanjutnya kumpulkan larutan yang keluar dari alat sentrifus (=V1)
9) Ambil kertas saring dari cawan dan keringkan di udara , kemudian keringkan
di dalam oven pada temperatur (110 ± 5)oC sampai beratnya tetap
10) Pindahkan semua isi cawan ke pan dan keringkan di ruang asam, kemudian
keringkan di dalam oven pada temperatur (110 ± 5)oC sampai beratnya tetap
(=W3)
11) Tentukan berat mineral dalam larutan (=W4), dengan cara salah satu dari:
(a) Pengendapan dengan cara pengabuan:
i. Tentukan isi total larutan hasil ekstraksi seperti pada butir 9). (=V1)
ii. Panaskan cawan penguap, kemudian dinginkan dalam desikator dan
timbang dengan ketelitian 0,001 gram
iii. Aduk larutan hasil ekstraksi dan langsung masukkan sejumlah 100 ml
(=V2) ke dalam cawan penguap
iv. Uapkan cawan diatas pelat pemanas hot plate atau penangas uap
v. Pijarkan cawan dengan nyala biru sampai semua jelaga hilang
vi. Dinginkan, kemudian tambahkan amonium carbonat jenuh sebanyak 5
ml untuk setiap gram abu, selanjutnya simpan pada temperatur ruang
selama 1 jam
vii. Keringkan di dalam oven pada temperatur (110± 5)oC sampai beratnya
konstan, kemudian timbang beratnya dengan ketelitian 0,001 gram
(=G)
viii. Hitung jumlah mineral (=W4) dengan menggunakan persamaan:
…………..……………………………………………….. 65
Keterangan: W4 = Berat mineral dalam seluruh larutan beraspal
(gram)
G = Berat abu dalam larutan beraspal yang diuapkan
V1 = Total isi larutan beraspal (ml)
V2 = Isi contoh yang diabukan (ml)
(b) Pengendapan dengan cara sentrifus:

(1) Tentukan berat bersih dari tabung sentrifus kosong (= M1)
(2) Masukkan semua larutan hasil ekstraksi ke dalam tabung sentrifus
190
(3) Jalankan sentrifus dengan putaran sesuai ketentuan hingga mencapai
kecepatan konstan, selama kurang lebih 15 menit
(4) Hentikan alat sentrius setelah tidak ada larutan yang mengalir dari
lubang pembuangan
(5) Tuangkan larutan bagian atas secara dekantasi
(6) Tambahkan kembali larutan pencuci ke dalam tabung sentrifus
(lakukan kembali butir (2) sampai dengan butir (4), hingga larutan
bagian atas tidak berwarna
(7) Biarkan larutan residu pada tabung sentrifus seperti pada butir untuk
penguapan pada penangas uap di dalam ruang asam
(8) Keringkan tabung sentrifus berisi mineral di dalam oven pada
temperatur (110 ± 5)oC, kemudian dinginkan pada temperatur ruang
(25oC), dan timbang kembali secepatnya (=M2)
(9) Hitung jumlah mineral (=W4) dengan menggunakan persamaan:
W4 = M2 – M1 ...................................................................................66
Keterangan: W4 = Berat mineral dalam seluruh larutan beraspal
(gram)
M1 = Berat tabung sentrifus (gram)
M2 = Berat tabung sentrifus + mineral dalam larutan
beraspal (gram)
b) Perhitungan
Tentukan kadar aspal (B), dengan menggunakan persamaan:
( ) ( )
……………..……………………………………..67
Keterangan: B = kadar aspal (%)
W1 = berat contoh (gram)
W2 = berat air dalam contoh (gram)
W3 = berat agregat dalam contoh (gram)
W4 = berat mineral dalam larutan beraspal (dihitung dari berat
mineral cara pengabuan atau sentrifus)
c. Contoh perhitungan
Cotoh data hasil pengujian kadar aspal dari campuran beraspal dengan cara
ekstraksi menggunakan Sentrifus seperti disajikan pada Tabel 56.
191
Tabel 56. Contoh hasil pengujian kadar aspal dari campuran beraspal dengan cara
ekstraksi menggunakan Sentrifus
Nomor contoh : 12
Asal contoh : Jakarta-Cikampek Penguji:
Jenis perkerasan : Spek baru AC 1. Dodi Suhardiman
Terima tanggal : 8–4–2003 2. Adang Suhada
Dikerjakan tanggal : 11–4-2003
Selesai tanggal : 21–4-2003
Kadar aspal dalam campuran beraspal
Nomor Contoh A B
Berat tabung + kertas saring sebelum diekstraksi (A) 1913,7 1913,9
Berat campuran beraspal sebelum diekstraksi (B) 500,0 500,0
Berat agregat/mineral + Kertas saring sesudah 2383,7 2383,4
diekstraksi (C)
Berat agregat/mineral D = (C - A) 470,0 469,5
Berat bitumen/aspal (B – D) 30,0 30,5
Kadar bitumen/aspal [(B – D) / B] x 100% 6,0 6,1
192
4.8 Pengujian pemulihan aspal dengan alat Penguap Berputar (Rotavator = Rotary
Vacuum Evaporatur)
Alat dan prosedur pengujian mengacu padaSNI 03-4797-1998

o Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji pemulihan
aspal dari bahan pelarut hasil ekstraksi dengan alat penguap berputar.
o Tujuan pengujian untuk untuk memisahkan aspal dari bahan pelarut, sehingga dapat
digunakan kembali.
Pemulihan aspal adalah proses penyulingan campuran bahan pelarut dengan aspal
untuk dipisahkan kembali antara aspal dengan bahan pelarutnya.
pemulihan aspal dari bahan pelarut hasil ekstraksi dengan alat penguap berputar.
b. Peralatan
 Tabung pendingin
 Motor pemutar labu penguap (0-75)
putaran/menit;
 Manometer kapasitas (0-600) mmHg
 Labu penampung kapasitas 0,5 liter
 Motor pengisap 1524 putaran/menit
 Labu penguap kapasitas 1 liter
 Termometer kapasitas 200°C
 Penangas oli (130-150) °C
 Botol larutan aspal kapasitas 2 liter
 Tabung hampa udara kapasitas 2 liter
 Saluran sirkulasi air diameter 1 cm
Gambar 336. Sketsa alat penguap berputar untuk menguji pemulihan aspal dari bahan
pelarut hasil ekstraksi
 Benda uji adalah berupa larutan aspal murni ataularutan aspal hasil ekstraksi
campuran beraspaldari lapangan. (Gambar 337)
 Larutan pemulihan ditentukan sebagai berikut:
o Larutan pemulihan adalah aspal yang sudah dicampur dengan bahan pelarut
maksimum 1,5 liter atau sesuai dengan kapasitas alat.
193
o Contoh larutan aspal harus bersih, tidak mengandung debu yang lolos kertas
saring dengan menggunakan alat endap putar yang diijinkan maksimum
2500 putaran/menit.
o Pengisapan larutan aspal harus teratur, yaitu antara 5 ml/ detik
Gambar 337. Benda uji (larutan aspal

murni atau larutan aspal hasil ektraksi
campuran beraspal)
 Siapkan peralatan pemulihan aspal dengan alat penguap berputar yangakan
digunakan sesuai petunjuk pemakaian;
 Sebelum pelaksanaan dilakukan harus diikuti ihwal sebagai berikut:
1) Periksa pipa karet pompa pengisap, serta pastikan dalam kondisi baik dan
tidak ada yang bocor;
2) Periksa air pendingin supaya mengalir dengan baik dan lancar;
3) Hidupkan penangas oli sampai mencapai temperatur 130°C;
4) Hidupkan motor pompa pengisap, kemudian keluarkan udara di dalam tabung
hampa udara dengan membuka kran;
5) Turunkan labu penguap ke dalam penangas oli sampai maksimum 1/3 bagian
labu terendam oli;
6) Hidupkan motor pemutar labu penguap, kemudian atur putaran kira-kira 75
putaran setiap menit;
a) Cara pengujian
1) Masukkan benda uji yang akan
dipulihkan ke dalam botol atau
labu berisi larutan aspal yang
tembus pandang; (Gambar 338)
Gambar 338. Masukkan benda uji ke

dalam botol larutan aspal yang tembus
pandang
194
2) Tetapkan jarum manometer (c)
padaangka 0 mmHg
3) Atur kran udara (g) sehingga
tekanan pada tabung hampa
udara (I) menunjukkan angka 100
mmHg; (Gambar 339)
Gambar 339. Atur kran udara hingga

tekanan pada tabung hampa udara
menunjukkan angka 100 mmHg
4) Masukkan ujung pipa pengisap ke dalam labu berisi larutan aspal (k); (Gambar
340)
Gambar 340a. Tempatkan botol berisi Gambar 340b. Masukkan ujung pipa
larutan aspal dekat alat penguap pengisap ke dalam botol berisi larutan
berputar aspal
5) Masukkan 5) Isap larutan aspal di dalam labu larutan aspal ke dalam labu
penguap (e) sampai terisi maksimum setelah volume labu penguap; (Gambar
341)
6) Biarkan larutan aspal menguap hingga labu penampung (d) berisi pelarut kira-
kira 3/4 isi labu penampung; (Gambar 342)
Gambar 341. Isap larutan aspal di dalam Gambar 342. Biarkan larutan aspal
labu larutan aspal ke dalam labu menguap hingga labu penampung berisi
penguap pelarut kira-kira ¾ isinya
7) Pindahkan pelarut dari labu penampung ke dalam botol yang bersih dan
mempunyai tutup untuk menjaga penguapan; (Gambar 343)
8) Ulangi langkah butir 5 s/d 7 hingga larutan aspal (k) di dalam botol terisap
semua ke dalam labu penguap; (Gambar 344)
195
Gambar 343. Pindahkan pelarut dari labu penampung ke dalam botol yang bersih
dan mempunyai tutup untuk menjaga penguapan
Gambar 344. Ulangi langkah pengisapan hingga larutan aspal di dalam botol
terisap semua ke dalam labu penguap
9) Kosongkan labu penampung, kemudian naikkan temperatur penangas oli
hingga mencapai 150°C dan tekanan di dalam tabung hampa udara
dikembalikan pada tekanan atmosfir;
10) Hentikan sesaat putaran labu penguap untuk memastikan tidak ada
gelembung-gelembung udara pada permukaan aspal di dalam labu penguap
dengan menggunakan cahaya .lampu atau lampu senter;
11) Ulangi langkah pada butir 10, hingga gelembung-gelembung udara tidak
terlihat;
12) Tambahkan tekanan pengisapan
secaraperlahan-lahan
denganmengatur kran tabung hampa
udarasampai menunjukkan 600
mmHgdan biarkan selama 10 menit;
(Gambar 345)
Gambar 345. Tambah tekanan isap

dengan atur kran tabung hampa udara
sampai menunjukkan 600 mmHg dan
biarkan selama 10 menit
13) Buka kran udara sehingga tekanan di dalam tabung hampa udara kembali
pada tekanan atmosfir (manometer menunjukkan angka nol); (Gambar 346)
14) Matikan motor pemutar labu penguap, kemudain naikkan labu penguap berisi
aspal; (Gambar 347)
196
Gambar 346. Buka kran udara hingga Gambar 347. Matikan motor pemutar
tekanan dalam tabung hampa udara labu penguap, kemudian naikkan labu
kembali pada tekanan atmosfir penguap berisi aspal
(manometer menunjukkan angka nol)
15) Lepaskan labu penguap dengan hati-hati kemudian bersihkan leher labu
penguap bagian dalam dengan kain yang bersih; (Gambar 348)
Gambar 348a. Gambar 348b.
Gambar 348c. Gambar 348d.

Gambar 348. Lepaskan labu penguap dengan hati-hati kemudian bersihkan
leher labu penguap bagian dalam dengan kain yang bersih
16) Tuangkan aspal ke dalam mangkok logam atau krus (n) kemudian aduk
selama kira-kira satu menit, kemudian biarkan pada temperatur ruang.
Atau tuangkan langsung ke cetakan uji, seperti cetakan untuk uji penetrasi
atau daktilitas; (Gambar 349)
17) Bersihkan labu dan peralatan lainnya sesuai ketentuan
197
Gambar 349. Tuangkan aspal ke dalam mangkok logam atau krus, atau
tuangkan langsung ke cetakan uji penetrasi atau daktilitas
b) Perhitungan
Tabel 57. Contoh hasil pengujian pemulihan larutan aspal dengan alat Penguap
Putar
Uraian I 2
Lokasi : Sta 1 + 500 2 + 300
Bahan pelarut : TCE Teknis TCE Teknis
Lama pengisapan : (menit) 10 30
o
Temperatur pengisapan : ( C) 150 160
Tekanan isap (mmHg) 600 730
Catatan
198
5 Permasalahan Umum Pada Pengujian Aspal, Agregat dan Campuran Beraspal
5.1 Permasalahan pada pengambilan contoh dan pengujian aspal
5.1.1 Permasalahan pada pengambilan contoh

Permasalahan yang terjadi selama ini adalah contoh aspal yang dikirim ke setiap
laboratorium pada umumnya tidak diinfomasikan dari mana diambilnya, apakah dari
contoh aspal dari drum atau contoh aspal dari tangki atau contoh aspal dari pabrik.
Salah satu kesalahan yang besar dalam menguji material adalah kegagalan untuk
mengambil contoh yang mewakili. Apabila contoh yang dikirim ke laboratorium tidak
mewakili kondisi bahan yang sebenarnya, maka hasil pengujian akan sia-sia, bahkan
apabila digunakan dapat menyesatkan.
Oleh karena itu, pengambilan contoh harus dilakukan dengan prosedur standar, yaitu
Standar Nasional Indonesia(SNI 06-6399-2000).
5.1.2 Permasalahan pada pengujian aspal

Aspal adalah bahan yang peka terhadap temperatur, maka untuk mengetahui setiap
sifat fisiknya harus sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. Pada acuan prosedur
pengujian, umumnya untuk setiap jenis pengujian ada ketetapan terkait dengan
temperatur yang harus diikuti.
a. Pengiriman dan pengemasan contoh

Sampai dengan saat ini contoh uji aspal yang dikirim ke laboratorium masih ada yang
dikirim dengan menggunakan kemasan yang kemungkinan besar contoh tersebut
dapat terkontaminasi dengan material yang tidak dikehendaki. Selain itu, ada juga
yang menggunakan kemasan yang tidak tertutup. Kondisi demikian dapat
mengakibatkan contoh uji tersebut selama pengiriman mengalami perubahan sifat
aspal seperti pengaruh oksidasi. Untuk itu, contoh uji yang akan dilakukan pengujian
sebaiknya dikirim dengan menggunakan kemasan yang tertutup baik serta dengan
label yang jelas.
b. Pengujian penetrasi
Permasalahan yang umum masih di jumpai paga pengujian penetrasi aspal adalah
dapat terjadi dari salah satu atau beberapa hal sebagai berikut:
 ruangan dilengkapi uji tidak dilengkapi dengan pengatur temperatur ruangan, hal
ini merupakan kesalahan karena pengujian penetrasi aspal harus dilakukan pada
temperatur 25oC.
 alat uji penetrasi kadang kalibrasi sudah habis tapi masih digunakan
 lampu penerangan untuk memperhatikan posisi jarum penetrasi terhadap
permukaan benda uji aspal masih menggunakan lampu pijar dengan kapasitas
terlalu besar. Hal demikian dapat mengakibatkan benda uji aspal menjadi lunak,
sehingga data yang diperoleh validitas diragukan. Kapasitas lampu pijar yang
umum digunakan adalah sebesar 5 watt (lihat Gambar 350).
Gambar 350. Alat uji penetrasi dan lampu penerangan
199
c. Pengujian daktilitas
Kesalahan yang sering terjadi pada pengujian Daktilitas adalah cairan (campuran
antara ar dengan gliserin) yang digunakan sering tidak terkontrol sehingga berat
jenisnya lebih rendah dari berat jenis benda uji aspal. Pengaruh berat jenis cairan
yang lebih rendah dari benda uji aspal dapat mengakibatkan benda uji aspal
tenggelam sehingga benda uji aspal mudah putus akibat berat sendiri atau
didapatkan nilai Daktilitas benda uji aspal tidak sesuai dengan yang semestinya.
Gambar 351. Alat uji daktilitas
5.2 Permasalahan pada pengambilan contohdan pengujian agregat
5.2.1 Permasalahan pada pengambilan contoh agregat

Agregat yang akan digunakan pada pelaksanaan pekerjaan, terlebih dahulu harus diuji.
Untuk itu, diperlukan pengambilan contoh dari stockpile (tempat penimbunan) sesuai
dengan prosedur untuk mendapatkan contoh uji yang mewakili, yaitu prosedur
pengambilan (lihat Gambar 352) serta kuantitas bahannya. Namun, pada kegiatan
pengambilan contoh masih sering dijumpai kesalahan dalam mengambil contoh yang
mewakili. Apabila contoh yang dikirim ke laboratorium tidak mewakili kondisi bahan yang
sebenarnya, maka hasil pengujian akan sia-sia, bahkan apabila digunakan dapat
menyesatkan. Oleh karena itu, pengambilan contoh harus dilakukan dengan prosedur
SNI 03-6889-2002.
Gambar 352. Contoh letak papan/pelat baja pada timbunan untuk pengambilan contoh uji
agregat
Setelah dilakukan pengambilan contoh, langkah berikutnya harus dilakukan pembagian

contoh, yaitu seperti penggunaan alat pembagi contoh (sample splitter) seperti disajikan
pada Gambar 353.
200
CORONG CORONG
PEMASOK PEMASOK
CELAH
CELAH PEMISAH
PEMBAGI CELAH
PEMISAH
PENAMPUNG
PENAMPUNG
PENAMPUNG
Gambar 353a. Alat pembagi contoh Gambar 353b. Alat pembagi contoh agregat
agregat halus kasar
5.2.2 Permasalahan pada pengujian agregat

Agregat yang harus diketahui setiap sifat fisiknya, yaitu terdiri atas agregat kasar dan
agregat halus. Terdapat beberapa pegujian yang masih ada kesalahan yaitu seperti
diuraikan di bawah ini.
a. Pengujian analisa saringan

Permasalahan yang masih ditemukan pada pengujian analisa saringan antara lain
adalah:
 Jumlah benda uji yang akan diuji masih ada yang tidak sesuai dengan yang
ditetapkan pada SNI ASTM C136-2012
 Alat saringan yang digunakan masih ditemukan menggunakan yang cacat/robek,
khususnya untuk ukuran saringan yang kecil (No. 100 dan No. 200)
Beradasarkan permasalahan yang terjadi di atas, maka dalam penggabungan
(blending) untuk penentuan gradasi agregat campuran menjadi tidak sesuai dengan
yang semestinya. Padahal sangan penting sekali, baik untuk pembuatan Formula
Campuran Rancangan (FCR) maupun untuk Formula Campuran Kerja (FCK).
b. Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus

Berat jenis dan penyerapan agregat halus merupakan parameter yang sangat
penting, sehingga kekurang-tepatan pada data ini sangat pengaruh terhadap analisis
campuran beraspal. Ketentuan pada campuran beraspal ditetapkan bahwa apabila
berat jenis agregat kasar dengan agregat halus berbeda lebih dari 0,2 maka harus
dilakukan koreksi berdasarkan volume.
Permasalahan yang masih ditemukan pada pengujian berat jenis dan penyerapan
agregat halus adalah pada proses pengujian kerucut untuk memeriksa kelembaban
permukaan. Yaitu tidak dilakukan pengulangan pengujian sehingga tingkat
kelembaban benda uji yang sesuai yang ditetapkan, yang mana benda uji pada
kondisi jenuh permukaan akan tercapai bila mempunyai bentuk kerucut tetapi agak
melorot (slump); (Gambar 354)
Gambar 354a. Angkat kerucut Gambar 354b. Bentuk benda uji

secara vertikal setelah kerucut diangkat
201
5.3 Pengujian campuran beraspal panas
a. Permasalahan pada pembuatan benda uji
Benda uji campuran untuk pengujian Marshall sesuai yang ditetapkan pada prosedur
RSNI M-01-2003 atau ASTM D6927 adalah tinggi benda ujinya 63,5 mm ± 1,27 mm.
Permasalahan yang masih terjadi dilapangan untuk membuat benda uji campuran
untuk pengujian Marshall umumnya diambil berat tertentu (misal 1100 gram), sehingga
dengan ditetapkan beratnya tersebut untuk agregat yang memiliki berat jenis yang
tinggi kemungkinan tinggi benda uji yang diperoleh lebih rendah dari tinggi benda uji
yang ditetapkan (63,5 mm ± 1,27 mm). Dengan tinggi benda uji diluar dari yang
ditetapkan maka nilai stabilitas dan pelelehan dapat dikoreksi, namun untuk nilai
volumetrik campuran tidak dapat dikoreksi sehingga dengan benda uji yang dihasilkan
lebih tipis dari yang ditetapkan akan berpengaruh besar terhadap volumetrik campuran.
Untuk itu, benda uji campuran pengujian Marshall sebaiknya dibuat sesuai dengan
prosedur yang telah ditetapkan. Adapun caranya dengan mencoba membuat campuran
dengan berat agregat 1200 gram pada kadar aspal sekitar optimum. Ukur tingginya
(misal A mm), kemudian hitung berat agregat yang harus ditimbang bila ingin
menghasilkan benda uji sesuai rencana dengan persamaan sebagai berikut:
Bd = 63,5/A x 1200 gram ……………………………………………...…………………… 68
Keterangan:
Bd = Berat benda uji yang diperlukan untuk tinggi benda uji yang diperoleh 63,5 mm
± 1,27 mm, dalam gram
A = Tinggi benda uji dengan berat percobaan (misal 1200gram), dalam mm
b. Permasalahan pada berat jenis maksimum campuran beraspal

Tujuan pengujian untuk mendapatkan nilai berat jenis maksimum campuran beraspal
yang tidak dipadatkan. Barat jenis yang dimaksud di sini adalah perbandingan berat
benda uji pada temperatur 25 oC terhadap berat air pada volume dan temperatur yang
sama.
Hasil pengujian ini sangat penting untuk mengevaluasi besaran volumetrik campuran,
yang mana volumetrik campuran merupakan faktor yang menentukan terhadap
durabilitas dari campuran. Data berat jenis maksimum campuran beraspal sangat
diperlukan sekali, baik untuk pembuatan Formula Campuran Rancangan (FCR)
maupun untuk Formula Campuran Kerja (FCK).
Permasalahan yang masih ditemukan antara lain adalah:
 Berat contoh yang diuji masih ada yang tidak sesuai dengan prosedur yang
ditetapkan (SNI03-6893-2002)
 Oli yang digunakan pada mesin penghisap kurang terkontrol, apakah masih laik atau
harus sudah diganti. Hal ini sangat berpengaruh terhadap tekanan isap.
 Pengukur tekanan kurang laik atau belum dikalibrasi
202
DAFTAR PUSTAKA
Neni Kusnianti, ST, MT.2009. Modul Pengambilan Contoh Dan Pengujian Aspal Untuk
Pekerjaan Campuran Beraspal, Cetakan Pertama Tahun 2009 ISBN:
978-602-8256-12-4. Puslitbang Jalan dan Jembatan, Bandung.
Neni Kusnianti, ST, MT.2009. Modul Pengambilan Contoh Dan Pengujian Agregat Untuk
Pekerjaan Campuran Beraspal, Cetakan Pertama Tahun 2009 ISBN:
978-602-8256-13-1. Puslitbang Jalan dan Jembatan, Bandung.
Neni Kusnianti, ST, MT, 2010. Modul Pengambilan Contoh Dan Pengujian Campuran Agregat-
Aspal Untuk Pekerjaan Campuran Beraspal, Cetakan Pertama Tahun
2009 ISBN: 978-602-8256-14-8. Puslitbang Jalan dan Jembatan,
Bandung.
Bina Marga, 2010. Spesifikasi Umum Bidang Jalan dan Jembatan Tahun 2010 Revisi 3.
Jakarta.
Pengujian Aspal
SNI ASTM C117:2012. Metode uji bahan yang lebih halus dari saringan 75 µm (No. 200)
dalam agregat mineral dengan pencucian
SNI 06-6399-2000. Tata cara pengambilan contoh aspal
SNI 2456:2011. Cara uji penetrasi aspal
SNI 2433:2011. Cara uji titik nyala dan titik bakar aspal dengan alat cleveland open
cup
SNI 2434:2011. Cara uji titik lembek aspal dengan alat cincin dan bola (ring and ball)
SNI 2432:2011. Cara uji daktilitas aspal
SNI 2441:2011. Cara uji berat jenis aspal keras
SNI 06-2440-1991. Metode ini digunakan dalam pelaksanaan pengujian kehilangan
beratminyak dan aspal dengan cara pemanasan dan tebal tertentu
yang dinyatakan dengan berat semula
SNI 06-6885-2002. Metode pengujian noda untuk aspal minyak
SNI 06-6721-2002. Metode pengujian kekentalan aspal cair dan aspal emulsi dengan alat
saybolt
SNI 6828:2012. Metode uji pengendapan dan stabilitas penyimpanan aspal emulsi
SNI 3645:2011. Cara uji kemampuan penyelimutan dan ketahanan aspal emulsi
terhadap air
SNI 03-3644-1994. Metode pengujian jenis muatan partikel aspal emulsi
SNI 03-6830-2002. Metode pengujian kerusakan campuran aspal emulsi dengan semen
SNI 03-3642-1994. Metode pengujian kadar residu aspal emulsi dengan penyulingan
SNI 03-3641-1994. Metode pengujian kadar air aspal emulsi.
saybolt
SNI 03 6722-2002. Metode pengujian titik nyala aspal cair dengan alat tag open cup
SNI 2488:2011. Cara uji penyulingan aspal cair
SNI 2439:2011. Cara uji penyelimutan dan pengelupasan pada campuran agregat-
aspal
SNI 2490:2008. Cara uji kadar air dalam produk minyak dan bahan mengandung
aspal dengan cara penyulingan
SNI 06-6440-2000. Metode pengujian kekentalan aspal dengan viskometer pipa kapiler
hampa
203
saybolt
SNI 6828:2012. Metode uji pengendapan dan stabilitas penyimpanan aspal emulsi
SNI 3645:2011. Cara uji kemampuan penyelimutan dan ketahanan aspal emulsi
terhadap air
SNI 03-3644-1994. Metode pengujian jenis muatan partikel aspal emulsi
SNI 03-3642-1994. Metode pengujian kadar residu aspal emulsi dengan penyulingan
SNI 03-3641-1994. Metode pengujian kadar air aspal emulsi
SNI 4798:2011. Spesifikasi aspal emulsi kationik
RSNI M-04-2005. Pengujian elastisitas aspal dengan alat daktilitas
AASHTO T 74. Standard Method of Test for Solubility of Bituminous Materials
ASTM D 2042. Standard Test Method for Solubility of Asphalt Materials in
Trichloroethylene
Pengujian Agregat
SNI ASTM C117:2012. Metode uji bahan yang lebih halus dari saringan 75 µm (No. 200)
dalam agregat mineral dengan pencucian
SNI ASTM C136-2012. Metode uji untuk analisis saringan agregat halus dan kasar
SNI 03-6889-2002. Tata cara pengambilan contoh agregat
SNI 13-6717-2002. Tata cara penyiapan benda uji dari contoh agregat
SNI ASTM C136-2012. Metode uji untuk analisis saringan agregat halus dan agregat kasar
SNI 1969:2008. Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat kasar
SNI 2439:2011. Cara uji penyelimutan dan pengelupasan pada campuran agregat-
aspal
SNI 3407:2008. Cara uji sifat kekekalan agregat dengan cara perendaman
menggunakan larutan natrium sulfat atau magnesium sulfat
SNI 03-4428-1997. Metode pengujian agregat halus atau pasir yang mengandung bahan
plastik dengan cara setara pasir
SNI 03-6877-2002. Metode pengujian kadar rongga agregat halus yang tidak dipadatkan
SNI 1970:2008. Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat halus
SNI 2417:2008. Cara uji keausan agregat dengan mesin abrasi los angeles
RSNI T-01-2005. Pengujian Butiran Agregat Kasar berbentuk Pipih, Lonjong, atau Pipih
dan Lonjong
ASTM D 4791-95. Standard Test Method for Flat Particles, Elongated Particles, or Flat
and Elongated Particles in Coarse Aggregate
ASTM D 5821-01. Standard test method for determining the percentage of fractured
particles in coarse aggregate
Campuran Beraspal
SNI 03-6893-2002. Metode pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal
SNI 03-6757-2002. Metode pengujian berat jenis nyata campuran beraspal di padatkan
menggunakan benda uji kering permukaan jenuh
SNI 03-6752-2002. Metode pengujian kadar air dan kadar fraksi ringan dalam campuran
perkerasan beraspal
SNI 03-4797-1998. Metode pengujian pemulihan aspal dengan alat Penguap Putar.
SNI 03-6894-2002. Metode pengujian kadar aspal dan campuran beraspal dengan cara
sentrifus
204
RSNI M-05-2004. Metode pengujian kadar aspal campuran beraspal beraspal
menggunakan tabung Refluks Gelas
RSNI M-01-2003. Metode pengujian campuran beraspal dengan menggunakan alat
Marshall
RSNI M-06-2004. Metode pengujian campuran beraspal dengan alat Marshall
Modifikasi (Cara uji Campuran Beraspal Panas untuk ukuran agregat
maksimum dari 25,4 mm (1 inci) sampai dengan 38 mm (1,5 inci)
dengan alat Marshall)
ASTM D6927-06. Standard test method for Marshall Stability and Flow of bituminous
Mixtures
BS 598 Part 104. The compaction producer used in the percentage fefusal density test
(Pengujian kepadatan membal (mutlak) campuran beraspal)
205
KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM
B A D A N P E N E L IT I A N D A N P E N G E M B A N G A N
PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN JALAN DAN JEMBATAN
JL. A.H. Nasution No.264 Ujung Berung BANDUNG 40294 Tlp (022) 7802251 Fax (022) 7802726 e -mail info@pusjatan.pu.go.id

Buku Pengujian Aspal PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Buku Pengujian Aspal PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGUJIAN ASPAL, AGREGAT DAN CAMPURAN

Keberhasilan penyelenggaraan infrastruktur khususnya di bidang jalan, salah satunya

Tabel 1. Jumlah contoh yang dipilih secara acak ...................................................................... 8

2.1 Pengambilan contoh aspal

2.1.1 Pengambilan contoh aspal dari drum

Gambar 2. Drum aspal diambil

Gambar 3.a. Buka penutup drum Gambar 3.b. Masukkan

2.1.2 Pengambilan contoh dari mobil tangki/truk penyemprot aspal atau

Gambar 5. Peralatan pengambilan

Gambar 6. Truk tangki aspal

2.1.3 Pengambilan contoh aspal di pabrik

2.1.4 Pengambilan contoh dengan keran

2.1.5 Pengambilan dengan cara tabung celup

2.1.6 Pengambilan contoh cara wadah/kaleng dengan pemberat sekali pakai

2.1.7 Pengambilan contoh dari tangker atau tongkang

2.1.8 Pengambilan contoh dari pipa selama pemuatan dan pembongkaran

Gambar 10. Alat pengambil contoh

2.1.10 Pengambilan contoh bahan hasil pemecahan atau berbentuk tepung

2.1.11 Pengambilan contoh di tempat tujuan pengiriman

2.2 Pengujian aspal keras

Jenis Pengujian Metode Pengujian

Jenis Pengujian Metode Pengujian

1. Penetrasi, 25 °C, 100 gr, 5 detik; 0,1 mm SNI 2456:2011

Tabel 4. Jenis pengujian aspal elastomer sintetis (Tipe II)

Jenis Pengujian Metode Pengujian

1. Penetrasi, 25 „C, 100 gr, 5 detik; 0,1 mm SNI 2456:2011

Jenis Pengujian Metode Pengujian

Jenis Pengujian Metode Pengujian

2.2.1 Pengujian penetrasi

Gambar 11. Prinsip kerja pengujian penetrasi

Gambar 14a. Masukkan Gambar 14b. Masukkan Gambar 14c. Rendam

Gambar 17a. Atur jarum hingga menyentuh Gambar 17b. Tentukan

Gambar 20. Lepaskan jarum, kemudian lakukan pengujian minimal 3x

Tabel 7. Contoh hasil pengujian penetrasi aspal

a. Maksud, tujuan, dan lingkup

 Kalibrasi dan standardisasi:

Gambar 23a. Tempatkan Gambar 23b. Pasang Gambar 23c. Pengujian

Gambar 25a. Nyalakan pemanas Gambar 25.b. Nyalakan

4) Lakukan dengan hati-hati penggunaan gas untuk nyala api penguji.

Gambar 26. Pengaturan gas

8) Lakukan pemanasan dari temperatur 28C di bawah titik nyala-perkiraan

Gambar 30. Catat temperatur saat

Pemanasan dari: Pk 10.05 Pk 10.45 15C per menit Temperatur

2C per menit

Gambar 31.c. Alat Gambar 31c. Oven

Gambar 34a. Panaskan pisau Gambar 34b. Ratakan permukaan

Gambar 37a. Ambil Gambar 37b. Tempatkan Gambar 37c. Tempatkan

Gambar 38a. Masukkan Gambar 38b. Tempatkan Gambar 38c.Tempatkan

Gambar 39. Panaskan bejana

Tabel 10. Contoh hasil pengujian titik lembek aspal

Mendinginkan Didiamkan pada

Mencapai Direncanakan pada Pembacaan

Pemeriksaan Titik lembek

Alat dan prosedur pengujian mengacu pada SNI 2432:2011

 Bak perendam, harus dapat mempertahankan temperatur pengujian 25C atau

Gambar 43. Oleskan permukaan

Gambar 44. Oleskan bagian-bagian cetakan dan susun dengan menempatkan

3) Panaskan benda uji sekitar 150gram

4) Saring benda uji dengan Saringan No.50

Gambar 48a. Masukkan benda uji Gambar 48b. Rendam pada

Catatan: Selama pengujian, air

Gambar 50c. Selama pengujian, perbedaan

e. Contoh hasil pengujian lihat Tabel 11.