ANALISIS PEMBUBUTAN RATA MATERIAL BAJA ST 37, ST 60 DAN

MATERIAL ST 41 TERHADAP MATA PAHAT KARBIDA

Muhammad Faiq Musyafaˡ, M. Wawan Junaidi², Ahmad Faoji³.

Email : mfaiqmusyafa5@gmail.com
D3 Teknik Mesin, Politeknik Harapan Bersama Tegal, Jl. Dewi Sartika No. 71 Kota Tegal

ABSTRAK

Proses pembubutan untuk produksi barang agar menghasilkan pruduk yang maksimal, produk
tersebut harus benar-benar presisi atau sesuai dengan ukurannya di kehendaki dan ukuran kedalaman juga
harus maksimal dengan pekerjaan yang ekonomis. Kecepatan putar mesin bubut mempunyai beberapa
tingkatan putaran spindel yang di gunakan sesuai kebutuhan produksi dimana menggunakan kecepatan
putar yang di ubah-ubah tingkat putaran mesinnya,sebagai guna untuk menentukan tingkat
kehausan/kerataan permukaan pada proses pembubutan. Mulai dari pembubutan permukaan rata
dilakukan pada tepi pemampang atau gerak lurus sumbu benda kerja yaitu material ST 37, ST 60 DAN
MATERIAL ST 41 dengan sayatan perlahan sebanyak 1 mm dan kedalamannya sehingga di peroleh
permukaan yang halus dan rata serta maksimal dengan kecepatan putar mesin yang digunakan 640 rpm.
Proses pembubutan benda kerja dilakukan 1 kali pengujian dengan diameter 30 mm. Hasil pembubutan
paling baik yaitu dengan bahan material ST 60 dengan putaran yang sama karena perbandingan ketiga
material tersebut berbeda-beda hasilnya.

Kata kunci : mesin bubut, material ST 37, ST 60 serta material ST 41, kecepatan
640 rpm.

A. PENDAHULUAN banyak menghasilkan berbagai bentuk

1. Latar Belakang
Proses permesinan merupakan proses
manufaktur dimana objek dibentuk dengan
cara membuang atau meghilangkan
sebagian material dari benda kerjanya.
Tujuan digunakan proses permesinan ialah
untuk mendapatkan akurasi dibandingkan
proses-proses yang lain seperti proses
pengecoran, pembentukan dan juga untuk
memberikan bentuk bagian dalam dari
suatu objek tertentu. Adapun jenis-jenis
proses permesinan yang banyak dilakukan
adalah proses bubut (turning), proses
menyekrap (shaping dan planing), proses
pembuatan lubang (drilling), proses
mengefreis (milling), proses menggerinda
(grinding), proses menggergaji (sawing),
dan proses memperbesar lubang (boring).
(Taufiq Rochim,1993).
Proses bubut (turning) merupakan
proses produksi yang melibatkan berbagai
macam mesin yang pada prinsipnya adalah
pengurangan diameter dari benda kerja.
Jenis mesin ini bermacam-macam dan
merupakan mesin perkakas yang paling
banyak digunakan di dunia serta paling
komponen-komponen sesuai peralatan.
Pada mesin ini, gerakan potong dilakukan
oleh benda kerja dimana benda ini dijepit
dan diputar oleh spindel sedangkan gerak
makan dilakukan oleh pahat dengan
gerakan lurus.
Proses pengerjaan pada mesin bubut
secara umum dikelompokkan menjadi dua
yaitu proses pemotongan kasar dan
pemotongan halus atau semi halus
(Yuliarman, 2008).
Mesin bubut (Lathe machine) adalah
suatu mesin perkakas yang digunakan untuk
memotong benda yang diputar. Gerak
utama pada mesin bubut yaitu gerakan yang
berputar. Bubut sendiri merupakan suatu
proses pemakanan benda kerja yang
sayatannya dilakukan dengan cara memutar
benda kerja kemudian dikenakan pada
pahat yang digerakkan secara translasi
sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja
(Taufiq Rochim, 1993).
Kualitas permukaan benda kerja hasil
pemakanan tergantung pada kondisi
pemakanan, misalnya kecepatan pemakanan
rendah dengan feed dan depth of cut yang
besar akan menghasilkan permukaan yang
kasar (roughing) sebaliknya kecepatan
pemakanan tinggi dengan feed dan depth of
cut yang kecil menghasilkan permukaan
yang halus. Pada proses pembubutan
B. LANDASAN TEORI
1. Mesin Bubut
Mesin bubut (Lathe machine) adalah
suatu mesin perkakas yang digunakan untuk
memotong benda yang diputar. Gerak
utama pada mesin bubut yaitu gerakan yang
berputar. Bubut sendiri merupakan suatu
proses pemakanan benda kerja yang
sayatannya dilakukan dengan cara memutar
benda kerja kemudian dikenakan pada
pahat yang digerakkan secara translasi
sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja
(Taufiq Rochim, 1993).
Pada proses pembubutan menghasilkan
panas yang tinggi pada pahat dan benda
kerja yang diakibatkan oleh gesekan antara
pahat bubut dan benda kerja. Panas ini
dianggap merugikan proses permesinan
karena dapat menyebabkan pahat cepat
menjadi aus, sehingga efisiensi proses
permesinan menurun dan meningkatkan
biaya produksi. Untuk mengurangi gesekan
pada kedua pahat dan benda kerja maka
diperlukannya proses pendinginan. Proses
pendinginan ini terbagi menjadi beberapa
tipe yaitu wet machining, dry machining,
air cooling, dan pelumas dalam jumlah
yang kecil (Sreejith & Ngoi, 2000).
Pada umumnya mesin bubut
konvensional mengaplikasikan wet
machining yang menggunakan cairan
pendingin baik berupa air, oli, akan tetapi
penggunaan cairan pendingin ini
mangakibatkan benda kerja terkorosi dan
kotor (Che Haron 2001).
Proses bubut (turning) merupakan
proses produksi yang melibatkan berbagai
macam mesin yang pada prinsipnya adalah
pengurangan diameter dari benda kerja.
Jenis mesin ini bermacam-macam dan
merupakan mesin perkakas yang paling
banyak digunakan di dunia serta paling
banyak menghasilkan berbagai bentuk
komponen-komponen sesuai peralatan.
Pada mesin ini, gerakan potong dilakukan
oleh benda kerja dimana benda ini dijepit
dan diputar oleh spindel sedangkan gerak
makan dilakukan oleh pahat dengan
kekasaran dari hasi pekerjaan merupakan
hal yang sangat penting. Kualitas
pembubutan sangat di pengaruhi oleh jenis
pahat yang digunakan seperti misalnya
pahat bubut karbida (Syamsir, 1989).
gerakan lurus Proses 2 pengerjaan pada
mesin bubut secara umum dikelompokkan
menjadi dua yaitu proses pemotongan kasar
dan pemotongan halus atau semi halus
(Yuliarman, 2008).
2. Pengertian Proses Pembubutan
Proses bubut adalah proses
penyesuayan untuk menghasilkan bagian-
bagian mesin bentuk silindris yang di
kerjakan dengan menggunakan mesin
bubut. Prinsip dasarnya dapat di definisikan
sebagai proses pembubutan permukaan luar
benda silindris yang meliputi:
1. Dengan benda kerja yang berputar.
2. Dengan satu pahat bermatapotong
tunggal (whit a single-point cutting
tool).
3. Dengan gerakan pahat sejajar terhadap
benda kerja pada jarak tertentu
sehingga akan membuang permukaan
luar benda kerja.
Proses bubut permukaan adalah proses
bubut yang identik dengan proses bubut
rata, tetapi arah gerakan pemakanan tegak
lurus terhadap benda kerja. Proses bubut
tirus sebenarnya identik dengan proses
bubut rata di atas, hanya jalannya pahat
membentuk sudut tertentu terhadap sumbu
benda kerja. (Pollack, 1979).
3. Bagian-Bagian Mesin Bubut
Untuk dapat digunakan secara
maksimal, mesin bubut konvensional
memiliki bagian-bagian utama dan
fungsinya. Bagian-bagian utama mesin
bubut konvensional yaitu :
1. Kepala Tetap
Kepala tetap atau head stock adalah
bagian utama dari mesin bubut yang
digunakan untuk menyangga poros
utama,yaitu poros yang digunakan untuk
menggerakkan spindle. Poros utama yang
terdapat pada head stock tersebut juga
digunakan sebagai dudukan roda gigi untuk
mengatur kecepatan putaran yang
diinginkan dan sebagai pengatur otomatis
dalam pembuatan ulir. Selain itu pada
kepala tetap ini juga terdapat cekam yang
berfungsi sebagai tempat mengikat atau
tempat dudukan benda kerja yang akan kita
bubut dan tuas-tuas yang berguna untuk
mengatur kecepatan putaran.
Gambar 2.1. Kepala tetap.
(Dokumentasi, 2019)
2. Alas Mesin
Alas adalah kerangka utama mesin
bubut yang berguna :
a. Tempat keduduk kepala lepas.
b. Tempat kedudukan eretan.
c. Tempat kedudukan penyangga diam.
Gambar 2.2. Alas mesin.
(Dokumentasi, 2019)
3. Kepala Lepas
Kepala lepas adalah bagian dari mesin
bubut yang letaknya di sebelah kanan dan
kegunaannya adalah :
a. Sebagai penyangga.
b. Sebagai dudukan tempat pengeboran.
c. Sebagai kedudukan penjepit bor,
sedangkan pengaturan pada kepala
lepas dilakukan dengan meluncurkan
atau menggeserkan sepanjang landasan
dan menguncinya dengan tuas
pengunci.
Gambar 2.3 Kepala lepas.
(Dokumentasi, 2019)
4. Eretan
Eretan adalah bagian bagian dari mesin
bubut yang berfungsi sebagai pembawa
perkakas pemotong dan bisa bergerak
sepanjang landasan.
Adapun macam eretan :
a. Eretan atas merupakan yang
kedudukannya pada atas mesin dan
bergerak kekiri dan kekanan sepanjang
landasan.
b. Eretan lintang merupakan eretan yang
letak nya diatas eretan atas.
Gambar 2.4. Eretan.
(Dokumentasi, 2019)
5. Perlengkapan Mesin Bubut
a. Cekam berfungsi mengikat benda
kerja.
b. Plat penyetal berguna untuk memasang
benda kerja yang bentuknya yang tidak
dapat dicekam.
c. Plat pembawa berguna untuk
membawa benda kerja.
d. Senter.untuk mengikat benda kerja
yang berlubang dan kecil.
e. Pemegangan pahat berfungsi untuk
menjepit pahat bubut yang berukuran
kecil dan sulit dijepit dirumah pahat.
f. Pahat bubut.
4. Karakteristik Bahan
Logam adalah unsur kimia yang
mempunyai sifat-sifat kuat, liat, keras,
penghantar listrik dan panas, serta
mempunyai titik cair tinggi. Bijih logam
ditemukan dengan cara penambanganyang
terdapat dalam keadaan murni atau
bercampur. Bijih logam yang ditemukan
dalamkeadaan murni yaitu emas, perak, bismut,
platina, dan ada yang bercampur dengan unsur-
unsur seperti karbon, sulfur, fosfor, silikon,
serta kotoran seperti tanah liat, pasir, dan
air.
5. Material ST 37
Baja steel adalah material yang paling
banyak dan umum digunakan di dunia
industri, hal ini karena baja memberikan
keuntungan keuntungan yang banyak yaitu
pembuatannya mudah dan ekonomis. Baja
pada dasarnya adalah bentuk perpaduan
suatu logam dengan logam induk base
metal besi (Fe), berdasarkan pengertian ini
maka baja diklasifikasikan menjadi dua
kelompok besar yaitu baja karbon dan baja
paduan (selain karbon). Salah satu
pemanfaatan baja di dunia teknik adalah
sebagai bahan atau material konstruksi
(struktur) pada bangunan. bangunan seperti
pada jembatan, tower, dan rangka gedung.
jenis baja kontruksi umumnya sangat
banyak sekali baik menurut standard
ASTM, DIN, JIS, BS dan lain-lainbaja yang
digunakan pada konstruksi umumnya
memiliki spesifikasi tegangan tensile
strenght yang jelas. Karena dasar pemilihan
baja kontruksi untuk pembuatan suatu
bangunan didasarkan pada kekuatan dari
baja tersebut. Oleh karena itu pada standard
DIN dan JIS pada pengkodean baja
konstruksi, dijelaskan berapa tegangan
maksimal yang masih bisa bekerja pada
tiap-tiap baja. Misal DIN St 37 artinya
kekuatan tarik maksimum yang
diperbolehkan adalah 37 Mpa (N/mm2).
Hal ini dilakukan untuk memudahkan
dalam pemilihan material konstruksi. Pada
praktikum ini praktikan memilih baja DIN
St 37 (baja konstruksi) sebagai spesimen
untuk dilakukan proses metalografi (foto
mikro). Diharapkan dengan melakukan
pengujian tersebut praktikan mampu
mengerti struktur mikro dari baja St 37 dan
beberapa kakakteristik mekanik dari paduan
ini.
6. Material ST 60
Material baja ST 60 dijelaskan secara
umum merupakan baja karbon sedang
dengan persentase kandungan karbon pada
besi sebesar 0,3% C – 0,59% ˚C dengan
titik didih 1550 ˚C dan titik lebur 2900 ˚C,
disebut juga baja keras, banyak sekali
digunakan untuk tangki, perkapalan,
jembatan, dan dalam permesinan, Baja
karbon sedang kekuatannya lebih tinggi
dari pada baja karbon rendah sifatnya sulit
untuk di bengkokkan, di las, di potong.
7. Material ST 41
Material yang memiliki kadar karbon
0,16%, karena kadar karbonnya kurang dari
0,30% maka baja ini termasuk golongan
baja karbon rendah dan mempunyai
regangan sebesar 36-24% (Wiryo-Sumarto,
2004:90).
Baja karbon rendah ini tidak dapat
langsung dikeraskan karena kadar
karbonnya kurang dari 0,3% untuk itu perlu
dilakukan proses carbuzinguntuk
meningkatkan kadar sehingga nantinya
dapat dikeraskan. Makna dari penamaan ST
41 sendiri adalah dari St memiliki arti baja
(steel), angka 41 dalam baja ini
menunjukan bahwa minimum ketangguhan
putus-listrik adalan 41 kg/mm.
Ketangguhan tarik juga dibatasi yaitu
umumya St 41 kurang lebih 50 kg/mm
(Suherman, 1987:72).
8. Pahat Karbida
Jenis karbida yang disemen (Comented
Carbides) merupakan bahan pahat yang
dibuat dengan cara menyinter (sintering)
serbuk karbida (Nitrida, Oksida) dengan
bahan pengikat yang umumnya dari Cobalt
(Co) dengan cara Carburizing masing-
masing bahan dasar serbuk Tungsten
(Wolfram, W) Tintanium (Ti), Tantalum
(Ta) dibuat menjadi karbida yang kemudian
digiling (Ball mill) dan disaring. Salah satau
campuran serbuk karbida tersebut kemudian
dicampur dengan bahan pengikat (Co) dan
dicetak tekan dengan memakai bahan
pelumas (Lilin). Setelah itu dilakukan
presintering (1000˚C) pemanasan mula
untuk menguapkan bahan pelumas, dan
kemudian sintering (1600˚C) sehingga
bentuk keeping (sisipan) sebagai hasil
proses cetak tekan (Cold, atau HIP) akan
menyusut menjadi sekitar 80% dari volume
semula.
Gambar 2.5. Pahat Karbida.
(Dokumentasi, 2019)
9. Rumus kecepatan pada mesin bubut Contoh :
Pada setiap proses bubut adalah Sebuah baja berdiameter 25 mm, akan
kecepatan putar spindel(speed), gerak dibubut dengan kecepatan potong (Cs) 25
makan (feed), dan kedalaman potong (depth mm/menit. Berapa kecepatan putaran (rpm)
of cut). Tiga parameter di atas adalah nya :
bagian yang bisa diatur oleh operator
langsung padamesin bubut. Kecepatan %O s rr r
JL
putar(speed), selalu dihubungkan dengan Ł@
sumbu utama (spindel) dan benda kerja. tw s rr r
Kecepatan putar dinotasikan sebagai JL
uÆsv tw
putaran per menit (rotations per minute, tw s rr r
rpm). JL
yzÆw
Untukmenghitung putaranmesin bubut J L us Æ zvy sNL I
mengunakan persamaan :. Tabel 2.1 Kecepatan Potong CS (m/menit).
π bl
Kecepatan Pemakanan :• ൌ  fififififififififififi
5 44 4
:t s;
… 5 44 4
Kecepatan Putaran : J L fifififififififififififififi
:t t;

dimana :
d : Diameter benda kerja (mm)
Cs : Kecepatan potong (meter/menit) C. METODE PENELITIAN
Ł : 3,14 1. Diagram Alur Penelitian
N : Putaran mesin (rpm)

informasi lainnya yang berhubungan pahat

dan mesin bubut.
3. Alat dan Bahan
1. Alat
Pada saat melakukan pengujian ini.
Kami membutuhkan alat yang digunakan
untuk membantu melakukan pengujian ini,
diantaranya alat yang di butuhkan seperti di
bawah ini.
1. Kunci Chuck bor
Kunci Chuck bor berfungsi untuk
mengencangkan dan mengendorkan bor
pada mesin bubut.

Gambar 3.1 Diagram Alur Penelitian

2. Jenis dan Data

1. Data Primer Gambar 3.2 Chuck bor.
Data ini merupakan data yang (Dokumentasi, 2019)
diperoleh secara langsung dari sumber di 2. Kunci Cekam
lapangan dari hasil wawancara dengan Kunci cekam berfungsi untuk
mekanik mesin bubut. mengencangkan dan mengendorkan
2. Data Sekunder benda kerja pada cekam.
Data ini merupakan data yang
diperoleh secara tidak langsung dari
dokumentasi, literature, buku arsip dan

Gambar 3.3 Kunci cekam.
(Dokumentasi, 2019)
3. Kunci pahat
Kunci pahat berfungsi untuk
mengencangkan dan mengendorkan
pahat pada mesin bubut.
c. Menyiapkan Material ST 37, ST 60,
Dan Material ST 41.
d. Memasang benda kerja pada chuck
atau cekam mesin bubut.
e. Setting untung pembubutan rata.
f. Melakukan setting mesin dengan
putaran n: 640 rpm.
g. Lakukan proses pembubutan kekerasan
dengan dimensi sebagai berikut :

Gambar 3.7. Proses Pembubutan.

Gambar 3.4 Kunci pahat.
(Dokumentasi, 2019)
4. Jangka sorong
Jangka sorong berfungsi untuk
mengukur benda kerja.
4. Metode Pengumpulan Data
Metode pengumpulan data dilakukan
dengan cara mencari studi literature,
interview, observasi, dan eksperimen.

Gambar 3.5 Jangka sorong.

(Dokumentasi, 2019)
Gambar 3.8 Mesin bubut.
2. Bahan Penelitian
(Dokumentasi, 2019)
Pada saat melakukan pengujian, bahan
yang digunakan untuk diujikan agar
Berikut data spesifikasi Mesin Bubut
mendapatkan data yang akurat, yaitu
Konvensional :
Material ST 37, ST 60 Dan material ST 41
Voltase : 220V/50Hz
dengan dimensi panjang 200 mm dan
Daya Listrik : 550Watt
diameter 30 mm.
Motor : 3/4HP
Spindle Travel : 85 mm
Jumlah Kecepatan : 12
Swing : 410 mm
Kapasitas Bor Besi : 16 mm
Spindle Taper : MT#2
Ukuran Alas : 300 mm
(diameter)
Gambar 3.6. Bahan penelitian. Tinggi : 960 mm

Pelaksanaan penelitian : 5. Metode Analisis Data

Proses pembuatan rata Metode analisi data dilakukan dengan
a. Mempersiapkan bahan dan peralatan metode eksperimen untuk mengetahui
penelitian. analisis pembubutan rata material ST 37,
b. Menyiapkan pahat bubut Karbida ST 60, Dan material ST 41 menggunakan
widya. pahat karbida.
 Adapun tahap metode analisa data
sebagai berikut:
1. Tahap awal
Pada tahap awal menyiapkan terlebih
dahulu Material ST 37, ST 60, Dan
Material ST 41 ukuran diameter 30 mm dan
panjang 200mm, kemudian mengatur
kecepatan putaran mesin bubut dengan
kecepatan 640 rpm kemudian menyiapkan
mata pahat Karbida.
2. Tahap Analisa Data
Tahap ini memulai proses penyayatan
pada benda kerja dengan perlahan masing-
masing 1 mm menggunakan material yang
berbeda-beda, kemudian hasil pembubutan
diukur dengan menggunakan vernier
kaliper.
3. Tahap Akhir
Benda kerja yang telah dilakukan
pembubutan kemudian akan dianalisa hasil
pembubutannya, manakah material yang
paling baik kualitasnya.
Metode analisis data untuk mengetahui
uji pengaruh pembubutan rata terhadap
benda kerja material ST 37, ST 60, Dan
Material ST 41 pada mesin bubut yaitu
dengan cara melakukan pengujian
kecepatan dengan kecepatan 640 rpm
terhadap mata pahat Karbida, Kemudian di
catat hasil dari pembubutan rata benda kerja
tersebut pada putaran 640 rpm.
D. HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Hasil Penelitian
Menyiapkan seluruh alat dan bahan
material yang akan dikerjakan yaitu 1 unit
mesin bubut konvensional dengan Material
ST 37, ST 60, Dan Material ST 41 dan
Mata pahat Karbida.
Tabel 4.1. Hasil penelitian
Berdasarkan tabel di atas peneliti
sudah menemukan hasil dari proses
pembubutan rata dengan mata pahat
Karbida dengan menggunakan rpm yang
sama dan hasilnya sebagai berikut:
1. Pada pembubutan menggunakan
material ST 37 hasil serat kurang
bagus. Kemudian chip yang
dihasilkan kasar.
2. Kemudian pada pembubutan
berikutnya menggunakan material ST
60 hasil serat yang dihasilkan bagus,
Kemudian chip yang dihasilkan
halus.
3. Selanjutnya pada pembubutan
menggunakan Material ST 41 hasil
serat yang dihasilkan kurang bagus,
dan chip yang dihasilkan kurang
halus.
2. Pembahasan
Setelah melakukan proses pembubutan
menggunakan mesin bubut konvensional
dan selanjutnya didapatlah hasil penelitian
pengaruh jenis-jenis material terhadap
kekerasan permukaan pada pembubutan
rata dengan menggunakan pahat Karbida
dengan mesin bubut konvensional.
Berikut data yang sudah diambil.
1. Proses Pembubutan Rata Material ST
37
Pada pembubutan material ST 37,
menghasilkan spesimen yang kasar.
Gambar 4.1. Material ST 37.
(Dokumentasi, 2019)
Gambar 4.2. Hasil Serat.
(Dokumentasi, 2019)
2. Proses Pembubutan Material ST 60
Pada pembubutan material ST 60
menghasilkan spesimen yang baik.
 Gambar 4.3. Hasil ST 60.
(Dokumentasi, 2019)
Gambar 4.4. Hasil serat.
(Dokumentasi, 2019)
3. Proses Pembubutan Material ST 41
Pada pembubutan material ST 41
menghasilkan spesimen yang cukup baik.
Gambar 4.5. Hasil Material ST 41.
(Dokumentasi, 2019)
Gambar 4.6. Hasil Serat.
(Dokumentasi, 2019)
4. Pembahasan Material ST 37, ST 60,
Dan Material ST 41
Gambar 4.7. Grafik pembahasan
pembubutan.
Pada gambar 4.7. menunjukan hasil
dari konsumsi pemakanan tersebut bahwa
dari perbedaan material dapat di peroleh
hasil yang maksimal. Pada saat
menggunakan menggunakan Material ST
37, benda kerja 30 mm dan panjang 200
mm menunjukan hasil pemakanan kasar.
Selanjutnya dengan menggunakan material
ST 60, menunjukan hasil yang bagus,
Sedangkan pada saat menggunakan material
ST 41, menunjukan hasil kurang bagus
E. PENUTUP
1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil dari pengujian
pembubutan rata terhadap mata pahat
Karbida dengan menggunakan material ST
37, ST 60, Dan Material ST 41. Kekuatan
material juga mempengaruhi hasil dari
pembubutan. Hal ini dapat di simpulkan
pada saat pembubutan menggunakan pahat
Karbida dengan material ST 37 Hasil serat
kasar, Sedangkan material ST 60 hasil
seratnya bagus, Sedangkan material ST 41
hasil seratnya kurang bagus.
2. Saran
Untuk mendapatkan hasil pembubutan
yang bagus dan maksimal, pada pengerjaan
pembubutan rata, untuk lebih lanjut peneliti
ini dapat dilanjutkan dengan menggunakan
material dan mata pahat yang berbeda
dengan memberikan variasi pemakanan
sehingga mendapatkan hasil yang dapat
dibandingkan dengan hasil penelitian ini.
F. DAFTAR PUSTAKA
Amstead, B.H, 1970. Teknologi Mekanik.
Jakarta, Erlangga.
Gusti Rusydi Furqon, 2016.Analisa Uji
Kekerasan Pada Poros Baja ST 60
 Dengan Media Pendingin Yang
Berbeda. Universitas Islam, Wiryo Sumarto, 2004:90. Pengetahuan
Banjarmasin. Bahan Teknik. Bandung.
Yuliarman, ST, 2008, Study Pemotongan
Rochim, T, 1993. Proses Pemesinan. optimum Pembubutan Keras. USU
Bandung, HEDPS. digital library.

Suherman, 1987:72. Pengetahuan Bahan

Teknik. Jakarta.

Syamsir, 1989. Mesin Bubut. 2 september

2011.