PENGOLAHAN LIMBAH DEBU EAF (ELECTRICAL ARSH FURNACE) DARI INDUSTRI

PELEBURAN BAJA: A Review

Ryvaldo Vanogari*, Selvy Armanda*, Syalsa Fadhila*

*Program Studi Teknik Kimia, Jurusan Teknologi Produksi dan Industri
Institut Teknologi Sumatera

ABSTRAK
Tantangan besar dalam produksi suatu produk adalah bagaimana mengolah limbah samping yang
dihasilkan selama proses produksi agar sesuai tujuan dan seminimal mungkin memberikan
kerugian. Debu EAF menjadi salah satu limbah padat hasil dari pabrik baja tungku busur listrik.
Tingginya kandungan seng dalam debu EAF serta tingginya biaya pengolahan limbah padat,
manjadi faktor pendukung daur ulang debu EAF atau penggabungannya ke bahan lain sebagai
bentuk penanganan terhadap limbah ini. Proses komersial untuk mendaur ulang debu EAF adalah
dengan menggunakan proses pirometalurgi. Dalam proses ini recovery limbah debu EAF dapat
digunakan berbagai macam metode. Metode yang paling umum digunakan adalah metode
pirometalurgi. Selain itu, terdapat metode hidrometalurgi dan yang paling modern adalah
bioleaching.

Kata kunci:

1. Pendahuluan meningkat. Diantara limbah yang dihasilkan

Dewasa ini, berbagai industri dalam hal tersebut terdapat limbah padat yang berbahaya.

ragam serta jumlahnya berkembang cukup Limbah padat merupakan bahan sisa kegiatan

pesat di Indonesia. Perkembangan ini dapat dalam wujud padat yang berbahaya baik

disebabkan oleh pemenuhan terhadap karena kandungan racun di dalam nya maupun

permintaan pasar yang semakin tinggi akibat akibat kontaminasi sekitar (The World Bank,

gaya hidup konsumtif maupun sebagai wujud 2018). Limbah berbahaya memiliki resiko

terhadap pemenuhan pasar luar yang mampu bahaya bagi kesehatan serta keselamatan

berdaya saing. Perkembangan ini tentunya lingkungan sekitar apabila dibuang secara

memberikan dampak baik sekaligus buruk. langsung tanpa penanganan terlebih dahulu.

Peningkatan produksi yang tinggi tentu akan Jenis limbah akan bergantung pada jenis

selaras dengan jumlah limbah yang dihasilkan. produksi yang dilakukan baik dalam segi

Semakin tinggi jumlah produksi, dapat bahan baku sampai pada teknik pemrosesan

dipastikan limbah hasil produksi juga akan yang digunakan dalam produksi. Meskipun
demikian, tidak semua industri menghasilkan
bahan berbahaya sebagai limbah produksinya.
Salah satu contoh limbah padat berbahaya ada
pada industri peleburan baja. Peleburan baja
menjadi industri yang menghasilkan limbah
berbahaya baik dalam bentuk padatan maupun
cairan. Bahaya timbul dikarenakan beberapa
hasil samping atau buangan dari industri ini
mengandung unsur logam berbahaya bagi
kesehatan manusia juga bagi keselamatan
lingkungan dan makhluk lainnya. Limbah
padat berbahaya dari industri peleburan baja
diantarnya yaitu: limbah slag, limbah lumpur
CMR, Batu Gangue, Debu EAF, dan lain-lain
(Suharwanto, 2016). Data tersebut didukung
dengan pengkalsifikasian limbah B3 dalam
Peraturan Pemerintah Nomor 101 Tahun 2014
tentang pengelolaan limbah bahan berbahaya
dan beracun (B3), debu EAF dikategorikan
sebagai limbah B3 (Bahan Berbahaya dan
Beracun) dengan kode limbah B407 (Nur
Anisya et al., 2017).
Limbah Debu EAF (Electrical Arch
Furnace) merupakan limbah debu yang
mengandung logam berat yang diperoleh dari
proses peleburan baja dalam Tanur Busur
Listrik atau Electrical Arc Furnace (EAF)
(Nur Anisya et al., 2017). Debu EAF dapat
menyebabkan penurunan pada daya lihat
2. Tinjauan Pustaka
Limbah merupakan sisa usaha atau
kegiatan yang sudah tidak memiliki nilai
ekonomi lagi tanpa diolah terlebih dahulu.
Secara umum, berdasarkan jenis limbah dibagi
menjadi limbah padat, cair dan gas. Secara
manusia. Hal ini disebabkan partikel debu
yang halus dan tidak terserap oleh dust
collector ketika proses peleburan akan
beterbangan di lingkungan kerja yang tentunya
dapat masuk dalam mata pekerja. Selain
menimbulkan masalah bagi penglihatan, debu
EAF juga berbahaya bagi pernapasan manusia
ketika terhirup karena mengandung logam-
logam berbahaya yang dapat menyebabkan
penyakit infeksi saluran pernapasan (ISPA).
Saat ini lebih dari setengah total poduksi
limbah debu EAF dibuang secara langsung ke
pembuangan tanpa pengolahan dan
dimanfaatkan.
Ditinjau dari dampak buruk yang
diberikan kepada kesehatan dan keselamatan
lingkungan, maka diperlukan penangangan
serta management pengelolaan limbah debu
EAF untuk mencegah dan meminimalisir
dampak negative yang diberikan dari produksi.
Penanganan tentang limbah debu EAF yang
termasuk dalam kategori limbah B3 tertulis
pada Peraturan Pemerintah Nomor 101 Tahun
2014 tentang Pengelolaan Limbah Bahan
Berbahaya Dan Beracun adalah kegiatan yang
meliputi pengurangan, penyimpanan,
pengumpulan, pengangkutan, pemanfaatan,
pengolahan, dan/atau penimbunan.
karakteristik, limbah dikategorikan menjadi
limbah B3 dan non-B3. Limbah Bahan
Berbahaya dan Beracun (B3) merupakan sisa
usaha dan/atau kegiatan yang mengandung
bahan berbahaya dan/atau beracun yang
menurut sifat, konsentrasi dan/atau jumlahnya
dapat mencemarkan serta merugikan
lingkungan hidup dan/atau dapat
membahayakan lingkungan hidup, kesehatan,
kelangsungan hidup manusia dan makhluk
hidup lainnya baik secara langsung maupun
tidak langsung (Arditama & Ariyanto, 2019).
Limbah baja merupakan limbah anorganik
padatan logam. Limbah berbahaya hasil
peleburan baja yang paling signifikan
jumlahnya ialah limbah debu EAF. Limbah
debu EAF adalah limbah dengan ukuran
partikel halus yang mengandung unsur logam
hasil peleburan baja dalam tungku pembakaran
elektrik. Limbah ini dihasilkan dari proses
Electrical Arch Furnace (EAF) pada tahapan
pemasukkan scrap dalam dapur EAF. Scrap
adalah besi/logam sisa hasil produksi yang
biasanya tidak digunakan karena tidak
memenuhi standar spesifikasi produk. Sisa
besi ini pada umumnya memiliki bentuk yang
sudah tidak beraturan dengan kualitas rendah
karena tingkat kontaminan yang tinggi, seperti
sudah tercampur dengan pasir dan partikel besi
lainnya yang sudah korosi. Ketika proses
charging berlangsung, debu-debu yang
dihasilkan dari scrap akan keluar dari atap
dapur EAF dan terhirup oleh dust collector
(Braga Costa Santos et al., 2021). Limbah
debu EAF berbentuk seperti pasir namun
mempunyai tekstur yang lebih halus seperti
tepung terigu dan memiliki warna abu-abu
pucat.
Ketika kondisi proses pelenuran dalam
bentuk scrap baja, kandungan logam berat
dalam scrap baja dapat mencapai 25% dari
total berat (Ledesma et al., 2018). Akibat
besarnya kandungan logam berat inilah yang
membuat debu EAF diklasifikasikan sebagai
limbah berbahaya. Komposisi kimia dalam
debu EAF akan bervariasi tergantung pada
jenis baja yang diproduksi, bahan baku, dan
zat aditif yang ditambahkan dalam proses.
Temperatur peleburan juga dapat
mempengaruhi besarnya komposisi kimia
dalam debu EAF.

Tabel 2. 1 Komposisi Kimia Pada Debu EAF (Widi et al., 2020)

Komposisi Kimia dari EAF (analisis XRF)
Zn Fe Cl Si Pb S Ca
68,81 5,93 15,94 0,41 3,57 1,30 1,34

Metode Daur Ulang Limbah Debu EAF

Berdasarkan tabel 2.1 diatas dapat diketahui Dalam pemanfaatan atau daur ulang
bahwa debu EAF Sebagian besar mengandung limbah biasanya dapat digunakan berbagai
logam Zn yaitu 68,81%. Kandungan seng yang macam metode seperti metode pirometalurgi,
tinggi ini dapat dimanfaatkan atau di daur hidrometalurgi, dan ada metode yang baru
ulang. untuk recovery limbah industri yaitu
Bioleaching (Mirahati, 2019). Proses yang
paling umum digunakan dalam recovery
limbah debu EAF adalah proses pirometalurgi
yaitu teknik rolling. Pada umumnya proses
pirometalurgi dilakukan dengan mereduksi
logam-logam seperti Zn, Pb dan Fe yang
terkandung dalam debu tungku busur listrik
dengan zat pereduksi berupa gas CO dari
batubara atau kokas untuk memperoleh
kembali logam-logam tersebut dalam bentuk
logam (Astuti et al., 2020). Pirometalurgi
memanfaatkan sifat titik didih rendah dan
memperkaya kembali seng dan timbal yang
terkandung dalam debu melalui reaksi reduksi,
pirometalurgi dibagi menjadi dua, yaitu
reduksi langsung dan reduksi peleburan
Hidrometalurgi merupakan proses yang
menggunakan larutan pelindian, memisahkan
logam seng dari campuran, dalam metode ini
dibagi menjadi metode alkali pelindian dan
ammonia pelindinan (Wang et al., 2021).
Sedangkan, Bioleaching menggunakan media
mikrobiologi dalam memisahkan seng yang
terkandung dalam limbah debu EAF.
Arditama, D., & Ariyanto. (2019). Kajian
Sistem Pengelolaan Limbah Bahan
Berbahaya dan Beracun di PT Tokai
Rubber Hose Indonesia. Jurnal
Teknologi Dan Pengelolaan Lingkungan,
6(2), 7–20.
Astuti, W., Haerudin, A., Eskani, I. N., Tri
Yuda, A. P., Nurjaman, F., Setiawan, J.,
Lestari, D. W., & Petrus, H. T. B. M.
(2020). Pengaruh Reagen Pelindian pada
Sintesis ZnO dari Debu Tungku Busur
Listrik. Jurnal Rekayasa Proses, 14(1).
https://doi.org/10.22146/jrekpros.50739
Braga Costa Santos, E., Dantas Muniz, D.,
Perazzo Barbosa, N., Amaro Santos
Correia, E., Dantas Muniz Alves, L., &
Fernandes Vieira de Melo, M. B. (2021).
Brazilian steel waste: electrical arc
furnace dust chemical, thermal and
morphological characterization. Journal
of Materials Research and Technology,
14, 2775–2781.
https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2021.07.14
6 Production (Vol. 298). Elsevier Ltd.
Ledesma, E. F., Lozano-Lunar, A., Ayuso, J.,
Galvín, A. P., Fernández, J. M., &
Jiménez, J. R. (2018). The role of pH on
leaching of heavy metals and chlorides
from electric arc furnace dust in cement-
based mortars. Construction and
Building Materials, 183, 365–375.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.20
18.06.175
Mirahati, R. Z. (2019). Studi Pustaka Potensi
Ekstraksi Logam dari Limbah Elektronik
dengan Bioleaching.
Nur Anisya, L., Luqman Ashari, M., &
Dermawan, D. (2017). Pemanfaatan
Limbah Padat Debu EAF Pada
Perusahaan Peleburan Baja Sebagai
Pengganti Semen Pada Campuran
Beton.
Suharwanto. (2016). Pemanfaatan Limbah
Proses Pembuatan Baja Sebagai
Pengganti Sebagian Agregat Alam
(Utilization Of Steel Manufacturing
Waste As Aggregate Replacement).
Jurnal Rekayasa Infrastruktur, 1(3),
106–162.
The World Bank. (2018). Solid And Industrial
Hazardous Waste Management
Assessment Options And Action Area To
Implement The National Strategy. World
Bank Publications. www.worldbank.org
Wang, J., Zhang, Y., Cui, K., Fu, T., Gao, J.,
Hussain, S., & AlGarni, T. S. (2021).
Pyrometallurgical recovery of zinc and
valuable metals from electric arc furnace
dust – A review. In Journal of Cleaner
https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2021.12
6788
Widi, A., Agus, H., Istihanah, N. E., Fajar,
N., Aulia, P. T. Y., Joni, S., Isnaeni,
Farida, & Dwi, W. L. (2020). Zinc oxide
recovery from solid waste of electric arc
furnace dust (Eafd) using
hydrometallurgical method. Key
Engineering Materials, 849 KEM, 108–
112.
https://doi.org/10.4028/www.scientific.n
et/KEM.849.108