OPERATOR MIXER FILLING

1. PASTIKAN WIP YANG AKAN DISEDOT SUDAH SESUAI DENGAN PRODUKSI SAAT INI
- IDENTITAS WIP PADA MOVE ORDER DAN KEMPU HARUS SAMA

2. CEK LABEL NAMA WIP, QUANTITY DAN LOT PADA KEMPU

- BERI TANDA JIKA ADA KEMPU WIP YANG BERBEDA DALAM SATU AREA

3. PASTIKAN POMPA DIAFRAGMA BERFUNGSI DENGAN BAIK

- SEGERA LAPOR KA.SHIFT JIKA TERJADI KENDALA KERUSAKAN / ERROR

4. PASTIKAN MOTOR MIXER BERFUNGSI DENGAN BAIK

- SEGERA LAPOR KA.SHIFT JIKA TERJADI KENDALA KERUSAKAN / ERROR

5. PASTIKAN VALVE JALUR MIXER SUDAH BENAR

- BAIK DARI KEMPU MENUJU MIXER MAUPUN DARI MIXER MENUJU MESIN FILLING

6. CEK KONDISI WIP PADA MIXER SETELAH SELESAI PENYEDOTAN

- SEGERA LAPOR KA.SHIFT JIKA TERDAPAT KETIDAKSESUAIAN PADA WIP

7. WAJIB MEMBERSIHKAN MIXER DAN AREA KEMPU SETELAH PROSES PRODUKSI SELESAI
8.

- QUALITY IS PRIORITY -
DIVISI C13 - FILLING
 OPERATOR MESIN FILLING
1. PASTIKAN SETTINGAN MESIN FILLING SUDAH SESUAI DENGAN PRODUKSI SAAT INI
SEGERA LAPOR KA.SHIFT JIKA TERJADI KENDALA KERUSAKAN / ERROR

2. MENYUSUN BOTOL KE CONVEYOR SEBELUM MASUK KE MESIN FILLING

- PASTIKAN BOTOL BERSIH SEBELUM DISUSUN KE CONVEYOR

3. SEGERA MEMBERSIHKAN AREA MESIN JIKA TERJADI BOCOR ATAU CAIRAN WIP TUMPAH

4. SEGERA MENEKAN TOMBOL EMERGENCY JIKA TERJADI KEADAAN DARURAT

5. WAJIB MEMBERSIHKAN AREA MESIN FILLING SETELAH PROSES PRODUKSI SELESAI

- QUALITY IS PRIORITY -
DIVISI C13 - FILLING
 OPERATOR PEMASANGAN TUTUP BOTOL
1. MEMBERSIHKAN BOTOL YANG TERKENA CAIRAN WIP SETELAH KELUAR DARI MESIN FILLING

2. MEMASANG TUTUP BOTOL

- PASTIKAN TUTUP BOTOL YANG DIGUNAKAN SUDAH SESUAI DENGAN PRODUKSI SAAT INI

3. PASTIKAN TUTUP BOTOL DILETAKAN DENGAN RAPI DAN TIDAK BERCECERAN DI LANTAI

4. SORTIR DAN PISAHKAN TUTUP BOTOL YANG RIJECT / NOK

5. WAJIB MEMBERSIHKAN AREA PEMASANGAN TUTUP BOTOL SETELAH PROSES PRODUKSI SELESAI

- QUALITY IS PRIORITY -
DIVISI C13 - FILLING
 OPERATOR PENGENCANGAN TUTUP BOTOL (CAPPING)
1. PASTIKAN SETTINGAN MESIN CAPPING SUDAH SESUAI
- SEGERA LAPOR KA.SHIFT JIKA TERJADI KENDALA KERUSAKAN / ERROR

2. MELAKUKAN PENGENCANGAN UNTUK SEMUA TUTUP BOTOL TANPA TERKECUALI

3. SEGERA MENGGANTI TUTUP BOTOL YANG RUSAK / PECAH SETELAH KELUAR DARI MESIN CAPPING

4. PASTIKAN TUTUP BOTOL DISUSUN RAPI DAN TIDAK BERCECERAN DI LANTAI

5. PASTIKAN SEMUA TUTUP BOTOL TERCETAK NOMOR LOT

6. WAJIB MEMBERSIHKAN AREA PENGENCANGAN TUTUP BOTOL SETELAH PROSES PRODUKSI SELESAI

- QUALITY IS PRIORITY -
DIVISI C13 - FILLING
 OPERATOR PEMASANGAN HEATSHRINK
1. MEMBERSIHKAN BOTOL YANG KOTOR SEBELUM MEMASANG HEATSHRINK

2. SORTIR DAN PISAHKAN BOTOL YANG TIDAK ADA NOMOR LOT PADA TUTUPNYA

3. PASTIKAN NAMA PRODUCT PADA HEATSHRINK SUDAH BENAR

4. MEMASANGKAN HEATSHRINK KE BOTOL

- PASTIKAN HEATSHRINK TIDAK TERBALIK DAN RUSAK

5. PASTIKAN HEATSHRINK YANG OK MAUPUN RUSAK DIPISAHKAN DAN DISUSUN DENGAN RAPI

6. WAJIB MEMBERSIHKAN AREA PEMASANGAN HEATSHRINK SETELAH PROSES PRODUKSI SELESAI

- QUALITY IS PRIORITY -
DIVISI C13 - FILLING
 OPERATOR MESIN SHRINK TUNNEL
1. PASTIKAN SETTINGAN SUHU PADA MESIN SUDAH SESUAI STANDAR
- SEGERA LAPOR KA.SHIFT JIKA TERJADI KENDALA KERUSAKAN / ERROR

2. MEMASUKKAN BOTOL KE DALAM MESIN SHRINK TUNNEL

3. MEMASTIKAN POSISI HEATSHRINK SUDAH SESUAI

- POSISI TIDAK TERLALU ATAS DAN TIDAK TERLALU BAWAH (PRESISI BAGIAN ATAS DAN BAWAH)

4. PASTIKAN HASIL SHRINK TIDAK ADA YANG KERIPUT, TERBALIK ATAUPUN ROBEK

5. WAJIB MEMBERSIHKAN AREA SHRINK TUNNEL SETELAH PROSES PRODUKSI SELESAI

- QUALITY IS PRIORITY -
DIVISI C13 - FILLING
 OPERATOR PACKING KARTON BOX
1. PASTIKAN SETTINGAN MESIN SEALER KARTON BOX SUDAH SESUAI
- SEGERA LAPOR KA.SHIFT JIKA TERJADI KENDALA KERUSAKAN / ERROR

2. PASTIKAN NAMA KARTON BOX SUDAH SESUAI DENGAN PRODUKSI SAAT INI

3. PASTIKAN KARTON BOX SUDAH TERPASANG STICKER

4. PASTIKAN KARTON BOX TIDAK TEBALIK SEBELUM DIMASUKKAN BOTOL

5. MEMASUKKAN BOTOL KE DALAM KARTON BOX TIDAK BOLEH TERBALIK DAN QUANTITY HARUS PAS
100 ML = 50 BOTOL PER DUS
200 ML = 25 BOTOL PER DUS
400 ML = 20 BOTOL PER DUS
500 ML = 20 BOTOL PER DUS
1 LITER = 20 BOTOL PER DUS

6. MEMASUKKAN BONUS KEDALAM KARTON BOX

- KOORDINASIKAN DENGAN KA.SHIFT UNTUK PEMAKAIAN BONUS SAAT INI

7. SORTIR DAN PISAHKAN BOTOL DENGAN SHRINK YANG KERIPUT, TERBALIK ATAU ROBEK

8. WAJIB MEMBERSIHKAN AREA PACKING KARTON BOX SETELAH PROSES PRODUKSI SELESAI

- QUALITY IS PRIORITY -
DIVISI C13 - FILLING
 OPERATOR STRAPPING & PALET
1. PASTIKAN SETTINGAN MESIN CHECKWEIGHER SUDAH SESUAI DENGAN PRODUKSI SAAT INI
- SEGERA LAPOR KA.SHIFT JIKA TERJADI KENDALA KERUSAKAN / ERROR

2. PASTIKAN KARTON BOX DITIMBANG MELEWATI MESIN CHECKWEIGHER TERLEBIH DAHULU SEBELUM DI
STRAPPING
- PASTIKAN BERAT BRUTO SESUAI STANDAR ( LAMPU INDIKATOR BERWARNA HIJAU )
- SEGERA PISAHKAN KARTON BOX JIKA BERATNYA TIDAK SESUAI STANDAR ( LAMPU INDIKATOR MERAH )

3. PASTIKAN NAMA KARTON BOX SUDAH BENAR, TIDAK TERBALIK DAN TERDAPAT STICKER
- SEGERA PISAHKAN KARTON BOX JIKA TERDAPAT KETIDAKSESUAIAN

4. PASTIKAN WARNA TALI STRAPPING SUDAH BENAR

5. PASTIKAN PALET YANG DIGUNAKAN DALAM KEADAAN BAGUS (TIDAK RUSAK / KEROPOS)

6. MENYUSUN KARTON BOX SECARA RAPI KE PALET

7. MENEMPELKAN LABEL IDENTITAS PRODUCT (NAMA PRODUCT, LOT, JUMLAH DUS) PADA TIAP PALET

8. MENYUSUN PALET DI AREA BARANG JADI

9. WAJIB MEMBERSIHKAN AREA PENIMBANGAN DAN MESIN STRAPPING SETELAH PRODUKSI SELESAI

- QUALITY IS PRIORITY -
DIVISI C13 - FILLING
 OPERATOR MESIN SEALING
1. PASTIKAN SUHU SETTINGAN MESIN SEALING SUDAH SESUAI STANDAR ( 210 oC )
- SEGERA LAPOR KA.SHIFT JIKA TERJADI KENDALA KERUSAKAN / ERROR

2. PASTIKAN BOTOL YANG KELUAR DARI MESIN FILLING MELEWATI MESIN SEALING TERLEBIH DAHULU
SEBELUM DI PASANG TUTUP BOTOL
- PASTIKAN TIDAK KEBOCORAN / REMBES PADA SEAL DAN MULUT BOTOL
- SEGERA PISAHKAN BOTOL YANG MENGALALMI KEBOCORAN

3. MEMBERSIHKAN BOTOL DARI KOTORAN DAN CAIRAN YANG MENEMPEL

4. SEGERA MEMBERSIHKAN AREA MESIN JIKA TERJADI BOCOR ATAU CAIRAN WIP TUMPAH

5. SEGERA MENEKAN TOMBOL EMERGENCY JIKA TERJADI KEADAAN DARURAT

6. WAJIB MEMBERSIHKAN AREA MESIN SEALING SETELAH PROSES PRODUKSI SELESAI

- QUALITY IS PRIORITY -
DIVISI C13 - FILLING