SKRIPSI

PENGUJIAN ALAT PENGOLAHAN PAKAN DENGAN VARIASI

DIAMETER SARINGAN DAN KAPASITAS
CAMPURAN TERHADAP HASIL UJI

Diajukan sebagai salah satu persyaratan

Guna memperoleh gelar Sanjana Teknik (ST)

Disusun oleh :
Nama : Yosua Bokko
NPM : 18620127
Program studi : Teknik Mesin

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS ISLAM KALIMANTAN (UNISKA)
MUHAMMAD ARSYAD AL-BANJARI
BANJARMASIN
2022
ii
iii
iv
 ABSTRAK

Yosua Bokko, 2022, Pengujian Alat Pengolahan Pakan Dengan Variasi Diameter
Saringan Dan Kapasitas Campuran Terhadap Hasil Uji, Pembimbing l :
Mujiburrahman Pembimbing ll : Muhammad Firman

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui perbandingan ukuran

pengolahan/pembuatan pakan pelet dengan saringan yang berdiameter 4 mm dan 6mm
serta menghitung rasio gear box dan putaran pully mesin pelet.

Bagaimana cara mendapatkan adonan pakan yang pas dalam artian komposisi
yang cocok untuk pembuatan pelet agar tidak merusak kualitas pakan pelet tersebut.
Lalu pengujian dalam pencampuran ini bervariasi yaitu kapasitas 1 kg, 2 kg, dan 4 kg.
dengan perbandingan campuran ikan kering 50 % , dedak 50 % dan membutuhkan
perekat 20 % , dengan pengujian tiga kali pengujian yaitu, dedak , 0,5 kg, 1 kg, 2 kg,
sedangkan ikan kering 0,5 kg, 1 kg, 2 kg, dan perekat atau tepung kanji menggunakan
0,2 kg, 0,4 kg dan 0,6 kg.

Hasil penelitian mencari waktu yang di butuhkan untuk menghabiskan adonan

dibentuk menjadi pelet, dengan putaran mesin 3479 rpm, di salurkan ke putaran
gearbox sebesar 4257 rpm, lalu di keluarkan reduser sebesar 142,9 rpm, dan terakhir
di terima pisau pencetak pelet sebesar 38,11 rpm, dengan adonan sebesar 4 kg
menghabiskan waktu 12 menit 17 detik ini yang menggunakan saringan berukuran 4
mm sedangkan untuk yang berukuran 8 mm menghabiskan waktu 8 menit 17 detik
untuk 4 kg adonan.

Kata kunci : Mendalami Tentang Mesin Pembuat Pakan

v
 ABSTRACT
Yosua Bokko, 2022, Testing of Feed Processing Equipment with Variations in Sieve
Diameter and Mixed Capacity for Test Results, Supervisor I : Mujiburrahman
Advisor II : Muhammad Firman
This study aims to determine the comparison of the size of pellet feed
processing/production with a sieve with a diameter of 4 mm and 6 mm and to
calculate the gear box ratio and pellet machine pulley rotation.
How do you get the right feed mixture in terms of composition that is suitable
for making pellets so as not to damage the quality of the pellet feed. Then the testing in
this mixing varies, namely the capacity of 1 kg, 2 kg, and 4 kg. with a mixture ratio of
50% dry fish, 50% bran and requires 20% adhesive, with three tests, namely, bran,
0.5 kg, 1 kg, 2 kg, while dry fish 0.5 kg, 1 kg, 2 kg , and adhesive or starch using 0.2
kg, 0.4 kg and 0.6 kg.
The results of the research are looking for the time needed to spend the
dough being formed into pellets, with the engine speed of 3479 rpm, channeled to the
gearbox rotation of 4257 rpm, then the reducer is removed at 142.9 rpm, and finally
the pellet printer knife is received at 38.11 rpm, with a dough of 4 kg it took 12
minutes 17 seconds using a 4 mm sieve while for an 8 mm dough it took 8 minutes 17
seconds for 4 kg of dough.

Keyword : Exploring About Feed Making Machines

vi
 KATA PENGANTAR

Dengan memanjatkan puji syukur kepada tuhan yang maha esa, atas
limpahan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini
dengan baik dengan judul “PENGOLAHAN KOMPOSISI ADONAN PELETDAN
HASIL DARI MESIN CETAK PELET DENGAN SARINGAN 4 MM DAN 8 MM”
dengan tujuan untuk memenuhi persyaratan guna meraih gelar sarjana S-1.

Alat ini di buat dengan tujuan membuat pakan pelet sendiri dan menghemat
biyaya pada masayrakat menengah ke bawah untuk mendapatkan pakan ternak, pada
kesempatan ini maka penyusun mengucapkan terimakasih yang tak terhingga kepada
1. Bapak Prof. Ir. Abd. Malik, S.Pt., M.Si., Ph.D.,IPU selaku rektor UNISKA
Muhammad Arsyad AL Banjari Banjarmasin.
2. Bapak Dr. Ir. Muhammad Marsudi,M.Sc selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Islam Kalimantan Muhammad Arsyad Al Banjari.
3. Bapak Muhammad Firman, ST., MT Ketua Program Studi Teknik Sipil S1
Universitas Islam Kalimantan Muhammad Arsyad Al Banjari.

4. Bapak Mujiburrahman, ST., MT. selalu dosen Pembimbing I yang tak henti-
hentinya memberikan support dan bimbingan sekaligus mengarahkan untuk
penyusunan skripsi ini.
5. Bapak Muhammad Firman, ST., MT., selaku dosen Pembimbing II yang
senantiasa mengarahkan dan membimbing penyusunan dan penulisan skripsi.
6. Kedua orang tuaku yang paling aku sayangi, terima kasih telah memberikan energi
yang sangat laur biasa untuk keberhasilanku. Dan do’a restu selalu aku minta agar
semua cita-cita dapat tercapai dan selalu di berkati Tuhan Yang Maha Kuasa.
7. Kepada kedua teman saya Masqori dan Faisal telah membantu saya selama
pembuatan alat dan membeli bahan bahan selama pengujian.
8. Teman-teman satu Angkatan seperjuangan yang selalu memotivasi serta
membantu dalam terselesaikan tugas akhir ini.

vii
 Penulis menyadari bahwa tugas ini masih jauh dari kesempurnaan, untuk itu
kritik dan saran yang bersifat konstruktif selalu penulis harapkan, semoga penyusun
proposal ini bermanfaat bagi kita semua Amin.
DAFTAR ISI

COVER SKRIPSI ................................................................................................... i

LEMBAR PERSETUJUAN SKRIPSI .................................................................. ii
LEMBAR KEASLIAN .......................................................................................... iii
LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI ................................................................... iv
ABSTRAK ............................................................................................................. v
ABSTRAK ............................................................................................................... vi
KATA PENGANTAR ........................................................................................... vii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xi
DAFTAR TABEL .................................................................................................. xiii
DAFTAR GRAFIK ................................................................................................ xiv

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................... 2
1.3 Tujuan Penelitian .......................................................................................... 2
1.4 Manfaat Penelitian ......................................................................................... 3
1.5 Batasan Masalah ........................................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Mesin Pembuat Pakan ................................................................. 4

2.1.1 Jenis – Jenis Mesin Pembuat Pakan ........................................................ 5

2.1.2 Perinsip Kerja Mesin Pembuat Pakan ..................................................... 7

2.1.3 Pengaruh Saringan .................................................................................. 8

2.1.4 Pengaruh Mata Potong ............................................................................ 9

viii
 2.1.5 Motor Penggerak ..................................................................................... 11

2.2 Pakan Ikan ..................................................................................................... 12

2,3 Hasil Penelitian Yang Relevan ..................................................................... 15

BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Metode Penelitian ......................................................................................... 18
3.2 Waktu dan Tempat Penelitian ....................................................................... 18
3.2.1 Waktu Penelitian ..................................................................................... 18
3.2.2 Tempat Penelitia ..................................................................................... 18
3.3 Spesifikasi Alat .............................................................................................. 18
3.4 Alat dan Bahan ............................................................................................... 21
3.4.1 Alat .......................................................................................................... 21
3.4.2 Bahan ...................................................................................................... 22
3.5 Langkah – Langkah Pengujian ....................................................................... 24
3.5.1 Proses Pengolahan Adonan ..................................................................... 26
3.5.2 Proses Pembuatan ................................................................................... 27
3.5.3 Proses Perakitan ...................................................................................... 30
3.6 Diagram Alis .................................................................................................. 34

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Aspek Tenis ................................................................................................... 35

4.1.1 Data Pengujian ........................................................................................ 35

4.2 Proses Pengujian Hasil Mesin Pelet ............................................................... 39

4.3 Hasil Pengujian .............................................................................................. 40

4.3.1 Pengujian Mesin Pakan Dengan Saringan 4 mm .................................... 41

4.3.2 Pengujian Mesin Pakan Dengan Sarringan 8 mm ................................... 42

4.4 Pembahasan Hasil Pengujian ......................................................................... 43

ix
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ................................................................................................... 44

5.2 Saran ............................................................................................................. 44

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 45

x
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 ............................................................................................................. 5
Gambar 2.2 ............................................................................................................. 6
Gambar 2.3 ............................................................................................................. 6
Gambar 2.4 ............................................................................................................. 7
Gambar 2.5 ............................................................................................................. 8
Gambar 2.6 ............................................................................................................. 9
Gambar 2.7 ............................................................................................................. 10
Gambar 2.8 ............................................................................................................. 10
Gambar 2.9 ............................................................................................................. 12
Gambar 2.10 ........................................................................................................... 14
Gambar 2.11 ........................................................................................................... 14
Gambar 3.1 ............................................................................................................. 20
Gambar 3.2 ............................................................................................................. 20
Gambar 3.3 ............................................................................................................. 21
Gambar 3.4 ............................................................................................................. 21
Gambar 3.5 ............................................................................................................. 22
Gambar 3.6 ............................................................................................................. 22
Gambar 3.7 ............................................................................................................. 23
Gambar 3.8 ............................................................................................................. 23
Gambar 3.9 ............................................................................................................. 24
Gambar 3.10 ........................................................................................................... 24
Gambar 3.11 ........................................................................................................... 25
Gambar 3.12 ........................................................................................................... 25
Gambar 3.13 ........................................................................................................... 25
Gambar 3.14 ........................................................................................................... 26
Gambar 3.15 ........................................................................................................... 27
Gambar 3.16 ........................................................................................................... 27

xi
Gambar 3.17 ........................................................................................................... 27
Gambar 3.18 ........................................................................................................... 28
Gambar 3.19 ........................................................................................................... 28
Gambar 3.20 ........................................................................................................... 28
Gambar 3.21 ........................................................................................................... 29
Gambar 3.22 ........................................................................................................... 29
Gambar 3.23 ........................................................................................................... 30
Gambar 3.24 ........................................................................................................... 30
Gambar 3.25 ........................................................................................................... 30
Gambar 3.26 ........................................................................................................... 31
Gambar 3.27 ........................................................................................................... 31
Gambar 3.28 ........................................................................................................... 31
Gambar 3.29 ........................................................................................................... 32
Gambar 3.30 ........................................................................................................... 32
Gambar 3.31 ........................................................................................................... 32
Gambar 3.32 ........................................................................................................... 33
Gambar 3.33 ........................................................................................................... 33
Gambar 3.34 ........................................................................................................... 33
Gambar 4.1 ............................................................................................................. 39
Gambar 4.2 ............................................................................................................. 39
Gambar 4.3 ............................................................................................................. 40
Gambar 4.4 ............................................................................................................. 40
Gambar 4.5 ............................................................................................................. 41
Gambar 4.6 ............................................................................................................. 41
Gambar 4.7 ............................................................................................................. 41
Gambar 4.8 ............................................................................................................. 42
Gambar 4.9 ............................................................................................................. 42
Gambar 4.10 ........................................................................................................... 42
Gambar 4.11 ........................................................................................................... 43

xii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 ................................................................................................................ 19

Tabel 4.1 ................................................................................................................ 35

Tabel 4.2 ................................................................................................................ 35

Tabel 4.3 ................................................................................................................ 36

Tabel 4.4 ................................................................................................................ 36

Tabel 4.5 ................................................................................................................ 36

Tabel 4.6 ................................................................................................................ 37

Tabel 4.7 ................................................................................................................ 37

Tabel 4.8 ................................................................................................................ 38

xiii
 DAFTAR GRAFIK

Grafik 4.1 .............................................................................................................. 37

Grafik 4.2 .............................................................................................................. 38

Grafik 4.3 .............................................................................................................. 38

xiv
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kalimantan selatan merupakan salah satu daerah kepulauan dengan penduduk
rata-rata bekerja di sektor pertanian, perkebunan dan perikanan. Pada sektor
perikanan, banyak penduduk yang bekerja menjadi nelayan dan peternak ikan, seperti
lele, ikan nila, ikan patin, ikan gurame dan jenis ikan lain sebagainya. Dalam hal ini
para peternak ikan memerlukan makanan ikan dalam jumlah yang begitu besar dan
berkelanjutan dalam jangka Panjang, untuk itu banyak cara yang dapat dilakukan agar
para peternak ikan dapat menghemat biaya pengeluaran untuk membeli makanan ikan.
Pelet merupakan makanan buatan untuk ikan yang digunakan untuk membantu
menambah nutrisi untuk ikan agar dapat berkembang secara maksimal.
Budidaya perikanan merupakan salah satu kegiatan yang terus mendapatkan
perhatian secara serius dari pemerintah agar produksi perikanan nasional meningkat.
Dengan pesatnya perkembangan budidaya perikanan di Indonesia, membuat
kebutuhan pangan ikan menjadi meningkat, sehingga apabila hanya mengandalkan
pakan alami saja tidak akan mencukupi kapasitan pakan ikan tersebut dan juga hasil
perkembangbiakan ikan kurang maksimal di karenakn ikan ternak tidak mendapatkan
suplai makanan yang cukup. Tingginya harga pakan merupakan merupakan salah satu
faktor yang sangat mempengaruhi hasil pengembangbiakan ikan sehingga peternak
pun sulit untuk mendapatkan keuntungan yang besar (Sendy Yolanda, 2020).
Dalam penelitian sebelumnya dari proyek akhir ini adalah rancangan bangun
mesin pencetak pelet. Hasil rancang bangun mesin pencetak pelet, spesifikasi sebagai
berikut menggunakan penggerak motor bahan bakar bensin dengan merek DAEZEN
6,5 hp/3600 rpm, putaran mesin yang di turunkan dari motor bakar ke poros piringan
pencetak menjadi 600 rpm, kapasitas pencetak mesin pelet ini adalah 25 kg/jam. Hasil
pencetakan berbentuk seperti butiran kecil. Referensi menunjukan bahwa sebuah
rancangan mesin pencetak pelet pakan ikan menggunakan motor listrik 1HP 1400
rpm dengan sistem puli dan belt serta sistem penekanan menggunakan roda gigi dan
sistem hopper input menggunakan hopper berbentuk corong yang mempermudah

1
 2

proses memasukan bahan pelet. Hasil uji coba didapatkan mesin mampu mencetak
pelet diaemeter 15 mm dengan kapasitas 30 kg/jam. (Suzantry Handayani , 2022)
Berbagai terobosan telah dilakukan, salah satunya oleh dinas peternakan dan
perikanan kabupaten bangle, misalnya dengan merancang dan membuat mesin
pencetak pakan ikan berbentuk pelet dengan daya motor 8 HP (sayoga , 2005). Akan
tetapi, daya motor 8 HP membutuhkan biaya yang mahal dalam proses pembuatanya,
akibatnya petani kecil dan menegah tidak mampu untuk merancang dan membuat alat
tersebut. (Leksono, 2014)
Untuk mengefisiensi kan alat mesin pelet ini maka rancangn ini menggunakan
mesin 3.5 hp untuk mengurangin biaya dari menengah dan tidak mampu untuk
meminimalisir keadaan masyarakat untuk mesin yang akan digunakan yaitu mesin
berkapasitas kecil AIPOWER SUA98 daya yang dihasilkan 3.5 hp , output mesin
1,85/3600 kw-r/min.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah yang akan di bahas pada penelitian ini adalah :
1. Bagaimanakah komposisi campuran bahan pelet?
2. Berapakah waktu yang di hasilkan oleh mesin pelet?
3. Bagaimana perbandingan saringan 4 mm dan 8 mm?

1.3 Tujuan Penelitian

Berdasarkan rumusan permasalahan di atas, maka tujuan penelitian ini adalah sebagai
berikut :
1. Untuk mengetahui komposisi campuran bahan pelet.
2. Untuk mengetahui hasil dari mesin pelet.
3. Untuk mengutahui perbandingan saringan 4 mm dan 8 mm.
 3

1.4 Manfaat Penelitian

Manfaat yang diharapkan, setelah melakukan penelitian terhadap efisiensi mesin pelet
ikan ini adalah :
1. Dapat meningkatkan produktifitas dalam pembuatan pelet.
2. Dapat mengetahui kapasitas yang di hasilkan.
3. Dapat mengetahui ukuran pakan.

1.5 Batasan Masalah

Batasan masalah pada mesin pencetak pelet adalah :
1. Mengetahui apa saja campuran bahan pelet.
2. Memberikan pemahaman tentang mesin pelet yang efisiensi.
3. Memberikan dampak baik terhadap pengguna ternak ikan supaya mempermuda
pekerjaan dan bisa lebih cepat dan efisiensi.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Mesin Pembuat Pakan
Mesin Pembuat Pelet adalah sekumpulan alat yang berfungsi untuk membuat
atau meproduksi pelet dengan berbagai bentuk dan ukuran. Mesin utama dalam
pembuatan pakan ternak dalam bentuk pelet yaitu mesin pencetak ini berfungsi untuk
mencetak bahan baku yang berbentuk tepung menjadi bentuk pelet, pelet yang umum
berbentuk silindris. Mesin ini akan memudahkan kita untuk menghasilkan pelet yang
berkualitas dan memiliki bentuk yang bagus. Tak hanya itu saja, ada berbagai manfaat
lainnya yang bisa kita peroleh dari mesin cetak pelet. Misalnya adalah menghemat
waktu. Dengan menggunakan mesin ini, proses pembuatan pelet tidak akan memakan
waktu yang lama. Jadi saat anda akan memproses bahan-bahan untuk membuat pelet
dan sudah menggiling bahan tersebut dalam mesin lainnya, anda bisa segera
menggunakan mesin cetak pelet untuk mencetak bahan pelet yang telah digiling
menjadi pelet yang memliki ukuran sama.
Bentuk pakan unggas berdasarkan ukurannya dapat diberikan dalam bentuk
tepung (mash), crumble, pelet. Ukuran pakan yang berbeda ini diberikan pada unggas
sesuai dengan umurnya. Dalam bentuk pelet, pakan juga lebih tahan lama disimpan
dan densitasnya meningkat dibandingkan dalam bentuk tepung.

Mesin pembuat pakan adalah yang mencetak pakan untuk ternak ikan
contohnya seperti pakan pelet untuk kebutuhan ikan tambak. Era sekarang kebutuhan
konsumsi hewan ternak semakin meningkat seiring dengan bertambahnya jumlah
penduduk di Indonesia. Kebutuhan akan hewan ternak yang meningkat tentunya akan
berdampak pada meningkatnya harga dari pelet hewan ternak di pasaran.. hampir
sebagian besar penduduk Indonesia yang bertempat tinggal di daerah pedesaan
memanfaatkan kondisi alam untuk berternak. Namun hal ini masih kurang adanya
dukungan dari sisi kebutuhan pelet yang masih membebani para peternak karena
harga yang kurang terjangkau. Sehingga mereka beralih ke dedaunan atau pakan
alternatif yang lebih murah. Hal ini tentunya berdampak pada kualitas hewan ternak

4
 5

yang rendah, dengan adanya alat ini mesin pembuat pakan ternak dalam bentuk pelet
ini.

memanfaatkan pembuatan mesin pellet dapat tercapai. Alat ini juga dapat
membantu para peternak untuk dapat memproduksi pellet buatan sendiri dengan
menggunakan bahan baku yang sesuai dengan kebutuhan para peternak. Alat ini di
desain untuk membantu peternak untuk membuat pakan agar kurangnya membeli
makanan yang harganya cukup menguras kantong para peternak dan mendapatkan
keuntungan yang sedikit.

2.1.1 Jenis-jenis mesin pembuat pakan

Jika ditinjau dari tenaga penggerak, maka mesin pelet di bagi menjadi 4 jenis :

 Alat / mesin pelet manual

Bagi para penghobi ternak atau usaha kecil, menggunakan mesin pelet
manual adalah pilihan tepat. Pengoperasian alat pelet ini dengan tangan atau manual.
Sehing ga tidak membutuhkan listrik lagi.

Gambar 2.1 Mesin pelet manual

(Sumber : https://www.google.com/
 Mesin pelet listrik
 6

Mesin jenis ini menggunakan listrik sebagai tenaga penggerak mesin. mesin
dilengkapi dengan dinamo listrik untuk memutar screw atau roller pencetak pelet.
Mesin ini sangat cocok untuk usaha. Anda tidak akan capek lagi memutar dengan cara
manual.

Gambar 2.2 Mesin pelet listrik

(sumber : https://www.google.com)

 Mesin pelet disel

Mesin model diesel biasa dipakai untuk usaha peternakan dan cukup populer
di Indonesia. Mesin menggunakan tenaga diesel sebagai penggerak. Pengusaha
memilih model ini biasanya karena terbatasnya sumber daya listrik atau dipakai di
area pedalaman.
 7

Gambar 2.3 Mesin pelet disel

(Sumber : https://www.google.com)
 Mesin pelet bensin
model bensin ini tidak jauh beda dengan disel hanya bahan bakar untuk
membedakanya dan biasa dipakai untuk usaha peternakan dan cukup populer di
Indonesia. Mesin menggunakan tenaga bensin sebagai penggerak. Pengusaha memilih
model ini biasanya karena terbatasnya sumber daya listrik atau dipakai di area
pedalaman.

Gambar 2.4 Mesin pelet bensin

(Sumber : https://www.google.com/url?)
 8

2.1.2 Perinsip kerja mesin pembuat pakan

pakan sederhana ini dioperasikan sangat mudah dan cukup simpel, bahan
campuran pakan dimasukan kedalan corong masukan sedikit demi sedikit secara terus
menerus secara manual, didalam nya terdapat roda gilas yang menekan bahan Mesin
masuk kedalam piringan dies atau cetakan berbentuk bulat kecil, piringan dies ini
berputar dan diputarkan oleh motor melalui transmisi puli puli, roda gilas secara
otomatis ikut berputar, akibat tekanan dan sentuhan dengan piringan dies, pada roda
gilas dibuat dengan putaran bebas dari bantalan batalannya, dan diberikan tekanan
oleh baut di antara ujung ujungnya.

Hasil tekanan antara roda gilas dengan piringan dies keluar melalui celah dies
terkecil dan menghasilkan padatan panjang berupa pellet yang sudah jadi, kemudian
dipotong oleh pisau / sirip pemotong dan jatuh ke corong keluaran (output), demikian
seterusnya selama suplai bahan pellet dimasukkan secara kontinyu.

Gambar 2.5 Prinsip kerja mesin pelet

(Sumber : https://www.google.com/)
 9

2.1.3 Pengaruh saringan

Pada umumnya pembuatan pellet terdiri dari proses pencampuran,

pencetakan, pendinginan dan pengeringan. Selama proses pencampuran dilakukan
dengan mencampur bahan baku adonan pembuatan pakan ternak. Setelah proses
pencampuran selesai dilanjutkan dengan proses pencetakan, pencetakan pellet
biasanya dilakukan dengan mesin ekstruder dengan menggunakan cetakan berupa plat
berbentuk lingkaran dengan berbagai ukuran, dan pada saringan ini sangan
berpengaruh dalam proses pembuatan pelet yaitu menentukan ukuran pakan ikan yang
akan di cetak. Diameter dan ukuran pelet ada 4 ukuran yaitu 2-8 mm untuk pakan ikan

Gambar 2.6 Saringan pelet

(Sumber : https://www.google.coml)
2.1.4 Pengaruh mata potong
Pisau pemotong yang digunakan sebanyak 1 buah, terbuat dari logam
stainless yang di letakan pada ujung poros screw conveyor di luar tabung silinder.
Mekanisme kerja pisau pemotong adalah memotong bahan yang keluar dari lubang
pencetakan setelah bahan di pres oleh screw conveyor di dalam tabung silinder. Jarak
antara pisau dengan plat berlubang dibuat tidak terlalu jauh dan tidak menempel
 10

dengan plat berlubang, yaitu 2 mm. Tujuannya adalah agar kerja pisau menjadi
optimal tanpa menimbulkan gesekan dengan permukaan plat berlubang, sehingga
kerja pisau menjadi ringan dan sangan berpengaruh untuk mesin pelet di karnakan
untuk memotong pelet dan mata potong pelet ada 2 yaitu.

Gambar 2.7 Empat mata pisau

(Sumber : https://www.google.com)

Gambar 2.8 Dua mata pisau

(Sumber : https://www.google.com/)
 11

2.1.5 Motor penggerak

Penggerak motor adalah teknologi yang banyak digunakan untuk mengubah

tegangan konstan dari catu daya listrik ac menjadi tegangan yang dapat divariasikan
untuk mengontrol torsi motor dan kecepatan motor yang ideal untuk menggerakkan
beban peralatan mekanis.

Sedangkan motor penggerak yang digunakan mesin ini adalah motor

penggerak bensin yang pada perinsipnya adalah sebuah alat yang mengubah energi
kimia menjadi energi panas dan di ubah lagi ke energi mekanis.motor penggerak ini
yang banyak di pakai dengan manfaatkan energi kalor dari proses pembakaran
menjadi energi mekanik, motor penggerak merupakan salah satu mesin kalor yang
proses pembakaranya terjadi dalam motor bakar itu sendiri sehingga gas pembakaran
yang terjadi sekaligus sebagai fluida mesin fluida kerjanya. Mesin yang bekerja
dengan cara seperti tersebut disebut mesin pembakaran dalam, Adapun mesin kalor
yang cara memperoleh energi dengan proses pembakaran di luar disebut mesin
pembakaran luar. Motor bensin termasuk kedalam jenis motor bakar torak. Proses
pembakaran bahan bakar dan udara di dalam silinder (internal combustion engine).
Motor bakar bensin di lengkapi dengan busi dan karburator yang membedakan dengan
motor disel atau pun listik. Busi berfungsi untuk membakar campuran udara dan
bensin yang telah di manfaatkan dengan cara memberi loncatan api listrik di antar
kedua elektrodanya karena itu motor bensin dinamai dengan spark ignitions.
Sedangkan karburator adalah tempat bercampurnya udara dan bensin. Campuran
tersebut kemudian masuk kedalam silinder yang dinyalakan oleh loncatan bunga api
listrik dari busi menjelang akhir Langkah kompresi
 12

Gambar 2.9 Motor penggerak bensin

(Sumber : https://www.google.com/url)

2.2 Pakan Ikan

Pakan merupakan faktor tumbuh terpenting karena merupakan sumber energi

yang menjaga pertumbuhan, serta perkembangbiakan. Nutrisi yang terkandung dalam
pakan harus benar-benar terkontrol dan memenuhi kebutuhan ikan tersebut. Kualitas
dari pakan ditentukan oleh kandungan yang lengkap mencakup protein, lemak,
karbohidrat, vitamin dan mineral. Pakan merupakan sumber energi dan materi bagi
kehidupan ikan (Rebegnatar & Tahapari, 2002 dalam Rollis, 2013)

Ketersediaan pakan berpengaruh besar terhadap pertumbuhan dan

kelangsungan hidup ikan. Jumlah pakan yang dibutuhkan oleh ikan setiap harinya
berhubungan erat dengan ukuran berat dan umurnya. Tetapi persentase jumlah pakan
yang dibutuhkan semakin berkurang dengan bertambahnya ukuran dan umur ikan
(Djarijah, 1996).

Pakan ikan adalah campuran dari berbagai bahan pangan (biasa disebut bahan
mentah), baik nabati maupun hewani yang diolah sedemikian rupa sehingga mudah
dimakan dan dicerna sekaligus merupakan sumber nutrisi bagi ikan yang dapat
menghasilkan energi untuk aktivitas hidup. Kelebihan energi yang dihasilkan akan
 13

disimpan dalam bentuk daging yang dipergunakan untuk pertumbuhan (Djarijah,

1996).

Pakan ikan terdiri dari dua macam yaitu pakan alami dan pakan buatan. Pakan
ikan alami merupakan makanan ikan yang tumbuh di alam tanpa campur tangan
manusia secara langsung. Pakan ikan alami biasanya digunakan dalam bentuk hidup
dan agak sulit untuk mengembangkannya. Pakan ikan buatan merupakan makanan
ikan yang dibuat dari campuran bahan-bahan alami dan atau bahan olahan yang
selanjutnya dilakukan proses pengolahan serta dibuat dalam bentuk tertentu sehingga
tercipta daya tarik (merangsang) ikan untuk memakannya dengan mudah dan lahap.
Pakan buatan dapat diartikan secara umum sebagai pakan yang berasal dari olahan
beberapa bahan baku pakan yang memenuhi nutrisi yang diperlukan oleh ikan
(Setyono, 2012).

Bahan baku pakan yang memiliki kandungan nutrisi maupun protein antara
lain ampas tahu, ikan rucah, dan bulu ayam. Salah satu pakan ikan buatan yang paling
banyak dijumpai di pasaran adalah pelet. Pelet adalah bentuk makanan buatan yang
dibuat dari beberapa macam bahan yang diramu dan dijadikan adonan, kemudian
dicetak sehingga merupakan batangan atau bulatan kecil-kecil. Ukurannya berkisar
antara 1-2 cm. Jadi pelet tidak berupa tepung, tidak berupa butiran dan tidak pula
berupa larutan(Setyono,2012).

Pelet dikenal sebagai bentuk massa daribahan pakan yang dipadatkan

sedemikianrupa dengan cara menekan melalui lubangcetakan secara mekanis.Hal
tersebut dimaksudkan untuk meningkatkandensitas pakan sehingga mengurangitempat
penyimpanan, menekan biaya transportasi, dan memudahkan aplikasi dalam penyajian
pakan(Hartadi et al., 2005).

Jika dilihat dari sisi hasil pelet, terapung atau tenggelam, maka mesin pelet dibagi
menjadi 2 jenis :
 Mesin pelet tenggelam
Hasil dari mesin pelet ini adalah jenis pelet ikan yang jika dimasukkan ke
dalam air maka pelet akan tenggelam. Namun, sebenarnya pelet tenggelam dari sisi
nilai gizi jauh lebih baik dari pelet apung. Karena pelet tenggelam diproses tanpa
 14

panas, sedangkan pelet apung ada proses pemanasannya. Namun jika Anda membuat
pelet untuk pakan ayam, maka tenggelam atau terapung bukan masalah.

Gambar 2.10 Pelet tenggelam

(Sumber : https://www.google.com -)
 Mesin pelet terapung
Mesin ini dipakai untuk membuat pelet apung. Mesin pelet apung biasanya
menggunakan sistem screw press dan heater, sehingga ada unsur pemanasannya. Pelet
jenis apung disukai untuk pembuatan pelet ikan, karena hasil pelet akan terapung saat
pemberian pakan ikan.
 15

Gambar 2.11 Pelet apung

(Sumber : https://www.google.com/)
2.3 Hasil Penelitian Yang Relevan

Sebagai acuan dari penelitian ini penulis mengemukakan beberapa penelitian

terdahulu yang pernah dilakukan khususnya berkaitan dengan penelitian ini antara lain

yaitu :

1. Menurut (Yudha Kristyanto Leksono,2014) Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
memodifikasi mesin dengan kebutuhan daya yang kecil untuk: pencetakan pelet
pakan ikan dan untuk menguji kinerja mesin. Mesin yang dimodifikasi adalah hasil
rancang bangun mesin Giyarto, modifikasi pun pada kebutuhan tenaga. Tahapan
modifikasi yang menghitung kekuatan masing-masing komponen utama mesin,
dan diikuti oleh memilih komponen mesin. Komponen utama mesin adalah : V-
belt, pulley, silinder, pisau potong, press pellet dan motor listrik. Pengujian kinerja
mesin dilakukan dengan 7 kg adonan pelet dan pengujian diulang 5 kali. Parameter
yang diukur dalam hal ini penelitian adalah: kapasitas mesin, efisiensi dan kualitas
kerja mesin. Hasilnya menunjukkan bahwa mesin pembuat pelet yang dimodifikasi
meningkat kinerjanya. Mesin menunjukkan: efisiensi kinerja rata-rata 87,53%
2. Menurut (Alfredo Alvi Andreanto, 2018) Pengukuran dan pengujian alat dilakukan
untuk mengetahui kinerja alat yang telah dirancang dan dibuat. Pengukuran dan
pengujian yang dilakukan antara lain: pengukuran arus motor induksi 1 fasa pada
pencampur,hasil pencetakan pellet, pengujian Pengukuran ini bertujuan untuk
mengetahui arus pada motor induksi 1 fasa pada wadah pencampur pada saat
proses pencampuran adonan pelet. Komposisi adonan pelet yang digunakan terdiri
dari 40% air, dedak 48%, dan tepung terigu 12%. Pengukuran ini bertujuan untuk
mengetahui kemampuan motor induksi 1 fasa pada wadah pencampur Dari hasil
pengukuran yang diperoleh maka dapat di analisa bahwa massa adonan pada
wadah pencampur mempengaruhi arus pada motor serta mempengaruhi kinerja
motor yang dapat diperhatikan dari melambatnya kecepatan pada motor yang
berkurang ketika massa dari adonan bertambah. Motor pada saat massa adonan
1800gr mengalami over current sebesar 20,11 ampere, dimana arus kerja motor
 16

mengalami arus pada titik tertinggi yang seharusnya terjadi pada saat belum
mencapai arus steady state (arus kerja).
3. Hasil penelitian dari (Silvia Uslianti, oktober 2014) Permasalahan yang dihadapi
kelompok usaha tambak ikan adalah mahalnya harga pakan ikan.
Tingginya permintaan pakan ikan tidak dibarengi dengan harga ikan. Hal ini
menyebabkan usaha tambak ikan yang dikelola sering mengalami kerugian dalam
hal tenaga dan waktu. Pengusaha tambak ikan belum mengetahui cara membuat
pelet ikan secara mandiri. Hal ini disebabkan mahalnya harga mesin pelet ikan
yang ada di pasaran cukup dan petani belum mengetahui teknologi untuk
pembuatan mesin pelet ikan. Rancang bangun mesin pelet ikan dibuat untuk
membantu Kelompok Usaha Tambak Ikan untuk mengatasi permasalahan
mahalnya harga pakan ikan. Mesin pelet ikan yang dibuat menggunakan tenaga
penggerak listrik dengan kapasitas 30 kg/jam.
4. Hasil penelitian dari (Andreas Pujianto, May 2021) Perancangan desain mesin
pelet dilakukan setelah mengidentifikasi kebutuhan kelompok pembudidaya ikan
nila sebagai upaya pendukung mandiri pakan. Perencanaan desain mesin pelet ikan
ini adalah dengan menentukan putaran poros mesin pelet serta menentukan daya
motor penggeraknya. Asumsi desain mesin pelet memiliki kapasitas produksi
sebesar 75 kg/jam (𝑄) , kapasitas produksi setiap putaran mesin (𝑚)sebesar 0,01
kg/put, dengan jumlah pisau (𝑧)yang digunakan adalah 2 buah. Putaran poros
mesin pelet ikan (𝑛𝑝) dapat ditentukan dengan data-data dari asumsi perencanaan
tersebut. Mesin pelet yang dibuat dirancang menggunakan mesin bensin
serbaguna. Secara umum produk yang dijual di Kota Sorong memiliki spesifikasi
daya 5.5 HP dan putaran mesin (𝑛𝑚)yaitu 2500 rpm pada torsi maskimumnya
(𝑇𝑚)adalah 12.4 N.m. Gearbox(kotak roda gigi) digunakan sebagai penurun
putaran mesin. Spesifikasi ratio putaran gearbox(𝑟𝑔)yang digunakan dapa Asumsi
sepesifikasi mesin dengan putaran 2500 rpm dengan torsinya sebesar 12.4 N.m
digunakan sebagai data untuk menentukan daya mesin penggerak. Daya mesin
(𝑃)dapat dihitung Daya mesin teoritis yang didapatkan dari perhitungan adalah
sebesar 4,33 HP. Mesin yang digunakan adalah mesin bensin serbaguna yang
umun dijual di kota Sorong dengan daya sebesar 5,5 HP. Hasil perhitungan
 17

menunjukkan bahwa nilai daya mesinnya lebih besar jika dibandingkan dengan
hasil perhitungan teoritisnya.
5. Indra Adriansyah Harahap, 2019. Tingginya permintaan pakan ikan tidak
dibarengi dengan harga ikan. Hal ini menyebabkan usaha tambak ikan yang
dikelola sering mengalami kerugian dalam hal tenaga dan waktu. Kebanyakan
Pengusaha tambak ikan belum mengetahui cara membuat pelet ikan secara
mandiri. Hal ini disebabkan mahalnya harga mesin pelet ikan yang ada di pasaran.
Dan petani belum mengetahui teknologi untuk pembuatan mesin pelet ikan.Tujuan
penelitian ini untuk melakukan rancang bangun mesin pencetak pellet tipe
extruder. Dalam perancangan ulang ini menggunakan daya motor 4101Watt
dengan putaran 1440 rpm, sedangkan diameter poros motor penggerak berukuran
25 mm, dan diameter mesin pencetak pellet tipe extruder 80 mm. Penggerak
memakai sabuk V- belt tipe B sebanyak 1 buah, dengan jarak antara poros 600
mm. Hasil akhir yang di capai dalam tugas akhir ini yaitu mesin pencetak pellet
tipe extruder dengan kapasitas produksi maksimum 50 kg/jam. Dengan campuran
bahan antara lain dedak, tepung kedelai, tepung jagung, tepung kanji, tepung ikan,
ragi dan air.
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1. Metode Penelitian

Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah kuantitatif. Metode
kuantitatif merupakan metode penelitian yang banyak mengumpulkan data, dan dalam
penelitian ini akan mengumpulkan data dari hasil mesin pelet .

3.2. Waktu Dan Tempat Penelitian

3.2.1. Waktu
Waktu yang digunakan pada saat penelitian ini mulai bulan April 2022 sampai
dengan juli 2022.
3.2.2 Tempat Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di desa Cindai Alus, kecamatan Martapura,
kabupaten Banjar, Kalimantan selatan.
3.3 Spesifikasi Alat

Alat yang digunakan adalah mesin aipower sua-98 , mesin pelet ukuran 32 sebagai
berikut spesifikasinya.

18
 19

Tabel 3.1 Spesifikasi Alat

Alat Spesifikasi
Mesin Kapasitas mesin = 98 cc
Aipower Daya mesin = 3.5 HP
SUA-98 Kapasitas bahan bakar = 1.6 litar
Kapasitas oli = 0.35 liter
Berat mesin = 12 kg
Tipe mesin OHV single cylinder, 4
stroke, air cooled
Konsumsi bahan bakar = < 470 g/kwh
Output mesin = 1.85/2500 Nm-r/min
Torsi mesin = 4.8/2500 Nm-r/min
Dimensi mesin Panjang 345 mm, lebar
305 mm dan tinggi 350 mm

Pencetak Bahan Aluminium alloy

pelet ukuran Pisau dalam Pisau luar mata 4 untuk
32 mendapatkan hasil yang lebih bagus
Saringan besi ukuran 5 mm yang sudah
di bearing pada as nya agar tidak cepat
aus Lubang corong masuk 14 cm
Dimensi panjang 290 mm, lebar 140
mm dan tinggi 200 mm

Dimensi Panjang = 100 cm

kerangka Lebar = 50 cm
mesin pelet Tinggi = 100 cm
Tebal besi = 3 mm
Reduser Wpa 50 ukuran 50
Diameter input shaft = 12 mm
Diameter output shaft = 17 mm
 20

Gambar 3.1 Tampak Samping

(Sumber : Desain sendiri)

Gambar 3.2 Tampak Depan Skala 1:10

(Sumber : Desain Sendiri)
 21

3.4 Alat Dan Bahan

3.4.1 Alat
1. Timbangan

Timbangan digunakan sebagai alat untuk menimbang dedak, ikan kering dan
tapung kaji.

Gambar 3.3 Timbangan

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)

2. Tachometer
Tachometer digunakan sebagai alat pengukur putaran mesin yaitu putaran mesin,
putaran reduser, dan putaran mata pisau.

Gambar 3.4 Tachometer

(Sumber : Dokumentasi sendiri)
 22

3. Ember
Ember digunakan sebagai alat penyampuran bahan pakan menjadi satu.

Gambar 3.5 Ember

(Sumber : Dokumentasi sendiri)
4. Stopwatc
Stopwatc digunakan untuk mengukur atau menghitung waktu yang di hasilkan
oleh mesin pelet.

Gambar 3.6 Stopwatc

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
3.4.2 Bahan
1. Dedak
Dedak yang di gunakan dalam proses pengujian ini adalah dedak bekas
penggilingan padi yang berbentuk halus sebagai campuran bahan pakan.
 23

Gambar 3.7 Dedak

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
2. Ikan Kering
Ikan kering yang digunakan adalah ikan kering kepala batu dalam proses ikan
kering ini awalnya harus dihancurkan terlebih dahulu sampai berbentuk kecil kecil
agar mempermudah saat pencampuran terhadap dedak nantinya dan saat pencetakan
tidak ada hambatan apabila di haluskan terlebih dahulu.

Gambar 3.8 masih utuh ikan kering

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
3. Tepung Kanji
Tepung yang digunakan adalah tepung kanji, di karenakan tepung kanji bagus
digunakan sebagai perekat sebelum jadi perekat tepung kanji di masak terlebih dahulu
di campur air, dimasak sehingga sampai berbentuk mengental seperti lem.
 24

Gambar 3.9 tepung kanji

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
3.5 Langkah-langkah Pengujian
1. Menyiapkan bahan
Menyiapkan bahan yang akan digunakan yaitu ikan kering, dedak dan tepung
kanji.

Gambar 3.10 Bahan yang di siapkan

(Sumber : Dokumentasi sendiri)
2. Menentukan komposisi campuran
Menentukan komposisi campuran yang digunakan yaitu ada 3 komposisi
campuran yang pertama 0,5 kg dedak, 0,5 kg ikan kerin dan 0,2 kg tepung terigu, yang
kedua 1 kg dedak, 1 kg ikan kerin, dan 0,4 kg tepung teriku, yang ketiga yaitu 2 kg
dedak, 2 kg ikan kering dan 0,6 kg tepung terigu. Antara tiga campuran tersebut di uji
coba.
 25

Gambar 3.11 Menentukan komposisi campuran

(Sumber : Dokumentasi sendiri)
3. Melaksanakan pengujian saringan 4 mm
Proses pengujian saringan 4 mm ini adalah mencari berapa waktu yang di dapat
oleh saringan 4 mm dan hasil yang di peroleh.

Gambar 3.12 Pengujian saringan 4mm

(Sumber : Dokumentasi sendiri)
4. Mengukur putaran mesin
Yang pertama mengukur putaran mesin penggerak pelet, yang kedua yaitu
mengukur kecepatan reduser dan yang terakhir mengukur kecepatan mata pisau
pengukuran ini menggunakan alat ukur tachometer.

Gambar 3.13 Mengukur putaran rpm

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
 26

5. Menghitung waktu pengujian bahan bukaan mesin 50%

Menghitung waktu pengujian bukaan 50% dengan menggunakan stopwact lalu
mencatat data yang didapat
6. Ulangi Langkah satu sampai dengan Langkah selanjutnya untuk mendaptkan hasil
rata-ratanya.
7. Selanjutnya data hasil data yang di dapat dari hasil pengujian tersebut di tulis dan
di olah menjadi tabel.
3.5.1 Proses Pengolahan Adonan

Proses pengolahan adonan ini adalah dengan mencampurkan semua bahan

yang telah di proses menjadi bahan yang sudah jadi seperti ikan kering yang sudah di
haluskan dan tepung kanji yang sudah di masak berbentuk lem.

Setelah semuan bahan sudah siap dan mencapai berat yang di ingin kan maka
dari itu pertama-tama dedak dan ikan kering harus di campur sampai merata, lalu
sesudah itu campurkan sedikit demi sedikit tepung kanji sehingga merata dengan
campuran, setelah semua adonan sudah tercampur maka adonan siap di cetak atau di
masukan di mesin pelet.

Gambar 3.14 ikan kering yang telah di haluskan

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
 27

Gambar 3.15 Proses pengolahan perekat dengan tepung kanji

(Sumber : Dokumentasi sendiri)

Gambar 3.16 Proses penyampuran semuan bahan pakan

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
3.5.2 Proses Pembuatan

Sebelum mesin pelet dibuat dirancang dan didisain alat ini dibuat sederhana sehingga
mudah dioperasikan berikut proses pembuatan mesin pelet.
1. Pembutan kerangka
Bahan dalam pembuatan kerangka menggunakan besi plat siku dengan ketebalan
3mm lalu dipotong potong sesuai ukuran tinggi 100cm, Panjang 70cm dan lebar 35cm.
lalu dilas membentuk kerangka yang telah didisein.

Gambar 3.17 Pembuatan Kerangka

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
 28

2. Dudukan roda kaki-kaki kerangka

Dalam pemasangan roda dikaki-kaki kerangka membutuhkan besi plat dengan
ketebalan 4mm, Panjang 6cm dan lebar 5cm. lalu dibor menyesuaikan lobang baut
pada roda.

Gambar 3.18 Dudukan Roda

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
3. Pembubutan pada saringan mesin pelet bertujuan untuk penambahan bering.

Gambar 3.19 lubang bubutan bering

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
4. Pembutan wadah adonan pelet
Pembuatan wadah adonan pelet mengguanakn seng untuk mempermudah bahan
pelet lalu dilubangi sesuai alat cetak pelet.

Gambar 3.20 Pembuatan wadah adonan

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
 29

5. Penambahan daging dan baut pada screw.

Penambahan daging pada screw bertujuan untuk membuat screw tidak goyang saat
disatukan pada join dan penambahan baut pada ujung depan screw bertujuan untuk
penambahan mata pisau.

Gambar 3.21 Penambahan Daging Pada Screw

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)

Gambar 3.22 Penambahan Baut

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
 30

3.5.3 Proses Perakitan

Setelah proses pembuatan lalu sampai dimana proses perakitan mesi cetak
pelet ini sebagai berikut.
1. Pengecatan pada kerangka

Gambar 3.23 pengecatan kerangka

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)

2. Pemasangan roda pada kaki-kaki

Gambar 3.24 Pemasangan Roda

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
3. Pemasangan pencetak cetak pelet

Gambar 3.25 Pemasangan Pencetak Pelet

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
 31

4. Pemasangan screw

Gambar 3.26 Pemasangan Screw

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
5. Pemasangan mata pisau dalam, saringan dan mata pisau luar

Gambar 3.27 Pemasangan Mata Pisau Dalam

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)

Gambar 3.28 Pemasangan Saringan

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
 32

6. Pemasangan puli pada mesin

Gambar 3.29 Pemasangan Puli

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
7. Pemasangan karet pada dudukan mesin dan pemasangan mesin

Gambar 3.30 Pemasangan Karet Dudukan Mesin

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)

Gambar 3.31 Pemasangan Mesin

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
 33

8. Pemasangan wadah adonan pelet

Gambar 3.32 Pemasangan Wadah Adonan

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)

9. Pemasangan reduser

Gambar 3.33 Pemasangan Reduser

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
10. Hasil Pemasangan

Gambar 3.34 hasil pemasangan

(Sumber : Dokumentasi Sendir
 34

3.6 Diagram Alir

Start

 Data literatur yang diolah atau  Data lapangan yaitu

yang didapat adalah 4,6 kg menggunakan mesin disel dengan
 Waktu yang dibutuhkan dalam kapasitas 30 kg/jam
menghasilkan 4,6 kg adalah 8,12
menit
 N2 = N1 : Ratio
𝐷
 np = nm × 𝑑𝑝 Rpm
𝑝

 Persen yang tidak tercetak

𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑤𝑎𝑙−𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
= × 100%
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑤𝑎𝑙

80
Maka = np = 3479 × 60

= 4.638

1,2 𝑘𝑔−1 𝑘𝑔
= × 100%
1,2 𝑘𝑔
= 16,6%

Finish
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Aspek Teknis
Aspek teknis dalam pengolahan alat dan bahan-bahan adonan pembuatan
pelet ini adalah dalam pemasaran dan kulitas, dan dari segi harga mungkin lebih
terjangkau dari pada mesin pelet pada umumnya, di karenakan menggunakan mesin
yang kecil yaitu 3,5 hp dan ada tambahan reduser untuk membantu pemutaran jadi
mesin yang digunakan mampu memutar pencetak pelet meski dalam keadaan full dan
data-data yang di dapat dari pengujian di bawah ini.
4.1.1 Data Pengujian
Dalam pengujian ini menggunakan data sebagai berikut :
1. Putaran mesin
Tabel 4.1 pengujian mesin pakan dengan bukaan gas 50%
putaran putaran
putaran
putaran reducer reducer
bukaan gas (%) pisau n4
mesin n1 input n2 output n3
(rpm)
(rpm) (rpm) (rpm)
3479 4257 142,9 38,11
50% 3458 4307 142,6 38,9
3615 4319 143,1 39,5
Rata-rata 3517 4294 142,87 38,84

Tabel 4.2 pengujian mesin pakan dengan bukaan 100%

putaran putaran
putaran reducer reducer putaran pisau
bukaan gas (%)
mesin n1 input n2 output n3 n4 (rpm)
(rpm) (rpm) (rpm)
4570 5723 216,3 49,8
100% 4581 5698 214,9 46,6
4579 5719 214,9 49,6
Rata-rata 4577 5713 215,37 49,67

35
 36

2. Pengujian bahan dan waktu

Tabel 4.3 Pengujian 1kg dengan saringan 4mm
Komposisi Kapasitas Waktu Diameter
bahan Campuran(kg) Kg/jam Pakan (mm)
Ikan kering 0,5 kg
Dedak 0,5 kg 6,11 10 mm
Tepung kanji 0,2 kg
Hasil 1,2 kg 6,11 10 mm

Tabel 4.4 Pengujian 2kg dengan saringan 4mm

Komposisi Kapasitas Waktu Diameter
bahan Campuran(kg) Kg/jam Pakan (mm)

Ikan kering 1 kg
Dedak 1 kg 8,12 10 mm
Tepung kanji 0,4 kg
Hasil 2,4 kg 8,12 10 mm

Tabel 4.5 pengujian 4kg dengan saringan 4mm

Komposisi Kapasitas Waktu Diameter
bahan Campuran(kg) Kg/jam Pakan (mm)
Ikan kering 2 kg
Dedak 2 kg 12,19 10 mm
Tepung kanji 0,6 kg
Hasil 4,6 kg 12,19 10 mm
 37

Gra fi k 4.1 pe nguj i a n de nga n sa ri nga n 4m m

pengujian 1 pengujian 2 pengujian3

14
12,17
12
9,66
10
8,11
8 6,37
6

4
1,53
2 0,4
0
0
RATA-RATA KOMPOSISI RATA-RATA WAKTU RATA-RATA DIAMETER
CAMPURAN PAKAN

Tabel 4.6 pengujian 1kg dengan saringan 8mm

Komposisi Kapasitas Waktu Diameter
bahan Campuran (kg) Kg/jam Pakan (mm)
Ikan kering 0,5 kg
Dedak 0,5 kg 3,20 10 mm
Tepung kanji 0,2 kg
Hasil 1,2 kg 3,20 10 mm

Tabel 4.7 Pengujian 2kg dengan saringan 8mm

Komposisi Kapasitas Waktu Diameter
bahan Campuran (kg) Kg/jam Pakan (mm)
Ikan kering 1 kg
Dedak 1 kg 5,17 10 mm
Tepung kanji 0,4 kg
Hasil 2,4 kg 5,17 10 mm
 38

Tabel 4.8 pengujian 4kg dengan saringan 8mm

Komposisi Kapasitas Waktu Diameter
bahan Campuran Kg/jam Pakan (mm)
(kg)
Ikan kering 2 kg
Dedak 2 kg 8,12 10 mm
Tepung kanji 0,6 kg
Hasil 4,6 kg 8,12 10 mm

Grafik 4.2 Data pengujian dengan saringan 8mm

12
10 9,66
8 8,19
6
5,39
4
3,24
2 1,53
0,8
0,4
0
rata-rata komposisi campuran rata-rata waktu rata-rata diameter pakan

pengujian 1 pengujian 2 pengujian 3

Gr a f i k 4 .3 Da t a p e n gu j i a n ga b u n ga n d e n ga n
sa r i n ga n 4 m m d a n 8 m m
pengujian 1 saringan 4mm pengujian 2 saringan 4mm
pengujian 3 saringan 4mm pengujian 4 saringan 8mm
pengujian 5 saringan 8mm pengujian 6 saringan 8mm
14 12,17
12 9,66
10 8,19 8,19
8,11
8 6,37
5,39
6 3,24
4 1,53
0,8
0,4
2
0
RATA-RATA KOMPOSISI RATA-RATA WAKTU RATA-RATA DIAMETER
CAMPURAN PAKAN
 39

4.2 Proses pengujian hasil mesin pelet

Bahan-bahan yang digunakan dalam proses pengujian mesin cetak adalah
sebagai berikut.
1. Dedak
Dedak yang digunakan dalam pengujian menggunakan berat yang berbeda ataau
bervariasi yaitu 0,5 kg, 1 kg dan 2 kg.

Gambar 4.1 penimbangan Dedak

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)

2. Ikan kering
Ikan kering dalam pengujian ini menggunakan berat yang berbeda untuk 3 kali
pengujian yaitu 0,5 kg, 1 kg dan 2 kg. dalam pengujian ini ikan kering yang
digunakan harus di haluskan terlebih dahulu agar memudahkan mencampurnya
dengan dedak dan perekatnya.

Gambar 4.2 penimbangan Ikan Kering

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
 40

3. Tepung kanji
Tepung kanji yang digunakan untuk pengujian ini harus dimasak dulu hingga
berbentuk seperti lem/perekat dan menggunakan berat yang berbeda juga di sesuaikan
dengan bahan dedak dan ikan kering berat yang digunakan yaitu 0,2 kg, 0,4 kg dan 0,6
kg.

Gambar 4.3 penimbangan Tepung Kanji

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)

Proses pengujian mesin pelet ini mecapur semua bahan-bahan menjadi satu
hingga tercampur rata dengan rasio dedak 1 kg, ikan kering 1 kg dan perekat 0,4 kg.

Gambar 4.4 Penyampuran adonan

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)

4.3 Hasil Pengujian

Hasil dari pengujian mesin pelet, serta dilakukan pengolahan serta dengan
perhitungan. Hasil data yang di perhitungkan dapat di perlihatkan tabel-tabel di bawah
ini dan hasil dari bahan makanan pelet.
 41

4.3.1 Pengujian mesin pakan dengan saringan 4 mm

Pengujian terhadap saringan 4 mm mencari waktu yang di peroleh oleh
saringan 4 mm dan pakan ini biasanya untuk pakan ikan umur 1-2 bulan.

Gambar 4.5 hasil pengujian pertama

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)

Gambar 4.6 Hasil pengujian kedua

(Sumber : Dokumentasi sendi

Gambar 4.7 hasil pengujian ketiga

(sumber : Dokumentasi Sendiri)
Dalam pengujian terdapat hasil di atas dalam hasil tersebut sudah memenuhi
standart pakan untuk peternak ikan hasil yang cukup kering dengan adonan yang
sesuai takaran yang di buat dalam beberapa takaran dan mencari takaran yang sesuai
 42

sampai menjadi adonan yang sempurna dan mencari takaran ini beberapa kali uji coba
hingga menjadi pelet yang cukup tidak terlalu keras .

4.3.2 Pengujian Mesin Pakan dengan saringan 8 mm

Pangujian pakan menggunakan saringan 8 mm untuk mencari waktu dan pakan
yang dihasilkanya.

Gambar 4.8 Hasil pengujian pertama

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)

Gambar 4.9 Hasil Pengujian Kedua

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)

Gambar 4.10 Hasil Pengujian Ketiga

(Sumber : Dokumentasi Sendiri)
 43

Gambar 4.11 Hasil pakan

(Sumber : Dokumentasi sendiri)

4.4 Pembahasan Hasil Pengujian

Mesin dari pengujian pengolahan pangan pelet ini dengan menggunakan
mesin berdaya kecil yaitu 3,5 hp. Dan hasil yang di dapat adalah ada 2 jenis
pengolahan hasil yaitu penggunaan saringan 4mm dan penggunaan saringan 8mm,
dalam penggunaan ini di dapat hasil pakan pelet yang rata-rata ukuran Panjang pelet
8mm – 10mm dan untuk bahan yang dicetak dan persen yang telah tercetak sebagai
berikut

− ℎ
a. Persen yang tidak tercetak = × 100%

1,2 −1
= × 100%
1,2

= 16,6%
Jadi, berat persenannya yang tidak tercetak sebesar 16,6% dari 1,2kg atau sekitar 200
gram.
b. jumlah putaran yang dihasilkan.

Diketahui bahwa kecepatan putar awal mesin adalah 4294 rpm dan rasio Gearbox
adalah 1 : 30 sehingga dapat dihitung jumlah putarannya menggunakan persamaan.
N2
= N1 : Ratio
= 4294 : 30
= 143,13 Rpm
 44

Jadi putaran yang di hasilkan N2 adalah 143,13 Rpm.

 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan

Pengujian mesin pakan terhadap saringan yang digunakan yaitu

menggunakan saringan 4 mm dan 8 mm. dapat dihasilkan dengan maksimal dan

menggunakan waktu yang cukup efisien dalam pengujian untuk mengolah 4 kg pelet

hanya membutuhkan waktu 12 menit 19 detik ini yang menggunakan saringan 4 mm

sedangkan yang menggunakan saringan 8 mm menghabiskan waktu 8 menit 30 detik

untuk 4 kg pakan pelet.

Serta dapat perhitungan dalam rasio putaran antar puli dan di dapat lah hasil

143,13 rpm . sedangkan dalam putaran rpm rata-rata yang di putar dalam bukaan gas

50% mendapatkan rata-rata N1 = 3517 rpm, N2 = 4294 rpm, N3 = 142,87 rpm, dan

N4 = 38,84 rpm. Sedangkan bukaan gas 100% mendapatkan rata-rata N1 = 4577 rpm,

N2 = 5713 rpm, N3 = 215,37 rpm, dan N4 = 49,67 rpm.

5.2 Saran

Penulis menyadari bahwa hasil penelitian ini masih jauh dari kata sempurna,

oleh karena itu peneliti sangat mengharapkan kritik dan saran dari pembaca yang

bersifat membangun demi kesempurnaan hasil penelitian ini.

Dalam pengujian ini masih menggunakan ikan yang masih belum terlalu kering

maka dari itu penelitian yang akan datang mencoba untuk menggunakan ikan yang

betul-betul kering agar dapat menghasilkan pakan yang sempurna.

45
 DAFTAR PUSTAKA
A, M. (2000). Makanan Ikan Penebar Swadaya. Jakarta.

Alfredo Alvi, A. (2018). Mesin Peembuat Pakan Ternak Dalam Bentuk Pelet
BerbasisProgrammabel Logic Controller. Surabaya.

Gunarto, D. I. (2020). Leksono. (2014). Modifikasi Mesin Pencetak Pakan Budidaya

Lele Berbentuk Pellet Dengan Kebutuhan Daya Rendah. Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Udayana.

Harahap, I. A. (2019). Rancang Bangun Mesin Pelet Apung Skala Peternak Kecil.
Universitas Medan Area.

Leksono. (2014). Modifikasi Mesin Pencetak Pakan Budidaya Lele Berbentuk Pellet
Dengan Kebutuhan Daya Rendah. Fakultas Teknologi Pertanian Universitas
Udayana.

Silvia Uslianti, ,. J. (2021). Rancang Bangun Mesin Pelet Ikan Untuk Kelompok.
Universitas Tanjungpura.

Suzantry Handayani, Y. (2022). Optimalisasi Operasi Mesin Cetak Pelet MKS-PLT15

Menggunakan Lagrange.

46
47
48
49
50