Laporan LCA PT. Inalum Produk Aluminium

KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan YME, karena dengan izin-
Nya tim penulis dapat menyelesaikan Dokumen Laporan Penilaian Daur Hidup untuk
Produk Aluminium di PT. Indonesia Asahan Aluminium (Persero). Penilaian Daur Hidup
ini dibuat dengan mengkaji dampak yang ditimbulkan dari proses produksi aluminium
dengan ruang lingkup kajian Cradle to Grave.
Selama proses penulisan dokumen laporan ini, tim penulis telah banyak
mendapatkan bantuan dari berbagai pihak, oleh karena itu pada kesempatan ini tim
penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah ikut berperan
dalam penyusunan dokumen ini, mulai dari proses awal pengumpulan data hingga
finalisasi dokumen. Tim penulis menyadari bahwa penulisan laporan LCA ini jauh dari
sempurna. Untuk itu kami mengharapkan masukan, kritik dan saran untuk
penyempurnaan laporan ini.
Kuala Tanjung, September 2021

PT. Indonesia Asahan Aluminium (Persero)
Page | ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................. iii
DAFTAR ISI ................................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................... ix
LAPORAN EKSEKUTIF ................................................................................................ x
PENDAHULUAN ............................................................................................................ 1
1.1 Informasi Pemrakarsa ........................................................................................ 1
1.2 Profil Perusahaan ............................................................................................... 1
1.3 Latar Belakang (Alasan melakukan Kajian) ...................................................... 1
1.4 Tanggal Pelaporan ............................................................................................. 2
1.5 Penyusun Laporan .............................................................................................. 2
1.6 Pernyataan bahwa Kajian telah Dilakukan Berdasarkan pada Persyaratan dari
Standar SNI ISO 14040 DAN SNI ISO 14044 ............................................................. 3
1.7 Kebijakan Perusahaan ........................................................................................ 3
1.8 Struktur Organisasi LCA ................................................................................... 5
1.9 Capacity Building .............................................................................................. 5
1.10 Perencanaan ....................................................................................................... 7
TUJUAN DAN RUANG LINGKUP ............................................................................... 9
2.1. Tujuan Kajian .................................................................................................... 9
2.1.1. Tujuan Penerapan ....................................................................................... 9
2.1.2. Pihak yang Dituju ....................................................................................... 9
2.1.3. Pernyataan Komparatif yang akan Disampaikan kepada Masyarakat........ 9
2.2. Lingkup Kajian .................................................................................................. 9
2.2.1. Sistem Produk, Fungsi Sistem Produk, Fungsi Produk .............................. 9
2.2.2. Unit Fungsi atau Unit Deklarasi dan Aliran Acuan .................................... 9
2.2.2.1 Unit Fungsi atau Unit Deklarasi ............................................................. 9
2.2.2.2 Aliran Acuan ......................................................................................... 10
2.2.3. Batasan Sistem dan Alasan Pemilihan Batasan Sistem ............................ 10
2.2.3.1. Alasan Pemilihan Batas Sistem ............................................................ 10
2.2.3.2. Gambar Diagram Sistem Produk .......................................................... 11
2.2.4 Kriteria Cut-Off ........................................................................................ 22
2.2.5. Prosedur Alokasi ...................................................................................... 22
2.2.6. Pengumpulan Data Inventori .................................................................... 23
2.2.7. Asumsi ...................................................................................................... 30
2.2.8. Keterbatasan Kajian (Limitation) ............................................................. 33
2.2.9. Persyaratan Kualitas Data ......................................................................... 33
2.2.10. Perlakuan Terhadap Data yang Hilang ..................................................... 34
2.2.11. Pernyataan Interpretasi dan Format Laporan............................................ 34
Page | iv
2.2.12. Informasi Tinjauan Kritsis, Jika dilakukan (ISO/TS 14071) .................... 34
METODE PELAKSANAAN LCA ................................................................................ 35
3.1. Standar atau Refrensi yang Dirujuk ................................................................. 35
3.2. Metode Perhitungan ......................................................................................... 35
3.3. Pemilihan Metode Penilaian Dampak .............................................................. 35
3.3.1. Kategori Dampak dan Alasan Pemilihan Dampak ................................... 36
3.3.2. Metode, Referensi dan Alasan Pemilihan Metode ................................... 37
INVENTORI DAUR HIDUP ......................................................................................... 38
4.1. Deskripsi Kualitatif Unit Proses ...................................................................... 38
4.2. Prosedur Pengumpulan data............................................................................. 39
4.2.1. Data Primer/Data Spesifik ........................................................................ 40
4.2.2. Data Sekunder/Data Generik .................................................................... 41
4.3. Sumber Literatur .............................................................................................. 41
4.4. Prosedur Perhitungan Data .............................................................................. 41
4.5. Inventori Data .................................................................................................. 42
4.6. Validasi Data .................................................................................................... 42
4.6.1. Penilaian Kualitas Data ............................................................................ 42
4.6.2. Perlakuan Atas Data yang Hilang ............................................................. 43
PENILAIAN DAMPAK DAUR HIDUP ....................................................................... 45
5.1. Prosedur Penilaian Dampak Daur Hidup (LCIA) ............................................ 45
5.2. Kategori Dampak, Indikator Dampak, dan Hasil Penilaian Dampak Daur
Hidup per Unit Fungsi ................................................................................................ 45
5.2.1. Dampak Pemanasan Global (Global Warming Potential/GWP) ............. 46
5.2.2. Dampak Pengasaman (Acidification Potential/AP) ................................. 48
5.2.3. Dampak Pengkayaan Nutrisi (Eutrophication Potential/EP) ................... 50
5.2.4. Dampak Penipisan Lapisan Ozon (Ozone Depletion Potential/ODP) ..... 52
5.2.5. Konsumsi Energi ...................................................................................... 54
5.2.6. Konsumsi Energi Terbarukan ................................................................... 56
5.3. Keterbatasan Hasil LCIA Relatif Terhadap Tujuan dan Lingkungan LCA .... 58
5.4. Analisis Keterkaitan LCIA dengan Tujuan dan Lingkup LCA ....................... 58
5.5. Analisis Keterkaitan LCIA dengan Hasil LCI ................................................. 58
5.6. Pernyataan LCIA Sebagai Ekspresi Relatif dan Tidak Memprediksi Dampak
Kategori Endpoint ....................................................................................................... 58
INTERPRETASI ............................................................................................................ 59
6.1. Identifikasi Isu Penting .................................................................................... 59
6.2. Evaluasi Pemeriksaan Kelengkapan dan Konsistensi ...................................... 60
6.2.1. Pemeriksaan Kelengkapan........................................................................ 60
6.2.2. Pemeriksaan Konsistensi .......................................................................... 60
6.2.3. Pemeriksaan Sensitivitas .......................................................................... 61
6.2.4. Pemeriksaan Ketidakpastiaan ................................................................... 62
KESIMPULAN, KETERBATASAN DAN REKOMENDASI ..................................... 63
7.1. Kesimpulan ...................................................................................................... 63
7.2. Keterbatasan Kajian yang Dilakukan .............................................................. 64
7.3. Rekomendasi Berdasarkan Isu Penting ............................................................ 64
INDEKS LAPORAN ...................................................................................................... 66
Page | v
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................... 68
DAFTAR SINGKATAN ................................................................................................ 70
TINJAUAN KRITIS ...................................................................................................... 71
Page | vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Tim Penyusun Laporan LCA PROPER .............................................................. 2

Tabel 2 Tim Eksternal Penyusuan Laporan LCA PROPER............................................. 3
Tabel 3 Daftar Peserta Training LCA............................................................................... 6
Tabel 4 Perencanaan LCA ................................................................................................ 8
Tabel 5 Unit terhadap dampak lingkungan untuk 1 ton aluminium ............................... 10
Tabel 6 Data operasi PT. INALUM ............................................................................... 10
Tabel 7 Data Bahan Input ............................................................................................... 23
Tabel 8 Data Bahan Output ............................................................................................ 26
Tabel 9 Persyaratan kualitas data ................................................................................... 33
Tabel 10 Kategori dampak, indikator kategori dan metode kategori dampak yang
digunakan dalam kajian .................................................................................................. 35
Tabel 11 Ringkasan persentase data ............................................................................... 42
Tabel 12 Hasil perhitungan dampak ............................................................................... 45
Tabel 13 Jumlah dampak GWP berdasarkan sumbernya ............................................... 46
Tabel 14 Jumlah dampak AP berdasarkan sumbernya ................................................... 48
Tabel 15 Jumlah dampak EP berdasarkan sumbernya ................................................... 50
Tabel 16 Jumlah dampak ODP berdasarkan sumbernya ................................................ 52
Tabel 17 Konsumsi energi berdasarkan sumbernya ....................................................... 54
Tabel 18 Konsumsi energi terbarukan berdasarkan sumbernya ..................................... 56
Tabel 19 Kontribusi penting dari proses ........................................................................ 59
Tabel 20 Cek Kelengkapan Data dan Ruang Lingkup ................................................... 60
Tabel 21 Pemeriksaan sensitivitas terhadap perhitungan hasil indikator kategori ......... 62
Tabel 22 Indeks Laporan ................................................................................................ 66
Page | vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Kebijakan PT. Inalum (Persero) ...................................................................... 4

Gambar 2 Struktur organisasi tim internal LCA .............................................................. 5
Gambar 3 Struktur tim eksternal LCA ............................................................................. 5
Gambar 4 Sertifikat Training LCA ................................................................................... 7
Gambar 5 Batasan Sistem PT. INALUM ....................................................................... 12
Gambar 6 Dermaga A ..................................................................................................... 14
Gambar 7 Dermaga B ..................................................................................................... 14
Gambar 8 Silo Alumina .................................................................................................. 15
Gambar 9 Silo Calcined Petroleum Coke ....................................................................... 15
Gambar 10 Gudang Coal Tar Pitch ................................................................................ 16
Gambar 11 Distribusi AlF3 ............................................................................................ 16
Gambar 12 Distribusi Material untuk keperluan operasi ............................................... 17
Gambar 13 Proses yang terjadi di green plant. ............................................................... 17
Gambar 14 Komposisi anoda ......................................................................................... 18
Gambar 15 Proses yang terjadi di baking plant .............................................................. 18
Gambar 16 Proses yang terjadi di rodding plant ............................................................ 19
Gambar 17 Pabrik reduksi .............................................................................................. 20
Gambar 18 Proses pencetakan ingot ............................................................................... 20
Gambar 19 Proses pencetakan billet ............................................................................... 21
Gambar 20 Proses pencetakkan alloy ............................................................................. 22
Gambar 21 Diagram alir proses produksi aluminium .................................................... 38
Gambar 22 Prosedur pengumpulan data ......................................................................... 40
Gambar 23 Neraca massa dan Energi ............................................................................. 44
Gambar 24 Dampak GWP produksi 1 ton aluminium ................................................... 47
Gambar 25 Dampak AP produksi 1 ton aluminium ....................................................... 49
Gambar 26 Dampak EP produksi 1 ton aluminium ........................................................ 51
Gambar 27 Dampak ODP produksi 1 ton aluminiu ....................................................... 53
Gambar 28 Konsumsi energi produksi 1 ton aluminium................................................ 55
Gambar 29 Konsumsi energi terbarukan produksi 1 ton aluminium.............................. 57
Page | viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Faktor karakterisasi ..................................................................................... 81

Lampiran 2 Data inventori per unit fungsi ..................................................................... 94
Page | ix
LAPORAN EKSEKUTIF
1. Judul Kajian
Penilaian daur hidup Life Cycle Assessment Produk Aluminium.
2. Informasi Pemrakarsa
Nama Perusahaan : PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero)
Jenis Kegiatan : Peleburan logam aluminium
Alamat Usaha : Desa Kuala Tanjung – Kecamatan Sei Suka,
Kabupaten Aluminium – Sumatera Utara PO Box 1
/ Kuala Tanjung 21257 PO Box 40 / Tebing Tinggi
20600
Telepon/Faksimili : 0622 – 31311 / 0622 - 31001
Website : https://www.inalum.id/
Penanggung Jawab : Rainaldy Harahap
Jabatan : Senior Executive Vice President Operasi dan
Produksi
3. Nama Praktisi (Penyusun Laporan)

Kajian LCA dilakukan dan dokumen laporan ini disusun oleh tim LCA PT. INALUM
dan tim dari eksternal PT. INALUM, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1 dan 2.
Tabel 1. Tim Penyusun Laporan LCA PROPER
No Name Dept./Sect.
1 Indah Pandia Pembina
2 Sampe Gultom Ketua/Kepala Seksi Lingkungan
3 Lutfi Abdul Aziz Sekretaris 1
4 Chandra Romzy Mubarok Sekretaris 2
5 Jerry Richard Butar-Butar Anggota (Manajemen Mutu dan Lingkungan)
6 Muhammad Jufri Anggota (Manajemen Mutu dan Lingkungan)
7 Samir Badres Anggota (Bidang Proses Peleburan dan
Pencetakan)
8 Ananto Dwi Rahmayadi Anggota (Bidang Proses Anoda Karbon)
9 Elwin Hasudungan Damanik Anggota (Bidang Proses Anoda Karbon)
10 Mohammad Miftah Fadlika Anggota (Bidang Proses Peleburan dan
Makmur Pencetakan)
11 Juswar Hidayat Anggota (Bidang Engineering)
12 Samuel Sibarani Anggota (Bidang Material Handling)
13 Apriyanto Ahmad F Anggota (Bidang Umum)
14 Dimas Wibisono Anggota (Bidang Umum)
15 Rikky Babatamara Silalahi Anggota (Bidang Spare Part Handling)
Page | x
No Name Dept./Sect.
16 Irfan Sucahyo Anggota (Bidang Substation)
Tabel 2. Tim Eksternal Penyusuan Laporan LCA PROPER
No Name Jabatan
1 Dr. Kiman Siregar, STP, M.Si, IPU Ketua
2 Dr. Supriyanto, S.TP, M.Kom, IPM Anggota
3 Intan Sofiah, S.TP, M.Si Anggota
4 Anggi P Rachmasari, ST Anggota
5 Herman Siregar, S.TP Anggota
6 M. Naufal Hafizh, S.Pt Anggota
4. Tanggal Publikasi Laporan

Kajian LCA ini dilakukan dan disusun dari bulan April – Juli 2021 dan data yang
digunakan memiliki periode satu tahun, yaitu periode Januari – Desember 2020, dan
dipublikasikan untuk keperluan PROPER di tahun 2021.
5. Tujuan Kajian LCA
Tujuan dari kajian LCA yang dilakukan, yaitu:
1. Melakukan identifikasi tahap daur hidup yang menyebabkan dampak paling penting.
2. Melakukan penilaian dampak lingkungan melalui impact category pemanasan global
(global warming 100a), asidifikasi, eutrofikasi, penipisan lapisan ozon serta
penggunaan energi dan penggunaan energi terbarukan.
3. Melakukan identifikasi area perbaikan kinerja lingkungan hidup atau hotspot pada
proses produksi aluminium di PT. INALUM untuk mengurangi potensi dampak
lingkungan yang ditimbulkan.
4. Memberikan informasi berbasis data untuk pengambilan keputusan.
6. Lingkup LCA
a. Deskripsi produk yang dikaji
Produk yang dikaji dalam kajian ini adalah produk aluminium yang dihasilkan oleh
Pabrik Peleburan PT. Indonesia Asahan Aluminium (PT. INALUM) yang merupakan
ekstraksi dari pengolahan bijih.
b. Unit Fungsi atau Unit Deklarasi

Unit fungsi yang ditetapkan menjadi acuan untuk penilaian pada masukan dan
keluaran untuk produk aluminium di PT. INALUM adalah 1 ton aluminium. Ruang
lingkup yang digunakan adalah Cradle to Grave yang terdiri dari 11 unit proses. Produk
aluminium yang dihasilkan kemudian akan digunakan sebagai bahan baku untuk produk
lain, seperti velg kendaraan, extruder dan lain sebagainya.
c. Batasan Sistem dan Alasan Pemilihan Batasan sistem
Sistem produk yang dikaji dalam laporan LCA ini adalah proses produksi aluminium
dengan lingkup cradle to grave, yang terdiri dari 11 unit proses. Sistem produk yang
menjadi core business PT. Inalum (Persero) adalah gate-to-gate mulai dari penerimaan
Page | xi
bahan baku di pelabuhan hingga produk alumunium dihasilkan untuk diolah lebih lanjut
menjadi produk yang digunakan oleh konsumen akhir. Proses yang berada pada upstream
(cradle) dan downstream (grave) diasumsikan berdasarkan pada kegiatan yang biasa
terjadi pada pengolahan aluminium. Batasan cradle to grave digunakan dalam kajian ini
untuk menggambarkan siklus hidup produk aluminium secara menyeluruh. Batasan
sistem ditunjukkan oleh Gambar 1.
Gambar 1. Batasan Sistem PT. INALUM
d. Jumlah Produk dalam Kajian LCA

Jumlah produk dalam kajian LCA ditunjukkan oleh Tabel 3.
Tabel 3. Data operasi PT. INALUM

Operasi selama 1 tahun Nilai Satuan
Nett Produksi Aluminium 244.907.564 ton
Jam Operasi 8.491 jam
Konsumsi Bahan Baku Utama
a Alumina 32.188,47 Ton
b Calcined Petroleum Coke 91.654.296 Ton
c Coal Tar Pitch 22.383.932 Ton
d Butt 48.477.747 Ton
e AlF3 5.399.839 Ton
7. Inventori Data
a. Neraca massa
Neraca massa dan energi untuk produk aluminium ditunjukkan oleh Gambar 2.
Page | xii
Gambar 2. Neraca massa dan energi
b. Inventori data
Page | xiii
Page | xiv
c. Indikator kualitas data
Tabel 4. Ringkasan persentase data
Jenis Data Cradle Gate Grave
Raw material database data perusahaan data perusahaan
Support database data perusahaan database
material
Energi database dan data perusahaan database dan
jurnal jurnal
Limbah database data perusahaan database
Emisi database data perusahaan dan database
dihitung
menggunakan
pendekatan model
% data primer 0% 100% 0%
% data sekunder 100% 0% 100%
Jika dilihat dari keseluruhan data yang digunakan yaitu sebanyak 196 data, jumlah
data primer yang digunakan sebesar 190 data atau 96,93%. Sedangkan data sekunder yang
berasal dari jurnal dan database terpublikasi sebesar 6 data atau 3,07%.
d. Sumber data sekunder
Tabel 5. Sumber data sekunder
Jenis data Sumber data Persentase
Faktor karakterisasi GWP Database Ecoinvent dengan 20%
metode CML-IA Baseline
Faktor karakterisasi AP Database Ecoinvent dengan 20%
Faktor karakterisasi EP Database Ecoinvent dengan 20%
Faktor karakterisasi DOP Database Ecoinvent dengan 20%
Faktor karakterisasi CED Database Ecoinvent dengan 20%
metode single issue dengan
nilai LHV
Faktor karakterisasi RED Database Ecoinvent dengan 20%
metode single issue dengan
nilai LHV
8. Penilaian dampak daur hidup

a. Kategori dampak dan indikator kategori
Dampak yang dihitung dalam kajian ini, yaitu potensi pemanasan global (global
warming potential/GWP), potensi pengasaman (acidification potential/AP), potensi
pengkayaan nutrisi (eutrophication potential/AP), dan potensi penipisan lapisan ozon
(ozone depletion potential/ODP), serta penggunaan energi. Satuan ekuivalensi untuk
potensi pemanasan global adalah kg CO2eq, potensi pengasaman menggunakan kg
SO2eq, potensi pengkayaan nutrisi menggunakan kg PO4eq dan potensi penipisan lapisan
Page | xv
ozon menggunakan kg CFC-11eq, serta pengunaan energi (CED) dan penggunaan energi
terbarukan (RED) memiliki satuan ekuivalensi MJ.
b. Metode penilaian dampak
Metode yang digunakan untuk dampak GWP, AP, EP dan ODP adalah CML-IA
Baseline dan penggunaan energi dan energi terbarukan adalah single use dengan nilai
LHV.
c. Hasil karakterisasi dampak sesuai dengan kategori dampak
Tabel 6. Hasil perhitungan dampak
Penggunaan
GWP AP ODP Penggunaan
EP Energi
No Unit Proses (kg (kg (kg CFC- Energi
CO2eq) SO2eq)
(kg PO4eq)
11eq)
Terbarukan
(MJ)
(MJ)
1 Material
Acquisition 4,49 0,04 8,72E-03 2,05E-06 86,23 0,26
2 Pelabuhan 0,06 0,00 7,04E-06 3,34E-10 3,20 3,15
3 Penyimpanan 0,00 0,00 4,62E-07 2,20E-11 0,21 0,21
4 Green Plant 19,53 0,05 1,51E-02 3,26E-06 290,45 27,35
5 Baking Plant 122,67 0,73 1,06E-01 2,09E-05 1780,03 123,22
6 Rodding Plant 66,52 0,26 9,42E-02 3,77E-06 718,33 44,59
7 Pabrik
Reduksi 93,27 5,64 6,24E-01 2,42E-06 4331,36 4240,08
8 Pabrik
Pencetakan 49,81 0,25 2,50E-01 1,22E-05 1223,35 60,41
9 Transportasi
Produk 1,19 0,01 1,71E-03 1,66E-06 148,15 0,45
10 Konsumen
Akhir 18,40 0,10 2,66E-02 5,67E-07 0,00 0,00
11 Disposal 0,76 0,01 3,19E-03 4,89E-08 0,00 0,00
Total 376,71 7,10 1,13 0,00 8581,32 4499,72
9. Interpretasi hasil
a. Analisis isu penting
Tabel 7. Kontribusi penting dari proses
GWP AP EP ODP CED RED
Unit Proses
(%) (%) (%) (%) (%) (%)
Material Acquisition 1,19 0,55 0,77 4,36 1,00 0,01
Pelabuhan 0,02 0,00 0,00 0,00 0,04 0,07
Penyimpanan 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Green Plant 5,19 0,75 1,34 6,96 3,38 0,61
Baking Plant 32,56 10,23 9,41 44,61 20,74 2,74
Rodding Plant 17,66 3,70 8,34 8,04 8,37 0,99
Pabrik Reduksi 24,76 79,54 55,23 5,16 50,47 94,23
Pabrik Pencetakan 13,22 3,54 22,12 26,02 14,26 1,34
Page | xvi
Unit Proses
(%) (%) (%) (%) (%) (%)
Transportasi Produk 0,32 0,19 0,15 3,53 1,73 0,01
Konsumen Akhir 4,88 1,42 2,36 1,21 0,00 0,00
Disposal 0,20 0,07 0,28 0,10 0,00 0,00
b. Kesimpulan
Kajian LCA telah dilakukan sesuai standar LCA di Indonesia, yaitu SNI ISO 14040:
2016 dan SNI ISO 14044: 2017. Unit fungsi yang digunakan adalah 1 ton aluminium
dengan ruang lingkup cradle to grave dengan 11 unit proses mulai dari tahapan material
acquisition hingga disposal. Dampak yang dihitung adalah GWP, AP, EP, ODP, CED
dan RED. Hasil perhitungan didapatkan:
1. Produksi 1 ton aluminium menghasilkan dampak GWP sebesar 376,71 kg CO2eq,
dengan nilai dampak GWP yang paling tinggi berasal dari unit proses baking plant
plant dengan nilai sebesar 122,67 kg CO2eq, paling banyak berasal dari penggunaan
biosolar (B30) sebagai bahan bakar pada unit proses tersebut.
2. Produksi 1 ton aluminium menghasilkan dampak AP sebesar 7,10 kg SO2eq, dengan
nilai dampak AP yang paling tinggi berasal dari unit proses pabrik reduksi dengan
nilai sebesar 5,64 kg SO2eq, paling banyak berasal dari emisi ke udara yang
dihasilkan pada unit proses tersebut.
3. Produksi 1 ton aluminium menghasilkan dampak EP sebesar 1,13 kg PO4eq, dengan
nilai dampak EP yang paling tinggi berasal dari unit proses pabrik reduksi dengan
nilai sebesar 0,624 kg PO4eq, paling banyak berasal dari imbah yang dihasilkan di
unit proses tersebut.
4. Produksi 1 ton aluminium menghasilkan dampak ODP sebesar 4,69×10-5 kg CFC-
11eq, dengan nilai ODP yang paling tinggi berasal dari unit proses baking plant
dengan nilai sebesar 2,09×10-5 kg CFC-11eq, paling banyak berasal dari penggunaan
biosolar (B30) sebagai bahan bakar pada unit proses tersebut.
5. Produksi 1 ton aluminium mengkonsumsi energi sebesar 8.581,32 MJ, dengan
konsumsi energi yang paling tinggi berasal dari unit proses pabrik reduksi dengan
nilai sebesar 4.331,36 MJ, paling banyak berasal dari penggunaan biosolar (B30)
sebagai bahan bakar pada unit proses tersebut.
6. Produksi 1 ton aluminium mengkonsumsi energi terbarukan sebesar 4.499,72 MJ,
dengan konsumsi energi yang paling tinggi berasal dari unit proses pabrik reduksi
dengan nilai sebesar 4.240,08 MJ, paling banyak berasal dari penggunaan listrik pada
unit proses tersebut. Perhitungan RI menunjukkan nilai RI sebesar 0,52 yang berarti
sudah cukup besar tetapi perlu peningkatan penggunaan energi terbarukan.
c. Rekomendasi utama
Rekomendasi yang diberikan, yaitu:
1. Penghasil dampak terbesar untuk dampak GWP dan ODP adalah penggunaan
biosolar (B30) di unit proses baking plant, perbaikan yang bisa dilakukan adalah
dengan mengoptimasi penggunaan biosolar (B30) sebagai bahan bakar atau dengan
mengganti jenis sumber energi dengan sumber energi yang memiliki dampak lebih
kecil terhadap lingkungan.
2. Pada dampak asidifikasi dan eutrofikasi paling banyak dihasilkan dari emisi yang
terukur pada unit proses pabrik reduksi. Pengukuran emisi selama ini berdasarkan
pada Peraturan Pemerintah yang sudah ditentukan apa saja indikator yang harus
Page | xvii
diukur. Namun karena penilaian yang saat ini sudah menyeluruh dengan
menggunakan metode LCA, sehingga perlu juga untuk mengukur emisi yang
dihasilkan secara keseluruhan, sehingga dapat diketahui emisi terbesar yang
dihasilkan. Rekomendasi lain yang bisa diberikan, yaitu dengan mengurangi dan
mengoptimalkan penggunaan material dan energi yang menjadi sumber dari emisi
tersebut.
3. Unit proses yang mengkonsumsi energi dan energi terbarukan terbesar adalah unit
proses pabrik reduksi yang berasal dari penggunaan listrik. Listrik yang digunakan
bersumber dari pembangkit listrik tenaga air (PLTA) yang merupakan pembangkit
dengan sumber energi terbarukan, sehingga memiliki dampak yang cukup kecil
untuk lingkungan. Perbaikan yang bisa dilakukan adalah dengan mengganti sumber
energi yang saat ini digunakan dengan sumber energi yang memiliki konsumsi energi
lebih kecil sehingga kan mengurangi jumlah konsumsi energi dalam produksi
aluminium. Sedangkan untuk konsumsi energi terbarukan, perbaikan yang bisa
dilakukan adalah dengan mengganti sumber energi yang saat ini digunakan dengan
sumber energi yang bersumber dari energi terbarukan. Perbaikan lain yang bisa
dilakukan adalah dengan mengoptimalkan penggunaan sumber energi.
4. Material yang digunakan dalam proses produksi alumunium cukup beragam,
sehingga diperlukan pergantian material menjadi material yang ramah lingkungan.
Selain pergantian jenis material, perbaikan yang bisa dilakukan adalah dengan
mengganti lokasi pembelian material menjadi lokasi yang lebih dekat dengan pabrik
produksi. Optimalisasi penggunaan material tersebut juga bisa menjadi salah satu
perbaikan yang bisa dilakukan untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan yang
ditimbulkan dari produksi aluminium.
10. Pelaksanan tinjauan kritis
Tinjauan kritis untuk laporan kajian LCA ini dilakukan oleh expert LCA yang
independen dan tidak terlibat dalam pembuatan kajian LCA di PT. INALUM, serta
berpengalaman dalam LCA yang dibuktikan dengan publikasi mengenai LCA.
Page | xviii
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Informasi Pemrakarsa
Nama Perusahaan : PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero)

Jenis Kegiatan : Peleburan logam aluminium
Alamat Usaha : Desa Kuala Tanjung – Kecamatan Sei Suka,
Kabupaten Aluminium – Sumatera Utara PO Box 1
/ Kuala Tanjung 21257 PO Box 40 / Tebing Tinggi
20600
Telepon/Faksimili : 0622 – 31311 / 0622 - 31001
Website : https://www.inalum.id/
Penanggung Jawab : Rainaldy Harahap
Jabatan : Senior Executive Vice President Operasi dan
Produksi
1.2 Profil Perusahaan

Pabrik Peleburan PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero) yang selanjutnya
disebut PT INALUM didirikan pada tanggal 6 Januari 1976 dan mulai beroperasi pada
15 Februari 1982 memiliki luas lokasi ± 200 Ha berlokasi di Desa Kuala Tanjung,
Kecamatan Sei Suka, Kabupaten Aluminium. PT INALUM merupakan industri hulu
dengan kegiatan utama memproduksi Aluminium Ingot, Aluminium Ingot Alloy dan
Aluminium Billet serta didukung oleh produksi Anoda yang digunakan dalam proses
produksi. Adapun fasilitas produksi yang dimiliki sebagai berikut:
1. Pelabuhan bongkar muat (TUKS / Terminal Untuk Kegiatan Sendiri)
2. Green Plant (Pabrik Anoda Mentah)
3. Baking Plant (Pabrik Pemanggangan Anoda)
4. Roding Plant (Pabrik Penangkaian Anoda)
5. Reduction Plant (Pabrik Peleburan)
6. Casting Plant (Pabrik Pencetakan)
7. Substation (Pabrik Pendistribusian Listrik)
PT INALUM (Persero) merupakan satu-satunya perusahaan di Indonesia yang
bergerak di industri peleburan aluminium dengan menggunakan energi ramah lingkungan
yang dihasilkan dari Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) dimana memiliki tujuan
untuk mendukung program penggunaan bahan bakar baru terbarukan. Untuk profil yang
lebih lengkap silahka kunjungi https://www.inalum.id/.
1.3 Latar Belakang (Alasan melakukan Kajian)

Aluminium merupakan salah satu material yang banyak digunakan sebagai bahan
baku untuk peralatan, karena memiliki karakteristik yang ringan, mudah dibentuk, tahan
korosi dan penghantar listrik/panas yang baik. Peningkatan kebutuhan akan aluminium
Page | 1
membuat pentingnya perbaikan produk yang dihasilkan sehingga lebih ramah
lingkungan. LCA merupakan metode yang bisa digunakan untuk menghitung jumlah
dampak yang dihasilkan dari produk aluminium. Dari dampak yang dihasilkan dapat
direkomendasikan perbaikan berkelanjutan yang bisa dilakukan sehingga mengurangi
dampak lingkungan dari produk aluminium yang digunakan, dengan begitu kinerja
lingkungan perusahaan juga dapat diperbaiki terus-menerus. LCA juga digunakan sebagai
salah satu aspek dalam penilaian PROPER tahun 2021. Kajian LCA juga dilakukan untuk
penilaian dampak lingkungan (jejak lingkungan) dari proses produksi perusahaan guna
memenuhi persyaratan dokumen hijau PROPER Nasional sesuai dengan Peraturan
Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia Nomor 1 Tahun 2021
tentang Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan Dalam Pengelolaan Lingkungan
Hidup.
1.4 Tanggal Pelaporan
Kajian LCA ini dilakukan dan disusun dari bulan April – Juli 2021 dan data yang
digunakan memiliki periode satu tahun, yaitu periode Januari – Desember 2020.
1.5 Penyusun Laporan

Kajian LCA dilakukan dan dokumen laporan ini disusun oleh tim LCA PT.
INALUM yang terdiri dari berbagai macam bagian dan diketuai oleh Sampe Gultom
sebagai Kepala Seksi Lingkungan. Tim perhitungan dan penyusunan laporan LCA
ditunjukkan oleh Tabel 1. Selain itu, kajian LCA juga didampingi tim dari eksternal PT.
INALUM, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 1 Tim Penyusun Laporan LCA PROPER
No Name Dept./Sect.
1 Indah Pandia Pembina
2 Sampe Gultom Ketua/Kepala Seksi Lingkungan
3 Lutfi Abdul Aziz Sekretaris 1
4 Chandra Romzy Mubarok Sekretaris 2
5 Jerry Richard Butar-Butar Anggota (Manajemen Mutu dan Lingkungan)
6 Muhammad Jufri Anggota (Manajemen Mutu dan Lingkungan)
7 Samir Badres Anggota (Bidang Proses Peleburan dan
Pencetakan)
8 Ananto Dwi Rahmayadi Anggota (Bidang Proses Anoda Karbon)
9 Elwin Hasudungan Damanik Anggota (Bidang Proses Anoda Karbon)
10 Mohammad Miftah Fadlika Anggota (Bidang Proses Peleburan dan
Makmur Pencetakan)
11 Juswar Hidayat Anggota (Bidang Engineering)
12 Samuel Sibarani Anggota (Bidang Material Handling)
13 Apriyanto Ahmad F Anggota (Bidang Umum)
14 Dimas Wibisono Anggota (Bidang Umum)
Page | 2
No Name Dept./Sect.
15 Rikky Babatamara Silalahi Anggota (Bidang Spare Part Handling)
16 Irfan Sucahyo Anggota (Bidang Substation)
Tabel 2 Tim Eksternal Penyusuan Laporan LCA PROPER
No Name Jabatan
1 Dr. Kiman Siregar, STP, M.Si, IPU Ketua
2 Dr. Supriyanto, S.TP, M.Kom, IPM Anggota
3 Intan Sofiah, S.TP, M.Si Anggota
4 Anggi P Rachmasari, ST Anggota
5 Herman Siregar, S.TP Anggota
6 M. Naufpal Hafizh, S.Pt Anggota
Tim eksternal yang menyusun merupakan expert LCA yang kompeten dan
pengalaman dibidangnya. Kompetensi tim eksternal ditunjukkan pada lampiran 3.
1.6 Pernyataan bahwa Kajian telah Dilakukan Berdasarkan pada Persyaratan
dari Standar SNI ISO 14040 DAN SNI ISO 14044
Dokumen Laporan “Manajemen Lingkungan – Penilaian Daur Hidup (Life Cycle
Assessment) ini disusun dengan mengikuti SNI ISO 14040: 2016 tentang Penilaian Daur
Hidup – Prinsip dan Kerangka Kerja dan SNI ISO 14044: 2017 tentang Penilaian Daur
Hidup – Persyaratan dan Panduan.
1.7 Kebijakan Perusahaan

Kebijakan pimpinan perusahaan terhadap implementasi LCA di PT. INALUM
ditunjukkan oleh Gambar 1.
Page | 3
Gambar 1 Kebijakan PT. Inalum (Persero)
Page | 4
1.8 Struktur Organisasi LCA
PT. INALUM memiliki tim LCA dalam melakukan perhitungan dan penyusunan
dokumen LCA seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Pembina
Indah Pandia
Ketua/Kepala Seksi
Lingkungan
Sampe Gultom
Sekretaris
Lutfi Abdul Aziz

Tim Eksternal
Chanda Romzy M
Material & Engineering & Proses Anoda Proses Peleburan & Manajemen Mutu
Umum
Sparepart Handling Substation Karbon Pencetakan & Lingkungan
Samuel Sibarani Juswar Hidayat Ananto Dwi Samir Badres Jerry Richard Butar- Dimas Wibisono
Rahmayadi Butar
Rikky Babatamara Irfan Sucahyo M. Miftah Fadlika Apriyanto Ahmad F
Elwin Hasudungan Muhammad Jufri
Silalahi Makmur
Damanik
Gambar 2 Struktur organisasi tim internal LCA
Dr. Ir. Kiman Siregar, S.TP., M.Si., IPU

Ketua Tim
Tim Perhitungan dan Penyusunan

Tim Training LCA Tim Verifikasi Dokumen LCA
Dokumen LCA
Dr. Ir. Kiman Siregar, S.TP., M.Si., IPU Arief A R Setiawan ST., M.Sc.
Dr. Ir. Kiman Siregar, S.TP., M.Si., IPU.
Dr. Edi Iswanto Wiloso Syaiful Amin, ST.
Dr. Supriyanto, S.TP., M.Kom., IPM.
Tri Hendro A Utomo, ST., M.Sc Pingky Trivera, ST.
Intan Sofiah, S.TP., M.Si.
Arief A R Setiawan ST., M.Sc Dwi Muji R, ST.
Anggi P Rachmasari, ST.
Muryanto, ST., M.Si
Herman Siregar S.TP.
M. Naufal Hafizh, S.Pt.
Administrasi
Linda Ulina Nasution

Siti Nurhaliza
Gilang Erhanda Putra
Gambar 3 Struktur tim eksternal LCA
1.9 Capacity Building

PT. INALUM selalu berusahan untuk mengembangkan kompetensi sumber daya
manusia dalam bidang LCA, dengan mengikuti pelatihan Life Cycle Assessment
berdasarkan PerDirjen PPKL No. P14 kepada personil yang masuk dalam tim LCA
seperti yang ditunjukkan pada tabel berikut.
Page | 5
Tabel 3 Daftar Peserta Training LCA
No Nama No Nama
1 Sampe Gultom 2 Lutfi Abdul Aziz
3 Chandra Romzy Mubarok 4 Jerry Richard Butar-Butar
5 Samir Badres 6 Juswar Hidayat
7 Mohammad Miftah Fadlika Makmur 8 Elwin Hasudungan Damanik
9 Samuel Sibarani 10 Apriyanto Ahmad F
11 Dimas Wibisono 12 Ricky Babatamara Silalahi
13 Irfan Sucahyo 14 Muhammad Jufri
Sertifikat training ditunjukkan pada Gambar berikut ini.
Page | 6
Gambar 4 Sertifikat Training LCA
1.10 Perencanaan
Penerapan LCA tahun 2021 untuk produk alumiunium menggunakan ruang lingkup
berupa cradle to grave dengan data sekunder pada lingkup cradle (hulu) dan grave (hilir).
Ke depannya, penerapan LCA akan mengalami perbaikan dan pengembangan, sehingga
Page | 7
dapat dihasilkan EPD produk aluminium yang merupakan salah satu tujuan dari
penerapan LCA. Perencanaan perbaikan dan pengembangan penerapan LCA ditunjukkan
oleh Tabel 3.
Tabel 4 Perencanaan LCA
Tahun
No Pengembangan LCA
2021 2022 2023 2024
1 Perhitungan kajian LCA dengan
lingkup cradle to grave
2 Penambahan unit proses workshop
dan laboratorium
3 Perbaikan data pada lingkup cradle
dan grave, dengan menggunakan data
primer
4 Training dan penyusunan PCR untuk
produk aluminium
5 Penyusunan EPD
Page | 8
BAB 2
TUJUAN DAN RUANG LINGKUP
2.1. Tujuan Kajian

2.1.1. Tujuan Penerapan
Tujuan dari kajian LCA yang dilakukan, yaitu:
1. Melakukan identifikasi tahap daur hidup yang menyebabkan dampak paling
penting.
2. Melakukan penilaian dampak lingkungan melalui impact category pemanasan
global (global warming 100a), asidifikasi, eutrofikasi, penipisan lapisan ozon
serta penggunaan energi dan penggunaan energi terbarukan.
3. Melakukan identifikasi area perbaikan kinerja lingkungan hidup atau hotspot pada
proses produksi aluminium di PT. INALUM untuk mengurangi potensi dampak
lingkungan yang ditimbulkan.
4. Memberikan informasi berbasis data untuk pengambilan keputusan.
2.1.2. Pihak yang Dituju

Laporan LCA ditujukan kepada:
 Internal perusahaan
 Para pemangku kepentingan
 Pemerintah dalam hal ini Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan
Republik Indonesia (KLHK RI).
2.1.3. Pernyataan Komparatif yang akan Disampaikan kepada Masyarakat

Penulisan Dokumen penilaian daur hidup (LCA) ini tidak ditujukan untuk
pernyataan komparatif yang akan disampaikan kepada masyarakat.
2.2. Lingkup Kajian

2.2.1. Sistem Produk, Fungsi Sistem Produk, Fungsi Produk
Sistem produk yang dikaji dalam kajian LCA adalah sistem produksi produk
aluminium yang dilakukan oleh PT. INALUM dengan batasan cradle to grave, yang di
mulai dari material acquisition, penyimpanan bahan baku, pembuatan aluminium,
penggunaan aluminium dan disposal, dengan fungsi sistem produk adalah untuk
menghasilkan aluminium yang merupakan ekstraksi dari pengolahan bijih.
2.2.2. Unit Fungsi atau Unit Deklarasi dan Aliran Acuan

2.2.2.1 Unit Fungsi atau Unit Deklarasi
Penjelasan mengenai unit fungsi yang digunakan dalam kajian ini, yaitu:
1. Definisi Unit Fungsi atau Unit Deklarasi dari Produk yang Dikaji
Unit fungsi yang ditetapkan menjadi acuan untuk penilaian pada masukan dan
keluaran untuk produk aluminium di PT. INALUM adalah 1 ton. Lingkup kajian telah
didefinisikan sedemikian rupa sehingga beberapa sistem terkait dapat dibandingkan
sesuai dampak lingkungan yang dikaji seperti diuraikan pada Tabel 4.
Page | 9
Tabel 5 Unit terhadap dampak lingkungan untuk 1 ton aluminium
Dampak Unit
Pemanasan Global (Global Warming Potential 100a/GWP) kg CO2eq
Pengasaman (Acidification Potential/AP) kg SO2eq
Pengkayaan Nutrisi (Eutrophication Potential/EP) kg PO4eq
Penipisan Lapisan Ozon (Ozone Depletion Potential/ODP) kg CFC-11eq
Penggunaan Energi (Cummulative Energy Demand/CED) MJ
Penggunaan Energi Terbarukan (Renewable Energy Demand/RED) MJ
2. Unit Fungsi atau Unit Deklarasi yang Konsisten dengan Tujuan dan Ruang Lingkup
Unit fungsi yang digunakan sudah konsisten sesuai dengan tujuan dan ruang lingkup
yang disebutkan dalam laporan kajian, yaitu 1 ton. Ruang lingkup yang digunakan adalah
Cradle to Grave yang terdiri dari 11 unit proses.
3. Unit Fungsi Dinyatakan sebagai Hasil Pengukuran Kinerja

Unit fungsi yang digunakan sudah menggambarkan kinerja produk alumunium yang
dihasilkan, yaitu 1 ton. Aluminium yang dihasilkan kemudian akan digunakan sebagai
bahan baku untuk produk lain, seperti velg kendaraan, extruder dan lain sebagainya.
2.2.2.2 Aliran Acuan

Aliran acuan dalam produksi aluminium adalah 1 ton yang diproduksi
berdasarkan intensitas 1 tahun pada periode Januari- Desember 2020, dengan total
produksi sebesar 244.907.564 ton. Data operasi produksi aluminium pada periode Januari
hingga Desember 2020 diuraikan pada tabel berikut.
Tabel 6 Data operasi PT. INALUM
Operasi selama 1 tahun Nilai Satuan

Nett Produksi Aluminium 244.907.564 ton
Jam Operasi 8.491 jam
Konsumsi Bahan Baku Utama
a Alumina 32.188,47 Ton
b Calcined Petroleum Coke 91.654.296 Ton
c Coal Tar Pitch 22.383.932 Ton
d Butt 48.477.747 Ton
e AlF3 5.399.839 Ton
2.2.3. Batasan Sistem dan Alasan Pemilihan Batasan Sistem

2.2.3.1. Alasan Pemilihan Batas Sistem
Sistem produk yang dikaji dalam laporan LCA ini adalah proses produksi
aluminium dengan lingkup cradle to grave, yang terdiri dari 11 unit proses. Sistem produk
yang menjadi core business PT. Inalum (Persero) adalah gate-to-gate mulai dari
Page | 10
penerimaan bahan baku di pelabuhan hingga produk alumunium dihasilkan untuk diolah
lebih lanjut menjadi produk yang digunakan oleh konsumen akhir. Proses yang berada
pada upstream (cradle) dan downstream (grave) diasumsikan berdasarkan pada kegiatan
yang biasa terjadi pada pengolahan aluminium. Untuk unit proses yang termasuk
upstream adalah unit proses material acquisition yang di dalamnya sudah termasuk
proses transportasi material dari lokasi produksi yang disesuaikan dengan data riil PT.
Inalum (Persero). Unit proses yang berada pada downstream adalah transportasi produk
aluminium menggunakan kapal laut ke daerah Jakarta sebagai daerah dengan pengiriman
aluminium terbesar, penggunaan alumunium sebagai konsumen akhir dan pembuangan
aluminium. Batasan cradle to grave digunakan dalam kajian ini untuk menggambarkan
siklus hidup produk aluminium secara menyeluruh.
Periode data yang digunakan adalah 1 (satu) tahun, Januari sampai Desember
2020. Data gate-to-gate menggunakan data primer yang berasal dari data riil di lapangan
atau ruang produksi. Sedangkan data upstream dan downstream menggunakan data yang
berasal dari jurnal ilmiah atau database yang sudah terpublikasi.
2.2.3.2. Gambar Diagram Sistem Produk

Sistem produk yang digunakan dalam kajian ini, serta input dan output untuk
masing-masing unit proses ditunjukkan pada Gambar 4.
Page | 11
Gambar 5 Batasan Sistem PT. INALUM
Page | 12
1) Deskripsi Unit Proses dalam Batas Sistem dalam Rangka Identifikasi Masukan dan
Keluaran Sepanjang Produk Sistem
Berdasarkan batasan sistem dalam penerapan LCA di PT. INALUM terdapat 11 unit
proses yang akan dilakukan penilaian, yaitu :
1) Material Acquisition
Material acquisition adalah proses pengadaan material yang merupakan bahan baku
dari pembuatan produk aluminium. Bahan baku utama yang digunakan terdiri dari empat
jenis, yaitu alumina, calcined petroleum coke (CPC), coal tar pitch (CTP) dan aluminium
florida. Proses material acquisition sudah termasuk transportasi produk menggunakan
kapal laut hingga material diterima di Pelabuhan Kuala Tanjung. Jarak transportasi
menggunakan aplikasi google maps untuk jalur darat. Untuk alumina berasal dari
Kalimantan, AlF3 dan CPC berasal dari Jawa Timur dan CTP berasal dari China.
2) Pelabuhan (SMB)
Pelabuhan ini terdiri dari 2 dermaga (dermaga A dan B) yang hanya digunakan untuk
kegiatan PT INALUM (Persero) sendiri. Dermaga A yang dilengkapi dengan Pneumatic
Unloader dan Belt Conveyor (PUBC) digunakan untuk penerimaan bahan baku/material
dari kapal untuk didistribusikan ke Silo. Dermaga B digunakan untuk pemuatan produk
ke kapal. Dermaga A ditunjukkan oleh Gambar 5 dan dermaga B ditunjukkan oleh
Gambar 6.
1. Alur Kerja/Proses di Dermaga A
- Penyandaran kapal material Alumina, Calcined Petroleum Coke (CPC) dan Coal
Tar Pith (CTP).
- Dilakukan Quarantine untuk memastikan tidak adanya ABK yang terjangkit
penyakit menular/mematikan.
- Tim Bea Cukai melakukan pengecekan dokumen-dokumen ekspor/Imigration
untuk memastikan ABK memiliki izin masuk (Legal).
- Tim Draft Survey melakukan kalkulasi jumlah material yang diangkat kapal.
- Tim PBM melakukan koordinasi dengan Captain/Chief kapal perihal rencana
pembongkaran.
- Tim Inalum (user) mengambil sampel material yang diangkat.
- Tim Inalum beserta PBM melakukan pembongkaran material yang ada pada palka
kapal dengan menggunakan Pneumatic Unloader untuk ditransfer ke Silo/Gudang
sesuai dengan jenis material yang dibongkar.
Page | 13
Gambar 6 Dermaga A
2. Alur Kerja/Proses di Dermaga B

- Penyandaran kapal untuk pemuatan Produk Aluminium.
- Dilakukan Quarantine untuk memastikan tidak adanya ABK yang terjangkit
penyakit menular/mematikan.
- Tim PBM & Surveyor mengecek kondisi palka dan crane kapal yang akan
digunakan selama proses pemuatan.
- Tim PBM melakukan koordinasi dengan Captain/Chief kapal perihal rencana
pemuatan.
- Transfer Produk Aluminium (Ingot, Alloy dan Billet) ke dermaga B.
- Tim PBM melakukan pemuatan produk Aluminium ke dalam kapal yang ada di
dermaga B.
Gambar 7 Dermaga B
3) Penyimpanan (SMB)
Penyimpanan ini terdiri dari:
a. Silo Alumina
Material Alumina yang telah dibongkar di pelabuhan ditransfer ke Silo Alumina
dengan menggunakan Belt Conveyor (BC) dengan jalur transfer melalui BC101 > BC102
> BC103 > BC104 > Silo Alumina A/B/C. Silo alumina ditunjukkan oleh Gambar 7.
Page | 14
Gambar 8 Silo Alumina
b. Silo Calcined Petroleum Coke (CPC)

Material Calcined Petroleum Coke (CPC) yang telah dibongkar di pelabuhan
ditransfer ke Silo CPC dengan menggunakan Belt Conveyor (BC) dengan jalur transfer
melalui BC01 > BC102 > BC105 > BC106 > BC107 > BC108 > BC109 > FC101/102 >
Silo CPC. Gambar 8 menunjukkan silo calcined petroleum coke.
Gambar 9 Silo Calcined Petroleum Coke
c. Gudang Coal Tar Pith (CTP)

Material Coal Tar Pitch (CTP) yang telah dibongkar di pelabuhan ditransfer ke
Gudang Alumina dengan menggunakan Belt Conveyor (BC) dengan jalur transfer melalui
BC101 > BC102 > BC105 > BC106 > BC111 > BC112 > BC113 > BC114 > Gudang
CTP. Gudang CTP ditunjukkan oleh Gambar 9.
Page | 15
Gambar 10 Gudang Coal Tar Pitch
d. Gudang AlF3
Kegiatan yang terjadi pada gudang AlF3 adalah penerimaan material/receiving
material AlF3, pengecekan/inspeksi material AlF3, penyimpanan/warehousing material
AlF3 dan distribusi/issuing material Alf3 dengan menggunakan forklift. Distribusi AlF3
ditunjukkan oleh Gambar 10.
Gambar 11 Distribusi AlF3
e. Gudang material untuk keperluan operasi

Kegiatan yang dilakukan pada gudang material adalah penerimaan material/receiving
material untuk keperluan operasi, pengecekan/inspeksi material untuk keperluan operasi,
penyimpanan/warehousing material untuk keperluan operasi dan distribusi/issuing
material untuk keperluan operasi. Gambar 11 menunjukkan distribusi material untuk
keperluan operasi.
Page | 16
Gambar 12 Distribusi Material untuk keperluan operasi
4) Green Plant (SCO)

Green Plant merupakan pabrik yang memproduksi blok anoda mentah dengan
menggunakan material utama kokas dan coal tar pitch, dan material daur ulang butt
(punting).
Gambar 13 Proses yang terjadi di green plant.
Komposisi dari anoda secara tipikal terdapat pada gambar di bawah ini:
Page | 17
Kokas
55.5 - 64%
Butt
21.5 - 30%
Green Scrap
Coal Tar Pitch (CTP) Max 5% addition
14.5%
Gambar 14 Komposisi anoda
5) Baking Plant (SCO)

Baking Plant berfungsi untuk memanggang anoda yang dicetak di Green Plant
dengan temperatur hingga 1.250o C. Tujuan dari proses pemanggangan adalah untuk
menghilangkan volatile matter yang masih terkandung di dalam anoda mentah dan
meningkatkan kandungan karbon yang ada di dalam anoda. Kandungan karbon dalam
anoda harus tinggi (~99.5%) agar anoda tersebut dapat digunakan di dalam proses reduksi
alumina menjadi aluminium.
Gambar 15 Proses yang terjadi di baking plant
Page | 18
6) Rodding Plant (SCO)
Roding Plant berfungsi untuk menangkaikan anoda yang telah dipanggang dari
Baking Plant dengan menggunakan cast iron cair. Setelah anoda tersebut diberi tangkai
selanjutnya dikirimkan ke Pabrik Reduksi dengan menggunakan Anode Transport car
(ATC). Tujuan dari penangkaian adalah menghubungkan tangkai anoda (rod) dengan
anoda agar dapat mengalirkan listrik dalam proses elektrolisis di dalam tungku reduksi.
Gambar 16 Proses yang terjadi di rodding plant
7) Pabrik Reduksi (SRO)

Pabrik Reduksi terdiri dari 3 bangunan dengan memiliki ukuran yang sama. Ada 510
tungku reduksi (pot) di gedung tersebut yang bertipe Prebaked Anode Furnaces (PAF).
Pabrik ini memproduksi aluminium cair (molten). Untuk memproduksi aluminium cair
membutuhkan material Alumina, Aluminium Flouride. Dalam tungku ini berlangsung
proses elektrolisa Hall-Heroult dimana alumina yang telah dikontakkan dengan gas HF
dilebur pada temperature ±955oC. Alumina yang telah melebur akan membentuk
aluminium cair dan terkumpul dibagian bawah tungku. Selanjutnya aluminium cair
dihisap dan ditempatkan di ladel dan dibawa ke pabrik pencetakan dengan menggunakan
Metal Transport Car (MTC)
Page | 19
Gambar 17 Pabrik reduksi
8) Pabrik Pencetakan (SCA)

Aluminium yang sudah dihasilkan kemudian dicetak sesuai dengan kebutuhan atau
permintaan konsumen. Terdapat 3 jenis cetakan produk yang dihasilkan, yaitu ingot, billet
dan alloy
a. Proses Pencetakan Aluminium Ingot
Pencetakan ingot dimulai dari Charging molten aluminium dari Pot Reduksi ke
dalam Furnace di Casting Plant. Sebelum pencetakan dimulai, molten aluminium di-
treatmen dengan flux guna menghilangkan pengotor (dross). Dross yang dihasilkan
diproses lebih lanjut. Sementara, molten yang sudah bersih dilakukan pencetakan menjadi
produk aluminium ingot. Produk tersebut lalu ditimbang dan diikat dengan polyester
sebelum diletakkan di gudang penyimpanan produk yang selanjutnya akan dipasarkan.
Proses pencetakkan ingot ditunjukkan oleh Gambar 17.
Gambar 18 Proses pencetakan ingot
Page | 20
b. Proses Pencetakan Aluminium Billet
Pencetakan billet dimulai dari Charging molten aluminium dari Pot Reduksi dan
master alloy yang dibutuhkan ke dalam Furnace di Casting Plant. Sebelum pencetakan
dimulai, molten aluminium di-treatmen dengan flux guna menghilangkan pengotor
(dross). Dross yang dihasilkan diproses lebih lanjut. Sementara, molten yang sudah bersih
dilakukan pencetakan menjadi produk aluminium billet. Pencetakan dilakukan secara
Vertical Direct Chill (VDC) Produk tersebut lalu di homogenizing (heat treatment)
sebelum dilakukan pemotongan ujung & pangkal produk. Kemudian produk billet
ditimbang dan diikat dengan strapping steel sebelum diletakkan di gudang penyimpanan
produk yang selanjutnya akan dipasarkan. Proses pencetakan billet ditunjukkan oleh
Gambar 18.
Gambar 19 Proses pencetakan billet

c. Proses Pencetakan Aluminium Foundry Alloy
Pencetakan alloy dimulai dari Charging molten aluminium dari Pot Reduksi dan
master alloy yang dibutuhkan ke dalam Furnace di Casting Plant. Sebelum pencetakan
dimulai, molten aluminium di-treatmen dengan flux guna menghilangkan pengotor
(dross). Dross yang dihasilkan diproses lebih lanjut. Sementara, molten yang sudah bersih
dilakukan pencetakan menjadi produk aluminium alloy. Produk tersebut lalu ditimbang
dan diikat dengan polyester sebelum diletakkan di gudang penyimpanan produk yang
selanjutnya akan dipasarkan. Proses pencetakan alloy ditunjukkan oleh Gambar 19.
Page | 21
Gambar 20 Proses pencetakkan alloy
9) Transportasi Produk (SMB)
Produk yang dihasilkan kemudian didistribusikan kepada konsumen. Terdapat
beberapa wilayah untuk mendistribusikan produk baik lokal maupun ekspor, dengan
jumlah produk terbesar didistribusikan ke Jakarta menggunakan kapal laut. Jarak dihitung
menggunakan aplikasi google maps jalur darat, mulai dari produk dikirim dari Pelabuhan
Kuala Tanjung hingga diterima di Pelabuhan Tanjung Priok. Transportasi dilakukan
sebanyak 12 kali dalam 1 tahun.
10) Konsumen Akhir
Produk aluminium selanjutnya digunakan oleh konsumen akhir, baik digunakan
sebagai bahan baku produk lain maupun sebagai produk. Berdasarkan data yang dimiliki,
aluminium paling banyak digunakan sebagai bahan baku velg. Pada perhitungan LCA ini,
data konsumen akhir berasal dari database untuk aluminium market.
11) Disposal
Produk aluminium yang sudah selesai digunakan selanjutnya akan dibuang ke
pembuangan akhir dengan berbagai macam proses yang dilalui. Sedangkan pada
perhitungan LCA ini, proses yang dilakukan adalah recycle dengan nilai yang bersumber
pada database.
2.2.4 Kriteria Cut-Off

Dalam kajian LCA, kriteria cut-off yang digunakan adalah sebesar 0%, artinya
semua basis inventori yang masuk ke dalam batas sistem penilaian LCA dimasukkan ke
dalam tabel inventori dan dianalisis pada Life Cycle Impact Assessment (LCIA).
2.2.5. Prosedur Alokasi

Pabrik Peleburan PT. INALUM hanya menghasilkan satu jenis produk, yaitu
aluminium. Sehingga tidak ada alokasi terhadap produk yang digunakan dala, kajian ini.
Dalam melakukan inventori terdapat alokasi data yaitu terkait penggunaan energi pada
unit proses pelabuhan dan penyimpanan material, dimana pembagian berdasarkan
proposional jenis peralatan yang digunakan pada masing-masing unit proses tersebut.
Page | 22
2.2.6. Pengumpulan Data Inventori
Proses produksi aluminium menggunakan material dan sumber energi untuk
menghasilkan produk. Selain produk, proses produksi juga menghasilkan emisi dan
limbah. Karenanya, inventori data dan sumber data yang digunakan dalam perhitungan
sangat penting, karena akan menentukan hasil perhitungan yang didapat. Input bahan
masukan yang digunakan untuk produksi aluminium dapat dilihat pada Tabel 7,
sedangkan output/luaran yang dihasilkan dapat dilihat pada Tabel 8 sebagai berikut.
Tabel 7 Data Bahan Input

Jenis Data
Unit Proses Bahan/Material Sumber Data
Primer Sekunder
Material HFO √ Firdaus dan Utomo, 2016
acquisition
Pelabuhan Alumina √ Sistem Aplication &
Processing (SAP)
Calcined Petroleum √ Sistem Aplication &
Coke (CPC) Processing (SAP)
Coal Tar Pitch √ Sistem Aplication &
(CTP) Processing (SAP)
Aluminium Fluoride √ Sistem Aplication &
(AlF3) Processing (SAP)
√ Sistem Aplication &
listrik
Processing (SAP)
Penyimpanan √ Sistem Aplication &
Alumina
Processing (SAP)
Calcined Petroleum √ Sistem Aplication &
Coke (CPC) Processing (SAP)
Coal Tar Pitch √ Sistem Aplication &
(CTP) Processing (SAP)
Aluminium Fluoride √ Sistem Aplication &
(AlF3) Processing (SAP)
Green Plant Calcined Petroleum √ Laporan bulanan Green
Coke (CPC) Plant
Coal Tar Pitch √ Laporan bulanan Green
(CTP) Plant
√ Laporan bulanan Green
Butt
Plant
Solar
Plant
Page | 23
Listrik
Plant
Oli
Plant
Baking Plant √ Laporan bulanan Baking
Anoda Mentah
Plant
√ Laporan bulanan Baking
Kokas
Plant
Solar
Plant
Listrik
Plant
Bola Keramik
Plant
Caustic Soda
Plant
Rodding √ Laporan bulanan
Plant Anoda Panggang
Rodding Plant
√ Laporan bulanan
Tangkai Anoda
Rodding Plant
√ Laporan bulanan
Cast iron
Rodding Plant
√ Laporan bulanan
Aluminium Spray
Rodding Plant
√ Laporan bulanan
LPG
Rodding Plant
√ Laporan bulanan
Listrik
Rodding Plant
√ Laporan bulanan
Pig Iron
Rodding Plant
√ Laporan bulanan
Gram Stub
Rodding Plant
√ Laporan bulanan
Ferro Silicon
Rodding Plant
√ Laporan bulanan
Ferro Mangan
Rodding Plant
√ Laporan bulanan
Fero Phospor
Rodding Plant
√ Laporan bulanan
Kokas
Rodding Plant
Page | 24
√ Laporan bulanan
Bola Baja
Rodding Plant
√ Laporan bulanan
Natural Graphite
Rodding Plant
√ Laporan bulanan
Flux
Rodding Plant
Pabrik Alumina √ Laporan bulanan SRO
Reduksi AlF3 √ Laporan bulanan SRO
Listrik √ Laporan bulanan SRO
Pabrik Molten Aluminium √ Laporan bulanan SCA
Pencetakan Silicon Metal Si441 √ Laporan bulanan SCA
Magnesium Metal- √ Laporan bulanan SCA
MG99.9-R319
Aluminium √ Laporan bulanan SCA
Manganese-
AlMN80
Titanium boron
(AlTiB-5/1)
Chromium-Alcr75
(Al Balance)
Chromium-Cr75 √ Laporan bulanan SCA
(Flux Balance)
Aluminium Copper- √ Laporan bulanan SCA
AlCu80 (Al
Balance)
Titanium AlTi80
Strontium AlSr10
Listrik √ Laporan bulanan SCA
LPG 1000 Kg/Tub √ Laporan bulanan SCA
Solar √ Laporan bulanan SCA
De Inclusion Flux √ Laporan bulanan SCA
Dross Treatment √ Laporan bulanan SCA
Flux
Flux For Removing √ Laporan bulanan SCA
Sodium (Na)
Flux Inclusion √ Laporan bulanan SCA
Removal For Alloy
Page | 25
Argon-99.99%- √ Laporan bulanan SCA
16bar
Strapping Band √ Laporan bulanan SCA
Polyester-
18.3~19.00mm
Polyester-
19.0x1.0mm
Steel-25.4x0.90mm
Transportasi √ Sistem Aplication &
Produk via Aluminium Ingot
Processing (SAP)
Kapal √ Sistem Aplication &
Foundry Alloy
Processing (SAP)
Aluminium Billet
Processing (SAP)
Transportasi √ Sistem Aplication &
Produk via Aluminium Ingot
Processing (SAP)
kontainer √ Sistem Aplication &
Foundry Alloy
Processing (SAP)
Aluminium Billet
Processing (SAP)
Transportasi HFO √ Firdaus dan Utomo, 2016
Konsumen -
akhir
Disposal -
Tabel 8 Data Bahan Output

Jenis Data
Unit Proses Output Sumber Data
Primer Sekunder
Material √ Database Ecoinvent
acquisition emisi dengan metode CML-
IA Baseline
Pelabuhan -
Penyimpanan -
Green Plant Debu dari Fasilitas √ Laporan Bulanan
PPU
Oli Bekas √ Laporan bulanan
Cerobong FN 201
NH3 √ Sertifikat hasil uji
Cl2 √ Sertifikat hasil uji
Page | 26
Jenis Data
Primer Sekunder
HCL √ Sertifikat hasil uji
HF √ Sertifikat hasil uji
NO2 √ Sertifikat hasil uji
SO2 √ Sertifikat hasil uji
Partikulat √ Sertifikat hasil uji
H2S √ Sertifikat hasil uji
Hg √ Sertifikat hasil uji
As √ Sertifikat hasil uji
Sb √ Sertifikat hasil uji
Cd √ Sertifikat hasil uji
Zn √ Sertifikat hasil uji
Pb √ Sertifikat hasil uji
Cerobong FU - 201
Cerobong F - 207
Page | 27
Jenis Data
Primer Sekunder
√ Laporan bulanan
Anoda Mentah
Green Plant
Baking Plant Debu dari Fasilitas √ Laporan bulanan
PPU Baking Plant
Air Buangan gas √ Laporan bulanan
cooler Baking Plant
Cerobong ST-301
Boiler ST - 302 Sertifikat hasil uji
Partikel √ Sertifikat hasil uji
Anoda panggang √ Laporan bulanan
Rodding Debu dari Fasilitas √ Laporan bulanan
Plant PPU Rodding Plant
√ Laporan bulanan
Anoda Tangkai
Rodding Plant
Pabrik Fallen Anode √ Neraca limbah SEP
Reduksi Katoda/ Spent Pot √ Neraca limbah SEP
Lining
1-ST-11 ~ 1-ST-19
Page | 28
Jenis Data
Primer Sekunder
2-ST-11 ~ 2-ST-19
3-ST-11 ~ 3-ST-19
Page | 29
Jenis Data
Primer Sekunder
Aluminium cair √ Laporan bulanan SRO
Pabrik Dross √ Laporan bulanan SCA
Pencetakan Ingot S1A √ Laporan bulanan SCA
Ingot S1B √ Laporan bulanan SCA
Ingot G1 √ Laporan bulanan SCA
Alloy 356.2 √ Laporan bulanan SCA
Billet 5 Inch √ Laporan bulanan SCA
Transportasi emisi √ Database Ecoinvent
dengan metode CML-
IA Baseline
Konsumen emisi √ Database Ecoinvent
Akhir dengan metode CML-
IA Baseline
Disposal emisi √ Database Ecoinvent
dengan metode CML-
IA Baseline
Berdasarkan Tabel 7 dan 8 terlihat bahwa data yang digunakan dalam kajian ini
sebagian besar merupakan data primer yang berasal dari perhitungan atau pengukuran
langsung di lapangan yang merupakan data perusahaan. Data total yang digunakan
sebanyak 196 data, dengan jumlah data primer yang digunakan sebesar 190 data atau
96,93%. Sedangkan data sekunder yang berasal dari jurnal dan database terpublikasi
sebesar 6 data atau 3,07%.
Data sekunder lain yang digunakan dalam kajian ini adalah faktor karakterisasi
untuk data inventori pada perhitungan yang berasal dari database Ecoinvent dengan
metode yang digunakan adalah CML-IA Baseline.
2.2.7. Asumsi
Kajian LCA yang dilakukan menggunakan beberapa asumsi dalam
perhitungannya, seperti pada beberapa material yang digunakan sebelum dibagi terhadap
unit fungsi terlebih dahulu dibagi dengan jumlah tahun penggunaan. Contohnya adalah
tangkai anoda yang digunakan pada unit proses rodding plant. Tangkai anoda digunakan
sebagai dari penangkaian yang dihasilkan, yang memiliki tujuan untuk menghubungkan
tangkai anoda (rod) dengan anoda agar dapat mengalirkan listrik dalam proses elektrolisis
di dalam tungku reduksi. Tangkai anoda bukan merupakan bahan abis pakai yang diganti
setiap tahunnya, akan tetapi merupakan peralatan yang digunakan mulai dari awal
Page | 30
beroperasi pabrik hingga saat ini tanpa mengalami perbaikan yang besar. Dapat
diasumsikan bahwa tangkai anoda yang saat ini digunakan dapat bertahan selama 100
tahun. Oleh karenanya, jumlah dampak yang dihasilkan dari penggunaan tangkai anoda
terlebih dahulu akan dibagi dengan jumlah tahun penggunaan sebelum dibagi terhadap
unit funsgi. Nilai dampak dari penggunaan tangkai anoda juga merupakan adalah satu
penyumbang dampak terbesar, sehingga pembagian jumlah tahun penggunaan anoda
sangat mempengaruhi jumlah dampak yang dihasilkan.
Material lain yang harus dibagi dengan jumlah tahun penggunaan sebelum
terhadap unit fungsi adalah carrier dan return roller yang masing-masing digunakan
selama 35,25 bulan, dan belt conveyor yang memiliki tahun penggunaan selama 135,75
bulan. Carrier roller, return roller dan belt conveyor adalah material yang digunakan pada
unit proses pelabuhan. Pada unit proses pabrik reduksi juga memiliki material dengan
jumlah penggunaan tahun selama 6 tahun, yaitu:
1) Brick B-1
2) Brick C-1
3) Brick SK-32
4) Cutting Brick
5) Castable Ca-13i
6) Castable Ca-13Ni
7) Castable HC-Al
8) Mortar HF
9) Mortar HS
10) Rand Block
11) Sic Mortar
12) Fireproof Plastic
13) Superwool 607
14) Non Asbestos Board
15) Cathode Paste Elkem
16) Non Asbestos Plate
17) Steel Plate Bigger
18) Cathode Block
19) Cathode Bar
Pada kajian LCA ini digunakan data sekunder yang berasal dari jurnal dan
database yang sudah terpublikasi, khususnya pada unit proses yang berada di lingkup
cradle dan grave. Unit proses yang berada di cradle adalah material acquisition dan unit
proses yang berada di grave adalah transportasi produk, konsumen akhir dan pembuangan
akhir. Berikut adalah asumsi yang digunakan pada masing-masing unit proses tersebut.
1) Material acquisition
Pada unit proses material acquisition berisi kegiatan produksi material dan
transportasi material tersebut hingga sampai di Pelabuhan Kuala Tanjung. Material yang
digunakan adalah alumina, CTP, CPC dan AlF3. Sehingga terdapat nilai emisi terhadap
masing-masing dampak yang dihasilkan dari penggunaan masing-masing material
tersebut dan jumlah konsumsi HFO sebagai bahan bakar kapal laut untuk transportasi
material tersebut. Untuk data emisi per masing-masing material terhadap masing-masing
Page | 31
dampak menggunakan database Ecoinvent dengan metode CML-IA baseline. Sedangkan
jumlah konsumsi HFO menggunakan pendekatan dari jurnal yang ditulis oleh Firdaus dan
Utomo (2016). Pada jurnal tersebut disebutkan jumlah konsumsi bahan bakar per
kilometer jarak untuk kapal laut penumpang, bukan untuk kapal laut yang membawa
barang. Namun karena keterbatasan data jurnal tersebut tetap digunakan untuk penentuan
jumlah konsumsi bahan bakar kapal laut. Perhitungan HFO didapatkan dengan
mengkalikan jumlah konsumsi bahan bakar per kilometer dengan jarak tempuh dalam
satuan kilometer. Jumlah HFO yang dikonsumsi kemudian dikali dengan nilai emisi
untuk masing-masing dampak dari penggunaan HFO tersebut. Nilai emisi didapatkan dari
database Ecoinvent dengan metode CML-IA baseline.
Masing-masing material memiliki lokasi pengiriman yang berbeda, yaitu 1)
alumina: Kalimantan, 2) CTP: China, 3) CPC: Jawa Timur dan 4) AlF3: Jawa Timur.
Jarak dihitung menggunakan aplikasi google maps dengan pendekatan jalur darat hingga
ke Pelabuhan Kuala Tanjung. Untuk alumina dikirim dari Pelabuhan Trisakti Kalimantan
Selatan, untuk CTP menggunakan jarak China ke Medan Indonesia dan untuk CPC dan
AlF3 dikirim dari Pelabuhan Tanjung Perak Jawa Timur. Pengiriman dilakukan sebanyak
1 kali. Jumlah emisi terhadap masing-masing dampak didapatkan dari emisi penggunaan
masing-masing material ditambah dengan emisi dari transportasi akibat penggunaan HFO
sebagai bahan bakar kapal laut.
2) Transportasi produk
Produk aluminium yang sudah dihasilkan oleh pabrik peleburan kemudian
didistribusikan ke konsumen baik lokal maupun ekspor. Produk aluminium yang
dihasilkan terdiri dari 3 macam, yaitu ingot, billet dan alloy yang masing-masing
memiliki lokasi pengiriman yang berbeda. Sedangkan produk yang paling banyak
dihasilkan adalah jenis ingot, yang diikuti oleh billet dan alloy. Untuk jenis ingot dan
alloy penjualan paling banyak ke Jakarta menggunakan kapal laut, sedangkan billet dijual
ke daerah Sumatera Utara dengan menggunakan truk trailer. Untuk ekspor, jenis ingot
dijual ke Shanghai China, jenis billet dijual ke Turki dan jenis alloy dijual ke India.
Berdasarkan informasi tersebut ditentukan bahwa proses distribusi untuk produk
terbanyak dengan pengiriman terbanyak juga, sehingga produk aluminium yang
dihasilkan didistribusikan ke Jakarta menggunakan kapal laut.
Jarak transportasi dari Pelabuhan Kuala Tanjung ke Pelabuhan Tanjung Priok
diukur menggunakan aplikasi google maps dengan pendekatan jalur darat. Sedangkan
jumlah konsumsi HFO sebagai bahan bakar kapal laut didapatkan dari pendekatan jurnal
yang ditulis oleh Firdaus dan Utomo (2016). Perhitungan HFO didapatkan dengan
mengkalikan jumlah konsumsi bahan bakar per kilometer dengan jarak tempuh dalam
satuan kilometer. Jumlah HFO yang dikonsumsi kemudian dikali dengan nilai emisi
untuk masing-masing dampak dari penggunaan HFO tersebut. Nilai emisi didapatkan dari
database Ecoinvent dengan metode CML-IA baseline. Pendistribusian dilakukan setiap
bulannya atau terdapat 12 kali distribusi dalam 1 tahun.
3) Konsumen akhir
Data yang digunakan pada unit proses konsumen akhir menggunakan database
Ecoinvent dengan metode CML-IA baseline untuk produk aluminium market.
Berdasarkan informasi yang dimiliki produk aluminium yang dihasilkan untuk jenis ingot
dan billet diolah menjadi estruksi dan alloy digunakan sebagai bahan baku velg, namun
Page | 32
karena keterbatasan database belum ada nilai dampak dari penggunaan velg dan ektruksi.
Pada database yang dimiliki, nilai dampak dari penggunaan aluminium terbatas pada
aluminium sebagai pintu atau jendela dengan satuan m2. Berdasarkan keterbatasan
tersebut, kemudian dipilih aluminium yang digunakan pada konsumen akhir adalah
aluminium market, sehingga nilai dampak yang dihasilkan berasal dari penggunaan
aluminium market.
4) Pembuangan akhir
Pada unit proses pembuangan akhir data berasal dari database Ecoinvent dengan
metode CML-IA baseline dengan proses pembuangan adalah recycle. Emisi yang
didapatkan untuk masing-masing dampak berdasarkan pada proses pembuangan yang
sudah dipilih.
2.2.8. Keterbatasan Kajian (Limitation)
Unit fungsi yang digunakan dalam kajian LCA ini adalah 1 ton aluminium yang
merupakan satuan berat dan umum digunakan untuk produk aluminium berdasarkan
publikasi yang sudah ada (The Aluminium Association, 2013; Nunez. 2016). Sedangakn
untuk PCR produk aluminium di Indonesia belum tersedia. Kajian LCA yang dilakukan
memiliki beberapa keterbatasan, seperti belum tersedianya data mengenai dampak yang
dihasilkan dari penggunaan material yang spesifik terhadap material yang digunakan,
sehingga masih menggunakan pendekatan kandungan terbesar dari material tersebut.
Data mengenai dampak material, limbah dan emisi untuk geografis Indonesia juga masih
belum banyak tersedia, sehingga saat ini yang digunakan adalah data dari geografis
terdekat dengan Indonesia atau data yang ada di dunia.
2.2.9. Persyaratan Kualitas Data
Data yang digunakan dalam perhitungan harus memenuhi persyaratan kualitas
data yang ditentukan. Kualitas data dinilai berdasarkan aspek cakupan waktu, cakupan
geografis, cakupan teknologi, presisi, kelengkapan, keterwakilan, konsistensi,
kemampuan produksi ulang, sumber data dan ketidakpastian informasi. Berikut adalah
tabel yang menunjukkan persyaratan kualitas data.
Tabel 9 Persyaratan kualitas data
No Indikator Kondisi
1 Cakupan Waktu Periode data yang digunakan Januari –
Desember 2020
2 Cakupan Geografis Data yang digunakan merupakan data yang
bersumber dari kegiatan di Pabrik
Peleburan PT. INALUM
3 Cakupan Teknologi Teknologi yang digunakan merupakan
teknologi untuk memproduksi aluminium
di tahun 2020. Teknologi yang digunakan
adalah teknologi Sumitomo.
4 Presisi Data yang digunakan berdasarkan
pengukuran aktual di lapangan atau laporan
perusahaan.
Page | 33
No Indikator Kondisi
5 Kelengkapan Semua data yang relevan dengan sistem
produk pada kajian ini sudah dimasukkan
dalam kajian
6 Keterwakilan Data yang digunakan dikumpulkan
langsung dari pabrik sehingga data
mewakili cakupan periode waktu, cakupan
teknologi, serta cakupan geografis kajian
7 Konsistensi metodologi kajian diterapkan pada
keseluruhan komponen analisis
8 Kemampuan Memproduksi Ulang data yang disajikan dalam laporan ini
memungkinkan untuk memproduksi ulang
model
9 Sumber Data Sumber data berasal dari data spesifik yaitu
beberapa data dari pengukuran langsung
dari pihak internal dan eksternal. Beberapa
data lainnya diperoleh dari pemodelan /
simulasi yang telah diverifikasi oleh expert
internal perusahaan.
10 Ketidakpastian Informasi Asumsi dan limitasi dibahas dalam laporan
untuk menjelaskan struktur kajian
2.2.10. Perlakuan Terhadap Data yang Hilang

Data yang hilang dalam kajian harus disebutkan dan didokumentasikan dengan
baik. Pada kajian ini tidak ada data yang hilang, karena semua data yang dibutuhkan
dalam kajian terdapat pada laporan perusahaan atau berasal dari pengukuran.
2.2.11. Pernyataan Interpretasi dan Format Laporan
Interpretasi berisi identifikasi isu penting, penarikan kesimpulan, penjelasan
keterbatasan dan pemberian rekomendasi perbaikan yang bisa dilakukan berdasarkan
hasil kajian yang sudah didapat. Laporan kajian ini melakukan interpretasi kajian yang
terdapat pada bab 6. Laporan ini ditulis mengikuti Pedoman Penyusunan Laporan LCA
PROPER KLHK 2021.
2.2.12. Informasi Tinjauan Kritsis, Jika dilakukan (ISO/TS 14071)
Tinjauan kritis untuk laporan kajian LCA ini dilakukan oleh pihak independen
yang berasal dari eksternal perusahaan. Tinjauan kritis dilakukan bersamaan dengan
pembuatan kajian LCA. Pelaksanan tinjauan kritis pada laporan ini merupakan ahli LCA
yang sudah berpengalaman yang dibuktikan dengan disertasi dan publikasi mengenai
LCA baik skala nasional maupun internasional.
Page | 34
BAB 3
METODE PELAKSANAAN LCA
3.1. Standar atau Refrensi yang Dirujuk

Standar yang digunakan dalam pelaksanaan kajian LCA ini adalah SNI ISO
14040:2016 dan SNI ISO 14044:2017 yang merupakan standar resmi pelaksanaan kajian
LCA di Indonesia. Standar lain yang digunakan adalah PerDirjen PPKL No P14 dan
PerMen LHK No 01 Tahun 2021.
3.2. Metode Perhitungan
Perhitungan dampak dalam kajian LCA ini menggunakan software microsoft excel
dengan spreadsheet. Jumlah input dan output didefinisikan untuk masing-masing unit
proses yang ada dalam ruang lingkup. Pada masing-masing unit proses, jumlah input yang
digunakan dan output yang dihasilkan dalam satu periode (satu tahun, dari bulan Januari-
Desember 2020) dikumpulkan kemudian dibagi dengan jumlah produk yang dihasilkan
terhadap unit fungsi yang digunakan, yaitu 1 ton. Hasil perhitungan terhadap unit fungsi
kemudian dikalikan dengan faktor karakterisasi masing-masing dampak untuk masing-
masing input dan output. Faktor karakterisasi yang digunakan ditunjukkan pada Lampiran
1, sedangkan data inventori yang sudah terhadap unit fungsi ditunjukkan pada Lampiran
2. Hasil perkalian kemudian dijumlahkan untuk masing-masing dampak sehingga
didapatkan jumlah dampak untuk masing-masing unit proses dan ditotalkan untuk
keseluruhan dampak yang ditimbulkan dari proses produksi aluminium. Hasil
perhitungan pada masing-masing dampak ditampilkan dan dijelaskan pada bab 5.
3.3. Pemilihan Metode Penilaian Dampak
Pemilihan metode penilaian dampak berisi mengenai katogori dampak yang dipilih
beserta alasannya, metode yang digunakan untuk masing-masing kategori dampak, dan
alasan pemilihan metode tersebut. Informasi mengenai kategori dampak yang dipilih,
indikator kategori dan metode yang digunakan ditunjukkan pada tabel berikut.
Tabel 10 Kategori dampak, indikator kategori dan metode kategori dampak yang
digunakan dalam kajian
No Kategori Indikator Metode

1 Potensi pemanasan global (global kg CO2eq CML-IA baseline
warming potential/GWP)
2 Potensi pengasaman (acidification kg SO2eq CML-IA baseline
potential/AP)
3 Potensi pengkayaan nutrisi kg PO4eq CML-IA baseline
(eutrophication potential/EP)
4 Potensi penipisan lapisan ozon kg CFC-11eq CML-IA baseline
(ozone depletion potential/ODP)
5 Penggunaan energi (Cummulative MJ single issue dengan
Energy Demand/CED) nilai LHV
6 Konsumsi energi terbarukan MJ single issue dengan
(Renewble Energy Demand/RED) nilai LHV
Page | 35
3.3.1. Kategori Dampak dan Alasan Pemilihan Dampak
Dampak yang dihitung dalam kajian ini, yaitu potensi pemanasan global (global
warming potential/GWP), potensi pengasaman (acidification potential/AP), potensi
pengkayaan nutrisi (eutrophication potential/AP), dan potensi penipisan lapisan ozon
(ozone depletion potential/ODP), serta penggunaan energi dan penggunaan energi
terbarukan. Material dan sumber energi yang digunakan dalam produksi aluminium
cukup banyak, yang tentunya akan menghasilkan dampak yang cukup besar. Dampak
GWP, asidifikasi, eutrofikasi dan penipisan lapisan ozon merupakan dampak umum yang
dihtiung dalam kajian LCA dan merupakan dampak utama dalam penilaian PROPER
aspek LCA. Selain itu, dampak GWP, asidifikasi dan penipisan lapisan ozon merupakan
dampak yang bersifat global yang mempengaruhi kerusakan lingkungan bukan hanya
disekitar pabrik produksi tetapi juga lingkungan yang lebih besar. Karenanya, dampak-
dampak tersebut menjadi sangat penting untuk dihitung dalam kajian LCA.
Pemanasan global berasal dari peningkatan gas rumah kaca. Gas rumah kaca
menyebabkan energi matahari tidak terpantul keluar bumi, tetapi terperangkap dalam
atmosfer bumi. Energi matahari yang diserap bumi pada keadaan normal akan
dipantulkan kembali dalam bentuk inframerah oleh awan dan permukaan bumi. Emisi
GRK menyebabkan sebagian besar infra merah tertahan oleh awan dan dikembalikan ke
permukaan bumi, sehingga terjadi penigkatan suhu (Hegerl et al. 2007).
Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC) mencatat bahwa kenaikan muka air
laut didunia meningkat selama abad 20 dengan nilai rataan peningkatan 1,7 – 0,5 mm per
tahun (Chust et al., 2009).
Asidifikasi adalah proses pengasaman air karena ketika di udara SO2 dan NOX
mencapai atmosfer kemudian bereaksi dengan uap air dan mengalami oksidasi, serta
menghasilkan asam sulfat dan asam nitrat dalam awan jatuh ke tanah dalam hujan atau
salju (wet deposition) (Morse 1993). Orr et al. (2005), mengatakan bahwa sejak
dimulainya revolusi industri, pH larutan telah turun sebesar kurang lebih 0,1 dan akan
turun sekitar 0,3 – 0,4 pada tahun 2100 akibat banyaknya gas SO2 yang terserap yang
disebabkan oleh aktifitas industri.
Indikator kategori dampak eutrofikasi adalah kg PO4eq atau zat fosfat yang
banyak dikandung dalam pupuk. Selain itu juga, limbah yang dihasilkan oleh industri
kelapa sawit banyak memiliki kandungan organik yang banyak memiliki kandungan
nitrogen dan fosfor. Eutrofikasi adalah pengayaan air dengan nutrien/unsur hara berupa
bahan organik yang dibutuhkan oleh tumbuhan. Pengayaan fosfat dan nitrat
menyebabkan terjadinya ledakan populasi fitoplankton dan zooplankton yang pada
gilirannya menyebabkan terjadinya kekeruhan air laut sehingga mengurangi penetrasi
cahaya matahari, menyebabkan munculnya berbagai penyakit karang, dan menyebabkan
tumbuh dan berkembangnya turf algae dan lamentus secara tak terkendali yang akhirnya
akan menutupi koloni karang.
Penipisan lapisan ozon merupakan suatu fenomena berkurangnya lapisan ozon
yang terdapat pada lapisan atmosfer di atas permukaan bumi. Lapisan ozon berfungsi
untuk mencegah radiasi sinar matahari yang berbahaya bagi kesehatan manusia dan
makhluk hidup yang lain. Aktivitas manusia khususnya industri menghasilkan zat-zat
yang dapat membuat lapisan ozon semakin menipis. Oleh karenanya, dibutuhkan suatu
Page | 36
metode yang bisa menghitung dampak penipisan lapisan ozon sehingga bisa dikurangi
penggunaan material yang menghasilkan dampak tersebut.
Penggunaan energi pada konsep LCA juga memperhatikan energi yang timbul
akibat pemakaian material, bukan hanya pada sumber energi. Jumlah penggunaan energi
ditambahkan dari semua sumber energi dan material yang digunakan. Industri merupakan
aktivitas yang menggunakan jumlah energi terbesar yang berasal dari bahan bakar
maupun sumber energi yang lain. Proses produksi aluminium banyak menggunakan
listrik sebagai sumber energi, sehingga perhitungan jumlah penggunaan energi menjadi
penting untuk dilakukan. Selain itu, perhitungan mengenai penggunaan energi terbarukan
juga penting dilakukan untuk mengetahui seberapa besar memperhatikan jumlah energi
terbarukan yang digunakan untuk menjaga keberlanjutan dari industri tersebut. PT.
INALUM menggunakan listrik yang berasal dari pembangkit listrik tenaga air (PLTA),
sehingga sumber listrik yang digunakan menjadi lebih ramah lingkungan.
3.3.2. Metode, Referensi dan Alasan Pemilihan Metode
Metode yang digunakan untuk menghitung dampak potensi pemanasan global
(GWP), potensi asidifikasi (AP), potensi eutrofikasi (EP), dan potensi penipisan lapisan
ozon (ODP) adalah CML-IA baseline. Metode CML-IA baseline yang digunakan
merupakan metode yang lengkap dan kredibel, sehingga diharapkan database tersebut
memiliki data untuk material yang digunakan dalam proses produksi aluminium.
Sedangkan penggunaan energi dan penggunaan energi terbarukan menggunakan metode
single issue dengan nilai LHV. LHV (low heating value) dikenal juga sebagai NCV (net
calorific value) adalah nilai kalor bersih suatu bahan bakar.
.
Page | 37
BAB 4
INVENTORI DAUR HIDUP
4.1. Deskripsi Kualitatif Unit Proses

Diagram kualitatif menunjukkan tahapan yang harus dilalui dalam proses produksi
aluminium yang juga ditunjukkan oleh Gambar 20. Produksi aluminium di mulai dari
proses material acquisition yang merupakan proses pengadaan material yang merupakan
bahan baku dari produk aluminium. Bahan baku utama yang digunakan terdiri dari empat
jenis, yaitu alumina, calcined petroleum coke (CPC), coal tar pitch (CTP) dan aluminium
florida (AlF3). Bahan beku tersebut dikirimkan dari beberapa wilayah yang berbeda
menggunakan kapal laut hingga diterima di Pelabuhan Kuala Tanjung. Saat di pelabuhan
bahan baku yang dikirimkan kemudian dialirkan menggunaan conveyor belt untuk
disimpan sebelum digunakan. Untuk alumina dan CPC disimpan dalam silo, sedangkan
CTP dan AlF3 disimpan dalam gudan penyimpanan.
Gambar 21 Diagram alir proses produksi aluminium

Proses pertama dari proses produksi aluminium adalah green plant yang merupakan
pabrik untuk memproduksi blok anoda mentah dengan menggunakan material utama
kokas dan coal tar pitch, dan material daur ulang butt (punting). Selanjutnya, anoda yang
dihasilkan kemudian dipanggang pada baking plant dengan temperatur hingga 1.250o C.
Tujuan dari proses pemanggangan adalah untuk menghilangkan volatile matter yang
masih terkandung di dalam anoda mentah dan meningkatkan kandungan karbon yang ada
di dalam anoda. Kandungan karbon dalam anoda harus tinggi (~99.5%) agar anoda
tersebut dapat digunakan di dalam proses reduksi alumina menjadi aluminium. Anoda
selanjutnya diproses dalam rodding plant yang berfungsi untuk menangkaikan anoda
yang telah dipanggang dari baking plant dengan menggunakan cast iron cair. Setelah
Page | 38
anoda tersebut diberi tangkai selanjutnya dikirimkan ke pabrik reduksi dengan
menggunakan Anode Transport car (ATC). Tujuan dari penangkaian adalah
menghubungkan tangkai anoda (rod) dengan anoda agar dapat mengalirkan listrik dalam
proses elektrolisis di dalam tungku reduksi.
Pabrik reduksi terdiri dari 3 bangunan dengan memiliki ukuran yang sama. Ada 510
tungku reduksi (pot) di gedung tersebut yang bertipe Prebaked Anode Furnaces (PAF).
Pabrik ini memproduksi aluminium cair (molten). Untuk memproduksi aluminium cair
membutuhkan material Alumina, Aluminium Flouride. Dalam tungku ini berlangsung
proses elektrolisa Hall-Heroult dimana alumina yang telah dikontakkan dengan gas HF
dilebur pada temperature ±955oC. Alumina yang telah melebur akan membentuk
aluminium cair dan terkumpul dibagian bawah tungku. Selanjutnya aluminium cair
dihisap dan ditempatkan di ladel dan dibawa ke pabrik pencetakan dengan menggunakan
Metal Transport Car (MTC). Aluminium yang sudah dihasilkan kemudian dicetak sesuai
dengan kebutuhan atau permintaan konsumen.
Produk yang dihasilkan kemudian didistribusikan kepada konsumen. Terdapat
beberapa wilayah untuk mendistribusikan produk baik lokal maupun ekspor, dengan
jumlah produk terbesar didistribusikan ke Jakarta menggunakan kapal laut. Penggunaan
produk aluminium oleh konsumen akhir digunakan sebagai bahan baku produk lain
maupun sebagai produk. Berdasarkan data yang dimiliki, aluminium paling banyak
digunakan sebagai bahan baku velg. Produk aluminium yang sudah selesai digunakan
selanjutnya akan dibuang ke pembuangan akhir dengan berbagai macam proses yang
dilalui.
4.2. Prosedur Pengumpulan data

Data yang digunakan dalam perhitungan LCA berupa data primer dan data sekunder.
Data primer berasal dari data di lapangan, sedangkan data sekunder berasal dari database
yang digunakan. Data yang dikumpulkan kemudian diproses dalam inventori data
menggunakan prosedur yang terdapat pada SNI ISO 14044: 2017 seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 21.
Page | 39
Gambar 22 Prosedur pengumpulan data
Ruang lingkup yang menjadi batasan dalam perhitungan LCA ditentukan termasuk
unit proses apa saja yang termasuk dalam ruang lingkup tersebut. Data kualitatif dan
kuantitatif kemudian dikumpulkan berdasarkan unit proses yang tercakup dalam ruang
lingkup. Data dikumpulkan baik dengan cara diukur, dihitung atau diperkirakan, untuk
menghitung masukan dan keluaran dari unit proses. Data yang digunakan dalam kajian
ini merupakan data yang berasal dari proses produksi aluminium yang dilakukan oleh PT.
Inalum (Persero) dan sudah dilakukan verifikasi dan validasi. Data yang digunakan sudah
konsisten terhadap tujuan dan ruang lingkup kajian, yaitu data yang digunakan untuk
produksi aluminium dengan ruang lingkup cradle to grave untuk 11 unit proses yang
sudah didefinisikan sebelumnya, dan dengan kurun waktu selama 1 tahun antara bulan
Januari hingga Desember 2020.
4.2.1. Data Primer/Data Spesifik
Data primer merupakan data yang bersumber dari perusahaan, yaitu data hasil
pengukuran langsung, sampel perusahaan dan data perhitungan (pemodelan/simulasi)
yang berasal dari data perusahaan. Semua data yang digunakan dalam kajian ini
merupakan data primer yang berasal dari data perusahaan. Jenis material baik input dan
Page | 40
output yang digunakan dalam perhitungan diidentifikasi menggunakan ruang lingkup
yang disusun. Kemudian data dikumpulkan untuk setiap inventori dengan periode data
Januari-Desember 2020. Data yang dikumpulkan kemudian dilakukan verifikasi dan
validasi, baik dengan expert internal perusahaan (personil lapangan) maupun expert
eksternal yang memahami dan berpengalaman mengenai proses produksi dan LCA.
4.2.2. Data Sekunder/Data Generik
Data sekunder yang digunakan berupa data mengenai faktor karakterisasi yang
berasal dari database Ecoinvent dan memenuhi data quality characteristic. Data yang
dicari dalam database adalah inventori data yang teridentifikasi. Beberapa faktor
karakteristik yang didapatkan, berasal dari material yang tidak spesifik dan menggunakan
pendekatan kandungan terbesar dari material yang digunakan dalam perhitungan.
Kandungan terbesar dari material yang digunakan diketahui dari MSDS (material safety
data sheet) pada masing-masing material.
4.3. Sumber Literatur

Sumber literatur yang digunakan untuk data sekunder dalam kajian ini adalah
database Ecoinvent dengan jumlah data sebanyak 552 data untuk keempat jenis dampak,
serta penggunaan energi dan energi terbarukan. Sumber lieratur seraca rinci untuk setiap
jenis data ditunjukkan pada Lampiran 1. Sedangkan jumlah bahan bakar kapal laut untuk
transportasi pada unit proses material acquisition dan transportasi produk menggunakan
data berdasarkan pada jurnal yang ditulis oleh Firdaus dan Utomo (2016).
4.4. Prosedur Perhitungan Data
1. Perhitungan dampak
Perhitungan dampak dilakukan setelah inventarisasi data terhadap unit fungsi. Nilai
masing-masing dampak didapatkan dengan mengkalikan jumlah pemakaian dengan
faktor karakterisasi seperti yang ditunjukkan pada Persamaan 1.
Persamaan 1:
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑘𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑎𝑚𝑝𝑎𝑘 = data inventori × 𝑓𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑘𝑎𝑟𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑎𝑠𝑖
2. Penggunaan energi
Cummulative energy demand atau penggunaan energi merupakan jumlah energi
yang digunakan dalam produksi aluminium yang sudah dikonversi menjadi satuan energi
yaitu MJ dengan mengkalikan jumlah penggunaan dengan energi dari masing-masing
energi, seperti pada rumus berikut ini.
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑦 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑝𝑡𝑖𝑜𝑛 (𝑀𝐽) = jumlah penggunaan (kg) × 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 (𝑀𝐽)
Dalam perhitungan penggunaan energi dengan LCA, energi bukan hanya berasal
dari sumber energi yang digunakan, tetapi juga semua material pada dasarnya memiliki
kandungan energi yang berasal dari proses produksi dalam memproduksi material
tersebut. Sehingga dalam LCA, semua sumber energi yang ada harus dihitung.
Page | 41
3. Penggunaan energi terbarukan
Penggunaan energi terbarukan ditunjukkan dengan nilai renewable index.
Renewable Index merupakan jumlah energi terbarukan yang terkandung dalam suatu
material dibandingkan dengan jumlah energi secara keseluruhan. RI dihitung
menggunakan rumus :
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 𝑇𝑒𝑟𝑏𝑎𝑟𝑢𝑘𝑎𝑛 (𝑀𝐽)
𝑅𝐼 =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 𝐾𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛 (𝑀𝐽)
Semakin besar nilai RI menunjukkan bahwa jumlah energi terbarukan yang
dikandung semakin banyak.
4.5. Inventori Data
Jumlah input dan output untuk produksi alumunium berdasarkan unit fungsi yang
digunakan di tunjukkan oleh Lampiran 2. Data yang sudah terhadap unit fungsi kemudian
disusun neraca massa dan energinya seperti yang ditunjukkan oleh Gambar 22.
4.6. Validasi Data

Data yang dikumpulkan kemudian dilakukan validasi data mengenai kesesuaian
data, kelengkapan data, kualitas data dan perlakuan atas data yang hilang, dengan
melibatkan personil yang mengetahui betul mengenai data yang dikumpulkan. Data yang
sudah divalidasi kemudian digunakan untuk perhitungan.
4.6.1. Penilaian Kualitas Data
Penilaian kualitas data dimaksudkan untuk mengkonfirmasi bahwa persyaratan
kualitas data sudah terpenuhi. Jenis dan sumber data yang dipilih telah sesuai dengan
kesesuaian persyaratan data yaitu data yang digunakan untuk LCA sudah sesuai dengan
tujuan dan lingkup kajian. Data tersebut dikumpulkan dari tahapan produksi yang
berkaitan dengan unit proses di dalam batas sistem. Data yang digunakan terdiri dari data
primer dan sekunder. Data primer berasal dari pengukuran secara langsung di lapangan.
Data sekunder berasal dari publikasi ilmiah baik nasional maupun internasional.
Validasi data sudah dilakukan terhadap kelengkapan, cakupan waktu, cakupan
geografis dan cakupan teknologi berdasarkan persyaratan kualitas data yang terdapat pada
tabel 9. Data yang digunakan sudah lengkap sesuai dengan ruang lingkup yang
digunakan. Data yang digunakan dalam kajian merupakan data dalam periode satu tahun
dari bulan Januari-Desember 2020, yang berasal dari lokasi produksi aluminium.
Teknologi yang digunakan dalam memproduksi aluminium merupakan teknologi yang
biasa digunakan pada tahun 2020 dan menggambarkan bagaimana proses produksi
aluminium dilakukan. Dari data yang dikumpulkan 100% data yang digunakan pada
lingkup kajian ini merupakan data primer. Seperti yang ditunjukkan pada tabel berikut.
Tabel 11 Ringkasan persentase data

Raw material database data perusahaan data perusahaan
Support database data perusahaan database
material
Page | 42
Energi database dan data perusahaan database dan
jurnal jurnal
Limbah database data perusahaan database
Emisi database data perusahaan dan database
dihitung
menggunakan
pendekatan model
% data primer 0% 100% 0%
% data sekunder 100% 0% 100%
Berdasarkan tabel di atas terlihat bahwa untuk lingkup cradle data yang digunakan
berasal dari database dan jurnal, begitu juga pada lingkup grave kecuali raw material
berupa data jumlah produk yang dihasilkan dari pabrik produksi aluminium yang siap
didistribusikan. Sedangkan data pada lingkup gate keseluruhan merupakan data sekunder
yang berasal dari data perusahaan. Jika dilihat dari keseluruhan data yang digunakan yaitu
sebanyak 196 data, jumlah data primer yang digunakan sebesar 190 data atau 96,93%.
Sedangkan data sekunder yang berasal dari jurnal dan database terpublikasi sebesar 6 data
atau 3,07%.
4.6.2. Perlakuan Atas Data yang Hilang
Pada kajian ini tidak terdapat data yang hilang. Data yang digunakan adalah data
yang diperoleh dari pengukuran dan pencatatan yang dilakukan oleh perusahaan. Jika
terdapat data yang belum lengkap maka data tersebut diperoleh dengan cara perhitungan,
penggunaan model dan asumsi di sepanjang aliran produk.
Page | 43
Gambar 23 Neraca massa dan Energi
Page | 44
BAB 5
PENILAIAN DAMPAK DAUR HIDUP
5.1. Prosedur Penilaian Dampak Daur Hidup (LCIA)

Kategori dampak yang dihitung dalam kajian ini adalah pemanasan global (GWP)
asidifikasi (AP), eutrofikasi (EP), penipisan lapisan ozon (ODP), serta penggunaan energi
dan energi terbarukan. Indikator kategori untuk GWP adalah kg CO2eq, untuk AP adalah
kg SO2eq, untuk EP adalah kg PO4eq, untuk ODP adalah kg CFC-11eq dan untuk
konsumsi energi adalah MJ. Metode yang digunakan untuk dampak GWP, AP, EP dan
ODP adalah CML-IA Baseline dan penggunaan energi dan energi terbarukan adalah
single use dengan nilai LHV. Faktor karaterisasi yang digunakan untuk setiap material
ditunjukkan pada Lampiran 1.
5.2. Kategori Dampak, Indikator Dampak, dan Hasil Penilaian Dampak Daur
Hidup per Unit Fungsi
Data yang sudah dikumpulkan kemudian dihitung berdasarkan dampak yang sudah
ditentukan sebelumnya. Terdapat 4 jenis dampak dan penggunaan energi dan energi
terbarukan yang harus dihitung pada analisis dampak.
Hasil perhitungan terhadap data masukan dan keluaran menunjukkan untuk
menghasilkan 1 ton aluminium, dihasilkan dampak GWP (global warming potential)
sebesar 376,71 kg CO2eq, dampak AP (acidification potential) sebesar 7,10 kg SO2eq,
dampak EP (eutrophication potential) sebesar 1,13 kg PO4eq, dan dampak ODP (ozone
depletion potential) sebesar 4,69×10-5 kg CFC-11eq, sedangkan konsumsi energi dan
energi terbarukan sebesar 8.581,32 MJ dan 4.499,72 MJ. Hasil perhitungan untuk
keseluruhan dampak ditunjukkan oleh Tabel 12.
Tabel 12 Hasil perhitungan dampak
Penggunaan
EP Energi
CO2eq) SO2eq)
(kg PO4eq)
11eq)
Terbarukan
(MJ)
(MJ)
1 Material
Acquisition 4,49 0,04 8,72E-03 2,05E-06 86,23 0,26
2 Pelabuhan 0,06 0,00 7,04E-06 3,34E-10 3,20 3,15
3 Penyimpanan 0,00 0,00 4,62E-07 2,20E-11 0,21 0,21
4 Green Plant 19,53 0,05 1,51E-02 3,26E-06 290,45 27,35
5 Baking Plant 122,67 0,73 1,06E-01 2,09E-05 1780,03 123,22
6 Rodding Plant 66,52 0,26 9,42E-02 3,77E-06 718,33 44,59
7 Pabrik
Reduksi 93,27 5,64 6,24E-01 2,42E-06 4331,36 4240,08
8 Pabrik
Pencetakan 49,81 0,25 2,50E-01 1,22E-05 1223,35 60,41
9 Transportasi
Produk 1,19 0,01 1,71E-03 1,66E-06 148,15 0,45
Page | 45
Penggunaan
EP Energi
CO2eq) SO2eq)
(kg PO4eq)
11eq)
Terbarukan
(MJ)
(MJ)
10 Konsumen
Akhir 18,40 0,10 2,66E-02 5,67E-07 0,00 0,00
11 Disposal 0,76 0,01 3,19E-03 4,89E-08 0,00 0,00
Total 376,71 7,10 1,13 0,00 8581,32 4499,72
5.2.1. Dampak Pemanasan Global (Global Warming Potential/GWP)
Hasil perhitungan pada dampak GWP, untuk menghasilkan 1 ton aluminium
menghasilkan dampak sebesar 376,71 kg CO2eq dengan hotspot berada pada unit proses
baking plant berasal dari penggunaan solar sebagai bahan bakar. Rincian hasil
perhitungan ditunjukkan oleh Tabel 13.
Tabel 13 Jumlah dampak GWP berdasarkan sumbernya
Sumber Dampak (kg CO2eq/ton)

No Unit Proses
Input Limbah Emisi Total
1 Material Acquisition 0,69 0 3,80 4,49
2 Pelabuhan 0,06 0 0 0,06
3 Penyimpanan 0,004 0 0 0,004
4 Green Plant 19,52 0,01 0 19,53
5 Baking Plant 122,67 0,00 0 122,67
6 Rodding Plant 66,52 0,00 0 66,52
7 Pabrik Reduksi 83,94 9,34 0 93,27
8 Pabrik Pencetakan 49,71 0,10 0 49,81
9 Transportasi Produk 1,19 0,00 0 1,19
10 Konsumen Akhir 0 0 18 18,40
11 Disposal 0 0 0,76 0,76
TOTAL 344,42 9,45 22,96 376,71
Unit yang menghasilkan dampak GWP terbesar selanjutnya, yaitu unit proses
pabrik reduksi, rodding plant, pabrik pencetakan, dan green plant. Pada unit proses pabrik
reduksi dampak terbesar berasal dari penggunaan support material sebagai material
pendukung produksi, begitu juga pada unit proses rodding plant dan pabrik pencetakan.
Pada unit proses green plant berasal dari penggunaan solar sebagai bahan bakar. Hasil
perhitungan selanjutnya ditampilkan dalam bentuk grafik seperti yang ditunjukkan oleh
Gambar 23.
Dari grafik tersebut terlihat bahwa unit proses baking plant menyumbang dampak
GWP sebesar 33% dari keseluruhan dampak GWP yang dihasilkan. Sedangkan unit
proses pabrik reduksi, rodding plant, pabrik pencetakan, dan green plant secara berturut-
turut menyumbang dampak GWP sebesar 25%,18% 13% dan 5% terhadap keseluruhan
dampak GWP yang dihasilkan.
Page | 46
Gambar 24 Dampak GWP produksi 1 ton aluminium
Page | 47
5.2.2. Dampak Pengasaman (Acidification Potential/AP)
Hasil perhitungan pada dampak asidifikasi, untuk menghasilkan 1 ton aluminium
dihasilkan dampak asidifikasi sebesar 7,10 kg SO2eq, dengan unit proses yang
menghasilkan dampak AP terbesar yaitu unit proses pabrik reduksi yang berasal dari
emisi yang dihasilkan pada unit proses tersebut. Hasil perhitungan ditunjukkan pada
Tabel 14.
Tabel 14 Jumlah dampak AP berdasarkan sumbernya
Sumber Dampak (kg SO2eq/ton)

No Unit Proses
1 Material Acquisition 7,78E-03 0 3,15E-02 3,93E-02
2 Pelabuhan 1,87E-05 0 0 1,87E-05
3 Penyimpanan 1,23E-06 0 0 1,23E-06
4 Green Plant 4,18E-02 9,16E-07 1,15E-02 5,33E-02
5 Baking Plant 2,65E-01 0 4,57E-01 7,22E-01
6 Rodding Plant 2,63E-01 0 0 2,63E-01
7 Pabrik Reduksi 3,65E-02 1,77E-01 5,43E+00 5,64E+00
8 Pabrik Pencetakan 2,51E-01 7,25E-04 0 2,51E-01
9 Transportasi Produk 1,34E-02 0 0 1,34E-02
10 Konsumen Akhir 0 0 1,01E-01 1,01E-01
11 Disposal 0 0 5,10E-03 5,10E-03
TOTAL 0,88 0,18 6,04 7,10
Unit proses yang menghasilkan dampak terbesar selanjutnya adalah unit proses
baking plant, rodding plant, dan pabrik pencetakan. Pada unit proses baking plant berasal
dari emisi yang dihasilkan pada unit proses tersebut. Sedangkan pada unit proses rodding
plant dampak terbesar dihasilkan dari penggunaan material dan energi sebagai input pada
unit proses tersebut, begitu juga dengan unit proses pabrik pencetakan. Hasil perhitungan
selanjutnya ditampilkan dalam bentuk grafik seperti yang ditunjukkan pada Gambar 24.
Dari grafik tersebut terlihat bahwa unit proses pabrik reduksi menyumbang
dampak asidifikasi sebesar 80% dari keseluruhan dampak asidifkasi yang dihasilkan.
Sedangkan unit proses baking plant, rodding plant, dan pabrik pencetakan secara
berturut-turut menyumbangkan dampak asidifikasi sebesar 10%, 4%, dan 3% terhadap
keseluruhan dampak asidifikasi yang dihasilkan.
Page | 48
Gambar 25 Dampak AP produksi 1 ton aluminium
Page | 49
5.2.3. Dampak Pengkayaan Nutrisi (Eutrophication Potential/EP)
Hasil perhitungan menunjukkan dampak eutrofikasi yang dihasilkan untuk
memproduksi 1 ton aluminium sebesar 1,13 kg PO4eq, dengan hotspot adalah unit proses
pabrik reduksi yang berasal dari limbah yang dihasilkan di unit proses tersebut. Hotspot
selanjutnya, yaitu unit proses pabrik pencetakan, baking plant dan rodding plant. Hasil
perhitungan dampak EP ditunjukkan oleh Tabel 15.
Tabel 15 Jumlah dampak EP berdasarkan sumbernya
Sumber Dampak (kg PO4eq/ton)

No Unit Proses
2 Pelabuhan 7,04E-06 0 0 7,04E-06
3 Penyimpanan 4,62E-07 0 0 4,62E-07
4 Green Plant 1,49E-02 4,31E-06 2,03E-04 1,51E-02
5 Baking Plant 9,53E-02 0 1,00E-02 1,05E-01
6 Rodding Plant 9,42E-02 0 0 9,42E-02
7 Pabrik Reduksi 1,38E-02 6,00E-01 1,03E-02 6,24E-01
10 Konsumen Akhir 0,00E+00 0 2,66E-02 2,66E-02
11 Disposal 0,00E+00 0 3,19E-03 3,19E-03
TOTAL 0,36 0,71 0,06 1,13
Dampak eutrofikasi pada unit proses pabrik pencetakan paling banyak berasal dari
penggunaan sumber energi dan material sebagai masukan pada unit proses tersebut,
begitu juga dengan unit proses baking plant dan rodding plant. Jika hasil perhitungan
ditampilkan dalam bentuk grafik, akan didapatkan hasil seperti Gambar 25.
Dari grafik tersebut terlihat bahwa unit proses pabrik reduksi menyumbang
dampak eutrofikasi sebesar 55% dari keseluruhan dampak eutrofkasi yang dihasilkan.
Sedangkan unit proses pabrik pencetakan, baking plant dan rodding plant secara berturut-
turut menyumbang dampak eutrofikasi sebesar 22%, 9% dan 9% terhadap keseluruhan
dampak eutrofikasi yang dihasilkan.
Page | 50
Gambar 26 Dampak EP produksi 1 ton aluminium
Page | 51
5.2.4. Dampak Penipisan Lapisan Ozon (Ozone Depletion Potential/ODP)
Hasil perhitungan menunjukkan bahwa untuk menghasilkan 1 ton aluminium
menghasilkan dampak ODP sebesar 4,69×10-5 kg CFC-11eq. Unit proses yang
menghasilkan dampak ODP terbesar, yaitu unit proses baking plant, yang diikuti oleh
unit proses pabrik pencetakan, rodding plant, green plant dan pabrik reduksi. Hasil
perhitungan dampak ODP ditunjukkan oleh Tabel 16.
Tabel 16 Jumlah dampak ODP berdasarkan sumbernya
Sumber Dampak (kg CFC-11eq/ton)

No Unit Proses
2 Pelabuhan 3,34E-10 0 0 3,34E-10
3 Penyimpanan 2,20E-11 0 0 2,20E-11
4 Green Plant 3,26E-06 1,80E-11 0 3,26E-06
5 Baking Plant 2,09E-05 0 0 2,09E-05
6 Rodding Plant 3,77E-06 0 0 3,77E-06
7 Pabrik Reduksi 6,76E-07 1,75E-06 0 2,42E-06
10 Konsumen Akhir 0 0 5,67E-07 5,67E-07
11 Disposal 0 0 4,89E-08 4,15E-09
TOTAL 4,36E-05 1,79E-06 1,70E-06 4,69E-05
Pada unit proses baking plant dampak ODP paling banyak dihasilkan oleh
penggunaan sumber energi dan material sebagai masukan bagi unit proses tersebut, begitu
juga dengan unit proses pabrik pencetakan, rodding plant dan green plant. Sedangkan
unit proses pabrik reduksi dampak ODP paling banyak dihasilkan dari limbah yang ada
pada unit proses tersebut. Selanjutnya hasil perhitungan ditampilkan dalam bentuk grafik
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 26.
Dari grafik tersebut terlihat bahwa unit proses baking plant menyumbang dampak
penipisan lapisan ozon sebesar 45% dari keseluruhan dampak yang dihasilkan.
Sedangkan unit proses pabrik pencetakan, rodding plant, green plant dan pabrik reduksi
secara berturut-turut menyumbang dampak eutrofikasi sebesar 26%, 8%, 7% dan 5%
terhadap keseluruhan dampak penipisan lapisan ozon yang dihasilkan.
Page | 52
Gambar 27 Dampak ODP produksi 1 ton aluminiu
Page | 53
5.2.5. Konsumsi Energi
Konsumsi energi termasuk dalam perhitungan sehingga dapat diketahui berapa
jumlah energi yang dibutuhkan untuk menghasilkan 1 ton aluminium. Hasil perhitungan
didapatkan bahwa untuk menghasilkan 1 ton aluminium membutuhkan energi sebesar
8.581,32 MJ, dengan unit proses yang mengkonsumsi energi terbanyak yaitu unit proses
pabrik reduksi yang berasal dari penggunaan energi dan material sebagai pendukung
produksi, khususnya penggunaan listrik. Hasil perhitungan konsumsi energi ditunjukkan
oleh Tabel 17.
Tabel 17 Konsumsi energi berdasarkan sumbernya
Sumber Dampak (MJ/ton)

No Unit Proses
1 Material Acquisition 86,23 0,00 0,00 86,23
2 Pelabuhan 3,20 0,00 0,00 3,20
3 Penyimpanan 0,21 0,00 0,00 0,21
4 Green Plant 290,45 0,00 0,00 290,45
5 Baking Plant 1780,03 0,00 0,00 1780,03
6 Rodding Plant 718,33 0,00 0,00 718,33
7 Pabrik Reduksi 4331,36 0,00 0,00 4331,36
8 Pabrik Pencetakan 1223,35 0,00 0,00 1223,35
9 Transportasi Produk 148,15 0,00 0,00 148,15
10 Konsumen Akhir 0,00 0,00 0,00 0,00
11 Disposal 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL 8581,32 0,00 0,00 8581,32
Unit proses yang mengkonsumsi energi terbesar selanjutnya, yaitu unit proses
baking plant, pabrik pencetakan, rodding plant dan green plant. Pada unit proses baking
plant dan green plant paling banyak berasal dari penggunaan sumber energi dan material,
khususnya penggunaan solar sebagai sumber energi. Pada unit proses pabrik pencetakan
berasal dari penggunaan sumber energi dan material, khususnya penggunaan LPG.
Sedangkan pada unit proses rodding plant berasal dari penggunaan sumber energi dan
material, khususnya penggunaan listrik. Hasil perhitungan selanjutnya ditampilkan dalam
bentuk grafik seperti yang ditunjukkan oleh Gambar 27.
Dari grafik tersebut terlihat bahwa unit proses pabrik reduksi mengkonsumsi
energi sebesar 51% dari keseluruhan konsumsi energi. Sedangkan unit proses baking
plant, pabrik pencetakan, rodding plant dan green plant secara berturut-turut
mengkonsumsi energi sebesar 21%, 14%, 8% dan 3% terhadap konsumsi energi secara
keseluruhan.
Page | 54
Gambar 28 Konsumsi energi produksi 1 ton aluminium
Page | 55
5.2.6. Konsumsi Energi Terbarukan
Perhitungan konsumsi energi terbarukan dimaksudkan untuk mengetahui jumlah
energi terbarukan yang digunakan untuk produksi 1 ton aluminium. Hasil perhitungan
menunjukkan jumlah konsumsi energi terbarukan sebesar 4.499,72 MJ dengan unit proses
yang mengkonsumsi energi terbarukan terbanyak adalah unit proses pabrik reduksi yang
berasal dari penggunaan energi dan material sebagai pendukung produksi, khususnya
penggunaan listrik. Hasil perhitungan konsumsi energi terbarukan ditunjukkan oleh Tabel
18.
Tabel 18 Konsumsi energi terbarukan berdasarkan sumbernya
Sumber Dampak (MJ/ton)

No Unit Proses
1 Material Acquisition 0,26 0,00 0,00 0,26
2 Pelabuhan 3,15 0,00 0,00 3,15
3 Penyimpanan 0,21 0,00 0,00 0,21
4 Green Plant 27,35 0,00 0,00 27,35
5 Baking Plant 123,22 0,00 0,00 123,22
6 Rodding Plant 44,59 0,00 0,00 44,59
7 Pabrik Reduksi 4240,08 0,00 0,00 4240,08
8 Pabrik Pencetakan 60,41 0,00 0,00 60,41
9 Transportasi Produk 0,45 0,00 0,00 0,45
10 Konsumen Akhir 0,00 0,00 0,00 0,00
11 Disposal 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL 4499,72 0,00 0,00 4499,72
Unit proses yang mengkonsumsi energi terbesar selanjutnya, yaitu unit proses
baking plant, pabrik pencetakan, rodding plant dan green plant. Pada unit proses baking
plant dan green plant paling banyak berasal dari penggunaan sumber energi dan material,
khususnya penggunaan solar sebagai sumber energi. Pada unit proses pabrik pencetakan
berasal dari penggunaan sumber energi dan material, khususnya penggunaan LPG.
Sedangkan pada unit proses rodding plant berasal dari penggunaan sumber energi dan
material, khususnya penggunaan listrik. Hasil perhitungan selanjutnya ditampilkan dalam
bentuk grafik seperti yang ditunjukkan oleh Gambar 28.
Dari grafik tersebut terlihat bahwa unit proses pabrik reduksi mengkonsumsi
energi sebesar 94% dari keseluruhan konsumsi energi. Sedangkan unit proses baking
plant, pabrik pencetakan, rodding plant dan green plant secara berturut-turut
mengkonsumsi energi sebesar 3%, 1%, 1% dan 1% terhadap konsumsi energi secara
keseluruhan.
Page | 56
Gambar 29 Konsumsi energi terbarukan produksi 1 ton aluminium
Page | 57
Setelah perhitungan konsumsi energi dan konsumsi energi terbarukan, kemudian
dilakukan perhitungan untuk menghitung renewable energy (RI). Hasil perhitungan
menunjukkan nilai RI untuk proses produksi aluminium sebesar 0,52 yang cukup besar
tetapi masih perlu ditingkatkan lagi pemakaian energi terbarukannya. Energi terbarukan
terbesar berasal dari penggunaan listrik karena sudah menggunakan listrik dari PLTA.
5.3. Keterbatasan Hasil LCIA Relatif Terhadap Tujuan dan Lingkungan LCA
Kajian LCA terdiri dari beberapa tahapan yang dimulai dengan tujuan dan ruang
lingkup. Tujuan dan ruang lingkup merupakan tahapan yang cukup penting di dalam
kajian LCA, karena hasil akhir yang diperoleh harus sesuai dengan tujuan dan ruang
lingkup yang telah didefinisikan. Tujuan dari kajian LCA ini adalah untuk identifikasi
tahap daur hidup yang menyebabkan dampak paling penting, melakukan penilaian
dampak lingkungan, identifikasi area perbaikan kinerja lingkungan, dan memberikan
informasi berbasi data untuk pengambilan keputusan. Kajian LCA ini terbatas pada ruang
lingkup cradle to grave dengan total sebanyak 11 unit proses mulai dari material
acquisition hingga disposal. Kualitas data yang digunakan sudah cukup untuk
melaksanakan LCIA sesuai dengan tujuan dan ruang lingkup, karena sebagian besar data
yang digunakan adalah data primer dan tidak ada data yang hilang dalam kajian ini
5.4. Analisis Keterkaitan LCIA dengan Tujuan dan Lingkup LCA
Hasil LCA yang diperoleh merupakan dampak yang ditimbulkan di sepanjang
batasan sistem yang telah ditetapkan pada ruang lingkup yaitu terbatas pada ruang lingkup
cradle-to-grave dengan unit proses produksi 1 ton aluminium mulai dari kegiatan
material acquisition hingga disposal. Kajian LCA yang telah dilakukan sudah mengacu
kepada konsep dan prosedur pelaksanaan LCA sehingga hasil LCA yang diperoleh sudah
dapat mengakomodir tujuan yang ingin dicapai
5.5. Analisis Keterkaitan LCIA dengan Hasil LCI
Life cycle inventory (LCI) merupakan proses kuantifikasi input dan output yang
akan digunakan untuk menilai dampak yang dihasilkan dari proses produksi. Pada LCI,
semua input yang masuk ke dalam batas sistem dikuantifikasi berdasarkan unit fungsi.
Secara umum, jumlah input yang ada pada LCI akan sangat berpengaruh terhadap nilai
hasil LCIA. Namun, hal tersebut juga akan sangat tergantung kepada model karakterisasi
dampak yang digunakan. Pada kajian LCA ini, hubungan antara hasil LCIA dengan LCI
berbanding lurus, yaitu semakin besar nilai masukan dan keluaran pada data inventori,
maka akan menyebabkan peningkatan nilai dampak yang dihasilkan relatif terhadap
karakterisasi dampak yang diacu. Inventori utama yang berkontribusi paling besar
terhadap hasil LCIA adalah penggunaan sumber energi seperti listrik dan bahan bakar.
5.6. Pernyataan LCIA Sebagai Ekspresi Relatif dan Tidak Memprediksi Dampak
Kategori Endpoint
Hasil LCIA merupakan ekspresi relatif dan tidak memprediksi dampak pada
kategori endpoint, terlampauinya nilai ambang, batas keselamatan atau resiko.
Page | 58
BAB 6
INTERPRETASI
6.1. Identifikasi Isu Penting

Identifikasi isu penting berisi kontribusi penting dalam sistem produk yang dikaji
terhadap dampak dari perhitungan yang sudah dilakukan. Kontribusi penting untuk
masing-masing dampak ditunjukkan pada Tabel 19.
Tabel 19 Kontribusi penting dari proses

Unit Proses
(%) (%) (%) (%) (%) (%)
Material Acquisition 1,19 0,55 0,77 4,36 1,00 0,01
Pelabuhan 0,02 0,00 0,00 0,00 0,04 0,07
Penyimpanan 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Green Plant 5,19 0,75 1,34 6,96 3,38 0,61
Baking Plant 32,56 10,23 9,41 44,61 20,74 2,74
Rodding Plant 17,66 3,70 8,34 8,04 8,37 0,99
Pabrik Reduksi 24,76 79,54 55,23 5,16 50,47 94,23
Pabrik Pencetakan 13,22 3,54 22,12 26,02 14,26 1,34
Transportasi Produk 0,32 0,19 0,15 3,53 1,73 0,01
Konsumen Akhir 4,88 1,42 2,36 1,21 0,00 0,00
Disposal 0,20 0,07 0,28 0,10 0,00 0,00
Pada dampak GWP unit proses yang menjadi hotspot adalah unit proses baking plant
dengan nilai sebesar 122,67 kg CO2eq atau menyumbang dampak sebesar 32,56% dari
keseluruhan dampak yang dihasilkan, yang berasal dari penggunaan sumber energi
khususnya biosolar (B30) sebagai bahan bakar pada unit proses tersebut. Pada dampak
AP hotspotnya adalah unit proses pabrik reduksi dengan nilai sebesar 5,64 kg SO2eq atau
menyumbang dampak sebesar 79,54% dari total dampak yang dihasilkan, yang berasal
dari emisi yang dihasilkan pada unit proses tersebut.
Pada dampak EP hotspotnya terdapat pada unit proses pabrik reduksi dengan nilai
sebesar 0,624 kg PO4eq atau menyumbang dampak sebesar 55,23% dari keseluruhan
dampak yang dihasilkan, yang berasal dari limbah yang dihasilkan di unit proses tersebut.
Pada dampak ODP penghasil dampak paling tinggi berasal dari unit proses baking plant
dengan nilai sebesar 2,09×10-5 kg CFC-11eq atau menyumbang dampak sebesar 44,61%
dari keseluruhan dampak yang dihasilkan, yang berasal dari penggunaan sumber energi
khususnya biosolar (B30) sebagai bahan bakar pada unit proses tersebut.
Konsumsi energi terbanyak untuk produksi 1 ton aluminium adalah unit proses
pabrik reduksi, yaitu sebesar 4.331,36 MJ atau mengkonsumsi energi sebesar 50,47% dari
keseluruhan konsumsi energi, yang berasal dari penggunaan energi dan material sebagai
pendukung produksi, khususnya penggunaan listrik. Konsumsi energi terbarukan untuk
produksi 1 ton aluminium paling banyak adalah unit proses pabrik reduksi, yaitu sebesar
4.240,08 MJ atau mengkonsumsi energi terbarukan sebesar 94,23% dari keseluruhan
Page | 59
konsumsi energi terbarukan, yang berasal dari penggunaan energi dan material sebagai
pendukung produksi, khususnya penggunaan listrik. Perhitungan nilai Renewable Index
(RI) menggunakan rumus yang ada menghasilkan RI untuk proses produksi gas sebesar
0,52. Nilai RI tersebut cukup besar tetapi masih perlu ditingkatkan lagi pemakaian energi
terbarukannya. Energi terbarukan terbesar berasal dari penggunaan listrik karena sudah
menggunakan listrik dari PLTA.
6.2. Evaluasi Pemeriksaan Kelengkapan dan Konsistensi
Tujuan dari evaluasi ini adalah untuk membangun dan menambah tingkat
kepercayaan dan keandalan hasil dari kajian. Melalui evaluasi ini diharapkan pemrakarsa
lebih memahami hasil dari kajian secara jelas. Pemeriksaan kelengkapan dan konsistensi
mengacu kepada rekomendasi yang disarankan oleh referensi SNI ISO 14044: 2017.
6.2.1. Pemeriksaan Kelengkapan
Pemeriksaan kelengkapan (completeness check) bertujuan untuk memastikan
bahwa semua informasi yang diperlukan untuk kajian telah tersedia dan lengkap. Pada
beberapa kasus kajian LCA, data yang didapatkan masih belum tersedia secara cukup
lengkap sehingga mengakibatkan terjadinya data gaps dan akan mempengaruhi hasil
yang diperoleh. Hasil completeness check dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 20 Cek Kelengkapan Data dan Ruang Lingkup
Parameter Kelengkapan Keterangan

Tujuan  Sudah sesuai tujuan perusahaan
Ruang lingkup  Sudah sesuai dengan lingkup analisis LCA
Alur produksi  Sudah sesuai dengan alur produksi di
perusahaan
Mass balance  Sudah sesuai dengan inventori data
Bahan baku  Sudah sesuai dengan inventori data
Penggunaan energi  Sudah sesuai dengan inventori data
Waste/Emisi  Sesuai dengan hasil monitoring
Limbah/Emisi
Output (produk)  Sudah sesuai dengan inventori data
Klarifikasi data  Sudah dilakukan klarifikasi ke pihak
perusahaan
Observasi data  Sudah dilakukan observasi data
6.2.2. Pemeriksaan Konsistensi

Pemeriksaan konsistensi (consistency check) bertujuan untuk memastikan bahwa
metode, prosedur, dan pengolahan data telah dilakukan secara konsisten pada keseluruhan
tahapan di dalam kajian mulai dari awal hingga akhir. Pemeriksaan konsistensi
merupakan prosedur yang dilakukan secara kualitatif yang meliputi beberapa pengecekan
pada asumsi atau parameter yang digunakan dalam kajian. Berdasarkan ISO 14044: 2017,
Page | 60
terdapat beberapa aspek yang perlu diperhatikan dalam pemeriksaan konsistensi
(consistency check), beberapa aspek tersebut di antaranya adalah:
1. Cakupan waktu
Data yang digunakan dalam kajian LCA ini merupakan data dalam rentang kurun
waktu 1 tahun yaitu data dari bulan Januari hingga Desember 2020. Dari aspek cakupan
waktu, kajian LCA ini telah menggunakan data yang memenuhi kualitas data yang
diperlukan.
2. Cakupan tempat (geografi)
Data yang digunakan dalam kajian LCA ini diperoleh melalui pengukuran dan
pencatatan langsung di lapangan, yaitu dilokasi produksi aluminium PT. INALUM
sehingga kualitas data yang digunakan telah terpenuhi dari aspek cakupan tempat.
3. Cakupan teknologi
Pengambilan data yang dilakukan berbasis operasi industri pada skala komersial,
artinya teknologi yang digunakan pada saat pengambilan data merupakan kondisi
operasional yang faktual (bukan dalam skala pilot project atau pengujian alat).
Berdasarkan hal tersebut, dapat dikatakan bahwa kualitas data yang digunakan telah
memenuhi kualitas data dari aspek teknologi.
4. Tipe Data
Tipe data yang digunakan dalam kajian LCA ini adalah kombinasi antara data
primer dengan data sekunder. Data primer diperoleh berdasarkan pencatatan data yang
dimiliki oleh perusahaan dan apabila data primer tidak tersedia maka kajian tersebut akan
menggunakan data sekunder yang diperoleh melalui pendekatan berdasarkan sumber-
sumber penelitian terpublikasi. Tipe data yang digunakan dalam kajian LCA ini sebagian
besar adalah menggunakan data primer.
5. Kelengkapan
Data yang digunakan dalam kajian LCA ini telah mencakup aliran produk dan
aliran dasar serta mencakup background dan foreground di sepanjang aliran proses
produksi 1 ton aluminium sehingga unsur-unsur kelengkapan data telah terpenuhi pada
kajian ini.
6. Konsistensi metodologi
Metodologi yang diterapkan pada kajian LCA ini telah merujuk pada SNI ISO
14040: 2016 dan 14044:2017. Perhitungan nilai daur hidup (LCIA) telah secara konsisten
menggunakan metode CML-IA baseline (2016).
6.2.3. Pemeriksaan Sensitivitas

Pemeriksaan sensitivitas bertujuan untuk menilai keandalan hasil akhir dan
kesimpulan dengan menentukan bagaimana keduanya dipengaruhi oleh ketidakpastian
data, metode alokasi atau perhitungan hasil indikator kategori, dan lain sebagainya. Hasil
dari pemeriksaan sensitivitas menentukan kebutuhan untuk analisis sensitivitas yang
lebih luas dan/atau tepat, serta menunjukkan pengaruh nyata pada hasil kajian.
Pemeriksaan sensitivitas menggunakan acuan dari SNI ISO 14044: 2017, dengan
membandingkan hasil perhitungan dampak GWP menggunakan metode yang berbeda,
Page | 61
yaitu CML-IA baseline dan ReCiPe midpoint. Hasil pemeriksaan sensitivitas ditunjukkan
pada Tabel 21.
Tabel 21 Pemeriksaan sensitivitas terhadap perhitungan hasil indikator kategori
Metode Nilai
GWP dengan CML-IA Baseline 376,84
GWP dengan ReCiPe Midpoint 389,05
Selisih 13,09
Deviasi (%) 3,36
Sensitivitas (%) 3,36
Sensitivitas merupakan deviasi antara dua jenis data yang dinyatakan dalam persentase.
Data dikatakan memiliki sensitivitas yang signifikan jika melampaui ambang batas yang
telah ditentukan, misalnya lebih besar dari 5%. Hasil pemeriksaan sensitivitas pada kajian
ini menunjukkan nilai sebesar 3,36%, sehingga bisa disimpulkan bahwa perubahan
metode perhitungan tidak memberikan hasil yang berbeda jauh atau dikatakan tidak
signifikan.
6.2.4. Pemeriksaan Ketidakpastiaan
Terdapat beberapa asumsi yang digunakan dalam kajian ini, seperti jumlah
material pada pabrik reduksi dibagi dengan 6 tahun karena tahun pemakaian dari material
tersebut. Begitu juga pada material tangkai anoda pada unit proses rodding plant yang
memiliki umur pemakaian 100 tahun dan material pada unit proses pelabuhan yang
memiliki umur pemakaian tertentu seperti yang dijelaskan pada bagian asumsi di bab 2.
Selain itu, asumsi juga digunakan pada lingkup cradle dan grave pada kajian ini. Asumsi
yang digunakan pada lingkup cradle dan grave sudah menggambarkan bagaimana proses
pada masing-masing unit proses berdasarkan informasi yang dimiliki oleh personil
perusahaan. Begitu juga untuk umur permakaian masing-masing material juga sudah
berdasarkan keadaan real saat proses produksi dilakukan, sehingga hasil yang didapatkan
dari kajian ini dapat menggambarkan keadaan yang sebenarnya.
Page | 62
BAB 7
KESIMPULAN, KETERBATASAN DAN REKOMENDASI
7.1. Kesimpulan
Kajian LCA telah dilakukan berdasarkan dengan standar untuk LCA yang berlaku di
Indonesia, yaitu SNI ISO 14040: 2016 dan SNI ISO 14044: 2017, yang terdiri dari 4
tahapan utama. Pada tahap 1, yaitu penentuan tujuan dan ruang lingkup sudah ditentukan
batasan sistem termasuk ruang lingkup dan unit proses yang ada di dalamnya, unit fungsi,
dampak yang akan dihitung, dan metode yang digunakan. Pada tahap 2, yaitu analisis
inventori telah dilakukan analisis inventori di sepanjang unit proses dalam ruang lingkup
berdasarkan dengan data input dan output yang teridentifikasi di lapangan sehingga hasil
LCA yang diperoleh telah menggambarkan proses dan dampak yang ditimbulkan dari
produksi 1 ton aluminium dengan ruang lingkup cradle to grave dengan total 11 unit
proses mulai dari tahapan material acquisition hingga disposal.
Pada tahap 3, yaitu analisis dampak telah dilakukan analisis dan diperoleh hasil
karakterisasi dampak yang ditimbulkan dalam proses produksi untuk menghasilkan 1 ton
aluminium. Dampak yang ditimbulkan dikategorikan ke dalam nilai global warming
potential (GWP), acidification potential (AP), eutrophication potential (EP), dan ozone
depletion potential (ODP) di sepanjang proses produksi. Berdasarkan hasil kajian sesuai
dengan pilihan kategori dampak tersebut dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Produksi 1 ton aluminium menghasilkan dampak GWP sebesar 376,71 kg CO2eq,
dengan nilai dampak GWP yang paling tinggi berasal dari unit proses baking plant
plant dengan nilai sebesar 122,67 kg CO2eq. Penggunaan sumber energi khususnya
biosolar (B30) sebagai bahan bakar pada unit proses tersebut, berkontribusi paling
besar terhadap tingginya nilai dampak GWP pada unit proses baking plant.
2. Produksi 1 ton aluminium menghasilkan dampak AP sebesar 7,10 kg SO2eq, dengan
nilai dampak AP yang paling tinggi berasal dari unit proses pabrik reduksi dengan
nilai sebesar 5,64 kg SO2eq. Emisi ke udara yang dihasilkan pada unit proses tersebut
berkontribusi paling besar terhadap tingginya nilai dampak AP.
3. Produksi 1 ton aluminium menghasilkan dampak EP sebesar 1,13 kg PO4eq, dengan
nilai dampak EP yang paling tinggi berasal dari unit proses pabrik reduksi dengan
nilai sebesar 0,624 kg PO4eq. Limbah yang dihasilkan di unit proses tersebut
berkontribusi paling besar terhadap tingginya nilai dampak EP.
4. Produksi 1 ton aluminium menghasilkan dampak ODP sebesar 4,69×10-5 kg CFC-
11eq, dengan nilai ODP yang paling tinggi berasal dari unit proses baking plant
dengan nilai sebesar 2,09×10-5 kg CFC-11eq. Penggunaan sumber energi khususnya
biosolar (B30) sebagai bahan bakar pada unit proses tersebut, berkontribusi paling
besar terhadap tingginya nilai dampak ODP pada unit proses baking plant.
5. Produksi 1 ton aluminium mengkonsumsi energi sebesar 8.581,32 MJ, dengan
konsumsi energi yang paling tinggi berasal dari unit proses pabrik reduksi dengan
nilai sebesar 4.331,36 MJ. Penggunaan energi dan material sebagai pendukung
Page | 63
produksi pada unit proses tersebut, khususnya penggunaan listrik berkontribusi
paling besar terhadap jumlah konsumsi energi.
6. Produksi 1 ton aluminium mengkonsumsi energi terbarukan sebesar 4.499,72 MJ,
dengan konsumsi energi yang paling tinggi berasal dari unit proses pabrik reduksi
dengan nilai sebesar 4.240,08 MJ. Penggunaan energi dan material sebagai
pendukung produksi pada unit proses tersebut, khususnya penggunaan listrik
berkontribusi paling besar terhadap jumlah konsumsi energi. Perhitungan RI
menunjukkan nilai RI sebesar 0,52 yang berarti sudah cukup besar tetapi perlu
peningkatan penggunaan energi terbarukan.
7.2. Keterbatasan Kajian yang Dilakukan

Kajian LCA ini memiliki keterbatasan dalam proses kajian, seperti sebagian besar
material yang digunakan belum memiliki nilai impact factor yang tersedia pada database
dan sumber-sumber terpublikasi, sehingga digunakan pendekatan nilai impact factor
diambil dari material dalam lingkup kategori yang sama atau kandungan terbesar dari
material tersebut. Pilihan nilai yang terkait dengan penilaian daur hidup pada tingkat
lanjutan (pembobotan dan normalisasi) tidak dilakukan pada kajian LCA ini karena
belum adanya nilai untuk pembobotan dan normalisasi dampak di Indonesia.
7.3. Rekomendasi Berdasarkan Isu Penting

Berdasarkan hasil kajian dan kesimpulan yang diperoleh, dapat ditentukan beberapa
langkah-langkah atau rekomendasi yang dapat diaplikasikan untuk mengurangi dampak
yang dihasilkan. Rekomendasi tersebut antara lain:
1. Penghasil dampak terbesar untuk dampak GWP dan ODP adalah penggunaan
biosolar (B30) di unit proses baking plant, perbaikan yang bisa dilakukan adalah
dengan mengoptimasi penggunaan biosolar (B30) sebagai bahan bakar atau dengan
mengganti jenis sumber energi dengan sumber energi yang memiliki dampak lebih
kecil terhadap lingkungan.
2. Pada dampak asidifikasi dan eutrofikasi paling banyak dihasilkan dari emisi yang
terukur pada unit proses pabrik reduksi. Pengukuran emisi selama ini berdasarkan
pada Peraturan Pemerintah yang sudah ditentukan apa saja indikator yang harus
diukur. Namun karena penilaian yang saat ini sudah menyeluruh dengan
menggunakan metode LCA, sehingga perlu juga untuk mengukur emisi yang
dihasilkan secara keseluruhan, sehingga dapat diketahui emisi terbesar yang
dihasilkan. Rekomendasi lain yang bisa diberikan, yaitu dengan mengurangi dan
mengoptimalkan penggunaan material dan energi yang menjadi sumber dari emisi
tersebut.
3. Unit proses yang mengkonsumsi energi dan energi terbarukan terbesar adalah unit
proses pabrik reduksi yang berasal dari penggunaan listrik. Listrik yang digunakan
bersumber dari pembangkit listrik tenaga air (PLTA) yang merupakan pembangkit
dengan sumber energi terbarukan, sehingga memiliki dampak yang cukup kecil
untuk lingkungan. Perbaikan yang bisa dilakukan adalah dengan mengganti sumber
energi yang saat ini digunakan dengan sumber energi yang memiliki konsumsi energi
Page | 64
lebih kecil sehingga kan mengurangi jumlah konsumsi energi dalam produksi
aluminium. Sedangkan untuk konsumsi energi terbarukan, perbaikan yang bisa
dilakukan adalah dengan mengganti sumber energi yang saat ini digunakan dengan
sumber energi yang bersumber dari energi terbarukan. Perbaikan lain yang bisa
dilakukan adalah dengan mengoptimalkan penggunaan sumber energi.
4. Material yang digunakan dalam proses produksi alumunium cukup beragam,
sehingga diperlukan pergantian material menjadi material yang ramah lingkungan.
Selain pergantian jenis material, perbaikan yang bisa dilakukan adalah dengan
mengganti lokasi pembelian material menjadi lokasi yang lebih dekat dengan pabrik
produksi. Optimalisasi penggunaan material tersebut juga bisa menjadi salah satu
perbaikan yang bisa dilakukan untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan yang
ditimbulkan dari produksi aluminium.
Page | 65
INDEKS LAPORAN
Tabel 22 Indeks Laporan
Alasan Tidak
Bab Pengungkapan Halaman
Dicantumkan
Tujuan & Lingkup Tujuan Penerapan 9
Pernyataan komparatif yang 9
ditujukan untuk disampaikan ke
masyarakat
Sistem produk dan fungsi sistem 9
produk
Unit fungsi atau unit deklarasi dan 9
aliran acuan
Batasan sistem kajian (alasan 10
pemilihan Batasan system & gambar
system produk)
Kriteria cut-off 22
Prosedur alokasi 22
Pengumpulan data 23
Asumsi 30
Keterbatasan kajian LCA yang 33
dilakukan
Persyaratan kualitas data 33
Perlakuan atas data yang hilang 34
Pernyataan cakupan interpretasi dan 34
format laporan
Tinjauan kritis 34
Metode Standar atau referensi yang dirujuk 35
pelaksanaan LCA Metode perhitungan yang digunakan 35
Pemilihan metode penilaian dampak 35
Inventori daur Deskripsi kualitatif Unit Proses 38
hidup Prosedur pengumpulan data 39
Sumber literatur 41
Prosedur perhitungan data 41
Rekapitulasi Inventori data 42
Penilaian kualitas data 42
Perlakuan atas data yang hilang 43
Prosedur LCIA 45
Page | 66
Penilaian dampak Kategori dampak, Indikator dampak, 45
daur hidup dan hasil penilaian dampak daur
hidup
Keterbatasan hasil LCIA relatif 58
terhadap tujuan dan lingkup LCA
Analisis keterkaitan LCIA dengan 58
tujuan dan lingkup LCA
Analisis keterkaitan LCIA dengan 58
hasil LCI
Pernyataan LCIA sebagai ekspresi 58
relatif dan tidak memprediksi
dampak kategori endpoint
Interpretasi daur Identifikasi Isu Penting 59
hidup Evaluasi pemeriksaan kelengkapan, 60
analisis sensitivitas, analisis
ketidakpastian, dan konsistensi
Kesimpulan, Kesimpulan 63
keterbatasan dan Keterbatasan 64
rekomendasi Rekomendasi 64
Tinjauan kritis Pernyataan Tinjauan Kritis 71
Laporan Tinjauan Kritis 71
Swadeklarasi mengenal 80
Independensi dan kompetensi
peninjau
Page | 67
DAFTAR PUSTAKA
Badan Standardisasi Nasional. SNI ISO 14040 : 2016. Manajemen Lingkungan –

Penilaian Daur Hidup – Prinsip dan Kerangka Kerja.
Badan Standardisasi Nasional. SNI ISO 14044 : 2017. Manajemen Lingkungan –
Penilaian Daur Hidup – Persyaratan dan Panduan.
Chust, G., Borja A., Liria P., Galparsoro I., Marcos M., and A. Caballero, 2009, “Human
Impact Overhelm The Effects of Sea-Level Rise on Basque Costal Habitats (N
Spain) Between 1954 and 2014”, Estuarine, Coastal and Shelf Science, Vol. 8.
Direktorat Jenderal Pengendalian Pencemaran dan Kerusakan Lingkungan. 2018.
Peraturan Direktur Jenderal Pengendalian Pencemaran dan Kerusakan
Lingkungan No. P14 tentang Materi Pelatihan Penilaian Daur Hidup untuk
PROPER. Kementerial Lingkungan Hidup dan Kehutanan.
Direktorat Jenderal Pengendalian Pencemaran dan Kerusakan Lingkungan. 2021.
Pedoman Penyusunan Laporan Penilaian Daur Hidup (LCA). Kementerian
Lingkungan Hidup dan Kehutanan.
Ecoinvent 3.4, 2019. Zurich Switzerland https://www.ecoinvent.org/ diakses pada 07
September 2019.
Firdaus R, Utomo MSKTS. 2016. Estimasi kebutuhan bahan bakar kapal penumpang
pelabuhan Tanjung Emas Semarang sampai tahun 2040 menggunakan software
Leap. Jurnal Teknik Mesin S-1 Vol. 4 No. 1.
Hegerl GC, Zwiers FW, Braconnot P, Gillet NP, Luo Y, Orsini JAM, Nicholls N, Penner
JE, Stott PA. 2007. Understanding and attributing climate change. UK:
Cambridge University Press.
International Standards Organization, 2006. Environmental Management - Life Cycle
Assessment - Principles and Framework ISO 14040, ISO Press.
Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia. 2021. Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia Nomor 1 Tahun 2021
tentang Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan Dalam Pengelolaan
Lingkungan Hidup. Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan.
Morse. G.K., Lester and Perry R. 1993. The Economic and Environmental Impact of
Phosporus Removal from Wastewater in the European Community. Selpet.
London.
Nunez P, Jones S. 2016. Cradle to gate: life cycle impact of primary aluminium
production. International Journal of Life Cycle Assessment 21: 1594-1604 doi
10.1007/s11367-015-1003-7.
Orr, J. C., Fabry, V. J., Aumont, O., Bopp, L., Doney, S. C., Feely, R. A., Gnanadesikan,
A., Gruber, N., Ishida, A., Joos, F., Key, R. M., Lindsay, K., Maier-Reimer, E.,
Matear, R., Monfray, P., Mouchet, A., Najjar, R. G., Plattner, G. K., Rodgers, K.
B., Sabine, C. L., Sarmiento, J. L., Schlitzer, R., Slater, R. D., Totterdell, I. J.,
Weirig, M., Yamanaka, Y., Yool, A. 2005. Anthropogenic Ocean Acidification
Page | 68
Over the Twenty-First Century and its Impact on Calcifying Organisms. Nature.
Vol. 437, pp. 681-686.
The Aluminium Association. 2013. The Environmental footprint of semifinished
aluminium products in North America.
Page | 69
DAFTAR SINGKATAN
AP : Acidificatiron Potential
CED : Cummulative Energy Demand
CML : Centrum voor Milieukunde Leiden (Center of Environmental
Science)
CPC : Calcined Petroleum Coke
CTP : Coal Tar Pitch
EP : Europhication Potential
EPD : Environmental Product Declaration
GWP : Global Warming Potential
HFO : Heavy Fuel Oil
ISO : International Standart Organization
KLHK : Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan
LCA : Life Cycle Assessment
LCI : Life Cycle Inventory
LCIA : Life Cycle Impact Assessment
LHV : Low Heating Value
LPG : Liquified Petroleum Gas
ODP : Ozone Depletion Potential
PCR : Product Category Rules
PLTA : Pembangkit Listrik Tenaga Air
PROPER : Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan Dalam
Pengelolaan Lingkungan
PUBC : Pneumatic Unloader dan Belt Conveyor
RED : Renewable Energy Demand
SNI : Standar Nasional Indonesia
TUKS : Terminal untuk Kegiatan Sendiri
VDC : Vertical Direct Chill
Page | 70
TINJAUAN KRITIS
1. Pernyataan hasil tinjauan kritis

Tinjauan kritis sudah dilakukan untuk kajian laporan LCA ini. Tinjauan kritis
dilakukan oleh expert LCA yang independen yang berasal dari eksternal dan tidak terlibat
dalam pembuatan kajian LCA, dan dilakukan setelah laporan kajian didapatkan. Peninjau
kritis untuk laporan kajian ini merupakan expert LCA yang berpengalaman yang
dibuktikan dengan pengalaman dan publikasi terhadap LCA.
2. Laporan tinjauan kritis
Tanggal review : Juli 2021
Tim Penyusun : Internal: Tim Penyusun Laporan LCA PT. Musim Mas
Eksternal: Tim LCA PT. Dakara Consulting LCA Indonesia
Peninjau : Arief AR Setiawan, ST, M.Eng
: Syaiful Amin, ST
: Pingky Trivera, ST
: Dwi Muji, ST
1) Pengantar Umum
Tim PT Indonesia Asahan Alumunium (Inalum) telah meminta Penelaah (Reviewer)
untuk melakukan tinjauan kritis (TK) dari metodologi Life Cycle Assessment (LCA)
yang digunakan untuk mendukung laporan LCA produk alumunium yang diproduksi
oleh Inalum. Metodologi ini terdiri dari model LCA umum yang dikembangkan secara
internal berdasarkan inventori dan perhitungan manual berbasis spreadsheet MS-Excel
dan laporan metodologi yang menjelaskan secara rinci metodologi, model, dan database.
Metodologi LCA ini bertujuan untuk memungkinkan Inalum melakukan LCA
terhadap produk alumuniumnya, guna meningkatkan kinerja pengelolaan lingkungan dan
mendapatkan masukan dari aspek LCA terhadap rencana manajemen lingkungan di masa
mendatang, sekaligus mendukung pemenuhan persyaratan pelaporan Program Penilaian
Kinerja Lingkungan (Proper), Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK).
Pekerjaan LCA beserta laporannya telah dilakukan oleh tim pemrakarsa, termasuk
dari Inalum, pihak kolaborator dan subkontraktor nya. Pekerjaan tinjauan kritis LCA ini
adalah tinjauan terhadap model dan laporan LCA tahun 2021 mereka. Laporan
didedikasikan untuk dikomunikasikan kepada pihak yang berkepentingan, dalam hal ini
Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia (KLHK RI). Inalum
akan terus melakukan perbaikan berkelanjutan yang disampaikan melalui laporan akan
diperbarui secara berkala (versi baru 2022 akan ditinjau pada masa berikutnya).
Catatan: Cakupan telaah adalah sebagai berikut:
a. Model inventori dan perhitungan berbasis spreadsheet:
i. Data inventori terdiri dari data foreground untuk proses gate-to-gate yang
diperoleh dari proses produksi dan data lapangan, serta data background untuk
proses upstream dan downstream yang diperoleh dari publikasi ilmiah, database
dan laporan lain.
Page | 71
ii. Data inventori dihubungkan melalui suatu aliran proses, dengan memasukkan
input dan output pada tiap tahapan sesuai model yang dikembangkan.
iii. Proses perhitungan inventori berikut dampaknya dilakukan berbasis spreadsheet
dengan merujuk faktor konversi unit satuan dan karakterisasi dampak sesuai
rujukan yang berlaku.
b. Laporan LCA Inalum, berikut metodologi, model, dan database yang digunakan
untuk melakukan LCA.
2) Posisi Laporan TK dalam Laporan LCA Musim Mas
Laporan ini, yang telah dipersiapkan oleh reviewer, adalah "laporan TK Final"
terhadap model dan laporan LCA Inalum. Laporan TK ini, tidak termasuk lampiran,
dipersiapkan untuk diintegrasikan secara keseluruhan dalam laporan LCA akhir.
3) Landasan, Proses, dan Keterbatasan Pekerjaan Tinjauan Kritis
Reviewer telah bekerja sesuai dengan persyaratan SNI ISO 14040:2016 dan SNI ISO
14044:2017 tentang TK, dan literatur lain terkait TK yang mengacu ISO/TS 14071.
Merujuk pada SNI ISO 14040:2016, tinjauan kritis adalah proses untuk
memverifikasi apakah LCA telah memenuhi persyaratan dalam hal metodologi, data,
interpretasi dan pelaporan serta konsisten dengan prinsip LCA.
Proses untuk laporan metodologi LCA TK adalah sebagai berikut:
a. Reviewer memeriksa model dan data inventori yang dikembangkan berbasis
spreadsheet.
b. Reviewer memeriksa lebih lanjut laporan LCA Inalum yang merupakan “draf
laporan LCA akhir”.
c. Komentar reviewer atas laporan dan model yang ada didiskusikan dengan tim
pemrakarsa kajian (tertulis dan lisan).
d. Laporan TK akhir dibuat berdasarkan laporan LCA yang sudah diperbaiki dan
tanggapan tim pemrakarsa kajian terhadap komentar TK.
Laporan TK ini disusun oleh Reviewer, yang mana komentar detail, bersama
dengan jawaban tim pemrakarsa, disediakan sebagai lampiran.
Laporan TK saat ini dikirim ke Inalum. Reviewer tidak bertanggung jawab atas
penggunaan karyanya oleh pihak ketiga mana pun. Kesimpulan Reviewer mencakup
model dan laporan LCA akhir (versi 2021) dan tidak mencakup laporan, data atau
publikasi lain terkait produk yang ditinjau yang terbit pada saat berbeda. Kesimpulan
Reviewer telah final per tanggal ditetapkan berdasarkan informasi yang telah diterima
sampai tanggal tersebut. Kesimpulan ini bisa saja berbeda dalam konteks dan waktu yang
berbeda.
4) Kesimpulan dari Tinjauan Kritis Atas Laporan
Menurut ISO 14044, proses tinjauan kritis digunakan untuk memeriksa apakah:
a. Metode yang digunakan untuk melaksanakan LCA konsisten dengan persyaratan ISO
14044.
b. Metode yang digunakan untuk melaksanakan LCA valid secara ilmiah dan teknis.
c. Data yang digunakan sesuai dan masuk akal dalam kaitannya dengan tujuan
penelitian.
d. Keterbatasan model dan metodologi diidentifikasi dan dinilai.
Page | 72
e. Laporan metodologi transparan dan konsisten.
Tim pemrakarsa telah memperbaiki laporan LCA-nya selama proses TK, dengan
mengakomodasikan komentar TK yang sudah disusun. Beberapa perbaikan lainnya akan
disusulkan untuk periode laporan yang akan datang.
Secara keseluruhan, Reviewer menganggap laporan LCA Inalum memenuhi
kualitas yang baik sesuai persyaratan LCA ISO 14040 dan ISO 14044.
5) Komentar Keseluruhan
Bagian ini mengulas beberapa hal yang dapat digunakan oleh pengguna laporan LCA
akhir Inalum (2021) dalam membaca dan memahami laporan tersebut. Merujuk pada SNI
ISO 14044:2017, proses tinjauan kritis harus memastikan hal-hal sebagai berikut:
a. Konsistensi metode yang digunakan dengan persyaratan ISO 14044
Unit deklarasi dan aliran referensi adalah 1 ton produk dan 1 ton aluminium. Ini
dianggap sesuai untuk tujuan dan ruang lingkup studi ini dan unit referensi digunakan
secara konsisten di sepanjang rantai pasokan produk aluminium. Pemodelan dibuat
berdasarkan flow proses dalam rantai pasok, dengan memperhatikan aliran massa dan
energi. Metode alokasi digunakan untuk bahan masukan yang dipakai di lebih dari satu
proses.
Metode penilaian dampak yang dipilih sesuai dengan standar ISO 14044 dan
menggunakan kategori dampak yang dipersyaratkan di Permen LHK No.1/2021.
Metode CML yang dipilih ini juga sesuai dengan yang dipakai dalam kajian LCA
Alumunium oleh International Alumunium Institute (IAI, 2017). Untuk pembaruan di
masa mendatang, disarankan untuk memperluas kategori dampak yang lain sesuai dengan
panduan industri terkait, seperti IAI (2014) dan PE International (2014). Kategori dampak
lain, seperti Water Scarcity Footprint juga dapat dipertimbangkan sesuai dengan ISO
14046 dan yang tengah dikembangkan IAI (Buxmann, 2016).
Secara keseluruhan, struktur laporan LCA telah merefleksikan panduan ISO 14044
untuk laporan LCA.
b. Validitas ilmiah dan teknis
Metode dan prosedur yang dipilih telah divalidasi berdasarkan SNI ISO
14040:2016 dan SNI ISO 14044:2017. Rumus-rumus yang dipergunakan dalam
perhitungan inventori dan dampak di spreadsheet dapat ditelusuri dan berfungsi secara
teknis.
Metode dampak yang digunakan adalah CML-Baseline dan single issue dengan nilai
LHV. Penggunaan lebih dari satu metode dimungkinkan terutama jika tidak ada
indicator energi dalam metode CML- baseline.
Secara keseluruhan, pilihan ilmiah dan teknis yang telah dibuat disesuaikan dengan
studi LCA yang dilakukan.
c. Kesesuaian data yang digunakan dengan tinjauan penelitian
Data foreground yang digunakan cukup lengkap, berkualitas dan masuk akal.
Sebagian besar data merupakan data primer, dan jika ada data sekunder, diupayakan dari
data dalam negeri yang menunjukkan kualitas geografi yang lebih dekat ketimbang data
dari luar.
Page | 73
Sebagian data emisi masih berbasis pendekatan referensi dan hendaknya dapat
ditingkatkan menjadi data primer di masa mendatang. Begitupula dengan data terkait
konsumen akhir diharapkan bisa diperluas seiring dengan meningkatnya target ekspor
produk ini di masa mendatang.
Secara keseluruhan, data yang digunakan disesuaikan dengan tujuan penelitian.
d. Interpretasi sesuai dengan keterbatasan dan tujuan kajian
Batas-batas studi telah dijelaskan dengan baik dalam deskripsi dan gambar di
laporan. Interpretasi dilakukan dengan menganalisis hotspot pada area yang telah
didefinisikan dalam batas studi dan menjawab tujuan kajian secara efektif. Proses baking
plant menyumbang hotspot pada kategori GWP dan ODP, sementara pabrik reduksi
menjadi hotspot untuk kategori AP dan EP.
Pemeriksaan kelengkapan dilakukan menggunakan checklist dan menunjukkan data
telah lengkap.
Analisis sensitivitas juga ditunjukkan dengan membandingkan perhitungan dampak
GWP menggunakan metode CML-IA Baseline dan ReCiPe Midpoint, yang
menunjukkan bahwa perbedaan metode yang dipakai tidak terlalu menunjukkan
perbedaan yang signifikan. Analisis sensitivitas ini dapat diperluas di masa mendatang
dengan mengubah input atau output pada suatu proses, terutama proses hotspot.
Secara keseluruhan, interpretasi yang dilakukan telah sesuai dengan batasan dan
tujuan kajian.
e. Transparansi dan konsistensi
Laporan ini terstruktur dengan jelas dan dapat dibaca dengan baik. Ini mencakup
semua bagian sesuai dengan tahapan LCA, termasuk detail inventori hingga unit proses.
Semua informasi yang diperlukan diberikan kepada reviewer, termasuk beberapa
informasi penunjang yang tidak ada dalam laporan.
Pemeriksaan konsistensi juga dilakukan untuk memastikan bahwa metode, prosedur,
dan pengolahan data telah dilakukan secara konsisten pada keseluruhan tahapan di dalam
kajian mulai dari awal hingga akhir.
Laporan LCA ini sepenuhnya transparan dan konsisten dalam penyajian inventori,
pengolahan data dan penggunaan metodenya.
6) Lampiran
Tabel yang dipertukarkan selama bekerja adalah lampiran dari laporan TK ini. Tabel
ini merekap pertukaran rinci antara penelaah TK dan Inalum. Inalum akan menyimpan
rekap ini untuk meningkatkan model LCA dan laporan versi selanjutnya di masa depan.
Tabel 1 Hasil tinjauan kajian LCA
Bagian yang
No Hasil tinjauan Perbaikan yang dilakukan
ditinjau
1 penyusunan perlu diperhatikan apakah ruang lingkup dan neraca
neraca massa aliran neraca massa sudah massa sudah diperiksa lagi
saling menyambung dan pada dan disesuaikan antara aliran
setiap unit prosesnya sudah
Page | 74
Bagian yang
ditinjau
sama antara aliran yang masukan dan keluaran sesuai
masuk dengan aliran yang dengan data yang digunakan
keluar
2 periode data jika ada kesulitan dalam data yang digunakan sudah
mengumpulkan data dengan diubah menjadi periode
periode Juli 2020 hingga Juni Januari-Desember 2020 untuk
2021, untuk tahun ini bisa mempercepat perhitungan
digunakan data dengan dan sudah dipastikan semua
periode Januari hingga data yang dikumpulkan dalam
Desember 2020 perhitungan sudah dengan
periode yang ditentukan
3 tahun material yang pemakaiannya material dengan jumlah
penggunaan lebih dari satu tahun, harus pemakaian lebih dari satu
material dibagi dulu dengan jumlah tahun sudah dibagi terhadap
tahun pemakaian sebelum tahun pemakaian baru dibagi
dibagi terhadap unit fungsi dengan jumlah produk yang
dihasilkan dalam periode data
yang digunakan
4 faktor faktor karakterisasi bisa dicari untuk faktor karakterisasi
karakterisasi menggunakan jurnal dan yang belum ada pada jurnal
dampak database terpublikasi. Jika atau database, pencariannya
tidak ada bisa menggunakan sudah menggunakan data
pendekatan material sejenis yang tercantum dalam MSDS
atau dengan kandungan
terbesar dari material tersebut
yang tertulis dalam MSDS
5 asumsi yang asumsi yang digunakan untuk asumsi yang digunakan untuk
digunakan data sekunder pada unit data sekunder berdasarkan
dalam proses di lingkup cradle dan justifikasi expert dari
perhitungan grave harus memiliki dasar perusahaan dan sudah
yang kuat dan dinarasikan dinarasikan dalam laporan
dalam laporan kajian LCA kajian LCA
6 format sudah sesuai dengan format
laporan LCA terakhir yang dipublikaskkan
oleh KLHK
7 Bab 1 pendahuluan berisi informasi
Pendahuluan pemrakarsam profil
perusahaan, tanggal
pelaporan, penysuuan
laporan, penrnyataan,
Page | 75
Bagian yang
ditinjau
kebijakan struktur organisasi,
kompetensi dan perencanaan,
yang setiap bagiannya sudah
terisi dengan data yang sesuai
8 tim penyusun personil yang terdapat pada
laporan LCA tim penyusun laporan kajian
dan struktur LCA dan struktur organisasi
organisasi sudah mengikuti pelatihan
mengenai LCA berdasarkan
PerDirjen PPKL No. P14,
sehingga sudah memiliki
pengetahuan mengenai LCA
dan sesuai dengan ketentuan
PROPER
9 perencanaan perencanaan yang diberikan
sudah untuk 3 tahun ke depan
hingga dihasilkan EPD yang
merupakan tujuan penerapan
LCA
10 Bab 2 Tujuan pada bagian 2.1 tujuan kajian
dan ruang dan 2.2 lingkup kajian sudah
lingkup sesuai dengan format dan isi
yang dibutuhkan
11 ruang lingkup ruang lingkup yang
digunakan adalah cradle to
grave, yang sudah
menggambarkan keseluruhan
proses untuk aluminium dan
sudah sesuai dengan ruang
lingkup dalam LCA
12 unit fungsi unit fungsi yang digunakan
adalah 1 ton yang merupakan
satuan standar yang biasa
digunakan untuk produk
aluminium
13 gambar gambar yang menunjukkan
batasan batasan sistem sudah sesuai
sistem dan sudah dilengkapi dengan
neraca massa dan energi dan
sudah ada deskripsi untuk
Page | 76
Bagian yang
ditinjau
setiap unit proses yang masuk
ke dalam batasan sistem dan
juga dilengkapi dengan
gambar yang memudahkan
dalam memahami proses
produksi aluminium
14 cut off tidak ada data yang di cut off,
yang menunjukkan bahwa
semua data yang digunakan
dalam proses produksi
dimasukkan semua dalam
perhitungan LCA, sehingga
hasil perhitungan bisa
menggambarkan kondisi riil
di lapangan
15 data inventori semua data yang digunakan
dan sumber sudah terdokumentasi dengan
data baik dan memudahkan jika
dilakukan verifikasi terhadap
data yang digunakan
16 Bab 3 Bab 3 sudah sesuai dengan
Metode format yang diberikan dengan
pelaksanaan isi yang sudah sesuai juga
LCA
17 metode metode perhitungan perhitungan sesuai dengan
perhitungan menggunakan microsoft excel tahapan analisis inventori dan
dengan tahapan yang sudah satuan yang digunakan sudah
sesuai dengan tahapan dalam dipastikan sama
LCA. Dan perlu diperhatikan
untuk satuan yang digunakan
sudah sama
18 dampak dan dampak yang dihitung terdiri
metode yang dari5, yaitu GWP, asidifikasi,
digunakan eutrofikasi dan penipisan
lapisan ozon dengan metode
yang digunakan adalah CML-
IA baseline, serta penggunaan
energi dengan metode single
issue dengan nilai LHV.
Dampak yang dihitung sudah
Page | 77
Bagian yang
ditinjau
sesuai ketentuan dalam
PROPER
19 Bab 4 sudah sesuai dengan format
inventori yang diberikan dengan isi
daur hidup pada setiap bagian juga sudah
sesuai
20 pengumpulan pengumpulan data diharapkan pengumpulan data sudah
data sesuai dengan panduan disesuaikan dangan diagram
pengumpulan data yang ada yang ada pada SNI ISO
pada SNI ISO 14044 14044. Data yang
dikumpulkan juga sudah
divalidasi oleh tim penyusun
sebelum dihubungkan ke unit
proses dan unit fungsi
21 inventori data inventori data yang
digunakan untuk perhitungan
sudah sesuai untuk semua
unit proses dan sudah dibagi
terhadap unit fungsi yang
digunakan
22 Bab 5 bab 5 berisi penjelasan
Penilaian mengenai perhitungan
dampak daur dampak dan hasil perhitungan
hidup yang didapatkan
23 hasil hasil perhitungan sudah
perhitungan ditampikan dalam bentuk
tabel dan grafik yang
memudahkan dalam
pembacaan. Sudah ada
penjelasan mengenai hasil
perhitungan yang didapatkan
yang juga menjelaskan
mengenai sumber terbesar
dari masing-masing dampak
pada masing-masing unit
proses yang akan
memudahkan interpretasi dan
pemberian rekomendasi
24 Bab 6 bab 6 sudah sesuai dengan
Interpretasi format yang diberikan, yaitu
Page | 78
Bagian yang
ditinjau
identifikasi isu penting,
pemeriksaan kelengkapan dan
konsistensi, dan analisis
sensitivitas
25 identifikasi identifikasi isu penting sudah
isu penting menyebutkan hotspot dari
masing-maisng dampak dan
sumber penghasil dampak
terbesar, selain itu juga sudah
ada persentase dari unit
proses yang menjadi hotspot
pada masing-masing dampak
26 pemeriksaan sudah terdapat pemeriksaan
kelengkapan kelengkapan dan konsistensi,
dan yeng memiliki beberapa
konsistensi parameter pada masing-
masing pemeriksaannya
27 analisis analisis sensitivtas yang
sensitivitas dilakukan terhadap
perhitungan hasil indikator
kategori dan sudah sesuai
acuan SNI ISO 14044 yang
membandingkan antara hasil
perhitungan pada dampak
yang sama dengan metode
yang berbeda
28 Bab 7 Bab 7 sudah sesuai dengan
kesimpulan, format yang diberikan dengan
keterbatasan isi yang juga sudah seuai
dan
rekomendasi
29 rekomendasi rekomendasi yang diberikan
yang sudah berdasarkan hasil
diberikan perhitungan LCA
7) Referensi
Buxmann, K., Koehler, A. & Thylmann, D., 2016. Water scarcity footprint of primary
aluminium. International Journal of Life Cycle Assessment, 21
Badan Standardisasi Nasional, 2016. SNI ISO 14040:2016
Badan Standardisasi Nasional, 2017. SNI ISO 14044:2017
Page | 79
International Alumunium Institute (IAI), 2017. Life Cycle Inventory Data and
Environmental Metrics for
The Primary Aluminium Industry nternational Organization for Standardization,
2014. ISO 14071:2014
Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan RI, 2021. Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup dan Kehutanan No.1 Tahun 2021 tentang Program Penilaian
Peringkat Kinerja Perusahaan Dalam Pengelolaan Lingkungan Hidup
Osset, P. dan Bauchot, D. (Solinnen), 2017. Critical Review of “TALISMAN – 2016
Life Cycle Assessment Results report” according to ISO 14040 & ISO
14044 and ISO/TS 14071
3. Swadeklarasi independensi dan kompetensi peninjau kritis

Yang bertanda tangan dengan ini menyatakan bahwa reviewer:
a. Bukan karyawan tetap atau paruh waktu dari tim pemrakarsa studi LCA
b. Tidak terlibat dalam menentukan ruang lingkup atau melakukan pekerjaan apa
pun untuk melakukan studi LCA yang ada, yaitu tidak menjadi bagian dari tim
pemrakarsa kajian LCA
c. Tidak memiliki kepentingan finansial, politik, atau kepentingan lain dalam hasil
penelitian
Kami menyatakan bahwa pernyataan di atas adalah benar dan lengkap.
Page | 80
Lampiran 1 Faktor karakterisasi
massa jenis Karakterisasi Dampak (CML-IA baseline) Konsumsi Energi

No Material
nilai satuan GWP AP EP ODP satuan Sumber Total Terbarukan
1 Alumina 0 0 1,77 1,45E-02 3,69E-03 1,67E-07 kg aluminium 21,64 1,21
oxide GLO
market for
APOS S
2 Calcined 0 0 0,11 9,61E-04 1,37E-04 1,02E-07 kg petroleum coke 8,04 2,91E-02
Petroleum GLO market for
Coke (CPC) APOS S
3 Coal Tar Pitch 0 0 0,41 5,07E-03 6,50E-04 6,74E-07 kg pitch RoW 53,00 0,16
(CTP) market for pitch
APOS S
4 Aluminium 0 0 1,52 1,10E-02 3,25E-03 1,40E-07 kg aluminium 20,11 1,30
Fluoride (Alf3) floride GLO
market for
APOS S
5 listrik 0 0 5,64E-03 1,70E-06 6,42E-07 3,06E-11 kWh electricity, high 0,30 0,29
voltage ID
electricity
production,
hydro, reservoir,
tropical region,
APOS S
6 Belt conveyor 0 0 2,74 1,33E-02 3,92E-03 5,48E-07 kg synthetic rubber 82,46 3,07
GLO market for
APOS S
Page | 81
No Material
7 Roller 0 0 1,99 7,37E-03 2,76E-03 9,67E-08 kg Cast iron 19,43 0,83
{GLO}| market
for | APOS, S
8 Belt conveyor 0 0 3,16 3,65E-04 2,56E-04 6,38E-09 kg waste rubber, 0,48 1,98E-02
bekas unspecified
RoW market for
waste rubber
unspecified
APOS S
9 Roller bekas 0 0 5,08E-03 2,33E-05 7,54E-06 6,22E-10 kg Waste bulk iron, 0,07 3,04E-03
excluding
reinforcement
{RoW}| market
for waste bulk
iron, excluding
reinforcement |
APOS, S
10 biosolar (B30) 0,886 kg/l 2,89 6,21E-03 2,22E-03 4,86E-07 kg 0 41,78 2,70
0 diesel 0,88 kg/l 3,40 5,58E-03 7,05E-04 6,85E-07 kg Diesel {GLO}| 53,87 0,17
market group
for | APOS, S
0 b100 0,9 kg/l 1,70 7,67E-03 5,76E-03 2,11E-08 kg palm oil, crude 13,59 8,59
Glo market for
APOS S
11 Oli 0,88 kg/l 1,43 8,93E-03 2,20E-03 6,44E-07 kg Lubricating oil 65,83 1,04
{RoW}| market
for lubricating
oil | APOS, S
Page | 82
No Material
13 Debu Dari 0 0 0 0 0 0 0 characterization 0 0
Fasilitas PPU factor, CML-IA
baseline, 2016
14 Oli Bekas 0,88 kg/l 2,85 1,87E-04 8,79E-04 3,67E-09 kg Waste mineral 0,31 1,17E-02
oil {RoW}|
treatment of,
hazardous waste
incineration |
APOS, S
15 NH3 0 0 0 0 0,35 0 0 characterization 0 0
factor, CML-IA
baseline, 2016
16 Cl2 0 0 0 0 0 0 0 characterization 0 0
factor, CML-IA
baseline, 2016
17 HCL 0 0 0 0 0 0 0 characterization 0 0
factor, CML-IA
baseline, 2016
18 HF 0 0 0 0 0 0 0 characterization 0 0
factor, CML-IA
baseline, 2016
19 NO2 0 0 0 0,5 0,13 0 0 characterization 0 0
factor, CML-IA
baseline, 2016
20 SO2 0 0 0 1,2 0 0 0 characterization 0 0
factor, CML-IA
baseline, 2016
Page | 83
No Material
21 Partikulat 0 0 0 0 0 0 0 characterization 0 0
factor, CML-IA
baseline, 2016
22 H2S 0 0 0 1,88 0 0 0 characterization 0 0
factor, CML-IA
baseline, 2016
23 Hg (mercury) 0 0 0 0 0 0 0 characterization 0 0
factor, CML-IA
baseline, 2016
24 As (arsenic) 0 0 0 0 0 0 0 characterization 0 0
factor, CML-IA
baseline, 2016
25 Sb 0 0 0 0 0 0 0 characterization 0 0
factor, CML-IA
baseline, 2016
26 Cd 0 0 0 0 0 0 0 characterization 0 0
factor, CML-IA
baseline, 2016
27 Zn 0 0 0 0 0 0 0 characterization 0 0
factor, CML-IA
baseline, 2016
28 Pb 0 0 0 0 0 0 0 characterization 0 0
factor, CML-IA
baseline, 2016
29 Bola Keramik 0 0 0,84 3,83E-03 1,52E-03 7,46E-08 kg ceramic tile 12,09 0,84
GLO market for
APOS S
Page | 84
No Material
30 Caustic Soda 0 0 1,36 6,58E-03 3,07E-03 8,19E-07 kg sodium 19,68 1,81
hydroxide,
without water,
in 50% solution
state GLO
market for
APOS S
31 Air buangan 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00 0
32 LPG 0 0 0,67 6,34E-03 7,69E-04 6,98E-07 kg liquefied 54,59 0,19
petrolleum gas
RoW market for
APOS S
33 Pig Iron 0 0 1,98 6,67E-03 2,20E-03 7,63E-08 kg pig iron GLO 15,01 0,31
market for
APOS S
34 Gram Stub 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00 0
35 Ferro Silicon 0 0 3,34 1,95E-02 1,69E-02 2,99E-07 kg ferrosilicon 109,17 1,62
GLO market for
APOS S
36 Ferro Mangan 0 0 1,13 9,30E-03 4,62E-03 8,42E-08 kg ferromanganese, 21,81 7,30
high-coal,
74,5%Mn GLO
market for
APOS S
37 Ferro Phospor 0 0 12,00 6,14E-02 3,14E-02 7,78E-07 kg phosphorus, 212,11 17,72
white, liquid
Page | 85
No Material
GLO market for
APOS S
38 Bola Baja 0 0 2,14 7,29E-03 3,17E-03 8,98E-09 kg steel unalloyed 17,03 0,64
GLO market for
APOS S
39 Natural 0 0 0,07 4,95E-04 1,30E-04 8,35E-09 kg graphite GLO 1,07 0,06
Graphite market for
APOS S
40 Flux 0 0 2,72 1,06E-02 3,11E-03 1,20E-07 kg flux for wave 69,65 1,71
soldering GLO
market for
APOS S
41 Tangkai anoda 0 0 0,39 6,72E-03 4,85E-04 1,91E-07 kg anode, prebake, 16,59 0,18
for aluminium
electrolysis
GLO marker for
APOS S
42 Cast iron 0 0 1,99 7,37E-03 2,76E-03 9,67E-08 kg Cast iron 19,43 0,83
{GLO}| market
for | APOS, S
43 Aluminium 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00 0
spray
44 refraktori brik 0 0 1,77 1,45E-02 3,69E-03 1,67E-07 kg aluminium 21,64 1,21
oxide GLO
market for
APOS S
Page | 86
No Material
45 mortar 0 0 1,31 7,11E-03 2,52E-03 1,18E-07 kg adhesive mortar 20,02 1,15
GLO market for
APOS S
46 katoda 0 0 2,48 1,58E-02 6,26E-03 3,11E-07 kg cathode, for 41,21 1,27
aluminium
electrolysis
GLO market for
APOS S
47 Fallen anode 0 0 0,39 6,72E-03 4,85E-04 1,91E-07 kg anode, prebake, 16,59 0,18
for aluminium
electrolysis
GLO marker for
APOS S
48 Katoda/Spent 0 0 0,34 6,68E-03 3,09E-02 1,90E-08 kg spent pot liner 4,34 -0,26
Pot Lining form Al
electrolysis,
carbon fraction
GLO market for
Conseq S
49 De Inclusion 0 0 0,28 1,68E-03 8,25E-04 2,24E-08 kg sodium 3,94 0,39
Flux chloride,
powder, GLO
market for
APOS S
50 Dross 0 0 0,01 7,41E-05 9,36E-03 3,74E-09 kg dross from Al 0,33 0,00
Treatment Flux electrolysis
GLO market for
APOS S
Page | 87
No Material
51 Flux For 0 0 0,46 2,14E-03 1,01E-03 6,21E-08 kg potassium 7,59 0,39
Removing chloride as K2O
Sodium GLO market for
APOS S
52 Flux Inclusion 0 0 3,02 1,35E-02 5,78E-03 1,99E-07 kg potassium 42,32 3,39
Removal for cabonate GLO
Alloy market for
APOS S
53 Argon-99.99%- 1,78 kg/m3 2,48 1,07E-02 5,16E-03 1,18E-07 kg inert gas for 36,61 3,42
16Bar discharga lamps
GLO argon to
generic market
for APOS S
54 Strapping band 0 0 2,07 1,41E-02 5,68E-03 3,97E-07 kg polyester- 58,00 9,29
polyester- complexed
18.3~19.00mm starch
biopolymer
GLO market for
APOS S
19.0X1.0mm starch
biopolymer
GLO market for
APOS S
25.4X0.90mm starch
Page | 88
No Material
biopolymer
GLO market for
APOS S
57 Silicon metal- 0 0 3,28 1,45E-02 4,45E-03 1,93E-06 kg silicone product 54,62 4,49
Si441 RoW market for
silicone product
APOS S
58 Magnesium 0 0 46,1 2,36E-01 1,67E-01 6,01E-06 kg magnesium 1189,33 18,42
metal-Mg99.9- GLO market for
R319 APOS S
59 Aluminium 0 0 3,39 2,08E-02 1,00E-02 2,25E-07 kg manganese 57,30 11,69
Manganese- GLO market for
AlMn80 APOS S
60 Aluminium 0 0 6,39 3,93E-02 1,12E-02 7,80E-07 kg aluminium, cas 109,30 14,20
titanium boron alloy GLO
(AlTiB-5/1) market for
APOS S
61 Aluminium 0 0 27,1 1,19E-01 4,65E-02 1,69E-06 kg chromium GLO 480,45 122,52
chromium- market for
ALCR75 (AL APOS S
Balance)
62 Chromium- 0 0 27,1 1,19E-01 4,65E-02 1,69E-06 kg chromium GLO 480,45 122,52
CR75 (Flux market for
Balance) APOS S
63 Aluminium 0 0 4,32 2,34E-02 1,42E-02 2,92E-07 kg copper RoW 60,99 13,48
copper- aluminium alloy
ALCU80 (AL production,
Balance) AlLi APOS S
Page | 89
No Material
64 Aluminium 0 0 29,5 1,36E-01 7,36E-02 2,97E-06 kg titanium, 418,53 33,92
titanium primary GLO
AlTi80 market for
APOS S
65 Aluminium 0 0 6,39 3,93E-02 1,12E-02 7,80E-07 kg aluminium, cas 109,30 14,20
strontium alloy GLO
AlSr10 market for
APOS S
66 Dross 0 0 8,19E-03 5,97E-05 9,36E-03 3,20E-09 kg dross from Al 0,29 2,66E-03
electrolysis
RoW treatment
of dross from
Al electrolysis,
residual
material landfill
APOS S
67 waste 0 0 0,76 5,01E-03 3,19E-03 4,89E-08 kg aluminium 0,63 0,03
aluminium scrap, post
consumer RoW
treatment of, by
collecting,
sorting,
cleaning,
pressing APOS
S
68 heavy fuel oil 0,88 kg/l 0,48 5,42E-03 6,93E-04 6,72E-07 1 kg heavy fuel oil 60,10 0,18
ROW market
for APOS S
Page | 90
No Material
69 Brick B-1 0 0 0,32 9,18E-04 2,64E-04 2,81E-08 kg clay brick GLO 3,56 0,18
market for
APOS S
70 Brick C-1 0 0 0,32 9,18E-04 2,64E-04 2,81E-08 kg clay brick GLO 3,56 0,18
market for
APOS S
71 Brick SK-32 0 0 0,32 9,18E-04 2,64E-04 2,81E-08 kg clay brick GLO 3,56 0,18
market for
APOS S
72 Cutting Brick 0 0 0,32 9,18E-04 2,64E-04 2,81E-08 kg clay brick GLO 3,56 0,18
market for
APOS S
73 Castable Ca-13i 0 0 1,31 7,11E-03 2,52E-03 1,18E-07 kg adhesive mortar 20,02 1,15
GLO market for
APOS S
74 Castable Ca- 0 0 1,31 7,11E-03 2,52E-03 1,18E-07 kg adhesive mortar 20,02 1,15
13Ni GLO market for
APOS S
75 Castable HC-Al 0 0 1,31 7,11E-03 2,52E-03 1,18E-07 kg adhesive mortar 20,02 1,15
GLO market for
APOS S
76 Mortar HF 0 0 1,31 7,11E-03 2,52E-03 1,18E-07 kg adhesive mortar 20,02 1,15
GLO market for
APOS S
77 Mortar HS 0 0 1,31 7,11E-03 2,52E-03 1,18E-07 kg adhesive mortar 20,02 1,15
GLO market for
APOS S
Page | 91
No Material
78 Rand Block 0 0 7,18 3,32E-02 1,26E-02 4,02E-07 kg silicon carbide 92,37 8,97
GLO market for
APOS S
79 Sic Mortar 0 0 1,31 7,11E-03 2,52E-03 1,18E-07 kg adhesive mortar 20,02 1,15
GLO market for
APOS S
80 Fireproof 0 0 1,77 1,45E-02 3,69E-03 1,67E-07 kg aluminium 21,64 1,21
Plastic oxide GLO
market for
APOS S
81 Superwool 607 0 0 0,04 2,93E-04 6,11E-05 3,63E-10 kg silica sand GLO 0,52 2,93E-02
amrket for
APOS S
82 Non Asbestos 0 0 0,04 2,93E-04 6,11E-05 3,63E-10 kg silica sand GLO 0,52 2,93E-02
Board amrket for
APOS S
83 Cathode Paste 0 0 2,48 1,58E-02 6,26E-03 3,11E-07 kg cathode, for 41,21 1,27
Elkem aluminium
electrolysis
GLO market for
APOS S
84 Non Asbestos 0 0 0,04 2,93E-04 6,11E-05 3,63E-10 kg silica sand GLO 0,52 0,03
Plate amrket for
APOS S
85 Steel Plate 0 0 2,14 7,29E-03 3,17E-03 8,98E-08 kg steel, unalloyed 17,03 0,64
Bigger GLO markert
for APOS S
Page | 92
No Material
86 Cathode Block 0 0 2,48 1,58E-02 6,26E-03 3,11E-07 kg cathode, for 41,21 1,27
aluminium
electrolysis
GLO market for
APOS S
87 Cathode Bar 0 0 2,48 1,58E-02 6,26E-03 3,11E-07 kg cathode, for 41,21 1,27
aluminium
electrolysis
GLO market for
APOS S
88 alumunium, 0 0 18,40 1,01E-01 2,66E-02 5,67E-07 kg aluminium, 195,09 20,79
market primary, ingot
RoW market for
APOS S
89 thermal 0 0 2,52 1,58E-02 4,18E-03 1,8E-07 kg glass fibre GLO 37,02 2,16
keramik market for
APOS S
90 thermal 0 0 8,24E-03 5,14E-05 1,26E-05 1,72E-09 kg waste mineral 0,16 1,36E-03
keramik wool RoW
(sebagai market for
limbah) waste mineral
wool APOS S
91 air sebagai 0 0 0 0 0 0 0 characterization 0 0,00
input factor, CML-IA
baseline, 2016
92 BA clad 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Page | 93
Lampiran 2 Data inventori per unit fungsi
No Unit Process Input Waste Emisi Output

Material Bahan Intermediate
1 Value Unit Waste Value Unit Emission Value Unit Value Unit
Acquisition Bakar Product
emisi
HFO
terhadap
transportas 0,384 kg 1,7700 kg Alumina 2,040 ton
GWP
i alumina
alumina
HFO emisi Calcined
transportas 0,292 kg terhadap 0,1050 kg Petroleum 0,339 ton
i CPC GWP CPC Coke (CPC)
HFO emisi
Coal Tar
transportas 0,466 kg terhadap 0,4050 kg 0,089 ton
Pitch (CTP)
i CTP GWP CTP
emisi
HFO Aluminium
terhadap
transportas 0,292 kg 1,5200 kg Fluoride 0,022 ton
GWP
i AlF3 (Alf3)
AlF3
emisi
terhadap
0,0145 kg
asidifikasi
alumina
emisi
terhadap
0,0010 kg
asidifikasi
CPC
emisi
0,0051 kg
terhadap
Page | 94
asidifikasi
CTP
emisi
terhadap
0,0110 kg
asidifikasi
AlF3
emisi
terhadap
0,0037 kg
eutrofikasi
alumina
emisi
terhadap
0,0001 kg
eutrofikasi
CPC
emisi
terhadap
0,0007 kg
eutrofikasi
CTP
emisi
terhadap
0,0033 kg
eutrofikasi
AlF3
emisi
terhadap
penipisan
1,67E-07 kg
lapisan
ozon
alumina
Page | 95
emisi
terhadap
penipisan 1,02E-07 kg
lapisan
ozon CPC
emisi
terhadap
lapisan
ozon CTP
emisi
terhadap
lapisan
ozon AlF3
Raw Emission Intermediate
2 Pelabuhan Value Unit Waste Value Unit Value Unit Value Unit
Material to air Product
Alumina 2,040 ton
Calcined
Petroleum
0,339 ton
Coke
(CPC)
Coal Tar
Pitch 0,089 ton
(CTP)
Aluminiu
m Fluoride 0,022 ton
(Alf3)
Page | 96
Bahan Emission Intermediate
Value Unit Value Unit Value Unit
Bakar to water Product
listrik 10,807 kWh Alumina 2,040 ton
Calcined
Support Emission
Value Unit Value Unit Petroleum 0,339 ton
Material to soil
Coke (CPC)
Carrier 3,62E- Coal Tar
Pcs 0,089 ton
Roller 05 Pitch (CTP)
Aluminium
Return 3,82E-
Pcs Fluoride 0,022 ton
Roller 06
(Alf3)
Belt 6,77E-
Pcs
Conveyor 08
3 Penyimpanan Value Unit Waste Value Unit Value Unit Value Unit
Alumina 2,040 ton Alumina 2,040 ton
Calcined
Calcined
Petroleum
0,339 ton Petroleum 0,339 ton
Coke
Coke (CPC)
(CPC)
Coal Tar
Emission Coal Tar
Pitch 0,089 ton Value Unit 0,089 ton
to water Pitch (CTP)
(CTP)
Aluminiu Aluminium
m Fluoride 0,022 ton Fluoride 0,022 ton
(Alf3) (Alf3)
Bahan Emission
Value Unit Value Unit
Bakar to soil
Page | 97
Listrik 0,720 kWh
4 Green Plant Value Unit Waste Value Unit Value Unit Value Unit
Debu
Dari Anoda
CPC 0,374 ton 0,010 kg NH3 6,65E-05 kg 0,66 ton
Fasilitas Mentah
PPU
Oli
CTP 0,091 ton 0,005 liter Cl2 6,65E-05 kg
Bekas
Butt 0,198 ton HCL 2,00E-03 kg
HF 6,65E-04 kg
NO2 1,38E-03 kg
SO2 8,00E-03 kg
Partikulat 5,72E-03 kg
H2S 6,65E-04 kg
Hg 6,65E-07 kg
As 3,33E-06 kg
Sb 3,33E-06 kg
Cd 3,33E-06 kg
Zn 5,32E-06 kg
Pb 6,65E-06 kg
Bahan Emission
Bakar to water
Solar 6,676 kg
Listrik 31,908 kWh
Support Emission
Material to soil
Page | 98
Oli 0,0310 liter
5 Baking Plant Value Unit Waste Value Unit Value Unit Value Unit
Debu
Anoda dari Anoda
kg 1,670 ton NH3 3,31E-04 kg ton
Mentah 666,44 Fasilitas Panggang 0,630
PPU
Air
Buangan
CPC ton 0,416 m3 Cl2 3,31E-04 kg
0,006 Gas
Cooler
Thermal
0,223 kg HCL 9,93E-03 kg
keramik
HF 3,31E-03 kg
NO2 7,61E-02 kg
SO2 3,44E-01 kg
H2S 3,31E-03 kg
Hg 3,31E-06 kg
As 1,66E-05 kg
Sb 1,66E-05 kg
Cd 1,66E-05 kg
Zn 2,65E-05 kg
Pb 3,31E-05 kg
Bahan Emission
Bakar to water
Solar 41,824 kg
Page | 99
Listrik 29,439 kWh
0,0012
LPG kg
24952
Support Emission
Material to soil
Bola
0,189 kg
Keramik
Thermal
0,223 kg
keramik
Bahan
Value Unit
Kimia
Caustic
0,671 liter
Soda
Air 0,415 m3
Rodding Raw Emission Intermediate
6 Value Unit Waste Value Unit Value Unit Value Unit
Plant Material to air Product
Debu
Anode dari Anoda
625,95 kg 10,706 kg ton
Panggang Fasilitas Tangkai 0,63
6
PPU
4,34E- Recycle cast
CPC ton BA Clad 6,492 kg kg
05 iron 27,85
Bahan Emission
Bakar to water
LPG 0,089 kg
Listrik 57,067 kWh
Support Emission
Material to soil
Page | 100
Pig Iron 1,720 kg
Gram Stub 0,003 kg
Ferro
0,193 kg
Silicon
Ferro
0,076 kg
Mangan
Ferro
0,056 kg
Phospor
Bola Baja 0,270 kg
Natural
0,016 kg
Graphite
Flux 0,004 kg
Tangkai
2,984 kg
Anoda
Cast Iron 29,940 kg
Aluminiu
3,466 kg
m Spray
Pabrik Raw Emission Intermediate
Reduksi Material to air Product
Fallen Aluminium
Alumina 1,8426 ton 7,226 kg NH3 6,27E-03 kg 1,003 ton
anode cair
Katoda/S
AlF3 0,0227 ton pent Pot 19,291 kg Cl2 6,05E-03 kg Butt 0,198 ton
Lining
HCL 1,88E-01 kg
HF 6,27E-02 kg
NO2 6,27E-02 kg
Page | 101
4,40E+0
SO2 kg
0
H2S 6,27E-02 kg
Hg 6,27E-05 kg
As 3,13E-04 kg
Sb 3,13E-04 kg
Cd 3,13E-04 kg
Zn 5,02E-04 kg
Pb 6,27E-04 kg
Bahan Emission
Bakar to water
14528,
listrik kWh
647
Support Emission
Material to soil
Brick B-1 0,2966 Pcs
Brick C-1 0,0662 Pcs
Brick SK-
32 0,2145 Pcs
Cutting
Brick 0,0001 Set
Castable
Ca-13i 0,0927 kg
Castable
Ca-13Ni 0,0503 kg
Castable
HC-Al 0,0636 kg
Page | 102
Mortar HF 0,0371 kg
Mortar HS 0,0106 kg
Rand
Block 0,0036 Pcs
Sic Mortar 0,0079 kg
Fireproof
Plastic 0,0026 kg
Superwool
607 0,0002 Pcs
Non
Asbestos
Board 0,0002 Pcs
Cathode
Paste
Elkem 0,5826 kg
Non
Asbestos
Plate 0,0020 Pcs
Steel Plate
Bigger 0,0017 Pcs
Cathode
Block 0,0008 Pcs
Cathode
Bar 0,0008 Pcs
Pabrik Raw Emission Main
Pencetakan Material to air Product
Aluminiu 1000,4 12,139
kg Dross kg Ingot 0,899 ton
m cair 50 2
Page | 103
Aluminiu
m cair TO
3,483 kg Billet 0,059 ton
RODDIN
G
Alloy
0,042 ton
A356.2
Bahan Emission
Bakar to water
listrik 51,228 kWh
LPG 2,917 kg
Solar oil
for 0,722 liter
production
Support Emission
Material to soil
De
Inclusion 0,614 kg
Flux
Dross
Treatment 0,004 kg
Flux
Flux For
Removing 0,052 kg
Sodium
Flux
Inclusion
0,076 kg
Removal
for Alloy
Page | 104
Argon-
99.99%- 0,327 kg
16Bar
Strapping
band
polyester- 0,340 kg
18.3~19.0
0mm
Strapping
band
polyester- 0,013 kg
19.0X1.0m
m
Strapping
band
polyester- 0,069 kg
25.4X0.90
mm
Silicon
metal- 2,711 kg
Si441
Magnesiu
m metal-
0,614 kg
Mg99.9-
R319
Aluminiu
m
0,037 kg
Manganes
e-AlMn80
Page | 105
Aluminiu
m titanium
boron 0,223 kg
(AlTiB-
5/1)
0 0,000 0
Chromium
-CR75
0,042 kg
(Flux
Balance)
Aluminiu
m copper-
ALCU80 0,019 kg
(AL
Balance)
Aluminiu
m titanium 0,077 kg
AlTi80
Aluminiu
m
0,165 kg
strontium
AlSr10
Transportasi Bahan Emission Main
Produk Bakar to water Product
HFO 2,465 kg Aluminium ton
1
Konsumen Raw Emission Main
Akhir Material to air Product
Page | 106
emisi
1,84E+0
terhadap kg Aluminium ton
1 1
GWP
emisi
terhadap 1,01E-01 kg
asidifikasi
emisi
eutrofikasi
emisi
terhadap
lapisan
ozon
Raw Emission Main
11 Disposal Value Unit Waste Value Unit Value Unit Value Unit
emisi
terhadap 3,97E-02 kg Aluminium ton
1
GWP
emisi
asidifikasi
emisi
eutrofikasi
emisi
penipisan
Page | 107
lapisan
ozon
Page | 108
CURRICULUM VITAE
Dr. Ir. KIMAN SIREGAR, S.TP, M.Si, IPU

Ketua Umum ILCAN
(Indonesian Life Cycle Assessment Network_ www.ilcan.or.id)
A. Identitas Data Umum
1 Nama Lengkap Dr. Ir. Kiman Siregar, S.TP, M.Si, IPU

2 Tempat, Tanggal Lahir Janjimauli Padangsidimpuan, 01 Mei 1978
3 Keahlian / Expertise Life cycle assessment, Renewable energy (Biodiesel,
Biomass power plant, Biogas power plant, oil palm
industry), cold storage, freeze drying, heat exchanger,
agricultural engineering process, economic and business
process in industry .
4 Trainer dan 1. Life Cycle Assessment (LCA) (Teori)
Narasumber di Bidang 2. Life Cycle Assessment (LCA) (Inventory Data,
Pendampingan Perhitungan dan Pembuatan
Pelaporan LCA PROPER)
3. Audit Energi
4. Life Cycle Assessment (LCA)
5. Heat exchanger & cooling engine
6. Energi Terbarukan (Renewable Energi)
7. Praktisi Proses Industri Manufacture
8. Kepemimpinan
9. Kewirausahaan (Enterpreneurship)
10. UMKM – IKM (Usaha Mikro Kecil Menengah –
Industri Kecil Menengah)
5 ID.SCOPUS : 56897204600
(https://www.scopus.com/authid/detail.uri?authorId=56
897204600 )
CV DR.KIMAN SIREGAR 1
6 H-index 3
7 Jumlah Paper ter-index 10 article (Journal Q1, Q2, Q3 dan Q4) serta proceeding
scopus international terindeks scopus
8 Total citation in scopus 39
9 Scholar Google https://scholar.google.co.id/citations?user=RCg3uJsAA
Citation AAJ&hl=en
10 Total citation in google 120
scholar
11 Jumlah publikasi pada 75 publikasi
google scholar
12 ResearchGate https://www.researchgate.net/profile/Kiman_Siregar2
13 RG Score 15.24
14 Jumlah publikasi pada 80 publikasi
RG
B. Riwayat Pendidikan
S-1 S-2 S-3

Nama Perguruan Institut Institut Pertanian Institut Pertanian Bogor
Tinggi Pertanian Bogor Bogor dan The University of
Tokyo JAPAN (JEMAI)
Bidang Ilmu TEP-Energi dan Ilmu Keteknikan Ilmu Keteknikan
Elektrifikasi Pertanian-Energi Pertanian-Energi Baru
Pertanian Terbarukan Terbarukan
Tahun 1997 – 2001 2001 – 2004 2009 – 2013
Judul Tugas Akhir Uji kinerja Kajian Comparison of emission
mesin pengeringan beku and energy for biodiesel
pengering tipe dengan production from oil palm
bak yang pembekuan vakum (Elaeis guineensis) and
menggunakan dan penggunaan jatropha curcas
penukar panas panas terbalik pada (Jatropha curcas L.)
pipa 2ertical saat sublimasi based on life cycle
sebagai untuk daging buah assessment (LCA) in
penyedia panas durian Indonesia
C. Penelitian 5 Tahun Terakhir
No Tahun Judul Penelitian Sumber

1 2015 Kajian Perubahan Metode Analisa Life Cycle Penelitian
Assessment (LCA) Menjadi Exergetic Life Cycle Fundamental-
Assessment (ELCA) Pada Produksi Biodiesel DIKTI
Secara Katalis Dari Bahan Baku Kelapa Sawit
2 2015 Pengembangan Alat Kepres Tebu Dengan Tenaga Penelitian Hibah
Hand Traktor Untuk Meningkatkan Mutu Tebu Bersaing – Dikti
Keprasan
3 2016 Kajian Perubahan Metode Analisa Life Cycle Penelitian
Assessment (LCA) Menjadi Exergetic Life Cycle Fundamental-
Assessment (ELCA) Pada Produksi Biodiesel DIKTI
Secara Katalis Dari Bahan Baku Kelapa Sawit
(Lanjutan)
4 2016 Pengembangan Alat Kepres Tebu Dengan Tenaga Penelitian Hibah
Hand Traktor Untuk Meningkatkan Mutu Tebu Bersaing – Dikti
Keprasan (Lanjutan)
5 2016 Life Cycle Assessment Kelapa Sawit untuk Koridor Grant Riset BLU
Ekonomi Sumatera BPDP KS
6 2016 Integrasi Mesin Pembangkit Listrik Tenaga Diesel PNBP Top-Down
Terintegrasi Dengan Mesin Produksi Biodiesel Unsyiah
Untuk Pedesaan di Aceh
7 2017 Life Cycle Assessment Kelapa Sawit untuk Koridor Grant Riset BLU
Ekonomi Sumatera (lanjutan) BPDP KS
8 2017 Optimasi Pabrikasi Mesin Pembangkit Listrik Insinas
Tenaga Biomassa (PLTBm) Pada Daerah Terisolasi Kemristek-Dikti
Dari Jaringan Listrik PLN Di Indonesia Melalui
Aplikasi Tar Wet Scrubber Dan Gas Filter
9 2018 Pengembangan mesin pembangkit listrik tenaga Insinas
biomassa (PLTBm) skala komersialisasi pada Kemristek-Dikti
sistem listrik PT.PLN (Persero) melalui aplikasi
wet tar scrubber dan gas filter serta optimalisasi
nilai heating value gas mampu bakar dan
Penggunaan gas engine
10 2019 Pengembangan Pabrikasi Teknologi Mesin PPTI KemRistek-
Pembangkit Listrik Tenaga Biomassa (Pltbm) Dikti
Skala Komersialisasi Pada Sistem Listrik Pt.Pln
(Persero) Melalui Aplikasi Wet Tar Scrubber
Dan Gas Filter Serta Optimalisasi Nilai Heating
Value Gas Mampu Bakar Dan Penggunaan Gas
Engine
11 2019 Implementation Of Life Cycle Assessment (LCA) H-Index PNBP
For Oil Palm Industry In Aceh Province, Indonesia Unsyiah
12 2020 Implementasi Integrasi Bank Sampah Biomassa PUU PNBP
Unsyiah Dengan Mesin Pembangkit Listrik Tenaga Unsyiah
Biomassa (PLTBm) Menjadi Mesin Pembangkit
Listrik Tenaga Sampah (PLTSa) Sebagai Solusi
Penanganan Sampah Yang Ramah Lingkungan di
Universitas Syiah Kuala
D. Publikasi Artikel Ilmiah Jurnal Dalam 5 Tahun Terakhir
No Judul Artikel Ilmiah Nama Jurnal Volume/No

mor/Tahun
1 A Comparison of Life Cycle Assessment Journal of Energy Vol.65, 2015
on Oil Palm (Elaeis Guineensis Jacq.) Procedia, Elsevier
and Physic Nut (Jatropha Curcas Linn.)
as Feedstock for Biodiesel Production in
Indonesia.
2 Strategy to Reduce GHG Emission and International Vol.5, No.5,
Energy Consumption at Process Journal on 2015
Production of Biodiesel Using Catalyst Advanced Science
From Crude Palm Oil (CPO) and Crude Engineering
Jatropha Curcas Oil (CJCO) in Indonesia Information
Technology
3 Peningkatan Kinerja Mesin Diesel Jurnak RONA Vol.8, No.2,
Dengan Produksi Biodiesel Dari Kelapa Teknik Pertanian Oktober
(Coconut Nufera) dan Unjuk Kinerjanya 2015
Berbasis Transesterifikasi Dengan Sistem
Injeksi Langsung
4 The Potential Application of Gasification International Vol.6, No.6.
for Biomass Power Generation in Journal of Pebruari
Isolated Area from National Electricity Engineering 2016
Company in Indonesia Research and
Application.
5 Evaluation of Environmental Impact and Journal of Vol.5,No.3,
Energy Consumption for Development of Environmental March 2016
Oil Palm Plantation in Aceh Province Science and
Engineering A
6 Pendugaan Umur Simpan Tepung Biji Jurnal Rona Teknik Vol.9,No.1,
Durian (Durio Zibethinus) Dengan Pertanian, Unsyiah April 2016
Menggunakan Persamaan Arrhenius
7 Modifikasi Dan Uji Kinerja Alat Jurnal Rona Teknik Vol.10,No.1,
Pengering Energi Surya-Hybrid Tipe Rak Pertanian, Unsyiah April 2017
Untuk Pengeringan Ikan Teri
8 Analisis Pindah Panas Pada Ruang Jurnal Rona Teknik Vol.10,No.1,
Fermentasi Biji Kakao (Theobroma cacao Pertanian, Unsyiah April 2017
L) Dengan Menggunakan Kotak Kayu
dan Styrofoam
9 Near Infrared Technology As a Robust Jurnal Rona Teknik Vol.10,No.2,
and Environmental Friendly Approach To Pertanian, Unsyiah Oktober
Biofuel Analysis: Rapid Biodiesel 2017
Classification and Quality Prediction
10 The Design of Power Plant Biomass in Jurnal Rona Teknik Vol.10,No.2,
Isolated Are From National Electricty Pertanian, Unsyiah Oktober
Company in Indonesia With Aplication of 2017
Tar Wet Scrubber and Filter Gas
11 The Integration of Gasification Systems Proceeding of Vol. 164
with Gas Engine by Developing Wet Tar ICESTI 2017, (2018), April
Scrubbers and Gas Filter to Produce https://www.matec- 2018,
Electrical Energy from Biomass conferences.org/artic Prosiding
les/matecconf/abs/20 Terindek
18/23/contents/conte Scopus
nts.html
12 The Integration of Gasification Systems Proceeding of Vo.147
with Gas Engine to Produce Electrical AESAP 2017, (2018), May
Energy from Biomass http://iopscience.iop. 2018,
org/issue/1755- Prosiding
1315/147/1 Terindek
Scopus
13 Life cycle assessment research and The International March 2019,
application in Indonesia Journal of Life Cycle Volume 24,
Assessment, Issue 3, pp
386–396
14 Comparison of energy production, net Proceeding of The 23–24
energy balance, net energy ratio, and 2nd International August 2018,
renewable index for biodiesel production Conference on Ibis Styles
from oil palm (Elaeis guineensis Jacq.) Natural Resources Hotel,
and jatropha (Jatropha curcas L.) based and Life Sciences Surabaya,
on life cycle assessment (NRLS-2018) Indonesia
15 IDN-LCI: The Conceptual Framework of Proceedings of The IPB
The Indonesian Life Cycle Inventory 3rd International International
Database to Support The Life Cycle Conference on Convention
Agricultural
Assessment Centre, IPB
Engineering for
Sustainable University,
Agricultural Bogor, 14 -
Production (AESAP) 15 October
2019 2019
16 Review of Implementation Life Cycle Proceedings of The Banyuwangi,
Assessment for Biodiesel Production 1st International East Java,
from Palm Oil (Elaeis guineensis Jacq.) in Conference on Indonesia,
Renewable Energy
Indonesia November
Research and
Challenge (ICoRER 12-13, 2019
2019)
17 Implementation of Life Cycle Assessment Proceedings of The IPB
(LCA) For Oil Palm Industry in Aceh 3rd International International
Province, Indonesia Conference on Convention
Agricultural
Centre, IPB
Engineering for
Sustainable University,
Agricultural Bogor, 14 -
Production (AESAP) 15 October
2019 2019
18 Life Cycle Impact Assessment on Proceeding of The Denpasar,
Electricity Production from Biomass 4th International Bali,
Power Plant System Through Life Cycle Conference on Indonesia,
Assessment (LCA) Method using Electrical Systems, 24-27
Biomass from Palm Oil Mill in Indonesia Technology and October,
Information (ICESTI
2019
2019)
E. Karya Buku dalam 5 Tahun Terakhir
No Judul Buku Tahun Jumlah Penerbit

Halaman
1 Simulasi dan Pemodelan 2016 145 Penerbit Deepublish-
(Aplikasi Bidang Yogyakarta, ISBN
Keteknikan Pertanian) 978-602-453-018-1
2 Pendidikan di Tapanuli 2017 188 Penerbit Deepublish
Bagian Selatan (Perjalanan – Yogyakarta, ISBN
Panjang Perubahan Status 978-602-401-788-0
UGN menjadi PTN)
F. Pengalaman Merumuskan Kebijakan Publik/Rekayasa Sosial
No Judul/Tema/Jenis Rekayasa Sosial Tahun Tempat Respon

Lainnya yang Telah Diterapkan Penerapan Masyarakat
1 PCR (Product Category Rule) & EPD 2020 Perusahaan Baik
(Environmental Product Declaration) PROPER di
untuk Implementasi Life Cycle Indonesia
Assessment (LCA) di Indonesia
G. RESEARCH INTEREST (Fokus Penelitian)
1. Bioenergy (Biodiesel, Net Energy Balance, Net Energy Ratio, and Renewable Index)
2. Kajian Emisi Pemanasan Global dengan Metode Life Cycle Assessment (LCA)
3. New and Renewable Energy (Energi Baru dan Terbarukan)
4. Teknik Pendinginan dan Pembekuan (Pendinginan Vakum)
5. Freeze Drying (Pengeringan Beku)
6. Gasifikasi (Pembangkit Listrik Tenaga Biomassa) dan Biogas
7. Alat Penukar Kalor (Rancang Bangun dan Simulasi/Permodelan)
H. KEANGGOTAAN PROFESI KEILMUAN
1. Perhimpunan Teknik Pertanian (Perteta) Indonesia, Anggota

2. Masyarakat Energi Terbarukan Indonesia (METI), Anggota
3. Persatuan Ahli Biodiesel Indonesia, Anggota
4. Persatuan Insinyur Indonesia (PII), Anggota
5. Masyarakat Per-Kelapa Sawit-an Indonesia (MAKSI), Anggota
6. Asosiasi Profesi UMKM - IKM (ASUH UMKM - IKM), Founder dan Sekjend
7. Bio-Energy Indonesian Watch (BIW), Executive Director
8. Indonesian Life Cycle Assessment Network (ILCAN), Founder and Ketua Umum
I. Pengalaman Pemateri/Trainer LCA dan Energi
No Pengalaman Tahun
1 Trainer pada ILCAN Webinar Training Series on LCA (IWebSoLCA), 2021
23 – 26 Maret kerjasama dengan PT. Dakara Consulting LCA
Indonesia
19 – 22 Januari kerjasama dengan PT. Dakara Consulting LCA
Indonesia
3 Trainer pada In-House Training ILCAN Webinar Training Series on 2021
LCA (IWebSoLCA), 18 – 21 Januari untuk PT. Saka Pangkah
Indonesia Ltd kerjasama dengan PT. Dakara Consulting LCA
Indonesia
LCA (IWebSoLCA), 24-27 November untuk PT. Indonesia Power
kerjasama dengan PT. Dakara Consulting LCA Indonesia
LCA (IWebSoLCA), 16 – 19 November untuk PT. PLN Sulawesi
27 – 30 Oktober kerjasama dengan PT. Dakara Consulting LCA
Indonesia
11 – 14 Agustus kerjasama dengan PT. Dakara Consulting LCA
Indonesia
9 – 12 Juni kerjasama dengan PT. Dakara Consulting LCA Indonesia
9 Trainer pada In-House Training ILCAN Training Series on LCA 2020
(ITSoLCA) untuk PT PLN (Persero) UPDL Bogor, 9 – 12 Maret
10 Trainer pada In-House Training ILCAN Training Series on LCA 2020
(ITSoLCA) untuk PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian
Selatan, 2 – 5 Maret kerjasama dengan PT. Dakara Consulting LCA
Indonesia
11 Trainer pada ILCAN Training Series on LCA (ITSoLCA) Reguler PT. 2019
Dakara Consulting LCA Indonesia, 10 – 13 Desember
12 Trainer pada ILCAN Training Series on LCA (ITSoLCA) Introduction 2019
to LCA, 08 - 09 November kerjasama dengan PT. Dakara Consulting
LCA Indonesia dan BPPT
13 Trainer pada ILCAN Training Series on LCA (ITSoLCA) Introduction 2019
to LCA, 21 – 22 Oktober kerjasama dengan Kementerian Lingkungan
Hidup dan Kehutanan
Dakara Consulting LCA Indonesia, 15 – 18 Oktober
15 Trainer pada In House Training ILCAN Training Series on LCA 2019
(ITSoLCA) untuk PT Petrochina International Jabung Ltd, 18-20
September kerjasama dengan PT. Dakara Consulting LCA Indonesia
Dakara Consulting LCA Indonesia, 17 – 20 September
Dakara Consulting LCA Indonesia, 20 – 23 Agustus
(ITSoLCA) untuk PT Bukit Asam, 12 – 15 Agustus kerjsama dengan
PT. Dakara Consulting LCA Indonesia
(ITSoLCA) untuk PT Timah, 5 – 8 Agustus kerjasama dengan PT.
Dakara Consulting LCA Indonesia
(ITSoLCA) untuk Asosiasi Pertambangan Batubara Indonesia (APBI)
29 Juli – 1 Agustus kerjasama dengan PT. Dakara Consulting LCA
Indonesia
(ITSoLCA) untuk PT Tunas Inti Abadi, 25 – 28 Juli kerjasama dengan
Dakara Consulting – CV MSP
22 Trainer pada ILCAN Training Series on LCA (ITSoLCA) Reguler 2019
Dakara Consulting – CV MSP, 23 – 26 Juli
(ITSoLCA) untuk PT Pertamina, 8 – 11 Juli kerjasama dengan Dakara
Consulting – CV MSP
(ITSoLCA) untuk LSP Inkalindo, 27 – 30 Juni kerjasama dengan
25 Trainer pada ILCAN Training Series on LCA (ITSoLCA) Reguler PT 2019
Dakara Consulting LCA Indonesia, 25 – 28 Juni kerjasama dengan
(ITSoLCA)untuk PT Indonesia Power, 20 – 25 Mei kerjasama dengan
(ITSoLCA)untuk PT Vale Indonesia, 13 – 16 Mei kerjasama dengan
(ITSoLCA)untuk PT Dirgantara Indonesia, 6 – 9 Mei kerjasama
dengan Dakara Consulting – CV MSP
(ITSoLCA)untuk PT Adaro Indonesia, 30 April – 3 Mei kerjasama
dengan Dakara Consulting – CV MSP
30 Trainer pada ILCAN Training Series on LCA (ITSoLCA) Reguler 2019
Dakara Consulting – CV MSP, 26 – 29 Maret
(ITSoLCA)untuk PT Antam Tbk, 22 -25 Februari kerjasama dengan
J. Pengalaman Tenaga Ahli Perhitungan dan Penyusunan LCA PROPER
No Pengalaman Tahun
1 Tim Penyusun Dokumen LCA PROPER PT. Saka Pangkah 2021
Indonesia Ltd Produk Gas
2 Tim Expert LCA pada Workshop Pendampingan Perhitungan dan 2021
Penyusunan Dokumen LCA PROPER untuk PT. Saka Pangkah
Indonesia Ltd, 16 – 18 Maret
3 Tim Penyusun Dokumen LCA PROPER PT. Kideco Jaya Agung 2020
Produk Batu bara
Penyusunan Dokumen LCA untuk PT. Kideco Jaya Agung, 22 – 24
September
5 Tim Penyusun Dokumen LCA PROPER PT. Petrochina 2020
International Jabung Ltd Produk Minyak
6 Tim Penyusun Dokumen LCA PROPER PT. Petrochina 2020
International Jabung Ltd Produk Gas
Penyusunan Dokumen LCA untuk PT Petrochina International Jabung
Ltd, 9 – 11 September
8 Tim Penyusun Dokumen LCA PROPER PT. Bio Farma (Persero) 2020
Produk Vaksin Campak
Penyusunan Dokumen LCA untuk PT. Bio Farma (Persero) untuk
Produk Vaksin Campak, 26 – 28 Agustus
10 Tim Penyusun Dokumen LCA PROPER untuk PT Adaro 2019
Indonesia Produk Batu bara
Penyusunan Dokumen LCA untuk PT. Adaro Indonesia, 3 – 5
Desember
12 Tim Penyusun Dokumen LCA untuk PT. Petrochina International 2019
Jabung Ltd Produk Minyak
13 Tim Penyusun Dokumen LCA untuk PT. Petrochina International 2019
Jabung Ltd Produk Gas
Penyusunan Dokumen LCA untuk PT. Petrochina International Jabung
Ltd, 2 – 3 Oktober
15 Tim Penyusun Dokumen LCA PROPER PT. Antam Tbk UBPN 2019
Nikel Produk Nikel
Penyusunan Dokumen LCA untuk PT. Antam Tbk UBPN Nikel, 25 –
27 September
17 Tim Penyusun Dokumen LCA PROPER untuk PT. Antam Tbk 2019
UBPP Logam Mulia Produk Emas
Penyusunan Dokumen LCA untuk PT. Antam Tbk UBPP Logam
Mulia, 18 – 21 September
19 Tim Penyusun Dokumen LCA PROPER untuk PT. Bio Farma 2019
(Persero) Produk Vaksin Polio
Penyusunan Dokumen LCA untuk PT Bio Farma (Persero), 10 – 12
September
21 Tim Penyusun Dokumen LCA PROPER PT. Indonesia Power unit 2019
bisnis PLTA Saguling Produk Listrik
bisnis PLTGU Semarang Produk Listrik
bisnis PLTGU Perak Grati Produk Listrik
24 Tim Penyusun Dokumen LCA PROPER untuk PT. Indonesia 2019
Power unit bisnis PLTGU Tanjung Priok Produk Listrik
Power unit bisnis PLTDG Bali Pesanggaran Produk Listrik
bisnis PLTG Bali Pemaron Produk Listrik
Power unit bisnis PLTP Kamojang Drajat Produk Listrik
Power unit bisnis PLTU Lontar Produk Listrik
bisnis PLTU Pelabuhan Ratu Produk Listrik
Power unit bisnis PLTU Suralaya Produk Listrik
Penyusunan Dokumen LCA untuk PT. Indonesia Power Batch III, 3 – 5
September
Penyusunan Dokumen LCA untuk PT. Indonesia Power Batch II, 27 –
29 Agustus
Penyusunan Dokumen LCA untuk PT. Indonesia Power Batch I, 20 –
22 Agustus
Bogor, 29 Maret 2021
Dr. Ir. Kiman Siregar, STP, M.Si, IPU

Laporan LCA PT. Inalum Produk Aluminium

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan LCA PT. Inalum Produk Aluminium

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Kuala Tanjung, September 2021

KATA PENGANTAR ...................................................................................................... ii

Tabel 1 Tim Penyusun Laporan LCA PROPER .............................................................. 2

Gambar 1 Kebijakan PT. Inalum (Persero) ...................................................................... 4

Lampiran 1 Faktor karakterisasi ..................................................................................... 81

3. Nama Praktisi (Penyusun Laporan)

Tabel 1. Tim Penyusun Laporan LCA PROPER

Tabel 2. Tim Eksternal Penyusuan Laporan LCA PROPER

4. Tanggal Publikasi Laporan

b. Unit Fungsi atau Unit Deklarasi

Gambar 1. Batasan Sistem PT. INALUM

d. Jumlah Produk dalam Kajian LCA

Tabel 3. Data operasi PT. INALUM

8. Penilaian dampak daur hidup

1.1 Informasi Pemrakarsa

Nama Perusahaan : PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero)

1.2 Profil Perusahaan

1.3 Latar Belakang (Alasan melakukan Kajian)

1.5 Penyusun Laporan

Tabel 1 Tim Penyusun Laporan LCA PROPER

Tabel 2 Tim Eksternal Penyusuan Laporan LCA PROPER

1.7 Kebijakan Perusahaan

Lutfi Abdul Aziz

Gambar 2 Struktur organisasi tim internal LCA

Dr. Ir. Kiman Siregar, S.TP., M.Si., IPU

Tim Perhitungan dan Penyusunan

Linda Ulina Nasution

Gambar 3 Struktur tim eksternal LCA

1.9 Capacity Building

Sertifikat training ditunjukkan pada Gambar berikut ini.

Tabel 4 Perencanaan LCA

2.1. Tujuan Kajian

2.1.2. Pihak yang Dituju

2.1.3. Pernyataan Komparatif yang akan Disampaikan kepada Masyarakat

2.2. Lingkup Kajian

2.2.2. Unit Fungsi atau Unit Deklarasi dan Aliran Acuan

3. Unit Fungsi Dinyatakan sebagai Hasil Pengukuran Kinerja

2.2.2.2 Aliran Acuan

Operasi selama 1 tahun Nilai Satuan

2.2.3. Batasan Sistem dan Alasan Pemilihan Batasan Sistem

2.2.3.2. Gambar Diagram Sistem Produk

2. Alur Kerja/Proses di Dermaga B

b. Silo Calcined Petroleum Coke (CPC)

Gambar 9 Silo Calcined Petroleum Coke

c. Gudang Coal Tar Pith (CTP)

Gambar 11 Distribusi AlF3

e. Gudang material untuk keperluan operasi

4) Green Plant (SCO)

Gambar 13 Proses yang terjadi di green plant.

Gambar 14 Komposisi anoda

5) Baking Plant (SCO)

Gambar 15 Proses yang terjadi di baking plant

Gambar 16 Proses yang terjadi di rodding plant

7) Pabrik Reduksi (SRO)

8) Pabrik Pencetakan (SCA)

Gambar 18 Proses pencetakan ingot

Gambar 19 Proses pencetakan billet

2.2.4 Kriteria Cut-Off

2.2.5. Prosedur Alokasi

Tabel 7 Data Bahan Input

Tabel 8 Data Bahan Output

2.2.10. Perlakuan Terhadap Data yang Hilang

3.1. Standar atau Refrensi yang Dirujuk